Ti07808 PDF

LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. INDOLAKTO CIRACAS-BOGOR
Disusun Oleh:
ROSALINA VALENTINE
140607808
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. INDOLAKTO CIRACAS-BOGOR
Disusun Oleh:
ROSALINA VALENTINE
140607808
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
HALAMAN PENGESAHAN
ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK
iii
KATA PENGANTAR
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL.................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................. ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK .......................... iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ...................................................................................................... 1
1.2. Tujuan .................................................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .............................................. 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ......................................................... 3
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .............................................................................. 3
2.1.2. Sejarah Perusahaan ..................................................................................... 3
2.1.2. Profil Perusahaan .......................................................................................... 4
2.1.3. Pencapaian dari PT. Indolakto .................................................................... 5
2.1.4. Lokasi Perusahaan ....................................................................................... 5
2.2. Struktur Organisasi............................................................................................... 7
2.2.2 Bagan Struktur Organisasi Divisi Warehouse PT. Indolakto ................... 9
2.3. Deskripsi Pekerjaan Setiap Departemen ........................................................ 10
2.3.1. Penjelasan Struktur Organisasi Keseluruhan ......................................... 10
2.3.2. Penjelasan Struktur Organisasi Departemen Warehouse .................... 12
2.4. Manajemen Perusahaan .................................................................................. 15
2.4.1. Visi, Misi, dan Prinsip Kerja Perusahaan ................................................ 15
2.4.2. Tujuan Perusahaan..................................................................................... 16
2.4.3. Nilai Perusahaan ......................................................................................... 17
2.4.4. Ketenagakerjaan ......................................................................................... 21
2.4.5. Sistem Pengolahan Limbah....................................................................... 23
2.4.6. Pemasaran ................................................................................................... 24
2.4.7. Fasilitas yang Diberikan ............................................................................. 25
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ..................................................... 27
3.1. Proses Bisnis....................................................................................................... 27
3.2. Produk yang Dihasilkan................................................................................. 38
v
3.2.1. Produk SKM ................................................................................................. 39
3.2.2. Produk SCI ................................................................................................... 41
3.2.3. Produk PLM ................................................................................................. 42
3.2.4. Butter ............................................................................................................. 42
3.2.5. UHT (Ultra High Temperature) .................................................................. 43
3.2.6. Susu Bubuk .................................................................................................. 45
3.2.7. Es Krim ......................................................................................................... 46
3.2.8. Produk Milkuat ............................................................................................. 49
3.3 Proses Produksi ................................................................................................... 50
3.4. Fasilitas Produksi ............................................................................................... 54
3.4.1. Fasilitas Warehouse di PT. Indolakto Jakarta ........................................ 55
3.4.2. Fasilitas Warehouse di Central Warehouse Citeureup ......................... 57
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ............................................... 59
4.1. Lingkup Pekerjaan.............................................................................................. 59
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .................................... 59
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ................................................................ 60
4.3.1. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan di bagian Incoming ...................... 61
4.3.2. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan di Central Warehouse Citeureup
.................................................................................................................................. 62
4.3.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan di Finished Good ......................... 63
4.3.4. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan di Raw Material dan Packaging
Material .................................................................................................................... 65
4.3.5. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan di PLM (Pateurisasi Liquid Milk) 66
4.4. Hasil Pekerjaan ................................................................................................... 68
4.4.1. Bad Handling Raw Material ....................................................................... 68
4.4.2. Bad Handling Finished Good .................................................................... 73
4.5. Kesimpulan .......................................................................................................... 80
4.6. Saran .................................................................................................................... 82
vi
BAB 5 PENUTUP .............................................................................................. 84
5.1. Kesimpulan .......................................................................................................... 84
5.2. Saran .................................................................................................................... 84
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 84
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Peta Lokasi PT. Indolakto, Jakarta ................................................... 6

Gambar 2.2 Lokasi PT. Indolakto, Jakarta ........................................................... 6
Gambar 2.3 Bagan Struktur Organisasi Keseluruhan PT. Indolakto ..................... 8
Gambar 2.4 Bagan Struktur Organisasi Warehouse PT. Indolakto ...................... 9
Gambar 2.5 Penerapan 5S"Rapi" di PT. Indolakto ............................................. 18
Gambar 2.6 Penerapan 5S"Rapi" di PT. Indolakto. ............................................ 18
Gambar 2.7 Penerapan 5S “Resik” PT. Indolakto .............................................. 19
Gambar 2.8 Pallet rusak .................................................................................... 20
Gambar 2.9 Penerapan 5S “Ringkas” PT. Indolakto .......................................... 20
Gambar 3.1 Proses Bisnis Alur Proses Penerimaan RM (Import) & Primary
Packaging Material (Import) ............................................................................... 28
Gambar 3.2 Proses Bisnis Alur Proses Penerimaan RM (Lokal) & Primary
Packaging Material (Lokal) ................................................................................ 30
Gambar 3.3 Alur Proses Penerimaan Sisa RM/PM dari produksi dan sisa sample
dari QA .............................................................................................................. 32
Gambar 3.4 Alur Proses Penerimaan Finished Goods dari Produksi ................. 34
Gambar 3.5 Alur Proses Penyimpanan dan Penanganan RM/PM/FG ............... 36
Gambar 3.6 Alur Proses Transfer Antar Gudang ............................................... 37
Gambar 3.7 Produk SKM Indomilk ..................................................................... 39
Gambar 3.8 Produk SKM Cap Enaak ................................................................ 40
Gambar 3.9 Produk Krimer”Kremer” .................................................................. 40
Gambar 3.10 Produk Krimer “Tiga Sapi ............................................................. 41
Gambar 3.11 Produk SCI (Susu Steril) .............................................................. 41
Gambar 3.12 Produk Susu Pasteurisasi ............................................................ 42
Gambar 3.13 Produk Butter ............................................................................... 43
Gambar 3.14 Produk UHT 1000 ml .................................................................... 43
Gambar 3.15 Produk UHT Kids 115 ml .............................................................. 44
Gambar 3.16 Produk UHT choco 190 ml ........................................................... 44
Gambar 3.17 Produk UHT 250 ml ...................................................................... 44
Gambar 3.18 Produk Susu Bubuk ..................................................................... 45
Gambar 3.21 Produk Es Krim Jreng-Jreng ........................................................ 46
vii
Gambar 3.22 Produk Eskrim Kul-Kul ................................................................. 47
Gambar 3.23 Produk Eskrim Rock Bar .............................................................. 47
Gambar 3.24 Produk Eskrim Max ...................................................................... 48
Gambar 3.25 Produk Es Krim Cup and Cone .................................................... 48
Gambar 3.26 Produk Take Home Indoeskrim .................................................... 49
Gambar 3.27 Produk Milkuat ............................................................................. 49
Gambar 3.28 Diagram alir SKM ......................................................................... 51
Gambar 3.29 Diagram alir UHT ......................................................................... 52
Gambar 3.30 Diagram alir PLM ......................................................................... 53
Gambar 3.31 Diagram alir Butter ....................................................................... 54
Gambar 3.32 Fasilitas Produksi Pallet ............................................................... 55
Gambar 3.33 Fasilitas Produksi Forklift ............................................................. 56
Gambar 3.34 Fasilitas Produksi Truck ............................................................... 56
Gambar 3.35 Fasilitas Produksi Rak .................................................................. 57
Gambar 3.36 Fasilitas Produksi Jaket................................................................ 57
Gambar 3.37 Fasilitas Produksi Pallet ............................................................... 58
Gambar 3.38 Fasilitas Produksi Forklift ............................................................. 58
Gambar 4.1 Pengerjaan di Bagian Incoming...................................................... 62
Gambar 4.2 Pengerjaan di Central Warehouse Citeureup ................................. 63
Gambar 4.3 Pengerjaan di Bagian Finished Good ............................................. 64
Gambar 4.4 Pengerjaan di Bagian RM/PM ........................................................ 66
Gambar 4.5 Pengerjaan di Bagian PLM............................................................. 67
Gambar 4.6 Sheet PPUB Raw Material ............................................................. 69
Gambar 4.7 Histogram Bad Handling RM Januari 2017..................................... 69
Gambar 4.8 Histogram Bad Handling RM Bulan Februari 2017 ......................... 70
Gambar 4.9 Histogram Bad Handling RM Bulan Maret 2017 ............................. 70
Gambar 4.10 Histogram Bad Handling RM bulan April 2017 ............................. 70
Gambar 4.11 Histogram Bad Handling RM bulan Mei 2017 ............................... 71
Gambar 4.12 Histogram Bad Handling RM bulan Mei 2017 ............................... 71
Gambar 4.13 Histogram Penyebab Produk Bad Handling RM Januari 2017-Juni
2017 .................................................................................................................. 72
Gambar 4.14 Diagram Fishbone Raw Material .................................................. 73
Gambar 4.15 Sheet PPUB Finished Good ......................................................... 75
Gambar 4.16 Histogram Bad Handling FG bulan Januari 2017.......................... 76
Gambar 4.17 Histogram Bad Handling FG bulan Februari 2017 ........................ 76
viii
Gambar 4.18 Histogram Bad Handling FG bulan Maret 2017 ............................ 77
Gambar 4.19 Histogram Bad Handling FG bulan April 2017 .............................. 77
Gambar 4.20 Histogram Bad Handling FG bulan Mei 2017 ............................... 78
Gambar 4.21 Histogram Bad Handling FG bulan Juni 2017 ............................... 78
Gambar 4.22 Histogram Bad Handling FG Cycle 1-Cycle 6 ............................... 79
Gambar 4.23 Histogram Penyebab produk Bad Handling FG Januari 2017-Juni
2017 .................................................................................................................. 79
Gambar 4.24 Diagram Fishbone Finished Good ................................................ 80
ix
BAB 1
PENDAHULUAN
Bab ini merupakan pengantar yang berisi penjelasan secara umum mengenai
kegiatan Kerja Praktek. Penjelasan tersebut terdiri dari latar belakang, tujuan,
serta tempat dan waktu pelaksanaan Kerja Praktek.
1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri.Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya.Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
1
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 03 Juli 2017 sampai
dengan 11 Agustus 2017 di PT Indolakto Jl. Raya Bogor Km. 26,6 Gandaria,
Kelurahan Pekayon, Kecamatan Pasar Rebo, Jakarta Timur, DKI Jakarta 13710.
Pelaksanaan kerja praktek di PT. Indolakto ini, penulis ditempatkan pada
Departemen Warehouse, dibawah pengawasan Manager Departemen
Warehouse Bahan Baku Iincoming) yaitu Bapak Agus, Warehouse Finished
Good yaitu Bapak Asan, Warehouse Packaging Material yaitu Bapak Puji, dan
PLM yaitu Bapak Hendro. Selama pelaksanaan kerja praktek di PT. Indolakto
penulis dibimbing dan mengikuti AWG yang diikuti oleh hampir seluruh operator
warehouse.
2
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab 2 terdiri dari sejarah singkat perusahaan, struktur organisasi perusahaan,

dan manajemen perusahaan. Hal tersebut merupakan tinjauan secara umum dari
perusahaan yang dipilih oleh penulis untuk lokasi kerja praktek.
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Pada sub bab ini akan dibahas mengenai sejarah bagaimana PT. Indolakto
Jakarta didirikan, profil perusahaan PT. Indolakto, fasilitas utama dan
penggunaan energi di PT. Indolakto. Selain itu dibahas pula mengenai produk
yang dihasilkan oleh PT. Indolakto.
2.1.2. Sejarah Perusahaan

Awalnya perusahaan ini bernama PT. Australia Indonesian Milk Industries (PT.
Indomilk) yang didirikan pada tahun 1967 sebagai perwujudan penanaman
modal asing dan pelopor dalam pembuatan susu yaitu susu kental manis secara
modern di Indonesia. Sejalan dengan perkembangan usaha, Indomilk Dairy
Group telah melahirkan beberapa perusahaan yaitu PT. Indomilk, PT. Indomurni
Dairy Industries, PT. Ultrindo, PT. Indolakto dan PT. Indoeskrim.
Pada permulaan tahun 1968 diadakan pembelian sebidang tanah seluas 3 Ha
yang terletak di Gandaria Jakarta Timur, di Jalan Raya Jakarta-Bogor. Kemudian
pada tanggal 1 Mei 1968 dimulai pekerjaan pondasi dengan luas bangunan yang
berjumlah 10.728 m2, kemudian pada akhir tahun 1969 dilakukan konstruksi
bangunan pabrik. Pemasangan peralatan dan mesin-mesin dimulai bulan
Desember dan Januari 1969 bangunan pabrik telah siap dipakai. Peresmian
pabrik dilaksanakan pada tanggal 5 Juli 1969 oleh PresidenSoeharto.
Pada tahun 1986 PT. INDOMILK memperoleh status PMDN (Penanaman Modal
Dalam Negeri) setelah terjadinya alih teknologi dan permodalan. Produk
berikutnya yang diluncurkan setelah perubahan status ini adalah susu kental
manis CAP ENAAK. Sejalan dengan perkembangan usaha, INDOMILK Dairy
Group telah melahirkan beberapa perusahaan dengan produknya masing-
masing bersama dengan 2.651 karyawan.
Berawal dengan 200 karyawan, kini menjadi lebih dari 900 orang, PT. Indomilk
memiliki kapasitas produksi yang jauh lebih meningkat, serta ragam produk yang
berkembang lebih banyak dan lebih lengkap. Pada awal produksinya, PT.
3
Indomilk hanya memproduksi susu kental manis dengan merk Indomilk plain dan
coklat. Pada tahun 1994 PT. Indomilk adalah perusahaan susu pertama di
Indonesia yang memperoleh rekomendasi untuk mencantumkan label “HALAL”
pada semua produknya setelah memenuhi persyaratan yang ditetapkan oleh
Departemen Kesehatan dan Departemen Agama RI dalam hal bahan baku,
formulasi, pengolahan, peralatan, uji coba kontaminasi dan radiasi, kebersihan
sarana kerja, kontrol mutu, kemasan, dan penanganan limbah.
Untuk memperkuat sinergi dalam badan perusahaan, maka pada bulan April
2008 dilakukan merger terhadap PT. Indomilk, PT. Indomurni Dairy Industries,
PT. Ultrindo, PT. Indolakto dan PT. Indoeskrim ke dalam satu payung usaha,
yaitu PT. Indolakto. Perusahaan ini merupakan salah satu produsen terbesar
produk susu di Indonesia, termasuk susu kental manis, susu cair Ultra High
Temperature (UHT) dan susu bubuk. Selain itu, produksi lainnya adalah es krim,
minuman yoghurt dan mentega. Tahun 2007, PT. INDOLAKTO mendapatkan
penghargaan Piagam Bintang Tiga Keamanan Pangan (Food Star Award) dari
Badan POM Republik Indonesia karena berprestasi dalam menerapkan
Manajemen Keamanan Pangan berdasarkan Sistem HACCP, ISO 22000 secara
konsisten. PT. Indolakto juga telah mendapatkan sertifikat ISO sejak tahun 2000
hingga 2015.
2.1.2. Profil Perusahaan

Berikut disajikan profil perusahaan dari PT. Indolakto:
Nama Perusahaan : PT. INDOLAKTO
Negara : Indonesia
Sub Industri : FMCG
Tahun Berdiri : 1994
Alamat kantor : Jl. Raya Bogor Km. 26,6 Gandaria, Kelurahan

Pekayon, Kecamatan Pasar Rebo, Jakarta Timur,
DKI Jakarta 13710
Telepon : 0800 170 8888 / 2333
Phone / Fax : (021) 871 0211 / (021) 871 0404
Email : layanan.konsumen@indomilk.com
Section : Dairy Manufacture
4
Description Classification : Pabrik Pengolahan Susu Segar
Jumlah Karyawan : 2500 Karyawan
2.1.3. Pencapaian dari PT. Indolakto

PT. Indolakto sangat peduli terhadap mutu produk yang dihasilkan dan karena itu
menerapkan sistem manajemen mutu dan keamanan pangan serta sistem
jaminan halal dalam rangka menghasilkan produk yang bermutu, aman, dan
halal untuk memenuhi kepuasan pelanggan. Seiring berkembangnya PT.
Indolakto, terdapat beberapa pencapaian yang didapatkan antara lain Piagam
Bintang Tiga Keamanan Pangan berdasarkan Sistem HACCP, ISO 9001-2000
secara konsisten, GMP, Internal Halal Audit yang berlaku di perusahaan
sehingga dapat memberikan jaminan halal kepada konsumen atau pengguna
produk. Panduan Sistem Jaminan Halal ditetapkan untuk dipahami oleh seluruh
jajaran manajemen dan karyawan. Pada tahun 2008 dan 2009 perusahaan
mendapatkan Status Sistem Jaminan Halal (SJH) dari LPPOM-MUI dengan
kategori A (Baik), selain itu PT. Indolakto mendapatkan sertifikat ISO pada tahun
2000 hingga sekarang kemudian ditahun 2005 sampai 2007 perusahaan
Indolakto mendapatkan Piagam Tiga Keamanan Pangan (Food Star Award) dari
Bdan POM Republik Indonesia dalam menerapkan Manajemen Keamanan
Pangan berdasarkan Sistem HACCP, ISO 22000 meliputi proses penerimaan
raw material, proses produksi, pengendalian mutu dan penyimpanan barang jadi,
selanjutnya pada November 2008 perusahaan mendapatkan sertifikat ISO
22000:2005 untuk sistem manajemen keamanan pangan meliputi proses
penerimaan raw material, proses produksi, pengendalian mutu dan penyimpanan
barang jadi. Pada Oktober 2009 perusahaan mendapatkan ISO 9001:2008 untuk
sistem manajemen mutu yang diterapkan untuk seluruh pabriknya.
2.1.4. Lokasi Perusahaan

Luas area PT. Indolakto sebesar 39.540 m2 dengan luas bangunan 17.527.545
m2. Bangunan yang ada meliputi ruang perkantoran, laboratorium, ruang proses
produksi, ruang generator, ruang boiler, tempat pengolahan limbah, kantin,
gudang, bengkel, klinik, musholla, ruang penyimpanan dingin, ruang koperasi
dan pos satpam yang terdiri dari 6 pos. Di sebelah barat PT. Indolakto terdapat
PT. Kiwi, PT. Nutricia, PT. NGK Busi, dan PT. Guru Indonesia. Di sebelah timur
terdapat kawasan perumahan penduduk. Di sebelah selatan terdapat sungai
Cipinang yang merupakan tempat pembuangan limbah hasil proses produksi
5
yang telah diolah terlebih dahulu. Berikut ini peta lokasi dan lokasi perusahaan
PT. Indolakto, Jakarta:
Gambar 2.1 Peta Lokasi PT. Indolakto, Jakarta
Gambar 2.2 Lokasi PT. Indolakto, Jakarta
PT. Indolakto mempunyai beberapa Factory yang tersebar di Indonesia yang

pertama kali yaitu Factory Jakarta dan Head Officenya terletak di Jalan Raya
Bogor KM 26 Jakarta Timur kemudian Factory yang kedua yaitu Pandaan
Factory terletak di Jalan Raya Lebak Sari Pandaan Pasuruan Jawa Timur
67156, Factory yang ketiga yaitu Sukabumi & Ice cream Factory dan tergabung
dengan Factory Cicurug yang terletak di Jalan Raya Siliwangi Cicurug –
Sukabumi 43359 Jawa Barat, sedangkan Factory yang ke empat yaitu Purwosari
Factory Jalan Raya Purwosari Tejowangi – Purwosari Kabupaten Pasuruan
6
67162 dan Factory yang terakhir yaitu Cikarang Factory berlamatkan di Jl. Kranji
Blok F5 No.2A Delta Silicon II, Lippo Cikarang - Bekasi 17550.
2.2. Struktur Organisasi

Struktur Organisasi dalam arti sederhana diartikan sebagai diartikan sebagai
kelompok orang yang bekerjasama dan ingin mencapai tujuan bersama untuk
menjalankan kegiatan-kegiatan operasionalnya yang telah ditentukan
sebelumnya. Bentuk struktur organisasi PT. Indolakto adalah berbentuk lini
(garis). Alasan yang mendasari pemilihan bentuk ini adalah agar terjaminnya
kesatuan komando. Perusahaan yang dipimpin oleh satu orang cenderung
memiliki proses pengambilan keputusan yang lebih cepat dan mengutamakan
wewenang yang utuh. Struktur organisasi memiliki fungsi sebagai berikut:
a. Kejelasan Tanggung Jawab
Setiap anggota dari organisasi harus dapat bertanggung jawab dan juga apa saja
yang harus dipertanggung jawabkan, karena organisasi merupakan perkumpulan
dari dua orang atau lebih maka perlu adanya kejelasan siapa yang akan diberi
wewenang dan siapa pula yang akan bertanggung jawab.
b. Kejelasan Kedudukan
Kejelasan kedudukan diperlukan untuk mempermudah seseorang dalam
menjalankan tanggung jawab nya, karena dalam melakukan suatu
pekerjaan/tugas terdapat keterkaitan penyelesaian yang telah diberikan langsung
dengan adanya suatu kepercayaan kepada seseorang.
c. Kejelasan Mengenai Jalur Hubungan
Kejelasan mengenai jalur hubungan melaksanakan pekerjaan dan tanggung
jawab setiap pegawai didalam sebuah organisasi maka akan dibutuhkan
kejelasan hubungan yang tergambar dalam struktur sehingga dalam jalur
penyelesaian suatu pekerjaan akan semakin lebih efektif dan dapat saling
memberikan keuntungan.
d. Kejelasan Uraian Tugas
Adanya kejelasan uraian tugas memberikan manfaat bagi pihak pimpinan
maupun bawahan, untuk pihak pimpinan kejelasan uraian tugas berguna untuk
dapat melakukan pengamatan atau pengawasan terhadap tugas yang dilakukan,
dan bagi bawahan berguna untuk lebih fokus dalam melakukan pekerjaannya
karena kejelasan uraian tugas yang jelas.
7
Pada bagan dibawah ini akan dijelaskan tentang struktur organisasi keseluruhan dan struktur organisasi warehouse yang terdapat di PT.
Indoalakto, Jakarta:
2.2.1. Bagan Struktur Organisasi Keseluruhan PT. Indolakto
Factory Manager
Wahyu Widodo
SCM Production Liquid & Butter Engineering QA PPIC

Powder Production Warehouse HR & GA
Ricca Production Erwin Timbul Beti Putut
FY Suryadi Petra Pagalo Nurrohmah (plt)
Ichwan S Hamdan Pujadi Prasetyo Febriana Margono
(plt)
Gambar 2.3 Bagan Struktur Organisasi Keseluruhan PT. Indolakto
8
2.2.2 Bagan Struktur Organisasi Divisi Warehouse PT. Indolakto
Chief Technical Officier

Sonny Efendi
Factory Manager Jakarta

Wahyu Widodo
Warehouse Manager
Petra Pagaloi
Warehouse Sparepart Warehouse Manager Area Warehouse Manager Area

Supervisor Jakarta Warehouse Citeureup
Dessy Herniati Imanda Pribadi Petra Pagalo
Warehouse Sparepart Shift Supervisor Shift Supervisor

Supervisor Erwin Yacub Deddy Akhfa
Dessy Herniati Suprasetyo Ansorullah
Operator (5) Operator (34)

Operator (66)
Factory Supply Sparepart
Gambar 2.4 Bagan Struktur Organisasi Warehouse PT. Indolakto
9
2.3. Deskripsi Pekerjaan Setiap Departemen
Kemajuan dan perkembangan PT Indolakto Jakarta tidak lepas dari keterlibatan
dan peranan seluruh karyawan. Setiap karyawan dalam bidangnya memiliki
tugas dan wewenang yang ditetapkan demi mencapai visi dan misi perusahaan.
Berdasarkan struktur organisasi yang sudah ditampilkan pada sub bab
sebelumnya, berikut beberapa tugas dan wewenang mereka:
2.3.1. Penjelasan Struktur Organisasi Keseluruhan

a. Factory Manager
Tugasnya yaitu mengelola pabrik Indolakto dan seluruh aset sumber daya yang
berada dibawah pengawainya kemudian menyusun rencana dan anggaran
tahunan kemudian merencanakan, mempersiapkan, melaksanakan dan
mengawasi kegiatan pengolahan serta aspek lainnya agar mutu dan efisiensi
yang tinggi dapat dicapai serta melakukan koordinasi dengan tujuan untuk
mencapai produktivitas yang maksimal, pengolahan dipabrik Indolakto agar
lancar dan kualitas produksi yang tinggi. Tugas selanjutnya yaitu melakukan
pengawasan pelaksanaan program serta memonitori kegiatan atau aktivitas
seluruh aspek serta mengawasi pelaksanaan suatu sistem yang digunakan agar
berjalan dengan sebagaimana mestinya. Factory Manager juga harus dapat
melakukan tindakan evaluasi setia kegiatan dari bawahan langsung dan tidak
langsung agar hasil kerja selanjutnya dapat lebih baik lagi dengan tujuan dan
target sesuai sasaran.
b. SCM Production
Tugas dari Supply Chain Management mengenai pertimbangan lokasi fasilitas
yang memiliki dampak terhadap aktivitas dan biaya dalam rangka memproduksi
produk yang diinginkan pelanggan dari supplier dan pabrik hingga disimpan
digudang dan pendistribusiannya ke sentra penjualan serta tugas selanjutnya
yaitu bagaimana mendapatkan strategi untuk mencapai efisiensi aktivitas dan
biaya dari seluruh sistem dari total biaya sistem termasuk transportasi hingga
distribusi persediaan bahan baku, proses kerja dan barang jadi. SCM Production
juga harus dapat melakukan sistem terintegrasi baik dari internal maupun
eksternal, jika internalnya adalah merencanakan tentang pengadaan dan
pelaksanaan kerangka kerja tentang pengadaan bahan baku selanjutnya jika
integrasi eksternal yaitu merancang konsep tentang hubungan koordinasi antara
bagian supplier dan juga pelanggan sehingga poin penting dalam tugas SCM
production yaitu yang diatur dan dapat direncanakan yaitu tentang aliran
10
pengadaan bahan baku kemudian aliran uang tentang bahan baku dari pihak
distributor kepada pihak manajemen perusahaan kemudian aliran informasi
penjualan yang dibutuhkan produksi seberapa besar dan hubungan antara
supplier dan perusahaan seperti apa.
c. Powder Production
Tugas dari powder production adalah memproduksi bubuk sehingga dapat
menjalankan setiap rangkaian proses produksi khusus powder/bubuk sehingga
diharapkan proses produksi bubuk berjalan lancar dan hasil produksi akan
bermutu tinggi sehingga dapat diterima oleh masyarakat pemakainya, bagian
produksi powder ini melakukan tugasnya tidak sendiri karena dibantu dengan
bagian pemasaran, bagian keuangan, bagian akutansi dan sebagainya sehingga
dalam hal ini juga diperlukan koordinasi tiap departemen.
d. Liquid & Butter Production
Tugas dari liquid dan butter production yaitu sama dengan produksi-produksi
yang lainnya tetapi yang membedakan adalah hasil produksi dan serangkaian
proses produksi secara khusus untuk produk liquid dan butter dalam hal ini ada
beberapa departemen yang terlibat didalamnnya untuk bisa memproduksi liquid
dan butter dari mulai perencanaan kapasitas produk, bahan baku yang akan
digunakan untuk memproduksi liquid dan butter sehingga tugas dan tanggung
jawabnya yaitu melakukan serangkaian kegiatan dan aktivitas yang menyangkut
dengan proses produksi liquid dan butter.
e. Engineering
Tugas dan tanggung jawab sebagai engineering yaitu dapat memelihara dan
melakukan perbaikan pada seluruh instansi, alat mesin, dan fasilitas yang ada di
warehouse kemudian seorang engineer juga harus dapat merencanakan tentang
penghematan energi dalam menggunakan segala keperluan yang berada di
warehouse sehingga keadaan warehouse dapat terjaga dan terpelihara dengan
baik sehingga engineering dapat merencanakan sasaran dan program kerja
kemudian dapat juga mengatur dan mengontrol kegiatan operasional di area
warehouse serta yang terakhir yaitu dapat mengevaluasi jika ada program atau
kegiatan yang tidak sesuai dengan aturan perusahaan.
f. Warehouse
Tugas dari warehouse yaitu terkait dengan penyimpanan barang untuk produksi
atau hasil produksi dalam jumlah dan rentang waktu tertentu yang kemudian
didistribusikan ke lokasi yang dituju berdasarkan perrmintaan sehingga terkait hal
11
tersebut dan berhubungan langsung dengan barang. Inti dari tugas warehouse
ini adalah mengontrol dan bertanggung jawab kepada seluruh aspek yang
berada di area warehouse.
g. Quality Assurance
Tugas dari quality assurance yaitu bertanggung jawab untuk menjamin mutu
suatu produk mulai dari pemesanan bahan baku (raw material) dan kemasan dari
produk (packaging material) sampai produk siap diterima oleh
konsumentermasuk dalam pemilihan pemasoknya. Rangkaian tugas quality
assurance yaitu terkait dengan pengkajian terhadap semua dokumen yang
terkait dengan proses pengemasan dan pengujian sebelum produk dilakukan
distribusi dari warehouse Jakarta ke warehouse Citeureup.
h. Human Resource & General Affair
Tugas dari human resource dan general affair yaitu merangkap dalam satu
bagian diperusahaan Indolakto yang akan bertanggung jawab untuk
mengembangkan sumber daya manusia dan merencanakan strategi bisnis
perusahaan sehingga dapat juga mengelola anggota administrasi kepada peran
yang lebih strategis untuk mampu memberikan nilai tambah bagi pengembangan
kinerja perusahaan Indolakto.
i. PPIC
Tugas Production Planning and Inventory Control menyangkut dalam hal
kapasitas produksi yang akan direncanakan pada perusahaan Indolakto
kemudian dapat menentukan perencanaan melalui sistem agar kapasitas
produksi yang ditentukan berasal dari keputusan bersama dengan berkoordinasi
dengan produksi terutama terkait perihal kapasitas mesin dan juga ketersediaan
sumber daya kemudian PPIC juga melakukan monitoring terhadap progress yang
dilakukan disetiap stasiun kerja sehingga dapat diperkirakan ketepatan waktu
proses pengerjaan disetiap stasiun kerjanya. Inti dari tugas PPIC melakukan
perencanaan produksi dan juga dapat memiliki peranan dalam manajemen
persediaan.
2.3.2. Penjelasan Struktur Organisasi Departemen Warehouse

a. Chief Technical Officer
Tugas dari CTO yang termasuk merupakan jajaran eksekutif puncak perusahaan
dan memiliki posisi penting dalam perusahaan yang berbasis teknologi sehingga
CTO bertanggung jawab untuk penelitian dan pengembangan serta untuk
12
perencanaan produk-produk baru sehingga adanya inovasi baru yang muncul
dari produk yang bisa menarik perhatian konsumen kemudian CTO yang ahli
dalam bidang teknologi intinya dapat menyatukan perembangan dari produk,
memahami perkembangan produk dan juga mengelola pengembangan produk.
b. Factory Manager Jakarta
Tugasnya sama dengan factory manager umumnya yaitu mengelola pabrik
Indolakto khusus wilayah Jakarta yaitu di Ciracas-Bogor KM 26,6 serta
melakukan koordinasi dengan tujuan untuk mencapai produktivitas yang
maksimal, pengolahan dipabrik Indolakto Jakarta agar lancar dan kualitas
produksi yang tinggi. Tugas selanjutnya yaitu melakukan pengawasan
pelaksanaan program yang dilakukan dilingkungan Jakarta serta memonitori
kegiatan atau aktivitas seluruh aspek serta mengawasi pelaksanaan suatu sistem
yang digunakan agar berjalan dengan sebagaimana mestinya. Factory Manager
juga harus dapat melakukan tindakan evaluasi setiap kegiatan dari bawahan
langsung dan tidak langsung agar hasil kerja selanjutnya dapat lebih baik lagi
dengan tujuan dan target sesuai sasaran.
c. Warehouse Manager
Manajer gudang akan bertugas yang berkaitan dengan perencanaan dan kontrol
dari proses manufakturdan bertanggung jawab memastikan barang dan jasa
diproduksi secara efisien, jumlah produksi benar dan akurat serta yang
diproduksi sesuai dengan anggaran biaya yang tepat dan berkualitas sesuai
standar perusahaan serta tugas lainnya manajer gudang yaitu melakukan
perencanaan dan pengorganisasian jadwal produksi untuk pengolahan susu di
Indolakto baik di Warehouse Citeureup dan juga di Jakarta sehingga
pengawasan tetap dilakukan untuk kedua gudang tersebut agar proses produksi
dapat berjalan dengan sesuai target dan sasaran.
d. Warehouse Manager Area Jakarta (RM/PM)
Tidak berbeda jauh dari warehouse manajer sebelumnya yaitu Manajer gudang
akan bertugas yang berkaitan dengan perencanaan dan kontrol dari proses
manufaktur dan bertanggung jawab memastikan barang dan jasa diproduksi
secara efisien di area Jakarta dalam hal ini manajer gudang akan mengawasi,
mengkoordinir semua aspek melingkupi raw material dan packaging material
yang ada diperusahaan Indolakto.
13
e. Warehouse Manager Area Citeureup (Finished Goods)
Tugas dan tanggung jawab dari manajer gudang area Citeureup hampir sama
dengan tugas manajer gudang di wilayah Jakarta namun perbedaannya ada
pada tugasnya yaitu manager mempunyai tanggung jawab untuk mengontrol
barang jadi dan memastikan barang yang diterima dari transfer antar cabang
maupun antar gudang sehingga pihak manajer gudang di Citeureup akan
mendata dan mengkoordinir produk yang sudah jadi atau produk finished goods.
f. Warehouse Sparepart Supervisor
Tugas dari supervisor bagian sparepart adalah langsung terjun ke lapangan
untuk melaksanakan semua rencana yang berkaitan dengan sparepart yang ada
digudang kemudian biasanya dalam supervisor saprepart diperusahaan ini
mengurusi tentang sparepart untuk mesin yang digunakan untuk produksi
pengolahan susu dan juga merencanakan pekerjaan yang dilakukan setiap
harinya kemudian mengontrol setiap apapun aktivitas yang berhubungan
langsung dengan sparepart kemudian supervisor bagian sparepart juga harus
bisa berkoordinasi dengan staf dan operator untuk menyampaikan arahan dan
membahas rencana kerja kedepannya.
g. Shift Supervisor
Tugas yang tidak berbeda jauh dari tugas supervisor yang lain tetapi dalam hal
ini shift supervisor bertanggung jawab untuk mengontrol kehadiran setiap stafnya
kemudian supervisor juga membahas rencana kegiatan untuk pekerjaan yang
belum terselesaikan hari sebelumnya dan biasanya perusahaan Indolakto ini
setiap paginya sekitar jam 9 akan melakukan evaluasi atau awg (autonomous
working group) sehingga jika terjadi kendala dalam pekerjaan dihari sebelumnya
bisa didiskusikan dengan staf yang lain untuk sama-sama mendapatkan solusi
dari permasalahan yang terjadi di area warehouse.
h. Operator
Tugas dari operator dibagian warehouse yaitu dapat mengoperasikan sebuah
mesin atau peralatan yang ada didalam pabrik dengan prosedur berdasarkan
instruksi dari perusahaan selain itu operator juga dapat mengolah dari suatu
bahan baku menjadi bahan jadi yang siap dikemas atau diolah dan dipasarkan
atau dipasok ke pabrik-pabrik dengan prioritas yang menjadi dasar prosedur
perusahaan sehingga operator bertugas untuk mengerjakan bagiannya masing-
masing sesuai dengan standar yang sudah ditetapkan dalam perusahaan baik
dalam melaksanakan proses produksi engan prosedur target kualitas
14
perusahaan, melaksanakan dan mengatur serta mengontrol dari bahan baku
menjadi bahan jadi prose produksi serta mengutamakan disiplin kerja,
keselamatan kerja, keamanan berstandarkan prosedur perusahaan dan
kesehatan yang menjadi hal utama dalam catatan perusahaan.
2.4. Manajemen Perusahaan

Manajemen adalah adalah suatu proses yang terdiri dari planning, organizing,
actuating, dan controlling yang dilakukan untuk mencapai tujuan yang ditentukan
dengan menggunakan manusia dan sumber daya lainnya (George R. Terry,
1997). Dalam hal ini, manajemen perusahaan adalah suatu kegiatan, aturan, dan
rencana yang dilakukan guna meningkatkan serta mengembangkan perusahaan
tersebut. Manajemen perusahaan erat kaitannya dengan usaha untuk
memelihara kerja sama sekelompok orang. Pelaksanaan manajemen
perusahaan dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain faktor pemahaman
tentang budaya organisasi, nilai organsasi, proses perencanaan, pengendalian,
dan hasil pelaksanaan program secara terpisah atau secara bersama – sama.
Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai visi misi perusahaan, nilai
perusahaan, ketenagakerjaan, pemasaran, dan fasilitas yang diberikan
perusahaan.
2.4.1. Visi, Misi, dan Prinsip Kerja Perusahaan

a. Visi
Turut mencerdaskan anak bangsa.
Dengan menghasilkan produk-produk yang bermutu dan menyehatkan bagi anak
bangsa Indonesia.
b. Misi
Menyediakan produk unggul yang halal, bermutu, aman, dan mudah diperoleh.
c. Prinsip Kerja
Adapun prinsip kerja yang diterapkan pada PT Indolakto, sebagai berikut:
i. Tekad
PT. Indolakto mempunyai tekad untuk senantiasa agar keberadaannya diperkuat
dan ditingkatkan, menjadikan setiap keluarga Indonesia keluarga Indomilk,
sehingga produk PT. Indolakto tersedia di setiap rumah tangga dan turut
mencerdaskan anak bangsa.
15
ii. Efisiensi dan Kompetensi.
PT. Indolakto akan senantiasa meningkatkan efisiensi dengan menggali
teknologi dan cara kerja baru dan meningkatkan kompetensi karyawan.
iii. Kepuasan Pelanggan
Kepuasan pelanggan bagi PT. Indolakto memegang peraanan besar,
perusahaan berusaha untuk selalu memenuhi kebutuhan pelanggan. Dimana
ada pelanggan, disana pula produk PT. Indolakto harus ditampilkan. Dimana ada
pelanggan belum ada, disanalah pelanggan baru harus diciptakan.
iv. Manfaat dan Keuntungan Bersama.
Kegiatan PT. Indolakto adalah berusaha untuk memperoleh manfaat dan
keuntungan bersama. PT. Indolakto didukung dan oleh karenanya PT. Indolakto
harus mendukung lingkungan dimana pun berada.
2.4.2. Tujuan Perusahaan

Tujuan PT. Indolakto terbagi menjadi dua, yaitu tujuan di bidang sosial dan
bidang komersial. Tujuan di bidang sosial adalah adanya maklumat mutu,
dimana PT. Indolakto bertekad sepenuh hati untuk menghasilkan produk dan
jasa yang bermutu dan halal, serta memberikan kepuasan kepada pelanggannya
melalui produk-produk yang berstandar mutu tinggi.
Untuk mencapai tujuan tersebut, maka pihak manajemen telah membuat
kebijakan yang bertema “perbaikan yang berkelanjutan” terhadap daya saing
sesuai dengan persyaratan pelanggan dan memiliki daya saing dengan produk
kompetitor yang sudah ada maupun produk yang akan datang.
Tujuan komersial dimaksudkan untuk memperoleh laba sehingga perusahaan
dengan berjalannya waktu dapat dan selalu terus berkembang. PT. Indolakto
mempunyai slogan yang disingkat dengan kata “FRESH”, yang mempunyai arti:
- Focus on consumer satisfaction
Fokuskan pada kepuasa kosumen
- Reliable taaf is our biggest Asset
Keandalan Staf adalah aset utama kami
- Excellence is our way of life
Keunggulan adalah cara kerja kami
- Strong teamwork makes a winning team
Kekompakan membuat tim yang kuat
- Healthy food is our business
Produk yang sehat adalah bisnis kami
16
Pada awal 1994, PT. INDOMILK adalah perusahaan susu pertama di Indonesia
yang memperoleh rekomendasi untuk mencantumkan label 'HALAL' pada semua
produknya setelah memenuhi persyaratan ketat yang diterapkan oleh
Departemen Kesehatan, Departemen Agama dan Majelis Ulama Indonesia (MUI)
dalam hal:
a. Bahan Baku
b. Formula
c. Pengolahan
d. Peralatan
e. Kebersihan Saran Kerja
f. Kontrol Mutu
g. Kemasan
h. Limbah
2.4.3. Nilai Perusahaan

a. Nilai Dasar
Nilai dasar yang dimiliki PT Indolakto adalah sebagai berikut:
Dengan Disiplin sebagai falsafah hidup; PT Indolakto menjalankan usaha dengan
menjunjung tinggi Integritas; Kami Menghargai seluruh pemangku kepentingan
dan secara bersama – sama membangun kesatuan untuk mencapai Keunggulan
dan Inovasi yang berkelanjutan.
b. Nilai 5R/5S
Salah satu hal utama yang selalu diterapkan oleh perusahaan dalam bekerja
baik di lantai produksi maupun non produksi adalah nilai 5R/SS, yang bertujuan
untuk menjaga kesehatan dan keselamatan kerja para karyawan PT. Indolakto
Pada tiap–tiap lantai produksi, kepala bagian bertugas untuk mengawasi
pelaksanaan nilai tersebut. Berikut penjelasan singkat mengenai nilai 5R/5S:
i. Rapi/Seiton
Kerapian adalah hal mengenai sebagaimana cepat kita meletakkan barang dan
mendapatkannya kembali dengan mudah pada saat diperlukan. Menata barang-
barang yang diperlukan dengan rapi, yaitu dengan mengelompokkan barang
berdasarkan penggunaannya. Semua barang harus memiliki nama tertentu,
alamat tertentu, dan jumlah yang tertentu. Penerapan nilai Rapi pada PT
Indolakto adalah pada saat pemberian tag untuk produk Finished Good, setelah
adanya pemeriksaan dari QC yang berkaitan dengan keadaan produk, maka tim
warehouse akan menempelkan tag barang, dengan keterangan sebagai berikut:
17
tag hijau untuk barang OK, tag kuning untuk barang yang perlu analisa dan tag
merah untuk barang yang ditolak. Hal ini dimaksudkan agar area warehouse
tetap tertata rapi dan tidak tercampur dengan produk yang rusak/reject. Produk
yang reject akan dibawa di ruang BIWA untuk segera dimusnahkan.
Penerapan untuk penjelasan diatas dapat dilihat pada gambar 2.3 berikut ini:
Gambar 2.5 Penerapan 5S"Rapi" di PT. Indolakto
Penerapan rapi pada PT. Indolakto sudah diterapkan dengan baik, contohnya
dengan penempatan produk sesuai dengan kode tempatnya. Penerapan
rawat/seiketsu dapat dilihat pada gambar 2.4 berikut ini:
Gambar 2.6 Penerapan 5S"Rapi" di PT. Indolakto.
18
ii. Resik/Seiso
Dengan membersihkan tempat/lingkungan kerja, mesin/peralatan dan barang-
barang agar tidak terdapat debu dan kotoran. Kebersihan harus dilaksanakan
dan dibiasakan oleh setiap pegawai PT Indolakto. Langkah-langkah melakukan
kebersihan dapat dilakukan sebagai berikut :
- Penyediaan sarana kebersihan,
- Pembersihan tempat kerja
- Peremajaan tempat kerja
- Pelestarian
Kebersihan di area warehouse dilakukan minimal satu kali dalam setiap
minggunya. Tidak hanya lingkungan di area warehouse tetapi peralatan di area
warehouse juga dijaga kebersihannya.
Penerapan resik/seiso pada PT. Indolakto sudah diterapkan dengan baik,
contohnya dengan membersihkan pallet yang sudah digunakan agar bersih dari
kotoran-kotoran yang menempel pada bagian atas pallet. Penerapan resik/seiso
dapat dilhat pada gambar 2.5:
Gambar 2.7 Penerapan 5S “Resik” PT. Indolakto
iii. Ringkas/Seiri
Dengan memisahkan barang-barang yang diperlukan dengan barang-barang
yang tidak diperlukan, yang tidak diperlukan disingkirkan atau memisahkan
segala sesuatu yang diperlukan dan menyingkirkan yang tidak diperlukan dari
tempat kerja. Mengetahui benda mana yang tidak digunakan, mana yang akan
19
disimpan, serta bagaimana cara menyimpan supaya dapat mudah diakses
terbukti sangat berguna bagi sebuah perusahaan.
Pada PT. Indolakto barang yang sudah rusak contoh pallet yang rapuh yang
akan dipisahkan dengan pallet yang masih bagus ditempat yang sudah
ditentukan. Contoh pallet yang sudah rusak dapat dilihat pada gambar 2.6:
Gambar 2.8 Pallet rusak
Penerapan ringkas/seiri pada PT. Indolakto sudah diterapkan dengan baik,

contohnya dengan memisahkan pallet yang sudah rusak dengan pallet yang
masih bagus, sehingga tidak tercampur antara pallet yang rusak dan apllet yang
masih bisa digunakan. Penerapan ringkas/seiri dapat dilhat pada gambar 2.7:
Gambar 2.9 Penerapan 5S “Ringkas” PT. Indolakto
20
iv. Rawat/Seiketsu
Setelah penerapan 3 R yaitu, rapi, resik, dan ringkas sudah dapat terwujud
dengan baik maka diperlukan standarisasi agar lingkungan selalu baik. Berikut
langkah yang dapat dilakukan agar R keempat ini dapat terealisasi dengan baik :
- Menetapkan standar kebersihan, penempatan, penataan
- Berkomunikasi dengan seluruh karyawan yang sedang bekerja di tempat
kerja.
v. Rajin/Shitsuke
Dengan selalu menaati peraturan dan ketentuan yang berlaku di perusahaan
atau terciptanya kebiasaan pribadi karyawan untuk menjaga dan meningkatkan
apa yang sudah dicapai. Rajin di tempat kerja berarti pengembangan kebiasaan
positif di tempat kerja.
2.4.4. Ketenagakerjaan
Menurut Sonny Sumarsono (2003) Sumber Daya Manusia atau Human Resource
Mengandung dua pengertian. Pertama adalah usaha kerja atau jasa yang dapat
diberikan dalam proses produksi. Dalam hal lain SDM mencerminkan kualitas
usaha yang diberikan oeh seseorang dalam waktu tertentu untuk menghasilkan
barang barang dan atau jasa. Pengertian kedua SDM menyangkut manusia yang
mampu bekerja untuk memberikan jasa atau usaha kerja tersebut. Mampu
bekerja berarti mampu melakukan kegiatan yang mempunyai kegiatan ekonomis,
yaitu bahwa kegiatan tersebut menghasilkan barang dan atau jasa untuk
memenuhi kebutuhan masyarakat.
a. Sumber Daya Manusia
Sumber Daya Manusia (SDM) di PT Indolakto terdiri atas karyawan tetap dan
tidak tetap. Karyawan tetap merupakan orang yang mempunyai ikatan tentang
hubunga kerja dalam waktu yang tidak ditentukan, sedangkan karyawan tidak
tetap adalah karyawan yang mempunyaihubungan kerja pada batas waktu yang
telah ditentukan dan biasanya terikat oleh kontrak. Jumlah dan jenis tenaga kerja
di PT. Indolakto dibagi berdasarkan jenis pekerjaan yang ada dalam perusahaan.
Untuk karyawan administratif (kantor), waktu kerja adalah lima hari seminggu
yaitu hari Senin sampai Jumat pukul 08.00-16.30 WIB, sehingga untuk hari Sabtu
dan Minggu karyawan bagian Office libur. Untuk karyawan bagian warehouse
maupun produksi pertukaran shift diatur selama seminggu sekali dan untuk
bagian warehouse terdapat 2 shift untuk bagian Incoming, Finished Good,
21
Packaging Material, dan Sparepart, sedangkan untuk bagian warehouse PLM
diterapkan 3 shift. Adapun pembbagian shift sebagai berikut:
- Shift pertama pukul 07:00 WIB-15:00 WIB
- Shift kedua pukul 14:30 WIB- 23:00 WIB
- Shift ketiga pukul 22:30 WIB-07:00 WIB
Untuk pergantian shift dilakukan setiap minggunya dengan melakukan rolling
shift. Hal ini dimaksudkan agar setiap pekerja mendapatkan kesempatan shift
yang sama. Contohnya untuk pekerja shift 1 akan digilir di minggu berikutnya
menjadi shift 2 sedangkan pekerja shift 2 akan menjadi pekerja shift 3 di minggu
berikutnya, dan pekerja shift 3 akan menjadi pekerja shift 1 pada minggu
berikutnya, begitu seterusnya untuk setiap minggunya.
b. Peraturan Ketenagakerjaan
Peratuan Ketenagakerjaan PT. Indolakto meliputi beberapa ketentuan yang
harus ditaati oleh semua karyawan yaitu ketentuan hari kerja, jam kerja, waktu
shift, sistem pengupahan, kerja lembur, keselamatan kerja, bonus, tunjangan,
skorsing, pemutusan hubungan kerja, dan hak serta kewajiban pekerja. Jika
terdapat karyawan yang bekerja melebihi batas jam kerjanya maka dihitung
sebagai upah lembur. Upah lembur diberikan kepada pekerja berdasarkan
golongan pekerja dan hari lembur. Terdapat sanksi bagi karyawan yang datang
terlambat atau pulang cepat sebelum dari jam yang ditentukan berupa
pemotongan upah/gaji. Jatah cuti di PT. Indolakto diberikan selama 12 hari
dengan syarat telah menjadi pegawai tetap selama satu tahun. Peraturan sistem
penggajian di PT. Indolakto diberikan berdasarkan dengan pangkat dan jabatan
yang dimiliki dalam perusahaan, dengan mendapatka 1 kali gaji, yaitu 2 kali gaji
bulanan, satu kali gaji Tunjangan Hari Raya (THR), dan satu kali bonus bagi para
karyawan. Perusahaan juga emberikan pesangaon bagi mereka yang pensiun,
terkena PHK, dan juga sakit yang tidak bisa sembuh dan meninggan dunia.
c. Prosedur Penerimaan Karyawan
Recruitment atau penerimaan pegawai adalah suatu proses kegiatan yang
ditujukan untuk memenuhi kebutuhan pegawai baru yang sesuai dengan jenis
pekerjaan serta berkualitas baik. Recruitmen dilakukan untuk mengatasi
kekosongan suatu jabatan, biasanya terjadi apabila ada karyawan yang
mengundurkan diri atau salah satu bagian membutuhkan tenaga kerja.
Perekruitan tenaga kerja di PT. Indolakto didasarkan atas kebutuhan masing-
masing bagian. Perusahaan akan mengutamankan karyawan yang ada terlebih
22
dahulu. Apabila ada karyawan yang layak menduduki jabatan tersebut, maka
akan ditempatkan dan bila tidak ada karyawan yang memenuhi kriteria
untuk jabatan tersebut, maka akan dilakukan rekruitment dari luar perusahaan
melalui proses penerimaan tenaga kerja sesuai dengan aturan yang berlaku.
Seluruh pekerja dibagi ke berbagai departemen dengan proporsi yang
disesuaikan dengan departemen yang bersangkutan. Strata pendidikan untuk
manager dan wakil manager minimal sarjana S2, sedangkan untuk supervisor
adalah S1. Pekerjaan bagian produksi dan bagian pengendalian mutu seperti
operator dan teknisi lab adalah setingkat SLTA dan D3. Strata pendidikan untuk
pekerja di bagian gudang seperti operator forkliff, driver truck adalah SD, SLTP,
SLTA. Pekerjaan di bagian administrasi dan keuangan adalah lulusan SLTA dan
D3. Dalam rangka meningkatkan keterampilan dan keahlian pekerja, PT.
Indolakto juga mengikutsertakan pekerjanya untuk mengikuti pelatihan dan
seminar.
d. Pelatihan atau Training
Pelatihan dilakukan untuk mendapatkan Sumber Daya Manusia (SDM) yang
berkualitas, yang memiliki sikap, tingkah langku, pengetahuan, serta ketrampilan
untuk dapat menjalankan tugas dan pekerjaan dengan baik. Pelatihan ini juga
diharapkan untuk dapat mewujudkan proses pencapaian tujuan perusahaan,
sehingga diharapkan dengan diadakannya pelatihan tenaga kerja karyawan
dapat bekerja dengan efektif dan efisien.
Adapun pelatihan yang diadakan oleh PT Indolakto untuk mengembangkan
karyawan, antara lain:
i. Pelatihan operator dalam menggunakan peralatan yang digunakna untuk
proses produksi
ii. Pelatihan HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point)
iii. Pelatihan ISO
iv. Pelatihan 5S
v. Pelatihan tetang safety (kebakaran, APAR dan hydrant)
vi. Pelatihan Good Manufacturing Process (GMP)
2.4.5. Sistem Pengolahan Limbah

PT Indolakto memiliki dua jenis limbah yang dihasilkan dari proses produksi
yanitu limbah cair dan limbah padat, dimana limbah cair merupakan limbah dari
hasil produksi yang dihasilkan dalam pembuatan produk isi yaitu susu,
23
sementara limbah padat merupakan limbah yang didapatkan dari hasil
pengemasan produk.
a. Pengolahan Limbah Cair
Pengolahan limbah cair pada PT. Indolakto telah menggunakan alat canggih
yang dapat mengolah air limbah yang berkapasitas 1000 meter kubik per hari,
hal ini dilakukan untuk menjaga agar lingkungan tetap bersih dan sehat bebas
dari pembusukan akibat dari limbah dari proses produksi, karena salah satu syrat
utama untuk mempertahankan mutu pada PT. Idolakto adalah dengan menjaga
kebersihan lingkungan kerja. Pengolahan limbah cair dilakukan dengan cara
memasukkan limbah pada mesin khusus dan diberi obat untuk menetralkan
bakteri agar tidak merusak lingkungan, setelah itu, diperiksa untuk memastikan
bahwa sudah bebas dari kuman-kuman dan bahan yang dapat merusak
lingkungan, selanjutnya proses limbah cair tersebut dibuang dengan cara dialiri
ke parit-parit di kawasan pabrik yang nantinya limbah tersebut akan mengalir ke
sungai.
b. Pengolahan Limbah Padat
Limbah padat yang terdapat di PT Indolakto salah satunya adalah kemasan
produk Dalam hal ini PT Indolakto bekerjasama dengan Tetra Pak yang
merupakan salah satu industri yang dapat mengolah kemasan produk.
Pengolahan limbah padat pada PT. Indolakto dilakukan dengan menggunakan
teknologi yang canggih, dimana pada awalnya kemasan produk telah di design
dengan teknologi yang canggih, kemasan susu yang didesign ramah lingkungan
serta kemasannya dapat di daur ulang lagi karena bahan-bahan yang digunakan
juga ramah lingkungan
2.4.6. Pemasaran
Menurut Kotler dan Armstrong (2014:27) Pemasaran adalah proses dimana
perusahaan menciptakan nilai bagi pelanggan dan membangun hubungan yang
kuat dengan pelanggan dengan tujuan menangkap nilai dari pelanggan sebagai
imbalannya.
Kegiatan pemasaran mempunyai peranan yang penting dalam menjual
produknya ke masyarakat. PT. Indolakto Jakarta adalah perusahaan yang
menjalankan bisnisnya dalam industri susu dan turunan dari produk susu lainnya
seperti susu Kental Manis, susu Bubuk, susu pasteurisasi, susu cair, dan produk
butter yang berlokasi di Jl. Raya Bogor Km.26,6, untuk pendistribusian Produk
Susu tersebut PT. Indomilk memiliki dua cara yaitu:
24
a. Penjualan langsung, dimana dilakukan dengan melakukan penjualan sendiri
yang beroperasi di daerah DKI Jakarta, Jawa, Bali, Sumatera, dan
Kalimantan. Produk dari Indolakto dijual dalam bentuk grosir maupun eceran
pada supermarket, minimarket, toko kelontong atau pasar tradisional
b. Penjualan tidak langsung yang meliputi pemasaran wilayah di seluruh
Indonesia yang dilakukan melalui distributor.
2.4.7. Fasilitas yang Diberikan

Karyawan merupakan aset terpenting yang memiliki pengaruh sangat besar
terhadap kesuksesan sebuah perusahaan. Tanpa karyawan kegiatan produksi
maupun kegiatan perencanaan produksi dapat terhambat. Sehingga diperlukan
fasilitas maupun penunjang lainnya untuk memenuhi kebutuhan dan
kesejahteraan para karyawannya, sehingga PT. Indolakto memberikan beberapa
fasilitas untuk beberapa karyawannya. Fasilitas yang diberikan antara lain:
a. Pelayanan Kesehatan
PT Indolakto mempunyai dua pelayanan kesehatan untuk para karyawan yaitu
poliklinik dan fasilitas BPJS sebagai berikut:
i. Poliklinik dengan Dokter Perusahaan : Salah satu fasilitas yang diberikan
kepada karyawan. Karyawan dapat sewaktu-waktu memeriksakan
kesehatannya dan sebagai pertolongan pertama jika terjadi kecelakaan di
dalam kawasan pabrik. Rujukan ke Dokter Spesialist dan Rawat Inap
dengan membawa dan menunjukkan kartu Assuransi CAR ke bagian
pendaftaran RS yang ditunjuk sebagai provider oleh Assuransi CAR
ii. Semua pekerja diikutsertakan dalam program BPJS Ketenagakerjaan , BPJS
Kesehatan. Sesuai UU No.3 tahun 1992 dan PP No.14 tahun 1993 serta UU
No.46 tahun 2015. iuran program jaminan hari tua dilaksanakan sebagai
berikut: 2% ditanggung oleh pekerja dan 3,7% ditanggung oleh perusahaan.
b. Tempat Ibadah
Karyawan dapat dengan lancar melaksanakan ibadah sesuai kepercayaannya.
Bagi karyawan yang mayoritas beragama islam fasilitas mushola ada di setiap
departemen dan pada hari Jum’at karyawan dapat sholat di masjid yang berada
tidak jauh dari PT. Indolakto.
c. Kantin
PT Indolakto memberikan fasilitas makan bagi semua karyawan, untuk shift 1
pukul 12:00, untuk shift 2 pukul 17:00, dan untuk shift 3 pukul 01.00 dini hari.
Selain itu disedikan dispenser untuk setiap karyawan pada setiap departemen.
25
d. Toilet
Toilet disediakan pada setiap Departemen di PT. Indolakto. Toilet utama terdapat
pada bagian office Indolakto. Kebersihan dan kerapian pada toilet sangat dijaga
oleh para office Boy/Girl, sehingga dapat memberikan kenyamanan pada setiap
individu.
e. Tempat parkir
Terdapat karyawan di PT. Indolakto yang menggunakan alat transportasi pribadi
(kendaraan), karena jarak yang harus ditempuh karyawan untuk menuju ke
pabrik. Tempat parkir motor terdapat pada bagian sisi timur PT. Indolakto,
sedangkan untuk parkir mobil terdapat di dalam kawasan PT . Indolakto itu
sendiri
f. Safety Tools
Di PT. Indolakto menjunjung tinggi tingkat keselamatan para pekerjanya
sehingga perusahaan ini menyediakan peralatan keamanan (safety tools) seperti
sarung tangan, masker, kacamata pelindung, dan sepatu pelindung, khusunya
untuk bagian departemen Warehouse.
g. Susu untuk Karyawan
Pada hari Jumat untuk setiap minggunya, karyawan diberi susu kaleng indomilk
sebanyak 3 buah
26
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis

Proses bisnis merupakan sekumpulan tugas atau aktivitas untuk mencapai suatu
tujuan yang diselesaikan baik secara berurut maupun pararel oleh manusia atau
sistem dalam sebuah perusahaan.
Tujuan dari pemetaan proses bisnis adalah untuk mengetahui aliran informasi
yang berasal dari permintaan sesorang maupun kelompok dimana pada akhirnya
tujuan Berikut merupakan macam proses bisnis yang terdapat pada warehouse
PT. Indolakto:
Mulai
B
Supplier
Purchasing, PPIC, Traffic & Shipping, Quality
Accounting Assurance
Lapor ke Security
Tidak
Inspeksi&
Security
pengujian OK ?
Info kedatangan RM/PM ke
Warehouse
Ya
Warehouse Quality Assurance
Menerima Dokumen Penentuan Status

Tidak
Warehouse
Security
Cek Dokumen
Memeriksa Kendaraan Angkutan
OK ?
Supplier
Ya
Warehouse Keluar Area Pabrik
Un-Loading
Selesai
Quality Assurace
Sampling
27
Gambar 3.1 Proses Bisnis Alur Proses Penerimaan RM (Import) & Primary
Packaging Material (Import)
- Pada proses bisnis diatas kita dapat mengetahui dalam penerimaaan raw
material maupun packaging material import diawali dengan melapor kepada
petugas security Pass IN yang meliputi tanggal, jam, dan no antrian pada
surat jalan yang diserahkan oleh supplier dan membuatkan laporan
kedatangan perusahaan. Pengiriman/kedatangan RM maupun PM ke
warehouse mempunyai jadwal dari jam 07.00 sampai dengan 15.00 dan
untuk pengiriman pada hari Sabtu dan Minggu serta hari libur nasional tidak
terdapat penerimaan kecuali permintaan Emergncy yang sudah disetujui
oleh FM secara tertulis.
(Dokumen yang terkait:Log Book)
- Security menerima surat jalan asli dari supplier dengan mencantumkan no
PO dan dan lampiran copy CoA & Sertifikat Halal. Dari Traffic shipping
terima packing List, invoice, dilengkapi dengan niper(khusus RM/PM Import)
(Dokumen yang terkait surat jalan dengan mencantumkan no PO, Packing
list, invoice, Niper (khusus barang import), COA, dan sertifikat halal yang
masih berlaku.
- Info ke purchasing jika dokumen tidak lengkap, unloading dilakukan apabila
dokumen sudah lengkap dan tolak jika kondisi fisik RM/PM tidak sesuai,
kemudian petugas WH menginformasikan kedatangan RM/PM ke Dept QA,
petugas WH/security melakukan penimbangan RM/PM jika fasilitas jembatan
timbang sudah tersedia.
(Dokumen yang terkait: Form pemberitahuan kedatangan barang untuk
sampling QC, form pemeriksaan barang dan kontainer transporter
- Sebelum melakukan pembongkaran teradap raw material maupun packaging
material, petugas WH dan QA mengecek kondisi umum container/truck yang
meliputi kebersihan, bau yang menyimpang, kutu/serangga terbang dan lain-
lain. Jika dalam pengecekan ditemukan penyimpangan maka QA akan
membuat surat penolakan, jika sudah sesuai dengan prosedur maka
petugas WH melakukan pembongkaran RM/PM dan menempelkan tag
identitas barang, kemudian petugas WH melakukan penimbangan
kendaraan kosong dengan mengeluarkan tiket timbangan.
28
(Dokumen yang terkait: WI pengoperasian forklift,Form identitas barang
,Good Receipt Slip, dan form pengecekan kondisi barang dan kontaner
kendaraan transporter)
- Petugas warehouse bagian incoming menerbitkan Goods Receipt Slip dari
sistem SAP.
(Dokumen yang terakit: WI pembuatan Good Receipt Slip dari SAP)
- Good Receipt dan surat jalan ditandatangani oleh WH Admin & WH manager
atau petugas WH yang berwenang, kemudian surat jalan diserahkan ke
transporeter, sedangkan GR diambil oleh sales supplier yang bersangkutan.
(Dokumen yang terkait: WI inspeksi & Pengujian penerimaan bahan, WI
sampling bahan, kumpulan RM/PM characteristic, dan stiker QC sampling
- Petugas QA melakukan inspeksi dan petugas WH menempelkan RM/PM
yang sedang menunggu inspeksi dan pengujian.
- Petugas QA menyiapkan sticker sebanyak dengan jumlah pallet RM/PM
yang sudah ada bukti serah terima, kemudian petugas QA menempelkan tag
kuning untuk analisa QA perlu observasi lebih lanjut, RM/PM yang di-Hold
dikumpulkan dan diberi Police Line, petugas QA menempelkan Tag barang
untuk PM yang ditolak dan petugas QA menerbitkan surat penolakan bahan
apabila tidak memenuhi spesifikasi
(Dokumen yang terkait: Stiker hijau-release, Tag kuning-hold, tag merah-
reject, surat penolakan bahan)
29
Start
Supplier Warehouse
Purchasing, PPIC
Lapor ke Security Menerima RM/PM
Security
Supplier
Info Kedatangan RM/PM Ke Warehouse
Lapor ke Security
Warehouse
No Security
Cek Dokumen & Kondisi
Memeriksa
Fisik RM/PM
Kendaraan Angkutan
Yes
No Quality
Supplier
Assurance
Tolak
Keluar Area Pabrik
Sampling & Cek
Visual
Yes
Warehouse
Stop
Un-Loading
Yes
No Quality
Assurance
Inspeksi & Pengujian

OK ?
Gambar 3.2 Proses Bisnis Alur Proses Penerimaan RM (Lokal) & Primary
Packaging Material (Lokal)
- Petugas security memberikan sampel stempel security Pass IN (Tanggal,

Jam, dan no uraian) antrian pada surat jalan yang diserahkan oleh supplier
dan membuatkan laporan kedatangan perusahaan. Pengiriman/kedatangan
RM maupun PM ke warehouse mempunyai jadwal dari jam 07.00 sampai
dengan 15.00 dan untuk pengiriman pada hari Sabtu dan Minggu serta hari
libur nasional tidak terdapat penerimaan kecuali permintaan Emergncy yang
sudah disetujui oleh FM secara tertulis (Dokumen yang terkait: Log Book)
- Jika ada kedatangan RM/PM/FG di luar jam yang sudah ditentukan di atas,
maka piha PPIC,purchasing menghubungi by phone & by email ke FM yang
30
di acc-kan ke WH, kemudian security menerima surat jalan asli dari supplier
dengan mencantumkan no PO dan dan lampiran copy CoA & Sertifikat Halal.
Penerimaan RM/PM yang PO-nya masih di approval harus ada email dari
purchasing dengan persetujuan FM. Info ke purchasing jika ditemukan
dokumen tidak lengkap dan jika kondisi fisik bahan tidak sesuai. Sebelum
pembongkaran RM/PM, petugas mengecek kondisi RM/PM yang meliputi
kebersihan, bau yang menyimpang, kutu/serangga terbang dan lain-lain, catat
didalam form jka ditemukan penyimpanan yang tidak sesuai dan segera
melakukan tindak lanjut. Petugas QA melakukan cek visual kondisi barang
secara visual RM/PM OK (termasuk kesesuaian dengan fisik RM/PM) maka
dapat di unloading jika visua RM/PM tidak OK maka RM/PM ditolak tidak
dapat di unloading (Dokumen yang terkait: Surat Jalan dengan mencantmkan
No PO, sertifikat halal yang masih berlaku, COA, dan Form Pemberitahuan
Kedatangan Barang Untuk Sampling QA).
- Petugas WH/security melakukan penimbangan penerimaan RM yang harus
ditimbang (jika fasilitas jembatan timbang sudah tersedia), kemudian petugas
WH melakukan pembongkaran RM/PM dan menempelkan tag identitas
barang, petugas QA melakukan sampling mengacu ke WI sampling bahan
dan menempelkan stiker QC sampling pada RM/PM yang akan disamplling,
kemudian petugas QA melakukan inspeksi.
(Dokumen yang terkait:WI pengoperasian jembatan timbang, WI
pengoperasian forklift, laporan hasil penimbangan, Form idnetitas barang,
Form pemeriksaan barang dan kontainer transporter, WI inspeksi & pengujian
penerimaan bahan, WI smapling bahan, kumpulan RM/PM characteristic, form
stiker QC sampling, dankumpulan formulir QC).
- Petugas QA menyiapkan stiker hijau sesuai pallet RM/PM yang akan di
release dan pertugas warehouse menempelka tag kuning untuk pemeiksaan
lebih lanjut, dan tag merah untuk barang yang ditolak.
(Dokumen yang terkait: Stiker hijau-release, Tag kuning-hold, tag merah-
reject, surat penolakan bahan, dan SOP penenetuan status RM/PM & FG)
- Petugas Warehouse/security melakukan penimbangan kendaraan kosong
dengan menggunakan timbangan, kemudian petugas warehouse menerbitkan
G ood receipt dari sistem SAP.(khusu untuk pembuatan GR Slip berdasarkan
jumlah yang tercantum di tiket timbanagn berdasarkan surat jalan). Good
Receipt Slip dan surat jalan ditandatangani oleh WH Adm dan atau petugas
31
WH yang berwenang. Surat jalan diberikan ke transporter, sedangkan GR
diberikan kepada suplier yang bersangkutan. Penyerahan GR slip atau STB
Accounting/Finance max 2x 24 jam.
(Dokumen yang terkait Good Receipt Slip dan WI pembuatan Goods Receipt
Slip).
- Terakhir, petugas security memeriksa dan memastikan bahwa kendaraan
sudah kosong dan diberikan stempel pass out yang berisi tanggal dan jam
pada surat jalan supplier.
Mulai
Quality Assurance
Produksi
Menginfokan Sisa RM/ PM ex
Menginformasikan Sisa RM/PM
Sampling
Warehouse Warehouse
Menerima Infoemasi Return Sisa Bahan dari Menerima Informasi Return ex Sample
Produksi Quality Assurance
Warehouse
Menerima Sisa RM/PM

Warehouse
Rekomendasi untuk Menerima Sisa RM/PM dan Rekomendasi Quality

Scrap Assurance
Quality Assurance
Sampling
Tidak Selesai
Quality
Assurance
Inspeksi &
Pengujian OK ?
Ya
Warehouse
Menerima Rekomendasi untuk Penggunaan

Reproses
Selesai
Gambar 3.3 Alur Proses Penerimaan Sisa RM/PM dari produksi dan sisa
sample dari QA
32
- Pada proses bisnis diatas dapat diketahui bahwa bagian produksi
menginformasikan sisa RM/PM ke bagian warehouse, khusus untuk Factory
Jakarta bagian produksi akan membuat berita acara karena pengembalian
dilakukan 1x per minggu.
(Dokumen yang terkait: Berita acara dan TO slip)
- Bagian warehouse menerima informasi return sisa RM/PM dari Departemen
Produksi dan Departemen QA
(Dokumen yang terkait Form return sample QC dan TO slip)
- Setelah menerima informasi return sisa RM/PM, petugas warehouse
menimbang sisa RM/PM dan menandatangani Form Transfer Slip dari
Produksi,
(Dokumen yang terkait: WI pengoperasian forklift, TO slip, dan Form Return
Sample QC)
- Petugas WH menerbitkan GI, dilanjutkan dengan menerima sisasample
RM/PM dan rekomendasi QA.
(Dokumen yang terkait: Return System (T Code: MB1B) dan Scrap System (T
Code: MB1C).
- Petugas WH mengajukan PPUB atau form pemberitahuan pemeriksaan ulang
RM/PM untuk RM/PM re-produksi atau produksi ulang.
(Dokumen yang terkait: Form PPUB)
- Petugas QA melakukan uji sampling dan petugas WH menerima hasil
rekomenadasi QA.
(Dokumen yang terkait: WI sampling bahan)
- Petugas WH menerima hasil rekomendasi dari QA
(Dokumen yang terkait: Kumpulan RM/PM characteristic, form rekomendasi
produk/barang sub standard, dan tag merah)
33
Mulai
Warehouse
Menerima Finished Goods
Warehouse
Finished Goods
Mengecek Transfer Finished Produksi
Goods
Forklift Driver Quality Assurance
Menempatkan Finished Sampling Finished

Goods Goods
Warehouse
Menandatangan
Dokumen
Quality Assurance
Inspeksi dan Pengujian

Yes Finished Goods
Warehouse
Membuat Laporan
Stock No
Selesai Rekomendasi
Gambar 3.4 Alur Proses Penerimaan Finished Goods dari Produksi
- Dari proses bisnis diatas dapat diketahui bahwa hal pertama yang dilakukan
dalam proses penerimaan FG dari bagian produksi adalah petugas produksi
menyerahkan Good Receipt slip, dan pallet slip ke petugas Warehouse.
(Dokumen yang terkait: Form pallet slip 4 rangkap pada produk:
KM,SCI,PLM,Butter,Powder,Es Krim, UHT).
- Petugas WH menerima FG yang dilengkapi dengan Pallet Slip dan GR slip.
(Dokumen yang terkait: GR Slip dan WI GR FG dari lokasi Produksi ke lokasi
FG)
Petugas WH mengecek kesesuaian jumlah FG secara fisik dengan pallet slip
setiap shift atau maksimal satu hari sesudah produksi, kemudian petugas
admin WH memastikan data sudah masuk ke sistem SAP.
- Operator forkliff FG ditempakan sesuai dengan lokasi yang sudah ditentukan
atau di staging area dengan melihat mapping penempatan FG yang sudah
34
ditentukan, kemudian operator forkliff mencatat jumlah FG dalam stock card
dan lokasi penempatan. Petugas Produksi dan Petugas WH menandatangani
bersmaa dokumen GR slip untuk di cocokkan dengan pallet slip, setelah
dilakukan pengecekan dilapangan bersama-sama antara operator forkiff dan
petugas produksi.
(Dokumen yang terkait: WI pengoperasian forklift, Form stock card, dan GR
slip.
- Bila hasil pemeriksaan QA sesuai standard maka produk secara sistem
statusnya akan dirubah dari QI menjadi Unrestrected, tetapi bila hasil
pemeriksaan QA tidak sesuai standard maka FG ditangani mengacu ke
penanganan FG sub standard, dalam SOP penanganan produk sub standard.
(Dokumen yang terkat: WI penanganan sample FG, Form pemintaan sample,
WI inspeksi dan pengujian untuk produk jadi dan SOP penanganan Produk
Sub Standar).
- Terakhir, Petugas WH menerbitkan laporan stock.
(Dokumen yang terkait: Stock Reprt Daily, Stock Report Weekly, Stock Report
Monthly, dan form laporan posisi stock barang).
35
Mulai
Warehouse
Menginfokan RM/PM/FG yang

akan diperiksa ke Quality
Assurance
Quality No
Assurance Produk dibawah
Standar
Pemeriksaan
Yes
Produksi
Produk Jadi dijual
Bahan baku digunakan untuk
Produksi
Warehouse
Membuat laporan Inventory

Stock
Selesai
Gambar 3.5 Alur Proses Penyimpanan dan Penanganan RM/PM/FG
- Dari proses bisnis diatas dapat diketahui bahwa hal pertama yang dilakukan
dalam proses penyimpanan dan penanganan RM/PM/FG adalah petugas WH
menginformasikan RM/PM/FG yang dianggap perlu untuk diperiksa ulang ke
QA Dept untuk disampling.
(Dokumen yang terkait: Form Pemberitahuan Pemeriksaan Ulang Barang)
- Petugas QA mengambil sample kemudian petugas QA menempelkan stiker
QA sampling dan QA manager mengeluarkan rekomendasi dalam bentuk
form hasil analisa sampling ulang berdasarkan hasil pemeriksaan ulang
barang.
(Dokumen yang terkait: Sticker QC sampling)
- Petugas WH menerbitkan Good Issue Slip untuk pemakaian Dept Produksi,
kemudian Petugas QA merubah status dari QI ke unrestrected.
36
(Dokumen yang terkait:Form Good Issue Slip, form hasil anaisa sampling
ulang, form transfer Finished Goods, dan Form PLM Product Release Report)
- Terakhir, petugas Warehouse menerbitkan laporan RM/PM/FG Aging stock
per site/Warehouse/Location/Lot number dan report daily RM/PM/FG.
(Dokumen yang terkait: Report RM/PM/FG, report daily stock RM/PM/FG dan
report stock movement)
Mulai
Transporter
Warehouse
Truk Keluar
Gudang
Menyiapkan RM/PM/
FG
Security Gudang Luar

Warehouse
Cek Kedatangan Truck
Admin entry data ke
sistem
Warehouse Warehouse Penerima
Loading Checker + Operator Unloading
Petugas Loading + Transporter Warehouse Penerima
Cek Fisik Kuantitas dan Konfirmasi

Dokumen
Security
Stop
Cek Kendaraan
Gambar 3.6 Alur Proses Transfer Antar Gudang
- Petugas WH menyiapkan RM/PM/FG dan mengecek kode per batch yang

akan dikirim.
(Dokumen yang terkait: Surat pengatar dari transporter dan form surat
perintah muat barang).
- Petugas admin WH menginput dan print transfer Slip antar Gudang di sistem
SAP dan membuat surat jalan manual (apabila ada problem pada sistem).
37
(Dokumen yang terkait: tag identitas barang, print out form transfer slip antar
gudang dan print out timbangan (untuk RM).
- Petugas WH mengecek kebersihan kendaraan yang akan dipakai muat
RM/PM/FG.
(Dokumen yang terkait: FORM Ceklist kebersihan kendaraan).
- Petugas WH/ security melakukan pertimbangan kendaraan kosong (jika
fasilitas timbang tersedia)
(Dokumen yang terkait: TO slip)
- Petugas WH melakukan pemuatan RM/PM/FG sesuai transfer Order untuk
dikirim ke Gudang Luar.
(Dokumen yang terkait: Form Loading)
- Petugas Loading da Transporter menandatangani form Transfer Order Slip
stelah RM/PM/FG dimuat, kemudian petugas WH/ security melakukan
penimbangan kendaraan isi dengan mengeluakan tiket timbangan (jika
fasilitas timbangan tersedia)
(Dokumen yang terkait: TO slip)
- Petugas security akan memberikan stempel pass out (Tanggal & Jam) paa
surat jalan keluar dan emngisi ja kendaraan keluar pada Log Book.
(Dokumen yang terkait: Log Boo)
- Petugas security (Gudang Luar) memberikan stempel pass in (Tanggal dan
Jam) dan mengisi jam kedtangan kendaraan pada log Book.
(Dokumen yang terkait: Log Book)
- Petugas Earehouse penerima/security melakukan penimbangan kendaraan
(jika fasilitas timbangan tersedia)
(Dokumen yang terkait: transfer slip antar gudang)
- Petugas warehouse mengecek quantity, kode RM/PM/FG, kode batch serta
kondisi fisik RM/PM/FG pada saat un-loading. Petugas administrasi
(penerima) akan mengkonfirmasi jumlah/quantity RM/PM/FG yang diterima ke
petugas administrasi warehouse (pengirim)
- Petugas administrasi (penerima) mengkonfirmasi RM/PM/FG yang diterima.
(Dokumen yang terkait: Transfer Order S-loc to S-loc/ S-type to S-type).
3.2. Produk yang Dihasilkan

PT Indolakto sebagai pabik penghasil susu. Produk-produk ini diproduksi dengan
beberapa kelompok yaitu Susu Kental Manis (SKM), Pasteurized Liquid Milk,
38
Susu Cair (SCI), susu UHT, Butter, dan Es Krim. Adapun penjelasan terkait
dengan produk yang dihasilkan sebagai berikut:
3.2.1. Produk SKM

Produk Susu Kental Manis yang diproduksi oleh PT. Indolakto Jakarta adalah
produk susu yang diperoleh dengan mengurangi kadar air dalam susu sapi
segar dan menambahkan gula. Keunggulan Susu Kental Manis Indomilk
diperkaya dengan Vitamin A, B1 dan D3 yaitu vitamin yang sangat diperlukan
untuk pertumbuhan dan pemeliharaan tubuh. Susu Kental Manis Coklat
menggunakan ‘coklat asli’, sehingga kandungan nutrisinya lebih baik daripada
produk yang menggunakan ‘flavour’ coklat. SKM terbuat dari susu sapi segar,
gula, susu bubuk, skim, krim susu, lemak nabati serta vitamin-vitamin. SKM
dipasarkan di dalam negeri dengan merek dagang SKM INDOMILK, KREMER, CAP
TIGA SAPI, CAP ENAAK dengan pilihan rasa coklat dan plain.
Adapun karakteristik produk yang dimiliki, yaitu antara lain semakin berumur,
produk akan berubah dan warna produk akan semakin tua dengan perubahan
“warna krem’ dan kekentalan produk akan semakin tinggi, semakin tua umur
produk maka produk akan semakin kental.
a. SKM Indomilk
Terdapat berbagai ukuran untuk produk SKM Indomilk kaleng dan sachet,
diantaranya kaleng memiliki ukuran 375g dan 370g dan skm sachet memiliki
ukuran 40g dan 37 g untuk rasa choco dan plain. Produk SKM indomilk ini
mudah ditemui ditemui di pusat perbelanjaan seperti pasar trandisional maupun
supermarket.
Gambar 3.7 Produk SKM Indomilk
39
b. SKM Cap ENAAK
SKM Cap Enaak kaleng memiliki ukuran 375g dan 370g dan skm sachet memiliki
ukuran 40g dan 37 g untuk rasa choco dan plain. Cap Enaak juga diperkaya
dengan Protein, Vitamin A, B1 dan D3.
Gambar 3.8 Produk SKM Cap Enaak
c. Krimer “Kremer”
Crima hadir dua pilihan rasa dengan kemasan kaleng higienis serta kemasan
sachet ekonomis, diantaranya kaleng memiliki ukuran 375g dan skm sachet
memiliki ukuran 42g. Kremer memberikan segala kebaikan susu dan ekstra
kalsium dengan rasa lezat gurih yang pas melengkapi makanan maupun
minuman penutup bisa juga ditambahkan pada es campur atau esteler sehingga
rasa yang didapat lebih istimewa dengan kaya rasa gurih dan nikmat didalamnya
Gambar 3.9 Produk Krimer”Kremer”
d. Krimer “Tiga Sapi”

Tiga Sapi hadir dua pilihan rasa dengan kemasan kaleng higienis serta kemasan
sachet ekonomis, diantaranya kaleng memiliki ukuran 375g dan skm sachet
memiliki ukuran 42g.Tiga sapimempunyai rasa lezat dan gurih sehingga dapat
dinikmati untuk keluarga biasanya susu cap tiga sapi digunakan untuk
melengkapi minuman favorit yaitu kopi, teh, es teler, es campur atau aneka
40
hidangan kreasi yang lain. Rasa dari susu cap tiga sapi terbagi menjadi 2 yaitu
plain dan coklat.
Gambar 3.10 Produk Krimer “Tiga Sapi
3.2.2. Produk SCI

SCI adalah produk susu yang diperoleh dengan proses sterilisasi. Pada proses
ini semua mikroorganisme penyebab penyakit & kerusakan produk dimatikan
sehingga produk ini dapat tahan lama. Susu steril dikemas dalam botol 190 ml
dan varian rasanya yaitu ada coklat, melon, vanilla.Terdapat beberapa kemasan
yang diproduksi untuk produk SCI ini, antara lain:
i. Susu Steril Indomilk Choco 190 ml
ii. Susu Steril Indomilk Choco 190 ml/BDG4
iii. Susu Steril Indomilk Straw 190 ml
Susu Cair Steril Indomilk merupakan susu steril siap minum dan dikemas dalam
botol plastik transparan. Di samping itu susu cair steril Indomilk juga dilengkapi
dengan sedotan steril untuk menjamin kebersihannya. Produk SCI memiliki
produk inovasi baru yang diberi nama susu steril BBB yang merupakan
singkatan dari boyboyboy yang berukuran kecil untuk dikonsumsi oleh anak-
anak.
Gambar 3.11 Produk SCI (Susu Steril)
41
3.2.3. Produk PLM
PLM adalah susu murni yang telah mengalami proses pasteurisasi sempurna
yang merupakan hasil olahan susu segar dengan metode pasturisasi yaitu
mematikan mikroba patogen yaitu mikroba penyebab penyakit pada manusia dan
mempertahankan mikroba yang berguna bagi tubuh. Keuntungan lain susu
hasil pasturisasi adalah kesegaran susu dan nilai nutrisinya yang dapat
dipertahankan, pasteurisasi dipanaskan pada suhu 85 - 90º. PLM tersedia
berbagai rasa seperti coklat, plain atau tawar dengan lemak, tawar tanpa lemak
yang dikemas dalam kemasan karton berukuran 200 ml dan 1 liter. Terdapat
persyaratan penanganan dan penyimpanan produk PLM ini yaitu: Suhu tidak
boleh terlalu tinggi saat berada di dalam mobil, pengiriman dan penyimpanan
harus dalam lemari pendingin dengan suhu max.- 4º C, dan tidak disimpan
berdekatan dengan makanan beraroma tajam (ikan , nangka ,durian dan lain-
lain). Kemasan yang dipakai untuk susu segar ini terdiri dari Tetra Rex 950 ml
dan 250 ml. Produk ini dapat langsung diminum atau dihangatkan kemudian bisa
dicampurkan kedalam resep makanan ataupun minuman bahkan jus buah
sehingga minuman susu segar ini dapat bermanfaat untuk seluruh anggota
keluarga.
Gambar 3.12 Produk Susu Pasteurisasi
3.2.4. Butter
Produk selanjutnya dari perusahaan Indolakto yaitu dari lemak susu/hewani
murni dengan penuh kelezatan yang diperkaya dengan vitamin A, D dan E.
Butter adalah produk dgn bentuk padat lunak/pasta hasil olahan susu segar dari
bahan baku Fresh Cream > > yang merupakan hasil pemisahan (separation)
susu sapi segar menjadi skim milk dan fresh cream. Umur produk dibagi
42
menjadi 2, yaitu 12 bulan untuk kemasan kaleng dan umur 6 bulan untuk
kemasan alminium foil. Mentega pilihan dengan warna alami akan memberikan
kreasi resep yang istimewa dengan olesan butter orchid. Butter orchid ada 2
varian rasa yaitu rasa asin dan tawar. Kemasan pada butter ochid yaitu kaleng
dan aluminium foil dengan umur produk yang berbeda-beda masing-masing 12
bulan pada kemasan kaleng dan 6 bulan untuk kemasan aluminium foil.
Gambar 3.13 Produk Butter
3.2.5. UHT (Ultra High Temperature)

UHT adalah produk susu yang diperoleh dengan proses sterilisasi dengan cara
pemanasan 140º-145ºC selama 2-4 detik. Produk baru yang dihasilkan tersedia
juga dalam kemasan multipack dengan isi 3 pack dan pilihan rasanya yaitu
coklat, stroberi, vanila dan rasa terbaru yaitu pisang, kemudian kemasan
selanjutnya yaitu tetra paper dengan pilihan rasa coklat, stroberi dan vanila.
Produk susu UHT dapat dilihat pada gambar dibawah ini:
a. UHT Plain 1000 ml, UHT Low Fat 1000 ml, dan UHT Choco 1000 ml
Gambar 3.14 Produk UHT 1000 ml
43
b. UHT Kid Choco 115ml, UHT Kid Strawberry 115ml, dan UHT Kid Vanilla
115ml.
Gambar 3.15 Produk UHT Kids 115 ml
c. UHT Choco 190 ml, UHT strawberry 190 ml, dan UHT Banana 190 ml
Gambar 3.16 Produk UHT choco 190 ml
d. UHT Choco 250 ml, UHT Strawbeery 250 ml, dan UHT Vanilla 250 ml
Gambar 3.17 Produk UHT 250 ml
44
3.2.6. Susu Bubuk
Merupakan hasil olahan susu segar dengan cara pengurangan kandungan air
dalam susu segar sehingga berbentuk ‘bubuk’ dengan kandungan air yang
sangat rendah (maksimal 4%). Susu Bubuk Indomilk mempunyai keunggulan
dibandingkan dengan Susu Bubuk merek lainnya karena mengandung Omega-3.
Omega-3 tidak dapat dibentuk oleh tubuh sendiri sehingga harus diperoleh dari
luar tubuh yaitu dari makanan / minuman yang dikonsumsi, kandungan Omega 3
yang mengandung DHA dan EPA, Vitamin dan Mineral. Omega 3 berasal dari
minyak ikan laut yang berguna untuk membantu perkembangan sel-sel otak,
menunjang kecerdasan dan fungsi penglihatan anak-anak. Susu bubuk biasanya
dalam penyajiannya harus dilarutkan dengan air hangat sehingga bisa
dikonsumsi dengan rasa yang lebih nikmat. Susu bubuk tidak cocok untuk bayi
dibawah usia 1 tahun. Jenis produk susu bubuk yang beredar di pasaran dapat
dilihat pada gambar dibawah ini:
a. Susu Bubuk Indomilk Indomilk Plain dan Choco 800 g dan 400 gr
Gambar 3.18 Produk Susu Bubuk

b. Susu Bubuk Indomilk Calskim 300 gr
45
c. Susu Bubuk Indomilk Biokids 800 gr dan 400 gr
3.2.7. Es Krim
Es krim adalah makanan beku yang terbuat dari krim susu yang digabungkan
dengan perasa dan pemanis sehingga sehingga dapat menunjang suasana lebih
ceria Macam produk es krim yang beredar di pasaran terdapat pada gambar
dibawah ini:
a. Produk Es krim Jreng-Jreng
Berbagai macam aneka rasa untuk produk es krim jreng-jreng ceria dengan rasa
buah asli, yaitu rasa blueberry, anggur, dan rasa coklat serta vanila. Es krim
jreng-jreng ceria dengan stik es aneka rasa buah asli akan membuat suasana
lebih ceria. Selain ada Jreng-jreng ceria ada juga Jreng-jreng kepang dengan
rasa coklat dan juga campuran antara buah cery dan sirsak sehingga rasa yang
ditawarkan bisa menarik konsumen untuk segera mencicipi es krim rasa anek
buah ini.
Gambar 3.21 Produk Es Krim Jreng-Jreng
46
b. Produk Es Krim Kul-Kul
Terdapat tiga jenis produk es krim kul-kul, yaitu kul-kul vulcano, kul-kul badut dan
kul-kul igloo. Kul-Kul badut hadir dalam rasa vanilla dan strawberry yang
ditambah dengan coklat yang gurih, kul-kul vulcano hadir dengan empat pilihan
rasa yaitu blueberry, strawberry, durian, dan coklat, dan kul-kul igloo hadir
dengan 3 pilihan rasa, yaitu vanilla, strawbery, dan coklat.
Gambar 3.22 Produk Eskrim Kul-Kul
c. Produk Es Krim Rocks Bar

Produk es krim rock bar merupakan salah satu jenis es krim susu lembut dengan
rasa buah segar dan kombo coklat berbalut lapisan coklat dengan taburan
kacang renyah, yang hadir dalam 3 pilihan rasa yaitu vanilla, strawberry, dan
coklat.
Gambar 3.23 Produk Eskrim Rock Bar
47
d. Produk Es Krim MAX
Produk es krim MAX merupakan es krim lembut berlapis coklat tebal ditaburi
kacang almond yang dipadukan dengan kelembutan es krim premium.
Gambar 3.24 Produk Eskrim Max
e. Produk Es Krim Cup and Cone

Terdapat tiga jenis produk es krim cup and cone, yaitu cup and cone tam-tam,
cup and cone rock cone, cup and cone rick twist. Tam-tam hadir dalam 4 pilihan
rasa yaitu chocolate, strawberry, chocolate-vanilla chips, dan chocolate-
strawberry chips. Rock cone merupakan es krim cone yang bertabur kacang
gurih renyah hadir dalam 3 pilihan rasa yaitu vanilla, chocolate, dan tiramisu.
Rick Twist merupakan es krim yang berbentuk ulir dengan rasa coklat yang hadir
dalam 3 pilihan rasa yaitu vanilla, chocolate, dan durian.
Gambar 3. 25 Produk Es Krim Cup and Cone
48
f. Produk Take Home Indoeskrim
Produk es krim ini tersedia dalam kemasan pack satu liter. Terdapat tiga jenis
produk take home indoeskrim, yaitu take home indoeskrim classic, take home
indoeskrim duo dan take home indoeskrim triple. Take home indoeskrim classic
tersedia dalam 5 pilihan rasa yaitu vanilla, chocolate, strawberry, vanilla Chips,
serta premium eskrim Neapolitan (Vanilla, Strawberry dan Chocolate). Take
home indoeskrim duo durian-chocolate, Take home indoeskrim triple dengan 2
pilihan: Tripolitan (Chocolate, Vanilla-Chips, Cappucino) dan Triple Choco.
Gambar 3.26 Produk Take Home Indoeskrim
3.2.8. Produk Milkuat

Produk milkuat yang banyak ditemukan disetiap toko minuman merupakan
minuman susu fermentasi dengan 2 bakteri yang menguntungkan sehingga akan
memberikan manfaat untuk pencernaan dan ditambah dengan 9 vitamin dan 2
mineral. Produk milkuat ini terbagi menjadi 2 varian yaitu milkuat dalam
packaging botol dan dalam kemasan bantal, jika kemasan bantal dapat
dikonsumsi dalam keadaan beku dan cair yang tersedia dengan rasa karamel,
stroberi dan coklat.
Gambar 3.27 Produk Milkuat
49
3.3 Proses Produksi
Proses produksi adalah kegiatan untuk mengubah raw material menjadi output
yang dapat menghasilkan outcome. Selama proses tersebut ada beberapa
elemen yang membantu, yakni man, material, method, machine, money,
enviroment, energy, dan information.
Suatu proses produksi dapat dilakukan jika rancangan produk sudah selesai
dibuat. Dalam proses produksi terdiri dari beberapa faktor yang saling berkaitan,
yaitu faktor bentuk atau mutu, bahan maupun volume. Berikut merupakan proses
produksi yang ada di PT Indolakto Jakarta:
a. Susu Kental Manis (SKM)
Proses produksi SKM dibuatdengan adanya penambahan gula dan pengurangan
kadar air. Secara umum bahan baku yang digunakan dalam produksi SKM
antara lain: Milk Powder (MP) yang terdiri dari Skim Milk Powder (SMP), Sweet
Whey Powder (SWP), Butter Milk Powder (BMP), gula, maltodekstrin, Palm Oil,
air, dan cooa powder, sedangkan bahan tambahan seperti tinggi kalsium, fosfor,
zink, vit A, vit B1, selain itu juga mengandung vit B2, B6, B12 & D3, dan bubuk
coklat asli untuk SKM perisa coklat. Susu Kental Manis sebelum menjadi produk
jadi yang siap untuk dikonsumsi oleh masyarakat harus melewati beberapa
tahapan proses produksi dengan urutan tahap pertama merupakan proses
dumping, proses ini merupakan proses penuangan bahan baku yang sudah
terstandarisasi, dalam penuangan bahan baku kering memerlukan waktu yang
lama karena dilakukan secara manual, tahap yang kedua adalah homogenisasi
yaitu tahap dimana menyatukan gula dengan bahan-bahan lainnya, yang
kemudian dimasukkan ke dalam pasteurizer untuk dilakukan pasteurisasi, tahap
ini berguna untuk membunuh bakteri yang ada, tahapan selanjutnya adalah
memasukkan bahan ke dalam flash cooler yang berguna untuk menguapkan air
dengan suhu yang telah ditentukan yaitu 2°-3°C. Setelah itu produk dikemas
dalam kaleng dan sachet serta diberi label dan tahap selanjutnya produk
dipacking dengan menggunakan karton untuk menjaga produk dari pengaruh
luar. Diagram alir proses pembuatan Susu Kental Manis yang dilakukan oleh PT.
Indolakto dapat dilihat pada gambar 3.28:
50
Pendinginan
Standarisasi Susu
(cooler)
Pengisian susu pada

Persiapan Bahan
kaleng atau sachet
Pemberian label
Dumping pada kaleng
Homogenizer Pengepakan
Pasteurisasi Penyimpanan
Gambar 3.28 Diagram alir SKM
b. Susu Cair Steril

Proses Produksi SCI sebelum menjadi produk jadi dilakukan beberapa tahap
meliputi tahap pertama yaitu adanya pemeriksaan bahan baku oleh pihak Quality
Control untuk mengetahui apakah bahan baku memenuhi standarisasi dari pihak
QC, jika dianggap layak maka tahap selanjutnya adalah tahap agitasi yang
merupakan tahap untuk meratakan bahan baku yang sesuai dengan standar
agar tercampur rata. Tahap selanjutnya adalah mixing, hampir sama dengan
tahap aging tetapi pada tahap ini bahan tidak dapat tercampur rata karena
bentuknya tidak seperti agitator yang menyerupai baling-baling, sehingga pada
tahap ini hanya betujuan untuk menghaluskan bahan baku. Tahap selanjutnya
adalah pasteurisasi, yaitu tahap untuk menghilangkan bakteri yang ada, pada
tahap ini susu dipanaskan pada suhu 80°C, lalu disaring untuk menghilangkan
kotoran-kotoran yang ada pada tahap filtrasi. Kemudian dilakukan pengemasan,
jenis pengemasannya adalah pengemasan kedap udara, dimana setelah
pengemasan susu akan dibentuk barisan berjejer untuk melakukan proses
sterilisasi dengan suhu 120°c, setelah proses sterilisasi maka dapat dilakukan
pelabelan pada badan botol dan susu, produk SCI diberi label dan kode produksi
51
untuk tahap packagingnya, pada tahap ini semua dilakukan oleh mesin. Produk
SCI siap disimpan digudang sbelum dipasarkan ke konsumen. Diagram alir
proses pembuatan SCI yang dilakukan oleh PT. Indolakto ,Jakarta dilihat pada
gambar 3.29:
Proses packaging
Standarisasi Susu awal
(pengemasan)
Persiapan Bahan Steriisasi
Agitasi Pelabelan SCI
Mixing Pengepakan SCI
Pasteurisasi Penyimpanan SCI
Filtrasi
(penyaringan)
Gambar 3.29 Diagram alir SCI
c. Produk PLM
Untuk pembuatan produk PLM pencampuran diawali dengan pemanasan susu
segar dengan air hingga mencapai suhu kurang lebih 50°c untuk plain dan
kurang lebih 60°c untuk coklat, untuk pembuatan susu pasteurisasi rasa coklat,
bahan-bahan tambahan seperti coklat, gula, vitamin dimasukkan ke dalam tangki
utnuk kemudian dicampur, tahap selanjutnya adalah penyaringan yang berfungsi
untuk menyaring atau memisahkan bahan-bahan yang sudah tercampur dari
kotoran, selanjutnya susu segar yang masih mentah dipanaskan dengan
menggunakan medium pemanas yaitu berupa plat-plat regenerator, proses
selanjutnya yaitu tahap homogenisasi dengan tahap homogenizer yaitu tahap
agar susu bercampur dengan bahan-bahan lainnya dan untuk memecahkan
butiran lemak yang ada. Tahap selanjutnya adalah pasteurizer untuk pasteurisasi
yang bertujuan untuk membunuh bakteri patogen, proses pemanasan dilakukan
pada suhu dibawah titik didih dan tidak semua bakteri pada susu pasteurisasi ini
52
akan mt, sehingga umur susu pasteurisasi ini terbilang singkat, kemudian susu
dialirkan ke cooler (mesin pendingin) agar suhu susu mengalami penurunan,
pada cooler suhu didinginkan secara manual dengan menggunakan medium air
dingin, selanjutnya susu dimasukkan ke dalam storage tank, pada tangki ini susu
dapat bertahan selama kurang lebih 6 jam dengan suhu dibawah 9°C. Susu
pasteurisasi yang sudah memenuhi standart mutu yang ada lalu dialirkan ke
ruang pengisian untuk diisi ke kemasan karton dengan ukuran yang berbeda,
pada pasteurisasi ukuran karton yang ada adalah 200 ml dan 1000 ml, kemudian
tahap pelabelan yang dilakukan dengan mesin, setelah selesai diisi susu tidak
langsung dipasarkan tetapi terlebih dahulu disimpan di cold room pada suhu 2-
4°C selama dua hari. Susu pasteurisasi baik dikonsumsi konsumen kurang lebih
hanya 10 hari hari sejak proses produksi, jika susu sudah melewati masa
kadaluarsa yang tertera pada label kemasan maka akan ditarik kembali, untuk
susu pasteurisai yang kondisinya masih baik maka akan dilakukan re-produksi,
tetapi jika tidak maka susu akan dibuang. Diagram alir proses pembuatan susu
pasteurisasi yang dilakukan oleh PT. Indolakto, Jakata dilihat pada gambar 3.30:
Standarisasi Susu Homogenizer
Persiapan Bahan Pasteurizer
Pendinginan
Pemanasan Susu (cooler)
Segar
Pemberian bahan Pengisian suus

tambahan pada pada kemasan
bahan baku karton
Penyaringan Pengepakan
Penyimpanan
Regenerator
Gambar 3.30 Diagram alir PLM
53
d. Produk Butter
Butter merupakan suatu massa solid yang berasal dari lemak susu yang dibuat
dengan semacam proses pengadukan yang disebut Churning. Proses churning
merupakan proses mengocok susu yang semula berupa emulsi lemak dalam air
menjadi emulsi air dalam lemak.
Susu segar dimasukkan ke dalam wadah berukuan besar dan disimpan pada
lemari pendingin dengan suhu 5-10°C selama 12 jam. Setelah itu dilakukan
pemisahan krim dengan memasukkan selang platik ke dasar wadah dan menarik
serumnya sehingga yang tertinggal hanya krimnya saja.
Diagram alir proses pembuatan butter yang dilakukan oleh PT. Indolakto, Jakata
dilihat pada gambar 3.31:
Susu segar Pewarnaan
Pemisahan skim Churning
Netralisasi krim Penggaraman

dengan basa
Pasteurisasi 85°C Peremasan

selama 15 detik
Didinginkan
Butter
sampai 7°C
Gambar 3.31 Diagram alir Butter
3.4. Fasilitas Produksi

Fasilitas produksi memiliki peranan yang penting dalam berjalannya proses
produksi karena sebagai penunjang dalam setiap proses agar kegiatan produksi
berjalan dengan lancar. Untuk mendukung fungsi tersebut maka diperlukan
perencanaan dan perancangan fasilitas yang baik. Fasilitas produksi tersebut
dapat berupa fasilitas fisik seperti mesin, alat – alat produksi, bahan baku, dan
54
ruang–ruang pendukung produksi beserta fasilitas pendukung lainnya.
Perencanaan fasilitas produksi dapat dibedakan menjadi dua macam yaitu
perencanaan lokasi produksi dan perencanaan tata letak pabrik. Perencanaan
tata letak pabrik merupakan salah satu tahap perencanaan yang paling sering
dilakukan. Perencanaan ini tidak hanya menekankan pada lantai produksi saja
tetapi ruang – ruang pendukung produksi lainnya seperti warehouse. Hal ini
dilakukan dengan tujuan untuk mengembangkan sistem yang efektif dan efisien
sehingga mencapai kapasitas yang optimal.
3.4.1. Fasilitas Warehouse di PT. Indolakto Jakarta

Fasilitas produksi yang dapat ditemui pada Warehouse adalah sebagai berikut:
a. Pallet
Pallet adalah salah satu fasilitas yang terdapat di warehouse. Pallet merupakan
tempat untuk meletakkan barang–barang dengan tujuan memudahkan
penyimpanan, perhitungan, dan transportasi. Pada warehouse bagian incoming
pallet digunakan untuk menyimpan bahan baku. Pada warehouse bagian finished
good pallet digunakan untuk meletakkan produk jadi yang siap untuk
didistribusikan ke Central Warehouse Citeureup. Pada warehouse bagian
packaging material pallet digunakan untuk meletakkan kardus ataupun label
yang dikirim oleh supplier.
Gambar 3. 32 Fasilitas Produksi Pallet
55
b. Forklift
Forklift merupakan kendaraan berjalan yang memiliki 2 garpu yang digunakan
untuk mengangkat pallet. Bahan bakar forklift yang digunakan pada PT.
Indolakto Jakarta adalah gas elpiji.
Gambar 3.33 Fasilitas Produksi Forklift
c. Truck
Truck digunakan mengangkut produk Finished Goods (FG) untuk dikirimkan ke
Central Warehouse PT Indolakto yang berada di Citeureup. Dalam satu hari
pengantaran produk maksimal dihitung sebanyak 4 rit, dimana 1 rit mempunyai
arti mulai pengantaran produk ke Citeureup sampali truck kembali lagi ke
warehouse pabrik di Jakarta. Truk ini mempunyai pintu otomatis, dimana terdapat
tombol yang berada pada bagian belakang kepala truck dan dapat menyImpan
pallet dengan kapasitas 16 pallet.
Gambar 3.34 Fasilitas Produksi Truck
56
d. Double Deep Pallet Racking
Double deep pallet packaging digunakan dibagian PM (Packaging Material)
untuk menyimpan kardus ataupun label.
Gambar 3.35 Fasilitas Produksi Rak
e. Jaket Cold Room

Jaket ini digunakan oleh para staff warehous bagian PLM ketika memasuki
ruangan butter dan fresh milk. Jaket ini digunakan sebagai alat perlindungan diri
karena suhu ruangan pada area cold room dibawah 4°C.
Gambar 3.36 Fasilitas Produksi Jaket
3.4.2. Fasilitas Warehouse di Central Warehouse Citeureup

a. Pallet
Pallet merupakan tempat untuk meletakkan barang–barang dengan tujuan
memudahkan penyimpanan, perhitungan, dan transportasi. Terdapat 2 jenis
pallet yang digunakan yaitu pallet kayu dan pallet plastik, pallet plastik biasa
57
digunakan untuk produk RM karung yang berguna untuk meminimalisir
kebocoran pada produk RM karung.
Gambar 3.37 Fasilitas Produksi Pallet
b. Forklift
Forklift adalah kendaraan berjalan yang memiliki 2 garpu yang digunakan untuk
mengangkat pallet. Biasanya barang diletakkan di pallet terlebih dahulu baru
dipindahkan dengan cara diangkat. Jenis forklift Yang digunakan di cetral
warehouse ini adalah forklift elektrik, sumber energi yang digunakan adalah
energi baterai. Baterai ini mempunyai lifetime sehingga diperlukan sebuah alat
untuk men-recharge sehingga baterai dapat berfungsi kembali.
Gambar 3.38 Fasilitas Produksi Forklift
58
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan

Pada kegiatan kerja praktek di PT. Indolakto, penulis ditempatkan di Departemen
Warehouse. Departemen ini memiliki 4 bagian yaitu bagian Incoming, Finished
Good, Packaging Material, dan PLM. Penulis ditempatkan secara bergantian
selama satu minggu di ke 4 bagian tersebut.
Warehouse sebagai departemen pendukung untuk memenuhi kebutuhan
material khusunya sparepart agar tidak terjadi kekurangan atau kelebihan stok
pada gudang penyimpanan yang dapat mengganggu proses produksi.
Pelaksanaan Kerja Praktek ini dibawah pengawasan:
a. Bapak Petra Pagalo, sebagai Warehouse Manager Pabrik Jakarta.
b. Bapak Prasetyo selaku Warehouse Supervisor dan pembimbing lapangan
yang memberikan briefing sebelum penulis melakukan pengambilan data
demi kelancaran pelaksanaan kerja praktek.
c. Bapak Erwin selaku Warehouse Supervisor yang membantu penulis dalam
pengolahan data tugas dari perusaaan.
d. Bapak Agus selaku kepala Warehouse Incoming, Bapak Asan selaku kepala
Warohouse Finished Good, Bapak Puji selaku kepala Warehouse Packaging
Material, dan Bapak Hendro selaku kepala Warehouse PLM yang telah
membantu penulis selama mengolah data dari perusahaan.
e. Bapak Lukman selaku kepala bagian Raw Material dan Bapak Arif selaku
kepala bagian Finished Good di Citeureup yang telah membantu dan
memberikan data untuk diolah oleh penulis.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Pada kerja praktek ini, penulis diberikan wewenang maupun tanggung jawab
selama 30 hari di Departemen Warehouse. Pada saat kerja praktek berlangsung,
penulis diberi tanggung jawab dan wewenang oleh pihak perusahaan
bersangkutan. Penulis bertanggung jawab untuk:
a. Membantu para staff warehouse dalam melaksanakan pekerjaan pada setiap
divisi yang ada di warehouse.
b. Mengolah data tugas dari perusahaan dan mempersentasikan hasil dari
pengolahan data tersebut.
59
c. Menjaga dan mengikuti tata tertib yang ada di area pabrik khusunya pada
area di warehouse.
Selain itu penulis juga diajak berkeliling ke semua bagian di Departemen
Warehouse oleh pembimbing lapangan. Sedangkan wewenang yang diberikan
kepada penulis yaitu
a. Penulis diperbolehkan untuk mengambil data yang dibutuhkan sebagai bahan
tugas dari perusahaaan
b. Penulis diperbolehkan untuk bertanya atau mewawancarai kepada seluruh
pekerja dan operator warehouse.
Pada minggu pertama, kegiatan dari penulis yaitu pengenalan secara umum
mengenai keseluruhan di PT. Indolakto, pengamatan lebih dalam dilakukan
terutama di Departemen Warehouse.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Kegiatan penulis di minggu pertama yaitu mengikuti induksi yang merupakan
salah satu kegiatan wajib yang dilakukan sebelum melakukan kegiatan Kerja
Praktek atau Magang di PT. dolakto. Kemudian penulis berkeliling area
Warehouse didampingi oleh Pak Prase selaku pembimbing lapangan untuk
memperkenalkan dan menjelaskan lingkungan area warehouse dan kegiatan-
kegiatan apa saja yang dilakukan di keempat bagian warehouse yaitu bagian
incoming (tempat kedatangan raw material), bagian Finished Good (tempat
produk barang jadi), bagian Packaging Material (tempat penyimpanan raw
material), dan bagian PLM (tempat produksi produk butter dan PLM). Selanjutnya
Pak Prase menyarankan agar penulis bersama dua rekan penulis yaitu Heryanti
Ika Puspitasari dan Rosmita Reka Harprinda untuk secara bergantian selama
satu minggu melakukan pergantian ruangan di keempat bagian warehouse agar
dapat mengetahui secara keseluruhan kegiatan apa saja yang dilakukan. Setelah
penulis pada minggu pertama kerja praktek dilaksanakan di bagian Incoming,
selanjutnya pada minggu kedua dan ketiga penulis bersama dua rekan penulis
diberikan tugas oleh Pak Petra selaku Manager Warehouse Indolakto untuk
mengolah data di Central Warehouse Citeureup. Pada minggu keempat penulis
kembali melakukan kerja praktek di pabrik Jakarta di bagian Finished Good.
Pada minggu kelima penulis berpindah bagian di bagian Packaging Material, dan
pada minggu terakhir kerja praktek penulis ditempatkan di bagian PLM. Berikut
ini akan dijelaskan Metodologi pada setiap divisi Warehouse:
60
4.3.1. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan di bagian Incoming
Pada minggu pertama penulis ditempatkan dibagian Incoming, bagian ini terdiri
hanya dari dua shift yaitu shift 1 dan shift 2, pekerja untuk dibagian incoming
dikerjakan oleh 4 orang pekerja, Incoming merupakan bagian tahap awal dalam
proses penerimaan bahan baku. Supplier yang datang untuk mengirimkan bahan
baku maupun kemasan produk barang jadi harus melalaui bagian incoming
terlebih dahulu. Pihak supplier menyerahkan surat jalan kepada staff warehouse
bagian incoming sebagai alat bukti supplier yang sudah mengirim barang ke
bagian gudang, dimana surat jalan ditandatangani oleh supplier dan pengirim
barang. Surat jalan tersebut nantinya akan diperiksa di laboratorium oleh pihak
QC untuk menentukan apakah bahan baku tersebut layak digunakan untuk
proses produksi, surat jalan yang diberikan ke bagian laboratorium sejumlah 2
lembar, lembar pertama merupakan keterangan tentang bahan baku yang dikirim
meliputi nama barang, quantity, kode barang, nama supplier, nomor kendaraan
dan lembar kedua merupakan lembar COA (Certificate Of Analysis) yang berisi
tentang kualitas dari pihak supplier tentang kehalalan produk yang dikirimkan,
surat jalan yang diterima selain diberikan ke bagian laboratorium, akan diproses
dalam program SAP dan micosoft excel untuk diinput oleh admin warehouse,
juga membuat tag identitas barang seperti bahan baku dan menempelkan tag
identitas barang tersebut pada bahan baku yang bersangkutan, sebelum
digunakan oleh bagian produksi untuk mengolah susu. Untuk membedakan raw
material dan packaging material bagian incoming memberikan kode batch yaitu
untuk raw material memiliki singkatan JR yang berarti Jakarta Raw Material,
contohnya kode 2507JR03 dimana kode 2507 memiliki arti raw material diterima
pada tanggal 25 Juli, kode JR berarti bahan baku diproses di wilayah Jakarta,
dan kode 03 berarti urutan masuknya raw material di bagian incoming, adapun
packaging material yang memiliki singkatan JP yang berarti Jakarta Packaging
Material, contohnya kode 2507JP01, pengertin kode hampir sama dengan JR,
tetapi yang membedakan yaitu kode ini digunakan untuk kemasan barang jadi
yang akan digunakan di pabrik Jakarta. Pekerjaan dan tugas yang diberikan
kepada penulis adalah membantu membuat surat jalan yang diberikan oleh
supplier ke bagian warehouse yang sebelumnya sudah dilakukan penimbangan
terlebih dahulu pada nota yang sudah disediakan dan menginput data ke
Microsoft Excel untuk mendata kembali surat jalan penerimaan bahan baku dan
kemasan lalu melaporkan ke bagian laboratorium dan membuat tag identitas
61
barang jika bahan baku yang dikirim berupa gula dan cocoa, serta menempelkan
stiker hijau pada kertas tag identitas barang yang sudah dibuat. Flowchart
pelaksanaan pekerjaan yang dilakukan oleh penulis pada warehouse bagian
incoming dapat dilihat pada gambar 4.1.
Mulai
Memberikan surat jalan ke

Perkenalan tentang pekerjaan
bagian laboratorium untuk
yang dilakukan di bagian incoming
diperiksa oleh bagian QC
Meminta penjelasan bagaimana Membuat dan mencetak

cara membuat surat jalan pada tag identitas barang
bagian incoming
Membuat surat jalan produk Raw Menempelkan stiker hijau

Material pada form incoming pada tag identitas barang
material meliputi batch number, no yang meliputi nama barang,
PO, nama supplier, no pol truk/ batch number, tanggal
kendaraan, dan jumlah muatan kadaluarsa barang
Input secara manual batch Selesai

number pada Microsoft Excel
Gambar 4.1 Pengerjaan di Bagian Incoming
4.3.2. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan di Central Warehouse Citeureup

Pada minggu kedua dan ketiga penulis bersama rekan penulis ditempatkan di
Central Warehouse Citereup untuk mengerjakan tugas yang diberikan oleh Pak
Petra selaku manager PT Indolakto, penulis diberikan tugas untuk mengolah
data bad handling produk Finished Good (FG) dan Raw Material (RM) yang ada
di Central Warehouse Citeurep. Dalam melakukan pengolahan data , penulis
meminta data bad handling Finished Good dan Raw Material yang sebelumnya
telah direkap oleh karyawan disana. Central Warehouse Citeureup merupakan
gudang terbesar yang digunakan untuk penyimpanan produk Finished Good dan
beberapa Raw Material yang nantinya produk FG akan didistribusikan ke
konsumen dan raw material akan dikirimkan ke warehouse dibawah naungan PT
Indolakto. Dalam mengerjakan tugas dari perusahaan, penulis diberikan waktu
sekitar ± 2 minggu untuk mengolah data Bad Handling RM & FG peride Januari
2017-Juni 2017. Setelah penulis selesai dalam melakukan pengolahan data,
62
penulis mempresentasikan hasil pekerjaan tersebut kepada Manager dan
Supervisor Warehouse Jakarta. Flowhart pelaksanaan pekerjaan yang dilakukan
oleh penulis pada warehousedi Central Warehouse Citeureup dapat dilihat pada
gambar 4.2.
Mulai Mengenali kondisi dan tanggung jawab setiap

pekerjaan yanga ada di warehouse Citeureup
Warehouse Manager Indolakto memberikan Meminta data kepada staff di Citeureup

tugas untuk menghitung data Bad Handling terkait dengan tugas yang diberikan
periode Januari 2017-Jun 2017
Diberikan arahan oleh pembimbing Mengolah data dari tugas yang diberikan
lapangan mengenai tugas dan tanggung
jawab pekerjaan di warehouse Citeureup
Mempresentasikan tugas dari

perusahaan kepada Warehouse
Manger dan Supervisor Manager
Pergi menuju warehouse Citeureup
menggunakan truk ekspedisi
Selesai
Gambar 4.2 Pengerjaan di Central Warehouse Citeureup
4.3.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan di Finished Good

Pada minggu keempat penulis ditempatkan di Bagian Finsihed Good. Pada
bagian ini berhubungan langsung dengan para supir truk transportasi yang akan
mengantarkan produk FG ke Central Warehouse Citeureup. Di bagian ini
terdapat 2 staff sebagai admin yaitu pak Hasan dan Pak Suryadi, dimana kedua
staff ini bekerja sesuai dengan shift yang telah ditentukan, karena di bagian
Finished Good pekerjaan yang dilakukan tidak terlau berat, sehingga satu
pekerja cukup dalam satu shift. Pekerjaan yang dilakukan pada bagian ini
sebagai admin adalah mencatat data slip transfer antar gudang dengan
menggunakan software SAP agar mengetahui banyaknya barang yang
diproduksi, selain itu juga menghitung jumlah ritasi transfer produk yang akan
dikirimkan ke Central Warehouse Citeureup, selain itu juga mencatat target
produk yang dikirimkan serta juga jumlah aktualnya. Data ritasi transfer
berhubungan secara langsung dengan operator produksi di warehouse Jakarta
agar tidak terjadi miss komunikasi, jika produk yang dikirimkan jumlahnya
63
mengalami kekurangan atau bahkan kelebihan yang meliputi banyak produk
yang telah lolos uji standar kualita dan kontrol dari ketentuan perusahaan, dari
data ini maka perusahaan dapat mengetahui tindakan seperti apa yang akan
dilakukan untuk kedepannya agar dapat memenuhi target. Dalam satu hari
ditargetkan driver truck mengirimkan barang ke Citeurerup sebanyak 4 rit dengan
syarat jumlah produksi yang mencukupi, maksud dari 1 rit merupakan driver truck
mengirimkan produk ke Citeureup sampai kembali lagi ke warehouse pabrik di
Jakarta, jika pada hari biasa banyaknya truk yang digunakan untuk mngantar
produk ke Citeureup sebanyak 7 truk, maka jika hari libur hanya sebanyak 4-5
truk. Pekerjaan dan tugas yang diberikan oleh penulis adalah mencatat ritasi
trasfer di checklist yang telah disediakan yang berisi nama friver truck, jenis
transportasi yag digunakan, nama produk, dan banyaknya produk yang
dikirmkan ke Citeureup, kemudian memberikan ritasi transfer terebut ke admin
untuk dimasukkan ke software SAP, selain itu memfotokpi surat jalan ritasi
transfer dan surat kebersihan truk yang sudah ditandatangani oleh satpam dan
admin bagian FG. Flowchart pelaksanaan pekerjaan yang dilakukan oleh penulis
pada warehouse bagian Finished Good dapat dilihat pada gambar 4.3.
Mulai
Perkenalan tentang Mengambil hasil print

pekerjaan area data tag identitas
warehouse divisi
Finished Goods
Penjelasan mengenai
tugas dan pekerjaan Memfotokopi hasil
yang dilakukan divisi transfer order slip
FG
Meminta tugas kepada Mencatat data

staf yang bekerja di checklist transfer antar
divisi FG gudang
Menerima tag identitas

Memberikan hasil
dari supir truk
transfer pada driver truck
distribusi produk
Memberikan tag
identitas ke staf FG
Selesai
untuk di inputkan ke
SAP
Gambar 4.3 Pengerjaan di Bagian Finished Good
64
4.3.4. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan di Raw Material dan Packaging
Material
Pada minggu kelima penulis ditempatkan di bagian RMPM. Bagian ini
merupakan tempat untuk penyimpanan kemasan dan label produk yang
diproduksi di pabrik Jakarta, selain itu terdapat ruangan khusus yang ada untuk
penyimpanan bahan baku seperti vitamin yang digunakan untuk pembuatan
susu, gula dan garam untuk ditambahkan pada proses produksi pengolahan
susu kemudian flavour atau penambah rasa dan bahan baku lainnya yang
disimpan khusus pada tempat atau ruangan yang dingin dengan ketentuan suhu
dibawah 25°C supaya kualitas bahan baku tetap terjaga dengan baik. Pada
bagian ini terdiri dari 3 staf, 2 orang staff sebagai pengendali forklift untuk
memindahkan kemasan atau bahan baku yang diterima dari supplier ke dalam
ruangan dan mengeluarkan kemasan dari ruangan untuk digunakan oleh bagian
produksi sebagai packaging dan satu staff lainya bertugas untuk menginput data
pada SAP dan membuat checklist bahan baku dan kemasan yang diterima dari
supplier dengan penandatangan surat jalan dari supplier seperti pada bagian
incoming. Pekerjaan dan tugas yang diberikan kepada penulis adalah menginput
data di microsoft excel dan membuat tag identitas barang yang meliputi tanggal
barang dikirimkan, nama material, no material, asal suplier, nomor batch, tanggal
kadaluarsa dari kemasan atau bahan baku, jumlah barang yang dikirmkan
satuan pieces, rol/gulungan, nomor kendaraan dari supplier asal dan nomor
pallet juga tertera dalam tag identitas sehingga keterangan lengkap akan mudah
untuk dikalsifikasikan datanya. untuk menempelkan stiker hijau yang diberikan
oleh pihak QC, kemudian menempelkan tag identitas pada kemasan dan bahan
baku yang baru datang sebelum kemasan tersebut disusun pada rak yang telah
disediakan oleh operator forklift, di PT. Indolakto menerapkan sistem FIFO,
dimana barang yang pertama kali masuk juga akan keluar untuk diberikan ke
bagian produksi pertama kali. Flowchart pelaksanaan pekerjaan yang dilakukan
oleh penulis pada warehouse bagian Packaging Material dapat dilihat pada
gambar 4.4.
65
Mulai
Membuat tag identitas barang

yang meliputi nama barang,
Perkenalan tentang jumlah barang, tanggal
area warehouse divisi penerimaan barang, dan no
Packaging Material kendaraan supplier
Penjelasan mengenai
tugas dan pekerjaan Mencetak tag
yang dilakukan identitas barang
Meminta pekerjaan Menempelkan tag

yang berkaiitan di RM/ identitas barang pada
PM produk yang akan
disimpan
Melakukan pekerjaan
yaiitu menerima surat Menginput data
jalan dari supplier checklist produk dari
RM/PM pada Microsoft
Excel
Menginput data produk

dan surat jalan yang Selesai
diberikan pada SAP
Gambar 4.4 Pengerjaan di Bagian RM/PM
4.3.5. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan di PLM (Pateurisasi Liquid Milk)

Pada minggu keenam penulis ditempatkan di bagian PLM. Bagian ini
menerapkan waktu kerja dalam 3 shift. Dalam satu shift terdiri dari 4 orang,
karena pada bagian ini dibutuhkan banyak pekerja untuk pengangkatan produk
yang telah selesai diproduksi. Shift pertama dimulai pukul 07.00-15:00 yang
bertugas untuk mengangkat produk yang sudah selesai diproduksi yang
selanjutnya nanti akan didistribusikan di sekitar Pulau Jawa dan Bali dan
menerima pemesanan produk yang kemudian akan dibuatkan surat, pada bagian
ini pekerja satu dengan pekerja lainnya harus selalu siaga karena saat ada alarm
berbunyi maka harus segera menuju produk Butter dan Fresh Milk untuk
mengangkat produk yang telah selesai diproduksi, dipidahkan ketempat yang tea
disediakan. Karena di cold room belum terdapat conveyo, sehingga dalam
pengangkatan barang dilakukan secara estafet oleh para pekerja satu dengan
yang lainnya. Shift kedua dimulai pukul 15.00-23.00, biasanya pada malam hari
produksi tetap berjalan seperti biasa, sehingga ara pekerja harus selalu siap jika
mendengar bunyi alarm dan shift ketiga pukul 23.00- 07.00 produksi tetap
berjalan.
66
Pekerjaan dan tugas yang diberikan kepada penulis di bagian PLM adalah
membantu memindahkan produk PLM dan Butter yang telah selesai diproduksi di
ruangan khusus (cold room) produk butter dan fresh milk, sebelum didistribusikan
ke daerah Pulau Jawa dan Bali, selain itu mahasiswa juga mencatat check list
dilembar data Daily Cheklist mengenai suhu yang terdapat di cold room A,B, dan
c dengan melihat sensor pendeteksi suhu yang terdapat di ruangan warehouse
PLM. Cold Room A diberi nama ruangan 2 yang menyimpan produk fresh milk
dengan suhu 0-4 C, cold room B diberi nama ruangan 1 yang menyimpan produk
butter dengan suhu ruangan -4 sampai 4 C, dan cold room C diberi nama
ruangan 3 sebagai tempat penyimpanan produk sementara sebelum produk
didistribusikan. Flowchart pelaksanaan pekerjaan yang dilakukan oleh penulis
pada warehouse bagian PLM dapat dilihat pada gambar 4.5.
Mulai Membantu mengangkat

produk butter maupun
PLM
Perkenalan tentang area

Warehouse divisi PLM
Menata produk pada
tempat yang telah
disediakan
Penjelasan mengenai
tugas dan pekerjaan
yang dilakukan
Mengangkat produk
secara estafet dengan
paa staff warehouse
Membuat checklist PLM
pengaturan suhu
Mencatat suhu pada

cold room A, cold room Produk siap
B, dan cold room C didistribusikan
setiap satu jam sekali
Menunggu waktu Selesai

release produk
Gambar 4.5 Pengerjaan di Bagian PLM
67
4.4. Hasil Pekerjaan
Dalam melakukan kerja praktek, penulis mendapatkan tugas dari perusahaan
dalam mengolah data sebuah permasalahan yang ada di Warehouse.
Permasalahan tersebut berkaitan dengan perhitungan Bad Handling Raw
Material & Finished Good di Central Warehose Citeureup.
Bad Handling adalah proses memindahkan/pengangkutan bahan baku dari
tempat asal ke tempat tujuan yang sudah ditetapkan, tetapi saat proses
pemindahan/pengangkutan tersebut terjadi kendala sehingga menyebabkan
produk rusak (cacat) yang berakibat jumlah produk bekurang sampai produk
tidak dapat digunakan lagi.
Warehouse Citeureup merupakan pusat pabrik Indolakto karena semua produk
dari PT Indolakto baik pabrik di Jakarta, Cicurug, Pandaan, dan Purwosari
mengirimkan produk Finished Good di Warehouse Citeureup yang meliputi
seluruh produk yang diproduksioleh PT Indolakto. Dalam pengolahan data,
pertama penulis meminta data yang sudah ada pada pekerja staff RM & FG di
Citeureup. Data yang diberikan sudah dikelompokkan dari bulan Januari 2017-
Juni 2017. Adapun hasil pengolahan data akan dijelaskan sebagai berikut:
4.4.1. Bad Handling Raw Material

Raw Material (Bahan Baku) merupakan bahan yang digunakan dalam membuat
produk di mana bahan tersebut secara menyeluruh tampak pada produk jadinya
(atau merupakan bagian terbesar dari bentuk barang). Macam bahan baku yang
disimpan di Central Warehouse Citeureup adalah FCMP Instant Import, Skim
Milk Powder (SMP), Sweet Whey Powder (SWP), Deproteinized Whey (DW),
Anhydrous Milk Fat (AMF), dan icing sugar, bahan baku ini nantinya akan
didistribusikan ke warehouse dibawah naungan PT Indolakto yang nantinya akan
diproses menjadi produk Finished Good. Namun, saat pemindahan bahan baku
menuju ke tempat penyimpanan sementara yaitu warehouse Citeureup terjadi
beberapa kendala sehingga menyebabkan produk tersebut Bad Handling
Penulis mengamati penyebab terjadinya Bad Handling dengan melihat data yang
tersaji di bawah ini :
a. Sheet PPUB
Merupakan rekapan data yang telah dilakukan oleh staff warehouse Citeureup,
yang dibuat setiap terdapat produk bad handling yang berisikan nama produk
dan quantity dari produk tersebut, yang telah ditandatangani oleh Warehouse
68
Manager dan staff warehouse yang bersangkutan. Contoh PPUB Raw Material
pada gambar 4.7:
Gambar 4.6 Sheet PPUB Raw Material
b. Histogram Bulan Januari 2017-Juni 2017

Di bawah ini terdapat histogram produk Bad Handling Raw Material bulan Januari
2017-Juni 2017 di PT.Indolakto. Histogram ini merupakan hasil akhir dari
pengolahan data PPUB yang telah diberikan, histogram ini membantu
memudahkan dalam membaca data bad handling raw material:
Gambar 4.7 Histogram Bad Handling RM Januari 2017
69
Gambar 4.8 Histogram Bad Handling RM Bulan Februari 2017
Gambar 4.9 Histogram Bad Handling RM Bulan Maret 2017
Gambar 4. 10 Histogram Bad Handling RM bulan April 2017
70
Gambar 4.11 Histogram Bad Handling RM bulan Mei 2017
Gambar 4.12 Histogram Bad Handling RM bulan Mei 2017
Dari histogram diatas dapat ditarik kesimpulan bahwa, dalam waktu 6 bulan
berturut-turut Raw Material yang paling besar terjadi adalah FCMP Instant
Import.
c. Histogram Penyebab Bad Handling RM Periode Januari 2017-Juni 2017
Bad Handling
Pada histogram dibawah ini akan menjelaskan beberapa penyebab yang
mengakibatkan produk dikategorikan sebagai bad handling selama periode bulan
Janurai 2017-Juni 2017. Histogram Penyebab Bad Handling RM Periode Januari
2017-Juni 2017 bad handling dapat dilihat pada gambar 4.13:
71
Gambar 4.13 Histogram Penyebab Produk Bad Handling RM Januari 2017-
Juni 2017
Dari histogram diatas dapat dilihat bahwa penyebab terbesar pertama bad
Handling RM produk FCMP Instant Import adalah produk bocor pada saat
pembongkaran dari kendaran/truk ekspedisi yang dapat disebabkan karena
faktor eksternal maupun faktor internal, yang kedua bocor ditemukan pada saat
repallet, indikasi overhang paku, yang dapat diakibatkan oleh produk khusunya
produk karung tertusuk paku karena menggunakan pallet jenis kayu sehingga
terdapat produk yang bocor dan yang ketiga adalah bocor ditemukan yang
disebabkan produk tersenggol oleh forklift karena jarak antara penempatan
produk dengan jalannya forklift terlalu dekat dengan ukuran ruangan untuk
penyimpanan produk raw material yang tidak terlalu luas.
d. Diagram Fishbone
Diagram tulang ikan/ diagram fishbone merupakan salah satu tool/alat yang
digunakan untuk peningkatan kualitas, diagram ini menunjukkan suatu dampak
masalah dengan beberapa penyebab yang terkait dengan dampak dari masalah
tersebut. Ada empat faktor yang mempengaruhi Bad Handling Raw Material,
yaitu manusia (man), peralatan, metode (method), dan lingkungan. Faktor-faktor
ini diperoleh dari analisis menggunakan metode diagram tulang ikan (fishbone
diagram) dapat dilihat pada Gambar 4.14:
72
Gambar 4.14 Diagram Fishbone Raw Material
4.4.2. Bad Handling Finished Good

Finished Good merupakan barang produk yang telah selesai diproduksi dan
dikemas tetapi belum didistribuskan atau dijual secara langsung ke konsumen.
Macam barang jadi yang disimpan di Central Warehouse Citeureup antara lain:
a. SKM Kaleng: - Susu Kental Manis Indomilk Plain 375g
- Susu Kental Manis Indomilk Choco 375g
- Susu Kental Manis Indomilk Choco 370 g
- Krimer Kental Manis Cap Enaak Plain 375g
- Krimer Kental Manis Cap Enaak Plain 370 g
- Krimer Kental Manis Cap Enaak Choco 375g
- Krimer Kental Manis Kremer Plain 375g
- Krimer Kental Manis Tiga Sapi Choco 375g
- Krimer Kental Manis Tiga Sapi Plain 375g
b. SKM SACHET: - Susu Kental Manis Indomilk Plain 40g
- Susu Kental Manis Indomilk Plain 37 g
- Susu Kental Manis Indomilk Choco 40g
- Susu Kental Manis Indomilk Choco 37 g
- Susu Kental Manis Cap Enaak Choco 40g
- Susu Kental Manis Cap Enaak Plain 40g
- Krimer Kental Manis Cap Enaak Plain37 gr
73
- Krimer Kental Manis Cap Enaak Choco 37 gr
- Krimer Kental Manis Kremer Plain 42g
- Krimer Kental Manis Tiga Sapi Choco 42g
- Krimer Kental Manis Tiga Sapi Plain 42g
- Krimer Kental Manis Tiga Sapi Plain 37 g
c. SKM Bulk: - BULK IMP 10 KG
- BULK KREMER 10 KG
d. SCI: - Susu Steril Indomilk Strawberry
- Susu Steril Indomilk Choco
e. UHT: - Susu UHT Indomilk Plain 1000 ml
- Susu UHT Indomilk Choco 1000 ml
- Susu UHT Indomilk Plain Low Fat 1000 ml
- Susu UHT Indomilk Kids Choco 115 ml
- Susu UHT Indomilk Kids Strawberry 115 ml
- Susu UHT Indomilk Kids Vanilla 115 ml
- Susu UHT Indomilk Banana Blast 190 ml
- Susu UHT Indomilk Plain 250 ml
f. Bulk Powder: - Susu Bubuk Indomilk Full Cream 25 kg
- Susu Bubuk Dairyville Plain 25 kg
- Susu Bubuk Coklat Simba 25 kg
g. Butter : - Butter Orchid Butter Salted Can 340 g
h. Susu Bubuk: - Susu Bubuk Indomilk FC Instant Plain 800g
- Susu Bubuk Coklat Indomilk 800g
- Susu Bubuk Indomilk Regular Plain400g ND
- Susu Bubuk Indomilk Coklat 400 g ND
- Susu Bubuk Indomilk Calciskim Choco 300 g
- Susu Bubuk Indomilk Calciskim Plain 300 g
- Susu Bubuk Indomilk Bio Kids 123 Pl 800g
74
Produk tersebut sebelum didistribusikan terkadang saat di Warehouse Citeureup
terjadi bad handling, baik saat diperjalanan maupun. Bad Handling terdeteksi
saat pihak Quality Control mengecek satu persatu produk Finished Good. Penulis
mengamati penyebab terjadinya Bad Handling dengan melihat data yang tersaji
di bawah ini :
a. Sheet PPUB
Merupakan rekapan data yang telah dilakukan oleh staff warehouse Citeureup,
yang dibuat setiap terdapat produk bad handling yang berisikan nama produk
quantity dari produk tersebut, dan keterangan tentang penyebab produk tersebut
bad handling. Sheet PPUB ini sebagai dasar untuk melakukan tindak lanjut atas
barang yang rusak/cacat dengan persetujuan manager warehouse sendiri. PPUB
dibuat ketika checker melakukan sortir ulang barang saat setelah produk telah
disusun pada racking dan menemukan produk yang cacat misalya produk bocor,
kemasan sobek, dll. Contoh sheet PPUB dapat dilihat pada gambar 4.11 berikut
ini:
Gambar 4.15 Sheet PPUB Finished Good
75
b. Histogram Bulan Januari 2017-Juni 2017
Di bawah ini terdapat grafik produk Bad Handling Finished Good bulan Januari
2017-Juni 2017 di PT.Indolakto:
Gambar 4.16 Histogram Bad Handling FG bulan Januari 2017
Dapat dilihat pada histogram bulan Januari 2017 bahwa 3 produk terbanyak yang
mengalami bad handling adalah yang pertama UHT FC Plain sebanyak 34 car,
yang kedua susu kental manis cap enak plain sachet sebanyak 19 car, yang
ketiga susu kental manis indomilk sachet sebanyak 18 car.
Gambar 4.17 Histogram Bad Handling FG bulan Februari 2017
Dapat dilihat pada histogram bulan Februari 2017 bahwa 3 produk terbanyak yang
mengalami bad handling adalah yang pertama SCI strawberry sebanyak 126 car,
yang kedua susu UHT full cream sebanyak 67 car, dan yang ketiga susu kental
manis cap enak plain sachet sebanyak 66 car.
76
Gambar 4.18 Histogram Bad Handling FG bulan Maret 2017
Dapat dilihat pada histogram bulan Maret 2017 bahwa 3 produk terbanyak yang
mengalami bad handling adalah yang pertama susu UHT indomilk coklat 221 car,
yang kedua susu UHT Full Cream dan susu indomilk kaleng 375 sebanyak 31 car,
yang ketiga adalah butter kaleng sebanyak 27 car.
Gambar 4.19 Histogram Bad Handling FG bulan April 2017
Dapat dilihat pada histogram bulan April 2017 bahwa 3 produk terbanyak yang
mengalami bad handling adalah yang pertama susu Indomilk kaleng plain
sebanyak 29 car, yang kedua susu UHT Indomilk choco 1000 ml sebanyak 23 car,
dan yang ketiga susu kental manis indomilk plain 40 gr sebanyak 20 car.
77
Gambar 4.20 Histogram Bad Handling FG bulan Mei 2017
Dapat dilihat pada histogram bulan Mei 2017 bahwa 3 produk terbanyak yang
mengalami bad handling adalah yang pertama susu kental manis cap enak plain 37
gr sebanyak 127 car, yang kedua susu UHT Indomilk plain 1000 gr sebanyak 52
car, dan yang ketiga adalah susu UHT Indomilk choco 1000 gr sebanyak 32 car.
Gambar 4.21 Histogram Bad Handling FG bulan Juni 2017
Dapat dilihat pada histogram bulan Juni 2017 bahwa 3 produk terbanyak yang
mengalami bad handling adalah yang pertama susu kental manis cap enak plain
40gr sebanyak 23 car, yang kedua susu UHT indomilk kids choco sebanyak 19 car,
dan yang ketiga adalah HT Indomilk choco 1000 gr sebanyak 32 car.
78
c. Histogram Bad Handling FG Cycle 1-Cycle 6
Gambar 4.22 Histogram Bad Handling FG Cycle 1-Cycle 6
Dari histogram diatas dapat disimpulkan bahwa, dalam waktu 6 bulan berturut-
turut produk Finished Good yang paling besar terjadi adalah produk UHT, lalu
kedua terbesar adalah produk SKM sachet, dan terbesar ketiga adalah produk
SCI.
d. Histogram Penyebab Bad Handling RM Periode Januari 2017-Juni 2017
Gambar 4.23 Histogram Penyebab produk Bad Handling FG Januari 2017-

Juni 2017
79
Dari Grafik diatas dapat dilihat bahwa penyebab terbesar bad Handling produk
FG berturut-turut disebabkan karena tidak kuat menahan beban tumpukan, yang
kedua karena produk tidak double wrapping, dan yang ketiga adalah operator
tertutup produk Susu Kental Manis (SKM).
e. Diagram Fishbone
Ada empat faktor yang mempengaruhi Bad Handling Raw Material, yaitu
manusia (man), peralatan, metode (method), dan lingkungan. Faktor-faktor ini
diperoleh dari analisis menggunakan metode diagram tulang ikan (fishbone
diagram) dapat dilihat pada Gambar 4.24:
Gambar 4.24 Diagram Fishbone Finished Good
4.5. Kesimpulan

Berdasarkan dari analisis pada 4.4 dapat di simpulkan bahwa Bad Handling Raw
Material disebabkan oleh:
a. Segi Man (Manusia)
Operator yang tidak fokus/ tidak hati-hati, sehingga saat mengendalikan forklift
tidak melihat area sekitar yang dapat menyebabkan produk tersenggol dan jatuh.
80
b. Segi Peralatan
Terdapat 2 pallet yang digunakan di Central Warehouse Citeureup, yaitu pallet
kayu dan pallet plastik, tetapi yang mendominasi untuk penyimpanan raw
material adalah pallet kayu. Pallet jenis ini mempunyai tingkat resiko yang lebih
tinggi jika digunakan untuk menaruh raw material jenis karung, karena pallet jenis
kayu lama-kelamaan akan mengalami rapuh dan ujung paku yang tedapat pada
bagian pinggir pallet yang dapat menyebabkan kebocoran pada produk jenis
karung.
c. Segi metode
Kurangnya ketelitian oleh operator forklift saat mengendalikan garpu forklift,
sehingga garpu menusuk produk RM pada produk bagian belakang yang
menyebabkan kebocoran.
d. Segi Lingkungan
Ruangan yang terbatas untuk produk raw material, sehingga operator harus lebih
berhati-hati sat mengendalikan forklift agar tidk menabrak produk yang sudah
disusun.

a. Segi Man (manusia)
Operator yang terburu-buru, misalnya operator yang ingin selesai cepat untuk
mencapai target saat memindahkan produk dari mobil transfer ke rak yang
seharusnya untuk sekali pemindahan produk hanya boleh mengangkat 1 pallet,
tetapi operator tersbeut mengangkat 2 pallet sekaligus, sehingga beban saat
memindahkan menjadi bertambah dan hal ini sangat beresiko terjadi pada
produk SCI yang rentan, karena jika produk SCI jatuh maka produk tesebut akan
bocor yang berakibat produk tersebut tidak dapat didistribusikan ke konsumen
dan menjadi produk bad handling.
b. Segi Metode
Produk tidak ter wrapping dengan baik, karena pengerjaan masih secara manual
c. Segi peralatan
Tedapat pallet yang rapuh yang dapat menyebabkan produk terjadi saat disusun
di dalam rak dan ukuan garpu pada forklift yang terlalu panjang.
81
d. Segi Lingkungan
Tedapat jalanan yang tidak rata misalnya terdapat lubang besar saat pengantara
arang ke Citeureup, sehingga produk mengalami guncangan yang dapat
menyebabkan kebocoran dan kondisi cuaca yang kdang tidak menentu.
4.6. Saran

Berdasarkan dari diagram fishbone dapat di simpulkan bahwa Bad Handling RM,
dapat dicegah dengan:
Operator harus selalu lebih teliti dan fokus dalam menjalanan forkliff, sehingga
tidak menabrak produk yang telah disusun.
b. Segi Peralatan
Pallet untuk raw material sebaiknya diganti dengan palle let plastik untuk
meminimalisir produk bad handling karena tertusuk paku yang dapat
menyebabkan bocor.
c. Segi Metode
Saat proses transfer barang, dalam mengendarai truk sopir harus berhati-hati
(diberikan pengarahan sebelum proses transfer dan pemeriksaan truk) dan garpu
pada forklift disesuaikan dengan ukuran pallet, garpu di potong jika ukuran yang
terlalu panjang, sehngga tidak mengenai produk yang berada di belakangnya.

Berdasarkan dari diagram fishbone dapat di simpulkan bahwa Bad Handling RM,
dapat dicegah dengan:
Memberikan pengarahan kepada supir truk harus selalu berhati-hati selama
dalam perjalanan dan melakukan cek terhadap mobil transfer dan lebih berhati-
hati saat mengendalikan forklif
b. Segi Metode
Wrapping produk dilakukan manual oleh operator, diganti menggunakan mesin
otomatis dalam proses wrapping produk (memperbaharui mesin yang sudah ada)
dan melakukan penataan yang lebih baik lagi, khususnya pada racking 5 dan 6
yang sering menyebabkan produk jatuh.
82
c. Segi Lingkungan
Pada pallet dibagian bawah diberikan alas agar selama dalam perjalanan
mampu menahan guncangan, misalnya karpet plastik yang diletakkan dibawah
pallet.
83
BAB 5
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
PT. Indolakto Jakarta merupakan salah satu pabrik terbesar setelah pabrik PT.
Indolakto yang berlokasi di Purwosari. Macam produk yang diproduksi meliputi
susu kental manis, butter, susu segar, dan susu cair steril. Susu kental manis
dan susu cair steril sebelum didistribusikan ke konsumen, terebih dahulu akan
disimpan di gudang terbesar milik PT.Indolakto yaitu di Central Warehouse
Citeureup, sedangkan untuk butter dan susu segar akan langsung didistribusikan
ke wilayah Sumatera, Jawa, dan Pulau BaIi tanpa harus disimpan di Warehouse
Citeureup.
Dalam pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Indolakto selama enam minggu, penulis
bersama rekan penulis ditempatkan di divisi warehouse Jakarta yang terbagi
menjadi 4 bagian, yaitu bagian incoming, bagian finished goods, bagian
packaging material, dan yang terakhir adalah bagian pasteurized liquid milk,
dimana penulis selama satu minggu sekali secara bergantian mengerjakan tugas
dan tanggung jawab yang ada pada setiap bagian di warehouse, selain
ditempatkan di warehouse Jakarta, penulis juga ditempatkan di Central
Warehouse Citerureup selama 2 minggu untuk mengatasi pemasalahan yang
terjadi pada perusahaan yaitu mengolah data bad handling dari produk raw
material dan finished goods.
5.2. Saran
Perusahaan memberikan pengarahan terlebih dahulu kepada mahasiswa/i dalam
melaksanakan kerja praktek di PT. Indolakto untuk memperkenalkan hal-hal
terkait yang ada di PT.Indolakto untuk dijadikan perhatian khusus oleh para
mahasiswa/i yang melakukan kerja praktek dan memberikan penjelasan
terhadap tugas dan tanggung jawab khusunya pada divisi terkait yang akan
dilakukan selama mahasiswa/i melangsungkan kerja praktek.
84
DAFTAR PUSTAKA
https://iivanemmoy.wordpress.com/2012/07/09/factory-manager-2/
Diakses pada 08 Oktober 2017, jam 08:50
https://id.techinisia.com/struktur-dan-fungsi-jabatan-pada -sebuah-startup
Diakses pada 08 Oktober 2017, jam 09:12
http://www.definisi-pengertian.com/2015/07/definisi-pengertian-pemasaran-
menurut-ahli.html
Diakses pada 30 September 2017, jam 15:45
84
84
LAMPIRAN

Ti07808 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ti07808 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. INDOLAKTO CIRACAS-BOGOR

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

DI PT. INDOLAKTO CIRACAS-BOGOR

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

Gambar 2.1 Peta Lokasi PT. Indolakto, Jakarta ................................................... 6

1.1. Latar Belakang

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Bab 2 terdiri dari sejarah singkat perusahaan, struktur organisasi perusahaan,

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

2.1.2. Sejarah Perusahaan

2.1.2. Profil Perusahaan

Tahun Berdiri : 1994

Alamat kantor : Jl. Raya Bogor Km. 26,6 Gandaria, Kelurahan

Telepon : 0800 170 8888 / 2333

Phone / Fax : (021) 871 0211 / (021) 871 0404

Section : Dairy Manufacture

Jumlah Karyawan : 2500 Karyawan

2.1.3. Pencapaian dari PT. Indolakto

2.1.4. Lokasi Perusahaan

Gambar 2.1 Peta Lokasi PT. Indolakto, Jakarta

Gambar 2.2 Lokasi PT. Indolakto, Jakarta

PT. Indolakto mempunyai beberapa Factory yang tersebar di Indonesia yang

2.2. Struktur Organisasi

2.2.1. Bagan Struktur Organisasi Keseluruhan PT. Indolakto

SCM Production Liquid & Butter Engineering QA PPIC

Gambar 2.3 Bagan Struktur Organisasi Keseluruhan PT. Indolakto

Chief Technical Officier

Factory Manager Jakarta

Warehouse Sparepart Warehouse Manager Area Warehouse Manager Area

Warehouse Sparepart Shift Supervisor Shift Supervisor

Operator (5) Operator (34)

Gambar 2.4 Bagan Struktur Organisasi Warehouse PT. Indolakto

2.3.1. Penjelasan Struktur Organisasi Keseluruhan

2.3.2. Penjelasan Struktur Organisasi Departemen Warehouse

2.4. Manajemen Perusahaan

2.4.1. Visi, Misi, dan Prinsip Kerja Perusahaan

2.4.2. Tujuan Perusahaan

2.4.3. Nilai Perusahaan

Gambar 2.5 Penerapan 5S"Rapi" di PT. Indolakto

Gambar 2.6 Penerapan 5S"Rapi" di PT. Indolakto.

Gambar 2.7 Penerapan 5S “Resik” PT. Indolakto

Gambar 2.8 Pallet rusak

Penerapan ringkas/seiri pada PT. Indolakto sudah diterapkan dengan baik,

Gambar 2.9 Penerapan 5S “Ringkas” PT. Indolakto

2.4.5. Sistem Pengolahan Limbah

2.4.7. Fasilitas yang Diberikan

3.1. Proses Bisnis

Warehouse Quality Assurance

Menerima Dokumen Penentuan Status

Warehouse Keluar Area Pabrik

Inspeksi & Pengujian

- Petugas security memberikan sampel stempel security Pass IN (Tanggal,

Menerima Sisa RM/PM

Rekomendasi untuk Menerima Sisa RM/PM dan Rekomendasi Quality

Menerima Rekomendasi untuk Penggunaan

Menerima Finished Goods

Forklift Driver Quality Assurance

Menempatkan Finished Sampling Finished