GRANIT LAPORAN

LAPORAN PERENCANAAN TAMBANG
“BAHAN GALIAN BATU GRANIT”
KELOMPOK 4
1. Hanif Risyad Kurniawan
2. Glory Winnerson Siahaan
3. Tanri Abeng Sinambela
4. Joyananda G. Simarmata
5. Ezra Asido Silaen
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

UNIVERSITAS PALANGKA RAYA
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN/PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
TAHUN 2021
i
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena
atas Kasih dan Karunia-Nya, Laporan Akhir Perencanaan Tambang ini dapat
selesai tepat waktu. Semoga Laporan Akhir Perencanaan Tambang ini dapat
bermanfaat untuk kemajuan ilmu pengetahuan dan menambah wawasan bagi
pembaca.
Penulis tidak lupa mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang
membantu selama penyusunan Laporan Akhir Perencanaan Tambang ini, yakni
kepada dosen pengajar Mata kuliah Perencanaan Tambang dan seluruh teman-
teman seperjuangan.
Penulis menyadari bahwa dalam menyusun Laporan Akhir Perencanaan
Tambang ini terdapat banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis meminta kritik
dan saran yang membangun dari semua pihak sehingga penulis dapat menyusun
Laporan Akhir Perencanaan Tambang yang lebih baik.
Palangka Raya, Januari 2021
Penulis
ii
DAFTAR ISI
Halaman Judul........................................................................................................i
Kata Pengantar......................................................................................................ii
Daftar Isi................................................................................................................iii
Daftar Gambar......................................................................................................vi
Daftar Tabel........................................................................................................viii
Daftar Lampiran....................................................................................................x
BAB I. Pendahuluan..............................................................................................1
1.1 Latar Belakang.................................................................................................1
1.2 Maksud dan Tujuan.........................................................................................2
1.3 Ruang Lingkup dan Metode Studi.................................................................3
1.3.1 Penilaian dan Pengkajian Data Yang Tersedai..........................................3
1.3.2 Pengkajian Data Yang Diperoleh Dari Lapangan.....................................3
1.3.3 Deskripsi Kegiatan........................................................................................4
1.3.4 Metode Stdui..................................................................................................6
1.4 Pemrakarsa.......................................................................................................7
1.5 Jadwal Waktu Studi.........................................................................................8
BAB II Keadaan Umum Dan Geologi Daerah....................................................9
2.1 Lokasi Dan Luas Wilayah.............................................................................10
2.2 Keadaan Lingkungan Daerah.......................................................................10
2.2.1 Kependudukan............................................................................................11
2.2.2 Keadaan Flora Dan Fauna.........................................................................12
2.2.3 Iklim.............................................................................................................15
2.3 Geologi Daerah...............................................................................................18
2.3.1 Fisiografi......................................................................................................19
2.3.2 Stratigrafi.....................................................................................................21
2.3.3 Struktur Geologi..........................................................................................22
2.3.4 Geoteknik.....................................................................................................22
2.4 Keadaan Endapan Bahan Galian.................................................................23
2.4.1 Bentuk Dan Penyebaran Endapan Bahan Galian....................................23
iii
2.4.2 Sifat (Ciri) Dan Kualitas Endapan Bahan Galian...................................25
2.4.3 Sumberdaya Dan Cadangan......................................................................27
BAB III Geoteknik...............................................................................................32
3.1 Kajian Geoteknik...........................................................................................32
3.1.1 Uji Laboratorium........................................................................................32
3.1.2 Analisis Kemantapan Lereng.....................................................................34
BAB IV RENCANA PENAMBANGAN............................................................38
4.1 Metode Dan Tata Cara Penambangan.........................................................38
4.1.1 Strategi Penambangan................................................................................38
4.1.1.1 Pembersihan Lahan.................................................................................39
4.1.1.2 Pengupasan Tanah Penutup....................................................................40
4.1.2 Rancangan Tambang (Pit Design).............................................................40
4.2 Rencana Produksi..........................................................................................41
4.2.1 Pushback Dan Disposal Area.....................................................................42
4.3 Kebutuhan Peralatan.....................................................................................44
BAB V HIDROLOGI...........................................................................................50
5.1 Kajian Hidrologi.............................................................................................50
5.2 Pengendalian Air Tambang..........................................................................54
5.3 Penentuan Jumlah Pompa.............................................................................56
BAB VI RENCANA PENGOLAHAN...............................................................58
6.1 Jenis Material.................................................................................................58
6.2 Tata Cara Pengolahan...................................................................................59
6.2.1 Tahapan Pengolahan..................................................................................59
6.3 Peralatan Pengolahan....................................................................................61
6.3.1 Jaw Crusher.................................................................................................61
6.3.2 Cone Crusher...............................................................................................62
BAB VII RENCANA PENGANGKUTAN, PERALATAN DAN
PEMASARAN......................................................................................................64
7.1 Tata Cara Pengangkutan..............................................................................64
7.2 Peralatan.........................................................................................................67
7.2.1 Pemiilihan Peralatan Tambang.................................................................67
iv
7.2.2 Waktu Kerja Alat........................................................................................75

7.2.3 Produktivitas Peralatan..............................................................................76
7.3 Pemasaran Bahan Galian..............................................................................76
7.3.1 Bagan Alir Pemasaran................................................................................77
7.3.2 Prospek Pemasaran.....................................................................................77
BAB VIII ORGANISASI DAN TENAGA KERJA..........................................79
8.1 Bagan Organisasi...........................................................................................79
8.2 Jumlah Dan Kriteria Tenaga Kerja.............................................................81
8.2.1 Perencanaan Tenaga Kerja........................................................................81
8.2.2 Tingkat Gaji.................................................................................................82
8.3 Sistem Kerja...................................................................................................83
BAB IX INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN...................................85
9.1 Investasi...........................................................................................................85
9.2 Analisis Kelayakan.........................................................................................88
9.2.1 Biaya Produksi............................................................................................88
9.2.2 Pendapatan Penjualan................................................................................89
9.2.3 Cash Flow.....................................................................................................90
9.2.4 Nilai Bersih Sekarang/Npv.........................................................................90
9.2.4.1 Perhitungan Dcfror/Irr............................................................................90
9.2.4.2 Waktu Pengembalian Modal...................................................................90
BAB X KESIMPULAN........................................................................................92
DAFTAR PUSTAKA
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Peta Lokasi Daerah Penyelidikan...................................................9

Gambar 2.2 Kondisi Akses Jalan Dari Pusat Kota Palangka Raya Menuju
Lokasi Perusahaan.........................................................................10
Gambar 2.3 Kondisi Akses Jalan Trans Kalimantan Menuju Lokasi
Perusahaan.......................................................................................10
Gambar 2.4 Estimasi Jumlah Penduduk Kota Palangka Raya Berdasarkan
Jenis Kelamin dan Umur Tahun 2015..........................................11
Gambar 2.5 Potensi Perkebunan Kota Palangka Raya....................................12
Gambar 2.6 Grafik Iklim Kota Palangka Raya Tahun 2015...........................13
Gambar 2.7 Kelakai.............................................................................................14
Gambar 2.8 Buah Kemunting.............................................................................14
Gambar 2.9 Grafik curah hujan bulanan..........................................................18
Gambar 2.10 Morfologi Daerah Penambangan................................................20
Gambar 2.11 Ketebalan Lapisan Tanah Penutup............................................23
Gambar 2.12 Peta Geologi Lokal........................................................................24
Gambar 2.13 Bagian batu granit yang mengalami pelapukan........................26
Gambar 2.14 Batu Granit yang Masih Segar....................................................27
Gambar 2.15 Sayatan pada peta sebagai dasar perhitungan sumberdaya
cadangan.....................................................................................28
Gambar 2.16 Penampang perhitungan cadangan.............................................31
Gambar 4.1 Bagan Alir Kegiatan Penambangan..............................................38
Gambar 4.10 Pushback Tahun 1.........................................................................43
Gambar 6.1 Bagan Alir Pengolahan...................................................................32
Gambar 6.2 Jaw Crusher Model PE 1060 x 1220.............................................53
Gambar 6.3 CPYQ Cone Crusher......................................................................54
Gambar 7.1 Skema jalan angkut tambang........................................................55
Gambar 7.2 Lebar jalan pada jalan lurus.........................................................56
vi
Gambar 7.3 Lebar jalan pada tikungan............................................................57
Gambar 7.4 Volvo EC460-BLC..........................................................................60
Gambar 7.5 dump truck CAT 769D...................................................................62
Gambar 7.6 Bagan Alir Pemasaran...................................................................65
Gambar 8.1 Struktur Organisasi PT. Balanga Operation...............................68
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan............................................................8

Tabel 2.1 Curah Hujan Harian...........................................................................15
Tabel 2.2 Curah Hujan Bulanan.........................................................................17
Tabel 2.3 Wilayah Fisiografi di Provinsi Kalimantan Tengah.......................19
Tabel 2.4 Penyebaran dan Luas masing-masing Kelas Ketinggian Wilayah
Daratan Provinsi Kalimantan Tengah..............................................20
Tabel 2.5 Luas masing-masing Kelas Kemiringan Wilayah Daratan Provinsi
Kalimantan Tengah...........................................................................20
Tabel 2.6 Aspek tektonik sebagai parameter dalam pengelompokkan kondisi
Geologi..................................................................................................27
Tabel 2.7 Luas area sumberdaya antar penampang.........................................29
Tabel 2.8 Volume sumberdaya tereka granit PT. Balanga operation.............29
Tabel 2.9 Volume sumberdaya granit................................................................29
Tabel 2.10 Luas area potensi cadangan antar penampang..............................30
Tabel 2.11 volume potensi cadangan granit......................................................30
Tabel 3.1 Data Hasil Uji Laboratorium Terhadap Contoh Batuan Data
Parameter Hasil Uji Sifat-Sifat Fisik.................................................33
Tabel 3.2 Klasifiakasi RMR dan nilai pembobotannya....................................34
Tabel 3.3 Nilai pembobotan untuk kekar..........................................................35
Tabel 3.4 Nilai pembobotan untuk metode eskavasi lereng.............................35
Tabel 3.5 Deskripsi setiap kelas SMR................................................................35
Tabel 4.1 Rencana Produksi Penambangan......................................................41
Tabel 4.2 Jenis peralatan penambangan............................................................49
Tabel 6.1 Spesifikasi Jaw Crusher model PE 1060 x 1220...............................53
Tabel 6.2 Spesifikasi CPYQ Cone Crusher.......................................................54
Tabel 7.1 Jenis peralatan penambanga..............................................................59
Tabel 7.2 Perhitungan Jam Efektif Perusahaan...............................................64
Tabel 7.3 Produktivitas Alat...............................................................................64
Tabel 8.1 Distribusi Tingkat Pendidikan dan Jumlah Tenaga Kerja.............69
viii
Tabel 8.2 Klasifikasi dan Jumlah Tenaga Kerja...............................................69
Tabel 8.3 Daftar Gaji Karyawan........................................................................70
Tabel 9.1 Biaya Selama Penyelidikan Umum Dan Eksplorasi........................72
Tabel 9.2 Perkiraan Biaya Investasi Bangunan Dan Infrastruktur................76
Tabel 9.3 Perkiraan Perincian Biaya Investasi Peralatan Tambang Utama 77
Tabel 9.4 Biaya Investasi Peralatan Pendukung Tambang.............................78
Tabel 9.5 Pendapatan Hasil Penjualan..............................................................79
Tabel 9.6 Aliran Uang Kas (Cash Flow..............................................................80
Tabel 9.7 Proyeksi Aliran Kas............................................................................82
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Peta situasi wiilayah
Peta topografi wilayah
Peta rencana penambangan
Design tambang
Peta IUP
x
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Batuan granit adalah salah satu jenis batuan beku yang memiliki warna
cerah, butirannya kasar, tersusun dari mineral dominan berupa kuarsa dan
feldspar, serta sedikit mineral mika dan amfibol. Menurut ilmu petrologi,
granit didefinisikan sebagai batuan beku yang di dalamnya terkandung
mineral kuarsa sebesar 10 – 50 persen dari kendungan total mineral felsik,
serta mineral alkali feldspar sebanyak 65 – 90 persen dari jumlah seluruh
mineral feldspar. Sedangkan dalam dunia industri, granit diartikan sebagai
batuan yang butiran atau biji- bijiannya dapat dilihat dengan jelas dan
mempunyai kepadatan yang lebih keras dari marmer. Definisi - definisi
tersebut dijabarkan dari kata ‘granit’ yang berasal dari kata ‘granum’ yang
mempunyai arti butiran padi.
Seperti yang telah disebutkan pada definisi, bahwa karakteristik dari
batuan granit adalah memiliki butiran kasar dan berwarna cerah. Warna
batuan granit meliputi warna merah, abu- abu, putih dan merah muda, dengan
butiran warna gelap seperti hijau tua, coklat tua dan hitam. Warna tersebut
diperoleh dari komposisi mineral yang terkandung dalam batuan granit.
Karakteristik lain dari batuan granit yaitu bersifat asam, serta ukuran butiran
kristalnya relatif sama dan besar. Tekstur butiran batuan granit disebut tekstur
phaneritic yang tidak memiliki retakan dan lubang- lubang bekas pelepasan
gas (vasculer). Batuan ini sangat masif (padat) dengan kepadatan rata- rata
2,75 gram per centimeter kubik dan kekuatan tekanan lebih dari 200 Mpa.
Kepadatan tersebut memungkinkan batuan granit untuk tahan terhadap erosi
dan abrasi, mampu menahan beban yang berat serta tahan terhadap pelapukan
batuan
Untuk saat ini kebutuhan batu granit di Indonesia banyak digunakan
dalam program pembangunan dibidang infrastruktur dan bangunan. Sehingga
hal ini mendorong pertumbuhan permintaan batu belah dan pipih. Permintaan
1
2
batu belah dan pipih bisa mencapai 800.000 ton /bulan untuk kota Palangka
Raya.
Kota Palangka Raya yang secara administrasi berada di Provinsi
Kalimantan Tengah, dengan luas wilayah 2.400 km². Kandungan granit di
Kota Palangka Raya tersebar di beberapa daerah, salah satu diantaranya
adalah di Kelurahan Tangkiling, Kecamatan Bukit Batu, Kota Palangka Raya,
Propinsi Kalimantan Tengah.
Berdasarkan SK Gubernur No.123 Tahun 2020 tentang Izin Usaha
Pertambangan Eksplorasi, PT. BALANGA OPERATION mempunyai
wilayah dengan luas IUP Eksplorasi sebesar 100 hektar. Perusahaan kami
melakukan penelitian terhadap keterdapatan batu granit di Kecamatan Bukit
Batu. Keterdapatan Granit di Kecamatan Bukit Batu dinilai sangat ekonomis.
Perusahaan kami menilai bahwa kegiatan pertambangan di Kota Palangka
Raya khususnya Kecamatan Bukit Batu dapat dilaksanakan.
Untuk mendukung kelancaran pelaksanaan kegiatan pertambangan
menuju tahap eksploitasi, perusahaan telah melakukan studi kelayakan
tambang. Studi kelayakan yang dilakukan meliputi mengkaji keadaan umum,
morfologi, geologi, geoteknik dan hidrologi, cadangan dan kualitas dari batu
granit, desain tambang, transportasi, lingkungan, keselamatan dan kesehatan
kerja K-3, organisasi kerja, pemasaran dan investasi, serta analisis ekonomi.
1.2 Maksud atau Tujuan

Dengan disusunnya Laporan Studi Kelayakan ini, diharapkan dapat
mengkaji nilai ekonomis dari segi teknis dan non teknis kegiatan
penambangan batu granit di Kalimantan Tengah. Nantinya Laporan Studi
Kelayakan ini dapat digunakan sebagai acuan dalam menentukan program
atau kegiatan secara rinci dalam penambangan batugranit. Pemerintah juga
dapat melakukan penilaian dan pengawasan terhadap perusahaan dalam
melaksanakan kegiatan penambangan.
1.3 Ruang Lingkup dan Metode Studi
Laporan Studi Kelayakan, Eksploitasi dan Produksi ini akan meliputi
berbagai aspek yang berkaitan dengan kegiatan teknis maupun non teknis
yang berkaitan dengan usaha peningkatan produksi Granit pada wilayah
penambangan yang akan beroperasi. Adapun ruang lingkup ini antara lain
terdiri dari hal-hal sebagai berikut :
1.3.1 Penilaian dan Pengkajian Data Yang Tersedia
Ada beberapa hal yang akan diteliti pada kajian ini, yaitu:
1. Kondisi geologi, topografi, kondisi daerah lokasi, keadaan
lingkungan, sarana transportasi dan tenaga kerja.
2. Cara atau metode penyelidikan dan peralatan yang digunakan
disesuasikan dengan data yang tersedia
3. Kondisi yang meliputi kedudukan dan penyebarannya, kuantitas
dan kualitasnya dan Metode Studi
1.3.2 Pengkajian Data Yang Diperoleh Dari Lapangan
Dalam rangka penambangan Granit ini, maka diperlukan data
tambahan untuk mendukung teknis penambangan. Adapun data
tambahan yang diperlukan adalah data pengamatan lapangan secara
langsung dan data yang berkaitan dengan geologi teknik. Data ini
beserta pengolahannya diperlukan untuk memperoleh gambaran
mengenai aspek lingkungan.
Dari data sekunder yang telah tersedia dan tambahan data
lapangan beserta data geoteknik dan hidrogeologi, maka lingkup kajian
akan meliputi:
1. Aspek penambangan yang mencakup tambang, metode, dan
tahapan penambangan, jumlah dan jenis peralatan yang diperlukan,
rencana dan jadwal produksi.
2. Aspek pengangkutan yang meliputi jarak angkut, kondisi jalan,
serta lokasi dan kapasitas tempat penimbunan.
3. Aspek pengolahan Granit, kapasitas pengolahan, jumlah dan jenis
peralatan yang digunakan, pengangkutan lewat darat untuk tujuan
pemasaran.
1.3.3 Deskripsi Kegiatan
Dari uraian tersebut di atas, maka kegiatan pekerjaan kajian akan
berbagai kondisi kegiatan penambangan yang akan dilakukan adalah
sebagai berikut:
a. Geologi Tambang
Kajian geologi tambang bertujuan mengevaluasi data
geologi yang tersedia baik yang lama maupun yang baru termasuk
data bor sehingga dapat digunakan untuk desain tambang lingkup
pekerjaan :
1. Kajian topografi/morfologi
2. Stratigrafi
3. Struktur geologi
4. Pemetaan penyebaran Granit
5. Pemetaan ketebalan lapisan penutup di daerah tambang terbuka
6. Kondisi pit
7. Cadangan Granit
b. Geoteknik
Pengujian geoteknik bertujuan untuk menentukan sifat fisik
dan mekanik baik batuan yang menyusun overburden, interburden
dan batuan dasar maupun batu granit. Hasil pengujian diperlukan
untuk lanjutan perancangan tambang terbuka terutama dalam
penentuan geometri lereng. Lingkup pekerjaan pengujian geoteknik :
1. Pengujian sifat fisik
2. Pengujian kuat tekan uniaxial
c. Hidrologi dan Hidrogeologi
Kajian hidrologi dan hidrogeologi bertujuan untuk
menganalisis pengaruh air tanah terhadap tambang, mempelajari
fluktuasi muka air tanah dan mempelajari karakteristik aquifer. Data
ini dipergunakan
sebagai masukan untuk lanjutan perancangan sistem pengaliran
tambang lingkup pekerjaan :
1. Analisis data hidrologi dan hidrogeologi
2. Perancangan sistem pengaliran tambang yang sesuai dengan
strategi dan sistem penambangan yang direncanakan
d. Analisis Kualitas Batu Granit
Analisis kualitas batu granit bertujuan untuk menentukan
kualitas granit. Data ini sangat berguna untuk mengantisipasi
permintaan pihak konsumen lingkup pekerjaan :
1. Kadar SiO2
2. Kandungan Felspar
e. Perencanaan Tambang
Perencanaan tambang terbuka bertujuan untuk melakukan
penambangan kaolin di batas elevasi yang masih menguntungkan
lingkup pekerjaan :
1. Penentuan batas tambang baik ke arah lateral maupun vertikal
2. Perhitungan nisbah pengupasan
3. Perencanaan jadwal produksi
4. Perencanaan pembuangan tanah penutup
5. Perencanaan peralatan
f. Transportasi
Kajian transportasi bertujuan untuk mengevaluasi
pengangkutan tanah buangan (overburden) dan batu granit masing-
masing ke waste dump area (WDA) dan stockpile pabrik pengolahan
beserta pengangkutan batu granit dan pengolahan ke tujuan akhir
atau pelabuhan/shipment. Lingkup Pekerjaan:
1. Evaluasi kelayakan teknis jalur pengangkutan
2. Jadwal waktu pengangkutan
3. Evaluasi daya tampung waste dump area
4. Evaluasi daya angkut dump truck
5. Kajian finansial dan ekonomi setiap alternatif
6. Penentuan dan rancangan alternatif terpilih
g. Pengolahan Granit
Kajian pengolahan granit bertujuan untuk membentuk granit
sebagai produk siap jual. Lingkup Pekerjaan :
1. Evaluasi kapasitas crusher
2. Jumlah crusher yang diperlukan.
h. Kelayakan Ekonomi
Kajian kelayakan ekonomi bertujuan untuk menilai kelayakan
endapan batu granit di daerah PT. Balanga Operation secara
ekonomi. Lingkup Pekerjaan:
1. Perencanaan organisasi dan tenaga kerja
2. Analisis pasar granit
3. Analisis ekonomi
4. Analisis finansial
5. Analisis ekonomi pasca penambangan dan reklamasi
1.3.4 Metode Studi
Metode studi yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah sebagai berikut:
1. Pengamatan dan pengukuran lapangan
 Morfologi lapangan dan singkapan Granit
 Jalur transportasi dan lain-lain
2. Penggunaan data primer
 Percontohan geoteknik
 Percontohan batuan
3. Penggunaan data sekunder
 Curah hujan
 Data peralatan tambang
 Data geologi dan eksplorasi
4. Asumsi
 Bunga bank
 Ekskalasi pendapatan dan biaya
 Data peralatan tambang
1.4 Pelaksana Studi
Pemrakarsa Kegiatan
Nama Perusahaan : PT. Balanga Operation
Alamat Perusahaan : Jl. Bonanza Utama No. 02
Penanggung Jawab : Ir. Jamaludin, S.T. M. Eng
Jabatan : Mine Manager
Bidang Usaha : Penambangan Batu granit
Penyusun Laporan
Nama Perusahaan : PT. Balanga Operation
Alamat Perusahaan : Jl. Bonanza Utama No.02
Penanggung Jawab : Ir. Jamaludin, S.T. M. Eng
Jabatan : Ketua Tim
Lokasi Proyek : Kelurahan Tangkiling, Kecamatan Bukit
Batu, Kota Palangka Raya, Propinsi
Kalimantan Tengah.
Bidang Usaha : Penambangan Batu granit
Telah membentuk tim penyusun/pelaksana untuk pekerjaan ini, dengan
susunan sebagai berikut:
Koordinator Tim : Ir. Jamaludin, S.T. M. Eng
Tenaga Ahli Eksplorasi : Tanri Sinambela, S.T., M.T.
Tenaga Ahli Geologi : Abeng Sinambela, S.T.
M.Eng
Tenaga Ahli Perencanaan : Winnerson Pratama, S.T.,
M.T
Tenaga Ahli Pengolahan : Glory Siahaan, S.T., M.T.
Tenaga Ahli Geoteknik : Asido Pratama, S.T., M.T.
Tenaga Ahli Hidrogeologi & Hidrologi : Ezra Silaen , S.T., M.T.
Tenaga Ahli Managemen/Keuangan : Joya Simarmata, S.T.,
M.M. Tenaga Ahli Lingkungan dan K3 : Gregorius Simarmata, S.T.,
M.Si.
Tenaga Ahli Operation : Hanif Risyad, S.T., M.T.
Tenaga Ahli Hubungan Masyarakat : Haris Kurniawan, S.T,. M.T
1.5 Jadwal Waktu Studi

Dalam rangka perkembangan Studi Kelayakan Batu Granit ini, kegiatan
dilaksanakan dalam jangka waktu lima bulan, dengan jadwal pelaksanaan
pekerjaan seperti tertera pada Tabel 1.1.
Tabel 1.1
Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan
Bulan Ke-
No Kegiatan I II III IV V
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Kajian Geologi
2. Kajian Geoteknik
3. Analisis Kualitas Batu Granit
4. Kajian Hidrologi & Hidrogeologi
5. Perancangan Tambang Terbuka
6. Kajian Transportasi
7. Kajian Kelayakan Ekonomi
8. Penyerahan Draft Laporan
9. Presentasi
10. Perbaikan Laporan
11. Penyerahan Laporan Akhir
BAB II
KEADAAN UMUM
2.1 Lokasi dan Luas Wilayah Kuasa Pertambangan
Gambar 2.1 Peta Lokasi Daerah Penyelidikan ( Sumber : Google Maps)
PT. Balanga Operation sampai pada tahap kajian kelayakan memiliki

area seluas ± 6 Ha (Berdasarkan Surat Keputusan Gubernur Kalimantan
Tengah No. 69 Tahun 2020 tentang pemberian Izin Usaha Pertambangan
Eksplorasi kepada PT. Balanga Operation), yang terletak di Kelurahan
Tangkiling, Kecamatan Bukit Batu, Kota Palangka Raya, Provinsi
Kalimantan Tengah. Lokasi daerah kajian terletak di antara 113°43'39.38"BT
- 113°45'36.73"BT dan 1°58'19.66"LS - 2° 0'28.24"LS
Lokasi penyelidikan berjarak sekitar 31 km ke arah utara Kota
Palangka Raya. Akses menuju perusahaan PT. Balanga Operation dapat
ditempuh dengan perjalanan darat menggunakan kendaraan roda dua
maupun roda empat dari pusat kota Palangka Raya dengan waktu tempuh
selama 30 menit.
9
10
Gambar 2.2 Kondisi Akses Jalan Dari Pusat Kota Palangka Raya Menuju
Lokasi Perusahaan
Gambar 2.3 Kondisi Akses Jalan Trans Kalimantan Menuju Lokasi

Perusahaan
2.2 Keadaan Lingkungan Daerah
Kota Palangka Raya yang berada di Provinsi Kalimantan Tengah dan
secara administrasi merupakan ibu kota Provinsi Kalimantan Tengah. Untuk
batas wilayahnya sendiri adalah sebagai berikut:
 Utara : Kabupaten Gunung Mas
 Selatan : Kabupaten Pulang Pisau
 Timur : Kabupaten Pulang Pisau
 Barat : Kabupaten Katingan
Kota Palangka Raya yang berada dalam wilayah administrasi Provinsi
Kalimantan Tengah. Secara administrasi Kota Palangka Raya memili 5
kecamatan yaitu : Kecamatan Pahandut, Kecamatan Sabangau, Kecamatan
Jekan Raya, Kecamatan Bukit Batu dan Kecamatan Rakumpit. Luas seluruh
wilayah Kota Palangka raya 2400 km2. Secara administrasi lokasi perusahaan
berada di kecamatan Bukit Batu yang berjarak ±31 km dari Pusat Kota
Palangka Raya dengan luas daerah 572 km2.
2.2.1 Kependudukan
Jumlah penduduk Kota Palangka Raya Tahun 2015 sebanyak
259.865 orang yang terdiri dari 132.980 orang laki-laki dan 126.885
orang perempuan. Penduduk terbanyak terdapat di Kecamatan Jekan
Raya dengan 52% penduduk Kota Palangka Raya tinggal di kecamatan
ini. Hal ini membuat Kecamatan Jekan Raya menjadi kecamatan
terpadat dimana terdapat 349 orang setiap Km2.
Jumlah rumah tangga di Kota Palangka Raya Tahun 2015 sebanyak
68.469 rumah tangga dimana tiap rumah tangga mempunyai rata-rata
anggota rumah tangga sebanyak tiga hingga empat orang.
Gambar 2.4 Estimasi Jumlah Penduduk Kota Palangka Raya

Berdasarkan Jenis Kelamin dan Umur Tahun 2015 (Sumber : Website
Pemerintah Kota Palangka Raya)
Profesi penduduk kota Palangka Raya begitu beragam, namun

sebagian besar penduduk provinsi ini bertumpu pada sektor pertanian,
perkebunan, perikanan dan perindustrian. Sumber mata pencaharian
penduduk di bidang perkebunan adalah karet dan kelapa sawit . Untuk
mata pencaharian di bidang perikanan adalah peternakan ikan patin.
Gambar 2.5 Potensi Perkebunan Kota Palangka Raya (Sumber :

Website Pemerintah Kota Palangka Raya)
2.2.2 Keadaan Flora, Fauna

Kota Palangka Raya memiliki iklim tropis yang dipengaruhi
angin musim yang mengalami bulan basah selama tujuh bulan
sepanjang tahun dan bulan kering selama lima bulan terus menerus.
Keadaan alam Kota Palangka Raya sebagian besar merupakan dataran
rendah, rawa dan sebagian kecil perbukitan. Ketinggian dataran rendah
rata-rata sekitar 20 meter di atas permukaan laut dan ketinggian daerah
perbukitan antara 100 meter. Kota Palangka Raya mempunyai iklim
tropis dan basah dengan variasi curah hujan bulanan pada tahun 1997-
2006 rata-rata 2.490 mm dengan jumlah hari hujan antara 1 hari sampai
30 hari setiap bulannya.
Gambar 2.6 Grafik Iklim Kota Palangka Raya Tahun 2015 (Sumber :
id.climate-data.org)
Curah hujan tahunan di wilayah Kota Palangka Raya selama 10
tahun terakhir (1997-2006) berkisar dari 1.840—3.117 mm dengan rata-
rata sebesar 2.490 mm. Kelembaban udara berkisar antara 75—89%
dengankelembaban rata-rata tahunan sebesar 83,08%. Temperatur rata-
rata adalah 26,880 C, minimum 22,930 C dan maksimum 32,520 C
Kelakai
Lemidi, lemiding, atau ramiding (Stenochlaena palustris) adalah sejenis
paku-pakuan anggota suku Blechnaceae. Pucuk dan daun muda pakis
ini biasa dijadikan sayuran di pelbagai wilayah sebarannya. Paku yang
hidup di tanah, menjalar panjang hingga 5–10 m. Akar rimpang
memanjat tinggi, kuat, pipih persegi, gundul atau bersisik sangat jarang,
acap kali dengan tunas merayap. Daun-daun dalam dua bentuk, yang
steril dan yang fertil. Keduanya memiliki panjang antara 40–80 cm,
dengan tangkai 15 –20 cm dan 8–15 pasang anak daun, serta satu anak
daun terminal. Anak-anak daun lateral biasanya memiliki pelebaran
serupa cuping telinga di pangkalnya, yang tidak dimiliki oleh anak daun
ujung; anak-anak daun di bagian atas (mendekati ujung) biasanya lebih
kecil. Tulang daun utama dengan alur (lekukan) di sisi atasnya. Anak-
anak daun pada daun steril bertangkai pendek; bentuk jorong sempit,
biasanya 15 × 3 cm, meski selalu bervariasi ukurannya; halus,
mengkilap, hijau gelap, pucat di sisi bawah; tepinya bergerigi; dengan
kelenjar di tepi anak daun dekat pangkal. Anak-anak daun pada daun
fertil bentuk garis, lk. 20 cm × 3 mm
Gambar 2.7 Kelakai (Sumber : Wikipedia)

Daun-daun yang muda berwarna kemerahan, mengingatkan pada
warna udang yang dimasak; karenanya dinamai juga paku merah atau
paku udang (paku hurang). Daun muda dan pucuknya yang masih
bergelung dimasak sebagai sayuran, setelah sebelumnya dilayukan
terlebih dulu.
Buah Kemunting
Kemunting ini berasal dari Asia Selatan dan Asia Tenggara.
Kemunting dapat tumbuh pada berbagai habitat, umumnya tumbuh di
daerah berpasir. Kemunting mempunyai pertumbuhan yang cepat dan
dapat mencapai ketinggian 4-12 m. Buah Kemunting berbentuk lonjong
dengan ukuran panjang 1-1,5 cm.
Gambar 2.8 Buah Kemunting (Sumber : Wikipedia)

Buah yang belum matang berwarna hijau berubah menjadi merah
kecokelatan sampai hitam. Buah yang matang berwarna ungu, rasanya
manis seperti anggur, hanya lebih berserat. Kemunting ini banyak juga
kegunaannya, bisa untuk dibuat obat-obatan. Memakan buahnya bisa
mengobati penyakit diare.
Fauna
Fauna di Kota Palangka cukup beragam. Beberapa jenis hewan
yang dapat ditemui di Kota Palangka Raya antara lain: Punai, Rusa,
Beruk, Kera ekor panjang, Lutung, Babi Hutan, Tringgiling, Burung
Tekukur , Musang Babi Hutan, berjenis-jenis Ular dan Biawak
2.2.3 Iklim
Berdasarkan data – data curah hujan selama kurun waktu 10 tahun
akan dianalisis sehingga diperoleh data curah hujan perbulan.
Tabel 2.1 Curah Hujan Harian
Tahun 2009 Tahun 2010 Tahun 2011

Curah Hari Curah Hari Curah Hari
Bulan Bulan Bulan
Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan Hujan
Januari 51.4 22 Januari 31.9 23 Januari 54 17
Februari 112.2 16 Februari 110.7 20 Februari 106.3 20
Maret 66.9 18 Maret 72.1 22 Maret 105 23
April 130 27 April 130 23 April 65.9 21
Mei 124.5 11 Mei 54.9 21 Mei 146.3 14
Juni 21.8 8 Juni 87 18 Juni 11.5 9
Juli 13.6 7 Juli 130 19 Juli 70.4 8
Agustus 5.8 2 Agustus 93.3 20 Agustus 11.9 6
September 30.9 2 September 63 21 September 79.8 10
Oktober 38 16 Oktober 195 7 Oktober 148 15
November 21.1 26 November 47.7 24 November 94.3 23
Desember 139 24 Desember 66 20 Desember 67.9 26
Bulan Bulan Bulan
Januari 107.4 18 Januari 94.3 23 Januari 17.9 14
Februari 73.8 21 Februari 115.6 21 Februari 37.2 15
Maret 58.4 20 Maret 38 25 Maret 89 23
April 116.5 17 April 38 24 April 119.8 21
Mei 86.5 13 Mei 120 23 Mei 66 18
Juni 58.4 8 Juni 51 12 Juni 64 16
Juli 52 15 Juli 48 19 Juli 18 5
September 56 6 September 98 11 September 119.6 2
Oktober 72.7 16 Oktober 47 9 Oktober 45 6
November 38 21 November 65 15 November 89.5 15
Desember 127.2 24 Desember 100.7 23 Desember 110 24

Bulan Bulan Bulan
Januari 32.3 25 Januari 96 20 Januari 77.5 18
Februari 93 24 Februari 74.2 19 Februari 56.8 13
Maret 107.3 21 Maret 76.9 24 Maret 101 24
April 60.2 17 April 87 20 April 62.3 19
Mei 148.9 12 Mei 104.6 14 Mei 120.9 14
Juni 42.1 14 Juni 200 14 Juni 85.5 17
Juli 14 6 Juli 29.5 14 Juli 28.5 16
September 0 0 September 67 17 September 13.6 11
Oktober 19.8 0 Oktober 111 19 Oktober 46.5 18
November 92.7 19 November 41.8 18 November 48.3 23
Desember 69.2 22 Desember 26.2 21 Desember 85.4 22
Tahun 2018
Curah Hari
Bulan
Hujan Hujan
Januari 100 19
Februari 45 16
Maret 73.2 25
April 67.3 21
Mei 42.6 11
Juni 44.8 11
Juli 91.9 10
Agustus 44.6 6
September 7.1 6
Oktober 35.3 15
November 33.9 19
Desember 64.4 23
Berdasarkan tabel curah hujan diatas dapat diketahui bahwa curah hujan
terbesar pada 10 tahun terakhir jatuh pada bulan Juni tahun 2016 sedangkan
jumlah hari hujan terbanyak jatuh pada bulan April tahun 2009 dengan jumlah
hari hujan sebanyak 27 kali hujan dalam 1 bulan.
Tabel 2.2 Curah Hujan Bulanan
MAKSIMAL TAHUN 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
BULAN
1 51.4 31.9 54 107.4 94.3 17.9 32.3 96 77.5 100
2 112.2 110.7 106.3 73.8 115.6 37.2 93 74.2 56.8 45
3 66.9 72.1 105 58.4 38 89 107.3 76.9 101 73.2
4 130 130 65.9 116.5 38 119.8 60.2 87 62.3 67.3
5 124.5 54.9 146.3 86.5 120 66 148.9 104.6 120.9 42.6
6 21.8 87 11.5 58.4 51 64 42.1 200 85.5 44.8
7 13.6 130 70.4 52 48 18 14 29.5 28.5 91.9
8 5.8 93.3 11.9 21.8 7.4 15.8 8.1 73.9 40.9 44.6
9 30.9 63 79.8 56 98 119.6 0 67 13.6 7.1
10 38 195 148 72.7 47 45 19.8 111 46.5 35.3
11 21.1 47.7 94.3 38 65 89.5 92.7 41.8 48.3 33.9
12 139 66 67.9 127.2 100.7 110 69.2 26.2 85.4 64.4
TAHUN 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
MAKSIMAL 124.5 110.7 148 116.5 120 119.8 148.9 200 120.9 100
Berdasarkan data curah hujan diatas, curah hujan tahunan yang terbesar
jatuh pada tahun 2016 dengan curah hujan sebesar 200. Sedangkan curah hujan
terkecil jatuh pada tahun 2018 dengan curah hujan sebesar 100.
CURAH HUJAN BULANAN

250
200
150
100
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2009 2010 2011 2012 2013

20142015201620172018
Gambar 2.9 Grafik curah hujan bulanan
2.3 Geologi Daerah

Kota Palangka Raya dikelompokkan dalam tiga formasi geologi yaitu :
Aluvium (Qa) berumur Holosen, Formasi Dahor (TQd) berumur Miosen
sampai Pliosen dan Batuan Plutonik (Kgr) yang berumur Kapur.
Aluvium (Qa)
Sebaran Aluvium di Kota Palangka Raya cukup luas dimana Aluvium
tersusun dari gambut berwarna coklat kehitaman (endapan rawa), pasir lepas
berwarna kekuningan halus-kasar, tak berlapis (endapan sungai), lempung
kelabu kecoklatan, mengandung sisa tumbuhan, sangat lunak (daerah pasang
surut) dan lempung kaolinan warna putih kekuningan, bersifat liat, tebal
berkisar dari 50-100 meter.
Formasi Dahor (TQd)
Konglomerat coklat kehitaman, agak padat, komponen terdiri dari fragmen
kurasit dan basal, berukuran 1 sampai 3 cm, kemas terbuka dengan matriks
berukuran pasir. Berselingan dengan batupasir berwarna kekuningan sampai
kelabu, berbutir sedang sampai kasar, setempat berstruktur sedimen silang
siur. Batu lempung warna kelabu agak lunak, kerbonan setempat mengandung
lignit, tersingkap sebagai sisipan dalam betupasir dengan ketebalan 20-60cm.
Umur formasi ini diperkirakan Miosen Tengah sampai Plistosen, berdasarkan
korelasi degan formasi Dahor di lembar Tewah, tebalnya diperkirakan 300 m,
diendapkan di lingkungan paralik.
Granit (Kgr)
Batuan Plutonik dengan komposisi granit-granodiorit, berwarna putih
berbintik hitam, kasat mata, berhablur penuh, berbutir menegah, hipidiomorf.
Mineral penyusunnya terdiri dari ortoklas, kuarsa, plagioklas dan hornblenda
serta sedikit biotit. Beberapa sayatan menunjukkan tekstur pertit, granofir dan
mirmekrit.
2.3.1. Fisiografi
Provinsi Kalimantan Tengah terdiri atas 6 wilayah fisiografi, tetapi
didominasi oleh daratan dan perbukitan pedalaman.
Tabel 2.3 Wilayah Fisiografi di Provinsi Kalimantan Tengah
No Wilayah Luas (Km2)
1. Daratan rendah pesisir 36.870
2. Undak-undak pedalaman 37.310
3. Daratan dan perbukitan pedalaman 57.124
4. Pegunungan Schwaner 9.000
5. Pegunungan Muller 11.000
6. Pegunungan Meratus 2.300
Gambar 2.10 Morfologi Daerah Penambangan
Kondisi fisik wilayah Provinsi Kalimantan Tengah, terdiri atas daerah pantai
dan rawa yang terdapat di wilayah Bagian Selatan sepanjang ± 750 km pantai
Laut Jawa, yang membentang dari Timur ke Barat dengan ketinggian antara
0– 50 m diatas permukaan laut (dpl) dan tingkat kemiringan 0%-8%.
Tabel 2.4 Penyebaran dan Luas masing-masing Kelas Ketinggian
Wilayah Daratan Provinsi Kalimantan Tengah
NO Ketinggian (m) Luas (Ha)
1 0–7 2.105.510
2 7 – 25 2.269.717
3 25 – 100 6.398.923
4 100 – 500 3.327.459
5 > 500 1.278.391
Sementara itu wilayah daratan dan perbukitan berada bagian tengah,
sedangkan pegunungan berada di bagian Utara dan Barat Daya dengan
ketinggian 50 – 100 dpl dan tingkat kemiringan rata-rata sebesar 25%.
Tabel 2.5 Luas masing-masing Kelas Kemiringan Wilayah Daratan
Provinsi Kalimantan Tengah
NO Kelas Lereng (%) Luas (Ha) Persentase
1 0 – 8 (Datar) 6,940,144.05 46.12
2 8 – 15 (Landai) 1,552,839.80 10.32
3 15 – 25 (Agak Curam) 3,977,865.28 26.44
4 25 – 40 (Curam) 1,694,814.85 11.26
5 > 40 (Sangat Curam) 881,357.24 5.86
2.3.2 Stratigrafi
Formasi Simb Penjelasan

No /Satuan ol Batuan
Batuan dan
War
na
Gambut berwarna coklat kehitaman
(endapan rawa), pasir lepas berwarna
kekuningan halus-kasar, tak berlapis
1 Aluvium Qa (endapan sungai), Lempung kecoklatan,
mengandung sisa tumbuhan sangat lunak
(daerah pasang surut) dan lempung kaolinan
warna putih
kekuningan, bersifat liat, tebal berkisar dari
50-100 m.
Konglomerat, coklat warna kehitaman agak
padat, komponen terdiri dari fragmen dan
basal, ber-ukuran 1-3 Cm, kemas terbuka
dengan matriks berukuran pasir.
Berselingan dengan batu pasir, berwarna
kekuningan sampai kelabu, berputir halus
2 Formasi TQd sampai kasar, setempat berstruktur sedimen
Dahor
simpang siur. Batu lempung warna kelabu,
agak lunak, karbonan setempat mengandung
lignit, tersingkap sebagai sisipan dlm batu
pasir dgn ketebalan 20-60 Cm. Unsur
formasi ini diperkirakan Miosen Tengah
sampai Pilstone, berdasarkan korelasi
dengan Formasi Dihor di lembar tengah
dengan tebalnya diperkirakan 300 m,
diendapkan
dim lingkungan Paralik
Granit: Batuan plutonik dengan komposisi

granit- granodiorit, berwarna putih
berbintik hitam, kasat mata, berhablur
penuh, berbutir menengah, hipidiomorf.
3 Granit Kgr
Mineral penyusunnya terdiri dari
Orthoklas, kuarsa, plagiokklas dan
horenblende serta sedikit biotit. Beberapa
sayatan menunjukan textur pertit, granofir
grafik dan mirmekrit. Di lembar Tengah
bahwa batuan ini menunjukan umur kapur,
2.3.3 Struktur Geologi

Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan, dapat
disimpulkan bahwa struktur geologi yang berkembang berupa kekar
pada tubuh batuan granit sedangkan lipatan dan patahan tidak
berkembang di daerah penelitian. Hali ini dimungkinkan karena lokasi
penelitian relatif aman dari aktivitas geologi
2.3.4 Geoteknik
Penyelidikan geoteknik untuk mendukung kegiatan operasional
penambangan Batu Granit dengan sistem penambangan terbuka
(Quarry) bertujuan untuk mendapatkan gambaran mengenai
kemiringan lereng galian yang dapat meminimalkan timbulnya
longsoran dari dinding galian. Data yang diperlukan untuk
penyelidikan ini adalah sebagai berikut:
a. Data lapangan
1. Stratigrafi Batuan
2. Struktur lapisan batuan
2.4 Keadaan Endapan Bahan Galian
2.4.1 Bentuk dan Penyebaran Endapan Bahan Galian
Secara umum kondisi daerah IUP Eksplorasi PT. Balanga
Operation terdiri dari perbukitan yang bergelombang dengan ketinggian
rata-rata mencapai 42 meter di atas permukaan laut (dpl) dan ketinggian
tertinggi berada 58 meter diatar permukaan laut.
Prosepek batuan granit di daerah ini cukup besar dikarenakan
untuk melakukan penambangan tidak perlu dilakukan penggalian yang
dalam karena lapisan tanah penutup memiliki ketebalan 1 – 2 meter dan
di beberapa titik sudah terjadi erosi sehingga batuan dapat langsung
dtambang. Lokasi Eksplorasi lebih di fokuskan di bukit baranahu
dimana bukit ini merupakan daerah yang cukup prospek diantara bukit
lainnya.
Gambar 2.11 Ketebalan Lapisan Tanah Penutup (Sumber :
Dokumentasi Lapangan)
Perbukitan terbentuk dari intursi magma yang yang menghasilkan
batuan granit, diorit, granodiorit. Batuan ini merupakan tubuh batolit
berumur Kapur Atas yang menerobos batuan metamorfik. Sebaran
batuan ini sangat luas ke arah utara, sedangkan di bagian selatan
tersingkat di daerah Bukit Batu, Tangkiling Kecamatan Bukit Batu
wilayah Kota Palangka Raya yang merupakan lokasi Penelitian dan di
hulu sungai Sebangan dan sungai Bakung di sebelah barat daya kota
Palangka Raya.
Batuan Granit yang berada di lokasi penelitian membentuk
perbukitan dimana terdapat 5 bukit yaitu : bukit liau, bukit buhis, bukit
baranahu dan bukit tangkiling. Bukit baranahu merupakan fokus utama
dalam penelitian ini karena dianggap ekonomis untuk dilakukan
penambangan.
Gambar 2.11 Peta Geologi Lokal (Sumber : Peta Geologi Lembar

Palangka Raya)
2.4.2 Sifat (Ciri) dan Kualitas Endapan Bahan Galian
a. Sifat Fisik dan Kimia Batu Granit
Granit adalah bahan yang unik, karakteristik fisik ini terutama
dicirikan oleh kerapatan / permeabilitas berikut: permeabilitas fisik
granit dapat diabaikan, dalam stabilitas panas antara 0,2% -4%:
Granit memiliki ketahanan panas tahan panas tinggi, maka akan
Tidak berubah karena perubahan suhu eksternal, granit karena
kerapatannya yang tinggi dan bukan karena perubahan suhu dan
komposisi udara.
Granit memiliki ketahanan korosi yang kuat, sehingga banyak
digunakan dalam korosi kimia cadangan sampai keuletan: Kisaran
koefisien diperpanjang granit 4.7x10-6-9.0x10-6 (inci x inci).
Warna: warna granit dan material adalah kekerasan yang sangat
konsisten: Granit adalah bahan bangunan yang paling sulit, juga
karena kekerasannya yang sangat kuat dan membuatnya memiliki
ketahanan abrasi yang baik.
Bahan: Granit terutama terdiri dari kuarsa dan orthoclase dan
feldspar micro-oblique, granit paling primitif terutama terdiri dari
tiga bagian berikut: biotit kuarsa Feldspar. Proporsi semua bahan
umumnya ditentukan oleh warna dan bahan, namun secara umum
proporsi feldspar adalah 65% -90% kuarsa 10% -60% biotit 10% -
15%.
b. Kualitas Endapan
Kualitas endapan bahan galian yang berada di lokasi penelitian
termasuk ke dalam spesifikasi pasar, dimana parameter yang granit
yang digunakan untuk menjadi granit marmer adalah :
1. Pori – pori
2. Pola
3. Motif
Gambar 2.12 Bagian batu granit yang mengalami pelapukan
(Sumber: Dokumentasi Lapangan)
Batuan Granit yang yang mengalami kontak langsung dengan udara
bebas dan tanah akan mengalami penurunan kualitas kekerasan serta
merubah warna dari batuan itu sendiri. Batuan granit seperti ini tidak
dapat diolah lebih lanjut menjadi granit marmer sehingga perlu
dilakukan pemilihan pada saat penambangan (selective mining).
Sehingga dapat dipastikan batuan granit yang ditambang adalah
batuan yang segar dan memiliki pola yang seragam.
Gambar 2.13 Batu Granit yang Masih Segar ( Sumber : Dokumentasi
Lapangan )
2.4.3 Sumber Daya dan Cadangan
Penaksiran sumberdaya dan cadangan milik PT. Balanga Operation

menggunakan permodelan Geologi dengan bantuan Software AutoCad
2007 untuk mengetahui volume, Kriteria perhitungan berdasarkan :
1. Sebaran ke arah jurus didasarkan atas singkapan yang dikorelasikan,

kondisi geologi di daerah penyelidikan termasuk kelompok kondisi
Geologi Sederhana
Tabel 2.6
aspek tektonik sebagai parameter dalam pengelompokkan kondisi geologi
Parameter Kondisi Sederhana

Geologi
I. Aspek tektonik
1. Sesar Hampir tidak ada
2. Lipatan Hampir tidak terlipat
3. Intrusi Tidak berpengaruh
4. Kemiringan Landai
Sumber : Amandemen 1-SNI 13-5014-1998
2. Penaksiran jumlah sumberdaya kondisi geologi sederhana dibatasi

radius yang menyesuaikan dengan luas pit yang direncanakan seluas 4
Ha (200 m2 x 200 m2), tetap menyesuaikan dengan luas IUP-OP PT.
Balanga Operation
3. Cadangan sumberdaya batuan granit milik PT. Balanga Opeeration

ditaksir berdasarkan kriteria jumlah Cadangan dibatasi radius 200 m2 x
200 m2 dari titik singkapan. Untuk cadangan yang akan ditambang
berdasarkan rencana desain yang di rencanakan
Gambar 2.15 Sayatan pada peta sebagai dasar perhitungan sumberdaya cadangan
Tabel 2.7
Luas Area Sumberdaya Antar Penampang
Luas area penampang

Section Granit (m2)
Section A 5811,6553
Section B 6067,6606
Section C 5676,6455
Section D 5225,1567
Section E 4521,8018
Jumlah Luas (m2) 27302,9199
Gambar 2.16 Penampang sebagai perhitungan sumberdaya granit
Hasil dari perhitungan luas area sumberdaya granit pada area

yang telah ditentukan, didapatkan 27302,9199 m2. Untuk mendapatkan
volume dari sumberdaya batu granit sendiri, kami menggunakan rumus
mean area. Untuk mendapatkannya dalam satuan ton, dapat dikalikan
dengan density batuan granit yaitu 2,52 ton/m3. Hingga didapatkan total
dari sumberdaya batuan granit sebanyak 2.789.160,11 ton
Tabel 2.9
Volume Sumberdaya Granit
Volume Sumberdaya Granit

Section Granit (m3) Granit (ton)
Section A-B 296982,8975 748396,9017
Section B-C 293607,6525 739891,2843
Section C-D 272545,055 686813,5386
Section D-E 243673,9625 614058,3855
Volume Total 1106809,568 2789160,11
Tabel.2.10
Luas Area Potensi Cadangan Antar Penampang
Section Granit segar (m2) Granit lapuk (m2) Tanah penutup (m2)
Section A 4836,5653 975,09 944,46
Section B 5309,5906 758,07 835,53
Section C 4568,6555 1107,99 936,34
Section D 4360,1867 864,97 743,44
Section E 3766,8218 754,98 673,73
Total 22841,8199 4461,1 4133,5
Penentuan dalam mendapatkan nilai dari granit segar, granit lapu dan
tanah penutup, berdasarkan hasil boring pada area yang dipetakan, hingga
didapatkan penampang sebagai berikut dan mendapatkan hasil
perhitungannya seperti dalam Tabel 2.10
Gambar 2.16 Penampang perhitungan cadangan
Tabel 2.11
Volume Potensi Cadangan Granit
Section Granit segar (m3) Granit segar (ton)

Section A-B 253653,8975 639207,8217
Section B-C 246956,1525 622329,5043
Section C-D 223221,055 562517,0586
Section D-E 203175,2125 512001,5355
Volume Total 927006,3175 2336055,92
BAB III
GEOTEKNIK
3.1 Kajian Geoteknik
Penyelidikan geoteknik untuk mendukung kegiatan operasional

penambangan granit dengan sistem penambangan open cut bertujuan untuk
mendapatkan gambaran mengenai kemiringan lereng galian yang dapat
meminimalkan timbulnya longsoran dari dinding galian. Data yang
diperlukan untuk penyelidikan ini adalah sebagai berikut:
3.1.1 Uji Laboratorium
1. Hasil Uji Sifat Fisik
Jenis pengujian yang dilakukan di laboratorium, meliputi uji

sifat dasar dan sifat keteknikan. Sifat dasar atau indeks digunakan
untuk menentukan klasifikasi dan perilaku tanah atau batuan.
Adapun rincian jenis pengujian tersebut, adalah sebagai berikut:
 Pengujian sifat fisik dasar (basical properties), antara lain: kadar

air (water content), berat isi asli (bulk density), berat isi kering
(dry density), berat isi jenuh (saturated density), porositas
(porosity) dan derajat kejenuhan (saturated).
 Pengujian sifat indeks/perilaku (index properties), diperlukan
untuk menentukan batas-batas Atterberg (consistensy) dan
distribusi butir (grain size).
2. Hasil Uji Sifat Mekanik
Uji sifat mekanik atau keteknikan diperlukan untuk

mengetahui ketahanan tanah atau batuan di bawah tekanan statik
atau dinamik. Untuk tekanan searah atau 1 (satu) dimensi digunakan
uji kuat tekan atau Unconfined Compressive Strength. Untuk dua
dimensi adalah uji geser langsung dan tegangan tiga dimensi adalah
ujitriaxial. Untuk uji
32
33
geser langsung akan menghasilkan nilai c (kohesi) dan (sudut geser

dalam).
3. Hasil Uji Analisis Kekuatan Batuan
Kekuatan batuan (rock strength) mencerminkan kekerasan

batuan tersebut menerima tekanan atau beban. Nilai kekuatan batuan
diperoleh dari hasil uji kuat tekan (unconfined compression
strenght) dinyatakan dalam satuan kg/cm2.
Tabel 3.1
Data Hasil Uji Laboratorium Terhadap Contoh Batuan Data Parameter Hasil Uji
Sifat-Sifat Fisik
Parameter Nilai
DH-2
Kadar Air, w (%) 37,21
Berat Jenis (gram/cm2) 2,52
Berat Isi Basah, Y (gram/cm5) 1,42
Berat Isi Kerang, yet (gram/cm3) 1,04
Angka Pori (-) 1,17
Porositas, n (%) 53,98
Derajat Kejenuhan, S (%) 0,99
Batas Cair, (WL) (%) 58,00
Batas Plastis. (WP) (%) 52,54
Indeks Plastis (lp) (%) 5,46
DH-5
Kadar Air, w(%) 32,74
Berat Jenis (gram/cm2) 3,22
Berat Isi Basah, yd (ton/m3) 1,33
Berat Isi Kering, yd (ton/m3) 1,00
Angka pori (-) 0,97
Porasitas, n (%) 49,35
Derajat Kejenuhan, S (%) 0,88
Batas Cair, (WL) (% 55,50
Batas Plastis, (WP) (%) 47,43
Indeks Plastis (lp) (%) 8,07
3.1.2 Analaisis Kemantapan Lereng
Data-data yang dibutuhkan dalam analisis kestabilan lereng

menggunakan metode Slope Mass Rating diperoleh dari investigasi
lapangan. Data kekuatan batuan utuh (UCS) yang diperoleh
menggunakan nilai kekerasan batuan dari uji Schmidt Rebound
Hammer yang kemudian diplot pada grafik hubungan antara JCS dan
nilai kekerasan batuan. Dari nilai SMR dapat dideskripsikan kondisi
kestabilan lereng dan jenis longsoran batuan yang dapat terjadi.
Tabel 3.2. Klasifikasi RMR dan nilai pembobotannya (modifikasi dari

Bieniawski, 1989)
Parameter Jangkauan Nilai
4 – 10 Tidak menggunakan
Kekuatan Indeks Poin Load >10 MPa MPa 2 – 4 MPa 1 – 2 MPa Point Load
Batuan
1 Uniaxial 100 – 250 50 – 100 25 – 50 5 – 25 1–5 <1
Utuh >250 MPa
Compressive MPa MPa MPa MPa MPa MPa
Bobot 15 12 7 4 2 1 0
90 –
Rock Quality Designation 100% 75 – 90% 50 – 75% 25 – 50% <25%
2
Bobot 20 17 13 8 3
0.2 – 0.6 0.06 – 0.2
Spasi Diskontinuitas/Kekar >2 m 0.6 – 2 m m m <0.06 m
3
Bobot 20 15 10 8 0
Sangat Sedikit
Kasar Terisi
kasar kasar Terisi materail lunak >5
terbuka Tebal <5
Kondisi Bidang dinding terbuka mm
<1 mm mm
4 Diskontinuitas segar <1 mm Terbuka >5 mm Menerus
tidak dinding terbuka 1
dinding
menerus sedikit – 5 mm
sangat
rapat lapuk menerus
lapuk
Bobot 30 25 20 10 0
Aliran per 10 m
Kondisi panjang terowongan 0 <10 25 – 10 25 – 125 >125
5 Airtanah
Tekanan Air 0 <0.1 0.1 – 0.2 0.2 – 0.5 >0.5
Kondisi Umum Kering Lembab Berair Basah Mengalir
Bobot 15 10 7 4 0
Tabel 3.3. Nilai pembobotan untuk kekar (Romana, 1985 dalam Endartyanto,
2007)
Sangat Cukup Sangat
Kasus Syarat Baik Baik Baik Buruk Buruk
P |αj – αs|
>30˚ 30˚-20˚ 20˚-10˚ 10˚-5˚ <5˚
T |αj – αs –
180|
P/T F1 0.15 0.4 0.7 0.85 1
P |βj| <20˚ 20˚- 30˚ 30˚-35˚ 35˚-45˚ >45˚
P F2 0.15 0.4 0.7 0.85 1
T F2 1 1 1 1 1
P βj - βs >10˚ 10˚ - 0˚ 0˚ 0˚ - (- <-10˚
10˚)
T βj - βs <110˚ 110˚-120˚ >120˚ - -
P/T F3 0 -6 -25 -50 -60
Tabel 3.4. Nilai pembobotan untuk metode eskavasi lereng (Romana, 1985 dalam
Endartyanto, 2007)
Smooth Blasting atau Deffecient
Metode Alami Presplitting Mechanical
Blasting Blasting
F4 15 10 8 0 -8
Tabel 3.5 Deskripsi setiap kelas SMR (Romana, 1985 dalam Endartyanto, 2007)
SMR 0 – 20 21 – 40 41 – 60 61 – 80 81 – 100
Kelas V IV III II I
Deskripsi Sangat buruk Buruk Normal Baik Sangat baik
Kestabilan Sangat tidak Tidak stabil Stabil Stabil Sangat stabil
stabil sebagian
Longsoran Bidang Bidang dan Baji dan Blok Tidak ada
baji kekar batuan
Stabilisasi Reekskavasi Koreksi Sistematis Okasional Tidak ada
lereng
Nilai SMR diperoleh dengan menjumlahkan antara nilai RMR,

nilai faktor penyesuaian orientasi kekar, dan metode eskavasi pada
lereng tersebut:
SMR = RMR + (F1 × F2 × F3) + F4
Dengan F1 adalah sudut antara αj dan αs, F2 adalah tangensial

sudut kemiringan βj, F3 adalah sudut antara βs dan βj, F4 merupakan
metode eskavasi lereng. Bobot pengaruh orientasi lereng, metode
eskavasi lereng, dan deskripsi kelas SMR disajikan pada Tabel 2 , Tabel
3, dan Tabel 4 di atas
Menghitung Nilai RMR
Nilai RMR diperoleh dengan menjumlahkan bobot setiap

parameter, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1. Nilai dan bobot
setiap parameter disajikan dan dijelaskan sebagai barikut:
1. Kekuatan Batuan Utuh
Nilai UCS diperoleh dengan memplot nilai uji Schmidt
Rebound Hammer. Maka, diperoleh nilai rata UCS untuk 49 bidang
kekar adalah sebesar 177.14 MPa.
2. Rock Quality Designation (RQD)
Nilai ini dihitung menggunakan metode scanline dengan
terlebih dahulu menghitung besar frekuensi kekar per satuan
panjang dan didapatkanfrekuensi kekar pada lereng adalah 5.84
kekar/meter. Nilai RQD massa batuan adalah 88%.
3. Spasi Kekar
Kekar pada lereng terdapat 2 jenis joint set atau kekar
berpasangan dengan arah orientasi yang dominan. Pada lereng
tersebut diperoleh spasi rata-rata kekar adalah 0.48 m.
1. Kondisi Kekar
Kondisi kekar dibagi menjadi lima parameter, yaitu panjang
kekar, kekasaran, lebar bukaan, isi bukaan, dan tingkat pelapukan.
Panjang rata-rata kekar adalah 66.9 cm, kondisi permukaan yang
kasar, lebar bukaan rata-rata kekar sebesar 0.02 cm, bukaan berisi
besi oksida, dengan kondisi sedikit lapuk.
2. Kondisi Airtanah
Kondisi air pada lereng terbilang tidak ada atau masih dalam
kondisi kering.
Dari nilai dan kondisi lereng di atas ditentukanlah bobotnya untuk
menghitung nilia Rock Mass Rating (RMR). Bobot untuk parameter
kekuatan batuan utuh sebesar 177.14 adalah 12. Bobot untuk nilai RQD
88% adalah 15. Spasi kekar sebesar 67 cm mempunyai bobot 15. Bobot
kondisi kekar adalah jumlah setiap parameter dan diperoleh bobot
sebesar 25. Kondisi batuan kering atau tidak ada pengaruh airtanah
memiliki bobot 15. Sehingga bobot total atau nilai RMR adalah:
RMR = 12 + 15 + 15 + 25 + 15 = 82
Nilai ini bermakna bahwa kondisi massa batuan pada lereng

tersebut masih tergolong baik.
Menghitung Nilai SMR
Nilai SMR adalah faktor penyesuaian terhadap arah orientasi

lereng dan metode eskavasi yang digunakan pada nilai RMR. Arah
kemiringan (dip direction) dan kemiringan lereng masing-masing
240o/30o. Arah kemiringan dan kemiringan utama kekar diperoleh
dengan memplot data-data orientasi kekar pada aplikasi Dips 6.0. dan
diperoleh orientasi kekar adalah 270o /30o. Dari arah kemiringan
lereng dan kekar, jenis longsoran yang dapat terjadi adalah longsoran
bidang. Dari kedua nilai orientasi kekar dan lereng diperoleh nilai da
bobot, yaitu:
F1 = |αj – αs| = |270o – 240o | = 30o » 0.4 F2 = |βj| = |13o| = 13o » 1

F3 = βj – βs = 30o – 30o = 0o » -25,
F4 = 15 (lereng alamiah)
sehingga dapat dihitung nilai total Slope Mass Rating (SMR) adalah:
SMR = 82 + (0.4 × 1 × -25) + 15 = 87

Nilai ini bermakna bahwa kondisi massa batuan pada lereng
tersebut sangat baik, sangat stabil, dan tidak adanya tanda dari
longsoran.
BAB IV
RENCANA PENAMBANGAN
4.1 Metode Dan Tata Cara Penambangan
Metode penambangan batu granit yang direncanakan adalah metode

tambang terbuka dengan system open cut dengan membuat jenjang (benches)
sehingga terbentuk lokasi penambangan yang sesuai dengan kebutuhan
penambangan. Tahapan penambangan dimulai dari pembersihan lahan,
pengupasan tanah penutup, pembongkaran. Untuk melaksanakan pembongkaran
batu granit dilakukan dengan rock breaker. Tahapan kegiatan selanjutnya
meliputi operasi penambangan, pengangkutan, crushing dan pemasaran.
4.1.1 Strategi Penambangan
Kegiatan operasi penambangan Batu granit yang direncanakan pada bukaan

tambang akan mencakup:
Gambar 4.1 Bagan Alir Kegiatan Penambangan
38
39
4.1.1.1 Pembersihan Lahan
Operasi pembersihan lahan penambangan dilakukan pada lokasi

dimana tambang akan dibuka. Berkaitan dengan operasi ini akan dilakukan
beberapa pekerjaan, yaitu:
a. Operasi Penebangan Pohon dan Pemotongan Kayu
Dalam operasi pembersihan lahan, apabila ditemukan pohon-
pohon, maka terlebih dahulu dilakukan operasi penebangan pohon dan
operasi pemotongan kayu. Bila pohon-pohon tersebut dinilai mampu
ditumbangkan dengan tenaga dorong bulldozer, maka operator akan
langsung menggunakan bulldozer. Bila kayu yang dikerjakan memiliki
ukuran yang besar, maka operasi pemindahan kayu dari lokasi
penambangan ketempat penyimpanan kayu ini perlu dipergunakan alat
angkat untuk beban berat (crane) dan rantai besi untuk pengikat dan
penarik, serta truk pengangkut kayu.apabila kayu memiliki ukuran yang
kecil, maka operasi pemindahan kayu dari lokasi penambangan ke
lokasi penyimpanan kayu ini cukup dipergunakan tenaga manusia dan
truk pengangkut kayu.
Kayu-kayu hasil penebangan dan pemotongan akan disimpan di
lokasi penyimpanan yang telah direncanakan. Lokasi penyimpanan
kayu dapat dipilih pada lahan-lahan terbuka yang dekat dengan daerah
penambangan dan dilintasi oleh jalan angkut. Kayu-kayu yang
disimpan ini dapat dimanfaatkan untuk pembuatan bangunan, jembatan,
bahan bakar atau kepentingan lainnya.
b. Operasi Pembabatan Semak
Pekerjaan pembabatan semak ini akan dilakukan dengan menggunakan
bulldozer, yang dapat menjalankan fungsi gali dan dorong dengan
memanfaatkan blade dan tenaga dorong yang besar dari alat tersebut.
Semak yang sudah dibabat tersebut selanjutnya akan didorong ke
daerah- daerah lembah yang dekat dengan areal penambangan.
4.1.1.2 Pengupasan Tanah Penutup
Setelah operasi pembersihan selesai, selanjutnya dilakukan operasi
pengupasan lapisan atas (top soil) yang banyak mengandung bahan-bahan
organik hasil pelapukan, yang sangat baik untuk penyuburan tanah.
Lapisan tanah subur ini dikupas dengan menggunakan blade dari bulldozer.
Operator bulldozer sambil mengupas tanah subur tersebut sekaligus
mendorong dan mengumpulkannya pada lokasi tertentu di dekat daerah
operasi bulldozer. Dengan demikian pada lahan penambangan akan
terdapat lokasi timbunan tanah subur yang pada gilirannya akan
dimanfaatkan untukreklamasi lahan bekas penambangan.
Pengupasan tanah penutup bertujuan untuk mendapatkan daerah kerja
yang mendukung kelancaran dan keamanan operasi penambangan.
Pengupasan tanah penutup tidak perlu dilakukan sekaligus untuk daerah
yang ditambang, cukup dilakukan per blok disesuaikan dengan lokasi yang
akan ditambang. Ketebalan tanah penutup bervariasi antara beberapa cm
sampai 2,00 meter. Pengupasan tanah penutup dilaksanakan secara mekanis
menggunakan bulldozer..
4.1.2 Rancangan Tambang (pit design)
Awal medan penambangan direncanakan dimulai dari kontur atau
ketinggian terendah pada areal tambang, yaitu 26 meter diatas permukaan
laut, dilaksanakan sebelum tahap penambangan atau produksi dimulai.
Kegiatan ini dilakukan untuk meratakan keseluruhan areal tambang terlebih
dahulu, lalu pada rencana akhir penambangan akan dilakukan
penambangan sampai kedalaman 20 meter.
DESAIN PIT
4.2 Rencana Produksi

Berdasarkan hasil perhitungan yang telah kami lakukan didapatkan
total batu granit segar sebesar 367.859,6498 ton. Kualitas batu granit yang berada
pada daerah penelitian kami berkualitas cukup tinggi. PT. Balanga Operation
berencana menambang target produksi yang telah diterapkan oleh perusahaan,
yaitu sebesar 122.619,8833 ton/tahun selama 3 tahun waktu penambangan
berlangsung. Untuk memenuhi produksi tersebut dibutuhkan suatu rancangan dan
perhitungan kebutuhan alat yang dapat digunakan oleh perusahaan sebagai
pedoman dalam pelaksanaan kegiatan penambangan
Tabel 4.1 Rencana produksi penambangan
Material yang dikupas
Produksi
Tahun Ke- Tanah SR
(ton)/tahun Total
penutup
1 122.619,8833 2.265,5 124.885,3833
2 122.619,8833 1.868 124.487,8833
3 122.619,8833 122.619,8833
4.2.1 Pushback dan Disposal Area
Pushback atau stage atau fasa ialah perancangan kemajuan pit setiap
waktunya (dalam hal ini setiap tahun). Target produksi dari tambang PT
Balanga Operation adalah 122.619,8833 ton Batu Granit per tahun. Dari
target produksi tersebut, disesuaikan juga dengan target produksi yang
telah ditentukan yaitu:
 Target produksi Batu Granit tahun pertama 122.619,8833 ton
Dengan batasan target produksi seperti disebutkan di atas, dibuat

buah alternatif pushback pada software AutoCAD untuk menjalankan
tambang PT Balanga Operation, dengan rancangan geometri setiap
tahunnya sebagai berikut:
a. Tahun 1
Penambangan dilakukan dari arah kontur terendah menuju kontur
tertinggi. Hal ini dikarenakan akan dibuatnya jalan tambang di bagian
kontur terendah pada areal pit tambang. Pada tahun 1 penggalian
dilakukan dengan meratakan sebagian areal tambang hingga menyamai
kontur terendah di areal tersebut hingga 26 mdpl. Dari penambangan
tahun 1 diperoleh batu granit sebanyak 122.619,8833 ton. Pushback
dibuat pada software AutoCAD sebagaimana terlihat seperti pada
Gambar 4.10
Gambar 4.10 Pushback Tahun 1
b. Tahun 2
Penggalian pada tahun 2 dilakukan dengan memperluas pushback pada
tahun 1. Perluasan dilakukan dengan meratakan areal tambang hingga
ketinggiannya menjadi 26 mdpl secara keseluruhan. Dari penambangan
tahun 2 diperoleh batu granit sebanyak 122.619,8833 ton. Pushback
dibuat pada software AutoCAD sebagaimana terlihat seperti pada
Gambar 4.11

c. Tahun 3
Penggalian pada tahun 3 dilakukan dengan memperluas pushback pada
tahun 2. Perluasan dilakukan dengan menambang hingga elevasi 20
mdpl. Dari penambangan tahun ke-3 diperoleh batu granit sebanyak
122.619,8833 ton. Pushback dibuat pada software AutoCAD
sebagaimana terlihat seperti pada Gambar 4.12

4.3 Kebutuhan Peralatan
Agar target produksi dapat tercapai, maka dilakukan perhitungan
kebutuhan alat yang diperlukan. Pada penambangan di PT Balanga Operation,
alat produksi menggunakan Hydraulic Excavator (Volvo EC-240).
Untuk perhitungan produksi alat muat hydraulic excavator digunakan rumus.
(𝑞 𝑥 3.600 𝑥 𝐸)
Q=
𝐶𝑚
Keterangan :
Q = Produksi alat muat per jam (m3/jam)

q= produksi per cycle (m3)
E = Efisiensi kerja = 0.83 (kondisi operasi dan maintenance normal)
Cm = cycle time (detik)
1. Produksi per
Cycle q = q1 x k
Keterangan :
q1 = kapasitas bucket = 0,9 m3 (Volvo EC-
240) k = Bucket factor = 0.7 (jenis material susah)
q = 0,9 m3 x 0,7 = 0,63 m3 (loose)
2. Cycle Time
Dari hasil pengamatan cycle time didapatkan total waktu rata-rata
sebesar 30 detik.
(0.63𝑥 3.600 𝑥 0.83)

Q= 30
= 62,7 m 3
(loose)/jam
= 41,8 m 3
(insitu)/jam (dengan asumsi faktor pengembangan 1,5)
= 41,8 m 3
x 2,52 ton/m3
= 105,8 ton/jam
Dengan target produksi 122.619,8833 ton pertahun, 20 hari perbulan dan 7
jam perhari, maka diperlukan 1 unit Hydraulic Excavator untuk mencapai target.
Jenis truk yang di pergunakan untuk mengangkut batu granit hasil
pembongkaran dari pit ke crushing plant adalah dump truck merk Mitsubishi
FUSO tipe FN62FR yang dikombinasikan dengan alat muat Hydraulic
Excavator tipe Volvo EC-240.
Asumsi yang dapat dipakai :
- Faktor pengembangan batu = 1,5
- Bobot isi batuan = 1,65 ton/m3
- Waktu kerja 7 jam/hari (1 shift/hari).
1. Cycle Time
𝐷 𝐷
𝐶𝑚𝑡 = 𝑛. 𝐶𝑚𝑠 + 𝑡1 + 𝑡2
+ 𝑉1 + 𝑉2
Keterangan :
Cmt = cycle time truk (menit)
n.Cms = loading time alat muat (menit)

𝐷
𝑉1 = Waktu angkut isi (menit)
t1 = dumping time (menit)

𝐷
𝑉2 = waktu angkut kosong (menit)
t2 = spot dan delay time (menit)
D = jarak pengangkutan truk (m)
V1= kecepatan rata-rata truk isi (m/menit)
V2= kecepatan rata-rata truk kosong
a. Loading Time
Menggunakan alat muat Volvo EC-240
20 ton
n= = 16,8 = 17
0,9m x 0,8 x 1,65ton/m3
3
loading time = 17 x 0,50 menit = 8,5 menit
b. Jarak angkut dan waktu angkut
Diperkirakan angka jarak angkut maksimum (terjauh) dari
lokasi crushing plant (CP) sampai ke permuka kerja pit PT. Balanga
Operation adalah 1.500 m.
Dengan mengambil angka kecepatan rata-rata 25 km/jam
maka waktu angkut (pulang-pergi) adalah 3,6 menit.
c. Dumping Time
t1 = 1,5 menit (rata-rata)
d. Spot dan Delay Time
t2 = 0,3 menit
Cycle time dari lokasi penambangan adalah 13,9 menit
2. Produksi Truk
(𝐶 𝑥 60 𝑥 𝐸 𝑥 𝐹)
P=
𝐶𝑚𝑡
Keterangan :
P = Produksi truk per jam
C = Produksi per cycle = n x q1 x k x DL
n = jumlah cycle alat muat ( 1 unit)

q1 = bucket capacity 0,9 m3
k = bucket factor = 0,8
DL= density loose (1,65 ton/m3)
E = efisiensi kerja = 0,85 (51 menit/jam)
F = faktor kesiapan alat = 0,8 (kondisi saat ini)
Cmt = cycle time truk (13,9)
Dengan menggunakan cara di atas, maka produksi truk dengan
menggunakan alat muat Volvo EC-240 adalah 48,5 Ton/Jam.
3. Match Factor
Untuk menghitung jumlah truk yang diperlukan supaya match, dapat
dihitung dengan menggunakan rumus match factor sebagai berikut :
MF  nH x Cms
nL x Cmt
Keterangan :
MF = faktor kesesuaian (1)
nH = jumlah alat angkut
nL = jumlah alat muat (1)
Cms = loading time (8,5)
Cmt = cycle time truk (13,9)

𝑛𝐻 𝑥 8,5
𝑀𝐹 = = 1,7 unit ~ 2 unit
1 𝑥 13,9
Untuk mencapai MF = 1 dengan 1 unit loader, maka diperlukan 2
unit hauler untuk melayaninya agar tercapai keserasian alat.
Perhitungan kapasitas produksi rock drill breaker dengan produksi 20
m3/jam. Densitas batuan adalah 2,52 ton/m3 sehingga didapatkan produktivitas
alat rock breaker adalah 50,4 ton/jam. Untuk memenuhi target produksi maka
diperlukan 2 unit alat rock breaker. Jenis rock breaker yang digunakan adalah
hydraulic breaker top type EDT 2200.
Hasil pemilihan jenis peralatan yang akan digunakan dalam operasi

penambangan batu granit setelah dihitung dapat dilihat pada tabel 4.3
Tabel 4.2 Jenis peralatan penambangan

No. Nama Peralatan Jumlah
1 Dump Truck FUSO FN62FR 2 unit
2 Excavator Volvo EC-240 1 unit
3 Wheel Loader Komatsu 350-3 1 unit
4 Bulldozer Michigan-380B 1 unit
5 Rock Drill Breaker EDT-2200 1 unit
Jumlah 6 unit
BAB V
HIDROLOGI
5.1. Kajian Hidrologi
Hidrologi adalah suatu ilmu yang berkaitan dengan air di bumi,
baik mengenai terjadinya, peredaran dan penyebarannya, sifat-
sifatnya, dan hubungannya dengan lingkungannya, terutama dengan
makhluk hidup. Penerapan ilmu hidrologi dapat dijumpai dalam
beberapa kegiatan seperti perencanaan dan operasi bangunan air,
penyediaan air untuk berbagai tenaga air, pengendalian banjir,
pengendalian erosi dan sedimentasi, transportasi air, drainasi,
pengendali polusi, air limbah, dsb (Triatmojo, 2010).
Faktor hidrologi yang berpengaruh pada wilayah hulu adalah
curah hujan (presipitasi). Curah hujan pada suatu daerah merupakan
salah satu faktor yang menentukan besarnya debit banjir yang terjadi
pada daerah yang menerimanya (Soemarto, 1999). Analisis hidrologi
dilakukan guna mendapatkan data hujan debit air yang akan
digunakan sebagai dasar analisis selanjutnya.
a. Analisis Frekuensi
Hujan rencana merupakan kemungkinan tinggi hujan
yang terjadi dalam kala ulang tertentu sebagai hasil dari suatu
rangkaian analisis hidrologi yang biasa disebut frekuensi,
analisis frekuensi merupakan prakiraan untuk terjadi suatu
50
51
peristiwa hidrologi dalam bentuk hujan rencana yang berfungsi
sebagai dasar perhitungan perencanaan hidrologi untuk
antisipasi setiap kemungkinan yang akan terjadi. Secara
sistematis, metode analisis frekuensi perhitungan hujan rencana
ini dilakukan secara berurutan, yaitu:
1. Distribusi Gumbel
Gumbel menggunakan harga ekstrim untuk
menunjukan bahwa dalam deret harga-harga ekstrim X1,
X2, X3, … Xn mempunyai fungsi distribusi eksponensial
ganda.
Kala ulang merupakan nilai banyaknya tahun rata-rata
dimana suatu besaran disamai atau dilampaui oleh suatu harga,
sebanyak satu kali. Hubungan antara periode ulang dan
probabilitas dapat dinyatakan dalam persamaan berikut:

2. Intesitas Hujan
Intensitas hujan adalah jumlah hujan yang dinyatakan
dalam tinggi hujan atau volume hujan tiap satuan waktu
(Lutjito, 2019). Besarnya intensitas hujan berbeda-beda,
tergantung dari lamanya curah hujan dan frekuensi
kejadiannya. Intensitas hujan diperoleh dari cara melakukan
analisis data hujan baik secara statistik maupun secara empiris.
Berikut adalah perhitungan intensitas hujan:

5.2. Pengendalian Air Tambang
Dalam pengendalian air tambangmenggunakan sumuran atau
sump. Dimulai pad air tambang dan dihisap menggunakan pompa menuju
sumuran.
1. Curah hujan
Sumber utama air yang masuk ke lokasi penambangan
adalah air hujan, sehingga besar kecilnya curah hujan yang terjadi
di sekitar lokasi penambangan akan mempengaruhi banyak
sedikitnya air tambang yang harus dikendalikan. Sistem penyaliran
tambang adalah suatu usaha yang diterapkan pada daerah
penambangan untuk mencegah, mengeringkan, atau
mengeluarkan air yang masuk ke daerah penambangan. Data hujan
diperoleh dari alat pengukur hujan yang memiliki standar dimensi
dari WMO (World Meteorological Organization) dan dinyatakan
dalam satuan milimeter (mm).

2. Daerah Tangkapan Hujan
Penentuan Luas daerah tangkapan hujun dilakukan dengan
cara melakukan pengamatan langsung dilapangan dan
menganalisis peta topografi dengan perangkat lunak (software)
Autocad 2010.
Pengamatan langsung dilapangan dan analisis peta topografi
bertujuan untuk mengetahui elevasi tertinggi hingga terendah,luas
catchment area, dan arah aliran air limpasan (run off).Catchment
areabiasanya dibatasi berupa perbukitan, sebab daerah tersebut
akan mengumpulkan serta mengalirkan air hujan. Data yang
dibutuhkan untuk analisis Daerah tangkapan hujan adalah peta
topografi serta penetuan luasan catchment area dengan cara poligun
tertutup sehingga didapatkan luas Daerah tangkapan hujan daerah
penelitian sebesar 10 x 15 m
3. Perhitungan debit limpasan
Perhitungan debit air limpasan dapat ditentukan setelah
diketahui luas daerah tangkapan hujan, waktu konsentrasi, curah
hujan, dengan waktu konsentrasi yang telah didapatkan dari hasil
perhitungan. Dalam nilai intesitas curah hujan digunakan dalam
perhitungan debit air yang masuk ke arealbukaan tambang.
4. Sumuran (sump)
Sumuran dibuat sebagai tempat penampungan air
sementara sebelum air dipompakan keluar. Dimensi sumuran
ditentukan dengan membandingkan akumulasi jumlah air yang
masuk pada perhitungan jumlah dan rata-rata jam serta hari hujan
sehingga dapat diketahui ukuran maksimal sumpyang dibutuhkan.
5. Pengendaian air tambang
Dalam pengendalian air tambang yag digunakan adalah
dengan menggunakan prinsip pengelolan air tambang terbuka
yang efisien adalah menimalkan pemompaan dengan cara
mengoptimalkan pengaliran air tambang secara gravitasi dan
penanganan kualitas serta kualitas air tambang secara
desentraisasi. Dalam penyaliran tambang terbuka adalah sumuran
(sump) dengan air dalam tambang akan di pompa ke sumuran
(sump)
5.3. Penentuan Jumlah Pompa
Dalam penentuan jumlah pompa yang digunakan setelah mendapat
hasil perhitungan dari metode gumbel yang bertujuan mengetahui berapa
luas sumuran dan berapa debit air yang ada setelah mengetahui
perhitungan metode gumbel, maka kan menetukan jumlah pompa yang
digunakan dalam tambang. Tetapi pompa yang akan digunakan dengan

kapasitas 80m3/jam maka jumlah air jumlah air tambang yang dapat di atasi
adalah 528m3/jam dengan kapasitas 25Lite/second.

BAB VI
RENCANA PENGOLAHAN
6.1 Jenis Material
Jenis material yang akan ditambang dan akan diolah adalah Batuan
granit. Batu granit adalah salah satu jenis batuan beku yang memiliki warna
cerah, butirannya kasar, tersusun dari mineral dominan berupa kuarsa dan
feldspar, serta sedikit mineral mika dan amfibol. Menurut ilmu petrologi,
granit didefinisikan sebagai batuan beku yang di dalamnya terkandung
mineral kuarsa sebesar 10 – 50 persen dari kendungan total mineral felsik,
serta mineral alkali feldspar sebanyak 65 – 90 persen dari jumlah seluruh
mineral feldspar. Sedangkan dalam dunia industri, granit diartikan sebagai
batuan yang butiran atau biji- bijiannya dapat dilihat dengan jelas dan
mempunyai kepadatan yang lebih keras dari marmer. Definisi- definisi
tersebut dijabarkan dari kata ‘granit’ yang berasal dari kata ‘granum’ yang
mempunyai arti butiran padi.
Seperti yang telah disebutkan pada definisi, bahwa karakteristik dari
batuan granit adalah memiliki butiran kasar dan berwarna cerah. Warna
batuan granit meliputi warna merah, abu- abu, putih dan merah muda, dengan
butiran warna gelap seperti hijau tua, coklat tua dan hitam. Warna tersebut
diperoleh dari komposisi mineral yang terkandung dalam batuan granit.
Karakteristik lain dari batuan granit yaitu bersifat asam, serta ukuran butiran
kristalnya relatif sama dan besar. Tekstur butiran batuan granit disebut tekstur
phaneritic yang tidak memiliki retakan dan lubang- lubang bekas pelepasan
gas (vasculer). Batuan ini sangat masif (padat) dengan kepadatan rata- rata
2,75 gram per centimeter kubik dan kekuatan tekanan lebih dari 200 Mpa.
Kepadatan tersebut memungkinkan batuan granit untuk tahan terhadap erosi
dan abrasi, mampu menahan beban yang berat serta tahan terhadap pelapukan
batuan. Proses pembentukan batuan granit diawali dari bergeraknya magma
dari dapur magma. Setelah itu magma mendapat tekanan dari bawah. Magma
yang bersifat lebih ringan dari batuan lain terus ditekan sehingga bergerak ke
atas
58
59
mendekati permukaan bumi.Pergerakan magma terhenti hanya sampai

di bawah lapisan tanah karena tekanan yang diberikan terlalu kecil. Magma
yang berada di dalam lapisan kulit bumi lama kelamaan mengalami proses
kristalisasi karena suhu di dekat permukaan bumi lebih rendah daripada suhu
di dalam dapur magma. Setelah mengalami proses kristalisasi, maka magma
akan membeku dan menjadi batuan granit yang termasuk dalam jenis batuan
beku.
6.2 Tata Cara Pengolahan
Kegiatan pengolahan batuan yang berlangsung kurang lebih 65-80 cm

menjadi produk lebih kecil sesuai dengan permintaan pasar. Pelaksanaan
peremukan akan berlangsung dua tahap mulai dari tahap I dengan memakai
alat peremuk primer tipe jaw crusher dengan kapasitas maksimum 500
MT/jam, yang dilengkapi dengan vibrating grizzly feeder. Kemudian
dilanjutkan dengan tahap II proses peremukan dibagi menjadi dua jalur, pada
jalur 1 dengan memakai alat peremuk sekunder tipe cone crusher 41/4 ft
sebanyak 2 unit cone crusher 3 ft, sedangkan pada jalur 2 unit alat peremuk
sekunder tipe cone crusher 41/4 ft.
Bongkah batu granit dari dump truck dituangkan ke hopper pada
primary crusher, akan dihasilkan fragmen batu berukuran antara 24-38 mm
sebagai waste, batuan yang berukuran lebih besar yang lolos dilakukan proses
pengecilan dengan menggunakan jaw crusher dengan hasil fragmen 150-230
mm yang lalu dihantar dengan belt conveyor sebagai umpan menuju alat
secondary crusher dan tertiary crusher yang menghasilkan produk akhir split
batu granit ukuran 40 mm, 20 mm, 14 mm, dan abu batu < 7 mm.
6.2.1 Tahapan Pengolahan
Tahapan pengolahan/pengecilan ukuran batu granit di PT.
Balanga Operation adalah sebagai berikut :
1. Proses pengecilan ukuran tahap pertama (Primary Crusher)
Bongkahan batu granit hasil peledakan berukuran ≤ 650
mm dicurahkan dari bak truk ke dalam hopper, yang selanjutnya
meneruskan menuju vibrating grizzly untuk memisahkan bongkah
batu granit dan waste. Waste (15%) didumping menuju disposal
area, sementara bongkah batu granit diumpankan ke dalam jaw
crusher (primary crusher) kapasitas 550 ton/jam untuk
menghasilkan produk dengan ukuran +152-228 mm.
2. Proses pengecilan ukuran tahap kedua (Secondary Crusher)
Proses pengecilan tahap kedua adalah menggunakan cone
crusher kapasitas 500 ton/jam untuk menghasilkan produk
berukuran +24-38 mm. sedangkan ukuran -24 mm akan dilakukan
pengecilan ukuran tahap ketiga.
3. Proses pengecilan ukuran tahap ketiga (Tertiary Crusher)
Cone crusher kembali digunakan dalam proses pengecilan
ukuran terakhir ini. Produk yang dihasilkan oleh proses ini yakni
+16-24 mm, +7-16 mm, -7, dan ash (debu granit).
4. Proses pemilahan ukuran produk
Hasil proses pengecilan ukuran dalam crushing plant akan
menghasilkan produk penjualan sebagai berikut :
 Ukuran +24-38 mm
 Ukuran +16-24 mm
 Ukuran +7-16 mm
 Ukuran -7 mm
 Ash (Abu Granit)
Gambar 6.1 Bagan Alir Pengolahan
6.3 Peralatan Pengolahan
6.3.1 Jaw Crusher

Setelah dilakukan perhitungan antara produktivitas alat dengan
target produksi yang ingin dicapai maka PT Balanga Operation
memakai alat pemecah batu (Jaw Crusher) dengan model PE-
1060x1220.
Gambar 5.2 Jaw Crusher Model PE 1060 x 1220 (Sumber :
www.yifancrusher.com)
MODEL UNIT PE 1060x1220
Feed Opening Size mm 900
Max Feeding Size mm 900
Discharging Size mm 100-300
Capacity t/h 300-650
Power Kw 200
Over Dimensions (LxWxH)(mm) 3415x2925x3845
Weight Kg (exclude electric) 56.700
Tabel 5.1 Spesifikasi Jaw Crusher model PE 1060 x 1220
(Sumber : www.Indonesiaalibaba.com)
6.3.2 Cone Crusher

Granit yang telah dihancurkan menggunakan jaw crusher masih
harus di perkecil lagi ukurannya dengan crusher yang memiliki
ukuran yang lebih kecil, maka PT. Balanga Operation menggunakan
alat cone crusher dengan 2 varian, yaitu CPYQ-1533 dan CPYQ-
0918.
Gambar 5.3 CPYQ Cone Crusher
(Sumber :
www.trustoncrusher.com)
ITEM UNIT CPYQ-1533 CPYQ-0918

Diameter Of
Mm 1500 900
Crushing Cone
Feed Opening Size Mm 330 180
Max Feed Size Mm 280 150
Discharging Size Mm 25-50 10-25
Capacity T/h 470-650 55-80
Power Kw 315 132
Weight Kg 34.600 10.200
Tabel 5.2 Spesifikasi CPYQ Cone Crusher
(Sumber : www.Indonesiaalibaba.com)
BAB VII
PENGANGKUTAN, PERALATAN DAN PEMASARAN
7.1 Tata Cara Pengangkutan

Setiap operasi penambangan memerlukan jalan tambang sebagai sarana
infrastruktur yang vital di dalam lokasi penambangan dan sekitar-nya. Jalan tambang
berfungsi sebagai penghubung lokasi-lokasi penting, antara lain lokasi tambang dengan
area crushing plant, pengolahan bahan galian, perkantoran, perumahan karyawan dan
tempat-tempat lain di wilayah penambangan. Jalan angkut tambang ini digunakan untuk
mempermudah kegiatan penambangan, pra penambangan dan pasca tambang. Dilihat
dari lokasi nya maka jalan angkut yang akan dibangun adalah :
Gambar 7.1 Skema jalan angkut tambang

Dari gambar diatas bahwa dapat dilihat jalan tambang yang diperlukan selama
proses penambangan maupun pasca tambang yaitu :
a. Jalan angkut tanah dari tambang ke stockroom juga crushing plant dan sebaliknya
b. Jalan angkut di sekitar pit dan pengolahan
1. Lebar jalan untuk jalan lurus dan tikungan

a. Lebar jalan pada jalan lurus
64
65
Lebar jalan angkut pada tambang biasanya dibuat untuk jalur ganda dengan
lalulintas satu arah ataupun dua arah dan semakin lebar jalan angkut, maka
semakin baik pula keamanan dan kelancarannya aktifitas pengangkutan.
Gambar 7.2 Lebar jalan pada jalan lurus (sumber : https.//bp2.blogspot.com)
Lebar jalan angkut pada jalur ganda atau lebih menurut standar
AASHTO (American Association of state and Highway Transportation
Official) Manual Rular Highway disign, harus ditambah dengan setengah lebar
alat angkut pada bagian tepi kiri dan kanan jalan.
L = n.Wt + (n+1)(1/2.Wt)
L = 2.2,5 + (2+1)(1/2.2,5)
Keterangan:
L = lebar jalan angkut (meter)
n = jumlah jalur (meter)
Wt = lebar alat angkut (meter)
Dengan dasar yang didapatkan dari AASHTO (American Association of state
and Highway Transportation Official) Manual Rular Highway design,
didapatkan lebar jalan angkut PT. Balanga Operation adalah 8,75 meter.
Dengan penambahan lebar untuk parit 1,25 meter dan tanggul 2 meter, maka
lebar jenjang minimal jalan adalah 9 – 11 meter.
b. Lebar jalan pada tikungan

Lebar jalan angkut pada belokan atau tikungan biasanya dibuat selalu lebih
lebar daripada lebar jalan lurus. Hal ini dimaksudkan untuk mengantisipasi
adanya
penyimpangan lebar alat angkut yang disebabkan oleh sudut yang dibentuk oleh
roda depan dengan badan truck saat melintasi tikungan.
Gambar 7.3 Lebar jalan pada tikungan (https.//4.bp.blogspot.com)
Untuk lajur ganda, maka lebar jalan minimum pada belokan didasarkan atas:
a. lebar jalan ban
b. lebar juntai (overhang) bagian depan dan belakang alat angku
c. jarak alat angkut pada saat bersimpangan
d. jarak dari kedua tepi jalan
Perhitungan terhadap lebar jalan angkut pada tikungan dapat menggunakan
rumus:
W = n (U+Fa+Fb+Z) + C
C = Z = 1/2 (U+Fa+Fb)
W = lebar jalan angkut pada tikungan (meter)

N = jumlah jalur
U = jarak jejak roda kendaraan (meter)
Fa = lebar juntai depan (meter)
Fb = lebar juntai belakang (meter)
Z = lebar bagian tepi jalan
(meter) C = jarak antar kendaraan
(meter)
Berdasarkan perhitungan yang ada, direncanakan adalah 2 jalur, maka
didapatkan untuk jarak antar kendaraan di tikungan adalah 5 meter. Sedangkan
untuk lebar jalan angkut pada tikungan adalah 19 – 21 meter.
2. Radius alat pada tikungan jalan
Jalan tambang disiapkan untuk 2 jalur pengangkutan dump truck berkecapatan
maksimum 40 km/jam. Kecepatan dump truck bermuatan di tikungan tidak boleh
lebih dari 25 km/jam. Untuk jarak antar alat pada tikungan, sudah diberika radius
sekitar 5 meter.
3. Super elevasi pada tikungan jalan
Untuk kecepatan dari dump truck sendiri pada saat tikungan tidak lebih dari 30
km/jam, maka nilai super elevasi sebesar 0,04 mm/m
Besarnya super elevasi untuk beberapa belokan atau tikungan dengan variasi
kecepatan alat angkut dan besarnya radius tikungan (R) dapat bermacam-macam.
4. Cross slope pada jalan masuk permuka kerja
Sudut yang terbentuk oleh kedua sisi permukaan jalan terhadap bidang horizontal
atau biasa disebut cross slope , memiliki nilai 15 mm/m
Dibuat demikian dengan tujuan untuk memperlancar penirisan. Apabila turun
hujan atau sebab lain, maka air yang ada pada permukaan jalan akan segera
mengalir ke tepi jalan angkut. Hal ini penting karena air yang menggenang pada
permukaan jalan angkut akan membahayakan kendaraan yang lewat dan
mempercepat kerusakan jalan
7.2 Peralatan
7.2.1 Pemilihan Peralatan Tambang
Produktivitas tambang sangat dipengaruhi oleh jenis alat yang digunakan selama
operasi penambangan. Pemilihan peralatan harus disesuaikan dengan kebutuhan yang
ada di lapangan, seperti daya dukung material, jenis material yang dihadapi, jarak
angkut, produktivitas alat serta target produksi yang telah direncanakan.
Pertama, kita tentukan macam alat apa yang dibutuhkan, kemudian cari jenis dari
masing-masing macam alat tersebut dengan mencocokkan produktivitas alat tersebut
dengan target produksi yang ingin kita capai. Selain itu, pada pemilihan alat juga harus
dipertimbangkan mengenai ground pressure, yaitu apakah alat tersebut cocok dan dapat
didukung oleh tanah pada tambang yang ada. Hal ini dikarenakan tanah pada daerah
tambang tersebut cenderung memiliki kekuatan yang tergolong sangat lemah hingga
lemah, memiliki UCS kurang dari 1 MPa.
Hasil pemilihan jenis peralatan yang akan digunakan dalam operasi penambangan
batu granitt dapat dilihat pada tabel 7.1
Tabel 7.1 Jenis peralatan penambangan
No. Nama Peralatan Jumlah
1 Bulldozer 1 unit
2 Dump Truck 2 unit
3 Excavator Rock Breaker 1 unit
3 Excavator 1 unit
4 Wheel Loader 1 unit
Jumlah 6 unit
1. Alat Pemuatan
Pemuatan di lokasi penambangan menggunakan peralatan wheel loader atau
excavator sebagai alat muat. Hydraulic excavator tipe Volvo EC-240 sebagai alat
muat diperlukan mengingat penambangan dengan sistem berjenjang.
Pembongkaran dengan cara menghancurkan batuan dengan rock breaker yang
dipasangkan pada Excavator 320 C yang mana hasil batuan pecahan sebesar ±650
mm.
a. Excavator Volvo EC-240
Gambar 7.4 Exacavtor Volvo EC-

240 (sumber :
www.ritchiespecs.com)
Spesifikasi alat :
Gambar 7.5 Spesifikasi Exacavtor Volvo EC-

240 (sumber : www.ritchiespecs.com)
b. Rock breaker
Gambar 7.6 Rock breaker EDT

2200 ((sumber :
www.ritchiespecs.com)
Spesifikasi alat
:
Body Weight = 911 kg

Total Weight = 1860 kg
Length = 2823 mm
Width = 620 mm
Working Pressure = 160-180 kg/cm2
Oil Flow Range = 120-180 1/min
Impact Rate = 350-500 bpm
Impact Energy = 6784 joule
Diameter of Hose = 1 inch
Tool Diameter = 140(5.5) mm(inch)
Tool Length = 1300 mm
Tool Weight = 126 kg
Bucket Range = 0.7-0.9 m3
Carrier Weight = 18-26 Ton
Main Valve Type = Inward
c. Wheel Loader Komatsu WA 350-3
Gambar 7.7 Wheel Loader WA 350-

3 (sumber : www.ritchiespecs.com
Spesifikasi Alat:
Dimension Bucket :
Dump clearance at make raise ( G ) = 10.08 ft.in
Bucket Width ( lebar bucket ) = 9.6 ft.in
Dimension Unit WA 350-3 :
Ground Clearance ( E ) = 1.48 ft.in
Length With Bucket On Ground ( A ) = 26.32 ft.in
Width Over Tires ( B ) = 9.34 ft.in
Height To Top Of Cab ( C ) = 11.08 ft in
Wheelbase ( D ) = 10.5 ft.in
Hinge Pin - Max Height ( F ) = 13.42 ft.in
Reach At Max Lift And Dump ( H ) = 3.68 ft.in
Engine :
Number Of Cylinder =(6)
Engine Make = ( 2238 )

Engine Model = ( SA6D108E )
Displacement = ( 436.4 cu.in )
Transmisi :
Number Of Forward = Gear ( 4 )
Number Of Reverse = Gear ( 4 )
Max Speed – Forward = ( 18 mph )
Max Speed – Reverse = ( 18.1 mph )
Operational :
Fuel Capacity = ( 75 gallon )
Turning Radius = ( 2.1 ft.in )
d. Bulldozer Michigan 380 B
Gambar 7.8 Bulldozer Michigan 380

B (sumber : www.ritchiespecs.com)
Spesifikasi Alat :
Gambar 7.9 Spesifikasi Bulldozer michigan 850

B (sumber : www.ritchiespecs.com)
2. Alat Pengangkutan
Dengan sasaran produksi 122.619,8833 ton/tahun granit, alat angkut yang akan
dipakai adalah 2 unit dump truck FUSO FN62. Digunakan alat angkut jenis ini
karena di nilai kapasitasnya sesuai dengan jumlah produksi granit.
Gambar 7.10 Dump truck FUSO FN62

(sumber : www.ritchiespecs.com)
Spesifikasi Alat :
Dimensions :
Jarak Sumbu Roda = 5460 mm
Panjang Keseluruhan = 8475 mm
Lebar Keseluruhan = 2455 mm
Tinggi Keseluruhan = 2685 mm
Jarak Roda Depan Kiri-Kanan = 1920 mm
Jarak Roda Belakang Kiri-Kanan = 1845 mm
Berat :
Chasiss Termasuk Kabin = 6840 Kg
Depan = 3010 Kg
Belakang = 3830 Kg
Max G.V.W = 26000 Kg
Depan = 6000 Kg
Belakang = 20000 Kg
Kemampuan :
Kecamatan Maksimum = 74 Km/jam
Daya Tanjak Dengan Max G.V.W = 51,5 %
Radius Putar Minimum = 8,7 m
Mesin :
Model = 6M60
Tipe = 4 Stroke
Diameter X Langkah = 118x115 mm
Isi Silinder = 7545 cc
Daya Maksimum = 270/260 Ps/Rpm
Torsi Maksimum = 80/1400 Kgm/Rpm

Transmisi :
Model = EATON ES-11109
Tipe = 9 Gigi Maju, 1 Gigi mundur
Perbandingan Gigi = 12640-8810-6550-4770-3550-2480-

1850-1340-1000 Mundur 13.21
Perbandingan Gigi Akhir = 7400
Ban dan Roda :
Ban Depan = Tungga, l1.00-20-16 PR
Ban Belakang = Ganda, 11.00-20-16 PR
7.2.2 Waktu kerja alat

1. Jam Kerja Efektif
Waktu kerja alat pada kegiatan penambangan meliputi kegiatan pengupasan
tanah penutup, penggalian pasir batu dan pengangkutannya direncanakan 1
shift/hari, 8 jam/shift dan hari kerja perminggu sebanyak 6 hari, total waktu kerja
tersedia selama setahun adalah. Perhitungan yang dilakukan dapat dilihat seperti
pada Tabel 7.2
Tabel 7.2 Perhitungan Jam Efektif Perusahaan
Jumlah 365 Hari
Hari Libur 17 Hari
Kehilangan Hari Kerja 28 Hari
Jumlah Hari Kerja 320 Hari/Tahun
Shift 1 Shift/hari
Lamanya Shift 7 Jam
Kehilangan Jam 1,6 Jam
Jam Kerja Efektif 5,4 Jam/hari

Efisiensi Waktu 77 %
Jam Kerja Efektif 1728 Jam/Tahun

Seluruhnya
7.2.3 Produktivtas Peralatan

Tabel 7.3 Produktivitas Alat
NO Nama Alat Produktivitas Alat
1 Excavator 96 m3/jam
2. Rock Breaker 50,4 m3/jam
3 Dump Truck 25,4 m3/jam
7.3. Pemasaran Bahan Galian

PT. Granit Indo Makmur merupakan perusahaan yang masih baru, sehingga dalam
rangka pengenalan dan peningkatan penjualan Granit maka diperlukan suatu strategi-
strategi pemasaran dan penjualan. Adapun strategi pemasaran dan penjualan yang
dilakukan oleh PT. Balanga Operation adalah sebagai berikut:
1. Untuk pembelian dalam jumlah besar, PT. Balanga Operation akan memberikan
potongan harga sebesar 5 %.
2. Sistem pembayaran dapat dilakukan secara tunai (pembayaran di muka dan di
belakang) maupun angsuran. Untuk sistem pembayaran secara tunai dapat
dilakukan dengan sistem bayar di muka, hal tersebut kami lakukan untuk
penambahan modal dan pengembangan usaha. Sedangkan pembayaran di
belakang dimaksudkan untuk penambahan investasi perusahaan.
3. Promosi melalui iklan, internet, ikut serta dalam pameran bahan galian industri
untuk memperkenalkan perusahaan kepada konsumen.
4. Mencoba bekerjasama dengan perusahan - perusahaan lokal yang membutuhkan
granit ataupun abu dari granit dengan skala kecil - menengah
7.3.1 Bagan Alir Pemasaran
Bagan alir pemasaran Granit PT. Balanga Operation dapat dilihat pada gambar 7.6
Kabag.
Staf Promosi dan

pemasaran
Konsumen area Palangka Konsumen diluar area

Raya Palangka Raya
Gambar 7.6 Bagan Alir Pemasaran

PT. Balanga Operation mengutamakan tenaga kerja yang berasal dari
wilayah setempat. Berdasarkan pengalaman dari beberapa perusahaan yang telah
beroperasi, PT. Balanga Operation mengambil kebijaksanaan untuk
mengoptimalkan sumberdaya ini baik berupa tenaga kerja langsung maupun
tenaga kerja tidak langsung untuk menunjang kegiatan operasional penambangan.
Untuk kegiatan skala menengah dan kecil akan diprioritaskan sumberdaya lokal
disekitar lokasi penambangan. Dalam hal ini diharapkan penduduk lokal disekitar
lokasi penambangan dapat menikmati manfaat adanya kegiatan pertambangan
dan secara tidak langsung merasa memiliki kegiatan tersebut.
7.3.2 Prospek Pemasaran

Granit di Indonesia merupakan salah satu bahan galian yang harus
ditingkatkan peranannya, dengan jumlah sumberdaya yang relatif besar dengan
kualitas yang cukup baik dan biaya produksi relatif murah. Pemanfaatan Granit
yang sangat variatif, mulai dari bahan bangunan, keramik, dll. Dengan
pemanfaatan yang begitu luas, mengakibatkan jumlah permintaan yang cukup
besar. Seiring dengan pemanfaatannya yang cukup luas pada berbagai aspek
kehidupan, maka dapat diprediksikan permintaan Granit akan semakin meningkat
seiring dengan meningkatnya kesejahteraan dan perekonomian nasional.
Pemasaran olahan batu granit dari PT. Balanga Operation lebih
memprioritaskan ke daerah sekitar, mengingat permintaan batu belah/pipih bisa
mencapai 800.000 ton/bulan untuk Kota Palangka Raya. Dengan
diperhitungkannya beberapa saingan pengusaha tambang batu granit di area
Palangka Raya, dengan target produksi granit dari PT. Balanga Operation sebesar
+ 10.000 ton/bulan, dapat bersaing dalam penjualan batu granit di Palangka Raya.
BAB VIII
ORGANISASI DAN TENAGA KERJA
8.1 Bagan Organisasi

Pelaksanaan kegiatan penambangan akan dirancang secara
sederhana, namun setiap divisi memiliki wewenang untuk menjamin
kelancaran kegiatan penambangan secara teknis dan non teknis.
Rekomendasi pengorganisasian dan tenaga kerja yang disarankan
untuk PT. Balanga Operation adalah sistem organisasi sentralisasi ke
pusat, dengan setiap divisi memegang penuh bagiannya. Tambang
dipimpin oleh seorang Project Manager Tambang. Pengambilan tenaga
kerja diharapkan melibatkan tenaga kerja lok
79
PROJECT MANAGER TAMBANG
Ir. Jamaludin S.T. M. Eng
TENAGA AHLI EKSPLORASI TENAGA AHLI PERENCANAAN TENAGA AHLI GEOTEKNIK TENAGA AHLI MANAGEMEN / KEUANGAN TENAGA AHLI OPERATION
Tanri Sinambela, S.T., M.T. Winnerson Pratama, S.T., M.T Asido Pratama, ST., M.T Joya Simarmata, S.T., M.M. Hanif Risyad, S.T., M.T.
TENAGA AHLI GEOLOGI TENAGA AHLI PENGOLAHAN TENAGA AHLI HIDROGEOLOGI & HIDROLOGI TENAGA AHLI LINGKUNGAN DAN K3 TENAGA AHLI HUBUNGAN MASYARAKAT
Abeng Sinambela, S.T., M.T Glory Siahaan, S.T., M.T. Ezra Silaen , S.T., M.T. Gregorious Simarmata, S.T., M.Si Haris Kurniawan, S.T,. M.T
Staff Pengolahan
Gambar 8.1
Struktur Organisasi PT. Balanga Operation
80
81
8.2 Jumlah dan Kriteria Tenaga Kerja

8.2.1 Perencanaan Tenaga Kerja
Pembagian pekerjaan dan penempatan tenaga kerja diperusahaan
kami dibagi menjadi 2 (dua) yaitu tenaga kerja tetap dan tenaga kerja
tidak tetap di mana pembagiannya dapat dilihat pada Tabel 8.1 dan
Tabel 8.2.
Tabel 8.1
Distribusi Tingkat Pendidikan dan Jumlah Tenaga Kerja
Pendidikan Jumlah Tenaga Kerja

Sarjana 11
D3 4
SMA/SMK 13
Total 28
Tabel 8.2
Klasifikasi dan Jumlah Tenaga Kerja
Pekerjaan Pendidikan Pengalaman Total Status
Project Manager Tambang S2 ≥ 10 th 2 Tetap
Tenaga Ahli Eksplorasi S2 ≥ 3 th 1 Tetap
Tenaga Ahli Perencanaan S2 ≥ 3 th 1 Tetap
Tenaga Ahli Pengolahan S2 ≥ 1 th 1 Tetap
Tenaga Ahli Geoteknik S2 ≥ 1 th 1 Tetap
Staff Pengolahan D3 ≥ 1 th 1 Tetap
Tenaga Ahli Hidrogelogi dan

Hidrologi S2 ≥ 1 th 1 Tetap
Tenaga Ahli Managemen/Keuangan S2 ≥ 1 th 1 Tetap
Tenaga Ahli Lingkungan dan K3 S2 ≥ 1 th 1 Tetap
Tenaga Ahli Operation S2 ≥ 1 th 1 Tetap
Tenaga Ahli Hubungan Masyarakat S2 ≥ 1 th 1 Tetap
Operator SMA ≥ 0 th 6 Tidak tetap
Surveyor SMK ≥ 0 th 2 Tidak Tetap

Mekanik D3 ≥ 1 th 2 Tidak tetap
Pengawas Gudang Batu SMA ≥ 0 th 2 Tidak tetap
Kelistrikan SMK ≥ 1 th 1 Tidak tetap
Satpam SMA ≥ 1 th 3 Tidak tetap
Tenaga Medis D3 ≥ 1 th 1 Tidak Tetap
Total 28
8.2.2 Tingkat Gaji

Kriteria tingkat gaji dan upah disesuaikan dengan kualifikasi dan
tingkat kerja tenaga tetap dan tidak tetap. Adapun standar gaji
minimum yang kami berlakukan berpedoman pada UMP (Upah
Minimum Provinsi) yang berlaku di Provinsi Kalimantan Tengah pada
tahun 2020 sebesar Rp 2.903.144,7 Secara keseluruhan tingkat gaji
dan upah pegawai PT. Granit Indo Makmur dapat dilihat pada Tabel
8.3.
Tabel 8.3
Daftar Gaji Karyawan
Pekerjaan Total Gaji per Bulan Gaji Per Tahun
Project Manager Tambang 2 50,000,000 600,000,000
Tenaga Ahli Eksplorasi 1 30,000,000 360,000,000
Tenaga Ahli Perencanaan 1 15,000,000 180,000,000
Tenaga Ahli Pengolahan 1 30,000,000 360,000,000
Staff Pengolahan 1 4,000,000 480,000,000
Tenaga Ahli Geoteknik 1 25,000,000 300,000,000
Tenaga Ahli Hidrogeologi dan Hidrologi 1 25,000,000 300,000,000
Tenaga Ahli Management/Keuangan 1 20,000,000 240,000,000
Tenaga Ahki Lingkungan dan K3 1 20,000,000 240,000,000
Tenaga Ahli Operation 1 15,000,000 180,000,000
Tenaga Ahli Hubungan Masyarakat 1 15,000,000 180,000,000

Operator 6 30,000,000 360,000,000
Surveyor 2 10,000,000 120,000,000
Mekanik 2 12,000,000 144,000,000
Pengawas Gudang Batu 2 8,000,000 72,000,000
Kelistrikan 1 5,000,000 60,000,000
Satpam 3 12,000,000 144,000,000
Tenaga medis 1 8,000,000 72,000,000
Total 28 4.152.000.000
8.3 Sistem Kerja

Sistem kerja adalah serangkaian dari beberapa pekerjaan yang berbeda
kemudian dipadukan untuk menghasilkan suatu benda atau jasa yang
menghasilkan nilai bagi pelanggan atau keuntungan perusahaan/organisasi.
Sistem kerja yang terdiri dari 1 shift dengan 8 jam kerja pada
penambangan bahan galian PT. Balanga Operation adalah:
1. Tenaga Ahli Eksplorasi

Eksplorasi merupakan penjelajahan, penelitian, penyelidikan
atau pencarian, adalah tindakan mencari atau melakukan
penjelajahan dengan tujuan menemukan sesuatu hal yang besar
kemungkinan belum pernah ada dengan sasaran objek sumber daya
alam sehingga pengetahuan menjadi bertambah dan bisa memenuhi
informasi yang dibutuhkan.
2. Tenaga Ahli Perencanaan

Perencanaan merupakan kegiatan persiapan untuk
penambangan dan pengangkutan yang antara lain meliputi prospeksi,
eksplorasi, studi kelayakan, hingga development. Pada tahap ini
belum diadakan sistem kerja yang terdiri dari 1 shift 8 jam kerja
karena belum ada target yang harus diproduksi per tahunnya.
Sehingga
pekerjaan ini biasanya dibatasi dengan deadline pengumpulan
laporan.
3. Tenaga Ahli Pengolahan
Pengolahan adalah kegiatan usaha pertambangan untuk
meningkatkan mutu granit serta untuk memanfaatkan dan
memperoleh mineral ikutan. Pada tahap ini sudah diadakan sistem
kerja yang terdiri dari 1 shift 8 jam kerja. Kedisiplinan dalam 8 jam
kerja sangat diperhatikan.
4. Tenaga Ahli Geoteknik
Geoteknik atau dikenal sebagai engineering geology
merupakan bagian dari rekayasa perencanaan tambang (mine plan)
yang didasarkan pada pengetahuan yang terkumpul selama sejarah
penambangan.
5. Tenaga Ahli Hidrogeologi dan Hidrologi
Hidrologi memelajari air yang berada di bumi secara
keseluruhan, baik air tawar maupun air asin. Namun dalam
aplikasinya hidrologi lebih banyak memelajari air tawar dalam
berbagai bentuk (cair, padat, gas).
Hidrogeologi mempelajari pergerakan air di bawah permukaan
atau biasa juga disebut sebagai air tanah (groundwater).
6. Tenaga Ahli Managemen/Keuangan
Karyawan Managemen/Keuangan bekerja satu shift/hari tetapi 3
jam kerja karena pekerjaan ini lebih ringan dan tidak berkaitan
dengan target produksi. Cuti tahunan diberikan selama 65 hari untuk
setiap 12 bulan kerja. Jadi, total kerja 300 hari/tahun atau 25
hari/bulan.
7. Tenaga Ahli Lingkungan dan K3
Keberhasilan suatu perusahaan tergantung pada dukungan dari
karyawan dan masyarakat sekitar wilayah operasinya. Perusahaan
juga perlu ijin pemerintah untuk beroperasi. Untuk mendapatkan
persetujuan, perusahaan harus menunjukkan bahwa operasi mereka
ramah lingkungan dan aman keselamatan kerja dan kesehatan. Pada
divisi ini juga memerlukan kerja yang rutin dengan shift 8 jam/hari.
8. Tenaga Ahli Operation
Operation bertugas untuk melakukan pengawasan terhadap
pelaksanaan penambangan batugranit di lapangan.
9. Tenaga Ahli Hubungan Masyarakat
Dalam hal pelaksanaan sistem kerja diperusahaan kami
memberlakukan sistem bonus untuk para pekerja yang disiplin dan
kinerja yang baik juga pemberian sanksi kepada pegawai yang
tidak disiplin, malas, produktivitas rendah dan melanggar aturan
yang dibuat oleh perusahaan. Sanksi berupa pemberian SP (surat
peringatan) dan jika melakukan kesalahan fatal maka akan
diberhentikan.
BAB IX
INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN
Analisis kelayakan investasi ini dilaksanakan berdasarkan umur tambang selama 3

tahun sesuai dengan target produksi 122.619,8833 ton/tahun (309.002,1058 m3).
Analisis ini dibuat berdasarkan pola kerja yang akan ditetapkan yaitu Operasi
penambangan dilakukan sendiri dengan konsekuensi diperlukan biaya kapital yang cukup
besar untuk pembelian peralatan penambangan.
Beberapa asumsi yang digunakan dalam analisis aspek keuangan dan keekonomian
adalah :
a) Struktur pembiayaan adalah pinjaman dan modal sendiri
b) Suku bunga pinjaman dalam adalah 16%
c) Harga jual Rp. 185.000/m3
d) Minimum Attractive Rate of Return (MARR) sebesar 16 %
9.1 Investasi
Biaya investasi adalah biaya yang dikeluarkan sebagai modal awal untuk
melaksanakan suatu proyek terdiri dari:
a) Modal tetap yang terdiri dari:
1) Pengurusan perijinan dan eksplorasi
2) Pembebasan lahan
3) Konstruksi atau rekayasa
4) peralatan penambangan
b) Modal kerja
c) Sumber dana
85
86
a) Modal Tetap
1) Pengurusan Perijinan Dan Eksplorasi
PT. Balanga Operation merupakan salah satu perusahaan nasional yang
mengeksploitasi Batu Granit sesuai dengan peraturan dan perundangan yang berlaku,
telah menandatangani perjanjian dengan pemerintah daerah kabupaten /kota Palangka
Raya pada Tanggal 24 November 2020 dengan wilayah konsesi seluas ± 6 Ha (No. 12
Tahun 2020 tentang pemberian Izin Pertambangan Eksplorasi kepada PT. Balanga
Operation. Wilayah ini berada di Kecamatan Bukit Batu, Kabupaten/Kota Palangka
Raya, Provinsi Kalimantan Tengah. Selanjutnya laporan studi kelayakan ini dibuat
untuk memperoleh izin kuasa pertambangan dari Pemerintah Kota Palangka Raya.
Biaya yang digunakan untuk pengurusan ijin adalah Rp 21.475.000.
Tabel 9.1.
Biaya Selama Penyelidikan Umum Dan Eksplorasi
URAIAN BIAYA (Rp)

BIAYA KEGIATAN EKSPLORASI
1 Eksplorasi 1.000.000.000
2 Studi Kelayakan dan Operasi Produksi 1.500.000.000
3 AMDAL 1.500.000.000
Total 4.000.000.000
BIAYA PERIJINAN
4 Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi 250.000.000
5 Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi 150.000.000
6 Lain-lain 20.000.000
Total 420.000.000
2.) Pembebasan Lahan

a. Pembabatan dan Pengupasan Tanah Penutup
Penyiapan lahan mencakup pekerjaan pembabatan pohon dan pengupasan
tanah penutup. Pekerjaan tersebut dilakukan sedikit demi sedikit seiring
dengan kemajuan penambangan,
Biaya pembebasan lahan pada seluas ± 5 Ha dengan harga Rp.80.000.000
per Ha. Jadi total biaya pembebasan lahan adalah sebesar Rp 400.000.000
b. Penyiapan Area Penimbunan Tanah Buangan
3. Konstruksi atau Rekayasa
a. Sarana Pendukung Tambang dan Layanan Tambang
Investasi untuk sarana pendukung tambang dan infrastruktur sebesar Rp
4.000.000.000 Investasi ini sebagian besar untuk membangun bengkel, dan
untuk membangun basecamp.
Tabel 9.2
Perkiraan Biaya Investasi Bangunan Dan Infrastruktur
No. Deskripsi Luas (m²) Biaya (Rp)

1 Perkantoran 100 500.000.000
2 Bengkel 100 700.000.000
3 Kantin 20 15.000.000
4 DLL - 50.000.000
Total 220 1.265.000.000
b. Pembuatan Jalan Tambang
Jalan tambang adalah jalan yang menghubungkan lokasi tambang dengan
sarana perhubungan umum terdekat. Sarana perhubungan jalan tambang
yang akan digunakan menghabiskan biaya sebesar Rp 750.000.000
2) Peralatan (Penambangan, Pengolahan, Pengangkutan, dan lain-lain)
a. Peralatan Utama
Investasi untuk peralatan tambang utama sebesar Rp
,10.000.000.000-.
Tabel 9.3
Perkiraan Perincian Biaya Investasi Peralatan Tambang Utama
No. Aktivitas Jumlah Harga (Rp)

Unit
1. Pengupasan Tanah Pucuk &
Penutup
a) Buldozer komatsu 1 715.000.000
b) Wheel Loader 1 431.000.000
2. Penggalian dan Pengangkutan
a) Excavator Volvo EC-240 1 1.187.000.000

b) Dump Truck FUSO FN62FR 2 1.566.000.000
c) Rock Drill Breaker EDT 2200 2 984.570.000
3. Pengolahan Batuan Granit
a) Hopper 1 120.000.000
b) Vibrating Grizzly 1 100.000.000
c) Jaw Crusher 1 130.000.000
d) Cone Crusher 2 200.000.000
e) Vibrating Screen 1 95.000.000
f) Water Spraying System 2 170.000.000
g) Conveying System 1 120.000.000

Total 13 4.834.000.000
Tabel 9.4
Biaya Investasi Peralatan Pendukung Tambang
Jumlah Total
No. Peralatan Harga (Rp)
Unit Harga (Rp)
1. Mobil 4 x 4 3 434.600.000 1.303.800.000

TOYOTA HILUX
2. Generator Caterpillar 2 2.000.000.000 4.000.000.000
G 3512 kapasitas 906
kVa
Total 5 5.303.800.000
a. Modal Kerja
Modal kerja adalah modal yang diperlukan untuk membiayai proyek
terhitung sejak proyek dimulai sampai proyek tersebut diperkirakan
menerima pendapatan dari hasil penjualan batu granit.
Model kerja diperkirakan sebesar total biaya operasi selama 3 bulan pada
tahun pertama proyek mulai berlangsung, yakni sebesar Rp
17.957.370.000
b. Sumber Pembiayaan
Dana yang dibutuhkan bagi keperluan seluruh investasi dan modal kerja
yang direncanakan diperoleh dari: Modal Sendiri (equity) 30%,
Pinjaman (debet) 70%.
9.2 Analisis Kelayakan
9.2.1 Biaya Produksi
- Biaya Operasi
Biaya operasi tambang terdiri dari : biaya operasional peralatan (bahan
bakar, pelumas, suku cadang), biaya operasi di fasilitas peremuk, biaya
perawatan (penanganan pasir batu, sarana layanan tambang, sarana pendukung
tambang, jalan tambang, pengembangan wilayah dan pemantauan lingkungan
dan K3).
Biaya produksi tak langsung terdiri dari biaya-biaya operasi peralatan yang lain
dan kendaraan serta tenaga kerja pendukung yang terlibat dalam proyek ini,
termasuk biaya pengelolaan lingkungan, pajak-pajak yang berlaku dan
sebagainya.
- Pajak Daerah
Pajak Galian
- Biaya Lingkungan – K3
- Royalti
- Depresiasi dan Nilai Sisa Alat
- Gaji Karyawan
- Amortisasi
9.2.2 Pendapatan Penjualan
Tabel 9.5
Pendapatan Hasil Penjualan
Pendapatan Hasil Penjualan
Target Produksi Harga Jual

Tahun Pendapatan (Rp)
(m3)/Tahun (Rp)/m3
2021 309.002,1058 Rp185.000 Rp.57.165.389.579

2022 309.002,1058 Rp185.000 Rp.57.165.389.579
2023 309.002,1058 Rp185.000 Rp.57.165.389.579
9.2.3 Cash Flow (Aliran Uang Kas)
Proyeksi aliran uang kas disusun dari hasil proyeksi laba rugi, selanjutnya
dipergunakan untuk menentukan penilaian investasi. Pada laporan ini
diperhitungkan aliran uang tunai (cash flow) untuk penambangan adalah :
Tabel 9.6
Aliran Uang Kas (Cash Flow)
Aliran Cash Flow

Tahun Aliran Uang Tunai (Rp) Kumulatif Aliran Uang Tunai (Rp)
0 -Rp5.387.211.000 -Rp5.387.211.000
1 Rp27.991.972.954 Rp22.604.761.954
2 Rp27.771.310.345 Rp50.376.072.300
3 Rp27.831.321.774 Rp78.207.394.074
9.2.4 Nilai Sekarang Bersih / NPV (Net Present Value)

NSB merupakan selisih antara penerimaan dan pengeluaran bersih yang bernilai
sekarang dan dihitung berdasarkan tingkat pengembalian minimum. NSB
digunakan dan dihitung nilai ekuivalen pada saat ini dari aliran dana yang berupa
pendapatan dan pengeluaran di waktu yang akan datang dari suatu rencana
investasi atau asset tertentu. (Stermole, Franklin, J.,1990). Pengertian di atas dapat
dirumuskan sebagai berikut :
𝑛
(𝐶)𝑡 𝑛
(𝐶𝑜)𝑡
𝑁𝑃𝑉 ∶ ∑ −∑
(1 + 𝑖)𝑡 (1 + 𝑖)𝑡
𝑡=0 𝑡=0
Dengan :
91
NPV = nilai sekarang bersih;

(C)t = aliran kas masuk tahun ke-t;
(Co)t = aliran kas keluar tahun ke-t;
n = umur investasi (tahun)
I = suku bunga pengembalian (rate of return);
t = tahun.
Dengan dasar struktur pembiayaan 70% pinjaman, harga bahan galian Rp.185.000/m3
didapatkan nilai hitungan untuk NPV Sebesar Rp. 57.212.757.596
9.2.4.1 Perhitungan DCFROR/IRR

IRR dari suatu investasi dapat didefinisikan sebagai tingkat suku bunga yang akan
menyebabkan nilai ekuivalen biaya investasi sama dengan ekuivalen penerimaan atau tingkat
suku bunga yang dapat menyebabkan nilai sekarang bersih (NSB) sama dengan nol (Stermole,
Franklin,J., 1990).
Pengertian di atas dirumuskan sebagai berikut :
𝑛
(𝐶)𝑡 𝑛
(𝐶𝑜)𝑡
∑ =∑
(1 + 𝑖)𝑡 (1 + 𝑖)𝑡
𝑡=0 𝑡=0
(C)t = aliran kas masuk tahun ke-t;

(CO)t = aliran kas keluar tahun ke-t
i = suku bunga pengembalian (Rate Of Return)/IRR;
n = umur investasi;
t = tahun.
Berdasarkan pemaparan di atas, dengan dasar struktur pembiayaan 70% pinjaman, harga
bahan galian Rp.185.000/m3 didapatkan IRR sebesar 520%.
9.2.4.2. Waktu Pengembalian Modal (Pay Back Period, PBP)
PBP adalah periode waktu yang dibutuhkan untuk pengembalian modal atau waktu yang
diperlukan untuk menutup kembali pengeluaran investasi yang dihitung sejak modal
ditanamkan. Berdasarkan proyeksi aliran kas, maka pengembalian modal untuk alternatif I
diperkirakan selama 0 Tahun 3 Bulan 22 Hari. PBP dihitung berdasarkan nilai kumulatif net
cashflow yang mencapai nilai nol.
Tabel 9.7
Proyeksi Aliran Kas
Komponen Aliran Uang Tunai Tahun ke-0 Tahun Ke-1 Tahun Ke-2 Tahun Ke-3
DESKRIPSI
PENDAPATAN HASIL
PENJUALAN (+)
penjualan Rp57.165.389.579 Rp57.165.389.579 Rp57.165.389.579
pinjaman Rp12.570.159.000
nilai sisa
PENGELUARAN (-)
BIAYA VARIABEL (-)
1. biaya penambangan
Biaya Operasi Rp236.827.000 Rp385.970.000 Rp528.593.000
Overhead Cost Rp3.958.400 Rp4.635.000 Rp5.225.700
Biaya Bahan Bakar Rp30.573.000 Rp30.174.700 Rp39.583.700
Biaya minyak pelumas Rp16.000.000 Rp20.565.000 Rp16.432.000
biaya perawatan Rp251.683.000 Rp592.053.000 Rp634.295.000
biaya ganti ban Rp56.250.000 Rp41.987.000 Rp69.867.000
BIAYA TETAP (-)
Gaji Karyawan Rp4.152.000.000 Rp4.152.000.000 Rp4.152.000.000
Makan Pegawai Rp500.000.000 Rp500.000.000 Rp500.000.000
Amortisasi Rp50.000.000 Rp50.000.000 Rp50.000.000
Depresiasi Alat Rp323.000.000 Rp323.000.000 Rp323.000.000
Bunga Pinjaman Rp628.507.950 Rp628.507.950 Rp628.507.950
Pendapatan Sebelum Pajak Rp50.916.590.229 Rp50.436.496.929 Rp50.217.885.229
pph 21 Rp7.425.890 Rp7.629.720 Rp7.892.920

pph 23 (2%) Rp1.018.331.805 Rp1.008.729.939 Rp1.004.357.705
ppn (10%) Rp5.091.659.023 Rp5.043.649.693 Rp5.021.788.523
pph badan 25% Rp12.729.147.557 Rp12.609.124.232 Rp12.554.471.307
Pendapatan Bersih Rp32.070.025.954 Rp31.767.363.345 Rp31.629.374.774
penyusutan (+) Rp12.000.000 Rp12.000.000 Rp12.000.000

amortisasi (+) Rp50.000.000 Rp50.000.000 Rp50.000.000
Pengembalian Pokok Pinjaman (-) Rp4.190.053.000 Rp4.190.053.000 Rp4.190.053.000
Modal Kerja kembali (+) Rp50.000.000 Rp132.000.000 Rp330.000.000
Investasi (-) Rp17.957.370.000
Aliran Uang Tunai -Rp5.387.211.000 Rp27.991.972.954 Rp27.771.310.345 Rp27.831.321.774
Kumulatif aliran uang tunai -Rp5.387.211.000 Rp22.604.761.954 Rp50.376.072.300 Rp78.207.394.074
BAB X
KESIMPULAN
1. Luas wilayah yang dimohon, Berdasarkan SK Gubernur No.123 Tahun 2020

tentang Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi, PT. BALANGA OPERATION
mempunyai wilayah dengan luas IUP Eksplorasi sebesar 100 hektar. PT.
Balanga Operation sampai pada tahap kajian kelayakan memiliki area seluas ±
6 Ha (Berdasarkan Surat Keputusan Gubernur Kalimantan Tengah No. 69
Tahun 2020 tentang pemberian Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi kepada
PT. Balanga Operation)
2. Total cadangan direncanakan terjual 122.619,8833 ton/tahun. Selama 3 tahun target
produksi PT. Balanga Operation adalah 367.859,6498
3. Rencana produksi per tahun adalah 122.619,8833 ton/tahun dan Umur tambang di
rencanakan selama 3 tahun.
4. Peralatan direncanakan menggunakan Buldozer Michigan 380B, Wheel Loader
Komatsu 350-3, Rock Breaker high type EDT-2200, Excavator Volvo EC240 dan
Dump Truck Fuso FN62FR
5. Rencana pengolahan menggunakan Jaw Cruhser dan 2 Cone Crusher. Dengan
tipe Jaw Crusher Model PE 1060 x 1220, CPYQ-1533 Cone Crusher dan
CPYQ- 0918 Cone Crusher
6. Rencana pemasaran dari PT. Balanga Operation lebih memprioritaskan di areal
sekitar Kota Palangka Raya juga membuat beberapa kesepakatan dengan
memberikan diskon untuk pembelian jumlah besar dan mencoba bekerjasama
dengan perusahaan-perusahaan lokal dengan tingkat kecil-menengah yang
membutuhkan batu bilah ataupun abu batu granit dan harga dari batu granit PT.
Balanga Operation adalah Rp. 185.000 / m3
7. Total Investasi Rp 17.957.370.000
8. Komposisi modal 30% sendiri dan 70% pinjaman.
92
93
9. Pada harga Rp. 185.000 /m3, Nilai Sekarang Bersih adalah Rp. 57.212.757.596
10. IRR 520% lebih besar dari MARR berdasarkan suku bunga Bank 16%.
11. Waktu pengembalian modal 0 tahun 3 bulan 22 hari.
12. Penambangan Layak untuk di kerjakan.
Daftar Pustaka
BSN 2011. Pedoman pelaporan sumberdaya dan cadangan mineral.
SNI.4726:2011
Partanto. 1993. Pemindahan Tanah Mekanis. Departemen Tambang, Institut
Teknologi Bandung.
Tanius, Nalafado. 2016. Skripsi Perancangan Penambangan Batu Granit.
Universitas Trisakti
Umar, Ruslan M. 2008. Rencana Teknis Jalan Angkut Pada Perluasan
Penambangan Sirtu. Jurnal Teknik Dintek, Vol. 2 No. 02 56-66.
Peta situasi wilayah, skala 1 : 25.000
Peta topografi wilayah
Peta Rencana Penambangan
Design Tambang
Peta IUP

GRANIT LAPORAN

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

GRANIT LAPORAN

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PERENCANAAN TAMBANG

“BAHAN GALIAN BATU GRANIT”

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

Palangka Raya, Januari 2021

7.2.2 Waktu Kerja Alat........................................................................................75

Gambar 2.1 Peta Lokasi Daerah Penyelidikan...................................................9

Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan............................................................8

Peta situasi wiilayah

Peta topografi wilayah

Peta rencana penambangan

1.1 Latar Belakang

1.2 Maksud atau Tujuan

1.5 Jadwal Waktu Studi

2.1 Lokasi dan Luas Wilayah Kuasa Pertambangan

Gambar 2.1 Peta Lokasi Daerah Penyelidikan ( Sumber : Google Maps)

PT. Balanga Operation sampai pada tahap kajian kelayakan memiliki

Gambar 2.3 Kondisi Akses Jalan Trans Kalimantan Menuju Lokasi

Gambar 2.4 Estimasi Jumlah Penduduk Kota Palangka Raya

Profesi penduduk kota Palangka Raya begitu beragam, namun

Gambar 2.5 Potensi Perkebunan Kota Palangka Raya (Sumber :

2.2.2 Keadaan Flora, Fauna

Gambar 2.7 Kelakai (Sumber : Wikipedia)

Gambar 2.8 Buah Kemunting (Sumber : Wikipedia)

Tahun 2009 Tahun 2010 Tahun 2011

Tahun 2015 Tahun 2016 Tahun 2017

CURAH HUJAN BULANAN

2009 2010 2011 2012 2013

Gambar 2.9 Grafik curah hujan bulanan

2.3 Geologi Daerah

Formasi Simb Penjelasan

Granit: Batuan plutonik dengan komposisi

2.3.3 Struktur Geologi

Gambar 2.11 Peta Geologi Lokal (Sumber : Peta Geologi Lembar

Penaksiran sumberdaya dan cadangan milik PT. Balanga Operation

1. Sebaran ke arah jurus didasarkan atas singkapan yang dikorelasikan,

Parameter Kondisi Sederhana

2. Penaksiran jumlah sumberdaya kondisi geologi sederhana dibatasi

3. Cadangan sumberdaya batuan granit milik PT. Balanga Opeeration

Luas area penampang

Gambar 2.16 Penampang sebagai perhitungan sumberdaya granit

Hasil dari perhitungan luas area sumberdaya granit pada area

Volume Sumberdaya Granit

Section Granit segar (m3) Granit segar (ton)

3.1 Kajian Geoteknik

Penyelidikan geoteknik untuk mendukung kegiatan operasional

3.1.1 Uji Laboratorium

1. Hasil Uji Sifat Fisik

Jenis pengujian yang dilakukan di laboratorium, meliputi uji

 Pengujian sifat fisik dasar (basical properties), antara lain: kadar

2. Hasil Uji Sifat Mekanik

Uji sifat mekanik atau keteknikan diperlukan untuk

geser langsung akan menghasilkan nilai c (kohesi) dan (sudut geser

3. Hasil Uji Analisis Kekuatan Batuan

Kekuatan batuan (rock strength) mencerminkan kekerasan

3.1.2 Analaisis Kemantapan Lereng

Data-data yang dibutuhkan dalam analisis kestabilan lereng

Tabel 3.2. Klasifikasi RMR dan nilai pembobotannya (modifikasi dari

Nilai SMR diperoleh dengan menjumlahkan antara nilai RMR,

SMR = RMR + (F1 × F2 × F3) + F4

Dengan F1 adalah sudut antara αj dan αs, F2 adalah tangensial

Menghitung Nilai RMR

Nilai RMR diperoleh dengan menjumlahkan bobot setiap

Nilai ini bermakna bahwa kondisi massa batuan pada lereng