Lapres Afr Umbu Kerung Pamara Fixx Goal

HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

ANALISA FLUIDA RESERVOIR
Disetujui untuk memenuhi persyaratan mengikuti responsi praktikum “Analisa

Fluida Reservoir” tahun akademik 2023 / 2024 Jurusan S1 Teknik Perminyakan,
Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta
NAMA : UMBU KERUNG PAMARA

NIM : 113220243
PLUG :M
Disetujui untuk Laboratorium

Analisa Fluida Reservoir
Oleh:
Asisten Pratikum
Fahri Amrullah
113220015
i
HALAMAN PERSEMBAHAN
Pada kesempatan yang berbahagia ini, izinkan saya mempersembahkan laporan

resmi Analisa Fluida Reservoir kepada:
1. Allah SWT atas karunia dan rahmat-Nya sehingga praktikan dapat mengikuti
praktikum dan menyelesaikan laporan dengan baik.
2. Orang tua dan keluarga atas dukungan moral dan kasih sayang. Terutama ibu
dan ayah saya tercinta yang menjadi motivasi terbesar saya sehingga bisa
bertahan sampai sejauh ini.
3. Para asisten laboratorium Analisa Fluida Reservoir, terutama Bang Fahri
selaku asisten laboratorium Plug M.
4. Para senior yang memberikan referensi materi dalam laporan ini.
5. Anggota Plug M dan Angkatan 2022 sebagai teman seperjuangan dalam
melakukan praktikum.
6. Dan juga semua pihak yang telah membantu saya dalam penyusunan laporan
ini yang tidak dapat saya sebutkan satu per satu.
Sebagai ungkapan syukur dan terima kasih atas selesainya laporan resmi ini.
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas Rahmat dan Karunia-
Nya, praktikan dapat menyelesaikan kegiatan praktikum Analisa Fluida Reservoir
dan menyelesaikan laporan resmi praktikum Analisa Fluida Reservoir ini dengan
tepat waktu.
Maksud dari pembuatan laporan ini, praktikan menyampaikan terima kasih
kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan kegiatan
praktikum, karena berkat bantuan mereka praktikan mampu menyusun dan
menyelesaikan laporan ini.
Tidak lupa juga praktikan ingin mengucapkan terimakasih kepada Bang Fahri
Amrullah selaku asisten praktikum Analisa Fluida Reservoir plug M Jurusan
Teknik Perminyakan yang telah memberikan arahan dan bimbingan kepada
praktikan untuk menyelesaikan laporan ini. Laporan ini berisi tentang dasar-dasar
teori serta hasil praktikum Analisa Fluida Reservoir.
Praktikan menyadari dalam pembuatan laporan ini masih jauh dari kata
sempurna. Oleh karena itu, praktikan menerima segala kritikan maupun saran dari
asisten laboratorium dan pembaca. Semoga laporan ini dapat bermanfaat dan
menambah pengetahuan bagi kita semuanya.
Yogyakarta, 05 Oktober 2023

Pratikan,
UMBU KERUNG PAMARA

113220243
iii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ...................................................................................
HALAMAN PENGESAHAN .....................................................................
HALAMAN PERSEMBAHAN ..................................................................
KATA PENGANTAR .................................................................................
DAFTAR ISI ...............................................................................................
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................
DAFTAR GRAFIK .....................................................................................
DAFTAR TABEL .......................................................................................
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................
BAB II PENENTUAN KANDUNGAN AIR DENGAN DEAN & STARK
METHOD ................................................................................
2.1. Tujuan Percobaan ..............................................................
2.2. Dasar Teori ........................................................................
2.3. Alat dan Bahan ..................................................................
2.4. Prosedur Percobaan ...........................................................
2.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan .......................................
2.6. Pembahasan .......................................................................
2.7. Kesimpulan........................................................................
BAB III PENENTUAN KANDUNGAN AIR DAN ENDAPAN (BS & W)
DENGAN CENTRIFUGE TABUNG BESAR DAN KECIL
3.2. Dasar Teori ........................................................................
3.3. Alat dan Bahan ..................................................................
3.6. Pembahasan .......................................................................
3.7. Kesimpulan........................................................................
iv
BAB IV PENENTUAN SPECIFIC GRAVITIY ...................................
4.2. Dasar Teori ........................................................................
4.3. Alat dan Bahan ..................................................................
4.6. Pembahasan .......................................................................
4.7. Kesimpulan........................................................................
BAB V PENENTUAN TITIK NYALA (FLASH POINT) DAN TITIK
BAKAR (FIRE POINT) DENGAN TAG CLOSED TASTER
5.2. Dasar Teori ........................................................................
5.3. Alat dan Bahan ..................................................................
5.6. Pembahasan .......................................................................
5.7. Kesimpulan........................................................................
BAB VI PENENTUAN TITIK KABUT, TITIK BEKU, DAN TITIK
TUANG ...................................................................................
6.2. Dasar Teori ........................................................................
6.3. Alat dan Bahan ..................................................................
6.6. Pembahasan .......................................................................
6.7. Kesimpulan........................................................................
BAB VII PENENTUAN VISIKOSITAS KINEMATIK SECARA COBA-
COBA (TENTTIVE METHOD) .............................................
7.2. Dasar Teori ........................................................................
v
7.3. Alat dan Bahan ..................................................................
7.6. Pembahasan .......................................................................
7.7. Kesimpulan........................................................................
BAB VIII PENENTUAN VAPOUR PRESSURE ....................................
8.2. Dasar Teori ........................................................................
8.3. Alat dan Bahan ..................................................................
8.6. Pembahasan .......................................................................
8.7. Kesimpulan........................................................................
BAB IX ANALISA KIMIAWI AIR FORMASI ..................................
9.2. Dasar Teori ........................................................................
9.3. Alat dan Bahan ..................................................................
9.6. Pembahasan .......................................................................
9.7. Kesimpulan........................................................................
BAB X PEMBAHASAN UMUM ........................................................
BAB XI KESIMPULAN UMUM .........................................................
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................
LAMPIIRAN
vi
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Dean and Stark Distilation Apparatus ......................................
Gambar 3.1 Centrifuge Tabung Kecil ..........................................................
Gambar 3.2 Centrifuge Tabung Besar ..........................................................
Gambar 3.3 Centrifuge Tube Kecil dan Besar ..............................................
Gambar 4.1 Gelas ukur 500 mL dan Hydrometer .........................................
Gambar 4.2 Thermometer ............................................................................
Gambar 5.1 Rangkaian Alat Tag Closed Tester ...........................................
Gambar 6.1 Rangkaian Alat Pengujian Titik Kabut, TItik Beku, dan Titik Tuang
Gambar 7.3 Master Viscometer ...................................................................
Gambar 8.2 Rangkaian Alat Pengukuran Vapour Pressure ..........................
Gambar 9.1 Air Formasi ..............................................................................
Gambar 9.2 Rangkaian Alat & Penentuan Kadar Magnesium (Mg) .............
Gambar 9.3 Rangkaian Alat & Penentuan Kadar Kalsium (Ca) ...................
Gambar 9.4 Rangkaian Alat & Penentuan Kadar SO4 ..................................
Gambar 9.5 Indikator Titrasi........................................................................
vii
DAFTAR GRAFIK
Halaman
Grafik 2.1 % Kadar Air VS Plug M ........................................................
Grafik 3.1 % BS & W VS Plug Tabung Kecil .........................................
Grafik 3.2 % BS & W VS Plug Tabung Besar .........................................
Grafik 4.1 SGtrue vs PLLUG M ...............................................................
Grafik 4.2 ºAPItrue vs PLUG M ...............................................................
Grafik 5.1 Plug vs Titik Nyala ................................................................
Grafik 5.2 Plug vs Titik Bakar ................................................................
Grafik 6.1 Plug vs Titik kabut (°F) ..........................................................
Grafik 6.2 Plug vs Titik beku (°F) ...........................................................
Grafik 6.3 Plug vs Titik tuang (°F) ..........................................................
Grafik 7.1 Viskositas kinematis dan dinamis vs Plug ..............................
Grafik 8.1 Tekanan uap sebagai fungsi temperature ................................
Grafik 8.2 Vapour Pressure vs Plug ........................................................
Grafik 9.1 Diagram Stiff .........................................................................
Grafik 9.1 Stabilitas CaCO3 vs Temperatur .............................................
viii
DAFTAR TABEL
Tabel II-1 Tabulasi Hasil Perolehan Analisa % Kadar Air pada Sampel
Minyak Dengan Dean & Stark Method .....................................
Tabel III-1 Tabulasi Hasil Analisa % BS & W Pada Sampel Minyak Dengan
Centrifuge Tabung Besar ..........................................................
Tabel IV-1 Tabulasi Hasil Percobaan Penentuan Specific Gravity...............
Tabel V-1 Hasil Pengukuran Titik Nyala dan Titik Bakar Sampel A dan
Sampel B ..................................................................................
Tabel V-I Tabulasi Hasil Percobaan Titik Nyala dan Titik Bakar dengan Tag
Closed Tester............................................................................
Tabel VI-1 Hasil Percobaan Pengukuran Titik Kabut, Titik Beku, dan Titik
Tuang .......................................................................................
Tabel VI-1 Data Titik Kabut, Titik Beku, Titik Tuang ................................
Tabel VII-1 Hasil Percobaan Analisis Penentuan Vapour Pressure Pada
Berbagai Suhu ..........................................................................
Tabel VII-1 Hasil Percobaan Penentuan Viskositas Kinematis Dan
Viskositas Dinamis ...................................................................
Tabel VIII-1Hasil Percobaan Analisis Penentuan Vapour Pressure Pada
Berbagai Suhu ..........................................................................
Tabel IX-1 Klasifikasi Konsentrasi Ion.......................................................
Tabel IX-2 Tabulasi Perhitungan Kation dan Anion ...................................
Tabel IX-3 Perhitungan Indeks Stabilitas CaCO3 ..................................................................
ix
BAB I
PENDAHULUAN
Minyak bumi merupakan kebutuhan yang sangat penting bagi kehidupan

mahluk hidup, khususnya bagi manusia selain itu minyak bumi juga memberikan
pengaruh yang sangat penting bagi perkembangan dunia contohnya didalam
kehidupan sehari-hari hampir sebagian besar kita temui produk-produk yang
banyak menggunakan minyak bumi. Minyak mentah merupakan komponen
senyawa hidrokarbon yang terbentuk di dalam bumi, yang berupa cairan, gas, dan
padat, karena tergantung dari komposisi mineralnya serta pengaruh dari tekanan
dan temperaturnya. Senyawa hidrokarbon dapat digolongkan menjadi beberapa
golongan diantaranya :
 Golongan Parafin
 Golongan Naftalen
 Golongan Aromatik
Analisa Fluida Reservoir adalah tahapan analisa setelah minyak mentah atau
crude oil diambil dari sumur. Dalam crude oil yang dihasilkan dari sumur tidak
seluruhnya mempunyai komposisi minyak murni, tetapi juga terdapat kandungan
zat-zat lainnya yang mempengaruhi kualitas minyak itu sendiri. Tujuan dari Analisa
Fluida Reservoir ini adalah untuk menentukan kualitas minyak itu sendiri.Tujuan
dari Analisa Fluida Reservoir ini adalah untuk menentukan kualitas minyak yang
nantinya berpengaruh terhadap harga dari minyak yang dihasilkan pada suatu
reservoir produksi tersebut. Minyak bumi adalah campuran senyawa hidrokarbon
yang terbentuk di alam berasal dari bahan organik lalu mengalami pengendapan
serta pemanasan dan mengalami sedimentasi di dalam bumi. Senyawa hidrokarbon
dapat berupa gas, zat cair atau zat padat bergantung pada komposisi tekanan dan
temperatur yang mempengaruhinya. Endapan minyak bumi dalam bentuk gas
disebut sebagai “Gas Alam”, yang berbentuk cairan disebut “Minyak Mentah” atau
“crude oil”, sedangkan yang berbentuk padatan disebut “tar” dan “aspal”. Senyawa
hidrokarbon dapat digolongkan menjadi beberapa golongan diantaranya :
1
2
 Golongan Hidrokarbon Jenuh (Parafin)

 Golongan Hidrokarbon Tidak Jenuh
 Golongan Hidrokarbon Naftena (Sikloparafin)
 Golongan Hidrokarbon Aromatik
Fluida formasi dari suatu lapisan produktif punya nilai ekonomis adalah
minyak bumi atau crude oil, yang sering disebut dengan Fluida Reservoir. Fluida
reservoir merupakan cairan yang terperangkap dalam suatu trap dimana cairan
tersebut berasal dari source rock yang bermigrasi ke lapisan yang lebih porous
(misal sandstone, carbonat). Cairan yang terperangkap tersebut terhalang oleh
suatu cap yang menghalangi minyak bermigrasi kepermukaan. Cairan formasi
dapat juga berasal dari kubah garam yang mempunyai kadar air formasi NaCl yang
lebih tinggi. Tekanan statik dan temperatur reservoir merupakan faktor penentu
besarnya fluida reservoir yang didapat jika lapisan diproduksikan.
Dengan teknik analisa dan perhitungan yang baik pada proses pengolahan
minyak akan didapatkan hasil yang baik pula. Hasil analisa Crude Oil juga sangat
dipengaruhi oleh cara atau metode pengambilan sampel fluida, karena fluida yang
dihasilkan oleh sumur produksi dapat berupa gas, minyak, dan air. Adapun metoda
pengambilan sampel tersebut ada dua cara, yaitu:
1. Bottom hole sampling; contoh fluida diambil dari dasar lubang sumur,
hal ini bertujuan agar didapat sampel yang lebih mendekati kondisi di
reservoir.
2. Surface sampling (sampling yang dilakukan dipermukaan); Cara ini
biasanya dilakukan pada well head atau pada separator.
Pemisahan zat padat, cair, dan gas dari minyak mutlak dilakukan sebelum
minyak mencapai refinery, karena dengan memisahkan minyak dari zat-zat tersebut
di lapangan akan dapat dihindari biaya-biaya yang seharusnya tidak perlu. Dari sini
juga dapat diketahui perbandingan-perbandingan minyak dan air (WOR), minyak
dan gas (GOR), serta persentase padatan yang terkandung dalam minyak. Oleh
karena itu, dalam memproduksi minyak, analisa fluida reservoir sangat penting
dilakukan guna menghindari hambatan-hambatan dalam operasinya. Hal itu juga
dapat membantu dalam pencapaian produktifitas secara maksimum dengan baik.
3
Study dari analisa fluida reservoir ini sangat bermanfaat untuk mengevaluasi atau
merancang peralatan produksi yang sesuai dengan keadaan di suatu reservoir,
meningkatkan efisiensi, serta guna menunjang kelancaran proses produksi.
Analisa terhadap fluida reservoir (antara lain minyak dan air) perlu
dilakukan di laboratorium karena hal ini berkaitan erat dengan metode produksi
yang kita terapkan. Analisa dan pembahasan yang dilakukan di laboratorium
meliputi :
1. Penentuan kandungan air dengan Dean & Stark Method.
2. Penentuan kandungan air dan endapan ( BS & W ) dengan Centrifuge
tabung Besar dan Centrifuge tabung Kecil
3. Penentuan specific gravity.
4. Penentuan flash point dan fire point dengan Tag Closed Tester.
5. Penentuan titik kabut, titik beku, dan titik tuang.
6. Penentuan vapour pressure.
7. Penentuan viskositas kinematik secara coba-coba (Tentative Method).
8. Analisa kimiawi air formasi.
Agar dihasilkan suatu produk reservoir yang sesuai dengan yang kita
harapkan, maka pada fluida tersebut perlu dilakukan beberapa analisa atau
pengukuran terhadap air, endapan, berat jenis, titik kabut, titik beku, titik tuang,
flash point, fire point, viskositas, tekanan uap, dan analisa terhadap air formasi
Penentuan kandungan air dan endapan sedimen berpengaruh terhadap
penentuan kualitas minyak. Dalam produksi minyak bumi kita tentunya
menginginkan kandungan minyak bumi yang semurni mungkin namun dalam
minyak bumi sendiri komposisinya tidak murni minyak. Oleh karena itu semakin
sedikit kandungan air dan endapan sedimen dalam minyak maka kualitasnya
semakin baik. Air dan endapan ini dapat menyebabkan masalah produksi baik di
formasi, tubing maupun flowline
Penentuan SG (Specific Gravity) berperan dalam menentukan jenis minyak
yang diproduksi. Dapat berupa minyak berat, minyak sedang, minyak ringan atau
gas. Setiap jenis fluida diberi perlakuan yang berbeda juga dalam proses
produksinya.
4
Penentuan titik kabut, titik tuang, dan titik beku, fire point dan flash point
memegang peranan penting dalam hubungannya dengan termperatur fluida ketika
di produksi dari flowline sampai tangki penampungan. Dengan mengetahui titik
suhfu tertentu maka sifat dan karakteristik minyak dapat diketahui sehingga
hambatan pembekuan minyak dapat dihindari.
Penentuan viskositas sangat penting karena untuk mengetahui laju alir
minyak dari suatu sumur dan untuk mengetahui besarnya tekanan yang diperlukan
agar minyak dapat mengalir dengan lancar di flowline. Tekanan uap erat kaitannya
dengan viskositas.
Analisa Fluida Reservoir sangat penting dilakukan guna menghindari
hambatan-hambatan dalam proses produksinya. Jika hambatannya semakin minim
maka pencapaian produktivitas dapat maksimum. Studi dari analisa fluida reservoir
ini dapat digunakan untuk mengevaluasi peralatan produksi yang digunakan.
BAB II
PENENTUAN KANDUNGAN AIR
DENGAN DEAN & STARK METHOD
2.1. TUJUAN PERCOBAAN

Tujuan dari percobaan ini yaitu untuk menentukan kandungan air dari
minyak mentah atau crude oil dengan Dean & Stark Method
2.2. DASAR TEORI
Air mempunyai kemampuan untuk melarutkan kebanyakan zat-zat organik.
Sifat-sifat fisika air yaitu mempunyai titik didih, densitas, dan berat molekul. Titik
didih air sebesar 100 derajat C, densitas mempunyai 1 gram/mol, dan berat molekul
sebesar 18. Air di permukaan dan air produksi mengandung sejumlah zat yang
dihasilkan oleh kontak air dengan tanah dan batuan formasi. Selain itu air
mengandung padatan yang tersuspensi dari gas yang terlarut.
Air dalam minyak dibedakan menjadi 2 macam, yaitu air bebas dan air
emulsi. Air bebas merupakan air yang terbebaskan dari minyaknya. Air bebas dapat
dipisahkan dengan mudah dari minyak melalui metode settling atau pengendapan
dalam suatu tempat, dengan cara sentrifugal atau dicampur dengan toluene, ataupun
kerosene. Lain halnya dengan minyak yang mempunyai kandungan air emulsi,
yaitu air yang melayang-layang di dalam minyak (droplet), maka air emulsi
memerlukan cara-cara khusus dalam penanggulangannya. Emulsi merupakan
sistem dimana 2 jenis zat cair yang tidak saling campur.
Untuk mengetahui kadar air dalam minyak ini dapat dilakukan dengan
mengujinya dengan metode kondensasi adan destilasi yang disebut dengan istilah
Dean & Stark Method. Prinsip pengujian kadar air ini adalah secara destilasi atau
pemanasan fluida sampel pada suhu tertentu hingga terjadi proses penguapan.
Dengan adanya condenser, maka akan memungkinkan terjadinya kondensasi dari
uap yang ditimbulkan oleh pemanasan tadi, sehingga akan mengembun, dan akan
tertampung di dalam water trap yang selanjutnya volume dalam water trap akan
diukur untuk menghitung kandungan air dalam crude oil.
5
6
Kandungan air ini perlu ditentukan agar bisa diketahui berapa presentase
kandungan air ini didalam minyak bumi melalui percobaan di laboratorium.
Biasanya minyak bumi yang ditentukan kandungan airnya dengan cara ini berasal
dari crude oil yang sudah ada didalam tangki. Salah satu fungsi dari penentuan
kandungan air ini yaitu bisa dipakai untuk melihat kualitas crude oil yang nantinya
akan dapat berhubungan dengan harga jualnya. Jika kandungan airnya banyak maka
mutu dari crude oil tersebut adalah jelek atau buruk sehingga harga jualnya semakin
rendah ataupun sebaliknya.
7
2.3. ALAT DAN BAHAN

2.3.1. Alat
a. Dean & Stark
b. Condensor
c. Gooseneck
d. Ground flask joint
e. Electrical oven
f. Corong
g. Gelas Ukur
2.3.2. Bahan
a. Sampel Minyak Mentah (crude oil)
b. Toluena
c. Kerikil
d. Air
e. Grease
8
2.3.3 Gambar Alat
Keterangan :
1. Water Trap
2. Ground Flask Joint
3. Electrical Oven
4. Goose neck
Gambar 2.1
Dean and Stark Distilation Apparatus
(Sumber : Laboratorium Analisa Fluida Reservoir)
9
2.4. PROSEDUR PERCOBAAN

1. Mensirkulasikan air kedalam peralatan.
2. Mengambil sampel (crude oil) 25 ml.
3. Menambahkan kedalam solvent ( oluena) 25 ml.
4. Memasukkan campuran tersebut kedalam flask.
5. Menghubungkan electrical oven dengan arus listrik dan setelah beberapa
jam memastikan telah terjadi kondensasi.
6. Mengamati proses kondensasi dengan adanya air yang terdapat dalam
water trap.
7. Jika pada water trap sudah tidak ada penambahan air lagi, maka hitung %
kandungan air dengan Dean & Stark Method
8. Menghitung kandungan air ( % ) dengan rumus :
volume air
Kandungan air ( % ) = x 100 %
volume sampel
10
2.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

2.5.1 Hasil Percobaan
1. Volume Sampel C = 25 ml
2. Volume Solvent (toluena) = 25 ml
3. Volume yang didapat pada Water Trap = 7,4 ml
2.5.2 Perhitungan
Volume Air
% Kadar Air = x 100 %
Volume Sampel
7,4
= x 100 %
25
= 29,6 %
11
2.5.3 Tabel Percobaan

Tabel II-1
Tabulasi Hasil Perolehan Analisa % Kadar Air pada Sampel Minyak
Dengan Dean & Stark Method
PLUG Vol. Air (ml) Vol. Sampel (ml) %Kadar air
A 2 25 8%
B 3 25 12%
C 0.3 25 1.20%
D 1.8 25 7.20%
E 5.4 25 21.60%
F 2.4 25 9.60%
G 5 25 20%
H 0.5 25 26%
I 1.6 25 6.40%
J 2.5 25 10%
K 3 25 12%
L 9.2 25 36.80%
M 7.4 25 29.60%
N 2.8 25 11.20%
O 2.4 25 9.60%
P 2.3 25 9.20%
2.5.4 Grafik
Grafik 2. 2
% Kadar Air VS Plug M
12
13
PEMBAHASAN
Pratikum minggu pertama acara acara memiliki judul Penentuan Kandungan

Air dengan Metode Dean and Stark. Pratikum ini bertujuan untuk menentukan
kandungan kadar air dan endapan dalam minyak mentah (crude oil) dengan metode
dean and stark. Hal ini berkaitan dengan penentuan kualitas minyak yang akan di
produksi, mengidentifikasi kemungkinan terjadinya masalah produksi serta
penanggulangannya.
Prinsip kerja yang digunakan dalam percobaan kali ini adalah destilasi atau
penguapan (pemisahan air dan minyak) dan kondensasi atau pengembunan (cara
mendapatkan volume air yang terkandung dalam sampel, yaitu dengan pendinginan
uap pada kondensor).
Alat dan bahan yang digunakan dalam percobaan kali ini yaitu ground flask
joint, goosneck sebagai water trap kondensasi, kondensor, elctrical oven, gelas
ukur, corong, dean and stark. Adapun bahan yang digunakan yaitu sampel minyak,
toulene sebagai katalisator yang mempercepat reaksi tanpa ikut bereaksi dengan
cara menurunkan titik didih minyak karena titik didih toluene lebih besar daripada
air, yaitu 110 C dan air 100 C agar minyak dapat menguapkan air taerlebih dahulu
serta berfungsi sebagai demulsifer sehingga pemisahan air dan minyak menjadi
lebih efektif. Selain itu, bahan lain yang di perlukan yaitu kerikil yang digunakan
untuk meratkan panas fluida serta serta grease sebagai penutup celah antara ground
flask joint dan goosneck agar uap tidak keluar dari tabung.
Percobaan kali ini diawali dengan memasukkan kerikil, dilanjutkan dengan
memasukkan sampel minyak sebanyak 25 ml dan toluene sebanyak 25 ml kedalam
ground flask joint. Lalu, meletakkan ground flask joint pada electrical oven.
Kemudian memasang goosneck sebagai water trap dengan kondensor dan ground
flask joint. Selanjutnya, meletakkan sambungan menggunakan greas agar tidak
terjadi kebocoran yang mengalirkan uap keluar dari tabung. Setelah semua alat
terangkai dengan baik, air disirkulasikan pada kondensor. Hal ini berfungsi untuk
pendinginan. Kemudian menyalakan electrical oven sambil melakukan pengamatan
pada water trap untuk mengetahui banyaknya air yang rekondensasi. Terakhir,
14
melakukan perhitungan presentase kandungan air yang terkandung pada sampel

minyak dengan volume air yang tertampung dalam water trap.
Dari hasil percobaan dan perhitungan yang dilakukan diperoleh volume air
yang tertampung pada water trap sebanyak 7,4 ml, volume sampel minyak mentah
sebesar 25 ml dan volume toluene sebesar 25 ml. Hasil perhitungan % kadar air
diperoleh sebesar 29,6 %. Dari hasil tersebut dapat di simpulakan bahwa kualitas
minyak yang diperoleh buruk karena melebihi standar dari kualitas minyak yang
baik yaitu berkisar 2-3 %.
Aplikasi lapangan dari percobaan ini yaitu untuk menentukan kualitas
minyak mentah, dimana dengan mengetahui kualitas minyak dapat merencanakan
skema produksi di lapangan, menentukan surface facilities, mengidentifikasi,
mendesain dan melakukan treatment untuk masalah yang akan terjadi. Masalah
tersebut antara lain korosi, scale, dan emulsi.
15
2.6 KESIMPULAN
1. Judul pratikum minggu pertama acara pertama adalah penentuan
kandungan air dengan metode dean and stark.
2. Tujuan percobaan ini untuk menetukan kandungan kadar air dan endapan
dalam minyak mentah (crude oil) dengan metode dean and stark.
3. Prinsip pengujian pada pratikum kali ini yaitu destilasi dan kondensasi.
Destilasi adalah metode pemisahan campuran berdasarkan perbedaan
titik didih (penguapan). Sedangkan kondensasi adalah metode untuk
mendapatkan volume air yang terkandung dalam sampel melalui
pendinginan uap pada kondensat.
4. Data dan hasil percobaan yang diperoleh pada pratikum kali ini antara
lain :
Volume air = 25 ml
Volume toluene = 25 ml
Volume air tertampung = 7,4 ml
% kadar air = 29,6 %
Dari data diatas diperoleh hasi perhitungan % kandungan air sebesar 29,6
% dari hasil perhitungan volume air per volume sampel dikalikan 100 %.
Berdasarkan hasil diatas perhitungan diatas, dapat disimpulkan bahwa
kualitas minyak mentah buruk karena tidak sesuai dengan standar dari
kualitas minyak yang baik yaitu 2-3 %.
5. Aplikasi lapangan dari percobaan ini yaitu untuk menentukan kualitas
minyak mentah, dimana dengan mengetahui kualitas minyak dapat
merencanakan skema produksi di lapangan, menentukan surface
facilities, mengidentifikasi, mendesain dan melakukan treatment untuk
masalah yang akan terjadi. Masalah tersebut antara lain korosi, scale, dan
emulsi.
16
BAB III
PENENTUAN KANDUNGAN AIR DAN ENDAPAN (BS & W)
DENGAN CENTRIFUGE TABUNG BESAR DAN KECIL
3.1 TUJUAN PERCOBAAN

1. Menentukan kandungan air dan sedimen (BS & W) dari crude oil atau bahan
bakar dengan menggunakan centrifuge.
2. Menentukan kualitas minyak yang diproduksi berdasarkan BS & W
3. Mengidentifikasi kemungkinan adanya problem produksi sekaligus
penanganannya
3.2 DASAR TEORI
Sumur-sumur minyak atau crude oil yang dapat menghasilkan minyak yang
bersih dengan hanya sejumlah zat-zat tambahan, tetapi dilain pihak sumur-sumur
dapat menghasilkan air yang relatif besar atau padatan yang jumlahnya besar pula.
Sejumlah sumur akan sedikit sekali memproduksi gas, sedangkan yang lain banyak
sekali memproduksi gas. Kemungkinan untuk memisahkan air dan padatan yang
melayang-layang (suspensi) terutama karena permintaan dari perusahaan pipa
minyak agar minyak atau crude oil yang dikehendaki ditransport tidak mengandung
lebih dari 2%-3% air dan padatan. Zat-zat padat yang terdapat dalam minyak atau
crude oil biasanya adalah pasir dan serpih, yang mana pada umumnya terdapat pada
minyak-minyak atau crude oil yang diproduksikan pada formasi porous yang tak
tersemenkan. Zat-zat padatan ini dapat menyebabkan gangguan dan kerugian pada
produksi minyak atau crude oil.
Minyak yang diproduksi ke permukaan sering kali tercampur dengan
sedimen-sedimen yang dapat mempengaruhi proses/laju produksi. Beberapa cara
yang digunakan untuk memisahkan endapan tersebut, yaitu dengan cara pemisahan
di:
17
 Di Laboratorium
Dengan menggunakan metode centrifuge yaitu dengan
menggunakan gaya sentrifugal sehingga air, minyak dan endapan dapat
terpisahkan.
 Di Lapangan
Kalau pemboran dilakukan di daratan maka dibuatkan kolam-kolam
pengendapan, sedangkan jika pemboran di lepas pantai maka di samping
dilakukan di separator juga dilakukan pemisahan dengan zat-zat kimia
tertentu.
Suatu suspensi atau campuran yang berada pada suatu tempat (tabung)
apabila diputar dengan kecepatan tertentu, dengan gaya sentrifugal dan berat jenis
yang berbeda akan saling pisah, dimana zat dengan berat jenis yang lebih besar akan
berada di bawah dan zat dengan berat jenis rendah berada di atas.
Dalam suatu proses produksi, air dan padatan – padatan yang terbawa atau
ikut terproduksi bersama minyak, harus dipisahkan. Air yang terproduksi dapat
mengganggu proses refinery. Sedangkan padatan yang ikut terproduksi biasanya
adalah pasir dan serpih, itu dapat mengganggu alat produksi. Hal ini disebabkan
oleh karena batuan yang unconsolidated dan porous. Butir – butir ini sedemikian
kecilnya sehingga dapat lolos dari saringan dan mengendap di bawah sumur
Untuk pemisahan zat-zat padat dari minyak berat misalnya, dapat dilakukan
dengan centrifuge karena jenis minyak berat penguapannya rendah atau kecil
sehingga fraksi minyak yang hilang kecil atau sedikit. Pemisahan minyak dari air
dan padatan pada waktu produksi mempunyai maksud yaitu :
 Mencegah korosi
 Mencegah terbentuknya scale
Dengan metode centrifuge ini, air yang densitasnya lebih besar atau lebih
tinggi berada di atas sedangkan minyak yang densitasnya lebih rendah berada di
bawahnya, pasir dan padatan lainnya cenderung untuk mengikuti air walaupun
padatan yang lebih besar akan tertinggal dalam centrifuge.
18
Centrifuge mempunyai kelebihan antara lain :

 Waktu yang diperlukan untuk memisahkan air dan minyak serta endapan
lain lebih singkat dari pada Dean and Stark Method.
 Pemindahan alat sangat mudah dilakukan.
 Penguapan yang terjadi sangat kecil karena yang dipakai adalah sistem
tertutup.
19
3.3 ALAT DAN BAHAN

3.3.1 Alat
 Centrifuge tabung besar
 Centrifuge tabung kecil
 Transformer
3.3.2 Bahan
 Minyak mentah (berat dan ringan)
 Toluene
20
3.3.3 Gambar Alat
Keterangan :
1. Centrifuge tabung kecil
2. Regulator
Gambar 3.1.
Centrifuge Tabung Kecil
(Sumber: Laboratorium Analisa Fluida Reservoir)
21
2 2
Keterangan:
1. Transformer
Keterangan:
2. Centrifuge besar
1. Transformer
2. Centrifuge besar
Gambar 3.2
Gambar 3.2 Besar
Centrifuge Tabung
Centrifuge Tabung Besar
(Sumber : Laboraturium Analisa Fluida Reservoir)
22
Keterangan:
1. Centrifuge tube kecil
2. Centrifuge tube besar
1 2
Gambar 3.3
Centrifuge Tube Kecil dan Besar
23
3.4 PROSEDUR PERCOBAAN

3.4.1 Prosedur Percobaan Centrifuge Tabung Besar
1. Menyiapkan sampel sebanyak 25 ml dan 25 ml oluene
2. Memasukkan minyak tersebut ke dalam centrifuge tube dalam posisi
berpasangan dan berhadap-hadapan
3. Memasukkan centrifuge tube ke dalam centrifuge
4. Menghubungkan dengan transformer
5. Mengatur timer selama 10 menit
6. Mengatur regulator pada posisi dan membaca RPM
7. Setelah timer berhenti, menunggu beberapa saat sampai putaran
centrifuge berhenti
3.4.2 Prosedur Percobaan Centrifuge Tabung Kecil
1. Mengambil sampel sebanyak 5 ml, menambahkan toluene atau bensin
sebagai demulsifier sampai batas tabung, menutup dan
menggoncangkan dengan kuat selama kurang lebih 2 menit hingga
campuran benar-benar homogen
2. Memasukkan tabung ke dalam centrifuge dan memutar kurang lebih 10
menit dengan kecepatan yang dihitung dengan persamaan:
 RPM = 265 (Ref / d)0,5
 Ref = relative centrifuge force diambil 500 – 800
 d = diameter sayap (string) dalam inchi yang diukur dari
puncak tabung yang berlawanan, ketika tabung dalam posisi
berputar.
3. Membaca dan mencatat kombinasi volume kandungan air dan sedimen
di dasar tabung dengan pembacaan skala 0,05 ml; 0,1 ml; dan 1 ml
24
3.5 HASIL DAN PERHITUNGAN

A. Centrifuge Tabung Kecil
1. Volume sampel (crude oil) = 5 ml
2. Lama pemutaran = 2 menit
3. Rotation per Minute yang digunakan = 1747 RPM
4. Volume air sample B = 3 ml
5. Volume padatan sample B = 0,1 ml
6. % BS & W sample B = 62 %
7. Volume air sample C = 0,2 ml
8. Volume padatan sample C = 0 ml
9. % BS & W sample C =4%
B. Centrifuge Tabung Besar
1. Volume sampel (crude oil) = 25 ml
2. Lama pemutaran = 30 menit
3. Rotation per Minute yang digunakan = 1500 RPM
4. Volume air sample B = 23,3 ml
5. Volume padatan sample B = 0,3 ml
6. % BS & W sample B = 93,2 %
7. Volume air sample C = 0,5 ml
8. Volume padatan sample C = 0,2 ml
9. % BS & W sample C = 2,8 %
3.5.2 Perhitungan
A. Centrifuge Tabung Kecil sample B
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑎𝑖𝑟+𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑒𝑛𝑑𝑎𝑝𝑎𝑛
% BS & W = 𝑥 100%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
3 𝑚𝑙+0,1𝑚𝑙
= 𝑥 100%
5 𝑚𝑙
= 62 %
25
B. Centrifuge Tabung Kecil sample C

% BS & W = 𝑥 100%
0,2𝑚𝑙+0𝑚𝑙
= 𝑥 100%
5 𝑚𝑙
=4%
C. Centrifuge Tabung Besar sample B
% BS & W = 𝑥 100%
23,3 𝑚𝑙+0,3 𝑚𝑙
= 𝑥 100%
25
= 93,2 %
D. Centrifuge Tabung Besar sample C
% BS & W = 𝑥 100%
0,5 𝑚𝑙 +0,2𝑚𝑙
= 𝑥 100%
25
= 2,8 %
26

Tabel III-1
Tabulasi Hasil Analisa % BS & W Pada Sampel Minyak
Dengan Centrifuge Tabung Besar
Centrifuge Besar Centrifuge Kecil
Plug
%BS&W A %BS&W B %BS&W A %BS&W B
A 0.10% 2.02% 30% 10%
B 60.00% 4.20% 13% 2%
C 0.80% 70.00% 12% 60%
D 1.60% 68.00% 16% 46%
E 2.00% 72.00% 14% 80%
F 6.00% 6.00% 1% 0%
G 0.80% 0.60% 1% 0%
H 1.20% 0.10% 0% 0%
I 78.00% 80.00% 80% 82%
J 1.40% 38.00% 7% 3%
K 40.00% 30.00% 15% 6%
L 0.00% 10.00% 0% 99%
M 9.60% 10.00% 8% 4%
N 41.00% 10.40% 25% 5%
O 1.40% 5.90% 5% 6%
P 2.00% 84.00% 56% 5%

3.5.4 Grafik
Grafik 3. 3
% BS & W VS Plug Tabung Kecil
27
Grafik 3. 4
% BS & W VS Plug Tabung Besar
28
29
3.6 PEMBAHASAN
Pratikum minggu pertama acara kedua berjudul Penentuan Kandungan Air
dan Endapan dengan metode Centrifuge. Tujuann percobaan kali ini untuk
menentukan kadar air dan endapan dari crude oil dengan metode centrifuge tabung
besar dan centrifuge tabung kecil, menetukan kualitas minyak yang diproduksi
berdasarkan BS and W, mengidentifikasi kemungkinan problem produksi serta
penanggulangannya menggunakan centrifuge tabung besar dan centrifuge tabung
kecil. Percobaan ini didasarkan pada dua prinsip kerja alat, yaitu gaya sentrifugal
dan gaya gravitasi. Gaya sentrifugal adalah gaya yang menjauhi titik porosnya.
Gaya ini bertumpu pada titik pusatnya sehingga dapat memisahkan bahan
campuran. Sedangkan gaya gravitasi adalah memilah zat berdasarkan densitasnya,
zat yang memiliki densitas besar didasar centrifuge tube, sedangkan zat yang
memiliki densitas kecil akan berada di bagian paling atas centifuge tube.
Alat dan bahan yang digunakan pada percobaan ini yaitu centrifuge tabung
besar dan centrifuge tabung kecil sebagai pemisah antar fasa cair dan solid, dan
centrifuge tube sebagai media tempat menyimpan sampel dan sebagai patokan
takaran sampel serta transformer. Adapun bahan yang digunakan yaitu toluene
yang berperan sebagai demulsifer yaitu untuk memecah emulsi minyak dan air
sehingga memperjelas batas antar air, minyak dan endapan.
Pada percobaan penentuan kandungan air menggunakan centrifuge tabung
kecil diawali dengan menuangkan sampel B sebaanyak 5 ml dan sampel C 5 ml.
Kemudian, memasukkan tabung kedalam centrifuge secara berlawanan arah agar
putaran seimbang. Lalu, nayalakan centrifuge dan mengatur kecepatan 1,5 RPM
dan tunggu ± 2 menit. Sama halnya dengan centrifuge tabung kecil, centrifuge
tabung besar dilakukan dengan prinsip percobaan yang hampir sama, hanya berbeda
pada volume sampel B dan C (masing-masing sebesar 25 ml) dan waktu ± 10 menit
dengan kecepatan putaran 7 RPM.
Data percobaan dan hasil perhitungan pada percobaan kali ini antara lain,
BS and W pada centrifuge tabung kecil sampel B dan C sebesar 5 ml, lama
pemutaran 2 menit, kecepatan putaran sebesar 1,5 RPM, volume air sampel B
sebesar 3 ml dan sampel C sebesar 0,2 ml, volume padatan sampel B sebesar 0,1
30
ml dan sampel C 0 ml. Hasil Perhitungan % BS and W diperoleh dengan

menggunaakan centrifuge tabung kecil pada sampel B 62 % dan sampel C sebesar
4 %. Sedangkan centrifuge tabung besar diperoleh data volume sampel B dan C
(masing-masing sebesar 25 ml), lama putaran 10 menit, kecepatan putaran sebesar
7 RPM, volume air sampel B sebesar 0,3 ml dan sampel C sebesar 0,2 ml dan
volume padatan sampel B sebesar 23 ml dan sampel C sebesar 0,5 ml. Hasil
perhitungan % BS and W centrifuge tabung besar diperoleh hasil pada sampel B
sebesar 93,2 % dan sampel C 2,8 %.
Aplikasi lapangan dari pratikum kali ini yaitu untuk mengidentifikasi
problem kebocoran/abrasi (kepasiran) berdasarkan data kandungan endapan pada
minyak. Problem yang tak kalah berpengaruh yaitu apabila memproduksi air
berlebihan yang mengandung pH basa dapat mengakibatkan terbentuknya scale.
Pencegahan yang dapat dilakukan adalah dengan cara penginjeksian scale
imbibitor.
31
3.7 KESIMPULAN
1. Judul pratikum pada percobaa kali ini yaitu penentuan kandungan air dan
endapan dengan menggunakan metode centrifuge.
2. Tujuan pratikum ini untuk menentukan kadar air dan endapan dari crude
oil dengan menggunakan centrifuge tabung besar dan centrifuge tabung
kecil, menetukan kualitas minyak berdasrkan BS and W,
mengidentifikasi problem produksi serta penanggulangannya.
3. Prinsip pengujian dari percobaan ini yaitu menggunakan dua prinsip
gaya, yaitu gaya sentrifugal dan gaya gravitasi. Gaya sentrifugal adalah
gaya yang menjauhi titik poros. Sedangkan gaya gravitasi adalah gaya
yang memilah zat berdasarkan densitasnya, zat yang memiliki densitas
besarakan berada di dasar centrifuge tube, sedangkan zat yang
densitasnya kecil akan berada di bagian atas centrifuge tube.
4. Data percobaan dan hasil perhitungan yaitu :
a. Data Percobaan
a) Centrifuge Tabung Kecil
Volume sampel (sampel B dan C) = 5 ml, 5ml
Lama putaran = 2 menit
RPM yang digunakan = 1,5 RPM
Volume air (sampel B dan C) = 3 ml, 0,2 ml
Volume padatan (sampel B dan C) = 0,1 ml, 0 ml
b) Centrifuge Tabung Besar
Volume sampel (sampel B dan C) = 25 ml, 25 ml
Lama putaran = 10 menit
RPM yang digunakan = 7 menit
Volume air (sampel B dan C) = 0,3 ml, 0,2 ml
Volume padatan (sampel B dan C) = 23 ml, 0,5 ml
b. Hasil Perhitungan
a) Centrifuge Tabung Kecil
% BS and W sampel B = 62 %
% BS and W sampel C =4%
32
b) Centrifuge Tabung Besar

% BS and W sampel B = 93,2 %
% BS and W sampel C = 2,8 %
Berdasarkan hasil perhitungan diatas dapat disimpulkan bahwa

kualitas minyak tidak bagus karena mengandung lebih dari 2 %
endapan dan air.
5. Aplikasi lapangan dari percobaan kali ini yaitu untuk mengidentifikasi
problem kebocoran/abrasi (kepasiran) berdasarkan data kandungan
endapan dan minyak. Problem yang tak kalah berpengaruh yaitu apabila
memproduksi air berlebihan yang mengandung pH basa dapat
mengakibatkan terbentuknya scale. Pencegahan yang dapat dilakukan
adalah dengan cara penginjeksian scale imbibitor.
33
BAB IV
PENENTUAN SPECIFIC GRAVITY

Menetukan specific gravity atau berat jenis minyak dengan temperatur 60 °F
dan tekanan 1 atm, dan menetukan °API untuk mengetahui jenis crude oil yang
dijadikan sampel, apakah termasuk minyak berat, berat sedang, minyak ringan, atau
gas.
4.2 DASAR TEORI
Berat jenis adalah salah satu sifat fisik hidrokarbon yang dalam teknik
perminyakan umumnya dinyatakan dalam specific gravity (SG) atau dengan °API
(American Petroleum Institute). Specific gravity didefinisikan sebagai
perbandingan antara densitas minyak dan densitas air yang diukur pada tekanan dan
temperatur standar (60 °F dan 14,7 psia). Specific gravity dapat ditulis dengan
persamaan ;
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘
SG = ......................................................................... (4.1)
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑖𝑟
Berat jenis (densitas) adalah salah satu sifat fisik fluida hidrokarbon yang
dalam dunia perminyakan dinyatakan dalam specific gravity (SG) atau dengan °API
(American Petroleum Institute). Hubungan SG minyak dengan °API dinyatakan
sebagai :
14,5
°API = − 13,5 ......................................................................... (4.2.)
𝑆𝐺
Densitas minyak adalah massa persatuan volume pada suhu tertentu atau
dikenal juga dengan perbandingan massa minyak dengan volume pada kondisi
tekanan dan temperatur tertentu. Selain densitas, salah satu sifat minyak bumi yang
penting dan mempunyai nilai perdagangan yaitu specific gravity (SG). Dalam dunia
perminyakan yang sangat menentukan kualitas dari minyak apakah berharga atau
tidak adalah density, specific gravity, dan °API. Semakain besar °API maka minyak
34
semakin berharga karena mengandung bensin. Sebaliknya, minyak minyak dengan

°APIrendah justru kurang bagus untuk digunakan karena banyak mengandung
parafin, lilin, residu aspal, dan sebagainya.
Berikut adalah harga °API untuk beberapa jenis minyak, anatra sebagai
berikut ;
1. Bitumen : 4-10 °API

2. Minyak berat : 10-20 °API
3. Minyak sedang : 20-30 °API
4. Minyak ringan : 30-50 °API
5. Kondensat : 50-70 °API
6. Gas : > 70 °API
Dewasa ini minyak berat dapat dibuat menjadi bensin lebih banyak dengan
cracking system dalam penyulingan, tetapi memerlukan biaya yang lebih tinggi.
Percobaan Ini dilakukan dengan menggunakan hydrometer yang di desain dengan
bentuk dan berat tertentu sehingga mendekati densitas minyak yang akan di tes.
Hydrometer dilengkapi dengan skala pembacaan sampai puluhan derajat baume
API unit. Terdapat hydrometer khusus, alat tersebut disebut thermohydrometer
yang terdiri dari termometer yang dipasang dibagian bawah hydrometer tersebut
yang digunakan untuk mendeterminasikan specific gravity dan temperatur minyak
secara langsung dengan satu alat saja.
35
4.3 ALAT DAN BAHAN

4.3.1. ALAT
1. Gelas ukur 500 ml
2. Hydrometer
3. Thermometer
4.3.2. BAHAN
1. Sampel minyak mentah (crude oil) B dan C
36
4.3.3. GAMBAR ALAT
Keterangan :
1. Gelas ukur 500 ml
2. Hydrometer
Gambar 4.1
Gelas ukur 500 mL dan Hydrometer
GAMBAR 4.1
Gelas Ukur 500 mL dan Hydrometer
(Sumber: Laboratorium Analisa Fluida Reservoir)
37
Keterengan:
1. Thermometer
Gambar 4.2
Thermometer
38

1. Mengambil sampel minyak 500 ml.
2. Memasukkan ke dalam gelas ukur.
3. Memasukkan hydrometer mulai dari harga yang terendah (misal dari 0,6
sampai 1,1).
4. Memasukkan thermometer derajat fahrenheit kedalamnya.
5. Membaca harga SG dan temperaturnya.
6. Dari hasil pembacaan, gunakan tabel untuk mendapatkan gravity API
yang sebenarnya.
39

4.5.1. Hasil Percobaan
 Temperatur Sampel
 Sampel B : 77 ℉
 Sampel C : 82 ℉
 SG terukur
 Sampel B : 1.019
 Sampel C : 0.841
4.5.2. Perhitungan
 Sampel B
 Menghitung oAPI terukur
141.5
o
API = 𝑆𝐺 𝑡𝑒𝑟𝑢𝑘𝑢𝑟 – 131.5
141.5
o
API = 1.019 – 131.5
o
API = 7.361
60
 Menghitung koreksi oAPI pada ℉ dengan bantuan tabel yang
60
60
tersedia, koreksi oAPI pada 60 ℉ dihitung dengan eksterpolasi data
10,2
9,2
X
11 10 8,59
10,2−9,2 11−10
=
10,2−𝑋 11−8,59
1 1
=
10,2−𝑋 2,41
10,2 – X = 2,41
X = 7,79
40
60
 Menghitung harga SG koreksi pada 60 ℉
60 141.5
SG 60 ℉ = 7,79+131.5
60 141.5
SG 60 ℉ = 139,29
60
SG 60 ℉ = 1,014
 Berdasarkan Analisa data, diperoleh harga faktor koreksi (Fcorr) dari

tabel sebesar 0.00035, maka :
60
SGtrue = SG 60 ℉ + [Fcorr (T – 60 ℉)]
SGtrue = 1.014 + [0.0003 (77 – 60)]

SGtrue = 1.014 + 0,00595
SGtrue = 1.019
141.5
o
APItrue = – 131.5
𝑆𝐺𝑡𝑟𝑢𝑒
141.5
o
APItrue = 1.019 – 131.5
o
APItrue = 7,361
 Sampel C
 Menghitung oAPI terukur
141.5
o
API = 𝑆𝐺 𝑡𝑒𝑟𝑢𝑘𝑢𝑟 – 131.5
141.5
o
API = 0.841 – 131.5
o
API = 36,7
60
 Menghitung koreksi oAPI pada 60 ℉ dengan bantuan tabel yang tersedia,
60
koreksi oAPI pada 60 ℉ dihitung dengan interpolasi data
41
39.3
36.3
40 40.01 41
𝑋−39.3 39,3−38,3
=
40,01−41 41−40
𝑋−39.3 1
=
−0,99 1
X - 39.3 = -0.99
X = 38.3
60
 Menghitung harga SG koreksi pada ℉
60
60 141.5
SG 60 ℉ = 38.3+131.5
60 141.5
SG 60 ℉ = 169,8
60
SG 60 ℉ = 0.833
 Berdasarkan Analisa data, diperoleh harga faktor koreksi (Fcorr) fari tabel
sebesar 0.00037, maka :
60
SGtrue = SG 60 ℉ + [Fcorr(T – 60 ℉)]
SGtrue = 0.833 + [0.00037(82 – 60)]

SGtrue = 0.833 + 0.00629
SGtrue = 0.841
141.5
o
APItrue = 𝑆𝐺𝑡𝑟𝑢𝑒 – 131.5
141.5
o
APItrue = 0.841 – 131.5
o
APItrue = 36,7
42

Tabel IV-1
Tabulasi Hasil Percobaan Penentuan Specific Gravity
SGtrue APItrue
Plug
Sampel A Sampel B Sampel A Sampel B
A 1.03161 0.8245 5.66424 40.11
B 1.026 0.865 6.414 32.08
C 1.032 0.837 5.612 37.55
D 1.0222 1.03 6.925 5.87
E 1.02895 1.03535 6.01 5.16
F 1.0467 1.0302 3.686 5.851
G 1.02784 1.037 6.274 4.9513
H 0.875 0.841 30.21 36.75
I 0.8668 0.83888 31.74 37.9
J 1.025 1.029 6.54 6.012
K 0.844 1.03 36.15 5.774
L 1.022 0.841 6.95 36.75
M 1.019 0.841 7.361 36.7
N 1.022 0.85 5.88 34.92
O 1.05008 0.848 3.251 35.36
P 0.8685 1.024 31.42 6.57

4.5.4
Grafik
Grafik 4. 3
43
SGtrue vs PLLUG M
Grafik 4. 4
ºAPI true vs PLUG M
44
45
4.6 PEMBAHSAN
Pratikum minggu pertama acara ketiga berjudul Penentuan Specific Gravity.
Tujuan dari percobaan kali ini untuk menentukan specific gravity (SG) atau berat
jenis minyak pada temperatur 60 °F dan tekanan 14,7 psia serta menetukan °API
untuk mengetahui kualitas dan jenis atau klasifikasi minyak mentah. Prinsip kerja
dari pratikum kali ini yaitu menggunakan hukum Archimedes dan Bouyanace
Effect. Hukum Archimedes berbunyi “dimana suatu benda dicelupkan kedalam zat
cair akan mengalami gaya gaya angkat keatas yang besarnya sama dengan berat
zat cair yang dipindahkan oleh benda tersebut”. Sedangkan Bouyance Effect adalah
suatu fenomena dimana sebuah benda terapung didalam cairan.
Alat dan bahan yang digunakan pada percobaan kali ini yaitu hydrometer
yang berfungsi sebagai pengukur kecepatan caiaran, menetukan konsentrasi dan
pengendalian kualitas. Adapun alat lain yaitu thermometer yang digunakan sebagai
penentuan temperatur suatu zat cair dan gelas ukur 500 ml serta sampel crude oil.
Percobaan diawali dengan menuangkan sampel crude oil dalam gelas ukur
500 ml. Kemudian masukan termometer kedalam sampel crude oil yang ada
didalam gelas ukur dilanjutkan dengan mencatat temperatur sampel minyak saat
konstan. Selanjutnya, siapkan hydrometer dari skala yang terkecil. Apabila
hydrometer tidak tercelup maka harus mengganti dengan skala yang lebih besar,
jika tenggelam maka ganti dengan skala yang lebih kecil atau lebih kecil dari skala
sebelumnya. Hydrometer harus mengapung atau tercelup sebagian dan skala harus
terbaca serta menyesuaikan dengan gelas ukur dari skala terkecil.
Berdasarkan prosedur percobaan di peroleh data pratikum yaitu volume
sampel B dan C sebesar 500 ml, temperatur saampel B sebesar 25 °C dan Sampel
C sebesar 28 °C sehingga apabila di konversi ke ° Fahrenheit masing-masing
sampel sebesar 77 °F dan 82 °F, SG terukur sampel B sebesar 1,01 dan sampel C
sebesar 0,825. Berdasarkan data diatas diperoleh hasil perhitungan sebagai berikut,
°API terukur sampel B sebesar 8,59 °API dan sampel C sebesar 40,01 °API, koreksi
°API pada 60/60 °F (SGcorr) pada sampel B menggunakann ekstrapolasi diperoleh
hasil SGcorr sebesar 1,015. SGtrue sebesar 1,019 dan APItrue sebesar 7,361.
Sedangkan pada sampel C menggunakan interpolasi diperoleh hasil SG corr sebesar
46
0,833, SGtrue sebesar 0,841 dan APItrue sebesar 36,7. Dari hasil tersebut dapat
disimpulkan bahwa °API yang tergolong pada sampel B merupakan jenis minyak
bitumen, sedangkan pada sampel C tergolong dalam minyak sedang.
Aplikasi lapangan dari percobaan kali ini yaitu menentukan kategori atau
klasifikasi dari suatu crude oil. Hal ini dapat membantu menentukan perlakuan pada
peralatan produki yang cocok dengan crude oil yang akan diproduksi dan
menghindari problem yang mungkin saja terjadi serta dapat menetukan tipe atau
desain dari flowline yang cocok dengan fluida yang diproduksikan, pemasangan
heater pada flowline agar temperatur tetap stabil dan minyak dapat diproduksikan
dengan baik.
47
4.7 KESIMPULAN
1. Pratikum kali ini berjudul Penentuan Specific Gravity
2. Tujuan dari percobaan kali ini untuk menentukan specific gravity atau
berat jenis minyak pada temperatur 60/60 °F dan temperatur 14,7 psia
dan menentukan °API untuk mengetahui kualitas minyak mentah dan
jenis atau klasifikasinya.
3. Prinsip pengujian yang digunakan yaitu hukum Archimedes dan
Bouyance effect. Hukum Archimedes yaitu dimana suatu benda
dicelupkan kedalam zat cair akan mengalami gaya angkat keatas yang
besarnya sama dengan berat zat cair yang dipindahkan oleh zat cair
tersebut. Sedangkan Bouyance Effect adalah fenomena fisika yang
terjadi dimana sebuah benda terapung di suatu cairan.
4. Data dan hasil perhitungan percobaan kali ini antara lain :
a. Data Percobaan
 Sampel B :
Volume sampel = 500 ml
Temperatur sampel = 25 °C atau 77 °F
SG terukur sampel = 1,01
 Sampel C :
Volume sampel = 500 ml
Temperatur sampel = 28 °C atau 82 °F
SG terukur Sampel = 0,825
b. Hasil Percobaan
 Sampel B :
°API terukur = 8,59 °API
SGcorr = 1,015
SGtrue = 1,019
APItrue = 7,361
 Sampel C :
°API terukur = 40,01 °API
SGcorr = 0,833
48
SGtrue = 0,841
APItrue = 36,7
Dari data dan hasil perhitungan diatas dapat disimpulkan bahwa
sampel B tergolong jenis minyak bitumen dan sampel C tergolong
jenis minyak sedang.
5. Aplikasi lapangan dari percobaan kali ini yaitu menentukan kategori
atau klasifikasi dari suatu crude oil. Hal ini dapat membantu
menentukan perlakuan pada peralatan produksi yang cocok dengan
crude oil yang akan diproduksi dan menghindari problem yang
mungkin saja terjadi serta dapat menetukan tipe atau desain dari
flowline yang cocok dengan fluida yang diproduksikan, pemasangan
heater pada flowline agar temperatur tetap stabil dan minyak dapat
diproduksikan dengan baik
BAB V
PENENTUAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR
DENGAN TAG CLOSED TESTER

Menentukan titik nyala (flash point) dan titik bakar (fire point) dari minyak
mentah (crude oil) dengan menggunakan alat tag closed tester untuk
mengantisipasi terbakarnya fluida yang mengalir dalam flowline.
5.2 DASAR TEORI
Suatu larutan yang dipanaskan pada suatu temperatur dan tekanan tetap
akan terjadi penguapan pada temperatur tertentu. Penguapan sendiri dapat
didefinisikan sebagai proses pemisahan molekul dari larutan dalam bentuk gas
ringan. Apabila pemanasan meningkat, akan menyebabkan gerakan-gerakan
partikel penyusun larutan lepas dan meninggalkan larutan.
Demikian pula pada minyak mentah, pada suhu tertentu ada gas yang
terbebaskan di atas permukaan apabila di sulut dengan api maka minuak mentah
tersebut akan menyala. Titik nyala secara prinsip di tentukan untuk minyak bumi
dengan demikian dapat mengantisipasi bahaya terbakarnya produk -produk minyak
bumi. Makin tinggi °API, titik didihnya makin rendah. Makin rendah flash point-
nya minyak akan semakin mudah terbakar apabila terkena percikan api.
Titik nyala (flash point) adalah temperatur terendah dimana suatu material
yang terbakar dan menimbulkan uap tertentu sehingga akan tercampur dengan
udara yang campurannya mudah terbakar. Suatu minyak bumi yang memiliki flash
point terendah akan berbahaya karena minyak tersebut akan mudah terbakar, tetapi
apabila minyak tersebut memiliki titik nyala yang tinggi juga tidak baik karena akan
sulit mengalami pembakaran. Akan tetapi, apabila ditinjau dari segi keselanatan
minyak yang baik, minyak yang baik adalah minyak yang memiliki flash point yang
tinggi karena tidak mudah terbakar.
Flash point ditentukan dengan jalan memanaskan sampel dengan
pemanasan yang tetap, setelah suhu tertentu nyala, penguji (test flame) diarahkan
49
50
pada permukaan sampel dengan berganti-ganti sehingga mencapai atau terjadi

semacam ledakan karena adanya tekanan dan api yang terdapat pada test flame akan
mati.
Titik bakar (fire point) adalah suhu terendah dimana suatu minyak mentah
(crude oil) yang dipanaskan akan terbakar sementara.
Penentuan titik bakar ini adalah sebagai kelanjutan dari titik nyala, dimana
apabila contoh sampel terbakar/menyala kurang lebih lima detik maka lihat
suhunya sebagai fire point. Penentuan titik nyala tidak dapat dilakukan pada
produk-produk yang volatile seperti gasoline dan solven-solven ringan karena
memiliki flash point dibawah temperatur atmosfer normal.
Titik nyala (flash point) dan titik bakar (fire point) juga berhubungan dengan
SG minyak mentah dan juga °API nya. Semakin tinggi titik nyala (flash point) dan
titik bakar (fire point) dari suatu minyak mentah, maka minyak tersebut tidak
mudah terbakar (unflamable). Apabila tidak mudah tebakar, artinya SG minyak
tersebut tinggi dan °API nya kecil sehingga minyak tersebut diklasifikasikan
sebagai minyak berat karena mengandung fraksi berat (residu atau lilin). Begitu
juga sebaliknya, apabila minyak tersebut mudah terbakar (flammable), minyak
tersebut memiliki kandungan fraksi ringan (gas).
Penentuan flash point dan fire point ini dimaksudkan untuk keamanan
dimana orang masih dapat bekerja tanpa khawatir akan terjadinya kebakaran, tetapi
perkembangannya dapat digunakan utnuk mengetahui mudah tidaknya minyak
tersebut menguap.
51
5.3. ALAT DAN BAHAN
5.3.1. Alat
1. Tag closed tester.
2. Thermometer
3. Korek api
4. Gelas ukur
5.3.2. Bahan
1. Air
2. Sampel minyak (crude oil)
3. Gas LPG
52
5.3.3 Gambar Alat
Keterangan:
1. Test flame
2. Gas inlet
3. Lid (penutup)
4. Regulator
5. Tombol on/off
6. Bath
7. Test cup
Gambar 5.1.
Rangkaian Alat Tag Closed Tester
(Laboratorium Analisa Fluida Reservoir)
53
1. Untuk minyak mentah dengan titik nyala 55 ⁰F atau yang lebih tinggi,
mengisi bath dengan air hingga tumpah. Untuk minyak yang
mempunyai titik nyala rendah digunakan cairan yang berupa campuran
air dengan etylene glycol atau cairan dengan viskositas yang rendah dan
mempunyai titik beku yang rendah.
2. Temperatur dari cairan di dalam bath harus berada pada temperatur
lebih kurang 20F dibawah perkiraan titik nyala dari sampel.
3. Mengisi mangkok (test cup) dengan sample hingga batas (kira-kira 50
ml). Membersihkan bila ada sampel yang tumpah membasahi dinding
mangkok.
4. Memasang penutup (lid) yang telah diberi termometer ke dalam bath.
5. Menyalakan test flame, mengatur nyala pada test flame sehingga
mencapai ukuran yang sebesar bead yang terdapat pada penutup, atur
pula kenaikan temperatur sebesar 1 derajat setiap 30-60 detik.
6. Jika temperatur sampel di dalam mangkok 10F di bawah titik nyala
yang diperkirakan, menyulutkan test flame ke dalam mangkok sampel
dengan memutar alat pada penutup mangkok. Mengulangi cara ini setiap
kenaikan 1, sehingga penyulutan test flame menyebabkan uap di dalam
mangkok sampel menyala, catat temperatur pada saat sampel menyala.
7. Untuk menentukan titik bakar, melanjutkan pemanasan perlahan-lahan
dengan kenaikan kurang lebih 10F setiap menit. Melanjutkan
penyulutan dengan test flame tiap-tiap kenaikan temperatur 5F hingga
sampel menyala/terbakar 5 detik, mencatat temperatur tersebut sebagai
titik bakar.
54
Tabel V-1
Hasil Pengukuran Titik Nyala dan Titik Bakar Sampel A dan Sampel
B
Analisis Sampel A
Titik Nyala 𝟒𝟓℃
Titik Bakar 𝟓𝟏℃
5.5.2. Perhitungan
1. Sampel Minyak
9
 Titik Nyala = (5 × 45) + 31℉
= 112 ℉
9
 Titik Bakar = (5 × 51) + 31℉
= 122,8℉
55
Tabel V-I
Tabulasi Hasil Percobaan Titik Nyala dan Titik Bakar
dengan Tag Closed
Tester Titik Nyala (°F) Titik Bakar (°F)
Plug Sampel Sampel Sampel Sampel
A B A B
A 89.6 181.4 102.2 206.6
B 86 145.4 122 165.2
C 95 158 113 176
D 86 185 113 203
E 84.2 86 93.2 95
F 100.4 89.6 118.4 100.4
G 86 95 102 104
H 99.86 104 109.4 122
I 89.6 86 104 95
J 105.8 158 118.4 177
K 84.2 82.4 91.4 91.4
L 87.6 89.6 93.2 96.8
M 86 86 98.6 98.6
N 86 161.6 100.4 172.4
O 102.2 102.2 131 131
P 98.6 100.4 127.4 114.8
5.5.4 Grafik
Grafik 5. 3
Plug vs Titik Nyala
56
Grafik 5. 4
Plug vs Titik Bakar
57
58
5.6 PEMBAHASAN
Pratikum minggu pertama acara pertama berjudul Penetuan Titik Nyala
flash point) dan titik bakar (fire point) dari crude oil yang bertujuan untuk
menentukan titik nyala dan titik bakar minyak mentah serta untuk mengtasi
terbakarnya fluida yang menalir pada flowline. Titik nyala adalah suhu terendah di
mana suatu zat (minyak atau uap minyak) dan produk yang terkandung mengalami
kontak dengan udara akan menyala ketika terkena percikan api, lalu mati kembali.
Titik bakar adalah suhu terendah di mana suatu zat, yaitu uap minyak, dan segala
produk yang terkandung di dalamnya akan menyala dan terbakar secara terus
menurus setelah mengalami kontak dengan api pada kondisi tertentu, misalnya
dalam kondisi ruangan terbuka yang tentu saja mengandung banyak oksigen yang
dapat menghantarkan panas dan memicu api untuk menyala.
Prinsip percobaan pada pratikum kali ini yakni pemanasan secara konveksi.
Konveksi adalah perpindahan kalor melalui zat penghantar yang disertai dengan
perpindahan bagian-bagian zat itu.
Alat dan bahan yang digunakan pada percobaan kali ini yaitu tag closed
taster, thermometer, korek api, gas dan air. Tag closed taster berfungsi untuk
menentukan titik nyala ataupun titik bakar suatu minyak mentah.
Prosedur percobaan kali ini yaitu mengisi bath air hingga penuh atau
tumpah, hal ini dilakukan untuk minyak yang mempunyai titik nyala rendah
digunakan cairan yang berupa campuran air dengan ethylene glikol atau cairan
dengan viskositas yang rendah dan mempunyai titik beku yang rendah pula.
Selanjutnya adalah menyalakan test flame, mengatur nyala pada test flame sehingga
mencapai ukuran sebesar bead yang terdapat pada penutup, mengatur pula kenaikan
temperatur sebesar 1 °F setiap 30 detik. Jika temperatur sampel di dalam test cup
10°F di bawah titik nyala yang diperkirakan, maka menyulutkan test flame pada
mangkok dengan interval tertentu hingga penyulutan test flame padam, dan
mencatat temperatur pada termometer. Lalu, menentukan titik bakar dengan
melanjutkan pemanasan dan menyulutkan test flame hingga sampel terbakar lima
detik atau ditandai dengan membesarnya api pada test flame dan mencatat
temperaturnya sebagai titik bakar.
59
Berdasarkan percobaan yang dilakuan di peroleh hasil titik nyala sampel A

sebesar 45 °C (konversi ke Fahrenheid sebesar 113°F) dan titik bakar sebesar 51 °C
(123,8 °F). Titik nyala pada sampel B sebesar 30°C (86°F) dan titik bakar sebesar
37 °C (98,6 °F). Berdasarkan hasil percobaan yang dilakukan dapat disimpulkan
bahwa minyak mentah sampel C lebih mudah terbakar dibandingkan dengan
sampel B karena sampel C memiliki titik nyala dan titik bakar yang lebih rendah
dibandingkan dengan sampel B. Titik bakar dan titik nyala yang tinggi menandakan
nilai SG yang besar dan nilai °API yang rendah, begitupun sebaliknya.
Aplikasi lapangan dari penentuan titik nyala dan titik bakar yang utama
untuk safety. Selain itu, juga bertujuan untuk mendesain peralatan produksi
terutama pada flowline dan storage tank agar tidak terjadi problem saat kegiatan
produksi berlangsung. Penentuan titik bakar dan titik nyala digunakan sebagai
patokan untuk menjaga suhu minyak tetap di bawah titik nyala dan titik bakar serta
menjaga suhu minyak tetap di atas titik beku. Selain itu, juga berfungsi untuk
mengetahui kualitas minyak dimana jika titik nyala dan titik bakarnya semakin
rendah maka minyak akan semakin ringan. Pencegahan kebakaran dapat dilakukan
dengan memasang hydrant di area rawan kebakaran, mempertebal pipa-pipa di
surface facilities serta mengecat pipa-pipa/alat produksi dengan cat yang bersifat
isolator terhadap panas, seperti cat warna kuning dan cat warna putih.
60
5.7 KESIMPULAN
1. Pratikum kali ini diberi judul Penentuan Titik Nyala (flash Point) dan
Titik Bakar Fire Point).
2. Tjuan percobaan kali ini yaitu untuk menentukan titik nyala dan titik
bakar minyak mentah serta untuk mengtasi terbakarnya fluida yang
mengalir pada flowline.
3. Prinsip pengujian pada pratikum kali ini yaitu pemanasan secara
konveksi. Konveksi adalah perpindahan kalor melalui zat penghantar
yang disertai dengan perpindahan bagian-bagian zat itu.
4. Hasil percobaan :
 Sampel A
Titik Nyala = 113°F
Titik Bakar = 123,8 °F
 Sampel B
Titik Nyala = 86°F
Titik Bakar = 98,6 °F
5. Aplikasi lapangan dari penentuan titik nyala dan titik bakar yang utama
untuk safety. Selain itu, juga bertujuan untuk mendesain peralatan
produksi terutama pada flowline dan storage tank agar tidak terjadi
problem saat kegiatan produksi berlangsung. Penentuan titik bakar dan
titik nyala digunakan sebagai patokan untuk menjaga suhu minyak tetap
di bawah titik nyala dan titik bakar serta menjaga suhu minyak tetap di
atas titik beku. Selain itu, juga berfungsi untuk mengetahui kualitas
minyak dimana jika titik nyala dan titik bakarnya semakin rendah maka
minyak akan semakin ringan.
6. Pencegahan pembakaran yang dapat dilakukan yaitu :
 Memasang hydrant di area rawan kebakaran
 Mempertebal pipa-pipa di surface facilities
 Mengecat pipa-pipa/alat produksi dengan cat yang bersifat isolator
terhadap panas, seperti cat warna kuning dan cat warna putih.
BAB VI
PENENTUAN TITIK KABUT, TITIK BEKU, DAN TITIK TUANG

1. Menentukan titik kabut (cloud point) untuk minyak mentah (crude oil).
2. Menentukan titik beku (freezing point) untuk minyak mentah (crude
oil).
3. Menentukan titik tuang (pour point) untuk minyak mentah (crude oil).
6.2. DASAR TEORI
Perubahan keadaan suatu zat biasanya digambarkan dengan diagram fasa.
Diagram fasa adalah grafik tekanan yang diplot dengan temperatur, yang
memperlihatkan dalam keadaan bagaimana berbagai fasa itu terjadi. Untuk titik
kabut dan titik tuang tidak menyatakan kandungan material solid lainnya dalam
minyak. Sedang untuk titik beku pendinginan diteruskan sampai minyak membeku,
suhunya dapat dibaca pada thermometer. Untuk mendapatkan titik tuang, tube kaca
diangkat. Jika minyak mulai mengalir ( mencair ) dicatat sebagai titik tuang sampel.
Pada perjalanan dari formasi menuju permukaan, minyak bumi mengalami
penurunan temperatur. Apabila hal ini tidak diwaspadai, maka akan terjadi
pembekuan minyak di dalam pipa sehingga tidak bisa lagi untuk mengalir. Minyak
mentah atau crude oil sangat rentan dengan adanya perubahan temperatur.
Kehilangan panas ini akan menyebabkan suatu masalah yang akan menjadi besar
akibatnya apabila tida segera diatasi. Kita harus mengetahui dimana minyak
mengalami perubahan temperatur, agar kita dapat mengetahui atau mengantisipasi
dan mengambil tindakan yang terbaik agar minyak dapat ditransportasikan secara
lancar dari formasi ke permukaan sesuai dengan kebutuhhan. Untuk mengatasi hal
tersebut, kita dapat mengambil sampel minyak formasi dan mengadakan uji coba
untuk mengetahui titk kabut, titik beku, dan titik tuang minyak tersebut. Pengertian
dari titik kabut, titik tuang dan titik beku adalah :
 Titik kabut adalah dimana padatan mulai mengkristal atau memisahkan
diri dari larutan bila minyak didinginkan.
61
62
 Titik tuang adalah temperatur terendah dimana minyak mentah dapat

tertuang setelah mengalami pembekuan.
 Titik beku adalah temperatur tertinggi dimana minyak sudah tidak dapat
mengalir lagi
63
6.3. ALAT DAN BAHAN

6.3.1. Alat
1. Tube kaca
2. Thermometer
3. Penutup dari gabus.
4. Bath
6.3.2. Bahan
1. Sampel minyak (crude oil)
2. Es batu
3. Garam
64
6.3.3. Gambar Alat
Keterangan:
1. Water Bath
2. Tube Kaca
3. Gabus Penutup
4. Thermometer
Gambar 6.1.
Rangkaian Alat Pengujian Titik Kabut, TItik Beku, dan Titik Tuang
65

6.4.1. Titik kabut dan titik beku
1. Mengambil sample dan memasukkan kedalam tube sampai garis batas.
2. Memasukkan es batu kedalam bath dan menambahkan garam
secukupnya untuk menjaga agar es tidak cepat mencair.
3. Memasukkan thermometer alkohol kedalam bath.
4. Mengamati temperatur dan kondisi crude oil setiap tiga menit.
5. Melaporkan pembacaan temperatur pada saat terjadinya kabut dan
kemudian melanjutkan dengan saat terjadinya pembekuan minyak.
6.4.2. Titik tuang (pour point)
1. Setelah didapatkan titik beku melanjutkan dengan percobaan untuk
menentukan titik tuang.
2. Mengeluarkan tabung dari bath dalam kondisi minyak yang masih
membeku.
3. Mendiamkan pada suhu kamar.
4. Mengamati perubahan temperatur pada saat seluruh permukaan minyak
dapat dituangkan.
5. Melaporkan temperatur tersebut dalam ⁰C dan ⁰F sebagai titik tuang
66
6.5 HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

Tabel VI-1 Hasil
Percobaan Pengukuran Titik Kabut, Titik Beku, dan Titik Tuang
Analisis Sampel B Sampel B Sampel A Sampel A
Titik Kabut 0,89℃ 36,6℉ 5℃ 41℉
Titik Beku −4 ℃ 24,8℉ 0,56℃ 32℉
Titik Tuang −3℃ 26,6℉ 2,5℃ 36,6℉
6.5.2 Perhitungan
1. Konversi Suhu
 Sampel A
9
Titik Kabut = (5 × 5) + 31℉
= 41 ℉
9
Titik Beku = ( 5 × 0,56) + 31℉
= 32 ℉
9
Titik Tuang = ( 5 × 2,5) + 31℉
= 36,6 ℉
 Sampel B
9
Titik Kabut = (5 × 0,89) + 31℉
= 36,6 ℉
9
Titik Beku = ( 5 × −4) + 31℉
= 24,8℉
9
Titik Tuang = ( 5 × −3) + 31℉
= 26,6 ℉
67
Tabel VI-1
Data Titik Kabut, Titik Beku, Titik Tuang
Sampel A Sampel B
Plug
Titik Titik Titik Titik Titik Titik
Kabut Beku Tuang Kabut Beku Tuang
(°F) (°F) (°F) (°F) (°F) (°F)
A 51.2 46.4 77 53.6 32 41
B 30.2 19.4 21.2 32 28.4 30.2

C 53.6 30.2 32 41 19.4 24.8
D 32.18 19.4 37.4 35.6 28.4 30.2
E 77 62.6 69.8 66 28.4 59
F 41 32 48.2 44.6 30.2 32
G 64.4 15.8 32 28.4 19.4 30.2
H 26.6 24.8 33.8 24.8 21.2 46.4
I 59 28.4 37.4 28.4 26.6 32
J 51.8 41 50 39.2 24.8 32
K 37.4 24.8 28.4 33.8 23 26.6
L 37.4 30.2 59 32.72 23 30.2
M 41 32 36.6 33.6 24.8 26.6
N 51.8 26.6 44.6 44.6 12.2 39.7
O 50 37.4 44.6 46.4 30.2 32
P 59 30.2 39.2 41 19.4 32
6.5.4 Grafik
Grafik 6. 2
Plug vs Titik kabut (°F)
68
Grafik 6. 2
Plug vs Titik beku (°F)
69
Grafik 6. 3
Plug vs Titik tuang (°F)
70
71
6.6 PEMBAHASAN
Pratikum minggu kedua acara kedua berjudul Penentuan Titik kabut, Titik
Beku dan Titik Tuang yang bertujuan untuk menentukan titik kabut, titik beku dan
titik tuang pada sampel minyak mentah. Titik kabut adalah temperatur terendah
dimana parafin atau padatan lain mulai mengkristal atau memisahkan diri dari
larutan bila minyak mentah didinginkan. Titik beku adalah temperatur terendah
dimana minyak mentah sudah tidak dapat mengalir atau bergerak lagi. Sedangkan
titik tuang adalah temperatur terendah dimana minyak mentah masih dapat
dituangkan sebelum mengalami pembekuan.
Prinsip kerja yang digunakan pada praktikum kali ini adalah penurunan dan
kenaikan temperatur dan mengamati dan mencatat pada suhu berapa pada crude oil
terlihat sifat titik beku, titik kabut, dan titik tuang.
Alat dan bahan yang digunakan pada percobaan kali ini yaitu tube kaca
sebagai tempat sampel, thermometer sebagai pengukur temperatur, penutup dari
gabus, dan cooling bath sebagai tempat untuk mengkondisikan sampel crude oil
dan wadah es batu. Adapun bahan yang digunakan berupa minyak mentah sebagai
sampel, es batu sebagai pendingin, dan garam yang berfungsi sebagai pengatur atau
pencegah es agar tidak cepat mencair dan juga sebagai penjaga agar suhu pada es
batu tetap stabil.
Percobaan kali ini diawali dengan menetukan titik kabut dan titik beku
terlebih dahulu. Awali percobaan dengan mengisi sampel kedalam tube kaca
sampai garis batas. Kemudian masukkan tube kaca yang telah diisi sampel ke dalam
cooling bath yang sebelumnya telah diberi es batu dan garam. Pemberian garam ini
berfungsi untuk menurunkan titik beku dari es batu sehingga penggunaan es
tersebut bisa lama dan es tersebut tidak gampang mencair. Lalu, memasukkan
thermometer ke dalam cooling bath dan mengamati temperatur serta kondisi
sampel. Mencatat perubahan temperatur pada saat terjadinya pembekuan sampel.
Sampel minyak mentah telah mencapai titik kabutnya pada saat mulai terbentuk
kabut di dalam tube. Sedangkan sampel telah mencapat titik bekunya pada saat
minyak tersebut tidak lagi dapat mengalir. Setelah mencapai titik beku, sampel
dikeluarkan dari dalam cooling bath dan biarkan mencair pada suhu ruangan.
72
Sampel telah mencapai titik tuangnya apabila sampel minyak mentah sudah bisa
mengalir.
Pada percobaan pratikum kali ini diperoleh hasil pengukuran pada sampel
A, titik kabut sebesar 41°F, titik beku sebesar 32 °F dan titik beku sebesar 36,6 °F.
Sedangkan pada sampel B diperoleh titik kabut sebesar 33,6 °F, titik beku sebesar
24,8 °F dan titik tuang sebesar 26,6 °F. dari ketiga titik tersebut kita dapat
mengetahui temperatur berapa minyak dapat mengalir, mengkristal, dan membeku.
Ketiga titik tersebut dipengaruhi oleh komposisi penyusun minyak. Jadi, dapat
disimpulkan bahwa sampel A memiliki titik kabut, titik beku dan titik tuang lebih
tinggi daripada sampel B. Sehingga sampel A memiliki kandungan minyak berat
lebih besar dari sampel B.
Aplikasi lapangan dari percobaan kali ini yaitu dapat mengetahui pada suhu
berapa minyak yang kita produksikan parafin mulai terpisahkan dari larutan,
kemudian dapat mengetahui pada suhu berapa minyak mulai membeku, dan pada
suhu berapa minyak kembali bisa mengalir setelah mengalami pembekuan serta
dapat menghindari problem pembekuan pada minyak yang diproduksi. Tindakan
antisipasi yang dilakukan agar tidak terjadi pembekuan yaitu pemasangan heater
threater dan memasang isolasi pada pipa tersebut serta dapat juga dengan memberi
warna hitam pada pipa agar mempertahankan suhu sehingga pipa dapat menyerap
panas. Selain itu dengan diketahuinya nilai titik kabut, titik beku, dan titik tuang,
kita dapat mengkondisikan peralatan produksi seperti flowline yang temperaturnya
harus dijaga agar minyak tidak membeku selama produksi.
73
6.7 KESIMPULAN
1. Pratikum kali ini berjudul Penentuan Titik Kabut, Titik Beku dan Titik
Tuang.
2. Tujuan percobaan pada pratikum ini yaitu untuk menentukan titik
kabut, titik beku dan titik tuang pada sampel minyak mentah. Titik
kabut adalah temperatur terendah dimana parafin atau padatan lain
mulai mengkristal atau memisahkan diri dari larutan bila minyak
mentah didinginkan. Titik beku adalah temperatur terendah dimana
minyak mentah sudah tidak dapat mengalir atau bergerak lagi.
Sedangkan titik tuang adalah temperatur terendah dimana minyak
mentah masih dapat dituangkan sebelum mengalami pembekuan.
3. Prinsip kerja yang digunakan pada praktikum kali ini adalah penurunan
dan kenaikan temperatur dan mengamati dan mencatat pada suhu
berapa pada crude oil terlihat sifat titik beku, titik kabut, dan titik tuang.
4. Dari percobaan yang dilakukan diperoleh hasil :
 Sampel A
Titik Kabut = 41 °F
Titik Beku = 32 °F
Titik Tuang = 36,6 °F
 Sampel B
Titik Kabut = 33,6 °F
Titik Beku = 24,8 °F
Titik Tuang = 26,6 °F
Dari hasil percobaan diatas dapat disimpulkan bahwa sampel A
memiliki titik kabut, titik beku dan titik tuang lebih tinggi daripada
sampel B. Sehingga sampel A memiliki kandungan minyak berat lebih
besar dari sampel B.
5. Aplikasi lapangan dari percobaan kali ini yaitu dapat mengetahui pada
suhu berapa minyak yang kita produksikan parafin mulai terpisahkan
dari larutan, kemudian dapat mengetahui pada suhu berapa minyak
mulai membeku, dan pada suhu berapa minyak kembali bisa mengalir
74
setelah mengalami pembekuan serta dapat menghindari problem

pembekuan pada minyak yang diproduksi. Selain itu dengan
diketahuinya nilai titik kabut, titik beku, dan titik tuang, kita dapat
mengkondisikan peralatan produksi seperti flowline yang
temperaturnya harus dijaga agar minyak tidak membeku selama
produksi.
6. Tindakan antisipasi yang dilakukan agar tidak terjadi pembekuan yaitu
pemasangan heater threater dan memasang isolasi pada pipa tersebut
serta dapat juga dengan memberi warna hitam pada pipa agar
mempertahankan suhu sehingga pipa dapat menyerap panas.
BAB VII
PENENTUAN VISKOSITAS KINEMATIK SECARA COBA-COBA
(TENTATIVE METHOD)

Menentukan viskositas kinematik untuk cairan newtonian pada berbagai
temperatur.
7.2. DASAR TEORI
Viskositas dapat diartikan sebagai keengganan fluida untuk mengalir.
Viskositas atau kekentalan minyak mentah (crude oil) dapat diketahui dengan alat
viskometer. Dalam mempelajari viskositas, untuk lebih mempermudah
pemahaman, perlu memahami istilah-istilah berikut:
Viskositas Dinamik atau Viskositas Absolut Unit cgs dari viskositas
dinamis (Va) adalah poise, yang mempunyai dimensi gram/cm/detik.
 Viskositas Kinematik (Vk) adalah viskositas dinamik dibagi dengan
densitas (Va/d), dimana keduanya diukur pada temperatur yang sama. Unit
dari viskositas kinematik adalah stoke, yang mempunyai dimensi
cm2/detik, tetapi dalam industri perminyakan biasanya dinyatakan dengan
centistoke (stoke/100).
 Cairan Newtonian (sample) adalah cairan yang mempunyai perbandingan
linear antara shear rate dengan shear stress. Faktor-faktor yang
mempengaruhi viskositas antara lain:
 Tekanan : Semakin besar tekanan maka semakin besar juga
viskositasnya, sebab dengan tekanan yang besar minyak akan
termampatkan.
 Temperatur : Semakin tinggi temperatur maka semakin kecil
viskositasnya, karena minyak akan semakin encer.
75
76
 Komposisi : Bila komposisinya kompleks maka viskositas minyak akan

semakin besar karena minyak menjadi semakin berat.
 Densitas : Semakin besar densitas minyak maka semakin besar juga
viskositasnya.
Umumnya pengaruh pemampatan dalam kenaikan viskositas dikalahkan
oleh pengaruh gas yang terlarut, sehingga viskositas menurun dengan naiknya
tekanan, karena bertambahnya gas yang terlarut. Penurunan viskositas, dengan
naiknya tekanan ini hanya sampai batas kejenuhan (tekanan). Tekanan yang lebih
besar tidak akan menambah jumlah gas yang terlarut. Hubungan antara tekanan
resevoir dengan viskositas minyak pada temperatur tetap digambarkan dengan
grafik berikut:
Viskositas
Pb Pi
Tekanan Reservoir
Grafik 7.1.
Hubungan antara Tekanan Reservoir dengan
Viskositas pada Temperatur Sama
Alat dikalibrasikan dengan minyak standard yang mempunyai viskositas

yang telah ditentukan dengan cara referensi terhadap air di dalam master viskometer
yang dikalibrasikan dengan teliti. Pada prinsipnya, viskometer merupakan alat
pencatat waktu yang diperlukan oleh cairan reservoir. Dalam operasinya,
viskometer yang berisi minyak dicelupkan dalam cairan yang terdapat pada test
77
bath yang berfungsi sebagai pemanas dimana temperaturnya sama dengan

temperatur reservoir.
Shear Stress Binghan plastic
Newtonian
Grafik 7.2.
Perbandingan antara Shear Stress Vs Shear Rate
Adapun prinsip pengukurannya yaitu sampel dengan volume tertentu dan

temperatur tertentu dialirkan melalui suatu pipa kapiler yang telah dikalibrasikan
dan diukur waktunya. Viskositas kinematik merupakan waktu alir dari efflux time
terukur. Alat dikalibrasikan dengan suatu cairan standard yang mempunyai
viskositas yang ditentukan dengan cara eferensi terhadap air di dalam master
viskometer atau dengan perbandingan langsung dengan viskometer yang
dikalibrasikan secara teliti.
78
7.3. ALAT DAN BAHAN

7.3.1. Alat
1. Master Viscometer
2. Thermometer
3. Gelas ukur
4. Timer
7.3.2. Bahan
1. Sampel (crude oil).
2. Air
79
7.3.3. Gambar Alat
Gambar 7.3
Master Viscometer
80
7.4 PROSEDUR PERCOBAAN
1. Mengatur temperatur bath dengan thermometer berketelitian sampai

dengan 0,02 F untuk temperatur lebih dari 60 F atau dengan
thermometer berketelitian sampai 0,05 F untuk temperatur lebih dari
60 F.
2. Menyaring sample secukupnya dengan saringan 200 mesh atau
penyaring lain yang sesuai untuk membuang partikel – partikel padat
atau cair. Bila temperatur kurang rendah, gunakan obat pengering.
3. Mengambil viskometer yang bersih dan kering dengan waktu alir lebih
dari 200 detik.
4. Memasang pemegang viskometer di dalam bath sampai viskometer
mencapai temperatur pengukuran yang diinginkan.
5. Menggunakan alat pengisap untuk menaikkan sample masuk ke dalam
pipa kapiler sampai melewati batas atas.
6. Mencatat waktu yang diperlukan sample untuk bergerak dari garis atas
sampai batas bawah.
7. Menghitung viskositas kinematik dalam centistokes dengan
menggunakan Kalibrasi – kalibrasi sesuai dengan salah satu metode di
bawah ini :
a. Basic Calibration
Penentuan waktu alir dalam detik dari destilated water pada
master viskometer. Air harus mempunyai waktu alir minimum 200
detik pada temperatur test. Kemudian menghitung konstanta C
dengan persamaan :
Vh
C= …………………………………………………….... (7-1)
t
Dimana :
Vh = viskositas kinematik air ( 1,0038 cs pada 20 C )
C = konstanta viskometer
T = waktu alir ( detik )
81
Kemudian menentukan viskositas sample hidrokarbon ke-1

yang lebih viscous dari air pada viskometer yang sama, dan
kemudian gunakan harga viskositas di atas untuk kalibrasi pada
viskometer ke-2 dengan diameter kapiler yang lebih besar. Untuk
menghitungnya digunakan persamaan :
C = Vh2 / t...................................................................... (7-2)
Dimana :
Vh2 = viskositas kinematik dari hidrokarbon yang digunakan
untuk kalibrasi.
Setelah viskometer ke-2 dikalibrasi, harga viskositas kinematik
dapat ditentukan untuk sample hidrokarbon dengan viskositas yang
lebih besar. Harga viskositas tersebut digunakan untuk menentukan
kalibrasi viskometer ke- 3. Seperti pada viskometer ke-2, jadi untuk
viskometer ke-3 perlu dua hidrokarbon untuk menentukan konstanta
viskometernya.
b. Kalibrasi Viskometer dengan Minyak Standart
Waktu alir minimum untuk setiap minyak standart pada setiap
tabung yang dikalibrasi harus kurang dari 200 detik. Koefisien
viskometer B adalah koefisien energi kinematik yang digunakan
pada viskometer yang mempunyai aliran kapiler sangat kecil dan
konstanta C berharga 0,05 atau lebih kecil.
( t1 + t2 )
B = ( t 2 + t 2 ) { ( Vh2  t1 )  ( Vh1  t2 ) } ………..… (7-3)
Dimana :
t1 = waktu alir untuk Vh1
t2 = waktu alir untuk Vh2
Hitung konstanta C :
C = Vh + ( B/t ) ............................................................. (7-4)
Dimana
Vh = viskositas kinematik kalibrasi
B = koefisien viskometer dari persamaan iii)
82
Terakhir menghitung viskositas kinematik dari suatu

hidrokarbon yang diinginkan dalam centistokes, sebagai berikut :
Viskositas kinemetik ( Vh ) = ( C  t )  ( B/t )............. (7-5)
Catatan :
Untuk Viskometer dengan harga B/t lebih besar atau sama dengan
(0,001  C  T), maka gunakan persamaan sebagai berikut :
Viskositas Kinematik ( C ) = C  t ................................ (7-6)
83
7.5 HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

Tabel VII-1
Hasil Percobaan Analisis Penentuan Vapour Pressure
Pada Berbagai Suhu
Tekanan Uap (Skala Satuan Tekanan)
Sampel
40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C
Minyak 14,95 15,1 15,3 15,4 15,45
Mentah
84
7.5.2 Perhitungan
Sampel 1
Kalibrasi Alat untuk Menetukan Koefisien Viskometer(B)
𝑇2𝐴 × 𝑇2𝐵
𝐵 = [ 𝑇2 2 ] × {(𝑉ℎ1 × 𝑇2𝐴 ) − (𝑉ℎ2 × 𝑇2𝐵 )}
2𝐴 × 𝑇2𝐵
2044×2086
𝐵 = [2044 2 × 20862 ] × {(9,77 × 2044) − (9,97 × 2086)}
𝐵 = −1,944 𝑥 10−4
Menghitung Konstanta Alat Keseluruhan (𝑐̅)
𝐵 𝐵
𝑉ℎ1 + ( ) 𝑉ℎ3 + ( )
𝑇2𝐴 𝑇2𝑐
[ ]+[ ]
𝑇2 𝐴 𝑇2 𝑐
(𝑐̅) = 2
−1,944 𝑥 10−4 −1,944 𝑥 10−4
9,77+ ( ) 9,97+ ( )
2044 2086
[ ]+[ ]
2044 2086
(𝑐̅) = 2
(𝑐̅) = 4,7745 × 10−3
Karena (B/T) < (0,001 x C x T), maka:

𝐵
Viskositas Kinematik (VK) ̅ × 𝑇2𝐴 ) − ( )
= (𝑐 𝑇 2𝐵
−1,944 𝑥 10−4
= ( 4,7745 × 10−3 x 2086) –( )
2086
=9,95 centistokes
Konversi perhitungan ke satuan centipoise
 Viskositas kinematik (VK) = cSt x SG
 Viskositas kinematik (VK) = 9,95 x 0,84
 Viskositas kinematik (VK) = 8,358 centipoise
Sampel 2
Kalibrasi Alat untuk Menetukan Koefisien Viskometer (B)
𝑇2𝐴 × 𝑇2𝐶
𝐵 = [ 𝑇2 2 ] × {(𝑉ℎ1 × 𝑇2𝐴 ) − (𝑉ℎ3 × 𝑇2𝐶 )}
2𝐴 × 𝑇2𝐶
2044×3000
𝐵 = [2044 2 ×3000 ] × {(9,77 × 2044) − (14,34 × 3000)}
𝐵 = 3,78 𝑥 10−3
85
Menghitung Konstanta Alat Keseluruhan (𝑐̅)

𝐵 𝐵
𝑉ℎ1 + ( ) 𝑉ℎ3 + ( )
𝑇2𝐴 𝑇2𝐶
[ ]+[ ]
𝑇2 𝐴 𝑇2 𝐶
(𝑐̅) = 2
3,78 𝑥 10−3 3,78 𝑥 10−3
9,77+ ( ) 14,34+ ( )
2044 3000
[ ]+[ ]
2044 3000
(𝑐̅) = 2
(𝑐̅) = 4,7745 × 10−3

Karena (B/T) < (0,001 x C x T), maka:
Viskositas Kinematik (VK) ̅ × 𝑇2𝑐 ) − ( 𝐵 )

= (𝑐 𝑇 2𝑐
3,78 𝑥 10−3
= (4,7745 × 10−3 x3000) – ( )
3000
= 14,325 centistokes
Konversi perhitungan ke satuan centipoise
 Viskositas kinematik (VK) = cSt x SG
 Viskositas kinematik (VK) = 14,325 x 0,95
 Viskositas kinematik (VK) = 13,60875 centipoise
86
Tabel VII-1
Hasil Percobaan Penentuan Viskositas Kinematis Dan Viskositas Dinamis
Waktu
Konstanta
Waktu Alir Koefisien Viskositas Viskositas
Alat
Plug Alir Sampel Viskometer Kinematis Dinamis
Keseluruhan
Air (s) Minyak (B) (Vh) (Vd)
(C)
(s)
A 209.3 2044 -0.00012 0.00479 9.92 8.33
B 209.5 2194 -0.00067 0.00479 10.51 8.83

C 209.75 2044 -0.00017 0.00478 9.95 8.43
D 210.15 2071.62 -0.0001282 0.0047765 9.8 8.3
-
E 209.8 2234 0.00478 9.77 9.05
0.00085075
-
F 204.4 2084.86 0.00478 9.96 8.43
0.00018923
G 209.03 2079.38 -0.000166 0.0048 9.946 8.35
H 209.65 2072.6 -0.000087 0.0047 9.69 8.13
I 209.18 2172.8 -0.0005868 0.00479 10.42 8.75
J 209 2228 -0.000828 0.00479 10.672 8.96
K 210 2084 -0.00018 0.00477 9.96 8.36
L 210 2072 -0.0001301 0.00478 11.548 9.70032
M 210 2044 -0.0001944 0.00478 9.97 8.37
N 210 2044 -0.000169 0.00478 9.942 8.35
O 210 2044 -0.0001852 0.00478 9.961 8.3676
P 209 2044 -0.00016 0.0048 9.989 8.459
7.5.4 Grafik
Grafik 7. 2
Viscositas vs Plug
87
88
7.6 PEMBAHSAN
Pratikum minggu kedua acara ketiga berjudul Penentuan Viskositas
Kinematik yang bertujuan untuk menentukan viskositas kinematik untuk cairan
newtonian pada berbagai temperatur. Viskositas adalah resistensi atau keengganan
suatu jenis fluida untuk mengalir. Semakin viscous suatu fluida maka fluida akan
semakin lama mengalir. Viskositas minyak mentah dapat diketahui dengan alat
viscometer.
Prinsip kerja dari praktikum ini adalah gaya gravitasi saat minyak mengalir
ke bawah dan mengukur kecepatan pengaliran air menggunakan viscometer.
Semakin viscous fluida maka akan semakin kecil laju alirnya, begitu pula
sebaliknya.
Alat dan bahan yang digunakan pada percobaan kali ini yaitu viscometer,
stopwatch, air dan minyak mentah.
Percobaan diawlai dengan mengukur temperatur sampel air dengan
termometer, temperatur dikondisikan pada suhu 20°C. Selanjutnya mengukur
temperatur sampel minyak dengan termometer dan temperatur dikondisikan pada
suhu 20°C. Selanjutnya adalah mengkalibrasi viscometer menggunakan air,
kemudian memasukkan 50 ml air ke dalam viscometer menggunakan corong sambil
menyumbat bagian atas pipa kapiler yang berukuran kecil menggunakan ibu jari.
Lalu, menuangkan air melalui pipa kapiler berukuran besar hingga tidak ada lagi
aliran air sambi tetap menyumbat pipa kapiler berukuran kecil. Kemudian,
memasang viscometer pada holder, menyiapkan stopwatch ̧ lalu melepaskan ibu jari
bagian atas pipa kapiler pada viscometer. Selanjutnya, mencatat waktu yang
diperlukan cairan untuk mengalir dari batas atas hingga bawah. Percobaan
dilanjutkan dengan menghitung viskositas kinematik pada sampel minyak dengan
memasukkan 50 ml sampel minyak ke dalam viscometer menggunakan corong,
sambil menyumbat bagian atas pipa kapiler yang berukuran kecil menggunakan ibu
jari. Lalu, menuangkan minyak melalui pipa kapiler berukuran besar hingga tidak
ada lagi aliran air sambil tetap menyumbat pipa kapiler berukuran kecil. Kemudian,
pasang viscometer pada holder, menyiapkan stopwatch ̧ lalu melepaskan ibu jari
bagian atas pipa kapiler 124 pada viscometer. Selanjutnya, mencatat waktu yang
89
diperlukan cairan untuk mengalir dari batas atas hingga bawah menggunakan
stopwatch.
Berdasarkan hasil percobaan dan perhitungan yang dilakukan diperoleh
hasil viskositas kinematis sampel I sebesar 8,358 cp dan viskositas kinematik
sampel II sebesar 13,60 cp. Dari hasil percobaan diatas bisa diketahui bahwa
viskositas kinematis sampel II lebih besar daripada sampel I. Bisa disimpulkan
bahawa minyak bumi yang diperoleh semakin ringan, maka akan membuat
viskositas minyak semakin kecil, hal tersebut mendakan bahwa minyak pada
sampel I dapat mengalir. Viskositas yang di pengaruhi oleh temperatur akan
membuat viskositas berbanding terbalik dan viskositas yang dipengaruhi oleh
tekanan, korosi dan densitas akan membuat viskositas berbanding lurus.
Aplikasi lapangan pada percobaan kali ini yaitu adalah untuk mengetahui
laju alir dari minyak mentah suatu sumur, mengetahui kualitas minyak mentah,
menentukan besarnya tekanan di permukaan, dan mendesain surface facilities yang
sesuai. Pencegahan yang bisa dilakukan adalah dengan meningkatkan suhu supaya
viskositas minyak tersebut turun (rendah).
90
7.7 KESIMPULAN
1. Pratikum kali ini berjudul Penentuan Viskositas Kinematik.
2. Tujuan percobaan untuk menentukan viskositas kinematik untuk cairan
newtonian pada berbagai temperatur. Viskositas adalah resistensi atau
keengganan suatu jenis fluida untuk mengalir. Semakin viscous suatu
fluida maka fluida akan semakin lama mengalir.
3. Prinsip kerja dari percobaan ini adalah gaya gravitasi saat minyak
mengalir ke bawah dan mengukur kecepatan pengaliran air
menggunakan viscometer. Semakin viscous fluida maka akan semakin
kecil laju alirnya, begitu pula sebaliknya.
4. Hasil pengukuran pada percobaan ini anatara lain :
Viskositas kinematik sampel I = 8,358 cp
Viskositas kinematik sampel = 13,60 cp
5. Aplikasi lapangan pada percobaan kali ini yaitu adalah untuk mengetahui
laju alir dari minyak mentah suatu sumur, mengetahui kualitas minyak
mentah, menentukan besarnya tekanan di permukaan, dan mendesain
surface facilities yang sesuai. Pencegahan yang bisa dilakukan adalah
dengan meningkatkan suhu supaya viskositas minyak tersebut turun
(rendah).
BAB VIII
PENENTUAN VAPOUR PRESSURE

Untuk menentukan besarnya tekanan uap (vapour pressure) pada
temperatur tertentu.
8.2 DASAR TEORI
Temperatur dapat didefinisikan sebagai tekanan uap parsial yang berada dalam
kesetimbangan, ini dapat dicapai dalam wadah yang tertutup yakni jika jumlah yang
meninggalkan fasa cair tersebut pada setiap saat sama dengan jumlah molekul yang
kembali ke fasa cairnya, maka dapat juga disebut kesetimbangan dinamik.
Semakin besar temperatur, semakin besar energi kinetik molekul – molekul
meninggalkan fasa cair. Jadi tekanan uap zat cair bertambah karena energi kinetik
molekul uap besar. Bila tekanan ini sama dengan 1 atm, maka temperatur tersebut
dinamakan titik didih normal (standard).
Tekanan uap dari suatu zat adalah konstan pada temperatur yang konstan,
dan tekanan uap naik dengan naiknya temperatur. Grafik tekanan uap sebagai
fungsi temperatur dapat dilihat sebagai berikut:
Tekanan Uap
Temperatur uap
Grafik 7.1.
Tekanan uap sebagai fungsi temperatur
91
92
Harga tekanan uap dapat ditentukan dengan cara:

1. Metode langsung
Alat seluruhnya dibeberkan dalam pemanas pada suhu tetap dan zat
cair yang akan ditentukan diletakkan dalam tabung, kemudian sistem
dihampa udarakan. Pada sisi manometer, sistem dibiarkan mencapai
kesetimbangan thermal, tekanan uap dapat langsung dibaca pada
thermometer.
2. Metode penjenuhan langsung
Metode ini didasarkan pada hokum gas ideal dari Boyle – Gay
Lusaac dan zat cair yang akan ditentukan dimasukkan ke dalam kaca
dan udara dengan volume yang diketahui dialirkan sehingga terjadi
gelembung – gelembung yang mengakibatkan berkurangnya berat zat
cair. Zat cair yang berkurang ini terjadi karena proses penguapan.
93
8.3. ALAT DAN BAHAN

8.3.1 Alat
1. Pressure Gauge
2. Thermometer
3. Cup
4. Electric Oven
5. Chamber
8.3.2 Bahan
1. Sampel Minyak (Crude oil)
2. Air
94
8.3.3 Gambar Alat
4
2
Keterangan :
1. Pressure gauge
2. Thermometer
3. Electric oven
4. Chamber
5. Cup
Gambar 8.2.
Rangkaian Alat Pengukuran Vapour Pressure
95

1. Mengambil sampel minyak sebanyak yang diperlukan.
2. Memasukkan ke dalam cup sampai penuh.
3. Menghubungkan dalam rangkaian chamber dan pressure gauge.
4. Memasukkan air ke dalam water bath sampai batas.
5. Memanaskan dengan menghubungkan dengan arus listrik.
6. Mencatat perubahan tekanan pada pressure gauge pada suhu yang
telah ditentukan.
96

1. Tekanan pada 40 °C = 0,25 psig
8.5.2. Perhitungan
1. Konversi tekanan dari psig ke psia :
a. Tekanan pada 40 °C = 0,25 psig + 14,7 = 14,95 psia
b. Tekanan pada 45 °C = 0,4 psig + 14,7 = 15,1 psia
c. Tekanan pada 50 °C = 0,6 psig + 14,7 = 15,3 psia
d. Tekanan pada 55 °C = 0,7 psig + 14,7 = 15,4 psia
e. Tekanan pada 60 °C = 0,75 psig + 14,7 = 15,45 psia
97
Tabel VIII-1
Hasil Percobaan Analisis Penentuan Vapour Pressure
Pada Berbagai Suhu
Vapour Pressure (psia)
Plug
40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C
A 14.8 14.85 14.9 14.95 15
B 14.8 14.8 14.9 14.95 15.1

C 14.85 14.9 14.95 15 15.05
D 14.85 14.95 15.1 15.2 15.4
E 14.8 14.95 15.05 15.2 15.25
F 14.8 15 15.1 15.25 15.4
G 14.8 15 15.1 15.15 15.2
H 14.95 15.1 15.3 15.53 15.68
I 14.75 14.8 14.85 14.9 15.1
J 14.95 15.1 15.3 15.4 15.45
K 14.75 14.8 14.95 15.05 15.15
L 15.1 15.2 15.3 15.5 15.7
M 14.95 15.1 15.3 15.4 15.45
N 14.95 15.1 15.2 15.3 15.45
O 14.8 15 15.2 15.3 15.38
P 14.95 15.05 15.2 15.4 15.6
8.5.4 Grafik
Grafik 8. 2
Vapour Pressure vs Plug
98
99
8.6 PEMBAHASAN
Pratikum minggu ketiga acara pertama berjudul Vapour Pressure (Tekanan
Uap) yang bertujuan untuk menentukan besarnya vapour pressure (tekanan uap)
pada temperatur tertentu yaitu 40℃, 50℃, 55℃, dan 60℃. Teknanan uap adalah
tekanan parsial uap yang berada dalam kesetimbangan fasa cairnya. Tekanan uap
berbanding lurus dengan energi kinetik, apabila suhunya tinggi maka semakin besar
energi kinetiknya.
Prinsip kerja alat pada pressure gauge adalah pemanasan. Pada saat
dilakukan pemanasan pada alat pressure gauge maka minyak mentah yang
mengalami pemanasan akan mengalami penguapan pada temperatur tertentu.
Temperatur yang tercatat pada regulator menjadi harga besarnya tekanan uap
(vapour pressure) dari sampel minyak mentah tersebut.
Alat yang digunakan pada praktikum ini meliputi pressure gauge sebagai
alat pengukur tekanan uap, chamber sebagai penampung uap dari sampel yang di
panaskan, cup sebagai wadah sampel, water bath sebagai wadah air, thermometer,
dan regulator. Sedangkan bahan yang digunakan meliputi air, sampel minyak
mentah (crude oil).
Langkah percobaan yang dilakukan pada percobaan kali ini yaitu diawali
dengan menyiapkan sampel minyak mentah yang dituangkan kedalam cup sampai
terisi penuh. Kemudian susun rangkain alat vapour pressure. Selanjutnya Water
bath di isi air sampai garis batas dan diletakkan dibawah chamber yang telah
dipasang cup yang berisi sampel. Setelah itu hubungkan rangkain vapour pressure
dengan sumber listrik, kemudian lakukan pencatatan tekanan uap yang yang tertera
pada pressure gauge setiap temperatur tertentu. Pencatatan tekanan uap pertama
kali dilakukan ketika sampel mencapai 40⁰C. Hal ini dikarenakan angka temperatur
sebesar 40⁰C merupakan angka temperatur yang sudah umum digunakan di
lapangan. Pada temperatur tersebut uap atau gas sudah terakumulasi. Sehingga
apabila pencatatan tekanan uap pertama kali dilakukan sebelum 40⁰C akan
dihasilkan angka tekanan uap yang terlalu kecil dan pada umumnya sampel belum
menguap. Sedangkan untuk pencatatan tekanan uap terakhir dilakukan ketika
100
sampel berada pada temperatur 60 ⁰C, hal ini dikarenakan untuk menyesuaikan
temperatur di lapangan.
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan diperoleh hasil pada sampel C
di suhu 40 oC sebesar 0,25 psig, suhu 45 oC sebesar 0,4 psig, suhu 50 oC sebesar
0,6 psig, suhu 55 oC sebesar 0,7 oC, dan pada suhu 60 oC sebesar 0,75 oC. Apabila
di konversi ke psia, maka masing-masing suhu tersebut sebesar 14,95 psia, 15,1
psia, 15,3 psia, 15,4 psia dan 15,45 psia. Fraksi ringan dalam suatu minyak yang
dominan menandakan minyak tersebut mudah menguap. Minyak yang mudah
menguap dengan semakin tingginya temperatur, menandakan minyak tersebut
memiliki angka tekanan uap yang tinggi. Hal ini juga berarti bahwa temperatur dan
jumlah tekanan uap berbanding lurus. Jika tekanan uap dihubungkan dengan nilai
SG dan API maka hubungannya adalah jika tekanan uap semakin tinggi, nilai API-
nya juga akan semakin tinggi tetapi nilai SGnya rendah. Begitu juga sebaliknya,
penguapan yang terjadi sedikit lebih lama yang menandakan sampel minyak
tersebut lebih sukar menguap dibandingkan dengan minyak ringan karena fraksi
ringan dalam sampel minyak tersebut lebih sedikit sehingga tekanan uapnya kebih
kecil.
Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk perancangan pemilihan
storage tank yang sesuai dengan sifat fluida yang hendak diproduksikan. Tekanan
uap yang berlebihan atau tidak sesuai dengan storage tank akan dapat menyebabkan
storage tank meledak. Penanganannya yaitu dengan valve, jika over pressure terjadi
valve akan terbuka untuk membuang gas penyebab over pressure dan dibakar pada
flare, hingga tekanan kembali ke batas aman serta dengan keefektifan penggunaan
dua jenis dari storage tank (Fixed Roof Storage Tank dan floating Roof Tank).
101
8.7 KESIMPULAN
1. Pratikum kali ini berjudul Vapour Pressure (Tekanan Uap)
2. Tujuan percobaan pada pratikum ini yaitu untuk menentukan besarnya
vapour pressure (tekanan uap) pada temperatur tertentu yaitu 40℃,
50℃, 55℃, dan 60℃.
3. Teknanan uap adalah tekanan parsial uap yang berada dalam
kesetimbangan fasa cairnya. Tekanan uap berbanding lurus dengan
energi kinetik, apabila suhunya tinggi maka semakin besar energi
kinetiknya.
4. Prinsip kerja alat pada pressure gauge adalah pemanasan. Pada saat
dilakukan pemanasan pada alat pressure gauge maka minyak mentah
yang mengalami pemanasan akan mengalami penguapan pada
temperatur tertentu. Temperatur yang tercatat pada regulator menjadi
harga besarnya tekanan uap (vapour pressure) dari sampel minyak
mentah tersebut.
5. Hasil percobaan pada pratikum kali ini yaitu :
1) Tekanan pada suhu 40 ⁰C = 14,9 psia
Semakin tinggi harga tekanan uap minyak, maka semakin tinggi nilai
o
API dan semakin kecil nilai SG karena harga tekanan uap berbanding
lurus dengan nilai oAPI dan berbanding terbalik dengan nilai SG.
6. Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk perancangan
pemilihan storage tank yang sesuai dengan sifat fluida yang hendak
diproduksikan. Tekanan uap yang berlebihan atau tidak sesuai dengan
storage tank akan dapat menyebabkan storage tank meledak.
Penanganannya yaitu dengan valve, jika over pressure terjadi valve
akan terbuka untuk membuang gas penyebab over pressure dan dibakar
pada flare, hingga tekanan kembali ke batas aman serta dengan
keefektifan penggunaan dua jenis dari storage tank.
BAB IX
ANALISA KIMIAWI AIR FORMASI

Mengetahui sifat air formasi apakah bersifat korosif,membentuk scale atau
stabil
9.2. DASAR TEORI
Air formasi disebut pula dengan oil field water. Air formasi ini ada yang
ikut terproduksi bersama-sama minyak dan gas. Air formasi hampir selalu
ditemukan di dalam reservoir hidrokarbon, karena air ikut terakumulasi di dalam
jebakan bersama minyak bumi. Air selalu menempati sebagian dari reservoir. Air
formasi diperkirakan berasal dari air laut yang ikut terendapkan bersama-sama
dengan endapan di sekelilingnya, karena situasi pengendapan batuan reservoir
minyak terjadi pada lingkungan pengendapan laut.
Adapun sifat-sifat air formasi:
1. Sifat fisik yang meliputi:
a. Kompresibilitas.
b. Kelarutan gas dalam air.
c. Viskositas air dalam formasi.
d. Berat jenis.
e. Konduktivitas.
2. Sifat kimia yang meliputi:
a. Anion.
b. Kation.
Keberadaan air formasi akan menimbulkan gangguan produksi sumur,
tetapi walau demikian keberadaan air formasi juga mempunyai kegunaan yang
cukup penting yaitu :
1. Untuk mengetahui penyebab korosi pada peralatan produksi suatu sumur.
2. Untuk mengetahui adanya scale formation.
3. Untuk dapat menentukan sifat lapisan dan adanya suatu kandungan
102
103
yodium dan barium yang cukup besar dan dapat juga digunakan untuk
mengetahui adanya reservoir minyak yang cukup besar.
Adapun kesulitan yang ditimbulkan karena adanya air formasi :
1. Adanya korosi.
2. Adanya solid deposit.
3. Adanya scale formation.
4. Adanya emulsi.
5. Adanya kerusakan formasi.
Oleh karena adanya hal-hal di atas, maka diperlukan suatu bentuk
penanganan terhadap air formasi guna mengurangi resiko kerugian seminimal
mungkin. Adapun bentuk penanganan itu adalah dengan cara melakukan analisa
terrhadap air formasi yang terdiri atas: pH, alkalinitas, kandungan kalsium,
magnesium, barium, sulfat, besi, klorida, sodium dan perhitungan indeks stabilitas
kalsium karbonat.
Untuk menganalisa air formasi secara tepat digunakan metode klasifikasi
air formasi yang digambarkan secara grafis. Hal ini dimaksudkan untuk
mengidentifikasikan sifat air formasi dengan cara yang paling sederhana tetapi
hasilnya dapat dipertanggung jawabkan, hanya kelemahannya tergantung pada
spesifikasinya.
104
9.3. ALAT DAN BAHAN

9.3.1. Alat
1. Alat titrasi.
2. Gelas ukur.
3. Kertas lakmus.
4. Pipet.
5. Magnesium dan Sulfat Instant Test Kit.
6. Buret.
7. Corong.
8. Gelas Beker
9.3.2. Bahan
1. Phenolptalein (PP).
2. Methyl Orange (MO).
3. H2SO4 0,02 N.
4. Sampel air formasi.
5. K2CrO4
6. AgNO3 0,1 N
105
9.3.3. Gambar Alat
Keterangan :
1. Air Formasi
2. Gelas Ukur
3. Corong
Gambar 9.1.
Air Formasi
106
Gambar 9.2.
Rangkaian Alat & Penentuan Kadar Magnesium (Mg)
107
Gambar 9.3.
Rangkaian Alat & Penentuan Kadar Kalsium (Ca)
108
Gambar 9.4.
Rangkaian Alat & Penentuan Kadar 𝐒𝐎𝟒
109
Keterangan :
1. Indikator PP
2. Indikator MO
Gambar 9.5.
Indikator Titrasi
110

9.4.1. Penentuan pH
1. Mengecek kenampakan sifat fisik air formasi (bau, warna, dan rasa)
2. Dengan menggunakan pH paper strip dapat langsung menentukan harga
pH dari sampel setelah mencocokan warna pada standard pH paper strip
maka diperlukan kejelian dalam memilih dan mencocokan warna paper
strip.
3. Dengan alat ukur elektrolit, kalibrasi alat sebelum digunakan dengan cara
isi botol dengan larutan buffer yang telah diketahui harga pH-nya,
masukan elektroda pada botol yang berisi larutan buffer. Putar tombol
kalibrasi sampai digit menunjukkan harga pH larutan buffer.
4. Mencuci botol dan elektrodanya sebelum digunakan untuk menguji
sampel dengan air distilasi untuk mencegah terjadinya kontaminasi
9.4.2. Penentuan Alkalinitas
- -
Alkalinitas dari suatu cairan biasa dilaporkan sebagai ion CO3 , HCO3 ,
-
OH , yaitu dengan menitrasi air sampel dengan larutan asam lemah dan larutan
-
indikator. Larutan indikator yang digunakan dalam penentuan kebasahan CO3 dan
-
OH adalah Phenolptalein (PP), sedangkan Methyl Orange (MO) digunakan
-
sebagai indikator dalam penentuan HCO3 .
9.4.2.1.Prosedur Percobaan
1. Mengambil contoh air formasi pada gelas titrasi sebanyak 10 ml dan
menambahkan indikator PP sebanyak 4 tetes, larutan akan menjadi
merah muda/pink.
2. Mentitrasi dengan larutan H2SO4 0,02 N. Sambil menggoyangkan,
warna akan berubah dari pink menjadi jernih dan mencatat jumlah
larutan asam tersebut sebagai Vp (1).
3. Menambahkan kedalam larutan tadi indikator Methyl Orange (MO) 4
tetes. Maka larutan akan menjadi merah tua.
111
4. Mentitrasikan dengan H2SO4 0,02 N kembali sampai ada perubahan

warna menjadi merah muda. Mencatat banyaknya larutan asam total,
1 2
yaitu: jumlah asam (𝑃𝑃)+ jumlah asam (𝑀𝑂 ) sebagai volume dari Vm
9.4.2.2.Perhitungan
1. Kebasaan P = Vp / banyaknya cc contoh air formasi.
2. Kebasaan M = Vm / banyaknya cc contoh air formasi.
Penentuan untuk setiap ion dalam mili equivalen (me/L) dapat
ditentukan dari tabel berikut :
Tabel IX-1
Klasifikasi Konsentrasi Ion
- - -
HCO3 CO3 OH
P=0 M ´ 20 0 0
P=M 0 0 20 ´ P
2P = M 0 40 ´ P 0
2P < M 20 ´ ( M - 2P ) 40 ´ P 0
2P > M 0 40 ´ ( M - P ) 20 ´ ( 2P - M )
9.4.3. Penentuan Kadar Klorida (Cl)

1. Mengambil 5 ml sampel air formasi, menuangkan ke Erlenmeyer,
menambahkan 5 tetes indikator K2CrO4 dan warna larutan akan menjadi
kuning bening.
2. Menitrasi dengan larutan AgNO3 0,1 N sambil digoncangkan hingga
warna menjadi coklat kemerahan (disertai endapan putih).
3. Menunggu sebentar hingga warna tidak berubah lagi dan mencatat
banyaknya AgNO3 yang digunakan.
𝑚𝑙 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 × 100.000
Kadar Cl, mg/L = 𝑚𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠𝑖
112
9.4.4. Penentuan Kadar Sulfat ( SO2+ ) DenganInstant Test Kit (0-300)

1. Mengisi outer tube dengan sampel air formasi sebanyak 2,5 ml.
Menambahkan 2 tetes SO4 – 1A ke outer tube lalu dicampurkan.
2. Menambahkan 1 level microspoon (hijau) SO4 – 2A ke outer tube lalu
o
campurkan. Mengkondisikan pada suhu 40 C selama 5 menit.
Menggoyangkan tube beberapa kali elama pemanasan.
3. Menambahkan 2,5 ml SO4 – 3A ke outer tube lalu dicampurkan
4. Memindahkan isi campuran dari outer tube ke inner tube
5. Menambahkan 4 tetes SO4 – 4A ke inner tube lalu dicampurkan
6. Mengisi outer tube dengan 2,5 ml sampel air formasi murni/destilat.
7. Membandingkan kedua warna dari outer tube dan inner tube setelah
dikondisikan pada suhu 40 oC selama 7 menit
9.4.5. Penentuan Kadar Kalsium ( Ca2+ ) Dengan Instant Test Kit
9.4.5.1.Prosedur Percobaan
1. Menyiapkan sampel air formasi sebanyak 5 ml pada tabung reaksi yang
tersedia.
2. Menambahkan 10 tetes cairan reagen 1 (cairan) dan 2 spatula reagen 2
(bubuk) kedalam tabung reaksi, diaduk. Campuran ini pertama-tama
menunjukkan warna merah muda, kemudian berubah menjadi warna
ungu/red violet.
3. Mengisi mini buret dengan reagen 3 (larutan titran) sampai batas 0 mg/l.
4. Menitrasi larutan sampel sampai terjadi perubahan warna dari ungu/red
violet menjadi ungu/violet.
5. Membaca/mengukur kandungan kalsium ( Ca2+) dalam air formasi
(dalam mg/l) sesuai skala akhir titrasi
9.4.5.2.Perhitungan
1. Bila menggunakan larutan 1 ml = 2 epm
𝑚𝑙 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 × 2
Kalsium, me/L = 𝑚𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ 𝑎𝑖𝑟
2. Bila menggunakan larutan 1 ml = 20 epm

𝑚𝑙 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 × 20
Kalsium, me/L = 𝑚𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ 𝑎𝑖𝑟
113
Konversi kadar Ca dalam mg/L = Ca, mg/L x 20

9.4.6. Penentuan Kadar Magnesium (Mg2+) Dengan Instant Test Kit
1. Mengambil 1 tetes air formasi ke inner tube, menambahkan 10 tetes
larutan buffer solution (larutan penyangga), lalu mencampurkannya.
2. Mengambil 2 tetes sampel dari inner tube, kemudian memindahkan ke
outer tube, menambahkan buffer solution (larutan penyangga) sampai
batas 5 ml.
3. Menambahkan 10 tetes larutan reagen (reagent solution) lalu
dicampurkan.
4. Setelah 1 menit, membandingkan hasil reaksi larutan dengan skala warna
yang tersedia untuk mengetahui kandungan magnesium (Mg 2+)
9.4.7. Penentuan Sodium
1. Mengkonversikan mg/L anion dengan me/L dan menjumlahkan
harganya
2. Mengkonversikan mg/L kation dengan me/L dan menjumlahkan
harganya
3. Lalu menghitung kadar sodium Na = (anion-kation)
9.4.8. Grafik Hasil Analisa Air
Hasil analisa air dibuat dalam bentuk grafik dengan memplotkan tiap
komponen dengan konsentrasinya masing-masing dengan membedakan anion dan
kationnya.
9.4.9. Perhitungan Indeks Stabilitas CaCO3
Indeks stabilitas ini didapat dengan memplotkan jumlah harga tenaga ion
dengan Ca dan CO3 pada grafik yang telah disediakan, bila indeks berharga positif
berarti air sampel memiliki gejala membentuk endapan dan apabila bernilai negatif
besifat korosif.
114

1. Kenampakan Sifat Fisik Air Formasi :
Bau = Tidak Sedap
Warna = Bening (tidak berwarna)
Rasa = Asam
2. pH air formasi:
pH =5
9.5.2. Perhitungan
A. Konversi mg/L ke me/L = (mg/L*Valensi)/BM
1. Penentuan Alkalinitas
Vp = 2,3 mL
Vm = 1,768 mL
𝑉𝑚
Kebasaan P = 𝑉𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
2,3
= 10
= 0,23
𝑉𝑚
Kebasaan M = 𝑉𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
1,768
= 10
= 0,1768
2. Penentuan Klorida (Cl-)

𝑚𝐿 × 1.000
Kandungan Cl-, mg/L = 𝑚𝐿 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠𝑖
2 × 1.000
= 3
= 666,7 mg/L
𝑚𝑔/𝐿 × 𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑠𝑖
Kandungan Cl- , me/L = 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑘𝑢𝑙
666,7 × 1
= 35,5
= 18,7 me/L
3. Penentuan Kandungan Ca2+
115
Kandungan Ca2+, mg/L = 45 mg/L

Kandungan Ca2+, me/L = 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑘𝑢𝑙
45 × 2
= 40
= 2,25 me/L
4. Penentuan Kandungan Mg2+
Kandungan Mg2+, mg/L = 0 mg/L
Kandungan Mg2+, me/L = 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑘𝑢𝑙
0×2
= 0
= 0 me/L
5. Penentuan SO42-
Kandungan SO42-, mg/L = 300 mg/L
Kandungan SO42-, me/L = 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑘𝑢𝑙
300×2
= 96
= 6,25
6. Penentuan Ferro (Fe2+)
Kandungan Fe2+, mg/L = 1000 mg/L
Kandungan Fe2+, me/L = 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑘𝑢𝑙
1000×2
= 56
= 35,71 Me/l
7. Kadar Sodium (Na+)
Kadar Sodium (Na+) = Σ Anion – Σ kation
= 29,47 – 4,92
= 24,55 me/L
Me
x berat molekul
+ L
8. Kandungan Na ,mg/L = valensi
mg
24,55 x 22
L
= 1
= 563,5 Mg/L
116
B. Perhitungan Indeks Stabilitas CaCO3

● Harga pH =5
● Harga pCa = 2,9
● Harga pAlkali = 2,7
Tenaga ion keseluruhan (K) pada suhu:
pH – K – pCa – pAlk = SI
● 0°C = 5 – 2,6 - 2,9 - 2,7 = -3,2
● 10°C = 5 – 2,5 - 2,9 - 2,7 = -3,1
● 20°C = 5 – 2,2 - 2,9 - 2,7 = -2,8
● 30°C = 5 – 2,1 - 2,9 - 2,7 = -2,7
● 40°C = 5 – 1,8 - 2,9 - 2,7 = -2,4
● 50°C = 5 – 1,64 -2,9 - 2,7 = -2,24
● 60°C = 5 – 1,48- 2,9 – 2,7 = -2,08
● 70°C = 5 – 1,28 - 2,9 - 2,7 = -1,88
● 80°C = 5 - 1,2 -2,9 –2,7 = -1,8

● 90°C = 5 – 0 - 2,9 - 2,7 = -0,6
● 100°C = 5 – 0 - 2,9 - 2,7 = -0,6
117
9.5.3. Tabel
Tabel IX-2
Tabulasi Perhitungan Kation dan Anion
Konsentrasi Anion Konsentrasi Kation
Anion BM Mg/L Me/L Kation BM Mg/L Me/L
Cl- 35,5 666,7 18,7 Ca2+ 40 45 2,25
SO42- 96 300 6,25 Mg2+ 24 0 0
CO32- 60 63,84 2,128 Fe2+ 56 75 2,67
HCO3- 61 0 0 Ba2+ 137 negatif 0
OH- 17 20,4 2,4
ΣAnion 1050,94 29,47 ΣKation 120 4,92
118
Tabel IX-3
Perhitungan Indeks Stabilitas CaCO3
Konsentrasi Faktor Koreksi
Ion Ionic Strength
PPM Me/L PPM Me/L
Cl- 18,7 2,4 x 10-5 5,0 x 10-5 0,000935
SO42- 6,25 2,1 x 10-5 1,0 x 10-5 0,000021
CO32- 2,128 3,3 x 10-5 1,5 x 10-3 0,00495
HCO3- 0 0,8 x 10-5 5,0 x 10-5 0
Ca2+ 2,25 3,0 x 10-5 5,0 x 10-5 0,0001125
Mg2+ 0 8,2 x 10-5 1,0 x 10-3 0
Fe2+ 1000 35,71 8,1 x 10-5 1,5 x 10-3 0,53565
Ba2+ negatif negatif - - -
Na+ 24,55 2,2 x 10-5 1,0 x 10-3 0,02455
Total Ionic Strength 0,0328
DIAGRAM STIFF
9.5.4 Grafik
Grafik 9. 2
Diagram Stiff
119
Grafik 9. 3
Stabilitas CaCO3 vs Temperatur
120
121
9.6 PEMBAHASAN
Pratikum yang dilakukan pada minggu ketiga acara kedua berjudul Analisa
Kimiawi Air Formasi yang bertujuan untuk mengetahui unsur-unsur yang saling
bercampur di dalam air formasi dan mengetahui sifat dari air formasi (asam atau
basa) serta dapat dianalisa lebih lanjut problem yang mungkin terjadi seperti
problem korosif atau pengendapan scale. Serta mengetahui treatment yang tepat
untuk mengatasi problem yang terjadi. Percobaan yang dilakukan adalah
menentukan pH, alkalinitas, kandungan kalsium, magnesium, barium, sulfat, ferro,
klorida, sodium, dan perhitungan indeks stabilitas kalsium karbonat. Air formasi
berasal dari air formasi lapisan lain yang masuk kedalam lapisan produktivitasnya
yang disebabkan oleh penyemenan yang kurang baik dan kebocoran casing yang
disebabkan oleh korosi pada casing, sambungan yang kurang baik dan pengaruh
gaya tektonik bumi / patahan.
Prinsip kerja yang digunakan pada praktikum kali ini adalah menggunakan
titrasi. Titrasi merupakan metode kimia yang digunakan untuk menentukan
konsentrasi suatu larutan dengan cara mereaksikannya melalui larutan lain yang
sudah diketahui konsentrasinya.
Alat dan bahan yang digunakan pada pratikum kali yaitu burret dan statiff
yang masih-masing memiliki prisnip kerja tirasi, gelas ukur, labu erlenmayer, gelas
beker, corong, kertas lakmus, pipet, magnesium, calcium, dan sulfat instan test.
Sedangkan bahan yang digunakan yaitu sampel air formasi, indikator
Phenolphtalein (PP), indikator methyl orange (MO), larutan H2SO4, larutan
AgNO3, dan K2CrO4.
Langkag percobaan pada pratikum kali ini yaitu diawali dengan melakukan
pengamatan fisik terhadap bau, rasa dan warna. Setelah itu baru dilakukan
penentuan kadar pH air formasi menggunakan kertas lakmus dengan cara
menuangkan air formasi secukupnya kedalam gelas beker dan mencelupkan kertas
lakmus kedalam sampel air formasi tersebut, lalu diamati perubahan warna yang
terbaca pada indikator lakmus. Pada percobaan kadar kalsium, langkah pertama
diawali dengan mengambil 5 ml air formasi dan memasukkan kedalam tube,
kemudian menambahkan 10 tetes cairan Ca -1 dan larutan akan berubah menjadi
122
warna merah muda dan memasukkan juga 2 sendok Ca-2 ke dalam tabung dan
diaduk, campuran kemudian akan berubah menjadi ungu, lalu mengisi mini buret
dengan Ca-3, dan menitrasi sampai warna berubah menjadi ungu, dan mencatat
volume Ca-3 yang digunakan. Selanjutnya, langkah percobaan penentuan kadar
klorida diawali dengan memindahkan 5 ml air formasi ke erlenmeyer, kemudian
tambahkan 3 tetes K2CrO4 dan amati perubahan warna larutan menjadi kuning
bening. Kemudian dilanjutkan dengan mentitrasikan lagi menggunakan larutan
AgNO3, sambil digoncangkan hingga teramati perubahan warna dan teramati
adanya endapan berwarna putih. Setelah itu, lakukan pencatatan total volume
AgNO3 yang digunakan. Kemudian dilanjutkan dengan penentuan kandungan
magnesium diawali dengan mengambil 1 tetes air formasi kemudian
memasukkannya kedalam tube A dan menambahkan larutan Mg-1 kedalam tube A
hingga batas 5 ml. Lalu, mengambil 2 tetes larutan dari tube A dan memasukkannya
kedalam tube B lalu memasukkan 10 tetes Mg-1 kedalam tube B dan aduk hingga
tercampur dan memasukkan Mg -2 kedalam tube B sebanyak 10 tetes dan amati
perubahan warna dan membandingkannya dengan indikator warna yang tersedia.
Selanjutnya alkalinitas diawali dengan mengambil sampel air formasi pada gelas
titrasi sebanyak 10 ml kedalam gelas beker. Kemudian tambahkan dengan indikator
MO ke dalam larutan tadi sebanyak 3 tetes dan amati perubahan warna larutan
menjadi orange dari merah muda. Setelah itu, lakukan titrasi lagi menggunakan
H2SO4 sampai larutan berubah bewarna orange muda dan diikuti dengan melakukan
pencatatan volume total H2SO4 yang digunakan.
Berdasarkan percobaan yang dilakukan diperoleh hasil pengamatan dan
perhitungan antara lain sifat fisik air formasi berbau tidak sedap, rasa asam,
berwarna bening, dan memiliki pH 5 atau asam. Kemudian didapatkan jumlah anion
sebesar 29,47 dan jumlah kation 4,92 dan jumlah total ionic strength sebesar
0,0328. Selain itu, diperoleh pula harga SI pada temperature 0℃ sebesar -3,2; 10℃
sebesar -3,1; 20℃ sebesar -2,8; 30℃ sebesar -2,7; 40℃ sebesar -2,4; 50℃ sebesar
-2,24; 60℃ sebesar -2,08; 70℃ sebesar -1,88; 80℃ sebesar -1,8; 90℃ sebesar -0,6
dan 100℃ sebesar -0,6. Berdasarkan hasil percobaan dan perhitungan yang telah
123
dilakukan, diperoleh nilai yang negatif sehingga problem air formasi yang terjadi
pada suhu tersebut adalah korosi.
Dari data diatas kita dapat melakukan pengamatan diagram SI yang
menunjukkan angka negatif dan semakin meningkat. Dengan demikian, dapat
disimpulkan bahwa ketika suhu fluida semakin meningkat, maka air formasi
cenderung menyebabkan korosi. Namun, problem scale juga mungkin terjadi
karena adanya faktor luar dalam rentang waktu yang cukup lama. Oleh karena itu,
diperlukan juga tindakan pencegahan untuk mencegah terjadinya scale. Dengan
demikian, melalui pembacaan terhadap diagram stiff, dapat disimpulkan apabila
harga anion cenderung ke arah negatif, berarti cenderung bersifat asam yang dapat
menyebabkan korosi.
Aplikasi lapangan dari percobaan ini yaitu untuk mengetahui kandungan
anion dan kation yang terkandung di dalam air formasi. Dimana dengan
diketahuinya kandungan anion atau kation yang ada pada air formasi maka dapat
diidentifikasi air formasi bersifat asam, basa, atau stabil. Dengan demikian dapat
diketahui potensi air formasi untuk mengakibatkan problem korosi jika air bersifat
asam dan juga akan mengakibatkan scale jika air bersifat basa. Agar laju produksi
berjalan lancar dan normal, kedua problem tersebut harus treatment sedemikian
rupa. Apabila terjadi problem korosi dapat dilakukan dengan menginjeksikan
corossion inhibitor dan penggantian peralatan surface facilities yang telah
terindikasi korosif dan juga melapisi flowline menggunakan bahan stainlessteal
atau zink. Namun jika terjadi problem scale, maka dapat dicegah dengan melakukan
pengijeksian scale inhibitor. Selain itu, dapat juga ditanggulangi dengan
menginjeksikan asam. Apabila problem scale tersebut terjadi pada flowline, maka
dapat dilakukan dengan menggunakan pigging.
124
9.7 KESIMPULAN
1. Pratikum kali ini berjudul Analisa Kimiawi Air Formasi.
2. Tujuan percobaan pada pratikum kali ini yaitu untuk mengetahui unsur-
unsur yang saling bercampur di dalam air formasi dan mengetahui sifat
dari air formasi (asam atau basa) serta dapat dianalisa lebih lanjut
problem yang mungkin terjadi seperti problem korosif atau
pengendapan scale. Serta mengetahui treatment yang tepat untuk
mengatasi problem yang terjadi.
3. Prinsip kerja yang digunakan pada praktikum kali ini adalah
menggunakan titrasi. Titrasi merupakan metode kimia yang digunakan
untuk menentukan konsentrasi suatu larutan dengan cara
mereaksikannya melalui larutan lain yang sudah diketahui
konsentrasinya.
4. Hasil perhitungan antara lain, sebagai berikut:
 0 oC = -3,2
 10 oC = -3,1
 20 oC = 2,8
 30 oC = 2,7
 40 oC = -2,4
 50 oC = -2,24
 60 oC = -2,08
 70 oC = -1,88
 80 oC = -1,8
 90 oC = -0,6
 100 oC = -0,6
5. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk menentukan potensi
terjadinya korosi maupun scale yang dapat menyebabkan kerusakan
pada peralatan produksi. Sehingga, dapat dilakukan langkah
pencegahan terjadinya korosi maupun scale terlebih dahulu.
BAB X
PEMBAHASAN UMUM
Analisa yang kita lakukan untuk mengetahui karakteristik fluida reservoir

yang akan kita kembangkan, analisa ini bisa dilakukan di lapangan yang baru atau
lapangan yang sudah ada. Tahapan analisa untuk mengetahui karakteristik fluida
reservoir seperti metode Dean & Stark, metode Centrifuge, penentuan specific
gravity, penentuan titik beku dan titik tuang serta titik kabut, penentuan flash point
(titik nyala) dan fire point (titik bakar), vapour pressure, pengukuran viskositas,
dan analisa kimiawi air formasi.
Penentuan kandungan air dengan Dean and Stark Method. Prinsip yang diterapkan
pada metode Dean and Stark, yaitu distilasi adalah proses penguapan yang
memisahkan dua massa sesuai dengan fasanya berdasarkan titik didih, dan
kondensasi adalah suatu proses untuk mendapatkan volume air yang terkandung di
dalam crude oil melalui penurunan temperatur pada uap air dan tertampung di water
trap. Air mempunyai titik didih lebih rendah daripada minyak jadi air lebih mudah
menguap dari pada minyak. Fungsi menambahkan toluena tersebut sebagai
katalisator, di mana hal tersebut berarti dapat mempercepat reaksi tanpa ikut
bereaksi dengan cara menurunkan titik didih minyak (karena titik didih toluena
lebih besar daripada air, yaitu toluena 1100C dan air 1000C) agar minyak dapat
menguapkan air terlebih dahulu. Dari hasil perhitungan, diperoleh volume air yang
tertampung pada water trap sebanyak 7,4 ml , lalu volume sampel minyak mentah
sebanyak 25 ml dan volume toluena sebanyak 25 ml. Dari data tersebut, didapatkan
hasil kadar air sebesar 29,6%. Hasil kadar air yang terkandung pada sampel
munyak, menunjukkan bahwa sampel memiliki kualitas yang buruk. Hal ini dapat
dikatakan buruk, karena pada umumnya persentase kadar air yang baik adalah 2-
3%. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk menentukan kualitas dari
minyak mentah. Dengan mengetahui produksi kualitas minyak tersebut, maka dapat
direncanakan skema produksi di lapangan. Aplikasi lainnya adalah untuk
125
126
menentukan pencegahan dari problem yang akan dapat terjadi. Problem tersebut
mencakup korosi, scale, dan emulsi.
Penentuan kandungan air dan endapan (% BS & W) dengan metode
centrifuge yang bertujuan untuk menentukan kandungan air yang terkandung dalam
minyak mentah dengan menggunakan centrifuge tabung besar dan tabung kecil.
Prinsip pada penentuan kandungan air dan endapan (BS & W) menggunakan
prinsip gaya sentrifugal dan gaya gravitasi. Gaya sentrifugal adalah gaya gerak
melingkar yang berputar di sekitar pusat lingkaran atau porosnya. Gaya gravitasi
adalah gaya tarik menarik yang terjadi antara semua partikel yang memiliki massa.
Kedua gaya yang bekerja pada percobaan ini memisahkan partikel komponen
(minyak mentah, air, dan endapan sedimen) berdasarkan berat jenisnya. Toluena
yang dicampur dalam minyak pada percobaan penentuan kandungan air dan
endapan (BS & W) berbeda dengan metode Dean and Stark, dimana pada
percobaan dengan metode Dean and Stark, toluena berfungsi sebagai katalisator
untuk mempercepat proses penguapan. Sedangkan, pada percobaan penentuan
kandungan air dan endapan (BS & W), toluena berfungsi sebagai demulsifier agent
dimana dapat menurunkan tegangan antarmuka sehingga emulsifying agent hilang
dan meninggalkan air dan endapan sedimen. Dari percobaan yang dilakukan,
didapatkan data hasil kadar air dan endapan sedimen pada centrifuge besar dan
kecil. Pada centrifuge besar, didapatkan volume air sampel B sebesar 23,3 ml,
volume air sampel C yaitu 0,5 ml, volume endapan sampel B yaitu 0,3 ml dan
volume endapan sampel C yaitu 0,2 ml. Sehingga, apabila dimasukkan ke dalam
rumus kadar air dan endapan sedimen, maka kadar air dan endapan sedimen pada
sampel B (%BS & W) sebesar 93,2% dan (%BS & W) pada sampel C didapatkan
sebesar 2,8% Sedangkan, pada centrifuge kecil, didapatkan volume air sampel B
yaitu 3 ml, volume air sampel C yaitu 0,2 ml, volume endapan sampel B yaitu 0,1
ml dan volu,e endapan sampel C yaitu 0 ml. Sehingga, apabila dimasukkan ke
dalam rumus kadar air dan endapan sedimen, maka kadar air dan endapan sedimen
pada sampel B (%BS & W) yang didapatkan sebesar 62 % dan (% BS & W) pada
sampel C yaitu 4% Apabila minyak mentah memiliki persentase kadar air dan
endapan sedimen > 3%, maka kualitas minyak tersebut buruk. Jika < 3%, maka
127
kualitas minyak tersebut baik. Dari data yang didapatkan, dapat disimpulkan bahwa
sampel minyak mentah yang diuji memiliki kualitas yang buruk. Aplikasi lapangan
dari praktikum ini adalah untuk menentukan jenis minyak yang diproduksikan oleh
suatu sumur berdasarkan SG dan 0 API minyak tersebut serta untuk mengetahui
peralatan produksi apa yang cocok untuk minyak tersebut. Jika yang diketahui
merupakan minyak berat, maka perlu pengecatan warna hitam pada pipa agar
menyerap panas dan minyak dapat mengalir dengan lancar atau penggunaan heater
agar temperatur dapat terjaga. Jika minyak ringan, maka perlu pengecatan warna
putih agar memantulkan panas dan minyak tidak terbakar, serta aplikasi lapangan
dari 0API true adalah agar bisa membandingkan minyak yang dijual dengan produk
lain
Penentuan Specific gravity bertujuan untuk menentukan Specific gravity
atau berat jenis minyak mentah. Prinsip kerja hydrometer menerapkan gaya apung
Archimedes dan gaya Bouyancy, gaya apung Archimedes yaitu hydrometer yang di
masukkan ke dalam minyak, maka minyak tersebut akan memberikan gaya ke atas
yang besarnya sama dengan berat hydrometer. Sedangkan gaya Buoyancy adalah
gaya ke atas yang dikerjakan oleh fluida yang melawan berat dari benda yang
direndam. Dari percobaan ini diperoleh data volume sampel 500 ml, temperature
sampel B sebesar 250C (770F) dan sampel C sebesar 280C (820 F), spesific gravity
adalah 1,105 dan 0,833. Setelah melalui perhitungan dan koreksi hitung maka
diperoleh nilai SG yang sebenarnya sebesar 1,019 dan 0,841, diperoleh juga nilai
0
API yang sebenarnya sebesar 7,3610API dan 36,7 0API. Maka didapatkan 2 macam
klasifikasi jenis minyak yaitu yang pertama merupakan kategori minyak bitumen
dan yang kedua merupakan kategori minyak sedang. Aplikasi lapangan dari
praktikum ini adalah untuk menentukan jenis minyak yang diproduksikan oleh
suatu sumur berdasarkan SG dan 0 API minyak tersebut serta untuk mengetahui
peralatan produksi apa yang cocok untuk minyak tersebut. Jika yang diketahui
merupakan minyak berat, maka perlu pengecatan warna hitam pada pipa agar
menyerap panas dan minyak dapat mengalir dengan lancar atau penggunaan heater
agar temperatur dapat terjaga. Jika minyak ringan, maka perlu pengecatan warna
putih agar memantulkan panas dan minyak tidak terbakar, serta aplikasi lapangan
128
dari 0API true adalah agar bisa membandingkan minyak yang dijual dengan produk
lain.
Penentuan titik nyala (Flash Point) dan titik bakar (Fire Point) bertujuan
untuk mengetahui titik nyala dan titik bakar pada minyak mentah pada sampel A
dan sampel B. Prinsip dari percobaan ini adalah memanaskan minyak sampai
mencapai titik nyala dan titik bakarnya dengan cara mengujinya disetiap kenaikan
temperature dengan membakar sampel menggunakan rangkaian tag closed tester.
Dari percobaan yang telah dilakukan, didapatkan nilai suhu titik nyala pada sampel
C sebesar 300C dan pada sampel A sebesar 450C. Dan untuk titik bakar pada sampel
C didapatkan suhu 450C dan pada sampel A sebesar 510C. Dari data yang diperoleh,
dapat disimpulkan bahwa crude oil sampel C lebih mudah terbakar dibandingkan
dengan sampel A, karena sampel C memiliki titik nyala dan titik bakar yang lebih
rendah dibandingkan dengan sampel A. Jika titik nyala dan titik bakar tinggi, maka
nilai dari SG juga besar tetapi 0API nya rendah. Begitu juga sebaliknya.Titik nyala
dan titik bakar memiliki hubungan dengan SG dan 0API dimana titik nyala dan titik
bakar berbanding lurus dengan nilai SG tetapi berbanding terbalik dengan nilai
0
API. Semakin tinggi nilai titik nyala dan titik bakar yang diperoleh maka semakin
tinggi pula nilai SG-nya namun nilai 0API akan semakin rendah. Minyak ringan
memiliki nilai SG yang kecil dan °API yang besar sehingga flash point dan fire
point-nya rendah dan lebih mudah terbakar. Sedangkan minyak berat memiliki nilai
SG yang besar dan °API yang kecil sehingga flash point dan fire point-nya tinggi
dan tidak mudah untuk terbakar. Segitiga api adalah elemen-elemen pendukung
terjadinya kebakaran yang terdiri dari panas, bahan bakar, dan oksigen. Segitiga api
akan menimbulkan terjadinya pijar yang jika dibarengkan dengan reaksi kimia
antara ketiga elemen tersebut akan menimbulkan nyala api atau peristiwa
pembakaran. Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah yang paling utama untuk
safety, mengetahui titik nyala dan titik bakar pada suatu fluida, sebagai
pertimbangan dalam merencanakan desain peralatan produksi terutama pada
flowline dan storage tank, dan mengantisipasi terbakarnya peralatan produksi
beserta fluida hidrokarbon yang terkandung. Cara pencegahan kebakaran dapat
dilakukan dengan memperhatikan tekanan pada pipa, pengecetan pipa dengan
129
warna silver (terang) karena warna tersebut bersifat memantulkan cahaya,

memperhatikan dan menghilangkan salah satu komponen dari segitiga api yaitu
oksigen agar tidak terjadi kemunculan api serta menurunkan suhu minyak yang
terdapat pada wellhead. Cara penanggulangan kebakaran dengan memasang water
sprayer dan heat exchanger.
Penentuan titik kabut, titik beku, dan titik tuang bertujuan untuk
menentukan titik kabut, titik beku, dan titik tuang pada minyak mentah. Titik kabut
adalah temperature terendah dimana paraffin atau padatan lainnya mulai
mengkristal atau memisahkan diri dari larutan bila minyak mentah didinginkan.
Titik tuang adalah temperatur terendah dimana minyak mentah masih dapat
dituangkan (sebelum mengalami pembekuan). Sedangkan, titik beku adalah
temperatur terendah dimana minyak mentah sudah tidak dapat bergerak lagi.
Percobaan ini menggunakan prinsip pembekuan, yaitu perubahan fisika suatu zat
yang terjadi karena meningkatnya gaya tarik-menarik antarmolekul atau pertikel
penyusunnya. Dari percobaan yang telah dilakukan diperoleh hasil titik kabut
sampel A sebesar 50 C atau 410F dan titik kabut sampel C sebesar 0,890 C atau
33,60F. Lalu titik beku sampel A sebesar 0,560C atau 320F dan titik beku sampel C
sebesar -40C atau 24,80F. Sedangkan titik tuang sampel A sebesar 2,50C atau 36,60F
dan titik tuang sampel C sebesar -30C atau 26,60F. Berdasarkan data yang diperoleh
dapat disimpulkan bahwa sampel A memiliki komponen yang lebih berat
dibandingkan sampel C karena memiliki titik kabut dan titik beku yang lebih tinggi
sehingga membutuhkan perawatan lebih ketika hendak diproduksikan. Titik kabut,
titik beku dan titik tuang memiliki hubungan dengan SG dan oAPI dimana titik
kabut, titik beku dan titik tuang berbanding lurus dengan nilai SG tetapi berbanding
terbalik dengan nilai oAPI. Semakin tinggi nilai titik kabut, titik beku dan titik tuang
yang diperoleh maka semakin tinggi pula nilai SG-nya namun nilai oAPI akan
semakin rendah. Pada titik tuang terdapat HPPO (High Pour Point Oil) yaitu
kondisi pada minyak yang memiliki titik tuang yang tinggi dan LPPO (Low Pour
Point Oil) yaitu kondisi minyak yang memiliki titik tuang yang cukup rendah.
LPPO lebih baik dibandingkan HPPO karena temperatur yang dibutuhkan untuk
dapat mengalirkan fluida lebih rendah sehingga lebih mudah untuk dilakukan dan
130
tidak memerlukan alat tambahan seperti pemanas agar aliran dari flowline lancar.
Saat memproduksikan fluida harus berada pada temperatur diatas titik kabut dan
titik beku agar tidak menimbulkan problem yang tidak diinginkan. Aplikasi
lapangan dari praktikum ini adalah untuk menentukan nilai titik kabut, titik beku,
dan titik tuang pada suatu fluida; sebagai pertimbangan dalam merencanakan desain
peralatan produksi agar transport minyak mentah dapat berjalan dengan lancar; dan
mengantisipasi problem yang terjadi akibat pembekuan fluida yakni problem
parafin. Problem parafin adalah suatu problem dimana terdapat adanya unsur-unsur
lain yang terkandung dalam minyak mentah. Cara pencegahannya dengan menjaga
pressure dan temperature reservoir, mencegah terjadinya perubahan komposisi
hidrokarbon, memasang heater pada titik tertentu yang rawan terbentuknya parafin,
dan memasang isolasi pada pipa untuk mempertahankan temperaturnya pada
kondisi yang diinginkan. Cara penanggulangannya dengan pemakaian solvent
dengan cara pemanasan, pemakaian air ditambah dengan calcium carbide atau
acethylene, metode acidizing, dan membersihkan tubing dari parafin dengan
menggunakan wireline scraper atau flowline pigging.
Penentuan Viskositas Kinematik Secara Coba-Coba (Tentative Method)
yang bertujuan untuk menentukan viskositas kinematik pada cairan atau fluida
newtonian pada berbagai temperatur. Viskositas merupakan sifat fisik fluida yang
akan berpengaruh terhadap fluida untuk mengalir. Viskositas adalah derajat
keengganan suatu fluida untuk mengalir. Semakin besar tekanan maka semakin
besar juga viskositasnya, sebab dengan tekanan yang besar minyak akan
termampatkan. Semakin tinggi temperatur maka semakin kecil viskositasnya,
karena minyak akan semakin encer. Bila komposisi dari minyak kompleks maka
viskositas minyak akan semakin besar karena minyak menjadi semakin berat. Dan
apabila densitas minyak semakin besar maka semakin besar juga viskositasnya.
Aplikasi lapangan dari metode ini adalah mengetahui laju alir minyak dari suatu
sumut saat diproduksi. Dengan mengetahui viskositas kita dapat merancang skema
produksi dan mengetahui jika terjadi endapan akibat viskositas terlalu tinggi dan
kita dapat mencegahnya dengan cara pengecatan peralatan produksi agar menjaga
suhu dan memasang heater pada titik-titik tertentu.
131
Penentuan vapour pressure pada minyak mentah yang bertujuan untuk

menentukan besarnya tekanan uap (vapour pressure) pada temperatur tertentu.
Tekanan uap dapat didefinisikan sebagai tekanan parsial uap yang berada dalam
wadah yang tertutup, yakni jika jumlah yang meninggalkan fasa cair tersebut pada
setiap saat sama dengan jumlah molekul yang kembali ke fasa cairnya maka dapat
juga disebut kesetimbangan dinamik. Aplikasi lapangan dari percobaan penentuan
tekanan uap (vapour pressure) ini penting sekali mengetahui tekanan uap pada
minyak agar desain Storage tank dapat menyesuaikan sesuai dengan minyak
mentahnya.
Analisa Kimiawi Air Formasi dalam percobaan ini yang dilakukan adalah
menentukan pH, alkalinitas, kandungan kalsium, magnesium, barium, sulfat, ferro,
klorida, sodium, dan perhitungan indeks stabilitas kalsium karbonat. Percobaan ini
bertujuan untuk menganalisa air formasi yang bersifat asam yang dapat
menyebabkan terjadinya korosi dan bersifat basa yang mudah membentuk scale
berdasarkan kandungan ion yang dikandung oleh air formasi tersebut. Air formasi
adalah air yang ikut terproduksi bersama-sama dengan minyak dan gas. Air formasi
biasanya disebut dengan oil field water atau connate water atau intertial water.
Aplikasi lapangan dari analisa kimiawi air formasi adalah untuk mengetahui potensi
terjadinya scale atau korosi yang dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan
produksi.
BAB XI
KESIMPULAN UMUM
1. Metode Dean & Stark barfungsi untuk menentukan besar kecilnya kandungan
air dalam minyak mentah dengan prinsip destilasi dan kondensasi.
2. Aplikasi lapangan dari percobaan Dean & Stark Method adalah untuk
mengetahui kadar air yang terkandung di minyak, sehingga dapat mengetahui
problem yang akan terjadi serta menentukan pencegahannya.
3. Pada percobaan dengan metode Dean & Stark didapati kualitas minyak yang
buruk dengan kadar air sebesar 29,6%.
4. Metode Centrifuge berfungsi untuk menentukan kadar air dan base sediment
yang terdapat dalam minyak mentah. Semakin besar gaya sentrifugal yang
digunakan, semakin baik pemisahan antara minyak, air dan padatan.
 Hasil percobaan yang diperoleh :
A. Centrifuge tabung kecil sampel B
 % BS & W = 62 % .
B. Centrifuge tabung kecil sampel C
 % BS & W =4%.
C. Centrifuge tabung besar sampel B
 % BS & W = 93,2 % .
D. Centrifuge tabung besar sampel C
 % BS & W = 2,8% .
5. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk menentukan besarnya
kandungan air dan endapan yang terdapat pada crude oil, juga mendesain
peralatan produksi yang sesuai dan untuk meminimalisir terjadinya problem
produksi beserta pencegahannya.
6. Prinsip kerja pada percobaan Specific Gravity menggunakan hukum
Archimedes dan gaya Bouyancy.
7. Berdasarkan hasil percobaan specific gravity diperoleh data sebagai berikut:
132
133
 SGtrue = 0,841.
 °APItrue, = 36,7 °API.
8. Aplikasi lapangan dari percobaan penentuan specific gravity adalah untuk
menentukan jenis minyak yang diproduksikan oleh suatu sumur berdasarkan SG
dan 0 API minyak mentah tersebut dan menentukan rancangan alat produksi
yang tepat.
9. Penentuan titik nyala dan titik bakar dengan tag closed tester bertujuan untuk
menentukan titik nyala dan titik bakar dari crude oil dengan prinsip pemanasan.
10. Semakin tinggi °API maka titik didih dari minyak tersebut akan semakin
rendah, dan semakin rendah pula flash point-nya sehingga akan semakin mudah
terbakar apabila terkena percikan api.
11. Hasil percobaan titik nyala dan titik bakar adalah sebagai berikut :
 Titik Nyala = 113 ℉.
 Titik Bakar = 123,8 ℉.
12. Aplikasi lapangan dari percobaan titik nyala dan titik bakar adalah faktor safety,
mengetahui titik nyala dan titik bakar pada suatu fluida, perencanaan desain
peralatan produksi, dan mengantisipasi terbakarnya peralatan produksi beserta
fluida hidrokarbon yang terkandung.
13. Penentuan titik kabut, titik tuang dan titik beku adalah percobaan yang bertujuan
untuk mengetahui batas temperatur terendah dimana minyak masih bisa
dialirkan.
14. Dari data hasil percobaan titik kabut, titik tuang dan titik beku diperoleh :
 Sampel A (Minyak Berat)
 Titik kabut = 41 ℉.
 Titik beku = 32 ℉.
 Titik tuang = 36,6 ℉.
 Sampel B (Minyak Ringan)
 Titik kabut = 33,6 ℉.

 Titik beku = 24,8 ℉.
 Titik tuang = 26,6 ℉.
134
15. Minyak berat akan cepat membeku karena paraffin atau padatan yang
terkandung di dalamnya lebih banyak.
16. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk menentukan nilai titik kabut,
titik beku, dan titik tuang pada suatu fluida; sebagai pertimbangan dalam
merencanakan desain peralatan produksi dan mengantisipasi problem yang
terjadi akibat pembekuan fluida.
17. Percobaan penentuan viskositas kinematik secara coba-coba (tentative method)
bertujuan untuk menentukan viskositas kinematik untuk cairan newtonian pada
berbagai temperatur.
18. Berdasarkan hasil percobaan diperoleh nilai viskositas kinematik sebagai
berikut:
 Sampel A = 9,95 centistokes.
 Sampel B = 14,325 centistokes.
19. Aplikasi lapangan dari praktikum penentuan viskositas kinematik adalah untuk
mengetahui dan mengendalikan laju alir minyak pada suatu sumur. Salah satu
masalah yang terjadi akibat besarnya viskositas adalah masalah paraffin.
20. Penentuan vapour pressure pada crude oil bertujuan untuk mengetahui
besarnya tekanan dari gas yang terbebaskan dari crude oil atau sampel dengan
menerapkan dua prinsip,yaitu pemanasan secara konveksi dan penguapan.
21. Hasil percobaan vapour pressure adalah sebagai berikut :
 Tekanan uap pada 40℃ = 14,95 psia.
22. Aplikasi lapangan dari percobaan penentuan vapour pressure adalah untuk
mengetahui tekanan uap suatu crude oil sehingga dapat menentukan jenis
storage tank yang sesuai dengan karakteristik minyak berdasarkan tekanan
uapnya.
135
23. Percobaan analisa kimia air formasi bertujuan untuk mengetahui sifat air
formasi apakah bersifat korosif, membentuk scale atau stabil.
24. Pada percobaan analisa kimia air formasi jika indeks stabilitas (SI)
menunjukkan hasil yang negatif, maka pada temperatur tersebut dapat
disimpulkan bahwa air formasi cenderung bersifat korosif, sedangkan
menyebabkan scale jika hasilnya positif.
25. Hasil percobaan analisa kimia air formasi adalah:
 Bau air formasi = Tidak sedap.
 Warna air formasi = Bening (tidak berwarna).
 Rasa air formasi = Asam.
 pH Air formasi = 5 (Asam).
 konsentrasi Kation:
 Ca2+ = 2,25 Me/L.

 Mg2+ =0 Me/L.
 Fe2+ = 2,67 Me/L.
 Ba2+ =0 Me/L.
 ∑ Kation = 4,92 Me/L.
 Konsentrasi Anion:
 Cl- = 18,7 Me/L.

 SO42 = 6,25 Me/L.
 CO32 = 2,128 Me/L.
 HCO3- =0 Me/L.
 OH = 2,4 Me/L.
 ∑ Anion = 29,47 Me/L.
26. Aplikasi lapangan dari percobaan analisa kimiawi air formasi adalah untuk
menentukan posisi terjadinya korosi maupun scale yang dapat menyebabkan
kerusakan pada peralatan produksi. Sehingga dapat dilakukan langkah
pencegahan terjadinya korosi maupun scale terlebih dahulu.
DAFTAR PUSTAKA
Buku Petunjuk Praktikum Analisa Fluida Reservoir. Laboratorium Fakultas

Teknologi Mineral, Jurusan Teknik Peminyakan, Universitas Pembangunan
Nasional “Veteran” Yogyakarta.
Ahmad, Tarek. Hydrocarbon Phase Behaviour. Gulf Publishing Company.
Houston, Texas. 1989.
Hidayat, Ahmad Faiz M. 2022. Laporan Resmi Praktikum Analisa Fluida
Reservoir. Yogyakarta: Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta.
Pratiwi, Kadek A. 2022. Laporan Resmi Praktikum Analisa Fluida Reservoir.
Yogyakarta: Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
James W., Amyx. Petroleum Reservoir Engineering Phisical Properties. Mc Graw-
Hill Book Company. New York-Toronto-London. 1960.
136
137
LAMPIRAN

Lapres Afr Umbu Kerung Pamara Fixx Goal

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lapres Afr Umbu Kerung Pamara Fixx Goal

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

Disetujui untuk memenuhi persyaratan mengikuti responsi praktikum “Analisa

NAMA : UMBU KERUNG PAMARA

Disetujui untuk Laboratorium

Pada kesempatan yang berbahagia ini, izinkan saya mempersembahkan laporan

Yogyakarta, 05 Oktober 2023

UMBU KERUNG PAMARA

Minyak bumi merupakan kebutuhan yang sangat penting bagi kehidupan

 Golongan Hidrokarbon Jenuh (Parafin)

2.1. TUJUAN PERCOBAAN

2.3. ALAT DAN BAHAN

2.3.3 Gambar Alat

2.4. PROSEDUR PERCOBAAN

2.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

2.5.3 Tabel Percobaan

PLUG Vol. Air (ml) Vol. Sampel (ml) %Kadar air

Pratikum minggu pertama acara acara memiliki judul Penentuan Kandungan

melakukan perhitungan presentase kandungan air yang terkandung pada sampel

3.1 TUJUAN PERCOBAAN

Centrifuge mempunyai kelebihan antara lain :

3.3 ALAT DAN BAHAN

3.3.3 Gambar Alat

3.4 PROSEDUR PERCOBAAN

3.5 HASIL DAN PERHITUNGAN

3.5.1 Hasil Percobaan

B. Centrifuge Tabung Kecil sample C

3.5.3 Tabel Percobaan

A 0.10% 2.02% 30% 10%

B 60.00% 4.20% 13% 2%

C 0.80% 70.00% 12% 60%

D 1.60% 68.00% 16% 46%

E 2.00% 72.00% 14% 80%

I 78.00% 80.00% 80% 82%

K 40.00% 30.00% 15% 6%

L 0.00% 10.00% 0% 99%

N 41.00% 10.40% 25% 5%

P 2.00% 84.00% 56% 5%

ml dan sampel C 0 ml. Hasil Perhitungan % BS and W diperoleh dengan

b) Centrifuge Tabung Besar

Berdasarkan hasil perhitungan diatas dapat disimpulkan bahwa

PENENTUAN SPECIFIC GRAVITY

4.1 TUJUAN PERCOBAAN

semakin berharga karena mengandung bensin. Sebaliknya, minyak minyak dengan

1. Bitumen : 4-10 °API

4.3 ALAT DAN BAHAN

4.3.3. GAMBAR ALAT

4.4. PROSEDUR PERCOBAAN

4.5. HASIL PERCOBAAN DAN PERHITUNGAN

 Berdasarkan Analisa data, diperoleh harga faktor koreksi (Fcorr) dari

SGtrue = 1.014 + [0.0003 (77 – 60)]

SGtrue = 0.833 + [0.00037(82 – 60)]

4.5.3 Tabel Percobaan

Tabulasi Hasil Percobaan Penentuan Specific Gravity

A 1.03161 0.8245 5.66424 40.11

B 1.026 0.865 6.414 32.08

C 1.032 0.837 5.612 37.55

D 1.0222 1.03 6.925 5.87

E 1.02895 1.03535 6.01 5.16

F 1.0467 1.0302 3.686 5.851

G 1.02784 1.037 6.274 4.9513

H 0.875 0.841 30.21 36.75

I 0.8668 0.83888 31.74 37.9