MAKALAH

PRAKTIK KERJA PLAT

Disusun Oleh:

Nama : M.Miftah Salam

NIM : 06121381823049

Program studi : Pendidikan Teknik Mesin 2018

Mata kuliah : Praktik Kerja Plat

Dosen pembimbing : - Drs. Harlin, M.Pd.

- Handi Harsap, S.Pd., M.Pd.

PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN

UNIVERSITAS SRIWIJAYA

2019/2020
 KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah, Tuhan semesta alam, karena atas berkat rahmat dan
karunia-Nya kami dapat menyelesaikan makalah kami yang berjudul “Kerja Plat”
sesuai dengan rencana.
Dalam makalah ini disajikan dengan pola dan bahasa yang sistematis dan
sederhana sehingga mudah dipahami oleh pembacanya. Pada setiap pokok bahasan
kami tampilkan penjelasan serta gambar-gambar atau ilustrasi yang berkaitan dengan
judul yang kami bahas dalam makalah ini.
Dengan cara penyusunan yang menarik, kami berharap makalah ini dapat
berguna sebagai sarana pendukung proses belajar mengajar dan dapat dijadikan
pedoman dalam praktek bengkel agar mahasiswa mampu menjalankan prinsip
keselamatan kerja guna memperkecil resiko kecelakaan kerja.
Namun, tidak ada di dunia ini yang sempurna kecuali Allah Swt. Maka dari itu,
kami sangat mengharapkan kritik dan saran dari para pembaca guna perbaikan di
masa mendatang. Dan kepada dosen pembimbing kami mohon bimbingannya agar
kami dapat menyempurnakannya.

Palembang, Maret 2013

Penyusun

2
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR...................................................................................................2
DAFTAR ISI................................................................................................................. 3

BAB I PEMBAHASAN ............................................................................................ 4

a. Kelalaian ................................................................................................................... 5

b. Alat dan Mesin Tidak Dilengkapi Pengaman ........................................................... 5

c. Alat dan Mesin Tidak Layak Pakai ........................................................................... 5

d. Sengatan Listrik ........................................................................................................ 5

e. Debu, Racun atau Bahan-bahan yang Berbahaya ..................................................... 6

f. Suara di atas Standar Pendengaran Manusia ............................................................. 6

I.4.1 Mistar Baja ........................................................................................................... 7

I.4.2 Penggores.............................................................................................................. 7

I.4.3 Penitik ................................................................................................................... 7

I.4.4 Kongkol Penggores............................................................................................... 7

I.4.5 Jangka Sorong....................................................................................................... 8

I.4.6 Mikrometer Sekrup ............................................................................................... 8

I.4.7 Penyiku ................................................................................................................. 8

I.4.9 Mistar Siku ........................................................................................................... 8

I.4.10 Roll Meter ........................................................................................................... 8

I.5 Klasifikasi Peralatan Kerja Plat ............................................................................... 8

I.5.1 Gunting plat .......................................................................................................... 8

A. Gunting Lurus .......................................................................................................... 8

B. Gunting Kombinasi .................................................................................................. 9

C. Gunting Bulldog ....................................................................................................... 9

D. Gunting Ganda ......................................................................................................... 9

3
I.5.1.2 Gunting untuk Pemotongan Lengkung .............................................................. 9

A. Gunting Lingkaran ................................................................................................... 9

B. Gunting Paruh Burung ............................................................................................. 9

C. Gunting Troyan ........................................................................................................ 9

D. Gunting Dirgantara ................................................................................................ 10

1. Gunting Kanan ........................................................................................................ 10

2. Gunting Lurus ......................................................................................................... 10

3. Gunting Kiri ............................................................................................................ 10

I.5.1.3 Pelubang .......................................................................................................... 10

A. Pelubang Tusuk Pejal ............................................................................................. 10

B. Pelubang Tusuk Berlubang .................................................................................... 10

C. Pelubang Tusuk Bertangkai ................................................................................... 10

I.5.1.4 Palu .................................................................................................................. 11

A. Palu Baja (Standar) ................................................................................................ 11

1. Palu Konde .............................................................................................................. 11

2. Palu Pena................................................................................................................. 11

1. Palu Pengeling ........................................................................................................ 11

2. Palu Perenggang...................................................................................................... 11

3. Palu Pelipat ............................................................................................................. 11

4. Palu Perata .............................................................................................................. 11

5. Palu Melintang ........................................................................................................ 11

6. Palu Pelengkung...................................................................................................... 11

1. Palu Kayu ................................................................................................................ 12

2. Palu Plastik.............................................................................................................. 12

4
3. Palu Kulit ................................................................................................................ 12

I.5.1.5 Landasan Bangku ............................................................................................ 12

I.5.1.6 Gergaji Tangan ................................................................................................ 13

I.5.1.7 Pahat Tangan ................................................................................................... 13

I.6 Klasifikasi Mesin-mesin Kerja Plat ....................................................................... 14

I.6.1 Mesin Potong ...................................................................................................... 14

I.6.1.1 Gunting Tuas ................................................................................................... 14

a. Gunting tuas bangku ............................................................................................... 14

b. Gunting tuas kombinasi .......................................................................................... 14

I.6.1.2 Mesin Potong Guillotine.................................................................................. 14

a. Mesin potong guillotine pedal (Injak) ..................................................................... 14

b. Mesin potong guillotine Tenaga (Power) ............................................................... 14

c. Mesin Potong Guillotine Handle (Tarik) ................................................................ 14

I.6.2 Mesin Lipat Lantai.............................................................................................. 14

a. Mesin Lipat Standar ................................................................................................ 14

b. Mesin Lipat Universal............................................................................................. 15

c. Mesin Kotak ............................................................................................................ 15

I.6.3 Mesin Roll .......................................................................................................... 15

a. Mesin Roll Pembentuk ............................................................................................ 15

b. Mesin Roll Kombinasi ............................................................................................ 15

a. Mesin Las Titik Portable ......................................................................................... 15

b. Mesin Titik Pedal .................................................................................................... 16

a. Mengukur ................................................................................................................ 16

b. Menandai dan Menggores ....................................................................................... 16

5
I.8.1 Proses Pemotongan Plat...................................................................................... 17

I.8.2 Proses Penekukan Plat ........................................................................................ 18

1. Tekukan searah atau berlawanan arah .................................................................... 18

2. Tekukan satu atau dua sisi ...................................................................................... 18

3. Tekukan lebih dari dua sisi ..................................................................................... 18

1. Penekukan dengan Palu dan Landasan ................................................................... 22

2. Penekukan dengan Mesin Tekuk ............................................................................ 23

I.8.3 Proses Roll Plat................................................................................................... 23

BAB II PENUTUP ................................................................................................... 24

1. Kesimpulan ............................................................................................................. 24

2. Saran ....................................................................................................................... 24

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 25

6
 BAB I
PEMBAHASAN

I.1 Pengertian Kerja Plat

Kerja Pelat ialah pengerjaan benda-benda jadi dari lempengan pelat dengan
ketentuan ukuran ketebalan dibawah 3mm, yang dibentuk sedemikian juga agar dapat
membentuk suatu benda yang dapat digunakan.

Pengerjaan plat adalah pengerjaan membentuk dan menyambung logam

lembaran (plat) sehingga sesuai dengan bentuk dan ukuran yang sudah direncanakan.

I.2 Jenis-Jenis Plat

I.3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja Plat

Pengerjaan pelat merupakan salah satu jenis pekerjaan yang melibatkan banyak
proses kerja dan menggunakan berbagai macam peralatan, baik peralatan tangan
maupun mesin-mesin. Dengan demikian resiko terjadinya kecelakaan dan gangguan
kesehatan cukup tinggi dan perlu menjadi perhatian baik sebelum melakukan
pekerjaan, saat bekerja maupun setelah bekerja.
Kecelakaan atau gangguan kesehatan dapat disebabkan oleh faktor operator atau
teknisi itu sendiri, mesin dan alat-alat kerja, atau lingkungan kerja. Namun secara
umum ada beberapa penyebab terjadinya kecelakaan dan gangguan kesehatan bila
melakukan pekerjaan pelat, yaitu :
 kelalaian operator/ teknisi
 alat-alat atau mesin yang tidak dilengkapi oleh pengaman
 alat-alat atau mesin yang tidak layak pakai/ kurang perawatan
 sengatan listrik ( electric shock )

7
 debu, racun atau bahan-bahan yang berbahaya
 suara diatas standar pendengaran, dll.

a. Kelalaian

Kelalaian dalam bekerja adalah penyebab kecelakaan kerja yang sering

terjadi pada kerja pelat. Bentuk kelalaian tersebut diantaranya adalah : tidak
mengikuti instruksi dan prosedur kerja yang ditentukan, tidak menggunakan alat
keselamatan dan kesehatan kerja yang dianjurkan, melakukan tindakan “bodoh” (
bermain-main sambil bekerja ), dan tidak peduli dengan daya tahan tubuh dalam
bekerja sehingga terjadi kelelahan kerja , dll.

b. Alat dan Mesin Tidak Dilengkapi Pengaman

Kondisi alat-alat atau mesin-mesin yang tidak dilengkapi pengaman akan

sangat memungkinkan terjadinya keselakaan, terutama jika pada kondisi tersebut
tidak adanya rambu- rambu peringatan serta kurangnya kepedulian terhadap
ancaman bahaya kecelakaan.
Biasanya peralatan/ mesin kerja pelat yang memerlukan pengaman adalah :
mesin potong ( shearing machine ), mesin pon ( punching machine ) dan gergaji
pita, dll.

c. Alat dan Mesin Tidak Layak Pakai

Alat-alat dan mesin yang tidak layak pakai atau kurang perawatan akan
menyebabkan alat dan mesin tersebut tidak berfungsi sebagaimana mestinya
sehingga akan menimbulkan bahaya kapan saja tanpa ada peringatan.

d. Sengatan Listrik

Sengatan listrik pada kerja pelat agak jarang terjadi, karena secara umum
proses pengerjaan tidak berhubungan langsung arus listrik. Kecelakaan oleh
sengatan listrik biasanya terjadi lebih dikarenakan oleh faktor alat/ mesin yang
rusak atau oleh faktor manusianya ( lalai atau salah pengoperasian ).

8
e. Debu, Racun atau Bahan-bahan yang Berbahaya

Kecelakaan atau gangguan kesehatan yang disebabkan oleh debu, racun dan
bahan-bahan berbahaya kadangkala tidak dirasakan pada saat bekerja, tetapi akan
dirasakan setelah beberapa waktu kemudian ( setelah bekerja ). Misalnya,
seringnya menghirup debu atau zat-zat beracun akan mengakibatkan gangguan
pernafasan setelah sekian lama bekerja.

f. Suara di atas Standar Pendengaran Manusia

Pada bengkel kerja pelat secara umum akan menimbulkan suara sekitar 100
dB (decibel), adapun standar kemampuan pendengaran manusia adalah sekitar 90
dB untuk bekerja selama  8 jam dan akan mengganggu ( merasa sakit )
pendengaran bila suara yang ditimbulkan tersebut di atas 120 dB.
Adapun mesin-mesin atau proses kerja pelat yang dapat menimbulkan
gangguan pendengaran diantaranya adalah : mesin pengeling pneumatik, alat
peniup / udara tekanan tinggi yang digunakan tanpa penyaring, proses
pembentukan pelat-pelat dengan menggunakan palu baja, menggerinda
pelat-pelat yang tidak terikat dengan kuat, dsb.
Berdasarkan uraian di atas, terlihat bahwa kemungkinan-kemungkinan
terjadinya kecelakaan dan ganguan kesehatan sangatlah beragam, tapi secara
umum yang sering terjadi pada kerja pelat adalah : luka, terpotong dan memar/
benturan, sedang gangguan pernafasan dan penglihatan serta gangguan
pendengaran agak jarang terjadi.
Karena kecelakaan dan gangguan kesehatan akan merugikan banyak fihak,
baik itu pekerja atau teknisi yang bekerja, kegiatan produksi maupun
lingkungannya, maka perlu upaya-upaya pencegahan agar resiko kecelakaan dan
gangguan kesehatan tersebut dapat dikurangi atau dihindarkan.
Adapun hal-hal yang harus diperhatikan dan langkah-langkah pencegahan
yang perlu dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Setiap orang yang akan bekerja harus memahami pekerjaannya dengan baik,
termasuk prosedur menggunakan alat atau mesin.
2. Semua alat atau mesin harus dilengkapi dengan pengaman yang memenuhi
syarat keselamatan dan kesehatan kerja.

9
 3. Setiap peralatan kerja dan mesin-mesin dipelihara dengan baik, sehingga
selalu siap pakai.
4. Peralatan dan bahan-bahan ditempatkan secara aman.
5. Lantai bengkel selalu bersih dan tidak ada tumpahan / ceceran minyak atau
oli.
6. Ruangan kerja dilengkapi dengan penerangan/ pencahayaan yang cukup dan
sirkulasi udara yang memadai.
7. Tersedianya alat-alat keselamatan dan kesehatan kerja yang sesuai dengan
jenis pekerjaan.
8. Adanya rambu-rambu/ petunjuk penggunaan alat keselamatan dan kesehatan
kerja.
I.4 Klasifikasi Alat Ukur dan Alat Gambar Kerja Plat
I.4.1 Mistar Baja

Mistar baja adalah alat ukur yang terbuat dari baja tahan karat.
Permukaan dan bagian sisinya rata dan halus, di atasnya terdapat
guratan-guratan ukuran, ada yang dalam satuan inchi, sentimeter dan ada pula
yang gabungan inchi dan sentimeter/milimeter.

I.4.2 Penggores

Penggores adalah alat untuk menggores diatas benda logam atau plat.

I.4.3 Penitik

Penitik adalah alat untuk membuat titik pusat lengkung atau titik-titik
pada benda kerja.

I.4.4 Kongkol Penggores

Kongkol penggores adalah perkembangan dari jangka sorong dengan

skala utamanya terdapat pada posisi vertical dari frame dan dilengkapi dengan
dasar/base. Cara pembacaannya sama dengan jangka sorong biasa, kecuali
pembacaannya harus dilakukan dari rahang tidak tetap terhadap bidang dasar.

10
 I.4.5 Jangka Sorong

Jangka sorong adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai

seperseratus milimeter. Terdiri dari dua bagian, bagian diam dan bagian
bergerak.Pada alat ukur ini terdapat dua skala pengukuran yang dipergunakan,
yaitu skala utama dan skala nonius.

I.4.6 Mikrometer Sekrup

Untuk pekerjaan yang presisi diperlukan alat ukur dengan ketelitian yang
sangat tinggi. Jangka sorong tidak dapat mengukur dengan ketelitian 0,01 mm
secara tepat, karena itu dibuat micrometer yang mampu mengukur dengan
ketelitian 0,01 mm sampai 0,002 mm.

I.4.7 Penyiku

Penyiku adalah alat yang digunakan untuk melihat kesikuan dari benda
kerja atau plat.

I.4.8 Busur Derajat

Busur derajat adalah alat yang digunakan untuk mengukur derajat

kemiringan suatu bidang permukaan terhadap suatu bidang permukaan yang
lain.

I.4.9 Mistar Siku

I.4.10 Roll Meter

Roll Meter adalah alat untuk mengukur benda kerja yang berukuran
panjang y.

I.5 Klasifikasi Peralatan Kerja Plat

I.5.1 Gunting plat

I.5.1.1 Gunting untuk Pemotongan Lurus

A. Gunting Lurus

11
 Dibuat dari baja tempa bentuk rahangnya lurus, digunakan
untuk pemotongan lurus. Panjang rahangnya 50-100mm. Panjang
seluruhnya berkisar 50-275mm. Kapasitas gunting 0,8 tebal pelat.

B. Gunting Kombinasi

Hampir sama dengan gunting lurus. Digunakan untuk

pemotongan lurus dan lengkung.

C. Gunting Bulldog

Terbuat dari baja campuran, mempunyai sisi potong yang lebih

pendek. Digunakan untuk memotong baja tahan karat, kapasitas
pemotongan 1,5mm,panjangnya sisi potong +6mm,panjang
keseluruhan 10-42mm.

D. Gunting Ganda

Gunting ganda mempunyai dua sisi potong, yang digunakan

untuk memotong 3 mm denngan hasil yang sangat rata.

I.5.1.2 Gunting untuk Pemotongan Lengkung

A. Gunting Lingkaran

Sisi potongnya melengkung. Digunakan untuk pemotongan

lengkung atau berbentuk melingkar.

B. Gunting Paruh Burung

Digunakan untuk pemotongan yang berbentuk lingkaran yang

berdiameter kecil. Sisi potongnya 50 mm, panjang keseluruhan
275-325 mm, kapasitas pemotongan 0,8mm.

C. Gunting Troyan

Digunakan untuk pemotongan lurus dan lengkung, dibuat dari

baja tempa berkualitas tinggi. Sisi potongnya cukup kecil yang

12
 memungkinkan untuk pemotongan tajam tanpa membengkokkan
pelat. Ukuran guntung sisi potong 50mm, panjang seluruh 300mm.

D. Gunting Dirgantara

Mempunyai sisi potong 50mm, panjang 250mm. Sisi potong

dibuat dari baja yang dikeraskan. Digunakan untuk pemotongan lurus,
lengkung, lingkaran, dan bentuk-bentuk tak beraturan.

Gunting dirgantara ada 3 macam :

1. Gunting Kanan

Sisi potongnya disebelah kanan dan arah pemotongan

sebelah kiri.
2. Gunting Lurus

Bentuk sisi potong keduanya lurus, untuk menggunting arah

lurus.
3. Gunting Kiri

Sisi potong atas sebelah kiri dan arah pemotongan ke kanan.

I.5.1.3 Pelubang

Pelubang adalah alat untuk melubangi plat, alat ini dapat berupa
bor atau pelubang tusuk (punch), pelubang ada 3 macam:
A. Pelubang Tusuk Pejal

Pelubang tusuk pejal ada yang berbentuk bulat dan segi enam,
terbuat dari baja yang dikeraskan. Kemampuan pelubang ini dibawah
0,5mm, dengan diameter lubang 2,5mm-12,5mm.

B. Pelubang Tusuk Berlubang

Digunakan untuk melubangi plat dengan diameter 6-100m.

C. Pelubang Tusuk Bertangkai

13
 Jenis Pelubang ini, yaitu pelubang tusuk pengungkit dan
pelubang penaik.

I.5.1.4 Palu

A. Palu Baja (Standar)

Palu baja yang digunakan pada kerja plat adalah:

1. Palu Konde

Digunakan untuk mengguatkan sambungan dan

membentuk kepala paku keling.
2. Palu Pena

Digunakan untuk meratakan sambungan, mengetok, dan

untuk pemukulan ringan

B. Palu Pembentuk

Jenis palu pembentuk, yaitu:

1. Palu Pengeling

Digunakan untuk membentuk kepala paku keling.

2. Palu Perenggang

Digunakan untuk meregangkan plat.

3. Palu Pelipat

Digunakan meratakan ujung-ujung plat pada pengawatan.

4. Palu Perata

Digunakan untuk menghaluskan bentuk akhir benda kerja.

5. Palu Melintang

Digunakan untuk menipiskan bahan.

6. Palu Pelengkung

14
 Digunakan untuk membuat cekungan pada plat.

C. Palu Lunak

Palu lunak dibuat dari bahan-bahan yang lunak, misalnya kayu,

karet, plastik, dan kulit. Palu ini sengaja dibuat dari bahan agar tidak
merusak pelat.
1. Palu Kayu

Digunakan untuk meratakan.

2. Palu Plastik

Digunakan pada pelat lunak seperti alumunium atau tembaga

dengan sedikit atau bahkan tidak ada bekas pukulan.

3. Palu Kulit

Digunakan untuk pelat lunak yang agak tebal. Kulit yang

digunakan berpegang erat pada bodi yang terbuat dari besi.
I.5.1.5 Landasan Bangku

A. Landasan Muka Rata

Landasan ini mempunyai berbagai macam bentuk seperti

segitiga, segiempat, segilima, segienam, dan juga bulat atau setengah
bulat. Kegunaan alat ini untuk menekuk, meratakan, mengawat, dan
meregangkan.

B. Landasan Pinggir Lurus

Landasan pinggir lurus digunakan untuk melipat atas menekuk

bentuk yang panjang lurus dan juga untuk pengawatan
.
C. Landasan Pipa

Landasan Pipa digunakan untuk menghaluskan benda kerja

yang berbentuk silinder dan juga untuk landasan merapatkan
sambungan yang berbentuk silinder.

15
 D. Landasan Tirus (Tanduk)

Landasan Tanduk digunakan untuk menghaluskan benda kerja

yang yang berbentuk tirus atau kerucut.

E. Landasan Alur

Landasan ini digunakan untuk pengawatan akhir sedang sisi

yang lain untuk melipat dan merapatkan plat.

F. Landasan Kombinasi

Landasan ini bermacam-macam bentuknya dan merupakan

landasan pembentuk.

G. Landasan Bola
Landasan ini digunakan untuk meregang bentuk bulat dan
cekung.

H. Landasan Pinggir Bundar

Landasan ini digunakan untuk melipat pinggir yang berbentuk
lengkung.

I.5.1.6 Gergaji Tangan

I.5.1.7 Pahat Tangan

Pahat adalah perkakas pertukangan berupa bilah besi yang
tajam pada ujungnya untuk melubangi atau mengukir benda keras
seperti kayu, batu, atau logam. Pegangannya dibuat dari kayu atau
logam. Dalam penggunaannya, pahat ditekan pada bahan untuk
memotong bahan tersebut. Dorongan dapat dilakukan sendiri atau
dengan bantuan tukul atau palu. Dalam industri, pelantak hidraulik
atau palu penempa digunakan untuk membantu pahat dalam
memotong bahan.

16
I.6 Klasifikasi Mesin-mesin Kerja Plat
I.6.1 Mesin Potong
I.6.1.1 Gunting Tuas
a. Gunting tuas bangku
Gunting ini dapat memotong pelat setebal 3,25 mm sepanjang
lebih kurang 20cm dan biasanya dipasang diatas meja. Gunting ini
dibuat dari baja karbon yang dikeraskan.

b. Gunting tuas kombinasi

Gunting ini dapat digunakan untuk memotong besi beton
sampai diameter 9mm, baja plat sampai ketebalan 6 mm, baja setrip,
dan baja siku.

I.6.1.2 Mesin Potong Guillotine

a. Mesin potong guillotine pedal (Injak)
Gunting ini digunakan untuk memotong sepanjang 1,05mm
dengan ketebalan pelat 1,5mm.

b. Mesin potong guillotine Tenaga (Power)

Gunting ini mempunyai kapasitas pemotongan
bermacam-macam mulai dari 3,25mm-13mm bahkan lebih.

c. Mesin Potong Guillotine Handle (Tarik)

Mesin ini digunakan dengan cara menarik tuas.

I.6.2 Mesin Lipat Lantai

Mesin ini lebih besar daripada mesin lipat bangku. Kemampuan
lipatnya lebih besar dan lebih tebal. Mesin ini ada beberapa macam
diantaranya:
a. Mesin Lipat Standar

17
 Mesin ini dapat melipat pelat sepanjang 1080, 1225, 2425,
3025, dan 3625mm dengan ketebalan sampai 2,6mm.

b. Mesin Lipat Universal

Mesin ini mempunyai kemampuan lipat dibawah 1,75mm dan
panjang sampai 3000mm. Rahang penjepit atas dapat dinaikkan tinggi
125mm dengan memutar engkol. Sudut lipatan dapat diatur dengan
menggunakan penahan daun lipat.

c. Mesin Kotak
Mesin ini dilengkapi dengan sepatu-sepatu lipat yang
mempunyai ukuran yang berbeda-beda.

I.6.3 Mesin Roll

Mesin ini berfungsi untuk mengerjakan bentuk-bentuk lengkung
atau bulat dengan hasil permukaan yang rata dan rapi untuk keperluan
pengawatan dan alur penguat. Macam-macam mesin Roll:
a. Mesin Roll Pembentuk
Mesin ini mempunyai tiga buah rol, salah satu rolnya (rol
diatas) dapat dilepas pada satu sisi, sedangkan sisi bagian yang lain
tetap pada posisinya.

b. Mesin Roll Kombinasi

Mesin rol kombinasi, mesin ini bentuknya bermacam-macam
dan dapat digunakan untuk berbagai keperluan pengerolan. Mesin ini
dapat digunakan untuk mengalur, meregang, atau menghaluskan
pengawatan.

I.6.4 Mesin Las Titik

18
 a. Mesin Las Titik Portable
Mesin ini mudah dibawa kemana-mana dan sangat praktis
penggunaannya. Elektrodanya terbuat dari tembaga khusus dan
sifatnya mudah mengalirkan panas dan tahan panas. Kapasitas
pengelasan dibawah 1,2mm, dengan ketentuan lima kali pengelasan
tiap menit.

b. Mesin Titik Pedal

Mesin ini lebih besar dan biasanya dilengkapi dengan
pendingin serta pengatur panas pengelasan. Kemampuan pengelasan
dibawah 2 mm.

I.7 Prosedur Mengukur, Menandai dan Menggores Plat

Kualitas atau ketelitian suatu hasil pekerjaan diantaranya ditentukan oleh
bagaimana cara melakukan pengukuran, menandai serta melukis pada saat pembuatan
benda
kerja. Untuk mengurangi kesalahan dalam melakukan proses-proses tersebut,
maka perlu difahami teknik-tekniknya.
a. Mengukur
Ada dua cara yang biasa dilakukan dalam mengukur pada pelat, yaitu
dengan berpatokan pada ujung mistar atau berpatokan pada garis ukur mistar.
Kedua cara ini dapat dilakukan sesuai kondisi pengerjaan berda kerja tersebut.

b. Menandai dan Menggores

Penandaan dalam pengerjaan pelat adalah proses sangat penting, karena

proses ini merupakan awal dari suatu pembentukan benda kerja.
Proses menandai biasanya dilakukan bersamaan dengan proses mengukur
dan melukis benda kerja. Tanda pada pelat dapat berupa garis tanda atau titik.
Garis tanda dibuat menggunakan penggores, yakni untuk memberi tanda batas
ukuran, tanda tekukan, coakan ataupun tanda pengerjaan lainnya. Sedangkan titik
pada benda kerja dapat dibuat menggunakan penitik garis dan penitik pusat.
Bentuk garis tanda dalam teknologi pengerjaan pelat cukup bervariasi,
yakni tergantung pada alat yang dipergunakan dan karakteristik pekerjaannya,

19
namun beberapa contoh berikut ini dapat dipakai, terutama dalam menerapkan
dasar-dasar melukis dan menandai pada pelat yang selanjutnya dapat dilukis garis
lurus horizontal dan/ atau garis vertikal, miring/ menyudut, tanda untuk membuat
lingkaran, dan lain-lain.

20
I.8 Langkah-Langkah Pengerjaan Pada Kerja Plat
I.8.1 Proses Pemotongan Plat
Pemotongan pelat dapat dilakukan dengan menggunakan gunting pelat,
pahat, mesin potong atau dengan menggunakan gergaji untuk pemotongan pelat
yang relatif tebal.
A. Pemotongan dengan Gunting

Hasil pemotongan dengan menggunakan gunting sangat ditentukan

oleh : pemahaman tentang jenis dan fungsi gunting dan penguasaan
teknik-teknik menggunakan gunting. Dengan demikian, gunting yang sesuai
dan teknik yang benar akan menghasil potongan yang lebih baik serta waktu
yang lebih singkat.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menggunting pelat adalah sebagai
berikut:
1. Sisi potong gunting harus selalu rapat. Jika renggang, rapatkan dengan
alat yang sesuai.
2. Garis potong dapat terlihat jelas.
3. Mata / pandangan tegak lurus terhadap garis potongan.
4. Benda kerja ( pelat ) diusahakan tidak terseger selama proses
menggunting.

B. Pemotongan dengan Pahat

Secara umum pahat digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan yang

kurang presisi/ kasar atau pekerjaan yang tidak bisa dikerjakan dengan
alat-alat kerja pelat yang lain, sehingga kadangkala memerlukan pengerjaan
lanjutan, seperti pengikiran atau grinda
Jenis pahat yang biasa digunakan adalah pahat rata ( flat cold chissel ),
yakni digunakan untuk memotong pelat yang relatif tipis, mencoak dan
membuat lubang pada pelat.

C. Pemotongan dengan Mesing Potong ( Shearing Machine )

Mesing potong atau gilotin (shearing machine/ guillotine ) merupakan

salah satu mesin potong pelat yang utama dalam pengerjaan pelat. Mesin ini
terutama digunakan untuk memotong lurus dan siku suatu pelat.

21
 Kemampuan potong gilotin cukup bervariasi, yakni sangat tergantung
pada tipe, teknologi ataupun kapasitas dari mesin tersebut.

I.8.2 Proses Penekukan Plat

A. Bentuk-bentuk Tekukan dan Bentangannya
Penekukan pelat dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu dengan
menggunakan palu dan landasan atau dengan menggunakan mesin tekuk atau
mesin pres.
Berbagai bentuk tekukan dapat dilakukan dengan palu dan landasan,
demikian juga dengan menggukan mesin tekuk, namun secara umum
bentuk-bentuk tekukan dalam kerja pelat adalah sebagai berikut :
1. Tekukan searah atau berlawanan arah
2. Tekukan satu atau dua sisi
3. Tekukan lebih dari dua sisi
4.
Adapun dasar bentuk-bentuk tekukan pada pengerjaan pelat adalah sebagai
berikut :

= Tekukan satu kali searah

= Tekukan dua kali searah

= Tekukan dua kali berlawanan arah

= Tekukan tiga kali berlawanan arah

= Tekukan tiga kali searah

Untuk aplikasi pada pekerjaan armatur/ kabinet (cabinet making ),bentuk-bentuk

tekukan seperti di atas dapat berlaku pada tekukan satu sisi, dua atau lebih; dan
hal ini sangat tergantung pada disain pekerjaan.

22
 Prinsip gambar bentangan adalah mengembalikan suatu hasil tekukan kepada
bentuk awalnya ( pelat/rata ) melalui teknik-teknik proyeksi garis dan bidang.
Berdasarkan dasar bentuk-bentuk tekukan, maka dapat dikembangan
gambar-gambar bentangan sebagai berikut :
1. Bentangan untuk satu kali tekukan searah pada dua sisi

a
o
a’

o a

a’
a a’

Cara Penggambaran :
Perhatikan gambar dasar tekukan, kemudian dengan menarik garis proyeksi dari
titik a dengan pusat o akan didapat titik a’. Maka jarak a ke a’ adalah bentangan
tekukan (satu tekukan).
Dengan cara yang sama, maka selanjutnya akan dapat dibuat
bentangan-bentangan yang lain, baik yang searah maupun yang berlawanan arah atau
tekukan satu sisi, dua sisi maupun lebih.

2. Bentangan untuk satu kali tekukan searah pada empat sisi

23
3. Bentangan untuk dua tekukan searah pada dua sisi

4. Bentangan untuk dua tekukan searah pada empat sisi

5. Bentangan untuk dua tekukan berlawanan arah pada dua sisi

24
6. Bentangan untuk dua tekukan berlawanan arah pada empat sisi

7. Bentangan untuk tiga tekukan berlawanan arah pada dua sisi

8. Bentangan untuk tiga tekukan berlawanan arah pada empat sisi

25
9. Bentangan untuk tiga tekukan searah pada dua sisi

10. Bentangan untuk tiga tekukan searah pada empat sisi

B. Metode Penekukan

1. Penekukan dengan Palu dan Landasan

Walaupun proses pengerjaan pelat secara luas telah menggunakan
mesin-mesin tekuk dan pres, namun untuk penerapan keterampilan dasar
dan untuk pekerjaan tertentu masih diperlukan pengerjaan secara manual,
yaitu dengan palu dan landasan.
Palu yang biasa digunakan dalam pengerjaan pelat, khususnya
penekukan adalah palu keras ( baja ) dan palu lunak ( mallet ). Palu baja
yang banyak dipakai adalah palu konde, palu pen; sedang palu lunak yang
biasa dipakai adalah palu plastik atau kayu.

26
 Adapun jenis landasan yang lazim digunakan untuk menekuk
adalah landasan muka rata/ sudut, pinggir lurus atau landasan kombinasi.

2. Penekukan dengan Mesin Tekuk

Penggunaan mesin lipat / tekuk pelat adalah untuk mempercepat

suatu proses penekukan dan untuk mencapai tingkat ketelitian tertentu.
Sesuai dengan perkembangan ilmu dan teknologi; mesin tekuk telah
berkembang sedemikian rupa, mulai dari yang dioperasikan secara manual
sampai dengan yang dioperasikan secara otomatis atau dengan komputer
(CNC).
I.8.3 Proses Roll Plat
Pengerolan merupakan proses pembentukan yang dilakukan dengan
menjepit pelat diantara dua rol. Rol tekan dan rol utama berputar berlawanan
arah sehingga dapat menggerakan pelat. Pelat bergerak linear melewati rol
pembentuk. Posisi rol pembentuk berada di bawah garis gerakkan pelat,
sehingga pelat tertekan dan mengalami pembengkokan. Akibat penekanan dari
rol pembentukdengan putaran rol penjepit ini maka terjadilah proses pengerolan.
Pada saat pelat bergerak melewati rol pembentuk dengan kondisi pembenkokan
yang sama maka akan menhasilkan radius pengerolan yang merata.

27
 BAB II
PENUTUP

1. Kesimpulan
Kerja Pelat adalah Sesi Kerja dimana para pekerja akan berkutat langsung
dengan lembaran pelat mulai dari melukis, menggores, menitik, menekuk,
memotong, dan menggulung pelat. Hal ini membutuhkan suatu ketelitian yang tinggi
untuk menghasilkan benda yang bermutu terbaik. Kesalahan sedikit saja akan
merubah Produk pelat yang dihasilkan. Ini terjadi karena sifat baja yang menjadi
bahan dari pelat yaitu keras. Misalkan saja anda salah menekuk bahan, meskipun
anda berusaha untuk merapikannya. Tetap saja pelat akan meninggalkan bekas
kesalahan penekukan.
Kerja pelat juga mempunyai resiko kecelakaan kerja. Mulai dari tertimpa pelat,
terluka oleh sisi pelat, hingga anggota tubuh anda terpotong oleh mesin pemotong
pelat. Hingga saat ini hanya satu hal yang bisa dijadikan pedoman, yaitu keselamatan
kerja. Karena kerja yang mengutamakan unsur “safety” adalah kerja yang paling
efisien, gunakanlah selalu perangkat keselamatan, patuhi prosedur yang sesuai
dengan keselamatan kerja, pakailah alat yang sesuai dengan fungsinya dan selalu
waspada dimanapun anda bekerja.

2. Saran
 Teliti dan selalu waspada dalam bekerja.
 Gunakan perhitungan dan peralatan yang tepat saat bekerja.
 Selalu menjaga kebersihan tempat kerja.
 Bekerjalah sesuai dengan prosedur “SAFETY”

28
 DAFTAR PUSTAKA

https://dokumen.tips/documents/kerja-plat-562e66e335871.html

29