BAB I

PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang
Saat ini banyak industri yang menghasilkan produk tidak mengacu pada

perencanaan produksi sehingga produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan

permintaan. Hal ini dapat disebabkan oleh perencanaan produksi yang tidak pasti.
Selain itu, dapat disebabkan oleh tidak ada standar operasi kerja yang ditetapkan
atau dibakukan disetiap industri. Perusahaan manufaktur haruslah mempunyai
pelayanan, kebijakan, dan kualitas produk yang dapat diandalkan guna
memuaskan konsumennya. Sehingga, perlu ditunjang oleh suatu sistem produksi
yang efisien. Untuk dapat menciptakan sistem produksi yang efisien maka
diperlukan suatu perencanaan produksi yang baik (Irwansyah, 2010).
Perencanaan produksi yang baik sebaiknya memperhatikan Bill Of
Material sebagai alat pengendali produksi yang menspesifikasikan bahan-bahan
kandungan yang penting suatu produk serta dapat menjadikan sebagai forecasting
barang yang keluar masuk dan inventori maupun transaksi produksi. Pada sistem
produksi Standard Operating Procedure (SOP) perlu diperhatikan agar semua
proses pekerjaan lebih cepat ketika pekerjaan itu sudah terstruktur secara
sistematis.Pada praktikum kali ini BOM diperlukan untuk mengetahui komponenkomponen yang digunakan dalam pembuatan danbo.
Dalam sistem produksi aliran informasi berupa kartu atau peralatan
lainnya

seperti

mengendalikan

bendera,
produksi

lampu,

dan

lain-lainnya

produk

yang

diperlukan

(kanban)
dalam

digunakan
tiap

proses

manufacturing. Pada praktikum kali ini SOP sangat dibutuhkan untuk mengetahui
tahap-tahap atau langkah-langkah yang harus dilakukan dalam pembuatan danbo.
Untuk mengetahui pengukuran waktu kerja dilakukan pengukuran waktu dengan
metode stopwach time study dimana pengamat mengamati pekerjaan operator
secara terus menerus. Metode work sampling

dimana pengamat mengamati

pekerjaan yang dilakukan operator hanya pada waktu tertentu, dan yang diamati
adalah apakah pada waktu-waktu tertentu itu apakah operator melakukan
pekerjaan produktif ataupun nonproduktif.

Dalam proses pratikum kali ini kami membuat boneka danbo dimana pada
produksi boneka danbo ini terdapat tiga stasiun diantaranya adalah stasiun
pemotongan, pelipatan dan perakitan. Dimana setiap stasiunnya terdapat operator,
quality control, dan work sampling. Proses produksi danbo ini terdapat simulasi
aliran produksi yang menggambarkan alur proses pembuatan boneka danbo.
1.2

Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dalam praktikum ini adalah Bagaimana analisa

pembakuan sistem kerja proses produksi danbo dalam studi kasus shift empat.
1.3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1.4
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1.5

Tujuan
Adapun tujuan dalam praktikum ini adalah :
Untuk mengetahui cara pembuatan SOP dan BOM
Untuk mengetahui waktu baku proses produksi dalam pembuatan danbo.
Untuk mengetahui produktifitas dalam pembuatan danbo.
Untuk mengetahui peta-peta kerja yang digunakan dalam produksi danbo.
Untuk mengetahui jumlah stasiun optimal dalam produksi danbo.
Untuk mengetahui produksi danbo menggunakan alat kontrol kualitas.
Untuk mengetahui waktu baku danbo dengan metode MTM.
Manfaat
Adapun manfaat dalam praktikum ini adalah :
Dapat mengetahui cara pembuatan SOP dan BOM
Dapat mengetahui waktu baku proses produksi dalam pembuatan danbo.
Dapat mengetahui produktifitas dalam pembuatan danbo.
Dapat mengetahui peta-peta kerja yang digunakan dalam produksi danbo.
Dapat mengetahui jumlah stasiun optimal dalam produksi danbo.
Dapat mengetahui produksi danbo menggunakan alat kontrol kualitas.
Dapat mengetahui waktu baku danbo dengan metode MTM.
Batasan Masalah
Dalam penelitian ini dibuat batasan masalah agar dalam penulisan laporan

tidak terlalu luas cakupannya dan laporan ini tetap fokus pada tema praktikum.
Maka masalah yang dibatasi adalah:
1. Produk yang dibuat adalah danbo.
2. Kertas yang digunakan adalah kertas TIG ukuran F4 tebal 150 gram
3. Stasiun dalam pembuatan terdiri atas stasiun pemotongan, pelipatan,
4.
5.
6.
7.

perakitan, storage dan Quality Control

Jenis SOP adalah hirarki
Jenis BOM adalah eksplosian
Metode penyesuaian yang digunakan adalah metode westing house.
Tim pengamatan Waktu Siklus berasal dari shift tiga

Laporan Pratikum Terpadu Pembakuan Sistem Produksi Tahun 2015

Kelompok IV

I-2

8.

Peta-peta kerja yang digunakan pada proses pembuatan danbo ini adalah peta
keseluruhan dan peta setempat, seperti peta proses operasi, diagram aliran,

assembly chart, peta aliran proses, peta tangan kanan dan peta tangan kiri
9. Line balancing menggunaan metode RPW, RA dan LCR
10. Alat kendali kualitas yang digunakan adalah flowchart, Cek Sheet, Histogram,
pareto dan fishbone
11. Cycle Time (CT) = 864,98 detik
12. Metode PTS yang digunakan adalah MTM
1.6

Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan laporan terdiri dari lima bab. Pada masing-masing

bab terdiri dalam beberapa sub bab, sehingga mempermudah pembaca untuk
mengetahui secara ringkas mengenai uraian yang dikemukakan dalam setiap bab.
BAB I

PENDAHULUAN
Bab ini menjelaskan tentang latar belakang masalah yang menjadi topik
penelitian, perumusan masalah, batasan masalah, tujuan penelitian,
manfaat penelitian dan sistematika penulisan.

BAB II

LANDASAN TEORI
Bab ini dijabarkan teori- teori dan beberapa konsep yang berkaitan
dengan penelitian sert metode-metode dari permasalahan yang ada
sebagai landasaan penulisan, pengolahan data, maupun dalam analisis
dan pembahasan.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Bab ini berisi obyek penelitian yang dilakukan dan kerangka penelitian
yang menggambarkan bentuk penelitian yang dilakukan serta langkahlangkah yang diambil dalam pemecahan permasalahan.
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Bab ini menguraikan tentang penyajian dan pengolahan data yang
diperoleh dari hasil penelitian yang kemudian akan dibahas untuk
mendapatkan solusi terbaik.
BAB V

ANALISA

Laporan Pratikum Terpadu Pembakuan Sistem Produksi Tahun 2015

Kelompok IV

I-3

Bab ini berisikan tentang hasil dari analisa pengolahan data yang
didapat dan kemudian dijelaskan maksud dari hasil tersebut.
BAB VI PENUTUP
Bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran yang dikemukakan dari
hasil analisis dan pemecahan masalah.

Laporan Pratikum Terpadu Pembakuan Sistem Produksi Tahun 2015

Kelompok IV

I-4