LAPORAN AKHIR KELOMPOK

PRAKTIKUM METALURGI FISIK

JOMINY TEST

Nama : 1. Jhonson P Gultom (G1C018030)

2. Mohamad Pebriyansyah (G1C019010)
3. Magfiraldi (G1C019043)
4. Agum Riski Kurniawan (G1C019044)
5. Ahmad Rifki Abipraya (G1C019068)
6. M Fathur Rohman A (G1C019076)
7. Dede Firmansyah (G1C019079)
Kelompok : 10 ( Sepuluh )
Asisten : 1. Dwiky Prayoga (G1C016054)
2. Zul Fahmi M. Hasibuan (G1C017004)
3. Bambang Tri Kurnianto (G1C017032)
4. Gumarang Hutapea (G1C017056)

LABORATORIUM MATERIAL
PROGRAM TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BENGKULU
2021

1
 DAFTAR ISI
DAFTAR ISI................................................................................................. i

DAFTAR GAMBAR.................................................................................... ii

DAFTAR TABEL......................................................................................... iii

BAB 1. PENDAHULUAN............................................................................ 7

1.1 LATAR BELAKANG..................................................................... 7

1.2 TUJUAN.......................................................................................... 8

1.3 MANFAAT...................................................................................... 8

1.4 BATASAN MASALAH.................................................................. 8

1.5 SISTEMATIKA PENULISAN........................................................ 8

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA.................................................................. 9

2.1 TEORI UMUM................................................................................ 9

2.1.1 KLASIFIKASI MATERIAL.................................................... 9

2.1.2 ORGANIK DAN ANORGANIK............................................. 10

2.1.3 LOGAM DAN NON LOGAM................................................. 10

2.1.4 MIKROSTRUKTUR................................................................ 13

2.1.5 SIFAT-SIFAT MATERIAL...................................................... 15

2.1.6 CACAT MATERIAL................................................................ 19

2.2 TEORI KHUSUS............................................................................. 19

BAB 3. METODOLOGI.............................................................................. 21

3.1 DIAGRAM ALIR............................................................................ 21

3.2 ALAT DAN BAHAN...................................................................... 22

3.2.1 ALAT........................................................................................ 24

3.2.2 BAHAN..................................................................................... 25

3.3 PROSEDUR PRAKTIKUM............................................................ 25

3.3.1 PERSIAPAN PRAKTIKUM.................................................... 25

2
 3.3.2 PELAKSANAAN PRAKTIKUM............................................ 27

BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN....................................................... 30

4.1 HASIL.............................................................................................. 30

4.1.1 DATA PENGUJIAN................................................................. 30

4.1.2 PERHITUNGAN...................................................................... 31

4.1.3 TABEL DAN GRAFIK............................................................ 32

4.1.4 FOTO MAKRO........................................................................ 33

4.2 PEMBAHASAN.............................................................................. 35

BAB 5. PENUTUP........................................................................................ 35

5.1 KESIMPULAN................................................................................ 35

5.2 SARAN............................................................................................ 35

DAFTAR PUSTAKA................................................................................... 36

LAMPIRAN.................................................................................................. 37

3
 DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
2.1 Klasifikasi material............................................................................. 9
2.2 Besi Cor Putih..................................................................................... 11
2.3 Besi Cor Modular............................................................................... 11
2.4 Bes Cor Kelabu .................................................................................. 12
2.5 Besi Cor Melleable ........................................................................... 12
2.6 BCC ( Body Centered Cubic )............................................................ 14
2.7 FCC ( Face Centered Cubic )............................................................. 14
2.8 HCP ( Hexagonal Closed Packed )..................................................... 15
2.9 Cacat Titik ......................................................................................... 16
2.10 Cacat Garis ....................................................................................... 17
2.11 Cacat Bidang ..................................................................................... 17
2.12 Keuletan ............................................................................................ 17
2.13 Kekuatan ............................................................................................ 17
2.14 Kelentingan ....................................................................................... 18
2.15 Ketangguhan....................................................................................... 18
2.16 Kekerasan ......................................................................................... 18
2.17 Kurva Tegangan dan Reganngan........................................................ 19
3.1 Diagram Alir ..................................................................................... 21
3.2 Alat Uji Tarik ..................................................................................... 22
3.3 Oven Pemanas.................................................................................... 23
3.4 Mistar atau Penggaris ......................................................................... 23
3.5 Penjepit .............................................................................................. 24
3.6 Baja ST 37 ......................................................................................... 25
3.7 Alat dan Bahan yang isiapkan............................................................ 25
3.8 Dimensi Spesimen diukur................................................................... 25
3.9 Spesimen di dalam Oven.................................................................... 25

4
3.10 Proses pemanasan ............................................................................. 26
3.11 Spesimen dikeluarkan......................................................................... 26
3.12 Media oli dan air ................................................................................ 26
3.13 Memasukkan spesimen....................................................................... 27
3.14 Tombol pop hidrolik ......................................................................... 28
3.15 Menghidupkan uji tarik...................................................................... 28
3.16 Memasang spesimen ......................................................................... 28
3.17 Menekan tombol “up” dan “down”.................................................... 29
3.18 a. Melakukan pengujian...................................................................... 29
b. Menekan tombol “up”.................................................................... 29
3.19 Spesimen setelah penguian................................................................. 29
4.1 Grafik regangan vs perlakuan panas................................................... 30
4.2 Foto makro tanpa perlakuan............................................................... 32
4.3 Foto makro quenching media oli........................................................ 33
4.4 Foto makro quenching media air........................................................ 33
4.5 Foto makro normalizing..................................................................... 33

5
 DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
4.1 Data hasil pengujian........................................................................... 30

6
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada zaman sekarang material sangat penting dalam pembuatan sebuah
produk. Material yang keras menentukan kualitas dan suatu produk yang dibuat.
Untuk meningkatkan kekerasan suatu logam dilakukan dengan berbagai cara,yaitu
dengan perlakuan termal suatu logam. Material dipanaskan dalam tungku sampai
Austenit sehingga dapat dipanaskan dan dipasang aparatus jominy [1].

Alat uji Jominy adalah alat bantu proses pendinginan (quenching) dalam
pengujian mampu keras pada baja. Pengujian dilakukan dengan specimen berupa
sepotong baja silinder berukuran panjang 103 mm, diameter 1 inchi (25.4mm)
dengan tinggi pancaran air dari ujung nozel 65 mm. Spesimen tersebut dipanaskan
dalam alat pemanas, setelah spesimen mecapai suhu dan waktu yang telah
ditetukan, kemudian specimen dikeluarkan dengan cepat, diletakkan pada
dudukkan yang berada tepat diatas nozel yang memancarkan air dari bak
penampung air. Setelah spesimen tersebut dingin kemudian diambil untuk
dilakukan pengujian rockwell dan membuat hardenability curve. Jominy test
digunakan untuk mengukur hardenability atau kekerasan dari suatu baja. Baja
diquench pada salah satu ujungnya sebagai ukuran kemampuan baja untuk
dikeraskan seluruhnya dengan kondisi yang telah ditentukan. Hardenability
merupakan ukuran ketahanan terhadap deformasi plastik atau deformasi
permanen. apabila yang menyatakan kekerasan sebagai ukuran terhadap lekukan
dan ada pula yang mengartikan kekerasan sebagai ukuran kemudahan dan
kuantitas khusus yang menunjukkan sesuatu mengenai kekuatan dan perlakuan
panas dari  suatu logam [2].

Untuk mengetahui sifat mampu keras dari suatu logam, maka dapat dilakukan
percobaan jominy setelah logam dipanaskan,dilakukan pendinginan dengan
menyemprotkan air pada spesimen dan dilakukan uji keras. Maka perlu dilakukan
pengujan jominy test.

7
1.2 Tujuan
Tujuan dari praktikum Jominy Test ini adalah sebagai berikut :
1. Untuk mengetahui sifat mampu keras (Hardenability ) dari suatu material.
2. Membandingkan hasil pengujian dengan hasil teoritis.

1.3 Manfaat
Manfaat dari praktikum Jominy Test ini adalah sebagai berikut :
1. Dapat mengetahui sifat mampu keras (Hardenability ) dari suatu material.
2. Dapat membandingkan hasil pengujian dengan hasil teoritis.

1.4 Batasan Masalah

Batasan masalah dari praktium Jominy Test ini adalah sebagai berikut :
1. Spesimen yang digunakan adalah baja ST 37 (AISI 1040)
2. Temperatur pada proses pemanasan sebesar 9000C.
3. Metode uji kekerasan menggunakan HRB.

1.5 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan pada laporan ini yaitu sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN, pada bab ini berisi tentang latar belakang, tujuan,
manfaat, batasan masalah dan sistematika penulisan. BAB II TINJAUAN
PUSTAKA, pada bab ini berisi tentang dasar-dasar dari teori yang mendasari
permasalahan yang akan dianalisa. BAB III METODOLOGI, pada bab ini berisi
tentang diagram alir, alat dan bahan dan prosedur praktikum. BAB IV HASIL
DAN PEMBAHASAN, pada bab ini berisi tentang hasil, data pengujian, grafik
dan pembahasan. BAB V PENUTUP. Pada bab ini berisi tentang kesimpulan dan
saran dari praktikum yang dilakukan.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

8
 BAB II

DASAR TEORI

2.1 Material
Material adalah segala sesuatu yang memiliki massa dan menempati ruang,
sedangkan material teknik adalah material yang sering digunakan dalam proses
keteknikan. Material merupakan suatu zat atau bahan penyusun dari suatu benda
yang memiliki sifat dan karakteristik tertentu dan digunakan dalam bidang teknik,
seperti industri manufaktur, perancangan, simulasi dan rekayasa.

2.1.1 Klasifikasi material

Klasifikasi material merupakan pengelompokan berbagai macam jenis

material. Klasifikasi material dapat dilihat pada Gambar 2.1

Gambar 2.1 klasifikasi material

9
 A. Logam dan Non Logam
Logam dan non logam adalah bahan material teknik yang sangat
banyak digunakan dalam berbagai bidang. Dalam dunia keteknikan logam
merupakan material yang paling mendominasi dari bahan bahan teknik
lainnya sebgai bahan yang paling utama dalam pembuatan mesin.
 Logam
Yaitu material yang mampu menghantarkan arus listrik dengan
baik, Konduktivitas tinggi, Elektronnya masih banyak yang belum
berpasangan, Dan secara fisik bentuknya mengkilap.

Logam terdiri atas :

1. Ferro

Ferro yaitu logam yang unsur utamanya Fe. Baja digolongkan menjadi 2
yaitu:

a) Baja karbon
Baja yang mengandung karbon kurang dari 2,1 %, yang mana dibagi
menjadi 3 jenis baja yaitu :

 Baja karbon rendah

Baja karbon yang mengandung kadar karbon 0,10 %−0,30 %,
setiap satu ton baja karbon rendah mengandung 10 sampai 30 kg
karbon. Baja karbon ini dalam perdagangan dibuat dalam plat baja-baja
strip dan baja profil. Baja ini bersifat lunak, kekuatannya relatif rendah,
akan tetapi keuletannya tinggi.

Berdasarkan jumlah karbon yang terkandung di dalam baja

karbon, dapat digunakan sebagai berikut:

 Baja karbon rendah yang mengandung 0,04 %−0,10 % karbon,

dapat dibentuk baja plat atau baja strip yang bersifat kenyal.
 Baja karbon rendah yang mengandung 0,15 % karbon, dapat
digunakan untuk pembuatan kerangka atau badan-badan mobil.
Baja ini mempunyai kekuatan tarik kira-kira 55,000 lb/inch 2 dan

10
 setelah dirol dalam keadaan dingin dapat mencapai kekuatan tarik
sampai 96,000 lb/inch2
 Baja karbon rendah yang mengandung 0,15 %−0,2 % karbon, dapat
digunakan untuk konstruksi jembatan, bangunan dan pekerjaan-
pekerjaan konstruksi lainnya.
 Baja karbon rendah yang mengandung 0,20 %−0,30 % karbon,
dapat digunakan untuk membuat baut, mur, paku keling atau untuk
keperluan pekerjaan mesin. Baja ini mempunyai sifat yang mudah
dikerjakan dengan mesin dan mudah ditempa.
 Baja karbon sedang
Baja karbon ini mengandung karbon antara 0,30 %−0,60 % karbon
dan setiap satu ton baja karbon ini mengandung karbon antara 30 kg
sampai 60 kg. Baja karbon ini banyak digunakan untuk keperluan alat-
alat perkakas bagian-bagian mesin.

Berdasarkan jumlah karbon yang terkandung dalam baja ini, maka

baja karbon ini dapat digunakan sebagai berikut :

 Baja karbon yang mengandung 0,40 % karbon, dapat digunakan

untuk keperluan industri kendaraan, misalnya untuk membuat mur,
baut, poros engkol, dan batang torak
 Baja karbon yang mengandung 0,50 % karbon, dapat digunakan
untuk membuat roda gigi, palu dan alat penjepit (clamp)
 Baja karbon yang mengandung 0,55 %−0,60 % karbon, dapat
digunakan untuk membuat pegas.
 Baja karbon tinggi
Baja karbon ini mengandung karbon antara 0,70 %−1,30 % karbon
dan setiap satu ton mengandung karbon antara 70 kg sampai 130 kg.
Baja ini banyak digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan yang
mengalami panas. Berdasarkan jumlah karbon yang terkandung, maka
baja karbon ini dapat digunakan sebagai berikut :

11
  Baja karbon yang mengandung kira-kira 1,25 %, dapat digunakan
untuk keperluan pembuatan pegas, alat-alat perkakas seperti palu,
gergaji dan pahat potong
 Baja karbon yang mengandung 1 %−1,5 % karbon, dapat
digunakan untuk pembuatan kikir, daun gergaji dan peluru-peluru
untuk bantalan peluru.

b) Baja Paduan
- Baja paduan rendah : tingkat paduan < 8 %
- Baja paduan tinggi : tingakt paduan > 8 %
a. Besi Cor ( kadar karbon 2,1 % - 6,67 % wt
1. Besi cor putih
Merupakan besi cor yang tidak memiliki grafit dan sifatnya getas serta
patahannya putih. Adapun bentuk besi cor putih dapat dilihat pada Gambar
2.2

Gambar 2.2 besi cor putih

2. Besi cor modular

Merupakan besi cor yang strukturnya grafit berbentuk bulat dan sifat
tegangan-regangan tinggi.Adapun bentuk besi modular dapat dilihat pada
Gambar 2.3

12
 Gambar 2.3 besi cor modular

3. Besi cor kelabu

Merupakan besi cor yang struktur grafitnya berbentuk serpihan dan

sifatnya keras dan getas. Adapaun bentuk besi cor kelabu dapat dilihat pada
Gambar 2.4

Gamabr 2.4 besi cor kelabu

4. Besi cor malleable

Besi cor yang mempunyai grafik berbentuk bungkakan bersifat mampu

karena kadar-kadar 2 % - 2,6 % wt dan silikon 1,1 % - 1,6 % wt.Adapun
bentuk besi cor malleable dapat dilihat pada Gambar 2.5

13
 Gambar 2.5 besi cor malleable

2. Non Ferro ( Non Fe )

Logam yang unsur penyusun utamanya bukan Fe, contohnya :

 Tembaga ( Cu )
 Aluminium ( Al )
 Seng ( Zn )
 Moligdenum (Mo)

A. Non Logam
Unsur yang bersifat penghantar listriknya buruk. Terdiri atas :

a) Komposit
Merupakan material yang bahan paduan logam masih memiliki sifat
aslinya. Sifat asli dari komposit dibagi menjadi 3 bagian yaitu :

1. PMC (Polimer Metric Composite)

2. CMC (Ceramic Metric Composite)

3. MMC (Metal Metric Composite)

b) Polimer
Merupakan material berupa gabungan dari monomer-monomer rantai
hidrokarbon bercabang dan panjang polimer dibagi menjadi tiga yaitu :

14
1. Thermoplastik
Polimer dengan rantai hidrokarbon yang panjang dengan memiliki sifat
sebagai berikut :

- Lunak pada temperatur kamar

- Kemampuan meregang pada skala cukup besar
- Dapat didaur ulang
- Meleleh akibat temperatur tinggi
2. Thermosetting
Merupakan polimer dengan rantai hidrokarbon yang panjang.

3. Elastomer
Jenis polimer yang tahan terhadap tegangan tinggi.

c) Keramik
Keramik merupakan material yang terdiri dari nitrit keras, yang tidak
dibuat pada temperature tinggi yang sifatnya berbeda dengan sifat aslinya.
Keramik dibagi menjadi dua yaitu :

 Keramik tradisional
 Keramik modern
B. Sifat Material
1. Sifat fisik : Sifat yang telah ada pada material tanpa dilakukan
pengujian
2. Sifat mekanik : Sifat yang telah ada pada material yang timbul terhadap
pembebanan
a) Keuletan
Besarnya regangan maksimum plastic yang dapat di tahan sampai
material itu patah.Adapun grafik keuletan dapat dilhat pada Gambar 2.6

Y
F

15
 Gambar 2.6 keuletan

b) Kekuatan

Ketahanan material terhadap deformasi total di seluruh

permukaanAdapungrafikkekuatandapatdilihatpadaGambar 2.7

Y F

Gambar 2.7 kekuatan

c) Kelentingan

Kemampuan material untuk kembali ke keadaan semula jika beban

dihilangkan.Adapun grafik kelentingan dapat dilihat pada Gambar 2.8

Y
F

Gambar 2.8 kelentingan

d) Ketangguhan
Besar energi yang mampu diserap material sampai material itu
patah.Adapun grafik ketangguhan dapat dilihat pada Gambar 2.9

16
 V
Y

Gambar 2.9 ketangguhan

e) Kekerasan
Kemampuan material untuk menahan deformasi plastis local Adapun
grafik kekerasan dapat dilihat pada Gambar 2.10

Gambar 2.10 kekerasan

2.2 Perlakuan Panas

Perlakuan panas mempunyai pengaruh yang berbeda beda pada

kekerasan.Perlakuan panas terdiri atas:

1. Quenching
Proses quenching atau pengerasan baja adalah suatu proses
pemanasan logam sehingga mencapai batas austenit yang homogen.
Untuk mendapatkan kehomogenan ini maka austenit perlu waktu
pemanansan yang cukup. Pemanasan pada proses ini harus dilakukan
secara bertahap untuk memperkecil defiormasi ataupun resiko retak.
Setelah temperatur pengerasasn tercapai ditahan dalam selang waktu

17
tertentu kemudian didinginkan secara cepat. Pada dasarnya baja yang
telah dikeraskan bersifat rapuh dan tidak cocok untuk digunakan. Kurva
quenching dapat dilihat pada Gambar 2.11

Gambar 2.11 Quenching

2. Tempering
Tempering adalah memanaskan kembali baja yang telah dikeraskan
untuk menghilangkan tegangan dalam. Pada proses tempering baja yang
telah diheat treatments dipanasi kembali pada suhu 150 oC -
650 oC.Grafik tempering dapat dilihat pada Gambar 2.12

Gambar 2.12 Grafik Tempering

18
 3. Annealing
Annealing adalah proses heat treatment dimana pemanasannya
dilakukan sampai mencapai temperature tertentu, dan ditahan pada
temperature tertentu yang diinginkan, kemudian didinginkan perlahan.
Tujuan annealing adalah untuk menghilangkan tegangan dalam. Pada
peristiwa ini dilakukan pemanasan sampai diatas suhu kritis ( ±60 oC ),
kemudian setelah suhu rata didinginkan diudara.Grafik anealing dapat
dilihat pada Gambar 2.13

Gambar 2.13 Grafik Annealing

4. Normalizing
Normalizing adalah suatu proses heat treatments yang dilakukan
untuk mendapatkan struktur butiran yang halus dan seragam.Grafik
normalizing dapat dilihat pada Gambar 2.14

19
 Gambar 2.14 Grafik Normalizing

2.3 Hardenability Test

Kekerasan suatu bahan pada umumnya, menyatakan terhadap deformasi

dan untuk logam dengan sifat tersebut merupakan ukuran ketahanannya terhadap
deformasi plastik atau deformasi permanen.apabila yang menyatakan kekerasan
sebagai ukuran terhadap lekukan dan ada pula yang mengartikan kekerasan
sebagai ukuran kemudahan dan kuantitas khusus yang menunjukkan sesuatu
mengenai kekuatan dan perlakuan panas dari  suatu logam.Grafik hardenability
dapat dilihat pada Gambar 2.15

Gambar 2.15 Grafik Hardenability

Terdapat 3 jenis ukuran kekerasan secara umum, yang bergantung pada

cara pengujian ketiga jenis tersebut adalah:
1. Kekerasan goresan ( Stracht Hardness ), adalah kekerasan yang
diukur dari hasil goresan yang terdapat pada benda kerja. misalnya
cara pengujian MOHS.
2. Kekerasan Lekukan ( Identation Hardness ), adalah harga
kekerasan yang diukur dari hasil lekukan yang terdapat pada benda
kerja.

20
 3. Kekerasan Pantulan ( Rebound ) atau kekerasan dinamik ( Dinamic
Hardness ), adalah harga kekerasan yang diukur dari hasil pantulan
yang lakukan pada saat pengujian. Misalnya: BRINELL, MEYER,
VICKERS, ROCKWELL, danl ain-lain.     
Penentuan kekerasan untuk keperluan industri biasanya digunakan
metode.Pengukuran ketahanan penetrasi bola kecil, kerucut atau
piramida.Pengujian kekerasan adalah salah satu dari sekian banyak pengujian
yang dipakai.Karena dapat dilaksanakan pada benda uji yang kecil tanpa
kesukaran mengenai spesifikasinya.
Pengukuran kekerasan digolongkan dalam kelompok pengujian tak
merusak.dan diterapkan untuk inspeksi sebagai suku cadang karena kekerasan
dengan kekuatan tarik sedang ketahanan aus berbanding terbalik dengan
kekerasan.

2.4 Jominy Test

Proses ini dilakukan dengan cara logam yang sudah dipanaskan hingga
suhu austenite dan setelah itu logam didinginkan dengan cara mencelupkan logam
tersebut ke dalam media pendingin cair, seperti air, oli, air garam dan lain-
lain.Jominy test dapat dilihat pada Gambar 2.16

Gambar 2.16 Perlakuan Panas Dari Jomini Test

21
 Pada percobaan Jominy, kecepatan pendinginan tidak merata. Hal tersebut
disebabkan karena hanya satu bagian/ujung (bagian bawah) dari benda uji
diquench dengan semprotan air sehingga kecepatan pendinginan yang terjadi
menurun sepanjang benda uji, dimulai dari ujung yang disemprot air.
Perlu dibedakan pengertian kekerasan dengan kemampukerasan. Kekerasan
adalah kemampuan dari suatu material untuk menahan beban samapai deformasi
plastis. Sedangkan kemampukerasan adalah kemampuan suatu material untuk
dikeraskan.
Pada percobaan ini pelaksanaannya menggunakan dua metode, dimana cara
pendinginan untuk ujung yang bawah dengan cara menyemprotkan air langsung
yaitu quench sedangkan untuk ujung yang lain dilakukan dengan
cara normalizing.
Pendinginan di ujung yang disemprot dengan air pendinginannya lebih cepat
daripada ujung yang satunya karena bantuan udara/suhu ruangan. Skema Jominy
test dapat dilihat pada Gambar 2.17

Gambar 2.17 Skema Jominy Test

2.5 Hardness Test

Pengujian kekerasan adalah pengujian ketahanan material menahan
deformasi plastis yang diakibatkantekanan atau goresan dari benda lain.pengujian
kekerasan dilakukan dengan menekan sebuah indentor ke permukaan benda
uji.ukuran hasil penekanan di konversikan ke angka kekerasan.

22
 Metode uji kekerasan ada tiga,yaitu:
1. Pengujian kekerasan Rockwell
Dalam pengujian ini indentor terbuat dari baja.yang di perkeras
berbentuk bola dan selain itu ada juga yang berbentuk kerucut intan. Adapun
bentuk indentor rockweel dapat dilihat pada Gambar 2.18

a b

Gambar 2.18 a.Bentuk Indentor Rockwell dari Samping

b.Bentuk Indentor Rockwell dari Atas

Indentor bola mempunyai ukuran diameter masing-masing

1,588,3,175,6,350 dan 12,70mm.dan 150 kg.

Angka kekerasan Rockwell di simbolkan dengan 4R.Contoh:804RB,

Melambangkan angka kekerasan 80 pada B.

Nilai indentor Rockwell dapat dilihat pada Tabel 2.1

Tabel 2.1 Skala Kekerasan Rockwell

23
 SCALESY INDENTOR MAJOR LOAD(KG)

A 60
Diamond
B 1 100
∈. ball
8
C 150
Diamond
D Diamond 100

E 1 100
∈. ball
8

F 1 60
∈. ball
8

G 1 150
∈. ball
8

H 1 60
∈. ball
8

I 1 150
∈. ball
8

J 1 60
∈. ball
8

K 1 150
∈. ball
8
Penyimpangan pada pengujian ini muncul bila specimen uji terlalu tipis
atau indentor terlalu dekat dengan tepi specimen.kekerasan permukaan specimen
uji sangat menentukan keakuratan hasil pengujian.

2. Pengujian kekerasan Brinell

Pengujian kekerasan brinell menggunakan penumbuk yang terbuat dari
bola baja yang diperkeras.diameter bola adalah 10 mm. Adapun gambar indentor
brinell dapat dilihat pada Gambar 2.19
D

24
 d

Gambar 2.19 Indentor Brinell

Beban standar 500 dan 300 kg dengan peningkatan beban 500kg selama
pembebanan,beban ditekan 10-30 detik.pemilihan beban tergantung dari
kekerasan material maka beban yang diterapakn juga semakin besar.

Rumus angka kekerasan Brinell

∂p
HB= ...................................................................................(2.1)
πD ¿ ¿

Dimana : HB = angka kekerasan Brinell

P =Beban

Ketebalan maksimum specimen sama dengan indentor, sedangakan

jarak antara penjejakan sama dengan pengujian Rockwell pengujian ini juga
memerlukan permukaan yang datar dan halus,angka kekerasan brinell di
simbolkan dengan HB.

3. Pengujian kekerasan Knoop dan Vikers

Kedua pengujian ini mengggunakan indentor intan yang cukup kecil
dan mempunyai bentuk geometri berbentuk pyramid, seperti pada Gambar 2.20

25
 Gambar 2.20 Bentuk indentor Vikers

HV=1,854 P/d 2................................................................

(2.2)

Keterangan:

HV=Angka kekerasan vikers

P =Beban

Adapun bentuk indentor knoop dapat dilihat pada Gambar 2.21

Gambar 2.21Bentuk Indentor Knoop

HK =14,2 P¿ L2.........................................................................
(2.3)

HK =Angka beban kekerasan knoop

P =Beban

Kekerasan knoop dan vikers di lambangkan dengan HK dan HV.kedua jenis

pengujian ini cocok untuk pengujian dengan material yang nilai kekerasannya
rendah. knoop biasanya digunakan untuk mengukur material yang getas seperti
keramik.

26
 BAB III
METODOLOGI

3.1 Diagram Alir

Praktikum jominy test dilaksanakan berdasarkan tahapan dan proses-proses.
Tahapan dari praktikum jominy test dapat dilihat pada Gambar 3.1

Mulai

Studi Literatur

Alat Dan Bahan

Perlakuan Panas

JominyTest

Analisa Dan
Pembahasan

27
 Selesai

Gambar 3.1 Diagram Alir

28
3.2 Alat dan Bahan
Pada pelaksanaan pratikum Jominy Test dibutuhkan alat dan bahan. Alat dan
bahan yang digunakan sebagai berikut :
3.2.1 Alat
alat-alat yang digunkan pada pratikum Jominy test, yaitu :
1. Alat Uji Jominy
Merupakan alat bantu pendiginan spesimen setelah spesimen diberikan
perlakuan panas uji jominy. Uji Jominy dapat dilihat pada Gambar 3.2

Gambar 3.2 Mesin Uji Jominy

29
 2. Furnance
Merupakan alat yang berfungsi sebagai alat untuk melakukan perlakuan
panas pada spesimen sebelum masuk ke alat jominy test. Furnace dapat
dilihat pada Gambar 3.3

3
2

Gambar 3.3 Furnance

Spesifikasi Furnance :
- Merk : NOBHER THEN
- Type : 5/12/B170
- No : 1957 49
- Volt : 230 volt
- Date : 2007
- T max : 1200OC
- Ampere : 10,4
Keterangan gambar :
1 Badan oven
2 Control panel
3 Penutup oven

30
3 Mesin Uji Kekerasan
Merupakan alat yang befungsi untuk melakukan uji kekerasan setelah dan
sesudah dilakukan proses Jominy test. Mesin uji kekerasan dapat dilihat pada
Gambar 3.4

Gambar 3.4 Mesin Uji Kekerasan

Spesifikasi mesin Uji Kekerasan

- Merk : AFRI
- Mode : 200 Ex
- Serial : 4812
- Volt : 230 volt
- Weight : 54 Kg
Keterangan gambar
1. Tuas
2. Layar
3. indentor
4. Bed

31
4 Tang Penjepit
Merupakan alat yang berfungsi untuk menjepit spesimen saat
memasukkan dan mengeluarkan spesimen dari oven. Tang penjepit dapat
dilihat pada Gambar 3.5

Gambar 3.5 Tang Penjepit

5 Thermometer Infared
Alat yang berfungsi sebagai pengukur temperatur pada percobaan jominy
test berlangsung. Thermometer infrared dapat dilihat pada Gambar 3.6

Gambar 3.6 Thermometer Infared

32
6 Mistar
Mistar digunkan untuk mengukur Baja ST 37 agar dapat mengetahui
dimensi dari baja ST 37. Mistar dapat dilihat pada Gambar 3.7

Gambar 3.7 Mistar

7 Stopwatch
Stopwatch digunkan untuk menghitung lama heatreament pada spesimen
saat dilakukan pengujian Jominy test. Stopwatch dapat dilihat pada Gambar
3.8

Gambar 3.8 Stopwatch

33
8 Sarung Tangan
Sarung tangan digunakan untuk memasukkan dan mengeluarkan spesimen
dari dalam furnance. Sarung tangan ini untuk melindungi tangan dari panas
saat mengeluarkan dan memasukkan spesimen. Sarung tangan ini cukup tebal
sehingga bisa digunkan pada saat bekerja agar tangan terlindungi dari benda
tajam dan peralatan berat. Sarung tangan dapat diihat pada Gambar 3.9

Gambar 3.9 Sarung Tangan

3.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan pada pratikum jominy test yaitu :
1. Baja ST 37
Baja ST 37 merupakan baja yang memiliki kekuatan tarik sebesar 37
kg/mm2. Baja ST 37 masuk ke dalam golongan baja karbon sedang. Baja ST
37 menjadi spesimen yang digunakan dalam pratikum Jominy test. Baja ST
37 dapat dilihat pada Gambar 3.10

a. b.
Gambar 3.10 Baja ST 37
a. Baja ST 37 2D
b. Baja ST 37 3D

34
2. Tipe x
Tipe x digunkan untuk menentui titik-titik pada Baja ST 37. Dimana
jarak setiap titiknya berjarak 5mm. Tip x dapat dilihat pada Gambar 3.11

Gambar 3.11 Tip x

3. Amplas
Amplas merupakan alat yag digunakan untuk menghaluskan permukaan
spesimen setelah uji Jominy test. Amplas dapat dilihat pada Gambar 3.12

Gambar 3.12 Amplas

35
3.3 Prosedur Pratikum
Pratikum jominy test dilakukan bedasarkan prosedur-prosedur yang telah
ditentukan. Prosedur pratikum jominy test adalah sebagai berikut :
1. Mempersiapkan alat dan bahan yang digunkan dalam pratikum jominy
test, antara lain : Baja ST 37 , thermometer infrared, penjepit, mistar, amplas.Alat
dan bahan tersebut dapat dilihat pada Gambar 3.13

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

(g) (h) (i)

Gambar 3.13 a. Baja ST 37 e. Tip x

b. Thermometer Infrared f. Amplas
c. Tang Penjepit g. Furnance
d. Mistar h. Alat Uji Kekerasa
i. Alat Jominy Test

36
 2. Membagi 2 bidang di bagian bawah spesimen,menggunakan tipe x.Proses
ini dapat dilihat pada Gambar 3.14.

Gambar 3.14 Membagi 2 Bidang

3. Spesimen baja ST 37 di tandai meggunakan tipe x ebanyak 21 titik dengan

jarak pe 5 mm di setiap bidang.Proses ini dapat dilihat pada Gambar 3.15.

Gambar 3.15 Memberi titik di spesimen

4. Memasang indentor (intan) pada mesin hardnesstester.Proses ini dapat

dilihat pada Gambar 3.16

Gambar. 3.16 Memasang Indentor

37
 5. Memasang v block ke mesin hardness tester sebagai dudukan spesimen
Baja ST 37. Proses ini dapat dilihat pada Gambar 3.17

Gambar 3.17 Memasang V Block

6. Melakukan kalibrasi pada mesin hardness tester hingga angka 61,16

dengan skala HRC. Proes ini dapat dilihat pada Gambar 3.18

Gambar 3.18 Melakukan Kalibrasi

7. Spesimen baja ST 37 diletakan di atas v block sebelum dilakukan

pengujian kekerasan.Proses ini dapat dilihat pada Gambar 3.19

Gambar 3.19 Meletakkan Spesimen Baja ST 37

38
 8. Melakukan pengjian kekerasan dengan cara mendorong dan menarik tuas
hardness tester. Proses ini dapat dilihat pada gambar 3.20

Gambar 3.20 Mendorong Tuas

9. Setelah itu dengan menunggu selama 5 detik,angka akan keluar di layar

hardness tester angka tesebut menunjukan nilai kekerasan spesimen.Proses ini
dapat dilihat pada gambar 3.21

Gambar 3.21 Layar Menunjukkan Nilai Kekerasan

10. Masukan spesimen ke dalam furnance dipanaskan sampai suhu austenite

800oC. Proses ini dapat di lihat paga Gambar 3.22

Gambar 3.22 Memasukkan Spesimen ke Dalam Furnance

39
 11. Satuan suhu mencapai 9000C, spesimen dikeluarkan dalam Furnance.
Proses ini dapat di lihat pada Gambar 3.23

Gambar 3.23 Mengeluarkan Spesimen ke Dalam Furnance

10 . Spesimen yang sudah di heaterment, selanjutnya diletakan di mesin uji

jominy. Pada proses ini dapat dilihat pada Gambar 3.24

Gambar 3.24 Meletakan Spesimen di Alat Jominy Test

11. Spesimen yang telah di uji jominy test kemudian di amplas untuk
menghilangkan kerak dari permukaan spesimen.Proses ini dapat dilihat pada
Gambar 3.25

Gambar 3.25 Pengamplasan Spesimen

40
 12. Melakaukan penitikan kembali dengan tipee x sesuai dengan penitikan
awal agar lebih jelas.proses ini dapat dilihat pada gambar. 3.26

Gambar 3.26 Melakukan penitikan kembali

13. Setelah melakukan uji jominy dilakukan kembali uji kekerasan sebayak 21
kali dinsetiap bidangnya. Proses ini dapat di lihat pada Gambar 3.27

Gambar 3.27 Melakukan Uji Kekerasan

41
 BAB IV
HASI DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil
Dari data pengujian kekerasan yang telah dilakukan didapatkan hasil dari
data pengujian berupa nilai kekerasan pada bidang A yang belum diberi perlakuan
panas dan bidang B yang telah diberi perlakuan panas serta didinginkan dengan
jominy test. Data pengujian diperoleh dari hasil pengujian kekerasan. Data
pengujian dapat dilihat pada Tabel 4.1.

Tabel 4.1 Data Pengujian

No Jarak ( mm ) Nilai kekerasan ( HRB )
Bidang A Bidang B
1 6.66 83.7 74.9
2 13.32 84.7 74.6
3 19.98 85.2 73.4
4 26.64 88.8 78.0
5 33.3 88.7 74.5
6 39.96 88.3 72.2
7 46.62 82.8 71.2
8 53.28 88.8 70.6
9 59.94 87.2 68.8
10 66.6 86.4 65.6
11 73.26 85.7 66.4
12 79.92 86.8 64.7
13 86.58 87.9 63.7
14 93.34 88.4 63.8
15 100.0 87.8 61.9

4.2 Grafik

Dari pengujian kekerasan membandingkan nilai kekerasan (HRB) tiap bidang

dengan jarak antar titik disetiap bidangnya. Sehingga didapatkan bahwa pada
bidang tanpa perlakuan nilai kekerasan terhadap jarak cenderung sama, untuk
bidang yang mengalami perlakuan panas, semakin jauh jarak dari media

42
pendingin maka nilai kekerasan akan mengecil. Grafik pengujian kekerasan dapat
dilihat pada Gambar 4.1

Grafik Nilai Kekerasan (HRB) Versus Jarak (mm)

100
88.888.788.3 88.887.2
90 84.785.2 86.485.786.887.988.487.8
83.7 82.8
80 78
74.974.673.4 74.5
72.271.270.6
68.8
70 65.666.464.763.763.8
61.9
Nilai Kekerasan ( HRB )

60

50

40 Bidang A Tanpa Perlakuan Panas

Bidang B Yang Telah Diberi
30 Perlakuan Panas dan Diuji
Jominy
20

10

0
19 2
26 8
4

46 6
53 2
59 8
4

79 6
86 2
93 8
4
13 6

.3

.6

0
6
.3
.9
.6

.9
.6
.2
.9

.2
.9
.5
.3
10
33

66
6.

39

73

Jarak ( mm )

Gambar 4.1 Grafik nilai kekerasan (HRB) versus jarak (mm)

4.3 Pembahasan

Pembahasan pada proses praktikum jominy test bertujuan untuk mengetahui

kemampu kekerasan suatu material dengan menggunakan spesimen yang akan di
uji dengan alat jominy tes, pada praktikum jominy test ini spesimen yang

43
digunakan adalah berupa baja ST 37 dengan ukuran diameter 26 mm dan panjang
100 mm, baja ST 37 merupakan bahan yang sangat kuat dan liat dengan struktur
butir yang halus, dan dapat dilakukan pengerjaan dalam keadaan panas maupun
pengerjaan dingin. Arti dari ST itu sendiri adalah singkatan dari Steel (baja)
sedangkan angka 37 berarti menunjukkan batas minimum untuk kekuatan tarik 37
km/mm2.

jominy test itu sendiri merupakan suatu metode yang mencakup keseluruhan
prosedur dalam perhitungan hardenability suatu baja. Pengujian ini meliputi water
quenching pada salah satu ujung baja ST 37 yang berbentuk silinder untuk
mengukur efek pengerasan sebagai fungsi jarak terhadap quenched end. Pada
pengujian jominy test Spesimen tersebut dipanaskan dalam alat pemanas hingga
mencapai suhu 900oc dengan waktu selama 90 menit kemudian spesimen
dilakukan penahanan waktu (holding time) selama 30 menit, setelah spesimen
mecapai suhu dan waktu yang telah ditetukan, kemudian spesimen dikeluarkan
dari alat pemanas dengan cepat, setelah itu dilakukan pengujian jominy untuk
membentuk dua fasa pada Satu spesimen, spesimen diletakkan pada dudukkan
yang berada tepat diatas nozel yang akan memancarkan air dari bak penampung
air, sehingga pada bagian bawah spesimen mengalami fasa martensit dan bagian
lainnya berfasa perlit.

Pada praktikum jominy test, pengujian kekerasan digunakan untuk

menyatakan ketahanan terhadap deformasi dan merupakan ukuran suatu
ketahanan logam terhadap deformasi plastik atau deformasi permanen, kekerasan
sering diartikan sebagai ukuran kemudahan dan kuantitas khusus yang
menunjukkan sesuatu mengenai kekuatan dan perlakuan panas dari suatu logam.
Terdapat tiga jenis ukuran kekerasan, yaitu: (1) Kekerasan goresan (scratch
hardness), (2) Kekerasan lekukan (indentation hardness), dan (3) Kekerasan
pantulan (rebound). Pada pengujan kekerasan menggunakan skala HBR dan
menggunakan intan sebagai indentor.

Pada praktikum jominy test dilakukan dua kali pengujian kekerasan pada
spesimen, pada pengujian pertama yang dilakukan yaitu sebelum melakukan
pengujian jominy test, dengan cara menandai spesimen dengan memberi titik pada

44
spesimen sebanyak 15 titik setelah itu dilakukan pengujian kekerasan pada setiap
titik yang telah ditandai kemudan didapatkan data dari spesimen yang telah diuji
kekerasannya. kemudian pada pengujian kedua setelah dilakukan pengujan jominy
test, spesimen di amplas dan di bersihkan dari kerak yang ada pada spesimen
kemudian memberikan titik pada spesimen sebanyak 15 titik untuk mengambil
nilai kekerasan dari sesudah dilakukannya proses pengujian jominy test.
Pemberian titik berguna untuk memudahkan dalam penggambilan data pada saat
pengujian kekerasan sebelum dilakuakannya head treatment,

Pada pengujian setiap titik memiliki kekerasan yang berbeda beda pada
bidang A dan B grafik dari nilai kekerasan (HBR) terhadap jarak (mm), Pada
bidang A (tanpa perlakuan) grafik nilai kekerasan (HRB) terhadap jarak (mm)
cenderung konstan dan menunjukkan sifat keras. Nilai kekerasan tertinggi pada
bidang A terletak pada jarak 26,64 mm dan pada jarak 53,28 mm, dengan nilai
kekerasan yaitu sama sebesar 88,8 HRB, sedangkan nilai kekerasan terendah
terletak pada jarak 46,62 mm dengan nilai kekerasan yaitu 82,8 HRB. Pada
bidang B atau setelah dilakukan heat treatment digunakan alat jominy test, grafik
nilai kekerasan (HRB) terhadap jarak (mm) cenderung menurun dengan
bertambahnya jarak dan menunjukan nilai kekerasannya menurun, pada ujung
bagian yang di quench pada jarak 66,6 mm memiliki nilai kekerasan tertinggi
yaitu sebesar 74,9 HRB, Sedangkan pada bagian ujung yang berjarak 100,0 mm
nilai kekerasannya yaitu 61,9 HRB.

Fenomena-fenomena yang muncul pada pengujian jominy tes umumnya

mengalami penurunan setelah dilakukan pengujian alat jominy test pada saat jarak
66,6 mm dengan nilai kekerasan dititik A sebesar 83,7 HRB dan nilai kekerasan
di titik B sebesar 74,9 HRB, pada jarak 13,32 mm dengan nilai kekerasan dititik A
sebesar 84,7 dan nilai kekerasan di titik B sebesar 74,6 HRB, pada jarak 19,98
mm dengan nilai kekerasan dititik A sebesar 85,2 HRB dan nilai kekerasan di
titik B sebesar 73,4 HRB, pada 26,64 mm dengan nilai kekerasan dititik A sebesar
88,8 HRB dan nilai kekerasan di titik B sebesar 78,0 HRB, pada 33,3 mm dengan
nilai kekerasan dititik A sebesar 88,7 HRB dan nilai kekerasan di titik B sebesar
74,5 HRB, pada jarak 39,96 mm dengan nilai kekerasan dititik A sebesar 88,3

45
HRB dan nilai kekerasan di titik B sebesar 72,2 HRB, pada jarak 46,62 mm
dengan nilai kekerasan dititik A sebesar 82,8 HRB dan nilai kekerasan di titik B
sebesar 71,2 HRB, pada jarak 53,28 mm dengan nilai kekerasan dititik A sebesar
88,8 HRB dan nilai kekerasan di titik B sebesar 70,6 HRB, pada jarak 59,94 mm
dengan nilai kekerasan dititik A sebesar 87,2 HRB dan nilai kekerasan di titik B
sebesar 68,8 HRB, pada jarak 66,6 mm dengan nilai kekerasan dititik A sebesar
86,4 HRB dan nilai kekerasan di titik B sebesar 65,6 HRB, pada jarak 73,26 mm
dengan nilai kekerasan dititik A sebesar 85,7 HRB dan nilai kekerasan di titik B
sebesar 66,4 HRB, pada jarak 79,92 mm dengan nilai kekerasan dititik A sebesar
86,8 HRB dan nilai kekerasan di titik B sebesar 64,7 HRB, pada jarak 86,58 mm
dengan nilai kekerasan dititik A sebesar 87,9 HRB dan nilai kekerasan di titik B
sebesar 63,7 HRB, pada jarak 93,34 mm dengan nilai kekerasan dititik A sebesar
8,4 HRB dan nilai kekerasan di titik B sebesar 63,8 HRB, pada jarak 100,0 mm
dengan nilai kekerasan dititik A sebesar 87,8 HRB dan nilai kekerasan di titik B
sebesar 61,9 HRB. Pada titik A nilai kekerasan (HRB) terhadap jarak (mm)
cenderung konstan dan menunjukkan sifat keras dan pada titik B nilai kekerasan
(HRB) terhadap jarak (mm) menurun.

Pada dasarnya nilai kekerasan terhadap jarak cenderung dengan

bertambahnya jarak, pada praktikum jominy test rekomendasi pada pengujian ini
adalah dapat dilakukan pengamplasan secara maksimal serta bertahap, dan amplas
digosok searah agar terhindar dari kerak yang masih menempel sehingga
memperngaruhi nilai kekerasan dan mendapatkan nilai kekerasan yang signifikan
dan akurat

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Setelah dilakukan pratikum uji jominy, dapat disimpulkan bahwa :

46
 1. Dari pengujian jominy yang dilakukan pada spesimen baja ST 37 nilai
kekerasan (HRB) tertinggi 88.8 HRB pengujian ini dilakukan setelah
spesimen dikenakan perlakuan panas,dengan temperature 9000C
2. Dari hasil pengujian yang telah dilakukan data yang didapatkan singkron
dengan teoritis atau sama, hal ini karena data yang kami peroleh hampir
sama.

5.2 Saran
Saran untuk pratikum uji Jominy kedepannya adalah :
1. Untuk spesimen yang digunakan diaharapkan lebih bervariasi sehingga
dapat mengetahui lebih banyak fenomena yang terjadi pada material ketika
dilakukannya praktikum jominy test
2. Kualitas Vidio lebih ditingkatkan agar praktikan dapat jelas melihat
asisten memperagakan praktikum.
3. Diharapakan pada praktikum kedepan nya dapat dilakukan secara offline
di dalam lab sehingga bisa lebih mengerti dalam pelaksanaan praktikum
jominy test

DAFTAR PUSTAKA

[1] ASTM A 255-02, ASTM A370-02 , Standart Test Method for and-Quench
Test for Hardenability of Steel.

[2] Dwi Handoko, 2011, Rancang Bangun Alat Hardenability Jominy Test dan
Pengujian Bahan Praktikum di Laboratorium Pengujian Bahan dan Metrologi

47
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Pontianak, Jurnal Vokasi Vol. 7 No.
2 hal 198-203, Politeknik Negeri Pontianak.

48