LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM PROSES PRODUKSI 1

Disusun Oleh

Nama : Adam Zulfan Saefullah

NPM : 20421028

Kelas : 1IC01

Kelompok : 1A

Shift :2

LABORATORIUM TEKNIK MESIN DASAR

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS GUNADARMA

DEPOK

2021
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas Rahmat
Nya serta izi-Nya maka penyusun dapat menyelesaikan laporan akhir praktikum
“Proses Produksi 1”. Sholawat serta salam semoga tercurah kepada Nabi besar kita
Nabi Muhammad SAW beserta keluarga, sahabat dan para pengikutnya.
Berikut ini penulis mempersembahkan sebuah laporan akhir dengan judul
Proses Produksi. Dalam pembahasannya, laporan akhir ini membahas tentang
Mesin Bubut. Laporan akhir ini telah saya susun dengan maksimal dan
mendapatkan bantuan dari berbagai sumber sehingga dapat memperlancar
pembuatan laporan akhir ini. Untuk itu saya menyampaikan banyak terima kasih
kepada semua pihak yang telah memberi saya banyak masukan yang bermanfaat
dalam dalam pembuatan makalah ini.
Dari merencanakan dan sampai menyusun dengan terwujudnya penulisan
ini, penulis telah banyak mendapat bimbingan serta arahan dengan baik. Penulis
banyak mengalami berbagai hambatan dan kesulitan karena keterbatasan
kermampuan dan pengetahuan. Sehubungan dengan hal tersebut penulis
menyampaikan rasa hormat dan terimakasih kepada:
1. Prof. DR. E.S. Margianti, SE, MM, selaku Rektor Universitas Gunadarma
2. Prof, Dr. -Ing. Adang Suhendra, SSi, SKom, MSc, selaku Dekan Fakultas
Teknologi Industri.
3. Dr. Sri Poernomo Sari, ST, MT, selaku Dekan Ketua jurusan dan Kepala
Laboraturium Teknik Mesin Menengah.
4. Dr. Ridwan, ST, MT, selaku Kordinator Laboraturium Teknik Mesin Dasar.
5. C. Jarot Y ST, selaku Kepala Laboraturium Teknik Mesin Dasar.
6. Ahmad Risa Harfit, ST., MT, selaku Wakil Laboratorium Teknik Mesin
Dasar
7. Para Asisten Dan PJ Laboraturium Teknik Mesin Dasar.
8. Kedua orang tua yang telah memberikan bantuan moril maupun materil, dan
9. Teman - teman mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Universitas Gunadarma,
khusunya angkatan 2021

ii
 10. Semua pihak yang telah membantu dalam pembuatan penulisan ilmiah ini.
Melalui kata pengantar ini penulis menyadari penulisan ini masih jauh dari
kesempurnaan dan masih banyak kekurangannya, untuk itu sebelumnya penulis
mohon maaf yang sebesar – besarnya dan semoga laporan akhir ini bermanfaat
khususnya bagi penulis dan bagi para pembaca umumnya.

Jakarta, 24 November 2021

Adam Zulfan Saefullah

iii
 DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR .................................................................................... ii
DAFTAR ISI .................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .......................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. x
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Masalah ............................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ..................................................................... 2
1.3 Tujuan Penulisan ....................................................................... 2
1.4 Metode Penulisan ...................................................................... 3
1.5 Sistematika Penulisan ................................................................ 3
BAB II LANDASAN TEORI ...................................................................... 4
2.1 Mesin Bubut.............................................................................. 4
2.1.1 Pengertian Mesin Bubut ................................................... 4

2.1.2 Parameter Mesin Bubut.................................................... 4

2.1.3 Komponen Mesin Bubut .................................................. 7

2.1.4 Jenis – Jenis Mesin Bubut ................................................ 13

2.1.5 Membubut Tirus .............................................................. 16

2.1.6 Macam – Macam Pahat .................................................... 18

2.1.7 Bentuk Pengasahan Pahat ................................................ 19

2.1.8 Kecepatan Potong ............................................................ 19

2.1.9 Pengaruh Pemakanan (Feed) Terhadap Geometri Dan

Kekerasan Logam Pembentukan Geram ........................... 20
2.2 Mesin Bor .............................................................................. 23
2.2.1 Definisi dan Fungsi Mesin Bor ........................................ 23
2.2.2 Parameter Mesin Bor ....................................................... 25

iv
 2.2.3 Jenis-Jenis Mesin Bor ...................................................... 26
2.3 Mesin Frais ............................................................................ 29
2.3.1 Pengertian Mesin Frais .................................................... 29
2.3.2 Klasifikasi Proses Frais .................................................... 30
2.3.3 Bagian-Bagian Mesin Frais .............................................. 31
2.4 Kerja Bangku ......................................................................... 35
2.4.1 Pengertian Kerja Bangku ................................................. 35
2.4.2 Peralatan kerja bangku ..................................................... 36
2.4.3 Proses Tapping ................................................................ 45
2.4.4 Proses Snei ...................................................................... 45
BAB III PROSES KERJA .......................................................................... 47
3.1 Flowchart Tangkai Palu .......................................................... 47
3.2 Penjelasan Flowchart Tangkai Palu ........................................ 48
3.3 Flowchart Kepala Palu ........................................................... 54
3.4 Penjelasan Flowchart Kepala Palu .......................................... 55
BAB IV PENUTUP ..................................................................................... 62
4.1 Kesimpulan ............................................................................ 62
4.2 Saran ...................................................................................... 63
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 64
LAMPIRAN

v
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Mesin Bubut ............................................................................. 4
Gambar 2.2 Skematis Mesin Bubut dan Nama Bagian - Bagiannya ............. 7
Gambar 2.3 Kepala Tetap ............................................................................ 8
Gambar 2.4 Motor Penggerak ...................................................................... 8
Gambar 2.5 Tuas atau Handle ..................................................................... 9
Gambar 2.6 Eretan....................................................................................... 10
Gambar 2.7 Penjepit Pahat........................................................................... 11
Gambar 2.8 Alas Mesin ............................................................................... 12
Gambar 2.9 Kepala Lepas ............................................................................ 12
Gambar 2.10 Senter ..................................................................................... 13
Gambar 2.11 Mesin Bubut Ringan ............................................................... 14
Gambar 2.12 Mesin Bubut Sedang .............................................................. 14
Gambar 2.13 Bubut Tirus Dengan Eretan Atas ............................................ 17
Gambar 2.14 Bubut Tirus Dengan Tapperattachment .................................. 18
Gambar 2.15 Macam – Macam Bentuk Pahat .............................................. 18
Gambar 2.16 Bentuk Pengasahan Pahat - Pahat Bubut ................................. 19
Gambar 2.17 Proses Terbentuknya Geram (Chips) ...................................... 21
Gambar 2.18 Geram Discontinous ............................................................... 21
Gambar 2.19 Geram Continous ................................................................... 21
Gambar 2.20 Geram Continous Dengan BUE .............................................. 21
Gambar 2.21 Hilangnya BUE ...................................................................... 22
Gambar 2.22 Straight Chpis ........................................................................ 22
Gambar 2.23 Snarling Chips........................................................................ 22
Gambar 2.24 Infinite Helix Chips ................................................................ 22

vi
Gambar 2.25 Full Turn Chips ...................................................................... 23
Gambar 2.26 Half Turn Chips ..................................................................... 23
Gambar 2.27 Tight Chips............................................................................. 23
Gambar 2.28 Mesin Bor .............................................................................. 24
Gambar 2.29 Proses Gurdi/Drilling ............................................................. 25
Gambar 2.30 Mesin Bor Tangan .................................................................. 26
Gambar 2.31 Mesin Bor Impact ................................................................... 27
Gambar 2.32 Mesin Bor Meja ..................................................................... 27
Gambar 2.33 Mesin Bor Radial ................................................................... 28
Gambar 2.34 Mesin Bor Tegak .................................................................... 28
Gambar 2.35 Mesin Bor Koordinat .............................................................. 29
Gambar 2.36 Proses Frais ............................................................................ 30
Gambar 2.37 Bagian – Bagian Mesin Frais .................................................. 31
Gambar 2.38 Peralatan Kerja Bangku .......................................................... 35
Gambar 2.39 Alat Kikir ............................................................................... 36
Gambar 2.40 Gergaji ................................................................................... 36
Gambar 2.41 Tap......................................................................................... 37
Gambar 2.42 Handle Tap ............................................................................ 38
Gambar 2.43 Snei ........................................................................................ 38
Gambar 2.44 Handle Snei............................................................................ 39
Gambar 2.45 Ragum.................................................................................... 39
Gambar 2.46 Penitik .................................................................................... 40
Gambar 2.47 Penyiku .................................................................................. 41
Gambar 2.48 Penggores............................................................................... 41
Gambar 2.49 Jangka .................................................................................... 42
Gambar 2.50 Palu Besi ................................................................................ 42
Gambar 2.51 Pahat ...................................................................................... 43
Gambar 2.52 Stamp Huruf dan Angka ......................................................... 43

vii
Gambar 2.53 Pemotong Plat ........................................................................ 44
Gambar 2.54 Height Gauge ......................................................................... 44
Gambar 2.55 Proses Tapping ....................................................................... 45
Gambar 3.1 Flowchart Tangkai Palu ............................................................ 47
Gambar 3.2 Hasil Pemotongan Alumunium ................................................. 48
Gambar 3.3 Proses Bubut Muka .................................................................. 49

Gambar 3.4 Arah Pergerakan Mata Pahat ............................................. 49

Gambar 3.5 Arah Pergerakan Bubut Alur ............................................. 50

Gambar 3.6 Proses Bubut Tirus .......................................................... 51

Gambar 3.7 Proses Bubut Chamfer ..................................................... 51

Gambar 3.8 Proses Bubut Kartel ........................................................ 52

Gambar 3.9 Proses Snei .................................................................... 52

Gambar 3.10 Tangkai Palu ................................................................ 53

Gambar 3.11 Pengecekan Alat Kerja dan Pembersihan Benda Kerja .......... 53

Gambar 3.12 Flowchart Kepala Palu ................................................... 54

Gambar 3.13 Hasil Pembubutan Alumunium ........................................ 55

Gambar 3.14 Proses Bubut Muka ....................................................... 56

Gambar 3.15 Arah Pergerakan Mata Pahat ........................................... 56

Gambar 3.16 Arah Pergerakan Bubut Alur ........................................... 57

Gambar 3.17 Proses Bubut Tirus ........................................................ 58

Gambar 3.18 Proses Bubut Chamfer ................................................... 58

Gambar 3.19 Proses Bubut Radius ...................................................... 59

Gambar 3.20 Proses Pengeboran ........................................................ 59

Gambar 3.21 Proses Tapping ............................................................. 60

Gambar 3.22 Kepala Palu ................................................................. 60

Gambar 3.23 Pengecekan Alat Kerja dan Pembersihan Benda Kerja ............ 61

viii
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1 Kecepatan Asutan ......................................................................... 6
Tabel 2.2 Pembuatan Sudut Tirus ................................................................. 17
Tabel 2.3 Penyayatan Kecepatan Potong Cs Dalam Feet/Menit ........................ 20
Tabel 2.4 Parameter Mesin Bor .................................................................... 25

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran I Laporan Praktikum Proses Produksi Ke-1

Lampiran II Laporan Praktikum Proses Produksi Ke-2

Lampiran III Laporan Praktikum Proses Produksi Ke-3

Lampiran IV Laporan Praktikum Proses Produksi Ke-4

Lampiran V Fotocopy KRS

Lampiran VI Kartu Praktikum

Lampiran VII Gambar Kerja

Lampiran VIII Lembar Revisi

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Pendidikan teknik mesin diarahkan untuk menjawab kebutuhan industri
nasional akan sarjana rekayasa industri (industrial engineers) yang memiliki
kemampuan pada bidang proses produksi, proses operasi yang efisien dan efektif
untuk menuju yang terbaik (excellence). Ilmu proses produksi merupakan ilmu
yang mempelajari tentang mesin-mesin yang berkaitan erat dengan kegiatan
produksi khususnya pada bidang industri. Selain mempelajari tentang definisi dari
mesin tersebut ilmu ini juga menerangkan cara penggunaan atau pengoperasian
baik dari mesin konvesional maupun non konvesional.
Dalam metode pembelajaran praktikum didalam laboratorium mempelajari
dari beberapa mesin dengan baik diantaranya adalah pengenalan alat pembubutan.
Pada saat praktikum mempelajari banyak hal dari cara pemakaiannya yang baik
sesuai dengan cara etika keselamatan bekerja, cara bertanggung jawab dengan
fasilitas yang telah disediakan dan cara merawat dalam menggunakan alat tersebut.
Sehingga dapat mengambil ilmu yang bermanfaat dengan melakukan suatu nilai
cara menggunakan barang ataupun fasilitas yang baik. Untuk pemecahan masalah
disini pembelajaran praktikum laboratorium teknik mesin dasar sangat bermanfaat
sekali bagi kemampuan akademik mahasiswa dalam ruang lingkup dunia industri
khususnya dalam bidang teknik, praktikum ini sangat berguna untuk menumbuhkan
rasa tanggung jawab akan suatu pekerjaan, disiplin dan tepat waktu.
Banyak ilmu yang dapat diserap dari pembelajaran praktikum tersebut. Dari
mengetahui bagian-bagian komponen yang ada di dalam praktik tersebut kita dapat
mempelajari dari awal proses kerja sampai akhir proses kerja. Dapat mengubah
benda kerja yang dari benda biasa sampai menjadi bentuk yang sesuai dengan
pekerjaan yang telah asisten laboratorium mesin berikan. Itulah pengembangan
suatu nilai yang dapat dituju untuk mengenalkan terhadap cara pekerjaan yang baik
dalam keselamatan bekerja dan bertanggung jawab dalam bekerja. Agar metode
pembelajaran ini dapat berguna di dunia kerja.

1
 2

Hal tersebut dilakukan karena proses produksi pada dunia industri tidak
pernah lepas dari alat-alat dan mesin-mesin sebagai teknologi dasar yang
digunakandalam kegiatan produksi. Setelah mengetahui dan memahami teknologi
tersebut, maka pengetahuan akan penggunaan dapat diketahui
dan maintenance dapat dilakukan dengan baik, dengan pemahaman yang lebih
dapat mengoptimalkan solusi dalam menghadapi hambatan-hambatan yang ada
selama kegiatan produksi tersebut berlangsung.

1.2 Rumusan Masalah

Perumusan masalah pada laporan akhir ini menjelaskan tentang tata cara
bekerja dengan baik, merawat mesin, dan melatih kreatifitas dan cara
pengoperasian mesin. Perumusan masalah sebagai berikut :
1. Bagaimana cara kerja mesin bubut, mesin bor, mesin frais dan kerja bangku?
2. Apa pengertian, fungsi, serta langkah-langkah menggunakan mesin bubut,
mesin bor, mesin frais dan kerja bangku?
3. Bagaimana sistem kerja alat tersebut?

1.3 Tujuan Penulisan

Tujuan praktikum ini beredasarkan proses pembentukan atau pembuatan
makalah:
1. Mempelajari dan mengetahui alat-alat dari mesin bubut, mesin frais, mesin bor
dan kerja bangku.
2. Mempelajari dan mengoperasikan mesin bubut, mesin frais, mesin bor dan kerja
bangku yang benar.
3. Mempelajari proses pembentukan tirus, ulir, lubang dan gerigi pada benda
kerja.
4. Mempelajari rumus – rumus sebelum melakukan pengoprasian mesin.
5. Melatih keterampilan dalam pengoprasian mesin.
6. Membuat gambar proses kerja dengan standar gambar teknik yang benar, serta
mempelajari penggunaan software autocad.
 3

1.4 Metode Penulisan

Metode penulisan menjelaskan seluruh rangkaian kegiatan yang akan
dilakukan dalam rangka menjawab pokok masalah. Untuk menjawab masalah
penelitian harus didukung oleh fakta-fakta lapangan dari hasil penelitian. Metode
penulisan ini menguraikan dengan jelas mulai dari tahap awal perencanaan sampai
dengan penelitian berakhir. Bab ini berisi antara lain objek penelitian, jenis data,
metode pengumpulan data, definisi operasional variabel dan metode analisis data.

1.5 Sistematika Penulisan

Berikut adalah sistematika penulisan yang digunakan pada penyusunan
laporan akhir proses produksi ini meliputi :
BAB I PENDAHULUAN
Berisi mengenai latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan
penulisan, metode penulisan dan sistematika penulisan.
BAB II LANDASAN TEORI
Berisi tentang pengertian, fungsi, jenis – jenis mesin dan bagian
bagian serta klasifikasi pada mesin bubut, mesin bor, mesin frais dan
kerja bangku
BAB III FLOWCHART
Berisi tentang proses kerja flowchart tangkai palu dan kepala palu
beserta dengan penjelasannya.
BAB IV PENUTUP
Berisi tentang kesimpulan dan saran atas praktikum proses kerja
yang telah dilaksanakan oleh praktikan. Dimana kesimpulan dan
saran diperoleh setelah kita melakukan praktikum proses produksi.
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Mesin Bubut

2.1.1 Pengertian Mesin Bubut

Gambar 2.1 Mesin Bubut

Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin perkakas yang digunakan untuk
proses pemotongan benda kerja yang dilakukan dengan membuat sayatan pada
benda kerja dimana pahat digerakkan secara translasi dan sejajar dengan sumbu dari
benda kerja yang berputar. Keberadaan mesin bubut sendiri sangat dibutuhkan di
dunia industri. Bisa digunakan untuk proses produksi dan perbaikan (repair).
Bentuk dasarnya dapat didefinisikan sebagai proses pemesinan permukaan
liar beda silindris atau bubut rata :
1. Dengan benda kerja yang berputar
2. Dengan satu pahat bermata tunggal (with a single point cutting tool)
3. Dengan gerakan pahat sejajar terhadap sumbu benda kerja pada jarak
tertentu sehingga akan membuang permukaan luar benda kerja.

2.1.2 Parameter Mesin Bubut

Pekerjaan membubut harus dilakukan seefektif dan seefisien mungkin. Jika
membubut dapat dilakukan dengan efektif dan efisien maka akan diperoleh
keuntungan yang maksimal. Efektif dalam proses membubut berarti jumlah yang
sebanyak- banyaknya yang dihasilkan dari proses pembubutan dalam waktu yang

4
 5

sesingkat- singkatnya. Sedangkan efisien yaitu biaya yang dikeluarkan seminimal

mungkin untuk menghasilkan benda kerja.
Untuk mencapai pekerjaan pembubutan yang efektif dan efisien, terdapat
beberapa parameter pemotongan yang harus diperhatikan yaitu kecepatan putar
(speed), kecepatan asutan (feed rate) dan kedalaman penyayatan (depth of cut).
1. Kecepatan Putar (Speed)
Kecepatan putar adalah jumlah putaran benda kerja dalam satu menit yang
dilambangkan dengan "n". Satuan untuk kecepatan putar adalah RPM (Rotary Per
Minute). Kecepatan putar dan diameter benda yang dibubut menjadi pedoman
utama untuk menghitung kecepatan potong (cutting speed). Kecepatan potong
(cuttinng speed) adalah panjang tatalan yang diasumsikan tidak terputus yang
dihasilkan dalam satu menit. Dari penjelasan tersebut dapat dilihat bahwa dalam
satu menit berapa banyak jumlah pahat mengelilingi benda kerja dan melakukan
pemotongan benda kerja. Jika panjang total yang dihasilkan besar, itu berarti bahwa
pahat seolah mengelilingi benda kerja lebih banyak. Satuan dari kecepatan potong
adalah meter/menit.
Kecepatan potong tidak boleh terlalu besar atau melebihi batas maksimal
agar pahat tidak mengalami keausan karena kelebihan panas. Kecepatan potong dan
kecepatan putar dapat dihitung dengan rumus berikut:

1000 . 𝐶𝑠
𝑛=
π .D

Keterangan:
CS : Cutting Speed (Meter/Menit)
D : Diameter Benda Kerja (mm)
n : Kecepatan Putar (RPM)
1000 : Konversi dari mm Ke Meter
 6

2. Kecepatan Asutan (Feed Rate)

Kecepatan asutan (feed rate) adalah jarak pergeseran pahat setiap satu
putaran benda. Kecepatan asutan yang besar akan menghasilkan lead yang besar,
walaupun pengerjaan lebih cepat tetapi permukaan benda menjadi lebih kasar. Oleh
karena itu kecepatan asutan yang besar hanya digunakan untuk proses pembubutan
kasar (rough cut). Kecepatan asutan yang besar digunakan jika pengerjaan benda
lebih diutamakan kecepatan pengerjaannya daripada kehalusan permukaan benda
kerjanya.
Untuk menghasilkan permukaan benda kerja yang halus, kecepatan asutan
harus diatur sekecil mungkin karena kecepatan asutan yang kecil akan
menghasilkan lead yang kecil juga. Semakin rapat (semakin kecil) lead maka akan
semakin halus benda yang dihasilkan. Kecepatan asutan yang kecil biasanya
digunakan untuk proses pengerjaan akhir (finishing).
Kecepatan asutan disimbolkan dengan (F) dan satuannya ada lah mm/rev
atau mm/putaran. Besarnya kecepatan asutan untuk pahat bubut jenis HSS dapat
dilihat pada tabel di bawah ini :

Tabel 2.1 Kecepatan Asutan

3. Kedalaman Penyayatan (Depth of Cut)

Kedalaman penyayatan (depth of cut) yaitu kedalaman penusukan pahat
pada benda kerja. Hasil pembubutan tidak berhubungan langsung dengan
kedalaman penyayatan, akan tetapi kedalaman penyayatan erat kaitannya dengan
beban kerja mesin. Kedalaman penyayatan disesuaikan dengan kemampuan mesin
bubut dan jenis pekerjaannya. Biasanya kedalaman penyayatan besarnya lima kali
besar kecepatan asutan.
 7

Itulah beberapa parameter pemotongan mesin bubut yang harus

diperhatikan untuk menghasilkan proses pebubutan yang efektif dan efisien. Jika
terdapat parameter yang tidak terpenuhi maka akan timbul potensi terjadinya
masalah selama proses penyayatan material. Sesuai atau tidaknya parameter
pemotongan dapat diketahui dari gejala yang timbul selama pembubutan seperti
berikut ini:
a. Suara bising atau kasar
b. Getaran pada alat potong yang berlebihan
c. Putaran mesin terasa berat
d. Panas berlebih

2.1.3 Komponen Mesin Bubut

Gambar 2.2 Skematis Mesin Bubut dan Nama Bagian – Bagiannya

Berikut ini merupakan bagian-bagian mesin utama mesin bubut

konvensional yang pada umumnya dimiliki oleh mesin bubut :
a. Kepala Tetap
Kepala tetap ini memiliki poros spindle mesin yang berfungsi sebagai
tempat kedudukan cekam (chuck) sehingga pada saat poros spindle berputar maka
cekam akan berputar.
Di dalam kepala tetap terdapat juga puli (pulley) dan belt (sabuk)
dihubungkan dengan motor penggerak. Untuk mengubah kecepatan dan arah
 8

putaran mesin, puli ini dihubungkan dengan poros spindle mesin melalui susunan
roda gigi transmisi di dalam gearbox (kotak roda gigi). Perlu diingat, putaran mesin
harus berlawanan arah dengan mata potong pahat atau alat potong yang digunakan.

Gambar 2.3 Kepala Tetap

b. Motor Penggerak

Gambar 2.4 Motor Penggerak

Motor penggerak berada dibawah kepala tetap atau gearbox. Berfungsi

mengubah energi listrik menjadi energi mekanik atau memberikan mesin tenaga
untuk bergerak.
 9

c. Handle atau Tuas

Gambar 2.5 Tuas atau Handle

Handle pada setiap mesin bubut berbeda-beda. Beda pabrik, beda ukuran,
berbeda pula handle nya. Cara menggunakan handle dapat disesuaikan atau
berpedoman pada tabel yang menempel pada mesin.
Fungsi dari handle ada bermacam-macam. Contohnya :
a. Pengaturan kecepatan spindle (rpm)
b. Pengaturan feeding atau kecepatan pemakanan secara otomatis
c. Pengaturan arah pemakanan
d. Pengaturan penguliran
e. Menyalakan dan mematikan mesin
f. Pengaturan arah putaran spindle
 10

1) Eretan

Gambar 2.6 Eretan

a. Eretan alas
Ialah eretan yang kedudukannya pada alas mesin dan dapat bergerak ke kiri
atau ke kanan sepanjang alas. Di dalamnya terdapat perlengkapan mekanik yang
menggerakkan eretan tersebut secara otomatis atau digerakkan dengan tangan.
b. Eretan lintang
Berada diatas eretan alas dan kedudukannya melintang terhadap alas.
Gerakan melintang, yaitu menjauhi atau mendekati operator, baik diputar dengan
tangan maupun secara otomatis. Kegunaan eretan ini antara lain untuk memberikan
tebal pemakanan pahat atau menggerakan pemakanan pahat. Pada bagian yang
dekat dengan pemutarnya terdapat skala ukuran. Dengan skala ini kita dapat
mengatur tebal penyayatan pahat.
c. Eretan atas
Terletak di atas eretan lintang dan diikat oleh 2 baut. Pada eretan ini
terpasang rumah pahat. Kedudukan eretan dapat diubah-ubah atau diputar 360°
sesuai dengan kebutuhan. Pada bagian alasnya terdapat skala derajat. Eretan ini
khususnya untuk membuat tirus dengan sudut yang besar pada jarak pendek.
Gerakannya tidak otomatis.
 11

2) Penjepit Pahat (Tool Post)

Gambar 2.7 Penjepit Pahat

Berada di atas eretan atas. Digunakan untuk memegang atau menjepit pahat
bubut saat proses pembubutan. Tool post yang dalam pengaturan ketinggian mata
pahat menggunakan ganjal. Cara pengencangan pahat dengan cara mengencangkan
baut - baut yang terdapat di bagian atas tool post. Menurut jumlah rumah pahatnya
tool post standar ada dua macam, yaitu memiliki rumah pahat satu dan rumah pahat
empat. Tool post dengan satu rumah pahat, menyebabkan jumlah pahat bubut yang
dapat dipasang hanya satu.
Ketika harus mengganti pahat, operator harus mengatur ketinggian lagi
untuk pahat yang berbeda. Sedangkan untuk tool post dengan empat rumah pahat,
operator bisa memasang maksimal 4 jenis pahat berbeda. Sehingga hanya perlu
mengatur ketinggian pahat sekali saja untuk setiap pahat dan bisa mengganti pahat
tanpa harus menyetel pahat lagi.
 12

3) Alas Mesin

Gambar 2.8 Alas Mesin

Alas mesin digunakan sebagai tumpuan gaya pemakanan pada waktu

pembubutan dan juga sebagai tempat kedudukan kepala lepas, eretan, penyangga
diam (steady rest)

4) Kepala Lepas

Gambar 2.9 Kepala Lepas

Kepala Lepas (Tail Stock) adalah bagian dari mesin bubut yang letaknya di
sebelah kanan dan dipasang di atas alas atau meja mesin. Bagian ini berguna untuk
tempat untuk pemasangan senter yang digunakan sebagai penumpu ujung benda
kerja dan sebagai tempat/dudukan penjepit mata bor pada saat melakukan
pengeboran.
Kepala Lepas (Tail Stock) ini dapat digerakkan atau digeser sepanjang
alas/meja mesin, dan dikencangkan dengan perantara mur dan baut atau dengan tuas
 13

pengencang. Selain digeser sepanjang alas atau meja mesin, kepala lepas juga dapat
digerakan maju mundur (arah melintang), yakni untuk keperluan pembubutan
benda yang konis.

5) Senter

Gambar 2.10 Senter

Ada dua jenis senter, yaitu senter jalan/putar dan senter mati/tetap. Senter
jalan atau juga disebut senter putar adalah senter yang posisi ujung senternya selalu
berputar mengikuti putaran benda kerja pada saat digunakan.
Sedangkan senter mati atau senter tetap adalah senter yang posisi ujung
senternya diam tidak ikut berputar dengan putaran benda kerja pada saat digunakan.
Gambar di bawah menunjukkan jenis senter mati, senter jalan dan posisi
pemasangan senter pada kepala lepas mesin bubut serta fungsi senter putar pada
mesin bubut.

2.1.4 Jenis – Jenis Mesin Bubut

1. Mesin Bubut Ringan
Mesin bubut ringan adalah mesin bubut dengan daya dan ukuran serta
bobot yang ringan. Mesin ini biasanya diletakkan diatas meja atau bangku,
sehingga disebut mesin bubut lantai.
 14

Gambar 2.11 Mesin Bubut Ringan

2. Mesin Bubut Sedang

Mesin bubut sedang adalah mesin bubut yang mempunyai daya dan
kapasitas serta ukuran sedang. Mesin ini digunakan untuk memperbaiki peralatan-
peralatan teknik yang mempunyai ukuran yang sedang. Mesin bubut sedang
terdiri atas mesin bubut Bantu dan mesin bubut lantai. Pada mesin bubut sedang
dimungkinkan untuk membubut produk yang mempunyai benda kerja dengan
bentuk yang lebih bervariasi.

Gambar 2.12 Mesin Bubut Sedang

3. Mesin Bubut Standar

Konstruksi mesin bubut standar mempunyai ukuran lebih besar dan
peralatan yang lebih lengkap. Mesin ini digunakan untuk membuat produk atau
memperbaiki peralatan-peralatan teknik dengan tingkat kekasaran yang standar.
Ditinjau dari transmisi dan daya penggerak sumbu utamanya, terdiriatas
a. Mesin bubut standar dengan transmisi roda sabuk: mesin bubut yang
hubungan antara putaran dari motor penggerak ke sumbu utamanya
 15

menggunakan sabuk (belt).

b. Mesin bubut standar dengan transmisi roda rantai: mesin bubut standar
yang hubungan puatran motor penggerak ke poros utamanya
menggunakantransmisi rantai dan roda rantai.
c. Mesin bubut standar dengan transmisi roda gigi: mesin bubut standar
yang hubungan putaran dari motor penggerak kesumbu utamanya
diatur dengan roda gigi yang terpasang pada roda gigi transmisi.

4. Mesin Bubut Khusus

Mesin bubut khusus adalah mesin bubut yang digunakan untuk membuat
atau memperbaiki alat-alat teknik yang tidak dapat dikerjakan pada mesin bubut
standar. Mesin bubut khusus terdiri atas:
a. Mesin Bubut Beralas Panjang
Mesin bubut beralas panjang biasa digunakan untuk mengerjakan
poros-poros atau benda kerja yang berukuran panjang. Misalnya:
poros- poros kapal laut, poros-poros untuk peralatan alat-alat pada
pekerjaan tambang, dan semacamnya.
b. Mesin Bubut Carrousel
Mesin bubut carrousel adalah mesin bubut yang sumbu utamanya
vertikal dan cekam berbentuk meja putar. Benda kerja diletakkan
diatas meja putar dan pahat dapat digerakan kearah vertikal maupun
kearah melintang.
c. Mesin bubut carrousel dgunakan untuk membubut benda-bendakerja
yang mempunyai diameter besar dengan ukuran antara 1 m s.d 2 m.
Sedangkan untuk mesin bubut carrousel yang berukuran kecil dapat
membubut benda kerja yang mempunyai ukuran antara 300 mm
sampai dengan 400mm.
d. Mesin bubut carrousel mempunyai keungulan dibandingkan dengan
mesin bubut horizontal biasa. Beberapa kelebihan mesin bubut
carrousel dibandingkan degan mesin bubut horizontal biasa, antara
lain:
 16

 Mesin bubtu carrousel tidak memerlukan tempat yang luas

dibandingkan dengan mesin bubut biasa karena arahnya vertical
(keatas).
 Mesin bubut carrousel dapat menahan beban lebih besar.
 Pengencangan pada mesin bubut carrousel jauh lebih ringan
dibandingkan dengan mesin bubut horizontal. Hal ini dikarenakan
benda kerja ditempatkan diatas meja putar
 Benda kerja pada mesin bubut carrousel dilayani dengan
menggunakan cran. Benda-benda kerja yang dapat dikerjakan
pada mesin carrousel antara lain: rumah-rumah blower,rumah
turbin dansemacamnya.
e. Mesin Bubut Revolver
Mesin bubut revorver disebut juga mesin bubut turret. Pada mesin
bubut revolver terdapat pemegang pahat yang banyak, dengan
kedudukan dan macam pahat yang berbeda dan dapat diatur sesuai
dengan kebutuhan.
f. Mesin Poros Engkol
Mesin bubut poros engkol adalah mesin bubut yang digunakan untuk
memperbaiki atau membuat benda kerja yang eksentrik, misalnya:
poros eksentrik atau poros engkol.
g. Mesin Bubut Copy
Mesin bubut copy adalah mesin bubut yang membentuk benda kerja
dengan menggunakan contoh (maket). Pengoperasiannya dilakukan
dengancara mengcopy dari maket yang telah dibuat sebelumnya.

2.1.5 Membubut Tirus

Untuk membuat tirus luar maupun dalam caranya sama yaitu dengan
menggunakan cara-cara sebagai berikut :
1. Menggunakan eretan atas, untuk tirus luar dan dalam dengan sudut yang
besar, tidak dapat dilakukan dengan otomatis, dengan menggunakan
rumus sebagai berikut:
 17

𝐷−𝑑
𝑇𝑔 𝑎 =
2𝑝

Keterangan :
D = Diameter Besar
d = Diameter Kecil
p = Panjang Tirus

Gambar 2.13 Bubut Tirus Dengan Eretan Atas

Setelah mengetahui Tg α maka besarnya sudut X dapat dilihat pada daftar

berikut ini :
Tabel 2.2 Pembuatan Sudut Tirus
X Tg X Tg X Tg X Tg X Tg X Tg X Tg X Tg X Tg
1 20 11 194 21 383 31 600 41 869 51 1234 61 1804 71 2904 81 6313
2 38 12 212 22 404 32 624 42 900 52 1279 62 1880 72 3077 82 7115
3 52 13 230 23 424 33 649 43 932 53 1327 63 1962 73 3270 83 8114
4 70 14 249 24 445 34 674 44 965 54 1378 64 2050 74 3487 84 9814
5 87 15 267 25 466 35 700 45 1000 55 1428 65 2144 75 4010 85 1143
6 105 16 286 26 487 36 726 46 1035 56 1482 66 2246 76 4331 86 1430
7 122 17 305 27 509 37 753 47 1072 57 1540 67 2355 77 4704 87 1908
8 140 18 324 28 531 38 781 48 1110 58 1600 68 2475 78 5144 88 2863
9 158 19 344 29 554 39 809 49 7750 59 1664 69 2605 79 5144 89 5729
10 178 20 364 30 577 40 839 50 1191 60 1732 70 2747 80 5671 90

Keterangan :
Angka Tg didalam tabel untuk :
 18

X no 1-84 dalam per 1000 (/1000)

X no 85-89 dalam per 100 (/100)

2. Menggunakan tapperattachment untuk tirus luar dan dalam dengan sudut

kecil, dapat dilakukan dengan otomatis untuk menghitung besarnya sudut
dengan rumus seperti cara pertama.

Gambar 2.14 Bubut Tirus Dengan Tapperattachment

2.1.6 Macam – Macam Pahat

Agar sesuai dengan penggunaannya seperti kekerasan bahan, bentuk dan
jenis benda kerja, maka pahat bubut dibuat sedemikian rupa sehingga masing-
masing memiliki spesifikasi, lihat gambar dibawah ini:

Gambar 2.15 Macam – Macam Bentuk Pahat

1. Pahat kiri. 4. Pahat papak. 7. Pahat bubut kasar.

2. Pahat potong. 5. Pahat bentuk bulat. 8. Pahat pinggul kanan.

3. Pahat alur. 6. Pahat bubut halus. 9. Pahat bubut muka.

 19

2.1.7 Bentuk Pengasahan Pahat

Untuk pembubutan yang baik dan mengatasi keausan dari mata pahat, kita
harus mengetahui cara pengasahan pahat.

Gambar 2.16 Bentuk Pengasahan Pahat Pahat Bubut

2.1.8 Kecepatan Potong

Putaran mesin pada waktu membubut tergantung dari diameter bahan dan
kecepatan memotong, sedangkan kecepatan potong tergantung dari kekerasan
bahan. Untuk mengebor putaran ditentukan dari diameter bornya. Angka untuk
kecepatan potong dicari dari table. Dengan mempergunakan rumus :
Kecepatan memotong juga dapat ditentukan dengan rumus :

100 . 𝐶𝑠
𝑛= (𝑟𝑝𝑚)
𝑛 .𝑑

Keterangan :
n = Putaran mesin (rpm)
Cs = Kecepatan potong (m/menit)
d = Diameter benda kerja dalam meter
 20

Tabel 2.3. Penyayatan Kecepatan Potong Cs Dalam Feet/Menit

Bahan yang Untuk pekerjaan Untuk memotong Bahan pendingin

digunakan Bor Bubut Skrap Frais Kasar Halus Ulir yang digunakan
Mild steel 80 100 65 100 90 100 35 Soluble oil
Hc steel 40 50 40 80 70 90 30 Soluble oil
Cast iron 50 50 40 80 60 80 25 Tanpa coolant
Stainles steel 65 65 50 90 80 95 30 Soluble oil
Brass 160 190 100 300 150 200 50 Tanpa coolant
Capper 180 100 100 300 180 250 50 Terpenting/korosin
Bronze 65 65 50 100 30 100 25
Alumunium 100 330 130 500 200 300 50 -
Zink 100 130 100 260 150 200 45
Plastic 160 160 180 200 140 200 40
Tol steel 30 50 30 50 50 75 20 Soluble oil

2.1.9 Pengaruh Pemakanan (Feed) Terhadap Geometri Dan Kekerasan

Logam Pembentukan Geram
Geram merupakan bagian dari material yang terbuang ketika dilakukan
sebuah proses pemesinan. Dalam proses metal cutting akan selalu dijumpai istilah
kecepatan potong (Speed), kecepatan makan (Feed) dan kedalaman potong (Depth
of Cut) untuk menjelaskan masalah tersebut ilustrasinya akan menggunakan proses
bubut (turning).
Geram terbentuk akibat timbulnya tegangan (stress) di daerah di sekitar
konsentrasi gaya penekanan mata potong pahat. Tegangan pada benda kerja
tersebut pada salah satu arah akan terjadi tegangan geser (shearing stress) yang
maksimum. Apabila tegangan geser ini melebihi kekuatan logam yang
bersangkutan maka akan terjadi deformasi plastis (perubahan bentuk) yang
menggeser dan memutuskan benda kerja di ujung pahat pada satu bidang geser
(shear plane).
 21

Gambar 2.17 Proses Terbentuknya Geram (Chips)

1. Jenis Geram (Chips)

Dilihat dari ukuran panjang pendeknya adalah :
a) Geram Discontinous

Gambar 2.18 Geram Discontinous

b) Geram Continous

Gambar 2.19 Geram Continous

c) Geram Continous Dengan Built Up Edge (BUE)

Gambar 2.20 Geram Continuous Dengan BUE

 22

BUE akan hilang dengan meningkatnya kecepatan

Gambar 2.21 Hilangnya BUE

a) Dilihat dari bentuk penampangnya :

1. Straight Chips

Gambar 2.22 Straight Chips

2. Snarling Chips

Gambar 2.23 Snarling Chips

3. Infinite Helix Chips

Gambar 2.24 Infinite Helix Chips

 23

4. Full Turn Chips

Gambar 2.25 Full Turn Chips

5. Half Turn Chips

Gambar 2.26 Half Turn Chips

6. Tight Chips

Gambar 2.27 Tight Chips

2.2 Mesin Bor

2.2.1 Definisi dan Fungsi Mesin Bor
Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat pemotong
yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan
pelubangan). Sedangkan Pengeboran adalah operasi menghasilkan lubang
berbentuk bulat dalam lembaran-kerja dengan menggunakan pemotong berputar
yang disebut bor dan memiliki fungsi untuk membuat lubang, membuat lubang
bertingkat, membesarkan lobang dan chamfer.
 24

Gambar 2.28 Mesin Bor

Proses gurdi dimasukkan sebagai proses pembuatan lubang bulat dengan

menggunakan mata bor (twist drill). Sedangkan proses bor (boring) adalah proses
meluaskan/memperbesar lubang pada benda kerja.
Karakteristik proses gurdi agak berbeda dengan proses pemesinan yang lain,
yaitu:
1. Geram harus keluar dari lubang yang dibuat
2. Geram yang keluar dapat menyebabkan masalah Ketika ukurannya besar
dan atau kontinyu
3. Proses pembuatan lubang bisa sulit jika membuat lubang yang dalam
4. Untuk pembuatan lubang yang dalam pada benda kerja yang besar, cairan
pendingin dimasukkan ke permukaan potong melalui tengah mata potong.
Parameter proses gurdi pada dasarnya sama seperti parameter proses
pemesinan yang lain, akan tetapi dalam proses gurdi selain kecepatan potong, gerak
makan, dan kedalaman potong perlu dipertimbangkan pula gaya aksial, dan momen
puntir yang diperlukan pada proses gurdi.
 25

Gambar 2.29 Proses Gurdi/Drilling

2.2.2 Parameter Mesin Bor

a. Pemakanan Pengeboran
Pemakanan adalah jarak perpindahan mata potong bor ke dalam
lobang/benda kerja dalam satu kali putaran mata bor. Besarnya pemakanan dalam
pengeboran dipilih berdasarkan jarak pergeseran mata bor dalam satu putaran,
sesuai dengan yang diinginkan. Pemakanan juga tergantung pada bahan yang akan
dibor, kualitas lubang yang dibuat, kekuatan mesin yang ditentukan berdasarkan
diameter mata bor.

Tabel 2.4 Parameter Mesin Bor

Diameter Mata Besarnya Pemakanan Dalam Satu

Bor (mm) Kali Putaran (mm)

-3 0.025 – 0.050

3–6 0.050 – 0.100

6 – 12 0.100 – 0.175

12 – 25 0.175 – 0.375

25 – dan 0.375 – 0.675

Seterusnya
 26

2.2.3 Jenis-Jenis Mesin Bor

1. Mesin Bor Tangan

Gambar 2.30 Mesin Bor Tangan

Mesin bor tangan merupakan jenis bor yang paling sering kita pakai. Bor
tangan ini sendiri memiliki sub jenis di dalamnya yang ditentukan oleh ukuran dari
mata bornya. Ukuran tersebut mulai dari 6.5mm, 10 mm, 13 mm, 16 mm, 23 mm,
dan 32 mm. Di mana angka tersebut adalah ukuran maksimal dari bor itu sendiri.
Mesin bor tangan biasanya digunakan untuk mengebor besi maupun kayu.
Hal ini tergantung dengan mata bor yang digunakan. Di samping itu, mesin bor
jenis ini juga bisa digunakan untuk mengencangkan atau melepaskan baut. Cara
penggunaannya sendiri menggunakan tangan dengan menekan tombol yang berada
pada pegangannya. Bentuknya yang menyerupai pistol juga membuat jenis bor ini
disebut sebagai bor pistol.
Selain itu, mesin bor tangan memiliki spesifikasi tersendiri sesuai dengan
kecepatan putaran yang menghadirkan fitur kecepatan putaran yang
memperbolehkan penggunanya untuk mengatur kecepatan. Juga,
fitur reversible yang dapat membuat putarannya dilakukan dari dua arah yaitu
kanan dan kiri. Mesin bor ini tersedia dalam berbagai bentuk dan juga kapasitas
yang disesuaikan dengan kegunaannya.
 27

2. Mesin Bor Impact

Gambar 2.31 Mesin Bor Impact

Jenis mesin bor ini hampir mirip dengan mesin bor tangan. Namun, mesin bor
tersebut mampu bergetar dan memiliki getaran yang cocok untuk mengebor
dinding. Mata bor yang dipakai juga memang khusus untuk melubangi dinding.

3. Mesin Bor Meja

Gambar 2.32 Mesin Bor Meja

Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja. Mesin ini
digunakan untuk membuat lobang benda kerja dengan diameter kecil (terbatas
sampai dengan diameter 16 mm). Prinsip kerja mesin bor meja adalah putaran
motor listrik diteruskan ke poros mesin sehingga poros berputar. Selanjutnya poros
berputar yang sekaligus sebagai pemegang mata bor dapat digerakkan naik turun
 28

dengan bantuan roda gigi lurus dan gigi rack yang dapat mengatur tekanan
pemakanan saat pengeboran.

4. Mesin Bor Radial

Gambar 2.33 Mesin Bor Radial

Mesin bor radial khusus dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja

yang besar dan berat. Mesin ini langsung dipasang pada lantai, sedangkan meja
mesin telah terpasang secara permanen pada landasan atau alas mesin. Pada mesin
ini benda kerja tidak bergerak. Untuk mencapai proses pengeboran terhadap benda
kerja, poros utama yang digeser kekanan dan kekiri serta dapat digerakkan naik
turun melalui perputaran batang berulir.

5. Mesin Bor Tegak (Vertical Drilling Machine)

Gambar 2.34 Mesin Bor Tegak

 29

Digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan ukuran yang lebih besar,
dimana proses pemakanan dari mata bor dapat dikendalikan secara otomatis naik
turun. Pada proses pengeboran, poros utamanya digerakkan naik turun sesuai
kebutuhan. Meja dapat diputar 3600, mejanya diikat bersama sumbu berulir pada
batang mesin, sehingga mejanya dapat digerakkan naik turun dengan
menggerakkan engkol.

4. Mesin Bor Koordinat

Gambar 2.35 Mesin Bor Koordinat

Mesin bor koordinat pada dasarnya sama prinsipnya dengan mesin bor yang
lainnya. Perbedaannya terdapat pada sistem pengaturan posisi pengeboran. Mesin
bor koordinat digunakan untuk membuat/membesarkan lobang dengan jarak titik
pusat dan diameter lobang antara masing-masingnya memiliki ukuran dan ketelitian
yang tinggi. Untuk mendapatkan ukuran ketelitian yang tinggi tersebut digunakan
meja kombinasi yang dapat diatur dalam arah memanjang dan arah melintang
dengan bantuan sistem optik. Ketelitian dan ketepatan ukuran dengan sisitem optik
dapat diatur sampai mencapai toleransi 0,001 mm.

2.3 Mesin Frais

2.3.1 Pengertian Mesin Frais
Mesin frais adalah mesin yang membuat perubahan atau memperbaharui
permukaan benda kerja dengan menggunakan alat potong (milling cutter) yang
berputar tegak lurus pada sumbunya.
 30

2.3.2 Klasifikasi Proses Frais

Gambar 2.36 Proses Frais

a. Frais Periperal (Slab Milling)

Proses frais ini disebut juga slab milling, permukaan yang difrais dihasilkan
oleh gigi pisau yang terletak pada permukaan luar badan alat potongnya.
Sumbu dari putaran pisau biasanya pada bidang yang sejajar dengan
permukaan benda kerja yang disayat.
b. Frais Muka (Face Milling)
Pada frais muka, pisau dipasang pada spindel yang memiliki sumbu putar
tegak lurus terhadap permukaan benda kerja. Permukaan hasil proses frais
dihasilkan dari hasil penyayatan oleh ujung dan selubung pisau.
c. Frais Jari (End Milling)
Pisau pada proses frais jari biasanya berputar pada sumbu yang tegak lurus
permukaan benda kerja. Pisau dapat digerakkan menyudut untuk
menghasilkan permukaan menyudut. Gigi potong pada pisau terletak pada
selubung pisau dan ujung badan pisau.
 31

2.3.3 Bagian-Bagian Mesin Frais

Gambar 2.37 Bagian-Bagian Mesin Frais

1. Alas Mesin (Base)

Bagian mesin paling bawah. Berfungsi sebagai pondasi dari mesin milling
dan juga sebagai tempat pembuangan coolant yang telah digunakan. Semua
beban berada pada alas mesin sehingga harus tahan terhadap tekanan tinggi.
Terbuat dari besi cor.
2. Kolom mesin (Badan Mesin)
Kolom mesin berfungsi sebagai penopang atau tempat kedudukan bagian
bagian mesin seperti spindel, tuas-tuas, motor penggerak beserta puli-
pulinya. Bagian yang berbentuk ekor burung dengan posisi tegak berfungsi
untuk geran naik turunnya lutut yang membawa sadel dan meja. Posisi
badan mesin berdiri tegak dan kokoh, dipakai sebagai patokan dan
merupakan dudukan dan rumah dari roda gigi. Selain itu badan mesin jadi
dudukan dari sumbu utama, bahkan untuk tempat ataun dudukan motor dan
puli-pulinya. Bagian depan yang dikerjakan secara khusus, adalah
berbentuk ekor burung dengan posisi tegak untuk gerak turun naiknya lutut
yang membawa sadel dan meja.
3. Lutut (Knee)
Bagian ini memiliki dua alur ekor burung yang saling tegak lurus. Satu
berpasangan dengan kolom mesin dan satu lagi berpasangan dengan sadel.
Lutut pada mesin frais terbuat dari besi cor dan hanya bisa digerakkan secara
vertikal.
 32

Di dalam lutut terdapat berbagai roda gigi yang mengatur gerakan otomatis.
Baik itu gerak otomatis ke kanan, kiri, maju atau mundur. Bagian ini juga
dapat dikunci dengan kolom agar kokoh saat proses pengefraisan.
4. Sadel (Dudukan Meja)
Sadel ini berada diantara lutut dan meja mesin frais. Berbentuk persegi,
terbuat dari besi cor dan memiliki alur ekor burung yang berpasangan
dengan lutut. Sadel dapat digerakkan secara melintang mendekati kolom
(gerakan maju mundur). Dapat juga dikunci ke lutut apa bila dibutuhkan. Di
bagian atas sadel dibuat alur T yang melingkar 360° yang berhubungan
dengan meja. Sehingga memungkinkan meja diputar atau digeser untuk
keperluan tertentu. Besar derajat perputaran meja dapat dilihat pada sadel.
Sadel juga dilengkapi handle yang digunakan untuk membalik arah gerakan
otomatis.
5. Meja mesin (Table)
Berada di atas sadel dan terbuat dari besi cor. Fungsi utamanya adalah
sebagai tempat untuk mengikat benda kerja dalam proses pengefraisan.
Berbentuk persegi panjang dan memiliki alur-alur T. Alur T pada meja
berfungsi sebagai tempat mur dan baut yang digunakan untuk mengikat
benda kerja atau ragum. Pada mesin frais universal, meja ini dapat diputar
atau digeser 0-45 derajat. Baik itu ke kiri maupun ke kanan. Meja ini dapat
dikunci pada sadel agar tidak bergetar saat proses pengefraisan. Untuk
memasang benda kerja dan pisau frais, kita membutuhkan berbagai macam
perlengkapan.
6. Lengan (Arm)
Berada di atas kolom mesin frais horisontal dan universal. Bagian bawahnya
memiliki alur ekor burung yang ujungnya berpasangan dengan bagian
paling atas mesin. Ujung yang satunya digunakan sebagai tempat
pendukung arbor (support arbor) yang memiliki alur ekor burung pula.
Lengan ini dapat dikunci dan dilepas untuk keperluan tertentu. Pendukung
arbor juga dapat dikunci dan dilepas pada posisi tertentu, sehingga cocok
untuk pekerjaan tertentu.
 33

7. Spindle
Spindle merupakan bagian penting dari mesin frais. Berfungsi sebagai
tempat penahan alat potong pada mesin frais vertikal dan sebagai tempat
arbor pada mesin frais horisontal. Pada proses pengefraisan motor
penggerak akan menggerakkan spindle sehingga alat potong berputar. Pada
ujung spindle terdapat slot sebagai tempat penahan alat potong.
8. Arbor
Arbor merupakan bagian mekanis dari mesin frais. Berfungsi sebagai
ekstensi spindle pada mesin frais horizontal. Arbor juga berfungsi sebagai
pemegang alat potong (pisau frais) dan berputar sesuai arah pemakanan alat
potong.
9. Pisau Frais
Pisau frais merupakan alat potong yang digunakan untuk menyayat benda
kerja pada proses pengefraisan. Ada berbagai jenis pisau frais yang dapat
digunakan dengan bentuk dan fungsi yang berbeda-beda. Sehingga operator
bisa lebih efektif dalam membentuk atau memproduksi benda kerja.
10. Support Arbor (Pendukung arbor)
Berfungsi untuk mendukung arbor agar gerakan arbor bisa stabil. Memiliki
alur ekor burung yang berpasangan dengan lengan mesin frais dan lubang
yang berpasangan dengan arbor.
11. Milling Head
Berada di bagian paling atas mesin frais vertikal. Bagian ini terdiri dari
spindle, motor penggerak dan mekanisme pengendali lainnya.
12. Ram
Ram adalah lengan yang menjorok pada mesin frais vertikal. Ujung dari ram
terhubung langsung dengan kolom mesin. Sedangkan ujung yang satunya
terhubung dengan milling head.
13. Motor Penggerak
Berfungsi mengubah energi listrik menjadi energi mekanik atau
memberikan mesin tenaga untuk bergerak.
 34

14. Handle
Handle pada mesin frais berfungsi untuk menggerakan meja mesin secara
manual. Baik itu secara vertikal maupun horizontal.
15. Tombol Emergency Stop
Tombol emergency ini berfungsi untuk menghentikan mesin frais dalam
keadaan darurat. Misalnya pada saat penyayatan benda kerja terlalu tebal
dan menyebabkan pisau frais macet atau patah. Atau pada saat terjadi
kecelakaan kerja.
16. Lampu Penerangan
Lampu penerangan pada mesin frais berfungsi untuk memberikan cahaya
pada saat proses pengefraisan. Dengan adanya lampu penerangan ini,
operator dapat melihat proses pengefraisan dengan lebih jelas. Dan juga
operator bisa lebih
mudah melakukan pengukuran benda kerja.
17. Sistem pendingin
Sistem pendingin ini berfungsi untuk mengalirkan cairan pendingin atau
bromus pada saat proses penyayatan benda kerja. Sistem ini dapat
digunakan ketika
dibutuhkan saja. Sistem pendingin pada mesin frais terdiri dari beberapa
bagian, mulai dari pompa air, selang, dan sistem pembuangan cairan coolant
yang berada di alas mesin frais.
18. Sistem otomatis meja mesin
Sistem otomatis ini digunakan untuk menggerakkan meja secara otomatis.
Kecepatannya dapat diatur sesuai dengan kebutuhan.
19. Panel Kecepatan
Panel ini berfungsi untuk mengatur kecepatan putaran spindle mesin frais.
Operator dapat memilih kecepatan untuk proses pengefraisan sesuai dengan
kebutuhan. Sehingga pekerjaannya dapat dikerjakan dengan lebih efektif.
 35

2.4 Kerja Bangku

2.4.1 Pengertian Kerja Bangku

Gambar 2.38 Peralatan Kerja Bangku

Kerja bangku adalah proses pengerjaan benda kerja yang dilakukan dengan
menggunakan tenaga manusia. Agar dapat menciptakan sumber daya manusia yang
terampil dalam melakukan kerja bangku, membutuhkan adanya pendidikan dan
latihan rutin. Pada disiplin ilmu manufaktur, kompetensi kerja bangku diberikan di
awal pembelajaran.
Karena sejatinya mesin-mesin yang digunakan untuk mempermudah
manusia membuat suatu benda. Sehingga prinsip kerja mesin didasarkan pada
pekerjaan yang ada di kerja bangku. Dengan adanya kerja bangku ini, diharapkan
dapat menghasilkan pekerja yang kompeten dalam membentuk benda kerja.
 36

2.4.2 Peralatan kerja bangku

Dari beberapa pekerjaan di atas, ada beberapa peralatan yang bisa
digunakan antara lain :
1. Kikir

Gambar 2.39 Alat Kikir

Kikir merupakan salah satu alat kerja bangku yang berfungsi untuk
mengikis permukaan benda kerja. Pengikisan menggunakan kikir bertujuan untuk
a. Meratakan suatu bidang benda kerja
b. Menghaluskan suatu bidang benda kerja
c. Meratakan dan membuat siku antar bidang benda kerja
d. Meratakan dan membuat bidang sejajar pada benda kerja
e. Membentuk bidang sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan

2. Gergaji

Gambar 2.40 Gergaji

Gergaji merupakan alat kerja bangku yang digunakan untuk keperluan
pemotongan. Bentuk dan cara menggunakannya tentu saja berbeda dengan gergaji
 37

kayu. Gergaji untuk memotong besi digenggam menggunakan dua tangan dan
benda kerja dijepit dengan ragum. Gerakan ke depan harus disertai dengan tekanan.
Sedangkan gerakan ke belakang tidak disertai dengan tekanan. Untuk mendapatkan
hasil pemotongan yang lurus, posisi kuda-kuda harus kuat. Posisi tangan tetap
seimbang. Untuk mengetahui keseimbangan posisi tangan, bisa dengan cara
mengikat tali plastik ke kedua tangan. Jika talinya melengkung, berarti tidak
seimbang.

3. Tap

Gambar 2.41 Tap

Tap merupakan alat kerja bangku yang digunakan untuk membuat ulir
dalam atau pada lubang. Ukuran ulir pada tap ada bermacam-macam. Umumnya
tertulis pada bagian batang tap. Perlu diingat, ukuran lubang sebelum di tap
merupakan diameter terkecil dari ulir yang akan dibuat. Contoh tap dengan ukuran
ulir metris M61. Maka ukuran diameter lubangnya adalah 6-1=5 mm
Proses menggunakan tap memerlukan kesabaran. Posisi tap harus tegak
lurus dengan lubang. Diputar dengan kuat namun perlahan, kemudian dikembalikan
lagi. Putar lagi, kembalikan lagi. Jangan lupa untuk memberikan pelumas atau oli
agar putaran lebih ringan. Lakukan langkah ini sampai ukuran ulir yang dibutuhkan
terpenuhi.
 38

4. Handle Tap

Gambar 2.42 Handle Tap

Handle tap merupakan alat kerja bangku yang digunakan untuk memutar
tap. Tap dijepit di tengah handle tap dengan cara memutar salah satu tangkai Handle
Tap. Usahakan benar-benar kencang dan sesuai alur.

5. Snei

Gambar 2.43 Snei

Snei digunakan untuk membuat ulir luar atau baut. Ukuran ulir pada snei
bermacam-macam. Umumnya tercantum pada snei.
Perlu diingat, ukuran diameter benda kerja sebelum di tap merupakan
diameter besar dari ulir yang akan dibuat. Contoh snei dengan ukuran ulir metris
M61. Maka ukuran diameter lubangnya adalah 6 mm. Namun boleh lebih kecil
seperti 5,9 mm agar proses snei lebih ringan. Proses menggunakan snei memerlukan
kesabaran. Posisi snei harus tegak lurus dengan lubang. Diputar dengan kuat namun
perlahan, kemudian dikembalikan lagi. Putar lagi, kembalikan lagi. Jangan lupa
 39

untuk memberikan pelumas atau oli agar putaran lebih ringan. Lakukan langkah ini
sampai ukuran ulir yang dibutuhkan terpenuhi.

6. Handle Snei

Gambar 2.44 Handle Snei

Handle snei merupakan alat kerja bangku yang digunakan untuk dudukan snei
sehingga mudah untuk diputar. Berbeda dengan handle tap, handle ini tidak bisa
diubah ukurannya. Namun tersedia berbagai ukuran sesuai dengan ukuran snei.
Handle ini dilengkapi pengunci sehingga snei bisa digunakan.

7. Ragum

Gambar 2.45 Ragum

Ragum sangat berguna dalam pekerjaan kerja bangku. Ragum merupakan

alat kerja bangku yang berfungsi untuk menjepit benda kerja yang akan diproses.
 40

8. Meja Perata
Meja perata merupakan alat kerja bangku yang digunakan untuk keperluan
menggambar garis pada benda kerja. Perlu diingat, jangan gunakan meja perata
sebagai tumpuan untuk memukul benda kerja.

9. Penitik

Gambar 2.46 Penitik

Penitik merupakan alat kerja bangku yang digunakan untuk membuat suatu
titik pada benda kerja. Umumnya dilakukan untuk menandai proses pengeboran.
Titik pada benda kerja ini digunakan sebagai sumbu utama atau pengarah bor dalam
proses pengeboran. Maka dari itu posisi titik yang dibuat harus benar.

10. Mistar Baja (Penggaris)

Penggaris merupakan alat kerja bangku yang digunakan untuk mengukur
dan membantu untuk menggambar garis pada benda kerja. Misalnya garis yang
tegak lurus terhadap sisi benda kerja.
 41

11. Penyiku

Gambar 2.47 Penyiku

Merupakan alat kerja bangku yang berfungsi untuk memastikan kedudukan

dua bidang tegak lurus atau siku - siku (90°).

12. Penggores

Gambar 2.48 Penggores

Penggores merupakan alat kerja bangku yang merupakan alat yang

digunakan untuk membuat atau menggambar garis pada benda kerja. Gambar pada
benda kerja dibutuhkan untuk mendapatkan hasil yang optimal.
 42

13. Jangka

Gambar 2.49 Jangka

Jangka juga termasuk peralatan kerja bangku yang berfungsi untuk

membuat garis melingkar atau radius. Alat ini memudahkan untuk menggambar
pada benda kerja.

14. Palu

Gambar 2.50 Palu Besi

Tentu saja anda mengetahui apa itu palu. Dalam kerja bangku, alat ini
digunakan untuk memukul penitik, mal huruf atau angka, dan pahat. Tanpa palu,
ketiga benda tersebut tidak bisa digunakan.
 43

15. Pahat

Gambar 2.51 Pahat

Pahat merupakan alat kera bangku yang digunakan untuk membentuk benda
kerja. Cara menggunakannya dibantu dengan palu. Umumnya digunakan untuk
membuang bagian benda kerja uang tidak dibutuhkan.

16. Stamp Huruf dan Angka

Gambar 2.52 Stamp Huruf dan Angka

Stamp huruf atau angka merupakan alat yang digunakan untuk membentuk
huruf atau angka. Biasanya alat ini digunakan untuk membuat identitas pada benda
kerja.
 44

17. Pemotong Plat

Gambar 2.53 Pemotong Plat

Pemotong pelat merupakan alat kerja bangku yang digunakan untuk

memotong pelat. Alat ini memanfaatkan prinsip gunting dalam proses
pemotongannya.

17. Height Gauge

Gambar 2.54 Height Gauge

Merupakan alat ukur ketinggian. Alat ini digunakan diatas meja perata.
Anda bisa membuat garis dengan tinggi yang presisi dengan alat ini. Ujung rahang
pada benda ini digunakan untuk membuat garis ketika sudah menyetel tingginya.
 45

2.4.3 Proses Tapping

Proses Tapping Proses tapping merupakan proses pembuatan ulir dalam.
Untuk proses tapping pada nut insert, rencana awalnya akan digunakan mesin
tapping semi-otomatis, karena itu masih dibutuhkan tenaga operator dalam
mengoperasikannya. Setiap mesin tapping dibutuhkan satu operator. Sebelumnya
nut insert dilakukan proses turning, ada beberapa mesin turning, proses drill dan
tapping dapat dilakukan secara bergantian pada satu proses turning, tetapi karena
terkait efisiensi, sehingga proses tapping tidak memungkinkan dapat dilakukan
pada proses turning. Hal ini mengakibatkan proses tapping harus terpisah dari
proses turning.

Gambar 2.55 Proses Tapping

2.4.4 Proses Snei

Snei adalah alat untuk membuat ulir. Bentuk snei menyerupai mur tetapi
ulirnya merupakan mata potong. Gigi-gigi ulir setelah dibentuk kemudian
dikeraskan dan temper agar dia mampu melakukan 333 pemotongan terhadap benda
kerja. Pada proses pembuatan uir, snei dipegang oleh tangkai snei. Snei yang
biasanya digunakan untuk pembuatan ulir adalah snei pejal dan snei bercelah.
Langkah-langkah pengerjaan proses snei batang palu :
a. Menjepit Benda Kerja Pada Ragum
 46

Benda kerja dijepit pada ragum dengan kekuatan secukupnya, bila perlu
benda kerja dilapisi dengan kain majun agar tidak rusak akibat jepitan
ragum.
b. Pemasangan Snei Pada Pemegang Snei
Pasangkan snei M10x1.5 pada pemegang snei lalu kencangkan,
pengencangan dilakukan seperlunya saja. Pastikan snei M10x1.5 tidak
goyang.
c. Proses Snei
Lakukan proses snei tegak lurus terhadap benda. Proses snei dilakukan pada
hasil bubut rata tingkat, lakukan snei secara perlahan agar ulir tidak rusak.
Setiap pergerakan searah jarum jam sebesar 270° maka harus dilakukan
pergerakan melawan arah jarum jam sebesar 90° untuk mengeluarkan
geram dari snei. Gunakan pelumas selama proses snei agar tidak terjadi
deformasi pada snei.
d. Membersihkan Benda Kerja
Setelah proses snei selesai maka bersihkan ulir dari sisa-sisa geram yang
ada untuk mencegah geram tersangkut pada saat batang palu dipasangkan
dengan kepala palu.
 BAB III
PROSES KERJA

3.1 Flowchart Tangkai Palu

Mulai

Alumunium Ø 25

Pemotongan

Bubut Muka

Bubut Rata

Bubut Alur

Bubut Tirus

Bubut Chamfer

Bubut Kartel

Snei

Tangkai palu

Selesai

Gambar 3.1 Flowchart Tangkai Palu

47
 48

3.2 Penjelasan Flowchart Tangkai Palu

3.2.1 Mulai
Praktikum dimulai pada saat para praktikkan memasuki ruangan
laboratorium teknik mesin dasar. Sebeli, melakukan suatu kegiatan alangkah
sebaiknya kita berdoa terlebih dahulu. Selanjutnya, melakukan brefing mengenai
langkah – langkah yang akan dikerjakan. Para praktikkan diharuskan menggunakan
perlengkapan safety seperti kaca mata, wearpack dan sepatu safety agar
meminimalisir kecelakaan kerja. Selanjutnya, menyiapkan alat dan bahan serta
mesin sebelum melakukan praktek kerja. Ketika semua sudah siap maka lanjut ke
tahap selanjutnya.

3.2.2 AL Ø 25 mm
Praktikkan diberikan sebuah alumunium silinder oleh asisten lab dengan
diameter 25 mm yang nantinya alumunium tersebut akan diproduksi menjadi
tangkai.

3.2.3 Pemotongan
Pada proses pemotongan ini, dilakukan dengan gergaji dengan dijepitkan ke
ragum, agar pemotongan tidak begerak dan dapat mudah diatur. Potong alumunium
dengan ukuran 180 mm untuk batang palu dan 85 mm untuk kepala palu.
Selanjutnya, siapkan alat kerja seperti jangka sorong, kuas pembersih atau majun,
kunci tools post dan coolant untuk proses bubut muka selanjutnya.

Gambar 3.2 Hasil Pemotongan Alumunium

 49

3.2.4 Bubut Muka

Proses bubut muka dilakukan setelah proses pemotongan sudah selesai
sesuai ukuran yang diperlukan. Bubut muka ini juga dilakukan guna meratakan
ujung benda kerja yang tidak rata serta mengurangi panjang si benda kerja, dimana
pahat bergerak mengarah ke benda kerja dengan pemakanan 1-2 mm.

Gambar 3.3 Proses Bubut Muka

3.2.5 Bubut Rata

Proses bubut rata dilakukan setelah proses pembubutan muka selesai dan
sesuai dengan ukuran semula 25 mm menjadi 15 mm. Proses pembubutan rata
sendiri dilakukan dengan tujuan untuk mengurangi diameter si benda kerja sesuai
dengan gambar kerja. Pahat yang digunakan adalah mata pahat kanan proses arah
pergerakan mata pahat yang dapat dilihat pada gambar berikut :

Gambar 3.4 Arah Pergerakan Mata Pahat

 50

3.2.6 Bubut Alur

Proses bubut alur dilakukan dengan tujuan untuk membuat celah dengan
kedalaman tertentu pada benda kerja. Proses pembubutan alur adalah sisi sayat
pahat yang menyayat benda kerja, yang menyebabkan terjadinya gesekan antara
benda kerja, yang ditunjukan pada gambar berikut :

Gambar 3.5 Arah Pergerakan Bubut Alur

3.2.7 Bubut Tirus

Setelah pembubutan alur selesai maka selanjutnya dilakukan proses
pembubutan tirus. Pembubutan tirus dilakukan dengan tujuan untuk mengurangi
diameter pada benda kerja yang berbeda dan beraturan dengan sudut tertentu. Untuk
menentukan sudut tirus yang akan dibuat dapat dihitung dengan rumus berikut :

𝐷−𝑑
Tan 𝛼 =
2𝑝

Target pembubutan tirus ini memiliki diameter kecil 10 mm dan diameter besar 15
mm sehingga dapat diperoleh sudut ketirusan yaitu 2 derajat.
 51

Gambar 3.6 Proses Bubut Tirus

3.2.8 Bubut Chamfer

Proses pembubutan chamfer dilakukan dengan tujuan untuk menumpulkan
sisi – sisi tajam pada benda kerja contohnya pada bagian bawah tangkai palu dan
bagian atas tangkai palu. Jika bubut chamfer tidak dilakukan maka benda kerja bisa
saja nantinya melukai sang pengguna.

Gambar 3.7 Proses Bubut Chamfer

3.2.9 Bubut Kartel

Bubut kartel dilakukan dengan tujuan untuk membuat rigi – rigi pada benda
kerja yang berfungsi sebagai pemberi gaya gesekan pada tangan agar pemakai tidak
merasa licin ketika sedang menggunakan palu. Bagian benda kerja yang dilakukan
pembubutan kartel ialah bagian yang berdiameter 15 mm, dengan putaran spindel
diatur dengan kecepatan rendah sekitar 60 – 80 rpm dan gerak makan 2 – 4 mm.
 52

Gambar 3.8 Proses Bubut Kartel

3.2.10 Snei
Proses snei adalah proses pembuatan ulir luar menggunakan perkakas
tangan. Snei termasuk kedalam bagian kerja bangku. Bagian pada benda kerja yang
di snei ialah bagian yg berdiameter 10 mm pada bagian ujung palu. Dibutuhkan alat
bantu yaitu pemegang snei, dilengkapi dengan baut pengikat, agar snei tidak ikut
berputar saat melakukan penyuliran.

Gambar 3.9 Proses Snei

3.2.11 Tangkai Palu

Setelah melalui beberapa proses akhirnya para praktikkan menyelesaikan
barang dari benda kerja yang kami dengan proses yang cukup panjang menjadi
sebuah tangkai palu alumunium.
 53

Gambar 3.10 Tangkai Palu

3.2.12 Selesai
Proses terakhir para praktikkan melakukan pengecekan dan bersih – bersih
alat dan mesin produksi. Selanjutnya melakukan brefing dan mengevaluasi hasil
pekerjaan. Ketika sudah selesai bersih – bersihnya para praktikkan dipersilahkan
untuk keluar lab dan langsung pulang ke rumahnya masing – masing.

Gambar 3.11 Pengecekan Alat Kerja dan Pembersihan Benda Kerja

 54

3.3 Flowchart Kepala Palu

Mulai

Alumunium Ø 25

Pemotongan

Bubut Muka

Bubut Rata

Bubut Alur

Bubut Tirus

Bubut Chamfer

Bubut Radius

Pengeboran

Tapping

Kepala Palu

Selesai

Gambar 3.12 Flowchart Kepala Palu

 55

3.4 Penjelasan Flowchart Kepala Palu

3.4.1 Mulai
Praktikum dimulai pada saat para praktikkan memasuki ruangan
laboratorium teknik mesin dasar. Sebeli, melakukan suatu kegiatan alangkah
sebaiknya kita berdoa terlebih dahulu. Selanjutnya, melakukan brefing mengenai
langkah – langkah yang akan dikerjakan. Para praktikkan diharuskan menggunakan
perlengkapan safety seperti kaca mata, wearpack dan sepatu safety agar
meminimalisir kecelakaan kerja. Selanjutnya, menyiapkan alat dan bahan serta
mesin sebelum melakukan praktek kerja. Ketika semua sudah siap maka lanjut ke
tahap selanjutnya.

3.4.2 Alumunium Ø 25 mm
Praktikkan diberikan sebuah alumunium silinder oleh asisten lab dengan
diameter 25 mm yang nantinya alumunium tersebut akan diproduksi menjadi
tangkai palu.

3.4.3 Pemotongan
Pada proses pemotongan ini, dilakukan dengan gergaji dengan dijepitkan ke
ragum, agar pemotongan tidak begerak dan dapat mudah diatur. Potong alumunium
dengan ukuran 180 mm untuk batang palu dan 85 mm untuk kepala palu.

Gambar 3.13 Hasil Pemotongan Alumunium

 56

3.4.4 Bubut Muka

Proses bubut muka dilakukan setelah proses pemotongan sudah selesai
sesuai ukuran yang diperlukan. Bubut muka ini juga dilakukan guna meratakan
ujung benda kerja yang tidak rata serta mengurangi panjang si benda kerja, dimana
pahat bergerak mengarah ke benda kerja dengan pemakanan 1-2 m.

Gambar 3.14 Proses Bubut Muka

3.4.5 Bubut Rata

Proses bubut rata dilakukan setelah proses pembubutan muka selesai dan
sesuai dengan ukuran yang sudah ditentukan. Proses pembubutan rata sendiri
dilakukan dengan tujuan untuk mengurangi diameter si benda kerja sesuai dengan
gambar kerja. Pahat yang digunakan adalah mata pahat kanan proses arah
pergerakan mata pahat yang dapat dilihat pada gambar berikut :

Gambar 3.15 Arah Pergerakan Mata Pahat

 57

3.4.6 Bubut Alur

Proses bubut alur dilakukan dengan tujuan untuk membuat celah dengan
kedalaman tertentu pada benda kerja. Proses pembubutan alur adalah sisi sayat
pahat yang menyayat benda kerja, yang menyebabkan terjadinya gesekan antara
benda kerja, yang ditunjukan pada gambar berikut :

Gambar 3.16 Arah Pergerakan Bubut Alur

3.4.7 Bubut Tirus

Setelah pembubutan alur selesai maka selanjutnya dilakukan proses
pembubutan tirus. Pembubutan tirus dilakukan dengan tujuan untuk mengurangi
diameter pada benda kerja yang berbeda dan beraturan dengan sudut tertentu. Untuk
menentukan sudut tirus yang akan dibuat dapat dihitung dengan rumus berikut :

𝐷−𝑑
Tan 𝛼 =
2𝑝

Target pembubutan tirus ini memiliki diameter kecil 10 mm dan diameter besar 15
mm sehingga dapat diperoleh sudut ketirusan yaitu 2 derajat.
 58

Gambar 3.17 Proses Bubut Tirus

3.4.8 Bubut Chamfer

Proses pembubutan chamfer dilakukan dengan tujuan untuk menumpulkan
sisi – sisi tajam pada benda kerja contohnya pada bagian bawah tangkai palu dan
bagian atas tangkai palu. Jika bubut chamfer tidak dilakukan maka benda kerja bisa
saja nantinya melukai sang pengguna.

Gambar 3.18 Proses Bubut Chamfer

3.4.9 Bubut Radius

Pada proses bubut radius ini bertujuan untuk membuat benda keja ke bentuk
oval di salah satu bagian kepala palu.
 59

Gambar 4.19 Proses Bubut Radius

3.4.10 Pengeboran
Proses yang menggunakan alat potong yang berupa mata bor (drill) untuk
pembuatan lubang pada benda kerja. Pekerjaan ini biasanya dilakukan sebagai
langkah awal pada saat akan melakukan pekerjaan bor/membuat diameter dalam.
Pada proses pengeboran ini dilakukan bertujuan unuk melubangi benda kerja
karena akan masuk ke proses selanjutnya yaitu pembuatan ulir dalam.

Gambar 4.20 Proses Pengeboran

3.4.11 Tapping
Pada proses ini betujuan untuk membuat ulur dengan secara manual. Fungsi
dari tapping yaitu sebagai pembuat ulir, memperbaiki ulir yang sudah
rusak/memperbesar lubang ulur.
 60

Gambar 4.21 Proses Tapping

3.4.12 Kepala Palu
Setelah melalui beberapa proses akhirnya kami praktikkan menyelesaikan
barang dari benda kerja yang kami olah menjadi sebuah kepala palu alumunium.
Berikut hasil gambar yaitu kepala palu :

Gambar 4.22 Kepala Palu

3.4.13 Selesai
Proses terakhir para praktikkan melakukan pengecekan dan bersih – bersih
alat dan mesin produksi. Selanjutnya melakukan brefing dan mengevaluasi hasil
pekerjaan. Ketika sudah selesai bersih – bersihnya para praktikkan dipersilahkan
untuk keluar lab dan langsung pulang ke rumahnya masing – masing.
 61

Gambar 3.23 Pengecekan Alat Kerja dan Pembersihan Benda Kerja

 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Dari praktikum yang telah dilaksanakan, dapat disimpulkan bahwa dengan
bahan Alumunium dapat dibuat sebuah palu alumunium yang harus melalui
berbagai tahapan. Secara garis besar, tahapan tersebut dapat dibagi menjadi dua,
yaitu tahapan pembuatan tangkai palu dan tahapan pembuatan kepala palu. Untuk
membuat palu alumunium tersebut, mesin bubut dan mesin bor memiliki peran
yang penting, karena sebagian dari proses pembuatan palu alumunium
menggunakan mesin tersebut. Dari seluruh praktikum proses produksi dapat
diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Mahasiwa teknik mesin harus bisa bekerja dengan baik, teliti, terampil dan
bertanggung jawab agar produk yang dihasilkan berkualitas
2. Mahasiswa jurusan teknik mesin harus dapat mengukur, menganalisa, dan
membuat gambar teknik. Karena gambar teknik adalah awal dari
perancangan sebuah produk yang divisualisasikan melalui media gambar
atau visual yang memiliki standar. Dari gambar kita dapat mengetahui
bentuk dan berapa ukuran dari produk yang akan dibuat.
3. Bahwa selama proses pengerjaan menggungakan mesin mahasiswa harus
mengetahui aturan –aturan serta rumus dari menggunakan mesin bubut,
mesin bor, dan mesin frais.
4. Mahasiswa jurusan teknik mesin harus mengetahui alat-alat atau perkakas
yang digunakan untuk mengoperasikan mesin dan harus mengetahui
komponen serta fungsi dari komponen mesin tersebut agar tidak terjadi
kesalahan saat menggunakan mesin.
5. Mahasiswa jurusan teknik mesin harus mengenal jenis-jenis mata pahat
pada mesin bubut, mata pisau pada mesin frais, dan bagian dari mesin bor.
6. Mesin-mesin yang digunakan selama praktikum proses produksi adalah
mesin bubut, mesin bor dan mesin frais.

62
 63

4.2 Saran
Untuk dapat meningkatkan efektifitas pada proses produksi, maka
diperlukan suatu saran/usulan. Praktikan akan memberikan saran yang bersifat
membangun sebagai berikut :
1. Sebelum memulai praktikum proses produksi, penjelasan tentang mesin
beserta komponen dan fungsinya harus secara mendetail. Sehingga
kesalahan-kesalahan dalam proses praktikum dapat terhindari.
2. Sebelum mahasiswa menggunakan mesin bubut diharapkan mahasiswa
memahami terlebih dahulu tentang teori dasar dan tata cara menggunakan
mesin bubut yang benar.
3. Setelah chuck dikunci, diharapkan hat-hati jangan pernah meninggalkan
kunci chuck pada pencekam.
4. Jangan mengukur benda kerja yang sedang berputar.
 64

DAFTAR PUSTAKA

[1] https://kodirkomplek.blogspot.com/2016/01/laporan-akhir-teknik-
mesin.html
[2] https://apriesetiawan.blogspot.com/
[3] https://adoc.pub/laporan-akhir-penelitian-retrofit-mesin-bubut-di-
laboratoriu.html
[4] http://v2.stieputrabangsa.ac.id/wp-content/uploads/2018/12/Buku-
Panduan-LTA.pdf
[5] https://www.etsworlds.id/2019/11/parameter-proses-mesin-
bubut-kecepatan.html
[6] https://blog.elevenia.co.id/kerja-bangku/
[7] https://lamesinarianwari.blogspot.com/
[8] Modul Praktikum Proses Produksi 1 2021-2022