1.

Jelaskan secara rinci tipe-tipe dari corrective maintenance

1.Fail-perbaikan: Item gagal akan dipulihkan ke kondisi operasional. 2.Salvage: Unsur pemeliharaan korektif berkaitan dengan pembuangan bahan nonrepairable dan penggunaan bahan diselamatkan dari nonrepairable peralatan / item dalam perbaikan, memperbaiki, atau membangun kembali program. 3.Rebuild: Hal ini berkaitan dengan memulihkan item ke standar sedekat mungkin ke keadaan semula dalam kinerja, harapan hidup, dan penampilan. Hal ini dicapai melalui pembongkaran lengkap, pemeriksaan semua komponen, perbaikan dan penggantian suku cadang yang aus / cadang tersebut sebagai per asli spesifikasi dan toleransi manufaktur, dan perakitan ulang dan pengujian untuk panduan produksi asli. 4.Overhaul: Item memulihkan ke keadaan diservis total sebagai per pemeliharaan servis standar, dengan menggunakan "memeriksa dan memperbaiki hanya sebagai tepat" pendekatan. 5.Servicing: Pelayanan mungkin diperlukan karena pemeliharaan korektif tindakan, misalnya, perbaikan mesin dapat menyebabkan isi ulang bak mesin, pengelasan pada, dll Contoh lain mungkin bahwa penggantian botol udara mungkin memerlukan sistem pengisian. 2. Jelaskan secara rinci 4(empat) komponen utama dari realibility centered maintenance

RCM KOMPONEN Empat komponen utama RCM ditunjukkan pada Gambar. 6.1.

1. PERAWATAN REAKTIF Jenis perawatan ini juga dikenal sebagai kerusakan, memperbaiki-saat-gagal, run-to-kegagalan, atau perbaikan pemeliharaan. Bila menggunakan pendekatan pemeliharaan, perbaikan peralatan, pemeliharaan, atau penggantian terjadi penurunan hanya ketika dalam kondisi dari sebuah barang
hasil peralatan / dalam kegagalan fungsional. Dalam jenis ini pemeliharaan, diasumsikan ada kesempatan sama kemungkinan untuk terjadinya kegagalan dalam setiap bagian, komponen, atau sistem. Bila pemeliharaan reaktif dipraktekkan semata-mata, sebuah penggantian tinggi persediaan bagian, miskin menggunakan upaya pemeliharaan, dan persentase tinggi kegiatan pemeliharaan yang tidak direncanakan adalah khas. Selanjutnya, yang sama sekali program pemeliharaan reaktif menghadap peluang untuk mempengaruhi peralatan / item survivability. Reaktif perawatan dapat dilakukan secara efektif hanya jika dilakukan sebagai sadar keputusan, berdasarkan kesimpulan dari analisis RCM yang membandingkan resiko dan biaya kegagalan dengan biaya pemeliharaan yang diperlukan untuk mengurangi risiko bahwa dan kegagalan biaya. Sebuah kriteria untuk menentukan prioritas penggantian atau perbaikan item / peralatan gagal dalam program pemeliharaan reaktif disajikan pada Tabel 6.1.

2. PEMELIHARAAN PENCEGAHAN (Preventive maintenance)

Pemeliharaan pencegahan (PM), juga disebut perawatan waktu-driven atau interval berbasis, dilakukan tanpa memperhatikan kondisi peralatan. Ini terdiri dari berkala dijadwalkan pemeriksaan, suku cadang, perbaikan komponen / item, penyesuaian, kalibrasi, pelumasan, dan pembersihan. Jadwal PM inspeksi dan pemeliharaan rutin pada interval tertentu untuk mengurangi kegagalan untuk peralatan rentan. Penting untuk dicatat bahwa, tergantung pada interval yang telah ditentukan, berlatih PM dapat menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam inspeksi dan perawatan rutin. Di sisi lain, dapat membantu mengurangi frekuensi dan tingkat keparahan kegagalan yang tidak direncanakan. Pemeliharaan preventif bisa mahal dan tidak efektif jika satu-satunya jenis pemeliharaan dipraktekkan.

PM Task and Monitoring Periodicity Determination(PM Tugas dan Penetapan Monitoring Periodisitas)
Meskipun ada banyak cara untuk menentukan periodisitas benar tugas PM, tidak ada yang berlaku sampai dengan karakteristik usia-kehandalan dalam-pelayanan item yang terkena dampak oleh tugas-tugas yang diinginkan diketahui. Biasanya, jenis informasi ini tidak tersedia,tetapi harus diperoleh untuk item baru / peralatan. Pengalaman masa lalu menunjukkan bahwa tes prediktif dan inspeksi (PTI) Teknik ini berguna dalam menentukan item / kondisi peralatan vs usia. Seringkali, parameter rata-rata waktu antara kegagalan (MTBF) digunakan sebagai dasar untuk menentukan interval PM. Pendekatan ini dianggap salah karena tidak memberikan informasi mengenai pengaruh umur pada peningkatan kehandalan item. Lebih khusus, pendekatan ini menyediakan usia rata-rata di mana kegagalan terjadi, tetapi tidak usia paling mungkin untuk item dalam pertimbangan. Dalam hal tidak memadai informasi tentang pengaruh umur terhadap keandalan, pendekatan yang paling tepat akan adalah untuk memantau kondisi item tersebut.

Item/Equipment Monitoring(Item / Peralatan Pemantauan)

Tujuan utama dalam memantau item / kondisi peralatan adalah untuk menentukan item / kondisi peralatan dan untuk membangun sebuah tren untuk memperkirakan

masa depan item / peralatan kondisi. Pendekatan berikut ini berguna untuk pengaturan periodisitas awal: -Failure anticipation from past experience(Kegagalan antisipasi dari pengalaman masa lalu): Dalam beberapa kasus, sejarah kegagalan peralatan dan pengalaman pribadi dapat menyediakan, untuk tingkat tertentu, yang merasa intuitif seperti ketika mengharapkan kegagalan. -Failure distribution statistics(distribusi Kegagalan Statistik): Distribusi probabilitas kegagalan dan kegagalan harus diketahui saat statistik digunakan untuk menentukan dasar untuk memilih periodisitas. -Conservative approach(Pendekatan konservatif): Praktek umum di sektor industri adalah untuk memantau peralatan bulanan / mingguan ketika metode pemantauan yang baik dan informasi yang memadai tidak tersedia. Seringkali, ini mengarah ke pemantauan yang berlebihan. Dalam situasi ketika kegagalan yang akan datang menjadi jelas melalui penggunaan tren atau teknik analisis prediktif, interval monitoring dapat dipersingkat. 3. PREDICTIVE TESTING AND INSPECTION (PREDIKTIF PENGUJIAN DAN INSPEKSI) Prediktif pengujian dan inspeksi (PTI) kadang-kadang disebut kondisi pemantauan atau pemeliharaan prediktif. Untuk menilai item / kondisi peralatan, menggunakan kinerja data, teknik pengujian nonintrusive, dan inspeksi visual. PTI menggantikan sewenang-wenang pemeliharaan waktunya tugas dengan pemeliharaan yang dilakukan sebagai dijamin oleh item / kondisi peralatan. Analisis item / kondisi-data peralatan pemantauan secara kontinu adalah berguna untuk perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan / perbaikan dalam sebelum bencana kegagalan atau fungsio`nal. PTI mengumpulkan data digunakan untuk menentukan kondisi peralatan dan menyoroti prekursor kegagalan dalam beberapa cara, termasuk pengenalan pola, analisis kecenderungan, korelasi beberapa teknologi, perbandingan data, proses analisis statistik, dan tes terhadap batas dan rentang. PTI tidak harus menjadi satusatunya jenis perawatan dilakukan, karena tidak meminjamkan diri untuk semua jenis barang / peralatan atau mode kemungkinan kegagalan. 4. PROACTIVE MAINTENANCE (PROAKTIF PEMELIHARAAN) Jenis pemeliharaan membantu meningkatkan perawatan melalui tindakan seperti yang lebih baik desain, pengerjaan, pemasangan, penjadwalan, dan prosedur pemeliharaan. Karakteristik pemeliharaan proaktif adalah mempraktekkan proses yang berkesinambungan perbaikan, menggunakan umpan balik dan komunikasi untuk memastikan bahwa perubahan dalam desain / prosedur yang efisien tersedia untuk desainer item / manajemen, memastikan bahwa tidak ada yang mempengaruhi pemeliharaan terjadi dalam isolasi total, dengan tujuan utama memperbaiki peralatan bersangkutan selamanya, mengoptimalkan dan menyesuaikan metode pemeliharaan dan teknologi untuk aplikasi masing-masing. Ia melakukan analisis akar-penyebab kegagalan dan analisis prediktif untuk meningkatkan efektivitas pemeliharaan, melakukan evaluasi berkala dari isi teknis dan interval pelaksanaan tugas pemeliharaan, mengintegrasikan fungsi dengan perawatan dukungan ke dalam perencanaan program perawatan, dan menggunakan pandangan siklus hidup pemeliharaan dan mendukung fungsi .

Gambar 6.2 menyajikan delapan metode dasar yang digunakan oleh pemeliharaan proaktif untuk memperpanjang item / hidup peralatan. Beberapa metode ini dijelaskan di bawah ini.

dengan item yang lebih baik / bagian. Dalam beberapa kasus, desain ulang lengkap dari item / bagian mungkin diperlukan. Ada banyak teknik yang digunakan dalam rekayasa keandalan untuk melakukan analisis kehandalan barang teknik / sistem. Dua yang paling banyak digunakan di sektor industri yang dikenal sebagai mode kegagalan dan analisis efek (FMEA) dan kesalahan pohon analisis (FTA). Aspek pengantar rekayasa keandalan disajikan dalam Bab 12. Gagal-Item Analisis (Failed-Item Analysis) Ini melibatkan pemeriksaan visual item gagal setelah penghapusan untuk menentukan alasan untuk kegagalan. Saat diperlukan, analisa teknis yang lebih rinci dilakukan untuk mencari sebenarnya penyebab kegagalan. Misalnya, dalam kasus bantalan, akar penyebab kegagalan mereka mungkin berhubungan dengan faktor-faktor seperti praktik pelumasan miskin, berlebihan keseimbangan dan keselarasan toleransi, pemasangan yang tidak benar, atau penyimpanan miskin dan metode penanganan. Pengalaman masa lalu menunjukkan bahwa lebih dari 50% dari semua masalah bearing disebabkan oleh instalasi yang tidak tepat atau kontaminasi. Biasanya, indikator pemasangan yang tidak benar masalah yang nyata pada kedua permukaan internal dan eksternal bantalan dan indikator kontaminasi muncul pada permukaan internal bantalan '. Akar Penyebab Kegagalan Analisis (Root Cause Failure Analysis) Akar penyebab kegagalan analisis (RCFA) berkaitan dengan proaktif mencari dasar penyebab fasilitas / kegagalan peralatan. Tujuan utama dari RCFA adalah: menentukan penyebab masalah secara efisien dan ekonomis, memperbaiki menimbulkan masalah, bukan hanya efeknya, menanamkan mentalitas "memperbaiki selamanya," dan memberikan data yang dapat berguna dalam pemberantasan masalah.

3.Jelaskan metode-metode yang dapat digunakan untuk memprediksi terjadinya kesalahan operator dalam perawatan? 4.Sebutkan langkah-langkah untuk mendapatkan kualitas perawatan yang baik. 5.Apa yang dimaksud dengan maintenance quality assurance?

Pemeliharaan jaminan kualitas (maintenance quality assurance) adalah tindakan dengan yang ditentukan bahwa bagian-bagian, peralatan, atau materi dipertahankan, dimodifikasi, dibangun kembali, dirombak, atau reklamasi sesuai dengan persyaratan yang ditentukan. Kualitas dapat didefinisikan sebagai kesesuaian dengan persyaratan atau sejauh mana suatu produk, fungsi, atau proses memenuhi kebutuhan pelanggan dan pengguna. 1. Pemeliharaan kualitas jaminan adalah tindakan dengan yang ditentukan bahwa bagian-bagian, peralatan, atau materi dipertahankan, dimodifikasi, dibangun kembali, dirombak, atau reklamasi sesuai dengan yang ditentukan persyaratan. 2. Pemeliharaan kualitas ini penting karena memberikan tingkat kepercayaan yang dipertahankan atau diperbaiki bagian / peralatan / sistem akan beroperasi secara andal dan aman.