Modul Pewarnaan Tekstil Fix

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah memberikan kekuatan,
ketekunan dan kesabaran sehingga Modul Pembelajaran Pewarnaan Tekstil ini akhirnya dapat
diselesaikan dengan baik.
Modul pembelajaran pewarnaan tekstil ini dipersiapkan terutama untuk mahasiswa Pendidikan
Kesejahteraan Keluarga konsentrasi Tata Busana yang sedang mempelajari materi Pewarnaan
Tekstil. Modul Pembelajaran ini terdiri dari tiga bagian yang dimana setiap bagian memiliki nilai
keberlanjutan atau sustainable, bab pertama berisi tentang proses persiapan penyempurnaan pada
bahan tekstil, yang selanjutnya dilanjutkan dengan bab kedua mengenai proses pewarnaan pada
bahan tekstil, baik proses pewarnaan dengan menggunakan zat warna sintetik maupun proses
pewarnaan dengan menggunakan zat warna yang berasal dari alam dan bab ketiga mengenai aplikasi
dari proses pewarnaan tekstil tersebut seperti proses pembatikan, pewarnaan dengan Teknik
jumputan, Teknik sumigasi, dan Teknik ecoprint.
Penulis mengucapkan terimakasih kepada berbagai pihak yang telah membantu sehingga dapat
diterbitkannya modul pembelajaran pewarnaan tekstil ini. penulis juga merasa bahwa buku ini jauh
dari sempurna, oleh karena itu segala masukan baik berupa saran maupun kritik yang membangun
sangat diharapkan.
Akhirnya semoga modul pembelajaran ini dapat bermanfaat bagi siapa saja yang ingin belajar dan
mendalami tentang proses pewarnaan tekstil.
Padang, September 2022
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ...................................................................................................................... i

DAFTAR ISI ................................................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL .......................................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................................... v
PETA KEDUDUKAN MODUL .................................................................................................... vi
GLOSARIUM ............................................................................................................................... vii
I. PENDAHULUAN ........................................................................................................................ 1
DESKRIPSI MODUL……………………………………………………………………………..…1
PRASYARAT MEMPELAJARI MODUL…………………………………………………………..1
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL .......................................................................................... 2
TUJUAN AKHIR ............................................................................................................................. 3
II. PEMBELAJARAN ..................................................................................................................... 4
PROSES PENGHILANGAN KANJI ............................................................................................... 5
1. PENDAHULUAN ................................................................................................................ 5
2. URAIAN MATERI DESIZING............................................................................................ 5
3. ALAT DAN BAHAN ........................................................................................................... 8
4. RESEP dan METODA PERCOBAAN ................................................................................. 8
5. LANGKAH PERCOBAAN .................................................................................................. 9
6. EVALUASI PERCOBAAN .................................................................................................. 9
7. UMPAN BALIK ................................................................................................................. 10
PROSES PEMASAKAN ................................................................................................................ 11
(SCOURING) ................................................................................................................................. 11
1. PENDAHULUAN .............................................................................................................. 11
2. URAIAN MATERI PEMASAKAN ................................................................................... 11
3. ALAT DAN BAHAN ......................................................................................................... 14
4. RESEP dan METODA PERCOBAAN ............................................................................... 14
5. Langkah Percobaan ............................................................................................................. 15
6. Evaluasi............................................................................................................................... 16
7. UMPAN BALIK ................................................................................................................. 16
PROSES PENGELANTANGAN dan PEMUTIHAN OPTIK (BLEACHING).............................. 17
1. PENDAHULUAN .............................................................................................................. 17
2. URAIAN MATERI PENGELANTANGAN ...................................................................... 17
3. ALAT DAN BAHAN ......................................................................................................... 20
ii
5. LANGKAH PERCOBAAN ................................................................................................ 24
6. EVALUASI ........................................................................................................................ 25
7. UMPAN BALIK ................................................................................................................. 25
PROSES PENCELUPAN KAPAS DENGAN ZAT WARNA REAKTIF PANAS ........................ 26
1. PENDAHULUAN .............................................................................................................. 26
2. URAIAN MATERI PENCELUPAN .................................................................................. 26
3. ALAT DAN BAHAN ......................................................................................................... 29
6. EVALUASI ........................................................................................................................ 32
7. UMPAN BALIK ................................................................................................................. 32
PROSES PEWARNAAN BAHAN DENGAN ZAT WARNA ALAM .......................................... 33
1. PENDAHULUAN .............................................................................................................. 33
2. URAIAN MATERI ............................................................................................................. 33
3. ALAT DAN BAHAN ......................................................................................................... 36
4. METODA PERCOBAAN................................................................................................... 36
6. EVALUASI ........................................................................................................................ 38
7. UMPAN BALIK ................................................................................................................. 38
PROSES PEMBUATAN ECOPRINT ............................................................................................ 39
1. PENDAHULUAN .............................................................................................................. 39
2. URAIAN MATERI ............................................................................................................. 39
3. ALAT DAN BAHAN ......................................................................................................... 43
4. METODA PERCOBAAN................................................................................................... 43
6. EVALUASI ........................................................................................................................ 45
7. UMPAN BALIK ................................................................................................................. 45
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................................... 46
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1 Jenis dan Karakteristik Kanji ............................................................................................... 6

Tabel 1. 2 kondisi optimum enzim amilase ..................................................................................... 7
Tabel 2. 1Kandungan kotoran pada berbagai jenis serat tekstil ........................................................... 11
Tabel 6. 1 Ragam tumbuhan, variasi motif dan warna yang dihasilkan .............................................. 40
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Skema Proses Penghilangan Kanji ................................................................................... 9

Gambar 2. 1 Skema Proses Metode Exhaust ....................................................................................... 15
Gambar 2. 2 Skema proses metode pad - steam .................................................................................. 15
Gambar 3. 1 Reaksi Hidroselulosa ...................................................................................................... 19
Gambar 3. 2 Reaksi Oksiselulosa........................................................................................................ 20
Gambar 4. 1 Mekanisme Proses Pewarnaan........................................................................................ 27
Gambar 4. 2 Struktur zat warna reaktif panas (MCT) ......................................................................... 28
Gambar 4. 3 Mekanisme reaksi substitusi nukleofilik (SN)2 pada fiksasi zat warna reaktif ................ 28
Gambar 4. 4 Reaksi fiksasi dan hidrolisis zat warna reaktif jenis vinil sulfon .................................... 29
Gambar 4. 5 Skema proses pencelupan zat warna reaktif dengan metoda standard ............................ 30
Gambar 4. 6 Skema proses pencelupan zat warna reaktif dengan metoda penambahan garam ........... 31
Gambar 4. 7 Skema proses pencelupan zat warna reaktif dengan metode salt at start ........................ 31
Gambar 4. 8 Skema proses pencelupan zat warna reaktif dengan metoda all in.................................. 32
Gambar 5. 1 Sumber utama pewarna alami......................................................................................... 34
Gambar 6. 1 Kain hasil proses ecoprint .............................................................................................. 40
Gambar 6. 2 Perbedaan Teknik pounding dan iron blanket................................................................. 42
Gambar 6. 3 Diagram alir proses pembuatan ecoprint ........................................................................ 43
v
PETA KEDUDUKAN MODUL
Mengidentifikasi
Relefansi materi terhadap Mengidentifikasi
Kebutuhan materi terhadap
kebutuhan Dunia Usaha perkembangan teknologi
Kompetensi Mahasiswa
dan Dunia Industri pewarnaan saat ini
Tata Busana
Mengidentifikasi
Menjelaskan Proses perkembangan teknologi
Pewarnaan Tekstil pewarnaan saat ini
Persiapan Bahan Tekstil Aplikasi Pewarnaan pada

Proses Pencelupan
bahan tekstil
Menjelaskan pengertian
proses
Jenis
Metoda
Langkah kerja
Evaluasi proses
vi
GLOSARIUM
Adsorbsi : Peristiwa mendorong larutan zat warna agar dapat terserap menempel pada bahan
(serat atau kain),
Afinitas : Parameter yang menggambarkan kemampuan zat warna tereserap oleh bahan
secara kuantitatif.
Berat Bahan : Berat kain yang akan diwarna/dicelup, ditimbang untuk mentukan banyaknya zat
warna dan obat bantu yang dibutuhkan
Bahan pembantu : Bahan kimia selain zat warna yang digunakan dalam campuran proses pewarnaan
Desizing : Proses Penghilangan kanji pada bahan katun
Fiksasi : Penguat warna setelah proses pewarnaan,baik menggunakan bahan alami maupun
bahan sintetis
Migrasi : Peristiwa pergerakan zat warna menempel pada kain atau serat.
Mordanting : Proses awal / pre treatment terhadap kain yang akan diproses dengan zat pewarna
alami
Pencelupan : Proses pemberian warna pada bahan secara merata dan tidak mudah luntur
Soda Abu : Obat pembantu sebagai penguat warna atau untuk membuat suasana alkali dengan
nama kimia Natrium Karbonat (Na2CO3)
Vlot : Perbandingan jumlah bahan / kain yang akan diwarna dengan air yang digunakan
Dalam proses pencelupan.
Warna Alam : Bahan pewarna yang diperoleh dari alam / tumbuh – tumbuhan baik secara
langsung maupun tidak langsung.
Warna Sintetik : bahan pewana kimia dalam tekstil yang merupakan turunan hidrokarbon
aromatik seperti benzena, toluena, naftalena dan antrasena diperoleh dari ter arang
batubara (coal, tar, dyestuff) yang merupakan cairan kental berwarna hitam yang
diproses dalam pabrik.
Konversi dari ml ke gram dan liter Ukuran dasar
1 mL = 0.9 gram 1 sendok teh = 5 cc
1 mL = 0.001 1 sendok makan = 15 cc
Liter Ukuran Volume Bahan 1 onz = 30 gram
1 sdt (sendok teh) = 5 ml = 5 cc
1 liter = 1.000 ml = 1.000 cc
1 sdm (sendok makan) = 15 ml = 15 cc
1dl = 100 ml = 100 cc
1 gelas (cup) = 250 ml = 250 cc
1 ml = 1cc
vii
I. PENDAHULUAN
DESKRIPSI MODUL
Modul yang berjudul Pewarnaan Tekstil adalah modul yang ditujukan untuk mahasiswa Ilmu
kesejahteraan keluarga semester 3 terutama bidang keahlian Tata Busana, mempelajari tentang
pengetahuan, proses persiapan bahan tekstil , pewarnaan pada serat dan kain dengan
menggunakan zat warna sintetik dan zat warna alam, serta aplikasi proses pewarnaan dalam
pembelajaran pewarnaan tekstil. Diharapkan dengan mempelajari modul ini mahasiswa dapat
mengembangkan lebih kreatif dan mempermudah dalam membuat produk tekstil yang
memerlukan proses pewarnaan seperti batik, celup ikat, dan eco print baik menggunakan
pewarnaan sintetis maupun zat warna alam.
PRASYARAT MEMPELAJARI MODUL
Dalam menggunakan modul pewarnaan tekstil ini , adanya keterkaitan antara satu
kompetensi dengan kompetensi yang linnya merupakan suatu ciri pembelajaran yang
berkesinambungan. Kompetensi pewarnaan tekstil tidak berdiri sendiri melainkan ditunjang
oleh kompetensi-kompetensi sebelumnya. Kompetensi-kompetensi yang harus dikuasi
adalah:
• Pengetahuan tekstil
• Kimia Terapan
1
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL
Bahan ajar ini dirancang untuk membantu memudahkan pelaksanaan proses pembelajaran di
laboratorium. Agar dapat memperlancar pelaksanaan nya, maka pada bab ini diberikan petunjuk
penggunaan modul yang harus dijadikan panduan belajar bagi mahasiswa dan dosen.
Panduan Belajar Bagi Mahasiswa
1. Sebelum memulai praktikum, pahamilah terlebih dahulu tujuan pembelajaran yang harus anda
capai pada modul kegiatan belajar yang akan dilaksanakan, sehingga anda memiliki target
pencapaian yang jelas.
2. Pahami dengan baik, konsep teori pada modul kegiatan belajar yang akan anda kerjakan
(Jangan mulai mengerjakan jika anda belum menguasai konsepnya)
3. Diskusikan konsep dan istilah istilah yang belum anda mengerti dengan teman ataupun dosen.
4. Siapkan peralatan utama yang diperlukan pada modul kegiatan belajar yang akan anda
laksanakan
5. Siapkan dan gunakan alat pelindung diri seperti jas laboratorium, sepatu kerja, sarung tangan,
dan masker sebelum anda melaksanakan kegiatan belajar. Ingat, hampir seluruh zat kimia yang
anda gunakan adalah zat kimia berbahaya.
6. Kerjakan urutan kerja pada modul kegiatan belajar sesuai dengan prosedur.
7. Jawab semua pertanyaan yang diberikan pada modul kegiatan belajar.
8. Evaluasi tingkat keberhasilan belajar anda pada setiap modul kegiatan dengan mengisi soal
pada bagian umpan balik, dan mengerjakan laporan yang diminta.
9. Jangan segan untuk bertanya dan mendiskusikan hal – hal yang belum anda mengerti.
Panduan Mengajar Bagi Dosen
1. Pahami terlebih dahulu tujuan pembelajaran yang harus dicapai pada setiap modul kegiatan
belajar, kemudian sampaikanlah kepada mahasiswa
2. Berikan penjelasan singkat mengenai konsep teori materi praktikum yang akan dikerjakan pada
modul kegiatan belajar.
3. Berikan penjelasan tentang tata cara penyusunan laporan komprehensif, terutama kaitan antara
modul satu dengan lainnya.
4. Berikan penjelasan yang transparan mengenai system penilaian yang diberlakukan.
5. Diskusikan konsep dan peristilahan yang sulit dipahami oleh mahasiswa.
6. Berikan bimbingan selama kegiatan berlangsung dengan tidak mengurangi kemandirian
mahasiswa dalam melaksanakan kegiatan belajar.
2
TUJUAN AKHIR
Tujuan akhir dalam mempelajari modul ini adalah pencapaian kompetensi mahasiswa
dalam pewarnaan tekstil. Setelah mempelajari kompetensi pewarnaan tekstil mahasiswa
diharapkan mampu dalam menjelaskan proses persiapan bahan, proses pewarnaan pada
bahan dan dapat menjelaskan proses aplikasi pewarnaan dalam produk tekstil dengan tujuan
yang telah ditetapkan :
1. Kinerja yang diharapkan
Kinerja yang diharapkan setelah mempelajari kompetensi ini adalah terbentuknya
kompetensi siswa dari segi pengetahuan, sikap dan ketermpilan dalam pewarnaan tekstil.
2. Kriteria keberhasilan
Kriteria keberhasilan dalam penguasaan kompetensi ini dalam pencapaiannya dapat
terlihat dari segi kuantitas dan kualitas. Dari segi kuantitas dilihat dari perolehan nilai
kompetensi mahasiswa dari segi pengetahuan, sikap dan keterampilan.
3. Variabel dan kriteria keberhasilan
Kriteria keberhasilan dalam penguasaan mahasiswa atas kompetensi pewarnaan tekstil
adalah mahasiswa dinyatakan kompeten bila telah memperoleh batas minimal nilai 7.00.
Apabila belum mencapai batas tersebut, mahasiswa harus mengulang kembali. Kriteria
variabel keberhasilannya adalah sebagai berikut:
9,00 – 10,00 A (Kompeten istimewa)

8,00 – 8,99 B (Kompeten amat baik)
7,00 – 7,99 C (Kompeten baik)
- 6,99 D (Belum kompeten)
3
II. PEMBELAJARAN
PROSES PERSIAPAN BAHAN
PROSES PEWARNAAN TEKSTIL
APLIKASI PEWARNAAN BAHAN

TEKSTIL
4
BAGIAN I
PROSES
PERSIAPAN
BAHAN
TEKSTIL
Modul Kegiatan
Belajar
PROSES PENGHILANGAN KANJI

1
Setelah mengikuti kegiatan pembelajaran proses penghilangan kanji sesuai dengan Modul Kegiatan belajar 1 ini,
Anda diharapkan mampu :
➢ memahami tujuan dan mekanisme dari Proses penghilangan kanji pada bahan selulosa, sintetik, dan
campuran (selulosa dan sintetik)
➢ mengetahui faktor-faktor yang berpengaruh dalam proses penghilangan kanji
➢ menguasai cara proses penghilangan kanji baik dengan metode asam sulfat ataupun Asam Klorida
➢ Dapat menganalisa dan mengevaluasi hasil proses penghilangan kanji.
1. PENDAHULUAN
Pada modul kegiatan belajar 1 ini, anda akan mempelajari prinsip – prinsip dasar proses penghilangan
kanji meliputi tujuan proses penghilangan kanji, mekanisme proses penghilangan kanji, serta metoda –
metoda yang dapat digunakan dalam proses penghilangan kanji.
Kegiatan belajar ini dimaksudkan untuk mempelajari perencanaan proses dan melakukan proses
penghilangan kanji dengan menggunakan Asam sulfat, Asam klorida, maupun penggunaan Enzim
sesuai dengan resep yang akan dipakai hingga mengevaluasi hasil proses penghilangan kanji.
2. URAIAN MATERI DESIZING
a. DESIZING
Desizing merupakan proses pertama yang dilakukan setelah proses pertenunan. Pada
proses pertenunan kanji ditambahkan pada benang lusi agar benang lusi kuat dan
tidak mudah putus dalam proses nya. Akan tetapi apabila kain akan diproses
pewarnaan maka kandungan kanji pada bahan harus dihilangkan agar tidak mengganggu
dalam proses penyerapan zat warna pada bahan. Prinsip dari proses penghilangan kanji ini
adalah mengubah kanji yang tidak larut dalam air menjadi glukosa yang larut dalam air
dengan menambahkan zat penghilang kanji. Secara umum, ada tiga jenis kanji yang dapat
digunakan dalam pemberian kanji sewaktu proses penganjian dalam pertenunan :
Kanji alam (Strach)
Didapatkan dari alam, seperti kanji yang terbuat dari jagung, tepung dan lain-lain atau
dengan istlah lain adalah natural strach (jagung), modified strach (tepung tapioka).
Kanji Hewan (Gelatin)
Proses penghilangan untuk kanji hewan dilakukan dengan cara perendaman enzim,
asam, basa atau alkali dan oksidator.
Kanji Sintetik
Kanji sintetik adalah kanji yang di buat oleh manusia (kanji buatan) seperti kanji
acrylic, PVA dan lain-lain.
5
b. MEKANISME PENGHILANGAN KANJI
Proses p engh ilang an k an ji memerlukan perhatian tersendiri karena masing-masing
jenis kanji mempunyai sifat khusus misalnya : tepung kanji kristal akan sulit larut, kanji
PVA akan sensitive terhadap alkali, kanji poliakrilat dapat dihilangkan dengan amonia
pada kondisi alkali, kanji CMC (karboksimetil selulosa) akan larut dalam air panas dan
lain-lain.
Secara umum, Zat penganji dapat dibagi dalam tiga golongan yaitu :
➢ Kanji yang mudah terdegradasi

➢ Kanji yang larut dalam air
➢ Kanji yang tidak larut dalam air dan tahan air (water resistant)
Karakteristik kanji dapat dilihat pada tabel berikut ini :
Tabel 1. 1 Jenis dan Karakteristik Kanji
Proses penghilangan kanji dilakukan dengan merendam bahan selulosa, sintetik atau
campuran dengan suatu larutan yang mengandung zat yang dapat menghidrolisa kanji.
Mekanisme penghilangan kanji dengan asam encer adalah asam encer dapat
mengubah kanji dengan cara hidrolisa melalui dekstrin menjadi glukosa, sehingga
mudah dihilangkan dengan pencucian. Prinsip proses penghilangn kanji
dengan menggunakan alkali adalah proses hidrolisa. Sedangkan penghilangan
kanji dengan pemakaian enzim dan oksidator akan mendegradasi kanji yang tidak larut
menjadi larut. Faktor yang berpengaruh pada proses ini adalah ketepatan pemilihan
dan konsentrasi zat penghilang kanji, kondisi proses seperti pH, suhu dan waktu serta
metoda yang digunakan(Kabir & Haque, 2021).
Proses penghilangan kanji dapat diperoleh dengan cara :
✓ Penghilangan kanji dengan enzim, penghilangan kanji dengan oksidator,
ammonium persulfat dan kalium persulfat.
✓ Penghilangan kanji dengan asam (HCl, H2SO4)
✓ Penghilangan kanji dengan alkali (NaOH)
✓ Penghilangan kanji dengan perendaman dalam air
c) METODA PENGHILANGAN KANJI

Secara umum, proses penghilangan kanji dapat dilakukan dengan beberapa metoda yaitu:
➢ Metoda perendaman / Exhaust
Pada metoda ini kain direndam dalam larutan penghilangan kanji pada suhu dan
waktu tertentu, metoda ini merupakan proses diskontinyu, cocok untuk proses
produksi dengan kapasitas kecil. Mesin yang biasa dipakai adalah mesin jigger,
winch, jet-dyeing,dll.
6
➢ Metoda rendam-peras-bacam/ Pad-Batching
Metoda ini termasuk metoda semi-kontinyu. Pada metoda ini kain setelah direndam
pada larutan dalam mesin padder kemudia diperas di gulung pada rol, kemudian
dibungkus plastik dan dibacam/diperam sambil diputar selamawaktu tertentu.
➢ Metoda rendam-peras-kukus / Pad-Steaming

Metoda ini termasuk metoda kontinyu, cocok untuk produksi kapasitas besar.
Biasanya digunakan untuk penghilangan kanji dengan persulfat atau
penghilangan kanji simultan dengan pemasakan dan pengelatangan memakai H2O2.
Pada metoda ini kain setelah direndam pada larutan dalammesin padder
kemudian diperas dan dikukus pada suhu 105°C selama kurang lebih 10 menit,
kemudian dicuci bersih.
Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, beberapa metoda penghilangan kanji dapat
dilakukan dengan menggunakan larutan asam, maupun larutan alkali. Dengan
perkembangan teknologi yang ada, saat ini proses penghilangan kanji dapat dilakukan
dengan menggunakan enzim. Enzim adalah suatu senyawa protein yang dihasilkan
oleh jasad renik/organisme tertentu yang mampu menghidrolisa kanji pati, protein dan
lemak (Patra dkk., 2022). Enzim yang digunakan untuk menghidrolisa kanji pati
disebut enzim amilase, yang dapat dihasilkan oleh malt (semacam gandum), Pankreas
(jeroan hewan ternak), dan bakteri. Enzim amilase menghidrolisa kanji
pati/amilum menjadi dekstrin kemudian menjadi glukosa/gula yang larut dalam
air(Jain dkk., 2021). Masing-masing enzim amilase tersebut memiliki kondisi
optimum seperti tabel berikut :
Tabel 1. 2 kondisi optimum enzim amilase
Jenis Amilase pH Suhu Konsentrasi

optimum proses
Bacterial 6,8 75°C 0,5-1 g/L
Amilase
Pankreatik 6,8 55°C 1,3 g/L + 5
Amilase g/L NaCl
Malt Amilase 4,5-5,5 60°C 3-20 g/L
Pemakaian enzim sangat cocok untuk proses penghilangan kanji alam yang terbuat
dari kanji pati yang biasa digunakan pada bahan serat alam seperti katun, rayon
maupun campurannya dengan serat sintetik, karena enzim tidak akan merusak serat
karena enzim bekerja sangat spesifik hanya menghidrolisa kanji pati saja. Metoda
proses ini biasanya metoda semi-kontinyu, rendam-peras- peram/ Pad-batching,
baik peram dingin maupun peram dalam keadaan panas. Faktor yang berpengaruh
dalam proses adalah konsentrasi enzim, pH, suhu,waktu peram, dan wet pick up
(wpu). Penghilangan kanji dengan enzim sekarang banyak dilakukan baik oleh industri
besar maupun industri kecil. Karena ada beberapa kelebihan dalam penggunaannya
yaitu :
- Hidrolisa kanji berjalan cepat sehingga waktu pengerjaan lebih pendek
7
- Tidak terjadi kerusakan pada serat.
- Senyawa protein yang berfungsi sebagai katalisator
Dalam proses penghilangan kanji dengan enzim perlu memperhatikan faktor suhu dan
pH, karena pada pH dan suhu tersebut daya kerja enzym akan berkurang dan hasil
kurang sempurna. Prinsip penghilangan kanji dengan enzim adalah merendam peras
kain dalam larutan enzim selanjutnya kain diperam selama 6 - 8 jam tergantung jenis
enzimnya. Perendaman dapat dilakukan dengan cara kain digulung, ditutup plastik
dan dimasukan dalam suatu ruang kemudian diputar (batcher), atau dapat pula
dilakukan dengan cara kain ditumpuk dan ditutup plastik. Reaksi yang terjadi pada
perubahan kanji menjadi gula yang larut pada penghilangan kanji dengan enzym dapat
digambarkan sebagai berikut :
2 (C6H10O5)n + nH2O nC12H22O11 2nC6H10O5+H2O
Kanji(amilum) maltosa (gula) glukosa (gula)
Rendam peras dapat dilakukan bersamaan proses pembakaran bulu. Kain setelah
dibakar dilewatkan dalam bak pemadam api yang mengandung larut enzim. Proses
penghilangan kanji simultan dengan proses pembakaran bulu lebih efesien, efektif, dan
hasilnya lebih baik.
3. ALAT DAN BAHAN

Alat yang diperlukan dalam kegiatan pembelajaran ini adalah berupa gelas piala, gelas ukur, pengaduk,
timbangan digital , Bunsen, kasa dan kaki tiga, thermometer, alat tulis dan lembar observasi / sumber –
sumber Pustaka yang relevan.
Bahan yang digunakan adalah kain kapas grey/ kain polyester grey, H 2SO4 70%, HCl 36%, Natrium
karbonat (Na2CO3), Teepol atau pembasah.
4. RESEP dan METODA PERCOBAAN

a. Menggunakan Metode Asam Sulfat
Vlot : 1: 30
H2SO4 70% : 20 cc/L
Soda Abu : 5 g/L
Teepol : 2 cc/L
Suhu : 40 – 50oC
Waktu : 60 – 75 menit
b. Menggunakan Metode Asam Klorida
Vlot : 1:30
HCl % : 20 cc/L
Soda Abu : 5 g/L
Teepol : 2 cc/L
Suhu : 40 – 50oC
Waktu : 60 – 75 menit
8
Metoda yang dilakukan dalam proses penghilangan kanji ini adalah dengan menggunakan metoda
Exhaust ( Perendaman ) dengan memperhatikan skema proses seperti pada gambar dibawah ini.
Asam Sulfat / HCl

Na. Karbonat
Teepol
Kain
Pencucian
50°C
30°C
Zat
20’ 80’ 100°C
Gambar 1. 1 Skema Proses Penghilangan Kanji
5. LANGKAH PERCOBAAN
Langkah percobaan pada proses penghilangan kanji dapat kita lihat dibawah ini :
➢ Timbang bahan kain grey Kapas atau polyester yang hendak akan diproses
➢ Hitung kebutuhan air dan zat kimia yang dibutuhkan sesuai resep
➢ Tambahkan air hingga sesuai perhitungan vlot pada gelas kimia
➢ Masukkan H2SO4 70%, Natrium Karbonat, dan Teepol ke dalam gelas piala
➢ Panaskan larutan air yang berisikan zat penghilangan kanji pada gelas kimia hingga mencapai
suhu 40- 50 ºC
➢ Setelah tercapai suhu, Masukkan kain grey ke dalam larutan penghilangan kanji dan proses
bahan selama 60 - 75 menit (lakukan pengadukan selama proses berlangsung)
➢ Setelah selesai, turunkan suhu dan lakukan proses pencucian dengan bilas bahan dengan air
dingin
➢ Keringkan bahan dan lakukan evaluasi
6. EVALUASI PERCOBAAN
Evaluasi yang dilakukan :
✓ Persentase Pengurangan Berat kain
Persentase didapat dengan menghitung selisih berat kain awal dikurangi berat kain akhir dibagi
dengan berat awal dikali 100%
✓ Daya Serap
Daya serap dilakukan dengan menghitung rata – rata lama nya waktu penyerapan larutan air
yang diteteskan pada bahan di lima titik
✓ Uji Larutan Kalium Yodida
Evaluasi dilakukan dengan meneteskan larutan Kalium Yodida pada bahan, dan dilihat
perubahan warna yang terjadi. Apabila bahan berwarna :
- Warna Biru menunjukkan masih terdapatnya kanji pada bahan
- Warna Coklat menunjukkan Kanji telah menjadi Glukosa
- Warna Ungu menunjukkan sudah tidak terdapat kanji pada bahan.
9
7. UMPAN BALIK
7.1 TUGAS / TES FORMATIF
Carilah bagaimana mekanisme penghilangan kanji pada bahan selulosa dengan menggunakan Enzim
Carilah prosedur bagaimana cara proses pengerjaan nya.
7.2 PEMBUATAN LAPORAN

Setelah saudara mengerjakan semua tugas pada modul kegiatan belajar 1 ini, kumpulkan data dan
informasi hasil yang telah anda peroleh untuk selanjutnya digunakan dalam pembuatan laporan
komprehensif tentang proses penghilangan kanji pada bahan tekstil dengan metoda exhaust
(perendaman)
10
Modul Kegiatan
Belajar
PROSES PEMASAKAN
2 (SCOURING)
Setelah mengikuti kegiatan pembelajaran proses pemasakan sesuai dengan Modul Kegiatan belajar 2 ini,
➢ memahami tujuan dan mekanisme dari Proses pemasakan pada bahan selulosa, sintetik, dan campuran
(selulosa dan sintetik)
➢ mengetahui faktor-faktor yang berpengaruh dalam proses pemasakan
➢ menguasai cara proses pemasakan baik dengan metode Exhaust (perendaman) dan metoda kontinyu
➢ Dapat menganalisa dan mengevaluasi hasil proses pemasakan .
1. PENDAHULUAN
Pada modul kegiatan belajar 2 ini, anda akan mempelajari prinsip – prinsip dasar proses pemasakan
meliputi tujuan proses pemasakan, mekanisme proses pemasakan, serta metoda – metoda yang dapat
digunakan dalam proses pemasakan.
Kegiatan belajar ini dimaksudkan untuk mempelajari perencanaan proses dan melakukan proses
pemasakan dengan menggunakan metode exhaust (perendaman), maupun metode kontinyu sesuai
dengan resep yang akan dipakai hingga mengevaluasi hasil proses pemasakan.
2. URAIAN MATERI PEMASAKAN

a. Pemasakan
Proses pemasakan adalah untuk memperoleh bahan tekstil yang bersih dari kotoran alami dan kotoran
luar sehingga meningkatkan daya serap pada seluruh permukaan bahan secara merata. Sedangkan pada
serat batang adalah untuk menghilangkan gum sehingga serat dapat dipisahkan dari bundel serat
sebelum proses pemintalan.
Bahan tekstil yang terbuat dari serat alam seperti selulosa dan protein memiliki kandungan kotoran
alami yang cukup tinggi, sedangkan bahan tekstil dari serat sintetik umumnya sudah bersih, namun
kadang masih terdapat kotoran luar saat proses pembuatan benang atau kainnya. Tabel 2.1 berikut
menunjukkan kandungan kotoran berbagi jenis serat tekstil :
Tabel 2. 1Kandungan kotoran pada berbagai jenis serat tekstil
No Jenis bahan tekstil Kotoran alami Kotoran luar

Pektin, wax, protein,
1 Kapas Oli mesin, zat pelumas,
minyak, debu, senyawa
debu
organik lainnya.
11
Serat batang (Rami, Oli mesin, zat pelumas,
2 Gum, lignin
Linen, dll) debu
3 Sutera Serisin Oli mesin, zat pelumas,

debu
4 Wol Minyak, keringat Ranting, debu
Oli mesin, zat anti statik,
5 Serat sintetik -
zat pelumas, debu
b. Mekanisme Pemasakan
Mekanisme proses pemasakan pada bahan tekstil adalah menyabunkan kotoran berupa lemak,
oli, serisin, gum sehingga dapat larut dalam air serta melepaskan kotoran akibat efek detergensi
dari larutan pemasakan dan gerakan mekanik yang diberikan pada bahan(Amanuel, 2022).
Pemasakan dapat dilakukan secara proses tersendiri maupun dilakukan secara simultan dengan
proses penghilangan kanji dan pengelantangan. Untuk bahan dengan kandungan kotoran yang
tinggi sebaiknya dilakukan secara terpisah (serat- serat alam), sedangkan untuk bahan yang
terbuat dari serat sintetik atau serat campuran biasanya dilakukan proses simultan. Oleh karena
itu hasil dari proses pemasakan akan dipengaruhi oleh :
✓ Pemilihan zat pemasakan dan zat pembantu serta konsentrasi yang digunakan
✓ Kondisi proses (suhu, waktu, pH)
✓ Metoda proses
✓ Air proses
c. Metode Pemasakan
Ditinjau dari sistem yang digunakan, proses pemasakan dapat digolongkan menjadi 2 macam, yaitu
pemasakan sistem tidak kontinyu (discontinue) contohnya pemasakan dengan bak, mesin jigger,
mesin haspel, mesin clapbau, mesin kier ketel dan pemasakan sistem kontinyu (continue)
contohnya pemasakan dengan mesin J-Box, L-Box. Sedangkan kalau ditinjau dari tekanan mesin
yang digunakan, proses pemasakan dibagi menjadi 2 macam, yaitu pemasakan tanpa tekanan
misalnya menggunakan bak, mesin jigger, haspel, Clapbau, J-Box dan L-Box dan pemasakan
dengan tekanan, misalnya menggunakan mesin kier ketel, jigger tertutup.
d. Proses Pemasakan pada Kain Kapas
Pemasakan adalah proses yang bertujuan untuk menghilangkan bagian dari komponen penyusun
serat berupa minyak-minyak, lemak, lilin, kotoran-kotoran yang tidak larut dan kotoran-kotoran
kain yang menempel pada permukaan serat dapat dihilangkan, sehingga proses selanjutnya seperti
pengelantangan, pencelupan, pencapan dan sebagainya dapat berhasil dengan baik. Pada dasarnya
proses pemasakan serat-serat alam dilakukan dengan alkali seperti natrium hidroksida (NaOH),
natrium carbonat (Na2CO3) dan air kapur, campuran natrium carbonat dan sabun, amoniak dan
lain-lain. Sedangkan pemasakan serat buatan (sintetik) dapat dilakukan dengan zat aktif
permukaan yang bersifat sebagai pencuci (detergen)(Kolanjikombil, 2019). Pada proses
pemasakan bahan dari serat kapas terjadi hal-hal sebagai berikut :
12
- Safonifikasi minyak menjadi garam-garam larut.
- Protein akan pecah menjadi asam amino asam amonia.
- Mineral-mineral dilarutkan
- Kotoran-kotoran lain disuspensikan oleh sabun yang terbentuk.
- Zat-zat penguat yang terdapat pada serat akan terlepas.
- Kotoran-kotoran yang disuspensikan oleh sabun yang terbentuk.
Kotoran-kotoran luar, sisa daun, sisa biji dapat dihilangkan secara mekanik pada meisn-mesin
tertentu atau dengan menggunakan alkali kuat. Proses pemasakan (scouring) hanya dilakukan
untuk serat - serat alam karena serat sintetik relatif sudah dibuat bersih dan murni. Proses
pemasakan pada serat sintetik hanya untuk menghilangkan emulsi minyak pelumas pada benang.
Tujuan pemasakan adalah untuk menghilangkan zat2 yang berupa kotoran dariserat nerupa
minyak, malam, protein dan debu. Pada dasarnya proses pemasakan terbagi pada 2 tahap :
1. Tahap Saponifikasi ( Boiling Off )

Tahap ini untuk menghilangkan zat zat hidrofobik yang menghalangi proses selanjutnya
seperti pektin, wax, protein, abu dan kotoran organik lainnya
2. Tahap Pemasakan ( Scouring )

Tahap ini untuk melepaskan hasil saponifikasi kotoran dari serat berupa penyabunan.
Pembentukan sabun dalam pemasakan sangat dipengaruhi oleh kesadahan air dan
kandungan mineral.
Jadi dalam proses pemasakan kita memerlukan soda kostik ( NaOH) untuk saponifikasi, scouring
agent ( deterjen) sebagai pembasah, pendispersi dan pengemulsi kotoran hasil reaksi serta
squestering agent untuk melunakkan airproses pemasakan. Logam alkali tanah ( Ca, Mg) dan
logam berat ( Fe, Cu) dalam bahan atau dalam air akan membentuk ikatan komplek dengan NaOH
sehingga mengurangi efektifitas kerja sabun(Amanuel, 2022). Juga Hidroksil dan pektin dapat
terikat dalam garam-garam dalam air membentuk endapan dan endapan pektin berikatan dengan
kapas melalui ikatan hydrogen bertujuan untuk menghilangkan “kotoran-kotoran” serat kapas
yang berupa : minyak, lilin (wax) , debu, knitting oil (oli rajut ), dan kotoran lain yang menempel
pada kain. Kotoran serat ini dapat menghalangi penyerapan serat pada proses selanjutnya. Pada
prinsipnya proses pemasakan serat kapas adalah dengan mendidihkan bahan tekstil dengan
larutan natrium hidroksida / soda kostik ( NaOH ) dengan konsentrasi tertentu selama waktu dan
temperatur tertentu. Ilustrasi yang terjadi pada proses pemasakan ( scouring process ) : Soda
kostik mengekstraksi pektin , wax , protein, abu dan kotoran organik lainnya dengan jalan
saponifikasi dan diemulsikan menjadi bentuk yang larut dalam air dengan bantuan detergen /
sabun yang mempunyai daya pendispersi yang kuat. Proses pemasakan / scouring ini sangat
diperlukan untuk mendapatkan daya serap kain yang baik. Pemasakan merupakan proses
persiapan yang memegang peranan penting bagi bahan tekstil karena dengan pemasakan akan
memudahkan bahan untuk menyerap zat-zat yang ada pada proses basah berikutnya. Tujuan
13
pemasakan adalah untuk memperoleh bahan tekstil yang bersih atau untuk menghilangkan
kotoran alami baik berupa lemak, minyak, pektin, serisin, gum,kulit biji kapas (pada serat
selulosa dan protein) dan kotoran dari luar seperti oli, debu, spinning oil (pada serat sintetik)
sehingga meningkatkan daya serap pada seluruh permukaan bahan secara merata.
3. ALAT DAN BAHAN

Bahan yang digunakan adalah kain kapas hasil proses penghilangan kanji, NaOH Keripik, Natrium
karbonat (Na2CO3), Teepol atau pembasah, dan zat anti sadah

Resep metoda Exhaust (Perendaman)
NaOH padat : 4-5 g/L

Zat pembasah : 1-2 mL/L
Zat anti sadah : 1 mL/L
Na2CO3 : 1 g/L
Vlot : 1 : 30
Suhu : 95-100°C
Waktu : 1-2 Jam
Resep metode Pad – Steam

NaOH padat : 30-60 g/L
Zat pembasah : 3-5 g/L
Zat anti sadah : 2-4 g/L
Zat pereduksi : 4-5 g/L
WPU : 80%
Suhu : 105°C
Waktu : 10-30 menit
Metoda yang dilakukan dalam proses pemasakan (Scouring) ini adalah dengan menggunakan metoda
Exhaust ( Perendaman ) dan metoda kontinyu atau berupa pad – steam dengan memperhatikan skema
proses seperti pada gambar dibawah ini
14
NaOH, Na.
Karbonat,
Teepol, dan
Kain
Suhu Proses
100°C
60°C
30°C
Waktu Proses
’ ’
20 80
Gambar 2. 1 Skema Proses Metode Exhaust
Padding Steaming Washing Drying
Gambar 2. 2 Skema proses metode pad - steam
5. Langkah Percobaan
Metoda Exhaust
- Ambillah kain yang telah disediakan, kemudian timbanglah kain
- Timbanglah zat sesuai resep yang telah ada
- Rendamlah kain didalam larutan yang telah berisikan zat yang digunakan, dengan suhu 100°
- Cucilah bahan yang telah dihilangkan kanjinya dengan air panas dan dingin
kemudian dikeringkan
- Lakukanlah evaluasi terhadap hasil praktikum
Metode Pad – Steam
- Siapkanlah kain dan alat praktikum yang akan digunakan.
- Timbanglah kain dan zat sesuai resep
- Masukkan kain ke dalam bejana larutan kemudian diaduk merata, rendam-peras kain dan
15
pengukusan sesuai waktu yang ditentukan.
- Cucilah bahan yang telah dihilangkan kanjinya dengan air panas dan dingin, kemudian
dikeringkan
- Lakukanlah evaluasi terhadap hasil praktikum.
6. Evaluasi
Evaluasi yang dilakukan pada proses pemasakan (Scouring) ini adalah :
✓ Persentase Pengurangan Berat kain
Persentase didapat dengan menghitung selisih berat kain awal dikurangi berat kain akhir dibagi
dengan berat awal dikali 100%
✓ Daya Serap
Daya serap dilakukan dengan menghitung rata – rata lama nya waktu penyerapan larutan air yang
diteteskan pada bahan di lima titik
7. UMPAN BALIK
Jelaskanlah apa perbedaan dari Saponifikasi dan Detergency pada proses pemasakan (Scouring) dan
jelaskanlah mekanisme nya.

komprehensif tentang proses pemasakan pada bahan tekstil dengan metoda exhaust (perendaman)
16
Modul Kegiatan
Belajar PROSES PENGELANTANGAN
dan PEMUTIHAN OPTIK
3 (BLEACHING)
Setelah mengikuti kegiatan pembelajaran proses pemasakan sesuai dengan Modul Kegiatan belajar 2 ini,
➢ memahami tujuan dan mekanisme dari Proses pengelantangan dan pemutihan optic pada bahan
selulosa, sintetik, dan campuran (selulosa dan sintetik)
➢ mengetahui faktor-faktor yang berpengaruh dalam proses pengelantangan dan pemutihan optik
➢ menguasai beberapa metode pengelantangan dan pemutihan optic baik secara exhaust maupun secara
simultan (Kontinyu)
➢ Dapat menganalisa dan mengevaluasi hasil proses pengelantangan maupun pemutihan optik .
1. PENDAHULUAN
Pada modul kegiatan belajar 3 ini, anda akan mempelajari prinsip – prinsip dasar proses pengelantangan
maupun proses pemutihan optik yang meliputi tujuan proses pengelantangan dan pemutihan optik,
mekanisme proses, serta metoda – metoda yang dapat digunakan dalam proses pengelantangan maupun
pemutihan optik. Kegiatan belajar ini dimaksudkan untuk mempelajari perencanaan proses dan
melakukan proses pengelantangan maupun pemutihan optic dengan menggunakan metode exhaust
(perendaman), maupun metode simultan (kontinyu) sesuai dengan resep yang akan dipakai hingga
mengevaluasi hasil proses pengelantangan maupun pemutihan optik.
2. URAIAN MATERI PENGELANTANGAN

a. Pengelantangan
Pengelantangan merupakan proses yang diberikan terhadap bahan tekstil yang bertujuan untuk
menghilangkan warna alami yang disebabkan oleh adanya pigmen-pigmen alam atau zat-zat lain,
sehingga diperoleh bahan yang putih. Pigmen-pigmen alam pada bahan tekstil umumnya terdapat
pada bahan dari serat-serat alam baik serat tumbuh - tumbuhan maupun serat binatang yang tertentu
selama masa pertumbuhan. Sedangkan bahan tekstil dari serat sintetik tidak perlu dikelantang,
karena pada proses pembuatan seratnya sudah mengalami pemurnian dan pengelantangan, tetapi
untuk bahan tekstil yang terbuat dari campuran serat sintetik dan serat alam diperlukan proses
pengelantangan terutama prosesnya ditujukan terhadap serat alamnya(Zhou dkk., 2021).
Untuk menghilangkan pigmen-pigmen alam tersebut hanya dapat dilakukan dalam proses
pengelantangan dengan menggunakan zat pengelantang yang bersifat oksidator atau yang bersifat
reduktor. Pengelantangan dapat dilakukan sampai memperoleh bahan yang putih sekali dengan
dilakukan nya proses pengelantangan dan pemutihan optic secara simultan (Kontinyu), misalnya
untuk bahan-bahan yang akan dijual sebagai benang putih atau kain putih, tetapi dapat pula
dilakukan hanya sampai setengah putih khususnya untuk bahan-bahan yang akan dicelup atau
berdasarkan penggunaan akhirnya.
17
b. Zat Pengelantang
Berdasarkan Sunarto dalam bukunya Teknik pencelupan dan pencapan disebutkan bahwa dalam
industri tekstil dikenal dua jenis zat pengelantang yaitu zat pengelantang yang bersifat oksidator
dan yang bersifat reduktor (Jain dkk., 2021). Zat pengelantang yang bersifat oksidator pada
umumnya digunakan untuk pengelantangan serat-serat selulosa dan beberapa di antaranya dapat
pula dipakai untuk serat-serat binatang dan serat-serat sintetis. Sedangkan zat pengelantang yang
bersifat reduktor hanya dapat digunakan untuk pengelantangan serat-serat binatang.
Zat pengelantang yang bersifat oksidator dibagi kedalam dua golongan yaitu yang mengandung
khlor dan yang tidak mengandung khlor. Adapun zat oksidator yang didalam nya mengandung
Khlor adalah sebagai berikut :
- Kaporit (CaOCl2)
- Natrium Hipoklorit (NaOCl)
- Natrium klorit (NaOClO2)
Sedangkan zat oksidator yang tidak mengandung Khlor didalamnya adalah sebagai berikut :
- Hidrogen Peroksida (H2O2)

- Natrium Peroksida (NaO2)
- Natrium Perborat (NaBO3)
- Kalium Bikhromat (K2Cr2O7)
- Kalium Permanganat (KMnO4)
Zat pengelantang yang bersifat reduktor adalah sebagai berikut
- Sulfur Dioksida (SO2)

- Natrium Sulfit (NaSO3)
- Natrium Bisulfit (NaHSO3)
- Natrium Hidrosulfit (Na2S2O4)
c. Pemutih Optik
Pemutih optik adalah zat yang dapat menambah daya kilau karena pengumpulan pemantulan sinar
sehingga kain putih yang diberi zat pemutih optic akan nampak lebih putih serta berkilau (bright
and briliant). Pengumpulan pemantulan sinar ini disebabkan karena zat pemutih optik tersebut
bersifat ‘fluorocence’ yaitu menyerap sinar ultra violet dan selanjutnya diubah menjadi sinar-sinar
yang panjang gelombangnya (λ) berubah-ubah(Patra dkk., 2022)
Fluorecence violet sampai hijau kebiru – biruan banyak digunakan untuk zat pemutih optic karena
mengandung warna kuning yang memisah, sehingga dapat dilihat dengan mata dan Nampak
berkilau bila menyerap sinar ultraviolet
Pemutih optic yang paling efektif adalah pemutih optic yang paling sedikit mengandung empat
ikatan rangkap yang terletak bersilangan dengan ikatan tunggal, seperti :
-C = C – C = C – C = C – C = C-
atau
-N = C – C = C – C = N – C = C -
18
d. Kerusakan Serat
Setelah mengalami berbagai proses, ada kemungkinan selulosa mengalami kerusakan baik secara
mekanik maupun secara kimia. Selulosa dapat dipengaruhi oleh asam kuat, oksidator, alkali kuat
pekat maupun jamur dan hama. Asam akan menghidrolisa selulosa menjadi hidroselulosa.
Oksidator akan mengoksidasi selulosa menjadi oksiselulosa. Alkali pekat akan
menggelembungkan selulosa, Jamur hama dapat memutuskan rantai-rantai selulosa (Flora &
Pachauri, 2010).
Apabila selulosa diserang oleh asam HCl dan H2SO4 maka terjadilan reaksi hidrolisa yang
mengambil tempat pada jembatan, glukosida, sehingga terjadi pemutusan rantai molekul. Reaksi
hidrolisa terlihat pada gambar 3.1 dibawah ini.
Gambar 3. 1 Reaksi Hidroselulosa
Kedua jenis senyawa hidrolisa tersebut menyebabkan penurunan kekuatan tarik oleh karena rantai
molekul menjadi lebih pendek. Pengerjaan dengan asam memungkinkan memberikan senyawa
hidroselulosa jenis B. Tetapi apabila pengeringan suhu tinggi atau dikerjakan pengalkalian yang
kedua-duanya berhubungan dengan udara, maka akan terbentuk senyawa hidroselulosa jenis C.
Senyawa hidroselulosa jenis B mudah dibedakan dengan senyawa jenis C oleh karena senyawa
tersebut mempunyai daya reduksi yang besar tetapi daya serat terhadap alkali dan zat warna basa
kecil. Sedangkan senyawa hidroselulosa jenis C mempunyai daya reduksi yang kecil tetapi mudah
larut dalam alkali dan daya serap terhadap zat warna basa adalah besar (Radhakrishnan, 2020)
Selain dari hidroselulosa, kerusakan serat yang lain nya adalah oksiselulosa. Oksiselulosa terjadi
dikarenakan nya adanya Oksidator yang mengoksidasi selulosa sehingga terjadi oksiselulosa,
rantai molekul selulosa terputus dan selanjutnya mengakibatkan terjadinya oksiselulosa lanjutan
yang mengubah gugus aldehid menjadi gugus karboksilat. Pada oksidasi sederhana dalam suasana
asam tidak terjadi pemutusan rantai, hanya terjadi pembukaan cincin glukosa. Pengerjaan lebih
lanjut dengan alkali akan mengakibatkan pemutusan rantai molekul sehingga kekuatan tarik akan
turun. Oksiselulosa terjadi pada proses pengelantangan yang berlebihan, penyinaran dalam
keadaan lembab atau pemanasan yang lama pada suhu diatas 140 oC. Reaksi Oksiselulosa dapat
kita lihat pada gambar dibawah ini
19
Gambar 3. 2 Reaksi Oksiselulosa
3. ALAT DAN BAHAN

Bahan yang digunakan adalah kain kapas hasil proses pemasakan, CaOCl2 , Natrium karbonat
(Na2CO3), Teepol atau pembasah, HCl 20o Be, NaHCO3, Na2S2O5, H2O2 35% , Stabilitator, OBA dan
NaCl

➢ Proses pengelantangan dengan Ca(OCl)2 dan pemutihan optik
Pengelantangan dengan Ca(OCl)2
Ca(OCl)2 :3g/L
Na2CO3 :7g/L
Pembasah : 1 cc / L
Vlot : 1 : 20
Suhu : 30 0 C
Waktu : 1 jam
Penghilangan endapan
HCl 20o Be : 3 cc / L
Vlot : 1 : 20
Suhu : 30 0 C
Waktu : 30 menit
20
Proses anti-khlor
NaHCO3 :3g/L
Vlot : 1 : 20
Suhu : 30 0 C
Waktu : 30 menit
Resep Alternatif
Na2S2O5 :1g/L
Na2CO3 :1g/L
Vlot : 1 : 20
Suhu : 30 0 C
Waktu : 30 menit
Pemutihan optik
OBA/ hostaluk : 2-3 g / L
NaCl : 30 g / L
Vlot : 1 : 20
Suhu : 60-70 0 C
Waktu : 30 menit
➢ Proses pengelantangan dengan H2O2 dan pemutihan optik

Pengelantangan dengan H2O2
H2O2 35% : 20 cc / L
NaCO3 :3g/L
Stabilisator : 0,75 g / L
Pembasah : 1 cc / L
Vlot : 1 : 20
Suhu : 80 0 C
Waktu : 1 jam
Pemutihan Optik
NaCl : 30 g / L
Vlot : 1 : 20
Suhu : 60-70 0 C
Waktu : 30 menit
21
➢ Proses pengelantangan dan pemutihan optik secara simultan
H2O2 35% : 20 cc / L
Na2CO3 :2g/L
NaCl : 30 g / L
Stabilisator :1g/L
Pembasah : 1 cc / L
Vlot : 1 : 20
Suhu : 80 0 C
Waktu : 1 jam
Metoda yang dilakukan dalam proses pemasakan (Scouring) ini adalah dengan menggunakan metoda
Exhaust ( Perendaman ) dan metoda kontinyu dengan memperhatikan diagram alir proses seperti
pada gambar dibawah ini.
Proses Pengelantangan dengan Ca(OCl)2 dan Pemutihan Optik
22
Proses Pengelantangan dengan H2O2 dan Pemutihan Optik
Proses Pengelantangan dan Pemutihan Optik Secara Simultan
23
Proses Pengelantangan dengan Ca(OCl)2 dan Pemutihan Optik
Timbanglah kain dengan timbangan digital.
Hitunglah semua kebutuhan zat sesuai resep, kemudian membuat larutan pengelantang.
Rendamlah kain dalam larutan pengelantang dalam gelas piala porselin pada suhu 30 o C selama 1
jam.
Cuci bersih kain dengan air dingin.
Hitunglah semua kebutuhan zat penghilang endapan sesuai resep,
Rendam kain dalam larutan penghilang endapan dalam gelas piala porselin pada suhu 30 o C selama
30 menit.
Hitung semua kebutuhan zat sesuai resep, kemudian membuat larutan anti-khlor.
Rendam kain dalam larutan anti-khlor dalam gelas piala porselin pada suhu 30o C selama 30 menit.
Hitunglah semua kebutuhan zat sesuai resep, kemudian membuat larutan pemutih optik.
Rendam kain dalam larutan pemutih optik dalam gelas piala keramik pada suhu 60-70o C selama 30
menit.
Cuci bersih kain dengan air dingin kemudian keringkan kain
Proses Pengelantangan dengan H2O2 dan Pemutihan Optik

➢ Timbanglah kain dengan timbangan digital
➢ Hitunglah semua kebutuhan zat sesuai resep, kemudian membuat larutan pengelantang.
➢ Rendamlah kain dalam larutan pengelantang dalam gelas piala porselin pada suhu 80 o C selama 1
jam.
➢ Cucilah bersih kain dengan air dingin dan keringkan.
➢ Hitunglah semua kebutuhan zat sesuai resep, kemudian membuat larutan pemutih optik.
➢ Rendamlah kain dalam larutan pemutih optik dalam gelas piala porselin pada suhu 60-70o C
selama 30 menit.
➢ Cuci bersih kain dengan air dingin kemudian keringkanlah kain
Proses Pengelantangan dan Pemutihan Optik Secara Simultan
✓ Timbanglah kain dengan timbangan digital.
✓ Hitunglah semua kebutuhan zat sesuai resep, kemudian membuat larutan pengelantang dan
pemutih optik.
✓ Rendamlah kain dalam larutan pengelantang dan pemutih optik dalam gelas piala porselin pada
suhu 80o C selama 1 jam.
✓ Cuci bersih kain dengan air dingin kemudian keringkanlah kain
24
6. EVALUASI
Evaluasi yang dilakukan pada proses pemasakan (Scouring) ini adalah:
✓ Derajat putih kain dengan melakukan perankingan terhadap hasil percobaan.
✓ Uji daya serap bahan. Daya serap dilakukan dengan menghitung rata – rata lama nya waktu
penyerapan larutan air yang diteteskan pada bahan di lima titik yang berbeda.
7. UMPAN BALIK
Jelaskanlah apa efek yang dihasilkan apabila serat berbahan dasar alam diberikan zat oksidator
maupun reduktor yang berlebih.

komprehensif tentang proses pengelantangan pada bahan tekstil dengan metoda kontinyu.
25
BAGIAN II
PROSES
PEWARNAAN
BAHAN
TEKSTIL
Modul Kegiatan
Belajar PROSES PENCELUPAN KAPAS
DENGAN ZAT WARNA REAKTIF
4 PANAS
Setelah mengikuti kegiatan pembelajaran proses pencelupan kapas dengan zat warna reaktif panas ini Anda
diharapkan mampu :
➢ Mengetahui dengan baik prinsip dasar proses pencelupan kapas dengan zat warna reaktif panas
➢ Memahami karakteristik serat kapas, zat warna reaktif panas, serta zat pembantu yang akan digunakan.
➢ Dapat membuat perencanaan proses pencelupan
➢ Mampu melakukan proses pencelupan dengan hasil pencelupan yang rata dan memiliki ketahanan
luntur yang sesuai dengan target.
➢ Mampu mengevaluasi dan menganalisa hasil proses pencelupan
➢ Melaksanakan prinsip – prinsip Kesehatan dan keselamatan kerja.
1. PENDAHULUAN
Pada modul kegiatan belajar 4 ini, anda akan mempelajari prinsip – prinsip dasar proses pencelupan
kapas dengan zat warna reaktif panas. Selain itu kegiatan ini dimaksudkan untuk mempelajari
perencanaan dan melakukan proses pencelupan kapas dengan zat warna reaktif panas, yaitu cara
memilih zat warna dan zat pembantu yang akan dipakai, menghitung kebutuhan zat warna dan zat
pembantu yang sesuai dengan resep yang akan digunakan, cara membuat larutan induk zat warna dan
larutan pencelupan, serta melaksanakan proses pencelupan dengan mengevaluasi hasil proses
pencelupan.
2. URAIAN MATERI PENCELUPAN

a. Pencelupan
Pencelupan adalah suatu proses pemberian warna pada bahan tekstil secara merata, dan
memberikan sifat ketahanan luntur yang baik(Clark, 2011). Sebelum proses pencelupan dilakukan
maka harus dipilih zat warna yang sesuai dengan serat serta metoda yang akan digunakan.
Pencelupan dapat dilakukan dengan berbagai macam metoda dan mesin yang akan digunakan.
Pencelupan pada umumnya terdiri dari melarutkan atau mendispersikan zat warna dalam air atau
medium lain, kemudian memasukkan bahan tekstil kedalam larutan tersebut sehingga terjadi
penyerapan zat warna kedalam serat(Clark, 2006). Penyerapan zat warna kedalam serat merupakan
suatu reaksi eksotermik dan reaksi kesetimbangan. Beberapa zat pembantu misalnya garam, asam,
alkali atau lainnya ditambahkan kedalam larutan celup dan kemudian pencelupan diteruskan
hingga diperoleh warna yang dikehendaki.
Secara umum Mekanisme proses pewarnaan pada bahan tekstil terjadi dalam tiga tahap, yaitu
➢ Tahap Difusi zat warna dalam larutan. Tahap difusi merupakan tahap dimana Molekul-
molekul zat warna bergerak dalam fasa larutan. Dengan adanya kenaikan suhu dan proses
pengadukan pada proses pencelupan, pergerakan molekul zat warna akan semakin
26
meningkat.Serat tekstil, dalam larutan bersifat negatif pada permukaannya, sehingga ada
dua kemugkinan yang akan terjadi, yang pertama molekul zat warna akan tertarik oleh
serat atau tertolak menjauhi serat. Oleh sebab itu diperlukan Zat pembantu Tekstil untuk
mendorong zat warna lebih mudah mendekati permukaan serat.
➢ Tahap Adsorpsi . Dalam tahap kedua ini, molekul zat warna yang mempunyai tenaga
cukup besar dapat mengatasi gaya – gaya tolak dari permukaan serat, sehingga molekul
zat warna tersebut dapat terserap menempel pada permukaan serat.
➢ Tahap Difusi zat warna kedalam serat. Tahap ini merupakan bagian yang terpenting
dalam pencelupan, sebab dalam tahap ini bukan hanya berpenetrasinya zat warna kedalam
serat akan tetapi didalam proses ini juga terjadi ikatan antara zat warna dengan serat,
sehingga tahap ini merupakan proses yang paling lambat
Untuk memahami mekanisme tersebut dapat kita perhatikan dalam gambar 4.1 dibawah ini .
Gambar 4. 1 Mekanisme Proses Pewarnaan
b. Serat Selulosa
Serat selulosa merupakan serat hidrofil yang strukturnya berupa polimer selubiosa, dengan derajat
polimerisasi (DP) yang bervariasi, sebagai contoh Derajat Polimerisasi serat rayon 500 – 700,
sedangkan Derajat Polimerisasi serat kapas sekitar 3000. Semakin rendah DP daya serap airnya
akan semakin besar, hal tersebut dibuktikan dengan adanya Moisture Regain (MR). MR serat rayon
11 – 13 % sedangkan MR kapas 7 – 8%. Gugus -OH primer pada selulosa merupakan gugus fungsi
yang berperan untuk mengadakan ikatan dengan zat warna reaktif panas, berupa ikatan kovalen.
Serat selulosa umumnya lebih tahan terhadap alkali, akan tetapi kurang tahan terhadap asam,
sehingga pengerjaan proses pencelupan nya dilakukan dalam suasana alkali.
c. Zat Warna Reaktif Panas

Zat warna reaktif merupakan zat warna yang sangat banyak digunakan dalam pencelupan maupun
pencapan serat selulosa. Sebab zat warna reaktif merupakan zat warna yang mudah larut dalam air
dan sangat mudah berikatan dengan selulosa melalui ikatan kovalen, sehingga memiliki ketahanan
luntur warna serta hasil pencelupannya yang baik(Zhang dkk., 2019). Zat warna reaktif panas
merupakan salah satu contoh jenis dari zat warna reaktif yang strukturnya adalah jenis mono kloro
triazin (MCT) yang dapat kita lihat pada gambar 4.2 sebagai berikut.
27
Gambar 4. 2 Struktur zat warna reaktif panas (MCT)
Beberapa contoh zat warna reaktif panas yang ada antara lain Procion H, Drimarene X, Sumifik,
Remazol, Sumifik Supra dan Drimarene Cl. Zat warna Procion H dan Drimarene X yang masing
– masing mempunyai system reaktif triazin dan pirimidin termasuk zat warna reaktif yang bereaksi
dengan serat melalui mekanisme substitusi nukleofilik (SN)2 sebagai berikut
Gambar 4. 3 Mekanisme reaksi substitusi nukleofilik (SN)2 pada fiksasi zat warna reaktif
Keterangan : D merupakam Kromogen zat warna (Bagian dari struktur zat warna yang membawa
warna)
Dengan laju reaksi = k. [Zat warna] [sel-O], jadi dalam pencelupan memerlukan penambahan alkali
untuk mengubah selulosa menjadi anion selulosa (sebagai nukleofil).
OH-
Sel – O – H Sel – O- + H2O
Semakin banyak alkali yang ditambahkan, pembentukan anion selulosanya akan semakin banyak,
maka reaksi fiksasi akan semakin cepat.
Secara singkat reaksi fiksasi tersebut dapat ditulis :
D – Cl sel-OH D-O-sel + HCl
Selain itu selama proses pencelupan dapat terjadi reaksi hidrolisis sehingga zat warna menjadi rusak
dan tidak bisa fiksasi / berikatan dengan serat.
D – Cl + H-O-H D-O-H
Reaksi hidrolisis ini sangat dipengaruhi oleh pH, suhu, dan konsentrasi air. Bila pH, suhu dan
konsentrasi air meningkat, reaksi hidrolisis akan semakin besar. Agar reaksi hidrolisis tidak terjadi,
28
maka penambahan alkali secara bertahap merupakan metoda yang dapat gigunakan sebagai alternatif
(Xiao & Zhao, 2018).
Zat warna reaktif yang kedua yaitu kelompok Sumifik dan Remazol, merupakan jenis zat warna
reaktif yang bereaksi dengan serat melalui mekanisme adisi nukleofilik.
Gambar 4. 4 Reaksi fiksasi dan hidrolisis zat warna reaktif jenis vinil sulfon
Zat warna tersebut dijual dalam bentuk sulfatoetilensulfon yang tidak reaktif dan baru berubah
menjadi vinil sulfon yang reaktif setelah ada penambahan alkali.
Berbeda dengan jenis triazin atau pirimidin reaksi fiksasi dan hidrolisis zat warna jenis vinil sulfon
bersifat dapat balik,. Bila dilihat dari reaksinya maka zat warn aini cocok untuk dicelup dengan
metode pre – pad alkali dan metode all in yang pemasukan alkalinya didepan. Kelebihan zat warna
vinil sulfon adalah relative lebih tahan alkali, tetapi kelemahan nya adalah hasil celupnya mudah
rusak oleh pengerjaan dalam suasana alkali, sebagai contoh bila terhadap hasil pencelupan dilakukan
proses pencucian dengan sabun dalam suasana alkali dengan suhu yang terlalu panas, maka ketuaan
warnanya akan sedikit turun lagi.
Adanya kekurangan dari kedua golongan zat warna reaktif tersebut maka saat ini banyak digunakan
zat warna reaktif dengan fungsi gugus ganda (bifunctional reactive dyes) seperti sumifik supra(
mono chloro tiazin (MTC)-vinil sulfon (VS) dan drimarene CL (tricholoropirimidin (TCP)-vinil
Sulfon (VS), sehingga zat warnanya lebih tahan hidrolisis. Efisiensi fiksasinya tinggi dan hasil
celupnya lebih tahan alkali dan tahan asam. Varian zat warna reaktif lainyya juga dibuat misalnya
zat warna reaktif yang lebih tahan panas dan afinitasnya lebih besar maupun zat warna reaktif yang
dapat fiksasi pada suasana nertral(Weber & Stickney, 1993).
d. Zat Pembantu Pencelupan Selulosa dengan Zat Warna Reaktif Panas.

Zat pembantu yang digunakan dalam proses pencelupan selulosa dengan zat warna reaktif panas
ini antara lain elektrolit berupa NaCl, Na2CO3, dan pembasah (Teepol). Selain itu dapat juga
ditambahkan zat pelunak air, zat anti crease mark dan zat anti reduksi. Fungsi dari masing masing
zat tersebut adalah
- NaCl berfungsi sebagai zat pendorong menyerapnya zat warna pada bahan.
- Na2CO3 berfungsi sebagai fiksasi zat warna dengan serat
- Pembasah berfungsi untuk meratakan dan mempercepat proses pembasahan kain
- Sabun yang digunakan untuk proses pencucian setelah proses pencelupan guna
menghilangkan zat warna reaktif yang terhidrolisis yang ada dalam kain hasil pencelupan.
3. ALAT DAN BAHAN
Bahan yang digunakan adalah kain kapas, Zat warna reaktif panas , Natrium karbonat (Na2CO3), Teepol
atau pembasah, dan NaCl.
29
Resep Pencelupan :
Zat warna Reaktif Panas : 1- 2%
Pembasah : 0,5 – 1 mL/L
Na2CO3 : 5 – 20 g/L
NaCl : 30 – 60 g/L
Vlot : 1 : 20
Suhu : 70 – 90oC
Waktu : 90 menit
Resep Pencucian :
Sabun : 0,5 – 1 g/L
Na2CO3 : 1 – 2 g/L
Vlot : 1 : 20
Suhu : 80oC
Waktu : 15 menit
Metoda yang dilakukan dalam proses pencelupan ini adalah dengan menggunakan metoda Exhaust (
Perendaman ) dengan memperhatikan beberapa skema proses seperti pada gambar dibawah ini.
Metoda Standard
Gambar 4. 5 Skema proses pencelupan zat warna reaktif dengan metoda standard
Metoda Pemasukan Garam dan Alkali secara Bertahap.

Metoda ini dimaksudkan untuk mendapatkan kerataan warna hasil celup yang lebih baik, dan
hidrolisis zat warna yang lebih sedikit.
30
Gambar 4. 6 Skema proses pencelupan zat warna reaktif dengan metoda penambahan garam
dan alkali secara bertahap
Metoda Salt at Start (Penambahan garam didepan)

Metoda ini dimaksudkan untuk lebih mengurangi kerusakan zat warna yang terhidrolisis, tetapi hanya
diperuntukkan untuk zat warna reaktif yang mudah rata, karena dengan NaCl didepan maka penyerapan
zat warna akan lebih cepat.
Gambar 4. 7 Skema proses pencelupan zat warna reaktif dengan metode salt at start
Metoda All in
Metoda ini dimaksudkan untuk meningkatkan produktifitas, karena 1 orang bisa menangani 4 – 5
mesin celup, persyaratan nya adalah proses ini memerlukan zat warna reaktif yang lebih stabil (tidak
mudah terhidrolisis) dan mudah rata.
31
Gambar 4. 8 Skema proses pencelupan zat warna reaktif dengan metoda all in.
- Pilihlah zat warna yang akan digunakan
- Timbanglah bahan yang akan saudara warnai
- Buatlah rencana proses pencelupannya meliputi, penyusunan diagram alir proses,
pembuatan skema proses, pemilihan zat pembantu dan zat pembantu dan penyusunan resep
pencelupan.
- Hitunglah kebutuhan larutan, zat warna, dan zat pembantu yang akan digunakan
- Lakukanlah proses pencelupan sesuai dengan skema atau metoda yang akan dilakukan
- Evaluasi dan analisis hasil proses pencelupan yang saudara lakukan
6. EVALUASI
Evaluasi yang dilakukan pada proses pencelupan kapas dengan zat warna reaktif panas ini adalah:
✓ Ketuaan dan kerataan warna hasil pencelupan dengan metoda perankingan
✓ Uji Ketahanan luntur kain hasil pencelupan saudara terhadap pencucian, maupun gosokan nya.
7. UMPAN BALIK
1. Jelaskanlah apa fungsi dari NaCl dan Na2CO3 pada pencelupan selulosa dengan zat warna reaktif
panas
2. Metoda / skema proses pencelupan yang mana, yang hasil celupnya lebih rata dan kerusakan zat
warnanya (akibat hidrolisis) lebih kecil.
3. Jelaskan ikatan antara serat selulosa dan zat warna reaktif panas.

komprehensif tentang proses pencelupan selulosa dengan zat warna reaktif panas.
32
Modul Kegiatan
Belajar
PROSES PEWARNAAN BAHAN
5 DENGAN ZAT WARNA ALAM
Setelah mengikuti kegiatan pembelajaran proses pembuatan zat warna alam ini Anda diharapkan mampu :
➢ Mengetahui dengan baik prinsip dasar proses pewarnaan dengan zat warna alam.
➢ Memahami karakteristik zat warna alam serta zat pembantu yang akan digunakan.
➢ Dapat membuat perencanaan proses pewarnaan dengan zat warna alam
➢ Mampu melakukan proses pewarnaan dengan hasil pencelupan yang rata dan memiliki ketahanan
luntur yang sesuai dengan target.
➢ Mampu mengevaluasi dan menganalisa kualitas hasil proses pencelupan
➢ Melaksanakan prinsip – prinsip Kesehatan dan keselamatan kerja
1. PENDAHULUAN
Pada modul kegiatan belajar 5 ini, anda akan mempelajari prinsip – prinsip dasar proses pencelupan
kapas dengan zat warna alam. Selain itu kegiatan ini dimaksudkan untuk mempelajari perencanaan dan
melakukan pembuatan zat warna alam serta proses pencelupan kapas dengan zat warna alam, yaitu cara
memilih bahan alami dan zat pembantu yang akan dipakai, menghitung kebutuhan zat warna dan zat
pembantu yang akan digunakan, serta melaksanakan proses pencelupan dengan mengevaluasi kualitas
hasil proses pencelupan.
2. URAIAN MATERI
a. Zat Pewarna Alami
Zat warna merupakan salah satu zat aditif yang ditambahkan pada suatu produk. Penggunaan zat
warna sudah semakin luas terutama dalam makanan, minuman maupun tekstil, karena warna
memberikan daya tarik bagi konsumen. Zat warna alam untuk bahan tekstil pada umumnya
diperoleh dari hasil ekstrak berbagai bagian tumbuhan seperti akar, kayu, daun, biji ataupun
bunga(Dyes, 2017). Beberapa tumbuh-tumbuhan yang dapat mewarnai pada bahan tekstil beberapa
diantaranya adalah daun pohon nila (indofera), kulit pohon soga tingi (Ceriops candolleana arn),
kayu tegeran (Cudraina javanensis), kunyit (Curcuma), teh (Tea), akar mengkudu (Morinda
citrifelia), kulit soga jambal (Pelthophorum ferruginum), kesumba (Bixa orelana), daun jambu biji
(Psidium guajava) . beberapa sumber bahan alami tersebut dapat kita lihat seperti pada gambar
5.1.
Bahan tekstil yang diwarnai dengan zat warna alam adalah bahan-bahan yang berasal dari serat
alam contohnya sutera,wol dan kapas (katun). Bahan-bahan dari serat sintetis seperti polyester ,
nilon dan lainnya tidak memiliki afinitas atau daya tarik terhadap zat warna alam sehingga bahan-
bahan ini sulit terwarnai dengan zat warna alam. Bahan dari sutera pada umumnya memiliki
afinitas paling bagus terhadap zat warna alam dibandingkan dengan bahan dari kapas. Salah satu
kendala pewarnaan tekstil menggunakan zat warna alam adalah ketersediaan variasi warnanya
sangat terbatas dan ketersediaan bahannya yang tidak siap pakai sehingga diperlukan proses-proses
khusus untuk dapat dijadikan larutan pewarna tekstil. Oleh karena itu zat warna alam dianggap
kurang praktis penggunaannya. Namun dibalik kekurangannya tersebut zat warna alam memiliki
33
potensi pasar yang tinggi sebagai komoditas unggulan produk Indonesia memasuki pasar global
dengan daya tarik pada karakteristik yang unik, etnik dan eksklusif(Loum dkk., 2021).
Gambar 5. 1 Sumber utama pewarna alami.
Untuk itu, sebagai upaya mengangkat kembali penggunaan zat warna alam untuk tekstil maka perlu
dilakukan pengembangan zat warna alam dengan melakukan eksplorasi sumber- sumber zat warna
alam dari potensi sumber daya alam Indonesia yang melimpah. Eksplorasi ini dimaksudkan untuk
mengetahui secara kualitatif warna yang dihasilkan oleh berbagai tanaman di sekitar kita untuk
pencelupan tekstil. Dengan demikian hasilnya dapat semakin memperkaya jenis –jenis tanaman
sumber pewarna alam sehingga ketersediaan zat warna alam selalu terjaga dan variasi warna yang
dihasilkan semakin beragam. Eksplorasi zat warna alam ini bisa diawali dari memilih berbagai
jenis tanaman yang ada di sekitar kita baik dari bagian daun, bunga, batang, kulit ataupun akar .
Sebagai indikasi awal, tanaman yang kita pilih sebagai bahan pembuat zat pewarna alam adalah
bagian tanaman – tanaman yang berwarna atau jika bagian tanaman itu digoreskan ke permukaan
putih meninggalkan bekas/goresan berwarna. Pembuatan zat warna alam untuk pewarnaan bahan
tekstil dapat dilakukan menggunakan teknologi dan peralatan sederhana (Guha & Guha, 2019).
b. Eksplorasi Zat Warna Alam

Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, sebagian besar warna dapat diperoleh dari produk
tumbuhan, pada jaringan tumbuhan terdapat pigmen tumbuhan penimbul warna yang berbeda
tergantung menurut struktur kimianya. Golongan pigmen tumbuhan dapat berbentuk klorofil,
karotenoid, flovonoid dan kuinon. Untuk itu pigmen – pigmen alam tersebut perlu dieksplorasi dari
jaringan atau organ tumbuhan dan dijadikan larutan zat warna alam untuk pencelupan bahan tekstil.
Proses eksplorasi dilakukan dengan teknik ekstraksi dengan pelarut air. Proses pembuatan larutan
zat warna alam adalah proses untuk mengambil pigmen – pigmen penimbul warna yang berada di
dalam tumbuhan baik terdapat pada daun, batang, buah, bunga, biji ataupun akar. Proses eksplorasi
pengambilan pigmen zat warna alam disebut proses ekstraksi(Zerin dkk., 2020).
Proses ektraksi ini dilakukan dengan merebus bahan dengan pelarut air. Bagian tumbuhan yang di
ekstrak adalah bagian yang diindikasikan paling kuat/banyak memiliki pigmen warna misalnya
bagian daun, batang, akar, kulit buah, biji ataupun buahnya. Untuk proses ekplorasi ini dibutuhkan
bahan – sebagai berikut : 1). Kain katun dan sutera, 2) Ekstrak adalah bahan yang diambil dari
bagian tanaman di sekitar kita yang ingin kita jadikan sumber pewarna alam seperti : daun pepaya,
bunga sepatu, daun alpokat, kulit buah manggis, daun jati, kayu secang, biji makutodewo, daun
34
ketela pohon, daun jambu biji ataupun jenis tanaman lainnya yang ingin kita eksplorasi 3) Bahan
kimia yang digunakan adalah tunjung (FeSO4) , tawas, natrium karbonat/soda abu (Na2CO3) , kapur
tohor (CaCO3), bahan ini dapat di dapatkan di toko-toko bahan kimia. Peralatan yang digunakan
adalah timbangan, ember, panci, kompor, thermometer , pisau dan gunting(Hamdy & Hassabo,
2021).
c. Ekstraksi Zat warna Alam

Dalam melakukan proses ekstraksi/pembuatan larutan zat warna alam perlu disesuaikan dengan
berat bahan yang hendak diproses sehingga jumlah larutan zat warna alam yang dihasilkan dapat
mencukupi untuk mencelup bahan tekstil. Banyaknya larutan zat warna alam yang diperlukan
tergantung pada jumlah bahan tekstil yang akan diproses. Perbandingan larutan zat warna dengan
bahan tekstil yang biasa digunakan adalah 1: 30. Misalnya berat bahan tekstil yang diproses 100
gram maka kebutuhan larutan zat warna alam adalah 3 liter. Beikut iniadalah langkah-langkah
proses ekstraksi untuk mengeksplorasi zat pewarna alam dalam skala laboratorium:
1. Potong menjadi ukuran kecil – kecil bagian tanaman yang diinginkan misalnya: daun, batang
, kulit atau buah. Bahan dapat dikeringkan dulu maupun langsung diekstrak. Ambil potongan
tersebut seberat 500 gr.
2. Masukkan potongan-potongan tersebut ke dalam panci. Tambahkan air dengan perbandingan
1:10. Contohnya jika berat bahan yang diekstrak 500gr maka airnya 5 liter.
3. Rebus bahan hingga volume air menjadi setengahnya (2,5liter). Jika menghendaki larutan zat
warna jadi lebih kental volume sisa perebusan bisa diperkecil misalnya menjadi sepertiganya.
Sebagai indikasi bahwa pigmen warna yang ada dalam tumbuhan telah keluar ditunjukkan
dengan air setelah perebusan menjadi berwarna. Jika larutan tetap bening berarti tanaman
tersebut hampir dipastikan tidak mengandung pigmen warna.
4. Saring dengan kasa penyaring larutan hasil proses ekstraksi tersebut untuk memisahkan
dengan sisa bahan yang diesktrak (residu). Larutan ekstrak hasil penyaringan ini disebut
larutan zat warna alam. Setelah dingin larutan siap digunakan.
d. Persiapan Pencelupan Dengan Zat Warna Alam

Sebelum dilakukan pencelupan dengan larutan zat warna alam pada kain katun dan sutera perlu
dilakukan beberapa proses persiapan sebagai berikut:
➢ Proses mordanting
Bahan tekstil yang hendak diwarna harus diproses mordanting terlebih dahulu. Proses
mordanting ini dimaksudkan untuk meningkatkan daya tarik zat warna alam terhadap
bahan tekstil serta berguna untuk menghasilkan kerataan dan ketajaman warna yang
baik.
➢ Pembuatan larutan fixer (pengunci warna)

Pada proses pencelupan bahan tekstil dengan zat warna alam dibutuhkan proses fiksasi
(fixer) yaitu proses penguncian warna setelah bahan dicelup dengan zat warna alam
agar warna memiliki ketahanan luntur yang baik.
35
3. ALAT DAN BAHAN
timbangan digital , Kompor, panci, thermometer, alat tulis dan lembar observasi / sumber – sumber
Pustaka yang relevan.
Bahan yang digunakan adalah kain kapas, Zat warna alam baik yang berasal dari daun ataupun batang
tumbuhan , Zat Mordant, Teepol atau pembasah, dan NaCl.
4. METODA PERCOBAAN
Percobaan dapat dilakukan berdasarkan diagram alir berikut ini
Penimbangan bahan
Proses Ekstraksi (Vlot 1:20)

(Sampai didapat 1/3 dari volume awal
Pemanasan I Pemanasan II Pemanasan III
Penyaringan Penyaringan Penyaringan
Pencampuran hasil pendidihan dan penyaringan
Larutan hasil ekstraksi dibagi dua

(Dengan perbandingan 1:2)
Pencelupan Pembuatan ZW Bubuk
Tanpa Iring Dengan Iring
Pengujian / Evaluasi :
Identifikasi 1. Ketuaan Warna (K/S)

2. Uji Ketahanan Cuci
3. Uji Ketahanan Gosok
36
Pembuatan Ekstrak zat warna alam
➢ Timbanglah bahan alam sebanyak 500 gram untuk ekstraksi bahan, kemudian memotongnya
menjadi bagian yang lebih kecil/memblendernya.
➢ Masukkan 500 gram bahan alam yang telah dihaluskan tersebut ke dalam panci yang telah
berisi 3 L air (1:20) dan memasaknya sampai dengan mendidih.
➢ Biarkan pendidihan sampai larutan yang tersisa hanya 1/3 bagian, kemudian filtrat dan
endapan yang terbentuk dipisahkan dengan cara penyaringan.
➢ Masukkan hasil ekstraksi yang berupa filtrat ke dalam botol kosong, sedangkan sisa
endapannya dilarutkan kembali dengan cara pendidihan dalam 3 L air sampai larutan yang
tersisa hanya 1/3 bagian saja, kemudian filtrat dan endapan yang terbentuk dipisahkan dengan
cara penyaringan. Dilakukan sampai tiga kali ekstraksi.
➢ Campurkan ketiga larutan hasil ekstraksi tersebut menjadi satu
➢ Larutan yang telah jadi selanjutnya dapat langsung digunakan untuk larutan pencelupan atau
dapat dikeringkan menjadi zat warna bubuk
Pembuatan zat warna bubuk
➢ Panaskanlah Larutan Ekstraksi yang telah dibuat sampai didapat filtrate yang kental sekali /
pasta (hamper kering)
➢ Pindahkan sisa filtrat kedalam cawan.
➢ Masukkan cawan tersebut kedalam oven agar sisa filtrat menjadi kering dalam suhu 102 oC
➢ Setelah kering, zat warna bubuk dapat digunakan untuk proses pencelupan
Pencelupan Bahan dengan Zat Warna Alam
➢ Siapkanlah larutan filtrat ekstrak zat warna alam dengan resep
vlot : 1 : 20
Natrium asetat : 2 g/L
NaCl : 5 – 20 g/L
➢ Celupkanlah bahan kedalam larutan tersebut selama 30 menit dengan suhu 90 oC
➢ Angkatlah bahan yang telah dicelup, lalu lakukanlah pencucian dengan air dingin
➢ Potonglah kain hasil celupan tersebut menjadi 5 bagian .
➢ Lakukanlah proses iring terhadap masing – masing kain dengan menggunakan kalium bikromat,
ferosulfat, tawas, dan kapur.
➢ Lakukanlah pencucian terhadap seluruh kain yang telah dilakukan proses iring/mordant dan
keringkanlah.
37
6. EVALUASI
Evaluasi yang dilakukan terhadap hasil pencelupan dengan zat warna alam adalah terhadap
kualitas warna berupa
➢ Arah warna
➢ Ketuaan Warna
➢ Kerataan Warna hasil pencelupan.
7. UMPAN BALIK
1. Jelaskanlah apa yang menyebabkan suatu bahan alam dapat memberikan warna
2. Apakah pengaruh dari Kalium bikromat, ferosulfat, kapur, dan tawas dalam proses pewarnaan pada
bahan. Serta apakah efek warna yang diberikan oleh zat – zat tersebut terhadap hasil pencelupan
bahan oleh zat warna alam tersebut

komprehensif tentang proses pencelupan selulosa dengan zat warna reaktif panas.
38
BAGIAN III
APLIKASI
PEWARNAAN
BAHAN
TEKSTIL
Modul Kegiatan
Belajar
PROSES PEMBUATAN
6 ECOPRINT
Setelah mengikuti kegiatan pembelajaran proses pembuatan ecoprint ini Anda diharapkan mampu :
➢ Mengetahui dengan baik prinsip dasar proses ecoprint.
➢ Memahami karakteristik kandungan zat yang terdapat pada bahan alam yang dapat digunakan .
➢ Dapat membuat perencanaan proses pembuatan ecoprint.
➢ Mampu melakukan proses ecoprint dengan hasil proses yang memiliki ketahanan luntur yang sesuai
dengan target.
➢ Mampu mengevaluasi dan menganalisa kualitas hasil proses ecoprint
➢ Melaksanakan prinsip – prinsip Kesehatan dan keselamatan kerja
1. PENDAHULUAN
Pada modul kegiatan belajar 6 ini, anda akan mempelajari prinsip – prinsip dasar proses pembuatan
ecoprint. Selain itu kegiatan ini dimaksudkan untuk mempelajari perencanaan dan melakukan
pembuatan ecoprint dengan bahan alam, yaitu cara memilih bahan alami dan zat pembantu yang akan
dipakai, menghitung kebutuhan zat pembantu yang akan digunakan, serta melaksanakan proses
pembuatan motif dengan Teknik ecoprint serta mengevaluasi kualitas hasil proses ecoprint.
2. URAIAN MATERI
a. Ecoprint
Pewarnaan tekstil di Indonesia sangat beragam teknik, bahan, maupun jenisnya. Diantara teknik
pewarnaan yang sangat pesat berkembang di Indonesia adalah pencelupan dan pencapan.
Pencelupan banyak diterapkan pada industri kain tradisional seperti batik, maupun celup ikat.
Sedangkan pencapan lebih banyak diterapkan pada produk-produk sablon maupun ecoprint.
Ecoprint merupakan salah satu teknik pewarnaan tekstil kontemporer yang ditemukan pada abad
20. Teknik pewarnaan tersebut menggunakan bahan alami diantaranya seperti bunga, batang, daun,
dan akar yang tidak menghasilkan limbah yang berbahaya bagi lingkungan(Saraswati dkk., 2019).
Pengembangan ilmu pewarnaan teknik ecoprint ini merupakan salah satu cara alternatif dalam
menunjang pertumbuhan dunia pendidikan dan dunia industri tekstil sehingga dapat menambah
ilmu pengetahuan untuk menunjang kegiatan yang berhubungan dengan pendidikan dan industri
yang tetap memperhatikan sisi ramah lingkungan. Teknik pewarnaan ecoprint merupakan kategori
teknik pewarnaan pencapan. Warna yang dihasilkan dari teknik pewarnaan ecoprint adalah
berbentuk motif yang menyerupai bentuk bahan pewarna yang digunakan. Bahan yang digunakan
biasanya berupa tumbuh-tumbuhan bisa bagian daun, bunga, batang, maupun akar yang memiliki
kriteria tertentu. Salah satu tumbuhan yang bisa digunakan adalah daun dengan kriteria berbulu
halus pada permukaannya seperti daun jati. Motif yang dihasilkan dari daun tersebut akan
mendetail hingga terlihat tulang daun dan poriporinya. Hasil proses ecoprint dapat kita lihat pada
gambar 6.1 dibawah ini.
39
Gambar 6. 1 Kain hasil proses ecoprint
Untuk menghasilkan warna ecoprint yang baik harus mempertimbangkan teknik pewarnaan
ecoprint, jenis bahan tekstil yang digunakan, jenis zat fiksasi, massa zat fiksasi hingga lama proses
pewarnaan.
b. Mengenal aneka tumbuhan.

Indonesia kaya akan keanekaragaman hayati. Berbagai jenis tanaman dapat tumbuh subur di
Indonesia. Ada tanaman yang tumbuh dengan sendirinya tanpa perlu penanganan yang intensif
tetapi ada juga tanaman yang memerlukan penaganan intensif dalam pertumbuhannya. Di
Indonesia yang hanya mengenal dua musim tentunya sangat mudah mencari berbagai macam jenis
daun. Alangkah indahnya jika daun-daun hutan tropis itu dapat terekam dalam corak kain melalui
ecoprint. Daun merupakan salah satu komponen yang sangat penting bagi kegiatan ecoprint. Daun
dapat memberi corak yang beraneka ragam pada kain. Bukan hanya corak tetapi juga warna warni
yang dihasilkan dari daun yang digunakan. Setiap daun memiliki corak dan warna yang unik. Hal
ini sangat menarik untuk dikembangkan karena cukup diminati oleh masyarakat luas. Selain
menghasilkan warna dan motif daun, ecoprint juga bisa diterapkan dalam pembelajaran
dendrologi. Dendrologi mempelajari identifikasi jenis tanaman dengan mengenali dari morfologi
bagian tanaman(Sunarya, 2016). Beberapa ragam tumbuhan, variasi motif dan warna yang
dihasilkan dapat kita lihat pada tabel 6.1 berikut ini.
Tabel 6. 1 Ragam tumbuhan, variasi motif dan warna yang dihasilkan
N Jenis Nama Ilmiah Bagian Warna Keterangan

o Tumbuhan
1 Pinus Pinus merkusii Daun - -
2 Kesambi Schleichera oleosa Merr Daun - -
3 Rambutan Nephelium lappaceum Daun - -
4 Tanjung Mimusops elengi Daun - -
5 Buni Antidesma bunius Daun - -
6 Jati Tectona grandis Daun Merah-Ungu tua Daun dan tulang daun
nampak jelas
7 Akasia Acacia mangium Daun Kuning muda Daun terbentuk
8 Srikaya Annona squamosa Daun Hijau Daun terbentuk
Kekuningan
(kapur listrik)
9 Kersen Muntingia calabura Daun Pear kuning Daun terbentuk
10 Angsana Pterocarpus indicus Daun - -
11 Nangka Artocarpus heterophyllus Daun - -
40
No Jenis Nama Ilmiah Bagian Warna Keterangan
Tumbuhan
12 Daun kupu- Bauhinia purpurea Daun Hijau blur Daun tidak terbentuk
kupu
13 Pohon hujan Spathodea campanulata Daun Kuning pudar Daun tidak terbentuk
14 Ketapan Terminalia catappa Daun Hijau Daun terbentuk jelas
kekuningan
(Aurora)
15 Jeruk nipis Citrus aurantiifolia Daun - -
16 Jambu biji Psidium guajava Daun Hijau (Bud Daun dan tulang daun
green) nampak jelas
17 Johar Senna siamea Daun Hijau Daun terbentuk
kekuningan
18 Paliasa Kleinhovia hospita L Daun Hijau muda Daun terbentuk kurang jelas
19 Bintaro Cerbera manghas Daun Abu-abu muda Daun tidak berbentuk
20 Ketapan sp Terminalis sp Daun Coklat (Bronze) Daun terbentuk jelas
21 Ketapan Terminalis mantaly Daun Krem (Biscuit) Daun tidak berbentuk

kencana
22 Bambu Bambusa sp Daun - -
23 Sukun Artocarpus altilis Daun - -
24 Sukun Hutan Artocarpus sp Daun Oranye muda Daun terbentuk
(Mango Tango)
25 Suren Toona sinensis Daun - -
26 Asam Tamarindus indica Daun - -
27 Juwet Syzygium cumini Daun - -
28 Alpukat Persea americana Daun - -
29 Sirsak Annona moricata Daun - -
30 Mangga Mangifera indica Daun Hijau blur Daun tidak berbentuk
(young leaf)
31 Pucuk Merah Syzygium paniculatum Daun - -
32 Eboni Diyospiros celebencis Daun Krem (comsilk) Daun terbentuk
33 Cemara Casuarina cunninghamiana, Daun - -
34 Kemiri Aleurites moluccanus Daun Coklat blur Daun tidak berbentuk
(wheat)
35 Sandat Cananga odorata Daun Kuning blur Daun terbentuk
36 Waru Hibiscus tiliaceus Daun krem Daun tidak terbentuk
37 Pulai Alstonia scholaris Daun - -
38 Ficus Ficus sp Daun - -
39 Mete Anacardium occidentale Daun krem Daun tidak terbentuk
40 Merbau Intsia bijuga Daun Coklat muda Daun terbentuk
41 Jabon Merah Neolamarckia macrophylla Daun Hijau blur Daun tidak terbentuk
42 Lento-lento Arthrophyllum diversifolium Daun Oranye blur Daun terbentuk
43 Bitti Vitex cofassus Daun - -
44 Glodokan Polyalthia longifolia Daun Kuning blur Daun tidak terbentuk
tiang
45 Ki hujan Samanea saman Daun Krem blur Daun tidak terbentuk
46 Jambu air Eugenia aduea Daun - -
47 Dao Dracontomelon dao Daun - -
48 Bidara Ziziphus mauritiana Daun Krem Daun terbentuk
49 Jati Putih Gmelina arborea Daun Hijau muda Daun tidak terbentuk
50 Cengkeh Syzygium aromaticum Daun Coklat muda Daun terbentuk
51 Bungur Lagerstroemia speciosa Daun - -
52 Murbei Morus sp Daun Hijau muda Daun tidak terbentuk
53 Maja Aegle marmelos Daun - -
54 Mengkudu Morinda citrifolia Daun Hijau blur Daun tidak terbentuk
55 Lobe-lobe Flacourtia inermis Daun Coklat mudablur Daun tidak terbentuk
56 Mahoni Swietenia mahagoni Daun - -
41
c. Proses pembuatan ecoprint
Ecoprint merupakan teknik percetakan kain yang saat ini sedang di gandrungi. Hal ini dikarenakan
ecoprint memanfaatkan bahan yang berasal dari sumber daya alam sehingga pengolahannya dapat
lebih ramah terhadap lingkungan dan juga sangat ekonomis dikarenakan bahannya yang mudah
didapat. Sebelum memasuki proses pengolahan ecoprint, sebelumnya dilakukan treatment pada
kain, proses yang dilakukan dalam treatment tersebut adalah proses mordanting, proses mordanting
menjadi penting dikarenakan untuk menyiapkan bahan kain agar dapat menerima zat warna dengan
baik. Untuk melakukan proses mordanting pada prinsipnya diperlukan sejumlah zat kimia sebagai
bahan modern. Beberapa zat yang biasa digunakan sebagai bahan mordanting adalah TRO, Soda
Ash dan Tawas.
Selanjutnya adalah pewarna alam yang digunakan sebagai bahan pewarnaan pada kain sehingga
kain terlihat lebih menarik. Untuk mendapatkan pewarna alami dari masing – masing kulit kayu
tersebut dilakukan proses perebusan. Bahan kulit kayu yang digunakan seberat 1 kg di rendam
terlebih dahulu di dalam air selama 24 jam, kemudian direbus dengan menggunakan air sebanyak
6 liter, setelah rebus hingga suhu 100°C kemudian tunggu sekitar 1 jam hingga air tersisa 2 liter.
Kemudian air rebusan di saring. Proses tersebut dilakukan pada bahan pewarna alam yang berbeda
– beda sehingga didapatkan jenis pewarna kain yang beragam.
Setelah diwarnai proses selanjutnya adalah proses blanket. Blanket merupakan proses pewarnaan
pada bahan kain yang digunakan. Proses ini dilakukan dengan cara merendam bahan kain didalam
pewarna alami yang sudah disiapkan dalam proses sebelumnya.
Secara umum, Teknik dari ecoprint dapat dilakukan dengan dua metoda yaitu metoda iron blanket
dan metoda pounding. Perbedaan dari kedua teknik dalam proses tersebut adalah, pada teknik iron
blanket dibutuhkan pengukusan kain agar warna menyerap didalam kain, sedangkan pada teknik
pounding pengukusan langsung digantikan dengan pengeringan secara langsung dibawah terik
matahari. Dalam teknik pounding pengeluaran zat pewarna alami dari daun dilakukan dengan cara
memukul daun menggunakan palu kayu, sedangkan dalam teknik iron blanket menggunakan
medium paralon dan pengukusan untuk mengeluarkan warna dari daun tersebut. Berikut
merupakan perbedaan dari kedua teknik tersebut:
a b
Gambar 6. 2 Perbedaan Teknik pounding dan iron blanket
42
3. ALAT DAN BAHAN
Alat yang diperlukan dalam kegiatan pembelajaran ini adalah berupa dual embar plastik yang memiliki
lebar sama dengan kain, palu kayu, paralon/bambu untuk menggulung, tali, panic untuk mengukus, dan
kompor gas serta lembar observasi / sumber – sumber Pustaka yang relevan.
Bahan yang digunakan adalah kain yang berasal dari serat alam, Sampah Dedaunan (jenis seperti yang
telah disampaikan pada uraian materi). Penggunaan sampah dedaunan ini nantinya akan dijadikan
sebagai pencetak pada kain polos yang digunakan. Jika ingin terlihat lebih artistik bisa juga
menggunakan bunga sebagai pencetak pada kain, Bahan pewarna alami, Bahan kimia TRO (Turkey
Red Oil) kadar 2%, tawas dan soda ash.
4. METODA PERCOBAAN
Secara umum dalam pembuatan ecoprint terdapat dua Teknik yang dapat dilakukan yaitu metoda iron
blanket dan metoda pounding dimana proses kedua Teknik tersebut secara umum dapat digambarkan
melalui diagram alir proses berikut ini :
Proses Mordanting pada Kain Persiapan zat warna alam
Proses Ecoprint Teknik Iron blanket

/ Teknik Pounding
Proses Pengukusan
Proses Fiksasi
Gambar 6. 3 Diagram alir proses pembuatan ecoprint
43
Teknik Iron Blanket
- Sebelum kain di proses pewarnaan, sebelumnya lakukanlah proses mordanting, yaitu proses
pembersihan kain dari kotoran. Proses ini dilakukan seperti proses mencuci pakaian. Dimana kain
yang akan digunakan direndam dalam larutan TRO (detergen) selama 1 hari. Kemudian kain
dibilas dengan air bersih dan ditiriskan sambil dianginanginkan atau dijemur ditempat yang teduh,
maka prose mordanting selesai.
- Persiapkanlah pewarna dari bahan alam. Pewarna yang telah diambil sarinya. Setelah menemukan
warna kain yang diinginkan, kemudian rendam 1 sisi kain kedalam pewarna alam yang telah
disediakan, perendaman dilakukan kurang lebih 10 menit hingga kain menyerap semua cairan yang
ada.
- Proses selanjutnya adalah peletakan daun. Sampah dedaunan yang sebelumnya telah dikumpulkan,
dipisahkan berdasarkan jenis daunnya. Kemudian bentuk susunan diawali dengan plastik,
kemudian kain yang sudah di mordanting namun tidak diberi pewarna, kemudian letakkan daun
sesuai dengan keinginan. daun yang diletakkan jika memiliki jenis daun jati, jenitri, bixa dan
lanang dilakukan tanpa treatment terlebih dahulu. Sedangkan untuk daun lainnya direndam terlebih
dahulu dalam larutan tunjung yang sebelumnya sudah dilarutkan dalam air panas selama 5 – 10
menit. Usahakan daun yang diletakkan tidak keluar dari kain yang sudah dibentangkan
sebelumnya. Kemudian daun tersebut di lapisi dengan kain yang dijadikan medium (blanket: kain
yang direndam dalam pewarna alam).
- Lapisi kain blanket tadi dengan plastik yang ada, kemudian gulung kain dengan menggunakan alat
bantu bambu atau paralon dan usahakan saat menggulung kain rata dan agak sedikit ditarik
sehingga hasil proses penggulungan kain akan kencang dan tidak kendur. Kemudian ikat kain
tersebut dengan menggunakan tali agar dapat tertahan dalam bentuk gulungan.
- Masukkan kain kedalam panci kemudian lakukanlah proses pengukusan. Proses ini memakan
waktu selama 2 jam. Setelah kain dikukus kemudian gulungan kain dibuka dan diangin-anginkan
supaya kering selama 3 – 7 hari. Setelah itu kain dilakukan proses fiksasi.
- Lakukanlah Proses fiksasi dengan cara merendam kain pada air tawas dengan perbandingan 1 liter
air hangat dengan 14 gram tawas. Setelah itu kain dibilas dan dikeringkan. Setelah kain kering,
kain siap dijadikan sebagai bahan ekonomis seperti baju, kerudung, kain bantal, dan sebagainya.
Teknik Pounding
- Siapkanlah dua lembar bahan kain yang sudah dilakukan treatment mordanting, kemudian kain
dibentangkan.
- Selanjutnya tempelkan dedaunak yang diinginkan untuk membentuk pola diatas kain
- Pukullah daun dengan menggunakan palu kayu hingga warna daun menempel di kain
- Selanjutnya angkatlah daun secara perlahan, kemudian jemur kain yang sebelumnya dijadikan
alas di bawah daun hingga kering.
- Rendamlah kain dalam air campuran tawas. Proses ini berguna untuk melekatkan zat pewarna
pada bahan kain.
- Jemurlah kembali kain yang sebelumnya direndam dalam air campuran tawas hingga kering
- Setelah kering, kain hasil ecoprint sudah siap digunakan
44
6. EVALUASI
Evaluasi yang dilakukan terhadap hasil proses pembuatan ecoprint ini adalah terhadap kualitas
warna berupa :
➢ Ketuaan Warna
➢ Ketajaman motif
➢ Ketahanan luntur warna terhadap pencucian
7. UMPAN BALIK
1. Jelaskanlah perbedaan prinsip atau mekanisme proses ecoprint dengan menggunakan Teknik iron
blanket dan Teknik pounding
2. Apakah pengaruh tawas dalam proses ecoprint pada bahan. Serta apakah efek warna yang
diberikan oleh zat tersebut

komprehensif tentang proses pembuatan ecoprint.
45
DAFTAR PUSTAKA
Amanuel, L. (2022). Combined scouring-bleaching of cotton fabric from wild yam root. Journal of
Engineered Fibers and Fabrics, 17, 0–6. https://doi.org/10.1177/15589250221085538
Clark, M. (2006). Handbook of Textile and Industrial Dyeing Volume 2 Applications of dyes. In
Sound and Vibrations of Positive Displacement Compressors.
Clark, M. (2011). Handbook of Textile and Industrial Dyeing: Principles, Processes and Types of
Dyes. In Handbook of Textile and Industrial Dyeing: Principles, Processes and Types of Dyes
(Vol. 1). https://doi.org/10.1533/9780857093974
Dyes, N. (2017). Natural Dyes for Textiles. In Natural Dyes for Textiles.
https://doi.org/10.1016/c2015-0-01885-8
Flora, S. J. S., & Pachauri, V. (2010). Chelation in metal intoxication. International Journal of
Environmental Research and Public Health, 7(7), 2745–2788.
https://doi.org/10.3390/ijerph7072745
Guha, A., & Guha, A. K. (2019). A Review on Sources and Application of Natural Dyes in Textiles
Sustainable sludge management : Waste to energy View project A Review on Sources and
Application of Natural Dyes in Textiles. International Journal of Textile Science, 2019(2), 38–
40. https://doi.org/10.5923/j.textile.20190802.02
Hamdy, D., & Hassabo, A. (2021). Various Natural Dyes from Different Sources. Journal of Textiles,
Coloration and Polymer Science, 0(0), 0–0. https://doi.org/10.21608/jtcps.2021.79786.1066
Jain, M., Daberao, A., & Gupta, K. K. (2021). Effect of Process (Desizing , Scouring and Bleaching)
Chemicals on the Properties of the Fabrics used (Cotton and Viscose) during Pre-Treatment.
Journal of Fashion Technology & Textile Engineering, 9(3), 2–8.
https://doi.org/10.13140/RG.2.2.15542.42562
Kabir, S. M. F., & Haque, S. (2021). A Mini Review on the Innovations in Sizing of Cotton. Journal
of Natural Fibers, 00(00), 1–15. https://doi.org/10.1080/15440478.2021.1941486
Kolanjikombil, M. (2019). Pretreatment of Textile Substrates Mathews Kolanjikombil. Woodhead

Publishing India in Textiles.
Loum, J., Byamukama, R., & Wanyama, P. A. G. (2021). Efficient Extraction of Natural Dyes from
Selected Plant Species. Chemistry Africa, 4(3), 677–689. https://doi.org/10.1007/s42250-021-
00248-6
Patra, A. K., Gupta, S., & Ali, A. (2022). Combined wet pretreatments of cotton with enzymes. Indian
Journal of Fibre and Textile Research, 47(2), 242–245. https://doi.org/10.56042/ijftr.v1i2.50215
46
Radhakrishnan, S. (2020). BIOPROCESSING : A SUSTAINABLE TOOL IN THE PRETREATMENT
OF LYCRA / COTTON WEFT-KNITTED FABRICS - POLYMERIC AND NANOSTRUCTURED
MATERIALS Synthesis , Properties , and Advanced Applications (Nomor March).
Saraswati, R., Susilowati, M. H. D., Restuti, R. C., & Pamungkas, F. D. (2019). Buku Pemanfaatan
Daun untuk Ecoprint dalam Menunjang Pariwisata M . H . Dewi Susilowati Ratri Candra Restuti
Fajar Dwi Pamungkas Departemen Geografi Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam i
Indonesia Universitas. Universitas Indonesia, October, 1–102.
Sunarya, Y. Y. (2016). Eksplorasi Pewarna Alam Indigo Dipadukan Dengan Sistem Tekstil Modular
Pada Produk Fesyen. Jurnal Tingkat Sarjana Bidang Senirupa dan Desain, October 2013.
https://doi.org/10.13140/RG.2.1.4362.0084
Weber, E. J., & Stickney, V. C. (1993). Hydrolysis kinetics of Reactive Blue 19-Vinyl Sulfone. Water
Research, 27(1), 63–67. https://doi.org/10.1016/0043-1354(93)90195-N
Xiao, H., & Zhao, T. (2018). One-Bath Union Dyeing of Wool/Acrylic Blend Fabric with Cationic
Reactive Dyes Based on Azobenzene. Fibers and Polymers, 19(2), 331–339.
https://doi.org/10.1007/s12221-018-7312-7
Zerin, I., Farzana, N., Sayem, A. S. M., Anang, D. M., & Haider, J. (2020). Potentials of Natural Dyes
for Textile Applications. Encyclopedia of Renewable and Sustainable Materials, 873–883.
https://doi.org/10.1016/b978-0-12-803581-8.11668-6
Zhang, K., Xie, R., Fang, K., Chen, W., Shi, Z., & Ren, Y. (2019). Effects of reactive dye structures
on surface tensions and viscosities of dye solutions. Journal of Molecular Liquids, 287, 110932.
https://doi.org/10.1016/j.molliq.2019.110932
Zhou, Y., Zheng, G., Zhang, J., Wang, Q., Zhou, M., Yu, Y., & Wang, P. (2021). An eco-friendly
approach to low-temperature and near-neutral bleaching of cotton knitted fabrics using glycerol
triacetate as an activator. Cellulose, 28(12), 8129–8138. https://doi.org/10.1007/s10570-021-
04030-2
47

Modul Pewarnaan Tekstil Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Pewarnaan Tekstil Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Padang, September 2022

KATA PENGANTAR ...................................................................................................................... i

Tabel 1. 1 Jenis dan Karakteristik Kanji ............................................................................................... 6

Gambar 1. 1 Skema Proses Penghilangan Kanji ................................................................................... 9

Persiapan Bahan Tekstil Aplikasi Pewarnaan pada

PRASYARAT MEMPELAJARI MODUL

Panduan Mengajar Bagi Dosen

9,00 – 10,00 A (Kompeten istimewa)

PROSES PERSIAPAN BAHAN

PROSES PEWARNAAN TEKSTIL

APLIKASI PEWARNAAN BAHAN

PROSES PENGHILANGAN KANJI

2. URAIAN MATERI DESIZING

➢ Kanji yang mudah terdegradasi

Karakteristik kanji dapat dilihat pada tabel berikut ini :

Tabel 1. 1 Jenis dan Karakteristik Kanji

c) METODA PENGHILANGAN KANJI

➢ Metoda rendam-peras-kukus / Pad-Steaming

Tabel 1. 2 kondisi optimum enzim amilase

Jenis Amilase pH Suhu Konsentrasi

- Hidrolisa kanji berjalan cepat sehingga waktu pengerjaan lebih pendek

- Senyawa protein yang berfungsi sebagai katalisator

2 (C6H10O5)n + nH2O nC12H22O11 2nC6H10O5+H2O

Kanji(amilum) maltosa (gula) glukosa (gula)

3. ALAT DAN BAHAN

4. RESEP dan METODA PERCOBAAN

b. Menggunakan Metode Asam Klorida

Asam Sulfat / HCl

20’ 80’ 100°C

Gambar 1. 1 Skema Proses Penghilangan Kanji

7.2 PEMBUATAN LAPORAN

2. URAIAN MATERI PEMASAKAN

No Jenis bahan tekstil Kotoran alami Kotoran luar

3 Sutera Serisin Oli mesin, zat pelumas,

d. Proses Pemasakan pada Kain Kapas

- Protein akan pecah menjadi asam amino asam amonia.

- Kotoran-kotoran lain disuspensikan oleh sabun yang terbentuk.

- Zat-zat penguat yang terdapat pada serat akan terlepas.

- Kotoran-kotoran yang disuspensikan oleh sabun yang terbentuk.

1. Tahap Saponifikasi ( Boiling Off )

2. Tahap Pemasakan ( Scouring )

3. ALAT DAN BAHAN

4. RESEP dan METODA PERCOBAAN

NaOH padat : 4-5 g/L

Resep metode Pad – Steam

Padding Steaming Washing Drying

Gambar 2. 2 Skema proses metode pad - steam

- Timbanglah zat sesuai resep yang telah ada

7.2 PEMBUATAN LAPORAN

2. URAIAN MATERI PENGELANTANGAN

- Hidrogen Peroksida (H2O2)

Zat pengelantang yang bersifat reduktor adalah sebagai berikut

- Sulfur Dioksida (SO2)

Gambar 3. 1 Reaksi Hidroselulosa

3. ALAT DAN BAHAN

4. RESEP dan METODA PERCOBAAN

➢ Proses pengelantangan dengan H2O2 dan pemutihan optik

Proses Pengelantangan dengan Ca(OCl)2 dan Pemutihan Optik

Proses Pengelantangan dan Pemutihan Optik Secara Simultan

Proses Pengelantangan dengan H2O2 dan Pemutihan Optik

7.2 PEMBUATAN LAPORAN

2. URAIAN MATERI PENCELUPAN