LAPORAN KELOMPOK

PRAKTIKUM MATERIAL TEKNIK

UJI KEKERASAN

Disusun Oleh :

Kelompok : 3 (Tiga)
Anggota Kelompok : 1. Tegar Anugerah (G1C021006)
2. Aldi Simangunsong (G1C021018)
3. Raihan Shallu Nuralif (G1C021036)
4. Ferdinan Aprijoyo Simanjuntak (G1C021042)
5. Rio Arian Saputra (G1C021048)
6. Rio Chaniago (G1C021052)
7. Tezar Wira guna (G1C021064)
8. Alif Rahman Peldiansah. I (G1C021072)

LABORATORIUM MATERIAL
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BENGKULU
2022
 DAFTAR ISI

LAPORAN KELOMPOK .................................................................................... 1

DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv

DAFTAR TABEL................................................................................................. vi

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang.......................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2

1.3 Tujuan ....................................................................................................... 2

1.4 Manfaat ..................................................................................................... 2

1.5 Sistematika Penulisan ............................................................................... 2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................... 3

2.1 Pengujian Kekerasan ................................................................................ 3

2.1.1 Pengertian Pengujian Kekerasan .......................................................... 3

2.1.2 Sifat Mekanik ....................................................................................... 4

2.1.3 Alat Uji Kekerasan............................................................................. 6

2.1.4 Besaran Terkait Sifat Mekanik .......................................................... 6

2.1.5 Model Pengujian Kekerasan(Brinel, Rockwell,Vicker) ....................... 8

2.1.6 Informasi Lain Yang Dapat Dilaporkan Dari Pengujian .................... 12

2.2 Sifat Mekanik Kekerasan Dari Baja ....................................................... 13

2.2.1 Baja Dan Metode Perlakuan Panas Kepadanya ................................. 14

2.2.2 Baja Yang Mendapat Perlakuan Panas Dan Sifat Kekerasan ............ 15

BAB III ................................................................................................................. 16

METODOLOGI .................................................................................................. 16

3.1 Diagram Alir ......................................................................................... 16

ii
 3.2 Persiapan Alat dan Bahan ........................................................................ 16

3.2.1 Alat ..................................................................................................... 17

3.2.2 Bahan ................................................................................................. 22

3.3. Pelaporan Percobaan ............................................................................. 23

3.4 Tahapan Pengujian ............................................................................. 27

BAB IV HASIL DAN PERHITUNGAN ........................................................... 30

4.1 Data Nilai Kekerasan.............................................................................. 30

4.2 Tahapan Perhitungan Nilai Kekerasan ..................................................... 30

Table 4.2 Hasil Kekerasan Pada Spesimen Tanpa Perlakuan...................... 31

Table 4.3 Hasil Kekerasan Pada Spesimen tanpa perlakuan ....................... 31

Table 4.4 Hasil Kekerasan Pada Spesimen Quencing ................................. 32

4.3 Tabel Hasil Perhitungan ........................................................................... 32

4.4 Pembahasan ............................................................................................ 32

BAB V PENUTUP .............................................................................................. 35

5.1 Kesimpulan .............................................................................................. 35

5.2 Saran ........................................................................................................ 35

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 36

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 keuletan ……………………………………………………………..4

Gambar 2.2 kekuatan……………………………………………………………..4

Gambar 2.3 Kelentingan ………………………………………………………………....5

Gambar 2.4 Ketangguhan ………………………………………………………..5

Gambar 2.5 Kekerasan…………………………………………………………...5

Gambar 2.6 Alat Uji kekerasan…………………………………………………………..6

Gambar 2.7 Indentor Brinell……………………………………………………..8

Gambar 2.8 a. Bentuk Indentor Rockwell Dari Samping………………...…….9

b. Bentuk Indentor Rockwell Dari atas…………………………..,9

Gambar 2.9 Bentuk indentor Vikers…………………………………………….11

Gambar 2.10 Bentuk Indentor Knoop…………………………………………..12

Gambar 3.1 Diagram Alir………………………………………………………16

Gambar 3.2 Oven Pemanas……………………………………………………..17

Gambar 3.3 Mesin Uji Kekerasan………………………………………………18

Gambar 3.4 Mistar ……………………………………………………………..19

Gambar 3.5 Tipe-x ……………………………………………………………..19

Gambar 3.6 Penjepit…………………………………………………………….20

Gambar 3.7 Amplas……………………………………………………………..20

Gambar 3.8 Kikir ……………………………………………………………….21

Gambar 3.9 Kunci L ……………………………………………………………21

Gambar 3.10 Baja St-37………………………………………………………...22

Gambar 3.11 Media Pendingin………………………………………………….22

Gambar 3.12 Tahapan Persiapan Sampel……………………………………….23

Gambar 3.13 Annealing…………………………………………………………24

Gambar 3.14 Normalizing………………………………………………………25

iv
Gambar 3.15 Quenching ………………………………………………………..26

Gambar 3.16 Tahapan Pengukuran dimensi…………………………………….26

Gambar 3.17 Mencolokkan Kabel………………………………………………27

Gambar 3.18 Melakukan Penandaan……………………………………………27

Gambar 3.19 Spesimen Diletakkan Didudukan………………………………………..28

Gambar 3.20 Dudukan Spesimen Ditinggikan………………………………….28

Gambar 3.21 Putar Tuas………………………………………………………...28

Gambar 3.22 Tuas Penguji Didorong…………………………………………...29

Gambar 4.1 Grafik Nilai kekerasan……………………………………………..34

v
 DAFTAR TABEL

Table 2.1 Skala Kekerasan Rockwell……………………………………………10

Table 4.1 Data penguian…………………………………………………………31

Table 4.2 Hasil kekerasan pada spesimen annealing…………………………….32

Table 4.3 Hasil kekerasan tanpa perlakuan ……………………………….…….32

Table 4.4 Hasil kekerasan Pada spesimen Quenching…………………………..33

Table 4.5 Hasil Perhitungan rata rata……………………………………………33

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan teknologi pada masa sekarang ini, pastinya kebutuhan

konstruksi semakin meningkat terutama dalam pengunaan logam sebagai bahan
utama dari konstruksi suatu bangunan semua itu harus diimbangi dengan kelayakan
kekuatan desain logam sebagai bahan dari sebuah konstruksi. Salah satu sifat
mekanik yang sering digunakan sebagai pedoman dalam Pemilihan bahan untuk
komponen peralatan. Hal ini disebabkan karena ada sifat logam yang bisa diubah,
sehingga pengetahuan tentang metalurgi terus berkembang.
Makna nilai Kekerasan Suatu Material Berbeda Untuk kelompok bidang ilmu
yang berbeda. Bagi insinyur metalurgi nilai kekerasan adalah ketahanan material
terhadap penetrasi sementara untuk paradisain menilai tersebut adalah ukuran dari
dalam tegangan goresan,dan untuk para mekanik work shop lebih bermakna pada
ketahanan material terhadap pemotongan dari alat potong. Begitu banyak konsep
kepemotongan dari alat potong. Begitu banyak konsep kepemotongan tersebut
dihubungkan pada suatu mekanisme yaitu tegangan alir plastis dari material yang
diuji.
Uji keras merupakan pengujian yang paling efektif karena dengan pengujian
ini.kita dapat digunakan dengan mudah mengetahui gambaran sifat mekanis suatu
material. Dengan melakukan uji keras,material dapat dengan mudah digolongkan
sebagai material alatnya ulet dan getas, uji keras juga dapat digunakan sebagai salah
satu metode untuk mengetahui pengaruh perlakuan panas atau dengan material,dan
heat treatment, dapat di ketahui gambaran perubahan kekuatannya, dengan
mengukur kekerasan suatu material, oleh sebab itu dengan uji keras kita dapat
dengan mudah melakukan quality control terhadap material. Pengujian kekerasan
sangat berguna terutama dalam bidang perindustrian, karena berguna untuk
menentukan material atau jenis logam yang cocok untuk digunakan

1
 1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah dari praktikum ini sebagai berikut:
1. Spesimen yang digunakan yaitu baja karbon rendah.
2. Metode yang digunakan yaitu metode Rockwell.
3. Alat uji yang digunakan yaitu hardness tester.
4. Perlakuan panas yang digunakan adalah Quenching,Annealing dan Tanpa
perlakuan.
1.3 Tujuan
Tujuan praktikum uji kekerasan adalah sebagai berikut :
1. Melakukan pengujian kekerasan dengan metode Rockwell B (HRB).
2. Menetukan nilai kekerasan pada material.
3. Menentukan pengaruh perlakuan panas pada nilai kekerasan material.
1.4 Manfaat
Manfaat pada praktikum uji kekerasan adalah sebagai berikut :
1. Dapat melakukan pengujian kekerasan dengan metode Rockwell B (HRB).
2. Dapat menetukan nilai kekerasan pada material.
3. Dapat mengetahui pengaruh perlakuan panas pada nilai kekerasan material.
1.5 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan laporan ini sebagai berikut: BAB I Pendahuluan. Bab ini
menjelaskan tentang latar belakang, tujuan, manfaat, batasan masalah dan
sistematika. BAB II Tinjauan pustaka. Bab ini menjelaskan tentang material,
perlakuan panas dan pengujian tarik. BAB III Metodologi. Bab ini menjelaskan
tentang diagram alir, bahan dan alat, prosedur, persiapan praktikum dan pelaksanaan
praktikum. BAB IV Hasil dan Pembahasan. Bab ini menjelaskan tentang hasil dan
pembahasan. BAB V Penutup. Bab ini menjelaskan tentang kesimpulan dan saran.
Daftar Pustaka. Lampiran

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengujian Kekerasan

Uji kekerasan merupakan salah satu sifat mekanik yang sering digunakan
sebagai parameter dalam pemilihan bahan untuk pembuatan komponen mesin
.untuk mengetahui nilai kekersan suatu bahan dulakukan uji kekersan terhadap
bahan tersebut dengan menggunakan suatu metode yang sesuai. Dengan adanya
kurva tegangan regangan kita dapat mengetahui kekuatan tarik, kekuatan luluh,
keuletan, modulus elastisitas, ketangguhan, dan lain-lain.

2.1.1 Pengertian Pengujian Kekerasan

Pengujian kekerasan adalah pengujian ketahanan material menahan
deformasi plastis yang diakibatkantekanan atau goresan dari benda lain.pengujian
kekerasan dilakukan dengan menekan sebuah indentor ke permukaan benda uji. Uji
kekerasan merupakan salah satu sifat mekanik yang sering digunakan sebagai
parameter dalam pemilihan bahan untuk pembuatan komponen mesin .untuk
mengetahui nilai kekersan suatu bahan dulakukan uji kekersan terhadap bahan
tersebut dengan menggunakan suatu metode yang sesuai. Dengan adanya kurva
tegangan regangan kita dapat mengetahui kekuatan tarik, kekuatan luluh, keuletan,
modulus elastisitas, ketangguhan, dan lain-lain.
Uji keras merupakan pengujian yang paling efektif karena dengan pengujian
ini, kita dapat dengan mudah mengetahui gambaaran sifat mekanis suatu material.
Meskipun pengukuran hanya dilakukan pada suatu titik, atau daerah tertentu saja,
nilai kekerasan cukup valid untuk menyatakan kekuatan suatu material. Dengan
melakukan uji keras, material dapat dengan mudah di golongkan sebagai material
ulet atau getas.

3
2.1.2 Sifat Mekanik
1. Sifat mekanik : Sifat yang telah ada pada material yang timbul terhadap
pembebanan

a. Keuletan
Besarnya regangan maksimum plastic yang dapat di tahan sampai material
itu patah. Adapun grafik keuletan dapat dilhat pada Gambar 2.1


Y
F

Gambar 2.1 keuletan

b. Kekuatan
Ketahanan material terhadap deformasi total di seluruh permukaan
Adapun grafik kekuatan dapat dilihat pada Gambar 2.2

Y F

Gambar 2.2 kekuatan

c. Kelentingan
Kemampuan material untuk kembali ke keadaan semula jika beban
dihilangkan. Adapun grafik kelentingan dapat dilihat pada Gambar 2.3

4
 V


Y
F

Gambar 2.3 kelentingan

d. Ketangguhan
Besar energi yang mampu diserap material sampai material itu patah.
Adapun grafik ketangguhan dapat dilihat pada Gambar 2.4

V
Y


Gambar 2.4 ketangguhan

e. Kekerasan
Kemampuan material untuk menahan deformasi plastis local Adapun
grafik kekerasan dapat dilihat pada Gambar 2.5

Gambar 2.5 kekerasan

5
2.1.3 Alat Uji Kekerasan

Berikut adalah alat yang digunakan dalam dalam pengujian kekerasan.

Alat yang digunakan seperti dibawah ini:
1. Mesin Uji Kekerasan
Hardness Tester meruoakan alat utama dalam pengujian kekerasan, yang
berguna untuk membaca nilai kekerasan material. Alat uji kekerasan dapat di
lihat pada Gambar 2.6

Gambar 2.6 Alat Uji Kekerasan

2.1.4 Besaran Terkait Sifat Mekanik

Sifat mekanik adalah sifat logam yang di kaitkan dengan kelakuan logam
tersebut jika dibebani dengan beban mekanik.Penggunaan bahan-bahan teknik
secara tepat dan efisien membutuhkan pengetahuan yang luas akan sifat-sifat
mekanisnya. Diantara sifat ini yang penting adalah kekuatan,elastisitas, dan
kekakuan.Sifat-sifat lainnya adalah keliatan, kemamputempaan (malleability),
kekerasan, daya lenting, keuletan, mulur dan kemampumesinan (machinability).
Kekuatan (Strenght) adalah kemampuan bahan untuk menahan tegangan tanpa
kerusakan atau kemampuan suatu material dalam menerima beban, semakin
besar beban yang mampu diterima oleh material maka benda tersebut dapat
dikatakan memiliki kekuatan yang tinggi. Dalam kurva stress-strain kekuatan
(strength) dapat dilihat dari sumbu-y (stress), semakin tinggi nilai stress-nya
maka material tersebut lebih kuat.

A. Kekenyalan (Elastisitas) adalah sifat kemampuan bahan untuk kembali ke

ukuran dan bentuk asalnya, setelah gaya luar dilepas. Sifat ini penting pada
semua struktur yang mengalami beban yang berubah-ubah.

6
B. Kekakuan (Stiffness) adalah sifat yang didasarkan pada sejauh mana bahan
mampu menahan perubahan bentuk. Ukuran kekakuan suatu bahan adalah
modulus elastisitasnya, yang diperoleh dengan membagi tegangan satuan
dengan perubahan bentuk satuan-satuan yang disebabkan oleh tegangan
tersebut.
C. Keliatan (Ductility) adalah sifat dari suatu bahan yang memungkinkannya
bisa dibentuk secara permanen melalui perubahan bentuk yang besar tanpa
kerusakan, Misalnya seperti tembaga yang dibentuk menjadi kawat.
Tembaga, alluminium, dan besi tempa termasuk logam-logam yang ulet.
Ukuran keliatan adalah presentase pertambahan panjang suatu spesium uji
patah. Keliatan diperlukan pada batang atau bagian yang mungkin
mengalami beban yang besar secara tiba-tiba, karena perubahan bentuk
yang berlebihan akan memberikan tanda-tanda ancaman kerusakan.
D. Kemamputempaan (Malleability) adalah sifat suatu bahan yang bentuknya
bisa diubah dengan memberikan tegangan-tegangan tekan kerusakan,
seperti misalnya tembaga, alluminium, atau besi tempa yang dipukul
menjadi berbagai bentuk atau baja yang dirol menjadi bentuk struktur atau
lembaran.
E. Kekerasan (Hardness) adalah kemampuan suatu bahan untuk menahan
tekik atau kikisan atau Kekerasan dapat diartikan ketahan suatu material
terhadap deformasi lokal, misalkan ketahanan terhadap goresan. Bila suatu
material digores maka yang akan menerima beban adalah bagian
permukaannya saja bukan keseluruhannya, itulah mengapa goresan
dikatakan hanya menghasilkan deformasi lokal. Kekerasan umumnya
diukur dengan uji Brinell di mana suatu bola baja yang dikeraskan dengan
diameter 10 mm ditekan pada permukaan datar suatu spesimen uji dengan
gaya 29.420 N.
F. Daya lenting (Resilience) merupakan sifat bahan yang mampu menyerap
energi yang terjadi akibat beban benturan atau pukulan secara tiba-tiba
tanpa menyebabkan perubahan bentuk yang permanen. Sifat ini pada baja
digunakan pada pegas, seperti pegas mobil, kereta api, jam dan sebagainya
dimana energi harus cepat diserap tanpa menyebabkan perubahan bentuk

7
 permanen. Daya lenting kadang-kadang disebut sebagai “keuletan elastis”,
mengingat energi harus diserap tanpa menegangkan bahan diluar batas
elastisitasnya. Ukuran daya lenting adalah jumlah energi di mana volume
satuan dari bahan telah menyerap tegangan sampai batas elastisnya.
G. Keuletan (Toughness) adalah sifat dari suatu bahan yang memungkinkan
menyerap energi pada tegangan yang tinggi tanpa patah, yang biasanya di
atas batas elastis. Karena di atas batas elastis, tegangan tersebut akan
menyebabkan perubahan bentuk permanen. Besi tempa, misalnya, adalah
ulet, oleh karena itu dapat dibengkokkan tanpa mengalami kerusakan.
Ukuran keuletan adalah jumlah energi yang dapat diserap untuk setiap
satuan volume bahan, setelah mengalami tegangan hingga titik patah.
H. Kemuluran (Creep) Adalah sifat yang menyebabkan beberapa bahan pada
tegangan konstan mengalami perubahan bentuk dengan perlahan, tetapi
makin lama bertambah dalam suatu selang waktu. Kemuluran terjadi
akibat dari perubahan waktu.

2.1.5 Model Pengujian Kekerasan(Brinel, Rockwell,Vicker)

1. Pengujian kekerasan Brinell
Pengujian kekerasan brinell menggunakan penumbuk yang terbuat dari
bola baja yang diperkeras.diameter bola adalah 10 mm. Adapun gambar indentor
brinell dapat dilihat pada Gambar 2.
D

Gambar 2.7 indentor Brinell

Beban standar 500 dan 300 kg dengan peningkatan beban 500kg selama
pembebanan,beban ditekan 10-30 detik.pemilihan beban tergantung dari
kekerasan material maka beban yang diterapakn juga semakin besar.

8
Rumus angka kekerasan Brinell

∂p
𝐻𝐵 = ........................................................................(2.4 )
πD(D−√D2− d2)

Dimana:HB=angka kekerasan Brinell

P =Beban

Ketebalan maksimum specimen sama dengan indentor,sedangakan jarak antara

penjejakan sama dengan pengujian Rockwell pengujian ini juga memerlukan
permukaan yang datar dan halus,angka kekerasan brinell di simbolkan dengan
HB.[4]

2. Pengujian kekerasan Rockwell

Dalam pengujian ini indentor terbuat dari baja.yang di perkeras berbentuk
bola dan selain itu ada juga yang berbentuk kerucut intan. Adapun bentuk
indentor rockweel dapat dilihat pada Gambar 2.8

a b

a b

Gambar 2.8 a.Bentuk Indentor Rockwell dari Samping

b.Bentuk Indentor Rockwell dari Atas

9
Indentor bola mempunyai ukuran diameter masing-masing 1,588,3,175,6,350
dan 12,70 mm.dan 150 kg.Angka kekerasan Rockwell di simbolkan dengan
4R.Contoh:804RB, Melambangkan angka kekerasan 80 pada B.

Nilai indentor Rockwell dapat dilihat pada Tabel 2.1

Tabel 2.1 Skala Kekerasan Rockwell

SCALESY INDENTOR MAJOR LOAD(KG)

A Diamond 60

B 1 100
in. ball
8
C Diamond 150

D Diamond 100

E 1 100
in. ball
8

F 1 60
in. ball
8

G 1 150
in. ball
8

H 1 60
in. ball
8

I 1 150
in. ball
8

J 1 60
in. ball
8

K 1 150
in. ball
8
Penyimpangan pada pengujian ini muncul bila specimen uji terlalu tipis atau
indentor terlalu dekat dengan tepi specimen.kekerasan permukaan specimen uji
sangat menentukan keakuratan hasil pengujian.

10
 3. Pengujian kekerasan Knoop dan Vikers
Kedua pengujian ini mengggunakan indentor intan yang cukup kecil dan
mempunyai bentuk geometri berbentuk pyramid, sepertipada Gambar 2.9

Gambar 2.9 Bentuk indentor Vikers

HV=1,854 P/ 𝑑 2 ..........................................................(2.5 )

Keterangan:

HV=Angka kekerasan vikers

P =Beban

Adapun bentuk indentor knoop dapat dilihat pada Gambar 2.10

Gambar 2.10 Bentuk Indentor Knoop

HK =14,2 P/𝐿2 .................................................................(2.6

HK =Angka beban kekerasan knoop

11
 Kekerasan knoop dan vikers di lambangkan dengan HK dan HV.kedua
jenis pengujian ini cocok untuk pengujian dengan material yang nilai
kekerasannya rendah.knoop biasanya digunakan untuk mengukur material
yang getas seperti keramik.

2.1.6 Informasi Lain Yang Dapat Dilaporkan Dari Pengujian

Pada umumnya, kekerasan menyatakan ketahanan terhadap deformasi dan
merupakan ukuran ketahanan logam terhadap deformasi plastik atau deformasi
permanen . Untuk para insinyur perancang, kekerasan sering diartikan sebagai
ukuran kemudahan dan kuantitas khusus yang menunjukkan sesuatu mengenai
kekuatan dan perlakuan panas dari suatu logam. Terdapat tiga jenis ukuran
kekerasan, tergantung pada cara melakukan pengujian, yaitu: (1) Kekerasan
goresan (scratch hardness); (2) Kekerasan lekukan (indentation hardness); (3)
Kekerasan pantulan (rebound). Untuk logam, hanya kekerasan lekukan yang
banyak menarik perhatian dalam kaitannya dengan bidang rekayasa. Terdapat
berbagai macam uji kekerasan lekukan, antara lain: Uji kekerasan Brinell,
Vickers, Rockwell, Knoop, dan sebagainya.

Pengujian rockwell mirip dengan pengujian brinell, yakni angka kekerasan

yang diperoleh merupakan fungsi derajat indentasi. Beban dan indentor yang
digunakan bervariasi tergantung pada kondisi pengujian. Berbeda dengan
pengujian brinell, indentor dan beban yang digunakan lebih kecil sehingga
menghasilkan indentasi yang lebih kecil dan lebih halus. Banyak digunakan di
industri karena prosedurnya lebih cepat (Davis, Troxell, dan Wiskocil, 1955).

Indentor atau “penetrator” dapat berupa bola baja atau kerucut intan
dengan ujung yang agak membulat (biasa disebut “brale”). Diameter bola baja
umumnya 1 /16 inchi, tetapi terdapat juga indentor dengan diameter lebih besar,
yaitu 1 /8, 1 /4, atau 1 /2 inchi untuk bahan-bahan yang lunak. Pengujian
dilakukan dengan terlebih dahulu memberikan beban minor 10 kg, dan
kemudian beban mayor diaplikasikan. Beban mayor biasanya 60 atau 100 kg
untuk indentor bola baja dan 150 kg untuk indentor brale. Mesikpun demikian,
dapat digunakan beban dan indentor sesuai kondisi pengujian. Karena pada
pengujian rockwell, angka kekerasan yang ditunjukkan merupakan kombinasi

12
 antara beban dan indentor yang dipakai, maka perlu diberikan awalan huruf pada
angka kekerasan yang menunjukkan kombinasi beban dan penumbuk tertentu
untuk skala beban yang digunakan.

2.2 Sifat Mekanik Kekerasan Dari Baja

Pada umumnya baja memiliki dua sifat yang sangat penting untuk diketahui dan
dipelajari yaitu sifat mekanik dan fisik. Untuk penjelasan tentang sifat mekanik dan
fisik dari baja sebagai berikut:

1. Sifat mekanik pada baja

Sifat mekanik suatu bahan merupakan suatu kemampuan bahan untuk menahan
beban-beban dinamis maupun statis yang dikenakan padannya dan mempertahankan
diri dari gaya-gaya luar yang mempengaruhinya. Beberapan sifat mekanik bahan,
dijelaskan sebagai berikut:

a) Nilai keuletan bahan atau ductility

Ductility merupakan sifat dari suatu bahan liat yang mempunyai gaya regangan
(tensile strain) relatif besar sampai dengan titik kerusakan yang memungkinkan
dibentuk secara permanen.
b) Nilai ketangguhan bahan atau thoughness
Thoughness adalah salah satu sifat dari suatu bahan yang menunjukkan bahwa
besarnya energi yang dibutuhkan untuk mematahkan bahan.
c) Nilai kekuatan tarik bahan atau tensile test
Tensile tesr merupakn kekuatan tarik dari suatu bahan ditentukan dengan
membagi gaya maksimum dengan luas penampang mula. Setelah titik leleh, tegangan
terus naik dengan berlanjutnya deformasi plastis sampai titik maksimum dan
kemudian menurun sampai akhir.
d) Nilai kekerasan
Nilai kekerasan adalah ketahanan logam atau bahan terhadap perubahan gaya
tekan yang dilakukan oleh gaya luar, tahanan yang dilakukan oleh bahan terhadap
desakan. Biasanya pengujian kekerasan dilakukan dengan menggunakan metode
rockwell,vikers, dan brinell.

13
2.2.1 Baja Dan Metode Perlakuan Panas Kepadanya

Proses perlakuan panas (Heat Treatment) adalah proses mengubah sifat

logam dengan mengubah struktur mikronya melalui pemanasan dan pengaturan
kecepatan pendinginan dengan atau tanpa merubah komposisi kimia logam
penyusunnya. Tujuan proses perlakuan panas untuk menghasilkan sifat-sifat logam
yang diinginkan. Perubahan sifat logam akibat proses perlakuan panas dapat
mencakup keseluruhan maupun sebagian dari logam. Adanya sifat alotropik dari besi
menyebabkan timbulnya variasi struktur mikro dari berbagai jenis logam yaitu:

1. Tempering
Tempering didefinisikan sebagai proses pemanasan logam setelah dikeraskan
pada temperatur tempering (di bawah suhu kritis), yang kemudian dilanjutkan
dengan proses pendinginan. Logam yang telah dikeraskan bersifat rapuh dan tidak
cocok untuk digunakan, melalui perlakuan ini kekerasan dan kerapuhan dapat
diturunkan sampai memenuhi persyaratan penggunaan. Kekerasan turun, kekuatan
tarik akan turun pula sedangkan keuletan dan ketangguhan logam akan meningkat.
2. Normalizing
Normalizing adalah jenis perlakuan panas yang umum diterapkan pada
hamper semua produk cor, over-heated forgings dan produk-produk tempa yang
besar. Proses perlakuan panas pada logam ini terjadi di sekitar 40°C diatas batas
kritis logam, kemudian ditahan pada temperatur tersebut untuk masa waktu yang
cukup dan dilanjutkan dengan pendinginnan pada udara terbuka, yang ditujukan
untuk memperhalus butir, memperbaiki mampu mesin, menghilangkan tegangan
sisa dan juga memperbaiki sifat mekanik baja karbon struktural dan baja paduan
rendah [22]. Untuk lebih jelas membahas proses normalizing, berikut ini
merupakan diagram temperatur yang diperuntukan pada proses normalizing
tersebut.
3. Quenching
Proses quenching melibatkan beberapa faktor yang saling berhubungan.
Pertama yaitu jenis media pendingin dan kondisi proses yang digunakan, yang
kedua adalah komposisi kimia dan hardenbility dari logam tersebut. Hardenbility
merupakan fungsi dari komposisi kimia dan ukuran butir pada temperatur tertentu.

14
2.2.2 Baja Yang Mendapat Perlakuan Panas Dan Sifat Kekerasan

1. Precipitation Heat Treating

Setelah solution heat treatment dan quenching tahap selanjutnya dalam proses
age hardening adalah aging atau penuaan. Perubahan sifat-sifat dengan berjalannya
waktu pada umumnya dinamakan aging atau penuaan. Aging atau penuaan pada
paduan aluminium dibedakan menjadi dua, yaitu penuaan alami (natural aging) dan
penuaan buatan (artificial aging), adapun penjelasan dari keduanya adalah sebagai
berikut ini.

a) Natural

Penuaan alami (natural) adalah penuaan untuk paduan aluminium yang di

age hardening dalam keadaan dingin. Natural aging berlangsung pada temperatur
suhu kamar (25°C) dan dengan waktu penahanan 5 sampai 8 hari.

b) Artificial

Artificial merupakan penuaan buatan yang dapat dilakukan dengan

beberapa variasi perlakuan. Salah satu variasi tersebut adalah variasi temperature
artificial aging. Temperatur artificial aging dapat ditetapkan pada suhu 120°C -
180°C, di bawah temperatur pengkristalan atau di atas temperatur pengkristalan
logam paduan alumunium [1]. Proses pengendapan ini dimulai dengan pengintian
dari klaster atom yang kecil dalam kisi yang nantinya akan menjadi inti prespitat.
Laju pertumbuhan inti dikendalikan oleh laju migrasi atom, sehingga prespitasi
meningkat dengan naiknya suhu aging [16].

15
 BAB III

METODOLOGI

3.1 Diagram Alir

Dalam melakukan pengujian kekerasan meliputi langkah–langkah yang dapat
dilihat pada Gambar 3.1

MULAI

STUDY LITERATUR

PERSIAPAN ALAT
DAN BAHAN

PERLAKUAN PANAS

UJI KEKERASAN

PENGAMBILAN
DATA

ANALISA DAN
PEMBAHASAN

SELESAI

Gambar 3.1 Diagram alir

16
3.2 Persiapan Alat dan Bahan

3.2.1 Alat
Alat yang digunakan dalam pengujian kekerasan antara lain:
1. Oven Pemanas
Oven pemanas merupakan alat yang digunakan untuk heat treatment
material, yang dapat memanaskan material berkisar antara 500 oc sampai dengan
900oc. Adapun oven dapat dilihat pada Gambar 3.2.

Gambar 3.2. Oven Pemanas

Spesifikasi :
1. Merk : Nobertherm
2. Type : 5/12/13170
3. No : 195749
4. Volt : 230 volt
5. Date : 2007
6. T max : 1200oc
7. Ampere : 10,4 A
8. Daya : 2,4 Kw

17
 2. Hardness Tester (Mesin UJi Kekerasan)
Mesin ini digunakan untuk mengetahui nilai kekerasan dari suatu material.
Mesin uji kekerasan dapat dilihat pada Gambar 3.3

2 4

Gambar 3.3. Mesin Uji Kekerasan

Spesifikasi :
1. Merk : AFRI
2. Mode : 206Fx
3. Spinel : 4812
4. Volt : 230 volt
5. Weight : 54 kg
Keterangan Gambar :
1. Load
2. Tuas start/ pull
3. Indentor
4. Dudukan specimen
5. Roda tangan up/down

18
 3. Mistar
Mistar digunakan untuk mengukur specimen yang akan diuji. Mistar dapat
dilihat pada Gambar 3.4

Gambar 3.4. Mistar

4. Tipe - x
Tipe – x digunakan untuk menandai titik yang akan dilakukan pengujian
kekerasan. Tipe - x dapat dilihat pada Gambar 3.5

Gambar 3.5 Tipe – x

19
 5. Penjepit
Penjepit digunakan untuk mengambil benda kerja yang telah dipanaskan
didalam oven. Penjepit dapat dilihat pada Gambar 3.6

Gambar 3.6 Penjepit

6. Amplas
Amplas digunakan untuk memperhalus baja dari kerak – kerak yang ada
pada permukaan baja akibat perlakuan panas. Amplas dapat dilihat pada Gambar
3.7

Gambar 3.7 Amplas

7. Kikir
Kikir digunakan untuk menghaluskan permukaan pada specimen. Kikir
dapat dilihat pada Gambar 3.8

20
 Gambar 3.8 Kikir

8. Kunci L
Kunci l digunakan untuk mengatur pembebanan pada alat uji kekerasan.
Kunci l dapat dilihat pada Gambar 3.9

Gambar 3.9 Kunci L

21
 3.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan pada pengujian uji kekerasan diantaranya:
1. Baja
Baja yang digunakan merupakan baja karbon sedang sebagai spesimen
pengujian kekerasan. Baja dapat dilihat pada Gambar 3.10

Gambar 3.10 Baja st-37

2. Media Pendingin
Media pendingin di gunakan untuk mendinginkan benda kerja yang di
berikan perlakuan panas dan dapat dilihat pada Gambar 3.11

Gambar 3.11 Media Pendingin

22
3.3. Pelaporan Percobaan

pelaporan percobaan meliputi beberapa tahapan tahapan berikut antara lain:

3.3.1 Tahapan Persiapan Sampel

Tahapan di setiap sampel ialah Memberikan titik pada spesimen untuk

menentukan specimen yang akan diuji. Tahapan Spesimen Dapat dilihat pada
Gambar Gambar 3.12

Gambar 3.12 Tahapan Persiapan Sampel

3.3.2 Tahapan Perlakuan Panas Menghitung Holding Time Untuk

Pemanasan ( 870 )
Ada beberapa tahapan perlakuan panas untuk menghitung holding time
1. Proses pemanasan menuju titik austenite
Proses perlakuan panas logam di sekitar 40̊ C di atas batas kritis logam,
kemudian di tahan pada temperatur tersebut untuk masa waktu yang cukup dan
dilanjutkan dengan pendinginnan pada udara terbuka. Pada proses pendinginan ini
temperatur logam terjaga untuk sementara waktu sekitar 2 menit per mm dari
ketebalan-nya hingga temperatur spesimen sama dengan temperaturruangan, dan
struktur yang diperoleh dalam proses ini diantaranya perlit (eutectoid), perlit
brown ferrite (hypoeutectoid) atau perlit brown cementite (hypereutectoid).

23
Normalizing digunakan untuk menyuling struktur butir dan menciptakan suatu
austenite yang lebih homogen ketika baja dipanaskan kembali.

2. Holding

Holding time dilakukan untuk mendapatkan kekerasan maksimum dari

suatu bahan pada proses hardening dengan menahan pada temperatur pengerasan
untuk memperoleh pemanasan yang homogen sehingga struktur austenitnya
homogen atau terjadi kelarutan karbida ke dalam austenite, difusi karbon dan
unsur paduannya.

3.3.3 Tahapan Perlakuan Pendinginan

Tahapan perlakuan pendinginan antara lain sebagai berikut:

1. Anealing

Anealing adalah perlakuan panas logam dengan pendinginan yang lambat

berfungsi untuk memindahkan tekanan internal atau untuk mengurangi dan
menyuling struktur kristal (melibatkan pemanasan di atas temperatur kritis bagian
atas). logam dipanaskan sekitar 25̊ C di atas temperatur kritis bagian atas, ditahan
dalam beberapa waktu, kemudian didinginkan pelan-pelan di tungku perapian.
Proses ini digunakan untuk memindahkan tekanan internal penuh sebagai hasil
proses pendinginan.annealing dapat dilihat pada Gambar 3.13

Gambar 3.13 Annealing

24
 2. Normalizing

Normalizing adalah perlakuan panas logam di sekitar 40̊ C di atas batas kritis
logam, kemudian di tahan pada temperatur tersebut untuk masa waktu yang cukup
dan dilanjutkan dengan pendinginnan pada udara terbuka. Pada proses
pendinginan ini temperatur logam terjaga untuk sementara waktu sekitar 2 menit
per mm dari ketebalan-nya hingga temperatur spesimen sama dengan temperatur
ruangan, dan struktur yang diperoleh dalam proses ini diantaranya
perlit(eutectoid), perlit brownferrite(hypoeutectoid) atau perlit brown
cementite(hypereutectoid).Normalizing dapat dilihat pada Gambar 3.14

Gambar 3.14 Normalizing

3. Queching

Sistem pendinginan produk baja secara cepat dengan cara penyemprotan

air pada pencelupan serta perendaman produk yang masih panas kedalam media
air atau oli. Sistem pendinginan ini seperti garis-c diagram diatas. Selain dari
ketiga system heat treatment diatas ada juga heat treatment tahap kedua pada
rentang suhu dibawah austenit yang dinamakan Tempering. Pemanasan ulang
produk baja ini biasa dilakukan untuk produk yang sebelumnya di
quenching.Quenching dapat dilihat pada Gambar 3.15

25
 Gambar 3.15 Quenching

3.3.4 Tahapan Pengukuran Dimensi

Sebelum melakukan praktikum setiap spesimen terlebih dahulu di ukur dan

dibagi menjadi 5 titik. Tahapan Pengukuran dimensi Dapat dilihat pada Gambar
3.16

Gambar 3.16 Tahapan pengukuran dimensi

26
3.4 Tahapan Pengujian
Tahapan pengujian kekerasan ini sebagai berikut.
1. Pastikan lingkungan steril
2. Untuk menghidupkan alat uji kekerasan maka dilakukan penyambungan listrik
dari kabel ke stop kontak. Proses ini dapat dilihat pada Gambar 3.17

Gambar 3.17 Mencolokkan Kabel

3. Melakukan penandaan terhadap specimen diberi lima titik dengan jarak antara
titik sama yaitu 1 cm .Dapat dilihat pada Gambar 3.18

Gambar 3.18 Melakukan penandaan

27
4. Spesimen diletakkan didudukan. .Dapat dilihat pada Gambar 3.19

Gambar 3.19 Spesimen diletakkan didudukan

5. Dudukan specimen di tinggikan dengan cara tuas di putar kekanan hingga
menyala indentor pass.Dapat dilihat pada Gambar 3.20

Gambar 3.20 Dudukan specimen di tinggikan

6. Putar tuas hingga terdapat kata stop dimonitor pada mesin hardness. Dapat
dilihat pada Gambar 3.21

Gambar 3.21 putar tuas

28
7. Tuas penguji didorong hingga proses berjalan hingga 5 menit.. Dapat dilihat
pada Gambar 322

Gambar 3.22 Tuas penguji didorong

29
 BAB IV
HASIL DAN PERHITUNGAN

4.1 Data Nilai Kekerasan

Dalam pengujian kekerasan kekerasan terdapat beberapa data yang
diperrlukan untuk mendapatkan hasil. Data nilai kekerasan dapat dilihat pada
Tabel 4.1

Tabel 4.1 Data Pengujian

No Perlakuan Panas Nilai Indentor Satuan Titik

1 Annealing 87,5 Baja Bola HRB 5
88,3
88,8
76,9
78,8
2 Tanpa Perlakuan 72,2 Baja Bola HRB 5
75,5
75,3
77,2
77,1
3 Quenching 91,3 Baja Bola HRB 5
92,8
87,8
86,9
87,2

Dari tabel diatas dapat menentukan kekerasan atau besar kekrasan sebuah
material dengan mencari rata-rata hasil pengujian.

4.2 Tahapan Perhitungan Nilai Kekerasan

Perhitungan dalam praktikum kali ini adalah sebaagai berikut
1. Annealing

30
 Pada spesimen dilakukan lima kali pengujian uji kekerasan. Data hasil kekerasan
dapat dilihat pada Tabel 4.2

Table 4.2 Hasil Kekerasan Pada Spesimen Tanpa Perlakuan

Perlakuan Percobaan Percobaan Percobaan Percobaan Percobaan

1 2 3 4 5
Annealing 76,5 76,3 78,1 74,2 73,8

75,2+76,3+78,1+74,2+73,8
Rata-rata =
5
= 75.52 HRB
2. Tanpa perlakuan
Pada specimen ini dilakukan lima kali pengujian uji kekerasan. Data hasil
kekerasan dapat dilihat pada Tabel 4.3

Table 4.3 Hasil Kekerasan Pada Spesimen tanpa perlakuan

Perlakuan Percobaan Percobaan Percobaan Percobaan Percobaan

1 2 3 4 5
Tanpa 72,2 76,3 75,3 77,2 77,1
perlakuan

72,2+76,3+75,3+77,2+77,1
Rata-rata =
5
= 75,62 HRB

31
3. Quenching
Pada pengujian spesimen dilakukan lima kali pengujian uji kekerasan. Data hasil
kekerasan dapat dilihat pada Tabel 4.4

Table 4.4 Hasil Kekerasan Pada Spesimen Quencing

Perlakua Percobaa Percobaa Percobaa Percobaa Percobaa

n n1 n2 n3 n4 n5
Quenchin 91,3 92,8 87,9 86,9 87,2
g

91,3+92,8+87,9+86,9+87,2
Rata-rata =
5
= 89,22 HRB

4. Tabel Hasil Perhitungan

Data hasil perhitungan rata-rata dan pengujian kekerasan dapat dilihat pada
Tabel 4.5
Tabel 4.5 Hasil Perhitung Rata-rata
No Media Pendingin Nilai Kekerasan
1 Annealing 75,52 HRB
2 Tanpa perlakuan 75,62 HRB
3 Quenching 89,22 HRB

4.2 Pembahasan

Pembahasan pada praktikum ini adalah sebagai berikut

• Pengaruh kecepatan pendinginan terhadap nilai kekerasan

Pengaruh Kecepatan pendinginan dimaksudkan untuk mengetahui struktur
yang terbentuk setelah heat treatment dengan perbedaan media pendingin. Berikut
adalah hasil analisa pengujian Pada pendinginan cepat dengan quench air. Austenit

32
yang memiliki struktur FCC (Face Centered Cubic) berusaha mengeluarkan atom
karbon, namun karena waktu yang sangat singkat atom karbon tersebut
terperangkap dan membentuk struktur baru, yaitu BCT [4]. Pada pendinginan oli
hampir sama membentuk martensit, tetapi masih terbentuk fasa lain yaitu austenit
(FCC). Austenit ini adalah austenit sisa yang terbentuk karena pada saat
pendinginan.Pendinginan dengan larutan polimer tak menampakkan peak yang
menunjukkan adanya martensit yang terbentuk, dan yang terbentuk adalah struktur
kristal BCC dengan rumus senyawa Fe.
• Annealing nilai kekerasan lebih rendah

Data dari hasil pengujian tanpa perlakuan menunjukkan nilai kekerasan tanpa
perlakuan pada 5 kali percobaan dengan spesimen tersebut,didalam percobaan
tersebut didapatkan nilai pada percobaan ke 1 adalah 76,5 ,pada percobaan ke 2
didapatkan nilai 76,3 , pada percobaan ke 3 didapatkan nilai 78,1 , pada percobaan
ke 4 didapatkan nilai 73,8 , pada percobaan ke 5 didapatkan nilai 77,1 didapatkan
pada hasil percobaan tersebut untuk nilai rata ratanya adalah 75.52 HRB

• Tanpa perlakuan
Data dari hasil pengujian tanpa perlakuan menunjukkan nilai kekerasan tanpa
perlakuan pada 5 kali percobaan dengan spesimen tersebut,didalam percobaan
tersebut didapatkan nilai pada percobaan ke 1 adalah 72,2 ,pada percobaan ke 2
didapatkan nilai 75,5 , pada percobaan ke 3 didapatkan nilai 75,3 , pada percobaan
ke 4 didapatkan nilai 77,2 , pada percobaan ke 5 didapatkan nilai 77,1 didapatkan
pada hasil percobaan tersebut untuk nilai rata ratanya adalah 75,62 HRB

• Quencing:nilai kekerasan lebih keras

Data dari hasil pengujian kekerasan menunjukkan nilai kekerasan Quenching

pada 5 kali percobaan dengan spesimen tersebut,didalam percobaan tersebut
didapatkan nilai pada percobaan ke 1 adalah 91,3 ,pada percobaan ke 2 didapatkan
nilai 92,8 , pada percobaan ke 3 didapatkan nilai 87,9 , pada percobaan ke 4
didapatkan nilai 86,9 , pada percobaan ke 5 didapatkan nilai 87,2 didapatkan pada
hasil percobaan tersebut untuk nilai rata ratanya adalah 89,22 HRB.

33
• Grafik data dari hasil pengujian

Dalam melaksanakan praktikum uji kekerasan kita menggunakan metode

Rockwell, praktikum uji kekerasan ini bertujuan untuk mengetahui suatu kekerasan
pada material. Pengujian dengan metode rockwell,dengan metode saat itu lebih
mudah dilakukan karena hasil dari pengujiannya langsung tertera pada skala
mayor,dan dalam hal ini juga digunakan 3 perlakuan, annealing,tanpa
perlakuan,Quenching, dapat dilihat pada gambar 4.1

GRAFIK NILAI KEKERASAN

95
89,22
90
85
HRB

80 75,52 75,62
75
70
65
annealing tanpa perlakuan quenching
Media Pendingin

Gambar 4.1 Grafik Nilai Kekerasan

Dari grafik diatas dapat dilihat pada pengujian kekerasan hasil perhitungan dari 3
spesimen yaitu Annealing dengan nilai kekerasan 75,52, tanpa perlakuan dengan
nilai kekerasan 75,62,Quenching dengan nilai kekerasan 89,22 , dari uji kekerasan
terhadap specimen yang ada terhadap specimen tersebut.
Dari hasil pengujian dapat diketahui bahwa semakin cepat pendinginan
maka nilai kekerasan lebih tinggi sedangkan pada pengujian yang tidak mudah
mendapatkan pendinginan maka nilai kekerasannya rendah.

34
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari pengujian kekerasan yang di lakukan di dapatkan kesimpulan sebagai
berikut:
a. Pengujian yang di lakukan menggunakan metode rockwell dan indentor
bola baja.
b. Spesimen dengan perlakuan panas quenching 89,22 HRB, Annealing 75,52
HRB, dan tanpa perlakuan 75,62 HRB maka nilai kekerasan specimen
tertinggi kerendah yaitu quenching,annealing dan tanpa perlakuan
c. Pada perlakuan panas memiliki pengaruh terhadap nilai material,semakin
cepat proses pendinginan,maka semakin keras material.

5.2 Saran
Saran praktikum selanjutnya adalah sebagai berikut :
a. Dapat menggunakan metode metode yang skalanya divariasikan
b. Bentuk indentor dapat divariasikan agar lebih mudah untuk melakukan pada
pengujian.

35
 DAFTAR PUSTAKA

[1]Callister,W.D,Material Scince & Engineering an Introduction,Jhon Willy &

Sons

[2]Davis,H.E eat-al,The Testing an Inspection of Engineering Material,MC Graw

Hill Book co.

[3]Dieter,G.E,Mechanical Metallurgy,MC Graw Hill Book co.

[4]Hestiawan Hendri,2010.Panduan Praktikum Material

Teknik.Bengkulu:Universitas Bengkulu.