Analisa Inti Batuan

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
ANALISA INTI BATUAN
DISUSUN OLEH :
Nama : Adel enjel Arisandi daun langan

NIM : 1801183
Kelompok : 4 (Empat)
JURUSAN S1 TEKNIK PERMINYAKAN

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK & GAS BUMI
BALIKPAPAN
2019
KATA PENGANTAR
Pertama-tama saya ucapkan puji syukur kehadirat Tuhan yang Maha Esa
karena berkat kasih karunia-Nya saya dapat menyusun “Laporan Resmi Praktikum
Analisa Inti Batuan” ini dengan semestinya. Penyusunan laporan praktikum ini
bertujuan untuk melengkapi persyaratan dalam mengikuti responsi praktikum
Analisa Inti Batuan.
Dalam kesempatan ini tidak lupa penyusun mengucapkan terima kasih
kepada :
Ketua Jurusan S1. Teknik Perminyakan
Dosen Pembimbing Praktikum Analis Inti Batuan
Seluruh Asisten Pembimbing Praktikum Analisa Inti Batuan
Teman–teman seperjuangan dalam menyusun laporan ini
Semua pihak yang telah ikut membantu baik secara langsung maupun
tidak langsung
Dengan segala kekurangan dan keterbatasan saya sangat mengharapkan
segala kritik dan saran yang membangun guna melengkapi kekurangan yang ada
dalam laporan ini dan untuk perbaikan dalam penyusunan untuk laporan
selanjutnya.
Akhir kata saya hanya dapat berharap semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi kita semua dan dapat memenuhi persyaratan Praktikum Analisa
Inti Batuan.
Balikpapan, 20 oktober 2019
Ade lenjel arisandi daun langan
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................................ i

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................. ii
LEMBAR ASISTENSI PRAKTIKUM .......................................................... iii
KATA PENGANTAR ...................................................................................... iv
DAFTAR ISI ..................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ ix
DAFTAR TABEL ............................................................................................ xi
DAFTAR GRAFIK .......................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... 1
1.1. Karakteristik Batuan Reservoir ............................................... 1

1.2. Analisa Batuan Reservoir ......................................................... 4
1.3. Pengertian Analisa Inti Batuan ................................................ 5
BAB II PENGUKURAN POROSITAS
2.1. Tujuan Percobaan .................................................................... 6
2.2. Teori Dasar .............................................................................. 6
2.3. Peralatan Dan Bahan ............................................................... 16
2.3.1. Peralatan ....................................................................... 16
2.3.2. Bahan ............................................................................ 17
2.4. Metode Pengukuran ................................................................ 18
2.4.1. Metode Pengukuran Dengan Cara Menimbang ............ 19
2.4.2. Metode Pengukuran Dengan Mercury Injection Pump .. 19
2.5. Hasil Analisa Dan Perhitungan ............................................... 21
2.5.1. Hasil Analisa.................................................................. 21
2.5.2. Perhiutngan ................................................................... 22
2.6. Pembahasan ............................................................................. 24
2.7. Kesimpulan .............................................................................. 25
v
BAB III PENGUKURAN SATURASI FLUIDA
3.2. Teori Dasar .............................................................................. 26
3.3.1. Peralatan ....................................................................... 31
3.3.2. Bahan ............................................................................ 34
3.4. Prosedur Pekerjaan .................................................................. 34
3.5. Hasil Analisa Dan Perhitungan ............................................... 35
3.5.1. Hasil Analisa ................................................................. 35
3.5.2. Perhitungan ................................................................... 35
3.6. Pembahasan ............................................................................. 36
3.7. Kesimpulan ............................................................................. 37
BAB IV PENGUKURAN PERMEABILITAS

4.2. Teori Dasar .............................................................................. 38
4.3.1. Peralatan ....................................................................... 44
4.3.2. Bahan ............................................................................ 45
4.4. Prosedur Percobaan ................................................................. 45
4.5. Hasil Analisa Dan Perhitungan .............................................. 46
4.6. Pembahasan ........................................................................... 49
4.7. Kesimpulan ............................................................................ 50
BAB V SIEVE ANALYSIS

5.1. Tujuan Percobaan .................................................................. 51
5.2. Teori Dasar ............................................................................ 51
5.3. Peralatan Dan Bahan ............................................................. 55
5.3.1. Peralatan ...................................................................... 55
5.3.2. Bahan ........................................................................... 56
5.4. Prosedur Percobaan ............................................................... 56
vi
5.5. Hasil Analisa dan Perhitungan.............................................................57
5.6. Pembahasan...............................................................................................63
5.7. Kesimpulan................................................................................................64
BAB VI PENENTUAN KADAR LARUT SAMPLE FORMASI DALAM

LARUTAN ASAM
6.1. Tujuan Percobaan....................................................................................65
6.2. Teori Dasar................................................................................................65
6.3. Peralatan Dan Bahan...............................................................................69
6.3.1. Peralatan.........................................................................................68
6.3.2. Bahan..............................................................................................71
6.4. Prosedur Percobaan.................................................................................71
6.5. Hasil Analisa Dan Perhitungan............................................................72
6.5.1 Hasil Analisa..................................................................................72
6.5.2 Perhitungan.....................................................................................72
6.6. Pembahasan...............................................................................................73
6.7. Kesimpulan................................................................................................74
BAB VII PENENTUAN TEKANAN KAPILER PADA SAMPLE BATUAN

RESERVOIR
7.1. Tujuan Percobaan....................................................................................75
7.2. Teori Dasar................................................................................................75
7.3. Peralatan Dan Bahan...............................................................................78
7.3.1.Peralatan..........................................................................................78
7.3.2.Bahan................................................................................................81
7.4. Prosedur Percobaan.................................................................................81
7.4.1.Kalibrasi Alat.................................................................................81
7.4.2.Prosedur Untuk Menentukan Tekanan Kapiler...................83
7.5. Hasil Analisa Dan Perhitungan............................................................85
7.5.1 Perhitungan.....................................................................................87
7.6. Pembahasan...............................................................................................98
vii
7.7. Kesimpulan 100
BAB VII PEMBAHASAN UMUM..............................................................................101

BAB IX KESIMPULAN UMUM................................................................................106
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Skema Perbandingan Porositas................................................................8
Gambar 2.2. Porositas Batuan.........................................................................................11
Gambar 2.3. Distribusi Kumulatif Ukuran Butiran dari Graywake....................15
Gambar 2.4. Rangkaian Porormeter..............................................................................16
Gambar 2.5. Timbangan Digital.....................................................................................16
Gambar 2.6. Vacum Pump...............................................................................................17
Gambar 2.7. Beaker Glash...............................................................................................17
Gambar 2.8. Kerosin..........................................................................................................17
Gambar 3.1. Skema Stark and Dean Distilator Apparatur.....................................32
Gambar 3.2. Solvent Extractor.......................................................................................32
Gambar 3.3. Oven...............................................................................................................32
Gambar 3.4. Gelas Ukur...................................................................................................33
Gambar 3.5. Exicator.........................................................................................................33
Gambar 3.6. Retort.............................................................................................................33
Gambar 3.7. Timbangan Analisa...................................................................................34
Gambar 4.1. Diagram Permeabilitas.............................................................................40
Gambar 4.2. Kurva Permeabilitas Efektif untuk Sistem Minyak dan Air.........43
Gambar 4.3. Rangkaian Gas Permeameter.................................................................44
Gambar 4.4. Gas Inlet Devices.......................................................................................44
Gambar 4.5. Stopwatch.....................................................................................................45
Gambar 5.1. Gravel Packing...........................................................................................52
Gambar 5.2. Elektrik Sieve Shacker.............................................................................55
Gambar 5.3. Mortal dan Pastel.......................................................................................55
Gambar 6.1. Erlenmeyer...................................................................................................68
Gambar 6.2. Mortal and Pastle.......................................................................................70
Gambar 6.3. Oven...............................................................................................................70
Gambar 6.4. Kertas Saring...............................................................................................70
Gambar 7.1. Kurva Tekanan Kapiler............................................................................77
Gambar 7.2. Picnometer Lid...........................................................................................79
Gambar 7.3. Vacuum Gauge...........................................................................................79
ix
Gambar 7.4. Make-up Nut...............................................................................................79
Gambar 7.5. Sample Holder............................................................................................80
Gambar 7.6. Pressure Gauge...........................................................................................80
Gambar 7.7. Mercury Injection Capillarity Pressure Apparatus..........................80
Gambar 7.8. Pump Plunger..............................................................................................81
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Ukuran Porositas...................................................................................................12
Tabel 4.1. Klasifikasi Permeabilitas....................................................................................40
Tabel 4.2. Tabel data permeabilitas absolute dan 1/  P...............................................48
Tabel 5.1. Tabel Perhitungan Persen Berat Kumulatif...................................................57
Tabel 5.2. Tabel Perhitungan Berat Kumulatif.................................................................58
Tabel 5.3. Opening Diameter dan % Berat Kumulatif...................................................62
Tabel 7.1. Tabel Pengukuran Tekanan Kapiler................................................................85
Tabel 7.2. Hubungan Antara Pressure dan Volume........................................................86
xi
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1. Permeabilitas terhadap 1/ ΔP...........................................................................49
Grafik 5.1. Grafik opening diameter terhadap % berat kumulatif..............................63
Grafik 7.1. Hubungan Correct Pressure (atm) dan Mercury Saturation (%)...........98
Grafik 7.2. Hubungan Volume (cc) dan Pressure (atm)................................................99
xii
DAFTAR LAMPIRAN
ACARA I PENENTUAN POROSITAS EFEKTIF
ACARA II PENGUKURAN SATURASI DENGAN METODE DESTILASI
PENGUKURAN PERMEABILITAS ABSOLUT

ACARA III
SIEVE ANALYSIS
ACARA IV
PENENTUAN KADAR LARUT SAMPLE DALAM LARUTAN

ACARA V ASAM
ACARA VI PENGUKURAN TEKANAN KAPILER
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Karekteristik Batuan Reservoir

Reservoir adalah bagian kerak bumi yang mengandung minyak dan
gas bumi. Cara terdapatnya minyak bumi di bawah permukaan haruslah
memenuhi beberapa syarat, yang merupakan unsur–unsur suatu reservoir
minyak bumi. Unsur–unsur tersebut, yaitu : Batuan reservoir, lapisan
penutup ( cap rock ) dan perangkap reservoir.
Batuan reservoir berupa lapisan batuan yang berongga – rongga
ataupun berpori – pori sehingga dapat digunakan sebagai wadah
atau tempat yang diisi dan dijenuhi oleh minyak dan gas bumi.
Jenis – Jenis Reservoir :
Siliclastic Rock
Carbonate Rock
Igneous Rock
Metamorphic Rock
Lapisan penutup ( cap rock ), yaitu suatu lapisan yang impermeabel
terdapat di atas suatu reservoir dan penghalang minyak dan gas
bumi yang akan keluar dari reservoir.
Perangkap reservoir ( reservoir trap ) Bentuk dari suatu geometri atau
facies yang mampu menahan minyak dan gas bumi untuk
berkumpul dan tidak berpindah lagi. Suatu trap harus terdiri dari
batuan Reservoir sebagai tenpat penyimpan hidrokarbon.dan suatu
set Seal agar sebagai penutup agar tidak terjadi migrasi lagi. Proses
migrasi dan pembentukan trap tidak saling berhubungan dan terjadi
di waktu yang berbeda. Waktu pembentukan trap sangat penting
karena jika trap terbentuk sebelum hidrokarbon bermigrasi maka
kemungkina akan ditemukanya akumulasi hidrokarbon didalam
trap. Dan jika sebaliknya maka kemungkinan hidrokarbon
1
2
telah melewati trap tersebut. Perangkap Reservoir (Reservoir Trap)

ada tiga jenis antara lain :
Perangkap statigrafi
Perangkap yang dipengaruhi oleh variasi perlapisan secara
vertikal dan lateral, perubahan facies batuan dan
ketidakselarasan dan variasi lateral dalam litologi pada suatu
lapisan reservoar dalam perpindahan minyak bumi.
Gambar 1.2.
Perangkap Stratigrafi
Gambar 1.3.
Gambar 1.4.
3
Perangkap struktur
Perangkap dipengaruhi oleh kejadian deformasi perlapisan
dengan terbentuknya struktur lipatan dan patahan yang
merupakan respon dari kejadian tektonik dan merupakan
perangkap yang paling asli dan perangkap yang paling penting.
Gambar 1.5.
Perangkap Struktur
Gambar 1.6.
Perangkap Struktur
Gambar 1.7.
Perangkap Struktur
4
c. Perangkap kombinasi yang dapat menyebabkan minyak

terakumulasi.
Kombinasi antara perangkap struktural dan perrangkap
stratigrafi. Dimana pada perangkap jenis ini merupakan faktor
bersama dalam membatasi bergeraknya atau menjebak minyak
bumi.
1.2. Analisa Batuan Reservoir

Dalam operasi perminyakan hal-hal yang perlu dilakukan adalah
meneliti apa saja karakteristik dari batuan reservoir. Kegiatan yang
biasanya dilakukan untuk menganalisa reservoir adalah Analisa core,
Analisa Cutting dan Analisa Logging.
Analisa Core biasanya dilakukan dengan mengambil sampel batuan
yang di bor dari dalam formasi dan selanjutnya core diteliti di
laboratorium.
Analisa logging dilakukan dengan cara menganalisa lapisan batuan
yang dibor dengan menggunakan peralatan logging ( Tool Log ). peralatan
logging dimasukkan kedalam sumur, kemudian alat tersebut akan
mengeluarkan gelombang - gelombang khusus seperti listrik, gamma ray,
suara dan sebagainya ( tergantung jenis loggingnya ), kemudian
gelombang tersebut akan terpantul. kembali dan diterima oleh alat
logging, dan datanya kemudian dikirim ke peralatan dipermukaan untuk
dianalisa.
Untuk analisa cutting, dilakukan dengan meneliti cutting yang berasal
dari lumpur pemboran yang disirkulasikan kedalam sumur pemboran.
Cutting dibersihkan dari lumpur pemboran, selanjutnya di teliti di
laboratorium untuk mengetahui sifat dari batuan reservoir tersebut
Pada praktikum kali ini, kita akan menganalisa sifat fisik batuan
reservoir dengan metode Analisa Core.
5
1.3. Pengertian Analisa Inti Batuan

Analisa Inti Batuan adalah tahapan analisa setelah contoh formasi di
bawah permukaan ( core ) di peroleh. Tujuan dari analisa inti batuan untuk
menentukan secara langsung informasi tentang sifat-sifat fisik batuan yang
di tembus selama pemboran. Studi dari data analisa inti batuan dalam
pemboran eksplorasi dapat di gunakan untuk mengevaluasi kemungkinan
dapat di produksikan hidrokarbon dan suatu sumur, sedangkan tahap
eksploitasi daripada suatu reservoir dapat di gunakan untuk pegangan
melaksanakan well completion dan merupakan suatu informasi penting
untuk melaksanakan proyek secondary dan tertiary recovery. Selain itu
data inti batuan ini juga berguna sebagai bahan pembanding dan kalibrasi
pada metode logging.
Prosedur analisa inti batuan pada dasarnya terdiri atas 2 bagian, yaitu :
Analisa Inti Batuan Rutin
Analisa Inti Batuan Spesial
Analisa Inti Batuan Rutin umunya berkisar tentang pengukuran
porositas, permeabilitas absolut dan saturasi fluida, sedangkan Analisa Inti
Batuan Spesial dapat di kelompokkan menjadi dua, yaitu pengukuran pada
kondisi statis meliputi tekanan kapiler, sifat-sifat listrik dan kecepatan
rambat suara, grain density, wettability, kompresibilitas batuan,
permeabilitas dan porositas fungsi tekanan ( Net Over Burden ) dan studi
Petrographi yang termasuk pengukuran pada kondisi dinamis meliputi :
permeabilitas relatif, thermal-recovery, gas residual, water flood
evaluation, liquid permeability ( evaluasi komplesi ), work over dan
injection fluid ( meliputi surfactant dan polimer ).
BAB II
PENGUKURAN POROSITAS
2.1. Tujuan
Untuk menentukan porositas effektif dari sampel batuan ( core ) dengan
metode menimbang.
Untuk menentukan porositas effektif dari sampel batuan ( core ) dengan
metode mercury injection pump.
Untuk menentukan baik buruknya porositas dari suatu sample core.
Untuk menentukan harga porositas dari suatu sample core.
Untuk mengetahui volume bulk ( Vb ) dan volume pori ( Vp ) pada sampel
batuan ( core )
2.2. Teori dasar

Porositas didefinisikan sebagai fraksi atau persen dari volume
ruang pori pori terhadap volume total batuan (bulk volume), dengan
simbol ‘’. Porositas juga dapat diartikan sebagai suatu ukuran yang
menunjukkan besar rongga dalam batuan. Porositas batuan reservoir
dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain:
Sudut kemiringan batuan
Bentuk butiran
Cara susunannya
Lingkungan pengendapan
Ukuran butiran batuan
Komposisi mineral pembentuk batuan
Berdasarkan struktur pori, porositas dibagi menjadi Porositas antar

butiran (intergranular dan intragranular porosity) dan Porositas rekahan
(fracture porosity).
6
7
Menurut proses geologinya, porositas diklasifikasikan menjadi 2,

yaitu Porositas Primer dan Porositas Sekunder.
Porositas Primer merupakan porositas yang terjadi bersamaan atau

segera setelah proses pengendapan batuan. Jenis batuan sedimen
yang mempunyai porositas primer adalah batuan konglomerat, batu
pasir dan karbonat.
Porositas Sekunder adalah porositas yang terjadi setelah proses

pengendapan batuan (batuan sedimen terbentuk), antara lain akibat
aksi pelarutan air tanah atau akibat rekahan. Porositas sekunder
dapat diklasifikasikan menjadi tiga bagian yaitu:
Porositas larutan, yaitu ruang pori yang terbentuk karena
adanya proses pelarutan batuan.
Porositas rekahan, celah, dan kekar, yaitu ruang pori yang
terbentuk karena adanya kerusakan struktur batuan sebagai
akibat adanya berbagai beban dan gaya.
Porositas dolominasi, hal ini terjadi pada batuan gamping atau
limestone (CaCo3) yang ditransformasikan menjadi
dolomite (CaMg(CO3)2) atau menurut reaksi kimia :
2CaCO3 + MgCl2 CaMg(CO3)2 + CaCl2
Berdasarkan komunikasi antar pori dan dilihat dari sudut teknik

reservoirnya, porositas dibagi menjadi 2, yaitu Porositas Absolut dan
Porositas Efektif.
a. Porositas Absolut
Porositas absolut adalah perbandingan antara volume
seluruh pori (pori-pori total) terhadap volume total batuan (bulk
volume) yang dinyatakan dalam persen, jika dirumuskan :
8
100% atau ∅ = − 100%
∅ =
Dimana :
Vp 3
= volume pori-pori batuan, cm
Vb 3
= volume bulk (total) batuan, cm
Vg 3
= volume butiran, cm
= porositas absolute, %
∅
b. Porositas Efektif
Porositas efektif adalah perbandingan antara volume pori-
pori yang berhubungan terhadap volume total batuan (bulk
volume) yang dinyatakan dalam persen, jika dirumuskan :
∅ = ℎ x 100%
Connected or
Effective
Porosity
Total
Porosity
Isolated or
Non-Effective
Porosity
Gambar 2.1
Skema Perbandingan Porositas Efektif, Non-Efektif
9
dan Porositas Absolut Batuan
Gambar 2.1. menunjukkan perbandingan antara porositas efektif, non

efektif dan porositas total dari suatu batuan. Untuk selanjutnya, porositas
efektif digunakan dalam perhitungan karena dianggap sebagai fraksi
volume yang produktif.
Selain menggunakan rumus yang telah dituliskan sebelumnya,

porositas efektif juga dapat ditentukan dengan :
1. Ekspansi Gas
  Volume total batuan Volume butiran efektif x 100%

eff
Volume total batuan
2. Metode Saturation
  Volume pori yang efektif x 100%
eff
Volume total batuan
Volume pori yang efektif dapat ditentukan dengan metode

resaturation :
Berat air dalam ruang pori-pori
berat sampel yang dijenuhi di udara – berat sample kering di udara
Volume air dalam ruang pori-pori
Berat air dalam ruang pori  pori

B.J air
Volume pori yang efektif = Volume air dalam ruang pori-por

10
Mercury Injection Pump

Penentuan volume piknometer : Vol.
piknometer kosong
vol. awal skala – vol. akhir skala
Vol. piknometer + core
vol awal skala – vol akhir skala terisi core
Penentuan volume bulk batuan :

Vol. bulk batuan
(vol. pycnometer kosong) – (vol pycnometer + core)
Penentuan volume pori :

Vol. Pori
vol awal skala – vol akhir skala
Menimbang
a. Volume total batuan
W W
Vb = 3 2
B.J kerosin
b. Volume butiran
W W
Vg = 1 2
B.J kerosin
11
c. Volume pori
Vp = W3 W1
B.J kerosin
d. Porositas efektif
= Volume pori x 100%

eff
Volume total batuan
W
1
B.J kerosin
W3 W2 x 100% B.J
W
kerosin
Dalam usaha mencari batasan atau kisaran harga porositas batuan,

Slitcher & Graton serta Fraser mencoba menghitung porositas batuan
pada berbagai bidang bulatan dengan susunan batuan yang seragam. Unit
cell batuan yang distudi terdiri atas 2 pack dalam bentuk kubus dan jajaran
genjang (rombohedron). Porositas dengan bentuk kubus ternyata
mempunyai porositas  47.6%, sedangkan porositas pada bidang jajaran
genjang (rombohedron) yang tidak teratur mempunyai harga porositas
25.95%. Seperti dibawah ini :
Gambar 2.2.Porositas Batuan

12
Unit cell kubus mempunyai 2 sisi yang sama yaitu 2r, dimana r adalah
jari-jari lingkaran, sehingga :
3 3
Volume total (bulk) = (2r) = 8r
Volume butiran = 4r 3
3
Porositas = Vb Vg x 100%
Vb
8r 3  4
3r 3 x100%
8r 3

1  2 (3) x100%
47,6%
Untuk pegangan secara praktis di lapangan, ukuran porositas dengan

harga:
Tabel 2.1. Ukuran Porositas

Porositas (%) Kualitas
dianggap jelek sekali
05%
5–10% dianggap jelek
10 – 15% dianggap sedang
15 – 20% dianggap baik
> 20% sangat bagus
Di dalam formasi batuan reservoir minyak dan gas bumi tersusun

atas berbagai macam mineral (material) dengan ukuran butir yang sangat
13
bervariasi, oleh karenanya harga porositas dari suatu lapisan ke lapisan

yang lain akan selalu bervariasi.
Faktor utama yang menyebabkan harga porositas bervariasi adalah :

Ukuran dan Bentuk Butir
Ukuran butir tidak mempengaruhi porositas total dari
seluruh batuan, tetapi mempengaruhi besar kecilnya pori-pori
antar butir. Sedangkan bentuk butir didasarkan pada bentuk
penyudutan (ketajaman) dari pinggir butir. Sebagai standar
dipakai bentuk bola, jika bentuk butiran mendekati bola maka
porositas batuan akan lebih meningkat dibandingkan bentuk yang
menyudut.
2. Distribusi dan Penyusunan Butiran

Distribusi disini adalah penyebaran dari berbagai macam
besar butir yang tergantung pada proses sedimentasi dari
batuannya. Umumnya jika batuan tersebut diendapkan oleh arus
kuat maka besar butir akan sama besar. Kita tahu bahwa di alam,
batuan terdiri dari berbagai jenis dan ukuran yang tidak hanya
menyebabkan perbedaan susunannya saja tapi juga angularity dan
distribusi dari berbagai ukuran partikel akan mempengaruhi nilai
porositas batuan.
Distribusi suatu batuan berhubungan erat dengan komposisi
butiran dari batuan tersebut.Batuan dengan satu jenis unsur
penyusun bisa memiliki porositas yang lebih besar daripada
porositas batuan yang terdiri dari berbagai macam unsur
penyusun. Misalnya saja batupasir dapat tersusun dari butiran
kuarsa, feldspar, limestone, fossil, dan chert. Keberagaman
penyusun batuan ini sangat mempengaruhi besarnya porositas dari
suatu batuan karena bentuk dan ukuran dari masing-masing
14
penyusun yang berbeda. Jelas akan sangat berbeda

perhitungannya dengan ukuran partikel yang seragam.
Semakin besar ukuran butiran, semakin besar ruang kosong
yang akan diisi dengan batu lempung atau partikel-partikel lebih
kecil dan materi semen. Semakin banyak partikel kecil yang
masuk, mengurangi jumlah pori-pori batuan.Material semen juga
perlu diperhatikan karena semen akan menyegel batuan sehingga
fluida tidak dapat mengalir.
Sedangkan susunan adalah pengaturan butir saat batuan
diendapkan. Lebih dari seratus unsur kimia bergabung
membentuk bermacam-macam materi. Setiap unsur hanya
memiliki satu jenis atom, tetapi atom-atom dari unsur yang
berbeda dapat bergabung untuk membentuk sebuah zat yang
disebut senyawa. Penggabungan terjadi dengan berbagai cara
untuk membentuk molekul-molekul. Sebagian unsur membentuk
hampir semua senyawa alami yang disebut mineral. Mineral-
mineral ini membentuk Batuan.
3. Derajat Sementasi dan Kompaksi

Kompaksi batuan akan menyebabkan makin mengecilnya
pori batuan akibat adanya penekanan susunan batuan menjadi
rapat. Semakin dalam posisi batuan dari permukaan, beban yang
diterima semakin besar. Tekanan yang disebabkan oleh akumulasi
beban batuan yang berada di atasnya disebut tekanan overburden.
Jika suatu batuan terkompaksi dengan baik artinya semakin dalam
dari permukaan, pori-pori dari batuan itu akan semakin kecil
karena butiran penyusun semakin merapat, contohnya pada
rhombohedral packing. Begitu pula sebaliknya, jika kompaksi
semakin rendah maka presentasi pori akan semakin besar,
contohnya saja pada cubic packing.
15
Sedangkan sementasi pada batuan akan menutup pori-pori

batuan tersebut. Sementasi juga merupakan salah satu faktor
penting yang dapat mempengaruhi porositas. Material semen juga
perlu diperhatikan karena semen akan menyegel batuan sehingga
fluida tidak dapat mengalir. Jika suatu batuan tersementasi dengan
baik, maka kemungkinan besar akan terdapat banyak pori yang
tidak berhubungan. Hal ini dapat menyebabkan porositas efektif
dari batuan itu menjadi kecil, sebaliknya jika suatu batuan tidak
tersementasi dengan baik, kemungkinan besar semakin banyak
pori yang terhubungkan, sehingga harga porositas efektif semakin
besar.
Adapun gambaran dari berbagai faktor tersebut di atas dapat

dibuktikan dari hasil penelitian yang dilakukan oleh Nanz dengan alat
sieve analysis sebagaimana yang terlihat pada gambar berikut :
Gambar 2.3. Distribusi Kumulatif Ukuran Butiran dari Graywacke

16
a). Batu pasir b). Shalysand
Semakin banyak material pengotor, seperti : silt dan clay yang terdapat
dalam batuan akan menyebabkan mengecilnya ukuran pori-pori batuan.
2.3. Peralatan dan Bahan

2.3.1 Peralatan
Timbangan
Vacum pump
Vacum desikator
Beaker glass ceper
Porometer
Gambar 2.4. Rangkaian Porometer
Gambar 2.5.Timbangan Digital

17
Gambar 2.6. Vacuum pump
Gambar 2.7. Beaker Glass
2.3.2 Bahan :
Core (Inti Batuan)
Kerosene
Gambar 2.8. Kerosene

18
2.4. Metode Pengukuran

Untuk menentukan besarnya porositas maka yang perlu ditentukan
adalah Volume Total Batuan (Vb), Volume Pori (Vp) atau Volume
Butiran (Vg).
2.4.1. Pengukuran Porositas Dengan Cara Menimbang :
Prosedur Percobaan :
Core ( inti batuan ) yang telah diekstraksi selama 3 jam dengan soxlet
dan didiamkan selama 24 jam, dikeluarkan dari tabung ekstraksi
dan didinginkan beberapa menit, kemudian dikeringkan dalam
o
oven pada temperatur 105 – 115 C.
Timbang core kering dalam mangkuk, misal berat core kering = W1
gram.
Masukkan core kering tersebut kedalam vacum desikator untuk
dihampakan udara ± 1 jam dan saturasikan dengan kerosin.
Ambil core yang telah dijenuhi kerosin kemudian timbang dalam
kerosin, misalnya beratnya = W2 gram.
Ambil core tersebut ( yang masih jenuh dengan kerosin ), kemudian
timbang di udara, misalnya beratnya = W3 gram.
Perhitungan :
Volume total batuan (Vb) = 3− 2
Volume butiran (Vg) = 1− 2
Volume Pori (Vp) = 3− 1
Porositas Efektif (∅)

= 3 − 1
100%
−
3 2
19
2.4.2. Pengukuran Porositas Dengan Mercury Injection Pump :
Ketentuan penggunaan porometer

Plungger / cylinder dihampakan diudara sebelum memulakan
pekerjaan.
Putar handwheel berlawanan dengan arah jarum jam sejauh mungkin.
Pastikan penutup dan valve piknometer dalam keadaan tertutup, dan
fill valve dalam keadaan terbuka.
Hidupkan pompa vakum dan lakukan sampai ruang silinder sampai
habis, selanjutnya tutup fill valve dan terakhir matikan pompa
vakum.
Jika langkah 4 terpenuhi, masukkan Hg dalam flask ke dalam silinder
sampai habis, selanjutnya tutup valve dan terakhir matikan vakum.
Putar lagi handwheel searah dengan arah jarum jam, sampai
preassuregauge menunjukkan harga suatu tertentu.
Putar lagi handwheel berlawanan dengan arah jarum jam, sampai
jarum jam pada preassuregauge menunjukkan angka nol pertama
kali.
Buka valve dan penutup picnometer, lihat kedudukan mercury, jika
kedudukan mercury ada pada silinder maka ulangi lagi langkah 2
sampai 8.
Jika kedudukan mercury pada ruang picnometer, turunkan

permukaan mercury sampai pada batas bawah piknometer (jika ada yang
menempel pada dinding harus dibersihkan) dengan memutar handwheel
berlawanan dengan arah jarum jam.
20
Prosedur penentuan porositas :

Pastikan permukaan Hg pada posisi bagian bawah dari piknometer.
Tutup penutup piknometer dan buka valve piknometer.
Atur volumescale pada harga tertentu, misalnya = 50 cc.
Putar handwheel searah jarum jam sampai mercury pertama kali
muncul pada piknometer.
Hentikan pemutaran handwheel dan baca volume scale dan
dialhandwheel (miring kanan), misalnya = 30,8 cc.
Hitung volume piknometer = ( 50,65 – 2,86 ) = 47,79 cc.
Kembalikan kedudukan mercury pada keadaan semula dengan
memutar handwheel berlawanan dengan arah jarum jam ( pada
volumescale = 50 cc )
Buka bagian penutup piknometer dan masukkan core sampel.
Kemudian tutup lagi piknometer ( valvepicnometer tetap terbuka ).
Putar handwheel sampai mercury untuk pertama kali muncul pada
valve piknometer. Catat volume scale dan dial handwheel ( miring
kanan ), misalnya = 38,2 cc.
Hitung volume piknometer yang terisi sampel =(50,65 – 36,51)cc
14,14b cc.
Hitung volume bulk dari core sampel = ( 47,79 – 14,14 ) cc = 33,65 cc
Lanjutkan percobaan untuk menentukan volume pori ( V p ), yaitu
dengan penutup valve piknometer. Kemudian atur pore space
scale pada angka nol. Untuk langkah 12 ini, pada saat meletakkan
pore space scale pada angka nol, kedudukan dial handwheel tidak
harus pada angka nol. Akan tetapi perlu dicatat besarnya angka
yang ditunjukan dial handwheel ( miring kiri ) setelah pengukuran
Vb. harga tersebut harus diperhitunhkan saat mengukur Vp.
Putar handwheel searah jarum jam sampai tekanan pada preassure
gauge menunjukkan angka 750 Psig.
21
Catat perubahan volume pada pore space scale dan handwheel dial
( miring kiri ) sebagai volume pori ( Vp ).
Hitung besar porositas.
2.5. Hasil Percobaan dan Perhitungan

2.5.1. Hasil Percobaan
A. Penentuan porositas dengan menimbang
a) Berat core kering di udara ( W1 ) = 43 gr
b) Berat core jenuh di kerosine ( W2 ) = 21 gr
c) Berat core jenuh di udara ( W3 ) = 46 gr
d) Densitas kerosine = 0.8 gr/cc
e) Volume bulk ( Vb ) = 31.25 cc
f) Volume grain ( Vg ) = 27.5 cc
g) Volume pori ( Vp ) = 3.75 cc
h)  = 12 %
Penentuan porositas dengan Mercury Injection Pump

Penentuan skala piknometer
 Skala awal = 53.52 cc
 Skala akhir = 3.88 cc
 Volume piknometer kosong = ( skala awal – skala akhir )
= 49.64 cc
b) Penentuan volume bulk
 Volume picnometer + core = ( skala awal – skala akhir )
= 20.25 cc
 Volume bulk batuan = 29.39 cc
c) Penentuan volume pori
22
 Volume pori = ( skala awal – skala akhir )

= 5.17 cc
 Posositas Efektif = 17,95 %
2.5.2 Perhitungan
W3 W2
Volume bulk ( Vb ) =
B.J kerosin
46gr  21gr 
= 31.25 cc
0,8gr / cc
W1 W2
Volume grain ( Vg ) =
B.J kerosin
43gr  21gr 
= 2.75 cc
0.8gr / cc
3. Volume pori ( Vp ) W3 W1

= B.J kerosin
46gr  43gr 
3.75 cc
= 0.8gr / cc
4. Porositas( O ) = V x 100%
p
Vb
= 3.75c x 100%
c
31.25cc
= 12%
5. Volume piknometer kosong = skala awal – skala akhir
= 53,52 cc – 3,88 cc = 49,64 cc

6. Volume piknometer + core = skala awal – skala akhir
= 58,44 cc – 38,19 cc = 20,25 cc

23
Volume Bulk Batuan = ( volume piknometer + core ) – ( volume

piknometer kosong )
20,25 cc – 49,64 cc
| -29,39 | = 29,39 cc
8. Volume pori = ( skala awal – skala akhir )

5.79 cc – 0.62 cc
5.17 cc
9.   Vp x 100%  5,17cc x 100%  17.59 %

O
Vb 29,39cc
24
2.6. Pembahasan
Dari percobaan menentukan porositas sampel core dengan cara

menimbang diatas didapatkan hasil dari volume bulk 31,25cc, sedangkan
pada volume grain didapatkan hasil 27,5 cc, dan pada volume pori 3,75
cc. Maka besar harga porositas efektif yang diperoleh melalui cara
menimbang adalah 17,95 %. Dan harga porositas yang didapatkan dengan
cara menimbang termasuk dalam kategori buruk.
Penentuan porositas dengan Mercury Injection Pump diawali
dengan penentuan skala awal dan skala akhir piknometer dengan
menggunakan petunjuk / prosedur penentuan porositas yang telah
dijelaskan. Bahwa skala awal yang dimaksud adalah volume piknometer
ketika belum di Injeksi dengan mercury dan setelah di injeksi dengan
mercury dinamakan skala akhir. Harga skala volume pada keadaan awal
dan akhir pada piknometer yang kosong telah didapatkan yaitu, pada skala
awal sebesar 53,52 cc, dan skala akhir 3,88 cc. Dari data-data tersebut
diatas, volume piknometer dalam keadaan kosong yaitu sebesar 49,64 cc.
Dari hasil penentuan harga skala tersebut, skala pada keadaan awal dan
akhir pada piknometer yang berisi core sample telah didapatkan data
sebagai berikut : skala awal sebesar 55,33 cc, dan skala akhir sebesar
36,31 cc. Dari kedua data diatas itu, besar volume piknometer bersama
core didapat nilainya sebesar 19,020 cc. Setelah didapatkan harga volume
piknometer yang berisi core sample, kita dapat menentukan berapa
besarnya volume bulk (Vb) batuan dengan nmengurangkan besarnya
volume piknometer dalam keadaan kosong dan volume piknometer dalam
keadaan terdapat core didalamnya. Dari perhitungan tersebut,didapat
volume bulk batuan sebesar |-29,71| = 29,71 cc. Kemudian perhitungan
menentukan besarnya Volume pori (Vp), penentuan besarnya volume pori
(Vp) dapat menggunakan cara yang sama dengan cara yang digunakan
untuk menghitung harga volume piknometer yang kosong dan harga
volume piknometer yang berisi core sample yaitu dengan menghitung
25
selisih antara kondisi awal yaitu 0,77 cc dan kondisi akhir 6,93 cc.
Sehingga volume pori didapat bernilai 6,16 cc. Kemudian kita tentukan
besarnya harga porositas efektif dengan memasukkan harga Volume pori
(Vp) dan Volume bulk (Vb) ke dalam rumus x 100%. Dari perhitungan
didapat nilai porositas effektifnya sebesar 20,73%. Harga porositas yang
didapatkan dengan cara Mercury Injection Pump termasuk dalam kategori
baik.
2.7. Kesimpulan
Didalam percobaan ini ternyata didapat hasil harga porositas dengan beberapa
cara pengukuran, dan didapat hasil dengan cara penimbangan
eff = 12%, sedangkan dengan cara Mercury Injection Pump eff =17.59
%.
Porositas effektif yang diperoleh dari metode Menimbang termasuk dalam
porositas dengan kategori sedang, sedangkan porositas effektif yang
diperoleh dari metode Mercury Injection Pump termasuk dalam porositas
dengan kategori sangat baik. Nilai minus yang diperoleh dari volume pori
diabaikan.
Semakin ukuran keseragaman butirnya kompak maka semakin bagus
porositasnya.
Semakin baik nilai permeabilitasnya maka semakin baik pula nilai
porositasnya.
BAB III
PENGUKURAN SATURASI FLUIDA
3.1. Tujuan
Untuk mengetahui jenis reservoir.
Untuk menentukan saturasi air menggunakan metode destilasi.
Untuk menentukan saturasi oil menggunakan metode destilasi.
Untuk menentukan saturasi gas menggunakan metode destilasi.
Untuk menentukan berat jenis, berat dan volume minyak yang menjenuhi
core.
3.2. Teori dasar
Dalam batuan reservoir minyak umumnya terdapat lebih dari satu

macam fluida, kemungkinan terdapat air, minyak, dan gas yang tersebar ke
seluruh bagianreservoir.Ruang pori-pori batuan reservoir mengandung
fluida yang biasanyaterdiri dari air, minyak dan gas.Untuk mengetahui
jumlah masing-masing fluida,maka perlu diketahui saturasi masing-masing
fluida tersebut.Saturasi fluida batuan didefinisikan sebagai perbandingan
antara volume pori-pori batuan yang ditempati oleh suatu fluida
tertentu( air, minyak, dan gas ) dengan volume pori-pori total pada suatu
batuan berpori atau dalam persamaan yang dirumuskan :
Saturasi air yang didefinisikan sebagai berikut :
Saturasi minyak yang didefinisikan sebagai berikut :
26
27
Saturasi gas yang didefinisikan sebagai berikut :
Jika pori-pori batuan diisi oleh gas-minyak-air maka berlaku

hubungan :
+ + =1
Sedangkan, untuk system air-minyak dapat disederhanakan menjadi

:
+ =1
Terdapat tiga factor yang penting mengenai saturasi fluida :
Saturasi fluida akan bervariasi dari satu tempat ke tempat lain

dalamreservoir, saturasi air cenderung untuk lebih besar dalam
bagian batuanyang kurang porous. Bagian struktur reservoir yang
lebih rendah relatipakan mempunyai Sw yang tinggi dan Sg yang
relatip rendah. Demikianjuga untuk bagian atas dari struktur
reservoir berlaku sebaliknya. Hal inidisebabkan oleh adanya
perbedaan densitas dari masing-masing fluida.
Saturasi fluida akan bervariasi dengan kumulatif produksi minyak.
Jikaminyak diproduksikan maka tempatnya di reservoirakan
digantikanoleh air dan atau gas bebas, sehingga pada lapangan
yangmemproduksikan minyak, saturasi fluida berubah secara
kontinyu.
Saturasi minyak dan saturasi gas sering dinyatakan dalam istilah pori-
poriyang diisi oleh hydrocarbon. Jika volume contoh batuan adalah
V,ruang pori-porinya adalah. V , maka ruang pori-pori yang diisi
olehhidrokarbon adalah :
28
So. .V + Sg. .V = (1-Sw). .V
Dalam proses produksi selalu ada sejumlah minyak dan gas yang
tidak dapat diambil dengan teknik produksi yang paling maju yang dikenal
dengan istilah residual oil saturation(Sor) atau critical oil saturation(Soc),
sedangkan untuk gas dikenal dengan Sgr atau Sgc. Air yang selalu terdapat
di dalam ruang pori-pori batuan pada reservoir minyak dan gas di atas
zona transisi disebut dengan air connate. Dalam proses produksi air tersisa
disebut Swr atau Swc atau Swir.
Di dalam suatu reservoir, jarang sekali minyak terdapat 100%
menjenuhi lapisan reservoir. Biasanya air terdapat sebagai interstitial
water yang berkisar dari beberapa persen sampai kadang-kadang lebih dari
50% tetapi biasanya antara 10 sampai 30%. Dengan demikian batas fluida
antara air dan minyak tidak selalu jelas.Besarnya penjenuhan air di dalam
reservoir minyak menentukan dapat tidaknya lapisan minyak itu
diproduksikan.Penjenuhan air dinyatakan sebagai Sw (water saturation).
Jika Sw lebih besar dari 50%, minyak masih dapat keluar; akan tetapi pada
umumnya harus lebih kecil dari 50%. Penjenuhan air tidak mungkin
kurang dari 10% dan dinamakan penjenuhan air yang tak terkurangi
(irreduciblewater saturation).Hal ini biasanya terdapat pada reservoir
dimana airnya membasahi butir. Juga harus diperhatikan bahwa kedudukan
minyak terhadap air tergantung sekali daripada apakah reservoir tersebut
basah minyak (oil wet) atau basah air (water wet). Pada umumnya batuan
reservoir bersifat basah air.Air antar butir selalu terdapat dalam lapisan
minyak, malah pernah ditemukan pada ketinggian lebih dari 650 meter di
atas batas minyak-air. Pori – pori batuan. Reservoir selalu berisi fluida dan
fluida tersebut bisa berupa minyak dan Gas (dead oil). Gas – Minyak – Air
atau Gas – Air – Minyak.Atau air selalu berada didalam reservoir sebab air
lebih dulu ada sebelum minyak atau gas
29
datang/bermigrasi.Pada umumnya lebih sarang (porous) batuan reservoir,

lebih kecil penjenuhan air.Kadar air yang tinggi dalam reservoir minyak
mengurangi daya pengambilannya (recoverability).Air ini biasanya
merupakan selaput tipis yang mengelilingi butir-butir batuan reservoir dan
dengan demikian merupakan pelumas untuk bergeraknya minyakbumi,
terutama dalam reservoir dimana butir-butirnya bersifat basah
air.Penentuan Sw ditentukan di laboratorium dengan mengextraksinya dari
inti pemboran, akan tetapi secara rutin dilakukan dari analisa log listrik,
terutama dari kurva SP.
Pernyataan diatas dapat ditulis secara matematis sebagai berikut:

Untuk pori – pori berisi miyak, air dan gas
Vp = Vo + Vw + Vg
Untuk pori – pori berisi minyak dan air
Vp = Vo + Vw
Untuk pori – pori berisi gas dan air
Vp = Vp = Vg +
Faktor faktor yang mempengaruhi saturasi fluida dari core. Core

berasal dari batuan formasi yang diangkat ke permukaan.Saat terjadi
pengangkatan, ada beberapa faktor yang dapat menyebakan perubahan
saturasi fluida pada core tersebut.Yang pertama adalah biasanya saat
pembroan digunakan metoda water base mud. Metode pemboran ini dapat
mengubah saturasi air dalam core sehingga saturasi air akan lebih besar
dibandingkan dengan yang sebenarnya. Yang kedua adalah faktor
kompressibiltas yang berbeda dari gas, oil dan air sehingga ketika core
diangkat maka terjadi penurunan tekanan yang mengakibatkan volume gas
mendesak volume air dan volume oil. Hal ini disebabkan oleh faktor
30
kompresibilitas gas yang besar. Gejala ini dapat dicegah dengan cara
mengatur tekanan selama proses produksi.
Selain itu, saturasi dapat terganggu akibat cara pemboran baik

secara oil base muds dan water base muds. Pada water base muds, saturasi
original air akan mengalami penambahan akibat asupan air tambahan dari
permukaan saat terjadi pemboran. Berhubung saturasi air bertambah maka
saturasi minyak berkurang.Pada saat terjadi pengangkatan core, tekanan
menurun sehingga saturasi baik oil dan air berkurang.Muncul pula saturasi
gas.(Sair +S oil +S gas <> 100). Pada teknik pemboran oil base mud, kita
gunakan asupan oil tambahan dari permukaan untuk proses pemboran. Hal
ini tidak mengubah sama sekali saturasi air namun saturasi minyak akan
berubah akibat adanya filtrat. Metoda lain untuk mengetahui saturasi air
dalamcore di resevoir adalah dengan menganalisis filtrat hasil pemboran
di permukaan. Fungsi core dalam menentukan saturasi fluidaCore sebagai
hasil dari oil based muds sangat cocok untuk digunakan sebagai standar
perhitungan saturasi air sedangkan core hasil dari water based muds dapat
digunakan untuk menghitung original oil-gas contact, original oil-water
contact, dan jumlah pasir yang terbawa saat produksi. Perubahan saturasi
saat pengangkatan core dapat kita jadikan sebagai alat untuk menghitung
water oil contact. Alasannya adalah saturasi minyak akan menurun secara
konstan pada regional minyak namun pada regional air saturasi minyak
adalah konstan.
Fungsi lain dari menentukan saturasi fluida pada sample core
adalah untuk mendapatkan hubungan antara metoda langsung dan tidak
langsung dalam menentukan sifat fisis core di resevoir.
31
Metode pengukuran saturasi air dan/atau minyak di laboratorium core

analysis. Dapat digunakan dengan beberapa cara yaitu :
Retort method : mengukur saturasi secara langsung dengan
o
meletakkan core pada suhu 1000–1100¬ F, sehingga air dan
minyak menguap.
Vacuum destillation : mengukur saturasi untuk core sample yang besar
bisa menggunakan vacuum distillation.
Solvent extraction : mengukur saturasi dengan mengekstraksi pelarut
dan mengumpulkan uapnya untuk menghitung volume fluida
dengan tepat.
Reaksi dengan calsium hidrida : mengukur saturasi dengan meletakkan
sample core pada test tube yang juga berisi bubuk kalsium hidrida
dan diukur volumenya pada suhu tinggi. Melalui beberapa reaksi
kimia, akandidapat volume air dalam sample core.
Metode colorimetry : mengukur saturasi menggunakan colorimetry
yang skalanya dapat disesuaikan, dan digunakan
untukmembandingkan dengan warna pada sample core.
Destilasi : metode ini menggunakan perbedaan titik didih.

3.3.1. Peralatan :
Retort.
Solvent extractor termasuk reflux condenser( pendingin ) water trap
dan pemanas listrik.
Timbangan analisis dengan batu timbangan.
Gelas ukur.
Exicator.
Oven
32
Gambar 3.1.Skema Stark Dean Distilation Apparatur
Gambar 3.2.Solvent extractor
Gambar 3.3.Oven
33
Gambar 3.4.Gelas ukur
Gambar 3.5.Exicator
Gambar 3.6.Retort
34
Gambar 3.7.Timbangan Analisa
3.3.2. Bahan :
Freshcore
Air
Minyak
3.4. Prosedur Percobaan

Ambil fresh atau core yang telah dijenuhi dengan air atau minyak.
Timbang core tersebut, misal beratnya = a gram.
Masukkan core tersebut kedalam labu dean&stark yang telah diisi dengan
toluena. Lengkapi dengan water trap dan reflux condensor. Panaskan
selama kurang lebih 2 jam hingga air tidak nampak lagi. Dinginkan
dan baca air yang tertampung di water trap, misalnya = b cc = b gram.
o
Sampel dikeringkan dalam oven ± 15 menit ( pada suhu 110 C ). Hitung
berat minyak :
= a – ( b + c ) gram = d gram.
Hitung volume
=
minyak =:
9. Hitung saturasi minyak dan air :
35
So = e Sw = b
Vp Vp
3.5. Hasil Analisa dan Perhitungan

3.5.1. Hasil Analisa
 minyak = 0,793 gr/cc
Timbangan core kering = 35,5 gr
Timbangan core jenuh = 37,9 gr
Volume pori = 13,56 gr
Volume air yang didapat = 0,55 cc
Berat air yang didapat = 0,55 gr
Berat minyak = 1,85 gr
Volume minyak = 2,33 cc
Sg = 17 %
So = 79 %
Sw = 79 %
3.5.2 Perhitungan
Berat minyak = Berat core jenuh – Berat core kering – Berat air
37,9 gr – 35,5 gr – 0,55 gr
1,85 gr
Volume minyak  Berat minyak  1,85 gr = 2,33 cc

Bj minyak 0,793 gr/cc
So = = x100% = 17 %
. 2,33
. 13,56
Sw = .
= 0,55
x100 % = 4%
. 13,56
36
Sg + So + Sw = 1
Sg = 1 – (Sw + So)
1–(4%+17%)
79 %
3.5. Pembahasan
Saturasi adalah perbandingan antara volume pori-pori batuan yang
terisi fluida formasi terhadap total volume pori-pori batuan atau jumlah
kejenuhan fluida dalam batuan reservoir persatuan volume pori. Ada tiga
jenis fluida yaitu Gas, Oil dan Water.
Dalam menentukan saturasi fluida dengan metod e destilasi
pertama kita harus menghitung berat core kering yang telah dijenuhi air
dan minyak dengan menggunakan timbangan. Alat -alat yang digunakan
saat menetukan saturasi fluida dengan metode destilasi adalah retort,
exicator , timbangan analisis, solvent extractor, gelas ukur, oven, dan
skema Stark and Destilation . Bahan yang diperlukan pada percobaan i ni
adalah fresh core, air dan minyak.Fresh core adalah core yang telah
dijenuhi oleh minyak dan air.
Berdasarkan data, didapatkan berat core kering sebesar 35,5 gram

dan berat core yang telah dijenuhi air sebesar 37,9 gram. Sehingga dapat
ditentukan besarnya volume pori pada core samplesebesar 13,56 cc.
Sedangkan volume air yang didapat sesuai dengan petunjuk pada prosedur
kerja adalah 0,55 cc, yang besarnya sama dengan berat air tersebut, berat
air sebesar 0,55 gram. Untuk mendapatkan berat minyak kita bisa
mengurangkan berat core jenuh dengan core kering dan berat air, maka
akan diperoleh berat minyak sebesar 1,85 gram.
Dan untuk penentuan volume minyak dapat dilakukan dengan
memasukkan nilai berat minyak dan harga berat jenis minyak ke dalam
perbandingan dan didapatkan volume sebesar 2,33 cc. Setelah semua data
didapatkan maka kita dapat menentukan Saturasi Oil (So) dengan cara
volume minyak dibagi dengan volume pori maka akan diperoleh hasil
37
sebesar 17%, lalu menentukan Saturasi Water (Sw) dengan cara volume
air dibagi dengan volume pori dan didapatkan hasil sebesar 4% dan pada
Saturasi Gas (Sg) dapat diperoleh dengan cara memasukkan harga saturasi
oil dan harga saturasi water ke dalam persamaan So + Sw + Sg = 1.
Didapat nilai Sg-nya sebesar 0,79 = 79%. Berdasarkan pada hasil
perhitungan yang didapatkan core kering lebih banyak mengandung gas
dibandingkan water dan oil.
3.6. Kesimpulan
Dari data tersebut, Sg > So > Sw, sehingga dikatakan reservoir gas.
Volume air per volume pori didapatkan saturasi air 4%.
Volume oil per volume pori didapatkan saturasi oil 17%,
Volume gas, 1 dikurangi saturasi air yang dijumlahkan dengan saturasi oil
diperoleh 79%.
Besar kecilnya kandungan reservoir diketahui dari nilai-nilai saturasi
fluida pada sample (core) dengan metode destilasi.
BAB IV
PENGUKURAN PERMEABILITAS ABSOLUT
4.1 Tujuan
Untuk mengetahui definisi dari permeabilitas.
Menentukan permeabilitas absolut dengan gaspermeameter pada tekanan
berbeda.
Untuk mengetahui hubungan anatara permeabilitas dengan tekanan.
Melakukukan perhitungan untuk menentukan permeabilitas absolut.
Dapat menentukan nilai tekanan dan temperatur dengan pembacaan
flowmeter.
4.2 Teori Dasar

Permeabilitas didefinisikan sebagai suatu bilangan yang
menunjukkan kemampuan dari suatu batuan untuk mengalirkan fluida.
Permeabilitas batuan merupakan fungsi dari tingkat hubungan ruang antar
pori-pori dalam batuan.
Definisi kwantitatif permeabilitas pertama-tama dikembangkan
oleh Henry Darcy (1856) dalam hubungan empiris dengan bentuk
diferensial sebagai berikut:
=−
dimana :
V = kecepatan aliran, cm/sec
= viskositasfluida yang mengalir, cp dP/dL =
gradientekanandalamarahaliran, atm/cm
k= permeabilitas media berpori, mD
38
39
Tanda negative dalam persamaan diatas menunjukkan bahwa bila tekanan

bertambah dalam satu arah, maka arah alirannya berlawanan dengan arah
pertambahan tekanan tersebut.
Beberapa anggapan yang digunakan oleh Darcy dalam Persamaan
tersebut adalah:
Alirannya mantap (steady state)
Fluida yang mengalir satu fasa
Viskositas fluida yang mengalir konstan
Kondisi aliran isothermal
Formasinya homogeny dan arah alirannya horizontal
Fluidanya incompressible.
Dalam batuan reservoir, permeabilitas dibedakan menjadi tiga, yaitu :

Permeabilitas absolut, adalah permeabilitas dimana fluida yang
mengalir melalui media berpori tersebut hanya satu fasa, missal
hanya minyak atau gas saja.
Permeabilitas efektif, adalah permeabilita sbatuan dimana fluida yang
mengalir lebih dari satu fasa, misalnya minyak dan air, air dan gas,
gas dan minyak atau ketiga-tiganya.
Permeabilitas relatif, adalah perbandingan antara permeabilitas efektif
dengan permeabilitas absolut.
Dasar penentuan permeabilitas batuan adalah hasil percobaan yang

dilakukan oleh Henry Darcy. Dalam percobaan ini, Henry Darcy
menggunakan batu pasir tidak kompak yang dialiri air. Batu pasir silindris
yang porous ini 100% dijenuhi cairan dengan viskositas , dengan luas
penampang A, danpanjangnya L. Kemudian dengan memberikan tekanan
masuk P1 pada salah satu ujungnya maka terjadi aliran dengan laju sebesar
Q, sedangkan P2 adalah tekanan keluar. Dari percobaan dapat ditunjukkan
bahwa.
40
Q..L/A.(P1-P2)
Adalah konstan dan akan sama dengan harga permeabilitas batuan yang
tidak tergantung dari cairan, perbedaan tekanan dan dimensi batuan yang
digunakan. Dengan mengatur laju Q sedemikian rupa sehingga tidak
terjadi aliran turbulen, maka diperoleh harga permeabilitas absolute
batuan.
Tabel 4.1Klasifikasi Permeabilitas

Kualitas Nilai Permeabilitas (darcy)
Sangat Buruk < 1 mD
Buruk 1 mD – 50 mD
Sedang 50 mD – 200 mD
Baik 200 mD – 500 mD
Sangat Baik > 500 mD
Gambar 4.1.
Diagram Percobaan Pengukuran Permeabilitas
(Amyx,J.W., Bass, MD., 1960)
41
Rumusnya :
Satuan permeabilitas dalam percobaan ini adalah :
3
K (darcy)  Q (cm / sec). (centipoise) L (cm)
A (sqcm).(P1  P2 ) (atm)
Dimana :
3
Q = Laju Alir (cm /sec)
= Viskositas (centipoises)
= Panjang Penampang (cm)
A= Luas Penampang (sqcm)
P1= Tekanan Masuk (atm)
P2= Tekanan Keluar (atm)
Dari Persamaan diatas dapat dikembangkan untuk berbagai kondisi
aliranya itu aliran linier dan radial, masing-masing untuk fluida yang
compressible dan incompressible.
Pada prakteknya di reservoir,jarang sekali terjadi aliran satu fasa,
kemungkinan terdiri dari dua fasa atau tiga fasa.Untuk itu dikembangkan
pula konsep mengenai permeabilitas efektif dan permeabilitas relatif.
Harga permeabilitas efektif dinyatakan sebagai Ko, Kg, Kw, dimana
masing-masing untuk minyak, gas, dan air. Sedangkan permeabilitas
relative dinyatakan sebagai berikut :
K o
Kro  K
42
K
K  g
rg K
Kw
Krw 
K
Dimana masing-masing untuk permeabilitas relative minyak, gas,

dan air. Percobaan yang dilakukan pada dasarnya untuk system satu fasa,
hanya disini digunakan dua macam fluida (minyak-air) yang dialirkan
bersama-sama dan dalam keadaan kesetimbangan. Laju aliran minyak
adalah Qo dan air adalah Qw. Jadi volume total (Qo+Qw) akan mengalir
melalui pori-pori batuan per satuan waktu, dengan perbandingan minyak-
air permulaan, pada aliran ini tidak akan sama dengan Q o/ Qw. Dari
percobaan ini dapat ditentukan harga saturasi minyak (S o) dan saturasi air
(Sw) pada kondisi stabil. Harga permeabilitas efektif untuk minyak dan air
adalah :
Q .  . L
Ko  o o
A.(P1P2)
dan
Q .  . L
K w w w
A.(P1P2)
Dimana :
Ko = Permebilitas minyak (darcy)
Kw = Permebilitas air (darcy)
Qo = Flow rate rata-rata minyak (cc)
Qw = Flow rate rata-rata gas (cc)
L = Panjang sample (cm)
o = Viskositas minyak (cp)
w = Viskositas air (cp)
43
2)
A = Luas penampang dari sample (cm
P = Pressure gradient atm (0,25; 0,5; 1 atm)
Percobaan ini diulangi untuk laju permukaan (input rate) yang

berbeda untuk minyak dan air, dengan (Q o + Qw) tetap konstan. Harga-
harga Kodan Kw pada persamaan di atasjika plot terhadap So dan Sw akan
diperoleh hubungan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.2 dapat
ditunjukkan bahwa Ko pada Sw = 0 dan So = 1 akan sama dengan harga K
absolut, demikian juga untuk harga K absolutnya (titik A dan B pada
Gambar 4.2)
Gambar 4.2.
Kurva Permeabilitas Efektif untuk Sistem Minyak dan Air
(Craft, B.C., Hawkins M.F., 1959)
44
4.3.1. Peralatan
Core Holder dan thermometer
Tripel range flowmeter dengan selector valve
Selector valve ( flowmeter selector valve)
Pressure gauge
Gas inlet
Gas outlet
Gambar 4.3. Rangkaian Gas Permeameter
Gambar 4.4.Gas Inlet Devices

45
Gambar 4.5.Stopwatch
4.3.2. Bahan
Fresh core
Gas
4.4. ProsedurPercobaan
Dipastikan regulating valve tertutup, hubungkan saluran gas inlet

Dimasukkan core pada core holder
Diputar flowmeter selector valve pada tanda “ large ”
Dibuka regulating valve, putarkan sampai preassure gauge menunjukkan
angka 0,25 atm
Dipilih range pembaca pada flowmeter antara 20 – 140 division
Jika pembaca pada flowmeter dibawah 20, diputar selector valve
“medium” dan dinaikkan tekanan sampai 0,5 atm
Jika pembaca pada flowmeter dibawah 20, putar selector valve “small” dan
naikkan tekanan sampai 0,1 atm
Jika flowmeter tetap tidak naik dari angka 20, dihentikan percobaan dan
diperiksa core pada core holder ( tentukan kemungkainan yang
terjadi )
Jika flowmeter menunjukkan angka diatas 140 pada “large” tebu, maka
permeabilitas core terlalau besar
46
Percobaan diihentikan atau coba dinaikkan panjang core atau kurangi

cross sectional area dari core
Dicatat temperatur, tekanan dan baca flowmeter
Diubah tekanan ke 0,25 atm dengan regulator
Diulangi percobaan sebanyak 3 kali
Perhitungan :
Rumus yang digunakan dalam percobaan ini :
μ QL
k g g
A ΔP
Dimana :
K = Permeabilitas darcy
= Viscositas Gas yang digunakan, cp
Q = Flow rate rata – rata cc/dtk pada tekanan rata – rata ditentukan
dari grafik kalibrasi
L = Panjang sampel, Cm
2
A = Luas penampang dari sampel, cm
P = Preassure gradient, atm ( 0,25; 0,5; 1 atm )
Catatan : Jika gas yang digunakan N2 maka Q = 1,0168 udara
4.5. Hasil Analisa dan Perhitungan

4.5.1. Hasil Percobaan
Pengukuran Permeabilitas Absolut dengan Gas Permeameter
Keadaan
Diameter Core : 6,436 cm
Panjang core (L) : 8,45 cm
Luas penampang core (A) : 32,51 cm2
Beda tekanan (ΔP) : 0,25 atm

Flow reading : 6 cm
47
Laju aliran gas : 26,24 cc/dtk

Viscositas gas (µg) : 0,01825 cp
Pemeabilitas (k1) : 0,49 darcy
Keadaan 2

Beda tekanan (ΔP) : 0,5 atm

Flow reading : 9 cm
Keadaan 3

Beda tekanan (ΔP) : 1 atm

Flow reading : 12 cm
4.5.2. Perhitungan
Keadaan 1
Diameter Core = 6,436 cm

Panjang core(L) = 8,45 cm
Luas penampang core(A) = x 3,14 x (6,436)2 = 32,51 cm2
1
Beda tekanan(Δp) =4 atm

Flow reading =6 cm
Laju aliran gas(qg) = 26,24 ⁄
Viskositas gas(µg) = 0,01825 cp

Permeabilitas(k) = µ . .
= 0,01825 26,24 8,45
. 32,51 0,25
48
= 0,49 Darcy
Keadaan 2

Luas penampang core(A) = x 3,14 x (6,436)2 =32,51 cm2
1
Beda tekanan(Δp) = 2 atm

Flow reading = 9 cm

= 0,01825 40,16 8,45
.
32,51 0,5
= 0,38 Darcy
Keadaan 3

Luas penampang core(A) = x 3,14 x (6,436)2 =32,51 cm2
1
Beda tekanan(Δp) =1 atm

Flow reading = 1 cm

= 0,01825 50,17 8,45
.
32,51 1
= 0,23 Darcy
Tabel 4.2. Tabel data permeabilitas absolute dan 1/  P
Data ke- 1 2 3
k 0,49 0,38 0,23
1/P 4 2 1
4.5. Pembahasan
49
Permeabilitas berbanding lurus dengan viskositas gas, laju aliran

gas dan panjang core, dan juga berbanding terbalik dengan luas
penampang core dan beda tekanan yang bekerja pada core. Ada tiga
macam data yang diberikan dalam percobaan ini, dengan flow reading,
laju aliran gas serta beda tekanan yang berbeda – beda.
Pengukuran permeabilitas absolut di atas dengan menggunakan gas
permeameter pada gradient tekanan yang berbeda. Kemudian, hasil
perhitungan permeabilitas yang didapat diplotkan kedalam grafik k
terhadap 1/ΔP.
1/∆p VS K
0.6
0.5 0.49
0.4 0.38
0.3
K 0.2 0.23
0.1
0 1 2 3 4 5
1/∆p
Grafik 4.1 Permeabilitas terhadap 1/ ΔP
Pengukuran permeabilitas absolut di atas dengan menggunakan gas

permeameter pada gradien tekanan yang berbeda yaitu 0,2 atm ; 0,5 atm ;
dan 1 atm. Kemudian, hasil perhitungan permeabilitas yang didapat
diplotkan ke dalam grafik k terhadap 1/ΔP. Dari tabel dan grafik di atas,
dapat dilihat bahwa perjalanan grafik semakin lama semakin menurun.
Cara pembacaan grafik di atas adalah dari kanan ke kiri.
Pada grafik tampak bahwa permeabilitas semakin lama semakin
menurun, karena semakin besar gradien tekanan maka permeabilitas absolut
dari core akan semakin kecil.
50
Permeabilitas terhadap porositas bersifat relative. Jika harga

permeabilitas baik maka porositas baik juga. Dan jika porositas kurang
baik belum tentu permeabilitasnya kurang baik.
Jika diperhatikan hubungan antara permeabilitas ( k ) terhadap 1/Δ
P adalah berbanding lurus. Hal itu dapat kita lihat pada tabel dan grafik di
atas, semakin kecil nilai 1/ΔP semakin kecil juga nilai permeabilitasnya.
Lain halnya jika kita plotkan nilai permeabilitas ( k ) terhadap
tekanannya(P) ke dalam suatu grafik, maka arah penurunannya dari kiri
ke kanan, karena hubungan antara permeabilitas ( k ) dengan tekanan ( P )
adalah berbanding terbalik. Semakin tinggi tekanan maka semakin rendah
nilai permeabilitasnya, dan begitu sebaliknya.
4.6. Kesimpulan
Permeabilitas dipengaruhi oleh viskositas gas, laju aliran gas, panjang core,
luas penampang, beda tekanan.
Semakin besar flow reading, semakin kecil permeabilitasnya
Semakin besar beda tekanan pada batuan, maka harga permeabilitasnya
akan semakin kecil. Sebaliknya, semakin kecil tekanan maka harga
permeabilitas absolut akan semakin besar
Dari hasil percobaan di atas : K1 = 0,49 Darcy, K2 = 0,38 Darcy, K3 =
0,23 Darcy. Dapat disimpulkan bahwa permeabilitas dari 3 perhitungan
percobaan tersebut masih berada pada daerah dengan permeabilitas baik.
BAB V
PENGUKURAN SIEVE ANALYSIS
5.1. Tujuan
Menentukan keseragaman butiran pasir.
Untuk mengetahui keseragaman koefisien butiran terhadap masalah
kepasiran.
Dapat menentukan opening diameter pada % berat kumulatif.
Untuk mengetahui bentuk pemilahan sehingga dapat di klasifikasikan
menurut Schwarzt.
Mengetahui cara penanggulangan masalah kepasiran.
5.2. Teori Dasar

Sieve analysis adalah penentuan persentase berat butiran agregat yang lolos
dari satu set sieve. Analisis ayak dilakukan dengan menggunakan seri yang ukuran
lubangnya tertentu, biasanya berbanding √2.Sebagai ukuran standar adalah lubang
ayakan yang dibuat dari kawat berdiameter 0.0021 inch, dianyam sehingga
menghasilkan lubang sebanyak 200 buah untuk tiap inch linear. Lubang ayakian ini
dinyatakan berukuran 0.0029 inch atau 74 mikron dan disebut 200 mesh.
Analisis ayak dilakukan dalam suatu alat yang terdiri dari susunan
ayakan dan mesin penggetar atau vibrator.Ayakan disusun dengan lubang
ayakan besar diatas dan ayakan berlubang kecil dibawah secara
berurutan.Kemudian sampel dimasukkan di ayakan teratas.
Tahap penyelesaian suatu sumur yang menembus formasi lepas
(unconsolidated) tidak sederhana seperti tahap penyelesaian dengan
formasi kompak (consolidated) karena harus mempertimbangkan adanya
pasir yang ikut terproduksi bersama fluida produksi. Seandainya pasir
tersebut tidak terkontrol dapat menyebabkan pengikisan dan penyumbatan
pada peralatan produksi. Disamping itu, juga menimbulkan penyumbatan
51
52
pada dasar sumur. Produksi pasir lepas ini, pada umumnya sensitif
terhadap laju produksi, apabila laju aliranya rendah pasir yang ikut
terproduksi sedikit dan sebaliknya.
Metode yang umum untuk menanggulangi masalah kepasiran
meliputi penggunaan slotted atau screen liner, dan gravel packing. Metode
penangulangan ini memerlukan pengetahuan tentang distribusi ukuran
pasir agar dapat ditentukan pemilihan ukuran screen dan gravel yang tepat.
Gambar 5.1. Gravel Packing
Pemasangan gravel pack bertujuan untuk menghentikan

pergerakan pasir formasi, serta memungkinkan produksi ditingkatkan
sampai kapasitas maksimum. Pada kenyataannya, operasi gravel pack
gagal meningkatkan kapasitas produksi, meskipun dapat menahan
pergerakan pasir.
Kegagalan ini disebabkan oleh karena berkurangnya permeabilitas
didepan zona produktif, akibat partikel-partikel halus bercampur dengan
gravel. Percampuran partikel-partikel ini dapat terjadi baik pada saat
operasi gravel packing sedang berjalan maupun sesudahnya.
Pendekatan analitik dari gravel pack yang digunakan adalah
berdasarkan pada pori-pori antara butiran-butiran gravel. Secara teoritis
53
packing yang paling longgar, yang dibentuk dari partikel-partikel bulat

dengan ukuran seragam adalah cubic packing. Dengan susunan tersebut,
partikel yang dapat melewati ruangan antara partikel tersebut berukuran
0.4142  diameter partikel yang membentuk packing.
Sedangkan packing yang paling rapat adalah berbentuk hexagonal

dan pertikel yang dapat melewati ruangan antar partikel tersebut berukuran
0.1545  diameter partikel yang membentuk packing. Dari percobaan,
ternyata bentuk packing yang terjadi mendekati hexagonal packing.
Dengan demikian ukuran gravel yang digunakan harus lebih kecil atau
sama dengan 6.64  diameter pasir formasi yang terkecil.
Formasi lepas adalah formasi yang tidak memiliki sementasi yang
baik, merupakan suatu sistem yang tidak stabil sehingga daya ikat antar
butiran yang ada pada batuan sangat kecil, sedangkan formasi lepas
merupakan formasi yang memiliki sementasi yang baik, merupakan suatu
sistem yag stabil sehingga daya ikat antar butiran pada formasi batuan
besar.
Pemilihan besar keseragaman butiran menurut Schwartz yaitu :
C < 3, merupakan pemilahan yang seragam
C > 5, merupakan pemilahan yang jelek
3 < C < 5, merupakan pemilahan yang sedang
Analisa butiran pasir adalah untuk mengetahui distribusi besar butir
dari pada formasi butiran.Tujuan menganalisa butir pasir untuk
menentukan metoda-metoda penanggulangan masalah kepasiran. Contoh
pasir yang akan dianalisa butirannya diambil dari side wall atau
convensional coring. Adapun prosedur analisa pasir adalah contoh yang
diambil dari side wall atau convensional coring, ditumbuk agar butirannya
terpisah. Kemudian contoh tersebut ditimbang dan kalau memungkinkan
ditentukan kadar lempung, silt pasir. Selanjutnya dimasukkan kedalam alat
analisa butiran yang mana alat ini tersusun dari beberapa saringan (sieve)
dengan bukaan saringan (sieve opening) berbeda-beda. Saringan dengan
54
bukan paling besar diletakkan paling atas dan saringan dengan bukaan
paling kecil ditempatkan paling bawah, dan susunan saringan diletakkan
pada pengguncang (vibrator). Setelah butiran pasir cukup terpisah – pisah
untuk setiap saringan, kemudian masing-masing ditimbang beratnya.
Ukuran besar butir pada suatu saringan berada di antara ukuran saringan di
atasnya. Hasil penimbangan kemudian dibuat atau persen berat versus
ukuran butiran.
Untuk mengkumulatifkan persen berat terhadap besar butir (grain
size) menentukan baik - buruknya pemilahan (sorted) diambil
perbandingan ukuran butiran pada kumulatif 40 % terhadap butiran pada
kumulatif 90 % berat, secara matematis ditulis :
40
C= 90
dimana :
Pemilihan baik (well sorted) bila C < 3
Pemilihan buruk (poor sorted) bila C > 5
Dengan mengetahi sifat-sifat butiran pasir dari analisa saringan

(sieve analysis) dapat dipakai sebagai penuntun untuk memilih sistem
penanggulangan kepasiran (sand control).
Secara umum, problem kepasiran sebenarnya dapat diindikasikan
dengan kriteria parameter sebagai berikut :
Faktor sementasi batuan yang relatif kecil (kurang atau sama dengan
1.7).
12 2
Kekuatan formasi yang relatif kecil (kurang dari 0.8 x 10 psi ).
Laju produksi yang besar (lebih besar dari laju produksi kritis)
menyebabkan gaya seret fluida menjadi besar. Hal ini
mengakibatkan lengkungan kesetabilan pasir menjadi runtuh.
55
Pertambahan saturasi air akan menyebabkan clay yang ada dalam

formasi mengembang. Hal ini mengakibatkan lengkungan
kestabilan menjadi berkurang, sehingga lengkungan kestabilan
pasir mudah runtuh.
5.3 Peralatan dan Bahan

5.3.1 Peralatan
Torison balance dan anak timbangan
Mortar dan pastle
Tyler sieve ASTM ( 2; 1; 1,5; ¾; 4; 10; 20; 60; 140; 200 )
Gambar 5.2. Elektrik Sieve Shacker
Gambar 5.3. Mortal dan Pastle

56
5.3.2. Bahan
1. Batuan reservoir
5.4 Prosedur Pekerjaan

Diambil contoh batuan reservoir yang sudah kering dan babas minyak
Batuan dipecah – pecah menjadi fragmen kecil – kecil dan dimasukkan
dan dimasukkan kedalam mortal digerus menjadi butiran – butiran
kecil
Diperiksa dengan binocular, apakah butiran – butiran pasir tersebut
benar – benar saling terpisah
Disediakan timbangan teliti 200 gr pasir tersebut
Disediakan sieve analysis yang telah dibersihkan dengan sikat bagian
bawahnya ( hati – hati waktu membersihkannya )
Disusun sieve diatas alat penggoncang dengan mangkok pada dasarnya
sedangkan sieve diatur dari yang paling halus diatas mangkok dan
yang paling kasar ada puncak
Dituangkan hati – hati pasir batuan reservoir ( 200 gr ) kedalam sieve
yang paling atas, kemudian pasang tutup dan keraskan penguatnya
Digoncangkan selama 30 menit
Dituangkan isi dari sieve yang paling kasar ( atas ) kedalam mangkok
kemudian ditimbang
Dituangkan isi sieve yang paling halus ( berikutnya ) kedalam mangkok
tadi juga kemudian ditimbang berat kumulatifnya
Diteruskan cara penimbangan diatas sampai isi seluruh sieve ditimbang
secara kumulif
Dari berat timbangan secara kumulatif dapat dihitung juga berat pasir
dalam tiap – tiap sieve
Diulangi langkah 1 sampai 11 untuk contoh batuan reservoir yang kedua
57
Dibuatlah tabel dengan kolom, no sieve, opening diameter, percent

retained kumulatif
Dibuat grafik semilog antara opening diameter dengan kumulatif
percent retained
Dari grafik yang didapat (seperti huruf S), hitung :
a. Sorting coefficient = 25%
75%
b. Medium diameter pada 50% = ………………… mm
5.5 Hasil Analisa dan Perhitungan
Berat sample : 81 gr
Tabel 5.1. Tabel Perhitungan Persen Berat Kumulatif
US Sieve Opening Diameter Berat % Berat
Series No (mm) Berat (gr) Kumulatif Kumulatif
16 1,19 31 31 38,27
30 0,59 26 57 70,37
40 0.42 17 74 91,35
50 0,297 7 81 100
58
Perhitungan Berat Kumulatif
Tabel 5.2. Tabel Perhitungan Berat Kumulatif
Berat Berat Kumulatif

(gr) (gr)
31 = 31
26 + 57
=
17 + 74
=
7 + = 81
Berat=( 31+26+17+7 )= 81 gr
Pada US Sieve Series No 16 :
% Berat Kumulatif =Berat Kumulatif ×100 %

∑ berat
31 gr
81 gr ×100 %
38,27 %
%Berat Kumulatif =Berat Kumulatif ×100 %

∑ berat
57 gr
81 gr ×100 %
70,37 %
59

∑ berat
74 gr
= 81 gr ×100 %
= 91,35 %

∑ berat
81 gr
81 gr ×100 %
100 %
Membuat grafik semilog, hubungan antara opening diameter vs %

berat kumulatif.
Dari hasil plot didapatkan:
Opening diameter pada berat kumulatif 50% : d50 : 1,15 mm

60
Mendapatkan
70.37 opening diameter pada
50
berat kumulatif tertentu
dengan interpolasi, dari
38.27 hasil plot didapatkan:
1. 0.59 x 1.19
70,37  38,27 = 70,37  40

0,59 1,19 0.59 x
70.37  37,15
38.27 x =
x  32,1
=1.15 mm 40
0.59 1.19 x
2.
70,37  50 = 70,37  38,27

0,59 x 0.59 1,19
x = 31,15
32,1
61
x = 0.97 m
100
91.35
3.
90
0.297 0.42 x
100  91,35 = 100  90

0,297  0,42 0,297 
x
x =  3,79
 8,65
x =0.43 mm
Koefisien keseragaman butir pasir (C) adalah :

d  1.15 mm 
40
= ,
d 0,43mm
90
Menurut Schwartz adalah :
C < 3, merupakan pemilahan yang seragam

C > 5, merupakan pemilahan yang jelek
3< C < 5, merupakan pemilahan yang sedang

62
Tabel 5.3. Opening diameter dan % berat kumulatif
Opening Diameter (mm) % Berat Kumulatif (%)
1.15 40
1.19 38.27
0.97 50
0.59 70.37
0.43 90
0.42 91.35
0.297 100
63
5.7 Pembahasan
Sieve analysis adalah salah satu cara penentuan persantase butiran

yang lolos dari satu set sieve. Sieve analysis digunakan dalam teknik
reservoir untuk menentukan keseragaman butiran , yaitu antara butiran
yang halus dan butiran yang kasar, selain itu juga bertujuan untuk
meminimalisir masalah kepasiran yang mungkin terjadi pada sumur
produksi.
120
100 0.297, 100
Di 0.42, 91.35 0.43, 90

80
a 0.59, 70.37
m 60
et
er
0.97, 50
O 40 1.15, 40
p 1.19, 38.27
20
e
ni
n
g
0
0.1 1 10
%Berat Kumulatif (%)
Grafik 5.1.Opening diameter vs Berat kumulatif
Dari tabel 5.1.yang kemudian diplotkan ke dalam suatu grafik

semilog (seperti grafik 5.1. diatas), memperlihatkan hubungan antara
opening diameter terhadap % berat kumulatif. Pada grafik tersebut semula
tidak ditemukan titik pertemuan antara opening diameter pada % berat
kumulatif 40 %, sehingga untuk mendapatkan opening diameter pada berat
kumulatif 40% dilakukan perpanjangan pada garis grafik, dengan
menambahkan 1 variabel sembarang padasumbu x dan sumbu y (jika
diperhatikan pada tabel 5.1. huruf yang diberi warna biru merupakan titik
sembarang agar ada perpotongan pada % berat kumulatif
64
40 %). Dari penarikan garis grafik tersebut didapat d40 sebesar 1.15
mm. Setelah didapatkan nilai d40, maka nilai C-nya adalah 2,67 .Dalam
ketentuan Schwartz, apabila nilainya C < 3, maka core tersebut
dikatakan memiliki pemilahan yang seragam.
5.8 Kesimpulan
Pasir merupakam permaslahan pada formasi unconsolidated.
Dapat menentukan klasifikasi pemilahan dengan teori atau ketentuan dari
Schwartz.
Dapat memperkirakan rencana metode yang digunakan untuk mengatasi
masalah kepasiran.
Terdapat 2 formasi disieve analysis yaitu formasi lepas dan formasi
kompak.
BAB VI
PENENTUAN KADAR LARUT SAMPEL FORMASI DALAM
LARUTAN ASAM
6.1. Tujuan
Menentukan solubility % berat pasir dan solubility % berat karbonat.
Mengetahui cara untuk meningkatkan produksi minyak pada batuan.
Mengetahui asam yang digunakan pada formasi sampel.
Menentukan reaktivitas formasi terhadap asam dengan menggunakan
metode gravimetric.
Menentukan berat sampel sebelum pengasaman dan setelah
pengasaman.
6.2. Teori Dasar

Salah satu cara untuk meningkatkan produksi minyak pada batuan
resevoir carbonat adalah dengan cara pengasaman atau memompakan
(HCl) kedalam reservoir. Batuan reservoir yang bisa diasamkan dengan
HCl adalah : Limestone, Dolomit dan Dolomit Limestone.
Semua asam memiliki satu persamaan. Asam akan terpecah
menjadi ion positif dan anion hidrogen ketika acid larut dalam air. Ion
hidrogen akan bereaksi dengan batuan calcerous menjadi air dan CO2.
Asam yang dipakai di industri minyak dapat dapat inorganik (mineral)
yaitu chlorida dan asam flourida, atau organik asam acetic (asetat) dan
asam formic (format). Pada abad yang lalu pernah digunakan asam sulfat
sesaat setelah orang sukses dengan injeksi asam chlorida pertama dan
tentu saja mengalami kegagalan malah formasi jadi rusak.
Dalam industri mineral adalah yang paling banyak digunakan.
Bermacam-macam asam puder (sulfamic dan chloroacetic) atau hibrida
65
66
(campuran) asam acetic-HCL dan formie-HCL juga telah dipakai dalam

industri terutama untuk meredam keaktifan asam HCL. Semua asam diatas
kecuali kombinasi HCL-HF yang dipakai untuk batuan pasir (sandstone)
hanya dipakai pada batuan karbonat (limestone/dolomite).
Jenis asam yang sering digunakan dalam acidizing antara lain:

Organic acid, CH3COOH dan COOH a.
Acetic Acid (CH3COOH)
Asam jenis ini digunakan untuk pengasaman batuan
karbonat dengan laju reaksi lebih lambat dibandingkan dengan
HCl, karena derajat ionisasinya lebih kecil. Asam acetic lebih
mahal dibandingkan HCl dan tidak bersifat korosif terhadap
peralatan sumur, sehingga dapat dibiarkan lama dalam tubing
maupun casing.Asam acetic mempunyai karakteristik sebagai
berikut :
Tidak berwarna dan mudah larut dalam air
Waktu reaksi lebih lambat sehingga jumlah batuan pervolume
yang dapat bereaksi lebih banyak.
Tidak bersifat korosif dan kosentrasi yang umum digunakan
berkisar antara 10-15%
Beberapa keuntungan yang didapatkan dari penggunaan

asam acetic yaitu,
Tidak menimbulkan pengendapan dengan ion besi

Tidak menyebabkan embrittlement atau stress cracking pada
baja yang mempunyai strength yang tinggi
Tidak merusak peralatan aluminium
Tidak merusak lapisan chrome pada temperatur di atas 200°F.
67
b. Format Acid (COOH)

Jenis asam ini termasuk asam organik yang yang lambat
bereaksi dan terionisasi secara lemah. Sifat asam formic mirip
dengan asam acetic, tetapi pada temperature tinggi asam formic
lebih korosif dibanding asam acetic. Keuntungan asam formic
yaitu harganya lebih murah dibandingkan asam acetic.
Hydrofluoric acid, HF
Asam hydroflouric tersedia sebagai larutan dengan
kosentrasi 40-70%. Namun untuk keperluan pengasaman, HF
biasanya digunakan bersama-sama atau dicampur dengan HCl.
Asam ini mempunyai kemampuan untuk melarutkan padatan-
padatan lumpur, mineral-mineral lempung feldspar dan silica. HF
juga bersifat korosi, tetapi tingkat korosifitas dari campuran asam
ini relatif rendah dibandingkan dengan HCl. Asam HF dapat
bereaksi dengan silika dan senyawa-senyawa silika.
Hydrochloric acid, HCL

Asam hydrochloric (HCl) merupakan jenis asam yang
paling banyak digunakan dalam operasi pengasaman di lapangan. S
e c a r a u m u m y a n g b i a s a digunakan di lapangan adalah
konsentrasi 15 % HCl. Asam jenis ini akan melarutkan
batugamping, dolomite dan karbonat lainnya. Sedangkan untuk
pengasaman batupasir digunakan 5-7% HCl. Keuntungan
penggunaan asam HCl antara lain memiliki daya reaksi yang cukup
tinggi terhadap batugamping dan dolomite, serta harganya relatif
lebih murah dibandingkan dengan asam jenis lainnya. Sedangkan
kerugiannya, asam memiliki sifat korosifitas paling tinggi,
terutama pada temperatur tinggi diatas 250 °F. Oleh karena itu agar
temperatur tidak melebihi tingkat korosifitasnya,maka pada
68
penggunaan asam HCl biasanya ditambahkan aditif yaitu corrosion

inhibitor sebagai pencegah korosi.
Adapun syarat-syarat utama agar asam dapat digunakan dalam operasi

acidizing (pengasaman) ini adalah:
Tidak terlampau reaktif terhadap peralatan logam.
Segi keselamatan penanganannya harus dapat menunjukkan indikasi
atau jaminan keberhasilan proyek acidizing ini.
Harus dapat bereaksi/melarutkan karbonat atau mineral endapan
lainnya sehingga membentuk soluble product atau hasil-hasil yang
dapat larut.
Pada prinsipnya stimulasi dengan pengasaman dapat dibedakan

menjadi 2 (dua) kelompok yaitu:
Pengasaman pada peralatan produksi yaitu; tubing dan flowline.
Pengasaman pada formasi produktif yaitu; perforasi dan lapisan.
Stimulasi merupakan suatu metoda workover yang berhubungan

dengan adanya perubahan sifat formasi, dengan cara menambahkan unsur-
unsur tertentu atau material lain ke dalam reservoir atau formasi untuk
memperbaikinya. Prinsip penerapan metoda ini adalah dengan
memperbesar harga Ko atau dengan menurunkan harga μo, sehingga harga
PI-nya meningkat dibanding sebelum metoda ini diterapkan.
Sebelum dilakukan stimulasi dengan pengasaman harus
direncanakan dengan tepat data – data laboratorium yang diperoleh dari
sampel formasi, fluida reservoir dan fluida stimulasi. Sehingga informasi
yang diperoleh dari laboratorium tersebut dapat digunakan engineer untuk
merencanakan operasi stimulasi dengan tepat, pada gilirannya dapat
diperoleh penambahan produktifitas formasi sesuai dengan yang
diharapkan. Salah satu informasi yang diperlukan adalah daya larut asam
terhadap sampel batuan ( acid solubllity ).
69
Metode ini menggunakan teknik grafimetrik untuk menentukan

reaktifitas formasi dengan asam. Batuan karbonat ( minerallimetone )
biasanya larut dalam HCl, sedangkan silikat ( mineral clay ) larut dalam
mud acid.
6.3 Peralatan dan Bahan
6.3.1. Peralatan
Mortal dan prestle
Oven
Erlenmeyer
Kertas Saring
Soxhelet Aparatus
ASTM 100 Mesh
Gambar 6.1. Erlenmeyer

70
Gambar 6.2. Mortal dan pastle
Gambar 6.3. Oven
Gambar 6.4. Kertas Saring

71
6.3.2. Bahan
Core (batu gamping dan batu karbonat)
HCI 15% atau mud acid (15%HCI + 3%HF)
Larutan indicator methyl orange (1 gram methyl orange) dilarutkan
dalam 1 liter aquades atau air suling
6.4 Prosedur percobaan
1. Core ekstrasi terlebih dahulu dengan toulene / benzena pada Soxhlet

o o
Aparatus. Kemudian keringkan dalam oven pada suhu 105 C ( 220 F)
2. Hancurkan sampel kering pada mortal hingga dapat lolos pada ASTM
100 Mesh
3. Ambil sampel yang telah dihancurkan 10 gr dan masukkan pada
Erlenmeyer 500 ml, kemudian masukkan 150ml HCl 15% dan
digoyangkan hingga CO2 terbebaskan semua.
4. Setelah reaksi selesai dituangkan sampel residu plus larutan dalam
Erlenmeyer pada kertas saring. Bilas sisa – sisa sampel dengan
aquades sedemikian rupa hingga air filtrate setelah ditetesi larutan
metyhl orange tidak nampak reaksi asam (sampai warna merah –
merahan)
5. Keringkan residu dalam oven kira – kira selama ½ jam dengan suhu
o o
105 C (220 F), kemudian dinginkan dan akhirnya ditimbang
6. Hitung kelarutan sebagai percent berat dari material yang larut dalam
HCl 15%
W-w
% berat solubility= x 100%
W
Dimana :
= Berat sampel, (gram)
w= Berat residu , (gram)

72
6.5 Hasil Analis dan Perhitungan

6.5.1. Hasil Analisa
Berat sample I (pasir) sebelum pengasaman = 19,8 gr
Berat sample I (pasir) sesudah pengasaman = 19,8 gr
% Berat solubility sample I (pasir) =0%
Berat sample II (karbonat) sebelum pengasaman = 65 gr
Berat sample II (karbonat) sesudah pengasaman = 62 gr
% Berat solubility sample II (karbonat) = 4.61%
6.5.2. Perhitungan
W-w
% berat solubility = x 100%
19,8gr 19,8gr x100%

19,8gr
0%
W-w
% berat solubility = x 100%
W
65gr  62gr x100%
65gr
4,61%
73
6.6 Pembahasan
Pada saat laju produksi sumur mengalami penurunan kita dapat

menginjeksikan asam ke dalam formasi batuan untuk meningkatkan laju
alir dari formasi tersebut. Sebelum kita melakukan penginjeksian asam ke
dalam formasi kita harus tahu formasi batuan apa yang ada. Jika formasi
batuan yang mau kita injeksikan asam adalah batuan karbonat maka jenis
asam yang kita gunakan adalah HCL karena batuan karbonat hanya
bereaksi dengan asam ini. Jika formasi yang mau kita injeksikan adalah
batuan silika maka kita bisa menggunakan mud acid. Mud acid adalah
campuran dari HF dan HCL. Ada beberapa macam asam yang biasa
digunakan dalam proses acidizing yaitu organic acid terbagi menjadi dua
yaitu asetic acid dan format acid, dan yang lain ada HCL dan HF. Ada tiga
metode yang digunakan dalam proses acidizing ini yaitu matrix acidizing,
fracturing acidizing dan acid washing. Sebelum melakukan acidizing kita
bisa melihat formasi terlebih dahulu lalu menentukan metode apa yang
bisa digunakan.
Berdasarkan analisa data percobaan yang telah dilakukan

didapatkan nilai dari berat sampel sebelum pengasaman pada batu pasir
adalah sebesar 10 gram, dan berat sampel setelah pengasaman pada batu
pasir sebesar 10 gram. Untuk mendapatkan % berat solubilitynya adalah
berat sampel sebelum pengasaman dikurang dengan berat sampel sesudah
pengasaman lalu dibagi dengan berat sampel sebelum pengasaman dan
dikali 100%. Maka % berat solubility pasir yang diperoleh sebesar 0 %.
Dan berat sampel sebelum pengasaman pada batuan karbonat

sebesar 35 gram dan berat sampel setelah pengasaman sebesar 32 gram.
Untuk mendapatkan % berat solubilitynya adalah berat sampel sebelum
pengasaman dikurang dengan berat sampel sesudah pengasaman lalu
dibagi dengan berat sampel sebelum pengasaman dan dikali 100%. Maka
berat solubility batuan karbonat sebesar 6,8%. Yang membuat % Berat
solubility pasir 0% adalah butiran pasir yang halus sehingga membuat
74
hampir semua butiran pasir lolos dari ASTM 100 mesh sehingga setelah
dilarutkan dengan asam % Berat solubility pasir 0%.
Dari keterangan diatas besar daya larut asam terhadap batu pasir
lebih besar daripada batu karbonat, artinya batu pasir lebih reaktif daripada
batu karbonat terhadap larutan asam HCl. Artinya dalam pelaksanaan
proses acidizing terhadap batu pasir (sandstone), larutan asam yang tepat
digunakan adalah larutan HCl. Semakin besar harga solubility dalam suatu
sampel akan semakin baik, karena seluruh acid (asam) yang berfungsi
sebagai stimulan bekerja dengan baik.
6.7 Kesimpulan
Berat solubility pada sampel pasir adalah 0% dan berat solubility pada
sampel karbonat adalah 4,61%.
Meningkatkan laju produksi dengan menginjeksikan HCL pada formasi.
Asam yang akan digunakan untuk menstimulasi formasi dari sampel pasir
adalah mud acid dan untuk mensimulasi formasi dari sampel karbonat
adalah asam klorida ( HCL ).
Dapat diketahui bahwa semakin besar nilai solubility maka semakin kecil
ketahanan batuan terhadap asam.
Besar daya larut asam terhadap karbonat lebih besar dari pada batu pasir.
BAB VII
PENENTUAN TEKANAN KAPILER PADA SAMPLE
BATUAN RESERVOIR
7.1. Tujuan
Mengetahui nilai tekanan kapiler dengan menggunakan Mercury
Injection.
Menentukan nilai correct pressure, pressure volume correction, actual
volume of Mercury Injection dan Mercury saturation.
Menentukan hubungan antara pressure dan volume.
Untuk mengetahui pentingnya pengukuran tekanan kapiler (Pc).
Untuk mengetahui pengaruh tekanan kapiler pada reservoir.
7.2. TeoriDasar
Distribusi fluida vertical dalam reservoir memegang peranan
penting didalam perencanaan well completion. Disrtibusi secara vertical
ini mencerminkan distribusi saturasi fluida yang menempati setiap porsi
rongga pori. Adanya tekanan kapiler (Pc) mempengaruhi distribusi minyak
dengan gas. Didalam rongga pori tidak terdapat batas yang tajam atau
bentuk zona transisi. Oleh karena tekanan kapiler dapat dikonversi
menjadiketinggian diataskontak minyak air (H), maka saturasi minyak, air
dan gas yang menempati level tertentu dalam reservoir dapat ditentukan.
Dengan demikian distribusi saturasi saturasi fluida ini merupakan salah
satu dasar untuk menentukan secara efisien letak ke dalam sumur yang
akan dikomplesi.
Tekanan kapiler (Pc) didefinisikan sebagai perbedaan tekanan yang
ada antara permukaan dua fluida yang tidak tercampur (cairan-cairan atau
cairan-gas) sebagai akibat dari terjadinya pertemuan permukaan yang
memisahkan mereka.
75
76
Perbedaan tekanan dua fluida ini adalah perbedaan tekanan antara fluida
“non-wetting fasa” (Pnw) dengan fluida“Wetting fasa” (Pw) atau :
Pc = Pnw - Pw
Tekanan permukaan fluida yang lebih rendah terjadi pada sisi

pertemuan permukaan fluida immiscible yang cembung. Di reservoir
biasanya air sebagai fasa yang membasahi (wetting fasa), sedangkan
minyak dan gas sebagai non-wetting fasa atau tidak membasahi.
Tekanan kapiler dalam batuan berpori tergantung pada ukuran pori-
pori dan macam fluidanya. Secara kuantitatif dapat dinyatakan dalam
hubungan sebagai berikut.
2 cos
P  gh
c r
dimana :
Pc = Tekanan kapiler (atm)
= Tegangan permukaan antara dua fluida
cos o)
= Sudut kontak permukaan antara dua fluida (derajat
r = Jari-jari lengkung pori-pori (m)
 = Perbedaandensitasduafluida, gr/cm
3
2)
= Percepatan gravitasi (m/s
=Tinggi kolom (m)
77
Gambar 7.1. Kurva Tekanan Kapiler
Dalam Persamaan diatas dapat dilihat bahwa tekanan kapiler

berhubungan dengan ketinggian di atas permukaan air bebas (oil-water
contact), sehingga data tekanan kapiler dapat dinyatakan menjadi plot
antara h versus saturasi air (Sw).
Perubahan ukuran pori-pori dan densitas fluida akan
mempengaruhi bentuk kurva tekanan kapiler dan ketebalan zona transisi.
Dari Persamaan diatas ditunjukkan bahwa h akan bertambah jika
perbedaan densitas fluida berkurang, sementara factor lainnya tetap. Hal
ini berarti bahwa reservoir gas yang terdapat kontak gas-air, perbedaan
densitas fluidanya bertambah besar sehingga akan mempunyai zona
transisi minimum.
Demikian juga untuk reservoir minyak yang mempunyai API
gravity rendah maka kontak minyak-air akan mempunyai zona transisi
yang panjang.
Ukuran pori-pori batuan reservoir sering dihubungkan dengan
besaran permeabilitas yang besarakan mempunyai tekanan kapiler yang
rendah dan ketebalan zona transisinya lebih tipis dari pada reservoir
dengan permeabilitas yang rendah.
78
7.3 PeralatandanBahan
7.3.1 Peralatan :
Mercuri injection Capillary Pressure Apparatus dengan komponen-

komponen sebagai berikut :
Pump Cylinder
Measuring screw
Make Up.Nut
Picnometer Lid
Sample Holder
Observation Window
Pump scale
Mecrometer Dial
Pessure Hoss
10. 0 – 2 atm (0 – 30 psi) Pressure Gauge
0 – 15 atm (0 – 200 psi) Pressure Gauge
0 – 150 atm (0 – 200 psi) Pressure Gauge
Vacuum Gauge
14 - 15 Pressure Control
16 - 17 dan 21 Pressure Relief Velve
Pump Plunger
Yoke Stop
Traveling Yoke
79
Gambar 7.2. Picnometer Lid
Gambar 7.3.Vacuum Gauge
Gambar 7.4.Make-up Nut

80
Gambar 7.5. Sample Holder
Gambar 7.6.Pressure Control
Gambar 7.7. Mercury Injection Capillary Pressure Appartus

81
Gambar 7.8.Pump Plunger
7.3.2 Bahan
Fresh core
Gas
7.4 Prosedurpercobaan
7.4.1 Kalibrasi Alat yang digunakan
Dipasang picnometer lid pada tempatnya, pump metering plunger
diputar penuh dengan manipulasi handwheel.
Dibuka vacuum valve pada panel, sistem dikosongkan sampai small
gauge menunjukkan nol, kemudian panel valve ditutup, picnometer
dokosongkan samapai tekanan absolut kurang dari 20 micro.
Diputar handwheel sampai matering plunger bergerak maju dan
mercury level mencapai lower reference mark.
Move able scale ditetapkan dengan yokestop ( pada 28 cc ) dan hand
wheel dial diset pada pembacaan miring kanan pada angka 15.
Mercury diinjeksikan ke picnometer sampai pada upper reference
mark, skala dan dial menunjukkan angka nol ( 0 ).
Jika pembacaan berbeda sedikit dari nol, perbedaan tersebut harus
ditentukan dan penentuan untuk dialhandwheel setting pada step 4.
82
Jika perbedaan terlalu besar yokestop harus direset kembali dan

deviasi pembacaan adalah ± 0,001 cc.
Karena dalam penggunaan alat ini memakai tekanan yang besar

tentu akan terjadi perubahan volume picnometer dan mercury. Untuk itu
perlu dilakukan preassrevolumecorrection yaitu :
Diletakkan picnometerlid pada tempatnya, pump matering plunger

diputar penuh dengan memanipulasi handwheel
Diubah panel valve ke vacuum juga small preassure gauge dibuka,
sistem dikosongkan sampai absolut preassure kurang dari 20 micro
Mercury diinjeksikan sampai mencapai upper reference mark, adjust
move able scale dial pada pembacaan 0,00 cc kemudian tutup
vacum valve
Diputar bleed valve mercury turun 3 mm dibawah upper reference
mark.
Diputar pompa hingga mercury mencapai upper reference mark lagi
dan biarkan stabil selama ± 30 detik
Dibaca dan dicatat tekanan pada small preassure gauge serta
hubungan volume scale dan dial handwheel (gunakan dial) yang
miring kekiri sebagai pengganti 0 – 5 cc. Graduated interval pada
skala
Step d, e, dan f diulang untuk setiap kenaikan tekanan pada sistem,
kemudian catat volum dan tekanan yang didapat. Jika tekanan telah
mencapai limit 1 atm, bukan nitrogen valve
Jika telah mencapai limit digunakan 0,150 atm gauge
Jika test telah selesai, ditutup panel nitrogen valve, sistem tekanan
dikurangi dengan mengeluarkan gas sampai tekanan sistem
mencapai 1 atm
Data yang didapat kemudian diplot, maka akan terlihat bagaimana
terjadinya perubahan preassure volume.
83
A – B = Perubahan volume oleh tekanan ( Pada tekanan rendah )
C – D = Perubahan volume pada tekanan tinggi
E = Inflektion point
7.4.2 Prosedur untuk menentukan tekanan kapiler
1. Disiapkan core (memperoleh core vol) yang telah diekstraksi dengan

volume 1 – 2 cc, kemudian ditempatkan pada core holder.
Picnometer lid dipasang pada tempatnya dan putar handwheel secara
penuh
Diubah panel valve ke vacuum dan pressuregauge dibuka, sistem
dikosongkan samapai absolutepreassure kurang dari 29 micron
Ditutup vacum, putar pump metering plunger sampai level mercury
mencapai lower reference mark
Pump scale diikat dengan yoke stop dan handwheel dial diset pada
pembacaan 15 (miring kekanan). Dan berikan pembacaan pertama
28,150 cc
Mercury diinjeksikan sampai mencapai upper reference mark. Baca
besarnya bulk volume dari pump scale dan hand wheel dial. Sebagai
contoh pembacaan skala lebih besar dari 12 cc dan dial menunjukkan
32,5 maka bulk volume sampel 12,325 cc
Digerakkan pump scale dan handwheel dial pada pebacaan 0,000 cc
Diputar bleed valve, maka gas / udara mengalir ke sistem sampai level
mercury turun 3 – 5 mm dibawah upper reference mark
Diputar pompa sampai permukaan mercury mencapai tanda paling atas
dan usahakan konstan selama 30 detik
84
Dibaca dan catat tekanan (low preassure gauge) dan volume skala serta
handwheel dial (miring ke kiri) untuk mengganti 0 – 5 cc graduated
interval pada skala
Step 8, 9, dan 10 diulang untuk beberapa kanaikan tekanan. Jika tekanan
telah mencapai 1 atm dibuka nitrogen valve. Jika sistem telah
mencapai limit pada 0 -2 atm gauge, gauge diisolasi dari sistem dan
gunakan 0 – 150 atm gauge
Step 11 diulangi sampai tekanan akhir didapat
o
Catatan : Fluktuasi thermometer ± 1 – 2 C
Jika test telah selesai, nitrogen valve ditutup. Tekanan sistem dikurangi
sampai mencapai tekanan atm dengan mengeluarkan gas lewat bleed
valve.
85
7.5 Hasil Analisa dan Perhitungan

Diketahui :
Vb = 60 cc
Vp = 30 cc
Tabel 7.1 Pengukuran tekanan kapiler
Actual
Indicator Pressure
Indicator Correct Volume of Volume Volume of Mercury
No Pressure Pressure Mercury Saturation
Mercury Correction
(atm) (atm) Injection (%)
Injection (cc)
(cc)
1 0,5 0,55 25,103 0,075 25,028 83,43
2 1,5 1,55 22,5 0,225 22,275 74,25
3 3 3,05 15 0,23 14,77 49,23
4 4,5 4,55 15 0,26 14,74 49,13
5 6,5 6,55 13 0,3 12,7 42,33
6 8 8,05 10,667 0,34 10,327 34,42
7 11,5 11,55 9,3 0,37 8,93 29,76
8 16 16,05 9 0,405 8,595 28,65
9 23 23,05 8,66 0,44 8,22 27,40
10 36 36,05 8,6 0,482 8,118 27,06
11 58 58,05 7,89 0,508 7,382 24,60
12 75 75,05 7,6 0,525 7,075 23,58
13 80 80,05 7,4 0,525 6,875 22,91
14 85 85,05 7 0,511 6,489 21,63

86
15 90,5 90,55 6,95 0,531 6,419 21,38
16 95 95,05 6,9 0,53 6,36 21,23
17 100,5 100,55 6,7 0,541 6,159 21,17
18 105 105,05 6,5 0,55 5,95 19,83
19 115 115,05 6,4 0,57 5,83 19,43
20 120 120,05 6,3 0,59 5,71 19,03
Tabel 7.2 Hubungan antara Pressure dan Volume
Pressure (atm) Volume (cc)
0 0,0
1 0,15
4 0,25
9 0,35
15 0,40
25 0,45
35 0,48
40 0,49
50 0,50
60 0,51
100 0,54
110 0,56
120 0,59
125 0,62
87
128 0,64
130 0,67
131 0,69
132 0,71
133 0,74
134 0,77
135 0,80
136 0,83
137 0,87
139 0,99
140 1,0
7.5.1 Perhitungan
a. Correct Preassure ( Kolom 2 )

Indicator Pressure + 0,05 atm
1. 0.5 + 0,05 = 0,55
2. 1,5 + 0,05 = 1,55
3. 3 + 0,05 = 3,05
4. 4,5 + 0,05 = 4,55
5. 6,5 + 0,05 = 6,55
6. 8 + 0,05 = 8,05
7. 11,5 + 0,05 = 11,55
8. 16 + 0,05 = 16,05
9. 23 + 0,05 = 23,05
10. 36 + 0,05 = 36,05
11. 58 + 0,05 = 58,05
12. 75 + 0,05 = 75,05
88
13. 80 + 0,05 = 80,05

14. 85,5 + 0,05 = 85,55
15. 90,5 + 0,05 = 90,55
16. 95 + 0,05 = 95,05
17. 100,5 + 0,05 = 100,55
18. 105 + 0,05 = 105,05
19. 115 + 0,05 = 115,05
20. 120 + 0,05 = 120,05
Preassure Volume Correction ( Kolom 4 )

Grafik PV Correction Dengan P = Kolom 1
Indicator Pressure 0,5 atm
1−0,5 0.15 −
1−0 0,15 − 0
0,15 −
0,5 =
0,15
0,075 = 0,15 −
= ,
2. Indicator Pressure 1,5 atm
1,5− 0 = −0
1,5 − 1 − 0,15
1,5 − 0,225 = 1,5 −

= ,
89
3. Indicator Pressure 3 atm
9 − 3 = 0,35 −
9 −4 0,35 − 0,25
6 0,35 −
=
5 0,1
1,75 − 5 = 0,6
= ,
9−4,5 = 0,35 −
9−4 0,35 − 0,25
4,5 0,35 −
=
5 0,1
0,45 = 1,75 − 5
= ,
9−6,5 = 0,35 −
9−4 0,35 − 0,25
2,5 0,35 −
=
5 0,1
0,05 = 0,35 −
= ,
90
15− 8 = 0,4 −
15 − 9 0,4 − 0,35
0,4 −
=
0,05 0,35 = 2,4 − 6
= ,
Indicator Pressure 11,5 atm
15 − 11,5 0,4 −
15−9 0,4 − 0,35
3,5 0,4 −
6 0,05
0,176 = 2,4 − 6
= ,
25− 16 = 0,45 −
25 − 15 0,45 − 0,4
0,45 −
=
10 0,05
0,45 = 4,5 − 10
91
= ,
25− 23 = 0,45 −
25 − 15 0,45 − 0,4
0,45
=
10 0,05
0,01 = 0,45 − = ,
Indicator Pressure 36 atm
40−35 =0,49 − 0,48
40−36 0,49 −
0,01
=
0,49 − 2,45 − 5 = 0,04
= .
60− 58 = 0,51 − x
60 − 50 0,51 − 0,5
0,51 −
=
10 0,01
0,02 = 5,1 − 10
92
= ,
75− 60 =x − 0,51
75 − 50 x − 0,5
x − 0,51
=
x − 0,5
x − 0,51
=
x − 0,5
3 − 1,5 = 5 − 2,55 2 = 1,05 = ,
100− 80 = 0,54 −
100 − 60 0,54 − 0,51
0,54 −
=
0,03
0,54 −
=
0,03
0,03 = 1,08 − 2
= ,
93
110 − 85,5 0,56 −
110 − 100 0,56 − 0,54
24,5 0,56 −
=
10 0,56 − 0,54
0,56 −
2,45 =
0,02
0,049 = 0,56 −
= ,
110 − 90,5 0,56 −
110 − 100 0,56 − 0,54
14,5 0,56 −
10 0,02
5,6 − 10 = 0,29
= ,
110 − 95 = 0,56 −
110 − 100 0,56 − 0,54
0,56 −
=
0,02
94
1,5 = 0,56 −
0,02
0,03 = 0,56 −
= ,
110 − 100.5 0,56 −
110 − 100 0,56 − 0,54
9,5 0,56 −
=
10 0,02
0,56 −
0,95 =
0,02
0,019 = 0,56 −
= ,
110− 105 = 0,56 −
110 − 100 0,56 − 0,54
0,56 −
=
10 0,02
0,56 −
0,5 = 0,02
0,01 = 0,56 −
= ,
95
115− 100 =− 0,54
115 − 110 − 0,56
=
− 0,54 5 −0,56 − 0,54
=
− 0,56 3 − 0,56 = − 0,54
2 = 1,14 = ,
120 = ,
96
Actual Volume of Mercury Injction ( Kolom 5 )

Indicator Volume of Mercury Injection – Preassure Volume Correction
25,103 − 0,075 = 25,028
22,5 − 0,225 = 22,275
15 − 0,23 = 14,77
15 − 0,26 = 14,74
13 − 0,3 = 12,7
10,667 − 0,34 = 10,327
9,3 − 0,37 = 8,93
9 − 0,805 = 8,595
8,66 − 0,44 = 8,22
8,6 − 0,482 = 8,118
7,89 − 0,508 = 7,382
7,6 − 0,525 = 7,075
7,4 − 0,525 = 6,875
7 − 0,511 = 6,489
6,95 − 0,531 = 6,146
6,9 − 0,53 = 6,36
6,7 − 0,541 = 6,159
6,5 − 0,55 = 5,95
6,4 − 0,57 = 5,83
6,3 − 0,59 = 5,71
Mercury Saturation
( Actual Volume of Mercury Injection : Vp ) * 100%
1. (25,025 : 30) x 100% = 83,42 %
2. (22,275 : 30) x 100% = 74,25 %
3. (14,77 : 30) x 100% = 49,23%
4. (14,74 : 30) x 100% = 49,13%
5. (12,7 : 30) x 100% = 42,33%
6. (10,327 : 30) x 100% = 34,42%
7. (8,93 : 30) x 100% = 29,76%
97
8. (8,595 : 30) x 100% = 28,65%

9. (8,22 : 30) x 100% = 27,4%
10. (8,118 : 30) x 100% = 27,06%
11. (7,382 : 30) x 100% = 24,60%
12. (7,075 : 30) x 100% = 23,58%
13. (6,875 : 30) x 100% = 22,91%
14. (6,489 : 30) x 100% =21,63%
15. (6,419 : 30) x 100% =21,38%
16. (6,37 : 30) x 100% =21,73%
17. (6,519 : 30) x 100% =21,23%
18. (5,95 : 30) x 100% =19,83%
19. (5,83 : 30) x 100% =19,94%
20. (5,71 : 30) x 100% =19,03%
98
7.6. Pembahasan
Pada percobaan ini membahas mengenai tekanan kapiler yang

diberikan kepada suatu formasi batuan reservoir. Tekanan kapiler
merupakan perbedaan tekanan yang ada antara permukaan dua fluida yang
tidak tercampur, sebagai akibat dari terjadinya pertemuan permukaan yang
memisahkan fluida tersebut. Ada dua grafik yang akan dibahas pada bab
ini, yaitu:
Grafik mercurysaturation vs correct

pressure
40
35 27.03%, 36.05
30
correct pressure 25 27.29%
20
15 28.45% Correct Pressure (atm)
10 29.57%
34.23%
5 42.14%
48.96%
0 49.23%
74.45%
83.41%
0.00% 20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%
mercury saturation
Grafik 7.1.Hubungan Correct Pressure (atm) dan Mercury Saturation (%)
Grafik di atas merupakan grafik mercury saturation pada suatu batuan

reservoir terhadap correct pressure. Dari grafik tersebut dapat kita ketahui
bahwa correct pressure sangat mempengaruhi besar kecilnya mercury
saturation suatu batuan reservoir, karena apabila correct pressure semakin
besar maka mercury saturation pada batuan akan semakin kecil. Misal, pada
data ke-1 correct pressure sebesar 0,15 atm dan mercury saturationnya
99
sebesar 83,62 %. Akan tetapi, pada data ke-2 ketika correct

pressurediperbesar menjadi 2,55 atm batuan tersebut menghasilkan mercury
saturation lebih kecil, yaitu 74,33 %.
VOLUME (cc) VS PRESSURE (atm)

160
140 0.83, 136 1, 140
0.77, 134
0.69, 131 0.87, 137
0.67, 130 0.8, 135 0.99, 139
0.64, 128 0.74, 133
0.71, 132
120 0.59, 120 0.62, 125

(a 0.56, 110
t 100 0.54, 100
m)
PR 80
ES 60 0.51, 60
S
U 0.5, 50
RE
40 0.49, 40
0.48, 35
20 0.45, 25
0.4, 15
0.35, 9
0, 0 0.25, 4
0 0.15, 1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
VOLUME (cc)
Grafik 7.2. Hubungan Volume (cc) dan Pressure (atm)
Data selanjutnya yang dicari adalah pressurevolume correction, ini

menggunakan rumus interpolasi dan data dari tabel pressure dan volume.
Setelah didapatkan data pressure volume correction, maka selanjutnya
mencari Actual Volume of Mercury Injection. Cara untuk mendapatkan
Actual Volume of Mercury Injection adalah dengan cara Indicator volume
of mercury injection dikurang dengan Pressure volume correction. Setelah
mendapatkan data Actual Volume of Mercury Injection selanjutnya
mencari Mercury Saturation. Cara mencari Mercury Saturation adalah
Actual Volume of Mercury Injection dibagi dengan volume pori. Setelah
semua data diperoleh selanjutnya membuat grafik Mercury Saturation vs
Correct Pressure.
100
Grafik di atas membahas mengenai hubungan antara volume

dengan pressure yang terdapat dalam suatu formasi batuan reservoir.
Dilihat dari grafik di atas, dapat kita ketahui bahwa semakin besar volume
yang terdapat dalam batuan, maka semakin besar pula pressure yang
diberikan kepada batuan tersebut.
7.7 Kesimpulan
Adanya perbedaan tekanan diantara dua fluida yang tidak saling

becampur.
Setelah menentukan tekanan kapiler kita dapat menentukan peforasi.
Pressure dan volume berbanding lurus karena semakin besar volume maka
nilai tekanan akan semakin meningkat.
Tekanan kapiler sangat dibutuhkan dalam analisa sumur sebelum
diproduksi.
Dapat membantu kita dalam analisa untuk melakukan perforasi.
BAB VIII
PEMBAHASAN UMUM
Analisa inti batuan adalah tahapan analisa setelah contoh formasi di bawah
permukaan (core) di peroleh. Tujuan dari analisa inti batuan untuk menentukan
secara langsung informasi tentang sifat-sifat fisik batuan yang di tembus selama
pemboran. Prosedur analisa inti batuan pada umumnya terbagi menjadi dua bagian
yaitu analisa inti batuan rutin dan analisa inti batuan spesial.
Praktikum yang dilakukantelah akan membahas tentang porositas, saturasi,

serta permeabilitas batuan. Selain itu juga dibahas pula tentang sieve analysis,
penentuan kadar larut sample formasi dalam larutan asam, serta penentuan
tekanan kapiler pada sample batuan reservoir.
Porositas adalah suatu ukuran yang menunjukkan besar rongga dalam

batuan. Dalam arti lain porositas dapat didefinisikan sebagai perbandingan antara
volume total pori-pori batuan dengan volume total batuan persatuan volume
tertentu. Tujuan mengetahui porositas dalam dunia perminyakan adalah untuk
mengetahui estimasi cadangan dalam reservoir. Karena porositas adalah pori
tempat terdapatnya crude oil tersebut. Pada pengukuran porositas dapat dilakukan
dengan dua cara yaitu dengan cara menimbang dan dengan cara mercury injection
pump.
Pengukuran porositas dengan cara menimbang yaitu, setelah mendapatkan

data berat core kering, berat core jenuh di kerosin dan berat core jenuh di udara
selanjutnya adalah mencari volume bulk yang diperoleh dari berat core jenuh di
udara dikurang berat core jenuh di kerosin dibagi dengan densitas kerosin dan
didapatkan hasil volume bulk sebesar 31,25 cc. Selanjutnya adalah mencari
volume grain dengan cara berat core kering dikurang dengan berat core jenuh di
kerosin dibagi densitas kerosin dan diperoleh hasil 2,75 cc. Dan selanjutnya
mencari volume pori yang dapat dicari dengan cara berat core jenuh di udara
dikurang dengan berat core kering dibagi dengan densitas kerosin diperoleh hasil
101
102
sebesar 3,75 cc. Maka porositas dapat diperoleh dengan cara volume pori dibagi
dengan volume bulk dan dikali 100% dan diperoleh hasil sebesar 12 %. Porositas
ini termasuk dalam kategori jelek. Selanjutnya adalah pengukuran porositas
dengan mercury injection pump, pertama menentukan skala picnometer dan
hasilnya sebesar 49,64 cc, selanjutnya mencari volume bulk batuan dan
didapatkan hasil sebesar 29,39 cc dan terakhir penentuan volume pori dan
didapatkan hasil sebesar 5,17 cc selanjutnya menentukan porositas effektif yaitu
volume pori dibagi volume bulk dikali 100% dan hasilnya 17,59% dan
porositasnya termasuk dalam kategori baik.
Setelah mengetahui porositas, perlu di tentukan saturasi fluida yang

terdapat di reservoir, dengan cara destilasi yang bertujuan untuk menentukan
kandungan apa yang lebih banyak pada suatu reservoir. Saturasi diartikan sebagai
nilai perbandingan antara volume suatu fluida tertentu pada sample (core) dengan
nilai seluruh pori yang terdapat pada batuan tersebut. Secara sederhana saturasi
dibagi atas tiga macam yaitu satuasi air (Sw), saturasi minyak (So), dan saturasi
gas (Sg). Sama halnya dengan porositas, tujuan untuk mengetahui saturasi dalam
dunia perminyakan adalah untuk estimasi cadangan. Tetapi khusus dari penentuan
saturasi, dapat diketahui estimasi/perkiraan jumlah masing-masing fluida secara
spesifik. Sehingga dapat diketahui secara signifikan minyak yang akan diproduksi.
Pada pengukuran saturasi ini So yang diperoleh sebesar 17%, dan Sw

yang didapatkan dari hasil perhitungan sebesar 4 %, dan Sg yang diperoleh
sebesar 79%. Dari data yang didapatkan reservoir tersebut lebih banyak
mengandung gas.
Permeabilitas dalam teknik reservoir diartikan sebagai kemampuan suatu

batuan untuk melewatkan fluida melalui pori – pori yang saling berhubungan
tanpa merusak partikel pembentuk batuan tersebut. Tujuan untuk mengetahui
permeabilitas dalam dunia perminyakan adalah untuk mengetahui klasifikaasi laju
alir dilihat dari nilai permeabilitas yang diperoleh, kaitannya dengan korelasi
103
terhadap porositas adalah ketika telah di ketahui klasifikasi porositasnya adalah

baik, perlu diketahui permeabilitasnya, apakah dengan porositas yang baik crude
oil dapat di alirkan atau tidak.
Pada pengukuran permeabilitas dengan gas permeameter, setelah

mendapatkan data diameter core, panjang core, luas penampang core, beda
tekanan, flow reading, laju alir gas, dan viskositas gas maka permereabilitas core
pertama yang didapatkan adalah sebesar 0,49 Darcy. Untuk mencari permeabilitas
pada core kedua caranya sama dengan cara mencari permeabilitas pada core
pertama yaitu viskositas dikali laju alir dikali panjang core dibagi luas penampang
dikali beda tekanan. Namum ada perbedaan data pada beda tekanan, flow reading
dan viskositas maka harga permeabilitas yang didapatkan juga berbeda yaitu
sebesar 0,38 Darcy. Pada perrhitungan core ketiga cara yang dilakukan juga sama
dan terdapat perbedaan data pada beda tekanan flow reading dan laju alir dan data
yang diperoleh sebesar 0.23 Darcy.
Sieve analysis digunakan dalam teknik reservoir untuk menentukan

keseragaman butiran yang lolos dari satu set sieve, yaitu antara butiran yang halus
dan butiran yang kasar, selain itu juga bertujuan untuk meminimalisir masalah
kepasiran yang mungkin terjadi pada sumur produksi. Beberapa cara dapat
digunakan dalam meminimalisir masalah kepasiran, yaitu slotted atau screen liner,
dan gravel packing.
Pada pengukuran sieve analysis total berat kumulatif sebesar 81.

Selanjutnya mencari persentase berat kumulatif yang didapatkan dari berat
kumulatif dibagi total berat kumulatif dikali 100%, maka persentase berat
kumulatif yang didapatkan sebesar 38,27%, 70,37%, 91,35%, 100%. Kemudian
selanjutnya mencari opening diameter pada berat kumulatif 40%:d40 dengan cara
interpolasi dan didapatkan hasil 0,97 mm, lalu opening diameter pada berat
kumulatif 50%:d50 dan diperoleh hasil 1,15 mm, dan yang terakhir mencari
opening diameter pada berat kumulatif 90%:d90 dan diperoleh hasil 0,45 mm.
Selanjutnya mencari koefisien keseragaman butir pasir (C) d40 dibagi d90 dan
104
diperoleh hasil 2,67 mm. Menurut Schwartz keseragaman butiran pasir pada
percobaan ini termasuk dalam kategori pemilahan yang sedang.
Acidizing merupakan pengasaman yang dilakukan untuk meningkatkan

laju aliran produksi. Sebelum dilakukan stimulasi dengan pengasaman harus
direncanakan dengan tepat data-data laboratorium yang diperoleh dari sample
formasi, fluida reservoir, dan fluida stimulasi.
Pada percobaan kali ini batu digunakan yaitu batu pasir dan batu karbonat.
Pada batu pasir berat sampel sebelum pengasaman sebesar 19,8 gram dan berat
sampel setelah pengasaman sebesar 19,8 gram maka berat solubility pasir yaitu
berat sampel sebelum pengasaman dikurang berat sampel setelah pengasaman
dibagi berat sampel sebelum pengasaman dikali 100% maka didapatkan hasil
solubility pasir sebesar 0%. Pada sampel kedua yaitu batu karbonat berat sampel
sebelum pengasaman sebesar 65 gram dan berat sampel setelah pengasaman
sebesar 62 gram maka berat solubility karbonat yaitu berat sampel sebelum
pengasaman dikurang berat sampel setelah pengasaman dibagi berat sampel
sebelum pengasaman dikali 100% maka didapatkan hasil solubility karbonat
sebesar 4,61 %. Semakin besar nilai solubility maka semakin kecil ketahanan
batuan tersebut terhadap asam. Sebaliknya, semakin kecil nilai solubity maka
semakin tinggi ketahanan batuan tersebut terhadap asam.
Selanjutnya adalah penentuan tekanan kapiler. Tekanan kapiler dapat

didefinisikan sebagai perbedaan tekanan pada batas antara dua permukaan fluida
yang tidak bercampur. Distribusi fluida vertical dalam reservoir memegang
peranan penting dalam perencanaan well completion. Distribusi secara vertical ini
mencerminkan distribusi saturasi fluida yang menempati setiap porsi rongga pori.
Adanya tekanan kapiler (Pc) mempengaruhi distribusi minyak dengan gas,
didalam rongga pori tidak terdapat batas yang tajam atau berbentuk zona transisi.
Oleh tekanan kapiler dapat dikonversi menjadi ketinggian diatas kontak minyak
air, maka saturasi gas, minyak dan air yang menempati level tertentu dalam
reservoir dapat ditentukan. Dengan demikian distribusi saturasi fluida ini
105
merupakan salah satu dasar untuk menentukan secara effisien letak kedalaman
sumur yang akan dikomplesi.
.
BAB IX
KESIMPULAN UMUM
Analisa inti batuan adalah merupakan tahapan analisa batuan dari suatu sample
formasi, yang merupakan rangkaian kegiatan pemboran. Sedangkan
kegiatan pengambilan sample tersebut untuk dianalisa sering disebut dengan
Coring. Yang semuanya ini guna mendapatkan informasi tentang sifat-sifat
fisik batuan formasi selama proses pemboran, untuk mendukung pada
proses eksplorasi maupun eksploitasi Migas.
Dari analisa core dapat diketahui besarnya porositas, untuk menentukan jumlah
fluida yang dapat dikandung oleh batuan. Pada formasi dimana tempat
diambilnya sample tersebut.
Dengan analisa inti batuan dapat diperoleh informasi tentang sifat-sifat fisik
batuan dari contoh formasi yang dibawah permukaan (core).
Besar kecilnya porositas suatu batuan menujunkkan kapasitas fluida reservoir.
Dari percobaan yang dilakukan dapat diketahui bahwa untuk menentukan nilai
porositas dari core adalah dengan menggunakan dua cara yaitu menimbang
dan mercury injection pump
Porositas efektif suatu batuan reservoir berbanding lurus dengan volume pori dan
berbanding terbalik dengan volume bulk batuan.
Porositas yang dapat berhubungan dengan permeabilitas adalah porositas effektif,
sedangkan porositas absolut tidak.
Porositas absolut hanya digunakan pada saat reservoir tersebut terjebak.
Porositas effektif dapat berhubungan dengan permeabilitas dikarenakan porositas
effektif itu menghitung volume pori yang berhubungan. Dan hubungan
porositas effektif dengan permeabilitas adalah berbanding lurus jika
porositasnya baik, maka permeabilitas juga baik dan begitu juga sebaliknya.
106
107
Hubungan saturasi dengan porositas adalah besar kecilnya volume fluida yang
mengisi pori – pori batuan dapat mempengaruhi besar kecilnya saturasi
fluida tersebut di dalam suatu formasi batuan reservoir.
Semakin besar porositas batuan, maka semakin banyak hidrokarbon yang
terkandung didalamnya & sebaliknya.
Dengan melakukan pengukuran saturasi dapat diketahui volume air, gas dan
minyak dalam batuan reservoir sehingga kita dapat mengetahui apa yang
akan diproduksi.
Dalam menentukan besarnya jumlah fluida didalam batuan reservoir, dinyatakan
dengan besaran saturasi. Banyaknya fluida (minyak, air dan gas) khususnya
minyak dan gas yang dikandung dalam batuan reservoir tidak dapat terambil
seluruhnya karena dipengaruhi oleh sifat geologi dan fluida reservoir
tersebut.
Harga permeabilitas yang ditentukan dalam percobaan ini, merupakan sifat fisik
batuan yang dapat kita ketahui tentang besarnya aliran fluida pada formasi
reservoir tersebut, yang dapat diketahui besarnya aliran produksinya.
Besarnya permeabilitas tergantung pada jumlah macam fluida yang ada
dalam reservoir, maka akan didapat harga permeabilitas relatif atau efektif.
Harga permeabilitas efektif maupun relatif, sangat dipengaruhi oleh
besarnya saturasi pada reservoir tersebut.
Dengan mengetahui tingkat keasaman batuan terhadap asam maka dapat
melakukan stimulasi dengan benar sehingga tidak merusak formasi batuan.
Permebilitas absolut pada suatu formasi dipengaruhi oleh beberapa faktor antara
lain yaitu viskositas, laju alir gas, panjang core, luas penampang core dan
beda tekanan.
Percobaan sieve analysis adalah untuk menentukan keseragaman butir pasir.
Informasi ini bisa digunakan untuk menanggulangi masalah kepasiran dan
salah satu cara menanggulanginya dengan cara gravel pack yang
membutuhkan informasi ukuran butir pasir sehingga dapat ditentukan
108
pemilihan yang tepat untuk ukuran screen dan travel yang tepat saat
mengatasi masalah kepasiran.
Percobaan pada screen liner dan penentuan kadar kelarutan sample formasi disini,
guna mengetahui atau memantau besarnya produksi fluida yang sudah
menurun karena telah memasuki formasi lepas (unconsolidated). Dari sieve
analysis kita dapat mengetahui pemasangan screen agar pasir tidak ikut
terproduksi seminimal mungkin. Dan pada formasi batuan karbonat dapat
distimulasikan asam guna mengoptimalkan kembali laju produksi tersebut.
Harga opening size menetuka rencana pemasangan sand pack atau grfel pack,
atau dapat diambil dari data sorting coefficient. Karena hasil dari distribusi
pasir dapat ditentukan pemilihan ukuran screen dan gravel yang tepat.
Berdasarkan percobaan penentuan kadar laut sampel formasi dalam larutan asam
diatas maka dapat disimpulkan bahwa semakin besar nilai solubility maka
semakin semakin kecil ketahanan batuan tersebut terhadap asam.
Sebaliknya, semakin kecil nilai solubility maka semakin tinggi ketahanan
batuan tersebut terhadap asam.
Dengan mengetahui tingkat keasaman batuan terhadap asam maka dapat
melakukan stimulasi dengan benar sehingga tidak merusak formasi batuan.
Dan dari penentuan besar tekanan kapiler pada suatu sample formasi dapat
diperkirakan adanya distribusi saturasi dari beberapa fluida dari suatu
formasi itu (secara vertikal). Maka hal ini pun dapat secara langsung
dikatakan efisien dalam penentuan letak kedalaman fluida tertentu pada
formasi reservoir yang ada.
Berdasarkan percobaan pengukuran tekanan kapilerdiatas dapat dibuat grafik
hubungan antara correct pressure (atm) dengan mercury saturation
(%) yang nilainya berbaning terbalik.
Berdasarkan percobaan pengukuran tekanan kapiler diatas diperoleh data
percobaab pressure volume correction sehingga dapat dibuat grafik
109
hubungan antara tekanan (atm) dengan volume (cc) yang nilainya

berbanding lurus.
Tekanan kapiler mempunyai pengaruh yang penting dalam reservoir minyak
maupun gas salah satunya yaitumengontrol distribusi saturasi didalam
reservoir.
DAFTAR PUSTAKA
http://iatmismmigas.wordpress.com/page/3/ pengantar studi waterflood,

diakses 16 November 2013, 15:33
Pancerika, Nurohmah Bety, 2011. Laporan Resmi Praktikum Analisa Inti
Batuan ( AIB ). Balikpapan: STT MIGAS BALIKPAPAN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS, 2008. Buku Petunjuk
Praktikum Analisa Inti Batuan.
Pratama, Muhammad Septian, 2013. Laporan Resmi Praktikum Analisa Inti
Batuan ( AIB ). Balikpapan: STT MIGAS BALIKPAPAN
VOLUME (cc) VS PRESSURE (atm)
160
140 0.83, 136 1, 140
0.77, 134
0.69, 131 0.87, 137
0.67, 130 0.8, 135 0.99, 139
0.74, 133
0.64, 128 0.71, 132
120 0.59, 120 0.62, 125
0.56, 110
100 0.54, 100
(at
m)
PR 80
ES
SU
RE
60 0.51, 60
0.5, 50
40 0.49, 40
0.48, 35
20 0.45, 25
0.4, 15
0.35, 9
0 0, 0 0.15, 1 0.25, 4
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

VOLUME (cc)

Analisa Inti Batuan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisa Inti Batuan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

ANALISA INTI BATUAN

Nama : Adel enjel Arisandi daun langan

JURUSAN S1 TEKNIK PERMINYAKAN

Balikpapan, 20 oktober 2019

Ade lenjel arisandi daun langan

HALAMAN JUDUL ........................................................................................ i

1.1. Karakteristik Batuan Reservoir ............................................... 1

BAB IV PENGUKURAN PERMEABILITAS

BAB V SIEVE ANALYSIS

BAB VI PENENTUAN KADAR LARUT SAMPLE FORMASI DALAM

BAB VII PENENTUAN TEKANAN KAPILER PADA SAMPLE BATUAN

BAB VII PEMBAHASAN UMUM..............................................................................101

Tabel 2.1. Ukuran Porositas...................................................................................................12

Tabel 4.1. Klasifikasi Permeabilitas....................................................................................40

Tabel 4.2. Tabel data permeabilitas absolute dan 1/  P...............................................48

Tabel 5.1. Tabel Perhitungan Persen Berat Kumulatif...................................................57

Tabel 5.2. Tabel Perhitungan Berat Kumulatif.................................................................58

Tabel 5.3. Opening Diameter dan % Berat Kumulatif...................................................62

Tabel 7.1. Tabel Pengukuran Tekanan Kapiler................................................................85

Tabel 7.2. Hubungan Antara Pressure dan Volume........................................................86

Grafik 4.1. Permeabilitas terhadap 1/ ΔP...........................................................................49

Grafik 5.1. Grafik opening diameter terhadap % berat kumulatif..............................63

Grafik 7.2. Hubungan Volume (cc) dan Pressure (atm)................................................99

ACARA I PENENTUAN POROSITAS EFEKTIF

ACARA II PENGUKURAN SATURASI DENGAN METODE DESTILASI

PENGUKURAN PERMEABILITAS ABSOLUT

PENENTUAN KADAR LARUT SAMPLE DALAM LARUTAN

ACARA VI PENGUKURAN TEKANAN KAPILER

1.1. Karekteristik Batuan Reservoir

telah melewati trap tersebut. Perangkap Reservoir (Reservoir Trap)

c. Perangkap kombinasi yang dapat menyebabkan minyak

1.2. Analisa Batuan Reservoir

1.3. Pengertian Analisa Inti Batuan

2.2. Teori dasar

Berdasarkan struktur pori, porositas dibagi menjadi Porositas antar

Menurut proses geologinya, porositas diklasifikasikan menjadi 2,

Porositas Primer merupakan porositas yang terjadi bersamaan atau

Porositas Sekunder adalah porositas yang terjadi setelah proses

Berdasarkan komunikasi antar pori dan dilihat dari sudut teknik

dan Porositas Absolut Batuan

Gambar 2.1. menunjukkan perbandingan antara porositas efektif, non

Selain menggunakan rumus yang telah dituliskan sebelumnya,

  Volume total batuan Volume butiran efektif x 100%

  Volume pori yang efektif x 100%

Volume pori yang efektif dapat ditentukan dengan metode

berat sampel yang dijenuhi di udara – berat sample kering di udara

Volume air dalam ruang pori-pori

Berat air dalam ruang pori  pori

Volume pori yang efektif = Volume air dalam ruang pori-por

Mercury Injection Pump

vol. awal skala – vol. akhir skala

Vol. piknometer + core

vol awal skala – vol akhir skala terisi core

Penentuan volume bulk batuan :

(vol. pycnometer kosong) – (vol pycnometer + core)

Penentuan volume pori :

vol awal skala – vol akhir skala

= Volume pori x 100%

Dalam usaha mencari batasan atau kisaran harga porositas batuan,

Gambar 2.2.Porositas Batuan

Untuk pegangan secara praktis di lapangan, ukuran porositas dengan

Tabel 2.1. Ukuran Porositas