LAPORAN KELOMPOK

PRAKTIKUM MATERIAL TEKNIK

UJI TARIK

Nama : 1. Tegar Anugerah (G1C021006)

2. Aldi Simangunsong (G1C021018)
3. Raihan Shallu Nuralif (G1C021036)
4. Ferdinan Aprijoyo Simanjuntak (G1C021042)
5. Rio Arian Saputra (G1C021048)
6. Rio Chaniago (G1C021052)
7. Tezar Wira guna (G1C021064)
8. Alif Rahman Peldiansah. I (G1C021072)
Kelompok : 3(Tiga)
Asisten : 1. Zul Fahmi M.Hasibuan (G1C017004)
2. Anas Fadli Ramadhan (G1C018041)
3. Adlan Ferliansyah (G1C018064)
4. Sandi Kurniawan (G1C018066)
5. Fernando D.Saragih (G1C019046)
6. Muhammad Afif F. (G1C019067)

LABORATORIUM MATERIAL
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BENGKULU
2022
 DAFTAR ISI
COVER .............................................................................................................. i
DAFTAR ISI ........................................................................................................ ii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... iv
DAFTAR TABEL................................................................................................ v
DAFTAR SIMBOL ............................................................................................. vi
BAB I PENDAHULUAN…………………………..………………..…………..1
1.1 Latar Belakang………………………………………………………………...1
1.2 Tujuan…………………………………………………………………….…...2
1.3 Manfaat………………………………………………………………………..2
1.4 Batasan Masalah……………………………………………………………....2
1.5 Sistematika Penulisan…………………………………………………………2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA………………………………………………....2
2.1Pengujian Tarik…..………………………………………………………….....2
2.1.1 Pengertian Pengujian Tarik .........................................................................2
2.1.2 Pengertian Sifat Mekanik ............................................................................2
2.1.3 Pengertian beban yang digunakan ...............................................................4
2.1.4 Besaran terkait sifat mekanik ......................................................................5
2.1.5 Parameter system pembebanan yang dipengaruhi .......................................6
2.1.6 Informasi lain yang dapat dilaporkan dari pengujian…...……………..….7
2.2 Sifat Mekanik Tarik Dari Baja ...........................................................................7
2.2.1 Baja yang mendapatkan perlakuan panas dan sifat tariknya .....................8
2.2.2 Baja dan metode perlakuan panas kepadanya ..........................................10
BAB III METODOLOGI ................................................................................... 13
3.1 Diagram Alir ................................................................................................... 13
3.2 Persiapan Alat dan Bahan ............................................................................. 14
3.2.1 Alat ............................................................................................................ 14
3.2.2 Bahan ......................................................................................................... 16
3.3 Pelaporan Percobaan ....................................................................................... 16
3.3.1 Tahapan Persiapan Sampel ....................................................................... 16
3.3.2 Tahapan perlakuan panas menghitung holding time untuk pemanasan .... 17
3.3.3 Tahapan perlakuan pendinginan ................................................................ 17

ii
 3.3.4 Tahapan Pengukuran Dimensi ................................................................... 18
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................. 23
4.1 Data nilai Regangan ........................................................................................ 21

4.2 Tahapan perhitungan nilai regangan ............................................................... 21

4.3 Pembahasan ..................................................................................................... 22

BAB V PENUTUP ............................................................................................... 26

5.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 24

5.2 Saran................................................................................................................ 24

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 32

LAMPIRAN

iii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 kekuatan ............................................................................................. 3
Gambar 2. 2 keuletan .............................................................................................. 3
Gambar 2. 3 kelentingan ........................................................................................ 3
Gambar 2. 4 Dimensi Spesimen Uji Tarik Pelat Berdasarkan ASTM E8. ............. 5
Gambar 2. 5 Spesimen Uji Tarik Bentuk Round Bar Berdasarkan ASTM E8 ....... 5
Gambar 2. 6 Diagram Fasa...................................................................................... 9
Gambar 2. 7 Annealing ......................................................................................... 11
Gambar 2. 8 Quenching ........................................................................................ 11
Gambar 2. 9 Normalizing...................................................................................... 12
Gambar 3. 1 Diagram alir...................................................................................... 13
Gambar 3. 2 Alat uji tarik ..................................................................................... 14
Gambar 3. 3 Oven Pemanas .................................................................................. 15
Gambar 3. 4 Jangka Sorong .................................................................................. 15
Gambar 3. 5 Penjepit ............................................................................................. 16
Gambar 3. 6 Baja ST 37 ........................................................................................ 16
Gambar 3. 7 Alat dan Bahan yang disiapkan ........................................................ 17
Gambar 3. 8 Dimensi spesimen diukur ................................................................. 17
Gambar 3. 9 Spesimen didalam oven .................................................................... 17
Gambar 3. 10 Proses Pemanasan .......................................................................... 18
Gambar 3. 11 spesimen dikeluarkan ..................................................................... 18
Gambar 3. 12 Media Air ....................................................................................... 18
Gambar 3. 13 (a). Mengukur diameter spesimen………………………………..19
(b). Mengukur panjang spesimen ................................................... 19
Gambar 3. 14 a. Menghidupkan saklar pada listrik .............................................. 20
Gambar 3. 15 Tombol Pompa Hidrolik................................................................. 20
Gambar 3.16 Menghidupkan spesimen…………………………………………..20
Gambar 3.17 Memasang Spesimen ……………………………………………...20
Gambar 3.18 Menekan Tombol”up” dan “down”………………………………..20
Gambar 3.19 (a) Saat Melakukan pengujian……………………………………..20
(b) Menekan Tombol “Up”………………...…………………….20

Gambar 3.20 Spesimen setelah Pengujian……………………………………….21

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1. Data Pengujian ……………………………………………………....30

Tabel 4.2. Nilai Kekerasan Pada Specimen Tanpa Perlakuan ………………......31

Tabel 4.3. Nilai Kekerasan Pada Specimen Quenching Air ………………… ....32

Tabel 4.4. Nilai Kekerasan Pada Specimen Normalizing ……………………....32

Tabel 4.5. Nilai Kekerasan Pada Specimen Quenching Oli ………………….....33

Tabel 4.6. Hasil Perhitungan …………………………………………………....33

v
 DAFTAR SIMBOL

HRB : Satuan Nilai Kekerasan

X : Nilai Rata – Rata Kekerasan

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sekarang ini kebutuhan akan material terutama logam sangatlah penting, besi
dan baja merupakan salah satu kebutuhan yang mendasar untuk suatu konstruksi.
Suatu logam mempunyai sifat sifat tertentu yang dibedakan atas sifat
fisik,mekanik,termal dan korosif. Salah satu yang penting dari sifat tersebut yaitu
sifat mekanik. Sifat mekanik merupakan salah satu acuan untuk melakukan proses
selanjutnya terhadap satu material,contohnya untuk dibentuk dan dilakukan proses
pemesinan untuk mengetahui sifat mekanik pada satu logam harus dilakukan
pengujian terhadap logam tersebut. Dengan berbagai sifat mekanik yang
dibutuhkan oleh suatu material ialah berbeda beda. Sifat mekanik ini meliputi
kekerasan, keuletan, kekuatan, ketangguhan, serta sifat mesin yang baik. Salah
satu pengujian yang dilakukan yaitu uji tarik.[4]

Uji tarik merupakan suatu metode yang dilakukan untuk menguji kekuatan
suatu bahan atau material dengan cara memberikan beban gaya yang sesumbu.
Pengujian uji tarik digunakan untuk mengukur ketahanan suatu material terhadap
gaya setatis yang diberikan secara lambat, pengujian ini dilakukan untuk
mengetahui sifat-sifat suatu material. Pengujian Tarik suatu material dimaksudkan
agar dapat mengetahui besar sifat mekanik dari suatu bahan atau material tersebut,
sehingga dapat mengetahui kekurangan dan kelebihan material yang diuji
tersebut, material yang mempunyai sifat mekanik lebih baik, dapat memperbaiki
sifat mekanik dari material dengan sifat yang kurang baik dengan cara alloying.

Untuk mengurangi kesalahan kesalahan dalam proses pada uji tarik yang dapat
mngakibatkan salah dalam melakukan uji tarik pada spesimen-spesimen tersebut.
Oleh karena itu pentingnya pengujian Tarik ini sebagai mahasiswa hendaknya
mengetahui dan mengenal pengujian ini. Pada pengujian Tarik ini mahasiswa juga
harus mengetahui dampak pengujian terhadap sifat mekanis dan sifat fisik suatu
baja atau logam. Dengan melakukan praktikum uji Tarik ini mahasiwa dapat
mengetahui data data dasar mengenai kekuatan suatu baja atau logam tersebut.

1
1.2 Tujuan
Tujuan dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut:
1. Mengamati fenomena fisik yang terjadi selama penarikan
2. Mengetahui sifat mekanik pada pengujian tarik
3. Mengetahui regangan yang terjadi pada spesimen uji tarik

1.3 Manfaat
Manfaat dari pengujian tarik ini diantaranya:
1. Dapat mengetahui fenomena-fenomena fisik yang terjadi selama penarikan
2. Dapat mengetahui sifat mekanik pada pengujian tarik yang dilakukan
3. Dapat menentukan regangan yng terjadi pada spesimen uji tarik

1.4 Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dari pengujian ini adalah:
1. Spesimen yang digunakan adalah baja ST 37
2. Mesin uji tarik yang digunakan adalah Hungta HT 9501
3. Oven pemanas yang digunakan adalah noberthen
4. Pendingin yang digunakan yaitu quenching air, annealing, dan tanpa
perlakuan

1.5 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan dalam praktikum ini yaitu BAB I PENDAHULUAN,

Bab ini berisi tentang latar belakang, trujuan, manfaat, batasan masalah, dan
sistematika struktur. BAB II TINJAUAN PUSTAKA, Bab ini berisi tentang
proses permesinan,klasifikasi proses permesinan alat uji yang digunakan dan
teorialat ukur. BAB III METODOLOGI, Bab ini berisi tentang diagram alir, alat
dan bahan , dan prosedur praktikum. BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN,
Bab ini berisi menjelaskan tentang hasil dan pembahasan . BAB V PENUTUP,
Bab ini menjelaskan tentang kesimpulan dan saran.
DAFTAR PUSTAKA.
LAMPIRAN.

1
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengujian Tarik

Kekuatan tarik adalah salah satu sifat mekanik yang sangat penting dan
dominan dalam suatu perancangan konstruksi dan proses manufaktur. Setiap
material atau bahan memiliki sifat (kekerasan, kelenturan, dan lain lain) yang
berbeda-beda. Untuk dapat mengetahui sifat mekanik dari suatu material maka
diperlukan suatu pengujian, salah satu pengujian yang paling sering dilakukan
yaitu uji tarik (tensile test). Pengujian ini memiliki fungsi untuk mengetahui
tingkat kekuatan suatu material dan untuk mengenali karakteristik pada material
tersebut.
2.1.1 Pengertian Pengujian Tarik
Uji tarik adalah pemberian gaya atau tegangan tarik kepada material
dengan maksud untuk mengetahui atau mendeteksi kekuatan dari suatu
material.Tegangan tarik yang digunakan adalah tegangan aktual eksternal atau
perpanjangan sumbu benda uji. Uji tarik dilakuan dengan cara penarikan uji
dengan gaya tarik secara terus menerus, sehingga bahan (perpajangannya) terus
menerus meningkat dan teratur sampai putus, dengan tujuan menentukan nilai
tarik. Untuk mengetahui kekuatan tarik suatu bahan dalam pembebanan tarik,
garis gaya harus berhimpit dengan garis sumbu bahan sehingga pembebanan
terjadi beban tarik lurus.
2.1.2 Pengertian Sifat Mekanik
Sifat mekanik didefinisikan sebagai ukuran kemampuan bahan untuk
membawa atau menahangaya atau tegangan. Sifat-sifat mekanik material yang
dikuantifikasikan salah satunya dengan kuat tarik dapat diperoleh dengan
pengujian tarik. Pada pengujian tarik uniaksial atau uji satu arah, benda uji
diberi beban atau gaya tarik pada satu arah dan gaya yang diberikan bertambah
besar secara kontinu. Pada saat bersamaan benda uji akan bertambah panjang
dengan bertambah gaya yang diberikan. Diperoleh hasil sifat mekanik dari
pengujian ini berupa kekuatan dan elastisitas dari material/bahan.

2
 Nilai kekuatan dan elastisitas dari material uji dapat dilihat dari kurva hasil
uji tarik. Selain kekuatan dan elastisitas, sifat lain yang dapat diketahui adalah
sebagai berikut :
1. Kekuatan luluh dari material
Ketahanan material terhadap deformasi total di seluruh permukaan Adapun
grafik kekuatan dapat dilihat pada Gambar 2.1
V

Y F

Gambar 2. 1 kekuatan
2. Keuletan dari material
Besarnya regangan maksimum plastic yang dapat di tahan sampai material
itu patah. Adapun grafik keuletan dapat dilhat pada Gambar 2.2
V


Y
F

Gambar 2. 2 keuletan

3. Kelentingan dari suatu material

Kemampuan material untuk kembali ke keadaan semula jika beban
dihilangkan. Adapun grafik kelentingan dapat dilihat pada Gambar 2.3


Y
F

e
Gambar 2. 3 kelentingan

3
 Pengujian dilakukan dengan tujuan untuk melengkapi informasi rancangan
dasar kekuatan suatu material/bahan dan juga sebagai referensi pendukung
untuk spesifikasi material/bahan. Kekuatan ini ada beberapa macam, tergantung
pada jenis beban yang bekerja, yaitu kekuatan tarik, kekuatan geser, kekuatan
tekan kekuatan torsi dan kekuatan lengkung. Sifat Mekanik yang didapat dari
uji tarik meliputi :

1. Tegangan tarik yield (𝜎𝑦 )

𝜎𝑦 = 𝑃𝑦 /𝐴0

Dimana 𝜎𝑦 = tegangan yield (kN/𝑚𝑚2 )

𝑃𝑦 = beban yield (kN)
2. Tegangan tarik maksimum/ Ultimate (𝜎𝑢 )

𝜎𝑢 = 𝑃𝑢 /𝐴𝑜

Dimana 𝜎𝑢 = tegangan ultimate (kN/𝑚𝑚2 )

𝑃𝑢 = beban ultimate (kN)
3. Regangan (𝜀)

∆𝐿
𝜀= × 100%
𝐿𝑜

Dimana 𝜀 = regangan (%)

ΔL = pertambahan panjang (mm)
𝐿𝑜 = panjang awal (mm)
2.1.3 Pengertian beban yang digunakan
Dalam ASTM E8 (Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials) telah diatur mengenai bentuk spesimen uji tarik yang baku. Dalam
standar tersebut, sebuah spesimen uji tarik harus memiliki spesifikasi tertentu
meliputi Gauge Length (G), Width (Wa), Thickness (T), Radius (R), Over all
length (L), Length of Reduced (A), Length of Grip Section (B), dan Width of
Grip Section (C).

4
 Gambar 2. 4 Dimensi Spesimen Uji Tarik Pelat Berdasarkan ASTM E8.

Jika batang uji berupa round bar maka ditentukan gauge length nya berdasarkan
ASTM E8 (Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials)
adalah 2 in. (50.8 mm). Disertai pembentukan diameter spesimen uji sebesar 0.5
in. (12.7 mm) , radius of fillet 3/8 in. dan Length of reduced section (A) sebesar
2 ¼ in. Pada Gambar 2.5 berikut ini, ditunjukkan bentuk spesimen uji round bar
sesuai dengan ASTM E8.

Gambar 2. 5 Spesimen Uji Tarik Bentuk Round Bar Berdasarkan ASTM E8

2.1.4 Besaran terkait sifat mekanik

1. Tegangan (Stress)
Tegangan yang digunakan pada kurva adalah tegangan membujur rata-rata
dari pengujian tarik. Tegangan teknik tersebut diperoleh dengan cara membagi
beban yang diberikan dibagi dengan luas awal penampang benda uji.
Dituliskan seperti dalam persamaan berikut:
𝑃
𝑠 = 𝐴 ………………………………………………………………………(2.1)
0

Keterangan ; s : besarnya tegangan (kg/mm2)

P : beban yang diberikan (kg)
A0 : Luas penampang awal benda uji (mm2)

5
 2. Regangan (Strain)
Regangan yang digunakan untuk kurva tegangan-regangan teknik adalah
regangan linier rata-rata, yang diperoleh dengan cara membagi perpanjangan
yang dihasilkan setelah pengujian dilakukan dengan panjang awal. Dituliskan
seperti dalam persamaan berikut.

𝐿−𝐿𝑜
𝑒= ……………………………………………………………………(2.2)
𝐿𝑜

Keterangan ; e : Besar regangan

L : Panjang benda uji setelah pengujian (mm)
Lo : Panjang awal benda uji (mm)

3. Modulus Elastisitas
Modulus Elastisitas adalah ukuran kekuatan suatu bahan akan
keelastisitasannya. Makin besar modulus, makin kecil regangan elastik yang
dihasilkan akibat pemberian tegangan.Modulus elastisitas ditentukan oleh
gaya ikat antar atom, karena gaya-gaya ini tidak dapat dirubah tanpa terjadi
perubahan mendasar pada sifat bahannya. Maka modulus elastisitas salah satu
sifat-sifat mekanik yang tidak dapat diubah. Sifat ini hanya sedikit berubah
oleh adanya penambahan paduan, perlakuan panas, atau pengerjaan dingin.
Secara matematis persamaan modulus elastic dapat ditulis sebagai berikut.

𝜎
𝑀𝑜 = 𝜀 …………………………………………………………………….(2.3)

Dimana, s = tegangan
ε = regangan

2.1.5 Parameter system pembebanan yang dipengaruhi

Pada pengujian Tarik parameter pembebanan yang dipengaruhi ialah :

1. Deformasi Elastis
Deformasi elastis adalah perubahan bentuk suatu material secara tidak
permanen, dimana material tersebut dapat kembali lagi ke bentuk semula.

6
 2. Deformasi Plastis
Deformasi Plastis Deformasi plastis adalah perubahan bentuk suatu
material secara permanen. Meskipun beban yang diberikan dihilangkan,
material tersebut tidak dapat kembali ke bentuk semula.
3. Necking
Necking adalah penyempitan luas penampang setempat yang mulai ada
setelah beban mencapai ultimate tensile strength-nya.
4. Strain Hardening
Strain hardening adalah fenomena pada material yang menyebabkan
material tersebut menjadi lebih keras dan kuat ketika mengalami deformasi
plastis.
5. Luders Band
Luders band adalah fenomena yang terjadi pada baja karbon rendah
dimana nilai yield strength nya mengalami perpanjangan. Ketika beban yang
diberikan sudah mencapai yield point, tegangan yang akan dialami material
berfluktuasi pada nilai tegangan yang cukup konstan hingga tegangan yang
dialami material tersebut kembali naik.
6. Reduction Area
Reduction area adalah pengurangan luas penampang suatu material pada
saat mengalami deformasi plastis.
7. Fracture
Fracture adalah patahnya suatu material karena tidak dapat menahan
beban lagi.
2.1.6 Informasi lain yang dapat dilaporkan dari pengujian
Dalam pengujian ini, praktikan diharapkan dapat mengetahui sifat
mekanik dari spesimen yang di uji. Dalam pengujian kali ini, kita menggunakan
metode charpy denga beban yang diberikan adalah beban kejut dari pendulum.

2.2 Sifat Mekanik Tarik Dari Baja

Pengujian tarik dilakukan untuk mengetahui sifat-sifat mekanis suatu
bahan. Pengujian ini paling sering dilakukan karena merupakan dasar
pengujian dan studi mengenai kekuatan bahan. Sifat mekanik baja merupakan
salah satu sifat dasar atau bawaan yang dapat diubah dan dipengaruhi dari luar.

7
Pengaruh tersebut biasanya berupa pemanasan pada temperatur dan waktu
tertentu. Sehingga struktur mikro baja tersebut berubah, begitu pula sifat
mekaniknya. Salah satu sifat mekanik material baja adalah:
1) Plastisitas (plasticity) maksudnya adalah kemampuan bahan untuk
mengalami deformasi plastis yang permanen tanpa terjadinya kerusakan.
Sifat ini sangat diperlukan bagi bahan yang akan diproses dengan
berbagai proses pembentukan seperti rolling, extruding dan sebagainya.
Sifat ini sering juga disebut sebagai keuletan (ductility).
2) Kekerasan (Hardness) adalah kemampuan bahan untuk bertahan terhadap
goresan, pengikisan,dan penetrasi. Sifat ini berkaitan erat dengan sifat
keausan (wear resistance). Dimana kekerasan ini juga mempunyai
hubungan dengan kekuatan.
3) Kekuatan (strength) yang merupakan ketahanan material terhadap beban
yang dikenakan kepadanya. Jenis-jenis kekuatan material diantaranya:
• Kekuatan tarik (strength tension)
• Kekuatan luluh (yielding strength)
• Kekuatan patah (fracture strength)
Adapun cara untuk mengetahui nilai atau besar dari kekuatan material tersebut
adalah dengan cara pengujian, seperti uji tarik, uji keras, uji lengkung (bending),
uji tumbuk (impak) dan sebagainya.
2.2.1 Baja yang mendapatkan perlakuan panas dan sifat tariknya
Proses perlakuan-panas pada dasarnya terdiri dari beberapa tahapan, dimulai
dengan pemanasan specimen pada elektrik terance (tungku) sampai ke
temperatur tertentu (temperatur rekristalisasi), lalu diikuti dengan penahanan
selama beberapa saat, baru kemudian dilakukan pendinginan dengan kecepatan
tertentu dengan media pendingin Logam seperti baja biasanya dilakukan
perlakuan panas untuk tujuan pelunakan (softening),pengerasan (Hardening),
Modifikasi Material (Material Modification).Diagram Fasa dapat dilihat pada
Gambar 2.6

8
 Gambar 2. 6 Diagram Fasa
Garis-garis pada diagram fasa dibagi menjadi beberapa diantaranya yaitu sebagai
berikut :

1. Garis Liquidus ialah garis yang menunjukan awal dari proses

pendinginan(pembekuan).
2. Garis Solidus ialah garis yang menunjukan akhir dari proses
pembekuan(pendinginan).
3. Garis Solvus ialah garis yang menunjukan batas antara fasa padat denga fasa
padat atau solid solution dengan solid solution.
4. Garis Acm adalah garis kelarutan Carbon pada besi Gamma (Austenite)
5. Garis A3 adalah garis temperatur dimana terjadi perubahan Ferrit menjadi
Autenite (Gamma) pada pemanasan.
6. Garis A1 adalah garis temperature dimana terjadi perubahan Austenite
(Gamma) menjadi Ferrit pada pendinginan.
7. Garis A0 adalah garis temperatur dimana terjadi transformasi magnetik pada
Cementid.
8. Garis A2 adalah garis temperatur dimana terjadi transformasi magnetik pada
Ferrite.
Struktur mikro pada diagram fasa dibagi menjadi beberapa yaitu :
1. Ferrite adalah suatu komposisi logam yang mempunyai batas maksimum
kelarutan Carbon 0,025%C pada temperature 723 Derajat Celcius, struktur

9
 kristalnya BCC (Body Center Cubic) dan pada temperature kamar mempunyai
batas kelarutan karbon 0,008%C. sifat dari ferrite yaitu ketangguhan
rendah,keuletan tinggi,kekerasan < 90 HRB,struktur paling lunak pada diagram
Fe-Fe3C,ketahanan korosi medium
2. Austenite adalah suatu larutan padat yang mempunyai batas maksimum
kelarutan karbon 2%C pada temperature 1130 Derajat Celcius, struktur
kristalnya FCC (Face Center Cubic).sifat dari austenite yaitu ketangguhan baik
sekali,ketahanan korosi yang bpaling baik dari yang lain,non hardened heat
treatment,mudah dibentuk,paling banyak dipakai dalam industri
3. Cementid adalah suatu senyawa yang terdiri dari unsur Fe dan C dengan
perbandingan tertentu (mempunyai rumus empiris) dan struktur kristalnya
Orthohombic. Sifat dari cementid adalah sangat keras dan bersifat getas
4. Lediburite adalah campuran Eutectic antara besi Gamma dengan Cementid
yang dibentuk pada temperature 1130 Derajat Celcius dengan kandungan
karbon 4,3%C.
5. Pearlite adalah campuran Eutectoid antara Ferrite dengan Cementid yang
dibentuk pada temperature 723 Derajat Celcius dengan kandungan karbon
0,83%C.
2.2.2 Baja dan metode perlakuan panas kepadanya
Proses Perlakuan Panas (Heat Treatment) Perlakuan panas adalah salah
satu proses untuk mengubah struktur logam dengan jalan memanaskan spesimen
selama periode waktu tertentu kemudian didinginkan pada media pendingin.
Perlakuan panas (heat treatment) mempunyai tujuan untuk meningkatkan
keuletan, menghilangkan tegangan internal (internal stress), menghaluskan
ukuran butir kristal dan meningkatkan kekerasan atau tegangan tarik logam.
Beberapa faktor yang dapat mempengaruhi perlakuan panas yaitu suhu
pemanasan, waktu yang diperlukan pada suhu pemanasan, laju pendinginan dan
lingkungan atmosfir.

1. Annealing
Annealing merupakan salah satu proses perlakuan panas atau heat
treatment agar menjadi lunak dengan cara mendinginkan material yang sudah
dipanaskan didalam tungku. Berikutnya pendinginan logam diatur Kembali

10
didalam sama benar untuk menurunkan energi bentuk wujud,tegangan yang
baru dibebaskan dibentuk dan pertumbuhan butir dukung.tujuannya untuk
menghilangkan stress pada baja dan untuk menghaluskan grain (batas butir)
dari atom logam,serta mengurangi kekerasan,sehingga menjadi lebih ulet.
Dapat dilihat pada Gambar 2.7

Gambar 2. 7 Annealing

2. Quenching
Proses quenching adalah memanaskan baja dengan sistem austenit hingga
berubah bentuk yang kemudian didinginkan dengan cepat,sehingga
mendapatkan struktur keras yang disebut martensit. Dalam kondisi ini baja
menjadi keras dan kuat,tetapi juga menjadi fragile atau mudah patah. Dapat
dilihat pada Gambar 2.8

Gambar 2. 8 Quenching

11
3. Normalizing
Normalizing adalah proses perlakuan panas pada baja disekitar 40 0C diatas
batas kritis baja,kemudian ditahan pada temperature tersebut untuk masa
waktu yang cukup dan dilanjutkan dengan pendinginan pada udara terbuka.
Struktur yang diperoleh dalam proses ini adalah stuktur perlit. Dapat dilihat
pada Gambar 2.9

Gambar 2. 9 Normalizing

12
 BAB III

METODOLOGI
3.1 Diagram Alir
Dalam melakukan pengujian impak meliputi langkah–langkah yang dapat
dilihat pada Gambar 3.1

MULAI

STUDY LITERATUR

PERSIAPAN ALAT
DAN BAHAN

PERLAKUAN PANAS

UJI TARIK

PENGAMBILAN DATA

ANALISA DAN
PEMBAHASAN

SELESAI

Gambar 3. 1 Diagram alir

13
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Berikut ini adalah alat yang digunakan dalam pengujian yang di gunakan
dalam uji tarik seperti pada alat-alat dibawah ini:
1. Mesin Uji Tarik
Mesin Uji Tarik merupakan alat utama dalam pengujian tarik yang
berguna untuk menguji kekuatan spesimen. Adapun alat uji tarik dapat dilihat
pada Gambar 3.2

Gambar 3. 2 Alat uji Tarik

Keterangan gambar:
1. Chuck pemegang spesimen
2. Tuas pengunci spesimen

2. Oven Pemanas
Oven Pemanas merupakan alat utama yang digunakan saat melakukan heat
treatment spesimen.Oven yang digunakan memiliki spesifikasi berikut:
Merk : Noberthment 8 mbt
Type : 5/12/13170
No : 195749
Volt : 230 v
Date : 2002

14
 T max : 1200° C
Ampere : 10,4 A
Daya : 2,4 KW
Adapun bentuk oven pemanas dapat di lihat pada Gambar 3.3

Gambar 3. 3 Oven Pemanas

3. Jangka Sorong
Jangka Sorong berfungsi untuk mengukur dimensi spesimen. Adapun
gambar mistar atau penggaris dapat dilihat pada Gambar 3.4

Gambar 3. 4 Jangka Sorong

15
 4. Penjepit
Penjepit digunakan untuk mencekam spesimen yang masih dalam oven
untuk dikeluarkan seperti setelah melakukan proses heat treatment.Adapun
gambar penjepit dapat dilihat pada Gambar 3.5

Gambar 3. 5 Penjepit
3.2.2 Bahan
Berikut ini adalah bahan yang digunakan dalam pengujian yang di
gunakan dalam uji tarik seperti pada bahan dibawah ini:
1. Baja ST 37
Baja ini sebagai bahan utama pada pengujian ini dan gambar dapat dilihat pada
Gambar 3.6

Gambar 3. 6 Baja ST 37

16
3.3 Pelaporan Percobaan
3.3.1 Tahapan Persiapan Sampel
Adapun persiapan praktikum terdiri dari antara lain sebagai berikut:
1. Mempersiapkan alat dan bahan,dapat di lihat pada Gambar 3.7

Gambar 3. 7 Alat dan Bahan yang disiapkan

2. Memberi dimensi panjang dan lebar spesimen yang di lakukan dengan
mistar,Adapun gambar proses perhitungan panjang dan lebar dapat dilihat
pada Gambar 3.8

Gambar 3. 8 Dimensi spesimen diukur

3.3.2 Tahapan perlakuan panas menghitung holding time untuk pemanasan

Berikut ini adalah tahapan-tahapan perlakuan panas yang dilakukan

untuk pemanasan pada spesimen menggunakan alat oven, dapat dilihat pada
langkah-langkah dibawah ini :
1. Spesimen diberi perlakuan panas dengan cara dimasukan kedalam
oven untuk memulai proses heat treatment,dapat dilihat pada
Gambar 3.9

Gambar 3. 9 Spesimen didalam oven

17
 2. Oven dinyalakan dan suhu diatur pada temperatur 870°c dan waktu
penahan atau holding time 30 menit,dapat dilihat pada Gambar
3.10

Gambar 3. 10 Proses Pemanasan

3.3.3 Tahapan perlakuan pendinginan
Berikut ini adalah tahapan perlakuan pendinginan yang diberikan pada
spesimen menggunakan media air, dapat dilihat pada langkah-langkah dibawah ini
1. Setelah waktu pengovenan selesai,spesimen dikeluarkan dari dalam
oven seperti pada Gambar 3.11

Gambar 3. 11 spesimen dikeluarkan

2. Spesimen kemudian didinginkan dengan proses quenching seperti pada

Gambar 3.12

Gambar 3. 12 Media Air

18
3.3.4 Tahapan Pengukuran Dimensi

Berikut adalah tahapan pengukuran pada spesimen sebagai berikut :

1. Mengukur dimensi spesimen dengan menggunakan jangka sorong,dapat
dilihat pada Gambar 3.13

(a) (b)
Gambar 3. 13 (a). Mengukur diameter spesimen
(b). Mengukur panjang spesimen

19
3.4 Tahapan Pengujian
Berikut adalah tahapan pengujian yang dilakukan pada pengujian Tarik
adalah sebagai berikut
1 .Menghidupkan alat uji tarik, dapat dilihat pada Gambar 3.14

(a) (b)
Gambar 3. 14 a. Menghidupkan saklar pada listrik
b. Menghidupkan saklar pada alat uji impak
c.
2. Menghidupkan mesin pompa hidrolik uji tarik,dapat dilihat pada Gambar
3.15

Gambar 3. 15 Tombol Pompa Hidrolik

3. Menghidupkan mesin uji tarik,dapat dilihat pada Gambar 3.16

Gambar 3. 16 Menghidupkan mesin uji tarik

20
4. Memasang dan mengatur spesimen pada mesin uji tarik,dapat dilihat pada
Gambar 3.17

Gambar 3. 17 Memasang spesimen

5. menekan tombol “up” untuk menarik dan tombol “down” untuk menaikan
spesimen,dapat dilihat pada Gambar 3.18

Gambar 3. 18 Menekan tombol “up” dan “down”

6. Melakukan pengujian tarik pad spesimen dengan menekan tombol “up”
sampai spesimen tersebut patah,dapat dilihat pada Gambar 3.19

(a) (b)
Gambar 3. 19 (a) Saat melakukan pengujian
(b).Menekan tombol “up”

21
3.5 Tahapan Pengukuran Setelah Pengujian
Berikut adalah tahapan pengukuran setelah pengujian specimen dapat dilihat
pada gambar berikut :

1. Pengambilan data setelah pengujian,dapat dilihat pada Gambar 3.20

Gambar 3. 20 Spesimen setelah pengujian

22
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Nilai Regangan
Adapun data nilai regangan dari pengujian spesimen material pada
pengujian tarik terdiri dari :
NO Jenis Spesimen D0 (mm) D1 (mm) L0 (mm) L1 (mm)
1. Annealing 5,25 3 65,5 75
2. Tanpa Perlakuan 5,5 3,25 66 74,5
3. Quenching 5 4,25 65,25 67,5

Maka Didapat Nilai regangan dalam berupa tabel :

Perlakuan Regangan
Annealing 14,50%.
Tanpa Perlakuan 12,87%
Quenching 3,44%

4.2 Tahapan Perhitungan Nilai Regangan

1. Annealing
Adapun pengujian dengan jenis spesimen tanpa perlakuan untuk
menghitung regangan (ε) sebagai berikut:
Dik :L1= 75 mm
:L0= 65,50 mm
Dit : ε = ……
∆L
Penyelesaisn: ε = ×100%
L0
75 mm−65,5 mm
= × 100%
65,5mm

= 14,50%

2.Tanpa Perlakuan

23
 Adapun pengujian dengan jenis spesimen Tanpa Perlakuan untuk
menghitung regangan (ε) sebagai berikut:
Dik :L1= 74,50 mm
:L0= 66 mm
Dit : ε= …
∆L
Penyelesaian ε= ×100% :
L0
74,5−66 mm
= × 100%
67,6mm

=12,87%
3. Quenching
Adapun pengujian dengan jenis spesimen quenching air untuk menghitung
regangan (ε) sebagai berikut:
Dik :L1= 65,25 mm
:L0= 67,50 mm
Dit : ε = ……
∆L
Penyelesaian: ε = ×100%
L0
67,5 mm−65,25 mm
= × 100%
65,25mm

= 3,44%

24
 4.3 Pembahasan
Pada pengujian kali ini menggunakan spesimen Baja ST37 yang sebelumnya
diberi perlakuan panas dan pendinginan didapatkan hasil sebagai berikut
.

Grafik Regangan Terhadap Perlakuan

20,00%
Regangan(%)

14,50%
15,00% 12,87%
10,00%
5,00% 3,44%

0,00%
ANNEALING TANPA QUENCHING
PERLAKUAN

Perlakuan

Setelah diberi perlakuan panas dan pendinginan dilanjutkan dengan pengujian

didapatlah hasil spesimen Annealing yang dimana diameter awalnya tadi 5,25mm
menjad 3 mm. Panjang awal 65,5 mm menjadi 75 mm dan yang diperoleh
regangan pada percobaan annealing yaitu 14,50 % serta struktur patahan yang
terjadi adalah rapi tidak berserat. Spesimen Tanpa perlakuan diameter awal 5 mm
menjadi 3,25 mm dan panjang awal 66 mm menjadi 74,5 mm dan yang diperoleh
regangan pada percobaan tanpa perlakuan yaitu 12,87 % serta bentuk patahan
yang rapi berserat. Untuk spesimen terakhir yaitu Quenching diperoleh hasil
diameter akhir 4,25 mm yg dimana diameter awalnya 5,5 mm serta panjang
awalnya 65,25 mm menjadi 67,5 mm, dan yang diperoleh regangan pada
percobaan quenching yaitu 3,44 % serta bentuk patahan yang berserat dan gelap.
Dari ketiga percobaan diatas diperoleh masing-masing nilai regangan yaitu
annealing 14,50 %, tanpa perlakuan 12,87 % , dan quenching 3,44 %. Dapat kita
lihat bahwa specimen yang mempunyai regangan tinggi adalah pada percobaan
annealing yaitu 14,50 %. Hal ini menunjukkan bahwa proses rekritalisasi yang
diikuti oleh pertumbuhan butir memberikan pengaruh yang cukup besar terhadap
kekerasan baja.

25
 BAB V

PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari pengujian yang dilakukan di dapatkan kesimpulan sebagai berikut:
1. yang diuji dalam setiap perlakuan yaitu annealing, quenching, dan tanpa
perlakuan menghasilkan sifat material yang berbeda-beda.
2. Fenomena fisik yang terjadi selama praktikum yaitu pada uji annealing yang
memiliki sifat ulet atau plastis dapat kembali seperti semula dibandingkan
dengan quenching dan tanpa perlakuan.
3. Renggangan uju tarik pada spesimen dipengaruhi oleh perlakuan yang
diberikan pada spesimen dan juga dipengaruhi oleh tanpa perlakuan.
5.2 Saran
saran dalam pengujian tarik yang telah dilakukan dalam praktikum adalah
sebagai berikut:
1. Praktikan dianjurkan membaca literatur mengenai pengujian tarik sebelum
melakukan praktikum
2. Praktikan diharap lebih fokus memperhatikan dan mencatat praktikum
3. Praktikan dituntut untuk lebih proaktif saat praktikum berlangsung

26
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Askeland D.R. 1985“The Science and Engineering of Materials”Alternate

Edition. Boston, USA

[2]Dieter, E. George, 1993. “Metalurgi”, Jakarta ; PT. Getora Aksara

http://staff.uny.ac.id.// sites//defalut/files/ bap%202%20.tarik

[3]Pratama Hestiawan Hendri,2010. Panduan Praktikum Material

Teknik.Bengkulu: Universitas Bengkulu.

[4] Lawrenny W H.VAN Vlack “ilmu logam dan bukan logam” jakarta 1991

27