Naskah Skripsi Mas Ardi PDF

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
PARALDEHID DARI ASETALDEHID
KAPASITAS 25.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Oleh :
Febrian Ardi Pramuditya 121130152
Ayu JamilatulHumairah Noor 121130248
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2017
Skripsi
PRAKATA
Puji syukur Penyusun panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas limpahan
rahmat dan karunia-Nya, sehingga Penyusun dapat menyelesaikan Skripsi dengan
judul “Prarancangan Pabrik Paraldehid dari Asetaldehid Kapasitas 25.000
ton/tahun“. Prarancangan Pabrik ini disusun dan diajukan guna melengkapi syarat-
syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Kimia pada Program Studi Teknik
Kimia S1, Fakultas Teknik Industri, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta.
Dalam penulisan Skripsi ini, Penyusun mendapatkan bimbingan, dukungan

serta bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini Penyusun
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Ibu Ir. Sri Sukadarti, MT selaku Dosen Pembimbing 1 dan Bapak Dr. Adi
Ilham, ST, MT selaku Dosen Pembimbing II yang telah membimbing dan
memberikan saran sehingga tugas akhir ini selesai.
2. Kedua orang tua dan keluarga atas segala doa dan dukungan baik moril
maupun materil.
3. Semua Dosen dan Staf Program Studi Teknik Kimia S1, Fakultas Teknik
Industri, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
4. Semua pihak yang tidak dapat Penyusun sebutkan satu persatu yang telah
memberikan banyak dukungan dan bantuan bagi Penyusun.
Akhir kata Penyusun mengharapkan semoga Prarancangan Pabrik ini
bermanfaat bagi Penyusun pada khususnya, dan Pembaca pada umumnya.
Yogyakarta, Desember 2017
Penyusun
iii
Pra rancangan Pabrik Kimia Paraldehid dari Asetaldehid dengan Kapasitas 25.000
ton/tahun
Skripsi
DAFTAR ISI
Halaman Pengesahan ....................................................................................... ii

Prakata.............................................................................................................. iii
Daftar Isi .......................................................................................................... iv
Daftar Tabel ..................................................................................................... v
Daftar Gambar.................................................................................................. vi
Intisari .............................................................................................................. vii
BAB I. PENDAHULUAN ............................................................................... 1
A. Latar Belakang ............................................................................... 1
B. Kapasitas ........................................................................................ 2
C. Lokasi Pabrik ................................................................................. 6
D. Tinjauan Pustaka ............................................................................ 8
BAB II. PROSES PRODUKSI ....................................................................... 13

A. Proses Pendahuluan ....................................................................... 13
B. Proses Pembuatan dan Pemurnian Hasil ....................................... 16
C. Diagram Alir ................................................................................. 18
D. Tata Letak Alat dan Pabrik ........................................................... 21
E. Spesifikasi Alat Proses ................................................................... 24
BAB III. NERACA MASSA DAN NERACA PANAS .................................. 45

A. Neraca Massa ................................................................................. 45
B. Neraca Panas .................................................................................. 46
BAB IV. UTILITAS ........................................................................................ 49

A. Air .................................................................................................. 49
B. Steam.............................................................................................. 50
C. Listrik ............................................................................................. 50
D. Bahan Bakar ................................................................................... 50
E. Udara Tekan ................................................................................... 51
F. Unit Refrigerasi .............................................................................. 51
G. Spesifikasi Alat Utilitas ................................................................. 53
BAB V. MANAJEMEN PERUSAHAAN ...................................................... 74

A. Bentuk Badan Usaha ...................................................................... 74
B. Stuktur Organisasi ......................................................................... 75
C. Evaluasi Ekonomi .......................................................................... 81
BAB VI. KESIMPULAN ................................................................................ 86

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 87
LAMPIRAN
iv
ton/tahun
Skripsi
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Paraldehid .................................................................... 2

Tabel 1.2 Data Impor Paraldehid Berbagai Negara ......................................... 3
Tabel 1.3 Jumlah Kebutuhan Paraldehid di Asia Tenggara ............................. 3
Tabel 1.4 Sasaran Pasar Paraldehid ................................................................. 6
Tabel 1.5 Data Pabrik Paraldehid yang Sudah Ada ......................................... 6
Tabel 1.6 Harga Bahan dan Produk ................................................................. 11
Tabel 1.7 Matriks Pemilihan Proses ............................................................... 11
Tabel 3.1.Neraca Massa di Sekitar Mixer (M)................................................. 45
Tabel 3.2 Neraca Massa di Sekitar Reaktor (R)............................................... 45
Tabel 3.3 Neraca Massa di Sekitar Menara Distilasi (MD) ............................. 46
Tabel 3.4 Neraca Massa Total.......................................................................... 46
Tabel 3.5 Neraca Panas di Sekitar Mixer (M) ................................................. 46

Tabel 3.6 Neraca Panas di Sekitar Reaktor (R) ............................................... 47
Tabel 3.7 Neraca Panas di Sekitar Menara Distilasi (MD) .............................. 47
Tabel 3.8 Neraca Panas di Sekitar Cooler – 01 (CL-01) ................................. 47
Tabel 3.9 Neraca Panas di Sekitar Cooler – 02 (CL-02) ................................. 48
Tabel 3.10 Neraca Panas di Sekitar Heater (HE) ............................................ 48
Tabel 4.2 Pembagian Kelompok Shift ............................................................. 77
v
ton/tahun
Skripsi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Data Impor Paraldehid ................................................................. 2

Gambar 1.2 Data Impor Paraldehid di Asia Tenggara ..................................... 4
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif ............................................................... 18
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif ............................................................. 19
Gambar 2.3 Process Engineering Flow Diagram (PEFD) .............................. 20
Gambar 2.4 Tata Letak Alat............................................................................. 22
Gambar 2.5 Tata Letak Pabrik ......................................................................... 23
Gambar 3.1 Diagram Alir Utilitas.................................................................... 52
Gambar 4.1 Struktur Organisasi ...................................................................... 80
Gambar 5.1 Grafik Ekonomi............................................................................ 85
vi
ton/tahun
Skripsi
INTISARI
Pabrik Paraldehid dari Asetaldehid dengan kapasitas 25.000 ton/tahun

direncanakan didirikan di Kawasan Industri Gresik, Jawa Timur dengan luas
tanah 19.822 m2. Bahan Baku berupa Asetaldehid diperoleh dari PT. Calanase,
Singapore. Pabrik dirancang beroperasi secara kontinyu selama 330 hari efektif
dalam satu tahun. Pabrik dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas ini
beroperasi secara kontinyu 24 jam per hari dengan jumlah tenaga kerja 117 orang.
Bahan Baku berupa Asetaldehid disimpan pada suhu 30oC dan tekanan 3 atm.
Kemudian dialirkan menuju Mixer (M) untuk di campur dengan arus recycle dari
hasil atas Menara Distilasi (MD). Hasil keluaran Mixer (M) kemudian dialirkan
menuju Reaktor Fixed Bed Multitube (R). Didalam reaktor terjadi reaksi
pembuatan Paraldehid dari Asetaldehid dengan bantuan katalis Amberlyst-15
pada suhu 30oC, tekanan 3 atm dan konversi yang dihasilkan 89 %. Reaksi bersifat
eksotermis sehingga membutuhkan pendingin berupa Chilled water pada suhu
13oC dengan arah berlawanan dengan umpan masuk reaktor. Campuran larutan
berupa sisa Asetaldehid, Air dan Paraldehid diumpankan menuju ke Heater(HE)
sebelum masuk Menara Distilasi (MD) sampai suhunya 85,1oC. Hasil atas Menara
distilasi pada suhu 58,9oC dan tekanan 2 atm diembunkan didalam kondensor (CD-
01) kemudian ditampung di Akumulator (AC). Hasil embunan sebagian akan di
refluks dan sebagian lagi akan di recyle menuju Mixer (M). Hasil bawah Menara
ditilasi (MD) berupa Paraldehid 99,5 % dan H2O 5% dialirkan menuju Cooler (CL-
02) untuk diturunkan suhu nya menjadi 50oC sebelum masuk ke Tangki
Penyimpanan (T-02). Paraldehid disimpan pada Tangki Penyimpanan(T-02) pada
suhu 50oC dan tekanan 1 atm. Kebutuhan unit utilitas berupa air dibeli dari PT.
Petrokimia Gresik sebanyak 4.533,96 kg/jam. Steam dengan tekanan 7,45 atm dan
suhu 168oC sebanyak 482,98 kg/jam diproduksi didalam pabrik menggunakan
boiler fire tube. Daya listrik sebesar 80 kW disuplay dari PLN dengan cadangan 1
buah generator berkekuatan 500 kW. Kebutuhan bahan bakar minyak diesel untuk
menggerakan generator sebanyak 12.047,98 kg/tahun dan fuel oil sebagai bahan
bakar boiler sebanyak 349.076,76 kg/tahun. Udara tekan diproduksi oleh pabrik
ini sesuai kebutuhan sebanyak 28,8m3/jam.
Hasil evaluasi secara ekonomi memerlukan Fixed Capital Investment (FC)
pabrik ini adalah (Rp. 147.258.000.000 + $ 3.068.934) Working Capital (WC)
(Rp66.161.800.000 + $ 2.008.221), Manufacturing Cost (MC) (Rp.
122.144.700.000 + $ 3.707.485), dan General Expenses (GE) (Rp. 25.828.000.000
+ $ 550.457). Analisis ekonomi menunjukkan nilai ROI sebelum pajak adalah 33,5
% dan nilai ROI sesudah pajak adalah 26,8 %. POT sebelum pajak adalah 2,3
tahun dan POT sesudah pajak adalah 2,72 tahun. Nilai BEP adalah 50 %, nilai
SDP adalah 14,1 %, dan nilai DCF adalah 38,9 %. Dengan demikian ditinjau dari
segi teknis dan ekonomi, pabrik Paraldehid dari Asetaldehud layak dikaji lebih
lanjut
vii
ton/tahun
Skripsi
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Indonesia sebagai negara berkembang saat ini sedang giat melakukan
pembangunan pada berbagai bidang untuk meningkatkan perekonomian
nasional. Salah satu strategi untuk meningkatkan perekonomian nasioal adalah
dengan membangun industri termasuk industri kimia. Salah satunya adalah
pabrik Paraldehid.
Paraldehid (C6H12O3) disebut juga 2,4,6-trimethyl-1,3,5-trioxane.
Paraldehid memiliki kenampakan cairan tak berwarna, berasa tidak enak,
mudah terbakar dan mudah meledak. Paraldehid digunakan sebagai resin
sintesis, obat-obatan, antioksidan pada karet, dan pelarut untuk lilin. (Kirk
Othmer, 2001)
Selama ini kebutuhan Paraldehid di Indonesia masih impor. Sehingga
pendirian pabrik Paraldehid di Indonesia mempunyai potensi besar untuk
didirikan di Indonesia karena dapat mengurangi ketergantungan impor
Paraldehid bahkan dapat diekspor untuk menambah devisa negara dan
mengurangi tingkat pengangguran dengan membuka lapangan kerja baru.
Selain itu, pendirian pabrik Paraldehid diharapkan akan mendorong berdirinya
industri kimia yang menggunakan bahan baku Paraldehid.
1
ton/tahun
Skripsi
B. Kapasitas
Berdasarkan data Impor untuk Paraldehid dari Badan Pusat Statistik, dapat
dilihat pada tabel 1:
Tabel 1.1 Data Impor Paraldehid

Tahun Impor (Ton)
2009 4.210,529
2010 5.354,052
2011 7.700,301
2012 8.231,771
2013 7.447,26
2014 9.129,084
2015 5.868,537
Sumber: Badan Pusat Statistik (BPS) tahun 2016
10000
9000
8000
7000
Kapasitas (Ton)
y = 438,2517x - 874.913,5827
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Tahun
Gambar 1.1 Data Impor Paraldehid
Dari gambar 1.1 maka kebutuhan Paraldehid di Indonesia dapat didekati
dengan persamaan:
Y = 438,2517 x – 874.913,5827
2
ton/tahun
Skripsi
Dari persamaan di atas, dapat dihitung perkiraan kebutuhan impor Paraldehid
untuk tahun 2025, yaitu sebagai berikut:
Y = 438,2517 (2025) – 874.913,5827
Y = 12.546 ton/tahun
Jumlah Paraldehid yang diproduksi juga direncanakan untuk memenuhi
kebutuhan pasar Asia Tenggara yang cukup besar, diantaranya adalah Negara
Thailand, Singapura, Malaysia dan Filiphina. Berikut merupakan data impor
Paraldehid menurut UN Comtrade:
Tabel 1.2. Data Impor Paraldehid Berbagai Negara:

Ton
Tahun
Malaysia Singapura Thailand Filiphina
2011 335,3 10.391,79 715,828 0,001
2012 3.065,435 14.620,61 186,487 36,044
2013 6.115,598 16.678,29 164,838 0,24
2014 8.760,822 11.741,43 165,667 12,806
2015 5.493,572 9.229,183 231,243 0,021
(http://www.comtrade.un.ogr/data)
Tabel 1.3 Jumlah Kebutuhan Paraldehid Di Asia Tenggara

Tahun Total (ton/th)
2011 11.442,92
2012 17.908,58
2013 22.958,97
2014 20.680,72
2015 14.953,92
3
ton/tahun
Skripsi
25000
y = 979,41x - 1.953.971,36
20000
Kapasitas (ton)
15000
10000
5000
0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Tahun
Gambar 1.2 Data Impor Paraldehid di Asia Tenggara
Dari gambar 1.2 maka kebutuhan Paraldehid di Asia Tenggara dapat
didekati dengan persamaan:
Y = 979,41 (X) – 1.953.971,36
Dari persamaan garis di atas, dapat dihitung perkiraan kebutuhan
Paraldehid untuk tahun 2025 di Asia Tenggara, yaitu sebagai berikut:
Y = 979.41 (2025) – 1953971.36
Y = 29333.9 ton/tahun
Paraldehid banyak digunakan sebagai bahan baku pembuatan resin sintesis.
Sasaran pasar yang dituju dapat dilihat pada tabel 1.4
4
ton/tahun
Skripsi
Tabel 1.4. Sasaran Pasar Paraldehid
Pabrik Lokasi
PT Aristek High Polymer Bekasi
PT Nuplex Raung Resins Surabaya
PT Platinum Resins Indonesia Serang Banten
PT Supranusa Indogita Surabaya
PT Indopicri Surabaya
PT Aristek High Polymer Bekasi
Berikut ini adalah pabrik Paraldehid yang sudah berdiri dapat dilihat pada
Table 1.5
Tabel 1.5. Data pabrik Paraldehid yang Sudah Ada
Pabrik Lokasi Kapasitas (Ton/Tahun)

Haihang Bojing Chemical Tiongkok 960
Liangyungang Rely Tiongkok 5.000
Svensk Etanokemi Swedia 25.000
Xunzhou Nuote Chemical Tiongkok 25.000
Heimen Zhaofeng Chemical Tiongkok 30.000
Yangzi Petrochemical Corp Tiongkok 30.000
(www.alibaba.com)
Karena kebutuhan Paraldehid di Indonesia tidak terlalu besar. Maka, untuk
penentuan kapasitas pabrik dapat digunakan pertimbangan pabrik yang sudah
ada yaitu kapasitas 25.000 ton/tahun. Sisa dari kebutuhan Indonesia dapat
diekspor sehingga dapat menambah devisa negara dan menekan angka impor
Paraldehid.
5
ton/tahun
Skripsi
C. Lokasi Pabrik
Pabrik Paraldehid direncakana didirikan di Kawasan Industri Gresik, Jawa
Timur. Adapun dasar pertimbangan pemilihan lokasi pabrik adalah:
1. Pemasaran
Paraldehid tidak langsung dikonsumsi oleh masyarakat melainkan bahan
untuk industri resin sintesis maka diusahakan pabrik berdekatan dengan
industri resin sintesis yang sebagian besar berada di Jawa Timur. Selain itu
produk Paraldehid akan di ekspor sehingga harus dekat dengan pelabuhan.
Maka, Kawasan Industri Gresik merupakan kawasan industri yang daerah
pemasarannya cukup baik dan dekat dengan pelabuhan yaitu pelabuhan
Tanjung perak.
2. Sarana Transportasi
Daerah Kawasan Industri Gresik dipandang sangat strategis untuk arus
lalu lintas baik darat maupun laut mengingat Kawasan Industri Gresik
merupakan salah satu kota industri yang besar di Indonesia, dan juga dekat
dengan jalan tol Gresik – Surabaya dan pelabuhan Tanjung perak yang
mempermudah pemasaran.
Asetaldehid yang diperoleh dari PT. Calanese Chemicals Singapore dan
katalis Amberlyst-15 dari Dow Chemical dikirim menggunakan kapal.
Maka pabrik yang didirikan harus berada dekat dengan pelabuhan
Tanjung perak.
6
ton/tahun
Skripsi
3. Tenaga Kerja dan Tenaga Ahli
Kebutuhan Tenaga kerja dapat diperoleh cukup mudah dari lingkungan
sekitar daerah Gresik mengingat Jawa Timur merupakan propinsi dengan
jumlah penduduk tinggi.
Untuk Tenaga ahli diperoleh melalui kerja sama dengan Perguruan
Tinggi se-Indonesia, lembaga pemerintah maupun swasta atau bahkan dari
luar negeri. Sedangkan untuk tenaga non-ahli dapat dipenuhi dari penduduk
sekitar serta transmigran sehingga dapat mengurangi penggangguran.
4. Penyediaan Utilitas
Dikawasan Industri Gresik dekat dengan beberapa perusahaan
(Kawasan Industri) yang lengkap dengan unit-unit utilitas. Untuk Pabrik
Paraldehid membeli air dari PT. Petrokimia Gresik, untuk kebutuhan listrik
didapatkan dari PT. PLN GI-Segoromadu dan penyediaan unit generator
sedangkan untuk bahan bakar diperoleh dari Pertamina.
5. Iklim
Keadaan iklim dan cuaca di Kawasan Industri Gresik umumnya baik dan
memungkinkan untuk mendirikan pabrik.
6. Undang-Undang dan Peraturan
Faktor perundang-undangan setempat tidak menjadi persoalan. Setelah
melalui studi kelayakan Analisis Mengenai Dampak Lingkungan
(AMDAL), masalah polusi baik polusi udara, polusi suara dan polusi air
bisa diatasi, karena letak pabrik ini berada dekat dengan kawasan industri
7
ton/tahun
Skripsi
dan beberapa pabrik besar sehingga telah mendapat izin dari pemerintah dan
masyarakat dapat menerima dengan baik.
7. Kebijaksanaan Pemerintah
Kawasan Industri Gresik dirancang sebagai kawasan industri di Jawa
timur oleh Pemda tingkat 1. Sehingga jika akan didirikan pabrik baru maka
pemerintah daerah akan memberikan kemudahan terutama dalam hal izin
pendirian dan pengoperasian pabrik baru.
8. Letak Daerah
Daerah pendirian pabrik merupakan kawasan perindustrian yang jauh
dari pemukiman penduduk, sehingga masyarakat tidak terganggu oleh
limbah dan polusi yang ditimbulkan oleh pabrik dan memiliki struktur tanah
yang kering sehingga tidak produktif, akan tetapi sangat cocok apabila
digunakan untuk pembangunan proyek.
D. Tinjauan Pustaka
a. Tinjauan Pustaka
Paraldehid (C6H12O3) disebut juga 2,4,6-trimethyl-1,3,5-trioxane.
Paraldehid memiliki kenampakan cairan tak berwarna, berasa tidak
enak, mudah terbakar dan mudah meledak.
Reaksi Pembuatan Paraldehid:
Katalis
C2H4O(l) C6H12O3(l)
8
ton/tahun
Skripsi
Paraldehid dapat diproduksi dengan dua jenis katalis, yaitu:
1. Katalis Homogen
Katalis homogen merupakan katalis yang memiliki fase yang
sama dengan reaktanya. Katalis yang digunakan untuk
pembuatan Paraldehid adalah katalis asam seperti Asam Sulfat,
Asam Fosfat dan campuran Asam Sulfat dengan Asam Fosfat
dengan perbandingan 1:2 atau 2:1. Katalis yang digunakan 1%
dari jumlah Asetaldehid.
Penggunaan campuran Asam Sulfat dengan Asam Fosfat
sebagai katalis menghasilkan konversi 72%. Reaksi berlangsung
dengan mengumpankan Asetaldehid cair dalam fasa cair – cair
pada reaktor alir tangki berpengaduk pada suhu 38 – 49 oC
dengan tekanan yang dijaga tetap pada 3 atm. Reaksi
berlangsung dalam waktu 25 menit. (US Patent 2864827, 1954).
2. Katalis Heterogen
Katalis heterogen merupakan katalis yang memiliki fase yang
berbeda dengan reaktanya. Katalis yang biasa digunakan adalah
Amberlyst-15. Reaksi berlangsung dengan mengumpankan
Asetaldehid dalam fase cair menggunakan reactor Fixed Bed
Multitube dengan suhu 30-40 oC tekanan 3 atm. Konversi dari
proses ini adalah 75% dengan waktu tinggal 3,125 menit. (US
Patent 3627, 786).
9
ton/tahun
Skripsi
b. Pemilihan Proses
1. Ekonomi
Pemilihan proses mengacu pada segi teknik dan ekonomi yang
menguntungkan. Untuk segi ekonomi dapat ditinjau dari perhitungan
potensial ekonomi.
Reaksi:
3C2H4O C6H12O3
Tabel 1.6. Harga Bahan dan Produk
Komponen BM (Kg/kmol) Harga ($/Kg)

C2H4O 44,05 0,116
C6H12O3 132,06 0,49
(𝐻𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 − 𝐻𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑘𝑢)

𝐸𝑃 =
𝑀𝑜𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘
132,06𝐾𝑔 $ 44.05𝐾𝑔 $
((1𝑥 𝑥0,49 𝐾𝑔) − (3𝑥 𝑥0.116 𝐾𝑔))
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐸𝑃 =
1
$
𝐸𝑃 = 49,38
𝑘𝑚𝑜𝑙 C6H12O3
10
ton/tahun
Skripsi
2. Matriks Pemilihan Proses

Tabel 1.7. Matriks Pemilihan Proses
No Keterangan Katalis Homogen Nilai Katalis Heterogen Nilai

1 Tekanan 3 atm 3 3 atm 3
2 Suhu 38 – 49 oC 4 30-40oC 5
Katalis Asam Sulfat + Amberlite IR-15
3 2 4
Asam Fosfat
Asam Sulfat: dapat
menyebabkan
iritasi, korosi Tidak menyebabkan
4 Sifat Katalis 2 4
Asam Fosfat: dapat Korosi
menyebabkan luka
bakar, dan korosi
Umur Katalis Pendek, karena Panjang, karena
setiap jam terbuang umumnya
5 2 5
pada proses dioperasikan pada
penetralan reaktor fixed bed
6 Pemisahan Sulit 2 Mudah 5
Waktu 25 menit 3,125 menit
7 3 5
Tinggal
8 Reaktor RATB 4 Fixed Bed 3
9 Konversi 72% 3 75% 4
Potensial + $
+49,38
10 3 𝑘𝑚𝑜𝑙 C6H12O3 3
Ekonomi $
49,38 𝑘𝑚𝑜𝑙 C6H12O3
Nilai 28 41
11
ton/tahun
Skripsi
Berdasarkan tinjauan secara ekonomi dan teknis, maka dipilih
pembuatan Paraldehid menggunakan katalis Amberlyst-15 dengan
alasan: pemisahan yang mudah karena katalis heterogen, konversi yang
dihasilkan lebih besar, umur katalis lebih panjang dan waktu tinggal
yang dibutuhkan lebih kecil dibandingkan dengan menggunakan katalis
homogen.
12
ton/tahun
Skripsi
BAB II
PROSES PRODUKSI
A. Proses Pendahuluan
1. Spesifikasi Bahan
a. Bahan Baku
1. Asetaldehid
Rumus Molekul : C2H4O
Berat Molekul (gr/mol) : 44.05
Densitas (g/ml) 18oC : 0,783
Kemurnian :99,5 %
Impurities : H2O 5 %
Bentuk : Cair
Kelarutan 25oC : 1000 g/l
Titik Didih (oC) 1 atm : 20oC
Kapasitas panas, Cp :45,06 + 4,49 × 10−1 × 𝑇 + (−1,66 ×
10−3 × 𝑇 2 ) + 2,7 × 10−6 × 𝑇 3 J/mol.K

2
𝑇
Konduktivitas Cairan, log (K) : −1,48 + 0,98 × (1 − 461)7 Watt/mK
6,81×102
Viskositas cairan, log (µ) : −6,62 + + 2 × 10−2 × 𝑇 +
𝑇
(−2,56 × 10−5 ) cP
Hazard : Sangat mudah terbakar,
menyebabkan iritasi pada mata, kulit
13
ton/tahun
Skripsi
dan saluran pernafasan, dapat
menyebabkan kanker,
(www.celanese.com)
b. Katalis Amberlyst -15
Rumus Molekul : C18H18O3S
Berat Molekul (gr/mol) : 314,40
Densitas (g/ml) 25oC : 1,2
Kemurnian :99,5 %
Bentuk : Padatan (butiran dengan diameter 1-5 mm)

Titik Didih (oC) 1 atm : 516,7
Titik Nyala(oC) 1 atm : 266,3
Porositas : 36%
Umur Katalis : 1 tahun
Kelarutan : Tidak larut dalam asam dan basa
(Dow Chemical)
c. Produk
Rumus Molekul : C6H12O3
Berat Molekul (gr/mol) : 132.16
Densitas (g/ml) 20oC : 0.99
Kemurnian :99,5 %
14
ton/tahun
Skripsi
Bentuk : Cair
Kelarutan 25oC (gr/l) : 125
Suhu Didih (oC) 1 atm : 123oC
Kapasitas panas, Cp :−47,95 + 2,29 × 𝑇 + (−6,13 × 10−3 ×
𝑇 2 ) + 6,4 × 10−6 × 𝑇 3 J/molK

2
𝑇 7
Konduktivitas Cairan, log (K) : −1,23 + 0,48 × (1 − 579) Watt/mK
2,19×103
Viskositas cairan, log (µ) :−14,2 + + 3,1 × 10−2 × 𝑇 +
𝑇
(−2,6 × 10−5 )cP
Hazard : Sangat mudah terbakar dan meledak,
menyebabkan iritasi pada mata, kulit,
berbahaya jika terhirup.
2. Persiapan Bahan Baku
Asetaldehid dengan kemurnian 99,5% (0,5% H2O) disimpan dalam fase
cair di Tangki Penyimpan (T-01) pada suhu 30oC dan tekanan 3 atm.
Kemudian dialirkan dengan menggunakan pompa (P-02) menuju ke Mixer
(M) untuk dicampurkan dengan arus recycle dari hasil atas Menara Distilasi
(MD) yang sebelumnya diturunkan suhunya di Cooler (CL-01) dari suhu
41,42oC menjadi 30oC dengan menggunakan pendingin berupa Chilled
water dari suhu 13oC menjadi 18,4oC yang arahnya berlawanan. Hasil
keluaran Cooler (CL-01) kemudian dialirkan menuju Mixer (M) dengan
15
ton/tahun
Skripsi
menggunakan Pompa (P-06). Kemudian hasil keluaran Mixer (M)
diumpankan menuju Reaktor (R) dengan menggunakan Pompa (P-03).
B. Proses Pembuatan dan Pemurnian Hasil
1. Proses Pembuatan
Hasil keluaran dari Mixer (M) diumpankan menuju Reaktor Fixed Bed
Multitube (R). Didalam reaktor terjadi reaksi pembuatan Paraldehid dari
Asetaldehid dengan bantuan katalis Amberlyst 15. Reaksi dalam reaktor
berlangsung pada fase cair suhu 30oC dan tekanan 3 atm. Reaksi
berlangsung secara eksotermis, non-isothermal non-adiabatis. Sehingga
reaktor dilengkapi dengan pendingin. Pendingin yang digunakan berupa
Chilled water pada suhu 13oC yang dialirkan secara berlawanan dengan
umpan masuk reaktor.
Reaksi yang terjadi didalam reaktor
Amberlyst-15
3C2H4O C6H12O3
o
T =30 C, P = 3 atm
2. Proses Pemurnian Produk
Produk yang keluar dari reaktor berupa campuran larutan Asetaldehid,
Air dan Paraldehid pada suhu 30,47 oC dan tekanan 3 atm. Campuran
larutan tersebut kemudian dialirkan menuju Menara Distilasi dengan
menggunakan Pompa (P-04) yang sebelumnya dilewatkan Heater (He)
terlebih dahulu dengan tujuan memanaskan Campuran larutan keluar
16
ton/tahun
Skripsi
reaktor dari suhu 30,47 oC menjadi 85,1oC dengan media pemanas steam
jenuh pada suhu 106 oC. Keluaran Heater kemudian diumpankan menuju
Menara Distilasi. Dengan kondisi operasi masuk Menara Distilasi 81,5 oC
dan tekanan 2,1 atm. Hasil atas Menara Distilasi berupa uap terdiri dari
Asetaldehid, Air dan Paraldehid kemudian diembunkan dalam Kondensor
(CD-01). Hasil embunan kemudian ditampung dalam Tangki akumulator
(AC). Hasil Embunan tersebut sebagian di kembalikan sebagai refluks
Menara Distilasi (MD) dan sebagian akan di recycle. Pompa (P-05)
mengalirkan sebagian hasil atas Menara Distilasi (MD) dari Tangki
Akumulator (AC) menuju Cooler (CL-01) untuk di turunkan suhunya
menjadi 30oC. Hasil keluaran Cooler (CL-01) kemudian dialirkan menuju
Mixer (M) menggunakan pompa (P-06). Hasil bawah Menara Distilasi
(MD) berupa produk terdiri atas Paraldehid 99,5% dan Air 0,5% diuapkan
pada Reboiler (RB) dengan tujuan menguapkan sebagian hasil bawah
Menara Distilasi (MD) dari suhu 147o oC menjadi 147,8oC dengan pemanas
steam jenuh pada suhu 168oC yang dialirkan berlawanan. Sebagian uap
jenuh yang keluar Reboiler (RB) dikembalikan ke dasar Menara Distilasi
(MD) sebagian lagi dialirkan menuju Cooler (CL-02) untuk diturunkan
suhunya menjadi 50oC sebelum masuk ke Tangki Penyimpanan Produk (T-
02). Produk disimpan pada kondisi suhu 50oC dan tekanan 1 atm
17
ton/tahun
Skripsi
C. Diagram Alir
1. Diagram alir Kualitatif
C2H4O
H20
C6H12O3
M R
C2H4O C2H4O
H20 H 20
C6H12O3 M
D
C2H4O
H20
C6H12O3
H20
C6H12O3
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif
18
Pra rancangan Pabrik Kimia Paraldehid dari Asetaldehid dengan Kapasitas 25.000 ton/tahun
Skripsi
2. Diagram Alir Kuantitatif
C2H4O = 388,18 kg/jam

H20 = 2,03 kg/jam
P = 3 atm
T = 30oC C6H12O3 = 15,7 kg/jam
Total = 405,9 kg/jam
P = 3 atm
M T = 30oC
C2H4O = 3.140,62 kg/jam C2H4O = 3.528,8 kg/jam R
H20 = 15,7 kg/jam H20 = 17,73 kg/jam
Total = 3.156,57 kg/jam C6H12O3 = 15,7 kg/jam
Total = 3.562,46 kg/jam P = 2.1 atm
M T = 85.15oC
C2H4O = 388,17 kg/jam D
H20 = 17,73 kg/jam
C6H12O3 = 3156,57 kg/jam H20 = 15.70 kg/jam
Total = 3.562,46 kg/jam C6H12O3 = 3140.77 kg/jam
Total = 3.156,57 kg/jam
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif
19
Skripsi
Gambar 2.3 Process Engineering Flow Diagram
20
Skripsi
D. Tata Letak alat dan Pabrik
1. Tata Letak (Layout) Pabrik
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan tata letak alat
antara lain, penyusunan peralatan proses alat satu dengan alat yang lainnya
harus saling berurutan sesuai dengan urutan kerja dan fungsinya, selain itu
juga harus mempertimbangkan faktor kemudahan dalam pengecekan alat
serta keselamatan kerja. Tetapi perlu diperhatikan juga kondisi operasi dari
masing-masing alat. Pengaturan alat kontrol dilakukan di dalam ruang
kendali (control room). Untuk ruang kantor dan lainnya didirikan di area
yang berdekatan dengan lokasi proses agar semua kegiatan pabrik dapat
terkontrol dengan cepat.
2. Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik adalah tempat kedudukan dari bagian-bagian pabrik
yang meliputi tempat karyawan bekerja, tempat peralatan dan tempat
menyimpan bahan. Tata letak pabrik yang tepat sangat penting untuk
mendapatkan efisiensi, keselamatan dan kelancaran para pekerja serta
keselamatan dan kelancaran proses. Pabrik dirancang diatas tanah seluas
19.822 m2 dan luas bangunan seluas 6.547 m2
21
ton/tahun
Skripsi
TP CL-01
T - 02
HE
R
T - 01
CD
T - 01
AC
MD
RB
CL-02
Skala 1:500
Gambar 2.4 Tata Letak Alat
22
ton/tahun
Skripsi
Jalan Komplek Pabrik

Keterangan:
1. Pos Jaga
1 1
2. Lapangan
4 3. Taman
4. Parkiran
7 8 5. Koperasi Pegawai
6. Kantin
3 7. Kantor
5 6 9 10 21 8. Gedeung Serba Guna
9. Klinik
4 2 10. Tempat Ibadah
11. Area Loading
12. Gudang
13. Ruang Kontrol
12 13 14 15 16 17
11 14. Laboratorium
15. Ruang Generator
16. Bengkel
17. Pemadam Kebakaran
18 19 20 21 18. Area Tangki
19. Area Proses
20. Area Utilitas
21. Area Perluasan
Skala 1:1500
Gambar 2.5 Tata Letak Pabrik
23
ton/tahun
Skripsi
E. Spesifikasi Alat Proses
1. Spesifikasi Alat Penyimpan
a. Tangki Asetaldehid (T-01)
Tugas : Menyimpan Bahan Baku Asetaldehid
selama 14 hari
Jenis alat : Tangki silinder horizontal
Lokasi : Outdoor
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA 167 grade 3, type 304
Kapasitas : 948,43 m3/unit
Diameter : 240 in
Panjang : 1.200 in
Suhu : 30oC
Tekanan : 3 atm
Tebal Shell : 0,5 in
Tebal Head : 1,5 in
Jumlah : 2 unit
Harga/Unit : $ 45.537,3
b. Tangki Paraldehid (T-02)
Tugas : Menyimpan Produk Paraldehid
selama 21 hari
Jenis alat : Tangki alas datar atap Conical
Lokasi : Outdoor
24
ton/tahun
Skripsi
Kapasitas : 2.001,65 m3
Diameter : 50 ft
Tinggi : 36 ft
Suhu : 50oC
Tekanan : 1 atm
Tebal Shell
Plate-1 : 0,875 in
Plate-2 : 0,875 in
Plate-3 : 0,875 in
Plate-4 : 0,875 in
Plate-5 : 0,875 in
Plate-6 : 0,875 in
Tebal Head : 0,875 in
Tinggi Atap : 3,35 ft
Jumlah : 1 unit
Harga/Unit : $ 145.842,16
c. Akumulator (AC-01)
Tugas : Menampung sementara hasil keluaran
Kondensor (CD-01)
Jenis alat : Tangki silinder horizontal
Lokasi : Outdoor
25
ton/tahun
Skripsi
Kapasitas : 0,056 m3
Diameter : 12 in
Panjang : 36 in
Suhu : 41oC
Tekanan : 2 atm
Jumlah : 1 unit
Harga/Unit : $ 2.007,67
2. Alat Proses
a. Mixer (M-01)
Tugas : Mencampur Arus umpan segar dengan arus
recycle
Jenis alat : Tangki berpengaduk
Lokasi : Outdoor
Kapasitas : 2,78 m3
Diameter : 1,4 m
Tinggi shell : 1,4 m
Suhu : 30oC
Tekanan : 3 atm
26
ton/tahun
Skripsi
Tinggi Head : 0,3 m
Waktu Tinggal : 30 menit
Tipe Pengaduk : Maryne impeller
Diamater impeller : 0,4 m
Tinggi impeller : 0,59 m
Jumlah Blade :3
Lebar Baffle : 0,05 m
Jumlah Baffle :4
Daya motor/unit : 0,5 hp
Jumlah : 1 unit
Harga/Unit : $ 12.153,51
b. Reaktor (R)
Tugas : Mereaksikan C2H4O dengan bantuan
katalis Amberlyst-15 menghasilkan
C6H12O3
Jenis alat : Fixed Bed Multitube
Lokasi : Outdoor
Kondisi Operasi
Suhu Masuk : 30oC
27
ton/tahun
Skripsi
Suhu Keluar : 30,47oC
Suhu Pendingin Masuk : 13oC
Suhu Pendingin Keluar : 22,42oC
Dimensi
Jumlah Tube : 407
OD Tube : 1,05 in
ID Tube : 0,824 in
NPS : 40 Sch
Panjang Tube : 5,7 m
Baffle Space : 0,17 m
Pitch : Triangular
ID Shell : 0,91 m
Jumlah Katalis : 66,02 Kg
Pressure Drop : 0,02 atm
Tinggi Reaktor : 6,22 m
Jumlah alat : 1 unit
Harga/Unit : $ 1.892,34
28
ton/tahun
Skripsi
c. Menara Distilasi
Tugas : Memisahkan Produk C6H12O3 dari
campuran larutan keluar reaktor. Hasil bawah
berupa C6H12O3 99,5% dan H2O 0,5%
Jenis alat : Sieve tray distillation colomn
Lokasi : Outdoor
Kondisi Operasi
Suhu Puncak : 41,42oC
Tekanan Puncak : 2 atm
Suhu Umpan : 85,1oC
Tekanan Umpan : 2,1 atm
Suhu Bawah : 147,8oC
Tekanan Bawah : 2,13 atm
Kecepatan aliran
Umpan : 3.562,47 kg/jam
Hasil Atas : 405,9 kg/jam
Hasil Bawah : 3.156,6 kg/jam
Ukuran Menara
Tinggi Menara : 18,2 m
Diameter Menara : 0,96 m
Jumlah Plate : 20 plate
29
ton/tahun
Skripsi
Jarak antar Plate : 0,45 m
Jumlah Plate Seksi Rectifying : 15 plate
Jumlah Plate Seksi Stripping : 5 Plate
Letak Umpan : Umpan masuk pada plate ke 15 dari atas atau
plate ke 5 dari bawah
Pressure Drop : 0,007 atm
Tipe Tray : Sieve Tray dengan downcomer
Diameter Hole : 5 mm
Hole Pitch : 24,1 mm
Jumlah Hole : 846 lubang
Material Tray : Stainless Steel
Material Downcomer : Stainless Steel
Tray Spacing : 0,45 m
Tebal Tray : 3 mm
Panjang Weir : 0,74 mm
Tinggi Weir : 0,05 m
Jumlah Alat : 1 unit
Harga/Unit : $ 480.063,78
30
ton/tahun
Skripsi
3. Alat Perpindahan Panas
a. Kondensor (CD-01)
Tugas : Mengembunkan uap yang keluar dari
puncak Menara distilasi
Jenis Alat : Shell and Tube
Lokasi : Outdoor
Kondisi Operasi
Suhu Masuk : 58,9oC
Tekanan : 2 atm
Tube
OD : 0,75 in
BWG : 18
ID : 0,625 in
Pitch : 15/16 in triangular pitch
Panjang : 8 ft
Pass :2
Jumlah Tube : 114
Shell
ID : 13,25 in
Pass :1
Beban Panas : 53.872,12 kkal/jam
31
ton/tahun
Skripsi
Luas Transfer Panas : 151,14 ft2
Jumlah : 1 Unit
Harga/Unit : $576,82
b. Reboiler
Tugas : Menguapkan hasil bawah Menara distilasi
dengan pemanas berupa steam
Jenis Alat : Shell and Tube Kettle Reboiler
Lokasi : Outdoor
Kondisi Operasi
Suhu Masuk : 147oC
Tekanan : 2,13 atm
Tube
OD : 0,75 in
BWG : 18
ID : 0,652 in
Pitch : 1 in square pitch
Panjang : 8 ft
Pass :2
Jumlah Tube : 90
Shell
32
ton/tahun
Skripsi
ID : 13,25 in
Pass :1
Bahan Konstruksi :
Jumlah : 1 Unit
Harga/Unit : $3.646,05
c. Cooler (Cl-01)
Tugas : Mendinginkan hasil atas Menara Distilasi
Jenis Alat : Double Pipe Heat Exchanger
Lokasi : Outdoor
Kondisi Operasi
Suhu Masuk : 41,42oC
Suhu Keluar : 30oC
Tekanan : 2 atm
Annulus
Nominal Pipe Size : 2 in
Schedule Number :40
OD : 2,38 in
ID : 2,067 in
Flow area (ao) : 3,35 in2
Inside Surface Area (Ai) : 0,542 ft2/ft
33
ton/tahun
Skripsi
Outsided Surface Area (Ao) : 0,622 ft2/ft
Inner Pipe
Nominal Pipe Size : 1,25 in
Schedule Number :40
OD : 1,66 in
ID : 1,38 in
Panjang Pipa : 12 ft
Jumlah Hairpin : 1 buah
Jumlah : 1 Unit
d. Cooler (Cl-02)
Tugas : Mendinginkan hasil bawah Menara Distilasi
Lokasi : Outdoor
Kondisi Operasi
34
ton/tahun
Skripsi
Suhu Keluar : 50oC
Tekanan : 2,1 atm
Annulus
Schedule Number :40
OD : 4,5 in
ID : 4,026 in
Inner Pipe
Schedule Number :40
OD : 3,5 in
ID : 3,068 in
35
ton/tahun
Skripsi
Jumlah : 1 Unit
e. Heater (Cl-02)
Tugas : Memanaskan hasil keluar reaktor dengan
media pemanas berupa steam jenuh
Lokasi : Outdoor
Kondisi Operasi
Tekanan : 2,1 atm
Annulus
Schedule Number :40
OD : 4,5 in
ID : 4,026 in
Inside Surface Area (Ai) : 1,055 : ft2/ft
Inner Pipe
36
ton/tahun
Skripsi
Schedule Number :40
OD : 3,5 in
ID : 3,068 in
Jumlah : 1 Unit
4. Pompa Proses
a. Pompa-01 (P-01)
Tugas : Mengalirkan C2H4O dari mobil ke Tangki
(T-01)
Jenis Alat : Pompa Sentrifugal
Lokasi : Outdoor
Bahan : Baja Komersial
Kapasitas : 64 m3/jam
Diameter Pipa
37
ton/tahun
Skripsi
Schedule Number : 40
Tekanan Suction : 3 atm
Tekanan Dicscarge : 3 atm
Head Pompa : 8,92 m
Effisiensi : 72%
Jenis Motor : Motor Induksi
Kecepatan Putaran : 3500 rpm
Effisiensi Motor : 82%
Daya Motor Standar : 3 hp
Jumlah : 2 Unit
Harga/Unit : $ 1.671,11
b. Pompa (P-02)
Tugas : Mengalirkan C2H4O dari Tangki
(T-01) menuju Mixer (M)
Lokasi : Outdoor
Kapasitas : 4,1 m3/jam
Diameter Pipa
38
ton/tahun
Skripsi
Head Pompa : 8,78 m
Effisiensi : 50%
Daya Motor Standar : 0,5 hp
Jumlah : 2 Unit
Harga/Unit : $ 668,44
c. Pompa-03(P-03)
Tugas : Mengalirkan umpan dari Mixer(M) menuju
Reaktor (R)
Lokasi : Outdoor
Diameter Pipa
Tekanan Suction : 3,1 atm
39
ton/tahun
Skripsi
Head Pompa : 12,5 m
Effisiensi : 68%
Jumlah : 2 Unit
d. Pompa-04(P-04)
Tugas : Mengalirkan hasil keluaran Reaktor (R)
menuju ke Menara Distilasi (MD)
Lokasi : Outdoor
Diameter Pipa
Tekanan Dicscarge : 2,1 atm
Head Pompa : 2,9 m
Effisiensi : 50%
40
ton/tahun
Skripsi
Jumlah : 2 Unit
Harga/Unit : $ 607.68
e. Pompa-05(P-05)
Tugas : Mengalirkan hasil keluaran Akumulator
(AC-01) menuju Cooler (CL-01) dan Refluks
Menara Distilasi (MD)
Lokasi : Outdoor
Diameter Pipa
Head Pompa : 16,33 m
Effisiensi : 50%
41
ton/tahun
Skripsi
Jumlah : 2 Unit
f. Pompa-06(P-06)
Tugas : Mengalirkan hasil keluaran Cooler (CL-01)
menuju Mixer (M)
Lokasi : Outdoor
Diameter Pipa
Effisiensi : 40%
42
ton/tahun
Skripsi
Jumlah : 2 Unit
g. Pompa-07(P-07)
Tugas : Mengalirkan hasil keluaran Cooler (CL-02)
menuju Tangki (T-02)
Lokasi : Outdoor
Diameter Pipa
Head Pompa : 8,35 m
Effisiensi : 50%
Jumlah : 2 Unit
43
ton/tahun
Skripsi
h. Pompa-08(P-08)
Tugas : Mengalirkan Paraldehid dari Tangki (T-02)
menuju mobil tangki
Lokasi : Outdoor
Kapasitas : 64 m3/jam
Diameter Pipa
Head Pompa : 4,9 m
Effisiensi : 68%
Jumlah : 2 Unit
Harga/Unit : $ 1.671,11
44
ton/tahun
Skripsi
BAB III
NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI
A. Neraca massa
1. Mixer (M)
Tabel 3.1. Neraca Massa di Sekitar Mixer (M)

Masuk (Kg/Jam) Keluar
Komponen Dari Umpan Dari Hasil
Ke Reaktor
Segar atas MD
C2H4O 3.140,55 388,17 3.528,9
H2O 15,78 2,03 17,73
C6H12O3 - 15,70 15,70
3.156,57 405,90
Total 3.562,46
3.562,46
2. Reaktor (R)
Tabel 3.2 Neraca Massa di Sekitar Reaktor (R)
Komponen Masuk (Kg/Jam) Keluar (Kg/Jam)

C2H4O 3.528,79 388.,7
H2O 17,73 17,73
C6H12O3 15,70 3.156,57
Total 3.562,46 3.562,46
45
ton/tahun
Skripsi
3. Menara Distilasi (MD)
Tabel 3.3 Neraca Massa di Sekitar Menara Distilasi (MD)
Keluar (Kg/Jam)
Komponen Masuk (Kg/Jam) Hasil Bawah
Hasil Atas MD
MD
C2H4O 388,17 388,17 -
H2O 17,73 2,03 15,70
C6H12O3 3.156,57 15,70 3.140,86

405,90 3,156,57
Total 3.562,46
3.562,47
4. Neraca Massa Total Sistem
Tabel 3.4 Neraca Massa Total
Masuk Keluar
Alat Massa (Kg/Jam) Alat Massa (Kg/Jam)
Mixer 3.156,33 Reboiler 3.156,57
B. Neraca Panas
1. Mixer (M)
Tabel 3.5 Neraca Panas di Sekitar Mixer (M)
Masuk (kkal/Jam) Keluar

Komponen
Umpan Segar Hasil atas MD (kkal/Jam)
C2H4O 8.787,86 1.086,14 9.874,01
H2O 78,72 10,17 88,88
C6H12O3 - 36,86 36,86
8.866,58 1,133,17
Total 9,999,75
9.999,75
46
ton/tahun
Skripsi
2. Reaktor (R)
Tabel 3.6 Neraca Panas di Sekitar Reaktor (R)
Masuk Keluar
Komponen Komponen
(kkal/Jam) (kkal/Jam)
C2H4O 9.874,01 C2H4O 1.188,42
H2O 88,88 H2O 97,21
C6H12O3 36,86 C6H12O3 8.105,23
Qreaksi 42.660,62 Q diserap 181.043,94
Total 220.336,25 Total 220.336,25
3. Menara Distilasi (MD)
Tabel 3.7 Neraca Panas di Sekitar Menara Distilasi (MD)

Keluar (kkal/Jam)
Masuk
Komponen Komponen Hasil Bawah
(kkal/Jam) Hasil Atas MD
MD
C2H4O 13.810,35 C2H4O 3.604,27 -
H2O 1.064,33 H2O 33,34 1.938,07
C6H12O3 92.134,25 C6H12O3 121,91 195.109,48
Q reboiler 147.670,30 Q Kondensor 53.872,17 -
57.631,69 197.047,54
Total 254.679,23 Total
254.679,23
4. Cooler – 01 (CL-01)
Tabel 3.8 Neraca Panas di Sekitar Cooler – 01 (CL-01)
Masuk Keluar
Komponen Komponen
(Kkal/Jam) (Kkal/Jam)
C2H4O 3.604,27 C2H4O 1.086,14
H2O 33,34 H2O 10,17
C6H12O3 121,91 C6H12O3 36,86
Q Cooler 2.626,36
Total 3.759,52 Total 3.759,52
47
ton/tahun
Skripsi
5. Cooler – 02 (CL-02)
Tabel 3.9 Neraca Panas di Sekitar Cooler – 02 (CL-02)
Masuk Keluar
Komponen Komponen
C2H4O - C2H4O -
H2O 1,938.07 H2O 392.66
C6H12O3 195,109.48 C6H12O3 37,320.70
Q Cooler 159,334.19
Total 197,047.54 Total 197,047.54
6. Heater (HE)
Tabel 3.10 Neraca Panas di Sekitar Heater (HE)
Masuk Keluar
Komponen Komponen
C2H4O 1.188,42 C2H4O 13.810,35
H2O 97,21 H2O 1.064,33
C6H12O3 8.105,23 C6H12O3 92.134,25
Q Heater 97.618,07 - -
Total 107.008,93 Total 107.008,93
48
ton/tahun
Skripsi
BAB IV
UTILITAS
Utilitas merupakan unit pendukung keberlangsungan proses produksi pada
pabrik. Maka selain bahan baku dan bahan pembantu diperlukan kebutuhan
infrastruktur terutama utilitas. Unit ini memegang peranan penting dalam produksi
karena tanpa adanya unit ini maka proses produksi tidak dapat bekerja.
Unit utilitas pabrik Paraldehid dengan kapasitas produksi 25.000 ton/tahun ini
meliputi penyediaan air, pembuatan steam, pengadaan listrik, penyediaan udara
tekan, penyediaan bahan bakar, dan unit Refrigerasi.
A. Air
Air yang diperlukan untuk pabrik Paraldehid ini meliputi air pendingin
Chilled Water, air pendingin, air untuk steam, air sanitasi, air hydrant dan air
servis. Kebutuhan air dipenuhi dengan cara membeli dari PT. Petrokimia Gresik
yang berlokasi dekat dengan lokasi berdirinya pabrik. Kebutuhan air dalam
pabrik secara keseluruhan adalah:
1. Kebutuhan Chilled water = 5.048,5 kg/jam

2. Kebutuhan Air pendingin = 13.976,2 kg/jam
3. Kebutuhan Steam = 483 kg/jam
4. Kebutuhan Air Sanitasi = 3.328,3 kg/jam
5. Kebutuhan Hydrant dan Servis = 564,3 kg/jam +
49
ton/tahun
Skripsi
Air yang telah dibeli tersebut diolah terlebih dahulu sebelum digunakan
sesuai keperluannya sehingga memenuhi persyaratan. Setelah digunakan, ada
sejumlah air yang hilang sehingga diperlukan tambahan supply air make up
sebesar 4.533,96 kg/jam.
B. Steam
Steam yang digunakan pada pabrik Paraldehid adalah steam jenuh.
kebutuhan steam:
1. Heater pada P = 125,04 Kpa T= 106oC sebanyak = 182,3 kg/jam
2. Reboiler pada P = 754,45 Kpa T= 106oC sebanyak = 300,7 kg/jam+
Total = 483 Kg/jam
C. Listrik
Kebutuhan listrik pada pabrik ini meliputi:
1. Penerangan
2. Sumber tenaga alat proses dan tenaga utilitas
Dari hasil perhitungan, kebutuhan listrik total sebesar 80 kWatt. Untuk
kebutuhan listrik sebesar ini dipenuhi dari PLN. Tetapi apabila terjadi
pemadaman oleh PLN atau hal-hal lain, maka digunakan generator cadangan
yang berkekuatan 80 Kwatt dengan bahan bakar diesel oil.
D. Bahan Bakar
Kebutuhan bahan bakar minyak diesel untuk menggerakkan generator
sebagai pembangkit listrik sebanyak 12.048 Kg/tahun. Kebutuhan fuel oil untuk
bahan bakar boiler sebanyak 349.076,8 kg/tahun.
50
ton/tahun
Skripsi
E. Udara Tekan
Udara tekan digunakan untuk menggerakan alat-alat kontrol. Udara
didistribusikan dalam keadaan bersih dan kering. Untuk menaikkan tekanan
udara digunakan kompresor. Kebutuhan udara tekan diperkirakan sebanyak
28,8 m3/jam.
F. Unit Refrigerasi
Unit Refrigerasi digunakan untuk mendingin kan air dari suhu 30 oC menjadi
13oC dengan media pendingin berupa NH3. Unit refrigerasi terdiri atas
Evaporator, Kompresor, Condensor dan ekspansi Valve. NH3 diperoleh dari PT.
Petrokimia Gresik sebanyak 330,9 Kg/jam.
51
ton/tahun
Skripsi
DIAGRAM ALIR UTILITAS
Gambar 4.1 Diagram Alir Utilitas
52
Skripsi
G. Spesifikasi Alat Utilitas
1. Tangki Penampung Air Bersih (TU-01)
Tugas : Menampung air bersih dari PT. Petrokimia Gresik
selama 7 hari
Jenis Alat : Tangki Silinder Vertikal
Lokasi : Outdoor
Volume Cairan : 2.423,555 𝑏𝑏𝑙
Volume Tangki :2.620 bbl
Diamater Tangki : 25 ft
Tinggi Tangki : 30 ft
Bahan Konstruksi : St Stainles steel SA 283 grade C
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $130.650,27
2. Tangki Penampung Air Bersih (TU-02)
Tugas : Menampung air bersih untuk kebutuhan Sanitasi,
Hydrant dan Service Selama 1 hari
Lokasi : Outdoor
Volume Cairan : 91,3 bbl
53
ton/tahun
Skripsi
Volume Tangki : 109,58 bbl
Diamater Tangki : 5,2 ft
Tinggi Tangki : 5,2 ft
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA 178
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 30,383,78
3. Cooling Tower (CT)
Tugas : Memulihkan air bekas pendingin dengan
menggunakan udara sebagai media pendingin
Jenis Alat : Cooling tower induced draft
Lokasi : Outdoor
Kebutuhan Udara : 14.324,58 kg/jam
Luas Penampang : 46,78 ft2
Diamater : 2,35 m
Tinggi : 9,144 m
Daya Kipas : 1 hp
54
ton/tahun
Skripsi
4. Kation Exchanger (KE-01)
Tugas : Menghilangkan ion positif yang masih terbawa dari
tangki air bersih
Lokasi : Outdoor
Volume Tangki : 0,0133 m3
Diameter Tangki : 0,19 m
Tinggi Tangki : 1,19 m
Volume Resin : 0.012 m3
Tinggi Resin : 1,08 m
Waktu Kerja : 7 hari
Jumlah : 2 unit
Harga/Unit : $ 1,48
5. Anion Exchanger (AE-01)
Tugas : Menghilangkan ion negatifyang masih terbawa dari
tangki air bersih
Lokasi : Outdoor
Diameter Tangki : 0,12 m
Volume Resin : 0,012 m3
Tinggi Resin : 1,08 m
55
ton/tahun
Skripsi
Waktu Kerja : 7 hari
Jumlah : 2 unit
Harga/Unit : $ 0,62
6. Tangki H2SO4 (TU-03)
Tugas : Menampung larutan H2SO4 untuk regenerasi
penukar kation
Lokasi : Outdoor
Kebutuhan H2SO4 : 3,58 kg/bulan
Massa Air : 175,3 kg
Volume larutan : 0,17 m3
Diamater Tangki : 0,64 m
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 884
56
ton/tahun
Skripsi
7. Tangki NaOH (TU-04)
Tugas : Menampung larutan NaOH untuk regenerasi
penukar anion
Lokasi : Outdoor
Kebutuhan H2SO4 : 2,92 kg/bulan
Massa Air : 70,09 kg
Volume larutan : 0,07 m3
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 516,36
8. Tangki Penampung Hidrazin (TU-05)
Tugas : Menampung larutan Hidrazin (N2H4) yang
digunakan di Dearator
Lokasi : Outdoor
57
ton/tahun
Skripsi
Volume Cairan : 0,02 m3
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 3.204,23
9. Tangki Penampung NaH2P2O4 (TU-06)
Tugas : Menampung larutan NaH2P2O4 yang
digunakan di Dearator
Lokasi : Outdoor
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 3.204,23
58
ton/tahun
Skripsi
10. Tangki Bahan Bakar (TU-07)
Tugas : Menyimpan bahan bakar boiler selama 1 bulan
Lokasi : Outdoor
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 20.660,97
11. Tangki Kondensat (TU-08)
Tugas : Menyimpan air yang berasal dari steam yang
terkondensasi selama 6 jam
Lokasi : Outdoor
59
ton/tahun
Skripsi
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 4.694,2
12. Boiler
Tugas : Membuat steam suhu 441 K dengan tekanan
754,45 kpa sebanyak 482,98 kg/jam
Jenis Alat : Fire Tube Boiler
Lokasi : Outdoor
Beban Panas : 404,824,8 kkal/jam
Luas Perpindahan Panas : 7,46 m2
Diamater Tangki :2m
Panjang Tangki :4m
Spesifikasi Tube
OD : 0,75 in
ID : 0,75 in
BWG : 16
60
ton/tahun
Skripsi
L : 16 ft
Jumlah Tube : 26 tube
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 3.204,23
13. Blower
Tugas : Mengalirkan udara kedalam boiler
Jenis Alat : Blower sentrifugal
Lokasi : Outdoor
Kapasitas Blower : 662,54 m3/jam
Motor Standar :0,5 hp
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 1.067,68
14. Dearator
Tugas : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air
umpan boiler
Jenis Alat : Silinder tegak yang berisi bahan isian
Lokasi : Outdoor
Kapasitas : 7,48 m3
Luas Penampang : 0,22 m2
Diameter Atas : 0,53 m
61
ton/tahun
Skripsi
Tinggi Atas : 1.7 m
Diameter Bawah : 1,42 m
Panjang Bawah : 4,3 m
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 3.204,23
15. Kompresor Udara
Tugas : Menekan udara dari tekanan 1 atm menjadi 4 atm
Jenis Alat : Kompresor Sentrifugal
Lokasi : Outdoor
Head : 49.768,02 ft/stage
Daya : 5 hp
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 1.623,95
16. Tangki Silika (TU-9)
Tugas : Menyerap uap air yang terbawa oleh udara tekan
Jenis Alat : Tangki silinder vertikal berisi Silika
Lokasi : Outdoor
Volume Silika : 0,12 m3
62
ton/tahun
Skripsi
Jumlah : 2 unit
17. Tangki Udara Tekan (TU-10)
Tugas : Menampung Udara Tekan
Jenis Alat : Tangki silinder horizontal
Lokasi : Outdoor
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 7.374,94
18. Tangki Bahan Bakar Generator (TU-11)
Tugas : Menyimpan Bahan Bakar untuk Generator
Jenis Alat : Tangki silinder vertikal
Lokasi : Outdoor
63
ton/tahun
Skripsi
Diamater Tangki : 0,83m
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 2.712,84
19. Generator
Tugas : Membangkitkan listrik sebagai cadangan
untuk keperluan proses, utilitas dan umum
Lokasi : Indoor
Daya : 500 kw
NHV : 51.792,9 Kj/kg
Kebutuhan Bahan Bakar : 12.048 Kg/tahun
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 72.000
64
ton/tahun
Skripsi
20. Flash Tank (FT-01)
Tugas : Menurunkan tekanan kondensat reboiler
Diameter : 0,54 m
Panjang : 1,61 m
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 1.227,14
21. Flash Tank (FT-02)
Tugas : Menurunkan tekanan kondensat boiler
Diameter : 0,3 m
Panjang : 0,87 m
Jumlah : 1 unit
22. Chiller
Tugas : Mendinginkan air dari suhu 30oC menjadi 13oC
dengan media pendingin Ammonia
Jenis Alat : Tangki Berpengaduk
65
ton/tahun
Skripsi
Diameter : 40 in
Tinggi Shell : 1,04 m
Tinggi Head : 0,23 m
Tinggi Cairan : 0,85 m
Tekanan : 1 atm
Tinggi Koil : 0,68 m
Jumlah Lilitan : 15
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 5.165,24
23. Kompresor
Tugas : Menaikan tekanan Ammonia dari 0,1 Mpa menjadi
1,5 Mpa
Jenis Alat : Kompressor Sentrifugal
Lokasi : Outdoor
Daya : 25 hp
Jumlah : 2 unit
Harga/unit : $ 2.340,08
66
ton/tahun
Skripsi
24. Kondensor Desuperheater (CD-01)
Tugas : Mengembunkan uap Ammonia yang keluar
dari kompresor
Jenis Alat : Shell and Tube
Lokasi : Outdoor
Kondisi Operasi
Suhu Masuk : 87oC
Suhu Keluar : 37oC
Tekanan : 14,8 atm
Tube
OD : 0,75 in
BWG : 18
ID : 0,652 in
Pitch : 1 in triangular pitch
Panjang : 8 ft
Pass :2
Jumlah Tube : 36
Shell
ID : 8 in
Pass :1
Beban Panas : 98.068 kkal/jam
67
ton/tahun
Skripsi
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA 178
Jumlah : 1 Unit
25. Pompa Utilitas (PU-01)
Tugas : Mengalirkan air dari Tangki penampung air
bersih (TU-01)
Lokasi : Outdoor
Diameter Pipa
Effisiensi : 50%
Jumlah : 2 Unit
68
ton/tahun
Skripsi
Tugas : Mengalirkan air dari bak Cooling Tower
menuju sistem pendingin proses
Lokasi : Outdoor
Diameter Pipa
Head Pompa : 7,4 m
Effisiensi : 62%
Jumlah : 2 Unit
Harga/Unit : $ 1.519,19
69
ton/tahun
Skripsi
Tugas : Mengalirkan air dari sistem pendingin
menuju Cooling Tower
Lokasi : Outdoor
Diameter Pipa
Effisiensi : 62 %
Effisiensi Motor : 83 %
Jumlah : 2 Unit
Harga/Unit : $ 1.564,76
70
ton/tahun
Skripsi
Tugas : Mengalirkan air dari Anion menuju
Dearator
Lokasi : Outdoor
Diameter Pipa
Head Pompa : 8,28 m
Effisiensi : 38 %
Jumlah : 2 Unit
71
ton/tahun
Skripsi
Tugas : Mengalirkan air dari Dearator menuju
Boiler
Lokasi : Outdoor
Diameter Pipa
Head Pompa : 3,88 m
Effisiensi : 40 %
Jumlah : 2 Unit
Harga/Unit : $ 3.204,23
72
ton/tahun
Skripsi
Tugas : Mengalirkan air dari Tangki Kondensat
menuju ke Dearator
Lokasi : Outdoor
Diameter Pipa
Head Pompa : 0,17 m
Effisiensi : 40 %
Jumlah : 2 Unit
73
ton/tahun
Skripsi
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
A. Bentuk Badan Usaha
Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT) yaitu
perusahaan yang mendapatkan modal dari pemegang saham dan berbentuk
badan hukum. Dasar pertimbangan pemilihan bentuk perusahaan Perseroan
Terbatas adalah sebagai berikut:
1. Kontinuitas perusahaan sebagai badan hukum lebih terjamin sebab tidak
tergantung pada pemegang saham, di mana pemegang saham dapat
berganti-ganti.
2. Mudah memindahkan hak pemilik dengan menjual saham kepada orang
lain.
3. Mudah untuk menadapatkan modal yaitu dengan menjual saham
perusahaan.
4. Pemegang saham memiliki tanggung jawab yang terbatas terhadap
adanya hutang-hutang perusahaan. Ini berarti resiko pemegang saham
hanya terbatas sampai besarnya modal yang disetorkan.
5. Kelancaran Produksi hanya akan ditangani oleh direksi beserta
karyawan sehingga gangguan dari luar dapat dibatasi.
6. Kelangsungan hidup perusaan lebih terjamin karena tidak terpengaruh
dengan berhentinya pemegang saham.
74
ton/tahun
Skripsi
7. Pemegang saham melalui rapat umum dapat memilih Dewan Direksi
yang cakap dan berkualitas untuk menjalankan perusahaan.
8. Manajemen dan sosialisasi yang baik memungkinkan pengelolaan
sumber-sumber modal secara efisien.
9. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik
perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan
adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
B. Struktur Organisasi
Salah satu faktor yang menunjang kemajuan suatu perusahaan adalah
struktur organisasi yang digunakan, karena berhubungan dengan kelancaran
komunikasi yang akan mempengaruhi kinerja perusahaan. Sistem organisasi
perusahaan yang dipilih yaitu sistem garis dan staff. Pada sistem ini, garis
kekuasaan lebih sederhana dan praktis pada pembagian tugas, dimana seorang
karyawan hanya bertanggung jawab pada seorang atasan saja. Kekuasaan
mengalir secara langsung dari direksi dan kemudian ke kepala bagian / kepala
department, diteruskan ke karyawan-karyawan dibawahnya dilengkapi dengan
staff ahli yang bertugas memberi saran kepada direktur.
Pemegang Saham sebagai pemilik perusahaan, sedangkan dalam pelaksaaan
tugas sehari-hari diwakili oleh dewan komisaris, sementara tugas untuk
menjalankan perusahaan dilaksanakan oleh seorang direktur utama yang
dibantu oleh Direktur produksi dan Direktur umum.
75
ton/tahun
Skripsi
Direktur dipilih oleh rapat umum anggota, yang dipilih menjadi direktur
tidak selalu orang yang memiliki saham, dapat juga orang lain. Pekerjaan
direksi sehari-hari diawasi oleh rapat umum para pemilik saham. Dewan
komisaris berhak mengadakan pemeriksaan sendiri atau dibantu akuntan pabrik
apabila perusahaan tidak berjalan sebagaimana mestinya. Direksi dan komisaris
dipilih kembali oleh rapat umum pemilik saham setelah masa jabatan habis.
Kekuasaan tertinggi dalam perseroan terbatas adalah rapat umum.
a. Jadwal Kerja Karyawan
Pabrik Paraldehid direncanakan beroperasi selama 330 hari dalam satu tahun
dan 24 jam perhari. sisa hari yang tak beroperasi digunakan untuk perbaikan
atau perawatan dan shutdown. Pembagian kerja karyawan dibagi menjadi dua
kelompok yaitu karyawan shift dan karyawan nonshift.
a. Karyawan shift
Karyawan shift merupakan tenaga yang secara langsung menangani
produksi atau mengatur bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai
hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi. Kelompok
kerja shift ini dibagi menjadi 3 shift sehari, masing masing bekerja selama
8 jam, sehingga harus dibentuk 4 kelompok dimana setiap hari 3 kelompok
bertugas dan 1 kelompok istirahat, dengan pengaturan shift sebagai berikut:
- Shift I (pagi): jam 07.00 – 15.00 WIB
- Shift II (siang): jam 15.00 – 23.00 WIB
76
ton/tahun
Skripsi
- Shift III (malam) : jam 23.00 – 07.00 WIB
Berikut adalah perhitungan untuk menentukan jumlah karyawan shift:
Tabel 4.2 Pembagian Kelompok Shift
Hari
Shift
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
I A A D D C C B B A A D D C C B
II B B A A D D C C B B A A D D C
III C C B B A A D D C C B B A A D
Libur D D C C B B A A D D C C B B A
Hari
Regu
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
A B A A D D C C B B A A D D C C
B C B B A A D D C C B B A A D D
C D C C B B A A D D C C B B A A
D A D D C C B B A A D D C C B B
b. Karyawan non-shift
Karyawan non-shift merupakan karyawan yang tidak langsung
menangani proses produksi, yang termasuk kelompok ini adalah kepala
seksi ke atas dan semua karyawan bagian umum. Karyawan non-shift
bekerja selama 5 hari kerja dalam satu minggu dan libur pada hari sabtu
77
ton/tahun
Skripsi
dan minggu serta hari-hari besar agama ataupun hari nasional. Sehingga
total kerjanya 40 jam dalam satu minggu. Dengan pengaturan sebagai
berikut:
Senin – kamis: Jam 07.30 – 16.30 WIB
Jam 12.00 – 13.00 WIB (istirahat)
Jumat: Jam 07.30 – 17.30 WIB
Jam 11.30 – 13.30 WIB (istirahat)
b. Sistem Penggajian Karyawan
1. Sistem penggajian yang berlaku bagi para karyawan adalah sistem yang
berupa gaji bulanan yang diberikan setiap awal bulan sekali dengan
besarnya gaji didasarkan atas ketentuan sebagai berikut:
a. Jabatan atau Golongan
b. Tingkat Pendidikan
c. Pengalaman Kerja
d. Keahlian
2. Fasilitas dan Jaminan Sosial
Untuk meningkatkan kesejahteraan para karyawan maka perusahaan
selain memberikan gaji bulanan juga memberikan fasilitas dan jaminan
berikut:
a. Tunjangan istri/ suami sebesar 25% dari gaji pokok
b. Tunjangan anak sebesar 2 % dari gaji pokok
78
ton/tahun
Skripsi
c. Cuti selama 12 hari tiap tahun dan mendapat uang cuti sebesar 1 bulan
gaji.
3. Fasilitas dinas yang diberikan pada karyawan atau pimpinan perusahaan
sesuai dengan kemajuan dan keuntungan dari perusahaan
- Fasilitas air bersih
- Fasilitas kesehatan bagi karyawan, istri atau suami dan anak.
- Memberikan pakaian kerja 2 buah lengkap dengan alat-alat untuk
perlindungan terhadap keselamatan kerja sebanyak 2 kali dalam
setahun.
- Fasilitas transportasi berupa bus pegawai bagi karyawan yang rumahnya
jauh dari lokasi.
- Fasilitas peribadatan berupa masjid di lingkungan perusahaan.
- Memberikan uang bonus tiap tahun yang besarnya disesuaikan dengan
keuntungan perusahaan dan memberikan uang tunjangan hari raya.
- Memberikan asuransi kepada karyawan berupa asuransi kesehatan,
asuransi kecelakaan, dan asuransi hari tua.
79
ton/tahun
Skripsi
Gambar 4.1 Struktur Organisasi
80
Skripsi
C. Evaluasi Ekonomi
Untuk perkirakan harga alat digunakan sumber dari Aries and Newton,
Peters & Timmerhaus, “Plant Design and Economics for Chemical Engineers”,
1991, 4th ed. Dengan mengambil indeks 562,1 (www.chemengonline.com/pci).
Kurs Dollar pada tanggal 29 Oktober 2017 US$ 1= Rp 13.600,- (www.bi.go.id)
Harga Jual produk adalah US$ 0,79/kg atau Rp. 10.771/kg. Untuk
mengetahui kelayakan pabrik, maka dilakukan evaluasi ekonomi sebagai
berikut:
1. Fixed Capital Investement (FCI)
Fixed Capital Investement adalah investasi untuk mendirikan fasilitas
produksi dan pembuatannya. Fixed Capital Investement sebesar Rp.
147.258.000.000 + $ 3.068.934
2. Working Capital Investement (WCI)
Working Capital Investement adalah investasi yang diperlukan untuk
menjalankan usaha/ modal dari suatu pabrik selama waktu tertentu. Working
Capital Investement sebesar Rp66.161.800.000 + $ 2.008.221
A. Biaya Produksi
1. Manufacturing Cost
Manufacturing Cost adalah biaya yang berhubungan secara langsung
dengan proses produksi. Manufacturing Cost sebesar Rp. 122.144.700.000
+ $ 3.707.485
81
ton/tahun
Skripsi
2. General Expense
General Expenses adalah pengeluaran umum pabrik yang tidak
berhubungan langsung dengan proses produksi, seperti biaya administrasi,
laboratorium, dan research. General Expense sebesar Rp. 25.828.000.000
+ $ 550.457
B. Harga Jual Produk
Harga Jual produk ditentukan dari harga pasaran dan diteteapkan sedikit
dibawah pasaran agar menarik minat konsumen tanpa mengesampingkan
tujuan dari penjualan produk, yaitu memperoleh keuntungan. Harga dasar
produk Paraldehid adalah Rp. 8.241 /Kg. Harga Pasaran produk Paraldehid
adalah Rp. 12.500/kg. Dan ditentukan harga jual produk Paraldehid adalah
Rp.10.771/kg
C. Analisa Keuntungan
Keuntungan sebelum pajak = Rp. 63.263.200.000
Keuntungan setelah pajak = Rp 50.610.600.000
D. Analisa Kelayakan
a. Return on Investement (ROI)
Return on Investement adalah perkiraan keuntungan yang didapatkan
setiap tahun berdasarkan kecepatan pengembalian modal yang
diinvestasikan
82
ton/tahun
Skripsi
ROI sebelum pajak = 33,5 %
ROI setelah pajak = 26,8 %
b. Pay out Time (POT)
Pay out Time adalah waktu yang dibutuhkan (dalam tahun) untuk
pengembalian modal tetap yang ditanamkan atas dasar keuntungan
setiap tahun setelah ditambah dengan penyusutan.
POT sebelum pajak = 2,3 tahun
POT sesudah pajak = 2,72 tahun
c. Break Even Point (BEP)
Break Even Point adalah kondisi di mana perusahaan hanya mampu
menjual (%) kapasitas produk yang dimaksud dan hasil penjualannya
hanya mampu untuk membayar biaya pengeluaran total sehingga pabrik
dikatakan tidak untung maupun tidak rugi.
BEP diperoleh pada 50 % kapasitas produksi.
d. Shut Down Point (SDP)
Shut Down Point adalah kondisi di mana hasil penjualan produk pada
(%) kapasitas yang dimaksud hanya mampu untuk membayar Fixed
Cost dan tidak mampu membayar pengeluaran yang lain sehingga lebih
baik pabrik tutup.
SDP terjadi pada 14,1 % kapasitas produksi.
83
ton/tahun
Skripsi
e. Discounted Cash Flow Rate
Discounted Cash Flow Rate adalah sistem perhitungan tingkat suku
bunga usaha dari suatu investasi (FCI dan working capital) selama
waktu tertentu (misal 10 tahun) yang diperoleh dari pendapatan berupa
cashflow (profit, depresiasi, finance) yang dihitung per 1 tahun dengan
perhitungan bunga berganda dari tahun 10 ke tahun sekarang. Dengan
cara trial and error, i peroleh nilai i sebesar 38,9%.
Analisa Discounted Cash Flow Rate:
Suku bunga bank = 7,5 %
Salvage value = Rp. 37.817.600.000
Working Capital = Rp. 93.533.800.000
Fixed Capital = Rp. 189.087.600.000
Cash flow = Annual profit + depresiasi + finance
= Rp. 102.559.200.000
84
ton/tahun
Skripsi
Rp350.00
Rp300.00
SA
Rp250.00
Milyar/Tahun
RA
Rp200.00
Rp150.00 BEP VA
Rp100.00 SDP
FA
Rp50.00
Rp-
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
%Produksi/Tahun
Gambar 5.1 Grafik Ekonomi
Keterangan:
Fa = Fixed Expense Annual = Rp. 45.381.100.000
Va =Variable Expense Annual = Rp. 101.014.100.000
Ra = Regulated Expense Annual = Rp. 59.613.400.000
Sa = Sales Annual = Rp 269.271.600.000
85
ton/tahun
Skripsi
BAB VI
KESIMPULAN
1. Ditinjau dari teknik yang meliputi pengadaan alat-alat produksi, penerapan
teknologi, bahan baku, proses produksi, hasil produksi dan tenaga kerja
maka pabrik Paraldehid dengan kapasitas produksi 25.000 ton/tahun
menarik untuk dikaji lebih lanjut.
2. Ditinjau dari segi ekonomi, maka pabrik ini juga layak untuk dikaji lebih
lanjut. Ini didasarkan atas tolak ukurnya dari Aries Newton sebagai berikut:
Tolak Ukur Nilai di

Parameter Hasil Perhitungan
Ijinkan
Harga Jual Rp 10.771 /Kg
Laba Sebelum Pajak Rp. 63.263.200.000
Laba Sesudah Pajak Rp 50.610.600.000
ROI Sebelum Pajak 33,5 % Min 11 %
ROI Sesudah Pajak 26,8 %
POT Sebelum Pajak 2,3 tahun Max 5 tahun
POT Sesudah Pajak 2,72 tahun
BEP 50 % 40-60 %
SDP 14,1 %
DCFR 38,9 %
86
ton/tahun
Skripsi
DAFTAR PUSTAKA
Aries, R.S. and Newton, R.D., 1955, “Chemical Engineering Cost Estimation”, Mc
Graw Hill Book Co., New York
Badan Pusat Statistik, “Statistik Perdagangan Luar Negeri Indonesia”, vol.I 2005-
2009, Jakarta
Brown, G.G., 1978, “Unit Operation”, John Wiley and Sons Inc., Wiley Eastern
Limited, Charles E. Tuttle co, New York.
Brownell, L. E., and Young E. H., 1979, “Process Equipment Design”, Wiley
Eastern Limited.
Coulson, J.M., and Richardson, J. F., 1983, “Chemical Engineering”, vol. 1,
Pergamon Press, Oxford.
Coulson, J.M., and Richardson, J. F., 1986, “Chemical Engineering”, vol. 6,
Pergamon Press,Oxford.
Kern, D.Q., 1950, “Process Heat Transfer”, Mc Graw Hill Kogakusha Ltd, Tokyo.
Kirk, R.E., and Othmer, D.F., 1953, “Encyclopedia of Chemical Technology”, vol.
1,7, 10, 11, The Interscience Encyclopedia Inc., New York.
Ludwig, E.E., 1964, “Applies Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants”, vol. 1, 2, 3, Gulf Publishing Co., Houston.
Mc Cabe, W.L., Smith, J.C, dan Harriott, P., 1985, “Unit Operation of Chemical
Engineer”, 3rd ed., Mc Graw Hill Book Co., New York.
Megyesy, E.F., 1999, Pressure Vessel Handbook, 10th ed., Butherfold, London
87
ton/tahun
Skripsi
Perry, R.H., and Green , D., 1984, “Perry’s Chemical Engineers handbook “, 6th
ed., Mc Graw Hill Book Co., New York.
Peter, M.S, and Timmerhaus, K.D., 1979, “Plant design and economics for
Chemical Engineers”, 2nd ed., Mc Graw Hill kogakusha Ltd., Tokyo
Smith,J.M. and Van Ness, H.C., 1959, “Indtroduction to Chemical Engineering
Thermodynamics”, Mc Graw Hill Book Company Inc., New York.
Smith, R., 2005, Chemical Process Design and Integration, John Wiley and Sons
Ltd., USA
Sularso, dan Tahara, H., 2000, “Pompa dan Kompresor”, edisi 7., PT Pradnya
Paramita., Jakarta.
Towler, G., and Sinnott, R., 2008, Chemical Engineering Design Principles
Practice and Economics of Plant and Process Design, Elsevier Inc., UK.
Ullmann, Encyclopedia of Industry Chemistry, 6th ed., Wiley Vch, New York.
Ulrich, G.D., 1984,”A Guide to Chemical Engineering Process Design And
Economics”, John Wiley and Sons Inc., New York.
Walas, S.M., 1990, Chemical Process Equipment, Butterworth-Heinemann, US
Yaws,C.L.,1992,”Thermodynamics and Physical Property Data”,Gulf Publishing
Company,Houston,Texas.
88
ton/tahun
Skripsi
https://www.alibaba.com/trade/search?fsb=y&IndexArea=product_en&Ca
tId=&SearchText=paraldehyde diakses pada tanggal 27 Oktober
2016 Pukul 19:00
http://www.bi.go.id/id/Default.aspx diakses pada tanggal 29 oktober 2017
Pukul 21:05
https://www.celanese.com/msds.aspx diakses pada tanggal 27 Oktober
2016 Pukul 19:15
http://www.chemengonline.com/pci diakses pada tanggal 29 oktober 2017
Pukul 21:13
89
ton/tahun
LAMPIRAN
Skripsi
REAKTOR
C2H4O
H2O
C6H12O3
Chilled Water
Chilled Water
C2H4O
H2O
C6H12O3
Tugas : Mereaksikan C2H4O menjadi C6H12O3 dengan bantuan

katalis Amberlyst 15 dengan kecepatan umpan 3.562,47
kg/jam
Jenis : Reaktor Fixed Bed Multitube
Fase : Cair
Katalisator : Amberlyst 15
Kondisi Operasi
Tekanan : 3 atm
Suhu : 30oC
2
ton/tahun
Skripsi
Reaksi : X= 89 %
3C2H4O(l) C6H12O3(l)
Umpan masuk reaktor :
Massa Mol
Komponen Rumus BM
(Kg/jam) (kmol/jam)
Asetaldehid C2H4O 44,05 3.528,8 80,11
Air H2O 18 17,73 0,99
Paraldehid C6H12O3 132,06 15,7 0,12
Total 3.562,47 81,21
Berdasarkan US Patent 3627786 diperoleh data:
k = 3,5186x 1010 exp(-6.573,7385/T) 1/jam
Laju reaksi mengikuti persamaan orde 1:

kmol
-rA =k1 x Ca ( )
m3 jam
6.573,7385 kmol
−rA = 3,5186 x 1010 exp (− ) x CAsetaldehid ( 3 )
T m jam
3
ton/tahun
Skripsi
PENYUSUNAN MODEL MATEMATIS

Asumsi :
1. Reaktor bekerja pada keadaan tunak
2. Reaksi berlangsung searah aksial pipa
3. Perpindahan panas berlangsung dari dalam ke arah luar
Langkah perhitungan:
1. Penyusunan persamaan matematis
2. Persamaan pendukung
3. Penyelesaian persamaan matematis
4. Perhitungan pelengkap
5. Ringkasan perhitungan
1. Penyusunan Persamaan Matematis

Tabel stoikiometri:
3C2H4O(l) C6H12O3(l)
Komponen Awal Bereaksi Akhir

A (C2H4O) FA0 - FA0.XA FA= FA0 (1-XA)
B (C6H12O3) FB0 +1/3 FA0.XA FB= FB0 + 1/3 FA0.XA
Total Ft0 -2/3 FA0.XA Ft = Ft0 - 2/3 FA0.XA
A. Neraca massa pada elemen volume Δv (Tube Side)

Skema :
𝐹𝐴 ȁ𝑧
z
Δz
z+Δz
𝐹𝐴 ȁ𝑧+∆𝑧
Neraca massa pada keadaan steady state

Rate of Input – Rate of Output + Rate of Reaction = Rate of Accumulation
4
ton/tahun
Skripsi
(FA ȁZ − FA ȁZ+∆Z) + (rA ). ∆v. Nt. (1 − ε) = 0

(FA ȁZ – FA ȁZ+∆Z ) = (−rA ). ∆v. Nt . (1 − ε)
π.IDt2 .∆z
Elemen Volum= ∆v=
4
π. IDt 2 . ∆z . Nt . (1 − ε)
(FA ȁZ – FA ȁZ+∆Z ) = (−rA )
4
2
(FA ȁZ – FA ȁZ+∆Z ) π. IDt . Nt . (1 − ε)
= (−rA )
∆z 4
(FA ȁZ – FA ȁZ+∆Z) π. IDt2 . Nt . (1 − ε)
lim (
= −rA )
∆z→0 ∆z 4
dFA π. IDt2 . Nt . (1 − ε)
− (
= −rA )
dz 4
FA = FAo . (1 − xA )
dFAo . (1 − xA ) π. IDt 2 . Nt . (1 − ε)
− = (−rA )
dz 4
dxA π. IDt2 . Nt . (1 − ε)
FAo . = (−rA )
dz 4
dxA (−rA ). π. IDt2 . Nt . (1 − ε)
=
dz 4. FAo
(−rA ) = k. CA
dxA k. CA . π. IDt2 . Nt . (1 − ε)
= … … … … … … … … … … … … … … … … (1)
dz 4. FAo
Dimana :
IDt = Diameter dalam tube (m)
FA0 = Laju alir mol Asetaldehid mula-mula (kmol/jam)
z = Tinggi tumpukan katalis (m)
CA = Konsentrasi Asetaldehid (kmol/m3)
xA = Konversi Asetaldehid
dxA
= Perubahan konversi persatuan panjang (m-1)
dz
k = Konstanta kecepatan reaksi (1/jam)

Nt = Jumlah tube
5
ton/tahun
Skripsi
ε = Porositas
B. Neraca panas pada elemen volume setebal Δz (Tube Side)
𝑇ȁ𝑧
z
Δz
z+Δz
𝑇ȁ𝑧+∆𝑧
Ditinjau keadaan steady state

laju panas masuk - laju panas keluar + panas generasi = panas akumulasi
[∑ Fi . Cpi . (T − Treff)ȁZ ] − [∑ Fi . Cpi . (T − Treff )ȁZ+∆Z] + Q R − Q P = 0
Keterangan :
Q R = −∆HR . FA0 . ∆xA
Q P = UD . A. (T − Tp ).Nt
A = π. ODt . ∆z
Maka.
Q P = UD . π. ODt . ∆z. (T − TP)
[∑ Fi . Cpi . T − Treff)ȁZ ] − [∑ Fi . Cpi . (T − Treff )ȁZ+∆Z ] = −Q R + Q P
∑ Fi . Cpi . [(T − Treff )ȁZ − (Tl − Treff )ȁZ+∆Z ] = −(−∆HR. FA0 . ∆xA ) + UD . π. ODt . ∆z. Nt. (T − Tp )
(T − Treff )ȁ𝑍 − (T − Treff )ȁ𝑍+∆𝑍 −∆𝐻𝑅 . 𝐹𝐴0 . ∆𝑥𝐴 𝑈𝐷 . 𝜋. ODt . 𝑁𝑡. (T − TP )

lim [ ]=− +
∆𝑧→0 ∆𝑧 ∆𝑧. (∑ Fi . Cpi ) ∑ Fi . Cpi
dxA
dT − (−∆HR . FA0 . dz ) + (UD . π. ODt . Nt. (T − TP))
− =
dz ∑ Fi . Cpi
dT
dz
dxA
(−∆HR . FA0 . ) − (UD . π. ODt . Nt. (T − TP))
= dz … … … … … … … . … … (2)
∑ Fi . Cpi
6
ton/tahun
Skripsi
Dimana:
Fi = Laju alir mol komponen i (kmol/jam)
𝐶𝑝𝑖 = Kapasitas panas komponen i (kJ/kmol .K)
𝑈𝐷 = Koefisien transfer panas overall (kJ/jam.m2K)
∆HR = Panas reaksi (kJ/kmol)
T = Suhu cairan dalam pipa (K)
𝑇𝑟𝑒𝑓𝑓 = Suhu referensi (K)
𝐴 = Luas transfer panas dinding luas per satuan panjang (m2)
𝑇𝑃 = Suhu pendingin di shell (K)
𝑧 = Tinggi tumpukan katalisator (m)
ODt = Diameter luar tube (m)
𝐹𝐴0 = Kecepatan molar Asetaldehid mula-mula (kmol/jam)
𝑑𝑇
= Perubahan suhu per satuan panjang (K/m)
𝑑𝑧
C. Neraca panas pendingin pada elemen volume (shell side)
Tube Shell
Tf│z Side Side Tp│ z
z
Δzz
z + Δz
Tf│z + Δz
Tp│z + Δz
Neraca panas pendingin pada elemen volume dalam keadaan steady state:
Pendingin yang digunakan Chilled water. Aliran pendingin di dalam shell
berlawanan arah dengan aliran fluida di dalam tube.
Laju panas masuk – Laju panas keluar + panas generasi = Laju panas akumulasi
[mp. Cpp . (TP − Treff )ȁZ+∆Z] − [mp. Cpp . (TP − Treff )ȁZ ] + QP = 0
mp. Cpp . [(TP − Treff )ȁZ+∆Z − (TP − Treff )ȁZ ] = −UD . π. ODt . Nt. ∆z. (T − TP)
7
ton/tahun
Skripsi
(𝑇𝑃 − 𝑇reff )ȁ𝑍+∆Z − (𝑇𝑃 − 𝑇reff )ȁ𝑍 −𝑈𝐷 . 𝜋. ODt . 𝑁𝑡. (T − 𝑇𝑃 )

lim [ ]=
∆𝑍→0 ∆𝑧 𝑚𝑝. 𝐶𝑝𝑝
dTp −UD . π. ODt . Nt. (T − TP)

= … … … … … … … … … … … … … … … … … . (3)
dz mp. Cpp
Dimana:
𝑚𝑝 = Massa aliran pendingin (kg/jam)
𝐶𝑝𝑝 = Kapasitas panas pendingin (kJ/kmol .K)
𝑇𝑃 = Suhu pendingin di shell (K)
𝑇𝑟𝑒𝑓𝑓 = Suhu referensi (K)
𝑧 = Tinggi tumpukan katalisator (m)
ODt = Diameter luar tube (m)
T = Suhu fluida dalam tube (K)
𝑑𝑇𝑝
= Perubahan suhu pendingin per satuan panjang (K/m)
𝑑𝑧
D. Penurunan tekanan di dalam pipa

Persamaan penurunan tekanan dihitung dengan persamaan : (Bird, 2002)
1
6
dP (1 − 𝜀 ) (1 − 𝜀 ) 𝐺𝑡 2 1 − 𝜀
= 150 ( ) + 4,2 ( ) … … … … … … … … . (4)
dz 𝐷𝑝𝐺𝑡 𝐷𝑝𝐺𝑡 𝜌𝐷𝑝 𝜀 3
𝜇𝑚𝑖𝑥 𝜇𝑚𝑖𝑥
[ ]
Dimana:
dP
= Penuruan tekanan persatuan panjang (atm/m)
dz
𝐷𝑝 = Diameter katalis (m)

𝐺𝑡 = Fluks massa (kg/m2.jam)
𝜀 = Porositas Katalis
𝜌 = Densitas (kg/m3)
8
ton/tahun
Skripsi
E. Persamaan – persamaan untuk perancangan reaktor fixed bed multitube

dxA k. CA . π. IDt2 . Nt . (1 − ε)
= … … … … . … … … … … … … … … … … … … (1)
dz 4. FAo
dxA
dT (−∆HR . FA0 . dz ) − (UD . π. ODt . Nt. (T − TP))
= … … … . … . … … … … (2)
dz ∑ Fi . Cpi
dTp −UD . π. ODt . Nt. (T − TP)
= … … … … … … … … … … … . … … … … … … (3)
dz mp. Cpp
1
6
dP (1−𝜀) (1−𝜀) 𝐺𝑡 2 1−𝜀
= [150 ( 𝐷𝑝𝐺𝑡 ) + 4.2 ( 𝐷𝑝𝐺𝑡 ) ] … … … … … … … … … … … … . … (4)
dz 𝜌𝐷𝑝 𝜀 3
𝜇𝑚𝑖𝑥 𝜇𝑚𝑖𝑥
Selanjutnya persamaan differensial simultan tersebut diatas diselesaikan

dengan program computer dengan metode Euler
2. Persamaan Pendukung
A. Overall heat transfer
1) Koefisien perpindahan panas gabungan
Koefisien dihitung berdasarkan persamaan korelasi:
1 1
Rd = − (Kern.1965)
Ud Uc
Dengan:
Rd : Resistansi thermal terhadap pengotor (m2jam.K/kJ)
Uc : Koefisien perpindahan panas gabungan bersih (kJ/m 2.jam.K)
Ud : Koefisien perpindahan panas gabungan desain (kJ/m 2.jam.K)
Persamaan Rd disusun kembali menjadi:

1 Rd Uc + 1
=
Ud Uc
9
ton/tahun
Skripsi
Uc
Ud =
Rd Uc + 1
Koefisien perpindahan panas gabungan bersih dapat dihitung dengan:
hio × ho
Uc =
hio + ho
2) Koefisien perpindahan panas dalam pipa bahan isian
hi 1 1
Idt = 0,203 Re3 Pr 3 + 0,22 Re0.8 Pr 0.4
kthav
kthav 1 1
hi = ( 0,203 Re3 Pr 3 + 0,22 Re0.8 Pr 0.4 )
Idt
Idt
hio = hi ×
Odt
(Smith 1981)
Dengan:
Idt : Diameter dalam tube (m)
Odt : Diameter luar tube (m)
hi : Koefisien perpindahan panas dalam pipa (kJ/m 2.jam.K)
kthav : Konduktivitas termal gabungan (kJ/m2.jam.K)
Pr : Bilangan Prandtl
Re : Bilangan Reynold
3) Koefisien transfer panas dinding pipa dalam shell (ho)

Koefisien perpindahan panas dalam selongsong dihitung dengan
persamaan:
kth 1
ho = 0,027 Re0.8 Pr
De 3
(Kern.1965)
Dengan :
De : diameter ekivalen (m)
ho : Koefisien perpindahan panas pada selongsong (kJ/m 2. jam.K)
10
ton/tahun
Skripsi
kth : Konduktivitas termal (kJ/m2. jam.K)

Re : Bilangan Reynold
Pr : Bilangan Prandtl
Bilangan Prandtl :
μav ×Cpav
Pr = ( Kern. 1983. P. 139 )
Kthav
B. Layout pipa dalam reaktor

Pipa dalam reaktor disusun secara triangular pitch (segitiga sama sisi).
A
C'
B C
PT
1) Diameter Ekivalen
Untuk susunan triangular. diameter ekivalen dihitung dengan persamaan:
1 1 Od2
4 × (2 pitch × 0,86 × Pitch– 2 π 4 )
De =
1
2 π Od
(Kern.1965)
De = Diameter ekivalen (m)
Pitch = Jarak antara 2 pusat lingkaran pipa (m)
Od = Diameter luar pipa (m)
Pitch = 1,25 x Od
Clearance (Cl) = Pitch – Od
11
ton/tahun
Skripsi
2) Diameter selongsong (Ids)

Untuk susunan triangular. diameter dihitung dengan persamaan :
π
[(Ids − K1 )2 + K 2 ] – Pitch (Ids − K1 )(K 3 npass + K 4 )
4
nt =
1,233 Pitch2
nt = Jumlah Pipa
Ids = Diameter Selongsong (m)
Tabel nilai konstanta K1. K2. K3. dan K4
Konstanta Susunan Triangular
K1 1,08
K2 -0,90
K3 0,69
K4 -0,80
(Ludwig,1991)
Jarak antar baffle (Bs)
Ids
Bs =
5
(Kern,1965)
Bs = Jarak antar baffle (m)
Luas aliran dalam selongsong (As)
Ids × Bs × Cl
As =
Pitch
(Sinnot, 2008)
As = Luas aliran dalam selongsong (m)

Bs = Jarak antar baffle (m)
12
ton/tahun
Skripsi
C. Pemilihan pipa
Dipilih berdasarkan (Kern. table 11)
Pada prarancangan ini dipilih: 0,75 in IPS. Sch.No 40
ID = 0,824 in
OD = 1,05 in
NPS = 0,75 in
Sch = 40
D. Katalisator
Katalisator yang digunakan berupa Amberlyst 15 dengan:
- Rumus Molekul = C18H18O3S
- Bentuk Fisik = Butiran
- Densitas (g/ml) 25oC = 1,2
- Diameter = 0,005 m
- Porositas (𝜀) = 0.36
- Massa katalis = Ap × np × z × ρkatalis
E. Sifat fisis
1) Kapasitas Panas Komponen Fasa Cair (Cp)
Cp = A + BT + CT² +DT3
Cp ( Joule/mol.K )
Komponen
A B C D
C2H4O 45.056 4.4853 x10-1 -1.6607 x10-3 2.7 x10-6
H2O 92.053 -3.9953 x10-2 -2.1103 x10-4 5.3469 x10-7
C6H12O3 -47.948 2.2916 -6.133 x10-3 6.645x10-6
2) Viskositas Fasa Cair (𝜇)

B
log(μ) = A + + C T + D T2
T
µ ( cP )
Komponen
A B C D
C2H4O -6.6171 6.8123 x102 1.9979 x10-2 -2.5563 x10-5
H2O -10.2158 1.7925 x103 1.773 x10-2 -1.2631 x10-5
C6H12O3 -14.235 2.191 x103 3.1012 x10-2 -2.6181 x10-5
13
ton/tahun
Skripsi
3) Konduktivitas Thermal Fasa Cair (K)

K= A + BT + CT2
K ( W/m.K )
Komponen
A B C
C2H4O -1.4826 0.9821 461
H2O -0.2758 4.612 x10-6 -5.5391 x10-6
C6H12O3 -1.2305 0.4847 579
4) Rapat Massa (𝜌)

T 𝑛
−(1−( ) )
𝜌=A .B Tc
𝜌 ( g/cm3)
Komponen
A B N Tc
C2H4O 0.28207 0.26004 0.2776 461
H2O 0.3471 0.274 0.28571 647.13
C6H12O3 0.36208 0.28486 0.31341 579
Komposisi masing-masing komponen pada konversi xA

1. Asetaldehid
Kecepatan mol Asetaldehid = kecepatan mol Asetaldehid masuk -
kecepatan mol Asetaldehid bereaksi
F mol Asetaldehid = F mol in Asetaldehid - xA F mol in Asetaldehid
2. Paraldehid
Kecepatan mol Paraldehid = kecepatan mol Paraldehid masuk + kecepatan
mol Paraldehid hasil bereaksi
F mol Paraldehid = F mol in Paraldehid + 1/3xA Fmolin Asetaldehid
14
ton/tahun
Skripsi
3. Penyelesaian Persamaan Matematis

Metode Euler
𝒅𝒙𝒂
= 𝒇𝟏 (𝑿𝑨𝒏. 𝑻𝒏. 𝑻𝒑𝒏. 𝑷𝒏. )
𝒅𝒛
𝒅𝑻
= 𝒇𝟐 (𝑿𝑨𝒏. 𝑻𝒏. 𝑻𝒑𝒏.𝑷𝒏. )
𝒅𝒛
𝒅𝑻𝒑
= 𝒇𝟑 (𝑿𝑨𝒏. 𝑻𝒏. 𝑻𝒑.𝒏 𝑷𝒏.)
𝒅𝒛
𝒅𝑷
= 𝒇𝟒 (𝑿𝑨𝒏.𝑻𝒏. 𝑻𝒑𝒏. 𝑷𝒏. )
𝒅𝒛
Penyelesaian:
xAn+1 = xAn +𝒇𝟏 (𝑿𝑨𝒏. 𝑻𝒏. 𝑻𝒑𝒏. 𝑷𝒏. ). ∆𝒛
Tn+1 = Tn +𝒇𝟐 (𝑿𝑨𝒏. 𝑻𝒏. 𝑻𝒑𝒏 𝑷𝒏. ). ∆𝒛
Tpn+1 = Tpn +𝒇𝟑 (𝑿𝑨𝒏. 𝑻𝒏. 𝑻𝒑𝒏.𝑷𝒏. ). ∆𝒛
Pn+1 = Pn +𝒇𝟒 (𝑿𝑨𝒏. 𝑻𝒏. 𝑻𝒑𝒏. 𝑷𝒏. ). ∆𝒛
Zn+1 = Zn +∆𝒛
Kondisi masuk dan variabel perancangan :
z0 = 0 (Tebal tumpukan katalis. m)
xA = 0 (Konversi reaksi pada saat bahan masuk)
T = 303 (Suhu bahan masuk reaktor. K)
Tp = 295,42 (Suhu pendingin keluar reaktor. K)
P =3 (Tekanan operasi pada saat masuk reaktor. atm)
15
ton/tahun
Skripsi
MULAI
KONDISI AWAL
xn=xo. Tn=To. Tpn = Tpo . Pn= Po
zn=z1 = tebal awal
z2 = tebal akhir
n= jumlah segment
∆𝑧 = (𝑧2 − 𝑧1)/𝑛
xAn+1 = xAn +𝒇𝟏 (𝑿𝑨𝒏. 𝑻𝒏. 𝑻𝒑𝒏. 𝑷𝒏. ). ∆𝒛

Tn+1 = Tn +𝒇𝟐 (𝑿𝑨𝒏. 𝑻𝒏. 𝑻𝒑𝒏.𝑷𝒏. ). ∆𝒛
Tpn+1 = Tpn +𝒇𝟑 (𝑿𝑨𝒏. 𝑻𝒏. 𝑻𝒑𝒏.𝑷𝒏. ). ∆𝒛
Xakkhir= xAn+1 Pn+1 = Pn +𝒇𝟒 (𝑿𝑨𝒏. 𝑻𝒏. 𝑻𝒑𝒏. 𝑷𝒏. ). ∆𝒛
Takhir = Tn+1
Zn+1 = Zn +∆𝒛 Ya
Tpakhir = Tn+1
Pakhir = Pn+1
Zakhir = Zn+1 xAakhir = xAn+1
Takhir = Tn+1
Tpakhir = Tpn+1
Pakhir = Pn+1
Zakhir = Zn+1
Tidak
Zakhir > Z2
Ya
Tulis
xAakhir . Takhir . Tpakhir . Pakhir . zakhir
SELESAI
16
ton/tahun
Skripsi
Persamaan diselesaikan secara simultan

Hasil Penyelesaian Persamaan Matematis
Hasil penyelesaian persamaan diatas diperoleh hasil sebagai berikut :
Massa Katalis
Z (m) Xa T (K) T (C) Tp (K) T (C) P (atm)
(Kg)
0 0,00 303,00 30,00 295,42 22,42 3,00 0,00
0,1 0,03 303,19 30,19 295,34 22,34 3,00 1,16
0,2 0,05 303,39 30,39 295,26 22,26 3,00 2,32
0,3 0,08 303,59 30,59 295,17 22,17 3,00 3,47
0,4 0,10 303,80 30,80 295,08 22,08 3,00 4,63
0,5 0,13 304,01 31,01 294,98 21,98 3,00 5,79
0,6 0,15 304,22 31,22 294,88 21,88 3,00 6,95
0,7 0,18 304,44 31,44 294,78 21,78 3,00 8,11
0,8 0,20 304,66 31,66 294,68 21,68 3,00 9,27
0,9 0,22 304,89 31,89 294,57 21,57 3,00 10,42
1 0,25 305,12 32,12 294,46 21,46 3,00 11,58
1,1 0,27 305,35 32,35 294,34 21,34 3,00 12,74
1,2 0,29 305,58 32,58 294,22 21,22 3,00 13,90
1,3 0,31 305,82 32,82 294,10 21,10 2,99 15,06
1,4 0,34 306,05 33,05 293,97 20,97 2,99 16,21
1,5 0,36 306,29 33,29 293,84 20,84 2,99 17,37
1,6 0,38 306,53 33,53 293,71 20,71 2,99 18,53
1,7 0,40 306,76 33,76 293,57 20,57 2,99 19,69
1,8 0,42 307,00 34,00 293,43 20,43 2,99 20,85
1,9 0,44 307,23 34,23 293,28 20,28 2,99 22,01
2 0,46 307,46 34,46 293,13 20,13 2,99 23,16
2,1 0,48 307,68 34,68 292,98 19,98 2,99 24,32
2,2 0,50 307,89 34,89 292,82 19,82 2,99 25,48
2,3 0,52 308,10 35,10 292,66 19,66 2,99 26,64
2,4 0,54 308,30 35,30 292,49 19,49 2,99 27,80
2,5 0,56 308,48 35,48 292,32 19,32 2,99 28,95
2,6 0,58 308,66 35,66 292,15 19,15 2,99 30,11
2,7 0,60 308,82 35,82 291,97 18,97 2,99 31,27
2,8 0,61 308,96 35,96 291,79 18,79 2,99 32,43
2,9 0,63 309,09 36,09 291,60 18,60 2,99 33,59
17
ton/tahun
Skripsi
3 0,64 309,20 36,20 291,42 18,42 2,99 34,75

3,1 0,66 309,29 36,29 291,23 18,23 2,99 35,90
3,2 0,68 309,35 36,35 291,03 18,03 2,99 37,06
3,3 0,69 309,39 36,39 290,84 17,84 2,99 38,22
3,4 0,70 309,41 36,41 290,64 17,64 2,99 39,38
3,5 0,72 309,40 36,40 290,44 17,44 2,99 40,54
3,6 0,73 309,37 36,37 290,23 17,23 2,98 41,69
3,7 0,74 309,31 36,31 290,03 17,03 2,98 42,85
3,8 0,75 309,22 36,22 289,82 16,82 2,98 44,01
3,9 0,76 309,10 36,10 289,62 16,62 2,98 45,17
4 0,78 308,96 35,96 289,41 16,41 2,98 46,33
4,1 0,79 308,79 35,79 289,20 16,20 2,98 47,48
4,2 0,79 308,59 35,59 288,99 15,99 2,98 48,64
4,3 0,80 308,37 35,37 288,79 15,79 2,98 49,80
4,4 0,81 308,13 35,13 288,58 15,58 2,98 50,96
4,5 0,82 307,86 34,86 288,37 15,37 2,98 52,12
4,6 0,83 307,58 34,58 288,16 15,16 2,98 53,28
4,7 0,83 307,27 34,27 287,96 14,96 2,98 54,43
4,8 0,84 306,94 33,94 287,76 14,76 2,98 55,59
4,9 0,85 306,60 33,60 287,55 14,55 2,98 56,75
5 0,85 306,25 33,25 287,35 14,35 2,98 57,91
5,1 0,86 305,88 32,88 287,15 14,15 2,98 59,07
5,2 0,86 305,50 32,50 286,95 13,95 2,98 60,22
5,3 0,87 305,11 32,11 286,76 13,76 2,98 61,38
5,4 0,87 304,71 31,71 286,57 13,57 2,98 62,54
5,5 0,88 304,30 31,30 286,37 13,37 2,98 63,70
5,6 0,88 303,89 30,89 286,19 13,19 2,97 64,86
5,7 0,89 303,47 30,47 286,00 13,00 2,97 66,02
5,8 0,89 303,05 30,05 285,82 12,82 2,97 67,17
5,9 0,89 302,62 29,62 285,64 12,64 2,97 68,33
6 0,90 302,20 29,20 285,46 12,46 2,97 69,49
6,1 0,90 301,77 28,77 285,28 12,28 2,97 70,65
6,2 0,90 301,35 28,35 285,11 12,11 2,97 71,81
6,3 0,91 300,92 27,92 284,94 11,94 2,97 72,96
6,4 0,91 300,50 27,50 284,77 11,77 2,97 74,12
6,5 0,91 300,08 27,08 284,61 11,61 2,97 75,28
6,6 0,91 299,66 26,66 284,45 11,45 2,97 76,44
18
ton/tahun
Skripsi
6,7 0,91 299,24 26,24 284,29 11,29 2,97 77,60

6,8 0,92 298,83 25,83 284,13 11,13 2,97 78,76
6,9 0,92 298,42 25,42 283,98 10,98 2,97 79,91
7 0,92 298,02 25,02 283,83 10,83 2,97 81,07
7,1 0,92 297,62 24,62 283,68 10,68 2,97 82,23
7,2 0,92 297,22 24,22 283,53 10,53 2,97 83,39
7,3 0,93 296,83 23,83 283,39 10,39 2,96 84,55
7,4 0,93 296,45 23,45 283,25 10,25 2,96 85,70
7,5 0,93 296,07 23,07 283,11 10,11 2,96 86,86
7,6 0,93 295,69 22,69 282,98 9,98 2,96 88,02
7,7 0,93 295,32 22,32 282,85 9,85 2,96 89,18
7,8 0,93 294,96 21,96 282,72 9,72 2,96 90,34
7,9 0,93 294,60 21,60 282,59 9,59 2,96 91,50
8 0,93 294,25 21,25 282,47 9,47 2,96 92,65
8,1 0,94 293,90 20,90 282,34 9,34 2,96 93,81
8,2 0,94 293,56 20,56 282,23 9,23 2,96 94,97
8,3 0,94 293,22 20,22 282,11 9,11 2,96 96,13
8,4 0,94 292,89 19,89 281,99 8,99 2,96 97,29
8,5 0,94 292,57 19,57 281,88 8,88 2,96 98,44
8,6 0,94 292,25 19,25 281,77 8,77 2,96 99,60
8,7 0,94 291,93 18,93 281,66 8,66 2,96 100,76
8,8 0,94 291,62 18,62 281,55 8,55 2,96 101,92
8,9 0,94 291,32 18,32 281,45 8,45 2,95 103,08
9 0,94 291,02 18,02 281,35 8,35 2,95 104,24
1.00
0.90
0.80
0.70
Konversi
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0 2 4 6 8 10
Tebal Tumpukan Katalis (m)
Gambar 1. Grafik hubungan tebal tumpukan katalis dengan konversi

Diambil konversi 0,89 dengan tebal katalis 5,7 m
19
ton/tahun
Skripsi
3.01
3
2.99
Tekanan (atm)
2.98
2.97
2.96
2.95
2.94
2.93
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Gambar 2. Grafik Hubungan antara Tebal tumpukan katalis dengan Tekanan
315.00
310.00
305.00
300.00
Suhu (K)
295.00
Suhu Pendingin
290.00
Suhu Reaksi
285.00
280.00
275.00
0 2 4 6 8 10
Gambar 3. Grafik Hubungan antara Tebal tumpukan katalis dengan Suhu
20
ton/tahun
Skripsi
4. Perhitungan pelengkap
Perhitungan pelengkap terdiri dari:
a. Tebal dinding selongsong dan penutup reaktor
Tebal dinding selongsong
Dihitung dengan persamaan:
P. Ids
ts = + C′
2 fε + 0.8 𝑃
(Sinnot. 2008)
Dengan hubungan:
C’ = Faktor korosi (m)
Fε = Stress (Pa)
P= = Tekanan (Pa)
Ids = Diameter dalam selongsong (m)
ts = Tebal dinding selongsong (m)
Ids = 0.865 m
Tekanan operasi
Poperasi = 3 atm
Tekanan perancangan
Dirancang: selongsong mampu menahan tekanan sebesar 50% lebih tinggi
dari tekanan operasi.
(Meggyessy. 1999)
101,325 𝑃𝑎
𝑃 150% x 3 atm x 𝑎𝑡𝑚
P = 455.962,5 Pa
Bahan konstruksi dipilih stainless steel grade 304

Allowable stress. fall : 18.750 psi
(Sinnot. 2008)
21
ton/tahun
Skripsi
1 atm 101,325 Pa
fall = 18.750 psi × ×
14.7 psi atm
fall = 137.857.142,9 Pa
Faktor korosi
𝑚
C’ = 0,125 in x 0.0254 𝑖𝑛
= 0,003175 m
Effisiensi sambungan
ε = 90% (tabel 13.2 Brownell and Young)
454.637,5 Pa × 0,865 m
ts = + 0,003175 m
2 × 137.857.142,9 Pa × 90% − 0,8 × 454.637,5 Pa
ts = 0,0048 m = 0.188 in
Dipilih tebal standar = 0.25 in =0,006 m
OD = 0,88 m = 34,56 in
Dipilih OD standar 36 in = 0,91 m
b. Tutup reaktor
Dipilih jenis ellipsoidal
Tebal penutup dihitung dengan persamaan:
𝑃. Ids
th = + C′
2 fall − 0.4. P
(Sinnot. 2008)
Dengan hubungan :
fall = Allowable stress (Pa)
𝑃 = Tekanan (Pa)
th = Tebal penutup selongsong (m)
Tekanan operasi = 3 atm
Tekanan perancangan = 120% x 3 atm
22
ton/tahun
Skripsi
= 3,6 atm
364.770 Pa × 0,85 m
th = + 0,003175 m
2 × 137.857.142,9 Pa − 0,4 × 364.770 Pa
th = 0,0043 m = 0,17 in
dipilih tebal standar = 0,1875 in
c. Tinggi penutup
Keterangan:
icr = jari-jari sudut internal (m)
rc = jari-jari kelengkungan (m)
sf = flange lurus (m)
Tinggi penutup dihitung dengan persamaan:
OA = th + b + sf
b= 𝑟 − √𝐵𝐶 2 − 𝐴𝐵2
BC = r – icr
23
ton/tahun
Skripsi
Ids
AB = − icr
2
Flange Lurus (sf)

1
Nilai sf berkisar antara 12 in sampai 2 in (Brownell and Young. 1959)
𝑚
Dipilih sf = 2 inch x 0,0254 𝑖𝑛𝑐ℎ
= 0,051 m
r = 0,91 m
icr = 2,25 inch
m
icr = 2,25 inch x 0,0254 inch
= 0,057 m
BC = r – icr
= 0,91 m – 0,057 m
= 0,86 m
ids
AB = − icr
2
0,91 m
= − 0,057 m
2
= 0,4 m
b = r − √BC 2 − AB 2
= 0,91 m – [(0,86 m)2 – (0,4 m)2 ]0.5
= 0,16 m
OA = th + b + sf
= 0,1875 m + 0,16 m + 0,051 m
= 0,21 m
Tinggi ballast = 2,5 in = 2,5 in x 0,0254 m = 0,064 m
Tinggi total = Tinggi katalis + 2 tinggi ballast + 2 tinggi head
Tinggi total = 5,7 m +2 x 0,064 m + 2 x 0,21 m
= 6,25 m
24
ton/tahun
Skripsi
5. Neraca Massa dan Panas Reaktor

Panas Masuk
𝟑𝟎𝟑 𝟑𝟎𝟑,𝟒𝟕
Massa Masuk fi ∫ 𝑪𝒑𝒊. 𝒅𝑻 𝐟𝐢. ∫ 𝐂𝐩𝐢. 𝐝𝐓

Komponen
(kg/jam) (kmol/jam) 𝟐𝟗𝟖 𝟐𝟗𝟖
(Kj/Kmol) (Kj/jam)
C2H4O 3.528,79 80,11 515,72 41.313,83
H2O 17,73 0,99 377,5 371,9
C6H12O3 15,70 0,12 1.297,84 154,22
Total 3.562,46 81,21 41.839,95
Pendingin Masuk
𝟐𝟗𝟓,𝟒𝟐 𝟐𝟗𝟓,𝟒𝟐
Massa fi ∫ 𝑪𝒑𝒊. 𝒅𝑻 𝐟𝐢 ∫ 𝐂𝐩𝐢. 𝐝𝐓

Komponen
(kg/jam) (kmol/jam) 𝟐𝟖𝟔 𝟐𝟖𝟔
(kJ/kmol) (kJ/jam)
H2O 4.565,24 253,62 713,83 181.043,94
Panas Reaksi
Panas Reaksi yang diperoleh sebesar 178.496,3 Kj/ Jam
Panas Keluar
𝟑𝟎𝟑 𝟑𝟎𝟑,𝟒𝟕
Massa Masuk fi ∫ 𝑪𝒑𝒊. 𝒅𝑻 𝐟𝐢. ∫ 𝐂𝐩𝐢. 𝐝𝐓

Komponen
(kg/jam) (kmol/jam) 𝟐𝟗𝟖 𝟐𝟗𝟖
(Kj/Kmol) (Kj/jam)
C2H4O 388,7 8,81 564,29 4.972,47
H2O 17,73 0,99 412,85 406,72
C6H12O3 3.156,57 23,88 1.419,88 33.913,11
Total 3.562,46 33,68 39.292,3
25
ton/tahun
Skripsi
Neraca Panas di Reaktor

Komponen Masuk (KJ/Jam) Komponen Keluar (KJ/Jam)
C2H4O 41.313,83 C2H4O 4.972,47
H2O 371,90 H2O 406,72
C6H12O3 154,22 C6H12O3 33.913,11
Qreaksi 178.496,30 Q diserap 181.043,94
Total 220.336,25 Total 220.336,25
Neraca Massa di Reaktor

Komponen Masuk (Kg/Jam) Keluar (Kg/Jam)
C2H4O 3.528,79 388.,7
H2O 17,73 17,73
C6H12O3 15,70 3.156,57
Total 3.562,46 3.562,46
6. Rangkuman Reaktor
Tugas = Mereaksikan C2H4O menjadi C6H12O3 dengan
bantuan katalis Amberlyst 15 dengan kecepatan
umpan 3.562,4652 kg/jam
Jenis = Reaktor Fixed Bed Multitube
Fase = Cair
Katalisator = Amberlyst 15
Kondisi Operasi
Tekanan = 3 atm
Suhu = 30oC
Tinggi reaktor total = 6,25 m
Shell Side
Diameter Shell = 0,91 m
Jarak antar baffle = 0,17 m
26
ton/tahun
Skripsi
Tebal shell = 0,006 m

Bahan shell = stainless steel grade 304
Suhu fluida masuk = 30oC
Suhu fluida keluar = 30,47 oC
𝐾𝑔
Jumlah Pendingin = 4.565,2387 𝑗𝑎𝑚
Tube side
Jumlah pipa = 407 buah
Diameter dalam = 0,021 m
Diameter luar = 0,027 m
Susunan = Triangular
Pitch = 0,034 m
Suhu pendingin masuk = 13 oC
Suhu pendingin keluar = 22,42 oC
Pressure drop = 0,03 atm
Tebal tumpukan katalis = 5,7 m
Massa katalis = 66,02 Kg
Dimensi Head
Bentuk head = Elipsoidal
Tinggi head = 0,25 m
Tebal head = 0,0043 m
27
ton/tahun
Skripsi
MIXER (M)
Tugas : Mencampur arus umpan dan arus recycle dengan kecepatan umpan
3.156,328 kg/jam dan kecepatan recycle 405,8996 kg/jam
Jenis : Tangki Berpengaduk
Kondisi Operasi:
Tekanan : 3 atm
Suhu : 30 °C
[1] [2]
C2H4O
C2H4O H2O
H2O C6H12O3
[3] C2H4O
H2O
C6H12O3
Gambar Mixer
1. Neraca Massa
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Arus 1 Arus 4 (Recycle) Arus 2
C2H4O 3.140,6237 388,1670 3.528,7907
H2O 15,7043 2,0283 17,7326
C6H12O3 0 15,7043 15,7043
3.156,3280 405,8996
Total 3.562,2276
3.562,2276
28
ton/tahun
Skripsi
2. Neraca Panas
Dari Yaws didapatkan :
Cp ( Joule/mol,K )
Komponen
A B C D
C2H4O 45,056 0,44853 -0,0016607 0,0000027
H2O 92,053 -0,039953 -0,00021103 5,3469E-07
C6H12O3 -47,948 2,2916 -0,006133 6,3645E-06
a. Panas Masuk Umpan Segar

Suhu umpan masuk mixer = 30 °C = 303 K
Suhu referensi = 25 °C = 298 K
fi Cpi,dT fi,Cpi,dT
Komponen
(kmol/jam) (kj/kmol) (kj/jam)
C2H4O 71,2968 515,7218 36.769,3096
H2O 0,8725 377,5028 329,3567
C6H12O3 0 1.297,8384 0
Total 37.098,6662
b. Panas Masuk Recycle

Suhu recycle masuk mixer = 30 °C = 303 K
Suhu referensi = 25 °C = 298 K
fi Cpi,dT fi,Cpi,dT
Komponen
(kmol/jam) (kj/kmol) (kj/jam)
C2H4O 8,8120 515,7218 4.544,5214
H2O 0,1127 377,5028 42,5385
C6H12O3 0,1188 1.297,8384 154,2195
Total 4.741,2794
c. Panas Keluar Mixer

Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Masuk = Panas masuk umpan +Panas masuk recycle
Panas Masuk = (37.098,6662+4.741,2794) Kj/jam = 41.839,9456 Kj/jam
29
ton/tahun
Skripsi
Maka panas keluar = 41.839,9456 Kj/jam
Panas keluar (Q) =∫ 𝐶𝑝. 𝑑𝑇
𝑡2
Kj 𝑘𝑚𝑜𝑙
41.839,9456 = 81,2127 𝑥 ( ∫ (45,056 + 4,4853 × 10−1 𝑇 − 1,6607 × 10−3 𝑇 2
jam 𝑗𝑎𝑚
298
+ 2,7 × 10−6 𝑇 3 )
+ (92,053 − 3,9953 × 10−2 𝑇 − 2,1103 × 10−4 𝑇 2 + 5,3649 × 10−7 𝑇 3 )
+ (−47,948 + 2,2916 𝑇 − 6,1330 × 10−3 𝑇 2
𝐾𝑗
+ 6,3645 × 10−6 𝑇 3 ) 𝑑𝑇)
𝑘𝑚𝑜𝑙
Sehingga didapatkan t2 = 303 K = 30 °C
Suhu keluar mixer = 30 °C = 303 K
Suhu referensi = 25 °C = 298
Komponen fi (kmol/jam) Cpi,dT(kj/kmol) fi,Cpi,dT(kj/jam)

C2H4O 80,1088 515,7218 41.313,8310
H2O 0,9851 377,5028 371,8951
C6H12O3 0,1188 1.297,8384 154,2195
Total 41.839,9456
Neraca panas di mixer
Panas masuk = 41.839,9456 Kj/jam

Panas keluar = 41.839,9456 Kj/jam
3. Volume dan ukuran Mixer

Dari Yaws didapatkan :
Data densitas
( g/cm3 )
Komponen
A B n Tc
C2H4O 0,2821 0,2600 0,2776 461,0000
H2O 0,3471 0,2740 0,2857 647,1300
C6H12O3 0,3621 0,2849 0,3134 579,0000
30
ton/tahun
Skripsi
Data viskositas :
µ ( cp )
Komponen
A B C D
C2H4O -6,6171 681,2300 0,0200 -0,0000256
H2O -10,2158 1792,5000 0,0177 -0,0000126
C6H12O3 -14,2350 2191,0000 0,0310 -0,0000262
Suhu = 30 OC
Massa ρ Fv viskositas
Komponen 3 3
(kg/jam) (kg/dm ) (dm /jam) cP
C2H4O 3.528,7907 0,7672 4.599,6933 0,2177
H2O 17,7326 1,0230 17,3337 0,8177
C6H12O3 15,7043 0,9799 16,0271 0,9750
Total 3.562,2276 0,7706 4.633,0541 0,2217
Fv = 4.633,0541 dm3/jamWaktu tinggal = 30 menit = 0,5 jam
Volume mixer = Fv × waktu tinggal
𝑑𝑚3
= 4.633,0541 𝑗𝑎𝑚 𝑥 0,5 jam
= 2.316,5271 dm3
Dirancang angka keamanan 20%
Volume mixer = 1,2 × 2.316,5271 dm3
= 2.779,8325 dm3 = 2,7798 m3
Perbandingan H/D =1,5
1/3
𝑉𝑡
𝐷=[ ]
𝜋 𝐻 𝜋
( ) +
4 𝐷 12
1
2,7798 m3 3
𝐷= [ 𝜋(1,5)+ 𝜋 ] = 1,254 𝑚 =49,0308 in
4 12
31
ton/tahun
Skripsi
Tinggi (H) = 1,5 x 1,254 m
= 1,8681 m
4. Menghitung tebal shell dan head

a. Tebal Shell:
𝑝 𝑥 𝑟𝑖
𝑡𝑠 = 𝑓𝑒−0,6𝑃 + 𝑐 (Brownell,1959)
Tekanan Design = 1,5 × tekanan operasi (Megyesy, hal 10)
Dari Appendix B Brownell and Young hal 342, bahan yang digunakan
stainless steel SA-167 grade C
Tekanan (p) = 3 atm = 44,1 psi
Tekanan design (p) = 1,5x44,1 psi = 66,15 psi
Allowable stress (f) = 18.750 psi (Table 13.11 brownell,1950)
Efisiensi sambungan (e) = 0,85 (Table 13.12 brownell,1950)
Faktor korosi (c) = 0,125 in
Diameter (D) = 49,0308 in
Jari-jari (r) = 24,5154 in

66,15 𝑝𝑠𝑖 𝑥 24,5154 𝑖𝑛
𝑡𝑠 = + 0,125 𝑖𝑛 = 0,2270 𝑖𝑛
18.750 𝑝𝑠𝑖 𝑥 0,85 − 0,6𝑥66,15 𝑝𝑠𝑖
Dipilih tebal standart 0,25 in
b. Tebal head
0,885 𝑝𝑟𝑖
𝑡ℎ = + 𝑐 (Brownell,1959)
𝑓𝑒−0,1𝑃
0,885 𝑥 66,15 𝑝𝑠𝑖 𝑥 24,5154 𝑖𝑛

𝑡ℎ = + 0,125 𝑖𝑛
18.750 𝑥0,85 − 0,1 𝑥 66,15
𝑡ℎ = 0,2151 𝑖𝑛
Dipilih tebal head 0,25 in
32
ton/tahun
Skripsi
c. Tinggi Head
Keterangan :
Icr = Inside Corner Radius
Sf = Straight Of Dish
r =Radius Of Dish
OD = Outside Diameter
b = Depth of Dish (inside)
a = jari – jari dalam shell
ODs = IDS +2 thead
a= IDs/2
b = r – (BC2 – AB2)1/2
AB = a – icr
BC = r – icr
IDs = 1,254 m = 49,0308 in
ODs = 49,0308 in +2 x 0,25 in = 49,5308 in
33
ton/tahun
Skripsi
Dipilih OD standar = 54 in
IDs standar = 54 in- 2 x 0,25 in = 53,5 in = 1,3589 m
a = 53,5 in/2 = 26,75 in
Tinggi standar = 1,5 x 53,5 = 80,25 in =2,0384 m
Dari tabel 5,7 Brownell and Young, hal 90 untuk OD standar 54 in
r = 54 in
icr = 3,25 in
b = r – (BC2 – AB2)1/2
AB = a – icr
AB = 23,5 in
BC = r – icr
BC = 50,75 in
b = 9,0188 in
Dari tabel 5,6 Brownell and Young untuk tebal head 1/4 in diperoleh
sf = 3 in
Tinggi head = thead + b + sf
Tinggi head = 12,2688 in = 0,3116 m

𝜋 . 𝐷2 𝐷
𝑉𝐻𝑒𝑎𝑑 = 𝑥
4 6
𝜋 . 1,3892 𝐷
Volume cairan dalam head = 𝑥 6 = 0,3283 m3
4
Volume total cairan didalam mixer = 2,3165 m3
Volume cairan di shell = 2,3165 m3 - 0,3283 m3= 1,9882 m3
34
ton/tahun
Skripsi
4,𝑉𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙
𝑇 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 = (Brownel and Young, 1959 hal 80)
𝜋,𝐷 2
4 𝑥 1,9882 𝑚3
T cairan dishell =𝜋,(1,3589𝑚2 )2 = 1,3716 m
T shell = Tinggi mixer -2th
= 2,0384 -2x0,3116 m = 1,4151 m
5. Pengaduk dalam mixer

Dipilih: Pengaduk type Marine dengan 3 blade dengan jumlah baffle 4 buah
Dari table 477, Brown,1978 diperoleh:
Dt / Di =3
Zi / Di = 0,75 – 1,3 diambil 1,3
W / Di = 0,1
Diameter (Dt) = 1,3589 m
Di = 1/3 x 1,3589 m = 0,4530 m
Zi = 1,3 x 0,4530 m = 0,5889 m
Lebar Baffle (w) = 0,1x 0,4530 m = 0,0453 m
6. Jumlah pengaduk
Jumlah Pengaduk ditentukan dengan menggunakan pers 8-9 Rase vol 1 hal
345
n=WELH/ID
WELH= HL x Sg
HL =ZL’+b+sf (in)
WELH = Water Equivalent Liquid Height (in)
n = Jumlah Pengaduk
35
ton/tahun
Skripsi
HL = 1,3716 m+9,0188m+3 in =13,3903 in
𝜌suhu 30oC = 1.023,0130 kg/m3
𝜌umpan = 770,5941 kg/m3
Sg = 0,7533
WELH = 13, 3903 in x0,7533 in = 10,0864 in
N= 10,0864 in/53,5 in = 0,189 buah ≈ 1 buah
7. Kecepatan pengaduk
Pherispheral spead untuk pengaduk adalah 600-900 fpm (Rase, Vol 1) ; akan
memutar dengan baik pada 600 fpm
𝜋 𝑊𝐸𝐿𝐻
𝑁 = 600𝑥 𝑥√
𝐷𝑖 2𝐷𝑖
𝜋 0,2562 𝑚
𝑁 = 600𝑓𝑝𝑚𝑥 𝑥√ = 68,3765 𝑟𝑝𝑚 = 1,3167 𝑟𝑝𝑠
1,4861𝑓𝑡 2𝑥 0,4530 𝑚
Cek Bilangan Reynold
𝐷𝑖 2 . 𝑁. 𝜌𝑚𝑖𝑥
𝑁𝑟𝑒 =
𝜇𝑚𝑖𝑥
1 𝑘𝑔
(0,4530 𝑚)2 𝑥1,3167 𝑥770,6 3
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑚 = 938.864,2674
𝑁𝑟𝑒 =
𝑘𝑔
0,0002 𝑚𝑠
Dari gambar Holland fig 2-1 halaman 33 didapat NP 6,1
8. Power pengaduk
Dari fig,447 Brown, 1978 dipeoleh po = 1
36
ton/tahun
Skripsi
𝑃𝑥 𝑔𝑐
𝑝𝑜 = (pers,461 Brown, 1978)
𝑛3 𝑥𝜌𝑥 𝐷𝑖 5
Atau
𝑝𝑜𝑥 𝑛3 𝑥𝜌𝑥 𝐷𝑖 5
𝑃=
𝑔𝑐
1 𝑙𝑏
1𝑥 (1,3167 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 )3 𝑥4,81066 3 𝑥 (1,4861𝑓𝑡)5 × 6,1
𝑓𝑡
𝑃= = 0,2744 𝐻𝑝
𝑓𝑡 𝑙𝑏
550 𝑥 32,17 2 𝑙𝑏𝑓
𝑠
efisiensi : 80 %
𝑃 0,2744 ℎ𝑝
𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟 = = = 0,3430 ℎ𝑝
𝑒𝑓𝑓 0,8
Digunakan motor dengan daya = 0,5 Hp sesuai dengan standar NEMA

(Ludwig halaman 285)
37
ton/tahun
Skripsi
RANGKUMAN MIXER
Tugas = Mencampur arus umpan dan arus recycle dengan

kecepatan umpan 3156,328 kg/jam dan kecepatan recycle
405,8996 kg/jam
Kondisi Operasi:
Tekanan = 3 atm
Suhu = 30 °C
Jenis = Tangki Berpengaduk
Tipe pengaduk = Maryne impeller
Bahan konstruksi = Stainless Steel SA 167 grade 3, type 304
Diameter = 1,3589 m
Tinggi = 2,0384 m
Volume mixer = 2,7798 m3
Daya motor = 0,5 HP
Tebal shell = 0,25 in
Tebal head = 0,25 in
38
ton/tahun
Skripsi
MENARA DISTILASI
V1
D
L1
V2
L2 B
Gambar Menara Distilasi
Fungsi = Untuk memisahkan C6H12O3 dari sisa reaktan C2H4O, Hasil

bawah menara distilasi berupa C6H12O3 99,5 % (w/w) dan
H2O 0,5 % (w/w) dengan kecepatan umpan 3.562,4653 kg/jam
Tipe = Sieve tray distillation column
A. Penentuan Tipe Kolom Distilasi

Dalam perancangan menara distilasi ini dipilih jenis Tray tower dengan
pertimbangan diameter kolom lebih dari 0,6 m Sedangkan jenis tray yang
digunakan adalah sieve tray dengan pertimbangan:
1) Pressure drop lebih rendah
2) Lebih ringan, murah karena pembuatannya lebih mudah,
3) Biaya perawatan murah karena mudah dibersihkan,
39
ton/tahun
Skripsi
4) Biaya Konstruksi sieve tray lebih murah,

5) Dapat digunakan untuk kapasitas yang besar,
(Sinnot, 2008),
B. Penentuan Bahan Konstuksi

Dipilih bahan konstruksi jenis Stainless Steel dengan pertimbangan :
1. Material yang umum digunakan di industri yang tahan terhadap korosi
2. Memiliki tensile strength dan ductility yang tinggi
(Sinnot, 2008),
C. Perhitungan
1. Neraca Massa :
Umpan Distilat Bottom
Komponen
kg/jam kgmol/jam kg/jam kgmol/jam kg/jam kgmol/jam
C2H4O 388,17 8,81 388,17 8,81 0 0
H20 17,73 0,99 2,03 0,11 15,70 0,87
C6H12O3 3156,57 23,88 15,70 0,12 3140,86 23,77
Total 3562,47 33,68 405,90 9,04 3156,57 24,64
2. Kondisi Operasi
1) Menghitung kondisi operasi atas, bawah dan umpan menara distilasi
Persamaan Antoine:
Kesetimbangan fase cair-uap dapat didekati dengan persamaan Antoine
sebagai berikut:
Umpan Distilat Bottom

Komponen Faksi Fraksi Fraksi
kgmol/jam kgmol/jam kgmol/jam
mol mol mol
C2H4O 8,81 0,26 8,81 0,97 0 0
H20 0,99 0,03 0,11 0,01 0,87 0,04
C6H12O3 23,88 0,71 0,12 0,01 23,77 0,96
Total 33,68 1 9,04 1 24,64 1
𝐵
log 𝑃 = 𝐴 + + 𝐶𝑙𝑜𝑔 𝑇 + 𝐷𝑇 + 𝐸𝑇 2
𝑇
40
ton/tahun
Skripsi
P = Tekanan Uap (mmhg)

T = Suhu (K)
Tabel data nilai Antoine:

Komponen A B C D E
C2H4O 8,74E+01 -3,68E+03 -3,15E+01 2,01E-02 5,53E-13
H20 2,99E+01 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
C6H12O3 -2,31E+01 -2,08E+03 1,55E+01 -2,85E-02 1,43E-05
Sehingga harga Konstanta kesetimbangan fase uap – cair (K) dapat
ditentukan:
𝑃𝑖
𝐾=
𝑃𝑡
Dimana:
K = Konstanta kesetimbangan fase uap – cair
Pi = Tekanan parsial
Pt = Tekanan total
a. Kondisi operasi atas
• Suhu didih distilat
Digunakan air sebagai pendingin kondensor, Jika air yang digunakan
mempunyai suhu 30oC dan diambil ∆𝑡 = 11,42𝑜 𝐶 maka suhu distilat =
41,42𝑜 𝐶 = 314,42 K
Trial P pada T =41,42𝑜 𝐶 = 314,42 K sehingga didapat , Σ xi = Σ yi / Ki =

1,00
P trial = 1,995 atm
Fraksi mol P α distilat
Komponen P (mmHg) k=P/Pt y=x,k
(x) (atm) =k/khk
C2H4O 0,9744 1555,6297 2,0469 1,0260 0,9997 56,5682
H2O 0,0125 59,2693 0,0780 0,0391 0,0005 2,1552
C6H12O3 0,0131 27,5001 0,0362 0,0181 0,0002 1
Total 1 1
41
ton/tahun
Skripsi
Sehingga diperoleh :
P = 1,995 atm
T = 41,42𝑜 𝐶 = 314,42 K
• Suhu embun distilat
P = 1,995 atm
Ttrial = 58,9398𝑜 𝐶 = 331,9398 K
Komponen P (mmHg) k=P/Pt x=y/k
(y) (atm) =k/khk
C2H4O 0,9744 2627,1326 3,4568 1,7326 0,5624 40,1048
H2O 0,0125 141,4041 0,1861 0,0933 0,1336 2,1586
C6H12O3 0,0131 65,5068 0,0862 0,0432 0,3041 1
Total 1 1
Sehingga diperoleh :
P = 1,995 atm
T= 58,9398𝑜 𝐶 = 331,9398 K
b. Kondisi Operasi Bawah

Kondisi operasi bawah menara terjadi pada keadaan bubble point
Σyi = Σ yi x Ki = 1,00, Trial T pada P = 2,1331 atm
Fraksi mol α distilat
Komponen P (mmHg) P (atm) k=P/Pt x=y/k
(y) =k/khk
C2H4O 0,0000 19905,5046 26,1915 13,1279 0,0000 13,7394
H2O 0,0354 3340,8357 4,3958 2,2033 0,0780 2,3059
C6H12O3 0,9646 1448,7945 1,9063 0,9555 0,9217 1
Total 1 1
Diperoleh
P = 2,1131 atm
T = 147,7543 𝑜 𝐶 = 420,7543 K
c. Kondisi operasi umpan

Kondisi operasi bawah menara terjadi pada keadaan bubble point
Σyi = Σ yi x Ki =1,00 ,Trial T pada P = 2,0986 atm
42
ton/tahun
Skripsi

Komponen P (mmHg) k=P/Pt x=y/k
(y) (atm) =k/khk
C2H4O 0,2616 5209,0303 6,8540 3,4354 0,8988 26,2478
H2O 0,0292 432,8449 0,5695 0,2855 0,0083 2,1811
C6H12O3 0,7091 198,4562 0,2611 0,1309 0,0928 1,0000
Total 1,00 1,00
Diperoleh
P = 2,0986 atm
T = 85,1061 𝑜 𝐶 = 358,1061 K
3. Penentuan Light Key Componen dan Heavy Key Component

Dari persamaan Shiras et, Al (Mass Operatio, Treybal, Edisi 3 pers
9,164), key component dapat ditentukan sebagai berikut :
𝑥𝐽,𝐷 𝐷 𝛼𝐽 − 1 𝑥𝑙𝑘,𝐷 𝐷 𝛼𝑙𝑘 − 𝛼𝐽 𝑥ℎ𝑘,𝐷 𝐷
= +
𝑧𝐽,𝐹 𝐹 𝛼𝑙𝑘 − 1 𝑧𝑙𝑘,𝐹 𝐹 𝛼𝑙𝑘 − 1 𝑧ℎ𝑘,𝐹 𝐹
x J, D
D
- Jika nilai antara [-0,01] dan [1,01] maka komponen akan
z J, F F
terdistribusi ke dalam dua hasil yaitu hasil atas dan hasil bawah,
x J, D
D
- Jika > 1,01 maka komponen hanya ada pada hasil atas,
z J, F F
x J, D
D
- Jika < -0,01 maka komponen hanya ada pada hasil bawah
z J, F F
xJ,D D 39,36-1 0,1127 2,16-39,36 0,1188

C2 H4 O = + , = 2,34
zJ,F F 2,16-1 0,99 2,16-1 23,88
xJ,D D 2,16-1 0,1127 2,16-2,16 0,1188

H2 O = 2,16-1 + , = 0,114
zJ,F F 0,99 2,16-1 23,88
xJ,D D 1-1 0,1127 2,16-1 0,1188

C6 H12 O3 = 2,16-1 + 2,16-1 , = 0,005
zJ,F F 0,99 23,88
Maka :
C2H4O = Hanya terdistribusi pada hasil atas
43
ton/tahun
Skripsi
H2O = Terdistribusi ke atas dan bawah

C6H12O3 = Terdistribusi ke atas dan bawah
4. Stage Minimum
Dihitung dengan persamaan Fenske(Sinnot,2008) :
𝑥𝐿𝐾 𝑥
𝑙𝑜𝑔 [ ] [ 𝐻𝐾 ]
𝑥𝐻𝐾 𝑑 𝑥𝐿𝐾 𝑏
𝑁𝑚 + 1 =
log 𝛼𝑎𝑣
𝛼𝑎𝑣 = √𝛼𝑡𝑜𝑝 𝑥 𝛼𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚
Nm = Jumlah plate minimum

XLK = Fraksi mol Light Key
XHK = Fraksi mol Heavey Key
αav = relatif volatilitas Light Key rata-rata,
Indeks :
D = distilat
B = bottom
0,01 0,96
𝑙𝑜𝑔 [0,01] [0,04]
𝑁𝑚 + 1 = = 4,055 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒
0,04 2,2
log √[ ][ ]
0,02 0,96
𝑁𝑚 = 3,055 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒 ≈ 4 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒
5. Reflux Minimum
Dihitung dengan persamaan Underwood (Wallas, pers 13,120) :
𝛼𝑖 𝑥𝑖,𝑓
1−𝑞 =∑
𝛼𝑖 − 𝜃
Dimana :
q = Kondisi termal umpan
44
ton/tahun
Skripsi
= 1, bila umpan dalam keadaan cair jenuh

= 0, bila umpan dalam keadaan uap jenuh
α = Volatilitas relatif masing – masing komponen
θ = Konstanta Underwood
Umpan masuk menara pada keadaan bubble point (titik didih), sehingga q
= 1,
Maka :
1−1 = ∑
𝛼𝑖 − 𝜃
0=∑
𝛼𝑖 − 𝜃
Nilai θ ditrial sehingga sampai mendapatkan nilai 0 = ∑ ,
𝛼𝑖 −𝜃
θ = 2,0249
Komponen xF α αxF/(α-θ)
C2H4O 0,2616 26,2478 0,2835
H2O 0,0292 2,1811 0,4084
C6H12O3 0,7091 1 -0,6919
Total 1 0
6. Reflux Ratio Minimum (Rmin)

Dihitung dengan persamaan Underwood (Walas, pers 13,122) :
Komponen xD α αxD/(α-θ)
C2H4O 0,9744 56,5682 1,0106
H2O 0,0125 2,1552 0,2060
C6H12O3 0,0131 1 -0,0128
Total 1 1,2037
𝛼𝑖 𝑥𝑖,𝑑
𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1 = ∑
𝛼𝑖 − 𝜃
Rmin +1 = 1,2037
Rmin = 0,2037
45
ton/tahun
Skripsi
7. Reflux Operasi
Reflux operasi berkisar antara 1,2-1,3 (Kister, 1991)
Diambil R/Rm =1,25
R = 1,25 X 0,2037
R = 0,2546
8. Jumlah Plate Ideal
𝑅 − 𝑅𝑚𝑖𝑛 0,2546 − 0, ,2037
= = 0,0406
𝑅+1 0,2546 + 1
Untuk mencari jumlah plate ideal menggunkana grafik Ludwig, E,E,,
Applied Process Design for Chemical and PetroChemical Plant, Gulf
Publishing, Houston ,(1987)ed III, vol 2, halaman 30
Didapatkan :
𝑁 − 𝑁𝑚𝑖𝑛
= 0,6
𝑁+1
N = 9,1397 plate ≈ 10 plate
9. Effisiensi Plate
Dihitung dengan persamaan O’Connell (Coulson, pers 11,67) :
𝐸𝑜 = 51 − 32,5log(𝜇𝑎 𝛼𝑎 )
Dimana :
46
ton/tahun
Skripsi
𝜇𝑎 = viskositas rerata dalam umpan (cP)

𝛼𝑎 = volatilitas rerata pada light key
µ rerata pada umpan menara :
Komponen xF ηF (cP) αF xF ηF αF
C2H4O 0,2616 0,1451 26,2478 0,9963
H2O 0,0292 0,3305 2,1811 0,0211
C6H12O3 0,7091 0,4280 1,0000 0,3035
Σ 1 1,3209
𝐸𝑜 = 51 − 32,5log(1,3209)
𝐸𝑜 = 47,07 %
10. Plate Aktual
𝑁𝑚𝑖𝑛
= 𝑁𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖
𝑁𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 = 19,4165 plate ≈ 20 plate
11. Letak Umpan Plate

Dihitung dengan persamaan Kirkbide (Coulson, pers 11,62) :
2
𝑁𝑟 𝐵 𝑥𝑓,𝐻𝐾 𝑥𝑏,𝐿𝐾
log [ ] = 0,206 log [( ) ( )( ) ]
𝑁𝑠 𝐷 𝑥𝑓,𝐿𝐾 𝑥𝑑,𝐻𝐾
Dimana :
B = Kecepatan mol bottom (kgmol/jam)
D = Keceptatan mol distilat (kgmol/jam)
Nr = Jumlah plate pada seksi rectifying
Ns = Jumlah plate pada seksi stripping
Indeks :
b = bottom
d = distilat
f = feed
HK = heavy key
47
ton/tahun
Skripsi
LK = light key
𝑁𝑟 24,6382 0,71 0,0354 2
log [ ] = 0,206 log [( )( )( ) ]
𝑁𝑠 9,0435 0,03 0,0131
𝑁𝑟
= 3,5669
𝑁𝑠
𝑁𝑟 + 𝑁𝑠 = 20
𝑁𝑠 = 4,3794 plate ≈ 5 plate

𝑁𝑟 = 14,6206 plate ≈ 15 plate (tidak termasuk reboiler)
Feed masuk pada plate ke15 dari atas atau plate ke 5 dari bawah
12. Diameter Menara

a. Diameter Puncak
𝑉1 = 𝐿𝑜 + 𝐷
𝑉1 𝐿𝑜
= +1
𝐷 𝐷
𝐿𝑜
=𝑅
𝐷
𝑉1
= 𝑅+ 1
𝐷
48
ton/tahun
Skripsi
𝑉1 = (𝑅 + 1)𝐷
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑉1 = (0,2546 + 1) x 9,0435 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑉1 = 11,3464 𝑗𝑎𝑚
𝐿𝑜 = 𝐷 𝑋 𝑅
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑜 = 9,0435 𝑥 0,2546
𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑜 = 2,3029 𝑗𝑎𝑚
Untuk aliran konstan molal, V1 =V2 =V3=Vn+1 = V

L0= L1 =L2 =L3=Ln+1 = L
𝑘𝑔
405,8996𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
• BM rata – rata = 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 = 44,8831 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
9,0435 𝑗𝑎𝑚
• Densitas Liquid
T 𝑛
−(1−( ) )
𝜌= A,B Tc
T= 41,42oC
( g/cm3 ) Fraksi Mol
Komponen
A B n Tc Densitas Distilat
C2H4O 0,2821 0,2600 0,2776 461 0,7515 0,9744
H2O 0,3471 0,2740 0,2857 647,13 1,0125 0,0125
C6H12O3 0,3621 0,2849 0,3134 579 0,9671 0,0131
𝑔 𝑔 𝑔
𝜌𝑎𝑣 = 0,9774 𝑥0,7515 𝑐𝑚3 +0,0125x 1,0125 𝑐𝑚3 + 0,0131 x 0,9671 𝑐𝑚3
𝑔
= 0,7576 𝑐𝑚3
𝑘𝑔
= 0,7576 𝑑𝑚3
𝑃 𝑥 𝐵𝑀𝑎𝑣
• Densitas gas =
𝑅𝑥𝑇
49
ton/tahun
Skripsi
𝑘𝑔
1 𝑎𝑡𝑚 𝑥 44,8831 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝜌𝑔𝑎𝑠 =
𝑐𝑚3 , 𝑎𝑡𝑚 1000 𝑚𝑜𝑙 1 𝑑𝑚3
82,06 𝑚𝑜𝑙, 𝐾 𝑥331,9398𝐾𝑥 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑥
1000 𝑐𝑚3
𝑘𝑔
𝜌𝑔𝑎𝑠 = 0,0033
𝑑𝑚3
• Parameter Flooding
Liquid – Vapor Factor :
𝐿0 𝜌𝑉 0,5
𝐹𝑙𝑣 = [ ]
𝑉1 𝜌𝐿
Dimana :
Flv = Parameter
L0 = Kecepatan massa fase cair
V1 = Kecepatan massa fase uap
𝜌𝑉 = Rapat massa fase uap
𝜌𝐿 = Rapat massa fase cair
2,0716
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 0,5
𝑗𝑎𝑚 0,0033
𝐹𝑙𝑣 = [ 𝑑𝑚3 ] = 0,0134
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔
11,1151 𝑗𝑎𝑚 0,7576
𝑑𝑚3
Parameter kecepatan flooding diperoleh dari fig, 27 Coulson &

Richardson untuk tray spacing = 0,45 m
50
ton/tahun
Skripsi
Maka diperoleh harga K1 = 0,078

Koreksi nilai K1 Top:
𝜎𝑡𝑜𝑝 0,2
𝐾1𝑡𝑜𝑝 = 𝐾1 [ ]
0,02
dyne/cm
Komponen x x𝜎
A Tc N 𝜎
C2H4O 67,66 461,00 1,19 17,2253 0,9563 16,4728
H2O 132,67 647,13 0,96 70,2849 0,005 0,3512
C6H12O3 62,80 579,00 1,24 23,7798 0,0387 0,92
Total 17,744
T 𝑛
−(1−( ) )
𝜎=A ,B Tc
17,744 0,2
𝐾1𝑡𝑜𝑝 = 0,078 [ ] = 0,0076
0,02
51
ton/tahun
Skripsi
• Kecepatan Flooding
𝜌𝐿 −𝜌𝑉 0,5
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝐾1 [ ] (Sinnot, 2008, pers,11,81)
𝜌𝑉
𝑘𝑔 𝑘𝑔 0,5
0,7576 −0,0033 3
𝑑𝑚3
Vmax = 0,0076 [ 𝑘𝑔
𝑑𝑚
]
0,0033 3
𝑑𝑚
𝑚
= 0,1923 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Flooding terjadi ketika kecepatan uap melebihi batas, Kecepatan uap

yang tinggi diperlukan agar effisiensi plate tinggi, dan kecepatan uap
yang biasa digunakan berkisar 70-90 % ,Untuk design 80-85 %
(Coulson, 1983, hal,459)
Maka dipilih 80 %
𝑚
Vmax = 80 % x 0,1923 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚
= 0,1538 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
• Kecepatan Volume Fase Uap

𝐵𝑀𝑟𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎 , 𝑉
𝑄𝑣 =
𝜌𝑉
𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
44,883 𝑥 11,3464
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑗𝑎𝑚
Qv = 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 1000𝑑𝑚3
0,0033 𝑑𝑚3 𝑥 3600 𝑗𝑎𝑚 𝑥
𝑚3
𝑚3
Qv = 0,043 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
• Luas Area
𝑄𝑣
𝑁𝑒𝑡 𝑎𝑟𝑒𝑎 (𝐴𝑛) =
𝑉
52
ton/tahun
Skripsi
Dimana :
An = Luas Area Netto (m2)
Qv = Kecepatan volume uap (m3/detik)
V = Kecepatan superfacial (m/detik)
𝑚3
0,043
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
An = 𝑚
0,1538
An = 0,2798 m2
Luas downcomer 12% dari luas total

𝐴𝑛
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 (𝐴𝑡) =
1 − 0,12
At = 0,3179 m2
• Diameter Menara
4 𝑥 𝐴𝑡 0,5
𝐷𝑐 = [ ]
𝜋
4 𝑥 0,3179 m2 0,5
𝐷𝑐 = [ ]
3,14
Dc = 0, 6364 m
Diameter puncak = 0,6364 m
b. Diameter Bawah
Vn+1
Ln
53
ton/tahun
Skripsi
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
Ln = (33,68 . 1) + 2,3029
𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑔
= 35,9844 x 128,1175 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 = 4610,2321 𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑉n+1 = 35,7531 − 24,6381
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑉n+1 =11,3464 x 128,1175 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 = 1453,6664 𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
3156,5657𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
• BM rata – rata = 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 = 128,1175 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
24,6382 𝑗𝑎𝑚
• Densitas Liquid
T 𝑛
−(1−( ) )
𝜌= A,B Tc
T =147,7543oC
( g/cm3 ) fraksi mol
Komponen Densitas
A B n Tc bottom
C2H4O 0,2821 0,2600 0,2776 461,0000 0,5593 0,0000
H2O 0,3471 0,2740 0,2857 647,1300 0,9056 0,0354
C6H12O3 0,3621 0,2849 0,3134 579,0000 0,8356 0,9646
𝑔 𝑔 𝑔
𝜌𝑎𝑣 = 0 𝑥0,5593 𝑐𝑚3 +0,0354x 0,9056 𝑐𝑚3 + 0,9646 x 0,8356 𝑐𝑚3
𝑔
= 0,8381
𝑐𝑚3
𝑘𝑔
= 838,0682𝑚3
𝑃 𝑥 𝐵𝑀𝑎𝑣
• Densitas gas =
𝑅𝑥𝑇
𝑘𝑔
1 𝑎𝑡𝑚 𝑥 1128,1175 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝜌𝑔𝑎𝑠 =
𝑐𝑚3 𝑎𝑡𝑚 1000 𝑚𝑜𝑙 1 𝑑𝑚3
82,06 𝑚𝑜𝑙𝐾 𝑥 420,7543 𝐾𝑥 1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑥
1000 𝑐𝑚3
𝑘𝑔 1000 𝑑𝑚3 𝑘𝑔
𝜌𝑔𝑎𝑠 = 0,0074 𝑥 = 7,4031
𝑑𝑚3 𝑚3 𝑚3
• Parameter Flooding
Liquid – Vapor Factor :
𝐿𝑛 𝜌𝑉 0,5
𝐹𝑙𝑣 = [ ]
𝑉𝑛 + 1 𝜌𝐿
54
ton/tahun
Skripsi
Dimana :
Flv = Parameter
Ln = Kecepatan massa fase cair
Vn+1 = Kecepatan massa fase uap
𝜌𝑉 = Rapat massa fase uap
𝜌𝐿 = Rapat massa fase cair
35,9844
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 0,5
𝑗𝑎𝑚 0,0074
𝐹𝑙𝑣 = [ 𝑑𝑚3 ] = 0,3
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔
11,3464 𝑗𝑎𝑚 0,8381
𝑑𝑚3
Parameter kecepatan flooding diperoleh dari fig, 27 Coulson &

Richardson untuk tray spacing = 0,45 m
Maka diperoleh harga K1 = 0,055

Koreksi nilai K1 Top:
𝜎𝑡𝑜𝑝 0,2
𝐾1𝑡𝑜𝑝 = 𝐾1 [ ]
0,02
55
ton/tahun
Skripsi
T 𝑛
−(1−( ) )
𝜎=A ,B Tc
dyne/cm
Komponen x x𝜎
A Tc N 𝜎
C2H4O 67,66 461,00 1,19 3,6805 0 0
H2O 132,67 647,13 0,96 48,6577 0,005 0,2421
C6H12O3 62,80 579,00 1,24 12,5722 0,995 12,5096
Total 12,7517
0,2
17,744
𝐾1𝑡𝑜𝑝 = 0,055 [ ] = 0,005
0,02
• Kecepatan Flooding
𝜌𝐿 −𝜌𝑉 0,5
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝐾1 [ ] (Coulson, 1983, pers,11,81)
𝜌𝑉
𝑘𝑔 𝑘𝑔 0,5
0,8381 −0,0074
𝑑𝑚3 𝑑𝑚3
Vmax = 0,005 [ 𝑘𝑔 ]
0,0074
𝑑𝑚3
𝑚
= 0,1065 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Flooding terjadi ketika kecepatan uap melebihi batas, Kecepatan uap

yang tinggi diperlukan agar effisiensi plate tinggi, dan kecepatan uap
yang biasa digunakan berkisar 70-90 % ,Untuk design 80-85 %
(Coulson, 1983, hal,459)
Maka dipilih 80 %
𝑚
Vmax = 80 % x 0,1065 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚
= 0,0852 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
• Kecepatan Volume Fase Uap

𝐵𝑀𝑟𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎 , 𝑉
𝑄𝑣 =
𝜌𝑉
56
ton/tahun
Skripsi
𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
128,1175 𝑥 11,3464
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑗𝑎𝑚
Qv = 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 1000𝑑𝑚3
0,0074 𝑑𝑚3 𝑥 3600 𝑥
𝑗𝑎𝑚 𝑚3
𝑚3
Qv = 0,0545 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
• Luas Area
𝑄𝑣
𝑁𝑒𝑡 𝑎𝑟𝑒𝑎 (𝐴𝑛) =
𝑉
Dimana :
An = Luas Area Netto (m2)
Qv = Kecepatan volume uap (m3/detik)
V = Kecepatan superfacial (m/detik)
𝑚3
0,0545
An = 𝑚3
0,0852 ,
An = 0,6403 m2
Luas downcomer 12% dari luas total

𝐴𝑛
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 (𝐴𝑡) =
1 − 0,12
At = 0,7276 m2
• Diameter Menara
4 𝑥 𝐴𝑡 0,5
𝐷𝑐 = [ ]
𝜋
4 𝑥 0,7276 m2 0,5
𝐷𝑐 = [ ]
3,14
Dc = 0,9627 m
Diameter bawah = 0,9627 m
Diamater bawah > diameter atas sehingga Diameter colomn yang
dipilih adalah diameter bawah = 0,9627 m
57
ton/tahun
Skripsi
13. Perancangan Plate

a. Diameter column (Dc) = 0,9627 m
3,14
b. Luas penampang column (Ac) = 𝑥 𝐷𝑐 2
4
3,14
= 𝑥 (0,9627 𝑚)2 = 0,7276 m2
4
c. Luas downcomer (Ad) = 12 % luas Ac

= 0,12 x 0,7276 m2= 0,0873m2
d. Luas net area (An) = Ac- Ad
= 0,7276 m2 – 0,0873 m2 = 0,6403m2
e. Luas active area (Aa) = Ac – 2 Ad
=0,7276 m2– (2 x 0,0873 m2)
= 0,5529 m2
f. Luas hole area (Ah) = 3% luas Aa
= 0,03 x 0,5529 m2= 0,0166 m2
g. Panjang Weir
Panjang Weir yang digunakan umumnnya 0,6-0,85 dari diameter
colomn, Untuk luas downcomer 12 % panjang weir yang digunakan
0,77 dari diameter colomn,
lw/Dc = 0,77
Panjang weir,lw = 0,77 x Dc
= 0,77 x 0,9627 m
= 0,7413m
h. Tinggi weir (hw)

Untuk menara distilasi yang tekanan operasi di atas tekanan
atmosfer, tinggi weir yang digunakan antara 40-90 mm, Tinggi weir
yang direkomendasikan adalah antara 40 – 50 mm (Sinnot,2008),
Tinggi weir yang digunakan (hw) = 50 mm = 0,05 m
58
ton/tahun
Skripsi
i. Diamater Hole (dh)

Diameter hole yang biasa yang digunakan adalah antara 2,5 – 12
mm, dan yang direkomendasikan adalah 5 mm (Coulson, 1983),
Diameter hole yang digunakan (dh) = 5 mm = 0,005 m
j. Tebal Tray
Untuk bahan Stainless steel tebal plate yang digunakan adalah 3 mm
(Sinnot, 2008).
k. Pemeriksaan weeping Rate
𝑘𝑔
4610,2321 𝑘𝑔
𝑗𝑎𝑚
Lw Max = 3600 𝑠 = 1,2806 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑗𝑎𝑚
Turn down = 0,8

𝑘𝑔 𝑘𝑔
Lw min = 0,8 𝑥 1,2806 = 1,0245 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
2
𝐿𝑤 3
how max =750 [𝜌 𝑥 𝑙 𝑤𝑒𝑖𝑟]
𝐿
2
𝑘𝑔 3
1,2806𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
how max = 750 [ 𝑘𝑔 ]
0,7413 m 𝑥 838,0682
𝑚3
how max = 12,1477 mm liquid

2
𝐿𝑤 3
how min =750 [𝜌 𝑥 𝑙 𝑤𝑒𝑖𝑟]
𝐿
2
𝑘𝑔 3
1,0245𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
how min = 750 [ 𝑘𝑔 ]
0,7413 m 𝑥 838,0682
𝑚3
how min = 10,4686 mm liquid

Pada minimum rate, (ho +how) = 60,4686 mm liquid
59
ton/tahun
Skripsi
Dari fig 11,32 Sinnot
Diperoleh k2 = 30,02
Dari persamaan 11,84 (Sinnot,2008) :
𝐾2 − 0,9(25,4 − 𝑑ℎ )
𝑈ℎ 𝑚𝑖𝑛 =
𝜌𝑣 0,5
Dimana :
Uh min = Minimum vapour velocity through the holes (m/s)
dh = Hole diameter (mm)
K2 = Konstanta fig, 11,30
30,02 − 0,9(25,4 − 5𝑚𝑚)
𝑈ℎ 𝑚𝑖𝑛 =
𝑘𝑔 0,5
(7,4031 3 )
𝑚
𝑚
𝑈ℎ 𝑚𝑖𝑛 = 1,3525
𝑚3
Kecepatan volume minimum uap = 0,8 Qv = 0,8 x 0,0545
𝑚3
= 0,0436𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
60
ton/tahun
Skripsi
Aktual minimum vapor velocity = min, Vapor rate / Ah

𝑚3
0,0436 𝑚
= = 2,6305 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
0,0166 m2
Maka kecepatan aktual minimum > weep point sehingga tidak terjadi
weeping
l. Dry Plate drop
𝑄
Kecepaan maksimum uap (Uh) = 𝑣𝑏
𝐴ℎ
𝑚3
0,545 𝑚
= = 3,2881 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
0,0166 m2
Dari fig 11,36 untuk tebal plate/ diameter hole
𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑦 3 𝑚𝑚
= = 0,6
𝐷 ℎ𝑜𝑙𝑒 5𝑚𝑚
𝐴ℎ 0,0166 m2
= = 0,0259
𝐴𝑝 0,6403 𝑚2
61
ton/tahun
Skripsi
Didapat Co = 0,78
Dry Plate Drop

Pers, 11,88, Sinnot :
𝑈ℎ 2 𝜌𝑉
ℎ𝑑 = 51 [
]
𝐶𝑜 𝜌𝐿
𝑚 2 𝑘𝑔
3,2881 7,4031 3
ℎ𝑑 = 51 [ 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 ] 𝑚 = 8,0058 𝑚𝑚
0,78 𝑘𝑔
838,0682 3
𝑚
m. Residual head
12,5 𝑥 103
ℎ𝑟 = (Sinnot,2008)
𝜌𝐿
12.500
ℎ𝑟 =
𝑘𝑔
838,0682
𝑚3
hr = 14,9153 mm
n. Total Drop :
Pers, 11,90, Sinnot
ℎ𝑡 = ℎ𝑑 + (ℎ𝑤 + ℎ𝑜𝑤 ) + ℎ𝑟
ht = (8,0058 + (50 + 12,1477) + 14,9153) mm
ht = 85,0687 mm
o. Plate Pressure Drop :
Pers, 11,87, sinnot :
∆𝑃𝑡 = 9,81 𝑥 10−3 𝑥 ℎ𝑡 𝑥 𝜌𝐿
𝑘𝑔
∆𝑃𝑡 = 9,81 𝑥 10−3 𝑥 85,0687 mm𝑥 838,0682 𝑚3
∆𝑃𝑡 = 699,3884 Pa
∆𝑃𝑡 = 0,0069 atm
Tekanan puncak = 1,995 atm
∆𝑝𝑡
= 0,0069 atm
𝑡𝑟𝑎𝑦
62
ton/tahun
Skripsi
∆𝑝𝑡
Pressure drop enriching = Nr x 𝑡𝑟𝑎𝑦 = 15𝑥 0,0069atm
= 0,1035 𝑎𝑡𝑚
Tekanan umpan = tekanan puncak + Pressure drop
= 1,995 atm + 0,1035 𝑎𝑡𝑚 = 2,0986 atm

∆𝑝𝑡
Pressure drop strippingg = Nr x = 5 𝑥 0,0069 atm
𝑡𝑟𝑎𝑦
= 0,0345 𝑎𝑡𝑚
Tekanan dasar menara = tekanan umpan + Pressure drop
= 2,0986 atm + 0,0345 atm

= 2,1331 atm
p. Downcomer Liquid Backup
Pada saat menara distilasi dioperasikan diharapkan tidak terjadi
downcomer liquid backup
2
𝑙𝑤
hdc = 166 [ ]
𝜌𝐿 𝑥 𝐴𝑎𝑝
hb = (hw+how)+ht+hdc (sinnot, 2008)
dengan :
hap = Tinggi ujung apron dari plate, mm
63
ton/tahun
Skripsi
hw = Tinggi weir, mm
Aap = Luas permukaan clearance di bawah downcomer, m2
lw = Kecepatan massa cairan, kg/s
ρL = Rapat massa cairan, kg/m3
hdc = Head yang hilang di downcomer, mm liquid
hw = Tinggi weir, mm liquid
how = Tinggi cairan di atas weir, mm liquid
ht = Plate pressure drop, mm liquid
hap umumnya 5-10 mm diatas tinggi weir , dipilih hap 10 mm diatas

tinggi weir
hap = hw -10
hap = 50 mm -10 mm = 40 mm =0,04 m
Aap = hap x lw
Aap = 0,04 m x 0,7413 𝑚 = 0,0297 m2
2
1,2806 𝑚
hdc =166 [ 𝑘𝑔 ] = 0,4408 𝑚𝑚
838,0682 3 𝑥 0,0297m2
𝑚
hb = (12,1477 mm +50 mm) +85,0687mm + 0,4408 mm

= 147,6573 mm = 0,1477 m
½ (plate spacing + weir height) = ½ x (0,45 m +0,05 m) =0,25 m
hb < ½ (plate spacing + weir height) maka pemilihan Plate spacing
= 0,45 m sudah tepat
q. Check Residen Time
Downcomer residence time perlu dihitung untuk
menghindari terbawanya cairan yang berisi udara melalui
downcomer, Persamaan yang digunakanuntuk menghitung
downcomer residence time adalah sebagai berikut :
64
ton/tahun
Skripsi
𝐴𝑑 ℎ𝑏𝑐 𝜌𝑙
𝑡𝑟 =
𝐿𝑤𝑑
(sinnot, 2001)
tr = Downcomer residence time, (detik)

Ad = Luas permukaan downcomer, (m2 )
hb = Clear liquid back-up, (m )
𝑘𝑔
ρL = Rapat massa cairan, (𝑚3 )
𝑘𝑔
Lw = Kecepatan massa cairan, (𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 )
𝐴𝑑 ℎ𝑏𝑐 𝜌𝑙
𝑡𝑟 =
𝐿𝑤𝑑
𝑘𝑔
0,0873 𝑚2 𝑥 0,1477 𝑚 𝑥 838,0682
𝑡𝑟 = 𝑚3
𝑘𝑔
1,2806 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑡𝑟 = 8,4366 detik
Jika tr > 3 detik, maka tidak terjadi gelembung udara pada cairan yang
masuk melalui downcomer
r. Check Entrainment
𝑈𝑣
% 𝑓𝑙𝑜𝑜𝑑𝑖𝑛𝑔 = 𝑥 100 % (Sinnot,2001)
𝑈𝑓
𝑚
uv = Kecepatan uap aktual, 𝑠
𝑚
uf = Kecepatan uap perancangan, 𝑠
Berdasarkan fig, 11,29, Sinnot dapat dilihat fractional entrainment,

jika ψ <0,1 , maka tidak terjadi entrainment,
𝑚3
0,0545
𝑈𝑣 = 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 0,0852 𝑚
0,6403 𝑚2 𝑠
𝑚
0,0853
𝑠
% 𝑓𝑙𝑜𝑜𝑑𝑖𝑛𝑔 = 𝑚 𝑥 100 %
0,1065
65
ton/tahun
Skripsi
% 𝑓𝑙𝑜𝑜𝑑𝑖𝑛𝑔 = 80 %
Flv = 0,3
maka diperoleh ψ = 0,0087
Dari fig, 11,29 diperoleh nilai ψ = 0,0087 < 0,1 , maka tidak terjadi
entrainment,
s. Layout Tray
Digunakan cartridge-type construction dengan 50 mm unperforated

strip around tray edge dan 50 mm wide calming zones,
66
ton/tahun
Skripsi
Dari fig,11,34 (Sinnot, 2001, hal,465), Didapatkan :
Unperforated strip = 50 mm
𝑙𝑤
= 0,77
𝑑𝑐
𝜃c = 105
67
ton/tahun
Skripsi
Derajat tray edge
∝ = 180 - 𝜃 c
= 180 – 105 = 75
𝑙ℎ
= 0,18
𝑑𝑐
t. Panjang rata-rata unperforated edge strips

∝
𝐿𝑎𝑣 = 𝑥 𝜋 𝑥 (𝐷𝑐 − 0,05 )
180
75
𝐿𝑎𝑣 = 𝑥 𝜋 𝑥 (0,9627 𝑚 − 0,05 ) = 1,1941𝑚
180
u. Luas Unperforated edge strips
1𝑚
50 𝑚𝑚 𝑥 𝑥 1,1941 𝑚 = 0,0597 𝑚2
1000 𝑚𝑚
v. Luas Calming Zone
𝐴𝑐𝑧 = 2 𝑥 ℎ𝑤 𝑥(𝑙𝑤 − (2𝑥ℎ𝑤 ))
𝐴𝑐𝑧 = 2 𝑥 0,05 𝑚 𝑥(0,7413 𝑚 − (2𝑥0,05 𝑚))= 0,0641 m2
w. Luas Total tersedia untuk perforasi
𝐴𝑝 = 𝐴𝑎 − (𝐴𝑢𝑝 + 𝐴𝑐𝑧 )
𝐴𝑝 = 0,5529 𝑚2 − (0,0597 𝑚2 + 0,0641 m2 ) = 0,4291 𝑚2
𝐴ℎ 0,0166 𝑚2
= = 0,0387
𝐴𝑝 0,4291 𝑚2
2
𝐴ℎ 𝑑𝑏
= 0,9 [ ]
𝐴𝑝 𝑙𝑝
𝑙𝑝 1
= = 4,8251
𝑑ℎ 0,0387 0,5
[ ]
0,9
x. Hole Pitch
𝑙𝑝
𝐼𝑝 = 𝑥 𝑑ℎ
𝑑ℎ
68
ton/tahun
Skripsi
𝐼𝑝 = 4,8251 𝑥 5 𝑚𝑚 = 24,1253 𝑚𝑚
y. Jumlah satu lubang

𝜋
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑡𝑢 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 = 𝑥 𝑑ℎ2
4
3,14
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑡𝑢 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 = 𝑥 (5 𝑚𝑚)2 = 19,625 𝑚𝑚2
4
= 1,9625 𝑥 10−5 𝑚2
0,0166 𝑚2
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 = 1,9625 𝑥 10−5 𝑚2 = 845,271 lubang = 846 lubang
i. Rangkuman Spesifikasi Tray
Diameter tray (Dc) 0,9627 m

5 mm
Diameter lubang (dh)
0,005 m
24,1253 mm
Hole pitch (Ip)
0,0241 m
jumlah Hole 846 lubang
Turn down ratio 0,8
tray spacing 0,45 m
3 mm
Tebal Tray
0,003 m
Panjang weir 0,7413 m
Tinggi weir 0,05 m
Pressure Drop 0,0069 atm
69
ton/tahun
Skripsi
14. Dimensi Menara Distilasi

a. Tebal dinding dan head menara
Keterangan :
th = Tebal head (in)
icr = Inside corner radius (in)
r = Radius of dish (in)
sf = Straight flange (in)
OD = Diameter luar (in)
ID = Diameter dalam (in)
b = Depth of dish (in)
OA = Tinggi head (in)
• Tebal shell
Tekanan Perancangan
Dirancang: Selongsong mampu menahan tekanan sebesar 50% lebih

tinggi dari tekanan operasi (Meggyessy,"Pressure vessel
handbook",Butherfold, London (1999),halamn 17 )
70
ton/tahun
Skripsi
101.325 𝑃𝑎
P= 150% x 1,995 atm x 𝑎𝑡𝑚
P =303.229,0011 Pa
Bahan konstruksi dipilih Stainless Steel

Allowable stress, fall: 18.750 psi
Sinnott,"Chemical Engineering Design Principles, Practice and
Economics of Plant and Process Design", halaman 982
Diameter colomn = 0,994 m
1 atm 101.325 Pa
fall = 18.750 psi × ×
14,7 psi atm
fall = 88.917.857,1429 Pa
Faktor korosi
𝑚
C’ = 0,125 in x 0,0254 𝑖𝑛
= 0,0032 m
Effisiensi sambungan
ε = 90% (tabel 13,2 Brownell and Young)
𝑃 Ids
ts = + C′
2 fε + 0,8 𝑃
(Sinnot, 2008)
Dengan hubungan:
Fε = Stress (Pa)
ts = Tebal dinding selongsong (m)
303.229,0011 Pa × 0,9627 m
ts = + 0,0032 m
2 × 88.917.857,1429 Pa × 90% − 0,8 × 303.229,001 Pa
ts = 0,00044 m = 0,1729 in
dipilih tebal standar 0,1875 in
71
ton/tahun
Skripsi
• Menentukan tebal head

ID = 0,9627 m = 37,9024 in
OD = ID +(2 x ts)
= 37,9024 in + (2 x 0,1875 in) = 38,2774 in
Dari Tabel 5,7 Brownell and Young :
icr = 3,25 in
rc = 54 in
Dipilih jenis ellipsoidal
Tebal penutup dihitung dengan persamaan :
𝑃 Ids
th = + C′
2 fall − 0,4 P
(Sinnot, 2008)
Dengan hubungan :
C’ = faktor korosi (m)
fall = allowable stress (Pa)
Pgauge = tekanan perancangan menurut alat ukur (Pa)
Ids = diameter dalam selongsong (m)
th = tebal penutup selongsong (m)
303.229,0011 Pa × 0,9627 m
th = + 0,0032 m
2 × 88.917.857,1329 Pa x 90% − 0,2 × 303.229,0011 Pa
th = 0,0044 m = 0,1728 in
Dipilih tebal standar 0,1875 in
Dari Tabel 5,8 Brownell & Young, untuk ketebalan head = 0,1875
in,
sf = 1,5 – 4,5 in dan dipilih sf = 2 in, (Brownell and
Young,1959)(F,62)
𝐼𝑑 37,9024 𝑖𝑛
a= 2
= 2
= 18,9512 in
AB = a − icr
= 18,9512 in – 3,25 in = 15,7012 in
72
ton/tahun
Skripsi
BC = r – icr
= 54 in -3,25 in = 50,75 in
b = r − √BC 2 − AB 2
= 54 𝑖𝑛 − √(50,75in)2 − (15,7012in)2
= 5,7399 in
Tinggi Head (OA) = 0,1875 in + 5,7399 in + 2 in = 7,9274 in
b. Tinggi Menara
Dihitung dengan persamaan
Ht = H1 + H2 + H3 + H4
Dengan :
Ht = Tinggi total [ m]
H1 = Tinggi penyangga [ m ]
H2 = Tinggi ruang kosong bawah [ m]
H3= Tinggi Tray [ m]
H4 = Tinggi ruang kosong atas [ m]
• Tinggi penyangga (H1) dirancang =2m
• Tinggi ruang kosong bawah(H2)
Dihitung berdasarkan Kister, H,Z,, Distillation Operation ,Mc Graw
Hill, New York (1991), halaman 84
Untuk menghitung tinggi ruang kosong bawah, maka perlu dihitung
tinggi cairan, dan diameter pipa
73
ton/tahun
Skripsi
𝑉𝑙
𝐻𝑙 =
𝐴𝑡
𝐿𝑙 𝑥 𝜃
𝑉𝑙 =
𝜌𝑙
At = Luas penampang menara [m2]
Hl = Tinggi cairan [m]
Ll = Kecepatan volume cairan [m3/s]
Vl = Volume cairan [m3]
𝜃 = Waktu tinggal cairan [s]
Waktu tinggal cairan:
Diprediksi berdasarkan Kister, H,Z, Distillation Operations ,Mc

Graw Hill, New York , (1991), halaman 93 Diperoleh waktu tinggal,
𝜃 = 5 menit
𝑘𝑔
Ll = 4.610,2321 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
𝜌l = 838,0682 𝑚3.
74
ton/tahun
Skripsi
𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚
4610,2321 𝑥 5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑥
𝑗𝑎𝑚 60 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑉𝑙 = 𝑘𝑔 = 4,5842 𝑚3
838,0682
𝑚3
4,5842 𝑚3
𝐻𝑙 = = 6,3007 𝑚
0,7276 𝑚2
Rapat massa campuran
100 %
𝜌𝑚 =
% 𝑢𝑎𝑝 % 𝑐𝑎𝑖𝑟
𝜌𝑣 𝑥 𝜌𝑙
ρv = Rapat massa uap [lb /ft3]

ρl = Rapat massa cair [lb /ft3]
ρm = Rapat massa campuran [lb /ft3]
Karena fluida yang mengalir dalam nozzle merupakan uap yang
berasal dari reboiler maka % cair =0, dan %uap=100
𝑘𝑔 𝑙𝑏 0,3058 𝑚 3 𝑙𝑏
𝜌𝑙 = 838,0682 𝑚3 𝑥 𝑥 ( ) = 52,318
0,4536 𝑘𝑔 𝑓𝑡 𝑓𝑡 3
𝑘𝑔 𝑙𝑏 0,3058 𝑚 3 𝑙𝑏
𝜌𝑣 = 7,4031 3 𝑥 𝑥 ( ) = 0,4622 3
𝑚 0,4536 𝑘𝑔 𝑓𝑡 𝑓𝑡
100 % 𝑙𝑏
𝜌𝑚 = = 0,4622
100 % 0% 𝑓𝑡 3
𝑙𝑏 𝑥 𝑙𝑏
0,4622 3 52,318 3
𝑓𝑡 𝑓𝑡
Kecepatan linier fluida
4000
𝑣𝑙𝑖𝑛 = √
𝜌𝑚
vlin : kecepatan linear fluida [ ft /s ]

ρm : rapat massa camuran [ lb /ft3 ]
75
ton/tahun
Skripsi
4000 𝑓𝑡 0,304 𝑚 𝑚
𝑣𝑙𝑖𝑛 = √ 𝑙𝑏 = 93,0333 x = 28,3566
0,4622 𝑠 𝑓𝑡 𝑠
𝑓𝑡3
Adapun Luas penampang pipa nozle dihitung dengan
𝑄𝑣
𝐴𝑝 =
𝑣𝑙𝑖𝑛
Qv : Kecepatan uap [ m3/s ]
vlin : Kecepatan linear fluida masuk dalam nozzle [ m /s ]
𝑘𝑔
1453,6664
𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
7,4031 3 𝑥
𝑚 𝑗𝑎𝑚
𝐴𝑝 = 𝑚 = 0,0019 m
28,3566
𝑠
Diameter Nozzle untuk uap
4 𝑥 𝐴𝑝
𝐷𝑁𝑜𝑧𝑧𝑙𝑒 = √
𝜋
Ap : Luas penampang pipa nozzle [ m2 ]
Dnozle : Diameter pipa nozle [ m ]
4 𝑥 0,019m
𝐷𝑁𝑜𝑧𝑧𝑙𝑒 = √ = 0,0495 m =1,9489 in
3,14
Pipa nozle standart:

Dipilih berdasarkan tabel 13 Peters, M,S,, K,D,,Timmerhaus Plant
Design And Economic for Chemical Engineers ,ed IV , Mc Graw
Hill, New York , (1991), halaman 888
76
ton/tahun
Skripsi
Dipilih :
2 in NPS, Sch, No 40
Diameter luar pipa , Od = 2,38 in = 0,0605 m
Diameter dalam pipa , Id =2,067 in = 0,0525 m
0,0245 𝑚
Tinggi ruang kosong bawah (h2)= 6,3007 m +(12+18)in x +
𝑖𝑛
0,0605 m
= 7,1232 m
• Tinggi Tray (h3) = (ntray-2) x jarak antar tray
77
ton/tahun
Skripsi
= (20-2) x 0,45 m = 8,1 m
• Tinggi ruang kosong atas dirancang (h4) = 1m

Tinggi Total = 2 m + 7,1232 m + 8,1 m + 1 m = 18,2232 m
c. Menghitung Ukuran Pipa
Diameter Optimum pipa

𝐷𝑖, 𝑜𝑝𝑡 = 366 𝐺 0,53 , 𝜇 0,03 𝜌 −0,37 (Coulson,2005)
Dimana :
Di,opt = Diameter optimum (mm)
G = Laju alir massa (kg/detik)
ρ = Densitas (kg/m3)
𝜇 = Viskositas (Ndetik/m2)
• Pipa pemasukan umpan menara distilasi

𝑘𝑔
Laju alir massa =0,9896
𝑘𝑔
Densitas = 857,5156 𝑚3
𝑁𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Viskositas = 0,0003 𝑚2
Di,opt = 23,4923 mm = 0,9249 in

Dipakai diameter pipa dengan standar :
Nominal pipe size = 1 in
Schedule number = 40
ID =1,05 in
OD = 1,32 in
• Pipa pengeluaran uap puncak menara distilasi

𝑘𝑔
Laju alir = 0,1415 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
78
ton/tahun
Skripsi
𝑘𝑔
Di,opt = 77,8967 mm = 3,0668 in

ID =4,026 in
OD = 4,5 in
• Pipa refluks menara distilasi
𝑘𝑔
𝑘𝑔
Di,opt = 3,7507 mm = 0,1477 in

Nominal pipe size = 0,25 in
ID =0,364 in
OD = 0,54 in
• Pipa pengeluaran cairan dasar menara distilasi

𝑘𝑔
𝑘𝑔
Di,opt = 26,744 mm = 1,0529 in

79
ton/tahun
Skripsi

ID =1,38 in
OD = 1,66 in
• Pipa pemasukan uap reboiler
𝑘𝑔
𝑘𝑔
Di,opt = 98,0193 mm = 3,859 in
Dipakai diameter pipa dengan standar:
ID =4,026 in
OD = 4,5 in
3. Neraca Panas Menara Distilasi

Neraca panas total :
F. HF + Qb = Qc + D.HD + B.HB
Beban panas reboiler :
Qb = Qc + D .HD + B.HB – F.HF
Neraca panas Kondensor :
V .Hv + Lo .HLo = D.HD + Qc
80
ton/tahun
Skripsi
Neraca massa di kondensor :
R = 0,2546
Komponen Masuk Keluar

Lo (V) V1 (D) D (Lo)
(kmol/jam) (kmol/jam) (kmol/jam)
C2H4O 11,0559 8,8120 2,2439
H2O 0,1414 0,1127 0,0287
C6H12O3 0,1491 0,1188 0,0303
Total 11,3464 9,0435 2,3029
11,3464
1. Beban kondensor
a. Panas dalam aliran uap (v1)
V1 = 11,3464 kmol/jam
Td = 58,9398 oC = 331,9398 K
Tref = 25 oC = 298 K
Panas yang di bawa uap = ∑ 𝑓𝑖 , 𝐻𝑉𝑖
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 314,42 0,594 𝐾𝐽

C2H4O = 11,0559 × 1000 𝐾𝑚𝑜𝑙 × (44,95 × (1 − ) )
𝐽𝑎𝑚 461 𝑚𝑜𝑙
𝐾𝐽
= 233.289,8111 𝐽𝑎𝑚
Dengan cara yang sama maka di didapatkan :
V1 HV hv v1,HV
Komponen
(kmol/jam) (KJ/mol) (Kj/kgmol) (KJ/jam)
C2H4O 11,0559 21,1010 21.100,9510 233.289,8111
H2O 0,1414 41,3199 41.319,9064 5.841,7391
C6H12O3 0,1491 40,3178 40.317,7800 6.010,8574
Total 11,3464 245.142,4076
KJ
Panas yang di bawa uap = 245.142,4076 𝐽𝑎𝑚
81
ton/tahun
Skripsi
b. Panas distilat
Te = 41,42 oC = 314,42 K
T ref = 25 oC = 298 K
𝑇
Q distilat = ∑ (𝑓𝑖 , ∫𝑇𝑟𝑒𝑓𝑓 𝐶𝑝𝑖 𝑑𝑇)
kmol 314,42 𝐾
C2H4O=8,8120 × ∫298 𝐾 (45,056 + 0,44853 𝑇 + (−0,0166 𝑇 2 ) +
𝐽𝑎𝑚
𝐾𝐽
0,0000027 𝑇 3 ) 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝐽
= 15.080,6299 𝐽𝑎𝑚
Dengan cara yang sama maka didapatkan :
Komponen D (kmol/jam) CPDT (Kj/Kmol) D,CPDT (Kj/jam)

C2H4O 8,8120 1.711,3814 15.080,6299
H2O 0,1127 1.237,9035 139,4918
C6H12O3 0,1188 4.292,7399 510,0976
Total 9,0435 15.730,2193
𝐾𝐽
Panas distilat = 15.730,2193 𝐽𝑎𝑚
c. Panas dalam refluk
Te = 41,42 oC = 314,42 K
T ref = 25 oC = 298 K
𝑇
Q distilat = ∑ (𝑓𝑖 , ∫𝑇𝑟𝑒𝑓𝑓 𝐶𝑝𝑖 𝑑𝑇)
kmol 314,42 𝐾
C2H4O=2,2439 × ∫298 𝐾 (45,056 + 0,44853 𝑇 + (−0,0166 𝑇 2 ) +
𝐽𝑎𝑚
𝐾𝐽
0,0000027 𝑇 3 )
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝐽
= 3.840,2163
𝐽𝑎𝑚
82
ton/tahun
Skripsi
Dengan Cara yang sama maka didapatkan :
Lo CPDT LoCPDT
Komponen
(kmol/jam) (kj/kmol) (KJ/jam)
C2H4O 2,2439 1.711,3814 3.840,2163
H2O 0,0287 1.237,9035 35,5210
C6H12O3 0,0303 4.292,7399 129,8941
Total 2,3029 4.005,6314
𝐾𝐽
Panas dalam refluk = 4.005,6314 𝐽𝑎𝑚
Maka Beban panas kondensor :
Qc = V, Hv – D,HD - Lo,HLo
KJ 𝐾𝐽 𝐾𝐽
Qc = 245.142,4076 − 15.730,2193 − 4.005,6314
𝐽𝑎𝑚 𝐽𝑎𝑚 𝐽𝑎𝑚
𝐾𝐽
Qc = 225.406,5569 𝐽𝑎𝑚
2. Beban Panas Reboiler

a. Panas dibawa Umpan
T = 85,11 oC = 358,11 K
T referensi = 25 oC = 298 K
𝑇
Q umpan = ∑ (𝑓𝑖 , ∫𝑇𝑟𝑒𝑓𝑓 𝐶𝑝𝑖 𝑑𝑇)
kmol 358,11 𝐾
C2H4O=8,8120 𝐽𝑎𝑚 × ∫298 𝐾 (45,056 + 0,44853 𝑇 +
𝐾𝐽
(−0,0166 𝑇 2 ) + 0,0000027 𝑇 3 )
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝐽
= 32.717,1158 𝐽𝑎𝑚
83
ton/tahun
Skripsi
Komponen F(kmol/jam) CPDT(kj/kmol) FCPDT(KJ/jam)

C2H4O 8,8120 6.557,4380 57.783,9018
H2O 0,9851 4.520,4258 4.453,2764
C6H12O3 23,8844 16.140,1804 385.498,9347
Total 447.736,1129
𝐾𝐽
Panas dibawa umpan = 447.736,1129 𝐽𝑎𝑚
b. Panas dibawa hasil bawah
T = 147,75 oC = 420,75 K
T ref = 25 oC = 298 K
𝑇
Q hasil bawah = ∑ (𝑓𝑖 , ∫𝑇𝑟𝑒𝑓𝑓 𝐶𝑝𝑖 𝑑𝑇)
kmol 420,75 𝐾
C2H4O = 0 × ∫298 𝐾 (45,056 + 0,44853 𝑇 + (−0,0166 𝑇 2 ) +
𝐽𝑎𝑚
𝐾𝐽
0,0000027 𝑇 3 ) 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝐽
= 0 𝐽𝑎𝑚

B CPDT BCPDT
Komponen
(kmol/jam) (Kj/kmol) (kj/jam)
C2H4O 0 14.565,1976 0
H2O 0,8725 9.294,4632 8.109,0611
C6H12O3 23,7656 34.350,3949 816.357,6540
Total 824.466,7151
𝐾𝐽
Panas dibawa hasil bawah = 824.466,7151 𝐽𝑎𝑚
Maka Beban panas reboiler:
Qb = Qc + D.HD+ B.HB – F.HF
𝐾𝐽
Qb = (225.406,5569+15.730,2193 + 824.466,7151 − 447736,1129) 𝐽𝑎𝑚
84
ton/tahun
Skripsi
𝐾𝐽
Qb = 617.867,3784 𝐽𝑎𝑚
Neraca panas tota Menara distilasi :
F .HF + Qb = Qc + D.HD + B.HB

Kj/jam
Komponen Panas Masuk Panas Keluar
Arus 3 Arus 4 Arus 5
Qb Qc
(F.HF) (D.HD) (B.HB)
C2H4O 57.783,9018 15.080,6299 0
617.867,3784 225.406,5569
H2O 4.453,2764 139,4918 8.109,0611
C6H12O3 385.498,9347 510,0976 816.357,6540
447.736,1129 617.867,3784 225.406,5569 15.730,2193 824.466,7151
Total
1.065.603,4913 1.065.603,4913
4. Rangkuman Menara Distilasi

Fungsi = Untuk memisahkan C6H12O3 dari sisa
reaktan C2H4O, Hasil bawah menara
distilasi berupa C6H12O3 99,5 % (w/w)
dan H2O 0,5 % (w/w) dengan kecepatan
umpan 3.562,4653 kg/jam
Tipe = Sieve tray distillation column
Kondisi Operasi
a. Kondisi operasi puncak menara :
Suhu = 41,42 oC
Tekanan = 2 atm
b. Kondisi operasi umpan menara :
Suhu = 85,11 oC
Tekanan = 2,1 atm
85
ton/tahun
Skripsi
c. Kondisi operasi dasar menara :
Suhu = 147,75 oC
Tekanan = 2,13 atm
Spesifikasi Tray
a. Diameter Hole = 0,005 m

b. Hole Pitch = 0,0242 m
c. Jumlah Hole = 846 Lubang
d. Tray Spacing = 0,45 m
e. Tebal Tray = 0,003 m
f. Panjang Weir = 0,0007 m
g. Tinggi Weir = 0,05 m
Spesifikasi Menara
a. Tinggi Menara = 18,2232 m
b. Diameter Menara = 0,9627 m
c. Jumlah Plate = 20 Plate
d. Jumlah plate seksi rectifying = 15 plate
e. Jumlah plate seksi stripping = 5 plate
f. Pressure Drop = 0,007 atm
g. Tebal shell = 3/16 in
h. Tebal head = 3/16 in
86
ton/tahun
Skripsi
CONDENSOR (CD-01)
Tugas : Mengembunkan uap yang keluar dari puncak Menara distilasi berupa
C2H4O 99,5 % (w/w) dan H2O 0,5 % (w/w) dengan pendingin berupa
air pada suhu 30 °C keluar suhu 40 °C dengan kecepatan umpan 509,26
kg/jam,
Type Alat : Shell & tube Condensor
T1 = 58,94°C
t2 = 40°C
t1 = 30°C
T2 = 41,42°C
1. Beban panas
Kj
Dari neraca panas menara distilasi didapat 𝑄𝐶 = 225.406,5569 jam
87
ton/tahun
Skripsi
2. Menentukan Massa Pendingin

𝑄𝑐 = 𝑚𝑎𝑖𝑟 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑡
cpair = Kapasitas panas air [ kJ /kg K ]

mair = Kecepatan massa air [ kg /jam ]
Qc = Beban kondensor [ kJ / jam ]
Kj
𝑄𝑐 = 225.406,5569
jam
t1 = 30°C = 303 K
t2 = 40°C = 313 K
313
Kj m
225.406,5569 = , ( ∫ 92,053 − 3,9953 × 10−2 𝑇 − 2,1103 × 10−4 𝑇 2
jam 𝐾𝑔
18 303
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑗
+ 5,3649 × 10−7 𝑇 3 𝑑𝑇)
𝑘𝑚𝑜𝑙
Sehingga didapatkan m = 5.384,39 kg/jam

Mencari sifat fisis
𝑡1+𝑡2
𝑡𝑎𝑣 = =308 K
2
𝐽
Kapasitas panas (cp) = 75.35 𝑚𝑜𝑙,𝑘
𝐽 𝐾𝐽 1000 𝑚𝑜𝑙
75.35 𝑥 𝑥 𝐾𝐽
𝑚𝑜𝑙,𝑘 1000 𝑗 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
= 𝐾𝑔 = 4,1862 𝐾𝑔,𝑘
18
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
0,001 𝑘𝑔
Viskositas (𝜇) = 0,7356 cP x 𝑚,𝑠
= 7,356𝑥 10−4 𝑚,𝑠
𝑐𝑃
𝑔𝑟 𝑘𝑔
Densitas (𝜌) = 1,0184𝑐𝑚3 = 1.018,4 𝑚3
88
ton/tahun
Skripsi
3. Beda suhu rerata

(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(𝑇1 − 𝑡2)
ln((𝑇2 − 𝑡1))
Fluida Panas (K) Fluida Dingin (K) ∆t

331,94 ( T1) suhu atas 313 (t2) 18,9
314,42 (T2) suhu bawah 303 (t1) 11,42
18,9 𝐾 − 11,42 𝐾
𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 14,87 𝐾
18,9 𝐾
ln(11,42 𝐾 )
4. Koefisien perpindahan panas

Diprediksi berdasarkan Towler, dan Sinnott, "Chemical Engineering Design
and Principles,Practice and economics of Plant and Process Design ,McGraw
Hill (2008), halaman 797
𝑊
Didapatkan Ud = 250 - 750 𝐶,𝑚2
𝑊 𝐽
Dipilih Ud = 300 = 300 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 ,𝐾,𝑚2
𝐶,𝑚2
𝐽 1𝑘𝑗 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 300 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 ,𝐾,𝑚2 𝑥 𝑥
1000 𝑗 1 𝑗𝑎𝑚
𝐾𝐽
= 1.080 𝑗𝑎𝑚 ,𝐾,𝑚2
5. Alat Penukar Kalor Standar

a. Luas Perpindahan Kalor
𝑄𝑐
𝐴=
𝑈𝑑. 𝐿𝑀𝑇𝐷
A =Luas perpindahan kalor yang diperlukan [ m2 ]

Qc = Beban kondensor [ kJ /jam ]
Ud = Koefisien perpindahan kalor gabungan [ kJ /m2 jamK ]
LMTD = Beda suhu rerata [ K ]
89
ton/tahun
Skripsi
Kj
225.406,5569 jam
𝐴=
𝐾𝐽
1.080 . 14,87 𝐾
𝑗𝑎𝑚 , 𝐾, 𝑚2
𝐴 = 14,04 𝑚2 = 151,14 𝑓𝑡 2
b. Pemilihan pipa dan Passes
Tube side
Dipilih:
OD t = 0,75 in = 0,01905 m
BWG = 18
Dari table 10 kern diperoleh
IDt = 0,652 in = 0,01656 m
Flow area (ao) = 0,334 in
Ao = 0,1963 ft2/lin ft
Panjang tube standar : 6 , 8, 10, 12, 16, 24 ft (Sinnot)

Dipilih = 8 ft
c. Jumlah Tube
𝐴
𝑁𝑡 =
𝐿, 𝐴𝑜
151,14 𝑓𝑡 2
𝑁𝑡 = = 96,24 𝑇𝑢𝑏𝑒
𝑓𝑡 2
8 𝑓𝑡 𝑥 0,1963 𝑙𝑖𝑛𝑓𝑡
d. Alat Penukar Kalor Standar

Berdasarkan table 9 kern didapatkan :
Id tube = 3/4 in Triangular pitch
IDs = 13,25 in = 0,3366 m
Nt = 114
tube passes =2
90
ton/tahun
Skripsi
e. Luas Perpindahan Kalor Standar

𝐴 = 𝑁𝑡 , 𝐿, 𝐴𝑜
𝑓𝑡 2
𝐴 = 114 𝑥 8 𝑓𝑡 𝑥 0,1963 = 179,0256 𝑓𝑡 2 = 16,63 𝑚2
𝑙𝑖𝑛𝑓𝑡
f. Koefisien Perpindahan Kalor Standar
𝑄𝑡
𝑈𝑑 =
𝐴. 𝐿𝑀𝑇𝐷
Kj
225.406,5569 𝐾𝐽 𝑊
jam
𝑈𝑑 = = 911,7578 𝑗𝑎𝑚 .𝐾,.𝑚2 = 253,266 𝐶,𝑚2
179,0256 𝑓𝑡 2 𝑥 14,86 𝐾
6. Route Fluid
Hot fluid = Organik Vapor = Shell
Cold fluid = water = Tube
7. Koefisien Perpindahan Kalor pada Shell,tube, dan Gabungan
Shell Side Tube Side

a. Flow Area a. Flow Area
𝐼𝐷𝑠 𝑥 𝐶 ′𝑥𝐵 𝑁𝑡 𝑥 𝑎𝑡 ′
𝑎𝑠 = 𝑎𝑡 =
𝑃𝑇 𝑛
𝐼𝐷𝑠 𝜋
𝐵= 𝑎𝑡 ′ = 𝑥 𝐼𝐷𝑡 2
5 4
C’= ODt - 𝑃𝑇 𝑎𝑡 = Luas aliran [ m2 ]
𝑎𝑠 = Luas aliran [ m2 ] IDt =Diameter dalam tube
B = Jarak antar baffle [ m ] n =Jumlah passes

𝜋
C ' = Clearance [ m] 𝑎𝑡′ = , (0,0166𝑚)2
4
𝑃𝑇 = Pitch [ m ] 𝑎𝑡 ′ = 0,0002 m2
IDs=Diameter dalam shell
114 𝑥 0,0002 m2
𝑎𝑡 =
ODt = Diameter luar tube 2
𝑎𝑡 = 0,0123 𝑚2
91
ton/tahun
Skripsi
𝐼𝐷𝑠 0,3366𝑚
𝐵= =
5 5
𝐵 = 0,0673 𝑚
C’= 0,0048 m
Maka didapatkan
𝑎𝑠 = 0,0045 m2
b. Fluks Massa b. Fluks Massa

𝑊 𝑊
𝐺𝑠 = 𝐺𝑡 =
𝑎𝑠 𝑎𝑡
𝑘𝑔 𝑘𝑔
509,26 𝑗𝑎𝑚 5.384,3921 𝑗𝑎𝑚
0,0045 m2 0,00123 𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 112.403,6734 𝐺𝑡 = 438.762,5372
𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝑗𝑎𝑚 𝑚2
Beban Massa 𝑘𝑔
𝐺𝑡 = 121,879
𝑊 𝑑𝑡𝑘𝑚2
𝐺′ =
𝐿 , 𝑁𝑡 2/3 Kecepatan Linier
𝑘𝑔 𝐺𝑡
509,26 𝑉𝑙𝑖𝑛 =
𝑗𝑎𝑚 𝜌
𝐺′ = 2
0,3048 𝑚
8 𝑓𝑡𝑥 , (114)3 𝑘𝑔
𝑓𝑡 438.762,5372
𝑗𝑎𝑚 𝑚2
𝑘𝑔 𝑉𝑙𝑖𝑛 =
𝐺 ′ = 8,8831 𝑘𝑔
𝑗𝑎𝑚𝑚 1.108,41
𝑐𝑚3
𝑚
𝑉𝑙𝑖𝑛 = 430,83
𝑗𝑎𝑚
Reynold Number
𝐼𝐷𝑡. 𝐺𝑡
𝑅𝑒 =
𝜇
92
ton/tahun
Skripsi
𝑘𝑔
0,016 𝑚 𝑥 121,879
𝑅𝑒 = 𝑑𝑡𝑘𝑚2
𝑘𝑔
0,0007
𝑚. 𝑑𝑡𝑘
= 2.744,0394
c. Koefisien Perpindahan Kalor c, Koefisien Perpindahan Kalor

ℎ𝑜 42000(1,35 + 0,02𝑡𝑎𝑣 )𝑣𝑙𝑖𝑛0,8
ℎ𝑖 =
1 1
𝐼𝐷𝑡 0,2
− −
4𝐺′ 3 𝜇2 3 (Sinnot,2008,halaman 827 )
= 1,5 ( ) ( )
𝜇 𝑘. 𝜌. 𝑔 Didapat
𝐾𝑗
Kern, D,Q,, Process Heat ℎ𝑖 = 12.879,328
𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾
Transfer , halaman 266 𝐼𝑑𝑡
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 𝑥
Dicoba 𝑂𝑑𝑡
𝑘𝑗 Didapat
ho = 28.542,4
𝑘𝑗 𝐾𝑗
= 7,9284 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑚2 𝐾 ℎ𝑖𝑜 = 11.196,43
ℎ𝑜
𝑡𝑤 = 𝑡𝑎𝑣 + (𝑇
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 𝑎𝑣
− 𝑡𝑎𝑣 )
Didapat
𝑡𝑤 = 318,903 K
𝑡𝑤 + 𝑇𝑎𝑣
𝑡𝑓 =
2
𝑡𝑓 = 321,04 𝐾
Fraksi k Cp miu rho

Komponen kmol/jam BM
mol (J/sMK) (kj/kgk) (cp) (g/cm3)
C2H4O 8,8120 0,9744 44,05 0,1644 2,4342 0,1924 0,7422
H2O 0,1127 0,0125 18 0,6339 4,1760 0,5725 1,0063
C6H12O3 0,1188 0,0131 132,16 0,1426 2,0145 0,7037 0,9596
Total 9,0435 1 0,1700 2,4504 0,1984 0,7483

Didapatkan :
93
ton/tahun
Skripsi
𝑘𝑗
ℎ𝑜 = 7,9284
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑚2 𝐾
𝑘𝑗
ℎ𝑜 = 28.542,4
ℎ𝑜 = ℎ𝑜 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑙
d. Koefisien Perpindahan Kalor Gabungan

ℎ𝑜 𝑥 ℎ𝑖𝑜
𝑈𝑐 =
ℎ𝑜 + ℎ𝑖𝑜
𝑘𝑗 𝐾𝑗
28.542,4 𝑥 11.196,43 𝑘𝑗
𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾 𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾
𝑈𝑐 = 𝑘𝑗 𝐾𝑗 = 8.041,832 𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾
28.542,4 +11.196,43
𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾 𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾
8. Faktor Pengotor
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 =
𝑈𝑐 𝑥 𝑈𝑑
Rd = Faktor pengotoran [ m2 s K /kJ ]

Uc = Koefisien perpindahan kalor gabungan bersih [ kJ / m2 s K]
Ud = Koefisien perpindahan kalor gabungan design[ kJ / m 2 s K]
𝑘𝑗 𝐾𝐽
8.041,832 − 911,7578
𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾 𝑗𝑎𝑚 . 𝐾. 𝑚2
𝑅𝑑 =
𝑘𝑗 𝐾𝐽
8.041,832 . 911,7578
𝑗𝑎𝑚 , 𝐾, 𝑚2
𝑅𝑑 = 9,724 𝑥 10−4
𝐾𝑗
𝑗𝑎𝑚 ,𝑓,𝑓𝑡 2 𝑗𝑎𝑚 ,𝐾,𝑚2
𝑅𝑑min = 0,002 = 9,7904 𝑥 10−5
𝐵𝑡𝑢 𝐾𝑗
Karena harga Rd sudah memnuhi syarat yaitu Rd min <<< Rd
94
ton/tahun
Skripsi
9. Penurunan Tekanan
a. Shell Side
𝑓 (𝑁 + 1)𝐺𝑠2 𝐼𝐷𝑠
∆𝑃𝑠 =
2𝜌𝐷𝑒
(Kern)
De = Diameter ekivalen [ m ]
f = Faktor friksi
Gs = Flux massa [ kg /m2 jam ]
Ids = Diameter selongsong [ m]
(N +1) = Jumlah baffle
ΔPs = Penurunan tekanan
Jumlah Baffle
𝐿
(N+1) = 𝐵
0,3048 𝑚
8𝑓𝑡 𝑥
𝑓𝑡
(N+1) = = 37
0,0673
Reynold Number
𝐷𝑒. 𝐺𝑠
𝑅𝑒 =
𝜇
Dari fig 28, kern didapatkan De = 0,55 in
0,0254 𝑚 𝑘𝑔
0,55 𝑖𝑛 𝑥112.403,6734
1𝑖𝑛 𝑗𝑎𝑚 𝑚2
𝑅𝑒 =
𝑘𝑔
0,001 3600𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
0,1984 𝐶𝑝 𝑥 𝑚 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥
𝑐𝑝 𝑗𝑎𝑚
𝑅𝑒 = 2.198,7
Faktor friksi
0,264
𝑓 = 0,0035
𝑅𝑒 0,42
(kern)
Didapat f = 0,0139
95
ton/tahun
Skripsi
2
𝑘𝑔
0,00138𝑥 37 𝑥 (112.403,6734 ) 𝑥0,3366 𝑚
𝑗𝑎𝑚 𝑚2
∆𝑃𝑠 = 𝑘𝑔
2𝑥 2.450,4 3 𝑥 0,014 𝑚
𝑚
𝑘𝑔
∆𝑃𝑠 = 31.320.290,52 𝑗𝑎𝑚2 𝑚 = 2,385 x10-5 atm = 0,0004 psi
ΔPs diijinkan maksimal adalah 2 psi

Karena ΔPs < ΔPs di ijinkan maksimal
Maka ΔPs dapat diterima
b. Tube Side
4𝑓𝐺𝑡2 𝐿𝑛𝑝
∆𝑃𝑡 =
2𝜌𝐼𝐷𝑡
(Kern)
f = Faktor friksi
Gt = Flux massa (kg /m2 jam )
Id = Diameter dalam tabung (m)
L = Panjang Tube (m)
Np = Jumlah Passes
0,264
f= 0,0035 𝑅𝑒0,42
(kern)
Didapat f = 0,00112
2
𝑘𝑔 0,3048 𝑚
4𝑥 0,00112𝑥 (438.762,5372 ) 𝑥 8 𝑓𝑡 𝑥 𝑥 114
𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝑓𝑡
∆𝑃𝑡 =
𝑘𝑔 0,0254 𝑚
2𝑥 1.018,41 3 𝑥 0,652 𝑖𝑛 𝑥
𝑚 𝑖𝑛
71.852.374.398,242 𝑘𝑔
∆𝑃𝑡 = = 0,0547 𝑎𝑡𝑚 = 0,8043 𝑝𝑠𝑖
𝑗𝑎𝑚2 𝑚
96
ton/tahun
Skripsi
KESIMPULAN CONDENSOR
Tugas = Mengembunkan uap yang keluar dari puncak

Menara distilasi berupa C2H4O 99,5 % (w/w) dan
H2O 0,5 % (w/w) pada suhu 41,42 °C dengan
pendingin berupa water pada suhu 30 °C
keluar suhu 40 °C dengan kecepatan umpan
509,2601 kg/jam,
Type Alat = Shell & tube Condensor
Kj
Beban panas condensor (Qc) = 225.406,5569 jam
Luas transfer panas (A) = 14,04 𝑚2
𝐾𝑔
Kecepatan water = 5.384,39 𝑗𝑎𝑚
Lay out HE
Dipilih HE 1 - 2 :
Shell
ID shell = 13,25 in
Passes =1
Tube
ID = 0,652 in
OD = 0,75 in
BWG = 18
Pitch = 15/16 triangular
Passes =2
Jumlah Pipa = 114
97
ton/tahun
Skripsi
ACCUMULATOR (AC-01)
Tugas : Menampung sementara keluaran condensor sebanyak 509,2601

kg/jam berupa C2H4O 95,63 % (w/w), H2O 0,5 %(w/w) dan
C6H12O3 0,387% (w/w)
Tipe alat : Silinder horizontal dengan head torisperical
Kondisi operasi:
Suhu = 41,42 0C = 314,42 K
Tekanan = 2 atm
HCl
POCl3
C6H6O
HCl
POCl3
C6H6O
Umpan Masuk Accumulator
Komponen Kmol/jam Kg/jam

C2H4O 11,0559 487,012
H2O 0,1414 2,5448
C6H12O3 0,1491 19,7033
Total 11,3464 509,2601
98
ton/tahun
Skripsi
1. Dimensi Akumulator
Waktu tinggal = 4 menit (waktu tinggal 2-5 menit, Towler and Sinnot,
Coulson)
𝑘𝑔
𝑚 509,2601 𝑗𝑎𝑚 1 𝑗𝑎𝑚
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 = = × 4 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 ×
𝜌 𝑘𝑔 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
732,6411 𝑚3
= 0,0463 𝑚3
Over design 20%
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = 𝑉 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 × 1,2 = 0,0463 𝑚3 × 1,2 = 0,0556 𝑚3
Digunakan ukuran tangki L = 3D
Dengan L = panjang
D = diameter
Bentuk head : Torispherical Head
Volume vessel = volume shell + (2 x volume head)
𝜋 2 𝜋
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = 𝐷 𝐿 + 2 ( 𝐷3)
4 24
𝜋 2 𝜋
0,0556 𝑚3 = 𝐷 3𝐷 + ( 𝐷 3 )
4 12
0,0556 𝑚3 = 2,6167 𝐷 3
3 0,556𝑚3 1𝑖𝑛
𝐷= √ = 0,277 𝑚 𝑥 = 10,905 𝑖𝑛
2,6167 0,0254𝑚
1𝑖𝑛
𝐿 = 3𝐷 = 3𝑥 0,277 𝑚 = 0,831 𝑚 𝑥 = 32,7152 𝑖𝑛
0,0254𝑚
99
ton/tahun
Skripsi
2. Menentukan Tebal Shell
D = 10,905 𝑖𝑛
14,7 𝑝𝑠𝑖
p = 1,995 atm 𝑥 = 29,3278 𝑝𝑠𝑖
1 𝑎𝑡𝑚
f = 18.750 psi
E = 85%
c = 0,125 in
maka :
𝑝𝐷
𝑡 = 4𝑓𝐸−0,8 𝑝𝑖 + 𝑐 (sinnot)
29,3278 𝑝𝑠𝑖 × 10,905 𝑖𝑛

= + 0,125
4 𝑥 18.750 𝑝𝑠𝑖 × 0,85 − 0,8 × 29,3278 𝑝𝑠𝑖
= 0,13 in
Dipakai tebal standar, t = 0,1875 in
ID standar = ODstandar - 2t
OD = 10,905 𝑖𝑛
OD standar = 12 in
ID standar = 12 𝑖𝑛 – (2 x 0,1875 in)
= 11,625 in
100
ton/tahun
Skripsi
3. Menentukan Tebal Head
Bentuk head = torispherical head
P =29,3278 𝑝𝑠𝑖
Rc = 12 in
f = 12650
E = 85%
c = 0,125 in
0,885𝑃𝑅𝑐
𝑡ℎ = 𝑓 𝐸−0,1 𝑃 + 𝐶 (sinnot)
29,3278 𝑝𝑠𝑖 × 12 𝑖𝑛
𝑡ℎ = + 0,125
18.750 × 0,85 − 0,1 × 29,3278 𝑝𝑠𝑖
th = 0,144 in
Dipilih tebal standar, t = 0,1875 in
4. Menentukan Tinggi Head
Sf =1,75 in
ID = 11,625 in
a = ID/2 = 5,8125 in
icr = 1,125 in
AB = a – icr = 4,6875 in
r = 12 in
BC = r-icr = 10,875 in
AC = √𝐵𝐶 2 − 𝐴𝐵2 = 9,8129 in
101
ton/tahun
Skripsi
b = r – AC = 2,1871 in
OA = t standar + sf + b = 4,1246 in
102
ton/tahun
Skripsi
KESIMPULAN ACCUMULATOR (ACC-01)
Tugas : Menampung sementara keluaran condensor sebanyak 509,2601

kg/jam berupa C2H4O 95,63 % (w/w), H2O 0,5 %(w/w) dan
C6H12O3 0,387% (w/w)
Tipe alat : Silinder horizontal dengan head torisperical
Kondisi operasi : T = 41,420C ; P = 2 atm
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA 167 grade 3, type 304
Volume cairan : 0,0463 m3
Volume tangki : 0,0556 m3
Diameter tangki : 12 in
Tebal shell : 0,1875 in
Tebal head : 0,1875 in
Jumlah : 1 unit
103
ton/tahun
Skripsi
REBOILER
Tugas : Menguapkan sebagian hasil bawah Menara distilasi berupa
H2O 0,5 % (w/w) dan C6H12O3 99,5 % (w/w) dengan pemanas

berupa steam pada suhu 168 °C
Type Alat : Shell and Tube Kettle Reboiler
168oC
147 oC
147,7543oC
L
B
1. Suhu masuk reboiler

Untuk mencari suhu masuk reboiler dihitung pada keadaan bubble point
dimana ∑yi = ∑ Ki . xi = 1.
Kesetimbangan fase cair-uap dapat didekati dengan persamaan Antoine sebagai
berikut :
104
ton/tahun
Skripsi
𝐵
log 𝑃 = 𝐴 + + 𝐶𝑙𝑜𝑔 𝑇 + 𝐷𝑇 + 𝐸𝑇 2
𝑇
P = Tekanan Uap (mmhg)

T = Suhu (K)
Tabel data nilai Antoine :

Komponen A B C D E
C2H4O 8,74E+01 -3,68E+03 -3,15E+01 2,01E-02 5,53E-13
H20 2,99E+01 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
C6H12O3 -2,31E+01 -2,08E+03 1,55E+01 -2,85E-02 1,43E-05
Data komponen di sekitar reboiler

(kmol/jam)
Komponen Masuk Keluar
L B V
C2H4O 0 0 0
H20 1,76 0,87 0,89
C6H12O3 34,2 23,77 10,46
Total 35,98 24,64 11,35
Dengan cara trial didapatkan :

P = 2,13 atm
T = 147 oC
Fraksi P P
Komponen mol (x) (mmHg) (atm) k=P/Pt y=k.x
C2H4O
0 19.678,31 25,89 12,98 0
H20
0,05 3.287,08 4,33 2,17 0,11
C6H12O3
0,95 1.426,44 1,88 0,94 0,89
Total 1 1
105
ton/tahun
Skripsi
Sehingga didapat suhu masuk reboiler

T = 147 oC
2. Media pemanas
Beban Reboiler (Qr) dari neraca panas MD sebesar 617.867,3784 Kj/jam.

Sebagai media pemanas dipakai steam jenuh dengan ΔT diijinkan (20 - 40 oC)
Dipilih steam dengan :
Tekanan = 441,15 kpa = 4,3538 atm
Suhu masuk T1 = 168oC = 441 K
Suhu keluar T2 = 168oC = 441 K
Entalpi uap (Hg) = 2765,1 Kj/Kg
Entalpi Cair (Hf) = 710,4 Kj/Kg
Spesific Volume (Vap) = 254 g/cm3
Rapat Massa (𝜌𝑔) = 0,0039 g/cm3 =
Viskositas (µsteam) = 149,2124 mp = 0,014921 cp
=1,4921 x 10-5 kg/m,detik
= 0,0537 kg/m,jam
3. Massa steam
𝑄𝑟
𝑚𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 =
ℎ𝑓𝑔
Msteam = Massa steam [kg/jam]
Hfg = Panas laten pengembungan steam [kj/kg]
Qr = Beban reboiler [ kJ / jam ]
kj
617.867,3784 𝑘𝑔
jam
𝑚𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 = 𝐾𝑗 = 300,7093 𝑗𝑎𝑚
(2765,1−710,4)
𝐾𝑔
106
ton/tahun
Skripsi
4. Beda suhu rerata

(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(𝑇1 − 𝑡2)
ln (( )
𝑇2 − 𝑡1)
Fluida Panas (K) Fluida Dingin (K)

441 ( T1) suhu atas 420,7543 (t2)
441 (T2) suhu bawah 420 (t1)
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 20,5426 𝐾

Diprediksi berdasarkan Towler, dan Sinnott, "Chemical Engineering Design
and Principles,Practice and economics of Plant and Process Design ,McGraw
Hill (2008), halaman 797
𝑊
Didapatkan Ud = 500 – 1.000 𝐶,𝑚2
𝑊 𝐽
Dipilih Ud = 700 = 700 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 ,𝐾,𝑚2
𝐶,𝑚2
= 700 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 ,𝐾,𝑚2 𝑥 𝑥
1000 𝑗 1 𝑗𝑎𝑚
𝐾𝐽
= 2.520 𝑗𝑎𝑚 ,𝐾,𝑚2
6. Alat penukar kalor standar

a. luas perpindahan kalor
𝑄𝑟
𝐴=
𝑈𝑑. 𝐿𝑀𝑇𝐷

Qr = Beban reboiler [ kJ /jam ]
Ud = Koefisinen perpindahan kalor gabungan [ kJ /m2 jamK ]
107
ton/tahun
Skripsi
kj
617.867,3784 jam
𝐴= = 11,9355 𝑚2 = 128,4725 𝑓𝑡 2
𝐾𝐽
2.520 . 20,5426 𝐾
𝑗𝑎𝑚. 𝐾. 𝑚2
Tube side
Dipilih:
OD t = 0,75 in = 0,01905 m
BWG = 18
IDt = 0,652 in = 0,01656 m

Dipilih = 8 ft
c. Jumlah tube
𝐴
𝑁𝑡 =
𝐿. 𝐴𝑜
128,4725 𝑓𝑡 2
𝑁𝑡 = = 81,8 𝑇𝑢𝑏𝑒
𝑓𝑡 2
8 𝑓𝑡 . 0,1963 𝑙𝑖𝑛𝑓𝑡

1 in = 0,0254 m Square pitch
IDs = 13,25 in = 0,3366 m
Nt = 90
Tube passes =2

𝐴 = 𝑁𝑡 . 𝐿. 𝐴𝑜
108
ton/tahun
Skripsi
𝑓𝑡 2
𝐴 = 90 𝑥 8 𝑓𝑡 𝑥 0,1963 = 141,336 𝑓𝑡 2 = 13,1305 𝑚2
𝑄𝑟
𝑈𝑑 =
kj
617.867,3784 jam 𝐾𝐽
𝑈𝑑 = 2
= 636,2905
13,1305 𝑚 𝑥 20,5426 𝐾 𝑗𝑎𝑚 𝐾𝑚2
7. Route Fluid
Cold fluid = Organik Vapor = Shell
Hot fluid = steam = Tube
8. Koefisien perpindahan kalor pada shell dan tube

a. Flow Area a. Flow Area
𝐼𝐷𝑠 𝑥 𝐶 ′𝑥𝐵 𝑁𝑡 𝑥 𝑎𝑡 ′
𝑃𝑇 𝑛
𝐼𝐷𝑠 𝜋
𝐵= 𝑎𝑡 ′ = 𝑥 𝐼𝐷𝑡 2
5 4
C’= ODt - 𝑃𝑇 𝑎𝑡 = Luas aliran [ m2 ]
𝑎𝑠 = Luas aliran [ m2 ] IDt =Diameter dalam tube
B = Jarak antar baffle [ m ] n =Jumlah passes

𝜋
C ' = Clearance [ m] 𝑎𝑡′ = , (0,0166 𝑚)2 =
4
𝑃𝑇 = Pitch [ m ] 0,0002 m2
IDs=Diameter dalam shell 90 𝑥 0,0002 m2
𝑎𝑡 =
2
𝑎𝑡 = 0,0097 𝑚2
109
ton/tahun
Skripsi
ODt = Diameter luar tube

𝐼𝐷𝑠 0,3366 𝑚
𝐵= =
5 5
𝐵 = 0,0673 𝑚
C’=(0,0254 – 0,0191)m
C’= 0,0064 m
Maka didapatkan
𝑎𝑠 = 0,0057 m2
b. Fluks Massa b. Fluks Massa

𝑊 𝑊
𝑎𝑠 𝑎𝑡
𝑘𝑔 𝑘𝑔
4554,5673 𝑗𝑎𝑚 300,7093 𝑗𝑎𝑚
0,0057 m2 0,0097 𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 804.225,6645 𝐺𝑡 = 31.038,5947
Beban Massa Reynold Number
𝑊 𝐼𝐷𝑡. 𝐺𝑡
𝐺′ = 2/3 𝑅𝑒 =
𝐿 . 𝑁𝑡 𝜇
𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,0166 𝑚 𝑥 31.038,5947
4554,5673 𝑗𝑎𝑚 𝑅𝑒 =
𝑗𝑎𝑚 𝑚2
𝐺′ = 2 0,0537
𝑘𝑔
0,3048 𝑚 𝑗𝑎𝑚, 𝑚
8 𝑓𝑡𝑥 , (90)3
𝑓𝑡 = 9.569,2064
𝑘𝑔
𝐺 ′ = 93,0066
𝑗𝑎𝑚, 𝑚 Caloric temperature
Caloric temperature 𝑇2 + 𝑇1
𝑇𝑎𝑣 = 𝑇𝑐 = = 441𝐾
𝑡𝑏 + 𝑡𝑙 2
𝑡𝑎𝑣 = 𝑡𝑐 = = 420,5 𝐾
2
= 297,4208 𝑜 𝑓 c. Koefisien Perpindahan Kalor
c. Koefisien Perpindahan Kalor untuk steam koefisien
𝐵𝑡𝑢
Dicoba ho = 300 𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2 𝑓 perpindahan kalor adalah
𝑘𝑗
=6.132,524
110
ton/tahun
Skripsi
ℎ𝑜 𝑏𝑡𝑢
𝑡𝑤 = 𝑡𝑎𝑣 + (𝑇 ℎ𝑖= ℎ𝑖𝑜 = 1.500
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 𝑎𝑣 𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡2 𝐾
− 𝑡𝑎𝑣 ) 𝐾𝑗
ℎ𝑖= ℎ𝑖𝑜 = 30.662,6202
Didapat
𝑡𝑤 = 437,576 K = 328,24 oF
∆𝑡𝑤 = 𝑡𝑤 − 𝑡𝑐
∆𝑡𝑤 = (328,24 − 297,42)𝑜 𝐹
∆𝑡𝑤 = 30,82 𝑜 𝐹
Berdasrkan fig 15,11 untuk
∆𝑡𝑤 = 30,82 𝑜 𝐹 didapatkan
harga ho organic
300 𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2 𝑓 = 61.32,52404 𝑗𝑎𝑚 𝑚 2 𝐾
Sehingga pemilihan ho untuk zat

organic sudah tepat
9. Koefisien perpindahan kalor gabungan

ℎ𝑜 . ℎ𝑖𝑜
𝑈𝑐 =
𝐾𝑗 𝐾𝑗
6132,52404 𝑥30.662,6202 𝑘𝑗
𝑗𝑎𝑚 𝑚2𝐾 𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾
𝑈𝑐 = 𝐾𝑗 𝐾𝑗 = 5.110,4367 𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾
6132,52404 +30.662,6202
𝑗𝑎𝑚 𝑚2𝐾 𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾
10. Faktor pengotor

𝑅𝑑 =
Ud = Koefisien perpindahan kalor gabungan design[ kJ / m2 s K]
111
ton/tahun
Skripsi
𝑘𝑗 𝐾𝐽
5.110,4367 2 − 2.290,65
𝑗𝑎𝑚 𝑚 𝐾 𝑗𝑎𝑚 . 𝐾. 𝑚2
𝑅𝑑 =
𝑘𝑗 𝐾𝐽
5.110,4367 2 𝑥 2.290,65
𝑗𝑎𝑚 . 𝐾. 𝑚2
𝑅𝑑 = 0,0002
𝐾𝑗
𝑗𝑎𝑚 .𝑓.𝑓𝑡 2 𝑗𝑎𝑚 .𝐾.𝑚2
𝑅𝑑min = 0,002 = 9,79045𝑥10−5
Karena harga Rd sudah memnuhi syarat yaitu Rd min <<< Rd
11. Penurunan tekanan

a. Tube Side
∆𝑃𝑡 =
2𝜌𝐼𝐷𝑡
(Kern)
f = Faktor friksi
Np = Jumlah Passes
0,264
f= 0,0035 𝑅𝑒0,42
(kern)
Didapat f = 0,0081
2
𝑘𝑔 0,3048 𝑚
4𝑥 0,0081𝑥 (31.038,595 ) 𝑥 8 𝑓𝑡 𝑥 𝑥 90
𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝑓𝑡
∆𝑃𝑡 =
𝑘𝑔 0,0254 𝑚
2𝑥 3.937,0079 3 𝑥 0,652 𝑖𝑛 𝑥
𝑚 𝑖𝑛
112
ton/tahun
Skripsi
352227800041,6695 𝑘𝑔
∆𝑃𝑡 = = 0,0398 𝑎𝑡𝑚 = 0,5847 𝑝𝑠𝑖
𝑗𝑎𝑚2 . 𝑚
Karena ΔPt < ΔPs di ijinkan maksimal adalah 10 psi
b. Shell Side
Digunakan Reboiler Type Kettle Reboiler, dari Kern, halaman 475 Pressure
Drop di dalam shell diabaikan.
113
ton/tahun
Skripsi
KESIMPULAN REBOILER
Tugas : Menguapkan sebagian hasil bawah Menara distilasi berupa
H2O 0,5 % (w/w) dan C6H12O3 99,5 % (w/w) dengan pemanas

berupa steam pada suhu 168 °C
Type Alat : Shell and Tube Kettle Reboiler
Beban panas reboiler (Qr) = 617.867,3784 Kj/jam
Kece
patan steam = 300,7093 kg/jam
Lay out HE
Dipilih HE 1 - 2 :
Shell
ID shell = 13,25 in
Passes =1
Tube
ID = 0,625 in
OD = 0,75 in
BWG = 18
Pitch = 1 in Square pitch
Passes =2
Jumlah Pipa = 90
114
ton/tahun
Skripsi
HEATER
Tugas : Memanaskan hasil keluar reaktor dari suhu 30,47oC menjadi 85,11oC
dengan menggunakan media pemanas steam jenuh pada suhu 106 oC,
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
T1 = 30,47 oC T2 = 85,11 oC
HEATER
t2 = 106 oC t1 = 106 oC
Komposisi fluida panas :

Fraksi Fraksi
Komponen Kg/jam Kmol/jam
massa Mol
C2H4O 388,1670 8,8120 0,1090 0,2616
H2O 17,7326 0,9851 0,0050 0,0292
C6H12O3 3156,5657 23,8844 0,8861 0,7091
Total 3562,4652 33,6815 1,0000 1,0000
Dari Yaws, 1991 didapatkan data fisis untuk masing – masing komponen sebagai
berikut :
Viskositas fase cair
µ ( cp )
Komponen
A B C D
C2H4O -6,6171 6,81E+02 2,00E-02 -2,56E-05
H2O -10,2158 1792,5 0,01773 -1,3E-05
C6H12O3 -14,235 2,19E+03 3,10E-02 -2,6E-05
Viskositas fase gas

µ ( micropoise )
Komponen
A B C
C2H4O 0,0690 0,3025 -0,00004237
H2O -36,8260 0,4290 -0,00001620
C6H12O3 -15,8000 0,3259 -0,0001
115
ton/tahun
Skripsi
Konduktivitas termal
Kth ( W/m,K )
Komponen
A B C
C2H4O -1,4826 0,9821 461
H2O -0,2758 0,004612 -5,54E-06
C6H12O3 -1,2305 0,4847 579
Densitas
( g/cm3 )
Komponen
A B n Tc
C2H4O 0,28207 0,26004 0,2776 461
H2O 0,3471 0,274 0,28571 647,13
C6H12O3 0,36208 0,28486 0,31341 579
Kapasitas Panas
Cp ( Joule/mol,K )
Komponen
A B C D
C2H4O 45,056 0,44853 -0,0016607 0,0000027
H2O 92,053 -0,039953 -0,000211 5,347E-07
C6H12O3 -47,948 2,2916 -0,006133 6,365E-06
1. Beban Panas
Neraca Panas Bahan :
Qumpan + Qpemanas = Qkeluar
Panas masuk dibawa umpan :
T masuk = 30,47 oC = 303,47 K
Cpi.dT Fi.Cpi.dT
(KJ/Kmol) (KJ/jam)
C2H4O 388,1670 8,8120 564,2865 4.972,4718
H2O 17,7326 0,9851 412,8522 406,7194
C6H12O3 3.156,5657 23,8844 1.419,8840 33.913,1137
Total 3.562,4652 33,6815 39.292,3050
116
ton/tahun
Skripsi
Panas keluar
T keluar = 85,16 oC = 358,1 K
Cpi.dT Fi.Cpi.dT
(KJ/Kmol) (KJ/jam)
C2H4O 388,1670 8,8120 6.557,4380 57.783,9018
H2O 17,7326 0,9851 4.520,4258 4.453,2764
C6H12O3 3.156,5657 23,8844 16.140,1804 385.498,9347
Total 3.562,4652 33,6815 447.736,1129
Qpemanas = Qkeluar - Qumpan

= (447.736,1129 – 39.292,305) KJ/Jam
= 408.443,8079 KJ/Jam
2. Media Pemanas
Sebagai media pemanas dipakai steam jenuh dengan ΔT diijinkan (20 - 40 oC)
dipilih steam dengan :
Tekanan = 186,28 kpa
Suhu masuk , T1 = 106 oC = 379K
Suhu keluar , T2 = 106 oC = 379 K
fluida dingin keluar = 85,1061 oC = 358,1061 K
Enthalpy uap , hg = 2.685,3 KJ/Kg
Enthalpy cair , hf = 444,4 KJ/kg
Specific Volume vuap = 1.374,2 cm3/g
Rapat massa , ρg = 0,0007 g/cm3
Viskositas , µsteam = 123,438 micropoise = 0,0123cP
Panas laten pengembunan , hfg = hg - hf = 22.240,9 KJ/Kg
Massa steam yang diperlukan dihitung dengan persamaan :
𝑄𝑡
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 =
ℎ𝑓𝑔
117
ton/tahun
Skripsi
𝐾𝐽
408.443,8079 𝐽𝑎𝑚
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 =
𝐾𝐽
2.240,9 𝐾𝑔
Massa steam = 182,2678 Kg/Jam
3. Beda suhu rerata (LMTD)

Fluida panas Fluida dingin deltaT
379 suhu atas 358,1061 20,8939
379 suhu bawah 303,4686 75,5314
Dihitung dengan persamaan :

 t 2   t1
LMTD 
t2
ln( )
 t1
75,5314−20,8939
LMTD = 75,5314 = 42,5165 𝐾
ln( )
20,8939
4. Menentukan Koefisien Perpindahan Panas

Berdasarkan Towler, dan Sinnott, "Chemical Engineering Design and
Principles, Practice and economics of Plant and Process Design ,McGraw Hill
(2008), hal 797
𝑊
Didapatkan Ud = 500- 1000
𝐶.𝑚2
𝑊 𝐽
Dipilih Ud = 500 = 500 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 .𝐾.𝑚2
𝐶.𝑚2
= 500 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 .𝐾.𝑚2 𝑥 𝑥
1000 𝑗 1 𝑗𝑎𝑚
𝐾𝐽
=1800𝑗𝑎𝑚 .𝐾.𝑚2
5. Alat Penukar Kalor Standart

Menentukan luas perpindahan panas
𝑄𝑡
𝐴=
𝑈𝑑 𝑥 ∆𝑇
118
ton/tahun
Skripsi
𝐾𝐽
408.443,8079 𝐽𝑎𝑚
𝐴=
𝐾𝐽
1800 42,5165 𝐾
𝑚2 𝐽𝑎𝑚, 𝐾
(3,2808 𝑓𝑡)2
A = 5,3371 m2 x 𝑚2
= 57,4477 ft2
karena A < 200 ft2 maka alat penukar panas yang digunakan adalah double
pipe
6. Pemilihan ukuran pipa

Dari Tabel 6,2 Kern,D,Q, 1983 halaman 110, dipilih tipe hairpin 4 x 3
Dari Tabel 11 Kern,D,Q, 1983 halaman 844, dipilih spesifikasi :

Annulus Inner Pipe
NPS 4 in 3 in
SCH 40 40
outside diameter (OD) 4,5 in 3,5 in
Inside Diameter (ID) 4,026 in 3,068 in
Flow Area (ao) 12,7 in2 7,38 in2
Inside surface area (Ai) 1,055 ft2/ft 0,804 ft2/ft
Outside surface area (Ao) 1,178 ft2/ft 0,917 ft2/ft
Menghitung panjang total
𝐴
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝐿) =
𝐴𝑜 𝑖𝑛𝑛𝑒𝑟 𝑝𝑖𝑝𝑒
57,4477 𝑓𝑡 2
𝑓𝑡 2
0,917
𝑓𝑡
Panjang pipa total = 62,6475 ft
119
ton/tahun
Skripsi
Menghitung banyaknya hairpin (Nh) dipilih panjang standar lt = 20 ft

𝐿
𝑁ℎ =
2 𝑥 𝑙𝑡
62,6475 ft
𝑁ℎ =
2𝑥20 𝑓𝑡
Nh = 2 buah
Menghitung Ud terkoreksi
𝑄𝑡
𝑈𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 =
2 𝑥 𝑙𝑡 𝑥𝐴𝑜 𝑖𝑛𝑛𝑒𝑟 𝑝𝑖𝑝𝑒 𝑥 𝑁ℎ 𝑥 ∆𝐿𝑀𝑇𝐷
𝐾𝐽
408.443,8079 𝐽𝑎𝑚
𝑓𝑡 2
2 𝑥20 𝑓𝑡 𝑥 0,917 𝑓𝑡 𝑥 2 𝑥 42,5165 𝐾
Ud terkoreksi = 167,2255 KJ/Jamft2K

= 1800,0008 KJ/Jamm2K
7. Menentukan rute fluida

Hot Fuid = Steam jenuh = inner pipe
Cold Fluid = Organik = annulus
8. Menghitung Koefisien hi, hio, ho dan Uc

Anulus Side Inner Pipe Side
1. Flow area 1. Flow area
𝜋 𝑥 𝐼𝐷 𝑎𝑛2 − 𝑂𝐷 𝑖𝑝2 𝜋. 𝐼𝐷 𝑖𝑝2
𝐴𝑎 = 𝐴𝑝 =
4 4
3,14 × (4,0262 − 3,52 )𝑖𝑛2 (1 𝑓𝑡)2 3,14𝑥(3,068)2 𝑖𝑛2 𝑥 (1𝑓𝑡)2 /(12𝑖𝑛)2
𝐴𝑎 = 𝑥 𝐴𝑝 =
4 (12 𝑖𝑛)2 4
Aa = 0,0216 ft2 Ap = 0,0513 ft2
𝐼𝐷 𝑎𝑛2 −𝑂𝐷 𝑖𝑝2
Diameter ekivalen = 𝑂𝐷 𝑖𝑝
120
ton/tahun
Skripsi
(4,0262 − 3,52 )𝑖𝑛2 1𝑓𝑡

𝐷𝑒 = 𝑥
3,5 𝑖𝑛 12 𝑖𝑛 2. Laju Alir Massa
De = 0.0943 ft 𝑊
𝐺𝑝 = 𝐴𝑝
2. Laju Alir Massa
𝐾𝑔 2,2406𝑙𝑏
𝐺𝑎 = 𝐴𝑎
𝑊 182,2678 𝑗𝑎𝑚 𝑥 𝑥 𝑘𝑔
𝐺𝑝 =
𝐾𝑔 2,2406𝑙𝑏 0,0513 𝑓𝑡 2
3562,4652 𝑗𝑎𝑚 𝑥 𝑘𝑔 𝑙𝑏
𝐺𝑎 = 2 𝐺𝑝 = 7.831,1636
0,0216 𝑓𝑡 𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2
𝑙𝑏 3. Reynold Number
𝐺𝑎 = 363.938,3715
𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2 𝐼𝐷 𝑖𝑝. 𝐺𝑝
𝑅𝑒𝑝 =
3. Reynold Number 𝜇
𝐷𝑒. 𝐺𝑎 Viskositas pada suhu tav =
𝑅𝑒𝑎 =
𝜇 𝑙𝑏
0,0299 𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡
Viskositas pada suhu Tav =
𝑙𝑏
𝑙𝑏 0,2557𝑓𝑡 𝑥 7.831,1636
1,0589 𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡 𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑎 =
𝑙𝑏
0,0299
𝑙𝑏 𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡
0,943𝑓𝑡 𝑥 363.938,3715
𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒𝑎 = Rep = 67.050,1405
𝑙𝑏
1,0589
𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡
Rea =32.393,4563
62,6475 𝑓𝑡
L/D = 𝑓𝑡 = 186,7285
4,026 𝑖𝑛 𝑥
12𝑖𝑛
4. Koefisien Perpindahan panas
Dari fig 25 Kern didapatkan Jh= 200 Koefisien perpindahan panas steam
𝐵𝑇𝑈
4. Koefisien Perpindahan panas hi = hio = 1500 𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2 ℉
Dihitung dengan persamaan :
𝑘 𝑐𝜇 1/3 𝜇 0.14
ℎ𝑜 = 𝑗𝐻 ( )( ) ( )
𝐷𝑒 𝑘 𝜇𝑤
sifat fisis dievaluasi pada suhu Tav,
didapatkan :
𝑏𝑡𝑢
kf= 0,0929 𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡.𝑓
𝑙𝑏
µ = 1,0589
𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡
121
ton/tahun
Skripsi
𝑏𝑡𝑢
cp = 0,5296 𝑙𝑏.𝑓
𝑏𝑡𝑢
didapatkan ho=358,8645 𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡 2 .𝑓
9. Clean Overal Coefficient

ℎ𝑖𝑜. ℎ𝑜
𝑈𝑐 =
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
𝑏𝑡𝑢 𝑏𝑡𝑢
1500 2 . 358,8645
𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 . 𝑓 𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2 . 𝑓
𝑈𝑐 =
1500 + 358,8645
𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2 . 𝑓 𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2 . 𝑓
𝑏𝑡𝑢
𝑈𝑐 = 289,5836
𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2 . 𝑓
10. Faktor pengotoran

1 1
𝑅𝑑 = −
𝑈𝑑 𝑈𝑐
Dari tabel 12 Kern :
Rd min untuk organic liquid = 0,001
Rd min untuk steam = 0,001
𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡 2 .℉
Rd min total = 0,002 BTU
1 1
𝑅𝑑 = −
88,055 289,5836
𝑅𝑑 = 0.0079
btu
Harga Rd sudah memenuhi syarat yaitu Rd >> Rd min
122
ton/tahun
Skripsi
11. Menghitung penurunan tekanan

Annulus Side Inner Pipe Side
De’=ID – OD
(1𝑓𝑡)2
𝐷𝑒′ = (4,026 − 3,5 )𝑖𝑛 𝑥
2 2 2
(12 𝑖𝑛)2
De’ = 0,0438 ft Faktor Friksi
Faktor Friksi Dihitung dengan persamaan :
Dihitung dengan persamaan : 0,125
𝑓 = 0,0014 +
0,264 𝑅𝑒 0,32
𝑓 = 0,0035 +
𝑅𝑒 0,42 (Kern, D.Q., Halaman 53)
(Kern, D.Q., Halaman 53) 0,125
𝑓 = 0,0035 +
0,264 67.050,14050,32
𝑓 = 0,0035 +
32.393,4563 0,42 𝑓 = 0,005
𝑓 = 0,0069 4. 𝑓. 𝐺𝑝2 . 𝐿
𝐹𝑖𝑝 =
4. 𝑓. 𝐺𝑎2 . 𝐿 2. 𝑔. 𝜌 2. 𝐼𝐷
𝐹𝑎 =
2. 𝑔. 𝜌 2 . 𝐷𝑒′ 4𝑥0,005𝑥(7.831,1636)2 . 62,6475
𝐹𝑖𝑝 =
4𝑥 0,0069𝑥 (363.938,372)2 𝑥62,6475 2𝑥4,18. 108 𝑥(0.0454)2. 0,2557
𝐹𝑎 =
2𝑥4,18. 108 𝑥55,72 𝑥0,0438 Fip = 173,0952
Fa = 2,0047 ft
𝑙𝑏
363.938,3712
𝐺𝑎 𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡2
𝑣= =
3600. 𝜌 𝑙𝑏
3600𝑥 55,7 3
𝑓𝑡
𝑓𝑡
𝑣 = 1,815
𝑑𝑒𝑡
𝑓𝑡 2 2
3. 𝑣 2 3𝑥 1,815 𝑠 )
(
𝐹1 = =
2. 𝑔′ 𝑓𝑡 𝐹𝑖𝑝. 𝜌
2𝑥32,2 2 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒 𝑑𝑟𝑜𝑝 =
𝑠 144
F1 = 0,1535 ft 173,0952 𝑥 0.0454
∆𝑃 =
(𝐹𝑎 + 𝑓1). 𝜌 144
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒 𝑑𝑟𝑜𝑝 =
144 ∆𝑃 = 0,0546𝑝𝑠𝑖
(2,0047 + 0,1535). 55,7 ΔP di ijinkan maksimal adalah 10 psi
∆𝑃 =
144
123
ton/tahun
Skripsi
∆𝑃 = 0,8348 𝑝𝑠𝑖 Maka ΔP dapat diterima

ΔP di ijinkan maksimal adalah 3 psi
Maka ΔP dapat diterima
124
ton/tahun
Skripsi
RANGKUMAN HEATER
Tugas : memanaskan hasil keluar reaktor dari suhu 30,47 oC menjadi 85,11oC
dengan menggunakan media pemanas steam jenuh pada suhu 106oC,
Beban panas heater = 408.443,8079 KJ/Jam
Luas Transfer Panas = 57,4477 ft2
Kecepatan steam = 182,2678 Kg/Jam
Jumlah Hairpin =2
Tipe Hairpin =4x3
Panjang = 62,6475 ft
INNER PIPE
OD pipa = 3,5 in
ID pipa = 3,068 in
Pressure Drop = 0,0546 psi
ANNULUS
OD pipa = 4,5 in
ID pipa = 4,026 in
Pressure Drop = 0,8348psi
125
ton/tahun
Skripsi
COOLER – 01
Tugas : Mendinginkan hasil atas Menara distilasi dari suhu 41,42oC menjadi 30oC
dengan menggunakan media pendingin chilled water pada suhu 13oC
dengan kecepatan umpan 405,8996 kg/jam
30 oC
41,42 oC
COOLER
18,4oC 13 oC
Data : Hasil atas Menara distilasi

Suhu masuk, T1 : 41.42 oC
Suhu keluar, T2 : 30 oC
Tekanan : 1.99 atm
Komponen kg/jam kmol/jam Fraksi massa Fraksi Mol
C2H4O 388,1670 8,8120 0,9563 0,9744
H2O 2,0283 0,1127 0,0050 0,0125
C6H12O3 15,7043 0,1188 0,0387 0,0131
Total 405,8996 9,0435 1 1
berikut :
µ ( cp )
Komponen
A B C D
C2H4O -6,6171 6,81E+02 2E-02 -2,56E-05
H2O -10,2158 1.792,5 0,01773 -1,3E-05
C6H12O3 -14,235 2,19E+03 3,10E-02 -2,6E-05
126
ton/tahun
Skripsi
Kth ( W/m.K )
Komponen
A B C
C2H4O -1,4826 0,9821 461
H2O -0,2758 0,004612 -5,54E-06
C6H12O3 -1,2305 0,4847 579
Densitas
( g/cm3 )
Komponen
A B n Tc
C2H4O 0,28207 0,26004 0,2776 461
H2O 0,3471 0,274 0,28571 647,13
C6H12O3 0,36208 0,28486 0,31341 579
Kapasitas Panas
Cp ( Joule/mol.K )
Komponen
A B C D
C2H4O 45,056 0,44853 -0,0016607 0,0000027
H2O 92,053 -0,039953 -0,000211 5,347E-07
C6H12O3 -47,948 2,2916 -0,006133 6,365E-06
1. Beban Panas
Qumpan = Qkeluar + Qpendingin
T masuk = 41,42 oC = 314,42 K
Suhu rerata= 35.71 oC = 308.71 K
Cpi.dT fi.Cpi.dT
(KJ/Kmol) (KJ/jam)
C2H4O 388,1670 8,8120 1.711,3814 1.5080,6299
H2O 2,0283 0,1127 1.237,9035 139,4918
C6H12O3 15,7043 0,1188 4.292,7399 510,0976
Total 405,8996 9,0435 1.5730,2193
Panas keluar
T keluar = 30 oC = 303 K
127
ton/tahun
Skripsi
Cpi.Dt fi.Cpi.Dt
(KJ/Kmol) (KJ/Jam)
C2H4O 388,1670 8,8120 515,7218 4.544,5214
H2O 2,0283 0,1127 377,5028 42,5385
C6H12O3 15,7043 0,1188 1.297,8384 154,2195
Total 405,8996 9,0435 4.741,2794
Maka
Qpendingin = Qumpan -Qkeluar
= (1.5730,2193- 4.741,2794) KJ/Jam
= 1.0988,9399 KJ/Jam
2. Media Pendingin
Sebagai media pendingin dipakai chilled water
Suhu masuk, t1 = 13oC = 286 K
Suhu keluar, t2 = 18,4oC = 291,4 K
Suhu rerata, tav = 15,7oC = 288,7 K
Sifat fisis air pada suhu rerata

Cp air = 92.053 − 0,04 𝑥 288,7 − 0,0002 𝑥 288,72 + 5,3469𝑥10−7 𝑥 288,73
𝑗 1𝑘𝑗 1000𝑚𝑜𝑙
75,7957𝑚𝑜𝑙 𝑥1000 𝑗𝑥 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑗
= 𝑘𝑔 = 4.2109
18𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔
1,7925 𝑥10−3
µ air =10−10,2518 + 288,7
+ 0,01773 𝑥 288,7 − 1,34 𝑥 10−5 𝑥 288,72
𝑘𝑔
0.001𝑚𝑠 𝑘𝑔
= 1,1454 𝑐𝑝 𝑥 1 𝑐𝑝
= 0,0011
𝑚𝑠
0,3471
ρ air = 288,7 0,2875
(1− )
0,274 647,13
𝑔 106 𝑐𝑚3 1𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑙𝑏

= 1,0360 𝑥 𝑥 3 𝑥 𝑥 = 64,6775 3
𝑐𝑚3 𝑚3 10 𝑔 1𝑘𝑔 (1𝑚)3 𝑓𝑡
Massa air pendingin yang diperlukan dihitung dengan persamaan :
𝑄𝑡
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑖𝑟 =
𝐶𝑝 𝑎𝑖𝑟 (𝑡2 − 𝑡1)
128
ton/tahun
Skripsi
𝐾𝐽
10988,9399 𝐽𝑎𝑚
𝐾𝐽
4,2109 𝐾𝑔. 𝐾 (291,4 − 286)𝐾
Massa air = 483,2703 Kg/Jam

Fluida Panas Fluida Dingin
314,42 suhu atas 291,4
303 suhu bawah 286
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)

𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(𝑇1 − 𝑡2)
ln((𝑇2 − 𝑡1))
(314,42 − 291,4) − (303 − 286)

𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 19,8582 𝐾
(314,42 − 291,4)
ln( (303 − 286) )

(2008), hal 797
𝑊
Didapatkan Ud = 250 - 750
𝐶.𝑚2
𝑊 𝐽
𝐶.𝑚2
1000 𝑗 1 𝑗𝑎𝑚
𝐾𝐽
= 900 𝑗𝑎𝑚 .𝐾.𝑚2

𝑄𝑡
𝐴=
𝑈𝑑 . ∆𝑇
129
ton/tahun
Skripsi
𝐾𝐽
10.988,9399 𝐽𝑎𝑚
𝐴=
𝐾𝐽
900 𝑥 19,8582 𝐾
𝑚2 𝐽𝑎𝑚. 𝐾
(3,2808 𝑓𝑡)2
A = 0,6149 m2 x 𝑚2
= 6.6183 ft2
Karena A < 200 ft2 maka alat penukar panas yang digunakan adalah double pipe

Dari Tabel 6.2 Kern,D.Q, 1983 halaman 110
Dipilih tipe hairpin 2 x 1,25

Dari Tabel 11 Kern,D.Q, 1983 halaman 844, dipilih spesifikasi :
Annulus Inner Pipe
NPS 2 in 1,25 in
SCH 40 40
outside diameter (OD) 2,38 in 1,66 in

𝐴
130
ton/tahun
Skripsi
6,6183 𝑓𝑡 2
𝑓𝑡 2
0,435 𝑓𝑡

𝐿
𝑁ℎ =
2 . 𝑙𝑡
15,2144 𝑓𝑡
𝑁ℎ =
2 . 15,2144 ft
Nh = 1 buah
𝑄𝑡
2 . 𝑙𝑡 . 𝐴𝑜 𝑖𝑛𝑛𝑒𝑟 𝑝𝑖𝑝𝑒 . 𝑁ℎ . ∆𝐿𝑀𝑇𝐷
𝐾𝐽
10.988,9399 𝐽𝑎𝑚
𝑓𝑡 2
2 . 12 𝑓𝑡 . 0,435 . 1 . 19,8582 𝐾
𝑓𝑡
Ud terkoreksi = 83,6127 KJ/Jam.ft2.K
= 900,0004 KJ/Jam.m2.K

Hot Fuid = Organik = Annulus
Cold Fluid = Chilled water = Inner Pipe Side
131
ton/tahun
Skripsi

𝜋 𝑥 𝐼𝐷 𝑎𝑛2 − 𝑂𝐷 𝑖𝑝2 𝜋. 𝐼𝐷 𝑖𝑝2
4 4
3,14 × (2,0672 − 1,662 )𝑖𝑛2 (1 𝑓𝑡)2 3,14𝑥(1,38)2 𝑖𝑛2 𝑥 (1𝑓𝑡)2 /(12𝑖𝑛)2
4 (12 𝑖𝑛)2 4
Aa = 0,0083 ft2 Ap = 0,0104 ft2
Diameter ekivalen =
𝑂𝐷 𝑖𝑝
(2,0672 − 1,662 )𝑖𝑛2 1𝑓𝑡

𝐷𝑒 = 𝑥
1,66 𝑖𝑛 12 𝑖𝑛
De = 0.0761 ft
2. Laju Alir Massa

2. Laju Alir Massa
𝑊
𝑊 𝐺𝑝 = 𝐴𝑝
𝐺𝑎 = 𝐴𝑎
𝐾𝑔 2,2406𝑙𝑏 𝐾𝑔 2,2406𝑙𝑏
405,8996 𝑥 483,2703 𝑗𝑎𝑚 𝑥 𝑥
𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑎 = 𝐺𝑎 =
0,0083 𝑓𝑡 2 0,0104 𝑓𝑡 2
𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝐺𝑎 = 108.216,1253 𝐺𝑝 = 102.626,4087
𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2 𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2
3. Reynold Number 3. Reynold Number
𝐷𝑒. 𝐺𝑎 𝐼𝐷 𝑖𝑝. 𝐺𝑝
𝑅𝑒𝑎 = 𝑅𝑒𝑝 =
𝜇 𝜇
Viskositas pada suhu Tav = Viskositas pada suhu tav =

𝑙𝑏
0,5244
𝑙𝑏 2,7708 𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡
𝑙𝑏
𝑙𝑏 0,115𝑓𝑡 𝑥 102.626,4087
0,0761 𝑓𝑡 𝑥 108.216,1253 𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2
𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2 𝑅𝑒𝑎 =
𝑅𝑒𝑎 = 𝑙𝑏
𝑙𝑏 2,7708
0,5244 𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡
Rep = 4.259,4304
132
ton/tahun
Skripsi
Rea = 15.715,5078
L/D = 15,2144 𝑓𝑡
= 0.6134 𝐺𝑝
2.0670 𝑖𝑛 𝑥
𝑓𝑡
𝑉𝑙𝑖𝑛𝑖𝑒𝑟 =
12𝑖𝑛
𝜌
Dari fig 25 Kern didapatkan Jh= 60 𝑙𝑏
102.626,4087
𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡2
𝑉𝑙𝑖𝑛𝑖𝑒𝑟 = 𝑙𝑏
64,6887 3
𝑓𝑡
𝑓𝑡 1𝑚 1𝑗𝑎𝑚
V linier = 1.586,7413 . .
𝑗𝑎𝑚 3.2808 𝑓𝑡 3600𝑠
𝑚
Vlinier = 0,4408 𝑠

4. Koefisien Perpindahan panas Dihitung dengan persamaan :
Dihitung dengan persamaan : 4200(1,35 + 0,02𝑡𝑎𝑣 )𝑣𝑡 0,8
𝑘 𝑐𝜇 1/3 𝜇 0.14 ℎ𝑖 =
𝐼𝐷 𝑖𝑝2
ℎ𝑜 = 𝑗𝐻 ( )( ) ( )
𝐷𝑒 𝑘 𝜇𝑤
(Towler,danSinnot,2008,hlm 827 )
sifat fisis dievaluasi pada suhu Tav, 4200(1,35 + 0,02. 15,7)0,44080,8
ℎ𝑖 =
didapatkan : 35,0522
kf= 0,1019 𝑊 0.17611
𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡2 𝑓
𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡.𝑓 hi = 688,7077 𝑚2 ℃ x 𝑊
𝑙𝑏 𝑚2 ℃
µ = 0,5244 𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡 𝑏𝑡𝑢
hi = 121,2883 𝐽𝑎𝑚𝑓𝑡 2 𝑓
𝑏𝑡𝑢
cp = 0,5718 𝑙𝑏.𝑓
koreksi hi
didapatkan 𝐼𝐷
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖.
ho=115,0662
𝑏𝑡𝑢 𝑂𝐷
𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡2 .𝑓
1,38 𝑖𝑛
ℎ𝑖𝑜 = 121,2883 𝑥
1,66 𝑖𝑛
𝑏𝑡𝑢
ℎ𝑖𝑜 = 100,83
133
ton/tahun
Skripsi

𝑈𝑐 =
100,83 2 . 115,0662
𝑈𝑐 =
100,83 2 + 115,0662
𝑏𝑡𝑢
𝑈𝑐 = 53,7394
1 1
𝑅𝑑 = −
𝑈𝑑 𝑈𝑐

Rd min untuk cooling water = 0,003
Rd min total = 0,004
BTU
1 1
𝑅𝑑 = −
44,0275 55,7394
𝑅𝑑 = 0.0041
btu

De’=ID – OD
(1𝑓𝑡)2
𝐷𝑒′ = (2,067 − 1,66 )𝑖𝑛 𝑥
2 2 2
(12 𝑖𝑛)2
De’ = 0.0339ft Faktor Friksi
Faktor Friksi
134
ton/tahun
Skripsi
Dihitung dengan persamaan : Dihitung dengan persamaan :

0,264 0,125
𝑓 = 0,0035 + 𝑓 = 0,0014 +
𝑅𝑒 0,42 𝑅𝑒 0,32
(Kern, D.Q., Halaman 53) (Kern, D.Q., Halaman 53)
0,264 0,125
𝑓 = 0,0035 + 𝑓 = 0,0035 +
1.5715,50780,42 4.259,43040,32
𝑓 = 0,0081 𝑓 = 0,01
4. 𝑓. 𝐺𝑎2 . 𝐿 4. 𝑓. 𝐺𝑝2 . 𝐿
𝐹𝑎 = 𝐹𝑖𝑝 =
2. 𝑔. 𝜌 2 . 𝐷𝑒′ 2. 𝑔. 𝜌 2. 𝐼𝐷
4𝑥 0,0081𝑥 (108.216,1253)2 𝑥15,214 4𝑥0,01𝑥102.626,4087)2 . 15,2144
2𝑥4,18. 108 𝑥47,78542 𝑥0,0339 2𝑥4,18. 108 𝑥(64,6887)2 . 0,115
Fa = 0,0887 Fip = 0,016

𝑙𝑏
108.216,1253
𝑣= =
3600. 𝜌 𝑙𝑏
3600𝑥 47,7854 3
𝑓𝑡
𝑓𝑡
𝑣 = 0,6291
𝑑𝑒𝑡
𝑓𝑡 2
3. 𝑣2 3𝑥 0,62912 ( 𝑠 )
𝐹1 = =
2. 𝑔′ 𝑓𝑡
2𝑥32,2
𝑠2 𝐹𝑖𝑝. 𝜌
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒 𝑑𝑟𝑜𝑝 =
F1 = 0,0184 ft 144
(𝐹𝑎 + 𝑓1). 𝜌 0,016 𝑥 . 646887
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒 𝑑𝑟𝑜𝑝 = ∆𝑃 =
144 144
(0,0887 + 0,0184). 47,7854 ∆𝑃 = 0,0072 𝑝𝑠𝑖
∆𝑃 =
144 ΔP di ijinkan maksimal adalah 10 psi
∆𝑃 = 0,0356 𝑝𝑠𝑖 Maka ΔP dapat diterima
ΔP di ijinkan maksimal adalah 3 psi
Maka ΔP dapat diterima
135
ton/tahun
Skripsi
RANGKUMAN COOLER -01
Tugas : Mendinginkan hasil atas Menara distilasi dari suhu 41,42oC menjadi 30oC
dengan menggunakan media pendingin chilled water pada suhu 13oC
dengan kecepatan umpan 405,8996 kg/jam
Type Alat : Double Pipe Heat Exchenger
𝐾𝐽
Beban Panas Cooler = 10.988,9399 𝐽𝑎𝑚
Kecepatan Air pendingin = 483,2703 Kg/Jam
Jumlah Hairpin =1
Tipe Hairpin =2 x 1,25
Panjang = 15,21 ft
INNER PIPE:
OD pipa = 1,66 in
ID pipa = 1,38 in
Pressure drop = 0,0072 psi
ANULUS:
OD pipa = 2,38 in
ID pipa = 2,067 in
136
ton/tahun
Skripsi
COOLER – 02
Tugas : Mendinginkan hasil bawah Menara distilasi dari suhu 147,75 oC menjadi
50oC dengan menggunakan media pendingin air pada suhu 30 oC dengan
kecepatan umpan 3.156,5657kg/jam
50 oC
147,75 oC
COOLER
60 oC 30 oC
Data : Hasil bawah Menara distilasi

Suhu masuk, T1 = 147,7543 oC = 420,75 K
Suhu keluar, T2 = 50 oC = 323 K
Tekanan = 2,1331 atm
Komponen Kg/jam Kmol/jam Fraksi massa Fraksi Mol
C2H4O 0 0 0 0
H2O 15.7043 0.8725 0.0050 0.0354
C6H12O3 3140.8613 23.7656 0.9950 0.9646
Total 3156.5657 24.6381 1 1
berikut :
µ ( cp )
Komponen
A B C D
C2H4O -6,6171 6,81E+02 2E-02 -2,56E-05
H2O -10,2158 1.792,5 0,01773 -1,3E-05
3,
C6H12O3 -14,235 2,19E+03 10E-02 -2,6E-05
137
ton/tahun
Skripsi
Kth ( W/m.K )
Komponen
A B C
C2H4O -1,4826 0,9821 461
H2O -0,2758 0,004612 -5,54E-06
C6H12O3 -1,2305 0,4847 579
Densitas
( g/cm3 )
Komponen
A B n Tc
C2H4O 0,28207 0,26004 0,2776 461
H2O 0,3471 0,274 0,28571 647,13
C6H12O3 0,36208 0,28486 0,31341 579
Kapasitas Panas
Cp ( Joule/mol.K )
Komponen
A B C D
C2H4O 45,056 0,44853 -0,0016607 0,0000027
H2O 92,053 -0,039953 -0,000211 5,347E-07
C6H12O3 -47,948 2,2916 -0,006133 6,365E-06
1. Beban Panas
Neraca Panas Bahan :
Qumpan = Qkeluar + Qpendingin
T masuk = 147,75 oC = 420,75 K
Suhu rerata= 35.71 oC = 308.71 K
Cpi.dT fi.Cpi.dT
(KJ/Kmol) (KJ/jam)
C2H4O 0 0 14.565,1976 0
H2O 15,7043 0,8725 9.294,4632 8.109,0611
C6H12O3 3.140,8613 23,7656 34.350,3949 816.357,6540
Total 3.156,5657 24,6381 824.466,7151
Panas keluar
T keluar = 50 oC = 323 K
138
ton/tahun
Skripsi
Cpi.Dt fi.Cpi.Dt
(KJ/Kmol) (KJ/Jam)
C2H4O 0 0 2.627,1523 0
H2O 15,7043 0,8725 1.883,0809 1.642,9156
C6H12O3 3.140,8613 23,7656 6.570,5708 156.153,5391
Total 3.156,5657 24,6381 157.796,4547
Maka
Qpendingin = Qumpan - Qkeluar
= (824.466,7151– 157.796,4547) KJ/Jam
= 666.670,2604 KJ/Jam
2. Media Pendingin
Sebagai media pendingin dipakai chilled water
Suhu masuk, t1 = 30oC = 303 K
Suhu keluar, t2 = 60oC = 333 K
Suhu rerata, tav = 45oC = 318K
Sifat fisis air pada suhu rerata

Cp air = 92.053 − 0,04 𝑥 318 − 0,0002 𝑥 318 2 + 5,3469𝑥10−7 𝑥 318 3
𝑗 1𝑘𝑗 1000𝑚𝑜𝑙
75,2020𝑚𝑜𝑙𝑘 𝑥1000 𝑗𝑥 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑗
= 𝑘𝑔 = 4,1779
18𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔𝑘
1,7925 𝑥10−3
µ air =10−10,2518 + + 0,01773 𝑥 318 − 1,34 𝑥 10−5 𝑥 3182
318
𝑘𝑔
0.001𝑚𝑠 𝑘𝑔
= 0.6051 𝑐𝑝 𝑥 1 𝑐𝑝
= 0.0006
𝑚𝑠
0,3471
ρ air = 318 0,2875
(1− )
0,274 647,13
𝑔 106 𝑐𝑚3 1𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏

= 1,009 𝑥 𝑥 3 𝑥 𝑥 = 62,9972 3
𝑐𝑚 3 𝑚 3 10 𝑔 1𝑘𝑔 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡
Massa air pendingin yang diperlukan dihitung dengan persamaan :
139
ton/tahun
Skripsi
𝑄𝑡
𝐶𝑝 𝑎𝑖𝑟 (𝑡2 − 𝑡1)
𝐾𝐽
666.670,2604 𝐽𝑎𝑚
𝐾𝐽
𝐾𝑔. 𝐾 (333 − 303)𝐾
4.1779
Massa air = 5.319 Kg/Jam

Fluida Panas Fluida Dingin
420,75 suhu atas 333
323 suhu bawah 303
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)

𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(𝑇1 − 𝑡2)
ln((𝑇2 − 𝑡1))
(420,75 − 333) − (318 − 303)

𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 45,8168 𝐾
(420,75 − 333)
ln( )
(318 − 303)

(2008), hal 797
𝑊
Didapatkan Ud = 250 - 750 𝐶.𝑚2
𝑊 𝐽
𝐶.𝑚2
1000 𝑗 1 𝑗𝑎𝑚
𝐾𝐽
= 900 𝑗𝑎𝑚 .𝐾.𝑚2
140
ton/tahun
Skripsi

𝑄𝑡
𝐴=
𝑈𝑑 . ∆𝑇
𝐾𝐽
666.670,2604 𝐽𝑎𝑚
𝐴=
𝐾𝐽
900 2 𝑥 45,8168 𝐾
𝑚 𝐽𝑎𝑚. 𝐾
A = 16,1675 m2 = 174,0258 ft2
Karena A < 200 ft2 maka alat penukar panas yang digunakan adalah double pipe

Dari Tabel 6.2 Kern,D.Q, 1983 halaman 110
Dipilih tipe hairpin 4 x 3
Dari Tabel 11 Kern,D.Q, 1983 halaman 844, dipilih spesifikasi :

Annulus Inner Pipe
NPS 4 in 3 in
SCH 40 40
outside diameter (OD) 45 in 3,5 in
141
ton/tahun
Skripsi
𝐴
174,0258 𝑓𝑡 2
𝑓𝑡 2
0,917 𝑓𝑡

𝐿
𝑁ℎ =
2 . 𝑙𝑡
189,7774 ft
𝑁ℎ =
2 . 20 𝑓𝑡
Nh = 5 buah
𝑄𝑡
2 . 𝑙𝑡 . 𝐴𝑜 𝑖𝑛𝑛𝑒𝑟 𝑝𝑖𝑝𝑒 . 𝑁ℎ . ∆𝐿𝑀𝑇𝐷
𝐾𝐽
666.670,2604 𝐽𝑎𝑚
𝑓𝑡 2
2 𝑥 20 𝑓𝑡 𝑥 0,917 𝑓𝑡 𝑥 5 𝑥 45,8167 𝐾
Ud terkoreksi = 83,6127 KJ/Jam.ft2.K

= 900 KJ/Jam.m2.K

Hot Fuid = Organik = Annulus
Cold Fluid = Chilled water = Inner Pipe Side
142
ton/tahun
Skripsi

𝜋 𝑥 𝐼𝐷 𝑎𝑛2 − 𝑂𝐷 𝑖𝑝2 𝜋. 𝐼𝐷𝑖𝑝2
4 4
3,14 × (4,026 − 3,5)𝑖𝑛2 (1 𝑓𝑡)2 3,14𝑥(3,068)2 𝑖𝑛2 𝑥 (1𝑓𝑡)2 /(12𝑖𝑛)2
4 (12 𝑖𝑛)2 4
Aa = 0,0216 ft2 Ap = 0,0513 ft2
Diameter ekivalen =
𝑂𝐷 𝑖𝑝
(4,0262 − 3,52 )𝑖𝑛2 1𝑓𝑡

𝐷𝑒 = 𝑥
3,5 𝑖𝑛 12 𝑖𝑛
De = 0.0943 ft
2. Laju Alir Massa

2. Laju Alir Massa
𝑊
𝑊 𝐺𝑝 = 𝐴𝑝
𝐺𝑎 = 𝐴𝑎
𝐾𝑔 2,2406𝑙𝑏 𝐾𝑔 2,2406𝑙𝑏
3.156,5657 𝑥 5.319,0358 𝑗𝑎𝑚 𝑥 𝑥
𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑎 = 𝐺𝑎 =
0,0216 𝑓𝑡 2 0,0513 𝑓𝑡 2
𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝐺𝑎 = 322.472,0201 𝐺𝑝 = 228.533,2354
𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2 𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2
3. Reynold Number 3. Reynold Number
𝐷𝑒. 𝐺𝑎 𝐼𝐷 𝑖𝑝. 𝐺𝑝
𝑅𝑒𝑎 = 𝑅𝑒𝑝 =
𝜇 𝜇
Viskositas pada suhu Tav = Viskositas pada suhu tav =

𝑙𝑏
0,8876
𝑙𝑏 1,4638 𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡
𝑙𝑏
𝑙𝑏 0,2557𝑓𝑡 𝑥 228.533,2354
0,00943 𝑓𝑡 𝑥 322.472,0201 𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2
𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2 𝑅𝑒𝑎 =
𝑅𝑒𝑎 = 𝑙𝑏
𝑙𝑏 1,4638
0,8876 𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡
Rep = 39.915,0323
143
ton/tahun
Skripsi
Rea = 34.242,5769
𝐺𝑝
𝑉𝑙𝑖𝑛𝑖𝑒𝑟 =
𝐴 𝜌
𝐿=
𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑙 𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑝𝑒𝑟 𝑓𝑜𝑜𝑡 𝐿𝑒𝑛𝑔ℎ𝑡 𝑙𝑏
228.533,2354
157,6859 𝑓𝑡 𝐽𝑎𝑚. 𝑓𝑡2
𝐿=
𝑓𝑡 2
= 171,9585 𝑓𝑡 𝑉𝑙𝑖𝑛𝑖𝑒𝑟 = 𝑙𝑏
0.917 62,9972
𝑓𝑡 𝑓𝑡3
𝐿 189,7774𝑓𝑡 𝑓𝑡 1𝑚 1𝑗𝑎𝑚
= = 3,9282 V linier = 3.627,6734 𝑗𝑎𝑚. 3.2808 𝑓𝑡 . 3600𝑠
𝐷 4,026𝑖𝑛 𝑥 1𝑓𝑡
𝑚
12𝑖𝑛 Vlinier = 0,3071 𝑠
Dari fig 25 Kern didapatkan Jh= 110

4. Koefisien Perpindahan panas Dihitung dengan persamaan :
Dihitung dengan persamaan : 4200(1,35 + 0,02𝑡𝑎𝑣 )𝑣𝑡 0,8
ℎ𝑖 =
𝑘 𝑐𝜇 1/3 𝜇 0.14 𝐼𝐷 𝑖𝑝2
ℎ𝑜 = 𝑗𝐻 ( ) ( ) ( )
𝐷𝑒 𝑘 𝜇𝑤 (Towler,danSinnot,2008,hlm 827 )
sifat fisis dievaluasi pada suhu Tav, 4200(1,35 + 0,02.45)0.30710,8
ℎ𝑖 =
didapatkan : 77,92722
𝑏𝑡𝑢 𝑊
kf= 0,0892 𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡.𝑓 hi = 1.538,0360 𝑚2 .℃
𝑙𝑏 𝑏𝑡𝑢
µ = 0,8876 𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡 hi = 270,8635 𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡 2 .𝑓
𝑏𝑡𝑢 koreksi hi
cp = 0,5295 𝑙𝑏.𝑓
𝐼𝐷
didapatkan ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖.
𝑂𝐷
𝑏𝑡𝑢 3,068
ho=181,1004 ℎ𝑖𝑜 = 270,8635𝑥
𝐽𝑎𝑚.𝑓𝑡2 .𝑓
3,5
𝑏𝑡𝑢
ℎ𝑖𝑜 = 237,4312

𝑈𝑐 =
144
ton/tahun
Skripsi
237,4312 2 . 181,1004
𝑈𝑐 =
237,4312 + 181,1004
𝑏𝑡𝑢
𝑈𝑐 = 102,7375
1 1
𝑅𝑑 = −
𝑈𝑑 𝑈𝑐
Rd min untuk air = 0,001
Rd min total = 0,002 BTU
1 1
𝑅𝑑 = −
44,0275 102,7375
𝑅𝑑 = 0.0130
btu

De’=ID – OD
(1𝑓𝑡)2
𝐷𝑒′ = (4,026 − 3,5 )𝑖𝑛 𝑥
2 2
(12 𝑖𝑛)2
De’ = 0.0438ft
Faktor Friksi Faktor Friksi
Dihitung dengan persamaan : Dihitung dengan persamaan :
0,264 0,125
𝑓 = 0,0035 + 𝑓 = 0,0014 +
𝑅𝑒 0,42 𝑅𝑒 0,32
(Kern, D.Q., Halaman 53) (Kern, D.Q., Halaman 53)
145
ton/tahun
Skripsi
0,264 0,125
𝑓 = 0,0035 + 𝑓 = 0,0035 +
34.242,57690,42 39.915,03230,32
𝑓 = 0,0068 𝑓 = 0,0056
4. 𝑓. 𝐺𝑎2 . 𝐿 4. 𝑓. 𝐺𝑝2 . 𝐿
2. 𝑔. 𝜌 2 . 𝐷𝑒′ 2. 𝑔. 𝜌 2. 𝐼𝐷
4𝑥 0,0068𝑥 (322.472,0201)2 𝑥189,78 4𝑥0,0056(456.421,4129)2. 189,78
2𝑥4,18. 108 𝑥(56,2757)2 𝑥0,0438 2𝑥4,18. 108 𝑥(62,9972)2 . 02557
Fa = 4,618 Fip = 0,2623

𝑙𝑏
322.472,0201
𝑣= =
3600. 𝜌 𝑙𝑏
3600𝑥 56,2757 3
𝑓𝑡
𝑓𝑡
𝑣 = 1,5917
𝑑𝑒𝑡
𝑓𝑡 2 2
3. 𝑣 2 3𝑥 1,5917 𝑠 )
(
𝐹1 = =
2. 𝑔′ 𝑓𝑡
2𝑥32,2 2
𝑠
F1 = 0,118 ft
(𝐹𝑎 + 𝑓1). 𝜌 𝐹𝑖𝑝. 𝜌
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒 𝑑𝑟𝑜𝑝 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒 𝑑𝑟𝑜𝑝 =
144 144
(4,618 + 0,0118)𝑥 56,2757 0,2623𝑥 62,99729
∆𝑃 = ∆𝑃 =
144 144
∆𝑃 = 1,8508 𝑝𝑠𝑖 ∆𝑃 = 0,1148 𝑝𝑠𝑖
ΔP di ijinkan maksimal adalah 3 psi ΔP di ijinkan maksimal adalah 10 psi
Maka ΔP dapat diterima Maka ΔP dapat diterima
146
ton/tahun
Skripsi
RANGKUMAN COOLER -02
Tugas : Mendinginkan hasil bawah Menara distilasi dari suhu 147,75 oC menjadi
50oC dengan menggunakan media pendingin air pada suhu 30 oC dengan
kecepatan umpan 3.156,5657kg/jam
Type Alat : Double Pipe Heat Exchenger
Beban Panas Cooler = 666.670,2604 KJ/Jam
Kecepatan Air pendingin = 5.319 Kg/Jam
Jumlah Hairpin =5
Tipe Hairpin =4x3
Panjang = 189,78 ft
INNER PIPE:
OD pipa = 3,5 in
ID pipa = 3,068 in
ANULUS:
OD pipa = 4,5 in
ID pipa = 4,026 in
147
ton/tahun
Skripsi
TANGKI ASETALDEHID (T-01)
Tugas : Menyimpan bahan baku Asetaldehid pada suhu 30 oC dan tekanan

3 atm dengan waktu tinggal 14 hari
Tipe Alat : Tangki silinder horizontal
Kondisi operasi : T = 30 0C = 303 K
P = 3 atm
C2H4O
H2O
C2H4O
H2O
Menghitung tekanan uap Asetaldehid dengan kemurnian 99,5 % pada suhu 30 0C
Dari yaws didapatkan data :
Komponen A B C D E
C2H4O 87,3702 -3682,2 -31,548 0,020114 5,53E-13
H20 29,8605 -3152,2 -7,3037 2,42E-09 1,81E-06
C6H12O3 -23,0555 -2081,2 15,478 -0,0285 1,43E-05
Fraksi Pi
Komponen Kg/jam Kmol/jam Pi (atm) ki yi
mol (mmHg)
C2H4O 3.140,6237 71,2968 0,9879 2.305,1092 3,0330 1,0110 0,9988
H20 15,7043 0,8725 0,0121 113,8917 0,1499 0,0500 0,0006
C6H12O3 0 0 0 52,8052 0,0695 0,0232 0
148
ton/tahun
Skripsi
Total 3.156,3280 72,1693 1 0,9994
Menggunakan goal seek diperoleh tekanan uap asetaldehid:
T = 54,3733 0C
P = 3 atm
Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa penyimpanan Asetaldehid pada

suhu 300C dan tekanan 3 atm masih dalam keadaan fasa cair.
1. Dimensi Tangki
Waktu penyimpanan (𝜃) =14 hari = 336 jam
Massa masuk (M) = 3.156,328 kg/jam
Kapasitas tangki (m) =𝑚×𝜃
𝑘𝑔
= 3156,328 × 336 𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚
= 1.060.526,2082 𝑘𝑔
𝑚 1.060.526,2082 𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 (𝑉𝐿) = =
𝜌 𝑘𝑔
0,7703 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
= 1.376.819,774 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 = 1376,8198 m3
Tangki dirancang menjadi 2 unit
Volume cairan untuk 1 tangki = 688,4099 m3
Diambil overdesign 20 %
Volume tangki = 1,2 x 688,4099 m3 = 826, 0919 m3
Rasio antara panjang : diameter berkisar antara 3 – 5 (wallas), diambil L/D = 5
149
ton/tahun
Skripsi
Digunakan ukuran tangki L = 5D
Dengan
L = panjang
D = diameter
Bentuk head : Torispherical Head
Volume vessel = volume shell + (2 x volume head)
𝜋 2 𝜋
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = 𝐷 𝐿 + 2 ( 𝐷3)
4 24
Dicari volume tangki berdasarkan ukuran standar
D standar = 240 in
L standar = 1.200 in
V tangki = 948,4256 m3
Jumlah = 2 unit
2. Menentukan Tebal Shell
Diameter = 240 in
Tekanan operasi = 3 atm
Dirancang tangka dapat menerima tekanan 50% lebih tinggi dari tekanan
operasi
Bahan konstruksi = Stainless steel grade 304
f = allowable stress = 18.750 psi (appendix D, brownell-young)
c = factor korosi = 0,125 in
150
ton/tahun
Skripsi
E = eff sambungan = 0,85
Tebal shell dihitung dengan persamaan 13,1 sinnot :
𝑃𝐷
𝑡= +𝑐
4𝑓 + 0,8 𝑃
66,15 𝑝𝑠𝑖𝑎 × 240 𝑖𝑛

𝑡 = + 0,125
4 × 18.750 𝑝𝑠𝑖 × 0,85 + 0,8 × 66,15 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑡 = 0,3738 in
Dipakai tebal standar, t = 0,5 in
Koreksi ID = OD - 2t
= 240 in – (2 x 0, 5)in
= 239 in
3. Menentukan Tebal Head
Bentuk head : torispherical head
Tabal head dihitung dengan persamaan 7,57 sinnot
Rc = Radiush of dish, diambil Rc = OD, Rc = 240 in
0,885𝑃𝑅𝑐
𝑡ℎ = +𝐶
𝑓 𝐸 − 0,1 𝑃
0,885×66,15 𝑝𝑠𝑖 ×240 𝑖𝑛

th= 18.750×0,85−0,1×66,15 𝑝𝑠𝑖 + 0,125
th = 1,007 in
Dipilih tebal standar, t = 1,5 in
4. Menentukan Tinggi Head
Berdasarkan tebal head 1,5 in didapatkan sf dan icr dari tabel 5,6 Brownell and
Young
151
ton/tahun
Skripsi
Sf = 4,5 in
Icr = 4,5 in
a = ID/2 = 119,5 in
AB= a – icr = 115 in
r = Rc = 240 in
BC = r-icr = 235,5 in
AC = √𝐵𝐶 2 − 𝐴𝐵2 = 205,5122 in
b = r – AC = 34,4878 in
OA= t standar + sf + b = 40,4878 in
152
ton/tahun
Skripsi
KESIMPULAN TANGKI ASETALDEHID (T-01)
Tugas : Menyimpan bahan baku Asetaldehid pada suhu 30 oC dan tekanan

3 atm dengan waktu tinggal 14 hari
Tipe Alat : Tangki silinder horizontal
Bahan konstruksi : Stainless steel grade 304
Volume cairan /tangki : 688,4099 m3
Volume tangki : 948,4256 m3
Diameter tangki : 240 in
Panjang tangki : 1.200 in
Kondisi operasi : T = 30 0C P = 3 atm
Tebal shell : 0,5 in
Tebal head : 1,5 in
Jumlah : 2 unit
153
ton/tahun
Skripsi
TANGKI PARALDEHID (T-02)
Tugas : Menyimpan produk Paraldehid yang memiliki kemurnian

99,5% pada suhu 50 C dan tekanan 1 atm dengan waktu
tinggal 21 hari
Tipe alat : Tangki alas datar dengan atap conical
Kondisi operasi : T = 50 0C = 303 K
P = 760 mmHg = 1 atm
T-02
C6H12O3
H20
C6H12O3
H20
Menghitung titik didih paraldehid dengan kemurnian 99,5 % pada tekanan 1 atm
Dari yaws didapatkan
Komponen A B C D E
C2H4O 87,3702 -3682,2 -31,548 0,020114 5,53E-13
H2O 29,8605 -3152,2 -7,3037 2,4247E-09 1,81E-06
C6H12O3 -23,0555 -2081,2 15,478 -0,028496 1,43E-05
Fraksi
Komponen Kg/jam Kmol/jam Pi (mmhg) Pi (atm) ki yi
mol
C2H4O 0 0 0 12.199,2195 16,0516 16,0516 0
H2O 15,7043 0,8725 0,0354 1.635,4574 2,1519 2,1519 0,0762
C6H12O3 3.140,8613 23,7656 0,9646 727,8491 0,9577 0,9577 0,9238
Total 3.156,5657 24,6381 1 1
Menggunakan goal seek diperoleh tekanan uap paraldehid:
154
ton/tahun
Skripsi
T = 123,1735 0C
P = 760 mmHg = 1 atm
Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa penyimpanan paraldehid pada
suhu 500C dan tekanan 1 atm masih dalam keadaan fasa cair,
1. Menghitung Dimensi Tangki

Waktu penyimpanan (𝜃) =21 hari = 504 jam
Jumlah tangki = 1 tangki
Massa masuk (M) = 3.156,5657 kg/jam
Kapasitas tangki (m) =𝑚×𝜃
𝑘𝑔
= 3.156,5657 × 504 𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚
= 1.590.909,0909 𝑘𝑔
𝑚 1.590.909,0909 𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 (𝑉𝐿) = =
𝜌 𝑘𝑔
= 1.658.826,954 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
Diambil over design = 20%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = 1,2 × 1.658.826,954 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
1 𝑚3
= 1.990.592,3448 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 ×
1000 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
6,2898 𝑏𝑏𝑙
= 1.990,5923 𝑚3 ×
1 𝑚3
= 12.520,4277 𝑏𝑏𝑙
Dicari ukuran standar pada tabel Brownelll and Young halaman 346
Diperoleh ukuran standar:
V tangki standar = 12.590 bbl
D standar = 50 ft
`H standar = 36 ft
2. Menentukan Tebal Tangki
Tekanan = 1 atm = 14,7 psi
155
ton/tahun
Skripsi
Dirancang tangki dapat menahan kelebihan tekanan 50%

Tekanan design = 14,7 psi x 1,5 = 22,05 psi
Bahan = stainless steel grade 304
f = 18.750 psi
E = 0,85
C = 0,125 in
Menghitung tekanan dan ketebalan di setiap ketinggian (ft), Ukuran lebar plate
standard = 6, 8, 10 ft, dipilih lebar plate standard 6 ft,
- Tekanan hidrostatik pada kedalaman 36 ft
H 1
𝑃36 = ρ +P
144
lb 36 − 1
= 59,872 × + 22,05 𝑝𝑠𝑖
cuft 144
= 36,6022 𝑝𝑠𝑖
- 𝑘𝑒𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛 𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙
𝑃 . 12𝐷
𝑡= +𝐶
2𝑓𝑒
36,6022 𝑝𝑠𝑖 × 12 × 50 𝑓𝑡
= + 0,125 𝑖𝑛
2 × 18.750 𝑝𝑠𝑖 × 0,85
= 0,814 𝑖𝑛
Dipilih tebal standar 0,875 in
Tinggi (ft) P (psia) Tebal (in) Tebal standar (in)
plate-1 6 24,1289 0,5792 0,875
plate-2 12 26,6236 0,6261 0,875
plate-3 18 29,1182 0,6731 0,875
plate-4 24 31,6129 0,7201 0,875
plate-5 30 34,1075 0,7670 0,875
Plate-6 36 36,6022 0,8140 0,875
3. Menghitung Tebal head
Bentuk head = conical head
Tekanan design (P) = 22,05 psi
156
ton/tahun
Skripsi
Allowable stress (S) = 18.750 psi

Efisiensi sambungan (e) = 0,85
Diameter tangki (d) = 45 ft
Tebal Head :
P .D
t head = C
2 . f .E  0 ,2 . P
22,05 𝑝𝑠𝑖 × 12 × 50 𝑓𝑡
= + 0,125 𝑖𝑛
2 × 18.750 𝑝𝑠𝑖 × 0,85 − 0,2 × 22,05 𝑝𝑠𝑖
= 0,5401 𝑖𝑛
Dipilih tebal standar 0,875 in = 7/8 in
4. Menentukan tinggi head
Dengan hubungan :
ɵ = sudut cone roof terhadap horizontal
D = Diameter Tangki
h = Tinggi head
Dari persaman 4.6 brownell and young didapatkan :
𝐷
sin 𝜃 =
430. 𝑡
D = Diameter Tangki (ft)
t = Tebal roof (in)
157
ton/tahun
Skripsi
50 𝑓𝑡
sin 𝜃 =
430 × 0,875 𝑖𝑛
𝜃 = 7,6366 °
ℎ
tan 𝜃 =
𝐷/2
ℎ = tan 𝜃 × 𝐷/2
50 𝑓𝑡
ℎ = tan 7,6366 ° ×
2
ℎ = 3,352 𝑓𝑡
Tinggi tangki total = Tinggi Shell + tinggi roof
= 36 𝑓𝑡 + 3,352 𝑓𝑡 = 39,352 𝑓𝑡
158
ton/tahun
Skripsi
KESIMPULAN TANGKI PARALDEHID (T-02)
Tugas = Menyimpan produk paraldehid yang memiliki kemurnian

99,5% pada suhu 50 C dan tekanan 1 atm dengan waktu
tinggal 21 hari
Tipe alat = Tangki alas datar dengan atap conical
Kondisi operasi T-01:

Suhu = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Ukuran standar tangki:

Diameter = 50 ft
Tinggi = 36 ft
Tebal head = 7/8 in = 0,875 in
Tebal shell
Tinggi (ft) P (psia) Tebal standar (in)

plate-1 6 24,1289 0,875
plate-2 12 26,6236 0,875
plate-3 18 29,1182 0,875
plate-4 24 31,6129 0,875
plate-5 30 34,1075 0,875
Plate-6 36 36,6022 0,875
Tinggi Head = 3,35 ft

Tinggi Tangki total =39,35 ft
159
ton/tahun
Skripsi
POMPA (P – 01)
Fungsi : Mengalirkan Asetaldehid C2H4O dari mobil ke Tangki 01 (T – 01)

dengan kecepatan 3.156,328 kg/jam
Jenis alat : Pompa Sentrifugal
Z2
Z1
Data:
Tekanan = 3 atm
Suhu Massa masuk = 30°C
ρ
Komponen Kg/jam Kmol/jam Fraksi µ (cP) ρ.fm µ .fm
(kg/l)
C2H4O 3.140,6237 71,2968 0,9879 0,7672 0,2177 0,7579 0,2151
H2O 15,7043 0,8725 0,0121 1,0230 0,8177 0,0124 0,0099
C6H12O3 0 0 0 0,9799 0,9750 0 0
Total 3.156,3280 72,1693 1 0,7703 0,2212 0,7703 0,2250
𝑘𝑔 𝑙 𝑑𝑚3 𝑘𝑔
𝜌average = 0,7703 𝑙
𝑥 𝑑𝑚3 𝑥 1000𝑚3 = 770,27 𝑚3
𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 770,27 𝑚3 𝑥 𝑥 (3,2808 𝑓𝑡)3
= 47,757 𝑓𝑡 3
1𝑘𝑔
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,2212 𝑐𝑝 𝑥 = 0.0002212 𝑚𝑠
1 𝑐𝑝
𝑘𝑔
0,7703 𝑥 32.000𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚
𝑙
Kecepatan massa cairan (m) = = 49.297,431 𝑗𝑎𝑚 𝑥 3600𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
0,5 𝑗𝑎𝑚
= 13,694 kg/detik
32.000 𝑙 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
Kecepatan Volume cairan (Q) = 0,5 𝑗𝑎𝑚 = 64.000 𝑗𝑎𝑚
𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑑𝑚3 𝑚3 𝑚3
= 64.000 𝑗𝑎𝑚
𝑥
𝑙
𝑥
1000 𝑑𝑚3
= 64
𝑗𝑎𝑚
𝑚3 𝑗𝑎𝑚 𝑚3
= 64 𝑗𝑎𝑚
𝑥
60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 1,0667
𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑚3 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑚3
= 1,0667 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑥
60 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 0.0178
160
ton/tahun
Skripsi
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡 3 𝑔𝑝𝑚

= 0,0178 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 𝑚3
𝑥 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 448,831 𝑓𝑡3
= 281,786 𝑔𝑝𝑚
1. Penentuan titik pemompaan :

Titik 1 suction :
- Tinggi Suction head = 1 m (ketinggian di evaluasi pada saat tangki

hampir kosong)
- Tekanan Suction head = 3 atm
Titik 2 Discharge :
- Tinggi Discharge head = 6,6 m
- Tekanan Discharge head = 3 atm
2. Pemilihan pipa :
a. Ukuran pipa optimum
Digunakan pipa Stainless Steel dengan diameter Optimum :
Diopt = 226 L0,5 ρ−0,35 (Coulson & Richardson, 1987)
Diopt = Optimum inside pipe diameter, mm
L = Fluid flow rate, Kg/detik
ρ = Fluid density, Kg/m3
Diopt = [226 × (13,694)0,5 × (770,27)−0,35]mm
= 81,666 mm = 0,082 m = 3,215 in
b. Pipa standar
Dipilih berdasarkan tabel 11 Kern, 1983
IPS = 4 in
161
ton/tahun
Skripsi
Schedule No = 40
Diameter luar (OD) = 4,5 in
Diameter dalam (ID) = 4,026 in = 0,1023 m
Luas penampang (Ap) = 12,7 in2 = 0,0082 m2
Kecepatan Linier cairan dalam pipa :
Q
v = Ap
𝑚3
0,0178
= 0,0082 m2
= 2,17 m/s
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
770,27 3 x 2,17 x 0,1023 m
𝑚 𝑠
= 𝑘𝑔 = 772.508,6177
0.0002212
𝑚𝑠
162
ton/tahun
Skripsi
3. Memilih panjang ekuivalent (Le) dan panjang pipa (L) dari BROWN,
G,G,, 1987, Chem, Engg,, fig,127 halaman 141, dengan
163
ton/tahun
Skripsi
diperoleh :
Equivalent length Jumlah Le (Ft) Sig Le (Ft) Sig Le (m)
Sudden enlargment 1 11 11 3,355
Sudden constraction 1 5 5 1,525
Check valve 1 25 25 7,625
Valve 1 110 110 33,55
Elbow 4 9 36 10,98
Panjang pipa lurus (L) 23,741
L + Le 80,78
4. Head Pompa
Dihitung dengan persamaan Bernoully
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
g = Percepatan gravitas normal (m/s2)
hf = Head karena friksi (m)
hman = Head pompa (m)
P1 = Tekanan pada titik 1 (atm)
V1 = Kecepatan linier pada titik 1 (m/s)
Z1 = Elevasi titik 1 (m)
Dari persamaan diatas dapat dihitung:
a. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp = ρ
164
ton/tahun
Skripsi
Kg
(3−3 )atm x10.332,275
m2⁄
atm
= Kg
770,27
m3
=0m
b. Velocity Head :
(V2 2 −V12 )
Hv =
2g
(2,17 m/s )2 −(2,17 m/s )2

= 2 x 9,8m/s2
= 0 m (Diasumsikan kecepatan hisap pompa sama dengan

kecepatan keluar pompa, maka tidak terjadi penerunan kecepatan
linear)
c. Static Head :
Hs = Z2 - Z1
= 6,6 m – 1 m = 5,6 m
d. Friction Head :
Sifat aliran adalah turbulen dan dipilih bahan konstruksi pipa dari
Comercial Steel.
Kekasaran realtif є/ID didapat dari fig.126 p.140 Brown
165
ton/tahun
Skripsi
Diperoleh є/ID = 0.0005
Friction factor (Fwd) didapat dari fig.125 brown
166
ton/tahun
Skripsi
Friction factor diperoleh 0.0175
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,0175x 80,78 m x (2,167 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,1023 m
m
Hf = 3,3 m
Total Head Pompa :
Hman = Hp + Hv + Hs + Hf
Hman = 0 m + 0m + 5,6 m + 3,3 m
Hman = 8,9 m = 29,25 ft
167
ton/tahun
Skripsi
5. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
Ns = kecepatan spesifik
Hman = head pompa (ft)
N = kecepatan putar (rpm) = 3.500 rpm
3.500 rpm x 281,790,5

Ns = 29,25𝑓𝑡
= 4.670,375
Dari nilai spesific speed dipakai jenis pompa sentrifugal dengan tipe Radial –
Francis Screw (Ludwig, Applied Process Design for Chemical and
Petrochemical Plants, pp, 194 fig,3-47),
168
ton/tahun
Skripsi
6. Net Positive Suction Head (NPSH)

a. Tekanan Uap Campuran
Dari yaws diperoleh data :
Komponen A B C D E
C2H4O 87.3702 -3682.2 -31.548 0.020114 5.5E-13
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 2.4247E-09 1.8E-06
C6H12O3 -23.0555 -2081.2 15.478 -0.028496 1.4E-05
Suhu = 303 K
Trial Tekanan = 1,39 atm
fraksi Pi Pi
Komponen Kg/jam Kmol/jam ki yi
mol (mmhg) (atm)
C2H4O 3140.6237 71.2968 0.9879 1065.8958 1.4025 1.0125 1.0002
H2O 15.7043 0.8725 0.0121 31.5915 0.0416 0.0300 0.0004
C6H12O3 0.0000 0.0000 0.0000 14.6389 0.0193 0.0139 0.0000
Total 3156.3280 72.1693 1.0000 1.0006
Sehingga didapatkan tekanan uap campuran =1,39 atm
b. Npsh yang tersedia (NpshA)
Npsh yang tersedia dapat dihitung dengan pers, 5-10 Ludwig hal, 326 :
2,31ft/psi
NpshA = S + (Pa + Pvp).( ) – Hf
spgr
Keterangan :
Pa = Tekanan Operasi
Pc = Tekanan Uap campuran
S = Suction head
Spgr = Spec gravity
3,2808𝑓𝑡 𝑝𝑠𝑖𝑎 𝑝𝑠𝑖𝑎 2,31
𝑁𝑝𝑠ℎ𝐴 = 1𝑚 𝑥 𝑥 (3 𝑎𝑡𝑚 𝑥 14,7 − 1,39 𝑎𝑡𝑚 𝑥 14,7 )𝑥
𝑚 𝑎𝑡𝑚 𝑎𝑡𝑚 𝑙𝑏
47,75 3
𝑓𝑡
𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
3,2808𝑓𝑡
− 3,3 𝑚 𝑥
𝑚
𝑁𝑝𝑠ℎ𝐴 = 64,034 𝑓𝑡
169
ton/tahun
Skripsi
c. Npsh yang diperlukan (NpshR)

Npsh yang diperlukan dihitung dengan pers, 2,34 Sularso p,46
N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
N = Kecepatan putaran (rpm)
Q = Kapasitas pompa (m3/menit)
Maka :
2/3
3.500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3
𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (1,0667 ) = 2,4581 𝑚 = 8,0646 𝑓𝑡
1.200 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Karena NpshA tersedia >NpshR dibutuhkan, maka tidak terjadi kavitasi,

64,034 ft > 8,0646 ft
7. Brake Horse Power (BHP)
Q H 𝑠𝑝𝑔𝑟
BHP =
3960 eff
(Per, 3-6, Ludwig vol 1, Hal 130)
eff : effisiensi pompa
H : head pompa (ft)
Q : kapasitas pompa (gpm)
BHP : daya penggerak poros (HP)
𝜌 : Densitas
Dari fig, 10,63, Towler dan Sinnott (Chemical Engineering Design Principles,
Practice and Economics of Plant and Process Design, 2008) halaman 625
170
ton/tahun
Skripsi
𝑚3
Q = 64 𝑗𝑎𝑚
Diperoleh efisiensi = 0,72

𝑙𝑏
47,75 3
𝑓𝑡
281,786 𝑔𝑝𝑚 x 29,25 t x 𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,72
= 2,21 HP
8. Motor Standar
Efisiensi motor diperoleh dari fig, 14,38 Peters, M,S,, K,D,, Timmerhaus ed,
IV (1991) halaman 521,
Daya yang diperlukan, BHP = 2,21HP
Diperoleh efisiensi motor = 82 %
171
ton/tahun
Skripsi
BHP
Daya = efisiensi motor
2,19HP
= 0,82
= 2,7 HP
Jadi digunakan motor standar dengan daya = 3 HP
Dipilih motor induksi dengan daya: 3 Hp sesuai dengan standar NEMA

(Ludwig, halaman 285) di bawah ini.
172
ton/tahun
Skripsi
KESIMPULAN POMPA (P- 01)
Fungsi : Mengalirkan Asetaldehid C2H4O dari mobil ke Tangki 01 (T – 01)

dengan kecepatan 3.156,33 kg/jam
Pemilihan Pipa :
IPS = 4 in
Sch,No, = 40
OD = 4,5 in
ID = 4,026 in
Spesifikasi Pompa :
Kapasitas Pompa = 281,786 gpm
Head Pompa :
- Pressure Head =0 m
- Velocity Head = 0 m
- Static Head = 5,6 m
- Friction Head = 3,3 m
Putaran pompa:
- Kecepatan Putar = 3.500 rpm
- Effisiensi motor = 0,82
- Motor Standard = 3 Hp
Jumlah pompa = 2 pompa
173
ton/tahun
Skripsi
POMPA (P – 02)
Fungsi : Mengalirkan Asetaldehid C2H4O dari Tangki 01 (T – 01) menuju Mixer

(M) dengan kecepatan 3.156,33 kg/jam
Z2
M
T-01
Z1
Data:
P – 03
Tekanan = 3 atm
ρ
Komponen Kg/jam Kmol/jam Fraksi µ (cP) ρ.fm µ .fm
(kg/l)
C2H4O 3.140,6237 71,2968 0,9879 0,7672 0,2177 0,7579 0,2151
H2O 15,7043 0,8725 0,0121 1,0230 0,8177 0,0124 0,0099
C6H12O3 0 0 0 0,9799 0,9750 0 0
Total 3.156,3280 72,1693 1 0,7703 0,2212 0,7703 0,2250
𝜌average = 0,7703 𝑥 𝑑𝑚3 𝑥 1000𝑚3 = 770,27 𝑚3
𝑙
2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 𝑥 (3,2808 𝑓𝑡)3
= 47,757 𝑓𝑡 3
1𝑘𝑔
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,2212 𝑐𝑝 𝑥 1 𝑐𝑝
= 0.0002212 𝑚𝑠
𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑔
Kecepatan massa (m) =3.156,328 𝑥 3600𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 0,877 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑗𝑎𝑚
174
ton/tahun
Skripsi
Kecepatan massa
Kecepatan Volume cairan (Q) = 𝜌average
𝑘𝑔
3.156,328 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔 = 4098
0,770 𝑗𝑎𝑚
𝑙
= 4.098 𝑗𝑎𝑚
𝑥
𝑙
𝑥
1000 𝑑𝑚3
= 4,098
𝑗𝑎𝑚
= 4,908 𝑗𝑎𝑚 𝑥 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 0,0683
= 0,0683 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑥 60 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 0.0011
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡 3 𝑔𝑝𝑚
= 0,0011 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 𝑚3
= 18,0417 𝑔𝑝𝑚

Titik 1 suction :
- Tinggi Suction head =1m
Titik 2 Discharge :
- Tinggi Discharge head = 3.04 m
2. Pemilihan pipa :
175
ton/tahun
Skripsi
Diopt = [226 × (0,877)0,5 × (770,27)−0,35]mm
= 20,6644 mm = 0,0266 m = 0,8136 in
b. Pipa standar
IPS = 1 in
Schedule No = 40
Q
v = Ap
𝑚3
0,0011
= 0,0006 m2
= 2,042 m/s
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
770,27 3 x 2,042 x 0,0266 m
𝑚 𝑠
= 𝑘𝑔 = 189.431,79
0.0002212
𝑚𝑠
176
ton/tahun
Skripsi
G,G,, 1987, Chem, Engg,, fig,127 halaman 141, dengan ID = 1,049 in
177
ton/tahun
Skripsi
diperoleh :
Sudden enlargment 1 3 3 0.915
Sudden constraction 1 1,4 1,4 0,427
Valve 1 30 30 9,15
Elbow 6 2,5 15 4,575
L + Le 35,18
4. Head Pompa
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
a. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp = ρ
178
ton/tahun
Skripsi
Kg
(3−3 )atm x10.332,275
m2⁄
atm
= Kg
770,27
m3
=0m
b. Velocity Head :
(V2 2 −V12 )
Hv =
2g
(2,042 m/s )2 −(2,042 m/s )2

= 2 x 9,8m/s2

linear)
c. Static Head :
Hs = Z2 - Z1
= 3,04 m – 1 m = 2,04 m
d. Friction Head :
Comercial Steel.
179
ton/tahun
Skripsi
180
ton/tahun
Skripsi
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,024 x 35,18 m x (2,042 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,0266 m
m
Hf = 6,7 m
Total Head Pompa :
Hman = 0 m + 0m + 2,04 m + 6,7m
Hman = 8,8 m = 28,8 ft
181
ton/tahun
Skripsi
5. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
3.500 rpm x 18,04170,5

Ns = 28,8 𝑓𝑡
= 1.195,7
Vane Field, (Ludwig, Applied Process Design for Chemical and
182
ton/tahun
Skripsi

Komponen A B C D E
C2H4O 87.3702 -3682.2 -31.548 0.020114 5.5E-13
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 2.4247E-09 1.8E-06
C6H12O3 -23.0555 -2081.2 15.478 -0.028496 1.4E-05
Suhu = 303 K
Trail Tekanan = 1,39 atm
fraksi Pi Pi
mol (mmhg) (atm)
C2H4O 3140.6237 71.2968 0.9879 1065.8958 1.4025 1.0125 1.0002
H2O 15.7043 0.8725 0.0121 31.5915 0.0416 0.0300 0.0004
C6H12O3 0.0000 0.0000 0.0000 14.6389 0.0193 0.0139 0.0000
Total 3156.3280 72.1693 1.0000 1.0006
2,31ft/psi
spgr
Keterangan :
S = Suction head
Spgr = Spec gravity
47,75 3
𝑓𝑡
𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
3,2808𝑓𝑡
− 6,7 𝑚 𝑥
𝑚
183
ton/tahun
Skripsi

N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
Maka :
2/3
3.500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3
𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (0,0683 ) = 0,3934 𝑚 = 1,2907 𝑓𝑡
Karena NpshA tersedia >NpshR dibutuhkan, maka tidak terjadi kavitasi, 52,8
ft > 1,2907 ft
BHP =
3960 eff
H : head pompa (ft)
𝜌 : Densitas
184
ton/tahun
Skripsi
𝑚3
Q = 4,098 𝑗𝑎𝑚

𝑙𝑏
47,75 3
𝑓𝑡
18,0417 gpm x 28,8 ft x 𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,5
= 0,2 HP
8. Motor Standar
Daya yang diperlukan, BHP = 0,2 HP
185
ton/tahun
Skripsi
BHP
0,2HP
= 0,80
= 0,25 HP
Jadi digunakan motor standar dengan daya = 0,5 HP
Dipilih motor induksi dengan daya: 0,5 Hp sesuai dengan standar NEMA
186
ton/tahun
Skripsi
Fungsi : Mengalirkan Asetaldehid C2H4O dari Tangki 01 (T – 01) menuju Mixer

(M) dengan kecepatan 3.156,33 kg/jam
Pemilihan Pipa :
IPS = 0,75 in
Sch,No, = 40
OD = 1,32 in
ID = 1,049 in
Spesifikasi Pompa :
Head Pompa :
Putaran pompa:
- Motor Standard = 0,5 Hp
187
ton/tahun
Skripsi
POMPA (P – 03)
Fungsi : Mengalirkan umpan dari Mixer (M) menuju Reaktor (R) dengan
kecepatan 3.562.23 kg/jam
Z2
Z1
Data:
Tekanan = 3 atm
Komponen Kg/jam Kmol/jam Fraksi ρ (kg/l) µ (cP) ρ.fm µ.fm
C2H4O 3.528,7907 80,1088 0,986 0,7672 0,2177 0,7568 0,2148
H2O 17,7326 0,9851 0,012 1,0230 0,8177 0,0124 0,0099
C6H12O3 15,7043 0,1188 0,001 0,9799 0,9750 0,0014 0,0014
Total 3.562,23 81,21 1 0,7692 0,2217 0,7692 0,2247
𝜌average = 0,7692 𝑥 𝑑𝑚3 𝑥 1000𝑚3 = 769,16 𝑚3
𝑙
𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 769,16 𝑚3 𝑥 𝑥 (3,2808 𝑓𝑡)3
= 47,688 𝑓𝑡 3
1𝑘𝑔
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,2217 𝑐𝑝 𝑥 = 0.0002217 𝑚𝑠
1 𝑐𝑝
188
ton/tahun
Skripsi
Kecepatan massa (m) =3156,23 𝑥 3600𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 0,990 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑗𝑎𝑚
Kecepatan massa
𝑘𝑔
3156,23 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔 = 4631
0,769 𝑗𝑎𝑚
𝑙
= 4631 𝑗𝑎𝑚
𝑥
𝑙
𝑥
1000 𝑑𝑚3
= 4,631
𝑗𝑎𝑚
= 0,0772
= 0.0013
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡 3 𝑔𝑝𝑚
= 0,0013 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 𝑚3
𝑥
𝑥 448,831 𝑓𝑡3
= 20,3913 𝑔𝑝𝑚
Titik 1 suction :
- Tekanan Suction head = Po + (ρL. g. H)
𝑘𝑔 𝑚 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑎𝑡𝑚
= 3 𝑎𝑡𝑚 + (0,769 𝑥 9,8 2 𝑥 1,3716 𝑚 𝑥 1000 3 𝑥 )
𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑠 𝑚 𝑘𝑔
101325 2
𝑚𝑠
= 3,1 atm
Titik 2 Discharge :
2. Pemilihan pipa :
189
ton/tahun
Skripsi
Diopt = [226 × (0,99)0,5 × (769,16)−0,35 ]mm
= 21,964 mm = 0,021964 m = 0,864 in
b. Pipa standar
IPS = 1 in
Schedule No = 40
𝑚3
Q 0.0013
v = Ap = 0,0006 m2
= 2,308 m/s
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
769,16 x 2,308 x 0,0266 m
𝑚3
= s
𝑘𝑔 = 2,13𝑥105
0.0002217
𝑚𝑠
190
ton/tahun
Skripsi
191
ton/tahun
Skripsi
diperoleh :
Valve 1 30 30 9,15
Elbow 6 2,5 15 4,575
L + Le 31,15
4. Head Pompa
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
a. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp = ρ
192
ton/tahun
Skripsi
Kg
(3−3.1 )atm x10.332,275
𝑚2⁄atm
= Kg
769,16
m3
= -1,37 m
b. Velocity Head :
(V2 2 −V1 2)
Hv =
2g
(2,308 m/s )2 −(2,308m/s )2

= 2 x 9,8m/s2
= 0 m (Diasumsikan kecepatan hisap pompa sama dengan kecepatan

keluar pompa, maka tidak terjadi penerunan kecepatan linear)
c. Static Head :
Hs = Z2 - Z1
= 7,25 m – 1 m = 6,25 m
d. Friction Head :
Comercial Steel.
ID = 1,049 in
193
ton/tahun
Skripsi
194
ton/tahun
Skripsi
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,024 x 31,15 m x (2,308 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,0266 m
m
Hf = 7,6 m
Total Head Pompa :
Hman = -1,37m + 0m + 6,25 m + 7,6 m
Hman = 12,5 m = 41,02 ft
195
ton/tahun
Skripsi
5. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
N = kecepatan putar (rpm) = 3500 rpm (Ludwig, E,E,vol,3)
3.500 rpm x (20,391gpm)0,5

Ns = 41,02 𝑓𝑡
= 975
Vane Field, (Ludwig, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants, pp, 194 fig,3-47),
196
ton/tahun
Skripsi

Komponen A B C D E
C2H4O 87,3702 -3.682,2 -31,548 0,020114 5,5E-13
H2O 29,8605 -3.152,2 -7,3037 2,4247E-09 1,8E-06
C6H12O3 -23,0555 -2.081,2 15,478 -0,028496 1,4E-05
Suhu = 303 K
fraksi Pi
Komponen Kg/jam Kmol/jam Pi (mmhg) ki yi
mol (atm)
C2H4O 3.528,7907 80,1088 0,9864 1.065,8958 1,4025 1,0125 0,9987
H2O 17,7326 0,9851 0,0121 31,5915 0,0416 0,0300 0,0004
C6H12O3 15,7043 0,1188 0,0015 14,6389 0,0193 0,0139 0,0000
Total 3.562,2276 81,2127 1 0,9991
Npsh yang tersedia dapat dihitung dengan pers, 5-10 Ludwig hal, 326:
2,31ft/psi
spgr
Keterangan :
S = Suction head
Spgr = Spec gravity
47,69 3
𝑓𝑡
𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
3,2808𝑓𝑡
− 7,62 𝑚 𝑥
𝑚
𝑁𝑝𝑠ℎ𝐴 = 50,017𝑓𝑡
197
ton/tahun
Skripsi

N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
Maka :
3.500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3 2/3

𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (0,0772 ) = 0,4269 𝑚 = 1,4004 𝑓𝑡

50,017𝑓𝑡 > 1,4004 ft
BHP =
3960 eff
H : head pompa (ft)
𝜌 : Densitas
198
ton/tahun
Skripsi
𝑚3
Q = 4,631 𝑗𝑎𝑚

𝑙𝑏
47,69
𝑓𝑡3
20,3913 𝑔𝑝𝑚 x 41,02 ft x 𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,68
= 0,24 HP
8. Motor Standar
199
ton/tahun
Skripsi
BHP
0,24 HP
= 0,80
= 0,3 HP
200
ton/tahun
Skripsi
Fungsi : Mengalirkan umpan dari Mixer (M) menuju Reaktor (R) dengan
kecepatan 3562.23 kg/jam
Pemilihan Pipa :
IPS = 1 in
Sch,No, = 40
OD = 1,32 in
ID = 1,049 in
Spesifikasi Pompa :
Head Pompa :
- Pressure Head = -1.37 m
- Friction Head =7,6 m
Putaran pompa:
- Kecepatan Putar = 3500 rpm
201
ton/tahun
Skripsi
POMPA (P – 04)
Fungsi : Mengalirkan hasil keluaran Reaktor (R) menuju ke Menara Distilasi

(MD) dengan kecepatan 3.562,47 kg/jam
Z2
Z1
Data:
Tekanan = 2,97 atm
Suhu Massa masuk = 30,47°C
Komponen Kg/jam Kmol/jam Fraksi ρ (kg/l) µ (cP) ρ , fm µ , fm
C2H4O 388,1669 8,812 0,262 0,7665 0,2170 0,2005 0,0568
H2O 17,7326 0,9851 0,029 1,0226 0,8094 0,0299 0,0237
C6H12O3 3.156,5657 23,8844 0,709 0,9793 0,9659 0,6945 0,6849
Total 3.562,47 33.68 1 0.9249 0,6502 0,9249 0,7654
𝜌average = 0,925 𝑥 𝑑𝑚3 𝑥 1000𝑚3 = 924,93 𝑚3
𝑙
𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 924,93 𝑚3 𝑥 𝑥 (3,2808 𝑓𝑡)3
= 57,346 𝑓𝑡 3
1𝑘𝑔
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,6502 𝑐𝑝 𝑥 = 0.00065 𝑚𝑠
1 𝑐𝑝
202
ton/tahun
Skripsi
Kecepatan massa (m) =3156,47 𝑗𝑎𝑚 𝑥 3600𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 0,990 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Kecepatan massa
𝑘𝑔
3156,47 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔 = 3.852 𝑗𝑎𝑚
0,925
𝑙
= 3.852 𝑗𝑎𝑚
𝑥
𝑙
𝑥
1000 𝑑𝑚3
= 3,852
𝑗𝑎𝑚
= 0,064
= 0.0011
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡 3 𝑔𝑝𝑚
= 0,0011 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 𝑚3
𝑥
𝑥 448,831 𝑓𝑡3
= 16,958 𝑔𝑝𝑚
Titik 1 suction :
- Tekanan Suction head = Po + (ρL. g. H)
𝑘𝑔 𝑚 𝑙 𝑎𝑡𝑚
= 3 𝑎𝑡𝑚 + (0,925 𝑥 9,8 2 𝑥 5,7 𝑚 𝑥 1000 3 𝑥 )
𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑠 𝑚 𝑘𝑔
101325 2
𝑚𝑠
= 3,5 atm
Titik 2 Discharge :
- Tekanan Discharge head = 2,1 atm
2. Pemilihan pipa :
203
ton/tahun
Skripsi
Diopt = [226 × (0,99)0,5 × (924,93)−0,35 ]mm
= 20,5918 mm = 0,0206 m = 0,8107 in
b. Pipa standar
IPS = 1 in
Schedule No = 40
𝑚3
Q 0.0011
v = Ap= = 1,9194 m/s
0,0006 m2
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
924,93 x 1,9194 x 0,0266 m
𝑚3
= s
𝑘𝑔 = 7,27𝑥104
0.00065
𝑚𝑠
204
ton/tahun
Skripsi
205
ton/tahun
Skripsi
diperoleh :
Sudden enlargment 2 3 2,5 1,83
Valve 1 30 30 9,15
Elbow 9 2,5 99 6,863
L + Le 58,25
4. Head Pompa
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
P1 = Tekanan pada titik 1 (pa)
a. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp = ρ
206
ton/tahun
Skripsi
Kg
(2,1−3.5 )atm x10.332,275
𝑚2⁄atm
= Kg
924,93
m3
= -15,77 m
b. Velocity Head :
(V2 2 −V12 )
Hv = 2g
(1,9194 m/s )2 −(1,9194 m/s )2

= 2 x 9,8m/s2

linear)
c. Static Head
Hs = Z2 - Z1
= 9,4 m – 1 m = 8,4 m
d. Friction Head :
Sifat aliran adalah turbulen dan dipilih bahan konstruksi pipa dari Comercial
Steel.
ID = 1,049 in
207
ton/tahun
Skripsi
208
ton/tahun
Skripsi
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,025 x 58,25 m x (1,9194 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,0266 m
m
Hf = 10,3 m
Total Head Pompa :
Hman = -15,77 m + 0m + 8,4 m + 10,3 m
Hman = 2,9 m = 9,43 ft
5. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
N = kecepatan putar (rpm) = 3500 rpm
3500 rpm x (16,958 gpm)0,5

Ns =
9,43 𝑓𝑡
= 2.677,42
209
ton/tahun
Skripsi
Francis Screw Field (Ludwig, Applied Process Design for Chemical and
Petrochemical Plants, pp. 194 fig.3-47).

Komponen A B C D E
C2H4O 87.3702 -3682.2 -31.548 0.020114 5.5E-13
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 2.4247E-09 1.8E-06
C6H12O3 -23.0555 -2081.2 15.478 -0.028496 1.4E-05
Suhu = 303 K
fraksi Pi
mol (atm)
C2H4O 388.1670 8.8120 0.2616 1083.2581 1.4253 3.6722 0.9607
H2O 17.7326 0.9851 0.0292 32.4523 0.0427 0.1100 0.0032
C6H12O3 3156.5657 23.8844 0.7091 15.0391 0.0198 0.0510 0.0362
Total 3562.4652 33.6815 1.0000 1.0001
2,31ft/psi
spgr
Keterangan :
210
ton/tahun
Skripsi

S = Suction head
Spgr = Spec gravity
3,2808𝑓𝑡 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑁𝑝𝑠ℎ𝐴 = 1𝑚 𝑥 𝑥 (3 𝑎𝑡𝑚 𝑥 14,7
𝑚 𝑎𝑡𝑚
𝑝𝑠𝑖𝑎 2,31 3,2808𝑓𝑡
− 0,388 𝑎𝑡𝑚 𝑥 14,7 )𝑥 − 10,3 𝑚 𝑥
𝑎𝑡𝑚 𝑙𝑏 𝑚
57,35 3
𝑓𝑡
𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
𝑁𝑝𝑠ℎ𝐴 = 65,1453 𝑓𝑡

N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
Maka :
3500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3 2/3

𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (0,064 ) = 0,3775 𝑚 = 1,2385 𝑓𝑡

65,14 ft > 1,2385 ft
BHP =
3960 eff
H : head pompa (ft)
211
ton/tahun
Skripsi
𝜌 : Densitas
𝑚3
Q = 3,852 𝑗𝑎𝑚
𝑙𝑏
57,35
𝑓𝑡3
16,958 𝑔𝑝𝑚 x 9,43 ft x 𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,5
= 0,07 HP
8. Motor Standar
212
ton/tahun
Skripsi
BHP
0,08 HP
= 0,80
= 0,1 HP
213
ton/tahun
Skripsi
Fungsi : Mengalirkan hasil keluaran Reaktor (R) menuju ke Menara Distilasi

(MD) dengan kecepatan 3562.47 kg/jam
Pemilihan Pipa :
IPS = 1 in
Sch No = 40
OD = 1,32 in
ID = 1,049 in
Spesifikasi Pompa :
Head Pompa :
- Pressure Head = -15,77 m
Putaran pompa:
214
ton/tahun
Skripsi
POMPA (P – 05)
Fungsi : Mengalirkan hasil keluaran accumulator menuju cooler 1 (CL-01)

recycle dan puncak Menara Distilasi (MD) dengan kecepatan 509,26
kg/jam
Z2
Data:
Z1
Tekanan = 2 atm
Suhu Massa masuk = 41,4 °C
Komponen Kg/jam Kmol/jam Fraksi ρ (kg/l) µ (cP) ρ , fm µ , fm
C2H4O 487,0120 8,8120 0,9744 0,7515 0,2014 0,7323 0,1963
H2O 2,5448 0,1127 0,0125 1,0125 0,6474 0,0126 0,0081
C6H12O3 19,7033 0,1188 0,0131 0,9671 0,7869 0,0127 0,0103
Total 509,2601 9,0435 1 0,7576 0,2081 0,7449 0,2044

𝜌average = 0,758 𝑥 𝑑𝑚3 𝑥 1000𝑚3 = 757,6 𝑚3
𝑙
𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 773,16 𝑚3 𝑥 𝑥 (3,2808 𝑓𝑡)3
= 47,936 𝑓𝑡 3
1𝑘𝑔
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,2081 𝑐𝑝 𝑥 = 0.000208 𝑚𝑠
1 𝑐𝑝
215
ton/tahun
Skripsi
Kecepatan massa (m) = 509,26 𝑗𝑎𝑚 𝑥 3600𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 0,141 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Kecepatan massa
𝑘𝑔
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔 = 672 𝑗𝑎𝑚
0,758
𝑙
=672 𝑗𝑎𝑚 𝑥 𝑙
𝑥
1000 𝑑𝑚3
= 0,672
𝑗𝑎𝑚
= 0,0112
= 0.0066
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡 3 𝑔𝑝𝑚
= 0,0066 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 𝑚3
𝑥
𝑥 448,831 𝑓𝑡3
= 2,96 𝑔𝑝𝑚

Titik 1 suction :
Titik 2 Discharge :
2. Pemilihan pipa :
216
ton/tahun
Skripsi
Diopt = [226 × (0,141)0,5 × (757,6)−0,35 ]mm
= 8,35 mm = 0,0835 m = 0,32 in
b. Pipa standar
IPS = 0,5 in
Schedule No = 40
Q
v = Ap
𝑚3
0.0002
= 0,0002 m2
= 0,952 m/s
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
757,6 x 0,952 x 0,0158 m
𝑚3
= s
𝑘𝑔 = 5,48𝑥104
0.000208
𝑚𝑠
217
ton/tahun
Skripsi
G,G,, 1987, Chem, Engg,, fig,127 halaman 141
218
ton/tahun
Skripsi
diperoleh :
Sudden enlargment 1 1,5 1,5 0,4575
T Joint 1 3,5 35 1,0675
Valve 1 17 17 5,185
Elbow 5 1,5 7,5 2,2875
L + Le 51,61
4. Head Pompa
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
a. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp =
ρ
219
ton/tahun
Skripsi
Kg
(2−2 )atm x10.332,275
𝑚2⁄atm
= Kg
773.16
m3
=0 m
b. Velocity Head :
(V2 2 −V12 )
Hv =
2g
(0,952 m/s )2 −(0,952 m/s )2

= 2 x 9,8m/s2

linear)
c. Static Head :
Hs = Z2 - Z1
= 17,25 m – 5 m = 12,25 m
d. Friction Head :
Comercial Steel.
220
ton/tahun
Skripsi
221
ton/tahun
Skripsi
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,027 x 51,64 m x (0,952 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,0158 m
m
Hf = 4,1 m
Total Head Pompa :
Hman = 0 m + 0m + 12,25 m + 4,1 m
Hman = 16,3 m= 53,49 ft
222
ton/tahun
Skripsi
5. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
N = kecepatan putar (rpm) = 3500 rpm
3500 rpm x (2,96 gpm)0,5

Ns= 53,59 𝑓𝑡
= 304
Dari hasil perhitungan Ns dengan head (m), Q (m3/menit) dan N dalam rpm,
diperoleh NS sebesar 304, karena berada dalam range 100-700. Maka
digunakan pompa sentrifugal. (Sularso, pp 7, tahun 2000).
223
ton/tahun
Skripsi

Komponen A B C D E
C2H4O 87.3702 -3682.2 -31.548 0.020114 5.5E-13
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 2.4247E-09 1.8E-06
C6H12O3 -23.0555 -2081.2 15.478 -0.028496 1.4E-05
Suhu = 303 K
Trail Tekanan = 2 atm
fraksi Pi
mol (atm)
C2H4O 487,0120 8,8120 0,9744 1.555,6297 2,0469 1,0256 0,9993
H2O 2,5448 0,1127 0,0125 59,2693 0,0780 0,0391 0,0005
C6H12O3 19,7033 0,1188 0,0131 27,5001 0,0362 0,0181 0,0002
Total 509,2601 9,0435 1 1

Sehingga didapatkan tekanan uap campuran = 2 atm
2,31ft/psi
spgr
Keterangan :
S = Suction head
Spgr = Spec gravity
𝑁𝑝𝑠ℎ𝐴 = 5𝑚 𝑥 𝑥 (2 𝑎𝑡𝑚 𝑥 14,7 − 2 𝑎𝑡𝑚 𝑥 14,7 )𝑥
46,97
𝑓𝑡 3
𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
3,2808𝑓𝑡
− 4,1 𝑚 𝑥
𝑚
224
ton/tahun
Skripsi
𝑁𝑝𝑠ℎ𝐴 = 3 𝑓𝑡

N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
Maka :
3500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3 2/3

𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (0,0112 ) = 0,1179 𝑚 = 0,3868 𝑓𝑡
Karena NpshA tersedia >NpshR dibutuhkan, maka tidak terjadi kavitasi, 3ft
> 0,3868 ft
BHP =
3960 eff
H : head pompa (ft)
𝜌 : Densitas
225
ton/tahun
Skripsi
𝑚3
Q = = 0,536 𝑗𝑎𝑚
Diperoleh efisiensi = 0.4
𝑙𝑏
46,97
𝑓𝑡3
2,96 𝑔𝑝𝑚 𝑥 53,59 ft x 𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,4
= 0,08 HP
8. Motor Standar
BHP
226
ton/tahun
Skripsi
0,08 HP
= 0,80
= 0,09 HP
227
ton/tahun
Skripsi
Fungsi : Mengalirkan hasil keluaran accumulator menuju cooler 1 (CL-01)

recycle dan puncak Menara Distilasi (MD) dengan kecepatan 509,26
kg/jam
Pemilihan Pipa :
IPS = 0,5 in
Sch No = 40
OD = 0,84 in
ID = 0,622 in
Head Pompa :
- Pressure Head = 0 m
Putaran pompa:
228
ton/tahun
Skripsi
POMPA (P – 06)
Fungsi : Mengalirkan hasil keluaran Cooler -01 (CL-01) menuju Mixer (M)
dengan kecepatan 405,8996 kg/jam
Z2
Z1
Data:
Tekanan = 3 atm
Komponen Kg/jam Kmol/jam Fraksi ρ (kg/l) µ (cP) ρ.fm µ.fm
C2H4O 388,1670 8,8120 0,9744 0,7672 0,2177 0,7475 0,2122
H2O 2,0283 0,1127 0,0125 1,0230 0,8177 0,0127 0,0102
C6H12O3 15,7043 0,1188 0,0131 0,9799 0,9750 0,0129 0,0128
Total 405,8996 9,0435 1 0,7732 0,2257 0,7732 0,2352
𝜌average = 0,773 𝑥 𝑑𝑚3 𝑥 1000𝑚3 = 773,16 𝑚3
𝑙
𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 773,16 𝑚3 𝑥 𝑥 (3,2808 𝑓𝑡)3
= 47,936 𝑓𝑡 3
1𝑘𝑔
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,2257𝑐𝑝 𝑥 = 0.0002257 𝑚𝑠
1 𝑐𝑝
Kecepatan massa (m) =405,9 𝑥 = 0,113
𝑗𝑎𝑚 3600𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Kecepatan massa
Kecepatan Volume cairan (Q) =
𝜌average
229
ton/tahun
Skripsi
𝑘𝑔
405,8996 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔 =525
0,773 𝑗𝑎𝑚
𝑙
= 525 𝑗𝑎𝑚
𝑥
𝑙
𝑥
1000 𝑑𝑚3
= 0,525
𝑗𝑎𝑚
=0,525 𝑗𝑎𝑚
𝑥
= 0,0087
= 0.0001
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡 3 𝑔𝑝𝑚
= 0,0001 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 𝑚3
= 2,31 𝑔𝑝𝑚

Titik 1 suction :
Titik 2 Discharge :
2. Pemilihan pipa :
230
ton/tahun
Skripsi
Diopt = [226 × (0,113)0,5 × (773,16)−0,35]mm
= 7,4 mm = 0,0074 m = 0,291 in
b. Pipa standar
IPS = 0.5 in
Schedule No = 40
Q
v = Ap
𝑚3
0,0001
= 0,0006 m2
= 0,2616 m/s
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
773,16 x 0,2616 x 0,0266 m
𝑚3
= s
𝑘𝑔 = 2,39 𝑥104
0.000225
𝑚𝑠
231
ton/tahun
Skripsi
232
ton/tahun
Skripsi
diperoleh :
Valve 1 30 30 9,15
Elbow 8 2,5 20 6.1
Panjang pipa lurus (L) 9.13
L + Le 19,9
4. Head Pompa
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
a. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp = ρ
233
ton/tahun
Skripsi
Kg
(3−2)atm x10.332,275
𝑚2⁄atm
= Kg
773,16
m3
= 13,43 m
b. Velocity Head :
(V2 2 −V1 2)
Hv =
2g
(0,2616 m/s )2 −(0,2616 m/s )2

= 2 x 9,8m/s2

c. Static Head :
Hs = Z2 - Z1
= 3,03 m – 1 m = 2,03 m
d. Friction Head :
Comercial Steel.
234
ton/tahun
Skripsi
235
ton/tahun
Skripsi
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,024 x 19,9 m x (0,7435 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,0158 m
m
Hf = 0,9 m
Total Head Pompa :
Hman = 13,43 m + 0m + 2,03 m + 0,9 m
Hman = 16,3 m = 53,55 ft
236
ton/tahun
Skripsi
5. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
N = kecepatan putar (rpm) (Ludwig, E,E,vol,3)
3.500 rpm x (2,311gpm)0,5

Ns = 51,09 𝑓𝑡
= 268
237
ton/tahun
Skripsi

Komponen A B C D E
C2H4O 87.3702 -3682.2 -31.548 0.020114 5.5E-13
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 2.4247E-09 1.8E-06
C6H12O3 -23.0555 -2081.2 15.478 -0.028496 1.4E-05
Suhu = 303 K
fraksi Pi
mol (atm)
C2H4O 388,1670 0,8120 0,9744 1.065,8958 1,4025 1,0262 0,9999
H2O 2,0283 0,1127 0,0125 31,5915 0,0416 0,0304 0,0004
C6H12O3 15,7043 0,1188 0,0131 14,6389 0,0193 0,0141 0,0002
Total 405,8996 9,0435 1 1,0005
2,31ft/psi
spgr
Keterangan :
S = Suction head
Spgr = Spec gravity
𝑚 𝑎𝑡𝑚
𝑝𝑠𝑖𝑎 2,31 3,2808𝑓𝑡
− 1,37 𝑎𝑡𝑚 𝑥 14,7 )𝑥 −1𝑚𝑥
47,936 3
𝑓𝑡
𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
238
ton/tahun
Skripsi

N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
Maka :
3.500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3 2/3

𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (0,0087 ) = 0,099 𝑚 = 0,33 𝑓𝑡

28,26 ft > 0,33ft
BHP =
3960 eff
H : head pompa (ft)
𝜌 : Densitas
239
ton/tahun
Skripsi
𝑚3
Q = 0,525 𝑗𝑎𝑚
𝑙𝑏
47,94
𝑓𝑡3
2,31 𝑔𝑝𝑚 x 51,09 ft x 𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,4
= 0,06HP
8. Motor Standar
BHP
240
ton/tahun
Skripsi
0,06 HP
= 0,80
= 0,08 HP
241
ton/tahun
Skripsi
Fungsi : Mengalirkan hasil keluaran Cooler -01 (CL-01) menuju Mixer (M)
dengan kecepatan 405,8996 kg/jam
Pemilihan Pipa :
IPS = 0,5 in
Sch,No, = 40
OD = 0,84 in
ID = 0,622 in
Spesifikasi Pompa :
Head Pompa :
- Pressure Head = 13,43 m
- Friction Head =0,9 m
Putaran pompa:
242
ton/tahun
Skripsi
POMPA (P – 07)
Fungsi : Mengalirkan hasil keluaran Cooler-03 (CL-03) menuju Tangki Produk

(T-02) dengan kecepatan 3.156,57 kg/jam
Z2 T-02
Z1

Komponen Kg/jam Kmol/jam Fraksi ρ (kg/l) µ (cP)
C2H4O 0 0 0 0,7394 0,1898
H2O 15,7043 0,8725 0,0354 1,0044 0,5530
C6H12O3 3.140,8613 23,7656 0,9646 0,9574 0,6819
Total 3.156,5657 24,6381 1 0,959 0,6769

𝜌average = 0,959 𝑥 𝑑𝑚3 𝑥 1000𝑚3 = 959,06 𝑚3
𝑙
𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 959,06 𝑚3 𝑥 𝑥 (3,2808 𝑓𝑡)3
= 59,462 𝑓𝑡 3
1𝑘𝑔
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,6769 𝑐𝑝 𝑥 = 0.000679 𝑚𝑠
1 𝑐𝑝
𝑗𝑎𝑚
Kecepatan massa
𝜌average
243
ton/tahun
Skripsi
𝑘𝑔
3.156,57 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔 = 3.291
0,959 𝑗𝑎𝑚
𝑙
= 3.291 𝑗𝑎𝑚
𝑥
𝑙
𝑥
1000 𝑑𝑚3
= 3,291
𝑗𝑎𝑚
m3 𝑗𝑎𝑚 𝑚3
=3,291jam 𝑥 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 0,055
= 0.0009
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡 3 𝑔𝑝𝑚
= 0,0009 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 𝑚3
= 14,49 𝑔𝑝𝑚

Titik 1 suction :
Titik 2 Discharge :
2. Pemilihan pipa :
244
ton/tahun
Skripsi
Diopt = [226 × (0,877)0,5 × (959,06)−0,35]mm
= 19,139 mm = 0,019 m = 0,754in
b. Pipa standar
IPS = 1 in
Schedule No = 40
Q
v = Ap
𝑚3
0,0009
= 0,0006 m2
= 1,604 m/s
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
959,06 x 1,603 x 0,0266 m
𝑚3
= 𝑠
𝑘𝑔 = 6,19𝑥 104
0.000676
𝑚𝑠
245
ton/tahun
Skripsi
246
ton/tahun
Skripsi
diperoleh :
Valve 1 30 30 9,15
Elbow 6 2,5 2 6,1
L + Le 65,08
4. Head Pompa
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
a. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp = ρ
247
ton/tahun
Skripsi
Kg
(1−2 )atm x10.332,275
m2⁄
atm
= Kg
981,39
m3
= -11,19 m
b. Velocity Head :
(V2 2 −V12 )
Hv =
2g
(1,64 m/s )2 −(1,64 m/s )2

= 2 x 9,8m/s2

linear)
c. Static Head :
Hs = Z2 - Z1
= 12,5 m – 1 m = 11,5 m
d. Friction Head :
Comercial Steel.
248
ton/tahun
Skripsi
249
ton/tahun
Skripsi
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,024 x 65,08 m x (1,6402 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,0266 m
m
Hf = 8 m
Total Head Pompa :
Hman = (-11,19 m) + 0m + 11,5 m + 8 m
Hman = 8,4 m = 27,4 ft
250
ton/tahun
Skripsi
5. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
3.500 rpm x 14,491 0,5

Ns = 27,4
= 1.112
251
ton/tahun
Skripsi

Komponen A B C D E
C2H4O 87.3702 -3682.2 -31.548 0.020114 5.5E-13
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 2.4247E-09 1.8E-06
C6H12O3 -23.0555 -2081.2 15.478 -0.028496 1.4E-05
Suhu = 323 K
fraksi Pi Pi
mol (mmhg) (atm)
C2H4O 0 0 0 2.026,2867 2,6662 45,6304 0
H2O 15,7043 0,8725 0,0354 91,9679 0,1210 2,0710 0,0733
C6H12O3 3.140,8613 23,7656 0,9646 42,6624 0,0561 0,9607 0,9267
Total 3.156,5657 24,6381 1 1

2,31ft/psi
spgr
Keterangan :
S = Suction head
Spgr = Spec gravity
𝑚 𝑎𝑡𝑚
𝑝𝑠𝑖𝑎 2,31 3,2808𝑓𝑡
− 0,058 𝑎𝑡𝑚 𝑥 14,7 )𝑥 −1𝑚𝑥
59,46 3
𝑓𝑡
𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
252
ton/tahun
Skripsi

N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
Maka :
2/3
3.500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3
𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (0,055 ) = 0,34 𝑚 = 1,12 𝑓𝑡

47,45 ft > 1,12 ft
BHP =
3960 eff
H : head pompa (ft)
𝜌 : Densitas
253
ton/tahun
Skripsi
𝑚3
Q = 3,291 𝑗𝑎𝑚

𝑙𝑏
60,846
𝑓𝑡3
= 14,49 𝑔𝑝𝑚 x 27,4 ft x 𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,5
= 0,19 HP
8. Motor Standar
BHP
Daya =
efisiensi motor
254
ton/tahun
Skripsi
0,19 HP
= 0,80
= 0,24 HP
255
ton/tahun
Skripsi
Fungsi : Mengalirkan hasil keluaran Cooler-03 (CL-03) menuju Tangki Produk

(T-02) dengan kecepatan 3.156,57 kg/jam
Pemilihan Pipa :
IPS = 1 in
Sch,No, = 40
OD = 1,32 in
ID = 1,049 in
Spesifikasi Pompa :
Head Pompa :
- Pressure Head = -11,19 m
- Friction Head = 8 m
Putaran pompa:
256
ton/tahun
Skripsi
POMPA (P – 08)
Fungsi : Mengalirkan produk Paraldehid dari Tangki Produk (T-02) menuju

mobil tangki dengan kecepatan 3.156,328 kg/jam
Z1 Z2
Data:
ρ
Komponen Kg/jam Kmol/jam Fraksi µ (cP)
(kg/l)
C2H4O 0 0 0 0,7672 0,2177
H2O 15,7043 0,8725 0,0354 1,0230 0,8177
C6H12O3 3.140,8613 23,7656 0,9646 0,9799 0,9750
Total 3.156,5657 24,6381 1 0,9814 0,9690

𝜌average = 0,981 𝑥 𝑥 = 981,39
𝑙 𝑑𝑚3 1000𝑚3 𝑚3
𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 981,39 𝑚3 𝑥 𝑥 (3,2808 𝑓𝑡)3
= 60,846 𝑓𝑡 3
1𝑘𝑔
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,969 𝑐𝑝 𝑥 = 0.00097 𝑚𝑠
1 𝑐𝑝
𝑘𝑔
0,981 𝑥 32.000𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚
𝑙
Kecepatan massa cairan (m) = = 62.808,741 𝑥
0,5 𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚 3600𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 17,447 kg/detik
32.000 𝑙 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
Kecepatan Volume cairan (Q) = 0,5 𝑗𝑎𝑚 = 64.000 𝑗𝑎𝑚
257
ton/tahun
Skripsi
= 64.000 𝑗𝑎𝑚
𝑥
𝑙
𝑥
1000 𝑑𝑚3
= 64
𝑗𝑎𝑚
= 64 𝑗𝑎𝑚
𝑥
= 1,0667
= 1,0667 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑥
= 0.0178
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡 3 𝑔𝑝𝑚
= 0,0178 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 𝑚3
= 281,786 𝑔𝑝𝑚

Titik 1 suction :
- Tekanan Suction head = 1,1 atm
Titik 2 Discharge :
- Tinggi Discharge head =1m
2. Pemilihan pipa :
Diopt = [226 × (17,447)0,5 × (981,39)−0,35]mm
= 84,688 mm = 0,085 m = 3,334 in
258
ton/tahun
Skripsi
b. Pipa standar
IPS = 4 in
Schedule No = 40
Q
v = Ap
𝑚3
0,0178
= 0,0082 m2
= 2,17 m/s
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
981,39 x 2,17 x 0,1023 m
𝑚3 𝑠
= 𝑘𝑔 = 224.725,4253
0.00097
𝑚𝑠
259
ton/tahun
Skripsi
c. Memilih panjang ekuivalent (Le) dan panjang pipa (L) dari BROWN,
260
ton/tahun
Skripsi
diperoleh :
Sudden constraction 1 5 5 1,525
Valve 1 110 110 33,55
Elbow 4 11 44 13,42
L + Le 122,96
3. Head Pompa
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
a. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp = ρ
261
ton/tahun
Skripsi
Kg
(1−1,1 )atm x10.332,275
m2⁄
atm
= Kg
981,39
m3
= -1 m
b. Velocity Head :
(V2 2 −V1 2)
Hv =
2g
(2,17 m/s )2 −(2,17 m/s )2

= 2 x 9,8m/s2

c. Static Head :
Hs = Z2 - Z1
= 1m–1m= 0m
d. Friction Head :
Comercial Steel.
262
ton/tahun
Skripsi
263
ton/tahun
Skripsi
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,017x 122,96 m x (2,167 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,1023 m
m
Hf = 4,9 m
Total Head Pompa :
Hman = -1 m + 0m + 0 m + 4,9 m
Hman = 3,9 m = 12,83 ft
264
ton/tahun
Skripsi
4. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
3.500 rpm x 281,790,5

Ns = 12,83 𝑓𝑡
= 8.667
mixed flow field (Ludwig, Applied Process Design for Chemical and
265
ton/tahun
Skripsi

Komponen A B C D E
C2H4O 87.3702 -3682.2 -31.548 0.020114 5.5E-13
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 2.4247E-09 1.8E-06
C6H12O3 -23.0555 -2081.2 15.478 -0.028496 1.4E-05
Suhu = 303 K
fraksi Pi
mol (atm)
C2H4O 0 0 0 1.065,8958 1,4025 1,0125 0
H2O 15,7043 0,8725 0,0354 31,5915 0,0416 0,0300 0,0011
C6H12O3 3.140,8613 23,7656 0,9646 14,6389 0,0193 0,0139 0,0134
Total 3.156,5657 24,6381 1 0,0145
2,31ft/psi
NpshA = S + (Pa + Pvp).( spgr
) – Hf
Keterangan :
S = Suction head
Spgr = Spec gravity
𝑚 𝑎𝑡𝑚
𝑝𝑠𝑖𝑎 2,31 3,2808𝑓𝑡
− 0,02 𝑎𝑡𝑚 𝑥 14,7 )𝑥 − 4,8 𝑚 𝑥
60,846 𝑙𝑏3
𝑎𝑡𝑚 𝑚
𝑓𝑡
𝑙𝑏
62,4
𝑓𝑡 3
266
ton/tahun
Skripsi

N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
Maka :
2/3
3.500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3
𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (1,0667 ) = 2,4581 𝑚 = 8,0646 𝑓𝑡

88,36 ft > 8,0646 ft
BHP =
3960 eff
H : head pompa (ft)
𝜌 : Densitas
267
ton/tahun
Skripsi
𝑚3
Q = 64 𝑗𝑎𝑚

𝑙𝑏
60,85
𝑓𝑡3
281,786 𝑔𝑝𝑚 x 12,83 𝑓𝑡 x 𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,72
= 1,24 HP
7. Motor Standar
268
ton/tahun
Skripsi
BHP
1,24 HP
= 0,82
= 1,51 HP

269
ton/tahun
Skripsi
Fungsi : Mengalirkan produk Paraldehid dari Tangki Produk (T-02) menuju

mobil tangki dengan kecepatan 3.156,328 kg/jam
Pemilihan Pipa :
IPS = 4 in
Sch,No, = 40
OD = 4,5 in
ID = 4,026 in
Spesifikasi Pompa :
Head Pompa :
- Pressure Head =-1 m
- Static Head =0m
Putaran pompa:
270
ton/tahun
Lampiran Utilitas
UTILITAS
Unit utilitas merupakan unit yang menyediakan bahan pendukung proses

meliputi penyediaan air pendingin, steam, listrik, udara tekan dan bahan bakar.
Dimana keberadaanya sangat penting dan harus ada. Air diperoleh dari PT.
Petrokimia Gresik yang dapat langsung digunakan sebagai air Hydran kemudian
untuk penggunaan air umpan Boiler dilakukan pengolahan air terlebih dahulu
sehingga memenuhi persyaratan sebagai air umpan boiler.
A. Kebutuhan air
Air yang digunakan meliputi:
1. Air Pendingin
2. Air Pendingin berupa chilled water
3. Steam
4. Air kebutuhan kantor serta kebutuhan lain
6. Kebutuhan Chilled water

Reaktor = 4.565, 2 kg/jam
Cooler 1 = 483,3 kg/jam +
7. Kebutuhan Air pendingin
Cooler 2 = 5.319 kg/jam
Condensor 1 = 5.384,4 kg/jam
Condensor 2 = 3.272,82 kg/jam +
8. Kebutuhan Steam
Heater = 182,3 kg/jam
Reboiler = 300,7 kg/jam +
Total = 483 kg/jam
ton/tahun
271
Lampiran Utilitas
9. Kebutuhan Layanan Umum

1. Air Sanitasi
a. Air untuk karyawan
Air untuk kantor berkisar 100-120 liter/hari.orang
Diambil = 120 liter/hari.orang
Sehingga diperoleh
𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
117 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔 𝑥 120 ℎ𝑎𝑟𝑖.𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔
Kebutuhan air untuk karyawan = 𝑗𝑎𝑚
24ℎ𝑎𝑟𝑖
Kebutuhan air untuk karyawan = 585
𝑗𝑎𝑚
b. Air untuk Laboratorium dan Qc

Air untuk Laboratorium dan Qc berkisar 100-200 liter/hari.orang
Sehingga diperoleh
24 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑗𝑎𝑚
c. Air untuk Taman

Air untuk Taman berkisar 2000 liter/hari
Sehingga diperoleh
200 ℎ𝑎𝑟𝑖
24 ℎ𝑎𝑟𝑖
Kebutuhan air untuk karyawan = 83,3
𝑗𝑎𝑚
d. Air untuk Polikklinik

Air untuk Polikklinik berkisar 20 liter/hari.orang
Sehingga diperoleh
8
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑗𝑎𝑚
e. Air untuk Kantin

Air untuk Polikklinik berkisar 20 liter/hari.orang
ton/tahun
272
Lampiran Utilitas
Sehingga diperoleh
6 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑗𝑎𝑚
f. Air untuk Musholla

Air untuk Musholla berkisar 10-20 liter/hari.orang
Sehingga diperoleh
2 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑗𝑎𝑚
Total kebutuhan air untuk sanitasi pabrik :
Karyawan = 585 liter/jam
Laboratorium = 975 liter/jam
Taman = 83,3 liter/jam
Poliklinik = 125 liter/jam
Kantin = 390 liter/jam
Masjid = 1.170 liter/jam +
Total = 3.328,33 liter/jam
2. Air hydrant
Kebutuhan air untuk pemadam kebakaran sebanyak 500.000 liter dengan
waktu tinggal 3 Bulan.
500.000 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
Air hydrant = 𝐻𝑎𝑟𝑖 𝑗𝑎𝑚 = 231,5
3 𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 𝑥 30 𝑥 24 𝑗𝑎𝑚
𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 𝐻𝑎𝑟𝑖
3. Air servis
Kebutuhan air servis 10 % dari kebutuhan air rumah sanitasi pabrik
ton/tahun
273
Lampiran Utilitas
= 10 % × air sanitasi pabrik
= 10 % × 3.328,33 liter/jam
= 332,833 liter/jam
Total kebutuhan air untuk hydrant dan servis :
hydrant = 231,5 liter/jam
servis = 332,833 liter/jam +
Total = 564,31 liter/jam
Tabel Utilitas –01. Kebutuhan Air
No. Kebutuhan Air Jumlah (kg/jam)

1. Chilled Water 5.048,5
2. Air pendingin 13.976,25
3. Air untuk pembuatan steam 483
4. Air sanitasi 3.328,33
5. Air hydrant dan servis 564,31
Total 23.400,38
B. Menghitung Kebutuhan Air Bersih

1. Unit cooling tower
a. Evaporated Loss (we) = 415,41 Kg/jam
b. Drift Loss (Wd)
Untuk mechanical induced draft cooling tower, diambil drift loss sebesar
0.2 %.
Wd = 0.2 % × Wc
(Persamaan diperoleh dari “Perry’s Chemical ”Engineer).
Wd = 0.2 % × 19.024,75 kg/jam = 38,05 kg/jam
c. Menghitung Kebutuhan Air Blowdown (Wb)
Cycles of concentration pada menara pendingin, biasanya mempunyai
range 3 sampai 5.
Diambil cycles of concentration (COC) sebesar 5.
ton/tahun
274
Lampiran Utilitas
Persamaan untuk menghitung blowdown adalah :

𝑊𝑒
Wb =
(𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒𝑠−1)
(Persamaan diperoleh dari persamaan 12-14e “Perry’s Chemical

Engineering Handbook”).
Kg
415,4
jam
Wb =
(5−1)
Wb = 103,85 kg/jam
d. Menghitung Kebutuhan Air Make Up
Wm = We + Wd + Wb
=557,32 kg/jam
2. Unit pembangkitan steam
Air yang hilang untuk pembangkitan steam sebesar 83,99 kg/jam
3. Air hilang karena digunakan
Air sanitasi, air hydrant, dan servis = (3.328,33+564,31) liter/jam
= 3.892,65 liter/jam
Tabel Utilitas –02. Kebutuhan Air Bersih
No. Air Make Up Jumlah (kg/jam)

1. Pendingin 557,3
2. Steam 83,99
3. Air Sanitasi+Hydran+Servis 3.892,65
Total 4.533,96
Maka jumlah air make up yang harus disediakan adalah 4.533,96 kg/jam
ton/tahun
275
Lampiran Utilitas
ALAT-ALAT UTILITAS
TANGKI AIR BERSIH (TU – 01)
Tugas : Menampung air bersih dari PT Petrokimia Gresik selama 7

hari
Jenis alat : Tangki silinder tegak dengan atap konis
Gambar Utilitas – 01. Tangki Air Bersih (TU – 01)
Kondisi Penyimpanan :
Suhu : 303 K = 30 °C
Tekanan : 1,01325 bar = 1 atm
Massa jenis : 1,023 g/cm3 = 1,023 g/cm3 = 1.023 ,013 Kg/m3
1. Menghitung Volume Air yang Ditampung

Dirancang waktu Tinggal = 3 hari
Kg
4.533,96 jam 24𝑗𝑎𝑚
𝑉= 𝑥 3 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 = 319,1 𝑚3
𝑘𝑔 ℎ𝑎𝑟𝑖
1.023,013 3
𝑚
2. Menghitung Volume Tangki

Over Design = 20 %
Vt = 1,2 x V1
Vt = 1,2 x 319,1 𝑚3
ton/tahun
276
Lampiran Utilitas
𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑡 = 382,92 𝑚3 𝑥 = 2.423,555 𝑏𝑏𝑙
158 𝑥 10−3 𝑚3
3. Menghitung Dimensi Tangki
a. Menghitung Diameter dan Tinggi Tangki
Tangki dirancang menyesuaikan dengan besarnya volume = 2.423,555 𝑏𝑏𝑙.
Sehingga pada table Appendix E (Brownell & young,1959), diperoleh ukuran
tangki yang mendekati :
Vstandar = 2620 bbl

Diameter standar (D) = 25 ft = 7,62 m
Tinggi standar (H) = 30 ft = 9,14 m
b. Menghitung tebal dinding tangki
Tekanan = 1 atm = 14,7 psi
Dirancang tangki dapat menahan kelebihan tekanan 50%
Tekanan design = 14,7 psi x 1,5 = 22,05 psi
ton/tahun
277
Lampiran Utilitas
Bahan = Stainles steel SA 283 grade C

f = 18.750 psi
E = 0,85
C = 0,125 in
Menghitung tekanan dan ketebalan di setiap ketinggian (ft), Ukuran lebar
plate standard = 6, 8, 10 ft, dipilih lebar plate standard 6 ft,
- Tekanan hidrostatik pada kedalaman 30 ft
H 1
𝑃36 = ρ +P
144
lb 30 − 1
= 63,8646 × + 22,05 𝑝𝑠𝑖
cuft 144
= 34,9116 𝑝𝑠𝑖
- 𝑘𝑒𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛 𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙
𝑃 . 12𝐷
𝑡= +𝐶
2𝑓𝑒
34,9116 𝑝𝑠𝑖 × 12 × 25 𝑓𝑡
= + 0,125 𝑖𝑛
2 × 18.750 𝑝𝑠𝑖 × 0,85
= 0.4536 𝑖𝑛
Tinggi (ft) P (psia) Tebal (in)

plate-1 6 24,2675 0,375
plate-2 12 26,9285 0,3784
plate-3 18 29,5896 0,4035
plate-4 24 32,2506 0,4285
plate-5 30 34,9116 0,4536
c. Menghitung Tebal head
Tekanan design (P) = 22,05 psi
Allowable stress (S) = 18.750 psi
Efisiensi sambungan (e) = 0,85
Diameter tangki (D) = 25 ft
ton/tahun
278
Lampiran Utilitas
Tebal Head :
P .D
t head = C
2 . f .E  0 ,2 . P
22,05 𝑝𝑠𝑖 × 12 × 25 𝑓𝑡
= + 0,125 𝑖𝑛
2 × 18.750 𝑝𝑠𝑖 × 0,85 − 0,2 × 22,05 𝑝𝑠𝑖
= 0,3326 𝑖𝑛
Dipilih tebal standar 0.375 in
d. Menghitung Atap Tangki
Dari persaman 4.6 brownell and young didapatkan :

𝐷
sin 𝜃 =
430. 𝑡
D = Diameter Tangki (ft)
t = Tebal roof (in)
25𝑓𝑡
sin 𝜃 =
430 × 0,375 𝑖𝑛
𝜃 =9°
ℎ
tan 𝜃 =
𝐷/2
ℎ = tan 𝜃 × 𝐷/2
25 𝑓𝑡
ℎ = tan 9 ° ×
2
ℎ = 1,96 𝑓𝑡
Tinggi tangki total = Tinggi Shell + tinggi roof
= 30 𝑓𝑡 + 1,96 𝑓𝑡 = 31,96 𝑓𝑡 = 9,7 𝑚
ton/tahun
279
Lampiran Utilitas
KESIMPULAN TANGKI AIR BERSIH (TU – 01)
Tugas : Menampung air bersih dari PT Petrokimia Gresik selama 7

hari
Jenis alat : Tangki silinder tegak dengan atap konis
Kondisi operasi :
Suhu = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Ukuran standar tangki:

Diameter = 25 ft
Tinggi = 30 ft
Tebal head = 7/8 in = 0,875 in
Tebal shell
Tinggi (ft) P (psia) Tebal (in)

plate-1 6 24,2675 0,375
plate-2 12 26,9285 0,3784
plate-3 18 29,5896 0,4035
plate-4 24 32,2506 0,4285
plate-5 30 34,9116 0,4536
Tinggi Tangki total =31,96 ft
ton/tahun
280
Lampiran Utilitas
TANGKI AIR SANITASI (TU –02)
Tugas : Menampung air kebutuhan sanitasi dengan waktu tinggal 1 hari

Jenis alat : Tangki silinder vertikal tegak
Gambar Utilitas – 02. Tangki Sanitasi (TU –02)

Kondisi Penyimpanan :
Suhu : 303 K = 30 °C
Tekanan : 1,01325 bar = 1 atm
Massa jenis : 1,023 g/cm3 = 1,023 g/cm3 = 1.023 ,013 Kg/m3
1. Menghitung Volume Air yang Ditampung

Dirancang waktu Tinggal = 1 hari
𝐾𝑔
3.892,65 24𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚
𝑉= 𝑥 1 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 = 91,3 𝑚3
𝑘𝑔 ℎ𝑎𝑟𝑖
1.023,013 3
𝑚

Over Design = 20 %
Vt = 1,2 x V1
Vt = 1,2 x 91,3 𝑚3 = 109,6 𝑚3
ton/tahun
281
Lampiran Utilitas
3. Menghitung Ukuran Alat
Dirancang rasio = 1
H=D
𝜋.𝐷2
. H = Vt
4
𝜋.𝐷2
. D = Vt
4
3 4 𝑉𝑡
D = √( )
𝜋
3 4 𝑥 109,6 𝑚3
D = √( ) = 5,2 m
3,14
Tinggi tangki, H = D
H = 5,2 m
4. Pemilihan Bahan Konstruksi

Bahan konstruksi dipilih Stainless steel
ton/tahun
282
Lampiran Utilitas
TANGKI AIR SANITASI (TU –02)
Tugas = Menampung air kebutuhan sanitasi dengan waktu tinggal

1 hari
Jenis alat = Tangki silinder vertikal tegak
Volume Bahan = 91,3 m3
Volume Tangki = 109,6 m3
Diamater Tangki = 5,2 m
Tinggi Tangki = 5,2 m
ton/tahun
283
Lampiran Utilitas
COOLING TOWER (CT –01)
Tugas : Memulihkan suhu air bekas pendinginan sebanyak 19.024,75

kg/jam dari 44,24 °C sampai 30 °C dengan menggunakan udara
sebagai media pendingin
Jenis alat : Cooling tower induced draft.
Gambar Utilitas –03. Cooling Tower (CT –01)
Data operasi :
Suhu air masuk, T1 = 44,24 °C = 317,24 K
Suhu air keluar, T2 = 30 °C = 303 K
Tekanan, P = 1 atm = 1,01325 bar
Kecepatan massa = 19.024,75 kg/jam
Data udara lingkungan :

Suhu udara lingkungan, Tgin = 30 °C = 303 K
ton/tahun
284
Lampiran Utilitas
Kelembaban relatif, RH = 70 %
HVAP = A.(1-T/Tc)n, (HVAP-Kjoule/mol, T-K)

Komponen A Tc N
H2O 52.053 647.13 0.321
1. Menghitung Neraca Massa

a. Menentukan Kadar Uap Air dalam Udara
Dari fig 499 Brown Kelembaban relative untuk negara tropis sekitar 70 %
diperoleh:
kelembaban mutlak untuk suhu 30oC (Y1) = 0,021 Kg H2O/Kg udara
b. Menentukan Kebutuhan Udara
Kebutuhan udara diperoleh dengan cara membuat neraca massa dan neraca
panas.
Dirancang : suhu udara keluar maksimum = 313 K = 40 °C = 104 °F
Kelembaban relatif = 100 %
Rasio uap air/massa udara (Y2) = 0,05 kg/kg udara (dari humidity chart).
Neraca Massa :
Kecepatan massa masuk –kecepatan massa keluar = akumulasi
Pada keadaan tunak, akumulasi = 0
G(1 +Y1) + L1 –G(1+Y2) –L2 = 0
G(Y1 –Y2) + L1 –L2 = 0
G(Y2 –Y1) + L2 = L1 .......... (1)
Dengan hubungan :
G : kecepatan massa udara basis kering (kg/jam)
L1 : kecepatan massa air masuk cooling tower (kg/jam)
L2 : kecepatan massa air keluar cooling tower (kg/jam)
ton/tahun
285
Lampiran Utilitas
Y1 : rasio massa uap air/massa udara basis kering keluar (kg/kg)
Y2 : rasio massa uap air/massa udara basis kering keluar (kg/kg)
Neraca Panas :
Kecepatan panas masuk –kecepatan panas keluar = akumulasi
Pada keadaan tunak, akumulasi = 0
Qgin + Qlin - Qlout –Qgout = 0
Dengan hubungan :
Qgin : panas yang dibawa oleh udara masuk (kJ/jam)
Qgout : panas yag dibawa oleh udara keluar(kJ/jam)
: Qlin : panas yang dibawa oleh air masuk (kJ/jam)
Qlout : panas yang dibawa oleh air keluar (kJ/jam)
Panas yang dibawa oleh udara dihitung dengan persamaan :

Qg = G × hg
hg : entalpi yang dibawa oleh udara (kJ/kg)
hg = (Cpu + Y’Cpuap ).(Tg–Treff) + hvap Y’
Cpu : kapasitas panas udara basis kering = 1,008 kJ/kg.K
Cpuap : kapasitas panas uap air = 1,884 kJ/kg.K
hvap : panas laten penguapan air = 2.361,2 kJ/kg
Treff : suhu referensi = 25 °C = 298 K
Tg : suhu udara (K)
Panas yang dibawa oleh udara masuk:
Tg1 = 303 K
Y1 = 0,021 kg/kg
hg1 = (1,008 kJ/kg.K + 1,884 kJ/kg.K × 0,021 kgH2O/kgudara ) × (303
K – 298 K) + 2361,2 kJ/kg × 0,021 kgH2O/kgudara
ton/tahun
286
Lampiran Utilitas
hg1 = 54,82 kJ/kg
Qgin = G × 54,82 kJ/kg
Panas yang dibawa oleh udara keluar :

Tg2 = 40 °C = 313 K
Y2 = 0,05 kg/kg
hg2 = (1,008 kJ/kg.K + 1,884 kJ/kg.K × 0,05 kgH2O/kgudara ) × (313
K – 298 K) + 2361,2 kJ/kg × 0,005 kgH2O/kgudara
= 134,6 kJ/kg
Qgout = G × 134,6 kJ/kg
Panas yang dibawa oleh air masuk :

Qlin = L1 × Cpl × (Tl1 –Treff)
Cpl : kapasitas panas air
L1 : kecepatan massa air masuk
Tl1 : suhu air masuk = 44,24 oC = 317,24 K
Qlin =19.024 kg/jam/ 18 Kg/kgmol × 1.450,38 Kj/Kmol
= 1.532.958,49 kJ/jam
Panas yang dibawa oleh air keluar :

Qlout = L2 × Cp2 × (Tl2 –Treff)
Cp2 : kapasitas panas air
L2 : kecepatan massa air keluar = L2 kg/jam
Tl2 : suhu air keluar = 30 oC = 303 K

Qlout = L2 kg/jam × 377,5 KJ/kmol/ 18 Kg/Kgmol
= 20,97 L2 kJ/jam
ton/tahun
287
Lampiran Utilitas
Persamaan 1 menjadi
G x 0,029 +L2 = 19.024,75 kg/jam
Neraca Panas :
Qgin + Qlin - Qlout –Qgout = 0
G × 54,82 kJ/kg + 1.532.958,49kJ/jam - G × 134,6 kJ/kg - 20,97 L2 kJ/jam
=0
G x (54,82 kJ/kg-134,6 kJ/kg) kg + 1.532.958,49 kJ/jam - 20,97 L2 kJ/jam
=0
G x -79,77 kg + 1.532.958,49 kJ/jam - 20,97 L2 kJ/jam = 0
Dibagi 20,97 menjadi
G x -3,804 +73.093,29 kJ/jam - L2 kJ/jam = 0
L2 kJ/jam = G x -3,804 + 73.093,29 kJ/jam……….. (2)
Substitusi persamaan (2) ke (1)
G x 0,029 +L2 = 19.024,75 kg/jam ……………(1)
G x 0,029 +( G x -3,804 + 73.093,29 kJ/jam ) = 19.024,75 kg/jam
G x (0,029-3,804) = 19.024,75 kg/jam - 73.093,29 kJ/jam
G x -3,775 = -54.068,54
Maka kecepatan massa udara, G = 14.324,58 Kg/jam
L2 kJ/jam = G x -3,804 + 73.093,29 kJ/jam……….. (2)

L2 kJ/jam = 14.324,58 Kg/jam x -3,804 + 73.093,29 kJ/jam
Kecepatan massa air keluar cooling tower , L2 kJ/jam = 18.609,34 Kg/jam
2. Menghitung Neraca Panas

Neraca panas total :
Kecepatan panas masuk –kecepatan panas keluar = akumulasi
Qgin + Qlin -Qlout –Qgout = 0
a. Panas yang dibawa masuk oleh udara masuk :
ton/tahun
288
Lampiran Utilitas
Qgin = G × hg1
= 14.324,58 Kg/jam × 54,82 kJ/kg
= 785.316,9 kJ/jam
b. Panas yang dibawa masuk oleh udara keluar :
Qgout = G × hg2
= 14.324,58 Kg/jam Kg/jam × 134,6 kJ/kg
= 1.927.988,57 kJ/jam
c. Panas yang dibawa masuk oleh air masuk :
Qlin = L1 × Cpl × (T1 –Treff)
Qlin =19.024 kg/jam/ 18 Kg/kgmol × 1.450,38 Kj/Kmol
= 1.532.958,49 kJ/jam
c. Panas yang dibawa masuk oleh air keluar
Qlout = L2 × Cpl × (T2 –Treff)
Qlout = 18.609,34 Kg/jam × 377,5KJ/kmol/ 18 Kg/Kgmol
= 390.286,82 kJ/jam
Perhitungan neraca panas menjadi :
Qgin + Qlin + Qlout –Qgout =0
Qgin + Qlin = Qlout +Qgout
(85.316,9 +1.532.958,49) kJ/jam = (390.286,82 +1.927.988,57) kJ/jam
2.318.275,39 kJ/jam = 2.318.275,39 kJ/jam
3. Menghitung Kebutuhan Air Make Up

a. Menghitung Evaporated Loss
We = L1-L2
We =415,41 Kg/jam
b. Menghitung Drift Loss
Untuk mechanical induced draft cooling tower, diambil drift loss sebesar 0.02
%.
Wd = 0.02 % × Wc
ton/tahun
289
Lampiran Utilitas
(Persamaan diperoleh dari “Perry’s Chemical ”Engineer).

Wd = 0.02 % × 1.9024,75 kg/jam = 38,05 kg/jam
c. Menghitung Kebutuhan Air Blowdown
Cycles of concentration pada menara pendingin, biasanya mempunyai range 3
sampai 5. Diambil cycles of concentration (COC) sebesar 5.
Persamaan untuk menghitung blowdown adalah :
𝑊𝑒
Wb =
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒𝑠−1
(Persamaan diperoleh dari persamaan 12-14e “Perry’s Chemical Engineering

Handbook”).
𝑘𝑔
415,41
𝑗𝑎𝑚
Wb =
5−1
Wb = 103.85 kg/jam
d. Menghitung Kebutuhan Air Make Up

Wm = We + Wd + Wb
= 557,32 Kg/jam
4. Menghitung Ukuran Cooling Tower

Luas Penampang
Luas penampang yang diperlukan dihitung berdasarkan fluks volume air
(Perry, R. H., “Chemical Engineering Handbook”, Ed VII, halaman 12-16).
Fluks volume = 1,75 gallon/menit.ft2
1.9024,75 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Kecepatan volume air dalam cooling tower = 1.023,013 𝑘𝑔/𝑚3
= 18,6 m3/jam = 81,9 Gpm

1,75 gallon/menit.ft2
Luas penampang, A = = 46,788 ft2.
81,9 Gallon/menit
4𝑥46,788 ft2.
D=√ = 7,7 ft = 2,4 m
3.14
Tinggi cooling tower, Ht = 30 ft = 9.144 m (Perry, R. H., hal 12-16)
ton/tahun
290
Lampiran Utilitas
5. Menghitung Daya Penggerak Fan

Daya penggerak yang digunakan :
P = 0,05 Hp/ton (Perry, R.H., hal 12-17)
Hp = 14,32 ton x 0,05 Hp/ton
Hp = 0.72 Hp
Motor standar yang dipilih = 1 Hp
ton/tahun
291
Lampiran Utilitas
COOLING TOWER (CT –01)
Tugas : Memulihkan suhu air bekas pendinginan sebanyak 19.024,75

kg/jam dari 44,24 °C sampai 30 °C dengan menggunakan udara
sebagai media pendingin
Jenis alat : Cooling tower induced draft.
Kebutuhan Udara = 14.324,58 Kg/jam
Luas Penampang = 46,78 ft2
Diamater = 7,72 ft
Tinggi = 30 ft
Daya = 1 hp
ton/tahun
292
Lampiran Utilitas
KATION EXCHANGER (KE –01)
Tugas : Menghilangkan ion-ion positif yang masih terbawa dari

bak air bersih.
Dipilih jenis alat : Tangki silinder tegak
Gambar Utilitas –04. Kation Exchanger (KE –01)
Data :
Kecepatan massa air = 83,993 kg/jam
Rapat massa = 1.023,013 kg/m3 = 1,023 Kg/liter
Konsentrasi ion positif air umpan = 63 ppm
Konsentrasi jenuh resin = 65 ppm
Effisiensi kerja resin = 95 %
Konsentrasi ion terikat resin = 0,95 x 65 ppm = 61,75 ppm
Reaksi
2NaCl + RH2 ------> RNa2 + 2HCl
CaCO3 + RH2 ------> RCa + H2CO3
BaCl2 + RH2 ------> RBa +2HCl
Apabila resin jenuh pencucian dilakukan dengan menggunakan larutan H2SO4
ton/tahun
293
Lampiran Utilitas
Reaksi yang terjadi pada waktu regenerasi adalah :

RNa2 +H2SO4 -----> RH2 + Na2SO4
RCa +H2SO4 -----> RH2 + CaSO4
RBa +H2SO4 -----> RH2 + BaSO4
Kebutuhan H2SO4 untuk regenerasi dapat diperkirakan sebagai berikut

Kesadahan terikat resin = 61,75 x Q
= 61,25 mg/liter x 1 kg/1000000 mgx83,993kg/jam/
1,023 Kg/liter
= 0,00507 Kg/jam
H2SO4 yang diperlukan = 0,00507 Kg/jam x Bm H2SO4/ Bm CaCO3
= 0,00507 Kg/jam x 98/ 100
= 0,005 Kg/jam = 39,3503 Kg/tahun
Debit air = 83,993kg/jam / 1023.013 kg/m3

= 0,082 m3/jam = 0,361gallon/menit
Dari tabel 7 hal 186 (Powell,1954) diketahui kecepatan per luas penampang
bed yang biasa dipakai 3 - 10 gpm/ft2
Dipilih kecepatan = 3 gpm/ft2
0.361 𝑔𝑎𝑙𝑙𝑜𝑛
Luas Penampang = 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

𝑔𝑝𝑚 = 0.12 𝑓𝑡 2
3 2
𝑓𝑡
Dipakai 2 tangki penukar kation yang secara bergantian

4𝑥0,012 𝑓𝑡 2
Diameter = √ = 0.4 𝑓𝑡 = 0,12 m
3.14
Diperkirakan waktu regenerasi 7 hari =168 jam sekali

Kapasitas resin = 2 kg/ft3 resin (p.187, Powell,S.T., 1954)
Kesadahan terikat = 0,00507 kg/jam x 168 jam
= 0,852 kg
ton/tahun
294
Lampiran Utilitas
0,852 𝑘𝑔
Volume resin = 𝑘𝑔 = 0,43 𝑓𝑡 3
2
𝑓𝑡3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛
4𝑥0,43 𝑓𝑡 3
Tinggi Bed resin = 3,14 𝑥 (0,4 𝑓𝑡)2 = 3,53 𝑓𝑡 = 1,08 𝑚
Di gunakan H = 10D
Tinggi tangki = 10 x 0,12 m = 1,2 m = 3,94 ft
3,14×(0,12 𝑚)2 ×1,2 𝑚
Volume Tangki = = 0,013 𝑚3 = 0,46 𝑓𝑡 3
4
ton/tahun
295
Lampiran Utilitas
RANGKUMAN KATION EXCHANGER (KE –01)
Tugas = Menghilangkan ion-ion positif yang masih terbawa dari

bak air bersih.
Dipilih jenis alat = Tangki silinder tegak
Waktu regenerasi = 7 hari
Luas penampang = 0.12 ft2
Diameter = 0,4 ft
Tinggi Bed Resin = 3,53 ft
Tinggi Tangki = 3,94 ft
Volume Tangki = 0,46 ft3
ton/tahun
296
Lampiran Utilitas
ANION EXCHANGER (AE –01)
Tugas : Menghilangkan ion-ion negatif yang masih terbawa dari

bak air bersih.
Gambar Utilitas –05. Anion Exchanger (AE –01)
Data :
Kecepatan massa air = 83,993 kg/jam
Rapat massa = 1.023,013 kg/m3 = 1,023 Kg/liter
Konsentrasi ion positif air umpan = 63 ppm
Konsentrasi jenuh resin = 65 ppm
Effisiensi kerja resin = 95 %
Konsentrasi ion terikat resin = 0,95 x 65 ppm = 61,75 ppm
Reaksi
R(OH)2 + 2HCl ------> RCl2 + 2H2O
R(OH)2 + H2SO4 ------> RSO4 + 2H2O
R(OH)2 + H2CO3 ------> RCO3 + 2H2O
Apabila resin jenuh pencucian dilakukan dengan menggunakan larutan NaOH 4 %
Reaksi yang terjadi pada waktu regenerasi adalah :
ton/tahun
297
Lampiran Utilitas
RCl2 +2NaOH -----> R(OH)2 + 2NaCl

RSO4 +2NaOH -----> R(OH)2 + 2Na2SO4
RCO3 +2NaOH -----> R(OH)2 + 2Na2CO3
Kebutuhan NaOH untuk regenerasi dapat diperkirakan sebagai berikut

Kesadahan terikat resin = 61,75 x Q
= 61,25 mg/liter x 1 kg/1000000 mgx83,993kg/jam/
1,023 Kg/liter
= 0,00507 Kg/jam
H2SO4 yang diperlukan = 0,00507 Kg/jam x Bm NaOH/ Bm CaCO3
= 0,00507 Kg/jam x 40/ 100
= 0,004 Kg/jam = 32,123 Kg/tahun
Debit air = 83,993 kg/jam/ 1.023,013 kg/m3

= 0,082 m3/jam = 0,361gallon/menit
Dari tabel 7 hal 186 (Powell,1954) diketahui kecepatan per luas penampang
bed yang biasa dipakai 3 - 10 gpm/ft2
Dipilih kecepatan = 3 gpm/ft2
0.361 𝑔𝑎𝑙𝑙𝑜𝑛
Luas Penampang = 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

𝑔𝑝𝑚 = 0,12 𝑓𝑡 2
3 2
𝑓𝑡
Dipakai 2 tangki penukar kation yang secara bergantian

4𝑥0,12 𝑓𝑡 2
Diameter = √ = 0,4 𝑓𝑡 = 0,12 m
3.14
Diperkirakan waktu regenerasi 7 hari =168 jam sekali

Kapasitas resin = 2 kg/ft3 resin (p.187, Powell,S.T., 1954)
Kesadahan terikat = 0,00507 kg/jam x 168 jam
= 0,85 kg
ton/tahun
298
Lampiran Utilitas
0,85 𝑘𝑔
Volume resin = 𝑘𝑔 = 0,43 𝑓𝑡 3
2
𝑓𝑡3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛
4𝑥0,43 𝑓𝑡 3
Tinggi Bed resin = 3,14 𝑥 (0,4𝑓𝑡)2 = 3,54 𝑓𝑡
Di gunanakan H = 10D
Tinggi tangki = 10 x 0,12 m = 1,2 m = 3,94 ft
3,14×(0,12 𝑚)2 ×1,2 𝑚
Volume Tangki = = 0,013 𝑚3 = 0,46 𝑓𝑡 3
4
ton/tahun
299
Lampiran Utilitas
RANGKUMAN ANION EXCHANGER (AE –01)
Tugas : Menghilangkan ion-ion negatif yang masih terbawa dari

bak air bersih.
Waktu regenerasi = 7 hari
Luas penampang = 0,12 ft2
Diameter = 0,4 ft
Tinggi Bed Resin = 3,54 ft
Tinggi Tangki = 3,94 ft
Volume Tangki = 0,46 ft3
ton/tahun
300
Lampiran Utilitas
TANGKI H2SO4 (TU –03)
Tugas : Melarutkan H2SO4 untuk regenerasi penukar kation.

Jenis alat : tangki silinder tegak
Gambar Utilitas –06. Tangki H2SO4 (TU –03)
Data :
Suhu operasi = 303 K = 30 °C
Tekanan operasi = 1,01325 bar = 1 atm
Rapat massa = 1.023,013 kg/m3
1. Kebutuhan H2SO4
Dari hasil perhitungan penukar kation, diperoleh kebutuhan H 2SO4 setiap bulannya
sebanyak 3,5773 Kg
2. Menghitung Massa Air
Larutan H2SO4 dibuat dengan kadar 2 %.

98 %
Massa air = x 3,5573 Kg = 175,3 kg
52%
ton/tahun
301
Lampiran Utilitas
3. Menghitung Volume Larutan

3,5773 𝑘𝑔 +175,2877 kg
V1 = = 0,17 m3
1.023,013 kg/m3

Dirancang : over design 20 %
Vt = 120% x 0,17 m3 = 0,21 m3
5. Menghitung Ukuran Tangki

Dirancang : D = H
D : diameter (m)
H : tinggi (m)
𝜋.𝐷2
Vt = .H
4
𝜋.𝐷2
Vt = .D
4
34 𝑉𝑡 3 4 𝑥 0,21 𝑚3
D= √( ) = √( ) = 0,64 m
𝜋 3,14
H = D = 0,64 m
ton/tahun
302
Lampiran Utilitas
RANGKUMAN TANGKI H2SO4 (TU –03)
Tugas : Melarutkan H2SO4 untuk regenerasi penukar kation.

Kebutuhan H2SO4 = 3,6 kg/bulan
Volume larutan = 0,17 m3
Diamater = 0,64 m
Tinggi = 0,64 m
ton/tahun
303
Lampiran Utilitas
TANGKI NaOH (TU –04)
Tugas : Melarutkan NaOH untuk regenerasi penukar kation.

Gambar Utilitas –07. Tangki NaOH (TU –04)
Data :
Suhu operasi = 303 K = 30 °C
Tekanan operasi = 1,01325 bar = 1 atm
Rapat massa = 1.023,013 kg/m3
1. Kebutuhan NaOH
Dari hasil perhitungan penukar Anion,diperoleh kebutuhan NaOH setiap bulannya
sebanyak 2,92 Kg
2. Menghitung Massa Air
Larutan H2SO4 dibuat dengan kadar 4 %.

96 %
Massa air = x 2,92 Kg = 70,09 kg
4%
3. Menghitung Volume Larutan
ton/tahun
304
Lampiran Utilitas
2,92 𝑘𝑔 +70,09 kg
V1 = = 0,07 m3
1023,013 kg/m3

Dirancang : over design 20 %
Vt = 120% x 0,07m3 = 0,09 m3
5. Menghitung Ukuran Tangki

Dirancang : D = H
D : diameter (m)
H : tinggi (m)
𝜋.𝐷2
Vt = .H
4
𝜋.𝐷2
Vt = .D
4
34 𝑉𝑡 3 4 𝑥 0,09 𝑚3
D= √( ) = √( ) = 0,48 m
𝜋 3,14
H = D = 0,48 m
ton/tahun
305
Lampiran Utilitas
RANGKUMAN TANGKI NaOH (TU –04)
Tugas : Melarutkan NaOH untuk regenerasi penukar kation.

Kebutuhan H2SO4 = 2,92 kg/bulan
Volume larutan = 0,07 m3
Diamater = 0,48 m
Tinggi = 0,48 m
ton/tahun
306
Lampiran Utilitas
DEAERATOR (D)
Tugas = Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air seperti O2 dan CO2
Bentuk = Silinder tegak yang berisi bahan isian, dimana air disemprotkan
dari atas dan steam dialirkan dari bawah secara countercurrent.
CO, CO2, O2
Air
Steam Hidrazine
Gambar Utilitas –08. Deaerator (D)

Data air masuk dearator
Suhu = 94,03 oC
Tekanan = 1,23 atm
Kecepatan Massa = 531,27 Kg/jam
Densitas = 1.023,012 kg/m3
Data steam masuk dearator

Kebutuhan steam = 41,43 Kg/jam
Suhu = 106 oC
Supervelocity = 500 lb/jamft2
ton/tahun
307
Lampiran Utilitas
Bahan Isian
Tipe = Rascing Ring
Jenis = Stone Ware
Ukuran = 0,25 in
1. Mencari suhu air masuk Dearator

a. Neraca Massa
Masuk Keluar
Arus
Kg/Jam Kmol/Jam Kg/Jam Kmol/Jam
Air make up 83,9926 4,6663
Tangki Kondensat 447,2822 24,8490 531,2747 29,5153
Total 531,2747 29,5153
b. Neraca Panas
Tref = 25oC
Arus fi (kmol/jam) Suhu (K) Cpi.dT fi.Cpi.dT

377,5028 1.761,5243
Air make up 4,6663 303
6.096,7603 151.498,4491
Tangki Kondensat 24,8490 379
Panas total 153.258,9735
Mencari air suhu masuk Dearator
Panas masuk = 153.258,9735 Kj/jam
𝑡2
153.258,9735 Kj/jam = 29,5153 kmol/jam x (∫298 92,053 −
𝐾𝑗
3,9953 × 10−2 𝑇 − 2,1103 × 10−4 𝑇 2 + 5,3649 × 10−7 𝑇 3 𝑑𝑇) 𝑘𝑚𝑜𝑙
Didapat t2 = 367,03 K = 94,03 oC
Maka suhu umpan dearator = 94,03 oC
2. Hidrazin dan NaHPO4

Ke dalam deaerator ini ditambahkan bahan-bahan yang dapat mencegah terjadinya
korosi dan kerak pada boiler yaitu :
ton/tahun
308
Lampiran Utilitas
1. Hidrazin (N2H4)
Reaksi : N2H4 +O2 -----> 2H2O +N2
Fungsi = Untuk menghilangkan sisa-sisa gas yang terlarut terutama

oksigen sehingga tidak terjadi korosi pada Boiler
Kadar = 5 ppm
kg
𝑚𝑔 531,275 jam 1𝑘𝑔 𝐾𝑔
Kebutuhan Hidrazin = 5 𝑥 𝐾𝑔 𝑥 = 0,003
𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 1,023𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 1000000 𝑚𝑔 𝑗𝑎𝑚
= 20,565 Kg/tahun
2. NaH2PO4
Reaksi : Na2PO4 + HO2 -----> NaH2PO4 + NaOH
Fungsi = Untuk mencegah timbulnya kerak di boiler dengan kadar 12 -

17 ppm.
kg
𝑚𝑔 531,275 jam 1𝑘𝑔 𝐾𝑔
Kebutuhan NaH2PO4 = 15 𝑥 𝐾𝑔 𝑥 = 0,008
𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 1,023𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 1000000 𝑚𝑔 𝑗𝑎𝑚
= 61,7 Kg/tahun
kg 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑙𝑏
Wa Total=531,275 + 0,003 + 0,008 = 531,29 = 1.171,48
jam 𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
Perhitungan dimensi alat

Kapasitas untuk waktu tinggal = 12 jam
W = Wa x 12 jam
𝐾𝑔
W = 531,29 𝑥 12 𝑗𝑎𝑚 = 6.375,42 𝐾𝑔
𝑗𝑎𝑚
3. Luas Penampang Dearator

𝑙𝑏
𝑘𝑒𝑐 𝑢𝑚𝑝𝑎𝑛 1.171,48 𝑗𝑎𝑚
𝐴𝑠 = = 𝑙𝑏 = 2,34 𝑓𝑡 2 = 0,2 m2
𝐺′ 500
𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡2
4. Diameter dan Tinggi

4𝑥2,34𝑓𝑡 2
𝐷=√ = 1,73 𝑓𝑡 = 0,53 m
3.14
Spesifik Volume = 254 cm3/gram

Densitas Steam =0,003937 g/cm3 = 3,937 kg/m3
ton/tahun
309
Lampiran Utilitas
Kecepatan Steam = 10,52 m3/jam

Waktu Tinggal = 0,00333 jam
Volume Bahan Isian = 10,52 m3/jam x 0,00333 jam = 0,35 m3
Tinggi bahan isian = 0,35 m3/ 0,2 m2 = 1,6 m
Volume Cairan= 6.375,42 𝐾𝑔/ 1.023,013 Kg/m3 = 6,23 m3
Volume Tangki dirancang over desin 20 % maka
Volume tangki = 1,2 x 6,23 m3 = 7,48 m3
3 6 𝑉𝑡
D= √( )
5𝜋
3 6 𝑥 7,48 𝑚3
D = √( ) = 1,42𝑚
5 𝑥 3,14
H = 3 x 1,42 m = 4,26 m
ton/tahun
310
Lampiran Utilitas
RANGKUMAN DEAERATOR (D)
Tugas = Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air seperti O2 dan CO2
Bentuk = Silinder tegak yang berisi bahan isian, dimana air disemprotkan
dari atas dan steam dialirkan dari bawah secara countercurrent.
Air Masuk
Suhu = 94,03 oC
Tekanan = 1,23 atm
Kecepatan Massa = 531,27 Kg/jam
Steam masuk
Kebutuhan steam = 41,43 Kg/jam
Suhu = 106oC
Diameter bahan isian = 0,53 m

Volume bahan isian = 0,35 m3
Tinggi bahan isian = 1,4 m
Diamater tangki = 1,42 m
Tinggi tangki = 4,26 m
ton/tahun
311
Lampiran Utilitas
TANGKI LARUTAN HIDRAZIN (N2H4) (TU-05)
Tugas : Untuk menampung larutan hydrazine (N 2H4) yang digunakan di

Dalam tangki deaerator
Jenis alat : Tangki silinder tegak
Gambar Utilitas –09. Tangki Na2H4 (TU –05)
1. Menghitung Volume Larutan Na2H4
Waktu tinggal = 1 tahun

𝑘𝑔 24𝑗𝑎𝑚 330ℎ𝑎𝑟𝑖
Massa cairan = 0,003 𝑥 𝑥 = 20,57 𝐾𝑔
𝑗𝑎𝑚 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
20,57 𝑘𝑔
Volume cairan = 𝐾𝑔 = 0,02 𝑚3
1.023,013 3
𝑚
Dirancang over design : 20 %
Vt = 120 % x 0,02 m3 = 0,024 m3
ton/tahun
312
Lampiran Utilitas
Dirancang rasio = 1
H=D
𝜋.𝐷2
Vt = .H
4
𝜋.𝐷2
Vt = .D
4
3 4 𝑉𝑡
D= √(3,14)
3 4 𝑥 0,024 𝑚3
D = √( ) = 0,31 m
3,14
Dipakai diameter, D = 0,31 m
Tinggi tangki, H = 0,31 m
ton/tahun
313
Lampiran Utilitas
RANGKUMAN TANGKI LARUTAN HIDRAZIN (N2H4) (TU-05)
Tugas : Untuk menampung larutan hydrazine (N2H4) yang digunakan di

Volume cairan = 0,02 m3
Volume Tangki= 0,024 m3
Diameter = 0.31 m
Tinggi = 0.31 m
ton/tahun
314
Lampiran Utilitas
TANGKI LARUTAN NaH2PO4 (TU-06)
Tugas : Untuk menampung larutan NaH2PO4 yang digunakan di

Gambar Utilitas – 10. Tangki NaH2PO4 (TU –06)
1. Menghitung Volume Larutan Na2H4
Waktu tinggal = 1 tahun

𝑘𝑔 24𝑗𝑎𝑚 330ℎ𝑎𝑟𝑖
Massa cairan = 0,008 𝑥 𝑥 = 61,7 𝐾𝑔
𝑗𝑎𝑚 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
61,7 𝑘𝑔
Volume cairan = 𝐾𝑔 = 0,06 𝑚3
1.023,013 3
𝑚
Vt = 120 % x 0,02 m3 = 0,07 m3
ton/tahun
315
Lampiran Utilitas
Dirancang rasio = 1
H=D
𝜋.𝐷2
Vt = .H
4
𝜋.𝐷2
Vt = .D
4
3 4 𝑉𝑡
D= √(3,14)
3 4 𝑥 0,07 𝑚3
D = √( ) = 0,45 m
3,14
ton/tahun
316
Lampiran Utilitas
TANGKI LARUTAN NaH2PO4 (TU-06)
Tugas : Untuk menampung larutan NaH2PO4 yang digunakan di

Volume Tangki= 0,07 m3
Diameter = 0,45 m
Tinggi = 0,45 m
ton/tahun
317
Lampiran Utilitas
BOILER (B –01)
Tugas : Membuat steam jenuh bersuhu 441 K dengan tekanan 754,45 kpa
sebanyak 482,977 Kg/jam
Jenis alat : Water tube boiler
1. Volume Cairan
Densitas = 1.023,013 kg/m3
𝑘𝑔
482,977 𝑗𝑎𝑚
Volume cairan = 𝑘𝑔 x 24 jam = 11,33 m3
1.023,013𝑚3
2. Volume Tangki
Over design 20 %, maka
Volume menjadi = 11,33 m3 x 120%
= 13,6 m3
3. Diamater dan Tinggi

𝜋 .𝐷2 .𝐻
Vt = 4
Apabila diambil H = 2 x D
𝜋 .𝐷2.2𝐷
Vt = 4
Atau :
2 .𝑉𝑡 1/3
Diameter (D) =[ ]
𝜋
1/3
2 𝑥 13,6 m3
=[ ]
3,14
=2m
Maka :
Tinggi (H) =2xD
=4 m
ton/tahun
318
Lampiran Utilitas
Perkiraan kebutuhan bahan Bakar :

Panas yang dibutuhkan untuk membangkitkan steam :
Qs = m x cpdT
𝑘𝑔
531,27 441 𝐾𝑗
Qs = 𝑘𝑔
𝑗𝑎𝑚
𝑥 ∫387,81 92,053 − 0,03995𝑇 − 0,000211𝑇 2 + 5,35𝑥10−7 𝑥𝑇 3
18 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
Qs = 121.527,84 Kj/jam
𝑘𝑔
531,27 Kj 𝑚𝑜𝑙
𝑗𝑎𝑚
Qv = 𝑘𝑔 𝑥 36,054 mol 𝑥 1000 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
18
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
= 1.064.151,5 Kj/jam
Qt = 121.527,84 Kj/jam +1.064.151,5 Kj/jam = 1.185.679,4 Kj/jam
Bila effisiensi pembakaran = 70%
Maka, panas yang harus diberikan :
Kj
1.185.679,4
jam
Qn = 0,7
= 1.693.827,7 Kj/jam
= 1.605.748,6 Btu/jam
Kebutuhan Bahan Bakar :
Fuel oil yang digunakan = low sulfur No. 6 FO, 12,6 °API (tabel 24.6 Perry
8th ed).
Digunakan bahan bakar Fuel Oil dengan Heating Value = 131.000 Btu/gal (fig.
9 - 4 Perry, 1958).
1.605.748,6 Btu/jam
Kebutuhan Bahan Bakar = 131.000 𝐵𝑡𝑢/𝑔𝑎𝑙
= 12.258 gallon/jam
= 46,4 L/jam
Densitas Fuel Oil = 0,950 kg/lt
Kebutuhan Bahan Bakar = 46,4 L/jam x 0,950 kg/lt
= 44,075 kg/jam
= 349.076,76 kg/th
ton/tahun
319
Lampiran Utilitas
Luas Permukaan
Fluks massa maksimum = 20.000 Btu/jam.ft2
Fluks panas yang diambil,
1.605.748,6 Btu/jam
Luas perpindahan panas, A = = 80,29 ft2
20.000 Btu/jam.ft2
Spesifikasi Tube (Kern, tabel 10)

OD = 0,75 in
ID = 0,62 in
BWG = 16
L = 16 ft
As’ = 0,1963 ft2/ft
Luas perpindahan panas 1 tube, As’’ = 0,1963 ft2/ft × 16ft
= 3,141 ft2 = 0,292 m2
80,29 ft2
Jumlah Tube, nt =
3,141 𝑓𝑡 2
= 26 tube
ton/tahun
320
Lampiran Utilitas
BOILER (B –01)
Tugas : Membuat steam jenuh bersuhu 441 K dengan tekanan 754,45 kpa
sebanyak 447,28 Kg/jam
Jenis alat : Water tube boiler
Volume Cairan = 11,3 m3
Beban Panas = 1.693.827,7 Kj/jam
Luas Perpindahan panas = 7,11 m2
Diamater Pipa = 0,75 in
Panjang pipa =16 ft
Jumlah Pipa = 26
ton/tahun
321
Lampiran Utilitas
FLASH TANK (FT-01)
Tugas : menurunkan tekanan kondensat reboiler menjadi 1,234 atm

Jenis : Tangki silinder vertical
F FD
RB
Gambar Utilitas –11. Flash Tank (FT-01)
Laju alir kondensat = 300,71 Kg/jam

Suhu masuk = 441 K = 168oC
Tekanan masuk = 754,45 kpa = 7,45 atm
Diinginkan hasil keluaran flash tank
Suhu keluar = 379 K = 106oC
Tekanan keluar = 125,04 kpa = 1,234 atm
Neraca Massa
F=V+L
V=F–L (1)
Neraca Panas
F.HF1 = V.HV +L.HF2
F.HF1- V.HV -L.HF2 = 0 (2)
(1)  (2)
ton/tahun
322
Lampiran Utilitas
F.HF1 – (F-L).HV - L.HF2 =0

F.HF1 – F.HV + L.HV - L.HF2 =0
F.HF1 -F.HV+L.(Hv-HF2) =0
L.(Hv-HF2) = -(F.HF1 -F.HV)
L.(Hv-HF2) = -F.HF1 +F.HV
L=( -F.HF1 +F.HV) /(Hv-HF2)
L = (-300,71Kg/jam x710,4 KJ/Kg +300,71 Kg/jam x2.685,3 Kj/Kg) /
(2.685,3/ Kg - 444,4 Kj/ Kg)
L = 265,01 Kg/ jam
Kondensat yang tetap menjadi cair 265,01 Kg/ jam
V=F–L
V = 300,71 Kg/jam – 265,01 Kg/jam = 35,69 Kg/jam
Kondensat yang ter flash = 35,69 Kg/jam
Dimana steam tersebut digunakan sebagai recycle untuk menambah kebutuhan
masssa steam pada Heater-02 dan liquid kondensat akan dikembalikan lagi sebagai
air umpan boiler ditambahkan dengan air make up.
Densitas air = 995,647 Kg/m3

Kg
300,71
jam
Volume cairan = Kg = 0,302 𝑚3
995,647 3
m
Diambil overdesign 20%

Volume Tangki (Vt) = 1,2 x 0,302 m3 = 0,36 m3
Digunakan L/D = 3
3 4×𝑉𝑡
Diameter Tangki = √ 3×𝜋
3 4×0,36 𝑚3
Diameter Tangki =√ = 0,54 𝑚
3×𝜋
Panjang Tangki = 3 x 0,54 m = 1,61 m
ton/tahun
323
Lampiran Utilitas
FLASH TANK (FT-02)
Tugas : menurunkan tekanan kondensat boiler menjadi 1,234 atm

Jenis : Tangki silinder vertical
F FD
B
Gambar Utilitas –12. Flash Tank (FT-02)
Laju alir kondensat = 48,3 Kg/jam

Suhu masuk = 441 K = 168oC
Tekanan masuk = 754,45 kpa = 7,45 atm
Diinginkan hasil keluaran flash tank
Suhu keluar = 379 K = 106 oC
Tekanan keluar = 125,04 kpa = 1,234 atm
Neraca Massa
F=V+L
V=F–L (1)
Neraca Panas
F.HF1 = V.HV +L.HF2
F.HF1- V.HV -L.HF2 = 0 (2)
(1)  (2)
ton/tahun
324
Lampiran Utilitas
F.HF1 – (F-L).HV - L.HF2 =0

F.HF1 – F.HV + L.HV - L.HF2 =0
F.HF1 -F.HV+L.(Hv-HF2) =0
L.(Hv-HF2) = -(F.HF1 -F.HV)
L.(Hv-HF2) = -F.HF1 +F.HV
L=( -F.HF1 +F.HV) /(Hv-HF2)
L = (-48,3 Kg/jam x710,4 KJ/Kg +48,3 Kg/jam x2.685,3Kj/Kg) /
(2.685,3Kj/ Kg - 444,4 Kj/ Kg)
L = 42,56 Kg/ jam
Kondensat yang tetap menjadi cair 42,56 Kg/ jam
V=F–L
V = 48,3 Kg/jam - 42,56 Kg/ jam = 5.73 Kg/jam
Kondensat yang ter flash = 5,73 Kg/jam
Dimana steam tersebut digunakan sebagai recycle untuk menambah kebutuhan
masssa steam pada Heater-02 dan liquid kondensat akan dikembalikan lagi sebagai
air umpan boiler ditambahkan dengan air make up.
Densitas air = 995,647 Kg/m3

Kg
48,3
jam
Volume cairan = Kg = 0,05 𝑚3
995,647 3
m
Diambil overdesign 20%

Volume Tangki (Vt) = 1,2 x 0,05 m3 = 0,06 m3
Digunakan L/D = 3
3 4×𝑉𝑡
Diameter Tangki = √ 3×𝜋
3 4×0,06 𝑚3
Diameter Tangki =√ = 0,3 𝑚
3×𝜋
Panjang Tangki = 3 x 0,3 m = 0,9 m
ton/tahun
325
Lampiran Utilitas
EKSPANSI VALVE
B HE
Gambar Utilitas –13. Ekspansi Valve
Data Steam masuk ekspansi valve

Fase = cair jenuh
P = 754,45 kpa = 7,44 atm
T = 168oC = 441 K
HL = 701,6 Kj/Kg.k; Hev = 2.061,5 Kj/Kg.k; Hv = 2.763,1 Kj/Kg.k
Massa steam = 182,27 kg/jam
Ekspansi isentalpik maka delta H =0

Maka H1=H2= 2.763,1 Kj/Kgk
H2 = XL.HL+XV.HV
H2 = (1-XV).HL+XV.HV
H2 – (1-XV)HL- XV.HV =0
H2 -HL+XV.HL-XV.HV =0
H2 – HL + XV.(HL-HV)=0
XV.(HL-HV)=-H2+HL
XV = (HL-H2)/(HL-HV)
Kondensat akan di ekspansi menjadi

P = 125,04 kpa = 1,234 atm
HL = 444,4 Kj/Kgk; Hev = 2.240,9 Kj/Kg.k; Hv = 2.685,3 Kj/Kg.k
XV = (444,4 Kj/Kgk- 2.763,1 Kj/Kgk)/ (444,4 Kj/Kgk-2.685,3 Kj/Kg.k) =1
Maka XL= 0
ton/tahun
326
Lampiran Utilitas
Blower (BL)
Tugas = Mengalirkan udara ke dalam boiler (BLU – 01)

Jenis = Blower sentrifugal
1. Menghitung kebutuhan udara

Udara yang diperlukan 25% berlebih (setara dengan 17,4 kg udara /kg bahan bakar)
Kebutuhan udara = 17,4 kg udara/kg bahan bakar x 44,08 kg/jam
= 766,9 kg/jam = 1.690,75 lb/jam
Suhu udara masuk = 86oF = 30oC
Kecepatan udara = 1.690,75 lb/jam / 28,8 lb/lbmol
= 58,71 lbmol/jam
Kecepatan udara volumetris :
𝑛𝑅𝑇
𝑄=
𝑃
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑓𝑡 3 . 𝑝𝑠𝑖
58,71 𝑥 10,73 𝑥 (86𝑜 𝐹 + 460)𝑅
𝑗𝑎𝑚 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙. 𝑅
𝑄=
14,7 𝑝𝑠𝑖
𝑓𝑡 3 𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 3
𝑄 = 23.397,09 𝑥 = 389,952
𝑗𝑎𝑚 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Diambil faktor keamanan 20%, maka :

𝑓𝑡 3 𝑓𝑡 3
Q = 1,2 x 389,952 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 467,94 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
2. Power Blower
Blower bekerja secara adiabatis, maka menurut Mc. Cabe Smith, ed 4 hal 189 diperoleh
:
1
0,0643𝑥 𝑇𝑎 𝑥 𝛾𝑥 𝑞𝑜 𝑃𝑏 1−𝛾
𝑃= 𝑥 [( ) − 1]
520𝑥 (𝛾 − 1)𝑥 η 𝑃𝑎
dengan :
ton/tahun
327
Lampiran Utilitas
P = Power Blower
Ta = Suhu operasi
qo = Jumlah udara yang dipindahkan
η = Effisiensi Blower = 85 %
Pa = tekanan masuk Blower
Pressure drop pada boiler dianggap 2 psi, maka :
Pb = tekanan keluar blower = 14,7 + 2 = 16,7 psi
γ = konstanta ratio kapasitas panas
𝑓𝑡 3 1
0,0643𝑥 546 𝑅 𝑥 1,403 𝑥 467,94 1−
𝑃= 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑥 [(16,7 𝑝𝑠𝑖 ) 1,403 − 1]
520𝑥 (1,403 − 1)𝑥 85 % 14,7 𝑝𝑠𝑖
P= 4,024 x 0,0373 Hp = 0,15 Hp
Power Motor
Dirancang effisiensi motor 85 %
Power motor = 0,15 Hp / 0,85 = 0,18 Hp
Digunakan power motor standar 0,5 Hp
ton/tahun
328
Lampiran Utilitas
RANGKUMAN BLOWER – 03 (BL-03)
Tugas = Mengalirkan udara ke dalam boiler (BLU – 01)

Jenis = Blower sentrifugal
Power Motor = 0,5 Hp
𝑓𝑡 3
Kecepatan udara = 467,94 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
ton/tahun
329
Lampiran Utilitas
Tangki Bahan Bakar Boiler (TU –07)
Tugas : Menyimpan bahan bakar untuk persediaan 1 bulan sebagai

bahan bakar Boiler.
Jenis Alat : Tangki silinder vertikal
1. Volume Cairan
Kapasitas untuk waktu tinggal = 1 bulan
W = Wa x 360 jam
𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚 ℎ𝑎𝑟𝑖
= 44,08 𝑥 24 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 30 1𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 = 31.734,25 𝐾𝑔
𝑗𝑎𝑚
𝑊
Volume Cairan =𝜌
𝐿
31,734,25 𝐾𝑔
= 𝑘𝑔
0,95
𝑙𝑡
= 33.404,47 L
= 33,4 m3
2. Volume Tangki
Over design : 20%
Volume Tangki (Vt) = 1,2 x 33,4 m3
= 40,1 m3
3. Diamater dan Tinggi

𝜋 .𝐷2 .𝐻
Vt = 4
Apabila diambil H = D
𝜋 .𝐷2 .𝐷
Vt =
4
Atau :
1
4 .𝑉𝑡 3
Diameter (D) = [ ]
𝜋
ton/tahun
330
Lampiran Utilitas
1
4 𝑥 40,1 m3 3
=[ ]
3,14
= 3,71 m
Maka :
Tinggi (H) =D
= 3,71 m
ton/tahun
331
Lampiran Utilitas
TANGKI KONDENSAT (TU –08)
Tugas : Menyimpan air yang berasal dari steam yang terkondensasi

selama 1 jam
Jenis alat : Tangki silinder horisontal
Gambar Utilitas –14. Tangki Kondensat (TU –08)
Data :
Suhu = 106°C = 379 K
Tekanan = 125,04 kpa = 1,234 atm
Waktu tinggal = 1 jam
Massa = 447,28 Kg/jam
1. Menghitung Volume Air yang Disimpan

Dihitung dengan persamaan
V1 = kecepatan volume x waktu tinggal
447,28 Kg/jam
V1 = x 6 jam = 2,826 m3
949,6797 𝑘𝑔/𝑚3
ton/tahun
332
Lampiran Utilitas

Vt = 1,2 x 2,826 m3 = 3,39 m3

Rasio antara panjang : diameter berkisar antara 3 sampai 5 (Wallas, S.M.,
“Chemical Process Equipment Selection and Design”,Rule of Thumbs,
halaman XVIII, bagian Vessels).
Dirancang, rasio = 3
3 6 𝑉𝑡
D= √( )
5𝜋
3 6 𝑥 3,39 𝑚3
D = √( ) = 1,09 m
5 𝑥 3,14
Panjang tangki, L = D x 3 = 1,09 m x 3 = 3,27 m
4. Pemilihan Bahan Konstruksi

Bahan konstruksi dipilih Stainless steel
ton/tahun
333
Lampiran Utilitas
UNIT PENYEDIAAN UDARA TEKAN
Tugas : Udara tekan diperlukan untuk penggerak instrumen-instrumen pengendali.

Kebutuhan udara tekan adalah :
Jumlah instrumen pengendali = 12 buah
Setiap instrumen membutuhkan = 2 m3 udara tekan
Kebutuhan total = 12 × 2 m3 = 24 m3
Over design 20 %
Kebutuhan udara tekan = 24 m3 × 120 % = 28,8 m 3
Gambar Utilitas –15. Unit Penyediaan Udara Tekan
Keterangan :
AF = Air filter
KU = Kompresor udara
TS = Tangki Silika
TU = Tangki Udara
Uraian proses :
ton/tahun
334
Lampiran Utilitas
Udara lingkungan diambil dan dilewatkan pada penyaringan udara (air

filter) untuk menyaring debu-debu yang terikut. Udara bersih dilewatkan
kompresor untuk mengubah tekanannya menjadi 4 atm. Udara tekan ini dilewatkan
pada tangki silika untuk diserap uap air yang terbawa, sehingga menjadi udara
kering. Udara kering dengan tekanan 4 atm disimpan dalam tangki udara tekan.
1. Kompresor Udara (KU –01)
Tugas : Menekan udara sebanayak 29 m3/jam dari tekanan 1 atm
menjadi 4 atm.
Jenis : Kompresor sentrifugal
V1 = 28,8 m3/jam
T1 = 30 °C
P1 = 1 atm
V2 = 28,8 m3/jam
T2 = 44,58 °C
P2 = 4 atm
Gambar Utilitas –16. Kompresor Udara (KU –01)
Kapasitas kompresor = 28,8 m3/jam

ρ udara pada 30 °C = 1,17 kg/m3
Kapasitas kompresor = 28,8 m3/jam × 1,17 kg/m3
= 33,696 kg/jam
= 1,24 lb/menit
Data termodinamika : BMudara = 28,8 kg/kmol
ton/tahun
335
Lampiran Utilitas
k = Cp/Cv = 1,4
Rc (Compression ratio) = 4 (dari 1,05 –7, Ulrich hal 120).
Tekanan masuk (P1) = 1 atm
Tekanan keluar (P2) = 4 atm
Suhu masuk (T1) = 30 °C
= 86 °F
= 546 R
𝑘−1
Suhu keluar (T2) = T1 . 𝑅𝑐 𝑘
= 44,58 °C
Head Compressor (W)

𝑘−1
1.545 x 𝑘 x T1
W= x [(Rc) k − 1]
BM x (𝑘−1)
1,4−1
1.545 x 1,4 x 546
= x [(4) 1,4 − 1]
28,8 x (1,4−1)
= 49.768,0174 ft/stage
Gas Horse Power (GHP)
Wb x W
GHP = 33.000 x εb
Effisiensi kompresor adalah berkisar 70-80% (Ludwig, Vol 3).

Dirancang effisiensi = 75 %
lb ft
1,25 x 49.768,0174
men stage
GHP = = 2,5 HP
33.000 x 0,75
Power Motor
Efisiensi motor = 80 %.
power = GHP/eff
= 3,11 HP
Digunakan motor standar 5 hp
ton/tahun
336
Lampiran Utilitas
2. Tangki Silika (TU –10)

Tugas : Menyerap uap air yang terbawa oleh udara tekan.
Jenis : Tangki silinder vertikal diisi dengan silika
Gambar Utilitas –17. Tangki Silika (TU –9)

Data :
Suhu masuk udara = 30 °C.
Kelembaban relatif udara masuk = 0,03 kg H2O/kg udara kering. Kelembaban
relatif yang diinginkan untuk udara keluar = 0,01 H2O/kg udara kering.
Kecepatan massa udara = 34 kg/jam.
a. Massa silika dalam tangki
Dirancang tangki silika dapat bekerja selama 1 minggu sebelum
regenerasi.
1) Massa uap yang diserap :
m H2O = Kecepatan udara masuk × (humiditas in – humiditas out)
× waktu kerja
= 33,696 kg/jam × (0,03 – 0,01) × (24 jam/1 hari)
× (7 hari/1 minggu)
= 113,22 kg/minggu
2) Massa Silika
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐻2 𝑂
Massa silika =
𝑘𝑒𝑚𝑎𝑚𝑝𝑢𝑎𝑛 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎
Kemampuan penyerapan silika = 0,35 – 0,5 kg air/kg silika (tabel
16-5, Perry 8th ed, 2008).
ton/tahun
337
Lampiran Utilitas
113,22 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟
Massa silika = = 283,05 kg silika
0,4 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟/𝑘𝑔 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎
3) Volume Silika
Densitas silika = 2.260 kg/m3
283,05 𝑘𝑔
Volume silika = 3 = 0,125 m3
2.260 𝑘𝑔/𝑚
b. Menghitung ukuran tangki
Dirancang : over design = 20%
Volume tangki, Vt = 120 % x 0,125 m3
Vt = 0,15 m3
H=D
𝜋.𝐷2
Vt = .H
4
𝜋.𝐷2
Vt = .D
4
3 4 𝑉𝑡
D= √(3,14)
3 4 𝑥 0,15 𝑚3
D = √( ) = 0,46 m
3,14
3. Tangki Udara Tekan (TU –10)

Tugas : Menampung udara tekan
Jenis : Tangki silinder horizontal
ton/tahun
338
Lampiran Utilitas
Gambar Utilitas –18. Tangki Udara Tekan (TU –11)

Data :
Suhu = 44,58 °C
Tekanan = 4 atm
Kecepatan umpan = 29 m3/jam
a. Volume Tangki
Waktu tinggal adalah 15 menit.
Volume tangki, Vt = 29 m3/jam × 0,25 jam = 7,25 m3
b. Ukuran Alat
Rasio antara panjang : diameter berkisar antara 3 sampai 5 (Wallas, S.M.,
“Chemical Process Equipment Selection and Design”, Rule of Thumbs,
halaman XVIII, bagian Vessels).
Dirancang, rasio = 3
𝜋.𝐷2 𝜋.𝐷2
Vt = .L ; Vt = . 3D
4 4
3 4 𝑉𝑡
D= √( )
3𝜋
3 4 𝑥 7,25 𝑚3
D = √( ) = 1,5 m
3 𝑥 3,14
Panjang tangki, L = D x 3 = 1,5 m x 3 = 4,35 m
ton/tahun
339
Lampiran Utilitas
POMPA UTILITAS (PU-01)
Tugas : Mengalirkan air sebanyak 4.533,96 kg/jam dari Tangki air bersih (TU-
01) cooling tower, kebutuhan kantor, dan demineralisasi
Jenis alat : Sentrifugal pump
Z2
Z1
Gambar Utilitas –19. Sketsa Pompa Utilitas –01
Data:
Tekanan = 1 atm
Kecepatan Massa = 4.533,96 kg/jam
𝜌e = 1,023 𝑥 𝑑𝑚3 𝑥 1000𝑚3 = 1.023,01 𝑚3
𝑙
𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 1.023,01 𝑚3 𝑥 𝑥 (3,2808 𝑓𝑡)3
= 63,427 𝑓𝑡 3
1𝑘𝑔
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,8177 𝑐𝑝 𝑥 = 0.00082
1 𝑐𝑝 𝑚𝑠
𝑗𝑎𝑚
Kecepatan massa
𝑘𝑔
4.533,96 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔 = 4.432 𝑗𝑎𝑚
1,023
𝑙
ton/tahun
340
Lampiran Utilitas
= 4.432 𝑗𝑎𝑚 𝑥 𝑙
𝑥
1000 𝑑𝑚3
= 4,432
𝑗𝑎𝑚
= 0,074
= 0.0012
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡 3 𝑔𝑝𝑚
= 0,0012 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 𝑚3
= 19,51 𝑔𝑝𝑚

Titik 1 suction :
Titik 2 Discharge :
2. Pemilihan pipa :
Diopt = [226 × (1,277)0,5 × (1.023,01)−0,35 ]mm
ton/tahun
341
Lampiran Utilitas
= 22,58 mm = 0,89 in
H. Pipa standar
IPS = 1 in
Schedule No = 40
Q
v = Ap
𝑚3
0,0012
= 0,0006 m2
= 2,21 m/s
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
1.023,01 3 x 2,21 x 0,0266 m
= 𝑚 𝑠
𝑘𝑔 = 7,36 𝑥 104
0.00082
𝑚𝑠
ton/tahun
342
Lampiran Utilitas
3. Memilih panjang ekuivalent (Le) dan panjang pipa (L) dari BROWN, G,G,,
1987, Chem, Engg,, fig,127 halaman 141
ton/tahun
343
Lampiran Utilitas
diperoleh :
Valve 1 30 30 9,15
Elbow 4 2,5 10 3,05
Panjang pipa lurus (L) 25
L + Le 40,37
4. Head Pompa
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
ton/tahun
344
Lampiran Utilitas
e. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp = ρ
Kg
(1−1 )atm x10.332,275
m2⁄
atm
= 𝑘𝑔
1.023,01 3
𝑚
=0m
f. Velocity Head :
(V2 2 −V12 )
Hv = 2g
(2,21 m/s )2 −(2,21 m/s )2

= 2 x 9,8m/s2

linear)
g. Static Head :
Hs = Z2 - Z1
= 6m–1m= 5m
h. Friction Head :
Steel.
ton/tahun
345
Lampiran Utilitas
ton/tahun
346
Lampiran Utilitas
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,024 x 40,37 m x (2,21 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,0266 m
m
Hf = 9,1 m
Total Head Pompa :
Hman = 0 m + 0m + 5 m + 9,1 m
Hman = 14,2 m = 46,71 ft
ton/tahun
347
Lampiran Utilitas
5. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
3.500 rpm x 19,78 0,5

Ns = 46,71 𝑓𝑡
= 865,3
Vane Field, (Ludwig, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
ton/tahun
348
Lampiran Utilitas

Komponen A B C D E
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 2.4247E-09 1.8E-06
Suhu = 303 K
fraksi Pi Pi
mol (mmhg) (atm)
H2O 4.533,9 0.8725 1.0000 31,59 0.042 1.0000 1.0000
2,31ft/psi
spgr
Keterangan :
S = Suction head
Spgr = Spec gravity
63,4 3
𝑓𝑡
𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
3,2808𝑓𝑡
− 9,31 𝑚 𝑥
𝑚
𝑁𝑝𝑠ℎ𝐴 = 5,6 ft

N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
ton/tahun
349
Lampiran Utilitas

Maka :
2/3
3.500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3
𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (0,074 ) = 0,41 𝑚 = 1,36 𝑓𝑡
ft > 1,36 ft
d. Brake Horse Power (BHP)
BHP =
3960 eff
H : head pompa (ft)
𝜌 : Densitas
ton/tahun
350
Lampiran Utilitas
𝑚3
Q = 4,49 𝑗𝑎𝑚

𝑙𝑏
63,43
𝑓𝑡3
19,5 𝑔𝑝𝑚 x 46,72 ft x 𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,5
= 0, 47 HP
e. Motor Standar
BHP
0,47 HP
= 0,80
= 0,59 HP
ton/tahun
351
Lampiran Utilitas
ton/tahun
352
Lampiran Utilitas
KESIMPULAN POMPA UTILITAS (PU-01)
Tugas : Mengalirkan air sebanyak 4.533,96 kg/jam dari Tangki air bersih (TU-
01) cooling tower, kebutuhan kantor, dan demineralisasi
Pemilihan Pipa :
IPS = 1 in
Sch,No, = 40
OD = 1,32 in
ID = 1,049 in
Head Pompa :
- Static Head =5m
Putaran pompa:
ton/tahun
353
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan air dari bak Cooling tower sebanyak 19.024,75 kg/jam
Z2
Z1
Data:
Tekanan = 1 atm
𝜌e = 1,023 𝑥 𝑑𝑚3 𝑥 1000𝑚3 = 1.023,01 𝑚3
𝑙
𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 1.023,01 𝑚3 𝑥 𝑥 (3,2808 𝑓𝑡)3
= 63,427 𝑓𝑡 3
1𝑘𝑔
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,8177 𝑐𝑝 𝑥 = 0.00082
1 𝑐𝑝 𝑚𝑠
𝑗𝑎𝑚
Kecepatan massa
𝜌average
𝑘𝑔
19.024,75 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔 = 18.597
1,023 𝑗𝑎𝑚
𝑙
ton/tahun
354
Lampiran Utilitas
=18.597 𝑥 𝑥 = 18,597
𝑗𝑎𝑚 𝑙 1000 𝑑𝑚3 𝑗𝑎𝑚
= 18,597 𝑗𝑎𝑚
𝑥
= 0,31
= 0,31 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑥
= 0,0052
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡3 𝑔𝑝𝑚
= 0,0052 𝑥 𝑥 𝑥 448,831 𝑓𝑡3
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑚3 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 81,88 𝑔𝑝𝑚

Titik 1 suction :
Titik 2 Discharge :
2. Pemilihan pipa :
Diopt = [226 × (5,285)0,5 × (1.023,01)−0,35 ]mm
ton/tahun
355
Lampiran Utilitas
= 45,94 mm = 2 in
b. Pipa standar
IPS = 2 in
Schedule No = 40
Q
v = Ap
𝑚3
0,0052
= 0,0022 m2
= 2,39 m/s
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
1.023,01 3 x 2,39 x 0,0525 m
= 𝑚 𝑠
𝑘𝑔 = 1,57 𝑥 105
0.00082
𝑚𝑠
ton/tahun
356
Lampiran Utilitas
ton/tahun
357
Lampiran Utilitas
diperoleh :
Valve 1 55 55 16,775
Elbow 4 4 16 4,88
L + Le 74,20
4. Head Pompa
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
ton/tahun
358
Lampiran Utilitas
a. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp = ρ
Kg
(1−1 )atm x10.332,275
m2⁄
atm
= 𝑘𝑔
1.023,01 3
𝑚
=0m
b. Velocity Head :
(V2 2 −V12 )
Hv = 2g
(2,39 m/s )2 −(2,39 m/s )2

= 2 x 9,8m/s2

linear)
c. Static Head :
Hs = Z2 - Z1
= 1m – 1 m = 0 m
d. Friction Head :
Steel.
ton/tahun
359
Lampiran Utilitas
ton/tahun
360
Lampiran Utilitas
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,018 x 74,2 m x (2,39 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,0525 m
m
Hf = 7,4 m
Total Head Pompa :
Hman = 0 m + 0m + 0 m + 7,4 m
Hman = 7,4 m = 24,33 ft
ton/tahun
361
Lampiran Utilitas
5. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
3.500 rpm x 81,88 0,5

Ns = 24,33 𝑓𝑡
= 2.891,3
Dari nilai spesific speed dipakai jenis pompa sentrifugal dengan tipe Francis-
screw Field, (Ludwig, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
ton/tahun
362
Lampiran Utilitas

Komponen A B C D E
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 2.4247E-09 1.8E-06
Suhu = 303 K
fraksi Pi Pi
mol (mmhg) (atm)
H2O 19024,75 1056,93 1.0000 31,59 0.04 1.0000 1.0000
2,31ft/psi
spgr
Keterangan :
S = Suction head
Spgr = Spec gravity
𝑁𝑝𝑠ℎ𝐴 = 1𝑚 𝑥 + (1 𝑎𝑡𝑚 𝑥 14,7 − 0,04 𝑎𝑡𝑚 𝑥 14,7 )𝑥
63,4 3
𝑓𝑡
𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
3,2808𝑓𝑡
− 7,4 𝑚 𝑥
𝑚
𝑁𝑝𝑠ℎ𝐴 = 11 ft

N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
ton/tahun
363
Lampiran Utilitas

Maka :
2/3
3.500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3
𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (0,31 ) = 1,08 𝑚 = 3,54 𝑓𝑡
Karena NpshA tersedia >NpshR dibutuhkan, maka tidak terjadi kavitasi, 11

ft > 3,54 ft
BHP =
3960 eff
H : head pompa (ft)
𝜌 : Densitas
ton/tahun
364
Lampiran Utilitas
𝑚3
Q = 18,6 𝑗𝑎𝑚

𝑙𝑏
63,43
𝑓𝑡3
81,88 𝑔𝑝𝑚 x 24,33 ft x 𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,72
= 0,8 HP
8. Motor Standar
ton/tahun
365
Lampiran Utilitas
BHP
0.8 HP
= 0,80
= 1,03 HP
Jadi digunakan motor standar dengan daya = 1.5 HP
Dipilih motor induksi dengan daya: 1.5 Hp sesuai dengan standar NEMA
ton/tahun
366
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan air dari bak Cooling tower sebanyak 19.024,75 kg/jam
Jenis alat : Pompa sentrifugal

Pemilihan Pipa :
IPS = 2 in
Sch,No, = 40
OD = 2,38 in
ID = 2,067 in
Head Pompa :
- Static Head =0m
Putaran pompa:
- Motor Standard = 1.5 Hp
ton/tahun
367
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan air dari sistem pendingin proses menuju Cooling Tower
Z1
Z2
Data:
Tekanan = 1 atm
Suhu Massa masuk = 44,24°C
𝜌e = 1,01 𝑥 𝑑𝑚3 𝑥 1000𝑚3 = 1.010,31 𝑚3
𝑙
𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 1.009,82 𝑥 𝑥 = 62,609
𝑚3 1𝑘𝑔 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡 3
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,6137 𝑐𝑝 𝑥 = 0.00062
1 𝑐𝑝 𝑚𝑠
Kecepatan massa (m) =19.024,75 𝑗𝑎𝑚 𝑥 3600𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 5,285 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Kecepatan massa
𝑘𝑔
19.024,75 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔 = 18.840
1,01 𝑗𝑎𝑚
𝑙
= 18.840 𝑥 𝑥 = 18,84
= 18,84 𝑥 = 0,31
ton/tahun
368
Lampiran Utilitas
= 0,31 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑥
= 0.0052
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡 3 𝑔𝑝𝑚
= 0,0052 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥 𝑚3
= 82,95 𝑔𝑝𝑚

Titik 1 suction :
Titik 2 Discharge :
- Tinggi Discharge head = 10 m
2. Pemilihan pipa :
Diopt = [226 × (5,285)0,5 × (1.009,82)−0,35 ]mm
= 46,15 mm = 2 in
ton/tahun
369
Lampiran Utilitas
b. Pipa standar
IPS = 2 in
Schedule No = 40
Q
v = Ap
𝑚3
0,0052
= 0,0022 m2
= 2,42 m/s
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
1.009,82 3 x 2,42 x 0,0525 m
= 𝑚 𝑠
𝑘𝑔 = 2,09 𝑥 105
0.00062
𝑚𝑠
ton/tahun
370
Lampiran Utilitas
ton/tahun
371
Lampiran Utilitas
diperoleh :
Valve 1 55 55 16,775
Elbow 4 4 16 4,88
L + Le 79,91
4. Head Pompa
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
ton/tahun
372
Lampiran Utilitas
a. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp = ρ
Kg
(1−1 )atm x10.332,275
m2⁄
atm
= 𝑘𝑔
1.023,01 3
𝑚
=0m
b. Velocity Head :
(V2 2 −V12 )
Hv = 2g
(2,42 m/s )2 −(2,42m/s )2

= 2 x 9,8m/s2

linear)
c. Static Head :
Hs = Z2 - Z1
= 10,144 m – 1 m = 9,144 m
d. Friction Head :
Steel.
ton/tahun
373
Lampiran Utilitas
ton/tahun
374
Lampiran Utilitas
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,018 x 79,91 m x (2,42 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,0525 m
m
Hf = 8,2 m
Total Head Pompa :
Hman = 0 m + 0m + 9,144 m + 8,2 m
Hman = 17,3 m = 56,89 ft
ton/tahun
375
Lampiran Utilitas
5. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
3.500 rpm x 82,95 0,5

Ns = 56,95 𝑓𝑡
= 1.538,85
Dari nilai spesific speed dipakai jenis pompa sentrifugal dengan tipe Francis-
screw Field, (Ludwig, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants, pp, 194 fig,3-47).
ton/tahun
376
Lampiran Utilitas

Komponen A B C D E
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 2.4247E-09 1.8E-06
Suhu = 316,72 K
fraksi Pi Pi
mol (mmhg) (atm)
H2O 19024,75 1056,93 1.0000 66,7 0.09 1.0000 1.0000
2,31ft/psi
spgr
Keterangan :
S = Suction head
Spgr = Spec gravity
62,4 3
𝑓𝑡
𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
3,2808𝑓𝑡
− 8,2 𝑚 𝑥
𝑚

N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
ton/tahun
377
Lampiran Utilitas

Maka :
2/3
3.500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3
𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (0,46 ) = 1,08 𝑚 = 3,57 𝑓𝑡
ft > 3,57 ft
BHP =
3960 eff
H : head pompa (ft)
𝜌 : Densitas
ton/tahun
378
Lampiran Utilitas
𝑚3
Q = 18,8 𝑗𝑎𝑚

𝑙𝑏
62,4
𝑓𝑡3
82,95 𝑔𝑝𝑚 x 79,91 ft x 𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,72
= 1,66 HP
8. Motor Standar
ton/tahun
379
Lampiran Utilitas
BHP
1,66HP
= 0,81
= 2,05 HP

ton/tahun
380
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan air sebanyak 19.024,75 kg/jam dari Bak Cooling tower

Pemilihan Pipa :
IPS = 2 in
Sch,No, = 40
OD = 2,38 in
ID = 2,067 in
Head Pompa :
Putaran pompa:
ton/tahun
381
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan air sebanyak 83,99 Kg/Jam dari Anion menuju ke

Deaerator
Z1
Z2
Data:
Tekanan = 1 atm
Kecepatan Massa = 83,99 kg/jam
𝜌e = 1,023 𝑥 𝑑𝑚3 𝑥 1000𝑚3 = 1.023,01 𝑚3
𝑙
𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 1.023,01 𝑚3 𝑥 𝑥 (3,2808 𝑓𝑡)3
= 63,427 𝑓𝑡 3
1𝑘𝑔
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,8177 𝑐𝑝 𝑥 = 0.00082
1 𝑐𝑝 𝑚𝑠
Kecepatan massa (m) = 83,99𝑗𝑎𝑚 𝑥 3600𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 0,023 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Kecepatan massa
𝑘𝑔
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔 = 82
1,023 𝑗𝑎𝑚
𝑙
= 82 𝑥 𝑥 = 0,082
ton/tahun
382
Lampiran Utilitas
= 0,082 𝑥 = 0,0014
= 0,0014 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑥
= 0.000023
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡3 𝑔𝑝𝑚
= 0.000023 𝑥 𝑥 𝑥 448,831 𝑓𝑡3
= 0,36 𝑔𝑝𝑚

Titik 1 suction :
Titik 2 Discharge :
2. Pemilihan pipa :
Diopt = [226 × (0,023)0,5 × (1.023,01)−0,35 ]mm
= 3,05 mm = 0,5 in
ton/tahun
383
Lampiran Utilitas
b. Pipa standar
IPS = 0,5 in
Schedule No = 40
Q
v = Ap
𝑚3
0,000023
= 0,0002 m2
= 0,12 m/s
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
1.023,01 3 x 0,12 x 0,0158 m
= 𝑚 𝑠
𝑘𝑔 = 2,33 𝑥 103
0.00082
𝑚𝑠
ton/tahun
384
Lampiran Utilitas
ton/tahun
385
Lampiran Utilitas
diperoleh :
Valve 1 17 17 5,185
Elbow 4 1,5 6 1,83
L + Le 32,7
4. Head Pompa
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
ton/tahun
386
Lampiran Utilitas
a. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp = ρ
Kg
(1−1 )atm x10.332,275
m2⁄
atm
= 𝑘𝑔
1.023,01 3
𝑚
=0m
b. Velocity Head :
(V2 2 −V1 2)
Hv = 2g
(0,12 m/s )2 −(0,12m/s )2

= 2 x 9,8m/s2

c. Static Head :
Hs = Z2 - Z1
= 6,87 m – 1 m = 5,87 m
d. Friction Head :
Steel.
ton/tahun
387
Lampiran Utilitas
ton/tahun
388
Lampiran Utilitas
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,032 x 32,7 m x (0,12 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,0158 m
m
Hf = 0,047 m
Total Head Pompa :
Hman = 0 m + 0m + 5,87 m + 0,047 m
Hman = 8,3 m = 27,17 ft
ton/tahun
389
Lampiran Utilitas
5. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
3.500 rpm x 0,360,5

Ns = 27,17 𝑓𝑡
= 176,85
Dari nilai spesific speed dipakai jenis pompa sentrifugal dengan tipe Radial-
Vanes Field, (Ludwig, Applied Process Design for Chemical and
Petrochemical Plants, pp, 194 fig,3-47).
ton/tahun
390
Lampiran Utilitas

Komponen A B C D E
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 2.4247E-09 1.8E-06
Suhu = 303 K
fraksi Pi Pi
mol (mmhg) (atm)
H2O 83,99 4,67 1.0000 31,59 0.04 1.0000 1.0000
2,31ft/psi
spgr
Keterangan :
S = Suction head
Spgr = Spec gravity
62,4 3
𝑓𝑡
𝑙𝑏
63,4 3
𝑓𝑡
3,2808𝑓𝑡
− 0,047 𝑚 𝑥
𝑚

N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
ton/tahun
391
Lampiran Utilitas

Maka :
2/3
3.500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3
𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (0,0014 ) = 0,029 𝑚 = 0,095 𝑓𝑡

35,15 ft > 0,095 ft
BHP =
3960 eff
H : head pompa (ft)
𝜌 : Densitas
ton/tahun
392
Lampiran Utilitas
𝑚3
Q = 0,082 𝑗𝑎𝑚

𝑙𝑏
62,4
𝑓𝑡3
0,36 𝑔𝑝𝑚 x 0,15 ft x 𝑙𝑏
63,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,38
= 6,64 x10-3 HP
8. Motor Standar
Daya yang diperlukan, BHP = 6,64 x10-3 HP
ton/tahun
393
Lampiran Utilitas
BHP
7,48 × 10−5 HP
= 0,8
= 0,01 HP
ton/tahun
394
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan air sebanyak 19.024,75 kg/jam dari Bak Cooling tower

Pemilihan Pipa :
IPS = 0,5 in
Sch,No, = 40
OD = 0,84 in
ID = 0,62 in
Head Pompa :
Putaran pompa:
ton/tahun
395
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan air sebanyak 531,27 Kg/Jam dari Deaerator menuju ke

Boiler
Z2
Z1
Data:
Tekanan = 1 atm
Suhu Massa masuk = 94,03 °C
𝜌e = 0,962 𝑥 𝑑𝑚3 𝑥 1000𝑚3 = 961,76 𝑚3
𝑙
𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 961,76 𝑚3 𝑥 1𝑘𝑔
𝑥 (3,2808 𝑓𝑡)3
= 59,629 𝑓𝑡 3
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,2978 𝑐𝑝 𝑥 = 0.0003
1 𝑐𝑝 𝑚𝑠
Kecepatan massa
𝑘𝑔
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔 = 552
0,962 𝑗𝑎𝑚
𝑙
= 552 𝑗𝑎𝑚
𝑥
𝑙
𝑥
1000 𝑑𝑚3
= 0,552
𝑗𝑎𝑚
ton/tahun
396
Lampiran Utilitas
=0,552 𝑥 = 0,0092
= 0,0092 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑥
= 0.0002
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡3 𝑔𝑝𝑚
= 0.0002 𝑥 𝑥 𝑥 448,831 𝑓𝑡3
= 2,43 𝑔𝑝𝑚

Titik 1 suction :
Titik 2 Discharge :
2. Pemilihan pipa :
Diopt = [226 × (0,148)0,5 × (961,76)−0,35]mm
= 7,84 mm = 0,5 in
ton/tahun
397
Lampiran Utilitas
b. Pipa standar
IPS = 0,5 in
Schedule No = 40
Q
v = Ap
𝑚3
0,0002
= 0,0002 m2
= 0,79 m/s
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
961,76 x 0,79 x 0,0158 m
𝑚3
= 𝑠
𝑘𝑔 = 4,05 𝑥 104
0.00029
𝑚𝑠
ton/tahun
398
Lampiran Utilitas
ton/tahun
399
Lampiran Utilitas
diperoleh :
Valve 1 17 17 5,185
Elbow 4 1,5 6 1,83
Panjang pipa lurus (L) 20
L + Le 28,94
4. Head Pompa
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
ton/tahun
400
Lampiran Utilitas
a. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp = ρ
Kg
(1,23−1,23 )atm x10.332,275
m2⁄
atm
= 𝑘𝑔
961,76
𝑚3
=0m
b. Velocity Head :
(V2 2 −V1 2)
Hv = 2g
(0,79 m/s )2 −(0,79 m/s )2

= 2 x 9,8m/s2

c. Static Head :
Hs = Z2 - Z1
= 3m–1m= 2m
d. Friction Head :
Steel.
ton/tahun
401
Lampiran Utilitas
ton/tahun
402
Lampiran Utilitas
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,032 x 28,94 m x (0,79 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,0158 m
m
Hf = 1,9 m
Total Head Pompa :
Hman = 0 m + 0m + 2 m + 1,9 m
Hman = 3,9 m = 12,73 ft
ton/tahun
403
Lampiran Utilitas
5. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
3.500 rpm x 2,430,5

Ns = 12,73 𝑓𝑡
= 809,99
Dari nilai spesific speed dipakai jenis pompa sentrifugal dengan tipe Radial-
Vanes Field, (Ludwig, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants, pp, 194 fig,3-47).
ton/tahun
404
Lampiran Utilitas

Komponen A B C D E
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 2.4247E-09 1.8E-06
Suhu = 303 K
fraksi Pi Pi
mol (mmhg) (atm)
H2O 531,274 29,52 1.0000 608,13 0.8 1.0000 1.0000

2,31ft/psi
spgr
Keterangan :
S = Suction head
Spgr = Spec gravity
59,6 3
𝑓𝑡
𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
3,2808𝑓𝑡
− 1,88 𝑚 𝑥
𝑚

ton/tahun
405
Lampiran Utilitas
N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
Maka :
2/3
3.500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3
𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (0,0092 ) = 0,103 𝑚 = 0,34 𝑓𝑡

12,53 ft > 0,34 ft
BHP =
3960 eff
H : head pompa (ft)
𝜌 : Densitas
ton/tahun
406
Lampiran Utilitas
𝑚3
Q = 0,055 𝑗𝑎𝑚

𝑙𝑏
59,63
𝑓𝑡3
2,43 𝑔𝑝𝑚 x 12,73 ft x 𝑙𝑏
63,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,38
= 0,0197 HP
8. Motor Standar
ton/tahun
407
Lampiran Utilitas
BHP
1,97 × 10−2 HP
= 0,8
= 0,02 HP
ton/tahun
408
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan air sebanyak 531,27 Kg/Jam dari Anion menuju ke

Deaerator

Pemilihan Pipa :
IPS = 0,5 in
Sch,No, = 40
OD = 0,84 in
ID = 0,62 in
Head Pompa :
- Static Head =2m
Putaran pompa:
ton/tahun
409
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan air sebanyak 531,27 Kg/Jam dari Tangki Kondensat

menuju ke Deaerator
Z2
Z1
Data:
Tekanan = 1,23 atm
Suhu Massa masuk = 106 °C
𝜌e = 0,95 𝑥 𝑑𝑚3 𝑥 1000𝑚3 = 949,68 𝑚3
𝑙
𝑘𝑔 2,2046𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
= 949,68 𝑚3 𝑥 𝑥 (3,2808 𝑓𝑡)3
= 58,88 𝑓𝑡 3
1𝑘𝑔
𝑘𝑔
0.001 𝑘𝑔
𝑚𝑠
µaverage = 0,2625 𝑐𝑝 𝑥 = 0.0003
1 𝑐𝑝 𝑚𝑠
Kecepatan massa
𝑘𝑔
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔 = 559
0,95 𝑗𝑎𝑚
𝑙
= 559 𝑥 𝑥 = 0,559
=0,559 𝑥 = 0,0093
ton/tahun
410
Lampiran Utilitas
= 0,0093 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑥
= 0.0002
𝑚3 (3,2808 𝑓𝑡)3 𝑓𝑡3 𝑔𝑝𝑚
= 0.0002 𝑥 𝑥 𝑥 448,831 𝑓𝑡3
= 2,46 𝑔𝑝𝑚

Titik 1 suction :
Titik 2 Discharge :
2. Pemilihan pipa :
Diopt = [226 × (0,148)0,5 × (949,68)−0,35]mm
= 7,88 mm = 0,5 in
ton/tahun
411
Lampiran Utilitas
b. Pipa standar
IPS = 0,5 in
Schedule No = 40
Q
v = Ap
𝑚3
0,0002
= 0,0002 m2
= 0,8 m/s
Reynold Number :
ρL . v . ID
Re = μL
𝑘𝑔 m
949,68 x 0,8 x 0,0158 m
𝑚3
= 𝑠
𝑘𝑔 = 4,59 𝑥 104
0.00026
𝑚𝑠
ton/tahun
412
Lampiran Utilitas
ton/tahun
413
Lampiran Utilitas
diperoleh :
Valve 1 17 17 5,185
Elbow 4 1,5 6 1,83
L + Le 47,66
4. Head Pompa
P1 V1 2 P2 V2 2
+ Z1 + + Hf + Hman = + Z2 +
ρ 2g ρ 2g
ton/tahun
414
Lampiran Utilitas
a. Pressure Head :
(P2 −P1 )
Hp = ρ
Kg
(1,23−1,23 )atm x10.332,275
m2⁄
atm
= 𝑘𝑔
949,68
𝑚3
=0m
b. Velocity Head :
(V2 2 −V1 2)
Hv = 2g
(0,8 m/s )2 −(0,8 m/s )2

= 2 x 9,8m/s2

c. Static Head :
Hs = Z2 - Z1
= 1 m – 4 m = -3 m
d. Friction Head :
Steel.
ton/tahun
415
Lampiran Utilitas
ton/tahun
416
Lampiran Utilitas
ƒ .Le.vt2
Hf = 2 .g .ID
m
0,032 x 47,66 m x (0,8 s )2
𝐻𝑓 = m
2 x 9,8 2 x 0,0158 m
m
Hf = 3,2 m
Total Head Pompa :
Hman = 0 m + 0m - 3 m + 3,2 m
Hman = 0,2 m = 0,57 ft
ton/tahun
417
Lampiran Utilitas
5. Spesific Speed
N Q0,5
Ns =
Hman0,75
(Ludwig, E,E,vol,3)
dengan hubungan:
3.500 rpm x 2,460,5

Ns = 0,57 𝑓𝑡
= 8.343,199
Dari nilai spesific speed dipakai jenis pompa sentrifugal dengan tipe Axial-
Flow Field, (Ludwig, Applied Process Design for Chemical and
Petrochemical Plants, pp, 194 fig,3-47).
ton/tahun
418
Lampiran Utilitas

Komponen A B C D E
H2O 29.8605 -3152.2 -7.3037 2.4247E-09 1.8E-06
Suhu = 303 K
fraksi Pi Pi
mol (mmhg) (atm)
H2O 531,274 29,52 1.0000 932,37 1,23 1.0000 1.0000
2,31ft/psi
spgr
Keterangan :
S = Suction head
Spgr = Spec gravity
𝑁𝑝𝑠ℎ𝐴 = 4𝑚 𝑥 + (1,2 𝑎𝑡𝑚 𝑥 14,7 − 1,2 𝑎𝑡𝑚 𝑥 14,7 )𝑥
58,9 3
𝑓𝑡
𝑙𝑏
62,4 3
𝑓𝑡
3,2808𝑓𝑡
− 3,17 𝑚 𝑥
𝑚

N 4/5 2/3
NPSHR
= (Q)
1200
ton/tahun
419
Lampiran Utilitas

Maka :
2/3
3.500 𝑟𝑝𝑚 4/5 𝑚3
𝑁𝑝𝑠ℎ𝑅 = ( ) 𝑥 (0,0093 ) = 0,104 𝑚 = 0,34 𝑓𝑡

2,97 ft > 0,34 ft
BHP =
3960 eff
H : head pompa (ft)
𝜌 : Densitas
ton/tahun
420
Lampiran Utilitas
𝑚3
Q = 0,056 𝑗𝑎𝑚

𝑙𝑏
58,88
𝑓𝑡3
2,46 𝑔𝑝𝑚 x 0,57 ft x 𝑙𝑏
63,4 3
𝑓𝑡
BHP = 3960 x 0,38
= 8,86 × 10−4 HP
8. Motor Standar
ton/tahun
421
Lampiran Utilitas
BHP
8,86 × 10−4 HP
= 0,8
= 0,01 HP
ton/tahun
422
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan air sebanyak 531,27 Kg/Jam dari Tangki Kondensat

menuju ke Deaerator

Pemilihan Pipa :
IPS = 0,5 in
Sch,No, = 40
OD = 0,84 in
ID = 0,62 in
Head Pompa :
- Static Head =-3m
Putaran pompa:
ton/tahun
423
Lampiran Utilitas
LISTRIK
Kebutuhan Listrik dari peralatan proses dan Utilitas :
No Alat Power (Hp)

1 Mixer 0,5
2 Pompa 1 3
3 Pompa 2 0,5
4 Pompa 3 0,5
5 Pompa 4 0,5
6 Pompa 5 0,5
7 Pompa 6 0,5
8 Pompa 7 0,5
9 Pompa 8 2
10 Blower 0,5
11 Fan CT 1
12 PU-01 0,75
13 PU-02 1,5
14 PU-03 3
15 PU-04 0,5
16 PU-05 0,5
17 PU-06 0,5
Jumlah 17,25
a. Kebutuhan listrik alat proses dan utilitas

Diambil angka keamanan 120 %
Maka kebutuhan listrik proses dan utilitas = 120 % x 17,25 Hp = 20,7 Hp
b. Kebutuhan listrik untuk Instrumen dan Kontrol diperkirakan 10 % dari kebutuhan listrik
alat proses dan utilitas
Maka kebutuhan listrik untuk Instrumen dan Kontrol = 10% x 20,7Hp
= 2,07 Hp
c. Kebutuhan listrik untuk Laboratorium, Kantor dan lain-lain diperkirakan 25 % dari
kebutuhan listrik alat proses dan utilitas = 25% x 20,7 Hp
= 5,175 Hp
Maka Total kebutuhan listrik = (20,7 + 2,07 + 5,175) Hp = 27,945 Hp
ton/tahun
424
Lampiran Utilitas
Faktor daya diperkirakan sebesar 80 % oleh karena itu disediakan

Daya = 27,945 Hp/ 80 % x = 34,93 Hp = 26,55 Kw
Untuk Perancangan kantor dan bengkel dirancang 15 Kw
Maka kebutuhan total 26,55 Kw + 15 Kw = 41,55 Kw
Energi ini diperoleh dari membeli dari PLN, juga disediakan generator untuk cadangan
ton/tahun
425
Lampiran
Generator
Fungsi = Membangkitkan listrik sebagai cadangan untuk keperluan proses,

utilitas dan umum
Jeni alat = Generator bahan bakar solar
Spesifikasi generator :
Tegangan (V) = 350 volt
Daya yang dibangkitkan (P) = 500 kw
= 1800000 Kj/jam
Bahan bakar
Bahan bakar yang digunakan no 1 fuel oil 41,5 api (Tabel 2.6 Perry)
Densitas = 817,919 kg/m3
Nilai NHV (Net Heating Value) = 15.200 Btu/gal (Fig 24.1 Perry)
= 42.362.400 Kj/jam3
=
51.792,904 Kj/kg
Effisiensi pembakaran = 70-80%
Diambil effisiensi pembakaran 75 %
Kebutuhan Bahan Bakar

Asumsi listrik mati 5 jam perminggu, maka
𝐾𝑗 𝑚𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢 𝐾𝑗
Kebutuhan daya = 3.600.000 𝑥 5 𝑗𝑎𝑚 𝑥 52 = 374.400.000
𝑗𝑎𝑚 1𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 𝑡𝑎ℎ𝑛
= 468.000.000 Btu /tahun

𝑄
Kebutuhan bahan bakar =
𝑒𝑓𝑓 𝑥 𝑁𝐻𝑉
468.000.000 Btu /tahun
= Kj
85% 𝑥 51.792,904kg
= 12.047,983 Kg/tahun = 14,73 m3/tahun
ton/tahun
426
Lampiran
Tangki Bahan Bakar Generator (TU-11)
Tugas = Menyimpan Bahan bakar untuk generator untuk kebutuhan 1

bulan
Jenis = Tangki Silinder Horizontal
m3 1𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
Kebutuhan diesel = 14,73 𝑥 = 1,13 𝑚3
tahun 12𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛
Volume tangki
Dirancang over design 120 % maka,
Volume tangki = 120 % x 1,13 m3 =1,4 m3
Diameter dan Tinggi Tangki

Dirancang L:D = 1:3
3 4𝑥𝑣𝑡
𝐷= √
3𝜋
3 4𝑥1,4 𝑚3
𝐷= √ = 0,83 𝑚
3𝜋
H = 1,5 x D = 1,5 x 0,86 m = 2,5 m
ton/tahun
427
Lampiran
UNIT REFRIGERASI
Tugas : Mendinginkan air dari suhu 30oC menjadi 13oC dengan menggunakan
NH3 sebagai Refrigeran
3 2
Kondensor
4a
Ekspansi valve Kompresor
4b 1
Chiller
ton/tahun
428
Lampiran
Tangki Chilled Water
Tugas : Mendinginkan air dari suhu 30 oC menjadi 13oC dengan media pendingin
ammonia
Type : Tangki Berpengaduk
H2O 30oC
NH3 7oC
NH3 7oC
H2O 13oC
1. Neraca Massa
Massa Masuk Keluar

Komponen
Kg/Jam Kmol/Jam Kg/Jam Kmol/Jam
H2O 5.048,5091 280,4727 5.048,5091 280,4727
2. Neraca Panas
Dari yaws didapatkan data :
Cp ( Joule/mol.K )
Komponen
A B C D
H2O 92,053 -3,9953E-02 -2,1103E-04 5,3469E-07
a. Panas Masuk
T umpan = 30oC
ton/tahun
429
Lampiran
T ref = 25oC
Komponen fi (kmol/jam) Cpi.dT fi.Cpi.dT (Kj/jam)

H2O 280,4727 377,5028 105.879,2392
Panas Masuk 105.879,2392
b. Panas Keluar
T umpan = 13oC
T ref = 25oC
Komponen fi (kmol/jam) Cpi.dT fi.Cpi.dT

H2O 280,4727 -908,5053 -254.810,956
Panas Keluar -254.810,956
Qumpan+ Qpendingin = Qkeluar

Qpendingin = Qkeluar - Qumpan
Qpendingin = ( -254.810,956 - 105.879,2392) Kj/jam
Qpendingin = -360.690,1952 Kj/jam
c. Kebutuhan Pendingin Ammonia
Kondisi ammonia masuk dan keluar Chiller

P1 =P2
Masuk Chiller Keluar Chiller
Kondisi
(Cair Jenuh) (Uap Jenuh)
P 0,55 Mpa 0,55 Mpa
T 7 oC 7 oC
H -748 KJ/Kg 500 KJ/Kg
QNH3 = Q H2O
MNH3. ∆𝐻 = Q H2O
QH2O −360.690,2 Kj/jam 𝐾𝑔
MNH3 = = 𝐾𝑗 = 289
∆𝐻 (500−(−748)) 𝑗𝑎𝑚
𝐾𝑔
3. Dimensi Tangki
a. Volume tangki
ton/tahun
430
Lampiran
Kecepatan Massa = 5.048,5 Kg/jam

Densitas = 1,038 kg/liter
kg
5.048,5 jam 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
Kecepatan Volume = kg = 4.897,7663
1,038liter 𝑗𝑎𝑚
Dari Stanley M wallas Chemical Process Equipment diperoleh waktu tinggal 5 -

10
Dirancang = 10 menit = 0,1667 jam
Volume cairan = 4.897,7663 x 0,1667 jam = 816,3 liter
𝑗𝑎𝑚
Dirancang angka keamanan 20 %

Volume Tangki = 120% x 816,3 liter = 979,6 liter =0,976 m3
b. Diameter dan tinggi

Perbandingan H/D =1,5
1/3
𝑉𝑡
𝐷=[ ]
𝜋 𝐻 𝜋
4 (𝐷 ) + 12
1
0,976 m3 3
𝐷= [𝜋(1,5)+ 𝜋 ] = 0,9 𝑚 = 34,6 in
4 12
Tinggi (H) = 1,5 x 0,9 m =1,3 m
4. Menghitung tebal shell dan head

a. Tebal Shell:
𝑝 𝑥 𝑟𝑖
𝑡𝑠 = + 𝑐 (Brownell,1959)
𝑓𝑒−0,6𝑃
Tekanan Design = 1,5 × tekanan operasi (Megyesy, hal 10)
ton/tahun
431
Lampiran
Dari Appendix B Brownell and Young hal 342, bahan yang digunakan
baja steinless steel SA-167 grade C
Tekanan (p) = 1 atm = 14,7 psi
Tekanan design (p) = 1,5 x 14,7 psi = 22,05 psi
Allowable stress (f) = 18.750 psi (Table 13,11 brownell,1950)
Efisiensi sambungan (e) = 0,85 (Table 13,12 brownell,1950)
Diameter(D) = 40 in
Jari-jari (r) = 20 in
22,05 𝑝𝑠𝑖 𝑥 17,3158 𝑖𝑛
𝑡𝑠 = + 0,125 𝑖𝑛 = 0,149 𝑖𝑛
18.750 𝑝𝑠𝑖 𝑥 0,85 − 0,6𝑥 22,05 𝑝𝑠𝑖
Dipilih tebal standart 0,1875 in
b. Tebal head
0,885 𝑝𝑟𝑖
𝑡ℎ = + 𝑐 (Brownell,1959)
𝑓𝑒−0,1𝑃
0,885 𝑥 22,05 𝑝𝑠𝑖 𝑥 17,3158 𝑖𝑛

𝑡ℎ = + 0,125 𝑖𝑛
18.750 𝑥0,85 − 0,1 𝑥 22,05 𝑝𝑠𝑖
𝑡ℎ = 0,1462 𝑖𝑛
Dipilih tebal head 0,1875 in
ton/tahun
432
Lampiran
c. Tinggi Head
Keterangan :
Icr = Inside Corner Radius
Sf = Straight Of Dish
r = Radius Of Dish
OD = Outside Diameter
b = Depth of Dish (inside)
a = jari – jari dalam shell
ODs = IDS +2 thead
a= IDs/2
b = r – (BC2 – AB2)1/2
AB = a – icr
BC = r – icr
IDs = 0,89 m = 34,6 in
ODs = 34,6 in +2 x 0,1875 in = 35 in
ton/tahun
433
Lampiran
Dipilih OD standar = 40 in = 1 m
IDs standar = 40 in- 2 x 0,1875 in = 39,6 in
a = 39,6 in/2 = 19,8 in
Tinggi standar = 1,5 x 39,6 in = 59,4 in =1,5 m
Dari tabel 5,7 Brownell and Young, hal 90 untuk OD standar 40 in
r = 40 in
icr = 3 in
b = r – (BC2 – AB2)1/2
AB = a – icr
AB = 16,8 in
BC = r – icr
BC = 37 in
b = 7 in
Dari tabel 5,6 Brownell and Young untuk tebal head 0,1875 in diperoleh
sf = 2 in
Tinggi head = thead + b + sf
Tinggi head = 9,2 in = 0,23 m

𝜋 , 𝐷2 𝐷
𝑉𝐻𝑒𝑎𝑑 = 𝑥
4 6
𝜋𝑥12 1
Volume cairan dalam head = 𝑥 6 = 0,133 m3
4
Volume total cairan didalam mixer = 0,81 m3
ton/tahun
434
Lampiran
Volume cairan di shell = 0,68 m3
4,𝑉𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙
𝑇 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 = (Brownel and Young, 1959 hal 80)
𝜋,𝐷2
4 𝑥 0,68 𝑚3
T cairan dishell = = 0,86 m
𝜋,(1 𝑚)2
T shell = Tinggi mixer -2th
= 1,04 m
5. Pengaduk
Dipilih: Pengaduk type Marine dengan 3 blade dengan jumlah baffle 4 buah
Dari table 477, Brown,1978 diperoleh:
Dt / Di =3
Zi / Di = 0,75 – 1,3 diambil 1,3
W / Di = 0,1
Diameter (Dt) =1m
Di = 1/3 x 1 m = 0,33 m
Zi = 1,3 x 0,33 m = 0,44 m
Lebar Baffle (w) = 0,1x 0,33 m = 0,03 m
a. Jumlah pengaduk
Jumlah Pengaduk ditentukan dengan menggunakan pers 8-9 Rase vol 1 hal 345
n=WELH/ID
WELH= HL x Sg
HL =ZL’+b+sf (in)
ton/tahun
435
Lampiran
WELH = Water Equivalent Liquid Height (in)
n = Jumlah Pengaduk
HL = 10,99 in
𝜌suhu 30oC = 1.0308 kg/dm3
Sg = 1
WELH = 9,9 in x 1 = 9,9 in =0,25 m
N= 9,9 in/39,6 in = 0,2 buah ≈ 1 buah
b. Kecepatan pengaduk
Pherispheral spead untuk pengaduk adalah 600-900 fpm (Rase, Vol 1) ;

akan memutar dengan baik pada 600 fpm
𝜋 𝑊𝐸𝐿𝐻
𝑁 = 600𝑥 𝑥√
𝐷𝑖 2𝐷𝑖
𝜋 0,2514 𝑚
𝑁 = 600𝑓𝑝𝑚𝑥 𝑥√ = 106,3 𝑟𝑝𝑚 = 1,7712 𝑟𝑝𝑠
1,1 𝑓𝑡 2𝑥 0,2514 𝑚
Cek Bilangan Reynold
𝐷𝑖 2 𝑁𝜌𝑚𝑖𝑥
𝑁𝑟𝑒 =
𝜇𝑚𝑖𝑥
1 𝑘𝑔
(0, 3355𝑚)2 𝑥1,7712 𝑥1.030,78 3
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑚 = 207.018,2453
𝑁𝑟𝑒 =
𝑘𝑔
0,001 𝑚𝑠
Dari gambar Holland fig 2-1 halaman 33 didapat NP 6,1
ton/tahun
436
Lampiran
c. Power pengaduk
Dari fig,447 Brown, 1978 dipeoleh po = 1
𝑃𝑥 𝑔𝑐
𝑝𝑜 = (pers,461 Brown, 1978)
𝑛3 𝑥𝜌𝑥 𝐷𝑖 5
Atau
𝑝𝑜𝑥 𝑛3 𝑥𝜌𝑥 𝐷𝑖 5
𝑃=
𝑔𝑐
1 𝑙𝑏
1𝑥 (1,7712 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 )3 𝑥64,3494 3 𝑥 (1,3229𝑓𝑡)5 𝑥6,1
𝑓𝑡
𝑃= = 0,2 𝐻𝑝
𝑓𝑡 𝑙𝑏
550 𝑥 32,17 2 𝑙𝑏𝑓
𝑠
efisiensi : 80 %
𝑃 0,2 ℎ𝑝
𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟 = = = 0,25 ℎ𝑝
𝑒𝑓𝑓 0,8
Digunakan motor dengan daya = 0,5 Hp sesuai dengan standar NEMA

(Ludwig halaman 285)
6. Beda Suhu Rerata
Fluida Panas (K) Fluida Dingin (K)

303 suhu atas 280
286 suhu bawah 280
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)

𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(𝑇1 − 𝑡2)
ln( )
(𝑇2 − 𝑡1)
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 12,65 𝐾
ton/tahun
437
Lampiran
7. Koefisien perpindahan kalor
Dari tabel 8, p-840 Kern “Process Heat Transfer” didapatkan

𝐵𝑡𝑢
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2 𝐹
𝐵𝑡𝑢 𝐽
Dipilih Ud = 250 = 250
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2 𝐹 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 .𝐾.𝑚2
𝐽
𝐵𝑡𝑢 5,6744 1𝑘𝑗 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 .𝐾.𝑚2
= 250 𝑥 𝐵𝑡𝑢 𝑥
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2 𝐹 1000 𝑗 1 𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡2 𝐹
𝐽 𝐾𝐽
= 1.418,6165 = 5.107,0914
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 .𝐾.𝑚2 𝑗𝑎𝑚 .𝐾.𝑚2

𝑄𝑡
𝐴=
𝑈𝑑 . ∆𝑇
𝐾𝐽
360.690,1952 𝐽𝑎𝑚
𝐴=
𝐾𝐽
5.107,0914 𝑥 12,65 𝐾
A = 5,5825 m2 = 60,0899 ft2
Luas perpindahan panas tangki
𝜋 2
𝐴𝑠 = 𝐷𝑡 + 𝜋𝐷𝑡𝐻
4
𝜋
𝐴𝑠 = (1𝑚)2 + 𝜋𝑥1 𝑚 𝑥 1,1𝑚 = 3,4875 𝑚
4
Karena luas transfer panas bahan > luas transfer panas selimut tangki , maka
pendingin yang digunakan berbentuk Coil
9. Prarancangan pendingin coil

Dipilih pendingin coil dengan media pendingin ammonia
T masuk = 7oC
T keluar = 7oC
ton/tahun
438
Lampiran
Kebutuhan Ammonia = 289 Kg/jam

Densitas Ammonia = 317,5 Kg/m3
Pemilihan diameter pipa Coil

Kg
289 jam m3 1jam 0,0003 𝑚3
𝑄𝑣 = Kg = 0,91 𝑥 =
317,5 m3 jam 3600detik 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Dari table hal 159 Coulon and Richardson, 1987

Diperoleh kecepatan linier dalam pipa 3 m/detik
Luas penampang
0,0003 𝑚3
𝐴= 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚 = 0,0001 𝑚2
3𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Diameter Coil
4𝑥𝐴 0.5
𝐷𝑖 = ( )
3,14
0.5
4𝑥0,0001 𝑚2
𝐷𝑖 = ( ) = 0,0133 𝑚 = 0,425 𝑖𝑛
3,14
Dipilih pipa coil standar dari table 11 kern
Sch = 40
OD =0,84 in
ID = 0,622 in
At = 0,304 in
At’ = 0,22 ft/ft2
a. Menghitung koefisien transfer panas

Persamaan 20.4 Kern
2 1
0,87𝑥𝑘 𝐿2 𝑥𝑁𝑥𝜌 3 𝑐𝑝𝑥𝜇 3
ℎ𝑐 = ( ) ( )
𝑑𝑖 𝜇 𝑘
dengan :
ton/tahun
439
Lampiran
hc = Koeffisien. transfer panas cairan, (Btu/ft2 j F)

Di = Diameter reaktor (ft)
k = Konduktivitas panas (Btu/ft2 j F)
𝜌 = Densitas larutan lb/ft3)
Cp = Panas jenis (Btu/lb F)
2 1
𝑏𝑡𝑢 𝑙𝑏 3 𝑏𝑡𝑢 𝑙𝑏 3
0,87𝑥0,3481 (1,1 𝑓𝑡)2 𝑥6.376,2 𝑟𝑝𝑗 𝑥64,3205 3 1,0625 𝑥2,4012
𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 2 𝐹 𝑓𝑡 𝑙𝑏𝐹 𝑓𝑡𝑗𝑎𝑚
ℎ𝑐 = ( ) ( )
3,3021 𝑓𝑡 𝑙𝑏 𝑏𝑡𝑢
2,4012 0,3481
𝑓𝑡𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 𝐹2
𝑏𝑡𝑢
ℎ𝑐 = 802,1
𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 2 𝐹
Koefisien Perpindahan kalor
𝑙𝑏
637,17 𝑙𝑏
𝑗𝑎𝑚
𝐺= = 301.832,68 2
0,0021 𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 𝑗𝑎𝑚
Reynold
𝑙𝑏
𝐷𝑥𝐺 0,0518 𝑓𝑡 𝑥 301.832,68 𝑓𝑡 2 𝑗𝑎𝑚
𝑅𝑒 = = = 3.95 𝑥 104
𝜇 𝑙𝑏
0,3960
𝑓𝑡 𝑗𝑎𝑚
Dari fig 24 kern diperoleh jh 120
1
𝑘 𝑐𝑝𝑥𝜇 3
ℎ𝑖 = 𝑗ℎ ( )
𝐷 𝑘
1
𝑏𝑡𝑢 𝑏𝑡𝑢 𝑙𝑏 3
0,3013 𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡𝐹 1,089 𝑙𝑏𝑓 𝑥 0,396 𝑓𝑡𝑗𝑎𝑚 𝑏𝑡𝑢
ℎ𝑖 = 120 𝑥 ( ) = 786,035
0.0518 𝑓𝑡 𝑏𝑡𝑢 𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 2 𝐹
0,3013
𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡𝐹
Diameter Coil = 0,5 𝐷𝑖 − 𝑊 + 0,5 𝐷𝑝
Diameter Coil = 0,5 𝑥 1 𝑚 − 0,033 𝑚 + 0,5 𝑥 0,335 𝑚 = 0,6374 𝑚 = 2,1 𝑓𝑡
ton/tahun
440
Lampiran
𝑑
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 + (1 + 3,5 ( ))
𝐷𝑐𝑜𝑖𝑙
𝑏𝑡𝑢 3,3 𝑓𝑡 𝑏𝑡𝑢

ℎ𝑖𝑜 = 786,035 2 + (1 + 3,5 ( )) = 5.129,91
𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 𝐹 2,1 𝑓𝑡 𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 2 𝐹
b. Menghitung Uc
ℎ𝑖𝑜. ℎ𝑐
𝑈𝑐 =
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑐
5.129,91 𝑥 802,1 𝐵𝑡𝑢
2
𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 𝐹 𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 2 𝐹
𝑈𝑐 = = 693,66
𝑏𝑡𝑢 𝑏𝑡𝑢 𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2 𝐹
5.129,91 + 802,1 2
2
𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 𝐹 𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 𝐹
c. Menghitung Ud
Dari table 12 kern didapat Rd 0,002
𝐵𝑡𝑢
693,66 𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑑 = 2 = 290,56
𝐵𝑡𝑢 𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 𝐹 𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 2 𝐹
693,66 𝑥 0,002 +1
2
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 𝐹 𝐵𝑡𝑢
d. Luas Perpindahan panas yang dibutuhkan
𝑄𝑡
𝐴=
𝑈𝑑 . ∆𝑇
Kj
360.690,1952 jam
𝐴= = 21,49 𝑓𝑡 2
𝐵𝑡𝑢
290,56 𝑥 54,7724 𝐹
𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 2 𝐹
e. Menghitung coil
Luas perpindahan panas per Coil
𝐴′ =at’ x 3,14 x Dc
𝑓𝑡 2
𝐴′ = 0,22 𝑥 3,14𝑥 2,0913 𝑓𝑡 = 1,44 𝑓𝑡 2
𝑓𝑡
Jumlah lilitan
𝐴𝑜 21,49 𝑓𝑡 2
𝑁𝑡 = = = 14,87 ≈ 15 𝑙𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑛
𝐴 1,44 𝑓𝑡 2
ton/tahun
441
Lampiran
Panjang Total coil

𝐴 21,49𝑓𝑡 2
𝐿= = = 97,8 𝑓𝑡 = 29,8 𝑚
3,14𝑥𝑂𝐷 3,14 𝑥 0,07 𝑓𝑡
Tinggi Lilitan koil minimum yaitu jika yaitu
Hmin = Nt x OD = 15 x 0,07 ft = 1,05 ft = 0,32 m
Diambil Jarak antara coil (Pt) = 1 in = 0,0254 m

Tinggi coil Total (H) = Hmin + (Nt-1)Pt
Tinggi coil Total (H) = 0,32 m +(15-2) x 0,0254 m = 0,6756 m
Jadi tinggi cairan (0,86 m) lebih tinggi dari tinggi Coil (0,6756 m)
f. Isolator
Untuk menjaga keamanan lingkungan, dinding luar reaktor diberi isolator
Bahan isolator dipilih Asbes karena
1. Suhu operasi
2. Konduktivitas termal yang kecil
Sketsa perpindahan kalor dari udara lingkungan ke dinding dalam tangki
Fluida Dinding Isolator Udara

Dingin (Tp) selongsong (Ti) lingkungan
(Tu)
Asumsi :
Suhu permukaan dinding dalam tangki = suhu media pendingin
Perpindahan kalor terjadi secara Steady state
Perpindahan kalor yang terjadi :
ton/tahun
442
Lampiran
1. Perpindahan kalor secara konveksi dari udara lingkungan ke permukaan

isolator
𝑞1 = ℎ𝑐 𝑥𝜋𝑥𝐷𝑖𝑠𝑜𝑥 (𝑇𝑢 − 𝑇𝑖𝑠𝑜)
2. Perpindahan kalor secara konduksi dari dinding luar isolator ke dinding

luar tangki
2𝑥𝜋𝑥𝑘𝑖𝑠𝑜
𝑞2 = (𝑇𝑖𝑠𝑜 − 𝑇𝑜)
𝐷𝑖𝑠𝑜
2,3 log
𝐷𝑜
3. Perpindahan kalor secara konduksi dari dinding luar tangka ke dinding
dalam tangki
2𝑥𝜋𝑥𝑘𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖
𝑞3 = (𝑇𝑜 − 𝑇𝑖)
𝐷𝑜
2,3 log
𝐷𝑖
• Mencari Diamater Isolator
𝑞1 = ℎ𝑐 𝑥𝜋𝑥𝐷𝑖𝑠𝑜𝑥 (𝑇𝑢 − 𝑇𝑖𝑠𝑜) (1)
Perpindahan Panas Gabungan
(𝑇𝑢−𝑇𝑖)
𝑞= 𝐷𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑜 (2)
2,3 log 2,3 log
𝐷𝑖 + 𝐷𝑜
2𝑥𝜋𝑥𝑘𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 2𝑥𝜋𝑥𝑘𝑖𝑠𝑜
Asumsi laju perpindahan transfer panas pada setiap posisi adalah konstan
, q1=q2=q3=qtot
Suhu udara, Tc = 30oC = 86oF
Suhu dinding luar isolator = 29oC = 84,2oF
Maka
(𝑇𝑢 − 𝑇𝑖)
ℎ𝑐 𝑥𝜋𝑥𝐷𝑖𝑠𝑜𝑥 (𝑇𝑢 − 𝑇𝑖𝑠𝑜) =
𝐷𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑜
2,3 log 2,3 log
𝐷𝑖 + 𝐷𝑜
2𝑥𝜋𝑥𝑘𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 2𝑥𝜋𝑥𝑘𝑖𝑠𝑜
𝐵𝑡𝑢 (86oF−55,4𝑜 𝐹)
2.23 𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 2 𝐹 𝑥 3,14𝑥 (86o F − 84,2o F) = 3,3333 𝑓𝑡 𝐷𝑖𝑠𝑜
2,3 log 2,3 log
3,3021 𝑓𝑡 3,3333𝑓𝑡
𝐵𝑡𝑢 + 𝐵𝑡𝑢
2𝑥3,14 𝑥 46,3697 2𝑥𝜋𝑥 0,0430
𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 𝐹 𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 𝐹
Dengan cara goal seek harga Diso sampai ruas kiri = ruas kanan
didapatkan
ton/tahun
443
Lampiran
Diso = 3,9047 ft = 46,8558 in
• Mencari tebal isolasi

Tebal isolasi = D isolasi – D dinding luar tangki
Tebal isolasi = 46,8558 in −40 𝑖𝑛 = 6,8858
• Mencari Diso jika Tiso = 30oC = 86oF
(Ti)
(To)
Suhu dinding luar tangki,

𝐷𝑖𝑠𝑜
ℎ𝑐 𝑥𝜋𝑥𝐷𝑖𝑠𝑜𝑥 (𝑇𝑢−𝑇𝑖𝑠𝑜) 𝑥2.3𝑥 log( 𝐷𝑜 )
To = + 𝑇𝑖
2 𝑥𝜋𝑥𝐾𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖
𝐵𝑡𝑢 46,8558 𝑖𝑛
2.23 𝑥 3,14𝑥 (86o F−84,2o F) 𝑥2.3𝑥 log( )
𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡2 𝐹 40 𝑖𝑛
To = 𝐵𝑡𝑢 + 55,4𝑜 𝐹
2 𝑥𝜋𝑥46,3697𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 𝐹
To = 55,43oF
Karena To hampir sama dengan maka dianggap To=Ti
Maka tebal isolasi
𝑞= (𝑇𝑖𝑠𝑜 − 𝑇𝑜)
𝐷𝑖𝑠𝑜
2,3 log
𝐷𝑜
ℎ𝑐 𝑥𝜋𝑥𝐷𝑖𝑠𝑜𝑥 (𝑇𝑢 − 𝑇𝑖𝑠𝑜) = (𝑇𝑖𝑠𝑜 − 𝑇𝑜)
𝐷𝑖𝑠𝑜
2,3 log
𝐷𝑜
𝐵𝑡𝑢
𝐵𝑡𝑢 2𝑥𝜋𝑥0,0430 𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 𝐹
2.23 𝑥 3,14𝑥 (86o F − 84,2o F) = (86𝑜 𝐹 − 55,4𝑜 𝐹)
𝑗𝑎𝑚𝑓𝑡 2 𝐹 𝐷𝑖𝑠𝑜
2,3 log 40 𝑖𝑛
Didapatkan Diso = 47,32 in
ton/tahun
444
Lampiran
Rangkuman Tangki Chilled Water
Tugas : Mendinginkan air dari suhu 30 oC menjadi 13oC dengan media pendingin
ammonia
Type : Tangki Berpengaduk
Diameter = 1m
Tinggi = 1,1 m
Volume cairan di head = 0,133 m3
Volume cairan di shell = 0,68 m3
Tinggi cairan di shell = 0.86 m
Tebal shell = 0,1875 in
Tebal head = 0,1875 in
Tipe pengaduk = Maryne impeller
Daya motor = 0,5 HP
Jumlah lilitan = 15
Panjang Coil = 29,8 m
Jarak Coil = 0,0254 m
Tinggi Coil = 0,676 m
ton/tahun
445
Lampiran
KOMPRESOR
Tugas : Menaikan Tekanan Ammonia dari 0,1 MPa menjadi 1,5 Mpa
Kondisi masuk dan keluar Kompresor

S1 =S2
Masuk Kompresor Keluar Kompresor
Kondisi
(Uap Jenuh) (Superheated)
P 0,55 Mpa 1,5 Mpa
T 7 oC 87 oC
H 500 KJ/Kg 650 KJ/Kg
1. Menentukan W kompresor
MNH3
W Kompresor =
∆𝐻
𝐾𝑔 𝐾𝑗 𝐾𝑗
W Kompresor = 330,9 𝑥 (650 − 500) = 49.636,2654
𝑗𝑎𝑚 𝐾𝑔 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝐽 ℎ𝑝
W kompresor = 49.636,27 𝑥 0,000373 𝐾𝑗 = 18,5 ℎ𝑝
𝐽𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚
2. Gas Horse Power
Effisiensi kompresor berkisar 70-80 % (Ludwig, Vol.3 )

Dipilih effisiensi = 75 %
18,5 ℎ𝑝
W kompresor = = 24,7 ℎ𝑝
75 %
Dipakai motor standar NEMA = 25 hp
ton/tahun
446
Lampiran
Condensor (CD-02)
Tugas : Mengembunkan uap NH3 yang keluar dari Kompresor
Kondisi ammonia masuk Kondensor
Massa Ammonia = 330,9 kg/jam
P1 =P2
Masuk Kondensor Keluar Kondensor
Kondisi
(Superheated) (Cair Jenuh)
P 1,5 Mpa 1,5 Mpa
T 87 oC 37 oC
H 650 KJ/Kg -590 KJ/Kg
ton/tahun
447
Lampiran
1. Menentukan beban kondensor

MNH3
Q Kondensor =
∆𝐻
𝐾𝑔
330,9 𝑗𝑎𝑚 𝐾𝑗
Q Kondensor = 𝐾𝑗 = −410.326,461
(−590−650 ) 𝑗𝑎𝑚
𝐾𝑔
2. Menentukan massa pendingin kondensor

Qkondensor = Q H2O
Qkondensor = MH2O . CpH2O ∆𝑇
𝐾𝑗
410.326,461
𝑗𝑎𝑚
= MH2O . CpH2O 𝑑𝑇
𝐾𝑗 333
410.326,461 = MH2O x (∫303 (9,21 𝑥 101 − 4 𝑥 10−2𝑇 −
𝑗𝑎𝑚
𝐽
2,11𝑥10−4 𝑇 2 + 5,35𝑥10−7 )𝑑𝑡 𝑚𝑜𝑙𝐾
𝐾𝑗
410.326,461 = MH2O x 2.256,73 Kj/kmol
𝑗𝑎𝑚
𝐾𝑗 Kg
410.326,461𝑗𝑎𝑚 x 18kgmol 𝐾𝑔
M H2O = Kj = 3.272,8
2.256,73 𝑗𝑎𝑚
kmol
Sehingga kebutuhan pendingin air di kondensor adalah 3.287,8 Kg/Jam dengan

suhu masuk air 30 oC dan suhu keluar air 60 oC.
3. Beda suhu rerata

(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(𝑇1 − 𝑡2)
ln( )
(𝑇2 − 𝑡1)
Fluida Panas (K) Fluida Dingin (K) ∆t

360 (T1) suhu atas 333 (t2) 27
310 (T2) suhu bawah 303 (t1) 7
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 14,82 𝐾

Dari tabel 8, p-840 Kern “Process Heat Transfer” didapatkan
𝐵𝑡𝑢
𝐵𝑡𝑢 𝐽
Dipilih Ud = 260 = 260
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2 𝐹 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 .𝐾.𝑚2
ton/tahun
448
Lampiran
𝐽
𝐵𝑡𝑢 5,6744 1𝑘𝑗 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 .𝐾.𝑚2
= 260 𝑥 𝐵𝑡𝑢 𝑥
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2 𝐹 1000 𝑗 1 𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡2 𝐹
𝐽 𝐾𝐽
= 1.475,3612 = 5.311,3
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 .𝐾.𝑚2 𝑗𝑎𝑚 .𝐾.𝑚2
5. Alat Penukar Kalor Standar

a. Luas Perpindahan Kalor
𝑄𝑐
𝐴=
𝑈𝑑𝑥 𝐿𝑀𝑇𝐷

Qc = Beban kondensor [ kJ /jam ]
Ud = Koefisien perpindahan kalor gabungan [ kJ /m2 jamK ]
Kj
410.326,46
jam
𝐴=
𝐾𝐽
5.311,3 𝑥 14,82 𝐾
𝐴 = 5,2145 𝑚2 = 56,1279 𝑓𝑡 2
Tube side
Dipilih:
OD t = 0,75 in = 0,01905 m
BWG = 18
IDt = 0,652 in = 0,01656 m

Dipilih = 8 ft
ton/tahun
449
Lampiran
c. Jumlah Tube
𝐴
𝑁𝑡 =
𝐿, 𝐴𝑜
58,373 𝑓𝑡 2
𝑁𝑡 = = 35,7 𝑇𝑢𝑏𝑒
𝑓𝑡 2
8 𝑓𝑡 𝑥 0,1963

0,75 in pada 1 in Triangular
IDs = 8 in = 0,2032 m
Nt = 36
tube passes = 2
𝐴 = 𝑁𝑡 𝑥𝐿𝑥𝐴𝑜
𝑓𝑡 2
𝐴 = 36 𝑥 8 𝑓𝑡 𝑥 0,1963 = 56,53 𝑓𝑡 2 = 5,25 𝑚2
𝑄𝑡
𝑈𝑑 =
Kj
632.736,7147 𝐾𝐽
jam
𝑈𝑑 = 2 = 5.273,112
5,25 𝑚 𝑥 14,8 𝐾 𝑗𝑎𝑚 . 𝐾. 𝑚2
7. Route Fluid
Hot fluid = Ammonia = Tube
Cold fluid = Water = Shell
ton/tahun
450
Lampiran
8. Koefisien Perpindahan Kalor pada Shell, tube, dan gabungan

b. Flow Area b. Flow Area
𝐼𝐷𝑠 𝑥 𝐶 ′ 𝑥𝐵 𝑁𝑡 𝑥 𝑎𝑡 ′
𝑃𝑇 𝑛
𝐼𝐷𝑠 𝜋
𝑎𝑡 ′ = 𝑥 𝐼𝐷𝑡 2
𝐵= 4
5
𝑎𝑡 = Luas aliran [ m2 ]
C’= ODt - 𝑃𝑇
IDt =Diameter dalam
𝑎𝑠 = Luas aliran [ m2 ]
tube
B = Jarak antar baffle [ m ]
n =Jumlah passes
C ' = Clearance [ m]
𝜋
𝑃𝑇 = Pitch [ m ] 𝑎𝑡′ = , 𝑥(0,0166 𝑚)2
4
IDs=Diameter dalam shell 𝑎𝑡 ′ = 0,0002 m2
ODt = Diameter luar tube 36 𝑥 0,0002 m2
𝑎𝑡 =
2
𝑎𝑡 = 0,0039 𝑚2
𝐵 = 0,0508 𝑚
C’=(0,0254 – 0,0191 )m
C’= 0,0064 m
Maka didapatkan
𝑎𝑠 = 0,0032 m2
c. Fluks Massa d. Fluks Massa

𝑊 𝑊
𝑎𝑠 𝑎𝑡
ton/tahun
451
Lampiran
𝑘𝑔 𝑘𝑔
330,9 3.272,8
0,0032 m2 0,0039 𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 160.284,0943 𝐺𝑡 = 844.533,83
Beban Massa 𝑘𝑔
𝐺𝑡 = 234,6
𝑊 𝑑𝑡𝑘𝑚2
𝐺′ =
𝐿 , 𝑥 𝑁𝑡 2/3 Kecepatan Linier
𝑘𝑔 𝐺𝑡
330,9 𝑉𝑙𝑖𝑛 =
𝑗𝑎𝑚 𝜌
𝐺′ = 2
0,3048 𝑚 𝑘𝑔
8 𝑓𝑡𝑥 𝑥 (36)3 844.533,83
𝑓𝑡 𝑗𝑎𝑚 𝑚2
𝑉𝑙𝑖𝑛 =
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺 ′ = 12,4471 1.009,1176
𝑗𝑎𝑚. 𝑚 𝑐𝑚3
𝑚
𝑉𝑙𝑖𝑛 = 836,9
𝑗𝑎𝑚
Reynold Number
𝐼𝐷𝑡, 𝐺𝑡
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔
0,0166 𝑚 𝑥234,6
𝑅𝑒 = 𝑑𝑡𝑘𝑚2
𝑘𝑔
0,0006 𝑚, 𝑑𝑡𝑘
= 6.420,3788
d. Koefisien Perpindahan Kalor c. Koefisien Perpindahan Kalor
1 1
−3 −3 42000(1,35 + 0,02𝑡𝑎𝑣 )𝑣𝑙𝑖𝑛0,8
4𝐺′ 𝜇2 ℎ𝑖 =
ℎ𝑜 = 1,5 ( ) ( ) 𝐼𝐷𝑡 0,2
𝜇 𝑘. 𝜌. 𝑔
(Sinnot,2008,halaman 827 )
Kern, D,Q,, Process Heat Didapat
𝐾𝑗
Transfer , halaman 266 ℎ𝑖 = 24.044,53
𝑘𝑗
Dicoba ho =132.713,6 𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾 𝐼𝑑𝑡
𝑘𝑗 ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 𝑥
= 36,8649 𝑂𝑑𝑡
Didapat
ℎ𝑜
𝑡𝑤 = 𝑡𝑎𝑣 + (𝑇 𝐾𝑗
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 𝑎𝑣 ℎ𝑖𝑜 = 20.902,716
− 𝑡𝑎𝑣 )
Didapat
ton/tahun
452
Lampiran
𝑡𝑤 = 332,6868 K
𝑡𝑤 + 𝑇𝑎𝑣
𝑡𝑓 =
2
𝑡𝑓 = 333,8434 𝐾
Didapatkan
𝑘𝑗
ℎ𝑜 = 36,8648
𝑘𝑗
ℎ𝑜 = 132.713,6
ℎ𝑜 = ℎ𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑖𝑙
e. Koefisien Perpindahan Kalor Gabungan

ℎ𝑜 𝑥 ℎ𝑖𝑜
𝑈𝑐 =
Fraksi K Cp rho
Komponen Kmol/jam BM miu (cp)
mol (J/sMK) (kj/kg,k) (g/cm3)
NH3 19,4652 1 17 0,398 5,496 9,1E-02 0,543
𝑘𝑗 𝐾𝑗
132.713,6 𝑥20.902,716
𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾 𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾 𝑘𝑗
𝑈𝑐 = 𝑘𝑗 𝐾𝑗 = 18.058,5
132.713,6 +20.902,716 𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾
𝑗𝑎𝑚 𝑚2 𝐾 𝑗𝑎𝑚 𝑚2𝐾
9. Faktor Pengotor
𝑅𝑑 =

Ud = Koefisien perpindahan kalor gabungan design[ kJ / m 2 s K]
𝑘𝑗 𝐾𝐽
18.058,5 − 5.273,112
𝑅𝑑 =
𝑘𝑗 𝐾𝐽
18.058,5 2 𝑥 5.273,112
ton/tahun
453
Lampiran
𝑗𝑎𝑚 𝐾 𝑚2
𝑅𝑑 = 1,34 𝑥 10−4
𝐾𝑗
𝑗𝑎𝑚 ,𝑓,𝑓𝑡 2 𝑗𝑎𝑚 ,𝐾,𝑚2
𝑅𝑑min = 0,002 = 9,7904 𝑥 10−5
Karena harga Rd sudah memenuhi syarat yaitu Rd min <<< Rd
10. Penurunan Tekanan

c. Shell Side
𝑓(𝑁 + 1)𝐺𝑠2 𝐼𝐷𝑠
∆𝑃𝑠 =
2𝜌𝐷𝑒
(Kern)
De = Diameter ekivalen [ m ]
f = Faktor friksi
Gs = Flux massa [ kg /m2 jam ]
Ids = Diameter selongsong [ m]
(N +1) = Jumlah baffle
Jumlah Baffle
𝐿
(N+1) = 𝐵
0,3048 𝑚
8𝑓𝑡 𝑥
𝑓𝑡
(N+1) = = 60
0,046
Reynold Number
𝐷𝑒𝐺𝑠
𝑅𝑒 =
𝜇
Dari fig 28, kern didapatkan De = 0,95 in
0,0254 𝑚 𝑘𝑔
0,95 𝑖𝑛 𝑥160.284,0943
1𝑖𝑛 𝑗𝑎𝑚 𝑚2
𝑅𝑒 =
𝑘𝑔
0,001 3600𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
0,0909 𝐶𝑝 𝑥 𝑚 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥
𝑐𝑝 𝑗𝑎𝑚
𝑅𝑒 = 11.809,89
Faktor friksi
ton/tahun
454
Lampiran
0,264
𝑓 = 0,0035
𝑅𝑒 0,42
(kern)
Didapat f = 0,0086
𝑘𝑔 2
0,0086 𝑥 60 𝑥 (160.284,0943 ) 𝑥0,2 𝑚
𝑗𝑎𝑚 𝑚2
∆𝑃𝑠 = 𝑘𝑔
2𝑥 5.498,0047 𝑥 0,0241 𝑚
𝑚3
𝑘𝑔
∆𝑃𝑠 = 10.207.496,05 = 7,77 x10-6 atm = 0,0001 psi
𝑗𝑎𝑚2 𝑚

d. Tube Side
∆𝑃𝑡 =
2𝜌𝐼𝐷𝑡
(Kern)
f = Faktor friksi
Np= Jumlah Passes
0,264
f= 0,0035
𝑅𝑒 0,42
(kern)
Didapat f = 0,009
2
𝑘𝑔 0,3048 𝑚
4𝑥 0,009 𝑥 (7844.533,83 ) 𝑥 8 𝑓𝑡 𝑥 𝑥 36
𝑗𝑎𝑚 𝑚 2 𝑓𝑡
∆𝑃𝑡 =
𝑘𝑔 0,0254 𝑚
2𝑥 1.009,1176 3 𝑥 0,652 𝑖𝑛 𝑥
𝑚 𝑖𝑛
6,71 𝑥 1010 𝑘𝑔
∆𝑃𝑡 = = 0,05 𝑎𝑡𝑚 = 0,75 𝑝𝑠𝑖
𝑗𝑎𝑚2 𝑚
ton/tahun
455
Lampiran

ton/tahun
456
Lampiran
KESIMPULAN CONDENSOR
Tugas : Mengembunkan uap NH3 yang keluar dari Kompresor
Kj
Beban panas condensor (Qc) = 410.326,46 jam
𝐾𝑔
Kecepatan Air = 3.272,82 𝑗𝑎𝑚
Dipilih HE 1 - 2 :
Shell
ID shell = 8 in
Jumlah Pipa = 36
Passes =1
Tube
ID = 0,652 in
OD = 0,75 in
BWG = 18
Pitch = 1 triangular
Passes =2
ton/tahun
457
Lampiran
EVALUASI EKONOMI
Evaluasi ekonomi dalam prarancangan pabrik Paraldehid dari Asetaldehid
berkaitan dengan evaluasi kelayakan pendirian pabrik Paraldehid. Evaluasi
kelayakan ekonomi dilakukan dengan tahapan sebagai berikut:
1. Penentuan Total Harga Alat (Purchasing Equipment Cost)
2. Penaksiran Modal Tetap Industri (Fixed Capital Investment)
3. Penentuan Biaya Produksi (Production Cost)
4. Penaksiran Modal Kerja Industri (Working Capital)
5. Perhitungan Capital Investment (Total Modal)
6. Perhitungan General Expense
7. Total Biaya Produksi
8. Menentukan Harga Jual
9. Analisa Keuntungan
10. Analisis Kelayakan
1. Penentuan Total Harga Alat (Purchasing Equipment Cost)
Harga alat pabrik dapat ditentukan bedasarkan harga pada tahun yang lalu
dikalikan dengan Rasio Index harga.

𝑁𝑥
𝐸𝑥 = 𝐸𝑦 ( Aries & Newton, 1955 )
𝑁𝑦
dimana : Ex = Harga alat pada tahun x
ton/tahun
458
Lampiran
Ey = Harga alat pada tahun y
Nx = Index harga pada tahun x
Ny = Index harga pada tahun y
Apabila suatu alat dengan kapasitas tertentu ternyata tidak memotong kurva
spesifikasi, maka harga alat dapat diperkirakan dengan persamaan :
𝑐𝑏 0.6
𝐸𝑏 = 𝐸𝑎 (𝐶𝑎) ( Aries & Newton, 1955 )
Dimana : Ea = harga alat a
Eb = harga alat b
Ca = Kapasitas alat a
Cb = Kapasitas alat b
Dalam penentuan harga alat-alat dilakukan berdasarkan beberapa asumsi-
asumsi dasar sebagai berikut :
- Penentuan harga alat bersumber dari Aries and Newton, dan Peters &
Timmerhaus. Untuk perhitungan alat tersebut diperlukan nilai CEPCI
(Chemical Engineering Plant Cost Indice) untuk membandingkan harga alat
yang didapat dari literature pada waktu tertentu untuk harga alat saat ini.
Nilai CEPCI untuk perhitungan harga alat
o CE index 1954 = 185 (Aries & Newton)
o CE index 2017 = 562.1 (www.chemengonline.com diakses pada
29 oktober 2017 )
• Harga dalam Rupiah dibulatkan ratusan ribu terdekat
ton/tahun
459
Lampiran
• Harga dalam Dollar dibulatkan dalam satuan terdekat
• Kurs Dollar 4 Maret 2014 $ 1 = Rp. 13.630 (www.bi.go.id diakses pada
29 Oktober 2017)
a. Purchasing Equipment Cost (PEC) Alat Proses

Total Purchasing Equipment Cost (PEC) Alat Proses alat proses dapat dilihat
pada tabel dibawah ini
Harga 1954 Harga 2017
No Alat Jumlah Harga ($)
($) ($)
1 Tangki Asetaldehid 2 14.000 42.538 85.075
2 Mixer 1 4.000 12.154 12.154
3 Reaktor 1 623 1.893 1.893
4 Menara Distilasi 1 158.000 480.064 480.064
5 Accumulator 1 661 2.008 2.008
6 Condensor 1 190 577 577
7 Reboiler 1 1.200 3.647 3.646
8 Heater 1 1.800 5.47 1.716
9 Cooler 1 565 1.716 9.116
10 Cooler 2 1 3.000 9.116 145.843
11 Tangki Paraldehid 1 28.000 145.843 1.716
12 Pompa 1 2 550 1.672 3.343
13 Pompa 2 2 220 669 1.336
14 Pompa 3 2 230 699 1.398
15 Pompa 4 2 200 608 1.216
16 Pompa 5 2 111 335 670
17 Pompa 6 2 95 289 578
18 Pompa 7 2 180 547 1.094
19 Pompa 8 2 550 1.672 3.344
TOTAL 760.532
ton/tahun
460
Lampiran
b. Purchasing Equipment Cost (PEC) Alat Utilitas

Total Purchasing Equipment Cost (PEC) Alat Utilitas alat proses dapat dilihat
pada tabel dibawah ini
Harga 1954 Harga 2017
No Alat Jumlah Harga ($)
($) ($)
1 Tangki -01 1 43.000 130.651 130.651
2 Tangki-02 1 10.000 30.384 30.384
3 Tangki H2SO4 1 291 884 884
4 Tangki NaOH 1 170 517 517
Tangki Bahan
5 1 6.800 20.661 20.661
Bakar
6 Tangki Kondensat 1 1.545 4.695 4.695
7 Tangki Silika 2 238 724 1448
Tangki Udara
8 1 2.473 7.375 7.375
Tekan
Tangki Bahan
9 1 893 2.713 2.713
Bakar generator
10 Flash Tank 1 1 404 1.228 1.228
11 Flash Tank 1 1 135 410 410
12 Cooling Tower 1 735 1.154 1.154
13 Dearator, Boiler 1 10.204 16.02 16.02
14 Generator 1 71.000 72.000 72.000
15 Kation 2 0,4 1,48 2,96
16 Anion 2 0,20 0,62 1,24
17 Kompresor 1 1.035 1.456 1.456
18 Blower 1 680 1.624 1.624
19 Evaporator 1 1.700 5.166 5.166
20 Kompresor 2 1.491 2.341 4682
21 Kondensor 1 144 437 437
22 Separator 1 850 2.580 2.580
23 PU-01 2 220 669 1.337
24 PU-02 2 500 1.520 3.039
25 PU-03 2 515 1.565 3.123
26 PU-04 2 32 95 190
27 PU-05 2 99 300 600
Total 313.989
ton/tahun
461
Lampiran
2. Penaksiran Modal Tetap Industri (Fixed Capital Investment)
Modal industri (Capital Investment) merupakan penanaman modal yang
berkaitan dengan pengeluaran berupa uang yang diperlukan untuk
pembangunan fasilitas produksi dan operasi utama dalam pabrik (Aries &
Newton, 1955). Modal industri terdiri dari 2 yaitu:
- Modal Tetap (Fixed Capital Investment).
- Modal Kerja (Working Capital).
Modal tetap dapat didefinisikan sebagai total biaya instalasi pengolahan,
bangunan, layanan tambahan, dan teknik yang terlibat dalam penciptaan pabrik
baru. Modal tetap terdiri dari:
a. Direct Cost:
Direct Cost Terdiri dari Purchased Equipment Cost, Purchased
Equipment Installation, Instrumentation and Control, Piping, Electrical
Equipment and Materials, Buildings (Including Service), Insulation dan
Land & Yard
b. Indirect Cost
Indirect Cost Terdiri dari Engineering and Construction,
Construction expenses, Contractor’s fee dan Contingency (Aries &
Newton, 1955)
ton/tahun
462
Lampiran
a. Direct Cost (DC)
Dalam menentukan Direct Cost dilakukan asumsi sebagai berikut:
- Biaya inflasi sudah dimasukan kedalam biaya Purchasing Equipment
Cost PEC sampai tempat.
- Dalam biaya instalasi (Purchased Equipment Installation),
instrumentasi dan kontrol (Instrumentation and Controls), Piping,
Electrical Equipment and Materials, Insulation diambil buruh lokal
sebesar 95% dan buruh asing 5 %.
• Upah Buruh :
o Buruh Asing = $ 6,31 / man hour
o Buruh Lokal = Rp. 43.000 / man hour
o Perbandingan Man hour asing dan man hour lokal =1:2
1) Direct Cost (DC) Alat Proses
• Purchasing Equipment Cost (PEC)
Alat proses sampai tempat PEC meliputi suku cadang dan suku
cadang peralatan yang tidak dipasang, tunjangan peralatan,
tunjangan biaya inflasi, biaya pengiriman, pajak, asuransi,
penyelisihan modifikasi saat start up. Besarnya biaya peralatan
proses sampai tempat = 10-40% PEC.
(Peter & Timmerhaus, 1991)
Harga peralatan proses di negara pembuatan (PEC) = $ 760.532
ton/tahun
463
Lampiran
Dipilih = 25%
Harga alat sampai di tempat = 125 % PEC
= 1,25 x $ 760.532
= $ 950.665
• Purchasing Equipment Installation (PEI)
PEI meliputi: Pemasangan semua peralatan yang tercantum pada
lembar aliran lengkap, dukungan structural, isolasi, dan cat.
(Peter & Timmerhauss, 1991)
Biaya instalasi besarnya 43% dari PEC, terdiri dari biaya material
sebesar 11% dan buruh sebesar 32% (Tabel 16 p.77, Aries &
Newton).
Material (11% PEC) meliputi foundations, platforms dan supports
- Material (11% PEC) = 11 % x $ 760.532
= $ 83.659
- Buruh ( 32 % PEC) = 32% x $ 760.532
= $ 243.371
Gaji buruh asing (5%) = 5% x $ 243.371
= $ 12.169
Gaji buruh lokal (95%) =95% x $ 243.371
= $ 231.202
= Rp 3.151.300.000
ton/tahun
464
Lampiran
Jumlah Man hour asing = $ 243.371 / ($ 6,31 /man hour)
= 38.572 man hour
Jumlah Man hour lokal = $ 243.371 / (Rp. 43.000 x
$ 1/ Rp 13.630)
= 77.144 man hour
• Piping (Pemipaan)
Meliputi biaya: Proses baja, pipa-karbon, paduan, besi cor, timah,
berjajar, alumunium, tembaga, keramik, plastic, karet,beton
bertulang, pipa gantungan, fitting, katup, isolasi-pipa, perlatan.
(Peter& Timmerhaus, 1991)
Newton).
- Material ( 21% PEC ) = 21 % x $ 760.532
= $ 159.712
- Buruh ( 15 % PEC ) = 15% x $ 760.532
= $ 114.080
Gaji buruh asing (5% ) = 5% x $ 114.080
= $ 5.704
Gaji buruh lokal (95% ) = 95% x $ 114.080
= $ 108.376
ton/tahun
465
Lampiran
= Rp 1.477.200.000
= 18.081 man hour
$ 1/ Rp 13.630)
= 36.162 man hour
• Instrumentation and Controls
Meliputi: pembelian, instalasi, kalibrasi, computer. (Peter &
Timmerhauss, 1991)
Besarnya biaya instrumentasi 15% dari PEC, terdiri dari biaya
material sebesar 10% dan buruh sebesar 3% (Tabel 19 p.97 Aries
& Newton).
- Material ( 12% PEC ) = 12 % x $ 760.532
= $ 91.264
- Buruh ( 3 % PEC ) = 3% x $ 760.532
= $ 22.816
Gaji buruh asing (5% ) = 5% x $ 22.816
= $ 1.141
Gaji buruh lokal (95% ) =95% x $ 22.816
= $ 21.675
= Rp 295.500.000
ton/tahun
466
Lampiran
= 3.617 man hour
$1/ Rp 13.630)
= 7.234 man hour
• Insulation
Besarnya biaya insulasi 8% dari PEC. Terdiri dari biaya material
sebesar 3% dan buruh sebesar 5% (table 21 p.98, Aries & Newton)
- Material ( 3% PEC ) = 3 % x $ 760.532
= $ 22.816
- Buruh ( 5 % PEC ) = 5% x$ 760.532
= $ 38.027
= $ 1.902
= $ 36.125
= Rp 492.400.000
= 6.027 man hour
$ 1/ Rp 13.630)
= 12.054 man hour
ton/tahun
467
Lampiran
• Electrical Equipment and Materials

Meliputi peralatan listrik –switches, motor, saluran, kawat, alat
kelengkapan, pengumpan, grounding, instrument, dancontrol kabel
& pencahayaan, panel-panel, dan bahan dan tenaga kerja listrik.
Besarnya biaya insalasi listrik 15% dari PEC, Terdiri dari biaya
material sebesar 12% dan buruh sebesar 3% (Aries & Newton, p102)
- Material (12% PEC) = 12 % x $ 760.532
= $ 91.264
- Buruh ( 3 % PEC ) = 3% x $ 760.532
= $ 22.816
= $ 1.141
= $ 21.675
= Rp 295.500.000
= 3.617 man hour
$ 1/Rp 13.630)
= 7.234 man hour
ton/tahun
468
Lampiran
Total Direct Cost alat proses dapat dilihat pada tabel dibawah ini
Komponen Biaya ($) Biaya Rp

Harga alat sampai di tempat 950.665 -
Instalasi 95.827 3.151.300.000
Pemipaan 165.416 1.477.200.000
Instrumentasi dan control 92.405 295.500.000
Isolasi 24.718 492.400.000
Listrik 92.405 295.500.000
Jumlah 1.421.434 5.711.700.000
2) Direct Cost (DC) Alat Utilitas
• Purchasing Equipment Cost (PEC)
Alat proses sampai tempat PEC meliputi suku cadang dan suku
cadang peralatan yang tidak dipasang, tunjangan peralatan,
tunjangan biaya inflasi, biaya pengiriman, pajak, asuransi, tugas,
penyelisihan modifikasi saat start up. Besarnya biaya peralatan
proses sampai tempat = 10-40% PEC.
Harga peralatan proses di negara pembuatan (PEC) = $ 313.989
Dipilih = 25%
Harga alat sampai di tempat = 125 % PEC
= 1,25 x $ 313.989
= $ 392.486
ton/tahun
469
Lampiran
• Purchasing Equipment Installation (PEI)
PEI meliputi: Pemasangan semua peralatan yang tercantum pada
lembar aliran lengkap, dukungan structural, isolasi, dan cat.
Newton).
Material (11% PEC) meliputi foundations, platforms dan supports
- Material (11% PEC) = 11 % x $ 313.989
= $ 34.539
- Buruh ( 32 % PEC ) = 32% x $ 313.989
= $ 100.477
= $ 5.024
= $ 95.453
= Rp 1.301.100.000
= 15.925 man hour
$ 1/Rp 13.630)
ton/tahun
470
Lampiran
= 31.850 man hour
• Piping (Pemipaan)
Meliputi biaya: Proses baja, pipa-karbon, paduan, besi cor,
timah, berjajar, alumunium, tembaga, keramik, plastic, karet,beton
bertulang, pipa gantungan, fitting, katup, isolasi-pipa, perlatan.
Newton).
- Material ( 21% PEC ) = 21 % x $ 313.989
= $ 65.938
- Buruh ( 15 % PEC ) = 15% x $ 313.989
= $ 47.099
= $ 2.355
= $ 44.744
= Rp 609.900.000
= 7.465 man hour
ton/tahun
471
Lampiran
$ 1/Rp 13.630)
= 14.930 man hour
• Instrumentation and Controls
Meliputi: pembelian, instalasi, kalibrasi, computer. (Peter &
Timmerhauss, 1991)
Besarnya biaya instrumentasi 27 % dari PEC, terdiri dari biaya
material sebesar 24% dan buruh sebesar 3% (Tabel 19 p.97 Aries
& Newton).
- Material ( 24% PEC ) = 24 % x $ 313.989
= $ 75.358
- Buruh ( 3 % PEC ) = 3% x $ 313.989
= $ 9.420
= $ 471
= $ 8.949
= Rp 122.000.000
= 1.493 man hour
$ 1/Rp 13.630)
= 2.986 man hour
ton/tahun
472
Lampiran
• Insulation
Besarnya biaya insulasi 8% dari PEC. Terdiri dari biaya material
sebesar 3% dan buruh sebesar 5% (table 21 p.98, Aries & Newton)
- Material ( 3% PEC ) = 3 % x $ 313.989
= $ 9.420
- Buruh ( 5 % PEC ) = 5% x $ 313.989
= $ 15.700
Buruh asing ( 5% ) = 5% x $ 15.700
= $ 785
Buruh lokal ( 95% ) =95% x $ 15.700
= Rp 14.9115
= 2.489 man hour
$ 1/Rp 13.630)
= 4.976 man hour
• Electrical Equipment and Materials

Meliputi peralatan listrik –switches, motor, saluran, kawat, alat
kelengkapan, pengumpan, grounding, instrument, dancontrol kabel
& pencahayaan, panel-panel, dan bahan dan tenaga kerja listrik.
ton/tahun
473
Lampiran
Besarnya biaya insalasi listrik 15% dari PEC, Terdiri dari biaya
material sebesar 12% dan buruh sebesar 3% (Aries & Newton, p102)
- Material (12% PEC) = 12 % x $ 313.989
= $ 37.679
- Buruh ( 3 % PEC ) = 3% x $ 313.989
= $ 9.420
Gaji buruh asing ( 5% ) = 5% x $ 9.420
= $ 471
Gaji buruh lokal ( 95% ) =95% x $ 9.420
= $ 8.949
= Rp 122.000.000
= 1.493 man hour
$ 1/ Rp 13.630)
= 2.986 man hour
Total Direct Cost alat utilitas dapat dilihat pada tabel dibawah ini
Komponen Biaya ($) Biaya (Rp)

Harga alat sampai di tempat 392.486 -
Instalasi 39.563 1.301.100.000
Pemipaan 68.293 609.900.000
Instrumentasi dan control 75.829 122.000.000
Isolasi 10.205 203.300.000
Listrik 38.150 122.000.000
ton/tahun
474
Lampiran
Jumlah 624.522,36 2.358.100.000

3) Direct Cost (DC) Bangunan
Sederhana = Rp 2.500.000/m2
Sedang = Rp 3.500.000- Rp 4.500.000/m2
Mewah = Rp 8.500.000/m2
Total Direct Cost (DC) Bangunan dapat dilihat pada tabel dibawah ini
No Bangunan Luas Jumlah Harga (Rp) Harga Bangunan (Rp)

1 Pos Jaga 37 2 2.500.000 185.900.000
Area Parkir I 424 1 2.500.000 1.059.700.000
2
Area Parkir II 345 1 2.500.000 863.800.000
3 Koperasi Pegawai 178 1 4.500.000 800.300.000
4 Kantin 178 1 4.500.000 800.300.000
5 Kantor Utama 651 1 8.500.000 5.530.200.000
6 Gedung serbaguna 392 1 4.500.000 1.763.800.000
7 Klinik 178 1 4.500.000 800.300.000
8 Tempat Ibadah 178 1 4.500.000 800.300.000
9 Gudang 122 1 3.500.000 426.800.000
10 Ruang Kontrol 122 1 8.500.000 1.036.500.000
11 Laboratorium 122 1 4.500.000 548.800.000
12 Ruang Generator 122 1 3.500.000 426.800.000
13 Bengkel 122 1 3.500.000 426.800.000
14 Pemadam kebakaran 122 1 3.500.000 426.800.000
15 Area Proses 690 1 3.500.000 2.414.500.000
16 Area Utilitas 690 1 3.500.000 2.414.500.000
Total 20.725.200.000
ton/tahun
475
Lampiran
4) Direct Cost (DC) Land & Yard
Luas Tanah = 19.822,25 m2
Harga Tanah = Rp 3.500.000
Biaya tanah = Rp 69.377.100.000
Total Direct Cost Pabrik dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
No Komponen Biaya ($) Biaya (Rp)
1 PPC alat proses 1.421.434 5.711.700.000
2 PPC alat utilitas 624.522,36 2.358.100.000
3 PPC Bangunan - 20.725.200.000
4 PPC Tanah - 69.377.100.000
Jumlah 2.045.956 98.172.000.000
b. Indirect Plant Cost
- Engineering &Construction
Engineering &Construction meliputi biaya desain, supervisi, konstruksi,
dan pemeriksaan. Besar biaya ditentukan sebesar 25% dari (Physical Plant
Cost) PPC. (Aries & Newton, 1955)
Total Direct Cost (DC) Bangunan dapat dilihat pada tabel dibawah ini
No Komponen $ Rp
1 Physical plant cost 2.045.956 98.172.000.000
2 Engineering & contruction 25 % 511.489 24.543.000.000
Total 2.557.445 122.715.000.000

- Contractor fee
Biaya kontraktor bervariasi untuk situasi yang berbeda, tetapi dapat
diperkirakan sekitar 2-8% dari direct cost 1,5-6% dari investasi modal tetap.
ton/tahun
476
Lampiran
(Peter & Timmerhaus, 1991)
- Contingency Cost
Modal kontingensi biasanya disertakan dalam perkiraan invetasi modal
untuk mengkompensasi kejadian tak terduga, seperti badai, banjir,
pemogokan, perubahan harga, perubahan desain kecil. Kesalahan
estimasi, dan biaya tidak terduga lainya, yang perkiraan sebelumnya telah
statistic terbukti bersifat berulang. Faktor kontingensi berkisar antara 5-
15% dari Direct Cost Pabrik
(Peters & Timmerhauss, 1991)
Maka Fixed Capital Investment:
No Komponen $ Rp
1 Direct Plant Cost 2.557.445 122.715.000.000
2 Contractor fee (5%) 127.873 6.135.800.000
3 Contingency (15%) 383.617 18.407.300.000
Total 3.068.934 147.258.000.000
3. Penentuan Biaya Produksi (Manufacturing Cost)
Dalam penentuan biaya produksi diambil kebijakan jam kerja sebagai berikut:
- Dalam 1 hari, pabrik beroperasi selama 24 jam
- Dalam 1 tahun pabrik beroperasi selama 330 hari
Manufacuring Cost terbagi dalam 3 bagian:
ton/tahun
477
Lampiran
- Direct Manufacturing Cost terdiri dari Raw Materials, Operating Labor,
Supervision, Maintenance, Plant Supplies, Royalties and Patents dan
Utilities
- Indirect Manufacturing Cost terdiri dari Payroll overhead, Laboratory,
Plant Overhead, Packaging dan Shipping
- Fixed Manufacturing Cost terdiri dari Depreciation, Property taxes dan
Insurance
a. Direct Manufacturing Cost
1) Bahan Baku dan Katalis
Dalam perhitungan biaya bahan baku dan katalis diambil asumsi
harga pembelian bahan baku dan katalis tidak mengalami kenaikan
harga tiap tahun.
a. Asetaldehid
Harga = $ 0,116 /Kg (www. Calanese.com)
Kebutuhan = 25.000.000 Kg/tahun
Biaya = $ 2.899.782,76 / tahun
b. Amberlite 15
Harga = $ 8.67 /Kg
Biaya = $ 572,36 / tahun
Total biaya bahan baku dan katalis = $ 2.900.356 / tahun
ton/tahun
478
Lampiran
2) Operating Labor (Gaji Karyawan)
Total biaya Operating Labor dapat dilihat pada tabel dibawah.
Dalam penentuan gaji operating labor diasumsikan tidak ada kenaikan
gaji.
Total Gaji karyawan dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Gaji/orang.bulan
No Jabatan Jumlah Gaji/bulan (Rp)
(Rp)
1 Direktur Utama 1 50.000.000 50.000.000
2 Direktur 2 40.000.000 80.000.000
3 Sekertaris direktur utama 1 20.000.000 20.000.000
4 Sekertaris direktur 2 14.000.000 28.000.000
5 Kepala Bagian 5 20.000.000 100.000.000
6 Kepala Seksi 14 16.500.000 231.000.000
7 Staff 18 7.000.000 126.000.000
8 Dokter 2 9.000.000 18.000.000
9 Suster 2 5.000.000 10.000.000
10 Driver 6 3.500.000 21.000.000
11 Laboran 4 6.000.000 24.000.000
12 QC 4 6.000.000 24.000.000
13 Satpam 16 3.500.000 56.000.000
14 Operator 40 5.000.000 200.000.000
Total 117 988.000.000
Total Gaji Karyawan/tahun = Rp. 11.856.000.000
3) Supervise
Beban pengawasan adalah gaji seluruh personel yang bertanggung
jawab untuk pengawasan langsung operasi produktif. Skala gaji
bervariasi dengan tingkat tanggung jawab yang diperlukan. Perkiraan
cepat dapat dibuat dengan menerapkan presentase dari biaya tenaga
ton/tahun
479
Lampiran
kerja sebesar 10 persen untuk operasi sederhana dan 25 persen untuk
prosedur yang kompleks (Aries & Newton. 1955).
Rentang biaya supervise = (10% -25%). Dalam perhitungan biaya
supervise diambil 10% biaya karyawan:
Supervisi ( 10 % Karyawan) = 10% x Rp. 11.856.000.000
= Rp. 1.185.600.00
4) Maintenance
Beban pemeliharaan termasuk biaya semua bahan dan tenaga kerja
yang di pekerjakan dalam pemeliharaan rutin dan perbaikan insidental
dan dalam beberapa kasus dalam revisi utama dari peralatan dan
bangunan. Pemilihan biaya maintenance dapat dilihat di bawah ini.
Dalam perhitungan biaya maintenance diasumsikan jenis operasinya
dalam keadaan normal. (Aries &Newton, 1955).
Diambil biaya maintenance = 2% x Fixed Capital Investement
Maintenance = 2%x ($ 3.068.934x Rp 147.258.000.000)
ton/tahun
480
Lampiran
= $61.379 + Rp. 2.945.200.000
5) Plant Supplies
Dalam setiap operasi manufaktur, banyak persediaan aneka
diperlukan untuk menjaga proses berfungsi secara efisien. Barang-
barang seperti pelumas, uji bahan kimia, perlengkapan yang tidak dapat
dianggap sebagai bahan baku atau pemeliharaan dan perbaikan bahan,
dan diklasifikasikan sebagai operasi persediaan. Biaya tahunan untuk
jenis persediaan adalah sekitar 15 persen dari total biaya untuk jenis
persediaan adalah sekitar 15 persen dari total biaya pemeliharaan dan
perbaikan. (Peter & Timmerhaus, 1991)
Biaya plant supplies (15% maintenance)
Plant Supplies = 15%x ($61.379 + Rp 2.946.000.000)
= $ 9.207 +Rp. 441.800.000
6) Royalty and patent
Banyak proses manufaktur yang dilindungi oleh hak paten, dan
mungkin diperlukan untuk membayar jumlah yang ditetapkan untuk hak
patent atau royalty berdasarkan jumlah bahan yang dihasilkan.
Meskipun perkiraan kasar dari paten dan royalty biaya untuk proses di
patentkan adalah 0 sampai 6 persen dari total biaya produk, insinyur
harus menggunakan penilaian karena royalty bervariasi dengan seperti
factor sebagai jenis produk dan industry.
ton/tahun
481
Lampiran
(Peter & Timmerhause, 1991)
Royalty & Patent = 1% x Total Penjualan
= Rp 2.692.800.000
7) Utilitas :
Dalam penentuan biaya bahan utilitas diasumsikan tidak ada
kenaikan harga pada masing – masing bahan utilitas tersebut
- Na2HPO4
Harga = Rp. 13.334/Kg
Kebutuhan = 61,7 Kg / tahun
Harga total = Rp. 822.678 /Tahun
- Hidrazin
Harga = Rp10.400 /Kg
Harga total = Rp. 213.878 /Tahun
- H2SO4 :
Harga total = Rp.429.276 /Tahun
- NaOH
Harga total = Rp. 350.429/tahun
ton/tahun
482
Lampiran
- Bahan Bakar
Harga = Rp4.544 / Kg
Kebutuhan = 349.076,8 kg/ tahun
Harga total = Rp. 1.730.462.371/tahun
- Listrik
Harga = Rp1.4627,28 /Kwh
Kebutuhan = 329.058,18 kw/tahun
Harga total = Rp. 482.820.468 /tahun
- Bahan Bakar Generator
Harga = Rp 7.000/liter
Kebutuhan = 14.730 m3/tahun
Harga total = Rp. 103.110.305/tahun
- Air Bersih :
Harga = Rp 1.225 / dm3
Kebutuhan = 35.101,15102 m3/tahun
Harga total = Rp 42.998.909.998
- Ammonia
Harga = Rp 6.133,5/kg
Kebutuhan = 330,9 Kg
Harga = Rp 2.029.626
- Silika
Harga = Rp 24.000/ kg
ton/tahun
483
Lampiran
Kebutuhan = 283,05 Kg/tahun
Harga total = Rp 6.793.113
Total Harga Utilitas = Rp. 45.326.000.000
Total biaya Direct Manufacturing Cost dapat dilihat pada tabel dibawah
ini.
No Komponen ($) (Rp)

1 Biaya Bahan Baku 2.900.356
2 Gaji Karyawan 11.856.000.000
3 Supervise 1.185.600.000
4 Maintenance 61.379 2.945.200.000
5 Plant Supplies 9.207 441.800.000
2.693.000.000
6 Royalties and Patents
7 Biaya Bahan Utilitas 45.326.000.000
Jumlah 2.970,941 64.447.200.000
b. Indirect Manufacturing Cost
1) Payroll Overhead
Semua pengeluaran perusahaan yang terjadi melalui pembayaran
liburan, asuransi kelomppok, cacat gaji, jaminan sosial, dan pajak
pekerjaan di klasifikasikan gaji overhead. Payroll Overhead dapat
diperkirakan secara total sebagai jumlah yang setara dengan 10 sampai
20 persen dari biaya tenaga kerja (Operating Labour)
(Aries& Newton, 1955)
Payroll Overhead =15% x Operating Labor
= 15% x Rp 11.856.000.000
ton/tahun
484
Lampiran
= Rp 1.778.400.000
2) Laboratory
Dalam proses kimia, pekerjaan laboratorium diperlukan untuk
memastikan kontrol kualitas. Sementara biaya tentu saja akan
tergantung pada jenis produk, biaya rata –rata setara dengan 10 sampai
20 persen dari biaya tenaga kerja dapat digunakan.
(Aries& Newton, 1955)
Laboratory = 10% operating labor
= 10% x Rp 11.856.000.000
= Rp. 1.185.600.000
3) Packaging & Shipping
Biaya wadah untuk kemasan tergatung pada sifat kimia dan fisik
produk serta pada nilai. (Aries& Newton, 1955).
Dalam perhitungan biaya packaging diambil = 1% sales
Packaging & Shipping = 1 x Sales
= Rp 13.463.600.000
4) Plant Overhead
Plant Overhead merupakan biaya pemeliharaan fungsi layanan
tertentu yang dipersyaratkan secara tidak langsung oleh unit produktif,
mencakup biaya pemeliharaan kesehatan, fasilitas rekreasi, pembelian,
penggunaan ruangan, dan teknik. Nilai setara dengan 50 sampai 100
persen dari biaya tenaga kerja produktif.
ton/tahun
485
Lampiran
(Aries & Newton, 1955)
Plant Overhead =50% x Operating Labor
=50% x Rp 11.856.000.000
= Rp. 5.928.000.000
Total Indirect Manufacturing Cost dapat dilihat pada tabel dibawah ini
No Komponen Biaya (Rp)
1 Payroll overhead
1.778.400.000
2 Laboratorium
1.185.600.000
3 Packaging & Shipping
13.463.600.000
4 Plant Overhead
5.928.000.000
Jumlah 22.355.600.000
c. Fixed Manufacturing Cost
1) Depreciation
Untuk menghitung biaya ini, penurunan nilai alat diasumsikan terjadi
sepanjang tahun. Penurunan nilai ini disebut sebagai penyusutan
(depresiasi). (Peter & Timmerhause, 1991)
Depreciation = 20% x Fixed Capital Investment
= 20% x ($ 3.068.934x Rp 147.258.000.000)
= $ 613.787 + Rp 29.451.600.000
2) Property Tax
Besarnya pajak property local tergantung pada lokalitas tertentu dari
pabrik dan peraturan daerah. Pajak property tahunan untuk pabrik
ton/tahun
486
Lampiran
didaerah padat penduduk, biasanya dalam kisaran 2 sampai 4 persen dari
fixed-modal investasi. Di daerah yang kurang penduduknya, pajak
property local sekitar 1 sampai 2 persen dari investasi terikat-modal
(Peter & Timmerhause, 1991)
Biaya property tax diambil 2% Fixed Capital Investment
Property tax = 2% x Fixed Capital Investment
= 2% x ($ 3.068.934x Rp 147.258.000.000)
= Rp. 2.945.200.000+ $ 61.379
3) Insurance
Tarif asuransi tergantung pada jenis proses yang dilakukan dalam
manufaktur operasi dan pada sejauh mana fasilitas perlindungan yang
tersedia. Pada secara tahunan, angka ini berjumlah sekitar 2 persen dari
fixed-modal investasi.
(Peter & Timmerhaus,1991)
Biaya asuransi diambil 2 % dari Fixed Capital Investment
Asuransi = 2% x Fixed Capital Investment
= 2% x ($ 3.068.934x Rp 147.258.000.000)
= Rp. 2.945.200.000+ $ 61.379
ton/tahun
487
Lampiran
Total Fixed Manufacturing Cost dapat dilihat pada table dibawah ini
1 Depresiasi 613.787 29.451.600.000
2 Property Tax 61.379 2.945.200.000
3 Asuransi 61.379 2.945.200.000
Jumlah 736.544 35.342.000.000
Dari perhitungan diatas maka dapat dihitung Total Manufacturin Cost (TMC)
Total Manufacturing Cost (TMC) dapat di lihat pada tabel dibawah ini.
1 Direct Manufacturing Cost 3.000.000 64.447.191.510
2 Indirect Manufacturing Cost 22.356.000.000

3 Fixed Manufacturing Cost 736.544 35.342.000.000
Jumlah 3.707.485 122.144.700.000

Rp 172.677.700.000
4. Penaksiran Modal Kerja Industri (Working Capital)
a. Modal Kerja Industri (Working Capital)
1) Raw material inventory
Biaya yang dibebankan pada stok bahan baku yang diperlukan untuk
pembuatan produk selama 1 bulan. Untuk memperkirakan tujuan 1
bulan pasokan pada nilai yang dibeli dapat digunakan.
(Aries & Newton,1955)
ton/tahun
488
Lampiran
Raw material inventory = Total Manufacturing Cost/Bulan
= (Rp 122.144.700.000 + $ 3.707.485)/12
= Rp. 10.178.800.000 + $308.958
2) In proces inventory
Biaya yang dibebankan pada bahan baku yang diproses dalam alat
produksi. Dapat diperkirakan sebagai satu setengah dari total biaya
manufaktur yang terjadi selama periode setara dengan total menahan
waktu yang dibutuhkan untuk diproses.
In proces inventory =1,5 x Manufakturing Cost/Bulan
= 1.5 x (Rp 122.144.700.000 + $ 3.707.485)
= Rp. 15.268.100.000 +$463.436
3) Product inventory
Biaya yang dibebankan pada suatu produk, apabila produk tersebut
tidak dapat langsung terjual. Atau biaya untuk mengantisipasi beberapa
produk yang diproduksi dengan laju konstan dan dijual secara musiman,
banyak komoditas mungkin rusak atau tidak stabil atau mungkin
memerlukan fasilitas penyimpanan khusus. Karena tidak adanya data
tertentu, persediaan produksi dapat diasumsikan sama dengan produksi
1 bulan senilai biaya produksi.

Product inventory =Manufacturing Cost/Bulan
ton/tahun
489
Lampiran
= (Rp 122.144.700.000 + $ 3.707.485)/12 bulan
= Rp. 10.178.800.000 + $308.958
4) Available Cash
Merupakan biaya yang diperlukan untuk pembayaran upah dan jasa
dan bahan. Kas yang tersedia dapat di perkirakan sebagai beban
manufaktur 1 bulan.
Available Cash =Manufacturing Cost/Bulan
= (Rp 122.144.700.000 + $ 3.707.485)/12 bulan
= Rp. 10.178.800.000 + $308.958
5) Extended Credit
Biaya yang dibebankan pada suatu produk, apabila produk tersebut
telah berada dipihak pembeli tetapi perusahaan belum menerima hasil
penjualan. Extended Credit dapat diperkirakan produksi 1 bulan nilai
penjualan atau dua kali biaya produksi.
Extended Credit = 2 x Manufacturing cost/bulan
= 2 x (Rp 122.144.700.000 + $ 3.707.485)/12 bulan
= Rp. 20.357.500.000 + $ 617.915
Total biaya Working capital dapat dilihat pada tabel dibawah ini

1 Raw Material Inventory 308.958 10.178.800.000
ton/tahun
490
Lampiran
2 In Process Inventory 463.436 15.268.100.000

3 Product Inventory 308.958 10.178.800.000
4 Available Cash 308.958 10.178.800.000
5 Extended Credit 617.915 20.357.500.000
2.008.221 66.161.800.000
Jumlah
Rp. 93.533.800.000
5. Perhitungan Capital Investment (Total Modal)
Total modal (Capital Investment) merupakan total dari biaya tetap dan modal
kerja.
Total biaya Capital Investment dapat dilihat pada tabel dibawah ini.

1 Fixed Capital Investment 3.068.934 147.258.000.000
2 Working Capital 2.008.221 66.161.800.000
5.007.154 213.419.700.000
Jumlah
Rp.282.621.300.000
6. General Expenses
Berbagai pegeluaran yang di keluarkan oleh fungsi perusahaan selain
manufaktur dikelompokkan ke dalam klasifikasi yang di sebut beban umum. Ini
mencakup biaya administrasi, penjualan, penelitian, dan keuangan.
a. Administrasi
Biaya administrasi merupakan sebuah perusahaan berkaitan dengan
pengeluaran seperti gaji manajemen, biaya hukum dan biaya audit yang
ton/tahun
491
Lampiran
terjadi atas semua pengelolaan semua tahap dari perusahaan. Untuk
memperkirakan biaya admistrasi dapat ditentukan sebagai jumlah yang
setara dengan 2 sampai 3 persen dari harga jual atau 3 sampai 6 persen dari
biaya produksi.
Administrasi = 3% x Manufacturing Cost
= 3 % x ($ 3.707.485 + Rp 122.144.700.000)
=$ 111.225 + Rp 3.664.400.000
b. Sales
Beban penjualan akan bervariasi tergantung pada jenis produk, metode
penjualan dan distribusi, pasar pelanggan, dan tingkat iklan. Secara umum,
biaya penjualan dapat diperkirakan 3 sampai 12 persen dari harga jual atau 5
sampai 22 persen dari biaya produksi
Sales = 5% x Manufacturing Cost
= 5 % x ($ 3.707.485 + Rp 122.144.700.000)
= $ 185.375+ Rp.6.107.300.000
c. Finance
Biaya finance 5% Working Capital ditambah Fixed Capital Investment
Biaya finance diambil 5% dari WC +FCI
ton/tahun
492
Lampiran
Finance = 5% x (WC+FCI)
= Rp. 10.671.000.000+$ 253.858
d. Riset
Beban penelitian dapat diperkirakan sebagai setara dengan 2 sampai 4
persen dari Sales atau 3,5-8 persen dari biaya produksi
Biaya riset diambil = 2 % Sales
= Rp. 5.385.500.000
Total biaya general expense dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
No. Komponen ($) (Rp)

1 Administrasi 111.225 3.664.400.000
2 Sales expenses 185.375 6.107.300.000
3 Finance 253.858 10.671.000.000
4 Research 5.385.500.00
550.457 25.828.000.000
Jumlah
Rp. 33.330.800.000
7. Total Biaya Produksi
Total Biaya Produksi = Manufacturing cost + General expense
= Rp 172.677.700.000 + Rp. 33.330.800.000
= Rp 206.008.500.000
8. Menentukan Harga Jual
Total Biaya Produksi
Harga Dasar = ──────────────

Volume Produksi
ton/tahun
493
Lampiran
Rp 206.008.500.000 /th
= ─────────────────
25.000.000 Kg/th
= Rp. 8.241 / Kg
Harga Jual = Rp 10.771 /Kg
9. Analisa Keuntungan
a. Total Sales :
Harga Jual Paraldehid = Rp 10.771 /Kg
Produksi tiap tahun = 25.0000 kg
Annual sales = Rp 269.271.600.000
b. Keuntungan Sebelum Pajak
Total sales = Rp 269.271.600.000
Total biaya produksi = Rp. 206.008.500.000
Keuntungan = Rp. 63.263.200.000
c. Keuntungan Sesudah Pajak
pajak = 20 %
Keuntungan = Rp 50.610.600.000
ton/tahun
494
Lampiran
10. Analisa Kelayakan
a. Return On Investement (ROI)
ROI adalah besarnya keuntungan yang diperoleh setiap tahun
berdasarkan pada kecepatan pengembalian modal tetap. Perhitungan ROI
sangat penting bagi perusahaan untuk mengetahui kapan modal-modal
dapat dikembalikan.
𝑙𝑎𝑏𝑎 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛𝑎𝑛
𝑅𝑂𝐼 = × 100%
𝐹𝐶𝐼
1) ROI sebelum pajak:
Laba = Rp. 63.263.200.000
FCI = Rp. 189.087.600.000
Rp. 63.263.200.000
ROI = ───────────── x 100%
Rp. 189.087.600.000
= 33,5 %
2) ROI sesudah pajak:
Laba = Rp 50.610.600.000
FCI = Rp. 189.087.600.000
Rp 50.610.600.000
ROI = ──────────── x 100%

Rp. 189.087.600.000
= 26,8 %
ton/tahun
495
Lampiran
b. Pay Out Time (POT)
POT adalah waktu minimum yang diperlukan untuk mengembalikan
modal tetap Fixed Capital Investment (FCI) berdasarkan keuntungan tiap
tahun.
𝐹𝐶𝐼
𝑃𝑂𝑇 =
𝐿𝑎𝑏𝑎 + 0,1 𝐹𝐶𝐼
1) POT sebelum pajak:
Laba = Rp. 63.263.200.000
FCI = Rp. 189.087.600.000
0,1 FCI = Rp. 18.908.760.000
Rp. 189.087.600.000
POT = ─────────────────────────
Rp. 63.263.200.000+ Rp. 18.908.760.000
= 2,3 tahun
2) POT sesudah pajak:
Laba = Rp 50.610.600.000
FCI = Rp. 189.087.600.000
0,1 FCI = Rp. 18.908.760.000
Rp. 189.087.600.000
POT = ─────────────────────────
Rp 50.610.600.000 + Rp. 18.908.760.000
= 2,72 tahun
c. Break Even Point (BEP)
Break Even Point adalah kondisi jika perusahaan hanya mampu menjual
sebesar tertentu (%) kapasitas produk maka hasil penjualannya hanya
ton/tahun
496
Lampiran
mampu untuk membayar biaya pengeluaran total sehingga pabrik dikatakan
tidak untung maupun tidak rugi
(Fa + 0,3 Ra)

BEP = x 100%
Sa − Va − 0.7 Ra
1) Fixed Cost (Fa) :
• Depressiasi (20% FCI) = Rp 29.451.600.000 + $ 613.787
• Property tax (2% FCI) = Rp. 2.945.200.000+ $ 61.379
• Asuransi (2% FCI) = Rp. 2.945.200.000+ $ 61.37
Fixed Manufacturing Cost = Rp 35.342.000.000+ $ 736.543,95
= Rp. 45.381.100.000
2) Variable Cost (Va):
• Biaya bahan baku = $ 2.900.356
• Pack dan Ship ( 1 % Sales ) = Rp. 13.463.600.000
• Utilitas = Rp. 45.326.000.000
• Royal. dan Patt. (1 % Sales ) = Rp 2.692.800.000
Total Variabel Cost = Rp. 61.482.300.000 + $ 2.900.356
= Rp. 101.014.100.000
3) Regulated Cost (Ra):
• Gaji Karyawan = Rp. 11.856.000.000
• Payroll Overhead (20 % kary.) = Rp. 1.778.400.000
• Plant Overhead ( 50 % Kary.) = Rp. 5.928.000.000
ton/tahun
497
Lampiran
• Supervisi ( 10 % Karyawan ) = Rp. 1.185.600.000
• Laboratorium ( 10 % Kary.) = Rp 1.185.600.000
• General Expense = Rp. 25.900.000 +
$ 550.457
• Maintenance ( 2 % FCI ) = Rp. 2.945.200.000+
$ 61.379
• Plant Supplies ( 15 % Maint. ) = Rp. 441.800.000 +
$ 9.207
Total Regulated Cost (Ra) = Rp. 51.148.600.000 + $621.042
= Rp. 59.613.400.000
4) Sales (Sa) = Rp 269.271.600.000
(Fa + 0,3 Ra)

BEP = ───────────── x 100%
(Sa - Va – 0,7 Ra)
= 50 %
d. Shut Down Point (SDP)
SDP adalah kondisi dimana jika pabrik berhasil menjual sebagian dari
kapasitas produksinya, maka pabrik baik berproduksi maupun tidak hanya
dapat mengembalikan fixed capital investment
0,3 Ra
SDP = ──────────── x 100%
(Sa - Va – 0,7 Ra)
= 14,1 %
ton/tahun
498
Lampiran
e. Discounted cash flow rate
Discounted Cash Flow Rate adalah sistem perhitungan tingkat suku
bunga usaha dari suatu investasi (FCI dan working capital) selama waktu
tertentu (misal 10 tahun) yang diperoleh dari pendapatan berupa cashflow
(profit, depresiasi, finance) yang dihitung per 1 tahun dengan perhitungan
bunga berganda dari tahun 10 ke tahun sekarang.
Suku bunga bank = 7,5 %
Umur pabrik = 10 th
Salvage value = Rp. 37.817.600.000
Working Capital = Rp. 93.533.800.000
Fixed Capital = Rp. 189.087.600.000
Cash flow = Annual profit + depresiasi + finance
= Rp. 102.559.200.000
Discounted cash flow dihitung secara trial & error
(WC+FCI)*(1+i)^10/CF = [(1+i)^9+(1+I)^8+...+(1+i)+1]+
(WC+SV)/CF
R = S
Dengan cara trial & error untuk mencari harga i
Tabel Discounted cash flow
I R S Selisih
0,389879 74,130987 74,130948 0,000
0,389979 74,184341 74,165214 0,019
0,390079 74,237729 74,199495 0,038
ton/tahun
499
Lampiran
0,390179 74,291152 74,233792 0,057

0,390279 74,344609 74,268104 0,077
0,390379 74,398101 74,302433 0,096
0,390479 74,451627 74,336777 0,115
0,390579 74,505189 74,371137 0,135
0,390679 74,558784 74,405512 0.153
Sehingga diperoleh
Interest = 38,9 %
Rp350.00
Rp300.00
SA
Rp250.00
Milyar/Tahun
RA
Rp200.00
Rp150.00 VA
BEP
Rp100.00 SDP
FA
Rp50.00
Rp-
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
%Produksi/Tahun
Gambar Grafik Ekonomi
ton/tahun
500
Lampiran
KESIMPULAN
1. Total Fixed Capital Investement
Fixed Capital Investement =Rp. 147.258.000.000 + $ 3.068.934
Working Capital Investement = Rp. 66.161.800.000 + $ 2.008.221
2. Manufacturing Cost
Manufacturing Cost = Rp 122.144.700.000+ $ 3.707.485
General Expenses = Rp. 25.828.000.000 + $ 550.457
3. Harga Jual = Rp 10.771/Kg
4. Analisa Kelayakan
Pabrik termasuk dalam kategori pabrik beresiko rendah (Low Risk)
Tabel Analisa Kelayakan
Hasil Nilai di Ijinkan dari Aries

No Parameter
Perhitungan Newton
1 ROI 33,5 % Min 11 %
2 POT 2,3 Max 5
3 BEP 50% 40-60 %
5. Berdasarkan Analisa kelayakan ekonomi, pabrik Paraldehid layak di kaji
lebih lanjut.
ton/tahun
501

Naskah Skripsi Mas Ardi PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Naskah Skripsi Mas Ardi PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA

PARALDEHID DARI ASETALDEHID

KAPASITAS 25.000 TON/TAHUN

Febrian Ardi Pramuditya 121130152

Ayu JamilatulHumairah Noor 121130248

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”

Dalam penulisan Skripsi ini, Penyusun mendapatkan bimbingan, dukungan

Yogyakarta, Desember 2017

Halaman Pengesahan ....................................................................................... ii

BAB II. PROSES PRODUKSI ....................................................................... 13

BAB III. NERACA MASSA DAN NERACA PANAS .................................. 45

BAB IV. UTILITAS ........................................................................................ 49

BAB V. MANAJEMEN PERUSAHAAN ...................................................... 74

BAB VI. KESIMPULAN ................................................................................ 86

Tabel 1.1 Data Impor Paraldehid .................................................................... 2

Tabel 3.3 Neraca Massa di Sekitar Menara Distilasi (MD) ............................. 46

Tabel 3.4 Neraca Massa Total.......................................................................... 46

Tabel 3.5 Neraca Panas di Sekitar Mixer (M) ................................................. 46

Tabel 3.7 Neraca Panas di Sekitar Menara Distilasi (MD) .............................. 47

Tabel 3.8 Neraca Panas di Sekitar Cooler – 01 (CL-01) ................................. 47

Tabel 3.9 Neraca Panas di Sekitar Cooler – 02 (CL-02) ................................. 48

Tabel 3.10 Neraca Panas di Sekitar Heater (HE) ............................................ 48

Tabel 4.2 Pembagian Kelompok Shift ............................................................. 77

Gambar 1.1 Data Impor Paraldehid ................................................................. 2

Pabrik Paraldehid dari Asetaldehid dengan kapasitas 25.000 ton/tahun

Indonesia sebagai negara berkembang saat ini sedang giat melakukan

pembangunan pada berbagai bidang untuk meningkatkan perekonomian

nasional. Salah satu strategi untuk meningkatkan perekonomian nasioal adalah

dengan membangun industri termasuk industri kimia. Salah satunya adalah

Paraldehid (C6H12O3) disebut juga 2,4,6-trimethyl-1,3,5-trioxane.

Paraldehid memiliki kenampakan cairan tak berwarna, berasa tidak enak,

mudah terbakar dan mudah meledak. Paraldehid digunakan sebagai resin

Selama ini kebutuhan Paraldehid di Indonesia masih impor. Sehingga

pendirian pabrik Paraldehid di Indonesia mempunyai potensi besar untuk

didirikan di Indonesia karena dapat mengurangi ketergantungan impor

Paraldehid bahkan dapat diekspor untuk menambah devisa negara dan

mengurangi tingkat pengangguran dengan membuka lapangan kerja baru.

Selain itu, pendirian pabrik Paraldehid diharapkan akan mendorong berdirinya

industri kimia yang menggunakan bahan baku Paraldehid.

dilihat pada tabel 1:

Tabel 1.1 Data Impor Paraldehid

Gambar 1.1 Data Impor Paraldehid

Dari gambar 1.1 maka kebutuhan Paraldehid di Indonesia dapat didekati

Dari persamaan di atas, dapat dihitung perkiraan kebutuhan impor Paraldehid

untuk tahun 2025, yaitu sebagai berikut:

Y = 438,2517 (2025) – 874.913,5827

Jumlah Paraldehid yang diproduksi juga direncanakan untuk memenuhi

Thailand, Singapura, Malaysia dan Filiphina. Berikut merupakan data impor

Paraldehid menurut UN Comtrade:

Tabel 1.2. Data Impor Paraldehid Berbagai Negara:

Tabel 1.3 Jumlah Kebutuhan Paraldehid Di Asia Tenggara

Gambar 1.2 Data Impor Paraldehid di Asia Tenggara

Dari gambar 1.2 maka kebutuhan Paraldehid di Asia Tenggara dapat

didekati dengan persamaan:

Y = 979,41 (X) – 1.953.971,36

Dari persamaan garis di atas, dapat dihitung perkiraan kebutuhan

Paraldehid untuk tahun 2025 di Asia Tenggara, yaitu sebagai berikut:

Y = 979.41 (2025) – 1953971.36

Paraldehid banyak digunakan sebagai bahan baku pembuatan resin sintesis.

Sasaran pasar yang dituju dapat dilihat pada tabel 1.4

Tabel 1.4. Sasaran Pasar Paraldehid