LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI

MODUL 2
PENGGUNAAN DAN KALIBRASI MIKROMETER

Nama Asisten

: Muhammad Faizal S

Oleh :

Nama

: Teguh Iman

NIM

: 1407113499

Kelompok

: 10 ( Sepuluh)

LABORATORIUM PENGUKURAN
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2015

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur atas kehadiran Allah SWT, atas segala kebesaran
dan limpahan nikmat yang diberikan-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan
yang mengenai Penggunaan Dan Kalibrasi Mikrometer

yang disusun dalam rangka

melengkapi tugas matakuliah metrologi industri pada semester ganjil tahun ajaran 2015/2016.
Penyusunan laporan ini tidak lepas dari bantuan beberapa pihak, maka dari itu penulis
mengucapkan banyak terimakasih pada Ibu Anita , ST., MSC., PhD. selaku dosen pengampu
mata kuliah metrologi industri. Terimakasih banyak juga penulis ucapkan pada asisten yang
selalu membimbing dalam penulisan laporan metrologi industri. Kepada teman-teman yang
selalu memberi semangat dan selalu membantu dalam pembuatan laporan ini juga saya
ucapkan terimakasih banyak.
Dalam penyusunan laporan akhir ini, penulis menyadari pengetahuan dan pengalaman
penulis masih terbatas. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan adanya kritik dan saran
bagi pembaca dan pihak lainnya agar laporan ini lebih baik. Penulis mengucapkan terimakasih
kepada para pembaca, semoga laporan ini dapat berguna bagi kita semua.
Pekanbaru,

Desember 2015

Penulis

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR..................................................................................................................i
DAFTAR ISI...............................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................iv
DAFTAR TABEL...v
DAFTAR NOTASI....................................................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang......................................................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum..................................................................................................................1
1.3 Manfaat.................................................................................................................................2
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian Mikrometer.........................................................................................................3
2.2 Macam-Macam Mikrometer.................................................................................................4
2.2.1 Mikrometer Luar........................................................................................................4
2.2.2 Mikrometer Dalam.....................................................................................................4
2.3 Prinsip Kerja Mikrometer.....................................................................................................5
2.4 Kalibrasi Mikrometer Luar...................................................................................................6
2.6 Komponen-Komponen Mikrometer......................................................................................7
2.7 Pembacaan Skala Mikrometer..............................................................................................9
2.8 Perawatan Mikrometer........................................................................................................12
2.8.1 Pemeriksaan Kerataan Muka Ukur ( Sensor Mikrometer ).....................................12
2.8.2 Pemeriksaan Kesejajaran Muka Ukur......................................................................13
2.8.3 Pemeriksaan Kebenaran Skala Mikrometer.............................................................13
BAB III METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum.............................................................................................................15
3.2 Prosedur Praktikum Aktual.................................................................................................15
3.3 Alat dan Bahan....................................................................................................................16
BAB IV DATA PENGAMATAN
4.1 Benda Ukur 1 (Poros Bertingkat Berulir)...........................................................................19
4.2 Benda 2 ( Poros Bertingkat )...............................................................................................19
BAB V ANALISA DATA
2

5.1 Pengolahan Data.................................................................................................................21

5.1.1 Pengolahan data benda 1..........................................................................................21
5.2 Analisa Data........................................................................................................................25
BAB VI PENUTUP
5.1 Kesimpulan.........................................................................................................................27
5.2 Saran...................................................................................................................................27
DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR G
Gambar 2.1 Mikrometer Luar.....................................................................................................4
Gambar 2.2 Mikrometer Dalam..................................................................................................5
Gambar 2.3 Mikrometer Kedalaman..........................................................................................5
Gambar 2.4 Bagian-Bagian Mikrometer.....................................................................................7
Gambar 2.5 Pembacaan Skala Mikrometer................................................................................9
Gambar 2.6 Mikrometer ( 100-125 mm ).................................................................................10
Gambar 2.7 Mikrometer ( 0-100 mm/0-40 )........................................................................111
Gambar 2.8 Limit Mikrometer ( 0-50 mm/0-20 )..................................................................11
Gambar 2.9 Mikrometer Diameter Dalam................................................................................12
Gambar 2.10 Mikrometer Tiga Kaki.........................................................................................12
Gambar 2.11 Memeriksa Kerataan Benda Ukur dengan Kaca Rata ........................................13
Gambar 2.12 Pemeriksa Kesejajaran Dua Muka Ukur dengan Kaca Parallel..........................13
YGambar 3.1 Pemeriksaan Kedudukan Nol Mikrometer.........................................................15
Gambar 3.2 Peletakan Poros Bertingkat pada V-Block.............................................................16
Gambar 3.3 Proses Pengukuran................................................................................................16
Gambar 3.4 Mikrometer............................................................................................................17
Gambar 3.5 Poros Bertingkat....................................................................................................17
Gambar 3.6 Poros Bertingkat Berulir.......................................................................................17
Gambar 3.7 V-Blok...................................................................................................................18
YGambar 4.1 Benda Ukur 1......................................................................................................19
Gambar 4.2 Benda Ukur 2........................................................................................................19
YGambar 5.1 Grafik Toleransi Benda 1...................................................................................24
Gambar 5.2 Grafik Toleransi Benda 2......................................................................................25

YDAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data Pengamatan Benda 1........................................................................................19

4

Tabel 4.2 Data Pengamatan Benda 2........................................................................................20

Tabel 5.1 Toleransi Benda Ukur 1 Pengamat A........................................................................24
Tabel 5.2 Toleransi Benda Ukur 2 Pengamat A.......................................................................25

DAFTAR NOTASI

UD

= Ukuran Dasar (mm)

Umax

= Ukuran Maksimum (mm)

Umin

= Ukuran Minimum (mm)

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengukuran dapat di defenisikan sebagai proses membandingkan suatu besaran dengan
besaran acuan atau pembanding atau referensi suatu besaran yang kemudian disebut sebagai
standar.
Mikrometer memang dirancang untuk pemakaian praktis, seiring di manfaatkan oleh
operator mesin perkakas dalam rangka pembuatan beragam komponen yang di buat
berdasarkan acuan toleransi geometrik dengan tingkat kualitas tinggi sampai dengan
menengah. Pengetahuan tentang mikrometer, alat ukur ini tergolong alat ukur yang cukup
banyak pengaplikasiannya dalam dunia rekayasa khususnya di bidang mechanical.
Sehingga di harapkan sekali keterampilan dalam proses pengukuran. Bagi seorang
mechanical engineer bisa menghasilkan suatu produk yang teliti dan tentunya berkualitas
tinggi. Berbagai jenis komponen mesin mulai dari keberagaman bentuk, ukuran, ketelitian
serta karakteristik fungsionalnya harus dikontrol untuk mencapai hasil yang sempurna. Proses
pengukuran merupakan induk dari proses pemesinan keduanya saling berkaitan satu dengan
yang lainnya.
Keberagaman bentuk dari macam-macam komponen mesin tersebut dengan keberagaman
jenis alat ukur telah di sesuikan sesuai kemampuan dan fungsinya sehingga memudahkan para
mechanical engineer dalam melakukan analisa pengukuran komponen-komponen mesin.
1.2 Tujuan Praktikum
Adapun tujuan khusus diadakannya praktikum kebulatan atau pengukuran diameter ini
adalah sebagai berikut:
a. Dapat menggunaan mikrometer untuk suatu pengukuran.
b. Dapat mengkalibrasi sebuah mikrometer luar.

2
1.3 Manfaat
Adapun tujuan khusus diadakannya praktikum kebulatan atau pengukuran diameter ini
adalah sebagai berikut:
a. Mengetahui cara pembacaan micrometer dengan baik dan benar.
b. Menambah pengalaman mahasiswa dalam menggunakan mikrometer.
c. Mengetahui cara mengkalibrasi mikrometer dengan baik dan benar.

BAB II
TEORI DASAR

2.1 Pengertian Mikrometer

Mikrometer merupakan alat ukur linear yang mempunyai kecermatan yang lebih tinggi
daripada mistar ingsut, umumnya mempunyai kecermatan sebesar 0.01 mm (meskipun
namanya mikrometer). Jenis khusus ini memang ada yang dibuat dengan kecermatan 0.005
mm, 0.002 mm, 0.001 mm dan bahkan 0.0005 mm (dibantu dengan skala nonius).
Mikrometer memang dirancang untuk pemakaian praktis, sering di manfaatkan oleh
operator mesin perkakas dalam rangka pembuatan beragam komponen yang di buat
berdasarkan acuan toleransi geometrik dengan tingkat kualitas sedang sampai dengan
menengah. Jadi, kecermatan sebesar 0.01 mm di anggap sesuai karenan semakin cermat alat
ukur akan memerlukan kesamaan yang tinggi saat pengukuran dilangsungkan.
Proses pengukuran dengan memakai mikrometer yang dilakukan oleh operator yang
belum ahli atau yang dilakukan di bagian produksi, biasanya akan menghasilkan
penyimpangan rambang lebih dari satu mikrometer, sehingga hasil pengukuran yang di ulangulang akan makin menyebar. Akibatnya ketepatan proses pengukuran akan relatif rendah.
Dengan demikian, kecermatan pembagian skala sampai dengan satu mikrometer menjadi
tidak berarti. Pengukuran yang menghendaki kecermatan sampai satu mikrometer atau lebih
memerlukan alat ukur yang lebih cermat seperti Johanssor Microcator atau alat ukur
pembanding (komparator) yang lain dan perlu dilaksanakan dengan lebih seksama.
Komponen terpenting dari mikrometer adalah alat ulir utama. Dengan memutar silinder
putar satu kali, poros ukur akan bergerak linear sepanjang satu kisar sesuai dengan kisar
(pitch) ulir utama (biasanya 0.5 mm). Meskipun ulir utama ini dibuat dengan teliti akan
tetapi kesalahan atau penyimpangan akan selalu ada. Untuk sepanjang ulir utama kesalahan
kisar satu mur silinder putar berada pada suatu tempat akan berbeda dengan kesalahan kisar di
tempat lain. Apabila poros ukur digerakkan mulai dari nol sampai batas akhir, kesalahan kisar
ini akan terkumpul atau terakumulasi sehingga menimbulkan penyimpangan yang sering
disebut dengan kesalahan kumulatif. Oleh karena itu, untuk membatasi kesalahan kisar
kumulatif, biasanya panjang ulir utama (jarak gerakan poros ukur) dirancang hanya sampai 25
mm saja.

4
2.2 Macam-Macam Mikrometer
Terdapat bebrapa jenis mikrometer tergantung fungsi dan kegunaan dari mikrometer ini.
Diantaranya adalah sebagai berikut:
2.2.1 Mikrometer Luar
Mikrometer luar adalah alat ukur untuk mengukur dimensi luar dengan cara membaca
jarak antara dua muka ukur yang sejajar dan berhadapan, yaitu sebuah muka ukur lainnya
yang terletak tetap terpasang pada satu sisi rangka berbentu U dan sebuah muka ukur lainnya
yang terletak pada ujung spindel yang dapat bergerak tegak lurus terhadap muka ukur dan
dilengkapi dengan sleeve dan thimble yang mempunyai graduasi yang sesuai dengan
pergerakan spindel. Kapasitas ukur mikrometer yang paling kecil adalah 25mm. untuk
mengukur dimensi luar yang lebih besar dari 25 mm dapat menggunakan mikrometer luar
dengan ukuran 25-50 mm, 50-75 mm sampai dengan 75-100 mm. dengan kenaikan tingkat
ukuran sebesar 25 mm. pembatasan atau kenaikan 25 mm ini dimaksudkan untuk menjaga
nilai ketelitian mikrometer. Untuk kapasitas ukur yang besar, rangka mikrometer dibuat
dengan sangat kuat (kaku) guna menghindari lenturan akibat beratnya sendiri tidak banyak
berpengaruh pada hasil pengukuran mikrometer dengan kapasitas lebih besar dari 300mm.
posisi pengukuran menjadi sangat kritis.

Gambar 2.1 Mikrometer Luar

(http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer, diakses 13 November 2015)

2.2.2 Mikrometer Dalam

Mikrometer dalam digunakan untuk mengukur garis tengah dari lubang suatu benda.
Mikrometer dalam juga biasa digunakan untuk mengukur diameter dalam dari sebuah benda
silinder. Ukuran dari sebuah mikrometer dalam juga bervariasi sama seperti mikrometer
lainnya. Untuk mengubah kapasitas ukur dapat mengubah dengan mengganti batang ukur.

Gambar 2.2 Mikrometer Dalam

(http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer, diakses 13 November 2015)

2.2.3 Mikrometer Kedalaman

Mikrometer kedalaman digunakan untuk mengukur kerendahan dari langkah-langkah
dan slot-slot atau mengukur kedalaman suatu lubang atau permukaan bertingkat untuk
mengubah kapasitas ukur pada micrometer kedalaman dapat dilakukan dengan mengganti
batang ukur dengan batang ukur lainnya.

Gambar 2.3 Mikrometer Kedalaman

(http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer, diakses 13 November 2015)

2.3 Prinsip Kerja Mikrometer

Mikrometer menggunakan prinsip kerja mekanik yang berdasarkan prinsip kinematik
yang meneruskan serta mengubah isyarat sensor yang biasanya gerakan translasi ( besaran
panjang ) menjadi gerakan rotasi yang relatife mudah untuk di proses atau di ubah. Secara
teoritik prinsip kinematik di ubah di rancang akan tetapi secara praktis sulit di terapkan akibat
kendala dalam proses pembuatan dan perakitan.

6
Suatu putaran poros ukur secara teoritik akan menggeserkan poros ini sebesar satu pits
ulir utama (0,5 mm). Skala yang dibuat pada silinder putar dapat dibagi menjadi 50 bagian
yangberarti 1 bagian skala setara dengan gerakan translasi sebesar 0,01 mm.
Kebenaran kecermatan pengukuran ini dapat di capai berkat ulir utama yang di buat
dengan geometri yang teliti serta ratchet untuk menjaga keterulangan pengukuran. Secara
teoritik prinsip kinematic pada micrometer mudah untuk dirancang, akan tetapi secara praktis
sulit untuk di terapkan akibat kendala dalam proses pembuatan dan perakitannya.

2.4 Kalibrasi Mikrometer Luar

Kalibrasi bagian dari metrologi kegiatan untuk menentukan kebenaran konvensional nilai
penunjukkan alat ukur dan bahan ukur atau kalibrasi adalah memastikan hubungan antara
harga-harga yang ditunjukkan oleh suatu alat ukur atau sistem pengukuran,atau harga-harga
yang diabadikan pada suatu bahan ukur dengan harga yang sebenarnya dari besaran yang
diukur.
Hal-hal yang perlu di perhatikan dalam mengkalibrasi mikrometer adalah sebagai berikut:
1. Gerakan silinder putar atau poros ukur harus dapat berputar dengan baik dan tidak
terjadi goyangan karena ausnya ulir utama.
2. Kedudukan nol, Apabila mulut ukur dirapatkan maka garis referensi harus
menunjukan nol.
3. Kerataan dan kesejajaran muka ukur (permukaan sensor).
4. Kebenaran dari hasil pengukuran. Hasil pengukuran dibandingkan dengan standar
yang benar.
5. Bagain-bagian seperti gigi gelincir dan pengunci poros ukur harus berfungsi dengan
baik.
Tidak hanya mengkalibrasi yang d lakukan, tetapi kita harus memeriksa kerataan ,
kesejajaran muka ukur dan kebenaran skala mikrometer, sehingga hasil pengukuran nantinya
akan akurat.

7
2.5 Cara Kerja Mikrometer
Hal-hal yang perlu diperhatikan sewaktu menggunakan mikrometer adalah sebagai
berikut:
1. Permukaan benda ukur dan mulut ukur mikrometer harus dalam kondisi bersih.
Adapun debu terutama geram berkas proses pemesinan dapat menyebabkan kesalahan
sistematik dan bisa merusak permukaan mulut ukur (sensor) micrometer, dan hal itu
dapat mempengaruhi hasil pengukuran.
2. Sebelum dipakai, kedudukan nol mikrometer harus diperiksa. Apabila perlu,
kedudukan nol ini distel dengan cara merapatkan mulut ukur (dengan memutar ratchet
dua/tiga kali). Kemudian silinder tetap diputar relatif terhadap suaiannya yaitu silinder
rangka dengan memakai kunci penyetel sampai garis referensi skala tetap bertemu
dengan garis nol skala putar.
3. Bukalah mulut ukur sampai sedikit melebihi dimensi objek ukur. Apabila dimensi
tersebut cukup lebar, poros ukur dapat digerakkan (dimundurkan) dengan cepat
dengan cara menggelindingkan silinder putar pada telapak tangan.
4. Benda ukur dipegang dengan tangan kiri dan mikrometer dengan tangan kanan dan
ditahan oleh kelingking, jari manis serta jari tengah. Telunjuk ibu jari digunakan untuk
memutar silinder putar, setelah hampir menyentuh, gunakan ratchet untuk memutar
sampai tiga kali.
5. Pada saat mengukur, penekanan poros ukur pada benda ukur tidak boleh terlalu keras
sehingga memungkinkan kesalahan ukur karena adanya deformasi.

2.6 Komponen-Komponen Mikrometer

Secara standart atau garis besar, Komponen atau bagian-bagian utama dari mikrometer
dapat di tunjukkan pada gambar berikut:

Gambar 2. 4 Bagian-bagian Mikrometer

(http://nandohilter.blogspot.co.id/2013/08/bagian-bagian-mikrometer-dan-fungsinya_24.html,
diakses 13 November 2015)

a. Anvil
Merupakan penumpu tetap benda kerja yang akan di ukur sebelum spindle di
tempelkan kemudian dengan memutar thimble.

b. Spindle
Spindle adalah poros yang di putar melalui thimble sehingga bergerak maju atau
mundur untuk menyesuaikan ukuran benda yang di ukur. Selanjutnya ujung
spindleakan menempel pada sisi lain dari benda yang akan di ukur.
c. Sleeve
Merupakan poros berulir yang berlubang tempat spindle dan thimble bergerak maju
atau mundur.
1. Inner sleeve merupakan bagian dalam dari sleeveyang berulir yang di pasangkan
dengan ulir spindle
2. Outer sleeve merupakan bagin luar sleeve yang terdapat skala pengukuran yaitu
skala atas dan skala bawah.
d. Thimble
Digunakan untuk memutar maju spindle ketika masih belum berdekatan dengan benda
yang akan di ukur atau untuk memutar mundur untuk melepaskan dari benda kerja
yang di ukur.
e. Skala Pengukuran
Skala pengukuran dari mikrometer ada 3 bagian yaitu:
1. Skala atas menunjukkan angka di depan koma.
2. Skala bawah menunjukkan 0.50 dari skala atas.
3. Skala samping menunjukkan angka di belakang koma.

9
f. Batang Kalibrasi
Digunakan untuk melakukan kalibrasi. Panjang batang kalibrasi adalah sesuai dengan
range minimal mikrometer.
g. Kunci Penyetel
Digunakan untuk memutar outer sleeveatau ratchet untuk mendapatkan kalibrasi yang
benar.
h. Ratchet Stopper
Digunakan untuk memutar spindle ketika ujung spindle mendekti benda kerja yang
akan di ukur dan kemudian untuk mengencangkan sehingga terdengar bunyi.
i. Pengunci Spindle
Ketika spindle menempel dengan benar dan ratchetstopper diputar 2 3 putaran
spindle harus dikunci dengan memutar lock clamp kea rah kiri agar spindle tidak
bergeser ketika mikrometer di lepas dari benda kerja yang di ukur untuk di lakukan
pembacaan hasil pengukuran.

j. Tangkai
Merupakan bagian dimana bagian inilah di pegang dengan tangan kiri pada saat
pengukuran, dan di jepitkan pada ragum ketika di lakukan kalibrasi.
2.7 Pembacaan Skala Mikrometer
Pembacaan Skala Micrometer dengan cara kita mengetahui skala pada micrometer
tersebut. Pada mikrometer terdapat beberapa skala, berikut adalah skala pada mikrometer:
1. Skala Utama, terdiri dari skala : 1, 2, 3, 4, 5 mm, dan seterusnya. Dan nilai tengah :
1,5; 2,5; 3,5; 4,5; 5,5 mm, dan seterusnya.
2. Skala Putar (skala nonius), terdiri dari skala 1 sampai 50. Setiap skala putar berputar
mundur 1 putaran maka skala utama bertambah 0,5 mm. Sehingga 1 skala putar =
1/100 mm = 0,01 mm.

10

Gambar 2.5 Pembacaan Skala Mikrometer

(http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer, diakses 13 November 2015)

Cara Membaca Skala MikrometerSekrup :

1. Untuk membaca skala pada mikrometer sekrup, pastikan pengunci skala putar sudah
terkunci dengan baik, sehingga skala tidak akan bergeser lagi agar mudah untuk
membaca skalanya dan hasil pengukurannya tepat.
2. Untuk membaca skalanya.
3. Perhatikan skala utamanya, dan catat hasil pembacaan skalanya.
4. Perhatikan skala nonius yang garisnya berhimpitan (lurus) dengan garis dari skala
utama.
5. kemudian catat hasil pembacaan skalanya.Maka, hasil pembacaan.

Skalanya = (skala utama + (skala nonius x 0,01))mm

(2.1)
Dalam mengkalibrasi sensor mikrometer, pengujian harus dilakukan dengan pengecekan
pada variabel kerataan dan kesejajaran untuk kedua sensor tersebut. Uji kerataan pada sensor
mikrometer di lakukan dengan menggunakan lensa rata ( optical flat ). Kaca rata ( optical
flat ) yang mempunyai kerataan sebesar 0.2m 0.05m diletakkan dengan hati-hati diatas
permukaan salah satu sensor.
Diantara beberapa jenis micrometer yang telah di jelaskan sebelumnya, terdapat jenisjenis lain yang juga sering di gunakan, antara lain :

11
1. Mikrometer 100 125 mm
Digunakan untuk mengukur dimesi benda dengan kapasitas ukur 100 125 mm.

Gambar 2.6 Mikrometer ( 100-125 mm )

(http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer, diakses 13 November 2015)

12
2. Mikrometer 0 100 mm
Digunakan untuk mengukur dimensi benda dengan kapasitas ukur 0 100 mm.

Gambar 2.7 Mikrometer ( 0-100 mm )

(http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer, diakses 13 November 2015)

3. Mikrometer 0 50 mm
Digunakan untuk mengukur dimensi benda dengan kapasitas ukur 0 50 mm.

Gambar 2.8 Mikrometer ( 0-50 mm )

(http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer, diakses 13 November 2015)
4. Mikrometer Diameter Dalam

13
Digunakan untuk mengukur diameter atau ukuran dalam pada posisi yang sulit dimana
micrometer biasa tak bias dipakai.

Gambar 2.9 Mikrometer Diameter Dalam

(http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer, diakses 13 November 2015)
5. Mikrometer 3 Kaki
Digunakan untuk mengukur diameter dalam denagn cepat dan teliti karena sensor
mikrometer secara otomatis akan memposisikan sumbu mikrometer berimpit dengan
sumbu lubang.

Gambar 2.10 Mikrometer Tiga Kaki

(http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer, diakses 13 November 2015)

14
2.8 Perawatan Mikrometer
2.8.1 Pemeriksaan Kerataan Muka Ukur ( Sensor Mikrometer )
Kerataan suatu muka ukur dapat di periksa dengan menggunakan kaca atau gelas

rata

(optial flat ) yaitu sekeping kaca yang kerataannya mempunyai suatu kerataan

yang

rata

dengan toleransi kerataan sebesar 0.02 m 0.005 m. Kaca rata ini diletakkan

diatas salah

satu muka ukur yang telah dibersihkan dengan hati-hati.

Gambar 2.11 Memeriksa Kerataan Benda Ukur dengan Kaca Rata (Rochim, 2006)

2.8.2 Pemeriksaan Kesejajaran Muka Ukur

Selain rata kedua muka ukur harus sejajar. Untuk memeriksa kesejajaran dapat
digunakan sejenis kaca rata namun mempunyai dua permukaan yang rata dan sejajar, disebut
dengan kaca paralel (optical paralel). Kaca paralel biasanya tersedia dalam beberapa
ketebalan misalnya 12 mm; 12,12 mm; 12,25 mm; dan 12,37 mm.

Gambar 2.12 Pemeriksa Kesejajaran Kua Muka Ukur dengan Kaca Parallel (Rochim, 2006)

2.8.3 Pemeriksaan Kebenaran Skala Mikrometer

Untuk memeriksa kebenaran skala mikrometer digunakan acuan kalibrasi yaitu satu atau
susunan beberapa balok ukur kelas 1 atau kelas 2 sebagai standar. Seluruh daerah ukuran
mulai dari nol sampai dengan kapasitas maksimum (25 mm) harus diperiksa

dengan

cara

bertingkat yaitu memilih beberapa blok ukur dengan kenaikan ukuran sebesar 0,5 mm.

15
Setelah posisi nol diperiksa kalibrasi dimulai dengan mengukur blok ukur 0,5 mm dan
kesalahan yang mungkin terjadi adalah sebesar :
Kesalahan= Pembacaan Mikrometer Ukuran Block Ukur

(2.2)

Harga kesalahan ini dicatat untuk setiap penambahan ukuran acuannya sampai
akhirnya dicapai kapasitas maksimum mikrometer (25 mm). Kemudian pengukuran diulang
lagi dari mulai kapasitas maksimum sampai ke nol.

BAB III
METODOLOGI

3.1 Prosedur Praktikum

Prosedur yang digunakan pada praktikum ini adalah sebagai berikut :
1. Periksa kedudukan nol (rapatkan sensor), bila kedudukan tidak nol, mintalah bantuan
asisten untuk memeriksanya.
2. Periksalah kedataran benda permukaan sensor.
3. Periksa kesejajaran skala mikrometer dengan menggunakan optical paralel dan sumber
cahaya monokromatis.
4. Periksa kebenaran skala mikrometer dengan menggunakan bantuan blok Ukur.

3.2 Prosedur Praktikum Aktual

Adapun prosedur praktikum secara aktual pada praktikum kali penggunaan dan kalibrasi
mikrometer adalah sebagai berikut:
1. Sediakan mikrometer luar ukuran 0-25 mm, poros bertingkat, dan blok V.
2. Kalibrasi mikrometer dengan memeriksa kedudukan niol micrometer

Gambar 3.1 Pemeriksaan Kedudukan Nol Mikrometer

15

16
3. Letakkan poros bertingkat pada blok V.
4.

5.
6. Gambar 3.2 Peletakan Poros Bertingkat pada V-Block
7. Bagi menjadi 2 kelompok yaitu pengamat A dan pengamat B.
8. Lakukan pengukuran terhadap Poros bertingkat secara bergantian.
9.

10.
11. Gambar 3.3 Proses Pengukuran
12. Catat hasil pengukuran
13. Lakukan analisa tentang data yang di dapat.
14.
15. 3.3 Alat dan Bahan
16.

Pada praktikum penggunaan dan kalibrasi mikrometer ini alat dan

bahan yang di gunakan adalah sebagai berikut:

17.

17
1. Mikrometer luar 0-25 mm

18.
19. Gambar 3.4 Mikrometer
2. Benda ukur 2 Poros bertingkat
20.

21.
22. Gambar 3.5 Poros Bertingkat
23.

24.
25. Gambar 3.6 Poros Bertingkat Berulir
26.
27.
28.
29.
30.
31.

18
32.
33.

3. V-Block

34.
35. Gambar 3.7 V-Block
36.

37. BAB IV
DATA PENGAMATAN

4.1 Benda Ukur 1 (Poros Bertingkat Berulir)

Gambar 4.1 Benda Ukur 1

Tabel 4. 1 Data Pengamatan Benda 1

No

Bagian

Pengamat A

Pengamat B

1(mm)
8

2(mm)
7,98

rata-rata
7,98

1(mm)
7,98

2(mm)
7,94

rata-rata
7,95

17,94

17,92

17,93

17,91

17,95

17,93

24,96

24,94

24,95

24,97

24,96

24,965

17,97

17,98

17,975

17,99

17,99

17,99

9,93

9,93

9,92

9,94

9,93

4.2 Benda 2 ( Poros Bertingkat )

Gambar 4.2 Benda Ukur 2

19

9,93

20
Tabel 4. 2 Data Pengamatan Benda 2
No

Bagian

Pengamat A
2(mm)
23,71

Pengamat B

1(mm)
23,89

rata-rata
23,8

1(mm)
23,91

2(mm)
23,93

rata-rata
23,92

23,93

23,95

23,94

23,94

23,96

23,96

9,78

9,51

24,95

9,79

9,51

9,65

BAB V
ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data
Dari data yang di peroleh dari benda 1 dan benda 2, maka dapat di tentukan toleransi
pada masing-masing benda ukur, yaitu toleransi poros pada benda ukur. Data di dapat dari
pengamat A dan Pengamat B pada setiap masing-masing benda ukur. Namun, pada
pengolahan data kali ini hanya akan di lakukan pengolahan pada data pengamat A saja.
5.1.1 Pengolahan data benda 1
a. Bagian A
Ukuran Dasar

= 8mm

Ukuran rata-rata

Jenis Toleransi

= 8f6

Ukuran maksimum

= 8 mm - 0,013 mm = 7,987 mm

Ukuran minimum

= 8mm - 0,022 mm = 7,987 mm

Toleransi

= 0.009 mm

mm
( 8 mm+7,96
)=7,98 mm
2

b. Bagian B
Ukuran Dasar

= 18 mm

Ukuran rata-rata

Jenis Toleransi

= 18d8

Ukuran maksimum

= 18mm - 0,05 mm = 17,95 mm

Ukuran minimum

= 18mm - 0,077 mm = 17,923 mm

Toleransi

= 0.027 mm

mm
( 17,94 mm+17,92
)=17,93 mm
2

21

22

22
c. Bagian C
d. Ukuran Dasar

25 mm
mm
( 24,96 mm+24,94
)=24,95 mm
2

e. Ukuran rata-rata

f. Jenis Toleransi

= 25e7

g. Ukuran maksimum

= 25mm - 0,04 mm = 24,96 mm

h. Ukuran minimum

= 25mm - 0,061 mm = 24,939 mm

i. Toleransi

= 0.021 mm

j.
k. Bagian D
l.

Ukuran Dasar

m.

18 mm

Ukuran rata-rata =

mm
( 17,97 mm+17,98
)=17,975 mm
2
n.

Jenis Toleransi =

18f6

o.

Ukuran maksimum

18 mm - 0,02 mm = 17,98 mm

p.

Ukuran minimum

18mm - 0,033 mm = 17,967 mm

q.

Toleransi

0.013 mm

r.
s. e. Bagian E
t. Ukuran Dasar

10
mm
( 9,93 mm+9,93
)=9,93 mm
2

u. Ukuran rata-rata

v. Jenis Toleransi

= 10d9

w.Ukuran maksimum

= 10mm - 0,04 mm = 9,96 mm

23
x. Ukuran minimum
y.

= 10 - 0,076 mm = 9,924 mm

Tolerans

= 0.03 mm

z.
aa.
ab. 5.1.2 Pengolahan data benda 2
ac.a. Bagian A
ad. Ukuran Dasar

24 mm

( 23,89 mm+23,71mm
)=23.8 mm
2

ae. Ukuran rata-rata

af. Jenis Toleransi

= 24b9

ag. Ukuran maksimum = 24 mm - 0,16 mm = 23,84 mm

ah. Ukuran minimum

= 24 mm - 0,022 mm = 23,788 mm

ai. Toleransi

0.052 mm

aj.
ak.

b. Bagian B

al.

Ukuran Dasar

am.

24 mm

Ukuran rata-rata =
mm
( 23,93 mm+23,95
)=23,94 mm
2

an.

Jenis Toleransi =

24e7

ao.

Ukuran maksimum

24 mm - 0,04 mm = 23,96 mm

ap.

Ukuran minimum

24 mm - 0,077 mm = 23,899 mm

aq.

Toleransi

0.061 mm

ar.

24
as.
at. c. Bagian C
au.

Ukuran Dasar

av.

10 mm

Ukuran rata-rata =
mm
( 9,79 mm+9.51
)=9,65 mm
2

aw.

Ket : Bagian C tidak masuk toleransi, toleransi yang

mendekati adalah b9.

ax.
ay.

Dari hasil yang di dapat, setelah perhitungan toleransi

terhadap benda 1 dan benda 2 oleh pengamat A, maka dapat di buat table dan grafik sebagai
berikut :
a.

Tabel 5. 1 Toleransi benda ukur 1

az.

Pengamat A ba. POROS BERTINGKAT BERULIR PENGAMAT A

bg. TOLERANSI
bm.
bn. BES
bb.
bc.
bd.
be.
bf.
JENIS
T

bo.

bp.
7

bv.

cd.
2

br.

bs.

7.9

7.9

by.

bz.

bx.

17.

17.

ce.

ck.
1

cl.

cf.

cg.

24.

24.

cm.

cn.

17.

17.

ct.

cu.

9.9

9.9

18

cr.
9

cs.
10

bt. 8f6
ca. 18d

AR
TOL
ERA
NSI

bu. 0.009
cb. 0.027

ch. 25e7

ci. 0.021

co. 18f6

cp. 0.011

cv. 10d
9

cx.
cy.

TOL
ER
AN
SI

25

cq.

18

cj.

bq.

bw.

cc.

cw. 0.036

25

BESAR TOLERANSI BENDA 1

0.05
0.04
0.04
0.03

BESAR TOLERANSI 1

0.03

BESAR TOLERANSI

Besar Toleransi 0.02

0.02
0.01
0.01
0
A

cz.
da. Gambar 5. 1 Grafik Toleransi Benda 1
db.
dc.
dd.
de.
df.
dg.
dh. Tabel 5. 2 Toleransi Benda Ukur 2 Pengamat A
di. POROS BERTINGKAT PENGAMAT A
dp. KET
ERA
NGA
N

do. TOLERANSI

dv. JE
dj.

dk.

dl.

dm.

dn.

UK

UK

UK

NI
S
T
O
L
E
R
A
N
SI

dy.

dz.

ea.

eb.

ec.

ed. 24

24

23.

23.

b9

dw. B
E
S
A
R
T
O
L
E
R
A
N
SI
ee. 0.
05

dx.
ef.

26

eg.

eh.
2

eo.
C

ei.

ej.

ek.

23.

23.

el. 24

24

ep.
9

2
em. 0.
06
1

e7

eq.

er.

es.

et. 10

10

en.
ev. Titik

eu. 0

b9

1
tidak
masu
k
tolera
nsi,
tolera
nsi
yang
mend
ekati
adala
h B9

ew.
ex.

Grafik Toleransi Benda 2

0.07
0.06
0.05
0.04

Pengamat A

Toleransi 0.03

Pengamat B

0.02
0.01
0
A

Bagian

ey.
ez. Gambar 5. 2 Grafik Toleransi Benda 2
fa.
fb. 5.2 Analisa Data
fc. Dari data yang di peroleh dapat di analisa pertitiknya adalah sebagai berikut:
a. Benda 1
1. TITIK A, pada titik Ini benda yang di ukur merupakan ujung benda kerja yang
diukur merupakka bentuk profil yang berulir. Jenis toleransi yang di dapat yaitu 8f6
dengan toleransi sebesar 0,009 mm dan termasuk ke dalam penyimpangan negatif.
fd.

27
fe.
2. TITIK B
ff. Pada titik ini di dapati rata-rata ukuran 17,93 mm dengan ukuran dasar 18 mm.
jenis toleransi yaitu 18d8 dengan toleransi sebesar 0,027 mm. Bagian ini termasuk
jenis penyimpangan negatif.
3. TITIK C
fg. Pada titik ini di dapati rata-rata ukuran 24,95 mm dengan ukuran dasar 25 mm.
jenis toleransi yaitu 25e7 dengan toleransi sebesar 0,021 mm. Bagian ini termasuk
jenis penyimpangan negatif.
4. TITIK D
fh. Pada titik ini di dapati rata-rata ukuran 17,975 mm dengan ukuran dasar 18
mm. jenis toleransi yaitu 18f6 dengan toleransi sebesar 0,011 mm. Bagian ini
termasuk jenis penyimpangan negatif.
5. TITIK E
fi. Pada titik ini di dapati rata-rata ukuran 9,93 mm dengan ukuran dasar 10 mm.
jenis toleransi yaitu 10d9 dengan toleransi sebesar 0,036 mm. Bagian ini termasuk
jenis penyimpangan negatif.
fj.
b. Benda 2
1. TITIK A
fk. Pada titik ini di dapati rata-rata ukuran 23,8 mm dengan ukuran dasar 24 mm.
jenis toleransi yaitu 24b9 dengan toleransi sebesar 0,052 mm. Bagian ini termasuk
jenis penyimpangan negatif.
2. TITIK B
fl. Pada titik ini di dapati rata-rata ukuran 23,94 mm dengan ukuran dasar 24 mm.
jenis toleransi yaitu 24e7 dengan toleransi sebesar 0,061 mm. Bagian ini termasuk
jenis penyimpangan negatif.
3. TITIK C
fm. Pada titik ini tidak di temukan toleransi yang sesuai, tetapi terdapat toleransi
yang mendekati yaitu b9.

fn. BAB VI
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat di ambil dari praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Penggunaan mikrometer sangatlah dibutuhkan dalam dunia Industri karena untuk
mendapatkan ukuran yang mempunyai ketelitian sebesar 0,01mm. Sayangnya
pengukuran menggunakan micro meter terbatas ukuran yang mampu di ukur
menggunakan alat ini antara 0-25 mm, 25-50 mm, dan 50-75 mm. Hanya bisa
melakukan pengukuran dengan benda yang berukuran kecil. Hasil pengukuran Benda
yang sama pada titik tertentu bisa menghasilkan hasil yang berbeda jika dilakukan
oleh dua orang yang berbeda. Penggunannya dimulai dengan menempelkan benda
kerja pada anvil, kemudian merpatkan spindle ke sisi benda satunya lalu di lakukan
penguncian. Setelah di kunci kemudian lihat skala utama yang menunjukan angka di
depan koma dan jumlahkan dengan skala nonius yang menunjukkan angka di belakang
koma
2. Pengkalibrasian mikrometer berguna untuk membuat benda memiliki ketelitian yang
tinggi. Karena dalam dunia pemesinan ketelitian yang tinggi sangat di perlukan.
5.2 Saran
Adapun beberapa saran dalam praktikum kali ini yaitu :
1. Sebelum melakukan praktikum sebaiknya praktikan menguasai teori terlebih dahulu
agar memudahkan dalam melakukan praktikum.
2. Ikuti prosedur pelaksanaan praktikum dengan baik dan benar.
3. Kalibarasi alat ukur sebelum memulai pengukuran.
4. Pengukuran harus di lakukan dengan cermat, sehingga hasil yang di peroleh
akurat.
5. Teliti dalam menentukan nilai toleransi pada table toleransi.

27

lebih

DAFTAR PUSTAKA

Arief, Dodi Sofyan.2015. Buku Panduan Praktikum Metrologi Industri. Pekanbaru : UR

Rochim, Taufiq.2006.Spesifikasi Metrologi dan Kontrol Kualitas Geometrik. Bandung : ITB
http://id.wikipedia.org/wiki/mikrometer" : Diakses 13 November

2015

http://nandohiler.blogspot.co.id/2013/08/bagian-bagian-mikrometer-danfungsinya.html": Diakses 13 November 2015

LAMPIRAN