ANALISIS WASTE PROSES PRODUKSI PARFUM DENGAN

METODE LEAN MANUFACTURING PADA PT UNZA VITALIS

SALATIGA
\

LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Diajukan untuk memenuhi mata kuliah PKL pada Program Sarjana (S1)

MAHATMA GAMA ABD A RENIWURYAAN

NIM: 73190032

Program Studi Teknik Industri

Fakultas Teknik dan Informatika Universitas Bina Sarana Informatika
Jakarta
2022
 PERSETUJUAN LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Praktik Kerja Lapangan ini telah disetujui untuk dinilai pada periode Semester Gasal

Tahun Akademik 2022/2023 di Program Studi Teknik Industri (S1) Fakultas Teknik dan

Informatika Universitas Bina Sarana Informatika.

DOSEN PENASEHAT AKADEMIK

Kelas 73.6A.07

(Ade Suryanto, M.Kom)

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Masa Esa yang telah

melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga akhirnya penulis dapat menyelesaikan

tugas Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini dengan baik. Dimana tugas ini

penulis sajikan dalam bentuk yang sederhana, adapun judul penulisan Laporan Praktik

Kerja Lapangan (PKL) yang penulis ambil adalah sebagai berikut : “Analisis Waste

Pada Proses Produksi Dengan Metode Lean Manufacturing Pada PT Unza Vitalis

Salatiga”

Tujuan penulisan laporan ini dibuat untuk memenuhi salah satu mata kuliah

PKL (Praktik Kerja Lapangan) pada program Sarjana (S1) Universitas Bina Sarana

Informatika Jakarta. Sebagai bahan penulisan diambil berdasarkan hasil penelitian,

beberapa sumber literature yang mengandung penulisan ini. Penulis menyadari bahwa

tanpa bimbingan dan dorongan dari semua pihak, maka penulisan Laporan Praktik

Kerja Lapang an ini tidak akan berjalan dengan lancar. Oleh karena itu, pada

kesempatan ini kami menyampaikan ucapan terima kasih kepada :

1. Rektor Universitas Bina Sarana Informatika

2. Dekan Fakultas Teknik & Informatika Universitas Bina Sarana Informatika

3. Ketua Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik & Informatika Universitas

Bina Sarana Informatika

4. Bapak Ade Suryanto, M.Kom selaku Dosen Penasehat Akademik yang telah

memberikan petunjuk dan pengarahan dalam penyelesaian laporan ini.

5. Bapak Eko, S.T selaku Manager PT Unza Vitalis Salatiga

iii
 6. Bapak Nara Perdana Wijaya, S.Si selaku Supervisor Produksi PT Unza

Vitalis

7. Bapak Dedi Triyanto, S.T selaku Supervisor Produksi PT Unza Vitalis

Salatiga

8. Ibu Andri selaku HRD PT Unza Vitalis Salatiga

Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam menyusun laporan ini.

Untuk itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi perbaikan

dalam penulisan selanjutnya.

Besar harapan penulis, semoga laporan ini bermanfaat bagi penulis dan

bagi pembaca yang berminat pada umumnya.

Salatiga, Desember 2022

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

ANALISIS WASTE PROSES PRODUKSI PARFUM DENGAN METODE LEAN

MANUFACTURING PADA PT UNZA VITALIS SALATIGA.................................1
PERSETUJUAN LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN................................2
KATA PENGANTAR......................................................................................................3
DAFTAR ISI.....................................................................................................................5
DAFTAR GAMBAR........................................................................................................7
DAFTAR TABEL.............................................................................................................8
DAFTAR LAMPIRAN....................................................................................................9
BAB I...............................................................................................................................10
PENDAHULUAN...........................................................................................................10
1.1.Latar Belakang Masalah..............................................................................10
1.2.Rumusan Masalah 13
1.3.Tujuan Penelitian 13
1.4.Manfaat Penelitian 13
1.5.Ruang Lingkup 14
1.6.Sistematika Penulisan 14
BAB II..............................................................................................................................16
LANDASAN TEORI......................................................................................................16
2.1.Tinjauan Pustaka 16
2.1.1. Proses Produksi......................................................16
2.1.2. Konsep Lean Manufacturing.................................17
2.1.3. Konsep Seven Waste.............................................18
18
2.1.4. Value Stram Mapping............................................20
2.1.5. Value Stream Mapping Tools (VALSAT).............21
2.1.6. Konsep Faktor 4M+1E...........................................23
2.2.Tinjauan Studi 26
BAB III............................................................................................................................28
METODE PENELITIAN..............................................................................................28
3.1.Tempat dan Waktu Penelitian.....................................................................28
3.2.Jenis dan Sumber Data 28
3.3.Teknik Pengumpulan Data..........................................................................29
3.4.Metode Analisis Data 30
BAB IV............................................................................................................................31
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN............................................................31
4.1.Tinjauan dan Gambaran Perusahaan...........................................................31

v
 4.1.1. Sejarah Perusahaan................................................31
4.1.2. Bidang Usaha Perusahaan......................................32
4.1.3. Struktur Organisasi................................................33
4.2.Proses Produksi PT Unza Vitalis................................................................34
4.2.1. Proses Produksi......................................................34
4.2.2. Jenis dan Produksi Parfum.....................................35
4.2.3. Proses Produksi Bagian Mixing.............................37
4.2.4. Hasil Pengolahan Data...........................................39
4.2.5. Analisis dan Interpretasi Data................................45
BAB V................................................................................................................................2
PENUTUP.........................................................................................................................2
5.1.Kesimpulan 2
5.2.Saran 2
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................................4
SURAT KETERANGAN PKL/RISET..........................................................................6
FORMULIR PENILAIAN KULIAH KERJA PRAKTIK (KKP)..............................7
LAMPIRAN-LAMPIRAN.............................................................................................14

vi
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
1. Gambar II.1 Seven Waste.......................................................................................................
2. Gambar II.2. Diagram Fishbone..............................................................................................
3. Gambar IV.1. Diagram Aliran Proses Produksi PT Unza Vitalis Salatiga.............................

vii
 8

DAFTAR TABEL

Halaman
1. Tabel IV.1. Proses chiller Produk Dhasing Edt Juventus 7 Bact size 300 kg.........................
2. Tabel IV.2. Proses chiller produk Romano Edp Grandios Bact size 200 kg..........................
3. Tabel IV.3. Proses chiller produk Enchanteur Edc Sensation Bact size 100 kg.....................
4. Tabel IV.4. Data Timbangan Chiller.......................................................................................
5. Tabel IV.5. Data Perhitungan Nilai t.......................................................................................
 9

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman
1. Lampiran A.1. Gambar Ooperator membawa bahan baku......................................................
2. Lampiran A.2. Gambar operator melakukan cheeksheet bahan baku.....................................
3. Lampiran A.3. Gambar operator memasukan bahan baku ke maintank mixer.......................
4. Lampiran A.4. Gambar proses premix bahan baku.................................................................
5. Lampiran A.5. Gambar proses mixing bahan baku.................................................................
6. Lampiran A.6. Gambar operator mengambil hasil sample.....................................................
7. Lampiran A.7. Gambar proses transfer...................................................................................
8. Lampiran A.8. Gambar proses maturasi..................................................................................
9. Lampiran A.9. Gambar proses chiller produk.........................................................................
 1
0

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Kemajuan yang pesat dalam dunia Industri berskala besar untuk menemukan

proses produksi yang lebih cepat dan efisien. Selain itu, kualitas dari produk juga harus

di perhatikan agar tetap dapat bersaing di pasar yang ada.

Proses produksi dalam perusahaan dapat di katakan sebuah proses yang

mengolah bahan baku menjadi produk jadi. Tentunya dalam memproduksi suatu

barang ataupun jasa perusahaan akan berusaha untuk memenuhi apa yang diinginkan

konsumen, Untuk memenuhi apa yang diinginkan konsumen, suatu perusahaan harus

mampu untuk mengelola proses produksinya agar lebih efektif sekaligus efisien.

Untuk bisa meningkatkan produktivitas, perusahaan harus bisa menentukan dan

memilih kegitan proses produksi yang dapat memberikan nilai tambah bagi produk

serta mampu untuk mengurangi waste yang terjadi selama proses produksi. Situasi

demikian menuntut perusahaan untuk melakukan perbaikan yang bersifat kontinu atau

berkelanjutan.

Pemborosan (waste) merupakan segala aktivitas kerja yang tidak meberikan

nilai tambah dalam proses produksi (Gaspersz, 2007). Munculnya waste tentu akan

menimbulkan proses produksi yang tidak efisien serta efektif. Waste yang terjadi

dalam proses produksi dapat berupa overproduction, delay, transportation, processes,

inventories, motions, defect product yang dikenal sebagai seven waste

 1
1

PT. Unza Vitalis merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang

pembuatan kosmetik yang berlokasi di Salatiga Jawa Tengah dengan produknya yang

mempunyai brand produk-produk yang di hasilkan oleh PT. Unza Vitalis antara lain

Vitalis Body Wash, Lotion, Cream (Lulur), Cologne, EDT, Sumber ayu feminine, Safi,

Aerosol Deodorant Spray, Aerosol Anti Perspirant, Roll On, Shower Gel dan masih

banyak lagi produk yang di hasilkan perusahaan ini.

Proses produksi dalam PT. Unza Vitalis dilakukan beberapa tahapan yaitu dari

bagian Warehouse bahan baku, ditimbang penimbangan sesuai dengan Batch

Manufacturing Record (BMR). Lanjut ke proses Mixing, lalu produk dibawah ke divisi

Quality Control, selanjutnya produk di transfer ke area filling, dan akan jalan ke tahap

packaging, kemudian akan disimpan di dalam gudang barang jadi sebelum produk di

kirimkan ke distributor perusahaan PT Unza Vitalis yang ada di berbagai tempat.

Produk yang di produksi PT. Unza Vitalis ini mempunyai berbagai variant. Mulai dari

Eau de parfum, Eau de toilette, Eau de colonge produk ini memiliki variant sepeti

produk Romano Edp Grandiose, Enchanteur Edc Sensation, dan Dashing Juventus Edt

7.

Pada proses pembuatan produk ini juga berbeda-beda dari sifat dan

karakteristik bahan baku seperti Air dan Alkohol yang dipakai hanya pada produk

Enchanteur Edc Sensation sedangkan Dashing Juventus Edt 7 dan Romano Edp

Grandiose tidak memakai bahan baku Air karena tingkat perbedaan bahan baku yang

apabila bertemu dengan air tidak menyatu dengan sempurna. Pada proses

pembuatannya dan juga bahan baku yang tidak di pakai Romano Edp Grandiose dan

Dashing Juventus Edt 7 yaitu salah satunya adalah bahan baku pengemulsi untuk
 1
2

emulsi minyak dalam air pelarut, (Tagat). Yang hanya di pakai pada produk

Enchanteur Edc Sensation. Pada proses produksi ini juga memiliki waktu tahap atau

proses menjadi matang dan berkembang sempurna (Maturasi). Maturasi adalah

pematangan sel-sel telah mengalami diferensial dan telah sempurna perkembangkanya

proses pematangannya diendapkan sampai batas waktu yang tetapkan. Proses ini hanya

dipakai pada variant produk Eau de toilette (Edt) dan Eau de parfum (Edp). Sedangkan

Eau de colonge (Edc) tidak melalui tahapan Maturasi.

Proses Mesin yang digunakan untuk memproduksi produk ini adalah mesin

Chiller (pendinginan) dan mesin Mixer tank yang dipakai untuk produk Eau de toilette

dan Eau de parfum. Fungsi Mesin Chiller terdiri dari reservoir yang di isi dengan

cairan seperti air dan campuran seperti etilen glikol dimana sirkulasi air akan terus

terjadi.

Dalam aplikasi bangunan khas, air dingin disirkulasikan ke penangan udara

atau sekarang balok pendinginan yang semakin banyak digunakan, sedangkan mesin

Mixer tank ini juga khusus digunakan untuk pengaduk atau pencampur salah satu

pengolahan cairan, terutama produk berbahan dasar cair. Fungsi mixing tank juga

berupa pemeliharaam, homogenisasi, dispersi, dissolution, atau pertukaran panas.

Sedangkan produk Eau de colonge tidak menggunakan mesin chiller (pendinginan).

Chiller dan Mixer tank juga dapat di kategorikan sebagai mesin pilihan untuk

mengkondisikan fasilitas industri dan fasilitas umum. Proses pendiginan chiller

umumnya menggunakan chiller kompresor (compresser chiller) yang terdiri dari empat

komponen meliputi kompresor, evaporator, kondenser dan valve matering sistem.

Sedangakan Mixer tank meliputi Stirring motor, control panel, tank body, colling
 1
3

jacket dan half-open lid design.

Dari berbagai uraian latar belakang proses produksi produk parfum ini penulis

menganalisis apakah adanya temuan pemborasan (waste) pada proses produksi parfum

yang merugikan. Oleh sebab itu maka akan di buat sebuah penelitian berjudul “Analisis

(Waste) Proses Produksi Parfum Dengan Metode Lean Manufacturing Pada PT.

Unza Vitalis Salatiga”.

1.2. Rumusan Masalah

1. Apakah benar adanya proses waste yang terindentifikasi dalam proses produksi

parfum pada PT. Unza Vitalis?

2. Bagaimana cara mengetahui waste dengan pengujian alternatif hipotesis statistik

pada proses produksi parfum PT. Unza Vitalis?

1.3. Tujuan Penelitian

Adapun yang menjadi tujuan dari permasalahan penelitian ini adalah sebagai

berikut:

1. Untuk mengetahui dan menganalisis bagaimana jalannya proses produksi parfum.

2. Sebagai pengetahuan suatu penelitian indikasi ke arah data/ informasi apa yang akan

di hasilkan melalui penelitian ini.

1.4. Manfaat Penelitian

Adapun manfaat yang diperoleh perusahaan dari dilakukannya penelitian ini

adalah sebagai berikut :

1. Menemukan dan mengukur tingkat masalah yang diteliti pada proses produksi
 1
4

parfum.

2. Hasil penelitian ini diharapkan menambah wawasan dan pengetahuan peneliti yang

telah diterima secara pribadi pada kondisi real di lapangan.

1.5. Ruang Lingkup

Pembahasan dalam penelitian ini difokuskan pada bagian proses mixing di PT

Unza Vitalis Salatiga. Dan waktu penelitian dimulai pada bulan Oktober sampai

dengan Desember 2022.

1.6. Sistematika Penulisan

Dalam penulisan laporan praktik kerja lapangan yang akan di lakukan, penulis

pada kriteria penyusunan laporan dan membaginya dalam lima bab yang saling berkaitan

satu sama lainya, yaitu sebagai berikut :

BAB 1 PENDAHULUAN

Pada bab ini dijelaskan secara umum tentang latar belakang, rumusan

masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, ruang lingkup dan

sistematika penulisan.

BAB II LANDASAN TEORI

Bab ini menerangkan secara singkat tinjauan pustaka dan tinjauan

teori yang berhubungan dan berkaitan dengan masalah yang akan

dibahas serta merupakan keputusan yang menjadi kerangka dan

landasan berfikir dalam proses pemecehan masalah penelitian ini.

 1
5

BAB III METODE PENELITIAN

Pada bab ini tentang metode penelitian menguraikan tentang

gambaran umum tempat dan lokasi perusahan yang menjadi

penelitian penulis cara penyusunan data-data yang dilakukan dengan

analisis data untuk laporan praktik kerja lapangan yang berisi tahapan

pemecahan masalah dan langkah-langkah yang dilakukan dalam

pemecahan masalah.

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

Dalam bab ini berisikan hasil dan pembahasan yang dilakukan

pengolahan data yang telah dilakukan sebelumnya yang berdasarkan

landasan toeri yang digunakan.

BAB V PENUTUP

Pada bab ini berisikan kesimpulan dan saran dari penulis yang

diperoleh dari hasil analisa dan penelitian secara menyeluruh serta

juga diberikan bahan pertimbangan baik untuk pihak perusahaan

maupun penelitian selajutnya.

 1
6

BAB II

LANDASAN TEORI

2.1. Tinjauan Pustaka

2.1.1. Proses Produksi

Proses diartikan sebagai suatu cara, metode dan teknik bagaimana sesungguhnya

sumber-sumber (tenaga kerja, mesin, bahan, dan dana) yang ada diubah untuk

memperoleh suatu hasil. Produksi adalah kegitan untuk menciptakan atau menambah

kegunaan barang dan jasa. (Assuari, 1995) Proses juga diartikan sebagai cara, metode

ataupun teknik bagaimana produksi itu dilaksanakan. Produksi adalah kegiatan untuk

menciptakan dan menambah kegunaan (utility) suatu barang dan jasa.

Proses produksi adalah suatu cara, metode ataupun teknik menambah kegunaan

suatu barang dan jasa dengan menggunakan faktor produksi yang ada. (Ahyari 2002)

Pada industri manufaktur, proses produksi bisa terhambat ataupun kurang efisien jika

selama proses produksi tersebut masih terdapat kegiatan-kegiatan yang tidak

memberikan nilai tambah (non value added).

Kegiatan-kegiatan tersebut biasanya terjadi karena adanya pemborosan (waste)

yang terjadi selama proses produksi berlangsung. Dengan menggunakan pendekatan

metode lean six sigma, dapat diharapkan mampu mereduksi waste yang terjadi selama

proses produksi berlangsung.

 1
7

2.1.2. Konsep Lean Manufacturing

Konsep lean manufacturing merupakan suatu pendekatan sistematis untuk

mengidentifikasi dan mengeliminasi pemborosan (waste) melalui serangkaian aktivitas

penyempurnaan (Improvement) (Gaspersz 2007). Serangkaian aktivitas improvement

harus didasarkan pada permasalahan dari proses identifikasi waste yang berarti perlu alat

analisis atau identifikasi tersebut. Proses yang dipetakan dari awal sampai akhir dengan

baik pasti akan ditemukan sejumlah pemborosan. Pemborosan yang ditemukan bahkan

bisa lebih banyak dari aktivitas yang bernilai tambah. Menurut Gaspersz (2008).

Lean adalah suatu upaya terus-menerus untuk menghilangkan pemborosan (waste)

dan meningkatkan nilai tambah (value added) produk (barang atau jasa) agar

memberikan nilai tambah kepada pelanggan (customer value). Tujuan utama konsep

lean adalah mengurangi pemborosan (waste). Waste merupakan segala hal yang tidak

bernilai tambah. Waste dianggap sebagai suatu hal yang dapat menurunkan produktivitas

dan mengurangi profit bagi perusahaan.

Dalam Gaspersz (2007) terdapat lima prinsip dasar yaitu:

a) Mengidentifikasi nilai produk (barang atau jasa) berdasarkan perspektif

pelanggan, dimana pelanggan menginginkan produk berkualitas superior, dengan harga

yang kompentitif dan penyerahan yang tepat waktu.

b) Mengidentifikasi value stream process mapping (pemetaan proses pada value

stream) untuk setiap produk.

c) Menghilangkan pemborosan yang tidak bernilai tambah dari semua aktivitas

sepanjang proses value stream.

 1
8

2.1.3. Konsep Seven Waste

Menurut Gaspersz (2011), Secara umum terdapat “Seven Type of Waste” yang

terdapat pada sistem produksi. Berikut adalah gambar Seven Type of Waste :

Gambar II.1.
Seven Waste

1. Over Production Over production merupakan jenis pemborosan yang terburuk

yang mempengaruhi keenam jenis pemborosan lainnya. Over production terjadi

karena memproduksi suatu produk melebihi kebutuhan pelanggan yang

mengakibatkan penumpukan pada produk sehingga memerlukan pengangkutan,

penyimpanan, pemeriksaan, serta memungkinkan akan mengakibatkan

kecacatan. Selain itu, over production terjadi karena variasi produk yang di

produksi oleh perusahaan.

2. Waiting Time (Delay) Waiting time disebabkan karena tidak seimbangan pada

lintasan produksi sehingga keterlambatan tampak melalui orang-orang yang

sedang menunggu mesin , peralatan dan bahan baku.

 1
9

3. Transportation Transportation merupakan pemborosan yang berupa pergerakan

di sekitar lantai produksi. Transportasi terjadi diantara langkah proses

pembuatan, aliran pengolahan serta pengiriman ke pelanggan.

4. Over processing Pemborosan pada proses disebabkan oleh proses yang

berlebihan yang tidak diinginkan oleh pelanggan. Perusahaan membuat

spesifikasi produk diluar keinginan pelanggan sehingga sering menciptakan

limbah dalam produksi.

5. Motion Motion merupakan jenis pemborosan yang disebabkan oleh gerakan yang

tidak diperlukan oleh seorang operator atau mekanik seperti berjalan, mencari

alat atau bahan. Ini dikatakan limbah ketika melihat seorang operator yang aktif

bergerak dan terlihat sibuk sehingga sering melakukan gerakan yang tidak

diperlukan.

6. Inventory Inventory termasuk jenis pemborosan klasik, semua inventory

termasuk pemborosan kecuali jika diterjemahkan langsung untuk penjualan.

Inventory dapat berupa raw materials, work in process atau finished goods.

7. Defect Product Jenis pemboran ini dapat disebut scrap yang disebabkan oleh

ketidak puasan konsumen terhadap produk sehingga produk dikembalikan ke

perusahaan selain itu proses yang tidak baik.

Untuk memahami ketujuh waste tersebut, perlu didefinisikan tiga tipe aktivitas

yang terjadi dalam sistem produktivitas tersebut antara lain sebagai berikut :

1. Value adding activity, yaitu semua aktivitas perusahaan untuk menghasilkan

produk atau jasa yang dapat memberikan nilai tambah dimata konsumen

sehingga konsumen rela membayar atas keaktivitas tersebut. Contoh dalam

 2
0

manufaktur seperti menghasilkan output yang sempurna (sesuai target dan tanpa

cacat).

2. Necessary but non value adding activity, yaitu semua aktivitas yang tidak

membrikan nilai tambah di mata costumer pada suatu material atau produk yang

diproses tapi perlu dilakukan. Aktivitas ini tidak dapat dihilangkan, namun dapat

dijadikan lebih efektif dan efisien. Contoh dalam manufaktur adalah aktifitas

pemindahan barang. Aktivitas tersebut tidak dapat dieliminasi, karena

memindahkan barang merupakan kesatuan lain.

3. Non value adding activity, yaitu semua aktivitas yang tidak memberikan nilai

tambah di mata customer pada suatu material atau produk yang diproses.

Aktivitas ini bisa direduksi atau dihilangkan, karena aktivitas ini murni waste

yang sangat merugikan. Contoh dalam manufaktur menunggu proses selesai,

baru melanjut proses berikutnya.

2.1.4. Value Stram Mapping

Value Stream Mapping adalah salah satu analisis dalam metode pemetaan aliran

produksi dan informasi dalam proses produksi atau produk. Proses pemetaan ini

bertujuan untukn performance yang lebih baik dalam usulan future state map keutungan

value stream mapping salah satunya adalah membantu perusahaan menggambarkan

keseluruhan aliran produksi yang mencakup aliran informasi dan material. Dalam value

stream mapping terdapat 2 pemetaan yang harus digambarkan yaitu current state map

dan future map (kurniawan, 2015) berikut penjelasan mengenai hal tersebut :

1. Current state map

 2
1

Current state map merupakan gambaran bagaimana aliran produksi, material dan

informasi pada kondisi sekarang. Current state map dibuat menujukan jenis kegiatan

yang bersifat non value added activity yang merupakan waste selama proses

produksi. Dengan mengidentifikasi waste pada tiap proses, maka akan diketahui

cara untuk melakukan tindakan perbaikan sehingga waste tersebut dapat dikurangi.

2. Future state map

Future state map merupakan gambaran bagaimana aliran produksi, material dan

informasi pada kondisi usulan. Future state map dibuat untuk menunjukan proses

aktivitas kerja yang telah dilakukan perbaikan. Langkah-langkah pembuatan future

state map sama dengan pembuatan currebt state map. Namun dalam future state map

harus terdapat analisis perbaikan yang dilakukan. Analisis perbaikan merupakan

peningkatan nilai value stream tiap proses untuk mengurangi pemborosan atau non

value added activity.

2.1.5. Value Stream Mapping Tools (VALSAT)

VALSAT merupakan metode yang dikembangkan oleh Hines dan Rich yang

dipergunakan dalam memilih Value StreamMapping Tools yang efektif untuk

mengevaluasi Waste yang terjadi secara lebih detail. Value Stream Analysis Tool

(VALSAT) merupakan analisis yang dilakukan dengan pemilihan Detail Mapping yang

dianggap paling representatif untuk mengidentifikasikan lebih lanjut letak waste yang

terjadi pada Value Stream sistem produksi di Perusahaan.Pemilihan tool ini dilakukan

dengan mengalikan skor rata-rata tiap waste dengan matriks kesesuaian Value Stream

Mapping. Pada penelitian ini tiga tool dengan total nilaiterbesar menurut hasil VALSAT

akan dijadikan mapping terpilih (Ristyowati et.al, 2017).

 2
2

Terdapat tujuh tools yang paling umum digunakan dalam detail mapping value

stream, ketujuh tools tersebut adalah :

1. Process activity mapping Tool yang biasanya digunakan untuk memetakan

proses secara detail langkah demi langkah serta untuk mengidentifikasi waktu

yang diperlukan untuk setiap aktivitas, jarak yang ditempuh dan produktivitas

baik dari aliran fisik produk maupun aliran informasi produk. Penggunaanya

tidak hanya di lingkup perusahaan tetapi ada juga pada area lainya dalam

supply chain.

2. Supply chain response matrix adalah suatu grafik hubungan antara lead time

dan inventory yang digunakan untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi

kenaikan atau penurunan tingkat persediaan dan panjang lead time pada tiap

area supply chain. Tujuan penggunaan tool ini untuk menjaga dan

meningkatkan service level kepada konsumen pada tiap jalur distribusi dengan

biaya yang lebih rendah.

3. Production variety funnel merupakan suatu teknik pemetaan secara visual

dengan cara melakukan plot pada sejumlah variasi produk yang dihasilkan

dalam setiap tahap proses manufaktur. Teknik ini dapat digunakan untuk

mengidentifikasi titik mana sebuah produk generic diproses menjadi beberapa

produk specific dan dapat menunjukkan area bottle neck pada desai proses yang

selanjutnya dapat digunakan untuk perbaikan kebijakan inventory dalam bentuk

bahan baku, produk setengah jadi.

4. Pendekatan quality filter mapping adalah tool yang digunakan untuk

mengidentifikasi dimana keberadaan masalah kualitas pada supply chain.

 2
3

Evaluasi hilangnya kualitas yang sering terjadi dilakukan untuk pengembangan

jangka pendek. Tool ini memperlihatkan tiga tipe cacat kualitas yang berbeda

yang terdapat pada value stream.

5. Demand Amplification mapping, pendekatan dengan tools ini digambarkan

dalam bentuk grafik yang mendeskripsikan jumlah produk untuk setiap tahap

ini dapat digunakan untuk menunjukan bagaimana perubahan time bucket yang

bervariasi, mengevaluasi kebijakan batch sizing dan penjadwalan serta evaluasi

kebijakan inventory.

6. Decision point analysis menunjukkan berbagai option siste produksi yang

berbeda, dengan trade of antara lead time masing-masing option system

produksi yang berbeda, dengan trade of antara lead time masing-masing option

dengan tingkat inventory yang diperlukan untuk mengcover selama proses lead

time.

7. Physical structure mapping merupakan tool baru yang dapat digunakan untuk

memahami sebuah kondisi supply chain di industry. Hal ini diperlukan untuk

mengerti bagaimana operasinya dan khususnya dalam mengarahkan perhatian

pada area yang mungkin belum mendapatkan perhatian yang cukup. Alat ini

membentuk mengapresiasikan apa yang terjadi dalam industry.

2.1.6. Konsep Faktor 4M+1E

Terdapat faktor-faktor yang dapat membantu proses untuk menggali suatu elemen
aktivitas kerja yang merupakan kategori proses non value added activity. Faktor
tersesbut antara lain adalah manusia, mesin, metode material dan lingkungan.
1. Manusia
 2
4

Faktor manusia yaitu semua permasalahan yang berkaitan dengan sumber daya
manusia atau tenaga kerja. Dalam manufaktur mengacu pada orang-orang yang
bekerja seperti manjer, operator, dan karyawan lainya.
2. Mesin
Faktor mesin yaitu fasilitas produksi yang digunakan untuk mengolah. Dalam
manufaktur contohnya seperti generator, dan perlengkapan produksi lainya
3. Metode
Faktor metode yaitu mengenai cara manusia melakukan pekerjaannya. Dalam
manufaktur contohnya standar prosedur (SOP) dalam penggunaan perlengkapan
produksi dan first in-first out (FIFO) pada area pergudangan.
4. Material
Faktor material yaitu mengenai bahan baku yang digunakan. Dalam manufaktur
contohnya bahan baku industri mebel adalah kayu dan bahan baku industri perak
adalah biji perak.
5. Lingkungan
Faktor lingkungan (enviroment) yaitu mengenai lingkup area produksi. Dalam
manufaktur contohnya kondisi tempat penyimpanan perlatan, suhu ruangan
inspeksi, dan keadaan atmosfer pada area produksi.

Diagram Fishbone digunakan untuk identifikasi kemungkinan penyebab masalah

(Gaspersz 2011). Diagram fishbone adalah alat yang cocok untuk mengidentifikasi dan
memilah penyebab suatu masalah. Dengan penggunaan diagram fishbone dapat
menemukan akar masalah dan memperjelas dari setiap item temuan. Diagram fishbone
juga menggunakan kategori faktor 4M+1E. langkah-langkah pembuatan diagram
fishbone adalah menentukan problem statement, identifikasi kategori faktor 4M+1E, dan
menemukan sebab-akibat pada tiap kategori faktor dengan cara brainstorming
(Heri,2016).

MANUSIA PENGUKURAN METODE

PROBLEM
STATEMENT

MATERIAL MESIN LINGUNGAN

 2
5

Gambar II.2.
Diagram Fishbone
Sumber Vincent Gaspersz (2000)

2.1.7. DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)

DMAIC merupakan suatu metodologi yang digunakan dalam six sigma untuk
menyelesaikan masalah-masalah yang muncul. Metodologi ini bertujuan untuk
perbaikan berkelanjutan terhadap proses untuk mencapai standard dan keinginan serta
kepuasan pelanggan. DMAIC terdiri dari lima tahapan, tahapan-tahapan yang digunakan
yaitu. Define, Measure, Analyze, Improve, Control.
1. Define
Tahap define merupakan langkah untuk mengidentifikasi aliran proses produksi,
aktivitas produksi, waste, serta critical to quliality (CTQ) pada proses produksi parfum
PT. Unza Vitalis. Mengidentifikasi setiap tahap proses produksi mulai dari awal proses
bahan baku tiba sampai tahap mixing dan chiller hingga transfer. Mengidentifikasi value
added activity, Necessary but non value adding activity, Non value adding activity
proses produksi parfum dan waste yang berpengaruh baik berupa waste waiting, exess
transportasion, inventory, defect, overproduction, excess processing, atau uncessary
motion. Pada proses produksi parfum. PT. Unza Vitalis. Value added activity merupakan
setiap aktivitas yang memberikan nilai tamba dalam proses produksi, Necessary but non
value adding activity merupakan aktivitas yang penting namun tidak memberikan nilai
tambah dalam proses produksi. Sedangkan non value added merupakan setiap aktivitas
yang tidak memberikan nilai tambah dalam proses produksi.
2. Measure
Tahap ini bertujuan untuk mengukur waste yang terjadi dengan lagkah mengukur
waktu standar setiap aktivitas proses menggunakan stopwatch time, membuat value
stream mapping, perhitungan value added, necessary but non value added, dan non
value added, menampilkan seven waste yang terjadi sepanjang value stream,
menentukan critical to waste untuk waste yang paling berpengaruh pada masing-masing
 2
6

waste.
Measure merupakan langkah operasional kedua dalam program peningkatan
kualitas proses produksi terdapat beberapa hal pokok yang harus dilakukan yaitu:
a. Melakukan dan mengembangkan rencana pengumpulan data yang dapat
dilakukan pada tingkat proses, dan/atau output.
b. Mengukur kinerja sekarang (current performance) untuk ditetapkan
sebagai baseline kinerja pada awal proyek

3. Analyze
Langkah ketiga Tahap analyze adalah pemeriksaan terhadap proses bisnis yang
bertujuan umtuk menemukan dan mengurangi faktor-faktor penyebab kecatatan dan
kesalahan, mengurangi waktu siklus dan biaya operasi, meningkatkan produktivitas,
memenuhi kebutahan pelanggan dengan lebih baik. Untuk mencari akar penyebab
permasalahan menggunakan fishbone diagram dan uji hipotetsis statistik pada masing-
masing critical to waste apakah terindikasi waste. Analisis Merupakan langkah
operasional industri pada kondisi yang memiliki stabilitas (stability) dan kemampuan
(capability) sehingga mencapai tingkat kegagalan nol (zero defect oriented)
4. Improve
Setelah sumber-sumber dan akar penyebab permasalahan kualitas teridentifikasi,
maka perlu dilakukan penentapan rencana tindakan (action plan) untuk melaksanakan
peningkatan kualitas six sigma yaitu dengan tools. Failure Mode and Effect Analysis
(FMEA) yang mendeskripsikan tentang alokasi sumber-sumber daya serta prioritas dan
atau alternatif yang dilakukan dalam implementasi dari rencana itu.
5. Control
Merupakan tahap operasional terahkir dalam proyek peningkatan kualitas six
sigma. Pada tahap ini prosedur-prosedur serta hasil-hasil peningkatan kualitas
didokumentasikan untuk dijadikan pedoman kerja standard guna mencegah masalah
yang sama atau praktek-praktek lama terulang kembali, kemudian kepemilikan atau
tanggung jawab ditransfer dari tim six sigma kepada penanggung jawab proses, dan ini
berarti proyek six sigma berakhir pada tahap ini.

2.2. Tinjauan Studi

 2
7

Tinjaun studi berguna bagi peneliti dalam memberikan pedoman untuk penganga

penelitian yang selanjutnya akan dibuat, yang nantinya dengan adanya penelitian

sebelumnya akan mempermudah peneliti dalam melakukan penelitian yang sesuai

dengan topik pembahasan. Dari penelitian sebelumnya juga dapat dijadikan

perbandingan penelitian sehingga akan menghasilkan penelitian baru yang lebih

bermanfaat. Dalam beberapa yang berhubungan dengan waste seperti pada penelitian

terdahulu adalah :

Menurut dari Cahyanti, Choiri, & Yuaniarti pada tahun 2013 terdapat 4 jenis

waste yang muncul pada proses produksi botol yaitu defect, overproduction, waiting,

dan inventories (Cahyanti, Choiri, & Yuniarti, 2013). Melihat dari penelitian lain yang

berjudul implementasi lean six sigma sebagai Upaya Meminimasi waste pada PT. Prime

Line International tahun 2012 juga muncul 3 jenis waste paling dominan yaitu defect,

waiting time, dan overproduction (Dewi & dan Setyanto 2012).

Dari hasil penelitian Dewi dan Setyabto pada tahun 2012, waste mempengaruhi

tingkat produktivitas perusahaan sehingga output dari perusahaan diproses dengan

berbagai tambahan biaya yang tidak perlu. Seperti ketika muncul waste berupa defect,

maka produk yang mengalami defect tersebut tidak akan di pasarkan atau akan melalui

proses tambahan agar produk tersebut dapat dipasarkan. Ketika harus melalui proses

tambahan maka akan menimbulkan waste baru yaitu waiting karena proses akan

terhambat dengan munculnya tahap untuk mengurangi defect. Begitu pula dengan waste

yang berupa overproduction, dampak yang muncul ketika suatu perusahaan mengalami

overproduction adalah produk yang dihasilkan mengalami kelebeihan sehingga dapat

memunculkan waste lain yaitu inventory.

 2
8

Dan dari hasil penelitian (Erdin Dwi Suhaharnata 2019). Berdasarkan analisisnya

yang dilakukan bahwa waste yang berpengaruh pada proses produksi wajan adalah

unnecassary inventory dengan nilai sigma 0.8, defect dengan nilai sigma 2.72981.

innapprotation dengan nilai sigma 2.7811, excess transportation dengan nilai sigma

3.1557 dan unnecassary motion dengan nilai sigma 3.621855.

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1. Tempat dan Waktu Penelitian

Tempat penelitian yang dilakukan bertempat pada PT Unza Vitalis Salatiga, Jl.

Soekarno Hatta, RT. 11/ RW. 04, Dukuh Brajan, Noborejo, Kec. Argomulyo, Kota

Salatiga, Jawa Tengah 50736. Waktu pelaksanaan penelitian di mulai pada tanggal 19

September s/d Desember 2022 hingga waktu penelitian selesai.

3.2. Jenis dan Sumber Data

Penelitian ini menggunakan metode studi kasus yang menggambarkan keadaan yang

sebenarnya dari objek penelitian. Studi ini bertujuan untuk memperoleh data-data

perusahaan khususnya hal-hal yang berkaitan dengan proses produksi di bagian area

mixing jenis dan sumber data meliputi :

1. Data Primer

Data primer adalah data yang berasal langsung dari proses kerja di perusahaan

yaitu data yang sesuai dengan pengamatan pada setiap operator dalam melakukan
 2
9

proses mixing dimana dilihat hasil produk pada keseluruhan mengenai proses produksi

pada setiap bagian bagian area yang dikerjakan.

2. Data Sekunder

Data ini adalah data yang di kumpulkan oleh pihak yang terkait dengan

penelitian yang dapat diperoleh melalui catatan harian kegiatan kerja praktik,

dokumentasi proses produksi di PT. Unza Vitalis Salatiga dan gambaran umum

perusahaan tentang tahapan-tahapan yang ada.

3.3. Teknik Pengumpulan Data

Dalam penelitian pengumpulan data dilakukan dengan 3 cara yaitu observasi atau

pengamatan, wawancara, dokumentasi langsung kepada seluruh operator produksi di

bagian mixing. dan dokumentasi data-data yang akan diteliti dari proses produksi adalah

sebagai berikut :

1. Observasi dan Pengamatan

Salah satu cara untuk dapat mengetahui proses dibagian produksi mixing ialah

dengan observasi serta mengamati keadaan produksi yang sedang berlangsung dimana

dilakukan pada langkah-langkah yang sesuai dari bahan mentah menjadi bahan jadi

atau siap pakai. Melakukan pengamatan pada operator dari awal proses mixing bahan

baku dalam mixer tank hingga chiller (pendinginan) dan hasil uji coba sampling

spesifikasi product dengan merekap data hasil pengamatan sesuai tingkat keberhasilan

dan tingkat kegagalan yang menyangkut dengan permasalahan yang di teliti.

2. Wawancara

Melakukan Wawancara kepada operator adalah merupakan suatu cara untuk

mendapatkan data dan informasi pada bagian produksi mixing dengan tanya jawab
 3
0

secara langsung pada operator yang mengetahui tentang objek yang akan di kerjakan.

dan dapat memberikan data sesuai dengan apa yang dibutuhkan dalam proses mulai

input hingga output.

3. Dokumentasi

Yaitu dengan mempelajari dan memperoleh data langsung dari dari tempat

penelitian meliputi: laporan jumlah produksi, jumlah planning kerja yang relevan,

peraturan-peraturan, laporan kegiatan, foto-foto, dokumen data-data proses produksi

parfum. dalam permasalahan penelitian kemudian di telaah secara mendalam sehingga

dapat mendukung dan menambah kepercayaan dan pembuktian suatu kejadian.

3.4. Metode Analisis Data

Untuk melakukan analisis data, dengan 2 cara yaitu, analisis secara kuantitatif

dan kualitatif. Untuk analisis kuantitatif maupun statistik keduanya memiliki kekuatan

dan kelemahan masing-masing dikarenakan analisis secara kuantitatif lebih cenderung

pada data pengamatan yang berbentuk nominanal angka, dimana metode analisis secara

ini selalu ditegaskan meningkat kerap kali ada anggapan kalau tidak dianalisis secara

statistik hasil penelitian lemah mutunya. Sedangkan analisis kualitatif pada dasarnya

menggunakan pemikiran logis, analisa dengan logika, dengan induksi, dedukasi, analogi,

komparasi dan sejenis itu.

 3
1

BAB IV

HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

4.1. Tinjauan dan Gambaran Perusahaan

4.1.1. Sejarah Perusahaan

PT WIPRO UNZA atau PT UNZA VITALIS merupakan salah satu perusahaan

yang bergerak dibidang pembuatan kosmetik. Unza Vitalis berdiri sejak tahun 1986

sebagai perusahaan lokal dengan nama PT. Kosmetika Alam Pesona Mandiri.

Perusahaan ini memiliki brand produk yaitu Vitalis. Kemudian pada tahun 2004

berganti nama menjadi PT. Unza Vitalis yang dikuisisi oleh Unza Holding Group yang

berkantor pusat di Singapura. Pada tahun 2007 Unza Vitalis diakuisisi oleh Wipro

Limited, yang merupakan perusahaan IT terbesar di dunia yang berpusat di Bangalore,

India Barat. Hal ini membuat PT. Unza Vitalis menjadi Departemen dari Wipro

Limited dan menjadi Wipro Unza. Selain bergerak dibidang IT Wipro Limited juga

bergerak di bidang machineries, costumer goods dan lighting . dengan diakuisisinya

Unza Vitalis oleh Ltd, Ternyata membuat Produk-produk kosmetika yang dihasilkan

oleh Unza dan Wipro meningkat di pasar Asia Pasifik dan Timur Tengah.

Pada tahun 2006, PT. Unza Vitalis mendirikan pusat produksi di JL. Soekarno –

Hatta Km 5,5, Dukuh Brajan RT. 11/ RW. 04, Kelurahan Noborejo, Kecamatan.

Argomulyo, Kota Salatiga, Jawa Tengah, dan mulai beroperasi di tahun 2007. Luas

area PT. Unza Vitalis adalah 30.000 m2 PT. Unza Vitalis memiliki gedung perusahaan

yang cukup besar dan luasnya yaitu sekitar 12.000 m2.

 3
2

Untuk pemasaran produk PT WIPRO UNZA atau PT UNZA VITALIS

dilakukan secara import dan juga export

1. Pemasaran Lokal

Pada sistem pemasaran ini produk dari PT Unza Vitalis diproduksi di PT Unza

Vitalis Salatiga yang kemudian di kirim di distributor PT Unza Vitalis Jakarta dari

jakarta ini kemudian dipasarkan kembali ke distributor seluruh indinesia yaitu

Distributor di pulau Jawa (Semarang, Tegal, Jogjakarta, Blora, Magelang, Kudus,

Ngawi, Cirebon, Purwokerto, Purwakarta, Tasikmalaya, Sumedang, Bogor, Bandung,

Solo, Jakarta, Pasuruan, Surabaya, Blitar, Kediri, Tuban, Malang, Madiun, Jombang,

Sukabumi), Distributor Kalimantan, Distributor Sumatera, dan Distributor Indonesia

Timur.

2. Pemasaran Export

a) Sistem Exsport PT. Unza Vitalis

Produksi dilakukan di PT Unza Vitalis Salatiga sebab memang pusat

produksinya di Salatiga kemudian di pasarkan ke Distributor luar yaitu :

Distributor Wipro Unza (Singapura, Vietnam, Cina, Hongkong, dll) dari

distributor-distributor tersebut barulah dipasarkan di distributor negara masing-

masing.

b) Sistem Export Malaysia

Dari Produksi PT Unza Vitalis Salatiga kemudian di pasarkan ke

Distributor Wipro Unza Malaysia besar kemudian baru dikirimkan ke Distributor

Wipro Unza Malaysia kecil dan barulah di distribusikan di daerah-daerah

Malaysia.
 3
3

4.1.2. Bidang Usaha Perusahaan

Produk-produk yang hasilkan oleh PT. Unza Vitalis antara lain lotion, cream

(Lulur), Safi, Cologne EDT, Aerosol Spray, Aerosol Anti Perspirant, Roll On, Shower

Gel, dan masih banyak lagi yang di hasilkan perusahaan ini PT. Unza Vitalis juga telah

memenuhi syarat kualitas internasional dengan mendapatkan sertifikat sistem

Management mutu atau yang dikenal dengan ISO 9001:2008, Serifikat Good

Manufacturing Practice (GMP) atau di Indonesia di kenal dengan Cara Pembuatan

Kosmetik yang Benar (CPKB). Selain itu. PT. Unza Vitalis juga telah mendapat

sertifikat HALAL dengan Grade A dan Sertifikat Zero Accident. Produk yang

ditawarkan adalah produk-produk kosmetika terbaik karena sudah memiliki nomor

POM yang menjamin keamanan, keselamatan dan mutu produk tersebut terhadap

pamakainya. Perusahaan ini juga didukung oleh sumber daya manumur yang

berkualitas, teknologi yang modern, dan mesin-mesin berteknologi tinggi yang

berstandar internasional.

4.1.3. Struktur Organisasi

 3
4

4.2. Proses Produksi PT Unza Vitalis

4.2.1. Proses Produksi

Produksi adalah suatu kegiatan untuk menciptakan atau menghasilkan nilai

guna terhadap suatu barang atau jasa untuk memenuhi kebutuhan orang atau badan

(produsen). Proses produksi banyak dijumpai diperusahaan yang memproduksi barang

dan jasa untuk memenuhi kebutuhan atau keinginan masyarakat. Untuk memproduksi

barang dan jasa tersebut diperlukan adanya proses produksi. Proses produksi

merupakan tahapan-tahapan yang harus dilewati dalam memproduksi barang dan jasa.

Adapaun proses produksi mambutuhkan waktu yang lama, misalnya dalam

pembuatan gedung pencakar langit, pembuatan pesawat terbang, pembuatan kapal dan

lain-lainnya. Dalam proses produksi membutuhkan waktu yang berbeda-beda ada yang

sebentar, misalnya pembuatan kain, pembuatan televisi, dan lain-lainnya berdasarkan

caranya, proses produksi digolongkan dalam tiga macam antara lain sebagai berikut:

1. Proses produksi pendek

Proses produksi yang pendek atau cepat dalam menghasilkan barang atau jasa

yang dapat dinikmati konsumen.

2. Proses produksi panjang

Proses produksi yang memakan waktu lama. Pada proses produksi ini

membutuhkan waktu yang lama sekali produksi dan tidak dapat langsung

dinikmati hasilnya.
 3
5

3. Proses produksi menerus/kontinu

Proses produksi yang mengolah bahan-bahan secara berurutan dengan beberapa

tahap dalam pengerjaan sampai menjadi suatu barang jadi. Bahan tersebut akan

melewati tahap-tahap dari proses mesin secara terus-menerus untuk menjadi suatu

barang jadi.

Gambar IV.1.
Diagram Aliran Proses Produksi PT. Unza Vitalis

4.2.2. Jenis dan Produksi Parfum

Parfum atau minyak wangi adalah campuran minyak esensial dan senyawa

aroma, fiksatif, dan pelarut yang digunakan untuk memberikan bau wangi untuk tubuh

manusia, objek atau ruangan. Jumlah dan tipe pelarut yang bercampur dengan minyak

wangi menentukan apakah suatu parfum dianggap sebagai ekstrak parfum, parfum Eau

de parfum, Eau de toilette, atau Eau de colonge(wikipedia)[2].

Perbedaan antara Eau de parfum, Eau de toilette, Eau de colonge akan di

 3
6

jelaskan dibawah ini :

 Eau De Toilette (EDT) : Jenis wewangian dengan aroma yang ringan, dengan waktu

tahan lama 3-4 jam. Memiliki kadar alkohol yang tinggi dengan konsentrat bahan

wewangian berkisar 4-8%. Wewangian ini pada umumnya hadir dalam bentuk spray.

 Eau De Parfum (EDP) : Eau de parfum ini memiliki wawangian yang memiliki kadar

alkohol sedikit, dengan konsentrat bahan wewangian sebanyak 8-16%. Sehingga

wanginya akan cukup tahan lama hingga 4-6 jam. Jenis Eau de Parfum sangat cocok

untuk bekerja atau beraktifitas seharian.

 Eau De Cologne (EDC) : Merupakan jenis wewangian yang paling ringan dengan

wangi hanya bertahan sekitar 2-3 jam. Mengandung 2-4% konsentrat bahan

wewangian dan kadar alkohol yang paling tinggi dibanding keempat golongan lainya.

Edc dipasarkan biasa dikenal sebagai Body Mist, Body Spray atau Body splash.

Proses produksi Eau de parfum, Eau de toilette dan Eau de colonge contonya

sebagai berikut :

1. Dashing Juventus Edt 7 bahan baku yang diperlukan dalam pembuatan produk ini

adalah alkohol, bht, parfume, glucam p-20, tinogard Q, tinograd TL. Berikut adalah

karakteristik dan sifat dari bahan-bahan tersebut yaitu:

 Alkohol bahan cair berwarna bening dan mudah menguap

 (Butylated hydroxytouluene) BHT bahan keras seperti kristal, berwarna putih

dan tidak berbau

 Parfume bahan cair berbau wangi pekat

 Glucam P20 bahan kental berwarna bening dan tidak berbau

 Tinogard Q bahan cair dan berwarna kemerahan

 3
7

 Tinogard TL bahan kental dan berwarna kuning

2. Enchanteur Edc Sensation bahan yang diperlukan dalam pembuatan produk ini

adalah Alkohol, air Ro, Tagat, Gluco, PG (propyl glycolic), parfume. Berikut adalah

karakteristik dan sifat dari bahan-bahan tersebut yaitu:

 Alkohol bahan cair berwarna bening dan mudah menguap

 Air Ro (reverse osmosis)

 Tagat bahan kental dan berwarna kekuningan

 Gluco bahan kental dan berwarna bening

 PG (propyl glycolic) bahan berwarna bening dan panas

 Parfume bahan cair berbau wangi pekat

3. Romano Edp Grandiose bahan baku yang diperlukan dalam pembuatan produk ini

adalah alkohol, bht, parfume, glucam p-20, UV Benzophone 3. Berikut adalah

karakteristik dan sifat dari bahan-bahan tersebut yaitu:

 Alkohol bahan cair berwarna bening dan mudah menguap

 (Butylated hydroxytouluene) BHT bahan keras seperti kristal, berwarna putih

dan tidak berbau

 Parfume bahan cair berbau wangi pekat

 Glucam P20 bahan kental berwarna bening dan tidak berbau

 UV Benzophone 3 bahan bubuk dan berwarna kuning

4.2.3. Proses Produksi Bagian Mixing

1. Bahan baku : Proses Bahan baku tiba dari penimbangan melalui Batch

Manufacturing Record (BMR) yang akan di proses ke area mixing.

 3
8

2. Cheeksheet bahan baku : Coursecheck kembali atau Memeriksa kelengkapan bahan

baku sesuai dengan list Batch manufacturing record (BMR) agar memastikan tidak

ada kesalahan bahan baku yang tertukar sebelum di proses.

3. Proses memasukan bahan baku ke Maintank Mixer: Proses mixer salah satu alat

pencampur dalam sistem emulsi sehingga menghasilkan suatu dipersi yang seragam

atau homogen. Setelah mengetahui bahan baku yang sesuai dengan BMR operator

melakukan pembagian Air dan Alkohol yang sesuai dengan BMR, setelah air dan

alkohol sudah mencapai angka yg akan di pakai atau dibutuhkan masukan bahan

baku lainya yang sesuai dengan list BMR untuk proses pembuatan produk.

4. Premix : adalah pencampuran bahan baku yang kemungkinan tidak bisa larut di

dalam mixer tank atau homogen sehingga premix di pakai pada bahan baku tertentu.

5. Proses Mixing : Proses pencampuran (mixing) ini pengadukan material atau bahan

baku seperti air, alkohol, Gluco, PG (propyl glycolic) dll. sehingga diperoleh hasil

yang merata atau homogen pencampuran ini berlangsung sesuai dengan waktu yang

di pakai.

6. Sampling Spesifikasi : Proses sampling spesifikasi adalah proses sampling awal dari

produk yang telah di mixing untuk pengujian spek produk ke divisi quality control.

7. Transfer : Setelah melewati proses rangkain produk akan di transfer dari mixer tank

ke tangki/storange yang nanti akan melewati tahapan proses maturasi dan chiller.

8. Maturasi : adalah tahapan atau proses produk menjadi matang dan berkembang

sempurna. Proses Maturasi pematangan sel-sel telah mengalami diferensial dan

telah sempurna perkembangkanya proses pematangannya diendapkan sampai batas

waktu yang tetapkan.

 3
9

9. Chiller (Pendinginan): Dari proses maturasi produk yang telah tercapai waktunya

akan melewati tahapan chiller (pendinginan) fungsi dari chiller ini juga untuk

membersikan partikel-partikel endapan yang ada di bulk produk melalui filter dan

sirkulasi selama 15 menit. Dimana selama proses chiller ini suhu yang terpakai yaitu

mendekati -9°C.

4.2.4. Hasil Pengolahan Data

Data pengamatan 3 produk selama proses produksi parfum yang berdasarkan Batch
size masing-masing produk yang diambil waktu baku selama proses pembuatan
produk.

Tabel IV.1.
Proses chiller Produk Dhasing Edt Juventus 7 Bact size 300 kg

Aktivitas Waktu proses (detik)

Transfer to chiller 10 menit
Pendinginan/Colling -9ºC 200 menit
Sirkulasi 15 menit
Transfer to tank 10 menit
Last proses 235 menit

Tabel IV.2.
Proses chiller produk Romano Edp Grandios Bact size 200 kg

Aktivitas Waktu proses (detik)

Transfer to chiller 8 menit
Pendinginan/Colling -9ºC 185 menit
Sirkulasi 15 menit
Transfer to tank 8 menit
Last proses 216 menit

Tabel IV.3.
Proses chiller produk Enchanteur Edc Sensation Bact size 100 kg

Aktivitas Waktu proses (detik)

Transfer to chiller 4 menit
 4
0

Pendinginan/Colling -9ºC 180 menit

Sirkulasi 15 menit
Transfer to tank 4 menit
Last proses 203 menit

Perhitungan waktu baku dari proses aktivitas chiller

1 Perhitungan Waktu Siklus

∑ Xi
Rumus : = s
N

1 Perhitungan waktu normal

Rumus : Wn = Ws x Performa Rating

2 Perhitungan Waktu Baku

100 %
Rumus : Wh = Wn x − Allowance %
100 %

Dimana diketahui :

Allowance = 60 menit

= 60 menit/420

= 0,125%

= 12,5%

Performa Rating pekerja = 110%

Penentuan waktu baku untuk menentukan target produksi yang yang dihasilkan waktu

dalam produk dengan cara pengukuran langsung dengan menggunakan stopwatch.

Pengukuran ini dilakukan dikarenakan didalam melakukan perkerjaan dipengaruhi oleh

beberapa faktor.

Identifikasi seven waste pada proses produksi parfum

 4
1

1. Overproduction

Proses produksi pada perusahan menerapkan sistem make to order (membuat

pesanan), sehingga tidak mengalami overproduction dalam jumlah yang besar

2. Transportation

Tidak terdapat waste transportation karena jarak dari setiap area proses produksi

tidak berjauhan sehingga memudahkan karyawan dalam melakukan aktivitas.

3. Inventories

Tidak terdapat adanya waste inventory dalam jumlah yang besar dikarenakan

perusahaan menerapkan sistem make to order sehingga tidak ada penumpukan yang

berlebihan.

4. Motion

Waste motion terjadi pada saat Mencari peralatan kerja (seal,cleam,invaled,besi

penyambung dan selang transfer) sehingga tidak menambah nilai dalam pencarian

tersebut.

5. Excessive processing

Pada proses produksi parfum, tidak terdapat proses berlebih. Semua proses yang

dilewati adalah proses yanag perlu untuk dilakukan.

6. Waiting

Proses produksi parfum terdapat waste waiting yaitu Adanya pemborosan waktu

menganggur atau tidak melakukan aktivitas kerja yang disebabkan oleh

menunggunya pendinginan atau chiler.

7. Defect
 4
2

Dalam proses produksi parfum adanya rework karena tidak sesuai dengan

spesifikasi quality control yang telah ditentukan, jenis rewor (di filter ulang atau

chiller), (kotor, mubal,keruh),

 4
3

Uji hipotesis Paired T-test Sampel Berpasangan

Perhitungan hipotesis uji t ini memiliki tujuan ingin mengetahui apakah terdapat

waste yang signifikan terhadap perbedaan timbangan sebelum dan sesudah chiller angka

yang dibutuhkan untuk mengetahui. Karena itu peneliti mengambil sampel acak

terhadap 15 produk pada bulan oktober. Berikut adalah angka timbangan sebelum dan

sesudah chiller data berikut dihitung dalam waktu proses sebelum dan sesudah.

Tabel IV.4.
Data Timbangan Chiller

No Nama produk Batch No Timbangan Timbangan Selisih

Size Batch awal akhir
(Sebelum chiler) (Sesudah chiler)
1 Edp Urban 150 kg WI01 147 kg 146 kg 4 kg
Spirit
2 Edp Force 130 kg WI02 129 kg 129 kg 1 kg
3 Edt Rose Oud 50 kg WI01 49 kg 49 kg 1kg
4 Edt Facinating 80 kg WIO1 80 kg 78 kg 2 kg
5 Edt Georgeous 30 kg WIO1 29 kg 28 kg 2 kg
6 Edt chic adore 230 kg WJ01 230 kg 227 kg 3 kg
7 Edt juve 10 700 kg WJ01 694 kg 694 kg 7 kg
8 Edt juve 7 600 kg WJ02 600 kg 558 kg 2 kg
9 Edt speed surge 400 kg WJ01 339 kg 339 kg 1 kg
10 Edp force 65 kg WK01 64 kg 63 kg 2 kg
11 Edt charming 300kg WK01 298 kg 297 kg 3 kg
12 Edt sensation 100 kg WK01 98 kg 98 kg 2 kg
13 Edt ultimate 200 kg WK01 199 kg 198 kg 2 kg
14 Edt clasic 60 kg WK01 60 kg 58 kg 2 kg
15 Edt mor anie 385 kg WK01 384kg 383 kg 2 kg
 4
4

Langkah-Langkah uji dua sampel berpasangan (paired t-test)

1. Tentukan tingkat signifikasi dan nilai ᵗ tabel

0,025
maka α alpha 5% = 0,05 % (dua sisi) = 2,15
14

Degree of freedom (Df) = n-1 = 15-1= 1

Probability 0,025 Df 14

ᵗ (0,025,14) = 2,15 Karena uji dua sisi maka nilai ᵗ tabel adalah – 2,15 dan 2,15

2. Menghitung nilai ᵗ hitung

Tabel IV.5.
Data Perhitungan Nilai t
Nama produk Batch Timbangan Timbangan Selisih D- (D - D )²
Size awal akhir (deferensi) D

EdpUrban Spirit 150 kg 147 kg 146 kg 4 kg 2 4

Edp Force 130 kg 129 kg 129 kg 1 kg -1 1
Edt Rose Oud 50 kg 49 kg 49 kg 1kg -1 1
Edt Facinating 80 kg 80 kg 78 kg 2 kg 0 0
Edt Georgeous 30 kg 29 kg 28 kg 2 kg 0 0
Edt chic adore 230 kg 230 kg 227 kg 3 kg 1 1
Edt juve 10 700 kg 694 kg 694 kg 7 kg 5 25
Edt juve 7 600 kg 600 kg 558 kg 2 kg 0 0
Edt speed surge 400 kg 338 kg 339 kg 1 kg -1 1
Edp force 65 kg 64 kg 63 kg 2 kg 0 0
Edt charming 300kg 298 kg 297 kg 3 kg 1 1
Edt sensation 100 kg 98 kg 98 kg 2 kg 0 0
Edt ultimate 200 kg 199 kg 198 kg 2 kg 0 0
Edt clasic 60 kg 60 kg 58 kg 2 kg 0 0
Edt mor anie 385 kg 384kg 383 kg 2 kg 0 0
JUMLAH ∑ 36 34
 4
5

∑ D 36
D= = = 2,57
n 14

√
s D = ∑ ( D−¿−¿
D =
)² √34 =1,55 ¿ ¿
15−1

( n−1 )

2
ᵗ hitung = D = 1,55 = 4,82

s D √ n √ 15

Uji dua sisi

t tabel kiri -2,15 t hitung 4,82 t tabel kanan 2,15

3. Menentukan Kriteria pengujian

Karena nilai ᵗ hitung sebesar 4,82 lebih besar dari ᵗ tabel sebesar 2,15 maka

hipotesis H0 di tolak

4. Kesimpulan

 H0 : ( μ 1−μ 2 ¿=0 atau μ1=μ 2 (Tidak terdapat perbedaan yang signifikan antara

sesudah dan sebeleum chiller)

 Ha : ( μ 1−μ 2 ¿≠ 0 atau μ 1 ≠ μ 2 (Terdapat perbedaan dari hasil sebelum dan

sesudah chiller)

 Terdapat Perbedaan antara rata-rata hasil angka timbangan sebelum dan sesudah

chiller yang tidak terlalu signifikan karena dengan uji hasil dua sisi t hitung >
 4
6

dengan t tabel

Perhitungan Rendemen yield %

output
Rumus perhitungan % yield = x 100 %
input

output
% yield = x 100 %
input

300.000
= x 100 %
228.000

= 131,5789%

Dengan cara sama diperoleh % yield dari parfum Dashing Edt Juventus 7 berat yang

hilang atau terbuang dalam menghasilkan berat parfum dalam bentuk (kg) berat parfum

yang hilang didapatkan dari sesudah chiller.

Berat yang hilang = 228.000kg - 300.000 kg

= 2,000kg

4.2.5. Analisis dan Interpretasi Data

 2
4

BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Kesimpulan berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan pada proses produksi

parfum PT. Unza Vitalis

1. Waste yang terjadi pada proses produksi parfum diantara 7 kategori waste yang

terdapat identifikasi adalah 3 waste yaitu : waste defect adanya rework karena tidak

sesuai dengan spesifikasi quality control yang telah ditentukan waste waiting

Adanya pemborosan waktu menganggur atau tidak melakukan aktivitas kerja waste

motion terjadi pada saat Mencari peralatan kerja (seal,cleam,invaled,besi

penyambung dan selang transfer) .

2. Dan untuk perhitungan uji paried T hipotetsis statistik berdasarkan hasil uji yang

dilakukan dengan menggunakan metode analisis data tidak terdapat waste yang

signifikan pada proses chiller karena Karena nilai ᵗ hitung sebesar 4,82 lebih besar

dari ᵗ tabel sebesar 2,15 sesuai dengan uji dua sisi maka permintaan H0 ditolak.

Sesuai dengan uji pariad T-test statistik.

3. Pada perhitungan waktu baku proses chiiller terdapat performa waktu rating 110%

untuk pengerjaan setiap produk untuk di chiller dengan batch size 200 sampai 300

kg sehingga waktu yang dihitung sesuai dengan waktu proses.

5.2. Saran

Penelitian ini memiliki batasan objek amatan hanya pada proses produksi bagian
 3
4

mixing. Untuk penelitian selanjutnya alangkah lebih baik apabila mengamati bagian

seluruh aktivitas produksi.

 4
4

DAFTAR PUSTAKA

Gaspersz, Vincent, (2007). Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries,
edisi 1, Gramedia Pustaka Utama, Jakarta

Manufacturing pada PT Smart Tbk Surabaya.” Jurnal Teknik Industri, Vol. X, No. 2, PP.
123-132 Purba, Aisyah. 2017. Quality Improvement and Lean Six Sigma.
Yogyakarta. Expert. Hal. 291-318

Murnawan, Mustofa., 2014, “Perencanaan Produktivitas Kerja dari Hasil Evaluasi

Produktivitas dengan Metode Fishbone di Perusahaan Percetakan Kemasan
PT.X.” Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol 11 No 1, PP. 27-46

Putranto, J. H., (2007). Penerapan Metode Lean Untuk Mengurangi Pemborosan Pada
Proses Produksi Cottugated Carton Box PT. SRC . Tesis Magister Management
Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya

Ristono, Agus. 2010. Sistem Produksi Tepat Waktu. Yogyakarta. Graha Ilmu. Hal. 7-
10Wang, John X. 2011. Lean Manufacturing Bussines Bottom-Line Base. CRC
Press : Florida, hal 1-3 dan 179-180

Setyastuti, Dewi, Suharyanto., 2017, “Peningkatan Produktivitas pada Proses Produksi

Pracetak dengan Penerapan Metode Lean Construction untuk Eliminasi Waste.”
Rekasaya Sipil / Volume 11, No.3-2017, PP. 186-193

Wijayanto, Saleh, Zaini., 2015, “Rancangan Proses Produksi untuk Mengurangi

Pemborosan dengan Penggunaan Konsep Lean Manufacturing di PT. Mizan
Grafika Sarana.” Jurnal Online Institut Teknologi Nasional, No.01, Vol. 03, PP.
119-129
 5

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

A. Biodata Mahasiswa

N.I.M : 73190032
Nama Lengkap : Mahatma Gama Abd A Reniwuryaan
Tempat & Tanggal Lahir : Namlea, 06 Agustus 1998
Alamat Lengkap : JLN.Dermaga Dusun Sehe RT 001/003
Kelurahan Namlea Kabupaten Buru 97571

B. Riwayat Pendidikan Formal & Non-Formal

1. SD Negeri Bukit Permai Namlea lulus tahun 2009

2. SMP Negeri 1 Namlea lulus tahun 2012
3. SMA Negeri 1 Namlea lulus tahun 2015
4. Kursus Bimbel Calon Siswa Anggota Porli 2017

C. Riwayat Pengalaman Pekerjaan

1. LK 1 HMI Komisariat Teknik UPI.Y.A.I Cabang Jakarta Pusat Utara tahun

2019/2020
2. Ketua Bidang Kewirausahaan dan Pengembangan Profesi (KPP) HMI
Komisariat STIE Y.A.I Cabang Jakarta Pusat Utara tahun 2021 s/d tahun 2023
3. Anggota Ikatan Pelajar Mahasiswa Buru (IKPMB) tahun 2020 s/d 2022
4. Jasa Expedisi Uswah (JXU) tahun 2020 s/d tahun 2021

Jakarta, 3 Agustus 2022

Mahatma Gama Abd A R

 6

SURAT KETERANGAN PKL/RISET

 7

FORMULIR PENILAIAN KULIAH KERJA PRAKTIK (KKP)

1 Nama Mahatma Gama Abd A Reniwuryaan

2 Nomor Induk Mahasiswa 73190031
3 Kelas 73.6A.07
4 Perguruan Tinggi Universitas Bina Sarana Informatika
5 Fakultas Teknik dan Informatika
6 Program Studi Teknik Industri
7 Tgl. PKL 1 September 2022 s.d. 1 Desember 2022
8 Nama Instansi/Perusahaan PT. UNZA Vitalis Salatiga
9 Unit Kerja Wilayah Kota Salatiga
Jl. Soekarno Hatta, RT. 11/ RW. 04, Dukuh
10 Alamat instansi/ perusahaan
Brajan, Noborejo, Argomulyo, Kota Salatiga
11 Telepon (0298) 313088
Pembimbing PKL di
13 Bapak Nara Perdana Wijaya, S.Si
instansi/Perusahaan

Nilai
No Unsur Penilaian
Angka Huruf
Kedisiplinan
1 Ketepatan waktu/disiplin
2 Sikap kerja/prosedur kerja
3 Tanggung jawab terhadap tugas
4 Kehadiran/absensi
Prestasi kerja
5 Kemampuan kerja
6 Keterampilan kerja
7 Kualitas hasil kerja
Kemampuan beradaptasi
8 Kemampuan berkomunikasi
9 Kerjasama
10 Kerajinan/inisiatif
Lain-lain
11 Memiliki rasa percaya diri
12 Mematuhi aturan dan tata tertib PKL
13 Penampilan/kerapihan
Nilai Rata-rata

Ketentuan penilaian: Nilai diisi dengan angka antara 0 sampai 100 Pada kolom Huruf, berisi kalimat
dari angka. Contoh: Nilai 80, maka Huruf : Delapan Puluh
 8

Persetujuan Penilaian

Judul Laporan: Analisa Waste Pada Aktivitas Lini Penimbangan Dengan

Diagram Fishbone Di PT Unza Vitalis Salatiga
Tgl.
1 November 2022 Tgl. Penilaian
Pengesahan
Bapak Nara Perdana
Nama Dosen Nama Penilai
Ade Suryanto, W, S.Si
Penasehat
M.Kom
Akademik Jabatan Supervisor Produksi

Tanda Tangan
(stempel instansi/
Tanda Tangan
perusahaan)
 9

IDENTITAS PIMPINAN UNIT

1. Nama Perusahaan/Institusi : PT Unza Vitalis Salatiga

2. Alamat : Jl. Soekarno Hatta, RT. 11/ RW. 04, Dukuh

Brajan, Noborejo, Argomulyo, Kota Salatiga

3. Nomor Telepon / Fax : (0298) 313088

4. Nama Pimpinan Unit : Bapak Nara Perdana Wijaya, S.Si

5. Jabatan : Supervisor Produksi

Salatiga, 5 Desember 2022

Nara Perdana Wijaya, S.Si

 10

URAIAN KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PT. UNZA VITALIS SALATIGA
UNIT KERJA PROSES PENIMBANGAN
PERIODE BULAN SEPTEMBER S/D DESEMBER 2022

MINGGU KE – 1 & 2 BULAN KE – 1 SEP

NO HARI / WAKTU JENIS KEGIATAN TANDA
TANGGAL TANGAN
1 Senin, 19 Sep 08.00-17.00
2022
2 Selasa, 20 08.00-17.00
Sep 2022
3 Rabu, 21 Sep 08.00-17.00
2022
4 Kamis, 22 08.00-17.00
Sep 2022
5 Jumat, 23 08.00-17.00
Sep 2022
6 Senin, 26 Sep 08.00-17.00
2022
7 Selasa, 27 08.00-17.00
Sep 2022
8 Rabu, 28 Sep 08.00-17.00
2022
9 Kamis, 29 08.00-17.00
Sep 2022
10 Jumat, 30 Libur / Akhir Bulan
Sep 2022
 11

MINGGU KE – 3 & 4 BULAN KE – 2 OKT

Senin, 3 Okt 08.00-17.00
2022
Selasa, 4 Okt 08.00-17.00
2022
Rabu, 5 Okt 08.00-17.00
2022
Kamis, 6 Okt 08.00-17.00
2022
Jumat, 7 Okt 08.00-17.00
Sep 2022
Senin, 10 Okt 08.00-17.00
2022
Selasa, 11 08.00-17.00
Okt 2022
Rabu, 12 Okt 08.00-17.00
2022
Kamis, 13 08.00-17.00
Okt 2022
Jumat, 14 08.00-17.00
Okt Sep 2022

MINGGU KE – 5 & 6 BULAN KE – 2 OKT

Senin, 17 Okt 08.00-17.00
2022
Selasa, 18 08.00-17.00
Okt 2022
Rabu, 19 Okt 08.00-17.00
2022
Kamis, 20 08.00-17.00
Okt 2022
Jumat, 21 08.00-17.00
Okt 2022
Senin, 24 Okt 08.00-17.00
2022
Selasa, 25 08.00-17.00
Okt 2022
Rabu, 26 Okt 08.00-17.00
2022
Kamis, 27 08.00-17.00
Okt 2022
Jumat, 28 08.00-17.00
Okt 2022
 12

MINGGU KE – 7 & 8 BULAN KE – 3 NOV

Senin, 31 Okt Libur Akhir Bulan / Awal Bulan
2022
Selasa, 1 Nov
2022
Rabu, 2 Nov
2022
Kamis, 3 Nov 08.00-17.00
2022
Jumat, 4 Nov
2022 08.00-17.00
Senin, 7 Nov Pelaksanaan UTS dari kampus UBSI
-Jumat 11
Nov 2022

MINGGU KE – 9 & 10 BULAN KE – 3 NOV

Senin, 14 08.00-17.00
Nov 2022
Selasa, 15 08.00-17.00
Nov 2022
Rabu, 16 Nov 08.00-17.00
2022
Kamis, 17 08.00-17.00
Nov 2022
Jumat, 18 08.00-17.00
Nov 2022
Senin, 21 08.00-17.00
Nov 2022
Selasa, 22 08.00-17.00
Nov 2022
Rabu, 23 Nov 08.00-17.00
2022
Kamis, 24 08.00-17.00
Nov 2022
Jumat, 25 08.00-17.00
Nov 2022
 13

MINGGU KE – 11 & 12 BULAN KE – 4 DES

Senin, 28 08.00-17.00
Nov 2022
Selasa, 29 08.00-17.00
Nov 2022
Rabu, 30 Nov Libur Akhir Bulan / Awal Bulan
2022
Kamis, 1 Des
2022
Jumat, 2 Des
2022
Senin, 5 Des 08.00-17.00
2022
Selasa, 6 Des 08.00-17.00
2022
Rabu, 7 Des 08.00-17.00
2022
Kamis, 8 Des 08.00-17.00
2022
Jumat, 9 Des 08.00-17.00
2022
 14

LAMPIRAN-LAMPIRAN

Lampiran A.1. Gambar operator membawa bahan baku ke area mixing colonge

Lampiran A.2. Gambar operator melakukan cheeksheet bahan baku sesaui dengan
list BMR

Lampiran A.3. Gambar operator memasukan bahan baku ke maintank mixer

 15

Lampiran A.4. Gambar proses premix bahan baku atau homogen

Lampiran A.5. Gambar proses mixing bahan baku selama 30 menit

Lampiran A.6. Gambar operator mengambil hasil sample untuk dibawa ke divis
quality control
 16

Lampiran A.7. Gambar proses transfer dari maintank ke storange/tangka

Lampiran A.8. Gambar proses maturasi yang di diamkan selama waktu yang
ditetapakan

Lampiran A.9. Gambar proses chiller produk

17
18
19
20
21