Draft Lapres ASP - Indra Wahyu Krisna - Plug A

DRAFT LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN
DISUSUN OLEH:
NAMA : INDRA WAHYU KRISNA
NIM : 113210139
PLUG : A
LABORATORIUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERMINYAKAN
FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2023
i
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN
Disusun untuk memenuhi syarat Praktikum Analisa Semen Pemboran tahun

akademik 2022/2023, Program studi S1 Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi
Mineral, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”Yogyakarta.
DISUSUN OLEH:
NAMA : INDRA WAHYU KRISNA
NIM : 113210139
PLUG :A
Yogyakarta, 23 November 2023

Disetujui untuk Laboratorium
Analisa Semen Pemboran
Oleh :
Asisten Praktikum
RAFLY BUDIANTA
113200139
ii
HALAMAN PERSEMBAHAN
Pada kesempatan yang berbahagia ini, izinkan saya mempersembahkan

Laporan Praktikum Analisa Semen Pemboran ini kepada :
1. Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga saya
diberikan kesehatan, kekuatan, kesabaran, dan ilmu dalam menjalankan
praktikum ini.
2. Kedua orang tua, teteh, dan adik saya yang selalu memberikan support, doa,
dan dukungan baik secara moril maupun materil.
3. Para asisten Praktikum Analisa Semen Pemboran yang telah membimbing dan
memberikan ilmu kepada saya dan teman-teman selama Praktikum ini. Semoga
ilmu yang diberikan akan senantiasa berguna.
4. Terkhusus kepada Bang Rafly Budianta selaku Koordinator Asisten Praktikum
Analisa Semen Pemboran Plug A yang dengan sabar membimbing kami.
5. Rekan-rekan Plug A yang telah membantu satu sama lain untuk kelancaran
praktikum dan pengerjaan laporan ini.
6. Teman-teman Surojo Destroyer yang telah mendukung penuh dan memberikan
semangat kepada saya dalam praktikum dan pengerjaan laporan ini.
7. Keluarga MAERSK VIKING yang tak tergantikan.
8. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan praktikum dan
penyusunan laporan ini3
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur dipanjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
memberikan Rahmat dan Hidayah-Nya kepada praktikan sehingga dapat
menyelesaikan seluruh acara Praktikum Analisa Semen Pemboran dan menyusun
Laporan Resmi Praktikum Analisa Semen Pemboran tepat pada waktunya.
Laporan Resmi ini tidak dapat terselesaikan tanpa ada bantuan dari
berbagai pihak baik langsung maupun tidak langsung, untuk itu kami ingin
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ketua Jurusan Teknik Perminyakan Ibu Dr. Boni Swadesi, ST., MT.
2. Para Dosen Jurusan Teknik Perminyakan UPN “Veteran” Yogyakarta.
3. Asisten Praktikum Plug B, Bang Rizki Adi Prakosa dan Asisten Praktikum
Plug N, Bang Desviano Wilis Alfatkhan.
4. Para Asisten Praktikum Analisa Semen Pemboran yang telah mendampingi
dan membimbing seluruh acara dalam praktikum.
5. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan praktikum dan
penyusunan laporan ini.
Praktikan menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, untuk itu
praktikan mengharapkan adanya saran, kritik, dan tanggapan yang bersifat
membangun dalam upaya pembelajaran lebih lanjut.
Akhir kata praktikan mengharapkan agar laporan ini dapat berguna baik
bagi praktikan sendiri maupun bagi pembaca sekalian.
Yogyakarta, 23 November 2023

Praktikan
Indra Wahyu Krisna

113210139
iv
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL .......................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................... ii
HALAMAN PERSEMBAHAN ........................................................................ iii
KATA PENGANTAR ....................................................................................... iv
DAFTAR ISI ...................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... ix
DAFTAR TABEL ............................................................................................. xi
DAFTAR GRAFIK ........................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... 1
BAB II PENGUKURAN DENSITAS……………………………………. 3
2.1 Tujuan Percobaan ...................................................................... 3
2.2 Dasar Teori …………………………………………………… 3
2.3 Alat dan Bahan ……………………………………………….. 5
2.4 Prosedur Percobaan …………………………………………... 9
2.5 Hasil Percobaan dan Perhitungan ……………….……………. 10
2.6 Pembahasan ……………………............................................... 14
2.7 Kesimpulan ……...……………………………………………. 16
BAB III PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN …....…..…….. 17
3.2 Dasar Teori …………………………………………………… 17
3.3 Alat dan Bahan ……………………………………………….. 20
3.4 Prosedur Percobaan ………………………………….……….. 24
3.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan ...………………...………… 25
3.6. Pembahasan ……...………….................................................... 29
3.7. Kesimpulan …...………………………………………………. 31
BAB IV PENGUJIAN FREE WATER SUSPENSI SEMEN...................... 32
v
DAFTAR ISI
(LANJUTAN)
Halaman
4.2 Dasar Teori …………………………………………………… 32
4.3 Alat dan Bahan ……………………………………………….. 34
4.4 Prosedur Percobaan ……………………………………….….. 39
4.5 Hasil Percobaan dan Perhitungan ...………………...………… 40
4.6. Pembahasan …....…………………………………………....... 42
4.7. Kesimpulan ................................................................................ 44
BAB V PENGUJIAN FILTRATION LOSS SUSPENSI SEMEN.....…... 45
5.2 Dasar Teori ……....…………………………………………… 45
5.3 Alat dan Bahan ……………………………………………….. 47
5.4 Prosedur Percobaan ……...…………………………………… 53
5.5 Hasil Percobaan dan Perhitungan …...……………………...… 54
5.6. Pembahasan ……..……………................................................. 57
5.7. Kesimpulan …...………………………………………………. 59
BAB VI PENGUJIAN THICKENING TIME SUSPENSI SEMEN …….. 60
6.1. Tujuan Percobaan ...................................................................... 60
6.2. Dasar Teori …………...………………………………………. 60
6.3. Alat dan Bahan ……...………………………………………... 63
6.4. Prosedur Percobaan …………………………………………... 68
6.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan ……..……………………… 69
6.6. Pembahasan …...………………................................................ 72
6.7. Kesimpulan …...………………................................................. 75
BAB VII PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH................................ 76
7.2. Dasar Teori ………....………………………………………… 76
7.3. Alat dan Bahan …....………………………………………….. 77
vi
DAFTAR ISI
(LANJUTAN)
Halaman
7.4. Prosedur Percobaan...………………………….…………..….. 82
7.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan …...…………...…………… 83
7.6. Pembahasan …...………………................................................ 87
7.7. Kesimpulan …...………………………………….…………… 90
BAB VIII PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH……………............... 91
8.2. Dasar Teori …………………………………………………… 91
8.3. Alat dan Bahan ……...………………………………………... 93
8.4. Prosedur Percobaan ……...………………………….………... 97
8.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan …...……………...………… 98
8.6. Pembahasan ……....………….................................................. 101
8.7. Kesimpulan ……...…………………………………………… 104
BAB IX CEMENT BOND LOG DAN VARIABLE DENSITY LOG …..... 105
9.1. Tujuan Percobaan ..............................................................……105
9.2. Dasar Teori ………..…………………………………………..105
9.3. Hasil Percobaan dan Perhitungan …….…………...…………..111
9.4. Pembahasan….………………...........................................…… 112
9.5. Kesimpulan …..……………………………………….……….116
BAB X PRIMARY CEMENTING & SECONDARY CEMENTING......... 117
10.1 . Tujuan Percobaan................................................................... . 117
10.2. Dasar Teori ………..………………………………………… 117
10.3. Pembahasan….………………...........................................….. 128
10.4.Kesimpulan …..……………………………………………….132
BAB XII PEMBAHASAN UMUM ……...………………………………….133
BAB XIII KESIMPULAN UMUM ….......…………………………………..136
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 140
vii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Timbangan Digital ................................................................... 6
Gambar 2.2. Mixer ......................................................................................... 7
Gambar 2.3. Mud Balance ............................................................................. 8
Gambar 3.1. Timbangan digital .....................................................................21
Gambar 3.2. Viscometer Fann VG .................................................................22
Gambar 3.3. Mixer .........................................................................................23
Gambar 4.1. Mixer .........................................................................................35
Gambar 4.2. Timbangan Digital ....................................................................36
Gambar 4.3. Gekas Ukur................................................................................37
Gambar 4.4. Semen Portland Kelas A...........................................................38
Gambar 5.1. Mixer ........................................................................................48
Gambar 5.3. Filter Press ................................................................................50
Gambar 5.4. Stopwatch ..................................................................................51
Gambar 5.5. Bubuk Semen ............................................................................52
Gambar 6.2. Atmospheric Consistometer .....................................................65
Gambar 6.3. Mixer .........................................................................................66
Gambar 6.4. Gelas Ukur ...............................................................................67
Gambar 7.1. Hydraulic Press .........................................................................78
Gambar 7.2. Bearing Block Machine Hydraulic Mortar ...............................79
Gambar 7.3. Manometer ...............................................................................80
Gambar 7.4. Jangka Sorong ...........................................................................81
Gambar 8.1. Hydraulic Press .........................................................................94
Gambar 8.2. Cetakan Sampel .........................................................................95
Gambar 8.3. Jangka Sorong ...........................................................................96
Gambar 9.1. Gambar CBL dan VDL .............................................................107
viii
DAFTAR GAMBAR
(Lanjutan)
Halaman
Gambar 9.2. Hasil Pembacaan Log CBL dan VDL 1 ....................................108
Gambar 10.1. Single Stage Cementing.............................................................119
Gambar 10.2. Multi Stage Cementing ..............................................................120
Gambar 10.3. Inner String Cementing .............................................................121
Gambar 10.4. Plug Cementing .........................................................................125
ix
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel II-1. Tabulasi Hasil Percobaan Pengujian Densitas ....................... 11
Tabel III-1. Tabulasi Pengujian Rheology Suspensi Semen ...................... 26
Tabel IV-1. Kandungan Air Normal dalam Suspensi Semen .................... 33
Tabel IV-2. Tabulasi Hasil Pengujian Free Water .................................... 40
Tabel V-1. Tabulasi Pengukuran Filtration Loss Suspensi Semen .......... 54
Tabel VI-1. Tabulasi Pengujian Thickening Time Suspensi Semen .......... 69
Tabel VII-1. Hasil Percobaan Compressive Strength ................................. 83
Tabel VIII-1. Hasil Percobaan Shear Bond Strength ................................... 98
Tabel IX-1. Tabulasi Hasil Pengujian Bond Index .................................... 116
x
DAFTAR GRAFIK
Halaman
Grafik 2.1. Massa Additives vs Densitas Pengukuran ....................................... 12
Grafik 2.2. Massa Additives vs Densitas Teoritis ............................................. 13
Grafik 3.1. Additives vs Yield Point .................................................................. 27
Grafik 3.2. Additives vs Plastic Viscosity ......................................................... 28
Grafik 4.1 Free Water vs Kontaminan ............................................................. 41
Grafik 5.1. Filtration Loss vs Additive & Contaminant ................................... 56
Grafik 6.1. Bearden of Consistency vs Additive ............................................... 71
Grafik 7.1. Additives vs Compressive Strength ................................................. 85
Grafik 8.1. Additives vs Shear Bond Strength................................................... 100
xi
BAB I
PENDAHULUAN
Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

sejauh mana kualitas semen yang digunakan. Untuk itu perlu dilakukan studi
laboratorium sehingga kita akan mengetahui komposisi dan sifat fisik semen.
Diharapkan dengan kualitas semen yang baik, konstruksi sumur dapat bertahan
lebih dari 20 tahun.
Pada umumnya operasi penyemenan bertujuan untuk :
• Melekatkan casing pada dinding sumur.
• Melindungi casing dari masalah-masalah mekanis sewaktu operasi pemboran
(seperti getaran).
• Melindungi casing dari fluida formasi yang bersifat korosif.
• Memisahkan zona yang satu dengan zona yang lainnya di belakang casing.
Menurut alasan dan tujuannya, penyemenan dapat dibagi menjadi dua, yaitu
Primary Cementing dan Secondary atau Remedial Cementing (penyemenan kedua
atau penyemenan perbaikan).
Primary Cementing adalah penyemenan yang pertama kali dilakukan
setelah casing diturunkan ke dalam sumur. Pada primary cementing, penyemenan
casing pada dinding lubang sumur dipengaruhi oleh jenis casing yang akan
disemen. Sedangkan secondary cementing adalah penyemenan ulang untuk
menyempurnakan primary cementing atau memperbaiki penyemenan yang rusak.
Setelah operasi khusus dilakukan, seperti Cement Bond Logging (CBL) dan
Variable Density Logging (VDL), kemudian didapatkan informasi bahwa
penyemenan kurang sempurna atau ada kerusakan pada primary cementing maka
perlu dilakukan secondary cementing.
Berdasarkan letak dan proporsinya, proses penyemanan terbagi menjadi
dua, yaitu single stage cementing dan multi stage cementing. Single stage cementing
merupakan salah satu metode penyemenan yang biasanya dilakukan pada
1
2
conductor casing dan surface casing yang dilakukan dengan memompakan bubur
semen melalui casing shoe dan dengan menggunakan top plug dan bottom plug.
Multi stage cementing diterapkan pada proses penyemenan rangkaian
casing yang panjang dengan tujuan sebagai berikut mengurangi tekanan total
pemompaan dan tekanan hidrostatis pada formasi lemah sehingga meminimalisir
terjadinya rekahan, memungkinkan pemilihan penyemenan dari pada formasi,
memungkinkan penyemenan keseluruhan total dari panjang casing, memastikan
penyemenan efektif di sekeliling casing shoe, dari rangkaian casing sebelumnya.
Standar minimum yang harus dimiliki dari perencanaan sifat-sifat semen
didasarkan pada Brookhaven National Laboratory dan API spec 10 “Specification
for Material and Testing for Well Completion”.
Secara garis besar percobaan laboratorium analisa semen pemboran dapat
dibagi dalam beberapa kelompok yaitu :
a. Pembuatan suspensi semen dan cetakan semen.
b. Uji rheologi suspensi semen.
c. Uji sifat-sifat fisik suspensi semen.
d. Uji sifat-sifat fisik batuan semen.
Uji sifat-sifat fisik batuan semen pemboran sedikit berbeda dengan uji yang
lainnya, karena batuan semen yang terjadi merupakan fungsi waktu. Dengan
demikian sifat-sifat tersebut akan berbeda tergantung dari waktu pengkondisiannya
baik terhadap temperatur ataupun waktunya.
BAB II
PENGUKURAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN
2.1. TUJUAN PERCOBAAN

1. Mengetahui densitas suspensi semen dengan menggunakan alat mud
balance.
2. Mengetahui efek penambahan zat additif terhadap densitas suspensi
semen.
2.2. DASAR TEORI
Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara jumlah
berat bubuk semen, air pencampur, dan additif terhadap jumlah volume bubuk
semen, air pencampur, dan additif.
Dirumuskan sebagai berikut:
Ws + Wadd + Wair
SGS = x8,33
Vs + Vadd + Vair
dimana:
SGS = densitas suspensi semen
Ws = berat bubuk semen
Wadd = berat additif
Wair = berat air
Vs = volume bubuk semen
Vadd = volume additif
Vair = volume air
Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatis
suspensi semen di dalam lubang sumur. Apabila formasi tidak sanggup menahan
tekanan suspensi semen, maka akan menyebabkan formasi pecah sehingga akan
terjadi lost circulation.
3
4
Ada dua jenis zat additif yang berhubungan dengan control density, yaitu
Extender dan Weighting Agent. Extender adalah additif yang digunakan dalam
suspensi semen untuk mengurangi densitas semen dan juga berfungsi untuk
menambah yield slurry. Extender yang berupa clay juga dapat berfungsi
mengurangi air bebas (free water) dalam suspensi semen, selain itu dapat juga
berupa gas yang dilarutkan dalam suspensi semen seperti nitrogen/udara yang
hasilnya memberikan compressive strength yang cukup.
Weighting Agents adalah additif yang digunakan untuk menambah densitas
suspensi semen, berupa material dengan densitas lebih berat dari densitas suspensi
semen yang harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
• Distribusi ukuran partikel dari material additif harus cocok (compatible)
dengan ukuran partikel semen. Ukuran partikel additif yang lebih besar dari
partikel semen akan cenderung mengendap sedangkan partikel berukuran lebih
kecil memiliki kecenderungan menambah viskositas suspensi semen.
• Kadar air yang terkandung dalam material additif tidak banyak (unhidrous)
• Material additif harus sukar bereaksi (inert) dengan semen, baik pada saat
pencampuran dalam suspensi maupun saat proses hidrasi semen dan juga
compatible dengan additif lain yang mungkin dicampurkan dalam semen.
Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam operasi
primary cementing dan remedial cementing guna menghindari terjadinya fracture
pada formasi yang lemah. Untuk menurunkan densitas dapat dilakukan dengan
menambahkan clay atau zat-zat kimia silikat jenis extender atau menambahkan
bahan-bahan yang dapat memperbesar volume suspensi semen, seperti pozzolan.
Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila tekanan
formasi cukup besar. Untuk memperbesar densitas dapat ditambahkan pasir
ataupun material-material pemberat kedalam suspensi semen, seperti barite.
Pengukuran densitas dilaboratorium berdasarkan dari data berat dan volume
tiap komponen yang ada dalam suspensi semen, sedangkan di lapangan
menggunakan alat pressurized mud balance.
5
2.3. ALAT DAN BAHAN

2.3.1. Alat
• Timbangan digital
• Pressurized mud balance
• Gelas ukur
• Mixer
2.3.2. Bahan
❖ Bubuk semen
❖ Air
❖ Additive Barite
6
2.3.3. Gambar alat
Gambar 2.1. Timbangan Digital

(http://indonetwork.co.id/member/53057_digitalprecisionscale225gx0.1gkm-gm-
225g.jpg)
7
Gambar 2.2. Mixer

(Sumber : Laboratorium Analisa Semen Pemboran)
8
1 3
Keterangan: 6
5
4
1. Lid
2. Cup
3. Base
4. Rider
5. Balance Arm
6. Calibration screw
7. Nouvo glass
Gambar 2.3. Mud Balance

(http://soiltestinginstruments.co.in/mud-balance)
9
2.4. PROSEDUR PERCOBAAN

1. Mengkalibrasi peralatan pressurized mud balance dengan langkah-
langkah sebagai berikut:
• Membersihkan peralatan mud balance.
• Mengisi cup dengan air hingga penuh lalu ditutup dan
membersihkan bagian luarnya.
• Meletakkan kembali mud balance pada kedudukan semula
• Menempatkan rider pada posisi skala 8.33 ppg (densitas air)
• Meneliti nuovo glass, bila tidak seimbang mengkalibrasikan screw
sampai seimbang
2. Menyiapkan suspensi semen yang telah dibuat dari komposisi 345 gram
semen portland, 5 gram barite dan 161 ml air kemudian mengukur
densitas suspensi semen dengan menggunakan rumus:
Ws + Wadd + Wair
SGS = x8,33
Vs + Vadd + Vair
dimana:
SGS = densitas suspensi semen
Ws = berat bubuk semen
Wadd = berat additif
Wair = berat air
Vs = volume bubuk semen
Vadd = volume additif
Vair = volume air
3. Memasukkan suspensi semen ke dalam cup mud balance, kemudian cup
ditutup dan semen yang melekat pada dinding bagian luar dibersihkan
sampai bersih.
4. Meletakkan balance arm pada kedudukan semula, kemudian atur rider
hingga seimbang.
5. Membaca skala sebagai densitas suspensi semen pengukuran.
10
2.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

2.5.1. Hasil Percobaan
• Berat solid = 350 gram
• Jenis additive = Barite
• Berat additive =5 gram
• Densitas Semen = 3,14 gr/cc
• Densitas Barite = 4,48 gr/cc
• WCR = 46 %
2.5.2. Perhitungan
1. Berat semen = Berat solid – Berat additive
= 350 – 5
= 345 gram
2. Volume air = %WCR (Berat semen + Berat additive)
= 0,46 (345 + 5)
= 161 ml
𝑊 𝑎𝑑𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑒
3. Volume additive = 𝑃 𝑎𝑑𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑒
5 𝑔𝑟𝑎𝑚
= 4.48 𝑔𝑟𝑎𝑚/𝑐𝑐
= 1,12 cc
𝑊 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛
4. Volume semen = 𝑃 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛
345 𝑔𝑟𝑎𝑚
=
3,14 𝑔𝑟𝑎𝑚/𝑐𝑐
= 109,87 cc
Wsemen+Wadd+Wair
5. Densitas teoritis = x 8,33 ppg
Vsemen+Vadd+Vair
345 + 5 + 161
= 109,87+1,1+161 x 8,33 ppg
= 15,65 ppg
ρ teoritis − ρ pengukuran
6. % kesalahan =| | x 100 %
ρ teoritis
1,87 − 15,8
=
1,87
= 4,79 %
11
2.5.3. Tabel
Tabel II-1
Tabulasi Hasil Percobaan Pengujian Densitas
Massa Additive Densitas Densitas Volume

Volume %
PLUG Semen Bentonite Barite Pengukuran Teoritis Additive
Semen Kesalahan
(gr) (gr) (gr) (ppg) (ppg)
A 345 - 5 14.9 15.65 109.87 1.12 4.79
B 343 - 7 15.5 15.66 109.24 1.56 1.03
C 341 - 9 15.4 15.67 108.60 2.01 1.74
D 339 - 11 15.7 15.68 107.96 2.46 -0.11
E 337 - 13 15.7 15.69 107.32 2.90 0.03
F 335 - 15 15.6 15.71 106.69 3.35 0.67
G 334 - 16 15.8 15.71 106.37 3.57 -0.57
H 334 16 - 14.4 15.57 106.37 6.04 7.51
I 335 15 - 14.8 15.57 106.69 5.66 4.96
J 337 13 - 15.4 15.58 107.32 4.91 1.15
K 339 11 - 15.0 15.59 107.96 4.15 3.76
L 341 9 - 14.9 14.77 108.60 3.40 -0.90
M 343 7 - 14.8 15.60 109.24 2.64 5.12
N 345 5 - 14.9 15.61 109.87 1.89 4.52
2.6.
GRAFIK
Densitas Pengukuran
16.0
15.8
15.6
15.4
Density (ppg)
15.2
15.0
14.8
14.6
14.4
14.2
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Massa Additive (gr)
Barite vs Density Bentonite vs Density
Grafik 2.1
Massa Additives vs Densitas Pengukuran
12
Densitas Teoritis
15.80
15.60
15.40
Density (ppg)
15.20
15.00
14.80
14.60
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Massa Additive (gr)
Barite vs Density Bentonite vs Density
Grafik 2.2
Massa Additives vs Densitas Teoritis
13
14
2.7. PEMBAHASAN
Praktikum Analisa Semen Pemboran minggu pertama acara pertama
berjudul “Pengujian Densitas Suspensi Semen”. Tujuan dari praktikum ini adalah
untuk mengetahui densitas suspensi semen dengan menggunakan alat Mud Balance
dan mengetahui efek penambahan zat additive terhadap densitas suspensi semen.
Densitas suspensi semen merupakan perbandingan antara jumlah berat bubuk
semen, berat additive, dan berat air terhadap jumlah volume bubuk semen, volume
additive, dan volume air. Ada dua jenis additive yang berhubungan dengan control
density, yaitu extender dan weighting agent. Extender merupakan additive yang
akan menurunkan densitas semen, contohnya adalah bentonite. Sedangkan
weighting agent merupakan additive yang akan menaikkan densitas semen,
contohnya adalah barite.
Adapun alat yang digunakan pada praktikum ini adalah timbangan digital
yang digunakan untuk mengukur berat bahan yang digunakan, mud balance yang
digunakan untuk mengukur densitas dari suspensi semen dengan prinsip kerja yaitu
kesetimbangan, mixer yang digunakan untuk mencampur bahan-bahan sampai
membentuk suspensi semen, dan gelas ukur yang digunakan untuk mengukur
volume bahan yang digunakan. Sedangkan untuk bahan yang digunakan berupa
semen, air, dan barite sebagai additive. Prosedur percobaan pengukuran densitas
suspensi semen diawali dengan mengkalibrasikan alat mud balance.
Pengkalibrasian mud balance dilakukan dengan membersihkan terlebih dahulu
peralatan mud balance. Lalu mengisi cup dengan air hingga penuh lalu ditutup dan
dilanjutkan membersihkan bagian luarnya hingga bersih dan kering. Setelah itu,
mud balance diletakkan pada kedudukan semula dan mengatur rider sampai pada
skala 8,33 ppg (nilai densitas air). Baru kemudian meneliti nouvo glass dan
mengkalibrasikannya dengan screw sampai seimbang. Setelah mengkalibrasikan,
kemudian menyiapkan suspensi semen yang telah dibuat dengan komposisi 345 gr
semen, 5 gr barite, dan 161 ml air. Selanjutnya memasukkan suspensi semen yang
telah dibuat kedalam mud balance, menutup cup dan membersihkan semen yang
melekat pada dinding bagian luar. Lalu meletakkan balance arm pada kedudukan
semula dan mengatur rider sampai seimbang. Keseimbangan yang didapatkan
15
menunjukkan bahwa densitas bubur semen yang akan diukur sudah sesuai.
Terakhir, membaca skala sebagai densitas suspensi semen pengukuran dan
diperoleh nilai sebesar 14,9 ppg.
Berdasarkan hasil percobaan yang dilakukan, diperoleh data densitas teoritis
sebesar 15,66 ppg dan densitas pengukuran sebesar 14,9 ppg. Dari percobaan ini
dapat diketahui bahwa densitas yang diperoleh dari percobaan tidak sesuai dengan
densitas teoritisnya dimana diperoleh % kesalahan sebesar 4,8 %. Kesalahan ini
bisa disebabkan oleh beberapa faktor, diantaranya adalah kesalahan dalam
penggunaan alat, kurang tepat dalam memperhitungkan jumlah berat serta volume
bahan-bahan yang digunakan, dan juga kesalahan dalam pembacaan pengukuran
oleh praktikan.
Berdasarkan pada Grafik 2.1 yang menggambarkan pengaruh penambahan
additive terhadap densitas dapat dilihat bahwa penambahan barite menunjukkan
nilai yang beragam. Pada dasarnya barite berfungsi sebagai weighting agent yang
dapat mempengaruhi penambahan densitas pada suspensi semen. Dikarenakan
barite dapat menambah massa dari suspensi semen tanpa mempengaruhi volume
dari semen tersebut. Kesalahan dalam pengukuran secara langsung dengan mud
balance ini dapat terjadi kemungkinan dikarenakan penambahan air sebanyak 30
cc, faktor human error atau kondisi alat yang kurang memadai.
Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk menentukan tekanan
hidrostatis semen yang nantinya berguna untuk menentukan grafik pressure
window. Pressure window merupakan grafik yang digunakan untuk mendesain
semen pemboran yang terdiri dari beberapa parameter, seperti tekanan formasi (Pf),
tekanan hidrostatis (Ph), tekanan hidrodinamik (Phd), dan tekanan rekah formasi
(Prf). Apabila tekanan hidrostatis suspensi semen lebih besar dari tekanan rekah
formasi, maka akan mengakibatkan formasi pecah sehingga loss circulation akan
terjadi. Jika tekanan hidrostatis suspensi semen lebih kecil dari tekanan formasi,
maka akan mengakibatkan semen tidak kuat untuk menahan tekanan dari dalam
formasi dan akhirnya terjadi collapse akibat tekanan yang besar dari formasi.
16
2.8. KESIMPULAN
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan
sebagai berikut :
1. Data yang diperoleh :
• ρ pengukuran = 14,9 ppg
• ρ teoritis = 15,66 ppg
• % kesalahan = 4,8 %
2. Additive yang berhubungan dengan control density, yaitu extender dan
weighting agent.
3. Extender merupakan additive yang akan menurunkan densitas semen,
contohnya adalah bentonite. Sedangkan weighting agent merupakan
additive yang akan menaikkan densitas semen, contohnya adalah barite.
4. Prinsip kerja dari mud balance adalah kesetimbangan.
5. Berdasarkan pada Grafik 2.1 yang menggambarkan pengaruh penambahan
additive terhadap densitas dapat dilihat bahwa penambahan barite
menunjukkan nilai yang beragam. Pada dasarnya barite berfungsi sebagai
weighting agent yang dapat mempengaruhi penambahan densitas pada
suspensi semen.
6. Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk menentukan tekanan
hidrostatis semen. Penentuan tekanan hidrostatis semen nantinya berguna
untuk menentukan grafik pressure window sehingga dapat mendesain
semen yang sesuai dan menghindari problem dalam penyemenan.
BAB III
PENGUKURAN RHEOLOGY SUSPENSI SEMEN

1. Menentukan plastic viscosity dan yield point semen pemboran dengan
menggunakan Viscometer Fann VG.
2. Memahami rheology semen pemboran.
3. Mengetahui efek penambahan zat aditif terhadap rheology suspensi
semen.
3.2. DASAR TEORI
Pengujian rheology suspensi semen dilakukan untuk menghitung hidrolika
operasi penyemenan. Penggunaan dari hubungan yang tepat pada perkiraan
kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran suspensi semen sangat
tergantung dari besaran pengukuran parameter rheology di laboratorium.
Ada dua tipe alat yang digunakan pada pengukuran rheology suspensi
semen, yaitu Capillary Pipe Rheometers dan Coaxial Cylinder Rotational
Viscometer. Yang sering digunakan pada pengukuran rheology di laboratorium
adalah Rotational Viscometer atau yang lebih dikenal dengan Rheometer/Fann VG
Meter.
Viskositas dan gel strength merupakan bagian pokok dalam sifat-sifat
rheology fluida pemboran. Yang dimaksud dengan fluida non-newtonian adalah
fluida yang mempunyai viskositas yang tidak konstan, karena tergantung dari
besarnya geseran (shear rate) yang terjadi. Berbeda dengan fluida newtonian yang
mempunyai viskositas konstan, fluida non-newtonian memperlihatkan suatu yield
stress dengan jumlah tertentu dari tahanan dalam yang harus diberikan agar fluida
dapat mengalir seluruhnya.
Viskositas plastik (plastic viscosity) seringkali digambarkan sebagai bagian
dari resistensi untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik. Yield point
adalah bagian dari resistensi untuk mengalir yang dipengaruhi oleh gaya tarik-
menarik antar partikel. Gaya tarik-menarik ini disebabkan oleh muatan-muatan
17
18
pada permukaan partikel yang didispersi dalam fasa fluida. Gel strength dan yield
point keduanya merupakan ukuran gaya tarik-menarik. Bedanya, gel strength
merupakan ukuran gaya tarik-menarik yang statis sedangkan yield point merupakan
gaya tarik-menarik yang dinamis. Tetapi gel strength tidak ada di semen. Dalam
operasi penyemenan sebenarnya yang dimaksud dengan konsistensi (consistency)
adalah viskositas, hanya dalam pengukuran terdapat sedikit perbedaan prinsip.
Sehingga penggunaan konsistensi ini dapat dipakai untuk membedakan viskositas
pada operasi penyemenan dengan viskositas pada operasi pemboran (lumpur
pemboran). Viskositas adalah tahanan fluida terhadap aliran atau gerakan.
Viskositas semen diukur dengan Fann VG Meter (Multi Speed Rotational). Seperti
pada Stormer, pada alat ini digunakan dua silinder, tetapi putaran silinder dilakukan
oleh mesin synchonous yang dapat diatur jumlah putaran per menitnya (RPM) yaitu
3, 6, 300 dan 600 rpm dan torque yang perlu untuk putaran tersebut dapat dibaca
pada dial. Dengan alat ini (yang telah distandardisasi ukurannya), maka hasil
pengurangan torque antara ukuran 600 RPM dan 300 RPM merupakan plastic
viscosity semen dalam satuan CP (centipoise) sedangkan hasil pembacaan torque
pada 300 rpm dikurangi dengan plastic viscosity merupakan yield point semen
dalam satuan lb/100ft2. Metode pengukuran viskositas dan yield point dengan alat
ini disebut metode ‘2 titik’.
p = C600 − C300 ....................................................................................... (3.1)
Yp = C 300 − p ................................................................................. (3.2)
μp = plastic viscosity, cp
Yp = yield point, lb/100 ft2
C600 = dial reading pada 600 rpm
C300 = dial reading pada 300 rpm
Viskositas yang terlalu tinggi akan menyebabkan:
- Penetration rate turun
- Pressure loss tinggi karena terlalu banyaknya gesekan
- Pressure surge yang berhubungan dengan lost circulation dan
swabbing berhubungan dengan terjadinya blow out
19
Sedangkan viskositas yang terlalu rendah menyebabkan:

- Pola aliran semen menjadi kencang/turbulen
- Penetration rate menjadi terlalu besar
Gel strength adalah pembentukan padatan karena gaya tarik-menarik antara
plat-plat clay jika didiamkan dan ini bukan sifat dalam aliran tetapi dalam keadaan
statis dimana clay dapat mengatur diri. Maka dengan bertambahnya waktu (yang
terbatas) maka akan bertambah pula gel strength. Gel strength jangan dikacaukan
dengan yield point (minimum shear stress yang harus dilampaui sebelum ada
geseran) walaupun yield point yang tinggi berhubungan dengan gel strength yang
tinggi. Sifat yield point adalah sifat dinamis (ada aliran atau gerak) sedang sifat gel
strength adalah sifat statis (tak ada gerakan atau diam). Seperti apa yang telah dapat
diduga sebelumnya, pada umumnya viskositas yang tinggi berhubungan dengan
strength yang tinggi pula, hal ini dikarenakan oleh sifat viskositas maupun gel
strength yang berhubungan dengan sifat tarik-menarik antar plat-plat pada clay.
Sifat rheology dari semen yaitu viskositas berpengaruh terhadap
perhitungan Reynold Number untuk mengetahui pola aliran apakah laminar,
turbulen, atau plug flow.
928ρvd
Nre = ......................................... (3.3)
µ𝑘
Dimana,
Nre = Reynold Number
ρ = Densitas semen
v = kecepatan
d = diameter pipa
μk = viskositas kinematik
20
3.3. ALAT DAN BAHAN

3.3.1. Alat
1. Timbangan digital
2. Gelas ukur
3. Mixer
4. Viscometer Fann VG
5. Stopwatch
3.3.2. Bahan
1. Air
2. Semen Portland
3. Bentonite
21
3.3.3. Gambar Alat

22
Keterangan:
1. Skala
2. BOB dan Rotor
3. Cup
4. Motor
5. Speed Control Selection
Gambar 3.2. Viscometer Fann VG

23
Gambar 3.3. Mixer

(Laboratorium Analisa Semen Pemboran)
24

1. Mengisi bejana dengan suspensi semen yang telah disiapkan sampai batas
yang telah ditentukan.
2. Meletakkan bejana pada tempatnya, mengatur skala kedudukan sedemikian
rupa sehingga rotor dan bob tercelup kedalam semen menurut batas yang
telah ditentukan.
3. Menggerakkan rotor pada posisi high dengan kecepatan 600 RPM. Pemutaran
terus dilakukan sehingga kedudukan skala (dial) mencapai keseimbangan.
Mencatat harga yang telah ditunjukkan skala sebagai pembacaan 600 RPM.
4. Menggerakkan rotor pada posisi low dengan kecepatan 300 RPM dan
mencatat skala saat mencapai keseimbangan sebagai pembacaan 300 RPM.
5. Menghitung besarnya plastic viscosity dan yield point dengan menggunakan
persamaan:
p = C600 − C300
Yp = C 300 − p
25
3.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHTIUNGAN

3.5.1. HASIL PERCOBAAN
• Berat solid = 350 gram
• Jenis additive = Barite
• Berat additive =5 gram
• WCR = 46 %
• C600 = 147 cp
• C300 = 115 cp
3.5.2. PERHTIUNGAN
1. Plastic Viscosity (PV) = C600 - C300

= 147 - 115
= 32 cp
2. Yield Point (YP) = C300 – PV
= 115 – 32
= 83 cp
26
3.5.1. Tabel
Tabel III-1
Tabulasi Pengujian Rheology Suspensi Semen
Hasil
Additive Perhitungan
PLUG Massa
Semen Bentonite Barite
PV YP
(gr) (gr) (gr)
A 345 - 5 32 83
B 343 - 7 42 113
C 341 - 9 30 105
D 339 - 11 58 81
E 337 - 13 52 83
F 335 - 15 47 106
G 334 - 16 42 102
H 334 16 - 46 60
I 335 15 - 18 130
J 337 13 - 65 85
K 339 11 - 35 95
L 341 9 - 2.5 36
M 343 7 - 14 132
N 345 5 - 39 69
3.6.
Additives vs YP
GRAFIK
140
120
100
Yield Point (lb/ft^2)
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Massa Additive (gr)
Barite vs YP Bentonite vs YP
Grafik 3.1.
Additives vs Yield Point
27
Additives vs PV
70
60
50
Plastic Viscosity (cp)
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Massa Additive (gr)
Barite vs PV Bentonite vs PV
Grafik 3.2.
Additives vs Plastic Viscosity
28
29
3.7. PEMBAHASAN
Praktikum Analisa Semen Pemboran minggu pertama acara kedua berjudul
“Pengujian Rheology Suspensi Semen”. Tujuan dari praktikum ini adalah untuk
menentukan plastic viscosity (PV) dan yield point (YP) semen pemboran dengan
menggunakan Viscometer Fann VG, memahami rheology semen pemboran, dan
mengetahui efek penambahan zat additive terhadap rheology suspensi semen.
Rheology semen mencakup plastic viscosity dan yield point. Plastic viscosity sendiri
merupakan bagian dari resistansi untuk mengalir dan disebabkan oleh friksi
mekanik, sedangkan yield point juga merupakan bagian dari resistansi untuk
mengalir yang dipengaruhi oleh gaya tarik menarik antar partikel yang bersifat
dinamis.
yang digunakan untuk mengukur berat bahan yang digunakan, viscometer fann VG
yang digunakan untuk mengukur sifat rheology semen dengan prinsip kerja yaitu
menghitung hambatan yang terjadi pada saat pemutaran RPM tertentu, mixer yang
digunakan untuk mencampur bahan-bahan sampai membentuk suspensi semen, dan
gelas ukur untuk mengukur volume bahan yang digunakan. Sedangkan untuk bahan
yang digunakan berupa semen, air, dan bentonite sebagai additive. Prosedur
percobaan pengukuran rheology semen diawali dengan menyiapkan suspensi
semen yang telah dibuat dengan komposisi 345 gr semen, 5 gr barite, dan 161 ml
air. Lalu mengisi bejana dengan suspensi semen yang telah disiapkan sampai batas
yang telah ditentukan. Kemudian letakkan bejana pada tempatnya, atur skala
kedudukannya sedemikian rupa sehingga rotor dan BOB tercelup kedalam semen
sesuai dengan batas yang telah ditentukan. Setelah itu, gerakkan rotor sampai pada
posisi high dan tempatkan kecepatan rotor pada kedudukan 600 RPM. Pemutaran
ini terus dilakukan sehingga kedudukan skala (dial) mencapai keseimbangan.
Setelah itu, barulah dilakukan pencatatan harga yang ditunjukkan pada skala
sebagai pembacaan 600 RPM. Kemudian menurunkan kecepatan menjadi 300 RPM
dan catat skala sebagai pembacaan 300 RPM.
Berdasarkan hasil percobaan yang dilakukan, diperoleh data pembacaan
dial C600 sebesar 147 cp dan C300 sebesar 115 cp. Maka, dengan perhitungan dapat
30
diperoleh nilai plastic viscosity (PV) sebesar 32 cp dan nilai yield point (YP) sebesar
83 cp. Berdasarkan pada Grafik 3.1 dapat dilihat bahwa grafik fluktuatif. Untuk
Grafik 3.2 terlihat nilai yang tertera juga sangat fluktuatif. Secara teoritis
penambahan barite seharusnya membuat nilai PV dan Yp cenderung naik seiring
penambahan barite yang ditambahkan. Viskositas yang terlalu tinggi akan
menyebabkan penetration rate turun, Ploss tinggi karena terlalu banyak gesekan.
Sedangkan viskositas yang terlalu rendah dapat menyebabkan proses thickening
time jadi lebih lama, ada peluang semen lebih mudah terjadi loss circulation dan
formation damage.
Pengujian dari rheology suspensi semen yaitu untuk mengetahui pola aliran
yang akan digunakan, plastic viscosity, yield point, dan kecepatan pompa
pengaruhnya besar dalam NRe (Reynold Number) yang mana keduanya dapat
menentukan apakah aliran bubur semen tersebut termasuk dalam aliran plug,
laminer, transisi, atau turbulen. Apabile NRe berada diantara 100-200 maka aliran
tersebut plug, apabila NRe kurang dari 2000 maka aliran tersebut laminer, apabila
NRe berada diantara 2000-3000 maka aliran tersebut transisi, dan apabila NRe lebih
dari 3000 maka aliran tersebut turbulen. Pemilihan pola aliran juga harus
disesuaikan dengan keadaan formasi. Dimana pada formasi yang tidak kompak,
digunakan aliran laminer agar tidak merusak formasi dan menyebabkan formasi
runtuh. Sedangkan pada formasi yang kompak, digunakan aliran turbulen agar
proses penyemenan dapat berlangsung secara cepat dan efisien sehingga
menguntungkan dalam segi ekonomi.
Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah yaitu dengan diketahui nilai PV
dapat ditentukan pola aliran bubur semen apakah plug, laminer, transisi, atau
turbulen. Pengujian rheology ini dipakai juga dalam hal untuk mengetahui berapa
besar kecepatan dan tekanan pemompaan semen yang harus digunakan. Diharapkan
aliran pertama untuk proses penyemenan adalah turbulensi, namun setelah
mencapai annulus, aliran yang diharapkan adalah plug flow. Untuk menentukan
pola aliran penyemenan, kita dapat menggunakan persamaan Reynold Number.
Pada persamaan ini, PV dan YP mempunyai pengaruh besar dalam menentukan
pola aliran yang digunakan.
31
3.8. KESIMPULAN
sebagai berikut :
• C600 = 147 cp
• C300 = 115 cp
• Plastic Viscosity (PV) = 32 cp
• Yield Point (YP) = 83 cp
2. Plastic viscosity merupakan bagian dari resistansi untuk mengalir dan
disebabkan oleh friksi mekanik. Sedangkan yield point merupakan bagian
dari resistansi untuk mengalir yang dipengaruhi oleh gaya tarik menarik
antar partikel yang bersifat dinamis.
3. Prinsip kerja dari viscometer fann VG adalah menghitung hambatan yang
terjadi pada saat pemutaran RPM tertentu.
4. Berdasarkan pada Grafik 3.1 dapat dilihat bahwa grafik fluktuatif. Untuk
Grafik 3.2 terlihat nilai yang tertera juga sangat fluktuatif. Secara teoritis
penambahan barite seharusnya membuat nilai PV dan Yp cenderung naik
seiring penambahan barite yang ditambahkan. Viskositas yang terlalu tinggi
akan menyebabkan penetration rate turun, Ploss tinggi karena terlalu
banyak gesekan. Sedangkan viskositas yang terlalu rendah dapat
menyebabkan proses thickening time jadi lebih lama, ada peluang semen
lebih mudah terjadi loss circulation dan formation damage. Merupakan
viscosifier atau additive yang akan meningkatkan viskositas.
5. Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah yaitu dengan diketahui nilai PV
dan YP maka dapat ditentukan pola aliran bubur semen apakah plug,
laminer, transisi, atau turbulen agar nantinya tidak merusak formasi dan
penyemenan dapat berlangsung secara efisien.
BAB IV
PENGUJIAN FREE WATER SUSPENSI SEMEN

1. Mengetahui kandungan free water dari suspensi semen.
2. Mengetahui pengaruh penambahan additive dan kontaminan terhadap
free water.
3. Mengetahui batas kadar air maksimum yang diizinkan dari suspensi
semen.
4.2. DASAR TEORI
Free water didefinisikan sebagai kandungan air bebas yang terpisahkan dari
suspensi semen, apabila harga free water ini terlalu besar melebihi batas maksimum
maka akan mengakibatkan terbentuknya pori-pori pada semen karena air bebas
tersebut tidak ikut mengeras. Pori-pori yang terjadi akan mengakibatkan
permeabilitas semen menjadi lebih besar, sehingga menyebabkan kontak fluida
antara formasi dengan annulus dan juga strength semen berkurang. Hal tersebut
mengakibatkan fungsi semen tidak seperti yang diinginkan yaitu menyekat fluida
formasi yang korosif dengan casing. Oleh karena itu dalam hasil penyemenan,
permeabilitas semen yang diinginkan adalah tidak ada atau sekecil mungkin.
Bertambahnya permeabilitas semen dapat disebabkan karena air pencampur terlalu
banyak, karena kelebihan additive atau temperature formasi yang terlalu tinggi.
Hal yang perlu diperhatikan dalam penentuan harga free water ini adalah
WCR (Water Cement Ratio), yaitu perbandingan air yang dicampur terhadap bubuk
semen sewaktu suspensi semen dibuat dari suspensi semen tersebut. Jumlah air
yang dicampurkan tidak boleh melebihi kadar air maksimum atau kurang dari kadar
air minimum yang telah ditetapkan karena akan mempengaruhi baik buruknya
ikatan cementing-nya.
Batasan air dalam suspensi semen didefinisikan sebagai kadar air minimum
dan kadar air maksimum.
32
33
a. Kadar air minimum

Kadar air minimum adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa menyebabkan
konsistensi suspensi semen lebih dari 30 UC (Unit of Consistency). Bila air yang
ditambahkan lebih kecil dari kadar minimumnya maka akan terjadi gesekan-
gesekan (friksi) yang cukup besar di annulus sewaktu suspensi semen dipompakan
dan juga akan menaikkan tekanan di annulus.
b. Kadar air maksimum
Kadar air maksimum adalah batas air yang dicampurkan ke dalam suspensi
semen tanpa menyebabkan pemisahan lebih dari 3,5 ml dalam 250 ml suspensi
semen, jika didiamkan selama 2 (dua) jam pada temperature kamar. Bila air bebas
yang digunakan lebih dari 3,5 ml maka akan terjadi pori-pori pada semen, dan ini
mengakibatkan semen mempunyai permeabilitas yang besar.
Kandungan air normal dalam suspensi semen yang direkomendasikan oleh
API dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel IV-1
Kandungan Air Normal dalam Suspensi Semen
API Class Water (%) By Water

Cement Weight of Cement
Gal per Sack Liter per Sack
A and B 46 5,19 19,6
C 56 6,32 23,9
D, E, F, and H 38 4,29 16,2
G 44 4,97 18,8
34
4.3. ALAT DAN BAHAN

4.3.1. Alat
a. Timbangan digital
b. Gelas ukur
c. Mixer
4.3.2. Bahan
a. Bubuk Semen
b. Air
c. CaCO3
35
4.3.3 Gambar Alat
Gambar 4.1. Mixer

36

37
Gambar 4.3. Gelas Ukur

38
Gambar 4.4. Semen Portland Kelas A

39
1. Menggunakan tabung ukur, kemudian mengisi tabung dengan suspensi semen

yang akan diukur kadar airnya sebanyak 250 ml.
2. Mendiamkan selama 2 jam sehingga terjadi air bebas pada bagian atas tabung,
mencatat harga air bebas yang terbentuk.
3. Air bebas yang terjadi tidak boleh lebih dari 3,5 ml.
40
4.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHIIUNGAN

Tabel V-1
Tabulasi Hasil Pengujian Free Water
Wsolid Vol. air Kontaminan
Free Water
Plug Bentonite
(gr) (ml) CaCO3 (gr) (ml)
(gr)
A 1 - 0,6
B 2 - 2,9
C 3 - 0
D 4 - 3,1
E 5 - 3,6
F 6 - 2,8
G 7 - 0,9
350 161
H - 1 0
I - 2 0
J - 3 2,1
K - 4 0
L - 5 0
M - 6 0,9
N - 7 0
4.5.2. Perhitungan
Tipe Semen : Kelas A

Berat Semen : 350 gr
Kontaminan yang digunakan : Gypsum (CaCO3)
Berat Kontaminan : 1 gr
Water Cement Ratio : 46 %
Volume Air : WCR x Berat Semen
: 161 ml
Free Water selama 2 jam : 0,6 ml
4.6.
Grafik
Grafik 4.1
Free Water vs Kontaminan
41
42
4.7. PEMBAHASAN
Praktikum Analisa Semen Pemboran minggu kedua acara pertama berjudul
“Pengujian Free Water Suspensi Semen”. Tujuan dari praktikum ini adalah untuk
mengetahui kandungan free water dari suspensi semen, mengetahui pengaruh
penambahan additive terhadap free water, dan mengetahui batas kadar air
maksimum yang diizinkan dari suspensi semen. Free water sendiri dapat
didefinisikan sebagai air bebas yang terpisahkan dari suspensi semen. Batasan air
dalam suspensi semen didefinisikan sebagai kadar minimum air dan kadar
maksimum air. Kadar minimum air merupakan jumlah air yang dicampurkan tanpa
menyebabkan konsistensi semen lebih dari 30 UC. Bila air yang ditambahkan
kurang dari kadar minimumnya maka akan terjadi friksi/gesekan yang cukup besar
di annulus dan menyebabkan tekanan di annulus naik. Sedangkan kadar maksimum
air merupakan batas air yang dicampurkan ke dalam suspensi semen tanpa
menyebabkan free water lebih dari 3,5 ml dalam 250 ml suspensi semen bila
didiamkan selama 2 jam pada temperatur kamar.
Free water terbagi menjadi tiga macam, yaitu Sedimentation, Fully Free
Water, dan Segregation. Sedimentation yaitu air bebas dari suspensi semen yang
terjebak pada bagian atas, tetapi masih menyatu dengan semen. Fully Free Water
adalah air bebas dari suspensi semen yang terjebak pada semen yang sudah
mengering dan letaknya menyebar pada semen, sedangkan Segregation adalah air
bebas dari suspensi semen yang telah terpisah pada bagian atas semen yang sudah
kering. Segregation sangat diharapkan pada free water yang terjadi karena tidak
akan menimbulkan masalah seperti micro annulus atau channeling, karena free
water yang terjadi berada diatas semen yang mana daerah itu sudah merupakan
daerah aman.
yang digunakan untuk mengukur berat bahan yang digunakan, mixer yang
digunakan untuk mencampur bahan-bahan sampai membentuk suspensi semen,
tabung ukur yang digunakan untuk mengukur volume air yang digunakan, dan gelas
ukur yang digunakan untuk mengukur free water yang dihasilkan. Sedangkan bahan
yang digunakan meliputi Semen Portland kelas A sebanyak 341 gram, air sebanyak
43
161 ml, dan kontaminan sebanyak 1 gram CaCO3. Prosedur percobaan pengukuran
free water suspensi semen diawali dengan membuat suspensi semen yang akan
digunakan, lalu isi gelas ukur dengan suspensi semen yang akan diukur kadar
airnya, setelah itu diamkan selama 2 jam sehingga terjadi air bebas/free water pada
bagian atas tabung, catat harga air bebas yang terbentuk. Batas air maksimum
menurut standar API tidak boleh melebihi 3,5 ml dari 250 ml selama kurun waktu
2 jam. Berdasarkan hasil percobaan yang dilakukan, diperoleh air bebas/free water
pada bagian atas tabung sebanyak 0,6 ml. Hal ini berarti hasil dari pengujian free
water saat di laboratorium tersebut, kandungan free water pengujian baik karena
tidak melebihi dari 3,5 ml sesuai dengan standar yang telah ditentukan.
Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui kadar free
water dalam suspensi semen agar tidak lebih dari batas maksimum dan kurang dari
batas minimumnya. Apabila kadar free water melebihi batas maksimumnya yaitu
3,5 ml dari 250 ml maka dapat menyebabkan timbulnya pori-pori pada saat
penyemenan sehingga timbul masalah seperti micro annulus, channeling dan
fingering. Hal ini akan menyebabkan semen memiliki permeabilitas yang besar dan
akan membuat semen tidak bekerja dengan baik. Akan tetapi, apabila pada saat
pengujian free water suspensi semen, kadar air bebasnya kurang dari batas
minimumnya maka akan menyebabkan terjadinya gesekan atau friksi, serta akan
menyebabkan terjadinya flash set.
44
4.6. KESIMPULAN
sebagai berikut :
• Volume air = 161 ml
• Kontaminan CaCO3 = 1 gr
• Free Water = 0,6 ml
2. Free water merupakan air bebas yang terpisahkan dari suspensi semen.
3. Batasan air dalam suspensi semen didefinisikan sebagai kadar minimum air
dan kadar maksimum air.
4. Ada tiga jenis free water, yaitu :
• Sedimentation
• Fully Free Water
• Segregation
5. Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui kadar free
water dalam suspensi semen agar menghindari problem penyemenan akibat
free water yang melebihi dari batas maksimum maupun kurang dari batas
minimum.
BAB V
PENGUJIAN FILTRATION LOSS SUSPENSI SEMEN

1. Menentukan besarnya filtration loss yang terjadi.
2. Mengetahui efek penambahan additive terhadap filtration loss.
5.2. DASAR TEORI
Filtration loss didefinisikan sebagai peristiwa hilangnya cairan dari
suspensi semen, yang masuk ke dalam formasi permeabel yang dilaluinya. Cairan
yang hilang ke dalam formasi ini sering disebut dengan filtrat, dimana filtrat yang
hilang tidak boleh terlalu banyak sebab hal ini akan mengakibatkan suspensi semen
kekurangan air. Kejadian inilah yang disebut dengan “earlyset”.
Apabila suspensi semen mengalami early set maka hal ini akan
menyebabkan friksi atau gesekan di annulus yang dapat mengakibatkan pecahnya
formasi.
Pada primary cementing atau penyemenan pertama kali yang dilakukan
setelah casing diturunkan ke dalam sumur, besarnya filtration loss yang diijinkan
adalah sekitar 150 – 250 cc yang diukur selama 30 menit dengan menggunakan
saringan berukuran 325 mesh dan tekanan 1000 psi. Sedangkan pada squezee
cementing, filtration loss yang diijinkan sekitar 55 – 65 cc selama 30 menit.
Pengujian filtration loss di laboratorium menggunakan alat filter press pada
kondisi temperatur sirkulasi dengan tekanan 1000 psi. Namun, filter press
mempunyai kelemahan yaitu temperatur maksimum yang bisa digunakan hanya
sampai 82o C (180o F). Filtration loss dapat diketahui dari volume filtrat yang
ditampung dalam sebuah tabung atau gelas ukur selama 30 menit masa pengujian.
Bila waktu pengujian tidak sampai 30 menit, maka besarnya filtration loss dapat
diketahui dengan rumus:
45
46
Dimana:
5,677 F30 : Filtrat pada 30 menit, ml.

F30 = 2 Vt
t
Vt : Volume filtrat pada t menit, ml.
t : Waktu pengukur, menit.
Untuk mengontrol besar kecilnya filtration loss dapat digunakan:

1. Fluid Loss Control Agents
Yaitu additive-additive yang berfungsi mencegah hilangnya fasa liquid semen
ke dalam formasi sehingga terjaga kandungan cairan dalam suspensi semen.
additive-additive yang termasuk ke dalam fluid loss control agents diantaranya
adalah polymer, CMHEC, dan latex.
2. Lost Circulation Control Agents
Yaitu additive-additive yang mengontrol hilangnya suspensi semen ke dalam
formasi yang lemah atau bergua. Biasanya material lost circulation yang
dipakai pada pemboran digunakan pula dalam suspensi semen. Additive-
additive yang termasuk dalam lost circulation control agents diantaranya
gilsonite, cellophane flakes, gypsum, bentonite, dan nut shells.
47
5.3. ALAT DAN BAHAN

5.3.1. Alat:
a. Timbangan digital
b. Gelas ukur
c. Mixer
d. Filter press
e. Stopwatch
5.3.2. Bahan:
a. Bubuk semen
b. Air
c. PAC-L
48
5.3.3. Gambar Alat
Gambar 5.1. Mixer

49

50
4
5
Keterangan :
1.T - Screw
2. Pressure Inlet
3. Cell
4. Base Cup
5. Lid
6. Frame
7. Thumb Screw
Gambar 5.3. Filter Press

51
Gambar 5.4. Stopwatch

( http://www.germes-online.com)
52
Gambar 5.5. Bubuk Semen

53

1. Mempersiapkan alat filter press dan segera memasang filter paper secepat
mungkin dan meletakkan gelas ukur di bawah silinder untuk menampung
fluid filtrat.
2. Menuangkan suspensi semen ke dalam silinder dan segera menutup rapat.
Kemudian mengalirkan udara atau gas N2 dengan tekanan 100 psi.
3. Mencatat volume filtrate sebagai fungsi waktu dengan menggunakan
stopwatch, interval pengamatan setiap 2 menit pada 10 menit pertama,
kemudian 5 menit untuk 20 menit berikutnya. Mencatat volume filtrate
pada menit ke-25.
4. Harga filtration loss diketahui dari volume filtrat yang ditampung dalam
gelas ukur selama 30 menit masa pengujian. Bila pengujian tidak sampai
30 menit, maka besarnya filtration loss dapat diketahui dengan rumus:
5,477
𝐹30 = 2 x Vt ×
√𝑡
Dimana :
F30 : Filtrat pada 30 menit, ml
Vt : Volume Filtrat pada t menit, ml
t : Waktu pengukuran, menit
5. Menghentikan penekanan udara atau gas N2 membuang tekanan udara
dalam silinder dan sisa suspensi semen yang di dalam silinder,
menuangkan kembali ke dalam breaker.
54

5.5.1 Hasil Percobaan
Tabel V-1
Tabulasi Pengukuran Filtration Loss Suspensi Semen
Vol. Filtration
Wsolid Kontaminan
air Loss
Plug
PAC-L Bentonite Lab API
(gr) (ml)
(gr) (gr)
A 3 - 1.3 10.07
B 4 - 0.4 3.098
C 5 - 0.9 6,971
D 6 - 0.2 3.098
E 7 - 1.8 13.94
F 8 - 0.5 3.85
G 350 161 9 - 0.2 3.098
H - 3 55 426
I - 4 52 402,77
J - 5 27 209,132
K - 6 54 418,265
L - 7 7,8 97,08
M - 8 8,4 65,06
N - 9 4,5 67,5
55
5.5.2. Perhitungan
Diketahui:
• WCR semen tipe A = 46 %
• WSemen = 348 gram
• Wkontaminan = 2 gram
• t = 2 menit
• Volume Filtrat = 36,4 ml
1) Menghitung volume filtrat pada 30 menit
5.477
F = 2Vt( )
√t
5.477
= 2 x 1,3 ( )
√2
= 10,07 ml
5.6.
Grafik
Grafik 5.1
Filtration Loss vs Additive & Contaminent
56
57
5.7. PEMBAHASAN
Praktikum Analisa Semen Pemboran minggu kedua acara kedua berjudul
“Pengujian Filtration Loss Suspensi Semen”. Tujuan dari praktikum ini adalah
untuk mengetahui besarnya filtration loss yang terjadi pada suspensi semen dan
mengetahui pengaruh penambahan additive terhadap filtration loss. Filtration loss
merupakan suatu peristiwa dimana fasa cairan dari suspensi semen masuk kedalam
formasi yang dilauinya karena formasi tersebut bersifat porous dan permeable.
Cairan yang hilang ke dalam formasi ini sering disebut dengan filtrat, dimana filtrat
yang hilang tidak boleh terlalu banyak sebab hal ini akan mengakibatkan suspensi
semen kekurangan air. Kejadian inilah yang disebut dengan “flash set”. Pada
primary cementing atau penyemenan pertama kali yang dilakukan setelah casing
diturunkan ke dalam sumur, besarnya filtration loss yang diijinkan adalah sekitar
150-250 cc yang diukur selama 30 menit dengan menggunakan saringan berukuran
325 mesh dan tekanan 1000 psi. Pada squezee cementing, filtration loss yang
diizinkan sekitar 55-65 cc selama 30 menit.
Perbedaan toleransi tersebut dikarenakan pada primary cementing
digunakan pada kolom atau volume semen yang lebih besar daripada secondary
cementing, sehingga kemungkinan terjadinya loss ini akan jauh lebih besar. Selain
filtration loss, ada juga istilah loss circulation. Loss circulation ini merupakan
peristiwa hilangnya sebagian atau seluruh suspensi semen ke dalam formasi.
Bedanya filtration loss dan loss circulation adalah jika filtration loss yang hilang
hanya fasa cairnya saja (air filtrate), sedangkan loss circulation yang hilang adalah
suspensi semennya akibat besarnya tekanan hidrostatik semen.
filter press, stopwatch, dan gelas ukur. Sedangkan bahan yang digunakan meliputi
348 gr semen, banyaknya air yang dimasukkan berdasarkan WCR sebesar 46%, dan
penambahan kontaminan PAC-L 2 gram. Prinsip kerja dari alat filter press yakni
memberikan tekanan dan penyaringan sebesar 100 psi selama waktu tertentu
58
kepada suspensi semen yang ada di dalam chamber, kemudian filtrat dari suspensi
semen tersebut akan menembus filter paper akibat tekanan yang diberikan.
Prosedur percobaan pengukuran filtration loss diawali dengan
mempersiapkan alat filter press dan meletakkan gelas ukur di bawah silinder untuk
menampung fluid filtrate. Setelah itu, menuangkan suspensi semen yang sudah
dibuat dan ditambah kontaminan ke dalam silinder dan segera menutup rapat.
Kemudian mengalirkan udara dengan tekanan 100 psi dan dijaga tekanannya.
Kemudian mencatat volume filtrat sebagai fungsi waktu dengan stopwatch pada
menit ke 30 menit. Lalu menghentikan penekanan udara, membuang tekanan udara
dalam silinder dan sisa suspensi semen yang didalam silinder, menuangkan kembali
ke dalam breaker.
Berdasarkan hasil perhitungan yang dilakukan, dengan komposisi semen
yang dimasukkan sebanyak 348 gr semen, banyaknya air yang dimasukkan
berdasarkan WCR sebesar 46%, dan dari penambahan kontaminan PAC-L sebesar
2 gram, maka didapatkan harga filtration loss sebesar 1,3 ml selama 2 menit waktu
pengujian. Setelah itu, dapat dihitung harga filtration loss teoritis dan diperoleh
hasil sebesar 10,07 ml.
Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk mengontrol filtration
loss. Filtration loss harus dikontrol agar cairan yang keluar dari suspensi semen
sesedikit mungkin. Apabila filtration loss terlalu besar dapat menyebabkan
kerusakan pada formasi. Selain itu, volume filtrat yang terlalu besar dapat
menyebabkan semen kekurangan air atau sering disebut flash set yang dapat
menyebabkan kerusakan pompa. Flash set menyebabkan adanya friksi di annulus
yang meningkat membutuhkan tekanan pompa yang besar, hingga akhirnya formasi
akan pecah atau runtuh. Selain itu, flash set juga juga akan mengakibatkan ada
beberapa bagian dari casing yang tidak tersemen atau biasa disebut free pipe.
59
5.8. KESIMPULAN
sebagai berikut :
• Kontaminan (lumpur) = 2 ml
• Filtration Loss selama 2 menit = 1,3 cc
• Filtration Loss teoritis = 10,07 ml/30 menit
2. Filtration loss merupakan suatu peristiwa dimana fasa cairan dari suspensi
semen masuk kedalam formasi yang dilauinya karena formasi tersebut
bersifat porous dan permeable.
3. Prinsip kerja dari alat filter press yakni memberikan tekanan dan
penyaringan sebesar 100 psi selama waktu tertentu kepada suspensi semen.
4. Besarnya filtration loss yang diijinkan adalah sekitar 150-250 cc yang
diukur selama 30 menit dengan menggunakan saringan berukuran 325 mesh
dan tekanan 1000 psi. Pada squezee cementing, filtration loss yang diizinkan
sekitar 55-65 cc selama 30 menit.
5. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk mengontrol filtration
loss. Volume filtrat yang terlalu besar dapat menyebabkan semen
kekurangan air atau sering disebut flash set yang dapat menyebabkan
kerusakan pompa. Flash set menyebabkan adanya friksi di annulus yang
meningkat membutuhkan tekanan pompa yang besar, hingga akhirnya
formasi akan pecah atau runtuh. Selain itu, flash set juga juga akan
mengakibatkan ada beberapa bagian dari casing yang tidak tersemen atau
biasa disebut free pipe.
BAB VI
PENGUJIAN THICKENING TIME SUSPENSI SEMEN

1. Menentukan thickening time dari suatu suspensi semen dengan
menggunakan alat atmospheric consistometer.
2. Mengetahui efek penambahan additive terhadap thickening time suatu
suspensi semen.
6.2. DASAR TEORI
Thickening time didefinisikan sebagai waktu yang diperlukan suspensi
semen untuk mencapai konsistensi sebesar 70 UC (Unit of Consistency).
Konsistensi sebesar 70 UC merupakan batasan bagi suspensi semen agar masih
dapat dipompa, sebab bila lebih dari itu semen akan berbentuk ‘corn’ sehingga sulit
untuk dipompa dan bila dipaksakan maka akan merusak pompa semen. Dalam
penyemenan yang dimaksud konsistensi adalah viskositas, hanya dalam
pengukurannya ada sedikit perbedaan prinsip. Sehingga penggunaan konsistensi
dapat dipakai untuk membedakan viskositas pada operasi penyemenan dengan
operasi pemboran (lumpur pemboran).
Thickening time suspensi semen sangat penting untuk diketahui. Karena
waktu pemompaan yang akan dilakukan harus lebih kecil dari thickening time,
sebab bila lebih besar dari thickening time maka suspensi semen akan mengeras
terlebih dahulu sebelum seluruh suspensi semen mencapai target yang telah
ditentukan. Dan apabila suspensi semen mengeras di dalam casing, hal ini
merupakan kejadian yang sangat fatal dalam operasi penyemenan. Pengerasan juga
tergantung pada temperatur kedalaman sumur yang akan dilakukan penyemenan.
Untuk sumur yang dalam dan kolom yang panjang diperlukan waktu
pemompaan yang lama, sehingga thickening time harus lebih lama. Untuk
memperpanjang atau memperlambat thickening time perlu ditambahkan retarder ke
dalam suspensi semen seperti Calcium Lignosulfonat, Carboxymethyl Hydroxyethyl
Cellulose dan senyawa-senyawa asam organik.
60
61
Pada sumur-sumur yang dangkal diperlukan thickening time yang tidak

terlalu lama, karena selain target yang akan dicapai tidak terlalu jauh juga untuk
mempersingkat waktu. Untuk mempersingkat thickening time dapat ditambahkan
accelerator ke dalam suspensi semen. Yang termasuk ke dalam accelerator adalah
Calcium Chlorida, Sodium Chlorida, gypsum, Sodium Silikat, air laut dan additive
yang tergolong dispersant.
Berikut ini adalah beberapa macam dari additive yang berpengaruh terhadap
thickening time:
• Accelerator adalah additive yang dapat mempercepat proses thickening time.
Contoh additivenya antara lain:
- Calcium Chlorida, umumnya penambahan additive ini antara 2-4% ke
dalam suspensi semen, pengaruhnya dapat mempercepat thickening time
dan menaikkan compressive strength.
- Sodium Chlorida dan NaCl, dengan kadar sampai 10% BWOMW berlaku
sebagai accelerator.
- Gypsum
- Silika
- Air laut
• Retarder adalah additive yang dapat memperlambat proses pengerasan suspensi
semen, sehingga suspensi semen mempunyai waktu yang cukup untuk mencapai
kedalaman yang diinginkan. Contoh additivenya antara lain:
- Lignosulfonate, efektif dicampurkan ke dalam suspensi semen dengan kadar
0,1-0,15% BWOC. Lignosulfonate tetap efektif sampai temperatur 121 ºC
dan bila ditambahkan Sodium Barite maka akan dapat bertahan sebagai
retarder hingga temperatur 315 ºC
- CMHEC (Carboxymethyl Hydroxymethyl Cellulose), merupakan
polisakarida yang terbentuk dari kayu dan tetap stabil hingga temperatur 121
ºC juga bila terdapat alkali pada suspensi semen.
Perencanaan besarnya thickening time tergantung pada kedalaman sumur
dan waktu untuk mencapai daerah target yang akan di semen. Di laboratorium,
pengukuran thickening time menggunakan alat alat atmospheric consistometer
62
yaitu pengadukan, yang dilakukan dengan mengatur temperatur pada alat sesuai
dengan prediksi temperatur di formasi dan lamanya waktu hingga mencapai 70 UC.
Perhitungan konsistensi suspensi semen di laboratorium ini dilakukan dengan
mengisi sampel ke dalam silinder, lalu diputar konstan pada 150 rpm kemudian
dibaca harga torsinya. Dan harga konsistensi suspensi semen dapat dihitung dengan
T − 78,2
menggunakan rumus Bc =
20,02
63
6.3. ALAT DAN BAHAN

6.3.1. Alat
1. Timbangan
2. Atmospheric consistometer
3. Mixer
4. Gelas ukur
6.3.2. Bahan
1. Bubuk semen
2. Air
3. KCl
64
6.3.3. Gambar Alat

(Laboratorium Analisa Semen Pemboran Program Studi Teknik Perminyakan,
Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran”Yogyakarta)
65
Keterangan:
1. Lid
2. Slurry Container
3. Paddle
Gambar 6.2. Athmospheric Consistometer

66
Gambar 6.3. Mixer

67
Gambar 6.4. Gelas Ukur

Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Yogyakarta)
68

1. Membuat suspensi semen dengan komposisi yang telah ditentukan yaitu
348 bubuk semen, 161 ml air dan 2 gram KCl.
2. Menyiapkan peralatan, sebelum dilakukan pengujian mengkalibrasi
terlebih dahulu peralatan yang akan digunakan.
3. Menuangkan suspensi semen ke dalam slurry container sampai
ketinggian yang ditunjukkan oleh garis batas.
4. Paddle yang telah dilapisi grease dipasang pada lid, kemudian memasang
lid yang telah terpasang paddle pada slurry container dan dimasukkan ke
dalam atmospheric consistometer.
5. Menghidupkan switch master, motor dan set temperatur pada skala yang
diinginkan.
6. Menghidupkan switch R. timer selama 60 menit.
7. Baca besarnya torsi setelah 60 menit.
69

Tabel VI-1.
Tabulasi Pengujian Thickening Time Suspensi Semen
Aditif
Semen Air (gram) Torsi Konsistensi Semen
Plug (gram) (ml) KCl CaC (gr-cm) (UC)
O 3
A 1 - 900 46,048
B 2 - 870 39,55
C 3 - 830 37,55
D 4 - 785 35,5
E 5 - 740 32,76
F 6 - 715 31,8
G 7 - 700 31,05
H 350 161 - 1 720 31,77
I - 2 685 30,31
J - 3 660 28,8
K - 4 630 27,562
L - 5 580 25,06
M - 6
590 25,33
N - 7
570 24,34
70
6.5.2. Perhitungan
• Tipe Semen = Portland Kelas A
• Berat solid = 350 gr
• Berat semen (Ws) = 347 gr
• Berat Additive = 1 gr KCL
• Volume Air = 161 mL
• WCR = 46 %
Menghitung Bearden of Consistency (BC)
T-78.2
Bc = 20.02
900-78.2
Bc = 20.02
Bc = 41,05 UC
6.6
Grafik
Grafik 6.1
Bearden of Consistency vs Additive
71
72
6.7. PEMBAHASAN
Praktikum Analisa Semen Pemboran minggu kedua berjudul “Pengujian
Thickening Time Suspensi Semen”. Tujuan dari praktikum ini adalah untuk
menentukan thickening time dari suatu suspensi semen dengan menggunakan alat
atmospheric consistometer dan mengetahui efek penambahan additive terhadap
thickening time suatu suspensi semen. Thickening time didefinisikan sebagai waktu
yang diperlukan oleh suspensi semen untuk mencapai konsistensi sebesar 70 UC
(Unit of Consistency). Konsistensi sebesar 70 UC merupakan batasan bagi suspensi
semen untuk dapat dipompakan dengan baik, jika lebih dari itu maka semen akan
sulit dipompakan dan apabila dipaksakan akan merusak pompa semen. Thickening
time perlu diketahui agar suspensi semen yang dibuat nantinya mengeras pada
kedalaman target yang diinginkan dan pada waktu yang sesuai dengan rencana.
atmospheric consistometer untuk menentukan thickening time pada suspensi
semen, stopwatch untuk mengatur waktu, dan gelas ukur gelas ukur untuk
mengukur volume air yang digunakan. Sedangkan bahan yang digunakan meliputi
347 gr semen, air sebanyak 161 ml, dan penambahan additive KCL sebanyak 1 gr.
Prinsip kerja alat atmospheric consistometer adalah torsi dan pemanasan dimana
sampel dipanaskan melalui cairan yang terdapat di dalam water bath dan juga
sambil diputar.
Prosedur percobaan pengukuran thickening time diawali dengan terlebih
dahulu membuat suspensi semen dengan komposisi yang telah ditentukan, yaitu
347 gram semen portland, 161 ml air dan 1 gram KCL. Setelah itu, menyiapkan
peralatan dan stopwatch, sebelum dilakukan pengujian mengkalibrasi terlebih
dahulu peralatan yang akan digunakan. Kemudian menghidupkan switch master
dan set temperatur pada skala yang diinginkan, lalu menuangkan suspensi semen
ke dalam slurry container sampai ketinggian yang ditunjukkan oleh garis batas.
Setelah itu, paddle yang telah dilapisi grease dipasang pada lid, kemudian
memasang lid yang telah terpasang paddle pada slurry container dan dimasukkan
73
ke Atmospheric Consistometer. Langkah selanjutnya adalah menghidupkan motor

dan stopwatch dan membaca skala penunjuk dalam 5 menit selama 60 menit,
mencatat skala pada 60 menit.
Berdasarkan hasil percobaan yang dilakukan, dengan komposisi semen
yang dimasukkan sebanyak 347 gr semen, air sebanyak 161 ml, dan penambahan
additive KCL yang merupakan accelerator sebesar 1 gr, maka didapatkan nilai torsi
sebesar 900 gr-cm. Kemudian dilakukan perhitungan dan diperoleh harga Bearden
of Consistency (Bc) sebesar 41,05 UC.
Pada percobaan thickening time, penambahan accelerator bertujuan untuk
mempercepat thickening time, terutama pada sumur-sumur dangkal dengan tekanan
dan temperatur yang pada umumnya rendah. Contohnya adalah garam-garaman
(KCL, NaCl, CaCO3 dll). Prinsip kerja NaCl sebagai accelerator adalah dengan
menghidrasi air dan reaksi antara NaCl dengan air akan menimbulkan panas dimana
panas yang dihasilkan akan mempercepat semen mengering karna filtratnya yang
menguap. Sedangkan penambahan retarder dilakukan pada proses penyemenan
sumur-sumur dalam dengan tekanan dan temperatur yang tinggi. Retarder ini akan
memperlambat thickening time. Hal ini bertujuan untuk mencegah suspensi semen
mengeras sebelum mencapai target atau zona yang ingin disemen. Contohnya
adalah polisakarida (Carboxymethyl Cellulose, dll). Prinsip kerja CMC sebagai
retarder adalah membuat semen enggan bereaksi dengan air sehingga akan
memperlambat waktu pengerasan semen.
Terdapat hal-hal yang dapat mempengaruhi thickening time, yaitu
temperatur, peningkatan tekanan, dan kedalaman lubang bor. Semakin panjang dan
dalam lubang sumur maka diperlukan waktu thickening time yang lebih lama juga
sehingga diperlukan retarder yang lebih banyak. Semakin besar tekanan pada suatu
sumur maka semakin berat pompa untuk mendorong semen sehingga thickening
time akan semakin cepat. Semakin besar temperatur maka semakin cepat fasa cair
pada semen untuk menguap sehingga akan cepat mengering, maka waktu
pemompaan juga akan lebih cepat. Thickening time yang terlalu lama akan
membuat bertambahnya waktu penyemenan dan bertambah pula biaya yang harus
dikeluarkan untuk menyewa alat dan jasa service company yang melakukan proses
74
penyemenan serta adanya kemungkinan semen dapat terkontaminasi dengan fluida

lain. Dalam mengatur thickening time untuk semen, harus diberikan safety factor
minimal +1 jam lebih lama agar saat terjadi problem pada penyemenan dapat diatasi
terlebih dahulu sebelum semen tidak bisa dipompa atau mengeras. Thickening time
pada sumur migas berkisar antara 3 – 3,5 jam, sedangkan pada sumur pabum
berkisar antara 4 – 4,5 jam.
Pada penyemanan sumur geothermal harus memperhatikan temperatur dan
tekanan yang lebih besar dari sumur migas. Besarnya temperatur dan tekanan ini
dapat membuat semen lebih cepat mengeras, sehingga thickenning time menjadi
lebih cepat. Maka dari itu penambahan retarder pada sumur geothermal dapat
diterapkan. Terdapat beberapa metode teknik penyemenan di sumur geothermal,
yaitu single stage cementing, multistage cementing, inner string cementing, dan
reverse circulation cementing. Single stage cementing biasanya dilakukan pada
rangkaian casing yang dangkal seperti pada conductor dan surface casing.
Multistage cementing dilakukan pada rangkaian casing yang panjang seperti pada
intermediate dan production casing. Inner string cementing merupakan
penyemanan yang dilakukan melalui drill pipe pada casing yang memiliki diameter
besar. Reverse circulation cementing merupakan penyemenan yang dilakukan
dengan memompakan slurry melalui annulus, dengan tujuan untuk membersihkan
sisa-sisa slurry yang masih menempel di tubing dan mengeluarkannya melalui
tubing.
Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk menentukan rancangan
waktu pemompaan suspensi semen sampai kedalaman target yang ditentukan.
Apabila waktu pemompaan lebih lama daripada thickening time maka akan
menyebabkan problem seperti suspensi semen mengeras terlebih dahulu di casing
sebelum sampai pada kedalaman target yang diinginkan (early set) yang nantinya
akan menyebabkan terdapatnya bagian casing yang belum tersemen (free pipe).
Apabila problem tersebut terjadi maka dapat diatasi dengan melakukan kegiatan re-
cementing dengan metode squeeze dimana dilakukan perforasi pada bagian titik
casing yang belum tersemen guna mengalirkan semen dari dalam casing ke dinding
lubang bor.
75
6.8. KESIMPULAN
sebagai berikut :
• Additive (KCL) = 1 gr
• Torsi = 900 gr-cm
• Bearden of Consistency (Bc) = 41,05 UC
2. Thickening time didefinisikan sebagai waktu yang diperlukan oleh suspensi
semen untuk mencapai konsistensi sebesar 70 UC (Unit of Consistency).
3. Prinsip kerja alat atmospheric consistometer adalah torsi dan pemanasan
dimana sampel dipanaskan melalui cairan yang terdapat di dalam water bath
dan juga sambil diputar.
4. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk menentukan rancangan
waktu pemompaan suspensi semen sampai kedalaman target yang
ditentukan. Apabila waktu pemompaan lebih lama daripada thickening time
maka akan menyebabkan problem seperti suspensi semen mengeras terlebih
dahulu di casing sebelum sampai pada kedalaman target yang diinginkan
(early set) yang nantinya akan menyebabkan terdapatnya bagian casing
yang belum tersemen (free pipe). Apabila problem tersebut terjadi maka
dapat diatasi dengan melakukan kegiatan re-cementing dengan metode
squeeze dimana dilakukan perforasi pada bagian titik casing yang belum
tersemen guna mengalirkan semen dari dalam casing ke dinding lubang bor.
BAB VII
PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH
7.1 TUJUAN PERCOBAAN

1. Menentukan besarnya compressive strength dari suspensi semen.
2. Mengetahui efek dari penambahan aditif terhadap compressive strength.
3. Mengetahui cara kerja alat hydraulic press.
7.1. DASAR TEORI
Dalam operasi penyemenan, yang perlu diperhatikan salah satunya adalah
strength. Strength semen dapat dibagi menjadi dua, yaitu Compressive Strength dan
Shear Bond Strength. Adapun compressive strength didefinisikan sebagai kekuatan
semen dalam menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun dari
casing. Jadi, compressive strength merupakan kekuatan untuk menahan tekanan-
tekanan dalam arah horisontal.
Seperti halnya pada sifat-sifat suspensi semen yang lain, compressive strength
dipengaruhi juga oleh adanya zat additif. Adapun zat aditif dapat berfungsi untuk
menaikkan compressive strength ataupun untuk menurunkan compressive strength.
Aditif untuk menaikkan compressive strength diantaranya adalah calcium chlorida,
pozzolan dan barite. Sedangkan aditif untuk menurunkan compressive strength
antara lain bentonite dan sodium silikat. Dalam mengukur compressive strength
digunakan alat hydraulic press dan curing chamber.
Untuk mencapai hasil penyemenan yang diinginkan, maka compressive
strength semen harus dapat:
- Melindungi dan menyokong casing
- Menahan tekanan hidrolik tinggi tanpa terjadi perekahan
- Menahan goncangan selama operasi pemboran dan perforasi
- Menyekat lubang sumur dari fluida formasi yang korosif
- Menyekat antar lapisan yang permeabel
76
77
7.1 ALAT DAN BAHAN

7.1.1 Alat
1. Hydraulic press
2. Bearing block machine hydraulic mortar
3. Manometer
4. Jangka sorong
7.1.2 Bahan
1. Semen
2. Air
3. Silica
78
7.1.3 Gambar Alat
Gambar 7.1. Hydraulic Press

79
Gambar 7.2. Bearing Block Machine Hydraulic Mortar

80
Gambar 7.3. Manometer

81
Gambar 7.4. Jangka Sorong

82
7.2 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Membuka plastik pembungkus kemudian melepaskan semen dari cetakan
sampel kubik.
2. Membersihkan permukaan sampel dari tetesan air dan pasir maupun
gerusan butiran semen agar tidak menempel pada bearing blok mesin
penguji.
3. Memeriksa permukaan sampel apakah benar-benar rata, apabila belum rata
maka diratakan dengan menggunakan gerinda
4. Meletakkan sampel semen dalam blok bearing dan atur supaya tepat
ditengah-tengah permukaan blok bearing diatasnya dan blok bearing
dibawahnya, sampel semen harus berdiri vertikal.
5. Memperkirakan tekanan maksimum retak (pecah), apabila lebih dari 3000
psi (skala manometer) memberi pembebanan awal setengah tekanan
maksimum, bila kurang dari 3000 psi pembebanan awal tidak diperlukan.
6. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang dari 20
detik dan tidak lebih dari 80 detik.
7. Menghidupkan motor penggerak pompa dan jangan melakukan
pengaturan (pembetulan) pada kontrol testing selama pembebanan
maksimum ketika batuan pecah.
8. Mencatat hasil pembebanan maksimum tersebut.
9. Melakukan perhitungan compressive strength semen, dengan
menggunakan rumus.
83

Tabel VII-1
Hasil Percobaan Compressive Strength
Additive Compressive
Air Semen
Plug (gram) Strength
(ml) (gram) Silika Flour (psia)
A 161 350 7 1099,3
B 161 350 7 743,63
C 161 350 7 1326,146
D 161 350 10 1311,01
E 161 350 10 1124,345
F 161 350 10 855,88
G 161 350 15 605,15
H 161 350 15 1737,42
I 161 350 15 634.4208
J 161 350 23 722,81
K 161 350 23 2067
L 161 350 23 744
M 161 350 25 1733,36
N 161 350 25 757,24
7.5.2. Perhitungan
• Berat Additive = 7 gr Silica Fluor
• D bearing block = 9,78 in
• r bearing block = 3,25 in
• Panjang sisi kubus = 2,28 in
84
1) Menghitung luas permukaan bearing block (A1)

L (A1) = πr2
22
= ×(3,25)2
7
= 33,14 in2
2) Menghitung luas permukaan sampel (A2)
s = 2,28 in
L (A2) =s×s
= 2,28 × 2,28
= 5,214 in2
3) Menghitung pembebanan maksimum compressive strength
P (hydraulic press) = 8 kg/cm2
P = 8 kg/cm2 × 24,85
= 198,8 psi
4) Menghitung besar compressive strength (CS)
𝐴1
CS =k×P×( )
𝐴2
33,14
= 0,87 × 198,8 × ( )
5,214
= 1099,3 psi
7.6.
Additive VS Compresive Strength

2500
GRAFIK
2000
7 gr Silica Flour
1500
10 gr Silica Flour
1000 15 gr Silica Flour
23 gr Silica Flour
500
25 gr Silica Flour
Compresive Strength, psia

0
0 10 20 30
Additive, gr
Grafik 7.1
Additive vs Compressive Strength
85
7.6.1. Grafik
Grafik 7.2.
Additive vs Compressive Strength
86
87
7.7. PEMBAHASAN
Praktikum Analisa Semen Pemboran minggu ketiga acara pertama berjudul
“Pengujian Compressive Strength Suspensi Semen”. Tujuan dari praktikum ini
adalah untuk menentukan besarnya harga compressive strength dari suatu suspensi
semen, mengetahui efek dari penambahan additive terhadap compressive strength,
dan mengetahui cara kerja dari alat hydraulic press. Compressive strength adalah
kekuatan semen dalam menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun
dari casing. Jadi, compressive strength merupakan kekuatan untuk menahan
tekanan-tekanan dari arah horizontal.
gelas ukur gelas ukur untuk mengukur volume air yang digunakan, hydraulic press
yang didalamnya terdiri dari bearing block machine hydraulic mortar pada bagian
atas dan bawah, jangka sorong, manometer, dan pompa yang digunakan untuk
menggerakkan bearing block hydraulic bagian bawah.. Sedangkan bahan yang
digunakan meliputi 343 gr semen, air sebanyak 161 ml, dan penambahan additive
silica flour sebanyak 7 gr. Prinsip kerja dari percobaan compressive strength ini
adalah memberikan tekanan pada cetakan semen yang sudah mengeras sampai
cetakan tersebut retak atau pecah. Untuk mengetahui pembebanan maksimum yang
dapat ditahan oleh semen, selain dengan melihat indikator terjadi peretakan pada
semen tersebut, juga dapat diketahui melalui pressure gauge pada hydraulic press.
Pada saat hydraulic press dinyalakan, jarum pada pressure gauge akan terus
menunjukkan angka yang semakin besar yang kemudian akan terjadi pressure drop
atau penurunan tekanan, dimana pada saat itulah menandakan besarnya tekanan
atau pembebanan maksimum yang dapat ditahan oleh sampel semen tersebut.
Besarnya tekanan atau beban maksimum tersebut nantinya akan digunakan untuk
menghitung nilai compressive strength semen.
Prosedur percobaan pengukuran compressive strength diawali dengan
terlebih dahulu melepaskan semen dari cetakan sampel kubus. Kemudian
memeriksa apakah permukaan sampel sudah rata atau belum, jika belum maka
88
meratakannya dengan menggunakan sand paper. Setelah itu, sampel semen

diletakkan didalam bearing block dan mengatur letaknya agar berada ditengah-
tengah permukaan bearing block diatasnya dan bearing block dibawahnya, dimana
sampel semen ini harus berdiri vertikal. Selanjutnya, sampel tersebut diberi tekanan
sampai sampel mengalami keretakan. Terakhir, mencatat hasil pembebanan
maksimum tersebut untuk menghitung besarnya compressive strength.
Berdasarkan hasil percobaan yang dilakukan, diketahui diameter bearing
block sebesar 6,6 inch, panjang sisi kubus sebesar 5,8 cm, koefisien faktor sebesar
0,87. Kemudian dari data tersebut. Lalu dari hasil tersebut, dilanjutkan perhitungan
untuk mendapatkan nilai compressive strength dan diperoleh nilai sebesar 1099,3
psi. Silica flour merupakan special additive dan digunakan hanya sebagai tambahan
dalam keadaan tertentu saja. Pada percobaan ini silica flour berfungsi untuk
menaikkan nilai compressive strength.
Batas minimum nilai compressive strength pada sumur minyak dan gas
yaitu sebesar 500 psi, sedangkan pada sumur panas bumi yaitu sebesar 1000 psi.
Pada sumur panas bumi nilai minimum compressive strength-nya lebih besar
daripada sumur migas dikarenakan sumur pabum memiliki tekanan dan temperatur
yang tinggi atau high pressure and high temperature (HPHT).
Pada penyemanan sumur geothermal harus memperhatikan temperatur dan
tekanan yang lebih besar dari sumur migas. Besarnya temperatur dan tekanan ini
dapat membuat semen lebih cepat mengeras, sehingga thickenning time menjadi
lebih cepat. Maka dari itu penambahan retarder pada sumur geothermal dapat
diterapkan. Terdapat beberapa metode teknik penyemenan di sumur geothermal,
yaitu single stage cementing, multistage cementing, inner string cementing, dan
reverse circulation cementing. Single stage cementing biasanya dilakukan pada
rangkaian casing yang dangkal seperti pada conductor dan surface casing.
Multistage cementing dilakukan pada rangkaian casing yang panjang seperti pada
intermediate dan production casing. Inner string cementing merupakan
penyemanan yang dilakukan melalui drill pipe pada casing yang memiliki diameter
besar. Reverse circulation cementing merupakan penyemenan yang dilakukan
dengan memompakan slurry melalui annulus, dengan tujuan untuk membersihkan
89
sisa-sisa slurry yang masih menempel di tubing dan mengeluarkannya melalui

tubing.
Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui kualitas dari
semen yang digunakan serta mengetahui apakah semen yang digunakan sudah
cukup kuat untuk menahan tekanan yang berasal dari formasi dan casing maupun
tekanan-tekanan dalam arah horizontal. Hal ini sangat perlu diperhatikan dalam
operasi penyemenan, karena apabila semen yang digunakan tidak memiliki
compressive strength yang tinggi maka akan terjadi problem pada proses
penyemenan seperti collapse. Compressive strength juga dipengaruhi oleh free
water. Semakin banyak free water maka berpotensi terbentuk microannulus yang
dapat berubah menjadi channeling atau bahkan fingering. Hal ini dapat
mempengaruhi compressive strength dari suspensi semen tersebut menjadi lebih
buruk. Compressive strength juga didesain dengan perbandingan 10:1 terhadap
shear bond strength. Compressive strength harus lebih besar dari shear bond
strength karena tekanan yang berasal dari arah horizontal lebih besar jika
dibandingkan dengan tekanan dari arah vertikal. Selain itu, shear bond strength
didesain lebih kecil dari compressive strength karena casing itu sendiri sudah
digantung casing hanger jadi beban casing berkurang.
90
7.8. KESIMPULAN
sebagai berikut :
• Compressive Strength (CS) = 1099,3 psi
2. Compressive strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam
menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun dari casing.
Jadi, compressive strength merupakan kekuatan untuk menahan tekanan-
tekanan dari arah horizontal.
3. Prinsip kerja dari percobaan compressive strength ini adalah memberikan
tekanan pada cetakan semen yang sudah mengeras sampai cetakan tersebut
retak atau pecah.
4. Batas minimum nilai compressive strength pada sumur minyak dan gas
yaitu sebesar 500 psi, sedangkan pada sumur panas bumi yaitu sebesar 1000
psi.
5. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui kualitas dari
semen yang digunakan serta mengetahui apakah semen yang digunakan
sudah cukup kuat untuk menahan tekanan yang berasal dari formasi dan
casing maupun tekanan-tekanan dalam arah horizontal. Apabila semen yang
digunakan tidak memiliki compressive strength yang tinggi maka akan
terjadi problem pada proses penyemenan seperti collapse.
BAB VIII
PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH

1. Mengukur Shear Bond Strength suatu suspensi semen dengan menggunakan
alat Hydraulic Press.
2. Mengetahui efek penambahan aditif terhadap Shear Bond Strength suatu
suspensi semen.
3. Mengetahui cara kerja alat penguji Shear Bond Strength suspensi semen.
8.2. DASAR TEORI
Strength pada semen terbagi menjadi dua, yaitu compressive strength dan
shear bond strength. Dalam percobaan kali ini akan dilakukan percobaan tentang
shear bond strength.
Shear bond strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam menahan
tekanan-tekanan yang berasal dari berat casing atau menahan tekanan – tekanan
dalam arah yang vertikal.
Pengukuran shear bond strength ini dilakukan karena pada saat pengukuran
compressive strength tidak menunjukkan harga shear strength dari ikatan antara
semen dengan casing atau semen dengan formasi batuan.
Pengukuran shear bond strength di laboratorium dilakukan dengan
menggunakan Hydraulic Press. Pengukuran shear bond strength dapat diketahui
dengan melihat harga tekanan pada saat terjadi pergeseran dari sampel yang diuji
dimana harga pembebanan diatur tergantung pada antisipasi harga strength dari
sampel semen.
Untuk mencapai hasil penyemenan yang diinginkan maka strength semen
harus mampu untuk :
• Melindungi dan menyokong casing.
• Menahan tekanan hidrolik tinggi tanpa terjadi perekahan.
• Menahan goncangan selama operasi pemboran dan perforasi .
• Menyekat lubang dari fluida formasi yang korosif.
91
92
• Menyekat antar lapisan yang permeable.

Penilaian penyemenan biasanya berdasarkan compressive strength atau
tensile strength dari batuan semen, dengan asumsi bahwa materialnya memenuhi
syarat untuk pembentukan strength yang baik serta menghasilkan suatu ikatan yang
kuat. Pada kenyataan di lapangan bahwa assumsi di atas tidak selalu benar. Untuk
itulah diperlukan suatu pengujian di laboratorium terhadap kualitas semen ini.
Harga Shear Bond Strength dapat dicari dengan menggunakan persamaan
sebagai berikut :
Dimana :
SBS = Shear bond strength, psi
A1 = Luas Bearing Block Hydraulik Mortar, in2
D = Diameter dalam casing sample (semen), in
h = Tinggi sample semen,in
p = Pembebanan maksimum, psi
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi
Dalam perhitungan compressive strength dibutuhkan koefisien faktor.
Koefiesien faktor ditentukan dari perbandingan tinggi terhadap diameter seperti
pada tabel berikut:
Tabel VIII-1
Perbandingan t/d Terhadap Koefisien Faktor
t/d Koefisien Faktor
1.75 0.98
1.5 0.96
1.25 0.93
1 0.87
93
8.3. ALAT DAN BAHAN

8.3.1. Alat
1. Hydraulic Press
2. Cetakan semen silinder
3. Jangka sorong
8.3.2. Bahan
1. Semen Portland kelas A
2. Additive
3. Air
94
8.3.3. Gambar Alat
Gambar 8.1.Hydraulic Press

Sumber : (Laboratorium Analisa Semen Pemboran)
95
Gambar 8.2. Cetakan Sampel

(Sumber: Laboratorium Analisa Semen Pemboran)
96
Gambar 8.3. Jangka Sorong

Sumber :(http://upload.wikimedia.org/wikipedia/ /Messschieber.jpg/300px-
Messschieber.jpg)
97

1. Membersihkan permukaan sampel dan permukaan mold dari tetesan air dan
pasir atau gerusan butiran semen agar tidak menempel pada bearing block
mesin penguji.
2. Meletakkan mold silinder yang berisi sampel semen pada holder silinder
penyangga yang didudukkan pada bearing block hydraulic bagian bawah.
Posisi sampel harus berdiri vertikal.
3. Mendudukkan batang pendorong pada permukaan sampel semen dan
menurunkan posisi bearing block hydraulic bagian atas dengan memutar
tangkai pengontrol spiral.
4. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang dari 20
detik dan tidak lebih dai 80 detik. Jangan melakukan pengaturan
(pembetulan) pada kontrol testing motor selama pembebanan sampai terjadi
pergeseran sampel semen dari casing sampel. pada saat terjadi pergeseran
merupakan harga pembebanan yang maksimum.
5. Mencatat harga pembebanan geser maksimum, kemudian shear bond
strength dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
𝐴
𝑆𝐵𝑆 = 𝐾 𝑥 𝑃 𝑥 ( 1⁄𝜋𝐷ℎ)
Dimana :
SBS = Shear bond strength, psi
A1 = Luas bearing block hydraulic mortar, in2
D = Diameter dalam casing sampel (semen), in
h = Tinggi sampel semen, in
P = Pembebanan maksimum, psi
K = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (t) terhadap
diameter (d)
98

8.5.1. Data Percobaan
Tabel VIII-1
Hasil Percobaan Shear Bond Strength
Air Semen Additive (gram) Shear Bond
Plug
(ml) (gram) Silika Flour Strength (psia)
A 161 350 7 556.706
B 161 350 7 295.33
C 161 350 7 586.85
D 161 350 10 269.62
E 161 350 10 319.47
F 161 350 10 206.542
G 161 350 15 166.64
H 161 350 15 198,0157
I 161 350 15 263,7469
J 161 350 23 282,845
K 161 350 23 601.2
L 161 350 23 207
M 161 350 25 230.243
N 161 350 25 288.22
8.5.2. Perhitungan
• Berat Additive = 22 gr Silica Fluor
• D bearing block = 9,78 in
• r bearing block = 3,25 in
• D silinder = 1,078 in
• h silinder = 1,85 in
99
1) Menghitung luas permukaan bearing block (A1)

L (A1) = πr2
22
= ×(3,25)2
7
= 33,14 in2
2) Menghitung t/d terhadap koefisien faktor
1,078
t/d =
1,85
= 1,82
Melakukan interpolasi
1,82
1,75
1,5
X 0,98 0,96
𝑋−0,96 1,82−1,5
=
0,98−0,96 1,75−1,5
𝑋−0,96 0,32
=
0,02 0,25
X = 0,0256 + 0,96
x = 0,9856
3) Menghitung pembebanan maksimum compressive strength
P (hydraulic press) = 2 kg/cm2
P = 2 kg/cm2 × 56,8
= 113,6 psi
4) Menghitung besar shear bond strength (SBS)
𝐴1
SBS =k×P×( )
𝜋𝐷ℎ
33,14
= 0,9856 × 113,6 × (22 )
×1,0787×1,85
7
= 111,96 × 6,271
= 556,706 psi
8.6
Additive VS Shear Bond Strength

700
Grafik
600
Shear Bond Srength, psia

0
0 10 20 30
Additive, gr
Grafik 8.1
Additive vs Shear Bond Strength
100
101
8.6. PEMBAHASAN
Praktikum Analisa Semen Pemboran minggu keempat acara kedua berjudul
“Pengujian Shear Bond Strength Suspensi Semen”. Tujuan dari praktikum ini
adalah untuk menentukan besarnya harga shear bond strength dari suatu suspensi
semen, mengetahui efek dari penambahan additive terhadap shear bond strength,
dan mengetahui cara kerja dari alat hydraulic press. Shear bond strength
merupakan kekuatan semen dalam menahan tekanan dari arah vertikal (beban
rangkaian casing).
gelas ukur gelas ukur untuk mengukur volume air yang digunakan, hydraulic press
yang didalamnya terdiri dari bearing block machine hydraulic mortar pada bagian
atas dan bawah, jangka sorong, manometer, dan pompa yang digunakan untuk
menggerakkan bearing block hydraulic bagian bawah.. Sedangkan bahan yang
digunakan meliputi 343 gr semen, air sebanyak 161 ml, dan penambahan additive
silica flour sebanyak 7 gr. Prinsip kerja dari percobaan shear bond strength ini
adalah memberikan tekanan pada cetakan semen yang sudah mengeras sampai
terjadi pergeseran pada cetakan semen tersebut. Pada saat terjadi pergeseran maka
hal tersebut menandakan besarnya pembebanan maksimum yang mampu ditahan
oleh semen tersebut. Untuk mengetahui pembebanan maksimum yang dapat
ditahan oleh semen, selain dengan melihat indikator terjadi pergeseran pada semen
tersebut, juga dapat diketahui melalui pressure gauge pada hydraulic press. Pada
saat hydraulic press dinyalakan, jarum pada pressure gauge akan terus
menunjukkan angka yang semakin besar yang kemudian akan terjadi pressure drop
atau penurunan tekanan, dimana pada saat itulah menandakan besarnya tekanan
atau pembebanan maksimum yang dapat ditahan oleh sampel semen tersebut.
Besarnya tekanan atau beban maksimum tersebut nantinya akan digunakan untuk
menghitung nilai shear bond strength semen.
Prosedur percobaan pengukuran shear bond strength diawali dengan
terlebih dahulu melepaskan semen dari cetakan sampel kubik. Kemudian
102
memeriksa apakah permukaan sampel sudah rata atau belum, jika belum maka
meratakannya dengan menggunakan sand paper. Setelah itu, sampel semen
diletakkan didalam bearing block dan mengatur letaknya agar berada ditengah-
tengah permukaan bearing block diatasnya dan bearing block dibawahnya, dimana
sampel semen ini harus berdiri vertikal. Selanjutnya, sampel tersebut diberi tekanan
sampai sampel mengalami pergeseran. Terakhir, mencatat hasil pembebanan
maksimum tersebut untuk menghitung besarnya shear bond strength.
Berdasarkan hasil percobaan yang dilakukan, diketahui diameter bearing
block sebesar 6,6 inch, diameter silinder sebesar 1,08 inch, tinggi silinder sebesar 2
inch, koefisien faktor sebesar 0,9856. Kemudian dari data tersebut. Lalu dari hasil
tersebut, dilanjutkan perhitungan untuk mendapatkan nilai shear bond strength dan
diperoleh nilai sebesar 556,706 psi. Pada hasil perhitungan, dapat dilihat bahwa
perbandingan nilai compressive strength dan shear bond strength belum mencapai
perbandingan optimal yaitu 10:5. Hal tersebut dapat disebabkan oleh beberapa
faktor, diantaranya ketidaktelitian dalam membaca tekanan yang ditunjukkan oleh
alat penguji (human error) atau alat penguji yang tidak berfungsi dengan baik.
Silica flour merupakan special additive dan digunakan hanya sebagai
tambahan dalam keadaan tertentu saja. Pada percobaan ini silica flour berfungsi
untuk menaikkan nilai compressive strength. Batas minimum nilai compressive
strength pada sumur minyak dan gas yaitu sebesar 50 psi, sedangkan pada sumur
panas bumi yaitu sebesar 100 psi. Pada sumur panas bumi nilai minimum
compressive strength-nya lebih besar daripada sumur migas dikarenakan sumur
pabum memiliki tekanan dan temperatur yang tinggi atau high pressure and high
temperature (HPHT).
Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui kualitas dari
cukup kuat untuk menahan tekanan yang berasal dari arah vertikal seperti beban
casing. Hal ini sangat perlu diperhatikan dalam operasi penyemenan, karena apabila
semen yang digunakan tidak memiliki shear bond strength yang tinggi maka semen
tidak mampu menahan beban casing yang akan menyebabkan semen menjadi pecah
dan fluida formasi akan masuk ke dalam lubang bor. Compressive strength didesain
103
dengan perbandingan 10:1 terhadap shear bond strength. Compressive strength

harus lebih besar dari shear bond strength karena tekanan yang berasal dari arah
horizontal lebih besar jika dibandingkan dengan tekanan dari arah vertikal. Selain
itu, shear bond strength didesain lebih kecil dari compressive strength karena
casing itu sendiri sudah digantung casing hanger jadi beban casing berkurang.
104
8.8. KESIMPULAN
sebagai berikut :
• Shear Bond Strength (SBS) = 556,706 psi
2. Prinsip kerja dari percobaan shear bond strength ini adalah memberikan
tekanan pada cetakan semen yang sudah mengeras sampai terjadi
pergeseran pada cetakan semen tersebut.
3. Prinsip kerja dari percobaan shear bond strength ini adalah memberikan
tekanan pada cetakan semen yang sudah mengeras sampai terjadi
pergeseran pada cetakan semen tersebut.
4. Batas minimum nilai shear bond strength pada sumur minyak dan gas yaitu
sebesar 50 psi, sedangkan pada sumur panas bumi yaitu sebesar 100 psi.
semen yang digunakan serta mengetahui apakah semen yang digunakan
sudah cukup kuat untuk menahan tekanan yang berasal dari arah vertikal
seperti beban casing. Apabila semen yang digunakan tidak memiliki shear
bond strength yang tinggi maka semen tidak mampu menahan beban casing
yang akan menyebabkan semen menjadi pecah dan fluida formasi akan
masuk ke dalam lubang bor.
BAB IX
CEMENT BOND LOG DAN VARIABLE DENSITY LOG

1. Mengetahui cara pembacaan cement bond log dan variable density log.
2. Menganalisa kualitas dan permasalahan pada hasil penyemenan
berdasarkan pembacaan cement bond log dan variable density log.
9.2. DASAR TEORI

a. Cement Bond Evaluation
Evaluasi ini bertujuan untuk mengetahui kualitas melekatnya cement
pada casing/formasi dan mengevaluasi panjang isolasi cement vertikal yang baik.
Untuk mengevaluasi cement digunakan:
• Cement Bond Log (CBL).
• Circumferential Acoustic Scanning Tool (CAST-V).
• Ultra Sonic Imaging Tool (USIT).
b. Cement Bond Log (CBL)
CBL terdiri dari acoustic transmitter (sumber bunyi) dan acoustic
receiver. Transmitter membangkitkan pulsa suara yang merambat melalui casing
arrival, formation arrival, dan fluid arrival sebelum mencapai receiver. Ketika
mengevaluasi kualitas melekatnya cement, yang diperiksa adalah
kualitas cement setebal satu inch pertama yang mengelilingi casing. CBL biasanya
digabung dengan Gamma Ray (GR), Casing Collar Locator (CCL), dan Variable
Density Log (VDL).
c. Prinsip kerja CBL
Acoustic transmitter mengeluarkan suara melewati fluida yang ada di dalam
lubang sumur menuju casing, cement, dan formasi. Gelombang suara ditangkap
oleh signal receiver dan amplitudonya akan menunjukkan kualitas ikatan
dari cement.
105
106
d. Perhitungan Signal
Jika pipa yang kosong diberi getaran suara maka pipa akan mengeluarkan
amplitudo suara yang tinggi. Jika pipa dikelilingi dengan cement maka
amplitudonya akan rendah. Jadi jika amplitudonya rendah, berarti
ikatan cement dengan casing atau formasi bagus, dan jika tinggi maka
ikatan cement tidak bagus.
e. Quality control CBL
• Pastikan CBL on-depth dengan mengkorelasikan pada mark log atau
log sebelumnya.
• Free pipe amplitude harus sesuai dengan estimate free pipe amplitude.
• Transit time harus sesuai dengan estimate transit time.
• Bacaan amplitude harus sama antara main log dengan repeat section.
f. Cara membaca VDL
• Pembacaan cement bond selain dari amplitude dapat juga ditentukan
dari VDL yang digunakan untuk menentukan cement bond dari casing
ke cement dan cement ke formasi.
• Casing to cement bacaan VDL di sebelah kiri agak kabur, putih untuk
HLS log dan abu-abu untuk schlumberger log.
• Cement to formation bacaan VDL di sebelah kanan tidak lurus,
biasanya mengikuti pola gamma ray.
107
Gambar 9.1.
Chart CBL dan VDL
(Sumber: Rubi Rubiandini, 2004. Teknik Operasi Pemboran)
108
9.3. ANALISA
Gambar 9.2.
Hasil Pembacaan Log CBL dan VDL 1
Pada hasil pembacaan Gambar 9.2, menandakan amplitudo kecil dan sinyal
yang didapat dari VDL kuat. Pada chart VDL menunjukkan good to casing
(ditandai dengan garis putus-putus dan buram di bagian kiri chart) dan good to
formation (ditandai dengan garis berkelok-kelok mengikuti pola gamma ray).
Menandakan penyemenan bagus.
Gambar 9.3.
109
Pada hasil pembacaan Gambar 9.3, menandakan amplitudo tinggi dan tidak
adanya sinyal dari formasi ditandai dengan garis lurus pada chart VDL,
menandakan terjadinya free pipe. Diperlukan untuk squeeze cementing.
Gambar 9.4.
Pada hasil pembacaan Gambar 9.4, menandakan amplitudo rendah dan

sedang. Pada VDL chart garis lurus pada bagian kiri dan bergelombang di bagian
kanan, tetapi terdapat sinyal yang hilang. Menandakan terjadinya partial cement
(channeling). Diperlukan untuk squeeze cementing jika channeling banyak.
Gambar 9.5.
110
Pada hasil pembacaan Gambar 9.5, menandakan amplitudo sedang. Pada

VDL chart garis lurus pada bagian kiri dan bergelombang di bagian kanan. Supaya
akurat, log diulangi dan menandakan good cement padahal terjadi microannulus
pada semen. Tidak diperlukan untuk squeeze cementing.
Gambar 9.6.
Pada hasil pembacaan Gambar 9.6. menandakan amplitudo kecil. Tetapi

tidak ada sinyal dari casing dan formasi, yang ada hanyalah sinyal dari mud cake.
Menandakan tidak ada ikatan semen dengan formasi. Diperlukan squeeze
cementing.
Oleh karena itu CBL (Cement Bond Log) dan VDL (Variable Density Log)
sangat penting dilakukan untuk mengevaluasi penyemenan. Sehingga dapat
direncanakan untuk dilakukannya squeeze cementing.
111

Tabel IX-1.
Tabulasi Hasil Pengujian Bond Index
Compressive
Amplitude, Analisa Bond Analisa
Depth Attenuasi Strength,
mV CS Index BI
psi
275 85 0,1 10 Bad 0,0095 Bad
9.4.2. Perhitungan
1. Data :
• Casing Size = 7 inch
• Kedalaman = 275 ft
• Amplitude @ 275 ft = 85 mV
• Attenuasi @ 275 ft = 0,1 dB/ft
2. Bond Index @ 275 ft
Attenuasi @ 275 ft
BI = Attenuasi zona semen 100%
0,1 dB/ft
= 10,5 dB/ft
= 0,0095 (terindikasi Bad Bond)

112
9.5. PEMBAHASAN
Praktikum Analisa Semen Pemboran minggu kelima berjudul “Cement
Bond Log dan Variable Density Log”. Tujuan dari praktikum ini adalah untuk
mengetahui prinsip kerja dari Cement Bond Log dan Variable Density Log dan
untuk mengetahui baik atau buruknya kualitas penyemenan melalui interpretasi
data CBL dan VDL. Cement Bond Log merupakan alat yang digunakan untuk
mengetahui kualitas melekatnya semen pada casing atau formasi secara kuantitatif.
Selain itu, juga digunakan untuk mendeteksi problem penyemenan seperti free pipe
melalui analisa kualitatif. Variable Density Log merupakan alat yang digunakan
untuk mengevaluasi kualitas melekatnya semen pada casing secara kualitatif.
Dimana kualitas ikatan antara semen dengan casing dapat dilihat di sebelah kiri dari
chart (casing arrival) sedangkan kualitas ikatan antara semen dan formasi dapat
dilihat di sebelah kanan dari chart (formation arrival). Analisa kualitatif
menggunakan CBL dan VDL untuk mengetahui kondisi dan problem yang terjadi
seperti free pipe, channeling/microannulus dan good bond. Sedangkan analisa
kuantitatif pada CBL dan interpretation chart dilakukan untuk mengetahui
compressive strength dan bond index.
Prinsip kerja dari alat CBL dan VDL adalah menembakkan gelombang
suara melalui transmitter yang akan merambat melalui fluida di dalam lubang bor,
kemudian ke dalam casing, cement, dan formasi yang selanjutnya dipantulkan
kembali dan sinyal amplitudo akan ditangkap oleh receiver yang akan
menunjukkan kualitas ikatan antara semen dengan formasi dan semen dengan
casing. Setelah itu dapat ditentukan baik atau buruknya kualitas dari penyemenan
yang telah dilakukan dan diputuskan perlu atau tidaknya dilakukan re-cementing
atau squeeze cementing terhadap problem penyemenan yang terjadi.
Prosedur dilakukannya analisa kuantitatif pada CBL dilakukan dengan
mencari nilai amplitudo sesuai kedalamannya. Hasil penyemenan dapat diketahui
dengan melihat nilai amplitudo melalui chart yang direkam dipermukaan, dimana
semakin rendah nilai amplitudonya maka kualitas semennya juga akan baik.
Namun, semakin tinggi nilai amplitudonya maka kualitas semennya akan buruk.
Setelah mendapatkan nilai amplitudonya, dengan menggunakan CBL
113
interpretation chart kemudian ditarik garis diagonal sampai berpotongan dengan

garis casing size yang digunakan. Setelah itu, ditarik lagi garis lurus sampai
mendapatkan nilai atenuasi semen pada kedalaman tertentu. Nilai atenuasi tersebut
dicatat sebagai atenuasi semen yang diuji (attenuation of interest zone). Dari garis
atenuasi ini kemudian ditarik garis lurus menuju garis casing thickness dan akan
berpotongan dengan angka sesuai dengan casing thickness yang digunakan. Garis
lurus tadi ditarik berkelanjutan sampai bertemu garis compressive strength dan
diperolehlah harga compressive strength. Dari penggunaan hasil log ini dapat
disimpulkan bahwa semakin kecil amplitudonya, maka harga compressive strength
yang diperoleh akan semakin besar. Dari hasil atenuasi (attenuation of interest
zone) yang telah didapatkan, kemudian dapat menentukan nilai bond index (BI).
Nilai BI merupakan acuan angka dalam penentuan kualiatas ikatan antara semen
dengan casing dan semen dengan formasi. Hal ini dilakukan dengan mencari nilai
atenuasi pada kedalaman tertentu dengan amplitudo terkecil (attenuation of very
good zone), dimana zona dengan amplitudo terkecil merupakan zona yang memiliki
kuatitas semen yang baik. Kemudian nilai bond index didapatkan dengan
perbandingan antara attenuation of interest zone terhadap attenuation of very good
zone. Kualitas hasil penyemenan dapat terlihat pada chart log yang direkam di
permukaan dengan cara melihat amplitudo yang terekam pada chart log dimana
amplitudo yang rendah menunjukkan kualitas semen yang baik, begitu pula
sebaliknya. Apabila amplitudo sebesar 1 sampai 20 mv, maka menandakan
penyemenan bagus atau good bond. Jika amplitudo sekitar 20 sampai 50 mv
menandakan medium bond. Sementara jika amplitudo lebih dari 50 mv menandakan
bad bond dan jika amplitudo lebih dari 50 mv maka menandakan free pipe.
Menurut perusahaan Chevron, penyemenan dikatakan bagus jika BI lebih
besar dari 80% atau 0,8; jika BI sama dengan 1 menandakan penyemenan
sempurna; dan untuk BI yang bernilai kurang dari 50% atau 0,5 menandakan
penyemenan kurang bagus, tetapi tidak perlu dilakukan squeeze cementing karena
hal tersebut menandakan bahwa umur semen tidak akan bertahan lama. Namun,
sebenarnya nilai acuan BI bergantung pada kebijakan dari masing-masing
perusahaan. Pada praktikum kali ini, acuan nilai BI yang dipakai adalah 0,8, dimana
114
jika nilai BI lebih dari 0,0095 maka dapat dikatakan penyemenan bagus dan jika
sebaliknya maka penyemenan kurang bagus dan perlu dilakukan squeeze
cementing. Nilai 0,0095 didapatkan dari hasil perhitungan dan pembacaan CBL
Interpretation Chart dengan nilai compressive strength sebesar 500 psi. Dari data
tersebut dapat dilihat bahwa kedua kedalaman, baik pada kedalaman 275 ft
memiliki nilai BI yang kurang baik.
Ada 4 kriteria yang didapatkan dari pembacaan VDL, yaitu bad to
formation, good to formation, bad to casing, dan good to casing. Penyemenan yang
bagus menandakan good to casing dan good to formation. Apabila chart
menunjukkan garis bergelombang di bagian kiri maupun kanan, maka hal tersebut
menunjukkan penyemenan yang baik antara semen dengan casing (good to casing)
maupun antara semen dengan formation (good to formation). Sedangkan apabila
chart menunjukkan garis lurus pada bagian kiri dan kanan maka menandakan free
pipe, sehingga perlu dilakukan squeeze cementing. Apabila chart menunjukkan
garis lurus pada bagian kiri dan bergelombang di bagian kanan, hal ini
menunjukkan ikatan yang buruk antara semen dengan casing (bad to casing) dan
menandakan terjadinya channeling. Apabila channeling yang terjadi terlalu banyak,
maka diperlukan adanya squeeze cementing. Sedangkan apabila chart
menunjukkan garis lurus pada bagian kanan dan bergelombang pada bagian kiri,
maka menunjukkan ikatan yang buruk antara semen dan formation (bad to
formation). Pada kedalaman 275 ft, dapat dilihat bahwa garis cukup tebal yang
menandakan kualitas semen kurang baik dan garis lurus di sebelah kiri serta
gelombang disebelah kanan menandakan bad to casing dan good to formation.
Maka dari itu, dapat disimpulkan bahwa terjadi microannulus ataupun channeling
pada semen.
Squeeze cementing adalah jenis secondary cementing yang bertujuan untuk
mengubah kondisi lubang sumur dan memperbaiki masalah yang ditimbulkan
akibat hasil primary cementing yang rekah atau semen yang tidak baik ikatannya.
Jenis cementing ini digunakan untuk isolasi interval perforasi, serta memperbaiki
masalah pada casing sumur (casing split, casing leak, dan korosi casing).
115
Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah melalui hasil pembacaan chart
log dari cement bond log (CBL) dan variable density log (VDL) dapat diketahui
kualitas penyemenan yang telah dilakukan dan kemungkinan problem penyemenan
yang terjadi seperti channeling, free pipe, BTC (bad to casing), dan BTF (bad to
formation). Sehingga dengan mengetahui problem tersebut, maka dapat diputuskan
apakah perlu dilakukan squeeze cementing atau tidak.
116
9.6. KESIMPULAN
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan
sebagai berikut :
• Bond Index @ 275 ft = 0,0095 (terindikasi Bad Bond)
2. Prinsip kerja dari alat CBL dan VDL adalah menembakkan gelombang
suara melalui transmitter yang akan merambat melalui fluida di dalam
lubang bor, kemudian ke dalam casing, cement, dan formasi yang
selanjutnya dipantulkan kembali dan sinyal amplitudo akan ditangkap oleh
receiver yang akan menunjukkan kualitas ikatan antara semen dengan
formasi dan semen dengan casing.
3. Apabila amplitudo sebesar 1 sampai 20 mv, maka menandakan penyemenan
bagus atau good bond. Jika amplitudo sekitar 20 sampai 50 mv menandakan
medium bond. Sementara jika amplitudo lebih dari 50 mv menandakan bad
bond dan jika amplitudo lebih dari 50 mv maka menandakan free pipe.
4. Ada 4 kriteria yang didapatkan dari pembacaan VDL, yaitu :
• Bad to formation
• Good to formation
• Bad to casing
• Good to casing
5. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah melalui hasil pembacaan chart
log dari cement bond log (CBL) dan variable density log (VDL) dapat
diketahui kualitas penyemenan yang telah dilakukan dan kemungkinan
problem penyemenan yang terjadi seperti channeling, free pipe, BTC (bad
to casing), dan BTF (bad to formation). Sehingga dengan mengetahui
problem tersebut, maka dapat diputuskan apakah perlu dilakukan squeeze
cementing atau tidak.
BAB X
PRIMARY CEMENTING & SECONDARY CEMENTING

1. Memahami konsep primary cementing &secondary cementing.
2. Memahami tahapan-tahapan pelaksanaan primary cementing &
secondary cementing.
10.2. DASAR TEORI
Cementing pada sumur minyak dan gas adalah pendorongan bubur semen
(cement slury) ke dalam lubang sumur, kemudian dibiarkan di sana sampai bubur
semen tersebut mengeras. Penyemenan bertujuan untuk melekatkan casing pada
dinding lubang sumur, melindungi casing dari masalah-masalah mekanis sewaktu
operasi pemboran (seperti getaran), melindungi casing dari fluida formasi yang
bersifat korosi dan untuk memisahkan zona yang satu terhadap zona yang lain di
belakang casing. Penyemenan dapat dibagi dua, yaitu Primary Cementing
(Penyemenan Utama) dan Secondary atau Remedial Cementing (Penyemenan
Kedua atau Penyemenan perbaikan).
Perbedaan antara primary cementing dan secondary cementing, jika
primary cementing untuk penyemenan pertama kali yang dilakukan setelah casing
diturunkan ke dalam sumur. Sedangkan secondary cementing jika penyemenan
pada primary cementing kurang sempurna maka akan dilakukan penyemenan ulang
untuk memperbaiki yang rusak.
10.2.1. Primary Cementing
Cementing yang pertama kali dilakukan, yaitu ketika menurunkan casing
kedalam lubang sumur, selanjutnya bubur semen dipompakan kedalam annulus
diantara casing dan dinding lubang.
Fungsi dari primary cementing :
• Melekatkan casing ke formasi.
• Melindungi casing dari cairan korosif.
117
118
• Mencegah hubungan formasi-formasi di belakang casing.

• Melindungi casing dari tekanan formasi dan menutup formasi-formasi yang
membahayakan operasi pemboran selanjutnya.
Metode-metode dalam primary cementing:
10.2.1.1. Single Stage Cementing
Single stage cementing adalah proses penempatan campuran semen di
antara casing dan lubang sumur untuk mencapai isolasi zona dan mendukung
casing. Proses ini umumnya digunakan pada sumur dengan kondisi downhole yang
relatif sederhana, di mana satu tahap penempatan semen dianggap cukup untuk
mencapai tujuan tersebut. Penggunaan single stage cementing pada trayek pendek
dapat memberikan isolasi zona yang efektif dan dukungan struktural pada casing,
terutama pada sumur-sumur dengan jarak pendek di mana kondisi downhole relatif
sederhana. Tahapan single stage cementing:
1. Setelah casing diposisikan di lubang sumur, sirkulasi lumpur dilakukan untuk
membersihkan lubang sumur dari sisa-sisa kotoran dan memastikan kondisi
lubang sumur yang baik sebelum proses cementing dimulai.
2. Setelah sirkulasi lumpur, spacer fluid (larutan pembersih) diinjeksikan ke
dalam lubang sumur untuk memisahkan lumpur dengan larutan semen. Spacer
fluid membantu membersihkan dinding lubang sumur dan memastikan adanya
kontak yang baik antara semen dengan dinding lubang sumur.
3. Setelah spacer fluid, bottom plug (penutup bawah) diturunkan ke dalam
casing. Bottom plug berfungsi untuk mencegah larutan semen bercampur
dengan spacer fluid atau lumpur yang ada di bawahnya.
4. Larutan semen kemudian diinjeksikan ke dalam casing dengan tekanan yang
sesuai. Larutan semen akan mengalir ke atas melalui ruang antara casing dan
annulus.
5. Setelah larutan semen terinjeksikan, top plug (penutup atas) diturunkan ke
dalam casing untuk menutup larutan semen yang telah diinjeksikan.
119
6. Displacement fluid (larutan penggeser) diinjeksikan ke dalam casing untuk

mendorong larutan semen ke arah atas dan memastikan larutan semen
terdistribusi dengan baik di sepanjang ruang antara casing dan annulus.
Gambar 10.1. Single Stage Cementing

(https://www.drillingmanual.com/)
10.2.1.2. Multi Stage Cementing

Penyemenan ini digunakan pada casing-casing panjang seperti casing
intermediate dan casing produksi. Multi stage cementing dilakukan untuk
memastikan seluruh panjang casing tersemen dengan sempurna. Dalam proses ini,
terdapat alat yang disebut stage collar yang ditempatkan pada posisi khusus dalam
rangkaian casing. Alat ini memungkinkan dilakukannya penyemenan secara
bertahap sesuai dengan kebutuhan. Tahapan dari multi stage cementing:
Tahap Pertama:
1. Lakukan penyemenan seperti pada single stage cementing, namun bagian
atas kolom semen berakhir tepat di bawah stage cementer.
2. Tahap pertama penyemenan selesai dengan kolom semen berada tepat di
bawah stage cementer.
120
Tahap Kedua:
1. Mulai tahap kedua dengan menjatuhkan opening bomb dari permukaan agar
jatuh pada opening seat pada stage collar.
2. Setelah bomb ditempatkan, terapkan tekanan pemompaan sebesar 1200–
1500 psi di atas tekanan sirkulasi pada penyeretan pin panahan,
memungkinkan bottom sleeve bergerak turun dan menetapkan hubungan
antara bagian dalam casing dengan annulus.
3. Pompa volume semen yang diperlukan untuk tahap kedua dan diikuti
dengan sebuah closing plug.
4. Bubur semen melewati terminal dari stage cementer dan ditempatkan pada
annular area.
5. Setelah plug mencapai stage cementer, terapkan tekanan sebesar 1500 psi
di atas tekanan yang diperlukan untuk mensirkulasikan semen pada closing
plug, mendorong upper sleeve turun dan menutup terminal serta menyekat
ruang antara casing dengan annulus sehingga keseluruhan rangkaian casing
tersemen.
Gambar 10.2. Multi Stage Cementing

121
10.2.1.3. Inner String Cementing

Saat pipa berdiameter besar disemen, tubing atau drillpipe umumnya
digunakan sebagai inner string untuk menempatkan semen. Prosedur ini
mengurangi waktu penyemenan dan volume semen yang diperlukan untuk
menabrak plug. Teknik ini menggunakan modified float shoes, guide shoes, atau
baffle equipment, dengan adaptor penutup yang terpasang pada pipa berdiameter
kecil. Penyemenan melalui inner string memungkinkan penggunaan plug
penyemenan berdiameter kecil. Jika casing dilengkapi dengan katup tekanan balik
atau baffle latchdown, inner string dapat dilepas dan ditarik dari casing segera
setelah plug terpasang, sementara persiapan dilakukan untuk pengeboran lebih
dalam. Tahapan-tahapan dari inner string cementing:
Gambar 10.3. Inner String Cementing

1. Pemasangan casing dengan stab-in float shoe.

2. Penyetelan casing di casing slips untuk menggantungkan casing.
3. Memasukkan drill pipe dengan stab-in stinger ke dalam casing.
4. Membangun sirkulasi dengan fluida pengeboran.
5. Menurunkan drill pipe untuk menutup float shoe.
6. Memantau level fluida dalam annulus casing-drill pipe.
122
7. Mengamati aliran kembali antara pipa konduktor dan casing.

8. Persiapan, pencampuran, dan pemompaan semen melalui drill pipe atau
string dari annulus hingga permukaan.
9. Pemindahan volume drill pipe setelah penyemenan.
10. Pemutaran drill pipe untuk melepaskan alat stab-in setelah selesai.
10.2.2. Secondary Cementing

Secondary cementing adalah proses pengisian ruang antara pipa dan dinding
sumur dengan menggunakan semen setelah proses primary cementing selesai.
Fungsi dari secondary cementing :
• Memperbaiki primary cementing yang tidak baik, atau tidak sempurna.
• Memperbaiki casing yang bocor.
• Menutup lubang perforasi yang salah.
• Menutup lubang terbuka yang tidak diinginkan.
• Sebagai landasan bagi peralatan pembelokan lubang.
10.2.2.1. Teknik Squeeze Cementing
1. Metode Penekanan Bubur Semen
Metode penekanan bubur semen pada proses squeeze cementing dibagi
menjadi :
a. Low Pressure Technique, merupakan teknik penekanan bubur semen dimana
tekanan yang digunakan berada di bawah tekanan rekah formasi (P < Prf).
b. High Pressure Technique, merupakan teknik penekanan bubur semen dimana
tekanan yang digunakan berada di atas tekanan rekah formasi (P > Prf). Metode
ini digunakan untuk membuat rekahan pada semen yang mengalami
microannulus ataupun channeling agar dapat diisi oleh semen.
2. Metode Penempatan Bubur Semen
Metode penempatan bubur semen pada proses squeeze cementing dibagi
menjadi :
a. Bradenhead Placement Technique, dimana semen dipompakan ke dalam
casing melalui tubing atau drillpipe dengan tidak memakai packer, mendesak
123
fluida sumur masuk ke annulus. Metode ini dipakai secara luas pada squeezing
sumur-sumur dangkal, untuk penyumbatan sumur dan kadang-kadang dipakai
pula dalam menutup zona loss circulation selama operasi pemboran.
b. Squeeze Tool Placement Technique. Pada teknik ini dibagi dalam dua bagian
yaitu metode Retriaveble Squeeze Packer dan Drillable cement retainer. Pada
metode Retriaveble Squeeze Packer, digunakan packer yang bisa diangkat
kembali, sedangkan pada Drillable Cement Retainer digunakan packer yang
tetap yang nantinya dapat dihancurkan dengan cara dibor. Packer ini dipasang
pada tubing sedikit diatas puncak zona yang akan di-squeeze.
3. Metode Pemompaan Bubur Semen
Metode pemompaan bubur semen pada proses squeeze cementing dibagi
menjadi :
a. Running Squeeze Pumping Methods, pada metode ini cement slurry
dipompakan secara kontinu sampai tercapai tekanan squeeze yang diinginkan
(bisa dibawah atau diatas tekanan rekah) tercapai.
b. Hesitation Methods, metode ini mencakup penempatan semen dalam tahapan
tunggal, tetapi membagi-bagi penempatan semen alternatif
pemompaan/periode menunggu bergantian. Keuntungan memakai metode
hesitasi adalah bahwa cara ini cenderung meningkatkan pengontrolan
pengumpulan padatan semen terhadap formasi.
11. PERHITUNGAN
a. Volume Bubur Semen (Slurry)
ID2
VS-C = ×L
1029,4
Bit Size − ID2

VOH-C = ×L
1029,4
SPF × Interval Perf. × Vol/Shoot
Vsq =
5,615
Keterangan :
VS-C = Volume slurry dari surface to casing, bbl.
VOH-C = Volume slurry dari open hole to casing, bbl.
Vsq = Volume slurry yang digunakan untuk squeeze, bbl.
124
ID = Inside Diameter, in.

L = Panjang, ft.
b. Tinggi Kolom Semen (Hs)
Vsq
Hs =
Cc + Ct
Keterangan :
Cc = Kapasitas casing.
Ct = Kapasitas tubing.
c. Tekanan
Prf = Grf × D
Keterangan :
Prf = Tekanan Rekah Formasi, psi.
Grf = Gradien Rekah Formasi, psi/ft.
D = Kedalaman, ft.
d. Tekanan Pompa atau Maximum Allowable Surface Pressure
(MASP)
MASP = (Grf × D) – Ph – SF
Keterangan :
MASP = Maximum Allowable Surface Pressure, psi.
Ph = Tekanan hidrostatik, psi.
SF = Safety Factor.
10.2.2.2. Teknik Plug Cementing

Cement plug merupakan penempatan bubur semen (cement slurry)
dengan volume yang relatif kecil di dalam lubang sumur yang bertujuan:
• Menutup sumur.
• Mencegah hilang sirkulasi (lost circulation) selama operasi pemboran.
• Untuk sidetrack (tempat pembelokan) pada permulaan dilakukannya
pemboran berarah.
• Menyediakan tempat untuk test open hole.
125
Gambar 10.4. Plug Cementing

(https://petroshine.com/)
Terdapat 3 teknik untuk penempatan cement plugs:
1. Balanced Plug
Umumnya teknik penempatan plug menggunakan metode ini. Tubing atau drill
pipe diturunkan kedalam lubang sumur pada kedalaman yang telah ditentukan
untuk dilakukan penyekatan. Spacer atau bahan kimia dipompakan didepan dan
dibelakang dari semen untuk melakukan pembersihan lubang agar tidak terjadi
kontaminasi semen oleh lumpur. Cement slurry tadi dipompakan sampai ketinggian
sama antara diluar dan didalam string. Kemudian tubing atau string tadi ditarik
dengan pelan keatas, meninggalkan cement slurry pada lokasi yang ditentukan.
Metode ini sangat sederhana dengan tidak menggunakan unit cementing services.
2. Dump Bailer
Metode ini biasanya digunakan untuk kedalaman yang dangkal; tetapi jika
komposisi semen ditambah dengan retarder maka bisa digunakan sampai
kedalaman 12.000 ft. Dump bailer memuat sejumlah semen, yang diturunkan
126
dengan menggunakan wireline. Limit plug, cement basket, permanen bridge plug
atau gravel pack biasanya ditempatkan dibawah lokasi plugging yang ditentukan.
Bailer dibuka oleh sentuhan dari bridge plug, kemudian semen dialirkan. Metode
ini mempunyai keuntungan dimana perlengkapan dijalankan dengan wireline dan
kedalaman dari cement plug dengan mudah bisa dikontrol. Biaya dengan metode
ini juga relatif lebih murah karena hanya menggunakan satu peralatan pumping
yang konvensional. Kerugiannya adalah jumlah semen yang terbatas karena volume
dump bailer yang tertentu.
3. Two-Plug Method
Pada metode ini top dan bottom tubing plugs di run untuk mengisolasi cement
slurry dari fluida sumur dan juga fluida pendorong. Bridge plug biasanya di run
pada kedalaman cement plugging. Sebuah baffle tool di run diatas dasar string dan
ditempatkan pada kedalam tertentu untuk dasar dari cement plug. Peralatan ini
memungkinkan bottom tubing plug masuk dan keluar dari tubing atau drillpipe.
Semen kemudian dipompakan keluar dari string pada kedalaman plugging dan
kemudian mengisi annulus. Keuntungan dari metode ini adalah meminimalkan
kemungkinan pergerakan yang berlebihan, bentuknya yang ketat, dengan struktur
semen yang keras dan memungkinkan ditentukannya top dari plug.
Teknik penyemenan dengan metode balance plug ini biasanya dilakukan pada
formasi dengan tekanan yang rendah. Tubing atau drill pipe akan diturunkan
kedalam sumur pada kedalaman yang telah direncanakan untuk dilakukan
penyemenan. Air asin (salt water) akan dipompakan terlebih dahulu melalui tubing
atau drill pipe hingga menutupi casing. Tujuan dipompakannya air asin ini adalah
untuk membersihkan lubang pemboran. Kemudian slurry (bubur semen) akan
ditempatkan (displace) pada interval atau zona yang akan disemen melalui tubing
atau drill pipe. Spaser atau air tawar akan dipompakan terlebih dahulu didepan
(water ahead/WA) dan dibelakang (water behind/WB) slurry, hal ini bertujuan agar
slurry tidak dapat terkontaminasi oleh salt water (air asin) atau lumpur pemboran.
Cement slurry yang dipompakan kedalam zona atau interval penyemenan,
ketinggiannya harus sama antara didalam dan diluar tubing (balancing plug).
127
Kemudian tubing akan diangkat keatas secara perlahan sehingga akan

meninggalkan slurry pada ketinggian yang direncanakan diatas ketinggian spaser.
10.2.2.3. Teknik RE - Cementing

RE – cementing dilakukan untuk menyempurnakan primary cementing
yang gagal dan untuk memperluas perlindungan casing di atas top semen.
128
10.3. PEMBAHASAN
Praktikum Analisa Semen Pemboran minggu kelima acara berjudul
“Primary Cementing dan Secondary Cementing”. Tujuan dari praktikum ini adalah
untuk memahami konsep primary cementing & secondary cementing dan
memahami tahapan-tahapan pelaksanaan primary cementing dan secondary
cementing. Penyemenan sendiri terbagi menjadi dua, yaitu Primary Cementing dan
Secondary Cementing. Primary Cementing merupakan penyemenan yang pertama
kali dilakukan setelah casing diturunkan ke dalam sumur. Kegiatan penyeman ini
dimulai dari penyemenan pada conductor casing, surface casing sampai ke
production casing ataupun liner. Untuk secondary cementing sendiri merupakan
penyemenan ulang yang bertujuan untuk menyempurnakan primary cementing atau
memperbaiki penyemenan yang rusak.
Penyemenan conductor casing bertujuan mencegah terjadinya kontaminasi
fluida pemboran (lumpur pemboran) terhadap lapisan tanah permukaan.
Penyemenan surface casing bertujuan melindungi air tanah agar tidak tercemar dari
fluida pemboran, memperkuat kedudukan surface casing sebagai tempat BOP,
menahan beban casing yang terdapat di bawahnya dan untuk mencegah terjadinya
aliran fluida pemboran atau fluida formasi yang akan melalui surface casing.
Penyemenan intermediate casing menutup tekanan formasi abnormal atau
mengisolasi daerah lost circulation. Penyemenan production casing untuk
mencegah terjadinya aliran antar sumur formasi ataupun aliran fluida formasi yang
tidak diinginkan yang akan memasuki zona produktif, mengisolasi zona produktif
yang akan di produksikan fluida formasi (perforated completion), dan mencegah
terjadinya korosi pada casing yang di sebabkan oleh material-material korosif.
Dalam melaksanakan operasi primary cementing dan secondary cementing
terdapat beberapa metode. Untuk primary cementing memiliki 4 metode yaitu,
liner, single stage, stab-in, multi-stage. Kemudian untuk secondary cementing
memiliki 3 metode yaitu, squeeze cementing, re-cementing, plug-back cementing.
Single Stage Cementing dan Multi Stage Cementing. Single Stage
Cementing biasanya penyemenan ini dilakukan untuk kolom penyemenan yang
tidak terlalu panjang seperti conductor casing dan surface casing. Sedangkan Multi
129
Stage Cementing diterapkan pada penyemenan rangkaian casing yang panjang

seperti intermediate casing dan production casing. Penyemenan bertahap ini
dilakukan untuk memungkinkan penyemenan total keseluruhan panjang casing
tersebut. Pada tahap ini terdapat alat stage collar yang ditempatkan pada posisi
tertentu dalam rangkaian casing. Tahap pertama penyemenan dilakukan seperti
pada single stage cementing, akan tetapi bagian top kolom semen berakhir tepat di
bawah stage cementer. Tahap kedua diawali dengan menjatuhkan sebuah opening
bomb dari permukaan sehingga memungkinkan untuk jatuh pada opening seat pada
stage collar. Saat bomb telah ditempatkan, tekanan pemompaan sebsar 1200 – 1500
psi diatas tekanan sirkulasi diterapkan pada penyeretan pin panahan dan
memungkinkan sebuah bottom sleeve bergerak turun. Gerakan sleeve akan
membuat terminal, sehingga menetapkan hubungan antara bagian dalam casing
dengan annulus. Volume semen diperlukan untuk tahap kedua lalu dipompakan dan
diikuti dengan sebuah closing plug. Bubur semen melewati terminal dari stage
cementer dan akan ditempatkan pada annular area. Jika plug telah mencapai stage
cementer maka tekanan sebesar 1500 psi diatas tekanan yang diperlukan untuk
mensirkulasikan semen diterapkan pada closing plug sehingga mendorong upper
sleeve turun dan dengan demikian akan menutup terminal dan menyekat ruang
antara casing dengan annulus, sehingga dengan demikian keseluruhan rangkaian
casing telah disemen.
Secondary Cementing merupakan penyemenan ulang yang bertujuan untuk
menyempurnakan primary cementing atau memperbaiki penyemenan yang rusak.
Secondary cementing terbagi menjadi tiga bagian, yaitu Squeeze
cementing, Re-cementing dan Plug-back cementing. Squeeze cementing memiliki
beberapa tujuan diantaranya yaitu mengurangi water-oil ratio, water gas ratio atau
gas-oil ratio, menutup formasi yang sudah tidak lagi produktif, memperbaiki
kebocoran yang terjadi di casing, memperbaiki primary cementing yang masih
kurang memuaskan. Re-Cementing memiliki tujuan untuk memperluas
perlindungan casing di atas top cement serta menyempurnakan penyemenan
pertama. Untuk Plug Back Cementing bertujuan menutup atau meninggalkan sumur
dan menutup zona air yang berada di bawah zona produksi minyak.
130
Metode yang biasanya digunakan dalam operasi pekerjaan squeeze

cementing terbagi dua, yaitu metode bradenhead squeeze cementing dan metode
bullhead squeeze cementing. Bradenhead squeeze cementing adalah suatu metode
pada pekerjaan squeeze cementing tanpa menggunakan packer pada tubing dalam
pengaplikasiannya. Metode ini biasanya digunakan pada sumur dengan batuan
formasi yang berupa batuan pasir atau sandstone. Sedangkan metode bullhead
squeeze cementing adalah suatu metode operasi pekerjaan squeeze cementing
dengan menggunakan packer pada tubing dalam pengaplikasiannya. Packer pada
tubing sendiri berfungsi agar tekanan pemompaan dari bubur semen yang diberikan
tersalurkan secara merata. Metode bullhead squeeze cementing biasanya digunakan
pada formasi yang permeabilitasnya rendah dengan tujuan agar bubur semen yang
dipompakan dapat masuk menutup formasi secara sempurna.
Dalam melaksanakan operasi squeeze cementing terdapat beberapa teknik
yang dapat digunakan. Berdasarkan besar kecilnya tekanan yang digunakan teknik
operasi squeeze cementing dibedakan menjadi dua yaitu low-pressure squeeze
cementing dan high-pressure squeeze cementing. Low-pressure squeeze cementing
adalah penyemenan dengan menggunakan tekanan pada bottomhole dibawah
tekanan rekah fomasi. Pemilihan kedua metode ini didasarkan oleh jenis dan tingkat
kekompakan formasi, dimana pada formasi yang tidak kompak digunakan teknik
low-pressure squeeze agar formasi tidak runtuh dan semen dapat masuk ke cela-
cela formasi yang belum tersemen sempurna. Sedangkan pada formasi yang
kompak digunakan teknik high-pressure squeeze cementing. High Pressure
Technique merupakan penyemenan yang dilakukan dengan cara menggunakan
tekanan pada bottom hole diatas tekanan rekah formasi. Teknik ini mencakup
perekahan formasi dan pemompaan bubur semen kedalam rekahan hingga tekanan
tertentu tercapai dan terlaksana tanpa kebocoran (bleed off). Biasanya digunakan
semen bersih (dengan fluid loss yang sangat tinggi). Teknik ini mempunyai
beberapa kerugian, hal mana diatasi dengan teknik tekanan rendah.
Teknik penyemenan squeeze cementing selanjutnya berdasarkan metode
pemompaan yang dibedakan menjadi dua yaitu Running Squeeze Pumping Methods
dan Hesitation Methods. Running Squeeze Pumping Methods yaitu selama prosedur
131
squeeze berjalan, cement slurry dipompakan secara terus menerus atau kontinyu
dengan tekanan konstan. Sedangakan Hesitation Methods merupakan salah satu
metode yang menggunakan mekanisme injeksi semen secara berkala dengan
tekanan tertentu.
Aplikasi lapangan dari praktikum ini yaitu adalah menentukan metode
penyemenan yang tepat. Apabila penyemenan pada primary cementing belum
sempurna, dapat dilakukan treatment berupa secondary cementing sesuai dengan
target yang diinginkan. Perencanaan dan pemilihan metode yang tepat merupakan
indikasi keberhasilan dari penyemenan dan diharapkan dapat mengatasi masalah-
masalah yang timbul karena tidak sempurnanya penyemanan tersebut.
Permasalahannya diantaranya yaitu microannulus, channeling, dan free pipe.
132
10.4. KESIMPULAN
1. Primary Cementing untuk penyemenan pertama kali yang dilakukan setelah
casing diturunkan ke dalam sumur. Sedangkan secondary cementing jika
penyemenan pada primary cementing kurang sempurna maka akan
dilakukan penyemenan ulang untuk memperbaiki yang rusak.
2. Penyemenan casing terbagi menjadi 4 yaitu :
• Single Stage Cementing
• Multi Stage Cementing
• Liner
• Stab-in cementing
3. Metode yang biasanya digunakan dalam operasi pekerjaan squeeze
cementing terbagi dua, yaitu :
• Bradenhead squeeze
• Bullhead squeeze cementing
4. Berdasarkan metode pemompaan dibedakan menjadi dua, yaitu :
• Running squeeze pumping methods
• Hesitation methods
5. Aplikasi lapangan dari praktikum ini yaitu adalah menentukan metode
penyemenan yang tepat. Apabila penyemenan pada primary cementing
belum sempurna, dapat dilakukan treatment berupa secondary cementing
sesuai dengan target yang diinginkan. Perencanaan dan pemilihan metode
yang tepat merupakan indikasi keberhasilan dari penyemenan dan
diharapkan dapat mengatasi masalah-masalah yang timbul karena tidak
sempurnanya penyemanan tersebut. Permasalahannya diantaranya yaitu
microannulus, channeling, dan free pipe.
BAB XII
PEMBAHASAN UMUM
Penyemenan merupakan salah satu kegiatan penting dalam konstruksi suatu

sumur pemboran. Baik buruknya konstruksi sumur sangat dipengaruhi dari
kekuatan semen yang digunakan. Semen memiliki fungsi seperti merekatkan casing
pada dinding lubang bor, melindungi casing dari formasi yang bersifat korosif.
Selain itu, semen memiliki fungsi untuk melindungi casing dari masalah-masalah
mekanik saat pemboran. Memisahkan zona yang satu dengan yang lain di belakang
casing juga merupakan salah satu fungsi semen.
Pengujian densitas suspensi semen dilakukan menggunakan alat, yaitu mud
balance. Pengukuran densitas semen perlu dilakukan untuk mengetahui tekanan
hidrostatik semen. Tekanan hidrostatik semen harus diatur sehingga tidak terlau
besar dan tidak terlalu kecil dari tekanan formasi. Apabila tekanan hidrostatik
semen terlalu kecil dapat menyebabkan pipa collapse sedangkan apabila terlalu
besar dapat menyebabkan formasi pecah.
Pengujian rheology suspensi semen dilakukan untuk mengetahui hidrolika
operasi penyemenan. Pengujian dilakukan menggunakan alat Fann VG dan
rheology yang diuji adalah viskositas plastis dan yield point suspensi semen.
Rheology semen berhubungan dengan perkiraan kehilangan tekanan akibat friksi
dan sifat-sifat aliran dalam penyemenan. Untuk memperoleh keberhasilan dalam
penyemenan, harus disesuaikan dengan keadaan formasi.
Pengujian free water dilakukan untuk mengetahui volume free water dari
suspensi semen. Volume free water maksimum adalah 3,5 ml dari 250 ml sampel
suspensi semen. Volume free water yang terlalu besar dapat menyebabkan suspensi
semen memiliki permeabilitas yang besar sehingga mengurangi kekuatan dari
semen itu sendiri. Untuk mengurangi volume free water dapat dilakukan dengan
menambahkan bentonite kedalam suspensi semen sebab bentonite bersifat
menghidrat air.
133
134
Filtration loss merupakan masuknya fasa cair dari semen kedalam formasi
karena formasi tersebut bersifat porous dan permeable. Pengujian filtration loss
bertujuan untuk mengetahui besarnya filtration loss dengan menggunakan filter
press. Filtration loss harus dikontrol sehingga fluid filtrate yang dihasilkan
seminimal mumngkin sebab jika volume filtratnya terlalu besar dapat menyebabkan
early set yaitu kondisi dimana suspensi semen kekurangan air. Untuk mengurangi
filtration loss dapat dilakukan dengan penambahan PAC-L kedalam suspensi
semen.
Thickening time merupakan waktu yang diperlukan oleh suspensi semen
untuk mencapai konsistensi sebesar 10 UC (Unit of Consistency) yang merupakan
batasan dimana semen masih bisa dipompakan. Besarnya thickening time diatur
berdasarkan kedalaman lokasi penyemenan. Untuk lokasi penyemenan yang dalam
thickening time semen diperlambat dengan menggunakan additive yang disebut
retarder agar semen tidak mengeras sebelum mencapai target penyemenan.
Sedangkan untuk lokasi penyemenan yang dangkal thickening time semen dapat
dipercepat dengan menggunakan additive berupa accelerator, hal ini untuk
mengurangi waktu semen mengering.
Compressive strength semen merupakan kekuatan semen dalam menahan
tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun dari casing, atau menahan
tekanan-tekanan dalam arah horizontal. Pengujian compressive strength dilakukan
dengan menggunakan hydraulic press sedangkan semen yang diuji adalah semen
yang dibuat pada cetakan sample kubus. Dalam percobaan kali ini dilakukan
penambahan aditif yang akan mempengaruhi nilai dari compressive strength semen.
Shear bond strength merupakan kekuatan semen dalam menahan tekanan-
tekanan yang berasal dari berat casing atau menahan tekanan-tekanan dalam arah
yang vertikal. Pada percobaan yang dilakukan digunakan alat hydraulic press yang
dilengkapi dengan mold silinder, batang pendorong dan hold silinder. Pengujian
dilakukan dengan memberikan pembebanan terhadap sampel sampai terjadi
pergeseran sampel dari casing sampel. Saat terjadi pergeseran itulah pembebanan
maksimumnya. Pengukuran shear bond strength sangat diperlukan pada operasi
penyemenan karena apabila semen tidak mampu menahan berat casing, maka
135
semen akan pecah dan fluida formasi akan masuk ke dalam lubang bor. Maka dari
itu, semen yang baik adalah semen yang mempunyai harga shear bond strength
tinggi.
Cement Bond Log (CBL) merupakan alat log yang berfungsi untuk
mendeteksi proses penyemenan apakah terjadi problem seperti kebocoran pada
semen, terjadi microanulus atau tidak, dan sebagainya. Prinsip kerja dari CBL, yaitu
menembakan suara oleh acoustic transmitter melewati fluida yang ada di dalam
lubang sumur menuju casing, cement, dan formasi. Gelombang suara akan
memantul dan ditangkap oleh signal receiver dan amplitudonya akan menunjukkan
kualitas ikatan dari cement. Analisa kualitatif pada CBL log yaitu apabila amplitudo
lebih kecil dari 10 mV menandakan penyemenan bagus. Jika amplitudo sekitar 10-
60 atau 10-70 menandakan adanya channeling. Sementara jika amplitudo sekitar
70-80 menandakan free pipe.
Variable Density Log (VDL) merupakan alat untuk mendeteksi apakah
semen menempel pada casing (casing arrival) atau menempel pada formasi
(formation arrival). Prinsip dari VDL adalah mendeteksi dengan gelombang
acoustic. Pada chart log VDL dapat terlihat garis-garis yang menunjukan semen
bad to formation jika garis-garis bergelombang lebih banyak ke formation arrival
atau bad to casing jika garis-garis bergelombang lebih banyak ke casing arrival.
Jika garisnya buram menandakan semennya bagus, namun jika garis lurus bagus
maka menandakan free pipe.
Primary Cementing dan Secondary Cementing tujuannya adalah untuk
memahami konsep primary cementing & secondary cementing dan memahami
tahapan-tahapan pelaksanaan primary cementing dan secondary cementing.
Penyemenan sendiri terbagi menjadi dua, yaitu Primary Cementing dan
Secondary Cementing. Primary Cementing merupakan penyemenan yang pertama
kali dilakukan setelah casing diturunkan ke dalam sumur. Kegiatan penyeman ini
dimulai dari penyemenan pada conductor casing, surface casing sampai ke
production casing ataupun liner. Untuk secondary cementing sendiri merupakan
penyemenan ulang yang bertujuan untuk menyempurnakan primary cementing atau
memperbaiki penyemenan yang rusak.
136
BAB XIII
KESIMPULAN UMUM
1. Dari hasil perhitungan densitas semen oleh plug A, didapatkan hasil :

• Densitas pengukuran = 14,9 ppg
• Densitas teoritis = 15,66 ppg
• Persen kesalahan = 4,8%
2. Dari hasil perhitungan rheology semen oleh plug A, didapatkan hasil :
• C600 = 147 cp
• C300 = 115 cp
• Plastic viscosity = 32 cp
• Yield point = 83 lb/100 ft2
3. Dari hasil perhitungan oleh plug A, didapatkan hasil :
• Volume air = 161 ml
• Volume free water = 0,6 ml
Volume free water yang didapatkan dikategorikan baik karena tidak melebihi
dari batas maksimum yang bernilai 3,5 ml setiap 250 ml suspensi semen.
4. Dari hasil perhitungan filitration loss semen oleh plug A, didapatkan hasil :
• Filtration loss pada 30 menit = 10,07 ml
5. Dari hasil perhitungan thickening time semen oleh plug A, didapatkan hasil :
• Additive (KCL) = 1 ml
• Torsi = 900 gr-cm
• Bearden unit of consistency (BC) = 41,05 UC
6. Dari percobaan dan perhitungan compressive strength diperoleh :
• Compressive strength = 1099,3 psi
7. Dari percobaan dan perhitungan shear bond strength diperoleh :
• Shear bond strength = 556,706 psi
8. CBL (Cement Bond Log) dan VDL (Variable Density Log) dimana CBL
merupakan evaluasi yang bertujuan untuk mengetahui kualitas melekatnya
136
137
semen pada casing/formasi dan VDL yang juga berfungsi untuk menilai
kualitas penyemenan pada annulus VDL digunakan untuk menentukan cement
bond dari casing ke semen dan semen ke formasi. Kedua log ini harus
dikorelasikan agar data yang terbaca akurat hal ini dkarenakan pada VDL,
analisa yang dapat dilakukan hanya kualitatif. VDL tidak bisa digunakan untuk
menganalisa kuantitatif sedangkan CBL dapat kualitatif ataupun kuantitatif.
9. Primary Cementing untuk penyemenan pertama kali yang dilakukan setelah
casing diturunkan ke dalam sumur. Sedangkan secondary cementing jika
penyemenan pada primary cementing kurang sempurna maka akan dilakukan
penyemenan ulang untuk memperbaiki yang rusak. Penyemenan casing terbagi
menjadi 4 yaitu :
• Single Stage Cementing
• Multi Stage Cementing
• Liner
• Stab-in cementing
10. Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk menentukan tekanan
hidrostatis semen. Penentuan tekanan hidrostatis semen nantinya berguna
untuk menentukan grafik pressure window sehingga dapat mendesain semen
yang sesuai dan menghindari problem dalam penyemenan.
11. Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah yaitu dengan diketahui nilai PV
dan YP maka dapat ditentukan pola aliran bubur semen apakah plug, laminer,
transisi, atau turbulen agar nantinya tidak merusak formasi dan penyemenan
dapat berlangsung secara efisien.
12. Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui kadar free water
dalam suspensi semen agar menghindari problem penyemenan akibat free
water yang melebihi dari batas maksimum maupun kurang dari batas
minimum.
13. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk mengontrol filtration loss.
Volume filtrat yang terlalu besar dapat menyebabkan semen kekurangan air
atau sering disebut flash set yang dapat menyebabkan kerusakan pompa. Flash
set menyebabkan adanya friksi di annulus yang meningkat membutuhkan
137
138
tekanan pompa yang besar, hingga akhirnya formasi akan pecah atau runtuh.
Selain itu, flash set juga juga akan mengakibatkan ada beberapa bagian dari
casing yang tidak tersemen atau biasa disebut free pipe.
14. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk menentukan rancangan
waktu pemompaan suspensi semen sampai kedalaman target yang ditentukan.
Apabila waktu pemompaan lebih lama daripada thickening time maka akan
menyebabkan problem seperti suspensi semen mengeras terlebih dahulu di
casing sebelum sampai pada kedalaman target yang diinginkan (early set) yang
nantinya akan menyebabkan terdapatnya bagian casing yang belum tersemen
(free pipe). Apabila problem tersebut terjadi maka dapat diatasi dengan
melakukan kegiatan re-cementing dengan metode squeeze dimana dilakukan
perforasi pada bagian titik casing yang belum tersemen guna mengalirkan
semen dari dalam casing ke dinding lubang bor.
cukup kuat untuk menahan tekanan yang berasal dari formasi dan casing
maupun tekanan-tekanan dalam arah horizontal. Apabila semen yang
digunakan tidak memiliki compressive strength yang tinggi maka akan terjadi
problem pada proses penyemenan seperti collapse.
cukup kuat untuk menahan tekanan yang berasal dari arah vertikal seperti
beban casing. Apabila semen yang digunakan tidak memiliki shear bond
strength yang tinggi maka semen tidak mampu menahan beban casing yang
akan menyebabkan semen menjadi pecah dan fluida formasi akan masuk ke
dalam lubang bor.
17. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah melalui hasil pembacaan chart log
dari cement bond log (CBL) dan variable density log (VDL) dapat diketahui
kualitas penyemenan yang telah dilakukan dan kemungkinan problem
penyemenan yang terjadi seperti channeling, free pipe, BTC (bad to casing),
138
139
dan BTF (bad to formation). Sehingga dengan mengetahui problem tersebut,

maka dapat diputuskan apakah perlu dilakukan squeeze cementing atau tidak.
18. Aplikasi lapangan dari praktikum ini yaitu adalah menentukan metode
penyemenan yang tepat. Apabila penyemenan pada primary cementing belum
sempurna, dapat dilakukan treatment berupa secondary cementing sesuai
dengan target yang diinginkan. Perencanaan dan pemilihan metode yang tepat
merupakan indikasi keberhasilan dari penyemenan dan diharapkan dapat
mengatasi masalah-masalah yang timbul karena tidak sempurnanya
penyemanan tersebut. Permasalahannya diantaranya yaitu microannulus,
channeling, dan free pipe.
139
DAFTAR PUSTAKA
10A, API SPEC. 1995. Spesification for Cements and Materials for Well
Cementing. Addendum: American Petrolleum Institute.
“Buku Petunjuk Praktikum Analisa Semen Pemboran”, Laboratorium Analisa
Semen Pemboran, Jurusan Teknik Perminyakan, UPN “Veteran”
Yogyakarta, 2017.
“Buku Petunjuk Praktikum Analisa Semen Pemboran”, Laboratorium Analisa

Semen Pemboran, Jurusan Teknik Perminyakan, UPN “Veteran”
Yogyakarta, 2022.
Bambang T, ”Teknik Pemboran 1”, HMTM PATRA ITB, Bandung, 1986.

Rubiandini, Rudi. 1998. “Diktat Kuliah Teknik Pemboran I”.
Rudi Rubiandini R.S. ; Laporan Pertanggung Jawab Penelitian Semen pada
Temperatur Tinggi (Panas Bumi), Bandung, 1995.
“Laporan Praktikum Analisa Semen Pemboran 2021”, Ilahi, Muhammad Rizki
140
LAMPIRAN

Draft Lapres ASP - Indra Wahyu Krisna - Plug A

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Draft Lapres ASP - Indra Wahyu Krisna - Plug A

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DRAFT LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

LABORATORIUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

Disusun untuk memenuhi syarat Praktikum Analisa Semen Pemboran tahun

Yogyakarta, 23 November 2023

Pada kesempatan yang berbahagia ini, izinkan saya mempersembahkan

Yogyakarta, 23 November 2023

Indra Wahyu Krisna

Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

2.1. TUJUAN PERCOBAAN

Dirumuskan sebagai berikut:

2.3. ALAT DAN BAHAN

2.3.3. Gambar alat

Gambar 2.1. Timbangan Digital

Gambar 2.2. Mixer

Gambar 2.3. Mud Balance

2.4. PROSEDUR PERCOBAAN

2.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

Massa Additive Densitas Densitas Volume

Barite vs Density Bentonite vs Density

Barite vs Density Bentonite vs Density

3.1. TUJUAN PERCOBAAN

Sedangkan viskositas yang terlalu rendah menyebabkan:

3.3. ALAT DAN BAHAN

3.3.3. Gambar Alat

Gambar 3.1. Timbangan Digital

Gambar 3.2. Viscometer Fann VG

Gambar 3.3. Mixer

3.4. PROSEDUR PERCOBAAN

3.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHTIUNGAN

1. Plastic Viscosity (PV) = C600 - C300

4.1. TUJUAN PERCOBAAN

a. Kadar air minimum

API Class Water (%) By Water

4.3. ALAT DAN BAHAN

4.3.3 Gambar Alat

Gambar 4.1. Mixer

Gambar 4.2. Timbangan Digital

Gambar 4.3. Gelas Ukur

Gambar 4.4. Semen Portland Kelas A

4.4. PROSEDUR PERCOBAAN

1. Menggunakan tabung ukur, kemudian mengisi tabung dengan suspensi semen

4.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHIIUNGAN

Tipe Semen : Kelas A

5.1. TUJUAN PERCOBAAN

5,677 F30 : Filtrat pada 30 menit, ml.

t : Waktu pengukur, menit.

Untuk mengontrol besar kecilnya filtration loss dapat digunakan:

5.3. ALAT DAN BAHAN

5.3.3. Gambar Alat

Gambar 5.1. Mixer

Gambar 5.2. Timbangan Digital

Gambar 5.3. Filter Press

Gambar 5.4. Stopwatch

Gambar 5.5. Bubuk Semen

5.4. PROSEDUR PERCOBAAN

5.1. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

6.1. TUJUAN PERCOBAAN

Pada sumur-sumur yang dangkal diperlukan thickening time yang tidak

6.3. ALAT DAN BAHAN

6.3.3. Gambar Alat

Gambar 6.1. Timbangan Digital

Gambar 6.2. Athmospheric Consistometer