BAB IV

BAB IV
PROSES PENGERJAAN, WAKTU PEMESINAN, PERAKITAN,

DAN PERHITUNGAN BIAYA
4.1
Proses Pengerjaan
Pembuatan komponen merupakan bagian penting dalam mewujudkan
rancang bangun. Pembuatan komponen yang baik dengan langkah yang
benar dan sesuai dengan ukuran sangat berpengaruh terhadap hasil alat yang
dibuat, sehingga alat tersebut dapat digunakan sesuai fungsinya. Langkah
pembuatan ini memerlukan ketelitian dan keahlian dalam proses pemesinan.
Mesin yang digunakan dalam proses pengerjaan adalah sebagai
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
berikut :
Mesin Frais( Konvensional )
Mesin Bubut ( Konvensional )
Mesin Bor Ordinat
Mesin CNC Milling
Mesin EDM
Mesin Gerinda Silindris
Mesin Gerinda Surface
Peralatan Kerja Bangku
Peralatan Dapur Pemanas
Adapun proses pengerjaan beberapa komponen press tool adalah sebagai
berikut :
4.1.1
Shank
Pengerjaan Shank
Nomor Gambar
Jumlah
Bahan
: SMG/TA/SB/2016/01-12
:1
: EMS 45
72
Proses Pengerjaan
Mesin/peralatan
Pembubutan 2 muka kanan dan kiri
hingga membentuk ukuran 97
(mm) dan panjang 103 (mm)

Pembubutan rata kiri hingga
Mesin bubut
(konvensional) dan
perlengkapanya
Mesin Bor Ordinat
dan perlengkapanya
Drill 8 (mm)
Counter bore
Jangka sorong
drill terlebih dahulu, lalu digurdi
Pahat rata kanan
menggunakan mata bor 8 (mm)
Pahat alur
Center drill
Center putar
Kikir instrument
membentuk ukuran 40 dengan
panjang 80 (mm)
Membuat alur hingga membentuk
ukuran 33 (mm) panjang 15 (mm)

Chamfer dengan ukuran 1 x 45o
Membuat 4 lubang dengan center
sampai tembus dan counter bore 15

(mm) kedalaman 9 (mm)
4.1.2 Plat Atas

Pengerjaan plat atas
Nomor Gambar
: SMG/TA/SB/2015/02-12
73
Jumlah
Bahan
:1
: EMS45
Proses Pengerjaan
Frais setiap sisi-sisinya hingga

membentuk ukuran panjang 392
(konvensional) dan
(mm), lebar 207,5 (mm), dan tebal

21,4 (mm).
Membuat 4 lubang dengan

menggunakan center drill terlebih
dahulu, lalu digurdi menggunakan
mata bor 6 (mm) sampai tembus,
selanjutnya dibor menggunakan mata
perlengkapannya
Mesin bor ordinat dan
perlengkapannya
Mesin gerinda surface
dan perlengkapanya
Jangka sorong
Mikrometer
Drill 5(mm), 10
Gerinda setiap sisi dengan surface

grinding.
Mesin / Peralatan
Mesin frais
(mm), 15 (mm), 20
bor 12 (mm), lalu pada sisi atas
(mm), 25 (mm), 30
lubang dicounter bore.
(mm), 35 (mm), 45
Membuat 2 lubang tembus dengan
(mm), 6 (mm), 12

74
(mm), 16 (mm),
dahulu, lalu digurdi dengan mata bor

5 (mm), selanjutnya dibor
menggunakan mata bor 10 (mm)
kemudian dibor secara bertahap
hingga ukuran 35H7
Pada sisi atas lubang diperbesar

dengan cara dibor menggunakan bor
45 (mm) sedalam 5 (mm)

menggunakan center drill,
selanjutnya digurdi menggunakn
mata bor 6 (mm), selanjutnya dibor
dengan mata bor 12 (mm), lalu
dibor dengan mata bor 16 (mm)

dahulu, selanjutnya digurdi
menggunakan mata bor 6 (mm) ,
selanjutnya dibor dengan mata bor
12 (mm), pada sisi atas lubang di
counter bore untuk kepala baut.
Membuat 4 lubang sedalam 16 (mm)

dengan menggunakan center drill,
selanjutnya digurdi menggunakan
mata bor 6,75 (mm), kemudian
buat ulir dengan tap ulir M8 x 1,25
4.1.3
Pilar
Pengerjaan
: Pilar
75
6,75 (mm)
Tap ulir M8 x 1,25
Nomor Gambar
Jumlah
Bahan
: SMG/TA/SB/2015/03-12
:2
: EMS 45
Proses Pengerjaan
Mesin / Peralatan
Pembubutan 2 muka kanan
Mesin bubut (konvensional)
dan perlengkapanya
Mesin gerinda silindris dan
dan kiri hingga rata dan

membentuk ukuran panjang
143,8 (mm) dan 35 (mm)
perlengkapanya
Pembubutan rata kiri

membentuk ukuran 25,4
Jangka sorong
(mm) sepanjang 133,8 (mm)
Pahat rata kanan
Center drill
Chamfer dengan ukuran 1 x

45o
76
Gerinda bagian tersebut

dengan gerinda silindris
hingga membentuk ukuran
Center putar
Kikir instrument
25h7 dengan panjang 11
(mm)
Gerinda bagian tersebut
dengan gerinda silindris
25h6 dengan panjang 121,8
(mm)
4.1.4
Pelat Striper
Pengerjaan
Nomor Gambar
Jumlah
Bahan
: Pelat Striper
: SMG/TA/SB/2015/06-12
:1
: EMS 45
Proses Pengerjaan
Mesin / Peralatan
Frais setiap sisi - sisinya
Mesin frais (konvensional)
dan perlengkapannya
Mesin CNC milling dan
perlengkapanya
Mesin EDM dan

panjang 252 (mm), lebar
127,5 (mm), dan tebal 15,4
(mm)
Gerinda setiap permukaan
perlengkapanya
77
menggunakan mesin gerinda
Mesin gerinda surface dan
perlengkapanya
perlengkapannya
Jangka sorong
Center Drill
Dril l 6,75 (mm)
Tap ulir M8 x 1,25
Kikir instrument
surface
Membuat 4 lubang tembus

dengan menggunakan center
drill, selanjurnya digurdi
menggunakan mata bor
6,75 (mm)
Membuat ulir menggunakan
tap ulir M8 x 1,25

Membuat lubang bentuk
seperti pada gambar dengan
menggunakan mesin CNC
milling yang sudah diprogram
lalu untuk menyikukan tepi
lubang yang radius
menggunakan mesin EDM
4.1.5
Die
Pengerjaan
Nomor Gambar
Jumlah
Bahan
: Die
: SMG/TA/SB/2015/07-12
:1
: Amutit S
78
Proses Pengerjaan
Mesin / Peralatan
Frais bagian sisi - sisinya
dan perlengkapannya
perlengkapanya
Mesin EDM dan
perlengkapanya
perlengkapannya
Jangka sorong
Center dril
Counter bore
Drill 5 (mm), 7,8 (mm),
9 (mm)
Kikir instrument

127,5 (mm), tebal 25 (mm)
Membuat 4 lubang dengan

menggunakan center drill,
selanjutnya digurdi
mengunakan mata bor 5
(mm) tembus, lalu dibor
menggunakan mata bor 9
(mm)
Kemudian dicounter bore

15 (mm) kedalaman 9 (mm)
Membuat lubang bentuk

seperti pada gambar
milling yang telah diprogram
79
dan untuk menyikukan tepi

lubang yang radius
menggunakan mesin EDM.
Buat 4 lubang dengan

menggunakan center drill
dahulu,selanjutnya digurdi
menggunakan mata bor 7,8
(mm)
Dipanaskan (hardening)
dengan suhu 820C
kemudian di quencing
dengan media oli.

Selanjutnya di tempering
hingga suhu 300C dan di
dinginkan di dalam dapur
pemanas hingga suhu
ruangan.
4.1.6
Punch Holder
Pengerjaan
Nomor Gambar
Jumlah
Bahan
: punch holder
: SMG/TA/SB/2015/08-12
:1
: Amutit S
80
Proses Pengerjaan
Mesin / Peralatan
dan perlengkapanya
perlengkapanya
perlengkapanya
perlengkapanya
Mesin EDM dan
perlengkapanya
Jangka sorong
Mikrometer
Drill 5 (mm), 6 (mm),

127,5 (mm), dan tebal 21,4
(mm)
Gerinda setiap permukaan
dengan mesin gerinda
surface.
drill, selanjutnya digurdi
(mm), lalu dibor
10,25 (mm), buat ulir
8 (mm), 10,25 (mm),
menggunakan tap ulir M12 x
12 (mm), 16 (mm)
Kikir instrument
1,25
Membuat 4 lubang
drill, selanjutnya digurdi
81
dengan mata bor 6 (mm),

lalu dibor menggunakan mata
bor 12 (mm) dan 16
(mm)
Buat pocket dengan mesin
frais hingga membentuk
ukuran panjang 197 (mm),
lebar 72,5 (mm), dan
kedalaman 10 (mm)
Buat lubang pada pocket
(sampai tembus) berbentuk
seperti pada gambar dengan
ukuran panjang 177 (mm),
lebar 52,5(mm)
milling dan untuk
menyikukan tepi lubang yang
radius menggunakan mesin
EDM.
4.1.7
Plat Pembatas (
belum diedit)
Pengerjaan
Nomor Gambar
Jumlah
Bahan
: Plat Pembatas
: SMG/TA/SB/2015/09-12
:1
: Amutit S
82
Proses Pengerjaan
Mesin / Peralatan
Memasang benda kerja pada
dan perlengkapannya
Mesin Bor ordinat
Jangka sorong
Dril l 4 (mm), 8 (mm)
Tap M10 x 1,25
Kikir instrument
ragum frais, mengefrais satu

bagian sisi benda kerja hingga
rata, dilanjut mengefrais tiap
sisi benda kerja menjadi
132.5 x 90 [mm].
Mengefrais pada permukaan
benda kerja hingga rata ,
membalik benda kerja,
dilanjutkan mengefrais
permukaan benda kerja
hingga ukuran 14 [mm].

Membuat 4 buah lubang pada
benda kerja mesin bor hingga
tembus dengan ukuran 8
[mm], dilanjutkan counterbor
dengan ukuran 8x 45 0
[mm].
Membuat ulir M10x1.25 mm.
83
Menggerinda ke dua
permukaan benda kerja
dengan mesin gerinda
permukaan hingga ukuran 13
[mm].
Mengkikir benda kerja pada
sisi yang tajam dengan
menggunakan kikir .
84
4.1.8
Bushing
Pengerjaan
Nomor Gambar
Jumlah
Bahan
: Sarung pengarah
: SMG/TA/SB/2015/10-12
:1
: S 45 C
85
Proses Pengeraan
Alat bantu
Pembubutan muka kanan dan
Mesin bubut (konvensional)
dan perlengkapannya
Mesin gerinda silindris dan
perlengkapanya
kiri dan rata kiri hingga

membentuk ukuran 45
(mm) panjang 16 (mm).

Chamfer1 x 45o
Pembubutan rata kiri hingga
membentuk ukuran 35,5
perlengkapanya
(mm) dan panjang 11 (mm)
Membuat lubang tembus

Jangka sorong
Drill 5 (mm), 10(mm),
drill lalu gurdi menggunakan
15 (mm), 20 (mm),
mata bor 5 (mm),
25 (mm)
dilanjutkan dengan dibor
Pahat rata kanan
Center drill
Gerinda menggunaan mesin
Center putar
gerinda silindris hingga
Kikir instrument
Mikrometer
dengan mata bor 10 (mm)

dan seterusnya secara
bertahap hingga ukuran 25
membentuk ukuran 35h6

(mm)
86
4.1.9
Punch
Pengerjaan
Nomor Gambar
Bahan
: Punch
: SMG/TA/SB/2015/11-22
: Amutit
Proses Pengerjaan
Mesin / Peralatan
perlengkapanya
Dapur tinggi dan
perlengkapanya
Jangka sorong

72,5 (mm), dan tebal 60
(mm)
Membuat contour bentuk
spesimen seperti pada
gambar menggunakan
87
CNC milling yang telah
diprogram
Dipanaskan (hardening)
dengan suhu 820C
kemudian di quencing
dengan media oli.

Selanjutnya di tempering
hingga suhu 300C dan di
dinginkan di dalam dapur
pemanas hingga suhu
ruangan.
4.1.10 Pelat Bawah

Pengerjaan
Nomor Gambar
Jumlah
Bahan
: Pelat Bawah
: SMG/TA/SB/2015/12-12
:1
: EMS 45
Proses Pengerjaan
Alat bantu
88
Frais setiap sisi-sisiya hingga
dan perlengkapannya
perlengkapanya
perlengkapanya
perlengkapanya
Mesin EDM dan
perlengkapanya
Janka sorong
Mikrometer
Drill 5 (mm), 6,75
membentuk ukuran panjang

392 (mm), lebar 207,5 (mm),
dan tebal 21,4 (mm)
Kemudian gerinda setiap

sisinya menggunakan
grinding surface
Membuat 4 lubang tembus,

drill dahulu lalu digurdi
6,75(mm).
Membuat ulir pada lubang

tersebut dengan
(mm), 7,8 (mm), 8
menggunakan tap ulir M8 x
(mm), 10 (mm), 15
1,25
(mm), 20 (mm), 25
Membuat pocket
menggunakan mesin frais,
dengan panjang 252 (mm),
lebar 127,5 (mm), kedalaman
5 (mm).
Pada pocket dibuat lubang

berbentuk spesimen (sampai
tembus) sama dengan die
tetapi diperlebar 5 (mm),
milling dan untuk membuat
siku pada ujung yang radius
menggunakan mesin EDM.

dahulu, lalu digurdi
89
(mm)
Tap ulir M8 x 1,25
Kikir instrument
menggunakan mata bor 7,8

(mm)

selanjutnya digurdi
(mm), dilanjutkan dengan
mata bor 10 (mm) dan
dilakukan secara bertahap
hingga 25 (mm), lalu
perbesar lubang pada sisi
bawah sedalam 10 (mm)
dengan cara dibor
menggunakan bor 35
(mm)
4.1Waktu Pemesinan
Waktu pemesinan adalah waktu yang dibutuhkan untuk menghitung proses
pengerjaan benda kerja material mentah dengan proses pemesinanhingga menjadi
material yang dibutuhkan dan untuk memperoleh efisiensi waktu produksi kinerja
mesin yang digunakan.
4.2.1 Proses waktu pemesinan dengan mesin bubut
Komponen-komponen Press Tool pembuat spesimen uji tarik plat yang
pengerjaannya menggunakan mesin bubut yaitu :
90
Pilar
Gambar 4.1 Pilar

Data untuk penyelesaian pembubutan:
Kecepatan potong (Vc)
= 25 [mm/menit]
Waktu pemesinan pembubutan muka
L
Tm
=
sr x n
Vc x 1000
Dimana, n
=
xd
(Juzt dan scharkus, 1985 : 107)
Keterangan :
Tm
= Waktu kerja mesin
[menit]
Sr
= Kecepatan pemakanan
[mm/putaran]
N
= Putaran spindle
[rpm]
i
= Banyak pemakanan
L
= Panjang langkah pembubutan
[mm]
= 0,5 d + la
d
= Diameter benda kerja
[mm]
Vc
= Kecepatan potong
[m/menit]
Penyelesaian :
Ukuran pembubutan
Ukuran bahan
Kecepatan pemakanan (sr)
Putaran (n)
= 35 x 143,8 [mm]
= 40 x 145 [mm]
= 0,4 [mm / putaran]
= 25 [mm/menit]
25 x 1000
=
X 40
= 199 [rpm]
91
Dalam tabel kecepatan mesin tertulis 190 dan 260 maka yang digunakan 190
[rpm].
Sehingga waktu pemesinan pembubutan muka adalah :
la x r
sr x n
0,5 x 20
=
0,4 x 190
= 0,13 [menit]
Untuk pembubutan dua muka, maka waktu pemesinannya adalah:
2 x 0,13 = 0,26 [menit]
Untuk pembubutan dua pillar maka waktu pemesinannya adalah :
Tm1
= 2 x 0,26 = 0,52 [menit]
Tm1
Waktu pemesinan pembubutan Bor Center :

0,5 [menit]
Tm2 = 2 pilar = 1 [menit]
Waktu pemesinan pembubutan memanjang I
Ukuran pembubutan
= 35 x 143,8 [mm]
Panjang langkah (L)
= 143,8 + la
= 143,8 + 2 = 145,8 [mm]
Tebal pemakanan
= 1 [mm]
92
Banyaknya pemakanan
0,5 x (4035)
2
= 1,25 2 [kali]
D
do+d 1
2
40+35
2
= 37,5 [mm]
Putaran spindel (n)
Vc x 1000
xd
25 x 1000
x 37,5
= 212,2 [rpm]
Dalam tabel kecepatan mesin tertulis 260 dan 320 maka kecepatan putaran spindel
yang digunakan 260 [rpm].
Sehingga waktu pemesinannya adalah sebagai berikut :
Tm
L xi
Sr x n
145,8 x 2
0,4 X 260
= 2,8 [menit]
Untuk pembubutan dua pillar, maka waktu pemesinannya adalah :
Tm3
= 2 x 2,8
= 5,6 [menit]
Waktu pemesinan pembubutan memanjang II
Ukuran pembubutan
= 25,4 x 133,8 [mm]
Panjang langkah (L)
= 133,8 + la
= 133,8 + 2 = 135,8 [mm]
Tebal pemakanan
= 1 [mm]
Banyaknya pemakanan
0,5 x (3524,4)
2
= 2,65 2 [kali]
93
do+d 1
2
35+ 24,4
2
= 29,7 [mm]
Putaran spindel (n)
Vc x 1000
xd
25 x 1000
x 29,7
= 267,93 [rpm]
Tm
L xi
Sr x n
13 5,8 x 2
0,4 X 260
= 2,6 [menit]
Tm 4
= 2 x 2,6
= 5,2 [menit]
Waktu pemesinan pembubutan chamfer
Panjang langkah (L)
= 2 [mm]
Putaran (n)
25 x 1000
x 25,4
= 313,29 [rpm]
Dalam tabel kecepatan mesin tertulis 320 maka yang digunakan 320 (rpm).
Tm
L
Sr x n
2
0,4 X 320
= 0,015 [menit]
Untuk pembubutan dua pillar, maka waktu pemesinannya adalah:
94
tm5 = 2 x 0,015 = 0,03 [menit]
Jadi total waktu pemesinan dengan mesin bubut adalah

= Tm1 + Tm2 + Tm3 +Tm 4 + Tm5
Tm
= 0,52 + 1 + 5,6 + 5,2 + 0,03

= 12,35[menit]
Tm total
= Tm + (30% . Tm) + waktu persiapan

= 12,35 + (30% . 12,35) + 30
= 46,05 [menit]
2 Shank
Gambar 4.2
Shank

= 25 [mm/menit]
Waktu pemesinan pembubutan muka :
Tm
L
sr x n
Dimana, n
Vc x 1000
xd
Keterangan :
Tm
Sr
N
= Waktu kerja mesin

= Putaran spindle
[menit]
[mm/putaran]
[rpm]
95
i
L
d
Vc
= Banyak pemakanan
= 0,5 d + la
= Kecepatan potong
[mm]
[mm]
[m/menit]
Penyelesaian :
Ukuran pembubutan
Ukuran bahan
Kecepatan pemakanan (sr)
= 97 x 103 [mm]
= 100 x 105 [mm]
= 0,4 [mm / putaran]
25 x 1000
Putaran (n)
=
x 100
= 79,6 [rpm]
[rpm].
Sehingga waktu pemesinan pembubutan muka adalah :

la x r
Tm1
=
sr x n
0,5 x 20
=
0,4 x 190
= 0,13 [menit]
Untuk pembubutan dua muka, maka waktu pemesinannya adalah:
2 x 0,13 = 0,26 [menit]
Untuk pembubutan dua pillar maka waktu pemesinannya adalah :
Tm1
= 2 x 0,26 = 0,52 [menit]
Waktu pemesinan pembubutan memanjang
Ukuran pembubutan
= 66
Panjang langkah (L)
= 11,5 + la
x 11,5 [mm]
= 11,5 + 2 = 13,5[mm]
Tebal pemakanan
= 4 [mm]
Banyaknya pemakanan (i) = 1 kali

D
do+d 1
2
77+ 66
2
= 68 [mm]
Putaran spindel (n)
Vcx 1000
xd
96
20 x 1000
x 68
= 93,370 [rpm]
Dalam tabel kecepatan mesin tertulis 85 maka kecepatan putaran spindel yang
digunakan 110 [rpm].
Tm2
L xi
Sr x n
13,5 x 1
0,5 X 110
= 0,245 [menit]
Waktu pemesinan pembubutan Bor Center
Tm3 = 0,5 [menit]
Ukuran pembubutan
= 47 x 95[mm]
Panjang langkah (L)
= 95 + la
= 95 + 2 = 97 [mm]
Tebal pemakanan
= 23 [mm]
Banyaknya pemakanan
0,5 x (7047)
2
= 5,75 (kali) 6 [kali]

D
do+d 1
2
70+ 47
2
= 58,5 [mm]
Putaran spindel (n)
Vcx 1000
xd
20 x 1000
x 58,5
= 108,879 [rpm]
97
Tm4
L xi
Sr x n
97 x 6
0,5 X 110
= 10,581 [menit]
Ukuran pembubutan
= 40 x 86 [mm]
Panjang langkah (L)
= 86 + la
= 86 + 2 = 88 [mm]
Tebal pemakanan
= 7 [mm]
Banyaknya pemakanan
0,5 x ( 4740)
2
= 1,75 (kali) 2 [kali]

D
do+d 1
2
47+ 40
2
= 87 [mm]
Putaran spindel (n)
Vcx 1000
xd
20 x 1000
x 73
= 73,211[rpm]
Tm5
L xi
Sr x n
88 x 2
0,5 X 110
= 3,2 [menit]
Ukuran pembubutan
= 33 x 15 [mm]
Panjang langkah (L)
= 15 + la
= 15+ 2 = 17 [mm]
98
Tebal pemakanan
= 7 [mm]
Banyaknya pemakanan
0,5 x (4033)
2
= 1,75 (kali) 2 [kali]

D
do+d 1
2
40+33
2
= 73 [mm]
Putaran spindel (n)
Vcx 1000
xd
20 x 1000
x 73
= 87,252 [rpm]
Tm6
L xi
Sr x n
17 x 2
0,5 X 110
= 0,618 [menit]
Waktu pemesinan pembubutan chamfer
Panjang langkah (L)
= l,5 + la
=2+2
= 4 [mm]
Putaran (n)
20 x 1000
X 66
= 96,553 [rpm]
(rpm).
Tm7
L
Sr x n
99
3,5
0,5 X 110
= 0,072 [menit]
Waktu pemesinan pembubutan chamfer 2
Panjang langkah (L)
= 2 + la
=2+2
= 4 [mm]
Putaran (n)
20 x 1000
X 40
= 158,730 [rpm]
(rpm).
Tm8
L
Sr x n
4
0,5 X 110
= 0,051 [menit]
Tm
= Tm1 + Tm2 + Tm3 +Tm 4 + Tm5 + Tm6 + Tm7 +
Tm8
= 3,363 + 0,245 + 0,5 + 10,581 + 3,2 + 0,618 + 0,072 + 0,051
= 18,63 [menit]
Tm total

= 18,63 + (30% .18,63 ) + 30
= 54,219 [menit]
3 Sarung pengarah
100
Gambar 4.3 Sarung pengarah

= 20 [mm/menit]
Waktu pemesinan pembubutan muka :
Tm
L
sr x n
Dimana, n
Vc x 1000
xd
Keterangan :
Tm
Sr
N
i
L
d
Vc
= Waktu kerja mesin

= Putaran spindle
= Banyak pemakanan
= 0,5 d + la
= Kecepatan potong
[menit]
[mm/putaran]
[rpm]
[mm]
[mm]
[m/menit]
Penyelesaian :
Ukuran pembubutan
= 40 x 38 [mm]
Panjang langkah (L)
= (0,5 d) + la
= (0,5 x 40) + 2 = 22 [mm]
Tebal pemakanan
= 2 [mm]
Banyak pemakanan ( i )
= 3 [kali]
Putaran (n)
20 x 1000
X 46
= 138,465 [rpm]
101
Sehingga waktu pemesinannya adalah :

Tm1
=
=
L xi
sr x n
22 x 3
0,5 x 155
=0,85[menit]
Tm1
= 2 x 0,85
= 1,7 [menit]

Ukuran pembubutan
= 38,5 x 38 [mm]
Panjang langkah (L)
= (0,5 d) + la
= (0,5 x 38,5) + 2 = 21,25 [mm]
Tebal pemakanan
= 1 [mm]
Banyak pemakanan ( i ) = 2 [kali]
D
do+d 1
2
40+38,5
2
= 39,25 [mm]
Putaran spindel (n)
Vcx 1000
xd
20 x 1000
x 39,25
= 162,278 [rpm]
Tm2
L xi
sr x n
21,25 x 2
=
0,5 x 155
= 0,548 [menit]
=

Tm2
= 2 x 0,548
= 1,096 [menit]
102
= Tm1 + Tm2
Tm
= 1,7+1,096
= 2,796 [menit]
Tm total

= 2,796+ (30% .2,796 ) + 30
= 33,635 [menit]
4.2.2 Proses waktu pemesinan dengan mesin frais

Terdapat beberapa komponen Press Toolaksesoris rantai yang pengerjaannya
menggunakan mesin frais yaitu :
1. Waktu pemesinan benda kerja plat atas
Gambar 4.4
Plat atas
Proses waktu pemesinan dengan mesin frais
Perhitungan waktu pemesinan dengan mesin frais untuk benda kerja plat atas
103
Gambar 4.5
Pengerjaan pengefraisan
Perhitungan waktu pemesinannya sebagai berikut :

Tm
Lxi
sxn
Dimana:
L
= l + La + Lb
= Sz x z
Vcx 1000
xd
Keterangan :
Tm
= Waktu kerja mesin frais
[menit]
= Panjang langkah pengefraisan
[mm]
= Panjang benda kerja
[mm]
La
= Jarak awal
[mm]
Lb
= Jarak akhir
[mm]
[mm/menit]
Sz
= Pemakanan tiap gigi
[mm/gigi]
= Jumlah gigi
= Kecepatan putaran Cutter
[rpm]
Vc
= Kecepatan potong
[mm/menit]
= lebar pemakanan
[mm]
= Diameter Cutter
[mm]
= Jumlah langkah pemakanan
Diketahui :
Diameter cutter (d)
= 20 [mm]
104
Jumlah gigi (z)
= 4 [buah]
Pemakanan tiap gigi (Sz)
= 0,5 [mm/gigi]
Kecepatan pemakanan(s)
= Sz x z
= 0,5 x 4 = 2 [mm/menit]
Jarak awal (la)
= 0,5 x d + 5
= (0,5 x 20) + 5
= 15 [mm]
Jarak akhir (lb)
= (0,5 x d) + 5
= 15 [mm]
= 20 [mm/menit]
Kecepatan putaran (n)
Vc x 1000
x d
20 x 1000
x 20
= 318,471[rpm]
Dalam tabel kecepatan mesin tertulis 430 dan 500 maka kecepatan putaran
cutter(n) yang digunakan 430 [rpm].
a. Pengefraisan permukaan 335 [mm] x 335 [mm] x 25 [mm] hingga menjadi
335 [mm] x 335 [mm] x 22,5 [mm].

Tebal pemakanan
= 25[mm] 22,5[mm]= 2,5[mm]
Tebal tiap pemakanan
= 2 [mm]
Panjang pengefraisan (L) = l + la + lb
= 335 + 15 + 15
= 365[mm]
Lebar benda kerja 335 (mm) maka :
lebar
cuter .
3
4
335
3
20 .
4
= 22 [kali]
Tebal pemakanan benda kerja yaitu 2,5[mm], maka :

=
5,3
xb
2
105
5,3
2
x 22 = 58 [kali]
Jadi waktu kerja pemesinan pengefraisan permukaan yaitu :

Tm1
=
=
L. i
s.n
365 . 58
2 . 430
= 24,61 [menit]
b. Pengefraisan sisi panjang 335[mm]x 335[mm] x 22,5[mm] hingga menjadi
330[mm] x 335[mm] x 22,5[mm].

Tebal pemakanan
= 335[mm] 330[mm]= 5 [mm]
= 2 [mm]
= 330 + 15 + 15
= 360[mm]
lebar
cuter .
3
4
23
=
20 .
3
4
= 2 [kali]
Tebal pemakanan benda kerja yaitu 5 [mm], maka :
5
xb
2
5
2
x 2 =5 [kali]

Tm2
L. i
s.n
106
360. 5
2 . 430
= 2,09 [menit]
c. Pengefraisan sisi lebar 330[mm] x 335[mm] x 22,5[mm] hingga menjadi
330[mm] x 295[mm] x 22,5[mm].

Tebal pemakanan
= 335[mm] 295[mm] = 40[mm]
= 4 [mm]
= 295 + 15 + 15
= 325 [mm]
Lebar benda kerja 23[mm] maka

lebar
cuter .
3
4
23
3
20.
4
= 2[kali]
Tebal pemakanan benda kerja yaitu 40 [mm] serta tebal setiap pemakanan
adalah 4 [mm], maka :
40
xb
4
40
x 2 =20[kali]
4

Tm3
=
=
L. i
s.n
325 . 20
= 7,55[menit]
2 . 430
Jadi total waktu permesinan pengefraisannya adalah
Tm
= Tm1 + Tm2 +Tm3
Tm
= 24,61 [menit] + 2,09[menit]+ 7,55 [menit]
Tm
= 34,25 [menit]
Tm total

= 34,25 + (30% .34,25 ) + 30
107
= 74,52 [menit]
2. Perhitungan pengerjaan plat bawah
Gambar 4.6
Plat bawah

Tm
Lxi
sxn
Dimana:
L
= l + La + Lb
= Sz x z
Vcx 1000
xd
Keterangan :
Tm
[menit]
[mm]
[mm]
La
= Jarak awal
[mm]
Lb
= Jarak akhir
[mm]
[mm/menit]
Sz
[mm/gigi]
= Jumlah gigi
[rpm]
Vc
= Kecepatan potong
[mm/menit]
= lebar pemakanan
[mm]
108
= Diameter Cutter
[mm]
Diketahui :
Diameter cutter (d)
= 20 [mm]
Jumlah gigi (z)
= 4 [buah]
= 0,5 [mm/gigi]
= Sz x z
= 0,5 x 4 = 2 [mm/menit]
Jarak awal (la)
= 0,5 x d + 5
= (0,5 x 20) + 5
= 15 [mm]
Jarak akhir (lb)
= (0,5 x d) + 5
= 15 [mm]
= 20 [mm/menit]
Vc x 1000
x d
20 x 1000
x 20
= 318,471[rpm]
a
Pengefraisan permukaan 335[mm] x 335[mm] x 25[mm] hingga menjadi

335[mm] x 335[mm] x 22,5[mm].
Tebal pemakanan
= 25[mm] 22,5[mm] = 2,5[mm]
= 2 [mm]
= 335 + 15 + 15
= 365 [mm]
Lebar benda kerja 335 [mm] maka

lebar
cuter .
3
4
335
3
20 .
4
= 22 [kali]
109
Tebal pemakanan benda kerja yaitu 4 [mm], maka tebal setiap pemakanan
2,5
xb
2
2,5
2
x 22 =28 [kali]

Tm1
=
=
L. i
s.n
365. 28
2 . 430
= 11,88[menit]
b
Pengefraisan sisi panjang 335[mm]x 335[mm] x 22,5[mm] hingga menjadi

330[mm] x 335[mm] x 22,5[mm].
Tebal pemakanan
= 335[mm] 330[mm]= 5 [mm]
= 2 [mm]
= 330 + 15 + 15
= 360[mm]
lebar
cuter .
3
4
23
=
20 .
3
4
= 2 [kali]
a. Tebal pemakanan benda kerja yaitu 5 [mm], maka :
i
5
xb
2
5
2
x 2 = 5 [kali]
b. Jadi waktu kerja pemesinan pengefraisan permukaan yaitu :

Tm2
=
=
L. i
s.n
360. 5
2 . 430
110
= 2,09 [menit]
c
Pengefraisan sisi lebar 330[mm] x 335[mm] x 22,5[mm] hingga menjadi

330[mm] x 295[mm] x 22,5 [mm].
Tebal pemakanan
= 335[mm] 295[mm] = 40[mm]
Tebal tiap pemakanan = 5 [mm]
= 295 + 15 + 15
= 325 [mm]
Lebar benda kerja23 [mm], maka:

lebar
cuter .
3
4
23
=
20 .
3
4
= 2 [kali]
adalah 5 (mm), maka :
40
xb
5
40
x 2 = 16 [kali]
5

Tm3
=
L. i
s.n
325 . 16
2 . 430
= 6,04 [menit]
Tm
= Tm1 + Tm2 +Tm3
Tm
= 11,88 [menit] + 2,09 [menit]+ 6,04 [menit]
Tm
= 20,01 [menit]
Tm total

111
= 20,01 + (30% .20,01 ) + 30

= 56,01 [menit]
3. Perhitungan pengerjaan rumah pilar
Gambar 4.7
Rumah pilar

Tm
Lxi
sxn
Dimana:
L
= l + La + Lb
= Sz x z
Vcx 1000
xd
Keterangan :
Tm
[menit]
[mm]
[mm]
La
= Jarak awal
[mm]
Lb
= Jarak akhir
[mm]
[mm/menit]
Sz
[mm/gigi]
= Jumlah gigi
[rpm]
112
Vc
= Kecepatan potong
[mm/menit]
= lebar pemakanan
[mm]
= Diameter Cutter
[mm]
Diketahui :
Diameter cutter (d)
= 20 [mm]
Jumlah gigi (z)
= 4 [buah]
= 0,5 [mm/gigi]
= Sz x z
= 0,5 x 4 = 2 [mm/menit]
Jarak awal (la)
= 0,5 x d + 5
= (0,5 x 20) + 5
= 15 [mm]
Jarak akhir (lb)
= (0,5 x d) + 5
= 15 [mm]
= 20 [mm/menit]
Vc x 1000
x d
20 x 1000
x 20
= 318,471[rpm]
a. Pengefraisan permukaan 114[mm] x 75[mm] x 29[mm] hingga menjadi
114[mm] x 75[mm] x 25[mm].

Tebal pemakanan
= 29[mm] 25[mm] = 4[mm]
= 2 [mm]
= 114 + 15 + 15
= 144 [mm]

lebar
b
cuter .
3
4
113
75
=
20 .
3
4
= 5 [kali]
4
xb
2
4
2
x 5 = 10[kali]

Tm1
=
=
L. i
s.n
114 . 10
2 . 430
= 1,325 [menit]
b. Pengefraisan sisi panjang 114[mm]x 75[mm] x 25[mm] hingga menjadi
106[mm] x 75[mm] x 25[mm].

Tebal pemakanan
= 114[mm] 106[mm]= 8 [mm]
= 1[mm]
= 114 + 15 + 15
= 144[mm]
lebar
3
b=
cuter .
4
25
=
20 .
3
4
= 1,666= 2 [kali]
Tebal pemakanan benda kerja yaitu 8[mm], maka :

i
8
xb
2
8
2
x 2 = 8 [kali]
Jadi waktu kerja pemesinan pengefraisan sisi panjang yaitu :
114
Tm2
L. i
s.n
144 .8
2. 430
= 1,339 [menit]
c. Pengefraisan sisi lebar 106[mm] x 75[mm] x 25[mm] hingga menjadi
106[mm] x 71[mm] x 25[mm].

Tebal pemakanan
= 75[mm] 71[mm] = 4[mm]
= 1 [mm]
= 106 + 15 + 15
= 136 [mm]
Lebar benda kerja 25 [mm], maka:

lebar
b
cuter .
3
4
25
=
20 .
3
4
= 1,666 = 2 [kali]
Tebal pemakanan benda kerja yaitu 4 [mm] serta tebal setiap pemakanan adalah
1 (mm), maka :
4
xb
2
4
x 2 = 4 [kali]
2

Tm3
=
L. i
s.n
136 . 4
2. 430
= 0,632 [menit]

Tm
= Tm1 + Tm2 +Tm3
Tm
= 1,325 [menit] + 1,339[menit]+ 0,632 [menit]
115
Tm
= 3,296 [menit]
2 benda kerja
= 3,296 x 2 = 6,592 [menit]
Tm total

= 6,592 + (30% .6,592 ) + 30
= 36,79 [menit]
4. Perhitungan pengerjaan plat striper
Gambar 4.8
Plat striper

Tm
Lxi
sxn
Dimana:
L
= l + La + Lb
= Sz x z
Vcx 1000
xd
Keterangan :
Tm
[menit]
[mm]
[mm]
La
= Jarak awal
[mm]
Lb
= Jarak akhir
[mm]
[mm/menit]
Sz
[mm/gigi]
116
= Jumlah gigi
[rpm]
Vc
= Kecepatan potong
[mm/menit]
= lebar pemakanan
[mm]
= Diameter Cutter
[mm]
Diketahui :
Diameter cutter (d)
= 20 [mm]
Jumlah gigi (z)
= 4 [buah]
= 0,5 [mm/gigi]
= Sz x z
= 0,5 x 4 = 2 [mm/menit]
Jarak awal (la)
= 0,5 x d + 5
= (0,5 x 20) + 5
= 15 [mm]
Jarak akhir (lb)
= (0,5 x d) + 5
= 15 [mm]
= 20 [mm/menit]
Vc x 1000
x d
20 x 1000
x 20
= 318,471[rpm]
85[mm] x 140[mm] x 25[mm].

Tebal pemakanan
= 30[mm] 25[mm] = 5[mm]
= 1 [mm]
= 85 + 15 + 15
= 115 [mm]
117
lebar
b
cuter .
3
4
140
3
20 .
4
= 9,333 = 9 [kali]

5
i
=
xb
2
i
5
2
x 9 = 22,5 = 23 [kali]

Tm1
=
=
L. i
s.n
115 .23
2 . 430
= 3,075 [menit]
b. Pengefraisan sisi panjang 85[mm] x 140[mm] x 25[mm] hingga menjadi
77[mm] x 140[mm] x 25 [mm].

Tebal pemakanan
= 85[mm] 77[mm] = 8[mm]
= 2 [mm]
= 140 + 15 + 15
= 170 [mm]
Lebar benda kerja 25[mm] maka :

lebar
b
cuter .
3
4
25
=
20 .
3
4
= 1,666 = 2 [kali]
2 [mm], maka :
i
8
2
xb
118
8
2
x 2 = 8 [kali]

Tm2
L. i
s.n
170 . 8
2 . 430
= 1,58[menit]
c. Pengefraisan sisi lebar 77 [mm] x 140[mm] x 25[mm] hingga menjadi 77 [mm]
x 134[mm] x 25 [mm].
Tebal pemakanan
= 140[mm] 134[mm] = 6[mm]
= 2 [mm]
= 77 + 15 + 15
= 107 [mm]

lebar
b
cuter .
3
4
25
=
20 .
3
4
= 2 [kali]
2 [mm], maka :
6
xb
2
6
x 2 = 6 [kali]
2

Tm3
L. i
s.n
107 . 6
2 . 430
= 0,746 [menit]
119
Tm
= Tm1 + Tm2 +Tm3
Tm
Tm
= 5,401 [menit]
Tm total

= 5,401 + (30% .5,401) + 30 = 35,563 [menit]
5. Perhitungan pengerjaan punch holder
Gambar 4.9
Punch holder

Tm
Lxi
sxn
Dimana:
L
= l + La + Lb
= Sz x z
Vcx 1000
xd
Keterangan :
Tm
[menit]
[mm]
[mm]
La
= Jarak awal
[mm]
120
Lb
= Jarak akhir
[mm]
[mm/menit]
Sz
[mm/gigi]
= Jumlah gigi
[rpm]
Vc
= Kecepatan potong
[mm/menit]
= lebar pemakanan
[mm]
= Diameter Cutter
[mm]
Diketahui :
Diameter cutter (d)
= 20 [mm]
Jumlah gigi (z)
= 4 [buah]
= 0,5 [mm/gigi]
= Sz x z
= 0,5 x 4 = 2 [mm/menit]
Jarak awal (la)
= 0,5 x d + 5
= (0,5 x 20) + 5
= 15 [mm]
Jarak akhir (lb)
= (0,5 x d) + 5
= 15 [mm]
= 20 [mm/menit]
Vc x 1000
x d
20 x 1000
x 20
= 318,471[rpm]
85[mm] x 140[mm] x 12[mm].

Tebal pemakanan
= 20[mm] 12[mm] = 8[mm]
= 2 [mm]
= 85 + 15 + 15
121
= 115 [mm]

lebar
cuter .
3
4
140
3
20 .
4
= 9[kali]
8
xb
2
8
2
x 9 = 36 [kali]

Tm1
=
=
L. i
s.n
115 .36
2 . 430
= 4,814 [menit]
77[mm] x 140[mm] x 12[mm]

Tebal pemakanan
= 85[mm] 77[mm] = 8[mm]
= 2 [mm]
= 140 + 15 + 15
= 170 [mm]
Lebar benda kerja 12 [mm], maka :

lebar
b
cuter .
3
4
122
12
=
20 .
3
4
= 1 [kali]
2 [mm], maka :
8
2
xb
8
2
x 1 = 4 [kali]

Tm2
=
=
L. i
s.n
170 . 4
2. 430
= 0,79[menit]
c. Pengefraisan sisi lebar 77 [mm] x 140[mm] x 25[mm] hingga menjadi 77
[mm] x 134[mm] x 12 [mm].

Tebal pemakanan
= 140[mm] 134[mm] = 6[mm]
= 2 [mm]
= 77 + 15 + 15
= 107 [mm]

lebar
cuter .
3
4
12
=
20 .
3
4
= 1 [kali]
2 [mm], maka :
i
6
xb
2
123
6
x 1 = 3 [kali]
2

L. i
s.n
Tm3 =
=
107 . 3
2 . 430
= 0,373 [menit]

Tm
= Tm1 + Tm2 +Tm3
Tm
Tm
= 5,977 [menit]
Tm total

= 5,977 + (30% .5,977) + 30
= 36,156 [menit]
6. Perhitungan pengerjaan dudukan punch holder
Gambar 4.10 Dudukan Punch holder

Tm
Lxi
sxn
Dimana:
L
= l + La + Lb
= Sz x z
124
Vcx 1000
xd
Keterangan :
Tm
[menit]
[mm]
[mm]
La
= Jarak awal
[mm]
Lb
= Jarak akhir
[mm]
[mm/menit]
Sz
[mm/gigi]
= Jumlah gigi
[rpm]
Vc
= Kecepatan potong
[mm/menit]
= lebar pemakanan
[mm]
= Diameter Cutter
[mm]
Diketahui :
Diameter cutter (d)
= 20 [mm]
Jumlah gigi (z)
= 4 [buah]
= 0,5 [mm/gigi]
= Sz x z
= 0,5 x 4 = 2 [mm/menit]
Jarak awal (la)
= 0,5 x d + 5
= (0,5 x 20) + 5
= 15 [mm]
Jarak akhir (lb)
= (0,5 x d) + 5
= 15 [mm]
= 20 [mm/menit]
Vc x 1000
x d
20 x 1000
x 20
125
= 318,471[rpm]
140[mm] x 100[mm] x 13[mm].

Tebal pemakanan
= 17[mm] 13[mm] = 4[mm]
= 2 [mm]
= 140 + 15 + 15
= 170 [mm]

lebar
cu ter .
3
4
100
3
20 .
4
= 6,6 = 7[kali]
4
xb
2
8
2
x 7 = 28 [kali]

Tm1
=
=
L. i
s.n
170 . 28
2 . 430
= 5.53 [menit]
132.5[mm] x 100[mm] x 13[mm]

Tebal pemakanan
= 140[mm] 132.5[mm] = 7.5[mm]
= 2 [mm]
126
= 140 + 15 + 15
= 170 [mm]

lebar
b
cuter .
3
4
13
=
20 .
3
4
= 1 [kali]
Tebal pemakanan benda kerja yaitu 7.5 [mm] serta tebal setiap pemakanan
7.5
2
xb
7.5
2
x 1 = 4 [kali]

Tm2
=
=
L. i
s.n
170 . 4
2. 430
= 0,79[menit]
c. Pengefraisan sisi lebar 140[mm] x 100[mm] x 17[mm] hingga menjadi
132.5[mm] x 90[mm] x 13 [mm].

Tebal pemakanan
= 100[mm] 90[mm] = 10[mm]
= 2 [mm]
= 100+ 15 + 15
= 130 [mm]

lebar
cuter .
3
4
127
13
=
20 .
3
4
= 1 [kali]
10
xb
2
6
x 1 = 5 [kali]
2

Tm3 =
=
L. i
s.n
130. 5
2 . 430
= 0,75 [menit]

Tm
= Tm1 + Tm2 +Tm3
Tm
Tm
= 7.07 [menit]
Tm total

= 7.07 + (30% .7.07) + 30
= 39,2 [menit
7. Perhitungan pengerjaan die
128
Gambar 4.11
Die

Tm
Lxi
sxn
Dimana:
L
= l + La + Lb
= Sz x z
Vcx 1000
xd
Keterangan :
Tm
[menit]
[mm]
[mm]
La
= Jarak awal
[mm]
Lb
= Jarak akhir
[mm]
[mm/menit]
Sz
[mm/gigi]
= Jumlah gigi
[rpm]
Vc
= Kecepatan potong
[mm/menit]
= lebar pemakanan
[mm]
= Diameter Cutter
[mm]
Diketahui :
Diameter cutter (d)
= 20 [mm]
129
Jumlah gigi (z)
= 4 [buah]
= 0,5 [mm/gigi]
= Sz x z
= 0,5 x 4 = 2 [mm/menit]
Jarak awal (la)
= 0,5 x d + 5
= (0,5 x 20) + 5
= 15 [mm]
Jarak akhir (lb)
= (0,5 x d) + 5
= 15 [mm]
= 20 [mm/menit]
Vc x 1000
x d
20 x 1000
x 20
= 318,471[rpm]
a
Pengefraisan permukaan 85[mm] x 140[mm] x 34[mm] hingga menjadi
85[mm] x 140[mm] x 28,5[mm].

Tebal pemakanan
= 34[mm] 28,5[mm] = 5,5[mm]
= 2 [mm]
= 85 + 15 + 15
= 115 [mm]

lebar
b
cuter .
3
4
140
3
20 .
4
= 9,333 = 9 [kali]
Tebal pemakanan benda kerja yaitu 5,5 [mm], maka :
130
5,5
xb
2
5,5
2
x 9 = 24,75 = 25 [kali]

Tm1
=
=
L. i
s.n
115 .25
2 . 430
= 3,343 [menit]
d. Pengefraisan sisi panjang 85[mm] x 140[mm] x 28,5[mm] hingga menjadi
77[mm] x 140[mm] x 28,5 [mm].

Tebal pemakanan
= 85[mm] 77[mm] = 8[mm]
= 2 [mm]
= 140 + 15 + 15
= 170 [mm]
Lebar benda kerja 28,5 [mm] maka

lebar
cuter .
3
4
28,5
3
20 .
4
= 1,9 = 2 [kali]
2 [mm], maka :
8
2
xb
8
2
x 2 = 8 [kali]

Tm2
=
=
L. i
s.n
170 . 8
2 . 430
131
= 1,58[menit]
e. Pengefraisan sisi lebar 77 [mm] x 140[mm] x 28,5[mm] hingga menjadi 77
[mm] x 134[mm] x 28,5 [mm].

Tebal pemakanan
= 140[mm] 134[mm] = 6[mm]
= 2 [mm]
= 77 + 15 + 15
= 107 [mm]
Lebar benda kerja 28,5 [mm] maka

lebar
cuter .
3
4
28,5
3
20 .
4
= 1,9 = 2 [kali]
2 [mm], maka :
6
xb
2
6
x 2 = 6 [kali]
2

Tm3
=
=
L. i
s.n
107 . 6
2 . 430
= 0,746 [menit]
Tm
= Tm1 + Tm2 +Tm3
Tm
Tm
= 5,669 [menit]
Tm total

= 5,669 + (30% . 5,669) + 30
= 35,839 [menit]
132
8. Perhitungan pengerjaan rumah sarung pengarah
Gambar 4.12 Rumah sarung pengarah

Tm
Lxi
sxn
Dimana:
L
= l + La + Lb
= Sz x z
Vcx 1000
xd
Keterangan :
Tm
[menit]
[mm]
[mm]
La
= Jarak awal
[mm]
Lb
= Jarak akhir
[mm]
[mm/menit]
Sz
[mm/gigi]
= Jumlah gigi
[rpm]
Vc
= Kecepatan potong
[mm/menit]
= lebar pemakanan
[mm]
= Diameter Cutter
[mm]

133
Diketahui :
Diameter cutter (d)
= 20 [mm]
Jumlah gigi (z)
= 4 [buah]
= 0,5 [mm/gigi]
= Sz x z
= 0,5 x 4 = 2 [mm/menit]
Jarak awal (la)
= 0,5 x d + 5
= (0,5 x 20) + 5
= 15 [mm]
Jarak akhir (lb)
= (0,5 x d) + 5
= 15 [mm]
= 20 [mm/menit]
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 20
= 318,471[rpm]
d. Pengefraisan permukaan 114[mm] x 75[mm] x 29[mm] hingga menjadi
114[mm] x 75[mm] x 25[mm].

Tebal pemakanan
= 29[mm] 25[mm] = 4[mm]
= 2 [mm]
= 114 + 15 + 15
= 144 [mm]

lebar
b
cuter .
3
4
75
=
20 .
3
4
= 5 [kali]
134
4
xb
2
4
2
x 5 = 10 [kali]

Tm1
L. i
s.n
=
=
114 . 10
2 . 430
= 1,325 [menit]
e. Pengefraisan sisi panjang 114[mm]x 75[mm] x 25[mm] hingga menjadi
106[mm] x 75[mm] x 25[mm].

Tebal pemakanan
= 114[mm] 106[mm]= 8 [mm]
= 1[mm]
= 114 + 15 + 15
= 144[mm]
lebar
cuter .
3
4
25
=
20 .
3
4
= 1,666 = 2 [kali]
8
xb
2
8
2
x 2 = 8 [kali]

Tm2
L. i
s.n
144 .8
2. 430
= 1,339 [menit]
135
f. Pengefraisan sisi lebar 106[mm] x 75[mm] x 25[mm] hingga menjadi
106[mm] x 71[mm] x 25[mm].

Tebal pemakanan
= 75[mm] 71[mm] = 4[mm]
= 1 [mm]
= 106 + 15 + 15
= 136 [mm]

lebar
b
cuter .
3
4
25
=
20 .
3
4
= 1,666 = 2 [kali]
1 (mm), maka :
4
xb
2
4
x 2 = 4 [kali]
2

Tm3
=
L. i
s.n
136 . 4
2. 430
= 0,632 [menit]
Tm
= Tm1 + Tm2 +Tm3
Tm
Tm
= 3,296 [menit]
2 benda kerja
Tm total
= 3,296 x 2 = 6,592 [menit]

= 6,592 + (30% .6,592 ) + 30
136
= 36,79 [menit]
9. Perhitungan pengerjaan dudukan die
Gambar 4.13 Dudukan die

Tm
Lxi
sxn
Dimana:
L
= l + La + Lb
= Sz x z
Vcx 1000
xd
Keterangan :
Tm
[menit]
[mm]
[mm]
137
La
= Jarak awal
[mm]
Lb
= Jarak akhir
[mm]
[mm/menit]
Sz
[mm/gigi]
= Jumlah gigi
[rpm]
Vc
= Kecepatan potong
[mm/menit]
= lebar pemakanan
[mm]
= Diameter Cutter
[mm]
Diketahui :
Diameter cutter (d)
= 20 [mm]
Jumlah gigi (z)
= 4 [buah]
= 0,5 [mm/gigi]
= Sz x z
= 0,5 x 4 = 2 [mm/menit]
Jarak awal (la)
= 0,5 x d + 5
= (0,5 x 20) + 5
= 15 [mm]
Jarak akhir (lb)
= (0,5 x d) + 5
= 15 [mm]
= 20 [mm/menit]
Vc x 1000
x d
20 x 1000
x 20
= 318,471[rpm]
a
Pengefraisan permukaan 140 [mm] x 60 [mm] x 30[mm] hingga menjadi
140[mm] x 60[mm] x 25[mm].

Tebal pemakanan
= 30[mm] 25[mm] = 5[mm]
= 2 [mm]
= 140 + 15 + 15
= 170 [mm]
138

lebar
cuter .
3
4
60
=
3
4
20 .
= 4 [kali]
5
xb
2
5
2

Tm1
=
=
x 4 = 10 [kali]
L. i
s.n
170 . 10
= 1,977 [menit]
2 . 430
Pengefraisan sisi panjang 140 [mm]x 60 [mm] x 25 [mm] hingga menjadi 120
[mm] x 60 [mm] x 25[mm].

Tebal pemakanan
= 140 [mm] 120 [mm] = 20 [mm]
= 2[mm]
= 60 + 15 + 15
= 90[mm]
lebar
b
cuter .
3
4
25
=
20 .
3
4
= 2 [kali]
Tebal pemakanan benda kerja yaitu 20[mm], serta tebal tiap pemakanan 2
[mm],maka:
139
20
xb
2
20
2
x 2 = 20 [kali]

Tm2
L. i
s.n
=
=
90 .20
2 . 430
= 2,093 [menit]
c
Pengefraisan sisi lebar 120 [mm] x 60 [mm] x 25[mm] hingga menjadi 120
[mm] x 54 [mm] x 25[mm].
Tebal pemakanan
= 60 [mm] 54 [mm] = 6 [mm]
= 2 [mm]
= 120 + 15 + 15
= 150 [mm]

lebar
cuter .
3
4
25
=
20 .
3
4
= 2[kali]
2 (mm), maka :
6
xb
2
6
x 2 = 6 [kali]
2

Tm3
L. i
s.n
140
150 . 6
2 . 430
= 1,046 [menit]
Tm
= Tm1 + Tm2 +Tm3
Tm
Tm
= 5,116 [menit]
2 benda kerja, maka :

Tm total
5,116 x 2 =10,232 [menit]

= 10,232 + (30% .10,232 ) + 30
= 43,3 [menit]
4.2.3 Proses waktu pemesinan penggurdian dan pengeboran dengan mesin frais
Terdapat beberapa komponen press tool aksesorisyang pengerjaannya
menggunakan mesin frais yaitu :
1. Perhitungan waktu pemesinan dengan mesin frais untuk benda kerja plat atas
Gambar 4.14 Plat Atas
141
Gambar 4.15
Proses Pengeboran

Tm =
L
sxn
Dimana :
n
Vcx 1000
xd
L = (0,3 x d ) + l
s
= 0,5 [mm/put]
Vc = 20 [mm/menit]
Keterangan :
Tm
= Waktu kerja mesin
L
= Panjang langkah pengeboran
l
s
= pemakanan tiap putaran
n
= Putaran spindle
Vc
= Kecepatan potong
d
= Diameter bor
[menit]
[mm]
[mm/put]
[rpm]
[m/menit]
[mm]
Untuk pengerjaan lubangplat atas dilakukan tahapan pengerjaan sebagai berikut :
Penggurdian untuk lubang dengan menggunakan mata bor 4 [mm].
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 4 [mm]
= 20 [mm/menit]
142
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 4
20000
12,56
= 1592,356 [rpm]
Dalam tabel kecepatan mesin tertulis 1750 dan 2200 maka kecepatan putaran bor
yang digunakan 1750 [rpm]
Panjang langkah (L) :
L
l + 0,3 d
= 22,5 + ( 0,3 x 4 )
= 23,7 [mm]
Waktu pemesinannya adalah :

Tm
L
sxn
23,7
0,5 x 1750
= 0,027 [menit]
=
Penggurdian yang dikerjakan ada 9 titik,jadi waktu pemesinannya :

Tm1
= 9 x 0,027
= 0,243 [menit]

Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 8 [mm]
Kecepatan potong (Vc) = 20 [mm/menit]
Vc x 1000
Putaran bor (n)
=
xd
20 x 1000
=
x 8
20000
=
25,12
= 796,178 [rpm]
L = l + 0,3 d
143
L = 22,5 + ( 0,3 x 8 )
= 24,9 [mm]
L
Tm =
sxn
24,9
=
0,5 x 750
= 0,066 [menit]
Tm2
= 8 x 0,066
= 0,528[menit]
Pengeboran untuk lubangdengan menggunakan mata bor 12 [mm].
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 12 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vcx 1000
xd
20 x 1000
x 12
20000
=
37,68
= 530,78[rpm]
=
L
= L+ 0,3 d
= 22,5 + ( 0,3 x 12 )
= 22,5 + 3,6
= 26,1 [mm]

Tm
L
sx n
26,1
0,5 x 550
26,1
275
= 0,095 [menit]
144
Tm3
= 4 x 0,095
= 0,38 [menit]
Pengeboran untuk lubang menggunakan mata bor 16 [mm]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 16 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vcx 1000
xd
20 x 1000
x 16
= 398,089 [rpm]
L
= L + 0,3 d
= 22,5 + ( 0,3 x 16 )
= 27,3 [mm]

Tm
L
sxn
27,3
0,5 x 400
= 0,136 [menit]
Tm 4
= 1 x 0,136
= 0,136 [menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 24 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vcx 1000
xd
20 x 1000
x 24
145
= 265,393 [rpm]
L
= L + 0,3 d
=22,5 + ( 0,3 x 24 )
= 29,7 [mm]

Tm
L
sxn
29,7
0,5 x 250
= 0,238 [menit]
Tm5
= 1 x 0,238
= 0,238 [menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 34 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vcx 1000
xd
20 x 1000
x 34
= 187,336 [rpm]
L
L
= L + 0,3 d
= 22,5 + ( 0,3 x 34 )
= 32,7 [mm]

Tm
L
sxn
146
32,7
0,5 x 250
= 0,262 [menit]
Tm6
= 1 x 0,262
= 0,262 [menit]
Jadi total waktu permesinan dengan mesin bor adalah

Tm
= Tm1 + Tm2 + Tm3 + Tm 4 + Tm5 + Tm6
Tm
= 0,243+0,528 +0,38 + 0,136 + 0,238 + 0,262
Tm
= 1,787 [menit]
Tm tot
= Tm + (30% . Tm) + 30
[menit]
= 1,787 + (30% . 1,787) + 30

= 32,323 [menit]
2. Perhitungan waktu pemesinan dengan mesin frais untuk benda kerja plat
bawah
Gambar 4.16 Plat bawah

Untuk pengerjaan lubang plat bawah dilakukan tahapan pengerjaan sebagai
berikut :
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 4 [mm]
147
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 4
20000
12,56
= 1592,356 [rpm]
L
l + 0,3 d
= 22,5 + ( 0,3 x 4 )
= 23,7 [mm]

Tm
L
sxn
23,7
0,5 x 1750
= 0,027 [menit]
=

Tm1
= 12 x 0,027
= 0,324 [menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
Putaran bor (n)
= 8 [mm]
= 20 [mm/menit]
Vc x 1000
=
xd
20 x 1000
=
x 8
20000
=
25,12
= 796,178 [rpm]
148

L = l + 0,3 d
L = 22,5 + ( 0,3 x 8 )
= 24,9 [mm]
L
Tm =
sxn
24,9
=
0,5 x 750
= 0,066 [menit]
Tm2
= 12 x 0,066
= 0,792 [menit]
Tm
= Tm1 + Tm2
Tm
= 0,324 [menit]+0,792 [menit]
Tm
= 1,116 [menit]
Tm
= Tm + (30% . Tm) + 30
= 1,116 + (30% . 1,116) + 30
= 31,45 [menit]
3. Perhitungan waktu pemesinan dengan mesin frais untuk benda kerja plat
striper
Gambar 4.17 Plat striper
149
Untuk pengerjaan lubang plat striperdilakukan tahapan pengerjaan sebagai berikut

:
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 4 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 4
20000
12,56
= 1592,356 [rpm]
L
l + 0,3 d
= 9 + ( 0,3 x 4 )
= 10,2 [mm]

Tm
L
sxn
10,2
0,5 x 1750
= 0,012 [menit]
=

Tm1
= 2 x 0,012
= 0,024 [menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
Putaran bor (n)
= 8 [mm]
= 20 [mm/menit]
Vc x 1000
=
xd
150
20 x 1000
x 8
20000
=
25,12
= 796,178 [rpm]
=
L = l + 0,3 d
L = 9 + ( 0,3 x 8 )
= 11,4 [mm]
L
Tm =
sxn
11,44
=
0,5 x 750
= 0,03 [menit]
Tm2
= 2 x 0,03
Tm2
= 0,06 [menit]

Tm
= Tm1 + Tm2
Tm
= 0,024 [menit]+0,06 [menit]
Tm
= 0,084 [menit]
Tm tot
= Tm + (30% . Tm) + 30
= 0,084 + (30% . 0,084) + 30
= 30,11 [menit]
4. Perhitungan waktu pemesinan dengan mesin frais untuk benda kerja rumah
pilar.
Gambar 4.18
151
Rumah pilar
Untuk pengerjaan lubang benda kerjarumah pilar dan dudukan punch holder
dilakukan tahapan pengerjaan sebagai berikut :
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 4 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 4
20000
12,56
= 1592,356 [rpm]
L
l + 0,3 d
= 25 + ( 0,3 x 4 )
= 26,2 [mm]

Tm
L
sxn
26,2
0,5 x 1500
= 0,034 [menit]
=
Penggurdian yang dikerjakan ada5 titik,jadi waktu pemesinannya :

Tm
= 5 x 0,034
Tm
= 0,17 [menit]
Total waktu untuk penggurdian 2 benda kerja :

Tm1
= 2 x 0,17 [menit]
= 0,34 [menit]
Penyelesaian :
152
Diameter bor (d)
= 10 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 10
20000
31,4
= 636,943 [rpm]
L
= l + 0,3 d
= 25 + ( 0,3 x 10 )
=28 [mm]

Tm
L
sxn
28
0,5 x 750
= 0,0746 [menit]
=

Tm
= 4 x 0,0746
Tm
= 0,298 [menit]
Tm2
= 2 x 0,298[menit]
Tm2
=0,596 [menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 14 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
153
20 x 1000
x 14
20000
43,96
= 454,959 [rpm]
L
l + 0,3 d
= 25 + ( 0,3 x 14 )
= 29,2 [mm]

Tm
L
sxn
29,2
0,5 x 550
= 0,106 [menit]
=

Tm
= 5 x 0,106
Tm
= 0,53 [menit]

Tm3
= 2 x 0,53 [menit]
= 1,06 [menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 20 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 20
20000
62,8
= 318,471 [rpm]
154
L
l + 0,3 d
= 25 + ( 0,3 x 20 )
= 31 [mm]

Tm
L
sxn
31
0,5 x 550
= 0,113 [menit]
=

Tm
= 1 x 0,113
Tm
= 0,113 [menit]

Tm 4
= 2 x 0,113 [menit]
= 0,226 [menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 28 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 28
20000
87,92
= 227,479 [rpm]
L
l + 0,3 d
155
= 25 + ( 0,3 x 28 )
= 33,4 [mm]

Tm
L
sxn
33,4
0,5 x 250
= 0,121 [menit]
=

Tm
= 1 x 0,121
Tm
= 0,121 [menit]

Tm5
= 2 x 0,121 [menit]
Tm5
= 0,242 [menit]
5. Perhitungan waktu pemesinan dengan mesin frais untuk benda dudukan die.
Gambar 4.19
Dudukan Die
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 4 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
156
20 x 1000
x 4
20000
12,56
= 1592,356 [rpm]
L
l + 0,3 d
= 25 + ( 0,3 x 4 )
= 26,2 [mm]

Tm
L
sxn
26,2
0,5 x 1500
= 0,034 [menit]
=
Penggurdian yang dikerjakan ada 2titik,jadi waktu pemesinannya :

Tm
= 2 x 0,034
Tm
= 0,068[menit]
Tm1
= 2 x 0,068 [menit]
Tm1
=0,136 [menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 10 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 10
20000
31,4
= 636,943 [rpm]
157
L
l + 0,3 d
= 25 + ( 0,3 x 10 )
= 28 [mm]

Tm
L
sxn
28
0,5 x 750
= 0,075 [menit]
=

Tm
= 2 x 0,075
Tm
= 0,15[menit]
Tm2
= 2 x 0,15 [menit]
Tm2
= 0,3 [menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 14 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 14
20000
43,96
= 454,959 [rpm]
L
= l + 0,3 d
158
= 11 + ( 0,3 x 14 )
= 15,2 [mm]

Tm
L
sxn
15,2
0,5 x 550
= 0,055 [menit]
=

Tm
= 2 x 0,055
Tm
= 0,11[menit]
Tm3
= 2 x 0,11 [menit]
Tm3
=0,22 [menit]
Tm
= Tm1 + Tm2 + Tm3
Tm
= 0,136[menit]+ 0,3 [menit]+0,22 [menit]
Tm
= 0,656 [menit]
Tm tot
= Tm + (30% . Tm) + 30
= 0,656 + (30% . 0,656) + 30
= 30,853 [menit]
6. Perhitungan waktu pemesinan dengan mesin frais untuk benda kerjaSarung

pengarah.
Gambar 4.20 Sarung pengarah
159
Untuk pengerjaan lubangSarung pengarahdilakukan tahapan pengerjaan sebagai

berikut:
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 4 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 4
= 1592,356 [rpm]
yang digunakan 1500[rpm]
L
l + 0,3 d
= 38 + ( 0,3 x 4 )
= 39,2 [mm]

Tm
L
sxn
39,2
0,5 x 1500
= 0,052 [menit]
Tm1
= 1x 0,052
Tm1
= 0,052[menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 8 [mm]
= 20 [mm/menit]
160
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 8
= 796,178 [rpm]
L
l + 0,3 d
= 38 + ( 0,3 x 8 )
= 40,4 [mm]

Tm
L
sxn
40,4
0,5 x 1100
= 0,073 [menit]
Tm2
= 1x 0,073
Tm2
= 0,073[menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 20 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 20
= 318,471 [rpm]
L
l + 0,3 d
161
= 38 + ( 0,3 x 20 )
= 44 [mm]

Tm
L
sxn
44
0,5 x 400
= 0,22 [menit]
Tm3
= 1x 0,22
Tm3
= 0,22 [menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 26 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 26
= 244,978 [rpm]
L
l + 0,3 d
= 38 + ( 0,3 x 26 )
= 45,8 [mm]

Tm
L
sxn
45,8
0,5 x 250
= 0,366 [menit]
162
Tm 4
= 1x 0,366
Tm 4
= 0,366[menit]
Tm
= Tm1 + Tm2 + Tm3
+ Tm 4
Tm
= 0,052[menit+0,073[menit]+0,22[menit] + 0,366 [menit]
Tm
= 0,711 [menit]
Tm tot
= Tm + (30% . Tm) + 30
= 0,711 + (30% . 0,711) + 30
= 30,924 [menit]
7. Perhitungan waktu pemesinan dengan mesin frais untuk benda kerja punch
holder.
Gambar 4.21 Punch Holder

Untuk pengerjaan lubang punch holderdilakukan tahapan pengerjaan sebagai
berikut :
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 4 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
163
20 x 1000
x 4
20000
12,56
= 1592,356 [rpm]
L
l + 0,3 d
= 11 + ( 0,3 x 4 )
= 12,2 [mm]

Tm
L
sxn
12,2
0,5 x 1750
= 0,014 [menit]
=

Tm1
= 2 x 0,014
= 0,028 [menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
Putaran bor (n)
= 8 [mm]
= 20 [mm/menit]
Vc x 1000
=
xd
20 x 1000
=
x 8
20000
=
25,12
= 796,178 [rpm]
L = l + 0,3 d
L = 11 + ( 0,3 x 8 )
= 13,4 [mm]
164
L
sxn
13,4
=
0,5 x 750
= 0,036 [menit]
Tm =

Tm2
= 2 x 0,036
Tm2
= 0,072 [menit]

Tm
= Tm1 + Tm2
Tm
= 0,028[menit]+0,072[menit]
Tm
= 0,1 [menit]
Tm tot
= Tm + (30% . Tm) + 30
= 0,1 + (30% . 0,1) + 30
= 30,13 [menit]
8. Perhitungan waktu pemesinan dengan mesin frais untuk benda kerja dudukan
punch holder.
Gambar 4.22 Dudukan Punch Holder

Untuk pengerjaan lubang dudukan Punch Holderdilakukan tahapan pengerjaan
sebagai berikut :
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 4 [mm]
= 20 [mm/menit]
165
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 4
20000
12,56
= 1592,356 [rpm]
L
l + 0,3 d
= 13 + ( 0,3 x 4 )
= 14,2 [mm]

Tm
L
sxn
14,2
0,5 x 1750
= 0,016 [menit]
=

Tm1
= 4 x 0,016
= 0,065 [menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
Putaran bor (n)
= 8 [mm]
= 20 [mm/menit]
Vc x 1000
=
xd
20 x 1000
=
x 8
20000
=
25,12
= 796,178 [rpm]
L = l + 0,3 d
166
L = 13 + ( 0,3 x 8 )
= 15,4 [mm]
L
Tm =
sxn
15,4
=
0,5 x 750
= 0,041 [menit]
Tm2
= 4 x 0,041
Tm2
= 0,16 [menit]

Tm
= Tm1 + Tm2
Tm
= 0,065[menit]+0,16[menit]
Tm
= 0,2 [menit]
Tm tot
= Tm + (30% . Tm) + 30
= 0,2 + (30% . 0,2) + 30
= 30,26 [menit]
9. Perhitungan waktu pemesinan dengan mesin frais untuk benda kerja die
Gambar 4.23 Die

Untuk pengerjaan lubang Sarung pengarah dilakukan tahapan pengerjaan sebagai
berikut:
Penyelesaian :
167
Diameter bor (d)
= 4 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 4
= 1592,356 [rpm]
L
l + 0,3 d
= 28,5 + ( 0,3 x 4 )
= 29,7 [mm]

Tm
L
sxn
29,7
0,5 x 1500
= 0,04 [menit]
Tm1
= 2 x 0,04
Tm1
= 0,08 [menit]
Penyelesaian :
Diameter bor (d)
= 8 [mm]
= 20 [mm/menit]
Putaran bor (n)
Vc x 1000
xd
20 x 1000
x 8
= 796,178 [rpm]
168

L
l + 0,3 d
= 28,5 + ( 0,3 x 8 )
= 30,9 [mm]

Tm
L
sxn
30,9
0,5 x 1100
= 0,056 [menit]
Tm2
= 2 x 0,056
Tm2
= 0,112 [menit]
Tm
= Tm1 + Tm2
Tm
= 0,08 [menit+0,112 [menit]
Tm
= 0,192 [menit]
Tm tot
= Tm + (30% . Tm) + 30
= 0,192 + (30% . 0,92) + 30
= 30,25 [menit]
4.2.4 Proses Pengerjaan Kerja Bangku

Pengerjaan kerja bangku meliputi :
a. Mengetap
Untuk mengetap lubang ulir , dilakukan dengan tiga tahap yaitu : pengetapan
kasar ,pengetapan sedang ,pengetapan halus .
1. Mengetap ulir M8 x 1,25 x 25 sebanyak 16 lubang pada plat atas.
2. Mengetap ulir M8 x 1,25 x 5,8 sebanyak 4 lubang pada plat striper.
3. Mengetap ulir M8 x 1,25 x 30,4 sebanyak 12 lubang pada plat bawah.
Waktu Pengerjaan tiap satu putaran tap M8 x 1,25 = 0,25 (menit)
1. Lubang kedalaman 22,5 [mm] x 0,25 = 5,6 [menit]
16 lubang = 16 x 6,25 = 89,6 [menit]
2. Lubang kedalaman 9 [mm] x 0,25 = 2,25 [menit]
169
9 lubang = 9 x 2,25 =9 [menit]

3. Lubang kedalaman 22,5 [mm] x 0,25 = 5,6 [menit]
12 lubang = 12 x 5,6 = 67,2 [menit]
Total waktu mengetap = T1 + T2 + T3
= 89,6+ 9 + 67,2
= 165,8 [menit]
b. Waktu mengikir
Untuk mengikir menghilangkan bagian yang tajam pada komponen benda
kerja diperkirakan waktunya 30
[menit]
Jadi waktu proses pengerjaan kerja bangku = 113 + 30 = 143 [menit]

Waktu keseluruhan proses kerja bangku =
= Tm total + (30% . Tm total) + waktu persiapan
= 143 + 42,9 + 15
= 200,9 [menit]
4.2.5 Pengerjaan Pengerasan Punch dan die
Heat Treatment adalah pemanasan dan pendinginan yang terkontrol
terhadap logam hingga suhu tertentu sesuai dengan tujuan mengubah sifat
mekanik baja.
1. Hardening
Hardening adalah proses heat treatment yang bertujuan mengubah struktur
baja sedemikian rupa sehingga diperoleh struktur baja martensit yang keras.
Proses hardening adalah sebagai berikut :
Baja dipanaskan (heating) sampai suhu tertentu (tergantung dari kadar
karbon) kemudian ditahan pada suhu tersebut (holding time) beberapa saat dan
kemudian didinginkan secara cepat pada media pendingin (quenching). Dengan
pendinginan yang mendadak, tak ada kesempatan bagi austensite untuk berubah
menjadi pearlit dan ferrit atau pearlit dan sementit. Pendinginan yang cepat
menyebabkan austenite berubah menjadi martensite. Sedang untuk menghitung
holding time digunakan rumus empiris yaitu 5 [menit/inchi].
Bahan yang akan di keraskan dalam perancangan press tool ini adalah Amutit S.
Suhu hardening
: 780 820 C
170
Quenchant
: Oil
2. Tempering
Tempering adalh memanaskan kembali baja yang telah di keraskan
(hardening) untuk menghilangkan tegangan dalam (internalStress), memperbaiki
keuletan dan ketangguhannya. Proses tempering adalah sebagai berikut :
Memanaskan kembali pada suhu 100C - 400C selama 60 menit dan
didinginkan secara perlahan lahan.
Kekerasan yang dihasilkan Amutit S setelah tempering adalah :
100C = 68 HRC
200C = 66 HRC
300C = 64 HRC
400C = 62 HRC
Diagram gabungan antara hardeningdan tempering
http://www.interlloy.com.au/our-products/tool-steel/d2-tool-steel-x153crmov12/
Gambar 4.24
Diagram proses Hardening dan Tempering.
Kekerasan yang di hasilkan :

a. Punch
b. Die
= 63 65 HRC
= 63 68 HRC
171
4.2.6 Pengerjaan dengan mesin Gerinda Permukaan
Gambar 4.25
Pengerjaan Penggerindaan Permukaan.

Tm =
LxBxi
Vx 1000 xs
Keterangan :
Tm
= Waktu kerja mesin
[menit]
= Panjang langkah penggerindaan
[mm]
= Panjang benda
[mm]
la
= Jarak awal
[mm]
lb
= Jarak akhir
= Lebar penggerindaan
= Banyak pemakanan
= Kecepatan gerak meja
[m/menit]
= Pemakanan ke samping
[mm/langkah]
a. Penggerindaan permukaan plat atas
295 [mm] x 330 [mm] x 22,5[mm]
hingga menjadi 295 [mm] x 330 [mm] x 22,5[mm].
172
Gambar 4.26 Plat atas
Penyelesaian waktu pemesinan penggerindaan pada plat atas dengan

pengerjaanmengurangi ukuran tebal 22,54 [mm] hingga 22,54 [mm]
Data :
Panjang langkah (L)
= 330 + 10 +10
= 350 [mm]
Lebar penggerindaan (B)
= 295 + 5 + 5
= 305 [mm]
Kecepatan meja (V)
= 20 [mm/menit]
Pemakanan ke samping(s)
= 20 [mm/langkah]
Banyak pemakanan (i)
0,20
0,02
= 10 [kali]
Tm
LxBxi
Vx 1000 x s
350 x 305 x 10
20 x 1000 x 20
= 2,66[menit]
Untuk pengerjaan dua permukaan, waktu penggerindaanadalah :
Tm
= 2 x 2,66
= 5,32 [menit]
173
b. Penggerindaan permukaan plat striper
134 [mm] x 77 [mm] x 9,2[mm]
hingga menjadi 134 [mm] x 77 [mm] x 9 [mm].
Gambar 4.27 Plat Striper

Penyelesaian waktu pemesinan penggerindaan pada plat striper dengan
pengerjaan mengurangi ukuran tebal 9,2 [mm] hingga 9,2 [mm]
Data :
Panjang langkah (L)
= 134 + 10 +10
= 154 [mm]
Lebar penggerindaan (B) = 77 + 5 + 5

= 87 [mm]
Kecepatan meja (V)
= 20 [mm/menit]
Pemakanan ke samping(s) = 20 [mm/langkah]

0,20
0,02
= 10 [kali]
Tm
LxBxi
Vx 1000 x s
213 x 127 x 20
20 x 1000 x 20
= 0,3 [menit]
Untuk pengerjaan dua permukaan, waktu penggerindaan adalah :
Tm
= 2 x 0,3
= 0,6 [menit]
174
c. Penggerindaan permukaan dudukan punch holder 132.7 [mm] x 90.2 [mm] x
13.2 [mm] hingga menjadi 132.7 [mm] x 90.2 [mm] x 13 [mm].
Gambar 4.28 Dudukan Punch holder

Penyelesaian waktu pemesinan penggerindaan pada dudukan punch holder
dengan pengerjaan mengurangi ukuran tebal 13.2 [mm] hingga 13 [mm]
Data :
Panjang langkah (L) = 132.7 + 10 +10
= 152.7 [mm]
= 90.2 + 5 + 5
= 100.2 [mm]
Kecepatan meja (V)
= 20 [mm/menit]
= 20 [mm/langkah]
0,20
0,01
= 20 [kali]
Tm
LxBxi
Vx 1000 x s
152.7 x 100.2 x 20
20 x 1000 x 20
=0.76 [menit]
Tm
= 2 x 0.76
= 1.53 [menit]
175
d. Penggerindaan permukaan die 134 [mm] x 77 [mm] x 25,2 [mm] hingga
menjadi 134 [mm] x 77 [mm] x 25 [mm].
Gambar 4.29 Die
Penyelesaian waktu pemesinan penggerindaan pada diedengan pengerjaan

mengurangi ukuran tebal 25,2 [mm] hingga 25 [mm]
Data :
Panjang langkah (L)
= 134 + 10 +10
= 154 [mm]
= 77 + 5 + 5
= 87 [mm]
Kecepatan meja (V)
= 20 [mm/menit]
= 20 [mm/langkah]
0,20
0,02
= 10 [kali]
Tm
LxBxi
Vx 1000 x s
154 x 87 x 10
20 x 1000 x 20
= 0,3 [menit]
Tm
= 2 x 0,3
= 0,6 [menit]
176
e. Penggerindaan permukaan punch holder 134 [mm] x 77 [mm] x 11,2 [mm]
hingga menjadi 134 [mm] x 77 [mm] x 11 [mm].
Gambar 4.30 Punch holder

Penyelesaian waktu pemesinan penggerindaan pada punch holder dengan
pengerjaan mengurangi ukuran tebal 11,5 [mm] hingga 11 [mm]
Data :
Panjang langkah (L)
= 134 + 10 +10
= 154 [mm]
= 77 + 5 + 5
= 87 [mm]
Kecepatan meja (V)
= 20 [mm/menit]
= 20 [mm/langkah]
0,20
0,02
= 10 [kali]
Tm
LxBxi
Vx 1000 x s
154 x 87 x 10
20 x 1000 x 20
= 0,3 [menit]
Tm
= 2 x 0,3
= 0,6 [menit]
177
f.
Penggerindaan permukaan plat bawah 330 [mm] x 295 [mm] x 22,54 [mm]
hingga menjadi 340 [mm] x 295 [mm] x 22,5 [mm].
Gambar 4.31 Plat bawah

Penyelesaian waktu pemesinan penggerindaan pada plat bawah dengan
pengerjaan mengurangi ukuran tebal 22,54 [mm] hingga 22,5 [mm]
Data :
Panjang langkah (L)
= 330 + 10 +10
= 350 [mm]
= 295 + 5 + 5
= 305 [mm]
Kecepatan meja (V)
= 20 [m/menit]
= 20 [mm/langkah]
0,20
0,02
= 10 [kali]
Tm
LxBxi
Vx 1000 x s
350 x 305 x 20
20 x 1000 x 20
= 2,66 [menit]
178
Tm
= 2 x 2,66
= 5,32 [menit]
Sehingga waktu total yang diperlukan untuk menggerinda permukaan adalah :

Tm
= Tm1 + Tm2 + Tm3 + Tm4 +Tm5+Tm6

= 5,32 + 0,6 + 1,53 + 0,6 + 0,6 + 5,32 = 13,97 [menit]
Tm total
= Tm + 30%.Tm + Waktu persiapan

= 13,97 + (0,3 x 13,97)+ 30
= 48,16 [menit]
Tabel 4.1
No
Waktu Pemesinan.
Nama
JM
Bagian
Waktu pemesinan (menit)

Bubut
Frais
Gerinda
Permukaan
Wire
Bor
KBM
Cut
Shank
54,219
Plat Atas
74,52
5,32
32,323
89,6
Sarung
32,313
30,924
pengarah
Pilar
36,46
Plat
35,563
0,6
30,11
30,13
Stripper
6
Punch
Holder
0,6
-
36,156
179
Dudukan
39,2
1,53
30,26
punch
holder
Die
35,839
0,6
1200
30,25
Plat
56,01
5,32
31,45
67,2
43,3
30,853
36,79
2,464
36,79
2,464
15
Bawah
10
Dudukan
die
11
Plat
rumah
sarung
pengarah
12
Plat
rumah
pillar
13
Punch
piercing
14
Punch
100
20
notching
15
Punch
parting
dan
bending
Total
122,99
472,27
180
13,97
1375
251,228
156,8
4.2Perakitan Press tool (Assembly)

Perakitan (assembly) adalah proses penggabungan komponen yang
satu dengan komponen yang lain menjadi salah satu kesatuan yang utuh,
sehingga alat tersebut siap untuk digunakan sesuai fungsinya. Perakitan
dapat dilakukan jika semua bagian telah selesai dikerjakan dan sesuai
dengan yang diharapkan .
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam perakitan adalah:
a) Sebelum perakitan, sebaiknya komponen-komponen yang akan dirakit
dibersihkan terlebih dahulu dari semua kotoran untuk menjaga agar ukuran
tetap terjamin. Serta tidak akan menggangu sewaktu pemasangan komponen ,
terutama pada komponen yang presisi.
b) Dalam perakitan gunakan peralatan yang cocok, agar kerusakan komponen
dapat dihindari.
Komponen-komponen dari press tool pembuat pelindung siku buku untuk
sampul tebal (Hardcover) yang di rakit yaitu :
1. Shank
2. Plat atas
3. Pillar
4. Sarung pengarah
5. Punch Holder
6. Dudukan Punch Holder
7. Pelat Striper
8. Rumah Sarung pengarah :2
9. Penahan Die
10. Dudukan die
11. Punch Piercing
12. Punch Notching
13. Punch Parting dan Bending
14. Polyurhetane
15. Die : 1
16. Pin Penepat
17. Pelat Bawah
18. Baut
:1
:1
:2
:2
:1
:1
:1
buah
:2
:2
:2
:1
:1
:4
buah
:2
:1
: 32
buah
buah
buah
buah
buah
buah
buah
buah
buah
buah
buah
buah
buah
buah
buah
buah
181
Adapun alat-alat yang sebaiknya digunakan antara lain:

a) Palu plastik
b) Meja perata
c) Dial indicator
d) Kunci L satu set
e) Minyak pelumas
f) Mesin press tangan
Proses penggabungan bagian-bagian komponen dari press tool ini
merupakan aspek terpenting untuk menjadikannya sebuah alat proses produksi

aksesoris rantai karena bila terjadi kesalahan dalam proses assembling press tool
akan menyebabkan hasil produksinya tidak sesuai dengan hasil perancangan awal.
Dan secara garis besar presstoolaksesoris rantaiini memiliki 2 bagian perakitan
yaitu :
4.3.1 Perakitan Presstool bagian atas
Gambar 4.32
Perakitan Press Tool Bagian Atas
182
4.3.2 Perakitan Presstool bagian bawah
Gambar 4.33
Perakitan Press Tool Bagian Bawah
4.3Perhitungan Biaya
Dalam pembuatan press tool untuk memproduksi aksesoris rataibahan plat
stainleesketebalan 0,8 [mm] ini dibutuhkan biaya dalam pembutannya.
Perhitungan biaya dirincikan untuk mengetahui jumlah keseluran total dalam
pembuatan presstool ini, adapun jumlah biaya dalam proses pengadaan alatanya
sebagai berikut :
a. Biaya Material
Biaya material dalam pengadaan komponen untuk pembuatan presstool ini
merupakan hal yang paling signifikan, untuk menentukan biaya material di
bedakan dalam dua kelompok :
1. Material Tidak Standar
Material tidak standar,merupakan material untuk pengadaan alat yang
mengalami
pengerjaan
pemesinan.Adapun
berat
dapat
dihitung
dengan
mengkalikan volume tiap komponen dengan massa jenis material, dimana untuk
183
baja besarnya 7,85 x 106 [kg/mm2]. Berikut ini adalah meterial yang mengalami
proses pemesinan serta perincian total pembelian material :
Tabel 4.2
Harga Setiap Jenis Material Tidak Standart.
No
Jenis material
Harga per [kg]
EMS 45
Rp 15.000,-
Amutit S
Rp 150.000,(Indotama Pati-Juana)
Tabel 4.3
No
Nama
Komponen
Harga Bahan Baku Press tool

Mass
Juml
Ukuran
(mm)
Bahan
Harga/(kg)
(Rp)
Total
(Rp)
EMS 45
15.000
13.500,-
Shank
50 x 105
a
(kg)
0,90
Plat Atas
30 x 310 x 375
14,05
EMS 45
15.000
210.750,-
Plat Bawah
30 x 310 x 375
18,12
EMS 45
15.000
271.800,-
Pillar
Sarung
40 x 80
0,9
EMS 45
15.000
27.000,-
ah
43 x 40
0,56
EMS 45
15.000
16.800,-
pengarah
Plat Striper
15x 140 x 80
20x 150 x
1,25
EMS 45
15.000
18.750,-
Punch Holder
1,25
Amutit S
150.000
187.500,-
100
Punch
8
7 x 20 x27
0,090
Amutit S
150.000
27.000,-
70 x 15]x 27
0,125
Amutit S
150.000
18.750,-
Piercing
Punch
9
Notching
Punch parting
10
90x15 x27
0,578
Amutit S
150.000
86.700,-
11
dan bending
Die
32 x 157 x 90
2.205
Amutit S
150.000
330.750,-
12
Dudukan die
127x60 x 28
0,588
EMS 45
90 shore
15.000
60.000,-
13
Polyurethane
25 x 32
0,045
3.500
14,000,-
A yellow
184
17
Rumah pilar
95x 90 x 36
0,893
EMS 45
15.000
26.790,-
18
Dudukan
Punch holder
135,7 x 12 x 15
0.935
EMS 45
15.000
14.025,-
19
Rumah Sarung
pengarah
98 x 90 x 36
1,02
EMS 45
15.000
30.600,-
Rp 1.354.715,-
TOTAL
2. Material Standar
Material tidak standar,merupakan bahan material untuk pengadaan alat yang
tidak mengalami pengerjaan pemesinan dengan ukuran dan jenis bahan mengikuti
produk perusahaan yang memproduksi.
Tabel 4.4
No.
Harga MaterialStandar.
Nama Bahan
Jumlah
Harga
Harga Total
1.
Baut M10
32
Rp 4.500
Rp 144.000,-
2.
Pin
Rp 7.500
Rp 15.000,-
Jumlah
Rp 159.000,-
b. Biaya operator
Untuk perhitungan biaya operatorwaktu pemesinan dalam pembuatanpress
tool ini, di perkirakan biaya operatornya sekitar Rp 9.000,-/jam. Lama waktu kerja
operator = lama waktu pemesinan. Sehingga biaya operator dapat dicari sebagai
berikut:
Biaya operator
= Lama waktu kerja [jam] x biaya operator [/jam]

= 39,871 x Rp 9000,= Rp 358,839,-
c. Biaya pemesinan
Dalam pembuatan press tool ini, maka dibutuhkan komponen-komponen
untuk menjadikan alat ini. Untuk bahan baku tidak standar maka komponen
185
tersebut akan mengalami proses pemesinan, maka untuk mengetahui waktu

pemesinan lihat pada tabel 4.1 waktu pemesinan, serta data besarnya harga sewa
mesin yang digunakan didasarkan pada harga sewa mesin yang berlaku bengkel
INDOTAMA Kabupaten PATI.
Tabel 4.5
No
1
2
3
4
5
6
7
Tarif Sewa Mesin.
Jenis Mesin
CNC Wire Cut
Heat Treatment
Gerinda Permukaan
Frais
Bubut
Bor Odinat
KBM
Satuan
mm2
Kg
Jam
Jam
Jam
Jam
Jam
Tarif
Rp 60,Rp 20.000,Rp 50.000,Rp 40.000,Rp 20.000,Rp 10.000,Rp 10.000,(INDOTAMA )
Tabel 4.6
No
1
2
3
4
5
6
Biaya Pemesinan.
Jenis Pemesinan
Pemesinan
CNC Wire Cut
4646,502[mm]
Heat Treatment
4,248[kg]
Gerinda Permukaan
0,232[jam]
Frais
8,871 [jam]
Bubut
2,05
[jam]
KBM
2.61[jam]
Total biaya pemesinan
Sewa Mesin
Rp 60,-/mm
Rp 20.000,-/kg
Rp 50.000,- /jam
Rp 40.000,- /jam
Rp 20.000,- /jam
Rp 10.000,- /jam
Biaya (Rp)
Rp 278.790Rp 84.960,Rp11.600,Rp 354.840,Rp 41.000,Rp 26.100,Rp 797.290,-
d. Biaya perakitan
Untuk biaya perakitan merupakan perakitan untuk setiap komponen bagian
material yang sudah diproses dalam pemesinan dirakit hingga menjadi press tool
dan siap digunakan. Dalam melakukan proses perakitan diasumsikan memerlukan
waktu selama 8 jam untuk 2 orang pekerja, dengan pendapatanpekerja
diperkirakan sebesar Rp.8.750/jam. Maka biaya perakitannya :
Biaya pekerja
(2 x8) x Rp9.000,- = Rp 144.000,Biaya sewa mesin hand press
8 x Rp 12.500,= Rp100.000,Biaya perakitan keselurannya
= Rp244.000,-
186
Total untuk pembuatan press tool keseluruhan dari harga bahan baku, biaya
permesinan, biaya operator dan biaya perakitansebagai berikut :
Total Harga Presstool = Harga material tidak standart + Harga material
standart + Harga sewa mesin + Harga operator +
Harga perakitan
=Rp 1.354.715,- + Rp159.000,-+Rp 797.290,Rp.358.839,-+ Rp244.000,=Rp 2.913.844,-
4.4Analisa Break Event Point (BEP)

Analisis BEP adalah suatu analisis yang bertujuan untuk menemukan titik
dalam kurva biaya-pendapatan yang menunjukkan biaya sama dengan pendapatan.
Titik tersebut disebut sebagai break even point.Dengan mengetahui titik pulang
pokok, analis dapat mengetahui pada tingkat volume penjualan atau pendapatan.
Gambar 4.34
Grafik Break Event Point.
Rumus yang dipakai untuk menghitung BEP adalah:

BEP (Q)=
F
PV
dan
BEP (rp) =
F
1V / P
187
(Herjanto Eddy, 2007 : 152)

Keterangan :
BEP
= jumlah produk pada titik impas unit
= total biaya tetap
Rupiah
= total biaya variabel
Rupiah
= harga jual per unit
Rupiah
1. Biaya Tetap ( F )
Biaya tetap adalahbiaya yang dipengaruhi dengan jumlah produk yang di
produksi, yang termasuk dalam biaya tetap sebagai berikut :
Total biaya pembuatan press tool
Total untuk pembuatan press tool keseluruhan dari harga bahan baku, biaya
permesinan, biaya operator dan biaya perakitan sebesar Rp 2.913.844,
Total biaya sewa tempat
Biaya sewa tempat diperkirakanRp 11.000.000,- /th maka, biaya sewa tempat per
bulan
Rp 11.000 .000
=Rp 916.600,- / bln.
12
Total biaya sewa mesin
Biaya sewa mesin press diperkirakan Rp. 18.250.000,-/th maka, biaya sewa mesin
press :
per bulan
Rp 18.250 .000
12
= Rp 1.520.800,-/bln.
Jadi total biaya tetap ( F ) keseluruhan dari total biaya :

Pembuatanpress tool + biaya sewa tempat + biaya sewa mesin sebagai berikut :
Biaya tetap ( F ) = Rp 2.913.844,-+ Rp 916.600,- / bln + Rp 1.520.800,-/bln
Biaya tetap ( F ) = Rp 5.351.244,-.
2. Biaya Variabel ( V )
Biaya variabel adalahbiaya yang tidak dipengaruhi dengan jumlah produk yang
di produksi, yang termasuk dalam biaya tetap sebagai berikut :
188
1) Biaya pengadaan bahan baku

Bahan material yang di gunakan untuk proses produksi adalah plat
stainleesdengan ukuran 1,5 [m] x2 [m] x 0,8 [mm],harga = Rp400.000,- .
Luasan permukaan bahan material mentah :
1,5 m x 2 m = 3 m2 = 3 x 106 mm2
Luasan permukaan material yang dibutuhkan untuk produksi :
66 mm x 134 mm = 8844 mm2
Bahan material mentah 1 lembar pelat menghasilkan:
A bahan
=
A produk
3 x 106
8844
= 339 unit
Jadi tiap lembaran bahan dapat dibuat produk sebanyak 339 unit, sehingga
harga bahan baku untuk satu produk adalah :
harga setiap lembaran bahan / produk tiap lembar
Harga tiap unit =
400.000
339
Harga tiap unit= Rp 1.180,- / unit

2) Hasil produksi tiap jam
Dari hasil uji coba presstool pada tanggal 23 Oktober2015 di bengkel
pemesinan politeknik negeri semarang, dengan hasil:
-
Dalam waktu 30 [detik] menghasilkan 1 unit, maka dalam 1 jam :

= 1 jam = 60 menit = 3.600 detik
=
3600 (detik )
30 (detik )
= 120 unit/jam
3) Biaya operasional
- Upah pekerja tiap jam diasumsikan sebesar Rp.8.750,-. Sehingga upah
pekerja untuk 1 produk adalah :
=
upah pekerjatiap jam

produk jadi tiap jam
Rp8.750,
120
= Rp73,- / unit
189
dengan pemakaian mesin 1 jam efektif perhari selama 4 hari kerja. Dalam 1
bulan dapat menghasilkan produk sebanyak
= (120 buah x 1 jam x 4 hari x 4 minggu) = 1920 unit
4) Biaya perawatan
Biaya perawatan dan pelumasan diasumsikan 1 tahun sebasar 30 % dari
biaya pembuatan cetakan sehingga :
30% x Rp.2.913.844,-= Rp.874.153,biaya perawatan dan pelumasan dalam 1 bulan
=
=
Rp874.153 ,
12 = Rp 72.846,
Rp72.846 ,
1920 = Rp. 38,- / unit
5) Biaya penyusutan setiap tahun

Diperkirakan umur ekonomis 2 tahun dan penyusutan 2 tahun diperkirakan
50%.
penyusutan
= 50% x Rp.2.913.844,= Rp 1.456.922,-
depresi dalam 2 tahun
= (Rp.2.913.844,-)(Rp 1.456.922,-)
= Rp.1.456.922,sehingga depresi cetakan tiap produk =
Rp.1 .456 .922,
2 x 12 x 1920 =
Rp.32,- / unit
6) Biaya pemakaian listrik
Biaya listrik untuk industri 1 KWH = Rp 1.500,Kebutuhan motor listrik 1 KWH, jadi biaya pemakaian listrik adalah :
1 x Rp 1.500,- = Rp 1.500,-/ jam
Biaya listrik untuk penerangan saat proses produksi bila lampu penerangan
yang di pakai 300 watt = 0,3 x Rp 1.500,- = Rp 450/jam
Maka apabila di hitung dalam per bulan adalah :
Biaya listrik untuk industri : ( 168 jam x Rp 1500,-) = Rp 252.000,Biaya listrik untuk penerangan : ( 168 jam x Rp 450,-) = Rp 75.600,-
190
Biaya listrik setiap unit produk :
Rp 252.000,+ Rp 75.600
1920
= Rp170,- / unit
Sehingga total biaya tidak tetap adalah :

= Rp. 1.180,-+ Rp.73,- + Rp.38,- + Rp.32,- + Rp.170,= Rp 1493,- / unit
7) Maka Break Event Point
F
1V / P
BEP (rp) =
5.351 .244
1 1493 /500
= Rp 2.694.483,=
BEP(Q) =
=
F
PV
5.351 .244
500 1493
= 5.389unit
8) Pendapatan tiap bulan
Sehingga waktu untuk mencapai BEP adalah :
Titik pulang pokok (unit )
=
Produksi tiap bulan
5389
=
= 2,8 (bulan)
1920
Jadi, modal untuk membuatpresstool tersebut dapat kembali setelah
memproduksi selama 2,8bulan (84 hari) dengan catatan semua produk sebesar
5.389 [unit] dapat terjual habis.
191

BAB IV - Edit

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB IV - Edit

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROSES PENGERJAAN, WAKTU PEMESINAN, PERAKITAN,

Pembubutan 2 muka kanan dan kiri

hingga membentuk ukuran 97

(mm) dan panjang 103 (mm)

drill terlebih dahulu, lalu digurdi

Pahat rata kanan

menggunakan mata bor 8 (mm)

membentuk ukuran 40 dengan

ukuran 33 (mm) panjang 15 (mm)

Membuat 4 lubang dengan center

sampai tembus dan counter bore 15

4.1.2 Plat Atas

Frais setiap sisi-sisinya hingga

(mm), lebar 207,5 (mm), dan tebal

Membuat 4 lubang dengan

Gerinda setiap sisi dengan surface

bor 12 (mm), lalu pada sisi atas

lubang dicounter bore.

Membuat 2 lubang tembus dengan

menggunakan center drill terlebih

dahulu, lalu digurdi dengan mata bor

Pada sisi atas lubang diperbesar

45 (mm) sedalam 5 (mm)

dibor dengan mata bor 16 (mm)

Membuat 4 lubang sedalam 16 (mm)

Pembubutan 2 muka kanan

Mesin bubut (konvensional)

dan kiri hingga rata dan

Pembubutan rata kiri

(mm) sepanjang 133,8 (mm)

Pahat rata kanan

Chamfer dengan ukuran 1 x

Gerinda bagian tersebut

25h7 dengan panjang 11

Frais setiap sisi - sisinya

Mesin frais (konvensional)

hingga membentuk ukuran

Gerinda setiap permukaan

menggunakan mesin gerinda

Mesin gerinda surface dan

Membuat 4 lubang tembus

tap ulir M8 x 1,25

Frais bagian sisi - sisinya

Mesin frais (konvensional)

hingga membentuk ukuran

Membuat 4 lubang dengan

Kemudian dicounter bore

Membuat lubang bentuk

dan untuk menyikukan tepi

Buat 4 lubang dengan

dengan media oli.

Frais setiap sisi - sisinya

Mesin frais (konvensional)

hingga membentuk ukuran

10,25 (mm), buat ulir

8 (mm), 10,25 (mm),

menggunakan tap ulir M12 x

dengan mata bor 6 (mm),

Memasang benda kerja pada

Mesin frais (konvensional)

ragum frais, mengefrais satu

hingga ukuran 14 [mm].