NIM : 13521226
Proses Industri Kimia - Rangkuman Proses Produksi Amoniak dan Gas
Alam
Pada proses pembuatan Amoniak (NH 3) dan Gas alam melalui beberapa
tahapan ialah sebagai berikut :
Pengolahan Gas Alam
Pada proses pengolahan Gas Alam,
proses ini terdapat beberapa tahapan
yaitu pengolahan natural gas (CH4 ,
C2H6 , C3H8 , C4H10 dan H2S) masuk ke
tangki Preheater yang mana pada
proses ini dilakukan pemenasan awal.
CH4 dari preheater dimasukan
Kemudian,
C2 H 6
ke dalam
C3H8 tangki Desulfurizer yang
C4H10
berfungsi
untuk
mereduksi
H 2S
(menghilangkan) sulfur yang ikut
bercampur pada gas alam. Sulfur dihilangkan diawal proses karena sulfur sendiri
dapat mengganggu proses pembuatan amoniak dan merupakan zat yag dapat
merusak alat-alat pada proses karena sulfur bersifat asam. Yang mana asam
sendiri dapat menyebabkan korosi pada perpipaan dan tangki yang terbuat dari
logam tanpa lapisan steinless steel. Gas alam yang keluar dari proses
Desulfurizer ialah CH4 , C2H6 , C3H8 dan C4H10.
Primary Reformer
pada Proses Primary Reformer, yaitu proses pembuatan gas H 2. Pada
proses ini gas alam setelah keluar dari Desulfurizer akan dicampurkan dengan
steam (uap air/H2O) kemudian dimasukan kedalam tungku furnace. Terlihat pada
gambar disamping sebelum masuk ke dalam vassel campuran gas alam dan
steam mengalami pemanasan awal pada pipa yang berada sebelum masuk
kedalam tangki reaksi, kemudian dimasukan kedalam tangki untuk dilakukan
perekasian gas alam dan steam. Reaksi yang terjadi pada tangki yaitu sbb :
Gas alam :
CH4 , C2H6 ,
C3H8 dan
C4H10
[H2O
(g)]
CH4 (g)
H2O (g)
CO (g) + H2 (g)
Rekasi diatas berlangsung pada suhu
tinggi ( reaksi endotermis ) dengan
kondisi reaksi berlangsung pada suhu
700 750
dengan
bantuan
katalis
Cobalt-
Molibdenium.
Kandungan gas yang keluar dari
Primary Reformer yaitu :
-
- C3H8
CO >>>
- C2H6
H2 >>>
- CH4
- C4H10
Note : bahan bakar yang digunakan pada furnace ialah memakai fuel gas (gas
alam).
Secondary Reformer
N2 &
O2
Pada
reformer yaitu
setelah proses
Primary
yang
refromermana
H2 , CO , CH4
bertujuan
, C2H6 , C3H8
dan C4H10
kandungan
proses
secondary
proses
selanjutnya
Seksi
Oksidasi
primary
pada
Seksi
Reformin
untuk
g
reformer
proses
ini
menghilangkan
hidrokarbon.
Berbeda pada bagian seksi reforming akan terjadi rekasi antara methan dan air
yang menghasilkan karbon monoksida dan hidrogen. Berikut reaksi yang terjadi :
Seksi Oksidasi Partial :
-
Seksi Reforming :
-
CH4 +
H2O CO + 3 H2
Kondisi rekasi pada seksi reforming ialah berlangsung pada suhu 950 oC, tekanan
32 atm dan dengan menggunakan katalis : Cobalt-Molibdenium.
Kandungan yang keluar dari secondary reformer ialah :
-
H2 >>>
N2 >>>
CO >>>
- CO2 <<<
- H2O <<<
Note :
- pada bagian secondary reformer ini hal yang sangat penting untuk diperhatikan
ialah pengaturan jumlah udara yang digunakan untuk mereduksi kandungan
hidrokarbon, yang mana jumlah udara yang digunakan itu hanya cukup untuk
mereaksikan hidrokarbon, memang tidak dapat dipungkiri
sebahagian gas H 2
juga akan bereaksi dengan udara. Namun jika jumlah udara inlet nya terlalu
banyak maka akan lebih banyak lagi H2 yang akan bereaksi dengan O2.
- panas yang dihasilkan dari pembakaran gas alam, berfungsi untuk memurnikan
kandungan
N2
dan
hidrokarbon.
Shift converter
Gas:
H2
>>>
N2
>>>
CO
>>>
akan
membantu
untuk
menghilangkan
kandungan
nantinya akan
dipisahkan
pada
proses
reaksi
yang
mana
pada
HTS
reaksi
CO2 + H2
Kondisi berlangsungnya reaksi : T = 350 oC 450 oC
P = 30 atm
Katalis : Fe2O3 , Cr2O3
H2 >>>
N2 >>>
- H2O <<<
- CO <<<
CO2 >>>
CO2 Removal
Gas :
H2 >>>
CO2 >>>
CO <<<
Gas:
H2
N2
K2CO
CO
KHCO
bantuan
CO2
absorption.
Dengan
digunakan kembali sebagai CO2 absorption. Sedangkan gas CO2 dikeluarkan dari
kolom. Biasanya pabrik pembuatan amonia akan berdampingan dengan pabrik
pupuk urea, yang mana CO2 yang dikelurakan dari kolom akan dikirim ke pabrik
CO2 untuk proses pembuatan pupuk urea.
Methanator
Gas
:
H2
N2
maka
mereka
akan
bereaksi
sehingga
(CH4)
yang
terbentuk
tidak
akan
bereaksi
pada
proses
pada
tekanan
tinggi,
sehingga
untuk
untuk
menaikkan
tekanan.
Pada
proses
pembuatan amonia nantinya akan berlangsung pada tekanan tinggi yaitu 135
atm. Nah dengan menggunakan synthetic gas compressor akan dapat
mencapai tekanan
beratahap (stage) yang mana berfungsi agar kinerja alat untuk menaikan
tekanan lebih mudah dilakukan, dan life time alat juga akan semakin panjang
Amonia Converter
N2 , H2 ,
CH4 ,
NH3
Gas:
N2
H2
CH4
H2O
Gas:
N2
H2
CH4
NH3 :
12%
Pada proses pembuatan amonia setelah gas keluar dari proses synthetic
gas compressor maka pada proses pertama akan langsung diumpan ke dalam
proses synthesis converters yang mana proses ini akan mengubah / mensintesis
gas N2 dan H2 menjadi amonia dengan reaksi sbb:
N2
H2
2 NH3
CH4
sebahagian akan diumpan ke kolom HRU (hydrogen recovery unit) proses ini
dilakukan untuk memisahkan gas CH4 dan merecovery gas H2. Karena CH4 tidak
ikut bereaksi selama sintesis pembuatan amonia maka jumlahnya selama masuk
dan keluar akan tetap sama. Sehingga untuk mencegah bertambahnya CH 4
semakin bertambah, jumlah komponen CH 4 yang direcovery dan nantinya akan
jumlah
komponen CH4 yang masuk ke dalam kolom synthesis converters. Gas hasil
keluaran HRU akan di masukan ke dalam synthetic gas compressor untuk
menaikan tekanan dan dicampur dengan dengan fresh gas kemudian diolah
kembali ke synthesis converters untuk membentuk NH3.
Untuk proses selanjutnya gas NH3 yang masih bercampur dengan gas
N2 ,H2 , CH4
mengubah NH3 dan H2O menadi fase cair lalu diumpankan ke kolom separator
yang akan memisahkan fase gas dan fase cairan, sehingga NH 3 dan H2O akan
terspisah dan keluar menuju storage sedangkan gas N2 , H2 dan CH4 akan masuk
kembali ke proses synthesis converters untuk membentuk NH3. Dan begitulah
siklus seterusnya. Konsentrasi NH3 yang keluar dari tangki separator dapat
mencapai 99% kemurniannya.
Note : hal yang harus diperhatikan dalam proses pembuatan amonia ialah :
-