LAPORAN 2

PERANCANGAN DAN APLIKASI SISTEM TEKNIK INDUSTRI 2

(PASTI 2)

Disusun Oleh :
Aditya Arif Bima Suci 41621120024
Anggit Permana 41620110069
Herlambang Bagus Wicaksono 41620110009
Rival Bagaskara 41621120037

PROGRAM STUDI
TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MERCUBUANA
2023
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah Swt. yang telah memberikan rahmat dan
hidayah- Nya sehingga saya dapat menyelesaikan tugas Tugas Besar 1 yang berjudul
“Laporan PASTI 2 Meja Belajar Lipat” ini tepat pada waktunya.

Adapun tujuan dari penulisan dari laporan ini adalah untuk memenuhi tugas pada mata
kuliah PASTI 2. Selain itu, laporan ini juga bertujuan untuk membuat mahasiswa paham
mengenai perancangan dan pengembangan sebuah produk.

Terlebih dahulu, Kami mengucapkan terima kasih kepada Bapak Bayu Satya Wijaya
S.T, MMSI., selaku Dosen PASTI 2 yang telah memberikan tugas ini sehingga dapat
menambah pengetahuan dan wawasan sesuai dengan bidang studi yang Kami tekuni ini.

Kami juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang tidak dapat Kami
sebutkan semua, terima kasih atas bantuannya sehingga sehingga saya dapat
menyelesaikan tugas ini. Kemudian, Kami menyadari bahwa tugas yang Kami tulis ini
masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun kami
butuhkan demi kesempurnaan laporan ini.

Jakarta, 19 April 2023

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .................................................................................................................................. ii

DAFTAR ISI................................................................................................................................................ iii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah ........................................................................................................................... 2
1.4 Tujuan Penelitian .......................................................................................................................... 2
1.5 Manfaat Penelitian ........................................................................................................................ 3
1.6 Metodologi Penelitian ................................................................................................................... 3
BAB 2 | LANDASAN TEORI ...................................................................................................................... 4
2.1 Flow Process Chart ....................................................................................................................... 4
2.2 Aggregate Planning ....................................................................................................................... 5
2.2.1 Definisi Aggregate Planning ................................................................................................. 5
2.2.2 Fungsi Perencanaan Agregat ................................................................................................. 6
2.2.3 Tujuan Perencanaan Agregat ................................................................................................ 6
2.2.4 Input Perencanaan Agregat ................................................................................................... 6
2.2.5 Output Perencanaan Agregat ................................................................................................ 7
2.3 Multi Product Process Chart (MPPC) ........................................................................................... 7
2.4 Material Requirement Planning (MRP) ........................................................................................ 8
2.4.1 Tujuan Material Requirement Planning (MRP) .................................................................... 9
2.4.2 Input dan Output MRP ........................................................................................................ 10
2.4.3 Sistem Lot Sizing pada MRP .............................................................................................. 12
BAB III AGGREGATE PLANNING........................................................................................................ 13
BAB IV MULTI PRODUCT PROCESS CHART .................................................................................... 18
4.1 Opertaional Process Chart (OPC) ............................................................................................... 18
4.2 Peta Aliran Proses ....................................................................................................................... 19
4.3 Multi Product Process Chart (MPPC) ......................................................................................... 20
BAB V MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ................................................................................ 21
5.1 Bill Of Material (BOM) .............................................................................................................. 21
5.2 Metode Lot For Lot ..................................................................................................................... 22
5.3 Metode Economic Order Quantity (EOQ) .................................................................................. 36
5.4 Metode Periode Order Quantity (POQ) ...................................................................................... 52

iii
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................................. 67

iv
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Contoh MCCP .......................................................................................................................... 8
Gambar 4. 1 Operational Process Chart Meja Belajar Lipat ....................................................................... 18
Gambar 4. 2 Peta Aliran Proses Meja Belajar Lipat ................................................................................... 19
Gambar 4. 3 MPPC Meja Belajar Lipat ...................................................................................................... 20
Gambar 5. 1 Bill of Material Meja Belajar Lipat ........................................................................................ 21

v
 DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Simbol pada Peta Operasi ............................................................................................................ 5
Tabel 3. 1 Data Permintaan Meja Belajar Lipat.......................................................................................... 13
Tabel 3. 2 Data-data Asumsi Waktu & Biaya yang Diperlukan ................................................................. 14
Tabel 3. 3 Perhitungan Agregat Planning ................................................................................................... 15
Tabel 5. 1 Lot for Lot Meja Belajar Lipat................................................................................................... 22
Tabel 5. 2 Lot for Lot Badan Meja ............................................................................................................. 23
Tabel 5. 3 Lot for Lot Kaki Meja ................................................................................................................ 24
Tabel 5. 4 Lot for Lot Engsel ...................................................................................................................... 25
Tabel 5. 5 Lot for Lot Hydraulic ................................................................................................................. 26
Tabel 5. 6 Lot for Lot Daun Meja ............................................................................................................... 27
Tabel 5. 7 Lot for Lot Sisi Laci A ............................................................................................................... 28
Tabel 5. 8 Lot for Lot Sisi Laci B ............................................................................................................... 29
Tabel 5. 9 Lot for Lot Push Pull Lock ........................................................................................................ 29
Tabel 5. 10 Lot for Lot Base ....................................................................................................................... 31
Tabel 5. 11 Lot for Lot Kaki Meja .............................................................................................................. 32
Tabel 5. 12 Lot for Lot Alas ....................................................................................................................... 33
Tabel 5. 13 Lot for Lot Baut ....................................................................................................................... 34
Tabel 5. 14 Lot for Lot Handle ................................................................................................................... 35
Tabel 5. 15 Total biaya Metode LFL .......................................................................................................... 36
Tabel 5. 16 Data - data Economic Order Quantity (EOQ) .......................................................................... 36
Tabel 5. 17 EOQ Meja Belajar Lipat .......................................................................................................... 38
Tabel 5. 18 EOQ Badan Meja ..................................................................................................................... 39
Tabel 5. 19 EOQ Kaki Meja ....................................................................................................................... 40
Tabel 5. 20 EOQ Engsel ............................................................................................................................. 41
Tabel 5. 21 EOQ Hydraulic ........................................................................................................................ 42
Tabel 5. 22 EOQ Daun meja ....................................................................................................................... 43
Tabel 5. 23 EOQ Sisi Laci A ...................................................................................................................... 44
Tabel 5. 24 EOQ Sisi Laci B....................................................................................................................... 45
Tabel 5. 25 EOQ Push Pull Lock ................................................................................................................ 46
Tabel 5. 26 EOQ Base ................................................................................................................................ 47
Tabel 5. 27 EOQ Kaki Meja ....................................................................................................................... 48
Tabel 5. 28 EOQ Alas ................................................................................................................................. 49
Tabel 5. 29 EOQ Baut ................................................................................................................................. 50
Tabel 5. 30 EOQ Handle ............................................................................................................................. 51
Tabel 5. 31 Data Periode Order Quantity (POQ) ........................................................................................ 52
Tabel 5. 32 POQ Meja Belajar Lipat .......................................................................................................... 53
Tabel 5. 33 POQ Badan Meja ..................................................................................................................... 54
Tabel 5. 34 POQ Kaki Meja ....................................................................................................................... 55
Tabel 5. 35 POQ Engsel.............................................................................................................................. 56
Tabel 5. 36 POQ Hydraulic ........................................................................................................................ 57
Tabel 5. 37 POQ Daun Meja....................................................................................................................... 58
Tabel 5. 38 POQ Sisi Laci A....................................................................................................................... 59
Tabel 5. 39 POQ Sisi Laci B ....................................................................................................................... 60
Tabel 5. 40 POQ Push Pull Lock ................................................................................................................ 61
Tabel 5. 41 POQ Base ................................................................................................................................. 62
Tabel 5. 42 POQ Kaki Meja ....................................................................................................................... 63
Tabel 5. 43 POQ Alas ................................................................................................................................. 64
Tabel 5. 44 POQ Baut ................................................................................................................................. 65
Tabel 5. 45 POQ Handle ............................................................................................................................. 66

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Peningkatan kemampuan penyediaan atau produksi barang dan jasa yang dibutuhkan
manusia merupakan usaha yang haru dilakukan oleh perusahaan atau organisasi untuk dapat
memenuhi permintaan untuk kebutuhan-kebutuhan tersebut secara efektif dan efisien. Usaha-
usaha ini dilakukan agar dapat dicapai tingkat keuntungan yang diharapkan yang dibutuhkan untuk
menjamin kelangsungan dan perkembangan organisasi perusahan.
Untuk mencapai hal itu, salah satu yang berpengaruh yaitu total biaya produksi pada suatu
jenis biaya persediaan bahan baku. Permasalahan tidak tepatnya waktu kedatangan bahan baku
yang telah dijadwalkan perusahaan dapat membuat suatu kepanikan apabila stock persediaan
bahan baku habis, sementara order telah harus dipenuhi. Sebaliknya kelebihan persediaan
menimbulkan biaya tambahan seperti biaya keamanan, biaya gudang, resiko penyusutan, yang
sering kali perusahaan kurang mempertimbangkannya. Untuk efisiensi biaya persediaan, maka
perlu ditentukan perencanaan dan pengendalian bahan baku yang baik dan tepat. Perencanaan dan
pengendalian bahan baku dapat dikatakan baik jika persediaan yang ada mampu mencukupi
kebutuhan produksi dan mempunyai tingkat biaya persediaan yang minimum.
Untuk menjamin kebutuhan-kebutuhan konsumen akan produk yang diproduksi oleh
perusahaan maka perusahaan perlu mengontrol persediaan yang ada agar siap menjawab
kebutuhan konsumen setiap saat tepat pada waktunya, oleh karena itu perusahaan hendaklah
menerapkan suatu sistem atau metode yang efektif guna merespon masalah-masalah yang ada.
Salah satu cara untuk mengendalikan persediaan adalah dengan metode Material Requirement
Planning (MRP). MRP merupakan teknik pendekatan yang bertujuan meningkatkan produktivitas
perusahaan dengan cara menjadwalkan kebutuhan akan material dan komponen untuk membantu
perusahaan dalam mengatasi kebutuhan minimum dari komponen-komponen yang kebutuhannya
dependen dan menjamin tercapainya produksi akhir.
Sistem MRP dapat digunakan untuk mengetahui jumlah bahan baku yang akan dipesan
sesuai dengan kebutuhan untuk produksi dengan memperhitungkan juga biaya-biaya yang akan
timbul akibat dari persediaan, seperti biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Sistem MRP

1
(Material Requirement Planning) merupakan strategi material proaktif. MRP melihat ke masa
depan dengan mengidentifikasi material yang akandiperlukan jumlahnya, sumber yang tepat,
untuk penempatan yang tepat dan pada waktu yang tepat, dan melalui penerapan metode MRP I
kebutuhan bahan baku perusahaan dirancang sedemikian rupa agar sesuai kebutuhan produksi
perusahaan dengan turut memperhitungkan beban biaya yang akan ditanggung perusahaan.
Penerapan metode MRP I ini diharapkan memperkecil resiko kerugian yang akan ditanggung
perusahaan terkait dengan kesalahan pengambilan keputusan pengadaan bahan baku.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas, maka rumusan permasalahan yang akan menjadi obyek
kajian didalam laporan ini adalah:
1. Berapa banyak permintaan terhadap produk meja belajar lipat untuk setiap periode yang
akan datang?
2. Berapa kuantitas produksi dan waktu produksi yang dibutuhkan di waktu yang akan
datang?
3. Berapa banyak bahan baku yang dibutuhkan serta berapa banyak bahan baku yang harus
dipesan dengan jumlah yang paling ekonomis pada tiap periodenya?

1.3 Batasan Masalah

Mengingat luasnya ruang lingkup pembahasan, maka penulis melakukan pembatasan
masalah, yaitu:
1. Penelitian dilakukan terhadap produk Tas Sarung Binder.
2. Metode penelitian yang digunakan adalah metode operational process chart (OPC),
Aggregate planning, serta metode material requirement planning (MRP).

1.4 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui berapa banyak permintaan akan produk meja belajar lipat untuk setiap
periode yang akan datang.
2. Mengetahui kuantitas produksi dan waktu produksi yang dibutuhkan di waktu yang
akan datang serta membuat rencana atau jadwal produksinya

2
 3. Mengetahui besarnya kebutuhan bahan baku untuk produk meja belajar lipat dan
jumlah paling ekonomis yang harus dipesan.

1.5 Manfaat Penelitian

Hasil dari penelitian ini dapat digunakan untuk menentukan apakah material requirement
planning layak digunakan atau tidak sehingga dapat meningkatkan efisiensi dalam perencanaan
dan pengendalian persediaan bahan baku.

1.6 Metodologi Penelitian

Metodologi penelitian yang digunakan penulis dalam penyusunan laporan 2 dalam mata
kuliah PASTI 2 ini adalah sebagai berikut :
1. Sumber Data
Berdasarkan sumbernya, data yang dijadikan bahan dalam penyusunan laporan
tugas akhir ini adalah :
a. Data Primer
Data yang diperoleh secara langsung dari diskusi kelompok. Contohnya : data
penentuan data permintaan terhadap produk meja belajar lipat, data proses produksi
produk meja belajar lipat, Bill Of Material (BOM), dll.
b. Data Sekunder
Data yang diperoleh dari buku-buku literature. Contohnya: teori-teori yang berkaitan
dengan penelitian yang dilakukan.

3
 BAB 2
LANDASAN TEORI

2.1 Flow Process Chart

Peta Aliran Proses (Flow Process Chart) merupakan suatu peta yang menggambarkan semua
aktivitas, baik aktivitas yang produktif (operasi dan inspeksi) maupun tidak produktif (transportasi,
menunggu, dan menyimpan), dimana kegiatan yang terlibat dalam proses pelaksanaan kerja
diuraikan secara detail dari awal hingga akhir. Dengan peta aliran proses, maka akan dapat
diperoleh keuntungan antara lain (Wigjosoebroto, 2009, pp. 104, 105):
1) Meminimalkan operasi-operasi yang tidak perlu atau mengkombinasikannya dengan
operasi lainnya.
2) Meminimalkan aktivitas handling yang tidak efisien.
3) Mengurangi jarak perpindahan material satu operasi ke operasi yang lain (Langkah ini
nantinya akan menjadi dasar dalam pemikiran dalam hal pengaturan tata letak fasilitas
pabrik).
4) Mengurangi waktu yang terbuang sia-sia karena kegiatan yang tidak produktif, seperti
menunggu atau transportasi.
Informasi-informasi yang bisa didapatkan dalam peta aliran proses adalah sebagai berikut.
● Bahan baku dan bahan penunjang yang dibutuhkan (dipresentasikan dengan garis
panah horizontal)
● Operasi yang dibutuhkan pada masing-masing komponen atau bagian dari bahan baku
(dipresentasikan dengan lingkaran)
● Waktu yang dibutuhkan dalam proses
● Mesin atau alat yang digunakan dalam operasi
● Scrap (gram) yang dihasilkan (dibuang) dalam proses.
Untuk keperluan pembuatan peta operasi ini, American Society of Mechanical Engineers
(ASME) membuat beberapa simbol standar yang menggambarkan jenis aktivitas dalam proses
produksi, yaitu:

4
 Tabel 2. 1 Simbol pada Peta Operasi

Sumber: (Wignjosoebroto, 2009, pp. 98, 99)

2.2 Aggregate Planning

2.2.1 Definisi Aggregate Planning

Perencanaan Agregat berarti menggabungkan sumber daya-sumber daya yang sesuai ke

dalam istilah-istilah yang lebih umum dan menyeluruh. Dengan adanya ramalan permintaan,
(forecasting), serta kapasitas fasilitas, persediaan jumlah tenaga kerja dan input produksi yang
saling berkaitan, maka perencana harus memilih tingkat output untuk fasilitas selama tiga sampai
delapan belas bulan ke depan. Perencanaan ini diantaranya bisa diterapkan untuk perusahaan
manufaktur, rumah sakit, akademi serta, penerbit buku.
Perencanaan agregat merupakan bagian dari sistem perencanaan produksi yang lebih
besar, sehingga pemahaman mengenai keterkaitan antara rencana dan beberapa faktor internal dan
eksternal merupakan sesuatu yang berguna. Di lingkungan perusahaan manufaktur, jadwal
produksi utama yang dihasilkan memberikan input untuk sistem MRP yang mengutamakan
mengenai komponen-komponen yang diperlukan. Jadwal kerja yang mendetail untuk tenaga kerja
dan penjadwalan berprioritas untuk produk dihasilkan sebagai tahapan terakhir sistem perencanaan
produksi.

5
 Keputusan penjadwalan menyangkut perumusan rencana bulanan dan kuartalan yang
mengutamakan masalah mencocokkan produktivitas dengan permintaan yang fluktuatif. Oleh
karenanya perencanaan agregat termasuk dalam rencana jangka menengah.

2.2.2 Fungsi Perencanaan Agregat

Beberapa fungsi perencanaan agregat yaitu:

1) Menemukan metode yang tepat untuk digunakan sebagai strategi perusahaan dalam
menghadapi jumlah permintaan, sehingga ditemukan jumlah biaya terkecil.
2) Menjamin rencana penjualan dan rencana produksi konsisten terhadap rencana
strategi perusahaan.
3) Alat ukur performansi proses perencanaan produksi.
4) Menjamin kemampuan produksi konsisten terhadap rencana produksi dan membuat
penyesuaian.
5) Memonitor hasil produk actual terhadap rencana produksi dan membuat
penyesuaian.
6) Mengatur persediaan produk jadi untuk mencapai target dan membuat penyesuaian.
7) Mengarahkan penyusunan dan pelaksanaan jadwal induk produksi.

2.2.3 Tujuan Perencanaan Agregat

Perencanaan agregat bertujuan untuk “

1) Mengembangkan perencanaan produksi yang feasible pada tingkat menyeluruh
yang akan mencapai keseimbangan antara permintaan dan pemasokkan dengan
memperhatikan biaya minimal dari rencana produksi yang dibuat, walaupun biaya
bukan satu-satunya bahan pertimbangan.
2) Sebagai masukin perencanaan sumber daya sehingga perencanaan sumber daya
dikembangkan untuk mendukung perencanaan produksi.
3) Meredam (stabilisasi) produksi dan tenaga kerja terhadap fluktuasi permintaan.

2.2.4 Input Perencanaan Agregat

Informasi yang diperlukan untuk membuat perencanaan agregat yang efektif adalah
sebagai berikut.
1) Sumber daya yang tersedia sepanjang periode rencana produksi harus diketahui.

6
 2) Data permintaan yang berasal dari peramalan dan pesanan yang kemudian
diterjemahkan kedalam tingkat produksi.
3) Memasukkan kebijakan perusahaan yang berkenan dengan perencanaan agregat,
misalnya perubahan tingkat tenaga kerja, dan penentuan kebutuhan sumber daya.

2.2.5 Output Perencanaan Agregat

Output dari proses perencanaan agregat biasanya berupa jadwal produksi untuk
pengelompokkan produk berdasarkan “famili”. Misalnya untuk produsen mobil, output
memberikan informasi mengenai berapa mobil yang harus diproduksi, tetapi bukan pada berapa
mobil yang bermerek A, berseri B, maupun berseri C. Jadi berupa jumlah keseluruhan output yang
dihasilkan tiap periode tertentu bukan berdasarkan tipe.

2.3 Multi Product Process Chart (MPPC)

MPPC adalah suatu diagram yang menunjukkan urutan-urutan proses untuk masing-
masing komponen yang akan diproduksi. Pembuatan MPPC dilakukan berdasarkan peta proses
operasi dan routing sheet yang telah dibuat sebelumnya (Apple, 1990).
Apabila didefinisikan, MPPC merupakan diagram yang menggambarkan langkah-langkah
proses yang akan dialami oleh bahan, baik bahan baku maupun bahan tambahan, seperti urutan-
urutan operasi, pemeriksaan dan penyimpanan, serta dalam menggambarkannya dipisahkan antara
Rough Lumber, fabrikasi dan Assembling, atau dikatakan MPPC adalah suatu peta yang
menggambarkan jumlah pemakaian kebutuhan mesin dari routing sheet. Kegunaan MPPC adalah
menunjukkan keterkaitan produksi antar komponen produk, bahan, bagian, pekerjaan atau
kegiatan dan dapat juga untuk menganalisa dan merencanakan aliran barang dalam pabrik yang
sudah berdiri maupun bagi perencanaan proyek baru.

7
 Gambar 2. 1 Contoh MCCP

2.4 Material Requirement Planning (MRP)

Menurut William J (2015:292). Material Requirement Planning (MRP) merupakan sebuah
sistem informasi berbasis komputer yang menerjemahkan Kebutuhan produk jadi dari master
schedule ke dalam Kebutuhan berfase waktu untuk subperakitan, bagian komponen, dan bahan
baku. Sedangkan menurut Arman dan Yudha (2008:245-246) MRP merupakan prosedur logis atau
aturan keputusan dan Teknik pencatatan terkomputerisasi yang dirancang untuk menerjemahkan
“jadwal induk produksi” atau MPS (Master Production Schedule) menjadi “Kebutuhan bersih”
atau (Net Requirement) untuk semua item.
Dengan demikian dapat dikatakan bahwa Material Requirement Planning (MRP) adalah
suatu Teknik perencanaan produksi yang sistematis untuk menentukan kuantitas serta waktu dalam
proses perencanaan dan pengendalian barang agar barang yang diproduksi sesuai dengan jumlah
permintaan yang tersedia.
MRP bertujuan untuk mengurangi tingkat persediaan dan meningkatkan produktivitas.

8
Terdapat dua hal penting dalam MRP, yaitu lead time dan berapa banyaknya jumlah material yang
siap dipesan.
Dengan metode MRP dapat memesan sejumlah barang atau persediaan sesuai dengan
jadwal produksi, tidak akan ada pembelian barang walaupun persediaan telah berada pada tingkat
terendah. MRP dapat mengatasi masalah-masalah kompleks dalam persediaan yang memproduksi
banyak produk. Masalah yang ditimbulkannya antara lain kebingungan inefisiensi pelayanan yang
tidak memuaskan konsumen, dll.
Penentuan Kebutuhan material yang pasti dalam proses produksi akan meminimalkan
kerugian yang timbul dalam kaitannya dengan persediaan. Dengan menggunakan metode MRP
untuk melakukan penjadwalan produksi, maka perusahaan akan menentukan secara tepat
perencanaan tanggal penyelesaian Pekerjaan yang realistic, Pekerjaan dapat selesai tepat pada
waktunya, janji kepada konsumen dapat ditepati dan waktu tenggang pemesanan dapat dikurangi.

2.4.1 Tujuan Material Requirement Planning (MRP)

Menurut Herjanto (2004:258), secara umum sistem Material Requirement Planning

mempunyai tujuan sebagai berikut.

1. Meminimalkan Persediaan
Material Requirement Planning (MRP) mengidentifikasi berapa banyak dan kapan
suatu komponen diperlukan disesuaikan dengan jadwal produksi induk (Master
Production Schedule). Dengan menggunakan metode ini, pengadaan (pembelian) atas
komponen yang diperlukan suatu rencana produksi dapat dilakukan sebatas yang
diperlukan saja sehingga dapat meminimalkan biaya persediaan.
2. Mengurangi Resiko Karena Keterlambatan Produksi atau Pengiriman
Material Requirement Planning (MRP) mengidentifikasi banyaknya bahan dan
komponen yang diperlukan baik dari segi jumlah dan waktunya dengan
memperhatikan waktu tenggang produksi maupun pengadaan atau pembelian
komponen, sehingga memperkecil resiko tidak tersedianya bahan yang akan diproses
yang mengakibatkan terganggunya rencana produksi.

9
 3. Komitmen yang Realistis
Dengan Material Requirement Planning (MRP) jadwal produksi diharapkan dapat
dipenuhi sesuai dengan rencana, sehingga komitmen dalam pengiriman barang
dilakukan secara realistis. Hal ini mendorong meningkatkan kepuasan dan
kepercayaan konsumen.
4. Meningkatkan Efisiensi
Material Requirement Planning (MRP) juga mendorong peningkatan efisiensi karena
jumlah persediaan, waktu produksi, dan waktu pengiriman barang dapat direncanakan
dengan baik sesuai dengan jadwal produksi induk.

2.4.2 Input dan Output MRP

2.4.2.1 Input MRP
Menurut pendapat Richard B. Chase, et all (2004:588) MRP menghasilkan tiga input informasi
yaitu:
a) Jadwal Produksi Induk (Master Production Scheduling/MPS)
MPS adalah perencanaan dalam suatu periode waktu yang menentukan berapa banyak dan
kapan perusahaan merencanakan, membuat tiap akhir produk akhir. MPS dibuat dengan
cara membagi rencana produksi total dalam bermacam-macam produk akhir yang akan
dibuat, dimana hasil ramalah tersebut dipakai untuk membuat rencana produksi yang pada
akhirnya dibuat rencana yang lebih terperinci atau rencana jangka pendek. MPS merupakan
alokasi untuk membuat sebuah produk yang diinginkan dan harus dibuat secara realistis,
dengan mempertimbangkan kemampuan kapasitas yang dimiliki.

b) Struktur Produk (Bill of Material/BOM)

Bill of Material merupakan daftar material yang diperlukan untuk membuat atau merakit
satu unit produk jadi. BoM berisi penjelasan yang lengkap atas produk, tidak hanya
mencantumkan data mengenai bahan baku dan item tetapi juga mencantumkan mengenai
urutan produksi. BoM sering disebut sebagai struktur pohon produk (Product Structure
Tree) karena BoM ini menunjukkan bagaimana sebuah produk itu dibentuk oleh
komponen-komponen. Struktur produk ini menunjukkan berapa banyak setiap item dan
bagian produk yang akan diperlukan, urutan perakitan bila struktur produk dimasukkan ke

10
 dalam master BoM, yang memperinci semua nama komponen, nomor identitas, nomor
gambar, dan sumber bahan baik yang dibuat dalam perusahaan maupun yang dibeli dari
pihak luar.
c) Catatan Daftar Persediaan (Inventory Record File)
Catatan daftar persediaan merupakan catatan penting persediaan item yang ada di gudang
dan sudah dipesan tetapi belum diterima. Catatan ini digunakan bila diperlukan dalam
produksi. Isi catatan ini adalah nomor identifikasi, kuantitas yang tersedia, stok
pengamanan (safety stock), kuantitas yang telah direncanakan untuk produksi dan waktu
tunggu pengadan (procurement lead time) untuk tiam item. Catatan ini harus selalu up to
date dengan cara melakukan pencatatan atas transaksi-transaksi yang terjadi seperti
penerimaan, pengeluaran, produk gagal dan pemesanan untuk menghindari adanya
kekeliruan dalam perencanaan.

2.4.2.2 Output MRP

Menurut pendapat Davis, Heineke (2005:250) proses MRP menghasilkan dua output yaitu :
1. Laporan Primer (Primary Report)
Laporan primer adalah hal utama atau laporan normal yang digunakan untuk persediaan
dan kontrol produksi, yang termasuk laporan ini adalah
a) Planned order, rencana pemesanan untuk masa yang akan datang.
b) Order Release notice, pesanan yang dikeluarkan, yang menunjukkan kapan harus
dilaksanakan perencanaan pemesanan (planned).
c) Changes in due dates, perubahan pada rencana pemesanan, penjadwalan ulang
(dikarenakan keadaan cuaca atau lalu lintas).
d) Cancellation or suspension, pembatalan pesanan terbuka dikarenakan adanya
pembatalan dari jadwal induk (MPS)
e) Inventory status date, data keadaan persediaan
2. Lapopran Sekunder (Secondary Report)
Laporan sekunder adalah laporan tambahan dimana MRP dapat memilih program-
programnya
a) Planning report, laporan perencanaan digunakan untuk meramalkan dan
menetapkan kebutuhan persediaan dimasa yang akan datang.

11
 b) Performance report, laporan pengendalian yang menentukan waktu pelaksanaan
yang digunakan untuk mengevaluasi sistem operasi antara lamanya waktu
menunggu komponen bahan baku dengan jumlah yang telah dipakai serta biayanya.
c) Exception report, laporan penolakan memberikan informasi tentang adanya
kesalahan keterlambatan pesanan, bahkan sisa dan komponen yang tidak ada, serta
pengecualian untuk syarat-syaratnya pembelian.

2.4.3 Sistem Lot Sizing pada MRP

Dalam membuat MRP, terdapat beberapa metode yang dilakukan. Menurut Zulian Yamit,
(1996:267-269) ada beberapa alternatif penentuan ukuran lot, yang terdiri dari :
a) Lot for Lot (LFL)
Teknik ini menggunakan konsep pemesanan yang dilakukan dengan pertimbangan
meminimasi dari ongkos simpan sesuai dengan kebutuhan bersihnya. Besarnya lot
sie setiap periode sesuai dengan kebutuhan bersihnya.
b) Economic Order Quantity (EOQ)
Teknik ini menggunakan konsep untuk meminimalkan total biaya persediaan.
Biaya-biaya persediaan tersebut terdiri dari biaya pemesanan (ordering cost) dan
biaya penyimpanan (carrying cost)
c) Period Order Quantity (POQ)
Teknik ini menggunakan konsep pemesanan dengan interval tetap, tetapi dengan
jumlah pemesanan yang bervariasi. Jumlah pemesanan merupakan jumlah
permintaan dari periode yang tercakup.

12
 BAB III
AGGREGATE PLANNING

3.1 Peralamalan (Forecasting)

Peramalan permintaan dibawah ini berdasarkan karakteristik dari produk kami yang
meningkat pada masa tahun ajaran baru dimulai. Dimana pada bulan bulan sebelumnya di
asumsikan jumlah permintaan sebesar 90% dari kapasitas produksi.

Tabel 3. 1 Data Permintaan Meja Belajar Lipat

BULAN PERMINTAA
N

JANUARI 99

FEBRUARI 99

MARET 99

APRIL 99

MEI 99

JUNI 110

JULI 99

AGUSTUS 99

SEPTEMBER 99

OKTOBER 99

NOVEMBER 99

DESEMBER 110

Pada Teknik peramalan ini, kami menggunakan tenaga kerja sebanyak 2 orang dan mendapatkan
upah sebesar 4.400.000/orang . Pekerja tersebut bekerja selama 22 hari dalam satu bulan.

13
 Tabel 3. 2 Data-data Asumsi Waktu & Biaya yang Diperlukan

Jumlah hari kerja 22 hari

Jumlah jam kerja efektif 8 jam/hari
Cycle Time 1.48 Jam atau 87 menit
Biaya Inventory 3% dari harga produk = Rp 9.800,-/unit
Biaya Subkontrak Rp 20.000,-/unit
Biaya Overtime Rp 15.400,-/unit
Overtime Maksimum 3 jam/hari
Reguler Production /
𝑥 22 ℎ𝑎𝑟𝑖/𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 =110 unit/bulan
. /

Produki Overtime / bulan 25% dari regular production =27 unit/bulan

14
Hasil perhitungan agregat planning selama tahun 2023 ditunjukkan pada table berikut:

Tabel 3. 3 Perhitungan Agregat Planning

N DEMA REGULA ADDITIO CUMULA OVERTI INVENTO OVERTI SUBKON TOTAL TOTAL
O ND R NAL TIVE ME RY COST ME TRAK PRODU
PRODUC UNITS PRODUC PRODUC (Rp.9.800) COST (Rp.20.00 KSI
TION NEEDED TION TION (Rp.15.40 0)
0)

1 99 110 -11 11 0 Rp - - Rp 110

107,800.00 107,800.00

2 99 110 -11 22 0 Rp - - Rp 110

215,600.00 215,600.00

3 99 110 -11 33 0 Rp - - Rp 110

323,400.00 323,400.00

4 99 110 -11 44 0 Rp - - Rp 110

431,200.00 431,200.00

15
5 99 110 -11 55 0 Rp - - Rp 110
539,000.00 539,000.00

6 110 110 0 55 0 Rp - - Rp 110

539,000.00 539,000.00

7 99 110 -11 66 0 Rp - - Rp 110

646,800.00 646,800.00

8 99 110 -11 77 0 Rp - - Rp 110

754,600.00 754,600.00

9 99 110 -11 88 0 Rp - - Rp 110

862,400.00 862,400.00

1 99 110 -11 99 0 Rp - Rp 110

0 970,200.00 970,200.00

16
1 99 110 -11 110 0 Rp - Rp 110
1 1,078,000. 1,078,000.0
00 0

1 110 110 0 110 0 Rp - Rp 0

2 1,078,000. 1,078,000.0
00 0

TOTAL Rp Rp - 1320
Rp7,546,0 - Rp7,546,00
00.00 0.00

17
 BAB IV
MULTI PRODUCT PROCESS CHART

4.1 Opertaional Process Chart (OPC)

Gambar 4. 1 Operational Process Chart Meja Belajar Lipat

18
4.2 Peta Aliran Proses

Gambar 4. 2 Peta Aliran Proses Meja Belajar Lipat

19
4.3 Multi Product Process Chart (MPPC)

Gambar 4. 3 MPPC Meja Belajar Lipat

20
 BAB V
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

5.1 Bill Of Material (BOM)

Bill of Material adalah daftar semua produksi dan kebutuhan perakitan suatu barang. Bill of
Material atau sering disingkat BOM merupakan sebuah acuan yang digunakan oleh sebuah tim
yang bertugas melakukan pembelian barang serta pembuatan komponen fabrikasi. BOM biasanya
dibuat setelah desain sebuah produk telah selesai.
Secara tradisional memperlihatkan daftar komponen BOM dalam bentuk struktur produk
dan dinyatakan dalam level manufaktur. Dalam bentuk skematik, selain dikenal sebagai struktur
produk, Bill of Material terstruktur dikenal juga sebagai pohon produk. Pada Bill of Material
terdapat level yang menjadi dasar logikanya, antara lain:
 Level 0 = Sebuah produk jadi yang tidak dipakai sebagai komponen pembentuk dari
produk lain.
 Level 1 = Komponen contoh bill of material yang menjadi pembentuk langsung dari produk
dengan level 0. Pada waktu yang bersamaan. Namun, komponen ini juga bisa adalah
sebuah produk jadi.
 Level 2 = Sebuah komponen pembentuk langsung dari produk dengan level 1.
Sebagaimana level 1, komponen pada level ini juga bisa dipakai sebagai komponen
pembentuk langsung pada level 0 atau produk jadi.

BOM pada meja belajar lipat ini adalah sebagai berikut :

Gambar 5. 1 Bill of Material Meja Belajar Lipat

21
5.2 Metode Lot For Lot
Tabel 5. 1 Lot for Lot Meja Belajar Lipat

LEVEL 0
Lead
1 Bulan
Time
On Hand 0 Meja Belajar Lipat (1 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 121
Requirement 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0
On Hand 0 0

- Total
Net - - - - - - - - - -
110 Biaya
Requirement 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Biaya 35860
Receipt 0
Pesan 0

Total 35860
Plant Order 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Keseluru 0
Release 0
han

22
 Tabel 5. 2 Lot for Lot Badan Meja

LEVEL 1
Lead
1 Bulan
Time
On Hand 0 Badan Meja (1 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
Requirement 0
On Hand 0 0

- Total
Net - - - - - - - - - -
-110 121 Biaya
Requirement 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Biaya
Receipt 0
Pesan 110000

Total
Plant Order 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Keseluru
Release 0 0
han 110000

23
 Tabel 5. 3 Lot for Lot Kaki Meja

LEVEL 1
Lead
1 Bulan
Time
On Hand Kaki Meja (1 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
Requirement 0
On Hand 0 0

- Total
Net - - - - - - - - - -
-110 121 Biaya
Requirement 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Biaya
Receipt 0
Pesan 110000

Total
Plant Order 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Keseluru
Release 0 0
han 110000

24
 Tabel 5. 4 Lot for Lot Engsel

LEVEL 2
Lead
1 Bulan
Time
On Hand 0 Engsel (2 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 22 242
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220
Requirement 0 0
On Hand 0 0

- - Total
Net - - - - - - - - -
22 -220 242 Biaya
Requirement 220 220 220 220 220 220 220 220 220
0 0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 22 242
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 Biaya
Receipt 0 0
Pesan 7700

Total
Plant Order 22 242
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 Keseluru
Release 0 0
han 7700

25
 Tabel 5. 5 Lot for Lot Hydraulic

LEVEL 2
Lead
1 Bulan
Time
On Hand 0 Hydraulic (1 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
Requirement 0 0
On Hand 0 0

- - Total
Net - - - - - - - - -
11 -110 121 Biaya
Requirement 110 110 110 110 110 110 110 110 110
0 0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Biaya
Receipt 0 0
Pesan 16500

Total
Plant Order 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Keseluru
Release 0 0
han 16500

26
 Tabel 5. 6 Lot for Lot Daun Meja

LEVEL 2
Lead
1 Bulan
Time
On Hand Daun Meja (1 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
Requirement 0 0
On Hand 0 0

- - Total
Net - - - - - - - - -
11 -110 121 Biaya
Requirement 110 110 110 110 110 110 110 110 110
0 0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Biaya
Receipt 0 0
Pesan 33000

Total
Plant Order 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Keseluru
Release 0 0
han 33000

27
 Tabel 5. 7 Lot for Lot Sisi Laci A

LEVEL 2
Lead
1 Bulan
Time
On Hand 0 Sisi Laci A (2 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 22 242
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220
Requirement 0 0
On Hand 0 0

- - Total
Net - - - - - - - - -
22 -220 242 Biaya
Requirement 220 220 220 220 220 220 220 220 220
0 0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 22 242
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 Biaya
Receipt 0 0
Pesan 33000

Total
Plant Order 22 242
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 Keseluru
Release 0 0
han 33000

28
 Tabel 5. 8 Lot for Lot Sisi Laci B

LEVEL 2
Lead
2 Bulan
Time
On Hand 1700 Sisi Laci B (2 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 22 220
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220
Requirement 0 0
On Hand 0 0

- - Total
Net - - - - - - - - -
22 -220 220 Biaya
Requirement 220 220 220 220 220 220 220 220 220
0 0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 22 220
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 Biaya
Receipt 0 0
Pesan 33000

Total
Plant Order 22 220
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 Keseluru
Release 0 0
han 33000
Tabel 5. 9 Lot for Lot Push Pull Lock

LEVEL 2

29
 Lead
1 Bulan
Time
On Hand 3100 Push Pull Lock (2 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 22 220
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220
Requirement 0 0
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

- - Total
Net - - - - - - - - -
22 -220 220 Biaya
Requirement 220 220 220 220 220 220 220 220 220
0 0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 22 220
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 Biaya
Receipt 0 0
Pesan 12100

Total
Plant Order 22 220
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 Keseluru
Release 0 0
han 12100

30
 Tabel 5. 10 Lot for Lot Base

LEVEL 2
Lead
1 Bulan
Time
On Hand 0 Base (1 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
Requirement 0 0
On Hand 0 0

- - Total
Net - - - - - - - - -
11 -110 121 Biaya
Requirement 110 110 110 110 110 110 110 110 110
0 0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Biaya
Receipt 0 0
Pesan 27500

Total
Plant Order 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Keseluru
Release 0 0
han 27500

31
 Tabel 5. 11 Lot for Lot Kaki Meja

LEVEL 2
Lead
0
Time
On Hand 10500 Kaki Meja (2 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 22 220
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220
Requirement 0 0
On Hand 0 0

- - Total
Net - - - - - - - - -
22 -220 220 Biaya
Requirement 220 220 220 220 220 220 220 220 220
0 0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 22 220
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 Biaya 2750
Receipt 0 0
Pesan 0

Total
Plant Order 22 220
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 Keseluru 2750
Release 0 0
han 0

32
 Tabel 5. 12 Lot for Lot Alas

LEVEL 2
Lead
0
Time
On Hand 10500 Alas (1 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
Requirement 0 0
On Hand 0 0

- - Total
Net - - - - - - - - -
11 -110 121 Biaya
Requirement 110 110 110 110 110 110 110 110 110
0 0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Biaya
Receipt 0 0
Pesan 27500

Total
Plant Order 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Keseluru
Release 0 0
han 27500

33
 Tabel 5. 13 Lot for Lot Baut

LEVEL 2
Lead
0
Time
On Hand 10500 Baut (2 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 22 220
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220
Requirement 0 0
On Hand 0 0

- - Total
Net - - - - - - - - -
22 -220 220 Biaya
Requirement 220 220 220 220 220 220 220 220 220
0 0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 22 220
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 Biaya
Receipt 0 0
Pesan 5500

Total
Plant Order 22 220
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 Keseluru
Release 0 0
han 5500

34
 Tabel 5. 14 Lot for Lot Handle

LEVEL 2
Lead
0
Time
On Hand 10500 Handle (1 Unit)

Safety
0
Stock
TOT
Lot Size LFL -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
AL
Gross 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
Requirement 0 0
On Hand 0 0

- - Total
Net - - - - - - - - -
11 -110 121 Biaya
Requirement 110 110 110 110 110 110 110 110 110
0 0 Simpan 0
Unit
Total
Plant Order 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Biaya
Receipt 0 0
Pesan 27500

Total
Plant Order 11 121
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 Keseluru
Release 0 0
han 27500

35
 Tabel 5. 15 Total biaya Metode LFL

TOTAL BIAYA LFL: 829400

5.3 Metode Economic Order Quantity (EOQ)

Tabel 5. 16 Data - data Economic Order Quantity (EOQ)

Permintaan
1210
Setahun
Biaya
`Material Harga Q
Pesan Simpan
Meja Belajar
326000 32600 9780 90
Lipat
Badan Meja 100000 10000 3000 90
Kaki Meja 100000 10000 3000 90
Engsel 7000 700 210 90
Hydraulic 15000 1500 450 90
Daun Meja 30000 3000 900 90
Sisi Laci A 30000 3000 900 90
Sisi Laci B 30000 3000 900 90
Push Pull
11000 1100 330 90
Lock
Base 25000 2500 750 90

36
Kaki Meja 25000 2500 750 90
Alas 25000 2500 750 90
Baut 5000 500 150 90
Handle 25000 2500 750 90

37
 Tabel 5. 17 EOQ Meja Belajar Lipat

LEVEL 0

Meja Belajar Lipat (1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
EOQ : 90 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
al
Gross
1,2
Requirem 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0
10
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
- - - - - - - - - - -
Requirem 0 1,2 Biaya
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
ent 10 Simpan 0
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 Biaya
10
Receipt Pesan 358600
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 Keseluru
10
Release han 358600

38
 Tabel 5. 18 EOQ Badan Meja

LEVEL 1

Badan Meja (1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
EOQ : 90 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
al
Gross
1,2
Require 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0
10
ment
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
- - - - - - - - - - -
Require 0 1,2 Biaya
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
ment 10 Simpan 0
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 Biaya 110
10
Receipt Pesan 000
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Keselur 110
10
Release uhan 000

39
 Tabel 5. 19 EOQ Kaki Meja

LEVEL 1

Kaki Meja ( 1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
EOQ : 90 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
al
Gross
1,2
Require 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0
10
ment
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
Require - - - - - - - - - - - 1,2 Biaya
ment 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 10 Simpan 0
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 Biaya 110
10
Receipt Pesan 000
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Keselur 110
10
Release uhan 000

40
 Tabel 5. 20 EOQ Engsel

LEVEL 1

Engsel ( 2 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
EOQ : 90 al
Gross
2,4
Require 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0
20
ment
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
- - - - - - - - - -
Require -220 0 0 2,4 Biaya
220 220 220 220 220 220 220 220 220 220
ment 20 Simpan 0
Plant Total
2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 Biaya 770
20
Receipt Pesan 0
Plant Total
2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 0 Keselur 770
20
Release uhan 0

41
 Tabel 5. 21 EOQ Hydraulic

LEVEL 1

Hydraulic ( 1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
EOQ : 90 al
Gross
1,2
Require 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0
10
ment
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
- - - - - - - - - -
Require -110 0 0 1,2 Biaya
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
ment 10 Simpan 0
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Biaya 165
10
Receipt Pesan 00
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 0 Keselur 165
10
Release uhan 00

42
 Tabel 5. 22 EOQ Daun meja

LEVEL 1

Daun Meja ( 1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
EOQ : 90 al
Gross
1,2
Require 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0
10
ment
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
- - - - -
Require -110 - - - - - 1,2 Biaya
110 110 110 110 110
ment 110 110 110 110 110 0 0 10 Simpan 0
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Biaya 330
10
Receipt Pesan 00
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 0 Keselur 330
10
Release uhan 00

43
 Tabel 5. 23 EOQ Sisi Laci A

LEVEL 1

Sisi Laci A ( 2 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
EOQ : 90 al
Gross
2,4
Require 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0
20
ment
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
- - - - -
Require -220 - - - - - 2,4 Biaya
220 220 220 220 220
ment 220 220 220 220 220 0 0 20 Simpan 0
Plant Total
2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 Biaya 330
20
Receipt Pesan 00
Plant Total
2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 0 Keselur 330
20
Release uhan 00

44
 Tabel 5. 24 EOQ Sisi Laci B

LEVEL 1

Sisi Laci B ( 2 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
EOQ : 90 al
Gross
2,4
Require 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0
20
ment
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
- - - - -
Require -220 - - - - - 2,4 Biaya
220 220 220 220 220
ment 220 220 220 220 220 0 0 20 Simpan 0
Plant Total
2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 Biaya 330
20
Receipt Pesan 00
Plant Total
2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 0 Keselur 330
20
Release uhan 00

45
 Tabel 5. 25 EOQ Push Pull Lock

LEVEL 1

Push Pull Lock ( 2 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
EOQ : 90 al
Gross
2,4
Require 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0
20
ment
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
- - - - -
Require -220 - - - - - 2,4 Biaya
220 220 220 220 220
ment 220 220 220 220 220 0 0 20 Simpan 0
Plant Total
2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 Biaya 121
20
Receipt Pesan 00
Plant Total
2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 0 Keselur 121
20
Release uhan 00

46
 Tabel 5. 26 EOQ Base

LEVEL 2

Base ( 1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
EOQ : 90 al
Gross
1,2
Require 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0
10
ment
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
Require - - - - - - - - - - 1,2 Biaya
ment -110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 10 Simpan 0
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Biaya 275
10
Receipt Pesan 00
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 0 Keselur 275
10
Release uhan 00

47
 Tabel 5. 27 EOQ Kaki Meja

LEVEL 2

Kaki Meja ( 2 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
EOQ : 90 al
Gross
2,4
Require 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0
20
ment
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
Require - - - - - - - - - - 2,4 Biaya
ment -220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 20 Simpan 0
Plant Total
2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 Biaya 275
20
Receipt Pesan 00
Plant Total
2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 0 Keselur 275
20
Release uhan 00

48
 Tabel 5. 28 EOQ Alas

LEVEL 2

Alas ( 1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
EOQ : 90 al
Gross
1,2
Require 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0
10
ment
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
Require - - - - - - - - - - 1,2 Biaya
ment -110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 10 Simpan 0
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Biaya 275
10
Receipt Pesan 00
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 0 Keselur 275
10
Release uhan 00

49
 Tabel 5. 29 EOQ Baut

LEVEL 2

Baut ( 2 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
EOQ : 90 al
Gross
2,4
Require 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0
20
ment
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
Require - - - - - - - - - - 2,4 Biaya
ment -220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 20 Simpan 0
Plant Total
2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 Biaya 550
20
Receipt Pesan 0
Plant Total
2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 0 Keselur 550
20
Release uhan 0

50
 Tabel 5. 30 EOQ Handle

LEVEL 2

Handle ( 1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
EOQ : 90 al
Gross
1,2
Require 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0
10
ment
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
Require - - - - - - - - - - 1,2 Biaya
ment -110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 10 Simpan 0
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Biaya 275
10
Receipt Pesan 00
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 0 Keselur 275
10
Release uhan 00
TOTAL BIAYA EOQ: Rp.829.400

51
5.4 Metode Periode Order Quantity (POQ)
Tabel 5. 31 Data Periode Order Quantity (POQ)

Permintaan
1210
Setahun
Biaya
Material Harga Q P
Pesan Simpan

Meja Belajar
326000 32600 9780 90
Lipat 1
Badan Meja 100000 10000 3000 90 1
Kaki Meja 100000 10000 3000 90 1
Engsel 7000 700 210 90 1
Hydraulic 15000 1500 450 90 1
Daun Meja 30000 3000 900 90 1
Sisi Laci A 30000 3000 900 90 1
Sisi Laci B 30000 3000 900 90 1
Push Pull Lock 11000 1100 330 90 1
Base 25000 2500 750 90 1
Kaki Meja 25000 2500 750 90 1
Alas 25000 2500 750 90 1
Baut 5000 500 150 90 1
Handle 25000 2500 750 90 1

52
 Tabel 5. 32 POQ Meja Belajar Lipat

LEVEL 0

POQ Meja Belajar Lipat (1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
1,2
Requirem 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0
10
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - Total
- - - - - - - - - - -
Requirem 0 1,2 Biaya
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
ent 10 Simpan 0
Plant Total
1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 Biaya 358
10
Receipt Pesan 600
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 Keselur 358
0 10
Release uhan 600

53
 Tabel 5. 33 POQ Badan Meja

LEVEL 1

POQ Badan Meja (1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
11 1,2
Requirem 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0
0 10
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - - Total
- - - - - - - - - -
Requirem 11 0 1,2 Biaya
110 110 110 110 110 110 110 110 110 110
ent 0 10 Simpan 0
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 Biaya 110
0 10
Receipt Pesan 000
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Keselur 110
0 10
Release uhan 000

54
 Tabel 5. 34 POQ Kaki Meja

LEVEL 1

POQ Kaki Meja ( 1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
11 1,2
Requirem 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0
0 10
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - - Total
Requirem 11 - - - - - - - - - - 1,2 Biaya
ent 0 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 10 Simpan 0
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 Biaya 110
0 10
Receipt Pesan 000
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Keselur 110
0 10
Release uhan 000

55
 Tabel 5. 35 POQ Engsel

LEVEL 1

POQ Engsel ( 2 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
22 2,4
Requirem 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0
0 20
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - - Total
- - - - - - - - -
Requirem -220 22 0 0 2,4 Biaya
220 220 220 220 220 220 220 220 220
ent 0 20 Simpan 0
Plant Total
22 2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 Biaya 770
0 20
Receipt Pesan 0
Plant Total
22 2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 0 Keselur 770
0 20
Release uhan 0

56
 Tabel 5. 36 POQ Hydraulic

LEVEL 1

POQ Hydraulic ( 1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
11 1,2
Requirem 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0
0 10
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - - Total
- - - - - - - - -
Requirem -110 11 0 0 1,2 Biaya
110 110 110 110 110 110 110 110 110
ent 0 10 Simpan 0
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Biaya 165
0 10
Receipt Pesan 00
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 0 Keselur 165
0 10
Release uhan 00

57
 Tabel 5. 37 POQ Daun Meja

LEVEL 1

POQ Daun Meja ( 1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
11 1,2
Requirem 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0
0 10
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - - Total
- - - - -
Requirem -110 11 - - - - 1,2 Biaya
110 110 110 110 110
ent 0 110 110 110 110 0 0 10 Simpan 0
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Biaya 330
0 10
Receipt Pesan 00
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 0 Keselur 330
0 10
Release uhan 00

58
 Tabel 5. 38 POQ Sisi Laci A

LEVEL 1

POQ Sisi Laci A ( 2 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
22 2,4
Requirem 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0
0 20
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - - Total
- - - - -
Requirem -220 22 - - - - 2,4 Biaya
220 220 220 220 220
ent 0 220 220 220 220 0 0 20 Simpan 0
Plant Total
22 2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 Biaya 330
0 20
Receipt Pesan 00
Plant Total
22 2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 0 Keselur 330
0 20
Release uhan 00

59
 Tabel 5. 39 POQ Sisi Laci B

LEVEL 1

POQ Sisi Laci B ( 2 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
22 2,4
Requirem 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0
0 20
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - - Total
- - - - -
Requirem -220 22 - - - - 2,4 Biaya
220 220 220 220 220
ent 0 220 220 220 220 0 0 20 Simpan 0
Plant Total
22 2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 Biaya 330
0 20
Receipt Pesan 00
Plant Total
22 2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 0 Keselur 330
0 20
Release uhan 00

60
 Tabel 5. 40 POQ Push Pull Lock

LEVEL 1

POQ Push Pull Lock ( 2 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
22 2,4
Requirem 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0
0 20
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - - Total
- - - - -
Requirem -220 22 - - - - 2,4 Biaya
220 220 220 220 220
ent 0 220 220 220 220 0 0 20 Simpan 0
Plant Total
22 2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 Biaya 121
0 20
Receipt Pesan 00
Plant Total
22 2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 0 Keselur 121
0 20
Release uhan 00

61
 Tabel 5. 41 POQ Base

LEVEL 2

POQ Base ( 1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
11 1,2
Requirem 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0
0 10
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - - Total
Requirem 11 - - - - - - - - - 1,2 Biaya
ent -110 0 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 10 Simpan 0
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Biaya 275
0 10
Receipt Pesan 00
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 0 Keselur 275
0 10
Release uhan 00

62
 Tabel 5. 42 POQ Kaki Meja

LEVEL 2

POQ Kaki Meja ( 2 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
22 2,4
Requirem 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0
0 20
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - - Total
Requirem 22 - - - - - - - - - 2,4 Biaya
ent -220 0 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 20 Simpan 0
Plant Total
22 2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 Biaya 275
0 20
Receipt Pesan 00
Plant Total
22 2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 0 Keselur 275
0 20
Release uhan 00

63
 Tabel 5. 43 POQ Alas

LEVEL 2

POQ Alas ( 1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
11 1,2
Requirem 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0
0 10
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - - Total
Requirem 11 - - - - - - - - - 1,2 Biaya
ent -110 0 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 10 Simpan 0
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Biaya 275
0 10
Receipt Pesan 00
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 0 Keselur 275
0 10
Release uhan 00

64
 Tabel 5. 44 POQ Baut

LEVEL 2

POQ Baut ( 2 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
22 2,4
Requirem 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0
0 20
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - - Total
Requirem 22 - - - - - - - - - 2,4 Biaya
ent -220 0 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 20 Simpan 0
Plant Total
22 2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 Biaya 550
0 20
Receipt Pesan 0
Plant Total
22 2,4
Order 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 0 0 0 Keselur 550
0 20
Release uhan 0

65
 Tabel 5. 45 POQ Handle

LEVEL 2

POQ Handle ( 1 Unit)

LEAD
TIME: 1 BULAN
Bulan
Tot
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
POQ : 1 al
Gross
11 1,2
Requirem 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0
0 10
ent
On Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Net - - Total
Requirem 11 - - - - - - - - - 1,2 Biaya
ent -110 0 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 10 Simpan 0
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 Biaya 275
0 10
Receipt Pesan 00
Plant Total
11 1,2
Order 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 0 0 0 Keselur 275
0 10
Release uhan 00
TOTAL BIAYA LFL: Rp.829.400

66
 DAFTAR PUSTAKA

Sukendar, I., & Kristomi, R. (2008). Metoda Agregat Planning Heuristik Sebagai Perencanaan dan
Pengendalian Jumlah Produksi Untuk Minimasi Biaya. In Prosiding Seminar Nasional Teknoin.
Nisa, A. K., & Tejakusuma, T. Y. (2017). Perencanaan dan Pengendalian Produksi dengan Metode
Aggregate Planning di C-Maxi Alloycast. Integrated Lab Journal, 5(2).
Ika, L. A. (2018). Analisis Penerapan Metode Material Requirement Planning (Mrp) Pada Industri Sepatu
Dan Sandal Kulit Dimas Kabupaten Magetan (Doctoral dissertation, Universitas Muhammadiyah
Ponorogo).
Susmita, A., & Cahyana, B. J. (2018). Pemilihan Metode Permintaan Dan Perencanaan Kebutuhan Bahan
Baku Dengan Metode Mrp Di PT. XYZ. Prosiding Semnastek.

67