Disusun Oleh
Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas
limpahan rahmat dan karunia - Nya, sehingga saya dapat menyelesaikan Laporan
Akhir Praktikum Material Teknik yang berisi tentang pengujian material yang
menggunakan beerbagai macam metode. Laporan Akhir Praktikum Material
Teknik ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan rangkaian Praktikum
Material Teknik dan menjelaskan serta mendefinisikan berbagai macam pengujian
terhadap material. Proses pengujian tersebut dilengkapi dengan laporan akhir
mingguan untuk mengetahui hasil dari pengujian setiap minggu nya.
Laporan Akhir Praktikum Material Teknik ini dapat terselesaikan tidak lepas
karena bantuan dan dukungan dari berbagai pihak yang dengan tulus dan sabar
memberikan sumbangan baik berupa ide, materi pembahasan dan juga bantuan
lainnya yang tidak dapat dijelaskan satu persatu, diantaranya:
1. Prof. Dr. E.S. Margianti SE., MM. selaku Rektor Universitas Gunadarma.
2. Prof. Dr.-Ing Adang Suhendra, S.Si,S. M.Sc, selaku Dekan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Gunadarma.
3. Dr. Sri Poernomo Sari ST., MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Universitas Gunadarma.
4. Bapak HARIS RUDIANTO, S.T., M. ENG, PH. D selaku Kepala
Laboraturium Teknik Mesin Lanjut Universitas Gunadarma.
5. Bapak Ariyanto, ST., MT., selaku Wakil Kepala Laboraturium Teknik
Mesin Lanjut Universitas Gunadarma.
6. Para asisten dan penanggung jawab Laboraturium Teknik Mesin Lanjut
Universitas Gunadarma.
7. Kedua orang tua yang telah memberikan bantuan moril dan materiil.
8. Teman-teman mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Universitas Gunadarma,
khususnya angkatan 2020.
ii
Laporan Akhir Praktikum Material Teknik ini membahas proses pengujian
terhadap material. Diharapkan dengan hadirnya Laporan Akhir Material Teknik ini
dapat memberikan gambaran tentang sebuah ilmu yang mengulas tentang cara- cara
melakukan sebuah proses pengujian terhadap material dengan menggunakan
berbagai metode pengujian hingga akhirnya dapat menghasilkan data pengujian
yang diperlukan.
iii
DAFTAR ISI
Halaman
DAFTAR TABEL................................................................................................. vi
iv
2.5.1 Near Equilibrium ...........................................................................44
4.1. Kesimpulan……………………………………………………………...77
4.2. Saran……………………………………………………………………..78
v
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Skala Kekerasan Metode Pengujian Rockwell…………………………16
Tabel 3.1 Penentuan tegangan tekuk dan modulus Young melalui percobaan batang
dengan 2 tumpuan ujung………………………………………………74
vi
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Klasifikasi Bahan…………………………………………………….5
Gambar 2.6 Lekukan dalam benda kerja yang dibuat dengan aplikasi………….18
Gambar 2.7 Prinsip pengujian kekerasan Brinell (a) proses penekanan dengan
sebuah gaya (b) hasil penekanan (c) pengujian Brinell………………19
vii
Gambar 3.1 Flowchart Uji Kekerasan Rockwell…………………………………….49
Gambar 3.2 Proses penyetelan mesin uji kekerasan……………………………..50
Gambar 3.3 Proses pemasangan indentor ke mesin……………………………...50
Gambar 3.4 Proses pengujian pada material Al Zn 7075………………………..50
Gambar 3.5 Proses pengujian pada material Al Mg 6061…………….…………51
Gambar 3.6 Proses pengujian pada material AISI 1045 HT Q Air……………...51
Gambar 3.7 Proses pengujian pada material AISI 1045 HT Q Oli………………51
Gambar 3.8 Proses pengujian pada material AISI 1045 non HT………………..51
Gambar 3.9 Flowchart Uji Metallography…………………………………………..55
Gambar 3.10 Alat dan bahan yang digunakan……………………….………….56
Gambar 3.11 Pemotongan berbentuk lingkaran…………………………………56
Gambar 3.12 Pemotongan berbentuk ¼ lingkaran………………………………56
Gambar 3.13 Proses grinding spesimen uji………………...……………………57
Gambar 3.14 Proses Polishing spesimen uji………………….…………………57
Gambar 3.15 Proses pencelupan spesimen uji…………………….…………….57
Gambar 3.16 Output dari spesimen uji……………………………….………….58
Gambar 3.17 Aplikasi AM Scope……………………………………………..…58
Gambar 3.18 Flowchart Uji Impact Charpy………………………………………….62
Gambar 3.19 Alat uji Impact Charpy………………………………………………….62
Gambar 3.20 Material Al Mg 6061 dan Al Zn 7075…………………………….63
Gambar 3.21 Material yang sudah di buat takik…………………………………63
Gambar 3.22 Sudut awal pengujian Impact Charpy…………………………………64
Gambar 3.23 Proses pengujian pada material Al Mg AA 6061………………….64
Gambar 3.24 Proses pengujian pada material Al Zn AA 7075…………………..64
Gambar 3.25 (a) Sudut akhir pada material Al Mg 6061 dan (b) Sudut akhir pada
material Al Zn 7075…………………………………..…………..65
Gambar 3.26 Output dari kedua material setelah di uji Impact Charpy………..…65
Gambar 3.27 Proses Perhitungan dan Pengambilan Data………………………..65
viii
Gambar 3.28 Bahan Uji Impact Charpy………………………………………………67
Gambar 3.29 Bahan Uji Impact Charpy………………………………………………68
Gambar 3.30 Flowchart Uji Lendutan Batang…………………………………..71
Gambar 3.31 Material yang akan di uji………………………………………….71
Gambar 3.32 (a) Pemberian pembebanan pada batang dan (b) Hasil akhir setelah
dilakukan pembebanan………………………………………..…72
ix
DAFTAR LAMPIRAN
x
BAB I
PENDAHULUAN
Semakin modern teknologi yang ada saat ini tidak diimbangi dengan ketelitian
maupun kejujuran dari para pelaku kecurangan ekonomi, sehingga hanya karena
rupiah mereka dapat mengesampingkan keunggulan kualitas dan lebih
memprioritaskan kuantitas, yang berbanding terbalik dengan prinsip seorang
desainer atau Insinyur terdahulu yang lebih memperhatikan keselamatan konsumen
dengan menghasilkan kualitas yang baik di banding kuantitas yang banyak namun
merugikan keselamatan konsumen. Salah satu cara untuk mengetahui kekuatan atau
ketahanan suatu material dan sebagai pendukung bagi spesifikasi suatu material
adalah dengan menggunakan metode uji kekerasan, uji metalografi, uji impact, dan
uji lendutan batang untuk mengetahui sifat sifat yang terdapat pada material. Pada
logam tertentu terdapat sifat untuk menyatakan ukuran ketahanannya terhadap
deformasi plastis dan deformasi permanen.
1
2
3. Mengamati dan meneliti struktur fasa yang ada dalam suatu spesimen dengan
perlakuan berbeda, yakni logam AISI 1045 yang diberi perlakuan panas (heat
treatment) dengan quenching air, quenching oli, tanpa perlakuan panas (non
heat treatment), serta spesimen AISI 1045 yang terbakar permukaannya akibat
proses pengetsaan yang terlalu lama melebihi 5 detik.
4. Menguji kekuatan spesimen AlZn AA7075 dan AlMg AA6061 dengan
pengujian Impact Charpy.
5. Melakukan pengujian lendutan batang dengan menggunakan batang kantilever
dengan dua tumpuan ujung.
1. Metode Pustaka
informasi di internet.
Penulisan ini juga didapatkan pada saat praktikum yang dilakukan dan
dianalisa pada saat proses kerja sehingga didapatkan penulisan ini.
BAB IV PENUTUP