KERAJINAN FIBER | KERAJINAN FIBERGLASS

Kerajinan Fiber saat ini sudah merebak dikalangan-kalangan para pengrajin. Pengrajin Fiberglass
bermunculan bak jamur di musim hujan. Ini selaras dengan permintaan produk-produk kerajinan yang
juga mulai membludak. Banyak sekali kerajinan-kerajinan yang diproduksi oleh para pengrajin fiber
memiliki daya tarik tersendiri.
Nah, anda ingin tahu, apa sih Fiberglass itu? dibawah ini uraian mengenai apa itu fiberglass, silahkan
disimak:
Fiberglass (juga disebut glass-reinforced plastic, GRP, kaca serat plastik bertulang, GFRP, adalah
serat polimer yang diperkuat terbuat dari matriks plastik diperkuat oleh serat halus dari kaca. Ia juga
dikenal sebagai GFK (untuk Jerman:Glasfaserverstrkter Kunststoff).
Fiberglass adalah bahan, ringan sangat kuat, dan kuat. Meskipun sifat kekuatan yang agak lebih rendah
dari serat karbon dan kurangkaku, bahan yang biasanya jauh lebih sedikit rapuh, dan bahan
baku jauh lebih murah. Kekuatan curah dan sifat berat badan juga sangat menguntungkan bila
dibandingkan dengan logam, dandapat dengan mudah dibentuk menggunakan proses molding.
Matriks plastik mungkin epoxy, plastik thermosetting (paling seringpolyester atau vinylester)
atau termoplastik.
Penggunaan umum dari fiberglass termasuk perahu, mobil, mandi,kolam air panas, tangki air, atap,
pipa, cladding, gips dan kulit pintueksternal.
Fiber
Tidak seperti serat kaca yang digunakan untuk insulasi, untuk struktur akhir untuk menjadi kuat,
permukaan serat harus menjadihampir seluruhnya bebas dari cacat, karena hal
ini memungkinkanserat untuk mencapai kekuatan tarik gigapascal. Jika sepotongsebagian besar kaca itu
harus bebas cacat, maka itu akan sama-sama kuat seperti serat kaca, namun, itu umumnya tidak
praktisuntuk menghasilkan bahan massal dalam keadaan bebas cacat di luar kondisi laboratorium.
Produksi
Proses manufaktur untuk serat kaca cocok untuk penguatanmenggunakan tungku besar untuk secara
bertahap mencairkanpasir silika, batu kapur, tanah liat kaolin, fluorspar, colemanite, dolomit dan mineral
lainnya ke bentuk cair. Maka diekstrusi melaluiring, yang merupakan bundel dari lubang yang sangat
kecil(biasanya 5-25 mikrometer diameter untuk E-Kaca, 9 mikrometeruntuk S-Kaca). Filamen ini
ditempelkan maka ukuran (berlapis)dengan larutan kimia. Filamen individu kini dibundel bersama dalam
jumlah besar untuk menyediakan sebuah keliling. Diameterdari filamen, serta jumlah filamen
dalam keliling menentukanberatnya. Hal ini biasanya dinyatakan dalam hasil-meter per pon (berapa

meter serat dalam satu pon bahan, sehingga jumlah yang lebih kecil berarti keliling lebih
berat, contoh hasil standar yang225yield, 450yield, 675yield) atau dalam tex-gram per km (berapa
gram 1 km keliling berat, ini terbalik dari hasil, sehingga jumlah yang lebih kecil berarti lebih
ringan keliling, contoh standar texadalah 750tex, 1100tex, 2200tex).
Ini roving yang kemudian baik digunakan secara langsung dalam aplikasi komposit
seperti pultrusion, filamen berliku (pipa), kelilinggun (pistol daging otomatis kaca menjadi
panjang pendek danmenjatuhkannya ke jet resin, diproyeksikan ke permukaan cetakan),atau digunakan
dalam langkah perantara, untuk memproduksi kain seperti tikar untai cincang (CSM) (terbuat dari acak
berorientasipanjang dipotong kecil serat semua terikat bersama-sama), kain tenun, kain rajutan atau unidirectional kain.
Perekat
Semacam lapisan, atau primer, digunakan yang baik membantu melindungi filamen gelas untuk
pengolahan / manipulasi sertamemastikan ikatan yang tepat untuk matriks resin, sehingga
memungkinkan untuk transfer beban geser dari serat kaca
untukplastik termoset. Tanpa ikatan ini, serat dapat terpeleset dalam matriks dan kegagalan lokal akan
terjadi .
properti
Sebuah serat kaca individu struktural bersifat kaku dan kuat dalam ketegangan dan kompresi-yaitu,
bersama porosnya. Meskipundapat diasumsikan bahwa serat lemah dalam kompresi,
sebenarnya hanya aspek rasio panjang serat yang membuatnyatampak begitu, yaitu, karena serat yang
khas adalah panjang dansempit, gesper mudah. Di sisi lain, serat kaca lemah dalam geseryaitu, di porosnya. Oleh karena itu jika kumpulan serat dapat diatursecara permanen ke arah yang lebih
disukai dalam suatu material, dan jika serat dapat dicegah dari tekuk dalam kompresi, maka ituakan
menjadi bahan istimewa yang kuat ke arah itu.
Selanjutnya, dengan meletakkan beberapa lapisan serat di atas satu sama lain, dengan
setiap lapisan berorientasi ke arah yangdisukai berbagai sifat kekakuan dan kekuatan materi secara
keseluruhan dapat dikendalikan dengan cara yang efisien. Dalam kasus fiberglass, itu
adalah matriks plastik yang permanenmembatasi serat kaca struktural untuk arah yang dipilih
olehdesainer. Dengan tikar untai cincang, directionality ini pada dasarnya adalah bidang
dua dimensi keseluruhan, dengan kain tenunan atau lapisan searah, directionality kekakuan dan kekuatan
dapat lebih tepat dikendalikan dalam pesawat.
Sebuah komponen fiberglass biasanya sebuah konstruksi tipis shell, kadang-kadang diisi di bagian
dalam dengan busastruktural, seperti dalam kasus papan selancar. Komponen
inimungkin bentuknya hampir sewenang-wenang, hanya dibatasi olehkompleksitas dan toleransi dari
cetakan yang digunakan untuk pembuatan shell.

Gambar bahan

Material

Specific gravity

Tensile
strength
MPa
(ksi)

Compressive
strength MPa
(ksi)

Polyester
resin
(unreinforced
)[4]

1.28

55
(7.98)

140
(20.3)

Polyester and
Chopped
Strand Mat
Laminate
30% Eglass[4]

1.4

100
(14.5)

150
(21.8)

Polyester and
Woven
Rovings
Laminate
45% Eglass[4]

1.6

250
(36.3)

150
(21.8)

Polyester and

1.7

300

250

Satin Weave
Cloth
Laminate
55% Eglass[4]

(43.5)

(36.3)

1.9

800
(116)

350
(50.8)

E-Glass
Epoxy
composite[5]

1.99

1,770
(257)

S-Glass
Epoxy
composite[5]

1.95

2,358
(342)

Polyester and
Continuous
Rovings
Laminate
70% Eglass[4]

Aplikasi

Fiberglass adalah bahan sangat serbaguna yang menggabungkan ringan dengan kekuatan yang melekat
untuk memberikan menyelesaikan tahan cuaca, dengan berbagai tekstur permukaan.
Pengembangan plastik diperkuat serat untuk penggunaan komersial sedang diteliti secara ekstensif pada
tahun 1930. Hal ini terutama menarik bagi industri penerbangan. Produksi massal helai kaca tak sengaja
ditemukan pada tahun 1932 ketika seorang peneliti di Owens-Illinois sengaja diarahkan jet udara
terkompresi di aliran gelas cair dan serat diproduksi. Owens bergabung dengan perusahaan Corning pada
tahun 1935 dan metode yang diadaptasi oleh Owens Corning untuk memproduksi dipatenkan Fiberglas
(satu s). Sebuah resin cocok untuk menggabungkan Fiberglas dengan plastik ini dikembangkan pada
tahun 1936 oleh du Pont.Nenek moyang pertama dari resin poliester modern yang Cyanamid tahun
1942. Peroksida sistem curing yang digunakan saat itu.
Selama Perang Dunia II itu dikembangkan sebagai pengganti kayu lapis dibentuk buah pemindai yang
digunakan dalam pesawat terbang (fiberglass yang transparan untuk gelombang mikro).Aplikasi pertama
sipilnya utama adalah untuk membangun kapal dan badan mobil sport, di mana ia memperoleh
penerimaan pada tahun 1950. Penggunaannya telah diperluas untuk sektor otomotif dan peralatan

olahraga serta pesawat, meskipun penggunaannya ada sekarang sebagian diambil alih oleh serat karbon
yang beratnya kurang per volume tertentu dan lebih kuat baik oleh volume dan berat. Fiberglass
menggunakan juga termasuk kolam air panas, pipa air minum dan saluran pembuangan, wadah tanaman
kantor tampilan dan sistem atap datar.
Teknik manufaktur canggih seperti roving pra-pregs dan serat memperluas aplikasi dan kekuatan tarik
mungkin dengan plastik yang diperkuat serat.
Fiberglass juga digunakan dalam industri telekomunikasi untuk menyelubungi tampilan visual dari
antena, karena permeabilitas RF dan sifat sinyal rendah redaman. Hal ini juga dapat digunakan untuk
kain kafan tampilan visual dari peralatan lain di mana tidak ada sinyal permeabilitas diperlukan, seperti
lemari peralatan dan struktur baja dukungan, karena kemudahan yang dapat dicetak, dibuat dan dicat
dengan desain khusus, untuk berbaur dengan struktur yang ada atau bata. Kegunaan lain termasuk
lembaran isolator bentuk listrik dibuat dan komponen struktural lain yang umum ditemukan di industri
listrik.
tangki penyimpanan

Beberapa besar fiberglass tank di bandara

Tangki penyimpanan dapat dibuat dari fiberglass dengan kapasitassampai 300 ton. Tank-tank yang lebih
kecil dapat dibuat dengan tikar untai cincang dilemparkan melalui tangki bagian dalamtermoplastik yang
bertindak sebagai preform selama konstruksi.Tank jauh lebih dapat diandalkan dibuat
menggunakan tikar atau serat filamen luka dengan orientasi serat pada sudut kanantegangan
melingkar diberlakukan di sisi dinding dengan isinya.Mereka cenderung digunakan untuk penyimpanan
bahan kimiakarena liner plastik (sering polypropylene) adalah tahan terhadapberbagai bahan kimia yang
kuat. Tank fiberglass juga digunakan untuk septic tank.
bangunan rumah

Sebuah kubah fiberglass rumah di Davis, California

Kaca diperkuat plastik juga digunakan di pasar bangunan rumahuntuk
produksi laminasi atap, pintu sekitarnya, lebih-pintu kanopi,jendela dan kanopi dormers, cerobong
asap, mengatasi sistem,kepala dengan Batu kunci dan kusen. Penggunaan fiberglass untuk aplikasi
ini menyediakan untuk instalasi jauh lebih cepat dan karena masalah berat
badan panduan penanganan berkurang berkurang.Dengan munculnya proses manufaktur volume
tinggi adalah mungkinuntuk membangun panel efek bata fiberglass yang dapat digunakandalam
pembangunan perumahan komposit. Panel ini dapat dibangun dengan isolasi yang tepat yang
mengurangi kehilangan panas.

melengking
GRP dan pipa GRE sistem dapat digunakan untuk berbagai aplikasi, di atas dan di bawah tanah.

Firewater sistem

Sistem pendingin air

Sistem air minum

Limbah sistem air / sistem Sewage

Sistem gas

metode konstruksi

Fiberglass hand lay-up operasi Resin dicampur dengan katalis atau pengeras jika bekerja dengan epoxy,
jika tidak maka tidak akan menyembuhkan (mengeras)
untuk hari / minggu. Selanjutnya, cetakan dibasahi dengancampuran. Lembaran fiberglass yang ditempat
kan di atas cetakan dan bergulir ke dalam cetakan menggunakan rol baja. Material harus aman melekat
pada cetakan, udara tidak harus terjebak di antara fiberglass dan cetakan. Resin tambahan diterapkan dan
mungkin lembaran tambahan dari fiberglass. Roller digunakanuntuk memastikan resin adalah antara
semua lapisan, kacadibasahi seluruh seluruh ketebalan laminasi, dan setiap kantong-kantong udara akan
dihapus. Pekerjaan yang harus dilakukancukup cepat untuk menyelesaikan pekerjaan
sebelum resin mulaimenyembuhkan. Kali menyembuhkan Berbagai dapat dicapaidengan
mengubah jumlah katalis yang digunakan. Penting untukmenggunakan rasio yang benar dari resin katalis
untuk untuk memastikan waktu curing yang benar. Katalis 1% adalah obatlambat, 2% adalah rasio yang
disarankan, dan 3% akan memberikan obat cepat. Menambahkan lebih dari 4% dapat
menyebabkan resin gagal untuk menyembuhkan sama sekali [13].Untuk
menyelesaikan proses, berat diterapkan dari atas ke tekanapapun resin kelebihan dan
udara terperangkap. Berhenti (seperti koin) digunakan untuk
mempertahankan ketebalan yang beratdinyatakan bisa kompres melebihi batas yang diinginkan.
Fiberglass semprot lay-up operasi
Semprotan fiberglass lay-up proses ini mirip dengan hand lay-up proses tetapi perbedaannya berasal
dari penerapan serat danbahan resin untuk cetakan. Semprot-up adalah sebuah openmolding fabrikasi komposit resin dan proses di mana bala bantuanyang disemprotkan ke cetakan. Resin dan
kaca dapat diterapkansecara terpisah atau secara bersamaan cincang dalam alirangabungan dari
pistol helikopter. Pekerja menggelar semprot-upuntuk kompak laminasi. Kayu, busa atau bahan inti lainnya,
makadapat ditambahkan, dan lapisan semprot-up sekunder imbeds intiantara laminasi. Bagian ini
kemudian sembuh, didinginkan dan dihapus dari cetakan dapat digunakan kembali.
pultrusion operasi

Diagram proses pultrusion.

Pultrusion adalah metode manufaktur yang digunakan untuk membuat bahan komposit ringan berat
badan yang kuat, dalam hal ini fiberglass kasus. Serat (bahan kaca) yang ditarik dari gulunganmelalui
perangkat yang melapisi mereka dengan resin. Merekakemudian biasanya panas dirawat dan dipotong
memanjang.Pultrusions dapat dibuat dalam berbagai bentuk atau lintas-bagianseperti W
atau S penampang. Para pultrusion kata menggambarkanmetode bergerak pada serat melalui mesin. Hal
ini ditarik melaluibaik menggunakan tangan di tangan atau metode metode rolkontinyu. Hal
ini bertentangan dengan ekstrusi, yang akan mendorong bahan melalui mati.

Cincang untai tikar

Untai tikar cincang atau CSM merupakan bentuk penguatan yang digunakan dalam fiberglass. Ini terdiri dari kacaserat diletakkansecara acak di seluruh satu sama lain dan diikat menjadi satu olehbahan pengikat.
Hal ini biasanya diolah dengan menggunakan hand lay-up teknik, di mana lembaran bahan ditempatkan dalam
cetakan dan disikat dengan resin. Karena pengikat larut dalam resin, bahan mudahsesuai dengan bentuk yang
berbeda ketika dibasahi keluar. Setelahobat resin, produk mengeras dapat diambil dari cetakan danselesai.
Menggunakan tikar untai cincang memberikan fiberglass denganisotropik di pesawat sifat material.

Contoh dari fiberglass menggunakan

Kayak terbuat dari fiberglass

papan selancar
Glider, mobil kit, mobil sport, microcars, karts, bodyshells, perahu,kayak, atap datar, truk.
Minesweeper lambung
Polong, kubah dan fitur arsitektur di mana bobot yang ringandiperlukan.
Sepeda high end [kutipan diperlukan].
Badan untuk mobil, seperti Coup, Anadol Reliant, QuantumQuantum, Chevrolet Corvette
dan Avanti Studebaker, danDeLorean DMC-12 di bawah tubuh.
A320 radome.
FRP tank dan kapal: FRP digunakan secara luas untuk memproduksi peralatan kimia dan tank dan
kapal. BS4994 adalah standar Britania yang terkait dengan aplikasi ini.
UHF-penyiaran antena sering dipasang di dalam sebuah silinderfiberglass pada puncak sebuah
menara penyiaran
Paling komersial Velomobiles
Papan sirkuit cetak yang paling digunakan dalam elektronik terdiri dari bolak lapisan tembaga dan

fiberglass FR-4.
Besar Angin Turbin Blades Komersial
RF kumparan yang digunakan dalam scanner MRI
Perlindungan laut instalasi Sub mencakup
Re-penegakan perkerasan aspal, sebagai kain atau jala interlayerantara lift

Memiliki benda yang unik memang menyenangkan,selain bisa dijadikan koleksi benda tersebut
juga jadi kebanggaan tersendiri jika kita memilikinya.Ada banyak sekali benda unik yang dapat kita
temukan mulai dari yang sudah jadul maupun di era modern saat ini.Salah satunya adalah gantungan
kunci.Mmm,apa uniknya ya,kayaknya udah biasa diliat.Ya,betul.. memang benda biasa sih,tapi kalau
kita bisa berkreasi dengan bentuknya bisa jadi barang yang unik juga lho.Apalagi jika bisa membuatnya
sendiri dari bahan yang berbeda,misalkan saja dengan Fiberglass..
Udah pernah tau belum apa itu fiberglass? Itu lho,cairan yang biasa dipakai membuat yang kalau
di diamkan lama bisa mengeras sendiri.Fiberglass asalnya dari kaca cair yang ditarik menjadi serat
tipis.Serat ini dapat dipintal menjadi benang atau ditenun menjadi kain, yang kemudian diresapi
dengan resin sehingga menjadi bahan yang kuat dan tahan korosi untuk digunakan sebagai badan mobil
dan bangunan kapal.Kalau orang luar sana menyebutnya Casting Clear Resin.Nah,kalian tertarik
mencoba membuatnya... baiklah kalau begitu,yuk disimak caranya^^

Pertama,siapkan bahan-bahan yang dibutuhkan,terdiri dari bahan untuk adonan (kayak buat kue ada
adonan segala hehehe..) dan bahan pendukungnya.
Bahan adonan :
1. Clear Resin / Resin Bening.
Resin merupakan bahan utama untuk membuat Fiberglass. Di jual dalam bentuk cairan kental berwarna
bening. Fungsi utamanya sebagai bahan baku pembentuk polimer.Jenis resin bermacam-macam. Untuk
bahan aksesoris fiberglass, umumnya menggunakan resin bening atau resin butek.
Resin bening, biasanya digunakan untuk bentuk yang menonjolkan kebeningannya, seperti untuk
aksesoris gantungan kunci serangga dll. Sedangkan resin jenis butek lebih banyak digunakan untuk
pembuatan aksesoris yang berwarna, harganya lebih murah dibanding resin bening.Zat ini dicampur
dengan katalis, tapi komposisinya lebih banyak daripada katalis.Kebanyakan resin sudah mengandung
cobalt, tapi ada beberapa resin yang belum, seperti Resin 1560, C101, 2250, 2252 (Yukalac). Harga resin
108 (bening) Rp. 35-40 ribu / kgHarga resin Akrilic sekitar Rp. 600-650 ribu / 4kg
2. MEKP Liquid Catalyst / Katalis.

Zat berujud cairan ini adalah campuran resin, katalis berwarna bening dan berbau agak menyengat.
Katalis berfungsi untuk mempercepat proses pengerasan polimerasi resin, semakin banyak katalis maka
akan semakin cepat Resin mengeras.
Bila kena kulit akan teras panas sehingga bila dicampur dengan resin akan menghasilkan adonan yang
terasa panas juga.Katalis dibutuhkan dalam jumlah relatif sedikit.tapi menentukan kecepatan
pengeringan/ reaksi. Penggunaan katalis 1% dr resin dalam kondisi dingin. kalau cuaca panas cukup 0.8%
dr resin.
Bahan Pendukung:
1. Mal atau wadah cetakan, bisa bekas Tupperware, wadah kue atau bekal & jika ingin lebih artistik lagi
bisa dibuat dengan Silicon Rubber RTV.
2. Isian dari rockwork, bisa diisi seperti koin, manik-manik, kerang-kerangan, serangga yang sudah
diawetkan dll.
3. Release Agent /Wax/Mirror Glaze/Semir. Ini hanya optional jikalau diperlukan, digunakan untuk
mengolesi wadah cetakan yang kira-kira hasil cetakannya nanti susah dikeluarin.
4. Wadah untuk mengaduk adonan, untuk resin clear kita pakai yang standar untuk bahan kimia, karena
kalau pake plastik biasa seperti bekas gelas air mineral akan mempengaruhi kejernihan hasil rockwork.

Proses pembuatan:
Kalau rockwork yang ingin dihasilkan hanya satu warna (clear saja) + ada isiannya, maka
tahapannya hanya dua proses saja sedangkan jika ingin dua atau lebih warna, maka bisa menjadi tiga
proses tahapan dan seterusnya.
1. Kita buat adonan untuk layer pertama (nanti akan menjadi bagian atas rockwork), tuangkan resin
bening kurang-lebih sama dengan volume wadah cetakan, kalaupunlebih nggak masalah kok kan masih
belajar. Setelah itu tambahkan beberapa tetes Katalis dengan perbandingan normal 10:1 (R:K).
2. Segera aduk adonan sampai rata. Dalam proses ini perlu diperhatikan, warna resin akan berubah
menjadi agak keruh,pertanda bahwa katalis-nya sedang bekerja. Nah, setelah adonan diaduk rata
jangan langsung dituang ke dalam wadah cetakan, tunggu sampai gelembung-gelembung udaranya
menghilang. Jangan khawatir adonannya keburu keras, tenang masih lama kok asal perbandingan R:Knya tadi benar 10:1.
3. Tunggu beberapa menit sampai adonan menjadi seperti gel,Jadi tidak terlalu keras dan agak sedikit
lembek.
4. Setelah adonan menjadi gel, SEGERA bikin adonan yang sama untuk layer kedua. Nah, dalam tahapan
ini siapkan pula isian yang akan dimasukkan, dalam gambar contoh itu adalah sebuah koin. Agar tidak
muncul gelembung di sekitar benda isian ketika rockwork sudah jadi (keras), ketika memasukkan benda
isian semua bagiannya harus dilumuri dengan adonan layer kedua, bersamaan dengan menuangkan
adonan layer kedua diatas layer pertama yang sudah menjadi gel tadi.
5. Nah, untuk rockwork satu warna sudah tinggal menunggu mengerasnya semua layer tadi. Namun jika
ingin ditambah layer dengan warna lain lagi, maka kita ulangi langkah no. 4 dengan menambahkan
Pigmen secukupnya pada adonan.

6. Tara.Rockwork fiberglass bening siap dikeluarkan dari wadah cetakan.Dengan teknik casting clear
resin ini kita bisa membuat berbagai macam objek rockwork sesuai kreatifitas maasing-masing.Dan
kalau hasilnya sudah bagus dan rapi bisa juga dijual untuk menambah penghasilan.Oke itu tadi
penjelasan tentang cara membuat gantungan kunci dari fiberglass,sampai ketemu lagi dengan
pembahasan artikel unik dan inspiratif lainnya ^_^

Gambar kerajinan fiberglass

MAKALAH
(FIBERGLASS)

DI
S
U
S
U
N
OLEH : KELOMPOK 1
1.
2.
3.
4.
5.

ABD. FAHAD
AHMAD SETIAWAN
FATHUR IHSAN
MUH. RAINALDI.J
SAFAR.S

( 2014097 )
( 2014098 )
( 2014100 )
( 2014112 )
(2014123 )