LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI II
MESIN GERINDA

Oleh :

Nugrah Suryanto
NIM:1307113172

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2015
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat ALLAH SWT yang telah
memberikan Rahmat dan karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat
menyelesaika laporan praktikum Proses Produksi II tentang “MESIN
GERINDA”. Serta tak lupa pula shalawat serta salam kepada junjungan kita Nbi
Muhammad SAW yang telah membawa kita dari alam kegelapan kealam yang
terang benderang penuh dengan ilmu. Laporan ini disusun sesuai dengan
kebutuhan akan pengetahuan dasar dan didalam pengujian ini akan
memperkenalkan bagian-bagian mesin gerinda dan lain-lainnya.
Penulis mengucapkan terimakasih kepada dosen yang telah mengajar mata
kuliah Proses Produksi serta para asissten yang telah memberikan pengetahuan
mengenai pelaksanaan praktikum dan pembuatan laporan.
Demikian laporan ini yang praktikan susun, dan praktikan menyadari
bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, untuk itu dimohon kritik dan saran
yang membangun untuk memperbaiki laporan ini.
Semoga laporan ini dapat diberi respon baik dari setiap pembaca, Atas
perhatian dan waktu nya untuk memeriksa laporan ini penulis ucapkan terima
kasih.

Pekanbaru, juni 2015

Penulis

i
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv

DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi

DAFTAR NOTASI ............................................................................................. vii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Tujuan ....................................................................................................... 1

1.3 Manfaat ..................................................................................................... 2

1.4 Pelaksanaan Praktikum............................................................................. 2

1.4.1 Tempat pelaksanaan .......................................................................... 2

1.4.2 Waktu pelaksanaan............................................................................ 2

1.5 Sistematika Penulisan ............................................................................... 2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Mesin Gerinda ........................................................................ 2

2.2 Prinsip kerja mesin Gerinda ..................................................................... 5

2.3 Bagian - Bagian Mesin Gerinda ............................................................... 6

2.3.1 Gerinda Silindris ................................................................................... 6

2.3.2. Bagian-bagian Mesin Gerinda Datar ................................................. 11

2.4 Jenis-jenis Mesin Gerinda ...................................................................... 12

2.5 Batu Gerinda........................................................................................... 16

2.6 Bentukdan Faktor yang Mempengaruhi Kekerasan Batu Gerinda ......... 16

2.6.1.Bentuk Batu ........................................................................................ 16

2.6.2 Faktor Yang mempengaruhi Kekerasan ............................................. 21

ii
 2.7 Pekerjaan Yang Dapat Dilakukan Pada Mesin Gerinda ......................... 22

2.8 Elemen Dasar Mesin Gerinda................................................................. 25

2.9 Sistem pendinginan (Coolant) ................................................................ 27

2.10 Pengkodean Pada Batu Gerinda ............................................................. 27

2.11 Toleransi ................................................................................................. 28

BAB III METODOLOGI

3.1 Alat ......................................................................................................... 29

3.2 Bahan ...................................................................................................... 30

BAB IV PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum ...................................................................................... 31

4.2 Pengerjaan job 1 ..................................................................................... 31

4.2.1 Setting mesin ................................................................................... 31

4.2.2 Setting benda kerja .......................................................................... 34

4.2.3 Setting datum .................................................................................. 35

4.2.4 Langkah kerja .................................................................................. 35

4.3 Prosedur akhir ......................................................................................... 36

4.4 Hasil benda kerja .................................................................................... 38

BAB V PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan ............................................................................................. 39

5.2 Analisa .................................................................................................... 39

BAB VI PENUTUP

6.1 Kesimpulan ............................................................................................. 41

6.2 Saran ....................................................................................................... 41

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 43

LAMPIRAN

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Mesin Gerinda ................................................................................. 5

Gambar 2.2 Mesin Gerinda Silindris ................................................................... 6
Gambar 2.3 Kepala Utama .................................................................................. 7
Gambar 2.4 Pengontrol Gerak ............................................................................. 7
Gambar 2.5 Kepala Lepas ................................................................................... 8
Gambar 2.6 Meja Mesin ...................................................................................... 8
Gambar 2.7 Panel Kontrol ................................................................................... 9
Gambar 2.8 Chuck 3 Rahang .............................................................................. 9
Gambar 2.9 Collet ............................................................................................. 10
Gambar 2. 10 Alat pembawa ............................................................................... 10
Gambar 2.11 Kepala Utama ................................................................................ 11
Gambar 2.12 Meja ............................................................................................... 11
Gambar 2.13 Control Panel................................................................................. 12
Gambar 2.14 Perlengkapan Pendingin ................................................................ 12
Gambar 2.15 Mesin Gerinda Berdiri ................................................................... 13
Gambar 2.16 Mesin Gerinda Bangku .................................................................. 13
Gambar 2.17 Mesin Gerinda Sabuk .................................................................... 14
Gambar 2.18 Mesin Gerinda Silindris ................................................................. 14
Gambar 2.19 Mesin Gerinda Rata Vertical ......................................................... 15
Gambar 2.20 Mesin Gerinda Tangan .................................................................. 15
Gambar 2.21 Mesin Gerinda permukaan ............................................................. 16
Gambar 2.22 Batu agerinda Lurus. ...................................................................... 17
Gambar 2.23 Batu Gerinda Silindris ................................................................... 17
Gambar 2.24 Batu Gerinda Mangkuk Lurus ....................................................... 18
Gambar 2.25 Batu Gerinda Mangkuk Miring ..................................................... 18
Gambar 2.26 Gerinda Tirus Dua Sisi .................................................................. 19
Gambar 2.27 Gerinda Cekung Satu Sisi .............................................................. 19
Gambar 2.28 Gerinda Cekung Dua Sisi .............................................................. 20
Gambar 2.29 Batu Gerinda Piring ....................................................................... 20
Gambar 2.30 Gerinda Piring Sisi Radius ............................................................ 21
Gambar 2. 31 Menggerinda Permukaan Vertikal ................................................ 22
Gambar 2. 32 Menggerinda Pahat ....................................................................... 22
Gambar 2. 33 Menggerinda Mata Drill ............................................................... 23
Gambar 2. 34 Pemakanan Radial ........................................................................ 23
Gambar 2. 35 Pemakanan miring ........................................................................ 24
Gambar 2. 36 Pemakanan melintang silindris ..................................................... 24
Gambar 2. 37 Pemakanan radial silindris ............................................................ 25
Gambar 2. 38 Penggerindaan khusus .................................................................. 25
Gambar 2. 39 Defenisi Toleransi ......................................................................... 28
Gambar 3. 1 Jangka sorong ............................................................................... 29
Gambar 3. 2 Kaca mata ..................................................................................... 29
Gambar 3. 3 Kuas .............................................................................................. 30
Gambar 3. 4 Majun ............................................................................................ 30

iv
Gambar 3. 5 Benda kerja ................................................................................... 30
Gambar 4. 1 Panel utama ................................................................................... 31
Gambar 4. 2 Switch on ...................................................................................... 32
Gambar 4. 3 Tombol emergency ....................................................................... 32
Gambar 4. 4 Putaran batu gerinda ..................................................................... 32
Gambar 4. 5 Mengaktifkan coolant ................................................................... 33
Gambar 4. 6 Kecepatan batu gerinda................................................................. 33
Gambar 4. 7 Tombol otomatis ........................................................................... 33
Gambar 4. 8 Mengaktifkan hidrolik .................................................................. 34
Gambar 4. 9 Meletakkan benda kerja ................................................................ 34
Gambar 4. 10 Switch magnet .............................................................................. 34
Gambar 4. 11 Eretan ............................................................................................ 35
Gambar 4. 12 Titik datum ................................................................................... 35
Gambar 4. 13 Tuas otomatis ................................................................................ 36
Gambar 4. 14 Pemakanan benda kerja ................................................................ 36
Gambar 4. 15 Tuas otomatis ................................................................................ 36
Gambar 4. 16 Eretan ............................................................................................ 37
Gambar 4. 17 Switch magnet .............................................................................. 37
Gambar 4. 18 Menonaktifkan mesin ................................................................... 37
Gambar 4. 19 Switch off...................................................................................... 38
Gambar 4. 20 Menonaktifkan panel .................................................................... 38
Gambar 4. 21 Hasil benda kerja .......................................................................... 38

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 5. 1 Tabel Vc .............................................................................................. 40

vi
 DAFTAR NOTASI

Kecepatan putaran batu gerinda Vs mm/min

Diameter batu gerinda ds mm
Putarran batu gerinda ns rpm
Kecepatan penghasilan geram z cm3/ min
Panjang benda kerja lw mm
Kedalaman penggerindaan Ap mm
Kecepatam pemakan radial Vfr mm/min

vii
 1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan teknologi di zaman sekarang ini, terutama dalam bidang
industri, kita dituntut agar dapat melakukan serta mengimbangi perkembangan
tersebut. Dimana nantinya kita selaku mahasiswa apabila telah terjun kedunia
kerja, keahlian dan keterampilan kita dapat dipakai dalam perusahaan serta
diterima ditengah-tengah masyarakat.

Dengan adanya praktikum Mesin Gerindatersebut, mahasiswa akan dapat

lebih mengerti kegunaan mesin gerinda, mesin gerinda merupakan mesin yang
bekerja dengan proses manual, dan memiliki teknologi yang tinggi sehingga
ketelitiannya sangat tinggi. Oleh sebab itu, kita sebagai mahasiswa teknik mesin
sangat dituntut sekali dalam bidang ini. Praktikum pemesinan Mesin gerindaini
merupakan salah satu mata kuliah yang wajib diikuti oleh mahasiswa teknik mesin
S1 universitas Riau pada mata kuliah proses produksi II.(Scribd, 2013)

1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari praktikum pemesinan mesin gerinda adalah sebagai
berikut:
1. Mahasiswa dapat mengoperasikan mesin gerinda.
2. Mahasiswa dapat mengetahui langkah kerja dari mesin gerinda .
3. Mahasiswa dapat mengetahui jenis alat-alat yang digunakan dalam
pemesinan gerinda.
4. Mahasiswa dapat mendesain dan membentuk logam menjadi barang
yang berguna dan bermanfaat.
1.3 Manfaat
Adapun manfaat yang didapatkan dari praktikum pemesinan gerinda
diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Mahasiswa dapat melatih kedisiplinan dalam bekerja
2. Meningkatkan keterampilan serta menerapkan pekerjaan yang
dilakukan dalam praktikum kedunia kerja
3. Mahasiswa dapat melatih kesabaran dalam bekerja dan
4. Mahasiswa dapat bersaing dalam dunia usaha, dan propesional dalam
bidangnya
5. Menambah wawasan dalam bidang mesin gerinda

1.4 Pelaksanaan Praktikum

1.4.1 Tempat pelaksanaan
Praktikum mesin gerinda ini dilaksanakan di Laboratorium
Teknologi Produksi.

1.4.2 Waktu pelaksanaan

Praktikum mesin gerinda ini dilaksanakan pada tanggal 23 mei
2015, jam 08.00-17.00.

1.5 Sistematika Penulisan

Berikut adalah sistematika penulisan laporan yang digunakan pada
penyusunan laporan praktikum mesin gerinda:
BAB I : PENDAHULUAN
Bab ini membahas tentang latar belakang, tujuan, manfaat dan
sistematika laporan.
BAB II :TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini membahas tentang teori-teori yang mendasari proses
pengoperasian mesin gerinda, bagian-bagiannya, serta jenis-jenis
mata gerinda yang dapat digunakan.

2
BAB III :METODOLOGI
Bab ini membahas tentang alat-alat dan bahan yang digunakan
selama praktikum.
BAB IV :PROSEDUR PENGERJAAN
Bab ini membahas tentang langkah kerja selama pembuatan atau
pembentukan benda kerja.
BAB V :PEMBAHASAN
Bab ini membahas tentang perencanaan sebelum praktikum dan
pembahasan setelah praktikum.
BAB VI :PENUTUP
Bab ini membahas tentang kesimpulan yang didapat selama
praktikum berlangsung.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

3
 4

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Mesin Gerinda

Mesin gerinda adalah mesin asah yang digunakan untuk menajamkan
semua mata pahat yang telah mengalami keausan seperti mata pahat bubut,
sekrap, frais, bor, dan lain - lain.Menggerinda atau grinding adalah suatu
pekerjaan yang dilakukanuntuk melakukan pemotongan yang sangat halus dengan
menggunakan roda abrasive sebagai sarana pemotong. Roda gerinda sebagai
pemotong memiliki beribu-ribu sisi pemotong yang sangat kecil berputar
memotong benda kerja sebagai pengganti sisi potong yang lebar dari pisau-pisau
potong yang berputar.
Roda ini dapat dibuat dalam berbagai macam ukuran serta dari berbagai
macam bahan – bahan, seperti berbagai tipe batu – batuan, permata – permata
berlian, ataupun dari material – material inorganic.Menggerinda adalah proses
penggesekan material benda kerja dengan batu sehingga terjadi pengikisan
material benda kerja dengan sangat halus sehingga butiran – butiran yang terkikis
hanya berkurang sedikit demi sedikit sehingga terbentuk hasil yang diinginkan.
Prinsip kerja atau proses pengerjaan dalam pengerindaan adalah sama
dengan pemotongan yang dilakukan dengan milling, hanya saja terdapat
perbedaan dalam pemotongan bentukanya saja. Jika menggunakan mikroskop
maka kita akan bisa melihat batu – batu yang kecil dan sangat tajam dalam jumlah
yang sangat banyak dalam batu gerinda tersebut.Mesin gerinda dapat juga
digunakan untuk membentuk benda kerja menurut bentuk yang diinginkan dengan
membentuk roda gerinda seperti cetakan. Untuk mendapatkan hasil kerja yang
baik, operator tidak hanya sekedar menjalankan mesin, tetapi juga harus
mengetahui sifat-sifat bahanasah dan roda gerinda, dan juga sifat logam atau
material yang akan digerinda ( benda kerja yang akan dibentuk ).(Scribd, 2013)
Di dalam proses penggerindaan terdapat suatu kondisi penggerindaan
optimum. Kondisi penggerindaan optimum ini biasanya merupakan hasil
gabungan dari beberapa kondisi penggerindaan. Hal ini dapat menghasilkan
beberapa hasil sebagai berikut :
- kehalusan tinggi
- tegangan sisa terendah atau berupa sisa tekan
- kecepatan penghasilan geram/produktivitas tinggi
- ongkos penggerindaan termurah

Gambar 2. 1 Mesin Gerinda

Sebuah mesin gerinda terdiri dari sebuah roda penggerinda yang

digerakkan dengan tenaga mesin dan berputar pada kecepatan yang diinginkan (
biasanya tergantung pada diameter roda dan rating sang perancang, biasanya
dengan menggunakan formula ) dan sebuah sandaran dengan lapisan penahan
untuk mengarahkan dan menahan benda – benda kerja. Pengontrolan kepala
penggerinda yang bagus sangat memungkinkan dengan menggunakan sebuah roda
tangan yang di kalibrerasi dengan vernier caliver, atau dengan menggunakan fitur
– fitur dari control NC atau CNC. (Scribd, 2013)

2.2 Prinsip kerja mesin Gerinda

Mesin gerinda memiliki 2 prinsip kerja, yaitu :
1. Mesin Gerinda Permukaan
Prinsip kerjanya adalah benda kerja melakukan gerak makan dengan
bergeraknya ulak-alik dan maju mundur, sedangkan batu gerinda
melakukan gerak potong saat berputar.
2. Mesin Gerinda Silindris

5
 Prinsip kerja mesin gerinda ini adalah batu gerinda melakukan gerak
potong, dengan langkah maju mundur, sedangkan benda kerja melakukan gerak
makan. (Scribd, 2013)

2.3 Bagian - Bagian Mesin Gerinda

2.3.1 Gerinda Silindris

1. Bagian badan mesin
Yang biasanya terbuat dari besi tuang yang memiliki sifat sebagai
peredam getaran yang baik. Fungsinya adalah untuk menopang meja
kerja dan menopang kepala rumah spindel.

Gambar 2.2 Mesin Gerinda Silindris

2. Kepala Utama (Head Stock)

Berfungsi Sebagai penghasil gerak putaran batu gerinda.Ada dua
jenis kepala utama yaitu :
a. kepala utama dengan sudutyang dapat diatur
b. kepala utama dengan sudutyang tidak dapat diatur

6
 Gambar 2.3 Kepala Utama

3. Pengontrol Gerakan Meja.

Keterangan :
a. Spindel Utama g. Knob pengontrol kecepatan meja
b. Spindel pengatur gerak meja. h. Pengaturan pemberhentian kiri.
c. Tuas pembalik i. Pengaturan pemberhentian kanan.
d. Knob pengatur waktu j. pengatur pemakanan otomatis
e. Pengaturan pemakanan bertahap k. Tuas utama
f. Pengunci spindle utama l. Tuas otomatis
m. Pengatur langkah

Gambar 2.4 Pengontrol Gerak

7
4. Kepala Lepas
Digunakan sebagai penyangga apabilamencekam benda kerja
dengan dua senter.

Gambar 2.5 Kepala Lepas

5. Bed atau Meja

Sebagai tempat kedudukan kepala lepas danspindle utama. Meja ini
juga dapat diaturmenyudut.

Gambar 2.6 Meja Mesin

8
 6. Panel Kontrol
Berfungsi sebagai pengontrol proses kerja mesin.

Gambar 2.7 Panel Kontrol

Perlengkapan Mesin Gerinda Silinder

1. Chuck 3 rahang
1. Digunakan untuk mencekam bendasilindris
2. Dengan gigi chuck dapat bergeraksecara bersamaan
3. Digunakan untuk benda kerjadengan diameter besar.

Gambar 2.8 Chuck 3 Rahang

(Sumber: scribd.com,2013)

2. Collet
a. Untuk mencekam benda kerjasilindris
b. Kolet mempunyai berbagaiukuran sesuai diameter bendakerja

9
 c. Biasa digunakan pada bendakerja dengan diameter keci.

Gambar 2.9 Collet

3. Alat pembawa
Digunakan untuk membawa benda kerja yang berhubungan dengan
pelat pembawa.

Gambar 2. 10 Alat pembawa

10
2.3.2. Bagian-bagian Mesin Gerinda Datar
1. Kepala Utama
Merupakan bagian yang menghasilkan gerak putar roda gerinda
dan gerakan pemakanan.

Gambar 2.11 Kepala Utama

2. Meja
Merupakan tempat dudukan benda kerja yang akan digerinda

Gambar 2.12 Meja

3. Panel Kontrol
Merupakan bagian untuk pengatur proses kerja mesin

11
 Gambar 2.13 Control Panel

4. Perlengkapan Pendingin
Berfungsi sebagai tempat pengatur aliran cairan pendingin.

Gambar 2.14 Perlengkapan Pendingin

2.4 Jenis-jenis Mesin Gerinda

1. Mesin gerinda berdiri
Mesin gerinda ini berfungsi untuk menggerinda tool ( pahat ), bubut,
skrap untuk pekerjaan menggerinda benda yang kecil yang dijangkau oleh
tangan.

12
 Gambar 2.15 Mesin Gerinda Berdiri
( Sumber : Scribd.com 2013)

2. Mesin gerinda bangku

Mesin gerinda ini berfungsi untuk pengerjaan penggerindaan kecil.
Bagian-bagian yang terdapat pada mesin ini yaitu roda-roda gerinda

Gambar 2.16 Mesin Gerinda Bangku

( Sumber : Scribd.com 2013)

3. Mesin Gerinda sabuk

Mesin gerinda sabuk ini berfungsi untuk melepas stok dan persiapan
stok.

13
 Gambar 2.17 Mesin Gerinda Sabuk
( Sumber : Scribd.com 2013)

4. Mesin Gerinda Selindris

Mesin gerinda ini berfungsi untuk menggerinda permukaan silindris
walaupun permukaan tirus dan berbentuk sederhana dapat juga dilakukan
oleh mesin gerinda tersebut.

Gambar 2.18 Mesin Gerinda Silindris

5. Mesin Gerinda Rata Vertikal

Mesin Gerinda tersebut memiliki kedudukan batu gerinda yang tegak
lurus dengan meja kerja atau vertical.

14
 Gambar 2.19 Mesin Gerinda Rata Vertical
(Sumber :Scribd.com 2013)

6. Mesin gerinda tangan

Gambar 2.20 Mesin Gerinda Tangan

(sumber :Scribd.com 2013)

7. Mesin gerinda permukaan

15
 Gambar 2.21 Mesin Gerinda permukaan

2.5 Batu Gerinda

Ada beberapa factor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan batu
gerinda yang akan digunakan, antara lain sebagai berikut :
a) Sifat fisik benda kerja, menentukan pemilihan jenis butiran
abrasive.Tegangan tarik tinggi – AL2O3,tegangan tarik rendah – SiC,
Boron nitrid dan intan.
b) Banyaknya material yang harus dipotong dan hasil akhir yang diinginkan,
menentukan pemilihan ukuran butiran abrasive.
c) Busur singgung penggerindaan
Busur singgung besar → Batu gerinda lunak.
Busur singgung kecil → Batu gerinda keras.(scribd,2013)

2.6 Bentukdan Faktor yang Mempengaruhi Kekerasan Batu Gerinda

2.6.1.Bentuk Batu
a. Batu Gerinda Lurus
Bentuk ini biasa digunakan untuk menggerinda bagian luar dan
bagian dalam, baikpada mesin gerinda silindris, permukaan ataupun
mesin gerinda meja.

16
 Gambar 2.22 Batu agerinda Lurus.
( www.scribd.com, 2013 )

b. Batu Gerinda Silindris

Fungsinya, untuk menggerinda sisi benda kerja.Batu gerinda ini
compatible dengan mesin gerinda sumbu tegak dan sumbu mendatar.

Gambar 2.23 Batu Gerinda Silindris

( www.scribd.com, 2013 )

c. Batu Gerinda Mangkuk Lurus

Fungsinya adalah untuk menggerinda bagian sisi benda kerja baik
yang dipakai pada mesin gerinda sumbu tegak ataupun sumbu mendatar.

17
 Gambar 2.24 Batu Gerinda Mangkuk Lurus
( www.scribd.com, 2013 )

d. Batu Gerinda Mangkuk Miring

Fungsi utamanya untuk menggerinda/mengasah alat potong,
misalnya pisau frais, pahat bubut, pisau-pisau bentuk, dan lain-lain.

Gambar 2.25 Batu Gerinda Mangkuk Miring

( www.scribd.com, 2013 )

e. Batu Gerinda Tirus Dua Sisi

Fungsi utamanya membersihkan percikan las pada benda-benda
setelah dilas.

18
 Gambar 2.26 Gerinda Tirus Dua Sisi
( www.scribd.com, 2013 )

f. Batu Gerinda Cekung Satu Sisi

Pada prinsipnya batu gerinda ini digunakan untuk
penggerindaan silindris, tetapi banyak juga untuk penggerindaan pahat
bubut.

Gambar 2.27 Gerinda Cekung Satu Sisi

( www.scribd.com, 2013 )

g. Batu Gerinda Cekung Dua Sisi

Fungsi utama untuk penggerindaan silindris.

19
 Gambar 2.28 Gerinda Cekung Dua Sisi
( www.scribd.com, 2013 )

h. Batu Gerinda Piring

Fungsi utamanya untuk menggerinda pisau-pisau frais pada
gerinda alat potong.

Gambar 2.29 Batu Gerinda Piring

( www.scribd.com, 2013 )

i. Batu Gerinda Piring Sisi Radius

Fungsi utamanya untuk membentuk gigi gergaji (gumming),
bukan mengasah.

20
 Gambar 2.30 Gerinda Piring Sisi Radius
( www.scribd.com, 2013 )

2.6.2 Faktor Yang mempengaruhi Kekerasan

1. Ukuran Butiran
Besarnya butiran didapat dengan cara menyaring butiran-butiran
tersebut pada penyaringdengan jumlah mata jala tertentu tiap 1’.
2. Tingkat Kekerasan (Grade)
Yang dimaksud buka kekerasan butirannya melainkan kemampuan
perekat untuk mengikat butiran pemotong dalam melwan pelepasan
butiran akibat adanya tekanan pemotongan.
3. Faktor yang mempengaruhi tingkat kekerasan roda gerinda.
a. Kecepatan potong mesin gerinda
b. Kecepatan potong benda kerja
c. Konstruksi mesin.
Kecepatan potong roda gerinda adalah faktor yang berubah-rubah dan
mempengaruhi dalam pemilihan tingkat kekerasan roda gerinda.
(scribd,2013)

21
2.7 Pekerjaan Yang Dapat Dilakukan Pada Mesin Gerinda
1. Menggerinda Permukaan Sejajar
2. Menggerinda Permukaan Vertikal

Gambar 2. 31 Menggerinda Permukaan Vertikal

( www.scribd.com, 2013 )

3. Menggerinda Pahat

Gambar 2. 32 Menggerinda Pahat

( www.scribd.com, 2013 )

22
4. Menggerinda Mata Drill

Gambar 2. 33 Menggerinda Mata Drill

( www.scribd.com, 2013 )

5. Pemakanan radial

Gambar 2. 34 Pemakanan Radial

(Sumber : Yohanes, Proses Produksi I, 2014)

23
6. Pemakanan miring

Gambar 2. 35 Pemakanan miring

(Sumber : Yohanes, Proses Produksi I, 2014)

7. Pemakanan melintang silindris

Gambar 2. 36 Pemakanan melintang silindris

(Sumber : Yohanes, Proses Produksi I, 2014)

24
 8. Pemakanan radial silindris

Gambar 2. 37 Pemakanan radial silindris

(Sumber : Yohanes, Proses Produksi I, 2014)

9. Penggerindaan khusus

Gambar 2. 38 Penggerindaan khusus

(Sumber : Yohanes, Proses Produksi I, 2014)

2.8 Elemen Dasar Mesin Gerinda

1. Kecepatan batu gerinda
 .ds.ns
Vs = ……m/s
60000
Keterangan :
Vs = Kecepatan batu gerinda biasanya berharga 230 –60 m/s

25
 ds = Diameter batu gerinda (mm)
ns = Putaran batu gerinda (rpm)

2. Kecepatan peripheral benda kerja pada mesin gerinda silindris

 .dw.nw
Vw = ….. m/s
60000
Keterangan :
Vw = Kecepatan periheral benda kerja (m/s)
dw = Diameter mula-mula bekerja (mm)
nw = Putaran benda kerja (rpm)
3. Rasio Kecepatan yaitu :
Vs
q=
Vw
Keterangan:
q = Rasio kecepatan

4. Gerak makan radial yaitu :

fr = ap + (1+k)……. mm/langkah
Keterangan :
fr = Gerak makan radial yang diatur pada mesin (mm/ langkah)
ap = Kedalaman penggerindaan (mm)
k = Kompensasi karena kehausan batu gerinda

5. Kecepatan penghasil geram untuk pemakanan melintang

Z =  . dw. Ap Vfa …… mm3/s

6. Untuk pemakanan radial yaitu :

Z =  . dw. Bs. Vfr......mm3/s
Keterangan :
Z = Kecepatan penghasil geram (mm3/s)
dw = Dimeter benda kerja (mm)

26
 ap = Kedalaman penggerindaan (mm)
Vfa = Kecepatan gerak meja melintang / aksial (mm/s)
Vfr = Kecepatan gerak makan radial (mm/s) (scribd,2013)

2.9 Sistem pendinginan (Coolant)

Pada setiap pekerjaan akan menggunakan bahan pendingin (coolant) yang
digunakan pada saat pengerjaan benda kerja. Adapun Tujuan pemberian air
coolant atau pendinginan secara terus menerus adalah sebagai berikut:
1. Mengurangi gesekan antara serpihan pahat dengan benda kerja
2. Mengurangi suhu padat pada benda kerja
3. Mencuci serpihan
4. Menaikan atau memperpanjang umr pahat
5. Menurunkan gaya potong
6. Memperbaiki atau memperhalus permukaan benda kerja
7. Mengurangi kemungkinan keropos pada benda kerja dan mesin bubut.
8. Membantu mencegah pengelasan serpihan pada pahat. (scribd,2013)

2.10 Pengkodean Pada Batu Gerinda

Kode dari batu gerinda sebagai berikut :
1. Huruf paling depan menyatakan kandungan material utama, yang umum
digunakan adalah :
a) A : Aluminium Oxide ( digunakan untuk metal dan aluminium )
b) WA : White Aluminium Oxide ( digunakan untuk aluminium )
c) C : Silicone Carbide ( digunakan untuk batu dan bahan bangunan )
d) GC : Green Silicone ( digunakan untuk kaca, keramik dan bahan
bangunan lainnya ).
2. Angka menyatakan ukuran dan kekerasan dari batu gerinda.
a) 8 – 24 : disebut sebagai kasar
b) 30 – 60 : disebut sebagai sedang
c) 70 – 220 : disebut sebagai halus
d) 220 – 800 : disebut sebagai sangat halus

27
 e) > 1000 : disebut sebagai ultra halus
3. Satu huruf selnjutnya menyatakan tingkat kekerasannya atau kekuatan dari
perekatan material.
a) Huruf D, E, F, G : Sangat halus
b) Huruf H, I, J, K : Lunak
c) Huruf L, M, N, O : Sedang
d) Huruf P, Q, R, S : Keras
e) Huruf T sampai Z : Sangat keras
4. 1 atau 2 huruf berikutnya menyatakanjenis perekatan yang digunakan
a) B : Resinoid, perekatan menggunakan resin
b) BF : Resinoid reinforced, perekatan menggunakan resin yang diperkuat
c) V : Vitrivied, perekatan dengan memanaskan material hingga titik cair
d) S : Silicate, perekatan dengan menggunakan silika.

2.11Toleransi
Toleransi adalah dua batas ukur yang diizikan pada suatu komponen atau
benda kerja lainnya.Dimana komponen atau benda kerja tersebut tidak pas atau
sesuai dengan yang kita inginkan. Toleransi terbagi dua, yaitu toleransi atas
dengan tanda plus (+) dan toleransi bawah dengan tanda minus (-).

Gambar 2.39 Defenisi Toleransi

(Dody Sofyan Arief, 2012)

28
 29

BAB III
METODOLOGI
3.1 Alat
Adapun alat-alat yang digunakan dalam praktikum mesin gerinda adalah
sebagai berikut:
1. Jangka sorong
Berfungsi untuk mengukur benda kerja yang akan digerinda

Gambar 3. 1 Jangka sorong

2. Kaca mata
Berfungsi untuk melindungi mata dari percikan beram yang ada pada
proses pengerjaan.

Gambar 3. 2 Kaca mata

3. Kuas
Berfungsi untuk membersihkan mesin gerinda dari sisa-sisa beram dari
proses pengerjaan.
 Gambar 3. 3 Kuas

4. Majun
Berfungsi untuk membersihkan benda kerja dan mesin gerinda dari sisa-
sisa air coolant.

Gambar 3. 4 Majun
3.2 Bahan
Adapun bahan yang digunakan yaitu baja ST 37

Gambar 3. 5 Benda kerja

30
 31

BAB IV
PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum

Adapun prosedur umum dalam praktikum mesin gerinda permukaan
adalah sebagai berikut:
1. Siapkan Alat dan bahan.
2. Benda kerja diukur dengan jangka sorong.
3. Setting mesin untuk memulai pekerjaan dengan mengaktifkan panel
kelistrikan dan menekan tombol-tombol untuk memulai pengerjaan.
4. Setting benda kerja dengan cara meletakkan benda kerja pada cekam
magnet.
5. Mesin disetting.
6. Setting datum dengan cara mendekatkan batu gerinda dengan benda kerja.
7. Lakukan pemakanan sedikit demi sedikit pada setiap bagian benda kerja.
8. Setelah selesai mesin dimatikan.
9. Bersihkan seluruh mesin gerinda dari sisa-sisa beram hasil pengerjaan.
10. Panel utama dinonaktifkan.

4.2 Pengerjaan job 1

4.2.1 Setting mesin

1. Panel kelistrikan utama diaktifkan dengan menekan tombol on MGP

(mesin gerinda permukaan)

Gambar 4. 1 Panel utama

2. Switch pada mesin diputar pada posisi ON

Gambar 4. 2 Switch on

3. Tekan tombol emergency

Gambar 4. 3 Tombol emergency

4. Tekan tombol on untuk mengaktifkan putaran batu gerinda

Gambar 4. 4 Putaran batu gerinda

32
5. Tekan tombol on untuk mengaktifkan coolant

Gambar 4. 5 Mengaktifkan coolant

6. Atur kecepatan putaran batu gerinda

Gambar 4. 6 Kecepatan batu gerinda

7. Aktifkan tombol untuk pengerjaan otomatis

Gambar 4. 7 Tombol otomatis

8. Aktifkan tombol hidrolik

33
 Gambar 4. 8 Mengaktifkan hidrolik

4.2.2 Setting benda kerja

1. Letakan benda kerja pada cekam magnet

Gambar 4. 9 Meletakkan benda kerja

2. Putar switch searah jarum jam untuk menambah kekuatan magnet untuk
menahan benda kerja.

Gambar 4. 10 Switch magnet

34
4.2.3 Setting datum
1. Dekatkan benda kerja dan batu gerinda dengan memutar eretan searah
sumbu X,Y,Z

Gambar 4. 11 Eretan

2. Dekatkan benda kerja dan batu gerinda sehingga didapatkan titik

datumnya.

Gambar 4. 12 Titik datum

4.2.4 Langkah kerja

1. Setelah dilakukan setting mesin, benda kerja, dan datum maka lakukan
pemakanan pada benda kerja dengan memutar tuas searah jarum jam ke
angka 2.

35
 Gambar 4. 13 Tuas otomatis

2. Lakukan pemakanan pada benda kerja sedikit demi sedikit dengan

memutar eretan Y sebanyak tiga garis atau 0,03 mm.

Gambar 4. 14 Pemakanan benda kerja

3. Lakukan pemakanan pada setiap sisi benda kerja hingga selesai.

4.3 Prosedur akhir

1. Setelah selesai pengerjaan putar tuas berlawanan arah jarum jam untuk
menghentikan pengerjaan otomatis.

Gambar 4. 15 Tuas otomatis

36
2. Jauhkan benda kerja dari batu gerinda dengan memutar eretan.

Gambar 4. 16 Eretan

3. Lepaskan benda kerja dari cekam magnet dengan memutar switch

berlawanan arah jarum jam.

Gambar 4. 17 Switch magnet

4. Nonaktifkan putaran batu gerinda dan coolant.

Gambar 4. 18 Menonaktifkan mesin

5. Putar switch pada mesin kearah off.

37
 Gambar 4. 19 Switch off

6. Panel utama dinonaktifkan

Gambar 4. 20 Menonaktifkan panel

7. Bersihkan mesin gerinda dari sisa-sisa beram dengan kuas dan majun.

4.4 Hasil benda kerja

Gambar 4. 21 Hasil benda kerja

38
 39

BAB V
PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan
Kecepatan putaran batu gerinda:

Vs = m/s

1000 Vs =

Dimana :
Vs = kecepatan periferal batu gerinda ( 20- 60 m/s )dengan Vs = 20-60 m/s,
maka untuk kecepatan putaran mesin gerinda adalah :

Untuk Vs 20 m/s
Ns = rpm

= rpm

= 181,89 rpm
Untuk Vs 60 m/s
Ns = rpm

= rpm

= 545,67 rpm

5.2 Analisa
Selama praktikum,kita dapat menemukan beberapa fenomena-fenomena
yang terjadi. Pada saat praktikum sering terjadi ukuran benda kerja tidak sesuai
dengan yang kita inginkan atau tidak sesuai dengan job sheet. Hal ini terjadi
akibat kesalahan dalam memilih datum maupun kelebihan mengatur jarak
pemakanan benda kerja .Selain itu apabila melakukan gerak pemakanan terlalu
 cepat hasil yang didapat tidak akan maksimal, dan biasanya permukaan
benda kerja tidak halus atau licin. Maka kecepatan putaran batu gerinda
disesuaikan dengan putaran eretan dan pemberian coolant yang cukup agar hasil
yang diperoleh akan maksimal.

Tabel 5. 1 Tabel Vc

40
 41

BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari praktikum pemesinan gerinda
adalah sebagai berikut:
1. Kesalahan dalam menentukan titik datum menyebabkan perbedaan hasil
ukuran, bisa juga karena program yang kita input tidak sesuai.
2. Hasil benda kerja yang tidak sempurna disebabkan oleh terlalu dalam
pemakanan dan pemberiacoolant., batu gerinda yang tidak rata.
Pemakanan yang terlalu tebal akan menyebabkan benda kerja kasar.
3. Permukaan yang halus didapat dari putaran spindle yang tinggi dan
feeding yang rendah.
4. Dari hasil penggerindaan menggunakan mesin gerinda permukaan
diperoleh tingkat kehalusan permukaan yang lebih tinggi di bandingkan
menggunakan menggunakan mesin miling dan turning.

6.2 Saran
Adapun beberapa saran dari penulis dalam pemesinan gerinda ini adalah
sebagai berikut:
1. Terlebih dahulu prinsip kerja dari mesin gerinda dan tombol-tombol
yang ada pada mesin gerinda dipahami dan dipelajari.
2. Pada saat melakukan proses penggerindaan periksa terlebih dahulu
kondisi mesin gerinda mengenai air coolant, dan batu gerinda.
3. Gunakan putaran spindle tinggi, kecepatan feeding rendah dan gerak
meja yang lambat serta pemberian air coolant yang cukup untuk
mendapatkan permukaan yang rata serta gunakan pada saat proses
finishing.
4. Sebaiknya lebih teliti dalam menentukan titik datum, agar benda kerja
yang dihasilkan sesuai dengan ukuran.
5. Sebaiknya batu gerinda diganti dengan yang baru agar hasil pengerjaan
sesuai dengan yang diinginkan, dan tidak hanya memakan benda kerja
pada sebagian saja karena batu gerinda yang tidak rata.

42
 DAFTAR PUSTAKA

Politeknik Mekanik. Teknik Bengkel. Swiss : ITB

R.A HIGGINS, Enggineering metallurgy Parts 1 and 2, The Higner Technikal
Series B. H. Amstead. 1995. Teknologi Mekanik. Edisi ketujuh, Erlangga :
Jakarta
Yohanes, Proses Produksi I, 2014
www.scribd.com

43