LAPORAN PRAKTIKUM MATERIAL TEKNIK

UJI METALOGRAFI

OLEH :

Nama : Muhammad Iman T. Raihan

NIM : 102219034

Asisten Praktikum : Gavra Arkananta Brian S. (102218042)

Dosen Pengampu : 1. Dr.Eng. Sri Hastuty, S.T., M.T., M.Eng.

2. Yudi Rahmawan, S.T., M.Sc., Ph.D.

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS PERTAMINA

JAKARTA

2020

i
 PRAKTIKUM MATERIAL TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNOLOGI
INDUSTRI UNIVERSITAS
PERTAMINA

LEMBAR ASISTENSI

Praktikum : Material Teknik

Nama : Muhammad Iman T. Raihan

NIM : 102219034

Kelompok :3

Tanggal Praktikum : 27 November 2020

Batas Akhir Pengumpulan : 04 Desember 2020

No Tanggal Catatan Paraf

1. 03/12/2020 Asistensi Gavra Arkananta B.S.

Jakarta, 04 Desember 2020

Gavra Arkananta Brian S.

Assisten praktikum
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kehadiran Tuhan Yang Maha Esa, karena rahmat dan
karunianya berupa kesempatan dan pengetahuan yang cukup sehingga laporan praktikum ini
dapat selesai pada waktu yang ditentukan.
Saya berterima kasih kepada Dosen Material Teknik yaitu Ibu Sri Hastuty dan Pak Yudi
Rahmawan yang telah memberikan ilmunya tentang materi praktikum ini dan juga Bung Gavra
Arkananta yang telah meluangkan waktunya untuk membantu dalam pengerjaan laporan
praktikum ini sehingga dapat selesai dengan baik dan rapi. Saya mengucapkan terima kasih juga
kepada teman-teman yang telah berkontribusi dalam pembuatan laporan praktikum ini dengan
memberikan arahan-arahan dan memberikan ide-idenya.
Saya berharap lapopran praktikum ini bermanfaat bagi pembaca. Namun, saya juga
mengetahui bahwa lapoan praktikum ini tidaklah sempurna, oleh karena itu saya sangat
mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun untuk terciptanya pembuatan laporan
parktikum yang lebih baik lagi untuk kedepannya.

Jakarta, 04 Desember 2020

Muhammad Iman Tsalatsa Raihan

Penulis
 DAFTAR ISI

COVER .................................................................................................................... i

LEMBAR ASISTENSI............................................................................................ ii

KATA PENGANTAR ............................................................................................. iii

DAFTAR ISI............................................................................................................ iv

DAFTAR TABEL.................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... vi

BAB I. PENDAHULUAN....................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................ 2
1.3 Tujuan Praktikum......................................................................................... 2
1.4 Manfaat praktikum....................................................................................... 2

BAB II. DASAR TEORI ......................................................................................... 3

1.1 Definisi......................................................................................................... 3
1.2 Sejarah.......................................................................................................... 3
1.3 Prinsip Kerja ................................................................................................ 4
1.4 Macam-Macam Alat .................................................................................... 4
1.5 Kelebihan dan Kekurangan.......................................................................... 7
1.6 Aplikasi Di Dunia Industri........................................................................... 8
1.7 Rumus .......................................................................................................... 8

BAB III. METODE PERCOBAAN ........................................................................ 10

3.1 Foto Alat dan Bahan .................................................................................... 10

3.1.1 Alat Yang Digunakan dalam Praktikum ............................................. 10
3.1.2 Bahan Yang Digunakan dalam Praktikum.......................................... 12
3.2 Langkah Praktikum ...................................................................................... 12
3.3 Diagram Alir ................................................................................................ 13

BAB IV. PEMBAHASAN HASIL PERCOBAAN................................................. 14

 4.1 Data Sampel…………….. ........................................................................... 14
4.2 Pembahasan.................................................................................................. 19

BAB V. KESIMPULAN.......................................................................................... 20

5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 20

5.2 Kritik dan Saran ........................................................................................... 20

REFERENSI ............................................................................................................ 22

LAMPIRAN............................................................................................................. 23
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Mikroskop Pengamatan Struktur Mikro............................................... 5

Gambar 2.2 Alat Grinding....................................................................................... 5

Gambar 2.3 Alat Polishing ...................................................................................... 6

Gambar 2.4 Mesin Pemotong .................................................................................. 6

Gambar 2.5 Alat Mounting ..................................................................................... 6

Gambar 3.1 Mikroskop Pengamatan Struktur Mikro .............................................. 8

Gambar 3.2 Gergaji ................................................................................................. 8

Gambar 3.3 Kikir ..................................................................................................... 9

Gambar 3.4 Mesin Polishing ................................................................................... 9

Gambar 3.5 Aquades................................................................................................ 10

Gambar 3.6 Besi ...................................................................................................... 10

Gambar 3.7 Baja ...................................................................................................... 10

Gambar 4.1. Sampel Baja Perbesaran 200x ............................................................ 13

Gambar 4.2. Sampel Baja Perbesaran 500x ............................................................ 13

Gambar 4.3. Sampel Alumunium ........................................................................... 13

Gambar 4.4. Sampel Besi ....................................................................................... 13

 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Logam umumnya sudah menjadi konsumsi masyarakat. Oleh karenanya, industri-

industri logam membuat produk logam sesuai sifat-sifat logam yang diinginkan oleh
konsumen. Sifat-sifat khas bahan industri perlu dikenal secara baik karena bahan tersebut
dipergunakan untuk berbagai macam keperluan dalam berbagai keadaan. Untuk
mengetahui dan mendapatkan suatu sifat logam yang diinginkan maka perlu dilakukan
pengujian. Salah satunya dalam praktikum ini ingin mengetahui sifat mekanik logam.
Banyak cara pegujian sifat mekanik logam diantaranya uji tarik, uji impak, uji kekerasan
serta pengujian metalografi.
Pada praktikum ini dilakukan pengujian metalografi. Metalografi adalah termasuk
salah satu jenis pengujian yang merusak, karena didalam prosesnya dilakukan preparasi
spesimen untuk mengetahui struktur butir specimen yang diuji dalam mikroskop. Dengan
cara metalografi ini dapat diketahui struktur butir, bentuk dan ukuran butir, batas butir
serta warna butir.
Dalam perkembangan teknologi sekarang ini , metode seperti ini sudah banyak
digunakan dalam industri. Terutama industri pengecoran logam dimana mereka dengan
mudah dapat mengatur kadar karbon baja / besi seperti yang diinginkan.

1
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan Masalah dari praktikum “Uji Metalografi” ini adalah sebagai berikut :
1. Bagaimanakah hasil analisis struktur mikro dari besi dan baja?
2. Adakah perbedaan dari hasil analisis strktur mikro besi dan baja menurut hasil praktikum
dengan hasil perhitungan teoritis?

1.3 Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum “Uji Metalografi” ini adalah sebagai berikut :

1. Mengetahui fase struktur metalografi yang terdapat pada suatu bahan logam.
2. Mengetahui bentuk struktur metalografi bahan logam yang diteliti.
3. Mengetahui sifat fisis dan mekanik bahan logam berdasar struktur mikronya.

1.4 Manfaat Praktikum

Manfaat yang didapat dari praktikum “Uji Metalografi” ini adalah diharapkan
mahasiswa bisa lebih memahami dan mendalami ilmu Material Teknik, terutama dalam
pengaplikasiannya di dunia nyata dan juga memahami cara penggunaan alat untuk
melakukan pengujian tarik inidengan baimk dan benar.
BAB II
DASAR TEOR

2.1 Definisi

Pemeriksaan metalografi adalah persiapan spesimen untuk pemeriksaan mikroskopis

dan studi tentang mikrostruktur dalam kaitannya dengan sifat fisik dan mekanik suatu
bahan tertentu. Proses etsa akan mengungkap struktur mikro logam. Melalui pengamatan
mikroskopis optik permukaan logam, ini dapat mengungkapkan informasi berharga
tentang bahan seperti ukuran butir, segregasi, bentuk dan ukuran. Selain itu, distribusi
fase dan inklusi yang ada juga dapat diungkap. Sementara aspek lain seperti deformasi
mekanis dan perlakuan termal juga dapat ditentukan.

2.2 Sejarah
Meskipun ilmu dan seni metalografi didirikan di Jerman oleh Rose dan Vogel, dan di
 Inggris oleh Sorby, ilmu itu berkembang pesat di Amerika Serikat seiring dengan
pertumbuhan Revolusi Industri Amerika. Hal ini terutama terjadi pada pertumbuhan jalur
kereta api, perkapalan, konstruksi gedung tinggi (baja, paduan tembaga) dan kemudian
mobil serta pesawat sipil dan militer (aluminium). Pelopor dalam mikroskop optik cahaya
berasal dari Harvard (Sauveur), Universitas Columbia (Howe), dan Universitas Lehigh
(Stoughton, Pulsifer, dan Kehl). Lehigh kemudian menjadi pemimpin dunia dalam
pemindaian dan transmisi mikroskop elektron (antara lain Goldstein dan Williams).
Sekolah Mikroskopi Musim Panas di Lehigh sekarang menjadi pemimpin dunia di bidang
ini dan telah beroperasi selama lebih dari 46 tahun. Mahasiswa dan lulusan Lehigh telah
dianugerahi lebih banyak hadiah di Kontes Metalografi Internasional IMS daripada
institusi, akademis atau industri lainnya. Makalah ini menyoroti perkembangan peralatan,
program penelitian, dan orang-orang yang berpartisipasi dalam upaya ini. (Notis, 2017)
Studi Cyril Smith tentang struktur logam dan paduan serta sifat-sifat yang dihasilkan
dari pemrosesannya, setelah lebih dari dua dekade, merupakan karya dasar dalam sejarah
metalografi. Ini dimulai dari pengetahuan intuitif tentang logam yang dicapai oleh
seniman dan pengrajin awal seperti Biringuccio, Descartes, Réaumur, Bréant, Osmond,
Sorby, Brinell, Tschernoff, Howe, Percy dan lainnya, dan kemudian menjelaskan evolusi
pemahaman ilmiah modern tentang material. Secara keseluruhan, penulis menekankan
interaksi kontribusi dari teknik praktis, dari ilmu eksperimental dan teori, dan dari cara
kerja imajinasi estetika.
Edisi hardcover asli dari A History of Metallography memenangkan Pfizer Prize of
the History of Science Society. (Smith, 2020)

2.3 Prinsip Kerja

Prinsip kerja pengujian metalografi ini yaitu pengamatan struktur bahan logam dapat
dilakukan dengan menggunakan berbagai tingkat pembesaran, dari secara visual atau
pembesaran yang rendah sebanyak 20x, sampai pengamatan pada pembesaran yang lebih
besar yaitu 1.000.000x dengan menggunakan mikroskop elektron. Para pengamat
biasanya menggunakan mikroskop optik untuk melakukan pengujian karena pembesaran
alat tersebut mulai dari 50x hingga 1000x dan memiliki resolusi mikro sekitar 0.2 mikron
atau bahkan lebih besar.
2.4 Macam-Macam Alat
Macam-macam alat uji tarik adalah sebagai berikut :
1. Mikroskop Pengamatan Struktur Mikro.

Gambar 2.1. Mikroskop Pengamatan Struktur Mikro.

2. Alat Griding

Gambar 2.2. Alat Grinding

3. Alat Polishing

Gambar 2.3. Alat Polishing

4. Mesin Pemotong

Gambar 2.4. Mesin Pemotong

5. Alat Mounting
 Gambar 2.5. Alat Mounting

2.5 Kelebihan dan Kekurangan

1. Kelebihan :
 Metode ini portable dan dapat digunakan dtempat langsung.
 Metalografi lapangan dapat digunakan untuk memantau kualitas material
yang akan dibeli.
 Permukaan dan replica yang disiapkan dengan benar memberikan resolusi
uang sangat baik untuk konstituen.
 Teknik replikasinya tidak bersifat merusak.
2. Kekurangan :

 Metode ini hanya menganalisa struktur mikro dari permukaan material.

 Komponen kimiawi penyusun dalam struktur mikronya tidak dapat dianalisis
karena replica tersebut hanya memerlihatkan ciri-ciri topografi di permukaan
saja.
2.6 Aplikasi Di Dunia Industri pengujian bahannya dengan menggunakan pengujian m
Aplikasi pengujian metalografi ini sangat berguna di dunia industri karena di dunia
industri sangat sering menggunakan material2.7besi
Rumus
dan baja yang mana sangat efisien
 BAB III
METODE PERCOBAAN

3.1 Foto Alat dan Bahan

3.1.1 Alat yang digunakan dalam praktikum
1. Mikroskop Metalografi

Gambar 3.1. Mikroskop Metalografi

2. Gergaji

Gambar 3.2. Gergaji

3. Kikir

Gambar 3.3.
Kikir

4. Mesin Polishing

Gambar 3.4. Mesin Polishing

 5. Aquades

Gambar 3.5. Aquades

3.1.2 Bahan yang digunakan dalam praktikum

1. Besi

Gambar 3.6. Besi

2. Baja

Gambar 3.7. Baja

3.2 Prosedur Penggunaan Alat
1. Benda uji yang telah dietsa dan dibersihkan disiapkan.
2. Benda uji pada pereta sampel diratakan, kemudian benda uji dilindungi dengan
tissue agar permukaan tidak tergores.
3. Mikroskop untuk pengujian disiapkan.
4. Benda uji diletakkan di bawah lensa obyektif dari mikroskop.
5. Lampus mikroskop dihidupkan dan diarahkan pandangan mikroskop pada
bagian benda uji yang akan diamati dengan cara diputar posisi maju-mundur
dan kanan-kiri.
6. Pengamatan dilakukan.
7. Pemotretan specimen dilakukan.
8. Struktur mikro pada mikroskop metalografi dilihat.
3.3 Diagram Alir

Benda uji yang telah dietsa dan dibersihkan disiapkan.

Benda uji pada pereta sampel diratakan, kemudian benda uji dilindungi
dengan tissue agar permukaan tidak tergores.

Mikroskop untuk pengujian disiapkan.

Benda uji diletakkan di bawah lensa obyektif dari mikroskop.

Lampus mikroskop dihidupkan dan diarahkan pandangan mikroskop pada

bagian benda uji yang akan diamati dengan cara diputar posisi maju-
mundur dan kanan-kiri.

Pengamatan dilakukan.

Pemotretan specimen dilakukan.

Struktur mikro pada mikroskop metalografi dilihat.

 BAB IV
PEMBAHASAN HASIL PERCOBAAN

4.1 Data Sampel

Gambar 4.1. Sampel Baja Perbesaran 200x

Gambar 4.2. Sampel Baja Perbesaran 500x

Gambar 4.3. Sampel Alumunium

Gambar 4.4. Sampel Besi

4.2 Pembahasan

1. Buatlah Analisa dari data struktur mikro baja, alumunium, dan besi!
Struktur mikro besi, terdapat ferit dan cementit dimana ferit ini mengandung
sangat sendikit karbon dalam zat besi. Sedangkan cementit yaitu senyawa kimia
karbon dengan besi dan dikenal sebagai besi karibida (Fe3C). Struktur makronya
baja terdapat ferit dan pearlit dimana pearlit adalah paduan eutectoid dari ferit dan
cementit.

2. Jelaskan secara detail kandungan yang terdapat dalam struktur mikro baja!
Besi terdapat kandungan Fe dan C, dan pada praktikum ini besinya
mengandung cementit. Baja memiliki kandungan karbon 0.3%-2.1%, oleh karena
itu baja lebih kuat dan lebih ulet dari pada besi.
Baja karbon rendah memiliki perlit yang sedikit dan sementit yang
banyak/domain, baja karbon sedang memiliki perlit yang muai banyak/domain, dan
baja karbon tinggi didominasi oleh perlit dengan sedikit sementit.

3. Bandingkan data struktur mikro praktikum dan teoritis!

Pada hasil praktikum menunjukkan kalau di struktur mikro baja terdapat ferit
dan pearlit, sedangkan pada analisis teoritisnya yang seharusnya terdapat austentit
juga.
Pada hasil praktikum dan teoritis besi hasilnya sama yaitu di struktur mikro
besi terdapat ferit dan cementit.

4. Jelaskan Analisa ke 3 specimen!

Hasil analisanya yaitu pada besi, hasil dari praktikum dan teoritis sama yaitu
pada struktur mikro besi terdapat ferti dan cementit.
Sedangkan hasil analisa pada baja memiliki perbedaan yang mana pada hasil
praktikum struktur mikro baja terdapat ferit dan cementit saja, sedangkan pada hasil
teoritisnya struktur mikro baja terdapat ferit, cementit, dan austenite.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari praktikum kali ini yaitu isi dari struktur
mikro besi terdapat fasa ferit dan cementit yang mana hasil tersebut merupakan hasil
yang sama dari analisis hasil praktikum dan teoritisnya. Sedangkan pada baja, hasil
praktikum menunjukkan kalau di struktur mikro baja terdapat ferit dan pearlit,
sedangkan pada analisis teoritisnya yang seharusnya terdapat austentit juga. Pada
struktur baja dengan kandungan karbon yang lebih tinggi ditunjukkan dengan pearlite
yang lebih dominan.

5.2 Kritik dan Saran

Lebih diperjelas lagi perintahnya dan penjelasan mengenai pengerjaan laporan,
dan untuk membantu pengerjaan, dilampirkan video pembahasannya.
 DAFTAR PUSTAKA

Nusatek. 2020. Metallographic Examination. Diakses pada tanggal 03 Desember 2020 pukul
16.30 WIB di http://www.nusatek.com/metallographic-examination.html

Nur. 2015. Laporan Praktikum Metalografi. Diakses pada tanggal 03 Desember 2020 pukul 14.00
WIB di https://www.scribd.com/doc/261148132/laporan-praktikum-metalografi

Notis. 2017. The History of Metallography at Lehigh University. Di akses pada tanggal 03
Desember 2020 pukul 18.30 WIB di
https://www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/JOURNALS/MPC/PAGES/MPC20160066.htm

Smith. 2020. A History of Metallography. Diakses pada tanggal 03 Desember 2020 pukul 19.00
WIB di https://mitpress.mit.edu/books/history-metallography
LAMPIRAN