Udah Di Tandaa Tangan

DRAFT LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM ANALISA INTI BATUAN
DISUSUN OLEH:
NAMA : DANISWARA AL-GHANIY RODHY

NIM : 113190106
PLUG :A
LABORATORIUM ANALISA INTI BATUAN

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN
FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL ”VETERAN”
YOGYAKARTA
2021
i
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM ANALISA INTI BATUAN
Diajukan untuk memenuhi persyaratan Praktikum Analisa Inti Batuan Tahun

Akademik 2020/2021, Jurusan Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral,
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
DISUSUN OLEH :
NAMA : DANISWARA A.R.
NIM : 113190106
PLUG :A
Yogyakarta, 20 Juni 2021

Disetujui untuk Laboratorium
Analisa Inti Batuan
Oleh :
Asisten Praktikum,
YOVAN DWI ANDHIKA PUTRA

NIM 113 170 133
ii
HALAMAN PERSEMBAHAN
Pertama-tama saya ucapkan puji syukur dan ucapan terimakasih kepada

semua pihak yang bersangkutan dalam proses pembuatan laporan Praktikum
Analisa Inti Batuan ini sampai selesainya laporan ini, yaitu kepada :
1. Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga saya
diberikan kesehatan dan kesempatan untuk menyelesaikan laporan resmi ini.
2. Nabi Muhammad SAW yang selalu menginspirasi setiap langkah hidup saya.
3. Kedua orang tua saya yang telah memberikan dukungan moral dan materil,
dan selalu memberikan support dan doanya, sehingga memotivasi saya untuk
menyelesaikan laporan resmi ini.
4. Kepada saudara perempuan saya yang secara tidak langsung ikut memotivasi
saya.
5. Semua asisten praktikum Analisa Inti Batuan yang telah membimbing kami
dengan sangat sabar, dimana banyak pelajaran yang bisa kami ambil dari
praktikum ini, baik itu hal teknis maupun non teknis, khususnya Abang
Yovan Dwi Andhika Putra sebagai aslab Plug A yang sudah membantu kami
menyelesaikan praktikum ini.
6. Teman-teman seperjuangan dan teman-teman angkatan 2020, khususnya
teman-teman Plug A yang telah bersedia untuk bekerja sama dengan sangat
baik dalam penyusunan laporan resmi kali ini.
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan Syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas berkat rahmat dan
karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan kegiatan praktikum Analisa Inti Batuan
pada smester II tahun akademik 2021/2022 dan menyelesaikan Laporan Resmi
Praktikum Analisa Inti Batuan ini dengan baik. Laporan ini berisi tentang dasar-
dasar teori serta hasil praktikum Analisa Inti Batuan.
Dalam kesempatan ini penulis dibantu berbagai pihak langsung maupun
tidak langsung. Untuk itu, dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan
terimakasih kepada:
1. Ketua Jurusan Teknik Perminyakan, Ibu Boni Swadesi, ST., MT.
2. Para Dosen Jurusan Teknik Perminyakan UPN “Veteran” Yogyakarta
3. Terimakasih kepada orang tua, saudara, sahabat, serta pihak-pihak yang
telah membantu dalam menyelesaikan kegiatan praktikum, karena
berkat bantuan mereka penulis mampu menyusun dan menyelesaikan
laporan ini.
4. Terimakasih juga kepada Abang Yovan Dwi Andhika selaku asisten
praktikum Analisa Inti Batuan Plug A jurusan Teknik Perminyakan yang
telah memberikan amanat kepada mahasiswa untuk menyelesaikan
laporan ini.
Penulis menyadari dalam pembuatan laporan ini masih banyak kekurangan.
Oleh karena itu penulis meminta maaf dan siap menerima segala kritikan dan
saran pembaca. Penulis berharap laporan ini dapat berguna bagi setiap pembaca.
Yogyakarta, 20 Juni 2021
Praktikan
Daniswara Al-Ghaniy Rodhy
iv
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN ...........................................................................ii
HALAMAN PERSEMBAHAN........................................................................iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................iv
DAFTAR ISI .....................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR .........................................................................................ix
DAFTAR GRAFIK ..........................................................................................x
DAFTAR TABEL .............................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................1
BAB II PENGUKURAN POROSITAS .......................................................4
2.1. Tujuan Percobaan ........................................................................4
2.2. Dasar Teori ..................................................................................4
2.3. Alat dan Bahan ............................................................................9
2.3.1. Alat ....................................................................................9
2.3.2. Bahan .................................................................................9
2.3.3. Gambar Alat ......................................................................10
2.4. Prosedur Percobaan .....................................................................14
2.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan ................................................15
2.6.1. Hasil Percobaan .................................................................15
2.6.2. Perhitungan ........................................................................15
2.6. Pembahasan .................................................................................16
2.7. Kesimpulan ..................................................................................18
BAB III PENGUKURAN SATURASI ..........................................................19
3.2. Dasar Teori ..................................................................................19
3.3. Alat dan Bahan ............................................................................22
3.3.1. Alat ....................................................................................22
v
DAFTAR ISI
(LANJUTAN)
Halaman
3.3.2. Bahan .................................................................................22
3.3.3. Gambar Alat ......................................................................23
3.5.1. Hasil Percobaan .................................................................27
3.5.2. Perhitungan ........................................................................27
3.6. Pembahasan .................................................................................28
3.7. Kesimpulan ..................................................................................30
BAB IV PERMEABILITAS ...........................................................................31
4.2. Dasar Teori ..................................................................................31
4.3. Alat dan Bahan ............................................................................35
4.3.1. Alat ....................................................................................35
4.3.2. Bahan .................................................................................35
4.3.3. Gambar Alat ......................................................................36
4.4.1. Prosedur dari Gas Permeameter .......................................38
4.4.2. Prosedur dari Liquid Permeameter ...................................39
4.5.1. Hasil Percobaan .................................................................40
4.5.2.Perhitungan .........................................................................41
4.5.3. Grafik .................................................................................43
4.6. Pembahasan .................................................................................44
4.7. Kesimpulan ..................................................................................47
BAB V SIEVE ANALYSIS ............................................................................48
vi
DAFTAR ISI
(LANJUTAN)
Halaman
5.2. Dasar Teori ..................................................................................48
5.3. Alat dan Bahan ............................................................................49
5.3.1. Alat ....................................................................................49
5.3.2. Bahan .................................................................................49
5.3.3. Gambar Alat ......................................................................50
5.5.1. Hasil Percobaan .................................................................53
5.5.2. Perhitungan ........................................................................53
5.5.3. Grafik .................................................................................55
5.6. Pembahasan .................................................................................56
5.7. Kesimpulan ..................................................................................58
BAB VI PENENTUAN KADAR LARUT SAMPEL FORMASI
DALAM LARUTAN ASAM............................................................60
6.2. Dasar Teori ..................................................................................60
6.3. Alat dan Bahan ............................................................................64
6.3.1. Alat ....................................................................................64
6.3.2. Bahan .................................................................................64
6.3.3. Gambar Alat ......................................................................65
6.5.1. Hasil Percobaan .................................................................69
6.5.2. Perhitungan ........................................................................69
6.6. Pembahasan .................................................................................70
6.7. Kesimpulan ..................................................................................73
vii
DAFTAR ISI
(LANJUTAN)
Halaman
BAB VII PENENTUAN TEKANAN KAPILER PADA SAMPEL
BATUAN RESERVOIR...................................................................74
7.2. Dasar Teori ..................................................................................74
7.3. Alat dan Bahan ............................................................................77
7.3.1. Alat ....................................................................................77
7.3.2. Bahan .................................................................................77
7.3.3. Gambar Alat ......................................................................79
7.4.1. Kalibrasi Alat.....................................................................80
7.4.2. Prosedur untuk Menentukan Tekanan Kapiler ..................81
7.5.1. Hasil Percobaan .................................................................83
7.5.2. Perhitungan ........................................................................85
7.5.3. Grafik .................................................................................87
7.6. Pembahasan .................................................................................90
7.6. Kesimpulan ..................................................................................92
BAB X PEMBAHASAN UMUM .................................................................93
BAB XI KESIMPULAN UMUM ...................................................................97
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................99
LAMPIRAN
viii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Bentuk Butiran ...............................................................................5
Gambar 2.2. Kemas (Susunan Butiran) ..............................................................6
Gambar 2.3. Sortasi ............................................................................................6
Gambar 2.4. Sementasi .......................................................................................7
Gambar 2.5. Kompaksi .......................................................................................7
Gambar 2.6. Vacuum Pump dan Vacuum Desicator ..........................................10
Gambar 2.7. Timbangan Manual dan Anak Timbangan ....................................11
Gambar 2.8. Timbangan Digital .........................................................................12
Gambar 2.9. Sampel Core ..................................................................................13
Gambar 3.1. Rangkaian Peralatan Dean and Stark ............................................23
Gambar 3.2. Core dan Timbangan Manual ........................................................24
Gambar 3.3. Timbangan Analog ........................................................................25
Gambar 4.1. Ilustrasi Asumsi Darcy ..................................................................32
Gambar 4.2. Rangkaian Peralatan Gas Permeameter ........................................36
Gambar 4.3. Rangkaian Peralatan Liquid Permeameter ....................................37
Gambar 5.1. Rangkaian Alat Sieve Analysis ......................................................50
Gambar 5.2. Rangkaian Alat Sieve Analysis ......................................................51
Gambar 6.1. Oven ...............................................................................................65
Gambar 6.2. Timbangan Digital .........................................................................66
Gambar 6.3. Beaker Glass, Labu Erlenmeyer, Kertas Saring, Corong ..............67
Gambar 7.1. Mercury Injection Capillary Pressure Apparatus .........................79
ix
DAFTAR GRAFIK
Halaman
Grafik 4.1. Permeabilitas (K) vs 1/PM ............................................................... 43
Grafik 5.1. % Berat Kumulatif vs Opening Diameter (OD) ............................... 55
Grafik 7.1. Mercury Capiler Dress vs Mercury Saturation................................ 87
Grafik 7.2. Grafik Pressure Volume Correction ................................................ 88
Grafik 7.2. Hubungan Tekanan Kapiler dengan Saturasi ................................... 89
x
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel V-1. Data Hasil Sieve Analysis .............................................................. 53
Tabel VII-1. Hasil Percobaan Tekanan Kapiler.................................................. 83
Tabel VII-2. Pressure Volume Correction ......................................................... 84
xi
BAB I
PENDAHULUAN
Analisa inti batuan dalam teknik perminyakan pada penerapannya di

lapangan diawali dengan coring. Coring merupakan kegiatan atau usaha untuk
mendapatkan contoh batuan dari formasi bawah permukaan. Core sampel inilah
yang nantinya diuji dalam laboratorium untuk mengetahui sifat fisik batuannya.
Analisa inti batuan adalah tahapan analisa setelah contoh formasi dibawah
permukaan (core) diperoleh. Tujuan dari analisa inti batuan adalah untuk
menentukan secara langsung informasi tentang sifat-sifat fisik batuan yang
ditembus selama pemboran. Studi dari data analisa inti batuan dalam pemboran
eksplorasi dapat digunakan untuk mengevaluasi kemungkinan dapat diproduksikan
hidrokarbon dari suatu sumur, sedangkan tahap eksploitasi dari suatu reservoir
dapat digunakan untuk pegangan melaksanakan well completion dan merupakan
suatu informasi penting untuk melaksanakan proyek secondary dan tertiary
recovery. Selain itu data inti batuan ini juga berguna sebagai bahan pembanding
dan kalibrasi dari metode logging.
Prosedur analisa inti batuan pada dasarnya terdiri atas 2 bagian, yaitu :
1. Analisa inti batuan rutin.
2. Analisa inti batuan spesial.
Analisa inti batuan rutin umumnya berkisar tentang pengukuran porositas,
permeabilitas absolut dan saturasi fluida, sedangkan analisa inti batuan spesial
dapat dikelompokkan menjadi dua, yaitu pengukuran pada kondisi statis dan
pengukuran pada kondisi dinamis. Pengukuran pada kondisi statis meliputi tekanan
kapiler, sifat-sifat listrik dan kecepatan rambat suara, grain density, wettability,
kompresibilitas batuan, permeabilitas dan porositas fungsi tekanan (Net Over
Burden) dan studi petrografi. Yang termasuk pengukuran pada kondisi dinamis
meliputi : permeabilitas relatif, thermal recovery, gas residual, water flood
evaluation, liquid permeability (evaluasi completion, work over dan injection fluid
meliputi surfactant dan polymer).
1
2
Berhubung terbatasnya sarana yang dimiliki laboratorium Fakultas

Teknologi Mineral Jurusan Teknik Perminyakan pada saat ini, maka hanya
diberikan beberapa materi praktikum, meliputi pengukuran :
1. Porositas
Porositas adalah ukuran yang menunjukkan besar rongga suatu batuan. Untuk
menentukan porositas, ada beberapa alat yang diperkenalkan, salah satunya
yaitu porosimeter di mana untuk menentukannya digunakan Metode Mercury
Injection Pump, dengan bahan yang digunakan Hg atau air raksa sebagai
petunjuk. Selain itu juga digunakan Metode Penimbangan, yang juga
digunakan untuk mengukur porositas efektif.
2. Saturasi
Saturasi fluida didefinisikan sebagai perbandingan antara volume fluida
tertentu terhadap jumlah volume pori. Untuk menentukan ada dua metoda
yang dapat digunakan, yaitu Metode Distilasi dan Metode Retort. Namun kali
ini hanya diperkenalkan Metode Distilasi saja.
3. Permeabilitas
Permeabilitas adalah sifat fisik batuan reservoir yang merupakan kemampuan
batuan reservoir untuk dapat meloloskan atau melewatkan fluida melalui pori-
pori yang saling berhubungan tanpa merusak partikel pembentuk batuan
tersebut. Untuk menentukan permeabilitas suatu batuan reservoir didukung
oleh suatu alat yaitu permeameter yang terdiri dari liquid permeameter dan
gas permeameter. Alat ini hanya dapat mengidentifikasi satu fluida saja,
selebihnya alat ini tidak dapat membacanya.
4. Kadar Larut Sample Formasi dalam Larutan Asam
Materi dikenal untuk mengetahui manfaat atau kegunaan larutan asam yang
digunakan untuk mengetahui tingkat reaktivitas formasi dengan asam.
Dimana dengan sistem stimulasi asam dengan kadar tertentu diinjeksikan
kedalam reservoir, yang mana asam dengan kadar tertentu tersebut langsung
dapat melarutkan batuan-batuan tertentu seperti halnya karbonat, sehingga
dapat memperbaiki nilai viskositas fluida reservoir dan tentunya nilai
permeabilitasnya. Maka dengan kata lain kelarutan batuan formasi dalam
3
larutan asam dapat memperbesar rongga pori dalam batuan sehingga

memperbesar permeabilitas untuk memperbesar laju produksi.
5. Sieve Analysis
Tahap penyelesaian suatu sumur yang menembus formasi lepas
(unconsolidated) tidak sesederhana seperti tahap penyelesaian dengan formasi
kompak (consolidated) karena harus mempertimbangkan adanya pasir yang
ikut terproduksi bersama fluida produksi sebab hal tersebut dapat menyebabkan
penyumbatan pada dasar sumur dan volume pipa akan berkurang. Sieve
analysis merupakan materi penting yang harus diketahui oleh production
engineer dan drilling engineer. Dimana dalam setiap formasi, ada lapisan
pasir yang dapat menimbulkan masalah apabila tidak diperhatikan secara
serius. Dalam percobaan ini, akan ditentukan jenis screen atau penyaring yang
akan digunakan untuk menanggulangi problem kepasiran tersebut.
6. Tekanan Kapiler
Tekanan kapiler didefinisikan sebagai perbedaan tekanan yang ada antara
permukaan dua fluida yang tidak bercampur (cairan-cairan atau gas-cairan)
sebagai akibat dari pertemuan permukaan yang memisahkan kedua fluida
tersebut. Besarnya tekanan kapiler dipengaruhi oleh tegangan permukaan,
sudut kontak, dan jari-jari kelengkungan. Dalam memproduksi fluida
kepermukaan, tekanan memegang peranan penting karena distribusi fluida
reservoir secara vertical maupun horizontal. Di sini akan dikenalkan drainage
dan imbibition yang berkaitan erat dengan tekanan kapiler.
BAB II
POROSITAS
2.1. TUJUAN PERCOBAAN

Tujuan percobaan praktikum ini adalah untuk mengetahui besarnya
porositas dari suatu batuan reservoir berdasarkan volume bulk (Vb) dan volume
pori batuan (Vp) dengan menggunakan metode penimbangan.
2.2. DASAR TEORI

Porositas suatu batuan adalah nilai ruang kosong(rongga pori-pori) di antara
material terhadap total volume batuan atau sebagai perbandingan volume rongga–
rongga pori terhadap volume total seluruh batuan. Perbandingan ini biasanya
dinyatakan dalam persen dan disebut porositas. Porositas juga dapat dinyatakan
dalam ‘acre – feet’, yang berarti volume yang dinyatakan sebagai luas dalam ‘acre’
dan ketebalan reservoir dalam kaki (feet).
Selain itu dikenal juga istilah porositas efektif, yaitu apabila bagian rongga
– rongga di dalam batuan berhubungan, sehingga dengan demikian porositas efektif
biasanya lebih kecil daripada rongga pori – pori total.
Menurut proses geologinya, porositas dibagi dua, yaitu:
1. Porositas Primer
Porositas primer didefinisikan sebagai porositas yang terjadi bersamaan
dengan proses pengendapan (Deposisi) batuan.
2. Porositas Sekunder
Porositas sekunder didefinisikan sebagai porositas yang terjadi setelah
proses pengendapan batuan, seperti yang disebabkan karena proses pelarutan atau
rekahan seperti :
• Porositas larutan
Larutnya sebagian batuan yang mudah larut ke dalam air yang berkarbon dan
berasam organik.
• Porositas rekahan, celah, dan kekar
Rekahan yang terjadi selama proses perlipatan (folds) atau patahan (faults).
• Porositas dolomitasi
Terjadinya proses transformasi dari limestone (CaCO 3) menjadi dolomite
(CaMg(CO3)2) yang menurut reaksi kimia : 2CaCO3 + MgCl2 → CaMg(CO3)2
+ CaCl2.
Dibahas dari sudut teknik reservoir, porositas dibagi menjadi dua, yaitu :
1. Porositas absolute
Porositas absolute didefinisikan sebagai perbandingan antara volume
seluruh pori dengan volume total batuan, atau dapat ditulis:
𝑉𝑝
∅𝑎𝑏𝑠 = 𝑥 100%
𝑉
𝑏
𝑉𝑏 − 𝑉𝑔
∅𝑎𝑏𝑠 = 𝑥 100%
𝑉𝑏
Vp = volume pori-pori batuan, cm3

Vb = volume total batuan, cm3
Vg = volume butiran, cm3
2. Porositas Efektif
Porositas efektif didefinisikan sebagai perbandingan volume pori yang
berhubungan dengan volume total batuan atau ditulis:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑖 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑟ℎ𝑢𝑏𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛
∅𝑒𝑓𝑓 = 𝑥 100%
𝑉𝑏
Oleh karena minyak hanya dapat mengalir melalui pori yang saling
berhubungan maka yang penting dalam industri perminyakan dan yang kita ukur
dalam percobaan ini adalah porositas efektif. Biasanya besarnya porositas berkisar
antara 5 – 30 %. Secara teoritis besarnya porositas tidak lebih dari 48 %. Di
lapangan dapat kitamendapatkan perkiraan secara visual, dimana penentuan ini
besifat semi kuantitatif dan digunakan sebagai skala berikut:
• 0 % - 5 % porositas sangat buruk dan dapat diabaikan
• 5 % - 10 % porositas buruk
• 10 % - 15 % porositas cukup
• 15 % - 25 % porositas baik
• > 25 % porositas sangat baik
Faktor-faktor yang mempengaruhi porositas:

1. Bentuk butir atau sphericity
Batuan dengan bentuk butir jelek akan memiliki porositas yang besar,
sedangkan kalau bentuk butir baik maka akan memiliki porositas yang kecil.
Gambar 2.1. Bentuk butir
2. Susunan butir
Apabila ukuran butirnya sama maka susunan butir sama dengan bentuk
kubus dan mempunyai porositas yang lebih besar dibandingkan dengan bentuk
rhombohedral.
Gambar 2.2. Susunan butir

3. Pemilahan
Apabila butiran baik maka ada keseragaman sehingga porositasnya akan
baik pula. Pemilahan yang jelek menyebabkan butiran yang berukuran kecil akan
menempati rongga diantara butiran yang lebih besar akibatnya porositasnya rendah.
Gambar 2.3. Pemilahan
4. Komposisi mineral
Apabila penyusun batuan terdiri dari mineral-mineral yang mudah larut
seperti golongan karbonat maka porositasnya akan baik karena rongga-rongga
akibat proses pelarutan dari batuan tersebut.
Gambar 2.4. Komposisi mineral
5. Sementasi
Material semen pada dasarnya akan mengurangi harga porositas.
Semakin baik sementasi yang terjadi dalam suatu struktur batuan, maka semakin
berkurang harga porositas dan sebaliknya. Material yang dapat berwujud semen
adalah silika, oksida besi dan mineral lempung.
Gambar 2.5. Sementasi

6. Kompaksi dan pemampatan
Adanya kompaksi dan pemampatan akan mengurangi harga porositas.
Apabila batuan terkubur semakin dalam maka porositasnya akan semakin kecil
yang diakibatkan karena adanya penambahan beban.
Gambar 2.6. Kompaksi

2.3 ALAT DAN BAHAN
2.3.1 Alat
1. Timbangan manual dan anak timbangan
2. Timbangan digital
3. Vacuum pump dan vacuum desicator
4. Beker glass
5. Penjepit core
2.3.2 Bahan
1. Sampel core
2. Air
2.3.3 Gambar Alat
2
1
Keterangan:
1. Anak timbangan
2. Timbangan
Gambar 2.6.
Timbangan dan Anak Timbangan
( Sumber: Laboratorium Analisa Inti Batuan )
2
Keterangan:
1. Vacuum desikator
2. Compressor
Gambar 2.2.
Vacuum Desikator dan Compressor
5
2 1
Gambar 2.7.
Timbangan Digital
6
Keterangan :
1. Core
Gambar 3.2.
Core
(Sumber : Laboratorium Analisa Inti Bantuan)
7
2.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Menimbang sampel core kering dengan menggunakan timbangan digital.
(Wdry ).
2. Menjenuhi sampel core dengan air di dalam vacuum desikator dengan
bantuan vacuum pump.
3. Mengambil core yang dijenuhi air, kemudian ditimbang menggunakan
timbangan digital. (Wsat).
4. Menimbang kembali core tersebut (yang masih jenuh dengan air)
menggunakan timbangan manual (Wsat in fluid ).
5. Menghitung porositas dengan persamaan :
Wsat −Wsat in fluid
Volume total batuan (Vb) = ………………………(2-3)
ρair
Wsat −Wdry
Volume pori (Vp) = .....................……………………….(2-4)
ρair
Vp
Porositas efektif (∅𝑒𝑓𝑓 ) = Vb ×100%...................................................(2-5)
8
2.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

2.5.1. Hasil Percobaan
• Berat core kering di udara (Wdry) = 16,86 gram

• Berat core jenuh di air (Wsat in fluid) = 9 gram
• Berat core jenuh di udara (Wsat) = 20,47 gram
• Densitas Air = 1,0 gram/cc
2.5.2. Perhitungan
Wsat - Wsat in fluid
• Volume bulk (Vb) =
Berat jenis air
20,47- 9
=
1
= 11,47 cc
Wsat-Wdry
• Volume pori (Vp) =
Berat jenis air
20,47- 16,86
=
1
= 3,61 cc
• Volume grain (Vg) = Vb - Vp
= 16,86 – 9
= 7,86 cc
volume pori
• Porositas efektif(øeff) = × 100%
volume batuan
3,61
= ×100%
11,47
=31,47%
9
2.6 PEMBAHASAN
Percobaan pertama pada praktikum Analisa Inti Batuan yakni Porositas.
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui besarnya porositas dari suatu
batuan reservoir berdasarkan volume bulk dan volume pori batuan dengan metode
penimbangan. Porositas dapat diartikan sebagai suatu ukuran yang menunjukkan
besar rongga dalam batuan. Porositas diklasifikasi berdasarkan hubungan antar
pori, yakni porositas absolut dan porositas efektif. Porositas absolut adalah
perbandingan antara volume pori total terhadap volume bulk batuan. Sedangkan
porositas efektif adalah perbandingan antara volume pori yang saling berhubungan
terhadap volume bulk batuan. Porositas berdasarkan waktu terbentuknya
dibedakan menjadi dua, yakni porositas primer dan porositas sekunder. Porositas
primer adalah porositas yang terbentuk saat proses pengendapan batuan.
Sedangkan porositas sekunder adalah porositas yang terbentuk setelah proses
pengendapan batuan. Faktor yang mempengaruhi harga porositas yakni, sortasi
(keseragaman), sementasi, ukuran butir, kompaksi mineral, dan kemasan
(packing).
Pada percobaan pengukuran porositas yang dilakukan dengan
menggunakan timbangan digital, timbangan manual dan anak timbang, dan
vacuum pump dan vacuum desicator dengan tekanan 450 yang masing-masing
memiliki hasil perhitungan yang berbeda. Bahan yang digunakan yakni core dan
air. Tujuan utama pengujian yakni untuk mengetahui perbandingan berat antara
core kering dan core yang terjenuhi oleh air sebagai medianya.
Langkah pertama yang dilakukan adalah menyiapkan sampel core kering
dengan menggunakan penjepit core sebagai alat untuk memegang core tersebut,
lalu masukkan ke dalam timbangan digital, berat core yang tertera pada timbangan
digital merupakan berat kering (Wdry) atau W1. Langkah kedua yakni, menimbang
core yang dijenuhi terlebih ke dalam air menggunakan vacuum desicator dan
vacuum pump agar tidak ada udara dari dalam core, sehingga rongga-rongga core
terisi oleh air selama 10 menit. Lalu, core tersebut ditimbang menggunakan
timbangan manual berisi air dengan banyak batu timbangan yang menyatakan
nilainya. Core yang dijenuhkan tersebut adalah (Wsat) atau W2, dan nilainya harus
menjadi paling kecil, sebab terjadinya gaya boyensi yang memengaruhi massa
10
pada core tersebut. Langkah ketiga yakni menimbang core yang sudah dijenuhkan
air tadi kembali pada timbangan digital, dan berat yang tertera merupakan berat
core jenuh di udara (Wsat in fluid) atau W3.
Berdasarkan hasil percobaan, diperoleh data kuantitatif berupa berat core
kering sebesar 16,86 gr, berat core jenuh di air sebesar 9 gr/cc, dan berat core
jenuh di udara sebesar 20,47 gr. Dengan densitas air 1 gr/cc, diperoleh hasil
volume bulk (Vb) sebesar 11,47 cc, volume grain (Vg) sebesar 7,86cc, dan volume
pori (Vp) sebesar 3,61 cc. hasil tersebut diperoleh porositas efektif (∅𝑒𝑓𝑓) sebesar
31,47%, dengan hasil yang menunjukkan sangat baik sebab berada di atas range
20%. Dari hasil percobaan yang sangat baik tersebut, maka lapangan harus
diproduksikan, karena semakin besar nilai porositasnya, maka semakin besar pula
nilai fluidanya.
Dalam aplikasi lapangan, pengukuran porositas dalam kegiatan eksplorasi
mampu menentukan seberapa besar jumlah cadangan dengan metode volumetric
minyak dan gas menggunakan rumus OOIP dan OGIP.
11
2.7 KESIMPULAN
Dari hasil praktikum Pengukuran Porositas diperoleh beberapa kesimpulan,
yakni:
1. Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui besarnya porositas
dari suatu batuan berdasarkan volume bulk dan volume pori dengan
menggunakan metode penimbangan.
2. Prinsip kerja yang diterapkan pada percobaan ini yakni proses
penimbangan, di mana core kering dan core jenuh air dihitung
perbedaan beratya, menggunakan timbangan digital dan timbangan
manual.
3. Porositas merupakan metode dalam penentuan berat rongga yang terisi
oleh fluida.
4. Dari hasil perhitungan yang dilakukan, diantara core kering, core jenuh
di air, dan core jenuh di udara, harga core jenuh di air merupakan harga
paling kecil, yakni 9 gr. Hal ini disebabkan karena adanya gaya
boyensi/apung yang menyebabkan Wsat in fluid lebih ringan.
5. Hasil porositas efektif yang diperoleh dari perhitungan, dikategorikan
sangat baik karena berada pada range di atas 20 %, yakni 31,47% yang
termasuk kategori sangat baik (very good).
6. Aplikasi lapangan percobaan pengukuran porositas ini yakni untuk
menentukan volume cadangan mula-mula (initial reserves) dengan
menggunakan rumus OOIP dan OGIP.
BAB III
PENGUKURAN SATURASI FLUIDA
3.1 TUJUAN PERCOBAAN
Mencari pengukuran nilai saturasi masing-masing fluida adalah kaitannya

untuk mengetahui distribusi masing-masing fluida tersebut di dalam suatu reservoir.
Mencari nilai saturasi fluida dalam kaitannya untuk mengetahui produktivitas reservoir
dalam memproduksikan suatu fluida, baik itu minyak, gas, air ataupun ketiga-tiganya.
3.2 DASAR TEORI

Ruang pori – pori batuan reservoir mengandung fluida yang biasanya terdiri
dari air, minyak, dan gas. Untuk mengetahui jumlah masing – masing fluida
tersebut, maka perlu diketahui saturasi masing – masing fluida tersebut. Saturasi
didefinisikan sebagai perbandingan antara volume fluida tertentu (air, minyak, gas)
terhadap jumlah volume pori – pori total, atau dalam persamaan sebagai berikut :
1. Saturasi air didefinisikan sebagai :

Perbandingan antara volume pori yang diisi secara efektif oleh air
dengan volume pori total.
Volume pori yang terisi air
Sw= ..................................................... (3.1)
Volume pori total
2. Saturasi minyak didefinisikan sebagai :

Perbandingan antara volume pori yang diisi secara efektif oleh minyak
Volume pori yang terisi minyak

So= .............................................. (3.2)
Volume pori total
3. Saturasi gas didefinisikan sebagai :

Perbandingan antara volume pori yang diisi secara efektif oleh gas
18
19
Volume pori yang terisi gas

Sg= ..................................................... (3.3)
Volume pori total
Untuk sistem air – minyak – gas, maka :

Sw+So+Sg =1 ................................................................................. (3.4)
Untuk sistem air – gas, maka :
Sw + Sg = 1...................................................................................... (3.5)
Perhitungan saturasi dalam frekuensi atau persen. Perhitungan tersebut di

atas didapat berdasarkan hasil pemeriksaan core di laboratorium. Saturasi air (Sw)
juga dapat dihitung menggunakan hasil dari well logging, menurut Archie :
n R
Sw= √ Rt0 ................................................................................................ (3.6)
Keterangan :
Rt = resistivity lapisan minyak
R0 = resistivity lapisan air
n = konstanta yang harganya berkisar ±3 – 4
Pengaruh proses geologi, kapilaritas, sifat batuan reservoir dan sifat fluida
reservoir mengakibatkan adanya sejumlah fluida yamg tidak dapat dikeluarkan
dari dalam reservoir. Volume fluida tersebut dinyatakan dalam saturasi, yaitu :
• Swir = irreducible water saturation, %

(yang besarnya berkisar ±15 – 30 %)
• Swir juga sering disebut Swc = connate water saturation.
• Sor = residual oil saturation, %
(yang besarnya berkisar ±10 – 20 %)
Irreducible water saturation terjadi jika saturasi air menjadi tidak bergerak
(immobile), karena selama berlangsungnya akumulasi hidrokarbon (HC) ke dalam
batuan reservoir, saturasi air dapat berkurang sampai harga yang berkisar antara 5
– 40 %. Selanjutnya akan tercapai harga saturasi terkecil yang tidak dapat
dikeluarkan dari pori – pori batuan.
Terdapat 3 faktor yang penting mengenai saturasi fluida, yaitu :
20
1. Saturasi fluida akan bervariasi dari satu tempat ketempat lain dalam reservoir,
saturasi air cenderung untuk lebih berada ditempat paling bawah dari fluida
lainnya.
2. Saturasi akan bervariasi dengan kumulatif produksi minyak, jika minyak
digantikan oleh air atau gas bebas, sehingga pada lapangan yang
memproduksi minyak, saturasinya akan berubah secara kontinu.
3. Saturasi minyak dan gas sering dinyatakan dalam istilah pori – pori batuan
yang diisi oleh hidrokarbon.
20
3.3 ALAT DAN BAHAN

3.3.1. Alat
1. Solvent extractor termasuk, reflux condenser (pendingin), water trap,
dan pemanas elektrik heater
2. Timbangan Analisis dengan anak timbangan
3. Gelas ukur
4. Exicator
5. Oven
6. Timbangan Analog
3.3.2. Bahan
1. Kerosin
2. SampelCore
3. Air
4. Toluena
5. Kerikil
6. Grease
21
3.3.3. GambarAlat
Keterangan:
1. Condenser
2. Water Trap
3. Core Holder
4. Solvent
5. Electric Heater
Gambar 3.1.
Rangkaian Peralatan Dean & Stark
(Sumber : Laboratorium Analisa Inti Batuan)
22
Keterangan :
1. Core
2. Timbangan Manual
Gambar 3.2.
Core dan Timbangan Manual
23
Keterangan :
1. Timbangan Analog
Gambar 3.3.
Timbangan Analog
24
3.4. PROSEDUR PERCOBAAN

Adapun cara kerja dari percobaan kali ini adalah :
1. Mengambil fresh core atau core yang telah dijenuhkan dengan air dan kerosin.
2. Menimbang core tersebut pada timbangan digital.
3. Memasukan core tersebut ke dalam labu Dean & Stark yang telah diisi dengan
toluena. Melengkapinya dengan water trap dan reflux condenser.
4. Memanaskan hingga air tidak tampak lagi.
5. Menimbang kembali sample core dengan timbangan analog.
Woil-Wdry
6. Menghitung volume minyakVoil = .…………………………….(3-7)
ρoil
Voil
7. Menghitung saturasi minyak Sw = …………………………………(3-8)
Vp
8. Menghitung saturasi air 𝑺𝒘 = 𝟏 − 𝑺𝒐 …………………………………(3-9)

25

Pengukuran saturasi fluida dengan metode destilasi :
• Berat core kering di udara (Wdry) = 16,86 gram
• Berat core jenuh di udara (Wsat) = 18,45 gram
• Volume Pori (Vp) = 1,59 cc
• Berat jenis air = 1,0 gram/cc
• Volume air (Vw) = 2 cc
• Densitas minyak = 0,8 gram/cc
3.5.2. Perhitungan
Wsat - Wdry
-Volume pori (Vp) = Berat jenis air
18,45 - 16,86
=
1
= 1,59 cc
-Berat Air = Vol air x Densitas air
= 1cc x 1 gr/cc
= 1 gram
-Beratminyak = W core jenuh – W core kering – Berat air
= 18,45 gr – 16, 86 gr – 1 gr
= 0,59 gr
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘
-(Volume minyak) Vo = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑀𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘
0,59 𝑔𝑟
= 0,8 𝑔𝑟/𝑐𝑐
= 0,77375 cc
𝑉𝑜
-(Saturasi oil) So = 𝑉𝑝
0,77375 𝑐𝑐
= = 0,486635 cc
1,59
-Saturasi Air = 1 – So - Sg
= 1- 0,486635 - 0 = 0,513365
26
3.6 PEMBAHASAN
Percobaan kedua dalam praktikum Analisi Inti batuan yakni Pengukuran
Saturasi Fluida. Bertujuan untuk mengetahui nilai saturasi dari masing-masing
fluida yakni, air, minyak, dan gas dengan metode distilasi. Saturasi didefinisikan
sebagai perbandingan antara volume pori batuan yang dipenuhi oleh fluida
terhadap volume bulk batuan. Saturasi fluida digunakan sebagai parameter
perhitungan OOIP (Original Oil in Place) dan OGIP (Original Gas in Place).
Saturasi air dibagi menjadi tiga jenis yaitu, Irreducible Water Saturation
(Swirr) yaitu saturasi air dimana seluruh cairan tertahan di dalam batuan karena
pengaruh tekanan kapiler. Connate water saturation (Swc) yaitu saturasi air yang
sudah terdapat dalam batuan saat batuan terendapkan. Innitial saturation (Swi)
yaitu saturasi awal dimana belum adanya minyak yang bermigrasi mendesak air.
Pengukuran saturasi fluida pada percobaan ini dilakukan dengan
menggunakan alat Dean & Stark Distillation Apparatus. Alat-alat yang digunakan
dalam percobaan ini yaitu labu Dean & Stark, solvent extractor termasuk reflux
condenser (pendingin), water trap dan pemanas, timbangan digital, gelas beker
dan penjepit core. Bahan yang digunakan dalam percobaan ini adalah sampel
core, air, toluena, grace dan kerikil.
Prinsip kerja yang diterapkan yakni proses destilisasi dan kondensasi,
dimana air dipisahkan dari core dengan cara diuapkan dengan pemanas lalu
terkondensasi, dengan air sebagai pendingin agar, ketika uap mengalami
kondensasi mampu mengubahnya menjadi air dan jatuh tepat di water trap.
Langkah pertama, siapkan alat yakni sampel core kering kemudian ditimbang
ditimbangan digital, berat core yang tertera pada timbangan digital merupakan
berat kering (Wdry) atau W1. Lalu, timbang core yang dijenuhi terlebih ke dalam
air menggunakan vacuum desicator dan vacuum pump agar tidak ada udara dari
dalam core, sehingga rongga-rongga core terisi oleh air selama 10 menit. Lalu,
core tersebut ditimbang menggunakan timbangan manual berisi air dengan banyak
batu timbangan yang menyatakan nilainya. Core yang dijenuhkan tersebut adalah
(Wsat) atau W2, dan nilainya harus menjadi paling kecil, sebab terjadinya gaya
boyensi yang memengaruhi massa pada core tersebut. Dan terakhir, menimbang
27
core yang sudah dijenuhkan air tadi kembali pada timbangan digital, dan berat
yang tertera merupakan berat core jenuh di udara (Wsat in fluid) atau W3.
Langkah kedua, masukkan toluene dan kerikil, dimana toluene memiliki titik
didih yang lebih tinggi dibandingkan air, dan kerikil sebagai media meratakan
panas, lalu di atasnya ada core yang diletakkan ke dalam core holder dan
elemeyer yang menjadi satu rangkaian Dean & Stark Distillation Apparatus.
Lapisi destilisasi apparatus dilapisi oleh grease agar tidak ada uap yang keluar.
Panaskan sekitar 10 menit, amati kegiatan, tunggu sampai terjadi kondensasi, dan
ukur volume air di water trap.
Berdasarkan hasil percobaan yang dilakukan, diperoleh berat core kering
sebesar 16,816 gr, berat core jenuh di karosene sebesar 18,45 gr, , volume pori
sebesar 1,59 cc, dengan berat jenis air 1 g/cchasil saturasi air sebesar 0,51 cc, dan
saturasi minyak sebesar 0,48, jika diperumpamakan saturasi gas nilainya 0. Dari
data tersebut menunjukkan bahwa core lebih cenderung terisi minyak dan air di
seluruh porinya, dan air lebih banyak dibandingkan minyak, sehingga formasi
dikategorikan tidak produktif.
Aplikasi lapangan perhitungan saturasi adalah untuk menghitung nilai dari
OOIP dan OGIP, untuk mengetahui cadangan hidrokarbon dalam suatu reservoir,
dan untuk menentukan kedalaman komplesi untuk mendapatkan hasil yang
maksimal dan akurat, dan dapat mengetahui proses EOR pada reservoir.
28
3.7 KESIMPULAN
Dari hasil praktikum Pengukuran Saturasi Fluida diperoleh beberapa
kesimpulan, yakni:
1. Tujuan dari percobaan ini untuk mencari nilai saturasi masig-masing
fluida, yakni saturasi air (Sw), saturasi minyak (So), dan saturasi gas
(Sg) yang terkandung dalam batuan.
2. Prinsip kerja yang diterapkan pada percobaan ini adalah proses
Distillation Apparatus, dimana core dimaksukkan ke dalam core
holder dan elemeyer, dengan toluene dan kerikil sebagai pemanasnya.
Air sebagai pendingin, kemudian terjadi kondensasi dari uap menjadi
air yang ditampung di dalam water trap, lalu lihat berapa volume
airnya.
3. Saturasi merupakan indeks penghitung cadangan hidrokarbon di dalam
reservoir.
4. Berdasarkan hasil percobaan, diperoleh pernyataan bahwa saturasi air
(Sw) lebih besar dari saturasi minyak (So), yakni 0,51 dan 0,48. Hal ini
membuktikan bahwa core tersebut cenderung berisi air. Ini
membuktikan bahwa sumur tidak bagus untuk berproduksi, sebab
harga Sw > So.
5. Aplikasi lapangan perhitungan saturasi adalah untuk menghitung nilai
dari OOIP dan OGIP, untuk mengetahui cadangan hidrokarbon dalam
suatu reservoir, dan untuk menentukan kedalaman komplesi untuk
mendapatkan hasil yang maksimal dan akurat, dan dapat mengetahui
proses EOR pada reservoir.
BAB IV
PENGUKURAN PERMEABILITAS
4.1 TUJUAN PERCOBAAN

Praktikum ini bertujuan untuk menentukan nilai permeabilitas dari sampel
core dengan menggunakan rangkaian liquid permeameter dan gas permeameter.
Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi besar kecilnya nilai permeabilitas,
dan untuk mengetahui aplikasi pengukuran permeabilitas dilapangan serta
hubungan nilai permeabilitas dengan parameter yang lain.
4.2. DASAR TEORI

Permeabilitas didefinisikan sebagai suatu bilangan yang menunjukkan
kemampuan sifat fisik batuan untuk mengalirkan atau meloloskan fluida melalui
pori-pori batuan yang saling berhubungan tanpa merusak partikelpartikel penyusun
batuan tersebut. Jadi, permeabilitas merupakan tingkat kemudahan dari aliran atau
mengalirnya fluida melalui pori-pori batuan. Pada umumnya, hasil analisa sampel
core yang diperoleh dari reservoir memberikan harga permeabilitas yang berbeda.
Hal ini menunjukkan sifat ketidakseragaman dari batuan reservoir tersebut.
Dasar penentuan permeabilitas batuan adalah dari percobaan yang
dilakukan oleh Darcy. Dalam percobaannya, Henry Darcy menggunakan batu pasir
yang tidak kompak yang dialiri air. Batu pasir yang porous ini dijenuhi cairan 100%
dengan viskositas (μ), dengan luas penampang (A), dan panjangnya (L). Kemudian
dengan memberi tekanan masuk P1 pada salah satu ujungnya, maka terjadi aliran
dengan laju sebesar Q, sedangkan P2 tekanan dari luar. Dalam percobaan ini dapat
ditunjuk kan bahwa Q adalah konstan dan akan sama dengan harga permeabilitas
batuan yang tidak tergantung dari cairan, perbedaan tekanan dan dimensi batuan
yang digunakan. Karena Henry Darcy dianggap sebagai pelopor penyelidikan
permeabilitas maka untuk satuan permeabilitas adalalah Darcy.
Dalam batuan reservoir permeabilitas dibedakan menjadi 3, yaitu :
1. Permeabilitas Absolut
29
30
Permeabilitas absolut adalah permeabilitas dimana fluida yang mengalir

dalam media berpori hanya terdiri dari satu fasa.
2. Permeabilitas Efektif
Permeabilitas efektif adalah permeabilitas dimana fluida yang mengalir
melalui media berpori lebih dari satufasa.
3. Permeabilitas Relatif Permeabilitas relatif adalah perbandingan antara
permeabilitas efektif dengan permeabilitas absolut.
Definisi API untuk 1 Darcy adalah apabila batuan mampu mengalirkan
fluida dengan laju 1 cm3 /s berviskositas 1 cp, sepanjang 1 cm dan mempunyai luas
penampang 1 cm2 , perbedaan tekanan sebesar 1atm (76,00 mmHg). Secara
matematis dapat dituliskan sebagai berikut:
QxμxL
k=
A x (P1 -P2 )
Keterangan :
K = Permeabilitas, (Darcy)
Q = Laju aliran, cc/sec
µ = Viskositas, cp
A = Luas Penampang sampel, (cm2)
L = Panjang, (cm)
P1 -P2 = Beda tekanan, atm
Beberapa anggapan yang digunakan oleh Darcy dalam persamaan diatas,
adalah :
1. Alirannya mantap (steady state)
2. Fluida yang mengalir satu fasa
3. Viskositas fluida yang mengalir konstan
4. Kondisi aliran isothermal
5. Formasinya homogeny dan arah alirannya horizontal
6. Fluida incompressible
Permeabilitas dapat dicari dengan rumus :

31
1. Permeabilitas dari cairan
Keterangan:
µ = Viskositas dari cairan test (cp = 0,895 cp)
V = Volume cairan yang dialirkan melalui sampel (cm3)
L = Panjang sampel, (cm)
P = Pressure gradient tekanan, atm
T = Waktu untuk mengalirkan cairan melalui sampel (Detik)
2. Permeabilitas dengan gas
Keterangan:
Q = Flow rate rata-rata (cc/dt)
µ = Viskositas gas yang digunakan (lihat grafik)
L = Panjang sampel, (cm)
P = Pressure gradient tekanan, atm
Dalam satuan lapangan, K dinyatakan dalam mili Darcy. Secara perkiraan
dilapangan dapat juga dilakukan pemberian semi kumulatif terhadap permeabilitas
(skala K) menurut Koesoemadinata (1980) yaitu:
Tabel III-1
Klasifikasi Permeabilitas menurut Koesomadinata
No. Skala Keterangan
1. < 5 mD Ketat (Tight)
2. 5 – 10 mD cukup (fair)
32
3. 10 – 100 mD baik (good)
4. 100 – 1000 mD sangat baik (very good)
5. >1000 Md excellent
32
4.3. ALAT DAN BAHAN

Alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum kali ini adalah sebagai
berikut:
4.3.1.Alat
1. Rangkaian alat gas permeameter
2. Rangkaian alat liquid permeameter
4.3.2.Bahan
1. Sampel core
2. Air
33
4.3.3. Gambar Alat
6
5
7
4
8
1
Keterangan :
1. Core holder
2. Core
3. Selector valve (Flowmeter selector valve)
4. Thermometer
5. Triple range flowmeter
6. Pressure Gauge
7. Gas inlet
8. Pressure regulator
Gambar 4.2.
Rangkaian Alat Gas Permeameter
34
6
4
Keterangan :
1. Core holder
2. Core
3. Cut off valve
4. Burette
5. Discharge – fill valve assamble
6. Pressure Gauge
7. Gas inlet
8. Pressure regulator
Gambar 4.3.
Rangkaian Alat Liquid Permeameter
35

Adapun prosedur percobaan pada praktikum kali ini adalah sebagai berikut:
4.4.1.Pengukuran Permeabilitas dengan Gas Permeameter
1. Memastikan regulating valve tertutup, menghubungkan saluran gas pada
gas inlet.
2. Memasukkan core pada core holder.
3. Memutar flowmeter selection valve pada tanda large.
4. Membuka regulating valve, memutar sampai pressure gauge
menunjukkan angka 0,25 atm.
5. Memilih range pembacaan pada flowmeter 20 – 140 division.
6. Jika pembaca pada flowmeter di bawah 20, memutar selector valve ke
medium dan menaikkan tekanan sampai 1 atm.
7. Jika pembaca pada flowmeter di bawah 20, memutar selector valve ke
small dan menaikkan tekanan sampai 1 atm.
8. Jika flowmeter tetap tidak naik dari angka 20 menghentikan percobaan
dan periksa core pada core holder (menetukan kemungkinan-
kemungkinan yang terjadi).
9. Jika flowmeter menunjukkan angka di atas 140 pada large tube, maka
permeabilitas terlalu besar, menghentikan percobaan atau mencoba
menaikkan panjang core atau mengurangi cross sectional area dari core.
10. Mencatat temperatur, tekanan dan membaca flowmeter.
11. Mengubah tekanan ke 0,25 atm dengan regulator.
12. Mengulangi percobaan sebanyak 3 kali.
13. Menghitung permeabilitas gas dengan rumus :
.Q.L
K=
A.P
36
4.4.2.Pengukuran Permeabilitas dengan Liquid Permeameter

1. Memasukkan core ke dalam core holder.
2. Mengisi burette dengan tes liquid (air).
3. Membuka core holder valve dan burette akan terisi.
4. Jika burette sudah terisi melalui batas atas, menutup cut off valve.
5. Mengatur tekanan yang diinginkan pada pressure gauge dengan
mengatur pressure regulator.
6. Mengembalikan discharge-fillvalve ke discharge.
7. Mencatat waktu yang dibutuhkan untuk mengalirkan fluida dan batas
atas hingga batas bawah burette.
8. Menghitung permeabilitas dengan rumus :
 .V .L
K=
A.P.T
37

A. Pengukuran permeabilitas absolut dengan LiquidPermeameter
Beda tekanan (P) = 1 atm
Luas core (A) = 3,779 cm2
Panjang core (L) = 3,25 cm
Viskositas liquid () = 1 cP
Waktu alir (T) = 121 detik
Volume liquid (V) = 50 cc
Kabs = 0,06875 darcy
B. Pengukuran permeabilitas absolut dengan GasPermeameter
Viskositas gas = 0,0183 cp
Panjang core (L) = 2,5 cm
Luas penampang (A) = 4cm2
TABEL IV-1 DATA PERMEABILITAS
Gas Flow Q 1/Pmean
Reading Reading (cc/s)
(ATM) (L)
0,25 4 15 3,048 1,125 0,89
0,5 6,5 25 0,571 1,25 0,8
1,0 11 45 0,514 1,5 0,67
4.5.2. Hasil Perhitungan

• Pengukuran permeabilitas absolut dengan liquid permeameter
Padatekanan 1 atm
(V)
Q1= t
50 𝑚𝑙
Q1 = 121
Q1 = 0,4123 cc/det
38
×𝑄×𝐿 1 cp × 0,4123 cc/det×3,25 cm

Kabs = = = 0,355 darcy
P × 𝐴 1 atm×3,779 cm2
• Pengukuran permeabilitas absolut dengan gas permeameter

×𝑄×𝐿 15 cp × 0,183 cc/det×2,5 cm
a) K = = = 3,048 darcy
P × 𝐴 0,25 atm×4 cm2
×𝑄×𝐿 25 cp × 0,183 cc/det×2,5 cm
b) K = = = = 0,571 darcy
P × 𝐴 0,5atm×4 cm2
×𝑄×𝐿 35 cp × 0,183 cc/det×2,5 cm
c) K = = = 0,514darcy
P × 𝐴 1 atm×4 cm2
• Klikenberg Effect
𝑃𝑖𝑛+𝑜𝑢𝑡 (1,25+1)
Pm1 = = = 1,125 atm
2 2
1 1
= = 0,89 atm-1
𝑃𝑚1 1,125
𝑃𝑖𝑛+𝑜𝑢𝑡 (1,5+1)
Pm2 = = = 1,25 atm
2 2
1 1
= = 0,8 atm-1
𝑃𝑚2 1,25
𝑃𝑖𝑛+𝑜𝑢𝑡 (2+1)
Pm3 = = = 1,5 atm
2 2
1 1
= = 0,66 atm-1
𝑃𝑚3 1,5
• Diketahui : y = 10,73x – 7,062

y = mx + c
𝑚 0,2026
b = = = -1,5187
𝑐 −0,0817
• Menghitung Kreal (K*)

 b 
K* = Kabs x 1 + 
 P 
-1,5187
K*0,25 = -0,355 x (1+ )= 1,8015darcy
0,25
-1,5187
K*0,5 = -0,355 x (1+ )= 0,7232darcy
0,5
-1,5187
K*1 = -0,355 x (1+ )= 1darcy
1
K *0,25 + K *0,5 + K *1
K*rata-rata =
3
= 0,902 darcy (Sangat Baik)

GRAFIK
4.5.3.
Grafik 4.1
Permeabilitas (K) vs 1/PM
44
4.6 PEMBAHASAN
Percobaan pertama pada praktikum Analisa Inti Batuan yakni Pengukuran
Permeabilitas. Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui dan menentukan
besarnya permeabilitas absolut dengan menggunakan liquid permeameter dan gas
permeameter. Permeabilitas merupakan sifat fisik batuan reservoir untuk dapat
mengalirkan fluida melalui pori-pori batuan tanpa merusak partikel pembentuk
batuan tersebut. Di dalam reservoir, fluida yang mengalir biasanya lebih dari satu
macam, sehingga permeabilitas dapat dibagi menjadi permeabilitas absolut,
permeabilitas efektif, dan permeabilitas relatif. Permeabilitas absolut merupakan
kemampuan batuan untuk mengalirkan fluida yang hanya terdiri dari satu fasa
melalui media berpori. Permeabilitas efektif merupakan kemampuan batuan unuk
mengalirkan fluida yang lebih dari satu fasa (misalnya minyak, air, dan gas) melalui
media berpori. Permeabilitas relatif merupakan perbandingan antara permeabilitas
efektif terhadap permeabilitas absolut. Definisi API untuk 1 darcy adalah suatu
medium berpori yang mempunyai permeabilitas sebesar 1 darcy jika cairan terfasa
1 dengan kekentalan 1 cp mengalirkan dengan kecepatan 1 atm/cm dan jika cairan
seluruhnya mengisi media tersebut. Klinkenberg Effect merupakan fenomena
dimana jalur gas mengalir (mean free path) lebih besar dari diameter pori/pipa
kapiler yang dilalui oleh molekul gas. Factor yang mempengaruhi permeabilitas
yakni distribusi ukuran butir, susunan butiran, geometri butiran, hubungan antar
pori, sementasi, kandungan lempung. Hubungan porositas dan permeabilitas yakni,
umumnya penambahan porositas dan diikuti dengan penambahan permeabilitas.
Semakin tua dan kompak suatu batuan, maka porositas dan permeabilitasnya akan
semakin kecil. Adanya peristiwa dolomitasi akan menambah nilai porositas dan
permeabilitas. Permeabilitas dipengaruhi oleh besar, bentuk, dan hubungan antar
butir dalam suatu batuan.
Pada percobaan pengukuran permeabilitas yang dilakukan, adapun alat yang
digunakan yakni liquid permeameter dan gas permeameter. Bahan yang digunakan
yakni, core, air, dan gas. Langkah pertama, masukkan sampel core ke dalam core
holder, lalu mengisi burette dengan test liquid (air), lalu buka core holder valve dan
burette akan terisi, jika burette sudah terisi melalui batas atas, tutup cut off valve,
45
atur tekanan menjadi 1 atm dengan mengatur pressure regulator, kembalikan

discharge fill valve ke discharge, waktu yang ditempuh liquid mengalir dan batas
atas hingga batas bawah burette yakni 10 menit 10 detik dengan volume liquid 50
cc. ini merupakan langkah kerja untuk liquid permeameter, dimana prinsip kerjanya
untuk menentukan lama waktu yang dibutuhkan fluida mengalir dari batas atas
sampai batas akhir. Percobaan ini hanya untuk mengukur permeabilitas absolut saja
karena terjadi harga 1 fasa. Langkah selanjutnya mengamati kerja gas
permeameter, kita akan melakukan 3 kali percobaan, untuk tekanan 0,25 atm, 0,50
atm, dan 1 atm. Pada percobaan pertama pastikan regulating valve tertutup,
hubungkan saluran gas pada gas inlet, masukkan sampel core pada core holder,
putar flowmeter selector valve pada skala small pada tekanan 0,25. Ambil nilai
antara 20-140, karena sudah termasuk skala laboratorium, namun titiknya tidak
sesuai yakni berada di angka 50. Oleh karena itu, putar flow meter menjadi skala
medium dan otomatis nilai berada diantara 20-140, hingga diperoleh nilai yang
sesuai yakni 68. Lalu, percobaan kedua yakni pada tekanan 0,5 atm. Putar kembali
flow meter selector valve pada skala small, namun lagi-lagi tidak sesuai karena titik
berada tepat diujung atas valve. Oleh karenanya, kita pindahkan ke skala medium
dan didapatkan nilai 87. Lalu, percobaan terakhir dengan tekanan 1 atm diperoleh
nilai 115 pada skala medium. Nilai yang didapat digunakan untuk mencari nilai laju
alir dengan melihat grafik Q dan flowreading. Prinsip kerja alat gas permeameter
adalah dengan pemberian tekanan pada waktu tertentu.
Berdasarkan hasil percobaan yang dilakukan, pengukuran permeabilitas
dengan liquid permeameter diperoleh data yakni, panjang core 3,25 cm, luas
penampang 3,779 cm2, tekanan 1 atm, volume liquid 50 ml, viskositas liquid 1 cp,
waktu alir 121 sekon atau 2 menit 1 detik, diperoleh Q sebesar 0,4123 cc/sec, dan
Kabsolut sebesar 0,355 darcy (D). sedangkan pada pengukuran permeabilitas gas
pemeameter, diperoleh data dengan tekanan 0,25 atm, 0,5 atm, dan 1 atm, luas
penampang 4 cm2, panjang core 2,5 cm. Dimana tekanan 0,25 atm flow reading 4,
laju air 15 cc/sec, viskositas gas 0,0183 cp, permeabilitas 3,048 D. lalu pada tekanan
0,5 atm, flow reading 6,5, laju air 25 cc/sec, viskositas gas 0,0183 cp, permeabilitas
0,571 Darcy. Dan pada tekanan 1 atm, flow reading 11, laju air 45cm/sec, viskositas
46
0,0183 cp, dan permeabilitasnya 0,514. Namun pada percobaan ini terdapat
klikenberg effect menggunakan gas permeameter, karena di bawah tekanan mean
flowing pressure, maka tidak linier. Berdasarkan perhitungan yang dilakukan,
1
didapat nilai klikenberg effect (Pm) sebesar 0,67 berdasarkan persamaan grafik -
1,5187 dengan Ka sama dengan yakni -7,065.., dan Kaverange 0,902 D atau 902
mD, sehingga bernilai sangat baik karena range berada diantara 100-1000 mD.
Aplikasi lapangan dari pengukuran permeabilitas yakni untuk menentukan
kemampuan satu batuan untuk meloloskan atau dialiri oleh fluida dan menentukan
suatu sumur apakah ekonomis untuk diproduksikan berdasarkan parameter yang
diperoleh saat pengujian seperti laju air dan lainnya. Permeabilitas untuk aspek
reservoir bertujuan untuk mengetahui seberapa besar potensi suatu batuan bila
dijadikan reservoir dengan melihat nilai permeabilitasnya. Jika besar, maka
berpotensi menjadi sumur yang produktif. Dalam aspek produksi, permeabilitas
digunakan untuk menentukan laju air produksi dengan menggunakan persamaan
darcy.
47
4.7 KESIMPULAN
Dari hasil praktikum Pengukuran Permeabilitas diperoleh beberapa
kesimpulan, yakni:
1. Tujuan dari percobaan ini adalah untuk menentukan besarnya
permeabilitas absolut dengan liquid permeameter dan gas permeameter.
2. Permeabilitas merupakan sifat fisik batuan reservoir untuk dapat
mengalirkan fluida melalui pori batuan tanpa merusak partikel
pembentuk batuan.
3. Faktor yang mempengaruhi nilai permeabilitas yakni distribusi ukuran
butir, susunan butiran, geometri butiran, hubungan antar pori,
sedimentasi, dan kadungan lempung.
4. Dari hasil perhitungan yang dilakukan, untuk liquid permeameter
didapat K sebesar 0,4123 darcy, sedangkan untuk gas permeameter
antara tekanan 0,25 atm : 0,50 atm : 1 atm yakni nilai K sebesar 3,048
D : 0,571 D : 0,514 D.
1
5. Nilai klikenberg effect (Pm) sebesar 0,67.
6. Kreal sebesar 0,120 D, dan Kaverange sebesar 0,902 D atau 902 mD.
Menunjukkan nilai sangat baik dengan range berada diantara 100-1000
mD.
7. Aplikasi lapangan secara aspek reservoir bertujuan untuk mengetahui
seberapa besar potensi suatu batuan bila dijadikan reservoir dengan
melihat nilai permeabilitasnya. Jika besar, maka berpotensi menjadi
sumur yang produktif. Dalam aspek produksi, permeabilitas digunakan
untuk menentukan laju air produksi dengan menggunakan persamaan
darcy.
BAB V
SIEVEANALYSIS
5.1. Tujuan Percobaan
Tujuan dari percobaan sieveanalysis adalah untuk menentukan besarnya
sorting coefficient dan menentukan baik buruknya sortasi batuan pasir di
reservoir, sehingga dapat digunakan untuk menentukan ukuran screen / saringan.
5.2. Dasar Teori

Tahap penyelesaian suatu sumur yang menembus formasi lepas
(unconsolidated) tidak sesederhana seperti tahap penyelesaian dengan formasi
kompak (consolidated) karena harus mempertimbangkan adanya pasir yang ikut
terproduksi bersama fluida produksi sebab hal tersebut dapat menyebabkan
penyumbatan pada dasar sumur dan volume pipa akan berkurang. Produksi pasir
lepas ini pada umumnya sensitif terhadap laju produksi. Apabila laju aliran
rendah, maka kuantitas pasir yang ikut terproduksi rendah, demikian juga
sebaliknya.
Metode yang umum digunakan untuk menanggulangi masalah kepasiran
meliputi penggunaan Slotted atau ScreenLiner dan Gravelpack. Metode
penanggulan ini memerlukan pengetahuan tentang distribusi ukuran pasir, agar
dapat ditentukan pemilihan ukuran screen dan gravel yang tepat.
Produksi pasir sangat erat kaitannya dengan kestabilan formasi yang
dipengaruhi oleh faktor-faktor kecepatan aliran, sementasi batuan, kandungan
lempung formasi dan migrasi butir-butir halus formasi.
Pasir dari formasi yang tidak berkonsolidasi harus segera diatasi untuk
menghindari kerusakan-kerusakan yang lebih mahal, seperti penurunan hasil
produksi akibat terendamnya pasir di dalam sumur. Kerusakan peralatan akibat
sifat abrasi dari pasir, kerusakan pada casing serta erosi. Untuk membersihkan
endapan pasir dapat menggunakan Macarony tubing atau cara wash over.
49
5.3. ALAT DAN BAHAN

5.3.1. Alat
a. Torsion Balance
b.Timbangan Digital
c. Mortar
d.Tyler sieve ASTM (16,20, 30, 40, 50,140)
e. Pastle
5.3.2. Bahan
a. Sampel core (pasir)
50
5.3.3. Gambar Alat
Keterangan:
1. TylerSieve ASTM
2. Electric Sieve Shaker
Gambar 5.1.
Rangkaian Alat Sieve Analysis
(sumber :Laboratorium Analisa Inti Batuan)
51
Keterangan :
1.Timbangan digital
Gambar 5.2.
Rangkaian Alat Sieve Analysis
(sumber :Laboratorium Analisa Inti Batuan)
52

1.Mengambil batuan reservoir yang sudah kering dan bebas minyak dan
menimbang dengan teliti 200 gram.
2.Memecah batuan menjadi fragmen kecil-kecil dan kemudian
memasukkannya ke dalam mertal kemudian menggerus menjadi butiran-
butiran pasir.
3.Menyediakan sieve analysis yang telah dibersihkan dengan di bagian
bawahnya (hati-hati waktu membersihkannya).
4.Menyusun sieve analysis yang telah dibersihkan di atas alat
penggoncang dengan mangkuk pada dasarnya sedangkan sieve diatur
dari yang paling halus di atas mangkuk dan yang paling keras dipuncak.
5.Menuangkan dengan hati-hati pasir batuan reservoir ke dalam sieve yang
paling atas, kemudian dipasang tutup, dan mengeraskan penguatnya.
6.Menggoncangkannya selama 30 menit.
7.Menuangkan isi dari sieve ke dalam mangkuk masing-masing kemudain
menimbang berat komulatif.
8.Membuat table dengan kolom no. sieve, opening diameter dengan
komulatif percent retained.
9.Membuat grafik semi log antara opening diameter dengan kumulatif
percent retained.
10. Dari grafik yang didapat dihitung :
a. Sorting coefisient = diameter pada 40 %
diameter pada 90 %
53

5.5.1.Hasil Percobaan
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan dengan menggunakansampel pasir
sebesar 200 gramdanwaktuselama 10 menit, diperoleh data – data sebagai berikut
:
Tabel V-1
Data Hasil Sieve Analysis
US. Sieve Berat % Berat
Opening diameter Berat
Series Kumulatif Kumulatif
(mm/inch) (gr)
Number (gr) (%)
16 1,19 0,09 0,09 0,045
20 0,84 5,34 5,43 2,71
50 0,297 109,18 114,61 57,30
140 0,124 80,31 194,92 97,46
200 0,074 4,75 199,67 98,83
5.5.2. Perhitungan
1.Menghitung % berat kumulatif.
• % berat kumulatif sieve no.16 = ( 0,09 / 200 ) x 100 %
= 0,045%
=2,71%
= 57,30%
• % berat kumulatif sieve no.140 = ( 194,92/ 200 ) x 100 %
= 97,46%
= 99,83%
54
2. Dari hasil pembacaan Grafik 5.1. Hubungan antara Opening diametervs %

Berat Kumulatif didapatkan data sebagai berikut.
• Opening diameter pada berat kumulatif 40% (d40) = 0,76mm
• Opening diameter pada berat kumulatif 90% (d90) = 0,40 mm
3. Koefisien keseragaman butiran pasir ( C ) adalah :
𝐷40 0,76
C =𝐷90=0,40= 1,90
5.5.3. Grafik Percobaan
Grafik 5.1
% BeratKumulatifvsOpening Diameter (OD)
55
Tabulasi % Kadar Air danEndapan (BS&W) Centrifuge Tabung Kecil
56
5.6 PEMBAHASAN
Percobaan kedua pada praktikum Analisa Inti Batuan yakni Sieve Analysis.
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui tingkat keseragaman butir
pasir sehingga dapat mendesain model gravel pack dan screen liner yang
digunakan untuk menghalangi/mencegah batu pasir ikut terproduksi bersama
fluida di permukaan. Sieve analysis adalah suatu percobaan menyaring contoh
tanah melalui satu set ayakan, dimana lubang-lubang ayakan tersebut makin kecil
secara berurutan ke bawah, dari skala mesh 16, 20, 30, 40, 50, dan 140. Cara
tersebut biasanya untuk menyaring material/partikel berdiameter ≥ 0,075 mm.
jenis metode sieve analysis yakni metode sieve (ayakan). Diameter ayakan
ditentukan dengan menggunakan ayakan. Diameter nominal adalah ukuran lubang
ayakan, dinotasikan da. Metode ini biasanya dilakukan untuk partikel yang
memiliki ukuran lebih besar daripada 44 mikron. Yang kedua, yakni metode
sedimentasi atau elutriasi. Diameter nominal ditentukan berdasarkan hukum stoke,
dinotasikan dengan ds, oleh karena itu diameternya disebut diameter stoke.
Metode ini biasanya dilakukan untuk partikel yang memiliki ukuran lebih kecil
daripada 44 mikron.
Pada percobaan pengukuran butir pasir ini atau sieve analysis, digunakan
alat yakni, sieve shaker (ayakan), timbangan digital, dan wadah pasir. Sedangkan
bahannya, yakni pasir sebnyak 200 gr. Pertama-tama, masukkan pasir dengan
berat 200 gr menggunakan timbagan digital. Untuk menghitung berat secara
akurat, setelah berat pasir pas 200 gr, masukkan pasir ke dalam sieve shaker pada
skala 16 mesh. Lalu, pindahkan ke sieve shaker, dengan skala mengayak yakni 5,
diamkan selama 10 menit. Prinsip dari sieve shaker sendiri yakni pengayakan,
dimana sieve shaker menggoyangkan mesh, sehingga partikelnya jatuh ke bawah,
terpisah sesuai ukuran butir.
Setelah selesai, masing-masing mesh dihitung jumlah butir pasirnya
menggunakan timbangan digital. Berdasarkan perhitungan tersebut, diperoleh
hasil yakni, mesh 16 jumlah butir pasir seberat 0,09gr, mesh 20 jumlah butir pasir
seberat 5,34 gr, mesh 50 seberat 109,18 gr, mesh 140 jumlah butir pasir seberat
80,31 gr, mesh 200jumlah butir pasir seberat 4,71 gr, . Dimana semakin tinggi
57
meshnya, jumlah butir pasirnya semakin sedikit dan semakin halus. Dari masing-
masing mesh, didapatkan hasil berat kumulatif sieve, yakni berat kumulatif sieve
no.16 sebesar 0,045%, berat kumulatif sieve no.20 sebesar 2,71%, berat kumulatif
sieve no.50 sebesar 57,14%, berat kumulatif sieve no.140 sebesar 97,16%, berat
kumulatif sieve no.200 sebesar 88,83%,. Lalu langkah terakhir, yakni membuat
table grafik mengenai hubungan antara opening diameter dengan % berat
kumulatif, dimana besar nilai opening diameter d40 adalah 0,41 mm, dan opening
diameter d90 adalah 0,16 mm. setelah didapatkan nilai opening diameternya,
masukkan nilai tersebut ke persamaan C = 2,56 untuk mencari besarnya koefesien
keseragaman butir pasir. Dan perhitungan menggunakan persamaan tersebut
diperoleh nilai koefesien keseragaman butir pasir yang baik (distribusi pasir
seragam). Dan dalam ketentuan Schwartz, apabila nilai sc < 3 merupakan
pemilahan yang baik.
Aplikasi lapangan untuk menentukan cadangan melalui parameter
porositas dan untuk pemilihan metode penanggulangan problem kepasiran seperti
pemasangan screen liner. Dapat mengetahui acuan untuk mengetahui ukuran
screen liner dan gravel pack yang akan dipasang pada formasi. desain screen
liner digunakan untuk menyaring butiran lebih kecil, sedangkan gravel pack untuk
menyaring butiran yang lebih besar.
58
5.7 KESIMPULAN
Dari hasil praktikum Sieve Analysis diperoleh beberapa kesimpulan, yakni:
1. Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui tingkat
keseragaman butir pasir sehingga dapat mendesain model gravel pack
dan screen liner yang digunakan untuk menghalangi/mencegah batu
pasir ikut terproduksi bersama fluida di permukaan.
2. Prinsip kerja yang diterapkan pada percobaan ini adalah proses
pengayakan atau sieve shaker, dimana butir pasir seberat 200 gr
dimasukkan ke dalam mesh lalu diayak di sieve shaker selama 10
menit.
3. Sieve analysis merupakan suatu percobaan menyarimg contoh tanah
melalui satu set ayakan, dimana lubang-lubang tersebut makin kecil
secara berurutan ke bawah, biasanya untuk menyaring material/partikel
berdiameter ≥ 0,075 mm
4. Dari perhitungan diperoleh hasil yakni, mesh 16 jumlah butir pasir
seberat 0,09gr, mesh 20 jumlah butir pasir seberat 5,34 gr, mesh 50
seberat 109,18 gr, mesh 140 jumlah butir pasir seberat 80,31 gr, mesh
200jumlah butir pasir seberat 4,71 gr
5. Jumlah butir pasir terberat berada di mesh 50 dengan berat 109,18 gr,
dan teringan berada di mesh 16, sebab diameter yang berbeda, dan
pasir halus berada di mesh , 20, dan 200.
6. Didapat harga d40 adalah 0,41 mm, dan harga d90 adalah 0,16 mm,
sehingga koefesien keseragaman butir pasir (c) sebesar 2,56 dengan
cara membagi nilai opening diameternya. Dalam ketentuan Schwartz,
apabila nilai sc < 3 merupakan pemilahan yang baik.
7. Aplikasi lapangan untuk menentukan cadangan melalui parameter
porositas dan untuk pemilihan metode penanggulangan problem
kepasiran seperti pemasangan screen liner. Dapat mengetahui acuan
untuk mengetahui ukuran screen liner dan gravel pack yang akan
dipasang pada formasi. desain screen liner digunakan untuk
59
menyaring butiran lebih kecil, sedangkan gravel pack untuk menyaring

butiran yang lebih besar.
BAB VI
PENENTUAN KADAR LARUT
SAMPEL FORMASI DALAM LARUTAN ASAM

Menentukan kadar kelarutan dari sampel formasi dengan pengasaman
sehingga dapat dilakukan stimulasi dengan tepat.
6.2. DASAR TEORI

Setelah sumur diproduksi, laju rata-rata produksi sumur kemungkinan
menurun. Cara yang umum untuk menaikkan laju rata-rata produksi sumur dengan
destimulasi. Ada beberapa cara menstimulasi sumur, yang biasa dilakukan adalah
pengasaman. Pengasaman adalah salah satu cara menstimulasi reservoir yang terdiri
atas batu gamping atau dolomite serta batuan reservoir yang terlarut dalam asam.
Hal ini dilakukan dengan menginjeksikan asam ke dalam reservoir untuk
mendapatkan harga permeabilitas dan porositas yang lebih besar atau lebih
komersial di suatu lapangan minyak.
Asam yang digunakan adalah asam chloride 15% yang akan bereaksi
dengan batuan karbonat sesuai dengan persamaan :
CaCO3 + 2 HCl CaCl2 + H2O + CO2
Sebelum dilakukan stimulasi dengan pengasaman harus direncanakan tepat
data-data laboratorium yang diperoleh dari sampel formasi, fluida reservoir dan
fluida stimulasi sehingga informasi yang diperoleh dari laboratorium tersebut dapat
digunakan untuk merencanakan operasi stimulasi dengan tepat. Dan pada gilirannya
dapat diperoleh penambahan produktivitas formasi sesuai dengan yang diharapkan.
Salah satu informasi yang diperlukan adalah daya larut asam terhadap sampel
batuan (acid solubility). Metode ini menggunakan teknik gravimetric untuk
menentukan reaktivitas formasi dengan asam.
Metode pengasaman (acidizing) dapat dibedakan menjadi 2 macam yaitu :
55
56
1. Matrix Acidizing
Dalam metode ini, larutan asam dipompakan atau dinjeksikan agar
melarutkan batuan formasi dan endapan disekitar lubang sumur. Tekanan yang
digunakan lebih kecil daripada tekanan rekah formasi. Dengan demikian asam dapt
bereaksi dengan dinding pori-pori batuan dan akhirnya akan memperbesar pori.
Maksimum radial penetrasi dan larutan asam ini tergantung pada kecepatan zat
asam di dalam pori-pori.
Beberapa asumsi yang dipakai dalam melaksanakan metode ini adalah
sebagai berikut:
a. Formasi homogen.
b. Ukuran pori-porinya seragam.
c. Penetrasi larutan asam secara uniform dan radial.
d. Kecepatan reaksi menurun secara uniform dengan berkurangnya
konsentrasi asam.
e. Berat limestone yang terlarut pada setiap penambahan jarak menurun
secara uniform sampai seluruh asam terpakai.
Berdasarkan asumsi di atas, jarak radial larutan asam akan menembus
formasi sebelum larutan asam terpakai seluruhnya, dapat dirumuskan dengan
persamaan sebagai berikut :
Volume asam yang diinjeksikan = volume pori-pori terinvasi :
qi t = ∅ h (ra2 – rw2)(6-1) ....................................................................... (6-1)
𝑞𝑖 . 𝑡
ra = + rw2 ....................................................................................... (6-2)
∅. ℎ
Jika qi dinyatakan dalam barrel/menit dan t dalam detik, maka di dapat

persamaan :
5615𝑞𝑖 . 𝑡
ra = = + rw2 ................................................................................. (6-3)
60 . ∅ . ℎ
Dimana :
ra = jarak radial penetrasi zat asam, ft.
∅ = porositas, fraksi.
qi = injection rate zat asam, bgl/menit.
rw = jari-jari lubang sumur, ft.
57
h = ketebalan formasi.
Dalam persamaan di atas, faktor yang tidak diketahui adalah spending time,
yang harus ditentukan dalam laboratorium. Spending time tergantung pada
perbandingan luas batuan dengan larutan asam, yang disebut surface area. Untuk
matrix acidizing specific areanya adalah :
1
S∅ = 102 x 102 ................................................................ . (6-4)
2. 𝐹. 𝐾
Dimana :
K = permeabilitas (darcy)
S∅ = specific surface (cm2/cm3)
F = faktor tahanan formasi
Untuk mendapatkan hasil penetrasi dan fluida asam yang baik, perlu
pengurangan kecepatan reaksi dan menaikkan rate injeksi larutan asam ke dalam
formasi. Spending time asam tergantung pula pada tekanan, temperatur, kecepatan
asam dalam batuan dan retarding additivesnya.
2. Fracturing Acidizing
Di dalam operasi acidizing, lrutan zat asam dialirkan melalui rekahan atau
fracturing. Operasi ini dapat dibagi menjadi dua yaitu :
a. Acidizing melalui rekahan yang sudah ada.
Pada metode ini formasi harus terdiri dari banyak rekahan, sehingga tujuan
dari acidizing di sini adalah untuk melarutkan batuan-batuan dari rekahan
tersebut. Kecepatan injeksi selama proses ini dijaga agar tidak melebihi
rekahan formasi.Dalam mengadakan evaluasi dan acidizing ini, dipakai
asumsi sebagai berikut :
• Rekahan horizontal dan ketebalannya seragam, berkembang secara radial
dari lubang sumur.
• Larutan asam yang bocor ke formasi diabaikan.
• Kecepatan reaksi dari larutan adalah sebanding dengan konsentrasinya,
dan jumlahnya (batuan) yang terlarut berkurang dengan bertambahnya
penetrasi dari larutan asam. Pada kecepatan injeksi yang konstan,
58
penambahan jumlah asam ke dalam rekahan tersebut tidak akan

memperluas proses acidizing, tetapi hanya menambah lebarnya tekanan.
b. Acidizing dengan tekanan yang tinggi melalui tekanan.
Pada operasi stimulasi ini, larutan asam diinjeksikan ke dalam formasi
dengan tekanan tinggi yang melebihi tekanan rekah formasi. Sehingga
diharapkan menghasilkan permeabilitas yang lebih tinggi.Asumsi yang
dipakai adalah :
- Rekahan yang timbul adalah horizontal& vertikal.
- Sebagian besar dari larutan asam masuk ke dalam rekahan, dan yang
masuk ke dalam matrix dari lubang sumur diabaikan.
- Luas dan volume rekahan tergantung pada volume asam, rate injeksi,
lebar rekahan selama stimulasi & karakteristik fisik dari batuan
reservoir.
Di dalam acidizing dengan tekanan melalui rekahan ini, penetrasi yang
terjadi jauh lebih besar yang disebabkan oleh :
• Spending time akan bertambah karena specific surface areanya
mengecil.
• Rate injeksinya lebih besar.
Keuntungan dari fracturing acidizing adalah efektif untuk formasi
karbonat, ongkos (biaya) operasi lebih murah dan dapat membersihkan
impurities disekitar lubang bor. Sedangkan kerugiannya tidak efektif dapa
formasi non-karbonat dan bisa menimbulkan korosi pada peralatan yang
digunakan.
61
6.3. ALAT DAN BAHAN

6.3.1. Alat
1. Oven
2. Timbangan analysis
3. Beker glass
6.3.2. Bahan
1. Sampel core (karbonat)
2. HCl 15%
62
6.3.3. GAMBAR ALAT
Gambar 6.1.
Oven
( Laboratorium Analisa Inti Batuan )
63
Gambar 6.2.
Timbangan Digital
64
1 2
3
4
Keterangan:
1. Beaker Glass
2. Labu Erlenmeyer
3. Kertas Saring
4. Corong
Gambar 6.3.
Beaker Glass, Labu Erlenmeyer, Kertas Saring, Corong
65

1. Menyiapkan sample batu pasir dan batu karbonat yang telah kering dan
menimbang beratnya.
2. Menyiapkan larutan asam HCl untuk batuan karbonat dan mud acid
untuk batupasir.
3. Memasukkan batupasir kedalam larutan mud acid yang telah disediakan
dan memasukkan batuan karbonat kedalam larutan HCl selama ± 10
menit.
4. Memasukkan kedua batu tersebut kedalam oven ± 30 menit untuk
dikeringkan.
5. Selanjutnya menimbang batukarbonat dan batupasir tersebut.
6. Menghitung kelarutan sebagai % berat dan material yang terlarut dalam
HCl 15% dengan menggunakan persamaan :
W −w
Solubility, % berat = x 100%............................................ (6-5)
W
Dimana :
W= Berat sampel sebelum diasamkan, gr.
w = Berat sampel setelah diasamkan, gr
66

• Core : Batu Karbonat
• Jenis asam / konsentrasi : HCl 15 %
• Berat kering core sebelum (W1) : 26,2 gr
• Berat kering core sesudah (W2) : 14,72gr
• Berat yang bereaksi : 11,48 gr
• Kelarutan sampel core dalam asam : 43,816%
6.5.2. Perhitungan
Berat yang bereaksi
Acid solubility = x100%
Berat Kering Core sebelum diasamkan
Core (Batu Gamping):

26,2 - 14,72
Acid solubility = x 100%
26,2
= 43,816%
67
6.6. PEMBAHASAN
Percobaan pertama pada praktikum Analisa Inti Batuan yakni Penentuan
Kadar Larut Sampel Formasi dalam Larutan Asam. Tujuan dari percobaan ini
adalah untuk menentukan kadar larut sampel formasi dalam larutan asam sehingga
dapat diperoleh informasi atau data yang penting sebelum melakukan stimulasi.
Stimulasi dapat diartikan sebagai suatu usaha untuk merangsang formasi agar bias
memproduksikan minyak secara maksimum yang disebabkan oleh pengurangan
permeabilitas yang dikarenakan penyumbatan pada formasi. Stimulasi juga
diartikan sebagai suatu pekerjaan yang dilakukan terhadap sumur dengan tujuan
meningkatkan produktivitas sumur dengan jalan memperbaiki dan atau
meningkatkan harga permeabilitas batuan. Jenis-jenis dari stimulasi yakni
Acidizing dan HydraulkFracturing. Acidizing merupakan metode untuk
melarutkan batuan dari material-material yang menghambat aliran dalam reservoir
dengan cara menginjekasikan sejumlah asam ke dalam lubang sumur/lapisan
produksi. Acidizing terbagi menjadi tiga macam, yakni acid washing, matrix
aciding,dan acid fracturing. Acid washing adalah proses untuk menghilangkan
endapan scale yang terdapat di pipa atau perforasi dengan menempatkan asam di
posisi scale dan dibiarkan bereaksi. Matrix Acidizing adalah proses penginjeksian
asam ke dalam formasi produktif pada tekanan di bawah tekanan rekah formasi
dengan tujuan agar reaksi dapat menyebar secara radial. Tahap pelaksanaannya
yakni, pickling stage, preflush, acid stage, danterakhir overflush stage. Acid
fracturing adalah proses penginjeksian asam yang bertujuan memperbesar
rekahan sehingga terjadi peningkatan permeabilitas.tahap pelaksanaannya yakni,
preflush, viscous acid stage, danterakhir overflush. Hydraulk Fracturing adalah
teknik simulasi dengan cara menginjeksikan fluida perekah pada rate tertentu
menggunakan tekanan tertentu. Fungsi dari fluida perekah yakni memiliki
viskositas yang tinggi agar mudah untuk membuat rekahan dan membawa dan
menempatkan proppant. Cocok untuk formasi yang tidak mudah bereaksi dengan
asam, seperti batu pasir. Memerlukan proppant untuk menahan hasil rekahan, dan
lebih efektif digunakan untuk formasi yang permeabilitasnya sangat rendah.
Adapun kerusakan pada reservoir yang menyebabkan penurunan produksi akibat
68
fluida sumur yang digunakan selama pengeboran, komplesi, dan operasi workover
yang dinamakan formationdamage. Kerusakan pada formasi yang mengakibatkan
penurunan permeabilitas di sekitar lubang sumur diartikan sebagai skin. Skin
terjadi akibat invasi fluida asing ke dalam batuan reservoir. Skin factor yang
bernilai positif (+) menunjukkan indikasi adanya kerusakan pada formasi, dan
skin factor yang bernilai negatif (-) menunjukkan adanya perbaikan formasi.
perbaikan formasi oleh skin dapat dilakukan dengan melakukan stimulasi. Scale
adalah kristalisasi dan pengendapan mineral yang berasal dari reaksi ion-ion yang
terkandung di dalam air formasi.
Pada percobaan penentuan kadar larut sampel formasi dalam larutan asam
menggunakan alat berupa oven, labu erlenmeyer, timbangan digital, gelas beker,
dan penjepit dan bahan yang digunakan yakni sampel core berupa batu gamping
dan larutan HCl. Batu gamping merupakan jenis batuan sedimen yang
mengandung senyawa karbonat (CaCO3) dan dapat bereaksi dengan HCl. Batu
gamping mengandung karbonat, cocok untuk formasi yang bereaksi dengan asam,
tidak membutuhkan proppant, dan lebih efektif digunakan untuk formasi yang
permeabilitasnya masih baik namun terdapat kerusakan formasi. metode ini
bernama Acid Fracturing.
Langkah pertama yang dilakukan dalam percobaan kali ini yakni, menimbang
core kering sebelum pengasaman (W1) dengan menggunakan timbangan digital.
Lalu jenuhkan core ke dalam larutan HCl dengan konsentrasi 15% dan tunggu
selama 30 menit. Berdasarkan standar laboratorium penggunaan HCl dilakukan
dengan konsentrasi 15% saja, sebab jika konsentrasi HCl yang terlalu besar dapat
menyebabkan korosi terhadap alat yang digunakan di lapangan. Langkah
selanjutnya, setelah selesai proses penjenuhan, masukkan core dengan tujuan
mengeringkan residu dalam oven selama 30 menit dengan suhu 105℃ (220℉).
Setelah itu, keluarkan core dan didinginkan lalu timbang kembali dengan
timbangan digital, yang menajadi berat core setelah pengasaman (W2). Setelah
ditemukan berat core sebelum pengasaman dan setelah pengasaman, hitung
kelarutan sebagai % berat dan material yang larut dalam HCl 15% menggunakan
persamaan Acid Solubility.
69
Berdasarkan hasil percobaan, diperoleh data berupa berat core kering

sebelum pengasaman (W1) sebesar 26,2 gr dan core kering setelah pengasaman
(W2) sebesar 14,72 gr. Lalu berat yang beraksi yakni berat core kering sebelum
diasamkan (W1) dikurangi dengan berat core kering setelah diasamkan (W2)
sebesar 11,48 gr. Kelarutan yang diperoleh sebesar 43,816% dengan
menggunakan persamaan Acid Solubility.
Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk menentukan Acid
Solubility. Dimana data tersebut dapat digunakan untuk menentukan volume asam
yang akan diinjeksikan ke dalam formasi dalam acidizing (pengasaman) sifat fisik
batuan berupa porositas dan permeabilitas dapat ditingkatkan serta menghilangkan
scale untuk meningkatkan laju produksi.
70
6.7. KESIMPULAN
Dari hasil praktikum Penentuan Kadar Larut Sampel Formasi dalam Larutan
Asam diperoleh beberapa kesimpulan, yakni:
1. Tujuan dari percobaan ini adalah untuk menentukan kadar larut sampel
formasi dalam larutan asam sehingga dapat diperoleh informasi atau data
yang penting sebelum melakukan stimulasi.
2. Stimulasi dapat diartikan sebagai suatu usaha untuk merangsang formasi agar
bisa memproduksikan minyak secara maksimum yang disebabkan oleh
pengurangan permeabilitas yang dikarenakan penyumbatan pada formasi.
3. Metode yang digunakan bernama Acid Fracturing. Sampel core berupa batu
gamping dan larutan HCl dengan konsentrasi 15%. Batu gamping merupakan
jenis batuan sedimen yang mengandung senyawa karbonat (CaCO3) karbonat,
cocok untuk formasi yang bereaksi dengan asam (HCl), tidak membutuhkan
proppant, dan lebih efektif digunakan untuk formasi yang permeabilitasnya
masih baik namun terdapat kerusakan formasi.
4. Hasil core kering sebelum pengasaman (W1) sebesar 26,2 gr dan core kering
setelah pengasaman (W2) sebesar 14,72 gr. Kelarutan yang diperoleh sebesar
43,816% dengan menggunakan persamaan Acid Solubility.
5. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk menentukan Acid
Solubility. Dimana data tersebut dapat digunakan untuk menentukan volume
asam yang akan diinjeksikan ke dalam formasi dalam acidizing (pengasaman)
sifat fisik batuan berupa porositas dan permeabilitas dapat ditingkatkan serta
menghilangkan scale untuk meningkatkan laju produksi.
BAB VII
PENENTUAN TEKANAN KAPILER
PADA SAMPEL BATUANRESERVOIR

Menentukan besarnya tekanan kapiler pada batuan reservoir dengan
menggunakan peralatan mercury injection capilary apparatus atau penginjeksian
Hg (mercury) pada kondisi khusus.
Penentuan tekanan kapiler pada sampel batuan reservoir merupakan dasar
dari distribusi saturasi fluida untuk dapat menentukan secara efisien letak ke
dalaman sumur yang akan dikomplesikan. Tekanan kapiler mempengaruhi
distribusi saturasi fluida dimana hal ini merupakan cerminan distribusi secara
vertikal oleh fluida di dalam reservoir yang menempati setiap pori batuan.
Dalam kaitannya dengan kondisi fluida reservoir, apabila tekanan kapiler
diplot dengan saturasi air, maka akan diketahui besarnya Swc, tebal zona transisi
serta besarnya permeabilitas relatif. Dengan mengetahui tekanan kapiler, kita
dapat pula mengetahui zona yang produktif, maka kita dapat menentukan secara
efisien kedalaman sumur yang akan diperforasi untuk memproduksi hidrokarbon.
7.2. TEORI DASAR
Tekanan kapiler didefinisikan sebagai perbedaan tekanan yang ada antara
permukaan dua fluida yang tidak tercampur (cairan-cairan atau cairan-gas )
dimana keduanya dalam keadaan statis di dalam sistem kapiler. Perbedaan
tekanan dua fluida ini adalah perbedaan tekanan antara fluida“Non-Wetting
Phase” (Pnw) dengan fluida“Wetting Phase” (Pw).
Tekanan permukaan fluida yang lebih rendah terjadi pada sisi pertemuan
permukaan fluida immiscible yang cembung. Pada formasi yang water wet,
tekanan kapiler merupakan selisih antara tekanan minyak dengan tekanan air. Di
reservoir, biasanya air sebagai fasa yang membasahi (wetting phase), sedangkan
minyak dan gas sebagai non wetting phase atau tidak membasahi.
Pc=Po-Pw
74
75
Perbedaan tekanan permukaan antara minyak dengan air berhubungan

dengan perbedaan densitas dan ketinggian dari kenaikan air.
Pc = (ρw – ρo) g h
Dalam satuan lapangan :
Pc = 0,433 (Δγ) h
Keterangan:
ρw : Densitas air, gr/cm3
ρo : Densitas minyak, gr/cm3
Δγ : Perbedaan specific gravity, γw – γo dyne/cm
h : Ketinggian kenaikan air pada pipa kapiler, cm
Dengan melihat kesetimbangan gaya pada kapiler, maka gaya adhesi
adalah sama dengan energi potensial yang digambarkan oleh kenaikan air pada
pipa kapiler.
2 π r AT = π r2 Δρg h
Dan,
Pc = Δρ g h , AT = σ cosθ
2 σ cos 𝜃
maka, Pc= = Δρ g h
r
Keterangan:
Pc = Tekanan kapiler, atm
σ = Tegangan permukaan antara dua fluida, dyne/cm
cos θ = Sudut kontak permukaan antara dua fluida , dyne/cm
r = Jari-jari lengkung pori-pori, cm
Δρ = Perbedaan densitas dua fluida, gr/cm3
g = Percepatan gravitasi,cm/dt2
h = Tinggi kolom, cm
Pori-pori dalam tipikal batuan reservoir adalah mikroskopis.Ukuran pori-
pori yang kecil berkombinasi dengan tegangan ambang permukaan antara fluida-
fluida reservoir yang tidak saling campur menghasilkan tekanan kapiler.Tekanan
kapiler inilah merupakan faktor utama memantapkan distribusi
fluida.Kenyataanya,batuan reservoir yang porous dapat dipertimbangkan sebagai
76
suatu pipa-pipa atau saluran-saluran kapiler kecil.Tekanan kapiler adalah

perbedaan yang terjadi pada kurva interfase antara dua fase yang tidak tercampur
dalam sistem kapiler. Penginjeksian Hg pada kondisi tertentu merupakan salah
satu metode untuk menjelaskan tata cara penentuan tekanan kapiler dalam sampel
dengan penginjeksian suatu zat kimia dalam hal ini Hg. Metode yang dapat
menentukan permeabilitas secara konvensional untuk sampel dalam bentuk yang
tidak beraturan.Tekanan kapiler pada umumnya terjadi pada reservoir karena di
dalam reservoir tersebut minyak, gas, dan air dapat dijumpai bersama-sama dan
fluida yang satu dengan yang lain tidak saling melarutkan. Tekanan kapiler
mempunyai pengaruh penting dalam reservoir minyak dan gas antara lain:
a. Mengontrol distribusi fluida dalam reservoir
b. Merupakan tenaga pendorong bagi minyak dan gas bumi untuk gerak pada
daerah dimana minyak dan gas tertangkap.
Distribusi fluida secara vertikal dalam reservoir memegang peranan
penting di dalam perencanaan well completion distribusi secara vertical ini
mencerminkan distribusi saturasi fluida yang menempati setiap posisi rongga pori.
Adanya tekanan kapiler (Pc) mempengaruhi distribusi secara vertical ini
mencerminkan distribusi saturasi fluida tersebut, maka kontak antara minyak
dengan air dan minyak dengan air dan minyak dengan gas di dalam rongga pori
tidak terdapat batas yang tajam, atau berbentuk zona transisi. Oleh karena tekanan
kailer dapat dikonversikan menjadi ketinggian di atas kontak minyak-air (H),
maka saturasi minyak, air, dan gas yang menempati level tertentu dalam reservoir
dapat ditentukan. Dengan demikian distribusi saturasi fluida ini merupakan salah
satu dasar untuk menentukan secara efisien letak ke dalam sumur yang akan di
komplesi.
77
7.3. ALAT DAN BAHAN

7.3.1. Peralatan Percobaan
1. Pump Cylinder.
2. Measuring Screw.
3. Make Up. Nut.
4. Picnometer Lid.
5. Sample holder.
6. Observation Window.
7. Pump Scale.
8. Mecrometer Dial
9. Pressure Hose
10. 0 – 2 atm (0 – 30 psi) Pressure Gauge
11. 0 –15 atm (0 – 200 psi) Pressure Gauge
12. 0 – 150 atm (0 – 2000 psi) Pressure Gauge
13. Vacuum Gauge
14. Pressure Control
15. Pressure Relief Valve
16. Pump Plunger
17. Yoke Stop
18. Travelling Yoke
19. Handwell dial
20. Vacuum Valve
21. Low Range Gauge Cut Off
22. Mid Range Gauge Cut Off
78
7.3.2. BahanPercobaan
1. Sampel core
2. Mercury
79
7.3.3. GambarAlat
Keterangan :
1. Pressure gauge 0-2 atm 8. Vent
2. Pressure gauge 0-15 atm 9. Panel valve
3. Pressure gauge 0-150 atm 10. Pressure control
4. Picnometer Lid 11. Vacuum gauge
5. Pressure hose 12. Sample holder
6. Pressure relief valve 13. Pump scale
7. Suplay Pressure valve 14. Hand wheel
Gambar 7.1 Mercury Injection Capillary Pressure Aparatus

80

7.4.1 Kalibrasi Alat
1. Memasang picnometer lid (4) pada tempatnya, pump metering plunger
diputar penuh dengan manipulasi hand wheel.
2. Membuka vacuum valve pada panel, sistem dikosongkan sampai small gauge
menunjukkan nol, kemudian panel valve ditutup picnometer dikosongkan
sampai tekanan absolute kurang dari 20 micro.
3. Memutar hand wheel sampai meteran plunger bergerak maju dan level
mencapai lower.
4. Monveable scale ditetapkan dengan yoke stop (pada 28 cc) dan hand wheel
dial di set pada pembacaan miring kanan pada angka 15.
5. Mercury diinjeksikan ke picnometer sampai pada upper reference mark,
scale, dan dial menunjukkan angka nol (0,000).
6. Jika pembacaan berbeda sedikit dari nol, perbedaan tersebut harus ditentukan
dan penentuan untuk dial hand wheel setting pada step 4, jika perbedaan
terlalu besar yoke stop harus direset dan deviasi pembacaan adalah kurang
lebih 0,001 cc.
Karena dalam penggunaan alat ini memakai tekanan yang besar tentu akan
terjadi perubahan volume picnometer dan mercury. Untuk itu perlu dilakukan
pressure volume correction yaitu:
a. Meletakkan picnometer lid pada tempatnya, pump metering plunger
diputar penuh dengan memanipulasi handwheel.
b. Mengubah panel valve ke vacuum juga small pressure gauge dibuka,
sistem dikosongkan sampai absoluter pressure kurang dari 20 micro.
c. Mercury diinjeksikan sampai mencapai upper reference mark, adjust
moveable scale dan handwheel scale dial pada pembacaan 0,00 cc
kemudian tutup vacuum valve.
d. Memutar bleed valve mercury turun 3 mm dibawah upper referencemark
e. Memutar pompa hingga mercury mencapai upper reference mark lagi dan
biarkan stabil selama kurang lebih 30 detik.
81
f. Membaca dan catat tekanan pada small pressure gauge serta hubungan
volume scale dan dial hadwheel (gunakan dial) yang miring kekiri sebagai
pengganti 0-5 cc graduated interval pada scala.
g. Step d,e, f, diulang untuk setiap kenaikan tekanan pada sistem, kemudian
catat volume dan tekanan yang didapat. Jika tekanan telah mencapai limit
mencapai 1 atm, buka nitrogen valve.
h. Jika sistem mencapai limit pada 0-2 atm gauge,gauge diisolasi dari sistem
dengan penutup valve. Selanjutnya gunakan 0-15 atm gauge dan
selanjutnya sama jika telah mencapai limit gunakan 0-150 atm gauge.
i. Jika test telah selesai tutup panel nitrogen valve, sistem tekanan dikurangi
dengan mengeluarkan gas.
j. Data yang didapat kemudian diplot, maka akan terlihat bagaimana
terjadinya perubahan pressure-volume.
7.4.2 Prosedur Untuk Menentukan Tekanan Kapiler
1. Menyiapkan core (mempunyai pore volume ) yang telah diekstraksi dengan
volume 1-2 cc, kemudian tempatkan dalam core holder.
2. Picnometer lid dipasang pada tempatnya dan memutar hand wheel secara
penuh.
3. Mengubah panel valve ke vacuum dan pressure gauge dibuka, sistem
dikosongkan sampai absolute pressure kurang dari 20 micron.
4. Menutup vacuum, putar pump metering plunger sampai level mercury
mencapai lower reference mark.
5. Pump scale ditutup dengan yoke stop dan hand wheel di set pada pembacaan
15 (miring kanan) dan berikan pada pembacaan pertama 28,15 cc.
6. Mercury diinjeksikan sampai mencapai upperreference mark. Baca besarnya
bulk volume dari pump scale dan hand wheel dial, sebagai contoh jika
pembacaan skala lebih besar dari 12 cc dan dial menunjukkan 32,5 maka
bulk volume sampai 12, 325 cc.
7. Gerakkan pump scale dan hadwheel dial pada pembacaan 0,000 cc.
8. Memutar bleed valve, maka gas atau udara mengalir ke sistem sampai level
mercury turun 3-5 mm dibawah upper reference mark.
82
9. Memutar pompa sampai permukaan mercury mencapai tanda paling atas dan
usahakan konstan selama 30 detik.
10. Membaca dan catat tekanan (low pressure gauge) dan volume scale beserta
hand wheel dial (miring kekiri) untuk mengganti 0-5 cc graduated internal
pada scale.
11. Pada step 8, 9, 10 diulang untuk beberapa kenaikan tekanan. Jika tekanan
telah mencapai 1 atm buka nitrogen valve jika sistem telah mencapai limit
pada 0-2 atm gauge, gauge diisolasi dari sistem dan gunakan 0-15 atm gauge
dan terakhir gunakan 0-150 atm gauge.
12. Step 11 diulang sampai tekanan akhir didapat.
Catatan : fluktuasi thermometer kurang lebih 1-2C
13. Jika tes telah selesai, nitrogen valve ditutup tekanan sistem dikurangi sampai
mencapai tekanan atm dengan mengeluarkan gas lewat bleed.
83

7.5.1 Hasil Percobaan
Vp = 30 cc
Vb = 50 cc
Tabel VII-1
Hasil Percobaan Tekanan Kapiler
Kolom 1 Kolom 2 Kolom 3 Kolom 4 Kolom 5 Kolom 6
Indicator Pressure Actual Volume

Indicator Correct Mercury
Volume of Volume of Mercury
Pressure Pressure Saturation
Mercury Correction Injection
(atm) (atm) (%)
Injection (cc) (cc) (cc)
0,361 0.411 1,95 0,336 1,614 43,7

0,37 0,42 1,9 0,344 1,556 42,2
0,38 0,43 1,89 0,353 1,537 41,6
0,394 0,444 1,82 0,3665 1,4535 39,3
0,412 0,462 1,71 0,3844 1,3556 35,9
0,425 0,475 1,62 0,397 1,223 35,1
0,439 0,499 1,6 0,4105 1,1895 32,2
Keterangan :
❖ Kolom 1 = Didapat dari percobaan
❖ Kolom 2 = (kolom 1) + 0,05 atm
(0,05atmMercury Hydrostatic Head Correction)
❖ Kolom 3 = Didapat dari percobaan
❖ Kolom 4 = Didapat dari Grafik Pressure Volume Correction
❖ Kolom 5 = (kolom 3) – (kolom 4)
(kolom5)
❖ Kolom 6 =  100%
Vp
(kolom5)
=  100%
30
84
❖ Membuat grafik Mercury Saturation (kolom 6) vs Mercury Capiler

Dress (kolom 2)
Tabel VII-2
Pressure Volume Correction
Tekanan (atm) Volume (cc)
0,001 0
0,007674 0,005
0,041944 0,01
0,108094 0,015
0,203671 0,02
0,337105 0,025
0,502027 0,03
0,646885 0,035
0,783304 0,04
0,884514 0,045
0,94645 0,05
0,98333 0,055
1 0,06
85
7.5.2 Perhitungan
Indicator Pressure (IP) dan Indicator Volume of Mercury Injection (IVMI)
didapatkan dari hasil percobaan dan pengamatan.
Menghitung Correct Pressure (Mercury Hydrostatic Head Correction)
Correct Pressure (CP) = IP + 0,05 atm
• CP 1 = (0,361 + 0,05) atm = 0,411 atm
• CP 2 = (0,370 + 0,05) atm = 0,42 atm
• CP 3 = (0,380 + 0,05) atm = 0,43 atm
• CP 4 = (0,394 + 0,05) atm = 0,444 atm
• CP 5 = (0,412 + 0,05) atm = 0,462 atm
• CP 6 = (0,425 + 0,05) atm = 0,475 atm
• CP 7 = (0,439 + 0,05) atm = 0,409atm
a. Menghitung Pressure Volume Correction (PVC)
Membaca Grafik Pressure Volume Correction dengan mencari
perpotongan garis grafik terhadap Indikator Pressure.
b. Menghitung Actual Volume of Mercury Injection (AVMI)
AVMI = IVMI – PVC
• AVMI 1 = (1,95 – 0,0258) cc = 1,9242cc
• AVMI 2 = (1,90 – 0,026) cc = 1,874 cc
• AVMI 3 = (1,89 – 0,0264) cc = 1,8636cc
• AVMI 4 = (1,82 – 0,0269) cc = 1,7931cc
• AVMI 5 = (1,72 – 0,0277) cc = 1,6927cc
• AVMI 6 = (1,62 – 0,0277) cc = 1,5923cc
• AVMI 7 = (1,6 – 0,0281) cc = 1,5719cc
c. Menghitung Mercury Saturation (MS)
MS = (AVMI : Vp) x 100% ; Vp = Volume Pori
• MS 1 = (1,924: 10) x 100% = 19,242%
• MS 2 = (1,874: 10) x 100% = 18,74 %
• MS 3 = (1,8636: 10) x 100% = 18,636%
• MS 4 = (1,7931: 10) x 100% = 17,931%
86
• MS 5 = (1,6927: 10) x 100% = 16,923%

• MS 6 = (1,5923: 10) x 100% = 15,923%
• MS 7 = (1,5719: 10) x 100% = 15,719%
7.5.3.Grafik Percobaan
87
Grafik 7.1 Mercury Capiler Dress vs Mercury Saturation

Grafik 7.2Pressure Volume Correction
88
89
Grafik 7.3.Hubungan Tekanan Kapiler dengan Saturasi.

90
7.6 PEMBAHASAN
Percobaan kedua pada praktikum Analisa Inti Batuan yakni Pengukuran
Tekanan Kapiler. Tujuan dari percobaan ini adalah untuk menentukan besarnya
tekanan kapiler pada batuan reservoir dengan menggunakan peralatan mercury
injection capillary apparatus atau penginjeksian Hg (mercury) pada kondisi
khusus. Tujuan yang kedua yakni untuk mengetahui konsep tekanan kapiler di
reservoir. Tekanan kapiler dapat diartikan sebagai perbedaan tekanan yang ada
diantara permukaan fluida yang tidak tercampur (cairan-cairan atau cairan-gas)
dimana keduanya dalam keadaan statis di dalam sistem kapiler sebagai akibat dari
pertemuan permukaan yang memisahkan tegangan permukaan, sudut kontak
antara minyak-air-zat padat dan jari-jari ke lengkungan. Perbedaan tekanan dua
fluida ini adalah perbedaan tekanan antara fluida Non-Wetting Phase (Pnw)
dengan fluida Wetting Phase (Pw). Wettabilitas adalah kecenderungan batuan
untuk dibasahi oleh salah satu jenis fluida. Wettabilitas juga berarti interaksi
antara fluida dan padatan. Wettabilitas ada dua macam, yakni Water-Wet Rock
dan Oil-Wet Rock. Water-Wet Rock adalah jenis wettabilitas dimana
surfacetension antara air dan batuan lebih besar dari surface tension antara
minyak dan batuan. Oil-Wet Rock adalah jenis wettabilitas dimana surface tension
antara air dan batuan lebih kecil dari surface tension antara minyak dan batuan.
Dalam wettabilitas dikenal istilah drainage dan imbibition. Drainage adalah fasa
non-wetting mendorong fasa wetting, Contohnya migrasi minyak. Imbibition
adalah fasa wetting mendorong fasa non-wetting, contohnya produksi minyak.
Dalam tekanan kapiler terdapat grafik hubungan antara Pc vs Sw dan secara
kuantitatif kita dapat mengetahui besar atau kecilnya permeabilitas dan OOIP.
Grafik Pc vs Sw yang landai menyebabkan tipisnya zona transisi. Zona transisi
yang tipis disebabkan oleh permeabilitas yang tinggi, karena dengan permeabilitas
yang tinggi fluida lebih mudah terpisah dan mengisi zona masing-masing.
Perubahan Sw yang tinggi tetapi perubahan Pc yang rendah disebabkan
permeabilitas yang tinggi. Semakin landai grafik Pc vs Sw, maka permeabilitas
reservoir semakin besar. Dan juga grafik Pc vs Sw yang landai menyebabkan
tipisnya zona transisi. Zona transisi yang tipis menyebabkan tingginya zona
91
minyak. Tingginya zona minyak menyebabkan besarnya nilai interplace. Semakin

landai grafik Pc vs Sw maka OOIP semakin besar.
Berdasarkan pada praktikum Analisa Inti Batuan yakni Pengukuran Tekanan
Kapiler, ada pula alat dan bahan yang digunakan berupa sampel core dan
mercury. Mercury dipilih sebab bersifat tidak membasahi batuan, sehingga tidak
mengkontaminasi core. Namun disebabkan alat laboratorium Analisa Inti Batuan
sudah rusak dari tahun ke tahun, jadi tidak dilakukan percobaan secara nyata.
Langkah yang dilakukan dalam percobaan pengukuran tekanan kapiler, yakni
pertama sampel core kering dimasukkan ke dalam holder, lalu mercury
ditambahkan ke dalam sistem sampai batas holder. Setelah itu, valve dibuka agar
tekanan masuk ke dalam sistem. Pengukuran level mercury menunjukkan volume
mercury yang diinjeksi ke dalam core. Tekanan dinaikkan secara bertahap agar
mercury dapat memasuki pori-pori yang lebih kecil. Dan terakhir, baca penurunan
level mercury terhadap tekanan.
Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk menentukan tekanan
kapiler batuan reservoir. Data tersebut dapat digunakan untuk menentukan WOC
dan GOC sehingga dapat dipilit titik komplesi yang paling tepat agar produksi
minyak maksimal. Pada dasarnya semakin besar tekanan kapiler maka zona
transisi semakin tebal. Selain itu data tekanan kapiler juga dapat digunakan untuk
menentukan jenis EOR yang digunakan, apabila tekanan kapiler terlalu besar
dapat digunakan surfaktan atau dengan detergen untuk menurunkan tegangan
antar muka dan tekanan kapilernya.
92
7.7 KESIMPULAN
Dari hasil praktikum Penentuan Kadar Larut Sampel Formasi dalam Larutan
Asam diperoleh beberapa kesimpulan, yakni:
1. Tujuan dari percobaan ini adalah untuk menentukan besarnya tekanan kapiler
pada batuan reservoir dengan menggunakan peralatan mercury injection
capillary apparatus atau penginjeksian Hg (mercury) pada kondisi khusus.
Tujuan yang kedua yakni untuk mengetahui konsep tekanan kapiler di
reservoir.
2. Grafik Pc vs Sw yang landai menyebabkan tipisnya zona transisi. Zona
transisi yang tipis disebabkan oleh permeabilitas yang tinggi, karena dengan
permeabilitas yang tinggi fluida lebih mudah terpisah dan mengisi zona
masing-masing. Perubahan Sw yang tinggi tetapi perubahan Pc yang rendah
disebabkan permeabilitas yang tinggi. Semakin landai grafik Pc vs Sw, maka
permeabilitas reservoir semakin besar.
3. Grafik Pc vs Sw yang landai menyebabkan tipisnya zona transisi. Zona
transisi yang tipis menyebabkan tingginya zona minyak. Tingginya zona
minyak menyebabkan besarnya nilai interplace. Semakin landai grafik Pc vs
Sw maka OOIP semakin besar.
4. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk menentukan tekanan
kapiler batuan reservoir. Data tersebut dapat digunakan untuk menentukan
WOC dan GOC sehingga dapat dipilit titik komplesi yang paling tepat agar
produksi minyak maksimal. Pada dasarnya semakin besar tekanan kapiler
maka zona transisi semakin tebal. Selain itu data tekanan kapiler juga dapat
digunakan untuk menentukan jenis EOR yang digunakan, apabila tekanan
kapiler terlalu besar dapat digunakan surfaktan atau dengan detergen untuk
menurunkan tegangan antar muka dan tekanan kapilernya.
BAB VIII
PEMBAHASAN UMUM
Analisa inti batuan merupakan suatu analisa yang dilakukan dalam teknik
perminyakan, dimana pada penerapannya di lapangan diawali dengan coring.
Coring merupakan kegiatan atau usaha untuk mendapatkan contoh batuan dari
formasi bawah permukaan. Core sampel inilah yang nantinya diuji dalam
laboratorium untuk mengetahui sifat fisik batuannya sebagai tujuan dari analisa
inti batuan. Coring dibagi atas dua kegiatan yaitu Routine Core Analysis dan
Special Core. Routine Core Analysis diantaranya adalah pengukuran porositas,
pengukuran saturasi dan permeabilitas.. Dari hasil pekerjaan produksi
reservoirdiperoleh sample atau contoh dari batuan reservoir tersebut, berupa
batuan inti (core). Coresample tersebut selanjutnya akan digunakan sebagai
sample laboratorium dalam percobaan porositas dan permeabilitas, saturasi,
tekanan kapiler dan sifat fisik batuann reservoir lainnya.
Perhitungan porositas berguna untuk mengetahui seberapa besar rongga
atau pori yang terdapat di dalam batuan reservoir tersebut untuk dapat
menampung fluida reservoir. Percobaan penentuan porositas dengan
menggunakan metode penimbangan. Setelah dilakukan percobaan, diperoleh Wdry
seberat 30,316 gram, Wsat in fluid seberat 22 gram, dan Wsat seberat 32,971 gram.
Dengan perhitungan didaoatkan volume bulk sebesar 10,971 cc, volume butir
sebesar 8,316 cc, dan volume pori sebesar 2,655 cc. Sehingga didapat harga
porositas sebesar 24,20%. Porositas ini tergolong kategori sangat baik (very
good), karena melebihi 20%, yakni 24,20%. Aplikasi lapangan dari pengukuran
porositas adalah dalam teknik reservoir untuk menentukan seberapa besar jumlah
cadangan minyak dan gas pada suatu lapangan, dengan menggunakan volumetric
minyak dan gas menggunakan rumus OOIP dan OGIP. , Dalam teknik produksi
digunakan untuk penentuan well completion, dimana terdapat open hole dan case
hole. Kemudian pada teknik pemboran, prosotas dapat digunakan untuk
menentukkan jenis lumpur yang digunakan.
93
94
Pada pengukuran saturasi fluida, kita dapat mengetahui berapa besar

kandungan fluida dalam satu cekungan. Dimana ruang pori batuan reservoar
mengandung fluida yang terdiri dari air, minyak dan gas. Pada pengukuran
saturasi fluida yang menggunakan metode destilasi. Dari percobaan yang telah
dilakukan, diperoleh hasil saturasi minyak sebesar 0,25; saturasi air sebesar 0,75.
Dapat disimpulkan bahwa terdapat dua fluida yang mengisi pori-pori batuan
tersebut. Saturasi minyak lebih kecil persentasinya daripada saturasi air,
menunjukkan bahwa batuan yang dianalisa tersebut merupakan batuan yang tidak
produktif. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk menghitung nilai
dari OOIP (Original Oil in Place) dan OGIP (Original Gas In Place), sehingga
diketahui jumlah cadangan hidrokarbon yang dapat diproduksi. Selain itu, nilai
saturasi juga dapat digunakan untuk menentukan kedalaman komplesi, agar
diperoleh hasil produksi yang maksimal dan akurat, dan dapat mengetahui proses
EOR pada reservoir.
Permeabilitas berfungsi untuk mengetahui kemampuan suatu batuan
mengalirkan fluida. Untuk menghitung permeabilitas, metode yang digunakan
adalah dengan penginjeksian zat cair dan gas pada core yang dianalisa. Pada
percobaan kali ini didapat hasil dari liquid permeameter adalah volume yang
mengisi burette sebesar 50 ml dengan waktu alirnya 610 sekon atau 10 menit 10
detik dan core yang dianalisa pada percobaan ini memiliki permeabilitas sebesar
0,06875 darcy, dan pada percobaan gas permeameter, didapat nilai permeabilitas
dari hasil Grafik 4.1 K vs 1/Pm untuk tiap-tiap tekanan (0,25; 0,5; 1 atm) masing
masing sebesar 0,100 darcy : 0,078 darcy: 0,055 darcy. Sehingga didapat harga
Kreal sebesar 0,120 darcy, dan Kaverange sebesar 0,390 darcy atau 390 mD.
Menunjukkan nilai sangat baik dengan range berada diantara 100-1000 mD.
Harga yang didapat relatif baik karena semakin besar harga permeabilitas suatu
batuan, semakin produktif batuan tersebut. Dalam aplikasi dilapangan,
permeabilitas digunakan untuk menghitung berapa laju alir hidrokarbon dalam
suatu reservoir yang mampu diproduksi kepermukaan juga laju produksinya,
selain itu permeabilitas juga digunakan dalam menentukan kekentalan lumpur
95
pemboran yang digunakan agar tidak terjadi loss circulation ataupun kerusakan
pada formasi yang dapat menyebabkan terjepitnya rangkaian pipa bor.
Sifat fisik dari batuan dan fluida pada umumnya dipengaruhi oleh bentuk
butiran pasir penyusun butiran, susunannya, serta lingkungan pengendapan batuan
reservoir tersebut. Dalam percobaan sieve analysis, berdasarkan Tabel V-1
didapatkan % berat kumulatif dari masing-masing opening diameter (1,19 ; 0,84 ;
0,595 ; 0,42 ; 0,29 ; 0,105) adalah 3,22 % ; 26,23% ; 76,14 % ; 89,16 % ; 94,21 ;
100 %. Dari data tersebut dibuat grafik, sehingga didapat Grafik 5.1 dan dari
grafik tersebut didapatkan harga d40 (opening diameter pada berat kumulatif
40%) sebesar 0,76 mm dan harga d90 (opening diameter pada berat kumulatif
90%) sebesar 0,40 mm. Kemudian menentukan nilai koefisien keseragaman butir
pasir (c) dengan cara membandingkan nilai d40 dan d90. Didapat harga c sebesar
1,90. Menurut Schwartz, jika C< 3 maka pemilahan butirnya merupakan
pemilahan yang baik. Aplikasi lapangan untuk menentukan cadangan melalui
parameter porositas dan untuk pemilihan metode penanggulangan problem
kepasiran seperti pemasangan screen liner. Dapat mengetahui acuan untuk
mengetahui ukuran screen liner dan gravel pack yang akan dipasang pada
formasi. desain screen liner digunakan untuk menyaring butiran lebih kecil,
sedangkan gravel pack untuk menyaring butiran yang lebih besar. Di lapangan,
sieve analysis digunakan untuk mengetahui ukuran screen yang akan digunakan
untuk mencegah terjadinya penyumbatan dan pengikisan oleh pasir yang ikut
terproduksi kepermukaan pada alat produksi. Pasir ini terproduksi bersamaan
dengan produksi fluida. Jika pasir yang terproduksi sedikit maka laju alirnya juga
rendah.
Adanya fluida reservoir yang tidak dapat terproduksi secara normal akibat
kondisi tertentu pada batuan reservoir memberikan suatu masukan bagi engineer
untuk dapat meningkatkan produksi dari produktivitas formasi. Cara yang
ditempuh, yaitu dengan merencanakan operasi stimulasi, berdasarkan informasi
yang telah diperoleh dari data laboratorium, berupa daya larut asam terhadap
sampel batuan reservoir. Hal ini dapat dilakukan dengan metode gravimetri atau
mereaksikan sampel batuan dengan asam. Pada percobaan ini, diperoleh hasil W1
96
= 34 gram, dan W2 = 23 gram. Dari perhitungan, diperoleh solubility sebesar

32,35%. Aplikasi lapangannya adalah dalam menentukan proses stimulasi pada
suatu sumur atau reservoir. Dengan mengetahui kadar larut batuan formasi dalam
larutan, jenis pengasaman (acidizing) dan jenis asam serta konsentrasi yang tepat
diinjeksikan ke dalam reservoir dalam menstimulasi dan menanggulangi
kerusakan ataupun memperbaiki kualitas sumur dengan tujuan untuk
meningkatkan laju alir produksi fluida hidrokarbon.
Penentuan tekanan kapiler pada sampel batuan reservoir merupakan dasar
dari distribusi saturasi fluida untuk dapat menentukan secara efisien letak
kedalaman sumur yang akan dikomplesikan. Pada praktikum kali ini tidak
dilakukan percobaan penentuan tekanan kapiler karena rangkaian alat tidak dapat
digunakan. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk menentukan
tekanan kapiler batuan reservoir. Data tersebut dapat digunakan untuk
menentukan WOC dan GOC sehingga dapat dipilit titik komplesi yang paling
tepat agar produksi minyak maksimal. Pada dasarnya semakin besar tekanan
kapiler maka zona transisi semakin tebal. Selain itu data tekanan kapiler juga
dapat digunakan untuk menentukan jenis EOR yang digunakan, apabila tekanan
kapiler terlalu besar dapat digunakan surfaktan atau dengan detergen untuk
menurunkan tegangan antar muka dan tekanan kapilernya.
BAB IX
KESIMPULAN UMUM
Dari seluruh percobaan yang telah dilakukan, dapat disimpulkan secara

umum, yakni:
1. Dari percobaan yang dilakukan didapat harga porositas efektif sebesar 24,2%,
dikategorikan sangat baik (very good) karena berada pada range di atas 20%.
2. Dari hasil percobaan saturasi fluida, diperoleh pernyataan bahwa saturasi air
(Sw) lebih besar dari saturasi minyak (So), yakni 0,75 dan 0,25. Hal ini
membuktikan bahwa core tersebut cenderung berisi air. Ini membuktikan
bahwa sumur tidak bagus untuk berproduksi, sebab harga Sw > So.
3. Dari hasil percobaan permeabilitas digunakan dua macam peralatan, yakni
Liquid Permeameter dan Gas Permeameter. Berdasarkan perhitungan yang
dilakukan, untuk liquid permeameter didapat K sebesar 0,06875 darcy.
Sedangkan untuk gas permeameter antara tekanan 0,25 atm : 0,50 atm : 1 atm
yakni nilai K sebesar 0,100 darcy: 0,078 darcy: 0,055 darcy.
4. Dari hasil percobaan sieve analysis, didapat harga d40 adalah 0,76 mm, dan
harga d90 adalah 0,28 mm, sehingga koefesien keseragaman butir pasir (c)
sebesar 1,90 dengan cara membagi nilai opening diameternya. Dalam
ketentuan Schwartz, apabila nilai sc < 3 merupakan pemilahan yang baik.
5. Dari hasil percobaan penentuan kadar larut sampel formasi dalam larutan
asam, didapat hasil core kering sebelum pengasaman (W1) sebesar 34 gr dan
core kering setelah pengasaman (W2) sebesar 23 gr. Kelarutan yang diperoleh
sebesar 32,25% dengan menggunakan persamaan Acid Solubility.
6. Pada praktikum AIB kali ini tidak dilakukan percobaan penentuan tekanan
kapiler sebab rangkaian alat tidak dapat digunakan. Pada konsep lapangan,
penentuan tekanan kapiler dapat digunakan untuk menentukan secara efisien
letak kedalaman sumur yang akan dikomplesi.
97
98

Udah Di Tandaa Tangan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Udah Di Tandaa Tangan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DRAFT LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM ANALISA INTI BATUAN

NAMA : DANISWARA AL-GHANIY RODHY

LABORATORIUM ANALISA INTI BATUAN

Diajukan untuk memenuhi persyaratan Praktikum Analisa Inti Batuan Tahun

Yogyakarta, 20 Juni 2021

YOVAN DWI ANDHIKA PUTRA

Pertama-tama saya ucapkan puji syukur dan ucapan terimakasih kepada

Yogyakarta, 20 Juni 2021

Daniswara Al-Ghaniy Rodhy

Analisa inti batuan dalam teknik perminyakan pada penerapannya di

Berhubung terbatasnya sarana yang dimiliki laboratorium Fakultas

larutan asam dapat memperbesar rongga pori dalam batuan sehingga

2.1. TUJUAN PERCOBAAN

2.2. DASAR TEORI

Vp = volume pori-pori batuan, cm3

Faktor-faktor yang mempengaruhi porositas:

Gambar 2.1. Bentuk butir

Gambar 2.2. Susunan butir

Gambar 2.3. Pemilahan

Gambar 2.4. Komposisi mineral

Gambar 2.5. Sementasi

Gambar 2.6. Kompaksi

2.4 PROSEDUR PERCOBAAN

2.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

• Berat core kering di udara (Wdry) = 16,86 gram

3.1 TUJUAN PERCOBAAN

Mencari pengukuran nilai saturasi masing-masing fluida adalah kaitannya

3.2 DASAR TEORI

1. Saturasi air didefinisikan sebagai :

2. Saturasi minyak didefinisikan sebagai :

Volume pori yang terisi minyak

3. Saturasi gas didefinisikan sebagai :

Volume pori yang terisi gas

Untuk sistem air – minyak – gas, maka :

Perhitungan saturasi dalam frekuensi atau persen. Perhitungan tersebut di

• Swir = irreducible water saturation, %

3.3 ALAT DAN BAHAN

3.4. PROSEDUR PERCOBAAN

8. Menghitung saturasi air 𝑺𝒘 = 𝟏 − 𝑺𝒐 …………………………………(3-9)

3.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

4.1 TUJUAN PERCOBAAN

4.2. DASAR TEORI

Dalam batuan reservoir permeabilitas dibedakan menjadi 3, yaitu :

Permeabilitas absolut adalah permeabilitas dimana fluida yang mengalir

Permeabilitas dapat dicari dengan rumus :

1. Permeabilitas dari cairan

2. Permeabilitas dengan gas

1. < 5 mD Ketat (Tight)

3. 10 – 100 mD baik (good)

4. 100 – 1000 mD sangat baik (very good)

4.3. ALAT DAN BAHAN

4.3.3. Gambar Alat

4.4. PROSEDUR PERCOBAAN

4.4.2.Pengukuran Permeabilitas dengan Liquid Permeameter

4.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

0,5 6,5 25 0,571 1,25 0,8

1,0 11 45 0,514 1,5 0,67

4.5.2. Hasil Perhitungan

×𝑄×𝐿 1 cp × 0,4123 cc/det×3,25 cm

• Pengukuran permeabilitas absolut dengan gas permeameter

• Diketahui : y = 10,73x – 7,062

• Menghitung Kreal (K*)

= 0,902 darcy (Sangat Baik)