BUSINESS PLAN

PERANCANGAN PRODUK

MAU TEMPE: INOVASI TEMPE BERBASIS KACANG HIJAU

DOSEN PENGAMPU:
Dr. Ir. Taslim, M. Si., IPM
NIP 196501151990031002

DISUSUN OLEH:
Kelompok 13
May Sarah Tampubolon 180405020
Millen Halim 180405081

Kelas B

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2021
 PRAKARTA

Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan
rahmat dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Business Plan
perancangan produk dalam pembuatan produk “MAU TEMPE: Inovasi Tempe
Berbasis Kacang Hijau” ini dengan baik sesuai dengan waktu yang telah
ditentukan..
Adapun tujuan dari business plan ini adalah sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan tugas Mata Kuliah Perancangan Produk di Departemen Teknik
Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dengan ini, penulis juga menyampaikan terima kasih kepada:
1. Bapak Dr. Ir. Taslim, M. Si., IPM selaku Dosen Pembimbing Mata
Kuliah Perancangan Produk.
2. Ibu Dr. Ir. Iriany, M.Si. selaku Dosen Pembimbing Mata Kuliah
Perancangan Produk.
3. Bapak Okta Bani, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing Mata Kuliah
Perancangan Produk.
4. Partner Tim yang sudah komitmen untuk menyelesaikan Business
Plan Mata Kuliah Perancangan Produk.
Penulis menyadari bahwa Business Plan ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan saran dan masukan demi kesempurnaan
Business Plan ini. Semoga Business Plan ini dapat memberikan manfaat bagi
pengembangan dan kemajuan ilmu pengetahuan.

Medan, 25 November 2021

Penulis

i|P age
 DAFTAR ISI

PRAKARTA ...................................................................................................... i
DAFTAR ISI ...................................................................................................... ii
BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................. 1
1.1. RINGKASAN EKSEKUTIF............................................................ 1
1.2. KEBUTUHAN PASAR .................................................................. 2
1.3. MANFAAT ..................................................................................... 2
1.4. KEUNTUNGAN KOMPETITIF YANG DITAWARKAN
PRODUK ....................................................................................... 2
1.5. STRATEGI KOMERSIAL ............................................................. 2
1.5.1. PENGEMBANGAN PRODUK ............................................ 3
1.5.2. PENGEMBANGAN WILAYAH PEMASARAN ................. 3
1.5.3. KEGIATAN PROMOSI ......................................................... 3
1.5.4. STRATEGI PENETAPAN HARGA ..................................... 3
1.6. PEMBIAYAAN YANG DIBUTUHKAN ...................................... 3
1.7. IDE BISNIS .................................................................................... 3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ..................................................................... 4
2.1. DATA PERUSAHAAN .................................................................. 4
2.2. VISI DAN MISI .............................................................................. 4
2.2.1. VISI ........................................................................................ 4
2.2.2. MISI ........................................................................................ 4
2.3. STRUKTUR ORGANISASI .......................................................... 4
BAB III KEBUTUHAN DAN IDE ................................................................... 6
3.1. TUJUAN BISNIS DAN TARGET PASAR ................................... 6
3.2. IDENTIFIKASI PRODUK ............................................................. 6
3.3. MANFAAT PRODUK .................................................................... 7
3.4. IDE-IDE MENTAH ........................................................................ 7
BAB IV SELEKSI DAN PEMBUATAN PRODUK ......................................... 8
4.1. KOMPOSISI PRODUK .................................................................. 9
4.2.1.KACANG HIJAU.................................................................... 9
4.2.2.RAGI TEMPE......................................................................... 11
4.2.2. AIR.......................................................................................... 11
4.2. SPESIFIKASI PRODUK ................................................................ 13
ii | P a g e
 4.3. KEMASAN PRODUK MAU TEMPE............................................ 13
4.4. KELEBIHAN PRODUK................................................................. 14
4.5. KEKURANGAN PRODUK............................................................ 14
4.6. POTENSI PASAR .......................................................................... 14
4.7. KOMPETISI..................................................................................... 15
BAB V PERHITUNGAN NERACA MASSA DAN ENERGI ......................... 16
5.1. BLOCK DIAGRAM PEMBUATAN PRODUK MAU
TEMPE............................................................................................ 16
5.2. PROCESS FLOW DIAGRAM PRODUKSI MAU
TEMPE............................................................................................. 16
16
5.3. NERACA MASSA ......................................................................... 17
5.3.1. NERACA MASSA TANGKI PENGASAM ......................... 17
...........................................................
5.3.2. NERACA MASSA FILTER ................................................ 18
..........................................................
5.3.3. NERACA MASSA TANGKI PENGUKUS.......................... 19
.........................................................
5.3.4. NERACA MASSA PENDINGIN DAN EVAPORASI......... 20
...........................................................
5.3.5. NERACA MASSA MIXER................................................... 21
.........................................................
5.3.6. NERACA MASSA FERMENTOR........................................ 22
........................................................
5.4. NERACA ENERGI ......................................................................... 23
5.4.1. NERACA ENERGI TANGKI PENGUKUS.......................... 24
...................................................................
5.4.2. NERACA ENERGI EVAPORATOR..................................... 26
.........................................................
5.5. KONVERSI PROSES BATCH MENJADI KONTINU.................. 27
BAB VI.........................................................................
ANALISIS EKONOMI ....................................................................... 32
6.1. CAPEX (CAPITAL EXPENDITURE)............................................. 32
6.2. OPEX(OPERATING EXPENDITURE)........................................... 34
6.3. PENDAPATAN KOTOR................................................................. 37
.......................................................................................
6.4. KEUNTUNGAN/PROFIT............................................................... 38
..............................................................................
6.5. PAYBACK PERIOD......................................................................... 38
6.5. HARGA JUAL PRODUK................................................................ 38
6.5. PERHITUNGAN BEP...................................................................... 39
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 4 1

iii | P a g e
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 RINGKASAN EKSEKUTIF

CV. Mau Maju merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pangan yang
berfokus pada pembuatan tempe sebagai makanan dengan merek dagang Mau Tempe.
Produk pertama yang diproduksi adalah Mau Tempe yaitu tempe dengan bahan baku
kacang hijau. Lokasi penjualan produk tempe kacang hijau ditargetkan pada
kecamatan medan maimun desa sukaraja yang lokasinya terdiri dari banyak rumah
makan dan tempat wisata serta terdapat pasar warna yang beraktivitas di pagi hari.
Mau Tempe di produksi di pabrik yang berlokasi di Sumatera Utara, Medan
Maimun dengan target lokasi pemasaran adalah kawasan Sumatera Utara. Kapasitas
produksi Mau Tempe mencapai 79.200 kg per ½ pack dalam satu tahun dengan
jumlah hari kerja sebanyak 7 hari per minggu atau 330 hari per tahun dengan 3 shift
kerja untuk operator produksi dalam satu hari. Harga jual produk ditetapkan seharga
Rp. 10.000,-/pack berisi 500 gram Mau Tempe. Penjualan produk saat bulan pertama
ditargetkan sebanyak % dan akan berangsur-angsur naik setelah bulan berikutnya
seiring dengan kebutuhan masyarakat terhadap pangan Mau Tempe.
Dana yang dibutuhkan dalam memulai usaha Mau Tempe diproyeksikan
sekitar Rp. Juta per tahun pertama untuk . Break Even Point (BEP) diperoleh saat
produk terjual sebanyak 34.318 unit dan 43,33 %. Dengan kontribusi modal sebanyak
50% dari modal investasi mandiri dan 50% dari modal pinjaman bank dengan
perkiraan jangka waktu pengembalian selama 0,21 tahun atau sekitar 3 bulan.

1.2 KEBUTUHAN PASAR

Kebutuhan pasar akan produk mau tempe saat ini ialah tempe yang bergizi.
Tempe yang kaya akan serat, kalsium, vitamin B dan zat besi. Beberapa macam
kandungan dalam tempe mempunyai nilai obat seperti antibiotika untuk
menyembuhkan infeksi dan antioksidan untuk mencegah penyakit. Sehingga produk
mau tempe dapat diperdagangkan di kalangan ibu-ibu rumah tangga, anak kost, public
figure sebagai brand ambassador dan masyarakat dari segala kalangan sebagai
konsumen.

1.3 MANFAAT

1|P age
 Mau Tempe diharapkan memberikan manfaat yang berguna yaitu dapat
memenuhi kebutuhan masyarakat yang membutuhkan produk pangan yang dapat
menyehatkan dan membantu tubuh menangkal radikal bebas. Inovasi Tempe ini
diciptakan sebagai solusi untuk mengatasi permasalahan pada kesehatan serta dapat
dinilai sebagai tindakan yang dapat meningkatkan nilai gizi dari produk tempe kacang
hijau.

1.4 KEUNTUNGAN KOMPETITIF YANG DITAWARKAN PRODUK

Keuntungan yang ditawarkan pada produk Mau Tempe adalah mampu
memberikan tingkat kepuasan rasa dan aroma pada tempe yang menjadi nilai tambah
pada penggemar tempe. Tempe kacang hijau juga mengandung berbagai vitamin dan
antioksidan yang mampu menjaga kesehatan tubuh. Tempe ini juga menggunakan
bahan berkualitas tanpa kulit yang diproses tanpa bahan kimia apapun yang mampu
meningkatkan cita rasa dan visualisasi tempe.

1.5 STRATEGI KOMERSIAL

1.5.1 PENGEMBANGAN PRODUK
Membuat variasi aroma yang baru seperti wangi yang berbeda-beda (daging,
bawang putih dan lain-lain). Tujuan yang ingin dicapai adalah agar konsumen tidak
merasa bosan dengan produk pangan tempe. Selain itu, dilakukan juga pengembangan
produk melalui variasi bahan baku yang menarik dan tinggi akan nilai gizi misalnya
dari kacang hijau, kacang merah, jagung dan lain-lain.

1.5.2 PENGEMBANGAN WILAYAH PEMASARAN

Memasarkan produk di daerah Sumatera Utara, dan mulai menjajaki pasar se-
Indonesia dan perluasan wilayah pemasaran ke pasar global dengan menjalin
kerjasama dengan pengusaha/distributor dan melakukan ekspor mulai dari Asia.
Tujuan yang ingin dicapai adalah untuk meningkatkan hasil penjualan produk Mau
Tempe.

1.5.3 KEGIATAN PROMOSI

Strategi pemasaran produk Mau Tempe dilakukan dengan dua cara yakni
penjualan langsung dan melalui media sosial (online). Pemasaran secara langsung

2|P age
 dapat dilakukan dengan pengenalan produk dengan cara menghadirkan produk ke
pameran-pameran UMKM dan mendistribusikan produk ke toko-toko atau pun
minimarket. Sedangkan pemasaran secara online dilakukan dengan mendaftarkan
produk pada platform e-commerce seperti Shopee, Lazada dan Tokopedia.
Pengiklanan juga dapat dilakukan melalui sosial media seperti Instagram dan Tiktok.

1.5.4 STRATEGI PENETAPAN HARGA

Harga ditetapkan berdasarkan hasil akumulasi bahan baku yang
digunakan, proses pembuatan dan pengemasan, maupun biaya yang digunakan untuk
menggaji buruh, tidak lupa juga harga dibandingkan dengan produk lain yang
sama.

1.6 PEMBIAYAAN YANG DIBUTUHKAN

Pembiayaan yang dibutuhkan dalam bisnis plan produk Mau Tempe
adalah pembelian bahan baku, investasi alat, utilitas penunjang proses, gaji karyawan,
biaya transportasi, biaya pemasaran, dan biaya lainnya.

1.7 IDE BISNIS

Produk pangan merupakan produk yang penggunaannya sangat banyak setiap
harinya oleh masyarakat karena sangat dibutuhkan dalam pemenuhan energi. Salah
satunya adalah produk tempe yang sangat penting untuk kesehatan dan tambahan gizi.
Berbagai inovasi diciptakan demi menarik pembeli dan peningkatan penjualan
produk. Penggunaan bahan-bahan alami terbaru menjadi pilihan agar membuat
produk tempe menjadi lebih menarik misalnya berbahan kacang hijau.

3|P age
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 DATA PERUSAHAAN

Nama Perusahaan : CV. Mau Maju
Bidang Usaha : Pangan
Jenis Produk : Tempe
Alamat Perusahaan : Jalan Brigjend Katamso No.134
Medan, Sumatera Utara
Nomor Telepon : +62 82274134506
Alamat Email : maumaju@gmail.com
Situs Web : www.maumaju.com

2.2 VISI DAN MISI

2.2.1 Visi
Menjadi perusahaaan produk pangan penghasil tempe terkemuka di indonesia
dengan pertumbuhan berkesinambungan yang menyediakan produk-produk unggul
yang sesuai dengan kebutuhan segala kalangan khusunya dalam bidang pangan.

2.2.2 Misi
1. Mengajak dan menghimbau masyarakat untuk senantiasa hidup sehat,
melalui konsumsi makanan bergizi dengan harga terjangkau
2. Memanfaatkan sumber daya alam dengan kearifan lokal yang tersedia.
3. Produk yang lebih efisien dan inovatif

2.3 STRUKTUR ORGANISASI

Manager

Staff Bagian Staff Bagian Staff Bagian

Pemasaran Produksi Keuangan

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Perusahaan

4|P age
 Total karyawan CV. Mau Maju adalah 20 orang
Jajaran perusahaan terdiri dari:
1. Manager
Tugas: mengkoordinasi dan mengatur staff bagian pemasaran, produksi dan
keuangan
Jumlah manager adalah 1 orang
2. Staff Bagian Pemasaran
Tugas: mempromosikan produk, memasarkan produk, melayani konsumen,
memastikan produk sampai ke konsumen.
Jumlah Staff bagian pemasaran adalah 1 orang
3. Staff Bagian Produksi
Tugas: menghitung stok bahan baku, melakukan produksi dan pengemasan
Jumlah Staff bagian produksi adalah 18 orang operator, yaitu 6 orang
karyawan bekerja per shift dan total shift dalam satu hari adalah 3 shift.
4. Staff Bagian Keuangan
Tugas: menyediakan bahan baku, mengelola keuangan perusahaan,
menyusun laporan keuangan secara rutin.
Jumlah Staff bagian keuangan adalah 1 orang

5|P age
 BAB III
KEBUTUHAN DAN IDE

3.1 TUJUAN BISNIS DAN TARGET PASAR

Adapun tujuan bisnis ini adalah menciptakan produk tempe kacang hijau
dari bahan terbaru yaitu kacang hijau untuk meningkatkan nilai jual dari segi
keunikan rasa. Tempe kacang hijau tidak hanya mengenyangkan saja namun juga
dapat bertindak sebagai antioksidan yangmenangkap radikal bebas. Produk ini dapat
di konsumsi oleh semua kalangan umur baik anak-anak, remaja, dewasa dan orang
tua. Target pasar dari produk ini adalah toko-toko sembako, pasar kaki lima, hingga
kepada pengecer kemudian sampailah kepada para konsumen.

3.2 IDENTIFIKASI PRODUK

Dalam mengidentifikasi produk, ada pertanyaan-pertanyaan yang harus
dibuat:
1. Komposisi yang ada dalam produk tempe kacang hijau.
2. Target apa yang harus dicapai atau tujuan dari produk.
3. Manfaat produk yang dihasilkan apakah berguna, penting atau untuk
kesenangan.
4. Siapa saja konsumen yang ditargetkan.
5. Keinginan yang diinginkan pada produk oleh konsumen.
6. Dimana lokasi pemasaran yang cocok.
7. Apa yang harus dilakukan agar produk yang dihasilkan dapat bersaing di
pasaran.
8. Bagaimana harga yang cocok untuk dipasarkan.
9. Inovasi produk apa saja yang dapat dilakukan.
10. Strategi pemasaran apa yang dilakukan.
Dari pertanyaan-pertanyaan di atas maka dapat didapatkan jawaban-jawaban
dari hasil wawancara serta kuisioner terhadap koresponden yang berasal dari
berbagai profesi dan usia yaitu mahasiswa, karyawan, dan ibu rumah tangga.
Kemudian didapatkan kebutuhan dari pelanggan berdasarkan hasil
wawancara diantaranya:
1. Tempe yang menggunakan bahan kacang hijau.
6|P age
 2. Tempe dapat meningkatkan nilai gizi dan fungsi antioksidan bagi tubuh
3. Tempe bermanfaat untuk menangkap radikal bebas dalam tubuh manusia
setelah proses metabolisme
4. Cocok dikonsumsi untuk segala kalangan
5. Dapat meningkatkan perlindungan diri dari radikal bebas yang dapat
menimbulkan penyakit
6. Lokasi pemasaran cocok dilakukan di kalangan ibu rumah tangga dan pasar
masyarakat
7. Tempe kacang hijau dapat bersaing di pasar dengan meningkatkan mutu dan
nilai gizi
8. Harga terjangkau
9. Tempe memiliki bau, warna, rasa, tekstur yang khas dan unik
10. Strategi pemasaran produk dapat dilakukan melalui media sosial dan brand
ambassador

3.3 MANFAAT PRODUK

Produk ini diharapkan memberikan manfaat yang berguna yaitu dapat
memenuhi kebutuhan masyarakat yang membutuhkan produk pangan yang dapat
menyehatkan dan membantu tubuh menangkal radikal bebas. Inovasi Tempe ini
diciptakan sebagai solusi untuk mengatasi permasalahan pada kesehatan serta dapat
dinilai sebagai tindakan yang dapat meningkatkan nilai gizi dari produk tempe
kacang hijau.

3.4 IDE-IDE MENTAH

Setelah melalui tahap wawancara, selanjutnya mendaftarkan ide-ide
berdasarkan wawancara dan literatur yang dibaca yaitu:
1. Tempe berasa asin
2. Tempe berasa manis
3. Tempe beraroma daging
4. Tempe beraroma bawang putih
5. Tempe berwarna hijau
6. Tempe sayur
7. Tempe kacang hijau

7|P age
 8. Tempe kacang merah
9. Tempe jagung
10. Tempe dengan cabai
11. Tempe mint
12. Tempe rasa buah
13. Tempe manis
14. Proses pembuatan tempe melalui proses perebusan kacang hijau
15. Proses pembuatan tempe ditambahan ragi
16. Proses pembuatan tempe menggunakan proses pengukusan
17. Proses pembuatan tempe menggunakan metode fermentasi
18. Proses pembuatan tempe higienis, rapi dan bersih.
19. Tempe dengan harga murah
20. Tempe dengan harga menengah
21. Tempe mengandung nilai gizi sebagai produk pangan
22. Tempe menggunakan kemasan plastik biodegredable
23. Tempe menggunakan kemasan daun pisang
24. Tempe mengandung zat antioksidan
25. Tempe untuk anak-anak dan remaja
26. Tempe untuk orang dewasa dan orang tua

Ide-ide di atas kemudian dikelompokkan menjadi:

1. Tempe Kacang Hijau
Komposisi (6,7,8,9,10)
Aroma (3,4)
Manfaat (21,24)
2. Desain Proses (14,15,16,17,18)
3. Mengembangkan Atribut Produk
Kemasan (22,23)
Konsumen : (24,25)
Harga (19,20)
4. Terobosan baru (1,2,5,11,12,13)

8|P age
 BAB IV
SELEKSI DAN PEMBUATAN PRODUK

4.1 KOMPOSISI PRODUK

4.1.1 KACANG HIJAU
Kacang hijau merupakan salah satu tanaman pangan sumber protein nabati.
Kandungan protein kacang hijau sebesar 22% menempati urutan ketiga setelah
kedelai dan kacang tanah. Kandungan proteinnya yang tinggi membuat biji kacang
hijau dapat digunakan sebagai sumber alternatif untuk memenuhi kebutuhan protein
selain protein hewani. Kandungan zat dalam kacang hijau bermanfaat untuk
mengatasi berbagai macam penyakit seperti beri-beri, anemia, wasir, gangguan hati
dan lain-lain. Kacang hijau memiliki potensi yang besar sebagai produk olahan
maupun bahan makanan campuran dan telah memiliki keunggulan kompetitif
tertentu dibandingkan jenis kacang yang lain. Biji kacang hijau mengandung nilai
gizi yang tinggi berupa vitamin B, mineral, dan serat.
Kacang hijau masih mudah dijumpai dipasaran, nifai gizinya pun tak kalah
baiknya, misalnya kandungan nilai gizi fosfor, besi, vitamin B dan vitamin C, justru
lebih baik jika dibandingkan dengan kacang kedelai.Khasiat nilai gizi yang
terkandung didalam kacang hijau mampu mengatasi berbagai jenis penyakit, seperti:
obat diare, anti oksidanya menghambat penuaan dini, untuk kecantikan, juga
sebagai obat pelangsing alami, apalagi kacang hijau banyak dijumpai , hal ini
dikarenakan para petani lebih suka menanam kacang hijau dibandingkan kacang
kedelai, karena tanaman kacang hijau mampu hidup dilahan kering, tahan lama dan
penyakit.

Gambar 4.1 Kacang Hijau

9|P age
 Tabel 4.1 Komposisi Zat Gizi Kacang Hijau per 100 g Bahan
Nilai Gizi Kacang Hijau
Kalori (kal) 345
Protein (g) 22,2
Lemak (g) 1,2
Karbohidrat (g) 62,9
Serat (g) 4,1
Kalsium (mg) 125
Fosfor (mg) 320
Zat Besi (mg) 6,7
Vitamin A (SI) 157
Vitamin B1 (mg) 0,64
Vitamin C (mg) 6,0
Air 10
Sumber : Retnaningsih, et al, 2008.

Adapun manfaat dan niiai gizi kacang hijau tersebut adalah sebagai berikut:
1. Anti oksidan yang terkandung didalamnya membantu proses penuaan dini dan
rnencegah sel kanker.
2. Menjaga kesehatan jantung, hal ini dikarenakan kacang hijau memiliki
kandungan lemak yang rendah berkisar 73 % asam lemak tak jenuh.
3. Kandungan lemak kacang hijau lebih rendah dan jauh lebih baik dari kacang
kedelai berguna bagi orang yang menghindari konsumsi lemak tinggi atau
dengan kata fain kacang hijau baik untuk diet.
4. Kadar serat dalam kacang hijau dapat mencegah terjadinya sembelit (susah
buang air besar), serta penyakit lainya yang berhubungan dengan system
pencernaan.
5. Kadar Fe dalam kacang hijau lebih tinggi baik untuk anak — anak, dalam masa
pertumbuhan, ibu hamil dan anak sekolahan.

10 | P a g e
 4.1.2 RAGI TEMPE
Ragi tempe merupakan kumpulan spora kapang yang memegang peranan
penting dalam pembuatan tempe karena dapat mempengaruhi mutu yang dihasilkan.
Jenis kapang yang memegang peranan utama dalam pembuatan tempe adalah
Rhizopus oligosporus dan Rhizopus oryzae, sedangkan jenis kapang lain yang juga
terdapat adalah Rhizopus stolonifer dan Rhizopus arrhizus. Ragi tempe yang sering
digunakan oleh masyarakat adalah yang berbentuk bubuk.

Gambar 4.2 Ragi Tempe

4.1.3 AIR
Menurut Triono (2018), yang dimaksud air bersih yaitu air yang aman
(sehat) dan baik untuk diminum, tidak berwarna, tidak berbau, dengan rasa yang
segar. Air yang dihasilkan PDAM pun bukan merupakan air minum yang langsung
dapat diminum seperti air minum dari kemasan melainkan masih pada tingkat air
bersih, karena air dari PDAM dapat kita minum setelah dimasak terlebih dahulu.

Gambar 4.3 Air

11 | P a g e
 Tabel 4.2 Komposisi dan Fungsi Bahan dalam Produk Mau Tempe
Bahan Komposisi (gram) Fungsi
Kacang Hijau 250 Sebagai Bahan Baku
Sebagai Bahan Penolong
Ragi Tempe 0,8
dalam Fermentasi

4.2 SPESIFIKASIPRODUK
a. Nama Dagang : Mau Tempe
b. Ukuran Produk :15 x 20 x 2 cm
c. Kemasan Produk : Plastik
d. Komposisi Produk :
 Kacang Hijau = 250g
 Ragi Tempe =0,8g
 Air =250g
e. Harga Produk :
 1 kemasan 500 gram = Rp. 10000,-
f. Lokasi Pemasaran :
Disalurkan melalui agen toko-toko sembako, pasar masyarakat,
membuka online store dan mendaftar e-commerce, sales promotion,
mengikuti event seperti bazzard, dan personal selling.
g. Promosi Produk :
Promosi dilakukan dengan menggunakan sosial media (sosmed)
yang mempromosikan akun dan produk dan juga menyebarkan flyer
produk secara langsung kepada pelanggan serta memanfaatkan ikon
brand ambassador untuk produk.
h. Pengembangan Produk :
 Melakukan observasi bahan terbaru dalam aplikasi pembuatan
produk
 Membuat variasi wewangian yang dapat digunakan dalam produk
 Membuat variasi ukuran produk.
 Membuat produk dengan kemasan biodegradable.

12 | P a g e
 i. Pembuatan Produk :
 Perendaman dan fermentasi kacang hijau selama 1 x 24jam
 Pengukusan kacang hijau terfermentasi selama 15menit
 Pengeringan kacang hijau
 Pencampuran kacang hijau dan ragi tempe
 Penyiapan fermentasi kacang hijau pada plastik
 Pembuatan lubang pori fermentasi pada plastik bungkusan
 Fermentasi tempe selama 3 hari
 Pencetakan merk dan penjualan

4.3 KEMASAN PRODUK MAU TEMPE

Gambar 4.3 Stiker Kemasan Tempe Kacang Hijau

13 | P a g e
 Gambar 4.4. Kemasan Tempe Kacang Hijau

4.4 KELEBIHAN PRODUK

Produk tempe kacang hijau mampu memberikan tingkat kepuasan rasa dan
aroma pada tempe yang menjadi nilai tambah pada penggemar tempe. Tempe
kacang hijau juga mengandung berbagai vitamin dan antioksidan yang mampu
menjaga kesehatan tubuh. Tempe ini juga menggunakan bahan berkualitas tanpa
kulit yang diproses tanpa bahan kimia apapun yang mampu meningkatkan cita rasa
dan visualisasi tempe.

4.5 KEKURANGAN PRODUK

Tempe kacang hijau cenderung memiliki harga jual diatas rata rata harga
tempe kedelai yang telah banyak diproduksi oleh pengrajin tempe pada umumnya.
Tempe ini memiliki harga jual Rp10.000,00/pack (500g) dimana harga tempe
kedelai pada umumnya berkisar pada harga Rp6.000/pack (500g).

4.6 POTENSI PASAR

Sampai kini tempe tetap menjadi hidangan sehari - hari setia rumah tangga
semua lapisan masyarakat suka mengkonsumsi tempe. Sehingga tempe merupakan
makanan tradisional dapat berkembang secara Nasional maupun Internasional. Para

14 | P a g e
 ahli mengatakan bahwamutu yang terdapat dalam tempe memiliki kandungan yang
tinggi. Mutu protein yang terkandung dalam kedeali hampir seirnbang dengan
daging, selain kandungan gizinya, harga tempe yang relative murah dan mudah
didapat membuat para ibu rumah tangga memilih alternatif tempe sebagai menu
yang dapat divariasikan dengan bahan - bahan lain setiap harinya. Tempe kaya akan
serat, kalsium, vitamin B dan zat besi, Beberapa macam kandungan dalam tempe
mempunyai nilai obat seperti antibiotika untuk menyembuhkan infeksi dan
antioksidan untuk mencegah penyakit. Pasar yang ingin dituju produk ini adalah
ibu-ibu rumah tangga, anak kost, public figure sebagai brand ambassador dan
masyarakat dari segala kalangan sebagai konsumen.

4.7 KOMPETISI DENGAN PRODUK PESAING

Rangkuman Produk Sejenis :
Tabel 4.3 Rangkuman Produk Sejenis
Jumlah Harga
Merk Asal
(Kemasan) (Rupiah)
Rusto’s Tempeh 400 gram (Plastik) Jepang Rp 50.000,-
Super Tempe 500 gram (Plastik) Indonesia Rp 10.000,-
Tempe Kita 450 gram (Plastik) Indonesia Rp 10.500,-
Tempe Sehat,
45 gram (Plastik) Indonesia Rp 25.000,-
Soya Green

15 | P a g e
 BAB V
PERHITUNGAN NERACA MASSA DAN ENERGI

5.1 BLOCK DIAGRAM PEMBUATAN PRODUK MAU TEMPE

Air Air sisa

Pencetakan
Kacang Hijau
Perendaman Penyaringan Pengukusan Pengeringan Pencampuran Fermentasi merk dan
tanpa kulit
penjualan

Air Limbah
Ragi

Gambar 5.1 Block Diagram Pembuatan Produk Mau Tempe

5.2 PROCESS FLOW DIAGRAM PRODUKSI TEMPE

T-1

Vent

2 6 8
3 10
F-1 4

1 7

T-2 T-4
T-5
C-2 C-3

C-1 5
9 EV-1

Waste Water
11

C-4
14
12

T-3
13
C-6 U-2
C-5 U-1
M-1 R-1

Gambar 5.2 Process Flow Diagram Produksi Tempe

5.3 NERACA MASSA

Neraca Massa
Keterangan komponen :
a = Kacang Hijau
b = Air
c = Ragi
Kapasitas Produksi : 30 kg/siklus

16 | P a g e
 5.3.1 NERACA MASSA TANGKI PENGASAMAN

2
3

T-4
Perendaman

F1= 15 kg/siklus
F2 = 120 kg/siklus

wa1 = 1 ; wb1 = 0
wa2 = 0 ; wb2 = 1

Neraca Massa Total

F3 = F1 + F2
F3= 15 + 120
F3 = 135 kg/siklus

Neraca Massa Kacang Hijau

F1wa1 = F3wa3
15wa1 =135wa3
wa3= 0,111
wb3 = 1-wa3
wb3 = 0,889

Tabel 5.1 Neraca Massa Tangki-4 (T-4)

Aliran 1 Aliran 2 Aliran 3
Komponen
(kg/siklus) (kg/siklus) (kg/siklus)
a 15 0 15
b 0 120 120
Total 15 120 135

17 | P a g e
 5.3.2 NERACA MASSA FILTER

3
F-1 4

Penyaringan

F3= 135 kg/siklus

F4 = 34,2 kg/siklus

wa3 = 0,111 ; wb3 = 0,889

wa5 = 0 ; wb5 = 1

Neraca Massa Total

F5 = F3– F4
F5= 135–34,2
F5 = 100,8 kg/siklus

Neraca Massa Kacang Hijau

F3wa3= F4wa4
135wa3=34,2wa4
wa4= 0,439
wb4= 1-wa4
wb4= 0,561

Tabel 5.2 Neraca Massa Filter-1 (F-1)

Aliran 3 Aliran 4 Aliran 5
Komponen
(kg/siklus) (kg/siklus) (kg/siklus)
a 15 15 0
b 120 19,2 100,8

18 | P a g e
 Total 135 34,2 100,8

5.3.3 NERACA MASSA TANGKI PENGUKUS

6 8

7
Pengukusan
T-5
C-2
9

F4= 34,2 kg/siklus

F6 = 120 kg/siklus
F7 = 31,2 kg/siklus
F9 = 105,6 kg/siklus

wa4= 0,439 ; wb4 = 0,561

wa6= 0 ; wb6= 1
wa8= 0 ; wb8= 1
wa9= 0 ; wb9= 1

Neraca Massa Total

F4+ F6= F7 + F8+ F9
F8= (34,2 + 120) – (31,2 + 105,6)
F8 = 17,4 kg/siklus

Neraca Massa Kacang Hijau

F4wa4= F7wa7
34,2wa4=31,2wa7
wa7= 0,481
wb7= 1-wa3
wb7= 0,519

19 | P a g e
 Tabel 5.3 Neraca Massa Tangki-5 (T-5)
Aliran 4 Aliran 6 Aliran 7 Aliran 8 Aliran 9
Komponen
(kg/siklus) (kg/siklus) (kg/siklus) (kg/siklus) (kg/siklus)
A 15 0 15 0 0
B 19,2 120 16,2 17,4 105,6
Total 34,2 120 31,2 17,4 105,6

5.3.4 NERACA MASSA PENDINGIN DAN EVAPORASI

10

7 11

EV-1

Pengeringan

F7= 31,2 kg/siklus

F11 = 30 kg/siklus

wa7= 0,481 ; wb7 = 0,519

wa10= 0 ; wb10= 1

Neraca Massa Total

F10 = F7– F11
F10= 31,2– 30

20 | P a g e
 F10 = 1,2 kg/siklus

Neraca Massa Kacang Hijau

F7wa7= F11wa11
31,2wa7=30wa11
wa11= 0,5
wb11= 1-wa3
wb11= 0,5

Tabel 5.4 Neraca Massa Evaporator-1 (EV-1)

Aliran 7 Aliran 10 Aliran 11
Komponen
(g/siklus) (g/siklus) (g/siklus)
a 15 0 15
b 16,2 1,2 15
Total 31,2 1,2 30

5.3.5 NERACA MASSA MIXER

11

12
Pencampuran

13

M-1

F11= 15 kg/siklus
F12 =0,048 kg/siklus

wa11 = 0,5 ; wb11 = 0,5 ; wc11 = 0

wa12 = 0 ; wb12 = 0 ; wc12 = 1

Neraca Massa Total

F13 = F1 + F2
21 | P a g e
 F13= 30 + 0,048
F13 = 30,048 kg/siklus

Neraca Massa Kacang Hijau

F11wa11= F13wa13
30wa11=30,048 wa13
wa13= 0,4992

Neraca Massa Air

F11wb11= F13wb13
30wb11=30,048wb13
wa13= 0,4992
wc13= 1 – wa13– wb13
wc13= 0,0016

Tabel 5.5 Neraca Massa Mixer-1 (M-1)

Aliran 11 Aliran 12 Aliran 13
Komponen
(kg/siklus) (kg/siklus) (kg/siklus)
a 15 0 15
b 15 0 15
c 0 0,048 0,048
Total 30 0,048 30,048

5.3.6 NERACA MASSA FERMENTOR

14

13
Fermentasi
R-1

Neraca Massa Total

F13= 30,048 kg/siklus
22 | P a g e
 F14 = 30,048 kg/siklus

wa13 = 0,4992 ; wb13 = 0,4992 ; wc13 = 0,0016

wa14 = 0,4992 ; wb14 = 0,4992 ; wc14 = 0,0016
Tabel 5.6 Neraca Massa Fermentor-1 (R-1)
Aliran 12 Aliran 14
Komponen
(kg/siklus) (kg/siklus)
a 15 15
b 15 15
c 0,048 0,048
Total 30,048 30,048

5.4 NERACA ENERGI

Kapasitas produksi : 30 kg/siklus
Satuan Energi : kiloJoule (kJ)
Satuan waktu : siklus
Satuan Cp : kJ/kg oC
Suhu basis : 0oC
Suhu ruang proses : 29 oC
Cp Air : 4,2 kJ/kg oC
Panas Laten Air : 2230 kJ/kg
Cp kacang hijau dapat dihitung dengan persamaan :
𝐶𝑝 = 1,424 𝑋ℎ + 1,549𝑋𝑝 + 1,675 𝑋𝑓 + 0,837 𝑋𝑎 + 4,187 𝑋𝑤
(Heldman dan Singh,1981)
Dimana :Xh = Fraksi massa karbohidrat
Xp = Fraksi massa protein
Xf = Fraksi massa lemak
Xa = Fraksi massa abu
Xw = Fraksi massa air

Tabel 5.7 Komposisi gizi dalam kacang hijau :

Gizi Jumlah (g) dalam 100g Fraksi massa (X)
Protein 22,2 0,222
23 | P a g e
 Lemak 1,2 0,012
Karbohidrat 62,9 0,629
Abu 3,7 0,037
Air 10 0,1
Cp = 1,424 (0,629) + 1,549(0,222) + 1,675 (0,012) + 0,837 (0,037)
+4,187 (0,1)
Cp = 1,83 kJ/kg oC

5.4.1 NERACA ENERGI TANGKI PENGUKUS

6 8

7
Pengukusan
T-5
C-2
9

Neraca Energi Total

Masuk = H4 + H6 + Q
Keluar = H8 + H7 + H9 + Qloss

H4 = Ha4 + Hb4
H4 = Fa4 Cpa∆T +Fb4 Cpb∆T
H4 = 15 (1,83)(28-0) + 19,2 (4,2) (28-0)
H4 = 768,6 + 2257,92
H4 = 3026,52 kJ/siklus

H6 = Hb6
Hb6 = F6 Cpb∆T
Hb6 = 120 (4,2) (28-0)
Hb6 = 14112 kJ/siklus

H8 = Hb8 + Hev b 8
24 | P a g e
 H8 = F8 Cpb∆T + F8 L
H8 = 17,4 (4,2) (100-0) + 17,4 (2230)
H8 = 46110 kJ/siklus

H9 = Hb9
H9 = F9 Cpb∆T
H9 = 105,6 (4,2) (100-0)
H9 = 44352 kJ/siklus

H7 = Ha7 + Hb7
H7 = Fa7 Cpa∆T + Fb7 Cpb∆T
H7 = 15 (1,83) (100-0) + 16,2 (4,2) (100-0)
H7 = 2745 + 6804
H7 = 9549 kJ/siklus

Qloss= 5% Q
H4 + H6 + Q = H8 + H7 + H9 + Qloss
Q – Qloss= (46110 + 44352 + 9549) – (3026,52 + 14112)0,95 Q= 82872,19
Q = 87233,87 kJ/siklus
Qloss = 4361,7 kJ/siklus

Tabel 5.8 Neraca EnergiTangki Pengukus-5 (T-5)

Masuk Keluar
4 6 Q 7 8 9 Qloss
T (oC) 28 28 100 100 100
F (kg/siklus) 34,2 120 31,2 17,4 105,6
H kacang
(kJ/siklus) 768,6 0 2745 0 0
H air (kJ/siklus) 2257,92 14112 6804 46110 44352
Q aliran
(kJ/siklus) 3026,5 14112 87234,2 9549 46110 44352 4361,7
Neraca 104372,7 104372,7

25 | P a g e
 5.4.1 NERACA ENERGI EVAPORATOR

10

7 11

EV-1

Pengeringan

Neraca Energi Total

Masuk = H7
Keluar = H10 + H11 + Qloss

H7 = Ha7 + Hb7
H7 = Fa7 Cpa∆T + Fb7 Cpb∆T
H7 = 15 (1,83) (100-0) + 16,2 (4,2) (100-0)
H7 = 2745 + 6804
H7 = 9549 kJ/siklus

H10 = Hb10
H10 = F10 L
H10 = 1,2 (2230)
H10 = 2676 kJ/siklus

H11 = Ha11 + Hb11

H11 = Fa11 Cpa∆T + Fb11 Cpb∆T
H11 = 15 (1,83) (30-0) + 15 (4,2) (30-0)
H11 = 823,5 + 1890
26 | P a g e
 H11 = 2713,5 kJ/siklus

H7 = H10 + H11 + Qloss

Qloss = 9549 – (2676 + 2713,5)
Qloss = 4159,5 kJ/siklus

Tabel 5.9 Neraca EnergiEvaporator-1 (EV-1)

Masuk Keluar
7 10 11 Qloss
T (oC) 28 100 100
F (kg/siklus) 31,2 1,2 30
H kacang (kJ/siklus) 2745 0 823,5
H air (kJ/siklus) 6804 2676 1890
Q aliran (kJ/siklus) 9549 2676 2714 4159,5
Neraca 9549,0 9549,0

5.5 KONVERSI PROSES BATCH MENJADI KONTINU

Dalam 1 siklus proses, waktu yang diperlukan adalah sebagai berikut
- Perendaman : 24 jam : 1 unit tangki perendaman
- Pengukusan : 30 menit : 1 unit tangki pengukus
- Pengeringan : 10 menit : 1 unit tray pengering
- Pencampuran : 5 menit : 1 unit tangki pencampuran
- Pengepakan : 15 menit : 1 unit mesin pengepakan
- Fermentasi : 22 jam : 1 unit rak fermentasi

Dalam proses kontinu, pengumpanan dilakukan sebanyak 8 kali dalam 1

hari dengan jeda waktu 3 jam. Dengan waktu jeda 3 jam, proses perendaman dan
fermentasi membutuhkan unit paralel sebanyak jumlah umpan, sedangkan pada
proses pengukusan, pengeringan, pencampuran dan pengepakan tidak memerlukan
penambahan unit paralel.

Perlengkapan yang dibutuhkan bila proses dilakukan kontinu

- Perendaman : 8 unit tangki perendaman
27 | P a g e
 - Pengukusan : 1 unit tangki pengukus
- Pengeringan : 1 unit tray pengering
- Pencampuran : 1 unit tangki pencampuran
- Pengepakan : 1 unit mesin pengepakan
- Fermentasi : 8 unit rak fermentasi

28 | P a g e
 Jam

Batch 9
Batch 8
Batch 7
Batch 6
Batch 5
Batch 4
Batch 3
Batch 2
Batch 1

Batch 16
Batch 15
Batch 14
Batch 13
Batch 12
Batch 11
Batch 10
08:00
09:00
10:00

29 | P a g e
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00

Fermentasi

Shift 3 kerja
Shift 2 kerja
Shift 1 kerja
Perendaman
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
00:00
01:00
02:00
03:00
04:00

Pengukusan, Pengeringan, Pencampuran dan Pengepakan

05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
00:00
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
Skema Proses Kerja Pembuatan Tempe Secara Kontinu

08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
00:00
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
 Pengembangan sistem proses produksi batch menjadi kontinu

30 | P a g e
 BAB VI
ANALISIS EKONOMI

6.1 CAPEX (CAPITAL EXPENDITURE)

BIAYA FISIK PABRIK (PPC)
 BIAYA PERALATAN
Adapun kebutuhan dan biaya CAPEX ditunjukkan pada tabel 6.1 berikut:
Tabel 6.1 Kebutuhan dan Biaya Peralatan
Detail Jumlah Biaya Satuan Total
Tangki fermentasi 8 Rp30.000 /unit Rp240.000
Tangki pengukus 1 Rp400.000 /unit Rp400.000
Tray pengeringan 1 Rp70.000 /unit Rp70.000
Tangki pencampuran 1 Rp100.000 /unit Rp100.000
Alat packaging 1 Rp50.000 /unit Rp50.000
Mesin pencetak merek 1 Rp800.000 /unit Rp800.000
Rak fermentasi 8 Rp600.000 /unit Rp4.800.000
Kompor 1 Rp300.000 /unit Rp300.000
Total Rp6.760.000

 BIAYA INSTALASI
Biaya Instalasi = 70% x Biaya Peralatan
= Rp4.732.000,-
 BIAYA PEMIPAAN
Biaya pemipaan yang meliputi pipa utilitas diestimasikan berupa 10%
dari biaya peralatan.
Biaya Pemipaan = 10% x Biaya Peralatan
= Rp676.000,-
 BIAYA INSTRUMENTASI
Biaya Instrumen seperti pengukur suhu, dan waktu diperkiran 5% dari
biaya peralatan
Biaya Instrumentasi = 5% x Biaya Peralatan
= Rp338.000,-

32 | P a g e
  BIAYA INSTALASI KELISTRIKAN
Perangkaian listrik diperkirakan sebesar 5% biaya peralatan
Biaya Listrik = 5% x Biaya Peralatan
= Rp338.000,-
 BIAYA BANGUNAN
Biaya bangunan diprediksi sebesar 60% dari biaya peralatan
Biaya Bangunan = 60% x Biaya Peralatan
= Rp4.056.000,-
 BIAYA TANAH DAN PERBAIKAN
Biaya Tanah dan perbaikan dapat diestimasi sebesar 30% biaya peralatan
Biaya Tanah dan Perbaikan = 30% x Biaya Peralatan
= Rp2.028.000,-
PPC = Jumlah semua biaya fisik
= Rp18.928.000,-

BIAYA LANGSUNG PEMBANGUNAN (DPC)

 TEKNIK DAN KONSTRUKSI
Biaya teknik dan konstruksi diprediksi sebesar 10% biaya fisik
Biaya Teknik dan Konstruksi = 10% x PPC
= Rp3.785.600,-

DPC = PPC + Biaya Teknik dan Konstruksi

= Rp22.713.600,-

UPAH KONTRAKTOR
Dalam konstruksi, upah kontraktor diperkirakan akan sebesar 10% dari
biaya pembangunan pabrik
Upah Kontraktor = 10% x DPC
= Rp2.271.360,-

33 | P a g e
 BIAYA TAK TERDUGA
Dalam sebuah konstruksi, tidak menutup kemungkinan terjadi hal tak
terduga seperti material yang cacat atau kebutuhan tambahan yang dapat
diperkirakan sebesar 10% biaya pembangunan pabrik
Biaya Tak Terduga = 10% x DPC
= Rp2.271.360,-

CAPEX
CAPEX merupakan total biaya yang diperlukan dalam pembangunan yang
termasuk biaya Fixed Capital dan Working Capital.
Fixed Capital merupakan biaya yang tidak berubah dan biasanya sekitar
90% dari CAPEX.

Fixed Capital = DPC + Upah Kontraktor + Biaya Tak Terduga

= Rp27.256.320,-

CAPEX = FC/90%
= Rp30.284.800,-

6.2 OPEX (OPERATING EXPENDITURE)

BIAYA PRODUKSI
 BIAYA BAHAN BAKU
Adapun kebutuhan dan biaya OPEX ditunjukkan pada tabel 6.2 berikut:
Tabel 6.2 Kebutuhan dan Biaya OPEX
Kebutuhan Umpan Kebutuhan
Detail Biaya Total
/umpan /hari /tahun
Kacang 15 kg 8
hijau tanpa 39600 Rp27.000/kg Rp1.069.200.000
kulit
Ragi tempe 0,048 kg 8 158,4 Rp15.000/kg Rp2.376.000
Total Rp1.071.576.000
*Jumlah hari kerja sebanyak 330 hari dalam 1 tahun

34 | P a g e
  GAJI
Bidang Kerja Kebutuhan Upah Total
Produksi 18 (6 x 3 shift) Rp4.000.000 Rp72.000.000
Pemasaran 1 Rp4.000.000 Rp4.000.000
Keuangan 1 Rp4.000.000 Rp4.000.000
Manager 1 Rp7.000.000 Rp7.000.000
Total Rp87.000.000

 BIAYA MAINTENANCE
Biaya maintenance diprediksi sebesar 10% dari fixed capital yang dijalankan
setiap tahun
Biaya Maintenance = 10% x FC
= Rp2.725.632,-

 BIAYA KEBUTUHAN KHUSUS

Kebutuhan khusus seperti fasilitas kesehatan bila terjadi kecelakaan pada
saat kerja ataupun pada kondisi maintenance. Biaya diprediksi sebesar 15%
biaya maintenance
Biaya Khusus = 15% x Maintenance
= Rp408.844,-

 BIAYA UTILITAS
Kalor yang diperlukan = 87234,2 kJ/siklus
= 24,23 kWh/siklus

Kebutuhan Umpan Kebutuhan/t

Detail Biaya Total
/umpan /hari ahun
24,23 kWh 8 63971,79
Listrik Rp960/kWh Rp61.412.919
kWh
Air 0,24 m3 8 633,6 m3 Rp1.050/m3 Rp665.280
Total Rp62.078.199
*Jumlah hari kerja sebanyak 330 hari dalam 1 tahun

35 | P a g e
  BIAYA GAJI LAINNYA
Biaya gaji seperti tunjangan hari raya sebesar 5% dari gaji karyawan
Biaya Gaji Lain = 5% x Gaji
= Rp4.350.000,-

 BIAYA LABORATORIUM
Biaya laboratorium yang menyangkut analisa-analisa diprediksi sebesar
10% dari gaji
Biaya laboratorium = 10% x Gaji
= Rp8.700.000,-

 BIAYA PENGEPAKAN
Biaya pengepakan diprediksi sebesar 5% dari bahan baku
Biaya Pengepakan = 5% x Bahan Baku
= Rp53.578.800,-

 BIAYA PENGIRIMAN DAN PENGANGKUTAN

Biaya Pengiriman dan pengangkutan bahan baku sebesar 10% dari bahan
baku
Biaya Pengiriman = 10% x Bahan Baku
= Rp107.157.600,-

 BIAYA DEPRESIASI
Depresiasi memiliki nilai sebesar 10% dari Fixed Capital
Depresiasi = 10% x FC
= Rp2.725.632,-

 BIAYA PAJAK
Pajak properti dikenakan sebesar 2% dari fixed capital
Pajak Properti = 2% x FC
= Rp545.126,-

36 | P a g e
  BIAYA ASURANSI
Biaya asuransi ditetapkan sebesar 1% dari fixed capital
Biaya Asuransi = 1% x FC
= Rp272.563,-

Biaya Produksi = Jumbah biaya pendukung proses produksi

= Rp1.401.118.397,-

 ADMINISTRASI
Administrasi dihitung sebesar 2% dari biaya produksi
Administrasi = 2% x Biaya Produksi
= Rp28.022.368,-

 DISTRIBUSI DAN MARKETING

Distribusi dan marketing diprediksi sebesar 2% pendapatan kotor
Biaya Distribusi dan Marketing = 2% x Pendapatan Kotor
= Rp10.248.480,-

 OPEX
OPEX = Biaya Produksi + Administrasi +Distribusi dan Marketing
= Rp1.439.389.245,-

6.3 PENDAPATAN KOTOR

Berat 1 kemasan produk = 0,5 kg
Harga 1 kemasan produk = Rp10.000,-
Harga 1 kg produk = Rp10.000,-/0,5
= Rp20.000,-

37 | P a g e
 Adapun pendapatan kotor ditunjukkan pada tabel 6.3 berikut:
Tabel 6.3 Pendapatan Kotor
Jumlah Umpan Jumlah Total
Biaya
/umpan /hari /tahun
Bahan Baku Rp1.071.576.000
PenjualanTempe 30 kg 8 79200 kg Rp20.000 Rp1.584.000.000
Pendapatan
Rp512.424.000/tahun
Kotor
*Jumlah hari kerja sebanyak 330 hari dalam 1 tahun

6.4 KEUNTUNGAN/PROFIT
Profit = Penjualan Tempe – OPEX
Adapun keuntungan/profit ditunjukkan pada tabel 6.4 berikut:
Tabel 6.4 Keuntungan/Profit
Total
Penjualan Tempe Rp1.584.000.000
OPEX Rp1.439.389.245
Profit Rp144.610.755,-/tahun

6.5 PAYBACK PERIOD

Return of Investment (ROI) = Profit / CAPEX
Pay Out Time = CAPEX / Profit
Adapun payback period ditunjukkan pada tabel 6.5 berikut:
Tabel 6.5 Payback Period
Total
CAPEX Rp30.284.800
Return of Investment 478%
Pay Out Time 0,21 tahun

6.6 HARGA JUAL PRODUK

Produk dijual dengan mengambil keuntungan sebesar 12% dari modal,
dengan produksi per tahun 79200 pack.

38 | P a g e
 Harga jual minimal = Rp1.439.318.713 / 792000 pack
Harga jual minimal = Rp17.690/pack
Harga jual + laba = Rp17.690 + (Rp.17.690 × 40%)
Harga jual + laba = Rp19.813
Digenapkan menjadi Rp20.000/pack

6.7 PERHITUNGAN BREAK EVENT POINT (BEP)

 Modal Investasi Mandiri
= 50% × Biaya modal/tahun
= 0,5 × Rp1.439.318.713
= Rp700.524.624

 Modal Investasi Pinjaman Bank

= 50% × Biaya modal/tahun
= 0,5 × Rp1.439.318.713
= Rp700.524.624

 Biaya Tetap (Fixed Cost)

Total FC = Rp116.971.200

 Biaya Variabel (Variabel Cost)

Total VC = Rp1.314.049.248

 Selling Price (P)

Selling Price (P) = Rp20.000
Produksi per tahun = 79.200 pack

 Total Penjualan 1 Tahun (S)

Total penjualan/tahun = Rp20.000/pcs × 79.200 pcs = Rp 1.584.000.000

 Biaya Variabel Unit (VC)

Rp1.314.049.248
VC Unit= 79.200
= = 16.592 unit

39 | P a g e
  BEP Unit dan % BEP
FC
BEP Unit = (P-VC)

Rp116.971.200
BEP Unit = (20.000-Rp16.592)

BEP Unit = 34.318 unit

34.318
% BEP= 79.200 ×100%

% BEP = 43,33 %

 BEP Rupiah
FC
BEP Rupiah = VC
1-
S

Rp116.971.200
BEP Rupiah = Rp1.314.049.248
1- Rp 1.584.000.000

BEP Rupiah = Rp686.356.231

Gambar 6.1 Grafik BEP Unit Mau Tempe

40 | P a g e
 DAFTAR PUSTAKA

Amaliyah, F., Wisaniyasa, N. W., Luh, N., & Yusasrini, A. (2017). Pemanfaatan Bekatul
Jagung dan Ragi Cap Jago untuk Pembuatan Ragi Tempe dan Karakteristik Tempe yang
Dihasilkan. Jurnal Ilmiah Teknologi Pertanian, 2(2), 231–237.
Dinar, F. (2014). Tehnik Pengolahan Kacang Hijau menjadi Tempe untuk Meningkatkan
Penghasilan Keluarga di Desa Tembung. Pengabdian Kepada Masyarakat, 20(75), 40–
44. https://jurnal.unimed.ac.id/2012/index.php/jpkm/article/view/4809.
Hartiwi, W. Y., Gede, W., & Dwiyani, R. (2017). Pertumbuhan dan Hasil Berbagai Varietas
Kacang Hijau ( Vigna radiata ( L .) Wilczek ) pada Kadar Air yang Berbeda. Agrotrop,
7(2), 117–129.
Hastuti, D. P., Supriyono, S., & Hartati, S. (2018). Pertumbuhan dan Hasil Kacang Hijau
(Vigna radiata, L.) pada Beberapa Dosis Pupuk Organik dan Kerapatan Tanam. Caraka
Tani: Journal of Sustainable Agriculture, 33(2), 89.
https://doi.org/10.20961/carakatani.v33i2.20412.
Indraswari, E., Alia, Y., & Soverda, N. (2018). Respons Tanaman Kacang Hijau (Vigna
radiata L.) Terhadap Pemberian Pupuk Organik Kompos Ampas Tebu. Jurnal Agrium,
15(2), 70. https://doi.org/10.29103/agrium.v15i2.1074.
Retnanigsih C.H. (2008). Potensi Fraksi Aktif Antioksidan, Anti Kolesterol Kacang Koro
(Mucuma Pruriens Dalam Pencegahan Aterosklerosis. Laporan Sidabudar, RDW.,
Naiggolan, JR., Ridwansyah. 2013. Kajian Penambahan Tepung Talas dan Tepung
Kacang Hijau Terhadap Mutu Cookies. Jurnal Rekayasa Pangan dan Pertanian. 1(4): 67-
75.
Triono, M. O. (2018). Akses Air Bersih Pada Masyarakat Kota Surabaya Serta Dampak
Buruknya Akses Air Bersih Terhadap Produktivitas Masyarakat Kota Surabaya. Jurnal
Ilmu Ekonomi Terapan, 3(2), 93–106. https://doi.org/10.20473/jiet.v3i2.10072

41 | P a g e