KAJIAN EKONOMI PELEDAKAN PADA OPERASI

PENAMBANGAN BATU BARA DI PT. KITADIN

KALIMANTAN TIMUR

PROPOSAL TUGAS AKHIR

Oleh

NUROPIK ARIEF PURWANSYAH

NIM. 112990020

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN
YOGYAKARTA
2003

KAJIAN EKONOMI PELEDAKAN PADA OPERASI

PENAMBANGAN BATU BARA DI PT. KITADIN
KALIMANTAN TIMUR

PROPOSAL TUGAS AKHIR

Disusun sebagai salah satu syarat dalam melaksanakan
Tugas Akhir pada jurusan Teknik Pertambangan

Oleh :

NUROPIK ARIEF PURWANSYAH

NIM. 112990020

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL VETERAN
YOGYAKARTA
2003

BAB I
PENDAHULUAN
A. JUDUL
KAJIAN EKONOMI PELEDAKAN

PADA OPERASI PENAMBANGAN

BATU BARA DI PT. KITADIN KALIMANTAN TIMUR

B. ALASAN PEMILIHAN JUDUL
Operasi peledakan pada tambang batubara tidak saja diterapkan pada lapisan
batubaranya, tetapi juga terhadap lapisan penutup (over berden) yang ada
diatasnya.Peledakan pada lapisan over burden menjadi sangat krusial karena lapisan
ini terbentuk dari batuan sediment yang kekerasannya cukup tinggi. Melihat sifat
fisik dan mekanik dari overburden serta disadari bahwa lapisan tersebut bukan
sasaran

bisnis

tambang,

maka

diperlukan

suatu

teknik

peledakan

yang

ekonomis,efisien dan ramah lingkungan perolehan batubara dapat menutupi semua

biaya operasi , termasuk pemindahan overburden
Keberhasilan suatu operasi peledakan yang optimal secara teknis biasanya tidak
diraih seketika, melainkan harus melewati beberapa percobaan dengan mengubahubah parameter peledakan sampai akhirnya diperoleh hasil yang memuaskan.
Sebenarnya optimalisasi produksi dari suatu peledakan tidak saja ditinjau dari
aspek teknis, tetapi harus pula mempertimbangkan aspek ekonominya. Adapun
sasaran akhir dari optimalisasi dari operasi peledakan adalah mendapatkan biaya
produksi pada tingkat yang wajar untuk meraih target yang diinginkan perusahaan.
Dan ketika suatu alat produksi dalam hal ini penggunaan dari alat bor tidak lagi
ekonomis untuk dioperasikan, misalnya sudah terlalu tua atau tidak sesuai dengan
kondisi operasional, tidak ada salahnya untuk dijual atau dilelang.

Banyak faktor yang mempengaruhi dalam perhitungan biaya pemboran dan

peledakan ,diantaranya yaitu ; permintaan pasar, kondisi batuan, biaya pemboran
dan biaya peledakan itu sendiri.
C. TUJUAN PENELITIAN
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengkaji secara ekonomis terhadap
operasi peledakan yang diterapkan oleh perusahaan, sehingga biaya-biaya yang
dikeluarkan oleh perusahaan untuk setiap kali operasi peledakan pada target
produksi yang telah ditetapkan mendapatkan biaya produksi pada tingkat yang
wajar.
D. RUMUSAN MASALAH
1. Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi perhitungan biaya pemboran
dan

peledakan di PT. Kitadin Kalimantan Timur.

2. Mengetahui faktor pemilihan alat bor, kapasitas dan jumlah dari alat tersebut
sehingga efisien dan menguntungkan.
3. Mengetahui

pola pemboran

perusahaan,serta

dan

peledakan

yang

diterapkan

oleh

efisiensi kerja dari operator. Dan keefektifan dari pola

tersebut bila dikaji secara ekonomi.

4. Mengetahui Biaya yang dikeluarkan Perusahaan untuk setiap peledakan, dan
untuk setiap lubang bor.

BAB II
ANALISIS MASALAH
A.

DASAR TEORI

FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PERHITUNGAN BIAYA

PEMBORAN DAN PELEDAKAN
1.

PERMINTAAN PASAR

Jumlah produksi peledakan parallel dengan produksi crushing plant, jumlah yang
dimuat dan diangkut sesuai dengan permintaan pasar. Jadi pola pikirnya berangkat
dari hilir ke hulu. Permintaan pasar / konsumen akan menentukan :
1. jumlah unit atau alat yang harus tersedia
2. jumlah tenaga kerja
3. pengaruhnya terhadap lingkungan, dan
4. sarana infra struktur lainnya
Hal-hal yang harus diperhatikan ,antara lain :
1. Pada permintaan pasar yang tinggi investasi akan lebih besar disbanding
permintaan sedikit
2. Jumlah cadangan terukur harus menjamin kelangsungan supply yang
konsisten
3. Jaminan teknologi yang proposional
4. Forecast pemanfaatan bijih tersebut dimassa mendatang meyakinkan
5. Biaya investasi harus diperhitungkan dengan cermat agar dapat kembali
dalam periode yang singkat
6. Biaya perawatan rutin, overhead, dll. Harus diatur supaya tidak terjadi
pemborosan.

2.

KONDISI BATUAN

Kondisi dari batuan akan mempengaruhi terhadap biaya pemboran dan peledakan.
Adapun beberapa kondisi yang mempengaruhi antara lain :

Kekerasan dan Abrasiveness

Biaya terhadap komponen pemboran tinggi pada batuan yang sangat keras dan
abrasive. Dan biaya peledakan besar pada batuan yang keras karena perlu bahan
peledak dengan strength tinggi

Struktur geologi

Dapat mengakibatkan in-aligament pemboran pada daerah kontak perlapisan batuan.

Pemborosan bahan peledak mungkin terjadi karena pengisian celah retakan, rekahan
atau rongga didalam batuan.

Kandungan mineral dan tekstur

Mineral-mineral berat bertekstur halus, Bj dan kuat tekan tinggi memboroskan bit.

Breaking charac

Mempengaruhi distribusi fragmentasi hasil peledakan

3.

BIAYA PEMBORAN

Parameter-parameter yang diperlukan antara lain :

KAPASITAS PEMBORAN
Kapasitas jangka pendek adalah kapasitas per daur (cycle) pemboran
,baiasanya

dinyatakan dalam meter / jam.

Kapasitas jangka panjang adalah kapasitas pershift pemboran ,biasanya

dinyatakan dalam drillmeter / shift (drm / shift), m3 / shift atau ton / shift.

Contoh perhitungan kapasitas bor jangka panjang :

Drill rig (Tamrock)

= DHA 1000

Diameter lubang tembak

= 102 mm (14)

Tinggi jenjang

= 20 m

Batuan yang dihasilkan

= 13,3 m3

Jenis Batuan

= batu gamping

Rock drillability (DRI)

= 60 %

Penembusan net

= 140 cm / menit

KAPASITAS PEMBORAN

= 50 drm / jam

Jumlah jam per shift

= 8 jam

Efisiensi kerja (U)

= 90 %

Kesiapan alat bor

= 90 %

KAPASITAS SHIFT

= 50 drm/jam x 8 jam x 90%x 90%

= 324 drm / shift x 13,3 m3
= 4.309 m3 / shift

Sebelumnya perlu dicari terlebih dahulu

Efisiensi Kerja ( Work utilization ) :

Perbandingan waktu produktif dengan total waktu per shift.
U = 100 P/S

Kesiapan alat bor ( drill availability ) :

Perbandingan waktu bor jalan dengan total waktu yang disediakan (jalan +
berhenti)
A = 100 T1 / (T1 + T2)

Dimana ; U = Efisiensi kerja, %

P = Waktu produktif, jam
S = Total waktu per shift, jam
A = Kesiapan alat, %
T1= Total waktu jalan, jam
T2 = Total waktu berhenti, jam
Contoh perhitungan jumlah alat bor yang diperlukan :
Produksi peledakan

= 2.600.000 ton / tahun

Density batu gamping

= 2,54 ton / m3

Kapasitas bor

= 4.309 m3 / shift = 10.945 ton / shift

Jumlah hari produksi

= 250 hari / tahun

Produksi per shift ( hari )

= 250 hari / tahun

Produksi per shift

= 2.600.000 ton / tahun x 250 hari / tahun

= 10.400 ton / shift

Pemboran dilakukan 8 jam / shift; kerja 1 shift / hari

JUMLAH ALAT BOR

10.400 ton / shift

= -----------------------------10.945 ton / shift
= 0,95 = 1 unit

INVESTASI ALAT BOR

Meliputi : - Pembelian alat bor
- Periode depresiasi
- Bunga dari modal
Penentuan bunga dan periode depresiasi tergantung pada kebijakan perusahaan
yang biasanya dipengaruhi dipengaruhi oleh tingkat suku bunga di Bank

Faktor Anuitas ( A) adalah factor yang digunakan untuk menghitung anuitas

sepanjang layanan alat.

i
A

= ----------------------------

[ 1 (1+ i)-n ]

dimana : A = Faktor anuitas

i = Laju suku bunga, %
n = Periode depresiasi, tahun
Contoh menghitung biaya investasi
Diameter lubang tembak

= 102 mm (4)

Produksi lubang tembak

= 31,300 drm / tahun

Harga alat bor

= US$ 158,500

Periode depresiasi

= 5 tahun

Laju bunga

= 15 %

Faktor anuitas

= 0,2983

BIAYA INVESTASI :

158,500 x 0,2983
---------------------------- = US$ 1.51 / drm
31,300
BIAYA PERAWATAN
Biaya perawatan meliputi : - suku cadang
- material untuk servis
- upah mekanik
biaya perawatan tersebut tergantung pada :
- jenis batuan
- produksi lubang pertahun

- prosedur servis
- keterampilan mekanik
- upah mekanik
Perawatan alat bor dapat dikerjakan oleh team mekanik perusahaan atau kontrak
servise dari luar. Apabila dikerjakan oleh mekanik perusahaan, maka
pengupahan sesuai dengan gaji bulanan mekanik tersebut.
Missal :
Gaji total team mekanik

= US$ 11,500 / tahun

Produksi lubang tembak

= 31,300 drm / tahun

Jadi upah mekanik

= Gaji total team mekanik : Produksi lubang tembak

= US$ 0,37 / drm

Apabila dikontrakan, biayanya sesuai dengan perjanjian. Biaya yang dikeluarkan

untuk kontrak servis per tahun dikonversikan ke produksi lubang tembak per
tahun.
BIAYA KOMPONEN BOR
Faktor-faktor yang berpengaruh adalah :
Jumlah batuan yang dibongkar

Rock drillability

Sifat abrasi batuan

Sirkulasi dari komponen

Specific drilling
Umur layanan komponen
Jumlah meter pemboran

Konsumsi komponen bor

bor

bor

Menghitung konsumsi komponen bor

Persamaan :

M
Keperluan bit ;

Nb = ---------------------------( Ab x Y1 )

M
Keperluan batang bor ;

Nr = ---------------------------( Ar x Y1 )

M
Keperluan kopling ;

Nc = ---------------------------( Ac x Y1 )

M
Keperluan shank adpt ;

Ns = ---------------------------( As x Y1 )

keterangan :
M

= jumlah batuan yang dibongkar, m3

Y1

= Hasil batuan per meter pemboran, m3 / drm

Ab

= Umur layanan bit, drm

Ar

= Umur layanan batang bor, drm

Ac

= Umur layanan kopling, drm

As

= umur layanan shank adaptor, drm

Contoh Perhitungan Keperluan Komponen Bor

Produksi suatu quary batu gamping

= 1.000.000 ton / tahun

Density batu gamping

= 2,4 ton / m3

Diameter lubang bor

= 102 mm

Kedalaman

= 20 m

Produksi batu

Produksi quary
M = --------------------- = 416.700 m3
Densitas

Hasil batuan per meter

Y1 = 13,3 m3 / drm

Umur layanan bit

Ab = 2.700 drm

Umur layanan batang bor

Ar = 2.900 drm

Umur layanan kopling

Ac = 2.500 drm

Umur layanan shank

As = 3.200 drm

Maka :
Keperluan bit

Nb = 12 buah

Keperluan batang bor

Nr = 11 buah

Keperluan kopling

Nc = 13 buah

Keperluan shank

Ns = 10 buah

Sehingga biaya untuk komponen bor :

Biaya,

Kebutuhan,

Harga,

Umur,

buah

US$ / buah

drm

12

450

2.700

0,17

11

650

2.900

0,22

Kopling

13

150

2.500

0,06

Shank HL 100

10

400

3.200

0,13

Komponen bor
Mata bor 102 mm
Batang

bor

51 mm 12 ft

Keterangan ;
Biaya

= Kebutuhan x Harga : umur

BIAYA BAHAN BAKAR

US$
drm

Faktor- factor yang mempengaruhi perhitungan biaya untuk bahan bakar alat
bor adalah : -

Efisiensi kerja alat bor

Keadaan tempat kerja

Jenis batuan

Diameter lubang

Komponen bor yang dipakai

Contoh perhitungan bahan bakar buntuk 3 jenis alat bor ;

Hydroulic Top

Pneumatic Top

hammer

Hammer

Diameter lubang, mm

102

102

105

Kapasitas pemboran, drm/jam

40

18

28

Konsumsi BBM, lt/jam

28

40

45

Harga BBM, US$ /lt

0,29

0,29

0,29

BIAYA BAHAN BAKAR, US$ /

drm

0,20

0,64

0,47

Bor

DTH

BIAYA TENAGA KERJA

Contoh biaya tenaga kerja untuk 3 jenis alat bor

Hydroulic Top

Pneumatic Top

hammer

Hammer

Diameter lubang, mm

102

102

105

Kapasitas pemboran, drm/jam

40

18

28

Upah, US$ / jam

15

75

75

0,38

4,17

2,68

Bor

BIAYA
BAHAN
US$ / drm

BAKAR,

BIAYA PEMBORAN TOTAL

DTH

= INVESTASI + PERAWATAN + KOMPONEN BOR + BAHAN BAKAR

+
TENAGA KERJA

4. BIAYA PELEDAKAN
Meliputi biaya-biaya :
Bahan Peledak
Sistem Penembakan
Alat Pengisian (kalau diperlukan)
Tenaga Kerja
Contoh Perhitungan untuk biaya-biaya peledakan :
Biaya Bahan Peledak
Tinggi jenjang

= 20 m

Diameter lubang tembak

= 102 mm

Hasil batuan per lubang

= 293 m3

Primer per lubang

= 1 buah

Berat primer

= 3 kg

Harga primer

= US$ 2,55 / kg

Berat muatan column

= 128 kg

Harga muatan column

= US$ 0,75 / kg

BIAYA PRIMER

Harga primer x Berat primer

= ----------------------------------------Hasil batuan per lubang
= US$ 0,033 / m3

BIAYA MUATAN COLUMN

TOTAL BIAYA HANDAK
COLUMN

= US$ 0,31 / m3
= BIAYA PRIMER + BIAYA MUATAN

= US$ 0,34
Biaya penembakan
Tinggi jenjang

= 20 m

Diameter lubang tembak

= 102 mm

Hasil batuan per lubang

= 293 m3

Sistem penembakan

= Listrik

Detonator / lubang tembak

= 1 buah

Harga detonator

= US$ 3,30 / buah

Harga Blasting Mechine

= US$ 3.600,00

Umur Blasting Mechine

= 5 tahun

Produksi per tahun

= 416.700 m3

BIAYA DETONATOR

= Harga detonator x Hasil batuan per lubang

= US$ 0,01 / m3

BIAYA BLASTING MECHINE

3.600 X 0,2983
= ---------------------------------31.300

/ 13,3 = US$ 0,003

TOTAL BIAYA PENEMBAKAN = US$ 0,013

Biaya Tenaga Kerja

Tinggi jenjang

= 20 m

Diameter lubang tembak

= 102 mm

Hasil batuan per lubang

= 293 m3

Waktu memuat / lubang

= 10 menit / lubang

Efisiensi kerja

= 90 %

Upah buruh

= US$ 21 / jam

TOTAL BIAYA TENAGA KERJA = US$ 0,01

Jadi biaya peledakan total adalah penjumlahan dari biaya handak, system
penembakan, dan tenaga kerja (US$ / m3 atau US$ / ton)
ESTIMASI BIAYA-BIAYA ALAT BOR
Meliputi :
A. BIAYA PEMILIKAN

1.

Depresiasi
a. Harga pembelian
b.

Salvage value

c. Biaya angkutan
d.

Biaya bongkar muat

e. Harga sampai dilokasi : (a + b + c + d)

f. Periode operasi, jam / tahun
g. Umur ekonomis, jam
Harga sampai dilokasi
Depresiasi = ---------------------------Umur ekonomis

2. Bunga, Pajak, Asuransi dan Sewa Gudang

Pembayaran tetap, %

= bunga + pajak + lain-lain

Laju investasi tahunan rata-rata

= (n +1) / 2n

Investasi tahunan rata-rata

= Harga sampai lokasi x Laju investasi

Pembayaran tahunan tetap

= pembayaran tetap x investasi tahunan rata-

rata
Pembayaran tahunan tetap
Pembayaran tetap per jam = ------------------------------------Periode operasi
Total Biaya Pemilikan = Depresiasi + Pembayaran tetap per jam

B. BIAYA OPERASI

1.

Bahan Habis Pakai

a. Alat bor, US$ / round
b.

Mata bor, US$ / round

c. Komponen bor, US$ / round

d.

Total biaya habis pakai, US$ / round

Total biaya habis pakai
Biaya material habis pakai, US$ / jam = --------------------------------Jam kerja

2.

Perawatan dan servis

Biaya perawatan dan servis, US$ / jam

3.

Biaya Bahan Bakar

a. Tramming, US$ / jam
b. Pemboran, US$ / jam
Biaya pemboran / jam = Pemboran x waktu pemboran
Biaya Bahan Bakar

4.

Biaya Tenaga Kerja

= Tramming + Biaya pemboran

Total Biaya Operasi

=

Biaya material habis pakai + Perawatan dan servis + Bahan Bakar +

Tenaga Kerja

TOTAL BIAYA, US$ / JAM

= BIAYA PEMILIKAN + BIAYA OPERASI

UNIT BIAYA, US$ / METER

= TOTAL BIAYA / BERAT BATUAN

PERHITUNGAN GEOMETRI PELEDAKAN

Terdapat beberapa cara untuk menghitung geometri peledakan , cara-cara
tersebut menyajikan batasan konstanta untuk menentukan dan menghitung geometri
peledakan, terutama menentukan ukuran burden berdasarkan diameter lubang ledak,
kondisi batuan, kondisi batuan setempat dan jenis bahan peledak
Penentuan Burden Ratio
Untuk menentuka ukuran burden perlu diketahui harga Burden Ratio (K B) yang
dipengaruhi oleh jenis batuan yang akan diledakan dan bahan peledak yang dipakai.
Ash melakuakan eksperimen untuk menentukan KB yaitu dengan membandingkan
relative energi bahan peledak dengan memmpertimbangkan sifat batuan yang akan
diledakan, terutama berat jenis.
Caranya adalah dengan menentuka batuan dan bahan peledak standar terlebih
dahulu, yaitu :
Batuan standar adalah batuan yang mempunyai berat jenis atau densitas 160
lb/cuft (2,00 ton/m3 ), tidak lain dari densitas batuan rata-rata.
Bahan peledak standar adalah bahan peledak yang mempunyai berat jenis
(SG) 1,2 dan kecepatan detonasi (Ve) 12.000 fps (4.000 m/det)
KB yang dihasilkan dari percobaan disebut KB standar = 30

Apabila peledakan dilakukan pada batuan yang bukan standar dengan menggunakan
bahan peledak yang juga bukan standar, maka perlu dilakuakan pengaturan kembali
harga KB dengan rumus sbb. :
KB = KBSTD x AF1 x AF2(1)
1/3
Energi potensial bahan peledak yang dipakai
AF1 = ------------------------------------------------------------ (2)
Energy potensial bahan peledak standar
1/3
Densitas batuan standar
AF2 = ----------------------------------------------------------Densitas batuan yang akan diledakan

.(3)

Setelah mengetahui harga KB dapat ditentukan ukuran Burden (B), Spasi (S),
Steming(T), Subdrilling(J) dan lain-lain
Burden (B)
Adalah jarak tegak lurus antara lubang tembak dengan bidang bebas yang
panjangnya tergantung pada karakteristik batuan , Muatan dan jenis bahan peledak
dan lain-lain. Menentukan ukuran burden merupakan langkah awal agar fragmentasi
batuan hasil peledakan, vibrasi, airblast, dsb. dapat memuaskan.
Menurut Konya (1983)
B = [ (2(SGe/SGr) + 1,5)} De .(4)
Ash memperkenalkan hubungan Kb dengan burden dan diameter lubang tembak,
sbb.;
Kb = 12 B/ De

.(5)

Hubungan diameter lubang ledak dengan tinggi jenjang

Pemilihan diameter lubang tembak harus mempertimbangkan tiga hal yaitu :
(1) fragmentasi batuan, (2) dampaknya terhadap lingkungan meliputi vibrasi, airblast dan flyrock, dan (3) ekonomi peledakan. Efek ukuran lubang tembak terhadap
factor-faktor diatas dapat diprediksi. Umumnya, makin besar diameter lubangtembak
kemungkinan terjadinya vibrasi, air-blast, dan flyrock sangat besar dan biasanya
fragmentasi juga sulit dikontrol. Untuk mengatasi persoalan diatas , perlu perkiraan
yang akurat tentang hubungan antara diameter lubang tembak dengan burden
sebelum diperoleh Standard Operation Procedure yang baku. Hubungan kedua
parameter tersebut dinamakan stiffness Ratio, yaitu tinggi jenjang dibagi dengan
burden atau L/B

Stiffness
Ratio

Fragmentasi

Airblast

Flyrock

Vibrasi

Keterangan
Potensi terjadinya
backbreak dan toe.
Harus dihindari dan
dirancang ulang
Sebaiknya dirancang
ulang

Jelek

Berpotensi

Berpotensi

Berpotensi

Sedang

Sedang

Sedang

Sedang

Baik

baik

baik

baik

Terkontrol dan
fragmentasi memuaskan

sempurna

sempurna

sempurna

sempurna

Tidak menguntungkan
lagi bila Stiffness Ratio
lebih dari 4

Tabel
Stiffness Ratio dan Pengaruhnya
Kedalaman lubang tembak (H)
Kedalaman lubang tembak tidak boleh lebih kecil dari ukuran burden untuk
menghindari terjadinya overbreaks dan cratering. Menurut Ash, kedalaman lubang
tembak berdasarkan pada hole depth ratio (Kh) yang harganya antara 1,5 4,0. Hal

ini serupa dengan Stiffness Ratio. Hubungan kedalaman lubang tembak dengan
burden adalah sbb :
Kh = H / B

..(6)

Dimana ; Kh = Hole depth Ratio

H = Kedalaman lubang tembak
Diameter lubang tembak, inch
2

10

12

10
Tinggi jenjang
20

minimum, feet
30
40
50
60

Subdrilling (J)
Subdrilling adalah lubang tembak yang dibor sampai melebihi batas lantai
jenjang bagian bawah. Maksudnya supaya batuan dapat meledak secara fullface dan
untuk menghindari kemungkinan adanya tonjolan-tonjolan (toes) pada lantai jenjang
lantai bagian bawah. Tonjolan yang terjadi akan menyulitkan peledakan berikutnya
dan pada waktu pemuatan dan pengangkutan.
Panjang subdriling diperoleh dengan menentukan harga subdrilling ratio (Kj) yang
besarnya tidak lebih kecil dari 0,20. Untuk batuan massive biasanya dipakai Kj
sebesar 0,3. Hubungan Kj dengan burden diekspresikan dengan persamaan sbb :

Kj = J / B

..(7)

Dimana ; Kj = Subdrilling Ratio

J = subdrilling
Steming (T)
Steming adalah lubang tembak bagian atas yang tidak diisi bahan peledak,
tetapi biasanya diisi oleh abu hasil pemboran atau kerikil (lebih baik) dan dipadatkan
diatas bahan peledak. Steming berfungsi untuk : (1) menentukan stress balance
dalam lubang tembak, (2) mengurung gas hasil proses kimia bahan peledak, dan (3)
mengontrol kemungkinan terjadinya airlast dan flyrock. Untuk mendapatkan stress
balance dapat ditentukan T = B. Steming ini disebut dengan collar.
Untuk menghitung panjang steming perlu ditentukan dulu steming ratio (Kt), yaitu
perbandingan panjang steming dengan burden. Biasanya Kt standar yang dipakai
0,70 dan ini cukup untuk mengontrol airblast, flyrock, dan stress balance. Apabila Kt
kurang dari satuakan terjadi cratering atau backbreaks, terutama pada system collar
priming. Untuk menghitung steming dipakai persamaan :
Kt = T / B

.(8)

Dimana : Kt = Steming Ratio

T = steming, ft
Spacing (S)
Adalah jarak antar lubang tembak dirangkai dalam satu baris dan diukur
sejajar terhadap bidang bebas. Ukuran spacing tergantung pada burden, kedalaman
lubang tembak, letak primer, delay dan arah umum struktur batuan. Yang perlu
diperhatikan adalah kemungkinan adanya interaksi energi antara lubang tembak
yang berdekatan Menurut Konya untuk menentukan ukuran spacing berdasarkan
system penyalaan terlihat pada tabel . toleransi deviasi ukuran spacing dilapangan
sekitar 15 % dari hasil perhitungan masih dapat diterima.

Persamaan Menentukan Spacing

Sistem penyalaan
Serentak
Tunda (delay)

L/B <4
S = (L + 2 B) / 3
S = (L + 7 B) / 8

L/B4
S=2B
S = 1,4 B

Powder Factor
Adalah suatu bilangan yang menyatakan jumlah material yang diledakan atau
dibongkar oleh bahan peledak dalam jumlah tertentu dan dinyatakan dalam ton / lbs
atau m3 / kg . Powdwer factor dipengaruhi oleh pola peledakan dan bidang bebas.
A x l x dr
W
PF = ------------------------ = ----------------, ton / lbs
de x PC x N
E
Dimana ;

A = Luas daerah yang diledakan

L = Tinggi jenjang
PC = Panjang muatan per lubang tembak
de = Loading densitas
dr = Material densitas ratio
N = Jumlah lubang bor

Volume setara (equivalent volume)

Angka yang menyatakan sejumlah volume atau berat tertentu material /batuan
yang diledakan setara dengan tiap meter atau feet pemboran dinyatakan dalam
m3/m, cuft/ft, tons/m. Volume setara berguna untuk menaksir kemampuan alat bor
yang digunakan untuk pembuatan lubang tembak

Eq = -------------NxH
Dimana ; W = Produksi batuan
N = Jumlah lubang bor
H = Kedalaman lubang tembak

B. DATA PENDUKUNG
Yang dimaksud dengan data pendukung adalah data-data yang dapat
mendukung data-data dari lapangan guna menganalisa permasalahan yang ada untuk
mencari alternatif penyelesaian masalah.
Data pendukung dapat diambil antara lain dari data hasil pengamatan di
lapangan, laporan penelitian terdahulu dari perusahaan, brosur--brosur dari
perusahaan, data dari instansi yang terkait dan dari literatur-literatur.
C. URUTAN KERJA PENELITIAN
Dalam melakukan penelitian, dilakukan dengan menggabungkan antara teori
dengan data-data dilapangan, sehingga dari keduanya didapatkan pendekatan
penyelesaian masalah.
Adapun urutan pekerjaan penelitian :
1. Observasi terhadap kegiatan penambangan.
2. Penentuan tempat pengamatan langsung untuk pengambilan data.
3. Pengambilan data primer (langsung dari lapangan) dan data sekunder dari
laporan bulanan perusahaan.
4. Pengelompokan data, pengujian data.
5. Pengolahan data penelitian.
6. Analisa hasil penelitian dan memberikan alternatif pemecahan masalah.
C. ANALISA PENYELESAIAN MASALAH

Permasalahan yang ada di lapangan selanjutnya dipelajari dan dikaji

berdasarkan data yang ada, baik data yang dikumpulkan dari hasil penyelidikan
maupun data penunjang dan didukung berbagai teori yang menunjang permasalahan
tersebut, selanjutnya dicarikan alternatif penyelesaiannnya.
Adapun rincian dari analisa penyelesaian masalah estimasi produksi alat muat dan
alat angkut adalah sebagai berikut :
1. Tahap Persiapan
Pada tahap ini dilakukan pengumpulan data-data, geometri dari pola pemboran
dan peledakan yang dipakai pada saat ini dan dasar-dasar teknis penyusunan
perancangan yang digunakan jenis material, target produksi perusahaan, jumlah,
harga dan spesifikasi dari alat alat yang digunakan untuk pemboran dan
peledakan
2. Tahap Penyelidikan pendahuluan
Pengumpulan data-data geologis area kerja yang mempengaruhi dalam
perancangan seperti struktur batuan, kekuatan batuan (rock strength), berat jenis
dan parameter lainnya.
3. Tahap Penyelidikan Terinci
Tahap penyelidikan terinci dimaksudkan untuk mendapatkan data-data yang
diperlukan untuk penyelesaian masalah , adapun data yang akan diambil, yaitu :
i.

Waktu total daur pemboran dari suatu alat bor, baik waktu untuk bergerak
ke lubang berikutnya, mengatur boom dan feed, member batang bor,
menambah batang bor, melepas batang bor, maupun memasang
penutup.Dan waktu tunggu (non pengeboran) sehingga didapatkan
kapasitas pemboran.

ii. Effisiensi kerja alat dan tenaga kerja

iii. Pengukuran terhadap geometri pemboran dan peledakan, berat primer per
lubang, berat muatan column
iv. Fragmentasi yang dihasilkan
Sehingga dengan mengetahui parameter-parameter diatas diharapkan didapatkan
alternative penyelesain masalah
Setelah melalui tahap ini maka dilanjutkan dengan :
a. Analisis secara ekonomi terhadap rancangan pola pemboran yang ada
saat ini
Disini dilakukan perhitungan teoritis

hasil yang akan dicapai serta

pemaparan besarnya biaya yang dikeluarkan untuk satu kali peledakan

dengan pola yang digunakan.

BAB III

PENELITIAN DI LAPANGAN
A. METODOLOGI PENELITIAN
Didalam melaksanakan penelitian permasalahan ini, penulis menggabungkan
antara teori dengan data-data lapangan, sehingga dari keduanya didapat pendekatan
penyelesaian masalah. Adapun urutan pekerjaan penelitian yaitu :
1. Study literatur, brosur-brosur, laporan penelitian terdahulu dari perusahaan.
2. Pengamatan langsung di lapangan, dilakukan dengan cara peninjauan lapangan
untuk melakukan pengamatan langsung terhadap semua kegiatan di daerah
yang akan diteliti
3. Pengambilan Data, dengan pengukuran langsung di lapangan maupun
penelitian di laboratorium.
4. Akuisisi Data
a. Pengelompokan data
b. Jumlah data

B. RENCANA JADWAL PENELITIAN

I
1. STUDI LITERATUR
2. PENGAMATAN
3. PENGAMBILAN DATA
4. PENGOLAHAN DAN
ANALISIS DATA
5.
PEMBUATAN
LAPORAN

II

III

IV

VI

VII

VIII

IX

XI

XII

C. RENCANA DAFTAR ISI

RINGKASAN
KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI
DAFTAR LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR TABEL
DAFTAR SINGKATAN DAN LAMBANG
BAB
I

PENDAHULUAN

II TINJAUAN UMUM
2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah
2.2 Keadaan Geologi dan Topografi
2.3 Iklim dan Curah Hujan
2.4 Peralatan yang digunakan
2.5 Kegiatan Penambangan
III DASAR TEORI
3.1 Pemboran dan Peledakan
3.1.1 Peledakan Pada tambang terbuka
3.1.2 Pola pemboran dan peledakan
3.1.3 Sifat-sifat Batuan yang mempengaruhi peledakan
3.1.4 Karakteristik Bahan Peledak
3.1.5 Mekanisme Pecahnya Batuan
3.1.6 Geometri Pemboran dan Peledakan
3.1.7 Komponen-komponen Alat Bor

3.1.8 Effisiensi Kerja Alat Bor

3.2 Estimasi Biaya
3.2.1. Biaya Kepemilikan
3.2.2. Biaya Operasi
IV KONDISI LAPANGAN DAN ANALISIS EKONOMI PELEDAKAN
4.1 Karakteristik Massa Batuan
4.1.1. Komposisi Mineral
4.1.2. Struktur Batuan
4.1.3. Sifat Fisik dan Mekanik Batuan
4.1.4. Klasifikasi Massa Batuan
4.2 Karakteristik Peledakan
4.2.1. Geometri Peledakan
4.2.2. Pola dan Arah Peledakan
4.2.3. Volume setara dan Powder Faktor
4.2.4. Tingkat Fragmentasi
4.2.5. Produksi Pemboran
4.3 Biaya Pemboran
4.3.1. Kapasitas Pemboran
4.3.2. Investasi Alat Bor
4.3.3. Perawatan Alat Bor
4.3.4. Komponen Bor
4.3.5. Bahan Bakar
4.3.6 Tenaga Kerja
4.4 Biaya Peledakan
4.4.1. Bahan Peledak
4.4.2. Sistem Penembakan
4.4.3. Tenaga Kerja

4.5. Estimasi biaya-biaya alat bor

V PEMBAHASAN
5.1 Estimasi Biaya Peledakan
5.2 Kemampuan Produksi dari Alat bor
5.3 Penilaian Terhadap Biaya yang dikeluarkan untuk satu lubang bor
VI KESIMPULAN DAN SARAN
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
K. RENCANA DAFTAR PUSTAKA
1. Hemphill b., Gary, Blasting Operation, First Edition, Mc. Graw Hill Inc.,
New York
2. Langefors U., and Kihlstrom, B., The Modern Technique of Rock Blasting,
Second Edition, A Heelsted Press Book John Willey & Sons, New York,1973
3.

Moelhim Karthodharmo, Irwandy Arif, Suseno Kramadibrata., Teknik

Peledakan, Diktat Kuliah Jilid I, Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas
Teknologi Mineral, Institut Teknologi Bandung, 1984

4.

Koesnaryo, S., Bahan Peledak dan Metode Peledakan, Jurusan Teknik

Pertambangan, UPN Veteran Yogyakarta, 1985

5.

Samhudi, Teknik Peledakan , Departemen Pertambangan dan Energi,

Direktorat Jenderal Pertambangan Umum, Pusat Pengembangan Tenaga
Pertambangan, 1994.

6. Ir. Edy Purwanto ME. (2002), Diktat Perencanaan Tambang Terbuka, Pusat
Pendidikan dan Pelatihan Teknologi Mineral dan Batubara, Ba