MAKALAH TAMBANG TERBUKA

TAHAPAN PERTAMBANGAN BATUBARA

OLEH :

- BAYU TOTONAFO L. DBD 112 013 - DOMIGO BOKIT DBD 112 138
- MARSIANUS J.T.R DBD 112 066 - ERLAN SUGIARTO DBD 112 145
- ADHAM RAMADHAN S.P DBD 112 076 - CHRISROLAND ANGGIE A.P DBD 112 150
- APRIADITYA CANDRA DBD 112 112 - AMRULLAH DBD 112 185
- RONALD SAMBORA DBD 112 114

KEMENTERIAN PENDIDIKAN NASIONAL

UNIVERSITAS PALANGKA RAYA
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
PALANGKA RAYA
2015

KATA PENGANTAR

1
 2

Puji syukur pada kasih dan karunia Tuhan Yang Maha Esa atas segala
penyertaan-Nya dalam pembuatan Makalah ini dapat diselesaikan dengan baik dan
tepat waktu.
Penulis menyadari dalam Makalah terdapat kekurangan dan kejanggalan serta
jauh dari kesempurnaan, baik dalam penulisan maupun dalam penyajian. Oleh karena
itu, segala saran dan kritik yang konstruktif dari semua pihak sangat diharapkan demi
kesempurnaan Makalah ini.
Pada kesempatan ini, penulis tidak lupa mengucapkan terimakasih kepada
semua pihak yang telah membantu dalam penulisan tugas ini. Harapan penulis,
semoga Makalah yang telah disusun ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Palangka Raya , April 2015

Penyusun

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL............................................................................................... i

2
 3

KATA PENGANTAR.............................................................................................. ii

DAFTAR ISI........................................................................................................... iii

BAB I Tahapan Kegiatan ............................................................................. 1

1.1. Pendahuluan.................................................................................. 1

BAB II Penyelidikan Umum (Prospeksi)....................................................... 5

2.1. Pendahuluan................................................................................... 5

2.2. Rincian Kegiatan Penyelidikan Umum (Prospeksi)................ 6

2.2.1. Penelusuran Tebing tebing ditepi Sungai dan Lereng lereng

Bukit.................................................................................... 6

2.2.2 Penyelidikan Dengan Sumur Uji (Test Pit)........................ 6

2.2.3. Penyelidikan Dengan Parit Uji (Trench)............................. 7

BAB III Eksplorasi............................................................................................ 9

3.1. Pendahuluan............................................................................... 9

3.2. Metode Pengambilan Contoh..................................................... 9

3.2.1. Pengeboran Inti (Core Drilling)........................................ 10

3.2.2. Penggalian Sumur Uji (Test Pit) atau Sumuran Dalam (Test

Shaft)................................................................................ 10

3.2.3. Penggalian Terowongan Buntu......................................... 11

BAB IV Study Kelayakan................................................................................. 12

4.1. Pendahuluan.................................................................................. 12

4.2. Aspek Kajian Study Kelayakan.................................................. 13

4.2.1. Aspek Kajian Teknis............................................................ 13

4.2.2 Aspek Kajian Nonteknis..................................................... 14

 4

4.2.3. Kajian Pasar........................................................................ 14

4.2.4. Kajian kelayakan ekonomis...................................................... 14

4.2.5. Kajian kelayakan lingkungan, berbentuk AMDAL dan UKL

UPL.............................................................................................. 15

BAB V Perencanaan............................................................................................ 16

5.1. Pengertian Perencanaan................................................................ 16

5.2.. Fungsi Perencanaan...................................................................... 17

5.3.. Tujuan Perencanaan Tambang....................................................... 17

5.4.. Masalah Perencanaan Tambang.................................................... 17

5.5.. Ruang Lingkup Perencanaan Tambang......................................... 18

5.5.1. Penentuan batas dari pit............................................................. 18

5.5.2. Perancangan pushback............................................................... 18

5.5.3. Penjadwalan produksi................................................................ 18

5.5.4. Perencanaan tambang berdasarkan urutan waktu.................. 19

5.5.5. Pemilihan alat............................................................................. 19

5.5.6. Perhitungan ongkos-ongkos operasi dan kapital.................... 19

5.6. Tahapan Dalam Perencanaan......................................................... 19

5.6.1. Studi Konseptual................................................................. 20

5.6.2. Pra Studi Kelayakan............................................................ 20
5.6.3. Studi Kelayakan.................................................................. 21

5.7. Biaya Perencanaan......................................................................... 21

5.8. Akurasi dari Estimasi..................................................................... 21

5.8.1. Tonase dan kadar................................................................. 22

5.8.2. Unjuk kerja......................................................................... 22
5.8.3. Biaya................................................................................... 23
5.8.4. Harga dan perolehan........................................................... 23

5.9. Checklist Data Awal yang Harus Dikumpukan.............................. 24

 5

5.9.1. Topografi............................................................................. 24
5.9.2. Kondisi iklim (Climate condition)...................................... 24
5.9.3. Air....................................................................................... 25
5.9.4. Struktur Geologi................................................................. 25
5.9.5. Air Tambang........................................................................ 25
5.9.6. Permukaan.......................................................................... 25
5.9.7. Tipe/Jenis Batuan (Bijih, overburden)................................. 26
5.9.8. Lokasi untuk Konsentrator.................................................. 26
5.9.9. Tailing Pond (daerah).......................................................... 26
5.9.10. Jalan.................................................................................. 26
5.9.11. Power................................................................................ 27
5.9.12. Smelting............................................................................ 27
5.9.13. Kepemilikan lahan............................................................ 27
5.9.14. Pemerintah........................................................................ 27
5.9.15. Kondisi ekonomi............................................................... 27
5.9.16. Lokasi Pembuangan (waste) : tambang, rumah sakit,
perumahan........................................................................ 28
5.9.17. Aksessibilitas dari kota utama ke luar............................... 28
5.9.18. Metode mendapatka informasi.......................................... 28

BAB VI Penambangan........................................................................................ 29

6.1. Tambang Terbuka.......................................................................... 29

6.1.1. Tahapan Kegiatan Tambang Terbuka.................................. 29

a. Pembabatan dan Pembersihan Lahan........................... 30
b. Pengupasan Tanah Penutup.......................................... 30
c. Penambangan atau Penggalian Bahan Bahan Galian
..................................................................................... 33
c.1. Strip Mining.......................................................... 33
c.2. Contour Mining.................................................... 34
c.3. Area Mining.......................................................... 35
c.4. Auger Mining........................................................ 36
c.5. Box Cut Mining.................................................... 37

6.2. Tambang Bawah Tanah................................................................. 38

6.2.1. Tahapan Kegiatan Tambang Bawah Tanah.......................... 39

a. Pembabatan dan Pembersihan Lahan........................... 39
b. Pengupasan Tanah Penutup.......................................... 39
c. Penambangan atau Penggalian Bahan Galian............... 40
d. Metode Penambangan Bawah Tanah untuk Endapan
Batubara................................................................... 40

BAB VII Pencucian Batubara............................................................................. 43

7.1. Proses Pencucian Batubara........................................................... 43

 6

7.2. Macam Macam Alat Pencucian Batubara................................... 46

7.2.1. Jig....................................................................................... 46
7.2.2. Dense Medium Separator (DMS)........................................ 46
7.2.3. Hydrocyclone...................................................................... 47
7.2.4. Concentration Tables........................................................... 47
7.2.5. Froth Flotation.................................................................... 47
7.2.6. Washing Plant
1. Tahap preparasi............................................................ 48
2. Tahap Pra pencucian.................................................... 48
3. Tahap pencucian dan pengurangan kandungan air....... 49

BAB VIII Pengolahan Batubara......................................................................... 52

8.1. Pendahuluan.................................................................................. 52

8.2. Pengolahan Bahan Galian (PBG).................................................. 53

8.2.1. Kominusi atau Reduksi Ukuran (Comminutin)................... 53

8.2.2. Pemisahan Berdasarkan Ukuran (Sizing)............................ 54
a. Pengayakan/Penyaringan (Screening/Sieving)............. 54
b. Klasifikasi (Classification)........................................... 55
c. Peningkatan Kadar atau Konsentrasi (Concentration). . 57
c.1. Pemilahan (Sorting).............................................. 57
c.2. Konsentrasi Gravitasi (Gravity Concentration).... 58
8.2.3. Pengurangan Kadar Air/Pengawa-airan (Dewatering)......... 59
a. Cara Pengentalan/Pemekatan (Thickening).................. 59
b. Cara Penapisan/Pengawa-airan(Filtration)................... 59
c. Pengeringan (Drying)................................................... 60
8.2.4. Penanganan Material (Material Handling).......................... 61
a. Penanganan Material Padat Kering (Dry Solid Handling)
..................................................................................... 61
b. Penanganan Lumpur (Slurry Handling)....................... 61
c. Penanganan/Pembuangan Ampas (Tailing Disposal).... 61

BAB IX Pasca Tambang (Reklamasi)................................................................. 62

9.1. Pendahuluan.................................................................................. 62

9.2. Tahapan Tahapan Reklamasi...................................................... 63

9.2.1. Penataan Lahan................................................................... 63

9.2.2. Pengendalian Erosi dan Sedimentasi................................... 65
9.2.3. Perbaikan Kualitas Tanah.................................................... 67
9.2.4. Revegatasi........................................................................... 68
9.2.5. Pengelolaan Air Asam Tambang......................................... 69
 7

DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................. 72

Bab I
Tahapan Kegiatan Usaha Pertambangan

1.1.Pendahuluan
Kegiatan dalam usaha pertambangan meliputi tugas-tugas yang dilakukan
untuk mencari, mengambil bahan galian dari dalam kulit bumi, kemudian mengolah
sampai bisa bermanfaat bagi manusia.
Secara garis besar tahap-tahap kegiatan dalam usaha pertambangan adalah
sebagai berikut:
Setiap melakukan tahap-tahap kegiatan usaha pertambangan, pengusaha harus
memiliki surat keputusan pemberian Kuasa pertambangan (KP) Surat izin
Penambangan Daerah (SIPD) yang sesuai dengan tahap kegiatan yang dilakukan.

* Peta Topografi Prospeksi * Peta Temuan

* Geologi *Percontoh
Batuan
* Mineralogi
* Geofisika
* Geokimia
* Pemboran Inti Eksplorasi *Jumlah&Sifat
Cadangan * Kadar endapan
* Sumur Uji (tes pit) *Sifat
 2

fisik,kimia,mekanik * Stratigrafi & Litologi

* Terowongan buntu (adit)
Studi Kelayakan
* Penentuan Sasaran * Layak/tidak layak
(target) produksi ditambang ?
* Pemilihan metoda *Kerusakan lingkungan
penambangan dapat ditangani
* Pemilihan peralatan : Dokumen Amdal,
RKL,macam dan ukurannya RPL
* Evaluasi teknis & ekonomis

Layak Tambang Tidak Layak Tambang

(mineable) (unmineable)

Masuk Arsip

* Ada Agunan * Jual Saham

* Jaminan Mencari Dana * Pinjaman Bank
kepercayaan * Uang Sendiri

* Penentuan sasaran produksi

* Pemilihan metoda penambangan
& batas penambangan Rekacipta Tambang
* Penentuan macam & ukuran
peralatan * Peta rancangan
* Analisis kemantapan lereng kemajuan
* Tata letak sarana &
prasana tambang
 3

A
A
* Pengupasan tanah penutup * Medan kerja awal
* Pembangunan sarana * Sumuran dalam
prasarana tambang * Terowongan buntu

Persiapan
Penambangan

* Geologi & pemercontohan Penambangan * Produksi bijih

* Pemetaan kemajuan tambang * Re-vegetasi
* Pemberaian, pemuatan &
penangkutan
* Energi, bahan kerja, suku
cadang
* Pengelolaan & pemantauan
lingkungan
Pengolahan Bahan Galian * Konsentrat

* Pengecilan ukuran & Klasifikasi

* Pencucian & konsentrasi
* Pengelolaan & pemantauan
Lingkungan

* Proses ekstraktif metalurgi Metalurgi * Paduan logam

* Pemurnian logam * Logam murni
 4

* Pengelolaan & pemantauan

Lingkungan

Pemasaran

* Pengangkutan
* Promosi
* Penelitian & pengembangan
produksi
Gambar 2. Tahap kegiatan pada industri pertambangan
(Sumber : Catatan kuliah perencanaan tambang)
 5

Bab II
Penyelidikan Umum (Prospeksi)

2.1. Pendahuluan
Industri pertambangan selalu dimulai dengan kegiatan penyelidikan umum
atau prospeksi, yaitu segala macam kegiatan yang bertujuan untuk memperoleh
indikasi adanya endapan bahan galian (sumberdaya mineral) yang kemudian dengan
data dan bukti-bukti mengenai keberadaan endapan bahan galian tersebut lokasinya
dipetakan. Dengan lain perkataan penyelidikan umum atau prospeksi bertujuan untuk
menemukan lokasi adanya endapan bahan galian. Menurut Undang-undang No.11
tahun 1967 (UU No.11/1967) tentang Ketentuan-ketentuan Pokok Pertambangan
pada Pasal 2 disebutkan bahwa penyelidikan umum adalah penyelidikan secara
geologi umum atau geofisika di daratan, perairan dan dari udara, segala sesuatu
dengan maksud untuk membuat peta geologi umum atau untuk menetapkan tanda-
tanda adanya bahan galian pada umumnya.
Bila telah ditemukan bukti-bukti yang kuat mengenai keberadaan suatu
endapan bahan galian, maka akan dilanjutkan dengan kegiatan eksplorasi
(exploration).
Kegiatan penyelidikan umum atau prospeksi dan eksplorasi tersebut akan
menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan hidup, namun berhubung kegiatan
prospeksi dan eksplorasi itu cepat berpindah tempat atau jarang berlangsung lama di
satu tempat tertentu, walaupun kadang-kadang dapat sampai 10 tahun bahkan
 6

berlangsung hampir sepanjang umur tambang, sedangkan daerah yang tercemar dan
rusak tidak luas, maka dampak negatifnya kurang penting atau tidak berarti (not
significant) untuk diperhitungkan, karena pada umumnya dengan mudah dan cepat
dapat ditangani (di-reklamasi/rehabilitasi/restorasi).

2.2. Rincian Kegiatan Penyelidikan Umum (Prospeksi)

Metode yang biasa dipakai dalam penyelidikan umum atau prospeksi adalah :
2.2.1. Penelusuran Tebing tebing ditepi Sungai dan Lereng lereng Bukit
Kegiatan ini berusaha untuk menemukan singkapan (outcrop) yang bisa
memberi petunjuk keberadaan suatu endapan bahan galian. Bila ditemukan
singkapan yang menarik dan menunjukkan tanda-tanda adanya mineralisasi,
maka letak dan kedudukan itu diukur dan dipetakan. Juga diambil contoh
batuannya (rock samples) secara sistematis untuk diselidiki di laboratorium
agar dapat diketahui data apa yang tersimpan di dalam contoh batuan itu.

2.2.2. Penyelidikan Dengan Sumur Uji (Test Pit)

Untuk memperoleh bukti mengenai keberadaan suatu endapan bahan
galian di bawah tanah dan mengambil contoh batuan (rock samples)-nya
biasanya digali sumur uji (test pit) dengan mempergunakan peralatan
sederhana seperti cangkul, linggis, sekop, pengki, dsb.
Bentuk penampang sumur uji bisa empat persegi panjang, bujur sangkar,
bulat atau bulat telur (ellip) yang kurang sempurna (lihat Gambar 3). Tetapi
bentuk penampang yang paling sering dibuat adalah empat persegi panjang;
ukurannya berkisar antara 75 x 100 m sampai 150 x 200 m. Sedangkan
kedalamannya tergantung dari kedalaman endapan bahan galiannya atau
batuan dasar (bedrock)nya dan kemantapan (kestabilan) dinding sumur uji.
Bila tanpa penyangga kedalaman sumur uji itu berkisar antara 4 - 5 m.
Agar dapat diperoleh gambaran yang representatif mengenai bentuk dan
letak endapan bahan secara garis besar, maka digali beberapa sumur uji
 7

dengan pola yang teratur seperti empat persegi panjang atau bujur sangkar
(pada sudut-sudut pola tersebut digali sumur uji) dengan jarak-jarak yang
teratur pula (100 - 500 m), kecuali bila keadaan lapangan atau topografinya
tidak memungkinkan. Dengan ukuran, kedalaman dan jarak sumur uji yang
terbatas tersebut, maka volume tanah yang digali juga terbatas dan luas
wilayah yang rusak juga sempit.

em pat persegi bujur sangkar bula t bula t te lu r

panjang (ellip )

Gambar 3. Macam bentuk penampang sumur uji

2.2.3. Penyelidikan Dengan Parit Uji (Trench)

Pada dasarnya maksud dan tujuannya sama dengan penyelidikan yang
mempergunakan sumur uji. Demikian pula cara penggaliannya. Yang berbeda
adalah bentuknya ; parit uji digali memanjang di permukaan bumi dengan
bentuk penampang trapesium (lihat Gambar 4) dan kedalamannya 2-3 m,
sedang panjangnya tergantung dari lebar atau tebal singkapan endapan bahan
galian yang sedang dicari dan jumlah (volume) contoh batuan (samples) yang
ingin diperoleh. Berbeda dengan sumur uji, bila jumlah parit uji yang dibuat
banyak dan daerahnya mudah dijangkau oleh peralatan mekanis, maka
penggalian parit uji dapat dilakukan dengan dragline atau hydraulic excavator
(back hoe).
 8

0,8-1,5 m

2-3 m

o o
45 -80

Gambar 4. Bentuk penampang parit uji

Untuk menemukan urat bijih yang tersembunyi di bawah material

penutup sebaiknya digali dua atau lebih parit uji yang saling tegak lurus
arahnya agar kemungkinan untuk menemukan urat bijih itu lebih besar. Bila
kebetulan kedua parit uji itu dapat menemukan singkapan urat bijihnya, maka
jurusnya (strike) dapat segera ditentukan. Selanjutnya untuk menentukan
bentuk dan ukuran urat bijih yang lebih tepat dibuat parit-parit uji yang saling
sejajar dan tegak lurus terhadap jurus urat bijihnya (lihat Gambar 5).

sejajar tegak lurus

Gambar 5. Arah penggalian parit uji

 9

Bab III
Ekplorasi

3.1. Pendahuluan
Bila telah ditemukan bukti-bukti yang kuat mengenai keberadaan suatu
endapan bahan galian, maka akan dilanjutkan dengan kegiatan eksplorasi
(exploration) yang bertujuan untuk memperoleh bukti nyata yang dapat memastikan
keberadaan endapan bahan galian tersebut secara meyakinkan. Menurut UU
No.11/1967 pada Pasal 2 disebutkan bahwa eksplorasi adalah segala penyelidikan
geologi pertambangan untuk menetapkan lebih teliti/seksama adanya dan sifat letakan
bahan galian. Jadi data dan informasi tentang endapan bahan galian yang diperoleh
dari kegiatan eksplorasi harus lengkap dan rinci yang meliputi bentuk (lensa, silindris,
dll), ukuran (panjang, lebar dan tebal), letak (dimana, berapa kedalamannya),
kedudukan (mendatar, miring atau vertikal), jumlah cadangan (m3 atau ton), mutu
atau kadar mineral berharganya, keadaan geologi (struktur stratigrafi, dll), sifat-sifat
fisik-mekanik-kimia-mineralogi baik endapan bahan galian maupun material
penutupnya, dst. Dengan demikian data dan informasi yang diperoleh dari suatu
kegiatan eksplorasi merupakan inventarisasi sumberdaya mineral, yaitu gambaran
 10

rinci secara kualitatif dan kuantitatif cadangan (reserve/resource/stock) dari suatu

sumberdaya mineral.

3.2. Metode Pengambilan Contoh

Dalam upaya untuk memperoleh bukti-bukti nyata yang rinci dan
meyakinkan, maka harus mampu mengambil contoh-contoh (samples) dari endapan
bahan galian yang berada di dalam tanah. Cara-cara pengambilan contoh itu adalah
dengan melakukan :

3.2.1. Pengeboran Inti (Core Drilling)

Untuk memperoleh inti bor, maka alat bor putar (rotary drill) harus
dilengkapi dengan mata bor berlubang (hollow drill bit), tabung inti bor (core
barrel) dan penangkap inti bor (core catcher). Arah pengeboran dapat vertikal
maupun horisontal, tetapi yang paling sering adalah pengeboran vertikal
hingga mencapai batuan dasar (bedrock) dengan pola pengeboran dan jarak
bor (spasi) yang teratur, sehingga akan diperoleh sejumlah inti bor yang
representatif. Dengan demikian bentuk, letak atau posisi endapan bahan
galiannya dapat diketahui dengan pasti. Bila kesemua inti bor itu telah selesai
diselidiki di laboratorium, maka akan diketahui pula mutu atau kadar mineral
berharganya dan sifat-sifat fisik, mekanik, kimia, mineraloginya secara
lengkap.

3.2.2. Penggalian Sumur Uji (Test Pit) atau Sumuran Dalam (Test Shaft)
Bila daerah penyelidikan relatif datar, maka dibuat sejumlah sumur uji
untuk endapan bahan galian yang diperkirakan dangkal, atau sumuran dalam
bila diperkirakan letak endapan bahan galiannya cukup dalam (>5 m).
Penggalian kedua macam sumur itu harus memakai pola yang teratur
(sistematis), misalnya pola empat persegi panjang atau bujur sangkar dengan
jarak yang teratur pula, misalnya 100 x 200 m atau 100 x 100 m yang
 11

kemudian dapat dibuat semakin rapat bila seandainya menginginkan data atau
contoh (samples) yang lebih banyak. Kedalaman sumur uji atau sumuran
dalam harus mampu mencapai batuan dasar (bedrock)nya agar dapat diketahui
variasi ketebalan dan bentuk endapan bahan galiannya. Contoh tanah atau
batuan yang terkumpul kemudian dianalisis di laboratorium.
Jika jumlah kedua sumuran itu banyak dan ukuran penampangnya besar,
maka volume tanah atau batuan yang tergali juga besar. Oleh sebab itu bila
maksud dan tujuan penggalian kedua sumur itu sudah tercapai, maka tanah
atau batuan hasil galian itu harus ditimbunkan kembali ke dalam sumur yang
bersangkutan.

3.2.3. Penggalian Terowongan Buntu

Kalau topografi daerah penyelidikan berbukit-bukit, maka untuk
mengumpulkan data dan informasi mengenai keadaan endapan bahan
galiannya dapat dilakukan dengan menggali sejumlah terowongan buntu (adit)
di lereng-lereng bukit. Penggaliannya juga harus menggunakan pola yang
teratur dengan jarak-jarak yang teratur. Awalnya jarak (spasi) horisontal dan
vertikal terowongan buntu boleh sedikit jarang, misalnya 100 x 100 m atau
100 x 200 m. Jika ternyata endapan bahan galian itu menunjukkan mutu atau
kadar mineral berharga yang meyakinkan (promising), maka jarak pengalian
terowongan buntu itu dapat dibuat lebih rapat.
Volume tanah atau batuan yang tergali bisa sedikit, tetapi bisa juga
banyak tergantung dari jumlah dan ukuran terowongan buntu yang digali.
Harus diupayakan agar tanah atau batuan hasil galian itu tidak meluncur
terlalu jauh di lereng bukit yang bersangkutan agar tidak mencemari
lingkungan hidup dan pada waktunya nanti bisa lebih mudah ditimbunkan
kembali kedalaman terowongan buntu.
 12

Bab IV
Study Kelayakan

4.1. Pendahuluan
Studi kelayakan selain merupakan salah satu kewajiban normatif yang harus
dipenuhi dan prasyarat untuk memperoleh IUP Operasi Produksi. Sesungguhnya
apabila dipahami secara benar, studi kelayakan merupakan dokumen penting yang
berguna bagi berbagai pihak, khususnya bagi pelaku usaha, pemerintah, dan investor
atau perbankan.
Dengan demikian, dokumen studi kelayakan bukan hanya seonggok tumpukan
kertas yang di dalamnya memuat konsep, perhitungan angka-angka dan gambar-
gambar semata, tetapi merupakan dokumen yang sangat berguna bagi manajemen
dalam mengambil keputusan strategik apakah rencana tambang tersebut layak untuk
dilanjutkan atau tidak.
Ruang lingkup dalam penyusunan studi kelayakan meliputi beberapa aspek
yaitu aspek teknis, K3, lingkungan, ekonomi, sosial, pasca tambang, dan aspek
lainnya.
Hal-Hal yang perlu diperhatikan dalam pembuatan studi kelayakan
Kajian keadaan bahan galian/ cadangan
kajian geoteknik
 13

kajuan geohidrologi

kajian penambangan

kajian pengolahan/pemurnian

kajian pengangkutan

kajian K3

kajian lingkungan hidup

kajian pengembangan masyrakat

kajian pasca tambang

kajian ekonomi

Hal lain yang harus dipahami adalah, studi kelayakan bukan hanya mengkaji
secara teknis, atau membuat prediksi/ proyeksi ekonomis, juga mengkaji aspek
nonteknis lainnya, seperti aspek sosial, budaya, hukum, dan lingkungan. Studi
kelayakan selain berguna dalam mengambil keputusan jadi atau tidaknya rencana
usaha penambangan itu dijalankan, juga berguna pada saat kegiatan itu jadi
dilaksanakan, yaitu:
1. Dokumen studi kelayakan berfungsi sebagai acuan pelaksanaan kegiatan, baik
acuan kerja di lapangan, maupun acuan bagi staf manajemen di dalam kantor;

2. Berfungsi sebagai alat kontrol dan pengendalian berjalannya pekerjaan;

 14

3. Sebagai landasan evaluasi kegiatan dalam mengukur prestasi pekerjaan,

sehingga apabila ditemukan kendala teknis ataupun nonteknis, dapat segera
ditanggulangi atau dicarikan jalan keluarnya;

4. Bagi pemerintah, dokumen studi kelayakan, merupakan pedoman dalam

melakukan pengawasan, baik yang menyangkut kontrol realisasi produksi,
kontrol keselamatan dan kesehatan kerja, kontrol pengendalian aspek
lingkungan, dan lain-lain.

4.2. Aspek Kajian Study Kelayakan

Adapun aspek-aspek yang menjadi kajian dalam studi kelayakan adalah:
4.2.1. Aspek kajian teknis, meliputi:
1. Kajian hasil eksplorasi, berkaitan dengan aspek geologi, topografi,
sumur uji, parit uji, pemboran, kualitas endapan, dan jumlah
cadangan;

2. Hasil kajian data-data eksplorasi tersebut, sebagai data teknis

dalam menentukan pilihan sistem penambangan, apakah tambang
terbuka, tambang bawah tanah, atau campuran. Dalam
perencanaan sistem penambangan dilakukan juga kajian aspek
teknis lainnya, meliputi:

o Kajian geoteknik dan hidrologi;

o Kajian pemilihan jenis dan kapasitas slat produksi;

o Proyeksi produksi tambang dan umur tambang;

o Jadwal penambangan, berkaitan dengan sistem shift kerja;

o Tata letak sarana utama dan sarana penunjang;

 15

o Penyediaan infrastukturtambang, meliputi pembuatan kantor,

perumahan, jalan, dan lain-lain,

3. Kajian pemilihan sistem pengolahan bahan galian.

4.2.2. Aspek kajian nonteknis, meliputi:

1. Kajian peraturan perundang-undangan yang terkait aspek
ketenagakerjaan, aturan K3, sistem perpajakan dan retribusi, aturan
administrasi pelaporan kegiatan tambang, dan lain-lain;

2. Kajian aspek sosial budaya dan adat istiadat masyarakat setempat,

meliputi kajian aspek hukum adat yang berlaku, pola perilaku dan
kebiasaan masyarakat setempat.

4.2.3. Kajian pasar

Berkaitan dengan supply and demand, dapat dianalisis dari
karakteristik pasar, potensi, dan pesaing pasar (melalui analisis terhadap
kebutuhan pasar dan supply yang telah berjalan, maupun dari analisis
substitusi produk). Selain itu hal yang paling penting adalah
karakteristik dan standarisasi produk di pasaran.

4.2.4. Kajian kelayakan ekonomis

Adalah perhitungan tentang kelayakan ekonomis, berupa

estimasi-estimasi dengan mempergunakan beberapa metode
pendekatan. Secara umum, metode pendekatan dimaksud biasanya
melalui analisis Net Present Value (NPV), Benefit Cos Ratio (BCR),
Profitability Index (PI), Internal Rate of Return (IRR), dan Payback
Period.

4.2.5. Kajian kelayakan lingkungan, berbentuk AMDAL dan UKL-UPL.

 16

Kajian lingkungan untuk industri pertambangan merupakan

kegiatan yang wajib AMDAL, karena baik dari sisi intensitas, ruang
lingkup kegiatan, maupun dari sisi operasional dan pengolahan bahan
galian merupakan kegiatan-kegiatan yang dapat menimbulkan dampak
serius terhadap lingkungan.

Mencermati uraian di atas, memberikan gambaran bahwa studi kelayakan

pertambangan merupakan studi yang cukup kompleks, oleh karena itu harus
dilakukan secara cermat dan integratif dari setiap aspek yang berhubungan langsung
dengan kegiatan penambangan. Karena kegiatan penambangan adalah salah satu
kegiatan yang mempunyai sensitivitas sangat tinggi, terutama yang berkaitan dengan
masalah aspek sosial budaya masyarakat setempat. Walaupun pada umumnya
kegiatan tambang berada di tengah hutan, tetapi untuk beberapa tahun terakhir ini,
boleh dikatakan bahwa kegiatan usaha tambang relatif berdekatan dengan pemukiman
penduduk, sehingga sering bersinggungan dengan kepentingan masyarakat setempat.

Bab V
Perencanaan
 17

5.1. Pengertian Perencanaan

Banyak sekali definisi yang dicetuskan mengenai perencanaan ditinjau dari
berbagai sudut pandangan dan tujuan. Salah satu diantaranya adalah sebagai berikut :
Perencanaan adalah penentuan persyaratan teknik pencapaian sasaran kegiatan serta
urutan teknik pelaksanaan dalam berbagai macam anak kegiatan yang harus
dilaksanakan untuk pencapaian tujuan dan sasaran kegiatan.
Perencanaan adalah salah satu tahapan kegiatan dalam proses manajemen.
Perencanaan tambang :
- Bagaimana kita bisa membuat rancangan tambang (mencapai ultimate pit limit)
dalam jangka waktu tertentu secara aman dan menguntungkan.
- Bagaimana menentukan tahapan penambangan.
Perencanaan berhubungan dengan waktu.
Aspek perencanaan tambang yang tidak berkaitan dengan masalah geometrik
meliputi perhitungan kebutuhan alat dan tenaga kerja, perkiraan biaya kapital dan
biaya operasi.
Perancangan tambang :
- istilah perancangan tambang biasanya dimaksudkan sebagai bagian dari proses
perencanaan tambang yang berkaitan dengan masalah-masalah geometrik. Di
dalamnya termasuk perancangan batas akhir penambangan, tahapan (pushback),
urutan penambangan tahunan/ bulanan, penjadwalan produksi dan waste dump.
- bagaimana menentukan ultimate pit limit.

Perancangan tidak berhubungan dengan waktu.

5.2. Fungsi Perencanaan

Fungsi perencanaan tergantung dari jenis perencanaan yang digunakan dan
sasaran yang dituju, tetapi secara umum fungsi perencanaan dapat dikatakan antara
lain sebagai berikut :
 18

5.2.1. Pengarahan kegiatan, adanya pedoman bagi pelaksanaan kegiatan dalam

pencapaian tujuan.
5.2.2. Perkiraan terhadap masalah pelaksanaan, kemampuan, harapan, hambatan dan
kegagalannya mungkin terjadi.
5.2.3. Usaha untuk mengurangi ketidakpastian.
5.2.4. Kesempatan untuk memilih kemungkinan terbaik.
5.2.5. Penyusunan urutan kepentingan tujuan.
5.2.6. Alat pengukur atau dasar ukuran dalam pengawasan dan penilaian.
5.2.7. Cara penggunaan dan penempatan sumber secara berdaya guna dan berdaya
hasil.

5.3. Tujuan Perencanaan Tambang

Tujuan dari pekerjaan perencanaan tambang adalah membuat suatu rencana
produksi tambang untuk sebuah cebakan bijih yang akan :
5.3.1. menghasilkan tonase bijih pada tingkat produksi yang telah ditentukan dengan
biaya yang semurah mungkin.
5.3.2. menghasilkan aliran kas (cash flow) yang akan memaksimalkan beberapa
kriteria ekonomik seperti rate of return atau net present value.

5.4. Masalah Perencanaan Tambang

Masalah perencanaan tambang merupakan masalah yang kompleks karena
merupakan problem geometrik tiga dimensi yang selalu berubah dengan waktu.
Geometri tambang bukan satu-satunya parameter yang berubah dengan waktu.
Parameter-parameter ekonomi penting yang lain pun sering merupakan fungsi waktu
pula.

5.5. Ruang Lingkup Perencanaan Tambang

Agar perencanaan tambang dapat dilakukan dengan lebih mudah, masalah ini
biasanya dibagi menjadi tugas-tugas sebagai berikut :
 19

5.5.1. Penentuan batas dari pit

Menentukan batas akhir dari kegiatan penambangan (ultimate pit limit)
untuk suatu cebakan bijih. Ini berarti menentukan berapa besar cadangan bijih
yang akan ditambang (tonase dan kadarnya) yang akan memaksimalkan nilai
bersih total dari cebakan bijih tersebut. Dalam penentuan batas akhir dari pit,
nilai waktu dari uang belum diperhitungkan.

5.5.2. Perancangan pushback

Merancang bentuk-bentuk penambangan (minable geometries) untuk
menambang habis cadangan bijih tersebut mulaid ari titik masuk awal hingga
ke batas akhir dari pit. Perancangan pushback atau tahap-tahap penambangan
ini membagi ultimate pit menjadi unit-unit perencanaan yang lebih kecil dan
lebih mudah dikelola. Hal ini akan membuat masalah perancangan tambang
tiga dimensi yang kompleks menjadi lebih sederhana. Pada tahap ini elemen
waktu sudah mulai dimasukkan ke dalam rancangan penambangan karena
urut-urutan penambangan pushback telah mulai dipertimbangkan.

5.5.3. Penjadwalan produksi

Menambang bijih dan lapisan penutupnya (waste) di atas kertas, jenjang
demi jenjang mengikuti urutan pushback, dengan menggunakan tabulasi
tonase dan kadar untuk tiap pushback yang diperoleh dari tahap 2). Pengaruh
dari berbagai kadar batas (cut off grade) dan berbagai tingkat produksi bijih
dan waste dievaluasi dengan menggunakan kriteria nilai waktu dari uang,
misalnya net present value. Hasilnya akan dipakai untuk menentukan sasaran
jadwal produksi yang akan memberikan tingkat produksi dan strategi kadar
batas yang terbaik.
5.5.4. Perencanaan tambang berdasarkan urutan waktu
Dengan menggunakan sasaran jadwal produksi yang dihasilkan pada
tahap 3), gambar atau peta-peta rencana penambangan dibuat untuk setiap
periode waktu (biasanya per tahun). Peta-peta ini menunjukkan dari bagian
 20

mana di dalam tambang datangnya bijih dan waste untuk tahun tersebut.
Rencana penambangan tahunan ini sudah cukup rinci, di dalamnya sudah
termasuk pula jalan angkut dan ruang kerja alat, sedemikian rupa sehingga
merupakan bentuk yang dapat ditambang. Peta rencana pembuangan lapisan
penutup (waste dump) dibuat pula untuk periode waktu yang sama sehingga
gambaran keseluruhan dari kegiatan penambangan dapat terlihat.

5.5.5. Pemilihan alat

Berdasarkan peta-peta rencana penambangan dan penimbunan lapisan
penutup dari tahap 4) dapat dibuat profil jalan angkut untuk setiap periode
waktu. Dengan mengukur profil jalan angkut ini, kebutuhan armada alat
angkut dan alat muatnya dapat dihitung untuk setiap periode (setiap tahun).
Jumlah alat bor untuk peledakan serta alat-alat bantu lainnya (dozer, grader,
dll.) dihitung pula.

5.5.6. Perhitungan ongkos-ongkos operasi dan kapital

Dengan menggunakan tingkat produksi untuk peralatan yang dipilih,
dapat dihitung jumlah gilir kerja (operating shift) yang diperlukan untuk
mencapai sasaran produksi. Jumlah dan jadwal kerja dari personil yang
dibutuhkan untuk operasi, perawatan dan pengawasan dapat ditentukan.
Akhirnya, ongkos-ongkos operasi, kapital dan penggantian alat dapat
dihitung.

5.6. Tahapan Dalam Perencanaan

Tahapan dalam perencanaan menurut LEE (1984) dan Taylor (1977) dapat
terbagi tiga tahap, yaitu :
5.6.1. Studi Konseptual.
Studi pada tahap pekerjaan awal ini merepresentasikan suatu transformasi
dari suatu ide proyek kedalam usulan investasi yang luas dengan
menggunakan metoda-metoda perbandingan dari definisi ruang lingkup dan
 21

teknik-teknik estimasi biaya untuk mengidentifikasikan suatu kesempatan

investasi yang potensial. Biaya modal dan biaya operasi biasanya didekati
dengan perkiraan nisbah yang menggunakan data historik.
Studi ini akan menekankan pada aspek investasi yang utama dari usulan
penambangan yang memungkinkan. Persiapan studi ini pada umumnya adalah
pekerjaan dari satu atau dua insinyur. Hasil dari studi ini dilaporkan sebagai
evaluasi awal.
Studi ini sering juga disebut order of magnitudes studies atau scoping
studies.
Pada umumnya berdasarkan data sementara/tak lengkap dan yang
keabsahannya masih diragukan.
Hasilnya biasanya merupakan suatu dokumen intern dan tidak
disebarluaskan di luar perusahaan yang bersangkutan.
Di samping meninjau kemungkinan diteruskannya proyek ini, tujuan
lainnya adalah menentukan topik yang harus dievaluasi secara mendalam pada
studi yang lebih rinci di masa yang akan datang.

5.6.2. Pra Studi Kelayakan

Studi ini adalah suatu pekerjaan pada tingkat menengah (intermedia) dan
secara normal tidak untuk mengambil keputusan. Studi ini mempunyai
obyektif didalam penentuan apakah konsep proyek tersebut menjustifikasi
suatu analisis detail oleh suatu studi kelayakan (apakah studi kelayakan
diperlukan) dan apakah setiap aspek dari proyek adalah kritis dan memerlukan
suatu investigasi yang mendalam melalui suatu studi pendukung.
Studi ini harus dipandang sebagai suatu tahap menengah antara studi
konseptual yang tidak mahal dan suatu studi kelayakan yang relatif mahal.
beberapa dari studi ini dibuat oleh suatu tim (terdiri 2 & 3 orang). Kedua atau
ketiga orang ini mempunyai akses ke konsultan dalam berbagai bidang, selain
dapat berupa usaha dari multi group.
 22

Data yang digunakan lebih lengkap dan kualitasnya lebih baik.Beberapa

pekerjaan paling tidak telah dilakukan untuk semua aspek penting dari proyek
seperti pengujian metalurgi bijih, geoteknik, lingkungan, dsb.
Bagi perusahaan tambang besar, studi pra-kelayakan ini cenderung masih
dianggap sebagai dokumen intern. Perusahaan yang lebih kecil sering
menggunakan dokumen ini untuk mencari dana di pasar modal untuk
membiayai studi-studi selanjutnya.

5.6.3. Studi Kelayakan

Sering pula disebut sebagai bankable feasibility study. Hasilnya
merupakan suatu bankble document yang hampir selalu ditujukan untuk
mencari modal untuk membiayai proyek tersebut. Karena itu, dokumen yang
dihasilkan ini biasanya disebarluaskan pula di luar perusahaan.
Semua aspek utama harus dibahas dalam tahap ini. Hampir semua aspek
tambahan harus dibahas pula.

5.7. Biaya Perencanaan

Biaya perencanaan (Lee, 1984) bervariasi bergantung kepada ukuran dan
faktor alamiah proyek, tipe dari studi yang dilakukan, jumlah alternatif yang harus
diteliti dan sejumlah faktor lain.
Atau bisa dinyatakan dalam persamaan berikut :
Biaya = f (ukuran & sifat dari proyek, jenis studi, jumlah
alternatif yang diinvestigasi, dll).
Dalam rangka menghitung biaya atau bagian teknik dari studi tidak termasuk
seperti ongkos pemilikan seperti ongkos pengeboran eksplorasi, uji metalurgi,
lingkungan dan studi hukum, atau studi pendukung lainnya, biasanya dinyatakan
sebagai persentase dari biaya modal dari proyek :
Studi konseptual = 0,1 - 0,3 % dari biaya total
Studi pra kelayakan = 0,2 - 0,8 % dari biaya total
Studi kelayakan = 0,5 - 1,5 % dari biaya total
 23

5.8. Akurasi dari Estimasi

5.8.1. Tonase dan Kadar
Pada tahap studi kelayakan, karena pengambilan sampel yang banyak
dan pemeriksaan yang berulang, kadar rata-rata dari penambangan dari
beberapa tonase yang diumumkan, disukai karena diketahui memiliki limit
yang dapat diterima, katakanlah 5%, dan diturunkan dari metoda statistik yang
standar. Walaupun tonase yang pasti dari bijih mungkin untuk tambang
terbuka diketahui jika pemboran eksplorasi dari permukaan, dalam
kenyataannya tonase ultimat dari banyak endapan bervariasi karena ia
tergantung pada biaya harga dihubungkan dengan panjang waktu proyek.
Dua standar yang penting yang dapat didefinisikan untuk sebagian besar
tambang terbuka adalah :
1. Cadangan minimum bijih harus sebanding untuk keperluan yang
dibutuhkan untuk seluruh tahun Cash Flow yang diproyeksikan dalam
laporan studi kelayakan haruslah diketahui dengan akurat dan dapat
dipertanggungjawabkan.
2. Sebuah tonase ultimat yang potensial, diproyeksikan berlanjut dan
optimistik, seharusnya dikalkulasikan dengan baik untuk mendefinisikan
area tambahan yang berpengaruh untuk penambangan, dan dimana
dumping area serta abngunan pabrik musti diletakkan.

5.8.2 Unjuk kerja

Unit-unit dari penambangan open pit sudah memiliki rate unjuk kerja
yang stabil dan biasanya dicapai jika bekerja dalam organisasi yang baik dan
pengorganisasian alat (misal Shovel dan Truck) secara tepat. Unjuk kerja akan
terganggu jika pekerjaan tambahan (pengupasan tanah penutup dalam sebuah
pit) tidak mencukupi. Pemeliharaan harus dilakukan dan pekerjaan ini harus
dijadwalkan secara baik dan disediakan dalam laporan studi kelayakan.

5.8.3. Biaya
 24

Beberapa mata biaya, terutama ongkos oeprasi di lapangan, hanya

berbeda sedikit dari tiap tambang dan dapat diketahui secara detail. Beberapa
mungkin unik atau sukar untuk diperkirakan. Umumnya akurasi dalam modal
atau estimasi biaya operasi kembali kepada akurasi dalam kuantitas, kuota
yang ada atau unit harga, kecukupan ketentuan untuk ongkos tidak langsung
dan overhead. Tendensi terakhir menunjukkan adanya batas yang meningkat.
Akurasi dari modal dan estimasi dari biaya operasi meningkat ketika
proyek meningkat dari studi konseptual ke pra kelayakan dan tahap studi
kelayakan. Normalnya range yang bisa diterima untuk akurasi diberikan
sebagai berikut :
Faktor kesalahan dari studi konseptual + 30% dari biaya total
Faktor kesalahan dari pra studi kelayakan + 20% dari biaya total
Faktor kesalahan dari studi kelayakan + 10% dari biaya total.

5.8.4 Harga dan perolehan

Pendapatan selama umur tambang adalah kategori utama dari uang. Itu
harus membayar seluruhnya, termasuk pembayaran kembali dari investasi
awal dari uang. Krena pendapatan adalah dasar yang terbesar dalam mengukur
faktor ekonomi tambang sehingga lebih sensitif mengubah penerimaan
daripada mengubah faktor-faktor lain dari jenis-jenis pengeluaran.
Penerimaan ditentukan oleh kadar, recovery, dan harga dari produk
metal. Oleh karenanya, harga adalah: (a) sejaun ini sangat sulit untuk estimasi
dan (b) suatu jumlah yang besar diluar dari kontrol estimator. Walaupun
mengabaikan inflasi, harga pembelian secara lebar bervariasi terhadap waktu.
kecuali komoditi yang bisa dikontrol dengan tepat, mereka mengarah untuk
mengikuti bentuk siklus.
Departemen pemasaran harus menginformasikan hubungan suplai dan
permintaan dan pergerakan harga metal. Mereka dapat juga menyediakan
harga rata-rata metal di luar negeri dalam harga dolar sekarang, baik
 25

kemungkinan maupun konservatif. Harga terakhir berkisar 80% dari

kemungkinan atau lebih. Idealnya, walaupun pada harga konservatif, harus
tetap menguntungkan.

5.9. Checklist Data Awal yang Harus Dikumpulkan

Pada awal tahap perencanaan untuk setiap proyek (tambang) yang
baru, terdapat banyak faktor dari berbagai jenis yang harus dipertimbangkan.
Beberapa faktor tersebut dapat dengan mudah diperoleh, sedangkan beberapa
faktor lain diperoleh dengan suatu keharusan melakukan studi yang mendalam
(misalnya geometri pit).
Untuk menghindari ketidaklengkapan data, maka sebaiknya dibuat
suatu checklist (rebel, 1975, Field Work Program Checklist for New
Properties).
Checklist Item
5.9.1. Topografi
a. USGS maps 1 : 500 1 : 1000
b. Special Aerial or lamd survey establish control stations

5.9.2. Kondisi iklim (Climate condition)

a. Ketinggian
b. Temperatur rata-rata bulanan sudah cukup.
c. Prespitasi (untuk penirisan)
rata-rata presipitasi tahunan
rata-rata curah hujan bulanan
rata-rata Run-off (keadaan normal dan flood/banjir)
d. Angin, maks, tercatat dalam arah.
e. Kelembaban.
f. Delay.
g. Awan, fog.
 26

5.9.3. Air
a. Sumber : mata air, sungai, danau, bor.
b. Ketersediaan : hukum, kepemilikan, biaya.
c. Kuantitas : ketersediaan perbulan, kesempatan aliran, kemungkinan lokasi
bendungan.
d. Kualitas : sampel, perubahan-perubahan kualitas, efek kontaminasi.
e. Sewage Disposal Methode.

5.9.4. Struktur Geologi

a. Dalam daerah tambang.
b. Disekeliling daerah tambang.
c. Kemungkinan gempa bumi.
d. Akibat pada slope (maks. slope).
e. Estimasi dan kondisi fondasi.

5.9.5. Air Tambang

a. Kedalaman.
b. Konduktivitas.
c. Metode Penirisan.

5.9.6. Permukaan
a. Vegetasi : tipe, metode pembabatan, biaya.
b. Kondisi yang tidak biasa : danau, endapan deposit, pohon-pohon besar.

5.9.7. Tipe/Jenis Batuan (Bijih, overburden)

a. Sample untuk uji kemampuan dibor.
b. Fragmentasi : Hardness, derajat pelapukan, bidang-bidang diskontinu,
kecocokan untuk jalan.

5.9.8. Lokasi untuk Konsentrator.

 27

a. Lokasi tambang, Haul up hill, down hill.

b. Preparasi lokasi (cut, fill).
c. Proses air : gravitasi, pompa.
d. Tailing Disposal.
e. Fasilitas pemeliharaan.

5.9.9. Tailing Pond (daerah)

a. Lokasi pipa.
b. Alamiah, bendungan, danau.
c. Pond overflow.

5.9.10. Jalan
a. Peta jalan
b. Informasi jalan-jalan yang ada :
lebar, permukaan, batas maksimum beban
batas maksimum load sesuai musim
pemeliharaan.
c. Jalan yang dibuat (harus) oleh perusahaan
panjang
profile
cut and file
jembatan
pengkondisian tanah, dll.

5.9.11. Power
a. Ketersediaan (PLN) : kilovolt, jarak (terdekat), biaya.
b. Kabel ke SIB.
c. Lokasi sub station.
 28

d. Kemungkinan untuk power station sendiri.

5.9.12. Smelting
a. Ketersediaan pabrik.
b. Metode pengapalan : jarak, alat angkut, awak, reet, dll.
c. Biaya.
d. Aspek terhadap lingkungan.
e. Rel KA, dok.

5.9.13. Kepemilikan lahan

a. Kepemilikan : begara, pribadi.
b. Tata guna lahan.
c. Harga tanah.
d. Jenis oplians : sewa, beli, dll.

5.9.14. Pemerintah
a. Suasana politik.
b. Hukum, UU pertambangan.
c. Keadaan lokal.

5.9.15. Kondisi ekonomi

a. Industri utama yang ada, berpengaruh ke infrastruktur.
b. Kesediaan tenaga kerja.
c. Skala penggalian.
d. Struktur pajak.
e. Ketersediaan sarana, toko, rumah sakit, sekolah, rumah.
f. Ketersediaan material, termasuk bensin, semen, gravel.
g. Pembelian.

5.9.16. Lokasi Pembuangan (waste) : tambang, rumah sakit, perumahan

a. Jarak.
 29

b. Profil jalan.
c. Kekungkinan proses lebih lanjut.

5.9.17. Aksessibilitas dari kota utama ke luar

a. Metode transportasi.
b. Realibilitas dan transportasi yang tersedia.
c. Komunikasi.

5.9.18. Metode mendapatkan informasi

a. Past records (pemerintah).
b. Memelihara alat-alat komunikasi
c. Mengunpulkan conto.
d. Pengukuran dan pengamatan lokasi lapangan.
e. Survey lapangan
f. Layout pabrik.
g. Check untuk load informasi
h. Check hukum lokal.
I. Personal inquiry dan observasi suasana politik dan ekonomi.
j. Peta-peta.
k. Cost inquiries.
l. Material.
m. Membuat utility, avaliability, inquiries.

Bab VI
Penambangan
 30

6.1. Tambang Terbuka

Metode tambang terbuka merupakan kegiatan penambangan yang diterapkan
terhadap endapan bahan galian yang terletak di dekat permukaan bumi. Dengan
demikian kegiatan penambangan langsung berhubungan dengan udara bebas,
akibatnya :
(a) Kondisi kerja dan keselamatan kerja lebih baik.
(b) Segala macam peralatan dari yang kecil sampai yang besar dapat dipakai,
sehingga produksinya bisa besar.
(c) Segala jenis bahan peledak dapat dimanfaatkan dan dapat diperoleh nisbah
peledakan (blasting ratio) yang tinggi.
Tetapi segi negatifnya adalah :
(a) Merusak lingkungan hidup.
(b) Susah mencari tempat untuk menimbun material penutup (overburden) yang
tidak mengganggu kegiatan penambangan dan memperparah kerusakan
lingkungan, karena volume material yang akan ditimbun sangat banyak.

6.1.1. Tahapan Kegiatan Tambang Terbuka

Secara garis besar tahapan kegiatan penambangan pada tambang terbuka
adalah sebagai berikut :
(a) Pembabatan dan pembersihan lahan (land clearing).
(b) Pengupasan tanah penutup (stripping).
(c) Penambangan atau penggalian bahan galian (mining).

a. Pembabatan dan Pembersihan Lahan

Yang dimaksud dengan pembabatan adalah pembersihan daerah
yang akan ditambang dari semak-semak, pepohonan dan tanah maupun
bongkah-bongkah batu yang menghalangi pekerjaan-pekerjaan
 31

selanjutnya. Tanah pucuk yang subur (humus) harus ditimbun di tempat

tertentu, lalu ditanami rerumputan dan semak-semak agar tidak mudah
tererosi, sehingga kelak dapat dipakai untuk reklamasi bekas-bekas
tambang.
Pembabatan ini bisa dilakukan dengan :
a. Tenaga manusia yang menggunakan alat-alat sederhana seperti
kapak, gergaji, arit, cangkul dan lain-lain.
b. Menggunakan alat-alat mekanis yaitu buldoser dengan rooter /
ripper, rake blade, rantai dan lain-lain.

b. Pengupasan Tanah Penutup

Pengupasan tanah penutup dimaksudkan untuk membuang tanah
penutup (overburden) agar endapan bahan galiannya terkupas dan
mudah untuk ditambang.
Ada beberapa macam cara pengupasan tanah penutup yang banyak
diterapkan, yaitu :
(a) Back filling digging method
Pada cara ini tanah penutup dibuang ke tempat yang endapan
bijih atau batubaranya sudah digali. Peralatan yang banyak
digunakan adalah power shovel atau dragline. Bila digunakan hanya
satu buah peralatan mekanis, power shovel atau dragline saja,
disebut single stripping shovel/dragline dan bila menggunakan
lebih dari satu buah power shovel/dragline disebut tandem stripping
shovel/dragline (lihat Gambar 1 dan 2).
 32

Gambar 1. Back filling digging method dengan power shovel

Gambar 2. Back filling digging method dengan dragline

 33

Cara back filling digging method cocok untuk tanah penutup yang :
- Tidak diselingi oleh berlapis-lapis endapan batubara atau
endapan bijih (satu lapis).
- Material atau batuannya lunak.
- Letaknya mendatar (horizontal).
(b) Benching system
Pada pengupasan tanah dengan sistem jenjang (benching
system) ini pada waktu mengupas tanah penutup sekaligus sambil
membuat jenjang (lihat Gambar 3).
Sistem ini cocok untuk :
- Tanah penutup yang tebal.
- Bahan galian atau lapisan batubara yang juga tebal.

Gambar 3. Benching system

 34

c. Penambangan atau Penggalian Bahan Bahan Galian

Adalah kegiatan pengambilan endapan bahan galian termasuk batubara
dari dalam kulit bumi dan dibawa ke permukaan bumi untuk
dimanfaatkan atau untuk diproses selanjutnya.
Beberapa sistem tambang terbuka untuk penambangan batubara adalah :
c.1. Strip Mining
Strip mining pada umumnya digunakan untuk endapan batubara
yang memiliki kemiringan endapan (dip) kecil atau landai dimana
sistem penambangan yang lain sulit untuk diterapkan karena
keterbatasan jangkuan alat-alat (lihat Gambar 4). Selain itu
endapan batubaranya harus tebal, terutama bila lapisan tanah
penutupnya juga tebal. hal ini dimaksudkan untuk mendapatkan
perbandingan yang masih ekonomis anatara jumlah tanah
penututp yang harus dikupas dengan jumlah batubara yang dapat
digali (economic stripping ratio)

Gambar 4. Strip mining

 35

c.2. Contour Mining

Sistem penambangan ini biasanya diterapkan untuk cadangan
batubara yang tersingkap di lereng pegunungan atau bukit (lihat
Gambar 5).
Kegiatan penambangan diawali dengan pengupasan tanah
penutup di daerah singkapan (outcrap) di sepanjang lereng
mengikuti garis kontur, kemudian diikuti dengan penggalian
endapan batubaranya. Penggalian kemudian dilanjutkan ke arah
tebing sampai mancapai batas penggalian yang masih ekonomis,
mengingat tebalnya tanah penutup yang harus dikupas untuk
mendapatkan batubaranya. Karena keterbatasannya daerah yang
biasanya digali, maka daerah menjadi sempit tetapi panjang
sehingga memerlukan alat-alat yang mudah berpindah-pindah.
Umur tambang bisanya pendek.

Gambar 5. Contour mining

 36

Kerugian sistem ini ialah :

(a) Keterbatasannya jumlah cadangan yang ekonomis untuk
ditambang karena tebalnya tanah penutup yang harus dikupas.
(b) Tempat kerjanya sempit.
(c) Tebing (highwall) yang terbentuk bisa terlalu tinggi sehingga
menyebabkan kemantapan lerengnya rendah.
(d) Juga mudah terjadi kelongsoran pada timbunan tanah buangan
(timbunan tanah penutup).
c.3. Area Mining
Sistem ini pada umumnya diterapkan untuk endapan batubara
yang letaknya kurang lebih horizontal (mendatar) serta daerahnya
juga merupakan dataran (lihat Gambar 6).

Gambar 6. Area mining

 37

Kegiatan penambangan dimulai dengan pengupasan tanah

penutup dengan cara membuat paritan besar yang biasanya disebut
box cut dan tanah penutupnya dibuang ke daerah yang tidak di
tambang. Setelah endapan batubara dari galian pertama diambil,
kemudian disusul dengan pengupasan berikutnya yang sejajar
dengan pengupasan pertama dan tanah penutupnya ditimbun atau
dibuang ke tempat bekas penambangan atau penggalian yang
pertama (back filling digging method). Demikianlah selanjutnya
penggalian demi penggalian dilanjutkan sampai penggalian yang
terakhir. Penggalian yang terakhir akan meninggalkan lubang
memanjang yang di satu sisi lainnya oleh tanah penutup yang
tidak digali. Seirama dengan kemajuan penambangan, secara
bertahap timbunan tanah penutup juga diratakan.

c.4. Auger Mining

Untuk menambang endapan batubara yang tipis dan tersingkap
di lereng bukit dapat dipakai auger head miner (lihat Gambar 7)
yang memiliki auger berdiameter 28-36 inchi (71-91cm).
Kemudian alat ini diperbaiki menjadi twin auger (lihat Gambar
20) yang berdiameter 20-28 inchi (50-71 cm) dengan kedalaman
penggalian efektif 5 ft (1,5 m).
Pada saat penambangan alat ini ditempatkan dibagian pinggir
lombong (stope). Auger yang satu diletakkan di dasar lombong,
sedang auger yang kedua dinaikkan sehingga alat tersebut
digerakkan kesamping ke arah pinggir lombong diseberangnya
dengan ditarik kabel yang diikatkan pada 2 buah jangkar
penopang di kiri-kanan alat. Gerakan kesamping itu dilakukan
berulang-ulang sambil diikuti dengan gerakan maju. Batubara
 38

yang tergali diterima oleh chain conveyor pengumpul untuk

diangkat ke luar lombong.

Gambar 7. Cara kerja auger miner

c.5. Box Cut Mining

Sebenarnya yang dimaksud dengan box cut adalah suatu
lubang galian awal pada daerah yang efektif datar yang tak
memiliki daerah pembuangan tanah penutup, sehingga tanah
penutup terpaksa dibuang kesamping lubang galian awal (lihat
Gambar 8). Kemudian lubang galian awal ini dikembangkan
menjadi kawasan penambangan yang lebih baik dengan berbagai
cara. Pengembangan box cut itu adalah yang disebut advance
benching system. Bila tanah penutupnya lunak, maka dapat
dipakai dragline atau back hoe sebagai alat-gali sehingga box cut-
nya dapat diperluas menjadi medan kerja (front) yang memanjang.
Batubara yang telah terkupas kemudian ditambang dengan
peralatan khusus, misalnya dengan pemboran dan peledakan atau
penggarukan (ripping), kemudian dimuatkan ke alat-angkut untuk
dibawa keluar tambang.
 39

Gambar 8. Contoh box cut mining

6.2. Tambang Bawah Tanah

Metode tambang bawah tanah atau tambang dalam adalah kegiatan
penambangan yang diterapkan terhadap endapan-endapan bahan galian yang
tak menguntungkan bila ditambang dengan metode tambang terbuka, karena
sulit dijangkau dari permukaan bumi.
Segi positif dari penambangan ini adalah :
(a) Kerusakan (pencemaran) lingkungan hidup yang ditimbulkan relatif kecil.
(b) Tidak perlu menyediakan tempat penimbunan material hasil penggalian
yang terlalu luas.
(c) Endapan bahan galian yang letaknya sangat dalam masih tetap dapat
ditambang dengan menguntungkan.
 40

Sedangkan segi negatifnya adalah :

(a) Kondisi kerjanya berat dan keselamatan kerjanya memerlukan perhatian
khusus.
(b) Produksi tambang relatif kecil karena peralatan yang dipakai hanya yang
berukuran kecil.
(c) Penggunaan bahan peledak boros dan harus memiliki kualifikasi tinggi.

6.2.1. Tahapan Kegiatan Tambang Bawah Tanah

Secara garis besar tahapan kegiatan penambangan pada tambang bawah tanah
adalah sebagai berikut :
(a) Pembabatan dan pembersihan lahan (land clearing).
(b) Persiapan penambangan (development).
(c) Penambangan atau penggalian bahan galian (mining).

a. Pembabatan dan Pembersihan Lahan

Yang dikerjakan sama dengan yang dilakukan di tambang terbuka, tetapi
luas daerah yang dibersihkan jauh lebih sedikit karena hanya sekedar
untuk keperluan bangunan-bangunan sarana tambang (mine facilities)
seperti kantor, bengkel, garasi, tempat penampung/penyimpanan bahan
bakar dan air, poliklinik, dan lain-lain.
b. Persiapan Penambangan
Yang dimaksud adalah pekerjaan untuk membuat lubang masuk (entry)
seperti lubang sumuran (shaft) atau terowongan buntu (edit), dan
lubang-lubang bukaan lain seperti drift, crosscut, raise, winze, ore pass,
dll.
Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk menyiapkan lubang-lubang
bukaan yang nantinya akan dapat membantu memperlancar kegiatan
penambangan.
 41

c. Penambangan atau Penggalian Bahan Galian

Yaitu kegiatan pengambilan endapan bahan galian termasuk batubara
dari dalam kulit bumi dan diangkut ke permukaan bumi untuk
dimanfaatkan atau untuk diproses lebih lanjut.
Ditinjau dari segi kekerasan batuan dan tingkat produksi yang
diinginkan, maka penambangannya dapat dilaksanakan dengan :
(a) Peralatan non mekanis seperti linggis, belincong, tatah, cangkul, dll.
(b) Alat-alat mekanis seperti load haul dumper (LHD), continuous
loader, overhead shovel loader, dll.
(c) Pemboran dan peledakan yang dibantu dengan alat muat dan alat
angkut mekanis.
d. Metode Penambangan Bawah Tanah untuk Endapan Batubara
Metode penambangan bawah tanah untuk endapan batubara menurut
sistem penyanggaannya dibagi atas 2 (dua) golongan, yaitu :
(a) Room and pillar methods
Cocok untuk endapan batubara yang :
- Cukup tebal, yaitu antara 3 - 6 meter.
- Cleat-nya tidak banyak, sehingga tidak terlalu mudah runtuh.
- Tidak banyak disisipi tanah liat (clay bands).
Penambangannya dimulai dengan membuat setidak-tidaknya dua
buah main entry yang biasanya setiap main entry terdiri dari
beberapa kompartemen. Blok batubara yang diapit oleh kedua main
entry maupun yang berada di kiri-kanannya selanjutnya dibagi
menjadi blok-blok yang lebih kecil atau panels dengan membuat
drift dan cross cuts. Pada blok-blok yang lebih kecil itulah
kemudian dibuat rooms dan pillars secara teratur.
Penggaliannya dapat dilakukan dengan pemboran dan peledakan
atau dengan memakai continuous miner. Hasil galiannya kemudian
 42

diangkut ke luar dengan ban berjalan (belt conveyor) atau lori yang
ditarik dengan lokomotif.
Arah penambangan dapat maju (advancing) yang berarti menjauhi
main entry ataupun sebaliknya mundur (retreating) yang mendekati
main entry.

Gambar 9. Room and pillar

(b) Longwall methods.

Diterapkan untuk endapan batubara yang :
(a) Ketebalannya sedang, yaitu antaar 2 - 4 meter.
(b) Memiliki banyak cleat, tetapi tidak boleh terlalu mudah runtuh.
Oleh sebab itu penyangga harus segera dipasang di dekat
medan kerja (front) penambangan.
Persiapan dan penambangannya sama dengan room and pillar,
tetapi medan kerja dibuat panjang, kadang-kadang dapat
mencapai 330 meter. Bilamana lombong sudah terlalu lebar (>
15 m), biasanya ditimbun dengan material pengisi guna
 43

mencegah agar atap tidak mudah runtuh. Arah penggalian dapat

advancing ataupun retreating.
Sistem long wall kini juga mengalami perubahan, yaitu menjadi
short wall mining, yaitu yang semula medan kerjanya antara
100 - 250 meter menjadi hanya 30 - 60 meter. Cara
penambangannya sama seperti pada long wall, hanya ukuran
medan kerjanya lebih pendek.

Gambar 10. Long wall mining

 44

Bab VII
Pencucian Batubara

7.1. Proses Pencucian Batubara

Pencucian ialah usaha yang dilkakukan untuk memperbaiki kualitas
batubara, agar batubara tersebut memenuhi syarat penggunaan tertentu.
Termasuk didalamnya pembersihan untuk mengurangi impurities
anorganik.Karakteristik batubara dan impurities yang utama ditinjau dari segi
pencucian secara mekanis ialah komposisi ukuran yang disebut size consist,
perbedaan berat jenis dari material yang dipisahkan, kimia permukaan,
friability relatif dari batubara dan impuritiesnya serta kekuatan dan kekerasan.
Ada beberapa cara. Contoh sulfur, sulfur adalah zat kimia kekuningan
yang ada sedikit di batubara, pada beberapa batubara yang ditemukan di Ohio,
Pennsylvania, West Virginia dan eastern states lainnya, sulfur terdiri dari 3
sampai 10 % dari berat batu bara, beberapa batu bara yang ditemukan di
Wyoming, Montana dan negara-negara bagian sebelah barat lainnya sulfur
hanya sekitar 1/100ths (lebih kecil dari 1%) dari berat batubara. Penting
bahwa sebagian besar sulfur ini dibuang sbelum mencapai cerobong asap.
Satu cara untuk membersihkan batubara adalah dengan cara mudah
memecah batubara ke bongkahan yang lebih kecil dan mencucinya. Beberapa
sulfur yang ada sebagai bintik kecil di batu bara disebut sebagai "pyritic sulfur
" karena ini dikombinasikan dengan besi menjadi bentuk iron pyrite, selain itu
dikenal sebagai "fool's gold dapat dipisahkan dari batubara. Secara khusus
pada proses satu kali, bongkahan batubara dimasukkan ke dalam tangki besar
yang terisi air , batubara mengambang ke permukaan ketika kotoran sulfur
tenggelam. Fasilitas pencucian ini dinamakan "coal preparation plants" yang
membersihkan batubara dari pengotor-pengotornya.
 44

Tidak semua sulfur bisa dibersihkan dengan cara ini, bagaimanapun

sulfur pada batubara adalah secara kimia benar-benar terikat dengan molekul
karbonnya, tipe sulfur ini disebut "organic sulfur," dan pencucian tak akan
menghilangkannya. Beberapa proses telah dicoba untuk mencampur batubara
dengan bahan kimia yang membebaskan sulfur pergi dari molekul batubara,
tetapi kebanyakan proses ini sudah terbukti terlalu mahal, ilmuan masih
bekerja untuk mengurangi biaya dari prose pencucian kimia ini.
Kebanyakan pembangkit tenaga listrik modern dan semua fasilitas
yang dibangun setelah 1978 telah diwajibkan untuk mempunyai alat
khusus yang dipasang untuk membuang sulfur dari gas hasil pembakaran
batubara sebelum gas ini naik menuju cerobong asap. Alat ini sebenarnya
adalah "flue gas desulfurization units," tetapi banyak orang menyebutnya
"scrubbers" karena mereka men-scrub (menggosok) sulfur keluar dari asap
yang dikeluarkan oleh tungku pembakar batubara.
Dalam pencucian batubara, yang harus dipertimbangkan ialah metode
pencucian mana yang akan diterapkan untuk mempersiapakan batubara sesuai
keperluan pasar, dan apakah pencucian masih diperlukan, karena pada
prinsipnya batubara dapat dijual langsung setelah ditambang. Kenyataannya
penjualan langsung setelah ditambang tidak berarti produser memperoleh
keuntungan maksimum. Oleh karena itu dalam memutuskan ini perlu
dimasukan juga pertimbangan komersial.Untuk menentukan kesesuaian alat
yang digunakan dalam mencuci batubara syarat yang diperlukan adalah
ukuran butir dari batubara yang akan dicuci, spesifik gravity dan kapasitas
produksi yang digunakan. Alat-alat tersebut antara lain dapat dipilih Dense
Medium Separation, Concentration Table, Jig dan Flotasi.
Dalam proses pencucian batubara untuk memisahkan dari mineral
pengotor, dipakai berbagai jenis peralatan konsentrasi berdasarkan sifat-sifat
batubara dari mineral pengotor. Perbedaan tersebut dapat berupa sifat fisik
 45

atau mekanik dari butiran tersebut, seperti halnya berat jenis, ukuran, warna,
gaya sentripetal, gaya sentrifugal ataupun desain peralatan itu sendiri.
Pencucian batubata dilakukan karena batubara hasil penambangan
bukanlah batubara yang bersih, tetapi masih banyak mengandung material
pengotor. Pengotor batubara dapat berupa pengotor homogen yang terjadi di
alam saat pembentukan batubara itu sendiri, yang disebut dengan Inherent
Impurities, maupun pengotor yang dihasilkan dari operasi penambangan itu
sendiri, yang disebut extraneous impurities.
Dengan demikian pencucian batubara bertujuan untuk memisahkan
dari material pengotornya dalam upaya meningkatkan kualitas batubara
sehingga nilai panas berrtambah dan kandungan air serta debu berkurang.
Batubara yang terlalu banyak pengotor cenderung akan menurunkan kualitas
batubara itu sendiri sehingga tidak dapat diandalkan dalam upaya penjualan ke
konsumen. Pada umumnya persyaratan pasar menghendaki kandungan abu
tidak lebih dari 10 %, dan pada umumya menghendaki nilai panas yang
berkisar antara 6000-6900 kcal/kg.
Batubara dari tambang terbuka dan tambang dalam harus dipisahkan
terlebih dahulu dari material pengotornya yang ditimbun terlebih dahulu di
Coal Yard. Dengan bantuan Whell Looader, raw coal dimuat ke hopper,
umpan dari hopper ini dipisahkan melalui grizzly, sehingga batubara yang
memiliki ukuran diatas 75 mm akan dimuat ke Picking Belt yang selanjutnya
akan dipisahkan dari material pengotornya melalui hand picking secara
manual, sedangkan batubara yang berukuran -75 mm akan dijadikan umpan
pencucian.
 46

7.2. Macam-Macam Alat Pencucian Batubara

7.2.1. Jig
Pencucian dengan alat ini didasarkan pada perbedaan spesific
gravity. Proses yang dilakukan Jig ini adalah adanya stratifikasi dalam
bed sewaktu adanya air hembusan. Kotoran cenderung tenggelam dan
batubara bersih akan timbul di atas.
Basic jig, Baum jig sesuai digunakan untuk pencucian batubara
ukuran besar, walaupun Baum Jig dapat melakukan pencucian pada
batubara ukuran besar tetapi lebih efektif melakukan pencucian pada
ukuran 10 35 mm dengan spesifik gravity 1,5 1,6. Modifikasi Baum
jig adalah Batac jig yang biasa digunakan untuk batubara ukuran halus.
Untuk batubara ukuran sedang, prinsipnya sama yaitu pulsing
(tekanan) air hembusan berasal dari samping atau dari bawah bed.
Untuk menambah bed atau mineral keras yang digunakan untuk
meningkatkan stratifikasi dan menghindari percampuran kembali,
mineral yang digunakan biasanya adalah felspar yang berupa lump silica
dengan ukuran 60 mm.

7.2.2. Dense Medium Separator (DMS)

Dense medium ini juga dioperasikan berdasarkan perbedaan
spercific gravity. Menggunakan medium pemisahan air, yaitu campuran
magnetite dan air. Medium campuran ini mempunyai spesific gravity
antara batubara dan pengotornya. Slurry magnetite halus dalam air dapat
mencapai densitas relatif sekitar 1,8 ukuran batubara yang efektif untuk
dilakukan pencucian adalah 0,5 150 mm dengan Spesifik gravity 1,3
1,9 type dense-medium separator yang digunakan dapat berupa bath
cyclone dan cylindrical centrifugal. Untuk cylinder centrifugal separator
digunakan untuk pencucian batubara ukuran besar dan sedang.
 47

Dense medium cyclone bekerja karena adanya kecepatan dense

medium, batubara dan pengotor oleh gaya centrifugal. Batubara bersih
ke luar menuju ke atas dan pengotornya menuju ke bawah. Gambar 2
menunjukkan contoh dense medium bath dan dense medium cyclone.
Faktor penting dalam operasi berbagai dense medium sistem didasarkan
pada magnetite dan efisiensi recovery magnetite yang digunakan lagi.

7.2.3. Hydrocyclone
Hydrocyclone adalah water based cyclone dimana partkel-
partikel berat mengumpul dekat dengan dinding cyclone dan kemudian
akan ke luar lewat cone bagian bawah. Partikel-partikel yang ringan
(partikel bersih) mennuju pusat dan kemudian ke luar lewat vortex
finder. Diameter cyclone sangat berpengaruh terhadap efektifitas
pemisahan. Kesesuaian ukuran partikel batubara yang akan dicuci
adalah 0,5 150 cm dengan spesifik gravity 1,3 1,5

7.2.4. Concentration Tables

Proses konsentrasi table adalah konsentrasi dengan meja miring
terdiri dari rib-rib (tulang-tulang) bergerak ke belakang dan maju terus
menerus dengan arah yang horisontal. Partikel-partikel batubara bersih
(light coal) bergerak ke bawah table, sedangkan partikel-partikel kotor
(heavy partical) merupakan partikel yang tidak diinginkan terkumpul
dalam rib dan bergerak ke bagian akhir table.
Batubara ukuran halus dapat dicuci dengan alat ini secara murah
tetapi kapasitasnya kecil dan hanya efektif untuk melakukan pencucian
pada batubara dengan spesific gravity lebih besar 1,5 dengan ukuran
partikel batubara yang dicuci 0,5 15mm.

7.2.5. Froth Flotation

 48

Froth Flotation merupakan metode pencucian batubara yang

banyak digunakan untuk ukuran batubara halus. Froth flotation cell
digunakan untuk membedakan karakteristik permukaan batubara.
Campuran batubara dan air dikondisikan dengan reagen kimia supaya
gelembung udara melekat pada batubara dan mengapung sampai ke
permukan, sementara itu partikel-partikel yang tidak diinginkan akan
tenggelam. Gelembung udara naik ke atas melalui slurry di dalam cell
dan batubara bersih terkumpul dalam gelembung busa berada di atas.
Kesesuaian ukuran butir batubara yang dicuci < 0,5 mm dengan
spesifik gravity 1,3.

7.2.6. Washing Plant

Proses pencucian batubara pada washing plant dapat diuraikan
sebagai berikut:
1. Tahap preparasi
Tahap preparasi umpan (persiapan umpan) pada pencucian
perlu dilakukan dengan tujuan :
a. memperoleh ukuran butir yang cocok dengan desain
peralatan pencucian
b. supaya kotoran mudah terliberasi dari tubuh batubara.
Dalam tahap preparasi kegiatan yang dilakukan
pemisahan Raw Coal kasar (+75 mm) pemisahan raw coal
kasar ini terjadi di Chain Conveyor yang dibawahnya di pasang
grizzly yang berukuran 75 mm.
2. Tahap Pra pencucian
Tujuan dari tahap ini adalah menghilangkan material
pengotor yang melekat pada batubara dan mengurangi batubara
yang berukuran -0,5 mm.
Dalam tahap pencucian kegiatan yang dilakukan meliputi :
 49

a. Prewetting (pembahasan awal)

b. Descliming
3. Tahap pencucian dan pengurangan kandungan air
Tahap pencucian ini terjadi di dalam baum jig dan
hydrocyclone
a. Baum Jig
Batubara pretreatment yang berukuran -75 mm
dialirkan ke baum jig melalui lubang umpan (jig fedd sluice).
Pada baum jig, umpan mengalami konsentrat gaya berat,
sehingga diperoleh tiga macam produk yaitu :

1. Batubara tercuci
Batubara tercuci hasil konsentrasi gaya berat
berukuran -75 mm + 0,5 mm diteruskan ke dalam static
screen dan double deck vibrating screen untuk
dikurangi kandungan airnya, serta dilakukan pemisahan
ukuran partikelnya. Double deck vibrating screen
mempunyai lubang bukaan sebelah atas 5 mm dan
lubang bukaan sebelah bawah 0,5 mm, sehingga terjadi
pemisahan ukuran batubra tercuci setelah melewati
double deck vibrating screen sebagai berikut :
a. batubara tercuci ukuran -75 mm + 5 mm
batubara tercuci ukuran -75 mm + 5 mm ini
diangkut oleh belt conveyor.
b. Batubara tercuci ukuran -5 mm + 0,5 mm
batubara tercuci ukuran -5 mm + 0,5 mm ini
dibawa oleh belt conveyor dan selanjutnya
bersama produk kasat di bawa ke storage.
c. Batubara tercuci ukuran -0,5 mm
 50

batubara tercuci ukuran -0,5 mm ini ditampung

pada dua macam sumuran (sump).
Untuk yang lolos dari descliming screen
ditampung effluent sump, sedangkan yang lolos dari
sizing screen ditampung pada main sump. Batubara
yang masuk ke effluent sump, bersama-sama dengan air
dipompakan ke effluent cyclone dan yang masuk ke
main sump dipompakan ke classifying cyclone untuk
kemudian diproses lebih lanjut pada unit pencucian
berikutnya.

2. Produk menengah (middling)

Produk menengah dari baum jig diangkut
dengan elevator A. dan ditumpahkan ke dalam bak
penampung kotoran (discard bin)
3. Batuan pengotor (Discard)
Batuan pengotor dari pengotor produk baum jg
diangkut dengan elevator B yang kemudian
ditumpahkan ke dalam discard bin. Selanjutnya produk
menengah dan produk pengotor ini dibuang ke tempat
pembuangan dengan alat angkut truck.
b. Hydrocyclone
Umpan (feed) dari hydrocyclone berasal dari effluent
sump dan main sump. Material yang masuk ke dalam
hyrocylone tersebut akan mengalami konsentrasi gaya karena
adanya gaya sentrifugal yang terjadi di dalam cyclone,
sehingga akan menghasilkan produk limpahan atas (overflow)
dan produk limpahan bawah (under flow). Limpahan bawah
tersebut selanjutnya akan menjadi umpanm pada slurry screen.
 51

Produk limpahan atas dari hydrocyclone selanjutnya

diproses pada peralatan sebagai berikut :
1. Head box
Pada head box produk limpahan atas dari
cyclone tersebut terbagi lagi menjadi dua macam
produk, yaitu produk limpahan atas dari head box yang
dipompakan lagi pada lounder untuk dipakai pencucian
kembali dan produk limpahan bawah yang selanjutnya
dialirkan ke thickener.
2. Bak pengendap (thickener)
Over flow dari cyclone dialirkan ke bak
penampungan (thickener). Material yang masuk ke
thickener merupakan material pengotoryang telah
bercampur membentuk lumpur, walau pada
kenyataannya masih banyak produk batubara umuran
0,5 mm yang terbawa bersama kotorannya. Didalam
thickener dengan bantuan flocculant terjadi proses
pengendapan.
 52

Bab VIII
Pengolahan Batubara

8.1. Pendahuluan
Yang dimaksud dengan bahan galian adalah bijih (ore), mineral
industri (industrial minerals) atau bahan galian Golongan C dan batu bara
(coal).
Pengolahan bahan galian (mineral beneficiation/mineral
processing/mineral dressing) adalah suatu proses pengolahan dengan
memanfaatkan perbedaan-perbedaan sifat fisik bahan galian untuk
memperoleh produkta bahan galian yang bersangkutan. Khusus untuk batu
bara, proses pengolahan itu disebut pencucian batu bara (coal washing) atau
preparasi batu bara (coal preparation).
Pada saat ini umumnya endapan bahan galian yang ditemukan di alam
sudah jarang yang mempunyai mutu atau kadar mineral berharga yang tinggi dan
siap untuk dilebur atau dimanfaatkan. Oleh sebab itu bahan galian tersebut perlu
menjalani pengolahan bahan galian (PBG) agar mutu atau kadarnya dapat
ditingkatkan sampai memenuhi kriteria pemasaran atau peleburan. Keuntungan
yang bisa diperoleh dari proses PBG tersebut antara lain adalah :
a. Mengurangi ongkos angkut.
b. Mengurangi ongkos peleburan.
c. Mengurangi kehilangan (losses) logam berharga pada saat peleburan.
d. Proses pemisahan (pengolahan) secara fisik jauh lebih sederhana dan
menguntungkan daripada proses pemisahan secara kimia.
 53

8.2. Pengolahan Bahan Galian (PBG)

Tahap-tahap utama dalam proses PBG terdiri dari :
8.2.1. Kominusi atau Reduksi Ukuran (Comminutin)
Kominusi atau pengecilan ukuran merupakan tahap awal dalam
proses PBG yang bertujuan untuk :
a. Membebaskan / meliberasi (to liberate) mineral berharga dari
material pengotornya.
b. Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang sesuai dengan
kebutuhan pada proses berikutnya.
c. Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat kontak
dengan zat lain, misalnya reagen flotasi.
Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu :
a. Peremukan / pemecahan (crushing)
Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan galian /
bijih yang langsung dari tambang (ROM = run of mine) dan
berukuran besar-besar (diameter sekitar 100 cm) menjadi ukuran
20-25 cm bahkan bisa sampai ukuran 2,5 cm.
Peralatan yang dipakai antara lain adalah :
a. Jaw crusher
b. Gyratory crusher
c. Cone crusher
d. Roll crusher
e. Impact crusher
f. Rotary breaker
g. Hammer mill
b. Penggerusan / penghalusan (grinding)
Penggerusan adalah proses lanjutan pengecilan ukuran dari
yang sudah berukuran 2,5 cm menjadi ukuran yang lebih halus.
 54

Pada proses penggerusan dibutuhkan media penggerusan yang

antara lain terdiri dari :
a. Bola-bola baja atau keramik (steel or ceramic balls).
b. Batang-batang baja (steel rods).
c. Campuran bola-bola baja dan bahan galian atau
bijihnya sendiri yang disebut semi autagenous mill (SAG).
d. Tanpa media penggerus, hanya bahan galian atau
bijihnya yang saling menggerus dan disebut autogenous mill.
Peralatan penggerusan yang dipergunakan adalah :
a. Ball mill dengan media penggerus berupa bola-bola
baja atau keramik.
b. Rod mill dengan media penggerus berupa batang-
batang baja.
c. Semi autogenous mill (SAG) bila media penggerusnya
sebagian adalah bahan galian atau bijihnya sendiri.
d. Autogenous mill bila media penggerusnya adalah bahan
galian atau bijihnya sendiri.
Disamping itu kominusi, baik peremukan maupun penggerusan,
bisa terdiri dari beberapa tahap, yaitu :
- Tahap pertama / primer (primary stage)
- Tahap kedua / sekunder (secondary stage)
- Tahap ketiga / tersier (tertiary stage)
- Kadang-kadang ada tahap keempat / kwarter (quaternary stage)
8.2.2. Pemisahan Berdasarkan Ukuran (Sizing)
Setelah bahan galian atau bijih diremuk dan digerus, maka akan
diperoleh bermacam-macam ukuran partikel. Oleh sebab itu harus
dilakukan pemisahan berdasarkan ukuran partikel agar sesuai dengan
ukuran yang dibutuhkan pada proses pengolahan yang berikutnya.
a. Pengayakan / Penyaringan (Screening / Sieving)
 55

Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara

mekanik berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Pengayakan
(screening) dipakai dalam skala industri, sedangkan penyaringan
(sieving) dipakai untuk skala laboratorium.
Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua),
yaitu:
- Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan
(oversize).
- Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan
(undersize).
Saringan (sieve) yang sering dipakai di laboratorium adalah :
a. Hand sieve
b. Vibrating sieve series / Tyler vibrating sive
c. Sieve shaker / rotap
d. Wet and dry sieving
Sedangkan ayakan (screen) yang berskala industri antara lain :
a. Stationary grizzly
b. Roll grizzly
c. Sieve bend
d. Revolving screen
e. Vibrating screen (single deck, double deck, triple deck, etc.)
f. Shaking screen
g. Rotary shifter
b. Klasifikasi (Classification)
Klasifikasi adalah proses pemisahan partikel berdasarkan
kecepatan pengendapannya dalam suatu media (udara atau air).
Klasifikasi dilakukan dalam suatu alat yang disebut classifier.
Produk dari proses klasifikasi ada 2 (dua), yaitu :
 56

- Produk yang berukuran kecil/halus (slimes) mengalir di

bagian atas disebut overflow.
- Produk yang berukuran lebih besar/kasar (sand) mengendap
di bagian bawah (dasar) disebut underflow.
Proses pemisahan dalam classifier dapat terjadi dalam tiga
cara (concept), yaitu :
a. Partition concept
b. Tapping concept
c. Rein concept
Hal ini dapat berlangsung apabila sejumlah partikel dengan
bermacam-macam ukuran jatuh bebas di dalam suatu media atau
fluida (udara atau air), maka setiap partikel akan menerima gaya
berat dan gaya gesek dari media. Pada saat kecepatan gerak partikel
menjadi rendah (tenang/laminer), ukuran partikel yang besar-besar
mengendap lebih dahulu, kemudian diikuti oleh ukuran-ukuran
yang lebih kecil, sedang yang terhalus (antara lain slimes) akan
tidak sempat mengendap.
Peralatan yang umum dipakai dalam proses klasifikasi adalah :
a. Scrubber
b. Log washer
c. Sloping tank classifier (rake, spiral & drag)
d. Hydraulic bowl classifier
e. Hydraulic clindrical tank classifier
f. Hydraulic cone classifier
g. Counter current classifier
h. Pocket classifier
i. Hydrocyclone
j. Air separator
k. Solid bowl centrifuge
 57

l. Elutriator
c. Peningkatan Kadar atau Konsentrasi (Concentration)
Agar bahan galian yang mutu atau kadarnya rendah
(marginal) dapat diolah lebih lanjut, yaitu diambil (di-ekstrak)
logamnya, maka kadar bahan galian itu harus ditingkatkan dengan
proses konsentrasi. Sifat-sifat fisik mineral yang dapat
dimanfaatkan dalam proses konsentrasi adalah :
- Perbedaan berat jenis atau kerapatan untuk proses konsentrasi
gravitasi dan media berat.
- Perbedaan sifat kelistrikan untuk proses konsentrasi
elektrostatik.
- Perbedaan sifat kemagnetan untuk proses konsentrasi magnetik.
- Perbedaan sifat permukaan partikel untuk proses flotasi.
Proses peningkatan kadar itu ada bermacam-macam, antara
lain :
c.1. Pemilahan (Sorting)
Bila ukuran bongkahnya cukup besar, maka pemisahan
dilakukan dengan tangan (manual), artinya yang terlihat bukan
mineral berharga dipisahkan untuk dibuang.
c.2. Konsentrasi Gravitasi (Gravity Concentration)
Yaitu pemisahan mineral berdasarkan perbedaan berat jenis
dalam suatu media fluida, jadi sebenarnya juga memanfaatkan
perbedaan kecepatan pengendapan mineral-mineral yang ada.
Ada 3 (tiga) cara pemisahan secara gravitasi bila dilihat
dari segi gerakan fluidanya, yaitu :
- Fluida tenang, contoh dense medium separation (DMS)
atau heavy medium separation (HMS).
- Aliran fluida horisontal, contoh sluice box, shaking table
dan spiral concentration.
 58

- Aliran fluida vertikal, contoh jengkek (jig).

Bila jumlah partikel (mineral) di dalam fluida relatif
sedikit, maka akan terjadi pengendapan bebas (free settling).
Tetapi bila jumlah partikel banyak gerakannya akan terhambat
sehingga terbentuk stratifikasi yang terdiri dari 3 (tiga) tahap
sebagai berikut :
a. Hindered settling classification ; klasifikasi
pengendapannya terhalang.
b. Differential acceleration pada awal pengendapan ; artinya
partikel yang berat mengendap lebih dahulu.
c. Consolidation trickling pada akhir pengendapan ; partikel-
partikel kecil berusaha mengatur diri di antara partikel-
partikel besar sesuai dengan berat jenisnya.
Produk dari proses konsentrasi gravitasi ada 3 (tiga), yaitu :
- Konsentrat (concentrate) yang terdiri dari kumpulan
mineral berharga dengan kadar tinggi.
- Amang (middling) yaitu konsentrat yang masih kotor.
- Ampas (tailing) yang terdiri dari mineral-mineral pengotor
yang harus dibuang.
Peralatan konsentrasi gravitasi yang banyak dipakai adalah :
a. Jengkek (jig) dengan bermacam-macam rekacipta (design).
b. Meja goyang (shaking table).
c. Konsentrator spiral (Humprey spiral concentrator).
d. Palong / sakan (sluice box).

8.2.3. Pengurangan Kadar Air/Pengawa-airan (Dewatering)

 59

Kegiatan ini bertujuan untuk mengurangi kandungan air yang

ada pada konsentrat yang diperoleh dengan proses basah, misalnya
proses konsentrasi gravitasi dan flotasi.
Cara-cara pengawa-airan ini ada 3 (tiga), yaitu :
a. Cara Pengentalan / Pemekatan (Thickening)
Konsentrat yang berupa lumpur dimasukkan ke dalam
bejana bulat. Bagian yang pekat mengendap ke bawah disebut
underflow, sedangkan bagian yang encer atau airnya mengalir di
bagian atas disebut overflow. Kedua produk itu dikeluarkan secara
terus menerus (continuous).
Peralatan yang biasa dipakai adalah :
a. Rake thickener.
b. Deep cone thickener.
c. Free flow thickener.
b. Cara Penapisan / Pengawa-airan (Filtration)
Dengan cara pengentalan kadar airnya masih cukup tinggi,
maka bagian yang pekat dari pengentalan dimasukkan ke penapis
yang disertai dengan pengisapan, sehingga jumlah air yang terisap
akan banyak. Dengan demikian akan dapat dipisahkan padatan
dari airnya.
Peralatan yang dipakai adalah :
a. Vacuum (suction) filters yang terdiri dari :
- intermitten, misalnya Moore leaf filter.
- Continuous ada beberapa tipe, yaitu :
* bentuk silindris / tromol (drum type), misalnya :
Oliver filter, Dorrco filter.
* bentuk cakram (disk type) berputar, contohnya :
American filter.
 60

* bentuk lembaran berputar (revolving leaf type),

contohnya : Oliver filter.
* bentuk meja (desk type), misalnya : Caldecott sand
table filter.
b. Pressure filter, misalnya :
- Merrill plate and frame filter
- Kelly pressure filter
- Burt revolving filter
c. Pengeringan (Drying)
Yaitu proses untuk membuang seluruh kandung air dari
padatan yang berasal dari konsentrat dengan cara penguapan
(evaporization/evaporation).
Peralatan atau cara yang dipakai ada bermacam-macam, yaitu:
a. Hearth type drying/air dried/air baked, yaitu pengeringan
yang dilakukan di atas lantai oleh sinar matahari dan harus
sering diaduk (dibolak-balik).
b. Shaft drier, ada dua macam, yaitu :
- tower drier, material (mineral) yang basah dijatuhkan di
dalam saluran silindris vertikal yang dialiri udara panas
(80o - 100o).
- rotary drier, material yang basah dialirkan ke dalam
silinder panjang yang diputar pada posisi agak miring dan
dialiri udara panas yang berlawanan arah.
c. Film type drier (atmospheric drum drier) ; silinder baja yang
di dalamnya dialiri uap air (steam). Jarang dipakai.
d. Spray drier, material halus yang basah dan disemburkan ke
dalam ruangan panas ; material yang kering akan terkumpul
di bagian bawah ruangan. Cara ini juga jarang dipakai.
 61

8.2.4. Penanganan Material (Material Handling)

Bahan galian (mineral/bijih) yang mengalami PBG harus
ditangani dengan cepat dan seksama, baik yang berupa konsentrat
basah dan kering maupun yang berbentuk ampas (tailing).
a. Penanganan Material Padat Kering (Dry Solid Handling)
Bila masih berupa bahan galian hasil penambangan (ROM),
maka harus ditumpuk di tempat yang sudah ditentukan yang di
sekelilingnya telah dilengkapi dengan saluran penyaliran (drainage
system). Tetapi jika sudah berupa konsentrat, maka harus disimpan
di dalam gudang yang tertutup sebelum sempat diproses lebih
lanjut.
b. Penanganan Lumpur (Slurry Handling)
Bila lumpur itu sudah mengandung mineral berharga yang
kadarnya tinggi, maka dapat segera dimasukkan ke pemekat
(thickener) atau penapis (filter). Jika masih agak kotor (middling),
maka harus diproses dengan alat khusus yang sesuai.
c. Penanganan / Pembuangan Ampas (Tailing Disposal)
Kegiatan ini yang paling sulit penanganannya karena :
a. Jumlahnya (volumenya) sangat banyak, antara 70% - 90% dari
material yang ditambang.
b. Kadang-kadang mengandung bahan berbahaya dan beracun (B-
3).
c. Sulit mencarikan lahan yang cocok untuk menimbun ampas bila
metode penambangan timbun-balik (back fill mining method) tak
dapat segera dilakukan, sehingga kadang-kadang harus dibuatkan
kolam pengendap. Oleh sebab itu pembuangan ampas ini
seringkali menjadi komponen kegiatan penambangan yang
meminta pemikiran khusus sepanjang umur tambang.

Bab IX
 63

Pasca Tambang (Reklamasi)

9.1. Pendahuluan
Lahan-lahan tambang mineral dan batubara dapat berada pada
kawasan hutan ataupun areal penggunaan lain (APL). Status kawasan ini
akan menentukan tujuan utama penggunaan lahan dari reklamasi lahan
bekas tambang: dihutankan kembali, ditanami tanaman perkebunan, ditanami
tanaman pangan, menjadi areal peternakan atau perikanan, lokasi
ekowisata, lahan basah, dan lain-lain. Untuk menentukan penggunaan lahan
tersebut aspek tataruang perlu dipertimbangkan dengan seksama, yang dalam
pelaksanaannya perlu juga mempertimbangkan kebutuhan masyarakat,
kepentingan Pemda, kepemilikan lahan, dan lain-lain.
Proses penambangan, khususnya pada tambang permukaan, akan
menghilangkan semua vegetasi di lokasi yang akan ditambang, seperti
pohon, semak-belukar, perakaran tanaman, benih, mikroorganisme,
termasuk berpindahnya hewan liar. Proses ini tentunya akan
menghilangkan fungsi-fungsi kawasan bervegetasi tersebut, seperti
menyediakan berbagai hasil hutan, tempat hidup hewan liar, pangan, dan
kawasan penyerap air atau sumber air, dan lain-lain. Oleh sebab itu lahan-
lahan bekas tambang harus direklamasi. Dalam UU No. 4/2009 tentang
Pertambangan Mineral dan Batubara disebutkan bahwa reklamasi adalah
kegiatan yang dilakukan sepanjang tahapan usaha pertambangan untuk
menata, memulihkan, dan memperbaiki kualitas lingkungan dan ekosistem
agar dapat berfungsi kembali sesuai peruntukannya. Bila kegiatan reklamasi
ini dikelola dengan baik, maka seiring dengan waktu hutan hasil reklamasi
dapat berfungsi kembali melalui suksesi hutan yang merupakan proses alami.
Tanaman-tanaman pioner yang toleran terhadap kemasaman, kesuburan tanah
 64

dan kelembaban akan terbentuk pada tahap awal reklamasi. Tanah di lokasi
reklamasi dengan berjalannya waktu dan pertumbuhan tanaman pioner juga
kualitasnya akan meningkat, melalui peningkatan kadar bahan organik tanah
hasil dekomposisi serasah. Peningkatan kualitas tanah akan meningkatkan
juga populasi flora-fauna makro dan mikro. Selanjutnya terbentuk habitat
untuk kehidupan hewan liar dan kayu-kayu jenis lokal non-pioner dapat
berkembang lebih baik.

9.2. Tahapan Tahapan Reklamasi

9.2.1. Penataan Lahan
Reklamasi lahan bekas tambang dimulai dengan penataan lahan
yang menyangkut recounturing/regrading/resloping lubang bekas
tambang dan pembuatan saluran-saluran drainase untuk memperoleh
bentuk wilayah dengan kemiringan stabil. Seringkali target yang ingin
dicapai pada tahun pertama proses ini adalah lahan dengan kemiringan
landai yang permukaannya rata serta ditumbuhi dengan vegetasi yang
lebat. Sayangnya reklamasi lahan cara ini sering menghasilkan tanah-
tanah dengan tingkat kepadatan tinggi akibat grading berlebihan
dengan menggunakan alat-alat berat (Gambar 1). Pemadatan tanah
dalam rangka reklamasi lahan dapat saja dilakukan bila berdasarkan
kajian pemadatan tersebut memang diperlukan untuk menjamin
stabilitas lereng. Namun perlu diketahui bahwa pemadatan tanah ini
akan menghambat pertumbuhan akar, menghambat sirkulasi udara,
meningkatkan laju aliran permukaan dan mengurangi laju infiltrasi.
Kondisi ini sangat berbeda dengan kondisi pada tanah-tanah alami di
lingkungan hutan yang memiliki tingkat kepadatan rendah atau gembur
sehingga memberikan ruang agar tanaman dapat berakar lebih dalam
dan berkembang tanpa rintangan.
Pada lahan-lahan reklamasi, pertumbuhan tanaman reklamasi
 65

berumur sama umumnya lebih baik pada daerah-daerah sisi lereng

dibandingkan daerah datar. Salah satu penyebab utamanya adalah
tanah di daerah datar lebih padat dibandingkan tanah di daerah sisi
lereng.
Untuk menghindari pemadatan yang berlebihan tersebut maka
jika memungkinkan gunakan bulldozer kecil dalam kegiatan grading
dan batasi lalulintas hanya pada daerah tertentu. Tanah yang telanjur
padat akibat lalulintas alat-alat berat harus digemburkan kembali
dengan menggunakan excavator (Gambar 2).

Gambar 1. Pemadatan tanah akibat penggunaan alat-alat berat

 66

Gambar 2. Penggemburan kembali tanah padat dengan excavator

9.2.2. Pengendalian Erosi dan Sedimentasi

Daerah sebelah barat Indonesia umumnya memiliki curah hujan
yang tinggi. Kondisi ini menyebabkan peluang terjadinya erosi dan
sedimentasi pada lahan-lahan bekas tambang yang baru ditata sangat
besar. Untuk mengatasi hal ini, maka pencegahan erosi dan
sedimentasi harus dilakukan dengan cara mengatur sudut dan panjang
lereng serta dikombinasikan dengan penggunaan mulsa. Energi aliran
air permukaan yang menimbulkan erosi harus diminimalkan dengan
mendesain lereng selandai dan/atau sependek mungkin. Lahan-lahan
reklamasi sering memiliki 2 tipe lereng, yaitu lereng landai tetapi
panjang, dan lereng curam tetapi pendek. Pada lereng landai dan
panjang perlu dibuat guludan, sedangkan pada sisi lereng yang pendek
tetapi curam dibuatkan teras atau bench (Gambar 3).
 67

Gambar 3. Pencegahan erosi pada lereng landai, panjang dan lereng pendek, curam

Penggunaan mulsa untuk menutupi lahan-lahan reklamasi yang

masih terbuka sangat dianjurkan untuk mengurangi erosi. Mulsa akan
mengurangi efek energi butiran air hujan yang akan menghancurkan
agregat tanah menjadi butiran-butiran yang lebih halus dan hanyutnya
lapisan atas permukaan tanah. Berbagai bahan dapat dijadikan sebagai
mulsa, seperti jerami padi, jerami alang-alang, janjang kosong kelapa
sawit, tetapi yang paling baik adalah mulsa vegetatif dari tanaman
yang tergolong land cover crop (LCC). LCC ini selain mampu
mencegah erosi juga dapat membantu mempercepat peningkatan
kesuburan tanah melalui pengikatan N oleh bintil akar dan
penambahan bahan organik.
Beberapa jenis LCC memiliki sifat menjalar, seperti:
Centrosema pubescens, Calopoginium mucunoides, Calopogonium
caeruleum, Psopocarphus polustris, Desmodium ovalifolium, Mucuna
conchinchinensis, Pueraria javanica, Pueraria phascoloides. Jenis LCC
lainnya merupakan tipe pelindung, seperti: Flemingia congesta,
Crotalaria anagyroides, Tephrosia vogelii, Caliandra callothyrsus,
Caliandra tetragona. Penanaman LCC sebaiknya dilakukan pada saat
awal musim hujan.
 68

Perawatan tanaman perlu dilakukan dengan pemupukan terutama

pada lahan yang tidak subur yang ditunjukkan oleh pertumbuhan
tanaman yang kurang baik. Pupuk NPK perlu ditebarkan pada tanaman
cover crop yang mulai tumbuh. Pertumbuhan cover crop terutama
yang sifatnya menjalar dapat melilit tanaman utama. Untuk itu perlu
dilakukan pemeliharaan dengan memotong LCC yang melilit agar
tanaman utama tidak terganggu pertumbuhannya.
Pengendalian erosi dan sedimentasi agar lebih efektif selain
menggunakan LCC juga perlu ditunjang dengan membuat bangunan-
bangunan konservasi yang sesuai dengan kondisi, seperti gulud, teras,
check dam, drop structure, dan lain-lain.

9.2.3. Perbaikan Kualitas Tanah

Tahap selanjutnya dari kegiatan penataan lahan reklamasi
adalah penebaran tanah pucuk. Tanah pucuk yang ditebarkan
seyogyanya adalah tanah-tanah pucuk yang masih segar, yang biasanya
masih mengandung flora-fauna makro dan mikro serta benih-benih dan
sisa-sisa berbagai akar tanaman yang kemudian akan tumbuh menjadi
bibit-bibit yang baik.
Tahapan penebaran tanah pucuk seringkali menjadi SOP yang
wajib dilaksanakan. Padahal kondisi lapang kadangkala tidak
memungkinkan tahapan ini dilakukan karena ketiadaan tanah pucuk.
Dalam kondisi tersebut material overburden dapat dimanfaatkan
sebagai media tanam dengan catatan material tersebut memiliki sifat-
sifat kimia dan fisik yang kondusif untuk pertumbuhan tanaman dan
perakaran yang dalam serta tidak mengandung material yang
berpotensi meracuni tanaman, seperti adanya senyawa pirit. Analisis
kimia dan fisik tanah di laboratorium adalah kunci agar dapat
diberikan rekomendasi perbaikan kualitas tanah.
 69

Seperti diketahui bahwa lokasi-lokasi tambang di Indonesia

umumnya berada pada tanah-tanah yang tidak subur. Oleh karena itu,
perbaikan kualitas media tanam khususnya pada tanah lapisan atas
perlu dilakukan untuk meningkatkan keberhasilan revegetasi.
Pemberian bahan organik dalam bentuk kompos dikombinasikan
dengan pupuk dasar NPK merupakan kunci pokok perbaikan lapisan
atas tanah. Pada tanah-tanah yang tergolong sangat masam hingga
masam pemberian kapur pertanian perlu dilakukan untuk
meningkatkan pH tanah dan ketersediaan unsur-unsur lainnya, seperti
P dan berbagai unsur mikro.

9.2.4. Revegetasi
Lahan-lahan bekas tambang umumnya memiliki iklim mikro
yang tidak mendukung pertumbuhan tanaman. Oleh sebab itu pada
tahap pertama kegiatan revegetasi lahan bekas tambang harus ditanami
terlebih dahulu dengan tanaman-tanaman pioner cepat tumbuh yang
mampu beradaptasi cepat dengan kondisi lingkungan. Beberapa jenis
tanaman cepat tumbuh yang umum digunakan untuk revegetasi adalah
sengon laut (Albizzia falcata), akasia (Acasia mangium, Acasia
crassicarpa), lamtoro (Leucaena glauca), turi (Sesbania grandiflora),
gamal (Gliricidia sepium), dll. Kriteria tanaman pioner cepat tumbuh
adalah: (1) tumbuh cepat & mampu tumbuh pada tanah kurang subur,
(2) tidak mengalami gugur daun pada musim tertentu, (3) tidak
bersaing dalam kebutuhan air dan hara dengan tanaman pokok, (4)
tidak menjadi inang penyakit, tahan akan angin dan mudah
dimusnahkan, (5) sebaiknya dapat bernilai ekonomis.
Setelah tanaman pioner cepat tumbuh sudah berkembang
dengan baik, maka tanaman lokal untuk memperkaya variasi jenis
tumbuhan hutan dapat segera ditanam. Tanaman lokal adalah tanaman
 70

yang sudah tumbuh secara alami di sekitar daerah penambangan. Jenis-

jenis tanaman lokal dapat dilihat pada Rona Awal Laporan Amdal.
Bibit tanaman lokal dapat diperoleh dari bibit kecil di hutan sekitar
daerah penambangan.
Selain untuk tanaman kehutanan, sesuai dengan status
lahannya, lahan bekas tambang dapat digunakan untuk tanaman
perkebunan, tanaman pangan, tanaman hortikultura, maupun tanaman
padi sawah. Pemilihan penggunaan lahan sangat tergantung dari
kondisi geobiofisik lahan dan rencana tataruang penggunaan lahan.
Untuk tanaman perkebunan, karet merupakan tanaman yang relatif
mudah tumbuh di lahan marjinal seperti lahan-lahan bekas tambang.

9.2.5. Pengelolaan Air Asam Tambang

Pengelolaan terpadu air asam tambang (AAT) umumnya
menyangkut beberapa aktivitas, seperti pengembangan model
geokimia overburden/batuan limbah, pencegahan timbulnya AAT
melalui pengkapsulan material yang berpotensi menghasilkan asam
(PAF) dan metode perlakuan aktif (netralisasi) atau pasif (melalui
proses biologi, geokimia, dan gravitasi). Pengelolaan overburden
dengan tujuan pengkapsulan materi PAF dianggap sebagai cara paling
baik untuk menghindari timbulnya AAT (Gambar 4). Bila diperlukan
metode ini dikombinasikan dengan metode pengapuran untuk
menetralisir effluent masam agar sesuai dengan baku mutu (Gambar
5).
 71

Gambar 4. Standar overburden dumping

Gambar 5. Pengapuran AAT

Pengelolaan material PAF yang tidak mengikuti standar selain akan

menimbulkan AAT yang mencemari lingkungan perairan sekitar
tambang juga bila ditebarkan di lahan reklamasi akan menyebabkan
lahan menjadi sangat masam sehingga sulit ditanami.
Tabel 1 menyajikan hasil analisis tanah di salah satu lokasi
lahan reklamasi bekas tambang yang mengandung material PAF.
 72

Tabel 1. Beberapa sifat kimia overburden yang mengandung senyawa sulfida

pH (1:1)
No Contoh S (%)
H2O H2O2
1 GD 1 (0-20 cm) 2.24 1.22 3.58
2 GD 1 (20-40 cm) 5.15 1.80 4.60
3 GD 2 (0-20 cm) 3.34 1.88 4.14
4 GD 2 (20-40 cm) 6.74 3.19 5.20
5 GD 4 (0-20 cm) 6.98 3.86 2.66
6 GD 4 (20-40 cm) 7.27 3.87 2.86
Sumber: Pusdi Reklatam (2007)

Terlihat pada Tabel 1 bahwa semua contoh tanah yang dianalisis

mengandung kadar belerang yang tinggi dan pH (H2O2) sangat rendah
yang menunjukkan adanya senyawa pirit. Kemasaman tanah juga
sangat tinggi (pH H2O < 3.5) pada lahan-lahan yang tidak dikapur.
Untuk mencegah hal tersebut terjadi maka analisis geokimia
material overburden sangat diperlukan. Pada kondisi lingkungan
sangat masam akibat oksidasi pirit, logam-logam berat yang
terkandung dalam overburden ataupun tailing akan lebih mudah larut
dan terbawa aliran permukaan, sehingga mencemari airpermukaan
dan air bawah permukaan. Dalam kondisi kemasaman seperti itu,
tanaman tidak dapat tumbuh secara optimal.

DAFTAR PUSTAKA

http://ahmad-tarmizi.blogspot.com/2012/06/berbagai-metode-tambang.html
 73

http://kampungminers.blogspot.com/2013/08/tahapan-kegiatan-penambangan-batubara.html

http://www.slideshare.net/vestersaragih/pengantar-teknologi-mineral3

Konya, C. J. and E. J. Walter, 1990. Surface Blast Design. New Jersey: Prentice- Hall, Inc,
Page 127 136

Nurhakim, 2004, Buku Panduan Kuliah Lapangan II Edisi ke 2, Program Studi Teknik
Pertambangan, Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru.

Suwandi, A, 2009, Diktat Kursus Juru Ledak XIV pada Kegiatan Penambangan Bahan
Galian, Pusdiklat Teknologi Mineral dan Batubara, Bandung, Halaman 6 26