Example 19.1.

Perhitungan Furnace menggunakan metode Lobo dan Evans

Sebuah furnace didesain untuk total duty sebesar 50.000.000 Btu/hr. Efisiensi overall 75%
(nilai pemanasan rendah). Minyak bahan bakar dengan nilai pemanasan rendah 17.130 Btu/lb
di bakar dengan 25% kelebihan udara (sesuai dengan 17,44 lb air/lb bahan bakar), dan udara
dilakukan preaheated sampai 400oF. Steam yang disemprot ke bahan bakar 0,3 lb/lb minyak.
Tube furnace 5in OD 8,5 in. ditengah, pada satu baris susunan. Tube pembuka panjangnya 38
6. Rata-rata temperatur tube di bagian radiasi di estimasi 800oF.
Desain bagian radiasi dari furnace yang mempunyai bagian radiasi flux rata-rata 12000 Bru/
(hr)ft2.
Flowchart perhitungan:
Asumsi menggunakan trial and error (yang lebih dekat dengan kondisi)
Q
Acp

Menghitung nilai
Q
Acp

dan temperatur gas keluar

= 2 x flux rata-rata

Mencari nilai temperatur gas keluar: (Gambar 19.14) menghubungkan titik

antara

Q
Acp F

dengan temperatur tube lalu di tarik ke bawah untuk

Menghitung:
1. Panas yang dilepas oleh bahan bakar, QF
2. Quantitas bahan bakar
3. Udara yang diperlukan
4. Steam yang diinjeksikan
Steam
1. QF =

total duty
efisiensi

2. Quantitas bahan bakar =

1.
2.
3.
4.
5.
6.

QF
17130

quantitas bahan bakar

massaudara
Q
QF x daya
pada Tpreheated
3.AUdara= yang
diperlukan
=
massa
bahan bakar
QS
= diabaikan (karena
di atas
60oF)
Menghitung:
QW
= 2% x 1.
QF (note:
design figure)
QA 2% is a good
4. Qnet
Qnet = QF + Q
+
Q
+
Q
Persamaan
19.12
W
2.A QS S
5. QG
QG
= daya bahan
3. QWbakar (quantitas
6. Q bahan bakar + steam)
Q
= Qnet - QG
Persamaan 19.11

Menghitung luas permukaan tube, A. Lalu estimasi angka tube, Nt

A=

Nt =

5
12

Q
flux ratarata x A

Menghitung Acp per tube, ,

Acp =

xxp

jarak center ke center

banyak tube

AR
Acp

dan panjang tiang dimensi

x panjang tube

Untuk mendapatkan nilai dapat digunakan gambar 19.11 yang

menemukan titik ratio center-center dengan total to one row
AR = Ar - Acp

Persamaan 19.13

Menghitung emisivitas gas, F dan temperatur gas yang diperlukan

eG =

( qo+qw ) TGTs
( qb ) TGTs
]

100
100

mencari nilai F menggunakan gambar 19.15 dengan menghubungkan titik

AR
A cp

dengan eG

Langkah-langkah perhitungan:

Seperti trial and error, starting point harus diasumsi dan dicek. Pilihan pertama lebih dekat
dengan kondisi yang diperlukan. Dapat di buat estimasi dari angka tube yang diperlukan pada
bagian radiasi dengan mengasumsi:
Q
Acp

= 2 x flux rata-rata

Q
Acp

= 2 x 12.000 = 24000 Btu/(hr)(ft2)

Jika F sebesar 0,57, Q/ Acp F = 24000/0,57 = 42000; dari gambar 19.14 dapat dilihat
dengan temperatur tube 800oF, temperatur gas keluar sebesar 1730oF.

Duty pada pendinginan gas furnace menjadi 1730oF dapat dihitung, dan dari situ angka yang
diperlukan pada tube dapat dicari pada perkiraan pertama dari desain.

Panas yang dilepas oleh bahan bakar, QF =

Quantitas bahan bakar =

66.670 .000
17.130

50000
0,75

= 66.670.000 btu/hr

= 3890 lb/hr

Udara yang diperlukan = 3890 x 17,44 = 67900 lb/hr

Steam yang di semprot = 3890 x 0,3 = 1170 lb/hr
QF = 66.670.000 Btu/hr
QA = 67900 x 82 Btu/lb at 400oF = 5.560.000 Btu/hr (dibawah 60oF)
QS = diabaikan (1170 x 0,5 x 190oF)
QF + QA

= 72.230.000 Btu/hr

QW = 2% x QF

= 1.330.000 Btu/hr

Qnet = QF + QA + QW = 70.900.000 Btu/hr

Panas yang keluar dari gas 1730oF, 25% excess udara, 476 Btu/lb dari bahan bakar gas.
QG = 476 (3890 + 67.900 + 1170) = 34.500.000
Q = Qnet QG = 70.900.000 34.500.000 = 36.400.000 Btu/hr (estimasi pertama)
Luas permukaan/tube, A = 38,5 ft x x

Estimasi angka tube, Nt =

36.400.000
12.000 x 50,4

5
12

= 50.4 ft2

= 60,1

Coba dengan 60 tube

Layout pada crross section pada furnace ditunjukkan pada gambar 19.16.

Equivalent cold plane surface, Acp:

Karak tengah ke tengah = 8,5 in
8,5
12
Acp per tube =

x 38,5 = 25,7 ft2

Total ke baris satu, refractory backed,dari gambar 19.11:

8,5
5
Rasio dari tengah ke tengah / OD =

Acp = 25,7 x 0,937 = 25 ft2

Acp = 60 x 25 = 1500 ft2

= 1,7 = 0,937 (Gambar 19.11)

Refractory surface:
End walls

= 2 x 20,46 x 14,92 = 611 ft2

Side wall

= 14,92 x 38,5

= 575 ft2

Bridge wall

= 9,79 x 38,5

= 377 ft2

Floor and arch = 2 x 20,46 x 38,5

= 1575 ft2

Ar

= 3138 ft2

AR = Ar - Acp = 1683

AR
Acp

1638
1500

= 1,09

Panjang tiang mean:

Rasio dimensi = 38,5 x 20,46 x 15,92 = 3 : 2 : 1 (perkiraan)
L =

2
3

3 38,5 x 20,46 x 14,92

= 15 ft
Emisivitas gas : dari analisa terhadap baham bakar, quantitas steam dan asumsi yang mana
humiditi dari udara 50%jenuh pada 60 oF, sebagian tekanan CO2 dan H2O pada pembakaran
gas dengan 25% excess udara
PCO2 = 0,1084

PH2O = 0,1248

PCO2L = 0,1084 x 15 = 1,68

PH2OL = 1,87

Dari gambar 19.12 dan 19.13, emisivitas gas dapat dicari

eG

( qCO 2 pada PCO 2 L+qH 2 O pada PH 2 OL )TG ( qCO 2 pada PCO 2 L+qH 2O pada PH 2OL )TS
(qb)TG ( qb)TS

]x

100
100

%correction pada

PCO2+ PH
PCO 2

0,1084
0,2332

= 0,465

PCO2L + PH2OL = 3,56

%correction = 8% (estimasi)

( 6500+ 14.500 )(650+1950)

1008

eG = [
] ( 100
39.0004400
eG = 0,489
Pverall exchange factor F:
F pada eG = 0,496 dan

AR
A cp

F = 0,635 dari Gambar 19.15

= 1,09

Cek temperatur gas yang diperlukan untuk effect assumed duty pada assumed surface:
Q = 36.400.000 Btu/hr asumsi
Q
Acp

36.400.000
1500 x 0,635

Acp = 1500 ft2 asumsi

= 38.200

TG yang diperlukan (pada Ts 800o) 1670oF dibanding dengan 1730oF asumsi heat balance)