Revisi Draft Lapres P3PROD - Ravi A.G - 113200130 - PLUG M

DRAFT LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM PERAGAAN PERALATAN PRODUKSI
DISUSUN OLEH :
NAMA : RAVI ADITYA GHASSANY
NIM : 113200130
PLUG :M
STUDIO PERAGAAN PERALATAN PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN
FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2022
i
HALAMAN PENGESAHAN
DRAFT LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM PERAGAAN PERALATAN PRODUKSI
Disusun Oleh Ravi Aditya Ghassany untuk memenuhi persyaratan Praktikum

Peragaan Peralatan Produksi tahun akademik 2022/2023, Jurusan Teknik
Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional
“Veteran” Yogyakarta.
Disusun oleh:
NAMA : RAVI ADITYA GHASSANY
NIM : 113200130
PLUG :M
Yogyakarta, 31 Oktober 2022

Disetujui untuk Studio
Peragaan Peralatan Produksi
Oleh:
Asisten Praktikum
ROCKI KANTARA S.T
ii
HALAMAN PERSEMBAHAN
Dengan mengucapkan rasa syukur atas berkat rahmat yang diberikan oleh
Allah SWT, saya Ravi Aditya Ghassany ingin mengucapkan terima kasih yang
sebesar- besarnya kepada:
1. Allah SWT atas karunia dan rahmat-Nya sehingga praktikan dapat

mengikuti praktikum dan menyelesaikan laporan dengan baik.
2. Orang tua dan keluarga terdekat atas dukungan moral dan kasih sayang.
3. Para asisten Praktikum P3PROD, terutama Bang Rocki Kantara sebagai
Koor asisten Plug M, Bang Gilang Farrel dan Bang Aliya Akmal yang telah
mengajari kami selama ini.
4. Para senior yang memberikan referensi materi dalam laporan ini.
5. Anggota Plug M dan Angkatan 2020 SPIIECA SWORD sebagai teman
seperjuangan selama berlangsungnya pelaksanaan praktikum.
6. Teman-teman DASTHA 11, API SM UPN, SRE dan Saudara-saudara saya
di Yogyakarta yang selalu mendukung saya dalam keadaan senang maupun
susah.
7. Printer yang tanpa kenal lelah mencetak lembar demi lembar dari laporan
ini.
Yang terakhir kepada semua yang tidak dapat saya sebutkan satu per satu
karena terbatasnya panjang kertas ini. Sebagai ungkapan syukur dan terima kasih
atas selesainya draft laporan resmi ini.
iii
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum wr wb.
Segala puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Allah S.W.T karena atas
kehendak-Nya saya dapat menyelesaikan draft laporan resmi praktikum Peragaan
Peralatan Produksi tepat pada waktu yang telah ditentukan. Penyusunan draft
laporan praktikum ini bertujuan untuk melengkapi persyaratan dalam mengikuti
responsi praktikum Peragaan Peralatan Produksi.
Dalam kesempatan ini tidak lupa saya mengucapkan banyak terima kasih
kepada seluruh asisten laboratorium praktikum Peragaan Peralatan Produksi,
teman-teman satu plug yang telah bekerja sama dengan baik, teman-teman
seangkatan sebagai teman seperjuangan dalam menyusun laporan ini, dan semua
pihak yang telah ikut membantu baik secara langsung maupun tidak langsung.
Dengan segala kekurangan dan keterbatasan, saya sangat mengharapkan
segala kritik dan saran yang membangun guna melengkapi kekurangan yang ada
dalam laporan ini dan untuk perbaikan dalam penyusunan laporan selanjutnya.
Akhir kata saya hanya bisa berharap semoga laporan ini bermanfaat bagi
kita semua dan dapat memenuhi persyaratan bagi saya untuk mengikuti responsi.
Wassalamualaikum wr wb.
Yogyakarta, 31 Oktober 2022

Praktikan,
(Ravi Aditya Ghassany)
iv
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... ii
HALAMAN PERSEMBAHAN ...................................................................... iii
KATA PENGANTAR ...................................................................................... iv
DAFTAR ISI ..................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................ xiii
BAB I. PENDAHULUAN........................................................................ 1
BAB II. WELL COMPLETION ................................................................ 2
2.1. Maksud Tujuan .................................................................... 2
2.2. Dasar Teori ........................................................................... 2
2.3. Deskripsi Alat ...................................................................... 9
2.4. Pembahasan .......................................................................... 18
2.5. Kesimpulan .......................................................................... 21
BAB III. METODE SEMBUR ALAM ...................................................... 22
3.1. Maksud Tujuan .................................................................... 22
3.2. Dasar Teori ........................................................................... 22
3.3. Deskripsi Alat ...................................................................... 28
3.4. Pembahasan .......................................................................... 34
3.5. Kesimpulan .......................................................................... 37
BAB IV. ARTIFICIAL LIFT ...................................................................... 38
4.1. Maksud Tujuan .................................................................... 38
4.2. Dasar Teori ........................................................................... 38
4.3. Deskripsi Alat ...................................................................... 58
4.4. Pembahasan .......................................................................... 91
4.5. Kesimpulan .......................................................................... 94
v
DAFTAR ISI
( lanjutan )
Halaman
BAB V. FITTING ...................................................................................... 95
5.1. Maksud Tujuan .................................................................... 95
5.2. Dasar Teori ........................................................................... 95
5.3. Deskripsi Alat ...................................................................... 98
5.4. Pembahasan .......................................................................... 108
5.5. Kesimpulan .......................................................................... 110
BAB VI. VALVE.......................................................................................... 111
6.1. Maksud Tujuan .................................................................... 111
6.2. Dasar Teori .......................................................................... 111
6.3. Deskripsi Alat ...................................................................... 114
6.4. Pembahasan ......................................................................... 127
6.5. Kesimpulan .......................................................................... 129
BAB VII. GATHERING SYSTEM .............................................................. 130
7.1. Maksud Tujuan .................................................................... 130
7.2. Dasar Teori ........................................................................... 130
7.3. Deskripsi Alat ...................................................................... 136
7.4. Pembahasan .......................................................................... 156
7.5. Kesimpulan .......................................................................... 159
BAB VIII. FASILITAS PRODUKSI LEPAS PANTAI ............................. 160
8.1. Maksud Tujuan .................................................................... 160
8.2. Dasar Teori ........................................................................... 160
8.3. Deskripsi Alat ...................................................................... 168
8.4. Pembahasan .......................................................................... 178
8.5. Kesimpulan .......................................................................... 180
vi
DAFTAR ISI
( lanjutan )
Halaman
BAB IX. PERALATAN KHUSUS UNTUK PRODUKSI
GEOTHERMAL ........................................................................... 181
9.1. Maksud Tujuan .................................................................... 181
9.2. Dasar Teori ........................................................................... 181
9.3. Deskripsi Alat ...................................................................... 186
9.4. Pembahasan .......................................................................... 196
9.5. Kesimpulan .......................................................................... 198
BAB X. SOFTWARE PIPESIM (DESAIN GAS LIFT) .......................... 199
10.1. Maksud dan Tujuan .............................................................. 199
10.2. Dasar Teori ........................................................................... 199
10.3. Prosedur Pengerjaan ............................................................. 202
10.4. Pembahasan .......................................................................... 217
BAB XI. SOFTWARE PIPESIM (DESAIN ESP) .................................... 218
11.1. Maksud dan Tujuan .............................................................. 218
11.2. Dasar Teori ........................................................................... 218
11.3. Prosedur Pengerjaan ............................................................. 222
11.4. Pembahasan .......................................................................... 232
BAB XII. PEMBAHASAN UMUM ............................................................ 233
BAB XIII. KESIMPULAN UMUM ............................................................. 238
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 240
LAMPIRAN
vii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Inflatable Packer ............................................................... 9
Gambar 2.2. Retrievable Packer ............................................................ 10
Gambar 2.3. Permanent Packer ............................................................. 11
Gambar 2.4. Blast Joint.......................................................................... 12
Gambar 2.5. Screen ................................................................................ 13
Gambar 2.6. Gun .................................................................................... 14
Gambar 2.7. Shape Charge .................................................................... 15
Gambar 2.8. Detonator .......................................................................... 16
Gambar 2.9. Booster .............................................................................. 17
Gambar 3.1. Tubing ............................................................................... 28
Gambar 3.2. Coiled Tubing .................................................................... 29
Gambar 3.3. Selective Landing Nipple................................................... 30
Gambar 3.4. Non Selective Landing Nipple ........................................... 31
Gambar 3.5. Pup Joint ........................................................................... 32
Gambar 3.6. Sliding Sleeve Door ........................................................... 33
Gambar 4.1. PCP .................................................................................... 58
Gambar 4.2. Side Pocket Mandrel ......................................................... 59
Gambar 4.3. Gas Lift Valve .................................................................... 60
Gambar 4.4. Polished Rod ..................................................................... 61
Gambar 4.5. Pony Rod ........................................................................... 63
Gambar 4.6. Working Barrel.................................................................. 65
Gambar 4.7. Travelling Valve ................................................................ 67
Gambar 4.8. Standing Valve .................................................................. 69
Gambar 4.9. Gas Lift Mandrel ............................................................... 71
Gambar 4.10. Operating Valve .............................................................. 73
Gambar 4.11. ESP Motor ....................................................................... 75
Gambar 4.12. ESP Diffuser .................................................................... 77
viii
DAFTAR GAMBAR
( lanjutan )
Halaman
Gambar 4.13. ESP Impeller ................................................................... 79
Gambar 4.14. ESP Seal .......................................................................... 81
Gambar 4.15. ESP Round and Flat Cable ............................................. 83
Gambar 4.16. ESP Gas Separator ......................................................... 85
Gambar 4.17. PCP Rotor....................................................................... 87
Gambar 4.18. PCP Stator ....................................................................... 89
Gambar 5.1. Coupling ........................................................................... 98
Gambar 5.2. Nipple ................................................................................ 99
Gambar 5.3. 90 Street Elbow ................................................................. 100
Gambar 5.4. Straight Tee ....................................................................... 101
Gambar 5.5. Plug ................................................................................... 102
Gambar 5.6. Return Bend ....................................................................... 103
Gambar 5.7. Cap .................................................................................... 104
Gambar 5.8. Lateral Tee ........................................................................ 105
Gambar 5.9. Union ................................................................................. 106
Gambar 5.10. Reducer Fitting................................................................ 107
Gambar 6.1. Gate Valve ......................................................................... 114
Gambar 6.2. Globe Valve ....................................................................... 115
Gambar 6.3. Butterfly Valve ................................................................... 116
Gambar 6.4. Trap Valve ......................................................................... 118
Gambar 6.5. Ball Valve .......................................................................... 120
Gambar 6.6. Plug Valve ......................................................................... 122
Gambar 6.7. Check Valve ....................................................................... 123
Gambar 6.8. Pressure Relief Valve ........................................................ 125
Gambar 6.9. Safety Relief Valve............................................................. 126
Gambar 7.1. Storage Tank .................................................................... 136
ix
DAFTAR GAMBAR
( lanjutan )
Halaman
Gambar 7.2. Flowline............................................................................. 138
Gambar 7.3. Header ............................................................................... 140
Gambar 7.4. Manifold ............................................................................ 142
Gambar 7.5. Gas Scrubber ..................................................................... 144
Gambar 7.6. Pig Receiver ...................................................................... 146
Gambar 7.7. Pig Launcher ..................................................................... 148
Gambar 7.8. Heater Treater ................................................................... 150
Gambar 7.9. Free Water Knock Out ...................................................... 152
Gambar 7.10. Total Liquid Knock Out ................................................... 154
Gambar 8.1. Subsea Wellhead ............................................................... 168
Gambar 8.2. Subsea X-mass Tree .......................................................... 169
Gambar 8.3. Truss Spar ......................................................................... 170
Gambar 8.4. Concrete Gravity Platform ................................................ 171
Gambar 8.5. Sevan Stabilized Platform ................................................. 172
Gambar 8.6. Jacket/Fixed Platform ....................................................... 173
Gambar 8.7. Floating Storage Offloading ............................................. 174
Gambar 8.8. Floating Production Storage and Offloading ................... 175
Gambar 8.9. Turret Buoy Mooring ........................................................ 176
Gambar 8.10. Mooring Line ................................................................... 177
Gambar 9.1. Single Flash System........................................................... 186
Gambar 9.2. Double Flash System ......................................................... 187
Gambar 9.3. Binary Flash System .......................................................... 188
Gambar 9.4. Silencer .............................................................................. 189
Gambar 9.5. Compensator ..................................................................... 190
Gambar 9.6. Two Phase Pipe ................................................................. 191
Gambar 9.7. Expansion Loops ............................................................... 192
x
DAFTAR GAMBAR
( lanjutan )
Halaman
Gambar 9.8. Turbin ................................................................................ 193
Gambar 9.9. Condenser ......................................................................... 194
Gambar 9.10. Mechanical Drought Cooling Tower .............................. 195
Gambar 10.1. Tampilan Awal Software Pipesim ................................... 202
Gambar 10.2. Tampilan Page New Single Branch Model ..................... 203
Gambar 10.3. Tampilan Page Black Oil Properties .............................. 203
Gambar 10.4. Tampilan Page Titik Node dan Vertical Well ................. 204
Gambar 10.5. Tampilan Page Vertical Completion Properties ............. 204
Gambar 10.6. Tampilan Page Tubing Properties .................................. 205
Gambar 10.9. Tampilan Page Nodal Analisis ....................................... 206
Gambar 10.10. Tampilan Page Kurva Analisa Nodal Natural Flow..... 207
Gambar 10.11. Tampilan Page Operation Nodal Analysis.................... 207
Gambar 10.12. Tampilan Perpotongan Kurva IPR ................................ 208
Gambar 10.13. Tampilan Menu Artificial Lift pada Toolbar ................. 208
Gambar 10.14. Tampilan Design Parameter pada Gas Lift Design ....... 209
Gambar 10.15. Tampilan Summary pada Gas Lift Design .................... 209
Gambar 10.16. Tampilan Grafik pada Gas Lift Design ......................... 210
Gambar 10.17. Tampilan System Analysis pada Operations Toolbar ... 210
Gambar 10.18. Tampilan Pengisian Data pada System Analysis ........... 211
Gambar 10.19. Tampilan Q Injeksi ........................................................ 211
Gambar 10.20. Tampilan Page Gas Lift Design .................................... 212
Gambar 10.21. Tampilan Summary Gas Lift Design ............................. 212
Gambar 10.22. Tampilan Gas Lift Design - Graph ............................... 213
Gambar 10.23. Tampilan Page Nodal Analysis ..................................... 213
xi
DAFTAR GAMBAR
( lanjutan )
Halaman
Gambar 10.24. Tampilan Kurva IPR ..................................................... 214

Gambar 10.25. Tampilan Page Pressure/ Temperature Profile ............ 214
Gambar 10.26. Tampilan Kurva Pressure vs Elevation......................... 215
Gambar 11.1. Tampilan Page New Single Branch Model ..................... 222
Gambar 11.2. Tampilan Page Black Oil Properties .............................. 223
Gambar 11.3. Tampilan Page Vertcial Completion Properties ............. 223
Gambar 11.7. Tampilan Page Nodal Analysis Point ............................. 225
Gambar 11.8. Tampilan Page Kurva Analisa Nodal Natural Flow....... 226
Gambar 11.9. Tampilan Page ESP Design ............................................ 226
Gambar 11.10. Tampilan Page ESP Design – Select Pump .................. 227
Gambar 11.11. Tampilan Page ESP Design – Install Pump ................. 227
Gambar 11.12. Tampilan Page ESP Design Pump Curve ..................... 228
Gambar 11.13. Tampilan Page ESP Design Pump Performance .......... 228
Gambar 11.14. Tampilan Page Kurva Analisa Nodal ESP Design ....... 229
Gambar 11.15. Tampilan Page Pressure/Temperature Profile ............. 229
Gambar 11.16. Tampilan Page Page Grafik Elevation vs Pressure ...... 230
Gambar 11.17. Tampilan Pilihan Operation Nodal Analysis ................ 230
Gambar 11.18. Kurva Analisa Nodal ESP dengan Berbagai Stage ....... 231
xii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel II-1. Spesifikasi Inflatable Packer .......................................... 9
Tabel II-2. Spesifikasi Retrievable Packer ........................................ 10
Tabel II-3. Spesifikasi Permanent Packer ......................................... 11
Tabel II-4. Spesifikasi Blast Joint...................................................... 12
Tabel II-5. Spesifikasi Screen ............................................................ 13
Tabel II-6. Spesifikasi Gun ................................................................ 14
Tabel II-7. Spesifikasi Shape Charge ................................................ 15
Tabel II-8. Spesifikasi Detonator ...................................................... 16
Tabel II-9. Spesifikasi Booster .......................................................... 17
Tabel III-1. Spesifikasi Tubing .......................................................... 28
Tabel III-2. Spesifikasi Coiled Tubing .............................................. 29
Tabel III-3. Spesifikasi Selective Landing Nipple ............................. 30
Tabel III-4. Spesifikasi Non Selective Landing Nipple ..................... 31
Tabel III-5. Spesifikasi Pup Joint ...................................................... 32
Tabel III-6. Spesifikasi Sliding Sleeve Door ..................................... 33
Tabel IV-1. Ukuran Sucker Rod Standard API .................................. 45
Tabel IV-2. Ukuran Sucker Rod Beberapa Perusahaan ..................... 45
Tabel IV-3. Spesifikasi Polished Rod ................................................ 62
Tabel IV-4. Spesifikasi Pony Rod ...................................................... 64
Tabel IV-5. Spesifikasi Working Barrel ............................................ 66
Tabel IV-6. Spesifikasi Travelling Valve ........................................... 68
Tabel IV-7. Spesifikasi Standing Valve ............................................. 70
Tabel IV-8. Spesifikasi Gas Lift Mandrel .......................................... 72
Tabel IV-9. Spesifikasi Operating Valve ........................................... 74
Tabel IV-10. Spesifikasi ESP Motor.................................................. 76
Tabel IV-11. Spesifikasi ESP Diffuser .............................................. 78
Tabel IV-12. Spesifikasi ESP Impeller .............................................. 80
xiii
DAFTAR TABEL
( lanjutan )
Halaman
Tabel IV-13. Spesifikasi ESP Seal ..................................................... 82
Tabel IV-14. Spesifikasi ESP Round and Flat Cable ........................ 84
Tabel IV-15. Spesifikasi ESP Gas Separator .................................... 86
Tabel IV-16. Spesifikasi PCP Rotor .................................................. 88
Tabel IV-17. Spesifikasi PCP Stator.................................................. 90
Tabel V-1. Spesifikasi Coupling ........................................................ 98
Tabel V-2. Spesifikasi Nipple ............................................................ 99
Tabel V-3. Spesifikasi 90 Street Elbow ............................................. 100
Tabel V-4. Spesifikasi Straight Tee ................................................... 101
Tabel V-5. Spesifikasi Plug ............................................................... 102
Tabel V-6. Spesifikasi Return Bend ................................................... 103
Tabel V-7. Spesifikasi Cap ................................................................ 104
Tabel V-8. Spesifikasi Lateral Tee .................................................... 105
Tabel V-9. Spesifikasi Union ............................................................. 106
Tabel V-10. Spesifikasi Reducer Fitting ............................................ 107
Tabel VI-1. Spesifikasi Gate Valve.................................................... 114
Tabel VI-2. Spesifikasi Globe Valve.................................................. 115
Tabel VI-3. Spesifikasi Butterfly Valve ............................................. 117
Tabel VI-4. Spesifikasi Trap Valve.................................................... 119
Tabel VI-5. Spesifikasi Ball Valve ..................................................... 121
Tabel VI-6. Spesifikasi Plug Valve .................................................... 122
Tabel VI-7. Spesifikasi Check Valve ................................................. 124
Tabel VI-8. Spesifikasi Pressure Relief Valve ................................... 125
Tabel VI-9. Spesifikasi Safety Relief Valve ....................................... 126
Tabel VII-1. Spesifikasi Storage Tank ............................................. 137
Tabel VII-2. Spesifikasi Flowline ...................................................... 139
Tabel VII-3. Spesifikasi Header ........................................................ 141
xiv
DAFTAR TABEL
( lanjutan )
Halaman
Tabel VII-4. Spesifikasi Manifold ..................................................... 143
Tabel VII-5. Spesifikasi Gas Scrubber .............................................. 145
Tabel VII-6. Spesifikasi Pig Receiver ............................................... 147
Tabel VII-7. Spesifikasi Pig Launcher .............................................. 149
Tabel VII-8. Spesifikasi Heater Treater ............................................ 151
Tabel VII-9. Spesifikasi Free Water Knock Out ............................... 153
Tabel VII-10. Spesifikasi Total Liquid Knock Out ............................ 155
Tabel VIII-1. Spesifikasi Subsea Wellhead ....................................... 168
Tabel VIII-2. Spesifikasi Subsea X-mass Tree .................................. 169
Tabel VIII-3. Spesifikasi Truss Spar ................................................. 170
Tabel VIII-4. Spesifikasi Concrete Gravity Platform ....................... 171
Tabel VIII-5. Spesifikasi Sevan Stabilized Platform ......................... 172
Tabel VIII-6. Spesifikasi Jacket/Fixed Platform ............................... 173
Tabel VIII-7. Spesifikasi Floating Storage Offloading ..................... 174
Tabel VIII-8. Spesifikasi FPSO......................................................... 175
Tabel VIII-9. Spesifikasi Turret Buoy Mooring ................................ 176
Tabel VIII-10. Spesifikasi Mooring Line .......................................... 177
Tabel IX-1. Spesifikasi Single Flash System ..................................... 186
Tabel IX-2. Spesifikasi Double Flash System.................................... 187
Tabel IX-3. Spesifikasi Binary Flash System .................................... 188
Tabel IX-4. Spesifikasi Silencer ........................................................ 189
Tabel IX-5. Spesifikasi Compensator ................................................ 190
Tabel IX-6. Spesifikasi Two Phase Pipe ........................................... 191
Tabel IX-7. Spesifikasi Expansion Loops .......................................... 192
Tabel IX-8. Spesifikasi Turbin........................................................... 193
Tabel IX-9. Spesifikasi Condenser .................................................... 194
xv
DAFTAR TABEL
( lanjutan )
Halaman
Tabel IX-10. Spesifikasi Mechanical Drought Cooling Tower............ 195
xvi
BAB I
PENDAHULUAN
Tahap operasi produksi dimulai apabila sumur telah selesai dikomplesi

(well completion), dimana tipe komplesi yang digunakan terutama tergantung pada
karakteristik dan konfigurasi antar formasi produktif dengan formasi diatas dan
dibawahnya, tekanan formasi, jenis fluida dan metode produksi.
Metode produksi yang selama ini dikenal, meliputi metode sembur alam
(flowing well) dan metode pengangkatan buatan (artificial lift). Metode sembur
alam diterapkan apabila tenaga alami reservoir masih mampu mendorong fluida ke
permukaan, sedangkan metode pengangkatan diterapkan apabila tenaga alami
reservoir sudah tidak mampu mendorong fluida ke permukaan.
Setelah fluida sumur sampai ke permukaan, fluida dialirkan ke block station
(BS) melalui pipa-pipa alir untuk dilakukan pemisahan air, minyak, dan gas bumi.
Gas hasil pemisahan, selain dapat langsung dimanfaatkan untuk industri dapat pula
digunakan injeksi gas lift atau pressure maintenance, sedangkan minyak bumi
(crude oil) umumnya ditampung terlebih dahulu di pusat pengumpulan minyak
(PPM) sebelum dikirim ke pengilangan atau terminal untuk dikapalkan.
Untuk operasi produksi lepas pantai, diperlukan fasilitas produksi lepas
pantai berupa anjungan produksi (platform) untuk menempatkan peralatan produksi
wellhead, X-mastree sampai fasilitas pemisahan (satelit): floating tanker untuk
menampung crude oil serta mooring untuk pengapalan. Di beberapa tempat
dijumpai pula bahwa X-mastree, manifold dan tangki pengumpul tidak ditempatkan
di anjungan tetapi di tempatkan di dasar laut.
Untuk operasi lapangan panas bumi (geothermal) secara prinsip tidak jauh
beda dengan operasi lapangan migas. Akan dijumpai perbedaan khususnya pada
pengendalian uap akibat tekanan yang cukup tinggi dan adanya amplitudo yang
cukup besar antara suhu uap dan suhu permukaan bumi, sistem pemisahan dan
pemanfaatan energi.
1
BAB II
WELL COMPLETION
2.1. MAKSUD TUJUAN

Maksud dan tujuan dilakukannya well completion suatu sumur adalah untuk
mempersiapkan sumur setelah operasi pemboran dan untuk mempersiapkan operasi
produksi fluida hidrokarbon ke permukaan. Well completion dilakukan agar
pemilihan peralatan produksi baik surface maupun subsurface suatu sumur dapat
optimum.
2.2. DASAR TEORI

Setelah pemboran mencapai target pemboran (formasi produktif), maka
sumur perlu dipersiapkan untuk dikomplesi. Persiapan sumur untuk dikomplesi
bertujuan untuk memproduksikan fluida hidrokarbon ke permukaan. Komplesi
sumur demikian dikenal dengan istilah Well Completion.
Komplesi sumur meliputi bagian tahapan operasi produksi, yaitu :
1. Tahap pemasangan dan penyemenan pipa selubung produksi
(production casing).
2. Tahap perforasi dan atau pemasangan pipa liner.
3. Tahap penimbaan (swabbing) sumur.
2.2.1. Metoda Well Completion
Kriteria umum untuk klasifikasi metode well completion didasarkan pada
beberapa faktor, yaitu:
 Down-hole completion atau formation completion, yaitu membuat
hubungan antar formasi produktif dengan tiga metoda, yaitu :
1) Open-hole completion (komplesi sumur dengan formasi produktif
terbuka).
2) Cased-hole completion atau perforated completion (komplesi sumur
dengan formasi produktif dipasang casing dan diperforasi).
3) Sand exclusion completion (untuk mengatasi problem kepasiran).
2
3
 Tubing completion (komplesi pipa produksi) yaitu merencanakan

pemasangan atau pemilihan pipa produksi (tubing), yaitu meliputi metoda
natural flow dan artificial lift.
 Well-head completion yaitu meliputi komplesi X-mastree, casing head, dan
tubing head.
2.2.1.1. Open-hole Completion
Pada metoda ini, pipa selubung produksi hanya dipasang hingga di atas zona
produktif (zona produktif terbuka). Metoda komplesi ini diterapkan jika formasi
produktif kompak, dan keuntungannya adalah didapatkan lubang sumur secara
maksimum, kerusakan atau skin akibat perforasi dapat diminimalisir, mudah
dipasang screen, liner, gravel packing dan mudah diperdalam apabila diperlukan.
Kerugian metoda ini adalah sulit menempatkan casing produksi pada horizon yang
tepat di atas zona produktif, sukarnya pengontrolan bila produksi air atau gas
berlebihan dan sukarnya menentukan zona stimulasi.
2.2.1.2. Conventional Perforated Completion
Pada tipe komplesi ini, casing produksi disemen hingga zona produktif,
kemudian dilakukan perforasi. Komplesi ini sangat umum dipakai, terutama apabila
formasi perlu penahan atau pada formasi yang kurang kompak.
Keuntungan metoda ini, produksi air atau gas yang berlebihan mudah
dikontrol, stimulasi mudah dilakukan, mudah dilakukan penyesuaian untuk
konfigurasi multiple completion jika diperlukan. Kerugian metoda ini, diperlukan
biaya untuk perforasi dan kerusakan (damage) akibat perforasi.
2.2.1.3. Sand Exclusion Types
Akibat telepasnya pasir dari formasi dan terproduksi bersama fluida, dapat
menyebabkan abrasi pada alat-alat produksi dan kerugian lain, maka untuk
mengatasi adanya kepasiran diperlukan cara pencegahan pada sistem komplesinya,
yaitu dengan menggunakan:
1. Slotted atau Screen Liner
Cara ini dapat diterapkan baik pada open-hole maupun cased-hole, yaitu
dengan menempatkan slot atau screen di depan formasi. Terdapat tiga bentuk atau
macam screen:
4
a. Horizontal slotted screen,

b. Vertical slotted screen,
c. Wire wrapped screen.
Untuk pemasangan liner, mud cake harus dibersihkan terlebih dahulu dari
zona produktif untuk mencegah terjadinya penyumbatan (plugging) dengan
menggunakan fluida bebas clay aktif pada fluida komplesinya atau dengan air
garam.
2. Gravel Packing
Gravel pack juga dapat dikerjakan baik pada open hole maupun pada cased
hole completion. Metoda ini dilakukan baik untuk memperbaiki kegagalan screen
liner maupun sebagai metoda komplesi yang dipilih.
Sebelum menempatkan gravel, lubang harus dibersihkan sehingga ruang
atau gua untuk menempatkan gravel dapat dibuat, kemudian memasukkan screen
liner dan pompakan gravel sampai mengisi seluruh ruang atau gua di muka formasi
produktif, dengan demikian pasir akan tertahan oleh gravel sehingga fluida
produksi bebas dari pasir.
2.2.2. Perforasi
Merupakan pembuatan lubang menembus casing dan semen sehingga
terjadi komunikasi antara formasi dengan sumur yang mengakibatkan fluida
formasi dapat mengalir ke dalam sumur.
2.2.2.1. Perforator
Untuk melakukan perforasi, digunakan perforator yang dibedakan atas dua
tipe perforator:
1. Bullet/Gun Perforator
Komponen utama dari bullet perforator meliputi :
a. Fluid seal disk : pengaman agar fluida sumur tidak masuk ke dalam alat.
b. Gun barrel.
c. Badan gun dimana disekrupkan untuk menempatkan sumbu (ignitor)
dan propellant (peluru) dengan shear disk didasarnya, untuk memegang
bullet ditempatnya sampai tekanan maksimum dicapai karena
terbakarnya powder.
5
d. Electric Wire: kawat listrik yang meneruskan arus untuk pengontrolan

pembakaran powder charge.
e. Gun body terdiri dari silinder panjang terbuat dari besi yang dilengkapi
dengan suatu alat kontrol untuk penembakan. Sejumlah gun/susunan
gun ditempatkan dengan interval tertentu dan diturunkan kedalam
sumur dengan menggunakan kawat (electric wire-line cable) dimana
kerja gun dikontrol dari permukaan melalui wireline untuk melepaskan
peluru (penembakan) baik secara sendiri maupun serentak.
2. Jet Perforator
Prinsip kerja jet perforator berbeda dengan gun perforator, bukannya gaya
powder yang melepas bullet tetapi powder yang eksplosif diarahkan oleh bentuk
powder chargenya menjadi suatu arus yang berkekuatan tinggi yang dapat
menembus casing, semen, dan formasi.
2.2.2.2. Kondisi kerja perforasi
a. Conventional overbalance
Merupakan kondisi kerja di dalam sumur, dimana tekanan formasi dikontrol
oleh fluida atau lumpur komplesi dengan kata lain bahwa tekanan hidrostatik
lumpur (Ph) lebih besar dibandingkan tekanan formasi (Pf), sehingga
memungkinkan dilakukan perforasi, pemasangan tubing dan perlengkapan sumur
lainnya.
Cara overbalance ini, umumnya digunakan pada :
a. Komplesi multizona.
b. Komplesi gravel-pack (cased-hole).
c. Komplesi dengan menggunakan liner.
d. Komplesi pada casing intermidiate.
Masalah yang sering timbul dengan teknik overbalance ini adalah :
a. Terjadinya kerusakan formasi (damage) yang lebih besar, akibat reaksi
antara lumpur komplesi dengan mineral-mineral batuan formasi.
b. Penyumbatan oleh bullet atau charge dan runtuhan batuan.
c. Sulit mengontrol terjadinya mud loss dan atau kick.
d. Clean-up sukar dilakukan.
6
b. Conventional Underbalance
Merupakan kebalikan dari overbalance, dimana tekanan hidrostatik lumpur
komplesi (Ph) lebih kecil dibandingkan tekanan formasi (Pf). Cara ini sangat cocok
digunakan untuk formasi yang sensitif atau reaktif dan umumnya lebih baik
dibandingkan overbalance, karena :
a. Dengan Ph < Pf, memungkinkan terjadinya aliran balik. Yaitu dari formasi
ke sumur, sehingga hancuran hasil perforasi (debris) dapat segera terangkat
menuju permukaan dan tidak menyumbat hasil perforasi.
b. Tidak memungkinkan terjadinya mud loss dan skin akibat reaksi antara
lumpur dengan mineral batuan.
c. Clean-up lebih cepat dan efektif.
2.2.2.3. Teknik atau Cara Perforasi
Berdasarkan cara menurunkan gun ke dalam sumur, ada dua teknik
perforasi, yaitu :
1. Wireline Conveyed Perforation (WCP)
Merupakan teknik perforasi dengan wireline, yang mana pada sistem ini gun
diturunkan ke dalam sumur dengan menggunakan wireline (kawat listrik). Tipe
pada wireline ini dibagi menjadi:
a. Wireline conveyed perforation
Biasanya menggunakan gun berdiameter besar. Kondisi kerja perforasi
dengan teknik ini adalah overbalance, sehingga tidak terjadi aliran setelah
perforasi dan menara pemboran dengan blow out preventer (BOP) masih tetap
terpasang untuk penyelesaian sumur lebih lanjut.
b. Wireline conveyed tubing gun
Gun berdiameter kecil dimasukkan kedalam sumur melalui X-mastree dan
tubing string, setelah tubing dan packer terpasang diatas interval perforasi.
Penyalaan gun dilakukan pada kondisi underbalance dan untuk operasi ini,
umumnya tidak diperlukan menara pemboran tetapi cukup dengan lubricator
(alat kontrol tekanan) atau snubbing unit.
7
2. Tubing Conveyed Perforator (TCP)

Gun berdiameter besar dipasang pada ujung bawah tubing atau ujung tail-
pipe yang diturunkan kedalam sumur bersama-sama dengan tubing string. Setelah
pemasangan X-mastree dan packer, perforasi dilakukan secara mekanik dengan
menjatuhkan bar atau go-devil melalui tubing yang akan menghantam firing-head
yang ditempatkan di bagian atas perforator. Perforasi dapat dilakukan baik pada
kondisi overbalance maupun underbalance dan setelah perforasi dilakukan, gun
dibiarkan tetap tergantung atau dijatuhkan ke dasar sumur (rathole).
2.1.3. Swabbing
Swabbing adalah penghisapan fluida sumur atau fluida komplesi setelah
perforasi pada kondisi overbalance dilakukan, sehingga fluida produksi dari
formasi dapat mengalir masuk kedalam sumur yang kemudian dapat diproduksikan
ke permukaan. Ada 2 tipe sistem penghisapan fluida yang berbeda pada sumur
sebelum diproduksikan, yaitu :
1. Penurunan Densitas Cairan
Dengan menginjeksikan lumpur yang mempunyai densitas lebih kecil dari
fluida yang berada di sumur, sehingga densitas lumpur baru akan memperkecil
tekanan hidrostatik (Ph) fluida sumur, yang mana akan terjadi aliran dari formasi
menuju sumur produksi dan dilanjutkan ke permukaan.
2. Penurunan Kolom Cairan
Seperti halnya penurunan densitas, untuk tujuan menurunkan tekanan
hidrostatik fluida dalam sumur agar lebih kecil dari tekanan formasi, dapat
dilakukan dengan dua cara:
a. Pengisapan
Dengan memasukkan karet penghisap (swabb-cup) yang berdiameter sama
persis dengan tubing untuk swabbing. Dengan cara menarik swab-cup ke atas
menuju permukaan, maka tekanan dibawah swab-cup mengecil sehingga akan
terjadi surge dari bawah sumur yang akan mengakibatkan aliran formasi ke
permukaan.
8
b. Timba
Timba dimasukkan melalui tubing, dimana pada saat timba diturunkan,
katup pada ujung membuka dan bila ditarik katup tersebut akan menutup untuk
menarik fluida sumur sedikit demi sedikit. Dengan cara ini, maka suatu saat tekanan
formasi akan melebihi tekanan hidrostatik kolom lumpur sehingga aliran formasi
ke permukaan akan terjadi.
9
2.3. DESKRIPSI ALAT
Studio Peragaan Peralatan Produksi
2.3.1 Nama Alat : Inflatable Packer
Fungsi: Menyekat lapisan produktif

dengan lapisan diatas atau
dibawahnya.
Cara Pemasangan: Dipasang pada
tubing menjadi satu rangkaian.
Dengan cara diputar pada
Gambar 2.3.1 Inflatable Packer
(Sumber: www.indonetwork.co.id) sambungan tubing.
Tabel II-1
Spesifikasi Inflatable Packer
(Sumber: www.indonetwork.co.id)
Spesifikasi
MP/ 30‐53 30 mm 10 mm 3 / 8 " 500 mm 1000 mm
MP/ 42‐79 42 mm 17 mm 1 / 2 " 500 mm 1000 mm
MP/ 42‐100 42 mm 17 mm 1 / 2 " 500 mm 1000 mm
10
2.3.2 Nama Alat : Retrivable Packer
Fungsi:
Untuk menyekat aliran fluida di
annulus casing.
Cara Pemasangan:
Dipasangkan pada tubing
Gambar 2.3.2. Retrivable Packer

(Sumber:http://i00.i.aliimg.com/photo/12032
417/.jpg)
Tabel II-2
Spesifikasi Retrivable Packer
(Sumber:http://i00.i.aliimg.com/photo/12032417/.jpg)
Technical specifications
Nominal Weight
Size OD ID
lb/ft
7” 26‐32 5,954" 2,69"
7‐5/8” 33,7‐39 6,453" 2,69"
10‐3/4" 60,7‐65,7 9,375" 3,75"
13‐3/8" 80,7‐92,0 11,750" 3,75"
14" 82,5‐92,68 12,5" 3,75"
11
2.3.3 Nama Alat : Permanent Packer
Fungsi:
Untuk menyekat aliran fluida di
annulus casing.
Cara Pemasangan:
Dipasangkan pada tubing
Gambar 2.3.3. Permanent Packer

(Sumber:http://www.alibaba.com/productgs/
242306612/G_type.html)
Tabel II-3
Spesifikasi Permanent Packer
(Sumber:http://www.alibaba.com/productgs/242306612/G_type.html)
Technical Specification
ID (Inch) OD (Inch) Nominal Weight
(lb/ft)
4‐1/2” 4 9,5‐11,6
5 4,494 11,5‐13
5‐1/2” 4,892 13‐17
6‐5/8 6,135 17
7 6,3 17‐23
7‐5/8 6,675 24‐33
8‐5/8 7,825 24‐36
9‐5/8 8,535 32,3‐53,5
12
2.3.4 Nama Alat : Blast Joint
Fungsi: mengatasi masalah abrasi

tubing akibat benturan/jet action dari
fluida formasi.
Cara Pemasangan: bagian
tubingberdinding tebal (blast joint)
Gambar 2.3.4. Blast Joint
(Sumber: diletakkan melintasi interval perforasi
http://4.bp.blogspot.com/)
dimana pipa produksi harus lewat.
Tabel II-4
Spesifikasi Blast Joint
(Sumber: https://www.doverals.com)
Size Nominal Weight lb/ft OD ID
2 3/8" 4.6 2.707" 1.995"
2 3/8" 4.7 3.063" 1.995"
2 7/8" 6.4 3.240" 2.441"
2 7/8" 6.5 3.668" 2.441"
3 1/2" 9.2 3.900" 2.992"
3 1/2" 9.3 4.500" 2.992"
4 1/2" 12.6 4.892" 3.958"
4 1/2" 12.8 5.563" 3.958"
5 1/2" 17 6.050" 4.892"
7" 26 7.658" 6.184"
13
2.3.5 Nama Alat : Screen
Fungsi: Mencegah ikut

terproduksinya butiran pasir
bersamaan dengan fluida hidrokarbon
dari formasi produktif ke dalam
lubang sumur.
liner lalu liner digantungkan di liner
Gambar 2.3.5 Screen hanger.
(Sumber:
huadongscreen.en.alibaba.com)
Tabel II-5
Spesifikasi Screen
(Sumber: huadongscreen.en.alibaba.com)
Collapse Tensile Wire

Size O.D Slot Length Rods
Strength Weight size
(inch) (mm) (inch) (m) (mm)
(psi) (ton) (mm)
4 117 0,04 3 395 6 2,3*3,0 3,8mm/22

4 114,3 0,04 3 395 6 2,3*3,0 3,8mm/22
6 168,3 0,04 3 252 8 2,3*3,5 3,8mm/32
8 219,1 0,01 3 399 01.12 3,0*5,0 3,8mm/48
8 219,1 0,02 3 370 01.12 3,0*5,0 3,8mm/48
8 219,1 0,04 3 323 01.12 3,0*5,0 3,8mm/48
10 273,1 0,01 3 206 11 3,0*5,0 3,8mm/50
10 273,1 0,02 3 191 11 3,0*5,0 3,8mm/50
10 273,1 0,04 3 167 11 3,0*5,0 3,8mm/50
14
2.3.6 Nama Alat : Gun
Fungsi: Untuk tempat meletakkan

shape charge.
Cara Pemasangan: Dirangkai
bersama firing head dan casing collar
locator dan dimasukkan kedalam
sumur menggunakan wireline.
Gambar 2.3.6 Gun

(Sumber: cnpscn.en.alibaba.com)
Tabel II-6
Spesifikasi Gun
(Sumber: cnpscn.en.alibaba.com)
Shot Phase
Size Shot Line
Density Angle Applicable Scope
(in) Type
(s/ft) (°)
2-7/8 6 60 Spiral 7″packer or ≤ 5″packer
3-3/8 6 60 Spiral 7″packer or ≤ 5″packer
4 90 Spiral
4 6 60 Spiral ≥5-1/2″ casing
12 60 3 shots/facing
5 60 Spiral
5 12 120 Spiral ≥7″ casing
5-1/2 12 120 Spiral ≥7-5/8″ casing
6 ≥7-5/8″ casing
12 120 Spiral
7 12 120 Spiral ≥9-5/8″ casing
15
2.3.7 Nama Alat : Shape Charge
Fungsi: Sebagai powder peledak pada

proses perforasi.
lubang gun saat di permukaan.
Gambar 2.3.7 Shape Charge

(Sumber:http://www.builtbyfhe.co
m/shaped_charges.html)
Tabel II-7
Spesifikasi Shape Charge
(Sumber: http://www.dynaenergetics.com)
Type RDX
Overall Length 44.20 mm
Diameter 37.70
Temperature Resistance per
165 °C / 330 °F
hour
Classification 1.4 D
Quantity per box 50 pcs
Gross weight per box 9.8 kg
Net weight per box 7.7 kg
Product Weight 154 g
16
2.3.8 Nama Alat: Detonator
Fungsi: Sebagai pemantik yang

dihubungkan dari control panel di
permukaan untuk menembakkan
shape charge pada proses perforasi
Cara Pemasangan: Detonator
dipasang di dalam firing head
kemudian dirangkaikan pada gun.
Gambar 2.3.8 Detonator

(Sumber:https://www.sec.gov/Ar
chives/edgar/data/34067/)
Tabel II-8
Spesifikasi Detonator
Type Z 480
Base Charge 1000 mg RDX
Primary Explosive Pb N6
No Fire Current 0.2 A
All Fire Current 0.8 A
Temperature and Pressure 150°C / 1000 bar / 1hr
Resistance 302°F / 14500 psi / 1hr
8.0 - 0.2 mm
Outside Diameter (incl. sleeve)
0.315 - 0.008”
11.0 - 0.5 mm
Overall length (incl. sleeve)
4.370 - 0.02”
Resistance 50 ± 2 ohm
17
2.3.9 Nama Alat: Booster
Fungsi : Sebagai pemantik penerus

dari detonator untuk memastikan
peledakan shape charge.
Cara Pemasangan : Dipasang di

dalam gun dan menghubungkan
antara detonator dengan shape charge
Gambar 2.3.9 Booster

(Sumber:http://petoil.blogspot.co.id/2
012/03/perforation2-
detonatorsguns.html)
Tabel II-9
Spesifikasi Booster
Explosive HMX
Explosive Charge Weight 600 mg
Length 35-0.5 mm
Outside Diameter 6.17-0.1 mm
Inside Diameter 5.82-0.1 mm
Shell Material Alumunium
18
2.4. PEMBAHASAN
Acara pertama pada praktikum minggu pertama adalah Well Completion.
Well completion merupakan tahapan akhir dari proses pemboran sebuah sumur
migas, setelah sumur tersebut dinyatakan ekonomis dan layak untuk diproduksikan
berdasarkan hasil-hasil logging, sampling dan well testing.Praktikum ini bertujuan
untuk mengetahui metode komplesi, tahapan-tahapan dari komplesi, perforasi, alat-
alat yang digunakan, fungsi, serta peran dari masing - masing alat tersebut.
Well completion sendiri dilakukan ketika sudah mencapai zona produktif
sehingga perlu peralatan komplesi untuk mengalirkan fluida produksi ke
permukaan. Komplesi ini terdiri dari tiga tahapan, yaitu pemasangan beserta
penyemenan production casing, perforasi, dan swabbing. Well completion pada
umumnya terdiri dari tiga metode, yaitu formation completion, wellhead
completion, dan tubing completion. Dari ketiga metode tersebut bisa dijabarkan lagi
menjadi formation completion meliputi open hole completion, cased hole
completion, dan sand exclusion completion. Metode tubing completion meliputi
single completion, commingle completion, dan multiple completion. Metode well-
head completion meliputi x-mast tree, casing head, dan tubing head.
Pemilihan jenis metode komplesi yang didasarkan atas kekompakan
formasi disebut dengan formation completion. Apabila formasi yang ditembus
adalah kompak akan dilakukan open hole completion dengan menempatkan
production casing di atas formasi produktif. Selanjutnya, apabila menembus
formasi yang kurang kompak, dapat dilakukan cased hole completion dengan
menempatkan production casing hingga dasar formasi produktif. Jika formasi
tersebut mengalami masalah seperti kepasiran maka akan digunakan sand exclusion
completion yang terdiri dari screen liner dan gravel pack. Parameter-parameter
yang menentukan kapan menggunakan open hole completion atau cased hole
completion dapat dilihat dari jenis formasi produktif, apabila kompak makan
menggunakan open hole completion apabila tidak maka sebaliknya. Kemudian,
bergantung pada jenis logging yang digunakan, apabila menggunakan jenis log
yang menembakan sinar gamma maka tidak bisa menggunakan cased hole
completion. Terakhir, dilihat berdasarkan faktor sementasinya.
19
Metode komplesi yang didasarkan atas jumlah tubing yang digunakan dan
berapa formasi produktifnya disebut sebagai tubing completion. Apabila formasi
produktif hanya satu maka dilakukan single completion dengan menggunakan satu
tubing. Jika formasi produktif lebih dari satu, maka dilakukan commingle
completion bisa digunakan dengan menggunakan satu tubing dengan syarat tidak
terjadi interflow antar formasi produktif. Selanjutnya, ada metode multiple
completion yang memungkinkan dilakukannya komplesi untuk memproduksikan
fluida dari tiap formasi dengan beberapa tubing disebut multiple completion.
Kemudian, ada wellhead completion yang merupakan rangkaian peralatan
komplesi yang terdapat pada bagian atas dari rangkaian pipa di dalam sumur.
Wellhead completion sendiri terbagi menjadi beberapa bagian, yaitu X-mas tree
yang merupakan suatu susunan dari katup-katup (valve) dan fitting yang
ditempatkan di atas tubing head untuk mengatur serta mengalirkan fluida dari
sumur. Lalu ada casing head yang digunakan sebagai penopang casing berikutnya
yang lebih kecil dan sebagai penyekat antara annulus dengan rangkaian casing.
Terakhir ada tubing head yang digunakan untuk menggantungkan tubing string dan
menutup ruang antara casing dan tubing.
Tahapan berikutnya merupakan pembuatan lubang pada production casing dan
semen, sehingga dapat mengakibatkan fluida formasi masuk ke dalam sumur yang
disebut sebagai perforasi. Perforasi dapat dilakukan dengan alat perforator yang
berupa bullet (gun) perforator dan jet perforator. Gun perforator dilakukan dengan
melepaskan peluru (penembakan) baik secara sendiri maupun serentak. Sedangkan
jet perforator memiliki powder yang eksplosif membentuk arus berkekuatan tinggi
untuk menembus casing dan formasi.
Terakhir ada swabbing, yaitu tahapan penghisapan fluida komplesi dan fluida
sumur agar fluida produksi dari formasi dapat masuk ke dalam lubang sumur.
Swabbing dapat dilakukan dengan penurunan densitas cairan dan juga penurunan
kolom cairan.
Pada penurunan densitas cairan, swabbing dilakukan dengan cara menambah
beberapa additive agar tekanan pada lubang sumur lebih kecil daripada tekanan
20
formasi. Sementara itu, dalam penurunan kolom cairan terdapat dua metode, yaitu
dengan alat swab cup, dan dengan menggunakan tubing secara langsung.
Aplikasi Lapangan yang dapat diambil dari pelaksanaan praktikum kali ini
adalah diharapkan nantinya praktikan mampu mengetahui metode komplesi,
tahapan-tahapan dari komplesi, perforasi, alat-alat yang digunakan, fungsi, serta
peran dari masing - masing alat yang digunakan dalam tahapan komplesi sumur di
lapangan secara langsung.
21
2.5. KESIMPULAN
Dari hasil praktikum “Well Completion” diperoleh beberapa kesimpulan, yaitu:
1. Well completion adalah suatu tahapan mengubah sumur pengeboran menjadi
sumur produksi.
2. Well completion terdiri dari tiga metode, yaitu formation completion, tubing
completion, dan wellhead completion.
3. Metode formation completion terdiri atas open hole completion, cased hole
completion, dan sand exclusion completion. Pemilihan komplesi didasarkan
atas kekompakan formasi.
4. Metode tubing completion terdiri atas single completion, commingle
completion, dan multiple completion. Pemilihan komplesi didasarkan atas
jumlah tubing yang digunakan dan jumlah formasi produktifnya.
5. Metode well-head completion meliputi x-mas tree, casing head, dan tubing
head.
6. Perforasi adalah pembuatan lubang pada production casing dan semen,
sehingga dapat mengakibatkan fluida formasi masuk ke dalam sumur.
7. Aplikasi Lapangan yang dapat diambil dari pelaksanaan praktikum kali ini
adalah diharapkan nantinya praktikan mampu mengetahui metode komplesi,
tahapan-tahapan dari komplesi, perforasi, alat-alat yang digunakan, fungsi,
serta peran dari masing - masing alat yang digunakan dalam tahapan komplesi
sumur di lapangan secara langsung.
BAB III
METODE SEMBUR ALAM (NATURAL FLOW)
3.1. MAKSUD TUJUAN

Metode sembur alam (natural flow) adalah metode atau tenaga pendorong
secara alamiah yang berasal dari formasi atau reservoir itu sendiri. Sehingga
dengan diketahuinya metode sembur alam, akan diketahui tujuan dilakukannya
metode ini dengan memperhatikan dan menentukan peralatan apa saja yang cocok
digunakan pada produksi metode sembur alam, sehingga menghasilkan produksi
yang aman dan optimum.
3.2. DASAR TEORI
Sembur alam adalah salah satu metode pengangkatan minyak ke permukaan
dengan menggunakan tenaga atau tekanan yang berasal dari reservoir atau formasi
dimana sumur tersebut berada.
3.2.1. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Perencanaan Peralatan Sumur
Dalam merencanakan produksi, produksi optimum sumur selalu menjadi
sasaran utama, sehingga berdasarkan kondisi optimum inilah peralatan produksi
dapat direncanakan dengan baik dalam hal dimensi, kekuatan (grade), jumlah atau
panjang, macam alat maupun spesifikasi lainnya. Faktor yang mendasari
tercapainya kondisi optimum adalah cadangan, ulah aliran fluida untuk dapat
diproduksi, interaksi atau hubungan antara kelakuan formasi berproduksi dengan
kondisi atau parameter produksi di permukaan (Psp, Pwh).
Disamping faktor di atas, faktor berikut ini dapat juga merupakan faktor
yang mempengaruhi perencanaan peralatan produksi seperti :
1. Fleksibilitas untuk sistem produksi di masa yang akan datang (artificial lift).
2. Jenis material untuk kondisi-kondisi khusus (korosi, dsb).
3. Faktor kemudahan pemasangan dan penanganan serta keamanan kerja.
22
23
3.2.2. Jenis-Jenis Peralatan dan Kegunaannya.

Peralatan produksi sumur sembur alam terdiri dari :
1. Peralatan di atas permukaan, berupa:
a. Kepala sumur (well-head).
b. Silang sembur (X-mastree).
2. Peralatan di bawah permukaan, berupa:
a. Tubing (pipa alir vertikal) dan coupling.
b. Packer (penyekat annulus).
c. Anchor.
d. Peralatan pelengkap bawah permukaan atau accesories.
3.2.2.1. Peralatan di Atas Permukaan
A. Kepala Sumur (well-head)
Well head merupakan peralatan kontrol sumur di permukaan yang terbuat
dari besi baja yang membentuk suatu sistem seal atau penyekat untuk menahan
semburan atau kebocoran cairan sumur ke permukaan yang tersusun atas casing
head (casing hanger) dan tubing head (tubing hanger).
a. Casing head
Merupakan fitting (sambungan tempat menggantungkan casing). Di
antara casing string pada casing head terdapat seal untuk menahan aliran
fluida keluar. Pada casing terdapat pula gas-outlet yang berfungsi untuk :
- Meredusir tekanan gas yang mungkin timbul di antara casing string.
- Mengalirkan fluida di annulus (produksi).
b. Tubing head
Alat ini terletak di bawah X-mastree untuk menggantungkan tubing
dan menghubungkan tubing dengan sistem kerangan (X-mastree). Fungsi
utama dari tubing head, adalah :
- Sebagai penyokong rangkaian tubing.
- Menutup ruang antara casing dengan tubing pada waktu pemasangan
X-mastree atau perbaikan kerangan atau valve.
- Fluida yang mengalir dapat dikontrol dengan adanya connection di
atasnya.
24
B. Silang Sembur (X-mastree)

Alat ini merupakan susunan kerangan (valve) yang berfungsi sebagai
pengaman dan pengatur aliran produksi di permukaan yang dicirikan oleh jumlah
sayap atau lengan (wing) dimana choke atau bean atau jepitan berada. Peralatan
pada X-mastree terdiri dari :
a. Manometer tekanan dan temperatur, yang ditempatkan pada tubing line dan
casing line.
b. Master valve, yang berfungsi untuk membuka atau menutup sumur,
jumlahnya satu atau tergantung pada kapasitas dan tekanan kerja sumur.
c. Wing valve, yang terletak di wing atau lengan dan jumlahnya tergantung
kapasitas dan tekanan kerja sumur yang berfungsi untuk mengarahkan aliran
produksi sumur.
d. Choke atau bean atau jepitan, merupakan valve yang berfungsi sebagai
penahan dan pengatur aliran produksi sumur, melalui lubang (orifice) yang
ada. Akibat adanya orifice ini, tekanan sebelum dan sesudah orifice menjadi
berbeda yang besarnya tergantung dari diameter orifice-nya. Prinsip inilah
yang digunakan untuk menahan dan mengatur aliran. Ada dua macam
choke/bean/jepitan, yaitu :
- Positive choke : merupakan valve dimana lubang (orifice) yang ada
sudah mempunyai diamater tertentu, sehingga pengaturan aliran
tergantung pada diameter orificenya.
- Adjustable choke : choke ini lebih fleksibel karena diameter orifice
dapat diatur sesuai posisi needle terhadap seat sehingga pengaturan
alirannya pun fleksibel sesuai keperluan (tekanan dan laju aliran).
Prinsip kerja :
Dengan memutar handweel (1) yang berhubungan langsung dengan
stem (4) dan needle valve (8) maka dapat diatur lubang antara needle dengan
seat yang juga merupakan diameter choke, yang besarnya akan ditunjukkan
pada skala (2) melalui indikator (3) yang ikut bergerak sesuai pergerakan
stem.
25
e. Check valve, merupakan valve yang hanya dapat meloloskan fluida (minyak
dan gas) mengalir melaluinya pada satu arah tertentu yang bekerja secara
otomatis. Katup ini berfungsi untuk menahan aliran dan tekanan balik dari
separator. Pada X-mastree, check valve ini ditempatkan setelah choke
sebelum masuk ke flowline.
3.2.2.2. Peralatan di Bawah Permukaan
A. Tubing dan Coupling
Merupakan pipa alir vertikal yang ditempatkan di dalam casing produksi
yang berfungsi untuk mengalirkan fluida produksi sumur ke permukaan atau
mengalirkan fluida injeksi ke dalam sumur. Disamping itu, tubing dapat pula
digunakan dalam pekerjaan swabb, squeeze cementing, sirkulasi pembersihan
sumur dan mengalirkan fluida serta material peretak hidraulis (hydraulic
fracturing) dan pengasaman (acidizing).
Di dalam sumur, tubing digantungkan pada tubing hanger dan biasanya
ditempatkan beberapa feet di atas zona perforasi. Diameter tubing berkisar 2 inci
sampai 4,50 inci dengan panjang setiap single berkisar antara 6 – 9,50 meter. Baik
tubing maupun coupling dispesifikasikan oleh standar API (American Petroleum
Institute) atas grade, jenis sambungannya, bentuk ulir dan dimensinya. Terdapat
sembilan grade tubing yaitu : H-40, J-55, K-55, C-75, L-80, N-80, C-95, P-105 dan
P-110 dimana angka minimum yield strength dan abjad H, J, dan N hanyalah
kependekan verbal, sedangkan untuk : K berarti mempunyai ultimate strength yang
lebih besar dibandingkan grade J, C, L berarti restricted yield strength. Sedangkan
P berarti high strength. Untuk jenis sambungan, baik tubing maupun coupling
dibagi atas :
a. External Upset End (EUE).
b. Non External Upset End (NUE).
c. Integral Joint.
Sedangkan bentuk ulir dikenal dengan API round threads dan butterss threads.
26
B. Peralatan Perlengkapan Bawah Permukaan

1. Packer
Fungsi pokok dari packer adalah memisahkan atau mengisolasi annulus
antara tubing dengan casing dan membantu efisiensi produksi.
2. Landing nipple
Adalah bagian dari sistem tubing, dimana bagian dalamnya mempunyai
profil untuk memasang alat kontrol aliran. Ada dua macam jenis nipple, yaitu jenis
selective nipple dan jenis non selective nipple (no go nipple), yang mempunyai
diameter dalam sedikit lebih kecil dari jenis yang selective. Jenis selective bisa
dipasang lebih dari satu pada suatu rangkaian tubing, sedangkan jenis non selective
hanya dipasang satu untuk setiap sumur dan ditempatkan bagian paling bawah dari
susunan tubing.
3. Flow Coupling dan Blast Joint
Keduanya mempunyai dinding yang relatif tebal dan biasanya dipasang
pada bagian bawah atau atas nipple, untuk mengatasi turbulensi aliran, blast joint
dipasang berhadapan dengan lubang perforasi untuk mencegah pengaruh benturan
kecepatan aliran (jet action) dari formasi.
4. Circulation Device
Alat ini mirip pintu yang bisa digeser yang biasa disebut dengan sliding
sleeve door (SSD). Alat ini dapat dibuka dan ditutup dengan menggunakan wire
line unit. Bagian luar dari alat ini mempunyai lubang yang berguna untuk keperluan
sirkulasi dan apabila diperlukan alat pengatur aliran dapat dipasang di bagian
dalamnya yang berbentuk suatu profil.
5. Safety Joint
Alat ini dipasang apabila di dalam sumur dipasang beberapa packer (lebih
dari satu) yang berguna untuk membantu melepas rangkaian tubing pada waktu
mencabut rangkaian tubing tersebut untuk kerja ulang (work over).
6. Gas Lift Mandrel
Merupakan sambungan tempat duduk valve gas lift yang dipasang apabila
sumur direncanakan akan diproduksikan dengan cara sembur buatan (gas lift) di
masa yang akan datang.
27
7. Sub Surface Safety Valve

Merupakan valve yang dipasang pada rangkaian tubing yang berfungsi
untuk pengamanan aliran yang bekerja secara otomatis dengan menggunakan
tenaga hidrolis melalui pipa ¼ inch dari permukaan, yang umumnya dipasang kira-
kira 100 meter di bawah permukaan tanah atau dasar laut. Untuk sumur-sumur di
lepas pantai alat ini mutlak harus digunakan.
28
3.3. DESKRIPSI ALAT

3.3.1. Nama Alat : Tubing
Fungsi :
Mengalirkan fluida dari formasi
ke permukaan.
Cara Pemasangan :
Dipasang setelah pemasangan
packer, dipasang pada tubing
spool dan digantungkan pada
tubing hanger.
Gambar 3.3.1 Tubing
(Sumber: https://www.alibaba.com)
Tabel III-1
Spesifikasi Tubing
(Sumber: https://www.alibaba.com)
Keterangan :
29

3.3.2. Nama Alat : Coiled Tubing
Fungsi :
Membersihkan sumur
media injeksi fluida
stimulasi untuk
memisahkan zona
produksi pada squeeze
cementing, untuk
menurunkan packer,
untuk pemasangan
gravel pack.
Cara Pemasangan :
Gambar 3.3.2. Coiled Tubing
Operator melepaskan
(Sumber :
http://www.glossary.oilfield.slb.com/Terms/c/coil coiled tubing dari
ed_tubing.aspx)
gulungannya, lalu
diluruskan dulu di
injector head,
kemudian dimasukkan
ke lubang bor.
Tabel III-2
Spesifikasi Coiled Tubing
(Sumber : Schlumberger Well Intervention Catalog)
Keterangan :
30
3.3.3. Nama Alat : Selective Landing Nipple
Fungsi : Untuk memasang

alat control lain.
Cara pemasangan : Dipasang pada
rangkaian tubing dengan jumlah lebih dari
satu sesuai dengan kebutuhan Completion
dari sumur. Pengaturan letak landing
nipple sedemikian rupa sehingga Locking
Gambar 3.3.3. Selective
Mandrell untuk Landing nipple dibawah
Landing Nipple)
dapat melewati nipple di atasnya.
(Sumber :
https://ourakuntansi2.blogspot.co
.id/2016/11/jenis-jenis-peralatan-
sumur.html)
Spesifikasi:
Tabel III-3
Spesifikasi Selective Landing Nipple
(Sumber : http://www.f-e-t.com/images/uploads/Landing_Nipples.pdf)
Keterangan:
31
3.3.4. Nama Alat : Non Selective Landing Nipple
Fungsi : Untuk memasang

alat control lain.
Cara pemasangan : Dipasang paling
bawah dalam suatu rangkaian tubing yang
mempunyai ukuran sama.
Gambar 3.3.4. Non Selective
Landing Nipple
(Sumber :
https://ourakuntansi2.blogspot.co
.id/2016/11/jenis-jenis-peralatan-
sumur.html)
Spesifikasi:
Tabel III-4
Spesifikasi Non Selective Landing Nipple
(Sumber : http://www.f-e-t.com/images/uploads/Landing_Nipples.pdf)
Keterangan:
32
3.3.5. Nama Alat : Pup Joint
Fungsi : Mengatur panjang

rangkaian casing/tubing untuk
mencocokan total panjang yang
dibutuhkan. Menyambungkan 2 casing
atau tubing.
Cara pemasangan : Menggunakan

Gambar 3.3.5. Pup Joint
connector, ke tubing, apabila yang
(sumber:
(http://www.vallourec.com/OCTG disambungkan male dan male, maka
/EN/Solutions/accessories/access
memakai connector female dan
ories/Pages/Pup-joint.aspx)
sebaliknya.
Spesifikasi:
Tabel III-5
Spesifikasi Pup Joint
(http://www.vallourec.com/OCTG/EN/Solutions/accessories/accessories/Pages
/Pup-joint.aspx)
Outside
0.75 to 4.5 inches nominal size OD
Diameter
Weight Standard or Heavy Wall
Lengths 2,3,4,6,8,10 12 ft (with other lengths available upon request)
Grades J-55, N-80, N-80Q & T, L-80, P-110
Connections EUE, NUE, Buttress and Premium Connections of leading
manufacturers available.
Keterangan:
33
3.3.6 Nama Alat : Sliding Sleeve Door
Fungsi :
‐ Mengalirkan fluida formasi
‐ Membuang killing fluid dalam
tubing saat workover
Cara Pemasangan :
‐ Dirangkaikan pada tubing
Gambar 3.3.6. Sliding Sleeve Door ‐ Sambungkan SSD ke tubing
selanjutnya
(www.ptbba.co.id/products/drilling/c
‐ Dapat berfungsi dengan
ompletio_accessories) menggunakan wireline
Tabel III-6
Spesifikasi Sliding Sleeve Door
(http://www.slb.com/services/completions/accessories/sliding_sleeves.aspx)
Flow Area
Pressure
OD Max. OD (in. Min. OD (in. Through
Rating (psi
(in.[mm]) [mm]) [mm]) Ports
[kPa])
(in.2 cm2)
2.875[73.0] 3.702[94.0] 2.312[58.7] 6.39[41.2]
2.812[71.4]
3.500[88.9] 4.280[108.7] 2.750[69.9] 6.59[42.5]
2.812[71.4]
3.687[93.6] 7,500[51,711]
4.500[113.3] 5.500[139.7] 11.93[77.0]
3.750[95.3]
4.500[114.3]
5.500[139.7] 6.795[172.6] 18.6[120.0]
4.562[115.9]
Keterangan:
34

3.4. PEMBAHASAN
Acara kedua pada praktikum minggu ini adalah Natural Flow. Natural Flow
merupakan salah satu metode pengangkatan minyak dari formasi ke atas
permukaan, dengan menggunakan tenaga atau tekanan yang berasal dari reservoir
atau formasi (secara alami) dimana sumur tersebut berada. Praktikum ini bertujuan
untuk memahami metode atau tenaga pendorong secara alamiah yang berasal dari
formasi atau reservoir itu sendiri. Dengan diketahuinya metode sembur alam yang
ada, akan diketahui peralatan apa saja yang cocok digunakan saat produksi dan
dapat menghasilkan produksi yang aman dan optimum.
Natural flow sendiri tidak bisa bertahan untuk waktu yang lama, apabila
reservoir tidak mempunyai tekanan yang cukup maka fluida tidak dapat naik ke
permukaan dan hal ini akan menyebabkan sumur mati. Prinsip dari natural flow
adalah memanfaatkan perbedaan tekanan yang ada antara tekanan reservoir dengan
tekanan lubang sumur, sehingga secara alamiah adanya perbedaan tekanan ini akan
mengalirkan fluida ke permukaan. Overburden pressure yang memiliki arti tekanan
oleh beban batuan yang ada di atasnya sehingga akan terjadi proses kompaksi
merupakan sumber tenaga untuk sembur alam (natural flow). Sembur alam dapat
dilakukan ketika tekanan reservoir masih tinggi atau ketika tekanan formasi lebih
besar dari tekanan kepala sumur (pwh). Pemilihat alat yang tepat diperlukan untuk
mempertahankan agar tekanan tetap dan dapat berproduksi dengan baik. Faktor
yang memengaruhi perencanaan peralatan produksi, seperti fleksibilitas untuk
sistem produksi di masa yang akan datang (artificial lift), jenis material untuk
kondisi khusus, dan faktor kemudahan pemasangan, serta keamanan kerja.
Peralatan produksi sembur alam dibedakan menjadi peralatan di atas
permukaan (surface), yaitu well head dan christmas tree, serta perlatan di bawah
permukaan (subsurface), yaitu tubing, coupling, packer, blast joint, dan peralatan
pelengkap lainnya.
Well head merupakan alat pengontrol sumur di permukaan yang terbuat dari
besi baja membentuk suatu sistem penyekat untuk menahan semburan atau
kebocoran cairan sumur ke permukaan yang tersusun atas casing head dan tubing
head. Selanjutnya, christmas tree merupakan susunan valve yang berfungsi sebagai
35

pengaman dan pengatur aliran produksi di permukaan yang dicirikan oleh jumlah
lengan (wing) dimana choke atau jepitan berada. Dimana untuk wing valve sendiri
dibagi menjadi bagian kanan (production wing valve) untuk mengalirkan fluida ke
peralatan produksi dan bagian kiri (kill wing valve) untuk kembali diinjeksikan ke
dalam sumur.
Tubing merupakan pipa alir vertikal yang ditempatkan di dalam prodution
casing yang memiliki fungsi untuk mengalirkan fluida produksi dari sumur ke
permukaan atau mengalirkan fluida injeksi ke dalam sumur. Mekanisme kerja
tubing yaitu mengalirkan fluida hidrokarbon secara alami dengan adanya perbedaan
tekanan. Di dalam sumur, tubing digantungkan pada tubing hanger dan biasanya
ditempatkan beberapa feet di atas zona perforasi. Ada 3 jenis sambungan untuk
tubing diantaranya Internal Upset End (IUE), External Upset End (EUE) dan
Integral joint. Tipe sambungan internal upset end dan external upset end
merupakan tipe penyambung dimana ujung tubing disambungkan dengan ujung
tubing tipe sejenis, yaitu pin disambungkan dengan pin, dan juga box disambungkan
dengan box. Teknologi baru yang dapat menggantikan tubing disebut sebagai coiled
tubing (pipa yang bisa digulung) yang berfungsi membersihkan sumur media
injeksi fluida stimulasi untuk memisahkan zona produksi pada squeeze cementing,
untuk menurunkan packer, untuk pemasangan gravel pack.
Landing nipple merupakan bagian dari sistem tubing, dimana bagian
dalamnya mempunyai profil untuk memasang alat kontrol aliran. Landing nipple
sendiri terdiri dari dua macam jenis nipple, yaitu jenis selective nipple dan jenis non
selective nipple (No Go Nipple), yang mempunyai diameter dalam sedikit lebih
kecil dari jenis yang selective. Selective landing nipple bisa dipasang lebih dari satu
pada suatu rangkaian tubing, sedangkan jenis non selective landing nipple hanya
dipasang satu untuk setiap sumur dan ditempatkan di bagian paling bawah dari
susunan tubing.
Flow coupling dan blast joint sama-sama mempunyai dinding yang relatif
tebal dan biasanya dipasang pada bagian bawah atau atas dari nipple untuk
mengatasi turbulensi aliran, blast joint dipasang berhadapan dengan lubang
perforasi untuk mencegah pengaruh benturan kecepatan aliran (jet action) dari
36

formasi. Packer merupakan sebuah alat yang berfungsi untuk memisahkan atau
mengisolasi annulus tubing dengan casing dan membatu efisiensi produksi.
Circulating device berupa alat yang mirip pintu yang bisa digeser atau biasa
disebut dengan Sliding Sleeve Door (SSD). Alat ini dapat dibuka dan ditutup
dengan menggunakan wireline unit. Alat ini mempunyai lubang yang berguna
untuk keperluan sirkulasi pada bagian luar dan apabila diperlukan alat pengatur
aliran dapat dipasang di bagian dalam yang berbentuk seperti profil.
Safety joint merupakan alat yang dipasang di dalam sumur apabila dipasang
beberapa packer yang digunakan untuk membantu melepas rangkaian tubing pada
waktu mencabut rangkaian tubing tersebut untuk proses work over. Sub Surface
Safety Valve merupakan valve yang dipasang pada rangkaian tubing yang berfungsi
untuk pengamanan aliran yang bekerja secara otomatis dengan menggunakan
tenaga hidrolis. Alat ini biasanya harus ada untuk sumur-sumur di lepas pantai. Gas
Lift Mandrel merupakan sambungan tempat duduk valve gas lift yang dipasang
apabila sumur direncanakan akan diproduksikan dengan cara sembur buatan (gas
lift) di masa yang akan datang.
Inflow Performance Relationship (IPR) merupakan kurva yang
menunjukkan kemampuan sumur mengalirkan fluida dari reservoir. Sedangkan,
Vertical Lift Performance Relationship (VLP) merupakan kurva yang
menggambarkan tekanan bawah permukaan sebagai fungsi dari laju alir, serta
menggambarkan perilaku fluida formasi dalam tubing. Hubungan keduanya adalah
keduanya merupakan kurva yang menampilkan fluida formasi, bedanya IPR
menampilkan apa yang dialirkan dari reservoir ke lubang sumur, sedangkan VLP
menampilkan aliran dari sumur ke permukaan.
Aplikasi Lapangan yang dapat diimplementasikan dari praktikum kali ini
adalah nantinya praktikan mampu memahami metode dari produksi sumur secara
natural flow. Dengan diketahuinya metode sembur alam yang ada, akan diketahui
peralatan apa saja yang cocok digunakan saat produksi dan dapat menghasilkan
produksi yang aman dan optimum di lapangan nantinya.
37

3.5. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil praktikum mengenai “Natural Flow” diperoleh beberapa
kesimpulan, yaitu:
1. Natural flow atau sembur alam adalah suatu metode pengangkatan
minyak ke permukaan dengan menggunakan tenaga atau tekanan yang
berasal dari reservoir dimana sumur berada.
2. Dengan diketahuinya metode sembur alam, dapat dilakukan pemilihan
peralatan apa saja yang tepat dan cocok digunakan pada produksi dan
dapat menghasilkan produksi yang aman dan optimum.
3. Peralatan atas permukaan terdiri atas well-head dan christmas tree.
Sedangkan, peralatan bawah permukaan terdiri dari tubing, packer,
nipple, coupling, dan peralatan pelengkap lainnya.
4. Well head adalah alat pengontrol sumur yang berfungsi untuk menahan
semburan atau kebocoran cairan sumur ke permukaan.
5. X-Mas tree adalah alat yang berfungsi sebagai pengaman dan pengatur
aliran produksi di permukaan yang dicirikan oleh jumlah lengan (wing)
dimana choke atau jepitan berada.
6. Tubing merupakan pipa alir vertikal yang ditempatkan di dalam
prodution casing yang berfungsi untuk mengalirkan fluida produksi
sumur ke permukaan atau mengalirkan fluida injeksi ke dalam sumur.
7. Peralatan pelengkap bawah permukaan diantaranya adalah packer,
landing nipple, flow coupling, blast joint, safety joint, circulating
device, gas lift mandrell, dan sub surface safety valve.
8. Aplikasi Lapangan yang dapat diimplementasikan dari praktikum kali
ini adalah nantinya praktikan mampu memahami metode dari produksi
sumur secara natural flow. Dengan diketahuinya metode sembur alam
yang ada, akan diketahui peralatan apa saja yang cocok digunakan saat
produksi dan dapat menghasilkan produksi yang aman dan optimum di
lapangan nantinya.
BAB IV
METODE ARTIFICIAL LIFT
4.1. MAKSUD TUJUAN

Pengetahuan terhadap alat produksi yang akan digunakan ketika sumur
tidak dapat lagi diproduksikan secara natural sehingga harus direncanakan metode
artificial lift sedemikian rupa. Sehingga fluida dapat diproduksikan secara
maksimal.
4.2. DASAR TEORI
Artificial Lift adalah metode pengangkatan fluida produksi dengan cara
mengintroduksi tenaga tambahan ke dalam lubang sumur (bukan ke dalam
reservoir), metode ini diterapkan apabila tenaga alami reservoir sudah tidak mampu
lagi mendorong fluida produksi sampai ke atas permukaan maupun tidak ekonomis
jika mengalir secara alami serta untuk maksud-maksud peningkatan produksi.
Introduksi tenaga tambahan terdiri dari :
a. Pompa (Pump)
 pompa angguk (Sucker Rod Pump)
 pompa sentrifugal multistage (Multistage Centrifugal Pump)
 pompa hidraulik (Hydraulic Pump)
 pompa jet (Jet Pump)
b. Gas Lift
 continuous gas-lift
 intermittent gas-lift
c. Chamber Lift
4.2.1. Unit Pompa Sucker Rod
4.2.1.1. Peralatan Pompa Sucker Rod
Peralatan pompa sucker rod terdiri dari mesin penggerak mula (prime
mover), peralatan di atas permukaan (surface equipment) dan peralatan di bawah
permukaan (subsurface equipment).
38
39
4.2.1.1.1.Mesin Penggerak Mula (Prime Mover)

Penggerak mula merupakan sumber utama energi seluruh peralatan
pompa sucker rod dimana bahan bakarnya dapat berupa gas alam yang berasal dari
sumur sucker rod digunakan, solar, ataupun listrik tergantung pada jenis mesin yang
digunakan.
4.2.1.1.2. Peralatan Pompa Diatas Permukaan (Surface Equipment)
Fungsi utama dari peralatan-peralatan ini adalah :
 memindahkan energi atau tenaga dari prime mover ke unit peralatan pompa
di dalam sumur.
 mengubah gerak berputar dari prime mover menjadi suatu gerak bolak-balik
naik turun.
 mengubah kecepatan putar prime mover menjadi suatu langkah pemompaan
per menit (Stroke Per Minute, SPM) yang sesuai atau yang diinginkan.
Di dalam industri migas, dikenal ada tiga macam pompa sucker rod, yaitu :
 Conventional (C)
 Air Balance (A)
 Mark II (M)
dan klasifikasi oleh API RP 11 L adalah sebagai berikut :
X – XXX.X – XXX – XX
a b c d e
a. jenis alat permukaan
 C = Conventional
 M = Mark II
 A = Air Balance
b. Peak Torque Rating, ribuan inch-lb
c. Gear Reducer
 D = double
 S = single
d. Polished Rod Rating, ratusan lb
e. Panjang langkah maksimum, inch
Misal : C-1600-173-65
40
Komponen-komponen utama sucker rod dan fungsi-fungsinya adalah sebagai

berikut :
a. Gear Reducer
Merupakan transmisi yang berfungsi untuk mengubah kecepatan putar dari
prime mover, gerak putaran prime mover diteruskan kepada gear reducer
dengan menggunakan v-belt. Dimana v-belt ini dipasang engine pada prime
mover dan unit sheave pada gear reducer.
b. V-Belt
Sabuk untuk memindahkan gerak dari prime mover kepada gear reducer.
c. Crank Shaft
Merupakan poros dari crank yang berfungsi untuk mengikat crank pada
gear reducer dan meneruskan gerak.
d. Counter Balance
Adalah sepasang pemberat yang fungsinya :
 mengubah gerak berputar dari prime mover menjadi gerak naik-turun.
 menyimpan tenaga prime mover pada saat down-stroke atau pada saat
counter balance menuju keatas, yaitu pada saat kebutuhan tenaga kecil
atau minimum.
 membantu prime mover pada saat up-stroke (saat counter balance
bergerak kebawah) sebesar tenaga potensialnya karena kerja prime
mover yang terbesar adalah pada saat up-stroke (pompa bergerak keatas)
dimana sejumlah minyak ikut terangkat ke atas permukaan.
e. Crank
Merupakan sepasang tangkai yang menghubungkan crank shaft pada gear
reducer dengan counter balance. Pada crank terdapat lubang-lubang tempat
pitman bearing. Besar kecilnya langkah atau stroke pemompaan yang
diinginkan dapat diatur dengan cara mengubah pitman bearing, apabila
kedudukan pitman bearing pada posisi lubang mendekati counter balance,
maka langkah pemompaan menjadi bertambah besar atau sebaliknya
apabila menjauhi jarak antara crank shaft sampai dengan pitman bearing
dengan sebagai polished stroke length yang fungsinya meneruskan gerak
41
berputar dari crank shaft pada gear reducer kepada walking beam melalui
pitman.
f. Pitman
Adalah sepasang tangkai yang menghubungkan antara crank pada pitman
bearing. Fungsinya adalah merubah dan meneruskan gerak berputar
menjadi bolak-balik naik turun.
g. Walking Beam
Merupakan tangkai horizontal di belakang horse head. Fungsinya
merupakan gerak naik turun yang dihasilkan oleh pasangan pitman
crank counter balance menuju rangkaian pompa di dalam sumur melalui
rangkaian rod.
h. Horse Head
Menurunkan gerak dari walking beam kepada unit pompa di dalam sumur
melalui bridle, polish rod, dan sucker string. Ditempatkan di ujung walking
beam yang menyerupai kepala kuda dengan bentuk 1/8 lingkaran agar
gerakan rod string naik turun ( reciprocating ) tetap senter dengan lubang
sumur.
i. Bridle
Merupakan nama lain dari wireline hanger, yaitu merupakan sepasang kabel
baja yang disatukan pada carrier bar.
j. Carrier Bar
Merupakan alat yang berfungsi sebagai tempat bergantungnya rangkaian
rod dan polished rod.
k. Polished Rod Clamp
Komponen yang bertumpu pada carrier bar yang berfungsi untuk
mengeraskan kaitan polish rod pada carrier bar dan tempat dimana
dynamometer (alat pencatat kerja pompa) diletakkan.
l. Polished Rod
Polished rod merupakan bagian teratas dari rangkaian rod yang muncul di
permukaan. Fungsinya adalah menghubungkan antara rangkaian rod di
dalam sumur dengan peralatan-peralatan di atas permukaan.
42
m. Stuffing Box
Dipasang diatas kepala sumur (casing head maupun tubing head) untuk
mencegah dan menahan minyak supaya tidak keluar bersama naik turunnya
polish rod. Dengan demikian seluruh aliran minyak hasil pemompaan akan
mengalir menuju flowline melewati cross-tee. Disamping itu juga berfungsi
sebagai tempat kedudukan polish head rod sehingga dengan demikian
polish rod dapat bergerak naik turun dengan bebas.
n. Sampson Post
Merupakan kaki penyangga atau penopang walking beam.
o. Saddle Bearing
Adalah tempat dudukan dari walking beam pada sampson post pada bagian
atas.
p. Equalizer
Adalah bagian dari pitman yang dapat bergerak secara leluasa menurut
kebutuhan operasi pemompaan minyak berlangsung.
q. Brake
Brake berfungsi untuk mengerem gerak pompa jika dibutuhkan, misalnya
pada saat akan dilakukan reparasi sumur atau unit pompanya sendiri.
4.2.1.1.3.Peralatan Pompa di Bawah Permukaan (Subsurface Equipment)
Fungsi peralatan pompa sucker rod di dalam lubang sumur adalah untuk
membantu menaikkan fluida produksi ke atas permukaan melalui tubing. Unit
pompa sucker rod di dalam sumur terdiri dari :
 Tubing
Seperti halnya peralatan sembur alami, tubing digunakan untuk mengalirkan
fluida produksi dari dasar sumur ke atas permukaan setelah di angkat oleh
pompa yang ditempatkan pada ujung tubing.
 Working Barrel
Merupakan tempat dimana plunger dapat bergerak naik turun sesuai dengan
langkah pemompaan dan menampung fluida produksi sebelum diangkat
oleh plunger pada saat up-stroke. Menurut standart API ada dua jenis barrel,
yaitu :
43
a. Liner Barrel, biasanya jenis diberi simbol ‘L’.

b. Full Barrel, yang terdiri dari satu bagian yang utuh dan kuat, biasanya
jenis ini diberi simbol ‘H’ untuk heavy-wall dan ‘W’ untuk thin-wall.
 Plunger
Merupakan bagian dari pompa yang terdapat di dalam barrel dan dapat
bergerak naik turun yang berfungsi sebagai penghisap fluida produksi dari
formasi agar masuk ke dalam barrel yang kemudian diangkat ke permukaan
melalui tubing.
 Standing Valve
Merupakan katup yang terdapat di bagian bawah working barrel dan
berfungsi memberi kesempatan fluida produksi dari dalam sumur untuk
masuk ke dalam working barrel (pada saat up-stroke valve terbuka) dan
untuk menahan agar fluida produksi tidak keluar dari working barrel pada
saat plunger bergerak ke bawah (pada saat down-stroke valve tertutup).
Standing valve ini mempunyai peranan yang penting dalam sistem
pemompaan, karena effisiensi volumetris pompa sangat tergantung pada
cara kerja dan bentuk dari ball dan seat standing-valve.
 Travelling Valve
Merupakan ball dan seat yang terletak pada bagian bawah plunger dan akan
ikut bergerak ke atas dan ke bawah mengikuti gerakan plunger. Memiliki
fungsi :
 mengalirkan atau memindahkan fluida produksi dari working barrel
masuk ke dalam plunger, hal ini terjadi pada saat plunger bergerak ke
bawah (down-stroke).
 menahan fluida produksi pada saat plunger bergerak ke atas (up-stroke)
sehingga fluida tersebut dapat dipindahkan ke dalam tubing untuk
selanjutnya dialirkan ke permukaan.
 Anchor
Komponen ini dipasang pada bagian bawah dari pompa, yang berfungsi
untuk :
44
 memisahkan gas dari minyak supaya gas tersebut tidak ikut masuk ke
dalam pompa bersama-sama dengan minyak, karena dengan adanya gas
akan mengurangi efisiensi pompa.
 menghindarkan masuknya butiran pasir atau padatan kedalam pompa.
 Mengurangi dan menghindari terjadinya tubing stretch.
Ada dua macam type gas anchor :
 Poorman Type
Larutan dalam minyak yang masuk ke dalam anchor akan melepaskan
diri dari larutan (bouyancy effect). Minyak akan masuk ke dalam barrel
melalui suction pipe, sedangkan gas yang telah terpisah akan dialirkan
menuju annulus. Apabila suction pipe terlalu panjang atau diameternya
terlalu panjang maupun diameternya terlalu kecil, maka akan terjadi
pressure loss yang cukup besar sehingga menyebabkan terjadinya
penurunan productivity index sumur pompa. Sedangkan apabila suction
pipe terlalu pendek, maka proses pemisahan gas kurang sempurna.
Diameter suction pipe yang terlalu besar menyebabkan ruang annulus
antara dinding anchor dengan suction pipe menjadi lebih kecil, sehingga
kecepatan aliran minyak menjadi besar dan akibatnya gas masih akan
terbawa oleh butiran-butiran minyak. Diameter gas anchor yang terlalu
besar akan menyebabkan penurunan productivity index sumur pompa.
 Packer Type
Minyak masuk melalui ruang dinding anchor dan suction pipe.
Kemudian minyak jatuh di dalam annulus antara casing dan gas anchor
dan ditahan oleh packer, selanjutnya minyak masuk ke dalam pompa
melalui suction pipe. Disini minyak yang masuk ke dalam annulus
sudah terpisah dari gasnya.
 Tangkai Pompa (Sucker Rod String)
Tangkai pompa terdiri dari :
 Sucker Rod
Merupakan batang atau rod penghubung antara plunger dengan
peralatan di permukaan. Fungsi utamanya adalah melanjutkan gerak
45
naik turun dari horse head menuju plunger. Berdasarkan konstruksinya,

maka sucker rod dibagi menjadi 2 (dua) :
 berujung box-pin
 berujung pin-pin
Untuk menghubungkan antara dua buah sucker rod digunakan sucker
rod coupling. Umumnya panjang satu single dari sucker rod yang sering
digunakan berkisar antara 25-30 ft. Terdapat beberapa macam ukuran
sucker rod, seperti pada tabel di bawah ini dimana ukuran-ukuran
tersebut merupakan standar API.
Tabel IV-1.
Ukuran Sucker Rod Standard API
inch 0.5 5/8 ¾ 7/8 1 1 1/8

Diameter rod
mm 12.7 14.87 19.05 22.22 24.5 28.57
inch 1 1.5 1 5/8 11 2 3/16 2 3/8

Diameter
3/16
Coupling
mm 24.50 38.05 51.30 56.75 58.75 60.30
Luas inch 0.196 0.307 0.552 0.601 0.785 0.995
Penampang
Rod cm² 1.26 1.98 2.85 3.86 4.06 6.51
Berat rod lb/ft 0.68 1.15 1.62 2.17 2.88 3.67

Coupling kg/m 1.03 1.73 2.55 2.85 4.30 4.56
Tabel IV-2.
Ukuran Sucker Rod Beberapa Perusahaan
Nama Yield Point Tensile
Grade Allowable Stress
Pabrik (psi) Strength
50 65,000-75,000 95,000-105,000 -
55 100,000-115,000 120,000-130,000 -
National
81 65,000-80,000 85,000-100,000 -
N-plus 60,000-75,000 90,000-105,000 25,000-32,000

Oil Mail B-22 95,000-108,000 105,000-115,000 33,000-50,000
B-27 105,000-125,000 115,000-130,000 36,000-55,000

46
T 73,000-97,000 85,000-105,000 26,000-36,000

65,000-90,000 95,000-110,000 28,000-36,000
L
1 60,000-75,000 90,000-105,000 29,000
5 71,000-92,000 88,000-113,000 35,000
Continental
8 - - 51,000
EMSCO 9 - - 53,000
Dalam perencanaan sucker rod selalu diusahakan atau dipilih yang
ringan, artinya memenuhi kriteria ekonomis, tetapi dengan syarat tanpa
mengabaikan tegangan lebih (allowable stress) pada sucker rod
tersebut. Sucker rod yang dipilih dari permukaan, sampai unit pompa di
dasar sumur (plunger) tidak perlu sama diameternya, tetapi dapat
dilakukan atau dibuat kombinasi dari beberapa tipe dan ukuran rod.
Sucker string yang merupakan kombinasi dari beberapa tipe dan ukuran
disebut tappered rod string.
 Pony Rod
Merupakan rod yang mempunyai panjang lebih pendek dari panjang rod
umumnya (25 feet). Fungsinya adalah untuk melengkapi panjang dari
sucker rod, apabila tidak mencapai kepanjangan yang dibutuhkan.
Ukurannya adalah : 2, 5, 6, 8, 12 feet.
 Polished Rod
Adalah tangkai rod yang berada diluar sumur yang menghubungkan
sucker rod string dengan carrier bar dan dapat naik turun di dalam
stuffing box. Diameter stuffing box lebih besar daripada diameter sucker
rod, yaitu : 1 1 , 1 1 , 1 1 , 1 3 . Sedangkan panjang polished rod
8 4 2 8
adalah : 8, 11, 16, 22 ft.
4.2.1.2. Prinsip Kerja Pompa Sucker Rod
Gerak rotasi dari prime mover diubah menjadi gerak naik turun oleh sistem
pitmancrank assembly. Kemudian gerak naik turun ini oleh horse head, dijadikan
gerak lurus naik turun (angguk) untuk menggerakkan plunger melalui rangkaian
rod. Pada saat up-stroke plunger bergerak ke atas menyebabkan tekanan di bawah
plunger turun. Karena tekanan dasar sumur lebih besar dari tekanan dalam pompa,
47
maka akibatnya standing valve terbuka dan fluida produksi masuk ke dalam barrel.
Pada saat down-stroke beban fluida yang ada didalam barrel dan tekanan yang
diakibatkan oleh naiknya plunger, menyebabkan standing valve menutup
sedangkan travelling valve pada plunger terbuka akibat tekanan fluida produksi
yang ada didalam barrel, selanjutnya pada saat up-stroke maksimum fluida
produksi akan dipindahkan ke dalam tubing. Proses ini dilakukan secara berulang-
ulang, sehingga fluida produksi dapat diangkat ke atas permukaan.
4.2.1.3. Tipe Unit Pompa Didalam Sumur (Subsurface Pump Type Unit)
Unit pompa di dalam sumur dapat dibedakan atas beberapa tipe, antara
lain :
4.2.1.3.1. Tipe Rod Pump / Insert Pump (R-Type)
Unit pompa keseluruhan (working barrel, standing valve, plunger,
travelling valve) dimasukan ke dalam sumur bersama-sama dengan rod melewati
bagian dalam tubing. Untuk keperluan reparasi dan penggantian pompa cukup
dicabut sucker rod-nya saja, dengan demikian seluruh unit pompa akan ikut
terangkat ke atas. Tipe pompa demikian ini sering digunakan pada sumur-sumur
yang dalam. Tipe ini dibagi atas tiga golongan :
 Stationary Barrel, Top Anchor, misalnya RWA.
 Stationary Barrel, Bottom Anchor, misalnya RWB.
 Travelling Barrel, Bottom Anchor, misalnya RWT.
4.2.1.3.2. Tipe Tubing Pump (T-Type)
Pompa semacam ini dimasukkan ke dalam sumur bersama-sama dengan
tubing, sedangkan plunger dan travelling valve diikatkan pada ujung bawah dari
sucker rod dan diturunkan sampai standing valve. Apabila pompa hendak dicabut
baik sucker rod maupun tubing harus pula dicabut bersama-sama. Tipe ini sering
digunakan pada sumur-sumur dangkal dengan produktifitas kecil. Untuk suatu
tubing dengan ukuran tertentu, volume rod pump lebih kecil daripada tubing pump.
Karena diameter working barrel pada rod pump lebih kecil daripada diameter dalam
tubing maka panjang pompa berkisar antara 5-22 feet. Tipe tubing pump ada dua
jenis, yaitu :
 Tubing pump dengan regular shoes.
48
 Tubing pump dengan extenstion shoes dan nipple pada bagian bawah pompa.
Catatan. Kode-kode huruf yang terdapat pada jenis pompa sucker rod :
 T di depan menyatakan tipe tubing pump.
 R di depan menyatakan tipe rod pump.
 W di tengah menyatakan full barrel.
 L di tengah menyatakan linear barrel.
 E di belakang menyatakan extention shoe nipple.
 A menyatakan stationary barrel dimana bagian atas disambung pada tubing.
 B menyatakan stationary barrel dimana bagian atas dan bawah disambung
dengan tubing.
 T dibelakang menyatakan travelling barrel.
4.2.2. Instalasi Gas Lift
Yang dimaksud di sini adalah semua peralatan lift baik yang berada di dalam
lubang sumur maupun yang berada di atas permukaan, juga termasuk komplesi
yang digunakan dalam sistem gas lift tersebut.
4.2.2.1. Jenis-Jenis Komplesi Gas Lift
 Komplesi Terbuka (Open Completion)
Yaitu jenis komplesi sumur gas lift, dengan tubing string yang
digantungkan di dalam lubang sumur tanpa memakai packer maupun
standing valve. Jenis komplesi yang demikian dianjurkan untuk sistem
continuous gas lift. Jenis komplesi terbuka ini jarang digunakan, tetapi
untuk injeksi gas dari bagian tubing dan keluar dari annulus akan lebih
ekonomis atau pada sumur yang mempunyai problem kepasiran.
 Komplesi Setengah Tertutup (Semiclosed Completion)
Yaitu jenis komplesi sumur gas lift, dengan tubing string yang
digantungkan di dalam lubang sumur, menggunakan packer antara tubing
dan casing tetapi tidak menggunakan standing valve. Jadi disini pengaruh
injeksi gas terhadap formasi produktif dicegah oleh adanya packer.
Komplesi semacam ini cocok untuk continuous maupun intermittent Gas
Lift.
49
 Komplesi Tertutup (Closed Completion)

Yaitu jenis komplesi sumur gas lift, dengan tubing string digantungkan di
dalam lubang sumur, menggunakan packer dan juga standing valve yang
ditempatkan di bawah valve gas lift terbawah atau ujung tubing string.
Dalam hal ini injeksi gas sama sekali tidak terpengaruh terhadap formasi,
karena dihalangi oleh packer dan standing valve. Komplesi ini biasanya
digunakan pada sumur-sumur dengan tekanan dasar lubang sumur rendah
dan productivity index yang juga rendah.
 Komplesi Ganda (Double Completion)
Komplesi ini digunakan pada sumur-sumur yang terdapat dua formasi
produktif atau lebih, diproduksikan melalui dua tubing yang terpisah
dalam satu sumur. Masing-masing formasi produktif tersebut dipisahkan
dengan menggunakan packer. Sedangkan susunan tubing tersebut bisa
paralel ataupun konsentris. Sistem ini mempunyai keuntungan lebih
menghemat gas injeksinya bila production casing cukup besar, sehingga
memungkinkan untuk ditempati oleh dua tubing secara sejajar. Model
terpusat ini digunakan bila diameter casing kecil atau tidak memungkinkan
untuk ditempati oleh dua tubing yang diletakkan secara sejajar.
 Komplesi Ruang (Accumulation Chamber Lift Instalation)
Sistem ini mirip dengan sistem komplesi tertutup, hanya disini
menggunakan ruang akumulasi. Ruang akumulasi berfungsi untuk
memperkecil tekanan kolom minyak yang berada di dalam tubing.
Tekanan kolom minyak menjadi kecil, karena akibat rendahnya kolom
cairan yang ada didalam ruang akumulasi, karena adanya packer di dalam
tubing. Disamping ruang akumulasi yang berfungsi untuk memperbesar
rate produksi minyak yang dihasilkan. Tipe komplesi ini digunakan pada
sumur-sumur dengan tekanan dasar lubang sumur rendah serta
productivity index yang rendah pula.
 Pack Off Instalation
Pada jenis ini, tidak perlu dilakukan penggantian tubing apabila ingin
dilakukan pemasangan valve-valve gas lift pada sumur-sumur yang
50
bersangkutan. Hal ini disebabkan, pada kedalaman casing tertentu telah

dipasang pack off yang berfungsi sebagai penghubung annulus dengan
fluida di dalam tubing melalui lubang kecil yang dapat dibuka dan ditutup.
Hal ini dapat dilakukan karena terdapat alat yang disebut Sliding Sleeve
Door (SSD). Jadi pada jenis alat ini, bila suatu saat memerlukan gas lift
agar dapat meneruskan produksinya, tidak perlu dilakukan penggantian
tubing. Dengan menggunakan metode wireline, sliding sleeve door dapat
dibuka dan valve gas lift dapat langsung digunakan.
4.2.2.2. Peralatan Gas Lift
Peralatan Gas Lift yang menunjang operasi sistem pengangkatan fluida
produksi dengan menggunakan metode injeksi gas kedalam sumur dapat dibagi
menjadi dua kelompok, yaitu :
4.2.2.2.1. Peralatan Diatas Permukaan (Surface Equipment)
 Well-Head Gas Lift X-mas Tree
Well head sebenarnya bukan merupakan alat khusus untuk gas lift saja,
tetapi juga merupakan salah satu alat yang digunakan pada metoda
sembur alami, dimana dalam periode masa produksi, alat ini berfungsi
menggantungkan tubing dan casing, disamping itu well-head merupakan
tempat dudukan x-mastree.
 Stasiun Kompresor Gas (Gas Compressor Station)
Kompresor gas yaitu suatu alat yang berfungsi untuk mendapatkan gas
bertekanan tinggi untuk keperluan injeksi. Di dalam stasiun kompresor,
terdapat beberapa buah kompresor dengan sistem manifold. Dari stasiun
kompresor ini dikirimkan gas bertekanan sesuai dengan tekanan yang
diperlukan sumur-sumur gas lift melalui stasiun distribusi.
 Stasiun Distribusi (Distribution Station)
Dalam menyalurkan gas injeksi dari kompresor kelubang sumur terdapat
beberapa cara, antara lain :
 Stasiun Distribusi Langsung (Direct Distribution Station)
51
Pada sistem ini gas dari kompresor disalurkan langsung menuju

sumur-sumur produksi, sehingga untuk beberapa sumur yang
membutuhkan gas berbeda, sistem ini kurang efisien.
 Stasiun Distribusi Dengan Pipa Induk (Distribution Station With
Source Pipe)
Pada sistem ini lebih ekonomis, karena panjang pipa dapat
diperkecil. Tetapi karena ada hubungan langsung antara satu sumur
dengan sumur lainnya, maka apabila salah satu sumur sedang
dilakukan penginjeksian gas, maka sumur lain bisa ikut terpengaruh.
 Stasiun Distribusi Dengan Stasiun Distribusi (Distribution Station
With Distribution Station)
Pada sistem ini sangat rasional dan banyak digunakan. Gas dibawa
dari stasiun pusat menuju stasiun distribusi, dari sini gas dikirim
melalui pipa-pipa.
 Alat-Alat Kontrol
Alat-alat kontrol yang dimaksud disini adalah semua peralatan yang
berfungsi untuk mengontrol atau mengatur gas injeksi, seperti :
 Choke Kontrol
Adalah alat yang mengatur jumlah gas yang diinjeksikan, sehingga
dalam waktu yang telah ditentukan tersebut dapat mencapai tekanan
tertentu seperti yang diinginkan untuk penutupan dan pembukaan
valve. Alat ini khusus digunakan untuk intermittent gas lift.
 Regulator
Adalah alat untuk melengkapi choke kontrol, berfungsi mengatur
banyaknya gas yang masuk. Apabila gas injeksi telah cukup, maka
regulator ini akan menutup. Alat ini juga khusus digunakan untuk
intermittent gas lift.
 Time Cycle Controller
Merupakan alat yang digunakan untuk mengontrol laju (rate) aliran
injeksi pada aliran intermittent berdasarkan interval waktu tertentu.
Dengan kata lain, kerjanya berdasarkan prinsip kerja jam. Maka alat
52
ini akan membuka regulator selama waktu yang telah ditentukan

untuk mengalirkan gas injeksi, setelah selama selang waktu tertentu
regulator menutup dengan selang waktu yang telah ditentukan
sebelumnya.
4.2.2.2.2. Peralatan di Bawah Permukaan (Sub-surface Equipment)
 Kamar Akumulasi (Accumulation Chamber)
Kamar akumulasi merupakan ruang (chamber) terbuat dari tubing yang
berdiameter lebih besar dari tubing. Pada bagian bawahnya terdapat
katup (valve) tetap untuk menahan cairan supaya jangan keluar dari
kamar akumulasi pada saat dilakukan injeksi. Fungsinya adalah
memperkecil tekanan kolom minyak yang berada di atas tubing.
 Pinhole Collar
Pinhole collar adalah suatu collar khusus yang mempunyai lubang kecil
tempat gas injeksi masuk ke dalam tubing. Letaknya di dalam lubang
sumur yang telah ditentukan lebih dahulu. Pada umumnya penggunaan
collar semacam ini tidak effesien, karena sumur tidak berproduksi secara
optimum rate.
 Gas Lift Valve
Secara penggunaan gas lift valve berfungsi untuk :
 memproduksi fluida produksi dengan murah dan mudah tanpa
memerlukan injeksi gas yang tekanannya sangat besar.
 mengurangi unloading (kick off) atau tambahan portable
compressor.
 kemantapan (stability) mampu mengimbangi secara otomatis
terhadap perubahan-perubahan tekanan yang terjadi pada sistem
injeksi gas.
 mendapatkan kedalaman injeksi yang lebih besar untuk suatu
kompresor dengan tekanan tertentu.
 menghindari swabbing untuk high fluid well atau yang diliputi air.
Secara berturut-turut perkembangan valve dapat dilihat seperti berikut
 Spring Loaded Differential Valve
53
Jenis ini paling banyak digunakan pada masa lalu yang bekerja
berdasarkan kondisi reservoir . Secara normal apabila tidak ada gaya
yang bekerja maka valve tersebut akan membuka. Spring loaded
pressure dapat diatur dengan adjustable nut agar spring pressure ini
dapat terbuka dengan tekanan antara 100-150 psi. Pada saat valve
terbuka, maka dua gaya yang bekerja pada tangkai valve:
 melalui port dibagian valve, sehingga tekanan injeksi gas
sepenuhnya pada kedalaman dimana valve dipasang, akan
bekerja pada seluruh permukaan atau dari steam dan menekan
dengan melawan tekanan dari spring (berusaha untuk menutup).
 melalui choke pada dinding sampai valve tersebut.
 Mechanically Controlled Differential Valve
Membuka dan menutupnya valve dilakukan dengan kawat dari
permukaan. Jenis ini sudah jarang dipakai pada masa sekarang,
karena akan terjadinya banyak kesulitan, seperti kawat mudah putus,
korosi, effesiensi rendah, prinsip pemikiran kurang populer, waktu
pemasangan lama, juga sangat sukar beroperasi pada saat unloading.
Valve jenis ini digunakan untuk intermittent flow.
 Specific Gravity Differential Valve
Jenis ini biasa digunakan untuk continuous flow, dengan
menggunakan diafragma karet. Membuka dan menutupnya valve
berdasarkan gradien tekanan pada tubing, apabila gradien tekanan
ditubing naik maka valve akan membuka, sebaliknya bila gradien
tekanan turun dengan adanya gas injeksi, maka valve akan menutup.
 Pressure Charge Bellow Valve
Jenis ini paling umum digunakan dewasa ini, karena mempunyai
sifat-sifat khusus, yaitu :
 mudah dikontrol kerjanya, karena bersifat otomatis.
 operating pressure konstan.
 dapat digunakan baik untuk intermittent maupun continuous.
54
Secara normal valve ini akan menutup, karena adanya pressure

charge bellow. Sedangkan valve ini akan bekerja karena adanya
tekanan injeksi gas.
 Flexible Sleeve Valve
Katup ini terbuat dari karet yang mudah lentur (flexible). Sedangkan
valve ini mempunyai dome (ruang) berisi gas kering dengan tekanan
tertentu. Tekanan buka valve sama dengan tekanan tutupnya dan
juga sama dengan tekanan gas dalam dome. Valve dapat digunakan
untuk aliran intermittent maupun continuous dengan injeksi gas
diatur dari atas permukaan.
4.2.3. Pompa Centrifugal
Pompa centrifugal adalah pompa bertingkat banyak yang porosnya
dihubungkan langsung dengan motor penggerak. Motor penggerak ini
menggunakan tenaga listrik yang disuplai dari atas permukaan dengan kabel dan
sumbernya dari power plant dilapangan.
4.2.31. Peralatan di Atas Permukaan (Surface Equipment)
Unit peralatan centrifugal atau electric submergible centrifugal pump di
atas permukaan terdiri dari beberapa komponen utama, yaitu :
 Swicth Board
Alat ini berfungsi sebagai kontrol di atas permukaan guna melindungi
peralatan-peralatan bawah permukaan. Alat ini merupakan gabungan dari
starter, upperload, dan underload protection serta recorder instrument (alat
pencatat) yang bekerja secara otomatis jika terjadi adanya penyimpangan.
 Junction Box
Junction box adalah tempat (kotak) yang terletak diantara switch board dan
well-head. Fungsinya untuk menghubungkan kabel switch board dengan
kabel dari well-head.
 Transformer
Alat ini digunakan untuk mengubah tegangan (voltage) sumber arus
(generator) menjadi tegangan yang sesuai dengan operating voltage motor
di bawah permukaan.
55
 Tubing Head
Tubing head pada pompa centrifugal agak berbeda dengan tubing head
yang biasanya, perbedaanya terutama terletak pada adanya kabel yang
melalui tubing head.
 Drum
Dipakai sebagai tempat menggulung kabel apabila pompa sedang dicabut.
4.2.32. Peralatan di Bawah Permukaan (Subsurface Equipment)
Peralatan di bawah permukaan terdiri dari pompa sentrifugal yang tersusun
atas motor listrik sebagai unit penggerak, protector, gas separator, pompa
centrifugal multistage, dan kabel listrik.
Dalam kondisi kerja, unit bawah permukaan ditenggelamkan dalam fluida
disambung dengan tubing yang kemudian digantungkan pada well head serta
dilengkapi pula dengan peralatan-peralatan pelengkap antara lain : transformer,
check valve, bleeder valve, klem kabel, serta peralatan-peralatan service pada saat
pemasangan pompa sentrifugal, reel of cable, shock absorber.
 Motor Listrik (Electric Motor)
Motor listrik penggerak pompa tiga fasa, motor listrik ini dimasukkan ke
dalam rumah motor yang diisi dengan pelumas motor untuk pendingin dan
juga berfungsi untuk mengisolasi motor terhadap fluida sumur.
 Protector
Protector ini dipasang di bawah pompa, fungsinya antara lain :
 menyimpan pelumas motor dan pelumas pompa.
 mengijinkan terhadap pengembangan pengurutan pelumas motor.
 mencegah fluida sumur masuk kedalam motor atau kerumah motor.
 untuk keseimbangan tekanan dalam motor dengan tekanan luar yaitu
tekanan fluida sumur pada kedalaman penenggelaman.
 Pompa (Pump)
Jenis pompa yang digunakan merupakan pompa multistage dengan masing-
masing stage terdiri dari satu impeller dan satu diffuser yang dimasukkan
ke dalam rumah, pada impeller terdapat sudut-sudut atau blades yang akan
mengalirkan fluida produksi.
56
 Gas Separator
Untuk sumur dengan gas oil ratio (GOR) tinggi, gas separator dapat
disambungkan pada pompa guna memperbaiki efisiensi pompa. Gas
separator ini sekaligus berfungsi sebagai intake pompa (tempat masuknya
fluida kedalam pompa) dan karena perbedaan density antara gas dan minyak
maka gas akan terpisah dari minyak.
 Kabel (Cable)
Tenaga listrik dari permukaan dialirkan menuju motor melalui kabel yang
terdiri dari tiga kabel tembaga yang diisolasi satu sama lain. Kabel diklem
dengan tubing pada interval jarak tertentu sampai tubing head.
 Check Valve
Letaknya satu joint di atas pompa, berfungsi sebagai :
 menahan fluida produksi agar tidak keluar dari tubing (turun kepompa
lagi) dan menahan partikel-partikel agar tidak mengendap dalam pompa,
apabila pompa berhenti bekerja (shut down).
 menjaga tubing tetap penuh dengan fluida pada saat pompa berhenti.
 Bledeer Valve
Dipasang satu joint tubing diatas check valve. Berfungsi untuk mengijinkan
aliran fluida produksi keluar pada waktu dilaksanakan pencabutan pompa
centrifugal.
4.2.33. Prinsip Kerja Pompa Centrifugal
Prinsip kerjanya adalah berdasarkan pada prinsip kerja pompa centrifugal
dengan sumbu putar tegak lurus. Pompa centrifugal adalah motor hidrolic yang
menghasilkan tenaga hidrolic dengan jalan memutar cairan melalui impeller pompa.
Cairan masuk ke dalam impeller pompa menuruti poros pompa lalu dikumpulkan
dalam rumah pompa atau diffuser kemudian dikeluarkan oleh impeller, tenaga
mekanis motor diubah menjadi tenaga hidrolic. Impeller terdiri dari dua piringan
yang di dalamnya terdapat sudut, pada saat impeller diputar dengan kecepatan sudut
ω maka cairan dalam impeller akan dilemparkan keluar. Dengan tenaga potensial
dan kinetik tertentu cairan yang tertampung dalam rumah pompa kemudian
57
dialirkan melalui pipa keluar (diffuser), dimana sebagian tenaga kinetic diubah
menjadi tenaga potensial berupa tekanan, karena cairan dilemparkan keluar maka
terjadi proses penghisapan.
58
4.3. DESKRIPSI ALAT

LABORATORIUM PERAGAAN PERALATAN PRODUKSI
Acara ARTIFICIAL LIFT
Nama Peralatan PCP (Progressive Cavity Pump)
Fungsi Alat :
Sebagai salah satu pompa artificial lift
yang terdiri dari rotor dan stator
Spesifikasi Alat :
Panjang = 0,157 ft
Diameter = 8,7 cm
Mekanisme Pemasangan & Cara Kerja :

Berputar secara ekesentrik didalam
double internal helical gear (stator).
Keduanya sama-sama memiliki minor dan
major diameter. Stator menginduksi aliran
listrik dan mengubah menjadi tenaga
putaran pada rotor, dengan berputarnya
rotor maka poros (shaft) yang berada
ditengahnya akan ikut berputar, sehingga
poros yang saling berhubungan akan ikut
Gambar 4.1. berputar pula (poros pompa, intake, dan
PCP (Progressive Cavity Pump)
protector).
Keterangan :
59

Nama Peralatan Side Pocket Mandrel
Fungsi Alat :
Sebagai tempat memasang valve gas lift,
pada dinding tubing.
Spesifikasi Alat :
OD = 6,0623 inch
ID = 4,13 inch
Panjang = 4,396 ft

Alat ini sudah di setting di permukaan
sebelum metode gas lift dilaksanakan, saat
gas lift diterapkan pada mandrel ini akan
Gambar 4.2. ditempatkan valve gas lift. Valve gas lift
Side Pocket Mandrel
dipasang melalui wireline.
Keterangan :
60

Nama Peralatan Gas Lift Valve
Fungsi Alat :
Sebagai alat yang akan membantu
memproduksikan fluida dengan cara
menutup.
Spesifikasi Alat :
OD = 1,57 inch
ID = 0,19 inch
Panjang = 1,28 ft

Tekanan annulus masih besar, sedangkan
tekanan valve masih kecil. Ketika killing
Gambar 4.3. fluid telah masuk melewati port, maka
Gas Lift Valve
tekanan valve akan lebih besar daripada
tekanan annulus. Maka, tekanan ini akan
memaksa stem untuk mendorong bellow
untuk menutup ke dome.
Keterangan :
61
4.3.1 - Nama Alat : Polished Rod.

- Fungsi : Penghubung antara plunger dengan peralatan di
permukaan dan melanjutkan gerak naik turun dari horse
head ke plunger.
- Mekanisme : Melanjutkan gerak naik turun dari horse head ke plunger
Gambar 4.4.
Polished Rod
(http://www.made-in-china.com/image/Sucker-Rod.jpg)
62
- Spesifikasi :
Tabel IV-3.
Spesifikasi Polished Rod
Grade D and High-strength
OD 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8, 1 1/4 and 1 3/4 inches
Length 25ft, 26.25ft, 30ft
Material Alloy Steel AISI 41XX, ASTM 41XX
Service Heavy Duty, moderate corrosion inhibit H2S
Pin and box end protector are installed, coated
with oil soluble anti-corrosion inhibitor, laid on
Package
wooden dunnage which are kept on intervals
and duly grooved to rod size
Wrench Flat with or without as required
63
4.3.2. - Nama Alat : Pony Rod.

- Fungsi : Untuk melengkapi panjang dari Sucker Rod apabila tidak
mencapai target yang dibutuhkan.
- Mekanisme : Sebuah batang yang lebih pendek, biasanya ditempatkan
di bawah batang dipoles dan digunakan untuk membuat
string tongkat yang lebih panjang.
Gambar 4.5.
Pony Rod
(http://www.worldbid.com/user_images/showrooms/pony-rods-
sucker-rod-grade-d-api-11b-u10480008-s1143923.jpg)
64
- Spesifikasi :
Tabel IV-4.
Spesifikasi Pony Rod
Size, O.D.Ins. & Wt. Each, Type Type Type Type Type
Length, Ft. Lbs. 30 78 90 96 97
5/8 x 2 4.6 X X X - -
5/8 x 4 6.8 X X X - -
5/8 x 6 8.7 X X X - -
5/8 x 8 11 X X X - -
3/4 x 2 6 X X X X X
3/4 x 4 9.1 X X X X X
3/4 x 6 12 X X X X X
3/4 x 8 15 X X X X X
7/8 x 2 7.6 X X X X X
7/8 x 4 11.6 X X X X X
7/8 x 6 14.5 X X X X X
7/8 x 8 20 X X X X X
1x2 11.6 X X X X X
1x4 17.1 X X X X X
1x6 20.5 X X X X X
1x8 27.8 X X X X X
Type 78 Pony rods for Type 54 and 78 Sucker rods, Type 90 Pony rods for Type
40 and Type 90 Sucker rods. All other Pony rods to match Sucker Rod grade.
65
4.3.3. - Nama Alat : Working barrel.

- Fungsi : Sebagai tempat untuk plunger bergerak naik turun sesuai
dengan langkah pemompaan dan penamung minyak
sebelum diangkat oleh plunger pada waktu upstroke.
- Mekanisme : Working barrel yang berbentuk seperti silinder pompa,
didalamnya di tempatkan sebuah plunger yang dapat
bergerak naik dan turun. Pada saat upstroke, working
barrel akan berguna sebagai tempat menampung minyak
yang kemudian akan diangkat ke permukaan melalui
tubing.
- .
Gambar 4.6.
Working barrel
(http://www.tjskl.org.cn/productssearch/cz5091df8.html)
66
- Spesifikasi :
Tabel IV-5.
Spesifikasi Working barrel
Total length mm 996
Maximum external diameter mm 113
Minimum internal diameter mm 46
eccentric hole seal diameter mm 20
Operating differential pressure MPa 15
Connected screw thread 2 7/8TBG
Total weight kg 35
67
4.3.4. - Nama Alat : Travelling Valve.

- Fungsi : 1. Mengalirkan atau memindahkan minyak dari
working masuk ke plunger, hal ini terjadi pada saat
plunger bergerak ke bawah.
2. Menahan minyak pada saat plunger bergerak ke atas
(up-stroke) sehingga minyak tersebut dapat
(dipindahkan) ke tubing untuk selanjutnya dialirkan
ke permukaan.
- Mekanisme : Merupakan ball and seat yang terletak pada bagian
bawah dari plunger dan akan ikut bergerak ke atas dan
ke bawah menurut gerakan plunger.
Gambar 4.7.
Travelling Valve
(https://www.einhelltools.co.uk/images/343201302039
_0.png)
68
- Spesifikasi :
Tabel IV-6.
Spesifikasi Travelling valve
DN 300Lb(PR)RF
mm in L D b n-Φd H D0
15 1/2 140 95 14.2 4-Φ16 59 130
20 3/4 152 117 16 4-Φ19 63 130
25 1 165 123 17.5 4-Φ19 75 160
32 1 1/4 178 133 19 4-Φ19 95 160
40 1 1/2 190 155 20.6 4-Φ22.5 107 160
50 2 216 165 22.4 8-Φ19 155 200
65 2 1/2 241 190 24.4 8-Φ22.5 164 200
80 3 283 210 28.4 8-Φ22.5 182 200
100 4 305 254 31.8 8-Φ22.5 226 300
69
4.3.5. - Nama Alat : Standing valve

- Fungsi : Memberikan kesempatan minyak dari dalam sumur
masuk ke working barrel
- Mekanisme : Merupakan katup yang terdapat di bagian bawah
working barrel, up-stroke valve terbuka maka minyak
masuk, down stroke valve tertutup maka minyak
tertahan.
Gambar 4.8.
Standing valve
(www.charlesatempleton.com.jpg)
70
- Spesifikasi :
Tabel IV-7.
Spesifikasi Standing valve
Tubing Cage No. Actual Thd Guide Ball &

Size Single Thd Size No. Seal
2 ½”
API
2” Upset
2 3/9”
2 594 EU8R
2 ½” API
SL 2 R SL 7
Reg. 2 7/8 – 11 ½
2 3/9”
SL 2 ½ V V SL 9
2 ½” API
Upset SL 2 ½ R 3.094 EU88 SL 9
3 ¼”
3” Reg. SL 3 V 3 ½ - 11 ½ SL A32 SPEC
V
3” SL 3 R SL A32 3 ¼”
uPSET 3 ¾ EU8R SPEC
A3R SL A32
3” Upset 4 ¼ EU8R 3 ¾”
X SL 10
API
3 ½” 4 ¾ EU8R
1 SL 10
Upset 3 ¾”
3 ¾ EU8R
API
4” Upset
3 ¾”
API
71
4.3.6. - Nama Alat : Gas Lift Mandrel.

- Fungsi : Sebagai tempat memasang valve Gas Lift, pada dinding
tubing.
- Mekanisme : Alat ini sudah di setting di permukaan sebelum metode
Gas Lift dilaksanakan, saat Gas Lift diterapkan pada
mandrel ini akan ditempatkan valve Gas Lift. Valve Gas
Lift dipasang melalui wireline.
Gambar 4.9. Gas Lift Mandrel

(http://www.oilfieldtraders.com.au/Uploads/Images/haliburton-gas-
72
- Spesifikasi :
Tabel IV-8.
Spesifikasi Gas Lift Mandrel
Tubing Size, Max. OD, in Length, ft
Type ID, in (mm)
in (mm) (mm) (mm)
1,315 EUE
B 2,669 (67,8) 1,049 (26,6)
(33,4)
1,660 EUE B deflector
3,148 (800) 1,380 (80,0)
(33,4) lug 4,0 (1,22)
1,900 EUE BR deflector
3,305 (83,9) 1,610 (40,9)
(48,3) lug
2,063 IJ BR deflector
3,625 (92,1) 1,751 (445)
(52,4) lug
73
4.3.7. - Nama Alat : Operating Valve.

- Fungsi : Digunakan untuk menginjeksikan gas ke dalam tubing
pada Gas Lift minyak dapat diproduksikan.
- Mekanisme : Katup ini selalu tebuka sehingga injeksi gas akan terjadi
secara kontinou melewati katub ini. Gas injeksi akan
masuk ke dalam dome, sehingga stem dan port akan
terangkat ke atas dan sprend akan terbuka sehingga gas
dapat masuk ke dalam tubing.
Gambar 4.10. Operating Valve

(http://www.weatherford.com/Products/Production/GasLift/GasLiftValves/)
74
- Spesifikasi :
Tabel IV-9.
Spesifikasi Operating Valve
Tekanan uji 14 bar (udara)
Tekanan Kerja Max. 10 bar (Udara)
panjang 85 mm
lebar 85mm
Tinggi 108 mmBerat=27 kg
75
4.3.8. - Nama Alat : Electrical Submersible Pump Motor (ESP Motor.)

- Fungsi : Sebagai tenaga penggerak Pompa ESP.
- Mekanisme : Motor ini dimasukkan ke dalam rumah motor yang
sedang diisi minyak motor untuk pendingin dan
merupakan isolasi motor terhadap fluida sumur.
Gambar 4.11.
Electrical Submersible Pump Motor (ESP Motor)
(http://www.slb.com/media/services/completion/safetyvalve/4
_and_4h_series.pdf)
76
- Spesifikasi :
Tabel IV-10.
Spesifikasi ESP Motor
Casing ODin Motor Power, hp at 60 Power, hp at 50
Type
[mm] Series Hz Hz
51∕2 [139.7] 456 RX,† RK† 24–216 20–180
RK-XD,
562 30–450 25–375
RX-XD
350 HX-
7 [177.8] 21–321 18–268
XD‡
425 HX-
43–321 36–268
XD‡
85∕8 [219.1] 738 RK, RX† 250–900 208–750
77
4.3.9. - Nama Alat : ESP Diffuser.

- Fungsi : Mengubah sebagian energi kecepatan menjadi energi
tekanan.
- Mekanisme : Diffuser menerima fluida yang didorong oleh impeller,
tenaga kinetis fluida akan diubah menjadi tenaga
potensial (tekanan) dan diarahkan ke stage selanjutnya.
pada proses tersebut fluida memiliki energi yang
semakin besar dibandingkan pada saat masuknya.
kejadian tersebut terjadi terus menerus sehingga tekan
head pompa berbanding liner dengan jumlah stages,
artinya semakin banyak stage yang dipasangkan maka
semakin besar kemampuan pompa untuk mengankat
fluida.
Gambar 4.12.
ESP Diffuser
(http://sell.lulusoso.com/selling-leads/150929/Diffusers-for
electrical-Submersible-oil-Pumps.html)
78
- Spesifikasi :
Tabel IV-11.
Spesifikasi ESP Diffuser
Material Ni-resist type 4, duplex stainless steel, nickel-
aluminium bronze
API standard 338, 400, 513, 538, 562, 675,862,950
79
4.3.10. - Nama Alat : ESP Impeller.

- Fungsi : Untuk mendorong fluida yang di dalam motor menuju
diffuser.
- Mekanisme : Impeller akan mendorong masuk fluida ke dalam
diffuser akibat proses centrifugal sehingga fluida
terlempar ke luar menuju diffuser.
Gambar 4.13.
ESP Impeller
(http://tjjlt.en.alibaba.com/productshowimg/29315441020982
5582/Multistage_Impeller_for_Oilfield.html)
80
- Spesifikasi :
Tabel IV-12.
Spesifikasi ESP Impeller
Place of Origin Tianjin, China (Mainland)
Brand Name JLT
Model Number 338,387...
Theory Centrifugal Pump
Structure Multistage Pump
Usage Oil
Power Electric
Standard or
Standard
Nonstandard
Pressure Regular
Application Submersible
81
4.3.11. - Nama Alat : ESP Seal.

- Fungsi : Untuk memproduksikan minyak kepermukaan
- Mekanisme : Dengan sumbu tegak lurus dan menghasilkan tenaga
hidraulis dengan cara memutar cairan yang melalui
impeller pompa, cairan masuk kedalam impeller pompa
menuruti poros pompa dikumpulkan dalam rumah
pompa atau diffuser kemudian dikeluarkan oleh
impeller, tenaga mekanis motor diubah menjadi tenaga
hidraulis.
Gambar 4.14.
ESP Seal
(http://www.made-in-china.com/image/Mechanical-
Seal-for-Pumps.jpg)
82
- Spesifikasi :
Tabel. V-13.
Spesifikasi ESP Seal
Outside diameter 4.130 in [130.30 mm]
Max. bottomhole 425 degF [218 degC]

temperature rating
Length Dictated by system configuration
Metallurgy Carbon steel or Redalloy* high-nickel

alloy
Chambers Metal bellows, bag, or labyrinth
Shaft diameter 1.187 in [30.15 mm]
Deviation 0–90°
83
4.3.12. - Nama Alat : ESP Round and Flat Cable.

- Fungsi : ESP round cable berfungsi untuk penyalur tenaga dari
motor menuju pompa sementara ESP flat cable
berfungsi sebagai media pengaliran tenaga listrik ke
motor.
Mekanisme : ESP round cable dengan mengalirkan tenaga dari motor
menuju pompa. ESP flat cable dengan menyalurkan
tenaga listrik dari permukaan ke motor melalui kabel
yang terdiri dari tiga kabel tembaga yang diisolasi satu
sama lain. Kabel di klem dengan tubing pada interval
jarak tertentu sampai ke tubing head
Gambar 4.15.
ESP Round and Flat Cable
(http://i00.i.aliimg.com/wsphoto/v0/609499602_1/Ruber_inner_s
heath_ESP_flat_round_power_cable.jpg_200x200.jpg)
84
- Spesifikasi :
Tabel IV-14.
Spesifikasi ESP Round and Flat Cable
THREE WIRE SINGLE PHASE
SPECIFICATIONS
Locked Dual
Line to Line
HP Volts Maximum Amps Rotor Element
Resistance
Amps Fuse Size
MS
1/2 115 Y -12.0 B -12.0 R -0.0 1.0 -1.3 4.1 - 50.5 15
4.1
MS
1/2 230 Y -6.0 B -6.0 R -0.0 4.2 -4.2 16.7 - 23.0 7
20.5
MS
3/4 230 Y -8.0 B -8.0 R -0.0 3.0 -3.6 11.0 - 34.2 9
13.4
MS
1 230 Y -9.8 B -9.8 R -0.0 2.2 -2.7 10.1 - 41.8 12
12.3
MS
1-
230 Y -11.5 B -11.0 R -1.3 1.5 -2.3 6.2 - 52.0 15
1/2
12.0
MS
2 230 Y -13.2 B -11.9 R -2.6 1.6 -2.3 4.2 - 51.0 15
7.1
MS
3 230 Y -17.0 B -12.6 R -6.0 0.9 -1.5 3.0 - 83.5 20
4.9
Y -27.5 B -19.1 R - MS
5 230 121.0 30
10.8 68 -1.0 1.8 -2.8
85
4.3.13. - Nama Alat : ESP Gas Separator.

- Fungsi : Untuk memperbaiki effisiensi pompa ESP dengan
memisahkan gas terlarut pada minyak yang
diproduksikan dan sebagai tempat intake masuknya
fluida ke dalam pompa.
- Mekanisme : Fluida yang masuk ke dalam rangkaian tubing
dipisahkan telebih dahulu saat melewati gas separator,
gas terpisah dan keluar melaui annulus.
Gambar 4.16.
ESP Gas Separator
(http://www.borets.com/assets/images/large-intake.jpg)
86
- Spesifikasi :
Tabel IV-15.
Spesifikasi ESP Gas Separator
Series D20-60 S20-90 S70-150
OD, in (mm) 400 (101,6) 5,38 (136,7) 5,38 (136,7)
Length ft (mm) 6,6 (2,20) 3,2 (0,98) 3,41 (1,04)
Weight, lbm (kg) 145 (65,8) 145 (658) 160 (72,6)
Power Consumption 3 6 14
87
4.3.14. - Nama Alat : PCP Rotor.

- Fungsi : Sebagai penggerak PCP.
- Mekanisme : Berputar secara ekesentrik didalam double internal
helical gear (stator). Keduanya sama-sama memiliki
minor dan major diameter.
Gambar 4.17.
PCP Rotor
(http//www.worldoil.comApril-2008-Metal-PCP-field-trial-increases-
Pumping-window.html)
88
- Spesifikasi :
Tabel IV-16.
Spesifikasi PCP Rotor
Type Flow capacities Pressures
Titan C22 500 gpm (114 m³/hr) 175 psi (12 bar)
89
4.3.15. - Nama Alat : PCP Stator.

- Fungsi : Sebagai seal rotor (wadah rotor).
- Mekanisme : Stator menginduksi aliran listrik dan mengubah menjadi
tenaga putaran pada rotor, dengan berputarnya rotor
maka poros (shaft) yang berada ditengahnya akan ikut
berputar, sehingga poros yang saling berhubungan akan
ikut berputar pula (poros pompa, intake, dan protector).
Gambar 4.18.
PCP Stator
(http://www.worldoil.com/April-2008-Metal-PCP-field-trial-
increases-Pumping-window.html)
90
- Spesifikasi :
Tabel IV-17.
Spesifikasi PCP Stator
Displacement Pressrure Stator Rotor

Stator OD Rotor OD
@100 rpm rating Connection Connection
m of f of
m3 bbls/day mm inch mm inch mm inch mm inch
H2O H2O
101 4
80 500 1000 3300 115 4.5 57.5 2.3 28.6 1.125
NUE NUE
101 4
110 700 750 2500 115 4.5 57.5 2.3 28.6 1.125
NUE NUE
114 4.5
220 1400 750 2500 135 4.3 72.7 2.9 28.6 1.125
NUE NUE
91

4.4. PEMBAHASAN
Pada pelaksanaan praktikum minggu kedua praktikan mempelajari tentang
Artificial Lift. Artificial lift merupakan salah satu metode produksi atau yang lebih
dikenal dengan metode pengangkatan buatan yang diterapkan apabila tenaga alami
reservoir sudah tidak mampu mengangkat fluida lagi ke permukaan atau dengan
tujuan peningkatan produksi. Praktikum ini bertujuan untuk dapat mengetahui
faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan alat pada metode artificial lift, dan
mengetahui alat-alat yang digunakan pada metode artificial lift beserta fungsi alat,
mekanisme alat, dan cara pemasangannya.
Artificial lift sendiri termasuk kedalam primary recovery karena cara kerja
dari metode ini adalah mengintroduksi tenaga tambahan ke dalam sumur, tetapi
tidak mengubah sifat fisik maupun kimia dari reservoir. Selain itu satu artificial lift
umumnya digunakan pada satu sumur saja, tidak seperti secondary ataupun tertiary
recovery yang dapat digunakan untuk banyak sumur. Secara umum, metode
artificial lift dibagi ke dalam beberapa jenis, di antaranya gas lift dan pump. Metode
gas lift sendiri terbagi lagi menjadi continuous gas lift dan intermittent gas lift.
Sedangkan, untuk metode pompa di antaranya, yaitu sucker rod pump, electric
submergible pump, hydraulic pumping unit, progressive cavity pump.
Metode artificial lift yang memiliki prinsip menurunkan densitas fluida
dengan menginjeksikan gas ke dalam lubang sumur dengan tekanan tertentu
sehingga fluida hidrokarbon dapat terangkat hingga ke permukaan disebut sebagai
Gas Lift. Jenis pertama dari gas lift, yaitu continuous gas lift memiliki cara kerja
menginjeksikan gas dengan tekanan tertentu secara terus-menerus ke dalam sumur.
Sedangkan untuk intermittent gas lift cara kerjanya dengan menginjeksikan gas
dengan tekanan tertentu secara berkala. Pemilihan metode gas lift sendiri dibagi
menjadi dua, yaitu berdasarkan harga PI atau Productivity Index, PI tinggi (>0,5
B/D/psi) menggunakan continous gas lift dan PI rendah (<0,5 B/D/psi)
menggunakan intermittent gas lift. Gas yang biasanya digunakan pada metode ini
adalah N2 yang bisa didapatkan dari suatu gas yang diproduksikan sendiri dari suatu
reservoir ataupun gas injeksi dari tempat lain.

92

Sucker Rod Pump adalah metode sembur buatan (artificial lift) dengan
menggunakan pompa elektrikal-mekanikal yang dipasang di permukaan yang
umum disebut sebagai sucker rod pump atau beam pump, di bawah permukaan
menggunakan prinsip katup searah (check valve), pompa ini akan mengangkat
fluida formasi ke permukaan. Pompa ini juga biasa disebut sebagai pompa angguk
karena pergerakannya yang naik turun seperti mengangguk, Peralatan sucker rod
pump terdiri dari prime mover, peralatan permukaan (surface equipment), dan
peralatan di bawah permukaan (subsurface equipment). Dimana untuk komponen
peralatan permukaan (surface equipment) terdiri dari gear reducer, v-belt, crank
shaft, counter balance, crank, pitman, walking beam, horse head, bridle, carrier
bar, polished rod clamp, polished rod, stuffing box, sampson post, saddle bearing,
equalizer, dan brake. Sedangkan komponen peralatan bawah permukaan
(subsurface equipment) terdiri dari tubing, working barrel, plunger, standing valve,
travelling valve, anchor, packer, dan sucker rod string. Prinsip kerja sucker rod
pump dalah bergerak naik-turun yang disebut up-stroke dan down-stroke. Pada saat
down-stroke, travelling valve akan menutup dan standing valve akan terbuka karena
minyak mendesak masuk. Pada saat up-stroke, beban fluida yang ada di dalam
walking barrel dan tekanan yang diakibatkan oleh naiknya plunger menyebaban
standing valve menutup sedangkan travelling valve pada plunger terbuka akibat
tekanan minyak yang ada di dalam walking barrel, selanjutnya pada saat up stroke
maksimum minyak akan dipindahkan ke dalam tubing. Proses ini dilakukan secara
berulang-ulang sampai minyak naik ke permukaan. Sucker Rod Pump sendiri bisa
digunakan di sumur directional juga, namun perlu adanya alat tambahan.
Electric Submersible Pump (ESP) adalah pompa bertingkat yang dengan
porosnya dihubungkan dengan motor penggerak. Prinsip kerja ESP adalah gaya
centrifugal dengan sumbu putarnya tegak lurus. Pompa centrifugal sendiri
merupakan motor yang menghasilkan gaya sentifugal dengan cara memutar cairan
yang melalui impeller pompa. Cairan masuk kedalam impeller pompa menurut
poros pompa dengan memutar cairan. Cairan terkumpul dalam rumah pompa atau
difuser yang kemudian dilempar naik. Karena cairan dilemparkan keluar maka
terjadi proses penghisapan.

93

Hydraulic Pumping Unit (HPU) adalah salah satu metode artificial lift
dimana sistem pengangkatan fluida hidrokarbon dengan bantuan pompa hidrolik
memanfaatkan cairan bertekanan tinggi (power fluid) sebagai sumber tenaga untuk
menggerakkan pompa di bawah permukaan. Pada umumnya pompa HPU
digunakan pada sumur yang dalam (deep well). HPU dibagi menjadi alat yang
terdiri dari unit permukaan (surface) dan unit bawah permukaan (subsurface). Unit
permukaan berbentuk silinder dengan piston, dipasang di atas permukaan. Unit
bawah permukaan prinsip kerjanya sama dengan prinsip kerja pompa angguk
(sucker rod pump), dimana pada saat down-stroke, travelling valve akan menutup
dan standing valve akan terbuka karena minyak mendesak masuk. Pada saat up-
stroke, minyak akan dipindahkan ke dalam tubing.
Progressive cavity pump (PCP) adalah metode artificial lift yang prinsip
kerjanya berdasarkan putaran secara sentrifugal untuk menaikkan fluida dari
reservoir menuju permukaan dengan memanfaatkan ulir pada pompa.
Penggunaannya hanya terbatas pada sumur vertikal saja, karena bentuknya yang
memerlukan sumbu tegak. Pompa ini mengandalkan proses pemindahan rongga-
rongga yang terbentuk antara rotor dan stator yang berlangsung secara terus
menerus. Dimana rotor yang berputar didalam stator. Pompa (rotor & stator)
berada di bawah lubang perforasi untuk memastikan bahwa pompa berada di bawah
fluid level untuk mengantisipasi loss flow yang terjadi. PCP ini cocok digunakan
pada formasi dengan masalah kepasiran karena memiliki elastomer yang menyekat
fluida, serta PCP tidak menggunakan valve seperti pompa-pompa yang lain.
Dimana dengan adanya penyekat, pasir akan tertahan sehingga saat naik ke
permukaan fluida tidak mengandung pasir.
Aplikasi lapangan yang dapat diimplementasikan oleh praktikan nantinya
dilapangan adalah dengan mengetahui artificial lifting, praktikan mampu
mengetahui penanggulangan produksi apabila produksi secara natural flow tidak
dapat dilakukan serta mampu memilih metode artificial lifting yang tepat sesuai
dengan screening criteria yang berlaku dilapangan.

94

4.5. KESIMPULAN
Dari hasil praktikum “Artifical Lift” diperoleh beberapa kesimpulan, yaitu:
1. Tujuan dari dilakukannya artificial lifting, adalah agar dapat
diketahuinya penggunaan peralatan, fungsi peralatan beserta metode
artificial lifting sesuai dengan screening criteria yang berlaku.
2. Metode artificial lift dibagi ke dalam beberapa jenis, di antaranya gas
lift dan pump. Metode gas lift sendiri terbagi menjadi continuous gas lift
dan intermittent gas lift. Sedangkan, untuk metode pompa di antaranya,
yaitu sucker rod pump, electric submersible pump, hydraulic pumping
unit, progressive cavity pump.
3. Prinsip kerja dari Gas Lift adalah menginjeksikan gas ke dalam lubang
sumur dengan tekanan tertentu sehingga fluida hidrokarbon dapat
terangkat hingga ke permukaan.
4. Prinsip kerja pompa sucker rod menggunakan gerak rotasi dari prime
mover yang menggunakan gerakan rotasi dari dirubah jadi gerakan
angguk (naik dan turun/upstroke dan downstroke).
5. Prinsip kerja dari pompa ESP adalah gaya sentrifugal dimana fluida
diarahkan ke dasar impeller yang digerakkan oleh motor listrik dengan
arah tegak.
6. Prinsip kerja dari pompa HPU adalah sistem pengangkatan fluida
hidrokarbon dengan bantuan pompa hidrolik memanfaatkan cairan
bertekanan tinggi (power fluid) sebagai sumber tenaga untuk
menggerakkan pompa di bawah permukaan.
7. Prinsip kerja pompa PCP adalah suatu pompa yang bekerja berdasarkan
putaran secara sentrifugal untuk menaikkan fluida dari reservoir menuju
permukaan.
8. Aplikasi lapangan yang dapat diperoleh nantinya adalah dengan
mengetahui artificial lifting, praktikan mampu mengetahui
penanggulangan produksi apabila produksi secara natural flow tidak
dapat dilakukan serta mampu memilih metode artificial lifting yang
tepat sesuai dengan screening criteria yang berlaku dilapangan.

BAB V
FITTING
5.1. MAKSUD TUJUAN

Tujuan dari praktikum ini adalah untuk memahami jenis-jenis fitting yang
biasa digunakan dalam peralatan produksi beserta kegunaan dan kelemahan
masing-masing fitting dalam penggunaannya.
5.2. DASAR TEORI
Pipe fittings berarti fittings-fittings atau komponen alat penyambung /
penghubung pipa. Pipe fittings ini merupakan bagian yang penting pada suatu
sistem perpipaan (piping system) dan yang meliputi sebagian terbesar pada
penggunaannya. Secara umum dapat diartikan bahwa fungsi dari pipe fittings
adalah sebagai komponen alat-alat penghubung, sehingga antara pipa dengan pipa,
antara pipa dengan peralatan lain yang diperlukan seperti accessories dan fittings-
fittings Iainnya, menjadi saling berhubungan satu sama lain dan dengan maksud
merubah arah aliran, mencabangkan aliran, menutup aliran dan lain-lain sesuai
dengan yang dikehendaki.
5.2.1. Jenis – Jenis Fitting
a. Elbow
Elbow digunakan untuk menghubungkan pipa dengan tujuan mengubah
arah aliran fluida yang bersudut 45o atau 90o. Standar yang tersedia adalah untuk
45o dan 90o masing–masing untuk welded, screwed type, dan street elbow.
b. Return Bend
180o return bend digunakan untuk menghubungkan pipa dengan tujuan
sebagai pengubah aliran fluida yang membelokkan 180 o. Jenisnya adalah long
radius dan short radius.
c. Reducer
Reducer digunakan sebagai penghubung antara pipa dengan pipa lain yang
berbeda diameternya. Jenis reducer adalah threaded reducer, welded reducer, dan
socket reducer.
95
96
Jenis threaded reducer adalah:

 Reducer coupling
Kedua ujungnya mempunyai female thread type.
 Swage
Kedua ujungnya mempunyai male thread type.
 Bushing
Kedua ujungnya mempunyai ulir yang berbeda, yaitu female thread type
dan male thread type.
Jenis welded reducer adalah:
 Concentric reducer, memiliki center line yang sama dari diameter besar ke
diameter kecil. Umumnya digunakan pada penyambungan jaringan pipa posisi
vertikal.
 Excentric reducer, memiliki center line tidak terletak simetris dari diameter
besar dan diameter kecil. Umumnya digunakan bilamana bottom of pipe yang
diinginkan mempunyai level sama.
d. Tee
Tee banyak digunakan untuk aliran bercabang dimana aliran utama berada
pada satu garis lurus dan salah satu yang lain tegak lurus terhadap aliran utama.
Jenis tee adalah:
 Straight tee, memiliki cabang dengan diameter yang sama dengan aliran utama
 Reducing tee, memiliki cabang dengan diameter yang lebih kecil dari diameter
aliran utama.
e. Cross
Cross digunakan untuk sambungan bercabang empat pada jaringan pipa.
Aliran utama berada pada satu garis lurus dan lainnya tegak lurus terhadap aliran
utama. Fitting ini ada yang welded dan thread.
f. Cap
Cap digunakan untuk menutup ujung dari jaringan pipa.
97
g. Lateral
Lateral fungsinya sama dengan tee, tetapi saluran keluarnya membentuk sudut
450 terhadap pipa induknya. Jenisnya ada dua, yaitu lateral dan reducing
lateral. Reducing lateral mempunyai diameter saluran keluar yang lebih kecil
dari pada saluran utama.
h. Union
Union digunakan untuk memudahkan menyambung atau melepaskan
jaringan melalui thread tanpa memutar jaringan pipa. Satu unit union terdiri dari
satu union ring dan dua sleeve.
i. Coupling
Coupling berfungsi sebagai penyambung pipa dengan pipa yang
berdiameter sama. Cara pemasangannya dengan menggunakan thread dan socket.
j. Plug
Plug digunakan untuk menutup/menyumbat female thread fitting. Fitting ini
tidak bisa digunakan untuk menyumbat jaringan pipa secara langsung, kecuali
ujung pipa sudah terpasang female thread fitting. Jenis plug antara lain hexagon
head plug, square head plug, dan bull plug.
k. Nipple
Nipple merupakan pipa pendek digunakan untuk menyambung dua female
thread fitting yang sama diameternya. Terdiri dari hexagon equal nipple, hexagon
reducing nipple, barrel nipple, welding nipple.
98
5.3. DESKRIPSI ALAT
5.3.1. Nama Alat : Coupling
Fungsi : Berfungsi sebagai

penyabung pipa dengan pipa yang
berdiameter sama.
Cara pemasangan :Cara

pemasangan dengan menggunakan
Gambar 5.3.1. Coupling
thread and socket
(Sumber: https://www.msi-
products.com/Specs/MerchantSteelCou
plings-Specs.pdf)
Tabel V-1
Spesifikasi Coupling
(Sumber: https://www.msi-products.com/Specs/MerchantSteelCouplings-
Specs.pdf)
Keterangan:
99
5.3.2. Nama Alat : Nipple
Fungsi : Nipple
adalah pipa pendek yamg digunakan
untuk menyamung dua female –
thread fitting yang sama
diameternya.
Cara pemasangan : Cara
Gambar 5.3.2. Nipple pemasangan dengan menggunakan

(Sumber: Fitting and Valve.pptx) thread
Tabel V-2
Spesifikasi Nipple
(Sumber:https://www.msi-product.com/Spec/304316Nipples-Specs.pdf)
Keterangan:
100
5.3.3. Nama Alat : 90 Street elbow
Fungsi : untuk menyambung dua

buah pipa.
Cara Pemasangan : dipasang ke pipa

dengan metode penyambungan
threaded.
Gambar 5.3.3. 90 Street elbow

(sumber: www.anvilintl.com)
Tabel V-3
Spesifikasi 90 Street elbow
(sumber: http:// www.anvilintl.com)
Keterangan:
101
5.3.4. Nama Alat : Straight Tee
Fungsi : untuk menyambung tiga

buah pipa.

dengan metode penyambungan
threaded.
Gambar 5.3.4. Straight Tee

Tabel V-4
Spesifikasi Straight Tee
(sumber: http://www.anvilintl.com)
Keterangan:
102
5.3.5 Nama Alat : Plug
Fungsi : Menutup atau menyumbat

female thread fitting
Cara Pemasangan : Dengan

menggunakan alat untuk diputar yaitu
dengan female thread karena jenis
thread plug adalah male
Gambar 5.3.5 Plug

(http://www.pipefitting.com)
Tabel V- 5
Spesifikasi Plug
(sumber: ( (http://www.pipefitting.com)
Keterangan:
103
5.3.6 Nama Alat : Return Bend
Fungsi : Digunakan untuk

menghubungkan pipa dengan tujuan
ebagai pengubah atau arah aliran
dengan membelokkan 180o
Cara Pemasangan : Dengan

menggunakan alat untuk diputar yaitu
dengan male thread
Gambar 5.3.6 Return Bend

(http://www.pipefitting.com)
Tabel V-6
Spesifikasi Return Bend
(sumber: ( (http://www.pipefitting.com)
Keterangan:
104
5.3.7. Nama Alat : Cap
Fungsi : Digunakan untuk

menutup ujung dari bagian pipa.
Cara pemasangan :dipasang

dengan menggunakan threaded.
Gambar 5.3.7. Cap

(Sumber:
https://www.teegroup.trustpass.alibaba
.com)
Tabel V-7
Spesifikasi Cap
(Sumber: https://www.teegroup.trustpass.alibaba.com)
Keterangan:
105
5.3.8 Nama Alat : Lateral Tee
Fungsi : untuk menyambung pipa

yang berjumlah lebih dari satu, dan
pada pipa induknya terbentuk sudut
45o.
dengan sambungan flange, welded,
Gambar 6.3.8 Lateral Tee dan threaded.
(sumber:http://www.metaludyog.com/
butt-welding-fitting-
manufacturer/buttweld-asmeb169-
lateral/)
Tabel V-8
Spesifikasi Lateral Tee
(sumber: http://www.metaludyog.com/butt-welding-fitting-)
Keterangan :
106
5.3.9. Nama Alat : Union

Fungsi : untuk memudahkan
menyambung/melepaskan jaringan
melalui thread tanpa memutar
jaringan pipa. Satu unit union terdiri
dari satu union ring dan dua sleeve.
Cara pemasangan :dipasang

dengan menggunakan threaded.
Gambar 5.3.9. Union

(Sumber: (sumber: www.anvilintl.com)
Tabel V-9
Spesifikasi Union
Keterangan:
107
5.3.10 Nama Alat : Reducer Fitting
Fungsi : untuk memperlambat laju

alir fluida yang mengalir didalam
pipa.
dengan sambungan flange, welded,
dan threaded.
Gambar 5.3.10 Reducer Fitting

(sumber:
http://www.wermac.org/fittings/dim_
reducers.html)
Tabel V-10
Spesifikasi Reducer Fitting
(sumber :http://www.wermac.org/fittings/dim_reducers.htm
O.D. O.D. Len

NPS
D D1 H
3/4*1/2 26.7 21.3 38
1*1/2 33.4 21.3 51
1*3/4 33.4 26.7 51
1¼*1/2 42.2 21.3 51
1¼*3/4 42.2 26.7 51
1½*3/4 48.3 26.7 64
1½*1 48.3 33.4 64
1½*1¼ 48.3 42.2 64
2*3/4 60.3 26.7 76
2*1 60.3 33.4 76
2*1¼ 60.3 42.2 76
2*1½ 60.3 48.3 76
Keterangan :
108
5.4. PEMBAHASAN
Acara pada praktikum minggu ketiga adalah Fitting. Fitting adalah sebuah
benda yang digunakan untuk menyambung dua buah pipa atau lebih dan bisa
berbentuk elbow, tee, reducer, dan lain-lain. Praktikum ini bertujuan untuk
memahami jenis-jenis fitting yang biasa digunakan dalam peralatan produksi
beserta kegunaan dan kelemahan masing-masing fitting dalam penggunaannya.
Metode penyambungan pipa dengan fitting terdiri dari beberapa metode,
yaitu dengan ulir (threaded), spocket, pengelasan (welded) dan baut (flange).
Fitting dengan welded component bersifat tetap dan tidak bisa diubah-ubah, untuk
spocket pipa sambung tanpa adanya ulir atau baut, untuk flange dilakukan dengan
merekatkan fitting pada pipa menggunakan baut. Jenis-jenis dari fitting sendiri ada
banyak, yaitu elbow, return bend, reducer, tee, cross, cap, lateral, union, coupling,
plug, dan nipple.
Elbow berbentuk seperti siku yang digunakan untuk menghubungkan pipa
dengan tujuan mengubah arah aliran fluida yang bersudut 45° atau 90°. Dimana
standar yang tersedia adalah untuk 45° dan 90° masing–masing untuk welded,
screwed type, dan street elbow. Return bend digunakan untuk menghubungkan pipa
dengan tujuan sebagai pengubah aliran fluida dengan membelokkan 180° yang
terdiri atas dua jenis yaitu short radius dan long radius, biasanya dipasang pada
flowline. Dimana short radius memiliki jarak pembelokan lebih pendek daripada
long radius. Reducer digunakan sebagai penghubung antara pipa dengan pipa lain
yang berbeda diameternya yang terdiri dari threaded reducer, welded reducer, dan
socket reducer.
Selanjutnya, tee merupakan jenis fitting yang dapat menyambungkan dua
pipa dan menyatukan dua aliran menjadi satu aliran yang biasanya digunakan pada
header manifold. Tee terdiri dari dua jenis, yaitu straight tee dan reducing tee yang
penyambungan dapat dilakukan secara threaded (ulir) dan welded (pengelesan).
Straight tee digunakan untuk menyambung dua pipa atau lebih dengan diameter
sama sedangkan reducing tee digunakan untuk menyambungkan dua pipa atau lebih
dengan diameter berbeda.
109
Cross merupakan fitting yang digunakan untuk menyambungkan empat

jaringan pipa dan befungsi untuk membagi aliran fluida yang biasanya dipasang
pada x-mastree secara welded maupun threaded. Cap digunakan untuk menutup
jaringan pipa. Berdasarkan cara pemasangannya, cap dibagi atas dua jenis yaitu
welded cap dan threaded cap. Lateral berfungsi sama seperti tee namun saluran
tempat keluarnya fluida membentuk sudut 45° terhadap pipa induknya. Lateral
terdiri atas dua jenis yaitu lateral dan reducing lateral. Reducing lateral memiliki
diameter saluran keluar yang lebih kecil daripada diameter saluran utama. Cara
pemasangan lateral dapat menggunakan metode ulir (threaded) maupun
pengelasan (welded).
Union digunakan untuk memudahkan menyambung atau melepaskan
jaringan melalui thread tanpa memutar bagian pipa yang panjang. Dimana untuk
satu unit union terdiri dari satu union ring dan dua sleeve. Union terdiri dari
standard union dan hammer union. Coupling merupakan penyambung pipa dengan
pipa yang memiliki diameter sama, dimana cara pemasangannya menggunakan
metode thread ataupun socket. Plug merupakan jenis fitting yang digunakan untuk
menutup atau menyumbat female thread fitting. Dilihat dari kepalanya, plug dibagi
atas tiga jenis, yaitu hexagon head plug, square head plug dan bull plug. Nipple
merupakan pipa pendek yang digunakan untuk menyambungkan dua female-thread
fitting baik yang berdiameter sama ataupun berbeda. Nipple sendiri ada yang
jenisnya welding nipple, barrel nipple, hexagon equal nipple, dan hexagon reducer
nipple.
Dari kedua cara melakukan sambungan fitting, welded akan sangat bagus
bagi peralatan yang dipastikan tidak ada perubahan lagi, tetapi akan sulit jika
megalami kerusakan karena sudah sulit untuk dibongkar. Dengan metode threaded,
peralatan dapat dengan mudah dibongkar apabila ada kegiatan maintenance, tetapi
fluida dapat keluar melalui rongga-rongga ulir.
Aplikasi lapangan dari acara ini adalah nantinya diharapkan praktikan
mampu mengetahui penggunaan fitting beserta kriteria pemasangan fitting di
lapangan saat produksi dilakukan.
110
5.5 KESIMPULAN
Dari hasil praktikum “Fitting” diperoleh beberapa kesimpulan, yaitu:
1. Fitting (sambungan pipa) adalah sebuah benda yang digunakan untuk
menyambung dua buah pipa atau lebih dan bisa berbentuk elbow, tee,
reducer, dan lain-lain.
2. Fitting dapat dibagi menjadi beberapa jenis, namun yang sering
digunakan umumnya, yaitu elbow, return bend, reducer, tee, cross, cap,
lateral, union, coupling, plug, dan nipple.
3. Dari kedua cara melakukan sambungan fitting, welded akan sangat
bagus bagi peralatan yang dipastikan tidak ada perubahan lagi, tetapi
akan sulit jika megalami kerusakan karena sudah sulit untuk dibongkar.
Dengan metode threaded, peralatan dapat dengan mudah dibongkar
apabila ada kegiatan maintenance, tetapi fluida dapat keluar melalui
rongga-rongga ulir.
4. Aplikasi lapangan dari acara ini adalah nantinya diharapkan praktikan
mampu mengetahui penggunaan fitting beserta kriteria pemasangan
fitting di lapangan saat produksi dilakukan.
BAB VI
VALVE
6.1. MAKSUD TUJUAN

Tujuan dari praktikum ini adalah untuk memahami jenis-jenis valve yang
biasa digunakan dalam peralatan produksi beserta kegunaan dan kelemahan
masing-masing valve dalam penggunaannya.
6.2. DASAR TEORI
6.2.1. Valve
Valve (katup) adalah sebuah perangkat yang mengatur, mengarahkan atau
mengontrol aliran dari suatu cairan (gas, cairan, padatan yang terfluidisasi) dengan
membuka, menutup, atau menutup sebagian dari jalan alirannya. Valve (katup)
dapat dioperasikan secara manual, baik oleh pegangan, tuas pedal dan lain-lain.
Selain dapat dioperasikan secara manual katup juga dapat dioperasikan secara
otomatis dengan menggunakan prinsip perubahan aliran tekanan, suhu dan
sebagainya. Perubahan - perubahan ini dapat mempengaruhi diafragma, pegas atau
piston yang pada gilirannya mengaktifkan katup secara otomatis.
Fungsi valve pada suatu sistem perpipaan antara lain :
a. Menutup dan membuka suatu sistem untuk mengalirkan fluida.
b. Mengatur suatu aliran fluida.
c. Menghindari adanya aliran balik (back flow).
d. Sebagai pengaman suatu sistem.
6.2.1.1 Jenis Valve untuk Membuka dan Menutup Aliran Secara Penuh
a. Gate Valve
Gate valve adalah jenis katup yang digunakan untuk membuka aliran
dengan cara mengangkat gerbang penutupnya yang berbentuk bulat atau persegi
panjang. Gate valve adalah jenis valve yang paling sering dipakai dalam sistem
perpipaan. Yang fungsinya untuk membuka dan menutup aliran. Gate valve tidak
untuk mengatur besar kecil laju suatu aliran fluida dengan cara membuka setengah
111
112
atau seperempat posisinya, Jadi posisi gate pada valve ini harus benar benar
terbuka (fully open) atau benar-benar tertutup (fully close). Jika posisi gate setengah
terbuka maka akan terjadi turbulensi pada aliran tersebut.
b. Ball Valve
Ball valve adalah sebuah valve atau katup dengan pengontrol
aliran berbentuk disc bulat (seperti bola atau belahan). Bola itu memiliki lubang,
yang berada di tengah sehingga ketika lubang tersebut segaris lurus atau sejalan
dengan kedua ujung valve atau katup, maka aliran akan terjadi. Tetapi ketika katup
tertutup, posisi lubang berada tegak lurus terhadap ujung katup, maka aliran akan
terhalang atau tertutup.
c. Plug Valve
Memiliki fungsi yang sama dengan gate valve yaitu dengan menutup atau
membuka aliran secara keseluruhan. Namun, beberapa pengaplikasian jenis valve
ini hanya digunakan untuk mengontrol aliran gas, seperti transportasi gas melalui
pipa.
6.2.1.2. Jenis Valve yang Fungsi Utamanya Mengatur Aliran
a. Globe Valve
Globe valve adalah jenis valve yang digunakan untuk mengatur laju aliran
fluida dalam pipa. Aliran dalam valve berubah arah sehingga menghasilkan friksi
yang cukup besar meskipun dalam keadaan terbuka lebar. Jenis valve ini cukup
penting bila digunakan untuk penutupan yang rapat terutama pada aliran gas.
b. Butterfly Valve
Butterfly valve adalah valve yang dapat digunakan untuk mengisolasi atau
mengatur aliran. Mekanisme penutupan mengambil bentuk sebuah disc. Sistem
pengoperasiannya mirip dengan ball valve, yang memungkinkan cepat untuk
menutup.
6.2.1.3. Jenis Valve untuk Menghindari Adanya Aliran Balik (Back Flow)
Check valve berfungsi untuk mencegah aliran balik dari flowline ke sumur.
Valve ini mempunyai hinged flap (penutup model engsel) yang memperbolehkan
aliran hanya pada satu arah dan menutup bila terjadi aliran balik. Valve ini biasanya
hanya digunakan untuk sistem dual completion dan single flowline completion.
113
6.2.1.4. Valve untuk Keamanan / Safety

Pressure safety valve adalah valve yang digunakan untuk melindungi
peralatan dari tekanan yang berlebih dengan cara membuang tekanan berlebih
sesuai dengan tekanan yang telah di set pada PSV.
114
6.3. DESKRIPSI ALAT

6.3.1. Gate Valve
Nama Peralatan Gate Valve
Fungsi Alat :
Untuk membuka atau menutup
secara penuh. (Fully Open/
Close)
Spesifikasi Alat :
OD : 4 inch
ID : 6,25 inch
Cara Pemasangan :
Dipasang pada pipa dengan cara
pemasangan flange, threaded,
Gambar 6.1. Gate Valve atau welded (pengelasan).
(Sumber: www.anvilintl.com) .
Tabel VI-1
Spesifikasi Gate Valve
115
6.3.2. Globe Valve

Nama Peralatan Globe Valve
Fungsi Alat :
Digunakan untuk penutupan yang
rapat terutama pada aliran gas.
Besarnya aliran zat yang melewati
valve bisa diatur. Dudukan valve
yang sejajar dengan aliran membuat
globe valve efisien ketika mengatur
besar kecilnya aliran dengan
minimum erosi piringan dan
dudukan.
Cara Pemasangan :
Gambar 6.2. Globe Valve
(Sumber: www.lntvalves.com)
pemasangan flange.
Tabel VI-2
Spesifikasi Globe Valve
116
6.3.3. Butterfly Valve

Nama Peralatan Butterfly Valve
Fungsi Alat :
Membuka ¼ atau ½
Spesifikasi Alat :
OD : 5 inch
ID : 7,5 inch
Cara Pemasangan :
Menggunakan flange dengan
baut dan mur .
Gambar 6.3. Butterfly Valve

(sumber: http://qdiflow.com)
117
Tabel VI-3.
Spesifikasi Butterfly Valve
Nominal Face to Face External Dimension Connection dimension

Diameter
L L1 H H0 D D1 D2
inch mm inch mm inch mm inch mm Inch mm inch mm inch mm inch mm
2" 50 1.69 43 4.25 108 4.33 110 13.58 345 6.00 152 4.75 120.5 3.62 92
2.1/2" 65 1.81 46 4.40 112 4.64 118 14.25 362 7.00 178 5.50 139.5 4.13 105
3" 80 1.88 48 4.50 114 4.92 125 14.96 380 7.50 190 6.00 152.5 5.00 127
4" 100 2.12 54 5.00 127 5.70 145 16.34 415 9.00 229 7.50 190.5 6.19 157
5" 125 2.19 56 5.50 140 6.50 165 17.91 455 10.00 254 8.50 216 7.32 186
6" 150 2.25 57 5.50 140 6.89 175 21.45 545 11.00 279 9.50 241.5 8.50 216
8" 200 2.50 64 6.00 152 8.26 210 24.21 615 13.50 343 11.75 298.5 10.62 270
118
6.3.4. Trap Valve

Nama Peralatan Trap Valve
Fungsi Alat :
Untuk membuang kondensat
yang berasal dari perpipaan
steam (uap) tanpa adanya steam
yang ikut terbuang.
Spesifikasi Alat :
Trap valve terdiri dari tiga jenis,
yaitu float trap, bucket trap dan
inverted bucket trap. Ukuran trap
disesuaikan dengan kapasitas
discharge actual atau effective
valve area bukan berdasarkan
dengan ukuran inlet dan outlet
pada sambungan pipa.
Gambar 6.4. Trap Valve

Cara Pemasangan :
sumber:
Menggunakan threaded atau ulir.
http://tanamachine.en.alibaba.com
119
Tabel VI-4.
Spesifikasi Trap Valve
120
6.3.5. Ball Valve

Nama Peralatan Ball Valve
Fungsi Alat :
Digunakan sebagai isolasi atau
pembuka dan penutup aliran.
Cara Pemasangan :
Gambar 6.5. Ball Valve Dipasang ke pipa dengan
(sumber: http://qdiflow.com) sambungan flange, welded, dan
threaded.
121
Tabel VI-5
Spesifikasi Ball Valve
Nominal Bult
Flange Raised face flange W
Class Diameter d welding
NPS DN L(RF) L(RTJ) L(BW) D D1 D2 b
1/2’’ 15 13 108 / 140 90 60.5 35 9 140
3/4’’ 20 19 117 / 152 100 70 43 10 140
1’’ 25 25 127 / 165 110 79.5 51 11 140
1 1/4’’ 32 32 140 / 178 115 89 64 11 180
150 1 1/2’’ 40 38 165 / 190 125 98.5 73 13 180
2’’ 50 50 178 191 216 150 120.5 92 14.5 200
3’’ 80 75 203 216 283 190 152.5 127 17.5 300
4’’ 100 100 229 241 305 230 190.5 157 22.5 650
6’’ 150 150 394 406 457 280 214.5 216 24 800
122
6.3.6. Plug Valve

Nama Peralatan Plug Valve
Fungsi Alat :
Menutup atau membuka aliran
secara keseluruhan. Namun,
beberapa pengaplikasian jenis
valve ini hanya digunakan untuk
mengontrol aliran gas, seperti
transportasi gas melalui pipa
Cara Pemasangan :
Gambar 6.6. Plug
(Sumber: www.lntvalves.com)
pemasangan flange.
Tabel VI-6
Spesifikasi Plug Valve
123
6.3.7. Check Valve

Nama Peralatan Check Valve
Fungsi Alat :
Digunakan untuk membuat aliran
fluida hanya satu arah. Ketika
terjadi back flow, maka akan
otomatis tertutup dikarenakan
hanya berporos satu
Cara Pemasangan :
Gambar 6.7. Check Valve
(Sumber: https://law.resource.org/)
atau welded (pengelasan).
124
Tabel VI-7
Spesifikasi Check Valve
125
6.3.8. Pressure Relief Valve
Nama Peralatan Pressure Relief Valve

Fungsi Alat :
untuk dapat membuang atau
melepaskan tekanan yang
berlebihan (over pressure)
Cara Pemasangan :
atau welded (pengelasan).
Gambar 6.8. Pressure Relief Valve
(Sumber: http://www.wermac.org)
Tabel VI-8
Spesifikasi Pressure Relief Valve
Size 0.5 to 1.5 in

Connection NPT
10-150 psi
Pressure Relief Adjustment
10-250 psi Stainless
PVC: 140 °F
Max Temperature PVDF: 280 °F
Metal: 300 °F
Plastic: 375 psi
Max Operating Pressure
Metal: 2000 psi
126
6.3.9. Safety Relief Valve
Nama Peralatan Safety Relief Valve

Fungsi Alat :
Mengisolasi lubang apabila
terjadi tekanan overpressure
Cara Pemasangan :
Dipasangkan pada tubing.
Gambar 6.9. Safety Relief Valve

(sumber:http://i00.i.aliimg.com/photo/12
032417/.jpg -)
Tabel VI-9
Spesifikasi Safety Relief Valve
Pressure
Size Inlet NPT Outlet NPT
Range(psig)
7” 15-160 ¾F ¾F
7-5/8” 15-160 1-1/4 F 1-1/4 F
10-3/4" 15-160 2F 2F
13-3/8" 15-160 1F 1-1/4 F
14" 15-160 2F 2-3/4 F
127
6.4. PEMBAHASAN
Acara pada praktikum minggu ketiga adalah Valve. Valve merupakan
sebuah perangkat yang mengatur, mengarahkan atau mengontrol aliran dari suatu
cairan (gas, cairan, padatan yang terfluidisasi) dengan membuka, menutup, atau
menutup sebagian dari jalan alirannya. Praktikum ini bertujuan untuk dapat
memahami jenis-jenis valve yang biasa digunakan dalam peralatan produksi,
kegunaan, dan kelemahan dari masing-masing valve.
Valve atau yang dalam bahasa Indonesia disebut sebagai katup dapat
dioperasikan secara manual (pegangan, tuas, pedal) dan juga otomatis dengan
prinsip perubahan aliran tekanan dan suhu. Alat ini memiliki fungsi untuk menutup
dan membuka sistem untuk mengalirkan fluida, mengatur suatu aliran fluida,
menghindari adanya back flow, dan sebagai pengaman suatu sistem. Berdasarkan
fungsinya tadi untuk valve yang berfungsi membuka dan menutup aliran secara
penuh terdiri atas gate valve, ball valve, dan plug valve. Valve yang berfungsi untuk
mengatur aliran terbagi atas globe valve dan butterfly valve. Valve yang bertujuan
untuk menghindari aliran balik (back flow) adalah check valve. Terakhir, valve
untuk safety adalah pressure safety valve.
Gate valve adalah jenis katup yang berfungsi untuk membuka dan
menutup aliran secara total (fully closed/fully opened). Gate valve tidak cocok
untuk mengatur aliran karena jika posisi gate setengah terbuka akan terjadi
turbulensi pada aliran tersebut. Cara pemasangannya bisa menggunakan
metode flange, threaded, atau welded. Ball valve adalah sebuah valve atau katup
dengan pengontrol aliran berbentuk disc bulat (seperti bola/belahan). Bolanya
berongga, berfungsi sebagai isolator untuk membuka atau menutup. Plug valve
merupakan valve yang digunakan untuk menutup atau mebuka aliran secara
keseluruhan.
Globe valve adalah jenis valve yang digunakan untuk membuka, menutup,
dan mengatur laju aliran fluida dalam pipa. Aliran dalam valve berubah arah
sehingga menghasilkan friksi yang cukup besar meskipun dalam keadaan terbuka
lebar. Jenis valve ini cukup penting pada aliran gas karena cocok untuk penutupan
yang rapat. Butterfly valve adalah valve yang dapat digunakan untuk mengisolasi
128
atau mengatur aliran. Cara kerjanya mirip dengan ball valve, yaitu mengambil
bentuk sebuah disc yang memungkinkan cepat untuk menutup.
Check valve berfungsi untuk mencegah aliran balik (black flow) dari
flowline ke sumur. Valve ini mempunyai hinged flap yang akan menutup bila terjadi
back flow. Valve ini biasanya hanya digunakan untuk sistem dual completion dan
single flowline completion. Pressure safety valve adalah valve yang digunakan
untuk melindungi peralatan dari tekanan yang berlebih terhadap air, uap, ataupun
udara dengan cara membuang tekanan berlebih sesuai dengan tekanan yang telah
di set pada PSV. Valve yang digunakan sebagai safety ada dua, yaitu safety valve
dan relief valve. Safety valve digunakan saat emergency. Saat tekanan berlebih
dilepaskan maka safety valve akan terbuka secara otomatis. Sedangkan, relief valve
digunakan untuk melindungi sistem kerja dan peralatan bertekanan agar tidak rusak
akibat overpressure condition.
Aplikasi lapangan yang dapat diimplementasikan nantinya adalah dengan
mengetahui kriteria dan kegunaan masing-masing jenis valve, praktikan mampu
mengetahui pemasangan valve sesuai dengan standar yang tepat untuk digunakan
dalam keadaan dan kondisi tertentu di lapangan nantinya.
129
6.5. KESIMPULAN
Dari hasil praktikum “Valve” diperoleh beberapa kesimpulan, yaitu:
1. Valve merupakan sebuah perangkat yang mengatur, mengarahkan, atau
mengontrol aliran dari suatu fluida dengan membuka, menutup, atau
menutup sebagian dari jalannya aliran.
2. Jenis valve yang berfungsi membuka dan menutup aliran secara penuh
terdiri atas gate valve, ball valve, dan plug valve.
3. Jenis valve yang berfungsi untuk mengatur aliran terbagi atas globe
valve dan butterfly valve.
4. Jenis valve yang berfungsi untuk menghindari aliran balik (back flow)
adalah check valve.
5. Aplikasi lapangan yang dapat diimplementasikan nantinya adalah
dengan mengetahui kriteria dan kegunaan masing-masing jenis valve,
praktikan mampu mengetahui pemasangan valve sesuai dengan standar
yang tepat untuk digunakan dalam keadaan dan kondisi tertentu di
lapangan nantinya.
BAB VII
GATHERING SYSTEM
7.1. DASAR TEORI

Peralatan produksi berdasarkan sistem gathering dan block station adalah
merupakan pola atau system jaringan alat transportasi, fasilitas peralatan pemisah
fluida produksi dan fasilitas peralatan penampung fluida hasil pemisahan.
Berdasarkan pada jumlah, tata letak sumur dan letak tangki pengumpul serta
kondisi laju produksi sumur-sumurnya, gathering system dapat dibedakan atas
radial system dan axial system gathering system.
Pada radial gathering system, semua flowline menuju ke header dan
langsung berhubungan dengan fasilitas pemisah, sedangkan pada axial gathering
system, beberapa kelompok sumur mempunyai satu header yang kemudian dari
tiap-tiap header akan dialirkan ke pemisah-pemisah trunk line (jenis flowline yang
mempunyai diameter relatif lebih besar dari flowline biasa, yang berfungsi untuk
menyatukan aliran dengan volume besar).
7.1.1 Peralatan Transportasi
Merupakan komponen dari gathering system untuk mengalirkan fluida
(minyak, air dan gas bumi) dari well head/x-mastree ke peralatan pemisah
termasuk perlengkapan keamanan, manometer dll.
1) Flowline
Untuk industri migas, flowline dibedakan berdasarkan :
1. Fluida yang dialirkan, seperti minyak, gas atau uap.
2. Material pipa stell pipe, non matalic, plastic, wood.
3. Tekanan kerja, pipa bertekanan tinggi, sedang, rendah.
4. Fungsinya, sebagai pipa lateral, gathering, pipa utama.
5. Penggunaannya, surface pipa, subsurface pipa dsb.
Di lapangan penempatan flowline tidak selalu terletak pada bidang datar
tetapi disesuaikan dengan topografi daerah walaupun tetap diusahakan agar
menempati posisi horizontal.
130
131
2) Manifold
Merupakan akhir/pertemuan flowline yang berasal dari beberapa sumur
yang terdiri dari rangkaian susunan katup yang berfungsi untuk:
1. Mengendalikan aliran fluida produksi dari tiap sumur yang ada (satu
manifold mampu menampung hingga 20 sumur).
2. Memisahkan aliran dari berbagai grade yang ada.
3. Mengisolasi suatu bagian dari system jaringan flowline guna melakukan
perawatan atau perbaikan.
4. Memisahkan setiap sistem tangki penampung dengan mainlines (jaringan
utama).
5. Membagi mainlines menjadi beberapa segmen (bagian).
6. Mengarahkan / membelokkan aliran fluida produksi dari setiap sumur ke
test-line atau ke main-header.
7. Mencegah terjadinya tekanan dari separator ke sumur.
3) Header
Merupakan pipa berukuran lebih besar dari flowline yang berfungsi untuk
menyatukan fluida produksi dari sumber-sumber produksi (setelah melalui
manifold) dan mengalirkannya ke fasilitas pemisah. Terdapat dua macam header
yaitu: test-header dan main-header dan arah header dapat vertical, horizontal
dapat pula menyudut (deviated-header).
7.1.2. Fasilitas Peralatan Pemisah
1) Separator
Separator adalah tabung bertekanan yang digunakan untuk memisahkan
fluida sumur menjadi air dan gas (tiga fasa) atau cairan dan gas (dua fasa), dimana
pemisahannya dapat dilakukan dengan beberapa cara yaitu:
a. Prinsip penurunan tekanan.
b. Gravity setllink.
c. Turbulensi aliran atau perubahan arah aliran.
d. Pemecahan atau tumbukan fluida.
132
Untuk mendapatkan efisiensi dan kerja yang stabil dengan kondisi yang
bervariasi, gas – liquid separator harus mempunyai komponen pemisah sebagai
berikut:
1. Bagian pemisah pertama, berfungsi untuk memisahkan cairan dari aliran
fluida yang masuk dengan cepat berupa tetes minyak dengan ukuran besar.
2. Bagian pengumpul cairan, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil
dengan prinsip gravity settlink.
3. Bagian pemisah kedua, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil
dengan prinsip gravity settlink.
4. Mist Extraktor, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan berukuran sangat
kecil (kabut).
5. Peralatan kontrol, berfungsi untuk mengontrol kerja separator terutama
pada kondisi over-pressure.
Di dalam block station, disamping terdapat separator pemisah gabungan
terdapat juga separator uji yang berfungsi untuk melakukan pengujian (test)
produksi suatu sumur dan dari separator uji ini laju produksi sumur (Qo,Qw, dan
Qg) bisa didapat dimana Qo dan Qw diperoleh dari barrel meter sedangkan Qg
diperoleh dari pencatatan orifice flow meter (orifice plate) atau dari alat pencatat
aliran gas lainnya. Disamping itu ditinjau dari tekanan kerjanya pun separator
dapat dibagi tiga, yaitu separator tekanan tinggi, tekanan sedang, tekanan rendah.
 Jenis Separator
Dalam industri perminyakan dikenal beberapa jenis separator berdasarkan
bentuk, posisinya dan fungsinya.
 Jenis separator berdasarkan bentuk dan posisinya.
a. Separator Tegak / Vertikal
Biasanya digunakan untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai
GLR rendah dan/atau kadar padatan tinggi, separator ini sudah
dibersihkan serta mempunyai kapasitas cairan dan gas yang besar.
b. Separator Datar / Horisontal
Sangat baik untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai GLR
tinggi dan cairan berbusa. Separator ini dibedakan menjadi dua jenis, yaitu
133
single tube horizontal separator dan double tube horizontal separator.

Karena bentuknya yang panjang, separator ini banyak memakan tempat
dan sulit dibersihkan, namun demikian kebanyakan fasilitas pemisahan
dilepas pantai menggunakan separator ini dan untuk fluida produksi yang
banyak mengandung pasir, separator ini tidak menguntungkan.
c. Separator Bulat / Spherical.
Separator jenis ini mempunyai kapasitas gas dan surge terbatas sehingga
umumnya digunakan untuk memisahkan fluida produksi dengan GLR
kecil sampai sedang namun separator ini dapat bekerja pada tekanan
tinggi. Terdapat dua tipe separator bulat, yaitu tipe untuk pemisahan dua
fasa dan tipe untuk pemisahan tiga fasa.
 Jenis separator berdasarkan fungsinya.
Berdasarkan fungsinya atau jenis penggunaannya, separator dapat dibedakan atas:
gas-scrubber, knock-out flash-chanber, expansion vessal, chemical electric dan
filter.
a. Gas Scrubber
Jenis ini dirancang untuk memisahkan butir cairan yang masih terikut gas
hasil pemisahan tingkat pertama, karenanya alat ini ditempatkan setelah
separator, atau sebelum dehydrator, extraction plant atau kompresor
untuk mencegah masuknya cairan ke dalam alat tersebut.
b. Knock-Out
Jenis ini dapat dibedakan menjadi dua, yaitu Free Water Knock-Out
(FWKO) yang digunakan untuk memisahkan air bebas dari hidrokarbon
cair dan Total Liquid Knock-Out (TLKO) yang digunakan untuk
memisahkan cairan dari aliran gas bertekanan tinggi ( > 125 psi ).
c. Flash Chamber
Alat ini digunakan pada tahap lanjut dari proses pemisahan secara kilat
(flash) dari separator.Flash Chamber ini digunakan sebagai separator
tingkat kedua dan dirancang untuk bekerja pada tekanan rendah ( < 125 ).
134
d. Expansion Vessel
Alat ini digunakan untuk proses pengembangan pada pemisahan
beretemperatur rendah yang dirancang untuk menampung gas hidrat yang
tebentuk pada proses pendinginan dan mempunyai tekanan kerja antara
100-1300 psi.
e. Chemical Electric
Merupakan jenis separator tingkat lanjut untuk memisahkan air dan cairan
hasil separasi tingkat sebelumnya yang dilakukan secara electris
(menggunakan prinsip anoda katoda) dan umumnya untuk memudahkan
pemisahan.
2) Oil Skimmer
Merupakan peralatan pemisah yang direncanakan untuk menyaring tetes-
tetes minyak dalam air yang akan dibuang sebagai hasil proses pemisahan
sebelumnya untuk mencegah turbulensi aliran, air yang mengandung tetes minyak
dimasukkan melalui pembagi aliran yang berisi batubara / batu arang tipis-tipis,
sedangkan proses pemisahan berdasarkan gravity settling.
Kapasitas oil skimmer tergantung pada beberapa factor, terutama pada
densitas minyak-air yang dapat ditentukan berdasarkan hukum intermediate yang
berhubungan dengan kecepatan settling dari parikel.
3) Gas Dehydrator
Gas Dehydrator adalah alat yang digunakan untuk memisahkan partikel
air yang terkandung di dalam gas. Peralatan ini merupakan bagian akhir dari
pemisahan gas hidrokarbon terutama pada lapangan gas alam.
Ada dua cara pemisahan air dari gas, yaitu dengan:
a. Solid Desiccant, misalnya calcium chloride
b. Liquid Desiccant, misalnya glycol.
 Calcium Chloride Gas Dehydrator
Komponen peralatan ini merupakan kombinasi dari separator tiga tingkat, yaitu
gas-liquid absorbtion tower dan solid bad desiccant unit. Pemisahan partikel air
dari gas dilakukan dengan cara mengkontakkan aliran gas dengan calsium
chloride di dalam chemical bad section.
135
 Glycol Dehydrator
Liquid Desiccant yang sering digunakan adalah triethylene glycol. Penterapan
partikel air terjadi karena adanya kontak antara glycol dengan gas yang
mengandung air pada tray di dalam absorber (kontraktor), proses regenerasi
glycol yang mengandung air yang dilakukan dengan cara pemanasan sehingga air
terbebaskan dari glycol.
7.1.3. Penampung Hasil Pemisahan
Setelah fluida reservoir dipisahkan, minyak hasil pemisahan diharapkan
hanya mengandung air / solid sangat kecil (< 0,2 %) dialirkan ke penampung
sementara di dalam kompleks block-station, kemudian melalui system pipa,
minyak dan gas dialirkan ke pusat penampungan / penimbun (PPM), untuk
kemudian pada waktu tertentu dikirim ke refinery, gas plant atau terminal melalui
sale-line.
136
7.2. DESKRIPSI ALAT

7.2.1. - Nama Alat : Storage Tank
- Fungsi : Alat ini digunakan untuk menampung minyak yang telah
dipisahkan.
- Mekanisme : Fluida tiga fasa dengan crude dominant akan masuk ke
FWKO untuk dipisahkan sesuai dengan fasanya. Minyak
akan masuk ke heater teater dan keluar menuju wash tank.
Setelah masuk ke wash tank minyak akan dipisahkan dari
tetesan-tetesan air,seingga setelah keluar dari wash tank
minyak benar-benar bersih dari air, kemudian minyak
akan menuju ke storage tank dari wash tank.
Gambar 7.1. Storage Tank

(http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/c/cc/Fuel_tank_g
nangarra.jpg)
137
-Spesifikasi :
Tabel VII-1
Spesifikasi Storage Tank
STANDART SIZING
RATED CAPACITY PHYSICAL SIZE
0-500 BBLS/DAY 4"X12"
100-1000 BBLS/DAY 4"X16"
600-2600 BBLS/DAY 6"X20"
1500-4000 BBLS/DAY 8"X20"
3000-5000 BBLS/DAY 8"X30"
4000-9000 BBLS/DAY 10"X30"
5000-12000 BBLS/DAY 10"X40"
10000-20000 BBLS/DAY 12"X40"
15000-30000 BBLS/DAY 12"X50"
138
7.2.2. - Nama Alat : Flowline

- Fungsi : Sebagai pipa yang memproduksikan minyak dari satu
sumur atau beberapa sumur ke stasiun pengumpul.
- Mekanisme : Penempatan flowline diusahakan pada posisi horizontal.
Flowline dirangkai dari kepala sumur untuk mengalirkan
fluida produksi menuju ke manifold
Gambar 7.2. Flowline

(http://www.techcorr.com/images/image/JPG)
139
- Spesifikasi :
Tabel VII-2
Spesifikasi Flowline
Size Drift
Nom. O.D. WT./FT
3/4. 1.05 1.2 0.73
1 1.315 1.3 0.955
1.315 1.43 0.955
1.315 1.63 0.955
1.315 1.73 0.955
1.315 1.8 0.955
1 1/4. 1.66 2.1 1.286
1.66 2.3 1.286
1.66 2.4 1.286
140
7.2.3. - Nama Alat : Header

- Fungsi : Menyatukan fluida produksi dari sumber-sumber
produksi (setelah melalui manifold) dan mengalirkannya
ke fasilitas pemisah.
- Mekanisme : Setelah fluida melalui manifold kemudian dialirkan ke
fasilitas pemisah.
Gambar 7.3. Header

(http://alghalbi.com/tmp/20pipc)
141
- Spesifikasi :
Tabel VII-3
Spesifikasi Header
Model DH-10000 Model DH-15000
Maximum working
10,000 69 15,000 103
pressure (psi/MPa)
Test pressure
15,000 103 22,500 155
(psi/MPa)
Operating
temperature range –20 to 250 –29 to 121
(°F/°C)
Service conditions H S/CO
2 2
Minimum ID
(nominal bore) 2.75 69.85
(in./mm)
Length (ft/m) 3.281 1.00
Approximate gross
165 75
weight (lb/kg)
3-in. Fig 1502 union
Upstream connection
female 3 1/16-in. API 16BX
Downstream 3-in. Fig 1502 union hub
connection male
Pressure and
sampling/injection 4 × 9/16-in. Autoclave female
ports
Thermowell ports 2 × 1-in. Autoclave female
API 6A (PR1, PSL-2)
Applied codes NACE MR-01-75
Material class - DD
Temperature class - P+U
142
7.2.4. - Nama Alat : Manifold

- Fungsi : 1. Mengendalikan aliran fluida produksi dari tiap sumur
yang ada (satu manifold mampu menampung hingga 20
sumur).
2. Memisahkan aliran dari berbagai grade yang ada.
3. Mengisolasi suatu bagian dari system jaringan flowline
guna melakukan perawatan atau perbaikan.
4. Memisahkan setiap system tanki penampung dengan
mainlines (jaringan utama).
- Mekanisme : Merupakan akhir pertemuan flowline yang berasal dari
beberapa sumur yang terdiri dari rangkaian susunan katup.
Gambar 7.4. Manifold

(http://www.jzchinapetro.com/Upfile/2010919/201009194349.jpg)
143
-Spesifikasi :
Tabel VII-4
Spesifikasi Manifold
PROJECT/
CUSTOMER SIZE PRESSURE (Psi)
LOCATION
Sphere
BP Andrew 5" 5,000
Supply/Santa Fe
144
7.2.5. - Nama Alat : Gas Scrubber

- Fungsi : Alat ini berfungsi untuk memisahkan butir - butir cairan
yang masih terbawa gas hasil pemisahan tingkat pertama,
karenanya alat ini ditempatkan setelah separator, atau
sebelum dehydrator, extraction plant dan kompressor
untuk mencegah masuknya cairan ke dalam alat tersebut.
- Mekanisme : Alat ini dipasangkan setelah separator atau sebelum
dehydrator atau kompressor untuk mencegah masuknya
cairan kedalam alat tersebut.
Gambar 7.5. Gas Scrubber

(http://www.pmmworks.com.ph/scrubber.JPG)
145
-Spesifikasi :
Tabel VII-5
Spesifikasi Gas Scrubber
Volume flow 6000 m3h
Temperature 20-30 °C
Harmful gases DMEA
Concentration of the unscrubbed gas 41 mg/m3
Scrubbed gas concentration < 5 mg/m3
Scrubbing liquid H2SO4-solution

146
7.2.6. - Nama Alat : Pig Receiver

- Fungsi : Sebagai tempat menangkap pig yang didorong dengan
tekanan tinggi dari pig launcher.
- Mekanisme : Saat pig didorong dengan tekanan tinggi mulai dari pig
launcher, lalu pig tersebut akan ditangkap dan sampai ke
pig receiver.
Gambar 7.6. Pig Receiver

(http://i01.i.aliimg.com/photo/v0/106257295/Pipeline_Pig_Receiver_
Launcher.jpg)
147
-Spesifikasi :
Tabel VII-6
Spesifikasi Pig Receiver
o Made of the highest quality polyurethane elastomer

available.
o One-piece solid polyurethane construction; no
assembly necessary.
o Versatile; can be run in LPG, crude oil, natural
Design Specification
gas, saltwater and product lines.
o Excellent for liquid removal.
o Various durometers available for specific
application.
148
7.2.7. - Nama Alat : Pig Launcher

- Fungsi : Sebagai fasilitas launching pig untuk cleaning,
maintenance, dan inspeksi pipa.
- Mekanisme : Alat ini akan meluncurkan pig masuk ke dalam flowline
untuk membersihkan pipa dari benda-benda yang
menghalangi aliran minyak.
Gambar 7.7. Pig Launcher

(http://yongyesy.en.alibaba.com)
149
- Spesifikasi :
Tabel VII-7
Spesifikasi Pig Launcher
PIG
TRUNK FLANGE CLOSURE SUPPORT SEAL
SIGNAL
API 5L PIG
ANSI B P460NL1 PURVITO
A105 SIGNAL A516
16-5 A150 N
A181 ASSEMBLY
150
7.2.8. - Nama Alat : Heater Treater

- Fungsi : Alat ini berfungsi memisahkan minyak dengan air yang
berupa emulsi.
-Mekanisme : Heater treater dapat memisahkan minyak dengan air yang
berupa emulsi dengan cara pemanasan dengan adanya
pemanas dibagian bawah alat tersebut. Pemisahan dengan
alat heater treater ini dilakukan setelah fluida melalui
pemisahan di separator kemudian menuju alat free water
knock out lalu dipisahkan lagi di heater treater ini.
Gambar 7.8. Heater Treater

(http://txforestservice.tamu.edu/uploadedImages/NewsRoom/)
151
-Spesifikasi :
Tabel VII-8
Spesifikasi Heater Treater
Operating
Model API Gravity 6’ x 20’
Temperature (0F)
Performax 280 - 420 800 - 2300 90 - 130

Conventional 280 - 420 700 - 2100 95 - 175
Performax 200 - 280 500 - 800 130 - 165
Sized for specific application and
Conventional 200
treating problems
152
7.2.9. - Nama Alat : FWKO (Free water Knock Out)

- Fungsi : Free Water Knock Out digunakan untuk memisahkan air
bebas dari hidrokarbon cair.
- Mekanisme : Alat ini terdiri dari beberapa komponen pemisah yang
digunakan untuk memisahkan 2 fluida yang immiscible
dalam gas stream. Fluida yang telah dipisahkan di
separator kemudian dialirkan ke alat ini untuk
memisahkan air bebas yang masih terbawa oleh minyak.
Gambar 7.9.
FWKO (Free Water Knock Out)
(http://3.bp.blogspot.com/awoNGJj0ipY/TbgvpYT_cBIJPG)
153
-Spesifikasi :
Tabel VII-9
Spesifikasi FWKO (Free Water Knock Out)
Threaded Threaded
Coupling
Coupling Coupling T.I. Coupling Level
Size Water
Drain and Gauges (Sight
Outlet
Thermostat Glasses)
72"
ODx25' 3" NPT 4" NPT
3/4" 6,000# 1/2" 6,000#
S/S @ 50 3,000# 3,000#
W.P.
154
7.2.10. - Nama Alat : Total Liquid Knock Out

- Fungsi : Digunakan untuk memisahkan cairan dari aliran gas
bertekanan tinggi ( > 125 psi ).
- Mekanisme : Alat ini terdiri dari beberapa komponen pemisah yang
digunakan untuk memisahkan 2 fluida yang immiscible
dalam gas stream.
Gambar 7.10.
Total Liquid Knock Out
(www.chemexllc.com)
155
- Spesifikasi :
Tabel VII-10
Spesifikasi Total Liquid Knock Out
Dia Lgth Hydro

Yard Pressure Temp
S/N Year OD S-S Support Pressure
(psi) (0F)
(ft) (ft) (psi)
S1060- Welded
M 1970 10 60 50 250 75
455 Saddles
156

7.4 PEMBAHASAN
Acara pada praktikum minggu ketiga adalah Gathering System. Gathering
system adalah suatu sistem peralatan di permukaan (surface) yang terdiri dari lima
komponen utama, yaitu kepala sumur (well head), kerangan-kerangan (manifold),
separator, treatment facility, dan tangki penampung fluida hasil pemisahan.
Praktikum ini bertujuan untuk dapat mengetahui peralatan-peralatan apa saja yang
ada di gathering system dan tahapan-tahapan minyak sampai ke storage tank.
Gathering system sendiri dapat dibagi kedalam beberapa kategori.
Berdasarkan fungsinya gathering system berfungsi sebagai media pengangkut,
media pemisah, dan media penimbun. Berdasarkan pada jumlah, tata letak sumur
dan letak tangki pengumpul serta kondisi laju produksi sumur, gathering system
dapat dibedakan atas radial gathering system dan axial gathering system. Pada
radial gathering system, semua flowline menuju header dan langsung berhubungan
dengan fasilitas pemisah. Sedangkan pada axial gathering system, beberapa
kelompok sumur mempunyai satu header yang kemudian dari tiap-tiap header akan
dialirkan menuju pemisah-pemisah trunk line.
Dalam gathering system, ada peralatan transportasi yang dapat dibagi
menjadi beberapa peralatan berdasarkan letak dan fungsinya yaitu flowline,
manifold, header, dan trunkline. Fasilitas peralatan pemisah terdiri dari alat
separator, oil skimmer dan gas dehydrator. Flowline berfungsi sebagai pipa tempat
mengalirnya fluida sumur dari satu atau beberapa sumur menuju stasiun pengumpul
selanjutnya. Mekanisme pekerjaannya adalah fluida produksi dialirkan melalui pipa
dengan berbagai macam dan fungsi, dengan tujuan akhir adalah stasiun pengumpul
minyak, gas dan air. Manifold merupakan pertemuan beberapa flowline yang
berasal dari beberapa sumur yang terdiri dari rangkaian susunan katup yang
berfungsi untuk mengendalikan aliran fluida produksi dari tiap sumur yang ada (1
manifold = 20 sumur), memisahkan aliran, dan mencegah terjadinya back flow dari
separator ke sumur. Header merupakan pipa berukuran lebih besar dari flowline
yang berfungsi untuk menyatukan fluida produksi dari sumber-sumber produksi
dan mengalirkannya ke fasillitas pemisah.
157

Selanjutnya untuk peralatan pemisah ada separator yang merupakan tabung

bertekanan yang digunakan untuk memisahkan fluida sumur menjadi tiga fasa (air
dan gas) atau dua fasa (cairan dan gas) dimana pemisahannya dapat dilakukan
dengan dengan prinsip pemecahan atau tumbukan fluida, penurunan tekanan,
gravity setling, dan perubahan arah aliran. Jenis separator berdasarkan bentuknya
terbagi menjadi tiga jenis, yaitu separator vertikal, separator horizontal, dan
separator spherical. Separator vertikal biasanya digunakan untuk memisahkan
fluida produksi yang mempunyai GLR rendah dan/atau kadar padatan tinggi,
separator ini mudah dibersihkan serta mempunyal kapasitas cairan dan gas yang
besar. Separator horizontal (berbentuk memanjang) sangat baik untuk memisahkan
fluida produksi yang mempunyai GLR tinggi dan cairan berbusa, serta cocok
digunakan dilepas pantai karena dapat ditumpuk dan hemat tempat. Terakhir, ada
separator spherical yang mempunyai kapasitas gas dan surge terbatas sehingga
umumnya digunakan untuk memisahkan fluida produksi dengan GLR kecil sampai
sedang namun separator ini dapat bekerja pada tekanan tinggi.
Alat pemisah lainnya ada gas-scrubber yang dirancang untuk memisahkan
partikel minyak yang masih terikut gas hasil pemisahan tingkat pertama dengan
deamin water, karenanya alat ini ditempatkan setelah separator. Ada knock-out
yang dibedakan menjadi dua, yaitu free water knock-out (FWKO) untuk
memisahkan air bebas dari hidrokarbon cair dan total liquid knock-out (TLKO)
yang digunakan untuk memisahkan cairan dari aliran gas bertekanan tinggi (> 125
psi). Kemudian ada flash chamber yang digunakan pada tahap lanjut dari proses
pemisahan secara kilat (flash) dari separator, serta sebagai separator tingkat kedua
dan dirancang untuk bekerja pada tekanan rendah (< 125 psi). Selanjutnya, ada
expansion vessel yang digunakan untuk proses pengembangan pada pemisahan
beretemperatur rendah yang dirancang untuk menampung gas hidrat yang tebentuk
pada proses pendinginan dan mempunyai tekanan kerja antara 100-1300 psi.
Chemical Electric yang adalah jenis separator tingkat lanjut untuk memisahkan air
dan cairan hasil separasi tingkat sebelumnya yang dilakukan secara elektris
(menggunakan prinsip anoda katoda) dan umumnya untuk memudahkan
pemisahan. Gas Dehydrator adalah alat yang digunakan untuk memisahkan partikel
158

air yang terkandung di dalam gas yang biasanya menggunakan solid atau liquid
dessicant. Terakhir, ada oil skimmer yang merupakan peralatan pemisah yang
direncanakan untuk menyaring tetes-tetes minyak dalam air yang akan dibuang
sebagai hasil proses pemisahan sebelumnya untuk mencegah turbulensi aliran,
proses pemisahan berdasarkan sistem gravity setling.
Aplikasi lapangan dari praktikum mengenai gathering system adalah sistem
ini harus dimiliki seluruh lapangan. Kemudian, gathering system juga diperlukan
untuk mengetahui peralatan pemisah yang cocok. Apabila fluida memiliki
hidrocarbon yang memiliki banyak padatan, maka separator yang cocok digunakan
adalah separator vertikal karena lebih mudah dibersihkan. Jika lapangan tersebut
kecil dan memiliki hydrocarbon yang cenderung berbusa maka separator
horizontal lah yang cocok karena dapat ditampung sehingga memungkinkan untuk
lapangan yang kecil.
159

7.5 KESIMPULAN
Dari hasil praktikum “Gathering System” diperoleh beberapa kesimpulan,
yaitu:
1. Gathering system adalah suatu sistem peralatan di permukaan (surface)
yang terdiri dari lima komponen utama, yaitu kepala sumur (well head),
kerangan-kerangan (manifold), separator, treatment facility, dan tangki
penampung.
2. Pada peralatan transportasi dapat dibagi menjadi beberapa peralatan
berdasarkan letak dan fungsinya yaitu flowline, manifold, header, dan
trunkline.
3. Fasilitas peralatan pemisah terdisi dari alat separator, oil skimmer dan
gas dehydrator.
4. Separator yang berfungsi sebagai alat pemisah dibagi menjadi dua jika
didasarkan atas fluida yang dipisah, yaitu dua fasa dan tiga fasa.
5. Berdasarkan bentuknya separator dibagi menjadi 3 yaitu vertikal yang
cocok untuk GLR rendah dan memiliki padatan tinggi, horizontal yang
memiliki GLR tinggi dan minyak yang berbusa, dan spherical yang
memiliki GLR dari kecil hingga sedang dan mampu menahan tekanan
yang tinggi.
6. Aplikasi lapangan dari praktikum mengenai gathering system adalah
sistem ini harus dimiliki oleh seluruh lapangan untuk menentukan
peralatan produksi dan peralatan pemisah yang sesuai untuk lapangan
tersebut.
BAB VIII
FASILITAS PRODUKSI LEPAS PANTAI
8.1. MAKSUD TUJUAN

Mengetahui jenis-jenis anjungan lepas pantai beserta fasilitas produksinya.
8.2. DASAR TEORI
Anjungan produksi lepas pantai mempunyai fungsi yang dapat ditinjau dari
kegunaannya dapat dikelompokkan sebagai tempat produksi (Production
Platform), sebagai tempat pemisah fluida produksi (Satelite) dan sebagai tempat
penimbun (Storage), bahkan sebagai tempat tinggal atau hunian para pekerja atau
merupakan gabungan dari fungsi-fungsi diatas.
Ditinjau dari sistem produksinya, anjungan lepas pantai dapat dibagi
menjadi dua macam, yaitu :
a. Sistem produksi konvensional (Conventional Production System), dimana
semua peralatan produksi diletakkan pada anjungan diatas permukaan laut
maupun pada dek anjungan.
b. Sistem produksi bawah permukaan (Subsea Production Sharing), dimana
peralatan produksi khususnya well-head, x-mast tree, manifold, header dan
storage diletakkan didasar laut. Sedangkan sistem kontrol operasi dilakukan
secara otomatis dengan remote control, tetapi pemisahan fluida (processing)
tetap dilakukan pada satelite platform.
8.2.1. Tipe Anjungan Produksi
Ada beberapa tipe anjungan produksi yang umum digunakan, antara lain :
 Template Platform
 Concrete Gravity Platform
 Guyed Tower Platform
 Tension Leg Platform
 Drill Trough Platform
160
161
a. Template Platform
Jenis platform ini sering disebut dengan Conventional Platform, karena
merupakan anjungan produksi generasi pertama (1974) yang dipasang pada
kedalaman 200 ft dilepas Pantai Lousiana. Dan pada tahun 1978 telah dipasang
pada kedalaman laut 1000 ft.
Pada dasarnya anjungan ini terdiri dari struktur pipa baja yang besar (Jacket)
dan ruang deck. Melalui kaki anjungan, jacket diikatkan pada tiang pancang dasar
laut yang berfungsi sebagai penyangga anjungan, sedangkan ruang deck berfungsi
untuk menyokong kegiatan operasional dan beban lainnya.
Tipe template ini cocok digunakan pada kedalaman laut antara 200 hingga
300 meter. Sedangkan untuk kedalaman yang lebih dalam, tipe ini kurang praktis
karena memerlukan tiang penyangga dengan ukuran besar dan juga panjang yang
memadai.
Instalasi template platform ada dua macam yaitu : instalasi terapung (Self
Floating Installation) dan instalasi barge launching (Barge Launching
Installation).
 Self Floating Installation, cara pemasangan instalasi ini adalah dengan jalan
mengapungkan floater yang dapat dilepas atau terapung sendiri karena efek
buoyancy, kemudian ditarik menuju lokasi yang telah ditentukan dan
struktur anjungan diturunkan vertikal kedasar laut dengan cara mengisi
Flooding Chamber Pipe.
 Barge Launching Installation, saat keluar dari pabrik maka struktur
anjungan ditempatkan pada kapal tongkang selanjutnya barge ditarik
menuju lokasi dan diturunkan dengan cara ballasting kemudian diluncurkan
kelaut dan ditegakkan dengan menggunakan barge derrick agar dapat
berdiri tegak pada koordinat yang telah ditentukan
b. Concrete Gravity Platform
Platform ini terikat kedalam dasar laut karena berat konstruksinya sendiri yang
terbuat dari beton bertulang. Pertimbangan penting dalam penempatan anjungan
jenis ini adalah lokasi dasar laut harus stabil dan tahan terhadap penembusan tiang
pancang sehingga didapatkan stabilitas struktur yang baik. Berdasarkan alasan ini
162
concrete platform tidak dapat dioperasikan pada semua lokasi. Karena kondisi
strukturnya, maka fasilitas produksi lengkap dimana dapat ditempatkan diatasnya
dan dapat dipasang langsung sejak dari pabrik. Disamping itu dapat pula dilengkapi
dengan penimbun yang tidak perlu dipancang.
c. Guyed Tower Platform
Merupakan platform dengan struktur baja yang diletakkan diatas spud can
didasar laut. Karena anjungan ini dapat bergerak diatas spud can, maka untuk
menjaga agar hanya dapat bergerak pada batas-batas tertentu, anjungan ini diikat
secara simetris dengan kabel-kabel (Guy-lines) yang diklem pada dek dengan
menggunakan sepasang Wedge Type Lucker Clamps.
d. Tension Leg Platform
Merupakan anjungan produksi yang dibuat dari baja atau beton bertulang yang
relatif ringan sehingga dapat terapung dipermukaan laut dan diikat dengan guy-lines
kestruktur pondasi yang ditancapkan didasar laut. Karena anjungan ini terapung
maka kabel-kabel pengikat harus selalu dalam keadaan tegang (Tension), sehingga
posisi anjungan dalam keadaan cukup stabil pada kondisi operasi.
e. Drill Trough Leg (DTL) Platform
Dirancang dengan empat kaki baja, dimana terdapat dua pipa vertikal dengan
diameter besar dan dua lainnya lebih kecil dan dipasang miring. Pemboran
dilakukan diatas kaki vertikal dengan kedalaman antara 145-264 ft untuk tipe
mudslide DTL dan 71 ft untuk conventional DTL. Keuntungan platform ini adalah
cukup stabil, baik terhadap pengaruh dari luar maupun akibat beratnya sendiri dan
harganya juga yang relatif mudah.
8.2.2. Fasilitas Tranportasi Produksi Lepas Pantai
Pengiriman fluida produksi dari satu platform menuju platform yang lain
maupun dari platform produksi ke satellite dan dari satellite ke storage serta dari
storage ke mooring atau ke terminal dilakukan melalui sistem pemipaan dengan
diameter pipa antara 8 sampai 18 inch yang diletakkan pada dasar laut. Terdapat
beberapa metode pemasangan pipa didasar laut, antara lain :
163
a. Bottom Pull Method

Pada metoda ini seluruh bagian pipa disandarkan pada dasar laut. Pipa ini
dirancang untuk mengalirkan fluida produksi dari terminal darat, maka
sebagian pipa berada didarat dan selebihnya berada didasar laut dan pada
bagian akhirnya mengembang untuk sampai ke platform atau tanker, metode
ini sering digunakan pada pipa dasar laut dari terminal ke Single Bouy
Mooring (SBM) seperti di Balongan, Cirebon.
b. Station Method
Pada bagian ini pipa disambung dengan cara dilas didarat, kemudian ditarik
dengan dengan pontoon kedalam laut. Sebagian besar dari pipa melayang
dilaut dan untuk menempatkan posisinya maka diberi pelampung (floating)
sehingga mudah diketahui keberadaannya.
c. Relled Pipe Method
Pada metode ini pipa yang sangat panjang digulungkan pada rell barge
dengan diameter gulungan yang sangat besar yang selanjutnya akan
dilepaskan didasar laut ketika barge bergerak menuju tempat tujuan.
Umumnya jenis pipa yang digunakan adalah pipa elastis (spiral) atau pipa
plastik yang dibalut dengan asbes atau karet.
d. Lay Barge Method
Pada pemasangan dengan metode ini sambungan-sambungan pipa dilas di
barge dan pelaksanaan pemasangan diatas barge.
1. Sistem Gathering Lepas Pantai
Jaringan pipa transportasi untuk mengalirkan fluida produksi baik dari
anjungan produksi menuju satelit, dari satelit ke storage maupun dari storage ke
mooring atau terminal dilakukan melalui sistem jaringan pipa dasar laut. Dari
anjungan proses atau CPA fluida produksi dikirim dengan pipa dasar laut yang
berukuran lebih besar, dengan jenis pipa tertentu seperti Plastik Lined Steel Pipe,
dengan jenis pipa baja aluminium menuju terminal yang berada didarat atau ke
storage vessel dilaut. Dari sinilah fluida yang telah dipisahkan kemudian
dikapalkan (Loading) melalui Single Bouy Mooring (SBM).
164
2. Stasiun Pompa Pada Anjungan

Unit stasiun pompa dianjungan tidak jauh berbeda dengan stasiun pompa
didarat yaitu menggunakan pompa tekan jenis Piston Duplex Double Acting atau
Triplex Single Acting ataupun pompa sentrifugal tergantung pada besarnya tekanan
yang diperlukan. Stasiun pompa ini biasanya ditempatkan pada rantai dasar
anjungan (Cellar Deck) dari anjungan proses, untuk mengirimkan fluida menuju
storage atau terminal didarat.
8.2.3. Fasilitas Pemisahan Lepas Pantai
Merupakan anjungan dengan fasilitas pemisahan yang berada didekat
anjungan produksi, biasanya anjungan ini dirangkaikan dengan salah satu anjungan
produksi yang berfungsi sebagai suatu stasiun operasi produksi (satelite).
1. Peralatan Pada Satellite
Peralatan baik yang berada pada cellar deck, main deck, maupun pada top
deck terdiri dari :
 Separator Produksi
 Scrubber Gas
 Oil Skimmer
 Chemical Electric
 Free Water Knock Out (FWKO)
 Surge Tank
 Pig Launcher dan Pig Receiver, tempat menerima dan mengirimkan pig
(pembersih flowline)
 Compressor
 Stasiun Pompa
 Power Crane
 Safety Control System
 Hydrant, unit pemadan kebakaran dan alat keselamatan lainnya
 Safety Calsuls
 Main and Safety Engine/Turbine
165
2. Central Prosesing Area (CPA)

CPA merupakan unit pemroses untuk suatu lapangan yang besar berfungsi
untuk memproses fluida produksi dari beberapa lapangan disekitarnya, selain
terdapat unit pemroses fluida (pemisah minyak, air dan gas) juga dilengkapi dengan
unit pemroses gas, sehingga gas yang dikirim ke LPG plant untuk diproses lebih
lanjut menjadi Liquid Petroleum Gas.
Unit peralatan CPA terdiri dari beberapa perangkat peralatan pemisah dan
perangkat peralatan penunjang operasi lainnya yang secara garis besar terdiri dari
beberapa peralatan, yaitu :
 Separator Produksi
 Scrubber Gas
 Free Water Knock Out Tank
 Manifold
 Flowline, pipeline penghubung dan penyalur valve
 Compressor, baik low compressor maupun high compressor
 Glycol Tower Absorber, untuk mengeringkan gas
 Glycol Rake Generation, untuk pemanasan glycol
 Stasiun Pompa
 Pig Launcher dan Pig Receiver
 Metering System
 Control Room, ruang pengontrol operasi kerja yang dilengkapi dengan
panel-panel control
 Unit Pemadam Kebakaran
 Unit Pengangkut Barang
 Unit Pemukiman Kerja
 Panel Safety System dan perangkat peralatan keselamatan kerja
3. Anjungan Kompresor
Anjungan kompresor ini merupakan unit pemroses gas setelah gas
dipisahkan dari fluida produksi dianjungan proses. Pada anjungan ini gas
mengalami pemampatan dan pengeringan sebelum dikirim ke LPG plant, untuk
166
diproses lebih lanjut menjadi LPG. Perangkat peralatan pada anjungan kompresor
ini, baik pada main deck ataupun pada cellar deck, terdiri dari :
 Compressor, untuk memberikan tekanan pada gas supaya dapat
dimampatkan
 Glycol Tower Absorber, untuk mengeringkan gas
 Pig Launcher dan Pig Receiver
 Pipa-pipa, Flowline, Orifice Meter, Valve
 Generator Engine
 Sum Tank, Flare, Pump
 Control Room, Scrubber Gas
 Panel Safety System
 Unit Pengangkut Barang
 Unit Pemadam Kebakaran
Untuk suatu lapangan produksi lepas pantai yang sudah dilengkapi dengan
central processing area (CPA), maka anjungan proses dan anjungan kompresor
tidak diperlukan lagi.
8.2.4. Fasilitas Penampungan Lepas Pantai
Fasilitas penampungan migas untuk lapangan produksi lepas pantai dapat
dilakukan dengan dua cara, yaitu :
a. Menampung hasil produksi migas lepas pantai tersebut pada suatu terminal
penampungan didarat
b. Menampung hasil produksi migas lepas pantai tersebut pada fasilitas
penampungan di laut seperti tanker, storage vessel dan storage tank
terapung atau pada tangki-tangki yang dipasang pada kaki-kaki anjungan
produksi
1. Terminal Loading Area (TLA)
Merupakan suatu unit penampungan fluida produksi yang terdiri dari
beberapa tangki pengumpul (storage tank) dan dilengkapi juga dengan fasilitas
pengapalan seperti Loading Pump, metering system, manifold dan lain-lain.
167
Seperti halnya terminal yang menampung produksi fluida produksi dari

lapangan darat, untuk terminal loading area yang menampung fluida produksi dari
lapangan lepas pantai juga dilengkapi dengan beberapa peralatan utama, antara lain
:
 Storage Tank
 Pig Launcher dan Pig Receiver
 Booster Meter
 Loading Pump
 Manifold
 Surge Tank
 Sum Tank
 Drainage Sum Tank
 Free Water Knock Out Tank
 Control Room
 Unit Pemadam Kebakaran
 Pipeline, Sealine dan Metering System
 Single Buoy Mooring (SBM) System
2. Pengapalan (Loading)
Yang dimaksud dengan pengapalan (loading) adalah pengapalan minyak
dari storage tank dengan pipa dasar laut menuju tanker. Minyak dari storage tank
dialirkan ke manifold, pembukaan valve disesuaikan dengan minyak yang akan di
loading dari tanki yang dikehendaki. Selanjutnya minyak dipompa oleh booster
pump dan jika diperlukan minyak tersebut dipanaskan terlebih dahulu supaya
jangan membeku dengan heater atau cara lain. Kemudian dialirkan ke metering
system terus ke loading pump, manifold, sealine, single buoy mooring (SBM)
system, masuk kedalam tanker.
168
8.3. DESKRIPSI ALAT
8.3.1 Nama Alat: Subsea Wellhead
Fungsi: Untuk mengontrol operasi

atau aktifitas di permukaan sumur
yaitu menyekat untuk mencegah
kebocoran fluida formasi atau
tersembur di permukaan.
Cara Pemasangan : dipasang dengan
sambungan flange atau welded
Gambar 8.1. Subsea Wellhead

(sumber:http://www.haitima.com.tw/p
ipe-fittings/I14-Round-Cap.htm)
Tabel VIII-1
Spesifikasi Subsea Wellhead
(sumber: http://www.haitima.com.tw/pipe-fittings/I14-Round-Cap.htm)
Keterangan:
169
8.3.2 Nama Alat: Subsea X-mas Tree
Fungsi: Sebagai pengaman dan

pengatur aliran produksi di permukaan
yang di cirikan oleh jumlah saya
(lengan) dimana choke atau bean atau
jepitan berada.
Cara Pemasangan : dipasang dengan
sambungan flange atau welded
Gambar 8.2. Subsea X-mas Tree

(sumber:http://img.alibaba.com/phot
o/234359704/Christmas_trees.jpg)
Tabel VIII-2
Spesifikasi Subsea X-mas Tree
(sumber: http://img.alibaba.com/photo/234359704/Christmas_trees.jpg)
Keterangan:
170
8.3.3 Nama Alat: Truss Spar
Fungsi: Anjungan ini digunakan

untuk tempat pengeboran, produksi,
dan tempat penimbunan sementara
minyak bumi.
Mekanisme: Platform ini di disain

untuk kedalaman 1500 ft – 10000 ft,
terdiri dari beberapa silinder vertikal
yang terpasang sangat dalam dan
mengambang dilautan. Untuk
menjaga kesetabilan platform ini
Gambar 8.3. Truss Spar
dipancang dengan kabel – kabel yang
(sumber:http://www.epmag.com/reso
urces/images/archives/1.jpg) terpasang pada hull
Tabel VIII-3
Spesifikasi Truss Spar
(sumber: http://www.epmag.com/resources/images/archives/1.jpg)
Keterangan:
171
8.3.4 Nama Alat: Concrete Gravity Platform.

Fungsi: Anjungan ini digunakan
untuk produksi dan tempat
penimbunan.
Mekanisme: Platform terikat kedasar

laut karena berat konstruksinya
sendiri yang terbuat dari beton
bertulang. Pertimbangan penting
dalam penempatan anjungan jenis ini
Gambar 8.4. Concrete Gravity adalah lokasi dasar laut harus stabil
Platform. dan tahan terhadap penembusan tiang
(sumber:http://www.indonesianship.c pancang sehingga didapatkan
om/images/cgp.jpg) stabilitas struktur yang baik.
Tabel VIII-4
Spesifikasi Concrete Gravity Platform.
(sumber: http://www.indonesianship.com/images/cgp.jpg)
Keterangan:
172
8.3.5. Nama Alat: Sevan Stabilized Platform

Fungsi: Sebagai tempat penampugan
produksi serta sebagai fasilitas
produksi.
Mekanisme: Platform ini relatif lebih

besar dan kapasitas penampungannya
pun lebih besar dan relatif aman dari
gangguan-gangguan alam di sekitar
platform.
Gambar 8.3.5. Sevan Stabilized

Platform
(sumber:http://www.marinelog.com/i
magesmmvi/sevanbig.jpg)
Tabel VIII-5
Spesifikasi Sevan Stabilized Platform
(sumber: http://www.marinelog.com/imagesmmvi/sevanbig.jpg)
Keterangan:
173
8.3.6. Nama Alat: Jacket/Fixed Platform
Fungsi: Penyangga platform yang ada

di atasnya.
Mekanisme: Jacket-Fixed Platform

umumnya dipasang pada kondisi laut
yang tidak terlalu dalam dengan posisi
seolah-olah menyilang membentuk
menara, sehingga kemudian dapat
digunakan untuk menyangga platform
yang ada di atasnya.
Gambar 8.3.6 Jacket/Fixed Platform
(sumber: http://www.offshore-
technology.com)
Tabel VIII-6
Spesifikasi Jacket/Fixed Platform
(sumber: http://www.offshore-technology.com)
Keterangan:
174
8.3.7. Nama Alat: Floating Storage Offloading
Fungsi: Sebagai platform yang

digunakan untuk menampung minyak
hasil produksi serta menurunkan
muatan.
Mekanisme: Floating Storage

Offloading adalah floating platform
yang selalu berada di lokasi fasilitas
produksi lepas pantai sebagai tempat
penyimpanan sementara minyak atau
Gambar 8.3.7. Floating Storage
Offloading gas karena tidak memiliki fasilitas
(sumber: http://www.chrii.org) gathering system sendiri
Tabel VIII-7
Spesifikasi Floating Storage Offloading
(sumber: http://www.chrii.org)
Keterangan:
175
8.3.8 Nama Alat: Floating Production Storage and Offloading.

Fungsi:Sebagai platform yang
digunakan untuk kegiatan produksidan
menampung minyak hasil produksi
serta menurunkan muatan.
Mekanisme: Floating Production
Storage and Offloading adalah floating
platform yang selalu berada di lokasi
fasilitas produksi lepas pantai sebagai
tempat kegiatan produksi dan
penyimpanan minyak atau gas karena
Gambar 8.3.8. Floating Production memiliki fasilitas gathering system
Storage and Offloading. sendiri, sehingga dapat melakukan
(sumber: http://www.modec.com) kegiatan produksi dengan dynamic
position dan menampung minyak dan
gas hasil produksi
Tabel VIII-8
Spesifikasi Floating Production Storage and Offloading.
(sumber: http://www.modec.com)
Keterangan:
176
8.3.9. Nama Alat: Turret Bouy Mooring

Fungsi: Mooring standar dan kompak
dan sistem produksi untuk aplikasi
FPSO.
Mekanisme: Sistem ini terdiri dari
sebuah sistem tambat menyebar
lengkap terintegrasi dengan Buoy
STP, dua anak tangga dan dua
umbilicals. Ketika Buoy ditarik ke
dalam dan mengunci ke kerucut kawin
kapal bebas untuk cuaca-baling. Para
Gambar 8.3.9. Turret Bouy Mooring Buoy STP dapat terputus dari FPSO
(sumber:http://www.bluewater.com/p dan kemudian akan tenggelam ke
roducts.TurretBuoy) posisi idle sekitar 40 m di bawah
permukaan air dan FPSO bebas untuk
meninggalkan tempat semula.
Tabel VIII-9
Spesifikasi Turret Bouy Mooring
(sumber: http://www.bluewater.com/products.TurretBuoy)
Keterangan:
177
8.3.10. Nama Alat: Mooring Line.

Fungsi: Sarana penghubung jangkar di
dasar laut ke sebuah kapal besar atau
struktur terapung di permukaan.
Mekanisme: Mooring Line juga

disebut kawat tambatan, jangkar naik,
mooring chain, mooring rope,
mooring tambang kapal atau warp
mooring. Mooring Line terdiri dari tali
tali atau kawat dan rantai dan berbagai
konektor.
Gambar 8.3.10. Mooring Line.
(sumber:http://www.dredgingenginee
ring.com/moorings/lines)
Tabel VIII-10
Spesifikasi Mooring Line.
(sumber: http://www.dredgingengineering.com/moorings/lines)
Keterangan:
178

8.4. PEMBAHASAN
Acara pertama pada praktikum minggu keempat adalah Fasilitas Produksi

Lepas Pantai. Anjungan produksi lepas pantai mempunyai beberapa fungsi yang
dapat dikelompokkan menjadi tempat produksi (production platform), tempat
pemisah fluida produksi (satellite) dan sebagai tempat penimbun (storage), bahkan
sebagai tempat tinggal atau hunian para pekerja atau merupakan gabungan dari
fungsi-fungsi di atas. Praktikum ini bertujuan untuk mengetahui jenis-jenis
anjungan lepas pantai beserta fasilitas produksinya.
Berdasarkan sistem produksinya, anjungan lepas pantai dapat dibagi menjadi
dua, yaitu sistem produksi konvensional (conventional production system) yang
semua peralatan produksinya diletakkan pada anjungan di atas permukaan laut dan
sistem produksi bawah permukaan (subsea production sharing) yang semua
peralatan produksinya diletakkan di dasar laut, serta sistem kontrol operasi
dilakukan secara otomatis dengan remote control sedangkan pemisahan fluida tetap
menggunakan satellite platfrom.
Production Platform adalah suatu platform tempat produksi yang
memproduksikan fluida produksi dari sumur ke peralatan selanjutnya. Production
platform sendiri dibagi menjadi dua, yaitu fixed platform dan floating platform.
Fixed platform terdiri dari steel jacket platform sebagai penyangga platform yang
ada di atasnya, concrete gravity platform sebagai tempat produksi dan penimbunan,
dan single pots jacket platform sebagai produksi dan penimbunan dimana kaki
penyangga yang dimiliki hanya satu. Floating platform yang terdiri dari tension leg
platform sebagai anjungan produksi lepas pantai baik sebagai tempat pengumpul
maupun service, SPARS sebagai penopang platform yang ada di atasnya dan dapat
berfungsi sebagai hull (tempat menyimpan fluida produksi), Floating Production
Storage and Offloading (FPSO) yang digunakan untuk kegiatan produksi minyak
dan tempat menampung minyak hasil produksi serta menurunkan muatan, Floating
Storage Offloading (FSO) yang digunakan untuk menampung minyak hasil
produksi serta menurunkan muatan, Floating Storage Unit (FSU) yang digunakan
untuk menampung minyak hasil produksi serta menurunkan muatan,
179

Fixed Processing Unit (FPU) sebagai tempat pemisah antara crude oil dengan
gas dan air, Floating Production System (FPS) sebagai tempat untuk memproses
reservoir dari production wells, dan Sevan Stabilisized Platform (SSP) sebagai
tempat penampungan produksi.
Agar platform dapat tetap stabil selama produksi diperlukan yang namanya
stabilizer. Stabilisasi platform ada dua cara, yaitu mooring system dan dynamic
positioning system. Mooring system menggunakan jangkar yang akan dibawa oleh
kapal-kapal kecil dan ditancap pada koordinat-koordinat yang telah ditentukan.
Sedangkan dynamic positioning system menggunakan sistem GPS, dibantu dengan
thruster sebagai pendorong.
Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemilihan anjungan
produksi lepas pantai antara lain seperti kedalaman laut, tipe kedalaman bawah laut,
lingkungan sekitar laut seperti jenis gelombang, pasang surut air laut (oceanografi),
dan cuaca yang ada di daerah tersetbut. Kemudian ada tipe platform produksi,
stabilisasi platform, dan struktur tanah di dasar laut apakah tanah tersebut kuat atau
tidak, serta kemiringannya.
CPA (Central Proccessing Area) merupakan pusat stasiun pengumpul dan
pengolah fluida yang menerima aliran dari setiap satellite sebagai suatu area yang
digunakan untuk mengolah hasil produksi fluida dimana setiap cluster memiliki
satelite masing-masing, kecuali untuk sumur yang letaknya di dekat CPA.
Aplikasi Lapangan yang dapat diimplementasikan di lapangan nantinya
adalah praktikan mampu memahami peralatan-peralatan dan fasilitas yang
digunakan dalam operasi produksi lepas pantai, kinerja alat yang digunakan serta
sistem yang terdapat pada fasilitas produksi lepas pantai di lapangan mulai dari
tempat produksi, pemisahan dan penimbunan baik pada platform maupun dibawah
laut.
180

8.5 KESIMPULAN
Dari hasil praktikum “Fasilitas Produksi Lepas Pantai” diperoleh beberapa
kesimpulan, yaitu:
1. Praktikum ini bertujuan untuk mengetahui jenis-jenis anjungan lepas
pantai beserta fasilitas produksinya.
2. Berdasarkan sistem produksinya, anjungan lepas pantai dapat dibagi
menjadi dua, yaitu sistem produksi konvensional (conventional
production system) dan sistem produksi bawah permukaan (subsea
production sharing).
3. Anjungan lepas pantai memiliki fungsi yang dapat dikelompokkan
menjadi tempat produksi (production platform), tempat pemisah fluida
produksi (satellite) dan sebagai tempat penimbun (storage).
4. Production Platform adalah suatu platform tempat produksi yang
memproduksikan fluida produksi dari sumur ke peralatan selanjutnya.
5. Production platform dibagi menjadi dua, yaitu fixed platform dan
floating platform.
6. Stabilisasi platform ada dua cara, yaitu mooring system (jangkar) dan
dynamic positioning system (sistem GPS).
7. Aplikasi Lapangan yang dapat diimplementasikan di lapangan nantinya
adalah praktikan mampu memahami peralatan-peralatan dan fasilitas
yang digunakan dalam operasi produksi lepas pantai, kinerja alat yang
digunakan serta sistem yang terdapat pada fasilitas produksi lepas
pantai di lapangan mulai dari tempat produksi, pemisahan dan
penimbunan baik pada platform maupun dibawah laut.

BAB IX
PERALATAN KHUSUS UNTUK PRODUKSI GEOTHERMAL
9.1. MAKSUD TUJUAN

Mengetahui alat-alat produksi geothermal berserta fungsi dan
mekanismenya.
9.2. DASAR TEORI
Geothermal merupakan energi alternatif baru sebagai pembangkit tenaga
listrik dengan prinsip mengubah mekanis penggerak turbin, menjadi energi listrik
hasil putaran turbin penggerak generator.
Peralatan yang digunakan untuk mengubah energi panas dari uap panas
bumu menjadi energi listrik, meliputi:
9.2.1. Orifice Flow Meter
Orifice adalah plat berlubang yang disisipkan pada laluan aliran fluida yang
diukur, juga merupakan alat primer yang berfungsi untuk mendapatkan beda
tekanan antara aliran pada up-stream dan down-stream dari orifice itu sendiri.
Orifice merupakan salah satu alat ukur yang digunakan dilapangan geothermal dan
umumnya orifice diletakkan sebelum separator.
Prinsip kerja dari orifice meter, adalah :
 Fluida yang diukur alirannya, dialirkan melalui plat orifice.
 Perbedaan atau selisih tekanan fluida yang melalui orifice, antara up-stream
dan down-stream dicatat.
 Suhu dan tekanan fluida pada up-stream juga dicatat untuk mengetahui
densitasnya.
Adapun perangkat alat ukur orifice flow meter, terdiri dari :
 Plat orifice dengan diameter tertentu.
 Sepasang lubang/titik, sebuah di up-stream dan sebuah lagi di down-stream
aliran.
 Manometer dan thermometer.
181
182
1. Plat Orifice
Plat orifice merupakan bagian dari alat orifice meter yang berfungsi
mengalirkan fluida yang akan diukur harga mass flownya. Plat orifice hanya dapat
dipakai untuk menentukan aliran fluida dalam pipa berdiameter tidak kurang dari
satu inch. Plat orifice ada tiga jenis sesuai dengan fungsinya, yaitu :
1. Square edge, untuk menakar aliran uap atau air.
2. Conical Entrance, untuk mengukur fluida kental (minyak).
3. Quarter Circle, untuk mengukur fluida kental.
2. Lubang Tekanan.
Lubang tekanan atau titik tekanan yang sering disebut juga pressure tapping
(PT), letaknya tidak sembarang. Lubang pengambilan beda tekanan biasanya
ditempatkan dalam bidang horizontal dari garis disambung dengan condensing
terjadi pada alat ukur sekunder.
Dikenal 3 posisi pressure tapping, yaitu :
1. Corner tapping, jenis ini akan menghasilkan perbedaan tekanan yang
terkecil dari ketiga jenis ini.
2. Dinamo dan D/2 tapping , jenis ini menghasilkan perbedaan tekanan yang
besar.
3. Flange tapping, jenis ini menghasilkan perbedaan tekanan diantara kedua
jenis tapping pressure diatas.
3. Manometer dan Thermometer.
Manometer diperlukan untuk mengetahui tekanan fluida pada up-stream
dalam menentukan densitas fluida tersebut. Metode yang diperlukan dalam
mengukur dan menunjukkan besaran tekanan adalah tekanan atau gaya persatuan
luas bidang, terlebih dahulu diubah kedalam bentuk gerakan mekanik, kemudian
gerak ini dikalibrasikan kedalam skala angka. Manometer ini diletakkan setelah
separator (pada liquid dominated reservoir), sebelum orifice meter. Disamping itu
diperlukan pula sebuah manometer Hg (air raksa) untuk mengetahui selisih tekanan
fluida diantara dua sisi plat orifice.
Temperatur pada pressure tapping up-stream perlu diketahui dalam
kaitannya untuk mengethui densitas dan untuk koreksi plat orifice dan diameter
183
pipa karena adanya ekspansi panas. Prinsip pengukuran dari thermometer ada 2,
yaitu dengan metode pemuaian dan metode elektris.
Dalam metode pemuaian yang diukur menghasilkan pemuaian. Pemuaian
dirubah kedalam bentuk-bentuk gerak mekanik, kemudian dikalibrasikan kedalam
angka-angka skala yang menunjukkan nilai panas yang diukur. Sedang metode
elektris, panas yang diukur menghasilkan gaya gerak listrik.
Gaya gerak listrik kemudian dikalibrasikan kedalam skala angka-angka
yang menunjukkan nilai panas yang diukur. Dari kedua metode tersebut, yang
umumnya digunakan dilapangan geothermal adalah metode pemuaian, tetapi
thermometer tidak dipasang tepat pada up-stream pressure tapping, karena dapat
mengganggu sifat aliran fluida yang masuk atau melalui orifice, oleh karena itu
thermometer harus ditempatkan di up-stream pada jarak minimal 25 kali diameter
pipa dari plat orifice.
4. Cone atau Kerucut
Cone atau kerucut merupakan suatu alat yang berfungsi untuk mengukur
besar aliran dari uap kering (dry steam) dengan menyemburkan uap tersebut pada
sonic velocity ke atmosfer melalui sebuah cone atau kerucut yang dimensi sebagian
telah ditentukan ukurannya. Metoda pengukuran dengan kerucut kurang akurat,
tetapi untuk tekanan minimum 2,0 atau sudah cukup baik untuk perhitungan kasar.
Cone terletak setelah separator (pada liquid dominated reservoir). Walaupun
diameter pipa up-stream dan panjang kerucut sudah ditentukan untuk cone tapper
(P) yang diinginkan.
Cara lain untuk mengukur besar aliran fluida , uap kering dapat dilakukan
dengan sharp-edge orifice meter, dengan panjang pipa up-stream yang lurus
sekurang-kurangnya 25 kali diameter pipa dan pipa dari down-stream minimum 10
kali diameter dalam pipa tersebut, agar tidak terjadi turbulensi.
5. Separator
Dalam produksi minyak dan gas, separator juga digunakan, hanya separator
yang digunakan di geothermal berfungsi memisahkan uap dari air panas, fluida
yang telah terpisahkan ini diukur dengan menggunakan orifice. Separator yang
paling efisien untuk produksi geothermal ialah cyclone separator. Cyclone
184
separator menggunakan gaya centrifugal untuk memisahkan air dengan uapnya.

Gaya centrifugal menyebabkan air menempel pada dinding tank karena gaya
beratnya akan bergerak kebawah secara spiral dan keluar dari separator melalui
pipa tangensial.
Sedangkan uap secara radial masuk kedalam pipa yang berada ditengah-
tengah separator dan mengalir keluar. Pada suatu lapangan geothermal yang
bertekanan cukup tinggi, bisa dibuat rangkaian separator bertingkat dua atau
bahkan bertingkat tiga.
6. Silincer
Sesuai dengan namanya silencer adalah alat untuk meredam suara
disamping itu juga berfungsi sebagai pemisah anatar air dan uap yang akan dibuang.
Air perlu dipisahkan dari uap akan mengendap seperti hujan gerimis dan bila air
tersebut mengandung air kimia tertentu dapat mematikan tumbuhan disekitarnya.
Pemisahan air dan uap juga dipakai cara pemisahan cyclone. Silincer terletak
setelah orifice flow meter.
7. Weir Box
Besar volume air yang mengalir pada tekanan atmosfer dapat pula
ditentukan dengan suatu peralatan yang disebut weir box, yang biasanya dipakai
untuk menghitung volume air yang keluar dari silencer. Weir box terletak setelah
silencer. Bagian utama dari weir box terdiri dari plat weir dan saluran air.
8. Plat Weir
Suatu plat weir harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
 Sudut yang terbentuk dari puncak plat kebawah pada bagian outside
harus 45 derajat dan lebar horizontal pada puncak plat 2 mm.
 Bidang bagian dalam plat harus benar-benar datar dan halus, terutama
pada daerah sampai 100 mm dari puncak atau bibit plat.
 Berdiri tegak lurus terhadap arah aliran.
Menurut bentuknya plat weir dibedakan menjadi 3 jenis, yaitu :
1. Right Angle Triangular Weir (V-notch)
2. Rectangular Weir
3. Full-width Weir
185
9. Saluran Air
Saluran air terdiri dari 3 bagian , yaitu :
1. Driving section (pengarah aliran).
2. Flow straightening section (pelurus aliran).
3. Straightened flow section (aliran yang lurus).
Panjang setiap bagian saluran telah ditentukan. Bila saluran tidak memiliki
flow straightening section, maka panjang straightened flow section minimal 10 kali
lebar saluran.
Tinggi permukaan air yang meluap pada plat weir diukur dengan tabung
ukur yang saling berhubungan dengan weir box pada bagian straightened floe
section, pada jarak minimum 3 h ( h = tinggi luapan maksimal ) dan maksimal b (
b = lebar weir box ) dari plat weir, minimal 50 mm dibawah titik terendah pelimpah
dan minimal 50 mm diatas dasar saluran ( dasar weir box ) dan diameter dalam
lubang penghubung antar weir box dan tabung ukur antara10 – 30 mm.
10. Peralatan Lainnya.
Peralatan ini merupakan peralatan penunjang dalam produksi geothermal
dan peralatan yang berfungsi untuk memanfaatkan uap, yaitu:
1. Menara pendingin (Water cooler)
2. Turbin dan generator
3. Kondensor
Peralatan-peralatan tersebut merupakan bagian dari power plant.
186
9.3. DESKRIPSI ALAT
9.3.1 Nama Alat: Single Flash system
Fungsi : Mengubah tenaga dari uap

menjadi tenaga listrik
Mekanisme: Untuk system geo-
thermal terdapat tiga macam jenis
power plant, yaitu Dry steam Power
plant, Flash Steam Power plant, dan
Binary Cycle Power plant. Untuk
geothermal di Indonesia kebanyakan
menggunakan dry steam power plant.
Gambar 9.1. Single Flash system

(sumber:http://dchandra.geosyndicat
e.com/geoenergy.html)
Tabel IX-1
Spesifikasi Single Flash system
(sumber: http://dchandra.geosyndicate.com/geoenergy.html)
Keterangan:
187
9.3.2 Nama Alat: Double Flash System
Fungsi: Mengubah tenaga dari uap

menjadi tenaga listrik.
Mekanisme: Sistem ini memisahkan
uap dari air panas yang ada di dalam
fluida produksi panas bumi.
Pemisahan ini dilakukan sebelum
turbin dan menggunakan dua buah
separator untuk proses
pemisahannya.
Gambar 9.2. Double Flash System

(sumber:http://www.slideshare.net/le
cramyajiv/geo-thermalenergy)
Tabel IX-2
Spesifikasi Double Flash System
(sumber: http://www.slideshare.net/lecramyajiv/geo-thermalenergy)
Keterangan:
188
9.3.3 Nama Alat: Binary Flash System
Fungsi: Mengubah tenaga dari uap

menjadi tenaga listrik.
Mekanisme: Sistem ini mengubah
energi panas dari sumur produksi
kemudian di induksikan ke fluida
kerja untuk menggerakkan turbin dan
menghasilkan listrik.
Gambar 9.3. Binary Flash System

(sumber:http://www.engineeringtoolb
ox.com)
Tabel IX-3
Spesifikasi Binary Flash System
(sumber: http://www.engineeringtoolbox.com)
Keterangan:
189
9.3.4 Nama Alat: Silencer.
Fungsi: Alat ini digunakan pada

produksi geothermal untuk meredam
suara dan untuk memisah air dan uap
yang akan dibuang
Mekanisme: Alat ini terletak setelah
orifice flow meter. Uap dan air panas
memiliki laju aliran yang dapat
menimbulkan suara yang sangat
keras. Oleh karena itu silencer dapat
meredam suara aliran uap
Gambar 9.4. Silencer
(sumber:http://stopson.it/?viba_portf
olio=power-gallery-4)
Tabel IX-4
Spesifikasi Silencer.
(sumber: http://stopson.it/?viba_portfolio=power-gallery-4)
Keterangan:
190
9.3.5. Nama Alat: Compensator
Fungsi: Menyambungkan antar pipa.
Mekanisme: Diletakkan di bagian

tengah pipa-pipa yang akan
disambungkan. Sebagai penyambung
pipa yang diletakkan pada pipa degan
menggunakan skrup atau screw.
Gambar 9.5. Compensator

(sumber: http://www.global-b2b-
network.com)
Tabel IX-5
Spesifikasi Compensator
(sumber: http://www.global-b2b-network.com)
Keterangan:
191
9.3.6. Nama Alat: Two Phase Pipe
Fungsi: Untuk mengalirkan uap dan

air secara bersamaan sebelum
mencapai separator.
Mekanisme: Merupakan pipa yang

didalamnya mengalir uap dan air
secara bersamaan.
Gambar 9.6. Two Phase Pipe

(sumber:http://www.nzgeothermal.or
g.nz/education/images/big/b-
pipeline.jpg)
Tabel IX-6
Spesifikasi Two Phase Pipe
(sumber: http://www.nzgeothermal.org.nz/education/images/big/b-pipeline.jpg)
Keterangan:
192
9.3.7. Nama Alat: Expansion Loops
Fungsi: Untuk menyesuaikan

tekanan sebelum uap kering
disalurkan ke turbin.
Mekanisme: Alat ini dipasang

berbentuk U pada daerah-daerah yang
mempunyai tekanan yang berlebihan
atau kekurangan sehingga tekanan
menjadi seimbang ditempatkan
secara horizontal.
Gambar 9.7. Expansion Loops
(sumber:http://images.pennnet.com/fe
/misc/20090406havel2.jpg)
Tabel IX-7
Spesifikasi Expansion Loops
(sumber: http://images.pennnet.com/fe/misc/20090406havel2.jpg)
Keterangan:
193
9.3.8 Nama Alat:Turbin
Fungsi: Alat ini digunakan pada

produksi geothermal untuk
menghasilkan listrik yang dapat
menggerakkan generator.
Mekanisme: Prinsip kerjanya yaitu
uap panas dari sumur akan
menggerakkan sudu-sudu turbin.
Kemudian jika sudu-sudu ini
bergerak akan menghasilkan listrik
yang nantinya akan menggerakkan
generator.
Gambar 9.8. Turbin
(sumber:http://www.marspec.com/ste
am_turbines.html)
Tabel IX-8
Spesifikasi Turbin.
(sumber: http://www.marspec.com/steam_turbines.html)
Keterangan:
194
9.3.9. Nama Alat: Condenser
Fungsi: Alat ini digunakan proses

kondensasi uap yang keluar dari
turbin.
Mekanisme: Alat ini digunakan pada
proses power plant, terletak setelah
turbin. Uap panas yang keluar dari
turbin akan diproses dalam condenser.
Proses yang terjadi adalah proses
kondensasi. Dimana uap akan
mengembun menjadi air. Proses ini
Gambar 9.3.9. Condenser dibantu oleh air yang berasal dari
(sumber: cooling tower. Air hasil kondensasi
https://en.wikipedia.org/wiki/Surface akan keluar menuju ke cooling tower.
_condenser)
Tabel IX-9
Spesifikasi Condenser
(sumber: https://en.wikipedia.org/wiki/Surface_condenser)
Keterangan:
195
9.3.10. Nama Alat: Mechanical Draught Cooling Tower
Fungsi: Sebagai tempat menurunkan

temperatur air yang berasal dari
condensor.
Mekanisme: Air dari condensor di

dinginkan di tempat ini dengan
mendiamkannya dalam keadaan
terbuka sehingga suhu air akan turun.
Penggunaan alat ini tergantung pada
kondisi alam di mana lapangan
Gambar 9.3.10. Mechanical
Draught Cooling Tower geotermal berada.
(sumber: http://www.hydrocarbons-
technology.com)
Tabel IX-10
Spesifikasi Mechanical Draught Cooling Tower
(sumber: http://www.hydrocarbons-technology.com)
Keterangan:
196

9.4. PEMBAHASAN
Acara kedua pada praktikum minggu keempat adalah fasilitas produksi
geothermal. Geothermal merupakan energi alternatif baru sebagai pembangkit
tenaga listrik dengan prinsip mengubah mekanis penggerak turbin, menjadi energi
listrik hasil putaran turbin penggerak generator. Praktikum ini bertujuan untuk
mengetahui peralatan – peralatan khusus yang digunakan dalam produksi
geothermal. produksi, kegunaan, dan kelemahan dari masing-masing valve.
Peralatan produksi panasbumi dibagi menjadi dua, yaitu peralatan sumuran dan
peralatan produksi permukaan.
Pada prinsipnya fasilitas produksi panas bumi tidak jauh berbeda dengan
fasilitas produksi di minyak dan gas bumi. Fasilitas permukaan pada panas bumi
terdiri dari lima komponen utama, yaitu kepala sumur (well head), fasilitas
transportasi (flowline dan manifold), fasilitas pemisah dan power plant.
Peralatan produksi panas bumi sendiri terdiri dari insulated pipeline untuk
menjaga temperatur fulida dan mengurangi heat loss, loop expansion joint yang
menjaga pipeline agar tidak pecah atau rusak akibat ekspansi thermal, orifice flow
meter untuk mengukur massa fluida dan uap yang diproduksikan dari sumur,
separator yang berfungsi memisahkan uap dari air panas, weir box untuk
menghitung volume air yang sudah keluar dari atmospheric flash tank, turbin yang
digunakan dalam pemanfaatan energi uap di PLTP dimana putaran akan diteruskan
ke generator untuk menjadi energi listrik, kondenser untuk mencairkan uap yang
keluar dari turbin, dan cooling tower yang digunakan dalam mendinginkan cooling
fluid.
Pembangkit Listrik Tenaga Panasbumi (PLTP) dibagi menjadi 4, yaitu dry
steam system, separated system, flash system, dan binary cicle. Pada dry steam
power plant energi yang digunakan untuk menggerakkan turbin adalah steam ( uap
panas ) dimana pada tipe ini steam akan menggerakkan sudu-sudu turbin dan akan
menghasilkan listrik yang akan menggerakkan generator. Separated system, uap
yang diproduksikan langsung dialirkan ke separator terlebih dahulu, yang nantinya
akan digunakan untuk memutar turbin. Flash steam power plant, energi yang
digunakan juga steam, namun bedanya dengan dry steam adalah terdapat flash tank
197

yang terletak sebelum turbin untuk memisahkan air panas dengan uap panas yang
akan digunakan untuk menggerakkan turbin. Air panas hasil pemisahan akan
diinjeksikan kembali bersama dengan air kondensasi, namun untuk uap panas
(steam) akan digunakan untuk menggerakkan turbin. Pada binary cycle power
plant, prinsip kerjanya hampir sama dengan dry steam, bedanya power plant ini
menggunakan heat exchanger dan energi yang digunakan untuk menggerakkan
turbin adalah binary vapour. Dimana hot water dari sumur ini digunakan dalam
heat exchanger untuk pertukaran panas sehingga binary water dari turbin akan
menguap menjadi binary vapour.
Pada lapangan panas bumi, pemilihan peralatan produksi yang tepat sangatlah
penting karena lapangan panas bumi memiliki tekanan dan temperatur yang lebih
tinggi dibandingkan lapangan minyak dan gas bumi. Itu sebabnya, peralatan
produksi panas bumi dirancang lebih tahan temperatur tinggi dan tekanan yang
tinggi (HPHT). Pemilihan peralatan yang tepat juga sangat penting agar produksi
di panas bumi menjadi lebih efisien dan ekonomis.
Aplikasi lapangan yang dapat diimplentasikan nantinya dilapangan adalah
diharapkan nantinya praktikan mampu mengetahui peralatan-peralatan yang
digunakan dalam operasi produksi di lapangan panas bumi, prinsip kerja alat yang
digunakan serta mekanismenya, bagaimana cara memproduksikan energi panas
bumi dalam keadaan HPHT, serta alasan pemasangan pipa panas bumi yang dibuat
berkelok-kelok.
198

9.5 KESIMPULAN
Dari hasil praktikum “Fasilitas Produksi Geothermal” diperoleh beberapa
kesimpulan, yaitu:
1. Praktikum ini bertujuan untuk mengetahui peralatan – peralatan khusus
yang digunakan dalam produksi geothermal.
2. Geothermal merupakan energi alternatif baru sebagai pembangkit
tenaga listrik dengan prinsip mengubah mekanis penggerak turbin,
menjadi energi listrik hasil putaran turbin penggerak generator.
3. Peralatan produksi panas bumi yang selalu ada dan penting adalah
insulated pipeline, loop expansion joint, orifice meter, weir box,
silencer, cooling tower, condenser, dan turbin.
4. Pembangkit Listrik Tenaga Panasbumi (PLTP) dibagi menjadi 4, yaitu
dry steam system, separated system, flash system, dan binary cicle.
5. Pada lapangan panas bumi, pemilihan peralatan produksi yang tepat
sangatlah penting karena lapangan panas bumi memiliki tekanan dan
temperatur yang lebih tinggi dibandingkan lapangan minyak dan gas
bumi.
6. Aplikasi lapangan yang dapat diimplentasikan nantinya dilapangan
adalah diharapkan nantinya praktikan mampu mengetahui peralatan-
peralatan yang digunakan dalam operasi produksi di lapangan panas
bumi, prinsip kerja alat yang digunakan serta mekanismenya,
bagaimana cara memproduksikan energi panas bumi dalam keadaan
HPHT, serta alasan pemasangan pipa panas bumi yang dibuat berkelok-
kelok.
BAB X
SOFTWARE PIPESIM
(DESAIN GAS LIFT)
10.1. MAKSUD DAN TUJUAN
Software Pipesim disini,bertujuan untuk memudahkan dalam melakukan

suatu desain produksi.
10.2. DASAR TEORI
Software Pipesim merupakan simulator produksi yang digunakan untuk

mempermudah dalam proses analisa pemipaan produksi dari dalam reservoir
sampai ke permukaan, baik dalam mendesain maupun optimasi dari sumur Natural
Flowing atau Artificial Lift (Gas lift, ESP,dan Rod Pump).
Perintah-perintah pada PIPESIM terbagi menjadi beberapa macam

tergantung kegunaannya, berikut pembagian perintah-perintah pada PIPESIM :
a) Well Performance
Tubing, digunakan untuk :
 Konfigurasi tubing
 Peralatan bawah permukaan
 Pemasangan artificial lift (Gas lift & ESP)
 Detail tubing, MD/TVD dari tubing
Vertical Completion, memodelkan aliran fluida dari reservoir ke dasar

sumur menggunakan IPR pada sumur vertical.
Data yang dimasukkan:
 Temperatur reservoir
199
200
 Tekanan reservoir
 IPR
 Sifat-sifat fluida
Horizontal Completion, memodelkan aliran fluida dari reservoir ke dasar

sumur menggunakan IPR pada sumur horosontal.
Nodal Analysis Point, membagi sistem menjadi dua untuk dilakukan

analisa nodal. NA point diletakkan di antara dua obyek.
b) Pipeline and Facilities

Select arrow, untuk memilih dan meletakkan obyek pada area kerja.
Text, memberi keterangan pada model.
Junction, tempat dimana dua atau lebih cabang bertemu. Fluida yang berasal
dari cabang-cabang yang ada akan bercampur di junction. Di junction tidak
terjadi penurunan tekanan atau perubahan temperatur.
Branch, menghubungkan antara junction dengan junction atau source/sink

denga junction.
Source, titik dimana fluida mulai memasuki jaringan (network).
Stream re-injection, satu titik di dalam jaringan dimana aliran fluida

dialihkan dari separator dan dapat dinjeksikan ke cabang yang lain.
Sink, satu titik dimana fluida keluar dari sistem jaringan.
Production Well, titik dimana fluida mulai memasuki jaringan (network).

Hampir sama dengan Source.
Injection Well, sumur injeksi.
Fold, membagi jaringan menjadi sub-model jaringan dari model jaringan

utama. Digunakan untuk membagi model jaringan yang besar menjadi sub-
sub model.
201
c) Network Analysis
Select arrow, untuk memilih dan meletakkan obyek pada area kerja.
Connector, digunakan untuk menghubungkan dua objek dimana tidak terjadi

perubahan tekanan atau temperatur yang signifikan.
Node, digunakan untuk menghubungkan obyek dimana tidak ada peralatan

(equipment) diantara obyek tersebut.
Flowline , untuk memodelkan pipa yang akan digunakan.
Riser , digunakan untuk memodelkan Riser yang digunakan.
Boundary Node, hampir sama dengan Node tapi hanya satu obyek saja yang
bisa dihubungkan.
Separator , memodelkan separator yang digunakan.
Compressor , memodelkan compressor yang digunakan.
Expander , memodelkan expander yang digunakan dalam model.
Heat Exchanger , memodelkan Heat Exchanger yang digunakan. Data yang

dimasukkan yaitu perubahan tekanan atau temperatur.
Choke, memodelkan Choke yang digunakan. Data yang dimasukkan

diameter choke, critical pressure ratio, batas toleransi laju alir kritis
Multiplier/Adder, untuk memvariasikan laju alir fluida.
Report, untuk menampilkan hasil perhitungan di titik yang telah ditentukan.
Engine keyword tool, digunakan untuk memasukkan dan menyimpan dalam

“expert mode”.
Injection point, digunakan untuk menambahkan komposisi pada sistem

utama.
202
Multiphase Booster, untuk memodelkan booster yang digunakan.
Pump, untuk memodelkan pipa yang digunakan. Data yang dimasukkan,

perbedaan tekanan, tenaga yang diperlukan, dll.
10.3. PROSEDUR PENGERJAAN
10.3.1. Input Data
1. Mengaktifkan program Pipesim 2020.1 maka akan tampil page dibawah

ini.
Gambar 10.1. Tampilan Awal Software Pipesim
2. Men-Klik New Single Branch Model maka akan tampil page dibawah
ini.
203
Gambar 10.2. Tampilan Page New Single Branch Model

3. Klik Setup, lalu pilih Black Oil maka akan tampil page dibawah ini.
Gambar 10.3. Tampilan Page Black Oil Properties
4. Buat titik Node, Vertical Well, Nodal Point, Connector dan Tubing
maka akan tampil page dibawah ini.
204
Gambar 10.4. Tampilan Page Titik Nodal dan Vertical Well

5. Double klik pada Vertical Well maka akan tampil page seperti di bawah
ini. Setelah mengisi Ps, T, Q, Pwf, dan Pws, klik calculate, kemudian
akan muncul harga AOFP.
Gambar 10.5. Tampilan Page Vertical Completion Properties

205
6. Klik Tubing, pilih Properties lalu pilih Deviation Survey maka akan
tampil page dibawah ini. Kemudian masukkan data MD dan TVD.
Gambar 10.6. Tampilan Page Tubing Properties

7. Pilih Geothermal Survey maka akan tampil page dibawah ini. Lalu
masukkan data MD, Ambient Temp, dan Temp Bottom Hole.

206
8. Pilih Tubing Configuration, kemudian masukkan data Bottom MD, ID

Tubing, dan ID casing kemudian klik OK, maka akan tampil page
dibawah ini.

10.3.2. Analisa Nodal untuk Natural Flow
1. Klik Operations, lalu pilih Nodal Analyse.
Gambar 10.9. Tampilan Page Nodal Analysis

207
2. Kemudian Input Outlet Pressure dan Tubing Pressure setelah itu klik
Run Model, sehingga akan tampil page dibawah ini.
Gambar 10.10. Tampilan Page Kurva Analisa Nodal Natural Flow

10.3.3. Analisa Nodal dan Outflow Sensitivity untuk Gas lift
1. Klik Operations pada toolbar, kemudian pilih Nodal Analysis.
Gambar 10.11. Tampilan Pilihan Operation Nodal Analysis

208
2. Setelah itu pada layar Nodal Analysis klik Run Model. Kemudian kita
dapatkan grafik IPR antara Inflow dan Outflow yang berpotongan. Cari
titik potongnya dan kita dapatkan Qopt.
Gambar 10.12. Tampilan Perpotongan Kurva IPR dengan berbagai

macam ukuran tubing
10.3.4 . Desain Gas lift
1. Memilih menu Artificial Lift pada toolbar, kemudian memilih Gas lift
Design pada menu Gas lift.
Gambar 10.13. Tampilan menu Artificial Lift pada toolbar

209
2. Mengisi data pada Design Parameter dan mengubah Reservoir

Pressure dengan satuan psig. Isi Target Injection Gas sebesar 1
mmscf/d, setelah itu Perform Design.
Gambar 10.14. Tampilan Design Parameter pada Gas lift Design

3. Setelah klik Perform Design maka akan muncul tampilan Gas lift
Design-Summary.
Gambar 10.15. Tampilan Summary pada Gas lift Design

210
4. Klik Graph pada Gas lift Design-Summary, maka akan muncul tampilan
Gas lift Design-Graph. Setelah itu Close kemudian pilih Install Design >
Yes, lalu OK.
Gambar 10.16. Tampilan Grafik pada Gas lift Design

10.3.5. Penentuan Q Injeksi Optimum pada Gas lift
1. Klik Operations pada toolbar, kemudian pilih System Analysis.
Gambar 10.17. Tampilan System Anaysis pada Operations toolbar

211
2. Memilih Liquid Rate dan mengisi data pada Outlet Pressure, kemudian
mengganti Range pada baris pertama dan kedua dengan Gas lift Data dan
Injection Gas Flow. Setelah itu mengisi table Range dari 0 sampai dengan
3, lalu Run Model.
Gambar 10.18. Tampilan pengisian data pada System Analysis
3. Setelah Run Model didapatkan grafik, dan kita tentukan nilai Q Injeksi
Optimum.
Gambar 10.19. Tampilan Q Injeksi

212
4. Setelah mendapatkan Q Injeksi Optimum, masukkan nilai tersebut ke dalam

Gas lift Design
Gambar 10.20. Tampilan Page Gas lift Design
5. Klik Perform Design pada layar Gas lift Design sehingga akan mendapatkan
kembali summary
Gambar 10.21. Tampilan Summary Gas lift Design

213
6. Klik graph, maka akan muncul seperti dibawah ini
Gambar 10.22. Tampilan Gas Lift Design – Graph

7. Klik Operations pada toolbar, kemudian klik Nodal Analysis
Gambar 10.23. Tampilan Page Nodal Analysis

214
8.Klik Run Model, maka akan tampil page dibawah ini
Gambar 10.24. Tampilan Kurva IPR
10.3.6. Pressure/Temperature Profile
1. Klik Operations pada toolbar, kemudian klik Pressure/Temperature

Profile
Gambar 10.25. Tampilan Page Pressure/Temperature Profile

215
2. Klik Run Model, maka akan tampil page dibawah ini
Gambar 10.26. Tampilan Kurva Pressure vs Elevation

216
10.4. PEMBAHASAN
Pada praktikum yang terakhir, pembahasannya merupakan penggunaan
aplikasi pipesim. Tujuan dari praktikum menggunakan pipesim ini adalah untuk
menentukan besarnya nilai laju alir yang optimun pada sumur dengan metode
artificial lift khususnya gas lift.
Pipesim adalah salah satu aplikasi yang digunakan pada saat proses
produksi fluida hidrokarbon. Aplikasi pipesim mampu mempermudah pekerjaan di
bidang produksi karena dengan aplikasi pipesim ini dapat menentukan serta
meramalkan kemempuan sumur untuk memproduksikan fluida hidrokarbon.
Konsep dan perhitungan dari semua jenis pipesim 2003 hingga pipesim 2017 sama
hanya saja tampilan dari setiap jenis pipesim yang berbeda. Dalam praktikum kali
ini, jenis aplikasi pipesim yang digunakan adalah pipesim 2008 dan pipesim 2009.
Adapun langkah kerja dalam menentukan nilai dari laju alir optimum
terlebih dahulu membuka aplikasi pipesim. Setelah terbuka akan muncul beberapa
opsi. Ketika opsi muncul klik new single branch. Single branch ini merupakan
program dari pipesim yang paling awal dengan menginput data yang ada. Single
branch ini dapat membuat simulasi sumur sampai dengan tubing dengan sketsa
gambar yang ada. Dalam pembuatan sketsa gambar terlebih dahulu klik gambar
vertikal well dan latakkan di halaman kosong setelah itu nodal dan nod. Lalu
gambar vertikal well dihubungna dengan nodal melalui connector. Sedangkan
nodal dihubungkan dengan nod menggunakan tubing. Setelah sketsa gambar
selesai dibuat, selanjutnya klik setup pada bagian atas dari layar dan klik black oil.
Pada data black oil ada beberapa data yang harus diisi antara lain nama sumur,
water cut, GOR, SG gas, SG air, dan nilai API lalu klik oke.
Pada sketsa gambar, akan muncul garis tepi berwarna merah. Ini
menandakan bahwa di dalam gambar tersebut ada data yang belum diisi atau belum
lengkap jika telah diisi. Pada sketsa gambar, gambar yang memiliki garis tepinya
adalah gambar pada vertikal well dan tubing. Klik sketsa gambar vertikal well
setelah itu isi data. Data yang diisi terlebih dahulu adalah menentukan model tipe.
Tipe yang dipilih adalah vogel’s equation lalu isi data yang meliputi static pressure,
temperatur, Pwf, dan nilai laju alir. Setelah data terisi maka klik calculate AOFP
217
maka nilai dari AOFP akan secara otomatis akan terhitung pada kolom. Setelah itu
klik oke. Selanjutnya klik gambar tubing dan isi datanya. Data yang harus diisi
meliputi ambient temperatur, TVD, MD, temperatur reservoir, dan ukuran tubing
dan klik oke.
Setelah data pada sketsa gambar terisi, selanjutnya klik operation dan pilih
nodal analysis. Setelah diklik isi data seperti outlet pressure dan pilih ukuran tubing
yang digunakan lalu di-run. Setelah di run maka akan terbentuk kurva IPR. Namun
pada proses ini tidak terjadi perpotongan antara inflow dan outflow. Agar kurva IPR
tersebut dapat berpotongan antara inflow dan outflow maka dilakuakan metode
artificial lift dengan gas lift.
Dalam menentukan gas lift, maka harus mengisi data pada artificial lift lalu
klik gas lift design. Setelah gas lift design diklik, pilih opsi design parameter. Pada
design parameter ada beberapa data yang harus diisi yang meliputi kickoff pressure,
operating injection pressure, unloading production pressure, operating production,
target injection gas rate, injeksi gas, dan nilai TVD. Kebetulan pada praktkum ini
data pada gas lift yang dimasukkan merupakan data asumsi. Setelah itu klik perform
design lalu pilih graph. Setelah itu kita dapat mengetahui kedalaman serta jumlah
dari valve injeksi di bawah permukaan selanjutnya instal design dan keluar. Jika
data pada gas lift sudah lengkap diisi maka selanjutnya di-run. Setelah di run maka
akan muncul kurva IPR namun sudak berpotongan antara inflow dan outflow.
Pada praktikum kali ini kami menggunakan 3 ukuran tubing yang berbeda
untuk menentukan nilai dari laju alir optimum. Ukuran tubing tersebut antara lain
1,986 inch, 2,441 inch, dan 2,875 inch. Pada ukuran tubing 1,986 inch nilai laju alir
yang diperoleh sebesar 240 STB/D. Pada ukuran tubing 2,441 inch nilai laju alir
yang diperoleh sebesar 307 STB/D. Dan pada ukuran tubing 2,875 inch nilai laju
alira yang diperoleh sebesar 336 STB/D. Dari ketiga ukuran tubing tersebut dapat
memberikan nilai laju alir yang berbeda-beda. Sehinga nilai laju alir yang optimum
terjadi ketika memasang tubing ukuran 2,441 inch. Alasannya selain
mempertimbangkan nilai laju alir, tetapi juga mempertimbangkan nilai dari tekanan
reservoir untuk menentukan waktu atau umur dari sumur itu sendiri untuk dapat
218
memproduksi hidrokarbon. Jika tekanan reservoir turun dengan laju alir besar,
maka umur dari sumur tersebut akan sebentar dan begitu sebaliknya.
BAB XI
SOFTWARE PIPESIM
(DESAIN ESP)
11.1. MAKSUD DAN TUJUAN
Software Pipesim disini,bertujuan untuk memudahkan dalam melakukan

suatu desain produksi.
11.2. DASAR TEORI
Software PIPESIM merupakan simulator produksi yang digunakan untuk

mempermudah dalam proses analisa pemipaan produksi dari dalam reservoir
sampai ke permukaan, baik dalam mendesain maupun optimasi dari sumur Natural
Flowing atau Artificial Lift (Gas Lift, ESP,dan Rod Pump).
Perintah-perintah pada PIPESIM terbagi menjadi beberapa macam

tergantung kegunaannya, berikut pembagian perintah-perintah pada PIPESIM:
a) Well Performance
Tubing, digunakan untuk:
 Konfigurasi tubing
 Peralatan bawah permukaan
 Pemasangan artificial lift (Gas Lift & ESP)
 Detail tubing, MD/TVD dari tubing
Vertical Completion, memodelkan aliran fluida dari reservoir ke dasar

sumur menggunakan IPR pada sumur vertical.
Data yang dimasukkan:
218
219
 Temperatur reservoir
 Tekanan reservoir
 Asumsi yang digunakan dalam IPR
 Sifat-sifat fluida
Horizontal Completion, memodelkan aliran fluida dari reservoir ke dasar

sumur menggunakan IPR pada sumur horisontal.
Nodal Analysis Point, membagi sistem menjadi dua untuk dilakukan

analisa nodal. NA point diletakkan di antara dua obyek.
b) Pipeline and Facilities

Select Arrow, untuk memilih dan meletakkan obyek pada area kerja.
Junction, tempat dimana dua atau lebih cabang bertemu. Fluida yang
berasal dari cabang-cabang yang ada akan bercampur di junction. Di
junction tidak terjadi penurunan tekanan atau perubahan temperatur.
Branch, menghubungkan antara junction dengan junction atau source/sink

denga junction.
Stream re-injection, satu titik di dalam jaringan dimana aliran fluida

dialihkan dari separator dan dapat dinjeksikan ke cabang yang lain.
Sink, satu titik dimana fluida keluar dari sistem jaringan.
Production Well, titik dimana fluida mulai memasuki jaringan (network).

Hampir sama dengan Source.
Injection Well, sumur injeksi.

220
Fold, membagi jaringan menjadi sub-model jaringan dari model jaringan

utama. Digunakan untuk membagi model jaringan yang besar menjadi sub-
sub model.
c) Network Analysis
Select Arrow, untuk memilih dan meletakkan obyek pada area kerja.
Connector, digunakan untuk menghubungkan dua objek dimana tidak

terjadi perubahan tekanan atau temperatur yang signifikan.
Node, digunakan untuk menghubungkan obyek dimana tidak ada peralatan

(equipment) diantara obyek tersebut.
Flowline , untuk memodelkan pipa yang akan digunakan.
Riser , digunakan untuk memodelkan Riser yang digunakan.
Boundary Node, hampir sama dengan Node tapi hanya satu obyek saja
yang bisa dihubungkan.
Separator, memodelkan separator yang digunakan.
Compressor, memodelkan compressor yang digunakan.
Expander, memodelkan expander yang digunakan dalam model.
Heat Exchanger , memodelkan Heat Exchanger yang digunakan. Data

yang dimasukkan yaitu perubahan tekanan atau temperatur.
Choke , memodelkan Choke yang digunakan. Data yang dimasukkan

diameter choke, critical pressure ratio, batas toleransi laju alir kritis
Multiplier/Adder , untuk memvariasikan laju alir fluida.
Report, untuk menampilkan hasil perhitungan di titik yang telah ditentukan.

221
Engine keyword tool , digunakan untuk memasukkan dan menyimpan

dalam “expert mode”.
Injection point, digunakan untuk menambahkan komposisi pada sistem

utama.
Multiphase Booster , untuk memodelkan booster yang digunakan.
Pump, untuk memodelkan pipa yang digunakan. Data yang dimasukkan,

perbedaan tekanan, tenaga yang diperlukan, dll.
222
11.3 PROSEDUR PENGERJAAN
11.3.1. Input Data
1. Aktifkan program Pipesim 2020.1 dan klik New Single Branch Model
maka akan tampil page dibawah ini.
Gambar 11.1. Tampilan Page New Single Branch Model
2. Klik Setup, lalu pilih Black Oil, kemudian input data reservoir ke dalam
Stock Tank Properties maka akan tampil page dibawah ini.
223
Gambar 11.2. Tampilan Page Black Oil Properties
3. Double klick pada Vertical Well, kemudian input data reservoir ke

dalam Vertical Completion Properties maka akan tampil page dibawah
ini. Lalu masukkan data Ps, Temperatur, Model Type, Q, Pwf, Pws,
setelah itu klik Calculate AOFP, maka akan tampil page dibawah ini.
Gambar 11.3. Tampilan Page Vertical Completion

Properties
4. Klik Tubing, pilih Properties lalu pilih Deviation Survey maka akan
tampil page dibawah ini. Kemudian masukkan data MD dan TVD.
224
5. Pilih Geothermal Survey maka akan tampil page dibawah ini. Lalu
masukkan data MD, Ambient Temp, dan Temp Bottom Hole.

225
6. Pilih Tubing Configuration, kemudian masukkan data Bottom MD, ID

Tubing, dan ID casing kemudian klik OK, maka akan tampil page
dibawah ini.
11.3.1.1. Analisa Nodal untuk Natural Flow
1. Klik Nodal Analysis Point, lalu drag tubing ke nodal point, maka akan
tampil page dibawah ini.
Gambar 11.7. Tampilan Page Nodal Analysis Point

226
2. Klik Operations, lalu pilih Nodal Analysis. Kemudian Input Outlet

Pressure dan Tubing Pressure setelah itu klik Run, sehingga akan
3. tampil page dibawah ini
Gambar 11.8. Tampilan Page Kurva Analisa Nodal Natural Flow
11.3.1.2. Desain ESP
1. Klik Artificial Lift, pilih ESP Design, lalu klik Pump Selection. Setelah
itu input data Pump Design, maka akan tampil page dibawah ini.
Gambar 11.9. Tampilan Page ESP Design

227
2. Klik Select Pump , lalu pada kolom Manufacturer pilih Reda, pilih seri
pompa dengan efisiensi paling besar dan klik dua kali, maka akan
Gambar 11.10. Tampilan Page ESP Design – Select Pump
3. Kembali pada tampilan page ESP Design, klik Calculate dan Install
Pump, maka akan tampil page dibawah ini.
Gambar 11.11. Tampilan Page ESP Design – Install Pump

228
4. Pada tampilan page ESP Design, klik Pump Curve maka akan tampil
page dibawah ini.
Gambar 11.12. Tampilan Page ESP Design Pump Curve
5. Lalu klik Pump Performance Plot, maka akan tampil page dibawah ini.
Gambar 11.13. Tampilan Page ESP Design Pump Performance Plot

229
6. Klik Operations, lalu pilih Nodal Analysis, Kemudian Input Outlet

Pressure dan Tubing Pressure setelah itu klik Run Model, maka akan
Gambar 11.14. Tampilan Page Kurva Analisa Nodal ESP Design
11.3.1.3. Pressure/Temperature Profile
1. Klik Operations pada toolbar, kemudian pilih Pressure/Temperature

Profile. Input data Liquid Rate dan Outlet Pressure, Maka akan tampil
page di bawah ini.
Gambar 11.15. Tampilan Page Pressure/Temperature Profile

230
2. Klik Run Model, maka akan tampil page dibawah ini
Gambar 11.16. Tampilan Page Grafik Elevation vs Pressure
11.3.4. Analisa Nodal dan Outflow Sensitivity untuk ESP
1. Klik Operations pada toolbar, kemudian pilih Nodal Analysis. Input data
pada kolom Outflow Sensitivity memilih Tubing_1 pada Object dan ESP
Stages (#1_Tubing_1) pada Variable setelah itu isikan harga asumsi
jumlah stage pompa ESP pada kolom Values. Tampilan page seperti di
bawah ini.
Gambar 11.17. Tampilan Pilihan Operation Nodal Analysis

231
2. Setelah itu pada layar Nodal Analysis klik Run Model. Kemudian
didapatkan kurva IPR dengan Stage Pump dengan titik-titik
perpotongan.
Gambar 11.18. Kurva Analisa Nodal ESP dengan Berbagai Stage

232
11.4. PEMBAHASAN
Pelaksanaan praktikum minggu terakhir merupakan simulasi produksi pada

suatu sumur dengan menggunakan software Pipesim. Simulasi dilakukan dengan
tujuan mengetahui production performance dari suatu sumur, sehingga dapat
dilakukan penanganan lebih lanjut untuk tetap menjaga nilai keekonomisan sumur
tersebut.
Data lapangan yang diperoleh dari sumur vertikal tersebut adalah watercut
sebesar 95%, besarnya spesific gravity minyak dan air adalah 0.844 dan 1,016.
Minyak yang terproduksi memiliki oAPI sebesar 36,154. Besarnya gas liquid ratio
pada sumur tersebut adalah 574,712 scf/stb. Sumur tersebut tidak dapat
diproduksikan secara natural flow lagi jika dilihat dari hasil analisa nodal pada
kurva natural flow. Hal ini terlihat dari kurva IPR dan tubing intake yang tidak
berpotongan sehingga diperlukan metode artificial lift untuk memproduksikan
fluida kepermukaan.
Pada sumur ini, dilakukan simulasi metode produksi buatan untuk desain
Electrical Submersible Pump (ESP). Prinsip kerja dari jenis artificial lift ini adalah
memperbesar drawdown pada kedalaman dimana pompa diletakkan. Dimana
dengan meningkatnya drawdown dapat membantu mendorong fluida hingga
kepermukaan. Pada awal simulasi, parameter yang digunakan untuk desain ESP,
antara lain: Pump Depth, Casing ID, Design Production Rate, Design Outlet
Pressure, dll. Pump Depth diperoleh dari perhitungan yaitu nilai rata-rata dari pump
depth minimum (WFL + 100) dan pump depth maksimum (MD), yang mengartikan
bahwa pompa tersebut berada pada kedalaman antara (WFL + 100) dan MD. Alasan
pompa diletakkan 100 ft dibawah WFL agar pompa dapat terbenam oleh fluida. Hal
itu bertujuan selain meningkatkan efisisensi dalam penghisapan fluida juga
bertujuan untuk menjaga motor pompa tetap dalam keadaan dingin. Dari hasil
perhitungan, Pump Depth yang didapat adalah 3973,5643 ft.
Jenis pompa yang digunakan pada sumur ini adalah Reda DN 1800. Alasan
memilih pompa jenis Reda karena, pompa jenis ini memiliki efisiensi yang paling
besar, yang mana besarnya efisiensi tergantung dari besarnya Qdesaign dan spesifikasi
233
dari pompa (min 60 %). Selain itu pompa jenis ini juga memiliki resistansi yang
paling baik terhadap lamanya waktu pemakaian (lebih awet), kondisi mekanis dan
kondisi sumur. Setelah itu mengkalkulasikan data desain pompa yang ada, sehingga
diperoleh hasil simulasi berupa data-data antara lain: jumlah stage pompa 338,
efisiensi pompa 64,29% besarnya daya pompa 56,64 hp, head = 7671,34 ft
nanntinya akan diketahui berapa q optimumnya.
Setelah mengkalkulasi data, kemudian diinstal kedalam profil sumur.

Selanjutnya kita dapat melihat pada pump performance curve yang telah didesain.
Kurva tersebut menunjukan bahwa Qoperating berada di antara Qmax dan Qmin. Hal ini
mengartikan bahwa Qoperating sudah benar, tidak melebihi Qmax dan tidak kurang dari
Qmin pada pompa, karena apabila Qoperating melebihi Qmax akan terjadi Uptrust yang
menyebabkan laju produksi terlalu tinggi karena impeller terlalu menempel ke atas
mendekati diffusher. Akibatnya akan menimbulkan liquid blocking dan efisiensi
pompa menjadi turun. Sedangkan apabila Qoperating kurang dari Qmin akan terjadi
Downtrust yaitu laju produksi terlalu rendah yang menyebabkan fluida tidak
terangkat karena impeller terlalu ke bawah sehingga bertubrukan dengan diffusher
di bawahnya.
Pada saat melakukan run model pada akhirnya akan muncul grafik.
Merupakan grafik pressure/temperature profile pada ESP design, dimana pada
grafik tersebut menggambarkan performance suatu sumur sebelum dan sesudah
menggunakan ESP. Pada awalnya, sumur minyak dengan kedalaman 752,33 ft
memiliki tenaga dorong alamiah dengan tekanan reservoir sebesar 1533 psi dan
tekanan dasar sumur sebesar 1533,08 psi. Akibat adanya perbedaan tekanan
menyebabkan minyak mengalir, tetapi karena tekanan reservoir tidak mampu lagi
mendorong minyak sampai ke permukaan, minyak hanya dapat mengalir sampai
kedalaman 3973,56 ft saja. Oleh karena itu, dilakukan pemasangan ESP pada sumur
tersebut di kedalaman 3973,56 ft sehingga tekanan naik menjadi 1870 psi.
Perbedaan tekanan yang lebih besar itulah yang dapat mengangkat minyak sampai
ke permukaan.
234
Dibanding dengan praktikum sebelumnya (pipesim gas lift), perbedaannya

terletak pada hasil akhir dari simulasi, pada gas lift didesign banyaknya gas yang
akan diinjeksikan, sedangkan pada ESP pump mendesign banyaknya stages.
BAB XII
PEMBAHASAN UMUM
Sembur alam merupakan salah satu metode pengangkatan minyak ke

permukaan dengan menggunakan tenaga atau tekanan yang berasal dari formasi
dimana sumur berada. Sumber tenaga untuk sembur alam antara lain berasal dari
overburden pressure dan pore pressure. Overburden pressure adalah tekanan yang
ditimbulkan oleh beban kumulatif batuan yang ada di atasnya yang akan
menyebabkan terjadinya proses kompaksi. Sedangkan pore pressure adalah
tekanan yang ditimbulkan oleh fluida yang mengisi pori batuan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi tercapainya kondisi optimum sumur
antara lain yaitu faktor cadangan, ulah aliran fluida untuk diproduksi, interaksi atau
hubungan antara kelakuan formasi berproduksi dengan kondisi atau parameter
produksi di permukaan (Psp, Pwh), fleksibilitas untuk sistem produksi di masa yang
akan datang (artificial lift), jenis material-material untuk kondisi-kondisi khusus
(korosi), dan faktor kemudahan pemasangan dan penanganan serta keamanan kerja.
Faktor-fakor di atas selanjutnya akan digunakan untuk memilih peralatan produksi
yang akan digunakan dalam metode natural flow.
Well completion sendiri adalah sebuah proses persiapan sumur dari sumur
pemboran menjadi sumur produksi. Komplesi sumur meliputi bagian tahapan
operasi produksi, yaitu tahap pemasangan dan penyemenan pipa selubung produksi
(production casing), tahap perforasi dan atau pemasangan pipe liner, dan tahap
penimbaan (swabbing) sumur.
Metoda dalam operasi komplesi sumur didasarkan pada kriteria umum
dengan mengacu pada beberapa faktor, yaitu yang pertama Down-Hole Completion
atau formation completion, yaitu membuat hubungan antar formasi produktif dan
lubang sumur dengan tiga metode antara lain Open Hole Completion, Cased Hole
Completion, dan Sand Exclusion Completion. Yang kedua adalah tubing completion
(komplesi pipa produksi) yaitu merencanakan pemasangan atau pemilihan pipa
produksi (tubing), yaitu meliputi metoda natural flow dan artificial lift, dan yang
233
234
ketiga yaitu well-head completion yaitu meliputi komplesi x-mastree, casing head,
dan tubing head.
Metode sembur buatan (Artificial Lift) adalah metoda pengangkatan fluida
produksi dengan cara mengintroduksi tenaga tambahan kedalam lubang sumur
(bukan kedalam reservoir), dimana metoda ini diterapkan apabila tenaga alami
reservoir sudah tidak mampu lagi mendorong fluida produksi keatas permukaan
ataupun untuk maksud-maksud peningkatan produksi. Introduksi tenaga tambahan
terdiri dari pompa yang meliputi sucker rod pump, mechanical centrifugal pump,
hydarulic pump, dan jet pump. Kemudian ada gas lift yang terbagi menjadi dua jenis
yaitu continous gas lift dan intermitten gas lift, dan yang terakhir adalah chamber
lift.
Electrical Submersible Pump (ESP). Prinsip kerja dari jenis artificial lift ini
adalah memperbesar drawdown pada kedalaman dimana pompa diletakkan.
Dimana dengan meningkatnya drawdown maka dapat membantu mendorong fluida
naik hingga kepermukaan. Pada awal simulasi, parameter yang digunakan untuk
desain ESP, antara lain: Pump Setting Depth, Casing ID, Design Production Rate,
Design Outlet Pressure, dan yang paling akhir adalah Total Dynamic Head (TDH).
Sebelum menentukan Pump Setting Depth kita harus menentukan Static Fluid Level
(SFL) dan Working Fluid Level (WFL). Pada umumnya pemilihan tipe pompa
didasarkan pada besarnya rate produksi yang diharapkan pada head pengangkatan
yang sesuai dan ukuran casing (check clearances) yang digunakan. Setelah
mengkalkukasi data, kemudian diinstal kedalam profil sumur. Selanjutnya kita
dapat melihat pada pump performance curve yang telah didesain. Kurva tersebut
menunjukkan bahwa Qoperating berada diantara Qmax dan Qmin. Hal ini artinya bahwa
Qoperating sudah benar, tidak lebih dari Qmax dan tidak kurang dari Qmin pada pompa.
Karena apabila Qoperating lebih dari Qmax akan terjadi Uptrust yang akan
menyebabkan laju produksi terlalu tinggi karena impeller terlalu menempel keatas
mendekati diffusher yang akan berakibat menimbulkan liquid blocking dan efisiensi
pada pompa menjadi turun. Sedangkan apabila Qoperating kurang dari Qmin akan
terjadi downtrust yaitu dimana laju produksi terlalu rendah yang menyebabkan
235
fluida tidak terangkat karena impeleer terlalu kebawah sehingga bertubrukan

dengan diffuser dibawahnya.
Pipe Fitting (sambungan pipa) adalah sebuah benda yang dipergunakan
untuk menyambung dua buah pipa atau lebih. Dalam penyambungannya ada yang
bersifat permanen ada yang tidak. Secara garis besar metode penyambungan pipa
terbagi menjadi 2 jenis, yaitu Welded Component dan Threaded Component,
dimana Welded component yaitu fitting yang disambung pada pipa dengan dengan
cara di las, sehingga sambungannya bersifat permanen dan Threaded Component
yaitu fitting yang disambung pada pipa dengan cara diulir sehingga jika diperlukan
suatu saat dapat dilepas. Selain dua metode diatas dapat juga menggunakan metode
flange dan socket. Pada metode flange diperlukan alat tambahan berupa gas cap
yang berfungsi untuk menurangi pressure loss pada sambungan. Jenis-jenis fitting
diantaranya yaitu Coupling, Nipple, Elbow connection, Tee fitting, Plug, Return
bend, Cap, Lateral tee, Union dan Reducer fitting. Jenis-jenis Pipe Fitting ini dapat
dipasangkan dengan pipa melalui metode sambungan jenis flange, welded, dan
threaded.
Valve atau yang biasa disebut katup adalah sebuah perangkat yang dapat
mengatur, mengarahkan atau mengontrol aliran dari suatu cairan (gas, cairan,
padatan terfluidisasi) dengan membuka, menutup, atau menutup sebagian dari jalan
alirannya. Valve juga berfungsi untuk menahan laju alir, mencegah aliran balik, dan
membuang tekanan yang berlebihan pada fluida di dalam pipa. Beberapa jenis valve
yang biasa digunakan yaitu Gate valve, Check valve, Butterfly valve, Ball valve,
Plug valve, Pressure relief valve, Globe valve, dan Safety valve. Cara pemasangan
valve ini bisa dipasang pada pipa dengan cara pemasangan flange, threaded, socket,
ataupun welded (pengelasan).
Sistem gathering dan block station merupakan pola atau sistem jaringan alat
transportasi, fasilitas peralatan pemisah fluida produksi dan fasilitas peralatan
penampungan fluida hasil pemisahan. Tujuan dari praktikum ini adalah untuk
mengetahui alur produksi minyak dan gas serta alat-alat yang digunakan dan juga
mekanisme serta fungsi dari alat tersebut. Gathering system dibagi menjadi dua
jenis yaitu radial gathering system dimana semua flowline menuju header dan
236
langsung berhubungan dengan faislitas pemisah dan axcial gathering system

dimana beberapa sumur mempunnyai satu header yang kemudian tiap-tiap header
akan dialirkan menuju pemisah-pemisah trunk line. Peralatan yang umum
digunakan pada gathering system antara lain christmas tree, manifold dan header,
separator, gas dehydrator, slug catcher, oil skimmer, dan storage tank. Pada
umumna baik lapangan minyak maupun gas menggunakan peralatan-peralatan
tersebut namun terdapat beberapa perbedaan berupa alat tambahan pada tiap
lapangan terutama pada processing equipment. Pada lapangan gas terdapat
peralatan tambahan berupa stripper, gas scrubber, absorber (SRU, AGRU, CTU),
slug catcher, dan compressor. Sedangkan pada lapangan minyak menggunakan alat
tambahan berupa FWKO. Selain itu pada lapangan gas biasanya menggunakan alat-
alat dengan spesifikasi yang tahan terhadap tekanan yang sangat tinggi.
Sistem anjungan lepas pantai dapat dibagi menjadi dua macam, yaitu sistem
produksi konvensional (Conventional Production System) sistem produksi bawah
permukaan ( Subsea Production System). Pada konvensional, semua peralatan
produksi diletakkan pada anjungan diatas permukaan laut atau diletakkan di
platform seperti contoh pada FPSO. Sedangkan pada sistem produksi bawah
permukaan, peralatan-peralatan produksi khususnya subsea well-head, x-mas tree,
manifold, header dan storage diletakkan didasar laut, dimana sistem kontrol operasi
dilakukan secara otomatis dengan menggunakan remote control (comuterize) yang
dikontrol dari platfrom, sedangkan pemisahan fluida tetap pada satellite platform.
Energi panas bumi (atau energi geothermal) adalah sumber energi yang
relatif ramah lingkungan karena berasal dari panas dalam bumi. Air yang dipompa
ke dalam bumi oleh atau sebab-sebab alami (hujan) dikumpulkan ke permukaan
bumi dalam bentuk uap, yang bisa digunakan untuk menggerakkan turbin-turbin
untuk memproduksi listrik. Biaya eksplorasi dan juga biaya modal pembangkit
listrik geotermal lebih tinggi dibandinkan pembangkit-pembangkit listrik lain yang
menggunakan bahan bakar fosil. Namun, setelah mulai beroperasi, biaaya
produksinya rendah dibandingkan dengan pembangkit-pembangkit listrik berbahan
bakar fosil. Adapun peralatan khusus untuk produksi panas bumi yang digunakan
237
untuk meneubah energy panas bumi menjadi energy listrik yaitu, Orifice Flow
Meter, Cone atau kerucut, Separator, Silincer, dan Weir Box.
Software Pipesim merupakan simulator produksi yang digunakan untuk
mempermudah proses analisa pemipaan produksi dari dalam reservoir sampai ke
permukaan, baik dalam mendesain maupun optimasi dari sumur Natural Flowing
atau Artificial Lift (Gas lift, ESP,dan Rod Pump). Aplikasi lapangan dari pipesim
gas lift ini akan menentukan berapa banyak valve yang dibutuhkan agar gas mampu
mengangkat minyak serta menentukan kedalaman dari setiap valve-nya, dan
pemilihan ukuran Tubing yang tepat. Hal ini diperlukan agar didapat laju alir yang
optimum serta mengetahui production performance dari suatu sumur, sehingga
dapat dilakukan penanganan lebih lanjut untuk tetap menjaga nilai keekonomisan
sumur tersebut.
BAB XIII
KESIMPULAN UMUM
Berdasarkan pembahasan umum dapat kita simpulkan bahwa :

1. Sembur alam merupakan salah satu metode pengangkatan minyak ke
permukaan dengan menggunakan tenaga atau tekanan yang berasal dari
formasi dimana sumur berada.
2. Well completion sendiri adalah sebuah proses persiapan sumur dari sumur
pemboran menjadi sumur produksi. Komplesi sumur meliputi bagian
tahapan operasi produksi, yaitu tahap pemasangan dan penyemenan pipa
selubung produksi (production casing), tahap perforasi dan atau
pemasangan pipe liner, dan tahap penimbaan (swabbing) sumur.
3. Metode sembur buatan (Artificial Lift) adalah metoda pengangkatan fluida
produksi dengan cara mengintroduksi tenaga tambahan kedalam lubang
sumur (bukan kedalam reservoir), dimana metoda ini diterapkan apabila
tenaga alami reservoir sudah tidak mampu lagi mendorong fluida produksi
keatas permukaan ataupun untuk maksud-maksud peningkatan produksi.
Introduksi tenaga tambahan terdiri dari pompa yang meliputi sucker rod
pump, mechanical centrifugal pump, hydraulic pump, dan jet pump
4. Electrical Submersible Pump (ESP). Prinsip kerja dari jenis artificial lift ini
adalah memperbesar drawdown pada kedalaman dimana pompa diletakkan.
Dimana dengan meningkatnya drawdown maka dapat membantu
mendorong fluida naik hingga kepermukaan. Pada awal simulasi, parameter
yang digunakan untuk desain ESP, antara lain: Pump Setting Depth, Casing
ID, Design Production Rate, Design Outlet Pressure, dan yang paling akhir
adalah Total Dynamic Head (TDH).
5. Pipe Fitting (sambungan pipa) adalah sebuah benda yang dipergunakan
untuk menyambung dua buah pipa atau lebih. Dalam penyambungannya ada
yang bersifat permanen ada yang tidak. Secara garis besar metode
238
239

penyambungan pipa terbagi menjadi 2 jenis, yaitu Welded Component dan

Threaded Component.
6. Valve atau yang biasa disebut katup adalah sebuah perangkat yang dapat
mengatur, mengarahkan atau mengontrol aliran dari suatu cairan (gas,
cairan, padatan terfluidisasi) dengan membuka, menutup, atau menutup
sebagian dari jalan alirannya. Beberapa jenis valve yang biasa digunakan
yaitu Gate valve, Check valve, Butterfly valve, Ball valve, Plug valve,
Pressure relief valve, Globe valve, dan Safety valve.
7. Sistem gathering dan block station merupakan pola atau sistem jaringan alat
transportasi, fasilitas peralatan pemisah fluida produksi dan fasilitas
peralatan penampungan fluida hasil pemisahan. Peralatan yang umum
digunakan pada gathering system antara lain christmas tree, manifold dan
header, separator, gas dehydrator, slug catcher, oil skimmer, dan storage
tank.
8. Sistem anjungan lepas pantai dapat dibagi menjadi dua macam, yaitu sistem
produksi konvensional (Conventional Production System) sistem produksi
bawah permukaan ( Subsea Production System). Pada konvensional, semua
peralatan produksi diletakkan pada anjungan diatas permukaan laut atau
diletakkan di platform seperti contoh pada FPSO. Sedangkan pada sistem
produksi bawah permukaan, peralatan-peralatan produksi khususnya
subsea well-head, x-mas tree, manifold, header dan storage diletakkan
didasar laut.
9. Adapun peralatan khusus untuk produksi panas bumi yang digunakan untuk
meneubah energy panas bumi menjadi energy listrik yaitu, Orifice Flow
Meter, Cone atau kerucut, Separator, Silincer, dan Weir Box.
10. Software Pipesim merupakan simulator produksi yang digunakan untuk
mempermudah proses analisa pemipaan produksi dari dalam reservoir
sampai ke permukaan, baik dalam mendesain maupun optimasi dari sumur
Natural Flowing atau Artificial Lift (Gas lift, ESP,dan Rod Pump).

DAFTAR PUSTAKA
Allen, T. O. and A. P. Roberts, “Production Operations, Vol. 2”, Oil & Gas
Consultants International Inc., 1984.
Arnold, K. and M. Stewart, “Surface Production Operations”, Vol. 1 & 2, Gulf
Publishing Company, 1991.
Chakrabarti, S. K. “Handbook of Offshore Engineering”, Vol. 1, Elsevier Ltd.,
2008.
Chakrabarti, S. K. “Handbook of Offshore Engineering”, Vol. 2, Elsevier Ltd.,
2008.
ETA Offshore Seminars Inc., “Compilation, the Technology of Offshore Drilling,
Completion and Production”, Pennwell Publishing Company, 1976.
Gatlin, C. “Petroleum Engineering – Drilling and Well Completions”, Prentice-Hall
Inc., 196
Ikoku, Chi U, ”Natural Gas Production Engineer”, Krieger Publishing Company,
1984.
Ir. Pamungkas, Joko. Dr. Ir. Sudarmoyo. dkk. 2012. “Pengantar Teknik Produksi”.
Yogyakarta, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
K. Arnold and M. Steward, ”Surface Production Operations”, Gulf Publishing
Company, 1989.
Kermit E. Brown and H. Dale Beggs, ”The Technology of Artificial Lift Methods”,
PennWell Publishing Company, 1977.
Laik, S., “Offshore Petroleum Drilling and Production (1st ed.)”, CRC Press, 2018.
Leffler, W. L., R. Pattarozzi, and G. Sterling, “Deepwater Petroleum Exploration
& Production – A Nontechnical Guide”, Pennwell Publishing Company,
2003.
Mitra, N. K, “Fundamentals of Floating Production Systems”, Allied Publishers
Pvt. Ltd., 2009.
240
241
Pratama, Rega, TimMigasID.com, “Basic Production”, MigasID.com, Balikpapan,

2020.
Shehata, Eng Mustafa , ”Completion & Rigless Operations”, SkillUp Training,
2022.
Tim Penyusun. ”Buku Panduan Software Pipesim”. Yogyakarta, Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
Tim Penyusun. ”Buku Petunjuk Praktikum Peragaan Peralatan Produksi”.
Yogyakarta, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
Trambouze, Pierre, ” Petroleum Refining : Material and Equipment ”, Institut
Francais du Petrole, 1999.
Uren, L. C, “Petroleum Production Engineering”, McGraw-Hill Book Company
Inc., 1939.
LAMPIRAN

Revisi Draft Lapres P3PROD - Ravi A.G - 113200130 - PLUG M

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Revisi Draft Lapres P3PROD - Ravi A.G - 113200130 - PLUG M

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DRAFT LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM PERAGAAN PERALATAN PRODUKSI

STUDIO PERAGAAN PERALATAN PRODUKSI

Disusun Oleh Ravi Aditya Ghassany untuk memenuhi persyaratan Praktikum

Yogyakarta, 31 Oktober 2022

ROCKI KANTARA S.T

1. Allah SWT atas karunia dan rahmat-Nya sehingga praktikan dapat

Yogyakarta, 31 Oktober 2022

(Ravi Aditya Ghassany)

Gambar 10.24. Tampilan Kurva IPR ..................................................... 214

Tahap operasi produksi dimulai apabila sumur telah selesai dikomplesi

2.1. MAKSUD TUJUAN

2.2. DASAR TEORI

 Tubing completion (komplesi pipa produksi) yaitu merencanakan

a. Horizontal slotted screen,

d. Electric Wire: kawat listrik yang meneruskan arus untuk pengontrolan

2. Tubing Conveyed Perforator (TCP)

2.3. DESKRIPSI ALAT

Studio Peragaan Peralatan Produksi

2.3.1 Nama Alat : Inflatable Packer

Fungsi: Menyekat lapisan produktif

Studio Peragaan Peralatan Produksi

2.3.2 Nama Alat : Retrivable Packer

Gambar 2.3.2. Retrivable Packer

2.3.3 Nama Alat : Permanent Packer

Gambar 2.3.3. Permanent Packer

Studio Peragaan Peralatan Produksi

2.3.4 Nama Alat : Blast Joint

Fungsi: mengatasi masalah abrasi

Studio Peragaan Peralatan Produksi

2.3.5 Nama Alat : Screen

Fungsi: Mencegah ikut

Collapse Tensile Wire

4 117 0,04 3 395 6 2,3*3,0 3,8mm/22

Studio Peragaan Peralatan Produksi

2.3.6 Nama Alat : Gun

Fungsi: Untuk tempat meletakkan

Gambar 2.3.6 Gun

Studio Peragaan Peralatan Produksi

2.3.7 Nama Alat : Shape Charge

Fungsi: Sebagai powder peledak pada

Gambar 2.3.7 Shape Charge

Studio Peragaan Peralatan Produksi

2.3.8 Nama Alat: Detonator

Fungsi: Sebagai pemantik yang

Gambar 2.3.8 Detonator

Studio Peragaan Peralatan Produksi

2.3.9 Nama Alat: Booster

Fungsi : Sebagai pemantik penerus

Cara Pemasangan : Dipasang di

Gambar 2.3.9 Booster

3.1. MAKSUD TUJUAN

3.2.2. Jenis-Jenis Peralatan dan Kegunaannya.

B. Silang Sembur (X-mastree)

B. Peralatan Perlengkapan Bawah Permukaan

7. Sub Surface Safety Valve

3.3. DESKRIPSI ALAT

Studio Peragaan Peralatan Produksi

Studio Peragaan Peralatan Produksi

3.3.3. Nama Alat : Selective Landing Nipple

Fungsi : Untuk memasang

Studio Peragaan Peralatan Produksi

3.3.4. Nama Alat : Non Selective Landing Nipple