LAPORAN PENGALAMAN INDUSTRI

Pekerjaan:
TAMBANG TERBUKA JOBSITE PT.ANSAR TERANG CRUSHINDO
Topik Bahasan :
“Kajian Teknis Alat Bor Furukawa Rock Drill PCR-200 Dalam Pembuatan
Lubang Ledak Pada Site PT. Ansar Terang Crushindo Jorong Pauh Anok
Nagari Pangkalan Koto Baru Kabupaten 50 Kota Provinsi Sumatera Barat ”

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Dalam Menyelesaikan Program D3 Teknik Pertambangan

Oleh:
ELSA PILKA SAPUTRI
2017/17080021

Konsentrasi : Pertambangan Umum

Program Studi : D-3 Teknik Pertambangan
Jurusan : Teknik Pertambangan

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
2020
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan ini Disampaikan Untuk Memenuhi Sebagai Dari Persyaratan

Penyelesaian Pengalaman Lapangan Industry FT-UNP
Semester januari – juni 2020

Oleh :
Nama : Elsa Pilka Saputri
BP/NIM : 2017/17080021
Konsentrasi : Tambang umum
Program Umum : D-3 Teknik Pertambangan

Diperiksa dan disyahkan oleh :

Dosen Pembimbing

Dedy Yulhendra,S.T,M.T
NIP. 19800915200501 1005

a.n Dekan FT-UNP

Kepala Unit Hubungan Industri

Ali Basrah Pulungan,S.T,M.T

NIP.19741212200312 1 002

ii
 BIODATA

A. Data Diri

Nama Lengkap : Elsa Pilka Saputri

No. Buku Pokok : 2017 / 17080021

Tempat/ TanggalLahir : Kampung Tangah / 04 Maret 1999

Jenis Kelamin : Perempuan

Nama Ayah : Murzaini

Nama Ibu : Erlia Wisneti

Jumlah Bersaudara : 5 (Lima)

Alamat : Kampung Tangah Salareh Aia

Alamat e-mail/ telp : elsapilka24@gmail.com / 081363246698

B. Data Pendidikan

Sekolah Dasar : SDN 07 Koto Alam

Sekolah Menengah Pertama : SMPN 3 Palembayan

Sekolah Menengah Atas : SMAN 1 Matur

Perguruan Tinggi : Universitas Negeri Padang

C. Praktek Lapangan Industri

Tempat PLI : PT. Ansar Terang Crushindo

iii
Tanggal PLI : 15 Januari 2020 – 29 februari 2020

Topik PL : Kajian Teknis Alat Bor Furkawa Rock

Drill PCR 200 Pada Pembuatan Lubang

Ledak di site 1 PT.Ansar Terang

Crushindo

iv
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur diucapkan kehadirat Allah SWT, Tuhan Yang Maha Esa,

karena atas rahmat dan karunia-Nya laporan Kerja Praktek yang berjudul “Kajian

Teknis Alat Bor Furukawa Rock Drill PCR-200 Dalam Pembuatan Lubang

Ledak Pada Site 1 PT. Ansar Terang Crushindo” ini dapat diselesaikan dengan

lancar dan tepat pada waktunya.

Kerja Praktek ini dilakukan pada tanggal 15 Januari 2020 – 29 Februari 2020

di Pangkalan Koto Baru, Lima Puluh Kota, Sumatera Barat. Laporan ini dibuat

berdasarkan pengamatan lapangan, diskusi, dan study literatur yang relevan dengan

topik yang dibahas dalam Laporan Kerja Praktek.

Dalam penulisan Laporan Praktek Lapangan Industri ini, penulis

mengucapkan terimakasih kepada:

1. Allah SWT atas berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan

Laporan Kerja Praktek ini dengan sebaik mungkin.

2. Teristimewa kepada kedua Orang tua dan keluarga besar yang selalu

bersemangat, tidak pernah bosan, dan telah memberikan dukungan, dorongan

serta do’a yang ikhlas kepada penulis untuk meyelesaikan Laporan

Pengalaman Lapangan Industri.

3. Bapak Bambang Heriyadi,MT selaku Koordinator PLI Jurusan Teknik

Pertambangan Universitas Negeri Padang

4. Bapak Dedy Yulhendra, ST.,MT selaku Dosen Pembimbing Praktek Lapangan

Industri.

v
5. Ibuk Drs. Fadhilah, S.Pd,M.Si selaku ketua jurusan Teknik Pertambangan

Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang

6. Ibuk Drs.Yoszi Mingsi Anapat,S.T,M.T Selaku Ketua Program Studi D-3

Teknik Pertambangan Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang

7. Bapak Ali Basrah Pulungan, S.T.,M.T. selaku kepala Unit Hubungan Industri

Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.

8. Dosen (staf pengajar) dan karyawan Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas

Teknik Universitas Negeri Padang.

9. Bapak suryadi, Amd. selaku General manager dan Kepala Teknik Tambang

PT. Ansar Terang Crushindo.

10. Bapak Ade Wenas, Amd selaku Site Manager CV. Triarga Nusa Tama.

11. Bapak Yusbeli Hendry, Amd selaku pembimbing lapangan dan kepala gudang

handak PT. Ansar Terang Crushindo.

12. Ricki Rinaldo, S.T., selaku juru ledak CV. Triarga Nusa Tama.

13. Seluruh staf/ karyawan di seluruh Departemen CV. Triarga Nusa Tama.

14. Betro Pemilio teman seperjuangan praktek di PT. Ansar Terang Crushindo.

15. Semua pihak yang sudah banyak membantu dalam menyelesaikan laporan

kerja praktek ini.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan Praktek

Lapangan Industri ini masih banyak memiliki kekurangan, hal ini disebabkan

karena keterbatasan ilmu dan pengetahuan yang penulis miliki serta kurangnya

kelengkapan buku-buku penunjang. Karena itu penulis mengharapkan adanya

vi
kritik dan saran yang bersifat membangaun demi menyempurnakan isi

Laporan Praktek Lapangan Industri ini, agar dapat berguna bagi pembaca

untuk pengetahuan kita bersama, sarta dapat bermanfaat khususnya bagi

penulis.

Padang, Juni 2020

penulis

vii
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL ........................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN KAMPUS .............................................. ii

BIODATA ........................................................................................... iii

KATA PENGANTAR ....................................................................... iv

DAFTAR ISI ..................................................................................... viii

DAFTAR TABEL .............................................................................. x

DAFTAR GAMBAR .......................................................................... xi

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................... xiii

BAB 1 PENDAHULUAN ....................................................................

A. Latar Belakang PLI ................................................................... 1

B. Deskripsi Perusahaan ............................................................... 4
C. Kegiatan Penambangan ........................................................... 25
D. Perencanaan Kegiatan PLI ...................................................... 36
E. Pelaksanaan Kegiatan PLI....................................................... 37
F. Temuan Menarik ..................................................................... 41

BAB II TOPIK PEMBAHASAN

A. Topik Bahasan ........................................................................ 43

B. Kajian Teoritis ........................................................................ 44
C. Pengambilan Data .................................................................. 58
D. Pengolahan Data...................................................................... 63

viii
BAB III KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan ............................................................................. 71
B. Saran ........................................................................................ 72

DAFTRA PUSTAKA

LAMPIRAN

ix
 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1 : Izin Usaha Pertambangan CV.Triarga Nusa Tama ............................ 7

Tabel 2 : Koordinat IUP PT. Ansar Terang Crushindo .................................... 8

Tabel 3 : Jadwal Kegiatan Lapangan ............................................................. 33

Table 4 : Waktu Kerja Furukawa Rock Drill PCR-200 .................................. 58

Tabel 5 : Cycle Time Furukawa Rock Drill PCR-200 .................................... 59

x
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1 : Peta Kesampaian Daerah PT. Ansar Terang Crushindo ................ 9

Gambar 2 : Peta Situasi PT. Ansar Terang Crushindo ................................... 10

Gambar 3 : Peta Topografi .............................................................................. 11

Gambar 4 : Kantor .......................................................................................... 16

Gambar 5 : Mess ............................................................................................ 17

Gambar 6 : Kantin .......................................................................................... 17

Gambar 7 : Crusher ........................................................................................ 18

Gambar 8 : Disposal Area ............................................................................... 19

Gambar 9 : Excavator Komatsu PC-200 ......................................................... 19

Gambar 10 : Excavator Komatsu PC-300 ....................................................... 19

Gambar 11 : Furukawa Rock Drill PCR-200.................................................. 20

Gambar 12 : Fuel Tank .................................................................................. 23

Gambar 13 : Strada Triton .............................................................................. 24

Gambar 14 : Water Pump ............................................................................... 25

Gambar 15 : Pengukuran Titik Bor ................................................................. 28

Gambar 16 : Kegiatan Pemboran ................................................................... 29

Gambar 17 : Pengecekan Hole ........................................................................ 29

Gamabar 18 : Lubang Ledak .......................................................................... 30

Gambar 19 : Charging ................................................................................... 32

xi
Gambar 20 : Stemming ................................................................................... 33

Gambar 21 : Loading ..................................................................................... 35

Gambar 22 : Aktivitas Pemboran ................................................................... 39

Gambar 23 : Polusi udara yang ditumbulkan ................................................. 42

Gambar 24 : Pola Bujur Sangkar .................................................................... 46

Gambar 25 : Pola Rectangular Pattern ............................................................ 46

Gambar 26 : Pola Stagger .............................................................................. 47

Gambar 27 : Lubang Ledak Tegak dan Lubang Ledak Miring ..................... 48

Gambar 28 : Furukawa Rock Drill PCR-200.................................................. 58

xii
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran A. Spesifikasi Alat Bor Furukawa Rock Drill PCR 200

Lampiran B. Komponen Alat Bor Furukawa Rock Drill PCR 200

Lampiran C. Lubang Bor Diameter 3 inches

Lampiran D. Struktur Organisasi

xiii
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Praktek Lapangan Industri

Praktek Lapangan Industri merupakan salah satu mata kuliah wajib

pada program DIII dan S1 di jurusan Teknik Pertambangan Universitas Negeri

Padang. Selain mata kuliah wajib, PLI menjadi ajang bagi mahasiswa Teknik

Pertambangan UNP untuk bersaing di dunia kerja terutama di industri

pertambangan.

PLI memberikan dampak positif bagi mahasiswa. Melalui kegiatan

praktek lapangan, mahasiswa diharapkan mampu menerapkan teori yang telah

dipelajari selama perkuliahan dengan keadaan di lapangan. Apabila terdapat

perbedaan, maka mahasiswa harus aktif berkomunikasi serta tanya jawab

mengenai permasalahan tersebut dengan pembimbing maupun karyawan yang

ada di lapangan supaya meningkatkan wawasan, cara berkomunikasi, dan

keterampilan dari mahasiswa menjadi lebih baik.

PLI tidak hanya bermanfaat untuk mahasiswa, pihak perusahaan juga

akan mendapatkan manfaat dari kegiatan tersebut. Melalui PLI perusahaan

dapat melihat dan menilai sejauh mana kesiapan mahasiswa untuk memasuki

dunia kerja serta dapat menjadikan acuan kegiatan PLI ini untuk mencari

tenaga kerja yang siap bersaing di dunia kerja.

1
 2

1. Tujuan Pelaksanaan Praktek Lapangan Industri

a. Meningkatkan keterampilan dan rasa percaya diri penulis

dalam menghadapi dan memasuki dunia kerja

b. Mengaplikasikan ilmu yang diperoleh selama bangku perkuliahan

saat di dunia kerja.

c. Mampu menulis suatu laporan kegiatan Pengalaman Lapangan

Industri sebagai syarat untuk melengkapi mata kuliah Praktek

Kerja Lapangan serta mempresentasikannya di depan dosen dan

mahasiswa.

d. Membentuk kepribadian yang mampu menghadapi tantangan

dimasa mendatang dengan penuh rasa tanggung jawab.

e. Melihat, mengamati, dan mempraktekan secara langsung berbagai

kegiatan penambangan yang dilaksanakan oleh perusahaan.

2. Jenis kegiatan Praktek Lapangan Industri

Kegiatan praktek lapangan industri dibagi ke dalam 3 bagian:

a. Kegiatan Praktek Lapangan

Kegiatan ini dilaksanakan pada perusahaan pertambangan

dengan lingkup kegiatan: mengikuti, memantau, mempelajari, dan

memahami semua aktivitas pekerjaan baik secara fisik, teknik, dan

pengelolaannya.
 3

b. Penyusunan Laporan Ilmiah Praktek Lapangan Industri (PLI)

Penyusunan dapat dimulai saat berada di lapangan dengan

konsultasi bersama supervisor serta mendapatkan arahan dari

pembimbing lapangan dan dilanjutkan bimbingan penulisannya dengan

dosen pembimbing di kampus.

c. Diseminasi Praktek Lapangan Industri (PLI)

Diseminasi dilaksanakan setelah laporan Praktek Lapangan

Industri disetujui oleh dosen pembimbing.

3. Tempat Pelaksanaan Praktek Lapangan Industri

Tempat kegiatan PLI yang bisa dilaksanakan oleh mahasiswa

jurusan Teknik Pertambangan Universitas Negeri Padang adalah:

a . Perusahaan-perusahaan pertambangan baik yang dikelola oleh

pemerintah dan swasta.

b. Labor-labor dinas pertambangan atau perusahaan.

c. Konsultan yang bergerak dalam bidang pertambangan

Berdasarkan syarat tempat pelaksanaan PLI tersebut, maka

penulis memilih CV. Triarga Nusa Tama sebagai tempat

pelaksanaan PLI, dengan mengajukan proposal kepada perusahaan.

4. Manfaat Praktek Lapangan Industri

a . Meningkatkan wawasan mahasiswa tentang dunia lapangan pada

industri pertambangan.
 4

b . Untuk memenuhi salah satu syarat untuk menyelesaikan program

studi DIII Teknik Pertambangan.

c. Diri mahasiswa untuk terjun ke dunia kerja yang semakin

menunjukkan rasa persaingan satu sama lain.

d . Melatih dan memotivasi diri menjadi tenaga kerja yang unggul

pada setiap perusahaan.

e. Dapat membagi ilmu yang diperoleh di lapangan selama PLI

dengan teman- teman di kampus maupun di luar kampus.

B. Deskripsi Perusahaan

1. Sejarah CV. Triarga Nusa Tama

CV. Triarga Nusa Tama didirikan pada tanggal 31 Januari 2017 yang

bepusat di Jln. KH. Ahmad Dahlan, Tanjung Enau, Kota Payakumbuh,dan

Jln. Gajah Mada no. 3A,Alai,Kota Padang,Sumatera Barat.Perusahaan ini

mengalami perkembangan yang pesat dalam bidang pelayanan pemboran dan

peledakan dan juga sebagai penyedia jasa kontraktor penambangan di

Sumatera Barat.Dengan pengalaman pendiri CV. Triarga Nusa Tama pada

industri pertambangan yang cukup luas, dan

didukung oleh beberapa engineer yang memiliki keterampilan dan skill

yang sangat terampil, perusahaan ini berhasil menjalankan proyek dibeberapa

perusahaan pertambangan dan memberikan kepuasan atas perusahaan

tersebut.
 5

CV. Triarga Nusa Tama telah berhasil membuat reputasi yang baik

dan mengatasi tantangan berat dalam proyek pertambangan. Karyawan

adalah kunci dari kesuksesan CV. Triarga Nusa Tama. Melalui mereka

perusahaan terus mengalami perkembangan yang cukup significant.

Berikut adalah beberapa job site CV. Triarga Nusa Tama yang telah

dikerjakan di beberapa tempat di Indonesia:

a. Mining services pada job site PT. Ansar Terang Crushindo.

b. Mining services pada job site PT. Aceh Mineral Prima.

c. Mining services pada jobsite PT. Dempo Energi.

d. Mining servicees pada job site PT. Nago Mandiri.

e. Drilling servicespada job site CV. Tekad Jaya.

f. Drilling services pada job site PT. Pembangkit Listrik Induring

g. Drilling and blasting services pada job site PT. Bintang Sumatera

Pasific.

2. Data Umum Perusahaan

Nama : CV. Triarga Nusa Tama

Alamat : Jln. Gajah Mada no. 3A, Alai, Kota Padang

Telepon : 081364272723

Website : www.triarganusatama.com

3. Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi CV. Triarga Nusa Tama

Menjadi perusahaan penyedia layanan penambangan bertaraf

 6

Internasional.

b. Misi CV. Triarga Nusa Tama

1) Memberikan pelayanan yang baik dalam bidang Penambangan

terutama drilling and blasting services

2) Mengutamakan keselamatan dalam bekerja

3) Memberikan manfaat dalam bidang penambangan bagi generasi dan

engineer yang akan dating

4) Menciptakan penambangan berkelanjutan untuk memberikan manfaat

dan kepuasan timbal balik bagi perusahaan

4. Struktur Organisasi PT. Ansar Terang Crushindo

Struktur organsasi merupakan susunan dari fungsi-fungsi dan

hubungan yang menyatakan keseluruhan kegiatan untuk mencapai tujuan

Secara fisik, struktur organisasi dapat dinyatakan dalam bentuk bagan yang

memperlihatkan hubungan unit-unit organisasi dan garis kewenagan yang

ada.untuk lebih jelasnya struktur organisani PT.Ansar Terang Crushindo.

Dapat di lihat pada lampiran

5. Jam Kerja CV. Triarga Nusa Tama

CV. Triarga Nusa Tama menerapkan 1 shift jam kerja, dimana 1 shift

kerja tersebut adalah 8 jam. Jam kerja dimulai pada jam 08.00 WIB sampai

jam 17.00 WIB. Istirahat yang diberikan pada jam kerja adalah 1 jam dari jam

12.00 WIB sampai 13.00 WIB.

 7

6. Izin Usaha Pertambangan CV. Triarga Nusa Tama

Izin usaha pertambangan CV. TNT berdasarkan Keputusan Gubernur

Sumatera Barat Nomor 544-23-2018 tentang izin usaha jasa pertambangan

CV. Triarga Nusa Tama di kota Payakumbuh Sumatera Barat yang terdiri

dari jenis dan bidang usaha yang dapat dilihat pada Tabel 1:

Tabel 1. Izin usaha pertambangan CV. Triarga Nusa Tama

No Jenis bidang Sub bidang
- Pemetaan
Topografi
- Pemetaan
Geologi
1 Konsultasi,perenca Eksplorasi - Geofisika
naan, dan - Pemboran
pelaksanaan - Eksplorasi
- Perhitungan sumber
daya dan cadangan
- Pemboran dan
peledakan
2 Konsultasi,perenca Konstruksi - Jalan tambang
naan, dan pertambangan - Jembatan
pelaksanaan - Gudang bahan
handak

- Penggangkutan
3 Konsultasi,perenca Pengangkutan dengan dump truck
naan, dan (dalam wiup)
pelaksanaan

- Pengupasan,
4 Konsultasi,perenca penambangan pemuatan
naan, dan memindahkan tanah
pelaksanaan penutup
- Pemberaian/
pembongkaran
tanah
Sumber: CV. Triarga Nusa Tama
 8

7. Lokasi dan Kesampaian Daerah

Secara administratiflokasi pertambangan PT. Ansar Terang

Crushindo berada di Jorong Pauh Anok Nagari Pangkalan Kecamatan

Pangkalan Koto Baru Kabupaten Lima Puluh Kota, Provinsi Sumatera Barat.

Secara detail koordinat Izin Usaha Penambangan PT. Ansar Terang

Crushindo dapat dilihat pada Tabel 2.

Bujur Timur Lintang Selatan

No Keterangan

º ´ ´´ º ´ ´´
1 100 44 17.6 00 4 31.2
2 100 44 23.8 00 4 31.2 Total Luas
3 100 44 23.8 00 4 8.9 Area
4 100 44 1.5 00 4 9.2 25 Ha
5 100 44 1.6 00 4 32.9
Sumber :PT. Ansar Terang Crushindo, 2020

Tabel 2 : Koordinat IUP PT. Ansar Terang Crushindo

Untuk mencapai wilayah Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi

PT. Ansar Terang Crushindo dari ibu kota provinsi dapat ditempuh dengan

menggunakan jalur transportasi sebagai berikut :

a. Padang – Payakumbuh dengan jalur transportasi darat ditempuh dengan

kendaraan roda empat melalui jalan aspal sejauh ± 135 kilometer dapat

ditempuh dalam waktu ± 3 jam.

 9

b. Payakumbuh – Pangkalan dengan kendaraan roda empatmelalui jalan

aspal sejauh ± 50 km yang ditempuh dalam waktu ± 1 jam. Selengkapnya

mengenai lokasi penambangan Batu Andesit PT. Ansar Terang

Crushindo dapat dilihat pada gambar 1 dibawah ini.

Sumber: Dokumen PT. Ansar Terang Crushindo

Gambar 1. Peta Kesampaian Daerah PT. Ansar Terang Crushindo

Lokasi Penambangan PT. Ansar Terang Crushindo dibagi menjadi

beberapa blok, yaitu blok A, Blok B, Blok C dan Blok D. Terlihat pada gambar

2, peta situasi dengan tiga pembagian blok di wilayah PT. Ansar Terang

Crushindo
 10

Sumber: Dokumen PT. Ansar Terang Crushindo

Gambar 2. Peta Situasi PT. Ansar Terang Crushindo

8. Keadaan Geologi Daerah

a. Kondisi Topografi

PT. Ansar Terang Crushindo terletak di Kecamatan Pangkalan Koto

Baru. Topografi daerah ini bervariasi antara datar dan berbukit- bukit

dengan tinggi tempat terendah dari permukaan laut berada diwaduk PLTA

di nagari Tanjung Pauh (90 mdpl) dan daerah tertinggi berada pada Bukit

Gadih (1330 mdpl) di nagari Koto Alam.

Kecamatan ini sangat banyak memiliki sungai yang telah banyak

dimanfaatkan oleh masyarakatnya sebagai sumber air irigasi, mandi cuci

 11

dan kakus, memancing ikan, sumber galian C dan sebagai sarana

transportasi yang menggunakan perahu untuk membawa hasil gambar dan

karet.Topografi PT. Ansar Terang Crushindo dapat dilihat pada gambar

dibawah ini.

Sumber: Dokumentasi PT. Ansar Terang Crushindo

Gambar 3. Peta Topografi PT. Ansar Terang Crushindo

9. Keadaan Geologi dan Statigrafi

a. Geologi

Lokasi kontrak kerja PT. Ansar Terang Crushindo terletak

Kabupaten LimaPuluh Kota.Geomorfologi daerah Lima Puluh Kota

 12

dapat dikenali 3 (tiga) macam satuan morfologi (bentang alam) yang

berbeda yaitu :

1) Satuan morfologi perbukitan terjal yang dicirikan gunung-gunung

api.

2) Satuan morfologi perbukitan sedang dicirikan dengan ada

nya bukit-bukit bergelombang

3) Satuan morfologi pedataran.

b. Statigrafi

Daerah penyelidikan termasuk kedalam peta geologi lembar

Kabupaten LimaPuluh Kota. Susunan stratigrafi daerah dari batuan yang

tua ke batuan yang lebih muda dapat diuraikan, sebagai berikut:

1) Aluvium Sungai, berumur Holosen.

Terdiri dari lempung, pasir dan kerikil umumnya terdapat

didataran rendah setempat kadang-kadang terdapat sisa-sisa tufa Batu

Apung, Pada alur-alur sungai terdapat endapan bongkah-bongkah

batuan beku dan kuarsit.

2) Tuf BatuApung dan Andesit, berumur Plistosen.

Tuf Batu Apung umumnya terdiri dari serabut-serabut gelas dan

fragmen fragmen Batu Apung putih 5 – 80 %, hampir tidak

mengandung mineral-mineral mafik, berukuran garis tengah 1-20 cm,

Agak kompak. Setempat terdapat lapisan-lapisan pasir yang kaya

akan kuarsa, juga lapisan-lapisan kerikil yang terdiri dari komponen

 13

kuarsa, batuan gunungapi dan batugamping. Kumpulan batuan

bersusunan andesit (basal) terdiri aliran-aliran yang tak teruraikan,

lahar, konglomerat dan endapan koluvium yang lain, berasal dari

gunung api strato yang berbentuk kerucut dan kurang mengalami

pengikisan, biasanya berwarna kelabu gelap, dengan tekstur halus-

kasar.

3) Andesit/Porfir Dasit, berumur Plistosen.

Umumnya mengandung horenblenda, masadasar agak gelasan

dengan beberapa mineral mafik (piroksen) yang telah digantikan oleh

epidot dan klorit. Agaknya terjadi sebagai sumbat-sumbat yang

berasosiasi dengan andesit kuarter dan Kuarter-Tersier.

4) Dasit Gunung Malintang, berumur Pliosen.

Batuannya terdiri dari breksi andesit sampai basal, aglomerat,

pecahan lava berongga, endapan lahar dan lava.

5) Anggota Bawah Formasi Ombilin, berumur Miosen.

Terutama batupasir kuarsa mengandung mika dengan sisipan-

sisipan konglomerat kuarsa, lapisan-lapisan tipis serpih lempungan-

pasiran dan batupasir glaukonit.

6) Batu gamping Miosen.

Batu Gamping berwarna kelabu muda, berongga dan terkekar,

menunjukkan perlapisan semu, bagian terbawah batuan yang

tersingkap dari satuan ini adalah napal yang berwarna putih sampai
 14

kekuningan. Tersingkap di sungai Sinamar, daerah Kecamatan

Gunung Mas. Singkapan di daerah Kota Tengah adalah Batu Gamping

terumbu.

7) Batuan Granitik Miosen.

Terdiri dari Stok, berkomposisi antara granit dan diorit kuarsa.

8) Formasi Brani,berumur Oligosen

Terdiri dari konglomerat dengan sisipan batupasir, komponen

konglomerat terdiri dari fragmen-fragmen kuarsit, kuarsa, rijang dan

granit, berwarna kelabu muda kelabu kehijauan.

9) Andesit Basalt, berumur Eosen.

Mendasari beberapa bukit-bukit yang rendah, seperti di Bukit

Pintuangin, Bukit Batu. Batuannya terdiri dari lava, breksi, aglomerat

dan batuan hipabisal.

10) Batuan Malihan Karbon.

Biasanya mendasari bukit-bukit dan punggungan-punggungan

landai, kemerahan, sedikit sekisan, setempat menunjukkan laminasi

dan lineasi terpilin dari beberapa meter sampai beberapa puluh meter.

Batuan lanauan bergradasi kebatupasir meta lunak yang sebagian

besar terdiri dari butir-butir kuarsa dalam matriks lempungan, kuarsit.

11) Batuan Karbonat Karbon.

Dengan ciri khas membentuk punggungan-punggungan

berwarna putih sampai keabu-abuan pada singkapan yang segar dan

 15

kelabu gelap/ kotor pada yang lapuk.Umumnya batu gamping ini pejal

dan berongga,beberapa tempat terdapat kekar.Batuan lainnya yaitu

batusabak,filit,serpih dan kuarsit.

12) Anggota Kuarsit Perm Karbon.

Batuannya terdiri dari kuarsit dan batupasir kuarsa, sisipan

filit, serpih, konglomerat dan rijang.

10. Iklim dan Curah Hujan

Iklim dan curah hujan merupakan salah satu faktor yang

harusdiperhatikan dalam membuat suatu rencana pembukaan

tambang,karenaseluruh aktivitas kerja pada tambang terbuka berhubungan

langsung dengan udara bebas. Hal ini akan mempengaruhi produktivitas

penambangan dan akan berdampak pada target produksi perusahaan daerah

penambangan PT. Ansar Terang Crushindo memiliki iklim tropis dengan

karakteristik curah hujan yang dibagi dalam dua musim. Musim hujan

terjadi pada bulan Oktober sampai dengan bulan Maret, sedangkin musim

kemarau terjadi pada bulan Juni sampai dengan bulan September.

11. Cadangan Batu Andesit

PT. Ansar Terang Crushindo memulai penambangan Batu Andesit

pada tahun 2010, dengan luas daerah penambangan seluas 25 hektar yang

berlokasi di Jorong Lubuk Jantan Nagari Manggilang Kecamatan

Pangkalan Koto Baru Kabupaten Lima Puluh Kota.Dengan jumlah

cadangan Batu Andesit adalah Lima Ratus Empat Puluh Ribu Ton.
 16

12. Fasilitas dan Peralatan Penambangan

a. Kantor

Kantor CV.Triarga Nusa Tama terletak di Jorong Pauh Anok Nagari

Pangkalan Kecamatan Pangkalan Koto Baru Kabupaten Lima Puluh Kota,

Provinsi Sumatera Barat. Berfungsi sebagai pusat kegiaan dan informasi

perencanaan penambangan perusahaan yang meliputi ruang rapat ,arsip

dokumen sekaligus sebagai mess tempat tinggal keryawan CV. Triarga

Nusa Tama.

Gambar 4 : Kantor,ruang rapat

 17

Gambar 5 : Mess

Gambar 6 : kantin PT Ansar Terang Crushindo

 18

b. Crusher

Gambar 7. Crusher

c. Disposal Area

Disposal area yang dimiliki oleh CV .TNT site satu PT.Ansar Terang

Crushindo seluas ±20H yang berjarak sekitar 100 meter dari front

kerja.terlihat pada gambar di bawah ini.

 19

Gambar 8 : Disposal Area

d. Alat Tambang Utama

Alat tambang utama adalah alat yang digunakan dalam proses kegiatan

produksi yang pengawasannya dibawah unit kerja penambangan. Yang

termasuk dalam alat tambang utama adalah:

1) Excavator

Ada 2 unit excavator yang digunakan di site satu PT. Ansar Terang

Crushindo beserta fungsinya:

a) Excavator Komatsu PC-200

Berkapasitas 0.9 m3 berfungsi untuk pembuatan jalan pada area

penambangan PT. Ansar Terang Crushindo dan untuk memuat material

yang telah dibogkar ke dalam Dump Truck.Gambar Excavator komatsu

 20

PC-200 dapat dilihat pada gambar berikut ini .

Gambar 9. Excavator Komatsu PC200

b) Excavator Komatsu PC 300

Berkapasitas 1.8 m3 berfungsi untuk memuat material andesit

yang telah dibongkar kedalam Dump Truck dan untuk membuat jalan

untuk loading. Gambar Excavator PC-300 dapat dilihat pada gambar

dibawah ini.
 21

Gambar 10. Excavator Komatsu PC 300

2). Dump Truck

Ada 7 unit dump truck yang dimiliki oleh PT. Ansar terang

Crushindo yang berfungsi untuk mengangkut batuan andesit yang telah di

blasting ke tempat crusher.

e. Alat Penunjang Tambang

Alat ini digunakan pada waktu-waktu tertentu pada kegiatan

penambangan. Adapun alat-alat tersebut adalah sebagai berikut:

1) Drilling Machine

Alat ini merupakam peralatan yang digunakan dalam pembuatan

lubang ledak sebelum dilakukannya peledakan.Alat bor yang digunakan

PT.Ansar Terang Crushindo adalah Furukawa Rock Drill PCR-200

 22

dengan kompresor Airman PDS750S. Bentuk drilling machine dapat

dilihat pada gambar 13 dibawah ini.

Gambar 11 : Furukawa Rock Drill PCR-200

2) Fuel Tank

Merupakan tempat untuk menyimpan bahan bakar solar yang

akan digunakan untuk operasi alat utama dan alat penunjang

penambangan. Fuel tank dapat dilihat pada gambar berikut ini.

 23

Gambar 12. Fuel Tank

3) Operational Vehicle

Kendaraan operasional digunakan untuk transportasi karyawan

dari mess menuju lokasi penambangan. Kendaraan operasional tambang

yang digunakan PT. Ansar Terang Crushindo dapat dilihat pada gambar

berikut ini.
 24

Gambar 13. Strada

4) Water Pump

Merupakan alat yang digunakan untuk memindahkan fluida

yang berada pada sump dalam area penambangan menuju aliran anak

sungai di luar tambang. Pompa yang terdapat pada PT. Ansar Terang

Crushindo berjumlah satu pompa dengan merk SYKES CP 100.

Gambar water pump dapat dilihat berikut dibawah ini.

 25

Gambar 14. Water Pump

C. Kegiatan Penambangan di PT. Ansar Terang Crushindo

Kegiatan penambangan di PT. Ansar Terang Crushindo dilakukan

menggunakan metode tambang terbuka dengan sistem Open Pit. Sistem ini

digunakan untuk menambah bidang luas area permukaan penambangan dan

aktivitas peledakan. Untuk disposal area, material OB akan ditumpahkan

(dumping) disebelah lokasi penambangan. Secara garis besar kegiatan

penambangan di PT. Ansar Terang Crushindo dibagi kedalam beberapa tahap,

yaitu:

1. Land clearing

Land Clearing adalah kegiatan awal pada proses penambangan yang

bertujuan umtuk membersihkan tumbuh-tumbuhan dan semak belukar dari

 26

area yang akan di tambang sehingga kegiatan penambangan dapat

dilakukan tanpa adanya gangguan pada daerah penambangan.

2. Tahapan Pengupasan, Penggalian Overburden

Overburden (OB) merupakan lapisan tanag penutup yang bersifat

tidak humus yang menutupi lapisan batu andesit. Jadi proses selanjutnya

setelah selesai pekerjaan land clearing dan dilanjutkan dengan pekerjaan

pengupasan tanah penutup (Overburden ) dan kemudiam di angkat ke

tempat penimbunan yang disebut dumping point atau disposal area.

Biasanya disposal area di tempatlan di samping lokasi penambangan.

3. Penimbunan Disposal Area

Sebagai kelanjutan dari pengupasan tanah penutup (Overburden),

maka perlu disediakan suatu tempat khusus untuk penumpukan dan

penyimpanan tanah penutup tersebut (yang diambil dari pit), yang disebut

dengan Disposal Area. Untuk pengangkutan dari pit ke Disposal Area

digunakan Dump Truck.

4. Pengeboran (Drilling)

Batu andesit termasuk batuan beku yang memiliki kekerasan

tinggi dan tekstur yang kompak. Untuk membongkar material tersebut

maka diperlukanlah kegiatan pemboran untuk membuat lubang ledak

sebelum dilakukannya peledakan (blasting).

Sebelum dilakukannya pemboran terlebih dahulu ada persiapan

yang harus dilakukan diantaranya adalah:

 27

a. Melakukan pembersihan area supaya alat bor bisa bekerja tanpa ada

halangan dari sisa material peledakan sebelumnya. Biasanya clearing

material dilakukan menggunakan Komatsu PC-200.

b. Melakukan pengukuran titik untuk menandai titik mana saja

yang akan dibor. Biasanya, pemberian titik dilakukan oleh juru ledak

beserta asistennya dimana pola pemboran dan geometri peledakan

ditentukan oleh engineer dari CV. Triarga Nusa Tama selaku kontraktor

drill and blast pada PT. ATC Berdasarkan data enginner CV. TNT,

geometri pemboran yang diterapkan adalah menggunakan pola zig-zag.

Burden dan spasi yang diterapkan adalah 1,8 m x 2 m dengan kedalaman

lubang ledak 3,2 m dan diameter 3 inch. Proses pengukuran titik dapat

dilihat pada gambar dibawah ini.

 28

Gambar 15. Pengukuran Titik bor

c. Setelah persiapan pemboran berhasil, maka alat bor siap untuk melakukan

pemboran. Dalam kegiatan pemboran, alat bor diawasi oleh seorang

foreman. Batas dan jarak titik bor dari bidang bebas dalah 3 m sesuai

dengan geometri peledakan yang direncanakan. Kegiatan pemboran dan

pengecekan setiap hole yang telah di bor dapat dilihat pada gambar 16

dan gambar 17 .
 29

Gambar 16: Kegiatan Pemboran

Gambar 17. Pengecekan hole yang telah di bor

 30

d. Setelah pemboran dilakukan, maka diperlukan pengecekan ulang

terhadapa lubang yang telah di bor atau dikenal dengan sounding. Dalam

proses sounding, setiap hole akan diberi tanda memakai goni/plastik

pertanda lubang bor tersebut tidak collapse. Lubang yang tidak sesuai

dengan data kedalaman yang direncanakan, maka akan ditutupi

menggunakan batu. Bentuk hole yang berhasil dan collapse dapat dilihat

pada gambar dibawah ini.

1. lubang bor collapse 2. Lubang bor Berhasil

Gambar 18. Lubang Ledak

5. Peledakan (Blasting)

Blasting adalah kegiatan dalam penambangan untuk

memberaikan atau membongkar material menjadi fragmentasi yang

lebih kecil. Peledakan pada PT. Ansar Terang Crushindo dilaksanakan

pada jam 12.00 WIB – 13.00 WIB dikarenakan jam tersebut adalah jam
 31

istirahat. Prinsip peledakan yang diterapkan oleh CV. Triarga Nusa

Tama adalah Load and Shot, dimana kegiatan priming, charging,

pengisian stemming, tie up, and blasting dilakukan pada hari yang sama.

Berikut adalah tahapan kegiatan peledakan (blasting) yang

dilakukan pada PT. Ansar Terang Crushindo :

a) Safety talk merupakan kegiatan evaluasi terhadap kegiatan

peledakan sebelumnya serta mengingatkan tentang APD dan

keamanan dalam bekerja.

b) Pengambilan peralatan dan perlengkapan peledakan seperti:

gayung, corong, sekop, stick, Blasting Machine, Ohm Metre, Lead

Wire atau kabel induk, pengambilan Ammonium Nitrat dari gudang

handak, Primer, Plastic Linear, dan Electric Detonator. Peralatan

dan perlengkapan peledakan dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

c) Mixing, merupakan kegiatan pencampuran antara Ammonium

Nitrat dan Fuel Oil yang dibuat dengan perbandingan AN = 94,5%

dan FO = 5,5 %.

d) Priming, kegiatan perakitan primer yaitu perakitan power gell

dengan electric detonator. Pada kegiatan ini, penulis mendapati

bahwa proses priming ini memakai plastic linear karena keadaan

lubang tebak berongga dan rata-rata berair. Keadaan ini adalah

ketika penulis melakukan serangkaian kegiatan peledakan selama

penulis praktek.
 32

e) Charging adalah kegiatan dimana dilakukannya pengisian bahan

peledak ke dalam lubang tembak. PT. Ansar Terang Crushindo

menerapkan pengisian handak yang memakai plastic linear

sebanyak 3 kg serta lubang tembak yang kering diisi handak

f) sebanyak 4 kg. Proses charging dapat dilihat pada Gambar

dibawah ini.

Gambar 19 : Charging

g) Pengisian Stemming, merupakan kolom penutup lubang tembak yang

berfungsi untuk meminimalisir terjadinya fly rock yang terlalu jauh,

 33

meredam getaran maupun suara dari peledakan. PT.Ansar Terang

Crushindo memakai material gravel sebagai stemming. Bentuk

stemming yang dipakai dalam proses peledakan dapat dilihat pada

gambar dibawah ini.

Gambar 20 : Stemming

h) Tie Up, merupakan kegiatan perangkaian lubang ledak, dimana

perangkaian electric detonator dan lead wire untuk disambungkan ke

Blasting Machine yang terletak pada shelter yang berjarak sekitar 250

m dari zona peledakan. Jenis rangkaian yang dipakai pada peledakan

PT. Ansar Terang Crushindo adalaah rangkaian seri-paralel.

 34

i) Evakuasi Peralatan dan Masyarakat Sekitar Tambang Setelah juru

ledak memastikan semua perangkaian lubang ledak telah selesai,

maka setiap orang maupun alat disegerakan untuk di evakuasi. Pada

PT. Ansar Terang Crushindo, evakuasi dilakukan ke arah jalan keluar

dari zona tambang. Pengecekan setiap pos dilakukan oleh Blasting

Control untuk memastikan ada atau tidaknya warga yang masih

bekerja di kebun sekitar tambang.

j) Peledakan (Blasting) Setelah evakuasi dilakukan, maka juru ledak

siap menunggu perintah dari Blasting Control untuk melakukan

peledakan. Juru ledak ditemani oleh asissten juru ledak untuk berada

di shelter. Aba-aba dilakukan dengan hitung mundur 5,4,3,2,1 dan

fire. Pada hitungan ke 3, juru ledak sudah harus menekan tombol

charge pada Blasting Machine untuk mengisi daya ledak BM, dan

pada aba-aba fire maka juru ledak siap menekan tombol blast pada

BM. Biasanya pada PT. Ansar Terang Crushindo menggunakan BM

100 ohm.

k) Pengecekan terhadap hasil peledakan Setelah peledakan berhasil

dilakukan, maka juru ledak dan asistennya melakukan pengecekan

terhadap hasil ledak Pengecekan biasanya dilakukan untuk

memastikan apakah semua lubang ledak berhasil diledakkan atau

terjadi overbreak maupun missiedfire. Apabila itu terjadi maka

peledakan ulang dilakukan oleh juru ledak dengan konfirmasi kepada

 35

Blasting Control. Untuk melihat hasil pembongkaran material dari

proses peledakan dapat dilihat pada gambar

6. Pemuatan (Loading)

Loading merupakan kegiatan untuk menggeruk material yang

telah diberikan atau diledakkan. Sistem pengangkutan Raw Material
andesit dari front tambang dilakukan langsung menggunakan dump
truck. Gambar dapat dilihat dibawah ini.

Gambar 21 : Loading

7. Pengangkutan (Hauling)

Pengangkutan bertujuan untuk memindahkan material batu

andesit hasil kegiatan peledakan menuju ke tempat alat peremukan

material (Crusher) menggunakan Dumpt Truck.

 36

8. Penempatan Material (Dumping)

Penempatan material merupakan penumpahan material dari

dump truck ke stockpile sebelum material dioalah.

9. Peremukan (Crushing)

Proses peremukan (crushing) bartujuan untuk memperkecil

fragmentasi hasil peledakan dan untuk menyeragamkan ukuran batu

andesit.

D. Perencanaan Kegiatan Praktek Lapangan Industri

Berdasarkan pada proposal sebelumnya, disebutkan bahwa penulis

melaksanakan Praktek Lapangan Industri di CV. Triarga Nusan Tama site satu

PT. Ansar Terang Crushindo dimulai dari tanggal 15 Januari 2020 – 29 Februari

2020. Jenis kegiatan meliputi pembuatan proposal, menunggu panggilan,

pelaksanaan kegiatan, orientasi lapangan, pengambilan data, analisis data,

penyusunan laporan dan presentasi laporan PLI.

Table 3 : Rencana Kegiatan PLI di CV. TNT Site Satu PT. ATC
Minggu ke-
No Kegiatan
1 2 3 4 5 6 7
1 Orientasi Lapangan
2 Pengamatan
Lapangan
Pengumpulan Data
3
Lapangan

Penyusunan Laporan
4
dan Presentasi
 37

E. Pelaksanaan Kegiatan Praktek Lapangan Industri

a. Metode Penambangan

Sistem penambangan yang dilakukan adalah tambang terbuka

(surface mining ) dengan metode open cut yaitu penambangan yang

dilakukan pada sisi atau lereng bukit dimana arah penambangannya ke

dalam lerang sehingga kemajuan tambangnya menuju elevasi yang rendah

Sebelum kegiatan operasional pemuatan loading dilakukan, batu

andesityang akan di tambang harus diledakan. Hasil dari kegiatan

peledakkan diperoleh raw material dan boulder. Raw material tersebut

dipergunakan untuk pengerasan jalan hauling dan langsung dijual dalam

bentuk raw material.

b. Pelaksanaan Kegiatan Praktek Lapangan Industri

Selama berada di lapangan, penulis mengikuti beberapa section

yang direncanakan pada awal kegiatan, diantaranya sebagai berikut:

1) Orientasi Perusahaan

Di hari pertama memulai aktivitas di site PT. Ansar Terang

Crushindo , penulis diperkenalkan pada staff maupun karyawan sebagai

bukti bahwa penulis akan melaksanakan praktek lapangan di lokasi

tersebut.
 38

2) Orientasi sub section drill and blast

Dikarenakan penulis melaksankan PLI PT. Ansar Terang

Crushindo maka penulis difokuskan pada bagian Drill and Blast. Sub-

section Drill and Blast bertanggung jawab dalam proses pengeboran

dan peledakan bagi menunjang produksi. Sebagai penyedia jasa

pemboran dan peledakan, PT.Ansar Terang Crushindo menjalankan

project pada bagian pemboran material dan peledakan material.

a) Drilling

Drilling merupakan kegiatan dalam pembuatan lubang ledak.

Pada bagian pemboran, penulis mengamati beberapa kegiatan dalam

pemboran yaitu:

1) Penantuan lokasi titik bor

2) Preparasindaerah menggunakan Excavator Komatsu PC-200

3) Merancang desain drill and blast engineer

4) Pembuatan titik hasil desain lapangan

5) Pengukuran titik dilokasi area yang di rencanakan

6) Pemboran proses kegiatan pemboran dapat dilihat pada gambar

dibawah ini.
 39

Gambar 22 : Aktivitas Pemboran

b. Blasting

Blasting merupakan kegiatan yang vertujuan untuk

membongkar material batu andesit. Dalam kagiatan

peledakan,penulis mengamati beberapa persiapan yang dilakukan

dalam peledakan sebagai berikut :

1) Perencanaan peledakan,berdasarkan data aktual di lapangan

geometri peledakan yang diterapkan oleh CV.Triarga Nusa

Tama memiliki nilai parameter dengan Burden 1,8 m, Space 2

m, Stemming 2,1 m , Depth 3,2 m, Charger Length 1,1 m, dan

Subdrilling 0 m
 40

2) Dilakukan pegambilan bahan peledak seperti : AN, Detonator

Listrik, dan primer dari gudang handak

3) Mixing AN dengan FO dengan perbandingan 94,5 % dan 5,5 %

4) Priming adaah rangkaian detonator listrik dengan primer

5) Charging adalah proses pemasukan handak atau ANFO

kedalam lubang ledak

6) Stemming adalah penutupan lubnag ledak menggunakan

material

7) Tie up adalah rangkaian setiap kabel detonator listrik dengan

kabel induk atau lead wire untuk dihubungkan ke blasting

machine

8) Blasting

3) Orientasi di section Mine Analyst

Mine analyst memiliki tugas untuk memastikan data produksi

dimasukkan dengan cepat. Selain produksi mine analyst juga

menghitung segala aspek yang mempengaruhi produksi seperti physical

availability mechanical availability ,use of availability .

F. Hambatan dan Penyelesaiannya

1 Hambatan yang di alamai penulis selasa berada dilapangan :

a. System PLI yang diberikan oleh PT.Ansar Terang Crushindo yang tidak

memberikan pembimbing dari awal membuat penulis binggung pada

awal mulai PLI. Jadi penulis berinisiatif untuk terus aktif mencari ilmu
 41

dilapangan serta aktif bertanya terhadap apa yang belum diketahui

selama perkuliahan.

b. Transportasi yang kurang lancer dar lokasi mess ke lokasi tambang

c. Cuaca yang kadang memburuk menghambat penulis untuk ke lapangan

d. Pembuatan laporan yang sedikit terlambat karena beberapa factor yang

tidak bias penulis hindarkan.

2. penyelesaian terhadap masalah yang dialamai di lapangan

a. Ketika dilapangan , penulis di ajarkan beberapa operator alat dan

karyawan yang bekerja di tambnag PT. Ansar Terang Crushindo tentang

prosedur dan SOP yang harus di jalankan di area tambang.

b. Dari pihak PT.Ansar Terang Crushindo terutama seharusnnya

memberikan kendaraan penunjang terhadap karyawan supaya waktu

yang diestimasikan tidak terbuang dan berdampak pada target produksi

c. Penulis harus meningkatkan minat belajar dan kemampuan praktek

penulis selama dilapangan supaya penulis mendapatkan ilmu yang lebih

dibandingkan ketika berada dikampus

d. Cuaca merupakan hambatan yang tidak bias dihindarkan.

G. Temuan Menarik

a. Adanya polusi udara yang dikeluarkan oleh PCR-200

Disebabkan alat penghisap debu tidak aktif lagi, Polusi yang

disebabkan kegiatan pemboran menyebabkan dampak yang begitu serius

bagi pekerja maupun warga yang berada di sekitar areal tambang. Asap dari
 42

kagiatan pemboran ini akan menimbulkan penyakit maupun kerusakan bagi

tu,buhan yang berada disekitar areal tambang. Polusi dan asap yang

ditumbulkan oleh kegiatan pemboran dapat di lihat

pada gambar di bawah ini.

Gambar 23 : Polusi Udara Yang Dimbulkan

 BAB II
TOPIK BAHASAN

A. Latar Belakang

CV. Triarga Nusa Tama merupakan sebuah perusahaan kontraktor

penambangan yang bergerak dalam bidang pelayanan pemboran dan

peledakan. Selama penulis melaksanakan praktek lapangan, penulis

ditempatkan di site PT. Ansar Terang Crushindo . Selaku kontraktor

penambangan, CV. Triarga Nusa Tama bertanggung jawab atas

pembongkaran material batu andesit dari batuan induknya. Hasil material

peledakan akan dimuat oleh excavator untuk dikumpulkan di ROM atau

tempat onggokan material sementara lalu diangkut lagi oleh Excavator ke

dalam dumptruck menuju tempat pengolahan (Crushing Plant). Kondisi

lubang ledak yang baik akan mempengaruhi hasil ledakan material batu

andesit tersebut. Berdasarkan pengamatan selama di lapangan dan temuan

menarik, maka penulis tertarik untuk mengambil judul laporan praktek

lapangan indutri dengan “Kajian Teknis Alat Bor Furukawa Rock Drill

PCR-200 Dalam Pembuatan Lubang Ledak Pada Site PT. Ansar Terang

Crushindo”

43
 44

B. Kajian Teoritis

1. Definisi Pemboran

Pemboran pada kegiatan pertambangan adalah suatu kegiatan

membuat lubang pada batuan untuk berbagai kepentingan dalam kegiatan

pertambangan dengan mengunakan unit alat bor. Salah satu kegunaan

pemboran pada kegiatan pertambangan adalah untuk membuat

lubangledak, yang nantinya lubang ledak tersebut akan diisi sejumlah

bahan

peledak untuk diledakkan.Klasifikasi alat bor berdasarkan jenis gerakan

gaya yang dipergunakan untuk pemecahan batuan pada waktu pemboran

yaitu:

a. Percussive

Alat bor yang menggunakan tumbukan berulang kali untuk

memecahkan batuan. Contoh down the hole drill.

b. Attritive

Alat bor yang melakukan penggerusan batuan dengan kekuatan

abrasi untuk batuan. Contoh diamond drill.

c. Rotative-cutting

Alat bor yang pada proses pemecah batuan dengan cara

dipotong atau serutan. Contoh auger drill.

 45

d. Rotative-shearing

Alat bor yang menggunakan kekuatan atau geseran saat proses

pemecahan batuan. Contoh auger drill.

e . Rotary-crussing

Alat bor yang menggunakan kekuatan dari daya tekan yang

terus menerus pada proses batuan. Contoh heavy rotary drill.

2. Geometri Pemboran

Geometri pemboran terdiri atas:

a. Pola Pemboran

Pola pemboran merupakan suatu pola pada kegiatan pemboran

dengan menempatkan lubang-lubang ledak secara teratur. Secara garis

besar pola pengeboran yang umum dipakai pada kegitan pengeboran

adalah :

1) Pola Pengeboran Bujur Sangkar (Square Pattern)

Pola pengeboran bujur sangkar yaitu dimana ukuran spasi

dan burden sama panjang yang membentuk bujur sangkar. Pola

peledakan yang tepat digunakan untuk pola ini adalah pola

peledakan “V” delay atau sistem penyalaan berurutan.Pola

Pemboran bujur sangkar dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

 46

Sumber: Diktat Kursus Juru Ledak Kelas II, 2011

Gambar 24 . Pola Bujur Sangkar

2) Pola pengeboran Persegi Panjang (Rectangular Pattern)

Pola pengeboran persegi panjang dimana ukuran spasi

dalam satu baris lebih besar dari jarak burden yang membentuk

pola persegi panjang. Pola persegi panjang digunakan untuk

mendapatkan distribusi bahan peledak yang baik. Pola pengeboran

persegi panjang dapat dilihat pada Gambar dibawahini.

 47

Sumber: Diktat Kursus Juru Ledak Kelas II, 2011

Gambar 25 . Pola rectangular pattern

3) Pola pengeboran selang-seling (staggered patern)

Pola pengeboran selang-seling atau lebih dikenal pola

pengeboran staggered pattern memberi kebebasan pada saat

pengeboran berlangsung. Pola ini pada umumnya dikombinasikan

dengan delay row by row. Pola Pemboran selng seling dapat dilihat

pada gambar dibawah ini.

Sumber: Diktat Kursus Juru Ledak Kelas II, 2011

Gambar 26 . Pola stagger

b. Arah Pemboran

Arah dari lubang ledak akan ditentukan oleh kondisi jenjang

yang ada dilapangan. Arah lubang ledak yang umum dipakai dalam
 48

peledakan pada tambang terbuka adalah pengeboran vertikal dan

pengeboran miring. Arah pemboran vertikal dan pemboran miring

dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

Sumber: Diktat Kursus Juru Ledak Kelas II, 2011

Gambar 27 :Lubang Ledak Tegak dan Lubang Ledak Miring

1) Lubang Ledak Vertikal

Pada lubang ledak dengan arah vertikal, lantai jenjang akan

menerima gelombang tekan besar. Gelombang tekan tersebut sebagian

dipantulkan pada bidang bebas dan sebagian diteruskan pada bagian

bawah lantai jenjang. Dalam proses pecahnya batuan, gelombang

 49

tekan yang dipantulkan pada lubang vertikal lebih kecil dari pada

lubang ledak miring. Keuntungan arah lubang ledak vertikal adalah :

a) Pengeboran dapat dilaksanakan dengan mudah

b) Pengawasan tidak terlalu ketat.

2) Lubang Ledak Miring

Pada lubang ledak miring, bidang bebas akan menerima

gelombang tekan lebih besar dari pada bagian bawah lantai jenjang.

Posisi lubang ledak miring akan membantu meningkatkan efisiensi

reflektifitas gelombang kejut (shockwave) pada dasar lubang ledak,

sehingga energi peledakan akan termanfaatkan seluruhnya untuk

memecahkan batuan. Peledakan dengan arah ini memiliki keuntungan

dan kerugian dibandingkan dengan arah vertikal. Keuntungan

peledakan dengan arah miring adalah :

a) Hasil tumpukan ( muck pile shape ) yang tidak terlalu tinggi,

sehingga memudahkan proses penanganan berikutnya.

b) Mengurangi resiko timbulnya tonjolan pada lantai

c) Akan dihasilkan jenjang yang lebih stabil

d) Mengurangi terjadinya boulder.

Kerugian dari peledakan miring adalah:

a) Waktu pengeboran akan membutuhkan waktu yang lebih lama jika

dibandingkan dengan pengeboran vertikal

 50

b) Kesulitan dalam melakukan pengeboran secara tepat khususnya

apabila membor lebih dalam akibat adanya perubahan arah

pengeboran. Dengan adanya perubahan arah ini akan memberikan

pengaruh terhadap biaya pengeboran dan peledakan akan

cenderung lebih tinggi. Akibat yang lain adalah jarak space atau

burden akan berubah dari desain yang telah direncanakan.

c) Harus dilakukan pengawasan yang ketat agar kemiringan antar

lubang benar-benar sama.

d) Perlu operator dengan pengalaman khusus

c. Diameter Lubang Ledak

Diameter lubang ledak merupakan parameter yang penting

dalam merancang suatu peledakan karena akan mempengaruhi geometri

peledakan. Pemilihan ukuran lubang ledak secara tepat pada suatu

rancangan peledakan akan memberikan dua bagian penilaian. Bagian

pertama yaitu mempertimbangkan efek dari ukuran lubang ledak

terhadap fragmentasi, suara ledakan, batuterbang dan getaran tanah,

sedangkan bagian kedua adalah mempertimbangkan faktor ekonominya.

Ukuran diameter lubang ledak yang akan dipilih akan tergantung pada:

1) Volume massa batuan yang akan dibongkar (volume produksi)

2) Tinggi jenjang dan konfigurasi isian

3) Tingkat fragmentasi yang diinginkan

4) Alat muat yang digunakan

 51

Diameter lubang ledak berukuran 3 inci dapat dilihat pada lampiran

d. Burden

Burden merupakan jarak tegak lurus antara lubang tembak

terhadap bidang bebas yang paling dekat, burden juga merupakan suatu

arah dimana pemindahan batuan akan terjadi.

Jarak burden yang maksimal merupakan jarak dimana energi

ledakan bisa secara maksimal bergerak keluar dari kolom isian menuju

keluar khususnya pada bidang bebas dan kemudian dipantulkan kembali

dengan kekuatan yang cukup untuk melampaui kuat tarik batuan

sehingga dapat menghancurkan batuan.

Burden merupakan dimensi yang terpenting dalam peledakan,

karena burden digunakan untuk menentukan geometri peledakan yang

lainnya.

Dalam menentukan burden ada beberapa hal yang harus

diperhatikan antara lain:

1) Jarak Burden merupakan jarak dari muatan (charges) tegak lurus

terhadap free face terdekat dan arah dimana pemindahan akanterjadi.

2) Besarnya burden tergantung dari karakteristik batuan, karakteristik

bahan peledakan dan parameter lainnnya.

 52

e. Spasi

Spasi adalah jarak antara lubang-lubang bor yang dirangkai

dalam satu baris (row) dan diukur sejajar terhadap pit awal. Biasanya

spacing tergantung kepada burden, kedalaman lubang bor, waktu tunda.

Dalam memperkirakan panjang spasi, yang perlu diperhatikan

adalah apakah ada interaksi antara charges yang berdekatan. Apabila

masing-masing lubang bor diledakan sendiri-sendiri dengan interval

waktu yang cukup panjang dan untuk memungkinkan setiap lubang bor

meledak denga sempurna, maka tidak akan terjadi interaksi antara

gelombang energi masing-masing. Tetapi kalau waktu tunda diperpendek

maka akan terjadi interaksi, sehingga akan menyebabkan terjadinya efek

yang kompleks.

Berdasarkan cara urutan peledakannya, pedoman penentuan

spacing adalah sebagai berikut:

1) Peledakan serentak, S = 2 B

2) Peledakan beruntun denga delay interval lama (second delay), S=B

3) Peledakan dengan millisecond delay, S antara 1B hingga 2B

f. Subdrilling

Subdrilling merupakan bagian dari panjang lubang ledak yang

letaknya lebih rendah dari lantai jenjang. Pemakaian subdrilling

dimaksud untuk membentuk lantai jenjang yang relatif rata setelah

peledakan.
 53

Pada kegiatan pemboran ada dua macam arah lubang ledak yaitu

arah tegak lurus dan arah miring, arah lubang tegak ini perpengaruh

terhadap aktivitas pemboran.

Bila suatu jenjang dibor dengan arah lubang bor tegak lurus,

maka pada ketinggian yang sama dengan arah lubang ledak miring,

mempunyai kedalaman lubang ledak yang kecil, sehingga waktu yang

digunakan untuk melakukan pemboran juga menjadi lebih singkat. Hal

ini berpengaruh terhadap waktu edar alat bor maka waktu total untuk

membuat suatu lubang ledak akan lebih semakin.

Sebaliknya bila suatu jenjang dibor dengan arah lubang ledak

dibuat miring, maka pada ketinggian jenjang yang sama dengan arah

lubang ledak yang tegak lurus akan mempunyai kedalaman lubang ledak

yang lebih besar, sehingga waktu yang digunakan untuk pemboran

menjadi lebih besar.

Pada pembuatan lubang ledak miring, sebelum dilakukan

pemboran diperlukan waktu untuk menentukan besarnya kemiringan

batang bor agar sesuai dengan kemiringan lubang ledak yang telah

direncanakan, sehingga waktu pemboran menjadi lebih besar.

3. Faktor-faktor yang mempengaruhi Kinerja Pemboran

Sifat batuan yang berpengaruh pada penetrasi dan sebagai

konsekuensi pada pemilihan metode pemboran.

 54

a. Kekerasan

Kekerasan adalah tahanan dari suatu bidang permukaan halus

terhadap abrasi. Kekerasan dipakai untuk mengukur sifat-sifat teknis

dari material batuan dan juga dipakai untuk menyatakan beberapa

besarnya tegangan yang diperlukan untuk menyebabkan kerusakan

pada batuan. Kekerasan merupakan suatu fungsi dari kekerasan,

komposisi butiran mineral, serta merupakan hal yang utama harus

diketahui, karena setelah mata bor menetrasi batuan, maka akan

menentukan tingkat kemudahan pemboran.

b. Kekuatan (Strength)

Pada prinsipnya kekuatan batuan tergantung pada komposisi

mineral. Diantara mineral-mineral yang terkandung di dalam batuan,

kuarsa yang terkompak atau terkuat tekan mencapai lebih 5,00 MPa,

sehingga semakin tinggi kandungan kuarsa, akan meningkat

kekuatan yang meningkat.

c. Elastisitas

Sifat elastisitas dinyatakan dengan modulus elastisitas atau

modulus young (E), dan nisbah poisson (u) modulus elastisitas

merupakan faktor kesebandingan antara tegangan normal dengan

regangan relatif, sedangkan nisbah poisson merupakan

kesebandingan regangan lateral dan regangan aksial. Modulus

elastisitas sangat tergantung pada komposisi mineralnya, porositas,

 55

jenis perpindahan dan besarnya beban yang diterapkan. Nilai

modulus elastisitas untuk batuan yang sangat rendah, hal ini

disebabkan komposisi mineral dengan teksturnya, seperti modulus

elastisitas pada arah yang sejajar bidang pelapisan selalu lebih besar

dibandingkan dengan arah tegak lurus.

d. Plastisitas

Plastisitas merupakan perilaku batuan yang menyebabkan

deformasi tetap setelah tegangan dikembalikan kondisi awal, dimana

batuan tersebut belum hancur. Sifat plastic tergantung pada

komposisi mineral penyusun batuan dan diperbaharui oleh adanya

pertambahan kwarsa dan mineral lain.

e. Abrasitas

Abrasitas adalah sifat batuan yang menggores permukaan

material lain, ini merupakan suatu parameter yang mempengaruhi

keausan (umur) mata bor dan batang bor. Kandungan kuarsa dari

batuan biasanya petunjuk yang dipercaya untuk mengukur keausan

mata bor:

1) Kekerasan butir batuan, batuan dengan keberadaan butiran

kuarsa mempunyai tingkat abrasi yang tinggi.

2) Bentuk butir, bila bentuk butir tersebut tidak teratur atau lebih

abrasive disbanding dengan bentuk bulat.

 56

3) Ukuran butir.

4) Porositas batuan.

5) Ketidaksamaan, batuan poli mineral sekalipun mempunyai

kekerasan sama akan abrasive karena meningkat permukaan

kasar.

f. Tekstur

Tekstur suatu batuan menunjukkan hubungan antara mineral-

mineral penyusutan batuan, sehingga dapat di klasifikasikan

berdasarkan sifat-sifat, ikatan antar butir, bobot isi, dan ukuran butir.

Tekstur juga mempengaruhi pemboran. Jika butiran berbentuk

lembaran, pemboran akan lebih sulit dibandingkan dengan

permukaan bulat seperti batu pasir,. Sedangkan batuan mempunyai

bobot isi rendah sehingga lebih mudah jika dibor.

g. Struktur Geologi

Struktur geologi seperti patahan, rekahan, kekar, bidang

perlapisan berpengaruh kepada penyasuaian kelurudan lubang ledak.

Adanya rekahan-rekahan dan rongga-rongga dalam batuan seperti di

batu gamping sering mempersulit kinerja pemboran, karena batang

bor dapat terjepit.

h. Karakteristik Pemboran

Karakteristik pemboran dapat seperti tingkah laku apabila batu

dikenai palu. Masing-masing tipe batuan mempunyai karakteristik

 57

pembongkaran yang beraneka ragam dan derajat pembongkaran

berhubungan dengan tekstur, komposisi mineral struktur.

i. Rock Drill ability

Rock Drill ability adalah kecepatan penetrasi mata bor dalam

batuan Rock Drill ability merupakan fungsi dari sifat komposisi

mineral, tekstur, ukur butiran dan tingkat pelapukan. (Teknik

pemboran untuk penyediaan lubang ledak (Ir.Koesnary.2001.hal

14-19)

4. Spesifikasi Alat

PT.Ansar Terang Crushindo menggunakan 1 unit alat bor

yaitu Furukawa Rock Drill PCR-200 untuk menunjang aktivitas

pemboran lubang ledak. PCR-200 memiliki panjang batang bor 12

feet atau 3,6 meter. Selama penulis melaksanakan PLI, PCR-200

mampu membor sampai kedalaman 3,2 meter. Spesifikasi alat bor

Furukawa Rock Drill PCR-200 dapat dilihat pada lampiran.

 58

Gambar 28 : Furukawa Rock Drill PCR-200

C. Pengambilan Data

1. Data Aktual

Data aktual adalah data yang penulis dapatkan ketika berada di

lapangan.yaitu data waktu edar alat bor type PCR-200 dengan diameter

mata bor 3 inches dalam membuat lubang ledak.

 59

2. Data Sekunder

Data sekunder adalah data yang didapatkan dari perusahaan. Data

sekunder terdiri atas:

a. Topografi daerah

b. Morfologi daerah

c. Lokasi kesampaian daerah

d. Deskripsi perusahaan

e. Sejarah perusahaan

f. Spesifikasi alat

3. Geometri Pemboran

Geometri pemboran terdiri atas:

a. Kedalaman lubang tembak

b. Diameter lubang tembak

c. Arah pemboran

d. Pola Pemboran

4. Perhitungan Waktu Edar (Cycle Time) Alat Bor

Waktu edar alat bor adalah waktu yang diperlukan oleh alat bor

untuk menyelesaikan satu lubang bor. Untuk kegiatan pengambilan data

waktu edar alat bor, maka harus diikuti prosedur sebagai berikut:

a. Meminta izin kepada supervisor atau foreman dari alat bor bahwa kita

akan mengamati dan mengambil data waktu edar alat bor.

b. Catat lokasi pengamatan ketika akan mengambil data dan jadwal

 60

pengambilan data waktu edar alat bor

c. Catat spesifikasi alat bor, panjang batang bor yang digunakan, dan

diameter alat bor.

d. Catat jam kerja dari alat bor yang berada pada compresor dengan

cara mengurangkan Hour Meter akhir dikurangi Hour Meter awal.

e. Catat geometri pemboran

f. Siapkan boring pengamatan.

g. Sediakan stopwatch untuk menghitung waktu edar alat bor.

Setelah semuanya dilaksanakan, maka yang kita hitung dan

diamati

ketika menghitung waktu edar alat bor adalah sebagai berikut:

a. Waktu alat bor untuk mencari posisi lubang ledak (WP)

b. Waktu alat bor dalam bekerja membuat lubang ledak (WK)

c. Waktu alat bor dalam meniup maupun mengangkat batang bor (WA)

d. Hambatan yang dialami alat bor dalam membuat lubang ledak (WH).

Pengamatan dilakukan berkali-kali untuk mendapatkan data

aktual di lapangan. Rumus untuk mencari Cycle Time dari alat bor

adalah:

CT = WP + WK + WA + WH

Sumber: Koesnaryo, 2001

 61

Untuk mencari siklus pemboran rata-rata didapatkan dari rumus:

Ctr = Ʃ𝐶𝑡
𝑛
Hr = ƩH
𝑛
Keterangan :

Drr = kecepatan rata-rata (meter/menit)

Hr = kedalaman lubang bor rata-rata (meter)

Ctr = waktu siklus rata-rata (menit)

N = Jumlah pengamatan

Sumber: pemboran dan penyediaan lubang bor (Ir.koesnaryo2001.hal 26)

5. Perhitungan Kecepatan Rata-Rata Alat Bor

Kecepatan rata-rata adalah kemampuan alat bor dalam

membuat 1 lubang ledak. Untuk mencari kecepatan rata-rata alat bor

bisa menggunakan rumus:

V = H / Ct

Ket:

V = Kecepatan rata-rata alat bor (m/s)

H = Kedalaman Lubang Ledak (m)

CT = Waktu edar alat bor (s)

6. Efisiensi Kerja Pemboran

Untuk mengetahui efisiensi kerja alat bor, terlebih dahulu

harus mengetahui waktu kerja yang tersedia dan waktu produktif.

 62

Waktu kerja yang tersedia dan waktu produktif bisa dilihat pada

lampiran.

Untuk menentukan efisiensi kerja pemboran dapat digunakan

rumus:
𝑊𝑃
EK = 𝑊𝑇 x 100 %

Keterangan:

Ek = efesiensi waktu pemboran (%)

WP = waktu yang digunakan untuk kerja pemboran (menit)

WT = jumlah kerja terjadwal (menit)

Sumber: pemboran dan penyediaan lubang ledak

(Ir.koesnaryo2001.hal27)

7. Volume Setara

Volume setara (equivalent volume, veq) menyatakan volume

batuan yang diharapkan terbongkar untuk setiap lubang ledak yang

dinyatakan dalam m³/m.

𝑣
Veq = ∑ℎ

Keterangan:

Veq : volume setara (m³/m)

V : volume batuan yang dihatapkan terbongkar (m³)

H : kedalaman lubang ledak (m)

Sumber: pemboran dan penyediaan lubang ledak

 63

8. Produksi Pemboran

Produksi mesin bor tergantung kecepatan pemboran mesin

bor, volume setara dan penggunaan efektif mesin bor. Produksi mesin

bor dinyatakan dalam m³/jam. Maka persamaan produksi mesin bor

adalah:

P = Vdr x Veq x Ek x 60 menit

Keterangan:

P : produksi mesin bor bor (m³/jam)

Vdr : kecepatan pemboran rata-rata (m/menit)

Veq : volume setara (m³/m)

Ek : efesiensi kerja pemboran (%)

60 : 1 jam dinyatakan dalam menit

D. Pengolahan Data

Selama penulis melaksanakan PLI, penulis mengamati kegiatan di

site PT. Ansar Terang Crushindo dan mendapatkan data sebagai berikut:

1. Alat Bor

Alat bor yang digunakan CV. TNT pada site PT. Ansar Terang

Crushindo adalah Furukawa Rock Drill PCR-200 dengan panjang batang

bor 12 feet dan mata bor bit dengan diameter 3 inches.

 64

2. Arah Pemboran

Arah pemboran yang diterapkan CV. Triarga Nusa Tama jobsite

PT . Ansar Terang Crushindo adalah arah pemboran vertikal yaitu tegak

lurus terhadap permukaan bumi.

3. Pola Pemboran

Pola pemboran yang dipakai pada lokasi PT. Ansar Terang

Crushindo adalah pola pemboran zig-zag.

4. Data Pengamatan Lapangan

Data pengamatan lapangan yang didapatkan adalah waktu edar

pemboran, jam kerja, serta geometri pemboran. Waktu kerja alat bor

Furukawa Rock Drill PCR-200 dapat dilihat pada tabel dibawah ini.

Tabel 4 : waktu kerja Alat Bor

NO Jenis kegiatan Waktu WIB Jumlah (menit )

1 Masuk Kerja 08.00

2 Berangkat ke lokasi dan 08.00 – 08.20 20

persiapan kerja

3 Kerja produktif I 08.20 – 12.00 220

4 Istirahat 12.00 – 13.00 60

5 Kerja produktif II 13.00 – 17.00 240

6 Waktu kerja Tersedia 9 jam 540 menit

Sumber:dokumentasi penulis dilapangan

 65

Tabel 5 : Cycle Time Alat Bor Furukawa Rock Drill PCR-200

Position time Boring Time Sloping Time Delay Time Cycle time H
No
(detik) (detik ) (detik ) (detik ) (detik ) Aktual Rencana
1 18 334 7 96 455 2.6 3.2
2 19 374 7 46 446 3.2 3.2
3 31 368 6 20 425 3.2 3.2
4 35 324 6 50 415 2.9 3.2
5 29 366 6 28 429 3.1 3.2
6 25 309 6 25 365 3.1 3.2
7 32 322 6 39 399 2.2 3.2
8 30 315 6 37 388 2.9 3.2
9 34 327 6 40 407 3.2 3.2
10 28 322 7 34 391 3.0 3.2
11 21 325 6 45 397 3.1 3.2
12 25 328 6 47 406 3.0 3.2
13 33 323 6 42 404 3.0 3.2
14 29 316 6 35 386 3.0 3.2
15 18 329 6 27 380 3.1 3.2
16 20 368 6 26 420 3.1 3.2
17 23 306 6 25 360 3.1 3.2
18 29 357 6 31 423 3.1 3.2
19 21 362 6 27 416 2.6 3.2
20 32 324 6 40 402 3.0 3.2
21 24 315 7 62 408 1.1 3.2
22 19 335 7 45 406 3.1 3.2
23 30 312 6 29 377 3.3 3.2
24 26 328 6 26 406 3.1 3.2
25 31 357 6 65 459 3.1 3.2
26 28 362 6 43 439 3.1 3.2
27 23 318 6 38 385 2.7 3.2
28 33 371 6 33 443 3.0 3.2
29 20 350 6 70 446 2.9 3.2
30 25 369 7 27 428 3.2 3.2
Jumlah 791 10116 186 1198 12311 87.84 96
Rata - Rata 26 337 6 40 410 2.9 3.2
Sumber: Dokumentasi penulis di lapangan
 66

5. Waktu Edar Pemboran

Berdasarkan pengamatan di lapangan, rata-rata dalam 1 jam alat

bor bisa membuat lubang ledak sebanyak 9 hole. Jadi, penulis

menyimpulkan bahwa Cycle time dari alat bor Furukawa Rock Drill

PCR-200 yaitu:

∑CT = Pt + Bt + St + Dt

= 26,4 + 337,2 + 6,2 + 39,9

= 4097 detik

= 6,8 menit

6. Kecepatan Pemboran

a. Rencana

Kecepatan pemboran rencana (Vdr)

Vdr = H / Ct

3,2 𝑚
=
6,8 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

= 0,47 m / menit

= 28 m / jam

Kecepatan pemboran rata-rata rencana (V)

V= Vdr / kedalaman lubang ledak ( H)

= 28 m / jam / 3,2 m

= 8,75 lubang/ jam

 67

b. Aktual

Kecepatan pemboran aktual (Vdr)

Vdr = H / Ct

2,9 m
=
6,8 menit

= 0,42 m / jam

= 25 m / jam

Kecepatan pemboran rata-rata Aktual (V)

V = Vdr / kedalaman lubang ledak ( H)

= 25 m / jam / 2,9 m

= 8,2 lubang/ jam

7. Volume Setara

a. Volume Rencana

V = Burdenx Spasi x kedalaman lubang ledak rencana x banyak

hole

= 1,8 m x 2 m x 3,2 m x 30

= 345,6 𝑚3

Veq Rencana

=V/∑H

= 345,6 𝑚3 / 96 m

= 3,6 𝑚3 / m
 68

b. Volume Aktual

V = Burden x Spasi x kedalaman lubang ledak aktual x banyakhole

= 1,8 m x 2 m x 2,9 m x 30

= 313,2 𝑚3

Veq aktual

=V/∑H

= 313,2 𝑚3 / 87 m

= 3,6 𝑚3 / m

8. Effiensi Kerja Alat Bor

Dari data yang diamati dapat dihitung :

a. Waktu Tersedia (WT) = 1 shift rata-rata 9 jam (dari Pukul

08.00 sampai dengan pukul 17.00)

b. Waktu Produktif(WP) = Waktu kerja produktif I + waktu

kerja produktif II

= 220 menit + 180 menit

= 400 menit

= 6.66 jam

Jam kerja yang diterapkan oleh CV. Triarga Nusa Tama adalah

1 shift yaitu 8 jam.

𝑊𝑃
Eff = x 100 %
𝑊𝑇

460
= 540
x 100 %
 69

= 85,18 %

9. Produksi Pemboran Furukawa Rock Drill PCR-200

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
P = 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓

312,3 𝑚3
P= x 0,8518
7,67𝑗𝑎𝑚

P = 40,7 𝑚3 /Jam

Dapat disimpulkan bahwa produksi pemboran Furukawa Rock Drill

PCR 200 adalan 40,7 𝑚3 /Jam, maka untuk mencari produksi pemboran per

bulan Januari adalah:

P = Produktivitas pemboran x total jam kerja

= 40,7 𝑚3 /Jam x 237,67 jam

P = 9.673,169 𝑚3 /bulan

P = 24.182,9 ton/bulan

Dari pengolahan data diatas, dapat diketahu perhitungan pemboran

sudah mencapai produksi selama sebulan. Tetapi peritungan diatas belum

termasuk kendala dan hambatan yang dialami alat bor, sehingga pada

perhitunga dan analisis penulis dengan data aktual perusahaan mendapatkan

hasil yang berbeda.

Data perusahaan mendapatkan produksi dibulan Januari 2020 adalah

8.005,99 ton.

Jadi ada beberapa factor yang menyebabkan target produksi belum

tercapai diantaranya sebagai berikut:

 70

a. Kemampuan Alat Bor

Selama bulan januari kegiatan bor banyak terjadi standby dan

alat bor rusak.

b. Kondisi Lapangan

Lokasi bor pada bulan Januari 2020 sangat terbatas karena

terdapat genangan air di hampir seluruh pit akibat curah hujan yang

tinggi sehingga kegiatan pemboran tidak dilakukan.

 BAB III
PENUTUP
A. Kesimpulan

Dari hasil pengamatan yang penulis lakukan selama praktek

lapangan, dapat diketahui pengolahan data sebagai berikut:

a. CV. Triarga Nusa Tama merupakan kontraktor yang dipercayakan oleh

PT. Ansar Terang Crushindo pada bidang jasa pemboran dan peledakan.

b. Geometri pemboran yang diterapkan oleh CV. Triarga Nusa Tama

adalah burden = 1,8 m, space = 2 m, diameter = 3 inci, depth = 3,2 m,

arah pemboran = vertikal, dan pola pemboran = selang seling.

c. Berdasarkan perhitungan penulis cycle time 6,8 menit/ lubang effiensi

kerja 100%, volume setara 3,6 m3/ jam, kecepatan pemboran 28 m/jam

dan produktivitas pemboran = 40,7 m3/jam

d. Berdasarkan hasil rencana perusahaan,target produksi CV.Triarga Nusa

Tama pada bulan januari 2020 adalah 20.000 ton ,sedangkan pada bulan

januari 2020 produksi yang dicapai yaitu 8.005,99 ton.

e. Beberapa factor yang menyebabkan target produksi belum tercapai

diantarannya kemampuan alat bor sama dengan kondisi lapangan.

71
 72

B. Saran

a. Prosedur pemboran harus sesuai dengan SOP yang diterapkan

perusahaan

b. Supaya target produksi bias tercapai, diperlukan lahan tambahan

pengeboran, serta perlu ditambahkan jam kerja untuk kegiatan

pemboran.

c. Perusahaan harus bisa memfasilitasi karyawan maupun operator alat bor

dengan baik supaya hasil kerja dari operator menjadi meningkat.

d. Aksesoris dari alat bor Furukawa Rock Drill PCR-200 harus siap sedia

karena kapanpun alat bor PCR-200 bisa mengalami breakdown, dan

saat pergantian aksesoris tidak memerlukan waktu yang lama.

 73

DAFTAR PUSTAKA

Kopa, Raimon. 2013. Panduan Tugas Akhir. Universitas Negeri padang.

Koesnaryo. 2001. Pemboran Untuk Penyediaan Lubang Ledak. Yogyakarta
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”.
Koesnaryo, 2001. Rancangan Peledakan Batuan. Yogyakarta: Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran”.
Diktat Kursus Juru Ledak Kelas II, 2011.
Febrianto, Bambang. 2012. Perhitungan Produktivitas Dan Biaya Pemboran
Overburden Menggunakan Drill Furukawa HCR-1500-D20II
Mata Bor 5,5 Inch dengan HCR 1200-ED Mata Bor 3,5 Inch di
area PT. Nusa Alam lestari. Padang: Universitas Negeri Padang.
Sujiman. 2014. Kajian Teknis Alat Bor Dalam Pembuatan Lubang Ledak Pada

Aktivitas Peledakan PT. Harmoni Panca Utama. Kutai Kertanegara:

Universitas Kutai Kertanegara

 LAMPIRAN A
SPESIFIKASI ALAT BOR FURUKAWA ROCK DRILL PCR-200

No Jenis Tipe

1 MODEL PCR 200

2 SERIAL NUMBER 2100107652

3 TOTAL MASS 5100 KG

4 TRAVEL SPEED 3,5 KM/H

5 YEAR OF 2016
MANUFACTURE
6 MANUFACTURE FURUKAWA ROCK
DRILL.CO.LTD
 LAMPIRAN B
KOMPONEN ALAT BOR FURUKAWA ROCK DRILL PCR 200

1. Batang Bor

Batang bor yang digunakan berukuran 12 feet atau 3,6 meter.

2. Shankroot

Shankroot berfungsi sebagai pemutar dan penghubung dari batang bor dengan

kopling dari alat bor.

3. Coupling

Coupling alat bor merupakan bagian dari alat bor PCR 200 yang berfungsi

sebagai penghubung antara batang bor dengan shankroot.

4. Bit atau Mata Bor

Mata bor yang digunakan pada alat bor berukuran diameter 3 inches.
 LAMPIRAN C
LUBANG BOR DENGAN DIAMETER 3 INCI
 LAMPIRAN D

STRUKTUR ORGANISASI CV. TRIARGA NUSA TAMA JOBSITE

PT. ANSAR TERANG CRUSHINDO