TUGAS KIMIA FISIKA FLUIDA RESERVOIR

EMULSI DAN METODE PEMECAHAN EMULSI

Disusun oleh :

1. MOULANA ICHSAN 113 180 048

2. CAHYA PRASETYA 113 180 067
3. DIMAS AJI P. 113 180 095
4. DITO ANDI WIDIANTO 113 180 102
5. CHRISTELLA T. 113 180 103
6. DZAKY ALIF 113 180 111

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2019
A. Pengertian Emulsi

Emulsi adalah campuran dari dua cairan yang biasanya tidak bergabung,
seperti minyak dan air. Ketika diaduk atau dikocok dengan kuat, dua cairan
akan membentuk emulsi sementara. Dalam waktu yang relatif singkat,
namun, keduanya akan terpisah menjadi lapisan yang berbeda. Emulsi
permanen dapat dibuat dengan menambahkan zat ketiga, disebut emulsifier
atau agen pengemulsi, ke campuran. Emulsi adalah campuran dua macam
cairan yang dalam keadaan biasa tidak dapat bercampur (immiscible).
Problem emulsi umumnya timbul pada saat air mulai terproduksi bersama
minyak. Air yang tidak dapat bercampur dengan minyak dinamakan air bebas
dan dengan mudah dipisahkan dengan cara pengendapan. Namun disegi lain
ada emulsi yang sulit berpisah, sehingga diperlukan suatu usaha untuk
pemecahannya.

Terdapat tiga faktor penting yang membentuk emulsi stabil, yaitu :

 Adanya dua macam cairan yang immiscible.

 Adanya pengadukan/agitasi yang cukup kuat untuk menyebarkan cairan
yang satu ke dalam cairan yang lainnya.
 Adanya emulsifying agent yang dapat membuat emulsi menjadi stabil.

Di dalam emulsi cairan dalam bentuk butiran-butiran yang tersebar disebut

dispersed (internal) phase, dan cairan yang mengelilingi butiran-butiran itu
disebut continuous (external) phase. Secara umum emulsi dapat
diklasifikasikan menjadi 2 (dua), yaitu :

 Water in oil (W/O) emulsion dimana air sebagai dispersed dan minyak
sebagai continous phase. Water in oil emulsion inilah yang sering
dijumpai.
 Oil in water (O/W) emulsion, dimana minyak sebagai dispersed phase dan
air sebagai continous phase.
 Kestabilan emulsi tergantung beberapa faktor, yaitu :

 Emulsifying agent, pada emulsi minyak bumi yang stabil. Hal ini terdiri
dari : asphalt, resin, oil soluble organic acid dan material-material halus
yang lebih larut atau dapat berpencar dalam minyak daripada dalam air.
 Viskositas, jika tinggi maka kecenderungan untuk mengikat butiran air
lebih besar dibanding minyak yang viskositasnya lebih rendah. Minyak
yang viskositasnya besar memerlukan waktu lebih lama untuk
memecahkan emulsinya.
 Specific grafity, bila perbedaannya besar maka akan mempercepat settling.
Minyak yang berat berkecendrungan untuk menahan butiran-butiran air
dalam bentuk suspensi lebih lama.
 Presentase air yang tinggi akan membentuk emulsi yang kurang stabil,
sehingga mudah dipisahkan dari minyaknya.
 Umur emulsi, minyak yang mengandung emulsi bila dimasukkan ke dalam
tangki, dan air yang tersisa terpisahkan serta tidak segera dilakukan
treatment, maka emulsi tersebut menjadi sangat sulit untuk dipisahkan.

B. Penanggulangan problem emulsi

Terdapat beberapa macam cara untuk pemecahan emulsi, antara lain

dengan :

1. Metode Settling Time (Pengendapan)

Dengan cara ini diharapkan air, emulsi dan minyak akan terpisah
secara gravitasi (karena perbedaan densitasnya). Peralatan yang dipakai
dapat berupa : gun barrrel atau wash tank, free water knock out, storage
tank, atau oil skimmer.

Drum pemisah air

Drum pemisah air memisahkan air dari campuran minyak mentah / air.
Beberapa gas yang terkait dapat dipisahkan dalam drum ini. Drum
pemisah air adalah peralatan tambahan yang membantu dalam perawatan
emulsi minyak mentah yang dihasilkan.

Pemisah tiga fase

Pemisah tiga fase atau perangkap produksi digunakan untuk memisahkan

cairan yang dihasilkan menjadi minyak, air, dan gas. Pemisah ini dapat
berupa konfigurasi horizontal atau vertikal. Setiap pemisah diukur dengan
waktu retensi yang ditetapkan untuk memberikan pemisahan yang
memadai pada laju throughput yang diberikan. Pemisah dapat meliputi:

 Bagian pemanas
 Cuci air
 Bagian filter
 Bagian penggabungan atau penstabil
 Kisi elektrostatik

Desalters

Minyak dari separator umumnya "tidak spesifik" (mis., Masih

mengandung kadar air dan padatan yang sangat tinggi). Itu harus
diperlakukan lebih lanjut untuk memenuhi spesifikasi minyak mentah.
Untuk kilang, kadar garam harus dikurangi lebih jauh. Minyak mentah
kilang seharusnya tidak mengandung lebih dari jumlah padatan anorganik
(garam) tertentu. Ini umumnya dinyatakan dalam pound per seribu barel.
Standar industri adalah 1 pon per seribu barel. Penghapusan garam,
bersama dengan air yang tersisa, adalah proses desalting.

Gravitasi settling (pengendapan secara gravitasi) adalah metode yang

paling tua, paling mudah dan banyak digunakan dalam pemecahan emulsi
minyak. Pengendapan secara gravitasi menjadikan emulsi tidak stabil,
sehingga mudah pecah dan butiran fasa terdispersi akan tergabung
membentuk ukuran butiran yang lebih besar dengan gaya gravitasi
 mendukung proses pemisahan. Pemanfaatan efek gravitasi akan dapat
membantu pemisahan butiran air yang telah menyatu pada suatu selang
waktu pengendapan.

Meskipun demikian, gaya gravitasi ini tidak dapat bekerja sepenuhnya

karena adanya gaya penahan (drag force) yang disebabkan oleh gerakan
kebawah partikel air melalui fasa minyak.

2. Metode Kimiawi (penggunaan demulsifer)

Metode pengobatan emulsi yang paling umum adalah menambahkan

demulsifier. Zat kimia ini dirancang untuk menetralkan efek stabilisasi zat
pengemulsi. Demulsifier adalah senyawa permukaan-aktif yang, ketika
ditambahkan ke emulsi, bermigrasi ke antarmuka minyak / air,
memecahkan atau melemahkan film kaku, dan meningkatkan perpaduan
tetesan air. Pemutusan emulsi optimal dengan demulsifier membutuhkan
bahan kimia yang dipilih dengan benar untuk emulsi yang diberikan;
jumlah yang memadai dari bahan kimia ini; pencampuran bahan kimia
yang memadai dalam emulsi; dan waktu retensi yang cukup di separator
untuk menyelesaikan tetesan air. Mungkin juga membutuhkan
penambahan panas, jaringan listrik, dan penggabung untuk memfasilitasi
atau menyelesaikan emulsi.

Pemilihan bahan kimia

Pemilihan demulsifier yang tepat sangat penting untuk pemecahan emulsi.

Proses seleksi untuk bahan kimia masih dipandang sebagai seni daripada
ilmu. Namun, dengan meningkatnya pemahaman tentang mekanisme
emulsi, ketersediaan bahan kimia baru dan lebih baik, dan teknologi baru,
penelitian, dan upaya pengembangan, pemilihan bahan kimia yang tepat
menjadi lebih ilmiah. Banyak kegagalan di masa lalu telah dieliminasi.
 Bahan kimia pengurai mengandung komponen berikut:

 Pelarut
 Bahan aktif permukaan
 Flokulan

Pelarut, seperti benzena, toluena, xilena, alkohol rantai pendek, dan naptha
aromatik yang berat, umumnya merupakan bahan pembawa untuk bahan
aktif demulsifier. Beberapa pelarut mengubah kondisi kelarutan
pengemulsi alami (mis., Asphaltenes) yang terakumulasi pada antarmuka
oli / air asin. Pelarut-pelarut ini melarutkan agen-agen aktif permukaan asli
kembali ke fase curah, mempengaruhi sifat-sifat film antar muka yang
dapat memfasilitasi perpaduan dan pemisahan air.

Bahan aktif permukaan adalah bahan kimia yang memiliki sifat aktif
permukaan yang ditandai dengan nilai keseimbangan hidrofilik-lipofilik
(HLB). Untuk definisi dan deskripsi HLB, lihat literatur [4]. Skala HLB
bervariasi dari 0 hingga 20. Nilai HLB rendah mengacu pada surfaktan
hidrofilik atau yang larut dalam air. Secara umum, pengemulsi alami yang
menstabilkan emulsi air dalam minyak menunjukkan nilai HLB dalam
kisaran 3 hingga 8. [4] Dengan demikian, pengemulsi dengan nilai HLB
tinggi akan mengganggu kestabilan emulsi ini. Demulsifier bekerja secara
total atau sebagian dari komponen film antar muka penstabil asli (bahan
polar) di sekitar tetesan air. Perpindahan ini juga membawa perubahan
sifat seperti viskositas antarmuka atau elastisitas film pelindung, sehingga
meningkatkan destabilisasi. Dalam beberapa kasus, demulsifier bertindak
sebagai zat pembasah dan mengubah keterbasahan partikel penstabil, yang
mengarah ke pemecahan film emulsi.
Flokulan adalah bahan kimia yang mengubah tetesan air dan memfasilitasi
koalesensi. Proses terperinci untuk memilih bahan kimia demulsifier yang
sesuai, dijelaskan dalam literatur [4], termasuk langkah-langkah berikut.

Karakterisasi minyak mentah dan kontaminan termasuk gravitasi API dari

minyak mentah, jenis dan komposisi minyak dan air garam, padatan
anorganik, jumlah dan jenis garam, jenis dan jumlah kontaminan.

Evaluasi data operasional mencakup laju produksi, kemampuan

pengolahan kapal (waktu tinggal, kisi-kisi elektrostatik, batasan suhu, dll.),
Tekanan dan suhu pengoperasian, peralatan dosis kimia dan titik injeksi,
lokasi pengambilan sampel, frekuensi perawatan, dan laju air pencucian.

Evaluasi kinerja pemecah emulsi: pengalaman masa lalu dan data operasi
termasuk konten minyak, air, dan padatan selama pengujian yang berbeda;
komposisi dan kualitas cairan antarmuka; biaya operasional; dan jumlah
air yang dihasilkan dan pembuangannya.

Prosedur pengujian tersedia untuk memilih bahan kimia yang sesuai. [6]
Tes-tes ini meliputi:

 Tes botol
 Simulator dinamis
 Tes pabrik aktual

Semua prosedur pengujian memiliki batasan. Ratusan produk demulsifier

komersial tersedia yang dapat diuji. Mengubah kondisi di fasilitas
pemisahan menghasilkan proses seleksi yang sangat lambat, terutama di
fasilitas besar; Oleh karena itu, penting di fasilitas tersebut untuk
memelihara catatan data operasional dan prosedur pengujian sebagai
kegiatan yang berkelanjutan.
Untuk lebih lanjut tentang demulsifier kimia lihat pemilihan dan
optimalisasi demulsifier Minyak.

Pencampuran / agitasi

Agar demulsifier bekerja secara efektif, ia harus melakukan kontak intim

dengan emulsi dan mencapai antarmuka minyak / air. Pencampuran atau
agitasi yang memadai harus disediakan untuk mencampur bahan kimia
secara menyeluruh ke dalam emulsi. Agitasi ini mendorong penggabungan
droplet; oleh karena itu, titik di mana demulsifier ditambahkan sangat
penting. Setelah emulsi rusak, agitasi harus dijaga seminimal mungkin
untuk mencegah emulsi kembali. Harus ada agitasi yang cukup dalam
aliran aliran untuk memungkinkan bahan kimia untuk bercampur secara
menyeluruh, diikuti oleh periode aliran lembut di dalam pemisah untuk
mendorong pemisahan gravitasi.

dosis

Jumlah bahan kimia yang ditambahkan juga penting. Terlalu sedikit

demulsifier akan membuat emulsi tidak terselesaikan. Sebaliknya, dosis
besar demulsifier (kondisi overtreat) dapat merusak. Karena pengemulsi
adalah zat aktif permukaan seperti pengemulsi, kelebihan pengemulsi
dapat menghasilkan emulsi yang sangat stabil. Demulsifier hanya
menggantikan pengemulsi alami di antarmuka.

Sulit untuk meresepkan tingkat dosis standar atau khas untuk mengobati
emulsi karena:
 Berbagai macam bahan kimia demulsifier tersedia

Berbagai jenis minyak mentah sedang ditangani

Pilihan peralatan pemisahan

Variasi dalam kualitas produk

Selanjutnya, beberapa bahan kimia datang dalam konsentrasi yang berbeda

(bahan aktif dalam pelarut pembawa). Jumlah atau dosis demulsifier yang
diperlukan sangat spesifik untuk lokasi dan tergantung pada beberapa
faktor, beberapa di antaranya dibahas dalam bab ini. Berdasarkan evaluasi
literatur, tingkat demulsifier yang dikutip bervariasi dari kurang dari 10
hingga lebih dari 100 ppm (berdasarkan total tingkat produksi). Angka-
angka ini disediakan untuk emulsi pemulihan minyak primer atau
sekunder. Selama pemulihan minyak tersier (terutama selama surfaktan
atau banjir misel), laju demulsifier biasanya bisa mencapai ratusan ppm
dan bahkan lebih tinggi dalam kasus ekstrem.

3. Metode pemanasan

Metode ini diterapkan dengan anggapan dispersed phase dalam emulsi

tetap dalam keadaan bergerak (seperti gerak Brown dalam larutan koloid-
koloid zig-zag). Panas akan mempercepat gerakan tersebut dan
menyebabkan partikel dispersed phase saling tubrukan lebih sering dengan
kekuatan lebih besar, sehingga menyebabkan lapisan film yang dibentuk
emulsifying agent menjadi pecah, dan viskositas cairan makin berkurang
yang menyebabkan air terpisah . Di lapangan metode ini diterapkan pada
alat-alat Heater Treater.

Penggunaan panas untuk pemisahan minyak sering digunakan, tetapi

jarang sekali metode ini digunakan tanpa kombinasi dengan metode lain,
seperti kimia, listrik, dan lain-lain. Tentu saja metode pemanasan selalu
menggunakan pula settling tank, sehingga kombinasi dengan cara gravitasi
 pasti dilakukan seperti juga cara kimia. Pemanasan dikatakan dapat
memecahkan emulsi karena :

1) Dapat menurunkan viskositas minyak, sehingga meningkatkan laju

terjadinya tumbukan antar partikel air dan mempercepat proses settling.

2) Pemanasan menaikkan perbedaan berat jenis minyak dan air, karena

laju penurunan berat jenis minyak lebih besar dibandingkan dengan laju
penurunan berat jenis air apabila terjadi kenaikan temperatur.

3) Pemanasan menaikkan kecepatan gerak partikel air, sehingga

kemungkinan terjadinya tumbukan antar partikel air juga semakin besar.

4) Pemanasan mengakibatkan pemuaian, sehingga partikel-partikel air

akan membesar dan cenderung untuk lebih mudah pecah jika
bertumbukan.

5) Apabila temperatur cukup tinggi, maka dapat mengubah fasa dari

cair menjadi uap, sehingga uap air akan memecahkan dinding partikel di
sekeliling tetes air.

Penggunaan panas dilakukan dengan bermacam-macam cara,

antara lain dengan boiler (ketel uap). Alat pemanas ini dapat digolongkan
sebagai sebuah peralatan yang memberikan kalor kepada proses
pemisahan minyak emulsi. Kalor dapat dipindahkan dengan jalan konduksi
dan digunakan secara tidak langsung.

Kerugian pemecahan emulsi dengan metode pemanas ini adalah

penguapan hidrokarbon yang memiliki titik didih rendah (fraksi ringan),
sehingga mengakibatkan berkurangnya volume minyak. Oleh sebab itu
perhitungan kebutuhan panas yang akan dipergunakan dalam proses
pemecahan minyak emulsi, harus sesuai dengan specific gravity minyak
itu sendiri.

4. Metode elektrik (listrik)

 Kisi-kisi elektrostatik kadang-kadang digunakan untuk perawatan
emulsi. Ketika cairan non-konduktif (minyak) yang mengandung cairan
konduktif terdispersi (air) mengalami medan elektrostatik, salah satu dari
tiga fenomena fisik menyebabkan partikel atau tetesan konduktif
bergabung:

1. Tetesan air menjadi terpolarisasi dan cenderung menyelaraskan diri

dengan garis-garis gaya listrik. Dengan melakukan hal itu, kutub positif
dan negatif dari tetesan tersebut saling berdekatan. Daya tarik listrik
menyatukan tetesan dan menyebabkan mereka menyatu.

2. Muatan listrik yang diinduksi menarik tetesan air ke sebuah elektroda.

Dalam bidang arus searah (DC), tetesan cenderung mengumpulkan pada
elektroda atau memantul di antara elektroda, membentuk tetesan yang
lebih besar dan lebih besar sampai akhirnya mereka mengendap oleh
gravitasi.

3. Medan listrik mendistorsi dan dengan demikian melemahkan film

pengemulsi yang mengelilingi tetesan air. Tetesan air yang didispersikan
dalam minyak yang mengalami medan arus bolak-balik sinusoidal (AC)
menjadi memanjang di sepanjang garis kekuatan saat tegangan naik
selama setengah siklus pertama. Saat tetesan mengendur selama bagian
tegangan rendah dari siklus, tegangan permukaan menariknya kembali ke
bentuk bola. Efek ini berulang dengan setiap siklus, melemahkan film
sehingga lebih mudah pecah ketika tetesan bertabrakan.

Apa pun mekanisme yang sebenarnya, medan listrik menyebabkan

tetesan bergerak dengan cepat, yang meningkatkan kemungkinan tabrakan
dengan tetesan lain. Tetesan menyatu ketika mereka bertabrakan pada
kecepatan yang tepat. Semakin besar gradien tegangan, semakin besar
gaya yang menyebabkan koalesensi; Namun, data eksperimental telah
menunjukkan bahwa pada beberapa gradien tegangan, daripada menyatu,
tetesan air dapat ditarik terpisah, mengencangkan emulsi. Untuk alasan ini,
pengolah elektrostatik biasanya dilengkapi dengan mekanisme untuk
menyesuaikan gradien tegangan di lapangan.

Listrik bertegangan tinggi (kisi-kisi elektrostatik) seringkali

merupakan cara yang efektif untuk memecahkan emulsi. Secara umum
berteori bahwa tetesan air memiliki muatan bersih terkait, dan ketika
medan listrik diterapkan, tetesan bergerak dengan cepat dan bertabrakan
satu sama lain dan menyatu. Medan listrik juga mengganggu film
antarmuka dengan menata ulang molekul polar, sehingga melemahkan
film kaku dan meningkatkan koalesensi. Gambar. 1 menunjukkan
penampang treater elektrostatik yang khas [5] (pemisah tiga fase, dalam
kasus ini). Sistem kelistrikan terdiri dari transformator dan elektroda yang
menyediakan arus bolak-balik tegangan tinggi. Elektroda ditempatkan
untuk menyediakan medan listrik yang tegak lurus terhadap arah aliran.
Jarak antara elektroda sering disesuaikan sehingga tegangan dapat
bervariasi untuk memenuhi persyaratan emulsi yang sedang dirawat.

Dehidrasi elektrostatik umumnya digunakan dengan penambahan

kimia dan panas. Selalu, penggunaan dehidrasi elektrostatik
mengakibatkan berkurangnya kebutuhan panas. Temperatur yang lebih
rendah menghasilkan:

 Ekonomi bahan bakar

 Mengurangi masalah dengan skala dan pembentukan korosi
 Berkurangnya kehilangan ujung lampu

Jaringan elektrostatik juga dapat menyebabkan pengurangan penggunaan

bahan kimia pemecah emulsi. Satu-satunya batasan dehidrasi elektrostatik
adalah korslet / lengkung, yang umumnya terjadi ketika ada kelebihan air.
Desain terbaru dalam kisi-kisi elektrostatik telah menghilangkan
kekurangan / lengkung.

Dalam minyak yang mengandung sejumlah besar air, ada kecenderungan

menuju “rantai” —bentuk rantai partikel air bermuatan — yang mungkin
 membentuk hubungan antara kedua elektroda, yang menyebabkan
korsleting. Rantai telah diamati dalam emulsi yang mengandung air 4%
atau kurang. Jika rantai menyebabkan konsumsi daya berlebih, gradien
tegangan terlalu besar (mis., Jaringan listrik dari treater elektrostatik
terlalu berdekatan atau tegangan terlalu tinggi) untuk jumlah air yang
ditangani. Pecahnya solusi sejumlah kecil gas juga dapat menciptakan
turbulensi yang cukup untuk menghambat sedimentasi.

5. Metode kombinasi

Di lapangan, metode kombinasi inilah yang sering diterapkan yaitu

metode panas-kimiawi dan kimiawi-listrik. Selain itu terdapat metode
kombinasi dengan sistem mekanik, yaitu :

 Filtering, dimana emulsi dipaksa mengalir melalui filter (saringan)

sehingga film yang menyelubungi dispersed phase pecah, namun
demikian ternyata tidak semua terpecahkan.
 Centrifuging, dimana emulsi dipecah dengan gaya centrifugal

Seringkali metode pemecahan problem emulsi juga dikombinasikan

dengan pemecahkan problem korosi.