LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNIK PELEDAKAN

Oleh :
Nama : Raynata.A.Mofu

Nim :710017054
Kelas : 01

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL YOGYAKARTA
2022
 LEMBAR PERSETUJUAN

LAPORAN AKHIR PRATIKUM TEKNIK PELEDAKAN

Dibuat Sebagai Persyaratan Memenuhi Kurikulum Mata Kuliah Praktikum
Teknik Peledakan Pada Semester VI Tahun Akademik 2021/
2022 Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi
Mineral

OLEH :
NAMA : Raynata.A.Mofu
NIM : 710017054
KELAS : 01

Yogyakarta, Mei 2022

Menyetujui, Mengetahui,

Asisten Praktikum Dosen Mata Kuliah

(Desy Fatmala Kusuma Ningrum,S.T) (Erry Sumarjono,S.T,.M.T)

NIM : 710016024 NIK : 19730254

i
 KATA PENGANTAR

Dengan puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan yang Maha Esa,
atas rahmat dan karunianya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan
Resmi Praktikum Teknik Peledakan tepat pada waktunya. Penyusunan laporan
praktikum ini dibuat sebagai salah satu syarat mengikuti responsi akhir
praktikum Teknik Peledakan pada Program Studi Teknik Pertambangan Institut
Teknologi Nasional Yogyakarta.
Dalam penyusunan Laporan Praktikum Teknik Peledakan ini penulis
tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan inipenulis
ingin mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Bayurohman Pangacella Putra, S.T., M.T., selaku Ketua Program

Studi Teknik Pertambangan Institut Teknologi Nasional Yogyakarta.

2. Bapak Erry Sumarjono, S.T., M.T., selaku Dosen Pengampu Praktikum

Teknik Peledakan.

3. Asisten Praktikum sebagai pembimbing dalam pelaksanaan praktikum

serta dalam pembuatan laporan akhir.

4. Semua pihak yang membantu secara langsung maupun tidak

langsung dalam penulisan laporan praktikum ini.
Penulis mengerti bahwa dalam pembuatan laporan ini masih banyak
kekurangan. Oleh sebab itu, penulis mohon kritik dan saran dari pembaca guna
kemajuan dalam pembuatan tugas selanjutnya.
Yogyakarta, Mei 2022
Penulis

Raynata.A.Mofu

ii
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL.........................................................................................
HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... i
KATA PENGANTAR ...................................................................................... ii
DAFTAR ISI..................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................ v
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2. Tujuan ................................................................................................ 2

BAB II DASAR TEORI................................................................................... 3

2.1. Istilah - Istilah Dalam Peledakan ....................................................... 3
2.2. Tujuan Peledakan .............................................................................. 4
2.3. Pengenalan Bahan Peledak ................................................................ 4
2.4. Klasifikasi Bahan Peledak ................................................................. 6
2.5. Komponen Operasi dari Sistem Pemboran
............................................................................................................................
11
2.6. Kriteria Penggalian dan Alat Bor
............................................................................................................................
14
2.7. Peralatan dan Perlengkapan Peledakan
............................................................................................................................
20

BAB III PEMBAHASAN

............................................................................................................................
22
3.1. Geometri Peledak menurut R.L. Ash

iii
............................................................................................................................
22
3.2. Geometri Peledak menurut C.J Konya
............................................................................................................................
26
3.3. Fragmentasi Hasil Peledakan
............................................................................................................................
33
3.3.1. Perhitungan Tingkat Fragmentasi Hasil Peledakan
............................................................................................................................
33
3.4. Peledakan Tambang Bawah Tanah
............................................................................................................................
35
3.4.1. Lubang Kosong
............................................................................................................................
41
3.4.2. Perhitungan Burden dan Spasi
............................................................................................................................
42
BAB IV PENUTUP
............................................................................................................................
45
4.1. Kesimpulan
............................................................................................................................
45
4.2. Kritik dan Saran
............................................................................................................................
45
4.2.1. Kritik
............................................................................................................................
45
4.2.2. Saran
............................................................................................................................
45

iv
DAFTAR PUSTAKA
............................................................................................................................
46
LAMPIRAN
............................................................................................................................
47

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar

Halaman

2.1. Gambar Klasifikasi Bahan Peledak Menurut Mike Smith .......................... 8

2.2. Gambar Metoda Kecepatan Seismik untuk Penentuan Penggalian

............................................................................................................................

15

2.3. Gambar Kriteria indeks kekuatan batu (Franklin, dkk., 1971)

............................................................................................................................

16

2.4. Gambar Grafik Kriteria Kemampugaruan (Pettifer & Fookes, 1994)

............................................................................................................................

17

2.5. Gambar Kriteria Penggalian Menurut Kolleth (1990)

............................................................................................................................

18

3.1. Gambar Pengaruh Perbandingan Spasi/burden Terhadap Fragmentasi

............................................................................................................................

29

3.2. Gambar Cut Lubang Tembak Bawah Tana

............................................................................................................................

38

3.3. Gambar Look out 10 cm + x h . 0,03

............................................................................................................................

38

3.4. Gambar Posisi Penempatan Cut Hole

vi
.....................................................................................................................................

40

3.5. Gambar Pola Pemboran Burn Cut dengan “Tiga Cut Holes”
.....................................................................................................................................

40

3.6. Gambar Geometri Bujursangkar

.....................................................................................................................................

41

3.7. Gambar Geometri Peledakan

............................................................................................................................

43

DAFTAR TABEL

Tabel

Halaman

2.1. Tabel Klasifikasi Metode Pemecahan Batuan ............................................ 7

2.2. Tabel Klasifikasi Bahan Peledak Menurut Anon........................................ 9

vii
2.3. Tabel Peralatan Dan Perlengkapan Dalam Setiap Metode Peledakan
............................................................................................................................

21

3.1. Tabel Koreksi posisi lapisan batuan dan struktur geologi

............................................................................................................................

27

3.2. Tabel Potensi yang terjadi akibat variasi stiffnes ratio (L/B)
............................................................................................................................

32

3.3. Tabel Digging Time Material Blasting ...................................................... 34

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran

Halaman

Lampiran 1 Tugas 1
............................................................................................................................

47

Lampiran 2 Tugas 2
............................................................................................................................

53

Lampiran 3 Tugas 3 5

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Peledakan adalah merupakan kegiatan pemecahan suatu material(batuan)
dengan menggunakan bahan peledak atau Proses terjadinya ledakan. Suatu
operasi peledakan batuan akan mencapai hasil optimal apabila perlengkapan
dan peralatan yang dipakai sesuai dengan metode peledakan yang
diterapkan. Dalam membicarakan perlengkapan dan peralatan peledakan
perlu hendaknya terlebih dahulu dibedakan pengertian antara kedua hal
tersebut. Peralatan peledakan (Blasting equipment) adalah alat-alat yang
dapat digunakan berulang kali, misalnya blasting machine, crimper dan
sebagainya. Sedangkan perlengkapan peledakan hanyadipergunakan dalam
satu kali proses peledakan atau tidak bisa digunakan berulang kali.Untuk
setiap metode peledakan, perlengkapan dan peralatan yang diperlukan
berbedabeda.
Oleh karena itu agar tidak terjadi kerancuan dalam pengertian, maka
dibuat sistematika berdasarkan tiap-tiap metode peledakan dalam arti bahwa
perlengkapan dan peralatan akandikelompokan berdasarkan metodenya.
Pekerjaan peledakan adalah pekerjaan yang penuh bahaya.Oleh karena itu,
harus dilakukan dengan penuh perhitungan dan hati-hati agar tidak terjadi
kegagalan atau bahkan kecelakaan. Untuk itu operator yang melakukan
pekerjaan peledakan harus mengerti benar tentang cara kerja, sifat dan fungsi
dari peralatan yang digunakan. Karena persiapan peledakan yang kurang
baik akan menghasilkan bisa menyebabkan hasil yang tidak sempurna serta
mengandung resiko bahaya terhadap keselamatan pekerja maupun peralatan.
Dalam hal ini pemilihan metode peledakan, pemilihan serta penggunaan
peralatan dan perlengkapan juga berpengaruh terhadap hasil yang dicapai.

1
1.2. Tujuan
Tujuan dilakukannya kegiatan praktikum peledakan adalah :

1. Mahasiswa dapat mengetahui tujuan dari peledakan

2. Mahasiswa dapat mengetahui kriteria penggalian dan alat bor

3. Mahasiswa dapat mengetahui bahan peledak dan kesetimbangan

oksigen

4. Mahasiswa dapat mengetahui peralatan dan perlengkapan peledakan

5. Mahasiswa dapat mengetahui rancangan dan efek peledakan

6. Mahasiswa dapat mengetahui fragmentasi hasil peledakan

7. Mahasiswa dapat mengetahui pengelompokan lubang ledak pada

tambang bawah tanah

2
 BAB II
DASAR TEORI

2.1. Istilah – istilah dalam Peledakan

Dalam dunia pertambangan, teknik peledakan (blasting) adalah salah satu dari
beberapa teknik yang digunakan dalam melakukan penambangan. Teknik
Peledakan merupakan tindak lanjut dari kegiatan pemboran, dimana tujuannya
adalah untuk melepaskan batuan dari batuan induknya agar menjadi fragmen-
fragmen yang berukuran lebih kecil sehingga memudahkan dalam pendorongan,
pemuatan, pengangkutan, dan konsumsi material pada crusher yang terpasang
Beberapa istilah dalam peledakan :

1. Peledakan bias (refraction shooting) merupakan Peledakan di dalam

lubang atau sumur dangkal untuk menimbulkan getaran guna
penyelidikan geofisika cara seismik bias.

2. Peledakan bongkah (block holing) merupakan Peledakan sekunder untuk

pengecilan ukuran bongkah batuan dengan cara membuat lobang tembak
berdiatemeter kecil dan diisi sedikit bahan peledak.

3. Peledakan di udara (air shooting) merupakan Cara menimbulkan energi

seismik di permukaan permukaan bumi dengan meledakkan meledakkan
bahan peledak peledak di udara.

4. Peledakan lepas gilir (off!shift blasting) merupakan Peledakan yang

dilakukan di luar jam gilir.

5. Peledakan lubang dalam (deep hole blasting) merupakan Cara peledakan

"en"ang kuari atau tambang terbuka dengan menggunakan lubang
tembak yang dalam disesuaikan dengan tinggi jenjang.

6. Peledakan parit (ditch blasting) merupakan Proses peledakan dalam

3
 pembuatan parit.

7. Peledakan teredam (cushion blasting)merupakan Cara peledakan dengan

membuat rongga udara antara bahan peledak dan sumbat ledak atau
membuat lubang tembak yang lebih besar dari diameter dodol sehingga
menghasilkan getaran yang relatif lembut.

2.2. Tujuan Peledakan

Tujuan pekerjaan peledakan dalam dunia pertambangan itu sendiri yaitu
memecah atau membongkar batuan padat atau material berharga atau endapan bijih
yang bersifat kompak atau masive dari batuan induknya menjadi material yang
cocok untuk dikerjakan dalam proses produksi berikutnya. dalam suatu operasi
peledakan pada pertambangan didahului oleh pemboran yang bertujuan untuk
membuat lubang tembak. Lubang tembak sendiri akan diisi oleh bahan peledak
yang terlebih dahulu di isi oleh material atau pasir yang disebut Sub- drilling
bertujuan agar hasil peledakan tidak terjadi toes atau tonjolan-tonojolan pada lantai
tambang yang mengakibatkan alat berat sulit bergerak saat pemuatan dan
pengangkutan hasil peledakan. setelah disi oleh rangkaian bahan peledak seperti
TNT atau ANFO yang dilengkapi dengan nonel, maka selanjutnya diisi material
penutup yangdisebut stemming berfungsi menahan tekanan keatas agar energi yang
dihasilkan oleh bahan peledak tersebar kesegala arah dan menghancurkan batuan
disampingnya.
2.3. Pengenalan Bahan Peledak
Bahan peledak adalah suatu bahan kimia senyawa tunggal atau campuran
berbentuk padat, cair, gas atau campurannya yang apabila dikenai suatu aksi
panas, benturan, gesekan atau ledakan awalakan mengalami suatu reaksi
kimia eksotermis sangat cepatyang hasil reaksinya sebagian atau seluruhnya
berbentuk gas dan disertai panas dan tekanan sangat tinggi yang secara kimia
lebih stabil.
Jenis dan tipe bahan peledak :

1. Agen Peledakan (Blasting Agent)

Anfo, slurries, dan ammonium nitrat (NH4NO3) merupakan

4
 campuran dari bahan bakar (fuel) dan oksida. Campuran bahan kimia
yang tidak termasuk atau tidak digolongkan sebagai bahan peledak yaitu
blasting agent.

2. Bahan Peledak Berbasis Nitrogliserin

Nitrogliserin merupakan kandungan utama dari bahan peledak ini

berupa nitrogliserin, nitoglikol, nitrocotton dan material selulosa. Kadang
ditambah juga ammonium atau sodium nitrat. Nitrogliserin merupakan
zat kimia yang berbentuk cair yang tidak stabil dan mudah meledak,
sehingga pengangkutannya sangat beresiko tinggi.

3. Bahan Peledak Permissible

Jika nilai NG kecil jika ditambah dengan ammonium chloride,

sodium nitrat dan ditambahkan dengan bahan bakar bisa digunakanuntuk
bahan peledak. Pada tambang bawah tanah biasanya menggunakan
bahan peledak permissible karena bahan peledak ini tidak menghasilkan
gas beracun. Untuk reaksi dari bahan bakar permissible adalah: NaNO3
+ NH4Cl ⟶ NaCl + NH4NO3

4. Bahan Peledak Peka Detonator

Detonator yang telah terpasang pada cartridge yang bentuknya

terdiri pasta dan keras disebut dengan bahan peledak primer. Bahan
peledak primer merupakan bahan peledak peka detonator. Kemudian
bila sudah menjadi bahan peledak primer kemudian dimasukkan kedalam
lubang ledak.

Cartridge atau primer akan meledak jika ada pemicu yang

menginisiasi detonator. Untuk menginisiasi bahan peledak sepanjang
kolom lubang ledak cartridge atau primer memberikan sumber energy
yang kuat. Berikut contoh bahan peledak yang peka terhadap detonator.

a. Bahan peledak emulsi

Untuk mendapatkan atau mencapai Oxygen Balance untuk

5
 pembuatan emulsi dibutuhkan (Droplets) atau campuran berupa fase
larutan oksidator yang berbentuk butiran yang sangat halus sekitar
0,001 mm dan dibutuhkan minyak sebesar 6% dan harus memiliki
berat butiran droplets yang menyelimuti emulsi sebesar 94%.
Pembuatan emulsi sangat sulit karena harus memperhatikan butiran
oksidator yang sangat halus. Bahan peledak emulsi ini disebut dengan
“air dalam minyak” (Water In Oil Emulsion) dalam mempertahankan
fase emulsi dibutuhkan tambahan berupa emulsifier.

Pada waktu penimbunan sering terjadi perubahan viskositas

terhadap karakteristik fase emulsi dan efek emulsi dari sifat bahan
peledak. Sensitizer merupakan zat pemeka tambahan untuk bahan
peledak emulsi yang digunakan untuk meningkatkan kepekaan
terhadap bahan peledak karena butiran yang dimiliki oksidator terlalu
halus. Kadang-kadang aluminium juga digunakan dalam zat pemeka
yang berguna untuk meningkatkan kekuatan dan ditambahkan
dengan Glass Microballons.

b. Black powder atau Gun Powder

Low Explosive merupakan bahan peledak lemah seperti black

powder atau gun powder. Black powder memiliki kecepatan rambat
sebesar 60 meter per detik tetapi bahan peledak ini termasuk
golongan yang terbakar sangat cepat. Biasanya bahan peledak ini
sering digunakan untuk keperluan militer. Black powder terdiri dari
serbuk batubara, garam, dan belerang.

2.4. Klasifikasi Bahan Peledak

Klasifikasi metode pemecahan batuan berdasarkan energi yang

digunakan. Dari metode tersebut, hanya energi kimia yang dipergunakan
secara luas untuk pemberaian batuan yang kuat. Kecuali bahan peledak

6
kimia, masih ada jenis bahan peledak lain, yaitu bahan peledak mekanis
(mechanical explosive) dan nuklir (nuclear) seperti yang tercantum dalam
klasifikasi bahan peledak menurut Manon, 1976.

Tabel 2.1
Klasifikasi Metode Pemecahan Batuan
Bentuk Energi
Alat Atau Mesin Yang
Yang Metode
Dipergunakan
Dipergunakan
High explosives, blasting

Kimia Peledakan agent, liquid oxygen (LOX),

black powder
Udara bertekanan tinggi,
Pneumatic
silinder carbondioxide

Mekanis Ripping Ripper teeth, dozer blade

Hydraulic impact hammer,

Impact
drop ball

Menyemprot tanah (soil) Hydraulicking (monitor)

Fluida
Menyembur batuan Hydraulic jet
Electric arc atau
Listrik Electrofac machines
lompatan listrik

Menurut Manon, permissible explosives digolongkan dalam bahan

peledak lemah, hal tersebut kurang tepat karena tidak semua permissible
explosive merupakan bahan peledak lemah. Sebenarnya masih adabeberapa

7
cara dalam menyusun klasifikasi bahan peledak, antara lain :

8
a. Menurut Manon (1976), bahan peledak dibagi menjadi :
• Bahan peledak kimia
• Bahan peledak mekanis
• Bahan peledak nuklir
b. Menurut Mike Smith (Mining Magazine, Feb. 1988) bahan peledak
dibagi menjadi :
• Bahan peledak kuat (high explosives)
• Blasting agents
• Speciality explosives
• Explosive substitutes

Gambar 2.1
Klasifikasi Bahan Peledak Menurut Mike Smith

1. Bahan Peledak Kimia

Bahan peledak kimia yang banyak digunakan di dunia industri
pertambangan, oleh beberapa penulis diklasifikasikan sebagai berikut :
a. Menurut R. L. Ash bahan peledak kimia dibagi menjadi :
• Bahan peledak kuat (high explosive), yang memiliki sifat
detonation dengan kecepatan detonasi 5.000 - 24.000 feet per
second (fps).
• Bahan peledak lemah (low explosive), yang memiliki sifat
deflagration dengan kecepatan reaksi < 5.000 fps.

9
 b. Menurut Anon (1977) bahan peledak kimia diklasifikasikan menjadi
:
• Bahan peledak lemah (low explosives)
• Bahan peledak kuat (high explosives)
• Blasting agents
Bahan peledak kimia adalah senyawa kimia atau campuran senyawa
kimia yang apabila dikenakan panas, benturan, gesekan atau kejutan
(shock) secara cepat dengan sendirinya akan bereaksi dan terurai
(exothermic decomposition). Penguraian ini menghasilkan produk yang
lebih stabil, umumnya berupa gas-gas bertekanan tinggi, karena gas-gas
tersebut mengembang pada suhu tinggi akibat panas yang dihasilkan
dari reaksi eksotermis.
Besarnya tenaga yang dihasilkan suatu bahan peledak terutama
tergantung pada jumlah panas yang dihasilkan selama peledakan. Ada
dua macam istilah untuk reaksi yang terjadi pada bahan peledak kimia,
yaitu detonation dan deflagration. Detonation menunjukkan reaksi kimia
yang terjadi pada bahan peledak dengan kecepatan yang lebih cepat
daripada kecepatan suara dan menyebabkan shattering effects sedangkan
deflagration menunjukkan reaksi kimia yang lebih lambat daripada
kecepatan suara dan menyebabkan heaving effect.

Tabel 2.2
Klasifikasi Bahan Peledak Menurut Anon
Macam Reaksi Contoh
Low explosives Deflagrate (terbakar) Black Powder
Nitro Glycerin(NG) ,
High explosives Detonate (meledak)
Dynamite
Blasting agents Detonate (meledak) ANFO, Slurry

2. Bahan Peledak Lemah (Low Explosive)

10
 Bahan peledak lemah adalah campuran dari potasium nitrat atau
sodium nitrat, sulphur, dan charcoal yang biasa disebut black powder.
Black powder diproduksi dalam dua bentuk, yaitu:
a. Granular atau black blasting powder yang berbentuk butiran kecil;
biasanya dikemas dalam tong seberat 25 pound.
b. Pelleted atau pellet powder yang berbentuk silinder. Ada dua macam
black blasting powder yaitu :
• Grade A adalah black blasting powder yang mengandung salpeter
atau potassium nitrat. Bahan peledak ini lebih cepat reaksinya,
sedikit lebih berat dan kurang higroskopis dibandingkan dengan
grade B.
• Grade B adalah black blasting powder yang mengandung sodium
nitrate. Kecepatan pembakaran (burning speed) dari black
blasting powder dikontrol oleh ukuran butir. Semakin kecil
ukuran butirannya akan semakin cepat pembakaran atau reaksi
kimianya.

3. Bahan Peledak Kuat (High Explosives)

Berdasarkan fungsinya bahan-bahan (ingredients) yang dipergunakan
untuk membuat bahan peledak kuat diklasifikasikan sebagai berikut :

a. bahan peledak dasar (explosives bases)

b. bahan bakar (combustibles)
c. pembawa oksigen (oxygen carriers)
d. antacids
e. penyerap (absorbents)

Beberapa bahan dapat mempunyai fungsi lebih dari satu. Bahan

peledak dasar adalah bahan yang berbentuk padat atau cairan yang

11
 apabila dikenakan panas yang tinggi atau kejutan (shock) akan terurai
menjadi produk yang berupa gas-gas disertai pelepasan atau pembebasan
energi panas yang besar.
Combustibles dan oxygen carriers ditambahkan dalam suatu bahan
peledak untuk mendapatkan oxygen balance yang baik ataumenghindari
terbentuknya NO2 (nitrogen oxide) atau CO (carbon monoxide). Antacid
ditambahkan dalam campuran suatu bahan peledak untuk menambah
stabilitas pada waktu penyimpanan dan absorbent digunakan apabila
diperlukan untuk menyerap bahan peledak dasar yang berbentuk cairan.

4. Sifat-Sifat Bahan Peledak

Bahan peledak (BP) mempunyai bermacam-macam sifat. Untukjenis
bahan peledak tertentu sifat-sifatnya bervariasi tergantung dari pabrik
yang membuatnya. Sifat-sifat BP yang akan dibahas disini adalah sifat-
sifat yang berguna sebagai petunjuk untuk memilih BP. Sifat-sifat
tersebut adalah sifat fisik BP dan sifat detonasi.
• Sifat fisik terdiri dari :
a. Bobot Isi
b. Sensitivitas
c. Ketahanan Air
d. Stabilitas Kimia
e. Karakteristik Gas Peledakan
f. Karakteristik Keselamatan
• Sedangkan sifat detonasi terdiri dari :
a. Kecepatan Detonasi (Velocity of Detonation)
b. Tekanan Detonasi
c. Tekanan Lubang Tembak
d. Energi atau Kekuatan

2.5. Komponen Operasi dari System Pemboran

12
 Komponen Operasi dari system pemoboran adalah sebagai berikut

1. Sistem Tenaga (Power System)

Sistem tenaga dalam suatu operasi pemboran terdiri dari dua sub
komponen utama, yaitu:

a. Power Supply Equipment

Tenaga yang dibutuhkan pada suatu operasi pemboran dihasilkan

oleh mesin-mesin besar, yang dikenal dengan "prime mover unit"
(penggerak utama). Tenaga yang dihasilkan tersebut digunakan untuk
keperluan-keperluan sebagai berikut: Sirkulasi Lumpur, Hoisting,
Rotary Drill String.

b. Distribution (Transmission)

Equipment Berfungsi untuk meneruskan atau menyalurkan

tenaga dari penggerak utama, yang diperlukan untuk suatu operasi
pemboran. Sistim distribusi (transmisi) yang biasa digunakan ada dua
macam, yaitu sistim transmisi mekanis dan sistim transmisi listrik
(electric). Rig tidak akan berfungsi dengan baik bila distribusi tenaga
yang diperoleh tidak mencukupi. Oleh sebab itu diusahakan tenaga
yang hilang karena adanya transmisi atau distribusi tersebut dikurangi
sekecil mungkin, sehingga kerja mesin akan lebih efisien.

Sistem tenaga yang dipasang pada suatu unit operasi pemboran

secara prinsip harus mampu memenuhi keperluan-keperluan sebagai
berikut : Hoisting system, Rotary system, Pump system, Lightning
system.

2. Sistem Pengangkatan (Hoisting System)

Sistim pengangkatan dalam pemboran memegang peranan yang
sangat penting, mengingat bahwa sistim pengangkatan ini adalah sistim
yang mendapat beban, baik beban vertikal maupun horizontal.

Beban vertikal yang dialami berasal dari beban menara itu sendiri,

13
 beban drill string, casing string, tegangan dari fast line, beban karena
tegangan deadline serta beban dari blok-blok. Sedangkan beban
horizontal berasal dari tiupan angin yang mana hal ini sangat terasa
mempengaruhi beban sistim pengangkatan pada pemboran di lepas pantai
(offshore).

3. Sistem Pemutar (Rotary System)

Fungsi utama sistim pemutar adalah untuk memutar rangkaian pipa

bor dan memberikan beban pada bagian atas dari pahat selama operasi
pemboran berlangsung. Selain itu peralatan putar juga berfungsi untuk
menggantungkan rangkaian pipa bor yaitu dengan slip yang dipasang
pada rotary table ketika disambung atau melepas bagian-bagian drill pipe.

Sistim pemutar ini terdiri dari tiga sub komponen utama, yaitu : ·

a. Peralatan putar (rotary assembly)

Peralatan putar ditempatkan pada lantai bor di bawah crownblock

dan diatas lubang. Peralatan putar terdiri dari rotary table, master
bushing, kelly bushing, dan rotary slip. ·

b. Rangkaian pipa bor

Rangkaian pipa bor merupakan suatu rangkaian yang

menghubungkan antara swivel dan mata bor, dan berfungsi untuk: ü
Menaik turunkan mata bor. ü Memberikan beban di atas pahat untuk
penembusan. ü Meneruskan putaran ke mata bor. ü Menyalurkan
fluida pemboran yang bertekanan ke mata bor. Rangkaian pipa bor
secara berurutan terdiri dari Swivel, Kelly, Drill Pipe, dan Drill
Collar.

c. Mata bor atau pahat (bit)

Mata bor merupakan ujung paling bawah dari rangkaian pipa bor
yang secara langsung bersentuhan dengan lapisan formasi. Mata bor

14
 berfungsi untuk menghancurkan batuan dan menembus formasi
sampai pada kedalaman yang diinginkan.

4. Sistem Sirkulasi (Circulation System)

Tujuan utama dari sistim sirkulasi pada suatu operasi pemboran

adalah untuk mensirkulasikan fluida pemboran (lumpur bor) ke seluruh
sistim pemboran, sehingga lumpur bor mampu mengoptimalkan
fungsinya. Adapun peralatan system sirkulasi meliputi shale shaker,
degasser, desander, mud gas separator, desilter, mud tank dan mud pit.

5. Sistem Pencegah Sembur Liar (BOP System)

Blowout preventer (BOP) adalah peralatan yang diletakkan tepat
di atas permukaan sumur untuk menyediakan tenaga untuk menutup
sumur bila terjadi kenaikan tekanan dasar sumur yang tiba-tiba dan
berbahaya selama atau sedang dalam operasi pemboran. Jumlah, ukuran
dan kekuatan BOP yang digunakan tergantung dari kedalaman sumur
yang akan dibor serta antisipasi maksimum terhadap tekanan reservoir
yang akan dijumpai. Blowout preventer (BOP) system digunakan untuk
mencegah aliran fluida formasi yang tidak terkendali dari lubang bor.
Saat bit menembus zone permeabel dengan tekanan fluida melebihi
tekanan hidrostatik normal, maka fluida formasi akan menggantikan
fluida pemboran. Masuknya fluida formasi ke dalam lubang bor sering
disebut dengan kick.

Dalam kasus-kasus tertentu, prosedur untuk mengontrol sumur

menghendaki agar kick tidak ditutup, tetapi dikeluarkan dan dikontrol
dari jauh. Prosedur pengalihan blowout di sini tidak membutuhkan suatu
susunan Blowout preventer yang lengkap, sebagai gantinya digunakan
diverter bags yang relatif mengurangi tekanan kerja peralatan.

2.6. Kriteria Penggalian dan alat Bor

15
Kriteria Penggalian
Macam – macam metode kriteria penggalian sebagai berikut :
a. Kriteria Penggalian metode RMR
Kemampuan untuk menaksir kemampugalian suatu massa batuan
sangatlah penting, apalagi bila akan menggunakan alat gali mekanis
kontinu. Fowell & Johnson (1982) menunjukkan hubungan yang erat
antara kinerja (produksi) Road Header kelas berat (>50 ton) dengan
RMR. Selanjutnya, pada tahun 1991 mereka melaporkan bahwa
hubungan tersebut dapat dibagi menjadi 3 zona penggalian, yaitu :
• Zone kerja l : Kinerja penggalian sangat ditentukan oleh sifat - sifat
batuan utuh
• Zone kerja 2 : Keberhasilan kerja penggalian dibantu oleh kehadiran
struktur massa batuan. Pengaruh sifarsi batuan utuh menurun dengan
memburuknya kualitas massa batuan.
• Zone kerja 3 : Kinerja penggalian semata - mata dipengaruhi oleh
struktur massa batuan.

Nilai - nilai UCS, Energi Spesifik, Koefisien Abrasivity secara

keseluruhan menyimpulkan bahwa batuan utuh tersebut tidak dapat digali
dengan baik oleh roadheader. Namun seperti dilaporkan oleh Fowell &
Johnson (1991) bahwa pada kenyataannya massa batuan itu dapat digali.

b. Kriteria Penggalian metode RMR &Q-System

Hubungan antara RMR dan Q-System untuk berbagai kondisi

penggalian. Jelas tampak bahwa hubungan antara RMR & Q-system
adalah linier. Titik-titik yang menunjukkan harga RMR & Q-system yang
tinggi mencerminkan kondisi material keras yang penggaliannya perlu
peledakan. Sedangkan kehadiran alat gali seperti Surface Miner

16
 yang menggunakan mekanisme potong, rupanya dapat menggantikan
operasi peledakan.

c. Kriteria Penggalian metode kecepatan seismic

Seperti sudah disebutkan bahwa kecepatan seismik sudah banyak

dipakai untuk menduga kemampugaruan suatu massa batuan. Berbagai
kemungkinan cara penggalian untuk berbagai macam massa batuan
menurut kecepatan seismik diberikan oleh Atkinson (1971). Penggalian
disini meliputi dari cara manual hingga mekanis penuh.

Gambar 2.2
Metoda Kecepatan Seismik untuk Penentuan Penggalian
(Atkinson,1971)

d. Kriteria Penggalian menurut indeks kekuatan batuan

Drilabilitas Franklin dkk (1971) mengusulkan klasifikasi massa
batuan menurut dua parameter, yaitu Fracture Index dan Point Load
Index (PLI). Fracture Index yang dipakai sebagai ukuran karakteristik
diskontinuiti dan didefinisikan sebagai jarak rata-rata fraktur dalam
sepanjang bor inti atau massa batuan.
Kedua parameter ini diplot dalam satu diagram untuk menduga
kemampugalian suatu massa batuan, masing-masing menyatakan
Fracfure Index dan PLI.

17
 Gambar 2.3
Kriteria indeks kekuatan batu (Franklin, dkk., 1971)

Pettifer & Fookes di UK mencoba untuk melakukan modifikasi

terhadap kriteria penggaruan sebelumnya seperti ditujukkan gambar 1.3
.Kriteria ini sejenis dengan kriterianya Franklin. Selanjutnya, mereka
menduga bahwa jarak kekar rata-rata dengan kuat tekan batu merupakan
parameter penting dalam menilai kemampugaruan, yang percontoh
batuannya dapat diperoleh dari singkapan atau borinti.

18
 Gambar 2.4
Grafik Kriteria Kemampugaruan (Pettifer & Fookes, 1994)

keterangan :
P = Beban Maksimum (kN)
D = Jarak antara dua conus (cm)
Is = Poin load strenght indek (Mpa)
F = Faktor Koreksi Ukuran

e. Kriteria Penggalian menurut kuat tekan uniaksial (UCS)

Kolleth (1990) telah membuat suatu pendekatan untuk menganalisis
suatu batuan dapat digali dengan menngunakan peralatan tertentu
berdasarkan pada nilai UCS. Terdapat empat macam kelompokperalatan
yang telah diamati, macam alat tersebut adalah:
• Dragline, shovel, backhoe,
• Scraper
• Surface miner
• Bucket Wheel Excavator
• UCS = 23 IS

19
 Gambar 2.5
Kriteria Penggalian Menurut Kolleth (1990)

Alat Bor
Bedangkan berdasarkan prinsip kerjanya, alat bor dibagi menjadi
dua golongan yaitu:

• Manual driven

Prinsip kerja dari manual driven sangat sederhana karena hanya

menggunakan tenaga manusia sebagai tenaga penggerak. Contoh : auger drill,
bangka bor, churn drill, bor mesin semprot (BMS).

• Mechanic driven

Prinsip kerja dari mechanical driven yaitu penggunaan mesin sebagai

tenaga penggerak alat bor. Mechanic driven dibagi menjadi 3 jenis,
yaitu:

1. Percussive drill: churn drill dan hammer drill

2. Rotary drill: hydraulic drill, diamond drill, chiled shot drill, turbo drill
dan jet pierce drill

3. Rotary percuassive drill: jack hammer

Dalam kegiatan penambangan terbuka untuk pengeboran alat yang

digunakan adalah down the hole drill, Rotary driven, dan top hammer.
Untuk kegiatan penambangan bawah tanah alat yang digunakan
diantaranya: mekanik jumbo dan Hand held rock drill (terdiri atas :
stopper, shinker, difter).
Cara kerja pemboran mata bor ada tiga jenis, tumbuk, putar, putar-
tumbuk.

1. Metode pemboran perkusif (percussive drill)

20
 Pada pemboran ini energi dari mesin bor (rock drill) diteruskan oleh
batang bor dan mata bor untuk meremukan batuan. Komponen utama dari
mesin bor ini ialah piston yang mendorong dan menarik tangkai (shank)
batang bor. Energi kinetik piston diteruskan ke batang bor dalam bentuk
gelombang kejut (shock wave) yang bergerak sepanjang batang bor dengan
kecepatan ± 5000 m/detik (setara kecepatan suara pada baja).

Frekuensi impak normal untuk rockdrill ialah ± 50 tumbukan/detik,

yang berarti jarak antara gelombang kejut adalah ± 100 m. Pada metode
perkusif, yang terjadi ialah proses peremukan (Crushing) peremukan batuan
oleh mata bor.

2. Metode Rotari (Rotary drill)

Berdasarkan sistem penetrasinya, metode rotary terbagi menjadi 2

sistem yaitu tricone dan drag bit. Disebut tricone jika penetrasinya berupa
gerusan (crushing) dan drag bit jika hasil penetrasinya berupa potongan.
Sistem tricone digunakan untuk batuan sedang hingga lunak, system drag
bit digunakan untuk batuan lunak. Contoh alat bor dengan system ini adalah
hydraulic rotary drill.

3. Metode Rotari Perkusif (Rotary-Percussive drill)

Pada pemboran rotary-perkusif, aksi penumbukan oleh mata bor

dikombinasikan dengan aksi putaran, sehingga terjadi proses peremukan
dan penggerusan permukaan batuan. Metode ini dapat digunakan pada
bermacam-macam jenis batuan. Metode putar-tumbuk terbagi menjadi dua,
yaitu Top Hammer dan Down the hall yang akan di jelaskan sebagai
berikut:\

a. Top Hammer

Metode pemboran Top hammer adalah metode pemboran

yang terdiri dari 2 kegiatan dasar yaitu putaran dan tumbukan.
Kegiatan ini diperoleh dari gerakan gigi dan piston, yang
kemudian ditransformasikan melalui shank adaptor dan batang
bor menuju mata bor. Berdasarkan jenis penggerak putaran dan

21
 tumbukannya, metode ini dibagi menjadi dua jenis yaitu :
Hydrolic Top Hammer dan Pneumatic Top Hammer.

b. Down the Hole Hammer (DTH Hammer)

Metode pemboran ini adalah metode pemboran tumbuk-
putar yang sumber dasarnya menggunakan udara bertekanan.
DTH Hammer dipasang di belakang mata bor, di dalam lubang
sehingga hanya sedikit energi tumbukan yang hilang akibat
melewati batang bor dan sambungan-sambungannya. Contoh
dari alat bor dengan menggunakan sistem tumbuk putar adalah
jack hammer.

2.7. Peralatan dan Perlengkapan Peledakan

Suatu operasi peledakan batuan akan mencapai hasil optimal apabila
perlengkapan dan peralatan yang dipakai sesuai dengan metode peledakan
yang diterapkan. Dalam membicarakan perlengkapan dan peralatan
peledakan perlu hendaknya terlebih dahulu dibedakan pengertian antara
kedua hal tersebut. Peralatan peledakan (Blasting equipment) adalah alat-
alat yang dapat digunakan berulang kali, misalnya blasting machine, crimper
dan sebagainya. Sedangkan perlengkapan peledakan hanya dipergunakan
dalam satu kali proses peledakan atau tidak bisa digunakan berulang kali.
Untuk setiap metode peledakan, perlengkapan dan peralatan yang
diperlukan berbeda-beda. Oleh karena itu agar tidak terjadi kerancuandalam
pengertian, maka dibuat sistematika berdasarkan tiap-tiap metode peledakan
dalam arti bahwa perlengkapan dan peralatan akan dikelompokan
berdasarkan metodenya.

Tabel 2.3
Peralatan Dan Perlengkapan Dalam Setiap Metode Peledakan

21
 BAB III
PEMBAHASAN

3.1. Geometri Peledakan menurut R.L. Ash

22
 R.L.Ash (1967) membuat suatu pedoman perhitungan geometri
peledakan jenjang berdasarkan pengalaman empirik yang diperoleh di
berbagai tempat dengan jenis pekerjaan dan batuan yang berbeda-beda.
Sehingga R.L. Ash berhasil mengajukan rumusan-rumusan empirik yang
dapat digunakan sebagai pedoman dalam rancangan awal suatu peledakan
batuan.

1. Burden (B)

Burden adalah jarak tegak lurus antara lubang tembak dengan bidang bebas
yang panjangnya tergantung pada karakteristik batuan. Menentukan ukuran
burden merupakan langkah awal agar fragmentasi batuan hasil peledakan,
vibrasi, airblast dapat memuaskan. Burden diturunkan berdasarkan diameter
lubang tembak atau diameter mata bor atau diameter dodol bahan peledak.
Untuk menentukan burden, R.L. Ash (1967) mendasarkan pada acuan yang
dibuat secara empirik, yaitu adanya batuan standar dan bahan peledak standar.

a. Batuan standar adalah batuan yang mempunyai berat jenis atau densitas
160 lb/cuft (2,00 ton/m3 ), tidak lain dari densitas batuan rata-rata.

b. Bahan peledak standar adalah bahan peledak yang mempunyai berat jenis
(SG) 1,2 dan kecepatan detonasi (Ve) 12.000 fps (4.000 m/det). Apabila
batuan yang akan diledakkan sama dengan batuan standar dan bahan
peledak yang dipakai ialah bahan peledak standar, maka digunakan burden
ratio (Kb) yaitu 30. Tetapi bila batuan yang akan diledakkan tidak sama
dengan batuan standar dan bahan peledak yang digunakan bukan pula
bahan peledak standar, maka harga Kb-standar itu harus dikoreksi
menggunakan faktor penyesuaian (adjustment factor).

B= ft

23
 Atau

B= m

Jika :

De = diameter lubang tembak

B = burden

Kb = burden ratio

Keterangan :

Bobot isi batuan standar (Dst) = 160 lb/cuft

Bahan peledak :

SG std = 1,2

Vestd (VODstd) = 12000 fps

Kbstandard = 30

2. Spacing

Spacing adalah jarak antar lubang tembak dirangkai dalam satu baris dan
diukur sejajar terhadap bidang bebas.

S = Ks x B

Keterangan :

Ks = spacing ratio (1,0 – 2,0)

B = burden (m)

Spacing yang lebih kecil dari ketentuan akan menyebabkan ukuran batuan
hasil peledakan terlalu hancur. Tetapi jika spacing lebih besar dari ketentuan
akan menyebabkan banyak terjadi bongkah (boulder) dan tonjolan (stump)

24
 diantara dua lubang tembak setelah peledakan.

Berdasarkan cara urutan peledakannya, pedoman penentuan spacing adalah

sebagai berikut :

• Peledakan serentak, S = 2 B

• Peledakan beruntun dengan delay interval lama (second delay), S = B

• Peledakan dengan millisecond delay, S antara 1 B hingga 2 B

• Jika terdapat kekar yang saling tidak tegak lurus, S antara 1,2 B - 1,8 B

• Peledakan dengan pola equilateral dan beruntun tiap lubang tembak dalam
baris yang sama, S = 1,15 B

3. Stemming (T)

Stemming merupakan panjang isian lubang ledak yang tidak diisi bahan
peledak, tetapi diisi material seperti tanah liat atau material hasil pemboran
(cutting).

Fungsi stemming adalah :

• Meningkatkan confinning pressure dari gas hasil peledakan.

• Menyeimbangkan tekanan di daerah stemming.

• Mengontrol kemungkinan terjadinya airblast dan flyrock

Untuk menghitung panjang stemming perlu ditentukan dulu stemming ratio

(Kt), yaitu perbandingan panjang stemming dengan burden. Biasanya Kt
standar yang dipakai 0,70 dan ini cukup untuk mengontrol airblast, flyrock dan
stress balance. Apabila Kt < 1 maka akan terjadi. Untuk menghitung stemming
dipakai persamaan :

T = Kt . B

Keterangan :

T = Stemming (m)

Kt = Stemming ratio (0,7 – 1,0)

25
 B = Burden (m)

4. Subdrilling (J)

Subdrilling merupakan kelebihan panjang lubang ledak pada bagian bawah

lantai jenjang. Subdrilling dimaksudkan agar jenjang terbongkar tepat pada
batas lantai jenjang sehingga didapat lantai jenjang yang rata setelah peledakan.
Panjang subdilling dipengaruhi oleh struktur geologi, tinggi jenjang dan
kemiringan lubang ledak. Panjang subdrilling diperoleh dengan menentukan
harga subdrilling ratio (Kj) yang besarnya tidak lebih kecil dari 0,20. Untuk
batuan massive biasanya dipakai Kj sebesar 0,3.

Hubungan Kj dengn burden diekspresikan dengan persaman sebagai

berikut :

J = Kj . B

Keterangan :

J = Subdilling (m)

Kj = Subdilling ratio (0,2 – 0,4)

B = Burden (m)

5. Kedalaman lubang ledak (H)

Kedalaman lubang ledak merupakan penjumlahan dari panjang stemming

dengan panjang kolom isian (PC) bahan peledak. Kedalaman lubang ledak
biasanya disesuaikan dengan tingkat produksi (kapasitas alat muat) dan
pertimbangan geoteknik. Menurut R.L. Ash, kedalaman lubang ledak
berdasarkan pada hole depth ratio (Kh) yang harganya berkisar antara 1,5 – 4,0.

Hubungan kedalaman lubang ledak dengan burden adalah sebagai berikut

:

H = Kh . B

26
 Keterangan :

H = Kedalaman lubang ledak (m)

Kh = Hole dept ratio (1,5 – 4)

B = Burden (m)

6. Panjang Kolom Isian (PC)

Panjang kolom isian merupakan hasil pengurangan dari kedalaman lubang

ledak dengan panjang stemming.

Persamaan :

PC = H – T

Keterangan :

PC = Panjang kolom isian (m)

H = Kedalaman lubang ledak (m)T

= Stemming (m)

3.2. Geometri Peledakan menurut C.J. Konya

Perhitungan geometri peledakan menurut Konya (1990) tidak hanya
mempertimbangkan faktor bahan peledak, sifat batuan dan diameter lubang
ledak tetapi juga memperhatikan faktor koreksi terhadap posisi lapisan
batuan, keadaan struktur geologi serta koreksi terhadap jumlah lubangledak
yang diledakkan. Faktor terpenting untuk dikoreksi menurut Konya (1990)
adalah masalah penentuan besarnya nilai burden (B).

1. Burden (B)

Pemilihan nilai burden yang tepat merupakan keputusan yang

terpenting dalam rancangan peledakan. Burden adalah jarak tegak lurus
antara lubang ledak terhadap bidang bebas terdekat dan merupakan
arah pemindahan batuan (displacement) akan terjadi.

27
 Pada penentuan jarak burden, ada beberapa faktor yang harus
diperhitungkan seperti diameter lubang ledak, bobot isi batuan dan
struktur geologi dari batuan tersebut. Semakin besar diameter lubang
ledak maka akan semakin besar jarak burden, karena dengan diameter
lubang ledak yang semakin besar maka bahan peledak yang digunakan
akan semakin banyak pada setiap lubangnya sehingga akan
menghasilkan energi ledakan yang semakin besar. Sedangkan apabila
densitas batuannya yang semakin besar, maka agar energi ledakan
berkontraksi maksimal dilakukan dengan memperkecil ukuran burden,
sehingga fragmentasi batuan yang dihasilkan akan baik. Sedangkan
struktur geologi batuan digunakan sebagai faktor koreksi pada
penentuan burden. Untuk faktor koreksi berdasarkan geologi batuan
dapat dibagi kedalam 2 konstanta yaitu Kd yang merupakan koreksi
terhadap posisi lapisan batuan dan Ks yaitu koreksi terhadap struktur
geologi batuan dilihat pada tabel.

Tabel 3.1
Koreksi posisi lapisan batuan dan struktur geologi

Dalam penentuan panjang burden berdasarkan rumusan Konya sebagai

berikut :

28
 B=[

0,33
B = 3.15 De

0,33
B = 0,67 De

dengan keterangan :

B1 = Burden (m)

SGe = Berat jenis bahan peledak

SGr = Berat jenis batuan

De = Diameter lubang ledak (mm)

Sedangkan perhitungan koreksi burden digunakan rumusan dibawah

ini :

B2 = Kd x Ks x Kr x B1

dengan :

B1 = Burden awal (m)

B2 = Burden terkoreksi (m)

Kd= Faktor koreksi berdasarkan struktur geologi batuan

Ks = Faktor koreksi berdasarkan orientasi perlapisan

Kr = Faktor koreksi berdasarkan jumlah baris peledakan

2. Spasi (S)

29
 Spasi adalah jarak terdekat antara dua lubang ledak yang berdekatan
di dalam satu baris (row). Apabila jarak spasi terlalu kecil akan
menyebabkan batuan hancur menjadi halus, disebabkan karena energi
yang menekan terlalu kuat, sedangkan bila spasi terlalu besar akan
menyebabkan banyak bongkah atau bahkan batuan hanya mengalami
keretakan dan menimbulkan tonjolan diantara dua lubang ledak setelah
diledakkan, hal ini disebabkan karena energi ledakan dari lubang yang
satu tidak mampu berinteraksi dengan energi dari lubang lainnya.

a. Serentak tiap baris lubang ledak

• Untuk tinggi jenjang rendah (low benches) H < 4B, S = ( H + 2B) / 3

• Untuk tinggi jenjang yang besar (high benches) H = 4B, S = 2B

b. Beruntun dalam tiap baris lubang ledak a

• Untuk tinggi jenjang rendah (low benches) H < 4B, S = ( H + 7B ) / 8

• Untuk tinggi jenjang yang besar (high benches) H = 4B, S = 1,4B

Gambar 3.1
Pengaruh Perbandingan Spasi/burden Terhadap Fragmentasi

30
3. Stemming (T)

Stemming adalah tempat material penutup di dalam lubang ledak,

yang letaknya di atas kolom isian bahan peledak.

Fungsi stemming adalah agar terjadi keseimbangan tekanan dan

mengurung gas-gas hasil ledakan sehingga dapat menekan batuan
dengan energi yang maksimal. Disamping itu stemming juga berfungsi
untuk mencegah agar tidak terjadi batuan terbang (flyrock) dan ledakan
tekanan udara (airblast) saat peledakan. Untuk penentuan tinggi
stemming digunakan rumusan seperti yang tertera berikut ini :

T = 0,7 x B

dengan :
T = Stemming (m)
B = Burden (m)

4. Subdrilling (J)

Subdrilling adalah tambahan kedalaman pada lubang bor di bawah

lantai jenjang yang dibuat dengan maksud agar batuan dapat terbongkar
sebatas lantai jenjangnya. Jika panjang subdrilling terlalu kecil maka
batuan pada batas lantai jenjang (toe) tidak lengkap terbongkar sehingga
akan menyisakan tonjolan pada lantai jenjangnya, sebaliknya bila
panjang subdrilling terlalu besar maka akan menghasilkan getaran tanah
dan secara langsung akan menambah biaya pemboran dan peledakan.
Dalam penentuan tinggi subdrilling yang baik untuk memperoleh lantai
jenjang yang rata maka digunakan rumusan sebagai berikut :

J = 0,3 x B

31
 dengan :

J = Subdrilling (m)

B = Burden (m)

5. Kedalaman Lubang Ledak (H)

Dalam penentuan kedalaman lubang ledak biasanya disesuaikan

dengan tingkat produksi (kapasitas alat muat) dan pertimbangan
geoteknik Pada prinsipnya kedalaman lubang ledak merupakan jumlah
total antara tinggi jenjang dengan besarnya subdrilling, yang dapatditulis
sebagai berikut:

H = L+ J

dengan:
H = Kedalaman lubang ledak (m)
L = Tinggi jenjang (m)
J = Subdrilling (m)

6. Panjang Kolom Isian (PC)

Panjang kolom isian merupakan panjang kolom lubang ledak yang

akan diisi bahan peledak. Panjang kolom ini merupakan kedalaman
lubang ledak dikurangi panjang stemming yang digunakan.

PC = H – T

dengan :

PC= Panjang kolom isian (meter)

H = Kedalaman lubang ledak (meter)

T = Stemming (meter)

32
7. Tinggi Jenjang (L)

Secara spesifik tinggi jenjang maksimum ditentukan oleh peralatan

lubang bor dan alat muat yang tersedia. Tinggi jenjang berpengaruh
terhadap hasil peledakan seperti fragmentasi batuan, ledakan udara, batu
terbang dan getaran tanah. Hal ini dipengaruhi oleh jarak burden.
Berdasarkan perbandingan tinggi jenjang dan jarak burden yang
diterapkan (stiffness ratio), maka akan diketahui hasil dari peledakan
tersebut . Penentuan ukuran tinggi jenjang berdasarkan stiffness ratio
digunakan rumus sebagai berikut :

L = 5 x De

dengan :
L = Tinggi jenjang minimum (ft)
De = Diameter lubang ledak (inchi)

Sedangkan dari segi perlapisan batuan, untuk mendapatkan

fragmentasi batuan yang baik, diterapkan arah lubang ledak yang
berlawanan arah dengan bidang perlapisan batuan karena energi ledakan
akan menekan batuan secara maksimal.
Tabel 3.2
Potensi yang terjadi akibat variasi stiffnes ratio (L/B)

33
3.3. Fragmentasi Hasil Peledakan
Peledakan merupakan proses pemberaian batuan dalam volume yang
besar dengan menggunakan bahan peledak agar massa batuan mudah digali
dan diangkut. salah satu faktor yang mempengatuhi keberhasilan peledakan
adalah geometri peledakan. Geometri peledakan akan mempengaruhi
ukuran fragmentasi dan keberhasilan peledakan. Fragmentasi adalah ukuran
yang menunjukkan tiap bongkah batuan hasil peledakan. Fragmentasi
material hasil peledakan harus disesuaikan dengan ukuranbucket alat gali
yang digunakan oleh perusahaan sehingga digging time material bisa sesuai
dengan standar yang ditetapkan oleh perusahaan dalam menggunakan
metode ini adalah data geometri peledakan, karakteristik batuan dan
spesifikasi bahan peledak.

3.3.1. Perhitungan Tingkat Fragmentasi Hasil Peledakan

• Perhitungan Ukuran Rata-rata Fragmentasi Batuan

Ukuran rata-rata fragmentasi hasil peledakan dapat dihitung

dengan menggunakan metode Kuz-Ram. Parameter yang
berpengaruh dalam perhitungan ukuran rata-rata fragmentasi
batuan adalah faktor batuan (A), volume peledakan tiap lubang
ledak (V), berat bahan peledak tiap lubang (Q) dan kekuatan berat
relatif (E). Nilai faktor batuan sebesar 5,289. Volume peledakan
tiap lubang (V) untuk ketiga geometri peledakan berturut-turut
sebesar 476 m3, 522,75 m3dan 590,4 m3. Berat bahan peledak
tiap lubang (Q) sebesar 117 kg dan kekuatan

34
 berati relatif (E) sebesar 100. Hasil perhitungan ukuran rata-rata
fragmentasi menggunakan metode Kuz-Ram dari ketiga geometri
peledakan berturut-turut sebesar 39,31 cm, 42,37 cm dan 46,70
cm Hasil ini menunjukkan bahwa semakin besar dimensi
geometri peledakan maka semakin besar ukuran rata- rata
fragmentasi yang dihasilkan, begitu pula sebaliknya.

• Perhitungan Distribusi Fragmentasi

Distribusi fragmentasi peledakan dihitung untuk

mengetahui berapa persen banyaknya boulder(bongkah) yang
dihasilkan dari peledakan. Perhitungan dilakukan dengan
menggunakan rumusan Rosin-Ramler. Parameter yang harus
dihitung sebelum menghitung nilai distribusi fragmentasi
peledakan adalah nilai karakteristik batuan hasil peledakan (Xc).
Nilai karakteristik batuan dari tiga geometri peledakan aktual
berturut-turut sebesar 56,98 cm, 65,76 cm, dan 81,78 cm.

• Digging Time Material Blasting

Digging time merupakan waktu yang diperlukan oleh alat gali

untuk mengisi bucketsampai penuh. Digging timematerial
blasting dari tiga jenis geometri peledakan di lapangan yaitu:

Tabel 3.3
Digging Time Material Blasting

35
 • Analisis Keberhasilan Peledakan

Hasil perhitungan fragmentasi dan digging time dari tiga

geometri peledakan di lapanganterlihat bahwa ukuran material
yang dihasilkan dari peledakan masih belum sesuai dengan
ukuran material blastingyang perusahaan tetapkan. Perusahaan
menetapkan ukuran maksimal fragmentasi peledakan 80 cm,
ternyata dari hasil pengolahan data, persentase material dengan
ukuran 80 cm jauh di atas 15 %. Begitu pula dengan nilai digging
time yang masih jauh dari waktu yang ditetapkan perusahaan.
Waktu maksimal yang ditetapkan perusahaan adalah 7 detik
sedangkan digging time aktul di lapangan berturut-turut sebesar
11,26 detik, 11,52 detik dan 13,60 detik. Berdasarkan parameter
tersebut maka perlu dilakukan perencanaan geometri usulan.

• Rekomendasi Geometri Usulan

Geometri usulan dirancang dengan menggunakan metodeRL.

Ash. Matode ini dipilih karena dalam rumusannya
mempertimbangkan densitas batuan dan bahan peledak. Batuan
yang ada di lapangan adalah batulempung dengan densitas 2,23
g/cm3sedangkan bahan peledak yang digunakan adalah ANFO
dengan velocity of detonation 4200m/s. Pola pemboran yang
disarankan adalah zig-zag sebab distribusi energi peledakan akan
lebih merata

3.4. Peledakan Tambang Bawah Tanah

Pada sistem peledakan terdapat 2 kondisi peledakan yaitu, kondisi

peledakan bawah tanah dan peledakan permukaan, dimana perbedaan
tersebut didasarkan atas :

36
• Peledakan bawah tanah dilakukan ke arah 1 bidang bebas (free face),
sedangkan peledakan di permukaan dilakukan ke arah 2 bidang atau
lebih.

• Tempat peledakan atau ruang bawah tanah lebih terbatas. Oleh karena
itu perlu dibuat suatu bidang bebas ( secondary free face )

Faktor - faktor utama dalam perancangan peledakan bukaan terowongan

(development) adalah :

• Tipe ledakan

• Diameter lubang bor

• Pola lubang, nomor, dan kedalaman

• Jumlah isian per lubang

• Ciri – ciri dan ketidakseragaman batuan

• Penyalaan dan diagram rangkaian kawat

Peledakan terowongan diperlukan cut untuk membuat bidang bebas

atau free face yang dalam pelaksanaanya peledakan pada area cut diledakkan
terlebih dahulu. Setelah bukaan cut terbentuk, maka peledakan dikuti dengan
lubang stoping yang mengarah ke arah cut yang dikuti dengan ledakan pada
lubang atap (roof holes / back holes), lubang dinding( rib holes / wall holes
), dan lubang lantai ( lifter holes ).
Area perimeter mencakup area pada lubang ledak back holes dan rib
holes, dimana pada area tersebut dilakukan prespilting dan smooth blasting
untuk menghasilkan permukaan terowongan yang sesuai dengan standar.
Berbagai macam bentuk cut yang dipergunakan untuk membuat terowongan
diantaranya adalah : parallel hole cut yang merupakan

37
pengembangan dari burn cut diman cut hole dibuat tegak lurus terhadap
permukaan terowongan, V-cut adalah cut hole yang ujung lubang bor saling
bertemu tetapi tidak pada satu titik, dan fan cut adalah cut holes yang
berbentuk kipas.
Cut yang dipergunakan untuk terowongan pada umumnya adalah
parallel hole cut yang merupakan lubang cut yang berbentuk burn cut yang
mempunyai lubang kosong lebih dari satu. Penempatan cut dapat dilakukan
di sembarang tempat, tetapi cut mempengaruhi arah lemparan, konsumsi
bahan peledak, dan jumlah lubang dalam setiap round, oleh karena itu cut
diletakkan di tengah penampang dan agak ke bawah, cut diposisikan tinggi
untuk memudahkan pemuatan hasli peledakan, dan umumnya posisi cut di
deretan lubang tembak pertama di atas terowongan.Peledakan khusunya
peledakan bawah tanah, sebelum dilakukan peledakan haru diperhatikan
beberapa hal yaitu :

• Tegangan insitu

• Air tanah

• Arah ledakan 1 – 2 maksimum bidang bebas

• Terbatas ruang, udara, penerangan

• Specific charge 3 – 10 kali > Specific charge permukaan

• Cut : burn cut, wedge cut

• Look out

Pada peledakan bawah tanah terdapat tahapan – tahapan yang disebut

“siklus penerowongan“, dimana siklus tersebut ialah :

• Pemboran

• Pemuatan

• Peledakan

38
• Pembersihan asap (ventilasi)

• Scalling – grouting (pembersihan sisa-sisa batuan hasil peledakan yang

masih ada di dinding terowongan hasil peledakan)

• Penyanggaan (apabila kondisi terowongan hasil memerlukan

penyangga)

• Pemuatan & dan pengangkutan

• Persiapan pemboran selajutnya

Gambar 3.2
Cut Lubang Tembak Bawah Tanah

39
 Gambar 3.3
Look out 10 cm + x h . 0,03

Large hole cut adalah jenis cut dimana jumah cut hanya 1 dengandiameter
yang besar. Umumnya large hole cut dipakai terdiri dari satu atau lebih
lubang kosong yang berdiameter besar dikelilingi oleh lubang – lubang
berdiameter kecil yang berisi muatan bahan peledak. Ukuran lubang cut
juga mempengaruhi keberhasilan suatu peledakan round semakin besar dan
semakin dalam lubang kosong maka kemajuan makin besar.Bila
menggunakan beberapa lubang kosong, maka dihitung terlebih dahulu
lubang samarannya ( fictious diameter).

D = d√n

Keterangan:
D = Diameter lubang samara
d = Diameter lubang kosong
n = Jumlah lubang

Agar peledakan berhasil dengan baik (cleaned blast) maka jarak antar
lubang ledak dengan lubang kosong, tidak boleh lebih besar daripada 1,5kali
diameter lubang kosong. Apabila jaraknya lebih besar hanya akan
menimbulkan kerusakan (breakage) dan apabila jaraknya terlalu dekat ada
kemungkinan lubang ledak bertemu dengan lubang besar kosong.

a = 1.5 Φ
a = 1.5 D

40
 keterangan :
a = jarak antara titik pusat lingkaran lubang besar dengan lubang
tembak
Φ = diameter lubang besar
D = diameter samaran

Gambar 3.4
Posisi Penempatan Cut Holes

Gambar 3.5

Pola Pemboran Burn Cut dengan “Tiga Cut Holes”

Pada peledakan bawah tanah pada umunya pola lubang ledaknya berupa

41
bujursangkar. Pemuatan lubang tembak dalam bujur sangkar pertama harus
sesuai dengan round yang akan diledakkan. Apabila muatan bahan peledak
(harge concentration) sedikit, maka batuan tidak akan terbongkar. Apabila
muatan bahan peledak banyak tidak akan terjadi blow outmelalui lubang
kosong sehingga terjadi pemadatan kembali batuan yang telah terpecahkan
dan efisiensi kemajuan rendah. Kebutuhan muatan bahan peledak untuk
berbagai jarak C –C (pusat ke pusat) antara lubang kosong dan lubang
tembak terdekat dapat dihitung sebagai berikut :

Gambar 3.6

Geometri Bujursangkar

Stemming cut adalah kolom pada lubang tembak yang berisi material
penutup bahan peledak, steming pada umumnya adalah material hasil
pemboran lubang ledak

3.4.1. Lubang Kosong

Lubang kosong berperan penting pada keberhasilan peledakan di

42
 tambang bawah tanah dikarenakan hanya ada satu free face pada
tambang bawah tanah. Biasanya dipakai dua atau lebih lubang kosong
(diameter lebih kecil) dalam cut sebagai pengganti satu lubang kosong.
Hal ini disebabkan karena alat bor yang digunakan tidak mampu
melaksanakan pengeboran dengan diameter lebih besar. Umumnya,
semakin banyak lubang kosong maka kemajuan lubang bukaan yang
diperoleh akan semakin besar. Harus dihitung diameter lubang
samaran dalam keadaan tersebut, bila digunakan beberapa lubang
kosong

3.4.2. Perhitungan Burden dan Spasi

Burden
Burden merupakan jarak dari muatan tegak lurus terhadap free
face terdekat dan arah dimana pelemparan akan terjadi. Hal-hal yang
perlu diperhatikan dalam penentuan burden :

1. Karakteristik batuan yaitu sifat yang dimiliki oleh batuan seperti adanya
bidang-bidang lemah seperti retakan atau rekahan (discontinue ).

2. Jenis bahan peledak yang digunakan yaitu bahan peledak yang berupa
ANFO dengan karakteristik menghasilkan banyak gas adalah cocok
digunakan untuk jenis batuan yang memiliki retakan untukmemindahkan
material.

Untuk memperkirakan burden maka dapat di tentukan dengan

pendekatan teori “ Anderson “ yang merupakan teori empiris yang
sesuai dengan kondisi bahan galian baik kekerasannya maupun
struktur geologi yang ada didalamnya sehingga di harapkan dapat
menghasilkan nilai peledakan yang bagus sesuai target kuantitas dan
kualitas yang di inginkan. Nilai Burden menurut teori “Anderson “ di
nyatakan dengan rumus sebagai berikut :
B = 0,11 √De x H

43
 Dimana :
De = Diameter lubang bor ( mm )
H = Kedalam lubang ( m )

Gambar3.7
Geometri Peledakan

Keterangan :
B = Burden
S = Spacing
H = Kedalaman lubang tembak
L = Tinggi jenjang
PC= Tinggi isian bahan peledak
J = Sub drilling
T = Stemming

Spacing
Spacing adalah jarak antara lubang-lubang bor dirangkai dalam
satu baris (row) dan diukur sejajar terhadap pit wall, biasanya
spacing tergantung pada burden, kedalaman lubang bor, letak primer,
dan delay. Besarnya spacing dapat digunakan persamaan sebagai

44
berikut :

S = 1,25 B

Besarnya spacing ratio ( Ks ) menurut waktu delay yang

dipergunakan adalah sebagai berikut :

- Long interval delay Ks = 1

- Short periode Ks = 1 – 2

- Normal Ks = 1,25 – 1,8

Prinsip dasar penentuan spacing adalah sebagai berikut :

1. Apabila lubang-lubang bor dalam satu baris (row) diledakan

secara sequence delay maka Ks =1, maka S = B

2. Apabila lubang-lubang bor dalam satu baris (row) diledakan

secara simultan (serentak), maka Ks = 2 jadi S = 2B

3. Apabila dalam banyak baris (multiple row) lubanglubang bor

dalam satu baris diledakan secara sequence delay dan lubang-
lubang bor dalam arah lateral dari baris yang berlainan di ledakan
secara simultan maka pemborannya harus dibuat squard
arregement.

4. Apabila dalam multiple row lubang-lubang bor dalam satu baris

yang satu dengan yang lainnya di delay, maka harus digunakan
staggered pattern.

45
 BAB IV
PENUTUP

4.1. Kesimpulan
Peledakan adalah merupakan kegiatan pemecahan suatu material(batuan)
dengan menggunakan bahan peledak atau Proses terjadinya ledakan. Suatu
operasi peledakan batuan akan mencapai hasil optimal apabila perlengkapan
dan peralatan yang dipakai sesuai dengan metode peledakan yang
diterapkan.
Bahan peledak adalah suatu bahan kimia senyawa tunggal atau

46
 campuran berbentuk padat, cair, gas atau campurannya yang apabila dikenai
suatu aksi panas, benturan, gesekan atau ledakan awalakan mengalami suatu
reaksi kimia eksotermis sangat cepatyang hasil reaksinya sebagian atau
seluruhnya berbentuk gas dan disertai panas dan tekanan sangat tinggi yang
secara kimia lebih stabil.
Tujuan pekerjaan peledakan dalam dunia pertambangan itu sendiri yaitu
memecah atau membongkar batuan padat atau material berharga atau endapan bijih
yang bersifat kompak atau masive dari batuan induknya menjadi material yang
cocok untuk dikerjakan dalam proses produksi berikutnya.

4.2. Kritik dan Saran

4.2.1. Kritik
Praktikum yang di lakukan kurang efektif mengingat
keterbatasan materi, waktu, situasi dan kondisi.

4.2.2. Saran
Dalam pembuatan laporan ini sebaiknya mahasiswa di berikan
buku panduan yang berisi materi-materi terkait dengan tugas-tugas
yang di berikan. Serta sebaiknya di lakukan asistensi kepada praktikan
agar bisa lebih memahami cara pembuatan tugas-tugas yang di
berikan. Dan semoga bisa dilaksanakan secara offline.

DAFTAR PUSTAKA

http://segalailm.blogspot.com/2014/02/istilah-istilah-
pemboranpeledakan_27.html

15513481444_Pengenalan_bahan_peledak_-_studi_kasus_batubara.pdf

http://migasnet04-manto8040.blogspot.com/2010/01/komponen-operasi-

47
darisistem-pemboran.html

http://migasnet04-manto8040.blogspot.com/2010/01/komponen-operasi-dari
sistem-pemboran.html

21-Article Text-91-1-10-20180105.pdf

https://id.scribd.com/doc/264529865/Beberapa-Istilah-Dalam-Peledakan

https://id.scribd.com/doc/264529865/Beberapa-Istilah-Dalam-Peledakan

https://cot.unhas.ac.id/journals/index.php/jpe/article/download/21/34

LAMPIRAN

48
LAMPIRAN 1 TUGAS 1

49
50
51
52
53
LAMPIRAN 2 TUGAS 2

54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
LAMPIRAN 3 TUGAS 3

65
66
67
68
69
70
71
72