Laporan Akhir Praktikum Teknik Peledakan Pt. Mss

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM TEKNIK PELEDAKAN
PT MANDIRI SEJAHTERA SENTRA

DESA SUKAMULYA, KECAMATAN TEGALWARU
KABUPATEN PURWAKARTA, PROVINSI JAWA BARAT
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Tugas Praktikum Teknik Peledakan

Semester V Pada Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknik
Universitas Islam Bandung Tahun Ajaran 2018/2019
Disusun oleh :
Kelompok 2
LABORATORIUM TAMBANG
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG
1440 H / 2019 M
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Tugas Praktikum Teknik Peledakan

Semester V Pada Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknik
Universitas Islam Bandung Tahun Ajaran 2018/2019
Disusun oleh :
Farhan Alghifary (10070115013)
Adit Kurniawan (10070116027)
Adrian Hartanto (10070116035)
Deden Manzil (10070116047)
Faza Ferdiansyah (10070116077)
Amelia Puspa M. (10070116084)
Astian Imam M. (10070116119)
LABORATORIUM TAMBANG
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG
1440 H / 2019 M
LEMBAR PENGESAHAN
Judul : LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM TEKNIK PELEDAKAN

PT MANDIRI SEJAHTERA SENTRA DESA
SUKAMULYA, KECAMATAN TEGALWARU,
Waktu Kegiatan : 21 Januari 2019
Nama Anggota : Farhan Alghifary (10070115013)
Adit Kurniawan (10070116027)
Adrian Hartanto (10070116035)
Deden Manzil (10070116047)
Faza Ferdiansyah (10070116077)
Amelia Puspa M. (10070116084)
Astian Imam M. (10070116119)
Bandung, 29 Januari 2019

Menyetujui,
Dwi Cahyo Ananda

Assisten Pembimbing
Mengetahui,
Zaenal Ir., M.T.

Kasie Laboratorium Tambang
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr Wb
Puji dan syukur Kami panjatkan kehadirat Allah SWT. karena atas berkat
rahmat dan hidayah-Nya juga lah “Laporan Akhir Praktikum Teknik Peledakan
Pt. Mandiri Sejahtera Sentra Desa Sukamulya, Kecamatan Tegalwaru,
Kabupaten Purwakarta, Provinsi Jawa Barat” ini dapat terselesaikan dengan
baik. Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu prasyarat kelulusan pada
Praktikum Teknik Peledakan.
Kami ucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dan
membimbing dalam pembuatan laporan ini, baik itu berupa bantuan secara materil
maupun secara moril antara lain, kepada :
1. Allah SWT. Karena berkat rahmat-Nyalah kami dapat menyelesaikan
Laporan dalam keadaan sehat walafiat.
2. Orangtua kami yang telah mendukung kami baik materi maupun moril dan
yang senantiasa selalu mendoakan kami.
3. Bapak Ir. Zaenal, M.T. selaku Kasie Laboratorium Tambang atas arahan
dan segala kemudahan yang diberikan pada saat kegiatan praktikum.
4. Purwa Laksana P, selaku GM Laboratorium Tambang atas arahan dan
bimbingannya selama praktikum Teknik Peledakan.
5. Farid Cahya G, selaku Koordinator Lapangan Praktikum Teknik Peledakan
atas arahan dan bimbingannya selama praktikum teknik peledakan.
6. Dwi Cahyo Ananda, selaku Asisten Pembimbing atas arahan dan
bimbingannya dalam pembuatan laporan ini.
7. Staff Assisten Laboratorium Tambang, atas ilmu yang diberikan selama
kegiatan praktikum teknik peledakan berlangsung.
8. Teman seperjuangan teknik pertambangan angkatan 2016 atas semangat
dan kebersamaannya dalam mengerjakan laporan ini.
9. Anggota kelompok dua atas kerjasamanya dalam menyelesaikan tugas
kegiatan lapangan praktikum teknik peledakan 2019.
iv
Tidak lupa juga kami ucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada
pihak PT Mandiri Sejahtera Sentra yang telah bersedia untuk dijadikan tempat
kegiatan lapangan teknik peledakan 2019 dan terima kasih atas ilmu yang telah
diberikan selama kegiatan lapangan teknik peledakan berlangsung, terutama
kepada :
1. Bapak Purwanto, selaku KTT (Kepala Teknik Pertambanga) PT Mandiri
Sejahtera Sentra.
2. Bapak Bewa, selaku wakil KTT (Kepala Teknik Pertambanga) PT Mandiri
Sejahtera Sentra.
3. Bapak Rahman, selaku juru ledak PT Mandiri Sejahtera Sentra.
4. Bapak Nono, selaku juru bor PT Mandiri Sejahtera Sentra.
Dalam pembuatan laporan ini kami menyadari masih banyak terdapat
kekurangan. Kami selaku penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun agar kedepannya dapat membuat laporan dengan lebih baik lagi.
Semoga laporan ini bermanfaat bagi saya selaku penulis dan pembaca.
Akhir kata semoga laporan ini dapat dijadikan sebagai sumber ilmu yang
bermanfaat bagi kita dan dinilai sebagai amal ibadah disisi Allah SWT. Aamiin.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb.
Bandung, 29 Januari 2019

Penulis,
Kelompok 2
v
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ............................................................................ iv
DAFTAR ISI ......................................................................................... vi
DAFTAR FOTO.................................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................. ix
DAFTAR TABEL .................................................................................. x
DAFTAR LAMPIRAN........................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN ................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .................................................................. 1
1.2 Maksud dan Tujuan ........................................................... 2
1.2.1 Maksud ................................................................. 2
1.2.2 Tujuan ................................................................... 2
1.3 Perumusan Masalah ......................................................... 2
1.4 Metodelogi Penelitian ......................................................... 3
1.5 Sistematika Penulisan ....................................................... 4
BAB II TINJAUAN UMUM .............................................................. 6
2.1 Lokasi dan Luas Wilayah Perusahaan ............................... 6
2.2 Kesampaian Daerah .......................................................... 7
2.3 Keadaan Geografi ............................................................. 7
2.4 Keadaan Geologi ............................................................... 9
2.5 Keadaan Flora dan Fauna .................................................. 11
2.6 Keadaan Masyarakat ......................................................... 12
BAB III LANDASAN TEORI ............................................................ 14
3.1 Pengeboran ....................................................................... 14
3.1.1 Pola Pengeboran ................................................... 14
3.1.2 Arah Pengeboran .................................................. 16
3.1.3 Faktor Yang Mempengaruhi Kerja Pengeboran ..... 18
3.1.4 Jenis dan Tipe Alat Bor ......................................... 21
3.2 Pola Peledakan di Tambang Terbuka ................................ 24
3.3 Persiapan dan Alat Bantu Peledakan ................................ 25
3.3.1 Peralatan Peledakan .............................................. 25
3.3.2 Perlengkapan Peledakan ...................................... 27
3.3.3 Bahan Peledak ...................................................... 30
3.4 Primer ............................................................................... 31
3.5 Prosedur Peledakan .......................................................... 32
3.6 Teknik Peledakan .............................................................. 32
3.6.1 Geometri Peledakan Menurut R.L Ash .................. 33
3.6.2 Geometri Peledakan Menurut C.J Konya ............... 35
vi
BAB IV KEGIATAN LAPANGAN ..................................................... 38
4.1 Profil PT. Mandiri Sejahtera Sentra .................................... 38
4.2 Kegiatan Pengeboran ........................................................ 39
4.2.1 Pola Pengeboran .................................................. 39
4.2.2 Arah Pengeboran .................................................. 39
4.2.3 Alat Bor dan Kompresor ........................................ 40
4.2.4 Waktu Pengeboran ................................................ 41
4.2.5 Cycel Time Pengeboran ........................................ 42
4.3 Kegiatan Peledakan .......................................................... 43
4.3.1 Peralatan Peledakan ............................................. 44
4.3.2 Perlengkapan Peledakan ....................................... 45
4.3.3 Pola Pengeboran .................................................. 46
4.3.4 Waktu Peledakan .................................................. 51
4.3.5 Diagram Alir Peledakan ......................................... 51
BAB V PEMBAHASAN ................................................................... 52
5.1 Pengolahan Data Lapangan .............................................. 52
5.1.1 Geometri Peledakan Teoritis ................................. 52
5.1.2 Geometri Peledakan Aktual .................................... 56
5.2 Perhitungan Fragmentasi Teoritis ...................................... 63
5.2.1 Elevasi 650 mdpl (Development) ........................... 63
5.2.2 Elevasi 636 mdpl (Produksi) .................................. 66
BAB VI ANALISIS ............................................................................ 69
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN .............................................. 71
7.1 Kesimpulan ........................................................................ 71
7.2 Saran ................................................................................ 72
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
vii
DAFTAR FOTO
Foto Halaman
3.1 Pick Hammer.................................................................................. 21
3.2 Jack Hammer ................................................................................. 22
3.3 Jack Leg......................................................................................... 23
3.4 Rotary Drill ..................................................................................... 23
3.5 Bangka Bor .................................................................................... 24
3.6 Blasting Machine ............................................................................ 26
3.7 Shotgun.......................................................................................... 26
3.8 Base Station ................................................................................... 27
4.1 Alat Bor Site 636 ............................................................................ 40
4.2 Alat Bor Site 650 ............................................................................ 40
4.3 Kompresor Site 636........................................................................ 41
4.4 Kompresor Site 650........................................................................ 41
4.5 Excavator Volvo EC4800L. ............................................................. 44
4.6 Blasting machine KOBLA BM200D ................................................ 45
4.7 Blasting Ohm Meter........................................................................ 45
4.8 Detonator ....................................................................................... 46
4.9 DANFO .......................................................................................... 47
4.10 Powergel Extra ............................................................................... 47
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1.1 Metodologi Penelitian .................................................................... 4
2.1 Peta Administrasi Daerah Kegiatan ................................................ 6
2.2 Peta Kesampaian Daerah Kegiatan ............................................... 7
2.3 Peta Topografi Daerah Kegiatan .................................................... 8
2.4 Peta Morfologi Daerah Kegiatan..................................................... 9
2.5 Peta Geologi Daerah Kegiatan ....................................................... 10
3.1 Pola Bujur Sangkar ........................................................................ 15
3.2 Pola Zig - Zag................................................................................. 15
3.3 Arah Pengeboran tegak.................................................................. 16
3.4 Arah Pengeboran Miring................................................................. 17
3.5 Pola Peledakan Box – Cut.............................................................. 24
3.6 Pola Peledakan Corner – Cut ......................................................... 25
3.7 Pola Peledakan V – Cut ................................................................. 25
3.8 Detonator Biasa ............................................................................. 28
3.9 Detonator Listrik ............................................................................. 29
3.10 Detonator Nonel ............................................................................. 29
3.11 Detonator Elektronik ....................................................................... 30
4.1 Layout Situasi................................................................................. 38
4.2 Data Pengeboran Site 636 ............................................................. 42
4.3 Data Pengeboran Site 650 ............................................................. 42
4.4 Pola Peledakan Aktual Site 650 ..................................................... 48
4.5 Pola Peledakan Teoritis C.J Konya Site 636 .................................. 49
4.6 Pola Peledakan Teoritis C.J Konya Site 650 .................................. 49
4.7 Pola Peledakan Teoritis R.L Ash Site 636 ...................................... 50
4.8 Pola Peledakan Teoritis R.L Ash Site 650 ...................................... 50
4.9 Diagram Alir Kegiatan Peledakan ................................................... 51
ix
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
2.1 Keadaan Flora dan Fauna di Lapangan ......................................... 11
2.2 Pembagian Administratif Kabupaten Purwakarta ............................ 12
3.1 Pola Pengeboran ........................................................................... 16
3.2 Arah Pengeboran ........................................................................... 17
5.1 Perlengkapan Peledakan ............................................................... 47
5.2 Data Hasil Perhitungan .................................................................. 54
5.3 Data Hasil Perhitungan .................................................................. 56
x
DAFTAR LAMPIRAN
1. Lampiran A (Lembar ACC)

2. Lampiran B (Peta Kesampaian Daerah)
3. Lampiran C (Peta Administrasi Daerah)
4. Lampiran D (Peta Geologi Regional)
5. Lampiran E (Peta Topografi)
6. Lampiran F (Peta Morfologi)
7. Lampiran G (Layout Situasi)
8. Lampiran H (Sketsa Gedung Bahan Peledak)
9. Lampiran I (Sketsa 3D Geometri Peledakan Aktual)
10. Lampiran J (Sketsa 3D Geometri Peledakan Teoritis)
11. Lampiran K (Sketsa Pola Peledakan Aktual dan Teoritis)
12. Lampiran L (Diagram Alir Kegiatan Peledakan)
13. Lampiran M (Laporan Peledakan Harian)
14. Lampiran N (Data Pengeboran/Cycle time)
15. Lampiran O (Spesifikasi Peralatan Peledakan)
16. Lampiran P (Spesifikasi Perlengkapan Peledakan)
17. Lampiran Q (Spesifikasi Peralatan Pengeboran)
18. Lampiran R (Spesifikasi Alat Muat)
19. Lampiran S (Timeline Kegiatan Lapangan)
20. Lampiran T (Pengolahan Data Manual)
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kegiatan penambangan merupakan serangkaian pekerjaan yang
dilakukan untuk mendapatkan endapan bahan galian dari kerak bumi untuk dapat
dimanfaatkan bagi kebutuhan dan kehidupan manusia. Salah satunya ialah
kebutuhan akan bahan galian jenis batuan seperti batu andesit. Seiring dengan
pesatnya infrastruktur maka peranan bahan galian batu andesit sebagai bahan
baku pokok pembangunan menjadi sangat penting, diantaranya sebagai
pembuatan badan jalan, bahan bangunan, campuran beton, bantalan rel kereta
api dan lain sebagainya. Karena itu, dalam memenuhi target produksi batu andesit
atas permintaan pasar maka para pengusaha tambangan batu andesit harus
menentukan cara penambangan yang ekonomis dan efisien serta aman terhadap
lingkungan sekitarnya agar mendapatkan keuntungan.
Salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang penambangan batu
andesit ini adalah PT Mandiri Sejahtera Sentra yang terletak di Desa Sukamulya
Kecamatan Tegalwaru Kabupaten Purwakarta Provinsi Jawa Barat dengan total
cadangan yang dimiliki sebesar 60,4 juta ton dan kapasitas produksi crusher
sebesar 600 ton/jam (PT. MSS: 2016). Batu andesit tergolong dalam batuan
massive dengan nilai fracture index dan point load index yang tinggi, sehingga
dibutuhkan proses peledakan dalam pemberainya.
Kegiatan peledakan ini harus dipersiapkan sebaik mungkin, baik secara
teknis maupun tindakan pengamanan yang ditujukan untuk dapat melaksanakan
peledakan dengan aman dan berhasil. Untuk mendapatkan hasil peledakan yang
aman dan berhasil maka perlu dilakukan perhitungan secara teoritis terlebih
dahulu agar didapatkan nilai acuan untuk diterapkan dilapangan nantinya. Seperti
perhitungan geometri peledakan, banyaknya bahan peledak yang digunakan,
jumlah lubang ledak dan hasil fragmentasi peledakan. Selain itu, persiapan yang
baik akan menghasilkan peledakan yang baik pula. Persiapan peledakan secara
teknis yang harus diperhatikan diantarannya mulai dari penentuan pola
pengeboran, arah pemboran, peralatan peledakan, perlengakapan peledakan,
1
2
pola peledakan, rangakaian peledakan, serta penentuan waktu delay peledakan

dan lain sebagainya.
Oleh karena itu, lokasi kegiatan praktikum teknik peledakan ini
dilaksanakan di PT Mandiri Sejahtera Sentra karena pada perusahaan tersebut
menggunakan proses peledakan dalam pemberaian bahan galiannya, aktivitas
peledakan ini dapat dijadikan suatu pembanding antara perhitungan secara teoritis
dan secara aktual dilapangan.
1.2 Maksud dan Tujuan

1.2.1 Maksud
Maksud dilakukannya kegiatan lapangan praktikum teknik peledakan di
PT Mandiri Sejahtera Sentra ini adalah untuk mengetahui secara langsung
kegiatan pengeboran dan peledakan di lapangan dengan cara mempraktekannya.
1.2.2 Tujuan
Adapun tujuan dilakukannya kegiatan lapangan praktikum teknik
peledakan di PT Mandiri Sejahtera Sentra yaitu sebagai berikut :
1. Mengetahui tahapan kegiatan pengeboran yang dilakukan.
2. Mengetahui jenis peralatan dan perlengkapan yang digunakan pada
kegiatan pengeboran.
3. Mengetahui pola dan arah pengeboran yang diterapkan.
4. Mengetahui tahapan kegiatan peledakan yang dilakukan.
5. Mengetahui jenis peralatan dan perlengkapan yang digunakan pada
kegiatan peledakan.
6. Mengetahui pola peledakan dan pola perangkaian yang diterapkan.
7. Mengetahui geometri peledakan aktual dan teoritis yang digunakan.
8. Mengetahui perbandingan geometri peledakan aktual dengan geometri
peledakan secara teoritis.
9. Mengetahui hasil fragmentasi berdasarkan geometri teoritis
1.3 Rumusan Masalah

Berikut merupakan rumusan masalah dalam pembuatan laporan akhir
teknik peledakan ini :
1. Apa saja tahapan kegiatan pengeboran yang dilakukan di PT Mandiri
Sejahtera Sentra ?

KAB. PURWAKARTA, PROVINSI JAWA BARAT - 2019
3
2. Jenis peralatan dan perlengkapan apa saja yang digunakan pada kegiatan
pengeboran?
3. Pola dan arah pengeboran apa saja yang diterapkan oleh PT. Mandiri
Sejahtera Sentra?
4. Apa saja tahapan kegiatan peledakan yang dilakukan di PT Mandiri
Sejahtera Sentra ?
5. Jenis peralatan dan perlengkapan apa saja yang digunakan pada kegiatan
peledakan?
6. Pola peledakan dan pola perangkaian apa saja yang diterapkan oleh PT.
Mandiri Sejahtera Sentra?
7. Berapa nilai geometri peledakan aktual dan teoritis yang digunakan oleh
PT. Mandiri Sejahtera Sentra?
8. Bagaimana perbandingan antara geometri peledakan aktual dengan
geometri peledakan secara teoritis pada PT. Mandiri Sejahtera Sentra?
9. Bagaimana hasil fragmentasi peedakan berdasarkan perhitungan geometri
secara teoritis?
1.4 Metodologi Penelitian

Metode penelitian yang digunakan dalam pembuatan laporan ini dibagi
menjadi dua metode, yaitu :
1. Metode Primer
Metode ini dilakukan dengan cara mengamati dan melakukan pengukuran
langsung terhadap objek, berupa diameter lubang bor, burden, spasi, dan
hasil fragmentasi peledakan, selain itu dapat pula dilakukan dengan
mengumpulkan informasi dari pembimbing lapangan.
Data yang didapatkan melalui wawancara merupakan data-data yang tidak
memungkingkan untuk diambil dengan cara pengukuran langsung
dilapangan, seperti data tinggi jenjang. Selain itu melakukan wawancara
pada pihak perusahaan berguna untuk mendapatkan informasi yang lebih
akurat mengenai data-data perusahaan.
2. Metode Sekunder
Metode sekunder dilakukan dengan mengumpulkan data melalui laporan-
laporan terdahulu, teori yang dikemukakan sebelumnya (melalui handbook
ataupun textbook) dan jurnal praktikum teknik peledakan.

4
Sumber : Kegiatan Lapangan Teknik Peledakan,2019.

Gambar 1.1
Metodologi Penelitian
1.5 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan Laporan Akhir Praktikum Teknik Peledakan PT
Mandiri Sejahtera Sentra, Desa Sukamulya, Kecamatan Tegalwaru, Kabupaten
Purwakrta, Provinsi Jawa Barat, dibagi menjadi beberapa bab dengan tujuan agar
pembaca lebih mudah memahami bentuk tulisan yang disajikan. Adapun
sistematika penulisan laporan ini sebagai berikut :

5
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini meliputi latar belakang, maksud dan tujuan pembuatan laporan,
rumusan masalah, ruang lingkup masalah, metodologi penelitian, dan
sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN UMUM

Bab ini menjelaskan tentang keadaan daerah sekitar kegiatan meliputi
lokasi dan kesampaian daerah, keadaan geografi, keadaan geologi, flora
dan fauna, serta keadaan masyarakat.
BAB III LANDASAN TEORI

Bab ini menjelaskan mengenai beberapa teori yang mendasari dan
menunjang dari kegiatan peledakan.
BAB IV KEGIATAN LAPANGAN

Bab ini berisi tentang data hasil kegiatan lapangan meliputi perlengkapan,
peralatan, pola pengeboran dan juga pola peledakan yang dipergunakan
oleh PT Mandiri Sejahtera Sentra.
BAB V PEMBAHASAN
Bab ini berisi tentang penjelasan dari pengolahan data yang diperoleh
dari data hasil pengukuran di lapangan.
BAB VI ANALISA
Bab ini berisikan tentang penganalisaan data-data yang tergolong
anomali.
BAB VIl KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisikan tentang kesimpulan yang didapat setelah mengolah data
yang diperoleh selama kegiatan lapangan teknik peledakan, selain itu
pada bab ini pula berisikan beberapa saran agar pengambilan data
berjalan lebih baik dan lancar.

BAB II
TINJAUAN UMUM
2.1 Lokasi dan Luas Wilayah Perusahaan

Lokasi kegiatan lapangan teknik peledakan dilakukan di PT Mandiri
Sejahtera Sentra yang berlokasi di Desa Sukamulya, Kecamatan Tegalwaru,
Kabupaten Purwakarta Provinsi Jawa Barat yang secara geografis terletak pada
759561 mE – 760392 mE dan 9267278 mN – 9268133 mN. Secara administratif,
lokasi IUP (Izin Usaha Pertambangan) perusahaan berbatasan dengan :
Utara : Kecamatan Jatiluhur
Timur : Kecamatan Plered dan Kecamatan Sukatani
Selatan : Kecamatan Maniis
Barat : Kabupaten Karawang
Kecamatan Tegalwaru terdiri dari 13 Desa. Jumlah pemerintahan terendah
di Kecamatan Tegalwaru berdasarkan Satuan Lingkungan Setempat (SLS) terdiri
dari 90 Rukun Warga (RW) dan 195 RukunTetangga (RT).
Sumber : Data SHP Indonesia, 2014.

Gambar 2. 1
Peta Administrasi Daerah Kegiatan
6
7
2.2 Kesampaian Daerah

Kegiatan praktikum lapangan teknik peledakan dilaksanakan pada tanggal
21 Januari 2019. Lokasi kegiatan berjarak ± 75 km dari Kampus I Universitas Islam
Bandung, Dalam mencapai lokasi kegiatan digunakan kendaraan roda empat
dengan waktu tempuh ± 3 jam. Rute perjalanan dapat ditempuh dengan melewati
jalur : Jalan Tamansari – Jalan Layang Pasupati – Jl.Dr.Djunjunan – Gerbang Tol
Pasteur – Gerbang Tol Sadang – Kecamatan Tegalwaru – Desa Sukamulya.
Sumber : Data SHP Indonesia, 2014.

Gambar 2.2
Peta Kesampaian Daerah Kegiatan
2.3 Keadaan Geografi

Purwakarta merupakan daerah beriklim panas yang terbagi atas zona
panas dan zona sedang, berkisar antara 22°-32° C pada siang hari 17°-26° C pada
malam hari. Purwakarta berada di daerah lembab permanen (1-4 bulan
basah/tahun dengan curah hujan 100 mm/bulan), jumlah bulan kering rata-rata 1-
3 bulan/tahun. Curah hujan antara 1.413 mm - 4.501 mm/tahun, dengan curah
hujan rata-rata 3.039 mm/tahun. curah hujan tertinggi umumnya terjadi pada bulan
Januari, Februari, Maret dan Desember. Secara umum letak geografis seluruh
desa di kecamatan Tegalwaru berada dihamparan dan perbukitan.
8
2.3.1 Keadaan Topografi

Berdasarkan peta topografi, pola kontur relatif mengalami kenaikan yang
secara berangsur – angsur di bagian tengah ke arah timur laut dan barat daya,
dengan elevasi tertinggi 700 mdpl di bagian tengah (lokasi penambangan) dan
elevasi terendah 350 mdpl di bagian barat daya. Dari tenggara menyebar ke arah
barat laut pola kontur relatif renggang dengan indikasi daerah landai, sedangkan
di bagian utara ke arah timur laut dan lokasi penambangan cenderung rapat.
Pola sebaran kontur berdasarkan elevasinya mengartikan bahwa aliran air
akan menyebar dari bagian tengah (lokasi penambangan) ke arah timur laut dan
barat daya. Pola aliran sungai yang terbentuk diindikasikan sebagai pola aliran
radial sentrifugal yang menyebar ke segala arah dengan bentuk relief perbukitan
di lokasi penambangan sebagai pusatnya.
Dari bentuk kontur yang ada diindikasikan terdapat bahan galian yang
relatif memilki resistensi yang tinggi terhadap erosi atau pelapukan seperti batuan
beku andesit sebagai komoditi yang diproduksi oleh perusahaan. Daerah landai
yang menyebar dari tenggara hingga barat laut dimungkinkan menjadi salah satu
acuan bagi perusahaan bagi merencanakan layout dan prasarana segala usaha
pertambangannya.
Sumber : Peta Rupa Bumi Indonesia

Gambar 2. 3
Peta Topografi Daerah Kegiatan
9
2.3.1 Keadaan Morfologi

Berdasarkan peta morfologi yang ada dapat dikatakan bahwa daerah
penelitian termasuk ke dalam moroflogi perbukitan curam dengan persen lereng
25-40 % (klasifikasi Van Zuidam). Lokasi daerah kegiatan masuk kedalam
Fisiografi Zona Bogor, yang memiliki karakteristik umumnya morfologi yang
berbukit-bukit. Perbukitanya memanjang dan membentuk antiklinorium, yang
terdiri dari perlipatan kuat lapisan yang berumur Neogen. Terdapat juga morfologi
intrusi yang memiliki morofologi terjal. Terutamanya aliran sungai di zona ini
berarah selatan ke utara. Untuk anak-anak sungai di daerah yang terlipat
umumnya bersifat subsekuen terhadap jurus perlipatan (Martodjojo, 1984).
Sumber : Peta Rupa Bumi Indonesia

Gambar 2. 4
Peta Morfologi Daerah Kegiatan
2.4 Keadaan Geologi

Lokasi daerah kegiatan lapangan teknik peledakan ini berada di PT Mandiri
Sejahtera Sentra (MSS), Desa Sukamulya, Kecamatan Tegalwaru, Kabupaten
Purwakarta, Provinsi Jawa Barat. Dimana lokasi kegiatan ini termasuk ke dalam
jenis formasi batuan ha (andesit hornblenda dan porfir diorit hornblenda). Aktivitas
geologi Jawa Barat menghasilkan beberapa zona fisiografi yang satu sama lain
dapat dibedakan berdasarkan morfologi, petrologi dan struktur geologinya. Van
Bemmelen (1949), membagi daerah Jawa Barat dalam 4 besar zona fisiografi,
10
menurut pembagiannya lokasi daerah kegiatan masuk kedalam Fisiografi Zona

Bogor, yang memiliki karakteristik umum berbukit-bukit.
Dari peta geologi regional, terdapat beberapa formasi batuan yang
menyusun daerah kegiatan seperti :
Qoh : FORMASI TUFA HORNBLENDA
Tufa putih keabuan, pasiran, mengandung kristal-kristal hornblenda,
feldspar dan kepingan dan kepingan batuan mengaca. Terdapat disekitar
Pr, Batu dan G.Sembung, di pegunungan parang
Mdm : FORMASI JATILUHUR, ANGGOTA NAPAL DAN BATUPASIR KUARSA
Napal abu-abu tua, batulempung napalan dan serpih lempungan dengan
sisipan-sisipan batupasir kuarsa, kuarsit dan batugamping napalan
Ha : ANDESIT HORBLENDA DAN PORFIR DIORIT HORNBLENDA
Intrusi – intrusi yang umumnya tersusun dari plagioklas menengah dan
hornblende di sekitar G.Sanggabuwana dan G.Parang.
Secara stratigrafi dan fisiografi regional, dapat dinyatakan bahwa formasi
Mdm terbentuk terlebih dahulu sebagai pengendapan batuan sedimen yang
selanjutnya terjadi penerobosan batuan beku berupa retas terhadap formasi Mdm,
dan yang terakhir terjadinya pembentukan formasi ha berupa intrusi retas atau sill.
Sumber : Peta Lembar Cianjur, 1972.

Gambar 2. 5
Peta Geologi Daerah Kegiatan
11
2.5 Keadaan Flora dan Fauna

Terdapat beberapa jenis flora dan vauna yang terdapat di lingkungan
sekitar dilaksanakannya praktikum lapangan teknik peledakan antara lain seperti :
Tabel 2.1
Keadaan Flora dan Fauna di Lapangan
Nama Nama Ilmiah Foto
Ulat Bulu Spodoptera sp
Bambu
Bambuseae
Kuning
Mangifera
Mangga
indica
Imperata
Ilalang
cylindrical
Palem Arecaceae
Sumber : Kegiatan Lapangan Teknik Peledakan, 2019.

12
2.6 Keadaan Masyarakat

Pola kehidupan masyarakat Kabupaten Purwakarta diisi oleh kultur budaya
sunda. Seiring dengan berkembangnya zaman yang ditandai oleh perkembangan
teknologi baik itu teknologi informasi ataupun teknologi komunikasi, masyarakat
Purwakarta banyak dipengaruhi oleh budaya asing. Tetapi untuk saat ini secara
garis besar budaya masyarakat pada dasarnya tetap bernuansa budaya sunda
dan juga nilai-nilai agama, Mayoritas penduduk Kabupaten Purwakarta adalah
pemeluk Agama Islam.
Kecamatan Tegalwaru termasuk kedalam bagian kabupaten Purwakarta
yang mimiliki jumlah penduduk sebanyak 46.181 jiwa dengan kepadatan rata-rata
770 jiwa/km2 dengan struktur perekonomian didominasi oleh sektor industri
perdagangan dan pertanian.
Kecamatan Tegalwaru bukan merupakan kecamatan dengan produksi padi
terbesar di Kabupaten Purwakarta. Luas pertanian padi Kecamatan Tegalwaru
hanya 1410 Ha. Populasi Ternak diwilayah Kecamatan Tegalwaru sangat sedikit,
memang perekonomian kecamatan Tegalwaru lebih mengarah kepada zona
industri. Di Kecamatan Tegalwaru terdapat sebanyak 10 buah Industri besar-
sedang, dan 101 industri kecil dan mikro.
Sarana Pendidikan di Kecamatan Tegalwaru terdapat 61 sekolah. Untuk
pendidikan 16 TK ,SD/MI sebanyak 29, SLTP/MTs sebanyak 14. Sedangkan untuk
SMA/SMK 2. Kondisi ini menunjukkan sarana pendidikan di Kecamatan Tegalwaru
yang kurang memadai. Sedangkan pada sarana dan prasarana kesehatan di
Kecamatan Tegalwaru antara lain Rumah sakit sebanyak 1, puskesmas sebanyak
6 buah, dan Balai Pengobatan sebanyak 5 buah. Sedangkan tenaga dokter
sebanyak 2 orang, bidan sebanyak 20 orang.
Tabel 2.2
Pembagian Administratif Kabupaten Purwakarta
Jumlah Luas Jumlah
No Kecamatan Kel/Desa Wilayah Penduduk
1 Babakan Cikao 9 42,40 km² 41.838 jiwa

2 Bojong 14 68,69 km² 46.916 jiwa
3 Bungursari 10 54,66 km² 43.349 jiwa
4 Campaka 10 43,60 km² 39.214 jiwa
5 Cibatu 10 56,50 km² 27.711 jiwa
6 Darangdan 15 67,39 km² 61.499 jiwa
7 Jatiluhur 10 60,11 km² 61.744 jiwa
13
* Lanjutan dari tabel 2.2

Jumlah Luas Jumlah
No Kecamatan
Kel/Desa Wilayah Penduduk
8 Kiara Pedes 10 52,16 km² 26.799 jiwa
9 Maniis 8 71,64 km² 30.981 jiwa
10 Pasawahan 12 36,96 km² 41.002 jiwa
11 Plered 16 31,48 km² 73.114 jiwa
12 Pondok Salam 11 44,08 km² 28.497 jiwa
13 Purwakarta 10 24,83 km² 169.252 jiwa
14 Sukasari 5 92,01 km² 15.306 jiwa
15 Sukatani 14 95,43 km² 65.570 jiwa
16 Tegalwaru 13 73,23 km² 46.181 jiwa
17 Wanayasa 15 56,55 km² 40.465 jiwa
Sumber : Data BPS, 2018.
Terdapat beberapa potensi wisata pada Kecamatan Tegalwaru seperti
daerah wisata Curug Cigetis, dan lokasi lain yang belum di kembangkan.
Sedangkan produk unggulan dari kecamatan Tegalwaru berupa hasil alam seperti
keripik pisang, jahe instant, bambu, terubus, telur asin, durian, dan lainnya.
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Pengeboran
Pengeboran merupakan suatu kegiatan yang dilakukan pada tahap awal
dalam suatu proses peledakan pada batuan ataupun tanah yang telah tidak
memungkinkan lagi untuk diberaikan dengan menggunakan peralatan mekanik.
Selain dari pada itu, pengeboran juga memiliki fungsi lain yaitu salah
satunya untuk mengeksplorasi tubuh bijh, mendapatkan informasi stratigrafi,
mengontrol kadar bijih, penghitungan cadangan dan pendeskripsian tubuh bijih.
3.1.1 Pola Pengeboran (Drill Paterns)
Pola pengeboran merupakan suatu pola pada kegiatan pengeboran
dengan menempatkan lubang-lubang tembak secara sistematis. Pola pengeboran
ini didasarkan pada keadaan tempat dan kekerasan batuan yang akan dilakukan
peledakan atau pembongkaran.
Pembuatan pola pengeboran untuk tambang terbuka dan tambang bawah
tanah sangatlah berbeda dikarenakan beberapa faktor yang terdapat di kedua
lokasi, faktor tersebut diataranya luas area, volume hasil peledakan, suplai udara
segar dan keselamatan kerja. Pada tambang terbuka memiliki area yang cukup
luas dan berada di udara yang terbuka sehingga cukup aman bahwa bila dilakukan
peledakan, berbeda dengan tambang bawah tanah dimana terdapat keterbatasan
area, keterbatasan suplai udara dan keselamatan kerja. Sehingga yang
menjadikan pembeda antara pola pengeboran tambang bawah tanah dan
tambang terbuka ialah dari segi volume hasil peledakannya yang dalam arti lain
ialah faktor produksi yang didapat.
Dalam merencanakan pola-pola pengeboran yang akan digunakan
terdapat beberapa faktor yang sebaiknya dipertimbangkan diantaranya kondisi
lapangan yang akan diledakan, jenis detonator yang akan digunakan. Berdasarkan
dari proses peledakan yang sudah biasa dilakukan pada batuan yang kompak,
pola peledakan yang dilakukan ialah menggunakan pola zig-zag yang dimana pola
zig-zag ini memberikan pendistribusian energi peledakan yang lebih optimal.
14
15
Dalam tambang terbuka pola pengeboran yang dilakukan diantaranya pola

bujur sangkar (square pattern) dan pola zig-zag (staggered pattern). Yang
membedakannya yaitu dari segi jarak burden, spasi dan bentuk keseluruhan
polanya. Berikut merupakan penjelasan mengenai macam-macam dari pola
pengeboran :
1. Pola bujur sangkar (square pattern).
Pola bujur sangkar merupakan pola pengeboran dimana jarak burden dan
spasinya sama dalam setiap lubang bor. Penempatan lubang-lubang bor antara
baris satu dengan baris selanjutnya sejajar dan membantuk segi empat. Pola zig-
zag ini memberikan pendistribusian energi peledakan yang lebih optimal.
Sumber : Eddy, 2012.

Gambar 3.1
Pola Bujur Sangkar
2. Pola zig-zag (staggered pattern)

Pola pemboran zig-zag penempatan lubang-lubang ledaknya selang-seling
setiap kolomnya sehingga membentuk pola seperti segitiga. Dimana jarak spasi
sama atau lebih besar dari pada jarak burden. Pada pola ini daerah yang tidak
terkena pengaruh peledakan cukup sedikit dibandingkan dengan lainnya.

Gambar 3.2
Pola Zig - Zag
16
Dari kedua pola pengeboran tersebut terdapat beberapa keuntungan serta

kerugiannya diantaranya sebagai berikut :
Tabel 3.1
Pola Pengeboran
Pengeboran Keuntungan Kerugian
 volume batuan yang tak
 menentukan lubang yang
terkena pengaruh energi
akan dibor lebih mudah
bahan peledak lebih
karena ukuran burden sama
Pola Bujur banyak.
dengan ukuran spasi.
 memungkinkan akan
Sangkar  waktu untuk menempatkan
terjadinya bongkahan.
alat bor lebih cepat.
 makin banyak lubang
 hasil peledakannya terkumpul
ledak yang dibuat makin
pada tempat tertentu.
banyak pula nomor delay.
 dapat memberikan
keseimbangan tekanan yang
baik.  waktu menempatkan alat
Pola Zig - bor pada titik yang akan
 delay yang digunakan pada
Zag dibor lebih lama.
pola ini tidak terlalu banyak.
 batuan hasil peledakan
 volume batuan yang tak
terkena pengaruh energi akan menyebar
bahan peledak lebih kecil.
3.1.2 Arah Pengeboran
Arah pengeboran dibedakan atas arah pemboran tegak (vertical) dan arah
pemboran miring, berikut merupakan penjelasan mengenai arah pengeboran :
1. Arah Pengeboran Vertikal
Suatu jenjang dengan arah lubang tembak vertikal diledakkan, maka
bagian lantai jenjang akan menerima gelombang tekan terbesar. Gelombang
tekan tersebut sebagian akan dipantulkan pada bidang bebas dan sebagian
lagi diteruskan pada bagian bawah lantai jenjang.
Sumber : Ferdinand, 2013.

Gambar 3.3
Arah Pengeboran Tegak
17
2. Arah Pengeboran Miring

Pada lubang tembak miring akan membentuk bidang bebas yang lebih
luas, bidang bebas akan menerima gelombang tekan untuk dipantulkan lebih
besar dan gelombang tekan yang diteruskan pada bagian bawah lantai jenjang
lebih kecil. Dengan demikian sebagian besar gelombang tekan yang dihasilkan
oleh bahan peledak digunakan untuk membongkar batuan.

Gambar 3.4
Arah Pengeboran Miring
Dari arah pengeboran yang telah dijelaskan diatas terdapat beberapa

keuntungan serta kerugiannya diantaranya yaitu sebagai berikut :
Tabel 3.2
Arah Pengeboran
Pengeboran Keuntungan Kerugian
 Pelaksanaan pemboran lebih  Lereng kurang stabil

mudah, cepat, dan akurat terhadap getaran, perlu
Tegak /  Untuk jenis batuan yang analisis kestabilan lereng
sama, aksesoris bor berumur  Hanya baik untuk batuan
Vertical
lebih panjang yang kompeten (kuat)
 Bahan peledak lebih sedikit  Permukaan bidang bebas
 Biaya pengeboran lebih kecil sering tidak rata
 memperbaiki fragmentasi  Sulitnya melakukan

batuan dan permukaan yang pemboran miring yang
lebih rata akurat.
Miring  memperkecil bahaya longsor  Diperlukan supervisi yang
pada jenjang/lereng ketat.
 Mengurangi resiko timbulnya  waktu pemboran lebih
toe dan backbreak. lama.
18
3.1.3 Faktor yang Mempengaruhi Kerja Pengeboran

Terdapat beberapa faktor-faktor yang dapat mempengaruhi kinerja dari
kegiatan pengeboran yang dapat meminimalkan hasil pengeboran. Faktor-faktor
yang dapat mempengaruhi kinerja pengeboran yakni sebagai berikut :
1. Sifat Batuan
Sifat batuan merupakan faktor yang dapat mempengaruhi dalam penetrasi
alat bor. Sifat fisik dari batuan meliputi :
a. Kekerasan, merupakan daya tahan permukaan batuan terhadap
goresan. Batuan yang keras akan memerlukan energy yang besar untuk
menghancurkanya. Pada umumnya batuan yang keras mempunyai
kekuatan yang besar pula.
b. Kekuatan (strength), merupakan daya tahan batuan terhadap gaya dari
luar, baik bersifat static maupun dinamik. Kekuatan batuan dipengaruhi
oleh komposisi mineralnya, terutama kandungan kuarsa. Batuan yang
kuat memerlukan energi yang besar untuk menghancurkanya.
c. Bobot isi / Berat jenis merupakan berat batuan per satuan volume. batuan
dengan bobot isi yang besar untuk membongkarnya memerlukan energy
yang besar pula.
d. Kecepatan rambat gelombang seismik, merupakan kecepatan rambat
gelombang yang besar akan mempunyai bobotisi dan kekuatan yang
besar pula sehingga sangat mempengaruhi pemboran.
e. Abrasivitas, merupakan sifat batuan yang dapat digores oleh batuan lain
yang lebih keras. Sifat ini dipengaruhi oleh kekerasan butiran batuan,
bentuk butir, ukuran butir, porositas batuan, dan sifat heterogenitas
batuan.
f. Tekstur, merupakan struktur butiran mineral yang menyusun batuan .
Ukuran butir mempunyai pengaruh yang sama dengan bentuk batuan,
porositas batuan, dan sifat-sifat batuan lainya. Semua aspek ini
berpengaruh
g. Elastisitas, merupakan sifat elastisitas batuan dinyatakan dengan
modulus elastisitas E. Modulus elastisitas batuan bergantung pada
komposisi mineral dan porositasnya. Umumnya dengan elastisitas yang
tinggi memerlukan energi yang besar untuk menghancurkanya.
h. Plastisitas, merupakan perilaku batuan yang menyebabkan deformasi
19
permanen setelah tegangan dikembalikan ke kondisi awal, dimana batuan

tersebut belum hancur. Sifat ini sangat dipengaruhi oleh komposisi
mineral penyusunya, terutama kuarsa. Batuan yang plastisitasnya tinggi
memerlukan energi yang besar untuk menghancurkannya.
i. Struktur Geologi, merupakan struktur seperti sesar, kekar, dan bidang
perlapisan akan berpengaruh terhadap peledakan batuan. Adanya
rekaha-rekahan dan rongga-rongga di dalam massa batuan akan
menyebabkan terganggunya perambatan gelombang energy akibat
peledakan. Namun adanya rekahan-rekahan tersebut juga sangat
menguntungkan untuk mengetahui bidang lemahnya, sehingga pemboran
akan dilakukan berlawanan arah dengan bidang lemahnya.
2. Kemampuboran Batuan (Drillability of Rock)
Drilabilitas batuan adalah kecepatan penetrasi rata-rata mata bor terhadap
batuan. Nilai drilabilitas ini diperoleh dari hasil pengujian terhadap toughness
berbagai tipe batuan oleh Sievers dan Furby. Hasil pengujian mereka
memperlihatkan kesamaan nilai penetration speed dan net penetration rate
untuk tipe batuan yang sejenis.
3. Umur dan Kondisi Mesin Bor
Kemampuan mesin bor akan menurun dan berpengaruh pada kecepatan
pemboran ketika kondisi mesin sudah lama digunakan. Umur mata bor
dan batang bor ditentukan oleh meter kedalaman yang dicapai dalam
melakukan pengeboran.
4. Pemilihan Alat Bor
Adapun kondisi batuan yang akan digali atau dimanfaatkan bermaca-
macam karakteristik, tekstur, struktur dan kekerasannya, maka dalam
usaha-usaha tersebut perlu diterapkan suatu metode yang tepat. Misalnya
terhadap batuan yang keras (andesit), maka proses pemanfaatannya dapat
dilakukan dengan metode peledakan. Tetapi sebelum pelaksanaan keputusan
pekerjaan peledakan, perlu dipertimbangkan terlebih dahulu adanya faktor-
faktor pemilihan bahan peledak dan faktor-faktor teknis yang mempengaruhi
hasil dari suatu proses tersebut, sehingga ketetapan pekerjaan dapat
tercapai. Ada beberapa factor yang harus diperhatikan dalam pemilihan alat
bor, diantaranya adalah :
a. Jenis Batuan, dimana menentukan pemilihan alat bor, percussive atau
20
rotary-rushing, dipakai untuk batuan yang keras, rotary-cutting dipakai

untuk batuan sedimen.
b. Tinggi Jenjang, parameter yang dihubungkan dengan ukuran lainnya.
Tinggi jenjang ditentukan terlebih dahulu dan parameter lainnya
disesuaikan atau ditentukan setelah mempertimbangkan aspek lainnya.
Dalam tambang terbuka dan quarry diusahakan tinggi jenjang
ditentukan terlebih dahulu, dengan beracuan pada peralatan bor yang
tersedia. Tinggi jenjang jarang melebihi 15 meter, kecuali ada
pertimbangan lain.
c. Kondisi Lapangan, kondisi lapangan sangat mempengaruhi pemilihan
peralatan.
d. Fragmentasi, adalah istilah yang menggambarkan ukuran dari pecahan
batuan setelah peledakan dan pada umumnya fagmentasi dipengaruhi
oleh proses selanjutnya.
5. Geometri Pemboran
Geometri pemboran meliputi :
a. Diameter Lubang ledak, diameter lubang tembak yang terlalu kecil
menyebabkan faktor energi yang dihasilkan akan berkurang sehingga
tidak cukup besar untuk membongkar batuan yang akan diledakkan,
sedang jika diameter lubang tembak terlalu besar maka lubang tembak
tidak cukup untuk menghasilak fragmentasi yang baik, terutama pada
batuan yang banyak terdapat kekar dengan jarak kerapatan yang tinggi.
b. Arah Lubang ledak, terdapat dua macam arah lubang ledak yaitu arah
tegak dan arah miring. Pada tinggi jenjang yang sama, kedalaman lubang
ledak miring lebih dari pengeboran tegak selain itu pengeboran miring
penempatan posisi awal lebih sulit karena harus menyesuaikan dengan
kemiringan lubang ledak yang direncanakan.
c. Kedalaman Lubang ledak, penentuan kedalaman lubang ledak
disesuaikan dengan tinggi jenjang, dimana kedalaman lubang ledak lebih
tinggi dari jenjang. Kelebihan kedalaman lubang bor (subdrilling)
dimaksudkan untuk memperoleh jenjang yang rata.
21
3.1.4 Jenis dan Tipe Alat Bor

Jenis alat bor terbagi menjadi dua yakni alat bor dengan sistem mekanik dan
alat bor dengan sistem manual, berikut merupakan penjelasan lebih rinci mengenai
jenis dan tipe alat bor :
1. Alat Bor Mekanik
Alat bor mekanik sumber energinya berasal dari energi mekanik, dimana
memiliki konsep dasar mesin bor sebagai mesin yang menggerakkan
komponen alat bor melalui energi mekanik yang diberikan, dilanjutkan oleh
batang bor sebagai penerus (transmitter) dari energi mekanik, kemudian
mata bor sebagai aplikator energi terhadap batuan dan diakhiri peniupan
udara (flushing) sebagai pembersih dari sisa serbuk pemboran (cuttings)
dan memindahkannya keluar lubang bor. Berdasarkan sumber energi
mekaniknya, sistem pemboran mekanik terbagi menjadi 3 (tiga), yaitu
rotari, perkusif, dan rotari-perkusif.
a. Bor Sistem Tumbuk ( Percussion Drill )
Pengeboran sistem tumbukan merupakan pengeboran dimana energi
dari mesin bor diteruskan oleh batang bor dan mata bor untuk batuan
dengan kerja menumbuk (impact). Komponen utama dari mesin bor
tumbukan adalah :
 Mesin bor yang menyalurkan energi mekanik untuk menggerakkan
komponen mesin alat bor
 Piston yang mendorong dan menarik tungkai (shank) batang bor.
 Peremukan (crushing) permukaan batuan oleh mata bor dengan kerja
sistem menumbuk.
 Contoh alat bor yang menggunakan sistem tumbukan adalah pick
hammer.
Sumber : Belinda, 2017.

Foto 3.1
Pick Hammer
22
b. Bor Putar dan Tumbuk (Rotary and Percussion Drill)

Pengeboran sistem rotary-perkusif adalah pemboran yang aksi
penumbukan dilakukan nya oleh mata bor dikombinasikan dengan aksi
putaran, sehingga terjadi proses peremukan dan penggerusan
permukaan batuan dalam waktu bersamaan. Metode ini dapat
digunakan pada bermacam-macam jenis batuan. Metode putar-tumbuk
terbagi menjadi dua, yaitu :
 Top Hammer, Metode pemboran top hammer adalah metode
pemboran yang terdiri dari 2 kegiatan dasar yaitu putaran dan
tumbukan. Kegiatan ini diperoleh dari gerakan gigi dan piston, yang
kemudian ditransformasikan melalui shank adaptor dan batang bor
menuju mata bor. Berdasarkan jenis penggerak putaran dan
tumbukannya, metode ini dibagi menjadi dua jeis yaitu : Hydrolic Top
Hammer dan Pneumatic Top Hammer. contoh alat bor top hammer
adalah jack hammer.

Foto 3.2
Jack Hammer
 Down the Hole Hammer, Metode pengeboran down the hole adalah
metode pengeboran tumbuk-putar yang sumber dasarnya
menggunakan udara bertekanan tinggi. DTH Hammer dipasang
dibelakang mata bor, di dalam lubang sehingga hanya sedikit energi
tumbukan yang hilang akibat melewati batang bor dan sambungan-
sambungannya. Contoh dari alat bor dengan menggunakan temper
tumbuk putar adalah jack leg.
23

Foto 3.3
Jack Leg
c. Bor Putar (Rotary Drill)
Sistem bor putar berdasarkan sistem penetrasinya dibagi menjadi dua
sistem yakni :
 Sistem tricone, jika penetrasinya berupa gerusan (crushing). Sistem
tricone digunakan untuk batuan sedang hingga lunak.
 Drag bit, jika hasil penetrasinya berupa potongan. sistem drag bit
digunakan untuk batuan lunak. Contoh alat bor dengan sistem ini
adalah rotary drill.

Foto 3.4
Rotary Drill
2. Alat Bor Manual
Alat bor manual merngguanakan prinsip yang sangat sederhana dimana
prinsip tersebut yakni hanya menggunakan tenaga manusia sebagai tenaga
penggerak. Contoh : Auger Drill, Bangka Bor, Churn Drill, Bor Mesin Semprot
(BMS).
24

Foto 3.5
Bangka Bor
3.2 Pola Peledakan di Tambang Terbuka

Pola peldakan merupakan pola yang dibuat untuk menentukan fragmentasi
batuan yang diinginkan, mengatur arah lemparan, dan mengurangi serta
menghindari terjadinya ground vibration, over break, dan flying rock. Pada
peledakan surface blasting terdapat beberapa pola peledakan yang biasa
digunakan, yaitu:
1. Pola Box - Cut
Merupakan pola peledakan yang digunakan untuk menghasilkan arah
lemparan batuan kearah depan dengan pola berbentuk kotak. Hasil
fragmentasi peledakan akan terkumpul pada bagian depan dari jenjang.

Gambar 3.5
Pola Peledakan Box – Cut
2. Pola Corner Cut
Merupakan pola peledakan yang arah lemparan batuannya menuju salah
saru arah bidang bebasnya. Umumnya digunakan pada ujung jenjang yang
penggunaannya bertujuan untuk mempermudah proses pengangkutan.
25

Gambar 3.6
Pola Peledakan Corner – Cut
3. Pola V – Cut
Merupakan pola peledakan yang membentuk huruf V dan menghasilkan
arah lemparan bataun ke arah depan. Pola peledakan ini bertujuan untuk
mengarahkan fragmentasi hasil peledakan ke salah satu bagian
yang diinginkan.

Gambar 3.7
Pola Peledakan V – Cut
3.3 Persiapan dan Alat Bantu Peledakan

Persiapan peledakan merupakan keseluruhan rangkaian kegiatan
peledakan baik itu merupakan kegiatan teknis ataupun juga pengamanan yang
bertujuan untuk melaksanakan suatu proses peledakan secara aman dan juga
berhasil.
26
3.3.1 Peralatan Peledakan

Peralatan peledakan merupakan suatu alat pendukung dalam suatu proses
kegiatan peledakan yang penggunaanya dapat digunakan dalam beberapa kali
pada kegiatan peledakan. Umumnya peratanan yang digunakan tersebut adalah:
1. Blasting Machine
Merupakan suatu sumber energi yang berfungsi untuk menghantarkan
arus menuju suatu detonator yang mana didasarkan atas penyimpanan
ataupun juga pengumpulan arus yang terdapat pada sejenis kapasitor yang
selanjutnya arus tersebut di lepaskan seketika pada waktunya. Yang mana
pengumpulan arus disini dapat dihasilkan melalui :
a. Menggunakan gerakan mekanis pada tipe generator
b. Menggunakan baterai untuk tipe kapasitor.

Foto 3.6
Blasting Machine
2. Shotgun
Merupakan nonel yang mana nonel sendiri mengandung suatu bahan
reaktif yang aktif ataupun juga terinisiasi oleh suatu gelombang kejut yang
di akibatkan oleh impact dimana alat pemicu ini dilengkapi suatu peluru
yang disebut sebagai short shell primer dengan ukuran tertentu.

Foto 3.7
Shotgun
27
3. Beanch box
Merupakan suatu alat yang memiliki fungsi sebagai alat pengetesan dari
rangkaian detonator secara keseluruhan yang mana dapat meniginisiasi
peledakan ketika terhubung dengan konektor blok.
3.3.2 Perlengkapan Peledakan
Perlengkapan peledakan merupakan suatu alat yang dipergunakan dalam
meunjang dari segala proses kegiatan dari peledakan yang hanya dapat
digunakan dalam satu kali pemakaian saja. Umumnya perlengkapan yang
digunakan dalam peledakan teridiri dari beberapa jenis seperti:
1. Penghantar Nyala
Dalam jenis perlengkapan peledakan ini terdiri dari beberapa bagian pula
meliputi berikut ini :
a. Sumbu bakar
Merupakan suatu sumbu yang memiliki fungsi untuk menghantarkan
suatu panas ataupun juga nyala kedalam suatu detonator biasa yang
mana pada umumnhya sumbu nyala ini berisi bahan peledak dengan
jenis berkekuatan lemah selayaknya black powder.
b. Kabel Listrik
Merupakan kabel yang terdapat dalam permukaan tanah yang memiliki
fungsi untuk mennyebarkan sumber arus listrik ke seluruh bagian.
c. Kabel Utama
Merupakan suatu kabel yang berfungsi sebagai penghubung dua ujung
rangkaian peledak kedalam sumbu arus yang membutuhkan jarak yang
tergolong cukup aman.
d. Kabel penyambung
Merupakan suatu kabel yang merupakan kabel tambahan dari kabel
utama yang memiliki fungs sebagai berikut ini :
 Berfungsi untuk menghubungkan dua leg wire pada suatu
rangkaian seri.
 Berfungsi untuk menyambungkan suatu leg wire yang terlalu
pendek.
2. Penggalak Awal
Pada penggalak awal terdapat suatu alat yang bernama detonator, dimana
detonator disini merupakan alat yang berfungsi sebagai pemicu awal untuk
28
menimbulkan suatu inisiasi yang berupa sebuah letupan yang bertujuan

untuk memberikan suatu aksi untuk memberikan suatu efek kejut terhadap
yang memiliki sifat peka detonator ataupun juga primer. Detonator sendiri
terbagi menjadi empat jenis yaitu sebagai berikut :
a. Detonator Biasa (Plain Detonator)
Detonator biasa merupakan jenis detonator yang penyalaannya
dengan api atau panas yang dihantarkan melalui sumbu bakar, sumbu
api terdiri dari inti berupa black powder dan pembungkus berupa tekstil
dan material kedap air.

Gambar 3.8
Detonator Biasa
b. Detonator Listrik (Electric Detonator)
Detonator listrik merupakan jenis detonator yang penyalaanya dengan
menggunakan arus listrik yang dihantarkan melalui kabel halus dan
ujungnya terbuka sehingga apabila dialiri listrik akan memijar dan
membakar ramuan. Detonator ini akan selalu dilengkapi oleh dua buah
kawat yaitu leg wire.

Gambar 3.9
Detonator Listrik
29
c. Detonator Non Elektrik (NONEL Detonator)

Detonator non elektrik merupakan jenis detonator yang dibuat untuk
mengatasi kelemahan yang ada pada jenis detonator listrik yang dapat
meledak secara prematrue akibat pengaruh dari arus listrik luar dan
cuaca disekitar lokasi kegiatan peledakan.

Gambar 3.10
Detonator NONEL
d. Detonator Elektronik
Detonator elektronik merupakan jenis detonator dengan tingkat
teknologi yang tinggi dilengkapi dengan Chip programing.

Gambar 3.11
Detonator Elektronik
3. Sumbu Ledak
Merupakan suatu jenis sumbu yang memiliki fungsi untuk meledakkan
suatu bahan peledak ataupun juga sebagai penghangtar gelombang pada
suatu ledakan yang mahan sumbu ledak ini berisikan bahan peledak yang
sangat kuat dan peka.
4. Penggalak Utama
Merupakan suatu primer yang digunakan untuk menghentakkan ANFO
yang mana pada mulanya suatu primer tersbut telah di hentakan terlebih
dahulu oleh detonator ataupun sumbu ledak.
30
3.3.3 Bahan Peledak

Bahan peledak merupakan suatu senyawa kimia padat, cair, ataupun bisa
juga berupa campurannya yang apabila diberi suatu panas, gesekan, tekanan,
benturan, dan ledakan awal akan mengalami suatu reaksi kimia yang bersifat
eksotermis yang sangat cepat dan hasilnya berupa atau berbentuk gas baik itu
sebagian ataupun seluruhnya yang disertai dengan panas dan tekanan yang
sangat tinggi. Secara umum bahan peledak terbagi atas bahan peledak industri
dan bahan peledak militer. Untuk kegiatan pertambangan, bahan peledak yang
digunakan adalah jenis bahan peledak industri, dimana handak industri
diklasifikasikan atas 4, yaitu :
1. Bahan Peledak Kuat
Bahan peledak kuat (high explosive), mempunyai kecepatan detonasi
1600-7500 m/s, sifat reaksi detonasi dan menghasilkan efek
menghancurkan. Contoh dari handak ini adalah TNT, dinamit, dan gelatin.
2. Agen Peledakan
Agen peledakan adalah campuran bahan kimia yang tidak diklasifikasikan
sebagai bahan peledak, di mana campuran tersebut terdiri dari bahan
bakar dan oksida atau nitrat sebagai oksidator yang diambil dari amonium
nitrat (NH4NO3) dan karbon sebagai bahan bakar. Contoh dari bahan
peledak ini adalah ANFO, Emulsi, Slurry.
3. Bahan Peledak Khusus
Bahan peledak ini biasanya digunakan pada kondisi tertentu, seperti pada
peledakan tambang batubara bawah tanah yang handaknya memiliki suhu
tidak terlalu tinggi, atau handak yang berupa gelombang seismik. Contoh
dari handak ini adalah handak permissible dan handak seismik.
4. Pengganti Bahan Peledak
Maksud dari pengganti bahan peledak ini adalah senyawa kimia atau alat
yang tidak bisa meledak, namun memiliki kemampuan layaknya bahan
peledak seperti menghasilkan tekanan tinggi, energi dorong, dan
kemampuan mengembang. Contoh ini adalah compressed air atau water,
expansion agent, dan water jet.
31
3.4 Primer
Primer adalah suatu istilah yang diberikan pada bahan peledak peka
detonator, yaitu bahan peledak berbentuk cartridge berupa pasta atau keras, yang
sudah dipasang detonator yang diletakkan di dalam lubang ledak, yang berfungsi
sebagai penghentak ANFO yang mana primer sendiri terhentakan oleh detonator
ataupun juga sumbu ledak. Dan pada umumnya primer sendiri merupakan
penggabungan antara dinamit atau dodol, ataupun juga powergel yang di
tambahkan dengan detonator. Pada proses pemasukan primer kedalam lubang
ledak sendiri dapat terbagi menjadi beberapa jenis yaitu sebagai berikut ini:
1. Top atau Collar Priming
Merupakan jenis metode peletakan primer pada bagian atas ataupun juga
pada bagian ujung luar dari lubang tembak yang telah ada.
2. Deck atau Middle Priming
Merupakan jenis metode peletakan primer pada bagian tengah dari lubang
ledak yang telah ada.
3. Bottom Priming
Merupakan metode dari peletakan primer pada bagiah bawah dari lubang
ledak yang telah ada.
3.5 Prosedur Peledakan

Dalam suatu proses peledakan terdapat beberapa prosedur peledakan
yang perlu dilakukan, antara lain adalah sebagai berikut ini :
1. Pembersihan lokasi yang akan diledakan
Pada tahap ini lokasi yang akan dilakukan peledakan dibersihkan terlebih
dahulu dengan menggunakan bulldozer.
2. Penentuan Titik Bor
Untuk penentuan titik bor ini dilakukan setelah diberlakukannya
pembersihan area yang akan diledakan, dimana tujuan tersebut dilakukan
untuk mempermudah proses pemboran yang akan dilakukan agar dapat
maksimal.
3. Proses Drilling
Proses pengeboran dilakukan pada titik yang sudah ditentukan, dan salah
satu alat bor yang dipakai dalam pembuatan lubang bor adalah Furukawa
PCR 200 dengan memiliki diameter lubang sebesar 3,5 inchi.
32
4. Pengisian Bahan Peledak

Pengisian bahan peledak ini dengan menggunakan MMU (Mobil Mixing
Unit) dengan bahan peledak Amunium Nitrate.
5. Persiapan Peledakan
Persiapan peledakan yaitu meliputi pemasangan kabel- kabel antar lubang
ledak dan memastikan kabel tersebut terhubung dengan baik.
6. Pengamanan Area
Didalam pengamanan area yang akan diledakan terdapat aturan yang
harus di terapkan yaitu area aman peledakan untuk manusia berjarak 500
meter dan untuk alat 300 meter dari area peledakan.
7. Peledakan
Setelah semua aman dan di kosongkan dari alat dan manusia maka siap
untuk diledakan.
3.6 Teknik Peledakan

Dalam penentuan peledakan terdapat beberapa faktor-faktor yang perlu
dipertimbangkan dalam pembuatan geometri peledakan, diantaranya: diameter
lubang bor, ketinggian jenjang (bench hight), burden dan spasi, struktur batuan,
fragmentasi, kestabilan jenjang, jenis bahan peledak yang akan digunakan dan
energi dari bahan peledak tersebut. Berikut merupakan penjelasan mengenai
faktor-faktor tersebut:
3.6.1 Geometri Peledakan Menurut R.L Ash
1. Diameter Lubang Bor
Ukuran diameter lubang bor bergantung pada tingkat produksi yang
diinginkan. Semakin besar ukuran lubang bor yang digunakan maka akan semakin
besar juga tingkat produksi yang dihasilkan. Diameter lubang bor dapat dikatakan
baik apabila berkisar antara 0,5%-1% dari tinggi jenjang.
2. Tinggi Jenjang dan Kedalaman Lubang Bor
Tinggi jenjang maksimum dapat ditentukan dari peralatan pengeboran dan
alat muat yang tersedia. Ketinggian jenjang haruslah sesuaikan dengan diameter
lubang bor, apabila tinggi jenjang senakin rendah makan diameter lubang bor yang
digunakan akan semakin kecil dan sebaliknya, semakin tinggi jenjang maka lubang
bor yang digunakan juga akan semakin besar.
33
3. Burden
Burden merupakan jarak terdekat antara lubang ledak dengan bidang
bebas atau free face. Burden merupakan variabel paling penting dalam penentuan
geometri peledakan. Berikut merupakan rumus untuk mencari Burden menurut
cara R.L Ash :
Kbstd x AF1 x AF2 x De
B= 12
....................................... 3.1
𝟑 2
Density handak . VOD
AF1 = √ 2 .................................. 3.2
Density handakstd . VODstd
𝟑 Density batuan std

AF2 = √ Density batuan
............................................. 3.3
Keterangan:
B = Jarak burden (ft)
Kbstd = Koefisien burden standar
De = Diameter lubang bor (inch)
Density handak = Density bahan peledak (gr/cc)
Density batuan = Density batuan (gr/cc)
VOD = Kecepatan detonasi (m/s)
4. Spasi
Spasi merupakan jarak antara lubang satu dengan lubang yang lainnya
yang saling sejajar dengan bidang bebas atau free face.
S = Ksstd x B.................................................. 3.4
Keterangan:
S = Jarak spasi (m)
Ksstd = Koefisien spasi standar
B = Jarak burden (m)
5. Subdrilling
Subdrilling merupakan ruang tambahan di dalam lubang bor dekat dengan
lantai jenjang. Subdrilling dibuat untuk menghindari masalah tonjolan pada lantai
hasil peledakan. Bila ukuran subdrilling berlebih maka akan menghasilkan getaran
yang berlebih pula sedangkan jika subdrilling kurang makan akan menghasil
tonjolan pada lantai jenjang maka dari itu subdrilling harus dihitung dengan sebaik
mungkin agar tidak menimbulkan toe.
J = Kjstd x B................................................... 3.5
34
Keterangan:
J = Subdrilling (m)
Kjstd = Koefisien subdrilling standar (0,2 – 0,4)
6. Stemming
Stemming merupakan kolom untuk material penutup yang terletak pada
bagian atas lubang bor. Stemming berfungsi untuk mengisolasi gas-gas hasil
peledakan agar tidak lolos ke permukaan.
T = KTstd x B................................................... 3.6
Keterangan:
T = Stemming (m)
KTstd = Koefisien stemming standar
7. Perhitungan Lainnya
a. Powder Coloumn (PC)
PC = H - T..................................................... 3.7
b. Volume (V)
V = B x S x L.................................................. 3.8
c. Tonase (Ton)
Ton = Vol x SGr............................................... 3.9
d. Loading Density (LD)
LD = 0,508 X De2 x SGe...................................... 3.10
e. Berat Handak (W)
W = PC x LD................................................. 3.11
f. Powder Factor (PF)
W
PF = ................................................... 3.12
Tonase
Keterangan :
B = Burden SGe = Densitas Bahan Peledak
S = Spasi SGr = Densitas Batuan
L = Tinggi Jenjang H = Hole Depth
De = Diameter T = Stemming
35
3.6.2 Geometri Peledakan Menurut C.J Konya

1. Diameter Lubang Bor
Pemilihan ukuran diameter lubang bor gangat bergantung pada tingkat
produksi yang diinginkan. Semakin besar ukuran lubang bor yang digunakan maka
akan semakin besar juga tingkat produksi yang dihasilkan. Namun untuk hasil
peledakan yang baik, berdasarkan pengalaman para ahli, diameter lubang bor
sebaiknya berkisar antara 0,5%-1% dari tinggi jenjang.
2. Tinggi Jenjang dan Kedalaman Lubang Bor
Secara spesifik tinggi jenjang maksimum ditentukan oleh peralatan
pengeboran dan alat muat yang tersedia. Ketinggian jenjang harus disesuaikan
dengan diameter lubang bor, jadi semakin rendah tinggi jenjang makan diameter
lubang bor ynag digunakan juga semkain kecil dan semakin basar tinggi jenjang
maka lubang bor yang digunakan juga semakin besar.
3. Burden
Burden merupakan jarak terdekat antara lubang ledak dengan bidang
bebas (free face). Burden merupakan variabel paling penting dalam penentuan
geometri peledakan.
𝟑 Density Handak
B = 3,15 x De x √ Density Batuan
Keterangan:
B = Jarak burden (ft)
De = Diameter lubang bor (inch)
Density handak = Density bahan peledak (gr/cc)
Density batuan = Density batuan (gr/cc)
4. Spasi
Spasi merupakan jarak antara satu lubang dengan lubang yang lainnya
yang saling sejajar dengan bidang bebas (free face).
Ditentukan berdasarkan sistem delay yang ditentukan, yaitu:
a. Instataneous single row blast holes
 Jika H<4B (H=tinggi jenjang)
H+2B
S=
3
36
 Jika H>4B (H=tinggi jenjang)
S=2xB
b. Sequanced single row blast holes
 Jika H<4B (H=tinggi jenjang)
H+7B
S=
8
 Jika H>4B (H=tinggi jenjang)
S = 1,4 x B
Keterangan:
S = Jarak spasi (m)
5. Subdrilling
Subdrilling merupakan tambahan kedalam dari lubang bor di bawah lantai
jenjang. Subdrilling dibuat untuk menghindari masalah tonjolan pada lantai hasil
peledakan. Bila ukuran subdrilling berlebih maka akan menghasilkan getaran yang
berlebih pula sedangkan jika subdrilling kurang makan akan menghasil tonjolan
pada lantai jenjang maka dari itu subdrilling harus dihitung dengan baik.
J = Kj x B
Keterangan:
J = Subdrilling (m)
Kj = Koefisien subdrilling
6. Stemming
Stemming merupakan tempat material penutup di bagian atas lubang bor.
Stemming berfungsi untuk mengisolasi gas-gas hasil peledakan.
a. Untuk batuan massive
T=B
b. Untuk batuan berlapis
T = 0,7 x B
37
BAB IV
KEGIATAN LAPANGAN
4.1 Profil PT Mandiri Sejahtera Sentra

Berdasarkan sejarah, berdirinya PT Mandiri Sejahtera Sentra diawali oleh
PT Handi Perkasa pada tahun 1996 yang berkembang pesat menghasilkan
kualitas batu terbaik yang kemudian diakuisisi oleh PT Indocement Tunggal
Perkasa Tbk. Setelah terjadi kesepakatan antara kedua perusahaan, akhirnya
pada November 2008 terjadi peleburan dan berganti nama menjadi PT Mandiri
Sejahtera Sentra.
PT Mandiri Sejahtera Sentra merupakan perusahaan tambang agregat
yang memproduksi split (5 – 10 mm), abu batu (-5 #), dan scalping (20 mm),
berguna untuk kontruksi jalan dan campuran beton bagi pembangunan
infrastruktur. Estimasi cadangan bahan galian yang ditinjau oleh perusahaan
mencapai sekitar 95 juta ton. Berdasarkan surat Nomor: 540/Kep.1185-
BPMPT/2015 Batas IPPKH SK.396/Menhut-II/2011 dan keputusan Gubernur,
menetapkan bahwa luas IUP (Izin Usaha Pertambangan) PT Mandiri Sejahtera
Sentra adalah 41,19 ha.
Sumber : Google Earth, 2018.

Gambar 4.1
Layout Situasi
38
39
4.2 Kegiatan Pemboran

Pemboran merupakan salah satu kegiatan penting dalam sebuah industri
pertambangan. Terdapat beberapa hal penting yang perlu diperhatikan ketika akan
melakukan kegiatan pemboran, diantaranya :
4.2.1 Pola Pemboran
Pola pemboran merupakan suatu pola pada kegiatan pemboran dengan
menempatkan lubang-lubang tembak secara sistematis. Pola pemboran ini
didasarkan pada keadaan tempat dan kekerasan batuan yang akan dilakukan
peledakan atau pembongkaran.
Dalam merencanakan pola pemboran yang akan digunakan terdapat
beberapa faktor yang sebaiknya dipertimbangkan salah satunya adalah kondisi
lapangan yang akan diledakan. Berdasarkan dari proses peledakan yang sudah
biasa dilakukan oleh PT Mandiri Sejahtera Sentra, pola peledakan yang dilakukan
pada site 650 ialah menggunakan pola pemboran zig-zag (staggered pattern) yang
dimana pola pemboran zig-zag ini memberikan pendistribusian energi peledakan
yang lebih optimal pada batuan yang kompak seperti andesit.
Sedangkan pada site 636 tidak menggunakan pola pemboran dikarenakan
penggunaan detonator nonel sehingga pola pemboran hanya satu baris.
4.2.2 Arah Pemboran
Arah pemboran dibedakan atas arah pemboran tegak (vertical) dan arah
pemboran miring. Arah pemboran yang digunakan pada site 650 dan 636
merupakan jenjang dengan arah lubang tembak vertikal atau tegak, Pada
pemboran dengan arah vertikal didapati keuntungan dan kerugian. keuntungannya
ialah pada ketinggian jenjang yang sama, maka kedalaman lubang bor vertikal
lebih pendek dari pada lubang bor miring sehingga waktu pemboran yang
diperoleh lebih cepat. Untuk menempatkan alat pada titik atau posisi batuan yang
akan dibor tidak memerlukan ketelitian yang cermat sehingga waktu untuk
melakukan manuver lebih cepat. Pada kecepatan penetrasi alat bor akan lebih
cepat karena kurangnya gesekan yang timbul dari dinding lubang bor terhadap
batang bor dan pelemparan batuan hasil peledakan lebih dekat.
Sedangkan kerugiannya adalah mudah terjadi kelongsoran pada jenjang
karena pemboran dilalkukan secara vertikal selain itu kemungkinan adanya
bongkahan yang besar sehingga kemungkinan terjadi tonjolan pada lantai jenjang
yang diakibatkan karena bagian lantai jenjang akan menerima gelombang tekan
40
terbesar. Gelombang tekan tersebut sebagian akan dipantulkan pada bidang

bebas dan sebagian lagi diteruskan pada bagian bawah lantai jenjang.
4.2.3 Alat Bor dan Kompresor
1. Alat Bor
PT Mandiri Sejahtera Sentra menggunakan dua jenis alat bor pada dua site
yang berbeda pada site 636 alat bor yang digunakan adalah Junjin Hydraulic
Crawler Drill JD-1300E dengan diameter bor sebesar 3,5 inch dan panjang batang
bor yang digunakan 3,5 meter.

Foto 4.1
Alat Bor Site 636
Sedangkan pada site 650 digunakan alat bor dengan jenis Furukawa
PCR200 dengan diameter bor sebesar 3 inch dan panjang batang bor yang
digunakan 3 meter.

Foto 4.2
Alat Bor Pasa Site 650
41
2. Kompresor
Pada Site 636 kompresor yang digunakan merupakan kompresor yang
menyatu dengan alat bornya atau pneumatik sehingga jenis dan tipenya sama
dengan alat bor yaitu Junjin Hydraulic Crawler Drill JD-1300E dengan model
kompresor udara GHH-RAND.

Foto 4.3
Kompresor Site 636
Sedangkan pada site 650 kompresor yang digunakan adalah Airman PDS
750S dengan No kompresor 03. kompresor ini mempunyai kemampuan untuk
menekan udara hingga 750 cfm (7,5 m3/mnt) dengan memiliki kapasitas oli
sebesar 23 L dan memiliki ukuran ataupun juga dimensi alat dengan panjang 3650
cm, lebar 1685 cm , dan tinggi 2070 cm.

Foto 4.4
Kompresor Site 650
4.2.4 Waktu Pemboran

Kegiatan pemboran di PT Mandiri Sejahtera Sentra pada tanggal 21
Januari 2019 dimulai pada pukul 09.00 WIB - 11.40 WIB dengan lokasi pemboran
pada site 636 dan 650, keadaan cuaca cukup cerah. Alat bor yang digunakan
adalah Furukawa PCR 200 dan Junjin Hydraulic Crawler Drill JD-1300E.
42
4.2.5 Cycle Time Pemboran

Perhitungan cycle time pemboran dilakukan dengan tujuan untuk
mengetahui waktu yang dibutuhkan dalam pembuatan satu lubang ledak.
1. Cycle Time Site 636

Gambar 4.2
Data Pengeboran Site 636
2. Cycle Time Site 650

Gambar 4.3
Data Pengeboran Site 650
43
4.3 Kegiatan Peledakan

Dalam suatu proses peledakan terdapat beberapa prosedur peledakan
yang perlu dilakukan, diantaranya adalah :
1. Pembersihan lokasi yang akan diledakan
Pada tahap ini lokasi yang akan dilakukan peledakan dibersihkan terlebih
dahulu dengan menggunakan Excavator Volvo EC4800L.

Gambar 4.3
Excavator Volvo EC4800L
2. Penentuan Titik Bor
Untuk penentuan titik bor dilakukan setelah diberlakukannya pembersihan
area yang akan diledakan, dengan tujuan untuk mempermudah proses
pemboran yang akan dilakukan agar efisien.
3. Proses Drilling
Proses pengeboran dilakukan pada titik yang sudah ditentukan dan alat bor
yang dipakai dalam pembuatan lubang bor adalah Furukawa PCR 200 dan
Junjin Hydraulic Crawler Drill JD-1300E.
4. Pengisian Bahan Peledak
Pengisian bahan peledak dilakukan secara manual dengan menggunakan
tenaga manusia.
5. Persiapan Peledakan
Persiapan peledakan yaitu meliputi pemasangan kabel-kabel antar lubang
ledak dan memastikan kabel tersebut terhubung dengan baik dengan cara
dilakukannya pengecekan menggunakan blasting ohm meter.
6. Pengamanan Area
Didalam pengamanan area yang akan diledakan terdapat aturan yang
harus di terapkan yaitu area aman peledakan untuk manusia berjarak 500
meter dan untuk alat 300 meter dari area peledakan.
44
7. Peledakan
Setelah semua aman dan area sekitar di kosongkan dari alat dan manusia
maka siap untuk diledakan.
4.3.1 Peralatan Peledakan

Peralatan peledakan merupakan suatu alat pendukung dalam suatu proses
kegiatan peledakan yang penggunaanya dapat digunakan dalam beberapa kali
pada kegiatan peledakan. Berikut merupakan peralatan peledakan yang
digunakan pada PT Mandiri Sejahtera Sentra :
1. Blasting Machine
Blasting machine yang digunakan oleh PT Mandiri Sejahtera Sentra adalah
KOBLA BM200D, tipe blasting machine ini merupakan buatan Korea, Voltase yang
dihasilkan sebesar DC 1500 Volt.

Foto 4.2
Blasting machine KOBLA BM200D
2. Blasting Ohm Meter
Blasting ohm meter yang digunakan merupakan alat dengan tipe BO
1999-1. Alat ini memiliki besar arus maksimum 2 milliamperes.

Foto 4.3
Blasting Ohm Meter
45
3. Stick
Stick yang digunakan terbuat dari bambu dengan panjang stick harus lebih
panjang dari kedalaman lubang ledak. Penggunaan bambu dimaksudkan agar
tidak terjadi percikan api saat penggunaannya.

Foto 4.4
Stick
4.3.1 Perlengkapan Peledakan
Perlengkapan peledakan merupakan suatu alat yang dipergunakan dalam
meunjang dari segala proses kegiatan dari peledakan yang hanya dapat
digunakan dalam satu kali pemakaian saja. Berikut merupakan perlengkapan-
perlengkapan peledakan yang digunakan pada PT Mandiri Sejahtera Sentra :
1. Detonator
Detonator yang digunakan oleh PT Mandiri Sejahtera Sentra merupakan
detonator buatan Dahana, terdapat dua tipe detonator yang digunakan yaitu
detonator listrik dan detonator nonel. Detonator listrik dipakai pada site 650
sebanyak delapan buah, detonator nonel digunakan pada site 636 sebanyak
empat buah.

Foto 4.5
Detonator
46
2. ANFO
ANFO yang digunakan oleh PT Mandiri Sejahtera Sentra berasal dari
dahana sehingga produknya diberi nama Dahana ANFO atau DANFO. Danfo di
masukan ke dalam lubang ledak sesuai dengan kedalaman lubang. Untuk
peledakan development pada site 650 penggunaan DANFO lebih sedikit
dikarenakan kedalaman lubang yang lebih pendek berkisa antara 3-9 meter di
banding peledakan produksi pada site 636 dengan kedalaman maksimal 21 meter.

Foto 4.6
DANFO
3. Powergel
Untuk penggunaan Powergel PT Mandiri Sejahtera Sentra menggunakan
produk dari Dahana yaitu Powergel Extra. Penggunaan powergel extra pada setiap
site berbeda. Pada site 650 yang memiliki 8 lubang ledak menggunakan powergel
extra sebanyak tiga buah disetiap lubangnya sehingga total keseluruhan powergel
extra yang digunakan pada site 650 adalah sebanyak 24 buah, sedangkan pada
site 636 yang terdiri dari 4 lubang ledak menggunakan powergel extra sebanyak
tujuh buah disetiap lubangnya sehingga total keseluruhan powergel extra yang
digunakan pada site 636 adalah sebanyak 28 buah.

Foto 4.7
Powergel Extra
47
3.3.3 Pola Peledakan

PT Mandiri Sejahtera Sentra pada peledakan produksi menggunakan pola
pemboran zig-zag (staggered) dengan posisi lubang bor tegak. Pola zig-zag ini
dipakai karena melihat dari kebutuhan produksi sendiri yang mengharuskan untuk
hasil fragmentasi harus sebadik mungkin yaitu maksimal sekitar 80cm sehingga
jika menggunakan pola pemboran zig-zag maka hampir seluruh badan batuan
yang akan diledakkan akan terisi bahan peledak sehingga kekuatan yang
dihasilkan untuk menghancurkan batuan menjadi lebih maksimal.
Meskipun jelas konsekuensi dari pola pemboran seperti ini akan
mengakibatkan banyaknya bahan peledak yang harus digunakan. Cara peledakan
ini juga digunakan agar alat mekanis yang akan menghancurkan material dapat
bekerja lebih cepat.
Sedangkan untuk peledakan development pola pemboran tidak menetukan
karena menyesuaikan dengan keadaan benchnya atau bouldernya, tetapi pada
umumnya plpola nya digunakan dengan zig-zag.
Tabel 4. 1
Perlengkapan Peledakan
Jenis
Perlengkapan Spesifikasi
Perlengkapan
Sge 0,8 - 0,84 gr/cc
Bahan Peledak DANFO
VOD 3000-3300 m/s
Detonator Nonel Dayadet Nominal Delay 42
Detonator Listrik ExelTM Kuat Tarik 45 kgf
Panjang 200 mm
Power Gel Dayagel Extra Diameter 30 mm
Berat 20 gr
3.3.4 Pola dan Rangkaian Peledakan
Untuk pola peledakannya sendiri dari dua site pola peledakan yang
digunakan adalah pola peledakan cornner-cut. Dimana pola peledakan masing-
masing site yang terbentuk adalah sebagai berikut ini :
48
1. Pola dan Rangkaian Peledakan Aktual
Sumber : Data Hasil Praktikum Lapangan Teknik Peledakan, 2019.

Gambar 4.4
Pola Peledakan Aktual Site 636

Gambar 4.5
Pola Peledakan Aktual Site 650
49
2. Pola dan Rangkaian Peledakan Teoritis C.J Konya

Gambar 4.6
Pola Peledakan Teoritis C.J Konya Site 636

Gambar 4.7
Pola Peledakan Teoritis C.J Konya Site 650
50
3. Pola dan Rangkaian Peledakan Teoritis R.L. Ash

Gambar 4.8
Pola Peledakan Teoritis R.L Ash Site 636

Gambar 4.9
Pola Peledakan Teoritis R.L Ash Site 650
51
4.3.5 Waktu Peledakan

Kegiatan lapangan teknik peledakan di PT Mandiri Sejahtera Sentra
dilaksanakan pada :
Hari / tanggal : Senin, 21 Januari 2019
Waktu : 12.28 – 13.38 WIB
Cuaca : Cerah
Lokasi : Kampung Cikakak, Desa Sukamulya, Kecamatan Tegal
Waru, Kabupaten Purwakarta.
Peledakan yang dilakukan diawali pada peledakan produksi dengan total
lubang ledak sebanyak 4 lubang, lalu dilanjutkan dengan peledakan development
dengan total lubang ledak sebanyak 8 lubang, Kedua proses tersebut di beri jarak
peledakan sekitar 10 menit.
4.3.6 Diagram Alir Peledakan

Gambar 4.10
Diagram Alir Kegiatan Peledakan
52
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Pengolahan Data Lapangan

5.1.1 Geometri Peledakan Teoritis
1. Site 636
Diketahui :
SGr : 2,6 ton/m3 VOD std : 11.675 Fps
SGe : 0,82 gr/cc SGr std : 2,8 ton/m3
De : 3,5 inchi SGe std : 0,85 gr/cc
H : 21 meter VOD : 10826,8 fps
Kbstd : 20
Ditanyakan :
Hitung Geometri peledakna, Powder factor berdasarkan Rumus R.L Ash
dan C.J Konya !
Jawab :
C.J KONYA L.R ASH
 Burden (B)  Burden (B)
3 SGe Kb = KBstd x AF1 x AF2
B = 3,15 x de x √
SGr 2
3 SGe x VOD
AF1 =√ 2
3 0,82 gr/cc SGestd x VODstd
= 3,15 x 3,5 inch x √2,6 ton/m3
3 2
0,82 gr/cc x (10826,8 fps)
= 7,5 ft x 0,3048 =√ 2
0,85 gr/cc x (11675 fps)
= 2,29 meter
= 0,94
 Spacing (S)
3 SGr std
H + 7B AF2 =√
S = SGr
8
3 2,8 ton/m3
21 m + 7 (2,29 m) = √2,6 ton/m3
=
8
= 1,02
= 4,63 meter
Kb = KBstd x AF1 x AF2
 Subdrilling (J)
= 20 x 0,94x 1,02
J = Kj x B
= 19,26
52
53
= 0,4 x 2,29 meter Kb x De ( inch )

B =( 12
)
= 0,91 meter 19,26 x 3,5 inch
=( )
 Stemming (T) 12
T = Kt x B = 5,62
= 1 x 2,29 meter = 5,62 ft x 0,3048 m
= 2,29 meter = 1,71 meter
 Loading density (LD)  Spacing (S)
LD = 0,508 x de2 x SGe S = Ksstd x B
=0,508 x (3,5 inch)2 x0,82 gr/cc = 1,1 x 1,71 meter
= 5,1 kg/m = 1,88 meter
 Powder Coulumn (PC)  Subdrilling (J)
PC =(H+J)–T J = Kjstd x B
= (21 m + 0,91 m) – 2,29 m = 0,4 x 1,71 meter
= 19,62 meter = 0,68 meter
 Berat Handak (W)  Stemming (T)
W = LD x PC T = KTstd x B
= 5,1 kg/m x 19,62 m = 1 x 1,71 meter
= 100,06 kg = 1,71 meter
 Powder Factor (PF)  Loading density (LD)

W LD = 0,508 x de2 x SGe
PF =
BXSXH = 0,508x(3,5 inch)2 x 0,82 gr/cc
100,06 kg
= = 5,1 kg/m
2,29 m x 4,63 m x 21 m
= 0,45 kg/BCM  Powder Coulumn (PC)
= 0,17 kg/ton PC =(H+J)–T

= (21 m + 0,68 m) – 1,71 m
= 19,97 meter
 Berat Handak (W)
W = LD x PC
= 5,1 kg/m x 19,97 m
= 101,85 kg
 Powder Factor (PF)
W
PF =
BXSXH
53
54
101,85 kg
=
1,71 m x 1,88 m x 21 m
= 1,51 kg/BCM
= 0,51 kg/ton
Tabel 5.1
Data Hasil Perhitungan
TEORITIS
NO PARAMETER
C.J KONYA R.L. ASH
1 Burden (B) 5,50 meter 1,71 meter
2 Spacing (S) 6,443 meter 1,88 meter
3 Subdrilling (J) 1,652 meter 0,68 meter
4 Stemming (T) 3,854 meter 1,71 meter
5 Loading Density (LD) 26,778 kg/m 5,1 kg/m
6 Powder Coloumn (PC) 10,997 meter 19,97 meter
7 Berat Handak (W) 294,486 kg 101,85 kg
8 Powder Factor (PF) 0,285 kg/ton 0,58 kg/ton
Sumber : Data Perhitungan Teoritis, 2019.
2. Site 650
Diketahui :
SGr : 2,6 ton/m3 VOD std : 11.000 Fps
SGe : 0,82 gr/cc SGr std : 2,8 ton/m3
De : 3 inchi SGe std : 0,85 gr/cc
H : 9,2 meter VOD : 10826,8 fps
Kbstd : 20
Ditanyakan :
Hitung seluruh parameter Geometri peledakna, Powder factor dan Jumlah
Bahan peledak total berdasarkan Rumus R.L Ash dan C.J Konya !
Jawab :
C.J KONYA L.R ASH
 Burden (B)  Burden (B)
3 SGe Kb = KBstd x AF1 x AF2
B = 3,15 x de x √ SGr
3 2
SGe x VOD
AF1 =√ 2
3 0,82 gr/cc SGestd x VODstd
= 3,15 x 3 inch x √2,6 ton/m3
3 0,82 gr/cc x (10826,8 fps)2
= 6,43 ft x 0,3048 =√ 2
0,85 gr/cc x (11000 fps)
= 1,96 meter
= 0,98
54
55
 Spacing (S) 3 SGr std

AF2 =√ SGr
S = 1,4 B
= 1,4 x 1,96 m 3 2,8 ton/m3
= √2,6 ton/m3
= 2,74 meter
= 1,02
 Subdrilling (J)
Kb = KBstd x AF1 x AF2
J = Kj x B
= 20 x 0,98x 1,02
= 0,4 x 1,96 meter
= 20,04
= 0,78 meter Kb x De ( inch )
B =( )
 Stemming (T) 12
20,04 x 3 inch
T = Kt x B =( )
12
= 1 x 1,96 meter = 5,01 ft
= 1,96 meter = 5,01 ft X 0,3048 m
 Loading density (LD) = 1,53 meter
2
LD = 0,508 x de x SGe  Spacing (S)
2
=0,508 x (3 inch) x 0,82 gr/cc S = Ksstd x B
= 3,75 kg/m = 1,1 x 1,53 meter
 Powder Coulumn (PC) = 1,68 meter
PC =(H+J)–T  Subdrilling (J)
= (9,2 m + 0,78 m) – 1,96 m J = Kjstd x B
= 8,02 meter = 0,4 x 1,53 meter
 Berat Handak (W) = 0,612 meter
W = LD x PC  Stemming (T)
= 3,75 kg/m x 8,02 m T = KTstd x B
= 30,075 kg = 1 x 1,53 meter
 Powder Factor (PF) = 1,53 meter
W
PF =  Loading density (LD)
BXSXH
30,075 kg LD = 0,508 x de2 x SGe
=
1,96 m x 2,74 m x 9,2 m = 0,508 x (3 inch)2 x 0,82 gr/cc
= 0,61 kg/BCM = 3,75 k g/m
 Powder Coulumn (PC)
PC =(H+J)–T
= (9,2 m + 0,61 m) – 1,53 m
= 8,28 meter
55
56

W = LD x PC
= 3,75 kg/m x 8,28 m
= 31,05 kg
W
PF =
BXSXH
31,05 kg
=
1,53 m x 1,68 m x 9,2 m
= 1,31 kg/BCM
Tabel 5.2
Data Hasil Perhitungan
TEORITIS
NO PARAMETER
C.J KONYA R.L. ASH
1 Burden (B) 1,96 meter 1,53 meter
2 Spacing (S) 2,74 meter 1,68 meter
3 Subdrilling (J) 0,78 meter 0,612 meter
4 Stemming (T) 1,96 meter 1,53 meter
5 Loading Density (LD) 3,75 kg/m 3,75 kg/m
6 Powder Coloumn (PC) 8,02 meter 8,28 meter
7 Berat Handak (W) 30,075 kg 31,05 kg
8 Powder Factor (PF) 0,61 kg/BCM 1,31 kg/BCM
Sumber : Data Perhitungan Teoritis, 2019.
5.1.2 Geometri Peledakan Aktual

1. Site 636
RENCANA AKTUAL
 Berat Handak (W)  Loading density (LD)
W = LD x PC LD = 0,508 x de2 x SGe
= 5,1 kg/m x 19,97 m = 0,508x(3,5 inch)2 x 0,82 gr/cc
= 101,85 kg = 5,1 kg/m
 Tonase  Powder Coulumn (PC)
Tonase= V x Sgr PC =H–T
3 3
= 252 m x 2,6 ton/m = 21,23 m – 4,99 m
= 655,2 ton = 16,24 meter
 Powder Factor (PF)  Berat Handak (W)
W = LD x PC
56
57
W = 5,1 kg/m x 16,24 m

PF =
BXSXH = 82,82 kg
88,9 kg
=  Powder Factor (PF)
3 m x 4 m x 21 m
W
= 0,35kg/BCM PF =
BXSXH
= 0,14 kg/ton 82,82 kg
=
2,16 m x 4,2m x 21,23 m
= 0,43 kg/BCM
= 0,16 kg/ton
 Perhitungan Geometri Aktual Perlubang Ledak Site 636
AKTUAL LUBANG 1 AKTUAL LUBANG 4
Diketahui: Diketahui:
B = 2,3 m B = 1,94 m
S =4m S =4m
H = 20,52 m H = 21,18 m
T = 4,75 m T = 4,31 m
Penyelesaian: Penyelesaian:
 Loading density (LD)  Loading density (LD)
LD = 0,508 x de2 x SGe LD = 0,508 x de2 x SGe
= 0,508x(3,5 inch)2 x 0,82 gr/cc = 0,508x(3,5 inch)2 x 0,82 gr/cc
= 5,1 kg/m = 5,1 kg/m
 Powder Coulumn (PC)  Powder Coulumn (PC)
PC =L–T PC =L–T
= 20,52 m – 4,75 m = 22,4 m – 4 m
= 15,77 meter = 18,4 meter
 Berat Handak (W)  Berat Handak (W)
W = LD x PC W = LD x PC
= 5,1 kg/m x 15,77 meter = 5,1 kg/m x 18,4 meter
= 80,43 kg = 93,84 kg
 Powder Factor (PF)  Powder Factor (PF)
W W
PF = PF =
BXSXH BXSXH
80,43 kg 93,84 kg
= =
2,3 m x 4 m x 20,52 m 2,5 m x 4,6 m x 22,4 m
57
58
= 0,43 kg/BCM = 0,36 kg/BCM

= 0,16 kg/ton = 0,14 kg/ton

B = 1,9 m B = 1,94 m
S =4m S =4m
H = 20,83 m H = 21,18 m
T = 6,92 m T = 4,31 m
= 0,508x(3,5 inch)2 x 0,82 gr/cc = 0,508x(3,5 inch)2 x 0,82 gr/cc
= 5,1 kg/m = 5,1 kg/m
PC =L–T PC =L–T
= 20,83 m – 6,92 m = 22,4 m – 4 m
= 13,91meter = 18,4 meter
= 5,1 kg/m x 13,91meter = 5,1 kg/m x 18,4 meter
= 70,94 kg = 93,84 kg
W W
PF = PF =
BXSXH BXSXH
70,94 kg 93,84 kg
= =
1,9 m x 4 m x 20,83 m 2,5 m x 4,6 m x 22,4 m
= 0,45 kg/BCM = 0,36 kg/BCM
= 0,17 kg/ton = 0,14 kg/ton
AKTUAL LUBANG 3
Diketahui:
B = 1,94 m
S =4m
58
59
H = 21,18 m
T = 4,31 m
Penyelesaian:
 Loading density (LD)
LD = 0,508 x de2 x SGe
= 0,508x(3,5 inch)2 x 0,82 gr/cc
= 5,1 kg/m
 Powder Coulumn (PC)
PC =L–T
= 21,18 m – 4,31 m
= 16,87 meter
W = LD x PC
= 5,1 kg/m x 16,87 meter
= 86,04 kg
W
PF =
BXSXH
86,04 kg
=
1,94 m x 4 m x 21,18 m
= 0,52 kg/BCM
= 0,2 kg/ton
2. Site 650
RENCANA AKTUAL
 Berat Handak (W)  Loading density (LD)
W = LD x PC LD = 0,508 x de2 x SGe
= 3,75 kg/m x 8,28 m = 0,508 x (3 inch)2 x 0,82 gr/cc
= 31,05 kg = 3,75 kg/m
 Tonase  Powder Coulumn (PC)
Tonase= V x Sgr PC =L–T
= 60 m3 x 2,6 ton/m3 = 9,2 m – 1,88 m
= 156 ton = 7,32 meter
 Powder Factor (PF)  Berat Handak (W)
59
60
W W = LD x PC
PF =
BXSXH = 3,75 kg/m x 7,32 m
31,25 kg
= = 27,45 kg
2,5 m x 3 m x 8 m
= 0,35kg/BCM
W
= 0,14 kg/ton PF =
BXSXH
27,45 kg
=
1,79 m x 2,73m x 9,2 m
= 0,61 kg/BCM
= 0,23 kg/ton
 Perhitungan Geometri Aktual Perlubang Ledak Site 650
B = 1,1 m B = 1,2 m
S = 2,64 m S = 3,1 m
H = 9,2 m H = 9,2 m
T = 2,5 m T = 2,5 m
2
LD = 0,508 x de x SGe LD = 0,508 x de2 x SGe
= 0,508 x (3 inch)2 x 0,82 gr/cc = 0,508 x (3 inch)2 x 0,82 gr/cc
= 3,75 kg/m = 3,75 kg/m
PC =L–T PC =L–T
= 9 m – 2,5 m = 9 m – 2,5 m
= 3,75 kg/m x 6,5 m = 3,75 kg/m x 6,5 m
= 24,38 kg = 24,38 kg
W W
PF = PF =
BXSXH BXSXH
60
61
24,38 kg 24,38 kg
= =
1,1 m x 2,64m x 9 m 1,2 m x 3,1 m x 9,2 m
= 0,91 kg/BCM = 0,71 kg/BCM
= 0,35 kg/ton = 0,27 kg/ton

B = 1,4 m B = 2,1 m
S = 2,64 m S = 2,6 m
H = 9,2 m H = 9,2 m
T = 0,5 m T = 2,5 m
2
LD = 0,508 x de x SGe LD = 0,508 x de2 x SGe
= 3,75 kg/m = 3,75 kg/m
PC =L–T PC =L–T
= 2 m – 0,5 m = 7,4 m – 2,5 m
= 3,75 kg/m x 1,5 m = 3,75 kg/m x 4,9 m
= 5,62 kg = 18,38 kg
W W
PF = PF =
BXSXH BXSXH
5,62 kg 18,38 kg
= =
1,4 m x 2,64m x 9,2 m 2,1 m x 2,6 m x 9,2 m
= 0,16 kg/BCM = 0,36 kg/BCM
= 0,06 kg/ton = 0,14 kg/ton

61
62
B = 2,1 m B = 2,2 m
S = 2,13 m S = 3,16 m
H = 9,2 m H = 9,2 m
T =2m T = 2,5 m
= 3,75 kg/m = 3,75 kg/m
PC =L–T PC =L–T
=4m–2m = 8,1 m – 2,5 m
= 2 meter = 5,6 meter
= 3,75 kg/m x 2 m = 3,75 kg/m x 5,6 m
= 7,5 kg = 21 kg
W W
PF = PF =
BXSXH BXSXH
7,5 kg 7,5 kg
= =
2,1 m x 2,13 m x 9,2 m 2,2 m x 3,16 m x 9,2 m
= 0,18 kg/BCM = 0,33 kg/BCM

= 0,07 kg/ton = 0,13 kg/ton

B = 2,1 m B = 2,1 m
S = 2,13 m S = 2,13 m
H = 9,2 m H = 9,2 m
T = 22 m T = 0,5 m
62
63

= 3,75 kg/m = 3,75 kg/m
PC =L–T PC =L–T
=4m–2m = 2,38 m – 0,5 m
= 2 meter = 1,88 meter
= 3,75 kg/m x 2 m = 3,75 kg/m x 1,88 m
= 7,5 kg = 7,05 kg
W W
PF = PF =
BXSXH BXSXH
7,5 kg 7,05 kg
= =
2,1 m x 2,13 m x 9,2 m 2,1 m x 2,13 m x 9,2 m
= 0,18 kg/BCM = 0,17 kg/BCM
= 0,07 kg/ton = 0,06 kg/ton
5.2 Perhitungan Fragmentasi Teoritis

5.2.1 Elevasi 650 mdpl (Development)
1. Aktual
Diketahui :
A = 10 (Agak Keras dengan banyak rekahan)
Vo = 44,96 BCM
Q = 28,05 kg
E = 100 (ANFO)
PF = 0,61 kg/BCM
Ditanyakan :
Rata-rata fragmentasi menurut metode Kuz-Ram?
Rata-rata fragmentasi menurut Cunningham ?
Jawaban :
 Rata-Rata Fragmentasi
Vo 0,8
X =Ax( ) x Q1/6
Q
63
64
44,96 m3 0,8
= 10 x ( ) x (28,05 kg)1/6
28,05 kg
= 25,42 cm
 Blastibility Index (BI)
BI = 0,5 x (RMD + JPS + JPO + SGI + H)
= 0,5 x (10 + 20 + 40 + ((25 x 2,6) – 50) + 6)
= 45,5
 A (Rock Factor)
A = 0,12 x BI
= 0,12 x 45,5
= 5,46
115 19/30
Xm = A x (PF)-0,8 x Qe1/6 x ( )
100
115 19/30
= 5,46 x (0,61 kg/BCM)-0,8 x (28,05 kg)1/6 x ( )
100
= 15,44 cm
2. C.J. Konya
Diketahui :
Vo = 49,41 BCM
Q = 30,075 kg
E = 100 (ANFO)
PF = 0,61 kg/BCM
Ditanyakan :
Jawab :
Vo 0,8
X =Ax( ) x Q1/6
Q
49,41 m3 0,8
= 10 x ( ) x (30,075 kg)1/6
30,075 kg
= 26,23 cm
64
65

= 0,5 x (10 + 20 + 40 + ((25 x 2,6) – 50) + 6)
= 45,5
 A (Rock Factor)
A = 0,12 x BI
= 0,12 x 45,5
= 5,46
115 19/30
Xm = A x (PF)-0,8 x Qe1/6 x ( )
100
115 19/30
= 5,46 x (0,61 kg/BCM)-0,8 x (30,075 kg)1/6 x ( )
100
= 15,62 cm
3. R.L. Ash
Diketahui :
Vo = 23,65 BCM
Q = 31,05 kg
E = 100 (ANFO)
PF = 1,31 kg/BCM
Ditanyakan :
Jawaban :
Vo 0,8
X =Ax( ) x Q1/6
Q
23,65 m3 0,8
= 10 x ( ) x (31,05 kg)1/6
31,05 kg
= 14,26 cm
= 0,5 x (10 + 20 + 40 + ((25 x 2,6) – 50) + 6)
= 45,5
65
66
 A (Rock Factor)
A = 0,12 x BI
= 0,12 x 45,5
= 5,46
115 19/30
Xm = A x (PF)-0,8 x Qe1/6 x ( )
100
115 19/30
= 5,46 x (1,31 kg/BCM)-0,8 x (31,05 kg)1/6 x ( )
100
= 8,52 cm
5.2.2 Elevasi 636 mdpl (Produksi)

1. Aktual
Diketahui :
Vo = 192,6 BCM
Q = 82,82 kg
E = 100 (ANFO)
PF = 0,43 kg/BCM
Ditanyakan :
Jawaban :
Vo 0,8
X =Ax( ) x Q1/6
Q
192,6 m3 0,8
= 10 x ( ) x ( 82,82 kg)1/6
82,82 kg
= 41,01 cm
= 0,5 x (10 + 20 + 40 + ((25 x 2,6) – 50) + 6)
= 45,5
 A (Rock Factor)
A = 0,12 x BI
= 0,12 x 45,5
66
67
= 5,46
115 19/30
Xm = A x (PF)-0,8 x Qe1/6 x ( )
100
115 19/30
= 5,46 x (0,43 kg/BCM)-0,8 x (82,82 kg)1/6 x ( )
100
= 24,46 cm
2. C.J. Konya
Diketahui :
Vo = 222,66 BCM
Q = 100,06 kg
E = 100 (ANFO)
PF = 0,45 kg/BCM
Ditanyakan :
Jawaban :
Vo 0,8
X =Ax( ) x Q1/6
Q
222,66 m3 0,8
= 10 x ( ) x (100,06 kg)1/6
100,06 kg
= 40,86 cm
= 0,5 x (10 + 20 + 40 + ((25 x 2,6) – 50) + 6)
= 45,5
 A (Rock Factor)
A = 0,12 x BI
= 0,12 x 45,5
= 5,46
115 19/30
Xm = A x (PF)-0,8 x Qe1/6 x ( )
100
115 19/30
= 5,46 x (0,45 kg/BCM)-0,8 x (100,06 kg)1/6 x ( )
100
67
68
= 24,35 cm
2. R.L. Ash
Diketahui :
Vo = 67,51 BCM
Q = 101,85 kg
E = 100 (ANFO)
PF = 1,51 kg/BCM
Ditanyakan :
Jawaban :
Vo 0,8
X =Ax( ) x Q1/6
Q
67,51 m3 0,8
= 10 x ( ) x (101,85 kg)1/6
101,85 kg
= 15,55 cm
= 0,5 x (10 + 20 + 40 + ((25 x 2,6) – 50) + 6)
= 45,5
 A (Rock Factor)
A = 0,12 x BI
= 0,12 x 45,5
= 5,46
115 19/30
Xm = A x (PF)-0,8 x Qe1/6 x ( )
100
115 19/30
= 5,46 x (1,51 kg/BCM)-0,8 x (101,85 kg)1/6 x ( )
100
= 9,27 cm
68
BAB VI
ANALISIS
Kegiatan lapangan di PT MSS dilakukan pada site 636 (produksi) dan site
650 (development). Berdasarkan dari kegiatan lapangan yang dilakukan di PT
MSS didapatkan geometri peledakan dan powder factor yang berdasarkan
perhitungan R.L.Ash dan C.J Konya serta secara aktual, dimana didapatkan
geometri peledakan di site 650 (development) berdasarkan perhitungan R.L.Ash
yakni burden sebesar 1,53 m, spacing sebesar 1,68 m, subdrilling sebesar 0,612
m, stemming sebesar 1,53 m, dan powder factor sebesar 1,31 kg/m3. Berdasarkan
perhitungan C.J.Konya didapatkan burden sebesar 1,96 m, spacing sebesar 2,74
m, subdrilling sebesar 0,78 m, stemming sebesar 1,96 m, dan powder factor
sebesar 0,61 kg/m3,secara aktual didapatkan nilai burden sebesar 1,79 m, spacing
sebesar 2,73 m, stemming sebesar 1,88 m, dan powder factor sebesar 0,61 kg/m3.
Pada site 636 (produksi) didapatkan geometri peledakan berdasarkan
perhitungan R.L.Ash yakni burden sebesar 1,71 m, spacing sebesar 1,88 m,
subdrilling sebesar 0,68 m, stemming sebesar 1,71 m, dan powder factor sebesar
1,51 kg/m3, berdasarkan perhitungan C.J.Konya didapatkan nilai burden sebesar
2,29 m, spacing sebesar 4,63 m, subdrilling sebesar 0,91 m, stemming sebesar
2,29 m, dan powder factor sebesar 0,45 kg/m3, dan secara aktual didapatkan nilai
burden sebesar 2,16 m, spacing sebesar 4,12 m, stemming sebesar 4,99 m, dan
powder factor sebesar 0,42 kg/m3.
Dari data tersebut dapat dikatakan bahwa pada site 650 (development) dan
pada site 636 (produksi) dengan menggunakan perhitungan R.L.Ash akan
mengeluarkan biaya yang lebih banyak dibandingkan dengan menggunakan
perhitungan C.J.Konya dan aktual, dalam hal ini perhitungan C.J. Konya dan
aktual memiliki nilai PF yang sama, sedangkan di site 636 (produksi) dengan
menggunakan perhitungan R.L.Ash akan mengeluarkan biaya yang lebih banyak
juga dibandingkan dengan menggunakan perhitungan C.J.Konya, akan tetapi
berdasarkan perhitungan aktual maka akan lebih murah. Nilai powder factor dapat
dipengaruhi oleh geometri peledakannya, di mana semakin besar nilai burden,
spacing dan stemming maka nilai powder factor akan semakin kecil.
69
70
Pada site 650 (development) berdasarkan perhitungan R.L.Ash didapatkan

nilai powder factor sebesar 1,31 kg/BCM dengan rata-rata fragmentasi Kuz-Ram
sebesar 14,26 cm dan cunningham sebesar 8,25 cm, berdasarkan perhitungan
C.J.Konya didapatkan nilai powder factor sebesar 0,61 kg/BCM dengan rata-rata
fragmentasi Kuz-Ram sebesar 26,23 cm dan cunningham sebesar 15,62 cm , dan
berdasarkan perhitungan aktual didapatkan nilai powder factor sebesar 0,61
kg/BCM dengan rata-rata fragmentasi Kuz-Ram sebesar 25,42 cm dan
cunningham sebesar 15,44 cm.
Berdasarkan data secara umum dapat dikatakan bahwa dengan
menggunakan perhitungan aktual dan C.J.Konya akan lebih ekonomis karena PF
yang didapatkan lebih kecil daripada perhitungan R.L.Ash, tetapi apabila dilihat
berdasarkan nilai rata-rata fragmentasinya pada perhitungan aktual dan
C.J.Konya merupakan rata-rata fragmentasi yang besar. Berbeda halnya dengan
yang terjadi di site 636 (produksi), berdasarkan perhitungan R.L.Ash didapatkan
nilai powder factor sebesar 1,51 kg/BCM dengan rata-rata fragmentasi Kuz-Ram
sebesar 15,55 cm dan cunningham sebesar 9,27 cm, berdasarkan perhitungan
C.J.Konya didapatkan nilai powder factor sebesar 0,45 kg/BCM dengan rata-rata
fragmentasi Kuz-Ram sebesar 40,86 cm dan cunningham sebesar 24,35 cm , dan
berdasarkan perhitungan aktual didapatkan nilai powder factor sebesar 0,42
kg/BCM dengan rata-rata fragmentasi Kuz-Ram sebesar 41,01 cm dan
cunningham sebesar 24,46 cm.
Dapat dikatakan bahwa perhitungan C.J.Konya akan lebih ekonomis
karena nilai PF yang didapatkan lebih kecil daripada perhitungan R.L.Ash, akan
tetapi apabila dilihat berdasarkan nilai rata-rata fragmentasinya pada perhitungan
C.J.Konya merupakan rata-rata fragmentasi yang paling besar, sehingga secara
keseluruhan dapat dikatakan apabila memandang keekonomisan tidak bisa dari
nilai PF saja, melainkan juga harus memperhatikan hasil fragmentasinya karena
percuma nilai PF kecil tetapi fragmentasi yang dihasilkan bongkah sehingga perlu
dilakukan secondary blasting yang membuat waktu yang dibutuhkan lebih banyak
lagi serta akan mengeluarkan biaya lagi, lebih baik nilai PF besar dan jumlah
lubang ledak banyak tetapi fragmentasi yang dihasilkan sesuai dengan keinginan
sehingga tidak perlu melakukan secondary blasting serta akan membuat waktu
dan biaya yang dikeluarkan lebih efisien.
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan
Berdasarkan kegiatan lapangan dan pengolahan data yang dilakukan
dapat disimpulkan:
1. Terdapat beberapa jenis peralatan dan perlengkapan peledakan yang
digunakan PT Mandiri Sejahtera Sentra. Peralatan yang digunakan meliputi
Blasting Machine Kobla BL 200D, Reo Blaster’s Ohmmeter BO 1999 – 1,
Kompressor BO 1999 – 1, Kompressor Air Man PDS 750, dan Alat Bor
jenis Furukawa PCR 200 dan Junjin JD 1300 E. Adapun perlengkapan
yang digunakan meliputi Bahan peledak jenis DANFO, Detonator Nonel
Dayadet, Detonator Listrik ExelTM, dan Power Gel Dayagel Extra.
2. Dalam peledakan development di site 650 digunakan pola pemboran zig-
zag rectangular dengan arah pengeboran tegak urus atau vertikal.
Sedangkan pada site 636 pola pengeboran yang digunakan adalah linear.
3. Pola rangkaian pada site 650 yang digunakan adalah rangkaian seri
dengan pola peledakan corner cut, dalam peledakan produksi di site 636
tidak menggunakan pola rangkaian dikarekan menggunakan detonator
nonel, pola peledakan yang digunakan linear.
4. Tahapan kegiata pengeboran di PT. Mandiri Sejahtera Sentra dimulai
dengan Pembersihan lokasi yang akan diledakan, Penentuan Titik Bor dan
terakhir barulah liakukan Proses Drilling, sedangkan Tahapan kegiatan
peledakan di PT. Mandiri Sejahtera Sentra dimulai dengan kegiatan
perencanaan peledakan, permintaan bahan peledak di gudang handak,
persiapan peralatan, perataan area peledakan, mobilisasi bahan peledak,
kegiatan pengeboran (drilling), pengukuran geometri peledakan, charging,
perakitan rangkaian peledakan, pengamanan area, sampai dengan
eksekusi peledakan.
5. Hasil geometri peledakan secara aktual dan teoritis menghasilkan
perbandingan geometri dari perbedaan sejumlah parameter jarak atau
panjang yang terdiri dari spasi, burden, tinggi jenjang, kedalaman kolom
71
72
lubang ledak, penyumbat (stemming), panjang kolom isian bahan peledak

utama, dan subdrilling. Geometri peledakan ini berpengaruh pada jumlah
bahan peledak yang dipakai untuk setiap hasil peledakan (powder factor).
6. Secara teoritis R.L Ash dihasilkan PF development 1,31 kg/ton dan
produksi 0,51 kg/ton. Secara teoritis C.J.Konya dihasilkan PF development
0,61 kg/ton dan produksi 0,17 kg/ton. Adapun secara aktual dihasilkan PF
development 0,06 - 0,7 kg/ton dan produksi 0,12 - 0,2 kg/ton.
7. Fragmentasi pada site 650 berdasarkan perhitungan R.L.Ash didapatkan
rata-rata fragmentasi Kuz-Ram sebesar 14,26 cm dan cunningham
sebesar 8,25 cm, berdasarkan perhitungan C.J.Konya didapatkan rata-rata
fragmentasi Kuz-Ram sebesar 26,23 cm dan cunningham sebesar 15,62
cm , dan berdasarkan perhitungan aktual didapatkan rata-rata fragmentasi
Kuz-Ram sebesar 25,42 cm dan cunningham sebesar 15,44 cm.
1.2 Saran
Adapun saran dari kegiatan lapangan teknik peledakan yang telah
dilakukan sebagai berikut:
1. Terdapat beberapa cara untuk menghitung geometri peledakan yang telah
diperkenalkan oleh para ahli, seperti R.L. Ash (1963) dan Konya (1972).
Cara-cara tesebut perlu dipahami dengan baik sehingga dapat menambah
keyakinan bahwa percobaan untuk mendapatkan geometri peledakan
yang tepat pada suatu lokasi perlu dilakukan. Karena berbagai rumus yang
diperkenalkan oleh para ahli tersebut merupakan rumus empiris yang
berdasarkan pendekatan suatu model.
2. Kondisi batuan khususnya andesit dari suatu tempat ketempat yang lain
akan berbeda walaupun mungkin jenisnya sama. Oleh karenanya perlu
diamati pula kenampakan struktur geologi, misalnya retakan atau rekahan,
bidang diskontinuitas dan sebagainya. Kondisi geologi semacam itu akan
mempengaruhi kemampu-ledakan (blastability) dari batuan.
DAFTAR PUSTAKA
1. Anonim. 2017. “Peta Rupa Bumi Indonesia (RBI) dan Peta Kontur”.
Bogor: Badan Informasi Geospasial.
2. Anonim . 2018 . “PT Mandiri Sejahtera Sentra: Private Company
Information” .bloomberg.com. Diakses pada tanggal 23 Januari
2018 pukul 20.05 WIB.
3. Bellinda, P. 2017 . “Perlengkapan dan Peralatan Bahan Peledak”
academia.edu. Diakses tanggal 23 Januari 2018 pukul 20.05 WIB.
4. Eddy, R. 2012 . “Pola Pemboran Pada Peledakan Tambang Terbuka”
scribd.com. Diakses pada tanggal 20 Januari 2018 10.00 WIB.
5. Ferdinand, K. 2013 . “Pola Peledakan Surface Blasting” . academia.edu

. Diakses pada tanggal 23 Januari 2018.
6. Tim Asisten Laboratorium Tambang. 2018. “ Modul Praktikum Peledakan

Tambang”. Bandung: Universitas Islam Bandung.
7. Sudjatmiko. 1972. “Geologi Lembar Cianjur, Jawa Barat”. Bogor: Pusat

Penelitian dan Pengembangan Geologi.
8. Yuliadi. 2018. “Kumpulan Modul-Modul Juru Ledak Kelas 2” . Bandung:

Universitas Islam Bandung.

Laporan Akhir Praktikum Teknik Peledakan Pt. Mss

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir Praktikum Teknik Peledakan Pt. Mss

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM TEKNIK PELEDAKAN

PT MANDIRI SEJAHTERA SENTRA

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Tugas Praktikum Teknik Peledakan

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Tugas Praktikum Teknik Peledakan

Judul : LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM TEKNIK PELEDAKAN

Bandung, 29 Januari 2019

Dwi Cahyo Ananda

Zaenal Ir., M.T.

Bandung, 29 Januari 2019

1. Lampiran A (Lembar ACC)

1.1 Latar Belakang

pola peledakan, rangakaian peledakan, serta penentuan waktu delay peledakan

1.2 Maksud dan Tujuan

1.3 Rumusan Masalah