PROPOSAL PEMBANGUNAN PABRIK PELEBURAN

PT. INDOGARUDA COPPER

MAKALAH
Diajukan untuk memenuhi mata kuliah
Perancangan Pabrik Ekstraksi Logam (MG 4115)

Dosen Pembimbing
Dr. Mont. Zaki Mubarok, ST., MT.
Disusun Oleh :
Ahmad Fahmi Syam
Luqman Izzuddin El Hanif
Ravii
Albayruni Mostavan

12509501
12510007
12510008
12510014

PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI

FAKULTAS TEKNIK PERTAMBANGAN DAN PERMINYAKAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
BANDUNG
2013

Proposal Pembangunan
Pabrik Peleburan Tembaga
PT. INDOGARUDA COPPER
Ahmad Fahmi Syam
Luqman Izzuddin El Hanif
Ravii
Albayruni Mostavan

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI................................................................................................................................................ i
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................................. 1
I.1.

Latar Belakang......................................................................................................................... 1

I.2.

Sumber .................................................................................................................................... 3

I.3.

Ekstaksi Tembaga .................................................................................................................... 5

I.4.

Lokasi pabrik adalah berada di Gresik, Jawa Timur ................................................................ 7

I.4.1

Letak dari sumber-sumber bahan mentah ......................................................................... 9

I.4.2

Fasilitas pengangkutan........................................................................................................ 9

I.4.3

Supply dari buruh atau tenaga kerja yang tersedia ............................................................ 9

BAB II BASIS DESAIN .............................................................................................................................. 10

II.1

Flash Smelting Furnace ......................................................................................................... 10

II.2

PS Converter ......................................................................................................................... 11

II.3

Anode Furnace ...................................................................................................................... 12

II.4

Equipment Pendukung.......................................................................................................... 13

BAB III DESKRIPSI PROSES DAN PERALATAN ......................................................................................... 14

III.1

Deskripsi Proses .................................................................................................................... 14

III.1.1

Matte smelting .............................................................................................................. 14

III.1.2

Converting ..................................................................................................................... 15

III.1.3

Firerefining .................................................................................................................... 15

III.2

Diagram Alir Proses ............................................................................................................... 16

III.2.1

Block Diagram : Flash Smelting Tembaga (Cu) sederhana ............................................ 16

III.2.2

Block Diagram : Flash Smelting Tembaga (Detail) ........................................................ 16

III.3

Pictorial Flow Diagram .......................................................................................................... 17

III.4

Penanganan Limbah.............................................................................................................. 18

III.4.1

Acid Plant ...................................................................................................................... 18

III.4.2

Waste Water Treatment Plant ...................................................................................... 19

BAB IV PERHITUNGAN PROSES ............................................................................................................. 20

BAB V ASPEK EKONOMI PEMBANGUNAN PABRIK ................................................................................ 23
V.1

CAPITAL EXPENDITURE (CAPEX) ............................................................................................ 23

Proposal Pembangunan Pabrik Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

V.2

OPERATIONAL EXPENDITURE (OPEX) .................................................................................... 24

V.3

REVENUE ............................................................................................................................... 25

V.4

PERHITUNGAN CASH FLOW .................................................................................................. 26

BAB VI ORGANISASI DAN SUMBER DAYA MANUSIA............................................................................. 27

VI.1

Organisasi .............................................................................................................................. 27

VI.2

Sumber Daya Manusia .......................................................................................................... 27

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................................. 31

LAMPIRAN A GENERAL ARRANGEMENT DRAWING................................................................................ a
LAMPIRAN B CASH FLOW........................................................................................................................ c

Proposal Pembangunan Pabrik Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

ii

BAB I
PENDAHULUAN
I.1. Latar Belakang
Tembaga merupakan sumber penting bagi orang-orang Roma dan Yunani. Tembaga banyak
ditambang dari Cyprus. Dari dua kata itulah maka menjadi kata cuprum. Dalam sejarahnya,
penggunaan tembaga oleh manusia tercatat dari kurang lebih 10.000 tahun lalu lamanya.
Peleburan tembaga telah berkembang secara baik di beberapa belahan dunia. Di samping
berkembang di Anatolia pada 5000 SM, tembaga juga dikembangkan di China sebelum 2800 SM,
Amerika Tengah sekitar 600 TM, dan Afrika Barat sekitar 900 TM. Cu (Tembaga) merupakan
salah satu unsur logam transisi yang berwarna cokelat kemerahan dan merupakan konduktor
panas dan listrik yang sangat baik. Di alam, tembaga terdapat dalam bentuk bebas maupun dalam
bentuk berikatan dengan Cu,Ag,Au, dan terdapat dalam bentuk bijih tembaga seperti kalkopirit
(CuFeS2), cuprite (Cu2O), chalcosite (Cu2S), dan malasite (Cu2(OH)2CO3).

Gambar 1.1 Logam tembaga

Tembaga dengan nama kimia Cupprum dilambangkan dengan Cu, unsur logam ini berbentuk
kristal dengan warna kemerahan. Dalam tabel periodik unsur-unsur kimia tembaga menempati
posisi dengan nomor atom (NA) 29 dan mempunyai bobot atom (BA) 63,546. Di alam dapat
ditemukan dalam bentuk senyawa padat dalam bentuk mineral. Dalam perairan laut, tembaga
dapat ditemukan dalam bentuk persenyawaan ion seperti CuCO3, CuOH, dan sebagainya (Fribeg,
1977). Tembaga (Cu) mempunyai sistem kristal kubik, secara fisik berwarna kuning dan apabila
dilihat dengan menggunakan mikroskop bijih akan berwarna pink kecoklatan sampai keabuan.
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga
PT. Indogaruda Copper

Unsur tembaga terdapat pada hampir 250 mineral, tetapi hanya sedikit saja yang komersial. Pada
endapan sulfida primer, kalkopirit (CuFeS2) adalah sumber yang terbesar, diikuti oleh kalkosit
(Cu2S), bornit (Cu5FeS4), kovelit (CuS), dan enargit (Cu3AsS4). Mineral tembaga utama dalam
bentuk deposit oksida adalah krisokola (CuSiO3.2HO), malasit (Cu2(OH)2CO3), dan azurit
(Cu3(OH)2(CO3)2).

Gambar 1.2. Konsumsi Tembaga Dunia dari 1980 -2008

Konsumsi tembaga dunia terus meningkat seiring dengan perkembangan peradaban dunia dan
teknologi. Seperti terlihat pada gambar konsumsi tembaga dunia terus meningkat sejak tahun
1980 hingga 2008 dan Negara yang paling signigikan konsumsi tembaganya adalah China. Hal ini
seiring dengan meningkatnya perekonomian china 20 tahun terakhir ini.

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

Gambar 1.3 Penggunaan logam tembaga

Seperti dijelaskan dalam gambar di atas penggunaan dari logam tembaga sebagian besar adalah
untuk aplikasi kabel. Hal ini dikarenakan sifat fisika dari tembaga yang memiliki daya hantar
listrik yang baik dan juga tersedia dalam jumlah yang berlimpah.

I.2. Sumber
Menurut data tahun 2011, Chili merupakan penghasil tembaga terbesar di dunia, disusul oleh
China dan Peru. Chile menghasilkan 1/3 produksi tambang tembaga dunia dan pada 2011
menghasilkan sekitar 5,3 juta ton tembaga. Pada 2011 produksi smelter tembaga dunia mencapai
15,8 juta ton. Tembaga dapat ditambang dengan metode tambang terbuka dan tambang bawah
tanah. Kandungan tembaga dinyatakan dalam % (persen). Selain sebagai penghasil no.1, tambang
tembaga terbesar juga dipunyai Chili. Tambang itu terdapat di Chuquicamata, terletak sekitar
1.240 km sebelah utara ibukota Santiago. Sedang tambang tembaga terbesar di Indonesia adalah
yang dikelola oleh PT Freeport Indonesia di area Grasberg, Papua. Freeport juga mengoperasikan
beberapa tambang bawah tanah besar, meski dengan kemampuan produksi yang masih berada di
bawah Grasberg.
Table 1.1 Produsen tembaga dunia tahun 2011

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

Tembaga di alam tidak begitu melimpah dan ditemukan dalam bentuk bebas maupun dalam
bentuk senyawaan. Bijih tembaga yang terpenting yaitu chalcopyrite (CuFeS2), copper glance atau
chalcolite (Cu2S), cuprite (Cu2O), malaconite (CuO) dan malachite (Cu2(OH)2CO3) sedangkan
dalam unsur bebas ditemukan di Northern Michigan Amerika Serikat. Tembaga kadang-kadang
ditemukan secara alami, seperti yang ditemukan dalam mineral-mineral seperti cuprite, malachite,
azurite, chalcopyrite, dan bornite. Deposit bijih tembaga yang banyak ditemukan di AS, Chile,
Zambia, Zaire, Peru, dan Kanada.

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

Gambar 1.4 Grafik sumber konsentrat penghasil logam tembaga

Bijih-bijih tembaga yang penting adalah sulfida, oxida-oxidanya, dan karbonat. Metode ekstraksi
tembaga dapat dilakukan dengan dengan cara smelting, leaching, dan elektrolisis.

I.3. Ekstaksi Tembaga

Ekstrasi ini dari bijih sulfida dapat dilakukan dengan proses pada suhu tinggi yaitu pirometalurgi
atau dengan proses pelarutan dalam asam yaitu hidrometalurgi. Proses pirometalurgi mempunyai
sejumlah keuntungan. Proses kimia dan teknologinya sangat terkenal dipahami, banyak dijumpai
pada peleburan-peleburan tembaga, dan merupakan proses yang relatif cepat. Kelemahan proses
ini bahwa bijih harus dikonsentrasikan terlebih dahulu agar konsentrasi tembaga tinggi, dan
proses peleburannya membutuhkan banyak energi. Dan proses ini membebaskan energi bebas
SO2 dalam jumlah besar sebagai polutan yang mencemari udara atau lingkungan namun dapat
diubah menjadi asam sulfat sehingga bernilai ekonomis.
Proses hidrometalurgi, yaitu ekstraksi logam dengan proses pelarutan. Secara umum proses
hidrometalurgi terdiri dari tiga tahapan utama yaitu pelindian (leaching), konsentrasi
(concentration), dan recovery.

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

Gambar 1.5 Grafik penggunaan teknologi ekstraksi tembaga

Dari grafik terlihat bahwa teknologi yang digunakan untuk mengekstraksi tembaga sejak tahun
1995 hingga tahun 2013 yang dominan digunakan adalah teknologi flash smelting disusul oleh
reverberatory/blast/rotary. Data menunjukan penggunaan teknologi flash terus meningkat seiring
dengan meninggkatnya permintaan akan logam tembaga.
Kelebihan dari teknologi flash smelting antara lain:

Proses sudah proven

Biaya investasi dan operasi yang relatif rendah

Kemampuan untuk mengolah bahan baku dengan kualitas yang berbeda dengan tingkat
pengumpanan yang bervariasi

Recovery logam berharga tinggi

Memenuhi persyaratan lingkungan yang ketat

Kondisi kerja yang aman dan higienis

periode pemeliharaan/maintenance lama

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

Tabel 1.2 Data smelter tembaga terbesar pada tahun 2011

Dalam industri, penggunaan tembaga selain untuk kabel banyak juga digunakan untuk industri
cat, industri fungisida serta dapat digunakan sebagai katalis, baterai elektroda, sebagai pencegah
pertumbuhan lumut, turunan senyawa-senyawa karbonat banyak digunakan sebagai pigmen dan
pewarna kuningan.

I.4. Lokasi pabrik adalah berada di Gresik, Jawa Timur

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

Lokasi Pabrik

Lokasi pabik yang dipilih adalah di Gresik, Jawa Timur

Alamat: Jalan Beta Maspion, Manyar, Gresik 61151, Indonesia 1.9 km S
Alasan pemilihan lokasi pabrik;

Letak dari pasar

Pabrik yang akan di bangun dekat dengan daerah pasaran yaitu sesuai dengan produknya
yang perlu dimurnikan dalam pabrik elektrorefining dan juga hasil sampingnya asam

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

sulfat. Asam sulfat yang dihasilkan akan dijual ke pabrik petrokimia gresik yang sangat
membutuhkan asam sulfat sebagai bahan bakunya dan hanya berjarak 22 km.

I.4.1

Letak dari sumber-sumber bahan mentah

Perusahaan berkepentingan untuk dapat memperoleh jumlah bahan yang dibutuhkan
dengan mudah, layak harganya, kontinu dan biaya pengangkutan yang rendah serta tidak
rusak, sehingga apabila diproses atau diolah nantinya menjadi barang jadi, biaya
produksinya dapat ditekan dan kualitas yang dihasilkan adalah baik. Lokasi pabrik yang
dibangun berhadapan langsung dengan laut sehingga transportasi bahan-bahan mentah
dari tambang akan mudah ditransportasikan

I.4.2

Fasilitas pengangkutan
Distribusi bahan mentah menggunakan kapal laut karena itu lokasi pabrik yang dibangun
dekat dengan fasilitas pelabuhan. Pelabuhan yang tersedia adalah berjarak 18 km cukup
dekat dengan lokasi pabrik.

I.4.3

Supply dari buruh atau tenaga kerja yang tersedia

1. Adanya buruh dengan skill yang diperlukan atau dibutuhkan; kota gresik banyak
menyediakan politeknik-politeknik yang dibutuhkan untuk SDM.
2. Terdapatnya kuantitas yang cukup dari buruh yang diperlukan
3.Upah minimum rata-rata di gresik berkisar rp. 2.195.000,00 yang cukup untuk dapat
bersaing dengan daerah lainnya.

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

BAB II
BASIS DESAIN
Teknologi yang digunakan

: Flash Smelting- Pierce Smith Converter (batch converting) - Anode

casting- Rotating wheel

Kapasitas produksi

: 300.000 ton/tahun (60% tahun ke- 1, 70% tahun ke-2, 80% tahun ke3, 90% tahun ke-4 dan full capacity tahun ke-5 hingga tahun ke-30)

Umur proyek

: 30 tahun

Lama depresiasi pabrik

: 20 tahun

Lama pembangunan pabrik

: 3 tahun

Operating factor

: 90%

Loading factor (average main reactor) : 90% Konsentrat dibeli putus (buying scheme) dari
perusahaan tambang di Papua berdasarkan payable metals dalam konsentrat dikurangi TC/RC

II.1

Flash Smelting Furnace

Dimensi:
Panjang

: 18 m

Lebar

:6m

Tinggi

:2m

Diameter reaction shaft

: 4,5 m

Tinggi reaction shaft

:6m

Diameter uptake

:5m

Tinggi uptake

: 8 m Bagian dalam tanur terbuat dari magnesiachrome bricks yang diselimuti water-cooled copper
cooling jacket

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

10

Gambar 2.1 Flash Smelting Furnace

II.2

PS Converter

Jumlah PS-Converter

: 2 buah

Dimensi PS-Converter

Diameter

: 4,5 m

Panjang

: 12 m

Tebal pelat baja

: 5 cm

Refraktory

: magnesia-chrome

Tebal lining refractory

: 50 cm#

Kapasitas

: 450 ton

Tuyere

Jumlah tuyere

: 50 buah

Diameter tuyere

: 5 cm

Tekanan udara

: 1,2 atm

Jumlah yang dihembuskan

: 600 Nm /menit

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

11

Kadar tembaga masuk PS Converter

: 65%

Kadar tembaga keluar PS Converter

: 99%

Gambar 2.2 PS Converter

II.3

Anode Furnace

Tuyere

Jumlah anode furnace

: 2 unit

Kapasitas 1 furnace

: 400 ton

Jumlah tuyere per furnace

: 2 buah

Jumlah burner

: 1 buah

Kapasitas penghembusan oksigen

: 250 Nm /jam/tuyere

Kapasitas penghembusan udara

: 1700 Nm /jam/tuyere

Minyak diesel

: 400-500 Nm /jam/tuyere

Steam

: 500 kg/jam

Waktu proses:

Charging dan pre-oksidasi

: 1 jam

Oksidasi

: 2 jam

Reduksi (dengan gas alam)

: 1 jam

Kadar Tembaga:
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga
PT. Indogaruda Copper

12

Kadar Cu dalam blister copper yang masuk anode furnace

: 99%

Kadar Cu dalam copper anode yang keluar dari anode furnace

: 99,5%

Dimensi anode furnace

Panjang

: 15,4 meter

Diameter

: 5,2 meter

Gambar 2.3 Anode Furnace

II.4

Equipment Pendukung

Anode casting wheel

Bag filter

Oxygen plant

Laddle

Laddle Crane

Waste heat boiler

ESP

Sulfuric Acid Plant

Pressure Filter

Waste Water Treatment

Cooling System

Cooling Elements

Feeding System

Air Slide

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

13

BAB III
DESKRIPSI PROSES DAN PERALATAN
III.1 Deskripsi Proses
Tahap pertama dalam ekstraksi tembaga adalah proses benefisiasi dari bijih dengan kandungan 1 %
menjadi hingga konsentrat 30% Cu.
Tahapannya secara umum adalah;
1. Proses konsentrasi dengan flotasi konsentrat
2. Proses smelting konsentrat menjadi lelehan matte tembaga
3. Proses converting lelehan matte menjadi tembaga leleh (impure)
4. Fire dan elektrorefining untuk pemurnian selanjutnya
III.1.1 Matte smelting
Pada proses ini konsentrat hasil proses flotasi dilelelehkan dan juga terjadi peleburan oksidasi
matte dalam tanur dengan temperature 1250 C.

Tujuan dari proses ini adalah untuk mengoksidasi S dan Fe dari konsentrat Cu-Fe-S untuk
menghasilkan fasa lelehan sulfide yang kaya akan tembaga yang disebut matte dengan
oksidator adalah udara yang diperkaya oksigen.

Reaksi yang terjadi antara lain ;

2Cu FeS2 +13/4 O2 == Cu2S. FeS + 3/2 FeO + 5/2 SO2
FeO + SiO2 == 2 FeO.SiO2

Produk smelting adalah;

-lelehan matte tembaga (45-75 %) mengandung Cu yang terkonsentrasi.
-lelehan oksida slag dibuat mengandung sesedikit mungkin mengandung tembaga.

Lelehan matte dikonversi/dioksidasi untuk membentuk lelehan tembaga impure. Slag dapat di
treatment lagi untuk recovery tembaganya.

SO2 dihasilkan sebagai by produk proses ini (10-60%) untuk memproduksi asam sulfat.

Reaksinya eksotermik

Di bawah kondisi oksidasi, konsentrat Cu cenderung membentuk Cu2O dan akan masuk ke
slag.

Jika kandungan besi di konsentrat tinggi maka jumlah slag akan makin banyak dan
kehilangan Cu masuk ke slag makin meningkat.

Slag : FeO, Fe2O3, silica (SiO2), alumina (Al2O3), calcia ( CaO) dan magnesia (MgO).

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

14

III.1.2 Converting
Pada proses ini terjadi converting tembaga dari matte leleh hasil smelting dengan
menghembuskan udara yang diperkaya oksigen sehingga terjadi penghilangan Fe dan S
menghasilkan tembaga dengan kandungan (99 % Cu).

Proses converting terjadi di Pierce-Smith Conveter/PS converter

Matte leleh hasil peleburan pada temperature 1200 C dipindahkan dengan ladle dari peleburan
ke PS Converter

Proses oksidasi terjadi dengan hembusan udara yang diperkaya oleh oksigen melalui tuyere.

Proses bersifat autotermal/menghasilkan panas hasil dari oksidasi Fe dan S

Terjadi 2 proses yang berurutan

-tahap slag foaming (eliminasi FeS) saat Fe dan S teroksidasi menjadi FeO, Fe3O4, dan SO2
dengan reaksi;
FeS + 3/2 O2 == FeO + SO2
3 FeS + 5O2 == Fe3O4 + 3SO2
Flux silica ditambahkan untuk membentuk liquid slag
Total; 2FeS + 3O2 + SiO2 == FeO. SiO2 + 2SO2 + HEAT
Produk tahap ini adalah lelehan impure Cu2S White metal pada temperature 1200 C.
-Tahap pembentukan blister copper yang merupakan tembaga yang memiliki buble yang
terbentuk dari S dan O bereaksi saat casting.
Reaksi yang terjadi;
Cu2S + O2 == 2Cu + SO2 + HEAT

III.1.3 Firerefining
Lelehan blister copper dari hasil coverting mengandung 0,01% S dan 0,5%O.

Fire refining menghilangkan S dan O dengan;

-oksidasi udaran untuk menghilangkan sulfur sebagai SO2 hingga 0,002% S
-reduksi hidrokarbon menghilangkan O sebagai CO dan H2O hingga 0,15 % O

Reaksi penghilangan sulfur;

S + O2 == SO2
Sedangkan saat terjadi reaksi diatas oksigen larut dalam lelehan tembaga

Reaksi penghilangan oksigen;

C + O == CO
CO + O == CO2
H2 + O2 == H2O

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

15

III.2 Diagram Alir Proses

III.2.1 Block Diagram : Flash Smelting Tembaga (Cu) sederhana

III.2.2 Block Diagram : Flash Smelting Tembaga (Detail)

Sumber:http://www.outotec.com/en/About-us/Our-technologies/Smelting/Direct-blister-flashsmelting

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

16

III.3 Pictorial Flow Diagram

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

17

III.4 Penanganan Limbah

III.4.1 Acid Plant

1. Gas Cleaning Section

Gas SO2 dari smelter dipisahkan dari dust menggunakan washing tower, ventury scrubber,
gas Coolers and mist precipitators.
2. Drying Tower and Main Gas Blower
The cleaned wet gas masuk ke drying tower secara counter current flow dengan 96%
kandungan asam sulfat untuk kemudian ditangkap moisturenya. Kemudian gas yang sudah
terbebas dari moisture dikirim menuju converter melalui main gas blower.
3. Converter
Gas SO2 kering dikonversi menjadi SO3 oleh katalis Vanadium pentaoksida (V2O5) melalui
empat bed yang mana secara keseluruhan laju konversi SO2 nya lebih dari 99.8%.
4.

Absorption Tower
Gas SO3 yang keluar dari bed katalis yang ketiga diabsorbsi sehingga menjadi asam sulfat di
dalam intermediate absorption tower (IAT). Sedangkan gas SO3 yang keluar dari bed katalis
yang terakhir diabsorbsi menjadi asam sulfat di dalam final absorption tower (FAT).

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

18

III.4.2 Waste Water Treatment Plant

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

19

BAB IV
PERHITUNGAN PROSES

unsur
Cu
Fe
S
O
Si
H
C

Ar
63.54
55.847
32.064
16
28.085
1
12

Recovery= 97%
Cu in CuFeS2
Cu in Cu2S
Cu in Cu2O

346.2387271
335.8515653
10.38716181

Flash smelting furnace

2CuFeS2 + 13/4 O2 = Cu2S. 1/2FeS + 3/2 FeO + 5/2
SO2
2FeO + SiO2 = 2FeO.SiO2
Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2

Reaksi:

No
1
2
3
4
5
6

input
CuFeS2
O2
SiO2

TOTAL

Output
Cu2S
FeS
FeO
SiO2
Cu2O
SO2

Massa
(Kg)
Kmol
T (K)
Entalphy (MJ/Kg)
Entalphy (MJ)
1000 5.449146
298
-1.04
-1040
287.27897 8.977468
298
122.77947 2.04343
298
-15.16
-1861.336812

1410.0584 16.47004

Massa(Kg)
420.5914503
119.7599651
293.6285862
122.7794731
11.69495682
441.6040106
1410.058442

-2901.336812

Kmol
T (K)
Entalphy (MJ/Kg) Entalphy (MJ)
2.642835735 1500
0.25
105.1478626
1.362286462 1500
0.11
13.17359616
4.086859385 1500
-2.49 -731.1351797
2.043429692 1500
-13.7 -1682.078781
0.081737188 1500
-0.07 -0.818646977
6.893169496 1500
-3.66 -1616.270679
17.11031796
-3911.981828

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

20

Pierce Smith
converter
reaksi:

No
1
2
3
4

input
FeS
Cu2S
O2
SiO2
TOTAL

Output
FeO
SiO2
SO2
Cu

2FeS + 3O2 + SiO2 = 2FeO. SiO2 + 2SO2

Cu2S + O2 = 2Cu + SO2

Massa
(Kg)
119.75997
420.59145
149.96049
40.926491
731.2384

Massa(Kg)
97.87619541
40.92649102
256.5841484
335.8515653
731.2384001

(Slag - forming stage)

(Blister copper - forming stage)

Kmol
T (K)
Entalphy (MJ/Kg)
Entalphy (MJ)
1.362286
1473
0.11
13.17359616
2.642836
1473
0.25
105.1478626
4.686265
1473
1.04
155.9589134
0.681143
1473
-13.7
-560.692927
9.372531
-286.4125548

Kmol
T (K)
Entalphy (MJ/Kg) Entalphy (MJ)
1.362286462 1473
-2.49
-243.7117266
0.681143231 1473
-13.7
-560.692927
4.005122197 1473
-3.66
-939.0979833
5.285671471 1473
0.75
251.888674
11.33422336
-1491.613963

Anode Furnace

reaksi:

S + O2 = SO2
O2 = 2[O]
C + [O] = CO
CO + [O] = CO2
S + C +2O2 = SO2 + CO2

Asumsi Komponen
S awal

massa (Kg)
0.067848801

S akhir
0.011813874
S yang bereaksi dengan O2
0.056034927
Komponen
persentase
O di blister copper sebelum injeksi oksigen
0.40%
O di blister copper setelah injeksi oksigen
0.80%
O yang diperoleh dari injeksi oksigen
0.40%
O di copper anode
0.10%
O yang dihilangkan oleh carbon
0.70%
C untuk removal O

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

massa (Kg)
1.356976021
2.713952043
1.356976021
0.337539262
2.376412781
0.445577396

21

Blister copper:
Komponen kandungan massa (Kg)
Cu
99%
335.8515653
O
0.40%
1.356976021
S
0.02%
0.067848801
lain-lain
0.58%
1.967615231
blister copper
339.2440053

Copper anode:
Komponen kandungan massa (Kg)
Cu
99.50%
335.8515653
O
0.10%
0.337539262
S
0.0035%
0.011813874
lain-lain
0.39650%
1.338343172
Copper anode
337.5392616

Kebutuhan oksigen
Flash furnace
PS-converter
Anode furnace
TOTAL

Kmol
Kg
8.977468
4.686265
0.056035
13.71977

SO2 yang dihasilkan

Flash furnace
PS-converter
Anode furnace
TOTAL

%Cu di perhitungan
%Cu dari basis desain

287.278969
149.9604937
1.793117661
439.0325804

Kmol
6.893169496
4.005122197
0.000875546
10.89916724

Kg
441.1628477
256.3278206
0.056034927
697.5467033

34.62%
26%

Total Copper anode

Total Konsentrat
Total SO2 yang dihasilkan
Total H2SO4 yang dihasilkan
Total Gypsum yang dihasilkan
Total Copper Slag

300000
1183584.457
619969.3926
911735
33323
650000

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

tpy
tpy
tpy
tpy
tpy
tpy

22

BAB V
ASPEK EKONOMI PEMBANGUNAN PABRIK
V.1
No
1
No
1

CAPITAL EXPENDITURE (CAPEX)

Jenis
Lahan Pabrik
Jenis
Jalan

Biaya Pembelian Tanah

Jumlah
Unit
Harga
37200
m2
$100.00
Jumlah
12400

Biaya Infrastruktur
Unit
Harga
m2
$100.00

Total
$3,720,000.00
Total
$1,240,000.00

Biaya Bangunan dan Peralatan

No
Jenis
Jumlah Unit
Harga
1 Flash Smelting Furnace
1 set
$1,500,000.00
2 PS-Converter
2 set
$1,000,000.00
3 Anode Furnace
2 set
$600,000.00
4 Electrostatic Precipitator
2 set
$500,000.00
5 Bag House Filter
2 set
$100,000.00
6 Tuyere
104 buah
$20,000.00
7 Casting Wheel
2 set
$300,000.00
8 Ladle
5 set
$800,000.00
9 Ladle Crane
2 set
$200,000.00
10 Oxygen Plant
1 set
$1,000,000.00
11 Sulfuric Acid Plant
1 set
$10,000,000.00
12 Waste Water Treatment Plant
1 set
$499,999.00
13 Waste Heat Recovery Boiler
1 set
$900,000.00
14 Pembangkit Listrik
1 set
$500,000.00
15 Kantor
1000 m2
$200.00
16 Kantin
1000 m2
$200.00
17 Ruang Kontrol
200 m2
$600.00
18 Gudang Produksi
1500 m2
$200.00
19 Gudang Peralatan
1500 m2
$200.00
20 Bengkel +peralatan
400 m2
$400.00
21 Laboratorium+peralatan
400 m2
$800.00
22 Tempat Ibadah
800 m2
$200.00
23 Truk Wing Box Tronton
10 buah
$50,000.00
24 Truk Tangki asam sulfat
5 buah
$600,000.00
25 Mobil Operasional Manajer
5 buah
$40,000.00
26 Mobil Operasional Kepala unit
6 buah
$12,000.00

Subtotal
$1,500,000.00
$2,000,000.00
$1,200,000.00
$1,000,000.00
$200,000.00
$2,080,000.00
$600,000.00
$4,000,000.00
$400,000.00
$1,000,000.00
$10,000,000.00
$499,999.00
$900,000.00
$500,000.00
$200,000.00
$200,000.00
$120,000.00
$300,000.00
$300,000.00
$160,000.00
$320,000.00
$160,000.00
$500,000.00
$3,000,000.00
$200,000.00
$72,000.00

TOTAL

$31,411,999.00

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

23

Total Biaya Investasi

Biaya Pembelian Tanah

$3,720,000.00

Biaya Infrastruktur

$1,240,000.00

Biaya Bangunan dan Peralatan

V.2

$31,411,999.00

SUBTOTAL

$36,371,999.00

Biaya Tak terduga (10% CAPEX)

$3,637,199.90

TOTAL CAPEX

$40,009,198.90

OPERATIONAL EXPENDITURE (OPEX)

Biaya Utilitas
Jumlah
Harga Satuan
Subtotal
310000000
$0.12
$36,166,666.67
1800000
$0.75
$1,350,000.00
115200
$1.00
$115,200.00
TOTAL
$37,631,866.67
Biaya Material Habis
Jenis
Jumlah (ton)
Harga Satuan
Subtotal
CaCO3
19374
$500.00
$9,686,920.00
V2O5
112908
$1,000.00
$112,908,225.00
TOTAL
$122,595,145.00
Biaya Kebutuhan Perkantoran
Jenis
Jumlah
Harga
Subtotal
Kertas dan Alat Tulis
$5,050.00
$5,050.00
Listrik & Air
$1,100.00
$1,100.00
TOTAL
$6,150.00
Biaya Gaji Karyawan
Jabatan
Jumlah
Gaji (bulan)
Subtotal (tahun)
Direktur
1
$3,535.00
$42,420.00
Manager SDM
1
$2,000.00
$24,000.00
Manager Produksi
1
$2,000.00
$24,000.00
Manager K3LH
1
$2,000.00
$24,000.00
Manager Pemasaran
1
$2,000.00
$24,000.00
Manager Administrasi dan Keuangan
1
$2,000.00
$24,000.00
Staf Administrasi & Keuangan
5
$900.00
$54,000.00
Kepala Gudang
1
$900.00
$10,800.00
Kepala Mekanik
1
$900.00
$10,800.00
Kepala Listrik
1
$900.00
$10,800.00
Kepala Peleburan
1
$900.00
$10,800.00
Kepala Laboratorium
1
$900.00
$10,800.00
Kepala Satpam
1
$900.00
$10,800.00
Insinyur
10
$700.00
$84,000.00
Staf Laboratorium
8
$440.00
$42,240.00
Operator Pabrik
60
$330.00
$237,600.00
Operator Ahli Alat Berat
6
$330.00
$23,760.00
Pengemudi Truck
15
$330.00
$59,400.00
Pengemudi
11
$330.00
$43,560.00
Satpam
10
$330.00
$39,600.00
Jenis
Listrik (kWh)
Gas Alam (Nm3)
Solar (Liter)

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

24

Pembantu Umum

$275.00

$16,500.00
$827,880.00

TOTAL
Total Biaya Operasional
Biaya Utilitas
Biaya Material Habis
Biaya Kebutuhan Perkantoran
Biaya Gaji Karyawan
Subtotal
Biaya Tak Terduga (10%)
TOTAL

V.3

$37,631,866.67
$122,595,145.00
$6,150.00
$827,880.00
$161,061,041.67
$16,106,104.17
$177,167,145.83

REVENUE

Kapasitas produksi
Berat kering konsentrat

1 ppm
1 oz
1 lb

300000
1183585

tpy anode slime basah

tpy

1 gr/ton
31.1 gram
0.454 kg

Pendapatan TCRC
Konsentrat Satuan Harga Satuan
TOTAL
1183585
tpy
$66.00
Ton
$78,116,579.38

Feed
Element
cu
Au
Ag
Pt
Pd
Se
Pb

Composition
26
20
63
33
0.05
0.9
0.1

%
gr/ton
gr/ton
gr/ton
gr/ton
gr/ton
%

Recovery
Weight
307731.98
23.67
74.57
39.06
0.06
1.07
1183.58

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

Market
tpy
tpy
tpy
tpy
tpy
tpy
tpy

96.0%
97.5%
82.5%
95.0%
95.0%
95.0%
95.0%

Technical
97.0%
98.5%
95.0%
98.0%
98.0%
98.5%
98.0%

25

Price
$237.37
$1,738.95
$33.83
$1,605.00
$663.80
$3,243.04
$900.00

USD/oz
$7.38
USD/oz $55,908.50
USD/oz
$1,087.66
USD/oz $51,601.91
USD/oz $21,341.65
USD/ton
$100.87
USD/ton
$0.90

Revenue
selisih recovery
anode
USD/kg
$227,198.52
USD/kg
$132,344.87
USD/kg
$101,377.73
USD/kg
$604,644.70
USD/kg
$378.89
USD/kg
$37.61
USD/kg
$319.57

Tota l pendapatan selisih recovery : $839,103.38

Unit
H2SO4
gipsum
slag

Pendapatan Produk Samping

Berat
Satuan
Harga
Satuan
619496 tpy
$120.00
ton
33323 tpy
$25.00
ton
650000 tpy
$45.00
ton
TOTAL

Subtotal
$74,339,520.00
$833,075.00
$29,250,000.00
$104,422,595.00

Total Pendapatan
Pendapatan TCRC
Pendapatan Selisih Recovery
Pendapatan Produk Samping
TOTAL

V.4

$78,116,579.38
$839,103.38
$104,422,595.00
$183,378,277.76

PERHITUNGAN CASH FLOW

Digunakan 2 parameter kelayakan finansial dalam analisis rencana pembangunan pabrik indogaruda
copper yaitu IRR dan PBP. Setelah dianalisis (lampiran C) didapatlah nilai IRR sebesar 13%
sementara suku bunga bank Indonesia sebesar 8,7% dan PBP dicapai ketika tahun ke-14. Dari data
tersebut dapat disimpulkan rencana pembangunan pabrik indogaruda copper layak untuk dilanjutkan

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

26

BAB VI
ORGANISASI DAN SUMBER DAYA MANUSIA
VI.1 Organisasi
Struktur organisasi pada perusahaan ini adalah sebagai berikut yaitu terdiri dari seorang manajer
umum yang membawahi 5 manajer antara lain :
1. Manajer administrasi dan keuangan
2. Manajer Pemasaran
3. Manajer produksi
4. Manajer K3LH
5. Manajer SDM

Direktur

Manajer Pemasaran

Manajer Produksi

Manajer Administrasi dan

Keuangan

Manajer K3LH

Manajer SDM

VI.2 Sumber Daya Manusia

Perusahaan ini memiliki total karyawan sebanyak 142 orang yang terdiri dari 1 Direktur, 1 Manager
SDM, 1 Manager K3LH, 1 Manager Pemasaran, 1 Manager Administrasi dan Keuangan, 5 Staf
Administrasi dan Keuangan, 1 Kepala Gedung, 1 Kepala Mekanik, 1 Kepala Listrik, 1 Kepala
Peleburan, 1 Kepala Laboratorium, 1 Kepala Satpam, 10 Insinyur, 8 Staf Laboratorium, 60 Operator
Pabrik, 6 Operator Ahli Alat Berat, 15 Pengemudi Truck, 11 Pengemudi, 10 Satpam, 5 Pembantu
Umum.
Pengelolaan sumber daya manusia di perusahaan ini sebagai berikut.
1. Perencanaan Sumber Daya Manusia
Perencanaan SDM merupakan pengembangan strategis untuk memenuhi kebutuhan SDM
pada masa mendatang.Titik awal untuk perencaaan ini adalah perencanaan strategis
perusahaan. Selanjutnya perencanaan membuat prakiraan jumlah SDM yang diperlukan
perusahaan.
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga
PT. Indogaruda Copper

27

2. Perekrutan, Seleksi dan Orientasi Karyawan

Perekrutan Karyawan.

Tujuan penyelenggaraan perekrutan adalah untuk mendapatkan sejumlah pelamar yang sesuai
dengan lowongan pekerjaan yang ditawarkan. Jumlah pelamar yang tepat harus sesuai dengan
lowongan pekerjaan atau jabatan yang belum terisi.
Tata cara perekrutan karyawan yaitu :

Perekrutan Eksternal

Perekrutan eksternal adalah upaya untuk menarik pelamar pekerjaan dari luar perusahaan.
Sarana untuk perekrutan eksternal yang dapat digunakan antara lain iklan surat kabar,
pengumuman di kampus perguruan tinggi dan lembaga penyalur tenaga kerja.

Perekrutan Internal

Perekrutan internal dilakukan dengan mempertimbangkan karyawan yang ada untuk mengisi
lowongan atau jabatan yang tersedia.

Seleksi Karyawan

Proses seleksi dilakukan untuk memilih pelamar yang memiliki kualifikasi sesuai dengan
lowongan pekerjaan yang ditawarkan.

Orientasi Karyawan

Orientasi karyawan adalah proses pengenalan karyawan baru dengan perusahaan.

3. Keterampilan yang dicari oleh perusahaan

Melalui proses wawancara, perusahaan bermaksud untuk mendapatkan pelamar yang
memiliki kualifikasi sebagai berikut :
a. Keterampilan yang sesuai dengan pekerjaan.
b. Kecakapan dalam mengambil keputusan yang tepat.
c. Sikap terhdap pekerjaan.
d. Kecakapan komunikasi lisan.
e. Kematangan kepribadian dan sikap dewasa.
f. Kebiasaan kerja yang dapat dikembangkan.
g. Kecakapan menjalin hubungan antarpribadi.

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

28

4. Pengecekan Referensi
Perusahaan sebagai pihak yang akan menerima pelamar sebagai karyawan berusaha
mengecek untuk mengetahui latar belakang dan referensi pelamar. Sekurang-kurangnya pihak
perusahaan ingin mengetahuii pekerjaan dan gaji terakhir pelamar. Hal ini berlaku bagi
pelamar yang pernah bekerja di suatu perusahaan atau lembaga lain. Dengan cara ini
perusahaan dapat mengetahui reputasi, karakter dan gaya hidup pelamar. Untuk lulusan dari
suatu lembaga pendidikan, pengecekan referensi dilakukan melalui nilai yang tertera pada
transkrip.

5. Program Pelatihan dan Pengembangan Karyawan

a. Program Pelatihan
Bagian personalia yang membidangi SDM berusaha menyesuaikan karyawan dengan
pekerjaan. Meskipun demikian target tersebut tidak mudah untuk terpenuhi. Oleh karena
itu perusahaan harus memberikan pelatihan karyawan untuk dapat mengerjakan pekerjaan
mereka dengan baik.

b. Pengembangan Karyawan
Pengembangan karyawan ditempuh dengan 4 jalur pendekatan yaitu pendidikan formal,
penilaian, pengalaman kerja dan hubungan antarpribadi. Beberapa perusahaan
memasukan pendekatan pengembangan tersebut.

6. Evaluasi Prestasi
Evaluasi prestasi ialah suatu system formal evaluasi dan peninjauan formal tentang prestasi
kerja individu atau tim. Melakuakn evaluasi prestasi bukanlah pekerjaan yang mudah bagi
manajemen SDM. Meskipun demikian penilaian prestasi merupakan suatu evaluasi yang
harus dilakukan. Hasil evaluasi prestasi dijadikan dasar keputusan pengembangan, promosi,
pengembangan, kenaikan gaji, pemberhentian dan rotasi.

7. Kompensasi Karyawan
Kompensasi atau imbalan kerja, yang meliputi gaji dan tunjangan, berhubungan erat dengan
evaluasi prestasi. Karyawan yang melaksanakan pekerjaan dengan lebih baik cenderung
memperoleh kenaikan kompensasi yang lebih besar. Pembayaran kompensasi dipengaruhi
oleh beberapa factor, baik internal maupun eksternal.

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

29

8. Promosi, Rotasi dan Pemutusan Hubungan Kerja

a. Promosi
Promosi adalah peningkatan jenjang jabatan yang disertai wewenang, tanggung jawab
dan kompensasi financial yang lebih besar.
b. Rotasi
Rotasi ialah pengalihan tugas dalam sebuah perusahaan dari satu jabatan ke jabatan lain
yang setara dengan tingkat gaji yang sama.
c. Pemutusan Hubungan Kerja
Pemutusan hubungan kerja terjadi karena seorang karyawan meninggalkan perusahaan.
Penyebabnya dapat karena pengunduran diri, penghentian, pemecatan atau pensiun.

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

30

DAFTAR PUSTAKA
www.outotec.com
http://www.fkm.utm.my/~koh/smk2332/smk2332-studio_notes.pdf
http://www.dsir.gov.in/reports/techreps/tsr133.pdf
http://www.vtt.fi/liitetiedostot/cluster5_metsa_kemia_ymparisto/CS_FlashSmelting.pdf
www.alibaba.com
www.ptsmelting.com
www.ima-api.com
www.business-standard.com
www.lme.com
www.reuters.com
slide kuliah pirometalurgi-copper

Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga

PT. Indogaruda Copper

31

LAMPIRAN A
GENERAL ARRANGEMENT DRAWING
FLASH FURNACE

PIERCE-SMITH CONVERTER

ANODE FURNACE

ANODE CASTING WHEEL

LAMPIRAN B
CASH FLOW
revitalisasi peralatan pabrik
waktu depresiasi
interest rate

40%
20
8.70%

tahun
2013

komponen

2014

2015

2016

revenue
(+) TCRC
(+) recovery

$ 46,869,947.63
$
503,462.03

$
$

54,681,605.57
587,372.36

$ 62,493,263.51
$
671,282.70

(+) Produk Samping

$ 62,653,557.00
$ 110,026,966.65

$ 73,095,816.50
$ 128,364,794.43

$ 83,538,076.00
$ 146,702,622.21

$ 11,517,732.97

11,517,732.97

$ 11,517,732.97

11,517,732.97

$ 106,300,287.50

$ 124,017,002.08

$ 141,733,716.67

$
136,400.00
$ 3,141,199.90
$ 106,300,287.50
$
449,079.25
$
112,269.81
$
336,809.44

$
136,400.00
$
3,141,199.90
$ 124,017,002.08
$
1,070,192.45
$
267,548.11
$
802,644.34

$
136,400.00
$ 3,141,199.90
$ 141,733,716.67
$ 1,691,305.64
$
422,826.41
$ 1,268,479.23

$ (7,903,323.63)
0.92

(7,437,488.73)
0.85

4,546,079.13
0.78

$ (7,270,766.91)

(6,294,586.89)

3,539,552.50

$ (24,244,499.87)

$ (30,539,086.76)

total revenue
investasi
$
4,092,000.00
$
11,517,732.97
$
1,364,000.00

(-) pembelian tanah

(-) bangunan pabrik
(-) infrastruktur pabrik
(-) revitalisasi peralatan pabrik
total investasi
operasional
biaya total operasional
(-) depresiasi revitalisasi
(-) depresiasi infrastruktur pabrik
(-) depresiasi bangunan pabrik
total operasional
gross profit
(-) tax rate (25%)
net profit
cash flow
discount rate
present value
accumulative present value

$
16,973,732.97

$
$

$
$
(16,973,732.97)
1.00
$
(16,973,732.97)
$
(16,973,732.97)

$ (26,999,534.26)

2017
4

2018
5

2019
6

2020
7

2021
8

2022
9

$ 93,980,335.50

$ 104,422,595.00

$ 104,422,595.00

$ 104,422,595.00

$ 104,422,595.00

$ 165,040,449.98

$ 183,378,277.76

$ 183,378,277.76

$ 183,378,277.76

$ 183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$ 159,450,431.25

$ 177,167,145.83

$ 177,167,145.83

$ 177,167,145.83

$ 177,167,145.83

$
177,167,145.83

136,400.00

136,400.00

136,400.00

136,400.00

136,400.00

3,141,199.90

3,141,199.90

3,141,199.90

3,141,199.90

3,141,199.90

$ 70,304,921.44

$ 78,116,579.38

$ 78,116,579.38

$ 78,116,579.38

$ 78,116,579.38

755,193.04

839,103.38

839,103.38

839,103.38

839,103.38

$ 159,450,431.25

$ 177,167,145.83

$ 177,167,145.83

$ 177,167,145.83

$ 177,167,145.83

2,312,418.83

2,933,532.02

2,933,532.02

2,933,532.02

2,933,532.02

578,104.71

733,383.01

733,383.01

733,383.01

733,383.01

1,734,314.12

2,200,149.02

2,200,149.02

2,200,149.02

2,200,149.02

5,011,914.02
0.72

5,477,748.92
0.66

5,477,748.92
0.61

5,477,748.92
0.56

5,477,748.92
0.51

3,589,925.50

3,609,561.13

3,320,663.41

3,054,888.14

2,810,384.68

$ (23,409,608.76)

$ (19,800,047.62)

$ (16,479,384.21)

$ (13,424,496.07)

$ (10,614,111.39)

$
136,400.00
$
3,141,199.90
$
177,167,145.83
$
2,933,532.02
$
733,383.01
$
2,200,149.02
$
5,477,748.92
0.47
$
2,585,450.49
$
(8,028,660.90)

2023
10

2024
11

2025
12

2026
13

2027
14

2028
15

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.40
$
1,991,263.62
$
(3,658,877.98)

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.37
$
1,831,889.25
$
(1,826,988.73)

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.34
$
1,685,270.70
$
(141,718.02)

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.31
$
1,550,387.03
$
1,408,669.01

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.29
$
1,426,299.02
$
2,834,968.02

$
13,060,799.60

$
177,167,145.83

$
136,400.00
$
3,141,199.90
$
177,167,145.83
$
2,933,532.02
$
733,383.01
$
2,200,149.02
$
5,477,748.92
0.43
$
2,378,519.31
$
(5,650,141.60)

2029
16

2030
17

2031
18

2032
19

2033
20

2034
21

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
13,060,799.60

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.26
$
1,312,142.61
$
4,147,110.63

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.24
$
1,207,122.92
$
5,354,233.55

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.22
$
1,110,508.66
$
6,464,742.21

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.20
$
1,021,627.10
$
7,486,369.31

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.19
$
939,859.34
$
8,426,228.65

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.17
$
864,636.01
$
9,290,864.66

2035
22

2036
23

2037
24

2038
25

2039
26

2040
27

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.16
$
795,433.31
$
10,086,297.97

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.15
$
731,769.37
$
10,818,067.35

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.14
$
673,200.90
$
11,491,268.25

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.12
$
619,320.05
$
12,110,588.30

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.11
$
569,751.66
$
12,680,339.96

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.11
$
524,150.56
$
13,204,490.51

2041
28

2042
29

2043
30

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
78,116,579.38
$
839,103.38
$
104,422,595.00
$
183,378,277.76

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
1,306,079.96

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.10
$
482,199.23
$
13,686,689.74

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.09
$
443,605.54
$
14,130,295.29

$
177,167,145.83
$
4,905,051.96
$
1,226,262.99
$
3,678,788.97
$
4,984,868.93
0.08
$
408,100.78
$
14,538,396.06

IRR
PBP

13%
13.08