OLEH :
SISKA AYU WULANDARI
NIM : 080425018
LEMBAR PENGESAHAN
Dosen Pembimbing II
LEMBAR PENGESAHAN
Dosen Pembimbing II
Mengetahui,
Koordinator Tugas Akhir
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkat dan
rahmatNya serta kekuatan dan kesabaran dan kemudahan kepada penulis sehingga
dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul:
Tugas akhir ini disusun untuk melengkapi tugas-tugas dan merupakan salah
satu syarat untuk mengikuti ujian sarjana pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan tugas akhir ini penulis banyak menerima bantuan,
bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis mengucapkan
tarima kasi banyak yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Ir. Indra Surya, MSc, selaku dosen pembimbing dalam penyusunan
tugas akhir ini, atas segala limpahan ilmunya, bimbingan, petunjuk,
kesabaran dan kemurahan hatinya yang diberikan kepada penulis selama
dalam penyusunan laporan ini
2. Ibu Dr.Ir. Hamidah Harahap, MSc, selaku Dosen Pembimbing II yang
telah memberikan bimbingan dan masukan kepada penulis dalam
penyelesaian Tugas Akhir ini.
3. Bapak DR. Eng Ir. Irvan, M.Si, Ketua Jurusan Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
4. Ibu Fatimah, ST, MT, Sekertaris Jurusan Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
5. Ibu Ir. Renita Manurung, MT, Koordinator Tugas Akhir Departemen
Teknik Kimia,
6. Staf Pengajar Departemen Teknik Kimia atas ilmu yang diberikan kepada
penulis sehingga penulis dapat mengerjakan Tugas Akhir ini.
Penulis,
INTISARI
Palmitamida biasanya tersedia dalam bentuk butiran berbentuk tepung.
Palmitamida pada suhu kamar berwujud kristal yang jernih berwarna putih. Pabrik
pembuatan palmitamida dari asam palmitat dan urea ini direncanakan berkapasitas
produksi 6.500 ton/tahun dengan 330 hari kerja dalam setahun.
Lokasi pabrik direncanakan di Kawasan Industri Medan II, Sumatera Utara
yang dekat dengan penghasil bahan baku di Sumatera Utara, dengan luas areal pabrik
11.000 m2. Tenaga kerja yang dibutuhkan dalam pengoperasian pabrik ini berjumlah
110 orang karyawan dengan bentuk badan usaha adalah Perseroan Terbatas (PT)
yang dipimpin oleh seorang General Manager dengan struktur organisasi adalah
sistem garis dan staff.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik ini adalah sebagai berikut:
a. Total Modal Investasi
: Rp. 738.254.867.196,-
: Rp. 1.444.942.037.108,-
c. Hasil Penjualan
: Rp. 1.820.000.000.000,-
d. Laba Bersih
: Rp. 262.540.574.024,-
: 20,60 %
: 61,4 %
: 5 Tahun
i.
: 30,85 %
j.
DAFTAR ISI
II
2.1
2.2
2.3
BAB
BAB
III
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
IV
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
5.1
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
BAB
VI
6.1
Instrumentasi......................................................................................... VI-1
6.2
6.3
BAB
BAB
BAB
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
8.2
8.3
8.4
8.5
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
BAB
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ................................................ LA-1
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS ................................................. LB-1
LAMPIRAN C SPESIFIKASI ALAT ......................................................................... LC-1
LAMPIRAN D SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS .......................................... LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI........................................... LE-1
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Produksi Asam Palmitat di Indonesia......................................................... I-2
Tabel 2.1 Komposisi Asam Lemak (%) pada Minyak Sawit, Olein, Stearin, dan
Minyak Inti Sawit ...................................................................................... II-1
Tabel 2.2 Komposisi Asam Lemak dari Minyak Sawit, Olein, Stearin, dan Minyak
Inti Sawit ................................................................................................... II-2
Tabel 3.1 Neraca Massa pada Tangki Reaktor (R-210) .............................................. III-1
Tabel 3.2 Neraca Massa pada Tangki Pemurni (T-310) ............................................. III-1
Tabel 3.3 Neraca Massa pada Filter Press (H-320) ................................................... III-2
Tabel 3.4 Neraca Massa pada Evaporator (V-340)..................................................... III-2
Tabel 3.5 Neraca Massa pada Rotary Dryer (RD-350) .............................................. IIITabel 3.6 Neraca Massa pada Kondensor (E-360) ..................................................... IIITabel 4.1 Neraca Panas pada Tangki Urea (T-130).................................................... IVTabel 4.2 Neraca Panas pada Tangki Asam Stearat (T-140) ...................................... IVTabel 4.3 Neraca Panas pada Tangki Reaktor (R-210)............................................... IVTabel 4.4 Neraca Panas pada Evaporator (V-340) ..................................................... IVTabel 4.5 Neraca Panas pada Rotary Dryer (RD-350) ............................................... IVTabel 4.6 Neraca Panas pada Kondensor (E-360) ...................................................... IVTabel 6.1 Daftar Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Palmitamida
dari Asam Palmitat dengan Urea ................................................................ VITabel 7.1 Kebutuhan Air Pendingin pada alat............................................................ VIITabel 7.2 Kebutuhan Uap sebagai Media Pemanas pada berbagai alat ....................... VIITabel 7.3 Sifat Fisika Air Sungai Deli ....................................................................... VIITabel 7.4 Kandungan Bahan Kimia dalam Air Sungai Deli ....................................... VIITabel 8.1 Perincian Luas Areal Pabrik ...................................................................... VIIITabel 9.1 Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya ................................ IX-9
Tabel 9.2 Jadwal Kerja Shift...................................................................................... IX-11
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Flowsheet Pra-Rancangan Pabrik Palmitamida ........................................ II-8
Gambar 7.1 Proses Pengolahan Limbah ...................................................................... VII-30
Gambar 8.1 Tata Letak Pabrik..................................................................................... VIII-6
Gambar 9.1 Struktur Organisasi ................................................................................. IX-12