LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI I
LAS BUSUR LISTRIK (SMAW)

Oleh:
Teguh Iman
NIM : 1407113499

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S1
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2015

KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas kasih
dan karunia-Nya penyusun dapat menyusun Laporan Akhir Praktikum Pengelasan ini.
Laporan ini diharapkan dapat dipergunakan bagi para pembaca untuk memahami
dan mempelajari pengerjaan Pengelasan dengan Mesin Las Listrik SMAW dan
Aseteline.
Penyusun juga mengucapkan terimakasih kepada dosen pengampu Bapak
Yohanes,ST,.MT dan kepada para asisten dan teknisi laboratorium teknologi produksi
serta kepada pihak-pihak yang membantu penyusun dalam menyelesaikan laporan ini.
Penyusun menyadari bahwa Laporan ini tidak luput dari kekurangan. Untuk itu
penyusun mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk
kesempurnaan laporan ini kedepannya. Akhir kata penyusun mengucapkan terimakasih.

Pekanbaru, Desember 2014

penulis

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.......................................................................................................i
DAFTAR ISI....................................................................................................................ii
DAFTRA GAMBAR......................................................................................................iv
BAB II...............................................................................................................................3
TEORI DASAR................................................................................................................3
2.4 Polaritas Las Listrik (SMAW)....................................................................................5
2.5 Bagian-bagian Utama Las Listik................................................................................6
2.6 Peralatan Keselamatan Kerja......................................................................................9
2.7 Klasifikasi Elektroda................................................................................................12
2.8 Bentuk-bentuk Kampuh Persiapan Las....................................................................13
2.9 Posisi Pengelasan......................................................................................................14
Terdapat beberapa posisi dalam pengelasan, yaitu :........................................................14
2.10Sambungan Las........................................................................................................15
2.11Cara Menyalakan Las Listrik...................................................................................17
Adapun beberapa cara dalam menyalakan las listrik, yaitu :...........................................17
2.12Cacat Las..................................................................................................................18
Terdapat beberapa jenis cacat pada pengelasan, yaitu :...................................................18
BAB III...........................................................................................................................20
ALAT DAN BAHAN.....................................................................................................20
4.1 Prosedur Umum........................................................................................................27
4.2 Prosedur Kerja..........................................................................................................27
BAB V.............................................................................................................................32
PEMBAHASAN.............................................................................................................32
5.1 Analisa......................................................................................................................32
BAB VI............................................................................................................................33
PENUTUP......................................................................................................................33

ii

6.1 Kesimpulan...............................................................................................................33
Setelah melakukan praktikum proses pengelasan busur listrik (SMAW) dapat
disimpulkan bahwa :.................................................................................................33
6.2 Saran.........................................................................................................................34
Adapun beberapa sara yang dapat penuls berikan, yaitu :...............................................34
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iii

DAFTRA GAMBAR
Gambar 2.1 Shielding Metal Arc Welding (SMAW).........................................................4
Gambar 2.2 DCSP.............................................................................................................5
Gambar 2.3 DCRP.............................................................................................................6
Gambar 2.4 AC..................................................................................................................7
Gambar 2.5 Mesin las listrik.............................................................................................7
Gambar 2.6 kabel las listrik...............................................................................................8
Gambar 2.7 setang las........................................................................................................8
Gambar 2.8 klem massa....................................................................................................9
Gambar 2.9 Elektroda........................................................................................................9
Gambar 2.10 Topeng las..................................................................................................10
Gambar 2.11 Apron..........................................................................................................11
Gambar 2.12 Sarung Tangan Las.....................................................................................11
Gambar 2.13 Sepatu Safety.............................................................................................12
Gambar 2.14 Pakaian Kerja.............................................................................................12
Gambar 2.15 Bentuk-bentuk kampuh las........................................................................14
Gambar 2.16 Posisi Dibawah Tangan..............................................................................15
Gambar 2.17 Posisi Sejajar Tangan.................................................................................15
Gambar 2.18 Posisi Overhead.........................................................................................16
Gambar 2.19 Sambungan Tumpang................................................................................16
Gambar 2.20 Sambungan T.............................................................................................17
Gambar 2.21 Sambungan Sudut......................................................................................17
Gambar 2.22 Sambungan I..............................................................................................18
Gambar 2.23 Diayunkan..................................................................................................18
Gambar 2.24 Disentuhkan...............................................................................................19
Gambar 2.25 Porosity......................................................................................................19
Gambar 2.26 Slag Inclusion............................................................................................20
Gambar 2.27 Incomplete Fusion.....................................................................................20
Gambar 2.28 Incomplete Penetration..............................................................................20
Gambar 3.1 Panel Utama..............................................................................................20
Gambar 3.2 Mesin (Trafo) Las........................................................................................20
Gambar 3.3 Kabel Elektroda dan Kabel Massa...............................................................21
Gambar 3.4 Pemegang Elektroda....................................................................................21
Gambar 3.5 Klem Massa.................................................................................................22
Gambar 3.6 Meja Kerja...................................................................................................22
Gambar 3.7 Tang.............................................................................................................23
Gambar 3.8 Palu Terak....................................................................................................23
Gambar 3.9 Sikat Kawat..................................................................................................24
Gambar 3.10 Topeng Las.................................................................................................24
Gambar 3.11 Apron.........................................................................................................25

iv

Gambar 3.12 Sarung Tangan...........................................................................................25

Gambar 3.13 Pelat Baja...................................................................................................26
Gambar 3.14 Bahan Pengisi (Elektroda).........................................................................26
Gambar 4.1 Skema Pengelasan Busur Listrik............................................................28
Gambar 4.2 Pengaktifan Panel Utama.............................................................................28
Gambar 4.3 Pemasangan Kabel Las................................................................................29
Gambar 4.4 Penghidupan Mesin Las Busur Listrik........................................................29
Gambar 4.5 Pengaturan Kuat Arus dan Tegangan Mesin................................................29
Gambar 4.6 Pemasangna Elektroda.................................................................................30
Gambar 4.7 Pengelasan Alur Lurus.................................................................................30
Gambar 4.8 Pengelasan Alur Melingkar.........................................................................31

DAFTAR NOTASI

Simbol

Keterangan

Satuan

HI

Heat input

J/menit

Kuat arus

Ampere

Tegangan

Volt

Waktu

Detik

vi

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Ilmu Pengetahuan dan Teknologi (IPTEK) yang berkembang dengan pesat
memberikan suatu inovasi terhadap produk barang dan jasa yang dilakukan oleh
individu maupun kelompok tertentu. Setiap individu diharapkan memiliki
kemampuan untuk memahami dan mengaplikasikan IPTEK dalam kehidupan.
Perkembangan IPTEK ini juga mengakibatkan kebutuhan masyarakat akan
barang dan jasa meningkat. Untuk memenuhi permintaan pasar, produsen harus
memiliki komponen-komponen penting seperti teknologi yang memadai dan Sumber
Daya Manusia (SDM) yang berkompetensi sebagai perancang, operator dan perawat.
Proses pengelasan memiliki peran penting dalam dunia industri yang meliputi
rekayasa dan reparasi produk logam. Walaupun proses pengelasan dapat
menyebabkan perubahan mikro bahan secara fisik dan mekanik, proses pengelasan
sering digunakan karena memiliki beberapa kelebihan yaitu konstruksi ringan, dapat
menahan kekuatan yang tinggi, mudah dalam pelaksanaan dan cukup ekonomis.
Ketika metode pengelasan belum berkembang, proses penyambungan logam
dilakukan dengan memanaskan dua buah logam dan disatukan kembali secara
bersamaan. Seiring perkembangan zaman, metode pengelasan turut berkembang.
Pemanasan logam yang akan disambung memanfaatkan panas yang dihasilkan arus
busur listrik atau pembakaran gas. Memanfaatkan arus listrik sebagai sumber panas
memberikan beberapa kelebihan seperti proses berlangsung cepat, sederhana pada
proses persiapan dan dapat meningkatan efisiensi proses pengelasan SMAW.
1.2 Tujuan
Tujuan diadakan Praktikum Proses Produksi I Las Busur Listrik (SMAW)
adalah sebagai berikut.

a. Mahasiswa dapat memahami konsep dasar proses pengelasan SMAW.

b. Mahasiswa dapat mengetahui sistematika proses pengelasan SMAW.
c. Mahasiswa dapat mengetahui alat dan bahan yang digunakan pada proses
pengelasan SMAW.
d. Mahasiswa dapat mengoperasikan alat pada proses pengelasan SMAW.
e. Mahasiswa dapat mengetahui cara menyalakan busur listrik pada proses
pengelasan SMAW.
f. Mahasiswa dapat mengetahui jenis sambungan las pada proses pengelasan
SMAW.
g. Mahasiswa dapat mengetahui jenis kampuh las pada proses pengelasan
SMAW.
h. Mahasiswa dapat mengetahui jenis alur pengelasan pada proses pengelasan
SMAW.
1.3 Manfaat
Dengan melakukan Praktikum Proses Produksi I Las Busur Listrik (SMAW)
diharapkan dapat memberikan manfaat sebagai berikut.
a.
b.
c.
d.

Memiliki konsep yang tepat dalam proses pengelasan SMAW.

Memiliki tambahan pengetahuan mengenai proses pengelasan SMAW.
Memperoleh skill dalam pengelasan SMAW.
Dapat menghasilkan produk sesuai standar kualitas yang berlaku.

BAB II
TEORI DASAR

2.1

Pengertian

2.1.1. Pengertian Las dan Pengelasan

Las adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam murni atau paduan yang
dilaksanakan dalam keadaan cair. Pengelasan adalah suatu proses penyambungan dua
logam atau lebih dengan memanfaatkan panas sebagai sumber energi sehingga logam
yang di sekitar daerah pengelasan akan mengalami perubahan struktur metalurgi,
deformasi dan tegangan normal.
2.1.2. Pengertian Las Listrik
Las listrik adalah suatu proses penyambungan dua logam atau lebih menjadi
sambungan tetap dengan memanfaatkan panas yang dihasilkan tenaga listrik sebagai
sumber energi.
2.1.3. Pengertian Las Busur Listrik (SMAW)
SMAW atau Shielded Metal Arc Welding adalah proses penyambungan logam
dengan menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang
akan disambung. Las SMAW menggunakan sumber panas dari listrik dengan
menggunakan elektroda terbungkus sebagai bahan pengisi.

Gambar 2.1 Shielding Metal Arc Welding (SMAW)

(http://commons.wikipedia.org/wiki)
2.2 Prinsip Kerja SMAW
Prinsip kerja las busur listrik (SMAW) adalah ujung elektroda yang
didekatkan pada benda kerja menyebabkan muncul panas dari busur listrik sehingga
benda kerja dan ujung elektroda yang terbungkus mencair bersamaan. Proses
pencairan ini menyebabkan kampuh terisi oleh cairan. Elektroda merupakan logam
yang dibungkus flux. Flux berfungsi sebagai pemfokus busur dan sumber terak yang
akan melindungi hasil las dari kontaminasi lingkungan.
Saat proses pengelasan, pemindahan logam dari elektroda tergantung besar
dan kecil arus listrik. Ketika arus yang digunakan besar maka butiran logam yang
dihasilkan halus dan begitu juga sebaliknya.

2.3 Dasar Proses SMAW

Pada las busur listrik (SMAW), sambungan yang terjadi diakibatkan panas
yang ditimbulkan oleh busur listrik akibat sentuhan antara elektroda dan benda kerja.
Elektroda atau bahan pengisi dipanaskan hingga mencair dan diendapkan pada
sambungan sehingga terjadi sambungan las.
Pada awal terjadi kontak antara benda kerja dan elektroda menimbulkan aliran
arus listrik. Arus berubah menjadi energi panas dalam busur hingga temperatur
mencapai 5500 C. Busur listrik yang terjadi di ujung elektroda dapat memberikan
hubungan sebagai berikut.

Dimana
H

Energi Panas (Joule)

Tegangan (Volt)

Kuat Arus (Ampere)

Waktu (sekon)

2.4 Polaritas Las Listrik (SMAW)

Pada pengelasan SMAW terdapat 3 jenis pengkutuban (polaritas) yaitu
sebagai berikut:
1. DCSP (Direct Current Straight Polarity)
Pada pengkutuban DCSP setang las mengalirkan arus negatif (-) dan pada
klem massa mengalirkan arus positif (+), dimana pada pengkutuban ini
menghasilkan penetrasi yang dalam.

Gambar 2.2 DCSP

(http://bengkelbangun.com/2015/05)
2. DCRP (Direct Current Reverse Polarity)

Pada pengkutuban DCRP setang las mengalirkan arus positif (+) dan pada
klem massa mengalirkan arus negatif (-), dimana pada pengkutuban ini
menghasilkan penetrasi yang dangkal.

Gambar 2.3 DCRP

(http://bengkelbangun.com/2015/05)
3. AC (Alternative Current)
Pada pengkutuban AC menghasilkan penetrasi yang tidak terlalu dalam
dari DCSP dan tidak terlalu dangkal dari DCRP, karena kuat arus pada
setang las dan klem massa sama besar.

Gambar 2.4 AC
(http://bengkelbangun.com/2015/05)

2.5 Bagian-bagian Utama Las Listik

Adapun bagian bagian utama dari las listri, yaitu :
1. Mesin las
Mesin las berfungsi untuk mengubah arus bolak-balik (AC) menjadi arus
pengelasan,serta menjaga kestabilan arus. pada mesin las juga terdapat
berbagai tombol untuk mengatur kuat arus dari tegangan.

Gambar 2.5 Mesin las listrik

(http://mesinunila.org/2015/03)
2. Kabel las
Kabel las digunakan sebagai penghantar arus pengelasan dari mesin las
listrik ke benda kerja.

Gambar 2.6 kabel las listrik

(http://mesinunila.org/2015/03)
3. Setang Las

Setang las berfungsi sebagai pemegang elektroda/ kawat las listrik sebagai
bahan isiannya.

Gambar 2.7 setang las

(http://mesinunila.org/2015/03)
4. Klem Massa
Klem massa berfungsi sebagai penghantar arus massa yang dijepit keep.

Gambar 2.8 klem massa

(http://mesinunila.org/2015/03)
5. Elektroda
Elekroda pada las busur listrik (SMAW) digunakan sebagai bahan pengisi
untuk proses pengelasan. Bagian selaput akan terbakar dan menghasilkan
gas pelindung. Elektroda dapat diklasifikasikan berdasarkan material
penyusun, fungsi dan lapisan pelindung.

Gambar 2.9 Elektroda

(http://mesinunila.org/2015/03)
2.6 Peralatan Keselamatan Kerja
Selain perlengkapan yang dipakai oleh operator, tempat yang digunakan atau
lingkungan bengkel juga sangat berpengaruh terhadap kesehatan dan keselamatan
operator atau orang lain yang bekerja di bengkel las. Pengelasan dengan las busur
listrik tidak boleh dilakukan di sembarang tempat kecuali sangat terpaksa, tetapi
harus dilakukan dalam ruangan. Cahaya yang ditimbulkan dari nyala busur listrik
sangat membahayakan mata. Ruang yang baik untuk pengelasan, dinding dan langitlangitnya terbuat dari bahan berwarna gelap yang mampu menyerap sinar. Ruang
ini juga berfungsi untuk menahan sinar agar tidak dilihat oleh orang umum.
Demi keamanan dan kesehatan tubuh, operator las harus memakai alat-alat yang
mampu melindungi tubuh dari bahaya-bahaya yang ditimbulkan akibat pengelasan.
Alat-alat perlengkapan ini tidak hanya memberikan perlindungan bagi tubuh, tetapi
juga memberikan kemudahan atau sebagai alas bantu bagi operator sewaktu mengerjakan pekerjaannya. Alat-alat perlengkapan tersebut antara lain sebagai berikut.
1. Topeng Las
Topeng Las berfungsi untuk melindungi wajah dan mata welder dari
percikan api las serta sinar ultraviolet.

10

Gambar 2.10 Topeng las

(http://lookallup.blogspot.co.id/2011/11)
2. Apron
Apron berfungsi untuk melindungi tubuh welder dari percikan api las.

Gambar 2.11 Apron

(http://lookallup.blogspot.co.id/2011/11)
3. Sarung Tangan Las
Sarung tangan las berfungsi untuk melindungi tangan welder dari percikan
api las dan sinar ultraviolet.

Gambar 2.12 Sarung Tangan Las

11

(http://lookallup.blogspot.co.id/2011/11)
4. Sepatu Safety
Sepatu safety berfungsi untuk melindungi kaki welderdaripercikan api las,
arus listrik dan benda berat serta tajam.

Gambar 2.13 Sepatu Safety

(http://lookallup.blogspot.co.id/2011/11)
5. Pakaian Kerja
Pakaian kerja berfungsi untuk memberik kenyamanan pada operator dalam
bekerja karena menimbulkan keleluasaan untuk bekerja.

Gambar 2.14 Pakaian Kerja

(http://lookallup.blogspot.co.id/2011/11)
2.7 Klasifikasi Elektroda

12

Menurut standard AWS/ASTM(american Welding Society / American Society

for Testing Material), semua jenis elektroda ditandai dengan huruf E disertai 4 atau 5
angka.
Contoh penulisan jenis elektroda:
E

000

Sumber arus, jenis selaput, daya tembus,

penembusan, prosentase serbuk besi
pada selaput
Posisi pengelasan
Kekuatan tarik
Elektoda las listrik

Cara pembacaan simbol elektroda sebagai berikut:

E menyatakan elektroda

Dua atau tiga angka pertama menyatakan kekuatan tarik (lihat tabel 2.2)

Angka ketiga atau keempat menyatakan posisi pengelasan yang dapat dipakai
(lihat tabel 2.3)

Angka keempat atau kelima menunjukan jenis selaput, jenis sumber arus (AC
atau DC), sifat busur listrik, daya tembus dan prosentase serbuk besi yang
terkandung pada selaput elektroda (lihat tabel 2.4)
Misalkan:
Pada elektroda Philips berseri AWS tertulis: E 6013. Artinya:

Elektroda las listrik

60

Kekuatan tarik minimum dari deposit las adalah 60.000 lb/in2

Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi

Jenis selaput: Rutil potasium

Sumber tegangan/arus: AC, DCSP, DCRP
Daya tembus: lemah

13

Kadar serbuk besi: 0 10%

2.8 Bentuk-bentuk Kampuh Persiapan Las

2.9 Posisi Pengelasan

Terdapat beberapa posisi dalam pengelasan, yaitu :
1. Posisi Dibawah Tangan
Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada dibagian bawah tangan
welder.
Gambar 2.15 Bentuk-bentuk kampuh las
(http://laslistrik.blogspot.co.id/2007/2012)

Gambar 2.16 Posisi Dibawah Tangan

14

(http://hima-tl.ppns.ac.id)
2. Posisi Sejajar Tangan
Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada sejajar tangan welder,
dimana terdapat dua arah pengelasan yaitu horizontal dan vertikal.

Gambar 2.17 Posisi Sejajar Tangan

(http://hima-tl.ppns.ac.id)
3. Posisi Diatas Kepala
Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada diatas kepala welder.

Gambar 2.18 Posisi Overhead

(http://hima-tl.ppns.ac.id)
2.10 Sambungan Las
Adapun jenis-jenis sambungan las yang sering digunakan adalah:
1. Sambungan Berimpit

15

Sambungan Berimpit adalah bentuk sambungan dimana kedua bidang yang

akan disambung bertumpangan satu sama lain.

Gambar 2.19 Sambungan Tumpang

(http://starmoonpedia.com/2014/07)
2. Sambungan T
Maksud sambungan T adalah bentuk sambungan dimana kedua bidang
yang akan disambung berbentuk T.

Gambar 2.20 Sambungan T

(http://starmoonpedia.com/2014/07)
3. Sambungan Sudut
Sambungan Sudut adalah bentuk sambungan dimana kedua bidang yang
akan disambung membentuk sudut satu sama lain.

16

Gambar 2.21 Sambungan Sudut

(http://starmoonpedia.com/2014/07)
4. Sambungan Tumpul
Sambungan tumpul adalah bentuk sambungan dimana kedua bidang yang
akan disambung dihadapkan satu sama lain.

Gambar 2.22 Sambungan I

(http://starmoonpedia.com/2014/07)
2.11 Cara Menyalakan Las Listrik
Adapun beberapa cara dalam menyalakan las listrik, yaitu :
1. Diayunkan
Penyalaan ini dengan cara mengayunkan elektroda terhadap benda kerja.

17

Gambar 2.23 Diayunkan

(http://starmoonpedia.com/2014/07)
2. Disentuhkan
Penyalaan ini dengan cara menyentuhkan elektroda tegak lurus terhadap
benda kerja.

Gambar 2.24 Disentuhkan

(http://starmoonpedia.com/2014/07)
2.12 Cacat Las
Terdapat beberapa jenis cacat pada pengelasan, yaitu :
1. Porosity
Porosity adalah cacat las yang disebabkan adanya gas yang didalam logam
lasan, cara mengatasinya adalah dengan membersihkan daerah pengelasan
dan menurunkan kecepatan pengelasan.

18

Gambar 2.25 Porosity

(http://hima-tl.ppns.ac.id)
2. Slag Inclusion
Slag Inclusion adalah pengotor dari terak/ kotoran terak, cara mencegahnya
adalah dengan membersihkan manik las sebelum melakukan pengelasan
lapisan berikutnya.

Gambar 2.26 Slag Inclusion

(http://hima-tl.ppns.ac.id)
3. Incomplete Fusion
Incomplete Fusion adalah pencairan yang tidak sempurna dari manik las,
pencegahannya adalah bersihkan daerah lasan dan lakukan pre-heating.

Gambar 2.27 Incomplete Fusion

(http://hima-tl.ppns.ac.id)
4. Incomplete Penetration

19

Incomplete Penetration adalah kedalaman penembusan logam las kurang

dalam/ tidak sempurna, cara mencegahnya adalah dengan menurunkan
kecepatan pengelasan.

Gambar 2.28 Incomplete Penetration

(http://hima-tl.ppns.ac.id)

BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
3.1.1 Alat Utama Pengelasan Busur Listrik (SMAW)
Alat utama pengelasan diartikan jika tidak ada komponen-komponen ini maka
proses pengelasan busur listrik (SMAW) tidak dapat berlangsung.
a. Panel Utama

Gambar 3.1 Panel Utama

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)
b. Mesin (Trafo) Las

Gambar 3.2 Mesin (Trafo) Las

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)

20

21

c. Kabel Elektroda dan Kabel Massa

Gambar 3.3 Kabel Elektroda dan Kabel Massa

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)
d. Pemegang Elektroda

Gambar 3.4 Pemegang Elektroda

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)

e. Klem Massa

22

Gambar 3.5 Klem Massa

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)
3.1.2 Alat Pendukung Pengelasan Busur Listrik (SMAW)
Alat pendukung pengelasan busur listrik (SMAW) diartikan bahwa alat-alat
ini diperlukan untuk memudahkan pekerjaan operator walaupun tanpa komponen ini
proses pengelasan masih bisa berlangsung.
a. Meja Kerja

Gambar 3.6 Meja Kerja

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015

23

b. Tang

Gambar 3.7 Tang

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)
c. Palu Terak

Gambar 3.8 Palu Terak

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)

d. Sikat Kawat

24

Gambar 3.9 Sikat Kawat

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)

3.1.3 Alat Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Alat K3 berfungsi untuk menjaga keamanan fisik operator saat proses
pengelasan busur listrik (SMAW).
a. Topeng Las

Gambar 3.10 Topeng Las

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)

b. Apron

25

Gambar 3.11 Apron

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)
c. Sarung Tangan

Gambar 3.12 Sarung Tangan

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)

3.2 Bahan
Adapun beberapa bahan yang digunakan, yaitu :
a. Benda Kerja
Benda kerja yang digunakan berupa dua lembar pelat baja dengan dimensi
panjang 100 mm, lebar 50 mm dan tebal 8 mm.

26

Gambar 3.13 Pelat Baja

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)
b. Bahan Pengisi
Bahan pengisi yang digunakan berupa elektroda yang berselaput dengan
jenis E6013.

Gambar 3.14 Bahan Pengisi (Elektroda)

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)

BAB IV
PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum

Adapun prosedur kerja pad alas listrik SMAW adalah:
1. Siapkan alat dan bahan yang meliputi plat baja, elektroda , palu, mesin las
serta meja las.
2. Hidupkan mesin las dengan memutar saklar pada bagian belakang mesin.
3. Arus yang digunakan DC dari panel arus AC dirubah ke DC melalui trafo
las.
4. Pilih arus 60 ampere.
5. Polaritas DCRPC.
6. Pasangkan klem massa pada katub positif dan stang las pada katub
negative.
7. Letakkan benda kerja pada meja kerja yang telah disiapkan.
8. Gunakan helem las atau kaca mata las.
9. Pasangkan elektroda pada setang las.
10. Lakukan pengelasan sesuai instruksi dari asisten atau pengawas.
11. Matikan mesin las.
12. Gulung kabel las.
13. Bersihkan ruangan kerja.
14. Kembalikan alat alat pada tempatnya.
4.2 Prosedur Kerja
Dalam melakukan proses pengelasan busur listrik (SMAW), tahapan yang
harus dilakukan adalah sebagai berikut.
1. Siapkan alat dab bahan berupa mesin las, kabel las, setang las, klem massa,
pelat baja, palu, dan sikat kawat.

27

28

2. Gunakan alat keselamatan berupa apron, topeng las, dan sarung tangan.
3. Sebelum memulai praktikum, sebaiknya memeahami skema peralatan
pengelasan busur listrik (SMAW).

Gambar 4.1 Skema Pengelasan Busur Listrik

(Indah, 2013)
4. Panel utama dihidupkan yaitu dengan menekan tombol hijau yang
berhubungan dengan mesin las busur listrik.

Gambar 4.2 Pengaktifan Panel Utama

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)
5. Pasang kabel setang las pada katup posituf dan kabel klem massa pada
kutup negative pada mesin las.

29

Gambar 4.3 Pemasangan Kabel Las

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)
6. Mesin (trafo) pengelasan busur listrik dinyalakan dengan cara memutar
saklar pada belakang mesin searah jarum jam.

Gambar 4.4 Penghidupan Mesin Las Busur Listrik

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)
7. Kuat arus dan voltase mesin diatur sesuai kebutuhan.

Gambar 4.5 Pengaturan Kuat Arus dan Tegangan Mesin

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)

30

8. Jepitkan klem masaa pada mejamkerja.

9. Pasang elektroda pada setang las.

Gambar 4.6 Pemasangna Elektroda

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)
10. Lakukan pengujian nayala las dengan cara menyentuhkannya pada meja
kerja atau menggesekkannya.
11. Jika las sudah bias menyala, lakukan pengelasan.
12. Pengelasan pertama dilakukan dengan cara alur lurus.

Gambar 4.7 Pengelasan Alur Lurus

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)
13. Bersihkan kotoran kotoran pengelasan dengan palu dan sikat kawat.
14. Kemudian lakukan pengelasan pada sebalik benda kerja dengan alur yang
berbeda yaitu alur melingkar.

31

Gambar 4.8 Pengelasan Alur Melingkar

(Laboratorium Teknologi Produksi UR, 2015)
15. Bersihkan kotoran kotoran pengelasan dengan palu dan sikat kawat.
16. Dinginkan benda kerja.
17. Matikan mesin las dengan memutar saklar dibelakang mesin berlawanan
arah putaran jarum jam.
18. Kabel klem massa dan kabel setang las dicabut dari mesin las dan
digulung kembali.
19. Letakkan semua peralatan kembali pada tempatnya dengan baik dan
benar.
20. Kumpulkan hasil kerja kepada asisten lab.

BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Analisa
Dari praktikum yang telah dilakukan, didapatkan bahwa keterampilan dari
seorang praktikum dalam melakukan pengelasan sangat penting untuk mendapatkan
hasil benda kerja yang bagus dan lurus, karena pada hasil kerja tedapat beberapa jalur
yang tidak lurus, murni disebabkan oleh keterbatasan keterampilan praktikan.
Arus pengelasan berpengaruh pada pengerjaan las, saat melakukan pengelasan
penggunaan arus harus disesuaikan terhadap ketebalan benda kerja. Arus pengelasan
yang terlalu besar mengakibatkan benda kerja berlubang.
Jarak sentuk elektroda dan benda kerja tidak boleh terlalu jauh. Apabila terlalu
jauh akan mengakibatkan hasil rigi las yang tidak padat. Elektroda tidak boleh
bersentuhan dengan pelat baja karena dapat menyebabkan elektroda lengket pada
benda kerja. Untuk mencegah elektroda yang bersentuhan dengan benda kerja, maka
jarak antara elektroda dan pelat harus dipertahankan yaitu sekitar 2 mm-3 mm. Selain
itu yang sangat penting yaitu untuk menjaga waktu pengelasan. Waktu yang berlebih
pada suatu tempat akan mengakibatkanpenumpukan pada daerah pengelasan.
Gerakan pengelasan juga sangat berpengaruh dalam pengelasan, yaitu gerakan
harus konsisten atau konstan (tekanan pengelasan dan jarak pengelasan), apabila
gerakan pengelasan tidak konstan akan mengakibatkan hasil pengelasan yang tidak
rata.

32

BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Setelah melakukan praktikum proses pengelasan busur listrik (SMAW) dapat
disimpulkan bahwa :
1. Sumber energi las listrik berasal dari energi listrik yang di ubah menjadi
energi panas pada busur listrik, sehingga dapat melelehkan benda kerja
dan elektroda secara bersamaan dengan temperatur mencapai 5500 C.
2. Proses pengelasan SMAW dimulai dengan menyalakan mesin las listrik
(trafo), kemudian memasang kabel las elektroda dan klem massa. Lalu
klem massa disambungkan pada meja kerja dan dilakukan pemasangan
elektroda, kemudian pengelasan dapat dilakukan.
3. Alat dan bahan yang dibutuhkan yaitu alat alat kesehatan dan
keselamatan kerja (K3), mesin las, kabel las, setang las, klem massa, meja
kerja, elektroda, tang penjepit, palu terak, dan benda kerja.
4. Dalam pengoperasian alat alat las lisrik harus dilakukan dengan baik dan
hati hati, terutama pada pengaturan arus dari mesin las.
5. Uji nyala busur listrik dapat dilakukan dengan menyentuhkan atau
menggesekkan elektroda pada meja kerja.
6. Sambungan pada pengelasan SMAW terdiri dari beberapa jenis yaitu
diantaranya sambungan temu (sambungan I), sambungan sisi, sambungan
tumpang, dan sambungan sudut.
7. Kampuh merupakan wadah sebagai tempat elektroda atau bahan pengisi
diisi. Terdapat beberapa macam kampuh las yaitu kampuh I, kampuh V,
kampuh U, dan kampuh X.

33

34

8. Dalam praktikum yang dilakukan, dilakukan proses pengelasan dengan

dua jenis alur, yaitu alur lurus dan alur melingkar. Namun masih masih
terdapat jenis alur spiral, alur segitiga, alur zig zag, dan alur trapesium.
6.2 Saran
Adapun beberapa sara yang dapat penuls berikan, yaitu :
1. Sebelum melakukan praktikum sebaiknya praktikan dapat menguaasai
materi tentang pengelasan busur listrik.
2. Gunakan terlebih dahulu perlengkapan kesehatan dan keselamatan kerja
(K3) dengan baik dan benar.
3. Fokus operator harus pada pengelasan.
4. Pengelasan dilakuna dengan perlahan dan pasti.
5. Jangan lupa membersihkan kotoran kotoran pengelasan setelah
melakukan pengelasan.
6. Sering berlatih untuk menigkatkan kemampuan operator.

DAFTAR PUSTAKA

Bintoro, A Gatot.1999.Dasar dasar Pekerjaan Las.Yogyakarta : Kanisus

Daryanto.1982.Teknik Mengelas dan Mematri Logam.Semarang : Aneka ilmu
http://www.bengkelbangun.com, Diakses 24 November 2015
http://hima-tl.ppns.ac.id, Diakses 24 November 2015
http://laslistrik.blogspot.co.id, Diakses 24 November 2015
http://lookallup.blogspot.co.id, Diakses 24 November 2015
http://www.mesinunila.org, Diakses 24 November 2015
http://starmoonpedia.com, Diakses 24 November 2015

LAMPIRAN