Proses pengecoran meliputi: pembuatan cetakan, persiapan dan peleburan logam, penuangan

logam cair ke dalam cetakan, pembersihan coran dan proses daur ulang pasir cetakan. Produk
pengecoran disebut coran atau benda cor. Berat coran itu sendiri berbeda, mulai dari beberapa
ratus gram sampai beberapa ton dengan komposisi yang berbeda, mulai dari beberapa ratus gram
sampai beberapa ton dengan komposisi yang berbeda dan hamper semua logam atau paduan
dapat dilebur dan dicor.
Proses pengecoran secara garis besar dapat dibedakan dalam proses pengecoran dan proses
percetakan. Pada proses pengeceron tidak digunakan tekanan sewaktu mengisi rongga cetakan,
sedang pada proses pencetakan logam cair ditekan agar mengisi rongga cetakan. Karena
pengisian logam berbeda, cetakan pun berbeda, sehingga pada proses percetakan cetakan
umumnya dibuat dari loga. Pada proses pengecoran cetakan biasanya dibuat dari pasir meskipun
ada kalanya digunakan pula plaster, lempung, keramik atau bahan tahan api lainnya. Bahan yang
lebih lengkap dapat download disini

Peleburan (smelting) adalah proses reduksi bijih sehingga menjadi logam unsur yang dapat
digunakan berbagai macam zat seperti karbid, hidrogen, logam aktif atau dengan cara
elektrolisis. Pemilihan zat peredusi ini tergantung dari kereaktifan masing-masing zat. Makin
aktif logam makin sukar direduksi, sehingga diperlukan pereduksi yang lebih kuat.
Logam yang kurang aktif sepeti tembaga dan emas dapat direduksi hanya dengan pemanasan.
Logam dengan kereaktifan sedang, seperti besi, nikel dan timah dapat direduksi denagn karbon,
sedang logam aktif seperti magnesium dan almuinium dapat direduksi dengan elektrolisis.
Seringkali proses peleburan ditambah dengan fluks, yaitu suatu bahan yang mengikat pengotor
dan membentuk zat yang mudah mencair, yang disebutt erak.

Tungku pembakaran
Dari Wikipedia bahasa Indonesia, ensiklopedia bebas

Furnace atau juga sering disebut dengan tungku pembakaran adalah sebuah perangkat yang
digunakan untuk pemanasan. Nama itu berasal dari bahasa latin Fornax, oven. Kadang-kadang
orang juga menyebutnya dengan kiln.
Furnace sendiri sering di analogikan dengan furnace sebagai keperluan industri yang digunakan
untuk banyak hal, seperti pembuatan keramik, ekstraksi logam dari bijih (smelting) atau di kilang
minyak dan pabrik kimia lainnya, misalnya sebagai sumber panas untuk kolom distilasi
fraksional.

Adapun bahan bakar yang paling umum untuk furnace modern adalah gas alam, termasuk LPG
(liquefied petroleum gas), bahan bakar minyak, batu bara atau kayu. Dalam beberapa kasus
pemanasan resistensi listrik juga sering digunakan sebagai sumber panas, jika saja biaya
listriknya rendah.
Hampir seluruh furnace menggunakan bahan bakar cair, bahan bakar gas atau listrik
sebagaimasukan energinya.

Furnace induksi dan busur/arc menggunakan listrik untuk melelehkan baja dan besi
tuang.

Furnace pelelehan untuk bahan baku bukan besi menggunakan bahan bakar minyak.

Furnace yang dibakar dengan minyak bakar hampir seluruhnya menggunakan minyak furnace,
terutama untuk pemanasan kembali dan perlakuan panas bahan.

Minyak diesel ringan (LDO) digunakan dalam furnace bila tidak dikehendaki adanya
sulfur.Idealnya furnace harus memanaskan bahan sebanyak mungkin sampai mencapai suhu
yangseragam dengan bahan bakar dan buruh sesedikit mungkin. Kunci dari operasi furnace
yangefisien terletak pada pembakaran bahan bakar yang sempurna dengan udara berlebih
yangminim. Furnace beroperasi dengan efisiensi yang relatif rendah (serendah 7 persen)
dibandingkandengan peralatan pembakaran lainnya seperti boiler (dengan efisiensi lebih dari 90
persen). Halini disebabkan oleh suhu operasi yang tinggi dalam furnace. Sebagai contoh, sebuah
furnace yang memanaskan bahan sampai suhu 1200 Deg.C akan mengemisikan gas buang pada
suhu 1200 Deg.C atau lebih yang mengakibatkan kehilangan panas yang cukup signifikan
melalui cerobong.
Dimensi furnace dan kemampuan menghasilkan panasnya dapat ditentukan berdasarkan
perhitungan sesuai fungsi dan kebutuhannya. Misalkan furnace untuk kebutuhan pembangkit
listrik sudah barang tentu memerlukan dimensi yang besar. Karena untuk menghasilkan uap
melalui boiler diperlukan energi panas yang besar pula.
Material furnace juga ditentukan sesuai dengan kebutuhan dan energi apa yang akan
digunakannya. Bisa menggunakan dinding terbuat dari plat ss dengan isolasi ceramic fiber, atau
menggunakan dinding bata tahan api. Semuanya tergantung sesuai aplikasinya.
Furnace secara luas dibagi menjadi dua jenis berdasarkan metoda pembangkitan panasnya:
furnace pembakaran yang menggunakan bahan bakar, dan furnace listrik yang menggunakan
listrik. Furnace pembakaran dapat digolongkan menjadi beberapa bagian, jenis bahan bakar yang
digunakan, cara pemuatan bahan baku, cara perpindahan panasnya dan cara pemanfaatan
kembali limbah panasnya. Tetapi, dalam praktiknya tidak mungkin menggunakan penggolongan
ini sebab furnace dapat menggunakan berbagai jenis bahan bakar, cara pemuatan bahan ke
furnace yang berbeda.

Ruang Pembakaran (Furnace)

Furnace adalah dapur sebagai penerima panas bahan bakar untuk pembakaran, yang terdapat fire
gate di bagian bawah sebagai alas bahan bakar dan yang sekelilingnya adalah pipa-pipa air ketel
yang menempel pada dinding tembok ruang pembakaran yang menerima panas dari bahan bakar
secara radiasi, konduksi, dan konveksi.
Tungku adalah sebuah peralatan yang digunakan untuk melelehkan logam untuk pembuatan
bagian mesin (casting) atau untuk memanaskan bahan serta mengubah bentuknya (misalnya
rolling/penggulungan, penempaan) atau merubah sifat-sifatnya (perlakuan panas).
Karena gas buang dari bahan bakar berkontak langsung dengan bahan baku, maka jenis bahan
bakar yang dipilih menjadi penting. Sebagai contoh, beberapa bahan tidak akan mentolelir sulfur
dalam bahan bakar. Bahan bakar padat akan menghasilkan bahan partikulat yang akan
mengganggu bahan baku yang ditempatkan di dalam tungku. Untuk alasan ini :

Hampir seluruh tungku menggunakan bahan bakar cair, bahan bakar gas atau listrik
sebagai masukan energinya.

Tungku induksi dan busur/arc menggunakan listrik untuk melelehkan baja dan besi tuang.

Tungku pelelehan untuk bahan baku bukan besi menggunakan bahan bakar minyak.

Tungku yang dibakar dengan minyak bakar hampir seluruhnya menggunakan minyak
tungku, terutama untuk pemanasan kembali dan perlakuan panas bahan.

Minyak diesel ringan (LDO) digunakan dalam tungku bila tidak dikehendaki adanya
sulfur.

Idealnya tungku harus memanaskan bahan sebanyak mungkin sampai mencapai suhu yang
seragam dengan bahan bakar dan buruh sesedikit mungkin. Kunci dari operasi tungku yang
efisien terletak pada pembakaran bahan bakar yang sempurna dengan udara berlebih yang
minim. Tungku beroperasi dengan efisiensi yang relatif rendah (serendah 7 persen) dibandingkan
dengan peralatan pembakaran lainnya seperti boiler (dengan efisiensi lebih dari 90 persen). Hal
ini disebabkan oleh suhu operasi yang tinggi dalam tungku. Sebagai contoh, sebuah tungku yang
memanaskan bahan sampai suhu 1200 derajat Celsius akan mengemisikan gas buang pada suhu
1200 derajat celsius atau lebih yang me ngakibatkan kehilangan panas yang cukup signifikan
melalui cerobong.
Seluruh tungku memiliki komponen-komponen :

Ruang refraktori dibangun dari bahan isolasi untuk menahan panas pada suhu operasi
yang tinggi.

Perapian untuk menyangga atau membawa baja, yang terdiri dari bahan refraktori yang
didukung oleh sebuah bangunan baja, sebagian darinya didinginkan oleh air.

Burners yang menggunakan bahan bakar cair atau gas digunakan untuk menaikan dan
menjaga suhu dalam ruangan. Batubara atau listrik dapat digunakan dalam pemanasan
ulang/reheating tungku.

Cerobong digunakan untuk membuang gas buang pembakaran dari ruangan

Pintu pengisian dan pengeluaran digunakan untuk pemuatan dan pengeluaran muatan.
Peralatan bongkar muat termasuk roller tables, conveyor, mesin pemuat dan pendorong
tungku.

Macam Furnace
Furnace adalah sebuah perangkat yang digunakan untuk pemanasan, seperti ekstraksi logam dari
bijih (peleburan) atau di kilang minyak dan pabrik kimia lainnya, misalnya sebagai sumber panas
untuk pipa distilasi fraksional . Energi panas untuk bahan bakar furnace didapat dari pembakaran
bahan bakar, melalui listrik seperti tungku busur listrik, atau melalui pemanasan dalam tungku
induksi Induksi.

Muffle furnace

High temperature muffle-furnace, maximum temperature is 1,473 K (1,200 C; 2,192 F).

Muffle furnace adalah tungku dimana bahan subyek dan semua produk pembakaran termasuk
gas dan abu terisolasi dari bahan bakar. Setelah pengembangan pemanas listrik temperatur tinggi
dengan elemen dan elektrifikasi yang berkembang di negara-negara maju, muffle furnace dengan
cepat berubah ke listrik. Saat ini, muflle furnace biasanya berupa sebuah front-loading kotakjenis oven atau kiln untuk aplikasi suhu tinggi seperti kaca sekering, menciptakan lapisan
enamel, keramik dan barang solder dan mematri. Muffle furnace juga digunakan dalam banyak
penelitian, misalnya oleh ahli kimia untuk menentukan berapa proporsi sampel yang mudah
terbakar dan non-volatile. jenis Vecstar, sekarang bisa menghasilkan kerja suhu sampai 1800
derajat Celcius, yang memfasilitasi aplikasi metalurgi lebih canggih. Muffle furnace yang
panjang juga dapat digunakan untuk memanaskan benda yang dibangun di banyak prinsip yang
sama dengan jenis kiln kotak tersebut, bentuk tabung hampa panjang, lebar, dan tipis yang
digunakan dalam roll untuk menggulung proses manufaktur. Kedua furnace yang disebutkan di
atas biasanya dipanaskan sampai suhu yang diinginkan untuk konduksi, konveksi, atau radiasi
dan hambatan listrik dari elemen pemanas. Oleh karena itu biasanya tidak ada pembakaran yang

terlibat dalam kontrol suhu sistem, yang memungkinkan untuk kontrol jauh lebih besar
keseragaman suhu dan menjamin isolasi bahan yang dipanaskan dari produk sampingan
pembakaran bahan bakar.
Sebuah muffle furnace, digunakan untuk anil, pengerasan, dan tempering; panas yang diperoleh
dengan minyak, yang terkandung dalam tangki A, dan disimpan di bawah tekanan oleh
pemompaan pada suatu interval dengan gagang kayu, sehingga bila katup B dibuka minyak yang
menguap dengan lewat melalui kumparan pemanas di pintu masuk tungku, dan ketika dinyalakan
akan membakar api gas. Kemudian masuk ke dalam tungku C melalui dua luban, dan memutar di
bawah D dan di meredam D, berdiri di slab clay tahan api. Pintu ini ditutup oleh dua blok clay
tahan api di E. A suhu lebih dari 2000 F dapat diperoleh dalam tungku dari ruang ini, dan panas
yang memang di bawah kendali yang sempurna

Salt bath furnace

Salt bath furnace modern digunakan untuk sejumlah aplikasi perlakuan panas seperti:

Preheating

Austenitizing

Martempering

Pengerasan netral

High-Speed Tool Pengerasan

Tempering Nitridasi

karburizing

heat treatment solution

Dip brazing

sistem modern menawarkan keseragaman kecepatan ramp-up dan pemanasan tinggi dengan suhu
dipertahankan untuk dalam waktu 5 derajat di seluruh bath sehingga memberikan hasil
pengolahan yang tinggi dan seragam.sekarang ini furnace dipanaskan oleh listrik, minyak atau
gas. Dalam pengadaan Salt harus diberikan perhatian khusus pada Bath Furnace sehingga standar
keselamatan operator dan persyaratan lingkungan lokal dipenuhi dan teknologi pengolahan
limbah yang terlibat memenuhi peraturan pemerintah dan memberikan untuk pengelolaan
sampah yang komprehensif dan biaya-efektif seperti sistem pembuangan lumpur efektif. sistem
modern termasuk tahap modular untuk mengakomodasi pra-dan pasca-perawatan yang
dikombinasikan dengan kontrol penuh Programmable yang menawarkan kemampuan dan
pengolahan yang tepat. perlakuan panas yang diaplikasikan dalam alat ini antara lain:

annealing

nitridasi

melting

tempering

pengerasan

pemateri

galvanizing

aluminizing

serta perlakuan Permukaan berbagai logam & paduan

Vacuum furnace
Vacuum furnace adalah jenis furnace yang dapat memanaskan bahan, biasanya logam, pada
temperatur sangat tinggi dan melaksanakan proses seperti mematri, sintering dan perlakuan
panas dengan konsistensi tinggi dan kontaminasi rendah.Dalam sebuah vacuum furnace produk
dalam tungku dikelilingi oleh ruang hampa. Tidak adanya udara atau gas lainnya mencegah
perpindahan panas dengan produk melalui konveksi dan menghilangkan sumber kontaminasi.
Beberapa manfaat dari vakum furnace adalah:

Uniform dalam rentang temperatur 2000-2800 F (1100-1500 C)

Suhu dapat dikontrol dalam area kecil

kontaminasi dari karbon oksigen dan gas-gas lain pada produk rendah

pendinginan produk cepat

Proses dapat dikendalikan komputer untuk memastikan berulangnya fasa dalam

metalurgi.

Pemanas logam untuk temperatur tinggi biasanya menyebabkan oksidasi cepat, yang tidak
diinginkan.Vakum furnace menghilangkan oksigen dan mencegah hal ini terjadi.Gas inert,seperti
Argon,biasanya digunakan untuk mempercepat pendinginan logam sampai kembali ke tingkat
non-metalurgi (di bawah 400 F) setelah proses yang diinginkan dalam tungku. Gas inert dapat
ditekan untuk dua kali perlakuan atau lebih, kemudian mengalir melalui daerah zona panas untuk

mengambil panas sebelum melalui sebuah penukar panas untuk membuang panas. Proses ini
diulang sampai suhu yang diinginkan tercapai. Penggunaan umum dari vakum furnace adalah
untuk heat treatment baja paduan. Banyak perlakuan panas yang dapat menggunakan vakum
furnace misalnya hardening dan tempering dari baja untuk menambah kekuatan dan
ketangguhan. Pengerasan melibatkan pemanasan baja ke suhu yang sudah ditentukan, kemudian
didinginkan secara cepat. Vacuum furnace yang ideal untuk aplikasi mematri. Mematri
merupakan proses perlakuan panas yang digunakan untuk menggabung dua atau lebih komponen
dasar logam dengan pelelehan lapisan tipis logam pengisi dalam celah antara logam tersebut.
Aplikasi lainnya dari vakum furnace adalah Vacuum karburasi, yang juga dikenal sebagai
Tekanan Rendah karburasi atau LPC.Dalam proses ini, gas (seperti asetilen) dimasukkan dengan
tekanan parsial ke zona panas pada suhu biasanya antara 1600F dan 1950F. Gas dimasukkan ke
dalam molekul konstituen (dalam hal ini karbon dan hidrogen). karbon tersebut kemudian
menyebar ke daerah permukaan logam. Hal ini biasanya diulang dalam berbagai durasi input gas
dan waktu difusi. Setelah benda kerja sesuai dengan apa yang diinginkan kemudian diinduksi
biasanya menggunakan minyak atau gas bertekanan tinggi (HPGQ) berupa nitrogen atau helium
kemudian diquenching dengan cepat. Proses ini juga dikenal sebagai pengerasan khusus.

Fluidized-bed furnace
Fluidized-bed furnace adalah tungku berbentuk silinder atau persegi dan terdiri sebuah tungku
Panjang Dari Ruang dan Reaksi Ruang untuk penyediaan ledakan Udara atau distribusi gas ke
perapian.
Perapian, yang dirancang untuk menyediakan distribusi seragam ledakan di atas penampang
seluruh ruang reaksi, adalah sebuah kisi logam atau plat beton dengan sebuah klep.
Perapian,Yang dirancang untuk mengatur distribusi ledakan yang seragam di seluruh penampang
ruang Reaksi tetap permanent, sebuah kisi logam atau plat bukaan yang terbuat dari beton atau
teradang dibuat dari blok keramik berpori yang berupa butiran padat tersuspensi oleh udara atau
gas yang mengalir melalui grid dan membentuk fluidized bed di mana interaksi antara bahan
padat dan gas berlangsung. Butiran padat tersuspensi dibuat dari udara atau gas yang mengalir
membentuk grid di dalam fluidized bed di mana Interaksi antara Bahan berlangsung dalam
bentuk padat dan gas. Produk jadi (misalnya, sinter) dibuang dari tungku melalui sebuah pintu di
bagian atas dari fluidized bed. Alat penukar panas dipasang di zona fluidized untuk melakukan
pemanasan dalam bed selama proses eksotermik (pembakaran) atau untuk memasok panas ke
fluidized bed selama proses endotermik (pengurangan).Tungku fluidized-bed Multichamber
dengan beberapa bed fluidized sekuensial digunakan untuk proses yang melibatkan pengolahan
bahan dalam beberapa langkah pada berbagai suhu dan berbagai komposisi fasa
gas.Dibandingkan dengan furnace listrik jenis lain (misalnya, rotary kiln), di dalam fluidized-bed
furnace gas dan bahan lebih efektif berinteraksi dan lebih seragam pada produk akhir, fluidized
bed furnace juga membuat seintensive mungkin dan otomatisasi proses berlangsung di dalamnya.
Proses proses yg dapat dilakukan di fluidized bed furnace adalah:

Nitro Carburizing

Carbonitriding

Carburizing

Gas Nidriding

Annealing

Normalising

dan proses heat treatment lainnya dalam satu tungku.