Laporan Resmi Praktikum Peragaan Peralatan Produksi

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
PERAGAAN PERALATAN PRODUKSI
DISUSUN OLEH:
NAMA : PANDE GEDE NGURAH WINARDI NATASUTHA

NIM : 113180149
PLUG :F
STUDIO PERAGAAN PERALATAN PRODUKSI

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERMINYAKAN
FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2020
i
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM PERAGAAN PERALATAN PRODUKSI
Diajukan untuk memenuhi persyaratan praktikum “Peragaan Peralatan

Produksi” semester V tahun akademik 2020/2021 Program Studi S1 Teknik
Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional
“Veteran” Yogyakarta.
DISUSUN OLEH :
NIM : 113180149
PLUG :F
Yogyakarta, 3 Desember 2020

Disetujui untuk Studio Praktikum
Peragaan Peralatan Produksi oleh
Asisten Laboratorium :
Alvian Rahmat S.
113170038
ii
HALAMAN PERSEMBAHAN
Laporan ini saya buat untuk dipersembahkan kepada semua yang ikut
berperan dalam membantu saya untuk menyelesaikan laporan resmi ini,
1. Ida Sang Hyang Widhi Wasa yang telah memberikan rahmat dan
karunia-Nya sehingga saya diberikan kesehatan dan kesempatan untuk
menyelesaikan laporan resmi ini.
2. Orang tua yang telah memberikan dukungan moral dan materil, dan
selalu memberikan support dan doanya, sehingga memotivasi saya
untuk menyelesaikan laporan resmi ini.
3. Semua asisten Praktikum Peragaan Peralatan Produksi yang telah
membimbing kami dengan sangat sabar, banyak pelajaran yang bisa
kami ambil dari praktikum ini, baik itu hal teknis maupun non teknis,
khususnya Bang Alvian, bang Ilham, dan mbak Nyimas sebagai aslab
Plug F yang sudah membantu kami menyelesaikan praktikum ini.
4. Keluargaku Poseidon dan khususnya teman-teman Plug F yang telah
bersedia untuk bekerja sama dengan sangat baik dalam penyusunan
laporan resmi kali ini. Semoga kita semua sukses selalu.
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur praktikan panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang
telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya kepada praktikan sehingga dapat
menyelesaikan seluruh acara dan menyusun Laporan Resmi Praktikum Peragaan
Peralatan Produksi tepat pada waktunya.
Sesuai dengan maksud dari pembuatan Laporan Resmi Praktikum Peragaan
Peralatan Produksi ini yaitu sebagai salah satu syarat mengikuti responsi akhir
Praktikum Peragaan Peralatan Produksi pada semester ini.
Laporan ini tidak dapat terselesaikan tanpa ada bantuan dari berbagai pihak
baik langsung maupun tidak langsung, untuk itu kami ingin mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Ketua Jurusan Teknik Perminyakan Ibu Dr. Boni Swadesi, S.T., M.T.
2. Pada Dosen Jurusan Teknik Perminyakan UPN “Veteran” Yogyakarta.
3. Para Asisten Praktikum Peragaan Peralatan Produksi yang telah
mendampingi dan membimbing seluruh acara dalam praktikum.
4. Seluruh staff Studio Peragaan Peralatan Produksi Jurusan Teknik
Perminyakan UPN “Veteran” Yogyakarta.
5. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan praktikum dan
penyusunan laporan ini.
Praktikan menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, untuk itu
praktikan mengharapkan adanya saran, kritik, dan tanggapan yang bersifat
membangun dalam upaya pembelajaran lebih lanjut.
Akhir kata praktikan mengharapkan agar laporan ini dapat berguna baik
bagi praktikan sendiri maupun bagi pembaca sekalian.
Yogyakarta, 3 Desember 2020
Praktikan
Pande Gede Ngurah Winardi Natasutha
iv
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL.................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN...................................................................... ii
HALAMAN PERSEMBAHAN................................................................... iii
KATA PENGANTAR.................................................................................. iv
DAFTAR ISI................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR.................................................................................... viii
DAFTAR TABEL......................................................................................... xiii
BAB I. PENDAHULUAN.......................................................................... 1
BAB II. WELL COMPLETION ............................................................... .. 3
2.1. Dasar Teori............................................................................ 3
2.2. Deskripsi Alat....................................................................... 10
2.3. Pembahasan.......................................................................... 30
BAB III. NATURAL FLOW ...................................................................... 33
3.1. Dasar Teori........................................................................... 33
3.2. Deskripsi Alat...................................................................... 38
3.3. Pembahasan.......................................................................... 60
BAB IV. ARTIFICIAL LIFT ..................................................................... 64
4.1. Dasar Teori........................................................................... 64
4.2. Deskripsi Alat...................................................................... 85
4.3. Pembahasan........................................................................ 115
BAB V. FITTING ..................................................................................... 119
5.1. Dasar Teori......................................................................... 119
5.2. Deskripsi Alat……............................................................. 122
5.3. Pembahasan........................................................................ 132
v
DAFTAR ISI
(LANJUTAN)
Halaman
BAB VI. VALVE ........................................................................................ 134
6.1. Dasar Teori......................................................................... 134
6.2. Deskripsi Alat..................................................................... 137
6.3. Pembahasan........................................................................ 144
BAB VII. GATHERING SYSTEM ............................................................ 148
7.1. Dasar Teori......................................................................... 148
7.2. Deskripsi Alat..................................................................... 154
7.3. Pembahasan........................................................................ 174
BAB VIII. OFFSHORE ................................................................................ 181
8.1. Dasar Teori......................................................................... 181
8.2. Deskripsi Alat..................................................................... 189
8.3. Pembahasan........................................................................ 199
BAB IX. GEOTHERMAL………………………………………………. 201
9.1. Dasar Teori......................................................................... 201
9.2. Deskripsi Alat..................................................................... 206
9.3. Pembahasan....................................................................... 216
BAB X. SOFTWARE PIPESIM (DESAIN GAS LIFT) ........................ 218
10.1. Dasar Teori......................................................................... 218
10.2. Prosedur Percobaan............................................................ 221
10.3. Pembahasan....................................................................... 231
BAB XI. SOFTWARE PIPESIM (DESAIN ESP) .................................. 233
10.1. Dasar Teori........................................................................ 233
10.2. Prosedur Percobaan........................................................... 236
10.3. Pembahasan....................................................................... 247
vi
DAFTAR ISI
(LANJUTAN)
Halaman
BAB XII. PEMBAHASAN UMUM......................................................... 249
DAFTAR PUSTAKA................................................................................. 252
LAMPIRAN
vii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.2.1. Casing.................................................................................. 10
Gambar 2.2.2. Liner..................................................................................... 12
Gambar 2.2.3. Screen.................................................................................. 14
Gambar 2.2.4. Expendable Screen.............................................................. 16
Gambar 2.2.5. Gravel Pack.......................................................................... 18
Gambar 2.2.6. Coiled Tubing...................................................................... 20
Gambar 2.2.7. Bullet Perforator.................................................................. 22
Gambar 2.2.8. Jet Perforator........................................................................ 24
Gambar 2.2.9. Hydraulic Perforator............................................................ 26
Gambar 2.2.10. Swab Cup............................................................................. 28
Gambar 3.2.1. Well Head............................................................................ 38
Gambar 3.2.2. Tubing Hanger...................................................................... 40
Gambar 3.2.3. Casing Hanger...................................................................... 42
Gambar 3.2.4. Master Valve........................................................................ 44
Gambar 3.2.5. Wing Valve.......................................................................... 46
Gambar 3.2.6. Swab Valve.......................................................................... 58
Gambar 3.2.7. Single Production Packer..................................................... 50
Gambar 3.2.8. Dual Production Packer....................................................... 52
Gambar 3.2.9. Flow Coupling...................................................................... 54
Gambar 3.2.10. Sliding Sleeve Door............................................................. 56
Gambar 3.2.11. Sliding Safety Valve............................................................ 58
Gambar 4.2.1. Polished Rod........................................................................ 85
Gambar 4.2.2. Pony Rod............................................................................. 87
Gambar 4.2.3. Working Barrel.................................................................... 89
Gambar 4.2.4. Travelling Valve.................................................................. 91
Gambar 4.2.5. Standing Valve.................................................................... 93
Gambar 4.2.6. Gas Lift Mandrel.................................................................. 95
Gambar 4.2.7. Operating Valve................................................................... 97
viii
DAFTAR GAMBAR
(LANJUTAN)
Halaman
Gambar 4.2.8. ESP Motor........................................................................... 99
Gambar 4.2.9. ESP Diffuser........................................................................ 101
Gambar 4.2.10. ESP Impeller.............................................................. .........103
Gambar 4.2.11. ESP Seal...............................................................................105
Gambar 4.2.12. ESP Round and Flat Cable................................................. 107
Gambar 4.2.13. ESP Gas Separator..............................................................109
Gambar 4.2.14. PCP Rotor............................................................................111
Gambar 4.2.15. PCP Stator...........................................................................113
Gambar 5.2.1. Coupling..............................................................................122
Gambar 5.2.2. Nipple.................................................................................. 123
Gambar 5.2.3. 90 Street elbow....................................................................124
Gambar 5.2.4. Straight Tee......................................................................... 125
Gambar 5.2.5. Plug..................................................................................... 126
Gambar 5.2.6. Return Bend ………………………………………........... 127
Gambar 5.2.7. Cap ……………………………......................................... 128
Gambar 5.2.8. Lateral Tee.......................................................................... 129
Gambar 5.2.9. Union...................................................................................130
Gambar 5.2.10. Reducer Fitting....................................................................131
Gambar 6.2.1. Gate Valve...........................................................................137
Gambar 6.2.2. Globe Valve.........................................................................138
Gambar 6.2.3. Butterfly Valve.................................................................... 139
Gambar 6.2.4. Trap Valve...........................................................................140
Gambar 6.2.5. Ball Valve............................................................................ 141
Gambar 6.2.6. Plug Valve........................................................................... 142
Gambar 6.2.7. Check Valve.........................................................................143
Gambar 7.2.1. Storage Tank……................................................................154
Gambar 7.2.2. Flow Line……….................................................................156
Gambar 7.2.3. Header.................................................................................158
ix
DAFTAR GAMBAR
(LANJUTAN)
Halaman
Gambar 7.2.4. Manifold.............................................................................. 160
Gambar 7.2.5. Gas Scrubber...................................................................... 162
Gambar 7.2.6. Pig Receiver........................................................................ 164
Gambar 7.2.7. Pig Launcher...................................................................... 166
Gambar 7.2.8. Heater Treater…................................................................ 168
Gambar 7.2.9. Free Water Knock Out.........................................................170
Gambar 7.2.10. Total Liquid Knock Out.......................................................172
Gambar 8.2.1. Subsea Well Head............................................................. 189
Gambar 8.2.2. Subsea X-mas Tree............................................................. 190
Gambar 8.2.3. Truss Spar........................................................................... 191
Gambar 8.2.4. Concreate Gravity Platform …...........................................192
Gambar 8.2.5. Sevan Stabilized Platform …….......................................... 193
Gambar 8.2.6. Jacket/Fixed Platform......................................................... 194
Gambar 8.2.7. Floating Storage & Offloading (FSO)................................ 195
Gambar 8.2.8. Floating Production Storage & Offloading (FPSO).......…196
Gambar 8.2.9. Turret Buoy Mooring...........................................................197
Gambar 8.2.10. Mooring Line...................................................................... 198
Gambar 9.2.1. Single Flash System............................................................ 206
Gambar 9.2.2. Double Flash System...........................................................207
Gambar 9.2.3. Binary Flash System........................................................... 208
Gambar 9.2.4. Silencer............................................................................... 209
Gambar 9.2.5. Compensator....................................................................... 210
Gambar 9.2.6. Two Phase Pipe...................................................................211
Gambar 9.2.7. Expansion Loops.................................................................212
Gambar 9.2.8. Turbin..................................................................................213
Gambar 9.2.9. Condenser............................................................................214
Gambar 9.2.10. Mechanical Draught Cooling Tower.................................. 215
x
DAFTAR GAMBAR
(LANJUTAN)
Halaman
Gambar 10.2.1. Tampilan Page Home..........................................................221
Gambar 10.2.2. Tampilan Page Page Insert.................................................221
Gambar 10.2.3. Tampilan Page Page Tubulars............................................222
Gambar 10.2.4. Tampilan Deviation Survey.................................................222
Gambar 10.2.5. Tampilan Page Completions............................................... 223
Gambar 10.2.6. Tampilan Page BOFluid..................................................... 223
Gambar 10.2.7. Tampilan Page Nodal Analysis …………......................... 224
Gambar 10.2.8. Tampilan Hasil Grafik Nodal Analysis............................. 224
Gambar 10.2.9. Tampilan Page Gas Lift Response……………….......... 225
Gambar 10.2.10.Tampilan Hasil Grafik Gas Lift Response........................ 225
Gambar 10.2.11.Tampilan Page Gas Lift Design....................................... 226
Gambar 10.2.12. Tampilan Hasil Grafik Page Gas Lift Design…………... 226
Gambar 10.2.13.Tampilan Page Gas Lift Diagnose Page ………………… 227
Gambar 10.2.14.Tampilan Page Grid Gas Lift Diagnose ………………… 227
Gambar 10.2.15.Tampilan Page GL Diagnostic Sensivity Data.................. 228
Gambar 10.2.16.Tampilan Page Hasil GL Diagnostic Sensivity Data……..228
Gambar 10.2.17.Tampilan Page Gas Lift Design………………….............229
Gambar 10.2.18.Tampilan Grafik Hasil Gas Lift Design………................. 229
Gambar 10.2.19.Tampilan Page Nodal Analysis………..………............... 230
Gambar 10.2.20.Tampilan Page Nodal Analysis Sudah Berpotongan ........ 230
Gambar 11.2.1. Tampilan Page New Well...................................................236
Gambar 11.2.2. Tampilan Page Fluid Manager..........................................236
Gambar 11.2.3. Tampilan Page Black Oil................................................... 237
Gambar 11.2.4. Tampilan Page Pengisian Data GOR dan Water Ratio..... 237
Gambar 11.2.5. Tampilan Page General..................................................... 238
Gambar 11.2.6. Tampilan Page Tubulars....................................................238
Gambar 11.2.7. Tampilan Page Deviation Survey...................................... 239
Gambar 11.2.8. Tampilan Page Downhole Equipment............................... 239
xi
DAFTAR GAMBAR
(LANJUTAN)
Halaman
Gambar 11.2.9. Tampilan Page Heat Transfer............................................240
Gambar 11.2.10.Tampilan Page Completion............................................... 240
Gambar 11.2.11.Tampilan Page Completion Fluid Model.......................... 241
Gambar 11.2.12.Tampilan Page Data BOFluid........................................... 241
Gambar 11.2.13.Tampilan Validasi.............................................................. 242
Gambar 11.2.14.Tampilan Page Nodal Analysis Bottomhole...................... 242
Gambar 11.2.15.Tampilan Page Nodal Analysis......................................... 243
Gambar 11.2.16.Tampilan Page Grafik Nodal Analysis .................... ........243
Gambar 11.2.17.Tampilan ESP Design ...................................................... 244
Gambar 11.2.18.Tampilan Page Grafik ESP Design .................................. 244
Gambar 11.2.19.Tampilan Page Grafik ESP Well Performance................. 245
Gambar 11.2.20.Tampilan Page Grafik ESP Actual Pump
Performance Curve………………………………………245
Gambar 11.2.21.Tampilan Page Grafik ESP Well Nodal Analysis.............. 246
Gambar 11.2.22.Tampilan Page ESP Design Terpasang pada Rangkaian...246
xii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel II-1. Spesifikasi Casing .................................................................. 11
Tabel II-2. Spesifikasi Liner .................................................................... 13
Tabel II-3. Spesifikasi Screen .................................................................. 15
Tabel II-4. Spesifikasi Expendable Screen .............................................. 17
Tabel II-5. Spesifikasi Gravel Pack ......................................................... 19
Tabel II-6. Spesifikasi Coiled Tubing ...................................................... 21
Tabel II-7. Spesifikasi Bullet Perforator ................................................. 23
Tabel II-8. Spesifikasi Jet Perforator ...................................................... 25
Tabel II-9. Spesifikasi Hydraulic Perforator ........................................... 27
Tabel II-10. Spesifikasi Swab Cup ............................................................. 29
Tabel III-1. Spesifikasi Well Head ............................................................ 39
Tabel III-2. Spesifikasi Tubing Hanger..................................................... 41
Tabel III-3. Spesifikasi Casing Hanger..................................................... 43
Tabel III-4. Spesifikasi Master Valve ........................................................ 45
Tabel III-5. Spesifikasi Wing Valve........................................................... 57
Tabel III-6. Spesifikasi Swab Valve .......................................................... 59
Tabel III-7. Spesifikasi Single Production Packer .................................... 51
Tabel III-8. Spesifikasi Dual Production Packer ...................................... 53
Tabel III-9. Spesifikasi Flow Coupling ..................................................... 55
Tabel III-10. Spesifikasi Sliding Sleeve Door ............................................. 57
Tabel III-11. Spesifikasi Sliding Safety Valve ............................................. 59
Tabel IV-1. Spesifikasi Polished Rod ........................................................ 86
Tabel IV-2. Spesifikasi Pony Rod.............................................................. 88
Tabel IV-3. Spesifikasi Working Barrel .................................................... 90
Tabel IV-4. Spesifikasi Travelling Valve .................................................. 92
Tabel IV-5. Spesifikasi Standing Valve ..................................................... 94
Tabel IV-6. Spesifikasi Gas Lift Mandrel ................................................. 96
Tabel IV-7. Spesifikasi Operating Valve................................................... 98
xiii
DAFTAR TABEL
(LANJUTAN)
Halaman
Tabel IV-8. Spesifikasi ESP Motor ........................................................... 100
Tabel IV-9. Spesifikasi ESP Diffuser ........................................................ 102
Tabel IV-10. Spesifikasi ESP Impeller ........................................................ 104
Tabel IV-11. Spesifikasi ESP Seal .............................................................. 106
Tabel IV-12. Spesifikasi ESP Round & Flat Cable..................................... 108
Tabel IV-13. Spesifikasi ESP Gas Separator .............................................. 110
Tabel IV-14. Spesifikasi PCP Rotor ............................................................ 112
Tabel IV-15. Spesifikasi PCP Stator ................................................. ……..114
Tabel V-1. Spesifikasi Coupling………………………………………... 122
Tabel V-2. Spesifikasi Nipple .................................................................. 123
Tabel V-3. Spesifikasi 90 Street elbow .................................................... 124
Tabel V-4. Spesifikasi Straight tee........................................................... 125
Tabel V-5. Spesifikasi Plug...................................................................... 126
Tabel V-6. Spesifikasi Return Bend ......................................................... 127
Tabel V-7. Spesifikasi Cap ...................................................................... 128
Tabel V-8. Spesifikasi Lateral Tee........................................................... 129
Tabel V-9. Spesifikasi Union ................................................................... 130
Tabel V-10. Spesifikasi Reducer ................................................................ 131
Tabel VII-1. Spesifikasi Storage Tank….………………………………... 155
Tabel VII-2. Spesifikasi Flow Line ............................................................. 157
Tabel VII-3. Spesifikasi Header ................................................................. 159
Tabel VII-4. Spesifikasi Manifold .............................................................. 161
Tabel VII-5. Spesifikasi Gas Scrubber ....................................................... 163
Tabel VII-6. Spesifikasi Pig Receiver ......................................................... 165
Tabel VII-7. Spesifikasi Pig Launcher ....................................................... 168
Tabel VII-8. Spesifikasi Heater Treater ..................................................... 169
Tabel VII-9. Spesifikasi Free Water Knock Out ......................................... 171
Tabel VII-10. Spesifikasi Total Liquid Knock Out ....................................... 173
xiv
DAFTAR TABEL
(LANJUTAN)
Halaman
Tabel VIII-1. Spesifikasi Subsea Wellhead ................................................. 189
Tabel VIII-2. Spesifikasi Subsea X-mas Tree .............................................. 190
Tabel VIII-3. Spesifikasi Truss Spar ............................................................ 191
Tabel VIII-4. Spesifikasi Concreate Gravity Platform ................................. 192
Tabel VIII-5. Spesifikasi Sevan Stabilized Platform ................................... 193
Tabel VIII-6. Spesifikasi Jacket/Fixed Platform .......................................... 194
Tabel VIII-7. Floating Storage & Offloading (FSO).................................... 195
Tabel VIII-8. Spesifikasi Floating Production Storage & Offloading
(FPSO) ................................................................................... 196
Tabel VIII-9. Spesifikasi Turret Bouy Mooring........................................... 197
Tabel VIII-10. Spesifikasi Mooring Line....................................................... 198
Tabel IX-1. Spesifikasi Single Flash System ............................................ 206
Tabel IX-2. Spesifikasi Double Flash System ........................................... 207
Tabel IX-3. Spesifikasi Binary Flash System ............................................ 208
Tabel IX-4. Spesifikasi Silincer ................................................................. 209
Tabel IX-5. Spesifikasi Compensator ........................................................ 210
Tabel IX-6. Spesifikasi Two Phase Pipe ................................................... 211
Tabel IX-7. Spesifikasi Expansion loops................................................... 212
Tabel IX-8. Spesifikasi Turbin .................................................................. 213
Tabel IX-9. Spesifikasi Condenser ............................................................ 214
Tabel IX-10. Spesifikasi Mechanical Draught Cooling Tower ................... 215
xv
BAB I
PENDAHULUAN
Tahap operasi produksi dimulai apabila sumur telah selesai dikomplesi (Well
Completion), dimana tipe komplesi yang digunakan tergantung pada karakteristik
dan konfigurasi antar formasi produktif dengan formasi di atas dan di bawahnya,
tekanan formasi, jenis fluida dan metoda produksi.
Metoda produksi yang selama ini dikenal, meliputi metoda sembur alam
(Natural Flow) dan metoda pengangkatan buatan (Artificial Lift). Metoda sembur
alam diterapkan apabila tenaga alami reservoir masih mampu mendorong fluida ke
permukaan, sedangkan metoda pengangkatan buatan diterapkan apabila tenaga
alami reservoir sudah tidak mampu mendorong fluida ke permukaan. Untuk
mengetahui kapan pengangkatan buatan dilakukan, dapat diketahu dengan
melakukan analisa nodal, yaitu analisa yang dilakukan pada titik-titik yang saling
berhubungan dari reservoir hingga ke permukaan. Selain itu juga dapat digunakan
untuk melakukan optimasi terhadap jenis pengangkatan buatan yang dilakukan.
Setelah fluida produksi sampai ke permukaan, fluida dialirkan ke block
station (BS) melalui pipa-pipa alir untuk dilakukan pemisahan air, minyak, dan gas
bumi. Gas hasil pemisahan, selain dapat langsung dimanfaatkan untuk industri
dapat pula digunakan injeksi gas lift atau pressure maintenance, sedangkan minyak
bumi (crude oil) umumnya ditampung terlebih dahulu di pusat pengumpulan
minyak (PPM) sebelum dikirim ke pengilangan atau terminal untuk dikapalkan.
Untuk operasi produksi lepas pantai, diperlukan fasilitas produksi lepas pantai
berupa anjungan produksi (platform) untuk menempatkan peralatan produksi
seperti wellhead, x-mastree sampai fasilitas pemisahan (satelit). Di beberapa tempat
dijumpai pula bahwa x-mastree manifold dan tangki pengumpul tidak ditempatkan
di anjungan tetapi di tempatkan di dasar laut.
Untuk operasi lapangan panas bumi (geothermal) secara prinsip tidak jauh
berbeda dengan operasi lapangan migas. Akan dijumpai perbedaan khususnya pada
pengendalian uap akibat tekanan yang cukup tinggi dan adanya amplitudo yang
1
2
cukup besar antara suhu uap dan suhu permukaan bumi, sistem pemisahan dan
pemanfaatan energi.
Seiring perkembangan zaman, untuk mempermudah dalam analisa dan
perhitungan, dibuatlah suatu software bernama Pipesim. Software tersebut dapat
melakukan analisa baik dalam bentuk perhitungan ataupun grafik secara cepat dan
praktis dengan berbagai macam persamaan. Selain itu software pipesim juga dapat
digunakan untuk melakukan optimasi terhadap suatu sumur dengan berbagai
metode artificial lift, seperti gas lift, Electrical Submersible Pump (ESP) dan rod
pump.
Pada praktikum peragaan peralatan produksi kali ini, terdapat lima acara,
yaitu:
1. Well Completion dan Metode Sembur Alam (Natural Flow).
2. Analisa Nodal dan Metode Artificial Lift.
3. Gathering System dan Block station, Fasilitas Produksi Lepas Pantai, dan
Peralatan Khusus untuk Produksi Geothermal.
4. Software Pipesim (Desain Gas Lift)
5. Software Pipesim (Desain ESP)
BAB II
WELL COMPLETION
2.1. DASAR TEORI

Setelah pemboran mencapai target pemboran (formasi produktif), maka
sumur perlu dipersiapkan untuk dikomplesi. Persiapan sumur untuk dikomplesi
bertujuan untuk memproduksikan fluida hidrokarbon ke permukaan. Komplesi
sumur demikian dikenal dengan istilah Well Completion.
Komplesi sumur meliputi bagian tahapan operasi produksi, yaitu :
1. Tahap pemasangan dan penyemenan pipa selubung produksi (production
casing).
2. Tahap perforasi dan atau pemasangan pipa liner.
3. Tahap penimbaan (swabbing) sumur.
2.1.1. Metoda Well Completion
Kriteria umum untuk klasifikasi metoda well completion didasarkan pada
beberapa faktor, yaitu :
 Down hole completion atau formation completion, yaitu membuat
hubungan antar formasi produktif dengan tiga metoda, yaitu :
1. Open hole completion (komplesi sumur dengan formasi produktif
terbuka).
2. Cased hole completion atau perforated completion (komplesi sumur
dengan formasi produktif dipasang casing dan diperforasi).
3. Sand exclussion completion pada formasi batupasir (problem
kepasiran).
 Tubing completion (komplesi pipa produksi) yaitu merencanakan
pemasangan atau pemilihan pipa produksi (tubing), yaitu meliputi metoda
natural flow dan artificial lift.
 Well-head completion yaitu meliputi komplesi X-mastree, casing head, dan
tubing head.
3
4
2.1.1.1. Open – hole Completion

Pada metoda ini, pipa selubung produksi hanya dipasang hingga di atas
zone produktif (zona produktif terbuka). Metoda komplesi ini diterapkan jika
formasi produktif kompak, dan keuntungannya adalah didapatkan lubang sumur
secara maksimum, kerusakan / skin akibat perforasi dapat diminimalkan, mudah
dipasang screen, liner, gravel packing dan mudah diperdalam apabila diperlukan.
Kerugian metoda ini adalah sulit menempatkan casing produksi pada yang berada
tepat di atas zona produktif, sukarnya pengontrolan bila produksi air atau gas
berlebihan dan sukarnya menentukan zona stimulasi.
2.1.1.2. Conventional Perforated Completion
Pada tipe komplesi ini, casing produksi disemen hingga zona produktif,
kemudian dilakukan perforasi. Komplesi ini sangat umum dipakai, terutama apabila
formasi perlu penahan atau pada formasi yang kurang kompak.
Keuntungan metoda ini, produksi air atau gas yang berlebihan mudah
dikontrol, stimulasi mudah direncanakan, mudah dilakukan penyesuaian untuk
konfigurasi multiple completion jika diperlukan. Kerugian metoda ini, diperlukan
biaya untuk perforasi dan kerusakan akibat perforasi.
2.1.1.3. Sand Exclusion Types
Akibat telepasnya pasir dari formasi dan terproduksi bersama fluida, dapat
menyebabkan abrasi pada alat-alat produksi dan kerugian lain, maka untuk
mengatasi adanya kepasiran diperlukan cara pencegahan pada sistem komplesinya,
yaitu dengan menggunakan :
a. Slotted atau screen liner.
b. Menutup permukaan formasi dengan gravel dan ditahan dengan screen
gravel packing system.
a. Slotted atau Screen Liner
Cara ini dapat diterapkan baik pada open-hole maupun cased-hole, yaitu
dengan menempatkan slot atau screen didepan formasi. Terdapat tiga
bentuk/macam screen :
 Horizontal slotted screen.
 Vertical slotted screen.
5
 Wire wrapped screen.

Untuk pemasangan liner, mud cake harus dibersihkan terlebih dahulu dari
zona produktif untuk mencegah terjadinya penyumbatan (plugging) dengan
menggunakan fluida bebas clay aktif pada fluida komplesinya atau dengan air
garam.
b. Gravel Packing
Gravel pack juga dapat dikerjakan baik pada open hole maupun pada cased
hole completion. Metoda ini dilakukan baik untuk memperbaiki kegagalan screen
liner maupun sebagai metoda komplesi yang dipilih.
Sebelum menempatkan gravel, lubang harus dibersihkan sehingga ruang/gua
untuk menempatkan gravel dapat dibuat, kemudian memasukkan screen liner dan
pompakan gravel sampai mengisi seluruh ruang atau gua di muka formasi
produktif, dengan demikian pasir akan tertahan oleh gravel sehingga fluida
produksi bebas dari pasir.
2.1.2. Perforasi
Pembuatan lubang menembus casing dan semen sehingga terjadi
komunikasi antara formasi dengan sumur yang mengakibatkan fluida formasi dapat
mengalir ke dalam sumur, disebut perforasi.
2.1.2.1. Perforator
Untuk melakukan perforasi, digunakan perforator yang dibedakan atas
dua tipe perforator :
a. Bullet/Gun perforator.
b. Shape charge/Jet perforator.
a. Bullet / Gun Perforator
Komponen utama dari bullet perforator meliputi :
a. Fluid seal disk : pengaman agar fluida sumur tidak masuk ke dalam alat.
b. Gun barrel.
c. Badan gun dimana disekrupkan dan untuk menempatkan sumbu
(ignitor) dan propellant (peluru) dengan shear disk didasarnya, untuk
memegang bullet ditempatnya sampai tekanan maksimum dicapai
karena terbakarnya powder.
6
d. Electric Wire : kawat listrik yang meneruskan arus untuk pengontrolan

pembakaran powder charge.
Gun body terdiri dari silinder panjang terbuat dari besi yang dilengkapi
dengan suatu alat kontrol untuk penembakan. Sejumlah gun/susunan gun
ditempatkan dengan interval tertentu dan diturunkan ke dalam sumur dengan
menggunakan kawat (electric wire-line cable) dimana kerja gun dikontrol dari
permukaan melalui wireline untuk melepaskan peluru (penembakan) baik secara
sendiri maupun serentak.
b. Jet Perforator
Prinsip kerja jet perforator berbeda dengan gun perforator, bukannya
gayapowder yang melepas bullet tetapi powder yang eksplosif diarahkan oleh
bentuk powder charge-nya menjadi suatu arus yang berkekuatan tinggi yang dapat
menembus casing, semen, dan formasi.
2.1.2.2. Kondisi Kerja Perforasi
a. Conventional Overbalance
Merupakan kondisi kerja di dalam sumur dimana tekanan formasi dikontrol
oleh fluida/lumpur komplesi atau dengan kata lain bahwa tekanan hidrostatik (Ph)
lebih besar dibandingkan tekanan formasi (Pf) / [Ph > Pf], sehingga memungkinkan
dilakukan perforasi, pemasangan tubing dan kelengkapan sumur lainnya.
Cara overbalance, umumnya digunakan pada :
a. Komplesi multizona.
b. Komplesi gravel-pack (cased-hole).
c. Komplesi dengan menggunakan liner.
d. Komplesi pada casing intermediet.
Masalah / problem yang sering timbul dengan teknik overbalance ini adalah :
a. Terjadinya kerusakan formasi (damage) yang lebih besar, akibat reaksi antara
lumpur komplesi dengan mineral-mineral batuan formasi.
b. Penyumbatan oleh bullet/charge dan runtuhan batuan.
c. Sulit mengontrol terjadinya mud-loss dan atau kick.
d. Clean-up sukar dilakukan.
7
b. Underbalance
Merupakan kebalikan dari overbalance, dimana tekanan hidrostatik lumpur
komplesi lebih kecil dibandingkan tekanan formasi. Cara ini sangat cocok
digunakan untuk formasi yang sensitif/reaktif dan umumnya lebih baik
dibandingkan overbalance, karena :
a. Dengan Ph < Pf, memungkinkan terjadinya aliran balik : dari formasi ke sumur,
sehingga hancuran hasil perforasi (debris) dapat segera terangkat keluar dan
tidak menyumbat hasil perforasi.
b. Tidak memungkinkan terjadinya mud-loss dan skin akibat reaksi antara lumpur
dengan mineral batuan.
c. Clean-up lebih cepat dan efektif.
2.1.2.3. Teknik / Cara Perforasi
Berdasarkan cara menurunkan gun ke dalam sumur, ada dua teknik
perforasi, yaitu :
a. Perforasi dengan wireline (wireline conveyed perforation).
b. Perforasi dengan tubing (tubing conveyed perforation).
a. Wireline Conveyed Perforation
Pada sistem ini gun diturunkan ke dalam sumur dengan menggunakan
wireline (kawat listrik).
a. Wireline conveyed perforation
Biasanya menggunakan gun berdiameter besar. Kondisi kerja perforasi
dengan teknik ini adalah overbalance, sehingga tidak terjadi aliran setelah
perforasi dan menara pemboran dengan blow out preventer (BOP) masih
tetap terpasang untuk penyelesaian sumur lebih lanjut.
b. Wireline conveyed tubing gun
Gun berdiameter kecil dimasukkan ke dalam sumur melalui X-mastree
dan tubing string, setelah tubing dan packer terpasang di atas interval
perforasi. Penyalaan gun dilakukan pada kondisi underbalance dan untuk
operasi ini, umumnya tidak diperlukan menara pemboran tetapi cukup
dengan lubricator (alat kontrol tekanan) atau snubbing unit.
8
b. Tubing Conveyed Perforator ( TCP )

Gun berdiameter besar dipasang pada ujung bawah tubing atau ujung tail-
pipe yang diturunkan ke dalam sumur bersama-sama dengan tubing string. Setelah
pemasangan X-mastree dan packer, perforasi dilakukan secara mekanik dengan
menjatuhkan bar atau go-devil melalui tubing yang akan menghantam firing-head
yang ditempatkan di bagian atas perforator. Perforasi dapat dilakukan baik pada
kondisi overbalance maupun underbalance dan setelah perforasi dilakukan, gun
dibiarkan tetap tergantung atau dijatuhkan ke dasar sumur (rathole).
2.1.3. Swabbing
Swabbing adalah pengisapan fluida sumur/fluida komplesi setelah
perforasi pada kondisi overbalance dilakukan, sehingga fluida produksi dari
formasi dapat mengalir masuk kedalam sumur dan kemudian diproduksikan ke
permukaan.
Ada 2 sistem pengisapan fluida yang berbeda pada sumur sebelum
diproduksikan, yaitu :
1. Penurunan densitas cairan.
Dengan menginjeksikan lumpur yang mempunyai densitas lebih kecil dari
fluida yang berada di sumur, sehingga densitas lumpur baru akan memperkecil
tekanan hidrostatik (Ph) fluida sumur, sehingga akan terjadi aliran dari formasi
menuju sumur produksi selanjutnya ke permukaan.
2. Penurunan kolom cairan.
Seperti halnya penurunan densitas, untuk tujuan menurunkan tekanan
hidrostatik fluida dalam sumur agar lebih kecil dari tekanan formasi, dapat
dilakukan dengan dua cara :
a. Pengisapan
Dengan memasukkan karet penghisap (swabb-cup) yang berdiameter persis
sama dengan tubing untuk swabbing. Dengan cara menarik swab-cup
keatas, maka tekanan di bawah swab-cup menjadi kecil sehingga akan
terjadi surge dari bawah yang akan mengakibatkan aliran.
9
b. Timba
Timba dimasukkan melalui tubing, dimana pada saat timba diturunkan,
katup pada ujung membuka dan bila ditarik katup tersebut akan menutup.
Dengan cara ini, maka suatu saat tekanan formasi akan melebihi tekanan
hidrostatik kolom lumpur.
10
2.2. DESKRIPSI ALAT

2.2.1. - Nama Alat : Casing
- Fungsi : Untuk memperkuat dinding lubang bor dengan semen,
memisahkan zona produktif dan melindungi lubang bor
dari keruntuhan, melindungi lubang bor dari pengaruh air
formasi dan tekanan formasi.
- Mekanisme : Casing dipasang mulai dari permukaan yang disebut
dengan surface casing. Lalu memasang conductor casing,
intermediate casing dan yang terakhir pada zona formasi
produktif adalah production casing, dimana semakin ke
dalam diameter casing semakin kecil.
Gambar 2.2.1. Casing

(http://www.alibaba.com.567556//html)
11
- Spesifikasi :
Tabel II-1.
Spesifikasi Casing 11-3/8”
Length
Size OD in（mm） Wall inches（mm） Grade ft（mm）
0.22～0.50（5.59～
5 5（127.00） 12.70） H40, J55
5 0.244～0.875（6.20
1/2 5.5（139.70）～22.2） N80, L80
25～48
6 0.288～0.475（7.32
5/8 6.625（168.28）～12.0） C90, P110
0.231～0.875（5.87
7 7（177.80）～22.2） Q125
7 0.300～0.750（7.62
5/8 7.625（193.68）～19.0） H40, J55
8 0.264～0.557（6.71
5/8 8.625（219.08）～14.1） N80, L80
9 0.312～0.797（7.92
5/8 9.625（244.48）～20.2） C90, P110 （7620～
10 0.279～0.797（7.09 14630）
3/4 10.75（273.05）～20.2） C90, P110
11 0.333～0.582（8.46
3/4 11.75（298.45）～14.7） H40, J55
13 0.330～0.514（8.83
3/8 13.375（339.7）～13.0） H40, J55
12
2.2.2. - Nama Alat : Liner

- Fungsi : Untuk mencegah ikut terproduksinya pasir bersamaan
dengan fluida hidrokarbon dari formasi produktif.
- Mekanisme : Dipasang bersamaan dengan screen pada rangkaian
screen liner tepat didepan formasi produktif yang
mengalami problem kepasiran. Fluida yang tercampur
dengan pasir akan disaring oleh liner.
Gambar 2.2.2. Liner

(http://www.google.co.id/imgres?alibaba5?%Liner_56?7)
13
− Spesifikasi :
Tabel II-2.
Spesifikasi Liner
Pipe Tread Pipe base Outer Thin Outer Inner Minimu
base holes per screen pack Screen Screen m casing
ID foot OD Annulus Open Open size
(inch) (inch) (inch) Area Area (PPF)
(in2/ft) (in2/ft)
2 1/16 1.751 1.9EO10RD 84(5/16Ф) 2.8 0.23 14.8 22.1 5”15
2 7/8 1.995 NU10RD 96(1/8Ф) 3.1 0.23 16.4 25.2 5 ½ 20
2 7/8 2.441 NU10RD 108(3/8Ф) 3.6 0.23 19.1 28.4 6 5/8 32
3½ 2.992 NU10RD 108(1/2Ф) 4.25 0.23 22.3 33.7 6 5/8 24
4 3.548 NU8RD 120(1/2Ф) 4.75 0.23 24.8 38.2 7” 20
4½ 4 LTC casing 144(1/2Ф) 5.25 0.23 27.4 42.7 7 5/8 29
5 4.494 LTC casing 156(1/2Ф) 5.75 0.23 30.1 47.2 8 5/8 49
5½ 4.95 LTC casing 168(1/2Ф) 6.23 0.23 32.5 54.9 8 5/8 32
6 5/8 5.921 LTC casing 180(1/2Ф) 7.35 0.23 38.53 65.6 10 ¾ 32
7 6.366 LTC casing 186(1/2Ф) 7.73 0.23 40.3 65.2 10 ¾ 65
14
2.2.3. - Nama Alat : Screen

− Fungsi : Mencegah ikut terproduksinya butiran pasir bersamaan
dengan fluida hidrokarbon dari formasi produktif kedalam
lubang sumur
− Mekanisme : Dengan menempatkan screen didepan formasi. Terlebih
dahulu mud cake harus dibersihkan untuk mencegah
terjadinya penyumbatan (plugging). Dengan
menggunakan fluida bebas clay aktif pada fluida komplesi
atau dengan menggunakan air garam. Jenis-jenis screen :
− Horizontal Slotted Screen
− Vertical Slotted Screen
− Wire Wrapped Screen
Conventional screen memiliki outside diameter yang sama
dengan inside diameter tubing, sehingga ketika
dimasukkan kedalam tubing akan membutuhkan tenaga
dorongan yang relatif cukup besar.
Gambar 2.2.3. Screen

(https://www.amazon.com/search?q=verticalslot+screen
&f8489dfuig888d67forg)
15
− Spesifikasi :
Tabl II-3.
Spesifikasi Conventional Screen
Base Pipe Base Pipe Perforation Perforation Screen OD
OD (inch) Weigh(lb/ft) Size (inc) Holes (per ft) (inch)
2.375 4.60 3/8” 48 3.24

2.875 6.40 3/8” 48 3.74
3.500 9.20 3/8” 60 4.35
4.000 9.50 3/8” 60 4.86
4.500 11.60 3/8” 72 5.40
5.000 15.00 3/8” 72 5.90
5.500 17.00 3/8” 84 6.40
6.625 24.00 3/8” 84 7.53
7.000 23.00 3/8” 96 7.93
16
2.2.4. - Nama Alat : Expandable Screen

- Fungsi : 1. Mengatasi adanya masalah kepasiran pada sumur.
2.Menyaring fluida formasi yang masuk ke formasi.
- Mekanisme : Expandable screen digunakan pada sumur horizontal,
dimana diameternya nanti akam mengalami
pengembangan setelah diberi tekanan.
Gambar 2.2.4. Expandable Screen

(http://www.alibaba.com/engineering/weatherford/)
17
- Spesifikasi :
Tabel II-4.
Spesifikasi Expandable Screen
Model PG 20S PG 25S
Dimensions: 1.62’ (4.11 cm) 2.00’ (5.08 cm)
Diameter ”E” Series 1.64’ (4.17 cm) 2.08’ (5.28 cm)
Diameter ”A” Series 96.5’ (246 cm) 96.5’ (245 cm)
Length (8’ Norm) 1’ NPT 1.25’ NPT
End Connections Service temperature to 400 0F. Consult
manufacture
Temperatur: for use at higher temperature.
Operating environment pressure to 5000
psi. Cartridge
Pressure : differential pressure to 500 psi.
Standard 8’ tool with a size 20 cartridge
handles 30
Capacity : bpd per cartridge for total of 120 bpd
while a size 25 cartridge can handle 40
bpd per cartridge for total of 160 bpd
Cartridge All cartridges are 316 stainless available
Rating: in either the “E” Series or “A” Series
(shielded). Standard micron ratings
available upon request
Accessories For higher capacities. Extension units
may be added. Tandem coupling allows
capacities to 2.000 bpd
18
2.2.5. - Nama Alat : Gravel Pack

- Fungsi : 1. Memperbaiki masalah kepasiran,
2. Memperbaiki kegagalan screen liner.
- Mekanisme : Sebelum menempatkan gravel, lubang dibersihkan
sehingga ruang atau gua untuk menempatkan gravel dapat
dibuat. Masukkan screen liner dan pompakan gravel
sampai mengisi seluruh ruang atau gua dimuka formasi
produktif sehingga pasir akan tertahan dan fluida produksi
bebas dari pasir.
Gambar 2.2.5. Gravel Pack

(http://www.alibaba.com/product-detail/gravelpack-
screen-hydraulic-filter-element_365557428.html)
19
- Spesifikasi :
Tabel II-5.
Spesifikasi Gravel Pack
Gravel pack sand API recommended sieves
Property Unit %
API 20/40 16/30 12/20
Sieves by wt
Standart Sieves Reatined Sieves Retained Sieves Retained
Analysis Retainned
No. % No. % No. %
0.1 % on
18 0 14 0 10 0
top
Sieve 96
20 0.2 16 0 12 3.2
min
Wthin the 25 16.3 18 42.5 14 36.7
designated 30 32.5 20 45 16 17.7
Sieves max 35 29.4 25 9.8 18 5.3
2%passing 40 18.2 30 1.5 20 0.2
Last sieves 45 3.2 35 0.1 25 0
50 0 40 0 30 0
Acid 1% 0.5-1%
% by wt 1% max 0.5-1 max
Solubility max max
Turbidity FTU 250 FTU 3 FTU 4 FTU 5 FTU
Roundness 0.6>> 0.71 0.74 0.77
Sphericity 0.6>> 0.76 0.74 0.7
Bulk
g/cm3 1.67 1.68 1.69
Denisity
Crush % 1% 0.4 % 0.9 %
At 2000 psi
Resistance /fittness max max max
20
2.2.6. - Nama Alat : Coiled Tubing

- Fungsi : 1. Sebagai Pembersih sumur dan kick off
2.Drill Stem Test
3. Untuk Keperluan Multi Zone Completion System
4. Melewatkan Tubing
- Mekanisme : Pipa/tubing dilengkapi dengan packer sampai ke formasi
produktif untuk mengalirkan fluida ke permukaan.
Gambar 2.2.6.Coiled tubing

(www.amazon.com/category/engineering)
21
- Spesifikasi :
Tabel II-6.
Spesifikasi Coiled Tubing
Maximum Pressure Temp Maximum Pressure Temp Maximum

Operating Operating Operating
11/16-in. 5,000 250°F 11/16-in. 5,000 250°F 11/16-in.

(17.46- PSI (121°C) (17.46- PSI (121°C) (17.46-
mm) to (34,500 mm) to (34,500 mm) to
15/16-in. kPa) 15/16-in. kPa) 15/16-in.
(23.81- (23.81- (23.81-
mm) CHC mm) CHC mm) CHC
22
2.2.7. Nama Alat : Bullet/Gun Perforator

- Fungsi : Di gunakan untuk melubangi casing produksi sehingga
memberikan ruang untuk mengalirkan fluida dari formasi
ke lubang bor.
- Mekanisme : Tenaga yang dihasilkan oleh bullet untuk melubangi
casing dapat dikontrol dari permukaan juga dapat di setting
sesuai dengan suhu yang diperlukan di bawah permukaan.
Komponen dari bullet yaitu :
 Fluid seal disk : pengaman agar fluida sumur tidak
masuk ke dalam alat.
 Gun barrel.
 Badan gun dimanabarrel diskrupkan dan untuk
menempatkan sumbu (ignitor) dan propellant
(peluru) dengan shear disk didasarnya, untuk
memegang bullet ditempatnya sampai tekanan
maksimum dicapai karena terbakarnya powder.
 Electric wire : kawat listrik yang meneruskan arus
unutuk mengontrol pembakaran powder charge.
Gambar 2.2.7.Bullet Perforator

(www.mariogtrade.com/images/c_1_20_1.gif&imgrefurl)
23
- Spesifikasi :
Tabel II-7.
Spesifikasi bullet/gun perforator
Nominal outside diameter (in) 2.25
Shots per foot, phasing (see page 2)
shoot spacing (see figure below)
Nominal lengths (ft) 5, 10, 20
Interval missed between guns (in) 13
Loaded gun weight (see page 2)
Maximum Temperatur (oF) 500 (with high temperature
explosives)
Maximum pressure (psi) 20,000 @ 500 oF
Minimum pressure (psi) 0
Maximimum tensile load (lbf) 70,000
Maximum Outside diameter (see page 2)
24
2.2.8. - Nama Alat : Jet Perforator

- Fungsi : Sebagai pembuat lobang menembus casing sehingga
terjadi komunikasi antara formasi dengan sumur yang
mengakibatkan fluida formasi dapat mengalir kedalam
sumur.
- Mekanisme : Prinsip kerja jet perforator berbeda dengan gun perforator.
Powder yang eksplosif diarahkan oleh bentuk powder
chargenya menjadi suatu arus yang berkekuatan tinggi
yang dapat menembus casing, semen dan formasi.
Gambar 2.2.8.Jet Perforator

(http://sguitc.com/index_files/Page8924.htm)
25
- Spesifikasi :
Tabel II-8.
Spesifikasi Jet Perforator
Capacity 16 Spindles, straight & undercut
machines. Slot center to center
Distance 6”
MeshRange 0, 10-0, 500
Max Saw Dia 4½
Saw ID 4½
Casing size Up to 20’ max
26
2.2.9. -Nama Alat : Hydrauic Perforator

- Fungsi : Untuk melubangi casing, tubing, dan formasi, agar terjadi
komunikasi antara formasi dengan sumur yang
mengakibatkan fluida formasi dapat mengalir ke lubang
sumur.
- Mekanisme : Prinsip kerjanya dengan memberi tekanan yang diarahkan
ke formasi sehingga menjadi suatu arus yang berkekuatan
tinggi yang dapat menembus casing, semen, dan formasi.
Gambar 2.2.9.Hydraulic Perforator

(http://tdtoolsinc.com/index_files/Page7435.htm)
27
- Spesifikasi :
Tabel II-9.
Spesifikasi Hydraulic Perforator
Gun Outside Diameters 1-11/16inches to 7.0 inches
Shot Densities to 18 spf

(dependent upon gun diameter and shot phasing)
Shot Phasing 0° to 45°/135°
(dependent upon gun diameter and shot density)
Charge Types Deep Penetrator and Big Hole - Slug Free/Low
Debris
Max. Pressure 20,000 psi
Max. Temperature 500°F
28
2.2.10. - Nama Alat : Swab Cup.

- Fungsi : Digunakan untuk mengeluarkan fluida komplesi yang
terakumuasi di dalam dan dipasang didalam rangkaian
tubing
- Mekanisme : Peralatan swabbing yang terdiri dari wire rope
socket,sinker bar, set of jar, swabbing unit, piston like,
object yang terdiri dari cup dan valve yang tersusun dalam
mandrel diturunkan ke dalam sumur dengan keadaan
fluida valve terbuka, sehingga swabbing unit dapat
mencapai dasar sumur. Pada saat ditarik valveakan tertutup
sehingga fluida yang terdapat pada valve akan
terperangkap dan terangkat ke permukaan.
Gambar 2.2.10. Swab Cup

(www.inderfty_swab.ca/page34/fr&%f )
29
- Spesifikasi :
Tabel II-10.
Spesifikasi Swab Cup
Guiberson Guiberson Oil States Oil States
Part Description Part Number Description
Number
54511 1.660" TA Aluminum 124-R-AL 1.660" RTL
Insert Aluminum Insert
N/A N/A 124-R-ST 1.660" RTL Steel
Insert
53689 1.900" TA Aluminum 154-RTL-AL 1.900" RTL
N/A N/A 154-RTL-ST 1.900" RTL Steel
Insert
53691 2.063" TA Aluminum 216-RTL-AL 2.063" RTL
N/A N/A 216-RTL-ST 2.063" RTL Steel
Insert
53409 2 3/8" TA Aluminum 204-RTL-AL 2 3/8" RTL
54508 2 3/8" TA Undersize 204-RTL-U 2 3/8" RTL
Undersize
61024 2 3/8" TA Steel Insert 204-RTL-ST 2 3/8" RTL Steel
Insert
53494 2 7/8" TA Aluminum 254-RTL-AL 2 7/8" RTL
54507 2 7/8" TA Undersize 254-RTL-U 2 7/8" RTL
Undersize
61025 2 7/8" TA Steel Insert 254-RTL-ST 2 7/8" RTL Steel
Insert
30
2.3 PEMBAHASAN
Pada praktikum kali ini membahas tentang Well completion, dimana Well
completion merupakan suatu pekerjaan yang dilakukan pada akhir kegiatan
pemboran setelah pemboran menembus zona produktif, maka langkah selanjutnya
sumur perlu disiapkan untuk komplesi, persiapan sumur untuk komplesi bertujuan
untuk memproduksikan fluida produksi keatas permukaan. Komplesi ini bertujuan
untuk memproduksikan hidrokarbon ke permukaan. Tipe komplesi tergantung pada
karakteristik dan konfigurasi antaraformasi produktif dengan formasi di atas dan di
bawahnya, tekanan formasi, jenis fluida dan metode produksi. Well completion
melewati beberapa tahapan operasi yaitu pemasangan dan penyemenan production
casing, tahap perforasi dan atau pemasangan pipa liner serta tahap swabbing.
Metode well completion dibagi menjadi tiga yaitu down hole completion, tubing
completion dan wellhead completion.
Metode down hole completion terbagi atas open hole completion, cased hole
completion dan sand exclusion completion. Untuk tipe komplesi open hole pipa
selubung produksi hanya dipasang hingga di atas zone produktif (zona produktif
terbuka). Metoda komplesi ini diterapkan jika formasi produktif kompak, dan
keuntungannya adalah didapatkan lubang sumur secara maksimum, kerusakan /
skin akibat perforasi dapat diminimalkan, mudah dipasang screen, liner, gravel
packing dan mudah diperdalam apabila diperlukan. Sedangkan untuk tipe komplesi
cased hole completion dilakukan dengan pertimbangan formasi yang akan
diproduksikan tidak kompak, sehingga untuk menghindariadanya problem
kepasiran maka dilakukan komplesi cased hole. Namun ada juga tipe komplesi yang
dikhusukan untuk menangani problem kepasiran, yaitu sand exclusion completion.
Tubing completion terdiri dari single completion, commingle completion,
multiple completion . Single completion yaitu komplesi yang hanya menggunakan
satu tubing dan satu packer pada sumur yang hanya memiliki satu zona produktif.
Comingle completion diterapkan jika sumur memiliki lebih dari satu zona produktif
dan akan diproduksikan dengan satu tubing dan dua packer. Multiple completion
digunakan jika beberapa zona produktif ingin diproduksikan secara bersamaan
dengan tubing yang berbeda pada satu sumur.
31
Wellhead Completion, wellhead atau kepala sumur adalah suatu istilah yang
digunakan untuk menguraikan peralatan yang terpaut pada bagian atas dari
rangkaian pipa didalam suatu sumur untuk menahan dan menopang rangkaian pipa,
menyekat daripada masing-masing casing dan tubing serta untuk mengontrol
produksi sumur.
Setelah pemasangan dan penyemenan pipa selubung produksi, kemudian
dilakukan perforasi. Perforasi adalah pembuatan lubang menembus casing dan
semen sehingga terjadi komumikasi antara formasi dengan sumur yang
mengakibatkan fluida formasi dapat mengalir ke dalam sumur. Perforasi dapat
dilakukan dengan gun perforator maupun jet perforator.
Alat perforator yang pertama yaitu Bullet / Gun perforator. Komponen
utama dari bullet perforator meliputi fluida seal disk, gun barrel, gun body, bullet,
thread sell, shear disk, powder centrifuge, contact-pin assembly, back contact
spring, dan electrick wire. Fluida seal disk berfungsi menahan masuknya fluida
sumur ke dalam alat dimana dapat melemahkan kekuatan membakar powder. Gun
body terdiri dari silinder besi panjang yang dilengkapi dengan suatu alat kontrol
untuk penembakan dimana barrel disekrupkan dan juga untuk menempatkan sumbu
(igniter) dan propelant dengan shear disk didasarnya, untuk memegang bullet
ditempatnya sampai tekanan maksimum tercapai karena terbakarnya powder.
Sedangkan Electric Wire merupakan kawat listrik yang meneruskan arus untuk
pengontrolan pembakaran powder charge. Prinsip kerja bullet perforator adalah
susunan gun yang sudah ditempatkan dengan interval tertentu diturunkan kedalam
sumur dengan menggunakan kawat (electric wire-line cable) dimana kerja gun
dikontrol dari permukaan melalui wireline untuk melepaskan peluru (penembakan)
baik secara sendiri maupun serentak. Karena arus listrik melalui wireline timbul
pembakaran pada propelant dalam centrifuge-tube sehingga terjadi ledakan yang
melontarkan bullet dengan kecepatan tinggi.
Alat perforator yang kedua yaitu Jet Perforator. Prinsip kerja jet perforator
berbeda dengan gun perforator, bukannya gaya powder yang melepas bullet tetapi
powder yang eksplosif diarahkan oleh bentuk powder chargenya menjadi suatu arus
yang berkekuatan tinggi yang dapat menembus casing, semen, dan formasi.
32
Perforasi dapat dilakukan baik dalam kondisi overbalance, yaitu kondisi dimana
tekanan hidrostatik lumpur lebih besar dari tekanan formasi maupun kondisi
underbalance, yaitu kondisi dimana tekanan hidrostatik lumpur lebih kecil dari
tekanan formasi.
Teknik perforasi ada dua, yaitu Wireline Conveyed Perforation dan Tubing
Conveyed Perforation (TCP). Wireline Conveyed Perforation, pada sistem ini gun
diturunkan ke dalam sumur dengan menggunakan wireline (kawat listrik). Wireline
conveyed perforation biasanya menggunakan gun berdiameter besar. Kondisi kerja
perforasi dengan teknik ini adalah overbalance, sehingga tidak terjadi aliran setelah
perforasi dan menara pemboran dengan blow out preventer (BOP) masih tetap
terpasang untuk penyelesaian sumur lebih lanjut. Wireline conveyed tubing gun.
Gun berdiameter kecil dimasukkan kedalam sumur melalui X-mastree dan tubing
string, setelah tubing dan packer terpasang diatas interval perforasi. Penyalaan gun
dilakukan pada kondisi underbalance dan untuk operasi ini, umumnya tidak
diperlukan menara pemboran tetapi cukup dengan lubricator (alat kontrol tekanan)
atau snubbing unit. Tubing Conveyed Perforator (TCP). Gun berdiameter besar
dipasang pada ujung bawah tubing atau ujung tail-pipe yang diturunkan kedalam
sumur bersama-sama dengan tubing string. Setelah pemasangan X-mastree dan
packer, perforasi dilakukan secara mekanik dengan menjatuhkan bar atau go-devil
melalui tubing yang akan menghantam firing-head yang ditempatkan di bagian atas
perforator. Perforasi ini dapat dilakukan baik pada kondisi overbalance maupun
underbalance dan setelah perforasi dilakukan, gun dibiarkan tetap tergantung atau
dijatuhkan ke dasar sumur (rathole).
Jika perforasi telah dilakukan maka tahap selanjutnya adalah swabbing. Ada
2 sistem pengisapan fluida yang berbeda pada sumur sebelum diprouduksikan, yaitu
penurunan densitas cairan dan penurunan kolom cairan. Alat swabbing yaitu swab
– cup rubber dimasukkan ke dalam tubing. Saat swab – cup ditarik ke atas, maka
tekanan di bawah swab – cup menjadi kecil sehingga akan terjadi surge dari bawah
yang akan mengakibatkan aliran. Swabbing perlu dilakukan agar fluida produksi
dari formasi dapat mengalir masuk ke dalam sumur.
BAB III
NATURAL FLOW
3.1. DASAR TEORI

Sembur alam adalah salah satu metode pengangkatan minyak ke permukaan
dengan menggunakan tenaga atau tekanan yang berasal dari reservoir / formasi
dimana sumur berada.
3.1.1. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Perencanaan Peralatan Sumur.
Dalam merencanakan produksi, produksi optimum sumur selalu merupakan
sasaran, sehingga berdasarkan kondisi optimum inilah peralatan produksi dapat
direncanakan dengan baik dalam hal dimensi, kekuatan (grade), jumlah / panjang,
macam alat maupun spesifikasi lainnya. Faktor yang mendasari tercapainya kondisi
optimum adalah cadangan, ulah aliran fluida untuk dapat diproduksi, interaksi atau
hubungan antara kelakuan formasi berproduksi dengan kondisi atau parameter
produksi di permukaan (Psp, Pwh).
Disamping faktor di atas, faktor berikut ini dapat juga merupakan faktor
yang mempengaruhi perencanaan peralatan produksi seperti :
1. Fleksibilitas untuk sistem produksi di masa yang akan datang (artificial lift).
2. Jenis material untuk kondisi-kondisi khusus (korosi, dsb).
3. Faktor kemudahan pemasangan dan penanganan serta keamanan kerja.
3.1.2. Jenis-Jenis Peralatan dan Kegunaannya.
Peralatan produksi sumur sembur alam terdiri dari :
1. Peralatan di atas permukaan.
a. Kepala sumur (well-head).
b. Silang sembur (X-mastree).
2. Peralatan di bawah permukaan.
a. Tubing (pipa alir vertikal) dan coupling.
b. Packer (penyekat annulus).
c. Anchor.
d. Peralatan pelengkap bawah permukaan/accesories.
33
34
3.1.2.1. Peralatan di Atas Permukaan

1. Kepala Sumur (well-head).
Well head merupakan peralatan kontrol sumur di permukaan yang terbuat dari
besi baja membentuk suatu sistem seal / penyekat untuk menahan semburan atau
kebocoran cairan sumur ke permukaan yang tersusun atas casing head (casing
hanger) dan tubing head (tubing hanger).
a. Casing hanger
Merupakan fitting (sambungan tempat menggantungkan casing). Di antara
casing string pada casing head terdapat seal untuk menahan aliran fluida keluar.
Pada casing terdapat pula gas-outlet yang berfungsi untuk :
- Meredusir tekanan gas yang mungkin timbul di antara casing string.
- Mengalirkan fluida di annulus (produksi).
b. Tubing head
Alat ini terletak di bawah X-mastree untuk menggantungkan tubing dan
menghubungkan tubing dengan sistem kerangan (X-mastree).
Fungsi utama dari tubing head, adalah :
- Sebagai penyokong rangkaian tubing.
- Menutup ruang antara casing-tubing pada waktu pemasangan X-mastree
atau perbaikan kerangan / valve.
- Fluida yang mengalir dapat dikontrol dengan adanya connection di atasnya.
2. Silang Sembur (X-mastree).
Alat ini merupakan susunan kerangan (valve) yang berfungsi sebagai
pengaman dan pengatur aliran produksi di permukaan yang dicirikan oleh jumlah
sayap / lengan (wing) dimana choke atau bean atau jepitan berada.
Peralatan pada X-mastree terdiri dari :
a. Manometer tekanan dan temperatur, ditempatkan pada tubing line dan casing
line.
b. Master valve / gate, berfungsi untuk membuka atau menutup sumur,
jumlahnya satu atau tergantung pada kapasitas dan tekanan kerja sumur.
35
c. Wing valve / gate, terletak di wing / lengan dan jumlahnya tergantung kapasitas
dan tekanan kerja sumur yang berfungsi untuk mengarahkan aliran produksi
sumur.
d. Choke / bean / jepitan, merupakan valve yang berfungsi sebagai penahan dan
pengatur aliran produksi sumur, melalui lubang (orifice) yang ada. Akibat
adanya orifice ini, tekanan sebelum dan sesudah orifice menjadi berbeda yang
besarnya tergantung dari diameter orificenya. Prinsip inilah yang digunakan
untuk menahan dan mengatur aliran.
Ada dua macam choke / bean / jepitan, yaitu :
- Positive choke : merupakan valve dimana lubang (orifice) yang ada sudah
mempunyai diamater tertentu, sehingga pengaturan aliran tergantung pada
diameter orificenya.
- Adjustable choke : choke ini lebih fleksibel karena diameter orifice dapat
diatur sesuai posisi needle terhadap seat sehingga pengaturan alirannya pun
fleksibel sesuai keperluan (tekanan dan laju aliran).
Prinsip kerja :
Dengan memutar handweel (1) yang berhubungan langsung dengan stem (4)
dan needle valve (8) maka dapat diatur lubang antara needle dengan seat yang
juga merupakan diameter choke, yang besarnya akan ditunjukkan pada skala (2)
melalui indikator (3) yang ikut bergerak sesuai pergerakan stem.
e. Check valve, merupakan valve yang hanya dapat mengalirkan fluida pada satu
arah tertentu yang berfungsi untuk menahan aliran dan tekanan balik dari
separator. Pada X-mastree, check valve ini ditempatkan setelah choke sebelum
masuk ke flow-line.
3.1.2.2. Peralatan di Bawah Permukaan.

1. Tubing dan Coupling.
Merupakan pipa alir vertikal yang ditempatkan di dalam casing produksi yang
berfungsi untuk mengalirkan fluida produksi sumur ke permukaan atau
mengalirkan fluida injeksi ke dalam sumur. Disamping itu, tubing dapat pula
digunakan dalam pekerjaan swabb, squeeze cementing, sirkulasi pembersihan
sumur dan mengalirkan fluida serta material peretak hidraulis dan pengasaman.
36
Di dalam sumur, tubing digantungkan pada tubing hanger dan biasanya

ditempatkan beberapa feet di atas zona perforasi. Diameter tubing berkisar antara 2
inci sampai 4,50 inci dengan panjang setiap single berkisar antara 6 – 9,50 meter.
Baik tubing maupun coupling dispesifikasikan oleh API (American Petroleum
Institute) atas grade, jenis sambungannya, bentuk ulir, dan dimensinya. Terdapat
sembilan grade tubing yaitu : H-40, J-55, K-55, C-75, L-80, N-80, C-95, P-105,
dan P-110 dimana angka minimum yield strength dan abjad H, J, dan N hanyalah
kependekan verbal, sedangkan untuk : K berarti mempunyai ultimate strength yang
lebih besar dibandingkan grade J, C, L berarti restricted yield strength, P berarti
high strength.
Untuk jenis sambungan, baik tubing maupun coupling dibagi atas :
a. External Upset End (EUE).
b. Non External Upset End (NUE).
c. Integral Joint.
Sedangkan bentuk ulir dikenal dengan API round threads dan butterss threads.
2. Peralatan Perlengkapan Bawah Permukaan
1. Packer
Fungsi pokok dari packer adalah memisahkan atau mengisolasi annulus tubing-
casing dan membantu efisiensi produksi.
2. Landing nipple
Adalah bagian dari sistem tubing, dimana bagian dalamnya mempunyai profil
untuk memasang alat kontrol aliran. Ada dua macam jenis nipple, yaitu jenis
selective nipple dan jenis non selective nipple (no go nipple), yang mempunyai
diameter dalam sedikit lebih kecil dari jenis yang selective. Jenis selective bisa
dipasang lebih dari satu pada suatu rangkaian tubing, sedangkan jenis non
selective hanya dipasang satu untuk setiap sumur dan ditempatkan bagian paling
bawah dari susunan tubing.
3. Flow Coupling dan Blast Joint.
Keduanya mempunyai dinding yang relatif tebal dan biasanya dipasang pada
bagian bawah atau atas nipple, untuk mengatasi turbulensi aliran, blast joint
37
dipasang berhadapan dengan lubang perforasi untuk mencegah pengaruh

benturan kecepatan aliran (jet action) dari formasi.
4. Circulation Device.
Alat ini mirip pintu yang bisa digeser yang biasa disebut dengan sliding sleeve
door (SSD). Alat ini dapat dibuka dan ditutup dengan menggunakan wire line
unit. Bagian luar dari alat ini mempunyai lubang yang berguna untuk keperluan
sirkulasi dan apabila diperlukan alat pengatur aliran dapat dipasang di bagian
dalamnya yang berbentuk suatu profil.
5. Safety Joint.
Alat ini dipasang apabila di dalam sumur dipasang beberapa packer (lebih dari
satu) yang berguna untuk membantu melepas rangkaian tubing pada waktu
mencabut rangkaian tubing tersebut untuk kerja ulang (work over).
6. Gas Lift Mandrel.
Merupakan sambungan tempat duduk valve gas lift yang dipasang apabila sumur
direncanakan akan diproduksikan dengan cara sembur buatan (gas lift) di masa
yang akan datang.
7. Sub Surface Safety Valve.
Merupakan valve yang dipasang pada rangkaian tubing yang berfungsi untuk
pengamanan aliran yang bekerja secara otomatis dengan menggunakan tenaga
hidrolis melalui pipa ¼ inchi dari permukaan, yang umumnya dipasang kira-kira
100 meter di bawah permukaan tanah atau dasar laut. Untuk sumur-sumur di
lepas pantai alat ini mutlak harus digunakan.
8. Flow Control dan Down Hole Choke.
38
3.2. DESKRIPSI ALAT

3.2.1. - Nama Alat : Wellhead.
- Fungsi : Untuk menahan semburan atau kebocoran cairan sumur ke
permukaan.
- Mekanisme : Wellhead dipasang persis di atas lubang sumur. Wellhead
dapat menjadi dudukan bagi BOP pada saat pemboran,
maupun dudukan bagi x-mastree pada saat produksi.
Gambar 3.2.1. Wellhead

(http://i00.i.aliimg.com/photo/12032417/Wellhead.jpg)
39
- Spesifikasi :
Tabel III-1
Spesifikasi Wellhead
FMC 20-in. (508 mm) x 13-3/8-in. (339.7 mm) x 10-3/4-

Wellhead
in. (273 mm) Wellhead with 3 1/2-in. (88.9 mm) Tubing
Specifications
Hanger, 5000 psi (34.4 MPa)
2 1/16-in.(52.4 mm) to 5 1/2-in.(139.7 mm); 12,000 ft-lbs
Tubing Tongs
(16,270 Nm)
Casing/Drill Pipe 4 1/2-in. (114.3 mm) to 14-in. (355.6 mm); 100,000 ft-lbs
Tongs (135,582 Nm)
40
3.2.2. - Nama Alat : Tubing Hanger.

- Fungsi : Untuk menggantungkan tubing di permukaan.
- Mekanisme : Untuk menggantungkan tubing dan menghubungkan
tubing dengan system kerangan (X-mastree). Tubing
Hanger terbuat dari bahan anti peretakan yang
diakibatkan oleh tekanan sulfida dan berbagai pertemuan
partikel perusak dari lingkungan dalam produksi minyak
dan gas.
Gambar 3.2.2. Tubing Hanger

(http://i00.i.aliimg.com/photo/12032417/.jpg)
41
- Spesifikasi :
Tabel III-2
Spesifikasi Tubing Hanger
Model Bowl Size (OD) Tubing Size Optional CCL
2-3/8" x
7-1/16" 2-7/8" x
3-1/2" x
2-3/8" x
T-M40S 9" 2-7/8" x
3-1/2" x
2-3/8' x
11” 2-7/8" x
3-1/2" x
4" x
9”
4-1/2" x
T-M56S 11” 4" x
4-1/2" x
4" x
13-5/8”
4-1/2" x
T-M68S 13-5/8” 5-1/2" x
42
3.2.3. - Nama Alat : Casing Hanger.

- Fungsi : Mengalirkan fluida di annulus
- Mekanisme : Casing Hanger merupakan fitting (sambungan) tempat
menggantungkan casing. Di antara casing string pada
casing head terdapat seal untuk menahan fluida keluar.
Gambar 3.2.3. Casing Hanger

(http://i00.i.aliimg.com/photo/12032417/)
43
- Spesifikasi :
Tabel III-3
Spesifikasi Casing Hanger
Part Numbers
Nom.Bowl size Casing Size C-22

RC-22
Casing
Running Tools
Hangers
10” 7” 400185-10 400198-10
10” 7 5/8” 400186-10 400199-10
12” 7” 400359-10 400360-10
12” 7 5/8” 400376-10 400372-10
12” 8 5/8”’ 400398-10 400402-10
12” 9 5/8” 400187-10 400121-10
12” 10 ¾” 400188-10 400201-10
16” 9 5/8” 400393-10 400368-10
16” 10 ¾” 400401-10 400383-10
16” 13 3/8” 400363-10 400397-10
20” 10 3/8” 400382-10 400364-10
20” 13 3/8” 400189-10 400202-10
44
3.2.4. - Nama Alat : Master valve.

- Fungsi : Sebagai pengaman dan pengatur aliran produksi fluida
dari suatu sumur, di permukaan, menutup atau
membuka sumur.
- Mekanisme : Merupakan bagian dari X-mastree selain wing valve dan
jumlahnya satu. Alat biasanya terletak ditengah. Valve
ini dibuka dan ditutup dengan cara memutar roda pada
bagian atasnya.
Gambar 3.2.4. Master Valve

45
- Spesifikasi :
Tabel III-4
Spesifikasi Master Valve
KQ KQ KQ KQ KQ
Model 2 9/16” 2 9/16” 2 9/16” 3 1/6” 3 1/16”
2 1/16 2 1/16 2 1/16 2 9/16” 2 2/16”
Working
Pressure 2000 psi 3000 psi 5000 psi 10000 psi 20000 psi
(psi)
Regulation
P.U P.U P.U P.U P.U
Grade
46
3.2.5. - Nama Alat : Wing valve.

- Fungsi : Mengarahkan aliran sumur produksi.
- Mekanisme : Wing valve merupakan bagian dari Chrismastree yang
jumlahnya tergantung dari kapasitas dan tekanan kerja
sumur. Valve ini dibuka dan ditutup dengan cara memutar
roda pada bagian atasnya.
Gambar 3.2.5. Wing Valve

(http://i00.i.aliimg.com/photo/12032417jpg)
47
- Spesifikasi :
Tabel III-5
Spesifikasi Wing Valve
LU temperature class is for -50 to 250 degrees F
DD trim also standard for NACE service condition
API 6A Licensed and Monogrammed.
2M-5M are Expanding gate style a providing a positive

mechanical seal for bubble tight performance.
Design Specification
10M-15M are slab gate configuration for universal bi-
directional sealing.
Wing valve are available in sizes 1 13/16” – 7 1/16”.
Working pressure 2,000 psi to 15,000 psi.

48
3.2.6. - Nama Alat : Swab Valve.

- Fungsi : Valve yang digunakan untuk swab dengan muatan
besar.
- Mekanisme : Alat ini menjaga kemungkinan adanya over loading dari
swab dan cups pada saat mengangkat muatan yang besar.
Excess ini mengalir melalui internal spring loaded, slum,
adjustable relive valve.
Gambar 3.2.6. Swab Valve

(http://img.en.china.cn/0/0,0,130,1240,200,66188fa9.jpg)
49
- Spesifikasi :
Tabel III-6
Spesifikasi Swab Valve
Size A B C D E F
2x1¾ 1 13/16 6 3/8 24 14 14 5/8 11 ½
2 2 1/16 6 3/8 24 14 14 5/8 11 ½
2½ 2 9/16 7½ 27 16 16 5/8 13
3 3 1/8 8 29 5/16 16 18 5/8 13 ¼
4 4 1/16 10 36 7/8 20 21 5/8 14
6 6 5/8 23 54 18 28 1/8
50
3.2.7. - Nama Alat : Single Production Packer.

- Fungsi : Production Packer berfungsi untuk menyekat annulus
tubing dengan casing pada zona produktif.
- Mekanisme : Production packer setelah dirangkaikan dengan tubing,
dimasukkan ke dalam lubang sumur sampai ke formasi
produktif. Alat ini bekerja secara hidrolis yang secara
otomatis akan menyekat annulus tubing dengan casing
pada zona produktif.
Gambar 3.2.7. Single Production Packer

51
- Spesifikasi :
Tabel III-7
Spesifikasi Single Production Packer
Casing Packer
Box
OD Weight Min. ID Max.OD Min. ID Max.OD Up,Pin Product
(in./mm) (lb/ft) (in./mm) (in./mm) (in./mm) (in./mm) Down (in)
4-1/2 9.5 3.920 4.090 1.92 3.771 2-3/8 EU’8 43RS.101

114.3 `14.1 99.57 103.89 48.8 95.76 RD’
11.5 4.408 4.560 4.250 43RS.106
5 17.1 111.96 115.82 1.92 107.95 2-3/8 EU 8
127.0 15.0 4.276 4.408 48.8 4.125 RD 43RS.103
22.3 108.61 111.96 104.78
1.93 2-3/8 EU 8
49.0 RD 45RS.105
5-3/4 22.5 4.990 2.37 4.781 2-7/8 EU 8
146.1 33.5 126.75 60.2 121.44 RD 45RL.102
52
3.2.8. - Nama Alat : Dual Production Packer.

- Fungsi : Production Packer berfungsi untuk memisahkan atau
menyekat annulus tubing dengan casing pada zona
produktif.
- Mekanisme : Production packer setelah dirangkaian dengan tubing,
dimasukkan ke dalam lubang sumur sampai ke formasi
produktif. Production packer ini bekerja secara hidrolis
yang secara otomatis akan menyekat annulus tubing
dengan casing pada zona produktif.
Gambar 3.2.8. Dual Production Casing

(http://i00.i.aliimg.com/photo/12032417/jpg)
53
- Spesifikasi :
Tabel III-8
Spesifikasi Dual Production Packer
Hydro-12 Hydrolic Set Dual String Packer Specifications
Casing Packer
Differentia
Long Short
Weight l
Size Max OD String Min String
range Pressure
(in[mm]) (in[mm]) ID Min ID
(lbm/ft) Rating
(in[mm]) (in[mm])
(psi[kPa])
7000(177,8) 23.0- 6089(154, 2.375[60.3] 2.375[60.3] 5000[34,47
26.0 7) 5]
9.625[2445] 40.5- 8.537[216. 2.875[73.0] 2.875[73.0]
43.5 8] 3.500[88.9] 3.500[88.9]
54
3.2.9. - Nama Alat : Flow Coupling.

- Fungsi : Untuk melindungi tubing dari aliran turbulensi fluida
formasi.
- Mekanisme : Pipa berdinding tebal ini dipasang untuk melindungi
tubing dari aliran turbulen, karena dindingnya tebal maka
pipa ini tidak mudah terkikis.
Gambar 3.2.9. Flow Coupling

(http://i00.i.aliimg.com/photo/12032417/jpg)
55
- Spesifikasi :
Tabel III-9
Spesifikasi Flow Coupling
Tubing Max OD Min ID
Size Weight (in[mm]) (in[mm])
(in[mm]) (lbm/ft)
2.375 (60.3) 4.6 3.063 (77.8) 1.995 (50.7)
2.875 (70.3) 6.5 3.668 (93.2) 2.441 (62.0)
3.500 (88.9) 9.3 4.500 (114.3) 2.992 (76.0)
4.500 (114.3) 12.8 5.563 (141.3) 3.883 (97.4)
5.500 (139.7) 17.0 6.050 (153.7) 4.767 (121.1)
7.000 (177.8) 26.0 7.656 (194.5) 6.151 (156.2)

56
3.2.10. - Nama Alat : Sliding Sleeve Door (SSD)

- Fungsi : Sliding Sleeve Door ini berfungsi untuk mengalirkan
fluida dari dua formasi yang berbeda tekanannya.
- Mekanisme : Sliding Sleeve Door ini bekerja secara manual, sesuai
dengan keadaan formasi. SSD terdiri dari bagian-
bagian yang dapat berputar dan lubang-lubang melalui
mana fluida dapat mengalir. Bagian-bagian yang
berputar dapat menutup lubang-lubang tempat
mengalirnya fluida apabila fluida mengalir berasal dari
dua formasi yang berbeda tekanannya.
Gambar 3.2.10. Sliding Sleeve Door

(http://i00.i.aliimg.com/photo/12032417jpg)
57
- Spesifikasi:
Tabel III-10
Spesifikasi ( S.S.D ) Sliding Sleeve Door
Sliding Sleeves
Flow Area
Pressure
OD Max. OD (in. Min. OD Through
Type Rating (psi
(in.[mm]) [mm]) (in. [mm]) Ports (in.2
[kPa])
cm2])
CSX-
2.875[73.0] 3.702[94.0] 2.312[58.7] 6.39[41.2]
3U
CS-3U 2.812[71.4]
CSD-
2.750[69.9]
3.500[88.9] 3U 4.280[108.7] 6.59[42.5]
CSX-
2.812[71.4]
3U
7,500[51,711]
CS-3D 3.687[93.6]
4.500[113.3] CSDB- 5.500[139.7] 11.93[77.0]
3.750[95.3]
3D
CSDB-
4.500[114.3]
3D
5.500[139.7] 6.795[172.6] 18.6[120.0]
CSX-
4.562[115.9]
3U
58
3.2.11. - Nama Alat : Sliding Safety Valve.

- Fungsi : Untuk pengamanan aliran.
- Mekanisme : Valve ini dipasang pada rangkaian tubing yang bekerja
secara otomatis dengan menggunakan tenaga hidrolis
melalui pipa ¼ inchi dari permukaan, yang umumnya
dipasang kira-kira 100 meter di bawah permukaan tanah
atau dasar laut. Untuk sumur-sumur di lepas pantai alat ini
mutlak harus digunakan.
Gambar 3.2.11. Sliding Safety Valve

59
- Spesifikasi :
Tabel III-11
Spesifikasi Sliding Safety Valve
Internal Pressure
Tubing Maximum Lengt
packing Lock Profole Rating
Size (in) OD (in) h (In)
Bore (In) (psi)
3,63” 5000
3,70 5000
2 3/8 1,875 X® 47,9
3,97 10000
4,56” 5000
4,65 5000
2 7/8 2,125-2,313 R,X 51,4
4,91 10000
5,03” 5000
5,20 X , R® ,RQ , 5000
3½ 5,37 2,562-2,813 RPT® 10000 56,1
5,62 10000
5,965” 7500
6,62 X , R ,RQ , 5000
4½ 6,73 3,750-3,813 RPT 5000 57,5
6,97 7500
60
3.3 PEMBAHASAN
Pada praktikum minggu ini membahas tentang Natural Flow yang
merupakan salah satu metode pengangkatan minyak ke permukaan dengan
menggunakan tenaga atau tekanan yang berasal dari reservoir atau formasi dimana
sumur berada. Tujuan dari praktikum ini adalah agar kita memahami konsep dasar
Natural Flow serta peralatan yang menjadi bagian dari kegiatan Natural Flow.
Sumber tenaga untuk sembur alam antara lain berasal dari Overburden Pressure
dan Pore Pressure.
Overburden Pressure, yaitu tekanan oleh beban batuan yang ada diatasnya
sehingga akan terjadi proses kompaksi. Jika tekanan reservoir lebih besar dari
tekanan overburden maka terjadi abnormal pressure dan jika sebaliknya akan terjadi
subnormal pressure. Pore Pressure, yaitu tekanan yang ditimbulkan oleh pori
batuan yang diakibatkan oleh fluida yang ada di dalamnya mengalami
pengembangan.
Faktor – faktor yang mempengaruhi perencanaan peralatan sumur adalah
kondisi optimum sumur tersebut yang dapat tercapai dengan adanya faktor
cadangan, ulah aliran fluida untuk diproduksi, interaksi atau hubungan antara
kelakuan formasi berproduksi dengan kondisi atau parameter produksi di
permukaan (Psp, Pwh), fleksibilitas untuk system produksi di masa yang akan
dating (artificial lift), jenis material – material untuk kondisi – kondisi khusus
(korosi), dan faktor kemudahan pemasangan dan penanganan serta keamanan kerja.
Peralatan produksi sumur sembur alam terdiri dari peralatan diatas
permukaan dan bawah permukaan. Peralatan diatas permukaan terdiri dari kepala
sumur (well-head) dan silang sembur (x-mastree). Sedangkan peralatan yang
berada dibawah permukaan terdiri dari tubing (pipa vertical) dan Coupling,
packer (penyekat annulus), anchor, dan peralatan pelengkap bawah
permukaan/accessories
Wellhead adalah peralatan yang digunakan untuk mengontrol sumur
dipermukaan. Wellhead tersusun dari dua rangkaian didalamnya, yaitu casing head
dan tubing head. Casing head merupakan fitting (sambungan tempat
menggantungkan casing dan mencegah terjadinya kebocoran). Di antara casing
61
string pada casing head terdapat seal untuk menahan aliran fluida keluar. Pada
casing terdapat pula gas-outlet yang berfungsi untuk meredusir tekanan gas yang
mungkin timbul di antara casing string, mengalirkan fluida diannulus (produksi).
Tubing head, merupakan bagian dari wellhead yang terletak di bawah X-mastree
dan berfungsi untuk menggantungkan tubing dan menghubungkan tubing dengan
sistem kerangan (X-mastree). Fungsi utama dari tubing head, yaitu sebagai
penyokong rangkaian tubing, menutup ruang antara casing-tubing pada waktu
pemasangan X-mastree atau perbaikan valve, dan dapat mengontrol aliran fluida
dengan adanya connection yang ada diatasnya.
X-mastree merupakan susunan valve yang dipasang diatas tubing head,
berfungsi sebagai pengaman dan pengatur aliran produksi di permukaan yang
dicirikan oleh jumlah sayap/lengan (wing) dimana choke atau bean atau jepitan
berada. Peralatan ini terbuat dari bahan besi baja yang berkualitas tinggi, sehingga
selain dapat menahan tekanan tinggi dari sumur juga dapat menahan reaksi dari air
formasi yang bersifat korosif yang mengalir bersama-sama dengan minyak atau
dapat menahan pengikisan pasir yang terbawa ke permukaan. Peralatan pada X-
mastree terdiri dari manometer tekanan dan temperature, Master valve/gate, Wing
valve/gate, Choke/bean/jepitan.
Manometer tekanan dan temperatur, ditempatkan pada tubing line dan casing
line, adalah peralatan yang digunakan untuk mengukur besarnya tekanan pada
casing (Pc) dan tekanan pada tubing (Pt).
Master valve/gate berfungsi untuk membuka atau menutup sumur, jumlahnya
satu atau tergantung pada kapasitas dan tekanan kerja sumur.
Check valve merupakan valve yang hanya dapat mengalirkan fluida pada satu
arah tertentu yang berfungsi untuk menahan aliran dan tekanan balik dari separator.
Pada X-mastree, check valve ini ditempatkan setelah choke sebelum masuk ke flow-
line.
Wing valve/gate terletak di wing/lengan bagian kanan dan kiri dan jumlahnya
tergantung kapasitas dan tekanan kerja sumur yang berfungsi untuk mengarahkan
aliran produksi sumur. Namun fungsi wing valve kanan dan wing valve kiri berbeda.
Pada wing valve kiri dinamakan Kill Wing Valve sedangkan pada wing valve kanan
62
dinamakan Flow Wing Valve atau Production Wing Valve. Fungsi dari Kill wing
valve adalah untuk menginjeksikan fluida seperti inhibitor terhadap korosi atau
methanol untuk mencegah terjadinya hidrasi pada formasi. Fungsi dari flow wing
valve adalah mengalirmasukkan hidrokarbon menuju fasilitas produksi selanjutnya.
Choke/bean/jepitan, merupakan valve yang berfungsi sebagai penahan dan
pengatur aliran produksi sumur, melalui lubang (orifice) yang ada. Ada dua macam
choke/bean/jepitan, yaitu positive choke dan Adjustable choke.
Peralatan di bawah permukaan sumur sembur alam meliputi sekumpulan
peralatan di dalam sumur yang terdiri dari tubing, packer, nipple, sliding sleeve
door, bottom hole choke, blast joint dan flow coupling.
Tubing merupakan pipa alir vertikal di dalam sumur yang berfungsi untuk
mengalirkan fluida reservoir dari dasar sumur ke permukaan. atau mengalirkan
fluida injeksi ke dalam sumur. Disamping itu, tubing dapat pula digunakan dalam
pekerjaan swabb, squeeze cementing, sirkulasi pembersihan sumur dan
mengalirkan fluida serta material peretak hidraulis dan pengasaman. Di dalam
sumur, tubing digantungkan pada tubing hanger dan biasanya ditempatkan
beberapa feet di atas zona perforasi. Diameter tubing berkisar antara 2 inci sampai
4,50 inci dengan panjang setiap single berkisar antara 6 – 9,50 meter.
Packer berfungsi untuk menyekat annulus antara casing dan tubing serta
memberikan draw-down yang lebih besar. Fungsi pokok dari packer adalah
memisahkan atau mengisolasi annulus tubing-casing dan membantu efisiensi
produksi.
Nipple merupakan alat yang berfungsi untuk menempatkan alat-alat kontrol
aliran di dalam tubing. Terdapat dua jenis nipple, yaitu leading dan no-go nipple
yang mempunyai diameter dalam sedikit lebih kecil dari jenis yang selective. Jenis
selective bisa dipasang lebih dari satu pada suatu rangkaian tubing, sedangkan jenis
non selective hanya dipasang satu untuk setiap sumur dan ditempatkan bagian
paling bawah dari susunan tubing.
Sliding Sleeve Door (SSD) merupakan alat yang dipasang pada rangkaian
tubing. SSD berfungsi untuk memproduksi hidrokarbon dari beberapa zona
produktif dengan menggunakan single tubing string. Dengan adanya alat ini
63
dimungkinkan ada hubungan antara annulus dengan tubing. Alat ini dapat dibuka
dan ditutup dengan menggunakan wire line unit. Bagian luar dari alat ini
mempunyai lubang yang berguna untuk keperluan sirkulasi dan apabila diperlukan
alat pengatur aliran dapat dipasang di bagian dalamnya yang berbentuk suatu profil.
Blast joint merupakan sambungan pada tubing yang memiliki dinding tebal,
dipasang tepat di depan formasi produktif (berhadapan dengan lubang perforasi)
untuk menahan semburan aliran fluida formasi. Flow coupling memiliki bentuk
sama dengan blast joint, pemasangnnya terletak di atas dan di bawah nipple dan
berfungsi untuk menahan turbulensi fluida akibat adanya kontrol aliran yang
dipasang pada nipple.
BAB IV
ARTIFICIAL LIFT
4.1. DASAR TEORI

Artificial lift adalah metode pengangkatan fluida sumur dengan cara
mengintroduksi tenaga tambahan ke dalam sumur (bukan ke dalam reservoir)
dimana metoda ini diterapkan apabila tenaga alami reservoir sudah tidak mampu
lagi mendorong fluida ke permukaan atau untuk maksud – maksud peningkatan
produksi. Introduksi tenaga tambahan yang ada terdiri dari:
1. Pompa terdiri dari :
a. Pompa sucker rod
b. Pompa sentrifugal multistage
c. Pompa hydraulic
d. Pompa jet
2. Gas lift, terdiri dari :
a. Continous gas-lift
b. Intermittent gas-lift
3. Chamber lift
4.1.1. Unit Pompa Sucker-rod
4.1.1.1. Peralatan Pompa Sucker-Rod
Peralatan pompa sucker-rod terdiri dari mesin penggerak mula, peralatan
di atas dan di bawah permukaan.
A. Mesin Penggerak Mula (Prime mover)
Penggerak mula merupakan sumber utama seluruh peralatan pompa
sucker rod di mana bahan bakarnya dapat berupa gas alam yang berasal dari sumur
sucker-rod digunakan, solar atau listrik tergantung pada jenis mesin yang
digunakan.
64
65
B. Peralatan Pompa di atas Permukaan

Fungsi utama dari peralatan – peralatan ini adalah:
a. Memindahkan energi atau tenaga dari prime mover ke unit peralatan pompa
di dalam sumur.
b. Mengubah gerak berputar dari prime mover menjadi satu gerak bolak – balik
naik turun.
c. Mengubah kecepatan putar prime mover menjadi suatau langkah
pemompaan (stroke per menit, SPM) yang sesuai atau yang diinginkan.
Di dalam industri migas, dikenal ada tiga macam pompa sucker-rod yaitu:
1. Konvensional (C).
2. Air Balance (B).
3. Mark II (M).
dan klasifikasi oleh API RP 11 L adalah sebagai berikut:
X – XXX.X – XXX – XX
1 2 3 4 5
1. Jenis alat permukaan C = Konvensional
M = Mark II
A = Air Balance
2. Peak Torque Rating, ribuan in-lb
3. Gear reducer D = double
S = single
4. Polished rod rating, ribuan lb
5. Panjang langkah maximum, inchi
Misal: C – 1600 – 173 – 64
Komponen – komponen utama sucker rod dan fungsinya adalah sebagai berikut:
1. Gear Reducer
Merupakan transmisi yang berfungsi untuk mengubah kecepatan putar dari
prime mover, gerak putaran prime mover diteruskan ke gear reducer dengan
menggunakan belt. Di mana belt ini dipasang engine pada prime mover dan unit
sheave pada gear reducer.
66
2. V-Belt
Sabuk untuk memindahkan gerak dari prime mover ke gear reducer.
3. Crank Shaft
Merupakan poros dari crank yang berfungsi untuk mengikat crank pada gear
reducer dan meneruskan gerak.
4. Counter Balance
Adalah sepasang pemberat yang fungsinya:
 untuk mengubah gerak berputar dari prime mover menjadi gerak naik –
turun.
 menyimpan tenaga prime mover pada saat down stroke atau pada saat
counter balance menuju ke atas, yaitu pada saat kebutuhan tenaga kecil atau
minimum.
 membantu prime mover pada saat up-stroke (saat counter balance bergerak
ke bawah) sebesar tenaga potensialnya karena kerja prime mover yang
terbesar adalah pada saat up-stroke (pompa bergerak ke atas) di mana
sejumlah minyak ikut terangkat ke atas permukaan.
5. Crank
Merupakan sepasang tangkai yang menghubungkan crank shaft pada gear
reducer dengan counter balance. Pada crank ini terdapat lubang – lubang
tempat pitman bearing. Besar kecilnya langkah atau stroke pemompaan yang
diinginkan dapat diatur di sini dengan cara mengubah –ubah pitman bearing,
apabila kedudukan pitman bearing ke posisi lubang mendekati counter balance,
maka langkah pemompaan menjadi bertambah besar atau sebaliknya apabila
menjauhi jarak antara crank shaft sampai dengan pitman bearing dengan
sebagai Polished stroke length yang fungsinya meneruskan gerak berputar dari
crank shaft pada gear reducer ke walking bean melalui pitman.
6. Pitman
Adalah sepasang tangkai yang menghubungkan antara crank pada pitman
bearing. Fungsinya adalah merubah dan meneruskan gerak berputar menjadi
bolak – balik naik turun.
67
7. Walking beam
Merupakan tangkai horizontal di belakang horse head. Fungsinya merupakan
gerak naik turun yang dihasilkan oleh pasangan pitman-crank-counter balance
ke rangkaian pompa di dalam sumur melalui rangkaian rod.
8. Horse head
Menurunkan gerak dari walking beam ke unit pompa di dalam sumur melalui
bridle, polish rod dan sucker string atau merupakan kepala dari walking beam
yang menyerupai kepala kuda.
9. Bridle
Merupakan nama lain dari wire line hanger, yaitu merupakan sepasang kabel
baja yang disatukan pada carrier bar.
10. Carrier bar
Merupakan alat yang berfungsi sebagai tampat bergantungnya rangkaian rod
dan polished rod.
11. Polished rod Clamp
Komponen yang bertumpu pada carrier bar yang fungsinya untuk mengeraskan
kaitan polish rod pada carrier bar dan tempat di mana dinamo meter (alat
pencatat unit berapa pompa) diletakkan.
12. Polished rod
Polished rod merupakan bagian teratas dari rangkaian rod yang muncul
dipermukaan. Fungsinya adalah menghubungkan antara rangkaian rod di dalam
sumur dengan perlatan-peralatan di permukaan.
13. Stuffing box
Dipasang di atas kepala sumur (casing atau tubing head) untuk
mencegah/menahan minyak agar supaya tidak keluar bersama naik turunnya
polish rod. Dengan demikian seluruh aliran minyak hasil pemompaan akan
mengalir ke flowline lewat crosstee. Disamping itu juga berfungsi sebagai
tempat kedudukan polish head rod sehingga dengan demikian polish rod dapat
bergerak naik turun dengan bebas.
14. Sampson Post
Merupakan kaki penyangga atau penopang walking beam.
68
15. Saddle Bearing

Adalah tempat kedudukan dari walking beam pada sampson post pada bagian
atas.
16. Equalizer
Adalah bagian atau dari pitman yang dapat bergerak secara leluasa menurut
kebutuhan operasi pemompaan minyak berlangsung.
17. Brake
Brake di sini berfungsi untuk mengerem gerak pompa jika dibutuhkan,
misalnya pada saat akan dilakukan reparasi sumur atau unit pompanya sendiri.
C. Peralatan Pompa di dalam sumur
Fungsi peralatan pompa sucker rod di dalam sumur adalah untuk membantu
menaikan fluida sumur ke permukaan melalui tubing. Unit pompa sucker rod di
dalam sumur terdiri dari:
1. Tubing
Seperti halnya peralatan sembur alam, tubing digunakan untuk mengalirkan
minyak dari dasar sumur ke permukaan setelah minyak diangkat oleh pompa
yang di tempatkan pada ujung tubing.
2. Working barrel
Merupakan tempat di mana plunger dapat bergerak naik turun sesuai dengan
langkah pemompaan dan menampung minyak sebelum diangkat oleh plunger
pada saat up stroke.
Menurut standart API ada 2 (dua) jenis barrel, yaitu:
a. Liner barrel, biasanya jenis diberi simbol “L”.
b. Full barrel, yang terdiri dari satu bagian yang utuh dan kuat, biasanya jenis
ini diberi simbol “H” untuk heavy-wall dan “W” untuk thin-wall.
3. Plunger
Merupakan bagian dari pompa yang terdapat di dalam barrel dan dapat bergerak
naik turun yang berfungsi sebagai pengisap minyak dari formasi masuk ke
dalam barrel yang kemudian diangkat ke permukaan melalui tubing
69
4. Standing valve
Merupakan katup yang terdapat di bagian bawah working barrel yang berfungsi
memberi kesempatan minyak dari dalam sumur masuk ke working barrel (pada
saat up-stroke valve terbuka) dan untuk menahan minyak agar tidak keluar dari
working barrel pada saat plunger bergerak ke bawah (pada saat down stroke
valve tertutup). Standing valve ini mempunyai peranan yang penting dalam
sistem pemompaan, karena effisiensi volumetris pompa sangat tergantung pada
cara kerja dan bentuk dari ball dan seat standing-valve.
5. Travelling valve
Merupakan ball dan seat yang terletak pada bagian bawah dari plunger dan akan
ikut bergerak ke atas dan ke bawah menurut gerakan plunger.
Fungsinya:
a. Mengalirkan atau memindahkan minyak dari working masuk ke plunger,
hal ini terjadi pada saat plunger bergerak ke bawah.
b. Menahan minyak pada saat plunger bergerak ke atas (up-stroke) sehingga
minyak tersebut dapat (dipindahkan) ke tubing untuk selanjutnya dialirkan
ke permukaan.
6. Anchor
Komponen di pasang pada bagian bawah dari pompa, yang berfungsi:
a. Untuk memisahkan gas dari minyak agar supaya gas tersebut tidak ikut
masuk ke dalam pompa bersama-sama dengan minyak, karena adanya gas
akan mengurangi efisiensi pompa.
b. Untuk menghindarkan masuknya pasir atau padatan ke dalam pompa.
c. Mengurangi/menghindari terjadinya tubing stretch.
Ada dua macam tipe Gas Anchor:
 Poorman type
Larutan dalam minyak yang masuk ke dalam anchor akan melepaskan diri
dari larutan (bouyancy effect). Minyak akan masuk ke dalam barrel melalui
section pipe, sedangkan gas yang telah terpisah akan dialirkan ke annulus.
Apabila section pipe terlalu panjang atau diameternya terlalu panjang atau
diameternya terlalu kecil, maka akan terjadi pressure lost yang cukup besar
70
sehingga menyebabkan terjadinya penurunan PI sumur pompa. Sedangkan

apabila section pipe terlalu pendek, maka proses pemisahan gas kurang
sempurna. Diameter section pipe terlalu besar menyebabkan ruang annulus
antara dinding anchor dengan section pipe menjadi lebih kecil, sehingga
kecepatan aliran minyak besar dan akibatnya gas akan masih terbawa oleh
butiran – butiran minyak. Diameter gas anchor yang terlalu besar akan
menyebabkan penurunan PI sumur pompa.
 Packer type
Minyak masuk melalui ruang dinding anchor dan section pipe. Kemudian
minyak jatuh di dalam annulus antara casing dan gas anchor dan ditahan
oleh packer, selanjutnya minyak masuk ke dalam pompa melalui section
pipe. Di sini minyak masuk ke dalam annulus sudah terpisah dari gasnya.
7. Tangkai pompa
Tangkai pompa (sucker rod string) terdiri dari:
a. Sucker rod
Merupakan batang/rod penghubung antara plunger dengan peralatan di
permukaan. Fungsi utamanya adalah melanjutkan gerak naik turun dari
horse head ke plunger. Berdasarkan konstruksinya, maka sucker rod dibagi
menjadi 2 (dua):
- berujung box – pin
- berujung pin – pin
Untuk menghubungkan antara dua buah sucker rod digunakan sucker rod
coupling. Umumnya panjang satu single dari sucker rod yang sering
digunakan berkisar antara 25-30 ft.
Dalam perencanaan sucker rod selalu diusahakan atau yang dipilih yang
ringan, artinya memenuhi kriteria ekonomis, tetapi dengan syarat tanpa
mengabaikan kelebihan (allowable stress) pada sucker rod tersebut. Sucker
rod yang dipilih dari permukaan, sampai unit pompa di dasar sumur
(plunger) tidak perlu sama diameternya, tetapi dapat dilakukan/dibuat
kombinasi dari beberapa tipe dan ukuran rod. Sucker string yang merupakan
71
kombinasi dari beberapa tipe dan ukuran tersebut. Disebut Tappered Rod
String.
b. Poni rod
Merupakan rod yang mempunyai panjang yang lebih pendek dari panjang
rod umumnya (25 ft). Fungsinya adalah untuk melengkapi panjang dari
sucker rod, apabila tidak mencapai kepanjangan yang dibutuhkan
ukurannya adalah: 2, 4, 6, 8, 12 feet.
c. Polished rod
Adalah tangkai rod yang berada di luar sumur yang mengubungkan sucker
rod string dengan carier bar dan dapat naik turun di dalam stuffing box.
Diameter stuffing box lebih besar daripada diameter sucker rod, yaitu: 1 1/8,
1 ¼, 1 ½, 1 ¾. Panjang polished rod adalah: 8, 11, 16, 22 feet.
4.1.1.2. Prinsip Kerja Pompa Sucker Rod
Gerak rotasi dari prime mover diubah menjadi gerak naik turun oleh sistem
pitman-crank assembly, kemudian gerak naik turun ini oleh horse head, dijadikan
gerak lurus naik turun (angguk) untuk menggerakan plunger melalui rangkaian rod.
Pada saat up stroke plunger bergerak ke atas menyebabkan tekanan di bawah turun.
Karena tekanan dasar sumur lebih besar dari tekanan dalam pompa, akibatnya
standing valve terbuka dan minyak masuk ke dalam barrel. Pada saat down stroke
beban fluida yang ada di dalam barrel dan tekanan yang diakibatkan oleh naiknya
plunger, maka standing valve menutup sedangkan travelling valve pada plunger
terbuka akibat tekanan minyak yang tidak di dalam barrel, selanjutnya pada saat up
stroke maksimum minyak akan dipindahkan ke dalam tubing. Proses ini dikakukan
secara berulang – ulang, sehingga minyak dapat mengalir ke permukaan.
4.1.1.3. Tipe Unit Pompa di Dalam Sumur (Sub Surface Pump)
Unit pompa di dalam sumur dapat dibedakan atas beberapa tipe, antara
lain:
A. Tipe Rod Pump/Insert Pump (R-TYPE)
Unit pompa keseluruhan (working barrel, standing valve, plunger,
travelling valve) dimasukan ke dalam sumur bersama – sama dengan rod lewat
dalam tubing. Untuk keperluan reparasi dan penggantian pompa cukup dicabut
72
sucker rod-nya saja, dengan demikian seluruh unit pompa akan ikut terangkat ke
atas. Tipe pompa demikian ini sering digunakan pada sumur-sumur yang dalam.
Tipe ini dibagi atas 3 (tiga) golongan:
 Stationary barrel, Top anchor, misalnya RWA.
 Stationary barrel, Bottom anchor, misalnya RWB.
 Travelling barrel, Bottom anchor, misalnya RWT.
B. Tubing Pump (T-TYPE)
Pompa semacam ini dimasukan ke dalam sumur bersama – sama dengan
tubing, sedangkan plunger dan travelling valve diikatkan pada ujung bawah dari
sucker rod dan di turunkan sampai standing valve. Apabila pompa hendak dicabut
baik sucker rod maupun tubing harus pula dicabut bersama – sama. Tipe ini sering
digunakan pada sumur – sumur dangkal dan produktifitasnya kecil. Untuk suatu
tubing dengan ukuran tertentu, volume rod pump lebih kecil daripada tubing pump.
Karena diameter working barrel pada rod pump lebih kecil daripada diameter dalam
tubing, panjang pompa berkisar antara 4 – 22 feet.
Tipe tubing pump ada 2 (dua) jenis, yaitu:
 Tubing pump dengan regular shoes.
 Tubing pump dengan extenstion shoes dan nipple pada bagian bawah
pompa.
Catatan:
Kode-kode huruf yang terdapat pada jenis pompa sucker rod:
T : di depan menyatakan Type Tubing Pump
R : di depan menyatakan Type Rod Pump
W : di tengah menyatakan Full barrel
L : di tengah menyatakan Linear barrel
E : di belakang menyatakan Extention Shoe nipple
A : menyatakan Stationary-barrel dimana bagian atas yang disambung
pada tubing.
B : menyatakan Stationary-barrel dengan bagian atas dan bawah
disambung dengan tubing.
T : di belakang menyatakan travelling barrel.
73
4.1.2. Instalasi Gas Lift

Yang dimaksud disini adalah semua peralatan lift baik yang berada di dalam
sumur maupun yang berada di permukaan, juga termasuk komplesi yang digunakan
dalam sistem gas lift tersebut.
4.1.2.1. Jenis- Jenis Komplesi Gas Lift
1. Komplesi terbuka
Yaitu jenis komplesi sumur gas lift, dengan tubing string digantungkan di
dalam sumur tanpa memakai packer maupun standing valve. Jenis komplesi
yang demikian dianjurkan untuk sistem continuous gas lift. Jenis komplesi
terbuka ini jarang digunakan, tetapi untuk injeksi gas dari bagian tubing dan
keluar dari annulus akan lebih ekonomis, atau pada sumur yang mempunyai
problem kepasiran.
2. Komplesi Setengah Tertutup
dalam sumur, menggunakan packer antara tubing dan casing serta tidak
menggunakan standing valve. Jadi, disini pengaruh injeksi gas terhadap formasi
produktif dicegah oleh adanya packer. Komplesi semacam ini cocok untuk
continuous maupun intermittent gas lift.
3. Komplesi Tertutup
dalam sumur, menggunakan packer dan juga standing valve ditempatkan di
bawah valve gas lift terbawah atau ujung tubing string. Dalam hal ini injeksi
gas sama sekali tidak terpengaruh terhadap formasi, karena dihalangi oleh
packer dan standing valve. Komplesi ini biasanya digunakan pada sumur-sumur
dengan tekanan dasar sumur rendah, dan productivity index rendah.
4. Komplesi Ganda
Komplesi ganda ini digunakan pada sumur – sumur yang mana terdapat
dua formasi produktif atau lebih, diproduksikan melalui dua tebing yang
terpisah dalam satu sumur. Masing – masing formasi produktif tersebut
dipisahkan dengan menggunakan packer. Sedangkan susunan tubing tersebut
bisa paralel atau sesuai (konsentris). Sistem ini mempunyai keuntungan lebih
74
menghemat gas injeksinya bila production casing cukup besar, sehingga

memungkinkan untuk ditempati oleh dua tubing secara bersejajaran. Model
sepusat ini digunakan bila diameter casingnya kecil atau tidak memungkinkan
untuk ditempati oleh dua tubing yang diletakkan secara sejajar.
5. Komplesi Ruang (Accumulation Chamber Lift Instalation)
Sistem ini mirip dengan sistem komplesi tertutup, hanya bedanya di sini
menggunakan ruang akumulasi. Ruang akumulasi berfungsi untuk memperkecil
tekanan kolom minyak yang berada di dalam tubing. Tekanan kolom minyak
menjadi kecil, karena akibat rendahnya kolom cairan yang ada di dalam ruang
akumulasi, karena adanya packer di dalam tubing. Disamping ruang akumulasi
yang berfungsi untuk memperbesar rate produksi minyak yang dihasilkan. Tipe
komplesi ini digunakan pada sumur-sumur dengan tekanan dasr sumur rendah
serta productivity index yang rendah pula.
6. Pack off Instalation
Pada jenis ini, tidak perlu dilakukan penggantian tubing apabila ingin
dilakukan pemasangan valve-valve gas lift pada sumur-sumur yang
bersangkutan. Hal ini disebabkan, pada kedalaman casing tertentu telah di
pasang pack off, di mana berfungsi sebagai penghubung annulus dengan fluida
di dalam tubing melalui lubang kecil yang dapat dibuka dan ditutup. Hal ini
dapat dilakukan karena terdapat alat yang disebut slidding side door. Jadi pada
jenis alat ini, bila suatu saat memerlukan gas lift agar dapat meneruskan
produksinya tidak perlu dilakukan penggantian tubing. Dengan menggunakan
metode wire line, slidding side door dapat dibuka dan valve gas lift langsung
digunakan.
4.1.2.2. Peralatan Gas Lift
Peralatan gas lift untuk menunjang operasinya sistem pengangkatan
minyak dengan menggunakan metode injeksi gas ke dalam sumur dapat dibagi
dalam dua kelompok yaitu :
75
A. Peralatan di Atas Permukaan (Surface Equipment)

1. Well head Gas Lift X-Mastree
Well head sebetulnya bukan merupakan alat khusus untuk gas lift saja,
tetapi juga merupakan salah satu alat yang digunakan pada metode sembur
alam, dimana dalam periode masa produksi, alat ini berfungsi menggantungkan
tubing dan casing disamping itu well head merupakan tempat duduknya X-
mastree.
2. Station Kompresor Gas
Kompresor gas yaitu suatu alat yang berfungsi untuk mendapatkan gas
bertekanan tinggi untuk keperluan injeksi. Di dalam stasiun kompresor, terdapat
beberapa buah kompresor dengan sistem manifoldnya. Dari stasiun kompresor
ini dikirimkan gas bertekanan sesuai dengan tekanan yang diperlukan sumur –
sumur gas lift melalui stasiun distribusi.
3. Stasiun Distribusi
Dalam menyalurkan gas injeksi dari kompresor ke sumur terdapat
beberapa cara, antara lain:
a. Stasiun distribusi langsung
Pada sistem ini gas dari kompresor disalurkan langsung ke sumur-sumur
produksi, sehingga untuk beberapa sumur mana membutuhkan gasnya tidak
sama, sistem ini kurang efisien.
b. Stasiun distribusi dengan pipa induk
Pada sistem ini lebih ekonomis, karena panjang pipa dapat diperkecil.
Tetapi karena ada hubungan langsung antara satu sumur dengan sumur
lainnya, maka bila salah satu sumur sedang dilakukan penginjeksian gas
sumur lain bisa terpengaruh.
c. Stasiun distribusi dengan stasiun distribusi
Pada sistem ini sangat rasional dan banyak dipakai di mana-mana, gas
dibawa dari Stasiun pusat ke stasiun distribusi dari sini gas dikirim melalui
pipa-pipa.
76
4. Alat-alat kontrol
Alat – alat kontrol yang dimaksudkan di sini adalah semua peralatan yang
berfungsi untuk mengontrol atau mengatur gas injeksi, seperti:
a. Choke kontrol
Adalah alat yang mengatur jumlah gas yang diinjeksikan, sehingga dalam
waktu yang telah ditentukan tersebut dapat mencapai tekanan tertentu
seperti yang diinginkan untuk penutupan dan pembukaan valve. Khusus
untuk intermittent gas lift.
b. Regulator
Adalah alat yang melengkapi choke kontrol berfungsi jumlah/banyaknya
gas yang masuk. Apabila gas injeksi telah cukup regulator ini akan menutup.
Khusus untuk intermittent gas lift.
c. Time Cycle Controller
Adalah merupakan alat yang digunakan untuk mengontrol laju/rate aliran
injeksi pada aliran intermittent berdasarkan interval waktu tertentu/dengan
kata lain, kerjanya berdasarkan prinsip kerja jam. Maka alat ini akan
membuka regulator selama waktu yang telah ditentukan untuk mengalirkan
gas injeksi, setelah selama waktu tertentu regulator menutup dalam selang
waktu yang telah ditentukan.
B. Peralatan di Bawah Permukaan (Sub Surface Equipment)
1. Accumulation Chamber
Accumulation chamber merupakan ruang/chamber terbuat dari tubing yang
berdiameter lebih besar dari tubing di bawahnya terdapat katup/valve tetap
untuk menahan cairan supaya jangan sampai keluar dari kamar akumulasi pada
saat dilakukan injeksi. Fungsinya adalah memperkecil tekanan kolom minyak
yang berada di atas tubing.
2. Pinhole Collar
Pinhole Collar adalah suatu collar khusus yang mempunyai lubang kecil tempat
gas injeksi masuk ke dalam tubing. Letaknya di dalam sumur ditentukan lebih
dahulu. Pada umumnya penggunaan collar semacam ini tidak effesien, karena
sumur tidak memproduksi secara optimum ratenya.
77
3. Valve gas Lift

Secara penggunaan valve gas lift berfungsi untuk:
a. Memproduksi minyak dengan murah dan mudah tanpa memerlukan injeksi
gas yang tekanannya sangat besar.
b. Mengurangi unloading (kick off) atau tambahan portable compressor.
c. Kemantapan (stability) mampu mengimbangi secara otomatis terhadap
perubahan – perubahan tekanan yang terjadi pada sistem injeksi gas.
d. Mendapatkan kedalaman injeksi yang lebih besar untuk suatu kompresor
dengan tekanan tertentu.
e. Menghindari swabbing untuk high fluid well atau yang diliputi air.
Secara berturut – turut perkembangan valve dapat diikuti seperti berikut:
1. Spring loaded differential valve:
Jenis ini paling banyak digunakan pada masa – masa yang lalu bekerja
berdasarkan kondisi reservoir.
Secara normal bila tidak ada gaya – gaya maka valve tersebut akan
membuka. Spring loaded pressure dapat diatur dengan Adjust Table Nut
agar spring pressure ini dapat berkisar 100 – 150 psi. Pada saat valve
terbuka, maka dua gaya yang bekerja pada tangkai valve:
a. Melalui port dibagian valve, sehingga tekanan injeksi gas
sepenuhnya pada kedalaman di manan valve dipasang, akan bekerja
seluruh permukaan atau dari steam, dan menekan melawan tekanan
dari spring (berusaha untuk menutup).
b. Melalui choke pada dinding sampai valve tersebut.
2. Mechanically Controlled Differential Valve
Membuka dan menutupnya valve dilakukan dengan kawat dari
permukaan. Jenis ini sudah jarang di pakai pada waktu sekarang, karena
akan terjadinya banyak kesulitan, kawat mudah putus, korosi effesiensi
rendah, prinsip pemikiran kurang populer, saat pemasangan lama, juga
sangat sukar operasinya pada saat unloading. Valve jenis ini untuk
intermittent flow.
78
3. Specific Gravity Differential Valve

Jenis ini biasa dipergunakan untuk continuous flow, dengan
menggunakan diafragma karet. Membuka dan menutupnya valve
berdasarkan gradien tekanan di tubing, bila gradien tekanan di tubing naik,
maka valve akan membuka, bila gradien tekanan turun dengan adanya gas
injeksi, maka valve akan menutup.
4. Pressure Charge Bellow Valve
Jenis ini paling umum digunakan dewasa ini, karena mempunyai sifat
– sifat khusus, yaitu:
- mudah dikontrol kerjanya, karena otomatis
- operating pressure konstan
- dapat digunakan baik intermittent maupun continuous
Secara normal valve ini akan menutup, karena adanya pressure charge
bellow. Sedangkan valve ini akan bekerja karena adanya tekanan injeksi gas.
5. Flexible Sleave Valve
Yang aliran gas masuk ke dalam tubing adalah karet yang mudah
lentur (flexible). Sedangkan valve ini mempunyai dome (ruang) berisi gas
kering dengan tekanan tertentu. Tekanan buka valve sama dengan tekanan
tutupnya dan juga sama dengan tekanan gas dalam dome. Valve dapat
digunakan untuk aliran intermittent maupun continuous dengan injeksi gas
diatur dari permukaan.
4.1.3. Electric Submersible Pump
Electric Submersible Pump adalah pompa bertingkat banyak yang porosnya
dihubungkan langsung dengan motor penggerak. Motor penggerak ini
menggunakan tenaga listrik yang dialirkan dari permukaan dengan kabel dan
sumbernya dari power plant lapangan.
4.1.3.1. Peralatan di Atas Permukaan
Unit peralatan centrifugal atau Electric Submersible Centrifugal Pump
terdiri dari beberapa komponen utama:
79
1. Switch Board
Alat ini berfungsi sebagai kontrol dipermukaan guna melindungi peralatan-
peralatan bawah permukaan. Alat ini merupakan gabungan dari starter,
Upperload dan underload Protection dan Recorder Instrument (alat pencatat)
yang bekerja secara otomatis jika terjadi penyimpangan.
2. Junction Box
Junction box adalah tempat (kotak) yang terletak di antara swicth board dan
well head. Fungsinya untuk menghubungkan kabel swicth board dengan kabel
dari well head.
3. Transformer
Alat ini digunakan untuk mengubah tegangan (voltage) sumber arus (generator)
menjadi tegangan yang sesuai dengan operating voltage motor di bawah
permukaan.
4. Tubing Head
Tubing head pada pompa centrifugal agak berbeda dengan tubing head biasanya
perbedaanya terutama terletak adanya kabel yang melalui tubing head.
5. Drum
Dipakai sebagai tempat menggulung kabel apabila pompa sedang dicabut.
4.1.3.2. Peralatan di Bawah Permukaan
Peralatan di bawah permukaan dari pompa centrifugal terdiri dari motor
listrik sebagai unit penggerak protector, gas separator, pompa centrifugal
multistage dan kabel listrik.
Dalam kondisi kerja, unit bawah permukaan ditenggelamkan dalam fluida
dengan disambung tubing yang kemudian digantungkan pada well head serta
dilengkapi pula dengan peralatan – peralatan sebagai pelengkap antara lain:
transformer, checkvalve, bleeder valve, klem kabel serta peralatan – peralatan
service pada saat pemasangan pompa centrifugal, reel of cable, shock absorber.
1. Motor Listrik
Motor listrik penggerak pompa adalah 3 phase, motor listrik ini dimasukkan ke
dalam rumah motor yang diisi dengan minyak motor untuk pendingin dan
merupakan isolasi motor terhadap fluida sumur.
80
2. Protector
Protector ini dipasang di bawah pompa, fungsinya antara lain:
- menyimpan minyak motor dan minyak pompa
- mengijinkan terhadap pengembangan pengurutan minyak motor dan minyak
pelumas motor
- mencegah fluida sumur ke dalam motor atau ke rumah motor
- untuk keseimbangan tekanan dalam motor dengan tekanan luar yaitu tekanan
fluida sumur pada kedalaman penenggelaman.
3. Pompa
Jenis pompanya merupakan pompa multistage dengan masing stage terdiri dari
satu impeller dan satu diffuser yang dimasukan dalam rumah, pada impeller
terdapat sudu – sudu atau blades yang akan mengalirkan fluida produksi.
4. Gas Separator
Untuk sumur yang gas oil ratio (GOR) tinggi, gas separator dapat
disambungkan pada pompa guna memperbaiki efisiensi pompa. Gas separator
ini sekaligus berfungsi sebagai intake pompa (tempat masuknya fluida kedalam
pompa) dan karena perbedaan densitas gas dan minyak maka gas akan terpisah
dari minyak.
5. Kabel
Tenaga listrik dari permukaan dialirkan ke motor melalui kabel, yang terdiri
dari tiga kabel tembaga yang di isolasi satu sama lain. Kabel diklem dengan
tubing pada interval jarak tertentu sampai ke tubing head.
6. Check Valve
Letaknya satu joint di atas pompa, berfungsi sebagai:
- bila pompa berhenti bekerja (shut down), menahan fluida agar tidak keluar
dari tubing (turun ke pompa lagi) dan menahan partikel – partikel pada
agar tidak mengendap dalam pompa.
- Menjaga tubing tetap penuh dengan fluida pada saat pompa berhenti.
7. Bleeder Valve
Di pasang satu joint tubing di atas check valve berfungsi untuk mengijinkan
aliran fluida keluar pada waktu dilaksanakan pencabutan pompa centrifugal.
81
4.1.3.3. Prinsip Kerja Electric Submersible Pump

Prinsip kerjanya adalah berdasarkan pada prinsip kerja pompa centrifugal
dengan sumbu putarnya tegak lurus. Pompa centrifugal adalah motor hidraulis yang
menghasilkan tenaga hidraulis dengan jalan memutar cairan yang melalui impeller
pompa. Cairan masuk ke dalam impeller pompa menuruti poros pompa
dikumpulkan dalam rumah pompa atau diffuser kemudian dikeluarkan keluar oleh
impeller, tenaga mekanis motor diubah menjadi tenaga hidraulis. Impeller terdiri
dari dua piringan yang di dalamnya terdapat sudu, pada saat impeller berputar
dengan kecepatan sudut W, cairan dalam impeller dialirkan keluar dengan tenaga
potensial dan kinetik tertentu, cairan yang tertampung dalam rumah pompa
kemudian dialirkan melalui pipa keluar (diffuser), dimana sebagian tenaga kinetik
diubah menjadi tenaga potensial berupa tekanan, karena cairan dialirkan keluar,
maka terjadi proses pengisapan.
4.1.4. Progressive Cavity Pump (PCP)
Pompa ini memiliki 2 elemen utama yaitu rotor dan stator. Rotor sebagai
penggerak PCP, berbentuk batang spiral yang terbuat dari alloy steel atau stainless
steel yang dibalut dengan chrome. Ada juga yang terbuat dari chrome seara
keseluruhan. Biasanya memiliki panjang 1.5 – 14 meter dengan diameter ¾ – 1
inch. Sedangkan stator sebagai seal rotor (wadahnya) yang berbentuk spiral,
terbuat dari steel tube diluarnya dan elastomer berbahan nitrile rubber atau viton
rubber didalamnya (merupakan co-polymer acrylonitrile dan butadine). Stator
dengan desain khusus memiliki elastomer yang terbuat dari teflon. Biasanya
memiliki panjang yang kurang lebih sama dengan rotor yaitu sekitar 1.5-14 meter
namun dengan ukuran diameter yang lebih besar antara 2.5-4.5 inch.
Desain PCP terdiri dari single external helical gear (rotor) yang berputar secara
eksentrik didalam double internal helical gear (stator). Keduanya sama-sama
memiliki minor dan major diameter.
4.1.4.1. Prinsip Kerja Progressive Cavity Pump (PCP)
Progressive Cavity Pump bekerja dengan mengandalkan 2 elemen utama,
yaitu rotor dan stator. Adapun motor drive sebagai prime mover (penggerak)
berada di permukaan yang menggerakkan rotor di lubang sumur. Pompa (rotor dan
82
stator) berada dibawah lubang perforasi untuk memastikan bahwa pompa berada
dibawah fluid level untuk mengantisipasi loss flow yang terjadi. Fluida mengalir
kedalam stator dan terus mengair melalui tubing hingga ke permukaan.
4.1.4.2. Kelebihan dan Kekurangan Progressive Cavity Pump (PCP)
Keunggulan PCP terletak pada tingginya efisiensi volumetric yang
mencapai 80%. Dibandingkan dengan metode artificial lift lain, PCP merupakan
yang tertinggi efisiensi volumetriknya. PCP sangat baik dalam mengatasi masalah
kepasiran dan paraffin. Keunggulan lainnya atara lain :s
a. Desain pemasangan peralatan yang cukup sederhana
b. Tidak terjadi gas lock
c. Mampu mengangkat hampir keseluruhan jenis oil (sekitar 5-42 0API)
d. Penggunaaan energi yang efisien
Kekurangan PCP terletak pada rentannya dengan temperature yang tinggi.
Batas maksimum suhu tertinggi adalah 250 ⁰F. Beberapa kekurangan PCP, antara
lain :
a. Sensitif terhadap tekanan yang berlebihan
b. Tidak kompatibel dengan beberapa chiemical, H2S dan oil gravity yang tinggi.
c. Kedalaman yang bisa dicapai sekitar 6000 ft. Sangat rendah bila dibandingkan
dengan ESP dan gas lift yang mencapai 15,000 ft.
d. Flow rate PCP hanya sekitar 8000 bpd. Sangat rendah bila dibandingkan
dengan ESP yang mencapai 50,000 bpd dan Gas Lift yang mencapai 80,000
bpd.
4.1.5. Hydraulic Pumping Unit (HPU)
Hydraulic Pumping Unit (HPU) merupakan salah satu jenis dari sucker rod
pump. Sucker rod pump digunakan sebagai salah satu alternatif sistem artificial lift.
Penggunaan pompa ini dilakukan jika tidak tersedianya gas yang cukup di
lapangan, sehingga sistem gas lift tidak dapat diterapkan.
4.1.5.1. Keuntungan dan Kerugian Hydraulic Pumping Unit (HPU)
Keuntungan menggunakan HPU adalah sebagai berikut :
1. HPU lebih mudah untuk dipindahkan dan dipasang dari satu sumur ke sumur
lain karena tidak memerlukan pondasi, dan teknis penyetelannya sederhana.
83
2. Perubahan SPM (Stroke per Minute) dan panjang langkah (Stroke Length) lebih
mudah. Dalam mengubah SPM tidak perlu mengganti pulley dan dalam
penentuan stroke length tidak menggunakan alat berat untuk menggeser crank
piin seperti pada pompa angguk.
3. Optimasi sumur dengan alat HPU dapat dilakukan secara tepat dan mudah
dengan mengubah parameter kecepatan dan langkah pompa yang dapat
dilakukan setiap saat dengan waktu yang lebih cepat, sehingga kehilangan
produksi dapat diminimalisir.
4. Pengaturan langkah HPU lebih mudah karena tinggal mengubah settiing
hidrolik.
5. Pemakaian energi listrik lebih hemat dibandingkan pompa angguk.
6. Kehilangan produksi akan lebih dapat diminimalkan apabila pemasangan,
pemindahan, dan pengaturan dapat dilakukan dengan lebih cepat.
7. Mengurangi resiko kebocoran stuffing box karena penempatan hydraulic jack
lebih center.
8. Biaya sewa lebih murah dibandingkan pompa angguk.
Kerugian menggunakan HPU adalah sebagai berikut :
1. Tidak cocok untuk produksi besar (Q HPU bpd).
2. Kedalaman sumur terbatas (kedalaman pompa <1000 m).
3. Kurang cocok untuk sumur miring dan lepas pantai (offshore).
4.1.5.2. Prinsip Kerja Hydraulic Pumping Unit (HPU)
1. Hydraulic fluid bertekanan tinggi dari power pack dipompakan menuju ke
hydraulic jack guna mentransmisikan pressure dari hydraulic fluid menjadi
gerakan naik turun pada hydraulic jack.
2. Dari gerakan hidrolik tadi kemudian diteruskan oleh polished rod terus idan ke
plunger, sehingga plunger bergerak turun naik yang merupakan gerakan langkah
dari pompa.
3. Apabila plunger bergerak keatas (up-stroke), maka dibawah plunger akan terjadi
penurunan tekanan, sehingga tekanan dasar sumur lebih besar dari tekanan
dalam pompa, keadaan ini menyebabkan standing valve terbuka dan fluida
masuk ke dalam pompa.
84
4. Pada akhir up stroke volume dibawah plunger terisi penuh oleh cairan dan pada
saat plunger bergerak kebawah (down-stroke), standing valve akan tertutup
karena plunger menekan fluida, pada saat bersamaan fluida tersebut akan
menekan traveling valve, fluida keluar dari plunger dan masuk ke tubing.
5. Proses tersebut berlangsung berulang kali, sehingga fluida pada tubing akan
bergerak naik ke permukaan dan mengalir menuju separator melalui flow line.
85
4.2. DESKRIPSI ALAT

4.2.1. - Nama Alat : Polished Rod.
- Fungsi : Menghubungkan sucker rod string dengan carrier bar.
- Mekanisme : Melanjutkan gerak naik turun dari horse head ke
plunger.
Gambar 4.2.1. Polished Rod

(http://image.made-in-china.com/.../Subsurface-Sucker-
Rod-Pump.jpg)
86
- Spesifikasi :
Tabel IV-1
Spesifikasi Polished Rod
Pump Barrel Plunger Tubing sucker Pump
bore length length size rod size cinstant
(mm) (m) (m) (in) (in) (m3/d)
28 3.3-9.5 0.6-6.9 2-7/8 3/4 0.877
32 3.3-9.5 0.6-6.9 2-7/8 3/4 1.140
38 3.3-9.5 0.6-6.9 2-7/8 3/4 1.642
44 3.3-9.5 0.6-6.9 2-7/8 3/4 2.235
50 3.3-8 0.6-5.4 2-7/8 3/4 3.012
56 3.3-8 0.6-5.4 2-7/8 3/4 3.694
70 3.3-8 0.6-5.4 3-1/2 7/8 5.518
95 3.3-9 0.6-1.8 4-1/2 1 9.128
87
4.2.2. - Nama Alat : Pony Rod.

- Fungsi : Untuk melengkapi panjang dari sucker rod apabila tidak
mencapai target yang dibutuhkan.
- Mekanisme : Sebuah batang pendek dari biasanya, biasanya
ditempatkan di bawah batang, kemudian dipoles dan
digunakan untuk membuat string tongkat panjang yang
diinginkan.
Gambar 4.2.2. Pony Rod

(http://www.southeastoverseas.com/mud_pumps/pictures_
files/image010.jpg)
88
- Spesifikasi :
Tabel IV-2
Spesifikasi Pony Rod
Size, Wt. Each, Type Type Type Type Type
O.D.Ins. & Lbs. 30 78 90 96 97
Length, Ft.
5/8 x 2 4.6 X X X - -
5/8 x 4 6.8 X X X - -
5/8 x 6 8.7 X X X - -
5/8 x 8 11 X X X - -
3/4 x 2 6 X X X X X
3/4 x 4 9.1 X X X X X
3/4 x 6 12 X X X X X
3/4 x 8 15 X X X X X
7/8 x 2 7.6 X X X X X
7/8 x 4 11.6 X X X X X
7/8 x 6 15.5 X X X X X
7/8 x 8 20 X X X X X
1x2 11.6 X X X X X
1x4 17.1 X X X X X
1x6 20.5 X X X X X
1x8 27.8 X X X X X
Type 78 Pony Rods for Type 54 and 78 Sucker Rods, Type 90 Pony Rods for
Type 40 and Type 90 Sucker Rods. All other Pony Rods to match Sucker Rod
grade.
89
4.2.3. - Nama Alat : Working Barrel.

- Fungsi : Sebagai tempat untuk plunger bergerak naik turun sesuai
dengan langkah pemompaan dan penampung minyak
sebelum diangkat oleh plunger pada waktu Up Stroke.
- Mekanisme : Working Barrel yang berbentuk seperti silinder pompa,
didalamnya di tempatkan sebuah plunger yang dapat
bergerak naik dan turun. Pada saat upstroke, working
barrel akan berguna sebagai tempat menampung minyak
yang kemudian akan diangkat ke permukaan melalui
tubing.
Gambar 4.2.3. Working Barrel

(http://www.tjskl.org.cn/productssearch/cz5091df8.html)
90
- Spesifikasi :
Tabel IV-3
Working Barrel
Total length (mm) 996
Maximum external diameter (mm) 113
Minimum internal diameter (mm) 46
eccentric hole seal diameter (mm) 20
Operating differential pressure (MPa) 15
Connected screw thread 2 7/8TBG
Total weight (kg) 35
91
4.2.4. - Nama Alat : Travelling valve.

- Fungsi : 1.Mengalirkan atau memindahkan minyak dari working
masuk ke plunger, hal ini terjadi pada saat plunger
bergerak ke bawah.
2.Menahan minyak pada saat plunger bergerak ke atas
(up-stroke) sehingga minyak tersebut dapat
(dipindahkan) ke tubing untuk selanjutnya dialirkan
ke permukaan.
- Mekanisme : Merupakan ball and seat yang terletak pada bagian
bawah dari plunger dan akan ikut bergerak ke atas dan
ke bawah menurut gerakan plunger.
Gambar 4.2.4. Travelling Valve

(http://www.bairdmfr.com/images/bs/bsP5a.jpg)
92
- Spesifikasi :
Tabel IV-4
Spesifikasi Travelling valve
DN 300Lb(PR)RF
mm in L D b n-Φd H D0
15 1/2 140 95 14.2 4-Φ16 59 130
20 3/4 152 117 16 4-Φ19 63 130
25 1 165 123 17.5 4-Φ19 75 160
32 1 1/4 178 133 19 4-Φ19 95 160

40 1 1/2 190 155 20.6 4-Φ22.5 107 160
50 2 216 165 22.4 8-Φ19 155 200
65 2 1/2 241 190 25.4 8-Φ22.5 164 200
80 3 283 210 28.4 8-Φ22.5 182 200
100 4 305 254 31.8 8-Φ22.5 226 300

93
4.2.5. - Nama Alat : Standing Valve.

- Fungsi : Memberikan kesempatan minyak dari dalam sumur
masuk ke working barrel.
- Mekanisme : Merupakan katup yang terdapat di bagian bawah
working barrel, up-stroke valve terbuka maka minyak
masuk, down stroke valve tertutup maka minyak
tertahan.
.
Gambar 4.2.5. Standing Valve

(www.charlesatempleton.com.jpg)
94
- Spesifikasi :
Tabel IV-5
Spesifikasi Standing Valve
Tubing Cage No. Single Actual Thd
Guide No. Ball & Seal
Size Thd Size
2” Upset SL 2 R 2 594 EU8R SL 7 2 ½” API
2 ½” Reg. SL 2 ½ V 2 7/8 – 11 ½ V SL 9 2 3/9” API
2 ½” Upset SL 2 ½ R 3.094 EU88 SL 9 2 3/9” API
3” Reg. SL 3 V 3 ½ - 11 ½ V SL A32 3 ¼” SPEC
3” Upset SL 3 R 3 ¾ EU8R SL A32 3 ¼” SPEC
3” Upset A3R 4 ¼ EU8R SL A32 3 ¾” API
3 ½” Upset X 4 ¾ EU8R SL 10 3 ¾” API
4” Upset 1 3 ¾ EU8R SL 10 3 ¾” API
95
4.2.6. - Nama Alat : Gas Lift Mandrel.

- Fungsi : Sebagai tempat memasang valve Gas Lift, pada dinding
tubing.
- Mekanisme : Alat ini sudah di setting di permukaan sebelum metode
Gas Lift dilaksanakan, saat gas lift diterapkan pada
mandrel ini akan ditempatkan valve gas lift. Valve gas lift
dipasang melalui wireline.
.
Gambar 4.2.6. Gas Lift Mandrel

(http://www.oilfieldtraders.com.au/Uploads/Images/
haliburton-gas-lift-mandrel-3.jpg)
96
- Spesifikasi :
Tabel IV-6
Spesifikasi Gas Lift Mandrel
Tubing Size, Type Max. OD, in ID, in (mm) Length, ft
in (mm) (mm) (mm)
1,315 EUE B 2,669 (67,8) 1,049 (26,6)
(33,4)
1,660 EUE B deflector lug 3,148 (800) 1,380 (80,0)
(33,4) 4,0 (1,22)
1,900 EUE BR deflector 3,305 (83,9) 1,610 (40,9)
(48,3) lug
2,063 IJ BR deflector 3,625 (92,1) 1,751 (445)
(52,4) lug
97
4.2.7. - Nama Alat : Operating Valve.

- Fungsi : Digunakan untuk menginjeksikan gas ke dalam tubing
pada gas lift minyak dapat diproduksikan.
- Mekanisme : Katup ini selalu tebuka sehingga injeksi gas akan terjadi
secara continous melewati katup ini. Gas injeksi akan
masuk ke dalam dome, sehingga stem dan port akan
terangkat ke atas dan sprend akan terbuka sehingga gas
dapat masuk ke dalam tubing.
Gambar 4.2.7. Operating Valve

(http://www.weatherford.com/Products/Production
/GasLift/GasLiftValves/)
98
- Spesifikasi :
Tabel IV-7
Spesifikasi Operating Valve
Tekanan uji 14 bar (udara)
Tekanan Kerja Max. 10 bar (Udara)
Panjang 85 mm
Lebar 85mm
Tinggi 108 mm Berat=27 kg
99
4.2.8. - Nama Alat : Electrical Submersible Pump Motor (ESP Motor).

- Fungsi : Sebagai tenaga penggerak Pompa ESP.
- Mekanisme : Motor ini dimasukkan ke dalam rumah motor yang terisi
minyak motor (berfungsi untuk pendingin dan
merupakan isolasi motor terhadap fluida sumur).
Gambar 4.2.8. Electrical Submersible Pump Motor (ESP Motor)

(http://www.slb.com/media/services/completion/safetyvalves/4_and_4h_serie
s.pdf)
100
- Spesifikasi :
Tabel IV-8
ESP Motor
Casing OD Motor Power, hp at Power, hp at
in [mm] Series Type 60 Hz 50 Hz
51∕2 [139.7] 456 RX,† RK† 24–216 20–180
562 RK-XD, RX-XD 30–450 25–375
7 [177.8] 350 HX-XD‡ 21–321 18–268
425 HX-XD‡ 43–321 36–268
85∕8 [219.1] 738 RK, RX† 250–900 208–750
101
4.2.9. - Nama Alat : ESP Diffuser.

- Fungsi : Mengubah sebagian energi kecepatan menjadi energi
tekanan.
- Mekanisme : Diffuser menerima fluida yang didorong oleh impeller,
tenaga kinetis fluida akan diubah menjadi tenaga
potensial (tekanan) dan diarahkan ke stage selanjutnya.
Pada proses tersebut fluida memiliki energi yang
semakin besar dibandingkan pada saat masuknya.
Kejadian tersebut terjadi terus menerus sehingga tekanan
head pompa berbanding lurus dengan jumlah stages,
artinya semakin banyak stage yang dipasangkan maka
semakin besar kemampuan pompa untuk mengangkat
fluida.
Gambar 4.2.9. ESP Diffuser

(http://sell.lulusoso.com/selling-leads/150929/Diffusers- for-electrical-
submersible-oil-pumps.html)
102
- Spesifikasi :
Tabel IV-9
ESP Diffuser
Material Ni-resist type 4, duplex stainless steel, nickel-
aluminium bronze
API standard 338, 400, 513, 538, 562, 675,862,950
103
4.2.10. - Nama Alat : ESP Impeller.

- Fungsi : Untuk mendorong fluida yang di dalam motor menuju
diffuser.
- Mekanisme : Impeller akan mendorong masuk fluida ke dalam diffuser
akibat proses centrifugal sehingga fluida terlempar ke
luar menuju diffuser.
Gambar 4.2.10. ESP Impeller

(http://sell.lulusoso.com/selling-leads/150929/Diffusers-for -
electrical-submersible-oil-pumps.html)
104
- Spesifikasi :
Tabel IV-10
ESP Impeller
Place of Origin Tianjin, China (Mainland)
Brand Name JLT
Model Number 338,387...
Theory Centrifugal Pump
Structure Multistage Pump
Usage Oil
Power Electric
Standard or Standard
Nonstandard
Pressure Regular
Application Submersible
105
4.2.11. - Nama Alat : ESP Seal.

- Fungsi : Melindungi motor dari penetrasi fluida sumur.
- Mekanisme : Fluida sumur yang mempunyai berat jenis lebih besar
akan berada dibawah oli motor. Oli motor karena panas
akan mengembang mendesak fluida sumur yang berada
pada dasar ruangan keluar, sehingga tekanan di dalam
motor dan diluar akan sama. Jika pompa mati tekanan
dalam motor akan turun karena temperatur turun, fluida
sumur akan masuk kedalam ruang atas protektor.
demikianlah kejadian ini berulang-ulang, jika fluida
sudah memenuhi ruang atas fluida sumur akan turun
keruang bawah sampai ruang bawah penuh kemudian
masuk ke motor.
Gambar 4.2.11. ESP Seal

(http://www.made-in-china.com/image/Mechanical-Seal-for-
Pumps.jpg)
106
- Spesifikasi :
Tabel IV-11
Spesifikasi ESP Seal
Outside diameter 5.130 in [130.30 mm]
Max. bottomhole 425 degF [218 degC]
temperature rating
Length Dictated by system configuration
Metallurgy Carbon steel or Redalloy* high-nickel alloy
Chambers Metal bellows, bag, or labyrinth
Shaft diameter 1.187 in [30.15 mm]
Deviation 0–90°
107
4.2.12. - Nama Alat : ESP Round and Flat Cable.

- Fungsi : ESP round cable berfungsi untuk penyalur tenaga dari
motor menuju pompa sementara ESP flat cable
berfungsi sebagai media pengaliran tenaga listrik ke
motor.
- Mekanisme : ESP round cable dengan mengalirkan tenaga dari motor
menuju pompa melalui kabel yang terdiri dari tiga kabel
tembaga yang dililitkan dan diisolasi satu sama lain
berbentuk radial.
ESP flat cable dengan menyalurkan tenaga listrik dari
permukaan ke motor melalui kabel yang terdiri dari tiga
kabel tembaga yang diisolasi satu sama lain berbentuk
pipih memanjang. Kabel di klem dengan tubing pada
interval jarak tertentu sampai ke tubing head.
Gambar 4.2.12. ESP Round and Flat Cable

(http://i00.i.aliimg.com/wsphoto/v0/609499602_1/Ruber_
inner_sheath_ESP_flat_round_power_cable.jpg_200x200.jpg)
108
- Spesifikasi :
Tabel IV-12
ESP Round and Flat Cables
THREE WIRE SINGLE PHASE
SPECIFICATIONS
Dual
Locked
Maximum Line to Line Element
HP Volts Rotor
Amps Resistance Fuse
Amps
Size
Y -12.0 B -12.0 R - MS
1/2 115 50.5 15
0.0 1.0 -1.3 4.1 -5.1
MS
1/2 230 Y -6.0 B -6.0 R -0.0 23.0 7
4.2 -5.2 16.7 -20.5
MS
3/4 230 Y -8.0 B -8.0 R -0.0 34.2 9
3.0 -3.6 11.0 -13.4
MS
1 230 Y -9.8 B -9.8 R -0.0 41.8 12
2.2 -2.7 10.1 -12.3
Y -11.5 B -11.0 R - MS
1 1/2 230 52.0 15
1.3 1.5 -2.3 6.2 -12.0
Y -13.2 B -11.9 R - MS
2 230 51.0 15
2.6 1.6 -2.3 5.2 -7.1
Y -17.0 B -12.6 R - MS
3 230 83.5 20
6.0 0.9 -1.5 3.0 -4.9
Y -27.5 B -19.1 R - MS
5 230 121.0 30
10.8 68 -1.0 1.8 -2.8
109
4.2.13. - Nama Alat : ESP Gas Separator.

- Fungsi : Untuk memperbaiki effisiensi pompa ESP dengan
memisahkan gas terlarut pada minyak yang
diproduksikan dan sebagai tempat intake masuknya
fluida ke dalam pompa.
- Mekanisme : Fluida yang masuk ke dalam rangkaian tubing
dipisahkan telebih dahulu saat melewati gas separator,
gas terpisah dan keluar melaui annulus.
Gambar 4.2.13. ESP Gas Separator

(http://www.weatherford.com/ECMWEB/groups/web/
documents/weatherfordcorp/esp_intakesandgasseparators-2.jpg)
110
- Spesifikasi :
Tabel IV-13
Spesifikasi ESP Gas Separator
Series D20-60 S20-90 S70-150
OD, in (mm) 400 (101,6) 5,38 (136,7) 5,38 (136,7)
Length ft (mm) 6,6 (2,20) 3,2 (0,98) 3,41 (1,04)
Weight, lbm (kg) 145 (65,8) 145 (658) 160 (72,6)
Power Consumption 3 6 14
111
4.2.14. - Nama Alat : PCP Rotor.

- Fungsi : Sebagai penggerak PCP.
- Mekanisme : Berputar secara eksentrik didalam double internal
helical gear (stator). Keduanya sama – sama memiliki
minor dan major diameter.
Rotor
Gambar 4.2.14. PCP Rotor

(http//www.worldoil.comApril-2008-Metal-PCP-field-trial-increases-
pumping-window.html)
112
- Spesifikasi :
Tabel IV-14
Spesifikasi PCP Rotor
Type Flow capacities Pressures
Titan C22 500 gpm (114 m³/hr) 175 psi (12 bar)
113
4.2.15. - Nama Alat : PCP Stator.

- Fungsi : Sebagai seal rotor (wadah rotor).
- Mekanisme : Stator menginduksi aliran listrik dan mengubah menjadi
tenaga putaran pada rotor, dengan berputarnya rotor
maka poros (shaft) yang berada ditengahnya akan ikut
berputar, sehingga poros yang saling berhubungan akan
ikut berputar pula (poros pompa, intake, dan protector).
Stator
Gambar 4.2.15. PCP Stator

(http://www.worldoil.com/April-2008-Metal-PCP-field
-trial-increases-pumping-window.html)
114
- Spesifikasi :
Tabel IV-15
Spesifikasi PCP Stator
Type Flow capacities Pressures
Titan C22 500 gpm (114 m³/hr) 175i (12 bar)
115
4.3. PEMBAHASAN
Artificial lift adalah metode pengangkatan fluida sumur dengan cara
mengintroduksi tenaga tambahan ke dalam sumur (bukan ke dalam reservoir)
dimana ini diterapkan apabila tenaga alami reservoir sudah tidak mampu lagi
mendorong fluida ke permukaan atau untuk maksud-maksud peningkatan produksi.
Metode artificial lift ini diharapkan memberikan rate yang optimum dengan
bantuan tenaga buatan. Metode ini terdiri dari sucker rod, eletric submersible pump,
progressive cavity pump, dan gas lift. Pada sucker rod, alat ini digunakan apabila
suatu sumur minyak sudah tidak dapat lagi mengangkat fluida ke permukaan secara
alami, pompa angguk atau sucker rod pump adalah sistem pompa yang paling
banyak di dunia.. Jika SRP sudah tidak efisien digunakan, maka dilanjutkanlah
dengan gaslift atau ESP, tergantung dari kondisi lapangan itu sendiri.
Prinsip kerja pompa sucker rod adalah mengubah gerak rotasi dari prime
mover menjadi gerak naik turun oleh sistem pitmen-crank assembly. Kemudian
gerak naik turun ini oleh horse head dijadikan gerak lurus naik turun (angguk)
untuk menggerakkan plunger melalui rangkaian rod. Pada saat up stroke plunger
bergerak keatas menyebabkan tekanan di bawah turun karena tekanan dasar sumur
lebih besar dari tekanan dalam pompa, akibatnya standing valve terbuka dan
minyak masuk ke dalam barrel. Sedangkan pada saat down stroke, beban fluida
yang ada di dalam barrel dan tekanan yang diakibatkan oleh naiknya plunger.maka
standing valve menutup sedangkan travelling valve pada plunger terbuka akibat
tekanan minyak yang tidak di dalam barrell,selanjutnya pada saat up stroke
maksimum minyak akan dipindahkan ke dalam tubing . Proses ini dilakukan secara
berulang-ulang, sehingga minyak dapat mengalir ke permukaan. Sucker rod pump
digunakan pada saat fluida sumur tidak dapat mengalir, karena adanya kolom fluida
untuk penempatan pompa dan pada sumur yang vertikal (lurus). Pada sucker rod,
alat ini terdiri atas mesin penggerak mula (prime mover), pada permukaan terdapat
gear reducer, v-belt, crank shaft, counter balance, crank, pitman, walking beam,
horse head, bridle, carrier bar, polished rod clamp, polished rod, stuffingbox,
sampson post, saddle bearing, equalizer dan brake. Sedangkan pada sub-surface
terdapat tubing, working barrel, plunger, standing valve, travelling valve, anchor,
116
dan tangkai pompa (sucker rod string). Keuntungan penggunaan sucker rod pump,
antara lain lebih efisien dan dipakai pada sumur dangkal kurang dari 200 meter,
serta kerja pompa dapat dianalisa dengan dinamometer dan well sounded device.
Sedangkan kerugiannya, antara lain memerlukan tempat yang luas, dan adanya gas
dalam sumur produksi dapat menyebabkan gas lock.
Peralatan gas lift untuk menunjang sistem pengangkatan minyak dengan
menggunakan metode injeksi gas ke dalam sumur terdiri atas dua kelompok besar,
yaitu peralatan di atas permukaan (wellhead gas lift, station compresor gas, stasiun
distribusi dan alat-alat kontrol) dan peralatan bawah permukaan (kamar akumulasi,
pinhole collar dan valve gas lift). Prinsip kerja dari alat ini adalah denga
menginjeksikan gas secara terus menerus ataupun berkala kedalam tubing produksi
sehingga dapat menurunkan viskositas minyak. Pertama adalah Operating Valve
mempunyai fungsi digunakan untuk menginjeksikan gas ke dalam tubing pada gas
lift minyak dapat diproduksikan. Dan mekanisme dari Operating Valve-nya sendiri
adalah Katup ini selalu tebuka sehingga injeksi gas akan terjadi secara continous
melewati katup ini. Gas injeksi akan masuk ke dalam dome, sehingga stem dan port
akan terangkat ke atas dan sprend akan terbuka sehingga gas dapat masuk ke dalam
tubing. Kedua Gas Lift Mandrel fungsinya Sebagai tempat memasang valve Gas
Lift, pada dinding tubing, mekanismenya alat ini sudah di setting di permukaan
sebelum metode Gas Lift dilaksanakan. Keuntungan pengunaan Gas Lift, biaya
peralatan dan perawatan yang lebih murah dibandingkan dengan metode
pengankatan buatan lainnya, sistem dapat didesign untuk berbagai laju aliran, dapat
dipakai pada seluruh kondisi jenis sumur (sumur tegak, miring, mupun
dalam), flexibilitas tinggi, wakaktu opersi panjang karena tidak ada alat yang
bergerak, produksi dapat dikontrol dipermukaan. Kerugian Sumur Gas Lift
Investasi awal cukup besar, terutama bila harus memakai kompresorb bila gas yang
dipakai bersifat korosif, maka dibutuhkan unit penetral, sukar dioperasikan apabila
permukan cairan di dalam tubing sudah rendah, arus terdapat gas yang mencukupi.
Pompa centrifugal (ESP) adalah pompa bertingkat dengan porosnya
dihubungkan dengan motor penggerak. Motor penggerak ini menggunakan tenaga
listrik yang disuplai dari permukaan dengan kabel dan sumbernya diambil dari
117
power plant lapangan. ESP umumnya dipakai pada pemboran lepas pantai sumur-
sumur miring, laju produksi besar, GOR rendah, viskositas tinggi dan dapat dipakai
untuk injeksi air dengan syarat impeller tinggi. Prinsip kerja ESP adalah
berdasarkan pada prinsip kerja pompa centrifugal dengan sumbu putarnya tegak
lurus. Pompa centrifugal adalah motor hidrolis yang menghasilkan tenaga hidrolis
dengan cara memutar cairan yang melalui impeller pompa. Keuntungan
penggunaan ESP, dapat beroperasi pada kecepatan tinggi, dapat bekerja pada smur
yang dalam mampu memompa fluida dalam jumlah besar, dapat memisahkan gas
yang mungkin mengganggu proses pemompaan, sesuai dipergunakan pada sumur-
sumur yang mempunyai PI tinggi sesuai dipasang pada sumur-sumur miring karena
tidak ada bagian-bagian yang bergerak baik di permukaan maupun di dalam sumur,
panas yang ditimbulkan oleh putaran motor akan mengatasi masalah paraffin dan
fluida yang viscositasnya tinggi pada temperatur yang rendah. Kekurangan biaya
Pertama pemasangan ESP relatif lebih mahal dibanding dengan system artificial
lift yang lain, kurang baik pada sumur yang memiliki problem kepasiran pada
sumur produksi dengan reservoir yang tidak kompak dimana akibat dari
pemompaan dengan rate dan kecepatan yang tinggi, bisa menyebabkan pasir
terlepas dari sedimennya dan masuk ke dalam pompa sehingga pompa mengalami
abrasi, pada sumur yang saturated reservoir (reservoir jenuh) dengan tekanan
lapisan di bawah tekanan saturasi maka gas dalam cairan yang dipompakan bisa
menurunkan efisiensi pompa dan bisa terjadi gas locking, menimbulkan emulsi
yang diakibatkan dari perputaran impeller pompa yang tinggi, mempercepat
terjadinya water conning akibat dari pemompaan dengan rate yang tinggi maka
akan memacu terjadinya water conning.
Progressive Cavity Pump (PCP) bekerja dengan mengandalkan 2 elemen
utama, yaitu rotor dan stator. Adapun motor drive sebagai prime mover
(penggerak) berada di permukaan yang menggerakkan rotor di lubang sumur.
Pompa (rotor dan stator) berada dibawah lubang perforasi untuk memastikan
bahwa pompa berada dibawah fluid level untuk mengantisipasi loss flow yang
terjadi. Fluida mengalir kedalam stator dan terus mengair melalui tubing hingga ke
permukaan. Keunggulan dari penggunaan PCP, investasi biaya yang rendah mampu
118
beroperasi pada sumur – sumur yang mempunyai kandungan pasir yang tinggi,
effisiensi volumetris pompa ulir dapat mencapai 90 % dan kapasitas pemompaan
tersebut dapat bervariasi dengan mengubah RPM (rotation per minute) sesuai
dengan kemampuan produksi sumur. Kerugian Progressive Cavity Pump, laju
produksi yang terbatas, maksimum 4000 bbls/ hari, kemapuan kedalaman
mengangkat yang terbatas, tidak tahan pada temperatur tinggi, maksimum : 250o F,
stator yang terbuat dari bahan elastomer, untuk beberapa kasus tidak tahan terhadap
hadirnya material yang bersifat abrasive sator tidak tahan terhadap asam,
berputarnya rangkaian rod yang panjang menimbulkan getaran yang dapat
menyebabkan ikut bergetarnya rotor yang berputar dalam stator, hal ini dapat
menyebabkan kontak yang tidak tepat antara rotor dan stator, sehingga dapat
menyebabkan kerusakan pada stator.
Hydraulic Pumping Unit (HPU) merupakan salah satu jenis dari sucker rod
pump. Sucker rod pump digunakan sebagai salah satu alternatif sistem artificial lift.
Penggunaan pompa ini dilakukan jika tidak tersedianya gas yang cukup di
lapangan, sehingga sistem gas lift tidak dapat diterapkan.
BAB V
FITTING
5.2. DASAR TEORI
Pipe fittings berarti fittings-fittings atau komponen alat penyambung /

penghubung pipa. Pipe fittings ini merupakan bagian yang penting pada suatu
sistem perpipaan (piping system) dan yang meliputi sebagian terbesar pada
penggunaannya. Secara umum dapat diartikan bahwa fungsi dari pipe fittings
adalah sebagai komponen alat-alat penghubung, sehingga antara pipa dengan pipa,
antara pipa dengan peralatan lain yang diperlukan seperti accessories dan fittings-
fittings Iainnya, menjadi saling berhubungan satu sama lain dan dengan maksud
merubah arah aliran, mencabangkan aliran, menutup aliran dan lain-lain sesuai
dengan yang dikehendaki.
5.2.1. Jenis – Jenis Fitting
a. Elbow
Elbow digunakan untuk menghubungkan pipa dengan tujuan mengubah arah
aliran fluida yang bersudut 45o atau 90o. Standar yang tersedia adalah untuk 45o dan
90o masing–masing untuk welded, screwed type, dan street elbow.
b. Return Bend
180o return bend digunakan untuk menghubungkan pipa dengan tujuan sebagai
pengubah aliran fluida yang membelokkan 180 o. Jenisnya adalah long radius dan
short radius.
c. Reducer
Reducer digunakan sebagai penghubung antara pipa dengan pipa lain yang
berbeda diameternya. Jenis reducer adalah threaded reducer, welded reducer, dan
socket reducer.
Jenis threaded reducer adalah:
 Reducer coupling
Kedua ujungnya mempunyai female thread type.
119
120
 Swage
Kedua ujungnya mempunyai male thread type.
 Bushing
Kedua ujungnya mempunyai ulir yang berbeda, yaitu female thread type
dan male thread type.
Jenis welded reducer adalah:
 Concentric reducer, memiliki center line yang sama dari diameter besar
ke diameter kecil. Umumnya digunakan pada penyambungan jaringan pipa
posisi vertikal.
 Excentric reducer, memiliki center line tidak terletak simetris dari
diameter besar dan diameter kecil. Umumnya digunakan bilamana bottom
of pipe yang diinginkan mempunyai level sama.
d. Tee
Tee banyak digunakan untuk aliran bercabang dimana aliran utama berada pada
satu garis lurus dan salah satu yang lain tegak lurus terhadap aliran utama. Jenis tee
adalah:
 Straight tee, memiliki cabang dengan diameter yang sama dengan aliran
utama
 Reducing tee, memiliki cabang dengan diameter yang lebih kecil dari
diameter aliran utama.
e. Cross
Cross digunakan untuk sambungan bercabang empat pada jaringan pipa. Aliran
utama berada pada satu garis lurus dan lainnya tegak lurus terhadap aliran utama.
Fitting ini ada yang welded dan thread.
f. Cap
Cap digunakan untuk menutup ujung dari jaringan pipa.
g. Lateral
Lateral fungsinya sama dengan tee, tetapi saluran keluarnya membentuk sudut
450 terhadap pipa induknya. Jenisnya ada dua, yaitu lateral dan reducing lateral.
Reducing lateral mempunyai diameter saluran keluar yang lebih kecil dari pada
saluran utama.
121
h. Union
Union digunakan untuk memudahkan menyambung/melepaskan jaringan
melalui thread tanpa memutar jaringan pipa. Satu unit union terdiri dari satu union
ring dan dua sleeve.
i. Coupling
Coupling berfungsi sebagai penyambung pipa dengan pipa yang berdiameter
sama. Cara pemasangannya dengan menggunakan thread dan socket.
j. Plug
Plug digunakan untuk menutup/menyumbat female thread fitting. Fitting ini
tidak bisa digunakan untuk menyumbat jaringan pipa secara langsung, kecuali
ujung pipa sudah terpasang female thread fitting. Jenis plug antara lain hexagon
head plug, square head plug, dan bull plug.
k. Nipple
Nipple merupakan pipa pendek digunakan untuk menyambung dua female
thread fitting yang sama diameternya. Terdiri dari hexagon equal nipple, hexagon
reducing nipple, barrel nipple, welding nipple.
122
5.3. DESKRIPSI ALAT
Studio Peragaan Peralatan Produksi
5.3.1. Nama Alat : Coupling
Fungsi : Berfungsi sebagai

penyabung pipa dengan pipa yang
berdiameter sama.
Cara pemasangan :Cara

pemasangan dengan menggunakan
Gambar 5.3.1. Coupling thread and socket
(Sumber: https://www.msi-
products.com/Specs/MerchantSteelCou
plings-Specs.pdf)
Tabel V-1
Spesifikasi Coupling
(Sumber: https://www.msi-products.com/Specs/MerchantSteelCouplings-
Specs.pdf)
Keterangan:
123

Fungsi : nipple
5.3.2. Nama Alat : Nipple adalah pipa pendek yamg digunakan

untuk menyamung dua female –
thread fitting yang sama
diameternya.
Cara pemasangan : Cara

pemasangan dengan menggunakan
Gambar 5.3.2. Nipple thread

(Sumber: Fitting and Valve.pptx)
Tabel V-2
Spesifikasi Nipple
(Sumber:https://www.msi-product.com/Spec/304316Nipples-Specs.pdf)
Keterangan:
124
5.3.3. Nama Alat : 90 Street elbow
Fungsi : untuk menyambung dua

buah pipa.
Cara Pemasangan : dipasang ke pipa

dengan metode penyambungan
threaded.
Gambar 5.3.3. 90 Street elbow

(sumber: www.anvilintl.com)
Tabel V-3
Spesifikasi 90 Street elbow
(sumber: http:// www.anvilintl.com)
Keterangan:
125
5.3.4. Nama Alat : Straight Tee
Fungsi : untuk menyambung tiga

buah pipa.

dengan metode penyambungan
threaded.
Gambar 5.3.4. Straight Tee

Tabel V-4
Spesifikasi Straight Tee
(sumber: http://www.anvilintl.com)
Keterangan:
126
5.3.5 Nama Alat : Plug
Fungsi : Menutup atau menyumbat

female thread fitting
Cara Pemasangan : Dengan

menggunakan alat untuk diputar yaitu
dengan female thread karena jenis
thread plug adalah male
Gambar 5.3.5 Plug

(http://www.pipefitting.com)
Tabel V- 5
Spesifikasi Plug
(sumber: ( (http://www.pipefitting.com)
Keterangan:
127
5.3.6 Nama Alat : Return Bend
Fungsi : Digunakan untuk

menghubungkan pipa dengan tujuan
ebagai pengubah atau arah aliran
dengan membelokkan 180o
Cara Pemasangan : Dengan

menggunakan alat untuk diputar yaitu
dengan male thread
Gambar 5.3.6 Return Bend

(http://www.pipefitting.com)
Tabel V-6
Spesifikasi Return Bend
(sumber: ( (http://www.pipefitting.com)
Keterangan:
128
5.3.7. Nama Alat : Cap
Fungsi : Digunakan untuk

menutup ujung dari bagian pipa.
Cara pemasangan :dipasang

dengan menggunakan threaded.
Gambar 5.3.7. Cap

(Sumber:
https://www.teegroup.trustpass.alibaba
.com)
Tabel V-7
Spesifikasi Cap
(Sumber: https://www.teegroup.trustpass.alibaba.com)
Keterangan:
129
5.3.8 Nama Alat : Lateral Tee
Fungsi : untuk menyambung pipa

yang berjumlah lebih dari satu, dan
pada pipa induknya terbentuk sudut
45o.
dengan sambungan flange, welded,
dan threaded.
Gambar 5.3.8 Lateral Tee
(sumber:http://www.metaludyog.com/
butt-welding-fitting-
manufacturer/buttweld-asmeb169-
lateral/)
Tabel V-8
Spesifikasi Lateral Tee
(sumber: http://www.metaludyog.com/butt-welding-fitting-)
Keterangan :
130
5.3.9. Nama Alat : Union

Fungsi : untuk memudahkan
menyambung/melepaskan jaringan
melalui thread tanpa memutar
jaringan pipa. Satu unit union terdiri
dari satu union ring dan dua sleeve.
Cara pemasangan :dipasang

dengan menggunakan threaded.
Gambar 5.3.9. Union

(Sumber: (sumber: www.anvilintl.com)
Tabel V-9
Spesifikasi Union
Keterangan:
131
5.3.10 Nama Alat : Reducer Fitting
Fungsi : untuk memperlambat laju

alir fluida yang mengalir didalam
pipa.
dengan sambungan flange, welded,
dan threaded.
Gambar 5.3.10 Reducer Fitting

(sumber:
http://www.wermac.org/fittings/dim_
reducers.html)
Tabel V-10
Spesifikasi Reducer Fitting
(sumber: http://www.wermac.org/fittings/dim_reducers.html)
O.D. O.D. Len
NPS
D D1 H
3/4*1/2 26.7 21.3 38
1*1/2 33.4 21.3 51
1*3/4 33.4 26.7 51
1¼*1/2 42.2 21.3 51
1¼*3/4 42.2 26.7 51
1¼*1 42.2 33.4 51
1½*1/2 48.3 21.3 64
1½*3/4 48.3 26.7 64
1½*1 48.3 33.4 64
1½*1¼ 48.3 42.2 64
2*3/4 60.3 26.7 76
2*1 60.3 33.4 76
2*1¼ 60.3 42.2 76
2*1½ 60.3 48.3 76
Keterangan :
132
5.3. PEMBAHASAN
Pada praktikum akan membahas tentang fitting. Dan akan membahas
meliputi pengertian secara umum, tahapan, peralatan yang akan digunakan dalam
fitting serta mekanisme kerjanya.
Fitting merupakan suatu alat yang digunakan untuk menyambung dua pipa
atau lebih. Fitting dapat dilakukan dengan beberapa pemasangan yang terbagi
menjadi empat cara, yaitu dengan ulir (threaded), dengan spocket, dengan
pengelasan (welded) dan juga bisa dengan menggunakan baut (flange). Ketika
menggunakan ulir dapat dilakukan dengan menyatukan male thread dengan female
thread. Pada spocket pipa disambung tanpa adanya ulir ataupun baut. Untuk
pengelasan dapat dilakukan dengan mengelas suatu sambungan dengan pipa yang
akan disambung. Sedangkan dengan flange dapat dilakukan dengan merekatkan
fitting dengan pipa menggunakan baut.
Fitting dapat dibagi menjadi beberapa jenis, namun yang sering digunakan
umumnya adalah coupling, nipple, elbow connection, cross thread, tee fitting, plug,
return bend, cap dan lateral.
Coupling merupakan penyambung pipa yang berdiameter sama. Cara
pemasangan coupling dapat dengan metode ulir ataupun socket welded.
Nipple merupakan pipa pendek yang digunakan untuk menyambungkan dua
female-thread fitting baik yang berdiameter sama ataupun berbeda. Cara
pemasangan nipple menggunakan metode ulir.
Elbow connection merupakan salah satu jenis fitting yang digunakan untuk
membelokkan arah aliran. Berdasarkan besar sudut pembeloknya, elbow
connection dibagi atas dua jenis yaitu 45 elbow connection dan 90 elbow
connection. Berdasarkan cara pemasangannya, elbow connection dibagi atas tiga
jenis yaitu threaded elbow connection, welded elbow connection, dan flanges elbow
connection. Elbow connection biasanya dipasang pada flowline.
Tee fitting merupakan jenis fitting yang dapat menyambungkan dua pipa dan
menyatukan dua aliran menjadi satu aliran. Tee fitting biasanya digunakan pada
header manifold. Tee fitting terdiri dari dua jenis, yaitu straight tee dan reducing
tee. Straight tee digunakan untuk menyambung dua pipa atau lebih dengan diameter
133
sama sedangkan reducing tee digunakan untuk menyambungkan dua pipa atau lebih
dengan diameter berbeda. Cara pemasangan tee fitting dapat dengan metode ulir
maupun pengelasan.
Return bend merupakan jenis fitting yang digunakan untuk membelokkan
arah aliran sebesar 180. Return bend terdiri atas dua jenis yaitu short radius dan
long radius. Short radius memiliki jarak pembelokan lebih pendek daripada long
radius. Return bend biasanya dipasang pada flowline.
Plug merupakan jenis fitting yang digunakan untuk menutup atau
menyumbat female thread fitting. Berdasarkan jenis kepala penutupnya, plug dibagi
atas tiga jenis, yaitu hexagon head plug, square head plug dan bull plug. Cara
pemasangan plug yaitu dengan metode ulir.
Cap merupakan suatu jenis penutup tetapi bukan plug. Berdasarkan cara
pemasangannya, cap dibagi atas dua jenis yaitu welded cap dan threaded cap.
Lateral berfungsi sama seperti tee fitting namun saluran tempat keluarnya
fluida membentuk sudut 45 dari pipa induknya. Lateral terdiri atas dua jenis yaitu
lateral dan reducing lateral. Reducing lateral memiliki diameter saluran keluar
yang lebih kecil daripada diameter saluran utama. Cara pemasangan lateral dapat
menggunakan metode ulir maupun pengelasan.
Cross thread merupakan pipa yang digunakan untuk menyambungkan
empat pipa sekaligus dan befungsi untuk membagi aliran fluida. Biasanya
digunakan atau dipasang pada X-mast tree. Cara pemasangan cross thread
menggunakan metode thread.
BAB VI
VALVE
6.1. DASAR TEORI

Valve (katup) adalah sebuah perangkat yang mengatur, mengarahkan atau
mengontrol aliran dari suatu cairan (gas, cairan, padatan yang terfluidisasi)
dengan membuka, menutup, atau menutup sebagian dari jalan alirannya. Valve
(katup) dapat dioperasikan secara manual, baik oleh pegangan, tuas pedal dan
lain-lain. Selain dapat dioperasikan secara manual katup juga dapat dioperasikan
secara otomatis dengan menggunakan prinsip perubahan aliran tekanan, suhu dan
sebagainya. Perubahan - perubahan ini dapat mempengaruhi diafragma, pegas
atau piston yang pada gilirannya mengaktifkan katup secara otomatis.
Fungsi valve pada suatu sistem perpipaan antara lain :
a. Menutup dan membuka suatu sistem untuk mengalirkan fluida.
b. Mengatur suatu aliran fluida.
c. Menghindari adanya aliran balik (back flow).
d. Sebagai pengaman suatu sistem.
6.1.1. Jenis Valve untuk Membuka dan Menutup Aliran Secara Penuh
a. Gate Valve
Gate valve adalah jenis katup yang digunakan untuk membuka aliran
dengan cara mengangkat gerbang penutupnya yang berbentuk bulat atau persegi
panjang. Gate valve adalah jenis valve yang paling sering dipakai dalam sistem
perpipaan. Yang fungsinya untuk membuka dan menutup aliran. Gate valve tidak
untuk mengatur besar kecil laju suatu aliran fluida dengan cara membuka setengah
atau seperempat posisinya, Jadi posisi gate pada valve ini harus benar benar
terbuka (fully open) atau benar-benar tertutup (fully close). Jika posisi gate
setengah terbuka maka akan terjadi turbulensi pada aliran tersebut.
134
135
b. Ball Valve
Ball valve adalah sebuah valve atau katup dengan pengontrol
aliran berbentuk disc bulat (seperti bola/belahan). Bola itu memiliki lubang, yang
berada di tengah sehingga ketika lubang tersebut segaris lurus atau sejalan dengan
kedua ujung valve / katup, maka aliran akan terjadi. Tetapi ketika katup tertutup,
posisi lubang berada tegak lurus terhadap ujung katup, maka aliran akan terhalang
atau tertutup.
c. Plug Valve
Memiliki fungsi yang sama dengan gate valve yaitu dengan menutup atau
membuka aliran secara keseluruhan. Namun, beberapa pengaplikasian jenis valve
ini hanya digunakan untuk mengontrol aliran gas, seperti transportasi gas melalui
pipa.
6.1.2. Jenis Valve yang Fungsi Utamanya Mengatur Aliran

a. Globe Valve
Globe valve adalah jenis valve yang digunakan untuk mengatur laju aliran
fluida dalam pipa. Aliran dalam valve berubah arah sehingga menghasilkan friksi
yang cukup besar meskipun dalam keadaan terbuka lebar. Jenis valve ini cukup
penting bila digunakan untuk penutupan yang rapat terutama pada aliran gas.
b. Butterfly Valve
Butterfly valve adalah valve yang dapat digunakan untuk mengisolasi atau
mengatur aliran. Mekanisme penutupan mengambil bentuk sebuah disc. System
pengoperasiannya mirip dengan ball valve, yang memungkinkan cepat untuk
menutup.
6.1.3. Jenis Valve untuk Menghindari Adanya Aliran Balik (Back Flow)
Check valve berfungsi untuk mencegah aliran balik dari flowline ke sumur.
Valve ini mempunyai hinged flap (penutup model engsel) yang memperbolehkan
aliran hanya pada satu arah dan menutup bila terjadi aliran balik. Valve ini
biasanya hanya digunakan untuk sistem dual completion dan single flowline
completion.
136
6.1.4. Valve untuk Keamanan / Safety

Pressure safety valve adalah valve yang digunakan untuk melindungi
peralatan dari tekanan yang berlebih dengan cara membuang tekanan berlebih
sesuai dengan tekanan yang telah di set pada PSV.
137
6.2. DESKRIPSI ALAT

6.2.1. Gate Valve
Nama Peralatan Gate Valve
Fungsi Alat :
Untuk membuka atau menutup
secara penuh. (Fully Open/ Close)
Spesifikasi Alat :
OD : 4 inch
ID : 6,25 inch
Cara Pemasangan :
Dipasang pada pipa dengan cara
pemasangan flange, threaded, atau
welded (pengelasan).
.
138
6.2.2. Globe Valve

Nama Peralatan Globe Valve
Fungsi Alat :
Digunakan untuk penutupan yang
rapat terutama pada aliran gas.
Besarnya aliran zat yang melewati
valve bisa diatur. Dudukan valve
yang sejajar dengan aliran
membuat globe valve efisien
ketika mengatur besar kecilnya
aliran dengan minimum erosi
piringan dan dudukan.
Cara Pemasangan :
pemasangan flange.
139
6.2.3. Butterfly Valve

Nama Peralatan Butterfly Valve
Fungsi Alat :
Membuka ¼ atau ½
Spesifikasi Alat :
OD : 5 inch
ID : 7,5 inch
Cara Pemasangan :
Menggunakan flange dengan baut
dan mur .
140
6.2.4. Trap Valve

Nama Peralatan Trap Valve
Fungsi Alat :
Untuk membuang kondensat yang
berasal dari perpipaan steam
(uap) tanpa adanya steam yang
ikut terbuang.
Spesifikasi Alat :
Trap valve terdiri dari tiga jenis,
yaitu float trap, bucket trap dan
inverted bucket trap. Ukuran trap
disesuaikan dengan kapasitas
discharge actual atau effective
valve area bukan berdasarkan
dengan ukuran inlet dan outlet
pada sambungan pipa.
Cara Pemasangan :
Menggunakan threaded atau ulir.
141
6.2.5. Ball Valve

Nama Peralatan Ball Valve
Fungsi Alat :
Digunakan sebagai isolasi atau
pembuka dan penutup aliran.
Cara Pemasangan :
Dipasang ke pipa dengan
sambungan flange, welded, dan
threaded.
142
6.2.6. Plug Valve

Nama Peralatan Plug Valve
Fungsi Alat :
Menutup atau membuka aliran
secara keseluruhan. Namun,
beberapa pengaplikasian jenis
valve ini hanya digunakan untuk
mengontrol aliran gas, seperti
transportasi gas melalui pipa
Cara Pemasangan :
pemasangan flange.
143
6.2.7. Check Valve

Nama Peralatan Check Valve
Fungsi Alat :
Digunakan untuk membuat aliran
fluida hanya satu arah. Ketika
terjadi back flow, maka akan
otomatis tertutup dikarenakan
hanya berporos satu
Cara Pemasangan :
pemasangan flange, threaded, atau
welded (pengelasan).
144
6.3. PEMBAHASAN
Pada pertemuan minggu ke-3 Praktikum Peragaan Peralatan Produksi ini,
kami melakukan praktikum dengan judul “Valve”, dimana tujuan dari pratikum ini
yaitu untuk mengetahui nama alat, fungsi alat, jenis-jenis dari valve, dan cara
pemasangannya, serta mekanisme kerja dari alat-alat yang tergolong valve.
Valve atau yang biasa disebut katup adalah sebuah perangkat yang dapat
mengatur, mengarahkan atau mengontrol aliran dari suatu cairan (gas, cairan,
padatan terfluidisasi) dengan membuka, menutup, atau menutup sebagian dari
jalan alirannya. Valve juga berfungsi untuk menahan laju alir, mencegah aliran
balik (back pressure), dan membuang tekanan yang berlebihan pada fluida di
dalam pipa. Valve dapat dioperasikan secara manual, baik oleh pegangan, tuas
pedal dan lain-lain. Selain dapat dioperasikan secara manual katup juga dapat
dioperasikan secara otomatis dengan menggunakan prinsip perubahan aliran
tekanan, suhu, dan sebagainya. Perubahan-perubahan ini dapat mempengaruhi
diafragma, pegas atau piston yang pada gilirannya mengaktifkan katup secara
otomatis. Beberapa jenis valve yang biasa digunakan yaitu Gate valve, Check
valve, Butterfly valve, Ball valve, Plug valve, Globe valve, dan Pressure Safety
valve. Cara pemasangan valve ini bisa dipasang pada pipa dengan cara
pemasangan flange, threaded, socket, ataupun welded (pengelasan).
Jenis valve yang pertama adalah gate valve. Gate valve berfungsi untuk
mengatur aliran dengan cara menutup atau membuka aliran fluida secara tegak
lurus. Valve ini hanya dapat ditutup atau dibuka secara penuh dan dioperasikan
secara manual. Salah satu letak gate valve berada yaitu terletak pada header
manifold dengan tujuan untuk mengatur masuknya fluida dari pipa yang berada
disana.
Jenis valve yang kedua adalah check valve. Check valve adalah alat yang
digunakan untuk membuat aliran fluida hanya mengalir ke satu arah saja atau agar
tidak terjadi reversed flow/back flow. untuk mengalirkan fluida hanya ke satu arah
dan mencegah aliran ke arah sebaliknya, karena di dalam check valve terdapat
bola yang dapat membuka tutup seperti pintu, hanya bisa di buka satu arah namun
untuk arah sebaliknya tidak bisa, prinsip alat ini menggunakan gravitasi dan
145
tekanan dari aliran fluida itu sendiri. Karena fungsinya yang dapat mencegah
aliran balik (backflow), check valve sering digunakan sebagai pengaman dari
sebuah equipment dalam sistem perpipaan.
Jenis valve yang ketiga adalah butterfly valve. Pada butterfly valve ini
terdapat sebuah cakram yang dapat berputar hingga ¼ putaran untuk megisolasi
atau mengatur besar kecilnya aliran fluida di dalam pipa. Kelebihan utama dari
valve ini adalah ketahanannya untuk menahan kebocoran (shut off). Sesuai
dengan konstruksinya, cakram pada valve ini akan menutup rapat terhadap liner di
sekililing valve. Valve ini baik untuk menjepit (throttling) atau mengontrol aliran
fluida.
Jenis valve yang keempat adalah ball valve. Ball Valve adalah sebuah
Valve atau katup dengan pengontrol aliran berbentuk disc bulat (seperti
bola/belahan). Bola itu memiliki lubang, yang berada di tengah sehingga ketika
lubang tersebut segaris lurus atau sejalan dengan kedua ujung valve, maka aliran
akan terjadi. Tetapi ketika katup tertutup, posisi lubang berada tegak lurus
terhadap ujung katup, maka aliran akan terhalang atau tertutup. Ball valve banyak
digunakan karena kemudahannya dalam perbaikan dan kemampuan untuk
menahan tekanan dan suhu tinggi. Komponen utama pada ball valve adalah
sebuah bola dengan potongan “v – ball “ Cara bekerja valve ini yaitu dengan
dilakukannya ¼ putaran pada handle untuk membuka atau menutup secara penuh.
Sangat sedikit pengaruh terhadap turbulensi dan baik untuk dioperasikan secara
otomatis atau manual.
Jenis valve yang kelima adalah Plug valve. Kegunaan dari plug valve sama
dengan gate valve yaitu untuk fully open dan fully close (isolation atau on/off
control). Untuk mengontrol (membuka dan menutup) aliran pada plug valve, plug
mempunyai celah atau lubang tempat aliran lewat. Saat handle diputar menuju
open position maka plug akan berputar secara rotasi terhadap seat dan bagian
yang bercelah akan melewatkan aliran. Namun pada saat handle diputar pada
close position maka plug akan berputar secara rotasi terhadap seat dan bagian
yang tak bercelah akan menahan aliran, sehingga aliran pun akan berhenti.
146
Jenis valve yang keenam adalah globe valve. Global Valve digunakan
untuk mengatur besar kecilnya laju aliran fluida dalam pipa (throttling). Prinsip
dasar dari operasi Globe Valve adalah gerakan tegak lurus disk dari dudukannya.
Hal ini memastikan bahwa ruang berbentuk cincin antara disk dan cincin kursi
bertahap sedekat Valve ditutup. Dengan mudah memutar handel valve, besarnya
aliran zat yang melewati valve bisa diatur. Desain globe valve yang sedemikian
rupa, memaksa adanya perubahan arah aliran zat didalam valve, sehingga tekanan
menurun drastis dan menyebabkan turbulensi di dalam valve itu sendiri. Dengan
demikian, globe valve tidak disarankan diinstal pada sistem yang menghindari
penurunan tekanan, dan sistem yang menghindari tahanan pada aliran. Jenis valve
ini cukup penting bila digunakan untuk penutupan yang rapat terutama pada aliran
gas.
Jenis valve yang ketujuh adalah Pressure Safety valve. Safety valve
memiliki fungsi untuk melindungi peralatan dari tekanan berlebih yang ada di
equipment dan sistem perpipaan dengan cara membuang tekanan berlebih sesuai
dengan tekanan yang telah di set pada PSV (Pressure Safety Valve). Untuk
mencegah kerusakan pada equipment, dan lebih penting lagi cedera pada pekerja,
safety valve dapat melepas kenaikan tekanan sebelum menjadi lebih ekstrim.
Ketika safety valve ini diletakkan pada tubing, valve ini akan mengisolasi lubang
pemboran apabila terjadi overpressure.
Adapun alat-alat yang kami observasi antara lain butterfly valve, coupling
90o elbow connection, coupling tee, gate valve dan coupling 180o elbow
connection. Butterfly valve berfungsi untuk mengatur aliran pada flowline.
Spesifikasi nya antara lain, OD sebesar 5,6 inch dan ID sebesar 3,6 inch. Cara
pemasangannya adalah dengan cara flange, werded, atau threaded. Couping 90o
elbow connection berfungsi untuk menyambung 2 pipa dengan tujuan
membelokkannya sebesar 90o. Spesifikasi nya antara lain, OD sebesar 3,3 inch
dan ID sebesar 2,6 inch. Cara pemasangannya adalah dengan cara flange, welded,
atau threaded. Couping tee berfungsi untuk membagi aliran dan untuk
menyambungkan 3 buah pipa dengan sambungan membentuk huruf T. Spesifikasi
nya antara lain, OD sebesar 3,1 inch, ID sebesar 2,1 inch dan panjang sebesar 0,35
147
ft. Cara pemasangannya adalah dengan cara diputar. Gate valve berfungsi untuk
membuka dan menutup aliran secara penuh. Spesifikasi nya antara lain, OD
sebesar 6,9 inch, ID sebesar 3 inch dan panjang sebesar 1,8 ft. Cara
pemasangannya adalah pada minyak dipasang pada X-mass tree, pada gas
dipasang sebelum separator. Couping 180o elbow connection berfungsi untuk
menyambung 2 pipa dengan tujuan membelokkannya sebesar 180o. Spesifikasi
nya antara lain, OD sebesar 3,5 inch dan ID sebesar 2,3 inch. Cara
pemasangannya adalah dengan cara threaded.
BAB VII
GATHERING SYSTEM
7.1. DASAR TEORI

Peralatan produksi berdasarkan gathering system dan block station adalah
merupakan pola atau system jaringan alat transportasi, fasilitas peralatan pemisah
fluida produksi dan fasilitas peralatan penampung fluida hasil pemisahan.
Berdasarkan pada jumlah, tata letak sumur dan letak tangki pengumpul serta
kondisi laju produksi sumur-sumurnya, gathering system dapat dibedakan atas
radial system dan axial system gathering system.
Pada radial gathering system, semua flow line menuju ke header dan
langsung berhubungan dengan fasilitas pemisah, sedangkan pada axial gathering
system, beberapa kelompok sumur mempunyai satu header yang kemudian dari
tiap-tiap header akan dialirkan ke pemisah-pemisah trunk line (jenis flow line yang
mempunyai diameter relatif lebih besar dari flow line biasa, yang berfungsi untuk
menyatukan aliran dengan volume besar).
7.1.1 Peralatan Transportasi
Merupakan komponen dari gathering system untuk mengalirkan fluida
(minyak, air dan gas bumi) dari well head/x-mastree ke peralatan pemisah termasuk
perlengkapan keamanan, manometer dll.
1) Flow line
Untuk industri migas, flow line dibedakan berdasarkan :
1. Fluida yang dialirkan, seperti minyak, gas atau uap.
2. Material pipa stell pipe, non matalic, plastic, wood.
3. Tekanan kerja, pipa bertekanan tinggi, sedang, rendah.
4. Fungsinya, sebagai pipa lateral, gathering, pipa utama.
5. Penggunaannya, surface pipa, subsurface pipa dsb.
Di lapangan penempatan flow line tidak selalu terletak pada bidang datar tetapi
disesuaikan dengan topografi daerah walaupun tetap diusahakan agar menempati
posisi horizontal.
148
149
2) Manifold
Merupakan akhir/pertemuan flow line yang berasal dari beberapa sumur
yang terdiri dari rangkaian susunan katup yang berfungsi untuk :
1. Mengendalikan aliran fluida produksi dari tiap sumur yang ada (satu
manifold mampu menampung hingga 20 sumur).
2. Memisahkan aliran dari berbagai grade yang ada.
3. Mengisolasi suatu bagian dari system jaringan flow line guna melakukan
perawatan atau perbaikan.
4. Memisahkan setiap sistem tangki penampung dengan mainlines (jaringan
utama).
5. Membagi mainlines menjadi beberapa segmen (bagian).
6. Mengarahkan / membelokkan aliran fluida produksi dari setiap sumur ke
test-line atau ke main-header.
7. Mencegah terjadinya tekanan dari separator ke sumur.
3) Header
Merupakan pipa berukuran lebih besar dari flow line yang berfungsi untuk
menyatukan fluida produksi dari sumber-sumber produksi (setelah melalui
manifold) dan mengalirkannya ke fasilitas pemisah. Terdapat dua macam header
yaitu : test-header dan main-header dan arah header dapat vertical, horizontal
dapat pula menyudut (deviated-header).
7.1.2 Fasilitas Peralatan Pemisah

1) Separator
Separator adalah tabung bertekanan yang digunakan untuk memisahkan
fluida sumur menjadi air dan gas (tiga fasa) atau cairan dan gas (dua fasa), dimana
pemisahannya dapat dilakukan dengan beberapa cara yaitu:
a. Prinsip penurunan tekanan.
b. Gravity setllink.
c. Turbulensi aliran atau perubahan arah aliran.
d. Pemecahan atau tumbukan fluida.
150
Untuk mendapatkan efisiensi dan kerja yang stabil dengan kondisi yang bervariasi,
gas - liquid separator harus mempunyai komponen pemisah sebagai berikut :
1. Bagian pemisah pertama, berfungsi untuk memisahkan cairan dari aliran
fluida yang masuk dengan cepat berupa tetes minyak dengan ukuran besar.
2. Bagian pengumpul cairan, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil
dengan prinsip gravity settlink.
3. Bagian pemisah kedua, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil
dengan prinsip gravity settlink.
4. Mist Extraktor, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan berukuran sangat
kecil (kabut).
5. Peralatan kontrol, berfungsi untuk mengontrol kerja separator terutama
pada kondisi over-pressure.
Di dalam block station, disamping terdapat separator pemisah gabungan terdapat
juga separator uji yang berfungsi untuk melakukan pengujian (test) produksi suatu
sumur dan dari separator uji ini laju produksi sumur (Qo,Qw, dan Qg) bisa didapat
dimana Qo dan Qw diperoleh dari barrel meter sedangkan Qg diperoleh dari
pencatatan orifice flow meter (orifice plate) atau dari alat pencatat aliran gas
lainnya. Disamping itu ditinjau dari tekanan kerjanya pun separator dapat dibagi
tiga, yaitu separator tekanan tinggi, tekanan sedang, tekanan rendah.
 Jenis Separator
Dalam industri perminyakan dikenal beberapa jenis separator berdasarkan bentuk,
posisinya dan fungsinya.
 Jenis separator berdasarkan bentuk dan posisinya.
a. Separator Tegak / Vertikal
Biasanya digunakan untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai
GLR rendah dan/atau kadar padatan tinggi, separator ini sudah dibersihkan
serta mempunyai kapasitas cairan dan gas yang besar.
b. Separator Datar / Horisontal
Sangat baik untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai GLR
tinggi dan cairan berbusa. Separator ini dibedakan menjadi dua jenis, yaitu
single tube horizontal separator dan double tube horizontal separator.
151
Karena bentuknya yang panjang, separator ini banyak memakan tempat dan
sulit dibersihkan, namun demikian kebanyakan fasilitas pemisahan dilepas
pantai menggunakan separator ini dan untuk fluida produksi yang banyak
mengandung pasir, separator ini tidak menguntungkan.
c. Separator Bulat / Spherical.
Separator jenis ini mempunyai kapasitas gas dan surge terbatas sehingga
umumnya digunakan untuk memisahkan fluida produksi dengan GLR kecil
sampai sedang namun separator ini dapat bekerja pada tekanan tinggi.
Terdapat dua tipe separator bulat, yaitu tipe untuk pemisahan dua fasa dan
tipe untuk pemisahan tiga fasa.
 Jenis separator berdasarkan fungsinya.
Berdasarkan fungsinya atau jenis penggunaannya, separator dapat dibedakan atas:
gas-scrubber, knock-out flash-chanber, expansion vessal, chemical electric dan
filter.
a. Gas Scrubber
Jenis ini dirancang untuk memisahkan butir cairan yang masih terikut gas
hasil pemisahan tingkat pertama, karenanya alat ini ditempatkan setelah
separator, atau sebelum dehydrator, extraction plant atau kompressor untuk
mencegah masuknya cairan ke dalam alat tersebut.
b. Knock-Out
Jenis ini dapat dibedakan menjadi dua, yaitu Free Water Knock-Out
(FWKO) yang digunakan untuk memisahkan air bebas dari hidrokarbon cair
dan Total Liquid Knock-Out (TLKO) yang digunakan untuk memisahkan
cairan dari aliran gas bertekanan tinggi ( > 125 psi ).
c. Flash Chamber
Alat ini digunakan pada tahap lanjut dari proses pemisahan secara kilat
(flash) dari separator.Flash Chamber ini digunakan sebagai separator
tingkat kedua dan dirancang untuk bekerja pada tekanan rendah ( < 125 ).
152
d. Expansion Vessel
Alat ini digunakan untuk proses pengembangan pada pemisahan
beretemperatur rendah yang dirancang untuk menampung gas hidrat yang
tebentuk pada proses pendinginan dan mempunyai tekanan kerja antara 100-
1300 psi.
e. Chemical Electric
Merupakan jenis separator tingkat lanjut untuk memisahkan air dan cairan
hasil separasi tingkat sebelumnya yang dilakukan secara electris
(menggunakan prinsip anoda katoda) dan umumnya untuk memudahkan
pemisahan.
2) Oil Skimmer
Merupakan peralatan pemisah yang direncanakan untuk menyaring tetes-
tetes minyak dalam air yang akan dibuang sebagai hasil proses pemisahan
sebelumnya untuk mencegah turbulensi aliran, air yang mengandung tetes minyak
dimasukkan melalui pembagi aliran yang berisi batubara / batu arang tipis-tipis,
sedangkan proses pemisahan berdasarkan gravity settling.
Kapasitas oil skimmer tergantung pada beberapa factor, terutama pada
densitas minyak-air yang dapat ditentukan berdasarkan hukum intermediate yang
berhubungan dengan kecepatan settling dari parikel.
3) Gas Dehydrator
Gas Dehydrator adalah alat yang digunakan untuk memisahkan partikel air
yang terkandung di dalam gas. Peralatan ini merupakan bagian akhir dari
pemisahan gas hidrokarbon terutama pada lapangan gas alam.
Ada dua cara pemisahan air dari gas, yaitu dengan :
a. Solid Desiccant, misalnya calcium chloride
b. Liquid Desiccant, misalnya glycol.
 Calcium Chloride Gas Dehydrator
Komponen peralatan ini merupakan kombinasi dari separator tiga tingkat, yaitu
gas-liquid absorbtion tower dan solid bad desiccant unit. Pemisahan partikel
air dari gas dilakukan dengan cara mengkontakkan aliran gas dengan calsium
chloride di dalam chemical bad section.
153
 Glycol Dehydrator
Liquid Desiccant yang sering digunakan adalah triethylene glycol. Penterapan
partikel air terjadi karena adanya kontak antara glycol dengan gas yang
mengandung air pada tray di dalam absorber (kontraktor), proses regenerasi
glycol yang mengandung air yang dilakukan dengan cara pemanasan sehingga
air terbebaskan dari glycol.
7.1.3 Penampung Hasil Pemisahan

Setelah fluida reservoir dipisahkan, minyak hasil pemisahan diharapkan hanya
mengandung air / solid sangat kecil ( < 0,2 % ) dialirkan ke penampung sementara
di dalam kompleks block-station, kemudian melalui system pipa, minyak dan gas
dialirkan ke pusat penampungan / penimbun (PPM), untuk kemudian pada waktu
tertentu dikirim ke refinery, gas plant atau terminal melalui sale-line.
154
7.2. DESKRIPSI ALAT

7.2.1. STORAGE TANK
Acara Gathering System dan Block Station
Nama Peralatan Storage Tank
Plug F
Fungsi Alat :
Alat ini digunakan untuk menampung
minyak yang telah dipisahkan
Cara Pemasangan :
Fluida tiga fasa dengan crude
dominant akan masuk ke FWKO
untuk dipisahkan sesuai dengan
fasanya. Minyak akan masuk ke
heater teater dan keluar menuju wash
tank. Setelah masuk ke wash tank
minyak akan dipisahkan dari tetesan-
tetesan air,seingga setelah keluar dari
wash tank minyak benar-benar bersih
dari air, kemudian minyak akan
Gambar 7.2.1.
Storage Tank menuju ke storage tank dari wash
tank.
Keterangan
155
Spesifikasi :
Tabel VII-1
Spesifikasi Storage Tank
STANDART SIZING
RATED CAPACITY FHISICAL SIZE
0-500 BBLS/DAY 4"X12"
100-1000 BBLS/DAY 4"X16"
600-2600 BBLS/DAY 6"X20"
1500-4000 BBLS/DAY 8"X20"
3000-5000 BBLS/DAY 8"X30"
4000-9000 BBLS/DAY 10"X30"
5000-12000 BBLS/DAY 10"X40"
10000-20000 BBLS/DAY 12"X40"
15000-30000 BBLS/DAY 12"X50"
156
7.2.2. FLOW LINE

Nama Peralatan Flow Line
Plug F
Fungsi Alat :
Sebagai pipa yang memproduksikan
minyak dari satu sumur atau beberapa
sumur ke stasiun pengumpul.
Cara Pemasangan :
Penempatan flow line diusahakan pada
posisi horizontal. Flow line dirangkai
dari kepala sumur untuk mengalirkan
fluida produksi menuju ke manifold.
Gambar 7.2.2.
Flowline
Keterangan
157
Spesifikasi :
Tabel VII-2
Spesifikasi Flow line
Size Drift
Nom. O.D. WT./FT
3/4. 1.05 1.2 0.73
1 1.315 1.3 0.955
1.315 1.43 0.955
1.315 1.63 0.955
1.315 1.73 0.955
1.315 1.8 0.955
1 1/4. 1.66 2.1 1.286
1.66 2.3 1.286
1.66 2.4 1.286

158
7.2.3. HEADER
Nama Peralatan Header
Plug F
Fungsi Alat :
Menyatukan fluida produksi dari
sumber-sumber produksi (setelah
melalui manifold) dan
mengalirkannya ke fasilitas pemisah.
Cara Pemasangan :
Setelah fluida melalui manifold
kemudian dialirkan ke fasilitas
Gambar 7.2.3.
Header pemisah.
Keterangan
159
Spesifikasi :
Tabel VII-3
Spesifikasi Header
Model DH-10000 Model DH-15000

Maximum working 10,000 69 15,000 103
pressure (psi/MPa)
Test pressure 15,000 103 22,500 155
(psi/MPa)
Operating –20 to 250 –29 to 121
temperature range
(°F/°C)
Service conditions H2S/CO2
Minimum ID 2.75 69.85
(nominal bore)
(in./mm)
Length (ft/m) 3.281 1.00
Approximate gross 165 75
weight (lb/kg)
Upstream connection 3-in. Fig 1502 union 3 1/16-in. API 16BX
female hub
Downstream 3-in. Fig 1502 union
connection male
Pressure and 4 × 9/16-in. Autoclave female
sampling/injection
ports
Thermowell ports 2 × 1-in. Autoclave female
Applied codes API 6A (PR1, PSL-2)
NACE MR-01-75
Material class - DD
Temperature class - P+U
160
7.2.4. Manifold
Nama Peralatan Manifold
Plug F
Fungsi Alat :
1. Mengendalikan aliran fluida
produksi dari tiap sumur yang ada
(satu manifold mampu menampung
hingga 20 sumur).
2. Memisahkan aliran dari berbagai
grade yang ada.
3. Mengisolasi suatu bagian dari
system jaringan flowline guna
melakukan perawatan atau
perbaikan.
4. Memisahkan setiap system tanki
penampung dengan mainlines
(jaringan utama).
Cara Pemasangan :
Gambar 7.2.4. Merupakan akhir pertemuan flowline

Manifold yang berasal dari beberapa sumur yang
terdiri dari rangkaian susunan katup
Keterangan
161
Spesifikasi :
Tabel VII-4
Spesifikasi Manifold
CUSTOMER PROJECT/ SIZE PRESSURE (Psi)

LOCATION
Sphere BP Andrew 5" 5,000

Supply/Santa Fe
162
7.2.5. GAS SCRUBBER

Nama Peralatan Gas Scrubber
Plug F
Fungsi Alat :
Alat ini berfungsi untuk memisahkan
butir - butir cairan yang masih
terbawa gas hasil pemisahan tingkat
pertama, karenanya alat ini
ditempatkan setelah separator, atau
sebelum dehydrator, extraction plant
dan kompressor untuk mencegah
masuknya cairan ke dalam alat
tersebut.
Cara Pemasangan :
Alat ini dipasangkan setelah
separator atau sebelum dehydrator
atau kompressor untuk mencegah
Gambar 7.2.5. masuknya cairan kedalam alat
Gas Scrubber
tersebut.
Keterangan
163
Spesifikasi :
Tabel VII-5
Spesifikasi Gas Scrubber
Volume flow 6000 m3h
Temperature 20-30 °C
Harmful gases DMEA
Concentration of the unscrubbed 41 mg/m3

gas
Scrubbed gas concentration < 5 mg/m3
Scrubbing liquid H2SO4-solution

164
7.2.6. Pig Receiver

Nama Peralatan Pig Receiver
Plug F
Fungsi Alat :
Sebagai tempat menangkap pig yang
didorong dengan tekanan tinggi dari
pig launcher.
Cara Pemasangan :
Saat pig didorong dengan tekanan
tinggi mulai dari pig launcher, lalu pig
tersebut akan ditangkap dan sampai ke
Gambar 7.2.6. pig receiver.
Pig Reecheiver
Keterangan
165
Spesifikasi :
Tabel VII-6
Spesifikasi Pig Receiver
o Made of the highest quality polyurethane elastomer

available.
o One-piece solid polyurethane construction; no
assembly necessary.
Design Specification o Versatile; can be run in LPG, crude oil, natural gas,
saltwater and product lines.
o Excellent for liquid removal.
o Various durometers available for specific
application.
166
7.2.7. PIG LAUNCHER

Nama Peralatan Pig Launcher
Plug F
Fungsi Alat :
Sebagai fasilitas launching pig untuk
cleaning, maintenance, dan inspeksi
pipa.
Cara Pemasangan :
Alat ini akan meluncurkan pig masuk
ke dalam flow line untuk
membersihkan pipa dari benda-benda
Gambar 7.2.7. yang menghalangi aliran minyak.
Pig Launcher
Keterangan
167
Spesifikasi :
Tabel VII-7
Spesifikasi Pig Launcher
PIG
TRUNK FLANGE CLOSURE SUPPORT SEAL
SIGNAL
API 5L ANSI B P460NL1 PIG A516 PURVIT
A105 16-5 A150 SIGNAL ON
A181 ASSEMB
LY
168
7.2.8. Heater Treater

Nama Peralatan Heater Treater
Plug F
Fungsi Alat :
Alat ini berfungsi memisahkan
minyak dengan air yang berupa
emulsi.
Cara Pemasangan :
Heater treater dapat memisahkan
minyak dengan air yang berupa
emulsi dengan cara pemanasan
dengan adanya pemanas dibagian
bawah alat tersebut. Pemisahan
dengan alat heater treater ini
dilakukan setelah fluida melalui
pemisahan di separator kemudian
Gambar 7.2.8.
Heater Treater menuju alat free water knock out lalu
dipisahkan lagi di heater treater ini.
Keterangan
169
Spesifikasi :
Tabel VII-8
Spesifikasi Heater Teater
Operating
Model API Gravity 6’ x 20’
Temperature (0F)
Performax 280 - 420 800 - 2300 90 - 130

Conventional 280 - 420 700 - 2100 95 - 175
Performax 200 - 280 500 - 800 130 - 165
Sized for specific application and
Conventional 200
treating problems
170
7.2.9. FWKO (Free Water Knock Out)

Nama Peralatan FWKO (Free Water Knock Out)
Plug F
Fungsi Alat :
Free Water Knock Out digunakan
untuk memisahkan air bebas dari
hidrokarbon cair.
Cara Pemasangan :
Alat ini terdiri dari beberapa komponen
pemisah yang digunakan untuk
memisahkan 2 fluida yang immiscible
dalam gas stream. Fluida yang telah
dipisahkan di separator kemudian
Gambar 7.2.9. dialirkan ke alat ini untuk memisahkan
Free Water Knock Out
air bebas yang masih terbawa oleh
minyak.
Keterangan
171
Spesifikasi :
Tabel VII-9
Spesifikasi FWKO (Free Water Knock Out)
Threaded Threaded
Coupling
Coupling Coupling T.I. Coupling Level
Size Water
Drain and Gauges (Sight
Outlet
Thermostat Glasses)
72"
ODx25' 3" NPT 4" NPT
3/4" 6,000# 1/2" 6,000#
S/S @ 50 3,000# 3,000#
W.P.
172
7.2.10. Total Liquid Knock Out

Nama Peralatan Total Liquid Knock Out
Plug F
Fungsi Alat :
Digunakan untuk memisahkan cairan
dari aliran gas bertekanan tinggi ( >
125 psi ).
Cara Pemasangan :
Alat ini terdiri dari beberapa
komponen pemisah yang digunakan
untuk memisahkan 2 fluida yang
immiscible dalam gas stream.
Gambar 7.2.10.
Total Liquid Knock Out
Keterangan
173
Spesifikasi :
Tabel VII-10
Spesifikasi Total Liquid Knock Out
Dia Lgth Hydro

Yard Pressure Temp
S/N Year OD S-S Support Pressure
(psi) (0F)
(ft) (ft) (psi)
S1060- Welded
M 1970 10 60 50 250 75
455 Saddles
174
7.3. Pembahasan
Pada praktikum kali ini membahas tentang “Gathering System”. Gathering
station berfungsi sebagai tempat pengumpul fluida hasil produksi (minyak, air, gas)
yang dihasilkan dari sumur-sumur minyak pada sebuah lapangan, kemudian fluida
tersebut dipisahkan menurut kebutuhannya. Berdasarkan pada jumlah, tata letak
sumur dan letak tangki pengumpul serta kondisi laju produksi sumur, gathering
system dapat dibedakan menjadi dua yaitu radial gathering system dan axial
gathering system. Pada radial gathering system, semua flowline menuju header dan
langsung berhubungan dengan fasilitas pemisah. Sedangkan pada axial gathering
system, satu header terdiri dari beberapa kelompok sumur yang kemudian dari tiap-
tiap header akan dialirkan menuju pemisah-pemisah trunk line.
Proses produksi fluida (minyak/gas) yang pertama yaitu dari sumur produki
dialirkan menggunakan flowline menuju header. Flowline berfungsi sebagai pipa
tempat mengalirnya fluida sumur dari satu atau beberapa sumur menuju stasiun
pengumpul selanjutnya. Mekanisme pekerjaannya adalah fluida produksi dialirkan
melalui pipa dengan berbagai macam dan fungsi, dengan tujuan akhir adalah stasiun
pengumpul minyak, gas dan air. Sebalum sampai di header, flowline mengalirkan
fluida melewati manifold. Manifold adalah kelompok atau sekumpulan katup/valve
yang dideretkan untuk mengatur aliran masuk ke header dan separator yang
diinginkan. Header berfungsi untuk menyatukan fluida produksi dari sumber-
sumber produksi (setelah melalui manifold) dan mengalirkannya ke fasilitas
pemisah.
Setelah sampai di header fluida dialirkan menuju fasilitas pemisah. Fluida
yang berasal dari header dialirkan menuju separator. Separator adalah tabung
bertekanan yang digunakan untuk memisahkan fluida produksi menjadi air, minyak
dan gas (tiga fasa) atau cairan/liquid dan gas (dua fasa) dimana pemisahannya dapat
dilakukan dengan beberapa cara, yaitu prinsip penurunan tekanan, Gravity setling,
Turbulensi aliran atau perubahan arah aliran, dan Pemecahan atau tumbukan fluida.
Komponen-komponen bagian dalam pada separator terdiri dari Deflector
Plate/Inlet Diverter yang berfungsi untuk memisahkan cairan dari aliran fluida
yang masuk dengan cepat berupa tetes minyak dengan ukuran besar, Straightening
175
vanes, Weir yang berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil dengan prinsip
gravity setling, Vortex Breaker, dan Mist Extractor yang berfungsi untuk
memisahkan fasa cairan yang berukuran sangat kecil seperti kabut. Sedangkan
komponen-komponen bagian luar terdiri dari Level Controller yang berfungsi untuk
mengontrol level cairan yang ada di dalam separator, Pressure Controller yang
berfungsi untuk mengontrol kerja separator terutama pada kondisi over-pressure,
Gelas Penduga (Sight Glass), Manometer (Pressure Gauge), Relief valve (Pressure
Safety Valve), Blowdown valve, Shutdown valve, dan Man Hole.
Dalam industri minyak dan gas, separator dapat dibagi berdasarkan bentuk
dan posisi, serta fungsinya. Berdasarkan bentuk dan posisinya, terdapat tiga jenis
separator antara lain adalah Separator tegak (Vertical Separator), Separator datar
(Horizontal Separator), dan Separator bulat (Spherical Separator). Faktor-fakor
dalam pemilihan jenis separator diatas ialah besarnya GLR fluida produksinya,
besar-kecilnya tekanan dan lain-lain.
Separator tegak (Vertical Separator) biasanya digunakan untuk memisahkan
fluida produksi yang mempunyai GLR rendah dan atau kadar padatan tinggi.
Separator ini mempunyai kelebihan yaitu mudah dibersihkan tetapi kekurangannya
adalah pada kapasitas separator yang terbatas. Pada separator vertical, prinsip
kerja pemisahannya yaitu gaya centrifugal yang mengakibatkan partikel-partikel
yang lebih berat akan terlempar dan terkumpul pada dinding separator, lama
kelamaan akan semakin banyak dan berat cairan akan jatuh. Butir-butir minyak
yang sangat kecil yang masih terbawa oleh gas akan disaring oleh mist extractor,
sehingga gas yang keluar dari separator akan relatif kering. Permukaan cairan di
dalam separator dikontrol dengan pelampung (floater) yang dihubungkan dengan
controller dan control valve, sehingga permukaan cairan di dalam separator tetap
normal.
Separator datar (Horizontal Separator) merupakan jenis separator yang
sangat baik untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai GLR (gas liquid
ratio) tinggi dan cairan berbusa. Separator ini dibedakan menjadi dua jenis, yaitu
Single Tube Horizontal Separator dan Double Tube Horizontal Separator. Karena
bentuknya yang memanjang, separator ini banyak memakan tempat dan sulit
176
dibersihkan, namun demikian kebanyakan fasilitas pemisahan dilepas pantai

menggunakan separator ini dan untuk fluida produksi yang banyak mengandung
pasir. Pada separator Horizontal, aliran masuk melalui inlet kemudian menuju
deflector plate. Aliran sumur kemudian menumbuk sisi dari separator, sehingga
terjadi pemisahan pertama yang maksimum dari gas dan cairan. Cairan yang
terpisah turun ke bagian pengumpul cairan.
Separator bulat (Spherical Separator) berfungsi untuk memisahkan fluida
produksi yang mempunyai GLR yang kecil-sedang. Separator jenis ini mempunyai
kapasitas gas dan surge terbatas sehingga umumnya digunakan untuk memisahkan
fluida produksi dengan GLR kecil sampai sedang namun separator ini dapat
bekerja pada tekanan tinggi. Terdapat dua tipe separator bulat, yaitu tipe untuk
pemisahan dua fasa dan tipe untuk pemisahan tiga fasa. Spherical Separator paling
efektif digunakan dalam pemisahan gas karena berbentuk bulat, dimana jika
separator berbentuk bulat maka tekanan disegala arah dianggap sama. Separator ini
memiliki kelebihan yaitu lebih murah dari horizontal separator dan vertical
separator dan Lebih mudah dibersihkan dari tipe horizontal separator.
Berdasarkan fungsinya jenis penggunaannya, separator dapat dibedakan atas:
gas-scrubber, knock-out flash-chamber, expansion vessal dan chemical electric.
Gas Scrubber dirancang untuk memisahkan butir cairan yang masih terikut gas
hasil pemisahan tingkat pertama, karenanya alat ini ditempatkan setelah separator.
Knock-Out. dibedakan menjadi dua, yaitu free water knock-out (FWKO) yang
digunakan untuk memisahkan air bebas dari hidrokarbon cair dan total liquid
knock-out (TLKO) yang digunakan untuk memisahkan cairan dari aliran gas
bertekanan tinggi (>125 psi). Flash Chamber digunakan pada tahap lanjut dari
proses pemisahan secara kilat (flash) dari separator. Flash Chamber ini digunakan
sebagai separator tingkat kedua dan dirancang untuk bekerja pada tekanan rendah
(<125 psi). Expansion Vessel digunakan untuk proses pengembangan pada
pemisahan beretemperatur rendah yang dirancang untuk menampung gas hidrat
yang tebentuk pada proses pendinginan dan mempunyai tekanan kerja antara 100-
1300 psi. Chemical Electric merupakan jenis separator tingkat lanjut untuk
memisahkan air dan cairan hasil separasi tingkat sebelumnya yang dilakukan secara
177
elektris (menggunakan prinsip anoda katoda) dan umumnya untuk memudahkan

pemisahan.
Storage tank, berdasarkan atapnya yaitu fixed roof tank, floating roof tank,
dan spherical tank. Fixed roof tank adalah tengki silinder dengan konfigurasi
atapnya bersatu dengan dindingnya dan dari bentuk roofnya dapat berbentuk cone
(kerucut) atau dome (kubah). Tengki ini biasanya digunakan untuk fuida bertekanan
rendah. Floating roof tank adalah tengki yang memiliki kontruksi atap tidak
menyatu dengan dinding (shell) dan dapat bergerak naik atau turun tergantung dari
level fluida didalamnya. Spherical tank ini juga disebut juga tengki bola karena
kontruksinya yang menyerupai bola. Tangki ini biasanya digunakan untuk
menampung gas seperti butana, propana, gas alam, asam sulfat dan lain sebagainya.
Dilihat dari kontruksinya yang seperti bola maka bisa disimpulkan bahwa tanki ini
digunakan untuk fluida gas yang bertekanan tinggi. Pada storage tank, terdapat
beberapa valve yaitu bleeder valve dan safety relief valve. Bleeder valve berfungsi
untuk menyeimbangkan tekanan di dalam tanki. Safety relief valve berfungsi untuk
membuang tekanan yang berlebih pada tanki.
Ketika fluida telah melalui separator, maka tahap selanjutnya adalah
mengalirkan fluida menuju tempat penampungan. Untuk gas, ada dua alternatif
yakni dibakar atau hendak dialirkan menuju compressor untuk dimampatkan dan
kemudian digunakan. Sedangkan crude oil yang telah dipisahkan dari pengotor,
akan dialirkan menuju oil tank. Begitu juga air yang telah dipisahkan setelah
melalui separator, akan dialirkan menuju water tank.
Oil skimmer merupakan peralatan pemisah yang direncanakan untuk
menyaring tetes-tetes minyak dalam air yang akan dibuang sebagai hasil proses
pemisahan sebelumnya untuk mencegah turbulensi aliran, air yang mengandung
tetes minyak dimasukkan melalui pembagi aliran yang berisi batubara/batu arang
tipis dengan proses pemisahan berdasarkan gravity settling. Kapasitas oil skimmer
tergantung pada beberapa faktor, terutama pada densitas minyak-air yang dapat
ditentukan berdasarkan hukum intermediate yang berhubungan dengan kecepatan
settling dari partikel.
178
Gas dehydrator digunakan untuk memisahkan partikel air yang terkandung

didalam gas. Peralatan ini merupakan bagian akhir dari pemisahan gas hidrokarbon
terutama pada lapangan gas alam. Terdapat dua metode yang dapat dilakukan untuk
memisahkan air dari gas, yaitu Solid Desiccant dan Liquid Desiccant. Salah satu
contoh solid desiccant adalah Calcium Chloride (Calcium Chloride Gas
Dehydrator). Komponen peralatan ini merupakan kombinasi dari separator tiga
tingkat, yaitu Gas-Liquid Absorbtion Tower dan Solid Bad Desiccant Unit.
Pemisahan partikel air dari gas dilakukan dengan cara mengontakkan aliran gas
dengan calsium chloride didalam chemical bad section. Sedangkan contoh untuk
Liquid Desiccant adalah Glycol (Glycol Dehydrator). Akan tetapi, Liquid desiccant
yang sering digunakan adalah Triethylene Glycol. Penyerapan partikel air tejadi
karena adanya kontak antara glycol dengan gas yang mengandung air pada tray
didalam Absorber (kontraktor), proses regenerasi glycol yang mengandung air
dilakukan dengan cara pemanasan sehingga air terbebaskan dari glycol.
Setelah fluida produksi dipisahkan, minyak hasil pemisahan diharapkan
hanya mengandung air atau solid yang sangat kecil (< 0,2 %), kemudian dialirkan
kedalam penampung sementara didalam kompleks block station, kemudian melalui
sistem pipa, minyak dan gas dialirkan menuju pusat penampungan atau penimbun
yang biasa disebut PPM, untuk kemudian pada waktu tertentu dikirim kepada
Refinery, Gas Plant ataupun terminal melalui Sales Line.
Pada proses perencanaan gathering system juga perlu diperhitungkan
pressure drop dan heat loss dengan tujuan agar ketika fluida yang mengalir melalui
flowline tidak mengalami kemacetan. Secara sederhana, pengaturan tekanan pada
Stock Tank adalah 1 atm, sehingga tekanan di daerah sebelum masuk stock tank
haruslah lebih besar dari 1atm, agar fluida bisa terus mengalir. Demikian juga pada
pengaruh temperatur, ketika suhu fluida yang hilang dalam flowline itu besar,
hingga mencapai titik beku dari fluida yang ada, maka besar kemungkinan akan
menghambat aliran dari fluida akibat dari fluida mengalami pembekuan. Salah satu
penanggulanganya yakni bisa dengan memasangakan compressor (untuk menjaga
cukup tekanan) ataupun melapisi atau mengisolasi flowline agar panas yang hilang
179
tidak terlalu berlebih. Oleh karena itu perlu pemantauan berkelanjutan pada tiap-
tiap fasilitas yang ada.
Gathering system antara sumur minyak dan gas tidak jauh berbeda. Fluida
dari sumur dialirkan menuju header manifold, kemudian dipisahkan fasanya
menggunakan separator, setelah itu baik sumur minyak atau gas dilakukan
theatment supaya gas yang keluar dari separator menjadi bersih dan selanjutnya gas
yang memenuhi kontrak dapat menuju sales point dan gas buang dilakukan flare.
Pada gathering system sumur minyak diperlukan threatment air yang terkandung
didalam minyak menggunakan FWKO (free water knock out), output dari FWKO
ini adalah minyak yang terbebas dari air dan air yang terbebas dari minyak. minyak
yang telah bebas dari air dapat digunakan atau di komersilkan dengan bantuan
compressor sampai menuju sales point. Air yang terbebas dari minyak ditampung
di storage tank kemudian dilakukan threatment supaya air tersebut dapat digunakan
untuk Water Injection Plant (WIP).
Pada hasil observasi di laboratorium terdapat berbagai macam alat pada
gathering system, diantaranya adalah butterfly valve yang berfungsi sebagai
pengatur aliran pada flowlline. Butterfly valve sendiri memiliki OD sebesar 5,6 inch
dan ID sebesar 3,6 inch. Kemudian ada coupling jenis elbow yang berfungsi sebgai
penyambung pipa dengan tujuan membelokkan arah pipa sebesar 900. Alat ini
memiliki OD sebesar 3,3 inch, ID sebesar 2,6 inch, dan sudur sebesar 900. Tidak
jauh berbeda dengan coupling sebelumnya, coupling jenis tee yang satu ini
memiliki bentuk mirip huruf T, yang bertujuan untuk membagi aliran atau
menyambungkan 3 buah pipa dengan sambungan membentuk huruf T. Pada lubang
bagian samping kiri dan kanan alat ini memiliki OD sebesar 3,1 inch dan ID sebesar
2,1 inch. Sedangkan pada lubang bagian tengah alat ini memiliki OD sebesar 3,1
inch dan ID sebesar 1,7 inch, dan panjang alat sebesar 4,2 inch. Selanjutnya ada
coupling jenis return bend yang berfungsi untuk menyambung pipa dan
membelokkan aliran menjadi 1800. Alat ini memiliki OD sebesar 3,5 inch dan ID
sebesar 2,3 inch. Yang terakhir ada gate valve yang berfungsi membuka aliran
secara penuh. Gate valve memiliki OD sebesar 6,9 inch, ID sebesar 3 inch, dan
panjang sebesar 21,6 inch. Alat ini dipasang di x-masttree pada sumur minyak.
180
Beda halnya dengan sumur minyak, gate valve pada sumur gas di pasang sebelum
separator.
Aplikasi lapangan praktikum ini adalah dapat memahami peralatan gathering
system serta fungsi dan prinsip kerjanya pada lapangan minyak dan gas, peralatan
tersebut di desain menyesuaikan kondisi lingkungan dan jenis fluida yang di
produksikan.
BAB VIII
OFFSHORE
8.1. DASAR TEORI

Anjungan produksi lepas pantai (Offshore) mempunyai fungsi yang dapat
ditinjau dari kegunaannya dapat dikelompokkan sebagai tempat produksi
(Production Platform), sebagai tempat pemisah fluida produksi (Satellite) dan
sebagai tempat penimbun (Storage), bahkan sebagai tempat tinggal atau hunian
para pekerja atau merupakan gabungan dari fungsi-fungsi diatas.
Ditinjau dari sistem produksinya, anjungan lepas pantai dapat dibagi
menjadi dua macam, yaitu :
a. Sistem produksi konvensional (Conventional Production System), dimana
semua peralatan produksi diletakkan pada anjungan diatas permukaan laut
maupun pada dek anjungan.
b. Sistem produksi bawah permukaan (Subsea Production Sharing), dimana
peralatan produksi khususnya well-head, x-mas tree, manifold, header dan
storage diletakkan didasar laut. Sedangkan sistem kontrol operasi dilakukan
secara otomatis dengan remote control, tetapi pemisahan fluida (processing)
tetap dilakukan pada satellite platform.
8.1.1. Tipe Anjungan Produksi
Ada beberapa tipe anjungan produksi yang umum digunakan, antara lain :
 Template Platform
 Concrete Gravity Platform
 Guyed Tower Platform
 Tension Leg Platform
 Drill Trough Platform
181
182
a. Template Platform
Jenis platform ini sering disebut dengan Conventional Platform, karena
merupakan anjungan produksi generasi pertama (1974) yang dipasang pada
kedalaman 200 ft dilepas pantai Lousiana. Dan pada tahun 1978 telah dipasang pada
kedalaman laut 1000 ft.
Pada dasarnya anjungan ini terdiri dari struktur pipa baja yang besar (Jacket)
dan ruang Deck. Melalui kaki anjungan, jacket diikatkan pada tiang pancang dasar
laut yang berfungsi sebagai penyangga anjungan, sedangkan ruang deck berfungsi
untuk menyokong kegiatan operasional dan beban lainnya.
Tipe template ini cocok digunakan pada kedalaman laut antara 200 hingga
300 meter. Sedangkan untuk kedalaman yang lebih dalam, tipe ini kurang praktis
karena memerlukan tiang penyangga dengan ukuran besar dan juga panjang yang
memadai.
Instalasi template platform ada dua macam yaitu : instalasi terapung (Self
Floating Installation) dan instalasi barge launching (Barge Launching
Installation).
 Self Floating Installation, cara pemasangan instalasi ini adalah dengan jalan
mengapungkan Floater yang dapat dilepas atau terapung sendiri karena efek
buoyancy, kemudian ditarik menuju lokasi yang telah ditentukan dan
struktur anjungan diturunkan vertikal kedasar laut dengan cara mengisi
Flooding Chamber Pipe.
 Barge Launching Installation, saat keluar dari pabrik maka struktur
anjungan ditempatkan pada kapal tongkang selanjutnya barge ditarik
menuju lokasi dan diturunkan dengan cara Ballasting kemudian diluncurkan
kelaut dan ditegakkan dengan menggunakan Barge Derrick agar dapat
berdiri tegak pada koordinat ynag telah ditentukan
b. Concrete Gravity Platform
Platform ini terikat kedalam dasar laut karena berat konstruksinya sendiri yang
terbuat dari beton bertulang. Pertimbangan penting dalam penempatan anjungan
jenis ini adalah lokasi dasar laut harus stabil dan tahan terhadap penembusan tiang
pancang sehingga didapatkan stabilitas struktur yang baik. Berdasarkan alasan ini
183
concrete platform tidak dapat dioperasikan pada semua lokasi. Karena kondisi
strukturnya, maka fasilitas produksi lengkap dimana dapat ditempatkan diatasnya
dan dapat dipasang langsung sejak dari pabrik. Disamping itu dapat pula dilengkapi
dengan penimbun yang tidak perlu dipancang.
c. Guyed Tower Platform
Merupakan platform dengan struktur baja yang diletakkan diatas Spud Can
didasar laut. Karena anjungan ini dapat bergerak diatas spud can, maka untuk
menjaga agar hanya dapat bergerak pada batas-batas tertentu, anjungan ini diikat
secara simetris dengan kabel-kabel (Guy-lines) yang diklem pada dek dengan
menggunakan sepasang Wedge Type Lucker Clamps.
d. Tension Leg Platform
Merupakan anjungan produksi yang dibuat dari baja atau beton bertulang yang
relatif ringan sehingga dapat terapung dipermukaan laut dan diikat dengan guy-lines
kestruktur pondasi yang ditancapkan didasar laut. Karena anjungan ini terapung
maka kabel-kabel pengikat harus selalu dalam keadaan tegang (Tension), sehingga
posisi anjungan dalam keadaan cukup stabil pada kondisi operasi.
e. Drill Trough Leg (DTL) Platform
Dirancang dengan empat kaki baja, dimana terdapat dua pipa vertikal dengan
diameter besar dan dua lainnya lebih kecil dan dipasang miring. Pemboran
dilakukan diatas kaki vertikal dengan kedalaman antara 145-264 ft untuk tipe
Mudslide DTL dan 71 ft untuk Conventional DTL. Keuntungan platform ini adalah
cukup stabil, baik terhadap pengaruh dari luar maupun akibat beratnya sendiri dan
harganya juga yang relatif mudah.
8.1.2. Fasilitas Tranportasi Produksi Lepas Pantai
Pengiriman fluida produksi dari satu platform menuju platform yang lain
maupun dari platform produksi kesatellite dan dari satellite kestorage serta dari
storage kemooring atau keterminal dilakukan melalui sistem pemipaan dengan
diameter pipa antara 8 sampai 18 inch yang diletakkan pada dasar laut. Terdapat
beberapa metode pemasangan pipa didasar laut, antara lain :
184
a. Bottom Pull Method

Pada metoda ini seluruh bagian pipa disandarkan pada dasar laut. Pipa ini
dirancang untuk mengalirkan fluida produksi dari terminal darat, maka
sebagian pipa berada didarat dan selebihnya berada didasar laut dan pada
bagian akhirnya mengembang untuk sampai keplatform atau tanker, metode
ini sering digunakan pada pipa dasar laut dari terminal ke Single Bouy
Mooring (SBM) seperti diBalongan, Cirebon.
b. Station Method
Pada bagian ini pipa disambung dengan cara dilas didarat, kemudian ditarik
dengan dengan pontoon kedalam laut. Sebagian besar dari pipa melayang
dilaut dan untuk menempatkan posisinya maka diberi pelampung (Floating)
sehingga mudah diketahui keberadaannya.
c. Relled Pipe Method
Pada metode ini pipa yang sangat panjang digulungkan pada Rell Barge
dengan diameter gulungan yang sangat besar yang selanjutnya akan
dilepaskan didasar laut ketika barge bergerak menuju tempat tujuan.
Umumnya jenis pipa yang digunakan adalah pipa elastis (spiral) atau pipa
plastik yang dibalut dengan asbes atau karet.
d. Lay Barge Method
Pada pemasangan dengan metode ini sambungan-sambungan pipa dilas
dibarge dan pelaksanaan pemasangan diatas barge.
1. Sistem Gathering Lepas Pantai
Jaringan pipa transportasi untuk mengalirkan fluida produksi baik dari
anjungan produksi menuju satelit, dari satelit kestorage maupun dari storage
kemooring atau terminal dilakukan melalui sistem jaringan pipa dasar laut. Dari
anjungan proses/CPA fluida produksi dikirim dengan pipa dasar laut yang
berukuran lebih besar, dengan jenis pipa tertentu seperti Plastik Lined Steel Pipe,
dengan jenis pipa baja aluminium menuju terminal yang berada didarat atau ke
storage vessel dilaut. Dari sinilah fluida yang telah dipisahkan kemudian dikapalkan
(Loading) melalui Single Bouy Mooring (SBM).
185
2. Stasiun Pompa Pada Anjungan

Unit stasiun pompa dianjungan tidak jauh berbeda dengan stasiun pompa
didarat yaitu menggunakan pompa tekan jenis Piston Duplex Double Acting atau
Triplex Single Acting ataupun pompa sentrifugal tergantung pada besarnya tekanan
yang diperlukan. Stasiun pompa ini biasanya ditempatkan pada rantai dasar
anjungan (Cellar Deck) dari anjungan proses, untuk mengirimkan fluida menuju
storage atau terminal didarat.
8.1.3. Fasilitas Pemisahan Lepas Pantai
Merupakan anjungan dengan fasilitas pemisahan yang berada didekat
anjungan produksi, biasanya anjungan ini dirangkaikan dengan salah satu anjungan
produksi yang berfungsi sebagai suatu stasiun operasi produksi (satelite).
1. Peralatan Pada Satellite
Peralatan baik yang berada pada cellar deck, main deck, maupun pada top
deck terdiri dari :
 Separator Produksi
 Scrubber Gas
 Oil Skimmer
 Chemical Electric
 Free Water Knock Out (FWKO)
 Surge Tank
 Pig Launcher dan Pig Receiver, tempat menerima dan mengirimkan pig
(pembersih flowline)
 Compressor
 Stasiun Pompa
 Power Crane
 Safety Control System
 Hydrant, unit pemadan kebakaran dan alat keselamatan lainnya
 Safety Calsuls
 Main and Safety Engine/Turbine
186
2. Central Prosesing Area (CPA)

CPA merupakan unit pemroses untuk suatu lapangan yang besar berfungsi
untuk memproses fluida produksi dari beberapa lapangan disekitarnya, selain
terdapat unit pemroses fluida (pemisah minyak, air dan gas) juga dilengkapi dengan
unit pemroses gas, sehingga gas yang dikirim ke LPG plant untuk diproses lebih
lanjut menjadi Liquid Petroleum Gas.
Unit peralatan CPA terdiri dari beberapa perangkat peralatan pemisah dan
perangkat peralatan penunjang operasi lainnya yang secara garis besar terdiri dari
beberapa peralatan, yaitu :
 Separator Produksi
 Scrubber Gas
 Free Water Knock Out Tank
 Manifold
 Flowline, pipeline penghubung dan penyalur valve
 Compressor, baik low compressor maupun high compressor
 Glycol Tower Absorber, untuk mengeringkan gas
 Glycol Rake Generation, untuk pemanasan glycol
 Stasiun Pompa
 Pig Launcher dan Pig Receiver
 Metering System
 Control Room, ruang pengontrol operasi kerja yang dilengkapi dengan
panel-panel control
 Unit Pemadam Kebakaran
 Unit Pengangkut Barang
 Unit Pemukiman Kerja
 Panel Safety System dan perangkat peralatan keselamatan kerja
3. Anjungan Kompresor
Anjungan kompresor ini merupakan unit pemroses gas setelah gas
dipisahkan dari fluida produksi dianjungan proses. Pada anjungan ini gas
mengalami pemampatan dan pengeringan sebelum dikirim keLPG plant, untuk
187
diproses lebih lanjut menjadi LPG. Perangkat peralatan pada anjungan kompresor
ini, baik pada main deck ataupun pada cellar deck, terdiri dari :
 Compressor, untuk memberikan tekanan pada gas supaya dapat
dimampatkan
 Glycol Tower Absorber, untuk mengeringkan gas
 Pipa-pipa, Flowline, Orifice Meter, Valve
 Generator Engine
 Sum Tank, Flare, Pump
 Control Room, Scrubber Gas
 Panel Safety System
 Unit Pengangkut Barang
Untuk suatu lapangan produksi lepas pantai yang sudah dilengkapi dengan
central processing area (CPA), maka anjungan proses dan anjungan kompresor
tidak diperlukan lagi.
8.1.4. Fasilitas Penampungan Lepas Pantai
Fasilitas penampungan migas untuk lapangan produksi lepas pantai dapat
dilakukan dengan dua cara, yaitu :
a. Menampung hasil produksi migas lepas pantai tersebut pada suatu terminal
penampungan didarat
b. Menampung hasil produksi migas lepas pantai tersebut pada fasilitas
penampungan dilaut seperti tanker, storage vessel dan storage tank
terapung atau pada tangki-tangki yang dipasang pada kaki-kaki anjungan
produksi
1. Terminal Loading Area (TLA)
Merupakan suatu unit penampungan fluida produksi yang terdiri dari
beberapa tangki pengumpul (storage tank) dan dilengkapi juga dengan fasilitas
pengapalan seperti Loading Pump, metering system, manifold dan lain-lain.
188
Seperti halnya terminal yang menampung produksi fluida produksi dari

lapangan darat, untuk terminal loading area yang menampung fluida produksi dari
lapangan lepas pantai juga dilengkapi dengan beberapa peralatan utama, antara lain
:
 Storage Tank
 Booster Meter
 Loading Pump
 Manifold
 Surge Tank
 Sum Tank
 Drainage Sum Tank
 Free Water Knock Out Tank
 Control Room
 Pipeline, Sealine dan Metering System
 Single Buoy Mooring (SBM) System
2. Pengapalan (Loading)
Yang dimaksud dengan pengapalan (loading) adalah pengapalan minyak
dari storage tank dengan pipa dasar laut menuju tanker. Minyak dari storage tank
dialirkan kemanifold, pembukaan valve disesuaikan dengan minyak yang akan
diloading dari tanki yang dikehendaki. Selanjutnya minyak dipompa oleh booster
pump dan jika diperlukan minyak tersebut dipanaskan terlebih dahulu supaya
jangan membeku dengan heater atau cara lain. Kemudian dialirkan ke metering
system terus ke loading pump, manifold, sealine, single buoy mooring (SBM)
system, masuk kedalam tanker.
189
8.2. DESKRIPSI ALAT
8.2.1 Nama Alat: Subsea Wellhead
Fungsi: Untuk mengontrol operasi

atau aktifitas di permukaan sumur
yaitu menyekat untuk mencegah
kebocoran fluida formasi atau
tersembur di permukaan.
Cara Pemasangan : dipasang dengan
sambungan flange atau welded
Gambar 8.2.1 Subsea Wellhead

(sumber:http://www.haitima.com.tw/p
ipe-fittings/I14-Round-Cap.htm)
Tabel VIII-1
Spesifikasi Subsea Wellhead
(sumber: http://www.haitima.com.tw/pipe-fittings/I14-Round-Cap.htm)
Keterangan:
190
8.2.2 Nama Alat: Subsea X-mas Tree
Fungsi: Sebagai pengaman dan

pengatur aliran produksi di
permukaan yang di cirikan oleh
jumlah saya (lengan) dimana choke
atau bean atau jepitan berada.
Cara Pemasangan : dipasang dengan
sambungan flange atau welded
Gambar 8.2.2 Subsea X-mas Tree

(sumber:http://img.alibaba.com/phot
o/234359704/Christmas_trees.jpg)
Tabel VIII-2
Spesifikasi Subsea X-mas Tree
(sumber: http://img.alibaba.com/photo/234359704/Christmas_trees.jpg)
Keterangan:
191
8.2.3 Nama Alat: Truss Spar
Fungsi: Anjungan ini digunakan

untuk tempat pengeboran, produksi,
dan tempat penimbunan sementara
minyak bumi.
Mekanisme: Platform ini di disain

untuk kedalaman 1500 ft – 10000 ft,
terdiri dari beberapa silinder vertikal
yang terpasang sangat dalam dan
mengambang dilautan. Untuk
menjaga kesetabilan platform ini
Gambar 8.2.3. Truss Spar
(sumber:http://www.epmag.com/reso dipancang dengan kabel – kabel yang
urces/images/archives/1.jpg) terpasang pada hull
Tabel VIII-3
Spesifikasi Truss Spar
(sumber: http://www.epmag.com/resources/images/archives/1.jpg)
Keterangan:
192
8.2.4 Nama Alat: Concrete Gravity Platform.
Fungsi: Anjungan ini digunakan

untuk produksi dan tempat
penimbunan.
Mekanisme: Platform terikat kedasar

laut karena berat konstruksinya
sendiri yang terbuat dari beton
bertulang. Pertimbangan penting
dalam penempatan anjungan jenis ini
Gambar 8.2.4 Concrete Gravity adalah lokasi dasar laut harus stabil
Platform. dan tahan terhadap penembusan tiang
(sumber:http://www.indonesianship.c pancang sehingga didapatkan
om/images/cgp.jpg) stabilitas struktur yang baik.
Tabel VIII-4
Spesifikasi Concrete Gravity Platform.
(sumber: http://www.indonesianship.com/images/cgp.jpg)
Keterangan:
193
8.2.5. Nama Alat: Sevan Stabilized Platform
Fungsi: Sebagai tempat penampugan

produksi serta sebagai fasilitas
produksi.
Mekanisme: Platform ini relatif lebih

besar dan kapasitas penampungannya
pun lebih besar dan relatif aman dari
gangguan-gangguan alam di sekitar
platform.
Gambar 8.2.5. Sevan Stabilized

Platform
(sumber:http://www.marinelog.com/i
magesmmvi/sevanbig.jpg)
Tabel VIII-5
Spesifikasi Sevan Stabilized Platform
(sumber: http://www.marinelog.com/imagesmmvi/sevanbig.jpg)
Keterangan:
194
8.2.6. Nama Alat: Jacket/Fixed Platform
Fungsi: Penyangga platform yang ada

di atasnya.
Mekanisme: Jacket-Fixed Platform

umumnya dipasang pada kondisi laut
yang tidak terlalu dalam dengan posisi
seolah-olah menyilang membentuk
menara, sehingga kemudian dapat
digunakan untuk menyangga platform
yang ada di atasnya.
Gambar 8.2.6 Jacket/Fixed Platform
(sumber: http://www.offshore-
technology.com)
Tabel VIII-6
Spesifikasi Jacket/Fixed Platform
(sumber: http://www.offshore-technology.com)
Keterangan:
195
8.2.7. Nama Alat: Floating Storage Offloading
Fungsi: Sebagai platform yang

digunakan untuk menampung minyak
hasil produksi serta menurunkan
muatan.
Mekanisme: Floating Storage

Offloading adalah floating platform
yang selalu berada di lokasi fasilitas
produksi lepas pantai sebagai tempat
penyimpanan sementara minyak atau
Gambar 8.2.7. Floating Storage
Offloading gas karena tidak memiliki fasilitas
(sumber: http://www.chrii.org) gathering system sendiri
Tabel VIII-7
Spesifikasi Floating Storage Offloading
(sumber: http://www.chrii.org)
Keterangan:
196
8.2.8 Nama Alat: Floating Production Storage and Offloading.
Fungsi:Sebagai platform yang

digunakan untuk kegiatan produksi
dan menampung minyak hasil
produksi serta menurunkan muatan.
Mekanisme: Floating Production
Storage and Offloading adalah
floating platform yang selalu berada di
lokasi fasilitas produksi lepas pantai
sebagai tempat kegiatan produksi dan
penyimpanan minyak atau gas karena
Gambar 8.2.8. Floating Production memiliki fasilitas gathering system
Storage and Offloading. sendiri, sehingga dapat melakukan
(sumber: http://www.modec.com) kegiatan produksi dengan dynamic
position dan menampung minyak dan
gas hasil produksi
Tabel VIII-8
Spesifikasi Floating Production Storage and Offloading.
(sumber: http://www.modec.com)
Keterangan:
197
8.2.9. Nama Alat: Turret Bouy Mooring
Fungsi: Mooring standar dan kompak

dan sistem produksi untuk aplikasi
FPSO.
Mekanisme: Sistem ini terdiri dari
sebuah sistem tambat menyebar
lengkap terintegrasi dengan Buoy
STP, dua anak tangga dan dua
umbilicals. Ketika Buoy ditarik ke
dalam dan mengunci ke kerucut kawin
kapal bebas untuk cuaca-baling. Para
Gambar 8.2.9. Turret Bouy Mooring Buoy STP dapat terputus dari FPSO
(sumber:http://www.bluewater.com/p dan kemudian akan tenggelam ke
roducts.TurretBuoy) posisi idle sekitar 40 m di bawah
permukaan air dan FPSO bebas untuk
meninggalkan tempat semula.
Tabel VIII-9
Spesifikasi Turret Bouy Mooring
(sumber: http://www.bluewater.com/products.TurretBuoy)
Keterangan:
198
8.2.10. Nama Alat: Mooring Line.
Fungsi: Sarana penghubung jangkar

di dasar laut ke sebuah kapal besar
atau struktur terapung di permukaan.
Mekanisme: Mooring Line juga

disebut kawat tambatan, jangkar naik,
mooring chain, mooring rope,
mooring tambang kapal atau warp
mooring. Mooring Line terdiri dari tali
tali atau kawat dan rantai dan berbagai
konektor.
Gambar 8.2.10. Mooring Line.
(sumber:http://www.dredgingenginee
ring.com/moorings/lines)
Tabel VIII-10
Spesifikasi Mooring Line.
(sumber: http://www.dredgingengineering.com/moorings/lines)
Keterangan:
199
8.3. PEMBAHASAN
Pada praktikum minggu ini membahas tentang fasilitas produksi lepas

pantai. Ditinjau dari sistemnya, anjungan lepas pantai dapat dibagi menjadi dua
macam, yaitu sistem produksi konvensional (Conventional Production System),
dimana semua peralatan produksi diletakkan pada anjungan diatas permukaan laut
ataupun pada dek anjungan. Yang kedua adalah sistem produksi bawah permukaan
(Subsea Production System), yaitu peralatan-peralatan produksi khususnya well-
head, x-mas tree, manifold, header dan storage diletakkan didasar laut, dimana
sistem kontrol operasi dilakukan secara otomatis dengan menggunakan remote
control, sedangkan pemisahan fluida tetap pada satellite platform. Adapun tipe
anjungan produksi lepas pantai yaitu Template platform, Concrete gravity platform,
Guyed towet platform, Tension leg platform, Drill trough platform.
Pada fasilitas produksi lepas pantai, ada beberapa hal yang perlu
diperhatikan, yaitu tipe kedalaman bawah laut, tipe platform produksi, stabilisasi
platform, konfigurasi sumur dan subsea tiebacks. Tipe kedalaman bawah laut ada
empat jenis, yaitu shallow depth (< 1000 ft), middle depth (1000-2000 ft), very
depth (2000-5000 ft), Ultra Depth (> 5000 ft).
Fixed platform adalah platform dengan kaki yang ditanamkan didasar laut
sedangkan floating platform adalah platform terapung dimana pada sistem ini
menggunakan sistem penjangkaran. Fixed platform hanya dapat digunakan pada
kedalaman dangkal karena panjang kaki terbatas dan lebih stabil diperairan dangkal
namun kerugiannya yaitu setelah produksi selesai, platform ini biasanya
ditinggalkan begitu saja. Floating platform efisien digunakan pada kedalaman yang
lebih dalam karena lebih stabil dan lebih hemat biaya karena tidak perlu
menggunakan kaki platform yang ditancapkan kedasar laut. Selain itu, platform ini
dapat berpindah kemana-mana.
Stabilisasi platform adalah cara agar platform dapat stabil selama produksi.
Cara ini hanya digunakan untuk floating platform. Stabilisasi platform ada dua yaitu
Mooring System dan Dynamic Positioning. Baik mooring system dan dynamic
positioning, menggunakan kapal-kapal kecil untuk membantu memasang jangkar.
Kapal-kapal kecil ini akan bergerak membawa jangkar dan menancapkannya pada
200
koordinat-koordinat yang telah ditentukan. Perbedaannya adalah dynamic

positioning hanya digunakan pada FPSO sedangkan mooring system dapat
digunakan pada floating platform yang lain.
Subsea tiebacks yaitu fasilitas gathering dan block station pada offshore
namun dalam hal ini biasanya proses pemisahan dilakukan pada platform tertentu.
Subsea tieback terdiri dari high resistant pipeline from corrosion, influence of
subsea condition, subsea well-head, subsea manifold, treatment area, buoy,
satellite, remote.
BAB IX
GEOTHERMAL
9.1. DASAR TEORI

Geothermal merupakan energi alternatif baru sebagai pembangkit tenaga
listrik dengan prinsip mengubah mekanis penggerak turbin, menjadi energi listrik
hasil putaran turbin penggerak generator.
Peralatan yang digunakan untuk mengubah energi panas dari uap panas
bumu menjadi energi listrik, meliputi:
9.1.1. Orifice Flow Meter
Orifice adalah plat berlubang yang disisipkan pada laluan aliran fluida yang
diukur, juga merupakan alat primer yang berfungsi untuk mendapatkan beda
tekanan antara aliran pada up-stream dan down-stream dari orifice itu sendiri.
Orifice merupakan salah satu alat ukur yang digunakan dilapangan geothermal dan
umumnya orifice diletakkan sebelum separator.
Prinsip kerja dari orifice meter, adalah :
 Fluida yang diukur alirannya, dialirkan melalui plat orifice.
 Perbedaan atau selisih tekanan fluida yang melalui orifice, antara up-stream
dan down-stream dicatat.
 Suhu dan tekanan fluida pada up-stream juga dicatat untuk mengetahui
densitasnya.
Adapun perangkat alat ukur orifice flow meter, terdiri dari :
 Plat orifice dengan diameter tertentu.
 Sepasang lubang/titik, sebuah di up-stream dan sebuah lagi di down-stream
aliran.
 Manometer dan thermometer.
1. Plat Orifice
Plat orifice merupakan bagian dari alat orifice meter yang berfungsi
mengalirkan fluida yang akan diukur harga mass flownya. Plat orifice hanya dapat
201
202
dipakai untuk menentukan aliran fluida dalam pipa berdiameter tidak kurang dari
satu inchi. Plat orifice ada tiga jenis sesuai dengan fungsinya, yaitu :
1. Square edge, untuk menakar aliran uap atau air.
2. Conical Entrance, untuk mengukur fluida kental (minyak)
3. Quarter Circle, untuk mengukur fluida kental.
2. Lubang Tekanan.
Lubang tekanan atau titik tekanan yang sering disebut juga pressure tapping
(PT), letaknya tidak sembarang. Lubang pengambilan beda tekanan biasanya
ditempatkan dalam bidang horizontal dari garis disambung dengan condensing
terjadi pada alat ukur selunder.
Dikenal 3 posisi pressure tapping, yaitu :
1. Corner Tapping, jenis ini akan menghasilkan perbedaan tekanan yang
terkecil dari ketiga jenis ini.
2. Dinamo dan D/2 Tapping , jenis ini menghasilkan perbedaan tekanan yang
besar.
3. Flange Tapping, jenis ini menghasilkan perbedaan tekanan diantara kedua
jenis tapping pressure diatas.
3. Manometer dan Thermometer
Manometer diperlukan untuk mengetahui tekanan fluida pada up-stream
dalam menentukan densitas fluida tersebut. Metode yang diperlukan dalam
mengukur dan menunjukkan besaran tekanan adalah tekanan atau gaya persatuan
luas bidang, terlebih dahulu diubah kedalam bentuk gerakan mekanik, kemudian
gerak ini dikalibrasikan kedalam skala angka. Manometer ini diletakkan setelah
separator (pada liquid dominated reservoir), sebelum orifice meter. Disamping itu
diperlukan pula sebuah manometer Hg (air raksa)untuk mengetahui selisih tekanan
fluida diantara dua sisi plat orifice.
Temperatur pada pressure tapping up-stream perlu diketahui dalam
kaitannya untuk mengethui densitas dan untuk koreksi plat orifice dan diameter
pipa karena adanya ekspansi panas. Prinsip pengukuran dari thermometer ada 2,
yaitu dengan metode pemuaian dan metode elektris.
203
Dalam metode pemuaian yang diukur menghasilkan pemuaian. Pemuaian

dirubah kedalam bentuk-bentuk gerak mekanik, kemudian dikalibrasikan kedalam
angka-angka skala yang menunjukkan nilai panas yang diukur. Sedang metode
elektris, panas yang diukur menghasilkan gaya gerak listrik.
Gaya gerak listrik kemudian dikalibrasikan kedalam skala angka-angka
yang menunjukkan nilai panas yang diukur. Dari kedua metode tersebut, yang
umumnya digunakan dilapangan geothermal adalah metode pemuaian, tetapi
thermometer tidak dipasang tepat pada up-stream pressure tapping, karena dapat
mengganggu sifat aliran fluida yang masuk atau melalui orifice, oleh karena itu
thermometer harus ditempatkan di up-stream pada jarak minimal 25 kali diameter
pipa dari plat orifice.
4. Cone atau Kerucut
Cone atau kerucut merupakan suatu alat yang berfungsi untuk mengukur
besar aliran dari uap kering (dry steam) dengan menyemburkan uap tersebut pada
sonic velocity ke atmosfer melalui sebuah cone atau kerucut yang dimensi sebagian
telah ditentukan ukurannya. Metoda pengukuran dengan kerucut kurang akurat,
tetapi untuk tekanan minimum 2,0 atau sudah cukup baik untuk perhitungan kasar.
Cone terletak setelah separator (pada liquid dominated reservoir). Walaupun
diameter pipa up-stream dan panjang kerucut sudah ditentukan untuk cone tapper
(P) yang diinginkan.
Cara lain untuk mengukur besar aliran fluida , uap kering dapat dilakukan
dengan sharp-edge orifice meter, dengan panjang pipa up-stream yang lurus
sekurang-kurangnya 25 kali diameter pipa dan pipa dari down-stream minimum 10
kali diameter dalam pipa tersebut, agar tidak terjadi turbulensi.
5. Separator
Dalam produksi minyak dan gas, separator juga digunakan, hanya
separator yang digunakan di geothermal berfungsi memisahkan uap dari air panas,
fluida yang telah terpisahkan ini diukur dengan menggunakan orifice. Separator
yang paling efisien untuk produksi geothermal ialah cyclone separator. Cyclone
separator menggunakan gaya sentrifugal untuk memisahkan air dengan uapnya.
Gaya sentrifugal menyebabkan air menempel pada dinding dank arena gaya
204
beratnya akan bergerak kebawah secara spiral dan keluar dari separator melalui pipa
tangensial.
Sedangkan uap secara radial masuk kedalam pipa yang berada ditengah-
tengah separator dan mengalir keluar. Pada suatu lapangan geothermal yang
bertekanan cukup tinggi, bias dibuat rangkaian separator bertingkat dua atau bahkan
bertingkat tiga.
6. Silincer
Sesuai dengan namanya silencer adalah alat untuk meredam suara
disamping itu juga berfungsi sebagai pemisah anatar air dan uap yang akan dibuang.
Air perlu dipisahkan dari uap akan mengendap seperti hujan gerimis dan bila air
tersebut mengandung air kimia tertentu dapat mematikan tumbuhan disekitarnya.
Pemisahan air dan uap juga dipakai cara pemisahan cyclone. Silincer terletak
setelah orifice flow meter.
7. Weir Box
Besar volume air yang mengalir pada tekanan atmosfer dapat pula
ditentukan dengan suatu peralatan yang disebut weir box, yang biasanya dipakai
untuk menghitung volume air yang keluar dari silencer. Weir box terletak setelah
silencer. Bagian utama dari weir box terdiri dari plat weir dan saluran air.
8. Plat Weir
Suatu plat weir harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
 Sudut yang terbentuk dari puncak plat kebawah pada bagian outside
harus 45 derajat dan lebar horizontal pada puncak plat 2 mm.
 Bidang bagian dalam plat harus benar-benar datar dan halus, terutama
pada daerah sampai 100 mm dari puncak atau bibit plat.
 Berdiri tegak lurus terhadap arah aliran.
Menurut bentuknya plat weir dibedakan menjadi 3 jenis, yaitu :
1. Right Angle Triangular Weir (V-notch)
2. Rectangular Weir
3. Full-width Weir
205
9. Saluran Air
Saluran air terdiri dari 3 bagian , yaitu :
1. Driving section (pengarah aliran).
2. Flow straightening section (pelurus aliran).
3. Straightened flow section (aliran yang lurus).
Panjang setiap bagian saluran telah ditentukan. Bila saluran tidak memiliki
flow straightening section, maka panjang straightened flow section minimal 10 kali
lebar saluran.
Tinggi permukaan air yang meluap pada plat weir diukur dengan tabung
ukur yang saling berhubungan dengan weir box pada bagian straightened floe
section, pada jarak minimum 3 h ( h = tinggi luapan maksimal ) dan maksimal b (
b = lebar weir box ) dari plat weir, minimal 50 mm dibawah titik terendah pelimpah
dan minimal 50 mm diatas dasar saluran ( dasar weir box ) dan diameter dalam
lubang penghubung antar weir box dan tabung ukur antara10 – 30 mm.
10. Peralatan Lainnya.
Peralatan ini merupakan peralatan penunjang dalam produksi geothermal
dan peralatan yang berfungsi untuk memanfaatkan uap, yaitu:
1. Menara pendingin ( Water cooler )
2. Turbin dan generator
3. Kondensor
Peralatan-peralatan tersebut merupakan bagian dari power plant.
206
9.2. DESKRIPSI ALAT
9.2.1 Nama Alat: Single Flash system
Fungsi : Mengubah tenaga dari uap

menjadi tenaga listrik
Mekanisme: Untuk system geo-
thermal terdapat tiga macam jenis
power plant, yaitu Dry steam Power
plant, Flash Steam Power plant, dan
Binary Cycle Power plant. Untuk
geothermal di Indonesia kebanyakan
menggunakan dry steam power plant.
Gambar 9.2.1 Single Flash system

(sumber:http://dchandra.geosyndicat
e.com/geoenergy.html)
Tabel IX-1
Spesifikasi Single Flash system
(sumber: http://dchandra.geosyndicate.com/geoenergy.html)
Keterangan:
207
9.2.2 Nama Alat: Double Flash System
Fungsi: Mengubah tenaga dari uap

menjadi tenaga listrik.
Mekanisme: Sistem ini memisahkan
uap dari air panas yang ada di dalam
fluida produksi panas bumi.
Pemisahan ini dilakukan sebelum
turbin dan menggunakan dua buah
separator untuk proses pemisahannya.
Gambar 9.2.2 Double Flash System

(sumber:http://www.slideshare.net/le
cramyajiv/geo-thermalenergy)
Tabel IX-2
Spesifikasi Double Flash System
(sumber: http://www.slideshare.net/lecramyajiv/geo-thermalenergy)
Keterangan:
208
9.2.3 Nama Alat: Binary Flash System
Fungsi: Mengubah tenaga dari uap

menjadi tenaga listrik.
Mekanisme: Sistem ini mengubah
energi panas dari sumur produksi
kemudian di induksikan ke fluida
kerja untuk menggerakkan turbin dan
menghasilkan listrik.
Gambar 9.2.3. Binary Flash System

(sumber:http://www.engineeringtoolb
ox.com)
Tabel IX-3
Spesifikasi Binary Flash System
(sumber: http://www.engineeringtoolbox.com)
Keterangan:
209
9.2.4 Nama Alat: Silencer.
Fungsi: Alat ini digunakan pada

produksi geothermal untuk meredam
suara dan untuk memisah air dan uap
yang akan dibuang
Mekanisme: Alat ini terletak setelah
orifice flow meter. Uap dan air panas
memiliki laju aliran yang dapat
menimbulkan suara yang sangat
keras. Oleh karena itu silencer dapat
meredam suara aliran uap
Gambar 9.2.4 Silencer.
(sumber:http://stopson.it/?viba_portf
olio=power-gallery-4)
Tabel IX-4
Spesifikasi Silencer.
(sumber: http://stopson.it/?viba_portfolio=power-gallery-4)
Keterangan:
210
9.2.5. Nama Alat: Compensator
Fungsi: Menyambungkan antar pipa.
Mekanisme: Diletakkan di bagian

tengah pipa-pipa yang akan
disambungkan. Sebagai penyambung
pipa yang diletakkan pada pipa degan
menggunakan skrup atau screw.
Gambar 9.2.5. Compensator

(sumber: http://www.global-b2b-
network.com)
Tabel IX-5
Spesifikasi Compensator
(sumber: http://www.global-b2b-network.com)
Keterangan:
211
9.2.6. Nama Alat: Two Phase Pipe
Fungsi: Untuk mengalirkan uap dan

air secara bersamaan sebelum
mencapai separator.
Mekanisme: Merupakan pipa yang

didalamnya mengalir uap dan air
secara bersamaan.
Gambar 9.2.6 Two Phase Pipe

(sumber:http://www.nzgeothermal.or
g.nz/education/images/big/b-
pipeline.jpg)
Tabel IX-6
Spesifikasi Two Phase Pipe
(sumber: http://www.nzgeothermal.org.nz/education/images/big/b-pipeline.jpg)
Keterangan:
212
9.2.7. Nama Alat: Expansion Loops
Fungsi: Untuk menyesuaikan

tekanan sebelum uap kering
disalurkan ke turbin.
Mekanisme: Alat ini dipasang

berbentuk U pada daerah-daerah yang
mempunyai tekanan yang berlebihan
atau kekurangan sehingga tekanan
menjadi seimbang ditempatkan
secara horizontal.
Gambar 9.2.7. Expansion Loops
(sumber:http://images.pennnet.com/fe
/misc/20090406havel2.jpg)
Tabel IX-7
Spesifikasi Expansion Loops
(sumber: http://images.pennnet.com/fe/misc/20090406havel2.jpg)
Keterangan:
213
9.2.8 Nama Alat:Turbin
Fungsi: Alat ini digunakan pada

produksi geothermal untuk
menghasilkan listrik yang dapat
menggerakkan generator.
Mekanisme: Prinsip kerjanya yaitu
uap panas dari sumur akan
menggerakkan sudu-sudu turbin.
Kemudian jika sudu-sudu ini
bergerak akan menghasilkan listrik
yang nantinya akan menggerakkan
generator.
Gambar 9.2.8. Turbin
(sumber:http://www.marspec.com/ste
am_turbines.html)
Tabel IX-8
Spesifikasi Turbin.
(sumber: http://www.marspec.com/steam_turbines.html)
Keterangan:
214
9.2.9. Nama Alat: Condenser
Fungsi: Alat ini digunakan proses

kondensasi uap yang keluar dari
turbin.
Mekanisme: Alat ini digunakan pada
proses power plant, terletak setelah
turbin. Uap panas yang keluar dari
turbin akan diproses dalam condenser.
Proses yang terjadi adalah proses
kondensasi. Dimana uap akan
mengembun menjadi air. Proses ini
Gambar 9.2.9. Condenser dibantu oleh air yang berasal dari
(sumber: cooling tower. Air hasil kondensasi
https://en.wikipedia.org/wiki/Surface akan keluar menuju ke cooling tower.
_condenser)
Tabel IX-9
Spesifikasi Condenser
(sumber: https://en.wikipedia.org/wiki/Surface_condenser)
Keterangan:
215
9.2.10. Nama Alat: Mechanical Draught Cooling Tower
Fungsi: Sebagai tempat menurunkan

temperatur air yang berasal dari
condensor.
Mekanisme: Air dari condensor di

dinginkan di tempat ini dengan
mendiamkannya dalam keadaan
terbuka sehingga suhu air akan turun.
Penggunaan alat ini tergantung pada
kondisi alam di mana lapangan
Gambar 9.2.10. Mechanical
Draught Cooling Tower geotermal berada.
(sumber: http://www.hydrocarbons-
technology.com)
Tabel IX-10
Spesifikasi Mechanical Draught Cooling Tower
(sumber: http://www.hydrocarbons-technology.com)
Keterangan:
216
9.3. PEMBAHASAN
Pada praktikum minggu ini membahas tentang peralatan khusus untuk
produksi geothermal. Geothermal merupakan energi alternative baru sebagai
pembangkit tenaga listrik dengan prinsip mengubah mekanis penggerak turbin
menjadi energi listrik hasil putaran turbin penggerak generator. Adapun peralatan
khusus untuk produksi panas bumi yang digunakan untuk mngeubah energy panas
bumi menjadi energy listrik yaitu Orifice Flow Meter, Cone atau kerucut,
Separator, Silincer, dan Weir Box.
Dalam produksi minyak dan gas, separator juga digunakan, hanya separator
yang digunakan di geothermal berfungsi memisahkan uap dari air panas, fluida
yang telah terpisahkan ini diukur dengan menggunakan orifice. Salah satu separator
yang digunakan dalam geothermal adalah cyclone separator dimana menggunakan
prinsip gaya sentrifugal untuk memisahkan air dari uapnya. Adanya silencer selain
sebagai alat untuk meredam suara, juga berfungsi sebagai pemisah antara air dan
uap yang akan dibuang. Sejumlah air yang telah berhasil diredam oleh silencer
harus pula ditentukan besar volumenya setelah keluar dari silencer. Sedangkan
peralatan penunjang dalamm produksi geothermal dan peralatan yang berfungsi
untuk memanfaatkan uap yaitu water cooler, turbin dan generator, serta kondensor.
Selain separator, jika dibandingkan dengan sumur migas, X-mastree yang
digunakan pada panasbumi terdapat Silincer, Weir Box dan Insulator. Sedangkan
pada sumur migas tidak.
Power plant merupakan proses penggunaan energi uap untuk menggerakkan
turbin dan menghasilkan listrik yang akan menggerakkan generator sehingga
menghasilkan listrik dengan daya yang besar. Power plant terdiri dari Dry Steam
Power Plant, Flash Steam Power Plant dan Binary Cycle Power Plant.
Pada dry steam power plant energi yang digunakan untuk menggerakkan
turbin adalah steam ( uap panas ) dimana pada tipe ini steam akan menggerakkan
sudu-sudu turbin dan akan menghasilkan listrik yang akan menggerakkan
generator. Pembangkit listrik pada Lapangan Kamojang pada prinsipnya
menggunakan prinsip ini,karena pada sumur-sumur di Kamojang menghasilkan uap
217
kering,temperature di lapangan ini mencapai 2400C.Rata- rata reservoir dengan

jenis uap ini bisa menampung kapasitas potensi sebesar 140 MWe.
Pada binary cycle power plant, prinsip kerjanya hampir sama dengan dry
steam namun perbedaannya, power plant ini menggunakan heat exchanger dan
energi yang digunakan untuk menggerakkan turbin adalah binary vapor. Hot water
dari sumur digunakan dalam heat exchanger untuk pertukaran panas sehingga
binary water dari turbin akan menguap menjadi binary vapor. Biasanya digunakan
pada fluida yang mempunyai temperature 2000C. Untuk lapangan yang
menggunakan sistem ini yaitu pada Lapangan Lahendong di Sulawesi yang
berkapasitas 2,5 MWe.
Pada flash steam power plant, energi yang digunakan juga steam, namun
perbedaannya dengan dry steam adalah terdapat flash tank yang terletak sebelum
turbin. Flash tank ini digunakan untuk memisahkan air panas dengan uap panas
yang akan digunakan untuk menggerakkan turbin. Pada tipe ini fluida yang
mengalir ke turbin adalah hot water sehingga harus dipisahkan dahulu di flash tank.
Air panas hasil pemisahan akan diinjeksikan kembali bersama dengan air
kondensasi. Sedangkan uap panas (steam) akan digunakan untuk menggerakkan
turbin. Contoh lapangan Geothermal yang menggunakan system ini adalah
lapangan di Hatchobaru (Jepang) dan Krafla (Iceland).
Pada Geothermal juga menggunakan separator dimaksudkan untuk
memisahkan campuran fluida dua fasa. Separator yang sering digunakan di
geothermal untuk saat ini adalah jenis Webre cyclone separator karena paling
murah dan efisien. Fluida yang sampai ke permukaan akan menimbulkan
kebisingan untuk mengurangi kebisingan maka digunakanlah silencer,pada bagian
atas silencer dibiarkan terbuka. Silencer ini berpa silinder yang diberi pelapis untuk
mengedapkan suara.
Yang membedakan peralatan migas dan geothermal ada juga yang namanya
system pendingin,alat yang digunakan yaitu dengan cooling towe atau menara
pendingin. Peralatan pada lapangan geothermal sangat rawan dengan adanya
bahaya korosif dan gas beracun apabila terjadi kebocoran, oleh karena itu pemilihan
material yang tepat serta penanganannya harus benar-benar diperhitungkan.
BAB X
SOFTWARE PIPESIM
(DESAIN GAS LIFT)
10.1. DASAR TEORI

Software Pipesim merupakan simulator produksi yang digunakan untuk
mempermudah dalam proses analisa pemipaan produksi dari dalam reservoir
sampai ke permukaan, baik dalam mendesain maupun optimasi dari sumur Natural
Flowing atau Artificial Lift (Gas lift, ESP,dan Rod Pump).
Perintah-perintah pada Pipesim terbagi menjadi beberapa macam tergantung
kegunaannya, berikut pembagian perintah-perintah pada Pipesim :
a) Well Performance
Tubing, digunakan untuk :
 Konfigurasi tubing
 Peralatan bawah permukaan
 Pemasangan artificial lift (Gas lift & ESP)
 Detail tubing, MD/TVD dari tubing
Vertical Completion, memodelkan aliran fluida dari reservoir ke dasar
sumur menggunakan IPR pada sumur vertical.
Data yang dimasukkan:
 Temperatur reservoir
 Tekanan reservoir
 IPR
 Sifat-sifat fluida
Horizontal Completion, memodelkan aliran fluida dari reservoir ke dasar
sumur menggunakan IPR pada sumur horisontal.
Nodal Analysis Point, membagi sistem menjadi dua untuk dilakukan
analisa nodal. NA point diletakkan di antara dua obyek.
b) Pipeline and Facilities
Select arrow, untuk memilih dan meletakkan obyek pada area
kerja.
218
219
Text, memberi keterangan pada model.

Junction, tempat dimana dua atau lebih cabang bertemu. Fluida yang
berasal dari cabang-cabang yang ada akan bercampur di junction. Di
junction tidak terjadi penurunan tekanan atau perubahan temperatur.
Branch, menghubungkan antara junction dengan junction atau source/sink
denga junction.
Source, titik dimana fluida mulai memasuki jaringan (network).
Stream re-injection, satu titik di dalam jaringan dimana aliran fluida
dialihkan dari separator dan dapat dinjeksikan ke cabang yang lain.
Sink, satu titik dimana fluida keluar dari sistem jaringan.
Production Well, titik dimana fluida mulai memasuki jaringan (network).
Hampir sama dengan Source.
Injection Well, sumur injeksi.
Fold, membagi jaringan menjadi sub-model jaringan dari model jaringan
utama. Digunakan untuk membagi model jaringan yang besar menjadi sub-
sub model.
c) Network Analysis
Select arrow, untuk memilih dan meletakkan obyek pada area kerja.
Connector, digunakan untuk menghubungkan dua objek dimana tidak
terjadi perubahan tekanan atau temperatur yang signifikan.
Node, digunakan untuk menghubungkan obyek dimana tidak ada peralatan
(equipment) diantara obyek tersebut.
Flowline, untuk memodelkan pipa yang akan digunakan.
Riser, digunakan untuk memodelkan Riser yang digunakan.
Boundary Node, hampir sama dengan Node tapi hanya satu obyek saja
yang bias dihubungkan.
Separator, memodelkan separator yang digunakan.
Compressor, memodelkan compressor yang digunakan.
Expander, memodelkan expander yang digunakan dalam model.
220
Heat Exchanger, memodelkan Heat Exchanger yang digunakan. Data yang

dimasukkan yaitu perubahan tekanan atau temperatur.
Choke, memodelkan Choke yang digunakan. Data yang dimasukkan
diameter choke, critical pressure ratio, batas toleransi laju alir kritis
Multiplier/Adder, untuk memvariasikan laju alir fluida.
Report, untuk menampilkan hasil perhitungan di titik yang telah ditentukan.
Engine keyword tool, digunakan untuk memasukkan dan menyimpan
dalam “expert mode”.
Injection point, digunakan untuk menambahkan komposisi pada sistem
utama.
Multiphase Booster, untuk memodelkan booster yang digunakan.
Pump, untuk memodelkan pipa yang digunakan. Data yang dimasukkan,
perbedaan tekanan, tenaga yang diperlukan, dll.
221
10.2. PROSEDUR PERCOBAAN
1. Menjalankan program Pipesim 2017 lalu klik New Well maka akan
tampil page seperti dibawah ini.
Gambar 10.2.1. Tampilan Page Home
2. Pada bagian Insert masukkan Casing, Tubing, Completion, dan

Packer.
Gambar 10.2.2. Tampilan Page Insert

222
3. Pada tab Tubulars isi data sesuai data yang telah diberikan.
Gambar 10.2.3. Tampilan Page Tubulars
4. Pilih tab Deviation Survey lalu isi data sesuai dengan data yang telah
diberikan dan akan didapatkan grafik sesuai pada gambar dibawah ini.
Gambar 10.2.4. Tampilan Deviation Survey

223
5. Pada tab Completions isi Middle MD 6717.848 dan pada tab

Reservoir isi data sesuai dengan data yang telah diberikan.
Gambar 10.2.5. Tampilan Page Completions
6. Klik tab Fluids Model buat New lalu pilih Light Oil + Gas lalu tekan
Ok maka akan muncul page sesuai dengan gambar dibawah, isi data
sesuai dengan data yang didapatkan dan diberi nama, klik Close.
Gambar 10.2.6. Tampilan Page BOFluid

224
7. Buka bagian Home lalu pilih Nodal Analysis pilih yang bottomhole
maka akan muncul page seperti gambar dibawah, masukkan data uutlet
pressure sebesar 215 lalu klik Run.
Gambar 10.2.7. Tampilan Page Nodal Analysis
8. Akan muncul kurva IPR vs Outflow seperti gambar dibawah. Tampak

bila pada kurva tersebut tidak terjadi perpotongan antara IPR dengan
outflow maka dibutuhkan artificial lift supaya kurva terjadi
perpotongan. Pada kasus ini, kita menggunakan artificial lift berjenis
gas lift.
Gambar 10.2.8. Tampilan Hasil Grafik Nodal Analysis

225
9. Pada Home klik Gas Lift dan pilih Gas Lift Response akan muncul page
seperti gambar dibawah, isi data sesuai data yang didapatkan dan atur
Range pada sensitivity data sesuai pada gambar lalu klik Run.
Gambar 10.2.9. Tampilan Page Gas Lift

Response
10. Akan muncul grafik Sensitivity Pressure vs Rate sesuai gambar
dibawah. Dari grafik dapat dipilih tingkat optimum dengan rate sebesar
2 mmscf/d dengan liquid production rate 1400 psi. Data ini nanti
digunakan untuk gas lift.
Gambar 10.2.10. Tampilan Hasil Grafik Gas Lift Response

226
11. Pada Home klik Gas Lift dan pilih Gas Lift Design maka akan muncul
page seperti gambar dibawah, lalu isi data sesuai data yang didapatkan
klik Run.
Gambar 10.2.11. Tampilan Page Gas Lift Design
12. Akan muncul grafik seusai dengan gambar dibawah, lalu klik Install
Design dan klik Close.
Gambar 10.2.12. Tampilan Hasil Grafik Gas Lift Design

227
13. Pada Home klik Gas Lift dan pilih Gas Lift Diagnostics maka akan
muncul page sesuai gambar dibawah, isi data sesuai data yang
didapatkan dan klik Run.
Gambar 10.2.13. Tampilan Page Gas Lift Diagnostics
14. Akan muncul grafik, pilih Show Grid maka akan muncul tabel sesuai
gambar. Dari gambar dapat dilihat bahwa tiga valve berstatus open,
sedangkan valve yang diharapkan untuk open hanyalah valve terakhir
atau valve yang paling bawah.
Gambar 10.2.14. Tampilan Page Grid Gas Lift Diagnostics

228
15. Pilih Gas Lift Diagnostics pilih Sensitivity Data lalu atur sesuai dengan
gambar, atur Range dengan Start sebesar 1200, End sebesar 1400, dan
Step sebanyak 10 klik Run.
Gambar 10.2.15. Tampilan Page GL Diagnostics Sensitivity Data
16. Setelah dilakukan Run, maka akan didapatkan tabel seperti pada
gambar dibawah ini, pilih pada pressure 1270 klik Close.
Gambar 10.2.16. Tampilan Page Hasil Gas Lift Diagnostics Baru

229
17. Pada Home klik Gas Lift dan pilih Gas Lift Design, pastikan data
sesuai dengan data yang digunakan klik Run.
Gambar 10.2.17. Tampilan Page Gas Lift Design
18. Akan muncul grafik sesuai gambar dibawah ini, klik Install Design
lalu klik Close.
Gambar 10.2.18. Tampilan Grafik Hasil Gas Lift Design

230
19. Pada Home pilih Nodal Analysis lalu klik Run.
20. Akan muncul grafik yang berpotongan seperti gambar dibawah ini.
Gambar 10.2.20. Tampilan Grafik Nodal Analysis

Sudah Berpotongan
231
10.3. PEMBAHASAN
Pada praktikum kali ini kami menggunakan software bernama “PIPESIM”.
Software PIPESIM adalah software produksi yang digunakan untuk mempermudah
dalam proses analisa simulasi produksi dari dalam reservoir sampai ke permukaan.
Simulasi dilakukan dengan tujuan mengetahui bagaimana kemampuan produksi
suatu formasi. Analisis pada praktikum kali ini berupa perencanaan produksi
pengangkatan buatan dengan menggunakan Gas lift.
Data lapangan yang diperoleh dari sumur horizontal sumur “TARIK SIS”
mempunyai harga watercut sebesar 88,4%. Minyak yang terproduksi memiliki
o
API sebesar 22,7. Besarnya GOR pada sumur ini adalah 1118,301 SCF/STB,
dengan temperatur bottom hole 277,87 oF. Dari hasil analisa nodal pada kurva
natural flow terlihat bahwa sumur ini tidak dapat diproduksikan secara natural flow
lagi. Hal ini terlihat dari kurva IPR dan tubing intake yang tidak berpotongan
sehingga diperlukan metode artificial lift untuk memprodukiskan fluida
kepermukaan.
Lalu memasukkan data di Gas lift response. Disini menggunakan
production outlet pressure sebesar 215 psia dan surface temperature 81 oF. Lalu
mengatur sensivity data- dengan target injection gas rate dengan range dari 1-10
dan surface gas injection pressure-nya 1200, 1300, dan 1400. Setelah didapatkan
hasil grafiknya dapat diketahui gas injection rate optimumnya sebesar 2
MMSCF/D dengan liquid production rate sebesar 1400 psia. Hasil tersebut akan
dipakai untuk melakukan gas lift design.
Pada gas lift design, operating injection pressure nya sebesar 1400 psia,
production outlet pressure sebesar 215 psia, dan dengan menggunakan target
injection rate sebesar 2 MMSCF/D kemudian di-run. Kemudian didapatkan grafik
dari gas lift design dan terdapat 5 valve pada grafik tersebut. Kemudian install
design gas lift nya.
Setelah menginstall gas lift design dilanjutkan dengan memilih gas lift
diagnostics dan memasukkan data sesuai yang didapatkan. Dengan target injection
rate nya sebesar 2 MMSCF/D dan surface injection pressure nya sebesar 1400
psia kemudian klik-run. Hasilnya menunjukkan dari 5 valve yang
232
ada 2 diatas berstatus closed dan 3 dibawah berstatus open, tetapi belum
menunjukkan kondisi optimum sehingga perlu dilakukan sensivity ulang agar
mendapatkan kondisi yang optimum.
Selanjutnya kembali ke gas lift diagnostics dan memilih parameternya
dengan tipe fixed injection pressure and injection rate. Lalu memasukkan sensivity
data dengan gas lift data untuk surface gas injection pressure dengan range 1200-
1400 psia dengan step 100 psia, kemudian melakukan run. Setelah itu kita ambil
data valve yang berstatus open pada saat terakhir, lalu didapatkan 2 data yaitu 1270
psia dan 1280 psia. Disini kita memilih 1270 psia dikarenakan memilih tekanan
yang lebih kecil dan juga flowrate yang sama dengan total injection gas rate nya
sebesar 1,999863 MMSCF/D.
Kemudian memilih valve selection center dengan valve series R-20 (TC
Port) minimum port size 0,125 kemudian klik run. Setelah hasilnya muncul
kemudian dilakukan intall design. Lalu periksa pada nodal analysis dan sudah
didapatkan hasil grafik dengan inflow dan outflow sudah berpotongan, yang
menandakan sudah ada aliran karena sudah diinstall gas lift.
Aplikasi lapangan dari pipesim gas lift ini akan menentukan berapa banyak
valve yang dibutuhkan agar gas mampu mengangkat minyak serta menentukan
kedalaman dari setiap valve-nya, dan pemilihan ukuran Tubing yang tepat. Hal ini
diperlukan agar didapat laju alir yang optimum.
BAB XI
SOFTWARE PIPESIM
(DESAIN ESP)
11.1. DASAR TEORI

Software PIPESIM merupakan simulator produksi yang digunakan untuk
mempermudah dalam proses analisa pemipaan produksi dari dalam reservoir
sampai ke permukaan, baik dalam mendesain maupun optimasi dari sumur
Natural Flowing atau Artificial Lift (Gas Lift, ESP dan Rod Pump).
Perintah-perintah pada PIPESIM terbagi menjadi beberapa macam
tergantung kegunaannya, berikut pembagian perintah-perintah pada PIPESIM:
a) Well Performance
Tubing, digunakan untuk:
 Konfigurasi tubing
 Peralatan bawah permukaan
 Pemasangan artificial lift (Gas Lift & ESP)
 Detail tubing, MD/TVD dari tubing
Vertical Completion, memodelkan aliran fluida dari reservoir ke dasar
sumur menggunakan IPR pada sumur vertical.
Data yang dimasukkan:
 Temperatur reservoir
 Tekanan reservoir
 Asumsi yang digunakan dalam IPR
 Sifat-sifat fluida
Horizontal Completion, memodelkan aliran fluida dari reservoir ke dasar
sumur menggunakan IPR pada sumur horisontal.
Nodal Analysis Point, membagi sistem menjadi dua untuk dilakukan
analisa nodal. NA point diletakkan di antara dua obyek.
b) Pipeline and Facilities
Select Arrow, untuk memilih dan meletakkan obyek pada area kerja.
233
234

Junction, tempat dimana dua atau lebih cabang bertemu. Fluida yang
berasal dari cabang-cabang yang ada akan bercampur di junction. Di
junction tidak terjadi penurunan tekanan atau perubahan temperatur.
Branch, menghubungkan antara junction dengan junction atau source/sink
denga junction.
Stream re-injection, satu titik di dalam jaringan dimana aliran fluida
dialihkan dari separator dan dapat dinjeksikan ke cabang yang lain.
Sink, satu titik dimana fluida keluar dari sistem jaringan.
Production Well, titik dimana fluida mulai memasuki jaringan (network).
Hampir sama dengan Source.
Injection Well, sumur injeksi.
Fold, membagi jaringan menjadi sub-model jaringan dari model jaringan
utama. Digunakan untuk membagi model jaringan yang besar menjadi
sub-sub model.
c) Network Analysis
Select Arrow, untuk memilih dan meletakkan obyek pada area kerja.
Connector, digunakan untuk menghubungkan dua objek dimana tidak
terjadi perubahan tekanan atau temperatur yang signifikan.
Node, digunakan untuk menghubungkan obyek dimana tidak ada
peralatan (equipment) diantara obyek tersebut.
Flowline, untuk memodelkan pipa yang akan digunakan.
Riser, digunakan untuk memodelkan Riser yang digunakan.
Boundary Node, hampir sama dengan Node tapi hanya satu obyek saja
yang bisa dihubungkan.
Separator, memodelkan separator yang digunakan.
Compressor, memodelkan compressor yang digunakan.
Expander, memodelkan expander yang digunakan dalam model.
235
Heat Exchanger , memodelkan Heat Exchanger yang digunakan. Data

yang dimasukkan yaitu perubahan tekanan atau temperatur.
Choke, memodelkan Choke yang digunakan. Data yang dimasukkan
diameter choke, critical pressure ratio, batas toleransi laju alir kritis
Multiplier/Adder, untuk memvariasikan laju alir fluida.
Report, untuk menampilkan hasil perhitungan di titik yang telah
ditentukan.
Engine keyword tool, digunakan untuk memasukkan dan menyimpan
dalam “expert mode”.
Injection point, digunakan untuk menambahkan komposisi pada sistem
utama.
Multiphase Booster, untuk memodelkan booster yang digunakan.
Pump, untuk memodelkan pipa yang digunakan. Data yang dimasukkan,
perbedaan tekanan, tenaga yang diperlukan, dll.
236
11.2. PROSEDUR PENGERJAAN

1. Aktifkan program PIPESIM 2017 dan klik New Well maka akan
tampil page dibawah ini.
Gambar 11.2.1. Tampilan Page New Well
2. Klik Home lalu menuju ke Fluid Manager, dan pilih Black Oil. Maka
akan tampil page dibawah ini.
Gambar 11.2.2. Tampilan Page Fluid

Manager
237
3. Setelah memilih Black Oil, lalu kita memilih Light Oil + Gas.
Kemudian klik Ok.
Gambar 11.2.3. Tampilan Page Black Oil
4. Kemudian mengisi GOR dan water ratio. Data GOR yang akan
dimasukan yaitu 2608,242 dan water ratio yang dimasukan 97%.
Kemudian klik Close.
Gambar 11.2.4. Tampilan Page Pengisian Data GOR dan

Water Ratio
238
5. Lalu memberi nama sumur dibagian General.
Gambar 11.2.5. Tampilan Page General
6. Kemudian buka Tubulars dan melengkapi data casing dan tubing

sesuai data. Misalnya memilih Casing yang berdiameter 7 inch dan
Tubing 3,5 inch.
Gambar 11.2.6. Tampilan Page Tubulars

239
7. Buka Deviation Survey lalu memilih tipe Vertical dikarenakan pada

data yang didapatkan tidak terdapat KOP.
Gambar 11.2.7. Tampilan Page Deviation Survey
8. Buka Downhole Equipment dan memasukan data Packer dengan

kedalaman 5500 ft.
Gambar 11.2.8. Tampilan Page Downhole Equipment

240
9. Membuka bagian Heat Transfer dan mengisi Heat Transfer

Coefficient sebesar 7. Selanjutnya mengisi Surface Temperature
sebesar 80˚F.
Gambar 11.2.9. Tampilan Page Heat Transfer
10. Membuka bagian Completions dan mengisi Middle Perforation

sebesar 5600 ft. Pada data reservoir mengisi data sesuai yang
didapatkan. Setelah memasukan data, maka akan muncul data AOFP.
Gambar 11.2.10. Tampilan Page Completion

241
11. Masih di bagian Completions memilih Fluid Model. Memilih data

BOFluid dan kemudian diedit.
Gambar 11.2.11. Tampilan Page Completion Fluid Model
12. Memastikan data Water Cut dan GOR sudah benar serta
menambahkan data SG Gas dan SG Air. Kemudian klik Close.
Gambar 11.2.12. Tampilan Page Data BOFluid

242
13. Apabila sudah melengkapi data Fluid Model dengan benar maka
validasi akan berwarna hijau, yang artinya bahwa tidak ada data yang
salah dan bisa dilanjutkan.
Gambar 11.2.13. Tampilan Validasi
14. Memilih Nodal Analysis dan memilih lokasinya di Bottomhole.
Gambar 11.2.14. Tampilan Page Nodal Analysis Bottomhole

243
15. Kemudian melengkapi data dengan data yang sebelumnya sudah

didapatkan. Kemudian klik Run.
16. Setelah dilakukan Run, maka akan didapatkan grafik yang

menunjukan belum adanya persinggungan atau perpotongan antara
Inflow dan Outflow yang mengartikan belum ada aliran. Lalu klik
Close.
Gambar 11.2.16. Tampilan Page Grafik Nodal Analysis

244
17. Karena belum adanya aliran, maka dibutuhkan Artificial Lift yang
berupa ESP untuk mendapatkan aliran. Klik pada bagian ESP Design.
Gambar 11.2.17. Tampilan ESP Design
18. Pada ESP Design melengkapi data sesuai dengan data yang
didapatkan juga mengisi Design Production Rate (Rate Target) dan
PSD, kemudian memberi checklist pada bagian Gas Separator Design
dan mengisi Separator Efficiency sebesar 80%. Memilih Pump yang
akan digunakan. Kemudian dilakukan Run.
Gambar 11.2.18. Tampilan Page Grafik ESP Design

245
19. Kemudian didapatkan Grafik yang sudah menunjukan perpotongan

dan tingkat keberhasilan pompa ESP karena mendekati target yang
diinginkan.
Gambar 11.2.19. Tampilan Page Grafik ESP Well Performance
20. Apabila melihat melalui Actual Pump Performance Curve maka

didapatkan grafik seperti di bawah ini. Didapatkan hasil konversi dari
STB ke BBL sebesar 2000.
Gambar 11.20. Tampilan Page Grafik ESP Actual Pump

Performance Curve
246
21. Pada Well Nodal Analysis juga didapatkan grafik seperti di bawah ini
yang menunjukan sudah adanya perpotongan yang berarti sudah
terdapat aliran. Kemudian klik Install ESP.
Gambar 11.2.21. Tampilan Page Grafik ESP Well Nodal

Analysis
22. Setelah diinstal maka dapat dilihat sudah ada pompa yang terpasang
pada gambar rangkaian, seperti gambar dibawah ini.
Gambar 11.2.22. Tampilan Page ESP Design Terpasang

pada rangkaian
247
11.3. PEMBAHASAN
Pelaksanaan praktikum minggu terakhir merupakan simulasi produksi
pada suatu sumur dengan menggunakan software Pipesim. Simulasi dilakukan
dengan tujuan mengetahui production performance dari suatu sumur, sehingga
dapat dilakukan penanganan lebih lanjut untuk tetap menjaga nilai keekonomisan
sumur tersebut.
Analisa sumur dilakukan dengan tujuan mengetahui performa dari suatu
reservoir yang diproduksikan, sehingga dari performa tersebut bisa dijadikan
acuan metoda produksi yang akan diaplikasikan terhadap sumur tersebut.
Data lapangan yang diperoleh dari sumur Well-1 mempunyai watercut
sebesar 97%. Minyak yang terproduksi memiliki oAPI sebesar 34,3%. Besarnya
gas liquid ratio pada sumur tersebut adalah 2608,242 scf/stb. Sumur tersebut tidak
dapat diproduksikan secara natural flow lagi jika dilihat dari hasil analisa nodal
pada kurva natural flow. Hal ini terlihat dari kurva IPR dan tubing intake yang
tidak berpotongan sehingga diperlukan metode artificial lift untuk
memproduksikan fluida kepermukaan.
Pada sumur ini, dilakukan simulasi metode produksi buatan untuk desain
Electrical Submersible Pump (ESP). Prinsip kerja dari jenis artificial lift ini
adalah memperbesar drawdown pada kedalaman dimana pompa diletakkan.
Dimana dengan meningkatnya drawdown dapat membantu mendorong fluida
hingga kepermukaan. Pada awal simulasi, parameter yang digunakan untuk
desain ESP, antara lain: Pump Depth, Casing ID, Design Production Rate, Design
Outlet Pressure, dll. Pump Depth diperoleh dari perhitungan yaitu nilai rata-rata
dari pump depth minimum (WFL + 100) dan pump depth maksimum (MD), yang
mengartikan bahwa pompa tersebut berada pada kedalaman antara (WFL + 100)
dan MD. Alasan pompa diletakkan 100 ft dibawah WFL agar pompa dapat
terbenam oleh fluida. Hal itu bertujuan selain meningkatkan efisisensi dalam
penghisapan fluida juga bertujuan untuk menjaga motor pompa tetap dalam
keadaan dingin. Beberapa design parameter yang dipakai untuk penentuan ESP
adalah Pump Setting Depth (PSD) sebesar 5180 ft dan Q target atau Design
Production Rate sebesar 1666,667 STB/d dengan didapatkan design frequency
248
sebesar 60 Hz, juga memakai gas separator dikarenakan pada ESP tidak bisa
terdapat gas dan dengan separator efficiency sebesar 80%.
Jenis pompa yang digunakan pada sumur ini adalah CENTRILIFT dengan
efisiensi sebesar 56,08034%, dengan jumlah 172 stages, dan speed sebesar
3499,992 rpm atau 3500 rpm. Kemudian diinstal kedalam profil sumur.
Operating conditions pada sumur ini setelah dicoba menggunakan pompa
CENTRILIFT P30 dengan menggunakan outlet pressure sebesar 114,7 psia .
Hasil operating flowrate yang didapatkan sebesar 1668,415 STB/d yang hasilnya
mendekati 1666,667 STB/d (Q Target). Kedua hasil tersebut berdekatan sehingga
dapat disimpulkan bahwa pemasangan Pompa ESP ini terbilang berhasil. Juga
didapatkan Total Dynamic Head sebesar 4611,765 ft.
Aplikasi lapangan dari pipesim ESP ini adalah untuk melakukan design
ESP pada operasi produksi. Dikarenakan sumur sudah tidak lagi mampu untuk
mengangkat fluida secara alami, maka dilakukan artificial lift untuk membantu
mengangkat fluida dari dasar sumur ke permukaan dengan Electrical Submersible
Pump (ESP).
BAB XII
PEMBAHASAN UMUM
Pada acara pertama kegiatan yang didiskusikan adalah komplesi sumur

(well completion). Tujuan dari praktikum ini adalah untuk memahami dan
mengetahui mengenai apa itu Komplesi Sumur, tahapan dalam melakukan
komplesi sumur serta metode-metode dalam komplesi sumur. Komplesi sumur
merupakan tahapan penyelesaian sumur dimana mengubah sumur pengeboran
menjadi sumur produksi. Tujuan dilakukannya well completion adalah untuk
memproduksikan fluida hidrokarbon ke permukaan. Terdapat tiga tahapan dalam
melakukan operasi well completion, yaitu tahap pemasangan dan penyemenan
casing produksi, tahap perforasi dan atau pemasangan pipa liner dan terakhir tahap
Swabbing pada sumur. Terdapat tiga metode dalam melakukan Well Completion
yaitu Formation Compeletion, Tubing Completion dan Wellhead Completion.
Pada acara kedua yang didiskusikan adalah metode sembur alam (natural
flow). Tujuan dari praktikum ini adalah untuk memahami dan mengetahui apa yang
dimaksud dengan itu Natural Flow, serta perlatan apa yang diperlukan dalam
metode Natural Flow. Natural Flow adalah sebuah metode pengangkatan minyak
dan gas ke permukaan dengan menggunakan tenaga atau tekanan alami yang
berasal dari reservoir. Natural Flow dapat dilakukan apabila sumur yang tekanan
reservoir nya masih dapat mengangkat fuilda reservoir secara alami ke permukaan.
Apabila tekanan tersebut sudah tidak dapat mengangkat fluida reservoir secara
alami maka dapat dilakukan Artifical Lift. Metode menggunakan peralatan yang
terdiri dari surface equipment dan subsurface equipment.
Pada acara ketiga yang didiskusikan adalah metode semburan buatan
(artificial lift), tujuan dari praktikum minggu ini adalah untuk memahami dan
mengetahui apa yang dimaksud dengan metode sembur buatan dan macam –
macam alat yang digunakan untuk melakukan metode sembur buatan. Artificial lift
adalah suatu metoda pengangkatan fluida produksi dengan cara mengintroduksi
tenaga tambahan kedalam lubang sumur, metoda ini diterapkan apabila tenaga
249
250
alami reservoir sudah tidak mampu lagi mendorong fluida produksi ke atas
permukaan atau untuk maksud peningkatan produksi. Peratalan – peralatan yang
digunakan untuk melakukan metoda sembur buatan adalah Sucker Rod Pump,
Electric Submersible Pump, Gas Lift, Progresive Cavity Pump, dan Hydraulic
Pump Unit.
Pada acara keempat yang didiskusikan adalah fitting, tujuan
dilaksanakannya praktikum ini adalah untuk memahami dan mengerti mengenai
fitting, jenis – jenis fitting, dan fungsi dari setiap jenis fitting. Fitting merupakan
peralatan pada fasilitas produksi dari bawah permukaan hingga di permukaan yang
memiliki fungsi untuk menghubungkan pipa dengan keadaan lurus ataupun dengan
keadaan membelok dan juga untuk menyatukan atau memisahkan aliran fluida
produksi di dalam pipa dengan beberapa pertimbangan seperti untuk menyatukan
fluida produksi yang memiliki sifat fisik yang sama dari sumur yang berbeda.
Pada acara kelima yang didiskusikan adalah valve, tujuan dilaksanakannya
praktikum ini adalah untuk memahami dan mengerti mengenai valve, jenis – jenis
valve, dan fungsi dari setiap jenis – jenis valve. Valve ialah peralatan yang dipasang
pada suatu sistem perpipaan yang biasanya terdapat pada peralatan fasilitas
produksi yang memiliki fungsi untuk membuka atau menutup aliran serta mengatur
aliran pada pipa. Terdapat tujuh jenis valve yaitu gate valve, check valve, butterfly
valve, ball valve, globe valve, plug valve dan pressure relief valve.
Pada acara keenam yang didiskusikan adalah sistem gathering dan block
station, tujuan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui dan memahami
peralatan apa saja yang terdapat dalam sistem gathering dan block station. Peralatan
produksi berdasarkan sistem gathering dan block station merupakan pola atau suatu
sistem jaringan transportasi, fasilitas peralatan pemisah fluida produksi, dan
fasilitas peralatan penampung fluida hasil pemisahan. Didasarkan dari jumlah, tata
letak sumur, letak tangki pengumpul, dan kondisi laju produksi gathering system
dapat dibedakan menjadi radial gathering system dan axial gathering system. Pada
radial gathering system semua flowline menuju header langsung dan langsung
berhubungan dengan fasilitas pemisah, sedangkan pada axial gathering system
beberapa kelompok sumur memiliki satu header yang kemudian dari tiap-tiap
251
header akan dialirkan menuju pemisah-pemisah Trunk Line. Dalam sistem

gathering dan block station terdapat peralatan trasnportasi, fasilitas pertalatan
pemisah, dan penampungan hasil pemisahan.
Pada acara ketujuh yang didiskusikan adalah fasilitas produksi lepas pantai
(offshore production facilities), tujuan dari praktikum ini adalah untuk memahami
dan mengerti mengenai fasilitas produksi lepas pantai serta mengetahi peralatan
yang terdapat pada fasilitas produksi lepas pantai. Berdasarkan fungsinya dan
kegunaanya anjungan lepas pantai terbagi menjadi tempat produksi (Production
Platform), sebagai tempat pemisah fluida produksi (satellite), dan sebagai tempat
penimbun atau penyimpan (storage).
Pada acara kedelapan yang didiskusikan adalah peralatan khusus untuk
produksi geothermal, tujuan dari praktikum ini adalah untuk mengerti dan
memahami megenai peralatan khusus untuk produksi geothermal, serta mengetahui
fungsi dari peralatan yang digunakan untuk memproduksi geothermal. Geothermal
merupakan energi alternative baru sebagai pembangkit tenaga listrik dengan prinsip
mengubah mekanis penggerak turbin menjadi energi listrik hasil putaran turbin
guna menggerakkan generator.
Pada acara kesembilan yang didiskusikan adalah Software Pipesim Desain
Gas Lift, tujuan dari praktikum minggu ini adalah untuk mengetahui dan
memudahkan dalam mendesain sumur artifitial lift berupa gas lift menggunakan
software pipesim
Pada acara kesepuluh yang didiskusikan adalah Software Pipesim Desain
ESP, tujuan dari praktikum minggu ini adalah untuk mengetahui dan memudahkan
dalam mendesain sumur artificial lift berupa ESP menggunakan software pipesim.
DAFTAR PUSTAKA
“Buku Pedoman Peragaan Peralatan Produksi”, Studio Peragaan Peralatan

Produksi, Jurusan Teknik Perminyakan, UPN “Veteran” Yogyakarta, 2017.
“Laporan Praktikum Peragaan Peralatan Produksi 2016”, Fahlevi, Muhammad

Dias
“Pengantar Teknik Perminyakan”, Pamungkas Joko, DR. Ir. Sudarmoyo, dkk

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta 2004.
252
LAMPIRAN
LAPORAN MINGGUAN
WELL COMPLETION
DISUSUN OLEH :

NIM : 113180149
PLUG :F

YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN MINGGUAN
WELL COMPLETION
DISUSUN OLEH :
NIM : 113180149
PLUG :F
Disetujui untuk Praktikum Peragaan Peralatan Produksi
Program Studi S1 Teknik Perminyakan
Fakultas Teknologi Mineral
Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Yogyakarta
Yogyakarta, 15 Oktober 2020

Asisten Praktikum
Alvian Rahmat S.
113170038
LAPORAN MINGGUAN
NATURAL FLOW
DISUSUN OLEH :

NIM : 113180149
PLUG :F

YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN MINGGUAN
NATURAL FLOW
DISUSUN OLEH :
NIM : 113180149
PLUG :F

Asisten Praktikum
Alvian Rahmat S.
113170038
LAPORAN MINGGUAN
ARTIFICIAL LIFT
DISUSUN OLEH :

NIM : 113180149
PLUG :F

YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN MINGGUAN
ARTIFICIAL LIFT
DISUSUN OLEH :
NIM : 113180149
PLUG :F

Asisten Praktikum
Alvian Rahmat S.
113170038
LAPORAN MINGGUAN
FITTING
DISUSUN OLEH :

NIM : 113180149
PLUG :F

YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN MINGGUAN
FITTING
DISUSUN OLEH :
NIM : 113180149
PLUG :F

Asisten Praktikum
Alvian Rahmat S.
113170038
LAPORAN MINGGUAN
VALVE
DISUSUN OLEH :

NIM : 113180149
PLUG :F

YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN MINGGUAN
VALVE
DISUSUN OLEH :
NIM : 113180149
PLUG :F

Asisten Praktikum
Alvian Rahmat S.
113170038
LAPORAN MINGGUAN
GATHERING SYSTEM
DISUSUN OLEH :

NIM : 113180149
PLUG :F

YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN MINGGUAN
GATHERING SYSTEM
DISUSUN OLEH :
NIM : 113180149
PLUG :F

Asisten Praktikum
Alvian Rahmat S.
113170038
LAPORAN MINGGUAN
OFFSHORE
DISUSUN OLEH :

NIM : 113180149
PLUG :F

YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN MINGGUAN
OFFSHORE
DISUSUN OLEH :
NIM : 113180149
PLUG :F
Yogyakarta, 5 November 2020

Asisten Praktikum
Alvian Rahmat S.
113170038
LAPORAN MINGGUAN
GEOTHERMAL
DISUSUN OLEH :

NIM : 113180149
PLUG :F

YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN MINGGUAN
GEOTHERMAL
DISUSUN OLEH :
NIM : 113180149
PLUG :F

Asisten Praktikum
Alvian Rahmat S.
113170038
LAPORAN MINGGUAN
SOFTWARE PIPESIM
DESAIN GAS LIFT
DISUSUN OLEH :

NIM : 113180149
PLUG :F

YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN MINGGUAN
SOFTWARE PIPESIM
DESAIN GAS LIFT
DISUSUN OLEH :
NIM : 113180149
PLUG :F

Asisten Praktikum
Alvian Rahmat S.
113170038
LAPORAN MINGGUAN
SOFTWARE PIPESIM
DESAIN ESP
DISUSUN OLEH :

NIM : 113180149
PLUG :F

YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN MINGGUAN
SOFTWARE PIPESIM
DESAIN ESP
DISUSUN OLEH :
NIM : 113180149
PLUG :F

Asisten Praktikum
Alvian Rahmat S.
113170038

Laporan Resmi Praktikum Peragaan Peralatan Produksi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Resmi Praktikum Peragaan Peralatan Produksi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

PERAGAAN PERALATAN PRODUKSI

NAMA : PANDE GEDE NGURAH WINARDI NATASUTHA

STUDIO PERAGAAN PERALATAN PRODUKSI

Diajukan untuk memenuhi persyaratan praktikum “Peragaan Peralatan

Yogyakarta, 3 Desember 2020

Pande Gede Ngurah Winardi Natasutha

2.1. DASAR TEORI

2.1.1.1. Open – hole Completion

 Wire wrapped screen.

d. Electric Wire : kawat listrik yang meneruskan arus untuk pengontrolan

b. Tubing Conveyed Perforator ( TCP )

2.2. DESKRIPSI ALAT

Gambar 2.2.1. Casing

2.2.2. - Nama Alat : Liner

Gambar 2.2.2. Liner

2.2.3. - Nama Alat : Screen

Gambar 2.2.3. Screen

2.375 4.60 3/8” 48 3.24

2.2.4. - Nama Alat : Expandable Screen

Gambar 2.2.4. Expandable Screen

2.2.5. - Nama Alat : Gravel Pack

Gambar 2.2.5. Gravel Pack

2.2.6. - Nama Alat : Coiled Tubing

Gambar 2.2.6.Coiled tubing

Maximum Pressure Temp Maximum Pressure Temp Maximum

11/16-in. 5,000 250°F 11/16-in. 5,000 250°F 11/16-in.

2.2.7. Nama Alat : Bullet/Gun Perforator

Gambar 2.2.7.Bullet Perforator

2.2.8. - Nama Alat : Jet Perforator

Gambar 2.2.8.Jet Perforator

2.2.9. -Nama Alat : Hydrauic Perforator

Gambar 2.2.9.Hydraulic Perforator

Shot Densities to 18 spf

2.2.10. - Nama Alat : Swab Cup.

Gambar 2.2.10. Swab Cup

3.1. DASAR TEORI

3.1.2.1. Peralatan di Atas Permukaan

3.1.2.2. Peralatan di Bawah Permukaan.

Di dalam sumur, tubing digantungkan pada tubing hanger dan biasanya

dipasang berhadapan dengan lubang perforasi untuk mencegah pengaruh

3.2. DESKRIPSI ALAT

Gambar 3.2.1. Wellhead

FMC 20-in. (508 mm) x 13-3/8-in. (339.7 mm) x 10-3/4-

3.2.2. - Nama Alat : Tubing Hanger.

Gambar 3.2.2. Tubing Hanger

3.2.3. - Nama Alat : Casing Hanger.

Gambar 3.2.3. Casing Hanger

Nom.Bowl size Casing Size C-22

3.2.4. - Nama Alat : Master valve.

Gambar 3.2.4. Master Valve

3.2.5. - Nama Alat : Wing valve.

Gambar 3.2.5. Wing Valve

2M-5M are Expanding gate style a providing a positive

Wing valve are available in sizes 1 13/16” – 7 1/16”.

Working pressure 2,000 psi to 15,000 psi.

3.2.6. - Nama Alat : Swab Valve.

Gambar 3.2.6. Swab Valve

3.2.7. - Nama Alat : Single Production Packer.

Gambar 3.2.7. Single Production Packer

4-1/2 9.5 3.920 4.090 1.92 3.771 2-3/8 EU’8 43RS.101

3.2.8. - Nama Alat : Dual Production Packer.

Gambar 3.2.8. Dual Production Casing

3.2.9. - Nama Alat : Flow Coupling.