LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNIK MANUFAKTUR 1

BUBUT KONVESIONAL

Disusun oleh :
Nama Praktikan : Dimas Satrio Sumarno
NPM : 3331200086
Kelompok :4

LABORATORIUM TEKNOLOGI MANUFAKTUR

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON–BANTEN
2021
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK MANUFAKTUR I

BUBUT KONVESIONAL

Dipersiapkan dan disusun oleh:

Nama: Dimas Satrio Sumarno
NPM: 3331200086
Telah disahkan oleh
Asisten Laboratorium Teknologi Manufaktur FT Untirta, pada:

Pengumpulan Revisi Laporan Batas Pengumpulan Laporan

Tanggal: Jam: Tanggal: 23-11-21 Jam: 21:00

Keterangan: Keterangan:

Diketahui,
Asisten
Laboratorium

ILHAM NUGRAHA PUTRA

3331170020
ii
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum.Wr.Wb
Segala puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan nikmat,
karunia, dan hidayah-Nya sehingga Laporan Teknik Manufaktur 1 ini dapat
tersusun. Laporan Teknik Manufaktur 1 ini telah disusun untuk memenuhi tugas
yang diberikan oleh asisten lab. Melalui media ini kami sampaikan terima kasih
kepada pihak yang telah membantu terselenggaranya praktikum Teknik
Manufaktur 1 ini. Kami berdoa semoga amal ibadah asisten lab mendapat balasan
kebaikan yang melipah. Akhirnya kami hanya dapat berharap Laporan Teknik
Manufaktur 1 ini dapat berguna bagi semua pihak, amin.
WalamualaikumSalam .Wr.Wb

Cilegon, 16 November 2021

Dimas Satrio Sumarno

333120008

iii
 ABSTRAK

Telah melakukan sebuah praktikum untuk Teknik Manufaktur 1 dengan

menggunakan Mesin Bubut Konvesional.Mesin bubut adalah mesin yang gerakan
putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat
disebut gerak umpan. Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja
dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan
ukuran kisar yang berbeda. Prinsip kerja pada proses turning atau lebih dikenal
dengan proses bubut adalah proses penghilangan bagian dari benda kerja untuk
memperoleh bentuk tertentu. Mesin bubut mempunyai prinsip gerakan dasar seperti
penjelasan diatas dengan gerakan ke arah melintang dan horizontal dengan sistem
koordinat sumbu X dan Z. Mesin bubut konvensional yaitu benda kerja yang
dipasang pada cekam bergerak sedangkan alat potong diam. Pada praktikum kali
ini akan membahas bagaimana cara mengoperasi dan membuat benda kerja ini
dengan prosedur yang baik dan benar sesuai dengan prosedur keselamatan kerja,
hingga membentuk benda kerja sesuai dengan instruksi dari asisten laboratorium
Teknologi Manufaktur FT. UNTIRTA. Praktikum ini dimulai dari melakukan
kalibrasi alat, hingga melakukan penyayatan benda hingga menjadi benda kerja
sesuai dengan yang diinstruksikan. Hal ini disebut dengan proses pembubutan. Data
yang kita hitung merupakan data Proses Permesinan Bubut Konvensional. Dengan
nilai dari Frekuensi Waktu pemakanan bubut rata,dan alur, serta kemiringan
pemakanan pada proses pemakanan tirus secara berurutan : I = 12, T = 7,58 Menit
untuk proses Pemakanan bubut rata. : I = 5, T = 76,16 menit untuk proses
Pemakanan bubut alur, dan kemiringan untuk bubut tirus yaitu arctan¬ = 7o

Kata kunci: Mesin Bubut,Prinsip Kerja,Presentasi Nilai

iv
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL .......................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................... ii
KATA PENGANTAR ....................................................................................... iii
ABSTRAK ......................................................................................................... iv
DAFTAR ISI ....................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang............................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................... 1
1.3 Tujuan Praktikum .......................................................................... 2
1.4 Sistematika Penulisan .................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian dan Sejarah Singkat Mesin Bubut Konvensional ........ 4
2.2 Prinsip Kerja dan Sistem persumbuan ........................................... 5
2.3 Bagian-Bagian Utama Bubut Konvensional.................................. 7
2.4 Macam-macam Pahat Bubut Konvensional ................................. 11
2.5 Macam-macam Proses Pembubutan ............................................ 13
2.6 Macam-macam Produk Hasil Pembubutan .................................. 14
BAB III METODE PRAKTIKUM
3.1 Diagram Alir Praktikum .............................................................. 16
3.2 Prosedur Praktikum ..................................................................... 17
3.3 Alat dan Bahan yang digunakan .................................................. 18
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN
4.1 Gambar Benda Kerja .... .............................................................. 21
4.2 Tahapan Penyayatan Benda Kerja.... ........................................... 21
4.3 Perhitungan Waktu Permesinan Benda Kerja ............................. 24

v
 4.4 Analisa Benda Kerja .................................................................... 25
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan .................................................................................. 26
5.2 Saran.. .......................................................................................... 26
5.2.1 Laboratorium ....................................................................... 26
5.2.2 Assisten ................................................................................ 27
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 28
LAMPIRAN
- Gambar Benda Kerja
- Form Work Instruction
- screenshot pertemuan daring
- Tugas Khusus

vi
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Kepala Tetap......................................................................................7
Gambar 2.2 Kepala Lepas .....................................................................................8
Gambar 2.3 Alas / Meja Mesin .............................................................................9
Gambar 2.4 Eretan ..............................................................................................10
Gambar 2.5 Cekam ............................................................................................10
Gambar 2.6 Macam – Macam Pahat Mesin Bubutt ............................................11
Gambar 2.7 Piston ...............................................................................................14
Gambar 2.8 Gir....................................................................................................15
Gambar 2.9 Sparepart .........................................................................................15
Gambar 3.1 Diagram Alir Pecobaan ...................................................................17
Gambar 3.2 Mesin Bubut EMCO........................................................................18
Gambar 3.3 Pemotong .........................................................................................18
Gambar 3.4 Jangka Sorong .................................................................................19
Gambar 3.5 Kunci Pas, Kunci L .........................................................................19
Gambar 3.6 Kunci Chuck ....................................................................................19
Gambar 3.7 Coolant ............................................................................................20
Gambar 3.8 Silinder pejal ...................................................................................20
Gambar 4.1 Gambar Benda Kerja .......................................................................21
Gambar 4.2 Benda Kerja Awal ...........................................................................22
Gambar 4.3 Pembuatan Facing ...........................................................................22
Gambar 4.4 Proses Pembubutan Rata .................................................................23
Gambar 4.5 Proses Pembubutan Alur .................................................................23
Gambar 4.6 Proses pembubutan Rata Bertingkat ....................................................24
Gambar 4.7 Proses Pembubutan Tirus ................................................................24

vii
viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam kehidupan sehari- hari kita tidak terlepas dari sebuah teknologi,
Ditemui peristiwa-peristiwa yang melibatkan teknologi, salah satu contohnya
dalam pemanfaatan teknologi dalam bidang pemesinan yaitu mesin Bubut,
Mesin bubut konvensional adalah mesin perkakas atau mesin bubut biasa
yang memproduksi benda-benda bentuk silindris, mesin dengan gerak
utamanya berputar dan berfungsi sebagai pengubah bentuk dan ukuran benda
dengan cara menyayat benda dengan pahat penyayat. Prinsip kerja dari mesin
ini sangatlah sederhana. Yaitu, benda kerja akan dijepit oleh cekam yang
dimana cekam tersebut terhubung pada spindel. Spindel merupakan
penghubung antara cekam dengan Headstock. Headstock ini memiliki
kemampuan untuk menggerakan spindel dengan satuan kecepatan RPM.
Ketika benda kerja sudah berputar, maka pahat akan melaksanakan tugasnya
sebagai Material Removal atau memakan benda kerja secara perlahan. Hal ini
disebut dengan proses pembubutan. Oleh karena itu, Pada praktikum Mesin
Bubut Konvesional ini dilakukan dalam hal supaya setiap praktikan
memahami prinsip kerja Bubut Konvesional, dapat mengoperasikan mesin
Bubut Konvesional, dan dapat menganalisa hasil benda kerja Bubut
Konvesional
1.2 Rumusan Masalah
Pada Praktikum Modul Mesin Bubut Konvesional ini, maka dapat di
simpulkan rumusan masalah yaitu :
1. Apakah praktikan dapat Memahami mengenai mesin bubut konvensional
berdasarkan teori yang diperoleh dari materi kuliah proses manufaktur?
2. Apakah praktikan dapat latihan berupa kegiatan membubut konvensional
mulai dari persiapan hingga penyelesaian benda kerja, sehingga

1
 mahasiswa yang telah melaksanakan praktikum mempunyai bekal
keterampilan yang dapat dikembangkan dikemudian hari?
3. Apakah Praktikan dapat menganalisa proses manufaktur dari persiapan
hingga penyelesaian, sehingga ketidaksempurnaan yang telah dilakukan
dapat diperbaiki bahkan mampu memberi solusi yang lebih baik?
1.3 Tujuan Praktikum
Pada Praktikum Modul Mesin Bubut Konvesional ini, maka dapat di tujuan
dari praktikum Mesin Bubut Konvesional yaitu :
1. Memberikan pemahaman yang lebih mendalam mengenai mesin bubut
konvensional berdasarkan teori yang diperoleh dari materi kuliah proses
Manufaktur
2. Memberikan latihan berupa kegiatan membubut konvensional mulai dari
persiapan hingga penyelesaian benda kerja, sehingga mahasiswa yang
telah melaksanakan praktikum mempunyai bekal keterampilan yang
dapat dikembangkan dikemudian hari.
3. Dapat melakukan analisis proses manufaktur dari persiapan hingga
penyelesaian, sehingga ketidaksempurnaan yang telah dilakukan dapat
diperbaiki bahkan mampu memberi solusi yang lebih baik.
1.4 Sistematika Penulisan
secara singkat mengenai isi dari tiap bab.
BAB I PENDAHULUAN
Adapun isi dari bab satu ini adalah latar belakang, rumusan masalah, tujuan
praktikum, dan sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKa
Adapun isi dari bab dua ini adalah penjelasan mengenai Pengertian Teknik
Pengertian dan Sejarah Singkat Mesin Bubut Konvensional, Prinsip Kerja
dan Sistem Persumbuan, Bagian-bagian Utama Mesin Bubut Konvensional ,
Macam-macam Pahat Bubut Konvensional, Macam-macam Proses
Pembubutan, dan Macam-macam Proses Pembubutan
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM
Adapun isi dari bab tiga ini adalah diagram alir praktikum, alat dan bahan
yang digunakan pada saat praktikum, serta prosedur praktikum.
2
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN
Adapun isi dari bab empat ini adalah Gambar benda kerja, Tahapan
Penyayatan Benda Kerja, Perhitungan Waktu Permesinan Benda Kerja, serta
analisa benda kerja
BAB V PENUTUP
Adapun isi dari bab lima ini adalah kesimpulan serta saran dari praktikan
untuk laboratorium dan asisten.

3
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian dan Sejarah Singkat Mesin Bubut Konvensional

Manufaktur adalah kata yang berasal dari bahasa Latin, yaitu manus factus
yang berarti dibuat dengan tangan. Sedangkan kata manufacture muncul
pertama kali pada tahun 1576, dan kata manufacturing muncul tahun 1683.
Jika kita melihat kata “manufaktur”, dalam arti yang paling luas, adalah
proses merubah bahan baku menjadi suatu produk. Proses merubah bahan
baku menjadi suatu produk ini meliputi (1) perancangan produk, (2)
pemilihan material, dan (3) tahap-tahap proses dimana produk tersebut
dibuat. Pada konteks yang lebih modern, manufaktur melibatkan pembuatan
produk dari bahan baku melalui bermacam-macam proses, mesin dan operasi,
mengikuti perencanaan yang terorganisasi dengan baik untuk setiap aktifitas
yang diperlukan. Sesuai dengan definisi manufaktur, keilmuan teknik
manufaktur mempelajari perancangan produk manufaktur dan perancangan
proses pembuatannya serta pengelolaan sistem produksinya (sistem
manufaktur).[1]
Mesin bubut konvensional merupakan mesin perkakas biasa yang
memproduksi benda-benda bentuk silindris, mesin dengan gerak utamanya
berputar dan berfungsi sebagai pengubah bentuk dan ukuran benda dengan
cara menyayat benda dengan pahat penyayat. Pokok kerja dari mesin bubut
konvensional dimana benda kerja dalam keadaan berputar sedangkan alat
penyayatnya bergerak mendatar atau melintang secara perlahan. Benda kerja
tersebut dipasang pada alat penjepit pada poros utama mesin bubut.
Sejarah mesin bubut berawal ketika manusia pertama kali membangun
sebuah rangka kaku bantalan untuk mendukung benda kerja yang dapat
diputar pada sebuah kumparan dan dipotong menjadi bentuk melingkar
4
 dengan alat genggam. Metode ini digunakan pertama kali untuk pembuatan
mangkuk dangkal pada tahun 1200 SM dan ditemukan di sebuah kuburan di
Mycenae yang diyakini telah berubah. Tak terbantahkan lagi contoh paling
kuno dari seni pembubutan sejauh ini ditemukan adalah fragmen dari sebuah
mangkuk kayu Etruscan, yang dibuat sekitar tahun 700 SM dan ditemukan di
Makam Pejuang di Cornetto. Pembubut dari Timur awalnya duduk di tanah
pada mesin bubut primitif mereka, dengan menggunakan satu tangan untuk
memutar kumparan sambil membungkuk sementara tangan lain memegang
gagang pahat. Mereka menggunakan satu kaki untuk menjaga kestabilan
mesin bubut dan bertindak sebagai alat penumpu, sementara ujung kaki yang
lain digunakan untuk memandu titik alat pemotongan. Alat primitif seperti
mesin bubut kuno masih dapat kita lihat saat ini dan digunakan di pasar-pasar
di Timur Dekat dan Asia. Pada tahun 1797, Henry Mauldslay mendesain dan
membuat mesin bubut yang disebut sebagai screw cutting lathe, salah satu
karyanya yang berkembang di Negara bagian New England. Waktu itu,
Amerika Serikat masih mengalami hambatan yang sangat ketat dengan
undang-undang negeri Inggris yang melarang ekspor mesin-mesin ke luar
negeri.[2]
Mesin bubut adalah salah satu alat kuno, dikenalkan oleh orang Mesir dan
digunakan luas di Assyria, Yunani, Romawi dan Kekaisaran Bizantium.
Mesin bubut pada awalnya dikembangkan oleh orang Mesir sekitar 1300 SM.
Ketika itu dikembangkan mesin bubut yang dijalankan oleh dua orang. Satu
orang akan memutar potongan kayu dengan tali sementara yang lain
menggunakan alat yang tajam yang berfungsi sebagai pahat untuk memotong
atau membentuk kayu. Kemudian bangsa Romawi meningkatkan desain
mesin bubut Mesir. Hal serupa juga dilakukan oleh Jerman, Perancis dan
Inggris yang juga banyak memodifikasi mesin bubut[2]

2.2 Prinsip Kerja dan Sistem Persumbuan

Mesin Bubut merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang
sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan
pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari
5
benda kerja. Mesin Bubut Konvensional adalah sebuah perkakas yang terbuat
dari logam, prinsip kerjanya hampir mirip dengan mesin bubut lainya. yang
membedakan adalah bubut konvensial ini menghasilkan benda yang
berbentuk bulat atau silindris. Untuk menjalankan mesin bubut konvesional
ini dilakukan dengan cara eretan, dengan beberapa hendel yang menenpel
pada mesin bubut ini, karena mesin bubut ini bersifat sederhana jadi untuk
menggunakanyan belum bisa secara otomatis atau masih menggunakan cara
manual. Dengan menggunakan mesin bubut konvensional ini kita dapat
mengerjakan bermacam-macam pekerjaan yang berhubungan dengan
logam[2]
Prinsip kerja pada proses proses bubut adalah proses penghilangan bagian
dari benda kerja untuk memperoleh bentuk tertentu. Di sini benda kerja akan
diputar/rotasi dengan kecepatan tertentu bersamaan dengan dilakukannya
proses pemakanan oleh pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan
sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak
potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan
(feeding). Tetapi pengertian lain menyebutkan bahwa Bubut merupakan suatu
proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara
memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara
sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja
disebut gerak potong relatif dan gerakkan dari pahat disebut gerak umpan.
Pada proses benda kerja terlebih dahulu dipasang pada chuck (pencekam)
yang terpasang pada spindle mesin. Kemudian spindle dan benda kerja
berputar dengan kecepatan sesuai perhitungan. Alat potong (pahat) yang
dipakai untuk membentuk benda kerja, akan disayatkan pada benda kerja
yang berputar umunya pahat bubut dalam keadaan diam, pada
perkembangannya ada jenis mesin bubut yang berputar alat potongnya,
sedangkan benda kerja diam.[2]
Mesin bubut mempunyai prinsip gerakan dasar seperti penjelasan diatas
dengan gerakan ke arah melintang dan horizontal dengan sistem koordinat
sumbu X dan Z. Mesin bubut konvensional yaitu benda kerja yang dipasang

6
 pada cekam bergerak sedangkan alat potong diam. Untuk arah gerakan pada
mesin bubut diberi lambang sebagai berikut :
- Sumbu X untuk arah gerakan melintang tegak lurus terhadap sumbu
putar.
- Sumbu Z untuk arah gerakan memanjang yang sejajar sumbu putar.

2.3 Bagian-bagian Utama Mesin Bubut Konvensional

Bagian utama mesin bubut konvensional pada umumnya sama walaupun
merk atau buatan pabrik yang berbeda, hanya saja terkadang posisi handle
atau tuas, tombol, tabel penunjukan pembubutan letak/posisinya berbeda.
Demikian juga dengan cara pengoperasiannya karena memiliki fasilitas yang
sama maka tidak jauh beda. Berikut yaitu bagian-bagian utama mesin bubut
(biasa) yang pada umumnya dimiliki oleh mesin tersebut :
1. Kepala Tetap
Kepala tetap (head stock), terdapat spindle utama mesin yang
berfungsi sebagai dudukan beberapa perlengkapan mesin bubut
diantaranya: cekam (chuck), kollet, senter tetap, atau pelat
pembawa rata (face plate) dan pelat pembawa berekor (driving
plate).[3] Alat-alat perlengkapan tersebut dipasang pada spindel
mesin berfungsi sebagai pengikat atau penahan benda kerja yang
akan dikerjakan pada mesin bubut

Gambar 2.1 Kepala Tetap

( Sumber: reportase.umy.ac.id )

7
2. Kepala Lepas
Kepala lepas atau biasa disebut Tailstock untuk memegang atau
menyangga benda kerja pada bagian ujung yang berseberangan
dengan chuck (pencekam) pada proses pemesinan di mesin bubut.
Lead crev,adalah poros panjang berulir yang terletak agak dibarvah
dan sejajar dengan bangku, memanjang dari kepala tetap sampai
ekor tetap. Dihubungkan dengan roda gigi pada kepala tetap dan
putarannya bisa dibalik. Dipasang ke pembawa (carriage) dan
digunakan sebagai ulir pengarah untuk membuat ulir saja dan bisa
dilepas kalau tidak dipakai. Feedrod terletak dibawah ulir pengarah
yang berfungsi untuk menyalurkan daya dari kotak pengubah cepat
(quick change &ox) untuk menggerakkan mekanisme apron dalam
arah melintang atau memanjang.

Gambar 2.2 Kepala Lepas

( Sumber: reportase.umy.ac.id )

3. Alas/Meja Mesin
Alas/meja mesin bubut, digunakan sebagai tempat kedudukan
kepala lepas, eretan, penyangga diam (steady rest) dan merupakan
tumpuan gaya pemakanan pada waktu pembubutan. Bentuk
alas/meja mesin bubut bermacam-macam, ada yang datar dan ada
yang salah satu atau kedua sisinya mempunyai ketinggian tertentu.
Selain itu, alat/meja mesin bubut memilki 15 permukaannya yang
sangat halus, rata dan kedataran serta kesejajaranya dengan
8
 ketelitian sangat tinggi, sehingga gerakan kepala lepas dan eretan
memanjang diatasnya pada saat melakukan penyayatan dapat
berjalan lancar dan stabil sehingga dapat menghasilkan
pembubutan yang presisi. Apabila alas ini sudah aus atau rusak,
akan mengakibatkan hasil pembubutan yang tidak baik atau sulit
mendapatkan hasil pembubutan yang sejajar.[3]

Gambar 2.3 Alas/Meja Mesin

( Sumber: reportase.umy.ac.id )
4. Eretan
Eretan adalah alat yang digunakan untuk melakukan proses
pemakanan pada benda kerja dengan cara menggerakkan ke kiri dan
ke kanan sepanjang meja. Eretan utama akan bergerak sepanjang
meja sambil membawa eretan lintang dan eretan atas dan dudukan
pahat. Eretan (carriage), terdiri dari tiga bagian/elemen
diantaranya.[2] :
- Eretan memanjang (longitudinal carriage) berfungsi untuk
melakukan gerakan pemakanan arah memanjang mendekati
atau menajaui spindle mesin, secara manual atau otomatis
sepanjang meja/alas mesin dan sekaligus sebagai dudukan
eretan melintang.
- Eretan melintang (cross carriage) befungsi untuk melakukan
gerakan pemakanan arah melintang mendekati atau menjaui
sumbu senter, secara manual/otomatis dan sekaligus sebagai
dudukan eretan atas.

9
 - Eretan atas (top carriage) berfungsi untuk melakukan
pemakanan secara manual kearah sudut yang dikehendaki
sesuai penyetelannya.

Gambar 2.4 Eretan

( Sumber: reportase.umy.ac.id )
5. Chuck/Cekam
Cekam adalah salahsatu alat perlengkapan mesin bubut yang
fungsinya untuk menjepit/mengikat benda kerja pada proses
pembubutan. Jenis alat ini apabila dilihat dari gerakan rahangnya
dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu, cekam sepusat (self centering
chuck) dan cekam tidak sepusat (independent chuck).[3]

Gambar 2.5 Cekam

( Sumber: reportase.umy.ac.id )
6. Poros Trasportir
Poros transportir adalah sebuah poros berulir berbentuk segi empat
atau trapesium dengan jenis ulir whitehworth (inchi) atau metrik
(mm), berfungsi untuk membawa eretan pada waktu pembubutan

10
 secara otomatis, misalnya pembubutan arah memanjang/melintang
dan ulir. Poros transporter untuk mesin bubut standar pada
umumnya kisar ulir transportirnya antara dari 6 ÷ 8 mm
7. Tuas
Tuas/ handel pada setiap mesin bubut dengan merk atau pabrikan
yang berbeda, pada umumnya memiliki posisi/letak dan cara
penggunaannya. Maka Poros Transportir Poros Pembawa dari itu,
didalam mengatur tuas/handel pada setiap melakukan proses
pembubatan harus berpedoman pada tabel-tabel petunjuk
pengaturan yang terdapat pada mesin bubut tersebut.[3]
8. Penjepit
Penjepit/pemegang pahat (Tools Post) digunakan untuk menjepit
atau memegang pahat. Bentuknya atau modelnya secara garis besar
ada dua macam yaitu, pemegang pahat standar dan pemegang dapat
dosetel (justable tool poss).[3]

2.4 Macam-macam Pahat Bubut Konvensional

Untuk membentuk benda kerja sesuai dengan yang ingin dibentuk pastinya
kita membutuhkan semacam alat untuk memotong atau membentuknya, alat
tersebut berupa pahat. Ada beberapa jenis pahat bubut yang bisa digunakan
(Area, n.d.). Masing-masing pahat memiliki fungsi yang berbeda-beda
diantaranya sebagai berikut

Gambar 2.6 Macam-macam Pahat Mesin Bubut

( Sumber: Belajarmesinbubut.com )

11
a. Pahat Kiri
Pahat rata kiri digunakan untuk membubut diameter luar benda kerja
hingga rata, arah pemakanannya dari kiri ke kanan. Besar sudut puncaknya
80°. Meski bentuk asahan-nya bermacam-macam, namun bentuk sudutnya
relatif tidak banyak berubah. Pahat ini cocok untuk melakukan facing
untuk permukaan di sebelah kiri.[4]
b. Pahat Potong
digunakan untuk memotong benda kerja pada mesin bubut. Pemotongan
dapat dilakukan dengan benda kerja ditahan oleh senter (jika benda kerja
panjang) atau tidak ditahan senter (jika benda kerja pendek). Pelaksanaan
pemotongan tidak boleh sampai putus untuk menghindari meloncatnya
benda kerja dan patahnya pahat.[4]
c. Pahat Kanan
Pahat rata kanan digunakan untuk membubut diameter luar benda kerja
hingga rata, arah pemakanannya dari kanan ke kiri. Besar sudut puncaknya
80°. Meski bentuk asahan-nya bermacam-macam, namun bentuk sudutnya
relatif tidak banyak berubah.[4]
d. Pahat Rata
Pahat bubut rata, digunakan untuk membubut lubang atau bagian dalam
benda kerja. Biasanya digunakan untuk memperbesar diameter lubang.[4]
e. Pahat Radius
Pahat bubut radius, digunakan untuk membubut bagian pada radius dalam
benda kerja. Biasanya digunakan untuk memperbesar diameter luar.[4]
f. Pahat Alur
Pahat alur digunakan untuk membuat alur pada benda kerja. Macam-
macam pahat alur digunakan sesuai dengan kebutuhan membuat celah alur
atau ukuran clip. Sebagaimana dijelaskan di atas bahwa salahsatu alat
potong yang sering digunakan pada proses pembubutan adalah pahat
bubut. Bentuk, jenis dan bahan pahat ada bermacam-macam yang tentunya
disesuaikan dengan kebutuhan. Prosesnya adalah benda kerja yang akan
dibubut bergerak berputar sedangkan pahatnya bergerak memanjang,

12
 melintang atau menyudut tergantung pada hasil pembubutan yang
diinginkan
g. Pahat Ulir
digunakan untuk membuat ulir yang dibutuhkan. Bisa untuk membuat ulir
kiri, ulir kanan, ulir tunggal, ulir ganda, dan lain-lain. Sudut pahatnya juga
berbeda sesuai dengan ulir yang akan dibuat. Contoh ulir metris dengan
sudut 60° dan ulir whitworth dengan sudut 55°.[4]

2.5 Macam-macam Proses Pembubutan

Proses pembubutan terbagi menjadi berbagai macam Teknik, yang dimana
disetiap proses memiliki keunggulan dan fungsinya masing-masing. Berikut
macam – macam proses pembubutan.[3] :
1. Pembubutan Rata
merupakan proses penyayatan di mana gerakan pahat bubut sejajar dengan
sumbu benda kerja. Metode pembubutan ini digunakan untuk membuat
bentuk dengan diameter seragam (seperti poros lurus).
2. Pembubutan Muka
Pembubutan muka merupakan proses penyayatan di mana gerakan pahat
bubut tegak lurus dengan sumbu putar benda kerja (radial). Metode
pembubutan muka digunakan untuk menyayat permukaan ujung benda
kerja serta mengurangi panjang benda kerja. Ketika melakukan
pembubutan kasar (roughing) gerakan pahat dari luar ke dalam lebih
disukai. Sebaliknya ketika melakukan finishing gerakan pahat dari dalam
ke luar lebih cocok diterapkan.
3. Pembubutan Alur
Cutting off merupakan pemotongan benda kerja dengan pahat bubut. Pada
proses cutting off, pahat bubut yang digunakan memiliki ujung potong
yang miring menuju sumbu benda kerja. Oleh karena itu pahat bubut ini
memiliki sudut kurang dari 90°. Dengan bentuk ujung potong yang miring,
akan diperoleh permukaan pemotongan tanpa sisa (permukaan yang rata)
pada ujung benda kerja.
4. Pembubutan Tirus
13
 Pembubutan tirus merupakan penyayatan silindris yang menghasilkan
perbedaan diameter secara konstan. Metode pembubutan tirus digunakan
untuk membuat poros tirus/konis. Pembubutan tirus merupakan proses
pembubutan yang digunakan untuk membuat poros berbentuk tirus/konis
sehingga menghasilkan benda kerja yang memiliki perbedaan diameter
secara konstan
5. Chamfering
Chamfering merupakan pembubutan pada sudut benda kerja menggunakan
ujung pahat. Hasil dari chamfering dikenal dengan istilah chamfer. Secara
umum chamfering digunakan untuk "meringankan" tepi yang tajam, baik
untuk alasan keamanan maupun untuk mencegah kerusakan pada bagian
tepi benda kerja. Hasil dari proses chamfering dikenal dengan istilah
chamfer.

2.6 Macam-macam Produk Hasil Permesinan

Beberapa produk Hasil Permesinan ada disekitar kita baik yang berfungsi
untuk kendaraan atau perabotan rumah tangga. Berikut ini adalah contoh dari
produk permesinan CNC TU-3A.
1. Piston
Piston adalah sebuah benda silinder yang banyak kita temukan pada
permesinan baik pada kendaraan maupu perindustrian.

Gambar 2.7 Piston

(Sumber : https://www.otopedia.com/)
2. Roda Gigi atau Gir

14
 Roda gigi Gir adalah bulatan logam pipih yang bergerigi tempat rantai
berpaut untuk memutar roda (pada sepeda, mesin mobil, dan sebagainya)

Gambar 2.8 Gir

(Sumber : https://www.otopedia.com/)
3. Sparepart
Spare Part merupakan sebuah barang yang berisikan berbagai komponen
dalam suatu kesatuan dan memiliki fungsi tertentu. Spare part banyak
dipakai di berbagai jenis kendaraan, sehingga jenis-jenisnya juga sangat
beragam. Spare part pasti memiliki kegunaan tersendiri

Gambar 2.9 Sparepart

(Sumber : https://www.Suzuki.com/)

15
 BAB III
METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Diagram Alir Percobaan

Percobaan ini secara umum digambarkan dalam bentuk diagram alir, seperti
ditunjukkan oleh Gambar 3.1.

Mulai

Menyiapkan alat dan bahan Menganalisa form work intruction

Memotong benda kerja Melakukan perhitungan waktu permesinan

Kan
Memasang benda kerja pada chuck
Membuat program benda kerja

Menyalakan dan mengkalibrasi mesin

Input

Proses permesinan

Analisa benda kerja

Penulisan laporan

Studi literatur
Kesimpulan dan saran

selesai

16
 Gambar 3.1 Diagram alir praktikum Proses Bubut Konvesional

3.2 Prosedur Praktikum

Berikut adalah yang prosedut dalam praktikum Bubut Konvesional kali ini
adalah:
a. Langkah Persiapan
1. prosedur praktikum mesin bubut konvensional dibaca dan dipahami,
2. waktu proses pemesinan dihitung dan pembutan proses pembubutan
dihitung.
3. benda kerja dan peralatan penunjang proses pembubutan disiapkan
sesuai dengan form work instruction,
4. mesin pemotong disiapkan untuk melakukan pemotongan benda kerja
sesuai dengan form work instruction,
5. proses pemotongan benda kerja dilakukan menggunakan mesin
pemotong
b. Langkah Pengerjaan
1. benda kerja yang sudah dipotong diletakan pada cekam hingga
menjepit benda kerja,
2. kalibrasi posisi pahat dilakukan sebelum melakukan proses
pembubutan,
3. switch utama mesin bubut konvensional dinyalakan,
4. tuas pengendali diatur sesuai form work instruction,
5. tuas pengendali ditarik untuk memutar spindle,
6. proses pembubutan dilakukan sesuai form work instruction dan
perhitungan yang sudah dibuat,
7. coolant diberikan pada saat proses pembubutan.
c. Langkah Perawatan
1. kelayakan setiap komponen mesin dan peralatan penunjang diperiksa.
2. peralatan yang digunakan dan meja praktikum dibersihkan setelah
penggunaan
3. kondisi sambungan kelistrikandiperiksa, usahakan selalu dalam
kondisi baik dan tidak terkena air
17
 4. barang yang telah digunakan diletakan Kembali pada saat praktikum

3.3 Alat dan Bahan yang digunakan

Pada praktikum Bubut konvesional terrdapat ada alat dan bahan, demi
keberlangsungan praktikum dapat berjalan. Berikut adalah yang digunakan
dalam praktikum Bubut Konvesional kali ini adalah:
1. Mesin Bubut Emco

Gambar 3.2 Mesin Bubut Emco

( Sumber:Dokumen Pribadi )
2. Mesin Pemotong

Gambar 3.3 Mesin Pemotong

( Sumber:Dokumen Pribadi )
3. Jangka Sorong

18
 Gambar 3.4 Jangka Sorong
( Sumber:Dokumen Pribadi )
4. Kunci Pas, kunci L

Gambar 3.5 Kunci Pas, kunci L

( Sumber:Dokumen Pribadi )
5. Kunci Chuck

Gambar 3.6 Kunci Chuck

( Sumber:Dokumen Pribadi )

6. Coolant

19
 Gambar 3.7 Coolant
( Sumber:Dokumen Pribadi )

Bahan yang digunakan Berikut bahan yang digunakan pada praktikum kali ini
1. Benda kerja (silinder pejal alumunium)

Gambar 3.8 Silinder Pejal

( Sumber:Dokumen Pribadi )

20
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Gambar Benda Kerja

Berikut ini Gambar benda kerja yang telah dibuat di Laboratorium Teknik
Manufaktur:

Gambar 4.1 Gambar Benda Kerja

(Sumber: Dokumen Pribadi)

4.2 Tahapan Penyayatan Benda Kerja

Pada praktikum teknik manufaktur modul bubut konvensional kali ini
terdapat 4 kali tahapan pembubutan, tahapan yang dilakukan meliputi
Pembubutan Rata, Pembubutan Facing, Pembubutan Alur, dan Pembubutan
Tirus.
1. Benda Kerja Awal
Gambar dibawah merupakan gambaran spesimen atau benda kerja
ketika belum dilakukan proses permesinan

21
 Gambar 4.2 Benda Kerja Awal
(Sumber: Dokumen Pribadi)
2. Pembubutan Facing
Pembubutan facing dilakukan pada ujung benda kerja untuk meratakan
permukaan ujung benda kerja

Gambar 4.3 Proses pembubutan Facing

(Sumber: Dokumen Pribadi)

3. Pembubutan Rata
Gambar dibawah merupakan gambar benda kerja ketika telah selesai
dilakukanya proses pembubutan rata

22
 Gambar 4.4 Proses pembubutan rata
(Sumber: Dokumen Pribadi)
4. Pembubutan Alur
Kemudian dilakukan proses pembubutan alur guna mendapatkan
kedalaman yang diinginkan.

Gambar 4.5 Proses pembubutan Alur

(Sumber: Dokumen Pribadi)
5. Pembubutan Rata Bertingkat
Dibawah ini Gambar benda kerja ketika telah selesai dilakukanya proses
pembubutan bertingkat setelah dilakukan proses pembubutan alur.

23
 Gambar 4.6 Proses pembubutan Rata Bertingkat
(Sumber: Dokumen Pribadi)
6. Pembubutan Tirus
Setelah itu barulah proses tirus dilakukan dengan ketentuan sudut yang
telah dihitung sebelumnya sebesar 6,8 o dan dibulatkan menjadi 7 o

Gambar 4.7 Proses pembubutan tirus

(Sumber: Dokumen Pribadi)
4.3 Perhitungan Waktu Permesinan Benda Kerja
Berikut merupakan perhitungan waktu pemesinan dari benda kerja yang
dibuat :
Rpm Rata dan Bertingkat = 440 Rpm
Rpm Alur = 220 Rpm
Rpm Tirus = 440 Rpm
1. Pembubutan Rata
D = 32 mm, d = 27 mm
32 − 27
I= =5
1
60 𝑥 5
T = 0,09 𝑥 440 = 7,6 mm⁄mnt

2. Pembubutan Alur
D = 27 mm, d = 13 mm, L = 13 mm
27 − 13
I= = 14
1
13 𝑥 14
T = 0,09 𝑥 220 = 9,2 mm⁄mnt

3. Pembubutan bertingkat
D = 27 mm, d = 17 mm, L = 17 mm

24
 27 − 17
I= = 10
1
17 𝑥 10
T = 0,09 𝑥 440 = 4,5 mm⁄mnt

4. Pembubutan Tirus
D = 27 mm, d = 21 mm, L = 25 mm
𝐷−𝑑 27−21
α= = = 0,12 => arctan 0,12 = 7°
2𝐿 2 𝑥 25

27 − 21
I= = 12
0,5

Waktu Pemesinan
25 𝑥 12
T = 0,09 𝑥 440 = 7,58 mm⁄mnt

4.4 Analisa Hasil Benda Kerja

Pada praktikum mesin Bubut konvesional kali ini, benda kerja tidak dapat
langsung menjadi bentuk yang sesuai dengan instruksi pada FWI dalam sekali
tahapan saja. dimulai dari perhitungan, pemotongan benda kerja sesuai
dengan FWI, lalu mengkalibrasi mesin Bubut Konvesional, setelah itu dapat
beroperasi untuk medapat kan hasil benda kerja yang sesuai dengan FWI.
Mesin Bubut Konvesional ini terdapat 2 persumbuan yaitu X dan Z. Setelah
selesai membuat benda kerja dapat kita analisa. Analisa yang didapat yaitu
Hasil benda kerja dari proses pembubutan ini sama dengan FWI (Form Work
Intruction) dengan waktu 1 jam 40 menit . Hal ini dikarenakan terdapat 3
praktikan yang telah memiliki sedikit pengalaman ketika mengoperasikan
mesin bubut konvesional. Tetapi ada beberapa ukuran yang tidak sama
dengan FWI yang dikarenakan ketidak presisian mesin bubut, namun dari
ukuran tersebut masih dalam batas toleransi yakni 0,1 mm. Menurut saya
pada benda kerja bubut konvesional dapat dikatakan berhasil untuk membuat
benda kerja sesuai dengan FWI.

25
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari praktikum yang telah dilakukan maka didapatkan beberapa kesimpulan
sebagai berikut :
1. Mahasiwa dapat mengetahui dan memahami mengenai mesin bubut
konvensional
2. Setelah melakukan praktikum bubut konvesional kami mahasiswa
mampu membuat benda kerja menggunakan Mesin Bubut Konvensional.
Serta memahami bagaimana cara penghitungan, pengukuran,
pengkalibrasian, pemakanan, pengoprasian mesin, standar keselamatan
kerja, dan faktor kesalahan yang diperoleh pada pengoperasian Mesin
Bubut Konvensional.
3. Setelah melakukan praktikum bubut konvesional kami mahasiswa, saya
sebagai praktikan dapat memberikan kesimpulan mengenai benda kerja.
Dari pemotongan spesimen, pengalusan spesimen menggunakan gerinda,
proses pembubutan, dan perhitungan. Serta saya menyadari bahwa mesin
yang saya gunakan sedikit kurang presisi pada bagian skala-nya.

5.2 Saran
Dari praktikum yang telah dilakukan maka didapatkan beberapa saran sebagai
berikut

5.2.1 Laboratorium
1. Sebelum melakukan praktikum sebaiknya setiap mahasiswa sudah
harus memahami teori dan proses praktikum
2. Berhati-hati dalam menggunakan alat, selalu menggunakan pelindung
keselamatan, dan mengikuti arahan asisten dengan baik dan benar.
3. Teliti dalam melakukan perhitungan agar kemungkinan kesalahan tidak
terjadi.
26
5.2.2 Asisten
1. Selalu menetapkan protokol Kesehatan dan K3 selama praktikum
berlangsung.

27
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Hardjoko W, Sri, & Yuwana, Yatna.1985. Mesin Perkakas. Bandung

:Penerbit ITB.
[2] Taufiq Rochim. Teori dan Teknologi Proses Permesinan. Bandung : Higher
Education Development Support Project. 1993
[3] Widarto. Teknik Pemesinan Juilid 1. Direktorat Pembinaan Sekolah
Menengah Kejuruan. Direktirat Jendral Manajemen Pendidikan Dasar dan
Menengah, Departemen Pendidikan Nasional. 2008
[4] Frans Luntungan, Pemesinan Bubut, Manado : Politeknik Negeri manado.
2015
[5] https://teknikece.com/mesin-bubut/pahat-bubut/ [diakses pada 11 November
2021, pukul 00:24 WIB]

28
LAMPIRAN

29
Lampiran A. Gambar Benda Kerja

30
B. Form Work Instruction

31
C. Screenshot Pemaparan Materi Online

D.Tugas Khusus
1. Berdasarkan rumus kecepatan putaran n = (cs x 1000) / (π x d). Jelaskan asal
konstanta bernilai 1000 tersebut berdasarkan referensi yang wajib didapat dari
jurnal/buku/website resmi dengan bahasa sendiri. (Sertakan asal sumber
jawaban).
Jawab : Untuk mengubah satuan cutting speed dari m/menit ke mm/menit
karena satuan dimensi benda kerja menggunakan mn. [7]

32
2. Sebutkan komponen/bagian utama dalam mesin bubut konvensional beserta
fungsinya yang digunakan selama praktikum teknik manufaktur 1 Teknik Mesin
Untirta!
Jawab :
- Kepala tetap : suatu sumbu utama mesin bubut yang berfungsi sebagai
dudukan chuck (cekam), yang nantinya sebagai tempat menaruh benda
kerja pada saat pembubutan.
- Meja mesin : sebagai tempat dudukan kepala lepas, eretan, penyangga
diam (steady rest) dan merupakan tumpuan gaya pemakanan waktu
pembubutan.
- Eretan : terdiri atas eretan memanjang (longitudinal carriage) yang
bergerak sepanjang alas mesin, eretan melintang (cross carriage) yang
bergerak melintang alas mesin dan eretan atas (top carriage), yang
bergerak sesuai dengan posisi penyetelan diatas eretan melintang.
Kegunaan eretan ini adalah untuk memberikan pemakanan yang besarnya
dapat diatur menurut kehendak operator yang dapat terukur dengan
ketelitian tertentu yang terdapat pada roda pemutarnya.
- Kepala lepas : digunakan untuk dudukan senter putar sebagai pendukung
benda kerja pada saat pembubutan, dudukan bor tangkai tirus dan cekam
bor sebagai menjepit bor.
- Tuas pengatur kecepatan : digunakan untuk mengatur kecepatan poros.
- Penjepit pahat : digunakan untuk menjepit atau memegang pahat.
- Cekam : adalah peralatan mesin bubut yang digunakan untuk menjepit
benda kerja.

3. Jelaskan secara singkat mengenai cara mengatur rpm pada tuas pengendali
dengan melihat tabel yang terdapat pada mesin bubut! (nilai rpm bebas)
Jawab : Nilai rpm 320 Putar tuas pengendali kiri hingga RIV lalu putar tuas
pengendali kanan ke posisi

33