Laporan PKL SATTY PDF

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IV UNIT USAHA ADOLINA
PROSES PENGOLAHAN TANDAN BUAH SEGAR (TBS) KELAPA

SAWIT MENJADI CRUDE PALM OIL (CPO)
Diajukan Oleh :
SATTY NIKO OBAJA SIAHAAN

NIM: 1705012043
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

JURUSAN TENIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI MEDAN
MEDAN
2020
KATA PENGANTAR
Puji syukur Penulis sampaikan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktik
Lapangan serta dapat menyusun Laporan dari Kerja Peraktek Lapangan ini.
Kerja praktek ini merupakan salah satu syarat untuk memenuhi kurikulum
pada Jurusan Teknik Mesin Periodik Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan,
dengan harapan Mahasiswa dapat belajar secara langsung di Dunia Kerja dan
Dunia Industri untuk menambah bekal dan pendalaman ilmu khususnya yang
berkaitan dengan Teknik Mesin
Selama melaksanakan Kerja Praktek dan menyusun Laporan, Penulis

banyak mendapatkan bantuan, arahan, serta bimbingan dari berbagai pihak.
Penulis mengucapkan Terima Kasih sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak Noveri Idris Butar Butar selaku Manager PKS Adolina PT. Perkebunan
Nusantara IV
2. Bapak M. Imran Harahap, S.E. selaku Maskep PKS Adolina PT. Perkebunan
Nusantara IV.
3. Bapak Dwinoto Pradono, S.T. selaku Asisten Pengolahan PKS Adolina PT.
Perkebunan Nusantara IV.
4. Ibu Sorta Siahaan selaku Ketua SMK3, ISO dan RSPO di PKS Adolina PT.
Perkebunan Nusantara IV.
5. Bapak Idham Kamil, S.T., M.T. selaku Kepala Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Medan.
6. Bapak Joni Indra, S.T, M.T. selaku Keala Program Studi Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Medan.
7. Bapak Drs. Bagus Sinulingga, M.Si. selaku Dosen Pembimbing Akademis
Kerja Praktek Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan
8. Teman-teman seperjuangan selama melaksanakan Kerja Praktek di Jurusan
Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan.
ii
Penulis menyadari atas kekurangan dalam menyusun laporan ini, maka
dari itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca
demi kesempurnaan laporan ini dan daoat memberikan mamfaat bagi pembaca
laporan ini. Akhir kata penulis ucapakan Terima Kasih.
Medan, 2 Mei 2020
Hormat Penulis,
(Satty Nico Obaja Siahaan)

NIM: 1705012043
iii
DAFTAR ISI
Lembar Pengesahan Orisanilitas Laporan Praktik Kerja Lapangan
Lembar Pengesahan Laporan Praktik Kerja Lapangan
KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ..........................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1
A. Latar Belakang ......................................................................................1

B. Pelaksanaan ...........................................................................................2
C. Tujuan....................................................................................................2
D. Manfaat..................................................................................................3
E. Sistopikta ...............................................................................................3
BAB II PELAKSANAAN PKL .............................................................................5
A. Profil Perusahaaan .................................................................................5

1. Sejarah Singkat Perusahaan ...............................................................5
2. Lokasi Perusahaan .............................................................................6
3. Latar Belakang Perusahaan ................................................................7
4. Visi dan Misi Perusahaan ..................................................................8
5. Struktur Organisasi ............................................................................8
6. Ketenagakerjaan...............................................................................16
7. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) ....17
8. Jam Kerja ........................................................................................18
iv
B. Deskripsi Alat ......................................................................................20
1. Lori...................................................................................................20
2. Sling dan Bollards ...........................................................................21
3. Capstand...........................................................................................21
4. Pemindah Lori (Transfer Carriage) ................................................22
C. Pembahasan .........................................................................................23
1. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reseption) ...................................23
2 Penampungan Buah (Loading ramp) ..............................................25
3. Stasiun Perebusan (Sterillizer) ........................................................27
4. Stasiun Penebahan (Thresher).........................................................32
5. Stasiun Kempa ................................................................................36
6. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification) .....................................39
7. Stasiun Pabrik Biji atau Kernel .......................................................51
8. Stasiun Ketel Uap (Boiler) ..............................................................58
9. Stasiun Demin Plant ........................................................................63
10. Kamar Mesin ...................................................................................70
D. Hambatan Selama PKL .....................................................…………..74
BAB III PENUTUP ..............................................................................................75
A. Kesimpulan..........................................................................................75
B. Saran ....................................................................................................75
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................77
LAMPIRAN
v
vi
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Jumlah penyebaran tenaga kerja di PT Perkebunan Nusantara IV Kebun

Adolina 2018........................................................................................ 71
Tabel 2. Jumlah pekerja dalam satu shift di PKS Kebun Adolina ........................ 19
Tabel 3. Nilai Bahan Bakar........................................................... .................. 59
Tabel 4. Syarat Air Umpan Boiler ...................................................................... 59
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Penampakan pabrik kelapa sawit Kebun Adolina ........................................... 6
Gambar 2. Letak Geografis Unit Adolina dalam Google Map dan Peta Sumatera
Utara ................................................................................................................................. 7
Gambar 3. Struktur Organisasi PT Perkebunan Nusantara IV Kebun Adolina ................ 9
Gambar 4. Lori dan Konstruksi Lori ............................................................................... 20
Gambar 5. Sling dan bollards .......................................................................................... 21
Gambar 6. Capstand ....................................................................................................... 22
Gambar 7. Transfer Carriage ......................................................................................... 22
Gambar 8. (a) Jembatan Timbang dan (b) Konstruksi Load Cell ................................... 23
Gambar 9. (a) Timbangan Sistim Digital (b) Timbangan Sistem Manual ..................... 24
Gambar 10. (a)Loading Ramp dan sortasi TBS dan (b) Pintu Lading Ramp.................. 25
Gambar 11. (a)fraksi 0,0 dan (b) fraksi 0 26 .......................................................................
Gambar 12. Grafik Sistem Perebusan Tiga Puncak (Tripple Peak)................................ 28
Gambar 12. (a) Konstruksi rebusan dan (b) Rebusan .................................................... 29
Gambar 13. Hoisting Crane ............................................................................................ 32
Gambar 14. Auto feeder .................................................................................................. 33
Gambar 15. Thresher ..................................................................................................... 34
Gambar 15 Fruit Conveyor ............................................................................................. 34
Gambar 16. Fruit Elevator .............................................................................................. 34
Gambar 17. Empty Bunch Conveyor ............................................................................... 35
Gambar 18. Hopper Janjang Kosong ............................................................................. 35
Gambar 19. Digester ...................................................................................................... 36
Gambar 19. Screw Press ................................................................................................ 38
Gambar 20. Flowchart Proses Di Stasiun Kempa ......................................................... 39
Gambar 21. Talang Minyak (Oil Gutter) ....................................................................... 40
Gambar 22. (a) Sand Trap Tank (b) Proses Didalam Sand Trap Tank .......................... 41
Gambar 23. (a) Vibrating screen (b) Kontruksi Vibrating Screen ................................. 41
Gambar 24. Bak Raw Oil .............................................................................................. 42
Gambar 25. Balance Tank .............................................................................................. 42
vi
Gambar 26 (a) Continious Settling Tank dan (b) dan Konstruksi Continious Settling
Tank ................................................................................................................................ 43
Gambar 27. (a) Oil Tank dan Kontruksi Oil Tank ......................................................... 44
Gambar 28. (a) Oil Purifier dan (b) Kontruksi Oil Purifier .......................................... 44
Gambar 29. Vacuum Dryer dan Konstruksi Vacuum Dryer .......................................... 45
Gambar 30. Storage Tank .............................................................................................. 46
Gambar 31. (a) Sludge Tank dan (b) Konstruksi Sludge Tank ....................................... 46
Gambar 32Brush Cleaning Strainer .............................................................................. 47
Gambar 33. Sand Cyclone .............................................................................................. 48
Gambar 34. Buffer Tank ................................................................................................. 48
Gambar 35. Sludge Separator ........................................................................................ 49
Gambar 36. Bak Basin ................................................................................................... 49
Gambar 37. Bak Penampung Sludge (Bak Fat Fit) ....................................................... 50
Gambar 38. Deoling Pond ............................................................................................. 50
Gambar 39. Cake Breaker Conveyor ............................................................................. 51
Gambar 40. Depericarper .............................................................................................. 52
Gambar 41. Polishing drum ........................................................................................... 52
Gambar. 42. Destroner ................................................................................................... 53
Gambar 43. Nut Silo ....................................................................................................... 53
Gambar 44. Ripple Mill .................................................................................................. 54
Gambar 45. Light Tenera Dust Separator(LTDS) ......................................................... 55
Gambar 46. Hydrocylone ............................................................................................... 55
Gambar 47. Claybath ..................................................................................................... 56
Gambar 48. Kernel silo ................................................................................................. 57
Gambar 49. Hopper ....................................................................................................... 58
Gambar 50. (a) serat daging buah kelapa sawit kering (Fiber) dan (b)Cangkang ....... 59
Gambar 51. Spesifikasi Boiler PKS kebun Adolina ......................... ............................. 60
Gambar 52. Kontruksi Boiler ......................................................................................... 61
Gambar 53. Water clarifier Tank ................................................................................... 65
Gambar 54. Bak Water Basin ......................................................................................... 65
vii
Gambar 55. Sand Filter .................................................................................................. 66
Gambar 56. Menara Air ................................................................................................. 67
Gambar 57. Cation Tank ................................................................................................ 67
Gambar 58. Anion Tank ................................................................................................. 68
Gambar 59. Boiler Feed Water Tank ............................................................................ 69
Gambar 60. Daerator Tank ............................................................................................. 69
Gambar 61. Turbin Uap ................................................................................................. 70
Gambar 62. BPV (Back Pressure Vessels) .................................................................... 72
Gambar 63. Genset ......................................................................................................... 73
Gambar 63. Control Panel ............................................................................................. 73
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Denah PT Perkebunan Nusantara IV (Persero) Unit Usaha Adolina
Lampiran 2. Denah Flow Sheet PKS Adolina
Lampiran 3. Denah Penapungan dan Pengutipan Minyak ke Bak
Lampiran 4. Denah Pengolahan Limbah (Fat Fit-Kolam Anaerobik) di Pabrik

Kelapa Sawit PT. Perkebunan Nusantara IV Kebun Adolina
Lampiran 5. Flow chart Proses Pengolahan di PKS Adolina
ix
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Kerja Praktek merupakan salah satu persyaratan atau mata kuliah wajib
yang diberikan kepada mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Prodi Teknik Mesin
Politeknik Negeri Medan. Dalam kerja praktek, mahasiswa diharapkan dapat
menambah pengetahuan dan memperluas wawasan serta pandangan terhadap
perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi pada industri pengolahan
buah kelapa sawit. Luasnya cakupan bidang Teknik Mesin yang tidak dapat
diterima semua melalui bahan kuliah yang diberikan untuk dikuasai oleh
seorang Mahasiswa Teknik Mesin, maka dari itu perlu adanya penerapan ilmu
dalam kehidupan nyata.
Kelapa sawit merupakan tanaman tropis penghasil minyak nabati yang

hingga saat ini diakui paling produktif dan ekonomis dibandingkan tanaman
penghasil minyak nabati lainnya seperti kedelai, kacang tanah,kelapa, bunga
matahari dan lain-lainnya. Jika dibandingkan dengan minyak nabati lain
minyak kelapa sawit memiliki keistimewaan tersendiri yakni rendahnya
kandungan kolesterol dan dapat diolah lebih lanjut menjadi suatu prosuk yang
tidak hanya dikonsumsi untuk kebutuhan pangan (minyak goreng, vanaspati,
margarin, lemak dan lain-lain), tetapi dapat memenuhi kebutuhan non pangan
(gliserin, sabun, diterjen, BBM dan lain-lain).
CPO (crude palm oil) merupakan minyak sawit mentah yaitu minyak
nabati yang dihasilkan oleh kelapa sawit. CPO merupakan komoditas
pertanian yang menjadi andalan di Indonesia. Manajemen pasca panen dapat
mempengaruhi kualitas CPO. Selain dari manajemen pascapanen maka untuk
mendapatkan kualitas CPO yang baik maka perlu diperhatikan teknologi
proses dimulai dari perlakuan awal bahan baku tandan buah segar (TBS) yang
akan diolah hingga dihasilkan CPO. Proses pemahaman dan pelaksanaan
sesuai standar prosedur operasi yang akan dilakukan juga sangat
mempengaruhi kualitas dari CPO yang dihasilkan.
1
Dengan landasan teori diatas dan dengan pertimbangan tersebut, maka
kami perlu melaksanakan Praktik Kerja Lapangan di PT. Perkebunan
Nusantara IV Kebun Adolina. Dengan melaksanakan Praktek Kerja Lapangan
ini kami dapat menambah serta memperdalam pengetahuan tentang proses
pengolahan bahan baku yaitu pengolahan kelapa sawit sehingga meghasilkan
CPO.
B. Pelaksanaan
Praktik Kerja Lapangan telah dilaksanakan di PT Perkebunan Nusantara

IV Kebun Adolina, Kabupaten Serdang Bedagai, Provinsi Sumatera Utara.
Waktu pelaksanaan Praktik Lapangan ini adalah 60 hari kerja efektif antara
tanggal 02 Maret – 04 Mei 2020.
C. Tujuan
Adapun tujuan dilaksanakannya kegiatan Praktek Kerja Lapangan ini
adalah sebagai berikut :
1. Sebagai syarat mahasiswa untuk menyelesaikan mata kuliah Praktek Kerja
Lapangan di Jurusan Teknik Mesin Prodi Teknik Mesin Politeknik Negeri
Medan.
2. Mahasiswa dapat memahami setiap proses dan mengaplikasikan
pengetahuan yang diperoleh dalam perkuliahan ke dunia industri.
3. Meningkatkan pengetahuan, pengalaman, serta pengembangan sikap
dalam proses industri dengan melakukan observasi langsung di lapangan.
4. Mempelajari aspek teknologi proses CPO (Crude Palm Oil).
5. Mempelajari aspek manajemen mutu.
6. Dapat mengenal secara nyata aktivitas yang ada pada Pabrik Pengolahan
Minyak Kelapa Sawit PT. Perkebunan Nusantara IV Kebun Adolina.
2
D. Manfaat
Manfaat penulisan laporan Praktek Kerja Lapangan di PT Perkebunan
Nusantara IV Kebun Adolina adalah:
1. Bagi Mahasiswa
a. Dapat memahami atau mengetahui beberapa aspek perusahaan
misalnya: Teknik pengolahan, teknik permesinan, organisasi dan
pemasaran.
b. Dapat mengetahui perusahaan secara lebih dekat.
c. Membandingkan teori-teori yang diperoleh di bangku perkuliahan
dengan praktik kerja di lapangan.
d. Memperoleh suatu keterampilan dalam penguasa pekerjaan.
e. Dapat mengumpulkan data dari lapangan guna menyusun Tugas Akhir.
2. Bagi Jurusan
a. Untuk memperluas pengenalan jurusan Teknik Mesin, Program Studi
Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan ke Perusahaan-Perusahaan.
b. Menciptakan dan mempererat hubungan kerja sama dengan
perusahaan.
3. Bagi Perusahaan
a. Dapat memperkenalkan kepada mahasiswa.
b. Sumbangan perusahaan dalam memajukan pembangunan di bidang
Pendidikan.
c. Laporan Kerja Praktek dapat dijadikan sebagai masukan ataupun
perbaikan seperlunya dalam pemecahan masalah.
E. Sistopikta
Sistropika Penulisan Lpaoran Praktek Kerja Lapangan (PKL) meliputi:

1. Pengenalan Organisasi dan Manajemen Perusahaan, meliputi:
a. Sejarah berdirinya perusahaan
b. Tujuan berdirinya perusahaan
c. Struktur organisasi perusahaan
3
2. Studi Literatur
Pengumpulan data dilakukan dengan meode-metode berikut :
a. Pengamatan langsung terhadap objek permasalahan
b. Pengambilan data dari arsip kegiatan dan kondisi perusahaan yang
berhubungan dengan kebutuhan
c. Informasi lisan dari pihak yang berkaitan
3. Proses Produksi, meliputi:

a. Pengadaaan bahan baku
b. Pengolahan bahan baku
c. Penampungan dan penyimpanan hasil produksi
d. Pendistribusian hasil produksi
e. Pemeliharaan dan pengendalian mutu hasil produksi
4. Utilitas
Dalam tahap ini, mahasiswa dikenalkan pada hal-hal yang
berhubungan dengan penggerak atau pembangkit tenaga yang digunakan
serta penanganan limbah.
5. Pengerjaan tugas-tugas yang akan diberikan
4
BAB II
PELAKSANAAN PKL
A. Profil Perusahaaan
1. Sejarah Singkat Perusahaan

Pabrik kelapa sawit Kebun Adolina didirikan oleh Pemerintah
Belanda sejak tahun 1926 dengan nama “NV Cultuur Maatschappy
Onderneming (NV CMO)” yang bergerak dalam budidaya tembakau. Pada
tahun 1938, budidaya tembakau diubah menjadi kelapa sawit dan karet
dengan nama “NV Serdang Cultuur Maatschappy (NV SCM)”. Pada
tahun 1942, PKS Kebun Adolina diambil alih oleh Pemerintah Jepang dan
diambil kembali oleh Pemerintah Belanda pada tahun 1946 dengan nama
tetap “NV Serdang Cultuur Maatschappy (NV SCM)”. Pada tahun 1958,
perusahaan ini diambil alih oleh pemerintah Republik Indonesia dengan
nama Perusahaan Perkebunan Negara (PPN). Nama PPN diganti menjadi
PPN baru SUMUT V tahun 1960. Pada tahun 1963 PPN Baru SUMUT V
dipisah menjadi dua kesatuan yaitu : PPN Karet III Kebun Adolina Hulu
dan PPN Aneka Tanaman II Kebun Adolina Hilir, yang mempunyai kantor
kesatuan di Pabatu.
Pada tahun 1968 PPN Aneka Tanaman II diganti menjadi PNP VI,
dengan penggabungan kembali PPN Karet III Kebun Adolina Hulu dengan
PPN Aneka Tanaman II Kebun Adolina Hilir. Sejak tahun 1973, budidaya
karet diganti menjadi kakao, sedangkan kelapa sawit tetap dipertahankan.
Pada tahun 1978 PNP VI diubah menjadi bentuk Persero dengan nama PT
Perkebunan VI (Persero). Tahun 1994 PTP VI, PTP VII, dan PTP VIII
digabung dan dipimpin oleh Direktur Utama PTP VII. Sejak tanggal 11
Maret 1996 sampai dengan saat ini gabungan PTP VI, PTP VII, dan PTP
VIII diberi nama PT Perkebunan Nusantara IV (Persero). Kebun Adolina
merupakan salah satu Kebun dari PT Perkebunan Nusantara IV (Persero)
dan merupakan BUMN (Badan Usaha Milik Negara).
5
Gambar 1. Penampakan pabrik kelapa sawit Kebun Adolina
2. Lokasi Perusahaan
Sesuai Surat Keputusan Direksi PT Perkebunan Nusantara IV Persero

Nomor: 04.13KptsOrg93XII1998 tanggal 17 Desember 1998 memutuskan
terhitung mulai tanggal 01 Januari 1999 melebur Kebun Bangun Purba dan
merubah statusnya menjadi Afdeling Unit Adolina. PT Perkebunan
Nusantara IV Kebun Adonlina memiliki 9 afdeling. Unit Usaha Adolina
merupakan pintu gerbang PT Perkebunan Nusantara IV berada di
Kabupaten Serdang Bedagai tepatnya di pinggir jalan raya Medan -
Pematang Siantar dengan jarak 38 Km dari Medan.
a. Letak Geografis Perusahaan
PT Perkebunan Nusantara IV Kebun Adolina berada di Kabupaten
Serdang Bedagai Provinsi Sumatera Utara dengan kordinat 350 LU dan
98.90 BT. Letaknya di pinggir Jalan Raya Lintas Sumatera (Jalinsum)
antara kota Medan dan Pematang Siantar, kurang lebih 38 km dari kota
Medan. Daerah kerja Kebun Adolina tersebar di dua kabupaten, delapan
kecamatan, dan dua puluh tujuh desa. Kecamatan Perbaungan, Pantai
Cermin, Pegajahan, Serba Jadi, dan Dolok Masihul berada di
Kabupaten Serdang Bedagai. Sedangkan Kecamatan Galang, Bangun
Purba, dan STM Hilir berada di Kabupaten Deli Serdang. Lokasi kebun
memanjang dari utara ke selatan, kiri kanan berbatasan dengan desa-
desa. PT Perkebunan Nusantara IV Kebun Adolina terdiri dari 9
afdeling (Afdeling I s/d afdeling IX).
6
Gambar 2. Letak Geografis Unit Adolina dalam Google Map
dan Peta Sumatera Utara
b. Luas Lahan
Luas kebun PT Perkebunan Nusantara IV Kebun Adolina
berdasarkan HGU seluas 8.965,69 Ha dibagi menjadi tiga bagian yaitu
kebun kelapa sawit seluas 7812 Ha, kebun benih kakao seluas 48 Ha,
dan lain-lain seluas 1185,69 Ha (Emplasment, pondok, bibitan, dan
pabrik). Kebun Adolina dibagi menjadi sembilan Afdeling, yaitu kelapa
sawit sebanyak sembilan Afdeling, dengan kebun benih kakao terletak
pada Afdeling 3.
3. Latar Belakang Perusahaan

PT Perkebunan Nusantara IV adalah perusahaan yang bergerak
pada bidang usaha agroindustri. PTPN IV mengusahakan perkebunan dan
pengolahan komoditas kelapa sawit dan teh yang mencakup pengolahan
areal dan tanaman, kebun bibit dan pemeliharaan tanaman menghasilkan,
pengolahan komoditas menjadi bahan baku berbagai industri, pemasaran
komoditas yang dihasilkan dan kegiatan pendukung lainnya. PTPN IV
memiliki 30 Unit Usaha yang mengelola budidaya Kelapa Sawit dan 1
Unit Usaha yang mengelola budidaya Teh dan 1 Unit Kebun Plasma
Kelapa Sawit, serta 1 Unit Usaha Perbengkelan (PMT Dolok Ilir) yang
7
menyebar di 9 Kabupaten, yaitu Kabupaten Langkat, Deli Serdang,
Serdang Bedagai, Simalungun, Asahan, Labuhan Batu, Padang Lawas,
Batubara dan Mandailing Natal. Dalam proses pengolahan, PTPN IV
memiliki 16 Unit Pabrik Kelapa Sawit (PKS) dengan kapasitas total 635
ton Tandan Buah Segar (TBS) perjam, 2 unit Pabrik Teh dengan
kapasitas total 155 ton Daun Teh Basah (DTB) perhari, dan 2 unit Pabrik
Pengolahan Inti Sawit dengan kapasitas 405 ton perhari.
4. Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi
Menjadi perusahaan unggul dalam usaha agroindustri yang
terintegrasi
b. Misi
1) Menjalankan usaha dengan prinsip-prinsip usaha terbaik,
inovatif, dan berdaya saing tinggi.
2) Menyelenggarakan usaha agroindustri berbasis kelapa
sawit, teh, dan karet.
3) Mengintegrasikan usaha agroindustri hulu, hilir dan produk
baru, pendukung agroindustri dan pendayagunaan aset!
dengan preferensi pada teknologi terkini yang teruji
(proven) dan berwawasan lingkungan.
5. Struktur Organisasi
Struktur Organisasi yang digunakan PT Perkebunan Nusantara IV

Kebun Adolina adalah struktur organisasi garis dan staf. Organisasi garis
dan staf ini merupakan kombinasi yang diambil dari keuntungan-
keuntungan adanya pengawasan secara langsung dari spesialisasi dalam
perusahaan. Pada umumnya bentuk dan organisasi garis dan staf dipakai
pada perusahaan sedang dan besar, daerah kerjanya luas dan mempunyai
bidang-bidang yang beraneka ragam serta jumlahnya banyak.
8
Pada PT Perkebunan Nusantara IV Kebun Adolina, setiap stakeholder
dalam struktur organisasi mempunyai tugas dan tanggung jawab masing-
masing. Berikut adalah tugas dan tanggung jawab pada beberapa
stakeholder dalam struktur organisasi di PT Perkebunan Nusantara IV
Kebun Adolina Sumatera Utara.
Gambar 3. Struktur Organisasi PT Perkebunan Nusantara IV Kebun Adolina
9
a. Manajer
Tugas dari Manajer adalah:
1) usaha secara efektif dan efisien dan untuk mendukung kesatuan Grup
Kebun dan bertanggung jawab kepada General Manajer Distrik III
(GMD-III).
2) Menyusun rencana strategis untuk Kebun yang dipimpinnya.
3) Menyusun, melaksanakan dan mengendalikan RKAP (Rencana
Anggaran Kerja Perusahaan)
4) Menyusun dan mengajukan kebutuhan barang, jasa, dan uang kerja.
5) Mengadakan barang dan jasa untuk Kebun sesuai dengan wewenang
yang diberikan.
6) Mengendalikan harga pokok, persediaan bahan baku, dan bahan
perlengkapan.
7) Melakukan upaya-upaya dan inovasi untuk meningkatkan efisiensi
produktivitas, nilai tambah, dan kinerja.
8) Melakukan pengamanan secara intern maupun bekerja sama dengan
pihak terkait.
9) Membangun kerja sama dengan kebun lainnya dalam membentuk
kesatuan tujuan GMD- III.
10) Melaksanakan recruitment karyawan pelaksana atas tujuan General
Manajer Distrik III dan Direksi sesuai dengan kebutuhan.
11) Membangun hubungan dan kerja sama dengan stakeholder
dilingkungannya dalam upaya kelancaran dan efektifitas dan
efisiensi kegiatan Operasional.
12) Melakukan penilaian kinerja (kenaikan golongan) terhadap semua
personil yang dilakukan sekali dalam setahun.
13) Membuat laporan kegiatan operasional kebun setiap bulan,
Triwulan, Semester dan Tahunan hasil pengelolaan kebun kepada
General Manajer Distrik III (GMD-III).
14) Membangun dan mengembangkan Sistem Manajemen Mutu dan
Lingkungan (ISO 9001 dan 14001) dan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
10
b. Masinis Kepala
Tugas dari Masinis Kepala adalah:
1) Mengkoordinir penyusunan Mengelola Unit Usaha dalam
mencapai kesatuan tujuan dan kinerja
2) Rencana Anggaran Kerja Perusahaan (RKAP) di bidang teknik
atau pengolahan sesuai dengan pengarahan Manajer dan ketentuan
yang berlaku.
3) Merencanakan kebutuhan tenaga kerja untuk kegiatan operasional
pabrik dan mengatur atau mengawasi penggunaannya.
4) Mengawasi kualitas dan kuantitas TBS dan produk PKS dalam
rangka pemeliharaan mutu dan kelancaran proses produksi.
5) Mengadakan kerja sama dengan bidang teknik dan bidang terkait
dalam merencanakan, melaksanakan, mengawasi kegiatan –
kegiatanantara lain menanggulangi stagnasi perbaikan mesin atau
instalasi serta pergantian alat baik secara sistem maupun peralatan
dalam bidang pengolahan untuk kelancaran pabrik.
6) Melaksanakan pengendalian dan pengawasan proses pengolahan
meliputi tenaga kerja, bahan, peralatan penerimaan bahan baku dan
pengiriman hasil produksi serta limbah pabrik.
7) Melaksanakan dan mengatur pengiriman hasil produksi ke
pelanggan sesuai dengan DO.
8) Melaksanakan pengelolaan mutu dan lingkungan di tempat kerja
masing-masing sesuai prosedur yang telah ditetapkan dengan
mengacu kepada Sistem Manajemen Mutu dan Lingkungan (ISO
9001 dan 14001) dan persyaratan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3).
c. Kepala Dinas Tanaman

Tugas dari DInas Tanaman adalah:
1) Mengkoordinir penyusunan Rencana Anggaran Kerja Perusahaan
(RKAP/RKO) di bagian tanaman sesuai dengan pengarahan
Manajerdan ketentuan yang berlaku.
11
2) Mengawasi kualitas dan kuantitas tanaman kelapa sawit dan hasil
TBS.
3) Merencanakan kebutuhan tenaga kerja untuk operasional tanaman
dan mengatur atau mengawasi penggunaannya.
4) Mengadakan kerja sama dengan bidang pertanaman dan bidang
terkait dalam merencanakan, melaksanakan, mengawasi kegiatan-
kegiatan antara lain pengawasan terhadap produksi tandan buah
segar.
5) Melaksanakan pengendalian dan pengawasan proses pemupukan dan
pemeliharaan tanaman meliputi tenaga kerja, jenis pupuk, peralatan
pengiriman produksi Tandan Buah Segar Kelapa Sawit (TBS) ke
pabrik kelapa sawit.
9.001 dan 14001) dan persyaratan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3).
d. Kepala Dinas Tata Usaha (KDTU)

Tugas dari Kepala Dinas Tata Usaha adalah:
1) Merencanakan serta melaksanakan transaksi pembayaran yang
berkaitan dengan semua kegiatan kebun sesuai dengan prosedur
yang telah ditetapkan oleh direksi.
2) Mengkordinasikan sistem penyusunan Rencana Kerja Anggaran
Perusahaan (RKAP) dibagian sesuai dengan pengarahan manajerdan
ketentuan-ketentuan yang berlaku.
3) Melakukan kas opname stock secara berkala dan melaporkan
keadaan kas kepada manajer sebagai penanggung jawab serta setiap
bulan melaporkan keadaan saldo kas sesuai dengan ketentuan kepada
direksi.
12
4) Mengatur atau menyusun pembagian tugas pegawai yang berada
dibawah tugas atau tanggung jawabnya serta mengadakan
pengawasan terhadap tugas yang diberikan.
9001 dan 14001) dan persyaratan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3).
e. Asisten Pengolahan
Tugas dari Asisten Pengolahan adalah:
1) Mempertanggung jawabkan hasil sortasi dan hasil produksi
pengolahan TBS.
2) Mengawasi kelancaran penerimaan bahan baku dan administrasi
3) Mengawasi pelaksanaan pemurnian air untuk proses ketel uap dan
domestik.
4) Mengawasi kegiatan penimbunan dan pengiriman produksi sesuai
dengan jadwal yang telah ditetapkan.
5) Merencanakan dan mengawasi pelaksanaan kegiatan pembersihan
instalasi pabrik.
6) Mengawasi pengambilan sampel dan pelaksanaan analisa mutu
untuk kepentingan pemantauan kapasitas atau kualitas produksi dan
pengendalian lossis.
7) Melaksanakan dan mengawasi pengisian jurnal operasional
pengolahan masing-masing stasiun dengan memberikan tanda tangan
secara berkala.
8) Melaksanakan serah terima dan pergantian shift di lapangan satu jam
sebelum shift berakhir kepada asisten pengolahan shift pengganti.
9) Membuat laporan harian shift meliputi pemakaian peralatan atau
mesin, stagnasi dan penanggulangan pencapaian produksi.
10) Mengawasi operasional pabrik meliputi tenaga kerja, peralatan,
dan kondisi .
13
11) Operasi sesuai dengan ketentuan.
(K3).
f.Asisten Teknik atau Sipil

Tugas dari Asisten Teknik dan Sipil adalah:
1) Membantu Masinis Kepala bertanggung jawab padaseluruh tugas
pokok dan tugas tambahan dalam rangka pengelolaan Bengkel
Teknik atau Bengkel Reparasi dan kebersihan lingkungan Unit
Adolina kepada Masinis Kepala dengan mengacu kepada Sistem
Manajemen Mutu dan Lingkungan (ISO 9001 dan ISO 14001) dan
persyaratan Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
2) Mengawasi pelaksanaan tugas pekerjaan Teknik Pabrik seperi
tersebut diatas berdasarkan RKAP (Rencana Kerja Anggaran
Perusahaan) yang telah disetujui oleh Manajer.
3) Memberikan bimbingan dan dorongan untuk menciptakan iklim
kerja yang harmonis.
4) Mengawasi pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan waktu yang telah
ditetapkan.
5) Mengendalikan mengkordinir agar tercapainya jasa-jasa kerja
karyawan Teknik Pabrik dan Bengkel Motor seoptimal mungkin.
6) Menjaga tenaga kerja teknik dan bengkel motor yang cukup
berdasarkan formasi yang telah ditentukan.
g. Asisten Afdeling
Tugas dari Asisiten Afdeling adalah:
1) Mempertanggungjawabkan seluruh tugas pokok dan tugas tambahan
dalam rangka pengelolaan tanaman dan kebersihan areal tanaman
(Afdeling) kebun Adolina kepada Dinas Tanaman dengan mengacu
14
kepada Sistem Manajemen Mutu dan Lingkungan (ISO 9001 dan
14001) dan persyaratan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
2) Mengawasi pelaksanaan pemeliharaan seperti tersebut diatas
berdasarkan RKAP (Rencana Kerja Anggaran Perusahaan) yang
telah disetujui oleh pimpinan perusahaan.
3) Mengawasi pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan waktu yang telah
diterapkan.
4) Memberikan bimbingan dan dorongan untuk menciptakan iklim
kerja yang harmonis.
5) Mengendalikan tercapainya jasa-jasa kerja karyawan afdeling
seoptimal mungkin.
6) Menjaga jumlah tenaga kerja karyawan afdeling yang cukup
berdasarkan formasi yang telah ditentukan.
h. Asisten SDM dan Pengamanan

Tugas dari Asisten dan Pengamanan adalah:
1) Membantu dan memberikan saran/pemikiran kepada manajer dalam
melaksanakan fungsi-fungsi manajemen di bidang Sumber Daya
Manusia.
2) Menyusun dan mengevaluasi kebijakan di bidang Sumber Daya
Manusia.
3) Menyusun program kegiatan dan kebutuhan anggaran di bagian
Sumber Daya Manusia.
(K3).
15
i. Perwira Pengaman (Pa.Pam)
Tugas dari Pengaman adalah:
1) Membantu dan memberikan saran atau pemikiran kepada manajer
dalam melaksanakan fungsi-fungsi manajemen di bidang
pengamanan kebun Adolina.
2) Menyusun dan mengawasi sistem keamanan yang ada di Kebun
Adolina.
3) Menyusun program kegiatan dan kebutuhan karyawan di bagian
pengamanan.
4) Menyusun program pengembangan atau pembinaan dan
melaksanakan penilaian karyawan dibagian pengamanan.
5) Berkordinasi dengan bagian Sumber Daya Manusia. Dan umum
tentang pelaksanaan atau kegiatan keamanan di Kebun Adolina.
(K3). (Dokumen SMK3 Kebun Adolina, 2012)
6. Ketenagakerjaan
Tenaga kerja di PT Perkebunan Nusantara IV Kebun Adolina sampai

bulan Agustus 2018 sebanyak 1.141 orang dengan 23 staff dan pimpinan
unit, 22 karyawan pimpinan, 10 tenaga honor, dan 1.086 karyawan
pelaksana. Jumlah karyawan pria tercatat sebanyak 1034 orang dan
karyawan wanita sebanyak 396 orang. Jumlah tenaga kerja tersebar
dibagian pengolahan dan tanaman yang terdiri dari 9 afdeling (Afdeling 1
sampai dengan afdeling IX). Penyebaran karyawan di bagian pengolahan
dan afdeling dapat dilihat dalam Tabel 1.
16
Tabel 1 Jumlah penyebaran tenaga kerja di PT Perkebunan Nusantara IV Kebun
Adolina 2018
Pekerja
No. Bagian /Afdeling
Pria Wanita Jumlah
1 Dinas Tata Usaha 14 7 21
2 Sentral Gudang 2 3 5
3 SDM/Umum 10 16 26
4 Pengamanan 31 2 33
5 Dinas Tanaman 10 4 14
6 Dinas Pengolahan 12 6 18
7 PKS I 35 0 35
8 PKS II 31 0 31
9 Teknik Sipil 22 13 35
10 Transport 12 1 13
11 Bengkel Listrik/ 34 0 34
Bengkel Umum
12 Bengkel Motor 3 0 3
13 Afdeling I 64 18 82
14 Afdeling II 90 23 113
15 Afdeling III 105 48 153
16 Afdeling IV 71 25 96
17 Afdeling V 92 19 111
18 Afdeling VI 75 14 89
19 Afdeling VII 61 3 64
20 Afdeling VIII 51 5 56
21 Afdeling IX 46 8 54
Jumlah 871 215 1086
Sumber : Dokumen SMK3 Kebun Adolina, 2018
7. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)

Pengawasan pengendalian dan perlindungan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja PT Perkebunan Nusantara IV Kebun Adolina menjamin terciptanya
tempat kerja yang aman, efisien, produktif, dan efektif di seluruh bagian dan
Unit-Kebun dengan memenuhi peraturan dan perundang-undangan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja secara berkesinambungan dan
terpelihara.
17
Pengawasan, pengendalian, dan perlindungan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) dilakukan dengan cara :
a. Meminimalisasi potensi bahaya dengan menjaga sistem pengawasan,
perawatan kesiapan lingkungan, dan tata cara pelaksanaan kerja
karyawan.
b. Memakai atau mempergunakan APD (Alat Pelindung Diri) di lokasi
kerja yang berpotensi menimbulkan kecelakaan dan penyakit akibat
kerja.
c. Memastikan bahwa Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan
Kerja dipatuhi dan dilaksanakan sesuai kebijakan dan prosedur serta
instruksi kerja yang telah ditetapkan.
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja memiliki

beberapa hal penting yang harus diketahui oleh semua stakeholder yang
ada di Kebun Adolina diantaranya :
a. Pengelolaan sistem keselamatan dan kesehatan kerja kepada tamu

dilakukan oleh P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan
kerja) dan Manajer Unit sebagai ketuanya.
b. Sistem izin kerja.
c. Prosedur keadaan darurat yaitu jika lonceng darurat berbunyi maka
seluruh pekerja harus keluar menuju titik evakuasi.
d. Semua stakeholder yang mengetahui adanya sumber bahaya harus
melaporkan kepada P2K3 (Pertolongan Pertama Keselamatan dan
Kesehatan Kerja)
e. Menyediakan kotak P3K (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan).
f. Semua stakeholder maupun tamu yang memasuki areal kerja pabrik
harus menggunakan APD (Alat Pelindung Diri)
g. Memasuki pembatas akses yaitu merupakan garis berwarna kuning
yang berada di lantai merupakan daerah terlarang bagi tamu terkecuali
didampingi oleh pembimbing lapangan.
8. Jam Kerja
a. Bagian Kantor
Untuk bagian kantor hanya ditetapkan satu shift dengan 7 jam per hari
atau rata-rata 40 jam per minggu. Adapun uraian jam kerja di bagian
kantor adalah sebagai berikut :
18
1) Hari Senin s/d Kamis
Pukul 06.30 – 09.30 : kerja aktif
Pukul 09.30 – 10.30 : istirahat
2) Hari Jum’at
3) Hari Sabtu
b. Bagian Pabrik
Jumlah operator yang dibutuhkan dalam satu shift kerja disajikan pada
Tabel 2. Dari tabel tersebut dapat diketahui terdapat beberapa operator
yang dibutuhkan dalam satu shift. Untuk bagian pabrik, pekerja dibagi atas
dua shift, yaitu :
1) Shift I
Pukul 06.30 – 18.30
2) Shift II
Pukul 18.30 – bahan baku habis
Tabel 2 Jumlah pekerja dalam satu shift di PKS Kebun Adolina
Jumlah Tenaga Kerja Jumlah

No. Stasiun
(orang) Shift
1 Penerimaan TBS 4 2
2 Rebusan 8 2
3 Thresher 1 2
4 Hoisting crane 2 2
5 Kempa 2 2
6 Klarifikasi 3 2
7 Refericarfing & Kernel 4 2
8 Boiler operator 1 2
9 Kamar mesin 3 2
19
Jumlah Tenaga Kerja Jumlah
No. Stasiun
(orang) Shift
10 Water threatment 2 2
11 Laboratorium 1 2
12 Pengolahan Limbah 3 2
13 Jumlah 2 2
∑ 36 2
Sumber : Dokumen SMK3 Kebun Adolina, 2013
B. Deskripsi Alat
1. Lori
Lori adalah alat yang digunakan untuk menampung atau membawa
buah dari Loading ramp ke rebusan untuk di rebus. Berat rata – rata isian 1
lori adalah 2,5 ton TBS. Jumlah kebutuhan lori disetiap pabrik kelapa
sawit (PKS) tergantung pada besarnya kapasitas oleh per-jam. Pada PKS
PT Perkebunan Nusantara IV Kebun Adolina berkapasitas 30 ton TBS/jam
memerlukan 66 unit lori dengan pertimbangan.
(a) (b)
Gambar 4. (a) Lori dan (b) Konstruksi Lori
Tandan Buah Segar (TBS) yang berada di dalam loading ramp

selanjutnya akan dimasukkan ke dalam lori. Lori merupakan tempat untuk
merebus Tandan Buah Segar (TBS). Lori tersebut terbuat dari plat besi
yang berperforasi sebagai tempat keluarnya air dan udara, serta sebagai
lubang penetrasi steam ke dalam buah pada saat buah direbus. untuk
pemasukkan TBS ke dalam lori digunakan sistem FIFO (First In First
Out), dimana hal ini perlu dilakukan agar buah restan tidak terlalu banyak
20
yang menumpuk yang dapat meningkatkan asam lemak bebas pada buah.
Ketika pengisian TBS kedalam lori perlu diatur keseragaman isi lori dalam
satu rebusan berdasarkan kondisi buah (segar, restan, dan buah kecil)
untuk memudahkan penentuan holding time. Hal ini perlu dikoordinasikan
kepada operator rebusan agar operator rebusan dapat menentukan holding
time buah yang akan direbus.
2. Sling dan Bollards

Sling adalah staal drad kabel untuk menarik lori yang sudah berisi
buah. Sling bisa dipindah – pindah sesuai dengan keberadaan lori sehingga
antar sling dan rel atau rangkaian lori yang ditarik berada dalam satu garis
lurus (searah).Sedangkan bollards (roll antar) adalah berupa silinder besi
yang bisa berputar untuk mengarahkan sling ke jalur lori yang ditarik.
Gambar 5. Sling dan bollards

3. Capstand
Capstand merupakan alat yang digunakan untuk menarik lori pada
posisi yang diinginkan seperti menarik lori masuk kedalam rebusan
(sterilizer), dan mendekatkan lori pada housting crane. Capstand
digerakkan dengan elektromotor yang dapat bergerak maju-mundur. Alat
ini terdiri dari bagian elmo, bagian gear box, dan actuator (puli). Capstand
atau lier adalah penarik lori keluar masuk rebusan yang menggunakan
gearbox/elektromotor. Bollard capstand dijalankan untuk menarik lori
dengan melilitkan sling secara teratur dan tidak bertindihan.
21
Gambar 6. Capstand
4. Pemindah Lori (Transfer Carriage)

Transfer carriage merupakan suatu rel yang berfungsi untuk
memindahkan jalur lori dari loading ramp menuju sterilizer yang
dilengkapi dengan kontrol panel serta 4 buah roda pada relnya dengan
pergerakan ke kiri dan ke kanan. PKS Adolina memiliki 1 unit transfer
carriage dengan type hydromotor yang berkapasitas 3 lori (7,5 ton TBS).
Alat ini menggunakan tenaga elektromotor dengan daya 10 HP, 7,5 KW,
16 Amp, 380 Volt, dengan kecepatan putaran 965 rpm. Alat ini juga
menggunakan tali dan kabel baja untuk menarik lori.
Gambar 7. Transfer Carriage
22
C. Pembahasan
1. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reseption)
Stasiun Penerimaan TBS merupakan stasiun yang menerima TBS
yang diangkut oleh truk pengangkut dari kebun Adolina maupun dari
pihak ketiga. Stasiun Penerimaan Buah terdiri dari :
a. Jembatan Timbang (Weight Bridge)
Jembatan timbang berfungsi sebagai tempat atau alat penimbangan
TBS yang dibawa ke pabrik dan hasil produksi pabrik (minyak/inti
sawit) serta penimbangan barang lain yang terkait dengan aktivitas
kebun seperti penimbangan seluruh kernel dan Tandan Kosong Kelapa
Sawit (TKKS) yang akan di kirim keluar pabrik. Jembatan
penimbangan yang terdapat di pabrik kelapa sawit PT Perkebunan
Nusantara IV Kebun Adolina menggunakan tipe Hybrid system yang
memiliki panjang 12.000 mm dan lebar 3.000 mm dengan ketelitian 10
kg dan kapasitas maksimal 50 ton.
(a) (b)
Gambar 8. (a) Jembatan Timbang dan (b) Konstruksi Load Cell
Di setiap ujung timbangan terdapat load cell. Load cell ini

digunakan untuk mengkonversi deviasi pergeseran platform akibat
tekanan beban yang berbentuk angka digital yang tertera pada indikator.
Proses penimbangan menggunakan 2 sistem yaitu sistem digital dan
sistem manual. Timbangan dengan sistem digital memiliki beberapa
kelebihan bila dibandingkan dengan sistem manual yaitu ketelitian
penimbangan yang lebih tinggi, lebih efektif dan efisien, serta
mengurangi terjadinya kesalahan operator (Human Error). Disamping
itu, sistem digital memiliki kekurangan yaitu tidak dapat digunakan
23
dalam keadaan tidak ada arus listrik dan keadaan cuaca yang tidak baik
seperti hujan. Timbangan dengan Sisten Manual tidal lagi digunakan.
Proses perawatan (maintenance) terhadap kedua sistem timbangan
tersebut dilakukan sekali dalam setahun. Pada timbangan sistem digital
proses perawatan dilakukan oleh Badan Meteorologi Sumatera Utara di
Medan.
(a) (b)
Gambar 9. (a) Timbangan Sistim Digital (b) Timbangan Sistem
Manual
Prinsip kerja pada jembatan timbang ini adalah setiap truk yang
melewati jembatan timbang berhenti ±5 menit, kemudian dicatat berat
truk awal sebelum TBS dibongkar dan sortir, kemudian setelah
dibongkar truk kembali ditimbang, selisih berat awal dan akhir adalah
berat TBS yang diterima di pabrik. Setiap truk yang mengangkut TBS
ke pabrik akan ditimbang sebagai bruto dan setelah dikeluarkan TBS ke
loading ramp sebagai tarra. Buah yang tidak sesuai norma Kebun
Adolina akan dimasukkan kembali ke dalam truk dan juga akan
dihitung sebagai tarra.
Netto = Bruto – Tarra

Keteterangan:
Netto : Berat Bersih
Bruto : Berat kotor
Tarra : Berat kendaraan kosong
24
Alat timbangan yang digunakan di Kebun Adolina adalah :
1) Untuk menimbang TBS yang masuk
2) Untuk menimbang minyak CPO yang keluar dari Kebun Adolina
2. Penampungan Buah (Loading ramp)

TBS yang telah ditimbang selanjutnya akan dibawa ke loading ramp.
Loading ramp merupakan tempat yang berfungsi untuk menampung TBS
dari kebun sebelum di proses, mempermudah pemasukan TBS ke dalam
lori, dan mengurangi kadar kotoran yang terdapat pada TBS.
Gambar 10. (a)Loading Ramp dan sortasi TBS dan (b) Pintu Lading Ramp
Fungsi dari Loading Ramp adalah sebagai berikut :

a. Sebagai tempat untuk melakukan sortasi dan penampungan TBS
sementara menunggu proses pengolahan.
b. Sebagai tempat untuk merontokkan/menurunkan sampah dan pasir yang
terikut tandan
c. Pada kondisi tertentu, sebagai tempat untuk memisahkan buah segar
dan restan/TBS pembelian dengan tujuan untuk penyesuaian waktu
rebus, kemudahan kontrol mutu TBS pembelian, penurunan losis dan
mendapatkan mutu produksi CPO yang baik.
d. Mengatur keseragaman isian lori dalam satu rebusan berdasarkan
kondisi buah ( segar, restan dan buah kecil ), sehingga operator
rebusan dapat menentukan holding time yang lebih akurat. Hal ini
25
harus didukung adanya komunikasi/kordinasi antara petugas pengisi
lori dengan operator rebusan, sehingga operator rebusan dapat
mengetahui kondisi buah yang akan direbus.
Sebelum Tandan Buah Segar (TBS) dimasukkan kedalam loading

ramp, TBS yang telah ditimbang dilakukan penyortiran terlebih dahulu.
Sortasi dilakukan dilantai atau peron loading ramp. Penyortiran TBS
dilakukan untuk mengetahui jumlah TBS mentah, TBS gagang panjang,
TBS matang, dan TBS yang sudah busuk yang sangat berpengaruh
terhadap mutu dan produktivitas CPO yang akan dihasilkan .
Sortasi TBS juga dilakukan terhadap buah dari pihak ke III yang
merupakan buah dari luar kebun Adolina. Untuk fraksi 00, 0, tandan
kosong, dan buah busuk dari pihak ke III akan dimasukkan kembali
kedalam truk untuk dihitung kembali sebagai tarra. Sedangkan buah
yang kurang matang atau mentah ataupun yang terlalu matang dari
kebun Adolina, akan dikembalikan ke tandan. Sedangkan fraksi 0,0
termasuk juga buah kelapa sawit mentah karena jumlah berondolan
yang lepas dari tandan kurang dari 5 buah Untuk fraksi 0,0 adalah buah
kelapa sawit mentah yang ditandai dengan tidak ada berondolan yang
lepas dari tan
(a) fraksi 0,0 (b) fraksi 0
Gambar 11. (a)Loading Ramp dan sortasi TBS dan (b) Pintu Lading
Ramp
26
Setelah dilakukan sortasi, TBS kemudian dimasukkan kedalam loading
ramp. PKS Adolina memiliki 1 Unit loading ramp dengan 15 pintu (bays)
yang masing-masing pintu berkapasitas 15 ton TBS.
3. Stasiun Perebusan (Sterillizer)

Stasiun perebusan merupakan faktor yang paling vital dalam
pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) sebab sangat besar pengaruhnya
terhadap lossis. Perebusan yang lama akan mempertinggi lossis dalam air
kondensat dan perebusan yang singkat akan mempertinggi jumlah
berondolan terikut dalam tandan kosong.
Tujuan perebusan adalah :
a. Memudahkan berondolan lepas dari janjangan
b. Melunakkan buah sehingga mudah diaduk dalam digester
c. Membunuh enzim yang dapat menaikkan Asam Lemak Bebas (ALB)
atau dapat merusak mutu minyak.
d. Melekangkan inti supaya mudah lepas dari cangkangnya.
Pada stasiun perebusan ini, TBS yang telah dimasukkan ke dalam lori
akan direbus dalam perebusan (sterilizer). Sterilizer merupakan bejana uap
bertekanan yang digunakan untuk merebus TBS dengan uap (steam).
Steam yang digunakan pada rebusan diinjeksi dari Back Pressure Vessel
(BPV) yang dihasilkan oleh boiler. Steam yang masuk kedalam rebusan
bertekanan 2,0-3,0 kg/cm2 dengan suhu 135-140°C.
Pabrik kelapa sawit Unit Adolina memiliki 3 unit rebusan dengan
kapasitas masing-masing rebusan 25 ton (berisi 10 lori dengan kapasitas
lori 2,5 ton TBS/lori). Namun hanya du unit yang dioperasikan sedangkan
satu unit menjadi cadangan. Siklus yang dibutuhkan untuk di ketel rebusan
lebih kurang 90 menit. Ketel rebusan yang digunakan berbentuk silinder
berdiameter 2070 mm dengan panjang 27.000 mm dengan sistem 2 pintu.
27
Tekanan uap
perebusan (kg/cm2)
Puncak III (Holding time)
3,0
Puncak II
2,5
Puncak I
2,0
Waktu perebusan
(menit)
14 12 61-66
Gambar 12. Grafik Sistem Perebusan Tiga Puncak (Tripple Peak)
Proses puncak pertama berlangsung selama 14 menit dengan kran

blow up ditutup dan kran pemasukan uap (steam inlet) dibuka selama 12
menit untuk mencapai tekanan 2,0 kg/cm2 termasuk pembuangan udara
pada awal pemanasan steam dengan tetap membuka kran kondensat
selama 2 menit. Kemudian kran steam inlet ditutup, kran pembuangan
kondensat dibuka terlebih dahulu 1 menit kemudian kran steam outlet
(blow up) dibuka dengan cepat untuk menurunkan tekanan menjadi 0
kg/cm2. Selanjutnya kran kondensat dan kran steam outlet ditutup kembali,
kemudian kran steam inlet dibuka untuk puncak kedua. Puncak pertama
berguna untuk memberikan kejutan pada buah. Kadar air pada buah akan
keluar dan pada saat kran kondensat dibuka. Setelah itu, kran kondensat
dan kran steam outlet ditutup kembali, dan kran steam inlet dibuka untuk
melanjutkan proses puncak kedua.
Pada puncak kedua operasionalnya sama dengan puncak I, tetapi tanpa

pembuangan udara. Tekanan uap pada puncak II adalah 2,5 kg/cm2. Waktu
yang diperlukan untuk menaikkan steam ± 10 menit dan untuk
28
pembuangan selama 2 menit. Kran kondensat dan kran steam outlet
ditutup kembali, llkemudian kran steam inlet dibuka untuk puncak III.
Puncak kedua bertujuan untuk pelunakan buah dan pematangan.
Puncak ketiga berlangsung selama 61-66 menit, kran steam inlet

dibuka penuh untuk mencapai tekanan 3,0 kg/cm2 selama 14 menit.
Kemudian puncak ketiga ditahan (holding time) selama 40-45 menit.
Selama holding time dilakukan pembuangan kondensat sebanyak tiga kali
sehingga tekanan menurun sampai 2,8 kg/cm2.Setelah selesai holding time,
pembukaan kran dilakukan secara beturut mulai dari kran pembuangan
kondensat, kemudian kran steam outlet sehingga tekanan turun menjadi 0
kg/cm2. Waktu yang dibutuhkan untuk penurunan steam ± 4 menit. Setelah
tekanan dalam rebusan turun hingga 0 kg/cm2, kran kontrol steam dibuka
untuk memastikan tekanan dalam rebusan benar-benar sudah 0 kg/cm2.
Puncak ketiga bertujuan untuk menyempurnakan pelunakan buah dan
prekondisi biji dan inti biji akan lekang.
Pembuangan udara dalam tandan terjadi pada perebusan puncak I dan

II dengan cara melakukan kejutan (pembuangan steam) secepat mungkin.
Kejutan atau pembuangan steam yang dianggap baik dari 2,0-2,5 cm2/kg
ke 0 cm2/kg adalah maksimum 2 menit.
Pelumatan dalam digester tidak sempurna sehingga sebagian daging

buah tidak lepas dari biji yang mengakibatkan lossis minyak pada ampas
dan biji bertambah, dan nut yang dihasilkan tidak bersih.
(a) (b)
Gambar 12. (a) Konstruksi rebusan dan (b) Rebusan
29
Keterangan : (Gambar 12)
1) Rail track pintu 7) Safety valve
2) Pintu pemasukan lori 8) Ketel rebusan
3) Manometer 9) Pintu keluar lori
4) Lori 10) Rail track rebusan pondasi
5) Pipa inlet steam 11) Pipa pembuangan kondensat
6) Exhaust steam
a. Faktor – faktor yang mempengaruhi proses perebusan adalah sebagai

berikut :
1) Tekanan Uap dan Lama Perebusan
Tekanan uap dan lama perebusan sangat menentukan hasil
perebusan dan efisiensi pabrik. Tekanan uap dan lama perebusan
berbanding terbalik. menggunakan steam bertekanan 2,8 - 3,0
kg/cm2 dan temperatur 135-140 oC serta siklus Semakin kecil
tekanan uap maka waktu perebusan akan semakin lama. Sebaliknya,
semakin tinggi tekanan uap maka semakin pendek waktu perebusan.
Perebusan merebus selama 90 s/d 100 menit.
Lamanya holding time yang paling tepat disesuaikan dengan
indikator kandungan minyak dalam air kondensat (≤ 0,50%)
terhadap contoh dan % kattekopen (≤0,50%).
Sebaliknya bila perebusan dilakukan terlalu lama maka nuah
menjadi terlalu masak sehingga kantong minyak di mesocarp dengan
sendirinya terlepas ke air kondensat, losis minyak dalam air rebusan
(kondensat) dan janjangan kosong menjadi naik dan merusak mutu
minyak.
2) Temperatur, Pembuangan Udara dan Air Kondensat
Temperatur didalam perebusan sangat dipengaruhi oleh tekanan
uap, udara, dan air kondensat. Semakin rendah tekanan dan semakin
banyak udara/air kondensat di dalam rebusan, maka semakin rendah
temperatur yang dicapai.
30
Udara merupakan penghantar panas yang rendah dan bila
terjebak dalam suatu ruang kosong dalam ketel rebusan, maka udara
bisa menjadi isolator panas. Bila udara dalam ketel rebusan tidak
dikeluarkan secara sempurna akan terjadi pencampuran udara dan
uap (turbulensi) yang mengakibatkan temperatur turun dan
pemindahan panas dari uap ke dalam buah tidak sempurna.
Akibatnya adalah banyak brondolan yang masih terikut tandan
kosong.
Sedangkan air kondensat berasal dari penguapan tandan buah
yang direbus dan hasil proses kondensasi steam di dalam ketel
rebusan. Disamping tekanan, air kondensat dan udara di dalam ketel
rebusan menyebabkan temperature perebusan menjadi turun.
b. Perawatan Ketel Rebusan (Sterilizer)

Ketel rebusan harus dilakukan perawatan dan pemeliharaan
(maintenance) agar operasi atau pengolahan tetap optimal. Pada PKS
Kebun Adolina, ketel rebusan akan dilakukan perawatan dan
pemeliharaan harian, mingguan, bulanan, dan tahunan. Pemeliharaan
harian yang dilakukan pada ketel rebusan yaitu berupa pembersihan dan
pelumasan packing pintu serta pemeriksaan dan perbaikan terhadap
pipa yang bocor dan plat aus. Pemeliharaan mingguan biasanya
dilakukan dengan memeriksa dan memperbaiki sambungan rel di badan
rebusan, melumasi bearing pintu serta memperbaiki kran-kran yang
bocor. Pemeliharaan bulanan dilakukan dengan mengganti packing
pintu yang sudah aus, perbaikan kran dan baut yang telah longgar,
memperbaiki valve, dan pengaturan kembali safety valve. Untuk
pemeliharaan tahunan dilakukan empat kali setahun sesuai dengan
rekomendasi dari Dirjen IPNKK dari Depnaker.
31
4. Stasiun Penebahan (Thresher)
Stasiun penebah berfungsi untuk memisahkan atau melepaskan
brondolan dari tandannya. TBS yang telah selesai direbus dari sterilizer
akan ditarik keluar menggunakan capstand. Lori-lori yang keluar dari
rebusan diangkat menggunakan hoisting crane dan dituangkan ke auto
feeder dengan memutar lori 360˚. Penuangan TBS ke auto feeder
membutuhkan waktu 5 menit per lori. Hoisting crane juga menurunkan
lori ke rel yang diinginkan.
Bagian Stasiun Penebah (Thresher) adalah
a. Hoisting crane
PKS Unit Usaha Adolina memiliki 2 unit hoisting crane yang
berkapasitas 5 ton dengan berat lori yang diangkut sebesar 2,5 ton. Satu
unit hoisting crane berfungsi sebagai cadangan. Hoisting crane terdiri
dari beberapa bagian, yaitu rel hoisting crane sebagai jalannya crane
sewaktu dioperasikan dan tali baja berfungsi untuk mengangkat lori.
Gambar 13. Hoisting Crane
b. Auto feeder
Merupakan alat yang digunakan untuk mengatur pemasukan tandan
buah ke dalam thresher. Alat ini dilengkapi dengan daun pendorong
(scraper bar) yang terbuat dari rantai dan digerakkan oleh elektromotor
melalui sprocket sehingga tandan buah masuk ke dalam thresher
32
Gambar 14. Auto feeder
Pengaturan buah yang masuk dari auto feeder ke thresher

disesuaikan dengan kapasitas thresher sehingga buah tidak terlalu
banyak menumpuk dalam thresher yang dapat mengakibatkan proses
perontokan tidak sempurna.
c. Thresher
Thresher merupakan alat pemisah antara tandan dengan brondolan
yang berbentuk drum. Kecepatan putaran thresher adalah 23 rpm.Di
PKS Adolina, terdapat 3 unit thresher, yaitu thresher 1, thresher 2, dan
thresher 3. Namun hanya 2 thresher yang dugunakan yaitu thresher 1
dan 2. Untuk menyempurnakan proses perontokan, terdapat siku
pengarah dan pisau cakar yang dipasang sejajar dengan kisi thresher.
Pisau cakar ini berfungsi untuk mencabik-cabik tandan agar brondolan
yang berada di dalam ikut membrondol.
Thresher 1 digunakan untuk memipil atau memisahkan tandan
dengan brondolannya. Tandan yang keluar dari thresher 1 masuk ke
bunch crusher dengan menggunakan konveyor untuk meminimalkan
losses brondolan yang kemungkinan masih terikut dalam tandan. Dari
bunch crusher, tandan tersebut diangkut ke thresher 2 untuk dipipil
kembali. Brondolan hasil dari thresher 2 diangkut dengan fruit elevator
ke digester.
33
Gambar 15. Thresher
d. Fruit Conveyor dan Fruit elevator

Di dalam PKS Unit Adolina terdapat fruit conveyor dan fruit
elevator. Ada dua jenis fruit conveyor yaitu bottom fruit conveyor dan
top fruit conveyor. Fungsi dari fruit conveyor adalah untuk mengatur
aliran (line) buah dari penebah (rotary drum) ke elevator buah untuk
diteruskan ke digester.
Gambar 15 Fruit Conveyor
Fruit elevator di PKS Kebun Adolina berjumlah 2 unit Fruit

elevator berfungsi untuk mengangkut brondolan dari fruit conveyor
Gambar 16. Fruit Elevator
34
e. Empty Bunch Conveyor
Berfungsi sebagai alat angkut janjangan atau tandan kosong dari
stasiun penebah ke hopper janjangan. Prinsip kerjanya adalah janjangan
kosong akan terdorong keluar dari thresher dan masuk ke horizontal
empty bunch conveyor dan kemudian inclined empty bunch conveyor.
Janjangan kosong kemudian di bawa ke hopper janjangan sebelum
dibawa kembali ke afdeling (sebagai pupuk untuk perkembangan
tanaman kelapa sawit) dengan menggunakan truk.
Gambar 17. Empty Bunch Conveyor
f. Hopper Janjangan Kosong

Hopper Janjangan Kosong berfungsi untuk menimbun janjangan
kosong yang akan dibawa kembali ke kebun ataupun afdeling. Hopper
dilengkap dengan pengatur pintu keluar janjangan kosong yang bekerja
dengan hydraulic system.
Gambar 18. Hopper Janjang Kosong
35
5. Stasiun Kempa
Setelah melalui proses bantingan, selanjutnya brondolan hasil dari
bantingan dibawa ke stasiun kempa. Stasiun ini merupakan tempat untuk
proses pemisahan minyak dari sabut dan biji kelapa sawit. Pada stasiun ini
terdapat dua proses utama, yaitu proses digestion dan pressing.
Bagian dari stasiun kempa adalah sebagai berikut :
a. Digester
Merupakan alat untuk melepaskan daging buah dari biji (noten)
dan melumatkannya dengan cara menekan brondolan menggunakan
pisau pengaduk yang berputar sambil dipanaskan yang digerakkan oleh
elektromotor.
Gambar 19. Digester

Fungsi dari Digester adalah sebagai berikut :
1) Melepaskan sel – sel minyak dari daging buah dengan cara
mengaduk dan mencabik.
2) Memisahkan daging buah dari biji
3) Menghomogenkan massa brondolan sebelum diumpankan ke kempa
4) Mempermudah proses di press
Unit digester yang digunakan di PKS PT Perkebunan Nusantara

IV Kebun Adolina terdiri dari beberapa bagian yaitu gear reducer yang
berfungsi untuk memperlambat putaran motor agar sesuai dengan rpm
poros digester yang diinginkan, copling berfungsi sebagai penghubung
dan pemutus hubungan dari motor penggerak, saluran buah masuk
yang berfungsi untuk memasukkan buah atau brondolan ke dalam
36
digester, plat alumunium berfungsi sebagai dinding digester, pipa uap
masuk yang berfungsi sebagai tempat pemasukan uap kedalam digester.
Selain itu init digester juga memiliki pisau pengaduk dan pisau lempar.
Pisau pengaduk yang berfungsi untuk mengaduk buah didalam digester
agar terlepas dari nutnya dan pisau lempar yang berfungsi melempar
biji (nut) kedalam CBC (Cake Breaker Conveyor) . Steam mantel yang
berfungsi sebagai dinding pemanas didalam digester, pipa injeksi uap
yang berfungsi untuk menginjeksikan uap panas kedalam digester,
saluran hasil kempa yang berfungsi sebagai saluran untuk memasukkan
hasil pelumatan kedalam screw press, dan steam trap yang berfungsi
untuk mengeluarkan sisa uap dari pemakaian di digester.
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi kerja dari digester

diantaranya kondisi pisau pengaduk digester yang ketika aus harus
segera diganti, level volume buah dalam digester minimal berisi ¾ dari
volume digester (pisau bagian atas tertutup oleh brondolan), masa
adukan jangan terlalu lama, temperatur digester harus dijaga pada suhu
90-95°C untuk mempermudah proses pemisahan minyak dengan air,
kecepatan pengaduk sebesar 25rpm, dan waktu pengadukan pada start-
up awal 15-20 menit.
b. Pressing
Proses pengempaan selanjutnya merupakan proses pemisahan
minyak kasar (crude oil) dari masa adukan dengan cara mengempa pada
tekanan 30-40 bar. Alat yang digunakan dalam proses ini adalah screw
presser.. Putaran dari presser adalah 10-12 rpm. Pada pengempaan
digunakan air sebanyak 25% terhadap TBS yang diolah. Kapasitas
screw press yang digunakan di Kebun Adolina yaitu 10-12 ton
TBS/jam. Minyak yang dihasilkan dari proses pengempaan kemudian
masuk ke press silinder. Serabut dan biji (ampas) hasil pengepresan
diteruskan ke cake breaker conveyor untuk diolah di pabrik biji.
37
Gambar 19. Screw Press
Fungsi dari screw press adalah untuk memeras berondolan yang

telah dicincang, dilumat dari digester untuk mendapatkan minyak kasar.
Prinsip kerja dari alat ini adalah : brondolan dari digester di press
diantara dua ulir ( screw ) yang berputar berlawanan arah didalam
sangkar press yang berlubang – lubang.
Ada enam bagian dari Screw press yang digunakan di PKS PT
Perkebunan Nusantara Kebun Adolina yaitu :
1) Gearbox, berfungsi untuk memperkecil putaran dari electromotor ke
worm/ulir sesuai dengan rpm yang ditentukan.
2) Electromotor, berfungsi sebagai penggerak gearbox untuk
menggerakkan screw press.
3) Worm/ulir, berfungsi untuk mengepress brondolan hasil lumatan dari
digester.
4) Cone, berfungsi untuk menahan hasil lumatan brondolan dari
digester agar ampas yang keluar tidak basah.
5) Saluran pemasukan, berfungsi sebagai tempat pemasukan lumatan
dari digester.
6) Saluran pengeluaran, berfungsi mengeluarkan hasil pengepressan.
Norma yang diijinkan di stasiun kempa (press) adalah untuk oil

lossis pada fibre yaitu 4,0-6,0%, dan untuk oil losses pada biji yaitu
38
maksimum 1,0 %. Secara umum proses untuk menghasilkan minyak
kasar (crude oil) pada stasiun kempa ini adalah ditunjukkan pada
gambar berikut :
Minyak Kasar
(Crude oil)
Buah
Kelapa Digester Screw Press
Sawit Rebus
Serabut dan
Biji
(ampas)
Gambar 20. Flowchart Proses Di Stasiun Kempa
6. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification)

Stasiun pemurnian yaitu stasiun pengolahan di PKS yang bertujuan
untuk melakukan pemurnian Minyak Kelapa Sawit dari kotoran – kotoran,
seperti padatan, lumpur dan air. Tujuan pemurnian adalah : agar diperoleh
minyak dengan kualitas sebaik mungkin dan dapat dipasarkan dengan
harga yang layak. Proses pemurnian minyak ini dilakukan untuk
menghasilkan minyak CPO sesuai norma yaitu rendemen minyak sawit
24,5% dan inti sawit 4,6% dari 100% TBS yang diolah dan didalam
minyak sawit tersebut kadar air nya maksimal 0,15%, kadar kotoran
0,02%, kandungan asam lemak bebas (ALB) maksimal 3% dan dengan
lossis1,5% sedangkan untuk inti sawit nya kadar airnya maksimal 7%
kadar kotoran 6% ALB 2% dan lossis nya 0,55% maka untuk
mendapatkan nilai tersebut dilakukan proses pemurnian minyak dan
39
pengutipan minyak pada sludge dan sisa ampas pada TBS yang akan
diolah.
a. Proses Pemurnian Minyak
Proses pemurnian minyak terdiri darri :
1) Crude Oil Gutter
Crude oil gutter adalah alat yang berfungsi mengantarkan
minyak hasil kempa ( minyak kasar) ke sand trap tank.
Crude Oil Gutter berada tepat di bawah screw press.
Bentuknya seperti Talang yang terhubung dengan sand Trap
tank. Perawatan yang dilakukan pada Talang ( Crude Oil
Gutter ) adalah pembersihan secara berkala.
Gambar 21. Talang Minyak (Oil Gutter)
2) Sand Trap Tank

Di dalam sand trap tank terjadi proses pengendapan (settling)
dimana terjadi proses pemisahan minyak dengan kotoran seperti
pasir berdasarkan berat jenis dimana minyak yang lebih ringan
akan dengan sendiri naik ke atas dan pasir akan mengendap
dibawah dan dialirkan ke kolam limbah kecil yang selanjutnya
akan dilakukan proses pengutipan minyak karena didalam kotoran
atau nossy tersebut masih mengandung minyak. Sedangkan minyak
yang ada tersebut dialirkan ke vibrating screen.
40
(a) (b)
Gambar 22. (a) Sand Trap Tank (b) Proses Didalam Sand Trap Tank
3) Vibrating Screen
Vibrating screen berfungsi untuk memisahkan massa padatan
berupa ampas, yang terikut minyak kasar. Massa padatan berupa
ampas yang disaring dikembalikan ke timba buah untuk diproses
kembali, sedangkan cairan minyaknya ditampung dalam tangki
minyak kasar (crude oil tank atau bak RO). PKS Kebun Adolina
memiliki tiga unit vibrating screen dan yang digunakan 2 unit
dimana 1 unit cadangan (standby.. Kapasitas dari vibrating screen
yang digunakan di Kebun Adolina adalah 30 Ton TBS/Jam.
(
b
(a) (b)
Gambar 23. (a) Vibrating screen (b) Kontruksi Vibrating Screen
41
4) Bak Raw Oil ( Crude Oil Tank)
Selanjutnya minyak ditampung dalam minyak penampung
atau bak Raw Oil (bak RO). Raw Oil merupakan tangki penampung
minyak kasar hasil saringan dari vibrating screen dan sebagai
proses pemanasan awal minyak.. Fungsi dari Raw oil yaitu untuk
menurunkan NOS (non oil solid) dan menambah panas. Raw oil
terdiri dari beberapa bagian diantaranya saluran pemasukan yang
berfungsi sebagai saluran untuk memasukkan minyak, talang
minyak yang berfungsi untuk saluran masuk minyak, badan tangki
yang berfungsi sebagai dinding pada raw oil, sekat yang berfungsi
untuk memisahkan minyak dengan kotoran, dan pompa minyak
yang berfungsi untuk memompakan minyak menuju balance tank
Gambar 24. Bak Raw Oil
5) Balance Tank
Balance Tank berfunsgsi sebagai penyeimbang antara kedua
CST (Continious Settling Tank) agar cairan awal minyak yang
dipompakan dari bak RO tidak rusak sampai ke CST.
Gambar 25. Balance Tank
42
6) CST (Continious Settling Tank)
CST (Continious Settling Tank) merupakan tangki penampung
unutk memisahkan minyak dengan air dengan ketebalan minyak 50
cm. PKS Unit Usaha Adolina memiliki 2 unit CST dimana masing-
masing CST memiliki 3 buah ruang. Ruang pertama berguna untuk
menampung minyak dari pompa minyak kasar dan penambahan
panas untuk memanaskan minyak dengan suhu 90-95˚C. Ruang
kedua merupakan ruang pemisah antara minyak dan sludge. Minyak
mengapung dan langsung dialirkan ke oil tank untuk dimurnikan
oleh oil purifier. Sludge yang berada pada bagian bawahnya
dialirkan ke ruang ketiga untuk ditampung sementara sebelum
dialirkan ke sludge tank. Cairan minyak yang sudah dipisahkan di
CST mengandung kadar air 0,40-0,80% dan kadar kotoran 0,02%.
(a) (b)
Gambar 26 (a) Continious Settling Tank dan (b) dan Konstruksi
Continious Settling Tank
7) Oil Tank
Minyak yang telah dipisahkan oleh CST tersebut dialirkan ke
Oil Tank. Oil Tank berfungsi sebagai bak penampung sebelum
minyak masuk ke oil purifier. PKS Kebun Adolina memiliki 2 unit
oil tank dengan kapasitas 10 m3.. Bagian-bagian dari Oil tank adalah
saluran pemasukan, saluran uap masuk, termometer, saluran
pengeluaran, katup pengeluaran, dan pipa uap pemanas. Saluran
pemasukan berfungsi sebagai tempat masuknya minyak ke dalam oil
tank,saluran uap masuk berfungsi sebagai tempat masuknya uap
43
panas ke dalam oil tank, termometer berfungsi untuk mengukur suhu
di dalam oil tank, saluran pengeluaran berfungsi sebagai saluran
pengeluaran minyak, katup pengeluaran berfungsi sebagai pengatur
pembuangan kotoran, dan pipa uap pemanas berfungsi sebagai
tampat uap panas yang memanasi minyak di dalam oil tank..
(a) (b)
Gambar 27. (a) Oil Tank dan Kontruksi Oil Tank

8) Oil Purifier
Jumlah oil purifier di PKS Kebun Adolina ada 3 unit. Alat ini
berfungsi untuk memisahkan minyak dengan gaya sentrifugal dan
prinsip perbedaan berat jenis dimana minyak yang mempunyai berat
jenis lebih kecil akan terdorong ke bagian poros sedangkan kotoran
dan air yang berat jenisnya lebih besar akan terdorong ke arah
dinding.
(a) (b)
Gambar 28. (a) Oil Purifier dan (b) Kontruksi Oil Purifier
44
9) Vacuum Dryer
Vacuum dryer berfungsi untuk mengurangi kadar air dalam
minyak dengan cara penguapan hampa. Temperatur minyak adalah
90-95˚C supaya kadar air cepat menguap. Vacuum Dryer yang
digunakan di PKS Adolina berjumlah 2 Unit dengan kapasitas 8
m3/jam. Tekanan hampa udara yang ada di alat ini adalah sebesar
0.8-1.0 kg/cm2. Standar minyak yang keluar dari vacuum dryer ini
adalah memiliki kadar air 0.15% dan kadar kotoran 0.02%. Minyak
yang telah bersih keluar dari vacuum dryer dan selanjutnya
dipompakan ke storage tank.
(a)
(b)
Gambar 29. Vacuum Dryer dan Konstruksi Vacuum Dryer
10) Storage Tank

Storage Tank berfungsi untuk menyimpan sementara minyak
yang dihasilkan sebelum didistribusikan ke tempat pengolahan lain.
Jumlah storage tank yang ada di PKS Kebun Adolina adalah 3 unit
namun hanya satu yang dioperasikan sedangkan satu unit lainnya
stand by jika sewaktu-waktu sedang pemeliharaan. Hal-hal yang
perlu diperhatikan di tangki ini adalah kebersihan tangki dimana
storage tank harus dibersihkan secara rutin, suhu dijaga pada 40-
60˚C, dan kondisi steam coil harus diperiksa secara rutin karena
kebocoran steam coil mengakibatkan kadar air pada CPO naik.
45
Gambar 30. Storage Tank
b. Proses Pengambilan Minyak dari Sludge

Sludge yang dihasilkan dari proses pemurnian ini masih
mengandung minyak maka perlu dilakukan pengambilan minyak
melalui beberapa proses dan alat yaitu :
1) Sludge Tank
Sludge tank berfungsi untuk menerima sludge dari CST yang
masih mengandung minyak untuk diolah lagi dengan temperatur 90-
950C. Saat ini sludge tank yang digunakan di PKS Kebun Adolina
hanya 2 unit saja dengan kapasitas 20 ton dengan diameter 3000 mm
dan tinggi 3150 mm. Proses pembersihan blowdown harus
dilakukan secara rutin karena sangat mempengaruhi NOS dalam
sludge.
(a) (b)
Gambar 31. (a) Sludge Tank dan (b) Konstruksi Sludge Tank
46
2) Brush Cleaning Strainer
Brush cleaning strainer berfungsi untuk memisahkan atau
menghilangkan serat-serat halus yang masih ada dalam cairan
sludge. Jumlah brush cleaning strainer yang ada di PKS Kebun
Adolina adalah 2 unit. Minyak yang masuk dari sludge tank
dipisahkan di brush cleaning strainer sebagai pembersih awal.
Kotoran yang dihasilkan dari brush cleaning strainer akan langsung
dikirim ke bak fat-fit. Sedangkan minyak yang masih mengandung
kotoran akan dialirkan ke buffer tank. Kapasitas dari brush cleaning
strainer yang digunakan di PKS Kebun Adolina 30 ton TBS/Jam.
Gambar 32Brush Cleaning Strainer
3) Sand Cyclone/Pre Cleaner

SandCyclone/Pre-Cleanerberfungsi untuk menangkap pasir
yang terkandung dalam sludge dan untuk memudahkan proses
selanjutnya, yaitu sludge separator. Prinsip pemisahan pasir pada
sand cyclone adalah akibat gaya centrifugal yang dihasilkan oleh
cyclone serta perbedaan berat jenis.. Pasir dan kotoran yang
terperangkap pada sand cyclone selanjutnya dialirkan ke fat - fit
untuk diolah kembali. Sand cyclone yang digunakan ada 1 unit.
47
Gambar 33. Sand Cyclone
4) Buffer Tank
Buffer tank berfungsi sebagai tempat penampungan sementara
dan untuk menstabilkan aliran minyak kasar yang akan diolah di
sludge separator dengan memanfaatkan gaya gravitasi. Pompa
tidak digunakan lagi karena posisi buffer tank berada di atas sludge
tank.
Gambar 34. Buffer Tank
5) Sludge Separator
Sludge separator berfungsi untuk menerima sludge yang
mengandung minyak ± 7% dari sludge tank dengan temperatur
antara 90-95˚C serta memisahkan lumpur dan kotoran pada minyak
dengan gaya sentrifugal. Sludge separator dioperasikan dalam
kondisi suhu 90-95˚C. Minyak bergerak menuju ke bak basin,
sedangkan kotoran dan lumpur yang tersaring dialirkan langsung ke
kolam limbah kecil (bak basin) yang selanjutnya di proses kembali .
48
Gambar 35. Sludge Separator
6) Bak Penampung Minyak (Basin)

Bak penampung minyak atau bak basin merupakan bak
penampung minyak yang bercampur dengan sludgeyang
selanjutnya dikutip untuk dimurnikan kembali. Bak ini memiliki
dua sekat dimana. Bak basin pertama merupakan bak penampung
minyak yang masih mengandung kotoran dari oil tank dan kolam
limbah kecil. Bak ini berukuran. Dan bak basin yang kedua untuk
menampung minyak yang bbercampur dengan sludge dari sludge
tank. Selanjutnya minyak yang telah terkumpul di dalam bak ini
selanjutnya dipompa kan ke dalam balance tankuntuk dilakukan
proses pemurnian kembali.
Gambar 36. Bak Basin
49
7) Bak Penampung Sludge (Fat Fit)
Fungsi fat-Fit adalah untuk mengutip dan mengambil sisa-sisa
minyak yang masih ada di dalam sludge dengan sistem pemanasan
(70-80˚C) dan pengendapan sesuai dengan prinsip pemurnian
minyak. Setelah itu, cairan sludge dialirkan ke Instalasi Pengolahan
Air Limbah (IPAL) untuk diproses sebelum dibuang. Sisa-sisa
minyak yang terkutip dipompakan ke bak basin kedua.
Gambar 37. Bak Penampung Sludge (Bak Fat Fit)
8) Deoling Pond
Deoiling pond merupakan tempat penampungan sisa minyak dan
lumpur yang berasal dari bak fat-Fit. Deoiling pond berfungsi untuk
mengambil sisa minyak yang tidak terambil pada bak fat-Fit
sehingga kadar minyak menjadi 0,5% terhadap contoh. Deoiling
pond ini berupa bak terbuka dengan kedalaman 3 m dengan retention
time selama 4 hari.
.
Gambar 38. Deoling Pond
50
6. Stasiun Pabrik Biji atau Kernel
Stasiun pabrik biji berfungsi untuk memisahkan cangkang dan inti
(kernel) untuk menghasilkan inti sawit yang sesuai dengan mutu
spesifikasi. Campuran ampas (fibre) dan biji (nut) yang keluar dari screw
press diproses kembali untuk menghasilkan cangkang (shell) dan fibre
yang digunakan sebagai bahan bakar boiler serta inti sawit (kernel)
sebagai hasil produksi dari PKS Kebun Adolina. Bagian-bagian dari
Stasiun Pabrik Biji terdiri dari:
a. Cake Breaker Conveyor)
Ampas yang keluar dari screw press terdiri dari fibre dan biji yang
masih bercampur, mengandung air yang tinggi dan berbentuk
gumpalan (Cake). CBC (Cake Breaker Conveyor) berfungsi untuk
memecah ampas kempa yang masih berbentuk gumpalan menjadi
bagian yang telah terurai. Melalui CBC, ampas yang keluar dari screw
press dialirkan ke dalam drum depericarper untuk pemisahan antara
ampas dan biji.
Gambar 39. Cake Breaker Conveyor
b. Depericarper
Depericarper adalah suatu alat dimana pada ujungnya terdapat
blower penghisap serta fibre cyclone. Ampas (fibre) terhisap ke fibre
cyclone kemudian diangkat oleh conveyor untuk bahan bakar boiler.
Biji yang memiliki berat jenis lebih besar jatuh ke nut polishing drum.
51
Gambar 40 Depericarper
c. Polishing Drum
Polishing drum adalah suatu drum berputar yang mempunyai
plat-plat pembawa yang dipasang miring pada dinding bagian dalam
dan pada porosnya. Alat ini berfungsi untuk membersihkan sisa fibre
yang masih tersisa dari depericarper.
Gambar 41. Polishing drum
d. Destroner (transport biji)

Destoner merupakan alat pengangkutan yang digunakan untuk
mengangkat biji yang berasal dari pemisahan biji dan ampas ke nut cylo.
Alat ini terdiri dari cyclone yang ujungnya dilengkapi dengan blower
hisap. Sampah/fibre dihisap ke cyclone destroner sedangkan biji masuk ke
silo biji (nut cylo).
52
Gambar 42. Destroner
e. Nut silo
Nut silo berfungsi untuk menyimpan sementara nut sebelum dipecah
pada Unit pemisah. Bagian-bagian dari silo biji adalah saluran masuk biji
dan saluran keluar biji.
Gambar 43. Nut Silo
Biji yang berasal dari silo biji (kadar air ± 9%) melalui shaking grade
atau nut grading screen dimasukkan ke dalam ripple mill. Nut grading
screen berfungsi untuk mengelompokkan biji sesuai dengan ukurannya.
53
f. Ripple Mill
Ripple mill berfungsi untuk memecahkan biji (nut). Ripple mill
terdiri dari 2 bagian yaitu rotaring rotor dan stationary plate.Rotary
plate terdiri dari batang rotor rod, sedangkan stationary plate berbentuk
melengkung dengan permukaan bergerigi. Cara kerja dari ripple mill
adalah nut yang masuk ke ripple mill akan ditekan oleh batang rotor
rod yang berputar. Nut yang ditahan oleh stationary plate akan ditekan
oleh batang rotor rod. Akibar penekanan ini, maka nut akan pecah. Biji
yang sudah pecah kemudian diproses di LTDS (Light Tenera Dust
Separator).
Gambar 44. Ripple Mill
g. LTDS (Light Tenera Dust Separator)

LTDS berfungsi untuk memisahkan cangkang dan inti serta
membawa cangkang untuk bahan bakar boiler. Sistem pemisahan yang
dilakukan di sini adalah dengan menggunakan tenaga blower hisap dust
separator. Cangkang pecah mempunyai luas penampang yang lebih
besar dan akan terhisap ke atas untuk dialirkan ke boiler. Inti
dipompakan ke kernel silo. Campuran inti dan cangkang yang tidak
terpisah karena memiliki berat hampir sama dialirkan ke hydrocyclone
untuk dilakukan proses pemisahannya. Bagian-bagian dari LTDS
adalah cyclone, fractiosting coloum, cracked mixture, air lock, dan
separating coloum.
54
Gambar 45. Light Tenera Dust Separator(LTDS)
h. Hydrocyclone
Hydrocyclone berfungsi untuk memisahkan cangkang dan inti sawit
pecah yang besar dan beratnya hampir sama. Proses pemisahan dilakukan
berdasarkan pada perbedaan berat jenis. Campuran cangkang dan inti
dimasukkan ke dalam satu drum menggunakan air. Berat jenis yang lebih
kecil dari berat jenis air akan terapung di atas dan yang berat jenisnya
lebih besar dari air akan tenggelam. Pemisahan di hydrocyclone ada 3
tahap, yaitu pemisahan inti yang berukuran besar, pemisahan inti yang
berukuran sedang (inti pecah), dan pemisahan inti yang berukuran kecil.
Gambar 46. Hydrocylone
55
i. Claybath
Claybath adalah suatu alat berbentuk bak yang berfungsi untuk
memisahkan inti cangkang dengan menggunakan larutan tanah liat
mendorong inti keluar menuju saringan getar yang kemudian dikirim ke
silo inti.Cangkang yang berada dibawah dikeluarkan melalui corong
dibawah bak untuk dibawa ke silo cangkang sebagai bahan bakar
boiler.Claybath juga dilengkapi vibrating screen (getaran)
Prinsip Kerja yang ada di Claybath adalah :
1) Tanah liat dapat tersuspensi dalam air dan memiliki berat jenis larutan
diatas satu, tergantung dari konsentrasi tanah liat yang dilarutkan.
Larutan ini dapat digunakan untuk memisahkan dua kelompok
padatan yang memiliki berat jenis (BJ) yang berbeda maka untuk
memisahkan inti dan cangkang (BJ) sehingga inti mengapung dan
cangkang akan tenggelam
2) Agar sifat suspense tanah liat dapat stabil maka dilakukan pompa
sirkulasi agar tidak terjadi pengendapan tanah liat. Akibat
pertambahan zat yang tersuspensasi seperti debu dari inti maka terjadi
perobahan berat jenis cairan sehingga efisiensi pemisahan akan
menurun oleh sebab itu perlu dilakukan control setiap waktu secara
terjadwal.
Gambar 47. Claybath
56
j. KernelSilo
Kernel silo dipakai untuk mengeringkan inti yang berasal dari
hydroclone sampai kadar air sesuai dengan norma yang telah
ditentukan. Di dalam kernel suhu pemanas yang digunakan dibagai
menjadi tiga bagian yaitu tingkat I atau dibagian bawah dengan suhu
60-70ºC. tingkat II atau di bagian tengah dengan suhu 50-60ºC. Tingkat
III atau yang paling atas dengan suhu 40-50ºC. Kernel silo juga
dilengkapi dengan shaking grade yang digunakan untuk pengaturan
pengiriman inti ke hopper inti dan blower pneumatic.
Gambar 48. Kernel silo
k. Hopper
Inti yang telah dikeringkan di dalam kernel silo kemudian menuju
ke hopper (tempat penyimpanan biji) yang di dorong menggunakan
blower. Hopper yang ada di pks Adolina berjumlah 4 unit dengan
kapasitas 500 ton. Inti yang telah matang dikirim ke pks Pabatu untuk
diolah menjadi PKO(Palm Kernel Oil).
57
Gambar 49. Hopper
7. Stasiun Ketel Uap (Boiler)
dengan cara pemanasan dan panas yang dibutuhkan air untuk

penguapan diperoleh dari pembakaran bahan bakar pada ruang bakar ketel
uap. Dalam Pabrik Kelapa Sawit, Ketel uap (Boiler) merupakan jantung dari
sebuah Pabrik Kelapa Sawit. Dimana, ketel uap ini lah yang menjadi sumber
tenaga dan sumber uap yang akan dipakai untuk mengolah kelapa sawit.
Pada Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Adolina PTPN IV ketel uap yang
digunakan adalah tipe ketel uap pipa air, dimana temperatur yang
dibutuhkan untuk proses pengolahan kurang lebih 350 ºC. Pada PKS ini
terdapat dua ketel uap, yaitu :
a. Ketel Uap I
Ketel uap dengan merk TAKUMA tipe N-600 berkapasitas 20 ton/jam,
diperoleh tahun 1989 yang merupakan buatan PT SAS/INA.
b. Ketel Uap II
Ketel uap dengan merk TAKUMA tipe N-600 berkapasitas 20 ton/jam,
diperoleh tahun 1995 yang merupakan buatan PT SAS/INA.
Bahan bakar pada ketel uap yang dimiliki oleh PKS Adolina ini
adalah serat daging buah kelapa sawit kering (fiber) dan cangkang dari biji
kelapa sawit yang diperoleh dari stasiun pengepresan dan dari pabrik biji.
58
Ketel uap merupakan suatu alat konversi energi yang merubah Air menjadi
Uap
(a) (b)
Gambar 50. (a) serat daging buah kelapa sawit kering (Fiber) dan
(b)Cangkang
Tabel 3. Nilai Bahan Bakar
Jenis bahan bakar Nilai kalor (kCal)
Cengkeng 4.120
Fiber 2.710
Ketahanan ketel uap tergantung pada mutu air umpan dan mutu air ketel
.agar tidak terjadi pengapuran (scalling) korosi. Air umpan harus memenuhi
persyaratan sebagai berikut:
Tabel 4. Syarat Air Umpan Boiler
URAIAN Satuan SYARAT-SYARAT

Air Umpan Air Ketel
pH - 8.5-9.2 10.5-11.5
59
URAIAN Satuan SYARAT-SYARAT
Air Umpan Air Ketel
Kesadahan total Ppm 2 -

Alkalilet P Ppm - 250-750
Tannin indeks Ppm - 120-160
Total disolvid solid Ppm - 1500
Silika Ppm 5 150
Oksigen terlarut Ppm 1.0 t.n
Alkalilet M Ppm - 250-1400
Gamabar 51. Sspesifikasi Boiler PKS KebunAdolina
Dalam ruangan pembakaran pertama udara pembakaran ditiup oleh

blower Force Draft Fan (FDF) melalui lubang-lubang kecil sekeliling
dinding ruang pembakaran dan melalui kisi-kisi bagian bawah dapur(Fire
Grates).
60
Jumlah udara yang diperlukan diatur melalui klep (Air Draft
Controller) yang dikendalikan dari panel saklar ketel titik sedangkan
dalam ruangan kedua, gas panas di hisap blower Induced Draft Fan (IDF)
sehingga terjadi aliran panas dari ruang pertama ke ruang kedua dapur
pembakaran.
Di dalam ruangan kedua dipasang steam Trap sedemikian rupa yang

dapat memperpanjang permukaan yang dilalui gas panas supaya gas panas
tersebut dapat memanasi seluruh pipa air sebagian permukaan luar drum
atas dan seluruh bagian luar drum bawah.
Gambar 52. Kontruksi Boiler
Keterangan gambar :
1.Draft Control 6. Air Compressor
2. Induced Draft Fan 7.SecondaryForced Draf Fan
3. 2nd damper dust collector 8. Electric FeedWater Pump
4. 1st damper dust collector 9. Steam driver feed water pump
5. Forced Draft Fan 10. Rotary feeder
61
Bagian-bagian pada ketel uap:
a. Ruangan Pembakaran
Terdapat dua ruang pembakaran yang pertama berfungsi sebagai
pemanas dan langsung diterima oleh pipa pipa air yang berada di dalam
ruang dapur tersebut dari drum ke header. ruangan kedua merupakan
ruangan panas diterima dari hasil pembakaran dalam ruangan pertama.
dalam ruangan kedua ini sebagian besar panas dari gas diterima oleh pipa
air drum atas ke bawah.
b. Drum Atas
Drum Atas berfungsi sebagai tempat pembentukan uap yang
dilengkapi dengan steam Trap penahan butir-butir air untuk memperkecil
kemungkinan air terbawa uap masuk ke turbin.
c. Drum Bawah
Drum Bawah berfungsi sebagai tempat pemanasan air ketel yang
didalamnya dipasang pada plat-plat pengumpul endapan lumpur
dalam memudahkan pembuangan keluar (Blow Down).
d. Pipa Pipa Air (Header)
Pipa pipa air berfungsi sebagai tempat pemanas anarki atau yang
dibuat sebaik mungkin sehingga penyerapan panas lebih merata dengan
efisiensi tinggi.
e. Pembuangan Abu (Ash Hopper)

Abu yang terbawa gas panas dari ruang pembakaran
pertama terbuang/ jatuh di dalam pembuangan air yang berbentuk
kerucut.
f. Gelas Penduga (Slight Glass)
Sight Glass adalah alat untuk melihat tinggi air di dalam drum atas,
untuk memudahkan pengontrolan air dalam ketel selama operasi. agar
tidak terjadi penyumbatan penyumbatan pada kran kran uap air. pada
alat ini perlu diadakan penyepuhan air dan uap secara periodik pada
semua kran minimal setiap 3 jam .Gelas penduga ini dilengkapi dengan
62
alat pengontrol air otomatis akan berbunyi belnya dan lampu merah akan
menyala pada waktu kekurangan air. berwaktu kelebihan air juga akan
berbunyi dan lampu hijau akan menyala
Lakukan spei air ketel atau bowown sesuai dengan analisa TDS air ketel
dengan ketentuanan sebagai berikut:
1) TDS 2500 ppm, spei setiap 3 jam
8. Stasiun Demin Plant
Stasiun Demin Plant merupakan tempat pengolahan air di mana proses

pejernian dan pemurnian air yang bertujuan untuk menghilangkan zat-zat
padat yang tidak larut dan padatan terlarut dalam air yang dapat
mengakibatkan pembentukan kerak pada ketel, serta untuk menjamin bahwa
air yang di gunakan akan menghasilkan uap yang bersi dan murni.
a. Water treatment
Proses pengolahan air yang ada pada Water Treatment bertujuan

untuk meningkatkan kualitas air sebelum digunakan agar memenuhi
persyaratan yang ditentukan. proses pengolahan air mencakup
pengoperasian, Penjernihan, penyaringan dan pelunakan. proses
pengolahan air akan didistribusikan untuk air domestik, yaitu air yang
digunakan diluar kegiatan pabrik titik air proses yaitu air yang digunakan
untuk kegiatan proses dan laboratorium. Dan air boiler, yaitu air yang
digunakan untuk umpan boiler. Proses pengolahan air terdiri dari eksternal
water treatment dan internal water treatment.
1. External water treatment
External Water Treatment merupakan proses pengolahan air yang akan
digunakan pada untuk Stasiun pengolahan selain Stasiun Boiler dan
63
juga untuk kebutuhan perumahan External Water Treatment terdiri
dari:
a) Raw water treatment
PKS unit usaha adolina menggunakan air yang berasal dari Sungai
yang masih mengandung zat-zat pada yang harus dibersihkan
sebelum di demineralisasi dengan cara sedimentasi, koagulasi, dan
filtrasi.
b) Sedimentasi
sedimentasi berfungsi mengendapkan air di suatu bak yang diberi
sekat atau bass play dengan aliran overflow dengan tujuan untuk
menjebakzat padatan yang terbawa air sungai.
c) Floculation dan coagulation
air dialirkan dari bak sedimentasi ke clarifier tank berkapasitas
150 M3. dengan adanya penambahan bahan kimia maka akan
terjadi flokulasi dan koagulasi. Desain clarifier tank berbentuk
cone dimana pada dasarnya air dipompakan ke tengah clarifier
tank dengan suatu effect cyclonic untuk memastikan tercampur
mengendap membentuk sludge dan blanket. untuk mengurangi
jumlah sludge blanket, perlu dilakukan blow down secara
terkontrol.
d) Filtration
Filtration dilakukan pada sand filter yang berfungsi menghasilkan
sebagai zat atau mineral yang terbawa dari koagulasi dengan cara
menyaring melalui lapisan pasir dan batu apung.
e) Demineralitation
Demineralisasi berfungsi untuk memurnikan air dari Mineral
mineralnya yang terdiri dari anion exchanger dan cation
exchanger. cation exchanger berfungsi untuk menukar mineral-
mineral terhadap asam, sedangkan anion exchanger berfungsi
untuk menukar garam terhadap hidrolisis.
64
f) Deaerator
Deaerator berfungsi untuk mengurangi gas yang terlarut dalam air
dan memanaskan temperatur feed water.
2. Internal Water Treatment

Tujuan dari Internal Water Treatment adalah agar operasional
boiler bisa efektif dan efisien di mana pada pipa atau drum tidak terjadi
korosi dan kerak. Korosi yang terjadi pada boiler disebabkan terutama
oleh PH dan oksigen, PH harus dipertahankan pada nilai 10.5 - 11.5.
pengurangan oksigen dilakukan dengan proses deharasi yang efektif
dan bahan kimia yang digunakan untuk mengendalikan oksigen adalah
sulphite. kerak terdapat pada daerah transfer panas yang di maksimum
dan di daerah yang sirkulasinya buruk titik pengendalian kerak di boiler
dilakukan dengan menggunakan bahan kimia dan kontrol TDS.
Bagian-bagian dari Internal Water Treatment adalah :
a) Water Clarifier Tank
Water clarifier tank berbentuk kerucut dengan diameter atas
10000 mm diameter bawah 2220 mm. jumlahnya unit dengan
masing-masing adalah 100 meter kubik per jam. Water clarifier
tank berfungsi untuk menerima air yang dipompakan dari tangki
air kotor mengendapkan kotoran/lumpur/pasir, serta menyalurkan
air yang telah diendapkan ke bak water basin untuk dijernikan.
Gambar 53. Water clarifier Tank
65
b) Bak Water Basin
Bak water bensin berfungsi menerima suplai dari water
clarifier tank, danmmenjernihkan air dengan tawas, dan
menyalurkan air tersebut ke sand filter untuk disaring kembali.
Jumlah back water basin di PKS adolina adalah 1 unit dengan
kapasitas 700 m3, panjang 30,5 m, lebar 12,5 m, dan tinggi 2,25
m.
Gambar 54. Bak Water Basin
c) Sand Filter
Fungsi sand filter menyaring kotoran yang melayang dengan
menggunakan pasir(atas), batu kecil( Tengah), dan batu kerikil
besar( bawah). perbandingan jumlah pasir, kerikil kecil, kerikil
besar adalah 40:30:30.sand filter yang ada di PKS Aldolina saat
adalah 2 unit.
Gambar 55. Sand Filter
66
d) Menara air
Menara menerima berfungsi untuk menerima air bersih dari
sand filter, mengirimkan air ke pabrik untuk pencucian dan
pembersihan air kotor, dan mengatur suplai air ke kantor-
kantor dan ke rumah-rumah karyawan
Gambar 56. Menara Air

e) Cation Tank
caption tank berbentuk sebuah tangki berdiameter 1220 mm dan
tinggi 2240 mm yang berfungsi untuk menerima air bersih dari
menara air yang dipompa oleh caption pump, menyalurkan air ke
degasifier tank, dan mengadakan regenarasi air apabila telah
mencapai kapasitas 800 m3 dengan menggunakan asam sulfat.
Gambar 57. Cation Tank
67
f) Anion Tank
Anion tank berupa tangki berdiameter 1220 mm dan tinggi 2240
mm. Pada bagian dalam tangki diisi dengan resin duolite untuk
menyaring air. Tanki ini berfungsi untuk menyaring air, mengirim
air ke boiler feed water tank, dan mengadakan regerenerasi air
apabila air mencapai kapasitas 800 m3 dengan menggunakan cautic
soda.
Gambar 58. Anion Tank
g) Boiler Feed Water Tank

Bowler feed water tank berjumlah 1 unit yang berfungsi untuk
menerima hasil olahan dari anion tank dan mengatur supply air
untuk ketel uap. Feed water tank berfungsi untuk menampung air
dari anion exchanger yang akan digunakan untuk air umpan ketel
uap. air yang masuk ke tangki umpan kacer sudah terbebas dari zat
padat yang melayang dan dapat membuat pipa ketel menjadi
korosif.
68
Gambar 59. Boiler Feed Water Tank
h) Daerator Tank
Tangki ini berfungsi untuk menghilangkan gas-gas CO2 dan O2
yang telarut dalam air dan dapat mengakibatkan korosi serta kerak-
kerak pada pipa boler. Penghilangan gas-gas terlarut tersebut
dilakukan dengan cara pemanasan dengan menggunakan steam
yang diinjeksikan langsung kedalam air yang berlawanan arah
dengan aliran air, sehinggah gas-gas yang terlarut dapat keluar
dengan sempurna. Temperature di dalam tangki harus terjaga
konstan yaitu berkisar 80-90 0C.
Gambar 60. Daerator Tank
69
9. Kamar Mesin
Mesin-mesin yang digunakan di Pabrik Kelapa Sawit Kebun Adolina terdiri:
a. Turbin uap
Turbin uap adalah pembangkit tenaga listrik yang menggunakan
tenaga uap dari ketel uap PKS Kebun Adolina memiliki 3 turbin
uap,setiap turbin dilengkapi dengan katup keselamtan atau safety valve
untuk melindungi turbin dari kondisi pengoperasian yang tidak
aman,pada pengoperasian turbin,katup turbin harus dibuka dengan
mekanis pegas dan menutup katup pada tekanan tertentu agar turbin
berhenti peralatan ini berhubungandengan over speeed, diman jika
putaran terlalu tinggi maka plunger akan tersambung Dan akan memicu
katup tertututp. Uap yang digunakan pada turbin merupakan uap kering.
Gambar 61. Turbin Uap
Dalam pengoperasian turbin uap ada beberapa faktor yang harus

diperhatikan yaitu pengontrolan tekanan uap yang masuk 16-21 kg/cm2
,melakukan set frekuensi agar diperoleh daya listrik yang diharapkan,
memeriksa oil gearbox, memberikan pelumas pada bearing
shift,memeriksa temperatur oli 40-50oC dan tekan oli 2-5 bar dan
memeriksa kebersihan generator secara periodik. Turbin uap memiliki
beberapa alat pengaman yang menu jang keselamtan begi para pekerja
70
pada saaat pengoperasiannya yaitu OTM (Over Speed Treat Mechanis),
LOPT (Low Oil Pressure Treat), ES (Emergency Switch), HTT (High
Temperature Treat) dan OTM merupakan alat pendukung sistem untuk
kecepatan lebih yang terdiri dari sebuah baut eksentyrik yang dilengkapi
dengan sebuah pegas yang diatur untuk bekerja pada 110-115% dari
kecepatan normal. LOPT merupakan alat untuk mencegah bearing
tergesek pda poros ketika sistem lubrikasi gagal.
Kontak pengaman tekanan otomatis mendeteksi setiap tekanan

minyak yang turun dan membunyikan sirine untuk menandai bahaya
kepada operator atau mengaktifkan katup solenoid yang langsung
menghentikan operasi turbin secara darurat dengan secepatnya menutup
control trip valve. Emergency switch yang terpasang di panel listrik
merupakn alat pengaman dalam kondisi darurat yang dapt digunalan oleh
operator. Penekan emergency switch akan mengaktifkan solenoid yang
akan menutup control trip valve. HTT merupakan pengaman yang
digunakan untuk mencegah kebakaran atau rusak pada bearing akibat
temperatur oli melewati batas maksimum. Kontak pengaman secara
otomatis akan mendeteksi setiap kenaikan temperatur dan akn
membunyikan sirene untuk menandai asdanbya bahaya kepada operator
atau mengaktifkan katup solenoid yang langsung menghentikan operasi
turbin dengan secepatnya menutup control ttrip valve. Spesifikasi turbin
uap masuk 15- 20 kg/cm2, tekanan maksimal 32kg/cm2. Tipe: turbodye,
suhu 180-210oC, kapasitas 800 Kw.
b. Back Pressure Vessels
Back Pressure Vessels berfungsi untuk mengumpulkan uap dari

turbin yang mempunyai tekanan 3,5 kg/cm2 dan akan didistribusikan
kepada unit yang membutuhkan uap. PKS kebun adolina memiliki Back
Pressure Vessels yang dilengkapi dengan manometer, termometer, dan
bypass yang dilengkapi dengan produser. alat ini adalah bejana tekanan
yang menampung exhaust system dari turbin uap untuk disalurkan ke
stasiun stasiun pengolahan yang membutuhkan steam terutama pada
71
stasiun perebusan. supply utama steam berasal dari steam bekas turbin
uap. jika steam yang dibutuhkan tidak mencukupi, dapat dibantu dengan
mengalirkan uap langsung dari turbin yang dikirim melalui pipa induk
melalui kran bypass. Tekanan steam yang digunakan dalam proses
pengolahan adalah 2.8-3.5 kg/cm2.
Dalam pengoperasian Back Pressure Vessels (BPV) perlu

memperhatikan faktor-faktor agar tidak terjadi kesalahan ( kerusakan
dan bahaya) diantaranya yaitu menjaga tekanan BPV pada 2.8-3.5
kg/cm2, membuang uap jika tekanan uap lebih 3 kg/cm2, dan mengatur
distribusi steam agar semua proses pengolahan berjalan lancar.
Gambar 62. BPV (Back Pressure Vessels)
c. Genset
Genset diperlukan untuk menggantikan peran turbin pada saat

pabrik tidak mengolah titik dalam pengoperasian genset harus
memperhatikan berbagai faktor diantaranya melakukan pemeriksaan
bahan bakar (solar) dan melakukan pencucian tangki solar secara
periodik memperhatikan tekanan minyak dan temperatur mesin
memeriksa ketinggian pelumas, memperhatikan getaran mesin saat
beroperasi dan mengganti penyaring sesuai umur pemakaian.
72
Gambar 63. Genset
d. Control Panel
Control panel adalah lemari pembangkit untuk mendistribusikan

tenaga listrik stasiun-stasiun di dalam pabrik dan peralatan lain yang
menggunakan listrik titik lemari ini dilengkapi dengan saklar saklar
pembagi ke stasiun stasiun, kapasitor, synchronizer, dan alat ukur listrik
titik faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian control
panel adalah pada saat memasukkan saklar utama, semua saklar pembagi
dalam keadaan bebas.
Apabila mesin akan diparalelkan maka voltase frekuensi dari kedua
mesin harus sama, kemudian jarum synchronizer tepat pada angka nol
dan lampu paralel padam. posisi sebelum saklar dimasukkan harus
diperiksa agar saklar pembagi dalam keadaan bebas dan alat ukur dalam
keadaan baik.
Gambar 64. Control Panel
73
e. Perusahaan Listrik Negara (PLN)
PLN (Perusahaan Listrik Negara) digunakan sebagai pembangkit
cadangan pada saat diesel genset sedang tidak berfungsi. Penggunaan
sumber energi dari PLN ini biasanya lebih digunakan untuk kebutuhan
kantor.Selain itu energi PLN juga digunakan untuk perumahan.
D. Hambatan Selama PKL

1. Operator kurang memahami kinerja alat yamg digunakan di beberapa
stasiun kerja.
2. Kebisingan mesin yang digunakan di pabrik menghambat komunikasi
kami saat bertanya kepada operator setiap stasiun.
3. Maintenance atau perawatan dan pemebrsihan pada stasiun dilakukan
secara berkala sehingga menghambat proses wawancara dengan operator.
74
BAB III
PENUTUP
A. Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dalam melakukan Kerja PraktIk adalah

sebagai berikut:
1. Pengolahan yang dilakukan oleh Pabrik Kelapa Sawit PT Perkebunan

Nusantara IV Unit Adolina adalah Crude Palm Oil (CPO) dan Inti (Kernel)
2. Kepala sawit yang diterima dari kebun afdeling ada 2 jenis buah, yaitu
dura dan tenera.
3. Hasil dari pengolahan biji (kernel) akan dikirim ke PPIS (pabrik
pengolahan inti sawit) Pabatu.
4. Dalam proses pengolahan energi listrik yang digunakan berasal dari turbin
uap. Dimana uap yang digunakan berasal dari boiler. Sedangkan genset
digunakan untuk mensuplai energi ketika ada terjadi gangguan. Untuk
sumber listrik dari PLN digunakan pada saat pabrik tidak sedang
mengolah.
5. Bahan bakar utama yang digunakan untuk proses ketel uap adalah
cangkang dan fiber yang dihasilkan dari hasil pengolahan di stasiun
klarifikasi dan stasiun pengolahan biji.
6. Limbah yang dihasilkan dari proses klarifikasi masih memiliki kandungan
minyak dan akan diolah lagi di deoling pond untuk diambil minyaknya
lagi.
B. Saran
Dalam hasil pengamatan Kerja Praktik, penulis memberikan saran

terhadap semua kegiatan pengolahan yang berlangsung di PKS Unit Adolina.
Saran ini bukanlah suatu kritikan melainkan pendapat yang bersifat
membangun demi kemajuan di PKS Unit Adolina. Adapun saran yang penulis
berikan, sebagai berikut :
75
1. Pemggunaan alat-alat pendukung, seperti alat pengamanan dan
perlindungan kerja perlu di tingkatkan lagi, agar kesehatan dan
keselamatan kerja lebih terjamin sehingga kecelakaan kerja maupun
penyakit akibat kerja dapat diminimalisir.
2. Efisiensi dan alat/mesin harus tetap dijaga dan diawasi sebaik mungkin
karena losses (kehilangan) minyak tergantung pada efisiensi dari kerja
alat/mesin.
3. Setiap proses produksi harus lebih diawasi pelaksanaannya agar dapat
menghasilkan kualitas CPO dan inti sawit (kernel) yang baik.
4. Segala peraturan yang berlaku dipabrik hendaknya dipatuhi oleh setiap
karyawan seperti pemakaian peralatan/perlengkapan keselamatan kerja
yang telah disediakan, agar terwujudnya kelancaran dalam proses
pengolahan.
5. Perlunya perawatan dari pembersihan yang rutin pada mesin-mesin
produksi, agar kinerja pabrik tetap prima serta dapat memproduksi CPO
dengan mutu terbaik.
76
DAFTAR PUSTAKA
Buku Panduan Pengolahan Kelapa Sawit, PTPN IV(Persero) Unit Usaha Adolina,
2010.
Fauzi, Y., 2002, Kelapa Sawit : Budi Daya, Pemanfaatan Hasil dan Limbah, Analisis
Usaha dan Pemasaran, Edisi Revisi, Penebar Swadaya, Jakarta.
Naibaho,Ponten, 1996, Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit, Pusat Penelitian Kelapa
Sawit, Medan.
Widi Sessa, R., 2010, Alat dan Proses Pengolahan Kelapa Sawit di PT Perkebunan
Nusantara IV (Persero) Kebun Adolina
Lampiran 1. Denah PT Perkebunan Nusantara IV (Persero) Unit Usaha Adolina
T.Evakuasi
T.Evakuasi T.Evakuasi
Lampiran 2. Denah Flow Sheet PKS Adolina
1. St. Penerimaan 3. St. Penebah

Buah 2. St. Rebusan
8. St. Kamar mesin
4. St. Kempa
5. St. Klarifikasi
6. St. Pabrik Biji
7. St. Ketel Uap

Lampiran 3. Denah Penapungan dan Pengutipan Minyak ke Bak
Lampiran 5. Denah Penampungan dan Pengutipan Bak Fit (Limbah) di Pabrik Kelapa Sawit PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero)
Unit Usaha Adoli
Lampiran 4. Denah Pengolahan Limbah (Fat Fit-Kolam Anaerobik) di Pabrik Kelapa Sawit PT. Perkebunan Nusantara IV Kebun
Adolina
\
Nomor : 04.11/X/05459/I/2020 Medan, 23 Januari 2020
Lamp : -
Hal : IZIN PRAKTEK KERJA INDUSTRI DIPLOMA
Kepada Yth :
KETUA JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI MEDAN
JL. ALMAMATER NO. 1KAMPUS USU, MEDAN 20155
MEDAN
Di - MEDAN
Membalas surat saudara/i nomor B/33/PL5. 12/KM.01.05./2020 tanggal : 22 Januari 2020, Mahasiswa/Siswa/i
TEKNIK MESIN Jurusan TEKNIK MESIN atas nama :
No. Nama NPM Program Studi / Judul
1. RICO TRIADI SITUMORANG 1705012066 TEKNIK MESIN
2. SATTY NIKO OBAJA SIAHAAN 1705012043 TEKNIK MESIN
3. JIMMI KETAREN 1705012096 TEKNIK MESIN
PARADE TUMPAL
4. 1705012059 TEKNIK MESIN
SIMANULLANG
5. DWIKI PRISAITA B 1705012073 TEKNIK MESIN
Diizinkan untuk melakukan PRAKTEK KERJA INDUSTRI di PT Perkebunan Nusantara IV sebagai berikut :
Tempat : KEBUN ADOLINA
Bagian / Bidang : TEKNIK & PENGOLAHAN
Terhitung mulai tgl. : 02 Maret 2020 s/d 02 Mei 2020
Sesuai dengan ketentuan yang berlaku di perusahaan disampaikan sebagai berikut :

1. Semua biaya ditanggung oleh siswa/mahasiswa/i yang bersangkutan.
2. Yang bersangkutan harus berperilaku sopan serta mematuhi peraturan/ketentuan yang berlaku di tempat
pelaksanaan terutama mengenai kerahasiaan data.
3. Selambat-lambatnya 1 (satu) bulan setelah pelaksanaan diwajibkan mengirimkan 1 bundel laporan kepada
Direksi PTPN IV cq Bagian SDM.
4. Laporan tersebut semata-mata dipergunakan untuk kepentingan ilmiah pada Sekolah/Universitas yang
bersangkutan.
5. Apabila selama waktu pelaksanaan terjadi kecelakaan baik di dalam/di luar PTPN IV maka sepenuhnya
menjadi tanggung jawab yang bersangkutan.
6. Yang bersangkutan agar melapor ke GM/Manajer/Kepala Bagian yang dituju pada waktu pelaksanaan.
7. Terkait dengan pakaian yang digunakan selama pelaksanaan :
a. SMK/SMA/Sederajat agar memakai pakaian seragam sekolah dan sepatu.
b. Mahasiswa/i/sederajat agar memakai kemeja putih, bawahan hitam serta memakai jaket almamater dan
sepatu. Kecuali pada hari tertentu menggunakan pakaian sesuai ketentuan yang berlaku di perusahaan.
8. Surat keterangan selesai pelaksanaan praktek kerja lapangan/riset dikeluarkan oleh Bagian SDM Kantor
Direksi melalui sistem E-Internship berdasarkan permintaan dari Bagian/Distrik/Kebun/Pabrik dimana tempat
pelaksanaan aktivitas tersebut.
9. Bagi yang melanggar aturan tersebut, maka Perusahaan akan memberikan sanksi berupa dikeluarkan dari
program praktek kerja lapangan/riset.
GM/Manajer/Kepala Bagian yang menerima tembusan surat ini agar dapat membantu segala sesuatunya yang
berkaitan dengan keperluan tersebut diatas, serta menjaga kerahasiaan data perusahaan. Demikian
disampaikan.
PT PERKEBUNAN NUSANTARA IV
Bagian Sumber Daya Manusia
Budi Susanto, SE
Kepala Bagian
Tembusan :
- KEBUN ADOLINA TEKNIK & PENGOLAHAN
- Mahasiswa/Siswa Ybs
(Email : ricositumorangg@gmail.com) / (No.HP : 12345678910)

Laporan PKL SATTY PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL SATTY PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IV UNIT USAHA ADOLINA

PROSES PENGOLAHAN TANDAN BUAH SEGAR (TBS) KELAPA

SATTY NIKO OBAJA SIAHAAN

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

Selama melaksanakan Kerja Praktek dan menyusun Laporan, Penulis

Medan, 2 Mei 2020

(Satty Nico Obaja Siahaan)

Lembar Pengesahan Orisanilitas Laporan Praktik Kerja Lapangan

Lembar Pengesahan Laporan Praktik Kerja Lapangan

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ..........................................................................................x

BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1

A. Latar Belakang ......................................................................................1

BAB II PELAKSANAAN PKL .............................................................................5

A. Profil Perusahaaan .................................................................................5

BAB III PENUTUP ..............................................................................................75

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................77

Tabel 1. Jumlah penyebaran tenaga kerja di PT Perkebunan Nusantara IV Kebun

Lampiran 1. Denah PT Perkebunan Nusantara IV (Persero) Unit Usaha Adolina

Lampiran 2. Denah Flow Sheet PKS Adolina

Lampiran 3. Denah Penapungan dan Pengutipan Minyak ke Bak

Lampiran 4. Denah Pengolahan Limbah (Fat Fit-Kolam Anaerobik) di Pabrik

Lampiran 5. Flow chart Proses Pengolahan di PKS Adolina

Kelapa sawit merupakan tanaman tropis penghasil minyak nabati yang

Praktik Kerja Lapangan telah dilaksanakan di PT Perkebunan Nusantara

Sistropika Penulisan Lpaoran Praktek Kerja Lapangan (PKL) meliputi:

3. Proses Produksi, meliputi:

5. Pengerjaan tugas-tugas yang akan diberikan

1. Sejarah Singkat Perusahaan

Sesuai Surat Keputusan Direksi PT Perkebunan Nusantara IV Persero

3. Latar Belakang Perusahaan

4. Visi dan Misi Perusahaan

Struktur Organisasi yang digunakan PT Perkebunan Nusantara IV

Gambar 3. Struktur Organisasi PT Perkebunan Nusantara IV Kebun Adolina

c. Kepala Dinas Tanaman

d. Kepala Dinas Tata Usaha (KDTU)

f.Asisten Teknik atau Sipil

h. Asisten SDM dan Pengamanan

Tenaga kerja di PT Perkebunan Nusantara IV Kebun Adolina sampai

7. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja memiliki

a. Pengelolaan sistem keselamatan dan kesehatan kerja kepada tamu

Tabel 2 Jumlah pekerja dalam satu shift di PKS Kebun Adolina

Jumlah Tenaga Kerja Jumlah

Tandan Buah Segar (TBS) yang berada di dalam loading ramp

2. Sling dan Bollards

Gambar 5. Sling dan bollards

4. Pemindah Lori (Transfer Carriage)

Gambar 7. Transfer Carriage

Di setiap ujung timbangan terdapat load cell. Load cell ini

Netto = Bruto – Tarra

2. Penampungan Buah (Loading ramp)

Fungsi dari Loading Ramp adalah sebagai berikut :

Sebelum Tandan Buah Segar (TBS) dimasukkan kedalam loading

(a) fraksi 0,0 (b) fraksi 0

3. Stasiun Perebusan (Sterillizer)

Proses puncak pertama berlangsung selama 14 menit dengan kran

Pada puncak kedua operasionalnya sama dengan puncak I, tetapi tanpa

Puncak ketiga berlangsung selama 61-66 menit, kran steam inlet