Tugas Perkakas dan Alat Bantu

BAB VII
LOADING AND UNLOADING
Disusun Oleh:
KELOMPOK VII
LAMRIA SINAGA

15 0403 090

YUSTINUS SIMARMATA

15 0403 100

MUHAMMAD KHATAMI

15 0403 105

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

F A K U L T A S

T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

M E D A N
2016
BAB VII

LOADING AND UN-LOADING

(BONGKAR MUAT)
Pemuatan Benda Kerja
Proses lengkap perkakas terdiri dari pemuatan, pemesinan, dan bongkar
muat. Operasi pemuatan terdiri dari memasukkan dan menempatkan benda kerja
penjepit, melepaskan dan menghapus bagian benda kerjanya. Setiap tahap
memiliki masalah masing-masing. Dengan menggunakan penanganan masalah
manual, membutuhkan ruang pengerjaan. Ketepatan penanganan manual
tergantung pada berat dan keseimbangan. Bagian-bagian yang ringan akan
ditangani oleh operator dengan menggunakan dua jari atau satu tangan. Bagianbagian yang lebih berat memerlukan dua tangan atau dalam kasus-kasus ekstrim
yang lain, mesin derek atau konveyor. Bagian benda kerja yang seimbang hanya
memerlukan pengangkatan dan penurunan saja, dan bagian yang tidak seimbang,
yang memiliki pusat gravitasi jauh dari pertengahan titik, juga memerlukan upaya
kokoh yang membuatnya semakin sulit untuk menjaga tingkat bagian selama
pengangkatan dan penurunan.
Ruang harus disediakan dalam perkakas untuk bagian jari-jari, tangan,
mungkin dua tangan (dan ruas jari), atau dua tangan dan lengan. Untuk bagian
berat mereka juga harus memberi jarak dari alat mesin untuk memungkinkan
operator untuk bersandar di atas perkakas tersebut, atau untuk tempat kabel beban
dan gerakan derek. Meskipun faktor-faktor ini mungkin tampak sepele, mereka
cukup serius dan ini adalah pengalaman umum bahwa ruang selalu terlihat lebih
besar digambar dibanding di dunia nyata.

2 | Loading and Unloading

Penempatan Benda Kerja

Penempatan berarti membawa benda kerja ke kontak positif dan benar
dengan menemukan poin atau permukaan. Kepingan dan butiran pada titik
penempatan mencegah kontak langsung pada saat itu, tetapi akumulasi di lain
tempat perkakas tersebut juga dapat menyebabkan peletakan atau kesalahan
bahwa bagian yang tidak dapat benar berada seperti itu. Penyebab lain tidak cukup
kontak adalah pada permukaan kasar, penyimpangan bagian luar diresepkan
toleransi, penjepit, dan geseran. Faktor-faktor yang merugikan dapat langsung
maupun tidak langsung dikontrol oleh perancang perkakas yang harus
menyediakan sarana untuk pembersihan murah dan visibilitas di titik penempatan
benda kerja.
Dari pertimbangan-pertimbangan ini, tidak ada masalah lebih lanjut yang
ditemui dalam menemukan kondisi setara. Untuk menemukan tempat dilakukan
dalam tiga langkah berturut-turut. Pertama, benda kerja diletakkan di dasar.
Kedua, benda kerja dipindahkan ke kontak dan dihentikan. Selanjutnya, alat
penjepit tekanan diterapkan. Fitur dasar dan karakteristik dalam contoh sederhana
ini adalah bahwa setiap langkah tidak bertentangan, dan tidak mengganggu, setiap
langkah berbeda. Salah satu hasilnya, adalah bahwa fase individu pada
penempatan benda kerja tidak mempengaruhi arah lain di dekatnya. Jika sebuah
bagian benda kerja dimiringkan sementara dan diturunkan ke dasar. Itu kemudian
kontak pertama yang tiga poin (atau sudut), tingkat, kontak poin kedua (atau tepi
antara dua sudut), dan datang untuk beristirahat pada semua tiga poin (atau di
bawah permukaan). Jika itu masih sejajar berkenaan dengan bagian sisi itu sendiri
kontak dengan berhenti sisi kedua.
Pengamatan ini mengarah pada aturan dasar dan sangat umum bahwa
penempatan benda kerja hanya akan terjadi pada satu sudut di satu waktu
tertentu, bila memungkinkan.

3 | Loading and Unloading

Pemuatan yang Benar dan Salah

Perlu ditekankan bahwa benda kerja dibawa masuk ke dalam kontak yang
benar dengan mencari permukaan mungkin tampak tidak perlu, tetapi tidak
seperti itu. Kehilangan bagian benda kerja manapun yang dimiliki mesin ketika
berada di posisi yang salah adalah kesalahan tenaga kerja. Desain langkahlangkah yang diambil untuk mencegah pemuatan yang salah disebut
"foolproofing" atau kesalahan pemeriksaan perkakas tersebut.

Simetri Pertimbangan
Pemuatan yang benar dan salah berhubungan dengan simetri dalam bagian
konfigurasi.

Dengan preferensi

pengetam simetri

atau (asimetri)

yang

disumbangkan AA, BB dan CC. Tegak lurus sesuai axis (kadang-kadang, tapi
tidak perlu selalu axis simetri rotasi) dilambangkan X, Y, dan Z.
Bagian sepenuhnya simetris adalah bagian yang mengandung tiga
pengetam simetri, dapat diambil dalam fixture dalam empat macam orientasi. Dari
posisi awal dapat diaktifkan 180 derajat di sekitar tiga sumbu X, Y dan Z, masingmasing. Dengan kata lain, hal ini dapat berbalik ujung ke ujung dan terbalik, dan
tiga yang tidak ada orientasi selain empat tempat ini. Terpisah dari setiap
permukaan tidak ada perbedaan terlihat antara empat posisi, dan konfigurasi
apapun mesin diterapkan ke benda kerja akan menghasilkan yang sama. Posisi
yang benar dan salah pada mesin adalah hanya mungkin kasus ini, terlepas dari
bagaimana benda kerja dimuat.
Benda kerja sepenuhnya asimetris, sepenuhnya memiliki ruang, biasanya
akan dapat memasuki perkakas tersebut dalam satu posisi saja. Oleh karena itu,
mesin selalu benar. Kemungkinan pengecualian adalah jika konfigurasi pada poin
dan permukaan berisi beberapa derajat simetri. Pada kasus lain, salah di suatu
tempat antara dua ekstrem. Dua contoh penting sekarang akan dianalisis.
Pada gambar 7-2 benda kerja memiliki dua pengetam simetri, AA dan CC
ditampilkan. Juga ditampilkan tiga sumbu utama X, Y dan Z, dalam posisi awal.
Dua set permukaan, yaitu dua bantalan pada sisi atas dan permukaan kanan, harus
menjadi mesin dan lubang juga akan dapat dibor, seperti yang ditunjukkan dalam
4 | Loading and Unloading

pandangan b. Untuk membantu dalam mengidentifikasi posisi dan orientasi benda

kerja, satu permukaan telah dicap Ao dan itu disebut permukaan sisi atas.
Permukaan lain telah diberi label Bo dan disebut permukaan sisi depan. Bagian ini
ditampilkan dalam empat posisi yang berbeda. Pada gambar 7-2 b, c, d, dan e. Jika
tidak ada tindakan korektif diambil. Benda kerja dapat diasumsikan untuk
memasukkan perkakas tersebut pada salah satu dari empat posisi. Kebutuhan
untuk tindakan korektif jelas dari pemeriksaan ilustrasi empat. Dalam gambar 7-2
b, benda kerja dalam posisi awal, posisi benar dimaksudkan untuk memasuki
perkakas tersebut. Permukaan mesin yang benar, dan lubang adalah dalam posisi
yang benar.
Benda kerja yang kecil pada 7-2 c, diputar 180 derajat di sekitar sumbu Y.
Perhatikan bahwa pada konfigurasi akhir tentang benda kerja yang tidak akan
berubah ketika itu adalah mesin dalam posisi ini. Ini adalah hasil dari simetri pada
pengetam AA dan CC.
Pada posisi yang ditunjukkan pada gambar 7-2 d, benda kerja diputar 180
derajat tentang sumbu X dari posisi awal. Ketika lubang dibor dan dua permukaan
mesin dengan benda kerja dalam posisi ini, hubungan lubang dan permukaan
mesin pada pad akan salah. Ini ditampilkan dalam ilustrasi lebih rendah, yang
menunjukkan permukaan depan. Bila pandangan ini dibandingkan dengan
permukaan depan dalam gambar 7-2 b, itu mudah dilihat bahwa bantalan mesin
berada di sisi yang salah. Benda kerja dalam gambar 7-2 e telah diputar dari posisi
awal 180 derajat di sekitar sumbu Z. Sekali lagi, bagian konfigurasi akan menjadi
mesin salah, yang dapat dilihat dengan membandingkan depan sisi pemandangan
di gambar 7-2 b dan 7-2 e. Bantalan mesin lagi berada pada sisi yang salah.
Pemeriksaan angka-angka menunjukkan, bahwa dari empat posisi
mungkin bagian dalam jadwal, ada hanya dua posisi (yaitu pemandangan b dan c)
di mana permukaan mesin ke posisi relatif benar. Pengamatan ini berfungsi untuk
menggambarkan aturan dasar, tidak umumnya diakui. Ada sebuah kelas operasi
yang diperbolehkan, bahkan dengan benda kerja dalam posisi yang dilarang.
Kriteria untuk kelas operasi ini adalah menghasilkan permukaan yang
terdiri seluruhnya dari garis lurus tegak lurus generatrices ke non simetri bb

5 | Loading and Unloading

pesawat (untuk memenuhi permukaan akhirnya, dua pad yang permukaan, dan
lubang), dan mereka mempertahankan simetri sehubungan dengan salah satu dari
pengetam dari simetri, baik aa pesawat (untuk memenuhi dua pad permukaan),
atau cc pesawat (untuk akhirnya memenuhi permukaan dan lubang).

Gambar 7-2. Benda Kerja Dengan Dua Bidang Simetri

Benda kerja yang hanya dengan satu pesawat simetri radikal perubahan
konfigurasi posisi relatif terhadap fixture, dengan masing-masing tiga
6 | Loading and Unloading

kemungkinan rotasi, 180 derajat. dan biasanya, tiga kemungkinan tersebut

dilarang. Di sana juga ada, namun kelas mesin operasi yang akan menghasilkan
permukaan yang benar dengan dua penyikapan berbeda dari bagian pada
kelompok perkakas. Benda kerja yang ditunjukkan dalam gambar 7-3 hanya
memiliki satu salah satu simetri, pengetam cc. Itu adalah untuk dibor melalui
mesin pada kedua bantalan. Dengan bagian dalam posisi semula, bagian mesin
konfigurasi, yang benar satu, ditampilkan dalam gambar 7-3 b. Ketika diputar di
sekitar sumbu x, bagian mesin, masih dengan benar seperti yang ditunjukkan
dalam pandangan dari sisi depan permukaan di gambar 7-3 c. Namun, jika benda
kerja diputar mengelilingi sumbu y (lihat gambar 7-3 d) atau sekitar sumbu z
(lihat gambar 7-3 e), lubang dapat dibuat dengan dibor di tempatnya.
Kriteria untuk kelas operasi yang dapat menghasilkan dengan benar mesin
bagian lebih dari satu bagian posisi dalam fixture adalah bahwa mereka membuat
permukaan yang terdiri dari garis lurus generatrices tegak lurus ke salah satu non
simetri pesawat, baik aa pesawat (sesuai untuk bantalan), atau bb pesawat (sesuai
untuk bantalan dan lubang), dan mempertahankan simetri sehubungan dengan satu
dan hanya pesawat simetri cc (sesuai untuk bantalan dan lubang).

7 | Loading and Unloading

Gambar 7-3. Benda Kerja Dengan Satu Bidang Simetri

8 | Loading and Unloading

Foolproofing (Perencanaan Mesin)

Meskipun sering ditemukan bentuk yang tidak simetris, klasifikasi yang
sistematik dan formulasi dapatditerapkan secara luas asalkan mengikuti aturanaturan yang berlaku. Pada aturan dan beberapa praktek, desainer perlengkapan
mampu dengan cepat dan memanfaatkan kemungkinan-kemungkinan bagi
perencanaan mesin dan untuk menciptakan mesin dengan tambahan modifikasimodifikasi dalam desain perkakas tersebut.
Perencanaan mesin diperlukan untuk benda kerja dengan sedikitnya satu
asimetri, benda kerja yang benar-benar simetris tidak perlu perencanaan mesin.
Tidak peduli seberapa itu dimasukkan ke dalam perkakas, dan untuk alat
pemotong, konfigurasi dan identik yang sama tidak peduli di mana mesin
pemotong diambil, untuk pesawat atau sumbu simetri. Benda kerja yang keluar
dengan mesin yang bentuknya identik. Perencanaan mesin diperlukan ketika
bagian asimetri, selain satu, dua, atau tiga permukaan simetri, juga menyajikan
satu atau lebih penyimpangan. Banyak perangkat, terutama komponen permesinan
masuk, jatuh ke dalam kategori ini. Tubuh bagian mungkin pada dasarnya simetris
dan dari substansial dimensi, yang membuatnya cocok untuk menemukan dan
penjepitan. Yang penyimpangan dapat cembung (akan keluar) atau cekung (akan
masuk). Mereka mengganggu kesimetrisan, dan inilah penyimpangan yang
digunakan untuk tujuan perencanaan mesin. Sebelum pergi ke rinciannnya dari
beberapa contoh subjek.
Dua benda kerja yang simetris dengan memproyeksikan lug pada salah
satu ujungnya, seperti yang ditunjukkan dalam gambar 7-4 a, dapat dibatasi
menggunakan sebuah kotak dengan memotong di dinding akhir agar terbuka. Jika
dipotong pada dinding akhir tidak dapat ditoleransi. Ruang kosong dalam kotak
yang berdekatan dengan lug dapat ditutupi dengan pemblokiran. Ruang berongga
silinder dengan lengan polos dapat berpusat pada mandrel (suatu poros betingkat
yang berfungsi untuk memasang roda gigi agar mudah dikerjakan pada saat
pengerjaan dimesin bubut dan pada saat pembuatan gigi dimesin frais). Dengan
lengan yang terletak di anggap lurus di dinding perkakas. Jika lengan berbentuk
seperti bracket dengan penampang T, seperti yang ditunjukkan dalam gambar 7-5,
9 | Loading and Unloading

kontur celah harus cocok dengan bentuk bracket. Celah lurus dengan lebar
konstan tidak akan mencegah bagian rongga terletak secara tidak simetris terbuka
ke bawah, seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 7-6 perancangan yang mudah.

Gambar 7-4. Benda kerja Foolproofing dengan Lugs Memproyeksikan

Bentuk Sederhana

10 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Gambar 7-5. Benda kerja Foolproofing dengan Braket Berkontur

Penempatan elemen pada perencanaan mesin dapat menjadi bagian dari
perkakas dasar, penutup, atau penjepit. Dalam kasus khusus, mungkin perlu untuk
menggunakan benda kerja yang terpisah untuk tujuan ini. Seperti benda kerja
yang secara bersamaan berfungsi sebagai pusat (BAB IX Centralizer). Bila
memungkinkan, benda kerja harus dibuat tepat menjadi perkakas dasar, sehingga
berlaku sebagai bagian yang memasuki perkakas. Jika ditempatkan dalam bagian
yang terpisah, maka tidak dapat mendeteksi proses yang benar sampai setelah
bagian telah diperkenalkan, dan kemudian tambahan waktu diperlukan untuk
membongkar, membenarkan, dan mengisi ulang.

Gambar 7-6. Benda kerja Foolproofing dengan Rongga Terbuka ke Bawah

11 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Dalam kebanyakan kasus, perencanaan mesin memerlukan sarana

sederhana dan dilakukan dengan sedikit biaya tambahan. Sangat sering terjadi
bahwa benda kerja utama dari benda kerja, termasuk penempatan permukaan yang
alaminya, memiliki satu atau beberapa derajat simetri, dan asimetris terbatas pada
tempat yang kecil dan sulit dijangkau. Dalam kasus tersebut penempatan
dilakukan sesuai dengan aturan-aturan umum yang dilengkapi dengan unsur-unsur
perencanaan mesinyang diperlukan. Penempatan asimetri adalah cembung atau
cekung. Ketika cembung, mereka mengambil bentuk proyeksi, seperti lengan, bos,
kurungan, ribs, dan lain-lain. Ketika cekung, mungkin relung, depresi, takik, slot,
lubang, perforasi, atau rongga bentuk lainnya.
Proyeksi pada kebanyakan kasus, berada atau terdapat diantara proyeksi
dalam fixture, dua tiap waktu, membentuk penjepit. Elemen perencanaan mesin
yang mungkin adalah blok atau pin. Mereka dapat diberikan lebar dengan jarak m
bagian karena bukanlah lokator pada posisi yang tepat, semua yang mereka
lakukan adalah memilih keluar dari dua atau lebih orientasi yang memungkinkan,
yang masing-masing diartikan secara dekat oleh lokator yang sebenarnya.
Hal ini terjadi ketika seorang locator dibuat untuk melayani sebagai salah
satu dari dua penjepit dari garpu yang mencakup proyeksi, cabang lainnya yang
terdiri dari tambahan blok atau pin. Namun, alih-alih membangun garpu untuk
menjepit proyeksi, hasil yang sama dapat dicapai oleh rongga di beberapa bagian
dari perkakas seperti dinding, braket, atau tulang rusuk.
Membalikkan prinsip garpu sebuah proyeksi, prinsip pemblokiran, tidak
memaksa yang disediakan untuk proyeksi memperbaiki posisi, tetapi segala posisi
yang salah akan diblokir. Prinsip pemblokiran sederhana jarang diterapkan dari
prinsip penjepit garpu.
Asimetris dalam bentuk rongga yang sederhana untuk menangani proyeksi
karena hanya dibutuhkan satu blok atau pin untuk pasangan satu rongga tetapi dua
untuk membuat penjepit. Sebuah kasus sederhana dan sangat umum adalah
dimana rongga kelompok lubang dipermukaan datar. Bagian ini terlihat efektif,
tetapi belum tentu sangat mudah untuk 2 pin berpasangan dengan 2 lubang. Jika
lubang dengan diameter yang berbeda, tempatnya sangat mudah. Jika tidak

12 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

dimungkinkan untuk menyediakan satu lubang tambahan dengan diameter yang

berbeda dua untuk tujuan dan perencanaan mesin atau yang membuat desain dapat
menemukan kemungkinan untuk membuat lubang yang ada lebih besar untuk
tujuan yang sama. Asimetris apakah proyeksi atau rongga, juga memungkinkan
untuk mencari pokoknya pada garis mendatar, pada garis tegak atau sudut
tangen.Itu maksudnya sebuah asimetris atau dengan kata lain jarak yang tidak
teratur dari proyeksi atau rongga dari sebuah lingkaran .
Sebagai contoh pada gambar 7-7 yaitu sebuah blok silinder dengan
asimetris (garis pinggiran roda dan pola lubang) pada pengetam

mendatar.

Pencarian unsur-unsur antara pengeboran jig dan permukaan dari pinggiran roda
atas dan disamping berhenti dan penjepit sekrup-sekrup pada kedua sisi memiliki
simetri. Tetapi jika langkah tidak terlalu cepat jig dapat menjadi sarang pada balok
dengan posisi yang berlawanan dengan keduanya dan salah satunya menjadi
menghalangi. Ini adalah sebuah penyelesaian sederhana dengan akhir yang
berhenti pada B, dengan cukup mendekati pada akhir bawaan C, sehingga tidak
berkesempatan untuk memperpanjang segitiga D, pada akhir yang berlawanan.

Gambar 7-7. Benda kerja Foolproofing Asimetris dengan Cara Letak

Blok Asimetris

13 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Bagian-bagian asimetri yang tegak sangat umum dan juga sering dikaitkan
dengan perubahan. Mungkin konfigurasi yang paling berbahaya yaitu satu dengan
lengan asimetris memproyeksikan dari atasan dengan lubang silinder, karena
lubang dapat tergelincir pada loncatan silinder dengan dua posisi yang
berlawanan. Satu jenis kasus dan sederhana pada kategori ini ditunjukkan pada
gambar 7-8, dimana memerlukan pengeboran dan meja pencuci, seorang ahli
mesin tidak akan mendorong bagian posisi yang salah dan usaha untuk
mengebornya tanpa dukungan.

Gambar 7-8. Foolproofing Melalui Konfigurasi Braket

14 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Pada kasus yang ditunjukkan, benda kerja yang dapat terayun pada posisi
bawah pada golongan pengeboran ring benar hanya ketika pertama kali
mendapatkan lokasi pin. Sebuah contoh analogi ditunjukkan gambar 7-9, dimana
sebuah lubang pada lengan dapat dicari dengan pasak tanpa campur tangan
dengan pengeboran lingkaran hanya jika benda kerja itu memegang posisi yang
benar.

Gambar 7-9. Foolproofing Melalui Langkah pada Locator Silinder

15 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Benda kerja yang ditunjukkan pada gambar 7-10 pusat atasan antara
tempat kerucut paling rendah dan paling tinggi. Itu dapat memasuki lokasi paling
rendah hanya ketika lengan bertepatan dengan derajat yang memberikan dinding
silinder dan posisi yang lain.

Gambar 7-10. Foolproofing Melalui Takik di Dinding Bor Jig

16 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Benda kerja dengan penempatan melingkar dan asimetri-asimetri

tangensial ditunjukkan pada gambar 7-11 dan 7-12. Di setiap kasus, benda kerja
adalah pusat porosnya, dijepit dengan tombol K, dan secara melingkar
ditempatkan oleh pin X pada sebuah rongga. Dalam gambar 7-11 lubang yang
akan dibor berlawanan dengan benda kerja A yang mendatar.
Perencanaan mesin dilakukan dengan pin B, diatur secara tangensial ke
benda kerja A yang mendatar. Untuk penempatan melingkar, pengaturan ini akan
menjadi kemungkinan terburuk karena mengizinkan gerakan, tetapi gerakan
tangensial yang terbatas.
Bagaimanapun, lokasi sebenarnya ditentukan oleh pin X, yang dapat
dibuat agar cocok ke celah mesin dengan toleransi dekat.

Gambar 7-11. Foolproofing Melalui Pin

17 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Pada gambar 7-12 lubang yang akan dibor berlawanan dengan golongan
proyeksi A. Benda kerja yang dijepit dengan cara berengsel pada penjepit C
dengan tombol K.
Penjepit ini memiliki dua tarikan, slot di lug rendah bentuk menjadi
sebuah garpu F, pencocokan golongan A bila dalam posisi yang benar-benar klem
termasuk lugs, semua posisi blok dari golongan.

Gambar 7-12. Foolproofing Melalui Slot di Penjepit Berengsel

18 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Masalah Pemotongan
Operasi pemotongan benda kerja, setelah permesinan dan pelepasan klem,
tidak lebih dari pemasukan dan penempatan operasi, dan tidak ada masalah serius
dihadapi di sini, asalkan benda kerja yang identik sama seperti ketika dimasukan
ke perkakas (pemotongan sedikit logam). Meskipun syarat ini mungkin dianggap
biasa. Ada dua kondisi sangat nyata yang dapat menyebabkan masalah jika tidak
diberi pertimbangan yang tepat terhadap burr yang baru dan bengkokan akibat
panas serta menghilangkan sisa tegangan.
Dengan loading and unloading secara vertikal, pengangkatan biasanya
sedikit lebih sulit daripada penurunan. Ini merupakan masalah dalam
mendapatkan pegangan yang tepat atau memegang pada bendakerja, yang berlaku
untuk benda kerja-benda kerja yang sangat kecil. Setelah hal ini dimengerti,
operator harus selalu memastikan bahwa adanyajarak yang cukuppadafixture
untuk mendapatkan pegangan yang tepat di benda kerja. Jarak harus juga
diperiksa terhadap kemungkinan bahwa jepitanchip dapat mengikat antara benda
kerja dan fixture, ketika benda kerja yang akan dipotong.

Burr Benda kerja

Terdapat dua jenis burr, yaitu burr utama dan burr kecil, yang dibentuk
dalam mesin operasi pada material yang lentur. Burr sepanjang permukaan luar
tidak memperlihatkan masalah karena keluar dari tempat terbuka; juga tidak
dengan burr pada pengeboran lubang jika benda kerja diangkat keluar. Namun,
burr dari setiap operasi, terutama dari pengeboran, ada masalah jika burr dibentuk
pada permukaan yang meluncur dengan benda kerja yang sempit atau pada
pemasangan tempat permukaan. Kasus yang paling umum adalah benda kerja
dengan permukaan silinder, untuk menjadi tegak lurus yang dibor ke poros
silinder. Bor jigs untuk operasi ini ditampilkan dalam Gambar. 7-14.
Benda kerja yang ditunjukkan pada diagram A adalah poros pendek,
terletak pada diameter bor pada drill jig. Lubangnya adalah lubang yang tertutup
dan hanya minor burr dibentuk berdekatan dengan mata bor. Badan drill jig

19 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

memiliki key seat yang memberikan jarak pada burr untuk dibentuk dan
memungkinkan untuk digeser keluar. Badan drill jig menjadi mesin yang lengkap,
termasuk pemotongan key seat, sebelum plug akhir dilas.
Benda kerja yang ditunjukkan pada diagram B adalah bushing dengan
lubang melalui diameter. Terletak di sebuah plug. Plug memiliki lubang untuk bor,
dan mesin dengan permukaan datar atas dan bawah yang memberikan tempat
untuk burrs besar pada lubang di benda kerja atas, dan burrs kecil pada lubang
bawah.
Benda kerja yang ditunjukkan pada diagram C adalah poros langkah
dengan satu lubang yang melaluinya. Jig drill adalah mesin yang terbuat dari
padatan. Jarak untuk burrs kecil dan besar disediakan oleh dua keyseats di dalam
bor di jig. Dua lubang A dibor untuk memberikan jarak akhir untuk pemotongan
key seats. Lubang B digunakan untuk membersihkan hasil pemotongan.
Masalah burrs juga ditemui dalam operasi penggilingan, terutama yang
menyangkut tentang operasi pelubangan. Contohnya ditampilkan dalam Gambar
7-15. Operasinya yaitu untuk memotong slot memanjang dari ujung benda kerja
A, silinder. Benda kerja terletak di mandrel B dan mencengkeram menggunakan
penutup besar C. Mandrel memiliki dukungan luar D, yang dapat dilepas untuk
proses bongkar muat. Operasi penggilingannya adalah penggilingan mendaki
(penggilingan turun) sehingga pekerjaannya dilakukan mandrel. Slot E yaitu
mesin pada mandrel dan penutup untuk memberikan kesempatan untuk
pemotongan. Pada saat yang sama, ini menyediakan kesempatan untuk burrs
besar yang sedang dibentuk di dalam part.

20 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Ejektor
Meskipun semua perancang perkakas menjaga dan memiliki pandangan
jauh ke depan, ini tidak mungkin selalu dipastikan bebas dan mudah untuk
penghapusan part mesin dan ejektor mekanis kemudian menjadi sebuah
keharusan.
Part yang melengkung dan mengikat bukanlah satu-satunya yang
diputuskan untuk digunakan dari ejector; pada kenyataannya, ejector harus
dinikmati banyak publisitas yang lebih luas dalam literatur dan banyak lebih luas
digunakan dalam industri daripada yang terjadi pada saat ini.

Gambar 7.14. Drill jigs dengan jarak burr

21 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Gambar 7.15. Perlengkapan Penggilingan Dengan Madrel Slotted Untuk

Burr Pembersihan
Penggunaan Ejector bukan merupakan untuk kenyamaan melainkan untuk
keuntungan ekonomi. Hal ini mengurangi waktu penghapusan part. Sebagai
contoh, butuh 0.02 menit untuk mencengkeram part, mengangkatnya dari fixture
tersebut dan menempatkannya. Dengan digunakannya ejector untuk mengangkat,
maka pada operasi yang sama waktu dikurangi menjadi 0.08 menit. Hal tersebut
mungkin menghemat waktu yang sedikit, namun untuk produksi dalam jumlah
besar dengan durasi siklus operasi pendek, setiap penghematan dapat memberikan
persentase yang signifikan untuk seluruhnya.
Dengan menghilangkan kebutuhan untuk ruang jari dan tangan yang
mencengkeram part, ejector memungkinkan pengurangan ukuran dan juga biaya
dari fixture tersebut. Pin-pin ejector dapat ditemukan sesuai dengan part
konfigurasi sehingga part sisi-berat diangkat secara bebas dan jelas, dengan
keseimbangan yang sempurna. Dengan cara ini, ejector menghilangkan
ketidaknyamanan dan kecanggungan tanganuntuk manipulasi dan mengurangi
kelelahan operator.
Ada beberapa alasan mengapa part dapat diikat pada fixture tersebut. Hal
ini mungkin terjadi distorsi saat permesinan berjalan, seperti yang telah dibahas
sebelumnya, atau mungkin karena part memiliki gangguan penempatan yang tidak
cocok (kelas LN 2 atau 3) terhadap alat pelacak untuk memastikan toleransi
terdekat. Part disadap turun dari tempatnya saat dimuat kedalam fixture tersebut;

22 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

penghapusan memerlukan beberapa penerapan kekuatan, tetapi hal ini mudah

dilakukan dengan menggunakan ejectors.
Untuk menghemat waktu dengan maksimum, pengoperasian ejector dapat
dilakukan secara otomatis dan digabungkan dengan waktu rilis dari penjepit.
Mekanisme gabungan tersebut dapat didukung dengan kekuatan hidrolik atau
kompresi udara.

Rincian Ejector
Ejector mudah karena tidak perlu untuk toleransi terdekat; kebanyakan
mesin bekerja dengan mengubah dan silinder penggilingan (untuk part yang
keras) serta lubang dapat selesai dengan reaming.

Gambar. 7-16 Ejektor Tunggal

Rincian tersebut terjadi melalui kontak dengan part yang biasanya terbuat
dari peralatan baja atau masalah pengerasan baja. Jika permukaan part harus
dilindungi dari goresan atau lainnya, ejectors mungkin memiliki kepala kontak
yang terbuat dari tembaga, kuningan atau aluminium.
Ini merupakan prasyarat untuk penggunaan ejectors bahwa Locator harus
dirancang bergerak-bebas, seperti yang telah dijelaskan sebelumnya dalam Bab 6.
Ketika ejectors menggerakan part, bantalan permukaan mereka harus dilindungi
dari kotoran dan chip fragmen. Dalam kebanyakan kasus, ejector terlindung dari

23 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

chip oleh part itu sendiri. Jika diperlukan, perisai atau pelindung juga dapat
digunakan, seperti yang dijelaskan pada akhir Bab 8.
Unsur dasar dalam sistem ejector adalah pin dan spring. Ejector tunggal
ditampilkan dalam Fig. 7-16. Ejector pasak A manual dioperasikan melalui tombol
B dan dikembalikan oleh spring C yang berkerja pada shoulder D, yang akan
berhenti pada posisi awal. Pin ini didukung pada E dan F. Jarak antara dua
pendukung harus lebih besar dari diameter, pengendalian gerakan bebas; dan pada
saat yang sama juga untuk memberikan ruang yang diperlukan untuk spring.
Jika part memiliki lubang tengah, maka beberapa ejector harus digunakan
dengan dua atau lebih pin ejector. Ejector yang ditunjukkan dalam gambar 7-17
memiliki dua pin A, fastened untuk flange pada tombol B. Pegas C kembali
adalah lokasi pusat dan berkerja pada flange. Shoulders D penangkap adalah
bagian-bagian dari pin, yang juga terdapat pada permukaan dalam bantalan E,
sedangkan permukaan luar bantalan F berada di bore pada tombol. Pengaturan
lainnya juga memungkinkan. Setiap pin bisa memiliki dua permukaan bantalan
dan spring tersendiri.
Cara paling mudah untuk mengoperasikan ejector adalah dengan tombol
yang dioperasikan dengan tangan, seperti yang telah ditampilkan, tetapi
membutuhkan pengatur ejector pada sisi fixture tersebut.

Gambar. 7-17 Beberapa Ejektor

24 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Ketika terjadi ejeksi ke arah atas, maka tombol-tombol dapat diakses

untuk operasi langsung dengan tangan, dan tuas harus digunakan. Contoh yang
ditampilkan dalam gambar 7-18 adalah ejector tunggal. Desain dapat
disederhanakan dengan tidak adanya spring sebagai pin yang akan ditarikolah
beratnya sendiri.
Pada beberapa ejector yang ditunjukkan dalam gambar 7-19, pin A
diangkat oleh cincin B, dan tuas C bercabang.

Gambar. 7-18 (Atas). Sebuah tuas yang dioperasikan dengan ejector tunggal.
Gambar. 7-19 (Bawah). Sebuah tuas yang dioperasikan dengan beberapa
ejector.

25 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Cincin dengan pin-pin dapat dikembalikan dengan springs D. Pin-pin dan

springs harus memiliki jarak merata pada cincin; pada diameter yang besar harus
ada setidaknya tiga pin. Dua spring secara teori sudah cukup; namun, tiga spring
lebih direkomendasikan.
Part-part kecil dapat secara otomatis dikeluarkan oleh tekanan langsung
spring. Dua susunan untuk tujuan tersebut ditampilkan dalam Gambar 7-20 a dan
b. Pada diagram, sebuah part terletak berhadapan fixture dasar yang melalui klem;
ejector pin A diturunkan sejalan dengan pusat ketika part sedang dimuat.
Pada diagram b ketentuan permukaan B adalah dengan part yang diangkat
kedalam posisi yang tepat oleh kekuatan dari spring ejector. Dalam setiap kasus
masalah, yaitu part secara otomatis dikeluarkan segera setelah klem dihapus.

Gambar 7-20.(a) dan (b) Contoh ejector-ejector spring penggerak.

Ejector-ejector spring pengoperasi, tidak mencukupi untuk part-part yang
berat dan part-part yang mengikat pada locator. Untuk permasalahan tersebut
maka ejector-ejector sekrup yang digunakan. Contohnya ditampilkan dalam
Gambar. 7-21. Sekrup A memiliki kendali untuk B, karena kendali ini harus
proyeksikan melalui jendela di dinding fixture dasar, hal tersebut hanya dapat
dioperasikan melalui sebagian kecil dari revolusinya (30 sampai 45 derajat). Oleh
karena itu, perlu menggunakan benang sekrup dengan kepala yang besar, yang
pada penggunaanya, mungkin memerlukan dua atau tiga rangkap benang sekrup.

26 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Gambar 7-21. Ejector dioperasikan sekrup.

Ketika ejector sekrup yang digunakan untuk mengangkat bagian berat,
maka harus dirancang juga agar tetap dalam posisi yang tinggi di bawah kondisi
penggunaan. Dengan cara ini operator memiliki tangan yang bebas untuk
menghapus part. Hal tersebut dilakukan secara otomatis (sekrup dapat mengunci
sendiri) ketika sudut helix benang lebih kecil dari sudut berhenti (sudut gesekan, 8
sampai 14 derajat, sesuai dengan = 0,15 0,25) dan mungkin memerlukan
penggunaan diameter laras yang relatif besar.
Ejectors juga dapat dioperasikan dengan cam atau baji operasi, yang dapat
diterapkan terutama untuk perlengkapan beberapa part. Contohnya yang
ditunjukkan dalam gambar 7-22. Fixture memegang empat part dan empat ejector
yang dioperasikan oleh satu logam penekan A, dengan empat takik giling yang
meruncing pada salah satu ujungnya.
Pins B untuk pengeboran dan ditempatkan untuk menerima dan
mengarahkan ejector pin C. keempatejector pins dioperasikan secara bersamaan
dengan menekan di batang A.
Prinsipnya juga dapat dimodifikasi dalam berbagai cara:
1. Dua (atau lebih) pushrods dapat dioperasikan dengan satu pegangan.
2. Pinejector dapat beroperasi pada satu benda kerja besar bukan pada benda
kerja-benda kerja kecil yang individu.
3. Pushrodsatau batang, dapat dioperasikan dengan tuas untuk memberikan daya
angkat yang lebih besar dengan usaha normal operator.

27 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Sangat biasa, tetapi sangat efektif masih system ejector yang murah seperti
berikut: jumlah yang diperlukan ejector pin diikat ke dalam sebuah piringan pada
pola yang diinginkan, dan piringan kemudian menutup meja mesin. Sistem ini
hanya berlaku untuk jig drill begitu kecil dan ringan yang dapat diangkat tanpa
usaha yang tidak semestinya. Lubang dibor dibagian bawah dari drill jig sesuai
dengan pola ejector pin.

Gambar 7-22. Ejector pengoperasian iris untuk fixture multi-part.

Ketika operasi pengeboran selesai, operator membuka klem sehingga
benda kerja bebas, kemudian mengangkat jig dan menurunkan atau menekan ke
bawah pin sampai benda kerja telah bebas tekanan dari jig.

28 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Memuat Benda Kerja - Benda Kerja Yang Besar dan Berat

Untuk memudahkan penanganan ketika pemuatan benda kerja berat,
pemeriksaan secara fisik dengan baik harus dilakukan di tempat yang tidak
terbebani oleh alat mesin. Hal ini sering dilakukan melalui penggunaan
perlengkapan ganda yang terletak di seberang ujung meja alat mesin, atau dengan
satu atau beberapa perlengkapan yang dipasang pada penunjuk pemutar meja,
tetapi juga dapat dimasukkan dalam bentuk fixture tunggal. Aturan umum untuk
desain tidak dirumuskan, tetapi beberapa perwakilan contoh perangkat tersebut,
yang memiliki berbagai bentuk, akan ditampilkan.
Fixture tersebut memiliki receiver yang bergerak, yang pindah ke stasiun
sebelah luar untuk loading dan unloading dan kembali ke stasiun fixture
sebenarnya untuk pemesinan. Menjadi bagian dari fixture, receiver harus memiliki
perangkat untuk menempatkan sendiri secara akurat ketika kembali pada stasiun
fixture, dengan kuat menahan dan jika perlu, menguncinya pada posisi tersebut.

Receiver, Sliding atau Perputaran

Ketika berat benda kerja masih memungkinkan untuk secara manual
dipindahkan pada permukaan horisontal yang halus, receiver yang mungkin tidak
diperlukan, tetapi basis fixture dapat diperluas cukup di luar wilayah headstock
mesin untuk memungkinkan benda kerja mudah dipasang dan kemudian
dimasukkan ke ruang fixture seperti yang ditunjukkan dalam gambar 7-23.
Pemutaran atau pengayunan receiver dapat membuat banyak bentuk dan dapat
melakukan fungsi tambahan dalam fixture tersebut Receiver R ditunjukkan pada
gambar 7-24 adalah drill jig yang dapat diayun.

29 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Gambar 7-23. Sebuah fixture dengan basis dipeluas untuk memudahan

pemotongan pada benda kerja yang keras.

Gambar. 7-24. Sebuah drill jig dengan receiver berputar.

Dengan receiver dalam posisi terbuka, benda kerja dijepit melalui klem C,
receiver berputar kembali dan dikunci pada posisi, dan pengeboran dilakukan
melalui bushing pada receiver. Fixture yang ditunjukkan dalam gambar 7-25 juga
adalah drill jig. Receiver R membawa pusat penempatan di L. Dengan R dalam
posisi luar, benda kerja yang terletak di atas L dan dijepit dengan klem C. R
berputar kembali dan pengeboran selesai.

30 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Gambar. 7-25. Sebuah jig bor dengan penerima berayun.

Melalui bantalan jig bor yang dipasang pada kendali benda kerja B.
Prinsip yang sama sering digunakan dalam mendesain perkakas gerek.
Penggunaan yang sedikit berbeda dari prinsip penerima dapat ditampilkan dalam
Gambar 7-26. Untuk part-part kecil, masalahnya bukan terdapat pada berat, tetapi
kuantitas dan fungsi penerima sebagai benda kerja depan pada permukaan
gilingan dengan magnet pengcengkram atau permukaan lempengan C.
Oleh karena itu, penggunaannya terbatas untuk bahan magnetik. Penerima
R adalah piringan yang didukung dalam poros pemutar dan dilengkapi dengan
magnet-magnet permanen. Dengan magnet sisi atas (diagram a). R diproses
kemudian diputar 180 derajat dan diturunkan ke magnet pencengkram (diagram
b).

31 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g

Gambar. 7-26. Sebuah gabungan penerima dan prepositioner.

Magnet permanen membawa berat dari part-part, tetapi lebih kuat magnet
pencengkram bila dihidupkan, menarik part ke permukaannya dalam posisi untuk
penggilingan.
Receiver sekarang tidak bekerja kemudian kembali ke posisi memuat. Hal
ini juga perangkat hemat waktu karena ini memungkinkan pemuatan beberapa
benda kerja baru selama penggerindaan beberapa benda kerja sebelumnya.

32 | L o a d i n g a n d U n l o a d i n g