I0511047 Bab1

27
Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida

dari Bauksit dengan Proses Bayer
Kapasitas 1.000.000 Ton / Tahun
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1.
2.1.1.
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

Spesifikasi Bahan Baku
a. Bauksit
-
Wujud
: padat
Warna
: merah kecoklat-coklatan
Ukuran Partikel, mm
: 50 (www.mineralzone.com)
Bulk Density, ton/m3
: 3,1 (www.mineralzone.com)
Spesific gravity
: 3,38 (Perrty 7th, 1999)
Work Index
: 9,45 (Wallas, 1968)
Kekerasan, Mohs
: 1-3 (www.geology.com)
Komposisi
Al2O3.3H2O
: 53.5% wt
Fe2O3
: 12,1% wt
SiO2
: 3,9% wt
TiO2
: 1,6% wt
H2O
: 29,2% wt
(Hudson, 2000)
b. Natrium Hidroksida
-
Berat Molekul
: 40 kg/mol
Wujud
: cair
Warna
: Bening
BAB II Deskripsi Proses

-
Kemurnian
: 48% (w/w) solution
Impuritas
: H2O
28
(www.asc.co.id)
2.1.2.
Spesifikasi Produk
Aluminium oksida
-
Bentuk
: Serbuk
Warna
: Putih
Bulk density, Kg/L, Pakced
: 1,05-1,10
Bulk density, Kg/L, Loose
: 0,95-1,00
Spesific Surface Area,m2/g
: 50-80
Moisture (to 573 K), wt%
: <1,0
Loss on Ignition (-1473K), wt% : <1,0
- Al2O3 content (XRD method) : <20
Komposisi
Al2O3
: 99,6% wt
Na2O
: 0,4% wt
Particle size distribution (%wt):
+ 100 mesh
: <5
+324 (44 m)
: >92
-324
: <3
(Hudson, 2000)
29

2.2.
Konsep Proses
Proses pembuatan aluminium oksida
dengan proses Bayer
merupakan pendekatan dari proses hydrometallurgy secara garis besar

melalui tiga tahapan proses, yaitu proses ekstraksi aluminium oksida
trihidarat (Al2O3.3H2O) dari bauksit menggunakan larutan NaOH, proses
presipitasi kristal aluminium oksida trihidarat (Al2O3.3H2O) dari larutan
sodium aluminat (NaAlO2) dan proses kalsinasi aluminium oksida trihidarat
(Al2O3.3H2O) menjadi aluminium oksida trihidarat (Al2O3)
Reaksi reaksi yang terjadi pada ketiga tahapan proses tersebut
adalah sebagai berikut :
a. Proses ekstraksi Al2O3.3H2O dari bauksit menggunakan larutan NaOH
Al2O3.3H2O + 2 NaOH
2 NaAlO2+ 4 H2O
b. Proses presipitasi kristal Al2O3.3H2O dari larutan NaAlO2

2 NaAlO2+ 4 H2O
Al2O3.3H2O + 2 NaOH
c. Proses kalsinasi Al2O3.3H2O menjadi Al2O3

Al2O3.3H2O
Al2O3 + 3H2O
2.2.1. Mekanisme Reaksi

2.2.1.1.Digestion
Tidak ada produk padat yang dihasilkan selama proses ekstraksi gibbsite,
yang termasuk proses reaksi cair-padat yang sederhana. Proses ini terdiri dari
beberapa langkah:
1. NaOH mendifusi dari badan cairan menuju film antarmuka cair-padat
(bauksit).

30
2. NaOH mendifusi menuju permukaan padatan logam oksida.

3. NaOH bereaksi dengan padatan logam oksida membentuk natrium aluminat
yang terlarut di cairan. Reaksinya adalah:
Al2O3.3H2O + 2 NaOH
2 NaAlO2+ 4 H2O
4. NaAlO2 mendifusi menuju film antarmuka cair-padat

5. NaAlO2 mendifusi dari film antarmuka cair-padat menuju badan cairan.
Kristal gibbsite dibungkus oleh lapisan padat agregat granular. Keberadaan
lapisan padat ini dapat mempengaruhi proses dissolution/ekstraksi bauksit dan
membuat langkah difusi atau reaksi kimia meruapakan limiting step. Partikel
bauksit gibbsite adalah non porous dan tidak terbentuk padatan baru diproduksi
selama reaksi, sehingga sesuai dengan nonporous shrinking core model. Laju
reaksi yang dikontrol oleh reaksi kimia dan lapisan padatan (Pereira, 2008).
2.2.1.2.Precipitation
Presipitasi gibbsite (-Al(OH)3) dari larutan lewat jenuh natrium aluminat
adalah rate-determining step dalam produksi alumina (Al2O3) dari bauksit odalm
Bayer process. Laju pertumbuhan kristal gibbsite sangat lambat dalam kondisi
presipitasi Bayer, dengan tingkat pertumbuhan khas kurang dari 5 m/jam pada
temperatur 60-80 C dalam larutan lewat jenuh sodium aluminat (li, 2012).
Aspek kuantitatif pembentukan kristal baru telah dibahas, dengan model yang
berkaitan saturation number, initial supersaturation, waktu induksi, luas
permukaan benih dan impuritas larutan telah dikembangkan. Secara umum, waktu
induksi telah terbukti menurun dengan peningkatan initial supersaturation, suhu
dan seed surface area. Laju presipitasi yang sangat lambat telah diamati selama

31
periode induksi, terbukti adanya presipitasi selama ini. Bukti kuat juga disajikan
menghubungkan akhir periode induksi untuk terjadinya nukleasi sekunder.
Model-model lain telah diusulkan untuk menentukan mekanisme dasar nukleasi,
pertumbuhan, aglomerasi dan breakdown. Laju pertumbuhan linier, lajudeposisi,
laju nukleasi dan laju aglomerasi telah diidentifikasi sebagai proses laju yang
paling penting. Mekanisme yang disajikan ini diklaim menjadi yang paling
diterima, sebagaimana dapt diaplikasikan untuk kristalisasi skala industri dari
larutan (Hind, 1999).
Reaksi yang terjadi ialah
2 NaAlO2+ 4 H2O
Al2O3.3H2O + 2 NaOH
2.2.1.3.Calcination
Mekanisme reaksi yang dominan bervariasi dengan batas reaksi. Partikel
gibbsite adalah non porous dan tidak terbentuk padatan baru diproduksi selama
reaksi, sehingga sesuai dengan nonporous unreacted shrinking core model.
Selama dehidrasi gibbsite kristal pertama alumina adalah chi alumina, yang mulai
terpisahkan dari gibbsite sekitar 472 K. Kappa alumina diidentifikasi oleh Angel
et al. dalam kisaran suhu 773-1273 K, dan mereka juga melaporkan transformasi
kappa alumina untuk alpha alumina dalam kisaran suhu 1173-1823 K. Bokhimi et
al. mempelajari gibbsite yang jalur dehidrasi pada tingkat pemanasan tinggi yang
relevan dengan Bayer kalsinasi. Hasil penelitian mereka menunjukkan bahwa
jalur utama dehidrasi gibbsite adalah melalui pembentukan chi alumina, kemudian
gamma alumina, theta alumina, dan alpha alumina. Jalur minor mengikuti urutan

32
membentuk boehmite, kemudian gamma, theta, dan alpha alumina. Untuk reaksi
secara umum dapat dituliskan
Al2O3.3H2O
Al2O3 + 3H2O
Gambar 2.1 Perbandingan Proses Gibbsite Menjadi Alumina (Wang, 2006)

2.2.2. Kondisi Operasi
2.2.2.1.Digestion
1.
Suhu
: 143,33oC
2.
Tekanan
: 4 bar
3.
Fase
: padat-cair
4.
Sifat reaksi
: endotermis
5.
Waktu reaksi
: 1 menit
6.
Reaktor
: Reaktor Alir Tangki Berpengaduk dengan pemanas coil
7.
Kondisi
: isotermal, non adiabatis
8.
Konversi
: 90%
1.
Suhu
: 80oC
2.
Tekanan
: 1 bar
3.
Fase
: padat-cair
4.
Sifat reaksi
: eksotermis
5.
Waktu reaksi
: 10 jam
6.
Reaktor
: Reaktor Alir Tangki Berpengaduk dengan pendingin

jacket (Crystalizer)
7.
Kondisi
: isotermal, non adiabatis
8.
Konversi
: 100%
2.2.2.3.Calcination
1.
Suhu
: 970oC
2.
Tekanan
: 1 bar
33
34

3.
Fase
: padat-gas
4.
Sifat reaksi
: endotermis
5.
Waktu reaksi
: 75 menit
6.
Reaktor
: Reaktor Alir Pipa (Rotary Kiln)
7.
Kondisi
: non isotermal, non adiabatis
8.
Konversi
: 100%
2.2.3. Tinjauan Kinetika

1. Proses Digestion
Untuk reaksi di reaktor digester, yang berpotensi menjadi
pengontrol kecepatan proses adalah reaksi kimia di permukaan padatan.
Reaksi yang terjadi mengikuti non porous shrinking core model.
Menurut Pereira (2008), persamaan kecepatan reaksi untuk proses
digestion ialah:
Dengan ,
dC
dt
k = kTref exp -
k 1
E 1 1
R T Tref
K = KTref exp -
H 1 1
R T Tref
kTref = 4,60 10
KTref = 0,105
E = 75 kJ/mol
H = 26,4 kJ/mol
C
K C
35

C
C
= C
= konsentrasi ion OH, mol/L
C konsentrasi aluminium yang terlarut, mol/L

C
konsentrasi mula-mula larutan NaOH, mol/L
konversi Gibbsite
= 90%
2. Proses Presipitasi
Menurut Ilievski (1995), persamaan kecepatan pertumbuhan kristal
Al2O3.3H2O ialah:
G
Dengan,
15,0
C
100
exp
Konsentrasi NaOH, g/L
Suhu abosolut, K
1
T
1
343,16
Kecepatan pertumbuhan kristal Al2O3.3H2O (m/jam)
G
C
7600
Rasio massa Al2O3.3H2O/Na2O
2.2.4. Tinjauan Termodinamika

2.1.4.1.Digestion
Untuk menentukan sifat reaksi, apakah berjalan secara eksotermis atau

endotermis, maka pembuktian dengan menggunakan panas pembentukan standar
(Hfo) pada tekanan 1 bar dan temperatur 25oC.
36

Reaksi pelarutan gibbsite (bauksit) pada temperature proses Bayer

berlangsung secara endotermis, hal ini dapat ditinjau dari H reaksi (418,33 K) di
bawah ini.
Reaksi secara umum:
Al2O3.3H2O + 2 NaOH
A
2 NaAlO2+ 4 H2O
2B
2C
+ 4D
Harga Hf untuk masing-masing komponen pada 298,15 K dapat dilihat pada

Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Harga Hf masing-masing komponen
Harga Hf
Komponen
(kJ/kmol)
Al2O3.3H2O(s) (A)
-258,626
NaOH (aq) (B)
-229,995
NaAlO2(aq) (C)
-918,806
H2O(l) (D)
-285,83
(Hemmingway and Robie, 1977)
HR(298,15K) = Hofproduk Hof reaktan

= (Hf C + Hf D) (Hf A+ Hf B)
= (2x (-918,806)+ 4x(-285,83)) (-258,626 + 2x(-229,995))
= 65,318 kJ/kmol
Karena harga HR
298,15 K
bernilai positif, maka reaksi bersifat endotermis.
Menurut McCoy dan Dewy, persamaan kesetimbangan Kelarutan Gibbsite

ialah:
ln
64.149
69,96
298,15
ln
298,15
166,46 1
0,0057

Dimana:
37
Keq = liquor equilibrium constant

R = universal gas constant (8,31051 J/mol-K)
T = absolute temperature (= C+273,15)
M = total liquor molality at equilibrium (mols/kg H2O)
= 5,050
Berdasarkan persamaan di atas, nilai konstanta kesetimbangan reaksi

pembuatan aluminium oksida sebesar 5,04. Nilai konstanta kesetimbangan
tersebut bernilai kecil sehingga dapat disimpulkan bahwa reaksi antara bauksit
dan natrium hidroksida asalah reaksi reversible.
Untuk mengetahui Reaksi dapat berjalan secara spontan pada suhu operasi
atau tidak dapat dilihat dari nilai energi Gibbs
Gf0 = - RT ln K
Dimana:
Gf0
: Energi Gibbs , J/mol
: Konstanta Kesetimbangan
: Suhu operasi = 418,33 K
: Tetapan Gas Ideal = 8,314 J/mol.K
sehingga Go dari reaksi tersebut adalah : -5597,37 J/mol, sehingga dapat

disimpulkan bahawa reaksi tersebut dapat berjalan secara spontan pada kondisi
operasi Reaktor.
Untuk menentukan sifat reaksi, apakah berjalan secara eksotermis atau
endotermis, maka pembuktian dengan menggunakan panas pembentukan standart
(Hf o) pada tekanan 1 bar dan temperatur 25oC.

38
Reaksi presipitasi gibbsite (bauksit) pada temperature proses Bayer

berlangsung secara eksotermis, hal ini dapat ditinjau dari H reaksi (353oK) di
bawah ini.
Reaksi secara umum:
2 NaAlO2+ 4 H2O
2C
Al2O3.3H2O + 2 NaOH
+ 4D
+ 2B
Harga Hf untuk masing-masing komponen pada 298,15 K dapat dilihat pada

Tabel 2.2.
Tabel 2.2 Harga Hf masing-masing komponen
Komponen
Harga Hf
(kJ/kmol)
Al2O3.3H2O(s) (A)
-258,626
NaOH (aq) (B)
-229,995
NaAlO2(aq) (C)
-918,806
H2O(l) (D)
-285,83
(Hemmingway and Robie, 1977)
HR(298,15K) = Hofproduk Hof reaktan

= (Hf A + Hf B) (Hf C+ Hf D)
= (-258,626 + 2x(-229,995)) (2x (-918,806)+ 4x(-285,83))
= -65,318 kJ/kmol
Karena harga HR
298,15 K
bernilai negatif, maka reaksi bersifat eksotermis.
Menurut McCoy dan Dewy, persamaan kesetimbangan Kelarutan Gibbsite

ialah:
39

ln
Dimana:
64.149
69,96
298,15
ln
298,15
166,46 1
0,0057
Keq = liquor equilibrium constant

R = universal gas constant (8,31051 J/mol-K)
T = absolute temperature (= C+273,15)
M = total liquor molality at equilibrium (mols/kg H2O)
= 5,050
Berdasarkan persamaan di atas, nilai konstanta kesetimbangan reaksi

pembuatan aluminium oksida sebesar 4,05. Nilai konstanta kesetimbangan
tersebut bernilai kecil sehingga dapat disimpulkan bahwa reaksi antara bauksit
dan natrium hidroksida asalah reaksi reversible.
Untuk mengetahui Reaksi dapat berjalan secara spontan pada suhu operasi
atau tidak dapat dilihat dari nilai energi Gibbs
Gf0 = - RT ln K
Dimana:
Gf0
: Energi Gibbs, J/mol
: Konstanta Kesetimbangan
: Suhu operasi = 353 K
: Tetapan Gas Ideal = 8,314 J/mol.K
sehingga Go dari reaksi tersebut adalah : -4105,34 J/mol, sehingga dapat

disimpulkan bahawa reaksi tersebut dapat berjalan secara spontan pada kondisi
operasi Reaktor.

2.3.
Diagram Alir Proses
2.3.1. Diagram Alir Kualitatif

(lihat Gambar 2.2 hal. 41)
2.3.2. Diagram Alir Kuantitatif
2.3.3. Diagram Alir Proses
40
Gambar 2.2 Diagram Alir Kualitatif

41
Gambar 2.3 Diagram Alir Kuantitatif

42
43

Tabel 2.3 Neraca Massa Diagram Alir Kuantitatif
Komponen
Arus 1
Arus 2
Arus 3
Arus 4
Arus 5
Arus 6
Arus 7
Arus 8
Arus 9
Arus 10
H2O
117.541,33
117.541,33
130.601,47
130.601,47
13.060,15
117.541,33
117.541,33
2.681,97
291.119,80
5.817.104,80
NaOH
2.475,66
1.065.426,06
NaAlO2
SiO2
15.699,01
15.699,01
17.443,35
17.443,35
1.744,33
15.699,01
15.699,01
15.699,01
Na2O
TiO2
6.440,62
6.440,62
7.156,25
7.156,25
715,62
6.440,62
6.440,62
6.440,62
Al2O3
Al2O3.3H2O
214.150,64
214.150,64
237.945,15
237.945,15
23.794,52
214.150,64
214.150,64
214.150,64
Fe2O3
48,707,19
48,707,19
54.119,10
54.119,10
5.411,91
48,707,19
48,707,19
48,707,19
Dextran
Gas Alam
Udara
Gas Buang
402.583,79
402.583,79
447.265,32
447.265,32
44.726,53
402.583,79
402.583,79
5.157,63
291.119,80
7.167.528,32
Jumlah
44

Tabel 2.3 Neraca Massa Diagram Alir Kuantitatif (lanjutan)
Komponen
Arus 11
Arus 14
Arus 15
Arus 16
Arus 17
Arus 18
H2O
5.906.158,57
9.988,54
339.014,29
5.497.155,74
5.352.087,22
57.587,19
53.384,30
4.202,89
290,18
NaOH
966.562,54
1.634,66
964.927,88
1.051.635,51
10.489,09
825,79
825,79
NaAlO2
202.545,41
342,55
202.202,86
SiO2
15.699,01
15.699,01
Na2O
727,83
727,83
TiO2
6.440,62
6.440,62
Al2O3
Al2O3.3H2O
21.414,98
21.414,98
274.871,00
274.871,00
Fe2O3
48,707,19
48,707,19
Dextran
276,79
276,79
Gas Alam
Udara
Gas Buang
7.167.528,32
276,79
104.504,34
339.014,29
6.664.286,48
6.403.722,73
344.500,91
63.873,39
280.627,52
1.115,98
Jumlah
Arus 12
Arus 13
Arus 19
Arus 20
45

Tabel 2.3 Neraca Massa Diagram Alir Kuantitatif (lanjutan)
Komponen
Arus 21
H2O
5.405.761,71
290,18
1.260,87
2.942,02
65.942,72
NaOH
1.062.950,39
NaAlO2
SiO2
Na2O
218,35
509,48
509,48
509,48
TiO2
Al2O3
Al2O3.3H2O
82.461,30
192.409,70
126.757,01
126.757,01
Fe2O3
Dextran
Gas Alam
4.936,02
Udara
86.336,48
86.336,48
Gas Buang
91.272,50
6.468.712,10
290,18
83.940,52
195.861,21
160.867,22
6.403.722,73
126.262,63
86.336,48
86.336,48
126.262,63
Jumlah
Arus 22
Arus 23
Arus 24
Arus 25
Arus 26
Arus 27
Arus 28
Arus 29
Arus 30

46

47
2.3.4. Langkah Proses

Pada dasarnya pembuatan aluminium oksida dengan menggunakan proses
Bayer terdiri dari enam tahap proses yaitu penyimpanan bahan baku, penyiapan
bahan baku, proses ekstraksi, proses pemurnian (settling), proses presipitasi,
proses klasifikasi, dan proses kalsinasi.
1. Penyimpanan Bahan baku dan Produk
Bahan baku bauksit disimpan pada fase padat 300C dan 1,013 bar dalam
gudang (G-01) sedangkan natrium hidroksida (NaOH) disimpan pada fase cair
300 C dan 1,013 bar dalam tangki penyimpanan (TT-04).
Bahan baku bauksit diperoleh di pasaran dengan spesifikasi Al2O3.3H2O
53,5% wt, Fe2O3 12,1% wt, SiO2 3,9% wt, TiO2 1,6% wt, dan H2O 29,2% wt,
sedangkan natrium hidroksida (NaOH) diperoleh di pasaran dengan kemurnian
48% berat,
Produk aluminium oksida (Al2O3) disimpan pada fase padat 300C dan
1,013 bar dalam silo penyimpanan aluminium oksida (TT-04). aluminium
oksida (Al2O3) mempunyai kemurnian 99,6% berat. Untuk dextran di simpan
dalam silo Dextran (TT-03).
2. Penyiapan bahan baku
Bauksit dengan ukuran 50 mm dari tambang diumpankan ke dalam Cone
Crusher SR-01 agar diperoleh ukuran 6,25 mm. Kemudian, bauksit output Cone
Crusher SR-01 diumpankan ke Marcy Rod Mill SR-02 agar diperoleh ukuran <
0,15 cm yang sesuai dengan spesifikasi padatan input Digester R-01. Padatan
output Ball Mill SR-02 yang berukuran lebih besar dari 0,15 cm disaring

48
menggunakan Vibrating Screen S-01 dan diumpankan kembali ke Rod Mill SR02. Bauksit berukuran 0,15 cm diumpankan ke Mixer M-01 untuk pembentukan
slurry dengan larutan NaOH. Sebelum memasuki Digester R-01, slurry
mengalami conditioning agar diperoleh tekanan 4 bar.
3. Tahap Ekstraksi
Di dalam R-01 terjadi reaksi antara Al2O3.3H2O yang terkandung di bauksit
dengan NaOH. Reaksi yang terjadi sebagai berikut
Al2O3.3H2O + 2 NaOH
2 NaAlO2+ 4 H2O
Fe2O3, SiO2, TiO2 sebagai impurities pada bauksit bersifat inert sehingga tidak
bereaksi. Reaktor yang bernama digester ini berjenis Reaktor Alir Tangki
Berpengaduk (RATB). Kondisi di dalam digester (konsentrasi kaustik, suhu dan
tekanan) diatur sesuai dengan sifat/jenis dari bijih bauksit. Bijih bauksit dengan
kandungan gibbsite tinggi dapat diproses pada 140 C, sementara bauksit
bhmite/diaspore memerlukan suhu antara 200 dan 280 C. Tekanan tidak terlalu
penting untuk proses seperti itu, tapi didefinisikan oleh tekanan saturasi steam dari
proses.
Slurry dialirkan ke Digester R-01. Perbandingan mol umpan bauksit
terhadap NaOH yang digunakan adalah 1 : 6 dengan konversi total sebesar 90%
terhadap Aluminium oksida trihidrat (Al2O3.3H2O).
Digester R-01 yang digunakan adalah jenis Reaktor Alir Tangki
Berpengaduk (RATB). Reaktor beroperasi secara isothermal pada 143,33oC dan
4 bar. Reaksi yang terjadi adalah endotermis, maka untuk mempertahankan
suhu dalam reaktor diperlukan pemanas. Pada perancangan pabrik ini, pemanas
49

yang digunakan adalah coil dengan media pemanas steam yang mempunyai
suhu masuk 160oC. Produk yang keluar dari reaktor terdiri dari larutan NaAlO2,
NaOH, Al2O3.3H2O, Fe2O3, SiO2, TiO2, dan H2O.
4. Pemurnian produk
Fungsi dari klarifikasi adalah untuk memisahkan padatan (residu bauksit) dari
pregnant liquor (natrium aluminat dalam larutan) melalui sedimentasi. Sebelum
dimasukkan Deep Cone Thickener F-01, Slurry tersebut kemudian di flash down
pada tekanan barosfer pada temperatur sekitar 105C. Aliran keluaran reaktor
akan dipisahkan secara sedimentasi anatara padatan (residu bauksit) dari pregnant
liquor (natrium aluminat dalam larutan) di dalam Deep Cone Thickener F-01. Zat
aditif (flocculant) ditambahkan untuk membantu proses sedimentasi. Zat aditif
yang digunakan adalah dextran. Residu bauksit (impuritas) turun ke bagian bawah
tangki pengendap (settling tank), dan pregnant liquor akan mengalami overflow
pada bagian atas Deep Cone Thickener F-01 yang kemudian dialirkan ke
Precipitator
K-01
untuk
mengpresipitasi
Aluminium
oksida
trihidrat
(Al2O3.3H2O) dari pregnant liquor.

5. Proses presipitasi
Dalam tahap ini, aluminium oksida tersebut diperoleh dengan kristalisasi dari
pregnant liquor, yang mana larutan natrium aluminat dikondisikan menjadi
supersaturated. Proses kristalisasi dikendalikan oleh pendinginan progresif dari
pregnant liquor, menghasilkan pembentukan kristal kecil aluminium trihydroxide
(Al(OH)3, umumnya dikenal sebagai "hidrat"), yang kemudian tumbuh dan

50
menggumpal untuk membentuk kristal yang lebih besar. Reaksi presipitasi adalah
kebalikan dari reaksi balik gibbsite dalam tahap digestion:
Al(OH)4- + Na+ Al(OH)3 + Na+ + OH2 NaAlO2+ 4 H2O
Al2O3.3H2O + 2 NaOH
Precipitator K-01 yang digunakan adalah jenis Crystallizer Alir Tangki

Berpengaduk (CATB) dengan Head bawah berbentuk conical. Reaktor
beroperasi secara isothermal pada 80 oC dan 1 bar. Reaksi yang terjadi adalah
eksotermis, maka untuk mempertahankan suhu dalam reaktor diperlukan
pendingin. Pada perancangan pabrik ini, pendingin yang digunakan adalah jaket
dengan media pendingin air yang mempunyai suhu masuk 32oC dan suhu keluar
45oC. Produk yang keluar dari reaktor terdiri dari larutan Al2O3.3H2O, NaOH
dan H2O.
6. Pemurnian produk
Pada tahap inn terjadi proses pemisahan padatan (kristal Al2O3.3H2O) dari
spent liquor (natrium hidroksida dalam larutan) melalui gaya sentrifugal. Hal ini
dilakukan dengan menggunakan Centrifuge (FF-01). Centrifuge (FF-01)
mempunyai dua aliran produk keluar, yaitu kristal yang akan diumpankan ke
Washing Vibrating Screen S-02 dan spent liquor yang akan di-recycle ke mixer.
7. Proses klasifikasi
Kristal gibbsite yang terbentuk pada proses presipitasi diklasifikasikan ke
dalam rentang ukuran. Hal ini dilakukan dengan menggunakan Washing Vibrating
Screen S-02. Kristal coarse dengan ukuran 45m ditujukan untuk kalsinasi

51
setelah dipisahkan dari spent liquor, di mana padatan dicuci dengan air panas
bersuhu 80C.
Kristal halus (fine crystal) dengan ukuran 45m, setelah dicuci air panas
bersuhu 80C untuk menghilangkan kotoran organik, yang kembali ke tahap
preispitasi sebagai fine seed untuk digumpalkan (agglomeration).
8. Proses Kalsinasi
Filter cake dimasukkan ke calciners dimana aluminium oksida trihidrat
dikalsinasi pada suhu 79,25C hingga 970C untuk menghilangkan free moisture
dan chemically-connected water, menghasilkan padatan aluminium oksida.
Persamaan berikut menggambarkan reaksi kalsinasi:
Al2O3.3H2O Al2O3 + 3H2O
Aluminium oksida, bubuk putih, adalah produk dari langkah ini dan produk
akhir dari proses Bayer, siap untuk pengiriman ke smelter aluminium atau industri
kimia.
Calciner yang digunakan adalah jenis Rotary Kiln DD-01. Rotary Kiln
DD-01 beroperasi secara non isothermal pada 970oC dan 1 bar. Reaksi yang
terjadi adalah endotermis, maka untuk mempertahankan suhu dalam reaktor
diperlukan pemanas. Pada perancangan pabrik ini, pemanas yang digunakan
adalah gas hasil pembakaran gas alam dan udara (oksigen). Produk yang keluar
dari reaktor terdiri dari padatan Al2O3 yang selanjutnya akan didinginkan
mengunakan rotary cooler DD-02 sampai mencapai temperatur 69oC kemudian
disimpan di silo penyimpanan produk TT-04.
52

2.4.
Neraca Massa dan Neraca Panas

Produk
: Aluminium oksida (Al2O3 99,6% berat)
Kapasitas
: 1.000.000 ton/tahun
Satu tahun produksi
: 330 hari
Waktu operasi selama 1 hari : 24 jam

2.5.2. Neraca Massa
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kg
Neraca massa pada tiap-tiap alat ditunjukkan pada Tabel 2.4 2.17
Tabel 2.4 Neraca Massa Cone Crusher

Komponen
Arus Masuk (kg)
Arus Keluar (kg)
Arus 1
Arus 2
H2O
117.541,33
117.541,33
SiO2
15.699,01
15.699,01
TiO2
6.440,62
6.440,62
214.150,64
214.150,64
48.707,19
48.707,19
402.538,79
402.538,79
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Total
53

Tabel 2.5 Neraca Massa Tee-01

Komponen
Arus Masuk (kg)

Arus 2
Arus Keluar (kg)
Arus 5
Arus 3
H2O
117.541,33
13.060,15
130.601,47
SiO2
15.699,01
1.744,33
17.443,35
TiO2
6.440,62
715,62
7.156,25
214.150,64
23.794,52
237,945,15
48.707,19
5.411,91
54.119,10
402.538,79
44.726,53
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Total
447.265,32
447.265,32
Tabel 2.6 Neraca Massa Rod Mill

Komponen
Arus Masuk (kg)
Arus Keluar (kg)
Arus 3
Arus 4
H2O
130.601,47
130.601,47
SiO2
17.443,35
17.443,35
TiO2
7.156,25
7.156,25
237,945,15
237,945,15
54.119,10
54.119,10
447.265,32
447.265,32
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Total
54

Tabel 2.7 Neraca Massa Vibrating Screen

Komponen
Arus Masuk (kg)

Arus 4
Arus Keluar (kg)

Arus 5
Arus 6
H2O
130.601,47
13.060,15
117.541,33
SiO2
17.443,35
1.744,33
15.699,01
TiO2
7.156,25
715,62
6.440,62
237,945,15
23.794,52
214.150,64
54.119,10
5.411,91
48.707,19
44.726,53
402.538,79
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Total
447.265,32
447.265,32
Tabel 2.8 Neraca Massa Hopper

Komponen
Arus Masuk (kg)
Arus Keluar (kg)
Arus 6
Arus 7
H2O
117.541,33
117.541,33
SiO2
15.699,01
15.699,01
TiO2
6.440,62
6.440,62
214.150,64
214.150,64
48.707,19
48.707,19
402.538,79
402.538,79
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Total
55

Tabel 2.9 Neraca Massa Mixer

Arus Masuk (kg)
Komponen
Arus 7
H2O
Arus 8
117.541,33
Arus 9
Arus Keluar (kg)

Arus 21
Arus 10
2.681,97 291.119,80 5.405.761,71
5.817.104,80
0,00
2.475,66
1.065.426,06
SiO2
15.699,01
0,00
0,00
0,00
15.699,01
TiO2
6.440,62
0,00
0,00
0,00
6.440,62
214.150,64
0,00
0,00
0,00
214.150,64
48.707,19
0,00
0,00
0,00
48.707,19
NaOH
Al2O3.3H2O
Fe2O3
402.538,79
Total
0,00 1.062.950,39
5.157,63 291.119,80 6.468.712,10
7.167.528,32
7.167.528,32
Tabel 2.10 Neraca Massa Digester

Komponen
Arus Masuk (kg)
Arus Keluar (kg)
Arus 10
Arus 11
H2O
5.817.104,80
5.906.158,57
NaOH
1.065.426,06
966.562,54
0,00
202.545,41
SiO2
15.699,01
15.699,01
TiO2
6.440,62
6.440,62
214.150,64
21.414,98
48.707,19
48.707,19
7.167.528,32
7.167.528,32
NaAlO2
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Total
56

Tabel 2.11 Neraca Massa Thickener

Komponen
H2O
Arus Masuk (kg)

Arus 11
Arus Keluar (kg)
Arus 12
Arus 13
Arus 14
Arus 15
5.906.158,57
0,00
9.988,54
399.014,29
5.497.155,74
NaOH
966.562,54
0,00
1.634,66
0,00
964.927,88
NaAlO2
202.545,41
0,00
342,55
0,00
202.202,86
SiO2
15.699,01
0,00
15.699,01
0,00
0,00
TiO2
6.440,62
0,00
6.440,62
0,00
0,00
Al2O3.3H2O
21.414,98
0,00
21.414,98
0,00
0,00
Fe2O3
48.707,19
0,00
48.707,19
0,00
0,00
0,00
276,79
276,79
0,00
0,00
7.167.528,32
276,79
104.504,34
399.014,29
6.664.286,48
Dextran
Total
7.167.805,11
7.167.805,11
Tabel 2.12 Neraca Massa Precipitator

Komponen
H2O
Arus Masuk (kg)

Arus 15
Arus Keluar (kg)
Arus 23
Arus 16
Arus 17
5.497.155,74
1.260,87
5.352.087,22
57.587,19
NaOH
964.927,88
0,00
1.051.635,51
11.314,88
NaAlO2
202.202,86
0,00
0,00
0,00
Na2O
0,00
218,35
0,00
727,83
Al2O3.3H2O
0,00
82.461,30
0,00
274.871,00
6.664.286,48
83.940,52
6.403.722,73
344.500,91
Total
6.748.223,64
6.748.223,64
57

Tabel 2.13 Neraca Massa Centrifuge

Arus Masuk (kg)
Komponen
Arus 17
Arus Keluar (kg)

Arus 18
Arus 19
H2O
57.587,19
53.384,30
4.202,89
NaOH
11.314,88
10.489,09
825,79
727,83
0,00
727,83
274.871,00
0,00
274.871,00
63.873,39
280.627,52
Na2O
Al2O3.3H2O
Total
344.500,91
344.500,91
Tabel 2.14 Neraca Massa Washing Vibrating Screen

Komponen
H2O
Arus Masuk (kg)

Arus 19
Arus Keluar (kg)
Arus 22
Arus 20
Arus 23
Arus 24
4.202,89
290,18
290,18
1.260,87
2.942,02
NaOH
825,79
0,00
825,79
0,00
0,00
Na2O
727,83
0,00
0,00
218,35
509,48
274.871,00
0,00
0,00
82.461,30
192.409,70
280.627,52
276,79
1.115,98
83.940,52
195.861,21
Al2O3.3H2O
Total
280.917,70
280.917,70
Tabel 2.15 Neraca Massa Tee-02

Komponen
Arus Masuk (kg)

Arus 16
Arus 18
Arus Keluar (kg)

Arus 20
Arus 21
H2O
5.352.087,22
53.587,19
290,18
5.405.761,71
NaOH
1.051.635,51
10.489.09
825,79
1.062.950,39
6.403.722,73
63.873,39
1.115,98
Total
6.468.712,10
6.468.712,10
58

Tabel 2.16 Neraca Massa Rotary Kiln

Komponen
Arus Masuk (kg/jam)

Arus 24
H2O
Arus 26
Arus Keluar (kg/jam)
Arus 28
Arus 25
Arus 27
2.942,02
0,00
0,00
65.942,72
0,00
Na2O
509,48
0,00
0,00
0,00
509,48
Al2O3
0,00
0,00
0,00
0,00
125.753,14
192.409,70
0,00
0,00
0,00
0,00
Gas Alam
0,00
4.936,02
0,00
0,00
0,00
Udara
0,00
0,00
86.336,48
0,00
0,00
Gas Buang
0,00
0,00
0,00
91.272,50
0,00
195.861,21
4.936,02
86.336,48
160.867,22
126.262,63
Al2O3.3H2O
Total
287.133,71
287.133,71
Tabel 2.17 Neraca Massa Rotary Cooler

Komponen
Arus Masuk (kg/jam)
Arus 27
Arus 28
Arus 29
Arus 30
Na2O
509,48
0,00
0,00
509,48
Al2O3
125.753,14
0,00
0,00
125.753,14
Udara
0,00
86.336,48
86.336,48
0,00
126.262,63
86.336,48
86.336,48
126.262,63
Total
212.599,11
212.599,11
59

NERACA MASSA TOTAL
Arus Masuk
Tabel 2.18 Neraca Massa Total
Komponen
H2O
Arus Masuk (kg/jam)

Arus 1
117.541,33
Arus 8
Arus 9
Arus 12
Arus 22
Arus 26
Arus 29
2.681,97 291.119,80
0,00
290,18
0,00
0,00
NaOH
0,00
2.475,66
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
NaAlO2
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
15.699,01
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Na2O
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
TiO2
6.440,62
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
214.150,64
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
48.707,19
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Dextran
0,00
0,00
0,00
276,79
0,00
0,00
0,00
Gas Alam
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
4.936,02
0,00
Udara
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00 86.336,48
Gas Buang
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
5.157,63 291.119,80
276,79
290,18
SiO2
Al2O3
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Total
402.538,79
790.655,69
0,00
4.936,02 86.336,48
60

Arus Keluar
Tabel 2.18 Neraca Massa Total (lanjutan)
Komponen

Arus 13
Arus 14
Arus 25
Arus 30
H2O
9.988,54
399.014,29
69.594,74
0,00
NaOH
1.634,66
0,00
0,00
0,00
342,55
0,00
0,00
0,00
15.699,01
0,00
0,00
0,00
Na2O
0,00
0,00
0,00
509,48
TiO2
6.440,62
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
125.753,14
Al2O3.3H2O
21.414,98
0,00
0,00
0,00
Fe2O3
48.707,19
0,00
0,00
0,00
276,79
0,00
0,00
0,00
Gas Alam
0,00
0,00
0,00
0,00
Udara
0,00
0,00
0,00
0,00
Gas Buang
0,00
0,00
91.272,50
0,00
104.504,34
399.014,29
160.867,22
126.262,63
NaAlO2
SiO2
Al2O3
Dextran
Total
790.655,69
2.5.3. Neraca Panas

Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kJ
Neraca panas pada tiap-tiap alat ditunjukkan pada Tabel 2.19 2.32
61

Tabel 2.19 Neraca Panas Cone Crusher
Komponen
Arus Masuk (kJ)
Arus Keluar (kJ)
Arus 1
Arus 2
H2O
2.459.618,90
2.459.618,90
SiO2
52.849.213,56
52.849.213,56
TiO2
2.853.005,01
2.853.005,01
638.781,93
638.781,93
108.326.614,23
108.326.614,23
167.127.233,64
167.127.233,64
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Total
Tabel 2.20 Neraca Panas Tee-01

Komponen
Arus Masuk (kJ)

Arus 2
Arus Keluar (kJ)
Arus 5
Arus 3
H2O
2.459.618,90
273.290,99
2.732.909,89
SiO2
52.849.213,56
5.872.134,84
58.721.348,40
TiO2
2.853.005,01
317.000,56
3.170.005,57
638.781,93
70.975,77
709.757,70
108.326.614,23
12.036.290,47
120.362.904,70
167.127.233,64
18.569.692,63
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Total
185.696.926,27
185.696.926,27
Tabel 2.21 Neraca Panas Rod Mill
Komponen
Arus Masuk (kJ)
Arus Keluar (kJ)
Arus 3
Arus 4
H2O
2.732.909,89
2.732.909,89
SiO2
58.721.348,40
58.721.348,40
TiO2
3.170.005,57
3.170.005,57
709.757,70
709.757,70
120.362.904,70
120.362.904,70
185.696.926,27
185.696.926,27
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Total
62

Tabel 2.22 Neraca Panas Vibrating Screen

Komponen
Arus Masuk (kJ)
Arus Keluar (kJ)
Arus 4
Arus 5
Arus 6
H2O
2.732.909,89
273.290,99
2.459.618,90
SiO2
58.721.348,40
5.872.134,84
52.849.213,56
TiO2
3.170.005,57
317.000,56
2.853.005,01
709.757,70
70.975,77
638.781,93
120.362.904,70
12.036.290,47
108.326.614,23
18.569.692,63
167.127.233,64
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Total
185.696.926,27
185.696.926,27
Tabel 2.23 Neraca Panas Hopper

Komponen
Arus Masuk (kJ)
Arus Keluar (kJ)
Arus 6
Arus 7
H2O
2.459.618,90
2.459.618,90
SiO2
52.849.213,56
52.849.213,56
TiO2
2.853.005,01
2.853.005,01
638.781,93
638.781,93
108.326.614,23
108.326.614,23
167.127.233,64
167.127.233,64
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Total
63

Tabel 2.24 Neraca Panas Mixer
Komponen
Arus 7
H2O
Arus Keluar
Arus Masuk (kJ)

Arus 8
(kJ)
Arus 9
Arus 21
Arus 10
2.459.618,90 56.121,66 8.769.506,54 1.239.134.417,04 1.384.048.058,11
NaOH
0,00 26.958,47
0,00
127.213.691,85
132.349.113,95
SiO2
52.849.213,56
0,00
0,00
0,00
5.478.840,61
TiO2
2.853.005,01
0,00
0,00
0,00
522.899,78
638.781,93
0,00
0,00
0,00
8.300.860,85
108.326.614,23
0,00
0,00
0,00
11.655.155,90
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Total
167.127.233,64 83.080,13 8.769.506,54 1.366.348.108,90

1.542.354.929,20
1.542.354.929,20
Tabel 2.25 Neraca Panas Digester

Komponen
H2O
Arus Masuk (kJ)
Arus Keluar (kJ)
Arus 10
Arus 11
1.384.048.058,11
2.928.557.957,53
132.349.113,95
248.587.565,77
0,00
50.308.377,74
SiO2
5.478.840,61
4.040.162,45
TiO2
522.899,78
699.008,78
8.300.860,85
868.537,47
11.655.155,90
9.170.835,28
1.542.354.929,20
3.242.232.445.02
0,00
86.281.074,26
Pemanas (Qh)
1.786.158.590,07
0,00
Total
3.328.513.519,28
3.328.513.519,28
NaOH
NaAlO2
Al2O3.3H2O
Fe2O3
Panas Reaksi (HR)
64

Tabel 2.26 Neraca Panas Thickener

Komponen
H2O
Arus Masuk (kJ)
Arus Keluar (kJ)
Arus 11
Arus 13
2.928.557.957,53
NaOH
Arus 14
Arus 15
3.332.292,49 1.030.492.708,19 1.970.361.874,80
248.587.565,77
284.431,07
0,00
168.182.153,80
50.308.377,74
90.240,92
0,00
53.358.841,23
SiO2
4.040.162,45
4.507.657,04
0,00
0,00
TiO2
699.008,78
564.674.17
0,00
0,00
Al2O3.3H2O
868.537,47
1.219.387,75
0,00
0,00
9.170.835,28
9.838.173,64
0,00
0,00
NaAlO2
Fe2O3
Total
3.242.232.445.02
19.836.857,08 1.030.492.708,19 2.191.902.869,83

3.242.232.445.02
Tabel 2.27 Neraca Panas Precipitator

Komponen
H2O
Arus Masuk (kJ)

Arus 15
Arus Keluar (kJ)
Arus 23
Arus 16
Arus 17
1.970.361.874,80
287.490,70
1.226.831.579,90
13.200.419,16
168.182.153,80
0,00
125.859.599,11
1.354.163,47
53.358.841,23
0,00
0,00
0,00
Na2O
0,00
14.241,25
0,00
47.045,91
Al2O3.3H2O
0,00
3.049.655,50
0,00
10.217.881,17
2.191.902.869,83
3.351.387,45
1.352.691.179,01
24.819.509,87
NaOH
NaAlO2
Panas Reaksi (HR)

Pendingin (Qc)
Total
172.270.317,27
0,00
0,00
853.189.349,16
2.230.700.037,87
2.230.700.037,87
65

Tabel 2.28 Neraca Panas Centrifuge

Arus Masuk (kJ)
Komponen
Arus Keluar (kJ)
Arus 17
H2O
NaOH
Total
Arus 19
13.200.419,16
12.237.010,71
963.406,26
1.354.163,47
1.255.332,91
98.830,97
47.045,91
0,00
47.043,76
10.217.881,17
0,00
10.217.885,27
13.492.343,62
11.327.166,25
Na2O
Al2O3.3H2O
Arus 18
24.819.509,87
24.819.509,87
Tabel 2.29 Neraca Panas Washing Vibrating Screen

Komponen
H2O
Arus Masuk (kJ)

Arus 19
Arus Keluar (kJ)
Arus 22
Arus 20
Arus 23
Arus 24
963.406,26
8.768,23
66.213,32
287.700,54
671.301,27
NaOH
98.830,97
0,00
98.379,21
0,00
0,00
Na2O
47.043,76
0,00
0,00
14.045,33
32.772,43
10.217.885,27
0,00
0,00
3.049.656,71
7.115.865.66
11.327.166,25
8.768,23
164.592,23
3.351.401,28
7.819.939,36
Al2O3.3H2O
Total
11.335.934,48
11.335.934,48
Tabel 2.30 Neraca Panas Tee-02

Komponen
H2O
NaOH
Total
Arus Masuk (kJ)

Arus 16
Arus 18
Arus Keluar (kJ)

Arus 20
Arus 21
1.226.831.579,90
12.237.010,71
66.213,32
1.239.134.417,04
125.859.599,11
1.255.332,91
98.379,21
127.213.691,85
1.352.691.179,01
13.492.343,62
164.592,23
1.366.348.108,89
1.366.348.108,89
66

Tabel 2.31 Neraca Panas Rotary Kiln

Arus Masuk (kJ)
Komponen
Arus 24
Arus 26
Arus Keluar (kJ)

Arus 28
Arus 25
Arus 27
671.694,25
0,00
0,00 16.437.732,18
Na2O
7.117.018,57
0,00
0,00
0,00 147.668.470,32
Al2O3
0,00
0,00
0,00
0,00
677.872,87
32.773,47
0,00
0,00
0,00
0,00
Gas Alam
0,00
39.348,29
0,00
0,00
0,00
Udara
0,00
0,00 5.143.414,71
0,00
0,00
Gas Buang
0,00
0,00
0,00 13.285.410,17
0,00
H2O
Al2O3.3H2O
7.821.486,29
0,00
39.348,29 5.143.414,71 29.723.142,35 148.346.343,20
HR
Total
202.071.846,59
37.006.610,34
215.076.095,88
215.076.095,88
Tabel 2.32 Neraca Panas Rotary Cooler

Komponen
Arus Masuk (kJ/jam)

Arus 27
Arus Keluar (kJ/jam)
Arus 29
Arus 28
Arus 30
N2
677.872,87
O2
147.668.470,32
92.635,30
18.781.099,38
0,00
Na2O
0,00
0,00
0,00
26.178,97
Al2O3
0,00
0,00
0,00 4.808.438,96
Total
148.346.343,20
482.082,37 128.244.201,72
574.717,67 147.025.301,10 4.834.617,93
151.859.919,03
0,00
151.859.919,03
67

NERACA PANAS TOTAL
Tabel 2.33 Neraca Panas Total
Komponen
Input
Output
(kJ/jam)
(kJ/jam)
Arus 1 (H1)
167.127.233,64
Arus 8 (H8)
83.080,13
Arus 9 (H9)
8.796.506,54
Arus 13 (H13)
19.836.857,08
Arus 14 (H14)
1.030.492.708.19
Arus 22 (H22)
8.768,23
Arus 25 (H25)
33.044.495,00
Arus 26 (H26)
49.184,81
Arus 29 (H29)
574.717,67
Arus 30 (H30)
4.834.617,93
HR R-01
HR K-01
86.281.074,326
172.270.392,11
HR DD-01
Qh
37.006.601,34
1.786.158.590,07
Qc
853.189.456,42
Total
2.135.068.473,21
2.135.068.473,21

2.5.
68
Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses
2.5.1. Lay Out Pabrik

Lay out pabrik merupakan suatu pengaturan yang optimal dari seperangkat
fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat penting untuk
mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran kerja dari para karyawan
serta keselamatan proses.
Pada prarancangan pabrik ini, tata letak dari pabrik dapat dilihat pada
Gambar 2.3. Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka hal-hal yang harus
diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik ini adalah (Vilbrandt, 1959):
1. Pabrik aluminium oksida ini merupakan pabrik baru (bukan pengembangan)
sehingga penentuan lay out tidak dibatasi oleh bangunan yang ada.
2. Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di masa
mendatang.
3. Fakor keamanan sangat diperlukan untuk bahaya kebakaran dan ledakan,
maka perencanaan lay out selalu diusahakan jauh dari sumber api, bahan
panas, bahan yang mudah meledak dan jauh dari asap atau gas beracun.
4. Sistem konstruksi yang direncanakan adalah outdoor unutk menekan biaya
bangunan dan gedung, dan juga iklim Indonesia memungkinkan konstruksi
secara outdoor.
5. Lahan terbatas sehingga diperlukan efisiensi dalam pemakaian pengaturan
ruangan/lahan.
Secara garis besar lay out dibagi menjadi beberapa bagian utama, yaitu
(Vilbrandt, 1959):

69
1. Daerah administrasi/perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol

Merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur kelancaran
operasi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat pengendalian
proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang
dijual.
2. Daerah proses
Merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses berlangsung.
3. Daerah penyimpanan bahan baku dan produk
Merupakan daerah untuk tempat bahan baku dan produk.
4. Daerah gudang, bengkel dan garasi
Merupakan daerah yang digunakan untuk menampung bahan-bahan yang
diperlukan oleh pabrik dan untuk keperluan perawatan peralatan proses.
5. Daerah utilitas
Merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan pendukung proses
berlangsung dipusatkan.
70

Pintu Darurat
Proses
l
Control
Room
UPL
Utilitas
Labora torium
Musholla
Klinik
Kantor
Area
Perluasan
Disposal Area
Area
Perluasa
n
Gudang
Kantin
Parkir Karyawan
Pos
Keamanan
Safety
Bengkel
Pemadam
Kebakaran
Parkir
Pos
Keamanan
Koperasi
Skala = 1 : 1500
Pos
Keamanan
Keterangan :
: Taman
: Arah jalan
Gambar 2.5 Lay Out Pabrik
2.5.2. Lay Out Peralatan Proses

Lay out peralatan proses adalah tata letak alat-alat yang digunakan dalam
proses produksi. Tata letak peralatan proses pada prarancangan pabrik ini dapat
dilihat pada Gambar II.7. Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam penentuan
lay out peralatan proses pada pabrik aluminium oksida, antara lain (Vilbrandt,
1959) :

71
1. Aliran udara
Aliran udara di dalam dan di sekitar peralatan proses perlu diperhatikan
kelancarannya. Hal ini bertujuan menghindari terjadinya stagnasi udara
pada suatu tempat sehingga mengakibatkan akumulasi bahan kimia yang
dapat mengancam keselamatan pekerja.
2. Cahaya
Penerangan sebuah pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat proses
yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan tambahan.
3. Lalu lintas manusia
Dalam perancangan lay out peralatan perlu diperhatikan agar pekerja dapat
mencapai seluruh alat proses dengan cepat dan mudah. Hal ini bertujuan
apabila terjadi gangguan pada alat proses dapat segera diperbaiki.
Keamanan pekerja selama menjalankan tugasnya juga diprioritaskan.
4. Pertimbangan ekonomi
Dalam penempatan alat-alat proses diusahakan dapat menekan biaya
operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi pabrik.
5. Jarak antar alat proses
Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi
sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga apabila terjadi
ledakan atau kebakaran pada alat tersebut maka kerusakan dapat
diminimalkan.
72

S-02
S-02
K-01
S-02
K-01
DD-02
U
Skala 1:1000
S-02
K-01
K-01
TT-03
TT-03
F-01
F-01
K-01
S-02
K-01
TT-03
S-02
K-01
S-02
K-01
K-01
S-02
K-01
S-02
S-02
K-01
K-01
S-02
DD-01
S-02
TT-03
F-01
F-01
R-01
R-01
R-01
R-01
M-01
M-01
M-01
M-01
TT-02 TT-02
TT-02
S-01
TT-02
S-01
SR-02
SR-02
SR-01
SR-01
TT-04
TT-01
TT-04
G-01
G-01
TT-01
TT-01
TT-04
TT-01
TT-04
Gambar 2.6 Lay Out Peralatan Proses

73
Keterangan Gambar:
Kode
DD-01
DD-02
F-01
FF-01
G-01
K-01
M-01
R-01
Nama Alat
Rotary Kiln
Rotary Cooler
Thickener
Centrifuge
Gudang Bauksit
Precipitator
Mixer
Digester
Kode
S-01
S-02
SR-01
SR-02
TT-01
TT-02
TT-03
TT-04
Nama Alat
Vibrating screen
Washing Vibrating screen
Cone Crusher
Ball Mill
Tangki NaOH
Hopper
Silo Dextran
Silo Aluminium oksida

I0511047 Bab1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

I0511047 Bab1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

27

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida

Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

Bulk Density, ton/m3

: 3,38 (Perrty 7th, 1999)

: 9,45 (Wallas, 1968)

BAB II Deskripsi Proses

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida

: 48% (w/w) solution

Bulk density, Kg/L, Pakced

Bulk density, Kg/L, Loose

Spesific Surface Area,m2/g

Moisture (to 573 K), wt%

Loss on Ignition (-1473K), wt% : <1,0

- Al2O3 content (XRD method) : <20

Particle size distribution (%wt):

BAB II Deskripsi Proses

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida

dengan proses Bayer

merupakan pendekatan dari proses hydrometallurgy secara garis besar

b. Proses presipitasi kristal Al2O3.3H2O dari larutan NaAlO2

c. Proses kalsinasi Al2O3.3H2O menjadi Al2O3

2.2.1. Mekanisme Reaksi

BAB II Deskripsi Proses

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida

2. NaOH mendifusi menuju permukaan padatan logam oksida.

4. NaAlO2 mendifusi menuju film antarmuka cair-padat

BAB II Deskripsi Proses

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida

BAB II Deskripsi Proses

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida

Gambar 2.1 Perbandingan Proses Gibbsite Menjadi Alumina (Wang, 2006)

BAB II Deskripsi Proses

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida

: Reaktor Alir Tangki Berpengaduk dengan pemanas coil

: isotermal, non adiabatis

: Reaktor Alir Tangki Berpengaduk dengan pendingin

: isotermal, non adiabatis

BAB II Deskripsi Proses

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida

: Reaktor Alir Pipa (Rotary Kiln)

: non isotermal, non adiabatis

2.2.3. Tinjauan Kinetika

BAB II Deskripsi Proses

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida

= konsentrasi ion OH, mol/L

C konsentrasi aluminium yang terlarut, mol/L

konsentrasi mula-mula larutan NaOH, mol/L

Konsentrasi NaOH, g/L

Kecepatan pertumbuhan kristal Al2O3.3H2O (m/jam)

Rasio massa Al2O3.3H2O/Na2O

2.2.4. Tinjauan Termodinamika

Untuk menentukan sifat reaksi, apakah berjalan secara eksotermis atau

BAB II Deskripsi Proses

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida

Reaksi pelarutan gibbsite (bauksit) pada temperature proses Bayer

Harga Hf untuk masing-masing komponen pada 298,15 K dapat dilihat pada

NaOH (aq) (B)

HR(298,15K) = Hofproduk Hof reaktan

bernilai positif, maka reaksi bersifat endotermis.

Menurut McCoy dan Dewy, persamaan kesetimbangan Kelarutan Gibbsite

BAB II Deskripsi Proses

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida