LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALYSIS USED OIL PADA TURBINE MENGGUNAKAN ANALYZER

SPECTRO MINILAB 53

AISAH NUR SAPITRI

160203005

PROGRAM STUDI FISIKA

FAKULTAS MIPA DAN KESEHATAN
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH RIAU
PEKANBARU
2020
 ANALYSIS USED OIL PADA TURBINE AREA PG1 MENGGUNAKAN
ANALYZER SPECTRO MINILAB 53

LEMBAR PERSETUJUAN KERJA PRAKTEK

Oleh :

Aisah Nur Sapitri

160203005

Laporan Kerja Praktek ini telah diperiksa oleh Pembimbing Kerja Praktek dan
telah disetujui untuk di seminarkan

Pekanbaru, 16 September 2020

Telah disetujui oleh:

Pembimbing Akademik Pembimbing Lapangan

Delovita Ginting, M.Si. Ikhwan Batubara

NIDN. 1023128801 NIK. 806253

Mengetahui

Ketua Program Studi Fisika

Shabri Putra Wirman, M.Si

NIDN. 1023127801

ii
 ANALYSIS USED OIL PADA TURBINE AREA PG1 MENGGUNAKAN
ANALYZER SPECTRO MINILAB 53

Oleh :

Aisah Nur Sapitri

160203005

Laporan Kerja Praktek ini telah diseminarkan di depan Tim Penguji

Seminar Kerja Praktek
Fakultas MIPA dan Kesehatan pada tanggal
dan dinyatakan telah memenuhi syarat untuk diterima
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

Pekanbaru, 16 September 2020

Menyetujui

Penguji

Yulia Fitri, M.Si.

NIDN. 1007078501

Mengetahui
Pembimbing Akademik Pembimbing Lapangan

Delovita Ginting, M.Si. Ikhwan Batubara

NIDN. 1023128801 NIK. 806253

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadiran Allah SWT yang mana telah memberikan rahmat dan
karunia-Nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek yang
berjudul ”ANALYSIS USED OIL PADA TURBINE MENGGUNAKAN
ANALYZER SPECTRO MINILAB 53”.
laporan kerja praktek ini disusun berdasarkan pelaksanaan Kerja Praktek
selama 1 bulan di PT. Indah Kiat Pulp and Paper Tbk. Atas dukungan moral dan
material yang diberikan dalam penyusunan laporan Kerja Praktek ini, maka
penulis engucapkan terimakasi kepada:
1. Kedua orang tua dan saudara yang telah memberikan dorongan serta semangat
kepada penulis.
2. Bapak Dr. H. Mubarak M,Si. Selaku Rektor Universitas Muhammadiyah Riau.
3. Bapak Juli Widiyanto, S.Kep M.Kes.epid selaku Dekan Fakultas MIPA dan
Kesehatan.
4. Bapak Shabri Putra Wirman M.Si selaku Ketua Prodi Fisika Universitas
Muhammadiyah Riau.
5. Ibu Delovita Ginting, M.Si selaku pembimbing dalam penulisan laporan kerja
praktek.
5. Bapak Ir. Ketut Piter F. Gegel selaku Manager Commmunity Development PT.
Indah Kiat Pulp and Paper Tbk. Perawang
6. Bapak Sudartono dan bapak Ikhwan Batu Bara selaku kepala seksi PDM dan
kepala Unit laboratorium Oil Analysis di PT. Indah Kiat Pulp and Paper Tbk.
Perawang
7. Bapak Irfan Srisareng S.T, bapak Sahran dan Ibu Harsumiati selaku
Pembimbing Lapangan di Laboratorium PDM Oil Analysis di PT Indah Kiat
Pulp and Paper Tbk, Perawang
8. Keluarga Besar Laboratorium PDM Oil Analysis di PT Indah Kiat Pulp and
Paper Tbk, Perawang yang telah menerima keberadaan Penulis, selalu
membantu dan memberikan masukan selama Kerja Praktek berlangsung.

iv
9. Fitri Ramadani, Nurul Najmi Hayati, teman teman dan semua pihak yang telah
memberikan bantuan dari awal Kerja Praktek hingga selesainya laporan ini,
baik secara langsung maupun tidak langsung.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan Kerja Praktek ini masih
banyak terdapat kesalahan. Oleh karena itu, saran dan kritik yang membangun
dari rekan-rekan sangat dibutuhkan untuk penyempurnaan laporan Kerja Praktek
ini.

Pekanbaru, 16 September 2020

Aisah Nur Sapitri

160203005

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN KERJA PRAKTEK...................................................ii

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK..............................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
DARTAR TABEL................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................ix
DAFTAR LAMPIRAN............................................................................................x
BAB 1 PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Tujuan.......................................................................................................2
1.3 Ruang Lingkup.........................................................................................2
BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN....................................................3
2.1 Sejarah Perusahaan...................................................................................3
2.2 Visi dan Misi Perusahaan.........................................................................4
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan................................................................4
2.4 Jenjang Jabatan.........................................................................................7
2.5 Peraturan dan Disiplin Kerja....................................................................8
2.5.1 Kewajiban.......................................................................................8
2.5.2 Larangan.......................................................................................10
BAB 3 KEGIATAN KERJA PRAKTEK..............................................................11
3.1 Pelaksanaan Kerja Praktek.....................................................................11
3.2 Sosialisasi Peraturan Perusahaan............................................................11
3.3 Pengenalan Alat Alat di Laboratorium Oil Analysis..............................11
3.3.1 Oil Analyzer CSI 5200..................................................................12
3.3.2 Analyzer Sepctro Minilab 53........................................................13
3.3.3 Software RBM............................................................................14
3.4 Breafing Five Minute Safety...................................................................15
3.5 Pengambilan Sampel Oli Baru ( Sample New Oil).................................16

vi
 3.8 Analysis Used Oil Pada Turbine Area PG1 Menggunakan Analyzer
Spectro Minilab 53................................................................................17
3.8.1 Sampel Oli....................................................................................18
3.8.2 Pengujian Sampel.........................................................................19
3.8.3 Analisa Sampel.............................................................................20
3.8.4 Solusi..........................................................................................22
3.8.5 Kirim Report...............................................................................23
BAB 4 KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................24
4.1 Kesimpulan.............................................................................................24
4.2 Saran.......................................................................................................24
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................25
LAMPIRAN...........................................................................................................26

vii
 DARTAR TABEL

Tabel 3.1 Kegiatan Kerja Praktek di Laboratorium Oil Analysis..........................12

Tabel 3.2 Alat Yang Digunakan Dalam Mengambil Oli Baru (new oil)..............18

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi MTD.....................................................................5

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PDM.....................................................................6
Gambar 3.1 Alat Oil Analyzer CSI 5200................................................................13
Gambar 3. 2 Prinsip Kerja Oil Analyzer CSI 5200................................................14
Gambar 3.3 Alat Analyzer Sepctro Minilab 53......................................................15
Gambar 3.4 Tampilan Software RBM...................................................................16
Gambar 3.5 Tampilan Software RBM Alat Analyzer Spectro Minilab 53............17
Gambar 3.6 Briefing Five Minute Safety................................................................18
Gambar 3.7 Proses Pengambilan Sampel Oli baru (sample new oil).....................19
Gambar 3.8 Sampel Used Oil Pada Turbine Area PG1.........................................21
Gambar 3.9 Diagram Analisa Oli Turbine.............................................................21
Gambar 3.10 Bukti Pengiriman Dan Penerimaan Sampel Oli...............................22
Gambar 3.11 Proses Pengujian Sample Used Oil Pada Turbine............................24
Gambar 3.12 Standart Alarm Used Oil Pada Turbine...........................................25
Gambar 3.13 Minilab Report.................................................................................26

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Laporan Kegiatan Kerja Praktek.......................................................29

Lampiran 2. Penerimaan Peserta Kerja Praktek Oleh Pihak Comunity
Development.....................................................................................33
Lampiran 3. Foto Bersama Pembimbing Beserta Karyawan Laboratorium Oil
Analysis.............................................................................................33

x
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini memiliki peranan
penting dalam kemajuan dibidang industri. Salah satu faktor yang dapat
menunjang hasil produksi yang berkualitas adalah tenaga kerja. Tenaga kerja
dituntut untuk dapat menguasai ilmu pengetahuan dan teknologi yang sedang
berkembang sehingga dapat memudahkan dirinya dalam bekerja secara
profesional. Tenaga kerja yang profesional akan membantu perusahaan untuk
dapat berkembang dan mencapai tujuan serta sasaran perusahaan.
Universitas Muhammadiyah Riau merupakan suatu lembaga pendidikan
yang berperan dalam mencetak tenaga-tenaga profesional yang dibutuhkan oleh
masyarakat maupun industri. Program Studi Fisika, Fakultas MIPA dan
Kesehatan, Universitas Muhammadiyah Riau sebagai salah satu lembaga
pendidikan yang berorientasi pada ilmu pengetahuan dan teknologi memberi
kesempatan kepada mahasiswa untuk mengembangkan diri agar mampu
beradaptasi dengan perkembangan yang ada. Salah satu cara yang digunakan yaitu
dengan menyediakan program kerja praktek pada kurikulum sebagai kegiatan
yang wajib di ikuti oleh mahasiswa. Pada program kerja praktek ini, mahasiswa
dituntut belajar secara langsung untuk terjun ke lapangan serta memperluas
wawasan dan cara berpikir. Kerja praktek merupakan mata kuliah wajib bagi
mahasiswa S1 Program Studi Fisika Universitas Muhammadiyah Riau. Dengan
kerja praktek ini mahasiswa diharapkan mampu menerapkan pengetahuan, baik
teori maupun praktek yang telah di peroleh selama perkuliahan.
PT Indah Kiat Pulp and Paper Tbk, Perawang memberikan kesempatan
kepada mahasiswa untuk mendapatkan pengalaman kerja serta dapat mempelajari
dan menggali ilmu yang tidak tersampaikan di perguruan tinggi serta
menyesuaikan diri dengan dunia kerja. PT Indah Kiat Pulp and Paper Tbk,
Perawang adalah perusahaan Swasta Nasional yang bergerak di bidang industri
Pulp and Paper. Pada kesempatan kerja praktek ini penulis berkesempatan untuk
dapat mempelajari proses kerja di Laboratorium Oil Analysis yang berada
dibawah divisi Maintenance Division (MTD) dan Unit Predictive Maintenance
(PDM) yang ada di PT Indah Kiat Pulp and Paper Tbk, Perawang. Laboratorium

1
Oil Analysis ini merupakan tempat yang digunakan untuk mengecek kandungan
oli baru (New Oil) maupun oli yang telah gunakan (Used Oil) pada mesin mesin
produksi Pulp and Paper. Pengecekkan oli ini menggunakan alat Oil Analyzer
yang bernama Analyzer Spectro Minilab 53. Kandungan oli yang di perhatikan
yaitu nilai viskositas serta kandungan chemistry, wear dan contamination pada oli.

1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari Kerja Praktek ini adalah:
a. Mempelajari alat yang digunakan untuk menganalisis oli
b. Mempelajari dan memahami cara menganalisis Used Oil pada Turbin Area
PG1 menggunakan Analyzer Spectro Minilab 53
c. Mempelajari cara pengambilan Sampel New Oil

1.3 Ruang Lingkup

Permasalahan yang akan masuk dalam pembahasan saat melaksanakan
kegiatan kerja praktek di Laboratorium Oil Analysis PT Indah Kiat Pulp and Paper
Tbk, Perawang adalah sebagai berikut:
a. Bagaimana prinsip kerja pada alat yang digunakan untuk menganalisis Oil ?
b. Bagaimana cara menganalisis Used Oil pada Turbine Area PG1
menggunakan Analyzer Spectro Minilab 53?
c. Bagaimana cara mengambil sampel New Oil?

2
 BAB 2
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

PT Indah Kiat Pulp and Paper Tbk, Perawang adalah sebuah Perusahaan
Swasta Nasional yang bergerak dibidang industri Pulp and Paper dengan status
Penanaman Modal Asing. PT indah Kiat Pulp and Paper pertama kali dipelopori
oleh Soetopo Janato ( Yap Sui Kei) yang saat itu memimpin berkat Group pada
tahun 1975. Berkat Group yang memiliki banyak anak angkat tersebut memulai
kerja sama dengan perusahaan Chung Hwa Corporation-Taiwan dan Yeung
Foong Yu Paper Manufacturing-Taiwan untuk kemudian melakukan survey
pertama studi kelayakan usaha dengan mendirikan berbagai macam pabrik di
Jawa Tengah, Jambi, Riau serta tujuh daerah lainnya.
Pada tahun 1997 perencanaan pabrik dan studi kelayakan dilanjukan untuk
menentukan proses, teknologi, dan kapasitas produksi. Setelah itu dilakukan
pembangunan kertas budaya (Wood Printing and Writing Paper) fase 1 dengan
memasang 2 unit mesin kertas masing masing berkapasitas 50 ton/hari. Mesin ini
dibeli dari Chung Hua Pulp (CHP) Corporation dari Taiwan yang sudah setengah
pakai ( bekas) dan pabrik ini berlokasi di Jl. Raya Serpong KM 8, Tanggerang
Jawa Barat ditepi sungai Cisadane.

Kemudian dipilih tanggal kelahiran bapak Soetopo Janato sebagai awal

produksi komersial dengan kapasitas 100 ton/hari di tahun 1979 dan sekaligus
hari ulang tahun pabrik yangg ada di Tanggerang. Pada tahun 1980, pembangunan
pabrik kertas fase II dilakukan dengan survey lokasi lokasi mana saja yang dapat
menyediakan bahan baku utama yang cukup unutk menunjang produksi Pulp serta
mempertimbangkan data studi kelayakan lokasi pada tahun 1975.

Khusus pabrik sesuai dengan sumber daya bahan baku, pengangkutan dan
lain sebagainya maka studi dilanjutkan di Desa Pinang Sebatang, Kecamatan
Tualang, Kabupaten Siak, Provinsi Riau. Dipilihnya Riau sebagai lokasi pabrik
dengan pertimbangan yaitu bahan baku yang sangat cukup dengan sungai siak,
harga tanah relatif murah, pengembangan sangat memungkinkan, dekat dengan
pemasaran (Singapura dan Malaysia), dan juga sudah adanya jalan minyak dari
PT Caltex Pasifik Indonesia (CPI), dan dekat dengan kota Pekanbaru.

3
2.2 Visi dan Misi Perusahaan
Adapun visi dan misi PT Indah Kiat Pul and Paper Tbk, Perawang sebagai
berikut:
a. Visi
Visi dari PT Indah Kiat Pulp and Paper Tbk, Perawang adalah menjadi
perusahaan Pulp and Paper yang berstandar internasional dengan kualitas kertas
yang sangat baik dan bisa bersaing dengan perusahaan kertas lainnya baik tingkat
domestik maupun internasional.
b. Misi
Misi dari PT indah kiat Pulp and Paper Tbk, Perawang adalah bekerja
sama dengan integritas dan komitmen kepada pelanggan, karyawan dan para
pemegang saham dalam waktu yang bersamaan dan menempatkan perhatian
kepada pengawasan terhadap kualitas yang performa dan prima dari produk kertas
PT Indah Kiat Pulp and Paper tbl, Perawang.

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan

PT Indah Kiat Pulp and Paper Tbk, Perawang memilika 3 lokasi pabrik
yaitu: Tanggerang, Serang, Perawang. Masing masing Pabrik dikepalai oleh
Presiden Direktur yang bertanggung jawab kepada dewan Komisaris. Sedangkan
kekuasaan tertinggi berada ditangan Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).
Bentuk organisasi PT Indah Kiat Pulp and Paper Tbk, Perawang disusun
berdasarkan organisasi yang merupakan suatu kerangka yang memperlihatkan
sejumlah tugas dan kegiatan dalam rangka mencapai tujuan perusahaan. MTD
(Maintenance Division) merupakan salah satu divisi di perusahan ini yang
memiliki tanggung jawab kerja pada bagian bagian Maintenance. Divisi MTD
memiliki unit atau grup kerja dengan tanggung jawab yang berbeda beda, salah
satu unit yang berda dibawah divisi MTD adalah PDM ( Prediktive Maintenance
Equipment).
Berikut adalah susunan struktur organisasi pada divisi MTD dan unit PDM yang
dapat dilihat pada gambar 2.1 dan gambar 2.2

4
 Head Maintenance
MTD

Manager
Manager Manager
Manager Manager Manager
Maintenance Maintenance ManagerPredi Manager Manager Manager Automation & Manager Manager
Maintenance Manager Automation & Maintenance
PM1A, 2, All ctive Maintenance Maintenance Maintenance Analyzer Utility & Heavy
Wood Prep PM 8, 9 Workhsop Analyzer RB, VE, RC,
Pulp MC, Maintenance Power 1, 2 Power 3 Chemical Power & Service Equipment
FM 2 EWM Production LK
WPM Scrow P PDM PWM 1 PWM 2 CMM Supporting UTM HEM
HSU NAI HOTMATUA AA1 RBM
FM 1 SUDARTONO LOUIE B ELANGO T. ANDRIZAL AA2 FAUZAN SUPARMIN
ARUN WEN YANG YU CHAN H T
PAULUS I KALMEN I
PILLAI

Job Responsibilty Job Responsibility

Shih Chun Jen Wood Preparations, Pulp Makings & Pulp Machines Nelson Handoko V-Team Leader For Maintenance Division
Susanto Sentot MBOS, Workhsop, Heavy Equipment & Predictive Maintenance Zulhaidelfi V-Team Member
Chong Vui Fah Power Plants & Chemical Plants Ivan Albertus P. Tumanggor V-Team Member
Joseph Elip DCS, OPS & Analyzer Spesialist and Recovery Boiler Plants Irviyandri V-Team Member
Utility Dewi Mutiara Office Administration
Lin Ching H Turbine & Machine Spesialist Sormiani Sinaga Office Administration
Chin Tsum K Inverter, PLC &Transformer Spesialist Fatmawati Office Administration
Tham Nyuk T Power Distribution System & Motor Spesialist Asnimar Office Administration
Sinarta Jaya Control Valve Specialist & Radio Active Officer Yulisa P. Office Administration
William Field Instrumentation Spesialist Herbet 3. PM Admin For Mechanical & Training
Ibnu Flusyadi Batubara PM Admin for Elect Inst and Automation & Training
Andy ISO, OHSAS & IPS
Alizar Audit, External Service & e-Outsourcing
Ronald Hendra Purchasing Coordinator

Gambar 2.1 Struktur Organisasi MTD

5
 Manager Predictive
Maintenance
Sudartono

Supervisor Alignment Supervisor Motor Supervisor Control Supervisor Vibration

& Oil Analysis Ikhwan Workshop Donal Valve workshop & Condition
Function Spesialist
Batubara Dasra Helpison Monitoring Mudhofir Sutyolin Erizal

Alignment 1. Syamsul B Reforbish 1. dedy Overhaul 1. M. Maruf Vibration & 1. Eko P

Condition 2. Alfakri
2. Ariyanshah 2. Maringan 2. Riki C. Monitoring 3. Aprizul
3. Sudirman Pakpahan 3. Sugiyanto 4. Feri P.
5. Guspiranda
4. Edo S. Overhaul 1. Syahril Syaf 4. Primon E. 6. Hasan B
5. Feriyanto 2. Legirum Tools W/H 1. Amri 7. Hendri
8. Fajar J.
6. Basnil 3. Wisnu Firdana 2. Hotman 9. Sudarso
7. Marajohan S. URMA 1. Anas 3. Arisman Motor Predictive 1. Ahmad Samri
Maintenance 2. Novadli
8. Ari W. W/H 2. Edi Nasri 3. Dedi Ruswardi
9. Sawali 4. Rendi S.
5. Alex Ema CNN
10. Revi 6. Afriandi
Suawandi 7. Wendi Philip AGS
8. Budi Harianto
Oil 1. Mukhtar Et. Infra Red & Corona 1. Yusrizal
Analysis 2. Sahran 2. Delfi Muharizet
3. Mayhendra
3. Irfan S. 4. Hafis Mulana
4. Harsumiati Transformer 1. Fajar Kurniawan
2. Rido Rahmadani

: unit tempat pelaksanaan kerja praktek

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PDM

6
2.4 Jenjang Jabatan
Secara umum jenjang jabatan yang dimiliki oleh PT Indah Kiat Pulp and
Paper Tbk, Perawang tergolong pada diagram satu garis. Jenjang jabatan dari atas
secara umum sebagai beriktu:
1. Kepala Divisi
Kepala Divisi bertugas dan bertanggung jawab penuh terhadap kelancaran
operasional semua departement yang ada dibawah divisi terseut dan
memberikan penilaian kesemua kepala departement yang berada dibawahnya
2. Wakil Kepala Divisi
Wakil kepala Divisi bertugas membantu kepala divisi dalam pengontrolan
departement yang ada padda divisi tersebut.
3. Kepala Departemen
Kepala Departeman bertugas membawahi seksi seksi yang ada di departemen
tersebut dan bertugas mengontrol kinerja operasional unit unit yang ada di
departemen.
4. Wakil Kepala Departemen
Wakil Kepala Departeman bertugas membantu kepala deparrtemen dalam
pengontrolan unit unit yang ada di departemen tersebut dan ikut mwmberikan
saran kepada kepala departeman terhadap kinerja dari masing masing kepala
unit tersebut.
5. Kepala Unit
Kepala Unit bertugas mengontrol opraasional mesin mesin yang ada di unit
tersebut untuk mencapai target produksi yang telah ditetapkan.
6. Wakil Kepala Unit
Wakil Kepala unit bertugas membantu kepala unit dalam mengontrol
opraasional mesin mesin yang ada di unit tersebutdan memberikan saran
kepada kepala unit untuk mencapai target produksi yang telah ditetapkan.
7. Kepala Shift
Kepala Shif bertugas mengepalai shift nya untuk mengatur kepala regu dalam
menjalankan mesin mesin pada shift yang dipimpinnya. Biasanya pembagian
shift ada 3 yaitu pagi jam 07.00 – 15.00 WIB, shift sore jam 15.00 – 23.00
WIB, dan shift malam jam 23.00 – 07.00 WIB.

7
8. Wakil Kepala shift
Wakil kepala Shif bertugas membantu kepala shift untuk mengatur kepala
regu dalam menjalankan mesin mesin pada shift yang dipimpin oleh kepala
shift dan ikut memberikan saran kepada kepala shift terhadap kinerja masing-
masing kepala regu.
9. Kepala regu
Kepala Regu bertugas mempunyai anggota atau operator untuk menjalankan
kelompok-kelompok mesin agar berjalan semestinya dan melaporkan jika
terjadi kerusakan mesin ke Kepala Shift.
10. Wakil Kepala Regu
Wakil Kepala Regu bertugas membantu Kepala Regu dalam mencari anggota
atau operator untuk menjalankan kelompok-kelompok mesin dan ikut serta
dalam melaporkan jika terjadi kerusakan mesin ke Kepala Shift.
11. Karyawan Terampil Khusus
Karyawan Terampil Khusus biasanya karyawan di bawah kepala regu yang
mempunyai skill yang bagus dan berpengalaman dalam menjalankan mesin-
mesin yang di pegangnya.
12. Karyawan Terampil
Karyawan Terampil adalah karyawan yang sudah pandai menjalankan mesin
tapi belum mempunyai banyak pengalaman tentang menjalankan mesin-
mesin yang dipegangnya.
13. Operator
Operator adalah karyawan yang bertugas menjalankan satu mesin dan kurang
berpengalaman sehingga selama bekerja selalu diawasi penuh oleh kepala
regu dan wakil kepala regu.

2.5 Peraturan dan Disiplin Kerja

Adapun peraturan dan disiplin kerja PT. Indah Kiat Pulp and Paper Tbk.
Perawang meliputi kewajiban dan larangan sebagai berikut:

2.5.1 Kewajiban
1. Patuh dan taat pada peraturan yang berlaku, menjaga norma dan etika sopan
santun serta menjaga nama baik almamater.

8
2. Mematuhi taat tertib dan aturan keselamatan kerja yang berlaku di
perusahaan.
3. Hadir tepat waktu di lokais kerja sesuai dengan jam kerja non-shift.
4. Memakai dan merawat Kartu Tanda Pengenal (KTP) dan helm yang
dipinjamkan oleh Departemen HD.
5. Berpakaian rapi, bersih dan sopan dan memakai sepatu.
6. Patuh, sopan dan santun terhadap pembimbing dan karyawan lainnya.
7. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan intruksi pembimbing dan tidak
dibenarkan mengganggu teman maupun orang lain yang sedang bekerja.
8. Mengisi dan menyerahkan lembaran monitoring setiap Minggu selama
kegiatan PKL berlangsung ke Departemen HD.
9. Mengurus surat izin ke Departemen HD paling lambat sehari sebelumnya
setiap kali akan meninggalkan lokasi pabrik.
10. Menunjukkan surat keterangan sakit dari dokter apabila tidak bisa hadir PKL
karena sakit.
11. Membuat dan menyerahkan laporan surat pelaksanaan PKL berakhir.
12. Menjaga dan memelihara kebersihan mess.
13. Mengisi dan mengajukan form tidak menempati mess pada saat PKL berakhir
atau yang bersangkutan keluar mess
14. Mengembalikan Kartu Tanda Pengenal (KTP), helm, laporan dan semua
inventaris perusahaan yang dipinjam sesuai dengan kondisi semula.
15. Mengganti dan/atau memeperbaiki kerusakan pada mess dan lingkungan
mess yang ditempati.
16. Mengganti biaya denda atas kerusakan/kehilangan Kartu Tanda Pengenal
(KTP), helm, dan semua inventaris perusahaan yang dipinjam, dengan
perincian: kehilangan KTP Rp. 30.000 dan kehilangan helm diganti helm
yang sama dengan yang diterima sebelumnya,
17. Bagi yang membawa motor masuk ke dalam pabrik, pemilik motor wajib
mengisi formulir data identitas motor yang disediakan oleh Departemen HD,
pastikan surat kendaraan bermotor lengkap dan memiliki SIM.
18. Sebelum membawa motor masuk ke dalam pabrik, pastikan menggunakan
kaca spion ganda.

9
19. Patuhi rambu-rambu lalu lintas yang ada di dalam lokasi pabrik.

2.5.2 Larangan
Adapun larangan yang ada pada PT. Indah Kiat Pulp and Paper Tbk.
Perawang adalah sebagai berikut:
1. Tidak dibenarkan tidur-tiduran pada saat jam kerja
2. Tidak dibenarkan memindah tangankan kartu tanda pengenal (KTP) dan helm
ke pihak lain.
3. Tidak dibenarkan meninggalkan lokasi kerja tanpa izin dari departeman HD.
4. Tidak dibenarkan kebut-kebutan baik di dalam maupun di luar pihak.
5. Tidak dibenarkan mengaktifkan hp pada saat bekerja.
6. Tidak dibenarkan melakukan kegiatan apapun di lingkungan perusahaan di
luar kegiatan PKL.
7. Tidak dibenarkan berambut panjang dan mengenakan kaos oblong
8. Tidak dibenarkan merokok selama terikat kegiatan PKL baik di dalam
maupun di luar pabrik.
9. Tidak dibenarkan mengambil foto di lingkungan perusahaan.
10. Tidak dibenarkan mengambil/membawa barang milik perusahaan dengan
dalil apapun.
11. Tidak dibenarkan menepati mess tanpa konfirmasi dari departemen HD dan
seksi BL.
12. Tidak dibenarkan masuk/memasukkan lawan jenis ke kamar mess kecuali
karena tugas.
13. Tidak dibenarkan merubah dan merusak fasilitas mess.
14. Tidak dibenarkan memasak atau menggunakan alat pemasak mess
15. Tidak dibenarkan mencoret-coret dinding mess.
16. Tidak dibenarkan tidak dibenarkan mengenakan pakaian karyawan PT IKPP,
PT AA, dan pakaian kontraktor yang ada dalam pabrik kecuali pakaian
praktek dari seko

10
 BAB 3
KEGIATAN KERJA PRAKTEK

3.1 Pelaksanaan Kerja Praktek

Pelaksanaan kerja praktek ini dimulai pada tanggal 02 September sampai
dengan 27 September 2019 yang ditempatkan di Laboratorium Oil Analysis PT
Indah Kiat Pulp and Paper Tbk, Perawang. Kerja praktek ini dilaksanakan setiap
hari Senin – Jumat pukul 07.00 – 17.00 WIB. Gambaran umum pelaksanaan kerja
praktek di Laboratorium Oil Analysis dapat dilihat pada Tabel 3.1.
Tabel 3.1 Kegiatan Kerja Praktek di Laboratorium Oil Analysis
No Kegiatan
1. Sosialisasi Peraturan Perusahaan PT. Indah Kiat Pulp and Paper Tbk, Perawang

2. Pengenalan alat alat di Laboratorium Oil Analysis dan cara kerjanya serta
penjelasan Software RBM
3. Breafing five minute safety
4. Pengambilan sampel New Oil
5. Menganalisis Sampel Used Oil Turbin Area PG1 mengunakan Analyzer
Spectro Minilab 53
6. Membuat dan mengirim Report Used Oil yang telah di analisa

3.2 Sosialisasi Peraturan Perusahaan PT. Indah Kiat Pulp and Paper Tbk,
Perawang
Sebelum diserahkan ke bagian Laboratorium Oil Analysis mahasiswa harus
mengikuti kegiatan Sosialisasi Peraturan Perusahaan oleh pihak Safety dan
Community Development. Kegiatan ini bertujuan untuk mengenalkan kewajiban
dan larangan yang harus dijalankan sebelum memasuki area pabrik untuk bekerja
di Laboratorium Oil Analysis. Kewajiban dan larangan dapat dilihat pada sub bab
2.5.1 dan sub bab 2.5.2. Pada kegiatan ini pihak Community Development
meminjamkan alat safety berupa Helm dan Kartu Tanda Pengenal (KTP).

3.3 Pengenalan Alat Alat di Laboratorium Oil Analysis dan Cara Kerjanya
Serta Penjelasan Software RBM
Alat alat yang digunakan untuk menganalisa oli beserta software RBM di
Laboratorium Oil Analysis PT. Indah Kiat Pulp and Paper Tbk, Perawang adalah
sebagai berikut :

11
3.3.1 Oil Analyzer CSI 5200
Oil Analyzer CSI 5200 merupakan alat yang digunakan untuk memeriksa
kondisi pada oli mesin, seperti keausan (Wear), Kontaminasi (Contamination),
dan kualitas partikel pada oli (Chemistry). Oil Analyzer CSI 5200 terdiri dari
Viscometer yang berfungsi untuk menganalisa kekentalan oli dan juga analyzer
CSI Trivector yang berfungsi untuk menganalisa kandungan dari oli seperti wear,
contamitaion, dan chemistry. Minilab ini adalah alat yang sangat tepat digunakan
oleh industri modern untuk pengontrolan Equipment dari system cleaning.
Alat ini mengkombinasikan beberapa pengukuran dalam satu sistem,
diantaranya pengukuran dielectric, partikel keausan dan mendeteksi kandungan air
yang ada pada oli. Dalam satu sampel oli yang dianalisa menggunakan oil
analyzer CSI 5200 data yang dihasilkan yaitu chemical index yang didapatkan dari
analisa dielectric dengan viscositas, pengukuran ferrous dan kandungan air
dengan mengukur perubahan waktu dari dielectric yang sudah ditetapkan
sedangkan partikel ferrous didapatkan dengan menggunakan oscillating magnet.
Alat oil analyzer CSI 5200 dapat dilihat pada gambar 3.1

Gambar 3.1 Alat Oil Analyzer CSI 5200

Prinsip kerja Oil Analyzer CSI 5200 adalah sebagai berikut:

1. Viskometer dan port 1 pada analyzer CSI Trivector mengukur dielektrik
minyak yang tidak diencerkan dan membandingkannya dengan dielektrik
minyak referensi untuk menghitung indeks kimia. Indeks kimianya
mengindikasikan kemunduran minyak akibat oksidasi, nitrasi, dan kontaminasi
kelembaban.

12
2. Port 2 pada analyzer CSI Trivector mengukur perubahan waktu yang
diselesaikan dielektrik. Magnet osilasi digunakan untuk mendeteksi bahan besi.
Hasilnya dilaporkan sebagai kandungan besi dan kadar air.
3. Port 3 Penghitung partikel laser mengukur jumlah dan ukuran distribusi
partikel dalam sampel oli. Hasilnya adalah reporter sebagai jumlah partikel,
kode ISO dan distribusi PPM.
4. Keausan serpihan dicapai melalui pembuat tambalan, yang menciptakan
tambalan filter untuk dilihat di bawah mikroskop. Gambar dapat ditangkap
menggunakan kamera video yang terpasang pada mikroskop. Tipe partikel
serpihan keausan menentukan mekanisme keausan seperti keausan perekat,
keausan abrasif, keausan kelelahan, dll.

Bagian bagian dari alat Oil Analyzer CSI 5200 dapat dilihat pada gambar 3.2

Gambar 3. 2 Prinsip Kerja Oil Analyzer CSI 5200

3.3.2 Analyzer Sepctro Minilab 53

Analyzer Sepctro Minilab 53 adalah alat baru untuk mengetahui kondisi oli
pada mesin baik used oil maupun new oil. Alat ini mempunyai fungsi yang sama
dengan Oil Analyzer CSI 5200 yaitu memeriksa keausan (wear), kontaminasi
(contamination), dan kualitas partikel pada oli (chemistry) hanya saja mempunyai
ke akurasian yang lebih tinggi pada analisa oli. Perbedaan Analyzer Sepctro
Minilab 53 dengan Oil Analyzer CSI 5200 yaitu Analyzer Sepctro Minilab 53
hanya dapat memeriksa oli yang telah melewati proses penyaringan karena alat ini
memiliki sensitifitas yang tinggi akan kebersihan. Kelebihan alat Analyzer
Sepctro Minilab 53 adalah memberikan kemudahan dalam pengujian oli karena
penggunaan nya yang lebih mudah dan cepat serta hasil pengujian yang akurat.
Analyzer Sepctro Minilab 53 dari tiga set alat. Yaitu LaserNet 230, FluidScan

13
1100 dan MiniVisc 3050. Alat ini memiliki alat pendukung seperti ulrasonic
cleaner yang berfungsi untuk membersihkan buble pada oli, micro homogenizer
yang berfungsi untuk mencampur oli secara homogen, dan fine pipe yang
berfungsi untuk mengambil sampel oli. Alat Analyzer Sepctro Minilab 53 dapat
dilihat pada gambar 3.3.

Gambar 3.3 Alat Analyzer Sepctro Minilab 53

Prinsip kerja Analyzer Sepctro Minilab 53 :

1. LaserNet 230 menghitung partikel dengan keausan dan contaminasi yang
terhubung ke monitor melalui software RBM.
2. FluidScan 1100 digunakan untuk menganalisa kondisi dari fluida.
Mendeteksi kandungan fluida apakah terkontaminasi dengan air atau zat zat
lain.
3. MiniVisc 3050 digunakan untuk menganalisa kekentalan dari fluida.

Semua alat yang bekerja untuk menganalisa kandungan oli dapat kita lihat hasil
nya melalui software yang terhubung ke alat ini yaitu software RBM.

3.3.3 Software RBM

Ketika sedang menganalisa oli baik menggunakan alat Oil Analyzer CSI
5200 ataupun Analyzer Sepctro Minilab 53 kegiatan menganalisa oli tersebut
dapat kita pantau melalui monitor yang terhubung software RBM. Software RBM
adalah software yang digunakan untuk menganalisis oli yang ditampilkan pada
layar monitor ketika sample oli di uji. Software RBM ini menampilkan hasil dari
pengujian viskositas, chemistry, contamination dan wear dalam bentuk nilai dan
grafik. Untuk gambar tampilan software RBM dan tampilan software RBM yang

14
terhubung ke alat Analyzer Sepctro Minilab 53 dapat dilihat pada gambar 3.4 dan
gambar 3.5.

Gambar 3.4 Tampilan Software RBM

Gambar 3.5 Tampilan Software RBM Alat Analyzer Spectro Minilab 53

3.4 Breafing Five Minute Safety

Briefing five minute safety adalah rapat singkat yang berdurasi lebih kurang 5
menit sebelum bekerja. Briefing ini dilakukan rutin setiap pagi 5 menit sebelum
jam kerja di mulai bertempat di workshop motor PDM. Briefing ini di ikuti oleh
karyawan dan para pekerja pada bagian Predictive Maintanance (PDM). Briefing
safety adalah rapat singkat tentang pengenalan dasar-dasar keselamatan kerja dan
kesehatan kerja (K3) yang di ikuti oleh semua karyawan dan pekerja sebelum
melakukan aktifitas.
Tujuan dari briefing safety adalah sebagai berikut:
1. Memberikan pemahaman tentang pentingnya K3 di dalam perusahaan
industri pulp and paper.
2. Memberikan informasi terbaru tentang kondisi dalam perusahaan sebab
kondisi dalam pabrik bisa berubah setiap hari.

15
3. Memberikan pemahaman tentang peraturan yang berlaku dan sanksi apa saja
yang diberikan jika melanggar peraturan perusahaan pulp and paper
tersebut..
4. Memberikan informasi tentang prosedur kerja yang ada diwilayah perusahaan
industri pulp and paper tersebut.
5. Safety dilakukan untuk menghindarkan seseorang dari kecelakaan saat
bekerja.
Briefing five minute safety yang dilakukan selama kerja praktek di Oil
Analyzer PDM PT. Indah Kiat Pulp and Paper Tbk, Perawang dapat dilihat pada
Gambar 3.6.

Gambar 3.6 Briefing Five Minute Safety

3.5 Pengambilan Sampel Oli Baru ( Sample New Oil)

Oli baru yang tersedia di gudang material sebelum digunakan untuk mesin
mesin pembuatan pulp and paper harus melalui proses analisis terlebih dahulu.
Hal ini bertujuan untuk menguji kelayakan oli baru tesebut apakah oli tersebut
baik digunakan atau tidak. Proses pengambilan sampel oli baru membutuhkan
persiapan. Alat alat yang digunakan untuk mengambil sampel oli baru dapat
dilihat pada tabel 3.2.
Tabel 3.2 Alat Yang Digunakan Dalam Mengambil Oli Baru (new oil)
No Nama Alat Fungsi
1 Botol berfungsi sebagai tempat sampel yang akan di ambil
Spidol berfungsi untuk memberi nama oli pada masing masing
2
botol
Pompa vakum berfungsi untuk memompa oli dari dalam drum
3
(Vacum pump)
Selang berfungsi untuk menyalurkan oli yang di pompa ke dalam
4 botol sampel

16
 5 Tang pembuka drum berfungsi untuk membuka tutup drum oli
6 Tissu (tissue) berfungsi untuk mengelap drum yang kotor
Penutup drum berfungsi untuk menutup kembali drum yang sudah di
7
ambil sampel olinya

Adapun prosedur pengambilan sampel oli baru adalah sebagai berikut :

1. Mempersiapkan botol sampel sesuai dengan jumlah jenis oli yang akan di
ambil.
2. Memberi nama oli pada masing masing botol sesuai jenis oli. Satu jenis oli di
ambil dua sampel yaitu oli yang berada di bagian bawah (bottom) dan bagian
tengah (midle).
3. Membersihkan permukaan drum oli dengan tissu, dan membuka tutup drum
menggunakan tang pembuka.
4. Memasukan selang ke ujung pompa vakum lalu kunci mur pompa supaya
selang tidak jatuh.
5. Masukan botol sampel ke pompa vakum lalu kunci.
6. Mengambil sampel oli bagian bawah (bottom) masukan selang ke drum
bagian bawah lalu tarik pompa vakum sampai oli mengalir ke botol.
7. Mengambil sampel oli bagian tengah (middle) masukan selang ke drum
bagian bawah lalu tarik pompa vakum sampai oli mengalir ke botol.
8. Setelah botol sampel oli terisi penuh lepas botol dari pompa lalu tutup botol
sampel.
9. Tutup kembali drum oli yang telah diambil sampelnya menggunakan penutup
baru berwarna lain untuk menandakan oli sudah di ambil.

17
 Proses pengambilan sampel oli baru (sample new oil) dapat dilihat pada gambar

3.7.
Gambar 3.7 Proses Pengambilan Sampel Oli baru (sample new oil)

3.6 Analysis Used Oil Pada Turbine Area PG1 Menggunakan Analyzer
Spectro Minilab 53
Turbin (turbine) adalah sebuah penggerak yang mengubah energi potensial
menjadi energi kinetik dan selanjutnya diubah menjadi energi mekanis dalam
bentuk putaran poros turbin. Pelumasan pada turbin adalah hal yang sangat
penting sehingga turbin tidak boleh diputar tanpa pelumasan. Hal ini akan
menyebabkan kerusakan material. Oli yang digunakan sebagai pelumas pada
turbin ini akan di alirkan menuju bagian bagian turbin. Fungsi dari pelumasan ini
adalah untuk mencegah kontak secara langsung antara bantalan dengan poros
turbin. Oli yang digunakan untuk pelumasan pada turbin harus dalam kondisi
yang baik, sehingga sangat dianjurkan pemeriksaan oli secara rutin setiap
bulannya sebelum digunakan untk pelumasan pada mesin turbin.
Proses pemeriksaan oli turbin dilakukan menggunakan alat analyzer spectro
minilab 53. Proses analysis used oil pada turbine area PG1 menggunakan
analyzer spectro minilab 53 dapat dilihat pada gambar 3.10.

Pengujian Analisa Kirim

Sampel oli solusi
sampel sampel Report

Contamination,
Chemistry, Wear

18
 Gambar 3.10 Diagram Analisa Oli Turbine

3.8.1 Sampel Oli

Sampel oli yang akan di analisis merupakan oli bekas pakai pada turbin
(used oil turbine) yang berada di area PG1 (Power Generating 1). Sampel oli ini
dikirim langsung oleh perwakilan equipment PG1 ke Laboratorium Oil Analysis
PDM. Prosedur pengiriman sampel harus membawa bukti penerimaan atau
pengiriman sampel yang berisi jumlah sampel beserta area nya yang di tanda
tangani oleh pihak penerima dan pengirim. Sampe used oil pada turbine dan
contoh bukti pengiriman dan penerimaan sampel dapat dilihat pada Gambar 3.11
dan Lampiran A (L1).

Gambar 3.11 Sampel Used Oil Pada Turbine Area PG1

3.8.2 Pengujian Sampel

Adapun langkah langkah dalam pengujian Used Oil Pada Turbine Area PG1
Menggunakan Analyzer Spectro Minilab 53 adalah sebagai berikut:
3.8.2.1 Persiapan Alat Analyzer Spectro Minilab 53
Proses persiapan alat Analyzer Spectro Minilab 53 meliputi beberapa tahapan
yaitu:
1. Menghidupkan dan membersihkan alat Analyzer Spectro Minilab 53, yang
meliputi minivisc, fluid scan, dan lasernet.
2. Mempersiapkan perlengkapan pendukung lainnya seperti ultrasonic cleaner,
micro homogenizer, fine pipe, tissue, botol kosong, minyak tanah dan yang
terpenting adalah sampel used oil turbine.
3. Menghidupkan komputer lalu membuka software lasernetUSB dan software
RBM. Setelah software RBM terbuka pilih spectro scientific dan buka
database oli sesuai dengan merk oli dan areanya lalu klik start all sampai
semua gambar alat Analyzer Spectro Minilab 53 ter-conected dengan alat.
3.8.2.2 Pengujian Contamination

19
 Adapun tahap pengujian contamination menggunakan lasernet adalah
sebagai berikut:
1. Sample used oil dituang kedalam botol sebanyak 30 ml dan 15 ml kemudian
kocok menggunakan micro homogenizer dan letakan diatas ultrasonic
homogenizer untuk menghilangkan gelembung (buble) lalu tekan tombol on
pada ultrasonic homogenizer tunggu sampai alat berhenti.
2. Sample used oil 30 ml untuk pengujian ferrous dan contamination
menggunakan lasernet. Sample used oil 30 ml di hubungkan dengan selang
yang terhubung lasernet kemudian klik continue maka alat akan mulai
menghitung dan dapat di monitor melalui software. Setelah lasernet berhenti
cuci selang dengan minyak tanah untuk membersihkan oli pada selang.
3.8.2.3 Pengujian Chemistry dan Water
Pengujian chemistry menggunkan alat fluid scan. Adapun tahapan
pengujian chemistry dan water adalah sample used oil sebanyak 15 ml digunakan
untuk pengujian chemistry dan water menggunakan fluid scan. Sampel diambil
menggunakan fine pipe lalu diteteskan ke bagian tengah kepala fluid scan,
kemudian masukan kepala fluid scan kedalam tubuh fluid scan lalu tekan mulai
pada display fluid scan untuk mulai perhitungan chemistry dan water. Hasil dari
perhitungan dapat dilihat di software RBM.
3.8.2.4 Pengujian Wear
Pengujian viskositas dilakukan menggunakan alat minivisc. Adapun proses
pengujian viskositas adalah sebagai berikut :
1. Sisa sample used oil yang tidak dituang ke botol digunakan untuk pengujian
kekentalan atau viscositas menggunakan alat minivisc. Teteskan sampel
menggunakan fine pipe kedalam lubang pada kepala minivisc tekan mulai
pada display minivisc untuk memulai perhitungan kekentalan.
2. Setelah semua pengujian selesai maka hasil nya akan muncul pada masing
masing alat di software RBM.
3. Bersihkan alat alat dengan tissu sebelum memulai pengujian untuk sampel
lainnya.

Proses pengujian sample used oil pada turbine menggunakan analyzer spectro
minilab 53 dapat dilihat pada gambar 3.12.

20
 Gambar 3.12 Proses Pengujian Sample Used Oil Pada Turbine

3.8.3 Hasil Pengujian Sampel Used Oil pada Turbine

Hasil pengujian sampel used oil pada turbine meliputi nilai contamination,
chemistry, dan wear. Hasil pengujian akan langsung muncul dalam software RBM
dalam bentuk nilai dan dipermudah dengan tampilan diagram kartesius. Hasil
pengujian sampel used oil pada turbin ini dapat dilihat pada Gambar 3.13.

Gambar 3.13 Hasil Pengujian Sampel Used Oil Turbine

21
3.8.4 Analisa Sampel
Analisa sampel ini bertujuan untuk mengetahui kondisi dari used oil pada
turbine yang masih layak pakai. Analisa ini dilaukan dengan membandingkan
nilai hasil pengujian dengan standart alarm. Hal ini berguna untuk mengurangi
pemakain oli baru yang akan memakan biaya yang lebih banyak. Oli yang diuji
akan menunjukan tingakatan kondisi oli berdasarkan warna. Warna hijau
menunjukan bahwa oli dalam kondisi sangat baik (good) yang berarti oli masih
layak pakai. Warna biru menunjukan bahwa oli dalam kondisi yang baik (fair).
Warna kuning menunjukan oli dalam keadaan cukup baik (marginal) dan masih
bisa dipakai. Warna pink menunjukan oli dalam keadaan berbahaya (bad) dan oli
harus mendapatkan perlakuan khusus untuk dapat terus dipakai. Yang terakhir
adalah warna merah yang menunjukan oli dalam keadaan sangat berbahaya
(extreme) yang berarti oli tidak layak dipakai. Berikut standard alarm pada
pengujian sample used oil pada turbine area PG1 dapat dilihat pada Lampiran A
(L3).

3.8.4 Solusi
Solusi yang diberikan oleh pihak laboratorium oil analysis PDM terdapat
dalam bentuk minilab report. kondisi oli yang diberikan solusi biasanya hanya
untuk keadaan oli yang bad dan extrem. Pihak laboratorium harus mengetahui
akar permasalahan dari keadaan oli yang bad dan extreme.Beberapa penyebab
yang membuat oli menjadi bad dan extreme adalah keausan atau wear dapat
menyebabkan contaminant padat, biasanya kotoran dan debu. Pelumas yang salah
menyebabkan adhesive wear (boundary lubrication wear).
Solusi yang diberikan berdasarkan permasalahan diatas adalah Masalah
Chemical, solusi dari masalah chemical yg di berikan laboratorium Oil Analyzer
adalah verifikasi pelumas yang benar dan ganti oli dari pemasok oli yang datang.
Kemudian masalah Contamination, solusi dari masalah contamination yang
diberikan laboratorium Oil Analyzer adalah filter oli yang sudah terkontaminasi
oleh partikel dan buang air yang sudah tercampur dengan oli. Solusi dari
pengujian used oil ini dapat dilihat melalui minilab report pada gambar 3.14.

22
 Gambar 3.14 Minilab Report

3.8.5 Kirim Report

Setelah membuat Minilab Report seperti Gambar 3.14 yang berisi hasil
dan solusi atas permasalahan kondisi Used Oil, yang selanjutnya dilakukan adalah
mengirim Report tersebut kepada pengirim sampel oli yang dalam hal ini adalah
pihak PG1 melalui email.

23
 BAB 4
KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapat selama melaksanakan kerja praktek di PT Indah
Kiat Pulp & Paper Tbk, tepatnya di bagian Laboratorium Oil Analysis PDM
adalah :
1. Alat yang digunakan untuk menganalisa oli adalah Oil Analyzer CSI 5200
dan Analyzer Sepctro Minilab 53.
2. Proses Analysis used oil pada turbine area PG1 di mulai dari penerimaan
sampel, pengujian sampel, analisa sampel, solusi yang diberikan dan
mengirimkan minilab report.
3. Pengambilan sample new oil dilakukan dengan cara mengambil sampel oli
bagian bawah (bottom) dan oli bagian tengah (middle).

4.2 Saran
1. Untuk peserta kerja praktek selanjutnya disarankan untuk memperhatikan
kebersihan alat Oil Analyzer CSI 5200 dan Analyzer Sepctro Minilab 53
dalam melakukan pengujian oil karena sangat berpengaruh pada hasil
pengujian.

24
2. Sebaiknya selalu memperhatikan pelumasan pada setiap mesin.
Memperhatikan kebersihan dan perawatan mesin supaya terhindar dari
kotoran dan debu.

DAFTAR PUSTAKA
Iskandar, Norman, dkk. 2016. Analisis Kerusakan Dan Perbaikan Oil Pump
Steam Turbine 32-K-101-P1-T Dalam Platforming Unit-Naphta
Processing Unit (Npu) . Fakultas Teknik Universitas Diponegoro :
Semarang
Rizki, Muhammad Azhar. 2016. Pengoperasian dan Pemeliharaan Sistem
Pelumasan Turbin Uap. Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang :
Semarang
Yulisa, Winda. 2019. Analysis Used Oil Pada Mesin Hidraulic Menggunakan
CSI 5200. Program Studi Fisika Fakultas Mipa Dan kesehatan Universitas
Muhammadiyah Riau : Pekanbaru
Wati, Juwita. 2019. Analysis Used Oil Pada Mesin Gearbox Menggunakan Csi
5200. Program Studi Fisika Fakultas Mipa Dan kesehatan Universitas
Muhammadiyah Riau : Pekanbaru

25
 LAMPIRAN

Lampiran A. Laporan Kegiatan Kerja Praktek

L1. Monitoring Pelaksanaan Kerja Praktek

26
27
28
29
30
L2. Bukti Pengiriman Dan Penerimaan Sampel Oli

31
L3. Standart Alarm Sample Used Oil Turbine

32
Lampiran B. Penerimaan Peserta Kerja Praktek Oleh Pihak Comunity
Development

33
Lampiran C. Foto Bersama Pembimbing Beserta Karyawan Laboratorium
Oil Analysis

34