TATA TULIS LAPORAN

LAPORAN PRAKTIK LAS LISTRIK

DI SUSUN OLEH :

NAMA

: RIDWAN

NIM

: 211074

SPESIALISASI : FABRIKASI

AKADEMI TEKNIK SOROAKO

KATA PENGANTAR
Pada saat ini, penyambungan logam dengan sistem pengelasan semakin banyak,
baik dipakai pada konstruksi bangunan maupun konstruksi mesin. Hal ini disebabkan
oleh banyaknya keuntungan yang dapat diperoleh dari sambungan las. Luasnya
penggunaan proses penyambungan dengan pengelasan disebabkan oleh biaya murah,
pelaksanaan relatif lebih cepat, lebih ringan, dan bentuk konstruksi lebih variatif.
Namun demikian disamping, keuntungan harus diakui bahwa sambungan las juga
memiliki kelemahan, diantaranya adalah: timbulnya lonjakan tegangan yang besar
disebabkan oleh perubahan struktur mikro pada daerah sekitar las yang menyebabkan
turunnya kekuatan bahan akibat adanya tegangan sisa, serta adanya retak akibat dari
proses pengelasan.
Mengingat kelemahan-kelemahan yang ada pada proses pengelasan, maka
kegagalan retak sering terjadi pada daerah sekitar sambungan las. Baik retak maupun
retak dingin. Kelemahan-kelemahan sambungan tersebut dipengaruhi oleh banyak hal,
diantaranya adalah heat-input dan siklus termal pengelasan yang tidak tepat. Post weld
Heat Treatments (PWHT) telah banyak dilakukan oleh para peneliti untuk memperbaiki
hasil pengelasan, dan hasilnya adalah sangat positif. Akan tetapi perlakuan ini
memerlukan biaya produksi yang sangat tinggi dan waktu yang relatif lama. Sementara
itu sebenarnya kita bisa mengendalikan kualitas hasil lasan dengan mengatur heat-input
saat proses pengelasan untuk memperbaiki ketangguhan dari hasil pengelasan.
Atas dasar permasalahan diatas penyusun merasa terpanggil untuk mencoba
menuangkan hasil-hasil dari literatur dan buku yang pernah penyusun baca dan
dimasukkan dalam sebuah laporan agar dapat dibaca oleh semua pihak yang merasa
berkepentingan dibidang pengelasan.
Penyusun menyadari akan kekurangan yang ada didalam laporan ini, penulis akan
sangat menghargai setiap saran dan masukan dari Dosen Pembimbing, sehingga
pembuatan laporan berikutnya bisa lebih baik. Dan kepada semua pihak yang telah
terlibat dalam pembuatan laporan ini penyusun juga mengucapkan banyak terima kasih
yang sedalam-dalamnya sehingga penyusun dapat menyelesaikan penyusunan laporan
ini.

Akhirnya penyusun berharap laporan ini dapat bermanfaat untuk semua pihak
khususnya untuk mahasiswa Akademi Teknik Soroako (ATS).

Soroako, 30 April 2012

DAFTAR ISI
Table of Contents
LAPORAN PRAKTIK LAS LISTRIK .................................................................................................. 1
KATA PENGANTAR......................................................................................................................... 2
DAFTAR ISI ..................................................................................................................................... 4
ABSTRAK ........................................................................................................................................ 8
BAB 1 ............................................................................................................................................. 9
PENDAHULUAN ............................................................................................................................. 9
1.1 LATAR BELAKANG .................................................................................................................... 9
1.2 RUMUSAN MASALAH ............................................................................................................ 10
1.3 RUANG LINGKUP ................................................................................................................... 10
1.4 TUJUAN PENULISAN LAPORAN ............................................................................................. 10
1.5 METODE PENGKAJIAN ........................................................................................................... 10
1.6 SISTEMATIKA PENULISAN...................................................................................................... 11
BAB 2 ........................................................................................................................................... 12
TEORI DASAR ............................................................................................................................... 12
2.1 PENGERTIAN LAS LISTRIK ................................................................................................. 12
2.1.1 Dasar Proses Las Listrik .............................................................................................. 12
Gambar 2.1. Las Busur Listrik ...................................................................................................... 13
2.1.2 Mesin Las........................................................................................................................ 13
2.1.2.1 Jenis-Jenis Mesin Las Listrik .................................................................................... 13
2.1.3 Perlengkapan Las Listrik ................................................................................................. 14
2.1.3.1 Kabel Las.................................................................................................................. 14
2.1.3.2 Penyambung Kabel.................................................................................................. 14
2.1.3.3 Penjepit Benda Kerja .............................................................................................. 15
2.1 3.4 Pemegang Elektroda ............................................................................................... 15
2.1.3.5 Perlengkapan Pembersih ........................................................................................ 15
2.1.3.6 Tang Penjepit .......................................................................................................... 16
2.1.3.7 Elektroda ................................................................................................................. 16
2.2 KESELAMATAN KERJA............................................................................................................ 17
2.2.1 Alat Pelindung Diri.......................................................................................................... 17
2.2.1.1 Helm Las .................................................................................................................. 17

2.2.1.2 Apron....................................................................................................................... 17
2.2.1 3 Sarung Tangan (welding Gloves) ............................................................................. 17
2.2.1.4 Sepatu Las ............................................................................................................... 18
2.2.1.5 Masker Las............................................................................................................... 18
BAB 3.......................................................................................................................................... 19
PEMBAHASAN ......................................................................................................................... 19
3.1. ELEKTRODA.......................................................................................................................... 19
3.1.1. KLASIFIKASI ELEKTRODA ............................................................................................... 19
3.1.1.1 Elektroda Baja Lunak ............................................................................................... 19
3.1.1.2 Elektroda Berselaput ............................................................................................... 20
3.1.1.3 Elektroda Besi Tuang ............................................................................................... 21
3.1.1.4 Elektroda untuk Pelapis Keras................................................................................. 22
3.1.2 MACAM-MACAM GERAKAN ELEKTRODA ...................................................................... 23
3.2 PERLENGKAPAN KESELAMATAN KERJA................................................................................. 24
3.2.1 Topeng Las atau Helm Las .............................................................................................. 24
3.2.2 Sarung Tangan /Welding Gloves .................................................................................... 25
3.2.3 Apron.............................................................................................................................. 25
3.2.4 Masker Las ..................................................................................................................... 25
3.2.5 Sepatu Las ...................................................................................................................... 26
3.2.6 Kamar Las ....................................................................................................................... 26
3.2.7 Jaket Las ......................................................................................................................... 27
3.3 TEKNIK DASAR PENGELASAN ................................................................................................ 28
3.3.1 Menyalakan Lengkung Listrik ......................................................................................... 28
3.3.1.1 Dengan cara menggores ......................................................................................... 28
3.3.1.2 Dengan cara mengetuk atau disentuhkan .............................................................. 28
3.3.2 Langkah mengelas .......................................................................................................... 28
3.3.2.1 Mematikan Lengkung Listrik ................................................................................... 29
3.3.3 Posisi dan Teknik Pengelasan ......................................................................................... 30
3.3.3.1 Posisi pengelasan mendatar ................................................................................... 30
3.3.3.2 Posisi pengelasan di atas kepala ............................................................................. 30
3.3.3.3 Posisi pengelasan rata ............................................................................................. 30
BAB 4 ........................................................................................................................................... 31
PENUTUP ..................................................................................................................................... 31
4.1 KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................................................................... 31

4.1.1 KESIMPULAN .................................................................................................................. 31

4.1.2 SARAN ............................................................................................................................ 31
4.2 DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................. 31

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Las Busur Listrik .................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2.2 Mesin las listrik transformator arus bolak balikError! Bookmark not defined.
Gambar 2.3 Mesin Las Listrik Rectifier-arus searah Error! Bookmark not defined.

Gambar 2.4 Generator arus searah yang dijalankan dengan arus ACError! Bookmark not d

Gambar 2.5 Generator arus serarah yang di jalankan dengan mesinError! Bookmark not de
Gambar 2.6 kabel las ............................................... Error! Bookmark not defined.4
Gambar 2.7 Penyambung Kabel ............................. Error! Bookmark not defined.5
Gambar 2.8 Penjepit benda kerja .............................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2.9 Pemegang elektroda .............................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 2.10 perlengkapan pembersih ...................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 2.11 Tang Penjepir .................................... Error! Bookmark not defined.6
Gambar 2.12 Elektroda ............................................ Error! Bookmark not defined.6
Gambar 2.13 helm las .............................................. Error! Bookmark not defined.7
Gambar 2.14 apron .................................................. Error! Bookmark not defined.7
Gambar 2.15 sarung tangan .................................... Error! Bookmark not defined.7
Gambar 2.16 sepatu las ........................................... Error! Bookmark not defined.8
Gambar 2.17 masker ................................................ Error! Bookmark not defined.8
Gambar 3.1 Alur spiral ............................................................................................. 23
Gambar 3.2 alur zig-zag ............................................................................................ 23
Gambar 3.3 Alur segitiga ...........................................................................................23
Gambar 3.4 Topeng las ............................................................................................. 24
Gambar 3.5 Sarung tangan ........................................................................................25
Gambar 3.6 apron ......................................................................................................25

Gambar 3.7 Masker las .............................................. Error! Bookmark not defined.

Gambar 3.8 Sepatu las ............................................................................................... 26
Gambar 3.9 kamar las................................................................................................ 27
Gambar 3.10jaket las .................................................................................................27
Gambar 3.11 Posisi Elektroda ...................................................................................28
Gambar 3.12 dengan cara diketuk .............................................................................28
Gambar 3.13 langkah mengelas ................................................................................29
Gambar 3.14 cara 1 ...................................................................................................29
Gambar 3.15 cara 2 ..................................................................................................29
Gambar 3.16 posisi penelasan mendatar...................................................................30
Gambar 3.17 posisi penelasan di atas kepala ...........................................................30
Gambar 3.18 posisi pengelasa rata ..........................................................................30

ABSTRAK
Di dalam persaingan dunia industri, tidak lepas dari teknologi manufaktur
khususnya di bidang pengelasan atau welding yang telah banyak di pergunakan secara
luas di kalangan masyarakat terutama pada bagian fabrikasi.
Luasnya penggunaan penggunaan teknologi ini di sebabkan oleh meningkatnya
konstruksi bangunan dan konstruksi permesinan yang menggunakan biaya yang murah,
lebih cepat, dan bentuknya lebih relatif dengan menggunakan teknik pengelasan.
Pengelasan merupakan ikatan metalurgi dua logam menjadi satu konstruksi akibat
adanya panas dengan atau tanpa tekan yang menyebabkan adanya gaya tarik menarik
antara atom. Sebelum atom-atom tersebut menjadi satu ikatan, pastikan permukaannya
bebas dari gas atau oksigen.

BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
Dengan semakin berkembangnya teknologin industry saat ini, kita tidak
bias mengesampingkan bahwa pentingnya penggunaan logam sebagai
komponen utama dalam produksi suatu barang, mulai dai kebutuhan yang paling
sederhan yaitu kebutuhan rumah tangga, hingga konstruksi bangunan dan
konstruksi permesinan tidak lepas dari pemamfaatan logam. Hal ini
menyebabkan penggunaan bahan baku logam seperti besi, baja, alumunium dan
lain sebagainya semakin meningkat. Sehingga dapat dikatakan bahwa
pemamfaatan logam sangat mempengaruhi kemajuan peradaban manusia.
Dengan kreatifitasnya, manusia dapat memamfaatkan logam di dalam
teknologi industri rumah tangga, konstruksi bangunan, konstruksi mesin dan
sebagainya sebagai media dalam teknologi perakitan atau penyambungan. Salah
satu teknik penyambungan itu adalah pengelasan.
Pengelasan merupakan salah satu komponen yang penting di dalam
perkembangan industry, karena memegang peranan utama dalam rekayasa dan
reparasi bahan logam. Hampir semua pembangunan suatu pabrik melibatkan
teknik pengelasan.
Teknik penyambungan logam terbagi atas dua kelompok besar, yaitu :
1

Penyambungan sementara, yaitu teknik penyambungan logam yang dapat

dilepas kembali. Contohnya dengan menggunakan baut,pena, dan
sebagainnya.

Penyambungan permanen, yaitu teknik penyambungan logam yang

bersifat permanen atau tidak dapat dilepas kecuali dengan cara di rusak.
Contohnya dengan solder, brazing, dan pengelasan.
Di dalam makalah ini kita akan mengkaji semua unsure-unsur yang

berhubungan dengan pengelasan khususnya penengelasan las listrik (Arc

Welding).

1.2 RUMUSAN MASALAH

Adapun rumusan masalah yang akan dibahas pada laporan ini adalah :

Bagaimana menentukan elektroda terhadap jenis material ?

Bagaimana teknik pengelasan yang baik dan benar ?

Bagaimana cara menjamin keselamatan kerja saat mengelas?

1.3 RUANG LINGKUP

Pada penyusunan laporan ini, penyusun akan memfokuskan dan membatasi
objek

pada mengklasifikasikan pengelasan listrik, teknik pengelasan,

menentukan jenis elektroda sebelum mengelas dengan jenis material, serta

menjamin keselamatan pada saat mengelas. Apalagi banyaknya teknik
pengelasan dalam konstruksi sangat luas seperti pengelasan untuk perkapalan,
jembatan, rangka baja, bejana tekan, pipa pesat, pipa saluran, kendaraan rel dan
lain sebagainya. Maka penyusun akan memfokuskan pembahasan pada las
listrik.

1.4 TUJUAN PENULISAN LAPORAN

Adapun beberapa tujuan yang ingin dicapai dari penulisan laporan ini
adalah :

Mampu mengembangkan kreatifitas dan skill dalam melakukan teknik

pengelasan.

Dapat menambah pengetahuan Mahasiswa dalam mengetahui jenis-jenis

sambungan pengelasan listrik.

Dapat menambah pengetahuan Mahasiswa mengenai cara pengelasan

listrik yang baik.

Mampu mengendalikan potensi bahaya.

1.5 METODE PENGKAJIAN

Dalam penyusunan laporan ini, penulis menggunakan beberapa cara untuk
memperoleh data sebagai bahan dalam penyusunan laporan ini, antara lain :

1.

Menggunakan buku-buku terkait sebagai media literatur.

2.

Melakukan survey atau tinjauan langsung ke lapangan.

3.

Melakukan interview dengan Instruktur pengelasan.

4.

Pengalaman penyusun setelah melakukan praktek.

5.

Melalui situs-situs yang berhubungan dengan topik pada laporan ini.

1.6 SISTEMATIKA PENULISAN

Adapun sistematika penulisan pada penyusunan laporan ini adalah sebagai
berikut :
BAB I : PENDAHULUAN
Berisi tentang Latar Belakang, Rumusan Masalah, Ruang Lingkup, Tujuan
Penulisan Laporan, Metode Pengkajian, dan Sistematika Penulisan.
BAB II : TEORI DASAR
Berisi tentang teori umum dasar-dasar las listrik, pembagian teknik
pengelasan, dan keselamatan kerja pada saat mengelas.
BAB III : PEMBAHASAN
Berisi tentang semua jawaban atas permasalahan yang ada pada rumusan
masalah.
BAB IV : PENUTUP
Berisi tentang kesimpulan dan saran serta daftar pustaka.

BAB 2
TEORI DASAR
2.1 PENGERTIAN LAS LISTRIK
Las atau pengelasan merupakan ikatan metalurgi logam atau logam paduan
yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair.
Las listrik merupakan suatu proses penyambungan dua keeping logam atau
lebih, menjadi satu sambungan yang tetap, dengan menggunakan panas dan
bahan tambah/pengisi.
2.1.1 Dasar Proses Las Listrik

Pengelasan terjadi akibat adanya panas yang ditimbulkan oleh

busur listrik (Arc) antara elektroda logam yang terbungkus flux yang
berfungsi untuk melindungi kampuh las dari oksigen yang terhadap
benda yang akan di las.

Gambar 2.1. Las Busur Listrik

(sumber : Teknologi Pengelasan Logam, 2008)

2.1.2 Mesin Las

2.1.2.1 Jenis-Jenis Mesin Las Listrik
2.1.2.1.1 Mesin Las Listrik-Transformator Arus Bolak-Balik

Mesin ini memerlukan arus bolak-balik fase tunggal

dan sebaliknya memberikan arus bolak-balik dengan
voltase lebih rendah pada lekung listrik.

Gambar 2.2 Mesin Las Listrik-Transformator Arus Bolak-Balik (sumber : Modern Welding
technology 1994)

2.1.2.1.2 Mesin Las Listrik Rectifier-Arus searah

Mesin ini merubah arus bolak-balik (AC) yang

masuk menjadi arus listrik searah (DC) keluar.

Gambar 2.3 Mesin Las Listrik Rectifier-arus searah (sumber : www.Indoteknik.com)

2.1.2.1.3 Generator arus searah yang dijalankan dengan arus listrik AC

Mesin ini bekerja dengan sumber arus listrik AC.

Gambar 2.4 Generator arus searah yang dijalankan dengan arus listrik AC.(sumber : Las
Listrik Teori, hal.2, 1990)
2.1.2.1.4 Generator arus listrik searah yand dijalankan dengan mesin

Terdiri dari generator aru listrik searah yang

dijalankan dengan sebuah mesin (bensin atau diesel).

Gambar 2.5 Generator arus listrik searah yang dijalankan dengan mesin. (sumber : Las
Listrik Teori, hal.3, 1990).

2.1.3 Perlengkapan Las Listrik

2.1.3.1 Kabel Las

Digunakan untuk menghantarkan arus listrik yang besar dari mesin

las ke penjepit elektroda maupun ke pemegang elektroda.

Gambar 2.6 Kabel Las. (sumber : www.indoteknik.com)

2.1.3.2 Penyambung Kabel

Agar sambungan kabel baik, kuat, mudah dipasang/dilepas

dibutuhkan penyambung kabel yang khusus.

Gambar 2.7 Penyambung Kabel. (sumber:Las Listrik Teori, hal.6, 1990)

2.1.3.3 Penjepit Benda Kerja

Merupakan perlengkapan yang sangat penting dalam las listrik,

Karena tanpa adanya kontak yang baik, maka aliran arus listrik akan
terhambat sehingga panas yang dihasilkan tidak begitu tinggi.

Gambar 2.8 Penjepit Benda Kerja (sumber: Las Listrik Teori,hal.7, 1990)
2.1 3.4 Pemegang Elektroda

Berfungsi untuk menjepit elektroda las.

Gambar 2.9 Pemegang Elektroda. (sumber: http://www.hjtools.en.alibaba.com)

2.1.3.5 Perlengkapan Pembersih

Untuk membersihkan kerak dan percikan-percikan pada benda kerja

atau hasil pengelasan, diperlukan alat seperti:
Sikat kawat dan palu las

Gambar 2.10 Perlengkapan Pembersih.(sumber: www.indoteknik.com)

2.1.3.6 Tang Penjepit

Untuk menjepit atau memindahkan benda-benda yang panas.

Gambar 2.11 Tang Penjepit (sumber: www.indoteknik.com)

2.1.3.7 Elektroda

Elektroda adalah sumber logam yang dipakai dalam pengelasan yang

dimana terbungkus oleh flux atau pembungkus elektroda.

Gambar 2.12 Elektroda.(sumber:Las listrik Teori,hal.20, 1990)

2.2 KESELAMATAN KERJA

2.2.1 Alat Pelindung Diri
2.2.1.1 Helm Las

Berfungsi untuk melindungi kepala serta mata dari panas, sinar ultra
violet, dan infra merah.

Gambar 2.13 helm las.(sumber:Modern Welding Technology.1994)

2.2.1.2 Apron

Berfungsi untuk melindungi badan serta pakaian dari percikan api las.

Gambar 2.14 apron (sumber:Modern Welding Technology, 1994)

2.2.1 3 Sarung Tangan (welding Gloves)

Melindungi tangan dari panas akibat pengelasan maupun benda

setelah di las.

Gambar 2.15 sarung tangan (sumber:Modern Welding Technology, 1994)

2.2.1.4 Sepatu Las

Berfungsi untuk melindungi kaki dari benda-benda yang jatuh serta

melindungi kaki dari percikan api las.

Gambar 2.16 sepatu las. (sumber: Modern Welding Technology, 1994)

2.2.1.5 Masker Las

Berfungsi untuk melindungi bagian tubuh yang dalam yaitu alat

pernafasaan manusia atau paru-paru dari debu-debu dan asap dari hasil
pengelasan.

Gambar 2.17 masker. (sumber Modern Welding Technology,1994)

BAB 3
PEMBAHASAN
3.1. ELEKTRODA
3.1.1. KLASIFIKASI ELEKTRODA
Elektroda baja lunak dan baja paduan rendah untuk las busur listrik
menurut klasifikasi AWS (American Welding Society) dinyatakan dengan
tanda E XXXX yang artinya sebagai berikut:
E menyatakan elaktroda busur listrik
XX (dua angka) sesudah E menyatakan kekuatan tarik deposit las dalam
ribuan
X (angka ketiga) menyatakan posisi pangelasan.
angka 1 untuk pengelasan segala posisi. angka 2 untuk pengelasan posisi
datar dibawah tangan
X (angka keempat) menyataken jenis selaput dan jenis arus yang cocok
dipakai untuk pengelasan
Contoh : E 6013
Artinya:
Kekuatan tarik minimum den deposit las adalah 60.000 Ib/in2 atau 42
kg/mm2. Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi. Jenis selaput
elektroda Rutil-Kalium dan pengelasan dengan arus AC atau DC + atau DC.
3.1.1.1 Elektroda Baja Lunak
3.1.1.1.1 E 6010 dan 6011

Elektroda ini adalah jenis elektroda selaput selulosa yang

dapat dipakai untuk pengelesan dengan penembusan yang
dalam. Pengelasan dapat pada segala posisi dan terak yang tipis
dapat dengan mudah dibersihkan. Deposit las biasanya
mempunyai sifat sifat mekanik yang baik dan dapat dipakai
untuk pekerjaan dengan pengujian Radiografi Selaput selulosa
dengan

kebasahan

5%

pada

waktu

pengelasan

akan

menghasilkan gas pelindung. E 6011 mengandung Kalium untuk

mambantu menstabilkan busur listrik bila dipakai arus AC.

3.1.1.1.2 E 6012 dan 6013

Kedua elektroda ini termasuk jenis selaput rutil yang dapat

manghasilkan penembusan sedang. Keduanya dapat dipakai
untuk pengelasan segala posisi, tetapi kebanyakan jenis E 6013
sangat baik untuk posisi pengelesan tegak arah ke bawah. Jenis
E 6012 umumnya dapat dipakai pada ampere yang relatif lebih
tinggi dari E 6013. E 6013 yang mengandung lebih benyak
Kalium memudahkan pemakaian pada voltage mesin yang
rendah. Elektroda dengan diameter kecil kebanyakan dipakai
untuk pangelasan pelat tipis.

3.1.1.1.3 E 6020

Elektroda jenis ini dapat menghasilkan penembusan las

sedang dan teraknya mudah dilepas dari lapisan las. Selaput
elektroda terutama mengandung oksida besi dan mangan. Cairan
terak yang terlalu cair dan mudah mengalir menyulitkan pada
pengelasan dengan posisi lain dari pada bawah tangan atau datar
pada las sudut.

3.1.1.2 Elektroda Berselaput

Elektroda berselaput yang dipakai pada Ias busur listrik

mempunyai perbedaan komposisi selaput maupun kawat Inti.
Pelapisan fluksi pada kawat inti dapat dengah cara destrusi, semprot
atau celup. Ukuran standar diameter kawat inti dari 1,5 mm sampai 7
mm dengan panjang antara 350 sampai 450 mm. Jenis-jenis selaput
fluksi pada elektroda misalnya selulosa, kalsium karbonat (CaC03),
titanium dioksida (rutil), kaolin, kalium oksida mangan,oksida besi,
serbuk besi, besi silikon, besi mangan dan sebagainya dengan
persentase yangberbeda-beda, untuk tiap jenis elektroda.Tebal selaput
elektroda berkisar antara 70% sampai 50% dari diameterelektroda
tergantung dari jenis selaput. Pada waktu pengelasan, selaputelektroda
ini akan turut mencair dan menghasilkan gas CO2 yang melindungi
cairan las, busur listrik dan sebagian benda kerja terhadap udara luar.

Udara luar yang mengandung O2 dan N akan dapat mempengaruhi

sifat mekanik dari logam Ias. Cairan selaput yang disebut terak akan
terapung dan membeku melapisi permukaan las yang masih panas.

3.1.1.2.1 Elektroda dengan selaput serbuk besi

Selaput elektroda jenis E 6027, E 7014. E 7018. E 7024 dan

E 7028 mengandung serbuk besi untuk meningkatkan efisiensi
pengelasan. Umumnya selaput elektroda akan lebih tebal dengan
bertambahnya persentase serbuk besi. Dengan adanya serbuk
besi dan bertambah tebalnya selaput akan memerlukan ampere
yang lebih tinggi.
3.1.1.2.2 Elektroda Hydrogen Rendah

Selaput elektroda jenis ini mengandung hydrogen yang

rendah (kurang dari 0,5 %), sehingga deposit las juga dapat
bebas dari porositas. Elektroda ini dipakai untuk pengelasan
yang memerlukan mutu tinggi, bebas porositas, misalnye untuk
pengelasan bejana dan pipa yang akan mengalami tekanan jenis
elektroda Jenis hydrogen rendah misalnya E 7015, E 7016 dan E
7018.

3.1.1.3 Elektroda Besi Tuang

3.1.1.3.1 Elektroda Baja

Elektroda jenis ini bila dipakai untuk mengelas besi tuang

akan menghasilkan deposit las yang kuat sehingga tidak dapat
dikerjakan dengan mesin. Dengan demikian elektroda ini
dipakai bila hasil las tidak dikerjakan lagi. Untuk mengelas besi
tuang dengan elektroda baja dapat dipakai pesawat las AC atau
DC kutub terbalik.
3.1.1.3.2 Elektroda Nikel

Elektroda jenis ini dipakai untuk mengelas besi tuang, bila

hasil las masih dikerjakan lagi dengan mesin. Elektroda nikel
dapat dipakai dalam sagala posisi pengelasan. Rigi-rigi las yang

dihasilkan elektroda ini pada besi tuang adalah rata dan halus
bila dipakai pada pesawat las DC kutub terbalik.
3.1.1.3.3 Elektroda Perunggu

Hasil las dengan memakai elektroda ini tahan terhadap retak,

sehinggapanjang las dapat ditambah. Kawat inti dari elektroda
dibuat

dari

perunggu

fosfor

dan

diberi

selaput

yang

menghasilkan busur stabil.

3.1.1.3.4 Elektroda untuk Alumunium

Aluminium dapat dilas listrik dengan elektroda yang dibuat

dari logamyang sama. Pemilihan elektroda aluminium yang
sesuai dengan pekerjaandidasarkan pada tabel keterangan dari
pabrik yang membuatnya. Elektroda aluminium AWS-ASTM
AI-43 untuk las busur listrik adalah denganpasawat las DC
kutub terbalik.
3.1.1.4 Elektroda untuk Pelapis Keras
3.1.1.4.1 Elektroda tahan kikisan

Elektroda jenis ini dibuat dari tabung chrom karbida yang

diisi dengan serbuk-serbuk karbida. Elektroda dengan diameter
3,25 mm - 6,5 mm dipakai peda pesawat las AC atau DC kutub
terbalik. Elektroda ini dapat dipakai untuk pelapis keras
permukaan pada sisi potong yang tipis, peluas lubang dan
beberapa type pisau.
3.1.1.4.2 Elektroda tahan pukulan

Elektroda ini dapat dipakai pada pesawat las AC atau DC

kutub terbalik. Dipakai untuk pelapis keras bagian pemecah dan
palu.
3.1.1.4.3 Elektroda tahan keausan

Elektroda ini dibuat dari paduan-paduan non ferro yang

mengandung Cobalt, Wolfram dan Chrom. Biasanya dipakai
untuk pelapis keras permukaan katup buang dan dudukan katup
dimana temperatur dan keausan sangat tinggi.

3.1.2 MACAM-MACAM GERAKAN ELEKTRODA

Gerakan arah turun sepanjang sumbu elektroda. Gerakan ini dilakukan
untuk mengatur jarak busur listrik agar tetap.
Gerakan ayunan elektroda. Gerakan ini diperlukan untuk mengatur lebar
jalur las yang dikehendaki.
Ayunan keatas menghasilkan alur las yang kecil, sedangkan ayunan
kebawah menghasilkan jalur las yang lebar. Penembusan las pada ayunan
keatas lebih dangkal daripada ayunan kehawah. Ayunan segitiga dipakai
pada jenis elektroda Hydrogen rendah untuk mendapatkan penembusan las
yang baik diantara dua celah pelat. Beberapa bentuk-bentuk ayunan
diperlihatkan pada gambar dibawah ini. Titik-titik pada ujung ayunan
menyatakan agar gerakan las berhenti sejenak pada tempat tersebut untuk
member kesempatan pada cairan las untuk mengisi celah sambungan.
Tembusan las yang dihasilkan dengan gerekan ayun tidak sebaik
dengan gerakan lurus elektroda. Waktu yang diperlukan untuk gerakan ayun
lebih lama, sehingga dapat menimbulkan pemuaian atau perubahan bentuk
dari bahan dasar. Dengan alasan ini maka penggunaan gerakan ayun harus
memperhatikan tebal bahan dasar.

Gambar 3.1 Alur Spiral. (sumber: www.indoteknik.com)

Gambar 3.2 Alur Zig-Zag. (sumber: www.indoteknik.com)

Gambar 3.3 Alur Segitiga. (sumber: www.indoteknik.com)

3.2 PERLENGKAPAN KESELAMATAN KERJA

3.2.1 Topeng Las atau Helm Las
Helm Ias maupun tabir las digunakan untuk melindungi kulit muka dan
mata dari sinar las (sinar ultra violet dan ultra merah) yang dapat merusak
kulit maupun mata,Helm las ini dilengkapi dengan kaca khusus yang dapat
mengurangi sinar ultra violet dan ultra merah tersebut. Sinar Ias yang sangat
terang/kuat itu tidak boleh dilihat dangan mata langsung sampai jarak 16
meter. Oleh karena itu pada saat mengelas harus mengunakan helm/topeng
las yang dapat menahan sinsar las dengan kaca las. Ukuran kaca Ias yang
dipakai tergantung pada pelaksanaan pengelasan.
Umumnya penggunaan kaca las adalah sebagai berikut:
No. 6. dipakai untuk Ias titik
No. 6 dan 7 untuk pengelasan sampai 30 amper.
No. 6 untuk pengelasan dari 30 sampai 75 amper.
No. 10 untuk pengelasan dari 75 sampai 200 amper
No. 12. untuk pengelasan dari 200 sampai 400 amper.
No. 14 untuk pangelasan diatas 400 amper.
Untuk melindungi kaca penyaring ini biasanya pada bagian luar maupun
dalam dilapisi dengan kaca putih.

Gambar 3.4 Topeng Las. (sumber: www.perkakasku.com)

3.2.2 Sarung Tangan /Welding Gloves

Sarung tangan dibuat dari kulit atau asbes lunak untuk memudahkan
memegang pemegang elektroda. Pada waktu mengelas harus selalu dipakai
sepasang sarung tangan.

Gambar 3.5 Sarung Tangan. (sumber: www.perkakasku.com)

3.2.3 Apron
Apron adalan alat pelindung badan dari percikan bunga api yang dibuat
dari kulit ataudari asbes.
Ada beberapa jenis/bagian apron :
apron lengan
apron lengkap
apron dada

Gambar 3.6. Apron. (sumber: www.perkakasku.com)

Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari semburan bunga api,Bila
tidak ada sepatu las, sepatu biasa yang tertutup seluruhnya dapatjuga dipakai

3.2.4 Masker Las

Jika tidak memungkinkan adanya kamar las dan ventilasi yang baik maka
gunakanlah masker, agar terhindar dari gas dan asap las yang beracun.

Gambar 3.7 Masker Las (sumber: www.perkakasku.com)

3.2.5 Sepatu Las

Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari percikan bunga api, bila
tidak ada sepatu las, sepatu biasa yang tertutup seluruhnya juga dapat
dipakai.

Gambar 3.8 Sepatu Las. (sumber:

http://.arcwelding&gasweldingblogspot.com/2009/06/html)

3.2.6 Kamar Las

Kamar las dibuat dari bahan tahan api. Kamar las penting agar orang
disekitarnya tidak terganggu oleh cahaya las.
Untuk mengeluarkan gas sebaiknya kamar las dilengkapi dengan system
ventilasi. Didalam kamar las di tempatkan meja las.meja las harus bersih
dari bahan-bahan yang mudah terbakar agar terhindar dari kemungkinan
terjadinya kebakaran akibat percikan api las.

Gambar 3.9 Kamar Las. (sumber:

http://.arcwelding&gasweldingblopgspot.com/2009/06/.html)

3.2.7 Jaket Las

Pelindung badan dan tangan yang terbuat dari kulit/asbes.

Gambar 3.10 Jaket Las. (sumber:

http://.arcwelding&gasweldingblogspot.com/2009/06/.html)

3.3 TEKNIK DASAR PENGELASAN

3.3.1 Menyalakan Lengkung Listrik
3.3.1.1 Dengan cara menggores

Elektroda dipegang secara menyudut dan ujung elektroda digoreskan

pada permukaan benda kerja.

Gambar 3.11 Dengan cara menggores (sumber: Las Listrik Teori,hal.11, 1990)
3.3.1.2 Dengan cara mengetuk atau disentuhkan

Elektroda dipegang secara tegak lurus, lalu diketukkan/disentukkan

naik-turun, hingga terjadi lengkung listrik.

Gambar 3.12 dengan cara mengetuk atau disentuhkan. (sumber:Las Listrik Teori, hal.11,
1990)

3.3.2 Langkah mengelas

Setelah lekung listrik terbentuk dengan jarak 1x Elektroda, elektroda
digerakkan kepinggir pelat. Jarak lengkung listrik dibuat 2x

elektroda,

selama 1 detik untuk memanaskan logam.

Jarak lengkung listrik dikembalikan seperti semula. Sudut elektroda
dibuat menyudut

kearah gerak pengelasan.

Gambar 3.13 Langkah mengelas.(sumber:Las Listrik Teori, hal.11, 1990)

Kubang las dibuat melebar sampai 1 atau 2x

elektroda. Kemudian

elektroda digerakkan dengan lancer dengan kecepatan konstan supaya

terbentuk jalur las yang sama lebarnya.
3.3.2.1 Mematikan Lengkung Listrik

Ada 2 cara untuk mematikan lengkung listrik, yaitu:

3.3.2..1.1 Cara I

Elektroda diangkat dan diturunkan sedikit, dan ditarik keluar.

Gambar 3.14 cara I mematikan lengkung listrik. (sumber:Las Listrik Teori, hal.12, 1990)
3.3.2.1.2 Cara II

Elektroda diangkat sedikit dan diturunkan kembali sambil dilepas

dengan cara mengayunkan ke kiri atas.

Gambar 3.15 cara II mematikan lengkung listrik.(sumber:Las Listrik Teori, hal.13, 1990)

3.3.3 Posisi dan Teknik Pengelasan

3.3.3.1 Posisi pengelasan mendatar

Posisi benda kerja tegak lurus dan pengelasan mengikuti garis

mendatar. Elektroda dibuat tegak lurus terhadap benda kerja kemudian
dimiringkan kearah gerak pengelasan sebesar 10 -20

Gambar 3.16 posisi pengelasan mendatar (sumber:Las Listrik Teori,hal.16, 1990)

3.3.3.2 Posisi pengelasan di atas kepala

Operator berada dibawah benda yang di las. Posisi elektroda dan

pengelasan berada dibawah.

Gambar 3.17 posisi pengelasan di atas kepala (sumber:Las Listrik Teori,hal.16, 1990)
3.3.3.3 Posisi pengelasan rata

Kedudukan benda kerja berada di bawah tangan operator. Elektroda

dipegang tegak lurus dan sudut kemiringan elektroda dibuat sebesar
10

20 kearah gerakan pengelasan.

Gambar 3.18 posisi pengelasan rata. (sumber:Las Listrik Teori,hal 17, 1990)

BAB 4
PENUTUP
4.1 KESIMPULAN DAN SARAN
4.1.1 KESIMPULAN
Setelah penulis membaca beberapa literature-literatur yang di dapatkan
dan dari penyusunan makalah ini penulis menyimpulkan bahwa :
Dapat pengertian las listrik dan perlengkapan-perlengkapan yang
digunakan dalam proses las listrik
Mampu memilih jenis elektroda sesuai dengan jenis material
Mampu menggunakan alat kesekamatan kerja dan mengendalikan
potensi bahaya di dalam proses las listrik.

4.1.2 SARAN
Adapun saran-saran yang dapat diberikan kepada pembaca makalah ini
adalah sebagai berikut :
Agar dalam membuat makalah yang lebih baik, perbanyaklah mencari
literature-literatur baik dari buku, majalah, dan internet.
Pelajarilah makalah yang telah dibuat agar dapat menambah wawasan
dalam berinspirasi.
Berkreatiflah dalam membuat suatu makalah serta mampu berimajinasi
tentang makalah yang dibuat.

4.2 DAFTAR PUSTAKA

ISTC-Akademi Teknik Soroako, Teori Las Listrik, Sulawesi Selatan, 1990
Prof. Dr. Ir. Harsono Wiryosumarto & Prof. Dr. Toshie Okumura, Teknologi
Pengelasan Logam, Jakarta, 2000.
Cary Howard B, Modern Welding Technology Prentice Hall, Englewood Cliffs,
New Jersey Q7632, USA, 1994.

http://laslistrik.blogspot.com/2009/06/.html.

http://laslistrik.blogspot.com/2009/06/.html
http://materi-kuliah.blogspot.com/2009/06/.html

http://.arcwelding&gasweldingblogspot.com/2009/06/.html
www.indoteknik.com
www.perkakasku.com
www.describ.com
http://www.hjtools.en.alibaba.com