TUGAS METALURGI FISIK

NIKEL DAN PADUANNYA

KELOMPOK

:4

NAMA

ALDI KURNIADI (2014030313)

AHMAD JALALUDIN (2014030276)
FAUZI YARANGGA .H (2014030288)
NUR HAKIM (2014030530)
SOPIAN ABRIYANSAH (2014030658)

Nikel dan Paduannya

1.1.

Aplikasi Nikel dan Paduan

Nikel dan nikel paduan digunakan untuk berbagai macam aplikasi, sebagian besar yang

melibatkan ketahanan terhadap korosi dan/atau tahan panas. Beberapa di antaranya adalah:

Turbin gas Pesawat

aplikasi medis

Sistem tenaga nuklir

Kimia dan petrokimia industri

Pelindung baja (stainless steel), pelindung tembaga, industri baterai,

elektronik, aplikasi industri pesawat terbang, industri tekstil, turbin

pembangkit listrik bertenaga gas, pembuat magnet

kuat,pembuatan alat-alat laboratorium (nikrom), kawat lampu

listrik, katalisator lemak, pupuk pertanian, dan berbagai fungsi lain (Gerberding J.L.,
2005).

1.2.

Paduan Nikel
Nikel (Ni) adalah logam perak-putih yang ditemukan pada tahun 1751 dan unsur

paduan utama yang memberikan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan korosi. Yang

biasanya digunakan secara luas pada baja stainless dan paduan berbasis nikel (yang biasa
disebut superalloy). Paduan nikel digunakan pada aplikasi temperatur tinggi (seperti
komponen mesin jet, roket, dan pembangkit listrik tenaga nuklir), dalam penanganan
makanan dan peralatan pengolahan kimia, koin, dan dalam perangkat kapal laut. Karena nikel
mempunyai sifat magnetik, paduan nikel juga digunakan dalam aplikasi elektromagnetik,
seperti solenoida. Penggunaan utama nikel yaitu sebagai logam untuk electroplating dari part
untuk permukaannya dan untuk peningkatan ketahanannya terhadap korosi dan keausan.
Paduan nikel memiliki kekuatan tinggi dan tahan korosi pada temperature tinggi. Pemaduan
unsur nikel kromium, kobalt, dan molibdenum. Sifat paduan nikel dalam mesin, pembentuk,
casting, dan pengelasan dapat dimodifikasi dengan berbagai unsur paduan lainnya.
Berbagai paduan nikel, memiliki berbagai kekuatan pada temperatur yang berbeda,
telah dikembangkan .Meskipun nama dagang masih digunakan secara umum, paduan nikel
sekarang diidentifikasi dalam sistem UNS dengan huruf N. Jadi, hastelloy G yang sekarang
adalah N06007. Monel adalah paduan nikel-tembaga. Inconel adalah paduan nikel-kromium
dengan tegangan tarik hingga 1400 MPa. Hastelloy (paduan nikel-kromium) memiliki
ketahanan korosi yang baik dan kekuatan tinggi pada suhu yang tinggi. Nichrome (paduan
nikel, kromium, dan besi) memiliki ketahanan listrik tinggi dan ketahanan yang tinggi
terhadap oksidasi dan digunakan untuk elemen pemanas listrik. Invar dan kovar (paduan besi
dan nikel) memiliki sensitivitas yang relatif pada suhu rendah.
Tabel 1.1 Approximate composition of newer alloys.
UNS
Alloy

Numbe

%Ni

%Cr

%Mo

%C

%Other

r
Carpenter 20Cb3

N08020

35

20

2.5

0.03

3 Cu

Incoly 800

N08800

32

21

0.03

46 Fe

Incoly 625

N06625

60

22

0.04

3.5 Cb

Incoly 825

N08825

43

22

0.04

2 Cu

Hastelloy B-2

N10665

69

28

0.02

1 Fe

Hastelloy C-276

N10276

57

15

16

0.02

1 Fe

Hastelloy C-4

N06455

65

16

15

0.015

2 Fe

Hastelloy G-3

44

22

0.015

20 Fe , 2 Cu
17 Cu , 62

Ferralium 255

S32550

5.5

26

0.04

Fe

Chlorimet 3

60

18

18

0.015

3 Fe

Nitronic 50

S20910

13

22

0.05

8 Mn

Al-6x

N08366

24

21

6.5

0.03

2 Mn
0.5 Cu , 0.4

Is-700

N08700

25

21

0.04

Cb

Is-777

25

21

4.5

0.04

2.2 Cu

1.3.

Superalloy
Superalloy sangat penting untuk aplikasi temperatur tinggi, oleh karena itu, mereka

juga dikenal sebagai paduan tahan suhu panas atau tinggi. Superaloy umumnya memiliki
ketahanan yang baik terhadap korosi, kelelahan mekanis dan termal, getaran mekanik dan
termal, rambatan, dan erosi pada temperatur tinggi. Aplikasi utama dari superalloy adalah
untuk mesin jet dan turbin gas. Aplikasi lain mesin torak, mesin roket, alat-alat dan cetakan
untuk perlakuan panas logam, nuklir, kimia, dan industri petrokimia. Secara umum,
superalloy diidentifikasi dengan nama dagang atau sistem penomoran khusus, dan mereka
tersedia dalam berbagai bentuk. Kebanyakan superalloy memiliki ketahanan suhu maksimum
sekitar 1000oC dalam aplikasi struktural. Suhu dapat setinggi 1.200oC untuk komponen
bantalan non beban. Superalloy terdiri dari berbasis besi, berbasis kobalt, atau berbasis nikel:
1. Superalloy berbasis Besi pada umumnya mengandung 32-67% Fe, dari 15 sampai
dengan 22% Cr, dan 9-38% Ni. Paduan umum dalam kelompok ini adalah seri
incoloy.

2. Superalloy berbasis Cobalt pada umumnya mengandung 35-65% Co, dari 19 menjadi
30% Cr, dan naik 35% Ni. Superalloy ini tidak sekuat superalloy berbasis nikel, tetapi
mereka mampu mempertahankan kekuatan mereka pada suhu yang lebih tinggi.
3. Superalloy berbasis Nikel adalah yang paling umum dari superalloy, dan mereka
tersedia dalam berbagai macam komposisi (tabel 6.9). komposisi nikel adalah 3876%. Mereka juga mengandung 27% Cr dan 20% paduan Co. Biasanya paduan dalam
kelompok ini adalah Hastelloys, Inconel, Nimonic, Rene, udimet, astroloy, dan seri
waspaloy.

1.4.

Stainless Steel
Stainless Steel (SS) adalah baja dengan sifat ketahanan korosi yang sangat tinggi di

berbagai kondisi lingkungan. Nikel digunakan sebagai unsur penstabil austenit, yang berarti
penambahan nikel pada besi paduan mempromosikan perubahan struktur kristal dari bcc
(ferritic) ke fcc (austenitic). Jadi nikel digunakan untuk menaikkan kekuatan, memperbaiki
sifat kelelahan dan meningkatkan keuletan besi.
Penambahan nikel menunda pembentukan fasa intermetalik yang merusak pada
austenitic ss tetapi nikel kurang efektif dibanding nitrogen pada DSS. Sruktur fcc membuat
austenitic stainless steels memiliki ketangguhan tinggi. Kehadirannya dari sekitar setengah
struktur mikro duplex meningkatkan ketangguhan duplex dibanding Ferritic SS.
Nikel adalah komponen yang ditemukan banyak dalam meteorit dan menjadi ciri
komponen yang membedakan meteorit dari mineral lainnya. Meteorit besi atau iderit, dapat
mengandung alloy besi dan nikel berkadar 5-25%. Nikel diperoleh secara komersial dari
pentlandit dan pirotit di kawasan Sudbury Ontario, sebuah daerah yang menghasilkan 30%
kebutuhan dunia akan nikel. Unsur nikel berhubungan dengan batuan basa yang disebut norit.
Nikel ditemukan dalam mineral pentlandit, dalam bentuk lempeng-lempeng halus dan butiran
kecil bersama pyrhotin dan kalkopirit. Nikel biasanya terdapat dalam tanah yang terletak di
atas batuan basa. Di indonesia, tempat ditemukan nikel adalah Sulawesi tengah dan Sulawesi
Tenggara. Nikel yang dijumpai berhubungan erat dengan batuan peridotit. Logam yang tidak
ditemukan dalam peridotit itu sendiri, melainkan sebagai hasil lapukan dari batuan tersebut.
Mineral nikelnya adalah garnerit.

Nikel adalah unsur kimia metalik dalam tabel periodik yang memiliki simbol Ni dan
nomor atom 28. Nikel mempunyai sifat tahan karat. Dalam keadaan murni, nikel bersifat
lembek, tetapi jika dipadukan dengan besi, krom, dan logam lainnya, dapat membentuk baja
tahan karat yang keras, mudah ditempa, sedikit ferromagnetis, dan merupakan konduktor
yang agak baik terhadap panas dan listrik. Nikel tergolong dalam grup logam besi-kobal,
yang dapat menghasilkan alloy yang sangat berharga.

2.1.

Ciri-Ciri Fisik
Nikel merupakan unsur logam dengan fasa padat, memiliki massa jenis sekitar 8,908

g/cm3 serta massa jenis cair saat melewati titik didihnya 7,81 g/cm3. Titik lebur dari Nikel
adalah 1455C, sedangkan titik didihnya adalah 2913C. Kalor peleburan Nikel adalah 14,48
kJ/mol, sedangkan kalor penguapan Nikel adalah 377,5 kJ/mol, dan kapasitas kalor saat suhu
ruang adalah 26,07 J/(mol.K).

2.2.

Contoh Kodefikasi Nikel

Standarisasi berlaku untuk semua bidang, baik itu bidang produksi maupun jasa. Dalam

dunia teknik standarisasi merupakan suatu tuntutan dan keharusan. Standarisasi memberikan
jaminan pada masyarakat memperoleh barang atau jasa sesuai dengan criteria yang
diinginkan. Dengan adanya standar mempermudah dalam berkomunikasi, dan mendapatkan
jasa, barang sesuai dengan persyaratan yang diajukan. Standarisasi Material adalah aturan
yang dilakukan oleh asosiasi, institusi suatu Negara produsen material yang meliputi
pengaturan, cara penulisan, pengelompokan, pengklasifikasian, penserian suatu material.
Dengan adanya standarisasi material kalangan teknologi, industry dan masyarakat
memperoleh pemahaman dan persepsi yang sama tentang suatu material.
Adanya standar yang jelas, semua kalangan akan memperoleh atau mendapatkan
jaminan yang sesuai tentang material. Sehingga tidak terjadi kesalahpahaman, atau salah
mengartikan tentang material yang disepakati. Dikalangan dunia teknik ada beberapa standar
yang berlaku tentang material logam. Standar ini lahir dari Negara-negara yang memiliki
industry kuats eperti Amerika, Inggris, Jerman, Belanda dan Jepang. Berikut beberapa standar
yang berlaku untuk material logam.

ASTM (American Sytem for Testing Material)

AISI (American Iron and Steel Institute)

UNS (Unifield Numbering System)

AA (Aluminum Association)

SAE (Society Automotive Engineering)

DIN (Deutsches Institut fur Normung)

JIS (Japanese Industrial Standard)

Sistem Angka
a.

Angka pertama menunjukkan jenis-jenis baja karbon dan paduannya, contoh:

Angka 2 untuk baja karbon dengan paduan nikel 2xxx
Jenis dan prosentase campuran menurut AISI SAE yaitu:
Baja paduan rendah:
1. Baja nikel :
- 3,50 Ni 23xx
- 5,00 Ni 25xx
2. Baja nikel chrom :
- 1,25 Ni; 0,65 Cr 31xx
- 3,50 Ni; 1,55 Cr 33xx
Baja tahan karat dan tahan panas:
- Baja chrom, nikel, mangan (austenitic) 2xx
- Baja chrom, nikel (austenitic) 3xx

b.

Angka kedua menunjukkan prosen campuran baja yang mendekati, misal: AISI dan
SAE 23xx adalah menunjukkan baja karbon paduan nikel dengan campuran nikel kirakira 3%.

c.

Dua angka terakhir menunjukkan jumlah prosen karbon yang mendekati. Contoh
pembacaan:
- AISI SAE 1095 adalah baja karbon dengan kandungan karbon sebesar 0,95%
- AISI SAE 3395 adalah baja karbon dengan paduan nikel - chrom, dengan campuran
nikel kira-kira 3,5 %, chrom kira-kira 1,55% dan kandungan karbon sebesar 0,95 %.

SAE 2 5 15:
Nikel (0,15%)
Major alloy Elementer (5% Nikel)
Indicates (2 Nikel Steel)
Sistem Huruf
Huruf awal memberiarti pada dapur yang digunakan dalam proses peleburan pada pembuatan
baja, yaitu sebagai berikut:
a. Huruf A untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapur Siemens Martin
b. Huruf B untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapur Bessemer
c. Huruf C untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapur Open Heart untuk baja karbon basa
d. Huruf D untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapur Open Heart untuk baja karbon asam
e. Huruf E untuk baja karbon yang dihasilkan dari dapur listrik
Contoh: C73150-C79900 Nickel Silvers and Leaded Nickel Silvers Cast alloys

2.3.

Aplikasi Heat-Resistant
Paduan nikel-paduan yang digunakan dalam berbagai aplikasi dimana Nikel-paduannya

mengalami kondisi extrem pada suhu tinggi. Paduan nikel-kromium atau paduan yang
mengandung lebih dari sekitar 15% Cr yang digunakan untuk menghidari oksidasi dan
resistance karburisasi pada suhu melebihi 760C.

2.4.

Ketahanan Korosi
Paduan nikel-paduannya menghasilkan ketahanan korosi yang sangat baik untuk

berbagai media korosif. Namun, seperti semua jenis korosi, banyak faktor yang
mempengaruhi tingkat korosi. Media korosif itu sendiri adalah faktor yang paling penting
yang mengatur korosi logam tertentu.
Ekspansi rendah Paduan Nikel ditemukan memiliki efek mendalam pada ekspansi
termal dari besi. Paduan dapat dirancang untuk memiliki ekspansi termal yang sangat rendah
atau tampilan seragam dan ekspansi diprediksi atas rentang suhu tertentu. Besi-36% Ni alloy
(Invar) memiliki ekspansi terendah dari paduan Fe-Ni dan mempertahankan dimensi hampir
konstan selama variasi normal pada suhu atmosfer. Penambahan kobalt untuk matriks nikelbesi menghasilkan paduan dengan rendah koefisien ekspansi, modulus elastisitas konstan,
dan kekuatan yang tinggi.

2.5.

Electrical Resistance Alloy

Beberapa sistem paduan berbasis nikel atau mengandung isi nikel tinggi digunakan

dalam instrumen dan peralatan kontrol untuk mengukur dan mengatur karakteristik listrik
(Alloy resistance) atau digunakan dalam tungku dan peralatan untuk menghasilkan panas
(pemanasan Alloy). Jenis Alloy yang mengandung nikel meliputi:

Cu-Ni Alloy yang mengandung 2-45% Ni

Ni-Cr-Al Alloy yang mengandung 35-95% Ni

Ni-Cr-Fe Alloy yang mengandung 35-60% Ni

Ni-Cr-Si Alloy yang mengandung 70-80% Ni

Jenis heating resistance paduan yang memuat nikel meliputi:

Ni-Cr alloy yang mengandung 65-80% Ni dengan 1,5% Si

Ni-Cr-Fe alloy yang mengandung 35-70% Ni dengan 1,5% Si + l% Nb

2.6.

Low-Alloy Magnetic
Dua kelas yang luas dari bahan magnetis lunak telah dikembangkan dalam sistem Fe-

Ni. Paduan tinggi-nikel (sekitar 79% Ni dengan 4 sampai 5% Mo ; bal Fe) memiliki
permeabilitas awal yang tinggi dan induksi saturasi rendah. Logam yang menunjukkan
kemampuan untuk kembali ke bentuk semula didefinisikan sebelumnya ketika mengalami
pemanasan yang cepat disebut sebagai paduan bentuk semula. Paduan nikel-titanium (50Ni50Ti) adalah salah satu dari beberapa paduan bentuk umum awal. Bentuk umum nikel dan
nikel-paduannya paduan sepenuhnya austenitic dan digunakan/dipilih terutama untuk
ketahanan terhadap suhu tinggi dan korosi air.

2.7.

Paduan Murni dan Low-Alloy Nickels

Nikel dipasok ke produsen paduan nikel dalam bubuk, pelet, atau bentuk anoda. Hal

ini menyebabkan modifikasi seluruh seri ofalloy, dengan komposisi dikendalikan memiliki
isi nikel mulai dari sekitar 94% menjadi hampir 100%. Bahan-bahan ini ditandai dengan
kepadatan tinggi,

yang mengahasilkan kemampuan properti magnetik dan elektronik.

Mereka juga menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik untuk mengurangi lingkungan,
bersama dengan karakteristik transfer termal yang wajar. Beberapa receh penting komersial
termasuk: Nikel 200, 201 Nikel, Nikel 205, Nikel 270 dan 290, Permanickel Alloy 300,
Duranickel Alloy 301. Paduan nikel-tembaga telah ditemukan untuk memiliki ketahanan
korosi yang sangat baik dalam mengurangi lingkungan kimia dan air laut, di mana mereka
memberikan layanan yang sangat baik di kapal selam nuklir dan berbagai kapal permukaan.
Dengan mengubah berbagai proporsi nikel dan tembaga dalam paduan, seluruh rangkaian
paduan dengan resistivitas listrik yang berbeda dan titik Curie dapat dibuat. Beberapa paduan
nikel-tembaga penting komersial termasuk: Alloy 400 (66% Ni, 33% Cu), Alloy R-405,
Alloy K-500.
Nikel-kromium dan nikel-kromium-besi seri paduan memimpin jalan untuk kekuatan
yang lebih tinggi dan ketahanan terhadap suhu tinggi. Hari ini mereka juga membentuk
paduannya untuk kedua sistem listrik komersial dan militer. Dua yang telah dikembangkan
dari Ni-Cr dan paduan Ni-Cr-Fe yaitu:

Alloy 600 (76Ni-15Cr-8FE).

Alloy Nimonic (80Ni-20Cr + Ti/Al).
Beberapa varian suhu tinggi meliputi:

Alloy 601. Isi dengan aluminium dan silikon tambahan untuk meningkatkan oksidasi dan
ketahanan nitridasi rendah nikel (61%)

Alloy X750. Aluminium dan titanium tambahan untuk usia pengerasan.

Alloy 718. Titanium dan niobium tambahan untuk mengatasi strainage retak masalah
selama pengelasan dan perbaikan las

Alloy X (48Ni-22Cr-18Fe-9mo + W). Suhu tinggi flat-rolled produk untuk aplikasi ruang
angkasa

Waspaloy (60Ni-19Cr-4Mo-3Ti-1.3Al). Paduan berpemilik untuk aplikasi mesin jet

Beberapa varian tahan korosi dalam sistem Ni-Cr-Fe meliputi:

Alloy 625. Penambahan 9% Mo ditambah 3% Nb menawarkan suhu tinggi dan ketahanan

korosi basah, menolak pitting dan korosi celah

Alloy G3/G30 (Ni-22Cr-19Fe-7Mo-2Cu). Isi molibdenum meningkat pada paduan ini

menawarkan perbaikan pitting dan ketahanan korosi celah

Alloy C-22 (Ni-22Cr-6Fe-14Mo-4W). Ketahanan korosi unggul dalam oksidasi asam

klorida, klorin basah, dan lingkungan korosif parah lainnya

Alloy C-276 (17% Mo ditambah 3.7W). Ketahanan korosi yang baik air laut dan pitting
sangat baik dan ketahanan korosi celah

Alloy 690 (27% Cr penambahan). Oksidasi yang sangat baik dan tahan asam nitrat, yang
ditentukan untuk pembuangan limbah nuklir dengan metode enkapsulasi vitreous
Besi-Nikel-Chromium Alloys. Rangkaian paduan juga menemukan penggunaan yang
luas dalam lingkungan petrokimia suhu tinggi, di mana mengandung sulfur bahan baku
(nafta dan minyak berat) retak menjadi bagian-bagian komponen distilat. Tidak hanya apakah

mereka resisten terhadap klorida-ion retak korosi-tegangan, tetapi mereka juga menawarkan
ketahanan terhadap asam polythionic retak. Beberapa paduan penting komersial termasuk:

Alloy 800 (Fe-21Cr-32Ni). Paduan paduan dalam sistem Fe-Ni-Cr,

tahan

terhadap oksidasi dan karburisasi pada temperatur tinggi

Alloy 800HT. Mirip dengan 800h dengan modifikasi lebih lanjut untuk
kombinasi titanium dan aluminium tingkat (0,85-1,2%) untuk memastikan sifat
suhu tinggi optimum

Alloy 801. Peningkatan kadar titanium (0,75-1,5%), ketahanan yang luar biasa

terhadap asam polythionic retak

Alloy 802. Versi high-karbon (0,2 sampai 0,5%) untuk meningkatkan kekuatan

pada suhu tinggi

Alloy 825 (Fe-42Ni-21.5Cr-2Cu). Distabilkan dengan penambahan titanium

(0,6-1,2%). Juga mengandung molibdenum (3%) untuk mengadu ketahanan dalam
aplikasi korosi aqueous. Kadar tembaga menganugerahkan perlawanan terhadap
asam sulfat

Alloy 925. Penambahan titanium dan aluminium untuk 825 komposisi untuk
memperkuat sampai usia pengerasan
Alloy seri 800 menawarkan kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi (creep dan
stres pecah). Beberapa varian korosi dalam sistem Fe-Ni-Cr meliputi:

20Cb3 (Fe-20Cr-35Ni-3.5Cu-2.5Mo + Nb). Paduan ini dikembangkan untuk

penanganan lingkungan asam sulfat

20Mo-4 dan 20Mo-6 (Fe-23Cr-36Ni-5Mo + Cu). Peningkatan ketahanan korosi
di lingkungan industri pulp dan kertas.

Paduan ekspansi Terkendali meliputi paduan baik di Fe-Ni-Cr dan Fe-Ni-Co series.
Beberapa paduan penting komersial termasuk:

Paduan 902 (Fe-42Ni-5Cr dengan 2,2-2,75% Ti dan 0,3-0,8% Al). Ini merupakan

paduan dengan koefisien thermoelastic terkendali.

Paduan 903, 907, 909 (42Fe-38Ni-13Co dengan berbagai elemen penuaan
seperti niobium, titanium, dan aluminium). Paduan ini menawarkan kekuatan
tinggi dan koefisien ekspansi termal rendah.

900 paduan seri menawarkan karakteristik yang sangat tidak biasa dan properti. Paduan
903, 907, dan 909 yang semuanya dirancang untuk memberikan kekuatan tinggi dan
koefisien ekspansi termal rendah untuk aplikasi hingga 650C.

2.8.

Ekspansi Paduan Nikel-Besi rendah

Rangkaian paduan memainkan peran yang sangat penting baik dalam industri lampu

dan elektronik, di mana kaca-to- metal seal dalam komponen dikemas penting. Paduan nikel
yang dipilih untuk berbagai alasan. Beberapa paduan penting komersial termasuk: Invar (Fe36Ni). Paduan ini memiliki ekspansi termal terendah dari logam apapun dari ambien sampai
230 C (450 F)

Alloy 42 (Fe-42Ni). Paduan ini memiliki paling dekat pertandingan ekspansi

termal untuk alumina, beryllia, dan kaca vitreous

Alloy 426. Penambahan dari 6% Cr ditambahkan ke paduan ini untuk aplikasi

penyegelan vakum-ketat

Alloy 52 (Fe-51.5Ni). Paduan ini memiliki ekspansi termal yang sangat cocok
vitreous kaca kalium-soda -lead.

2.9.

Paduan lembut Magnetic

Paduan nikel-besi juga menawarkan set yang menarik dari sifat permeabilitas magnetik,

yang telah memainkan peran penting dalam switchgear dan untuk saat ini (dc) motorik dan
pembangkit desain langsung.

2.10. Welding Alloys

Produk Welding untuk paduan nikel memiliki komposisi mirip dengan logam paduan,
meskipun penambahan aluminium, titanium, magnesium, dan unsur-unsur lain yang dibuat
dengan logam pengisi dan elektroda las untuk memastikan deoxidation tepat.

3.1.

Aplikasi Beberapa Jenis Nikel dan Paduannya

1.

Nikel-Tembaga
Tembaga dapat larut dalam nikel pada semua proporsi, sehingga suatu campuran logam

mungkin masih dapat larut pada rangkaian ini. Logam monel, yang berisi kira-kira dua
pertiga nikel dan sepertiga Tembaga, mempunyai kekuatan yang maksimum pada seri nicklecopper. Industri monels berisi sebagian kecil dari elemen lain yang unsur-unsurnya lebih kuat
dari campuran logam biner yang murni, monels mempunyai ketahanan terhadap korosi pada
air tawar/bawah tanah dan air laut, dan biasa digunakan untuk perpipaan, pompa untuk air
asin dan air laut, baling-baling kapal dan batangnya.
Pada campuran logam nikle-tembaga, constantan (45Ni-55Cu) mempunyai daya hanbat
elektrik yang paling tinggi, koefisien temperatur yang paling rendah terhadap tahanan, dan
thermal yang paling tinggi terhadap platinum.

2.

Nikel-Silicon-Copper
Hastellloy D, campuran logam yang terbaik yang diketahui pada rangkaian ini berisi

10% silicon dan 3% tembaga. Campuran ini sangat sempurna terhadap korosi yang
disebabkan asam sulfur pada temperatur yang tinggi. Biasanya digunakan dalam industri
kimia untuk bejana tempat berlangsungnya reaksi (reaktor), evaporator, saluran perpipaan
dan fittings.

3.

Nikel-chromium-besi
Sejumlah campuran logam pada rangkaian ini digunakan sebagai campuran logam

hambatan elektrik. Composisinya 80Ni-20Cr (Chromel A, Nichrome V) dan 60 Ni-16Cr-24Fe

(Chromel C, Nicrome) yang secara luas digunakan untuk elemen pemanas elektrik.
Inconel (76Ni-16Cr-8Fe) telah terkenal dalam kemampuannya untuk menahan
pemanasan dan pendinginan berulang-ulang dalam batas temperatur 0-870 0C tanpa menjadi
rapuh. Dengan penambahan titanium (2.25 sampai 2.75 %) dan alumunium (0.4 sampai 1 %)
membuat Inconel menjadi keras.

4.

Nickle-molybdenum

Hastelloy A (57Ni-20Mo-20Fe) dan Hastelloy B (62Ni-28Mo-5Fe) campuran logam

yang terkenal dalam series ini. Karakteristik yang penting adalah ketahanan yang sangat
tinggi pada korosi terhadap hidrogen, pospor, dan asam yang tidak teroksidasi lainnya.

5.

Nickle-chromium-molybdenum-iron
Beberapa campuran logam Hastelloy yang penting berada pada series ini, yang baik

diketahui dari Hastelloy C (54Ni-16Mo-16Cr-5Fe-4FW). Campuran logam ini tahan terhadap

oksidasi dan reduksi atsmospir diatas 100 0C dan mempunyai kekuatan terhadap temperatur
yang tinggi. Biasanya digunakan dalam industri kimia untuk pompa, valve, spray nozzles dan
alat lainnya yang berkontakkan dengan oksidasi asam. Hastelloy X (47Ni-9Mo-22Cr-18Fe)
yang terkenal dengan ketahanannya terhadap temperatur tinggi dan ketahanannya terhadap
oksidasi diatas suhu 1200 0C dan digunakan untuk industri pada alat furnance dan jet aircraft
parts.

6.

Nickle-Iron
Campuran nicke-iron yang berkarakteristik terhadap ekspansi termal, termoplastik, dan

magnetic properties, yang membuat campuran logam ini banyak digunakan di berbagai
aplikasi. Vilar dan invar Dimana campuran logam iron-nicle berisi 36% nickle, mempunyai
koefisien ekpansi termal yang rendah untuk semua materials (0.00001 cm/cm/ 0C). Elinvar,
campuran logam nikel yang tinggi dengan komposisi 36% nikel dan 12% chromium,
mempunyai modulus elastisitas yang konstan range temperatur yang besar.

Contoh gambar Nikel Paduan