LAPORAN PRAKTIKUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

ACARA IV: SHAKING TABLE

AMIRAH ZAHIRAH
D111 20 1054

DEPARTEMEN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS HASANUDDIN

GOWA

2022

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah Subhanahu Wa Ta'ala yang hingga

saat ini masih memberikan nikmat iman dan kesehatan, sehingga penulis diberi

kesempatan yang luar biasa ini yaitu kesempatan untuk menyelesaikan tugas penulisan

Laporan Pengolahan Bahan Galian Acara 4 dengan judul Shaking Table.

Shalawat serta salam tidak lupa selalu penulis haturkan kepada junjungan Nabi

kita, yaitu Nabi Muhammad Shallallahu ‘Alaihi Wasallam yang telah menyampaikan

petunjuk untuk kita semua yang merupakan syariat yang paling benar yakni syariah

agama Islam yang sempurna dan merupakan satu-satunya karunia paling besar bagi

seluruh alam semesta.

Penulisan Laporan ini merupakan bentuk dari pemenuhan praktikum mata kuliah

Pengolahan Bahan Galian. Penulis mengucapkan terima kasih yang sebanyak-banyaknya

kepada dosen, asisten laboratorium, dan teman-teman DRILLING 2020 yang telah

mendukung serta membantu penulis selama proses penyelesaian Laporan Pengolahan

Bahan Galian hingga laporan ini dapat terselesaikan. Penulis juga berharap semoga

laporan ini dapat memberikan manfaat bagi setiap pembaca. Tak lupa dengan seluruh

kerendahan hati, penulis meminta maaf apabila terdapat kesalahan dalam penulisan

Laporan ini, karena pada dasarnya penulis adalah manusia biasa yang tidak luput dari

kesalahan.

Gowa, Oktober 2022

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

Halaman

SAMPUL .............................................................................................................. i

KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii

DAFTAR ISI ...................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v

DAFTAR TABEL ................................................................................................ vii

BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang......................................................................................... 1

1.2 Tujuan Praktikum ..................................................................................... 2

1.4 Manfaat Praktikum ................................................................................... 2

1.5 Ruang Lingkup Praktikum ........................................................................ 2

BAB II SHAKING TABLE ................................................................................... 4

2.1 Shaking Table.......................................................................................... 3

2.2 Prinsip Kerja Shaking Table ....................................................................... 5

2.3 Jenis – Jenis Shaking Table ....................................................................... 9

2.4 Variabel yang Mempengaruhi Shaking Table ............................................. 11

2.5 Pengaplikasian Shaking Table dalam Industri Pertambangan ...................... 12

BAB III METODOLOGI PERCOBAAN ............................................................... 18

3.1 Alat dan Bahan ..................................................................................... 15

3.2 Pengambilan dan Preparasi Sampel ......................................................... 18

3.3 Mekanisme Pemisahan Material .............................................................. 19

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................. 27

4.1 Hasil .................................................................................................... 23

4.2 Pengolahan data ................................................................................... 23

iii
 4.3 Pembahasan ......................................................................................... 25

BAB V PENUTUP ............................................................................................ 28

5.1 Kesimpulan............................................................................................ 32

5.2 Saran .................................................................................................... 29

DAFTAR PUSTAKA………………………………………………………………………….30

LAMPIRAN ...................................................................................................... 32

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

2.1 Shaking table .............................................................................................4

2.2 Proses pemisahan shaking table ...................................................................7

2.3 Willley table ...............................................................................................9

2.4 Card table ................................................................................................ 10

2.5 Deister overstorm, plat O table ................................................................... 11

3.1 Bagan alir praktikum ................................................................................. 14

3.2 Shaking table ........................................................................................... 15

3.3 Timbangan digital ..................................................................................... 15

3.4 Kuas ........................................................................................................ 15

3.5 Wadah ..................................................................................................... 16

3.6 Alat tulis ................................................................................................. 16

3.7 Alat pelindung diri ..................................................................................... 16

3.8 Selang ..................................................................................................... 17

3.9 Pasir besi ................................................................................................. 17

3.10 Pasir silika ................................................................................................ 17

3.11 Kantong sampel ........................................................................................ 18

3.12 Pengambilan sampel.................................................................................. 18

3.13 Pengeringan sampel .................................................................................. 18

3.14 Menyiapkan alat dan bahan ........................................................................ 19

3.15 Menimbang sampel ................................................................................... 19

3.16 Mencampur bahan .................................................................................... 19

3.17 Membersihkan alat .................................................................................... 20

3.18 Memasukkan umpan ................................................................................. 20

v
Gambar Halaman

3.19 Proses pemisahan ..................................................................................... 21

3.20 Memasukkan produk ke kantong sampel ..................................................... 21

3.21 Pengeringan sampel .................................................................................. 21

3.22 Penimbangan sampel ................................................................................ 22

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

4.1 Data Hasil Praktikum .................................................................................. 23

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengolahan bahan galian atau disebut sebagai mineral processing technology

adalah salah satu bidang disiplin ilmu pertambangan yang menghubungkannya dengan

ilmu metalurgi dan ilmu bahan. Proses pengolahan bahan galian bertujuan untuk

memisahkan mineral berharga dari mineral pengotornya yang kurang berharga dengan

memanfaatkan perbedaan sifat-sifat fisik dari mineral-mineral tersebut tanpa mengubah

identitas kimia dan fisik pada produk. Proses pengolahan bahan galian dapat dilakukan

berdasarkan beberapa kriteria tertentu, salah satunya yaitu pengolahan yang dilakukan

berdasarkan sifat fisik dan berat jenis dari mineral yang terkandung dalam material

(Maharani dkk, 2020).

Alat yang digunakan dalam proses pemisahan mineral berharga dengan

pengotornya berdasarkan sifat fisik dan berat jenis mineral yang terkandung didalamnya

disebut sebagai shaking table. Shaking table menggunakan metode gravity

concentration, gravity concentration adalah suatu proses pemisahan dari kumpulan

suatu mineral-mineral yang memiliki bentuk, ukuran serta berat jenis yang berbeda-beda

menjadi mineral yang saling terpisah karena pengaruh gaya gravitasi sama seperti alat

pemisahan material lainnya, shaking table sangat digunakan dalam industri

pertambangan seperti pada industri tambang emas meskipun dengan skala kecil namun

yang membedakan dengan alat pemisahan lainnya yaitu hanya terdapat pada kriteria

material yang digunakan (Wills, 1998).

Oleh karena itu, sebagai mahasiswa Teknik pertambangan dianggap perlu untuk

mengikuti dan melakukan praktikum ini guna untuk mengetahui prinsip kerja dan

1
mekanisme shaking table serta mengetahui produk yang dihasilkan dari shaking table.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang, rumusan masalah dari praktikum ini adalah:

1. Memahami prinsip dan mekanisme kerja alat shaking table.

2. Memahami proses pemisahan material pada alat shaking table. Mengetahui

bagaimana produk yang dihasilkan dari proses pemisahan dengan menggunakan

alat shaking table.

1.3 Tujuan Praktikum

Berdasarkan rumusan masalah, tujuan yang ingin dicapai adalah:

3. Memahami prinsip dan mekanisme kerja alat shaking table.

4. Memahami proses pemisahan material pada alat shaking table.

5. Mengetahui bagaimana produk yang dihasilkan dari proses pemisahan dengan

menggunakan alat shaking table.

1.4 Manfaat Praktikum

Manfaat praktikum ini adalah mampu mengoperasikan alat shaking table sebagai

alat pemisahan material, mampu memahami prinsip dan mekanisme dari alat shaking

table, mampu memahami proses pemisahan material pada alat shaking table dan

mampu mengetahui produk yang dihasilkan dari proses pemisahan dengan

menggunakan alat shaking table.

1.5 Ruang Lingkup Praktikum

Praktikum yang dilakukan dibatasi pada mekanisme pemisahan material

2
berdasarkan sifat fisik dan berat jenis mineral terhadap sampel pasir besi yang telah

mengalami proses pengeringan. Sampel di proses dengan menggunakan alat pemisahan

material berupa shaking table. Praktikum ini dilakukan pada hari Sabtu, 15 Oktober 2022

bertempat di Workshop Laboratorium Pengolahan Bahan Galian Departemen Teknik

Pertambangan Universitas Hasanuddin.

3
 BAB II

SHAKING TABLE

2.1 Prinsip Kerja Shaking Table

Shaking table pertama kali diciptakan di Universitas Tokyo pada tahun 1893.

Shaking table pada awalnya hanya digunakan untuk mengetahui respon struktur

terhadap beban dinamik yang selanjutnya dikembangkan untuk mengetahui respon

tanah terhadap beban gempa. Uji shaking table menghasilkan prediksi yang mendekati

keadaan sesungguhnya dalam kaitannya di bidang geoteknik. Selanjutnya, shaking table

digunakan sebagai alat pemisahan mineral yang memanfaatkan gerakan fluida dengan

aliran air yang tipis dan hentakan meja untuk memisahkan mineral-mineral dari

pengotornya. Komponen-komponen pada shaking table terdiri atas head motion,

pengatur stroke, meja, riffle, motor penggerakn (kotak umpan dan kotak air pencuci)

dan wadah penampung konsentrat, middling dan tailing (Boulanger dkk, 2013).

Shaking table merupakan alat konsentrasi mineral yang memanfaatkan gerakan

fluida dan hentakan meja untuk memisahkan mineral-mineral dari pengotornya. Proses

konsentrasi metode tabling merupakan proses pemisahan secara gravitasi dengan

prinsip utama perbedaan berat jenis mineral-mineral logam berharga dan pengotornya.

Jika perbedaan berat jenis tersebut besar maka pemisahan secara gravitasi relatif mudah

dilakukan akan tetapi bila sebaliknya maka pemisahan dengan metode tabling sulit

dilakukan. Konstruksi dasar dari shaking table terdiri dari suatu deck dengan kedudukan

miring dilengkapi sekat–sekat pada bagian permukaannya. Gerakan maju mundur deck

serarah sumbu memanjangkan oleh motor penggerak, kemudian secara merada pada

deck dialirkan air tegak lurus dengan arah gerakan deck. Shaking table mampu

memisahkan material berdasarkan perbedaan berat jenis material (Taggart, 1976).

4
Gambar 2.1 Shaking table (Wills, 1998)

Gambar 2.1 di atas menunjukkan gambar shaking table beserta bagian-

bagiannya. Shaking table memiliki bagian utama yang terdiri dari sebuah meja dengan

deck sedikit miring. Umpan masuk melalui distribution box. Umpan akan menyebar

diatas meja karena adanya sentakan dan wash water, karena adanya pengaruh dari

aliran air maka material tingan akan bergerak lebih cepat daripada material berat searah

dengan aliran air. Komponen-komponen utama yang terdapat pada suatu shaking table,

antara lain (Wills, 1998):

1. Head motion, berupa seperangkat head motion yang terdiri dari beberapa bagian

antara lain kedua pitman yang terbuat darui besi tempa, toggle dan roller bearing

yang dilindungi minyak pelumas yang mengendalikan gaya gesek tertentu.

2. Pengatur stroke, berupa sekrup yang dapat diputar terdapat pada bagian luar

head motio.

3. Pengatur kemiringan, kemiringan deck berperan penting dalam operasi

pencucian yang berkisar 1-6°. Kemiringan deck dapat diatur dengan memutar

sekrup dibagian bawah deck.

4. Riffle, berupa media penahan yang ditempelkan diatas deck dengan pola

tertentu.

5. Drives (motor penggerak), berupa komponen sumber penggerak shaking table

dengan sumber energi berupa listrik.

5
 6. Feed box dan water box, berupa kotak yang terletak di ujung kiri atas deck. Kotak

ini berfungsi sebagai tempat jatuh umpan.

Shaking table memiliki kekurangan dan kelebihan, kekurangan utama dalam

pengujian menggunakan shaking table dengan menggunakan deposit tanah yang besar,

terletak pada biaya awal atau persiapan alat serta bahan yang tinggi dan cenderung

lebih tinggi lagi untuk memperoleh data hasil pengujian. Sementara itu, kelebihan dari

uji shaking table antara lain (Laia, 2015):

1. Sampel homogen dengan deposit yang besar dan jenuh air dapat digunakan

untuk mensimulasikan keadaan lapangan.

2. Percepatan gempa yang seragam dapat diterapkan diseluruh sampel pada

frekuensi yang rendah, sesuai dengan gelombang geser yang mungkin terjadi di

lapangan.

3. Dapat digunakan dalam mode displacement, kecepatan atau percepatan untuk

memperoleh data percepatan dan frekuensi dari shaking table.

4. Sangat memungkinkan untuk dapat melacak distribusi tegangan air pori dalam

sampel tanah pasir selama likuifaksi.

5. Pengamatan sampel secara visual dapat dilakukan selama penggetaran.

Proses pemisahan pada shaking table yaitu memisahkan material berdasarkan

gravitasi. Apabila perbedaan berat jenis tersebut besar, maka pemisahan berdasarkan

gravitasu relatif mudah dilakukan, akan tetapi sebaliknya bahwa pemisahan denga

metode tabling sulit dilakukan. Shaking table menggunakan metode gravity

concentration, gravity concentration adalah suatu proses pemisahan dari kumpulan

suatu mineral-mineral yang memiliki bentuk, ukuran serta berat jenis yang berbeda-beda

menjadi mineral yang saling terpisah karena pengaruh gaya gravitasi (Wills, 1998).

Pemisahan mineral dengan menggunakan shaking table dilakukan dengan cara

konsentrasi gravitasi (gravity concentration) berdasarkan perbedaan berat jenis dengan

6
perkiraan kriteria konsentrasi. Konsentrasi gravitasi adalah proses proses pemisahan

material-material yang berharga dan tidak berharga dalam suatu bahan galian akibat

gaya-gaya dalam fluida berdasarkan atau bergantung pada perbedaan density, bentuk

dan ukuran. Pada pemisahan menggunakan shaking table distribusi partikel dipengaruhi

oleh sifat-sifat riffle, permukaan deck, water supply, perbedaan bentuk, ukuran partikel

dan ada tidaknya material yang termasuk middling atau partikel dengan sebagian

material berat dan sebagian material ringan. Riffle (penghalang) merupakan perangkat

dukung yang berfungsi untuk membentuk turbulensi dalam aliran sehingga partikel

ringan diberi kesempatan berada diatas dan partikel berat relatif dibawah. Gaya yang

bekerja pada meja goyang antara lain gaya dorong alir dan gaya gesek. Gaya dorong

alir merupakan fungsi kecepatan relatif aliran air dan partikel Dalam prosesnya, partikel

bergerak dengan kecepatan yang dipengaruhi oleh kedalaman air. Gaya Gesek terjadi

antara partikel dengan dasar deck (alas alat). Mekanisme kerjanya, material bergerak

ke kiri dan air bergerak ke kanan, sehingga material ringan akan terbawa arus air sedang

material berat akan berjalan terus (Sajima dkk, 2011).

Prinsip shaking table yaitu menerapkan metode gravity concentration, yaitu suatu

proses fisika cara pemisahan mineral satu dengan yang lainnya atau mineral berharga

dengan mineral kurang berharga, yang terdapat bersama-sama berdasarkan perbedaan

berat jenisnya. Proses konsentrasi gaya berat memanfaatkan perbedaan berat jenis

antara dua mineral yang akan dipisah di dalam suatu media cairan (air), yaitu perbedaan

dalam bergeraknya mineral-mineral akibat dari gaya gravitasi yang bekerja pada tiap

butiran dan dibantu dengan satu atau lebih gaya-gaya lain yang bekerja pada butiran-

butiran tersebut. Shaking table dalam proses pengoperasiannya memanfaatkan 3 jenis

gaya, yaitu gaya dorong, gaya gesek dan gaya gravitasi (Fauzan dkk, 2007).

Pada shaking table bekerja efek sluicing yang dikombinasikan dengan riffle dan

gaya sentak yang tegak lurus arah aliran, Proses pemisahan terjadi akibat adanya tiga

7
gaya yang bekerja pada partikel dalam fluida yaitu gaya gravitasi, gaya dorong fluida,

gaya gesek Peranan ketiga gaya tersebut sangat menentukan perlapisan (stratifikasi)

dan urutan partikel dengan partikel besar ringan paling depan diikuti partikel kecil ringan.

Kemudian diikuti partikel besar berat serta partikel kecil berat paling akhir (Guadin,

1939).

Konsentrasi gravitasi adalah pemisahan yang menggunakan perbedaan dari

berat jenisnya komponen mineral untuk dapat kadarnya dan recovery-nya dari suatu

atau lebih banyak mineral berharga yang nilainya ekonomis dengan memanfaatkan

teknologi dengan berdasar pada sifat-sifat fisik mineral tertentu. Shaking table

merupakan suatu alat pengelohan mineral bijih yang prinsip kerjanya atas berat jenis.

Meja goyang adalah alat pengolahan yang berfungsi akibat ada perbedaan berat jenis

didalam lapisan tipisa pada suatu fluida di atas deck yang relatif datar (Rasyid dkk,

2019).

Gambar 2.2 Proses pemisahan shaking table (Wills, 1998)

Gambar 2.2 di atas menunjukkan proses pemisahan shaking table. Shaking table

pada dasarnya menggunakan aliran fluida, dimana aliran fluida yang bisa digunakan

yaitu air yang di keluarkan secara horizontal. Feed yang dikeluarkan di bantu di alirkan

dengan air yang telah di siapkan, kemudian berat jenis yang ringan akan terbawa air

8
secara alami lalu masuk ke tailing dan berat jenis yang lebih berat akan tersangkut di

riffle dan akan masuk ke konsentrat di bantu oleh gerakan maju mundur secara terus

menerusdasar dari meja goyang terdiri dari suatu dek dengan kedudukan miring

dilengkapi sekat–sekat pada bagian. (Wills, 1998).

Secara skematis produk pemisahan akibat pengaruh dari pengaruh kemiringan

deck, ketebalan lapisan tipis flowing film, kecepatan pergerakan deck, panjang stroke

dan jenis sekat–sekat (riffle). Butiran partikel yang ringan berbutir besar akan mudah

terbawa air ke sisi bagian kiri bawah meja goyang keluar sebagai . Partikel mineral berat

berbutir besar dan partikel ringan berbutir sedang akan terbawa ke sisi bagian kanan

bawah meja goyang keluar sebagai produk midling. Butiran partikel mineral berat yang

berukuran halus akan keluar sebagai produk konsentrat. Partikel mineral ringan, berbutir

halus dan pipih akan lebih besar kemungkinan terbawa aliran air dari partikel mineral

lebih berat berbutir bulat dan kasar yaitu searah dengan kemiringan deck. Kemungkinan

pada proses selanjutnya akibat adanya gaya-gaya yang bekerja terhadap partikel

mineral maka partikel mineral berat berbutir besar akan besar kemungkinan terbawa

oleh aliran air searah kemiringan dek dari pada partikel berat tetapi berbutir halus. Akibat

air pencucian (wash water) material lumpur akan terbawa menurut kemiringan deck dan

melewati sekat-sekat (riffle) yang terpasang tegak lurus terhadap aliran air. Pada saat

melewati sekat-sekat (riffle), material lumpur akan mengalami turbulensi sehingga

terjadi proses pemisahan antar partikel mineral. Proses konsentrasi metode tabling

merupakan proses pemisahan secara gravitasi dengan prinsip utama perbedaan berat

jenis mineral-mineral logam berharga dan pengotornya, jika perbedaan berat jenis

tersebut besar maka pemisahan secara gravitasi relatif mudah dilakukan akan tetapi bila

sebaliknya maka pemisahan dengan metode tabling sulit dilakukan (Denver, 1984).

9
2.2 Material Pasir Besi

Pasir merupakan bahan alam yang tersedia sangat melimpah di Indonesia.

Selama ini pasir hanya dimanfaatkan sebagai bahan bangunan, padahal pasir

banyak mengandung mineral berharga yang mengandung unsur besi, titanium dan

unsur lainnya yang bisa dimanfaatkan untuk bahan industri. Di dalam pasir juga

terkandung pasir besi yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan semen.

Untuk menghasilkan semen berkualitas tinggi, selain batu kapur yang mengandung

senyawa kalsium oksida (CaO) dan tanah liat yang mengandung silika dioksida (SiO2),

dibutuhkan pasir besi yang mengandung unsur Fe (Afdal, 2012).

Pasir Besi adalah endapan pasir yang mengandung partikel bijih besi (magnetit),

yang terdapat di sepanjang pantai. Pasir besi terbentuk karena proses penghancuran

oleh cuaca, air permukaan dan gelombang terhadap batuan asal yang mengandung

mineral besi seperti Magnetit, Ilmenit, Oksida Besi, kemudian terakumulasi serta tercuci

oleh gelombang air laut (Tim PSDG, 2005).

Berdasarkan kejadiannya endapan besi dapat dikelompokkan menjadi tiga jenis.

Pertama endapan besi primer, terjadi karena proses hidrotermal. Kedua endapan besi

laterit terbentuk akibat proses pelapukan, dan ketiga endapan pasir besi terbentuk

karena proses rombakan dan sedimentasi secara kimia dan fisika. Pembentukan endapan

pasir besi meiliki perbedaan genesa dibandingkan dengan mineralisasi logam lainnya

(Rizky, 2011).

Pasir juga terkandung pasir besi yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku

pembuatan semen. Untuk menghasilkan semen berkualitas tinggi, selain batu kapur

yang mengandung senyawa kalsium oksida (CaO) dan tanah liat yang mengandung

silika dioksida (SiO2), dibutuhkan pasir besi yang mengandung unsur Fe. Endapan pasir

Besi dapat mengandung mineral-mineral magnetik seperti Magnetit (Fe3O4), Hematit

10
(α- Fe2O3), dan Maghemit (γ- Fe2O3) (Afdal, 2012).

Di Indonesia, pasir besi dapat ditemukan di Pulau Jawa (Lumajang, Ciamis,

Cilacap, Banten, Yogyakarta, dan Tasikmalaya), Aceh, Sulawesi Utara (Minahasa

Selatan), NTT (Kabupaten Manggarai), Sumatera Barat, dan Bengkulu. Biasanya pasir

besi terdapat di pesisir pantai. Pasir besi terjadi akibat adanya endapan. Pembentukan

pasir besi merupakan hasil dari proses kimia dan fisika dari batuan yang bersifat andesitic

hingga basalitic (Hilbert, 2012).

Pasir besi terbentuk secara kimia dari adanya pelarutan yang kemudian berlanjut

ke proses fisika, yaitu melalui penghancuran batuan oleh arus air, pencucian secara

berulang-ulang, pemindahan karena ombak atau arus, dan terjadi pengendapan

disepanjang pesisir pantai yang mengandung Fe (besi) yang menurut beberapa penilitian

kandungan tersebut datang dari batuan basalitik dan andesitik vulkanik. Kandungan

pasir besi pada setiap daerah tentu berbeda-beda. Hal ini disebabkan oleh beberapa

faktor, seperti (Hilbert, 2012):

1. Batuan induk, sebagai sumber untuk terbentuknya endapan pasir besi

2. Faktor fisika dan kimia (suhu, erosi dan transportasi sungai, arus laut bawah laut

dan sungai sebagai media transportasi dan akumulasi material).

3. Faktor topografi (kemiringan), berperanan penting tempat akumulasi pasir besi

Proses perombakan terjadi akibat dari pelapukan batuan yang umumnya terjadi

karena proses alam akibat panas dan hujan membuat butiran mineral terlepas dari

batuan, dimana untuk endapan pasir besi umumnya terdiri dari mineral-mineral

Magnetit, Ilmenit, Hematit, Titanomagnetit dan mineral lainnya yang secara umum

berasal dari batuan gunung api. Media transportasi endapan pasir besi pantai antara lain

adalah aliran air sungai dan gelombang arus air laut (Moetamar, 2008).

11
2.3 Macam-macam Shaking Table

Macam-macam shaking table yang sering digunakan dalam pemisahan material,

antara lain (Wills, 1998):

1. Willley table

Shaking tabel tipe ini berbentuk empat persegi panjang dengan riffle dibuat mulai

dari ukuran pendek hingga panjang. Faktor yang sering diubah adalah

kemiringannya. Willey tabel terdiri dari deck berbentuk segi empat dan head

motion sebagai penggeraknya. Ketinggian riffle minimal ½ feed dan lebar ¼

feed. Gambar 2.3 di bawah ini menunjukkan shaking table tipe willey table.

Wash spray
Tilt Adjustment Reciprocating movement
speed adjustment

Stroke Just
Adjesment
Splitter
Tailing launders

Stroke
Movement
Concentrate discharge
corner

Gambar 2.3 Willey table (Wills, 1998).

2. Butchart table

Shaking table tipe bucher table mempunyai bentuk hampir sama dengan willey,

tapi memiliki watch plinger untuk mencuci. Posisi riffle terbagi menjadi zone

stratifikasi, cleaning zone dan dischange zone. Mekanisme kerjanya yaitu

material bergerak ke kiri dan air bergerak ke kanan, sehingga material ringan

akan terbawa arus air sedang material berat akan berjalan terus. Bentuk head

12
 motion hampir sama dengan wiffle table tetapi berbeda pada riffle-nya. Riffle

pada alat ini membengkok ke arah atas. Dengan riffle ini material dipaksa untuk

naik pada bagian riffle yang membelok ke arah atas sebelum sampai ke tempat

konsentrat.

3. Card table

Shaking table tipe card table yakni alat pemisah material berdasarkan berat jenis

yang dibantu dengan adanya aliran fluida (air) dengan riffle dibuat dengan

mengerat deck dengan bentuk segitiga dan head motion. Riffle berbentuk

triangular yang agak kasar dan pembuatannya langsung pada deck tersebut.

Shaking table jenis atau tipe ini pada padasarnya mempunyai bentuk yang

hampir berbentuk kartu. Gambar 2.4 dibawah menunjukkan shaking table tipe

card table.

Gambar 2.4 Card Table (Wills, 1998)

4. Deister overstorm, plat O table

Meja goyang dister diagonal overslorm table yakni meja goyang dengan

berbentuk deck rombahedral. Pada dasarnya, perbedaan macam-macam meja

13
 goyang ini terletak dari head motion dan bentuk rifflenya. Gambar 2.5 dibawah

ini menunjukkan gambar shaking table tipe deister overstorm, plat O table.

Feed Side Feed

Water Added
Concentrate End

Tailing Side

Shaking
Mechanism

Gambar 2.5 Deister overstorm, plat O table (Wills, 1998)

2.4 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Shaking Table

Shaking table dalam penggunaannya dipengaruhi oleh beberapa faktor,

beberapa faktor tersebut terdiri atas (Rasyid dkk,2019):

1. Kemiringan deck

Kemiringan deck berpengaruh terhadap hasil pengolahan. Kemiringan yang

terlalu besar akan mengakibatkan konsentrat yang dihasilkan kurang baik karena

mineral berharga yang berukuran agak halus akan jatuh ke dalam tailing,

sedangkan kemiringan yang kecil akan menyebabkan sebagian besar umpan

akan jatuh kedalam konsentrat. Konsentrat yang dihasilkan pada kemiringan

meja goyang yang hampir datar tidak hanya mineral berharganya saja, tetapi

mineral pengotornya pun ikut jatuh kedalam konsentrat. deck yang terlalu miring

akan mempengaruhi kecepatan aliran air partikel ringan akan terbawa air

semuannya, sehingga yang tertinggal hanya mineral berat.

2. Kecepatan pergerakan

Deck pada proses meja goyang gerakan dek dibuat relatif lebih besar agar

14
 mineral berat teraduk, sehingga partikel mineral berbutir halus yang kurang

berharga akan terangkat keatas dan akan mengalami gaya dorongan air dan

hanyut melewati sekat-sekat terbuang sebagai tailing atau sebagai middling.

3. Kecepatan feeding

Meja goyang menerima umpan tidak secara langsung, melainkan mealui feeder

dengan konsidi yang telat di tentukan. Kecepatan feeding berpengaruh terhadap

recovery yang yang dihasilkan.

4. Tinggi sekat-sekat

Konsentrat tinggi dihasilkan dari sekat yang rendah, sebaliknya sekat-sekat yang

terlalu tinggi mengakibatkan mineral pengotor atau tailing tidak dapat melewati

dan tertahan di sela-sela sekat.

5. Ukuran partikel bijih

Ukuran partikel bijih yang berukuran kasar dan halus dapat diproses dengan

shaking table tetapi dengan cara penanganan yang berbeda.

6. Jumlah dan panjang stroke

Jumlah stroke yang panjang untuk material kasar dan stroke pendek untuk

material halus.

7. Riffle

Riffle yang terdapat pada meja berfungsi untuk menyebabkan arus putar

disekitarnya

8. Laju air pencucian

Laju air pencucian sebagai sarana transportasi partikel dari kotak umpan ke

penampungan produk

2.5 Konsentrasi Gravitasi Metode Tabling

konsentrasi gravitasi adalah tahap operasi dalam pengelolahan bahan galian

15
yang operasinya mempergunakan sifat perbedaan densitas dari mineral-mineral yang

akan dipisahkan. Saat ini proses pemisahan secara gravitasi masih tetap digunakan

terutama untuk endapan plaser (timah, emas, pasir besi, dll). Metode ini bekerja

berdasarkan perbedaan berat jenis (BJ) antara mineral berharga dengan mineral

gangue. Umumnya mineral-mineral bijih (berharga) memiliki berat jenis yang tinggi,

sedangkan mineral tidak berharga berat jenisnya rendah (Sufriadin, 2016).

Konsentrasi gravitasi merupakan pemisahan mineral berdasarkan berat jenisnya

dalam suatu medium fluida dengan menggunakan perbedaan kecepatan pengendapan.

Berdasarkan gerakan fluida, terdapat beberapa cara untuk melakukan pemisahan secara

gravitasi yaitu (Supriadin, 2016):

a. Fluida tenang, contoh: DMS (Dense Medium Separator ).

b. Gerak fluida horisontal, contoh: sluice box, shaking table, dan spiral concentrator.

c. Aliran fluida vertikal, contoh: jigging.

Konsentrasi gravitasi pada mineral-mineral yang mempunyai perbedaan masa

jenis yang mencolok sehingga terjadi kelompok mineral dengan masa jenis tinggi

dan kelompok mineral dengan masa jenis rendah, dan salah satu dari mineral tersebut

akan menjadi konsentrat. Estimasi/perkiraan apakah konsentrasi gravitasi dapat

diterapkan untuk memisahkan mineral-mineral yang mempuyai perbedaan berat jenis

serta selang ukuran yang bisa dipakai, dapat diperkirakan dari kriteria konsentrasi dari

Taggart. Kriteria tersebut dirumuskan secara empirik sebagai perbandingan antara berat

jenis material berat (ρB) dikurangi berat jenis fluida dengan berat jenis material ringan

(ρR ) dikurangi fluidanya (Sufriadin, 2016).

𝜌𝐵
Kriteria Konsentrasi (KK) = ………………………………(2.1)
𝜌C

Dari hasil perhitungan menggunakan rumus tersebut, akan diperoleh nilai KK.

Bila nilai KK >2,5 atau <-2,5, maka pemisahannya mudah dilakukan untuk berbagai

16
ukuran halus sekalipun. Apabila nilai KK sama dengan 2,5-1,75 pemisahan material

dilakukan secara efektif sanpai ukuran 100 mesh. Bila KK sama dengan 1,75-1,50

pemisahan masih memungkinkan sampai ukuran 10 mesh tetapi sukar dilakukan. Apabila

KK sama dengan1,50-1,25 pemisahan masih memungkinkan untuk ukuran ¼ inci

akan tetapi sulit dilakukan, dan yang terakhir apabila nilai KK < 1,25 proses yang terjadi

relatif tidak mungkin, namun masih bisa memungkinkan dengan modifikasi gaya

berat. Terdapat beberapa efek yang mempengaruhi proses pemisahan, antara lain yaitu

(Sufriadin, 2016):

a. Frekuensi stroke

b. Selang ukuran mineral-mineral yang akan dipindahkan

c. Ukuran, bentuk, BJ mineral

d. Densitas ukuran bed, tebal bed

e. Ukuran lubang screen

f. Kecepatan hydraulic water

17
 BAB III

METODOLOGI PERCOBAAN

Praktikum ini dilakukan untuk memisahkan material konsentrat dan tailing

dengan menggunakan alat pemisah shaking table. Umpan yang digunakan pada

praktikum ini adalah pasir besi sebanyak 4 kg dan silika sebanyak 1 kg. Berikut ini bagan

alir praktikum menggunakan alat shaking table.

Persiapan

sampling

Preparasi sampel

Pemisahan menggunakan shaking table

Konsentrat Tailing

Pengeringan produk

Menimbang produk

Pengolahan data &

Analisis data

Laporan

Gambar 3.1 Bagan alir praktikum

18
3.1 Alat dan Bahan

Alat dan bahan digunakan sebagai penunjang berjalannya praktikum yaitu:

3.1.1 Alat

Alat yang digunakan dalam praktikum ini adalah:

1. Shaking table, digunakan untuk proses pemisahan pada sampel.

Gambar 3.2 Shaking table

2. Timbangan digital, berfungsi untuk menimbang sampel setelah proses

pemisahan pada alat.

Gambar 3.3 Timbangan digital

3. Kuas, digunakan untuk membersihkan alat dan mengambil sampel-sampel yang

tersisa pada alat.

Gambar 3.4 Kuas

19
4. Wadah, merupakan alat yang digunakan untuk meletakkan hasil produk yang

telah mengalami proses pemisahan.

Gambar 3.5 Wadah

5. Alat tulis, berfungsi untuk mencatat hasil percobaan.

Gambar 3.6 Alat tulis

6. Alat pelindung diri, digunakan sebagai pelindung diri pada saat melakukan

praktikum agar terhindar dari bahaya kecelakaan yang terjadi.

Gambar 3.7 Alat pelindung diri

20
 7. Selang, digunakan sebagai jalannya air menuju alat agar proses pemisahan

ddapat berlangsung.

Gambar 3.8 Selang

3.1.2 Bahan

Bahan yang digunakan dalam praktikum merupakan objek percobaan, sebagai

berikut:

1. Pasir besi 4 kg, sebagai umpan pada proses pemisahan menggunakan shaking

table.

Gambar 3.9 Pasir besi

2. Pasir silika 1 kg, digunakan sebagai umpan pada saat praktikum.

Gambar 3.10 Pasir silika

21
 3. Kantong sampel, berfungsi untuk meletakkan sampel yang telah mengalami

proses pemisahan.

Gambar 3.11 Kantong sampel

3.2 Pengambilan dan Preparasi Sampel

Sampel yang digunakan pada praktikum ini yaitu pasir besi sebanyak 4 kg dan

pasir silika sebanyak 1 kg. Pasir besi tersebut diambil dari pasir pantai pada kedalaman

± 60 cm. Sampel tersebut kemudian dikeringkan dibawah sinar matahari hingga tidak

terdapat gumpalan pasir. Setelah kering, sampel kemudian dimasukkan kedalam

kantong sampel.

Gambar 3.12 Pengambilan sampel

Gambar 3.13 Pengeringan sampel

22
3.3 Mekanisme Pemisahan Material

Proses pemisahan dilakukan untuk memisahkan konsentrat dan tailing pada

sampel. Prosedur percobaan pada praktikum shaking table yaitu:

1. Menyiapkan alat dan bahan yang telah ditentukan.

Gambar 3.14 Menyiapkan alat dan bahan

2. Menimbang pasir besi sebanyak 4 kg dan pasir silika sebanyak 1 kg.

Gambar 3.15 Menimbang sampel

3. Mencampur pasir besi dan pasir silika yang telah ditimbang hingga tercampur

merata.

Gambar 3.16 Mencampur bahan

23
4. Membersihkan alat shaking table. Tujuan pembersihan alat tersebut agar sampel

yang akan diproses tidak tercampur dengan partikel-partikel yang ada pada alat.

Gambar 3.17 Membersihkan alat

5. Menyalakan alat lalu memasukkan umpan. Pada proses memasukkan umpan,

aliran air juga harus dimasukkan secara bersamaan ke dalam lubang-lubang yang

berada di bagian atas riffle yang disebut wash water, dimana air pada praktikum

ini digunakan sebagai media dorong agar umpan terdorong ke bagian bawah.

Gambar 3.18 Memasukkan umpan

6. Setelah umpan dimasukkan seluruhnya, maka tunggu beberapa menit hingga

semua umpan terdorong dan masuk ke baskom. Pada tahapan ini, secara kasat

mata nampak terlihat material berat dan material ringan atau halus.

24
 Gambar 3.19 Proses pemisahan

7. Setelah proses pemisahan selesai, matikan alat. Selanjutnya air yang berada

dalam baskom yang berada di bawah alat shaking table, kemudian di angkat dan

dipisahkan antara konsentrat, dan tailling dengan airnya.

Gambar 3.20 Memasukkan produk ke kantong

sampel

8. Setelah terpisah, selanjutnya mengeringkan produk yang berupa konsentrat dan

tailing.

Gambar 3.21 Pengeringan sampel

25
9. Langkah terakhir, menimbang sampel yang telah kering, konsentrat dan tailling.

Setelah data timbangan didapat, tahap selanjutnya adalah mengolah data hasil

praktikum.

Gambar 3.22 Penimbangan Sampel

26
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil

Praktikum shaking table yang telah dilakukan bertujuan untuk memisahkan

material berharga dengan pengotor dengan menggunakan aliran air tipis. Pada

praktikum shaking table, sampel yang digunakan adalah sebanyak 5.000 gram, yang

terdiri dari 4.000 gram pasir besi dan 1.000 gram pasir silika. Berdasarkan praktikum

yang telah dilakukan, data yang diperoleh setelah melakukan praktikum Shaking Table

adalah sebagai berikut:

Tabel 4.1.1 Data hasil praktikum

Feed (gr) Konsentrat (gr) Tailing (gr) Loss (gr)

5.000 551,4 3.880,5 568,1

4.2 Pengolahan Data

Adapun pengolahan data berdasarkan hasil data yang telah diperoleh pada

praktikum Shaking Table adalah sebagai berikut:

1. Persentase lolos (%)

Berat yang hilang (𝑔𝑟𝑎𝑚)

% 𝐿𝑜𝑠𝑠 = 𝑥 100%
𝑓𝑒𝑒𝑑 (gram)

568,1 gram
% 𝐿𝑜𝑠𝑠 = 𝑥 100%
5.000 𝑔𝑟𝑎𝑚

% 𝐿𝑜𝑠𝑠 = 11,36%

Persentase lolos yang hilang pada saat praktikum adalah sebesar 11,36%.

2. Persentase konsentrat (%)

Berat konsentrat (gram)

% Konsentrat = 𝑥 100%
𝑓𝑒𝑒𝑑 (gram)

27
 551,4 gram
% Konsentrat = 𝑥 100%
5.000 gram

% Konsentrat = 11,03%

Persentase konsentrat yang diperoleh pada saat praktikum adalah sebesar

11,03%.

3. Persentase tailing (%)

Berat 𝑡𝑎𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 (gram)

% 𝑇𝑎𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 = 𝑥 100%
𝑓𝑒𝑒𝑑 (gram)

3.880,5 gram
% 𝑇𝑎𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 = 𝑥 100%
5.000 gram

% 𝑇𝑎𝑖𝑙𝑖𝑛𝑔 = 77,61%

Persentase tailing yang diperoleh pada saat praktikum adalah sebesar 77,61%.

4. Recovery

Cxc
R= 𝑥 100%
Fxf

Keterangan:

C = Berat konsentrasi (gr)

c = Persentase konsentrat (%)

F = Berat feed (gr)

f = Persentase feed (%)

Berat pasir besi (gram)

f= 𝑥 100%
Jumlah berat 𝑓𝑒𝑒𝑑 (gram)

4.000 gram
f= 𝑥 100%
5.000 gram

f = 80%

Persentase feed yang diperoleh berdasarkan perhitungan adalah sebesar 80%

28
 Cxc
R= 𝑥 100%
Fxf

551,4 x 11,03%
R= 𝑥 100%
5.000 x 80%
551,4 x 0,1103
R= 𝑥 100%
5.000 x 0,8
60,82
R= 𝑥 100%
4.000

R = 1,52%

Recovery pengolahan sampel pasir besi dan silika adalah sebesar 1,52%.

5. Nisbah konsentrasi

𝐹
𝐾=
𝐶

Keterangan:

C = Berat konsentrasi (gr)

F = Berat feed

𝐹
𝐾=
𝐶

5.000 gram
𝐾=
551,4 gram

𝐾 = 9,07 gram

Nisbah Konsentrat pengolahan sampel pasir besi dan silika adalah sebesar 9,07

gram.

4.2 Pembahasan

Praktikum shaking table ini menggunakan sampel pasir besi dan pasir silika

dengan perbandingan 4:1. Sampel pasir besi dan pasiri silika tersebut dicampur bersama

dengan air dimasukkan ke dalam shaking table dan terjadi proses separasi. Berdasarkan

prinsip kerjanya, shaking table dapat memisahkan material berdasarkan perbedaan sifat

fisik berat jenis yang terdapat pada material dengan adanya aliran fluida. Oleh karena

29
itu, terjadi proses pemisahan disebabkan karena adanya perbedaan sifat fisik berat jenis

antara pasir besi dan pasi silika tersebut.

Dalam proses pemisahan material dibantu dengan adanya aliran fluida, umpan

dan aliran air secara bersamaan dimasukkan dibagian riffle dengan keadaan meja yang

bergerak. Dari proses ini akan sangat jelas terlihat perbedaan antara material ringan dan

material berat. Material ringan akan mudah terbawa oleh arus air hingga masuk ke dalam

wadah penyimpanan, sedangkan material berat yang memiliki gaya gesek besar akan

kesulitan terbawa oleh arus. Sehingga material akan terpisah menjadi dua bagian yaitu

konsentrat dan tailing.

Material yang sudah terpisah tersebut akan ditimbang dalam keadaan kering

sehingga membutuhkan waktu untuk dikeringkan. Dari hasil praktikum, di peroleh berat

konsentrat seberat 551,5 gram dan tailing seberat 3.880,5 gram. Data yang dipole

kemudian diolah lebih lanjut untuk mengetahui persen berat, recovery, dan nisbah

konsentrasi. Persen berat yang dicari ialah persen berat dari konsentrat, tailing, dan loss.

Loss merupakan material yang hilang selama proses pemisahan berlangsung dimana

jumlahnya dapat diketahui dengan cara mengurangi berat umpan yang digunakan

dengan jumlah keseluruhan dari hasil pemisahan (konsentrat dan tailing). Berat loss

pada percobaan kali ini seberat 568,1 gram dengan persen berat loss yaitu 11,36%,

persen berat konsentrat yaitu 11,03%, dan persen berat tailing yaitu 77,61%. Hasil

recovery yang diperoleh berdasarkan rumus recovery yaitu 1,52%, sedangkan hasil

recovery dinyatakan efisien apabila menunjukkan nilai persentase antara 60%-100%.

Nisbah konsentrasi yaitu 9,07 gram.

Selama proses praktikum, terdapat faktor - faktor yang menyebabkan

ketidakakurat data yang di peroleh. Berat produk awal dengan berat produk akhir

nilainya tidak sama, hal tersebut terjadi karena masih terdapat sisa-sisa material yang

tidak diambil secara sempurna di bagian dinding-dinding alat shaking table dan alat

30
pendukung lainnya, selain itu pada saat alat shaking table beroperasi sempat mengalami

keruntuhan sehingga mengakibatkan kadar pada material bermasalah, hal tersebut

terjadi karena mengingat sarana dan prasarana alat shaking table yang kurang memadai

(berkualitas rendah).

31
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Kesimpulan yang diperoleh dari praktikum ini, antara lain sebagai berikut:

1. Prinsip kerja shaking table bekerja berdasarkan perbedaan berat jenis dan ukuran

partikel terhadap gaya gesek akibat aliran air tipis. Gaya yang bekerja pada

shaking table ada 3 yaitu gaya dorong, gaya gesek, dan gaya gravitasi.

Mekanisme kerja shaking table itu terjadi pemisahan mineral karena adanya

sentakan meja yang ditimbulkan oleh head motion dan aliran air tipis di

permukaan meja dari wash water. Shaking table memisahkan material dan

membagi material berdasarkan beratnya yaitu material ringan dan material berat

yang dapat dilihat secara langsung pada saat alat beroperasi.

2. Proses pemisahan material pada alat shaking table dilakukan dengan cara

konsentrasi gravitasi (gravity concentration) berdasarkan perbedaan berat jenis

dengan perkiraan kriteria konsentrasi. Konsentrasi gravitasi adalah proses proses

pemisahan material-material yang berharga dan tidak berharga dalam suatu

bahan galian akibat gaya-gaya dalam fluida berdasarkan atau bergantung pada

perbedaan density, bentuk dan ukuran. Material berharga disebut sebagai

konsentrat dan material tidak berharga disebut sebagai tailing.

3. Produk yang dihasilkan dari proses pemisahan dengan menggunakan shaking

table terdiri atas konsentrat dan tailing. Konsentrat disebut sebagai material

berharga (memiliki manfaat) yang diperoleh seberat 551,4 gram dan tailing

(material pengotor) diperoleh seberat 3.880,5 gram. Pada proses pemisahan

dengan menggunakan shaking table juga diperoleh berat lolos seberat 568,1.

32
5.2 Saran

Saran praktikan selama kegiatan praktikum berlangsung yaitu sebaiknya

kebersihan workshop tetap selalu di bersihkan, sebaiknya praktikum dilakukan secara

terjadwal agar tidak membuang-buang waktu bagi praktikan untuk menunggu dan

sebaiknya memanfaatkan waktu dengan baik (disiplin waktu), sebaiknya asisten saling

membantu selama proses praktikum berlangsung, sebaiknya sarana dan prasaran

praktikum lebih di perhatikan dan sebisa mungkin untuk dilakukan penggantian alat atau

perbaikan alat dan sebaiknya dalam penyusunan laporan, asisten harus mengacu pada

buku putih departemen agar tidak terjadi kekeliruan dalam proses penyusunan laporan

baik untuk asisten maupun untuk praktikan.

33
 DAFTAR PUSTAKA

Boulanger, R.W., Kamai, R., Ziotopoulou, K. 2013. Liquefaction Induced Strength Loss
and Deformation Simulation and Design. Bulletin Earthquake Eng.

Denver. 1984. Modern Mineral Processing. Colorado. First Edition Denver Equipment
Company. USA.

Fauzan. D., Janiar. P., Delita EA. 2007. Pengaruh Variabel Shaking Table Terhadap Kadar
dan Recpvery Pencucian Bijih Timah Primer PT Menara Cipta Mulia Kabupaten
Belitung Timur. Jurnal Metalurgi. Vol 1(1). Hal 1-6.

Gaudin, A.M., 1939. Principles of Mineral Dressing. New York. Mc Graw Hill Book
Company. London.

Laia, B. 2015. Pengaruh Kerapatan Tanah Pasir Kali Opak Pleret Yoogyakarta Terhadap
Potensi Likuifaksi Berdasarkan Uji Shaking Table. Jurnal Inersia. Vol. 7 (1). Hal
40-49.

Maharani. S., Arief.T., Ningsih YB. 2020. Pengaruh Kemiringan Shaking Table Terhadap
Kadar dan Recovery Cassiterite. Jurnal Pertambangan. Vol 4(2). Hal 108-113.

Nasution. S.H., Irvani., Alfitri., R. 2019. Optimalisasi Shaking Table Dalam Pencucian
Bijih Timah Low Grade Di PPBT Pemali Kabupaten Bangka PT Timah Tbk. Jurnal
Sistem Terbuka. Vol 3(3). Hal. 27-33.

Rasyid, E. S., Komar., Mukiat. 2019. Perancangan Alat Pencucian Pasir Sungai Untuk
Menghasilkan Pasir Sungai Berkualitas di Sungai Ogan. Jurnal Pertambangan. Vol.
3(3). Hal 27-33.

Sajima., Sunardjo., Harry S. 2011. Pembuatan Konsentrat Zirkon Sebagai Umpan Proses
Peleburan Menggunakan Shaking Table (Meja Goyang). Yogyakarta. Pusat
Teknologi Akselerator dan Proses Bahan.

Taggart, A. F. 1976. Handbook of Mineral Dressing Ores and Industrial Minerals . New
York. Chicester. Brisbane. Toronto

Wills., B. A. 1998. Mineral Processing Technology. Oxford. Permagon Press.

34