Laporan Resmi Praktikum Analisa Semen Pemboran

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
ANALISA SEMEN PEMBORAN
DISUSUN OLEH:
NAMA : PANDE GEDE NGURAH WINARDI NATASUTHA
NIM : 113180149
PLUG :K
LABORATORIUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERMINYAKAN
FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2020
i
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN
Diajukan untuk memenuhi persyaratan praktikum “Analisa Semen

Pemboran” semester V tahun akademik 2020/2021 Program Studi S1 Teknik
Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional
“Veteran” Yogyakarta.
DISUSUN OLEH :
NAMA : PANDE GEDE NGURAH WINARDI NATASUTHA
NIM : 113180149
PLUG :K
Yogyakarta, 17 Desember 2020

Disetujui untuk Laboratorium
Analisa Semen Pemboran oleh :
Asisten Laboratorium
Kristianto Dwi Suprapto

NIM. 113170041
ii
HALAMAN PERSEMBAHAN
Laporan ini saya buat untuk dipersembahkan kepada semua yang ikut
berperan dalam membantu saya untuk menyelesaikan laporan resmi ini,
1. Ida Sang Hyang Widhi Wasa yang telah memberikan rahmat dan
karunia-Nya sehingga saya diberikan kesehatan dan kesempatan untuk
menyelesaikan laporan resmi ini.
2. Orang tua yang telah memberikan dukungan moral dan materil, dan
selalu memberikan support dan doanya, sehingga memotivasi saya
untuk menyelesaikan laporan resmi ini.
3. Semua asisten Praktikum Analisa Semen Pemboran yang telah
membimbing kami dengan sangat sabar, banyak pelajaran yang bisa
kami ambil dari praktikum ini, baik itu hal teknis maupun non teknis,
khususnya Bang Kristianto, bang Yuan Cahyo, bang Deny dan mbak
Adel sebagai aslab Plug K yang sudah membantu kami menyelesaikan
praktikum ini.
4. Keluargaku Poseidon dan khususnya teman-teman Plug K yang telah
bersedia untuk bekerja sama dengan sangat baik dalam penyusunan
laporan resmi kali ini. Semoga kita semua sukses selalu.
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur praktikan panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang
telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya kepada praktikan sehingga dapat
menyelesaikan seluruh acara dan menyusun Laporan Resmi Praktikum Analisa
Semen Pemboran tepat pada waktunya.
Sesuai dengan maksud dari pembuatan Laporan Resmi Praktikum Analisa
Semen Pemboran ini yaitu sebagai salah satu syarat mengikuti responsi akhir
Praktikum Analisa Semen Pemboran pada semester ini.
Laporan ini tidak dapat terselesaikan tanpa ada bantuan dari berbagai pihak
baik langsung maupun tidak langsung, untuk itu kami ingin mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Ketua Jurusan Teknik Perminyakan Ibu Dr. Boni Swadesi, S.T., M.T.
2. Pada Dosen Jurusan Teknik Perminyakan UPN “Veteran” Yogyakarta.
3. Para Asisten Praktikum Analisa Semen Pemboran yang telah mendampingi
dan membimbing seluruh acara dalam praktikum.
4. Seluruh staff Laboratorium Analisa Semen Pemboran Jurusan Teknik
Perminyakan UPN “Veteran” Yogyakarta.
5. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan praktikum dan
penyusunan laporan ini.
Praktikan menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, untuk itu
praktikan mengharapkan adanya saran, kritik, dan tanggapan yang bersifat
membangun dalam upaya pembelajaran lebih lanjut.
Akhir kata praktikan mengharapkan agar laporan ini dapat berguna baik
bagi praktikan sendiri maupun bagi pembaca sekalian.
Yogyakarta, 17 Desember 2020
Praktikan
Pande Gede Ngurah Winardi Natasutha
iv
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ..................................................................... ii
HALAMAN PERSEMBAHAN ................................................................. iii
KATA PENGANTAR ................................................................................. iv
DAFTAR ISI ................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... ix
DAFTAR TABEL ....................................................................................... xi
DAFTAR GRAFIK ..................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN.................................................................. 1
BAB II PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN ..... 3
2.1. Tujuan Percobaan ........................................................... 3
2.2. Dasar Teori ..................................................................... 3
2.3. Alat dan Bahan ............................................................... 6
2.4. Gambar Alat ................................................................... 7
2.5. Prosedur Percobaan ........................................................ 9
2.6. Hasil Percobaan dan Perhitungan................................... 11
2.7. Pembahasan .................................................................... 12
2.8. Kesimpulan .................................................................... 14
BAB III PENGUKURAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN ............ 15
3.2. Dasar Teori ..................................................................... 15
3.3. Alat dan Bahan ............................................................... 18
3.4. Gambar Alat ……………………………………………19
3.6. Hasil Percobaan dan Perhitungan .................................. 26
3.7. Pembahasan .................................................................... 29
3.8. Kesimpulan..................................................................... 31
v
DAFTAR ISI
(lanjutan)
Halaman
BAB IV PENGUJIAN RHEOLOGY SUSPENSI SEMEN ............... 32
4.2. Dasar Teori ..................................................................... 32
4.3. Alat dan Bahan ............................................................... 35
4.4. Gambar Alat …………………………………………...36
4.7. Pembahasan .................................................................... 44
4.8. Kesimpulan..................................................................... 46
BAB V PENGUJIAN THICKENING TIME SUSPENSI SEMEN 47
5.2. Dasar Teori ..................................................................... 47
5.3. Alat dan Bahan ............................................................... 50
5.4. Gambar Alat …………………………………………...51
5.7. Pembahasan .................................................................... 58
5.8. Kesimpulan..................................................................... 60
BAB VI PENGUJIAN FREE WATER SUSPENSI SEMEN ........... 61
6.2. Dasar Teori ..................................................................... 61
6.3. Alat dan Bahan ............................................................... 63
6.4. Gambar Alat …………………………………………...64
6.7. Pembahasan .................................................................... 71
6.8. Kesimpulan..................................................................... 74
vi
DAFTAR ISI
(lanjutan)
Halaman
BAB VII PENGUJIAN FILTRATION LOSS SUSPENSI SEMEN ...75
7.1. Tujuan Percobaan ...........................................................75
7.2. Dasar Teori .....................................................................75
7.3. Alat dan Bahan................................................................77
7.4. Gambar Alat …………………………………………...78
7.7. Pembahasan .................................................................... 87
7.8. Kesimpulan .................................................................... 89
BAB VIII PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN .... 90
8.2. Dasar Teori ..................................................................... 90
8.3. Alat dan Bahan ............................................................... 92
8.4. Gambar Alat …………………………………………...93
8.7. Pembahasan.....................................................................99
8.8. Kesimpulan .................................................................... 101
BAB IX PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH SUSPENSI
SEMEN .................................................................................. 102
9.2. Dasar Teori ..................................................................... 102
9.3. Alat dan Bahan ............................................................... 104
9.4. Gambar Alat ................................................................... 105
9.7. Pembahasan.....................................................................110
vii
DAFTAR ISI
(lanjutan)
Halaman
9.8. Kesimpulan .................................................................... 112
BAB X PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH SUSPENSI
SEMEN .................................................................................. 113
10.1. Tujuan Percobaan ......................................................... 113
10.2. Dasar Teori ................................................................... 113
10.3. Alat dan Bahan ............................................................. 115
10.4. Ga,bar Alat ................................................................... 116
10.5. Prosedur Percobaan ...................................................... 119
10.6. Hasil Percobaan dan Perhitungan ................................ 120
10.7. Pembahasan .................................................................. 123
10.8. Kesimpulan .................................................................. 125
BAB XI CBL (CEMENT BOND LOG) DAN VDL (VARIABLE
DENSITY LOG) ..................................................................... 126
11.1. Tujuan Percobaan ......................................................... 126
11.2. Dasar Teori ................................................................... 126
11.3. Pembahasan .................................................................. 132
11.4. Kesimpulan .................................................................. 134
BAB XII PEMBAHASAN UMUM ...................................................... 135
BAB XIII KESIMPULAN UMUM ....................................................... 140
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 143
LAMPIRAN
viii
DAFTAR GAMBAR
Daftar Gambar Halaman

Gambar 2.1. Blender ........................................................................................ 7
Gambar 2.2. Cetakan Sampel Silinder ............................................................. 8
Gambar 3.1. Mud Balance ............................................................................... 19
Gambar 3.2. Mixer ........................................................................................... 21
Gambar 3.3. Timbangan Digital ...................................................................... 22
Gambar 3.4. Gelas Ukur................................................................................... 23
Gambar 3.5. Bentonite...................................................................................... 24
Gambar 3.6. Sement Portland Kelas A............................................................ 25
Gambar 4.2. Viscometer Fann VG ................................................................... 37
Gambar 4.3. Blender ........................................................................................ 38
Gambar 5.2. Atmospheric Consistometer......................................................... 52
Gambar 5.3. Mixer ........................................................................................... 53
Gambar 6.1. Mixer ........................................................................................... 64
Gambar 6.3. Gelas Ukur .................................................................................. 66
Gambar 6.4. Bubuk Semen .............................................................................. 67
Gambar 7.1. Mixer ........................................................................................... 77
Gambar 7.3. Filter Press .................................................................................. 79
Gambar 7.4. Semen Portland Kelas A ............................................................. 80
Gambar 8.2. Piknometer dan Blaine Permeameter ......................................... 97
Gambar 9.1. Hydraulic Press ........................................................................... 105
ix
DAFTAR GAMBAR
(lanjutan)
Halaman
Gambar 10.1. Hydraulic Press ......................................................................... 116
Gambar 10.2. Cetakan Semen Silinder ............................................................ 117
Gambar 10.4. Jangka Sorong ........................................................................... 118
Gambar 11.1. Good to Casing, Bad to Formation ........................................... 127
Gambar 11.2. Bad to Casing, Good to Formation ........................................... 127
Gambar 11.3. Good to Casing, Good to Formation ........................................ 127
Gambar 11.4. Bad to Casing, Bad to Formation ............................................. 127
Gambar 11.5. Analisa CBL Secara Kuantitatif ................................................ 128
Gambar 11.6. Hasil Pembacaan Log CBL dan VDL 1 .................................... 129
Gambar 11.10. Hasil Pembacaan Log CBL dan VDL 5……………………….131
x
DAFTAR TABEL
Daftar Tabel Halaman

Tabel III-1 Pengukuran Densitas Semua Plug ................................................. 28
Tabel IV-1 Additive VS Plastic Viscosity ........................................................ 42
Tabel IV-1 Additive VS Yield Point ................................................................ 43
Tabel V-1 Tabulasi Pengujian Thickening Time ................................................ 52
Tabel VI-1 Pengukuran Filration Loss Semua Plug .......................................... 67
Tabel VII-1 Kandungan API Air Normal dalam Suspensi Semen .................... 76
Tabel VII-2 Pengukuran Free Water Semua Plug ............................................. 83
Tabel VIII-1 Tabulasi Pengujian Luas Permukaan Bubuk Semen .................... 97
Tabel IX-1 Tabulasi Pengujian Compressive Strength Suspensi Semen ........... 111
Tabel X-1 Perbandingan t/d Terhadap Koefisien Faktor ................................... 106
Tabel X-2 Tabulasi Pengujian Shear Bond Strength Suspensi Semen .............. 109
Tabel XII-1 Efek Compressive Strength Terhadap Penambahan Silika ........... 141
Tabel XII-2 Kandungan Air Normal Dalam Suspensi Semen ........................... 143
Tabel XII-3 Air yang Dibutuhkan dan Densitas yang Didapat Menurut API.... 147
xi
DAFTAR GRAFIK
Daftar Grafik Halaman

Grafik 3.1. Densitas vs Penambahan Additive ................................................. 24
Grafik 4.1. Plastic Viscosity vs Penambahan Additive ................................... 39
Grafik 4.2. Yield Point vs Penambahan Additive ............................................. 40
Grafik 5.1. Konsistens Suspensi Semen vs Additive ........................................ 57
Grafik 6.1. Free Water vs Kontaminan ............................................................ 70
Grafik 7.1. Filtration Loss vs Penambahan Kontaminan Lumpur ................... 85
Grafik 7.2. Filtration Loss vs Additive PAC-L ................................................ 86
Grafik 9.1. Compressive Strength vs Additive ................................................. 109
Grafik 10.1. Shear Bond Strength vs Additive ................................................. 122
xii
BAB I
PENDAHULUAN
Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

sejauh mana kualitas semen yang digunakan. Untuk itu perlu dilakukan studi
laboratorium sehingga kita akan mengetahui komposisi dan sifat fisik semen.
Diharapkan dengan kualitas semen yang baik, konstruksi sumur dapat bertahan
lebih dari 20 tahun.
Pada umumnya operasi penyemenan bertujuan untuk :
 Melekatkan casing pada dinding sumur.
 Melindungi casing dari masalah-masalah mekanis sewaktu operasi pemboran
(seperti getaran).
 Melindungi casing dari fluida formasi yang bersifat korosif.
 Memisahkan zona yang satu dengan zona yang lainnya dibelakang casing.
Menurut alasan dan tujuannya, penyemenan dapat dibagi menjadi dua yaitu
Primary Cementing dan Secondary atau Remedial Cementing (penyemenan kedua
atau penyemenan perbaikan).
Primary Cementing adalah penyemenan yang pertama kali dilakukan setelah
casing diturunkan ke dalam sumur. Pada primary cementing, penyemenan casing
pada dinding lubang sumur dipengaruhi oleh jenis casing yang akan disemen.
Sedangkan secondary cementing adalah penyemenan ulang untuk
menyempurnakan primary cementing atau memperbaiki penyemenan yang rusak.
Setelah operasi khusus dilakukan, seperti Cement Bond Logging (CBL) dan
Variable Density Logging (VDL), kemudian didapatkan informasi bahwa
penyemenan kurang sempurna atau ada kerusakan pada primary cementing maka
perlu dilakukan secondary cementing.
Berdasarkan letak dan proporsinya proses penyemanan terbagi menjadi dua
yaitu Single stage cementing dan multi stage cementing. Single stage cementing
merupakan salah satu metode penyemenan yang biasanya di lakukan pada
1
2
conductor casing dan surface casing yang di lakukan dengan memompakan bubur
semen melalui casing shoe dan dengan menggunakan top plug dan bottom plug.
Multi stage cementing di terapkan pada proses penyemenan rangkaian casing
yang panjang dengan tujuan sebagai berikut mengurangi tekanan total pemompaan
dan tekanan hidrostatis pada formasi lemah sehingga meminimalisir terjadinya
rekahan, memungkinkan pemilihan penyemenan dari pada formasi, memungkinkan
penyemenan keseluruhan total dari panjang casing,memastikan penyemenan efektif
di sekeliling casing shoe, dari rangkaian casing sebelumnya.
Standar minimum yang harus dimiliki dari perencanaan sifat – sifat semen
didasarkan pada Brookhaven National Laboratory dan API spec 10 “Specification
for Material and Testing for Well Completion”.
Secara garis besar percobaan laboratorium analisa semen pemboran dapat
dibagi dalam beberapa kelompok yaitu :
a. Pembuatan suspensi semen dan cetakan semen.
b. Uji rheologi suspensi semen.
c. Uji sifat – sifat fisik suspensi semen.
d. Uji sifat – sifat fisik batuan semen.
Uji sifat – sifat fisik batuan semen pemboran sedikit berbeda dengan uji yang
lainnya, karena batuan semen yang terjadi merupakan fungsi waktu. Dengan
demikian sifat – sifat tersebut akan berbeda tergantung dari waktu
pengkondisiannya baik terhadap temperatur ataupun waktunya.
BAB II
PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN SAMPEL
2.1. TUJUAN PERCOBAAN

1. Untuk mengetahui cara pembuatan suspensi semen pemboran dan
komposisi semen pemboran.
2. Untuk membuat cetakan sampel dalam pengujian Compressive Strength
dan Shear Bond Strength.
2.2. DASAR TEORI

Pembuatan suspensi semen dimulai dengan persiapan peralatan dan material
semen, baik berupa semen portland, air dan additive. Semen Portland merupakan
semen yang banyak digunakan dalam industri perminyakan karena semen ini
termasuk semen hidrolis dalam arti akan mengeras bila bertemu atau bercampur
dengan air. Semen Portland memiliki 4 komponen mineral utama, yaitu C3S, C2S,
C3A, dan C4AF.
C3S atau Tricalcium Silicate merupakan komponen terbanyak dari semen
Portland komponen ini memberikan strength yang terbesar pada awal pengerasan.
C2S atau Dicalcium silicate, komponen ini sangat penting dalam memberikan final
strength semen. C3A atau Tricalcium Alluminate walaupun kadarnya kecil dari
komponen silicate namun berpengaruh pada rheologi suspensi semen dan
membantu proses pengerasan awal pada semen. C4AF atau Tetra Calcium
Alluminaferite, komponen ini hanya sedikit pengaruhnya pada strength semen.
API (American Petroleum Institute) telah melakukan klarifikasi semen
kedalam kelas guna mempermudah pemilihan dan penggolongan semen yang akan
digunakan. Pengklarifikasian ini didasari atas kondisi sumur dan sifat-sifat semen
yang disesuaikan dengan kondisi sumur tersebut. Kondisi sumur tersebut meliputi
kedalaman sumur, temperatur, tekanan dan kandungan yang terdapat pada fluida
formasi (seperti sulfat dan sebagainya). Klasifikasi semen yang dilakukan API
terdiri dari:
3
4
a. Kelas A
Semen kelas A ini digunakan dari kedalaman 0 (permukaan) sampai 6000 ft.
Semen ini terdapat dalam tipe biasa (ordinary type) saja.
b. Kelas B
Semen kelas B digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan tersedia dalam
jenis yang tahan terhadap kandungan sulfat menengah dan tinggi (moderate dan
high sulfate resistant)
c. Kelas C
Semen kelas C digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan mempunyai
sifat high-early strength (proses pengerasan cepat). Semen ini tersedia dalam jenis
, moderate dan high sulfate resistant.
d. Kelas D
Semen kelas D digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 12000 ft dan
untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi . Semen ini
tersedia juga dalam jenis moderate dan high sulfate resistant.
e. Kelas E
Semen kelas E digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 14000 ft, dan
untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi . Semen ini
tersedia juga dalam jenis moderate dan high sulfate resistant.
f. Kelas F
Semen kelas F digunakan dari kedalaman 10000 ft sampai 16000 ft dan untuk
kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi. Semen ini tersedia
juga dalam jenis high sulfate resistant.
g. Kelas G
Semen kelas G digunakan dari kedalaman 0 samapai 8000 ft dan merupakan
semen dasar. Bila ditambahkan retarder semen ini dapat dipakai untuk sumur yang
dalam dan range temperatur yang cukup besar. Semen ini tersedia dalam jenis
moderate dan high sulfat resistant.
h. Kelas H
Semen kelas H digunakan dari kedalaman 0 samapai kedalaman 8000 ft dan
merupakan pula semen dasar. Dengan penambahan accelerator dan retarder,
5
semen ini dapat digunakan pada range kedalaman dan temperatur yang besar.
Semen ini hanya tersedia dalam jenis moderate sulfat resistant.
Untuk mengkondisikan suspensi semen pada saat penyemenan pada lubang
bor, semen juga dapat diberi beberapa zat tambahan atau additive yang memiliki
fungsi bermacam-macam agar pekerjaan penyemenan dapat memperoleh hasil yang
sesuai dengan apa yang telah direncanakan. Sampai saat ini lebih dari 100 additive
telah dikenal, additive-additive tersebut dikelompokkan dalam 8 kategori yaitu :
1. Accelerator
Yaitu additive yang dapat mempercepat proses pengerasan suspensi semen.
2. Retarder
Yaitu additive yang dapat memperlambat proses pengerasan suspensi semen.
3. Extender
Yaitu additive yang digunakan untuk mengurangi densitas dari suspensi semen
4. Weighting Agent
Yaitu additive yang dapat menambah densitas dari suspensi semen.
5. Dispersant
Yaitu additive yang dapat mengurangi viskositas suspensi semen.
6. Fluid Loss Control Agent
Yaitu additive yang digunakan untuk mencegah hilangnya fasa liquid suspensi
semen kedalam formasi sehingga terjaga kandungan cairan pada suspensi
semen.
7. Lost Circulation Control Agent
Yaitu additive yang mengontrol hilangnya suspensi semen ke dalam formasi
yang lemah atau bergua.
8. Specially Additives
yaitu addictive khusus yang digunakan untuk suatu tujuan tertentu.
6
2.3. ALAT DAN BAHAN

2.3.1. Alat
1. Timbangan
2. Cetakan sampel kubik dan silinder
3. Gelas ukur
4. Mixer (blender)
5. Stopwatch
2.3.2. Bahan
1. Semen Kelas A
2. Aditif ( Barite )
3. Air
4. Grease
7
2.4. GAMBAR ALAT
Gambar 2.1. Blender

(Laboratorium Analisa Semen Pemboran
Jurusan Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral,
Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran”Yogyakarta)
8
Gambar 2.2. Cetakan Sampel Silinder Casing 2x1 inci

(Laboratorium Analisa Semen Pemboran
Jurusan Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral,
Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran”Yogyakarta)
9
2.5. PROSEDUR PERCOBAAN

1. Menimbang bubuk semen sebanyak 300 gr.
2. Mengukur air dengan WCR (Water Cement Ratio) yang diinginkan, harga
WCR tersebut tidak boleh melebihi batas air maksimum atau kurang dari
batas air minimum. Kadar air maksimum adalah air yang dicampurkan ke
dalam tanpa menyebabkan terjadinya pemisahan lebih dari 3,5 ml, dalam
250 ml suspensi semen jika didiamkam selama 2 jam pada temperatur
kamar. Sedang kadar air minimum adalah jumlah air yang dicampurkan
ke dalam semen untuk memperoleh konsistensi maksimum sebesar 30
UC. (WCR dari tabel untuk semen kelas A menurut standar API adalah
46 % )g
3. Jika menggunakan aditive, prosedur yang digunakan sebagai berikut :
 Jika additive berupa padatan, ditimbang berdasarkan % berat yang
dibutuhkan
 Jika additive berupa cairan, % penambahan dilakukan dengan
mengukur volume additive berbanding dengan volume air yang
digunakan.
4. Mencampur bubuk semen dengan aditive padatan pada kondisi kering,
kemudian memasukkan air kedalam mixing container dan menjalankan
blender sehingga suspensi semen tercampur dengan baik.
Untuk kebutuhan pengujian dapat menggunakan tiga buah bentuk cetakan
sampel sebagai berikut :
a. Cetakan Pertama
Berupa kubik berukuran 22 in, yang diperlukan untuk pengukuran
compressive strength standard API.
b. Cetakan Kedua
Berupa silinder casing berukuran tinggi 2 in, dan diameter dalamnya 1 in.
Cetakan sampel ini diperlukan untuk pengukuran shear bond strength
antara casing dan semen, serta pengukuran permeabilitas dengan casing.
c. Cetakan Ketiga
10
Berupa core silinder berukuran tinggi 1-1/2 in dan diameter luarnya

1 in. Sampel ini digunakan untuk pengukuran permeabilitas semen dengan
casing dan pengukuran compressive strength.
Dalam praktikum yang dilakukan, kita hanya menggunakan bentuk
cetakan sample yang pertama dan kedua. Pengkondisian dari hasil yang
telah dicetak dalam cetakan, dikeringkan dalam water bath dan akan
digunakan dalam percobaan selanjutnya yaitu pengukuran shear bond
strength dan compressive strength.
11
2.6. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

2.6.1. Hasil Percobaan
Dari percobaan, digunakan:
WCR semen kelas A = 46% = 0,46
Berat semen = 300 gram
Penambahan additive (barite) = 5 gram
2.6.2. Perhitungan
46
Volume air yang digunakan : =  300 = 138 gr
100
gr
= 138 gr : 1 = 138 ml
cc
Penambahan volume air dengan adanya penambahan bentonite
0,2
Volume penambahan air = xBaritexVo l. Air
100
0,2
=  5  138
100
= 1,38 ml
Volume penembahan air total = Volume air yang digunakan + volume
penambahan air
= 138 ml + 1,38 ml
= 139,38 ml
12
2.7. PEMBAHASAN
Percobaan yang dilakukan adalah pembuatan suspensi semen dan cetakan
sampel. Hal ini dilakukan untuk mengetahui cara pembuatan suspensi semen
pemboran dan komposisinya serta membuat cetakan sampel yang selanjutnya akan
digunakan untuk melakukan pengujian compressive strength dan shear bond
strength.
Komposisi semen yang dibuat adalah 300 gram bubuk semen, 5 gram
additive dalam hal ini barite serta air sebanyak 139,38 ml. Pembuatan suspensi
semen diawali dengan mengukur semua bahan yang dibutuhkan sesuai dengan
komposisi yang ditentukan. Kemudian mencampur bubuk semen dengan barite
dalam keadaan kering selanjutnya campuran tersebut dicampur dengan air
menggunakan mixer. Suspensi semen yang telah jadi dimasukkan kedalam cetakan
sampel dan cetakan tersebut dibungkus dengan plastik hingga air tidak dapat masuk.
Cetakkan sampel yang telah di bungkus dimasukkan ke dalam ember berisi air hal
ini dimaksudkan untuk mengkondisikan cetakan sampel pada suhu ruangan.
Suspensi semen yang berada dalam cetakan tersebut selanjutnya akan
digunakan untuk pengujian compressive strength dan shear bond strength semen.
Compressive strength adalah gaya tekan dari samping yang berasal dari formasi,
sedangkan shear bond strength adalah gaya tekan dari atas yang berasal dari beban
rangkaian casing.
Selain barite, ada beberapa jenis additive yang dapat digunakan pada
suspensi semen tergantung dari sifat-sifat semen yang diinginkan. Additive tersebut
antara lain bentonite, hematite, ilminite, sand dan masih banyak lagi. Dalam
aplikasinya di lapangan, penambahan additive ini dilakukan untuk mendapatkan
sifat dari semen seperti yang diinginkan sehingga sifat semen sesuai dengan kondisi
yang dihadapi saat penyemenan.
Aplikasi lapangan dari percobaan pada kali ini adalah agar kita bisa
mengetahui kadar air maksimum dan minimum yang digunakan dalam membuat
suspensi semen sehingga tidak melebihi batas tersebut maupun tidak kurang.
Apabila melebihi kadar maksimum maka suspensi semen akan mengandung banyak
air bebas yang berakibat banyaknya pori-pori pada semen ketika telah mengering
13
dan apabila kurang dari batas minimum maka akan terjadi friksi yang besar pada
ssat semen dipompakan.Selain itu, apabila volume air melebihi kadar maksimum,
maka penggunaan aditif barite tidak akan berfungsi dengan baik. Hal ini disebabkan
karena barite bersifat mengikat air dan apabila volume air melebihi kadar
maksimum, maka barite akan larut dalam air, sehingga densitas akan mengalami
penurunan dan juga tekanan hidrostatisnya.
14
2.8. KESIMPULAN
1. Dalam pembuatan semen, penambahan additive dimaksudkan untuk
mengatur sifat-sifat dari semen itu sendiri seperti densitas, yield point,
viskositas plastis dan lain-lain.
2. Dengan berat semen 300 gram dan WCR 46% volume air yang
digunakan adalah 138 ml dan dengan penambahan 5 gram barite sebagai
additive diperlukan penambahan volume air sebesar 1,38 ml.
3. Penambahan additive dilakukan untuk mengatur sifat-sifat dari suspensi
semen seperti densitas, viskositas, thickening time, compressive strength
dan lain-lain.
4. Volume total air yang dimasukkan tergantung:
a. WCR
b. Berat semen
c. Berat additive
d. Prosentase penambahan air akibat additive
5. Terdapat tiga macam cetakan berdasarkan fungsinya:
a. Kubik : compressive strength
b. Silinder : permeabilitas, shear bond strength.
c. Core Silinder : permeabillitas dan compressive strength
6. Aplikasi lapangan dari percobaan pada kali ini adalah agar kita bisa
mengetahui kadar air maksimum dan minimum yang digunakan dalam
membuat suspensi semen sehingga tidak melebihi batas tersebut
maupun tidak kurang. Karena apabila melebihi kadar maksimum maka
suspensi semen akan mengandung banyak air bebas yang berakibat
banyaknya pori-pori pada semen apabila telah mengering dan apabila
kurang dari batas minimum maka akan terjadi friksi yang besar pada
saat semen dipompakan.
BAB III
PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN

a. Mengetahui suspensi semen dengan menggunakan alat mud balance
b. Mengetahui efek penambahan zat aditif terhadap densitas suspensi semen
3.2. DASAR TEORI
Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara jumlah
berat bubuk semen, air pencampur dan aditif terhadap jumlah volume bubuk semen,
air pencampur dan aditif.
Dirumuskan sebagai berikut :
Ws  Wadd  Wair
SGS 
Vs  Vadd  Vair
dimana :
SGS = densitas suspensi semen, gr/ml
Ws = berat bubuk semen, gr
Wadd = berat additive, gr
Wair = berat air, gr
Vs = volume bubuk semen, ml
Vadd = volume additive, ml
Vair = volume air, ml
Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatis
suspensi semen di dalam lubang sumur, yang dirumuskan sebagai berikut :
Ph = 0.052 x SGS x D
dimana :
Ph = tekanan hidrostatis
D = kedalaman formasi
Pengaruh densitas terhadap tekana hidrostatik terjadi di annulus saat semen
masih berbentuk bubur. Semen yang telah memadat tidak mempunyai tekanan
15
16
hidrostatik. Jika tekanan hidrostatik suspensi semen berada di bawah tekanan

formasi maka ada kemungkinan gas dan fluida formasi yang korosif dapat masuk
ke dalam semen dan mempengaruhi sifat fisik semen tersebut. Tekanan hidrostatik
suspensi semen sebaiknya lebih besar dari tekanan formasi namun tidak boleh
melebihi tekanan rekah formasi. Apabila formasi tidak sanggup menahan tekanan
suspensi semen, maka akan menyebabkan formasi pecah sehingga akan terjadi lost
circulation.
Ada dua jenis zat aditif yang berhubungan dengan control density, yaitu
Extender dan Weighting Agent. Extender adalah aditif yang digunakan dalam
suspensi semen untuk mengurangi densitas semen dan juga berfungsi untuk
menambah yield slurry. Extender yang berupa clay juga dapat berfungsi
mengurangi air bebas (free water) dalam suspensi semen, selain itu dapat juga
berupa gas yang dilarutkan dalam suspensi semen seperti nitrogen/udara yang
hasilnya memberikan compressive strength yang cukup.
Weighting Agents adalah aditif yang digunakan untuk menambah densitas
suspensi semen, berupa material dengan densitas lebih berat dari densitas suspensi
semen yang harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
 Distribusi ukuran partikel dari material aditif harus cocok (compatible)
dengan ukuran partikel semen. Ukuran partikel aditif yang lebih besar dari
partikel semen akan cenderung mengendap sedangkan partikel berukuran
lebih kecil memiliki kecenderungan menambah viskositas suspensi semen
 Kadar air yang terkandung dalam material aditif tidak banyak (unhidrous)
 Material aditif harus sukar bereaksi (inert) dengan semen, baik pada saat
pencampuran dalam suspensi maupun saat proses hidrasi semen dan juga
compatible dengan aditif lain yang mungkin dicampurkan dalam semen
Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam operasi
primary cementing dan remedial cementing guna menghindari terjadinya fracture
pada formasi yang lemah. Untuk menurunkan densitas dapat dilakukan dengan
menambahkan clay atau zat-zat kimia silikat jenis Extender atau menambahkan
bahan-bahan yang dapat memperbesar volume suspensi semen, seperti pozzolan.
17
Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila tekanan

formasi cukup besar. Untuk memperbesar densitas dapat ditambahkan pasir
ataupun material-material pemberat kedalam suspensi semen, seperti barite.
Densitas semen juga berpengaruh terhadap compressive strength, yaitu
kemampuan semen untuk menahan tekanan formasi secara horizontal. Semakin
besar densitas, compressive strength pun semakin besar. Jika densitas semen kecil,
sedangkan tekanan formasi besar, maka dapat berakibat semen akan pecah saat
perforasi, atau terjadi closed flow, yaitu fluida produksi mengalir melalui celah
akibat adanya semen yang pecah, dan dapat terakumulasi di tempat lain.
Pengukuran densitas dilaboratorium berdasarkan dari data berat dan volume
tiap komponen yang ada dalam suspensi semen, sedangkan dilapangan
menggunakan alat pressurized mud balance.
18
3.2 ALAT DAN BAHAN

3.3.1 Alat
 Timbangan digital
 Mud balance
 Gelas ukur
 Mixer
3.3.2 Bahan
 Semen Portland kelas A
 Air
 Bentonite
19
3.4 GAMBAT ALAT
Keterangan:
1. Calibration Screw
2. Balance Arm
3. Rider
4. Novo Glass
5. Cup
5 4 3 2 1
Keterangan:
1. Calibration Screw
2. Balance Arm
3. Rider
4. Novo Glass
5. Cup
Gambar 3.1
Mud Balance
(Sumber : Dokumen Pribadi)
20
Gambar 3.2
Mixer
21
Gambar 3.3
Timbangan Digital
22
Gambar 3.4
Gelas Ukur
(Sumber : Doc Google)
23
Gambar 3.5
Bentonite
(Sumber : Documen Pribadi)
24
Gambar 3.6
Semen Portland Kelas A
(Sumber : Doc Google)
25
3.5 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Mengkalibrasi peralatan pressurized mud balance dengan langkah-langkah
sebagai berikut:
 Membersihkan peralatan mud balance
 Mengisi cup dengan air hingga penuh lalu ditutup dan membersihkan bagian
luarnya
 Meletakkan kembali mud balance pada kedudukan semula
 Menempatkan rider pada posisi skala 8,33 ppg (densitas air)
 Meneliti nuvo glass, bila tidak seimbang mengkalibrasikan screw sampai
seimbang
2. Menyiapkan suspensi semen yang telah dibuat dari komposisi semen portland,
bentonite dan air, kemudian mengukur densitas suspensi semen dengan
menggunakan rumus:
Ws  Wadd  Wair
SGS 
Vs  Vadd  Vair
dimana:
SGS = densitas suspensi semen
Ws = berat bubuk semen
Wadd = berat aditif
Wair = berat air
Vs = volume bubuk semen
Vadd = volume aditif
Vair = volume air
3. Memasukkan suspensi semen kedalam cup mud balance, kemudian cup ditutup
dan semen yang melekat pada dinding bagian luar dibersihkan sampai bersih
4. Meletakkan balance arm pada kedudukan semula, kemudian atur rider hingga
seimbang
5. Membaca skala sebagai densitas suspensi semen pengukuran
26
3.6 HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

3.6.1 Hasil Percobaan
Tabel III-1
Tabulasi hasil Percobaan Pengujian Densitas
Additive Densitas
No. Plug (ppg)
Barite Bentonite
(gr) (gr) Laboratorium - Teoritis
1 A 4 14,85 v/s 15,6686
2 B 6 15,4 v/s 15,6914
3 C 8 15,25 v/s 15,7140
n/a
4 D 10 15,45 v/s 15,7365
5 E 12 15,65 v/s 15,7589
6 F 14 15,9 v/s 15,7811
7 G 4 15,3 v/s 15,1319
8 H 6 15 v/s 14,9138
9 I 8 15,1 v/s 14,7112
10 J n/a 10 15,27 v/s 14,5227
11 K 12 15,03 v/s 14,3430
12 L 14 14,8 v/s 14,1820
13 M 16 14,95 v/s 14,0277
3.6.2 Perhitungan
 Tipe Semen =A
 Berat semen = 350 gr
 BWOC = 5.3 %
 WCRSemen Kelas A = 46 %
 Densitas air = 1 gr/cc
 Densitas Bentonite = 2,6 gr/cc
 Densitas semen = 3,14 gr/cc
 Berat bentonie = 12 gr
27
1. Perhitungan volume semen

gr semen
=
 semen
350
=
3,14
= 111,465 cc
2. Perhitungan volume additive
gr aditif
=
 aditif
=
,
= 4,615 cc
% (% % )
3. Volume air = × Wsemen
( , ( / ) )
= × 350
= 224,6 cc
Ws Wadd Wair
4. Densitas teoritis = Vs Vadd Vair
,
x8,33
350
= 111,465
, ,
=14,343 ppg
"#$%&'#'()"*$+,-.-& +
5. % Kesalahan =! ! × 100%
"#$%&'#'(
, ) ,
=! ! × 100% = 4,79 %
,
28
3.6.3. GRAFIK
DENSITAS VS ADDITIVE
16
15.8
15.6
DENSITAS (PPG)
15.4
Densitas
Bentonite
15.2
Linear (Densitas)
Linear (Bentonite)
15
14.8
14.6
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
ADDITIVE (GRAM)
Grafik 3.1.
Additive Bentonite Vs Densitas
28
29
3.7. PEMBAHASAN
Pertemuan minggu pertama Praktikum Analisa Semen Pemboran berjudul
“Pengukuran Densitas Suspensi Semen”. Penentuan densitas suspense semen
menggunakan mud balance yang bertujuan untuk mengukur dan mengetahui
densitas pada bubur semen dan mengetahui pengaruh dari densitas bubur semen
apabila dilakukan penambahan suatu additive.
Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara jumlah
berat bubuk semen, air pencampur dan additive terhadap jumlah volume bubuk
semen, air pencampur dan additive. Densitas suspensi semen sangat berpengaruh
terhadap tekanan hidrostatik suspensi semen didalam lubang sumur.
Ada dua jenis zat aditif yang berhubungan dengan control density, yaitu
Extender dan Weighting Agent. Extender adalah zat aditif yang digunakan dalam
suspensi semen untuk mengurangi densitas semen dan juga berfungsi untuk
menambah yield slurry. Weighting Agent adalah zat aditif yang digunakan untuk
menambah densitas suspensi semen.
Dalam melakukan operasi penyemenan (cementing job), terdapat dua proses
yang dibutuhkan dalam semen yaitu lead cement dan tail cement. Lead cement
(kepala semen) adalah semen yang pertama dipompakan ke dalam sumur sebagai
bagian atas penyemenan. Sedangkan tail cement (ekor semen) adalah semen yang
dipompakan setelah lead cement sebagai bagian bawah pada sistem penyemenan.
Densitas tail cement lebih besar daripada densitas lead cement dengan selisih paling
minimial yaitu sebesar 2 ppg. Hal ini diakrenakan tail cement harus memiliki
tekanan hidrostatik semen yang lebih tinggi untuk dapat mendorong lead cement
dan dapat menyangga casing.
Dalam percobaan kali ini digunakan komposisi sebagai berikut 350 gr
bubuk semen, air 172 ml dan 12 gr bentonite. Praktikum kali ini dimulai dengan
melakukan kalibrasi terhadap mud balance dan membuat suspense semen dengan
mencampur bubuk semen, air, dan additive yang berupa barite, kemudian suspensi
semen dimasukkan kedalam cup mud balance lalu ditutup dan dilakukan
pengukuran terhadap densitas suspense semen tersebut.
30
Dari percobaan diperoleh densitas suspensi semen adalah 15,03 ppg

sedangkan densitas suspensi semen secara teoritis adalah 14,343 ppg sehingga
diperoleh persen kesalahan sebesar 4,79%. Kesalahan yang terjadi dapat
disebabkan karena kesalahan praktikan baik dalam mempersiapkan suspense
maupun dalam mempersiapkan alat termasuk dalam kalibrasi mud balance.
Dari grafik terlihat bahwa penambahan bentonite dapat menyebabkan
turunnya densitas suspensi semen. Sedangkan penambahan barite menimbulkan
trendline yang fluktuatif. Menurut teori penambahan barite seharusnya
mempengaruhi penambahan densitas dari suspense semen tersebut.
Dalam operasi pemboran, densitas suspensi semen harus diatur sebab densitas
merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi besarnya tekanan hidrostatik
semen. Apabila densitas semen besar, maka tekanan hidrostatik semen juga besar
begitu juga sebaliknya. Apabila tekanan hidrostatis semen terlalu kecil dapat
menyebabkan pipa collapse sedangkan bila tekanan hidrostatis semen terlalu besar
dapat menyebabkan formasi pecah sehingga dapat terjadi lost circulation.
Aplikasi lapangan dari percobaan densitas yaitu mengetahui tekanan
hidrolika dari suspensi semen dalam lumpur. Jika tekanan hidrostatik semen lebih
besar dari tekanan rekah formasi, maka dapat menyebabkan kerusakan pada formasi
dan terjadinya loss circulation. Sedangkan jika tekanan hidrostatik semen lebih
kecil dari tekanan formasi, maka dapat menyebabkan cassing collapse. Oleh karena
itu, diharapkan semen yang kita pakai memiliki tekanan hidrostatik di atas tekanan
formasi, namun di bawah tekanan rekah formasi (Pf<Ph<Prf).
31
3.8. KESIMPULAN
1. Dari percobaan yang dilakukan, maka didapatkan hasil sebagai berikut :
 Densitas teoritis : 14.343 ppg
 Densitas pengukuran : 15.03 ppg
 % Kesalahan : 4.79 %
2. Additive yang digunakan dalam pengukuran densitas suspensi semen
adalah extender dan weighting agents. Extender berguna untuk
mengurangi densitas suspensi semen, sedangkan weighting agents
berguna untuk menambahkan densitas suspensi semen. Barite tergolong
ke dalam weighting agent additive yang bertujuan untuk menaikkan
densitas suspensi semen karena barite tergolong innert solid, sehingga
barite membuat massa suspensi semen bertambah, namun tidak ikut
bereaksi. Bentonite tergolong ke dalam extender additive yang bertujuan
untuk menurunkan densitas suspensi semen karena bentonite tergolong
reactive solid, sehingga mempengaruhi volume suspensi semen.
3. Berdasarkan grafik densitas vs aditif, kurva yang didapatkan untuk aditif
yang menggunakan barite tidak naik secara konstan dan begitu juga pada
aditif bentonite tidak turun secara konstan. Hal ini disebabkan karena
human error yang dilakukan oleh praktikan ketika melakukan percobaan.
4. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah dengan mengetahui nilai
densitas dari suspensi semen, maka kita bisa mengetahui berapa tekanan
hidrostatik di dalam lubang sumur. Apabila tekanan hidrostatik dari
suspensi semen terlalu besar, maka dapat menyebabkan formasi pecah,
sehingga dapat terjadi lost circulation. Dan jika tekanan hidrostatis dari
suspensi semen terlalu kecil, dapat menyebabkan collapse. Oleh karena
itu, densitas suspensi semen harus diatur menggunakan penambahan
additive berupa extender dan weighting agent.
32
BAB IV
PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN

1. Menentukan plastic viscosity dan yield point semen pemboran dengan
menggunakan Fann VG Meter.
2. Memahami rheologi semen pemboran.
3. Mengetahui efek penambahan zat additif terhadap rheologi suspensi
semen.
4.2. DASAR TEORI
Pengujian rheologi suspensi semen dilakukan untuk menghitung hidrolika
operasi penyemenan. Penggunaan dari hubungan yang tepat pada perkiraan
kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran suspensi semen sangat
tergantung dari besaran pengukuran parameter rheologi di laboratorium.
Ada dua tipe alat yang digunakan pada pengukuran rheologi suspensi semen,
yaitu Capillary Pipe Rheometers dan Coaxial Cylinder Rotational Viscometer.
Yang sering digunakan pada pengukuran rheology di laboratorium adalah
Rotational Viscometer atau yang lebih dikenal dengan Rheometer/Fann VG Meter.
Viskositas dan gel strength merupakan bagian pokok dalam sifat-sifat
rheologi fluida pemboran. Yang dimaksud dengan fluida non-newtonian adalah
fluida yang mempunyai viskositas yang tidak konstan, karena tergantung dari
besarnya geseran (shear rate) yang terjadi. Berbeda dengan fluida newtonian yang
mempunyai viskositas konstan, fluida non-newtonian memperlihatkan suatu yield
stress dengan jumlah tertentu dari tahanan dalam yang harus diberikan agar fluida
dapat mengalir seluruhnya.
Viskositas plastik (plastic viscosity) seringkali digambarkan sebagai bagian
dari resistensi untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik.
Yield point adalah bagian dari resistensi untuk mengalir yang dipengaruhi
oleh gaya tarik-menarik antar partikel. Gaya tarik-menarik ini disebabkan oleh
muatan-muatan pada permukaan partikel yang didispersi dalam fasa fluida.
33
Gel strength dan yield point keduanya merupakan ukuran gaya tarik-menarik.
Bedanya, gel strength merupakan ukuran gaya tarik-menarik yang statis sedangkan
yield point merupakan gaya tarik-menarik yang dinamis.
Dalam operasi penyemenan sebenarnya yang dimaksud dengan konsistensi
(consistency) adalah viskositas, hanya dalam pengukuran terdapat sedikit perbedaan
prinsip. Sehingga penggunaan konsistensi ini dapat dipakai untuk membedakan
viskositas pada operasi penyemenan dengan viskositas pada operasi pemboran
(lumpur pemboran).
Viskositas adalah tahanan fluida terhadap aliran atau gerakan. Viskositas
semen diukur dengan fann vg meter (multi speed rotational). Seperti pada Stormer,
pada alat ini digunakan dua silinder, tetapi putaran silinder dilakukan oleh mesin
synchonous yang dapat diatur jumlah putaran permenitnya (rpm) yaitu 3, 6, 300 dan
600 rpm dan torque yang perlu untuk putaran tersebut dapat dibaca pada dial.
Dengan alat ini (yang telah distandardisasi ukurannya), maka hasil pengurangan
torque antara ukuran 600 rpm dan 300 rpm merupakan plastic viscosity semen
dalam satuan cp (centipoise) sedangkan hasil pembacaan torque pada 300 rpm
dikurangi dengan plastic viscosity merupakan yield point semen dalam satuan
lb . Metode pengukuran viskositas dan yield point dengan alat ini disebut
100 ft 2
metode ‘2 titik’.
p  C600  C300
Yp  C300  p
dimana:
μp = plastic viscosity, cp
Yp = yield point, lb
100 ft 2
C600 = dial reading pada 600 rpm

Viskositas yang terlalu tinggi akan menyebabkan:
Penetration rate turun
34
Pressure lost tinggi karena terlalu banyaknya gesekan

Pressure surge yang berhubungan dengan lost circulation dan swabbing
berhubungan dengan terjadinya blow out
Sukar melepaskan gas dan cutting dari lumpur saat dipermukaan
Sedangkan viskositas yang terlalu rendah menyebabkan:
1. Pengangkatan cutting tidak maksimal
2. Material-material pemberat lumpur terendapkan
Gel strength adalah pembentukan padatan karena gaya tarik-menarik antara
plat-plat clay jika didiamkan dan ini bukan sifat dalam aliran tetapi dalam keadaan
statis dimana clay dapat mengatur diri. Maka dengan bertambahnya waktu (yang
terbatas) maka akan bertambah pula gel strength. Gel strength jangan dikacaukan
dengan yield point (minimum shear stress yang harus dilampaui sebelum ada
geseran) walaupun yield point yang tinggi berhubungan dengan gel strength yang
tinggi. Sifat yield point adalah sifat dinamis (ada aliran atau gerak) sedang sifat gel
strength adalah sifat statis (tak ada gerakan atau diam). Seperti apa yang telah dapat
diduga sebelumnya, pada umumnya viskositas yang tinggi berhubungan dengan
strength yang tinggi pula, hal ini dikarenakan oleh sifat viskositas maupun gel
strength yang berhubungan dengan sifat tarik-menarik antar plat-plat pada clay.
35
4.3. ALAT DAN BAHAN

4.3.1. Alat
 Timbangan digital
 Blender
 Fann vg meter
 Gelas ukur
 Stop watch
4.3.2. Bahan
 Bubuk semen
 Air
 Additive Barite
36
4.4. GAMBAR ALAT
Gambar 4.1. Timbangan Digital

(http://indonetwork.co.id/member/53057_digitalprecisionscale225gx0.1gkm-gm-225g.jpg)
37
5
3
Keterangan :
1. Skala
2. BOB dan Rotor
3. Cup
4. Motor
5. Speed Control Selection
Gambar 4.2 Fann VG Meter

(www.China-Direct-Reading-Viscometer.html)
38
Gambar 4.3. Blender

(Sumber : Laboratorium Analisa Semen Pemboran)
39

1. Mengisi bejana dengan suspensi semen yang telah disiapkan sampai batas
yang telah ditentukan
2. Meletakkan bejana pada tempatnya, mengatur skala kedudukan
sedemikian rupa sehingga rotor dan bob tercelup ke dalam semen menurut
batas yang telah ditentukan
3. Menggerakkan rotor pada posisi high dan menempatkan kecepatan rotor
pada kedudukan 600 rpm. Pemutaran terus dilakukan sehingga kedudukan
skala (dial) mencapai keseimbangan. Mencatat harga yang telah
ditunjukkan skala sebagai pembacaan 600 rpm
4. Menurunkan kecepatan menjadi 300 rpm dan mencatat skala sebagai
pembacaan 300 rpm
5. Menghitung besarnya plastic viscosity dan yield point dengan
menggunakan persamaan:
p  C600  C300
Yp  C300  p
dimana:
μp = plastic viscosity, cp
Yp = yield point, lb
100 ft 2

40

Tabel IV-1
Tabulasi hasil Percobaan Pengujian Rheologi Suspensi Semen
Additive Hasil
Barit Bentonit Pengamatan Volum PV YP
No Plu Seme Dial Reading
e e e Air (cp (lb/100ft^
. g n (gr) 2)
(gr) (gr) C60 C30 (ml) )
0 0
1 A 350 1,9 162 94 161,38 68 26
2 B 351 2,7 164 98 162,00 66 32
3 C 352 3,4 167 101 162,60 66 35
n/a
4 D 353 5,1 170 104 163,40 66 38
5 E 354 6,8 175 107 164,20 68 39
6 F 355 8,2 179 109 164,94 70 39
7 G 356 1,8 140 79 173,30 61 18
8 H 357 2,6 138 77 178,00 61 16
9 I 358 3,3 135 74 182,17 61 13
10 J 359 n/a 5,2 131 71 192,70 60 11
11 K 360 6,9 126 64 202,17 62 2
12 L 361 8,3 123 60 210,05 63 -3
13 M 362 9,819 118 57 218,56 61 -4
4.6.2. Perhitungan
 Tipe Semen =A
 BWOC = 5.3 %
 WCRSemen Kelas A = 46 %
 Densitas air = 1 gr/cc
 Densitas Bentonite = 2,6 gr/cc
 Berat bentonite = 6,9 gr
 HasilDR C600 = 126
 HasilDR C300 = 64
41
1. Volume Air total
= W
% (% %
!
6,9
46 + (5,3 ) 360 ) 100
=" - 360
100
= 202,17 cc
2. Pembacaan Fann VG Viscometer
 C600 semen : 126
 C300 semen : 64
 PV (Plastic Viscosity) : C600- C300
: 126-64
: 62 cp
 YP (Yield Point) : C300 - PV
: 64 - 62
: 2 lb/100ft2
44
4.6.3. GRAFIK
PLASTIC VISCOSITY (PV) VS ADDITIVE
72
70
68
PV (CP)
66
Barite
64 Bentonie
Linear (Barite)
62 Linear (Bentonie)
60
58
0 2 4 6 8 10 12
ADDITIVE (GRAM)
Grafik 4.1.
Additive Vs Plastic Viscosity
42
45
YIELD POINT (YP) VS ADDITIVE

50
40
YP (LB/100FT^2))
30
Barite
20
Bentonie
Linear (Barite)
10 Linear (Bentonie)
-10
0 2 4 6 8 10 12
ADDITIVE (GRAM)
Grafik 4.2.
Additive Vs Yield Point
43
44
4.7. PEMBAHASAN
Praktikum minggu ini berjudul “Pengujian Rheologi Suspensi Semen”.
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk memahami rheology semen pemboran,
mengetahui efek penambahan zat aditif terhadap rheology suspensi semen,
menentukan plastic viscosity dan yield point semen pemboran dengan
menggunakan alat Viscometer Fann VG.
Pengujian rheologi suspensi semen dilakukan untuk menghitung hidrolika
operasi penyemenan. Viskositas dan yield point merupakan bagian pokok dalam
sifat-sifat rheology fluida pemboran. Plastic viscosity seringkali digambarkan
sebagai bagian dari resistensi untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik.
Yield point adalah bagian dari resistensi untuk mengalir oleh gaya tarik menarik
antar partikel. Gaya tarik menarik ini disebabkan oleh muatan–muatan pada
permukaan partikel yang didispersi dalam fasa fluida. Viskositas yang terlalu tinggi
akan menyebabkan Penetration rate turun, Pressure lost tinggi karena terlalu
banyaknya gesekan, Pressure surge yang berhubungan dengan lost circulation dan
swabbing berhubungan dengan terjadinya blow out, Sukar melepaskan gas dan
cutting dari lumpur saat di permukaan. Sedangkan viskositas yang terlalu rendah
menyebabkan Pengangkatan cutting tidak maksimal dan Material-material
pemberat lumpur terendapkan.
Dalam proses penyemenan, pengujian rheology bermanfaat untuk
menentukan jenis aliran pada saat operasinya yang berupa aliran laminer, turbulen,
transisi dan plug. Aliran tersebut tergantung pada nilai NRe pada proses
penyemenan, apabila kurang dari 2000 maka aliran laminer, lebih dari 3000 maka
turbulen, diantara 2000 sampai 3000 maka transisi dan apabila kurang dari 100
maka disebut aliran plug. Harapannya dalam proses penyemenan didapatkan aliran
laminer (apabila formasi kompak) atau turbulen (apabila formasi lemah) di dalam
tubing, kemudian setelah memasuki annulus didapatkan aliran plug agar dapat
menyemen bagian casing dengan dinding sumur dengan baik.
Percobaan ini menggunakan bubuk semen sebesar 360 gram dengan aditif
berupa bentonite sebesar 6,9 gram, maka air yang digunakan adalah sebesar 202,17
cc. Hasil yang diperoleh dalam pembacaan Viscometer Fann VG adalah untuk nilai
45
C600 sebesar 126 cp dan C300 sebesar 64 cp. Sehingga harga plastic viscosity yang
di peroleh sebesar 62 cp dan yield point sebesar 2 lb / 100 ft2.
Aditif extender merupakan aditif yang berfungsi untuk meningkatkan
volume suspensi semen dengan cara mengabsorbsi air, sedangkan aditif weighting
agent adalah kebalikan dari aditif extender. Contoh aditif extender adalah bentonite,
sedangkan aditif weighting agent contohnya adalah barite.
Dari hasil percobaan didapatkan grafik aditif vs plastic viscosity dan aditif
vs yield point pada aditif barite dan bentonite. Dari grafik ini terlihat setiap
penambahan suatu aditif tidak sesuai dengan teoritisnya, karena dari grafik terlihat
kurvanya naik turun, hal ini dapat disebabkan karena human error yang dilakukan
praktikan ketika melakukan percobaan.
Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk menghitung hidrolika
operasi penyemenan. Selain itu dapat juga menentukan desain casing yang
digunakan pada operasi pemboran. Pengujian rheology ini dipakai juga dalam hal
untuk mengetahui berapa besar kecepatan dan tekanan pemompaan semen yang
harus digunakan. Diharapkan aliran pertama yang masuk melalui drillstring adalah
aliran turbulen, kemudian ketika naik melalui annulus diharapkan alirannya plug
flow. Untuk menentukan pola aliran penyemenan, kita dapat menggunakan
persamaan Reynoult Number. Pada persamaan ini, plastic viscosity dan yield point
mempunyai pengaruh besar untuk menentukan pola aliran yang akan digunakan
untuk proses penyemenan.
46
4.8. KESIMPULAN
1. Dari hasil percobaan rheologi semen dengan penambahan additive didapat
hasil :
 C600 = 126 rpm
 C300 = 64 rpm
 PV = 62 cp
 YP = 2 lb/100 ft2
2. Fann VG Meter merupakan alat yang digunakan dalam praktikum kali ini
dengan cara sistem rotor yang memutar suspensi semen. Prinsip kerja dari
alat ini adalah mengukur besarnya shear stress yang terjadi pada setiap
shear rate tertentu. Besarnya shear stress yang terjadi dapat digunakan
untuk menentukan PV dan YP. Penambahan barite dalam pembuatan
suspensi semen akan menaikan PV dan YP karena sifatnya yang
viscosifier. Penambahan bentonite dalam pembuatan suspensi semen akan
menurunkan PV dan YP.
3. Berdasarkan grafik yang di dapat, terlihat setiap penambahan suatu aditif
tidak sesuai dengan teoritisnya, karena dari grafik terlihat kurvanya naik
turun, hal ini dapat disebabkan karena human error yang dilakukan
praktikan ketika melakukan percobaan.
4. Aplikasi lapangannya, yaitu untuk menentukan harga Reynolds Number
untuk menentukan pola alira, kemudian untuk menghitung hidrolika
penyemenan dan mengetahui berapa besar kecepatan pemompaan semen
yang harus digunakan. Diharapkan aliran pertama yang masuk melalui
drillstring adalah aliran turbulen, kemudian ketika naik melalui annulus
diharapkan alirannya plug flow.
60
BAB V
PENGUJIAN THICKENING TIME SUSPENSI SEMEN

a. Menentukan thickening time dari suatu suspensi semen dengan
menggunakan alat atmospheric consistometer.
b. Mengetahui efek penambahan additive terhadap thickening time suatu
suspensi semen.
5.2. DASAR TEORI

Thickening time didefinisikan sebagai waktu yang diperlukan suspensi
semen untuk mencapai konsistensi sebesar 70 UC (Unit of Consistency).
Konsistensi sebesar 70 UC merupakan batasan bagi suspensi semen agar masih
dapat dipompa, sebab bila lebih dari itu semen akan berbentuk ‘corn’ sehingga sulit
untuk dipompa dan bila dipaksakan maka akan merusak pompa semen. Dalam
penyemenan yang dimaksud konsistensi adalah viskositas, hanya dalam
pengukurannya ada sedikit perbedaan prinsip. Sehingga penggunaan konsistensi
dapat dipakai untuk membedakan viskositas pada operasi penyemenan dengan
operasi pemboran (lumpur pemboran).
Thickening time suspensi semen sangat penting untuk diketahui. Karena
waktu pemompaan yang akan dilakukan harus lebih kecil dari thickening time,
sebab bila lebih besar dari thickening time maka suspensi semen akan mengeras
terlebih dahulu sebelum seluruh suspensi semen mencapai target yang telah
ditentukan. Dan apabila suspensi semen mengeras di dalam casing, hal ini
merupakan kejadian yang sangat fatal dalam operasi penyemenan. Pengerasan juga
tergantung pada temperatur kedalaman sumur yang akan dilakukan penyemenan.
Untuk sumur yang dalam dan kolom yang panjang diperlukan waktu
pemompaan yang lama, sehingga thickening time harus lebih lama. Untuk
47
48
memperpanjang atau memperlambat thickening time perlu ditambahkan

retarder ke dalam suspensi semen seperti Calcium Lignosulfonat, Carboxymethyl
Hydroxyethyl Cellulose dan senyawa-senyawa asam organik.
Pada sumur-sumur yang dangkal diperlukan thickening time yang tidak
terlalu lama, karena selain target yang akan dicapai tidak terlalu jauh juga untuk
mempersingkat waktu. Untuk mempersingkat thickening time dapat ditambahkan
accelerator ke dalam suspensi semen. Yang termasuk ke dalam accelerator adalah
Calcium Chlorida, Sodium Chlorida, gypsum, Sodium Silikat, air laut dan additive
yang tergolong dispersant.
Berikut ini adalah beberapa macam dari additive yang berpengaruh terhadap
thickening time:
 Accelerator adalah additive yang dapat mempercepat proses thickening
time. Contoh additivenya antara lain:
- Calcium Chlorida, umumnya penambahan additive ini antara 2-4%
ke dalam suspensi semen, pengaruhnya dapat mempercepat
thickening time dan menaikkan compressive strength.
- Sodium Chlorida dan NaCl, dengan kadar sampai 10% BWOMW
berlaku sebagai accelerator.
- Gypsum
- Silika
- Air laut
 Retarder adalah additive yang dapat memperlambat proses pengerasan
suspensi semen, sehingga suspensi semen mempunyai waktu yang cukup
untuk mencapai kedalaman yang diinginkan. Contoh additivenya antara
lain:
- Lignosulfonate, efektif dicampurkan ke dalam suspensi semen dengan
kadar 0,1-0,15% BWOC. Lignosulfonate tetap efektif sampai
temperatur 121 ºC dan bila ditambahkan Sodium Barite maka akan
dapat bertahan sebagai retarder hingga temperatur 315 ºC
49
- CMHEC (Carboxymethyl Hydroxymethyl Cellulose), merupakan

polisakarida yang terbentuk dari kayu dan tetap stabil hingga
temperatur 121 ºC juga bila terdapat alkali pada suspensi semen.
Perencanaan besarnya thickening time tergantung pada kedalaman sumur
dan waktu untuk mencapai daerah target yang akan di semen. Di laboratorium,
pengukuran thickening time menggunakan alat High Pressure High Temperature
(HPHT) disimulasikan pada kondisi temperatur sampai 220 ºF, BHT 500 ºF dan
tekanan sirkulasi 2500 psi.
Perhitungan konsistensi suspensi semen di laboratorium ini dilakukan
dengan mengisi sampel ke dalam silinder, lalu diputar konstan pada 150 rpm
kemudian dibaca harga torsinya. Dan harga konsistensi suspensi semen dapat
T  78,2
dihitung dengan menggunakan rumus Bc 
20,02 .
50
5.3. ALAT DAN BAHAN

5.3.1. Alat
1. Timbangan
2. Mixer
3. Atmospheric consistometer
4. Gelas ukur
5. Stopwatch
5.3.2. Bahan
1. Semen portland
2. Air
3. CMC
51
5.4. GAMBAR ALAT

Laboratorium Analisa Semen Pemboran Jurusan Teknik Perminyakan,
Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional
”Veteran”Yogyakarta
52
Gambar 5.2. Athmospheric Consistometer

53
Gambar 5.3. Mixer

54

1. Membuat suspensi semen dengan komposisi yang telah ditentukan yaitu
350 gram semen Portland kelas A, dan 4 gram CMC serta menggunakan
torsi pada atmospheric consistometer sebesar 860 gr-cm.
2. Menyiapkan peralatan dan stopwatch, sebelum dilakukan pengujian
mengkalibrasi terlebih dahulu peralatan yang akan digunakan.
3. Menghidupkan switch master dan set temperatur pada skala yang
diinginkan.
4. Menuangkan suspensi semen ke dalam slurry container sampai
ketinggian yang ditunjukkan oleh garis batas.
5. Paddle yang telah dilapisi grease dipasang pada lid, kemudian
memasang lid yang telah terpasang paddle pada slurry container dan
dimasukkan ke dalam atmospheric consistometer.
6. Menghidupkan motor dan stopwatch dan baca skala penunjuk dalam 5
menit selama 50 menit, mencatat skala pada 50 menit.
55
5.6 HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

5.6.1 Hasil Percobaan
Tabel V-1
Tabulasi Pengujian Thickening time
Additive
PLU Semen
G (gr) Torsi
NaCl (gr) CMC (gr) gr-cm
A 350 6 - 1660
B 350 5 - 1580
C 350 4 - 1500
D 350 3 - 1420
E 350 2 - 1340
F 350 1 - 1260
G 350 - - 1180
H 350 - 1 1100
I 350 - 2 1020
J 350 - 3 940
K 350 - 4 860
L 350 - 5 780
M 350 - 6 700
56
5.6.2 Perhitungan
Diketahui
Tipe semen :A
Berat semen : 350 gr
Zat additive yang digunakan : CMC
%WCR : 46%
Berat additive : 4 gr
Densitas air ; 1 gr/cc
Torsi : 860 gr-cm
1. W air = WCR x W semen

= 0,46 x 350
= 161 gr
2. Volume air yang digunakan =
= 161 gr/ 1 gr/cc

= 161 cc
,
3. Konsistensi suspensi semen = ,
= 860- 78,2 / 20,2

= 38, 70297
60
5.6.3. Grafik
90
80
70
60
Bc (UC)
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Aditif (gram)
NaCl CMC Tidak ada aditif
Grafik 5.1. Konsistensi Suspensi Semen vs Additive
60
57
60
58
5.7. PEMBAHASAN
Praktikum Analisa Semen Pemboran yang dilakukan yaitu Pengujian
Thickening Time. Praktikum ini bertujuan untuk mengetahui thickening time suatu
suspensi semen dan mengetahui pengaruh additive terhadap thickening time suatu
suspensi semen.
Thickening time didefinisikan sebagai waktu yang diperlukan suspensi semen
untuk mencapai konsistensi sebesar 70 UC (Unit of Consistency). Pada dasarnya
nilai Thickening Time berkisar diantara 40 – 100 UC, sehingga diambil safety
factor atau konsistensi sebesar 70 UC merupakan batasan bagi suspensi semen agar
masih dapat dipompa, sebab bila lebih dari itu semen akan berbentuk ‘corn’
sehingga sulit untuk dipompa dan bila dipaksakan maka akan merusak pompa
semen.
Peralatan yang dibutuhkan pada praktikum ini adalah Atmospheric
Consistometer, alat ini dipakai karena memiliki metode mencatat slurry saat sudah
menjadi semen, sebesar berapa µc yang didapat selama 50 menit. Langkah-langkah
pada percobaan ini yaitu pertama dengan membuat suspensi semen dengan
komposisi yang telah ditentukan. Lalu tuangkan slurry yang sudah jadi ke wadah.
Kemudian letakkan wadah berisi slurry ke dalam oven dan oven selama 50 menit.
Setelah 50 menit, mengeluarkan slurry dan dites pada alat Consistometer
Atmospheric.
Nilai Thickening Time tidak ada rangenya untuk dikatakan bagus atau tidaknya
karena tergantung pada kondisi sumurnya disetiap lapangan. Hasil percobaan pada
praktikum ini biasanya dalam satuan µc per satuan waktu tertentu tergantung
lamanya percobaan. Besar kecilnya thickening time harus diatur sesuai kedalaman
lokasi yang akan di semen.
Dari percobaan diperoleh thickening time suspense semen sebesar densitas
suspensi semen adalah 15,03 ppg sedangkan densitas suspensi semen sebesar 38,
70297 dengan menggunakan air 161 cc
Berdasarkan grafik yang telah dibuat, penambahan NaCl akan mempercepat
proses thickening time. Hal ini sesuai dengan teori yang ada bahwa aditif garam
akan mempercepat waktu proses pengerasan semen hal itu dikarenakan NaCl
45
61
46
59
bersifat mengikat air sehingga jumlah air dalam semen akan berkurang lalu cepat
mengering, aditif seperti ini disebut accelerator. Sedangkan pada grafik
penambahan CMC akan memperlambat proses thickening time sehingga semen
akan lebih lama mengeras, aditif seperti ini disebut retarder.
Penggunaan accelerator dinilai tepat apabila sumur yang dibor merupakan
sumur yang dangkal, namun perlu diperhatikan lagi mengenai biaya penggunaan
accelerator, kontaminasi dari luar, dan pengaruh dari UC. Dimana semakin tinggi
UC, maka semen akan semakin cepat mongering. Untuk sumur yang dalam,
penggunaan retarder sangat diperlukan, untuk menghindari semen kering duluan.
Apabila semen tersebut kering duluan sebelum mencapai zona yang diinginkan,
maka akan timbul masalah dalam pemboran berupa free pipe. Solusinya yaitu
dengan pre-cementing, kemudian dilakukannya perforasi, lalu dicek bagian yang
mana yang rusak. Apabila yang kering duluan ada didaerah casing, maka itu bisa
langsung dibor. Tetapi bila yang kering duluan ada disebagian annulus, maka akan
dilakukan perforasi kemudian dipasang bridge plug.
Aplikasi lapangan dari percobaan thickening time ialah mengetahui
pemompaan yang akan di lakukan harus lebih kecil dari thickening time maka
suspensi semen akan mengeras terlebih dahulu sebelum sampai pada target yang di
inginkan apabila semen mengeras dalam casing ini akan menjadi masalah berarti
bagi proses penyemenan yang akan memakan waktu lebih lama dari yang sudah di
tentukan, apabila waktu penyemenan lebih lamapun akan menambah biaya untuk
jasa service company yang melakukan proses penyemenan.
62
47
60
5.8. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil percobaan maka dapat disimpulkan bahwa :
1. Hasil percobaan :
a. Wsemen = 350 gr
b. Vair = 161 cc
c. Thickening time @50 menit = 38,7 µc
2. Thickening time adalah waktu dimana semen masih dapat dipompakan
atau dapat juga berarti waktu dimana semen mengeras.
3. Thickening time didefinisikan sebagai waktu yang diperlukan suspensi
semen untuk mencapai konsistensi sebesar 70 UC (Unit of Consistency).
4. Thickening time berkaitan dengan waktu yang diperlukan untuk memompa
slurry semen, bila thickening time terlalu kecil menyebabkan beban pompa
semakin besar. Apabila lebih dari itu semen akan berbentuk ‘corn’ sehingga
sulit untuk dipompa dan bila dipaksakan maka akan merusak pompa semen.
5. NaCl berfungsi sebagai accelerator yaitu aditif yang mempercepat
thickening time. CMC merupakan retarder yaitu aditif yang memperlambat
thickening time.
6. Pada sumur yang dangkal diperlukannya accelerator setelah
mempertimbangkan berbagai kondisi yang ada, dan pada sumur yang dalam
diperlukannya retarder agar semen tidak kering sebelum mencapai zona
yang diinginkan.
7. Aplikasi lapangan dari percobaan thickening time ialah mengetahui
pemompaan yang akan di lakukan harus lebih kecil dari thickening time
maka suspensi semen akan mengeras terlebih dahulu sebelum sampai pada
target yang di inginkan apabila semen mengeras dalam casing ini akan
menjadi masalah berarti bagi proses penyemenan yang akan memakan
waktu lebih lama dari yang sudah di tentukan, apabila waktu penyemenan
lebih lama akan menambah biaya untuk jasa service company yang
melakukan proses penyemenan.
61
BAB VI
PENGUJIAN FREE WATER

1. Mengetahui kandungan free water dari suspensi semen.
2. Mengetahui pengaruh penambahan additive terhadap free water.
3. Mengetahui batas kadar air maksimum yang diizinkan dari suspensi
semen.
6.2. DASAR TEORI

Free Water didefinisikan sebagai kandungan air bebas yang terpisahkan dari
suspensi semen, apabila harga free water ini terlalu besar melebihi batas maksimum
maka akan mengakibatkan terbentuknya pori-pori pada semen karena air bebas
tersebut tidak ikut mengeras. Pori-pori yang terjadi akan mengakibatkan
permeabilitas semen menjadi lebih besar, sehingga menyebabkan kontak fluida
antara formasi dengan annulus dan juga strength semen berkurang. Hal tersebut
mengakibatkan fungsi semen tidak seperti yang diinginkan yaitu menyekat fluida
formasi yang korosif dengan casing. Oleh karena itu dalam hasil penyemenan,
permeabilitas semen yang diinginkan adalah tidak ada atau sekecil mungkin.
Bertambahnya permeabilitas semen dapat disebabkan karena air pencampur terlalu
banyak, karena kelebihan additive atau temperature formasi yang terlalu tinggi.
Hal yang perlu diperhatikan dalam penentuan harga free water ini adalah
WCR (Water Cemen Ratio), yaitu perbandingan air yang dicampur terhadap bubuk
semen sewaktu suspensi semen dibuat dari suspensi semen tersebut. Jumlah air
yang dicampurkan tidak boleh melebihi kadar air maksimum atau kurang dari kadar
air minimum yang telah ditetapkan karena akan mempengaruhi baik buruknya
ikatan cementingnya.
Batasan air dalam suspensi semen didefinisikan sebagai kadar air minimum
dan kadar air maksimum.
61
62
a. Kadar air minimum

Kadar air minimum adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa menyebabkan
konsistensi suspensi semen lebih dari 30 UC (Unit of Consistency). Bila air yang
ditambahkan lebih kecil dari kadar minimumnya maka akan terjadi gesekan-
gesekan (friksi) yang cukup besar di annulus sewaktu suspensi semen dipompakan
dan juga akan menaikkan tekanan di annulus.
b. Kadar air maksimum
Kadar air maksimum adalah batas air yang dicampurkan ke dalam suspensi
semen tanpa menyebabkan pemisahan lebih dari 3,5 ml dalam 250 ml suspensi
semen, jika didiamkan selama 2 (dua) jam pada temperature kamar. Bila air bebas
yang digunakan lebih dari 3,5 ml maka akan terjadi pori-pori pada semen, dan ini
mengakibatkan semen mempunyai permeabilitas yang besar.
Kandungan air normal dalam suspensi semen yang direkomendasikan oleh
API dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel VI-1
Kandungan Air Normal dalam Suspensi Semen
API Class Water (%) By Water

Cement Weight of Cement Gal per Sack Liter per Sack
A and B 46 5,19 19,6
C 56 6,32 23,9
D, E, F, and H 38 4,29 16,2
G 44 4,97 18,8
Tentative - - -
63
6.3. ALAT DAN BAHAN

6.3.1. Alat :
a. Timbangan digital
b. Gelas ukur
c. Mixer (blender)
6.3.2. Bahan :
a. Semen Portland Kelas A
b. Air
c. Additive bentonite/lumpur
d. Gypsum
64
6.4. GAMBAR ALAT
Gambar 6.1. Mixer

65

66
Gambar 6.3. Gelas Ukur

67
Gambar 6.4. Semen Portland Kelas A

68

1. Timbang bubuk semen menggunakan timbangan digital sebanyak 370 gr.
2. Masukkan air sebanyak 170,2 ml ke dalam wadah.
3. Masukkan semen yang sudah ditimbang ke dalam wadah yang telah berisi
air.
4. Aduk menggunakan mixer selama 5 menit sampai homogen.
5. Masukkan bubur semen ke dalam gelas ukur sebanyak 250 ml.
6. Diamkan selama 2 jam, dimana free water yang terbentuk tidak boleh lebih
dar 3,5 ml.
7. Ukur free water yang terbentuk

69

Tabel VI-1
Tabulasi hasil Percobaan Pengujian Rheologi Suspensi Semen
6.6.2 Perhitungan
 Tipe semen = Kelas A
 Kontaminan = Lumpur
 Volume kontaminan = 25 ml
 Volume Free Water =3.6 ml
 WCR = 46%
1. Volume air =WCR Berat semen

= 46% 370 gr
= 170.2 m
44
6.6.3. GRAFIK
4,5
4
Free water (ml) 3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Kontaminan (gr, ml)
CaCO3 Lumpur Linear (CaCO3) Linear (Lumpur)
Grafik 6.7
Free Water Vs Kontaminan
70
44
61
3
71
6.7. PEMBAHASAN
Praktikum Analisa Semen Pemboran (ASP) pada minggu kedua acara kedua
berjudul “Pengujian Free Water Suspensi Semen”. Tujuan dari praktikum ini
adalah untuk mengetahui kandungan free water dari suspensi semen, mengetahui
batas kadar air maksimum yang diizinkan dari suspensi semen, dan mengetahui
pengaruh penambahan aditif atau kontaminan terhadap free water.
Alat-alat yang digunakan pada praktikum ini adalah timbangan digital, mixer,
dan gelas ukur. Sedangkan bahan yang digunakan adalah semen Portland kelas A,
aditif bentonite, dan air. Prinsip kerja pada percobaan ini adalah pengendapan yang
disebabkan akibat gaya gravitasi dengan cara menampung suspensi semen di dalam
tabung ukur dan didiamkan dalam waktu tertentu sehingga muncul free water.
Langkah pertama dari praktikum ini adalah membuat suspensi semen dengan cara
mencampurkan 370 gram bubuk semen Portland kelas A, 25 ml kontaminan
lumpur, dan 170,2 ml air yang didapat dari hasil perhitungan dan kemudian
dimasukkan ke dalam wadah, lalu dicampur menggunakan mixer selama 5 menit
hingga homogen. Setelah itu, masukkan ke dalam gelas ukur sebanyak 250 ml dan
didiamkan selama 2 jam sehingga terjadi free water pada bagan atas tabung, lalu
lakukan pencatatan terhadap harga free water yang terbentuk. Berdasarkan hasil
percobaan, didapatkan volume free water sebesar 3,6 ml. Dari hasil percobaan ini
menunjukan kualitas semen yang kurang baik berdasarkan nilai volume free water
karena melebihi batas maksimumnya yaitu 3,5 ml. Apabila suspensi semen tersebut
digunakan maka akan menyebabkan buruknya kualitas semen karena
permeabilitasnya yang tinggi.
Pada grafik Free water vs Kontaminan dari seluruh plug, dengan menggunakan
variasi dari sejumlah kontaminan (CaCO3 dan lumpur), dapat dilihat bahwa tren
yang dihasilkan pada penambahan kedua kontaminan menunjukkan kenaikan.
Secara teori, semakin banyak lumpur yang tercampur pada suspensi semen maka
akan semakin banyak pula free water yang dihasilkan. Sedangkan pada
penambahan CaCO3 (garam) pada suspensi semen secara teoritis akan memperkecil
jumlah free water yang dihasilkan. Kesalahan pada hasil grafik pada suspensi
semen yang ditambahkan kontaminan CaCO3 dapat disebabkan oleh beberapa
61
62
72
faktor antara lain yaitu, ketidaktelitian dalam menganalisa hasil percobaan,

kesalahan dalam pengukuran sampel (human error), dan penggunaan jenis semen
yang tidak sesuai dengan standar API.
Free water adalah air yang terbebas dari suspensi semen. Free water dalam
suspensi semen merupakan salah satu problem pada proses penyemenan. Hal ini
terjadi karena free water nantinya dapat menurunkan kualitas dari semen yang
dihasilkan setelah mengeras. Dalam melakukan suatu penyemenan diperlukan
ketelitian dan penambahan air ke dalam campuran bubuk semen, karena apabila
tidak teliti akan berakibat hasil suspensi semen yang kurang baik atau tidak seperti
yang diharapkan. Kadar air yang berada pada suspensi semen dapat berpengaruh
pada daya ikat semen. Apabila free water ini terlalu besar sehingga melebihi kadar
air maksimum, maka akan membentuk pori-pori pada saat semen mengeras, hal ini
menyebabkan semen memiliki permeabilitas yang besar. Sedangkan apabila kadar
air kurang dari kadar air minimum maka akan menyebabkan terjadinya gesekan
(friksi) yang cukup besar di annulus sewaktu suspensi semen dipompa sehingga
akan menaikkan tekanan di annulus.
Kadar free water dalam suatu suspensi semen dapat disebabkan oleh adanya
kontaminan yang masuk ke dalam suspensi semen seperti lumpur pemboran dan
CaCO3. Kandungan air dalam lumpur mampu memperbesar banyaknya free water
yang dihasilkan pada semen karena air yang ada pada lumpur tidak mampu terikat
dengan baik oleh semen. Kandungan free water dalam semen juga dapat berkurang
karena suatu kontaminan misalnya senyawa CaCO3. Sedangkan pada kontaminan
CaCO3 dapat ditemukan pada batuan formasi karena senyawa ini merupakan
pembentuk batuan kapur, marmer, dan batuan gamping. Sehingga CaCO3 sering
dijumpai di formasi khususnya pada batuan gamping yang berperan sebagai batuan
reservoir yang baik. Senyawa ini sensitif terhadap suhu dimana padatan ini akan
berubah menjadi batuan serbuk remah atau lunak apabila dibiarkan pada suhu
ruangan terbuka yang akan terpecahkan menjadi CaO dan melepaskan
karbondioksia (CO2). Reaksi ini apabila berlanjut dengan air yang tercampur
sehingga sifatnya yang reaktif dapat melepaskan kalor dan gas CO2 akan
membentuk kalsium hidroksida, Ca(OH)2. Dengan sifat kalsium karbonat yang
6373
mengikat air ini, maka semakin banyak CaCO3 maka dapat memperkecil kecil free
water yang terjadi.
Dalam proses penyemenan terdapat tiga jenis free water antara lain fully,
segregation, dan sedimentation. Fully merupakan free water yang tersebar rata
dalam suspensi semen. Segregation adalah free water dimana air dan suspensi
semen terpisah sehingga batas antara air dan suspensi terlihat. Sedangkan
sedimentation adalah free water dimana air dan suspensi semen sudah terpisah
namun tidak semuanya. Semua jenis dari free water tidak diinginkan dalam proses
penyemenan, namun jenis segregation dinilai sedikit dampak yang ditimbulkan
dibanding dengan jenis lain dikarenakan air dan suspensi sudah terpisah sehingga
air yang berada dipermukaan dapat menguap dan hilang dari suspensi.
Aplikasi lapangan dari percobaan ini yaitu untuk mengetahui free water pada
suspensi semen apakah berada diatas batas minimum dan dibawah batas
maksimum. Harga free water tidak boleh lebih dari 3,5 ml setiap 250 ml suspensi
semen. Apabila melebihi kadar maksimum maka terjadi ruang pori atau rongga
pada suspensi semen yang menyebabkan permeabilitas besar dan berakibat semen
kurang kuat untuk memisahkan atau menyekat lubang dari fluida formasi yang
korosif dan juga menyekat antara lapisan permeabel. Rongga pada semen tersebut
dibagi menjadi tiga bagian yaitu microannulus, channeling dan fingering.
Microannulus yaitu pori yang ukurannya kecil, jika lubang ini saling berhubungan
maka akan terbentuk channeling, channeling yang terbentuk jika berhubungan satu
dengan yang lain sehingga membentuk pola menjari maka akan disebut fingering.
Untuk mengatasi problem ini, maka dapat dilakukan secondary cementing guna
menutup rongga yang terbentuk. Sedangkan apabila free water dibawah batas
minimum yaitu air yang ditambahkan tidak membuat semen berada pada kondisi
konsistensi lebih dari 30 Unit of Consistency (UC), akan menyebabkan air yang
terkandung dalam semen sedikit, sehingga suspensi semen akan bersifat kasar yang
berpengaruh pada saat cementing job dilakukan, material suspensi semen akan
mengalami gesekan dengan dinding casing yang berujung pada kerusakan casing
dan juga membutuhkan tekanan pompa yang semakin besar. Dampak yang lain
akibat kandungan air yang terlalu sedikit adalah suspensi semen akan terjadi flash
64
74
set yaitu semen yang mengering terlalu cepat sebelum mencapai zona target
penyemenan.
6574
6.8. KESIMPULAN
1. Dari praktikum ini didapat hasil sebagai berikut:
 Free water = 3,6 ml
 Volume air = 170,2 ml
2. Praktikum ini bertujuan untuk untuk mengetahui kandungan free water dari
suspensi semen, mengetahui batas kadar air maksimum yang diizinkan dari
suspensi semen, dan mengetahui pengaruh penambahan aditif atau
kontaminan terhadap free water.
3. Free water adalah air yang terbebas dari suspensi semen. Free water dalam
suspensi semen merupakan salah satu problem pada proses penyemenan.
Hal ini terjadi karena free warer nantinya dapat menurunkan kualitas dari
semen yang dihasilkan setelah mengeras.
4. Kontaminan lumpur dapat menambah free water karena kandungan air
yang tidak terikat dari lumpur. Sedangkan kontaminan CaCO3 dapat
mengurangi free water karena bersifat mengikat air.
5. Dalam proses penyemenan terdapat tiga jenis free water antara lain fully,
segregation, dan sedimentation.
6. Aplikasi lapangan dari percobaan ini yaitu untuk mengetahui free water
pada suspensi semen antara batas minimum dan batas maksimum. Batas
minimum yaitu air yang ditambahkan tidak membuat semen berada pada
kondisi konsistensi lebih dari 30 Unit of Consistency. Sedangkan batas
maksimum yaitu 3,5 ml pada setial 250 ml suspensi semen. Apabila free
water melebihi batas maksimum akan menimbulkan pori-pori pada semen
yang dapat menyebabkan semen tidak berfungsi dengan baik dalam
melindungi casing. Sedangkan apabila kurang dari batas minimum dapat
terjadi friksi, membutuhkan tekanan pompa yang besar, dan juga dapat
terjadi flash set yaitu semen mengering terlalu cepat sebelum target
penyemenan.
75
BAB VII
PENGUJIAN FILTRATION LOSS

1. Menentukan besarnya filtration loss yang terjadi.
2. Mengetahui efek penambahan additive terhadap filtration loss.
7.2. DASAR TEORI

Filtration loss didefinisikan sebagai peristiwa hilangnya cairan dari suspensi
semen, yang masuk ke dalam formasi permeabel yang dilaluinya. Cairan yang
hilang ke dalam formasi ini sering disebut dengan filtrat, dimana filtrat yang hilang
tidak boleh terlalu banyak sebab hal ini akan mengakibatkan suspensi semen
kekurangan air. Kejadian inilah yang disebut dengan “flashset”.
Apabila suspensi semen mengalami flash set maka hal ini akan menyebabkan
friksi atau gesekan di annulus yang dapat mengakibatkan pecahnya formasi.
Pada primary cementing atau penyemenan pertama kali yang dilakukan
setelah casing diturunkan ke dalam sumur, besarnya filtration loss yang diijinkan
adalah sekitar 150 – 250 cc yang diukur selama 30 menit dengan menggunakan
saringan berukuran 325 mesh dan tekanan 1000 psi. Sedangkan pada squezee
cementing, filtration loss yang diijinkan sekitar 55 – 65 cc selama 30 menit.
Pengujian filtration loss di laboratorium menggunakan alat filter press pada
kondisi temperatur sirkulasi dengan tekanan 1000 psi. Namun, Filter press
mempunyai kelemahan yaitu temperatur maksimum yang bias digunakan hanya
sampai 82o C (180o F). Filtration Loss dapat diketahui dari volume filtrat yang
ditampung dalam sebuah tabung atau gelas ukur selama 30 menit masa pengujian.
Bila waktu pengujian tidak sampai 30 menit, maka besarnya filtration loss dapat
diketahui dengan rumus :
5,677
F30 = Ft
t
75
76
Dimana : F30 : Filtrat pada 30 menit, ml.

Ft : Filtrat pada t menit, ml.
t : Waktu pengukur, menit.
Untuk mengontrol besar kecilnya filtration loss dapat digunakan :

1. Fluid Loss Control Agents
Yaitu additive-additive yang berfungsi mencegah hilangnya fasa liquid semen ke
dalam formasi sehingga terjaga kandungan cairan dalam suspensi semen.
additive-additive yang termasuk ke dalam fluid loss control agents diantaranya
adalah polymer, CMHEC, dan latex.
2. Lost Circulation Control Agents
Yaitu additive-additive yang mengontrol hilangnya suspensi semen ke dalam
formasi yang lemah atau bergua. Biasanya material lost circulation yang dipakai
pada pemboran digunakan pula dalam suspensi semen. Additive-additive yang
termasuk dalam lost circulation control agents diantaranya gilsonite, cellophane
flakes, gypsum, bentonite, dan nut shells.
77
7.3. ALAT DAN BAHAN

7.3.1. Alat :
a. Timbangan digital
b. Gelas ukur
c. Mixer
d. Filter press
e. Stopwatch
7.3.2. Bahan :
a. Bubuk semen
b. Air
c. Kontaminan lumpur
78
7.4. GAMBAR ALAT
Gambar 7.1. Mixer

79

80
4
5
6
7
Keterangan :
1.T - Screw
2. Pressure Inlet
3. Cell
4. Base Cup
5. Lid
6. Frame
7. Thumb Screw
Gambar 7.3. Filter Press

81
Gambar 7.4. Bubuk Semen

82

1. Mempersiapkan alat filter press dan segera memasang filter paper secepat
mungkin dan meletakkan gelas ukur di bawah silinder untuk menampung
fluid filtrat.
2. Menuangkan suspensi semen ke dalam silinder dan segera menutup rapat.
Kemudian mengalirkan udara atau gas N2 dengan tekanan 100 psi.
3. Mencatat volume filtrate sebagai fungsi waktu dengan menggunakan
stopwatch, interval pengamatan setiap 2 menit pada 10 menit pertama,
kemudian 5 menit untuk 20 menit berikutnya. Mencatat volume filtrate
pada menit ke-25.
4. Harga filtration loss diketahui dari volume filtrat yang ditampung dalam
gelas ukur selama 30 menit masa pengujian. Bila pengujian tidak sampai
30 menit, maka besarnya filtration loss dapat diketahui dengan rumus :
5,677
F30  Ft 
t
Dimana :
F30 : Filtrat pada 30 menit, ml
Ft : Filtrat pada t menit, ml

t : Waktu pengukuran, menit
5. Menghentikan penekanan udara atau gas N2 ,membuang tekanan udara
dalam silinder dan sisa suspensi semen yang di dalam silinder,
menuangkan kembali ke dalam breaker.
83

Dari percobaan Plug Dari percobaan Plug K menggunakan:
 Berat semen : 400 gram
 Penambahan additive PAC-L : 4 gr
Di dapat volume filtrat di Gelas ukur:
 5 menit : 29 mL
 7,5 menit : 30.2 mL
 30 menit : 29.6 mL
Tabel VII.1.
Hasil Pengukuran Filtration loss
Additive Kontaminan Filtration Loss
Air Semen
No. Plug PAC-L Lumpur (ml)
(ml) (gr) (gr) (ml) 5 menit 7.5 menit 30 menit
1 A 184 400 5 31.1 32.1 31.6
2 B 400 10 7.49 18.2 12.8
n/a
3 C 400 15 99.8 104.4 102.1
4 D 184 400 n/a 20 77 79.0 78.0
5 E 184 400 25 48 48.8 48.4
6 F 184 400 30 48 49.0 48.5
7 G 184 400 35 50 59.0 54.5
8 H 184.39 400 7 9 10.0 9.5
9 I 184.22 400 6 11 12.8 11.9
10 J 184.04 400 5 13 13.6 13.3
n/a
11 K 184.011 400 4 29 30.2 29.6
12 L 184.03 400 3 58.08 95.4 76.7
13 M 184.02 400 2 35 45.0 40.0
7.6.2 Perhitungan
Diketahui:
 Semen Portland Kelas A
 WCR : 46 %
 Wsemen : 400 gram
 Wadd : 4 gram
84
1) Menghitung Volume air (Vair) yang dibutuhkan

Vair = 184,011 cc
2) Menghitung volume filtrat pada 30 menit
a) Pada t = 5 menit :
5,677
F30 =Fx
t
,
= 29 x
√
= 73,6 mL
b) Pada t = 7,5 menit :
5,677
F30 =Fx
t
,
= 30,2 x
√ ,
= 62,6 mL
c) Nilai median (tengah) antara t 5 menit dan 7,5 menit
F30 = (F30 pada 5 menit - F30 pada 7,5 menit)/2
= (73,6 – 62,6)/2
= 68,1
72
7.6.3. Grafik
Grafik 7.1.
Free Water Vs Kontaminan Lumpur
85
72
73
Grafik 7.2.
Free Water Vs Kontaminan PAC-L
86
87
87
7.7. PEMBAHASAN
Pada praktikum minggu ini, melakukan pengujian filtration loss yang
bertujuan untuk mengetahui besarnya volume filtration loss dan untuk mengetahui
pengaruh penambahan zat additive terhadap filtration loss suspense semen.
Filtration loss merupakan masuknya fasa fluida cairan dari suspensi semen ke
dalam formasi yang dilaluinya karena formasi tersebut bersifat porous dan
permeabel.
Pengujian ini dimulai dengan mempersiapkan alat filter press, memasang
filter paper meletakkannya diatas gasket atau karet hitam dan dibawah silinder.
Filter paper ini digunakan untuk menampung filtrat. Kemudian silinder diisi
dengan suspensi semen, tak ada batas atau hingga penuh. Kemudian ditutup rapat
lalu diberi tekanan sebesar 100 Psi, alasan menggunakan tekanan 100 psi karena
safety factor. Pada tekanan formasi 100-200 psi, adalah perbedaan tekanan
hidrostatis dengan tekanan formasi. Volume filtrat yang ditampung pada gelas ukur
dan dihitung pada menit ke 30.
Berdasarkan hasil percobaan didapatkan nilai filtration loss pada 5 menit
sebesar 29 ml, pada 7,5 menit sebanyak 30,2 ml. Setelah mendapatkan kedua nilai
tersebut, maka langkah selanjutnya adalah menentukan nilai filtration loss pada 30
menit dengan menggunakan persamaan F30. Langkah pertamanya menentukan F30
pada 5 menit yang didapatkan hasil sebesar 73,6 ml, kemudian menentukan F30 pada
88
7,5 menit yang didapatkan hasil sebesar 62,6 ml. Sehingga dari kedua data tersebut
dapat ditentukan nilai tengah (median) dengan menambahkan kedua data dan dibagi
dua, maka didapatkan hasil F30 sebesar 68,1 ml.
Berdasarkan grafik 6.1. Filtration Loss vs Kontaminan Lumpur dan grafik
6.2. Filtration Loss vs PAC-L dapat diketahui bahwa penambahan semakin banyak
kontaminan lumpur maka akan menyebabkan filtration loss semakin besar,
sementara semakin banyak additive PAC-L, maka filtration loss semakin sedikit.
Hal ini terjadi karena padatan dari lumpur akan bercampur dengan suspensi semen,
dan fasa cairnya akan terpisah sehingga semakin banyak filtrat yang akan hilang.
Lalu penambahan PAC-L akan menyebabkan filtration loss semakin sedikit karena
PAC-L merupakan salah satu additive filtration loss control agent.
87
88
Pada suspensi semen dengan menggunakan additive PAC-L, Filtration

loss yang dihasilkan mengalami pengurangan dikarenakan sifat PAC-L yang
mengikat air, Sebaliknya semakin banyak kontaminan lumpur yang terdapat pada
semen, semakin besar harga filtration loss-nya. Namun pada grafik terlihat banyak
penyimpangan yang disebabkan oleh kesalahan-kesalahan yang terjadi di
laboratorium seperti semen tidak sepenuhnya teraduk (tidak merata), kurang atau
bahkan kelebihan dalam penglihatan gelas ukur, dan sebagainya.
Pada saat di lapangan primary cementing, filtration loss menurut API yang
diijinkan sekitar 150-250 ml / 30 menit, sedangkan pada squeeze cementing 55-65
ml / 30 menit, yang membedakan karena kebutuhan slurry cement yang ada pada
primary cementing lebih banyak dibandingkan dengan squeeze cementing.
Sehingga wajar pada squeeze cementing filtration loss lebih sedikit, karena squeeze
cementing hanya menyempurnakan kegiatan penyemenan pada primary cementing
yang belum sempurna, filtration loss harus dikontrol agar cairan yang keluar dari
suspensi semen se-sedikit mungkin sebab jika filtration loss terlalu besar dapat
menyebabkan kerusakan formasi dan swelling clay (pada formasi clay). Jika
formasi sudah mengalami kerusakan formasi dan swelling clay dapat
mengakibatkan loss circulation. Dengan volume filtrat yang terlalu besar dapat
mengakibatkan flash set. Flash set ini semen mengeras sebelum mencapai target
89
yang disebabkan semen kekurangan air, sehingga menyebabkan thickening time
singkat. Efek dari flash set adalah adanya friksi yang terjadi antara semen dengan
casing.
Aplikasi lapangan dari pengujian filtration loss adalah filtrate loss yang
diijinkan yaitu tidak boleh terlalu besar (harga yang diijinkan 150 – 250 cc di ukur
selama 30 menit dengan saringan berukuran 30 mesh dan tekanan 100 psi untuk
squezee cementing harga yang diijinkan sebesar 55 – 65 cc selama 30 menit),
dimana jika terlalu besar akan menyebabkan flash set pada suspensi semen dimana
suspensi semen kekurangan cairan sehingga menyebabkan friksi di anulus dan
berakibat pecahnya formasi. Selain itu, terlalu banyaknya filtrat suspensi semen bila
tidak ditangani akan dapat mengakibatkan loss circulation.
89
7.8. KESIMPULAN
1. Dari hasil percobaan didapatkan :
a. 5 menit = 29 ml,
b. 7,5 menit = 30,2 ml,
c. 30 menit = 68,1 ml.
2. Additive yang digunakan pada pengujian ini berupa Fluid Loss Control
Agents (FLCA) dan Lost Circulation Control Agents (LCCA). FLCA
tersebut berupa polymer, CMHEC dan latex. Sedangkan LCCA tersebut
berupa gilsonite, cellophane flakes, gypsum, bentonite, dan nut shells.
3. Pada percobaan menggunakan Additive PAC-L pada suspensi semen
mengakibatkan berkurangnya jumlah filtration loss. Kontaminan lumpur
digunakan untuk memperbesar filtration loss.
4. Pada primary cementing, filtration loss yang diijinkan hanya sekitar 100-
250 ml yang diukur selama 30 menit. Sedangkan pada squeeze cementing
yang diijinkan sekitar 55-65 ml yang diukur selama 30 menit.
5. Yang membedakan ukuran filtration loss pada primary cementing lebih
banyak dari squeeze cementing adalah kebutuhan slurry cement primary
cementing lebih banyak karena trayek yang akan di semen panjang.
6. Apabila volume filtrat yang terlalu besar dapat menyebabkan rusaknya
formasi, swelling clay pada formasi clay.
7. Aplikasi lapangan dari pengujian filtration loss terhadap suspensi semen
adalah untuk menentukan besarnya filtration loss yang terjadi, dimana bila
filtration loss terlalu besar maka suspensi semen akan kekurangan cairan
dan dapat menyebabkan flash set pada suspensi semen.
BAB VIII
PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN

1. Mengetahui luas permukaan bubuk semen dengan menggunakan alat
blaine permeameter.
2. Mengetahui cara kerja alat blaine permeameter pada pengujian luas
permukaan bubuk semen.
8.2. DASAR TEORI
Sifat fisik suatu padatan apabila ditambahkan dengan suatu liquid akan
terdispersi sehingga mempunyai sifat fisik yang berbeda sebelum ditambahkan
dengan liquid tersebut.Hal ini disebabkan karena suatu padatan mempunyai
densitas yang lebih besar daripada liquid sehingga mengakibatkan terjadinya
perbedaan sifat fisik setelah ditambahkan dengan liquid, oleh karena itu sangatlah
penting untuk dilakukan suatu pengujian luas permukaan butir padatan (semen).
Salah satu sifat fisik padatan adalah ukuran butiran, semakin halus ukuran
butiran maka semakin luas permukaan butiran sehingga pertukaran ion yang terjadi
semakin tinggi. Sedangkan apabila suatu butiran mempunyai ukuran butir yang
kasar maka semakin kecil permukaan sehingga pertukaran ion yang terjadi semakin
rendah.
Sifat kimia mineral clay yang paling penting adalah kemampuan menyerap
anion dan kation tertentu yang kemudian merubahnya kepada anion dan kation yang
berbeda dengan pereaksi suatu ion didalam air (Ionic Exchange Capacity). Reaksi
pertukarannya terjadi di sekitar sisi luar dari unit struktur silica-alumina.
Kemampuan suatu kation menggantikan kation lain dapat diurutkan sebagai
berikut:
Li+  Na+ H+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+
Harga pertukaran kation yang paling besar dimiliki oleh mineral allogenic
(pecahan batuan induk) sedangkan yang paling kecil dimiliki oleh mineral
authogenic (proses kimiawi). Dengan kekuatan berbeda-beda berdasarkan kekuatan
90
91
daya ikat antar ion, sedangkan kemampuan tukar anion urut-urutannya merupakan
kebalikan dari kemampuan tukar kation. Apabila suatu ion mempunyai daya ikat
yang kuat antar ionnya maka ion tersebut mempunyai daya swelling yang kecil
begitu juga kebalikannya.
Reaksi pertukaran kation kadang-kadang bersamaan dengan terjadinya
swelling. Jika permukaan clay mengalami kontak langsung dengan air dan
menganggap bahwa satu plat clay terpisah dari matriksnya, maka ion-ion yang
bermuatan positif (kation) akan meninggalkan plat clay tersebut. Karena molekul
air adalah polar maka molekul air akan ditarik balik oleh kation yang terlepas
maupun oleh plat clay dan molekul air yang bermuatan positif akan ditarik oleh plat
clay sendiri, sehingga keseluruhan clay akan mengembang yang sering disebut
dengan peristiwa ‘swelling’.
Penentuan luas permukaan butir semen (OSP) dapat menggunakan rumus
dibawah ini:
OSP 
23,2  3  t 
s  1     
Keterangan :
OSP = luas permukaan butir semen
 = porositas
s = densitas semen, gr
cc
t = waktu pengukuran dengan blaine permeameter, detik
 = viskositas, cp
92
8.3. ALAT DAN BAHAN

8.3.1. Alat
 Timbangan
 Piknometer
 Blaine permeameter
 Stopwatch
8.3.2. Bahan
 Semen portland kelas A
 Toluena
 Air
93
8.4. GAMBAR ALAT
Gambar 8.1 Timbangan Digital

(Laboratorium Analisa Semen Pemboran)
94
Gambar 8.2. Blaine Permeameter

(Laboratorium Analisa Semen Pemboran)
95

1. Timbang semen Portland kelas A menggunakan timbangan digital.
2. Masukkan plat disc yang berlubang, filter paper, serta semen yang telah
ditimbang pada pignometer.
3. Tutuup pignometer dengan lit lalu tekan agar tidak ada udara yang
masuk.
4. Tempatkan pignometer pada bagian teratas blaine permeameter.
5. Buka katup lalu pompa sampai toluene mencapai batas A.
6. Tutup katup dan buka lit pada pignometer.
7. Jika tolune telah mencapai batas B dapat dimulai pengukuran waktu
menggunakan stopwatch.
8. Hentikan stopwatch apabila toluene telah mencapai batas C, setelah itu
catat sebagai fungsi waktu.
96

Tabel VIII-1
Tabulasi Hasil Perhitungan OSP
Semen Waktu Luas Permukaan

PLUG
(gr) (s) (cm2/gr)
A 6.8 12.33 203.904193

B 6.8 8.85 172.749283
C 6.8 9.38 177.8467926
D 6.8 11.76 199.1353121
E 6.8 8.55 169.7960862
F 6.8 19.88 258.9123748
G 6.8 14.39 220.2799733
H 6.8 10.9 191.7157828
I 6.8 25.43 292.8315041
J 6.8 17.95 246.0236428
K 6.8 14.24 217.1288769
L 6.8 12.33 203.904193
M 6.8 18.78 251.6473794
8.6.2. Perhitungan
 Berat semen = 6,8 gram
 Temperatur = 24,5°C = 76,1°F
 Waktu pengukuran = 14,24 detik
 Viskositas (μ)
o μ@80˚F = 0,01845 cp
o μ@20˚F = 0,01682 cp
97
80
76,1
20
0,01845 x 0,01682
x = μ@82,4°F
, ,
=
, ,
, ,
=
, ,
μ@76,1°F = 0,01834
 Porositas (Ø)
 Ø@80°F = 0,55648
 Ø@20°F = 0,58233
80
76,1
20
0,58233 x 0,55648
x = Ø@82,4°F
, ,
=
, ,
98
, ,
=
, ,
Ø@76,1°F = 0,58065
 t(OSP) :Waktu pada blaine permeameter
o t = 14,24 detik
 OSP :
, √ . √ ,
:
, . √ .
: 217,2 cm2/gr
99
8.7. PEMBAHASAN
Pada praktikum minggu ketiga ini kami membahas tentang “Pengukuran
Luas Bubuk Semen”. Tujuan dari praktikum ini adalah untuk mnegetahui luas
permukaan bubuk semen dengan menggunakan alat blaine permeameter,
mengetahui cara kerja alat blaine permeameter pada pengujian luas permukaan
bubuk semen dan mengetahui aplikasi lapangan dari pengukuran luas permukaan
bubuk semen. Prinsip kerja dari peercobaan ini yaitu pemberian tekanan udara
berdasarkan luas permukaan bubuk semen yang terdapat pada saringan.
Faktor yang harus diperhatikan dalam pengujian ini adalah waktu
pengukuran dengan blaine permeameter. Semakin lama waktu pengukuran
menunjukkan ukuran butir kecil-kecil / halus dan begitu pula sebaliknya semakin
cepat waktu pengukuran menunjukkan ukuran butir besar/kasar.
Prosedur percobaan yang dilakukan adalah memasukkan semen portland
dengan densitas 3,14 lb/ft3 kedalam piknometer hingga penuh. Kemudian menutup
rapat piknometer. Setelah itu menghitung temperatur ruang tempat dilakukannya
pengujian. menaruh piknometer pada bagian teratas pada alat blaine permeameter.
Kemudian membuka katup kemudian memompa batas air hingga turun sampai
melewati level terendah. Lalu menutup katup kemudian memulai pengukuran
waktu dengan menggunakan stopwatch ketika batas air sama dengan level terendah.
Dan menghentikan pengukuran saat batas air melewati level tengah blaine
permeameter. Mencatat waktu tempuh tersebut sebagai fungsi.
Hasil percobaan yang diperoleh adalah adalah 14,24 detik dan luas
permukaannya 217,21696 cm2/gr. Dari pengujian yang dilakukan permeabilitas
ikatan dari semen dapat dilihat dari waktu yang dibutuhkan toluena untuk mencapai
titik seimbang kembali. Di mana bila waktu yang dibutuhkan cepat maka
permeabilitas dari ikatan semen besar, ukuran butirannya juga besar sehingga
kekuatan dari semen kurang. Sedangkan apabila waktu yang dibutuhkan toluena
untuk mencapai titik setimbang sedikit agak lama, maka permeabilitas dari ikatan
semen kecil, ukuran antar butir semen juga kecil dan kekuatan dari semen tersebut
sangat baik.
100
Semakin halus ukuran butir yang dihasilkan maka semakin kecil harga
permeabilitas dari sampel semen tersebut dimana harga permeabilitas yang kecil ini
merupakan suatu hal yang sangat kita harapkan. Karena semen akan mampu
memisahkan atau menyekat antar lapisan yang permeabel. Hal ini berarti juga
bahwa semakin besar kekuatan semen yang dihasilkan sehingga diharapkan pada
operasi penyemenan semen mampu memisahkan serta menyekat lubang dari fluida
formasi yang korosif, pada akhirnya kekuatan semen yang dihasilkan akan semakin
besar. Daya ikat semen dikatakan baik jika waktu pembacaan pada blaine
permeameter antara 20 – 30 detik.
Dari pengujian yang dilakukan permeabilitas ikatan dari semen dapat dilihat
dari waktu yang dibutuhkan toluena untuk mencapai titik seimbang kembali.
Dimana bila waktu yang dibutuhkan cepat maka permeabilitas dari ikatan semen
besar, ukuran butirannya juga besar sehingga kekuatan dari semen kurang.
Aplikasi lapangan pengujian luas permukaan bubuk semen ini adalah untuk
mengetahui bahwa semakin halus/kecil butir semen maka memiliki luas permukaan
yang besar sehingga ketika dilakukan pengadukan dengan air maka akan lebih cepat
larut karena daya ikat terhadap molekul air makin besar. Semakin halus butiran
semen maka free water makin kecil karena memiliki daya ikat terhadap molekul air
yang besar dan menentukan kualitas semen yang baik.
101
8.8. KESIMPULAN
1. Hasil pengukuran yang diperoleh adalah waktu sebesar 14,24 detik dan
luas permukaannya 217,2 cm2/gr.
2. Percobaan ini menggunakan blaine permeameter yaitu dengan
memanfaatkan prinsip perbedaan tekanan udara. Dan penggunaan toluena
karena mempunyai titik uap yang tinggi.
3. Semakin luas permukaan bubuk semen maka padatan tersebut akan
mempunyai ukuran butiran yang relatif halus dan apabila ukuran butirnya
semakin halus maka semakin besar kekuatan dari semen tersebut.
4. Semakin halus ukuran butir yang dihasilkan maka semakin kecil harga
permeabilitas. Harga permeabilitas semen yang kecil mampu memisahkan
atau menyekat lubang dari fluida formasi yang bersifat korosif dan juga
menyekat antar lapisan yang permeabel.
5. Aplikasi lapangan dari pengujian luas permukaan bubuk semen adalah
untuk ukuran butir yang lebih halus akan mempermudah pencampuran
dengan air, karena daya ikat terhadap molekul air makin besar ukuran butir
yang besar akan sedikit mempersulit pencampuran semen dengan air.
Semakin halus ukuran butiran semen maka semakin kecil free water karena
memiliki daya ikat terhadap molekul air yang besar
BAB IX
PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH
9.1. Tujuan Percobaan

1. Menentukan besarnya compressive strength dari suspensi semen.
2. Mengetahui efek dari penambahan additif terhadap compressive strength.
3. Mengetahui aplikasi lapangan yang berkaitan dengan compressive strength
suspensi semen
9.2. Dasar Teori

Dalam operasi penyemenan, yang perlu diperhatikan salah satunya adalah
strength. Strength semen dapat dibagi menjadi dua, yaitu Compressive Strength dan
Shear Bond Strength. Adapun compressive strength didefinisikan sebagai kekuatan
semen dalam menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun dari
casing, sehingga compressive strength merupakan kekuatan untuk menahan
tekanan-tekanan dalam arah horizontal.
Seperti halnya pada sifat-sifat suspensi semen yang lain, compressive strength
dipengaruhi juga oleh adanya zat additif. Adapun zat additif dapat berfungsi untuk
menaikkan compressive strength ataupun untuk menurunkan compressive strength.
Additif untuk menaikkan compressive strength diantaranya adalah calcium
chlorida, pozzolan dan barite. Sedangkan additif untuk menurunkan compressive
strength antara lain bentonite dan sodium silikat. Dalam mengukur compressive
strength digunakan alat hydraulic press dan curing chamber. Untuk mencapai hasil
penyemenan yang diinginkan, maka compressive strength semen harus dapat :
 Melindungi dan menyokong casing
 Menahan tekanan hidrolik tinggi tanpa terjadi perekahan
 Menahan goncangan selama operasi pemboran dan perforasi
 Menyekat lubang sumur dari fluida formasi yang korosif
 Menyekat antar lapisan yang permeable
102
103
Dalam perhitungan compressive strength dibutuhkan koefisien faktor.

Koefiesien faktor ditentukan dari perbandingan tinggi terhadap diameter seperti
pada tabel berikut:
Tabel IX-1
Perbandingan t/d Terhadap Koefisien Faktor
t/d Koefisien Faktor
1,75 0,98
1,5 0,96
1,25 0,93
1 0,87
104
9.3. Alat dan Bahan

9.3.1. Alat
1. Hydraulic press
2. Bearing block machine hydraulic mortar
3. Manometer
4. Jangka sorong
9.3.2. Bahan
1. Semen Portland
2. Air
3. Additive
105
9.4. Gambar Alat
Gambar 9.1. Hydraulic Press

(http://gnxas.unicam.it/XASLABwww/pag_research/hp_cam/hp-013.jpg)
106
9.5. Prosedur Percobaan

1. Membuka plastik pembungkus kemudian melepaskan semen dari cetakan
sampel kubik
2. Membersihkan permukaan sampel dari tetesan air dan pasir maupun gerusan
butiran semen agar tidak menempel pada bearing block mesin penguji
3. Memeriksa permukaan sampel apakah benar-benar rata, apabila belum rata
maka diratakan dengan menggunakan gerinda
4. Meletakkan sampel semen dalam blok bearing dan atur supaya tepat
ditengah-tengah permukaan blok bearing di atasnya dan blok bearing di
bawahnya, sampel semen harus berdiri vertikal
5. Memperkirakan tekanan maksimum retak (pecah), apabila lebih dari 3000
psi (skala manometer) memberi pembebanan awal setengah tekanan
maksimum, bila kurang dari 3000 psi pembebanan awal tidak diperlukan
6. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang dari 20
detik dan tidak lebih dari 80 detik
7. Menghidupkan motor penggerak pompa dan jangan melakukan pengaturan
(pembetulan) pada kontrol testing selama pembebanan maksimum ketika
batuan pecah
8. Mencatat hasil pembebanan maksimum tersebut
9. Melakukan perhitungan compressive strength semen, dengan menggunakan
rumus:
CS  k  P   A1  ......................................................................... (8.1)
 A2 
Keterangan:
CS = compressive strength semen, psi
k = konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (h) terhadap
diameter (d) (dari tabel IX-1)
P = pembebanan maksimum, psi
A1 = luas penampang block bearing dari hydraulic mortar, inch2
A2 = luas permukaan sampel semen, inch2.
107
9.6. Hasil Percobaan dan Perhitungan

Dari percobaan menggunakan:
 Berat semen : 350 gram
 Penambahan Additive (Barite) : 8 gram
 Cetakan sampel berbentuk kubus
 db (diameter bearing block) : 6,6 inch
 s (panjang sisi kubus) : 4,9 cm
: 1,929 inch
Di dapat P (Pembebanan maksimum) dengan hydraulic press 260 psia
9.6.2. Perhitungan
Diketahui:
 Semen Portland Kelas A
 Wsemen : 350 gram
 Wadd : 8 gram
1) Menghitung t/d (tinggi/diameter)
1,96
t/d =
1,96
=1
2) Menghitung koefisien faktor (menggunakan data dari tabel IX-1)
k = 0,87
3) Menghitung luas permukaan bearing block A1
A1 = π x (rb)2 /4
= π x (3,25 inch)2/4
= 34,1946 inch2
4) Menghitung luas permukaan kubus
A2 = s2
= (1,9291 inch)2
= 3,72156 inch2
108
5) Menghitung Compressive Strength (CS)

A1
CS = k P
A2
,
=0,87 x 99,4 x
,
= 794,581 Psia
9.6.3. Tabel Percobaan
Tabel IX-1.
1,75 0,98
1,50 0,96
1,00 0,87
Tabel IX-2
Hasil Pengujian Compressive Strength Suspensi Semen
Jenis Additive
Pmaks Pmaks kubus
Plug Barite Bentonite
Silinder (psi) (kg/cm2)
(kg) (mg)
A 0,004 40,4 6
B 0,006 55,5 8
C 0,008 60,1 10
D 0,01 75,2 11
E 0,12 88,5 12
F 0,14 90,1 14
G 4000 75,6 10,6
H 6000 70,2 9,8
I 8000 66,6 9,5
J 10000 65,4 8
K 12000 60,4 7
L 14000 50,2 6
M 16000 45,4 5,5
Grafik 9.1
109
Compressive Strength vs Additive

110
9.7. PEMBAHASAN
Acara pertama praktikum minggu ini membahas tentang compressive strength.
Tujuannya adalah untuk menentukan besarnya compressive strength dari suspensi
semen., mengetahui efek dari penambahan additif terhadap compressive strength,
dan mengetahui aplikasi lapangan dari percobaan compressive strength.
Compressive strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam menahan
tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun dari casing, sehingga
compressive strength merupakan kekuatan untuk menahan tekanan-tekanan dalam
arah horizontal.
Perhitungan compressive strength dilakukan menggunakan alat hydraulic
press. Pertama menyiapkan suspensi semen dengan komposisi 350 gram bubuk
semen kelas A dan penambahan aditif bentonite sebanyak 12000 mg. Lalu
menghitung volume air yang dibutuhkan. Lalu menuangkan secara bertahap bubuk
semen kedalam cup yang sama sambil di mengaduk dengan mixer. Bubur semen
yang digunakan 350 gram. Mengaduk sampai semen dirasa telah homogen, tetapi
jangan terlalu lama untuk menghindari semen mengeras. Lalu menambahkan
additive yang akan digunakan sambil tetap mengaduk dengan mixer. Additive yang
digunakan adalah barite 8 gram. Aduk selama 5 menit dan usahakan benar-benar
homogen suspensinya. Lalu tuangkan semen ke dalam cetakan.
Cetakan yang digunakan berbentuk kubus dengan sisi 4,9 cm atau sama
dengan 1,929 inch. Setelah semen kering, lepaskan semen dari cetakkan dan
letakkan di tengah-tengah alat hydraulic press. Hidupkan hydraulic press, jangan
lupa mengunci jalan keluar aliran tekanan. Tekanan dalam pressure gauge akan
meningkat, amati pressure gauge hingga seman pecah pertama kali. Tekanan semen
pertama kali pecah merupakan tekanan maksimum yang dapat ditahan oleh semen.
Dari perhitungan perbandingan tinggi terhadap sisinya didapat koefisien
faktor 0,87 dan compressive strength 794,581 Psia.
Dari Grafik 9.1. Compressive Strength Vs Additive terlihat bahwa
penambahan additive bentonite dan barite memberikan dampak yang sama pada
sampel semen yaitu dapat menurunkan compressive strength additive vs
compressive strenght, terlihat harga compressive strength yang sangat bervariatif
111
(tidak teratur) yakni dengan bertambahnya additive bentonite dan barite terjadi
kenaikan dan penurunan harga compressive strength. Secara teoritis, fungsi barite
adalah sebagai pengencer dan biasanya akan memberikan strength awal yang
tinggi, dan penambahan bentonite juga akan menyebabkan kenaikan compressive
strength. Penyimpangan itu bisa terjadi karena beberapa hal antara lain adalah
ketidak-rataan permukaan sample yang digunakan akibat kurang telitinya dalam
proses grinda dan kekurang-telitian praktikan dalam pembacaan skala dan harga
tekanan serta harga compressive strength.
Aplikasi lapangan dari pengujian compressive strength adalah mendesain
semen agar memiliki harga compressive strength yang baik. Semen yang baik
adalah semen yang compressive strength tinggi karena mampu menahan tekanan
yang berasal dari formasi maupun casing.
112
9.8. KESIMPULAN
1. Dari perhitungan didapat:

- Koefisien faktor 0,87
- Compressivee strength 794,581 Psia.
2. Dari grafik terlihat, bahwa penambahan aditif barite akan meningkatkan
harga compressive strength dibandingkan dengan penambahan bentonie.
3. Analisa grafik dari Grafik 9.1. Compressive Strength Vs Additive terlihat
bahwa penambahan additive bentonite dan barite memberikan dampak yang
sama pada sampel semen yaitu dapat menurunkan compressive strength
additive vs compressive strenght, terlihat harga compressive strength yang
sangat bervariatif (tidak teratur) yakni dengan bertambahnya additive
bentonite dan barite terjadi kenaikan dan penurunan harga compressive
strength.
4. Compressive strength adalah kekuatan semen dalam menahan tekanan yang
berasal dari formasi atau dari casing atau kearah horizontal.
5. Semen yang baik adalah yang memiliki harga compressive strength tinggi,
semen dengan compressive strength yang tinggi mampu mengisolasi
formasi dan mampu melindungi casing dari tekanan formasi.
6. Penambahan bentonite mampu menurunkan compressive strength semen,
sedangkan barite menaikkan compressive strength hingga batas
compressive strength maksimal dan kemudian akan turun.
7. Aplikasi lapangan dari pengujian compressive strength adalah mendesain
semen agar memiliki harga compressive strength yang baik. Semen yang
baik adalah semen yang compressive strength tinggi karena mampu
menahan tekanan yang berasal dari formasi maupun casing.
BAB X
PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH

1. Mengukur Shear Bond Strength suatu suspensi semen dengan
menggunakan alat Hydraulic Press.
2. Mengetahui efek penambahan aditif terhadap Shear Bond Strength suatu
suspensi semen.
3. Mengetahui cara kerja alat penguji Shear Bond Strength suspensi semen.
10.2. Dasar Teori

Strength pada semen terbagi menjadi dua, yaitu compressive strength dan
shear bond strength. Dalam percobaan kali ini akan dilakukan percobaan tentang
shear bond strength.
Shear bond strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam menahan
tekanan-tekanan yang berasal dari berat casing atau menahan tekanan – tekanan
dalam arah yang vertikal.
Pengukuran shear bond strength ini dilakukan karena pada saat pengukuran
compressive strength tidak menunjukkan harga shear strength dari ikatan antara
semen dengan casing atau semen dengan formasi batuan.
Pengukuran shear bond strength di laboratorium dilakukan dengan
menggunakan Hydraulic Press. Pengukuran shear bond strength dapat diketahui
dengan melihat harga tekanan pada saat terjadi pergeseran dari sampel yang diuji
dimana harga pembebanan diatur tergantung pada antisipasi harga strength dari
sampel semen.
Untuk mencapai hasil penyemenan yang diinginkan maka strength semen
harus mampu untuk :
 Melindungi dan menyokong casing.
 Menahan tekanan hidrolik tinggi tanpa terjadi perekahan.
113
114
 Menahan goncangan selama operasi pemboran dan perforasi .

 Menyekat lubang dari fluida formasi yang korosif.
 Menyekat antar lapisan yang permeable.
Penilaian penyemenan biasanya berdasarkan compressive strength atau
tensile strength dari batuan semen, dengan asumsi bahwa materialnya memenuhi
syarat untuk pembentukan strength yang baik serta menghasilkan suatu ikatan yang
kuat. Pada kenyataan di lapangan bahwa assumsi di atas tidak selalu benar. Untuk
itulah diperlukan suatu pengujian di laboratorium terhadap kualitas semen ini.
Harga Shear Bond Strength dapat dicari dengan menggunakan persamaan
sebagai berikut :
 A1 
SBS  k  P  
  Dh 
Dimana :
SBS = Shear bond strength, psi
A1 = Luas Bearing Block Hydraulik Mortar, in2
D = Diameter dalam casing sample (semen), in
h = Tinggi sample semen,in
p = Pembebanan maksimum, psi
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi
Dalam perhitungan compressive strength dibutuhkan koefisien faktor.
Koefiesien faktor ditentukan dari perbandingan tinggi terhadap diameter seperti
pada tabel berikut:
Tabel X-1
1.75 0.98
1.5 0.96
1.25 0.93
1 0.87
115
10.3. Alat dan Bahan

10.3.1. Alat
1. Hidraulic Press
2. Gerinda
3. Jangka Sorong
10.3.1. Bahan
1. Semen Portland
2. Barite
3. Air
116
10.4. Gambar Alat
Gambar 10.1. Hydraulic Press

(Sumber: http://gnxas.unicam.it/XASLABwww/pag_research/hp_cam/hp-
013.jpg)
117
Gambar 10.2 Cetakan Sampel

(Sumber: Laboratorium Analisa Semen Pemboran)
118
Gambar 10.3. Jangka Sorong

Sumber: http://upload.wikimedia.org/wikipedia/ /Messschieber.jpg/300px-
Messschieber.jpg)
119

1. Membersihkan permukaan sampel dan permukaan mold dari tetesan air
dan pasir atau gerusan butiran semen agar tidak menempel pada bearing
block mesin penguji.
2. Meletakkan mold silinder yang berisi sampel semen pada holder silinder
penyangga yang didudukkan pada bearing block hydraulic bagian
bawah. Posisi sampel harus berdiri vertikal.
3. Mendudukkan batang pendorong pada permukaan sampel semen dan
menurunkan posisi bearing block hydraulic bagian atas dengan memutar
tangkai pengontrol spiral.
4. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang dari
20 detik dan tidak lebih dai 80 detik. Jangan melakukan pengaturan
(pembetulan) pada kontrol testing motor selama pembebanan sampai
terjadi pergeseran sampel semen dari casing sampel. pada saat terjadi
pergeseran merupakan harga pembebanan yang maksimum.
5. Mencatat harga pembebanan geser maksimum, kemudian shear bond
strength dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
SBS = K P (A1 / ( D h))
Dimana :
SBS = Shear bond strength, psi
A1 = Luas bearing block hydraulic mortar, in2
D = Diameter dalam casing sampel (semen), in
h = Tinggi sampel semen, in
P = Pembebanan maksimum, psi
K = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (t)
terhadap diameter (d)
120
10.6. Hasil Percobaan dan Perhitungan

10.6.1. Perhitungan
 Bentuk sampel = silinder
 Zat additive = 12 gr Barite
 t silinder = 0,04826 m = 1,9 inch
 d silinder = 0,2794 dm = 1,1 inch
 maka t/d = 1,7272
1,7272
1,5
1
k 0,96 0,87
, , ,
K = ,
= ,
, ,
= ,
= ,
= 0,3124 (k-0,87) = k-0,96

= 0,3124k- 0,2718 = k - 0,96
= 0,69 = 0,6876 k
K =1
Luas permukaan bearing block (A1)

 Jari-jari bearing block = 83,81 mm = 3,29 inch
 Diameter bearing block = 6,58 inch
, ,
 L (A1) = =
L (A1) = 33,987 inch2
Luas Permukaan Sampel (A2)

 t silinder = 0,04826 m = 1,9 inch
 d silinder = 0,2794 dm = 1,1 inch
, ,
 L (A2) = = = 0,94985 inch2
121
 Pembebanan maksimum silinder

P = 60,4 psi
 Sehingga besar Shear Bond Strength (SBS)
SBS = k x P x (A1/A2)
,
= 1 x 60,4 x ( ,
)
= 2161,198 psi
10.6.2. Tabel Percobaan

Tabel X-2
Tabel Pengujian Shear Bond Strength Suspensi Semen
Jenis Additive Pmaks Pmaks

PLUG Bentonite Silinder Kubus
Barite (Kg)
(Mg) (psia) (Kg/cm2)
A 0,004 40.4 6
B 0,006 55,5 8
C 0,008 60,1 10
D 0,01 75,2 11
E 0,12 88,5 12
F 0,14 90,1 14
G 4000 75,6 10,6
H 6000 70,2 9,8
I 8000 66,6 9,5
J 10000 65,4 8
K 12000 60,4 7
L 14000 50,2 6
M 16000 45,4 5,5
10.6.3. Grafik
Grafik 10.1. Aditif vs Shear Bond Strength

122
123
10.7. Pembahasan
Praktikum kedua minggu ini membahas tentang shear bond strength.
Tujuannya adalah Menentukan besarnya shear bond strength dari suspensi semen,
mengetahui efek dari penambahan aditif terhadap shear bond strength, dan
mengetahui cara kerja alat hydraulic press.
Shear bond strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam menahan
tekanan yang berasal dari berat casing maupun menahan tekanan-tekanan lainnya
dalam arah vertikal.
Perhitungan shear bond strength dilakukan menggunakan alat hydraulic press.
Pertama menyiapkan suspensi semen dengan komposisi 350 gram bubuk semen
kelas A dan penambahan aditif barite 12 gram. Lalu menuangkan secara bertahap
bubuk semen kedalam cup yang sama sambil di mengaduk dengan mixer. Bubur
semen yang digunakan 350 gram. Mengaduk sampai semen dirasa telah homogen,
tetapi jangan terlalu lama untuk menghindari semen mengeras. Lalu menambahkan
additive yang akan digunakan sambil tetap mengaduk dengan mixer. Additive yang
digunakan adalah barite 12 gram. Aduk selama 5 menit dan usahakan benar-benar
homogen suspensinya. Lalu tuangkan semen ke dalam cetakan.
Cetakan yang digunakan berbentuk silinder dengan diameter 1,1 inch dan
tinggi 0,04826 m atau sama dengan 1,9 inch. Setelah semen kering, letakkan besi
di atas semen dari cetakkan dan letakkan di tengah-tengah alat hydraulic press.
Hidupkan hydraulic press, jangan lupa mengunci jalan keluar aliran tekanan.
Tekanan dalam pressure gauge akan meningkat, amati pressure gauge hingga semen
turun pertama kali. Tekanan ketika semen pertama kali turun merupakan tekanan
maksimum yang dapat ditahan oleh semen.
Dari percobaan di dapat tekanan maksimum 60,41 psia. Dari perhitungan
perbandingan tinggi terhadap sisinya didapat shear bond strength 2161,198 psi.
Perbandingan compressive strength dan shear bond strength yang baik adalah 10:1.
Dari grafik terlihat, bahwa penambahan aditif barite akan meningkatkan harga
shear bond strength dibandingkan dengan penambahan bentonie. Hal ini
dikarenakan barite memiliki densitas yang lebih besar sehingga, antar bubuk butir
lebih rapat dan terbentuk ikatan yang lebih kuat.
124
Aplikasi lapangan dari pengujian shear bond strength adalah mendesain

semen agar memiliki harga shear bond strength yang baik. Semen yang baik adalah
semen yang shear bond strength tinggi karena mampu menahan tekanan yang
berasal dari formasi maupun casing.
125
10.8. KESIMPULAN
1. Dari perhitungan didapat:

- Tekanan maksimum 60,41 psia.
- Shear bond strength 2161,198 psia.
2. Dari grafik terlihat, bahwa penambahan aditif barite akan meningkatkan
harga shear bond strength dibandingkan dengan penambahan bentonie.
3. Perbandingan shear bond strength dan compressive strength yang baik
adalah 1 : 10.
4. Aplikasi lapangan dari pengujian shear bond strength adalah mendesain
semen agar memiliki harga shear bond strength yang baik. Semen yang
baik adalah semen yang shear bond strength tinggi karena mampu
menahan tekanan yang berasal dari formasi maupun casing.
BAB XI
CEMENT BOND LOG DAN VARIABLE DENSITY LOG

Untuk mengetahui interpretasi data dari chart CBL (Cement Bond Log) dan
VDL (Variable Density Log).
11.2. Dasar Teori

Cement Bond Log (CBL) merupakan evaluasi yang bertujuan untuk
mengetahui kualitas melekatnya cement pada casing/formasi. CBL log terdiri dari
acoustic transmitter (sumber bunyi) dan acoustic receiver. Transmitter
membangkitkan pulsa suara yang merambat melalui casing arrival, formation
arrival, dan fluid arrival sebelum mencapai receiver. CBL biasanya digabung
dengan Gamma Ray (GR), Casing Collar Locator (CCL), dan Variable Density Log
(VDL) dalam pembacaannya.
Prinsip kerja CBL diawali dengan penembakan suara oleh acoustic
transmitter melewati fluida yang ada di dalam lubang sumur menuju casing, cement
dan formasi. Selanjutnya gelombang suara akan memantul dan ditangkap oleh
signal receiver dan amplitudonya akan menunjukkan kualitas ikatan dari cement.
Kalau amplitudonya rendah, berarti ikatan cement dengan casing atau formasi
cukup bagus. Tetapi jika pipa yang kosong diberi getaran suara maka pipa akan
mengeluarkan amplitudo suara yang tinggi. Analisa kualitatif pada CBL log adalah
jika amplitudo lebih kecil dari 10 mv menandakan penyemenan bagus. Jika
amplitudo sekitar 10-60 atau 10-70 menandakan adanya channeling. Sementara jika
amplitudo sekitar 70-80 menandakan free pipe.
Pembacaan cement bond selain dari amplitude dari CBL dapat juga
ditentukan dari Varible Density Log (VDL). VDL juga berfungsi untuk menilai
kualitas penyemenan pada annulus VDL digunakan untuk menentukan cement
bond dari casing ke semen dansemen ke formasi. Pembacaan casing to cement
(chart casing arrival), bacaan VDL di sebelah kiri agak kabur, putih untuk HLS log
126
127
dan abu-abu untuk schlumberger log. Sementara cement to formation (chart

formation arrival), bacaan VDL di sebelah kanan tidak lurus, biasanya mengikuti
pola gamma ray. VDL ini mengevaluasi ikatan antara semen dengan formasi dan
semen dengan casing. Ada 4 kriteria yang didapatkan dari pembacaan VDL, yaitu
bad to formation, good to formation, bad to casing dan good to casing. Penyemenan
yang bagus menandakan good to casing dan good to formation. VDL mencatat
amplitudo gelombang suara dan biasanya berpasangan dengan CBL. Pencatatan
dilakukan pada receiver yang terletak 5 ft dari sonic transmitter. Perubahan
amplitudo dari gelombang suara menunjukkan variasi dari penembusan yang
terekam pada log. Warna gelap atau terang dan bergelombang menunjukkan
evaluasi dari VDL.
Semen
Semen
Casing Formasi Casing Formasi
Gambar 11.1. Good to Casing, Bad to Gambar 11.2. Bad to Casing, Good to
Formation Formation
Casing Semen Formasi Casing Formasi
Gambar 11.3. Good to Casing, Gambar 11.4. Bad to Casing, Bad

Good to Formation to Formation Free pipe
128
Gambar 11.5. Analisa CBL Secara Kuantitatif
Analisa CBL chart secara kualitatif diawali dengan mengetahui data

amplitude sesuai kedalaman yang diinginkan. Setelah itu ditarik garis miring hingga
berpotongan dengan garis casing size. Lalu ditarik garis ke kiri hingga berpotongan
dengan garis atenuasi.
129
Didapatkan nilai atenuasi pada kedalaman tersebut. Setelah itu dapt mencari
nilai BI (Bond Index) dengan menggunakan persamaan:
Harga BI lebih besar dari 0.8 menandakan penyemenan bagus. Sementara BI = 1,

menandakan penyemenan sempurna.
Dari garis atenuasi yang tadi, ditarik garis lurus menuju garis casing
thickness dan berpotongan dengan angka sesuai dengan casing thickness yang
dipakai. Garis lurus tadi ditarik berkelanjutan sampai bertemu garis compressive
strength. Didapatkan harga compressive strength. Jadi dapat disimpulkan semakin
kecil amplitudo, semakin besar compressive strength begitu pula sebaliknya.
Sementara pada VDL, analisa yang dapat dilakukan hanya kualitatif. VDL
tidak bisa digunakan untuk menganalisa kuantitatif. Contoh analisa kualitatif yang
dilakukan sesuai dengan gambar berikut.
Gambar 11.6. Hasil Pembacaan Log CBL dan VDL 1
Pada hasil pembacaan pada gambar 6, menandakan amplitudo kecil, dan

sinyal yang didapat dari VDL kuat. Pada chart VDL menunjukkan good to casing
(ditandai dengan garis putus-putus dan buram di bagian kiri chart) dan good to
formation (ditandai dengan garis berkelok-kelok mengikuti pola gamma ray).
Menandakan penyemenan bagus.
130
Pada hasil pembacaan pada gambar 7, menandakan amplitudo tinggi, dan

tidak adanya sinyal dari formasi ditandai dengan garis lurus pada chart VDL.
Menandakan terjadinya free pipe. Diperlukan untuk squeeze cementing.
Pada hasil pembacaan pada gambar 8, menandakan amplitudo rendah dan

sedang. Pada VDL chart garis lurus pada bagian kiri dan bergelombang di bagian
kanan, tetapi terdapat sinyal yang hilang. Menandakan terjadinya partial cement
(channeling). Diperlukan untuk squeeze cementing jika channeling banyak.
131
Pada hasil pembacaan pada gambar 9, menandakan amplitudo sedang. Pada

VDL chart garis lurus pada bagian kiri dan bergelombang di bagian kanan. Supaya
akurat, log diulangi dan menandakan good cement padahal terjadi microannulus
pada semen. Tidak diperlukan untuk squeeze cementing.
Pada hasil pembacaan pada gambar 10, menandakan amplitude kecil. Tetapi
tidak ada sinyal dari casing dan formasi, yang ada hanyalah sinyal dari mud cake.
Menandakan tidak ada ikatan semen dengan formasi. Diperlukan squeeze
cementing.
Oleh karena itu CBD (Cement Bond Log) dan VDL (Variable Density Log)
sangat penting dilakukan untuk mengevaluasi penyemenan. Sehingga dapat
direncanakan untuk dilakukannya squeeze cementing.
132
11.4. Pembahasan
Praktikum minggu ini membahas tentang cement bond log dan variable
density log. Tujuannya adalah untuk Untuk mengetahui pengertian, prinsip kerja,
dan interpretasi data dari chart CBL (Cement Bond Log) dan VDL (Variable
Density Log).
Cement Bond Log (CBL) merupakan metode logging untuk mengetahui
kekuatan cement. Variable density log (VDL) adalah salah satu metode evaluasi
cement yang dilakukan dengan wireline logging. Seperti halnya CBL, pada
dasarnya VDL adalah acoustic logging namun besaran yang diamati tidak hanya
amplitude sinyal akan tetapi juga travel time dari sinyal tersebut.
Prinsip kerja CBL dianalogikan seperti lonceng yang dipukul, dengan
cement sebagai peredam di sekitarnya. Semakin kuat/padat cement, gelombang
suara yang dihasilkan akan semakin teredam. Kalau amplitudonya rendah, berarti
ikatan cement dengan casing atau formasi cukup bagus. Namun apabila
amplitudonya tinggi, maka ikatan semen dengan casing atau formasi terbilang
buruk. Analisa kualitatif pada CBL log adalah jika amplitudo lebih kecil dari 10 mv
menandakan penyemenan bagus. Jika amplitudo sekitar 10-70 menandakan adanya
channeling. Sementara jika amplitudo sekitar 70-80 menandakan free pipe.
Pembacaan cement bond selain dari amplitude CBL dapat juga ditentukan
dari Varible Density Log. Prinsip kerja VDL adalah dengan Sinyal akustik di
transmit dari transmitter, lalu diterima di receiver yang berjarak 3 ft atau 5 ft
diatasnya. Karena perbedaan travel time, terdapat 3 rombongan sinyal utama pada
receiver yaitu sinyal dari mud, casing dan formasi (yang melewati semen).
Perbadaan arrival sinyal ini dikarenakan perbedaan density dari mud, casing dan
formasi. Zat dengan density yang lebih besar akan menghantarkan sinyal akustik
lebih cepat daripada zat dengan density yang lebih kecil. Oleh karena itu arrival
sinyal yang akan teramati pertama kali adalah arrival dari casing, kemudian diikuti
oleh formasi dan semen, dan terakhir arrival dari mud. Penjumlahan dari ketiga
sinyal diatas menggambarkan sinyal VDL.
133
Analisa CBL chart secara kualitatif diawali dengan mengetahui data

amplitudo sesuai kedalaman yang diinginkan. Setelah itu menarik garis miring
hingga berpotongan dengan garis casing size. Lalu menarik garis ke kiri hingga
berpotongan dengan garis atenuasi. Didapatkan nilai atenuasi pada kedalaman
tersebut. Setelah itu mencari nilai BI (Bond Index). Bila harga BI lebih besar dari
0.8 menandakan penyemenan bagus. Sementara BI = 1, menandakan penyemenan
sempurna. Dari garis atenuasi menarik garis lurus dan memotong garis casing
thickness. Garis lurus tadi ditarik berkelanjutan sampai bertemu garis compressive
strength. Didapatkan harga compressive strength. Jadi dapat disimpulkan semakin
kecil amplitudo, semakin besar compressive strength begitu pula sebaliknya.
Sementara pada VDL, analisa yang dapat dilakukan hanya kualitatif. VDL tidak
bisa digunakan untuk menganalisa kuantitatif.
134
11.5. KESIMPULAN
1. Cement Bond Log (CBL) merupakan metode logging untuk mengetahui
kekuatan cement
2. Variable density log (VDL) adalah salah satu metode evaluasi cement
yang dilakukan dengan wireline logging. Seperti halnya CBL, pada
dasarnya VDL adalah acoustic logging namun besaran yang
diamati tidak hanya amplitude sinyal akan tetapi juga travel time dari
sinyal tersebut.
3. Prinsip kerja CBL dianalogikan seperti lonceng yang dipukul, dengan
cement sebagai peredam di sekitarnya. Semakin kuat/padat cement,
gelombang suara yang dihasilkan akan semakin teredam
4. Prinsip kerja VDL Sinyal akustik di transmit dari transmitter, lalu
diterima di receiver yang berjarak 3 ft atau 5 ft diatasnya. Perbadaan
arrival sinyal ini dikarenakan perbedaan density dari mud, casing dan
formasi. Zat dengan density yang lebih besar akan menghantarkan sinyal
akustik lebih cepat daripada zat dengan density yang lebih kecil.
5. Kalau amplitudonya rendah, berarti ikatan cement dengan casing atau
formasi cukup bagus. Namun apabila amplitudonya tinggi, maka ikatan
semen dengan casing atau formasi terbilang buruk.
6. Analisa kualitatif pada CBL log adalah jika amplitudo lebih kecil dari 10
mv menandakan penyemenan bagus. Jika amplitudo sekitar 10-70
menandakan adanya channeling. Sementara jika amplitudo sekitar 70-80
menandakan free pipe.
BAB XII
PEMBAHASAN UMUM
Semen adalah salah satu faktor penting dalam konstruksi semen. Baik
buruknya konstruksi sumur sangat dipengaruhi dari kekuatan semen yang
digunakan. Semen memiliki fungsi antara lain :
- Merekatkan casing pada dinding lubang bor
- Melindungi casing dari formasi yang bersifat korosif
- Melindungi casing dari masalah-masalah mekanik saat pemboran
- Memisahkan zona yang satu dengan yang lain dibelakang casing
Pembuatan suspensi semen merupakan hal dasar yang sangat penting dalam
menentukan kualitas semen. Semen yang dibuat harus mampu memenuhi standar
sesuai kondisi di formasi yang akan di targetkan. Oleh karena itu, suspensi semen
harus diperhitungkan secara tepat agar tercapai sesuai apa yang diharapkan.
Densitas suspensi semen berpengaruh terhadap tekanan hidrostatik (Ph), dimana
tekanan hidrostatik semen akan bertambah besar bila densitas semen semakin besar
pada kedalaman yang sama. Berdasarkan percobaan dengan berat semen 350 gram
dan bentonite sebagai additive dengan berat 2 gram, diperoleh densitas semen
sebesar 15,5 ppg dengan 0,9% kesalahan. Densitas suspensi semen berfungsi saat
semen berada di annulus, dalam kondisi masih berupa bubur semen. Semen yang
telah memadat tidak memiliki tekanan hidrostatik. Kita mengharapkan tekanan
hidrostatik bubur semen lebih besar dari tekanan formasi, namun masih di bawah
tekanan rekah formasi. Jika Ph bubur semen lebih kecil dari Pf, akan nada
kemungkinan gas dan fluida formasi yang korosif dapat masuk ke dalam bubur
semen dan mengubah sifat fisik semen, yaitu densitas dan rheologi, serta sifat fisik
lainnya. Jika Ph lebih besar dari Prf (tekanan rekah formasi), kemungkinan formasi
akan pecah serta menimbulkan kerusakan pada formasi. . Fungsi additive barite
adalah untuk menaikkan densitas semen karena barite merupakan material
pemberat. Sedangkan additive bentonite merupakan extender yang berfungsi untuk
meningkatkan volume sehingga menurunkan densitas suspensi semen.
135
136
Dalam rheologi kita mempelajari tentang aliran dan proses perubahan

bentuk zat cair menjadi padat. Yang diamati pada percobaan ini adalah plastic
viscosity (PV) dan yield point (YP). Dalam percobaan ini diperoleh hasil plastic
viscosity sebesar 60 cp dan yield point sebesar 170 lb/100ft2. Penambahan additive
bentonite akan menaikkan viskositas suspensi semen dan penambahan barite akan
menurunkan viskositas. Plastic viscosity dan yield point pengaruhnya kecil
terhadap waktu alir karena ada tekanan pompa. Namun keduanya berpengaruh
besar dalam Nre (bilangan Reynold) yang mana keduanya dapat menentukan
apakah aliran bubur semen tersebut termasuk dalam aliran laminer, plug flow, atau
turbulen. Dari persamaan bilangan Reynolds untuk fluida non-newtonian ini pula
dapat dibuktikan bahwa untuk velocity dan densitas serta diameter casing tetap,
maka besarnya plastic viscosity berbanding terbalik dengan bilangan Reynold-nya.
Sementara nilai yield point berpengaruh terhadap besarnya rate pompa.
Percobaan thickening time di laboratorium menggunakan atmospheric
consistometer dimaksudkan untuk mengukur waktu yang diperlukan oleh suspensi
semen untuk mencapai konsistensi sebesar 70 UC (Unit of Consistency). Pada
percobaan ini konsistensi suspensi semen sebesar 40 UC selama 50 menit..
Penambahan additive CMC berfungsi untuk memperlambat thickening time, karena
CMC termasuk dalam golongan retarder. Sedangkan penambahan NaCl berfungsi
untuk mempercepat pengerasan semen atau thickening time, karena termasuk dalam
golongan accelerator. Dengan mengetahui besarnya thickening time suatu suspensi
semen, maka kita dapat mengatur waktu pemompaan suspensi semen tersebut.
Waktu pemompaan suspensi semen harus lebih kecil dari thickening time, agar
semen mengeras tepat pada waktu dan zona yang kita inginkan untuk disemen.
Selain itu kita dapat mencegah penggunaan tekanan pompa yang lebih besar dari
yang seharusnya akibat bubur semen yang mulai mengeras, sehingga dapat merusak
pompa.
Filtration loss adalah peristiwa hilangnya fasa cair dari suspensi semen ke
dalam formasi yang dilaluinya, di mana fasa cair yang dimaksud disebut filtrate.
Hal ini berarti peristiwa ini terjadi pada keadaan dinamis, yaitu pada saat semen
sedang bergerak di annulus. Kita menginginkan filtration loss yang terjadi kecil
137
atau di bawah ambang batas, yaitu 150 – 250 cc untuk primary cementing dan 55 –
65 cc untuk squeeze cementing. Jika filtration loss besar, maka akan mengakibatkan
suspensi semen kekurangan air atau flash set yang menyebabkan adanya friksi di
annulus sehingga membutuhkan tekanan pompa yang lebih besar. Dalam percobaan
ini, kita melakukan pengukuran filtration loss selama 15 menit dengan tekanan
sebesar 100 psi, yaitu batas minimum perbedaan tekanan hidrostatik dan tekanan
formasi. Kontaminan yang digunakan adalah lumpur. Hasil percobaan
menghasilkan volume filtrat sebesar 106,522 ml selama 15 menit. Fluid loss
diusahakan tidak terjadi pada suspensi semen yaitu dengan menambahkan additive
fluid loss control seperti: CMHEC, polymer dan latex. Penambahan additive CMC
maupun polymer pada campuran suspensi semen bertujuan untuk mencegah
terjadinya filtration loss yang berlebihan kedalam formasi.
Pengujian free water dilakukan untuk mengetahui perbandingan air yang
dicampur terhadap bubuk semen sewaktu suspensi semen dibuat. Jumlah air dalam
suspensi semen tidak boleh terlalu banyak atau terlalu sedikit karena akan
berpengaruh terhadap baik buruknya ikatan semen. Batasan jumlah air dalam
suspensi semen dinyatakan sebagai kadar air maksimum dan kadar air minimum.
Untuk mengatasi terjadinya free water yang berlebihan biasanya ditambahkan
additive yang terkandung dari formasinya. Penambahan bentonite dapat
menurunkan volume free water karena bentonite bersifat mengabsorbsi air. Pada
percobaan ini kita mengukur harga free water setelah 2 jam, di mana pada waktu
tersebut suspensi semen diperkirakan baru mulai mengering atau memadat.
Besarnya volume free water pada percobaan ini dengan menggunakan tambahan
lumpur (Bentonite) sebagai additive yaitu sebesar 14,2 ml dari 250 ml suspensi
semen. Apabila harga free water terlalu besar atau melebihi batas air maksimum, di
mana jumlah air yang dicampur dengan semen dapat menyebabkan pemisahan lebih
dari 3,5 ml air bebas, ketika 250 ml suspensi semen didiamkan selama 2 jam pada
temperatur ruangan, maka akan terbentuk pori-pori pada saat semen mengeras,
sehingga semen mempunyai permeabilitas yang besar. Jika permeabilitas semen
besar, maka strength semen menjadi berkurang. Bertentangan dengan hal ini, kita
mengharpkan agar suspensi semen tidak memiliki permeabilitas, atau
138
permeabilitasnya sangat kecil ketika sudah mengering/mengeras. Dengan demikian

fungsi semen untuk melindungi casing terhadap kontak dengan fluida formasi dapat
dicapai dengan baik.
Percobaan pengujian luas permukaan bubuk semen bertujuan untuk
mengetahui jenis dan kualitas bubuk semen berdasarkan luas permukaan bubuk
semen tersebut. Pada percobaan ini kita menggunakan alat blaine permeameter.
Fluida yang digunakan pada rangkaian peralatan ini adalah toluene. Alasan
digunakannya toluene adalah karena ia bereaksi lebih cepat terhadap perbedaan
tekana udara sehingga lebih mudah menguap dan dapat melewati bubuk semen
dengan cepat, dengan demikian waktu pengukuran akan lebih akurat. Dari hasil
percobaan pengukuran hasil luas permukaan bubuk semen dengan menggunakan
bubuk semen seberat 6,8 gram, setelah diperoleh hasil sebesar 380,538 cm2/gr
dengan waktu pengukuran sebesar 25,10 detik, yaitu waktu yang diperlukan oleh
uap toluene untuk melewati batas bawah hingga batas atas dari blaine permeameter.
Waktu ini merupakan rata-rata setelah melakukan beberapa kali percobaan..
Dengan melakukan pengujian terhadap luas permukaan bubuk semen, kita dapat
mengetahui kualitas suatu bubuk semen. Semakin luas permukaan suatu bubuk
semen, ikatan antar partikelnya semakin bagus, sehingga semen tersebut
mempunyai strength yang besar juga. Sebaliknya jika semakin kecil luas
permukaan bubuk semen, maka strength semen akan berkurang pula. Hal ini
disebabkan porositas semen akan meningkat oleh karena kurangnya kerapatan atau
ikatan antar partikel penyusun bubuk semen itu sendiri.
Compressive strength merupakan kekuatan semen untuk menahan tekanan
dalam arah horizontal yaitu tekanan formasi. Percobaan ini dilakukan dengan
menggunakan alat yang disebut hydraulic press yang bekerja dengan pompa tekan
manual. Dari percobaan yang telah dilakukan dengan pemberian beban maksimum
sebesar 142 psi dengan hydraulic press diperoleh harga compressive strength
sebesar 1056,69 psi. Aplikasi di lapangan dari pengujian compressive strength
adalah kita dapat mengetahui besarnya strength dari suspensi semen dimana
compressive strength dari suspensi semen akan dapat mengisolasi batuan untuk
melindungi serta menyokong casing.
139
Pada percobaan pengujian shear bond strength didapat pembebanan

maksimum sebesar 28,4 psi. Shear Bond Strength yang diperoleh adalah sebesar
154,637 psi. Semen yang baik adalah semen yang memiliki harga shear bond
strength tunggi karena semen mempunyai kekuatan untuk menahan tekanan –
tekanan yang berasal dari casing dan tekanan dalam arah vertikal.
Cement Bond Log dan Variable Density Log merupakan salah satu proses
logging yg digunakan untuk mengetahui kualitas pelekatan semen. Antara semen
dengan casing dan/atau formasi. Oleh karena itu CBL (Cement Bond Log) dan VDL
(Variable Density Log) sangat penting dilakukan untuk mengevaluasi penyemenan.
Sehingga dapat direncanakan untuk perlu atau tidaknya dilakukannya squeeze
cementing.
BAB XIII
KESIMPULAN UMUM
1. Densitas suspensi semen berbanding lurus terhadap tekanan hidrostatik dan

strength dari semen itu sendiri. Tekanan hidrostatik suspensi semen harus
lebih besar dari tekanan formasi, namun lebih kecil dari tekanan rekah
formasi. Apabila tekanan hidrostatik bubur semen lebih kecil daripada tekanan
formasi, akan menimbulkan masuknya gas dan fluida formasi yang korosif
sehingga mengubah sifat fisik bubur semen. Apabila tekanan hidrostatik bubur
semen lebih besar daripada tekanan rekah formasi, maka formasi bisa
mengalami kerusakan. Berdasarkan hasil percobaan diperoleh densitas
suspensi semen secara teoritis sebesar 14,343 ppg, serta densitas hasil
percobaan sebesar 15,03 ppg. Sehingga persentase kesalahan sebesar 4,79%.
2. Plastic viscosity dan yield point berpengaruh besar dalam Nre (bilangan
Reynold) yang mana keduanya dapat menentukan apakah aliran bubur semen
tersebut termasuk dalam aliran laminer, plug flow, atau turbulen. Besarnya
plastic viscosity dan yield point berbanding terbalik dengan bilangan Reynold-
nya. Dari hasil percobaan diperoleh nilai plastic viscosity sebesar 62 cp, dan
yield point sebesar 2 lb/100ft2.
3. Dengan mengetahui besarnya thickening time, kita dapat mengatur waktu
pemompaan agar lebih kecil dari waktu thickening time suspensi semen.
Waktu pemompaan suspensi semen yang lebih besar dari thickening time
menyebabkan kerugian karena semen akan mengeras sebelum sampai ke
target yang diinginkan. Dari hasil percobaan diperloleh nilai konsistensi
suspensi semen sebesar 38,70297 UC.
4. Free water adalah jumlah air yang terbebaskan pada saat semen dalam
keadaan statis atau saat akan mengering. Berdasarkan hasil percobaan
diperoleh nilai free water sebanyak 3,6 ml. Apabila free water terlalu besar,
maka permeabilitas semen akan semakin besar, dan strength semen berkurang.
140
141
Apabila free water terlalu kecil, maka akan terjadi friksi yang terlalu besar di
annulus dan formasi bisa mengalami kerusakan.
5. Filtration loss adalah kehilangan fasa cair dari suspensi semen pada keadaan
dinamis, yaitu pada saat bergerak di annulus. Dari hasil percobaan didapatkan
nilai filtration loss selama 5 menit, 7,5 menit, dan 30 menit secara berurutan
adalah 29 ml; 30,2 ml; dan 33,9 ml. Semakin sedikit volume filtrat pada
suspensi semen, maka semakin baik semen tersebut. Jika volume filtrat terlalu
besar, maka additive yang ditambahkan pada semen menjadi tidak berfungsi
karena terbuang percuma, dan akan terjadi friksi yang cukup besar di annulus
sehingga dapat mengakibatkan kerusakan formasi.
6. Percobaan pengujian luas permukaan bubuk semen bertujuan untuk
mengetahui jenis dan kualitas bubuk semen berdasarkan luas permukaan
bubuk semen tersebut. Hasil pengukuran yang diperoleh adalah waktu sebesar
14,24 detik dan luas permukaannya 217,2 cm2/gr. Semen yang bagus adalah
semen dengan luas permukaan bubuk semennya lebih besar. Semakin besar
luas permukaan, ikatan antar partikel semakin bagus dan kuat dan
porositasnya akan semakin kecil, sehingga strength semen akan semakin
bagus pula.
7. Compressive strength adalah kekuatan semen dalam menahan tekanan yang
berasal dari formasi atau dari casing atau arah horizontal. Dari hasil
perhitungan diperoleh nilai compressive strength sebesar 794,581 psia. Dalam
aplikasi di lapangan, compressive strength digunakan untuk melindungi dan
menyokong casing, menahan tekanan formasi, menyekat lubang dari fluida
formasi yang korosif, serta menjadi penyekat antar lapisan permeable.
8. Shear bond strength adalah kekuatan semen untuk menahan tekanan yang
berasal dari berat casing yang ditimbulkan atau tekanan dalam arah yang
vertikal. Shear bond strength antara semen dan dinding formasi, semen dan
dinding casing, kekuatan ikatan semennya dipengaruhi oleh kekerasan dan
mud cake yang menempel. Berdasarkan hasi perhitungan dan percobaan
diperoleh nilai shear bond strength sebesar 2161,198 psi. Dalam aplikasi di
142
lapangan, shear bond strength digunakan untuk menghitung kemampuan

semen menahan tekanan dalam arah vertikal.
9. Dari percobaan digunakan beberapa jenis additive yang memiliki kegunaan
masing-masing. Untuk pengujian densitas, barite meningkatkan densitas
(weighting agent), sedangkan sodium sulfat menurunkan densitas (extender).
Untuk pengujian rheology, barite dapat menaikkan plastic viscosity dan yield
point (viscosifier), sebaliknya bentonite dapat menurunkan plastic viscosity
dan yield point (dispersant). Pada pengujian thickening time, NaCl dapat
mempercepat thickening time (accelerator) dan CMC memperlambat
thickening time (retarder). Pada pengujian free water dan filtration loss,
bentonite dan KCl cenderung menyerap air, serta CMC cenderung
meningkatkan volume filtrate (fluid loss control agent), sedangkan polymer
cenderung menurunkan volume filtrate (filtration loss agent). Pada pengujian
compressive strength dan shear bond strength, bentonite menurunkan strength
semen sedangkan barite dapat menaikkan strength semen.
10. Keseluruhan sifat fisik semen saling berhubungan dan saling mempengaruhi
satu dengan yang lain. Oleh karena itu perlu diperhatikan agar dalam membuat
suatu suspensi semen yang baik, kita harus memperhatikan sifat-sifat fisik
semen yang kita inginkan agar dapat mencapai suatu operasi penyemenan
yang sempurna.
11. Analisa kualitatif pada CBL log adalah jika amplitudo lebih kecil dari 10 mV
menandakan penyemenan bagus. Jika amplitudo sekitar 10-60 atau 10-70
menandakan adanya channeling. Sementara jika amplitudo sekitar 70-80
menandakan free pipe. Pada chart log VDL dapat terlihat garis-garis yang
menunjukan semen bed to formation jika garis-garis bergelombang lebih
banyak ke FA atau bed to casing jika garis-garis bergelombang lebih banyak
ke CA. Namun jika garisnya buram dan lurus-lurus, maka free pipe. Penyebab
semen bed to formation salah satunya karena adanya mud cake.
DAFTAR PUSTAKA
1. Budi Prasetyo, Arif. 2012. Laporan Resmi Praktikum Analisa Semen Tekanan.
Yogyakarta: Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
2. Buku Petunjuk Praktikum Analisa Tekanan. Laboratorium Fakultas Teknologi
Mineral, Program Studi Teknik Perminyakan, Universitas Pembangunan
Nasional “Veteran” Yogyakarta.
3. Pamungkas, Joko, Sudarmoyo, Hariyadi dan Avianto Kabul. 2004. Pengantar
Teknik Perminyakan. Yogyakarta: UPN “Veteran” Yogyakarta.
4. Rubiandini, Rudi. 2004. Teknik Operasi Pemboran. Bandung: Institut
Teknologi Bandung.
5. Wahyudi, Jhoni.2013. Laporan Resmi Praktikum Analisa Tekanan.
Yogyakarta: Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
143
LAMPIRAN

Laporan Resmi Praktikum Analisa Semen Pemboran

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Resmi Praktikum Analisa Semen Pemboran

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

ANALISA SEMEN PEMBORAN

LABORATORIUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

Diajukan untuk memenuhi persyaratan praktikum “Analisa Semen

Yogyakarta, 17 Desember 2020

Kristianto Dwi Suprapto

Pande Gede Ngurah Winardi Natasutha

Daftar Gambar Halaman

Daftar Tabel Halaman

Daftar Grafik Halaman

Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

2.1. TUJUAN PERCOBAAN

2.2. DASAR TEORI

2.3. ALAT DAN BAHAN

2.4. GAMBAR ALAT

Gambar 2.1. Blender

Gambar 2.2. Cetakan Sampel Silinder Casing 2x1 inci

2.5. PROSEDUR PERCOBAAN

Berupa core silinder berukuran tinggi 1-1/2 in dan diameter luarnya

2.6. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

3.1. TUJUAN PERCOBAAN

hidrostatik. Jika tekanan hidrostatik suspensi semen berada di bawah tekanan

Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila tekanan

3.2 ALAT DAN BAHAN

3.4 GAMBAT ALAT

3.5 PROSEDUR PERCOBAAN

3.6 HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

1. Perhitungan volume semen

Dari percobaan diperoleh densitas suspensi semen adalah 15,03 ppg

4.1. TUJUAN PERCOBAAN

C600 = dial reading pada 600 rpm

C300 = dial reading pada 300 rpm

Pressure lost tinggi karena terlalu banyaknya gesekan

4.3. ALAT DAN BAHAN

4.4. GAMBAR ALAT

Gambar 4.1. Timbangan Digital

Gambar 4.2 Fann VG Meter

Gambar 4.3. Blender

4.5. PROSEDUR PERCOBAAN

C600 = dial reading pada 600 rpm

C300 = dial reading pada 300 rpm

4.6. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

1. Volume Air total

YIELD POINT (YP) VS ADDITIVE

5.1. TUJUAN PERCOBAAN

5.2. DASAR TEORI

memperpanjang atau memperlambat thickening time perlu ditambahkan

- CMHEC (Carboxymethyl Hydroxymethyl Cellulose), merupakan

5.3. ALAT DAN BAHAN

5.4. GAMBAR ALAT

Gambar 5.1. Timbangan Digital

Gambar 5.2. Athmospheric Consistometer

Gambar 5.3. Mixer

5.5. PROSEDUR PERCOBAAN

5.6 HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

1. W air = WCR x W semen

2. Volume air yang digunakan =

= 161 gr/ 1 gr/cc

= 860- 78,2 / 20,2

NaCl CMC Tidak ada aditif

Grafik 5.1. Konsistensi Suspensi Semen vs Additive

6.1. TUJUAN PERCOBAAN

6.2. DASAR TEORI