Dratf Lapres Psbor - Umbu Kerung Pamara

DRAFT LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
PERAGAAN DAN SIMULASI PERALATAN

PEMBORAN
DISUSUN OLEH:
NAMA : UMBU KERUNG PAMARA

NIM : 113220243
PLUG :I
LABORATORIUM PERAGAAN DAN SIMULASI PEMBORAN

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERMINYAKAN
FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2023
HALAMAN PENGESAHAN
DRAFT LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
PERAGAAN DAN SIMULASI PERALATAN PEMBORAN
Diajukan untuk memenuhi syarat Praktikum Peragaan dan Simulasi Peralatan

Pemboran Tahun Akademik 2023/2024 Jurusan S1 Teknik Perminyakan, Fakultas
Teknologi Mineral, Universitas Pembagunan Nasional “Veteran”Yogyakarta
DISUSUN OLEH :
NAMA : UMBU KERUNG PAMARA

NIM : 113220243
PLUG :I
Disetujui untuk Studio Peragaan

Dan Simulasi Pemboran
Oleh:
Asisten Praktikum
IMAM RIDHO PANGESTU

113200044
HALAMAN PERSEMBAHAN
Pada kesempatan ini, izinkan saya mempersembahkan Laporan Resmi

Peragaan dan Simulasi Peralatan Pemboran serta memberikan ucapan terima kasih
kepada semua pihak yang bersangkutan dalam penyelesaian laporan ini, yaitu
kepada:
- Allah Swt, yang atas karunia dan rahmat-Nya sehingga saya dapat
mengikuti praktikum Peragaan dan Simulasi Peralatan Pemboran ini
dengan lancar dan dapat menyelesaikan laporan dengan baik.
- Terimakasih yang sebesar-besarnya saya ucapkan kepada kedua orang tua
saya, terutama ayah dan ibu saya yang sudah memberikan bantuan moral
dan material dalam pengerjaan laporan ini sehingga dapat selesai dengan
baik, lancar dan tepat waktu.
- Bapak dan Ibu Dosen Teknik Perminyakan UPNVY, terutama bapak Prof.
Dr. Ir. Drs. Herianto, M.T. sebagai dosen Peralatan Pemboran saya,
Terimakasih Prof. atas bimbingan dan ilmu yang bermanfaat bagi saya.
- Terimakasih kepada mbak Natalia Gagola yang sudah memberi ilmu dan
referensi untuk materi dalam praktikum ini.
- Para Asisten Laboratorium Praktikum Peragaan dan Simulasi Peralatan
Pemboran 2023. Terutama kepada Bang Imam Ridho Pangestu, sebagai
asisten laboratorium plug I yang telah baik, ramah dan the best dalam
membimbing saya dan rekan-rekan plug I untuk menyelesaikan praktikum
ini dengan baik dan lancar. Untuk Bang Imam semoga kedepannya sukses
selalu bang.
- Teman-teman seperjuangan Praktikum Peragaan dan Simulasi Peralatan
Pemboran. Terutama teman-teman Plug I, terimakasih atas cerita dan
kekompakan dalam menyelesaikan praktikum ini, sukses selalu rekanku.
- Teknik Perminyakan angkatan 2022, yang sudah memberikan kontribusi
dalam menyelesaikan laporan ini, baik secara langsung maupun tidak
langsung.
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur praktikan panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang
telah memberikan berkat dan rahmat-Nya kepada praktikan sehingga dapat
menyelesaikan seluruh acara Praktikum Peragaan dan Simulasi Peralatan Pemboran
dan menyusun Laporan Resmi Praktikum Peragaan dan Simulasi Peralatan
Pemboran tepat pada waktunya.
Sesuai dengan maksud dari pembuatan Laporan Resmi Praktikum Peragaan
dan Simulasi Peralatan Pemboran ini yaitu sebagai salah satu syarat mengikuti
responsi akhir Praktikum Peragaan dan Simulasi Peralatan Pemboran pada semester
ini.
Laporan ini tidak dapat terselesaikan tanpa ada bantuan dari berbagai pihak
baik langsung maupun tidak langsung, untuk itu kami ingin mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Ketua Jurusan Teknik Perminyakan, Ibu Dr. Boni Swadesi, ST., MT.
2. Para Dosen Jurusan Teknik Perminyakan UPN “Veteran” Yogyakarta.
3. Para Asisten Praktikum Peragaan dan Simulasi Peralatan Pemboran
yang telah mendampingi dan membimbing seluruh acara dalam
praktikum.
4. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan praktikum dan
penyusunan laporan ini.
Praktikan menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, untuk itu
praktikan mengharapkan adanya saran, kritik, dan tanggapan yang bersifat
membangun dalam upaya pembelajaran lebih lanjut.
Akhir kata praktikan mengharapkan agar laporan ini dapat berguna baik
bagi praktikan sendiri maupun bagi pembaca sekalian.
Yogyakarta, Oktober 2023
Praktikan
UMBU KERUNG PAMARA

113220243
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................................
HALAMAN PENGESAHAN ..........................................................................
HALAMAN PERSEMBAHAN ......................................................................
KATA PENGANTAR ......................................................................................
DAFTAR ISI .....................................................................................................
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................
DAFTAR TABEL ............................................................................................
BAB I PENDAHULUAN ...........................................................................
BAB II SISTEM TENAGA (POWER SYSTEM) ......................................
2.1. TUJUAN PERCOBAAN ..........................................................
2.2. DASAR TEORI ........................................................................
2.3. DESKRIPSI ALAT ...................................................................
2.4. STUDI KASUS DAN PERHITUNGAN ..................................
2.5. PEMBAHASAN .......................................................................
2.6. KESIMPULAN .........................................................................
BAB III SISTEM PENGANGKATAN (HOISTING SYSTEM) ...............
3.2. DASAR TEORI ........................................................................
3.3. DESKRIPSI ALAT ...................................................................
3.5. PEMBAHASAN .......................................................................
3.6. KESIMPULAN .........................................................................
BAB IV SISTEM PEMUTAR (ROTATING SYSTEM) .............................
4.1. TUJUAN PERCOBAAN .........................................................
4.2. DASAR TEORI........................................................................
4.3. DESKRIPSI ALAT ..................................................................
4.4. STUDI KASUS DAN PERHITUNGAN .................................
4.5. PEMBAHASAN ......................................................................
4.6. KESIMPULAN ........................................................................
BAB V SISTEM SIRKULASI (CIRCULATING SYSTEM) ....................
5.2. DASAR TEORI ........................................................................
5.3. DESKRIPSI ALAT ...................................................................
5.5. PEMBAHASAN .......................................................................
5.6. KESIMPULAN .........................................................................
BAB VI SISTEM PENCEGAH SEMBURAN LIAR (BLOW OUT
PREVENTER SYSTEM) ................................................................
6.1. TUJUAN PERCOBAAN ...........................................................
6.2. DASAR TEORI ........................................................................
6.3. DESKRIPSI ALAT ...................................................................
6.5. PEMBAHASAN .......................................................................
6.6. KESIMPULAN .........................................................................
BAB VII SISTEM PENYEMENAN (CEMENTING SYSTEM) ................
7.2. DASAR TEORI ........................................................................
7.3. DESKRIPSI ALAT ...................................................................
7.5. PEMBAHASAN .......................................................................
7.6. KESIMPULAN .........................................................................
BAB VIII SISTEM PERALATAN PENUNJANG (SUPPORTING
SYSTEM) .........................................................................................
8.2. DASAR TEORI........................................................................
8.3. DESKRIPSI ALAT ..................................................................
8.5. PEMBAHASAN ......................................................................
8.6. KESIMPULAN ........................................................................
BAB IX SISTEM PERALATAN PEMBORAN LEPAS PANTAI
(OFFSHORE) .................................................................................
9.2. DASAR TEORI........................................................................
9.3. DESKRIPSI ALAT ..................................................................
9.5. PEMBAHASAN ......................................................................
9.6. KESIMPULAN ........................................................................
BAB X SISTEM PERALATAN PEMBORAN BERARAH
(DIRECTIONAL DRILLING) .......................................................
10.1. TUJUAN PERCOBAAN ........................................................
10.2. DASAR TEORI ......................................................................
10.3. DESKRIPSI ALAT .................................................................
10.4. STUDI KASUS DAN PERHITUNGAN ................................
10.5. PEMBAHASAN .....................................................................
10.6. KESIMPULAN .......................................................................
BAB XI SISTEM PERALATAN PEMBORAN PANAS BUMI
(GEOTHERMAL DRILLING) .......................................................
11.1. TUJUAN PERCOBAAN ........................................................
11.2. DASAR TEORI......................................................................
11.3. DESKRIPSI ALAT ................................................................
11.4. STUDI KASUS DAN PERHITUNGAN ...............................
11.5. PEMBAHASAN ....................................................................
11.6. KESIMPULAN ......................................................................
BAB XII PEMBAHASAN UMUM ...............................................................
BAB XIII KESIMPULAN UMUM ................................................................
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Prime Mover Diesel ...............................................................
Gambar 2.2. Prime Mover Gas ...................................................................
Gambar 3.1. Derrick ...................................................................................
Gambar 3.2. Mast ... ....................................................................................
Gambar 3.3. Drilling Line ...........................................................................
Gambar 3.4. Drawwork...............................................................................
Gambar 3.5. Crown Block ...........................................................................
Gambar 3.6. Traveling Block ......................................................................
Gambar 3.7. Hook .. ....................................................................................
Gambar 3.8. Elevator ..................................................................................
Gambar 3.9. Link.... ....................................................................................
Gambar 3.10. Deadline Anchor ....................................................................
Gambar 3.11. Catwalk ..................................................................................
Gambar 3.12. Pipe Ramp ..............................................................................
Gambar 3.13. Top Drive System ...................................................................
Gambar 3.14. Pipe Rack ...............................................................................
Gambar 3.15. Substructure ...........................................................................
Gambar 3.16. Control Panel .........................................................................
Gambar 3.17. Hydraulic Cathead .................................................................
Gambar 3.18. Rotary Drive ...........................................................................
Gambar 3.19. Pipe Spinner ...........................................................................
Gambar 3.20. Motion Compensator..............................................................
Gambar 3.21. Iron Rough Neck ....................................................................
Gambar 3.22. Hydraulic Catwalk .................................................................
Gambar 4.1. Swivel ....................................................................................
Gambar 4.2. Kelly .. ....................................................................................
Gambar 4.3. Master Bushing ......................................................................
Gambar 4.4. Kelly Bushing .........................................................................
Gambar 4.5. Rotary Drive ...........................................................................
Gambar 4.6. Top Drive ...............................................................................
Gambar 4.7. Rotary Slip..............................................................................
Gambar 4.8. Drill Pipe................................................................................
Gambar 4.9. Heavy Weight Drill Pipe ........................................................
Gambar 4.10. Drill Collar Standart ..............................................................
Gambar 4.11. Non Magnetic Drill Collar .....................................................
Gambar 4.12. Spiral Drill Collar ..................................................................
Gambar 4.13. Roller Cone Bit.......................................................................
Gambar 4.14. Polycrystalline Diamond Compact Bit ..................................
Gambar 4.15. Diamond Bit ...........................................................................
Gambar 4.16. Drag Bit..................................................................................
Gambar 4.17. Core Bit ..................................................................................
Gambar 4.18. Rotary Reamers ......................................................................
Gambar 4.19. Stabilizer ................................................................................
Gambar 4.20. Shock Absorber ......................................................................
Gambar 4.21. CMS-XL Casing Slip ..............................................................
Gambar 4.22. Drill Collar Slip .....................................................................
Gambar 4.23. Drill Collar Slip Multi Segment .............................................
Gambar 5.1. Mud House .............................................................................
Gambar 5.2. Mud Tank ...............................................................................
Gambar 5.3. Mixing Hopper .......................................................................
Gambar 5.4. Chemical Mixing Barrel .........................................................
Gambar 5.5. Bulk Mud Storage Bins...........................................................
Gambar 5.6. Water Tank .............................................................................
Gambar 5.7. Reserve Pit .............................................................................
Gambar 5.8. Mud Pump ..............................................................................
Gambar 5.9. Stand Pipe ..............................................................................
Gambar 5.10. Rotary Hose............................................................................
Gambar 5.11. Mud Pit ...................................................................................
Gambar 5.12. Mud Agitators ........................................................................
Gambar 5.13. Return Line .............................................................................
Gambar 5.14. Settling Tank ..........................................................................
Gambar 5.15. Mud Gas Separator ................................................................
Gambar 5.16. Shale Shaker ...........................................................................
Gambar 5.17. Desander ................................................................................
Gambar 5.18. Desilter ...................................................................................
Gambar 5.19. Degasser.................................................................................
Gambar 5.20. Swivel ....................................................................................
Gambar 5.21. Bail .... ....................................................................................
Gambar 5.22. Gooseneck ..............................................................................
Gambar 5.23. Jet/Nozzle ...............................................................................
Gambar 6.1. Accumulator ...........................................................................
Gambar 6.2. Annular Preventer ..................................................................
Gambar 6.3. Shear Ram ..............................................................................
Gambar 6.4. Ram Preventer ........................................................................
Gambar 6.5. Blind Ram ...............................................................................
Gambar 6.6. Drilling Spool .........................................................................
Gambar 6.7. Casing Head ...........................................................................
Gambar 6.8. Kill Line..................................................................................
Gambar 6.9. Choke Manifold ......................................................................
Gambar 6.10. Mud Gas Separator ................................................................
Gambar 6.11. Flare .. ....................................................................................
Gambar 6.12 Hydraulic Line .......................................................................
Gambar 6.13. Full Opening Safety Valve .....................................................
Gambar 6.14. Subsea BOP............................................................................
Gambar 6.15. Katup Satu Arah .....................................................................
Gambar 6.16. Drop In Valve .........................................................................
Gambar 6.17. BOP Stack ..............................................................................
Gambar 6.18. Float Valve .............................................................................
Gambar 6.19. Collect Connector ..................................................................
Gambar 6.20. BOP Control System ..............................................................
Gambar 7.1. Truck Mounted Cemented Unit ..............................................
Gambar 7.2. Skit Mounted Cementing Unit ................................................
Gambar 7.3. Marine Cementing Unit..........................................................
Gambar 7.4. Cementing Head .....................................................................
Gambar 7.5. Tangki Cement .......................................................................
Gambar 7.6. Top Plug .................................................................................
Gambar 7.7. Bottom Plug............................................................................
Gambar 7.8. Jet Mixer.................................................................................
Gambar 7.9. Hopper ...................................................................................
Gambar 7.10. Flow Line ...............................................................................
Gambar 7.11. Casing ....................................................................................
Gambar 7.12. Centralizer .............................................................................
Gambar 7.13. Scratchers ...............................................................................
Gambar 7.14. Collar ....................................................................................
Gambar 7.15. Casing Shoe............................................................................
Gambar 7.16. Stage Collar ...........................................................................
Gambar 7.17. Float Collar............................................................................
Gambar 7.18. Cement Basket ........................................................................
Gambar 7.19. Differential Fill Shoe..............................................................
Gambar 7.20. Float Shoe ..............................................................................
Gambar 7.21. Diverter ..................................................................................
Gambar 8.1. Fishing Magnet ......................................................................
Gambar 8.2. Drilling Jar ............................................................................
Gambar 8.3. Bumper Sub ............................................................................
Gambar 8.4. Taper Tap ...............................................................................
Gambar 8.5. Wireline Spear ........................................................................
Gambar 8.6. Grapple Releasing Spear .......................................................
Gambar 8.7. Junk Basket.............................................................................
Gambar 8.8. Washover Pipe .......................................................................
Gambar 8.9. Taper Mill ..............................................................................
Gambar 8.10. Miling Tool .............................................................................
Gambar 8.11. Casing Scrapers .....................................................................
Gambar 8.12. Overshot .................................................................................
Gambar 8.13. Junk Sub .................................................................................
Gambar 8.14. Safety Joint .............................................................................
Gambar 9.1. Platform Tiang Pancang .........................................................
Gambar 9.2. Gravity Platform ....................................................................
Gambar 9.3. Guyed Wire Platform .............................................................
Gambar 9.4. Tension Leg Platform .............................................................
Gambar 9.5. Riser Pipe ...............................................................................
Gambar 9.6. Ball Joint ................................................................................
Gambar 9.7. Slip Joint ................................................................................
Gambar 9.8. Drilling Barge ........................................................................
Gambar 9.9. Jack Up...................................................................................
Gambar 9.10. Drill Ship ................................................................................
Gambar 9.11. Hydraulic Connector ..............................................................
Gambar 9.12. Subsea BOP Stack ..................................................................
Gambar 9.13. Mooring Line..........................................................................
Gambar 9.14. Dynamic Positioning System ..................................................
Gambar 9.15. Kill Line dan Choke Manifold ................................................
Gambar 9.16. Semi Submersible Platform ....................................................
Gambar 10.1. Badger Bit ..............................................................................
Gambar 10.2. Spud Bit ..................................................................................
Gambar 10.3. Knuckle Joint ..........................................................................
Gambar 10.4. Whipstock ...............................................................................
Gambar 10.5. Bent Sub .................................................................................
Gambar 10.6. Turbo Drill .............................................................................
Gambar 10.7. Dyna Drill ..............................................................................
Gambar 11.1. Sistem Panas Bumi.................................................................
Gambar 11.2. Wireline Unit ..........................................................................
Gambar 11.3. Coiled Tubing .........................................................................
Gambar 11.4. Fishing Tools..........................................................................
Gambar 11.5. Liner Hanger ..........................................................................
Gambar 11.6. Snubbing Unit ........................................................................
Gambar 11.7. Reaming Tool .........................................................................
Gambar 11.8. Foaming Drilling Equipment .................................................
Gambar 11.8. Foaming Drilling Equipment .................................................
Gambar 11.9. Hole Geometry Sumur Babarsari-21 ......................................
Gambar 11.10. Grafik Waktu vs Kedalaman Sumur ......................................
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel II.1. Spesifikasi Prime Mover Diesel .............................................
Tabel II.2. Spesifikasi Prime Mover Gas ................................................
Tabel III.1. Spesifikasi Derrick .................................................................
Tabel III.2. Spesifikasi Mast .....................................................................
Tabel III.3. Spesifikasi Drilling Line ........................................................
Tabel III.4. Spesifikasi Drawwork ............................................................
Tabel III.5. Spesifikasi Crown Block ........................................................
Tabel III.6. Spesifikasi Traveling Block ...................................................
Tabel III.7. Spesifikasi Hook ....................................................................
Tabel III.8. Spesifikasi Elevator ...............................................................
Tabel III.9. Spesifikasi Link ......................................................................
Tabel III.10. Spesifikasi Deadline Anchor ..................................................
Tabel III.11. Spesifikasi Catwalk ................................................................
Tabel III.12. Spesifikasi Pipe Ramp............................................................
Tabel III.13. Spesifikasi Top Drive System .................................................
Tabel III.14. Spesifikasi Pipe Rack .............................................................
Tabel III.15. Spesifikasi Substructure .........................................................
Tabel III.16. Spesifikasi Control Panel ......................................................
Tabel III.17. Spesifikasi Hydraulic Cathead ..............................................
Tabel III.18. Spesifikasi Rotary Drive ........................................................
Tabel III.19. Spesifikasi Pipe Spinner ........................................................
Tabel III.20. Spesifikasi Motion Compensator ...........................................
Tabel III.21. Spesifikasi Iron Rough Neck ..................................................
Tabel III.22. Spesifikasi Hydraulic Catwalk...............................................
Tabel IV.1. Spesifikasi Swivel ...................................................................
Tabel IV.2. Spesifikasi Kelly .....................................................................
Tabel IV.3. Spesifikasi Master Bushing ....................................................
Tabel IV.4. Spesifikasi Kelly Bushing.......................................................
Tabel IV.5. Spesifikasi Rotary Drive ........................................................
Tabel IV.6. Spesifikasi Top Drive .............................................................
Tabel IV.7. Spesifikasi Rotary Slip ...........................................................
Tabel IV.8. Spesifikasi Drill Pipe ................................
Tabel IV.9. Spesifikasi Heavy Weight Drill Pipe .....................................
Tabel IV.10. Spesifikasi Drill Collar Standart ...........................................
Tabel IV.11. Spesifikasi Non Magnetic Drill Collar ..................................
Tabel IV.12. Spesifikasi Spiral Drill Collar ...............................................
Tabel IV.13. Spesifikasi Roller Cone Bit ....................................................
Tabel IV.14. Spesifikasi Polycrystalline Diamond Compact Bit ................
Tabel IV.15. Spesifikasi Diamond Bit.........................................................
Tabel IV.16. Spesifikasi Drag Bit ...............................................................
Tabel IV.17. Spesifikasi Core Bit ...............................................................
Tabel IV.18. Spesifikasi Rotary Reamers ...................................................
Tabel IV.19. Spesifikasi Stabilizer ..............................................................
Tabel IV.20. Spesifikasi Shock Absorber ....................................................
Tabel IV.21. Spesifikasi CMS-XL Casing Slip............................................
Tabel IV.22. Spesifikasi Drill Collar Slip ...................................................
Tabel IV.23. Spesifikasi Drill Collar Slip Multi Segment ..........................
Tabel V.1. Spesifikasi Mud House...........................................................
Tabel V.1.2. Spesifikasi Mud Tank .............................................................
Tabel V.1.3. Spesifikasi Mixing Hopper .....................................................
Tabel V.1.4. Spesifikasi Chemical Mixing Barrel ......................................
Tabel V.1.5. Spesifikasi Bulk Mud Storage Bins ........................................
Tabel V.1.6. Spesifikasi Water Tank ..........................................................
Tabel V.1.7. Spesifikasi Reserve Pit ...........................................................
Tabel V.1.8. Spesifikasi Mud Pump ...........................................................
Tabel V.1.9. Spesifikasi Stand Pipe ............................................................
Tabel V.1.10. Spesifikasi Rotary Hose .........................................................
Tabel V.1.11. Spesifikasi Mud Pit ................................................................
Tabel V.1.12. Spesifikasi Mud Agitators ......................................................
Tabel V.1.13. Spesifikasi Return Line ..........................................................
Tabel V.1.14. Spesifikasi Settling Tank ........................................................
Tabel V.1.15. Spesifikasi Mud Gas Separator .............................................
Tabel V.1.16. Spesifikasi Shale Shaker ........................................................
Tabel V.1.17. Spesifikasi Desander ..............................................................
Tabel V.1.18. Spesifikasi Desilter ................................................................
Tabel V.1.19. Spesifikasi Degasser ..............................................................
Tabel V.1.20. Spesifikasi Swivel ...................................................................
Tabel V.1.21. Spesifikasi Bail ......................................................................
Tabel V.1.22. Spesifikasi Gooseneck............................................................
Tabel V.1.23. Spesifikasi Jet/Nozzle .............................................................
Tabel VI.1. Spesifikasi Accumulator.........................................................
Tabel VI.2. Spesifikasi Annular Preventer ...............................................
Tabel VI.3. Spesifikasi Shear Ram ...........................................................
Tabel VI.4. Spesifikasi Ram Preventer .....................................................
Tabel VI.5. Spesifikasi Blind Ram ............................................................
Tabel VI.6. Spesifikasi Drilling Spool ......................................................
Tabel VI.7. Spesifikasi Casing Head ........................................................
Tabel VI.8. Spesifikasi Kill Line ...............................................................
Tabel VI.9. Spesifikasi Choke Manifold ...................................................
Tabel VI.10. Spesifikasi Mud Gas Separator .............................................
Tabel VI.11. Spesifikasi Flare ....................................................................
Tabel VI.12 Spesifikasi Hydraulic Line .....................................................
Tabel VI.13. Spesifikasi Full Opening Safety Valve ...................................
Tabel VI.14. Spesifikasi Subsea BOP .........................................................
Tabel VI.15. Spesifikasi Katup Satu Arah ..................................................
Tabel VI.16. Spesifikasi Drop In Valve ......................................................
Tabel VI.17. Spesifikasi BOP Stack ............................................................
Tabel VI.18. Spesifikasi Float Valve ..........................................................
Tabel VI.19. Spesifikasi Collect Connector ................................................
Tabel VI.20. Spesifikasi BOP Control System ............................................
Tabel VII.1. Spesifikasi Truck Mounted Cemented Unit............................
Tabel VII..2. Spesifikasi Skit Mounted Cementing Unit..............................
Tabel VII.3. Spesifikasi Marine Cementing Unit .......................................
Tabel VII.4. Spesifikasi Cementing Head ..................................................
Tabel VII.5. Spesifikasi Tangki Cement.....................................................
Tabel VII.6. Spesifikasi Top Plug ..............................................................
Tabel VII.7. Spesifikasi Bottom Plug .........................................................
Tabel VII.8. Spesifikasi Jet Mixer ..............................................................
Tabel VII.9. Spesifikasi Hopper .................................................................
Tabel VII.10. Spesifikasi Flow Line .............................................................
Tabel VII.11. Spesifikasi Casing ..................................................................
Tabel VII.12. Spesifikasi Centralizer ...........................................................
Tabel VII.13. Spesifikasi Scratchers ............................................................
Tabel VII.14. Spesifikasi Collar ...................................................................
Tabel VII.15. Spesifikasi Casing Shoe .........................................................
Tabel VII.16. Spesifikasi Stage Collar .........................................................
Tabel VII.17. Spesifikasi Float Collar .........................................................
Tabel VII.18. Spesifikasi Cement Basket .....................................................
Tabel VII.19. Spesifikasi Differential Fill Shoe ...........................................
Tabel VII.20. Spesifikasi Float Shoe ............................................................
Tabel VII.21. Spesifikasi Diverter ................................................................
Tabel VIII.1. Spesifikasi Fishing Magnet ....................................................
Tabel VIII.2. Spesifikasi Drilling Jar ..........................................................
Tabel VIII.3. Spesifikasi Bumper Sub .........................................................
Tabel VIII.4. Spesifikasi Taper Tap ............................................................
Tabel VIII.5. Spesifikasi Wireline Spear .....................................................
Tabel VIII.6. Spesifikasi Grapple Releasing Spear .....................................
Tabel VIII.7. Spesifikasi Junk Basket ..........................................................
Tabel VIII.8. Spesifikasi Washover Pipe .....................................................
Tabel VIII.9. Spesifikasi Taper Mill ............................................................
Tabel VIII.10. Spesifikasi Miling Tool ...........................................................
Tabel VIII.11. Spesifikasi Casing Scrapers...................................................
Tabel VIII.12. Spesifikasi Overshot ..............................................................
Tabel VIII.13. Spesifikasi Junk Sub ...............................................................
Tabel VIII.14. Spesifikasi Safety Joint ..........................................................
Tabel IX.1. Spesifikasi Platform Tiang Pancang ......................................
Tabel IX.2. Spesifikasi Gravity Platform ..................................................
Tabel IX.3. Spesifikasi Guyed Wire Platform ...........................................
Tabel IX.4. Spesifikasi Tension Leg Platform ..........................................
Tabel IX.5. Spesifikasi Riser Pipe ............................................................
Tabel IX.6. Spesifikasi Ball Joint .............................................................
Tabel IX.7. Spesifikasi Slip Joint ..............................................................
Tabel IX.8. Spesifikasi Drilling Barge......................................................
Tabel IX.9. Spesifikasi Jack Up ................................................................
Tabel IX.10. Spesifikasi Drill Ship .............................................................
Tabel IX.11. Spesifikasi Hydraulic Connector ...........................................
Tabel IX.12. Spesifikasi Subsea BOP Stack ...............................................
Tabel IX.13. Spesifikasi Mooring Line .......................................................
Tabel IX.14. Spesifikasi Dynamic Positioning System ...............................
Tabel IX.15. Spesifikasi Kill Line dan Choke Manifold .............................
Tabel IX.16. Spesifikasi Semi Submersible Platform .................................
Tabel X.1. Spesifikasi Badger Bit ............................................................
Tabel X.2. Spesifikasi Spud Bit ...............................................................
Tabel X.3. Spesifikasi Knuckle Joint .......................................................
Tabel X.4. Spesifikasi Whipstock.............................................................
Tabel X.5. Spesifikasi Bent Sub ...............................................................
Tabel X.6. Spesifikasi Turbo Drill...........................................................
Tabel X.7. Spesifikasi Dyna Drill ............................................................
Tabel XI.1. Kedalaman Casing setiap Section ..........................................
Tabel XI.2. Jumlah Hari Pengerjaan Sumur Babarsari-21 ........................
BAB I
PENDAHULUAN
Indonesia merupakan negara yang kaya akan cabang-cabang produksi yang

didapat dari alam, salah satunya yaitu minyak dan gas bumi. Minyak bumi berasal
dari terjemahan bahasa Inggris yaitu crude oil sedangkan istilah Gas bumi berasal
dari terjemahan bahasa Inggris yaitu natural gas.
Kegiatan pertambangan migas tidak hanya di darat atau onshore tetapi juga
dilakukan di lepas pantai atau offshore. Dewasa ini kegiatan pertambangan migas
di onshore khususnya di Indonesia sudah mulai menurun intensitasnya dan mulai
mengarah kepada pencarian sumber-sumber migas baru di daerah lepas pantai atau
Offshore bahkan sampai pada laut dalam (Deepwater).
Kegiatan pemboran pada perusahaan minyak dan gas (Migas) merupakan
salah satu rangkaian kegiatan yang dilakukan dalam rangka mendapatkan sumur
minyak atau gas yang dapat berproduksi. Kegiatan pemboran dilakukan dalam
standar keselamatan tinggi, pelaksanaan yang tepat waktu dengan biaya yang
efisien. Perencanaan yang matang merupakan kunci sukses proyek pemboran.
Perencanaan ini mencakup aspek teknis (engineering), aspek geologis, aspek
fasilitas, aspek keselamatan kerja dan juga aspek sosial terhadap kehidupan
masyarakat sekitar wilayah operasi.
Pengeboran sumur minyak pertama kali dilakukan oleh Kolonel Edwin L.
Drake di dekat Titusville, Pennsylvania, Amerika Serikat pada tanggal 22 Agustus
1859 dengan menggunakan metode pengeboran yang masih sangat sederhana sekali
yaitu pengeboran tumbuk, sampai kedalaman 21 meter. Sedangkan di Indonesia
sendiri pengeboran sumur minyak pertama kali dilakukan oleh orang belanda yang
bernama Jan Reerink. Reerink melakukan pemboran pertama kali di Cibodas
Tangat, kecamatan Majalengka, Jawa barat, pada tahun 1871. Karena kurangnya
pengalaman, pengetahuan, dan peralatan, usaha Reerink hanya mencapai 33 meter.
Dan berhadapan dengan longsoran-longsoran tanah, sehingga pemboran
pertamanya ini dihentikan pada tahun 1872. Pengeboran yang kedua dilakukan
tetapi jaraknya hanya setengah meter dari lubang bor yang pertama dan hanya
mencapai kedalaman 22 meter dan terjadi longsoran tanah. Karena tidak komersial
maka sumur tersebut akhirnya ditinggalkan. Pengalaman pengeboran sebelumnya
yang belum berhasil itu telah menyadarkan Reerink bahwa ia harus melakukan
persiapan peralatan dan pengetahuan yang lebih matang. Setelah belajar di Amerika
Serikat dan juga membawa seorang ahli dari AS dengan peralatan pemboran yang
baru, Reerink melakukan pengeboran pada tahun 1874 di daerah Cirebon, setelah
berulang-ulang gagal pekerjaan itupun dihentikan pada 16 Desember 1874.
Demikianlah usaha pencarian minyak pertama kali di bumi nusantara ini belum
berujung pada keberhasilan. Sampai pada tahun 1881 tak terdengar lagi kegiatan
lain dalam pancarian minyak bumi di Hindia Belanda.
Jika pengeboran minyak bumi di indonesia pertama kali dilakukan di Jawa
Barat, tetapi keberhasilan penemuan minyak bumi secara komersial adalah di
daerah Langkat, Sumatra Utara. Adalah Aeiko Janszoon Zijlker, seorang pemimpin
perkebunan tembakau Belanda yang rupanya memiliki bakat dan semangat
wirausaha. Setelah berjuang beberapa tahun, akhirnya berhasil dengan sumur
Telaga Tunggal 1, disusul sumur-sumur lainnya di Telaga Said, Sumatera Utara.
Pada dewasa ini operasi pengeboran yang mengalami perkembangan adalah
pengeboran putar (Rotary Drilling) yang dimulai pada tahun 1863 oleh Leschot
seorang insinyur sipil Prancis.
Tujuan utama dari operasi pemboran adalah membuat lubang secara cepat,
ekonomis dan aman hingga menembus formasi produktif. Lubang hasil pemboran
tersebut dinamakan “Well Bore” (lubang sumur). Setelah dipasang casing dan
disemen, maka langkah selanjutnya adalah memasang fasilitas produksi untuk
memproduksikan minyak atau gas dari formasi produktif
Metode pemboran yang sering dipakai saat ini adalah metode bor putar
(rotary drilling). Oleh karena itu, dalam acara praktikum “Peragaan Peralatan
Pemboran” ini hanya akan diperagakan sistem utama dan sistem penunjang dari
rotary drilling rig. Seiring dengan semakin pesatnya perkembangan teknologi
pemboran, khususnya pemboran dilepas pantai yang pada prinsipnya adalah
merupakan perkembangan dari operasi pemboran didarat, maka dalam acara
praktikum ini pada mahasiswa sekaligus juga akan diberikan peragaan sistem
peralatan pemboran lepas pantai.
Secara sistematik, materi praktikum “ Peragaan Peralatan Pemboran “ ini dapat
dibagi menjadi 4 (empat) kelompok, yaitu :
1. Sistem utama dari peralatan bor putar, meliputi :
• Sistem Tenaga (Power System)
• Sistem pengangkatan (Hoisting System)
• Sistem Pemutar (Rotating System)
• Sistem Sirkulasi (Circulating System)
• Sistem Pencegah Semburan Liar (Blow out Prevention System)
2. Sistem Penunjang, meliputi :
• Sistem Penyemenan (Cementing System)
• Sistem Peralatan Penunjang lainnya.
3. Sistem Peralatan Pemboran Lepas Pantai (Off Shore System)
• Fixed Platform
• Mobile Platform
• Peralatan-Peralatan Khusus
4. Sistem Peralatan Pembuat Sudut dalam Pemboran Berarah
Maksud dan tujuan dari praktikum Peragaan Peralatan Pemboran adalah
untuk mengenalkan kepada praktikan mengenai bentuk, spesifikasi, fungsi, dan
cara kerja atau mekanisme dari peralatan pemboran dalam industri perminyakan.
Metode penyampaiannya adalah dengan peralatan yang ada di dalam laboratorium,
overhead, slide, maupun film projector dan catalog.
5. Sistem Geothermal (Geothermal System)
BAB II
SISTEM TENAGA (POWER SYSTEM)
2.1. TUJUAN PERCOBAAN

1. Memberikan pengenalan terhadap praktikan tentang alat-alat pada
sistem tenaga (power system).
2. Mengetahui jumlah tenaga yang diperlukan oleh sistem-sistem pada
suatu kegiatan pemboran seperti sistem pengangkatan, sistem
perputaran, sistem sirkulasi, sistem penyemenan, dan sebagainya.
2.2. DASAR TEORI
Sistem tenaga (power system) adalah sistem yang Membangkitkan tenaga
mula yang dibutuhkan untuk menggerakkan hampir semua sistem-sistem pada rig
pemboran. Power system mampu memenuhi kebutuhan dari:
1. Fungsi angkat
2. Fungsi putar
3. Fungsi pemompaan
4. Fungsi penerangan
Sistem tenaga pada operasi pemboran terdiri dari dua sub-komponen
utama, yaitu:
1. Power Supply Equipment yaitu sistem tenaga yang dihasilkan oleh
mesin- mesin besar yang dikenal sebagai “Prime Mover” (penggerak
utama). Pembangkit energi berupa motor bakar besar yang digunakan
untuk memenuhi kebutuhan energi selama pemboran.
2. Distribution Equipment (transmission) yaitu sistem tenaga yang
meneruskan tenaga yang diperlukan untuk operasi pemboran dari
tenaga yang dihasilkanprime mover
2.1.1. Prime Mover Unit
Hampir semua rig menggunakan “Internal Combustion Engines” yaitu
mesin kalor yang berfungsi untuk mengkonversikan energi kimia yang terkandung
dalam bahan bakar menjadi energi mekanis dan prosesnya terjadi di dalam suatu
ruang bakar yang tertutup. Penggunaan Prime Mover unit ini ditentukan oleh
besarnya tenaga pada sumur yang didasarkan casing program dan kedalaman
sumur. Unit ini berfungsi untuk mendukung seluruh sistem lainnya dengan
menyediakan suatu sumber tenaga yang diperlukan dalam operasi pemboran
modern. Tenaga yang dihasilkan Prime Mover berkisar antara 500- 5000 hp.
Jenis mesin yan digunakan pada prime mover yaitu :
1. Diesel (compression) engines, berfungsi sebagai penghasil tenaga
dari sumber bermesin diesel untuk keperluan operasi pemboran yang
diteruskan secara mekanik keseluruh sistem.
Kelebihan penggunaan prime mover diesel:
• Daya yang dihasilkan relative besar.
• Bisa digunakan pada lokasi pemboran yang terpencil/jauh dari
lapangangas.
• Bahan bakar lebih mudah
didapatkan. Kekurangan
penggunaan prime mover diesel:
• Suara yang dikeluarkan bising.
• Membutuhkan biaya transportasi untuk pendistribusian bahan
bakar.
2. Gas (spark-ignition) engines, berfungsi sebagai penghasil tenaga
untuk keperluan operasi pemboran yang disalurkan ke sistem angkat,
sirkulasi, putar, dan sebagai penghasil listrik.
Kelebihan penggunaan prime mover gas:
• Relatif murah karena bahan bakarnya bisa berasal dari lapangan
yangmenghasilkan natural gas.
• Tidak membutuhkan biaya transportasi untuk pendistribusiannya.
• Ramah lingkungan karena tidak mengeluarkan suara
bising.Kekurangan penggunaan prime mover gas:
• Tidak bisa digunakan pada lokasi pemboran yanh jauh dari

lapangan gaskarena tenaganya berasal dari gas.
• Daya yang dihasilkan relatif lebih kecil daripada diesel engines.
Peletakkan Prime Mover tergantung dari beberapa faktor, yaitu :
1. Jumlah yang digunakan
2. Ketersediaan ruang
3. Jenis transmission yang digunakan
Prime Mover dapat diletakkan di berbagai tempat yaitu :
1. Di bawah rig
2. Di atas lantai bor
3. Di samping (sisi rig), di atas lantai bor pada struktur yang terpisah,
atau jauhdari rig.
Jumlah unit yang diperlukan pada operasi pemboran onshore
memerlukan 2-4 prime mover, sedangkan pada pemboran offshore biasanya
menggunakan 8 prime mover dengan 2 prime mover sebagai cadangan.
2.1.2 Sistem Distribusi/Transmisi Tenaga pada Rig

Apabila distribusi tenaga yang diperoleh tidak mencukupi, rig tidak akan
bekerja dengan baik. Sebagian besar tenaga yang dihasilkan mesin akan
didistribusikan untuk drawwork, rotary table, dan mud pump. Di samping itu,
diperlukan juga untuk sistem penunjang, seperti penerangan, instrument rig,
engines fans, air conditioner, dan tenaga transmisi.
Tenaga transmisi dapat diperoleh dari saalah satu metode, yaitu :
1. Mechanical power transmission (transmisi tenaga mekanik).
2. Electrical power transmission (transmisi tenaga elektrik).
2.1.2.1 Mechanical Power Transmission
Transmisi tenaga mekanik merupakan tenaga yang dihasilkan oleh mesin-
mesin diteruskan secara mekanis. Biasanya menggnakan rantai, sproket,
kopling/clutches dan gardan/shaft. Fungsi dari sistem transmisi ini yaitu sebagai
penghubung antara tenaga power dari prime mover dengan peralatan dirig.
Proses transmisi ini dapat dilakukan dengan cara menghubungkan prime
mover bersama-sama dengan mesin-mesin yang lain untuk mendapatkan tenaga
yang mencukupi. Hal tersebut dilakukan dengan Hydraulic Coupling (Torque
Converters) dihubungkan bersama-sama (compounded) kemudian diteruskan
melalui elaborate sprocket (gear) dan chain linking system (sistem rantai), yang
secara fisik mendistribusikan tenaga ke unit-unit yang memerlukan tenaga. Pada
saat ini, sistem transmisi tenaga mekanik lebih banyak digantikan dengan sistem
transmisi tenaga listrik karena penggunaan sistem transmisi tenaga listrik lebih
tidak sering terjadi kerusakan pada alat seperti rantai putus, aus, atau lainnya dan
lebih efisien jika dilihat dari segi letaknya (fleksibel). Sistem transmisi tenaga
mekanik ini tidak fleksibel dan tidak bisa diletakkan terlalu berjauhan karena
memerlukan rantai penghubung sehingga mobilitasnya terbatas. Untuk sistem ini
efisiensinya berkisar pada 0,75-0,85.
2.1.2.2 Electrical Power Transmission
Pada sistem transmisi tenaga listrik, tenaga yang dihasilkan oleh prime
mover diteruskan secara elektrik melalui kabel. sebagian besar drilling rig sekarang
telah banyak menggunakan sistem transmisi tenaga listrik. Sistem transmisi ini
berfungsi mentransmisikan tenaga listrik ke sistem peralatan dari prime mover ke
seluruh pemboran melalui kabel (elektrik).
Pada sistem ini, mesin diesel memberikan tenaga mekanik yang akan
diubah menjadi listrik oleh generator listrik, yang dialirkan melalui kabel ke suatu
“Control Unit” (kontrol kabinet). Dari control unit tersebut, tenaga listrik dialirkan
melalui kabel tambahan ke motor listrik yang langsung dihubungkan ke sistem
peralatan yang lain. Untuk sistem transmisi ini efisiensinya berkisar pada 0,85-0,90.
Dalam penggunaan sisten transmisi elektrik, ada beberapa keuntungan,
diantaranya yaitu:
1. Letaknya lebih fleksibel.

2. Tidak memerlukan rantai penghubung.
3. Umumnya lebih kompak dan portable, dan lebih mudah dikontrol.
2.2 DESKRIPSI ALAT
2.2.1. Nama Alat : Prime Mover Diesel
Fungsi : Penghasil tenaga untuk keperluan operasi
pemboran dari sumber bermesin diesel untuk keperluan operasi pemboran
yang diteruskan secara mekanik ke seluruh sistem pemboran.
Mekanisme : Mesin menghasilkan tenaga dari pembakaran hasil
kompresi solar untuk memutar sprocket dan melalui penghubung chain
menggerakkan sistem pemboran lainnya.
Gambar
Gambar 2.1. Prime Mover Diesel

Sumber ( https://en.wikipedia.org/wiki/Prime_mover )
Spesifikasi :
Tabel II-1
Spesifikasi Prime Mover Diesel
Engine Cummis Engine, E-Model VTA 28G1

Engine Ratinh RPM 1800
Volts : 3-phase, 277-480 KW
Standby: 500
60 Hz
Attachment Skid MountedAuto Start/Stop
Industrial Muffler JW Heater
Safety Shutdowns Engine Gauges
Gen Control Panel Battery Charger
Electric Starts Mechanical
Chain + Compatible
Sprocket
2.2.1. Nama Alat : Prime Mover Gas
Fungsi : Sebagai penghasil tenaga untuk keperluan operasi
pemboran dari sumber gas yang diteruskan ke seluruh sistem operasi
pemboran seperti sistem angkat, sirkulasi, putar, dan sebagai
penghasil listrik.
Mekanisme : Mekanisme kerja alat ini sama dengan generator
diesel, yang membedakana adalah bahan bakarnya saja. Alat ini
menggunakan bahan bakar gas yang bekerja dengan mengubah
energi gerakan atau mekanik menjadi energi listrik. Dari
pembakaran yang terjadi pada silinder yang kemudian mendorong
piston yang terhubung dengan engkol akan menimbulkan gerakan
putar yang dapat memutar tuas yang terbuat dari magnet. Tuas ini
disebulungi oleh kumparan kawat. Dari perputaran magnet, makan
akan timbul medan magnet yang kemudian berubah menjadi tenaga
listrik setelah bersentuhan dengan kumparan kawat.
• Gambar :
Gambar 2.2. Prime Mover Gas

Sumber (https://www.shutterstock.com/id/image-illustration/gas-
turbine-engine-prime-mover)
Spesifiksi :
Tabel II-2
Spesifikasi Prime Mover Gas
No Engine Fits (mm) Gas Engine Tools
Replaces
1. E-0062 80-85-87 825259MI 42
2. FSDS-2-LDR 80-85-87 825136MI 21
2.2.1. Nama Alat : Mechanical Power Transmission
Fungsi : Penghasil tenaga untuk keperluan operasi pemboran
yang diteruskan secara mekanik ke seluruh sistem.
Mekanisme : Mesin menghasilkan tenaga untuk memutar sprocket
dan melalui penghubung chain menggerakkan sistem pemboran lainnya.
Gambar :
Gambar 2.3. Mechanical Power

Transmission
(www.ourbargain.com/magp.htm)
Spesifikasi :
Tabel II-3
Spesifikasi Mechanical Power Transmission
Engine V 12 D398 (jacket water after cooling with radiator)
Engine rating 910 HP w/o Fan
Base Packing Caterpillar
Chain + Sproket Compatible
2.2.2. Nama Alat : Electrical Power Transmission
Fungsi : Menghasilkan tenaga listrik untuk menggerakkan
semua sistem pemboran.
Mekanisme : Pada sistem ini mesin diesel memberikan tenaga
mekanik dan diubah menjadi tenaga listrik oleh generator listrik, yang
dipasang di depan block. Generator menghasilkan arus listrik, yang
dialirkan melalui kabel dan ditransmisikan ke alat lain yang terlebih dahulul
ke sesuatu “Control Unit” (kotrol kabinet). Dari kontrol kabinet, tenaga
listrik diteruskan melalui kabel tambahan ke motor listrik yang langsung
dihubungkan ke sistem peralatan yang lain, seperti sistem angkat, rotary,
sirkulasi, penerangan, dan lain-lain.
• Gambar :
Gambar 2.4. Electrical Power

Transmission
(http://www.cat.com )
Spesifikasi :
Tabel II-4
Spesifikasi Electrical Power Transmission
Main GF 820 AF 900 GF 836 ATF 450 ATC 600
spesification
Engine type MBM MTU MBM MTU MTU 6U
820 12U396 836 6U396 331
Power/speed 830 HP 900 HP 460 HP 420 HP 600 HP
(3-DIN 1400 1500 1500 1500 2100
6270) RPM RPM RPM RPM RPM
Starting Pneumatic or Pneumatic or Electric
Electric
Cooling Radiotor Radiotor Radiotor & Heat
Exchanger
Torque 750-2 (Cardon - CHC-1- THM-600
converter type Shaft) 480 (Hanged)
(Hanged)
Application ionary drilling rogs Mobile rig Mobile rigs or
cementing
unit
2.2.3. Nama Alat : Generator
Fungsi : Mengubah tenaga gerak menjadi tenaga listrik.
Mekanisme : Tenaga gerak dari prime mover memutar
kumparanyang ada dalam generator yang selanjutnya menjadi medan
magnet yangdapat berubah menjadi tengaa listrik.
• Gambar :
Gambar 2.5. Generator

(www.brinkerhoff.ca/update/rig1.ht
ml )
Spesifikasi :
Tabel II-5
Spesifikasi Generator
Model Power output Power input Weight Size
Coleman Power 10 hp 6250 160 22,5
Premium 6250 watt Tecumseh gas Maximum pound x
portable generator engines watts 5000 22 x
running watts 16
inch
2.2.1. Nama Alat : Compressor
Fungsi : Single Air Compressor memiliki fungsi utama yaitu
untuk mendukung seluruh sistem yang lain dengan menyediakan suatu
sumber tenaga berupa udara yang diperlukan dalam operasi pengeboran
modern.
Mekanisme : Tenaga berupa udara yang dibangkitkan oleh suatu prime
mover harus disalurkan ke bagian-bagian pekerjaan utama dari sistem
pengeboran.
Gambar :
Gambar 2.6. Compressor

(http://www.ship-technology.com/oil_servise/ssor3/.jpg)
Spesifikasi :
Tabel II-6
Spesifikasi Compressor
Model Dial Length Width Thickness
(OG22, approx. approx approx approx
OG33) (mm) (mm) (mm) (mm)
Discharge - 1200 52 21
Capasity
Starting 15 1500 - -
3.4 RUMUS PERHITUNGAN
2.3.1 Tenaga Untuk Hoisting System
1. Horse Power Drwaworks
𝑤 𝑥 𝑉ℎ
HP = 33.000
2. Average engine efficiency

Av. Eng efficiency = (𝜇)n × (𝜇)n×(𝜇)n
Keterangan:
HPD = HP Drawwork
W = Beban hook, lb
Vh = Kecepatan naik turunnya travelling block
3 Horsepower Converter
𝐻𝑃𝐷
HPC = 𝐴𝑣.𝐸𝑛𝑔 𝐸𝑓𝑓
Keterangan:
HPC = HP Converter
4 Horsepower Efficiency
𝐻𝑃𝐶
HPE = 𝑇𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑟 𝐸𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦
Keterangan:
HPE = HP efficiency
2.4 STUDI KASUS DAN PERHITUNGAN
2.4.1 Studi Kasus
Engine 1 Engine 2 Engine 3

No. Shaft 4 5 6
No. Chain 3 4 5
Total element 7 9 11
Asumsikan efisiensi torque conventer sebesar 0,75 dan efisiensi untuk

setiap shaft dan chain sebesar 0,98. Jika spesifikasi drilling design memiliki hook
load sebesar 500.000-lb yang diangkat dengan kecepatan 93 ft/menit, hitunglah
minimum input horsepower yang dibutuhkan oleh prime mover. Abaikan efisiensi
travelling block.
2.4.2 Hasil perhitungan
1. Horse power Drawwork

𝑤 𝑥 𝑉ℎ
HPD = 33.000
500.00 ×93
= 33.000
= 1409,0909 hp
2. Average engine efficiency
Av. Eng efficiency = (𝜇)n × (𝜇)n×(𝜇)n
= (0.98)7 x (0.98)9 x (0.98)11

= 0,8342015
Keterangan:
n = Total Element
3. Horsepower Converter
𝐻𝑃𝐷
HPC = 𝐴𝑣.𝐸𝑛𝑔 𝐸𝑓𝑓
1409,0909
= 0,8342015
= 1689,1492
4. Horse Power Efficiency
𝐻𝑃𝐶
HPE = 𝑇𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑟 𝐸𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦
1689,1492
HPE = 0,73
= 2252, 199
2.5 PEMBAHASAN
Pratikum minggu pertama acara pertama berjudul Sistem Tenaga (Power
System) yang bertujuan untuk mengatui tentang sistem tenaga, baik itu mulai dari
pengertian sampai komponen dari sistem tenaga beserta fungsinya yang digunakan
selama operasi pemboran.
Sistem tenaga (Power System) adalah salah satu komponen utama yang
memiliki fungsi untuk menghasilkan tenaga yang mendukung berlangsungnya
kegiatan pemboran dilapangan. Sistem tenaga (Power System) adalah sistem yang
yang membangkitkan tenaga mula yang dibutuhkan untuk menggerakan hampir
semua sistem-sistem pada rig pemboran. Sistem tenaga terdiri dari sub-komponen
utama yaitu power supply dan distribution equipment. Power supply yaitu sistem
tenaga yang dihasilkan oleh mesin-mesin besar yang dikenal sebagai Prime Mover
(penggerak utama). Sedangkan distribution equipment berfungsi sebagai penerus
tenaga yang diperlukan untuk operasi pemboran.
Prime Mover menghasilkan tenaga berkisar 500-5000 hp. Jumlah unit prime
mover yang biasa digunakan adalah 2-3 unit beserta prime mover cadangan apabila
sekiranya terjadi kerusakan. Penempatan prime mover sendiri biasa nya
ditempatkan dibawah rig, didekat rig atau jauh dari rig. Jenis-jenis Prime Mover
dibedakan menjadi dua yaitu diesel (compression) engine dan gas (spark-ignition)
engine. Diesel (compression) engine berfungsi sebagai penghasil teanaga untuk
keperluan operasi pemboran yang diteruskan secara mekanik keseluruhan sistem.
Keutungan penggunaan prime mover diesel daya yang digunakan relatif besar, bisa
digunakan pada lokasi pemboran yang terpencil atau jauh dari lapangan gas serta
bahan bakar lebih mudah diperoleh. Sedangkan kekuraangan penggunaan prime
mover diesel suara yang dikeluarkan bising dan membutuhkan biaya transformasi
untuk pendistribusian bahan bakar. Selanjutnya ada juga prime mover gas (sparks-
ignition) ingine yang berfungsi sebagai penghasil tenaga untuk keperluan operasi
pemboran yang disalurkan kesistem angkat, sirkulasi, putar, dan sebagai penghasil
listrik. Kelebihan penggunaan prime mover gas yaitu bahan bakar relatif murah
karena bahan bakar berasal dari lapangan yang menghasilkan natural gas, tidak
membutuhkan biaya traansportasi untuk pendistribusian dan ramah lingkungan
karena tidak mengeluarkan suara bising. Sedangkan kekurangnannya yaitu tidak
bisa digunakan pada lokasi pemboran yang jauh dari lapangan gas karena tenaganya
berasal dari gas dan daya yang dihasilkan relatif lebih kecil daripada diesel engine.
Mekanisme dari Prime Mover Diesel yaitu menghasilkan tenaga untuk
memutar sprocket dan melalui penghubung Chain menggerakkan sistem pemboran
yang lain. Sedangkan Prime Mover Gas mekanisme nya sama dengan generator
diesel hanya saja berbahan bakar gas. Alat ini mengubah energi gerakan atau energi
mekanik menjadi energi listrik. Dari pembakaran yang terjadi pada silinder yang
kemudian mendorong piston yang terhubung dengan engkol, akan menimbulkan
gerakan putar. Gerakan putar ini memutar tuas yang terbuat dari magnet. Tuas ini
di selubungi oleh kumparan kawat. Perputaran magnet menimbulkan medan
magnet yang kemudian berubah menjadi tenaga listrik setelah bersentuhan dengan
kumparan kawat.
Pada umumnya rig tidak akan berfungsi dengan baik apabila distribusi
tenaga yang diperoleh tidak mencukupi. Sebagian besar tenaga yang dihasilkan
mesin, didistribusikan untuk drawwork, rotary table dan mud pump. Disamping itu
juga diperlukan untuk penerangan, instrument rig, engines fans, air conditioner,
dan tenaga transmisi. Tenaga transmisi oleh suatu mesin atau lebih harus diteruskan
ke komponen-komponen utama rig, yaitu sistem pengangkatan, sistem pemutar dan
sistem sirkulasi. Pada sistem pengangkatan, kebutuhan tenaganya adalah
pengangkatan oleh tenaga dari drawwork dengan komponennya driller console.
Pada sistem pemutar, kebutuhan tenaganya adalah pemutar oleh tenaga dari rotary
table. Pada sistem sirkulasi, kebutuhan tenaganya adalah sirkulasi oleh tenaga dari
mud pump dengan komponennya degasser/centrifugal pump.
Metode yang digunakan untuk memperoleh tenaga transmisi yaitu
mechanical power transmission dan electrical power transmission. Mechanical
power transmision (transmisi tenaga mekanik) yaitu tenaga yang dihasilkan oleh
mesin-mesin harus diteruskan secara mekanis. Proses transmisi ini dapat dilakukan
dengan cara tenaga yang dihasilkan oleh prime mover harus dihubungkan bersama-
sama dengan mesin-mesin yang lain untuk mendapatkan tenaga yang mencukupi.
Hal ini dilakukan dengan hydraulic coupling (torque converters), yang
dihubungkan bersama-sama (compounded). Tenaga ini kemudian diteruskan
melalui elaborate sprocket dan chain linking system (sistem rantai), yang secara
fisik mendistribusikan tenaga ke unit-unit yang memerlukan tenaga. Sistem ini
sekarang banyak digantikan dengan tenaga listrik (susunan electrical power
transmision). Sedangkan electrical power transmission adalah sistem transmisi
tenaga listrik yang harus dialirkan melalui kabel. Pada sistem ini mesin diesel
memberikan tenaga mekanik dan diubah menjadi listrik oleh Generator listrik, yang
dipasang didepan block. Generator menghasilkan arus listrik, yang dialirkan
melalui kabel ke suatu control unit (kontrol kabinet).
Berdasarkan case yang telah dikerjakan diperoleh HP D sebesar
1409,09091, Avg. engine sebesar 0,83480155, HP C sebesar 1689,14924 dan HP E
sebesar 2252,19898.
2.6 KESIMPULAN
1. Tujuan percobaan pada pratikum kali ini untuk untuk mengatui tentang
sistem tenaga, baik itu mulai dari pengertian sampai komponen dari
sistem tenaga beserta fungsinya yang digunakan selama operasi
pemboran.
2. Komponen utama dari power system ada dua yaitu power supply
equipment yang menjadi peralatan-peralatan penyuplai tenaga utama
dan ditribution equipment yang menyalurkan tenaga utama serta
menyalurkan tenaga menuju unit-unit pemboran lainnya.
3. Prime mover merupakan komponen yang mempunyai fungsi untuk
menghasilkan tenaga utama yang digunakan dalam seluruh operasi
pemboran.
4. Jenis-jenis Prime mover dibedakan menjadi dua yaitu diesel
(compression) engine dan gas (spark-ignition) engine.
5. Metode yang digunakan untuk memperoleh tenaga transmisi yaitu
mechanical power transmission dan electrical power transmission.
Mechanical power transmision (transmisi tenaga mekanik) yaitu tenaga
yang dihasilkan oleh mesin-mesin harus diteruskan secara mekanis.
Sedangkan Sedangkan electrical power transmission adalah sistem
transmisi tenaga listrik yang harus dialirkan melalui kabel.
6. Berdasarkan case yang telah dikerjakan diperoleh HP D sebesar
1409,09091, Avg. engine sebesar 0,83480155, HP C sebesar
1689,14924 dan HP E sebesar 2252,19898.
BAB III
SISTEM PENGANGKATAN (HOISTING SYSTEM)

Tujuan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui dan memahami
proses sistem pengangkatan atau Hoisting System bekerja dalam suatu operasi
pemboran beserta komponen-komponennya.
3.2. DASAR TEORI
Sistem pengangkatan atau Hoisting System merupakan salah satu
komponen peralatan pemboran yang berfungsi untuk memberikan ruang kerja yang
cukup untuk pengangkatan dan penurunan drill string dan casing ke dalam lubang
bor selama operasi pemboran berlangsung.
Sistem pengangkatan memegang peranan penting mengingat bahwa
sistem ini adalah sistem yang mendapat atau mengalami beban yang paling besar,
baik beban secara vertikal maupun beban horizontal. Beban vertikal berasal dari
beban menara, drillstring (drill pipe dan drill collar), casing string, tegangan dead
line, tegangan dari fast line serta tegangan dari block-block. Sedangkan beban
horizontal berasal dari tiupan angin serta drill pipe yang disandarkan pada menara.
Beban yang disebabkan oleh tiupan angin ini sangat mempengaruhi beban sistem
pengangkatan pada saat pemboran berlangsung dilepas pantai (offshore), seperti di
lapangan laut utara di mana kecepatan angin sangat besar sekali.
Sistem pengangkatan ini terdiri dari dua sub-komponen utama, yaitu:
1. Struktur Penyangga (Supporting Structure) yang dikenal dengan nama
“rig” yang meliputi antara lain:
a. Substructure.
b. Rig floor.
c. Drilling tower (Derick atau Mast).
2. Peralatan pengangkatan (Hoisting equipment)
a. Drawwork.
b. Overhead tool (crown block, travelling block, hook, elevator).
c. Drilling line.
3.2.1. Struktur Penyangga (Supporting Structure)
Struktur pengangga (rig) adalah konstruksi menara kerangka baja yang
ditempatkan di atas titik bor, berfungsi untuk menyangga peralatan pemboran.
Struktur penyangga terdiri dari :
● Substructure.
● Lantai bor (rigfloor).
● Menara pemboran (drilling tower) yang ditempatkan di atas struktur
dan lantai bor.
3.2.1.1. Substructure
Substructure adalah konstruksi kerangka baja sebagai platform yang
dipasang langsung di atas titik bor. Substructure memberikan ruang kerja bagi
peralatan dan pekerja di atas dan di bawah lantai bor. Tinggi substructure ditentukan
oleh jenis rig dan ketinggian blow out preventer stack. Substructure mampu
menahan beban yang sangat besar yang ditimbulkan oleh derrick atau mast,
peralatan pengangkatan meja putar, rangkaian pipa bor (drill pipe, drill collar dan
sebagainya) dan beban casing.
3.2.1.2. Lantai Bor (rig floor)
Lantai bor di atas substructure yang berfungsi untuk :
● Menampung peralatan – peralatan pemboran yang kecil – kecil.
● Tempat berdirinya menara.
● Mendudukan drawwork.
● Tempat driller dan rotary helper (roughneck).
Bagian ini penting dalam perhitungan kedalaman sumur karena titik nol
pemboran dimulai dari lantai bor.
Susunan Lantai bor terdiri dari:
▪ Rotary table : memutar rangkaian pipa bor (drillpipe, drill collar, bit).
▪ Rotary drive : meneruskan (memindahkan) daya dari drawwork ke
meja putar (rotary table).
▪ Drawwork : merupakan “hoisting mechanism” pada rotary drilling
rig.
▪ Driller’s console : merupakan pusat instrumentasi dari rotary drilling
rig.
▪ Make-up and break-out tongs : kunci – kunci besar yang digunakan
untuk menyambung/melepas bagianbagian drill pipe dan drill collar.
▪ Mouse hole : lubang dekat rotary table pada lantai bor, di mana drill
pipe ditempatkan pada saat dilakukan penyambungan dengan kelly
dan rangkaian pipa bor.
▪ Rat hole : lubang dekat kaki menara pada lantai bor di mana kelly
ditempatkan pada saat berlangsung cabut pasang pipa (round trip).
▪ Dog house : merupakan rumah kecil yang digunakan sebagai ruang
kerja driller dan penyimpanan alat – alat kecil lainnya.
▪ Pipe ramp (V-ramp) : merupakan jembatan penghubung antara
catwalk dengan rig floor, berfungsi sebagai lintasan pipa bor yang
ditarik ke lantai bor.
▪ Cat walk : merupakan jembatan penghubung antara pipe rack dengan
pipe ram, berfungsi untuk menyiapkan pipa yang akan ditarik ke lantai
bor lewat pipe ramp.
▪ Hydraulic cathead : digunakan untuk menyambung dan melepas
sambungan jika dipasang drillpipe yang besar atau drill collar akan
ditambahkan atau dikurangkan dari drill stem pada saat perjalanan
masuk atau keluar dari sumur bor.
3.2.1.3. Menara Pemboran (Drilling Tower)
Fungsi utama menara adalah untuk mendapatkan ruang vertikal yang
cukup untuk menaikkan dan menurunkan rangkaian pipa bor dan casing ke dalam
lubang bor selama operasi pemboran berlangsung. Oleh karena itu tinggi dan
kekuatannya harus disesuaikan dengan keperluan pemboran.
Menara ini jika dilihat dari keempat sisinya, konstruksi berbeda. Sisi di
mana drawwork berada selalu berlawanan dengan pipe ramp maupun pipe rack.
L. C. Moore, Ideco Worl Field, National Card Well, mengemukakan
bahwa ada dua tipe menara, yaitu:
1. Tipe Standart Derrick.
2. Tipe Portable Mast.
Bagian-bagian menara yang penting terdiri dari:
▪ Gine pole : merupakan tiang berkaki dua atau tiga yang berada di puncak
menara, berfungsi untuk memberikan pertolongan pada saat menaikkan dan
memasang crown block (gine pole hanya dipasang menara tipe standard).
▪ Water table : merupakan lantai di puncak menara yang berfungsi untuk
mengetahui bahwa menara sudah berdiri tegak.
▪ Cross bracing: berfungsi untuk penguat menara, ada yang berbentuk K dan X.
▪ Tiang menara : merupakan empat tiang yang berbentuk menara, berbentuk segi
tiga sama kaki, berfungsi sebagai penahan terhadap semua beban vertikal di
bawah menara dan beban horizontal (pengaruh angin dsb).
▪ Girt : merupakan sabuk menara, berfungsi sebagai penguat menara.
▪ Monkey board platform, berfungsi sebagai :
- Tempat kerja bagi para derrickman pada waktu cabut atau
menurunkan rangkaian pipa bor.
- Tempat menyandarkan bagian rangkaian pipa bor yang kebetulan
sedang tidak digunakan (pada saat dilakukan cabut pipa).
3.2.1.3.1. Menara Tipe Standart (Derrick)
Jenis menara ini tidak dapat didirikan dalam satu unit, tetapi sistem
pendiriannya disambung satu per satu (bagian – bagian). Demikian jika dipindah
harus melepas dan memasang bagian-bagian tersebut, kecuali untuk jarak yang
tidak terlalu jauh dapat digeserkan. Menara jenis ini banyak digunakan untuk
pemboran dalam, di mana membutuhkan lantai yang luas untuk tempat pipa,
pemboran di tengah – tengah kota, daerah pegunungan dan pemboran di lepas
pantai di mana tidak tersedia cukup ruang untuk mendirikan satu unit penuh.
3.2.1.3.2. Menara Tipe Portable (Mast)
Jenis menara ini posisi berdirinya dapat vertikal atau hampir vertikal,
terdiri dari bagian yang dikaitkan satu sama lain dengan las atau sekrup (biasanya
terdiri dari dua tingkat), tipe menara ini dapat didirikan sebagai unit menara penuh,
menara ditahan oleh teleskoping dan diperkuat oleh tali yang ditambatkan secara
tersebar. Tipe menara ini jika dibandingkan dengan menara standart mempunyai
kelebihan, karena lebih murah, mudah dan cepat untuk mendirikannya, serta biaya
transportasinya murah, tetapi penggunaannya terbatas pada pemboran yang
dangkal.
3.2.2. Peralatan Pengangkatan (Hoisting Equipment)
3.2.2.1 Drawwork
Drawwork merupakan otak dari suatu unit pemboran, karena melalui
drawwork ini seorang driller melakukan dan mengatur operasi pemboran,
sebenarnya drawwork merupakan suatu sistem transmisi yang kompleks, sebagai
gambaran adalah seperti sistem transmisi pada mobil (gear block). Drawwork akan
berputar bila dihubungkan dengan prime mover (mesin penggerak).
Konstruksi drawwork tergantung dari beban yang harus dilayani,
biasanya didesain dengan horse power (HP) dan kedalaman pemboran, di mana
kedalaman di sini harus disesuaikan dengan ukuran drill pipe-nya.
Drawwork biasanya ditempatkan dekat meja putar, fungsi utama
drawwork adalah untuk
1. Meneruskan tenaga dari prime mover (power system) ke rangkaian
pipa bor selama operasi pemboran berlangsung.
2. Meneruskan tenaga dari prime mover ke rotary drive.
3. Meneruskan tenaga dari prime mover ke catheads untuk menyambung
atau melepas bagian-bagian rangkaian pipa bor.
Komponen-komponen utama drawwork terdiri dari
1. Revolling drum, merupakan suatu drum untuk menggulung kabel bor
(drilling line).
2. Breaking system, terdiri dari rem mekanis utama dan rem pembantu
hidrolis atau listrik, berfungsi untuk memperlambat atau
menghentikan gerakan kabel bor.
3. Rotary drive, berfungsi untuk meneruskan tenaga dari drawwork ke
meja putar.
4. Catheads, berfungsi untuk mengangkat atau menarik beban-beban
ringan pada rig floor dan juga berfungsi untuk menyambung atau
melepas sambungan pipa bor.
3.2.2.2. Overhead Tool
Overhead tool terdiri dari beberapa alat yaitu
1. Crown Block, merupakan kumpulan roda yang ditempatkan pada
puncak menara (sebagai block yang diam).
2. Traveling Block, merupakan kumpulan roda yang digantung di bawah
crown block, di atas lantai bor (sebagai block yang bergerak naik -
turun).
3. Hook, berfungsi untuk menggantungkan swivel dan rangkaian pipa
bor selama operasi pemboran berlangsung.
4. Elevator, merupakan klem (penjepit) yang ditempatkan
(digantungkan) pada salah satu sisi travelling block atau hook dengan
elevator links, berfungsi untuk menurunkan atau menaikkan pipa bor
dari lubang bor.
3.2.2.3. Drilling Line
Drilling line sangat penting dalam operasi pemboran karena berfungsi
untuk menahan atau menarik beban yang diderita oleh hook. Untuk menghindari
kecelakaan yang mungkin terjadi karena keausan maka dibuat “cut off program”.
Cut off program ini dibuat berdasarkan kekuatan kabel terhadap tarikan dan
dinyatakan dengan ton line yang diderita kabel.
Beban – beban berat yang diderita oleh drilling cable terjadi pada saat,
- Cabut dan masuk drill string (round trip).
- Pemasangan casing (running casing).
- Operasi pemancingan (fishing job).
Susunan drilling line terdiri dari
a. Reveed drilling line: tali yang melewati roda – roda crown block dan
roda – roda travelling block.
b. Dead line: tali tidak bergerak yang ditambatkan pada substructure (tali
mati).
c. Dead line anchor: biasanya ditempatkan berlawanan (berseberangan
dengan drawwork, diklem pada substructure).
3.3. RUMUS PERHITUNGAN
3.3.1. Beban Total Pada Menara Drilling
Bt = Q + Tf + Td + Bhb
Keterangan :
Bt = Beban total pada menara, lbs
Q = Beban vertikal, lbs
Tf = Tegangan pada fast line, lbs
Td = Tegangan pada dead line, lbs
Bhb = Beratan hook block, lbs
3.3.2. Beban Vertikal
1. Berat Drillstring
Beban pada rig yang diakibatkan oleh berat drill string dapat dihitung
dengan persamaan :
Q = QDP + QDC
Keterangan :
QDP = Berat seluruh drillpipe yang digunakan, lbs
QDC = Berat seluruh drillCollar yang digunakan, lbs
Sedangkan berat drill string di dalam lumpur dapat dihitung dengan
persamaan :
Qm = QA x (1-0,0015 𝜌𝑚)
Keterangan :
Qm = Berat drill string di dalam lumpur, lbs
QA = Berat drill string di udara, lbs
𝜌𝑚 = Berat jenis lumpur, ppg
(1- 0,0015 𝜌𝑚) = Bouyancy factor, tak berdimensi
2. Berat Casing
Berat Casing yang dipasang pada lubang bor untuk diperhitungkan pada
beban rig, diambil dari berat casing yang terberat dari dihitung dengan
persamaan :
Qc = NWc x Lc
Keterangan :
NWc = Berat nominal casing terberat, lb/ft
HI = Panjang casing yang dipasang, ft
3. Tenaga kabel pemboran
Tegangan pada kabel pemboran terbagi dalam dua sisi, yaitu tegangan
pada fast line (Tf) dan dead line (TD). Dalam keadaan statis tegangan pada
fast line (Tf) dan tegangan pada dead line (TD) adalah sama, yang dihitung
dengan persamaan :
𝐵
Tf = 𝜂(𝐸𝐵)
ℎ𝑜𝑜𝑘
𝑛
Keterangan :
Tf = Tegangan pada fast line, lbs
TD = Tegangan pada dead line, lbs
Bhook = Beban pada hook, lbs
EB = Efisiensi pada block, biasanya diambil 0,98
n = Banyaknya line
3.3.3. Beban Horizontal
1. Berat stand yang bersandar pada Menara
Gh = G x (L/2 h) sin 𝛼
Keterangan :
Gh = Beban horizontal yang timbul akibat bersandarnya stand, ton
G = Jumlah berat seluruh stand, ton
L = Panjang rata-rata stand, meter
h = Tinggi racking platform, meter
𝛼 = Sudut antara stand dengan garis vertikal, derajad
2. Beban akibat pengaruh mata angin
Pengaruh angin yang terbesar adalah gaya horizontalnya, ketika
rangkaian pipa bor disandarkan vertikal pada menara saat round trip
dilakukan. Gaya horizontal akibat pengaruh angin dapat dihitung dengan
persamaan :
W = 0,004 x V2
Keterangan :
W = Wind load, lb/ft2
V = Actual wind velocity, mph
Untuk mengetahui beban akibat pengaruh angin perlu diketahui cuaca
(angin) yang terbentuk yang terjadi 100 tahun terakhir. Rancangan ini
terutama harus diperhatikan saat operasi pemboran dilakukan dilepas
pantai (offshore drilling). Sedangkan beban horizontal akibat pengaruh
angin dapat dihitung dengan persamaan :
Wh = W x (L/2 h) x Sin 𝛼
Keterangan :
Wh = Beban horizontal akibat pengaruh angin, ton
Sehingga beban horizontal maksimum dapat dihitung dengan
persamaan :
Bh max = Gh + Wh
Keterangan :
Bh max = Beban horizontal maksimum
3.4. DESKRIPSI ALAT
3.4.1. Nama Alat : Derrick
Fungsi : Untuk mendapatkan ruang vertikal yang cukup untuk
menaikkan dan menurunkan rangkaian pipa bor dan
casing ke dalam lubang bor selama operasi pemboran
berlangsung.
Mekanisme : Ditempatkan di atas lubang bor yaitu untuk mendapatkan
ruang vertikal untuk peralatan pemboran naik turunkan
pipa bor.
Gambar :
Gambar 3.1. Derrick

(http://www.derrick.rigatsea.blogspot)
Spesifikasi :
Tabel III-1.
Spesifikasi Derrick
Casing Setback
Floor Height Clear Heigt
Capacity Capacity
Type
Matric 1000 Metric 1000
M Ft M Ft
to Lbs to lbs
S900R 900 2000 600 1325 11,6 38,0 10,1 33,5
S500-R 10,0 32,7 8,4 27,5
S500-R 500 1100 320 705 7,5 24,6 6,0 19,8
S500-1 7,5 24,6 5,9 19,4
S400-R 7,5 24,6 6,0 19,7
400 885 250 550
S400 6,9 22,6 5,4 18,0
S320-R 6,9 22,6 5,4 17,7
320 705 200 440
S320 6,7 22,0 5,4 18,0
S200-R
200 440 125 275 5,0 16,4 3,8 12,5
S200
S125-R 3,9 12,9
125 275 80 176 4,2 13,78
S125 3,4 11,4
3.4.2. Nama Alat : Mast
Fungsi : Untuk mendapatkan ruang vertikal yang cukup untuk
menaikkan dan menurunkan rangkaian pipa bor dan
casing ke dalam lubang bor selama operasi pemboran
berlangsung.
Mekanisme : Ditempatkan pada atas lubang bor menahan beban
(vertikal) yang timbul dari adanya proses pengeboran.
Baik sewaktu menaikkan ataupun menurunkan peralatan
pemboran.
Gambar :
INCLUDEPICTURE "/Users/almaududee/Library/Group
Containers/UBF8T346G9.ms/WebArchiveCopyPasteTempFiles/com.micr
osoft.Word/drilling%20mast62152694a22f469baa22681d160bcd62.png"
\* MERGEFORMATINET
Gambar 3.2. Mast

(https://www.globalspec.com/learnmore/specialized_industrial_pro
ducts/mining_equipment/drilling_structures/masts_drilling_rig)
Spesifikasi :
Tabel III-2.
Spesifikasi Mast
Max. Static Max. No.

ClearHeight(A)
Hook Load Capacity of Lines of
Type
Hoisting
Metrtic to 1,000 lbs M Ft
System
MUP-350 350 772 46.60 152.90
MUP-225 225 500 46.60 152.90 10
MU-180 180 397 34.72 112.00

MU-160 160 353 33.85 111.00
MU-140 140 310 33.50 110.00 8
MU-120 120 265 33.41 109.60
MU-100 100 220 32.13 105.40 6
MU-80D 80 175 29.00 95.14
8
MU-80S 80 175 19.60 64.30
MU-80 80 175 29.00 95.14
MU-65 65 143 28.00 92.00
MU-65U 65 143 17.25 56.58
6
MU-60 60 132 17.25 56.28
MU-40U 40 88 17.25 56.58
MU-28 28 61 15.45 50.70
MU-20 20 44 25.20 82.68 4
MU-6.3 6.3 14 13.50 44.29 2

3.4.3. Nama Alat : Drilling Line
Fungsi : Drilling line berfungsi untuk menahan atau menarik
beban yang diderita oleh hook.
Mekanisme : Drilling line menghubungkan semua komponen dalam
sistem pengangkatan, karena tali ini dililitkan secara
bergantian melalui crown block dan travelling block,
kemudian digulung pada revolving drum yang berputar.
Selain itu ada juga tali yang tidak bergerak yang
ditambatkan pada substructure (dead line). Beban berat
yang diderita oleh drilling cable terjadi pada saat:
- Cabut dan masuk drill string (round trip)
- Pemasangan casing (running casing)
- Operasi pemancingan (fishing job)
Gambar :
Gambar 3.3. Drilling Line

(Studio Peragaan dan Simulasi Peralatan Pemboran
Universitas Pembangunan Nasional Yogyakarta)
Spesifikasi :
Tabel III-3.
Spesifikasi Drilling Line
Derrick Minimum Sugges leg
Line
Weight Length Length
Strength
( feet ) ( feet ) ( feet )
6 1.550 3.500
8 2.000 5.000
80
10 2.250 To
12 2.600 7.500
6 1.300 3.500
8 1.600 5.000
150
10 1.200 To
12 2.200 7.500
6 1.100 3.500
125
8 1.350 To
10 1.600 5.000
90
6 300 1.350
3.4.4. Nama Alat : Drawwork
Fungsi : Meneruskan tenaga dari prime mover (power system) ke
rangkaian pipa bor selama operasi pemboran
berlangsung dan Meneruskan tenaga dari prime mover
ke catheads untuk menyambung atau melepas bagian-
bagian rangkaian pipa bor
Mekanisme : Drawwork merupakan suatu sistem transmisi yang
kompleks, sebagai gambaran adalah seperti sistem
transmisi pada mobil (gear bock). Drawwork akan
berputar bila dihubungkan dengan prime mover (mesin
penggerak).
Gambar :
Gambar 3.4. Drawwork

(http://www.alibaba.com)
Spesifikasi :
Tabel III-4
Spesifikasi Drawwork
Aux.
Drawworks Hook Load No. of Drum Size Motor
Brake
Model (Lbs.) Lines (inches) Brand
Option
550,000 10 OEM Air or
LDW550K 25 x 49
455,000 8 or GE Electric
750,000 12
OEM Air or
LDW750K 648,000 10 27 x 56-1/4
or GE Electric
538,000 8
1,000,000 12
OEM Air or
LDW1000K 860,000 10 30 x 56-1/4
or GE Electric
715,000 8
1,500,000 14
OEM Air or
LDW1500K 1,330,000 12 36 x 72
or GE Electric
1,150,000 10
OEM Air or
LDW2000K 2,000,000 16 42 x 72/82
or GE Electric
3.4.5. Nama Alat : Crown Block
Fungsi : Crown block merupakan kumpulan roda yang
ditempatkan pada puncak menara.
Mekanisme : Crown block berupa katrol – katrol pada puncak
menara, yang dihubungkan pada travelling block
dengan menggunakan drilling line, untuk meringankan
beban pengangkatan berbagai peralatan pemboran.
Gambar :
Gambar 3.5. Crown Block

(http://www.energyasiagroup.com4.html)
http://www.energyasiagroup.com4.html
Spesifikasi :
Tabel III-5
Spesifikasi Crown Block
Type 645 – FA 750 – FA 760 – FA 860 – K
Drilling
line 6 7 7 8
Sheaves
Ratings Tons 420 583 583 743
Drilling 1 3/8 – 1 1 3/8 – 1

In 1 ¼ - 1 3/8 1 ½ - 1 5/8
line size ½ ½
Sandline
In 9/16 – 5/8 9/16 – 5/8 9/16 – 5/8 9/16 – 5/8
size
Catline
In 1½ 1½ 1½ 1½
size
Weight Lbs 9045 12440 14500 17840

3.4.6. Nama Alat : Travelling Block
Fungsi : Travelling block, sebagai blok bergerak yang terkait
dengan crown block, bergerak vertikal naik turun
mengangkat hook.
Mekanisme : Travelling block merupakan susunan pul-pul di mana tali
baja dililitkan, hal ini memungkinkan travelling block
berjalan naik turun di bawah crown block dan di atas rig
floor.
Gambar :
Gambar 3.6. Travelling Block

(www.oil sevvice.com)
Spesifikasi :
Tabel III-6
Spesifikasi Traveling Block
12 T-
MODEL 55 T-660 40 T-650 30 T-542 20 T-436
430
ft 15.000+ 10-20.000 8-14.000 5-10.000 4-8.000
Depth
2.438- 1.524- 1.219-
rating M 4.572+ 3.048-6.096
4.267 3.048 2.438
Rated Ton 550 400 300 200 125
capacity Kg 498.952 362.874 272.155 181.437 113.298
No.of
6 6 5 4 4 or 3
sheves
Dia.of In 60 50 42 36 30
sheaves Mm 1.524 1.270 1.067 914 762
1 5/8, 1
Sheaves 1 ¼ or 1 1 1/8 or 1 1/8, 1
In 1/2 or 1 1 3/8 or 1 ¼
grooves 1/8 1 or 7/8
3/8
In 112 ½ 95 1/8 78 5/8 69 ½ 58 ¼
A
Mm 2.858 2.416 1.997 1.765 1.480
In 10 ½ 9¼ 8 6½ 5 5/8
B
Mm 267 234 203 165 143
In 13 12 ¼ 10 8 1/2 7
C
Mm 330 311 254 216 178
In 34 31 ¾ 25 22 20 1/8
D
Mm 864 806 635 559 511
In 63 52 ½ 44 ½ 38 ¾ 33
DD
Mm 1.600 1.334 1.130 984 838
In 100 83 5/8 68 3/8 61 ½ 51 ¾
E
Mm 2.540 2.124 1.762 1.562 1.314
F In 15 13 11 ¼ 10 ½ 8¼
Mm 381 330 286 267 210
In 4 4 4 4 2¾
G
Mm 102 102 102 102 70
Weight Lb 18.000 14.000 8.000 5.000 3.000
3.4.7. Nama Alat : Hook
Fungsi : Tempat bergantungnya swivel.
Mekanisme : Hook menggantung swivel dan rangkaian pipa bor
selama pemboran berlangsung.
Gambar :
Gambar 3.7. Hook

(http://www.oildrilling-equipment.com)
Spesifikasi :
Tabel III-7.
Spesifikasi Hook
Model Tbj-40 Tbj-30 Tbj-20 Tbj-12 Tww-40 Tww-30 Tww-20
Rated Ton 350 250 150 100 350 250 150
capabity Kg 317.515 226.796 136.078 90.718 317.515 226.796 136.078
In 164 133 ½ 117 ¼ 95 ¼ 141 ¾ 119 103
H
Mm 4.166 3.391 2.978 2.419 3.600 3.023 2.616
In 31 ¾ 25 22 20 ¼ 31 ¾ 25 20
I
Mm 806 635 559 514 806 635 508
In 52 ½ 44 ¼ 38 ¾ 33 52 ½ 44 ½ 38 ¾
J
Mm 1.333 1.130 984 838 1.333 1.130 984
Lb 10.500 7.700 5000 19.000 10.500 7.700
Weight
Kg 4.763 3.493 2.268 8.618 4.763 3.493
3.4.8. Nama Alat : Elevator
Fungsi : Elevator berfungsi untuk menjepit atau memegang drill
pipe dan drill collar bagian demi bagian sehingga dapat
dimasukkan atau dikeluarkan ke dan dari lubang bor.
Mekanisme : Elevator digunakan sebagai penjepit dalam penurunan
maupun penaikan pipa bor.
Gambar :
Gambar 3.8. Elevator

(Studio Peragaan dan Simulasi Peralatan Pemboran
Universitas Pembangunan Nasional Yogyakarta)
Spesifikasi :
Tabel III-8
Spesifikasi Elevator
Frame ( tons ) A B C
100 sm 24.4 ( 620 ) 22.0 ( 559 ) 10.95 ( 278 )
100 lg 24.4 (615 ) 23.0 ( 584 ) 11.70 ( 297 )
150 24.2 ( 615 ) 23.0 ( 584 ) 11.70 ( 297 )
175 27.4 ( 696) 23.0 ( 584) 12.25 ( 311)
250 30.2 ( 767 ) 26.6 (676 ) 13.63 ( 346 )
350 31.8 (808 ) 27.5 ( 698 ) 14.45 (367 )

3.4.9. Nama Alat : Link Elevator
Fungsi : Sebagai pengait antara hook dengan elevator.
Mekanisme : Ruang kerja link adalah hanya sebagai penggantung
saja. Link dirangkai dengan elevator seperti pada saat
round trip.
Gambar :
Gambar 3.9. Link Elevator

(www.made-in-china.com)
Spesifikasi :
Table III-9.
Spesifikasi Link Elevator
Rated Capacity Wt.per

Size Part Number
Per Set-Tong Set-lbs
1 ¾” x 36” 30706-1036 150 125
1 ¾” x 48” 30706-1048 150 160
1 ¾” x 60” 30706-1460 150 150
1 ¾” x 72” 30706-1072 150 230
1 ¾” x 84” 30706-1084 150 270

3.4.10. Nama Alat : Deadline Anchor
Fungsi : Untuk menahan drilling line
Mekanisme : Anchor diletakkan berlawanan dengan letak drawwork,
terikat dengan struktur bawah dari rig untuk
menambatkan dead line.
Gambar :
Gambar 3.10. Dead Line Anchor

(http://www.osha.gov)
(http://www.osha.gov/SLTC/etools/oilandgas/images/deadlineanchor.gif)
(http://www.osha.gov/SLTC/etools/oilandgas/images/deadlineanchor.gif)
Spesifikasi :
Tabel III-10.
Spesifikasi Deadline Anchor
Max Output
Form of Number pressure
Anchor deadline Load
Type primary of lines of
type tension （ k (Kn)
instrument of dial anchor
N）
(Mpa)
12 5040
JZ500 JZG42 Vertical 420 6
10 4200
12 4920
JZ500A JZG41 Horizontal 410 6.83
10 4100
12 4200
JZ400 JZG35 Vertical 350 6
10 3500
. . . . 8* 2800 .
JZ400 JZG34 Horizontal 340 12 4080 6
B A 10 3400
JZ250 JZG24 Vertical 240 12* 2880 6
10 2400
8 1920
JZ200 JZG20 Vertical 200 10 2000 6
8 1600
6* 1200
JZ150 JZG18 Vertical 180 10 1800 6
A A 8 1440
6 1080
JZ150 JZG18 Horizontal 180 10* 1800 6
8 1440
6 1080
JZ100 JZG15 Horizontal 150 10* 1500 6
8 1200
6 900
JZ100 JZG15 Vertical 150 10* 1500 6
A A 8 1200
6 900
JZ60 JZG10 Straight 100 8 800 4.2
pulling type 6 600
4* 400
JZ40 JZG10 Horizontal 100 6 600 6
A 4 400
3.4.11. Nama Alat : Cat Walk
Fungsi : Untuk meletakkan pipa-pipa pemboran sebelum
diletakkan di lereng pipa.
Mekanisme : Cat walk ini menghubungkan antara piperack dan v-
door/drill floor. Pipa diletakkan di atas cat walk
kemudian disalurkan dengan menggunakan trolleys.
Gambar :
Gambar 3.11. Catwalk

(www.osha.gov)
Spesifikasi :
Tabel III-11.
Spesifikasi Catwalk
Feature Specification
Sub-floor Height 16’ to 20’
Casing 4 ½ to 20”
Drill Collar 11”
Tubular Range II and Range III
Max Payload-skate 10,000 lbs
Max Payload-Pipe racks 30,000 lbs
Max Payload - Load Arms 14,500 lbs
Weight without options 53,000 lbs
Length 58’
Deck Height 4’
Tunnel Clearance 36" wide x 35" high
Cycle Time 20 seconds

3.4.12. Nama Alat : Pipe Ramp
Fungsi : Sebagai lintasan pipa bor yang ditarik ke lantai bor.
Mekanisme : Menjadi jembatan penghubung antara catwalk
dengan.rig floor.
Gambar :
Gambar 3.12. Pipe Ramp

(http://www.tx1st.com)
Spesifikasi :
Tabel III-12.
Spesifikasi Pipe Ramp
Table Capacity A B C D E
3
Pipe 27/8”
Mod ½
Ramp 4½“ OD 7/8”
el ” ( Feet-Inches )
(lbs) DP Tubin Rods
D
g
P
65”
105.50
singl 38-
0 4- 67-0
e 8
lines
pole
25- 53-
100.00 7.700
120- 2.50 5.940” 4 10 41- 4-
0 4- ”dou 69-0
69 0” single 29- 55-9 0 4
lines ble
4 57-8
7.700
53-
2.50 ” 25-
140.00 5.940” 10
140- 0” 9.900 4 41- 4-
0 6- 8.640” 69-0 55-9
69 3.60 ” 29- 4 4
lines single 57-8
0” Doub 4
59-7
le
3.4.13. Nama Alat : Top Drive System
Fungsi : Untuk mengangkat, menurunkan dan memutar
rangkaian pipa.
Mekanisme : Top Drive dihubungkan dengan hook untuk
mengangkat dan menurunkan drill pipe selama
roundtrip berlangsung.
Gambar :
Gambar 3.13. Top Drive System

(https://www.nov.com)
Spesifikasi :
Tabel III-13.
Spesifikasi Top Drives
Model 500 Model 750 Model 1000
Hoisting
500 short tons 750 short tons 1000 short tons
capacity
Drilling
capacity
Up to 37,5000 ft- Up to 72,000 ft- Up to 90,000 ft-
lbs lbs lbs
Continuous Continuous Continuous
Torque; Torque; Torque;
Straight drive
0-250 RPM 0-150 RPM 0-150 RPM
variable AC
motor
lbs lbs lbs
Intermittent Intermittent Intermittent
0-125 RPM 0-150 RPM 0-150 RPM
Static brake
35,000 ft-lbs 57,000 ft-lbs 75,000 ft-lbs
capacity
Circular grabs
assembly 75,000 ft-lbs 90,000 ft-lbs 110,000 ft-lbs
capacity
Mud passage
3" 4" 4"
@7500 psi
IBOPs, air-
actuated upper
& 15,000 psi 15,000 psi 15,000 psi
manual-
actuated lower
Rotary stem 6-5/8" regular RH 8-5/8" regular RH 8-5/8" regular RH
connection pin pin pin
Hook weight 40,000 lbs 100,000 lbs 125,000 lbs
24' w/108" 30' w/120" 32' w/108"
Height
elevator bails elevator bails elevator bails
Width x depth 5' x 5' 9' x 6' 9' x 6'
3.4.14. Nama Alat : Pipe Rack
Fungsi : Untuk memindahkan pipa pemboran dari piperack ke
catwalk.
Mekanisme : Piperack terletak di samping rig, pipa diangkat dari
piperack ke catwalk dengan tenaga hydraulic.
Gambar :
Gambar 3.14. Pipe rack

(www.appmach.com)
Spesifikasi :
Tabel III-14.
Spesifikasi Pipe Rack
Technical Data
Travelling Speed 30 m/min (98 ft/min)
Lifting Speed 20 m/min (65 ft/min)
Telescopic Speed 20 m/min (65 ft/min)
Travelling Length 41.3 m (135 ft/min)
Telescopic Length 4.6 m (15 ft/min)
6.0 mT x 11.4 m (+/- 0.5 m eccentric)
(6.6 tons x 37.4 ft +/- 1.6 ft eccentric) 2.5
Lifting Capacity mT x 16.0 m (+/- 3 m eccentric) (2.8 tons
x 52 ft +/-10 ft eccentric) (Distance from
center of jib)
Tabular Length 3.5 – 14.6 m (11.5-48 ft)
Tabular Diameter 2 7/8” -30”
Twist greeper claws 2 7/8” -30”
Approx. 30 mT (incl. rail, gripper)(33
Installed weight
tons)
3.4.15. Nama Alat : Substructure
Fungsi : Substructure adalah konstruksi kerangka baja sebagai
platform yang dipasang langsung di atas titik bor.
Substructure memberikan ruang kerja bagi peralatan
pekerja di atas dan bawah lantai bor.
Mekanisme : Prinsip kerja substructure hanyalah berupa tempat
diletakkannya peralatan atau instrumen yang
diperlukan selama operasi pemboran berlangsung dan
sebagai tempat dilaksanakan kegiatan yang berkenaan
dengan operasi
Gambar :
Gambar 3.15. Substructure

(http://www.offshore-technology.com)
/projects/images/sak5.jpg
Spesifikasi :
Tabel III-15.
Spesifikasi Substructure
Casing Setback
Floor height Clear heigt
capacity capacity
Type
Matric 1000 Metric 1000
M Ft M Ft
to Lbs to Lbs
S900r 900 2000 600 1325 11,6 38,0 10,1 33,5
S500-r 10,0 32,7 8,4 27,5
S500-r 500 1100 320 705 7,5 24,6 6,0 19,8
S500-1 7,5 24,6 5,9 19,4
S400-r 7,5 24,6 6,0 19,7
400 885 250 550
S400 6,9 22,6 5,4 18,0
S320-r 6,9 22,6 5,4 17,7
320 705 200 440
S320 6,7 22,0 5,4 18,0
S200-r
200 440 125 275 5,0 16,4 3,8 12,5
S200
S125-r 3,9 12,9
125 275 80 176 4,2 13,78
S125 3,4 11,4
3.4.16. Nama Alat : Control Panel
Fungsi : Fungsi utama dari control panel adalah untuk mengatur
arus listrik dari generator menuju motor listrik.
Mekanisme : Tenaga yang dibangkitkan oleh suatu prime mover
disalurkan ke generator diubah menjadi tenaga listrik
lalu masuk ke control panel kemudian untuk diteruskan
menuju ke sistem peralatan yang lain
Gambar :
Gambar 3.16. Control Panel

(http://www.oilfield-auction.com)
Spesifikasi :
Tabel III-16.
Spesifikasi Control Panel
Corrosive
Standart Salt water Illuminated
fluid
service gauge service gauge gauge
gauge
Presure range Shipping
Shipping wt. Shipping wt. Shipping wt.
wt.
24 lb. 48 lb. 24 lb.
48 lb.
0-1000 psi 2559 – 1 19965 – 1 19990 – 1 20679 – 1

0-3000 psi 2559 – 3 19965 – 3 19990 – 3 20679 – 3
0-5000 psi 2559 – 5 19965 – 5 19990 – 5 20679 – 5
0-6000 psi 2559 – 6 19965 – 6 19990 – 6 20679 – 6
0-70 kg/cm2 2559 – 2 19965 – 2 19990 – 2 20679 – 2
0-150 kg/cm2 2559 – 11 19965 – 11 19990 – 11 20679 – 11
0-210 kg/cm2 2559 – 4 19965 – 4 19990 – 4 20679 – 4
0-350 kg/cm2 2559 – 7 19965 – 7 19990 – 7 20679 – 7
0-70 atmos 2559 – 10 19965 – 10 19990 – 10 20679 – 10
0-150 atmos 2559 – 8 19965 – 8 19990 – 8 20679 – 8
0-210 atmos 2559 – 9 19965 – 9 19990 – 9 20679 – 9
0-350 atmos 2559 – 12 19965 – 12 19990 – 12 20679 – 12
3.4.17. Nama Alat : Hydraulic Cathead
Fungsi : Memasang dan melepas sambungan drillpipe dan
drill collar
Mekanisme : Digunakan untuk menyambung dan melepas
sambungan jika dipasang drill pipe yang besar atau
drill collar akan ditambahkan atau dikurangkan dari
drill stem pada “perjalanan” masuk atau keluar dari
sumur bor
Gambar :
Gambar 3.17. Hydraulic Cathead

(http://www.gearench.com)
Spesifikasi :
Tabel III-17.
Spesifikasi Hydraulic Cathead
Weight Line pull
Type Mounting Port. No Length
(lbs) lbs@100psi
36 36S-KH-CAT-
Hub 28 “ 225 800
Spining 001
36 36S-AK-CAT-
Unirvesal 28 “ 225 800
Spining 001
36 36S-AD-CAT-
Direct 28 “ 225 800
Spining 001/2
36
36S-MN-CAT-
Spining Hub 28 “ 225 800
001
( min )
36
36S-MK-CAT-
Spining Universal 28 “ 225 800
001
( min )
36 36S-MD-CAT-
Direct 28 “ 225 800
Spining 001
3.4.18. Nama Alat : Rotary Drive
Fungsi : Meneruskan gaya putar searah jarum jam dari
drawwork ke meja putar
Mekanisme : Rotary drive dihubungkan dengan sprocket dan chain
ke drawwork dan rotary table
Gambar :
Gambar 3.18. Rotary Drive

(https://www.boramtech.com/cgibin/menucgi?sid=778&sp=
1&nr=65&menu=liste.html)
Spesifikasi :
Tabel III-18.
Spesifikasi Rotary Drive
TSL. TSL.
Items
100 160
Morse of Centre Hole
MT2 MT2
Dia of Centre Hole

ᶲ20X8 ᶲ25X6
Max Workload (Hor.)

20 100
Max Workload (Vert.)

10 50
N.W
7 8
G.W
8 30
3.4.19. Nama Alat : Pipe Spinner
Fungsi : Untuk melepas dan menyambung pipa.
Mekanisme : Pipa dilepas atau disambung dengan cara diputar oleh
pipe spinner
Gambar :
Gambar 3.19. Pipe Spinner

(https://beemanequipmentsales.com)
Spesifikasi :
Tabel III-19.
Spesifikasi Pipe Spinner
Model 550A 550H 950A 950H
Actuation Air Hydraulic Air Hydraulic
2.88” 2.88” 2.88” 2.88”
to5.5”OD to5.5”OD to9.5”OD to9.5”OD
Size Range
(73 to 139 (73 to 139 (73 to 241 (73 to 241
mm) mm) mm) mm)
1050 ft-
Rate Torque 1250 ft-lbs 2250 ft-lbs 1950 ft-lbs
bs(1424
(Maximum OD) (1695 N-m) (3050 N-m) (2644 N-m)
N-m)
Rate Torque 600 ft-lbs 600 ft-lbs 600 ft-lbs 600 ft-lbs
(Minimum OD) (813 N-m) (813 N-m) (813 N-m) (813 N-m)
Rate
Speed(Maximum 70 RPM 70 RPM 70 RPM 70 RPM
OD)
Rate
Speed(Minimum 130 RPM 130 RPM 130 RPM 130 RPM
OD)
950 lbs 620 lbs 1025 lbs 660 lbs
Estimated Weight
(431 Kg) (281 Kg) (465 Kg) (299 Kg)
3.4.20. Nama Alat : Motion Compensator
Fungsi : Untuk mengurangi gaya vertikal yang berdampak pada
drill string sehingga menjaga elevasi dari drill string
agar tidak terlalu jauh dari pusat pemboran.
Mekanisme : Motion compensator dipasang pada derrick dan
disambungkan dengan drill string untuk menjaga
elevasi
Gambar :
Gambar 3.20. Motion Compensator

(http://www.rigrun.com)
Spesifikasi :
Tabel III-20.
Spesifikasi Motion Compensator
Weight Line pull
Type Mounting Port. No Length
(lbs) lbs@100psi
36 36S-KH-CAT-
Hub 28 “ 225 800
Spining 001
36 36S-AK-CAT-
Unirvesal 28 “ 225 800
Spining 001
36 36S-AD-CAT-
Direct 28 “ 225 800
Spining 001/2
36
36S-MN-CAT-
Spining Hub 28 “ 225 800
001
( min )
36
36S-MK-CAT-
Spining Universal 28 “ 225 800
001
( min )
36 36S-MD-CAT-
Direct 28 “ 225 800
Spining 001
3.4.21. Nama Alat : Iron Roughneck
Fungsi : Agar tripping pipa atau casing dapat lebih mudah, aman
dan lebih cepat.
Mekanisme : Dengan menyentuh tombol, unit ini akan dengan
otomatis bergerak sepanjang track untuk menempatkan
tool joint serta memasang atau melepaskan connection,
kemudian kembali ke posisi semula.
Gambar :
Gambar 3.21. Iron Roughneck

(https://www.nov.comystems)
Spesifikasi :
Tabel III-21.
Spesifikasi Iron Roughneck
Weight: ST-120
19,800 lbs (8981 kg) (installed weight)
Assembly
Hydraulic 2,500 psi (172 bar) to 3,000 psi (207 bar)
Requirements 45 GPM (170 LPM) Min; 65 GPM (245 LPM) Max
Tubular Range 3-7/8" to 10" OD (88.9 mm to 254 mm)
Spin Speed 80 RPM (nominal on 5" OD)
Spin Torque 3,000 Ib-ft (4,067 Nm)
Maximum Make-Up
100,000 lb-ft (135,600 Nm)
Torque
Maximum Break-Out
120,000 lb-ft (162,700 N-m)
Torque
Connection Height 33.10" to 75.10" (841 mm to 1,908 mm)
Horizontal Travel 12 ft (3.66 m)
TW Vertical Travel 42" (1 ,067 mm)
SW Vertical Travel 42" (1 ,067 mm)
Hydraulic-Over-Hydraulic; optional Electric-Over-
System Control
Hydraulic (Remote-Auto)
Operator Controls Locally-Mounted to Tool; optional Remote-Auto
Bit Breaking, Automatic Remote Control from Driller's
Optional Features Cabin, Wireless Remote Control, Casing
Module/Hanger
3.4.22. Nama Alat : Hydraulic Catwalk
Fungsi : Meletakkan pipa pipa pemboran dari/ke pipe rack.
Mekanisme : Sebagai jalur dari pipa saat diambil/dikembalikan
ke/dari pipe rack (sama seperti catwalk) namun
sudah dilengkapi dengan sistem hidraulik
Gambar :
Gambar 3.22. Hydraulic Catwalk

(https://i.ytimg.com)
Spesifikasi :
Table III-22.
Spesifikasi Hydraulic Catwalk
Feature Specification
Presentation Height Range (for the 8' to 21'

end of the tubular) 8' to 22.5' *
Maximum Tubular Length Range III
Maximum Tubular OD 13 3/8"
Maximum Tubular Weight 3,500 lbs
Maximum Pipe Rack Load 20,000 lbs
Weight without options 30,000 lbs
Length 45'
Hydraulic Power Unit Diesel or Electric
Power Requirement 50 HP
Cycle Time 30 seconds

3.5. STUDI KASUS DAN PERHITUNGAN
3.5.1 Studi Kasus
Trayek Pemboran yang dilakukan pada RIG PSBOR-01 di Lapangan
Condongcatur adalah sebagai berikut:
● Interval 0 – 20 m = 26” Bit size
1
● Interval 20 – 300 m = 17 2” Bit size
1
1
● Kecepatan angin = 15 knot = 17,2617 mph

● Wind Load Area = 500 ft2
● Tinggi Menara = 3,5 m
● Sudut stand = 60o
● Kecepatan naik-turun Travelling Block = 35 ft/min
● Grade casing yang digunakan = K-55
● SG lumpur conductor casing = 8,33 ppg
● SG lumpur surface casing = 9 ppg
● SG lumpur intermediate casing = 9,4 ppg
● SG production casing = 9,4 ppg
● Asumsi jumlah drilling line = 10
● Asumsi faktor efisiensi = 0,98
Ukuran DP dan DC yang digunakan untuk casing production
1
● Drillpipe Size = 4 2” OD ; 16,6 lb/ft
1
● Drillcollar Size = 6 4” OD ; 83 lb/ft
3.5.2. Perhitungan
1. Dengan menggunakan chart hole size vs casing size, maka
Tabel V-23
Casing size vs Bit size
Trayek Conductor Surface Intermediate Production
Bit Size 26” 17 1/2” 12 1/4” 8 1/2”
Casing Size 18 5/8” 13 3/8” 9 5/8” 7”
Grade K-55 K-55 K-55 K-55
Kedalaman 20 m 300 m 975 m 1099 m
Nominal weight 94,5 lb/ft 54,5 lb/ft 36 lb/ft 20 lb/ft
SG Lumpur 8,33 ppg 9 ppg 9,4 ppg 9,4 ppg
Total kedalaman trayek pemboran= 1099 m = 3605,64 ft

2. Berat setiap casing di udara dan saat bouyant
● Untuk Conductor Casing (18 5/8”)
Panjang = 20 m = 65,62 ft
Berat = 65,6166 ft x 94,5 lb/ft = 6200,79 lbs
𝛾 (SG) = 8,33 ppg
Berat Bouyant = (1-(8,33/65,5)) x 6200,79 = 5412,19 lbs

● Untuk Surface Casing (13 3/8”)
Panjang = 300 m = 984,25 ft
Berat = 984,2526 ft x 54,5 lb/ft = 53641,73 lbs
𝛾 (SG) = 9 ppg
Berat Bouyant = (1-(9/65,5)) x 53641,73 = 46271,11 lbs

● Untuk Intermediate Casing (9 5/8”)
Panjang = 975 m = 3198,81 ft
Berat = 3198,81 ft x 36 lb/ft = 115157,48 lbs
𝛾 (SG) = 9,4 ppg

● Production Casing (7”)
Panjang = 1099 m = 3605,64 ft
Berat = 3605,64 ft x 32 lb/ft = 72112,86 lbs
𝛾 (SG) = 9,4 ppg

● Total Berat Casing
Conductor + Surface + Intermediate + Production = 247112,86 lbs
● Total Berat Casing Saat buoyant
ConductorB + SurfaceB + Interm.B + Prod.B = 212078,22 lbs
3. Berat Drillcollar dan Drillpipe
● Drillcollar
QDC = (83 lb/ft) (1/3 x 3605,643 ft)
= 99756,123 lbs
● Drillpipe
QDP = (16,6 lb/ft) (2/3 x 3605,643 ft)
= 39902,45 lbs
Total berat Drill string:
Q = QDP + QDC
= 399902,45 lbs + 99756,123 lbs = 139658,5739 lbs
Dalam bouyant = berat drillstring x (1-0,015 x 9,4)
= 119615,9694 lbs
4. Vertical load
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔 + 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙 𝑠𝑡𝑟𝑖𝑛𝑔 + 𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑡𝑎𝑙𝑖
2000
2000 = Konversi lb ke ton
193273,3 𝑙𝑏𝑠 + 139658,6 𝑙𝑏𝑠 + 17092,55
=
2000
= 201,93 ton
5. Horizontal load
Berat beban angin pada pipa yang disandarkan
P = 0,004 x V2 = 1,1918651 lb/ft2
𝑃 𝑥 (𝐿/2ℎ) 𝑥 𝑠𝑖𝑛 𝛼
Wh = 2000
Dengan P = Berat beban angin pada pipa yang disandarkan

L = Panjang total rangkaian pipa
h = Tinggi menara
𝛼 = Sudut stand
2000 = Konversi lb ke ton
3605,6
1,1918651 𝑥 ( ) 𝑥 𝑠𝑖𝑛 60
2 𝑥 11,48
Wh = = 0,081022 ton
2000
Berat yang bersandar pada menara
𝐺 𝑥 (𝐿/2ℎ) 𝑥 𝑠𝑖𝑛 𝛼
Gh = = 13,7272 ton
2000
Berat horizontal load

Horizontal load = Berat beban angin + berat stand bersandar
= 13,80831 ton
3.6 PEMBAHASAN
Pratikum minggu pertama acara kedua berjudul Sistem Pengangkat
(Hoisting System) yang bertujuan sebagai sistem pengangkat yang digunakan pada
saat pemboran berlangsung baik fungsi, alat dan spesifikasi.
Hoisting system berfungsi untuk memberikan ruang kerja yang cukup untuk
pengangkatan dan penurunan drillstring dan casing ke dalam lubang bor selama
operasi pemboran berlangsung, sistem pengangkatan sendiri sangat pengangkatan
memegang peranan penting mengingat bahwa sistem ini adalah sistem yang
mendapat atau mengalami beban yang paling besar, baik beban secara vertikal
maupun beban horizontal. Beban vertikal berasal dari beban menara, drillstring
(drill pipe dan drill collar), casing string, tegangan deadline, tegangan dari fast line
serta tegangan dari block. Sedangkan beban horizontal berasal dari tiupan angin
serta drill pipe yang disandarkan pada menara.
Sistem pengangkatan mempunyai dua sub-komponen utama yaitu struktur
penyangga (supporting structure) dan peralatan pengangkatan (hoisting
equipment), struktur penyangga adalah konstruksi menara kerangka baja yang
ditempatkan di atas titik bor, berfungsi untuk menyangga peralatan pemboran.
Struktur penyangga berfungsi untuk menyediakan tempat bekerjanya sistem
pengangkatan. Struktur ini terdiri dari substructure yang berfungsi untuk menahan
beban tekan yang berasal dari peralatan pemboran, seperti lantai bor (rig floor) yang
berfungsi untuk menampung peralatan pemboran, tempat berdirinya menara dan
sebagai tempat bekerja para rough neck, menara (drilling tower) yang berfungsi
untuk menyediakan ruang vertical untuk pengangkatan dan penurunan drill string.
Drilling tower terdiri dari dua tipe yaitu tipe standar (derrick) yang digunakan pada
operasi pemboran yang relatif dalam, menara ini juga kokoh namun menara ini
harus dirangkai satu persatu sehingga tidak portable. Selanjutnya ada tipe portable
(mast) yang digunakan pada pemboran yang relatif dangkal serta pekerjaan
sederhana seperti well service dan work over dan sesuai namanya menara ini sudah
berupa suatu unit rangkaian sehingga lebih fleksibel.
Pada peralatan pengangkatan terdapat drawwork yang merupakan otak dari
suatu unit pemboran karena seorang driller mengatur operasi pemboran
menggunakan alat ini. Fungsi utama dari drawwork yaitu memindahkan tenaga dari
prime mover menuju rangkaian pipa bor, rotary drive, dan cathead selama
pemboran berlangsung. Kemudian pada overhead tools terdapat beberapa alat
seperti crown block yang merupakan kumpulan roda yang ditempatkan pada puncak
menara sebagai blok diam, travelling block yang merupakan roda yang digantung
di bawah crown block sebagai blok berjalan, kemudian ada hook yang berfungsi
untuk menggantung swivel dan rangkaian pipa bor, dan elevator yang merupakan
penjepit yang berfungsi untuk menurunkan dan menaikkan pipa bor.
Drilling line adalah salah satu sub-komponen peralatan pengangkatan yang

berfungsi untuk menahan atau menarik beban yang diterima oleh hook. Apabila
drilling line mengalami keausan, maka kita dapat melakukan cut off program.
Mekanisme cut off program yaitu diawali dengan memasang hanger line, membuka
klem pada dead line anchor, menarik kabel sampai fast line, kemudian memasang
hanger line untuk menahan traveling block agar tidak jatuh, selanjutnya melakukan
operasi perbaikan pada drilling line dengan cara memotong bagian yang rusak, dan
mengganti dengan untaian kabel atau kawat yang baru. Selanjutnya menutup
kembali klem setelah drilling line selesai diperbaiki, terakhir mencabut hanger line.
Beberapa kegiatan pada hoisting system yaitu memasukkan dan
menurunkan rangkaian drill string (tripping in), menyambung drill string (make
connection), dan mencabut drill string (tripping out). Prosedur tripping in yaitu
pipa yang berada di pipe ramp ditarik ke lantai bor menggunakan elevator melalui
catwalk lalu dimasukkan ke mouse hole. Prosedur make connection yaitu kelly
diangkat dari rat hole kemudian disambungkan pada drill pipe menggunakan cat
head lalu rangkaian drill pipe bersama kelly tersebut diangkat dan dimasukkan ke
rotary table. Prosedur tripping out meliputi kelly dilepas dari drill pipe lalu
dimasukkan ke rat hole kemudian drill pipe diangkat menggunakan elevator,
selanjutnya pipa paling atas yang telah terlepas disusun pada sisi drilling tower.
Top Drive System adalah suatu peralatan yang digunakan untuk memutar
pipa atau rangkaian pipa bor. Alat ini merupakan suatu unit yang menggabungkan
traveling block, swivel, hook, yang ditambah dengan motor pemutar sehingga tidak
diperlukan kelly dan kelly bushing. Unit ini dapat bergerak naik turun pada guide
runner sepanjang menara.
Berdasarkan case yang sudah dikerjakan diperoleh hasil total kedalam
trayek pengeboran sedalam 3605,64 ft, berat casing diudara dan saat boyance
sebesar 5010, 012214 lbs. Pada surface casing sebesar 48335,18931 lb,
intermediate casing sebesar 101477,70755 lbs, production casing 11149,4254 lbs.
Jadi total berat casing keseluruhan sebesar 193273,3 lbs. Total berat drill string
sebesar 139658,5739 lbs, apabila di convert ke bouyance sebesar 119615,9694 lbs.
Vertical load sebesar 332931,9 lbs dan horizontal load sebesar 11,39733 ton.
3.7 KESIMPULAN
1. Tujuan pratikum yaitu sistem pengangkat yang digunakan pada saat
pemboran berlangsung baik fungsi, alat dan spesifikasi.
2. Sistem pengangkatan mempunyai dua sub-komponen utama yaitu
struktur penyangga (supporting structure) dan peralatan pengangkatan
(hoisting equipment)
3. Peralatan pengangkutan terdiri dari drawwork, overhead tools (crown
block,hook dan elevator) dan drill line
4. Untuk menghindari kecelakaan yang mungin terjadi pada drilling line
maka akan dilakukan cut off program.
5. Kegiatan utama pada hoisting system yaitu memasukan dan
menurunkan rangkain drill string (tripping in), menyambung rangkain
drill string (make connection) dan mencabut drill string (tripping out).
6. Terdapat dua jenis beban pada pada sistem ini yaitu beban vertikal dan
beban horizontal.
7. Berdasarkan case yang sudah dikerjakan diperoleh hasil total kedalam
trayek pengeboran sedalam 3605,64 ft, berat casing diudara dan saat
boyance sebesar 5010, 012214 lbs. Pada surface casing sebesar
48335,18931 lb, intermediate casing sebesar 101477,70755 lbs,
production casing 11149,4254 lbs. Jadi total berat casing keseluruhan
sebesar 193273,3 lbs. Total berat drill string sebesar 139658,5739 lbs,
apabila di convert ke bouyance sebesar 119615,9694 lbs. Vertical load
sebesar 332931,9 lbs dan horizontal load sebesar 11,39733 ton.
BAB IV
SISTEM PEMUTAR (ROTATING SYSTEM)

Untuk mengetahui sub-komponen pada sistem pemutar, fungsi dari
peralatan putar, serta dapat mengetahui alat-alat dari komponen sistem pemutar.
4.2. DASAR TEORI

Fungsi utama sistem pemutar adalah untuk memutar rangkaian pipa bor dan
memberikan beratan diatas pahat mengebor lubang. Sistem pemutar terdiri dari tiga
sub-komponen :
• Peralatan putar (rotary assembly)

• Rangkaian pipa bor
• Mata bor
Peralatan putar berfungsi untuk:
• Memutar rangkaian pipa bor selama operasi pemboran berlangsung.

• Menggantungkan rangkaian pipa bor yaitu dengan slip yang dipasang
(dimasukkan) pada rotary table ketika disambung atau melepas bagian-
bagian drill pipe.
Rangkaian pipa bor menghubungkan antara swivel dan mata bor, berfungsi
untuk:
• Menarik-turunkan mata bor

• Memberikan beban diatas pahat untuk penembusan (penetration)
• Meneruskan putaran ke mata bor
• Menyalurkan fluida pemboran yang bertekanan ke mata bor
Mata bor merupakan peralatan yang langsung menyentuh formasi, berfungsi
untuk menghancurkan dan menembus formasi.
4.2.1. Peralatan Putar (Rotary Assembly)
Peralatan putar ditempatkan pada lantai bor di bawah crown block di atas
lubang, peralatan putar terdiri dari:
• Meja putar (rotary table)

• Master bushing
• Dua alat penting yaitu, kelly bushing (digunakan untuk memutar rangkaian
pipa bor) dan rotary slip (digunakan untuk menggantungkan rangkaian
pipa bor). Kunci utamanya adalah meja putar.
Meja putar, master bushing dan kelly bushing digunakan bersama-sama untuk
memutar rangkaian pipa bor. Meja putar, master bushing dan rotary table
digunakan untuk menggantung rangkaian pipa bor di dalam lubang pada saat
menyambung atau melepas section drill pipe dengan bantuan “make-up and break-
out tongs”.
4.2.1.1. Meja Putar

Meja putar berfungsi untuk :
• Meneruskan gaya putar dari drawwork ke rangkaian pipa bor melalui kelly
bushing dan kelly.
• Menahan pipa bor dalam lubang pada saat penyambungan atau pelepasan
pipa bor dilakukan. Kecepatan meja putar dapat diatur oleh seorang
drillerman dengan beberapa handle yang ada di drawwork.
Hubungan rotary table dengan prime mover ada dua macam :
• Hubungan dengan rantai ke drawwork

• Hubungan langsung ke prime mover
4.2.1.2. Master Bushing
Master bushing merupakan alat yang dapat dilepas dari rotary table. Master
bushing berfungsi sebagai dudukan (penempatan) kelly bushing atau rotary slip.
4.2.1.3. Kelly Bushing

Kelly bushing selama operasi pemboran berlangsung berfungsi untuk
meneruskan putaran dari rotary table ke rangkaian pipa bor.
4.2.1.4. Rotary Slip
Jika rotary slip dimasukkan ke dalam master bushing, maka rotary slip akan
berfungsi sebagai penggantung rangkaian pipa bor pada saat dilakukan
penyambungan atau pelepasan section rangkaian pipa bor.
4.2.2. Rangkaian Pipa Bor

Rangkaian pipa bor merupakan suatu rangkaian yang menghubungkan antara
swivel dan mata bor yang berfungsi untuk menaikturunkan mata bor, memberikan
beban di atas pahat, meneruskan putaran ke mata bor dan menyalurkan fluida
pemboran yang bertekanan tinggi.
4.2.2.1. Swivel
Swivel adalah ujung teratas rangkaian pipa bor, yang berfungsi untuk:
• Memberikan kebebasan kepada rangkaian pipa bor untuk berputar di mana

swivelnya sendiri tidak ikut berputar.
• Memberikan perpaduan gerak vertikal dengan gerak berputar dapat
bekerja bersama-sama.
• Sebagai penghubung antara rotary hose (pipa karet) dengan kelly sehingga
memungkinkan lumpur bor untuk sirkulasi tanpa mengalami kebocoran.
Bagian-bagian dari swivel terdiri dari :
▪ Bail, bagian atas dari swivel yang berfungsi sebagai penggantung swivel
pada hook di bawah travelling block
▪ Gooseneck, merupakan pipa yang berbentuk seperti huruf “U” yang
terletak di bagian atas dari swivel, berfungsi untuk menghubungkan rotary
hose dengan swivel
▪ Washpipe assembly (internal) terletak pada bagian atas swivel bannet yang
berfungsi untuk menghubungkan rotary hose (dari gooseneck) dengan
rotating swivel stem. Washpipe assembly dapat diambil dari swivel untuk
dibersihkan.
▪ Bonnet, merupakan metal yang berfungsi sebagai pelindung washpipe
assembly
▪ Houshing, merupakan suatu baja yang berfungsi sebagai pelindung
washpipe dan sebagai rumah rotating stem assemblies
▪ Rotating swivel stem, merupakan poros perputaran pada swivel
▪ Pin, merupakan ulir pada bagian atas dari kelly cock.
4.2.2.2. Kelly
Kelly merupakan rangkaian pipa bor yang paling atas dimana bentuk irisan
luarnya dapat berbentuk segi tiga, segi empat, segi enam. Kelly ini dimasukkan ke
dalam kelly bushing. Kelly bushing berfungsi untuk meneruskan gaya putar (torsi)
dari meja putar ke kelly dan selanjutnya ke seluruh rangkaian pipa bor. Selama kelly
ini tidak dipergunakan (dilepas) misal pada waktu mencabut string, maka kelly ini
dimasukkan ke dalam rathole yang terdapat di lantai bor. Dalam keadaan ini kelly
bushing selalu ikut terbawa demikian pula swivelnya.
4.2.2.2.1. Upper Kelly Cock

Merupakan suatu valve yang dipasang diantara swivel dan kelly. Fungsi
utamanya (pada saat tertutup) adalah untuk menjaga agar tidak terjadi tekanan dari
lubang bor yang bertekanan tinggi.
4.2.2.2.2. Lower Kelly Cock (Mud Silver Valve)

Mempunyai valve otomatis atau manual berfungsi untuk menahan cairan
pemboran dalam kelly pada saat dilakukan penyambungan.
4.2.2.3. Drill Pipe (DP)

Drill Pipe merupakan bagian rangkaian pipa bor yang terpanjang, artinya
jumlahnya paling banyak dalam satu rangkaian pipa bor untuk mencapai kedalaman
lubang bor yang diinginkan. Fungsi utama drill pipe adalah untuk :
• Menghubungkan kelly dengan drill collar dan mata bor di atas lubang bor
• Memberikan rangkaian panjang pipa bor, sehingga dapat menembus
formasi yang lebih dalam
• Memungkinkan naik turunnya mata bor
• Meneruskan putaran dari meja putar ke meja bor
• Meneruskan aliran lumpur bor dari swivel ke mata bor
4.2.2.3.1. Penyambung Drill Pipe
Setiap section atau joint drill pipe standard mempunyai tiga bagian pokok,
yaitu: tube (pipe), dan tool joint pada kedua ujungnya. Tool joint terdiri dari dua
jenis:
• Pin connection : tool joint pada bagian bawah drillpipe (DP) dimana ulir
dibuat pada bagian luar, disebut “PIN”
• Box connection : tool joint pada bagian atas drillpipe (DP) dimana ulir
dibuat pada bagian dalam, disebut “BOX”
4.2.2.3.2. Karakteristik Drill Pipe
a) Tipe utama drill pipe, ada 2 macam :
• Standard drill pipe : digunakan dari permukaan sampai pada top drill
collar. Pada umumnya drill pipe diikuti drill collar di atas mata bor
(bit).
• Heavy weight drill pipe : digunakan pada kondisi khusus, yaitu pada
waktu terjadi down hole problem seperti pipa terjepit, dan sebagainya.
b) Ukuran dan panjang :
• Range 18’ – 22’ → jarang dijumpai
• Range 27’ – 30’
• Range 39’ – 45’
c) Drillpipe joint biasanya disambung atau dilepas dari section pipa bor.
Section ini disebut “stand’. Jumlah joint dalam satu stand ditentukan oleh
tinggi menara dan ring drill pipe yang digunakan.
d) Penyimpanan drill pipe : drill pipe disimpan bila tidak digunakan pada dua
rak pipe di dekat rig. Rig storage bisa dilepas dari rangkaian pipa bor, drill
pipe joint ditempatkan (disandarkan) pada rak pipa di sisi menara. Near
rig storage drill pipe joint ditempatkan pada rak yang terletak di seberang
rig.
4.2.2.4. Drill Collar (DC)
Drill collar berbentuk seperti DP, tetapi diameter dalamnya lebih kecil dan
diameter luarnya sama dengan diameter luar “tool joint” DP. Jadi dindingnya lebih
tebal daripada DP.
Drill collar ditempatkan pada rangkaian pipa bor bagian bawah diatas mata
bor. Fungsi utama dari drill collar:
• Sebagai pemberat (weight on bit = WOB), sehingga rangkaian pipa bor

dalam keadaan tetap tegang pada saat pemboran berlangsung, sehingga
tidak terjadi pembelokkan lubang.
• Membuat agar putaran rangkaian pipa bor stabil
• Memperkuat bagian bawah dari rangkaian pipa bor agar mampu menahan
puntiran
Dengan demikian diharapkan akan berjalan dengan laju yang besar, lubang
bor lurus dan kerusakan DP kecil.
4.2.2.4.1. Karakteristik Drill Collar

• Perbedaan antara drillpipe dengan drillcollar:
Perbedaan pokok antara drillpipe dengan drillcollar adalah ukuran, berat
dan strength. Pada gambar terlihat drillcollar tidak mempunyai tool joint,
karena drillcollar dindingnya tebal sehingga ulir cukup dibuat pada
dindingnya sendiri.
• Standard drillcollar parts

• Ukuran drillcollar :
1. Biasanya mempunyai panjang 30 ft atau kurang
2. Tebal dindingnya 3 ½ inch atau lebih
3. Berat lebih dari 3 tons
4. Di bawah batang bor dapat dipakai 2 – 60 drill collar
4.2.2.4.2. Jenis-Jenis Drill Collar
• Standard drill collar mempunyai permukaan yang halus dengan box
connection terletak pada tiap top dan pin connection terletak pada bottom
• Spiraled drill colar mempunyai permukaan beralur seperti spiral,
digunakan pada kondisi khusus untuk mencegah terjadinya differential
wall sticking.
• Zipped drill collar permukaannya terdapat ceruk (lekukan) yaitu pada
bagian ujung atas drill collar. Digunakan untuk menjaga keseimbangan.
4.2.3. Mata Bor (Bit)
Mata bor merupakan peralatan yang langsung menyentuh formasi, berfungsi
untuk menghancurkan dan menembus formasi, dengan cara memberi beban pada
mata bor. Bagian – bagian penting dari mata bor :
• Shank: merupakan suatu alur (threaded pin), dimasukkan ke dalam box

connection pada bottom collar atau bit sub di bawah collar.
• Bit lugs : merupakan peralatan yang berfungsi untuk dudukan poros dan
cones.
• Cones : merupakan roda-roda bergigi (gerinda) yang berputar pada mata
bor.
• Fluid passageway (jets) : merupakan nozzle yang terdapat pada bottom
untuk menyemprotkan lumpur bor langsung ke formasi.
Jenis-jenis mata bor :
4.2.3.1. Drag Bit

Drag bit ini tidak mempunyai roda-roda yang dapat bergerak dan membor
dengan gaya keruk dari blandenya. Pada masa yang lampau, biasanya untuk
pemboran permukaan (spud in) dilakukan dengan bit ini, tetapi dewasa ini telah
digeser oleh roller-cone bit. Letak jet nozzle pada drag bit ini dirancang agar supaya
lumpur yang keluar dari rangkaian pipa bor langsung menyemprot blandenya, hal
ini dimaksudkan agar blandenya tetap bersih pada waktu mengebor. Drag bit
biasanya digunakan untuk membor formasi-formasi lunak dan plastik (lengket).
Blande drag bit dibuat dari macam-macam baja paduan dan pada bagian muka
(faced) yang keras umumnya diperkuat dengan tungsten carbide. Persoalan-
persoalan yang timbul dalam penggunaan drag bit adalah :
• Lubang bengkok
• Lubang berdiameter kurang dari yang diminta (undergauge)
• Balling (dilapisi padatan) pada pemboran formasi shale
Lubang bengkok dapat dikurangi dengan pemakaian drill collar, sedang
undergauge dapat dikurangi dengan membuat otomatis pada nozzle, dimana bila
bitnya rusak, nozzle bertumpu pada lubang dan tertutup secara otomatis, sehingga
menaikkan tekanan pompa dipermukaan. Balling dapat dikurangi dengan
menggunakan jet nozzle pada blandenya.
4.2.3.2. Roller-Cone (Rock Bit)

Roller-cone adalah bit yang mempunyai kerucut (cone) yang dapat berputar
untuk menghancurkan batuan. Bit ini pertama kali didesain oleh Howard R.
Houghes (1909) dan hingga sekarang banyak dilakukan untuk pemboran di
lapangan minyak. Pada masing-masing terdapat gigi-gigi. Jika diperhatikan secara
seksama maka bentuk gigi tersebut untuk setiap bit berbeda. Gigi yang panjang dan
jarang letaknya atau sedikit jumlahnya digunakan untuk formasi batuan lunak.
Sedang gigi-gigi yang pendek dan rapat letaknya adalah digunakan untuk formasi
medium hard atau hard (keras).
Umumnya jumlah connes pada setiap bit adalah tiga, setiap cones mempunyai
sumbu yang berbeda, setiap asnya berpotongan pada satu titik. Panjang jarak gigi-
gigi serta pola dari bit dibuat untuk memperoleh laju pemboran yang tertinggi
dengan minimum pengaruh balling pada gigi-gigi tersebut. Roller cone bit ada dua
macam :
a. Steel tooth bit (Milled tooth bit)

Merupakan satu diantara jenis mata bor (bit) yang paling banyak
dipakai, dikenal dari gigi-gigi pemotongnya yang dibentuk dengan jalan
menggiling/memotong conenya, sehingga menjadi gigi.
b. Insert bit (Tungsten carbite bit)
Gigi-gigi dibuat dari karbit tungsten yang tahan keausan. Biasanya mata
bor jenis ini digunakan untuk menembus lapisan yang paling keras atau
paling abrasif.
4.2.3.3. Diamond Bit

Pengeboran dengan diamond bit ini sifatnya bukan penggalian (pengerukan)
dengan gigi berputar, tetapi diamond bit ini membor batuan berdasarkan
penggoresan dari butir-butir intan yang dipasang pada matriks besi (carbide)
sehingga menghasilkan laju pemboran yang relatif lambat. Kontak langsung antara
intan-intan dengan formasi menyebabkan kerusakan yang cepat karena panas yang
ditimbulkan. Pemakaian intan dipertimbangkan karena intan merupakan zat padat
yang sampai sekarang dianggap paling keras dan abrasif. Pada prakteknya diamond
bit jarang/tidak selalu digunakan di lapangan. Keistimewaan dari diamond bit ini
adalah mempunyai umur pemakaian yang relatif panjang (awet) sehingga
mengurangi frekuensi roundtrip, dengan demikian biaya pemboran dapat
diperkecil.
4.2.4. Specialized Down Hole Tools

Specialized Down-Hole Tools merupakan peralatan khusus yang digunakan
sebagai “bottom hole asembly” pada rangkaian pipa bor. Peralatan ini digunakan
untuk mengontrol kerja bit selama operasi pemboran berlangsung. Ada tiga jenis
Specialized Down-Hole Tools, yaitu :
• Stabilizer
• Rotary reamers
• Shock absorbes (shock subs)
4.2.4.1. Stabilizer
Stabilizer digunakan sebagai “bottom hole assembly” untuk menjaga
kestabilan bit dan drill collar dalam lubang bor selama berlangsung operasi
pemboran. Pada umumnya stabilizer di gunakan untuk tujuan sebagai berikut :
• Untuk menungkatkan penembusan (increased penetration). Stabilizer
akan memberikan WOB yang lebih besar pada drill collar sehingga
meningkatkan laju pemboran (penetration rate)
• Untuk memperkecil kemungkinan terjadinya patah lelah (fatigue) pada
sambungan drill collar.
• Untuk mencegah terjadinya “well sticking”. Stabilizer dapat menahan
permukaan rangkaian pipa bor tetap tidak menyentuh dinding lubang bor.
Ada empat jenis stabilizer, yaitu :
• Non-rotary sleave type stabilizer

• Sleave type rig repairable stabilizer
• Replaceable wear pid rig repairable stabilizer
• Blande stabilizer
4.2.4.2. Rotary Reamers
Rotary Reamers merupakan peralatan yang digunakan pada operasi pemboran
terutama menjaga ukuran lubang bor atau untuk memperbesar ukuran lubang bor.
Ada tiga jenis rotary reamers :
• 3-point string type

• 6-point bottom hole type
• 3-point bottom hole type
4.2.4.3. Shock Absorbers
Sering juga disebut “shock sub” merupakan peralatan yang diletakkan pada
bagian bawah section drill collar untuk mengurangi getaran dan kejutan yang
ditimbulkan oleh “cutting section of the bit” ketika membor batuan keras, patahan
dan selang-seling batuan keras lunak, hal ini mengurangi terjadinya kerusakan
rangkaian pipa bor dan bahkan rignya sendiri. Fungsi utama shock absorber adalah
untuk mengurangi :
• Patah lelah pada sambungan drill collar dan drill pipe

• Beban kejutan pada bit, melindungi gigi-gigi dan bearing (as), dan
• Kemungkinan kerusakan pada peralatan di permukaan.
Hal ini dapat dicapai laju pemboran yang lebih cepat karena WOB dan RPM
yang optimum dapat dicapai dan juga dapat memperpanjang umur pahat (bit).
4.2.5. Coiled Tubing

Coiled tubing adalah terobosan baru dalam dunia perminyakan, yang dapat
dapat digunakan untuk operasi pemboran,operasi logging, operasi produksi dan
operasi kerja ulang. Coiled tubing berupa pipa atau tubing yang elastis, terbuat dari
campuran baja karbon yang tipis dan juga bahan-bahan titanium dan composite.
Coil ini menggantikan fungsi drill string. Unit-unit pelengkap juga tetap ada,
seperti BOP system dan lain-lainnya. Hanya saja jika menggunakan coiled tubing
maka tidak di perlukan menara bor lagi melainkan sebuah coil tubing unit (truck
pengangkut, rel tempat menggulung coil, dan sebagainya). Keuntungan pengeboran
dengan coiled tubing :
1) Peralatan di atas permukaan tidak memerlukan lahan luas, sehingga dapat
mengurangi biaya pengangkutan.
2) Tanpa penyambungan pipa sehingga:
• Mempertahankan kestabilan lubang bor.
• Mengurangi waktu round trip.
• Menjaga keselamatan dan lingkungan.
Kerugian dari pengebonaran dengan coiled tubing:
1) Tanpa rotasi pipa sehingga,
• Membuat pengeboran berarah lebih sulit, sehingga perlu special down
hole tools.
• Menambah beban tegangan pipa.
• Menambah kemungkinan patah.
2) Diameter pipa terbatas, ukuran pipa yang terbesar sebenarnya tersedia
tetapi masa pakainya lebih pendek dari yang ukuran kecil
4.2.6. Top Drive System
Sejalan dengan perkembangan teknologi, sekarang sudah banyak dipakai
suatu alat gabungan (sistem angkat dan rotary) ,yaitu yang dikenal sebagai top drive
system. Dengan top drive, maka tidak diperlukan lagi kelly bushing dan kelly. Alat
ini merupakan suatu unit yang menggabungkan travelling block swivel, hook, yang
ditambah dengan motor pemutar. Unit ini dapat bergerak naik turun pada suatu rel
di sepanjang menara. Link dan elevator juga tetap tergantung di samping bawah unit
ini. Keuntungan penggunaannya adalah mempercepat waktu penyambungan pipa
dari proses round trip (lepas pasang pipa).
4.2. DESKRIPSI ALAT
4.2.1. Nama Alat : Swivel
Fungsi : Memberikan kebebasan pada rangkaian pipa bor
untuk berputar dimana swivelnya tidak ikut berputar,
memberikan perpaduan gerak vertikal dengan gerak
berputar agar dapat bekerja bersama-sama, dan
sebagai penghubung antara rotary (pipa karet)
dengan kelly sehingga memungkinkan lumpur bor
untuk sirkulasi tanpa mengalami kebocoran.
Mekanisme : Swivel dikaitkan pada kait yang ada di bawah

travelling block yaitu hook. Swivel menggantung
seluruh beban batang bor selama operasi pengeboran,
swivel tidak ikut berputar, yang berputar hanyalah
‘rotating swivel steam’, bagian ini memutar kelly dan
batang bor saat operasi pengeboran berlangsung.
Gambar :
Gambar 4.1. Swivel

https://cnbmjacky.en.made-in-
china.com/product/gvBEPKrJhHVX/China-API-Swivel-for-Drilling-
Rig.html
Spesifikasi :
Tabel IV-1.
Spesifikasi Swivel
Model Number SL 150 SL 250 SL 500 SL 650
Max Static Load (lbs) 300,000 500,000 1,000,000 1.300.000
max Speed (rpm) 300 300 300 800
Max Working Pressure

5,000 5,000 5,000 5,000
(psi)
Stem ID (in) 2 3 3 3
99X30X3 113X40X3 120X43X3 120X43X3

Overall Dimention (in)
3 2 8 8
Weight (lbs) 2,956 4,956 5,952 8,818

4.2.2. Nama Alat : Kelly
Fungsi : Meneruskan gaya putar (torsi) dari rotary table ke
kelly dan selanjutnya ke seluruh rangkaian pipa bor.
Mekanisme : Kelly adalah suatu pipa baja yang berat, berbentuk

segi empat, segi tiga atau segi enam.. Kelly
melakukan gerakan kedua arah secara bersamaan
sewaktu mengebor, yaitu berputar vertikal. Gerakan
berputar yaitu sewaktu pemutar berputar, di mana
tenaga putar (gerakan berputar searah jarum jam) dari
pemutar diteruskan ke kelly, kelly kemudian
memutar batang bor. Gerakan vertikal yaitu pada saat
kelly bergerak bebas turun naik melalui rotary, di
mana hal ini memungkinkan rangkaian pipa bor
bergerak turun sewaktu mengebor.
Gambar :
Gambar 4.2. Kelly

https://www.sipdrill.it/en/prodotti/aste-frizione-ed-incanto-2/
Spesifikasi :
Tabel IV-2.
Spesifikasi Kelly
Length Top Upset Bottom Drive Section
Upset Bo-
Nomi- Drive API box
Over- Right re
nal Size Sec- leer- OD
all Hand I.D
tion trend O.D
7 1
3 40 37 6 5/8 3 3/8 3 3/8 3 1060
3/4 1/2
5 1
3 40 37 4 1/2 3 3/8 3 3/8 3 570
3/4 1/2
7 1 3 3
3½ 40 37 6 5/8 4 1/8 1130
3/4 3/4 15/16 1/2
5 1 3 3
3½ 40 37 4 1/2 4 1/8 1140
3/4 3/4 15/16 1/2
7 2 4 4
4¼ 40 37 6 5/8 4 3/4 1650
3/4 1/4 25/32 1/4
5 2 4 4
4¼ 40 37 4 1/2 4 3/4 2120
3/4 1/4 25/32 1/4
7 5 5
5¼ 40 37 6 5/8 6 3 2130
3/4 29/32 1/4
7 3 5 5
5¼ 40 37 4 1/2 6 1/8 2920
3/4 1/4 29/32 1/4
7 5 5
5¼ 54 51 6 5/8 6 3 2870
3/4 29/32 1/4
7 3 5 5
5¼ 54 51 6 5/8 6 1/8 2850
3/4 1/4 29/32 1/4
7 3 5
6 40 37 6 5/8 7 6 2850
3/4 1/2 29/32
7 3 6
6 40 37 6 5/8 7 6 3870
3/4 1/2 13/16
7 3 6
6 54 51 6 5/8 7 6 3870
3/4 1/2 13/16
7 3 6
6 54 51 6 5/8 7 6
3/4 1/2 13/16
4.2.3. Nama Alat : Master Bushing
Fungsi : Sebagai dudukan kelly bushing atau rotary slip.
Mekanisme : Master bushing dimasukkan dalam rotary table yang

mana alat ini dapat dilepas dari rotary table.
Mengunci casing agar tidak terjatuh. Kelly bushing
diletakan di atas master bushing ketika operasi
pemboran berlangsung.
Gambar :
Gambar 4.3. Master Bushing

http://www.downhole-drillingtools.com/sale-11446062-api-
standard-rig-floor-handling-tools-drive-master-bushing-and-insert-
bowls-for-rotary-table.html
Spesifikasi :
Tabel IV-3.
Spesifikasi Master Bushing
Rotary table size Handling tubular
Bushing type
(in) OD( in)
17.1/2(18)
20.1/2
Square driving-Split
23
27.1/2
2.3/8~8.5/8
MSS 17.1/2(18)
20.1/2
Square driving-Integral 22
23
27.1/2 2.3/8~10.3/4
20.1/2
MSPC Pin Driving-integral 23 2.3/8~8.5/8
27.1/2
17.1/2
MDSP Pin Driving-split 18 2.3/8~8.5/8
20.1/2
23
MSP Pin Driving-split 2.3/8~8.5/8
27.1/2
MPCH Pin Driving 37.1/2 2.3/8~13.3/8
4.2.4. Nama Alat : Kelly Bushing
Fungsi : Meneruskan putaran dari rotary table ke rangkaian
pipa bor.
Mekanisme : Mekanisme kerja dari kelly bushing adalah

meneruskan atau mentransmisikan gaya putar dari
rotary table (meja putar) ke rangkaian pipa bor.
Gambar :
Gambar 4.4. Kelly Bushing

https://oilfieldteam.com/en/a/learning/Kelly-Bushing
Spesifikasi :
Tabel IV-4.
Spesifikasi Kelly Bushing
For 3 ½” For 4 ¼” For 5 ¼”
For 6” Kelly
No. Kelly Kelly Kelly
Item
Reg Part Wt. Part Wt. Part Wt. Part
Wt. Lbs.
No. Lbs. No. Lbs No. Lbs. No.
Roller 855- 8555- 855- 855-

3 120 108 90 85
Only 5022 5021 5004 500
7991 7991- 7991- 7991

Roller
3 -A- 3 A- 3 A- 3 -A- 3
Bearing
5060 5061 5061 5061
Rear 855- 8555- 8555- 855-

6 7 7 7 18
Bushig 5001 5001 5001 5001
4.2.5. Nama Alat : Rotary Drive
Fungsi : Meneruskan putaran dari drawwork ke meja putar.
Mekanisme : Rotary drive dihubungkan dengan sprocket dan chain

ke drawwork dan rotary table.
Gambar :
Gambar 4.5. Rotary Drive

www.google.com
Spesifikasi :
Tabel IV-5.
Spesifikasi Rotary Drive
TSL
Items TSL 160
100
Morse ofcentrehole MT2 MT2
Dia ofcentrehole 20X8 25X6
Max workload (Hor.) 20 100
Max workload (Vert.) 10 50
N.W 7 8
G.W 8 30
4.2.6. Nama Alat : Top Drive System
Fungsi : Untuk mengangkat, menurunkan, dan memutar
rangkaian drill string.
Mekanisme : Top drive System dihubungkan dengan hook untuk

mengangkat dan menurunkan drill pipe selama round
trip berlangsung. Top drive System memutar
rangkaian pipa bor menggunakan tenaga putar dari
motor yang terdapat di dalamnya.
Gambar :
Gambar 4.6. Top Drive System

https://www.drillingcontractor.org/gds-international-implements-ges-
equipment-insight-solution-to-optimize-top-drive-performance-37846
Spesifikasi :
Tabel IV-6.
Spesifikasi Top Drive
Model 500 Model 750 Model 1000
Hoisting
capacity
Drilling capacity 500 short tons 750 short tons 1000 short tons

lbs lbs lbs
Continuous Continuous Continuous
straight drive Torque; Torque; Torque;
variable AC 0-250 RPM 0-150 RPM 0-150 RPM
motor Up to 55,000 ft- Up to 108,000 ft- Up to 135,000 ft-
lbs lbs lbs
Intermittent Intermittent Intermittent
0-125 RPM 0-150 RPM 0-150 RPM
Static brake
35,000 ft-lbs 57,000 ft-lbs 75,000 ft-lbs
capacity
Circular grabs
assembly 75,000 ft-lbs 90,000 ft-lbs 110,000 ft-lbs
capacity
Mud passage
3" 4" 4"
@7500 psi
IBOPs, air-
actuated upper
& 15,000 psi 15,000 psi 15,000 psi
manual-actuated
lower
Rotary stem 6-5/8" regular RH 8-5/8" regular RH 8-5/8" regular

connection pin pin RH pin
Hook weight 40,000 lbs 100,000 lbs 125,000 lbs

24' w/108" 30' w/120" 32' w/108"
Height
elevator bails elevator bails elevator bails
Width x depth 5' x 5' 9' x 6' 9' x 6'
4.2.7. Nama Alat : Rotary Slip
Fungsi : Sebagai penggantung rangkaian pipa bor saat
dilakukan penyambungan dan pelepasan pipa bor.
Mekanisme : Saat penyambungan pipa, alat ini diselipkan ke

dalam master bushing pada rotary table agar pipa
tidak jatuh saat disambung.
Gambar :
Gambar 4.7. Rotary Slip

http://www.drillingformulas.com/overview-of-slips-and-elevator-used-in-
upstream-drilling-industry/
Spesifikasi :
Tabel IV-7.
Spesifikasi Rotary Slip
Model Slip Body Size (in) API Pipe Size O.D
82 110 3–½ 2 – 3/8
82 210 4–½ 3–½
82 310 5 4
410 5– ½ 4½
4.2.8. Nama Alat : Drill Pipe
Fungsi : Menghubungkan kelly terhadap drillcollar dan mata
bor di dasar lubang bor, memberikan rangkaian
panjang pipa bor, sehingga dapat menembus formasi
yang lebih dalam, memungkinkan naik-turunnya
mata bor, meneruskan putaran dari meja putaran ke
meja bor, dan meneruskan aliran lumpur bor dari
swivel ke mata bor.
Mekanisme : Rangkaian pipa bor satu sama lainnya dihubungkan

dengan tool joint dan disambung dengan drill collar
sehingga memungkinkan untuk diperpanjang dan di
putar serta menjadi jalan bagi cairan pengeboran agar
mengalir dengan lancar dari swivel ke dasar sumur.
Gambar :
Gambar 4.8. Drill Pipe

https://www.drillingcourse.com/2015/12/drill-string-components.html
Spesifikasi :
Tabel IV-8.
Spesifikasi Drll Pipe
NOM OD NOM Approx,WT/FT UPSET &
(Inch) WT/FT (lb/t GRADE
6,92 EU- E
6,83 EU-E
2 3/8 6,65 6,71 IU-E
6,68 IU-E
7,01 IU-X
10,76 EU-E
10,51 EU-E
7/8 10,40
10,28 IU-E
10,12 IU-E
4.2.9. Nama Alat : HWDP (Heavy Weight Drill Pipe)
Fungsi : Pada prinsipnya sama dengan drillpipe namun
HWDP lebih berat. Digunakan pada kondisi khusus,
yaitu pada waktu terjadi down hole problem seperti
pipa terjepit, dan sebagainya.
Mekanisme : Menghubungkan dan menambah panjang rangkaian

pipa pemboran dan menambah beban tekan pada
drillstring.
Gambar :
Gambar 4.9. HWDP

www.google.com
Spesifikasi :
Tabel IV-9.
Spesifikasi Heavy Weight Drill Pipe
SIZE CONNECTION
39485 2-7/8 SL H90
3-1/2 SH 2- 7/8 IF
37316 3-1/2 IF
4 NC40
4 HT40
37347 NC 46
37347 XT-M46
5 NC 50
37377 5-1/2 FH
37377 HT55
39575 XT57
39604 6-5/8 FH
4.2.10. Nama Alat : Drill Collar
Fungsi : Sebagai pemberat (Weight On Bit=WOB), sehingga
rangkaian pipa bor dalam keadaan tetap tegang pada
saat pemboran berlangsung, sehingga tidak terjadi
pembelokan lubang, membuat agar putaran
rangkaian pipa bor stabil, memperkuat bagian bawah
dari rangkaian pipa bor agar mampu menahan
puntiran.
Mekanisme : DC yang mempunyai dinding yang tebal

memungkinkan dibuatnya grade pada dinding
tersebut sehingga tidak memerlukan tool joint. Pada
drill collar juga dapat dipasangkan alat-alat spesial
sehingga hasil pengeboran formasi dapat maksimal.
Gambar :
Gambar 4.10. Drill Collar

http://www.cn-zsm.com/products/oil-gas-drilling/non-magnetic-drill-
collar.html
Spesifikasi :
Tabel IV-10.
Spesifikasi Drill Collar
Beanding
Drillcollar Outside Bore Bevel
Length, ft strength
Number Diameter Ft + 1/16 Diameter
ratio
NC 23 –
3 1/8 1¼ 30 3 2.57 : 1
31
NC 26 –
35 (2 3/8 3½ 1½ 30 3 17/64 2.42 : 1
IF)
NC 31 –
41 (2 7/8 4 1/8 2 30 3 61/64 2.43 : 1
IF)
NC 44 –
6 2¼ 30 OR 31 5 11/16 2.49 : 1
60
NC 44 –
6 2 13/16 30 OR 31 5 11/16 2.84 : 1
60
NC 44 –
6¼ 2¼ 30 OR 31 5 7/8 2.91 : 1
62
NC 46 –
6¼ 2 13/16 30 OR 31 5 29/32 2.63 : 1
62 (4IF)
NC 46 –
6½ 2¼ 30 OR 31 6 3/32 2.76 : 1
65 (4IF)
NC 46 –
6½ 2 13/16 30 OR 31 6 3/32 3.05 : 1
65 (4IF)
NC 46 –
6¾ 2¼ 30 OR 31 6 9/32 3.18 : 1
67 (4IF)
4.2.11. Nama Alat : Non Magnetic Drill Collar
Fungsi : Sebagai pemberat (Weight On Bit=WOB), sehingga
rangkaian pipa bor dalam keadaan tetap tegang pada
saat pemboran berlangsung, sehingga tidak terjadi
pembelokan lubang, membuat agar putaran
rangkaian pipa bor stabil, digunakan pada pemboran
directional agar tidak terpengaruh oleh medan
magnet.

tersebut sehingga tdak memerlukan tool joint.
Terbuat dari bahan yang tidak berpengaruh dengan
magnet, sehingga pada saat pembelokan sudut yang
terbentuk tidak terpengaruh dengan kutub.
Gambar :
Gambar 4.11. Non Magnetic Drill Collar

www.google.com
Spesifikasi :
Tabel IV-11.
Spesifikasi Non Magnetic Drill Collar
Dril Collar
Drill Collar Bore Length Approximately Typical
Diameter
weight of 31 Bending
Number (in) (in) (ft) ft.Drillar Strength
Collar(lb) Ratio
NC 23-31 3 1/8 1¼ 30 660 2.57:1
NC 26-35 (2-
3½ 1½ 30 801 2.42:1
3/8 IF)
NC 31-41 (2-
4 1/8 2 30 or 31 1043 2.43:1
7/8 IF)
NC 35-47 4 3/4 2 30 or 31 1451 2.58:1
NC 38-47 (3 ½
5 2¼ 30 or 31 1652 2.38:1
IF)
NC 44-60 6 2¼ 30 or 31 2561 2.49:1

NC 44-60 6 2 13/16 30 or 31 2353 2.84:1
NC 44-62 6¼ 2¼ 30 or 31 2806 2.91:1
NC 46-62 (4
6¼ 2 13/16 30 or 31 2598 2.63:1
IF)
NC 46-65 (4
6½ 2¼ 30 or 31 3085 2.76:1
IF)
NC 46-65 (4
6½ 2 13/16 30 or 31 2877 3.05:1
IF)
NC 46-67 (4
6¾ 2¼ 30 or 31 3364 3.18:1
IF)
NC 50-70 (4
7 2¼ 30 or 31 3643 2.54:1
½IF)
NC 50-70 (4
7 2 13/16 30 or 31 3434 2.73:1
½IF)
NC 50-72 (4 ½
7¼ 2 13/16 30 or 31 3714 3.12:1
IF)
NC 56-77 7 3/4 2 13/16 4337 2.70:1
NC 56-80 8 2 13/16 30 or 31 4675 3.02:1
6-5/8 API Reg 8¼ 2 13/16 30 or 31 5016 2.93:1
NC 61-90 9 2 13/16 30 or 31 6070 3.17:1
7-5/8 API Reg 9½ 3 30 or 31 6727 2.81:1
NC 70-97 9¾ 3 30 or 31 7130 2.57:1
NC 70-100 10 3 7532 2.81:1
8-5/8 API Reg 11 3 9269 2.84:1

4.2.12. Nama Alat : Spiral Drill Collar
Fungsi : Sebagai pemberat sehingga rangkaian pipa bor dalam
keadaan tetap tegang pada saat pemboran
berlangsung, sehingga tidak terjadi pembelokan
lubang, membuat agar putaran rangkaian pipa bor
stabil, dan memperkuat bagian bawah dari rangkaian
pipa bor agar mampu menahan puntiran.

tersebut sehingga tdak memerlukan tool joint. Pada
drill collar juga dapat dipasangkan alat-alat spesial
sehingga hasil pengeboran formasi dapat maksimal.
Gambar :
Gambar 4.12. Spiral Drill Collar

www.google.com
Spesifikasi :
Tabel IV-12.
Spesifikasi Spiral Drill Collar
Drill Collar Elevator Slip Recess Elevator Recess
Spiral Recess Diameter Radius
Diameter (in) Diameter (in) (in) (in)
4 1/8 3 11/16 3¾ 1/8
4¾ 4¼ 4 3/8 1/8
5 4½ 4 5/8 1/8
6 5 3/8 5½ 1/8
6¼ 5 5/8 5¾ 1/8
6½ 5 7/8 6 1/8
6¾ 6 6¼ 3/16
7 6¼ 6½ 3/16
7¼ 6½ 6¾ 3/16
7¾ 7 7¼ 3/16
8 7¼ 7½ 3/16
8¼ 7½ 7¾ 3/16
9 8 1/8 8½ ¼
9½ 8 5/8 9 ¼
9¾ 8 7/8 9¼ ¼
10 9 1/8 9½ ¼
11 10 1/8 10 ½ ¼
4.2.13. Nama Alat : Roller Cone Bit
Fungsi : Roller cone adalah merupakan bit yang mempunyai
kerucut (cone) yang dapat berputar untuk
menghancurkan batuan.
Mekanisme : Pada roller cone bit umumnya memiliki jumlah cone

pada setiap bit adalah tiga, setiap cone mempunyai
sumbu yang berbeda, setiap as-nya berpotongan pada
satu titik.. Jika diperhatikan secara seksama maka
bentuk gigi tersebut berbeda-beda. Gigi yang relatif
panjang dan jarang letaknya atau sedikit jumlahnya
untuk formasi batuan lunak. Sedang gigi yang relatif
pendek dan rapat letaknya digunakan untuk formasi
medium hard atau hard.
Gambar :
Gambar 4.13. Roller Cone Bit

https://www.bakerhughes.com/pt-br/node/31281
Spesifikasi :
Tabel IV-13.
Spesifikasi Roller Cone Bit
Normal WOB Rotary

Speed Cutting Applicable
Bit type kN/mm
structure formation
（bit dia.） (rpm)
Hardfaced gage Very soft with

and all tooth low
surfaces, compressive
improved steel strength and
tooth shape and high
W111 0.20～0.70 200～80
build up drillability,
welding such as soft
material, and shale, clay
high cutter and salt bed,
exposure etc.
Hardfaced gage
and all tooth Soft with low
surfaces, compressive
improved steel strength and
tooth shape and high
W121 0.20～0.70 200～81
build up drillability,
welding such as shale,
material, and clay and salt
relatively higher bed, etc.
cutter exposure
Soft to
Hardfaced gage medium soft
and all tooth or soft with
surfaces, and harder
improved steel stringers,
W131 0.20～0.70 200～82
tooth shape and such as soft
build up limestone,
welding sandstone,
material and hard
shale, etc.
Nama Alat : PDC Bit
Fungsi : Menghancurkan dan menembus formasi.
Mekanisme : Prinsip kerjanya adalah menghancurkan batuan

formasi dengan cara memutar atau menumbuk
batuan yang dilaluinya
Gambar :
Gambar 4.14. PDC Bit

www.google.com
Spesifikasi :
Tabel IV-14.
Spesifikasi PDC Bit
Bit Cutter Cutter Crown Profile Additional
Series Density Dimensions Characteristics
PDC 1(low) Code PDC 1 Short Round T Complex

Cutter Enhanced
Bits 9
(in)
(high)
1 2 4 Middle M Milling Head
B Bi-center Bit
2 1.5 E Offset Center

Bit
3 1 7 Long ST Side Tracking

Bit
4 3/4 HZ Horizontal /
Directional
Drilling Bit
6 1/2 2 Short Parabolic S Steel Body /

Spiral Water
Course (ND)
8 3/8 G Non-
Standard /
Enhanced
Gage
Protection
4.2.14. Nama Alat : Diamond Bit
Fungsi : Untuk menghancurkan formasi yang sangat keras.
Mekanisme : Pengeboran dengan menggunakan diamond bit

sifatnya bukan penggalian (dengan gigi berputar),
melainkan dengan cara penggoresan dari butir-butir
intan yang dipasang. Kontak langsung antara intan-
intan dengan formasi menyebabkan kerusakan yang
cepat karena panas yang ditimbulkan. Pemakaian ini
dipertimbangkan karena intan merupakan zat padat
yang sampai sekarang dianggap paling keras dan
abrasive. Pada prakteknya diamond bit memiliki
umur pemakaian yang relative awet sehingga
mengurangi frekwensi roundtrip, dengan demikian
biaya pemboran dapat diperkecil. Diamond bit
biasanya digunakan untuk menembus formasi yang
sangat keras.
Gambar :
Gambar 4.15. Diamond Bit

www.google.com
Spesifikasi :
Tabel IV-15.
Spesifikasi Diamond Bit
Unsealed IADC Sealed IADC Journal IADC
Formation
bearing code bearing code bearing code
Medium OW-C, WO 221 XC 231 J55, 625

hard J55R
M4, M4L 231 M44-1 233 627
Calcareous F63, F64
sand
Y22, Y23 223 S23 657
Silica
F5,5-7
Limestone
V2, T2 234 ST2 647
Dolomite
5JS,
end
H88-F
Pressure H88
Compacted
Formation
4.2.15. Nama Alat : Drag Bit
Fungsi : Untuk menghancurkan formasi yang relatif lunak dan
plastik.
Mekanisme : Menghancurkan dan menembus formasi dengan gaya

keruk, mengeruk batuan yang ditembus.
Gambar :
Gambar 4.16. Drag Bit

(https://www.rock-drill-bits.com/drag-bits/ALLOY-STEP-178-Drag-
Bit.html)
Spesifikasi :
Tabel IV-16.
Spesifikasi Drag Bit
IADC Available Weight (lbs/in.bit Rotary Speed
Bit Type
Code Bearing diameter) (RPM)
TCL
1000 Soft/low- Stee-

Stee- 1000 –
– 90 - compres- able
5000
able 5000 200 sive motor
strength
motor 2000 80 - Stee-
2000 –
- 250 Soft/low- able
Stee- 5000
5000 compres- M15 435 motor
TCL sive
able 4F15
strength 447
M15 motor F2H
Soft to 517
4F15 435 2000 Stee-
Stee- 60 - medium/ 2000 –
– able
250 low- 537 5000
447 able 5000 motor
F2HD compres-
motor sive
F3H 517
strength
Stee-
Milled 537 2500 F3H Stee-
able 70 - Soft/low- 2500 –
- compres- able
Tooth 117 250 Mil- 2700
motor 2700 sive motor
led
MSDSH strength Tooth HZ
Stee-
Bit Type able Stee-
1000 100 1000 –
motor - - Soft/low- able
MSD 5000
5000 250 compres motor
Avail- sive SH
117
able strength Weight
Bit Avail-
Ro- (lbs/in.
Bea- Forma- Type able
Wght. tary tions bit
ring Bea-
Spd. dia-
ring
meter)
4.2.16. Nama Alat : Core Bit
Fungsi : Menembus dan menghancurkan formasi, serta untuk
coring.
Mekanisme : Prinsip kerjanya adalah menghancurkan batuan

formasi dengan cara memutar atau menumbuk
batuan yang dilaluinya dan sample batuan/core
kemudian ditampung pada core barrel.
Gambar :
Gambar 4.17. Core Bit

www.google.com
Spesifikasi :
Tabel IV-17.
Spesifikasi Core Bit
3",4",5", 6" and 8"(down the hole)
DTH : hammers-COP shank and bits, drill tubes,
connection adapters, ODEX;
hammers button bits, shank

adapters, coupling sleeves,
extension rods chisel bit, cross (R28,R32,R38,T38,T45,T51, and so forth)
bits, drill rods, speed rods, drill
rods, and so on;
Drag bits : step and chevron type, 3 wings or 4wings;
Diamond core bits (impregnated core bits,
BQ,HQ,HQ3,NQ,NQ3,PQ,PQ3, surface set core bits, reaming shells,drill
T, TT, TW, TK, WF, DCDMA, and rods, PDC core bit, PDC bit(not coring)
B thread series), etc;
air-leg, hand-held, motor driven, internal

Rock drills:
combustion types.
Anchor rods, anchor bits, plate, nut,

coupling for tunnelling support, foundation
grouting and protecting slide
4.2.17. Nama Alat : Rotary Reamers
Fungsi : Menjaga dan memperbesar ukuran lubang bor.
Mekanisme : Dipasang pada drillpipe dan berputar bersamaan

sehingga dapat memperbesar lubang bor yang
mengalami penyempitan karena tumpulnya mata bor.
Gambar :
Gambar 4.18. Rotary Reamers

http://www.landrilltools.com/vpd.asp?idp=144&id=45
Spesifikasi :
Tabel IV-18.
Spesifikasi Rotary Reamers
Hardness 285 and 341 Brinell.
The steel yield strength 110 000 PSI (765 MPa)
Diameters 4 5/8“
4.2.18. Nama Alat : Stabilizer
Fungsi : Meningkatkan penembusan, memperkecil
kemungkinan patah lelah pada drill collar, mencegah
terjadinya well sticking. Stabilisator dapat menahan
permukaan rangkaian pipa bor tetap tidak menyentuh
dinding lubang bor.
Mekanisme : Meningkatkan laju penembusan dengan penambahan

beban berat yang dimilikinya. Stabilizer dipasang
pada DP dan DC sesuai dengan kebutuhannya.
Gambar :
Gambar 4.19. Stabilizer

https://www.drillingmanual.com/2017/11/stabilizers.html
Spesifikasi :
Tabel IV-19.
Spesifikasi Stabilizer
Blade
Fishing Tong Crown
Lay Pin Overall Bide
Hole Neck Space Blade
Out Length Length Width
Size Length Length length
Length
A B C D E F G
4 1/8 –
24 15 14 4 57 12 2
6¾
7-9
24 16 14 5 59 13 3
7/8
10 – 12
24 18 14 5 61 13 3
¼
13 – 18
24 20 14 5 63 14 4
½
4.2.19. Nama Alat : Shock Absorber
Fungsi : Mengurangi patah lelah pada sambungan drill
collardan drill pipe, mengurangi beban kejutan pada
bit, melindungi gigi-gigi dan bearing, dan
mengurangi kemungkinan kerusakan pada peralatan
di permukaan.
Mekanisme : Diletakkan pada bagian bawah section drill collar

untuk mengurangi kejutan dan getaran yang
ditimbulkan oleh “cutting section of the bit” ketika
mengebor batuan keras, lunak, dan patahan
berselang-seling.
Gambar :
Gambar 4.20. Shock Absorber

www.google.com
Spesifikasi :
Tabel IV-20.
Spesifikasi Shock Absorber
Drillcollar
Fishing
dia. Overall Bearing Approx
Hole Neck
(fishing Length Length Weight Lbs
Length
neck)
6 1/8 – 6
4 1/8 – 4 ¾ - - 10 ½ 150
¾
7 3/8 – 5
5¾-6¼ 38 14 10 ½ 235
¾-6¼
8 1/8 – 9 6¾-7 38 14 10 ½ 305
9½-9
7–8 38 14 10 ½ 385
7/8
10 5/8 –
7–8 38 14 11 405
11
12 – 12 ¼ 7¾-9 38 14 11 440
14 ¼ - 15 7 ¾ - 10 38 14 - -
17 ½ 7 ¾ - 11 38 14 - -
4.2.20. Nama Alat : CMS-XL Casing Slip
Fungsi : Menggantung casing pada saat pemasangan atau
pelepasan.
Mekanisme : Casing dijepit menggunakan alat ini pada saat

pelepasan maupun pemasangan casing, agar casing
tidak terlepas ataupun jatuh kedalam lubang bor.
Gambar :
Gambar 4.21. CMS-XL Casing Slip

www.google.com
Spesifikasi :
Tabel IV-21.
Spesifikasi CMS-XL Casing Slip
Casing OD(in) 6-5/8 7 7-5/8 8-5/8 9-5/8 10-3/4 11-3/4
Weight (lb) 196 184 166 181 192 209 260
Casing OD(in) 13-3/8 16 18-5/8 20 24 26 30
Weight (lb) 247 308 367 383 443 486 546

4.2.21. Nama Alat : Drill Collar Slip
Fungsi : Untuk menggantungkan drill collar.
Mekanisme : Alat ini dimasukan pada master bushing pada saat

pemasangan maupun pelepasan section drill collar
kemudian menjepit atau menggantung drill collar
agar tidak terjatuh ke dalam lubang bor.
Gambar :
Gambar 4.22. Drill Collar Slip

www.google.com
Spesifikasi :
Tabel IV-22.
Spesifikasi Drill Collar Slip
Slip Type, Size and Range (OD, inches)
Description
ABDCS-S ABDCS-R ABDCL-L
3-4 4 - 4.7/8 4.1/2 - 6 5.1/2 - 7 6.3/4 - 8.1/4
P/N, Slip
Complete
5201 5202 5203 5204 5205
w/Circular
Buttons
Total
number of 7 7 9 9 11
Segments
Total
number of
5 5 7 7 9
Intermediate
Segments
Total
number of 6 6 8 8 10
Hings Pins
4.2.22. Nama Alat : Drill Collar Slip Multi Segmen
Fungsi : Membantu dalam penyambungan dan pelepasan
section drill pipe.
Mekanisme : Mengencangkan atau melepas sekrup pada drill pipe

dan casing joint atau coupling. Dapat dilakukan
dengan mengganti latch lug jawsand latch steps.
Gambar :
Gambar 4.23. Drill Collar Slip Multi Segmen

www.google.com
Spesifikasi :
Tabel IV-23.
Spesifikasi Drill Collar Multi Segmen
DCS-Multi-segment Drill Collar slips
Weight
Slip set Drill Collar OD (in) P/N Qty
lb kg
3-4 2628-49 13 6 49
DCS-S
4-4 7/8 2620-49 8 3.5 49
4 1/2-6 2628-63 16 7 63
DCS-R
5 1/2-7 2620-63 11 5 63
6 3/4-8 1/4 2630-88 15 7 88
8-9 1/2 2630-96 16 7 96
8 1/2-10 2627-104 26 12 104

DCS-L
9 1/4-11 1/4 2630-112 19 8.5 112
11-12 1/4 2625-136 13 6 136
12-14 2630-136 16 7 136
User in
Insert
Bowl API or No. 3
number
4.3.1 Luas Permukaan (A)
𝜋
A = 4 (𝐷2-d2)
Ket :
D = Outside diameter
d = Inside diameter
4.3.2 Momen Inersia (I)
𝜋
I = 32 (𝐷4-d4)
4.3.3 Minimum Yield Strength

𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑙𝑒 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ
Ym = 𝐴
4.3.4 Maksimum torsi pada kondisi tension (T)

0,096167×I 𝑇𝑒²
T= [𝑌𝑚2- 𝐴² ]
𝐷
Ket :
Te = Beban tensile dari total rangkaian
4.3.5 Drawworks Horsepower

𝑇𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 𝑋 𝑅𝑃𝑀
𝐷𝑟𝑎𝑤𝑤𝑜𝑟𝑘𝑠 𝐻𝑜𝑟𝑠𝑒𝑝𝑜𝑤𝑒𝑟 =
5250
4.3.6 Prime Mover Horsepower
𝐷𝑟𝑎𝑤𝑤𝑜𝑟𝑘𝑠 𝐻𝑜𝑟𝑠𝑒𝑝𝑜𝑤𝑒𝑟
𝑃𝑟𝑖𝑚𝑒 𝑀𝑜𝑣𝑒𝑟 𝐻𝑜𝑟𝑠𝑒𝑝𝑜𝑤𝑒𝑟 = 𝐸𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦
4.4.1 Studi Kasus
Berdasarkan data-data perencanaaan sumur PSBOR-2023, diperoleh informasi
sebagai berikut:
• Besarnya RPM pada Sumur : 135
• Data Drillpipe : 4,5” OD; 3,826” ID Grade E
• Panjang 1 Pipa : 30 ft
• Asumsi Efisiensi : 0,9
• Beban tensile dari total rangkaian : 70158.67 lb-ft
Hitunglah maksimum torsi yang dibutuhkan!
Berapa minimum input HP?
4.4.2 Perhitungan
1. Luas Permukaan
𝜋
A = 4 (𝐷2-d2)
𝜋
A = 4 [(4,5)2-(3,826)2]
A = 4,40744 inch²
2. Momen Inersia (I)
𝜋
I = 32 (𝐷4-d4)
𝜋
I = 32 [(4,5)4-(3,826)4]
I = 19,22099 inch4
3. Minimum yield strength (Ym)
𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑙𝑒 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑛𝑔𝑡ℎ
Ym = 𝐴
260100
Ym = 4,40744
Ym = 59013,8798 psi
4. Maksimum torsi pada kondisi tension (T)
0,096167×I 𝑇𝑒²
T= ⦋𝑌𝑚2- 𝐴² ⦌
𝐷
0,096167×19,22099 (70158.67)²
T= [(59013,8798)2- (4,40744)² ]
4,5
T = 23342,1 lb-ft
5. Drawworks Horsepower
23342,1 ∗ 135
DHP = = 600,225 HP
5250
6. Prime Mover Horsepower

600,225
𝑃𝑀𝐻𝑃 = = 666,95 HP
0,9
4.5 PEMBAHASAN
Pratikum minggu kedua acara pertama berjudul sistem pemutar (Rotary
System) yang bertujuan untuk mengetahui bagaimana sistem pemutar berkerja
dalam operasi pemboran beserta komponen-komponennya. Sistem pemutar
berfungsi untuk memutar rangkaian pipa bor dan memberi gaya tekan diatas pahat
untuk melakukan penembusan (penetration) pada batuan. Sistem pemutar terdiri
dari tiga sub-komponen yang terdiri dari tiga peralatan putar (rotary assembly),
rangkaian pipa bor (drill string), dan mata bor (bit)
Sub komponen yang pertama ada peralatan putar (rotary assembly) adalah
alat-alat yang menyediakan gerak putar yang akan diteruskan ke sepanjang
rangkaian pipa bor dan juga berfungsi untuk menggantungkan rangkaian pipa bor
ketika proses round trip. Peralatan putar terdiri dari beberapa alat seperti meja putar
(rotary table), master bushing, kelly bushing, dan rotary slip. Rotary table barfungsi
untuk memberikan gaya putar terhadap rangkaian pipa bor melalui master bushing,
kelly bushing, dan kelly. Master bushing berupa alat yang dapat dipasang dan
dilepaskan dari rotary table dan berfungsi untuk meneruskan putaran dari rotary
table menuju kelly bushing. Kelly bushing berupa alat yang berfungsi meneruskan
putaran dari master bushing (putaran yang diperoleh dari rotary table) menuju
rangkaian pipa bor melalui kelly ini. Kemudian ada rotary slip yang berfungsi
sebagai penggantung dan menahan rangkaian pipa bor pada saat dilakukan
penyambungan dan pelepasan section rangkaian pipa bor (round trip).
Sub komponen kedua berupa rangkaian pipa bor (drill string) adalah pipa
yang menghubungkan swivel dengan bit dan berfungsi untuk menarik turunkan
mata bor, memberikan beban diatas pahat untuk penembusan, meneruskan tekanan
ke mata bor, dan menyalurkan fluida pemboran ke mata bor. Rangkaian pipa bor
terdiri dari swivel, kelly, drill pipe, dan drill collar. Swivel merupakan alat
penghubung antara circulating system dengan rotary system yang memiliki fungsi
sebagai penahan beban rangkaian pipa bor, memberikan ruang untuk drill string
dapat berputar, penutup fluida, dan menahan putaran selama diberikan gaya untuk
berputar. Selanjutnya terdapat kelly yang merupakan pipa yang diletakkan pada
kelly bushing berfungsi untuk meneruskan gaya putar dari kelly bushing (putaran
yang didapat dari meja putar) ke drill pipe. Irisan luar kelly yaitu dapat berbentuk
segitiga, segi empat, atau segi enam, yang disesuaikan dengan bentuk irisan dalan
kelly bushing yang bertujuan memudahkan kelly untuk meneruskan gaya putar ke
drill pipe. Ukuran kelly harus lebih panjang dari drill pipe. Kemudian ada drill pipe
yang merupakan bagian rangkaian pipa bor yang terpanjang dan jumlahnya paling
banyak dengan panjang 30 ft yang berfungsi menghubungkan kelly terhadap drill
collar dan mata bor didasar lubang lubang bor, memungkinkan untuk naik turunnya
bit, meneruskan torsi dari rotary table menuju bit, dan meneruskan aliran lumpur
bor dari swivel ke mata bor. Drill pipe terdiri dari dua tipe utama yaitu Standard
Drill Pipe dan Heavy Weight Drill Pipe (HWDP). Standard drill pipe yaitu drill
pipe standar yang digunakan dari permukaan sampai pada top drill collar.
Sedangkan heavy weight drill pipe (HWDP) yaitu drill pipe yang lebih berat dan
ukuran inside diameternya lebih kecil daripada drill pipe standar, mirip dengan drill
collar tetapi berbeda outside diameternya. HWDP memiliki fungsi yaitu untuk
mengurangi torsi dan drag pada drill string, mencapai WOB yang diinginkan, dan
mengurangi resiko tool joint failure yaitu turbulansi yang ditimbulkan dari sirkulasi
lumpur menyebabkan erosi yang terkonsentrasi pada sambungan joint bukan pada
tubuh joint ketika membor melalui dogleg. HWDP biasanya digunakan pada
kondisi khusus pada waktu terjadi down hole problem seperti pipa terjepit dan lain
sebagainya. Kemudian pada operasi pemboran, drill pipe joint biasanya disambung
atau dilepas dari section pipa bor yang disebut stand. Setiap section atau joint drill
pipe standard mempunyai tiga bagian pokok, yaitu tube (pipe), dan tool joint pada
kedua ujungnya. Tool joint terdiri dari dua jenis yaitu pin connection berupa tool
joint pada bagian bawah drill pipe di mana ulir dibuat pada bagian luar dan box
connection berupa tool joint pada bagian atas drill pipe di mana ulir dibuat pada
bagian dalam. Secara normal, setiap pin disambungkan dengan box, begitupun
sebaliknya. Tetapi dalam keadaan di mana pin harus disambungkan dengan pin, box
disambungkan dengan box, dan pin dan box yang disambungkan berukuran tidak
sesuai harus dipasangkan menggunakan crossover sac. Terakhir ada drill collar
berupa pipa baja yang menghubungkan bit dengan drill pipe yang memiliki dinding
tebal dan berfungsi memberikan pemberat pada bit. Jumlah perbandingan drill
collar dengan drill pipe yang digunakan biasanya adalah 1:3 tergantung kedalaman
sumur.
Sub komponen ketiga berupa mata bor (bit) adalah ujung paling bawah dari
rangkaian pipa bor yang langsung menyentuh formasi dan berfungsi untuk
menembus formasi dengan cara memberi beban dan tenaga putar pada bit tersebut.
Mata bor terdiri dari beberapa jenis yaitu drag bit, roller cone bit, diamond bit, dan
core bit. Drag bit adalah jenis bit yang tidak memiliki roda-roda yang dapat
bergerak dan mengebor dengan gaya keruk dari blade (mata pisau) biasa digunakan
untuk membor formasi yang lunak dan plastis (lengket). Kemudian roller cone bit
adalah bit yang mempunyai kerucut yang berputar yang digunakan untuk
menghancurkan batuan dengan formasi yang keras. Selanjutnya ada diamond bit
adalah jenis bit yang sifatnya bukan pengerukan dengan gigi berputar namun
penggoresan dari butir-butir intan yang dipasang pada carbite dan digunakan untuk
member formasi yang sangat keras. Terakhir ada core bit yang digunakan untuk
membuat atau mengambil sampel core formasi. Mekanisme pengambilan sampel
core menggunakan bit ini sama seperti penggunaan bit lain pada umumnya, namun
terdapat lubang pada bagian tengah bit dan digunakan untuk mengambil sampel
core tersebut.
Selain ketiga sub komponen diatas, terdapat komponen lain yaitu specialist
downhole tools yang digunakan sebagai Bottom Hole Assembly (BHA) pada
rangkaian pipa bor dan juga mengontrol kerja bit selama operasi pemboran
berlangsung. Komponen ini terdiri dari tiga jenis yaitu stabilizer yang digunakan
untuk menjaga kestabilan bit dan drill collar, meningkatkan penembusan, dan
mencegah well sticking. Kemudian rotary reamers berupa peralatan yang
digunakan untuk menjaga ukuran lubang bor ataupun untuk memperbesar ukuran
lubang bor. Terakhir ada shock absorber yang berfungsi mengurangi patah lelah
pada sambungan drill collar dan drill pipe, beban kejutan pada bit, melindungi gigi-
gigi dan bearing, serta untuk mengurangi kemungkinan kerusakan pada peralatan
di permukaan.
Mekanisme kerja sistem pemutar ini mula-mula prime mover menyalurkan
tenaga ke rotary table, selanjutnya dari rotary table disalurkan ke kelly melalui
master bushing dan kelly bushing, kemudian tenaga putar atau torsi disalurkan ke
drill string dan menuju bit dalam proses pemboran. Terdapat beberapa parameter
yang digunakan pada operasi pemboran yaitu ROP, WOB, dan RPM. Rate Of
Penetration (ROP) adalah laju penembusan formasi yang dilakukan oleh bit.
Kemudian Weight On Bit (WOB) adalah besarnya beban yang diberikan oleh bit.
Rate Per Minutes (RPM) adalah banyaknya putaran yang dilakukan oleh bit tiap
satu menit. Pada formasi yang keras diperlukan WOB yang tinggi dan RPM yang
rendah agar bit tidak mengalami kerusakan. Sedangkan pada formasi yang lunak
diperlukan WOB yang rendah dan RPM yang tinggi agar bit dapat bekerja secara
maksimal.
Berdasarkan case yang telah dikerjakan diperoleh hasil perhitungan antara
lain ; luas permukaan (A) sebesar 4,40744 inch2, momen inersia (I) sebesar
19,220994, minimum yield point (Ym) sebesar 59013,8798 psi, maksimum torsi
pada kondisi tension (T) sebesar 23342,1 lb-ft, drawworks horespower sebesar
600,225 HP, dan prime mover horspower sebesar 666,95 HP.
Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui komponen-
komponen peralatan sistem pemutar beserta fungsinya yang digunakan dalam
operasi pemboran.
4.6 KESIMPULAN
1. Pratikum kali ini berjudul sistem pemutar (Rotary System).
2. Tujuan dari percobaan ini yaitu untuk mengetahui bagaimana sistem
pemutar berkerja dalam operasi pemboran beserta komponen-
komponennya.
3. Sistem pemutar berfungsi untuk memutar rangkaian pipa bor dan
memberi gaya tekan diatas pahat untuk melakukan penembusan
(penetration) pada batuan.
4. Sistem pemutar terdiri dari tiga sub-komponen yang terdiri dari tiga
peralatan putar (rotary assembly), rangkaian pipa bor (drill string), dan
mata bor (bit) serta komponen lain yaitu specialist downhole tools.
5. Peralatan putar (rotary assembly) adalah alat-alat yang menyediakan
gerak putar yang akan diteruskan ke sepanjang rangkaian pipa bor dan
juga berfungsi untuk menggantungkan rangkaian pipa bor ketika proses
round trip. Peralatan putar terdiri dari beberapa alat seperti meja putar
(rotary table), master bushing, kelly bushing, dan rotary slip.
6. Rangkaian pipa bor (drill string) adalah pipa yang menghubungkan
swivel dengan bit dan berfungsi untuk menarik turunkan mata bor,
memberikan beban diatas pahat untuk penembusan, meneruskan
tekanan ke mata bor, dan menyalurkan fluida pemboran ke mata bor.
Rangkaian pipa bor terdiri dari swivel, kelly, drill pipe, dan drill collar.
7. Mata bor (bit) adalah ujung paling bawah dari rangkaian pipa bor yang
langsung menyentuh formasi dan berfungsi untuk menembus formasi
dengan cara memberi beban dan tenaga putar pada bit tersebut. Mata
bor terdiri dari beberapa jenis yaitu drag bit, roller cone bit, diamond
bit, dan core bit.
8. Berdasarkan case yang telah dikerjakan diperoleh hasil perhitungan
antara lain ; luas permukaan (A) sebesar 4,40744 inch2, momen inersia
(I) sebesar 19,220994 inch4, minimum yield point (Ym) sebesar
59013,8798 psi, maksimum torsi pada kondisi tension (T) sebesar
23342,1 lb-ft, drawworks horespower sebesar 600,225 HP, dan prime
mover horsepower sebesar 666,95 HP.
9. Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui
komponen-komponen peralatan sistem pemutar beserta fungsinya yang
digunakan dalam operasi pemboran.
BAB V
SISTEM SIRKULASI (CIRCULATING SYSTEM)

Tujuan percobaan ini adalah untuk mengetahui peralatan dan mekanisme alat
pada sistem sirkulasi (circulating system).
5.2. DASAR TEORI
Sistem sirkulasi terdiri dari empat sub-komponen utama, yaitu :
1) Fluida Pemboran (drilling fluid)

Ada tiga jenis fluida pemboran, yaitu :
a. Water – based mud

b. Oil – based mud
c. Air or gas – based mud
Fungsi utama lumpur pemboran adalah :
• Memberikan hydraulic horse power pada bit untuk membersihkan

serbuk bor (cutting) dari dasar lubang bor.
• Mengangkat cutting ke permukaan.
• Mengontrol tekanan formasi.
• Memberi dinding pada lubang bor dengan mud cake.
• Mendinginkan dan melumasi bit dan rangkaian pipa bor.
• Membawa cutting dan material-material pemberat pada suspensi bila
sirkulasi dihentikan sementara.
• Menahan sebagian berat drill pipe dan casing (Boyancy effect)
2) Tempat Persiapan (Preparation area)
Ditempatkan pada sistem sirkulasi yaitu dekat dengan pompa lumpur.
Tempat persiapan ini meliputi :
• Mud house
• Steel mud pits/tanks
• Mixing hopper
• Chemical mixing barrel
• Bulk mud storage bins
• Water tank
• Reserve pit
3) Peralatan sirkulasi (Circulation equipment)
Ditempatkan pada tempat yang strategis disekitar rig. Peralatan sirkulasi
ini meliputi :
• Discharge and return line

• Stand pipe
• Rotary house
• Mud pumps
• Special pumps and agitators
• Steel mud pits/tanks
• Reserve pit
4) Conditioning Area
Ditempatkan di dekat rig, meliputi :
• Setting tanks
• Mud-gas Separator
• Shale Shaker
• Degasser
• Desander
• Desilter
5.2.1. Fluida Pemboran
Fluida pemboran merupakan suatu campuran (liquid) dari beberapa
komponen yang terdiri dari air (tawar atau asin), minyak, tanah liat (clay), bahan-
bahan kimia (chemical additives), gas, udara, busa maupun detergen.Di lapangan
fluida pemboran dikenal sebagai “lumpur” (mud).
5.2.1.1. Komposisi Lumpur Pemboran
Komposisi lumpur pemboran ditentukan oleh kondisi lubang bor dan jenis
formasi yang ditembus mata bor. Ada 2 (dua) hal penting dalam penentuan
komposisi lumpur pemboran, yaitu :
1. Semakin ringan dan encer suatu lumpur pemboran, semakin besar laju
perembesan
2. Semakin berat dan kental suatu Lumpur pemboran, semakin mudah untuk
mengontrol kondisi dibawah permukaan, seperti masuknya fluida formasi
bertekanan tinggi (dikenal sebagai “kick”). Bila keadaan ini tidak dapat
diatasi akan menyebabkan terjadinya semburan liar (blowout).
5.2.1.2. Water – Based Mud
Lumpur pemboran yang paling banyak digunakan adalah water-base mud
(80%). Komposisi lumpur ini terdiri dari air tawar atau air asin, clay dan chemical
additives. Komposisi ini ditentukan oleh kondisi lubang bor. Pedoman operasional
secara umum :
1. Surface drilling operations : digunakan lumpur biasa dengan sedikit

additive.
2. Hard subsurface drilling operations : bila menembus formasi keras
(porositas tinggi) digunakan lumpur berat.
3. Soft subsurface drilling operations : bila menembus formasi bertekanan
tinggi (porositas tinggi), digunakan lumpur berat.
Water base mud merupakan jenis lumpur yang paling banyak umum
digunakan karena murah, mudah pengunaannya dan membentuk “filter cake”
(kerak lumpur) untuk mencegah runtuhnya dinding lubang bor.
5.2.1.3. Oil – Based Mud
Digunakan pada pemboran dalam, hotholes, formasi shale dan sebagainya.
Lumpur bor ini lebih mahal, tetapi akan mengurangi terjadinya korosi pada
rangkaian pipa bor.
5.2.1.4. Air or Gas – Based Mud
Keuntungan dari lumpur jenis ini terutama adalah dapat menghasilkan laju
pemboran yang lebih besar.Karena menggunakan kompresor, maka kebutuhan
peralatan dan ruang lebih sedikit.
5.2.2. Tempat Persiapan

Ditempatkan pada tempat dimulainya sistem sirkulasi. Tempat persiapan
lumpur pemboran terdiri dari peralatan-peralatan yang diatur untuk memberikan
fasilitas persiapan atau “treatment” lumpur bor. Preparation area ini meliputi :
• Mud house, merupakan gudang untuk menyimpan additives.

• Steel mud pits/tank, merupakan bak penampung lumpur di permukaan
yang terbuat dari baja.
• Mixing hopper, merupakan peralatan yang digunakan untuk menambah
additives ke dalam lumpur.
• Chemical mixing barrel, merupakan peralatan untuk menambahkan
bahan-bahan kimia (Chemicals) ke dalam lumpur.
• Bulk storage bin, merupakan bin yang berukuran besar digunakan untuk
menambah additives dalam jumlah banyak.
• Water tank, merupakan tangki penyimpan air yang digunakan pada tempat
persiapan lumpur.
• Reserve pit, merupakan kolam yang besar digunakan untuk menyimpan
kelebihan lumpur.
5.2.3. Peralatan Sirkulasi
Peralatan sirkulasi merupakan komponen utama dalam sistem sirkulasi.
Peralatan ini mengalirkan lumpur pemboran dari peralatan sirkulasi, turun ke
rangkaian pipa bor dan naik ke annulus mengangkat serbuk bor ke permukaan
menuju conditioning area sebelum kembali ke mud pits untuk sirkulasi kembali.
Peralatan sirkulasi terdiri dari beberapa komponen khusus, yaitu :
1. Mud Pit
2. Mud Pump
3. Pump Discharge and Return Lines
4. Stand Pipe
5. Rotary Hose
5.2.4. Conditioning Area
Ditempatkan di dekat rig. Area ini terdiri dari peralatan-peralatan khusus yang
digunakan untuk “Clean up” (pembersihan) lumpur bor setelah keluar dari lubang
bor. Fungsi utama peralatan-peralatan ini adalah untuk membersihkan lumpur bor
dari serbuk bor (cutting) dan gas-gas yang terikut, dua metode pokok untuk
memisahkan cutting dan gas dari dalam lumpur bor, yaitu :
1. Menggunakan prinsip gravitasi, dimana lumpur dialirkan melalui shale
shaker dan settling tanks.
2. Secara mekanik, dimana peralatan-peralatan khusus yang dipasang pada
mud pits dapat memisahkan lumpur dan gas.
Peralatan Conditioning area terdiri dari :
• Settling tanks, merupakan bak terbuat dari baja digunakan untuk

menampung lumpur bor selama conditioning.
• Reserve pits, merupakan kolam besar yang digunakan untuk menampung
cutting dari dalam lubang bor dan kadang-kadang untuk menampung
kelebihan lumpur bor.
• Mud-Gas separator, merupakan suatu peralatan yang memisahkan gas
yang terlarut dalam lumpur bor dalam jumlah yang besar.
• Shale shaker, merupakan peralatan yang memisahkan cutting yang besar-
besar dari lumpur bor.
• Desander, merupakan peralatan yang memisahkan butir-butir pasir dari
lumpur bor.
• Desilter, merupakan peralatan yang memisahkan partikel-partikel cutting
yang berukuran paling halus dari lumpur bor.
• Degasser, merupakan peralatan yang secara kontinyu memisahkan gas
terlarut dari lumpur bor.
5.2. DESKRIPSI ALAT
5.2.1. Nama Alat : Mud House
Fungsi : Tempat menyimpan bahan-bahan aditif.
Mekanisme : Bahan-bahan aditif yang digunakan untuk keperluan

lumpur disimpan dalam tempat ini dijaga agar tidak
terkontaminasi oleh lingkungan.
Gambar :
Gambar 5.1. Mud House

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.1.
Spesifikasi Mud House
Sisi lantai
Tinggi
mud house
24' 7' ; 3"

26' 7' ; 3"
7' ; 3" ;
30' 10' ;
14'
37' ; 36' 14'
5.2.2. Nama Alat : Mud Pump
Fungsi : Memompakan lumpur pemboran.
Mekanisme : Pompa memompakan zat cair pengeboran dengan

bertekanan tinggi ke pipa penyalur lumpur sampai ke
sistem sirkulasi.
Gambar :
Gambar 5.2. Mud Pump

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.2.
Spesifikasi Mud Pump
Features B550F B1000F
Max liner size & stroke 7 x 14 7 x 18
Input Horsepower Rating 550@ 70 RPM 1000@ 60
Max Recommended Speed 70 RPM 60 RPM
Fluid and Test Pressure Forgled 7000 Psi 9000 Psi
Suction manifold Test Pressure 3500 Psi 3500 Psi
Diameter of Piston Rod 21/4” 3”
Piston Taper API # 5 API # 6
Piston Rod Tapered Thread API # 10 API # 13
Stub Rod Tapered Thread API # 15 API # 17
Valve Size API # 8 API # 8
Gear Ratio 5;18 : 1 5;14 : 1
Suction Connection 8 in 10” or 12”
Discharge Connection 4 in 4 in
Overal Length 14’ – 51/2” 18’ – 6”
Weigth at Power end 4’ - 83/8” 4’ - 9”
Height at Fluid End Loss Manifold 4’ - 6” 5’ - 31/2”
Overal Width 5’ - 91/2” 7’ - 71/2”

5.2.3. Nama Alat : Mixing Hopper
Fungsi : Tempat penambahan bentonite saat pembuatan
lumpur.
Mekanisme : Alat yang bentuknya menyerupai corong untuk

menambahkan additives padat ke dalam zat cair
pengeboran pada waktu perawatan di dalam kolam
lumpur, hopper jet bekerja berdasarkan prinsip
vakum atau ruang hampa..
Gambar :
Gambar 5.3. Mixing Hopper

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.3.
Spesifikasi Mixing Hopper
Volume of Input Material 800L
Volume of Output Material 500L
Productivity (m3/h) >=25
Maximum Grain Size of Material (mm) 80/60
Number of Stirring Blades 2x7
Rev of Stirring Blades (r/min) 35.5
Power of Stirring Motor (kw) 18.5
Power of Windlass Motor (kw) 5.5
Power of water pump (kw) 0.75
The upgrade speed of hopper (m/s) 0.3
Specification ( Lx Wx H) (mm) Work estate 4485x3030x5258
Weighth (kg) 4000
5.2.4. Nama Alat : Chemical Mixing Barrel
Fungsi : Untuk menambahkan bahan-bahan kimia ke dalam
lumpur pemboran.
Mekanisme : Menambahkan dan menyampurkan bahan-bahan

kimia (chemical) ke dalam lumpur untuk mendapat
komposisi lumpur yang sesuai sebelum
disirkulasikan.
Gambar :
Gambar 5.4. Chemical Mixing Barrel

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.4.
Spesifikasi Chemical Mixing Barrel
Chute inner Effictive
Mixer Motor
Speci dimension cubage
ficati Diamete Diamete Power Weight
Rotate (kg)
on r Depth (m3) r Model
speed(r/min) (kw)
(mm) (mm)
XB-
750 750 0.26 240 530 Y90S-4 1.1 228
750
XB-
1000 1000 0.58 240 530 Y90L-4 1.5 436
1000
XB-
1200 1200 1.14 400 320 Y100L2-4 3 765
1200
XB-
1500 1500 2.2 400 320 Y100L2-4 3 1083
1500
XB-
2000 2000 5.46 550 230 Y132M2-6 5.5 1671
2000
XB-
2500 2500 11.2 650 200 Y160L-6 11 3438
2500
XB-
3000 3000 19.1 700 210 Y225S-8 18.5 4613
3000
XB-
3500 3500 30 850 230 Y225M-8 22 71
3500
5.2.5. Nama Alat : Bulk Mud Storage
Fungsi : Tempat penyimpanan lumpur berbentuk corong yang
diletakkan di samping settling tanks.
Mekanisme : Bekerja berdasarkan prinsip gravitasi yang

menyebabkan dapat meminimalkan jumlah pekerja
dan meningkatkan efisiensi dan keamanan. Setelah
lumpur disaring dan dipisahkan dari pengotor -
pengotornya dimasukan ke dalam mud pit,
sebelum disirkulasikan kembali.
Gambar :
Gambar 5.5. Bulk Mud Storage

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.5.
Spesifikasi Bulk Mud Storage
Storage tanks 4
Power 100 m3
Typical Flow 0 – 120 t/h
Valves 125 or 150mm
5.2.6. Nama Alat : Water Tank
Fungsi : Tempat penyimpanan air untuk persiapan dalam
pembuatan lumpur pemboran.
Mekanisme : Air yang didapat dari sumber ditampung dan

dimasukan ke dalam alat ini dan dipakai untuk
kegiatan-kegiatan operasi pemboran..
Gambar :
Gambar 5.6. Water Tank

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.6.
Spesifikasi Water Tank
Diameter
Capacity (litre) Length (mm) Weight (Kg )*
(mm)
1500 1250 1580 390
2000 1250 2000 460

3000 1250 2720 580
4000 1250 3560 670
5000 1500 3150 780
6000 1500 3710 890
8 000 1900 3260 1170
10 000 1900 3960 1380
12000 1900 4670 1590
15000 1900 5910 1960
20000 1900 7860 2550
25000 1900 9810 3190
30000 1900 1510 3770
20000 2500 4680 2120
25000 2500 5680 2510
30000 2500 6680 2910
40000 2500 8830 3830
50000 2500 10820 4620
5.2.7. Nama Alat : Steel Tank
Fungsi : Sebagai tempat penyimpanan lumpur sementara
yang akan disirkulasikan.
Mekanisme : Steel mud pit bekerja berdasarkan prinsip gravitasi

yang menyebabkan dapat meminimalkan jumlah
pekerja dan meningkatkan efisiensi dan keamanan.
Setelah lumpur disaring dan dipisahkan dari
pengotor-pengotornya dimasukkan ke dalam mud pit,
sebelum disirkulasikan kembali..
Gambar :
Gambar 5.7. Steel Tank

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.7.
Spesifikasi Steel Tank
Corrugated ¼” Steel Construction
2 Sump Drains
6” Manifold Flange
4” Fill Flange
Direct to Metal Painted With Polyurethane Top Coat
Epoxy Phenolic Interior Coating
35’-2 ½” Overall Lenght
90” Wide
87 ½” and 57 1/2” Overall Side Heights

5.2.8. Nama Alat : Reserve Pit
Fungsi : Tempat menampung lumpur yang berlebihan.
Mekanisme : Merupakan tempat persiapan yang berbentuk kolam

besar yang digunakan untuk menampung serbuk bor
dan kelebihan lumpur.
Gambar :
Gambar 5.8. Reserve Pit

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.8.
Spesifikasi Reserve Pit
Length 500 yards
Reserved mud (1,250,000) pounds

5.2.9. Nama Alat : Stand Pipe
Fungsi : Menyalurkan lumpur pemboran di sisi rig.
Mekanisme : Stand pipe adalah suatu pipa baja yang dijepit secara
vertikal pada samping derrick, dan menghubungkan
pipa-pipa sirkulasi dengan selang pemutar (rotary
house). Selang pemutar ini disambung pada
gooseneck penyambung pada stand pipe. Selang
pemutar ini memindahkan lumpur pemboran ke
swivel dan kemudian disalurkan ke bawah ke dalam
drillstring..
Gambar :
Gambar 5.9. Stand Pipe

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.9.
Spesifikasi Stand Pipe
NOM
NOM Approx,WT/FT UPSET &
OD
WT/FT (lb/t GRADE
(Inch)
6,92 EU- E
6,83 EU-E
2 3/8 6,65 6,71 IU-E
6,68 IU-E
7,01 IU-X
10,76 EU-E
10,51 EU-E
7/8 10,40
10,28 IU-E
10,12 IU-E
5.2.10. Nama Alat : Rotary Hose
Fungsi : Pipa penghubung stand pipe dan swivel.
Mekanisme : Pipa ini berbahan karet sehingga elastis,

memungkinkan adanya sirkulasi saat pipa bergerak
naik dan turun.
Gambar :
Gambar 5.10. Rotary Hose

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.10.
Spesifikasi Rotary Hose
I AP Operati
D I Working Pressure ng MBR
UP Bendin
T g
Radius
Gra Gra Gra Gra Gra Gra Gra Gra Gr
de de de de de de de de ade
In Inc A B C D E Ft A-B C D E
ch h Psi Psi Psi Psi Psi m m m m
ft ft ft ft
2 2.5 1,50 2,00 4,00 3 0.8 0.8
0 0 0 2.6 2.6
2. 3 1,50 2,00 4,00 5,00 7,50 4 0.8 0.9 0.9 1.2
5 0 0 0 0 0 2.6 3.0 3.0 3.9
3 4 4,00 5,00 7,50 4 1.0 1.0 1.4
0 0 0 3.3 3.3 4.6
3. 4 4,00 5,00 7,50 4.5 1.2 1.2 1.4
5 0 0 0 3.9 3.9 4.6
4 5 4,00 5,00 4.5 1.2 1.4
0 0 3.9 4.6
5.2.11. Nama Alat : Steel Mud Pit
Fungsi : Tempat menyimpan lumpur sementara yang akan
disirkulasikan.
Mekanisme : Bekerja berdasarkan prinsip gravitasi yang

menyebabkan dapat meminimalkan jumlah pekerja
dan meningkatkan efisiensi dan keamanan. Setelah
lumpur disaring dan dipisahkan dari pengotor-
pengotornya dimasukkan atau ditampung ke dalam
mud pit, sebelum disirkulasikan kembali..
Gambar :
Gambar 5.11. Steel Mud Pit

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.11.
Spesifikasi Steel Mud Pit
Nominal
Type Lenght Widht Height Weight
Volume
M3 cm cm cm Kg
ZSI-6 66 2500 2400 4700 16000

5.2.12. Nama Alat : Mud Agitator
Fungsi : Membantu dalam pengadukan lumpur.
Mekanisme : Mempunyai mekanisme yang sama dengan mud guns

yaitu mengaduk adonan lumpur sehingga dapat
mencegah terjadinya pengendapan bahan-bahan
berat didalam lumpur pemboran. namun penggunaan
mud agitators lebih umum dipakai dalam rig-rig
pengeboran yang modern.
Gambar :
Gambar 5.12. Mud Agitator

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.12.
Spesifikasi Mud Agitator
Type F, D
1,000, 2,000,3,000, 5,000, 6,000,
8,000,10,000,
12,000,15,000, 18,0000 PSI,
Measurement range
20,000PSI,And metric equivalents in
kg/cm2, KPa, MPa, and BAR units of
measure.
Accuracy 1.6/ 2.5
2-inch male NPT or M20*1.5,
Mounting
M20*2.0
seal packing, membrane units, catch
Structure
of hook, indicating mechanism, crust.
Case Fluid filled
Temperature -50 to +65 Celsius degree.
5.2.13. Nama Alat : Return Line
Fungsi : Saluran yang dilalui lumpur pemboran setelah keluar
dari annulus.
Mekanisme : Lumpur setelah keluar dari annulus disalurkan

melalui return line menuju conditioning area.
Gambar :
Gambar 5.13. Return Line

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.13.
Spesifikasi Return Line
NOM OD NOM Approx,WT/FT UPSET &
(Inch) WT/FT (lb/t GRADE
6,92 EU- E
6,83 EU-E
2 3/8 6,65 6,71 IU-E
6,68 IU-E
7,01 IU-X
10,76 EU-E
10,51 EU-E
7/8 10,40
10,28 IU-E
10,12 IU-E
5.2.14. Nama Alat : Settling Tanks
Fungsi : Bak terbuat dari baja untuk menampung lumpur
pemboran selama proses conditioning.
Mekanisme : Lumpur yang telah dibersihkan oleh tiap-tiap

peralatan pengkondisian dimasukkan ke dalam
settling tank guna diproses oleh peralatan
selanjutnya..
Gambar :
Gambar 5.14. Settling Tank

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.14.
Spesifikasi Settling Tank
Gallons Overall tank Material Mat'lt # of # of Ship
dimensions hk chambers dams weight
H-W-L
12 12 18 18 PLASTIC 1/8 1 0 25
25 14 18 34 304SS 1/8 3 2 85
45 14 26 40 304SS 1/8 3 2 150
75 16 32 45 304SS 1/8 3 2 290
100 16 32 60 304SS 3/16 3 2 395

5.2.15. Nama Alat : Mud Gas Separator
Fungsi : Memisahkan gas dalam jumlah banyak dan lumpur
dari hasil kick.
Mekanisme : Prinsip kerja mud gas separator hampir sama dengan

degasser, yaitu gas yang terikut dalam lumpur
dipisahkan dalam mud gas separator. Merupakan
alat conditioning area pertama dalam sistem
sirkulasi.
Gambar :
Gambar 5.15. Mud Gas Separator

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.15.
Spesifikasi Mud Gas Separator
Type Tri – Flo Mud Gas Separator
Skid 14’ Long x 8’ x 8’
Vessel 4’ dia. x 12’
Weight 6000 lbs
5.2.16. Nama Alat : Shale Shaker
Fungsi : Memisahkan cutting yang berukuran besar dari
lumpur.
Mekanisme : Fluida pemboran disalurkan melalui saringan-

saringan yang bergetar yang memisahkan potongan-
potongan (cutting) yang berukuran besar yang
tidak diperlukan
Gambar :
Gambar 5.16. Shale Shaker

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.16.
Spesifikasi Shale Shaker
ZZS-2N shale shaker Screen material 304 stainless steel
Screen Area 3*1.2*0.7=2.5 m2 Inlet mud size 8″ 10″ 12″ 14″
Track balanced elliptical motion/
linear motion process load 180-200m3/h
G force 6.3 g Double amplitude 5mm
Double amplitude 6 mm Excitation frequency 23.22hz
Level speed 0.33 m/s Cast exponent 3.25
Power 2*1.84 kW Cast angle 45°
Voltage 380 V Weight 5270kg
Rotate speed 1500 r/min Size 3810*2830*1500mm
SGS-01 shale shaker Price FOB TIANJIN USD19860.00/set
Screen Area 3.096 m2 ZZS-200.3P shale shaker
Track line linear motion
G force 4-6 g G force ≥6.5G
Double amplitude ≥4 mm Power 2.2kw*2 380v 50hz
Level speed ≤0.26 m/s Rotate speed 1450 r/min
Power 2*1.84 kW Explosion proof grade IBT4
Voltage 380 V Protective grade IP66
Rotate speed 1500r/min Screen type PMD rhomboidal 3block
ZZS-200.3 shale shaker Mesh PMD D*38 D*84 D*110
linear motion Screen crate angle -1°～+5°
G force ≥6.5G Screen material 304 stainless steel

Power 2.2kw*4 380v 50hz Inlet mud size 8″ 10″ 12″ 14″
Rotate speed 1450 r/min process load 180-200m3/h
Explosion proof grade IBT4 Double amplitude 5mm
Protective grade IP66 Excitation frequency 23.22hz
Screen type Pvvp parallel 3block Cast exponent 3.25
Mesh Pvvp D*38 D*84 D*110 Cast angle 45°
Screen crate angle -1°～+5° Weight 2630kg

Price FOB TIANJIN USD /set Size 2826*1720*1500mm
5.2.17. Nama Alat : Degasser
Fungsi : Memisahkan gas yang terlarut dalam lumpur.
Mekanisme : Lumpur pemboran dari formasi masuk ke degasser

dan di dalam degasser gas yang terikut dengan
lumpur dipisahkan
Gambar :
Gambar 5.17. Degasser

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.17.
Spesifikasi Degasser
Mod Flow Rate Leaf Area Overall Height Apprimite Width
el Dimensi Weight
on
Length
Pp Cm In3 Cm3 In Mm In Mm Lbs Kg
m
DG- 500 189 248 1605 84 213 62 157 239 104 54 137
5 3 9 8 4 5 0 8 2
DG- 100 378 458 2954 96 243 17 190 300 176 60 125
10 0 5 0 8 8 5 0 9 4
5.2.18. Nama Alat : Desander
Fungsi : Memisahkan padatan berukuran pasir dari lumpur
pemboran.
Mekanisme : Desander memisahkan padatan berukuran pasir yang

dilewatkan oleh saringan shale shaker yaitu dengan
memaksa masuk fluida pemboran dengan tekanan
tinggi melalui silinder, kemudian bagian bagian yang
berat dikeluarkan oleh tenaga sentrifugal dan
dibuang melalui dasar silinder.
Gambar :
Gambar 5.18. Desander

(https://derrick.com/Products/desanders/)
Spesifikasi :
Tabel V.18.
Spesifikasi Desander
Capacity WP Power
Model Size and Mesh
m3/h MPa Kw
0.21- 1800X600mm
ZCS250X1 80-100 0.5
0.35 120/40
0.21- 1800X600mm
ZCS250X2 160-200 0.5
0.35 120/40
0.21- 1800X600mm
ZCSQ250X3 240-300 0.5
0.35 120/40
0.21- 1800X600mm
ZCSQ300X1 100-200 0.5
0.35 120/40
0.21- 1800X600mm
ZCSQ300X2 200-240 0.5
0.35 120/40
0.21- 1800X600mm
ZCSQ300X3 300-360 0.5
0.35 120/40
5.2.19. Nama Alat : Desilter
Fungsi : Memisahkan padatan berukuran silt dari lumpur
pemboran.
Mekanisme : Desilter terdiri dari beberapa buah silinder berbentuk

kerucut yang mengeluarkan bagian bagian endapan
cutting yang kecil yang dilewatkan oleh shale shaker
dan desander yaitu dengan memasukkan fluida
pemboran dengan tekanan tinggi melalui silinder
dengan bagian- bagian yang berat dikeluarkan oleh
tenaga sentrifugal dan dikeluarkan melalui silinder.
Menggunakan pertemuan kapasitas kombinasi aliran
desander dan desilter dengan menggunakan vibrator
dan tiga panel disain.
Gambar :
Gambar 5.19. Desilter

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.19.
Spesifikasi Desilter
Length 305 cm (120”)
Width 178 cm (70”)
Height 252 cm (99”)
Weight 3005 kgs (6611 lbs)
Vibrator Motors Two 1.5 HP (1 KW) each (2.5 HP - Hi-G)
3 panel design - Each panel 0.87 m2Screen type: KDX,
Single Deck
KPT
Total Screen Area 2.6 m2 (28 sq. ft.)
5.2.20. Nama Alat : Swivel
Fungsi : Memberikan kebebasan pada rangkaian pipa bor
untuk berputar dimana swivelnya tidak ikut berputar,
memberikan perpaduan gerak vertikal dengan gerak
berputar agar dapat bekerja bersama-sama, dan
sebagai penghubung antara rotary (pipa karet)
dengan kelly sehingga memungkinkan lumpur bor
untuk sirkulasi tanpa mengalami kebocoran.
Mekanisme : Swivel menjadi saluran aliran lumpur yang mengalir

melalui stand pipe menuju gooseneck dan masuk ke
swivel dan seterusnya masuk ke drill string.
Gambar :
Gambar 5.20. Swivel

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.20.
Spesifikasi Swivel
Model
SL150 SL250 SL500 SL650
Number
Max Static
300,000 500,000 1,000,000 1,300,000
Load (lbs)
Max Speed
300 300 300 800
(rpm)
Max
Working
5,000 5,000 5,000 5,000
Pressure
(psi)
Stem ID (in) 2-1/2 3 3 3
Overall
Dimension 99×30×33 113×40×32 120×43×38 120×43×38
(in)
Weight (lbs) 2,956 4,952 5,952 8,818
5.2.21. Nama Alat : Bail
Fungsi : Penggantung swivel pada hook.
Mekanisme : Bail dipasang pada swivel seperti halnya sebuah

pegangan ember untuk menggantungkan swivel pada
hook..
Gambar :
Gambar 5.21. Swivel

(www.google.com)
Spesifikasi :
Tabel V.21.
Spesifikasi Bail
Material According to API 8C
Tensile Strength St=1050 N/m3
Yield Strength Sy=850 N/m3
Impact 42J (-20 ° C)
Elongation 12% Min
5.3.1 Pressure Loss :
Pp: 8,91 × 10−5 × 𝜌0,8 ×𝑄1,8 × 𝑃𝑣 0,2 ×𝐿x

𝐼𝐷 4,8
Keterangan :
𝜌 = Densitas
Q = Debit pompa
Pv = Plastic viscosity
L = Panjang rangkaian
ID = Inside diameter
5.4.1 Studi Kasus
Pada suatu perencanaan hidrolika sistem sirkulasi, menggunakan metode

blind drilling. Dimana trayek ini tidak ada pengangkatan cutting, sehingga
perhitungan pressure loss-nya hanya pada drill string. Trayek 17 1⁄2” menjadi
contoh perhitungan pressure loss yang terjadi sepanjang pipa bor. Dimana:
• Drillpipe size = 4.275” ID ; 5” OD
• Debit pompa = 625 gpm
• Plastic viscosity = 16 cp
• Yield Point = 27 lb/100ft
• Density = 9.6 ppg
• Panjang rangkaian = 1957.28 ft
Hitunglah pressure loss pada DP!
5.4.2 Perhitungan
• Kecepatan Aktual
𝑄
𝑉𝑎 =
2,448 × (𝐼𝐷)2
625
=
2,448 × (4,275)2
= 13,970 𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑐
• Kecepatan Kritis
1,08(𝑃𝑣) + 1,08√(𝑃𝑣 2 ) + 12,34(𝐼𝐷 2 )𝑌𝑝 × 𝜌
𝑉𝑐 =
𝜌 × 𝐼𝐷
1,08(16) + 1,08√(162 ) + 12,34(4,2752 )27 × 9,6
=
9,6 × 4,275
= 6,797 𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑐
• Va > Vc = Turbulen
• Pressure Loss pada Drillpipe
8,91 × 10−5 × 𝜌0,8 × 𝑄1,8 × 𝑃𝑣 0,2 × 𝐿
𝑃𝑝 =
𝐼𝐷4,8
8,91 × 10−5 × 9,60,8 × 6251,8 × 160,2 × 1957,28
=
(4,275)4,8
= 187,181 𝑝𝑠𝑖
5.5 PEMBAHASAN
Pratikum minggu kedua acara kedua berjudul Sistem Sirkulasi (Circulating
System) yang bertujuan untuk mengetahui bagaimana sistem sirkulasi bekerja
beserta komponen-komponennya pada suatu operasi pemboran. Sistem sirkulasi
adalah rangkaian peralatan yang berfungsi untuk membuat dan menyiapkan fluida
pemboran serta mengangkat serpihan serbuk bor (cutting) dari dasar sumur menuju
permukaan dan mensirkulasikannya pada fluida pemboran. Sistem sirkulasi terdiri
dari empat sub-komponen meliputi fluida pemboran, tempat persiapan (preparation
area), peralatan sirkulasi (circulating equipment), dan conditioning area.
Fluida pemboran (lumpur pemboran) adalah suatu campuran khusus berupa
suspensi dari clay dan material lainnya dalam air yang kemudian disirkulasikan
melalui rangkaian pipa bor ke dalam sumur. Fluida pemboran berfungsi untuk
membantu kinerja dari bit, mengangkat cutting ke permukaan, memberi dinding
pada lubang bor dengan mud cake, mengontrol tekanan formasi, mengurangi efek
negatif pada formasi, dan sebagai media logging dan informasi. Terdapat tiga jenis
fluida pemboran berdasarkan fasa cairnya yaitu water base mud yang memiliki fasa
cair dominan, oil base mud memiliki fasa cair dominan minyak, dan air or gas base
mud memiliki fasa fluida dominan udara. Pada lumpur pemboran, viskositas
merupakan suatu tahanan terhadap aliran lumpur yang memegang peranan sangat
penting dalam pengangkatan cutting ke permukaan. Semakin kental lumpur maka
pengangkatan cutting semakin baik pula.
Tempat persiapan (preparation area) adalah tempat persiapan lumpur
pemboran yang terdiri alat-alat untuk memberikan treatment lumpur bor. Alat-alat
tersebut terdiri dari mud house (gudang untuk menyimpan additives), steel mud pits
(bak penampung di permukaan), mixing hopper (peralatan untuk menambah
additives ke dalam lumpur), chemical mixing barrel (peralatan untuk menambahkan
bahan-bahan kimia ke dalam lumpur), bulk storage bins (bin ukuran besar untuk
menambah additives dalam jumlah banyak), water tank (tangki penyimpan air), dan
reserve pit (kolam besar penampung serbuk bor dan kelebihan lumpur). Lumpur
harus diberi treatment dahulu sebelum disirkulasikan untuk mengatur rheologi
lumpur seperti densitas, viskositas, gel strength, dan tebal tipisnya mud cake yang
dihasilkan.
Peralatan sirkulasi (circulating equipment) adalah peralatan yang berfungsi
untuk mensirkulasikan lumpur pada suatu operasi pemboran. Peralatan sirkulasi
terdiri dari mud pit, mud pump, stand pipe, discharge line, return line, dan rotary
hose. Mud pit adalah suatu kolam yang dijadikan tempat terakumulasinya lumpur
sebelum disirkulasikan, mud pump adalah alat yang berfungsi untuk menyedot dan
memompakan fluida pemboran dari mud tank menuju discharge line dengan
tekanan tinggi. Ada dua jenis mud pump yaitu duplex yang bekerja secara double
acting dan triplex yang bekerja secara single acting Pompa triplex digunakan untuk
tekanan yang lebih tinggi dengan volume pemompaan yang lebih kecil. Pompa
triplex dilengkapi dengan tiga piston dengan masing-masing piston berpasangan
dengan satu valve tekan dan satu valve hisap. Pompa triplex bekerja tunggal dengan
satu arah kedepan, sedangkan gerakan belakang hanya akan menghasilkan
penghisapan lumpur dari tangka kedalam ruang liner pompa. Sedangkan pompa
duplex dilengkapi dengan dua buah piston yang bergeak ke depan dan ke belakang
untuk menghisap lumpur ke ruang liner pompa dan menekan lumpur ke dasar
sumur. Dua piston dan pada setiap piston memiliki pasangan 4 buah valve tekan dan
4 buah valve penghisap.
Conditioning area adalah area yang terdiri dari peralatan-peralatan khusus
yang digunakan untuk pembersihan lumpur bor setelah keluar dari lubang bor dari
serbuk bor dari gas-gas terikut. Peralatan conditioning area terdiri dari setling tanks
(bak baca penampung lumpur bor selama conditioning), reserve pits (kolam besar
penampung cutting dan lumpur berlebih), mud gas separator (pemisah gas terlarut
dari lumpur bor dalam jumlah besar), shale shaker (pemisah cutting berukuran
besar dari lumpur bor), desander (pemisah cutting berukuran sand dari lumpur),
desilter (pemisah cutting ukuran silt dari lumpur), dan degasser (peralatan yang
secara kontinyu memisahkan gas terlarut dari lumpur bor). Perbedaan mud gas
separator dengan degasser adalah mud gas separator digunakan untuk
memisahkan gas dari lumpur pemboran dalam jumlah besar dan hanya saat terjadi
kick, sedangkan degasser digunakan untuk memisahkan gas dari lumpur pemboran
dalam jumlah kecil dan kontinyu.
Mekanisme kerja dari sistem sirkulasi yaitu pertama lumpur yang berada
pada mud pit dihisap oleh mud pump untuk disirkulasikan pada operasi pemboran
melewati discharge line, kemudian melewati stand pipe, selanjutnya rotary hose,
kemudian melewati swivel, kelly, drill pipe, dan drill collar, kemudian lumpur
keluar melewati noozle pada mata bor. Setelah itu lumpur disirkulasikan menuju
permukaan melewati annulus dengan membawa cutting untuk kemudian diberi
treatment pada conditioning area.
Pada saat kick fluida akan bercampur terlebih dahulu dengan lumpur bor
adalah gas. Lumpur yang bercampur dengan gas kick akan dipisahkan dalam mud
gas separator terlebih dahulu sebelum menuju shale shaker. Lumpur biasa akan
disalurkan melalui annulus kemudian menuju return lines dan langsung ke shale
shaker. Lumpur yang mengandung gas kick, dari annulus akan disalurkan ke blow
out preventer (BOP) menuju choke line dan dilanjutkan ke mud gas separator untuk
dilakukan pemisahan antara gas hasil kick dengan lumpur dimana gas kemudian
dibakar pada flare, setelah itu baru disambungkan ke shale shaker dan peralatan
conditioning berikutnya.
Pada sistem sirkulasi terdapat perbedaan pada pemboran over balanced dan
under balanced. Over balanced adalah keadaan tekanan yang menunjukkan
tekanan hidrostatis memiliki nilai lebih besar dari tekanan formasi. Pada sirkulasi
pemboran ini tekanan formasi yang tinggi juga harus diimbangi dengan tekanan
hidrostatik lumpur, sehingga tekanan hidrostatik lebih besar dari tekanan formasi.
Sedangkan under balanced adalah keadaan tekanan yang menunjukkan tekanan
hidrostatis memiliki nilai lebih kecil dari tekanan formasi. Pada sirkulasi pemboran
ini fluida pemboran yang digunakan memiliki harga densitas yang rendah. Untuk
menganalisisnya ada kaitanya sistem sirkulasi dengan geomechanics drilling.
Mekanisme analisis geomechanics drilling yaitu apabila kita mempunyai batuan
lalu kita tekan, kita harus tahu pada tekanan berapa batuan tersebut akan hancur dan
memperhitungan tekanan bawah permukaan pada rock mechanics dan logging yaitu
sonic log, gamma ray log, density log dan logging lainnya yang dibutuhkan sesuai
lithologi dan formasi yang kita tembus. Analisis ini juga bisa digunakan mulai dari
kegiatan exploration hingga abandonment serta mengatasi problem pemboran
seperti mud loss dan kick. Jika terjadi kick posisi parameter geomechanics pada
collapse pressure atau pada shear failure gradient akan besar dan pada pore
pressure lebih besar dari mud weight, sedangkan jika terjadi mud loss atau loss
circulation posisi pada fracture gradient dan minimum horizontal stress harus
dikecilkan dan pada mud weight lebih besar dari fracture gradient. Kemudian
dibuat grafik pressure window untuk menggambarkan kondisi pf, ph, dan prf. Jika
Ph lebih kecil dari Pf maka akan terjadi kick. Sedangkan jika Ph lebih besar dari Prf
maka akan terjadi loss circulation. Sehingga dengan mengetahui data tersebut dapat
segera melakukan tindakan lebih lanjut agar tidak terjadi blow out.
Berdasarkan case yang telah di kerjakan diperoleh hasil perhitungan sebagai
berikut ; kecepatan aktual (Va) sebesar 13,9644107 ft/sec dan kecepatan kritis (Vc)
sebesar 6,797466617 ft/sec. Dari hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa sifat alir
fluida turbulen karena Va>Vc, sehingga pressure loss pada drill pipe sebesar dapat
dihitung dan hasilnya sebesar 187,1812336 psi.
Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui mekanisme
sirkulasi lumpur pemboran beserta komponen-komponen dan fungsinya dalam
operasi pemboran.
5.6 KESIMPULAN
1. Pratikum kali ini berjudul Sistem Sirkulasi (Circulating System).
2. Tujuan percobaan ini yaitu untuk mengetahui bagaimana sistem
sirkulasi bekerja beserta komponen-komponennya pada suatu operasi
pemboran.
3. Sistem sirkulasi adalah rangkaian peralatan yang berfungsi untuk
membuat dan menyiapkan fluida pemboran serta mengangkat serpihan
serbuk bor (cutting) dari dasar sumur menuju permukaan dan
mensirkulasikannya pada fluida pemboran.
4. Sistem sirkulasi terdiri dari empat sub-komponen meliputi fluida
pemboran, tempat persiapan (preparation area), peralatan sirkulasi
(circulating equipment), dan conditioning area.
5. Fluida pemboran berfungsi untuk membantu kinerja dari bit,
mengangkat cutting ke permukaan, memberi dinding pada lubang bor
dengan mud cake, mengontrol tekanan formasi, mengurangi efek
negatif pada formasi, dan sebagai media logging dan informasi. Fluida
formasi terdiri dari tiga jenis yaitu water base mud, oil base mud dan
air or gas base mud.
6. Alat-alat pada preparation area yaitu mud house (gudang untuk
menyimpan additives), steel mud pits (bak penampung di permukaan),
mixing hopper (peralatan untuk menambah additives ke dalam lumpur),
chemical mixing barrel (peralatan untuk menambahkan bahan-bahan
kimia ke dalam lumpur), bulk storage bins (bin ukuran besar untuk
menambah additives dalam jumlah banyak), water tank (tangki
penyimpan air), dan reserve pit (kolam besar penampung serbuk bor
dan kelebihan lumpur).
7. Peralatan sirkulasi (circulating equipment) adalah peralatan yang
berfungsi untuk mensirkulasikan lumpur pada suatu operasi pemboran.
Peralatan sirkulasi terdiri dari mud pit, mud pump, stand pipe, discharge
line, return line, dan rotary hose.
8. Peralatan conditioning area terdiri dari setling tanks (bak baca
penampung lumpur bor selama conditioning), reserve pits (kolam besar
penampung cutting dan lumpur berlebih), mud gas separator (pemisah
gas terlarut dari lumpur bor dalam jumlah besar), shale shaker (pemisah
cutting berukuran besar dari lumpur bor), desander (pemisah cutting
berukuran sand dari lumpur), desilter (pemisah cutting ukuran silt dari
lumpur), dan degasser (peralatan yang secara kontinyu memisahkan gas
terlarut dari lumpur bor).
9. Pada sistem sirkulasi terdapat perbedaan pada pemboran over balanced
dan under balanced. Over balanced adalah keadaan tekanan yang
menunjukkan tekanan hidrostatis memiliki nilai lebih besar dari
tekanan formasi. Sedangkan under balanced adalah keadaan tekanan
yang menunjukkan tekanan hidrostatis memiliki nilai lebih kecil dari
tekanan formasi.
10. Berdasarkan case yang telah di kerjakan diperoleh hasil perhitungan
sebagai berikut ; kecepatan aktual (Va) sebesar 13,9644107 ft/sec dan
kecepatan kritis (Vc) sebesar 6,797466617 ft/sec. Dari hasil tersebut
dapat disimpulkan bahwa sifat alir fluida turbulen karena Va>Vc,
sehingga pressure loss pada drill pipe sebesar dapat dihitung dan
hasilnya sebesar 187,1812336 psi.
mekanisme sirkulasi lumpur pemboran beserta komponen-komponen
dan fungsinya dalam operasi pemboran.
BAB VI
SISTEM BOP (BLOW OUT PREVENTION SYSTEM)
6.1 TUJUAN PERCOBAAN
Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui peralatan dan

mekanisme dari system pencegahan semburan liar (blow out preventer system).
6.2 DASAR TEORI
Blowout preventer (BOP) dapat didefinisikan sebagai peralatan yang

diletakkan tepat diatas permukaan sumur untuk menyediakan tenaga untuk menutup
sumur bila terjadi kenaikan tekanan dasar sumur yang tiba-tiba tidak dapat
terkendali selama atau sedang dalam operasi pemboran. Fungsi utama dari blowout
prevention system adalah menutup lubang bor ketika terjadi “kick”.
Blowout merupakan suatu aliran fluida formasi yang tak terkendalikan

sampai ke permukaan. Sebelum terjadinya blowout, biasanya diawali dengan
adanya “kick”. Saat bit menembus zona permeabel dengan tekanan fluida melebihi
tekanan hidrostatis normal, maka fluida formasi akan menggantikan fluida
pemboran. Masuknya fluida formasi ke dalam lubang bor sering disebut dengan
kick. Intrusi atau kick ini dapat berkembang menjadi blowout bila tidak segera
diatasi.
Tanda-tanda terjadi kick yaitu :
• Drilling Break
• Kenaikan volume mud pit
• Kenaikan flow indicator
• Kenaikan rate pompa
• Perubahan di cutting
Blowout prevention system sendiri terdiri dari dua sub komponen utama,
yaitu :
1. BOP Stack dan accumulator
Ditempatkan pada kepala casing atau kepala sumur langsung dibawah
rotary table pada lantai bor. BOP Stack meliputi peralatan berikut :
• Annular preventer
• Pipe ram preventer
• Drilling Spool
• Blind Ram Preventer
• Casing Head
Untuk accumulator itu sendiri biasanya ditempatkan agak jauh dari rig
dikarenakan pertimbangan keselamatan.
2. Supporting system terdiri dari:
• Choke Manifold
• Kill line
• Mud Gas Separator
• Flare
6.1.1. BOP stack
6.1.1.1 Blowout Preventer (BOP) Stack

BOP stack adalah satu set atau lebih rangkaian BOP digunakan untuk
memastikan kontrol tekanan dari sebuah sumur yang ditempatkan pada kepala
sumur dibawah bor. Terdiri dari sejumlah valve (preventers) yang dapat menutup
lubang bor bila terjadi “kick’.
Merupakan peralatan dengan valve tekanan tinggi yang didesain untuk menahan
tekanan lubang bor bila terjadi “kick”, terdiri dari:
a. Annular Preventer
Annular BOP didesain untuk menutup di sekeliling lubang sumur dengan
berbagai jenis ukuran dan bentuk peralatan yang sedang diturunkan ke dalam
lubang bor. Sehingga annular BOP ini dapat menutup annulus disekitar drillpipe,
drillcolar dan casing serta dapat mengisolasi sumur dalam kondisi open hole.
Annular preventer ditempatkan paling atas dari susunan BOP Stack. Annular
preventer berisi rubber packing elemen yang dapat menutup lubang annulus baik
lubang dalam keadaan kosong ataupun ada rangkaian pipa bor.
b. Ram Preventer
Ram preventer hanya dapat menutup lubang annulus untuk ukuran pipa
tertentu, atau pada keadaan tidak ada pipa bor dalam lubang.
• Pipe Rams digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu rangkaian pipa
bor berada dalam lubang. Pipe Rams ini dapat menutup di sekeliling
drillpipe, tubing, drillcolar, kelly atau casing tergantung dari ukuran Rams
yang dipilih.
• Blind atau Blank Rams digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu
rangkaian pipa bor tidak berada dalam lubang bor ini didesain untuk
menutup dan mengisolasi lubang bor yang tanpa drill string atau casing.
• Shear Rams adalah blind Ram yang dapat memotong pipa dan mengisolasi
lubang dalam kondisi openhole. Shear Rams digunakan untuk memotong
drill pipe dan seal sehingga lubang bor kosong (open hole), terutama pada
offshore floating rigs. Hampir sebagian besar shear Rams memerlukan 3000
psi untuk memotong pipa.
c. Drilling Spools
Drilling spool terletak di antara preventers. Drilling Spools berfungsi
sebagai tempat pemasangan choke line (yang mensirkulasikan “kick” keluar dari
lubang bor) dan kill line (yang memompakan lumpur berat). Ram preventer pada
sisa-sisanya mempunyai “cutlets” yang digunakan untuk maksud yang sama.
d. Casing Head (well head)
Merupakan alat tambahan pada bagian atas casing yang berfungsi sebagai
pondasi BOP Stack. Casing head merupakan tumpuan dari semua susunan BOP dan
biasanya merupakan komponen utama yang dipasang. Casing head dapat
dilengkapi dengan flens yang dilas atau susunan penahan yang hanya dibaut saja.
6.1.2 Accumulator
Accumulator adalah perangkat yang digunakan dalam sistem hidrolik untuk
menyimpan energi untuk beberapa aplikasi penggunaan pencegahan, meredam
fluktuasi tekanan. Biasanya ditempatkan pada jarak sekitar 100 meter dari rig.
Accumulator bekerja pada BOP stack dengan “High Pressure Hydraulis” (saluran
hidrolik bertekanan tinggi). Pada saat terjadi “kick”, crew dapat dengan cepat
menutup blowout preventer dengan menghidupkan kontrol pada acumulator atau
pada remote panel yang terletak pada lantai bor. Sistem kontrol tekanan pada
accumulator biasanya menggabungkan kapasitas accumulator yang cukup untuk
memungkinkan pencegah semburan untuk dioperasikan dengan semua daya shut
down lainnya.
6.1.3 Supporting System

6.1.3.1.1 Choke manifold
Merupakan suatu kumpulan fitting dengan beberapa outlet yang dikendalikan
secara manual dan atau otomatis. Bekerja pada BOP Stack dengan “High Pressure
Line”, disebut “Choke line”.
Bila dihidupkan, choke manifold membantu menjaga back pressure dalam

lubang bor untuk mencegah terjadinya intrusi fluida formasi. Lumpur bor dapat
dialirkan dari BOP Stack ke sejumlah valve (yang membatasi aliran dan langsung
ke reserve pits), mud-gas separator atau mud conditioning area agar tidak terjadi
back pressure dijaga sampai lubang bor dapat dikontrol kembali. Flare berfungsi
untuk membakar gas yang tidak ekonomis dan membakar gas yang berbahaya dan
mudah terbakar dari hasil samping operasi pengeboran
6.1.3.2 Kill Line

Kill Line bekerja pada BOP Stack biasanya berlawanan dengan choke
manifold (dan choke line). Lumpur berat dapat dipompakan melalui Kill Line ke
dalam lumpur bor sampai tekanan hidrostatik lumpur dapat mengimbangi tekanan
formasi. Choke line dan kill line dapat dipasang ke beberapa bagian dari susunan
BOP. Hanya dalam kondisi yang ekstrem dan tak begitu diharapkan, choke dan kill
line dipasang ke casing head, casing spool, atau bagian bawah dari Ram.
6.3. DESKRIPSI ALAT
6.3.1. Nama Alat : Accumulator
Fungsi : Untuk menutup BOP Stack pada keadaan

darurat.
Mekanisme : Dihidupkan dari remote panel pada lantai bor

atau dari accumulator panel, bekerja pada BOP
dengan high pressure hydraulics.
Gambar :
Gambar 6.1. Accumulator

(httpwww.meyeroilfieldservices.com)
Tabel VI-1.
Spesifikasi Accumulator
FKQ640 FKQ800 FKQ640 FKQ4005 FKQ3204 FK2
Model
7 6 6 B B 403
Number of
Objects 7 6 6 5 4 3
Controlled
Total
Capacity
(Bottle 10.5
21×8 21×10 21×8 10.5×10 10.5×8
Capacity ×6
Gal ×
Numbers)
Effective
Volume of
405 343 343 290 209 120
Oil Tank
(gal)
Flow Rate
of Pump 10.3 10.3 10.3 8.2 6.9 5.5
(gpm)
Air/Fluid
Ratio of Air
50:1 50:1 50:1 50:1 50:1 50:1
Operated
Pump
Number of
Air
2 2 2 2 1 1
Operated
Pumps
Motor
25 25 25 25 20 15
Power (hp)
Effective
Oil
Displaceme
nt (gal)
71.3 89 71.3 44.4 35.6 26.7
Pressure
Drop
3000—
1000 psi
6.3.2. Nama Alat : Annular Preventer
Fungsi : Menutup lubang annulus baik terapadat pipa atau tidak

ada pipa.
Mekanisme : Terdapat pada kepala sumur dibawah rotary table dan

terdiri dari sejumlah valve (preventers) yang dapat
menutup lubang bor. Rubber packing menutup pipa
untuk menutup sumur.
Gambar :
Gambar 6.2. Annular Preventer

( http//drilling-equipment.en.made-in-china)
Tabel VI-2.
Spesifikasi Annular Preventer.
BOP Working
Vert. Hidraulic Glas.* Glas.* Pack off
size press
Type Bore control To to Open hole
(inc max
(inch) max (psi) close close min (psi)
h) (psi)
A 6 5000 7 1/16 1500 2.2 1.9 NA
A 6 10000 7 1/16 1500 4.0 3.1 NA
A 6 15000 7 1/16 NA NA NA NA
A 11 5000 11 1500 7.8 6.5 NA
A 11 10000 11 1500 12.1 10.5 NA
A 11 15000 11 NA NA NA NA
13
A 5000 13 5/8 1500 13.9 13.9 NA
5/8
13
A 10000 13 5/8 1500 18.7 18.7 NA
5/8
13
A 5000 13 5/8 1500 29.0 29.0 NA
5/8
6.3.3. Nama Alat : Shear Ram.
Fungsi : Bagian dari Ram BOP untuk menutup lubang sumur

saat terajdi kick.
Mekanisme : Memotong drill pipe dan menutup lubang bor seperti

blind Ram secara manual atau otomatis.
Gambar :
Gambar 6.3. Shear Ram

(http://www.boptech.cn)
Tabel VI-3.
Spesifikasi Shear Ramp
BOP Bore Pressure Standard Operator Shear Ram Operator
Size (In.) Rating (psi) (inch) (inch)
7 1/16 3000 5 1/2 -
7 1/16 5000 5 1/2 -
7 1/16 10.000 7 1/2 -
7 1/16 15.000 10 10
9 3000 7 1/2 -
9 5000 7 1/2 -
11 3000 8 1/2 10 3/4
11 5000 8 1/2 10 3/4
11 10.000 10 12 3/4
13 5/8 3000 10 14 1/4
13 5/8 5000 10 14 1/4
13 5/8 10.000 14 1/4 14 1/4
16 ¾ 10.000 14 1/4 14 1/4

6.3.4. Nama Alat : Ram Preventer
Fungsi : Menutup lubang bor saat terjadi kick
Mekanisme : Menutup lubang annulus dengan ukuran pipa

tertentu. Jadi apabila terjadi kick Ram preventer akan
menutup lubang bor sehingga kick dapat tertangani.
Gambar :
Gambar 6.4. Ram Preventer

(http//:www.topmachinebiz.comproduct)
Tabel VI-4.
Spesifikasi Ram Preventer
Size &
Working Data Cameron Shaffer
Pressure
Model Type “U” LWS
11” – 5M Height 34 15/16” 34 3/8”
Single Length 96 ¼” 89 ¼”
Hyd. Width 25 1/8” 28 ¾”
Weight 5,6000lb 5,600 lb
Model Type “U” LWS
11” – 5M Height 54 1/2” 50 1/2”
Single Length 96 ¼” 89 ¼”
Hyd. Width 25 1/8” 28 ¾”
Model Type “U” SL
11” – 5M Height 35 11/16” 42 7/8”
Single Length 96 ¼” 122 3/4”
Hyd. Width 25 3/4” 37 3/8”
11” – 5M Model Type “U” SL
Single Height 55 7/8” 60 1/4”
Hyd. Length 96 ¼” 122 3/4”

Width 25 3/4” 37 3/8”

6.3.5. Nama Alat : Blind Ram
Fungsi : Menutup lubang bor pada waktu rangkaian pipa bor

tidak berada dalam lubang bor.
Mekanisme : Ketika terjadi kick, blind Ram akan menutup lubang

sumur. Sehingga intrusi fluida formasi tidak dapat
keluar ke permukaan.
Gambar :
Gambar 6.5. Blind Ram

(http//www.freedigitalphotos.netimagesdetails)
Tabel VI-5.
Spesifikasi Blind Ram.
617 1 Cameron Type F 7-1/16"
Design specification 3M Dbl.Hyd.BOP w/2-3/8"
Pipe & blind Rams,studded top & bottom.

6.3.6. Nama Alat : Drilling Spool
Fungsi : Berfungsi sebagai tempat pemasangan choke line

dan kill line
Mekanisme : Terletak diantara preventers untuk tempat

pemasangan choke line dan kill line. Ditempatkan
langsung di bawah table di lantai bor
Gambar :
Gambar 6.6.
(Drilling Spool)
(http//petrotrim.com)
Tabel VI-6.
Spesifikasi Drilling Spool.
Model Number FS28-70 FS35-70
Working Pressure (psi) 10,000 10,000
Working Diameter (in) 11" 13-5/8"
Main Flange Connection 11", BX-156 13-5/8", BX-159
Side Outlet Connection 3-1/16", BX-154 3-1/16", BX-154

6.3.7. Nama Alat : Casing Head
Fungsi : - Sebagai pondasi BOP stack.
- Sebagai tempat pemasangan choke line dan kill line.
Mekanisme : Didalam Casing head terdapat Casing Hanger sebagai

tempat untuk menggantungkan rangkaian casing yang
terdapat di dalam lubang bor. Ditempatkan tepat diatas
lubang sumur dan dibawah BOP stack.
Gambar :
Gambar 6.7. Casing Head

( httpru-energ.ruencatalogueshow337)
Tabel VI-7.
Spesifikasi Casing Head.
Maximal Diameter
Casing head Dimension Weight
Variant
specifications diameter(mm) (Kg)
(mm)
T10 3/4x5 1/2-

430x459 260 260
34.5
260
T10 3/4x7-34.5 430x459 260
T13 3/8x5 1/2-

430x459 260 185
34.5
T13 3/8x7-34.5 430x459 280 172
T13 3/8x9 5/8-

430x459 300 159
34.5
T10 3/4x5 1/2-69 518x459 280 310
T3/4x7-69 518x459 280 260
T13 3/8x5 1/2-69 518x459 280 310
T13 3/8x7-69 518x459 280 260
T13 3/8x9 5/8-69 518x459 280 240

6.3.8 Nama Alat : Kill Line
Fungsi : Sebagai saluran untuk memompakan lumpur berat

kedalam lubang bor untuk mengatasi Kick
Mekanisme : Kill Line bekerja pada BOP Stack biasanya

berlawanan dengan Choke Manifold. Lumpur berat
dipompakan melalui Kill Line kedalam lubang bor
sampai tekanan hiodrostatik lumpur dapat
mengimbangi tekanan formasi yang telah berubah
menjadi Kick
Gambar :
Gambar 6.8. Kill Line

(http//www.tradeindia.com)
Tabel VI-8.
Spesifikasi Kill line.
Part Number Size Price List Number
6” - 3000 # Synthetic 24 – 4500

GK- 630 S
6”-3000 # Natural 25 – 4410
GK - 630N 6” - 5000 # Synthetic 25 – 4420
GK - 650S 6” - 5000 # Synthetic 25 – 4420
GK - 650N 6” - 5000 # Natural 25 – 4430
GK - 1030S 10” - 3000 # Synthetic 25 – 4440
GK - 1030N 10” - 3000 # Natural 25 – 4470
GK - 1230S 12” - 3000 # Synthetic 25 – 4480
GK - 1230N 12” - 3000 # Natural 25 – 4490
13 5/8” - 5000 #
GK - 1350S 25 – 4500
Synthetic
GK - 1350N 13 5/8 - 5000 # Natural 25 – 4450

6.3.9. Nama Alat : Choke Manifold.
Fungsi : Jalan untuk mengalirkan lumpur berat.
Mekanisme : Merupakan kumpulan fitting dengan beberapa outlet

yang dikendalikan secara manual atau otomatis. Bila
diaktifkan, dapat membantu menjaga “back pressure”
dalam lubang bor.
Gambar :
Gambar 6.9. Choke Manifold.

(httpwww.made-in-dongying)
Tabel VI- 9
Spesifikasi Choke Manifold.
Rated Pressure 3000-15000 (psi)
Temperature Class PU
Nominal Size From 2-1/16 (inch)es to 4-1/16 inches
Material Class EE~FF

6.3.10. Nama Alat : Mud-gas separator
Fungsi : Mengeluarkan gas dalam jumlah besar
Menyalurkan gas - gas yang terdapat dalam lumpur

yang mempunyai sifat mudah terbakar dan sangat
beracun melalui pipa yang jaraknya cukup aman dari
rig.
Mekanisme : Mud yang masih mengandung gas masuk ke dalam mud

gas separator dan lumpur dapat digunakan kembali.
Sedangkan gas yang terpisah bila bersifat
terbakar/beracun disalurkan melalui pipa dalam jarak
yang aman.
Gambar :
Gambar 6.10. Mud-gas separator

(http//oilfield.gnsolidscontrol.com)
Tabel VI-10.
Spesifikasi Mud-gas separator.
Type Tri – Flo Mud Gas Separator
Skid 14’ Long x 8’ x 8’
Vessel 4’ dia. x 12’
Weight 6000 lbs

6.3.11. Nama : Flare
Fungsi : Membakar gas yang tidak ekonomis dan membakar

gas yang berbahaya dan mudah terbakar dari hasil
samping operasi pengeboran.
Mekanisme : Gas yang bercampur dengan lumpur yang keluar dari

choke manifold merupakan gas yang tidak ekonomis
oleh karena itu gas tersebur dimasukkan kedalam
separator dan kemudian dibakar agar habis.
Gambar :
Gambar 6.11. Flare

(http//www.fluenta.com)
Tabel VI-11.
Spesifikasi Flare
TYPE KAPASITAS
Separator gas flare 35,5 gal/sec
Flow line gas flare 21,8 gal/sec

6.3.12. Nama Alat : Hydraulic Line
Fungsi : Menyalurkan tenaga hidrolik dari unit accumulator

ke BOP stack.
Mekanisme : Hydraulic line ialah berupa selang elastis namun

memiliki ketahanan akan tekanan yang sangat besar.
Tekanan hidrolik dari unit accumulator diteruskan
oleh fluida hidrolik dalam hydrolic line untuk
menutup BOP pada saat terjadi kick.
Gambar :
Gambar 6.12. Hydraulic line

(http://www.mavideniz.com)
Tabel VI-12.
Spesifikasi Hydraulic line.
Applicable Range of Unit's Head (in) 2-3/8" - 7-5/8"
Backup Tong Application (in) 2-3/8" - 7-5/8"
High Gear Rated Torque (ft-lbs) 1,918
Low Gear Rated Torque (ft-lbs) 11,063
Rated System Pressure ((psi)) 2,031
Max. Oil Supply (gal/m) 32
Dimension L×W×H (in) 118.1"×51.2"×50.4"
Weight (lbs) 2,690
6.3.13 Nama Alat : Full Opening Safety Valve
Fungsi : Menutup pipa bor saat terjadi kick.
Mekanisme : Saat terjadi kick, Para pekerja diatas lantai bor

berusaha menutup pipa bor dengan Full Opening
Safety Valve. Pada saat memasang dengan cara diulir,
Full Opening Safety Valve dalam keadaan terbuka
dan ditutup apabila valve tersebut sudah kuat
terpasang dengan cara memutar bola didalam valve
dengan menggunakan kunci khusus.
Gambar :
Gambar 6.13. Full opening safety valve

(http://2.imimg.com)
Tabel VI-13.
Spesifikasi Full opening safety valve.
Design reference API RP520
Structural length API 526
Flanged ends ASME B16.5a
Test &inspection API527
6.3.14. Nama Alat : Subsea BOP.
Fungsi : Mencegah semburan liar pada pemboran lepas
pantai.
Mekanisme : Hampir seperti di darat, akan tetapi di sini dipakai

dalam jumlah yang lebih banyak dan biasanya
dihubungkan dengan riser system. Susunan kill dan
choke manifold berbeda dengan yang di darat, karena
pada offshore berpengaruh pada operasi dan prosedur
well control.
Gambar :
Gambar 6.14. Subsea BOP

(http//www.oceaneering.com)
Tabel VI-14.
Spesifikasi Subsea BOP.
Bore 18-3/4
Working Presure ((psi)) 15,000
Hydraulic Operating Pressure ((psi)) 1500
Gal. to close (U.S gal.) 22.1
Gal. to open (U.S gal.) 19.5
Closing Ratio 7.4 : 1
Weight (pounds) 50,100
Top Connection (inc)es) 18-3/4 STDD
Bottom Connection (inches) 18-3/4 FLGD
Side Outlets (inches) 3-1/16 FLGD

6.2.15. Nama Alat : Katup Satu Arah.
Fungsi : Mengalirkan fluida hanya hanya satu arah saja.
Dipasang pada lower kelly cock.
Mekanisme : Mempunyai klep khusus berbentuk payung yang

memiliki pegas dibawahnya. Fluida dari atas dapat
menekan klep ke bawah sehingga lubang menjadi
terbuka dan fluida dapat mengalir. Apabila fluida
berbalik arah, fluida tersebut tidak dapat mengalir
karena arah dari fluida tersebut justru akan membuat
klep menutup lebih kuat.
Gambar :
Gambar 6.15. Katup satu arah

(http//www.fwmurphy.co)
Tabel VI-15.
Spesifikasi Katup satu arah.
Dimensions Max
Opening Kv
(mm) Working
Connect Pressur (ml/min Flow
Model Pressur
size e ) rate
e
L D
(KPa) (m3/h)
(bar)
HCV-04 1/4 102 22 55 0.4 2.2 0.48
HCV-06 3/8 102 22 55 0.4 2.2 0.99
HCV-08 1/2 127 29 42 1 3.3 2.65
HCV-10 5/8 127 29 42 1 3.3 2.95
HCV-12 3/4 127 29 42 1 3.3 5.56
HCV-14 7/8 178 40 42 2.4 6.6 7.58
HCV-18 1-1/8 213 55 42 3 13.2 13.00
HCV-22 1-3/8 213 55 42 3 13.2 16.27
HCV-26 1-5/8 267 80 42 6.1 20 27.79
HCV-34 2-1/8 267 80 42 6.1 20 48.30
HCV-42 2-5/8 330 105 38 13 25.9 64.55
HCV-50 3-1/8 330 105 38 13 25.9 89.20

6.2.16. Nama Alat : Drop In Valve
Fungsi : Mengalirkan fluida hanya hanya satu arah saja.
Dipasang beberapa meter dibawah BOP stack..
Mekanisme : Mempunyai klep khusus berbentuk bola atau

payung. Fluida dari atas dapat menekan klep
kebawah sehingga lubang menjadi terbuka dan
fluida dapat mengalir. Apabila fluida berbalik arah,
fluida tersebut tidak dapat mengalir karena arah dari
fluida tersebut justru akan membuat klep menutup
lebih kuat.
Gambar :
Gambar 6.16. Drop in valve

(http//www.chinaoilweb.com)
Tabel VI-16.
Spesifikasi Drop in valve.
Check Valve Working
Specific Valve Sub Stop Ring Connection
Assembly pressure
ation O.D.(mm) I.D.(mm) API
O.D.(mm) (Mpa)
FT89 33 89 30 NC26
FT105 36 105 33 NC31
FT121 50 121 46 NC38
FT159 54 159 50 35(70) NC46
FT168 68 168 64 NC50
FT178 68 178 64 5 1/2 FH
FT203 68 203 64 6 5/8 REG

6.3.17. Nama Alat : BOP stack.
Fungsi : Menahan tekanan lubang bor bila terjadi kick.
Mekanisme : Pada BOP stack terdapat katup-katup yang dapat

menutup lubang bor apabila terjadi kick. Katup-
katup tersebut ditutup oleh tenaga hidrolik dari unit
accumulator yang dioperasikan melalui BOP control
system yang terletak pada lantai bor atau pada
control pada unit accumulator.
Gambar :
Gambar 6.17. BOP Stack

(http://i00.i.aliimg.com)
Tabel VI-17.
Spesifikasi BOP Stack.
BOP Size,
Working Press A-1 A-2 B-1 B-2 C J Weight
and Body style
18 ¾ “,10000
147000 185500 - 43125 42500 - 29950
Single
18 ¾ “,10000
147000 185500 87125 74000 42500 19625 56950
Double
18 ¾ “,15000
148375 186875 64750 53125 47250 - 36700
Single
18 ¾ “,15000
148375 186375 98875 87875 47250 22625 69800
Double
6.3.18. Nama Alat : Float Valve.
Fungsi : Menahan aliran fluida yang mengalir dengan arah yang

berbeda (mengalirkan fluida hanya hanya satu arah
saja). Dipasang beberapa meter diatas drill bit.
Mekanisme : Mempunyai klep khusus berbentuk payung yang

memiliki pegas dibawahnya. Fluida dari atas dapat
menekan klep kebawah sehingga lubang menjadi
terbuka dan fluida dapat mengalir. Apabila fluida
berbalik arah, fluida tersebut tidak dapat mengalir
karena arah dari fluida tersebut justru akan membuat
klep menutup lebih kuat.
Gambar :
Gambar 6.18. Float valve

(http://wb8.itrademarket.com)
Tabel VI-18.
Spesifikasi Float valve.
Max.
Worki
Floa
Upper Bottom Overall ng
I.D t Working
O.D. Conne Connec Length Press
. Sub Conditio
in ction tion ft ure
TYPE in wick ns
(mm API API (mm) (psi)
(m code
) (MPa
m)
)
FF/33 4- 1- 3- 3- FFX 3 petroleu
0×330 3/4 13/ 1/2RE 1/2RE 53 (915() m,natural
(121. 16 G G gas,mud
5) (46
)
FF/33 4- 1- 3- NC38 FFX
0×310 3/4 13/ 1/2RE 53
(121. 16 G
5) (46 10,00
) 0
FF/43 6- 2- 4- NC46 FFX (70)
0×4A1 1/4 1/8 1/2RE 72
0 (159. (54 G
5) )
FF/41 6- 2- NC50 NC46 FFX
0×4A1 1/4 3/4 88
0 (159. (70
5) )
FF/63 8- 2- 6- 6- FFX
0×630 9/32 3/4 5/8RE 5/8RE 110
(210. (70 G G
5) )
FF/73 9- 2- 7- 6- FFX
0×630 1/2 15/ 5/8RE 5/8RE 110
(241. 16 G G
5) (75
)
FF/73 9- 2- 7- 7- FFX
0×730 1/2 15/ 5/8RE 5/8RE 122
(241. 16 G G
5) (75
)
6.3.19 Nama Alat : Collet connector
Fungsi : Mengatasi masalah bila terjadi tekanan eksternal atau

internal yang lebih besar.
Mekanisme : Bila dilakukan operasi pemboran yang dalam, maka

dibutuhkan suatu alat yang mampu menahan beban
tekukan Drill String yang semakin besar, akibat
bertambahnya tekanan ditiap kedalaman.
Gambar :
Gambar 6.19. Collet Connector

(http://www.church-energy.com)
Tabel VI-19.
Spesifikasi Collet connector.
Availability and performance Model 70 HC
13-5/8"to21-
Available Bore sizes 13-5/8" to 21-1/4"
1/4"
Available Working Pressure 2000-15.000 psi 5000-15.000 psi
Bending at 10.000 (psi) WP.
549.000 ft-lb 2.063.000 ft-lb
2.000.000 lb tension
Preload 245.000 lb 4.385.000 lb
Maximum release angle 30' 30'
6.2.20. Nama Alat : BOP Control System.
Fungsi : Sebagai pusat pengendalian BOP Stack.
Mekanisme : Jika terdapat indikasi adanya kick, dapat diatasi

dengan menggunakan control system. Maka BOP
control system ini akan mengaktifkan BOP Stack.
Gambar :
Gambar 6.20. BOP Control system

(http://www.bikudo.com)
Tabel VI-20.
Spesifikasi BOP Control system.
Control System 14-12
Total Liquid Loss 25%
API Spec 16 D
Equipment Two Pump Groups

6.4. STUDI KASUS
6.4.1. Data Studi Kasus
Pada suatu pemboran yang dilakukan pada Sumur 2022 yang ada di
Lapangan Cukurukuk, dibutuhkan BOP system yang mampu menahan semua
tekanan yang harus ditahan oleh BOP dari setiap section-nya. Kedalaman sumur
yaitu sedalam 6015,5 ft dengan pore pressure sebesar 9,5 ppg.
Diketahui:
Surface Section: Ploss = 27,8 psi; Ph = 510 psi
Intermediate Section: Ploss = 63,5 psi; Ph = 1840 psi
Production Section: Ploss = 91,5 psi; Ph = 2750 psi
Hitunglah BOP pressure per section casing, pressure yang bisa ditahan
Annular Preventer, dan pressure yang bisa ditahan Pipe RAM Pressure.
6.4.2. Hasil Perhitungan Studi Kasus
• BOP Pressure per section :

6.6 Surface Section = (Ph+Ploss) x 1,25
= (510 + 27,8) x 1,25
= 672,25 psi
6.7 Intermediate Section = (Ph+Ploss) x 1,25
= (63,5+1840) x 1,25
= 2379,375 psi
6.8 Production Section = (Ph+Ploss) x 1,25
= (91,5+2750) x 1,25
= 3551,875 psi
• Tekanan ditahan Annular Preventer
PAP = 0,052 x h x Ppore
= 0,052 x 6015,5 x 9,5
= 2971,657 psi
• Tekanan ditahan Pipe Ram
PPR = PAP x 2
= 2971,657 x 2
= 5943,314 psi
6.5 PEMBAHASAN
Pratikum minggu ketiga acara pertama berjudul Sistem BOP (Blow Out
Preventer) yang bertujuan untuk mengetahui bagaimana sistem pencegah semburan
liar (Blow Out Preventer System) bekerja beserta komponen-komponen dan
fungsinya yang digunanakan dalam suatu operasi pemboran.
Sistem pencegah semburan liar atau biasa disebut sistem BOP adalah salah
satu sistem pemboran yang berfungsi untuk menutup lubang bor saat terjadi kick.
Kick adalah intrusi fluida bertekanan tinggi ke dalam lubang bor dimana jika intrusi
tersebut tidak teratasi sampai menyembur secara liar ke permukaan akan menjadi
blowout. Indikasi terjadinya kick yaitu bertambahnya laju pemboran, cutting yang
terangkat ke permukaan berukuran besar, bertambahnya volume lumpur di tangki,
terdapat gelembung-gelembung gas di permukaan lumpur, terdapat lapisan minyak
di permukaan lumpur, tekanan pompa turun, bertambahnya kandungan garam
dalam lumpur, dan kenaikan temperatur lumpur. Sistem BOP hanya dipasang saat
operasi pemboran berlangsung. Saat produksi sistem BOP tidak digunakan dan
hanya salah satu bagiannya saja yaitu wellhead yang dipasang.
Sistem pencegah semburan liar terdiri dari tiga komponen yaitu BOP stack,
accumulator, dan supporting system. BOP stack adalah peralatan dengan valve
bertekanan tinggi yang berfungsi untuk menahan tekanan lubang bor jika terjadi
kick. BOP stack terdiri dari annular preventer, ram preventer, drilling spools, dan
casing head (well head). Annular preventer adalah bagian yang pertama kali
bekerja saat terjadi kick berfungsi untuk menutup annulus baik saat ada pipa bor
maupun tidak ada dengan menggunakan rubber packing element-nya yang elastis.
Ram preventer adalah peralatan yang berfungsi untuk menutup annulus untuk
ukuran pipa tertentu. Ram preventer terdiri dari pipe ram yang digunakan untuk
menutup annulus saat ada pipa, blind ram digunakan saat tidak ada pipa, dan shear
ram yang digunakan pada saat ada maupun tidak ada pipa. Kemudian ada drilling
spools adalah peralatan yang berfungsi sebagai tempat pemasangan choke manifold
dan kill line. Selanjutnya ada casing head (wellhead) adalah peralatan tambahan
pada bagian atas casing yang berfungsi sebagai fondasi BOP stack dimana di
dalamnya terdapat casing hanger yang berfungsi untuk menggant ung casing
ketika melakukan cut off program. Wellhead juga berfungsi sebagai dudukan
christmas tree pada saat kegiatan produksi, Komponen selanjutnya ada
accumulator adalah suatu unit yang berfungsi untuk menutup BOP stack pada saat
keadaan darurat. Unit ini dihidupkan dari remote control yang terletak pada lantai
bor ataupun dari accumulator panel. Komponen lainnya ada supporting system
yang terdiri dari choke manifold, choke line, dan kill line. Choke manifold berfungsi
untuk membantu menjaga back pressure dalam lubang bor untuk mencegah
terjadinya intrusi fluida formasi. Choke line berfungsi untuk mensirkulasikan kick
keluar dari sumur. Kemudian kill line berfungsi untuk memompakan lumpur berat
ke dalam lumpur bor sampai tekanan hidrostatik lumpur dapat mengimbangi
tekanan formasi.
Mekanisme kerja BOP pada saat terjadi kick yaitu pertama accumulator
dioperasikan untuk menutup valve pada BOP. Kemudian cairan hidraulik dari
accumulator akan disalurkan menuju hidraulicline menuju rangkaian BOP.
Selanjutnya dilakukan penutupan annular preventer, pipe ram, blind ram, dan shear
ram yang akan memotong drill pipe sekaligus menutup lubang. Dilakukan
pemompaan lumpur berat melalui kill line kedalam lubang bor untuk mengimbangi
tekanan fluida formasi. Lalu fluida dan lumpur disirkulasikan ke permukaan
melalui choke manifold dan dipisahkan dari gas berbahaya yang terbawa dengan
menggunakan mud gas separator. Gas tersebut kemudian dibakar melalui flare.
Terdapat alat tambahan pada sistem BOP yaitu Inside Blow Out Preventer
(IBOP) dan Rotating Blow Out Preventer (RBOP). IBOP adalah alat pencegah
semburan liar yang dipasang pada rangkaian pipa yang terdiri dari empat jenis katup
meliputi katup apung (float valve), katup drop in, katup satu arah, dan katup
pengaman bukaan penuh (full opening safety valve). Katup apung berfungsi
menahan aliran fluida yang mengalir dengan arah yang berbeda dan mengalirkan
fluida hanya hanya satu arah saja. Katup drop in berfungsi untuk mengalirkan fluida
hanya satu arah saja dan dipasang beberapa meter di bawah BOP stack. Katup satu
arah berfungsi untuk mengalirkan fluida hanya satu arah saja dengan cara dipasang
pada lower kelly cock. Katup pengaman bukaan penuh berfungsi untuk menutup
pipa bor saat terjadi kick dengan cara menutup manual. Kemudian ada RBOP adalah
peralatan baru yang memiliki kemampuan untuk underbalanced drilling dengan
pipe jont yang dapat digunakan pada reservoir dan sumur yang berbeda. RBOP
mempunyai kemampuan untuk berputar pada kedua pipa dan kelly sambil
memungkinkan melakukan gerakan keatas kebawah.
Terdapat dua metode untuk penanganan sumur saat terjadi kick yaitu metode
driller dan metode engineer. Metode driller adalah metode penanganan kick dengan
menggunakan dua kali proses sirkulasi dimana sirkulasi pertama untuk
mengeluarkan lumpur lama beserta kick dan sirkulasi kedua untuk melakukan
proses killing dengan lumpur yang sudah diperbaiki. Metode engineer adalah
metode penanganan kick dengan hanya satu kali proses sirkulasi dengan membuang
lumpur lama bersamaan dengan menginjeksikan lumpur berat.
Perbedaan BOP di onshore dan offshore adalah dari segi jenis serta tempat
pemasangan BOP. Pada BOP di onshore terletak dibawah rotary table untuk
mengamankan pekerja yang berada diatasnya. Kemudian untuk BOP di offshore
terletak didasar laut ataupun diatas lantai laut yang terpisah dari rig dikarenakan
untuk mengurangi beban pada platform sehingga mengurangi HP yang dibutuhkan
dan juga spesifikasi rig tersebut. Metode kendali BOP dilakukan secara otomatis
menggunakan suatu remote control. Kemudian menggunakan ram preventer jenis
shear rams dengan terdapat dua ram preventer. Untuk BOP yang terletak didasar
laut, BOP stacks dihubungkan ke platform dengan menggunakan riser system yaitu
suatu saluran yang digunakan untuk transportasi material antara dasar laut dengan
platform host dan ukuran BOP Stacks pada pemboran offshore juga lebih besar.
Berdasarkan case yang telah di kerjakan diperoleh BOP pressure per section
pada surface section sebesar 672,25 psi, intermedite section sebesar 2379,375 psi
dan production section sebesar 3551,875 psi. Tekanan yang di tahan oleh Annular
Preventer (PAP) sebesar 2971,657 psi dan tekanan yang ditahan oleh Pipe Pamp
sebesar (PPR) sebesar 5943,314 psi.
kerja dari sistem BOP pada saat terjadi kick dan komponen-komponen beserta
fungsinya yang digunakan pada operasi pemboran.
6.6 KESIMPULAN
1. Tujuan pratikum kali yaitu untuk mengetahui bagaimana sistem
pencegah semburan liar (Blow Out Preventer System) bekerja beserta
komponen-komponen dan fungsinya yang digunanakan dalam suatu
operasi pemboran.
2. Sistem pencegah semburan liar atau biasa disebut sistem BOP adalah
salah satu sistem pemboran yang berfungsi untuk menutup lubang bor
saat terjadi kick.
3. Kick adalah intrusi fluida bertekanan tinggi ke dalam lubang bor dimana
jika intrusi tersebut tidak teratasi sampai menyembur secara liar ke
permukaan akan menjadi blowout.
4. Sistem pencegah semburan liar terdiri dari tiga komponen yaitu BOP
stack, accumulator, dan supporting system serta alat tambahan pada
sistem BOP yaitu Inside Blow Out Preventer (IBOP) dan Rotating Blow
Out Preventer (RBOP).
5. Perbedaan BOP di onshore dan offshore adalah dari segi jenis serta
tempat pemasangan BOP. Pada BOP di onshore terletak dibawah rotary
table untuk mengamankan pekerja yang berada diatasnya. Kemudian
untuk BOP di offshore terletak didasar laut ataupun diatas lantai laut yang
terpisah dari rig dikarenakan untuk mengurangi beban pada platform
sehingga mengurangi HP yang dibutuhkan dan juga spesifikasi rig
tersebut.
6. Berdasarkan case yang telah di kerjakan diperoleh BOP pressure per
section pada surface section sebesar 672,25 psi, intermedite section
sebesar 2379,375 psi dan production section sebesar 3551,875 psi.
Tekanan yang di tahan oleh Annular Preventer (PAP) sebesar 2971,657
psi dan tekanan yang ditahan oleh Pipe Pamp sebesar (PPR) sebesar
5943,314 psi.
mekanisme kerja dari sistem BOP pada saat terjadi kick dan komponen-
komponen beserta fungsinya yang digunakan pada operasi pemboran.
BAB VII
SISTEM PENYEMENAN (CEMENTING SYSTEM)

Untuk mengetahui sub-komponen pada sistem penyemenan, fungsi dari
peralatan sistem penyemenan, serta dapat mengetahui alat-alat dari komponen
sistem penyemenan.
7.2. DASAR TEORI
Penyemenan suatu sumur merupakan salah satu faktor yang tidak kalah
pentingnya dalam suatu operasi pemboran. Berhasilnya atau tidaknya suatu
pemboran, diantaranya tergantung dari berhasil tidaknya penyemenan sumur
tersebut. Peralatan penyemenan pada dasarnya dapat dibagi menjadi dua bagian,
yaitu :
1. Peralatan di atas permukaan (surface equipment)
2. Peralatan di bawah permukaan (subsurface equipment)
7.2.1. Peralatan Diatas Permukaan
Peralatan penyemenan di atas permukaan meliputi :
a. Cementing unit
Adalah suatu unit pompa yang mempunyai fungsi untuk memompakan bubur
semen dan lumpur pendorong dalam proses penyemenan.
Cementing unit terdiri dari:
• Tangki semen: untuk menyimpan semen kering.
• Hopper: untuk mengatur aliran dari semen kering dan air yang ditempatkan
bersama-sama dalam hopper, sehingga akan menghasilkan bubur semen yang
benar-benar homogen.
• Jet Mixer: untuk mengaduk semen kering dan air yang ditempatkan bersam-sama
dalam hopper, sehingga akan menghasilkan bubur semen yang benar-benar
homogen.
• Motor penggerak pompa dan pompa: berfungsi untuk memompa bubur semen.
Jenis-jenis cementing unit:
1. Truck mounted cementing unit
2. Marine cementing unit
3. Skit mounted cementing unit
b. Flow line
Merupakan pipa yang berfungsi untuk mengalirkan bubur semen yang
dipompakan dari cementing unit ke cementing head.
c. Cementing head
Berfungsi untuk mengatur aliran bubur semen yang masuk ke lubang bor.
Ada dua tipe cementing head, yaitu:
1. Mac clatchie cementing head
Merupakan tipe cementing head yang cara penggunaannya (pada waktu
pemasukan bottom plug dan top plug) dengan jalan membuka dan memasang
kembali.
2. Plug container
Tipe ini lebih praktis dari mac clatchie, karena pada plug container ini
memasangnya top plug dan bottom plug tidak perlu membukanya, akan tetapi sudah
terpasang sebelumnya.
7.2.2 Peralatan Dibawah Permukaan
Peralatan penyemenan dibawah permukaan meliputi:
a. Casing
Merupakan pipa selubung yang berfungsi untuk:
• Melindungi lubang bor dari pengaruh-pengaruh fluida formasi dan tekanan-
tekanan di sekitarnya.
• Melindungi lubang bor dari keguguran.
• Memisahkan formasi produktif satu dengan lainnya.
• Bersama-sama memperkuat dinding lubang bor serta mempermudah operasi
produksi nantinya.
Jenis-jenis casing:
1. Conductor casing
2. Intermediate casing
3. Production casing
Spesifikasi casing:
1. Diameter: 26”, 20”, 13 3/8”, 9 5/8”, 7” dst.
2. Grade: p. 110, h. 40, j. 55, n. 80.
3. Panjang: 30 ft/stand
4. Berat: 23 lb/ft, 26 lb/ft, 29 lb/ft
5. Thread: 4 thread/inch. 60”
b. Centralizer
Untuk mendapatkan cincin semen yang baik (merata), casing harus terletak di
tengah-tengah lubang, untuk itu casing dilengkapi dengan centralizer.
Fungsi centralizer:
• Menempatkan casing di tengah-tengah lubang
• Menyekrap mud cake
• Mencegah terjadinya differential sticking.
Centralizer dibuat dari bahan baja, sehingga mampu mendorong casing di tengah-
tengah lubang.
c. Scratchers
Adalah suatu alat yang dirangkaikan/dipasang pada casing dan berfungsi untuk
membersihkan dinding lubang bor dari mud cake, sehingga didapat lubang bor yang
bersih.
Ada dua jenis scratchers:
1. Rotation type wall scratcher
2. Reciprecasing type scratcher
Pemasangan scratcher pada casing pada umumnya dilas, tetapi dewasa ini
dipasang dengan step collar atau clamps. Reciprecasing scratcher pada umumnya
dipasang pada interval 15-20 ft sepanjang daerah yang disusun, sedang rotating
scratcher pada zona produktif (porous).
d. Peralatan floating
Terdiri dari:
1. Shoe : casing shoe/guide shoe, float shoe
2. Collar : guide collar, float collar
e. Casing shoe
Biasanya berbentuk bulat pada bagian bawah dan ditempatkan pada ujung
terbawah dari rangkaian casing dan dalamnya tidak terdapat valve (katub). Casing
shoe berfungsi sebagai sepatu dan pemandu untuk memudahkan pemasukan
rangkaian casing (running casing), agar tidak terjadi sangkutan pada dinding
lubang bor, shoe ini dibuat dari bahan yang dapat dibor lagi (drillable).
f. Float shoe
Pada prinsipnya sama dengan casing shoe, hanya pada float shoe dilengkapi
dengan valve (katub), yang berfungsi untuk:
• Mencegah aliran balik, mencegah blow out melalui casing pada waktu casing
diturunkan.
• Mencegah aliran balik semen, setelah proses penyemenan selesai.
• Memperkecil beban menara, pada drilling line dan casing itu sendiri
Jadi float ini hanya dapat mengalirkan semen/lumpur ke daerah saja (satu arah).
Float shoe ini dibuat dari bahan yang dapat dibor lagi.
g. Guide collar
Merupakan suatu shock penahan yang dipasang beberapa meter di atas shoe,
berfungsi untuk menahan bottom plug dan top plug.
Dibuat dari bahan yang dapat dibor lagi (drillable).
Ada dua jenis collar:
• Guide collar: tidak dilengkapi valve, sehingga tidak dapat menahan tekanan
balik.
• Float collar: dilengkapi valve.
h. Shoe trach
Merupakan pipa casing yang dipasang antara shoe dan collar sepanjang satu
batang atau lebih, tergantung dari ketinggian semen di annulus. Karena ketinggian
semen di annulus akan menentukan perbedaan tekanan hidrostatik diluar dan
didalam casing pada waktu memasukkan top plug. Shoe trach berfungsi untuk
menampung bubur semen yang bercampur udara atau lumpur pendorong, agar tidak
keluar annulus disekitar shoe.
i. Cementing plug
• Bottom plug
Berfungsi untuk mencegah adanya kontaminasi antara lumpur dengan bubur
semen. Jadi untuk mendorong lumpur yang berada didalam casing dan memisahkan
casing dari semen dan juga membersihkan mud film didalam dinding casing, pada
bottom plug terdapat membran yang pada tekanan tertentu dapat pecah, sehingga
semen akan mengalir keluar dan terdorong ke annulus sampai mencapai tujuan yang
diharapkan. Bottom plug terbuat dari bahan karet, pada bagian luar dan cast
alluminium pada bagian dalamnya.
• Top plu
Berfungsi untuk mendorong bubur semen, memisahkan semen dari lumpur
pendorong agar tidak terjadi kontaminasi, membersihkan sisa-sisa semen dalam
casing. Alat ini sebagian besar terbuat dari karet dan pada bagian bawahnya
digunakan plat alluminium dan tidak mempunyai membrane (selaput tipis). Apabila
top plug ini sudah duduk (sampai pada bottom plug) dibawah, maka tekanan
pemompaan akan naik secara tiba-tiba (bumping pressure) dan pada saat itu
pemompaan dihentikan.
7.2.3 Peralatan Pada Stage Cementing (Penyemenen Bertingkat)
7.1.3.1 Peralatan diatas permukaan
Pada stage cementing adalah sama dengan peralatan penyemenan yang
telah dibahas di muka (primary cementing).
7.2.3.2 Peralatan dibawah permukaan
a. Stage cementing collar
Berfungsi untuk melewatkan bubur semen setelah penyemenan pertama
dilakukan (primary cementing).
Penyemenan bertingkat dilakukan bila:
• Sumur terlalu dalam
• Formasi di atas dan di bawah zona yang disemen cukup kompak dan cukup
jauh.
• Menghindari tekanan pompa yang berlebihan, sehingga dapat mengurangi
biaya.
b. Cement basket
Letak di bawah stage cementing collar, berfungsi untuk menyekat ruang
annulus antara ruang bawah dan ruang atas stage collar.
c. Trip plug
Setelah primary cementing selesai, maka dimasukkan trip plug. Plug ini
berfungsi untuk membuka lubang pada stage cementing collar. Karena beratnya,
trip plug ini turun kebawah yang akhirnya mencapai sampai pada stage cementing
collar (pada lower inner sleeve).
Dengan tekanan tertentu lower inner sleeve akan turun dan membuka lubang
pada stage cementing collar disebut cementing ports.
d. Shut off plug
Setelah pendorongan bubur semen selesai, kemudian dimasukkan shut off plug
yang berfungsi untuk menutup cementing port sehingga tidak terjadi aliran balik.
7.3. DESKRIPSI ALAT
7.3.1. Nama Alat : Truck Mounted Cementing Unit
Fungsi : Untuk mengaduk semen kering dan air dan untuk

memompakan bubur semen (slurry).
Mekanisme : Semen kering dan air ditempatkan didalam tanks yang
dilengkapi dengan mixing agitators. Setelah itu
memompa bubur semen kedalam lubang bor dengan
menggunakan pump cementing.
Gambar :
Gambar 7.1. Truck Mounted Cementing Unit

(http://www.mechserv.ltd.uk /Cement-Unit-Pic1.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VlI-1.
Spesifikasi Truck Mounted Cementing Unit
Model GJC50-30S GJC70-25S GJC100-30S
Configuration Double pump Double pump Double pump
Max. WP psi 7250(50) 10150(70) 14068(97)

(MPa)
Max. 757(2865) 653(2473) 793(3000)
Displacement
gpm (L/min)
Overall 443×99×154 443×99×154 443×99×154
dimensions (11000×2500×3900) (11000×2500×3900) (11000×2500×3900)
in (mm)
Weight lb 66137(30000) 66137(30000) 66137(30000)
(Kg)
Model of BENZ/International BENZ/International BENZ/International
chassis /VOLVO /VOLVO /VOLVO
Driving type 8×6/6×6/6×6

Engine model DDC, CAT,KT DDC, CAT,KT DDC, CAT,KT
Engine power 450(336) ×2 450(336) ×2 450(336) ×2

hp (Kw)
Transmission HD4700OFS HD4700OFS HD4700OFS
model
Plunger pump 3ZB-265×2 3ZB-265×2 3ZB-265×2
model
7.3.2. - Nama Alat : Skit Mounted Cementing Unit
- Fungsi : Unit pemompa untuk memompakan bubur semen

(slurry) dan lumpur pendorong dalam proses
penyemenen.
- Mekanisme : Merupakan suatu unit pompa yang terdiri dari:

Tangki semen; Hopper; Jet Mixer; Motor penggerak
pompa dan pompa. Unit-unit tersebut bekerja sama
memompakan bubur semen dan lumpur pendorong
dalam proses penyemenan.
- Gambar :
Gambar 7.2. Skit Mounted Cementing Unit

(http://jzchinapetro.com/html/Products/OFFSHORE_DRILLING
_EQUIPMENT/Sk)
Spesifikasi :
Tabel VlI-2.
Spesifikasi Skit Mounted Cementing Unit
Dowell Cementation Unit Specifications
Pump Unit Model TL-05 4.5 in x 5 in triplex pump unit
Max. Working Pressure 5000 psi
Max. Input 348 GPM
Deck Engine Detroit Diesel 8V-71N rated at 305 Hp @ 2100 rpm

275 HHP
Batch Tanks 2 each 15 bbl batch tanks

7.3.3. - Nama Alat : Marine Cementing Unit
- Fungsi : Unit pemompa untuk memompakan bubur semen
(slurry) dan lumpur pendorong dalam proses
penyemenen.
- Mekanisme : Pada saat cementing unit akan melakukan penyemenan
maka dilakukan tes tekanan terlebih dahulu setelah
sumur formasi di tes dan memenuhi syarat maka akan
dilakukan penyemenan dengan memompakan bubur
semen dengan tekanan yang kuat.
- Gambar :
Gambar 7.3. Marine Cementing Unit

(http://www.epmag.com/Magazine/2008/5/item3595.php)
Spesifikasi :
Tabel VlI-3.
Spesifikasi Marine Cementing Unit
Chasiss Northern Benz 2532/6×6 or 6×4 (Optional)
Deck engine DDC S60 (330kW@2100RPM)
Deck transmission Allison 4700 OFS
Triplex plunger pump OFM 600
Injection centrifugal pump MISSION 4×3
Recycling centrifugal pump MISSION 6×5
Water-supplying centrifugal
MISSION 4×3
pump
Mixing tank volume 1.6 m3
Water tank volume 2×2 m3
Slurry density range 1～2. 4 g/cm3
Max. mixing capacity 2.3 m3/min
Mixing system Recycling high capacity mixing
Density control Automatic (or Manual) Optional
Max. working pressure 44 MPa
Max. working flow rate 2.1 m3/min
Weight 22900 kg
Outer dimenstion 9800×2500×3850 mm
7.3.4. -Nama Alat : Cementing Head
- Fungsi : Mengatur aliran bubur semen yang masuk ke lubang
bor serta untuk memasukkan dan menurunkan
peralatan cementing bawah permukaan
- Mekanisme : Dipasang diatas BOP stack. Bubur seman dari
cementing unit disalurkan melalui flow line ke
cementing head. Dari cementing head, semen
diinjeksikan ke dalam lubang sumur dengan bantuan
peralatan cementing bawah permukaan dengan
prosedur yang telah ditentukan.
- Gambar :
Gambar 7.4. Cementing Head

(http://i00.i.aliimg.com/wsphoto/v0/617584584/top-drive-
cementing-head.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VlI-4.
Cementing Head
SINGLE PLUG DOUBLE PLUG
Conventional Cement Head Conventional Cement Head
Size Part Number Size Part Number
2 3/8" 305-0023 2 3/8" 306-0023
2 7/8" 305-0027 2 7/8" 306-0027
3 1/2" 305-0034 3 1/2" 306-0034
5 1/2" 305-0054 5 1/2" 306-0054
6 5/8" 305-0065 6 5/8" 306-0065
7" 305-0070 7" 306-0070
7 5/8" 305-0075 7 5/8" 306-0075
8 5/8" 305-0085 8 5/8" 306-0085
9 5/8" 305-0095 9 5/8" 306-0095
10 3/4" 305-0106 10 3/4" 306-0106
11 3/4" 305-0116 11 3/4" 306-0116
12 3/4" 305-0126 12 3/4" 306-0126
13 3/8" 305-0133 13 3/8" 306-0133
16" 305-0160 16" 306-0160
18 5/8" 305-0185 18 5/8" 306-0185
20 " 305-0200 20 " 306-0200
7.3.5. - Nama Alat : Cement Tank
- Fungsi : Fungsi dari tangki semen adalah untuk menyimpan
semen
- Mekanisme : Berupa tangki baja kuat. Sebelum bubur semen
(slurry) dibuat, semen yang masih berupa
bubuk/powder disimpan didalam tangki semen agar
terlindung dari kontaminasi lingkungan serta dapat
segera disirkulasikan ke peralatan cementing yang
lain.
- Gambar :
Gambar 7.5. Cement Tank

(http://www.pnwgroup.com/gallery/cement-tank-containers/20-
high-cube-cement-tank.jpg)
Spesifikasi :
Tabel Vll-5.
Cement Tank
Cement Tank Specification Bulk Cement Tank, Cement Mixer
Volume 20-69M3
Compartment Single Compartment or Double Compartment
2 and 3 axles.
Axles More than 1 M3/minute discharge speed.
We can supply powder semi-trailer and truck
Trademark CIMC Rui Jiang
Model WL9400GSN
Standard ISO9001
Productivity 10000units/year
7.3.6. - Nama Alat : Top Plug
- Fungsi : Mendorong bubur semen, memisahkan semen dari
lumpur pendorong agar tidak terjadi kontaminasi dan
membersihkan sisa-sisa semen dalam casing.
- Mekanisme : Top plug berada diatas bottom plug dipisahkan oleh
bubur semen. Setelah top plug ini sampai pada
bottom plug maka tekanan akan naik secara tiba-tiba
dan pada saat itu pemompaan dihentikan.
- Gambar :
Gambar 7.6. Top Plug

(http://img.diytrade.com/smimg/1749435/33571040-
865990-0/Top_plug)
Spesifikasi :
Tabel VIl-6.
Spesifikasi Top Plug
Casing size OD Length

Wt
4½ 4¼ 8½
2
5½ 5
8½ 2½
6 5/8 6¼ 8¾ 4
7 6½ 8¾ 4¼
7 5/8 7¼ 8¾ 5¼
8 5/8 8¼ 9¾ 6¼
9 5/8 9 9¾ 7½
10 ¾ 10 ¼ 10 ¾ 8
11 ¾ 11 ¼ 11 ¾ 13
7.3.7. - Nama Alat : Bottom Plug
- Fungsi : Mencegah adanya kontaminasi antara lumpur dengan
bubur semen.
- Mekanisme : Mendorong lumpur di dalam casing dan dengan
pecahnya membran maka semen akan mengalir
keluar dan terdorong ke annulus.
- Gambar :
Gambar 7.7. Bottom Plug

(http://img.diytrade.com/smimg/1749435/33571054-
865991-plug/974e.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VlI-7.
Spesifikasi Bottom Plug
Casing size OD Length Wt
4½ 4¼ 8½ 2
5½ 5 8½ 2½
6 5/8 6¼ 8¾ 4
7 6½ 8¾ 4¼
7 5/8 7¼ 8¾ 5¼
8 5/8 8¼ 9¾ 6¼
9 5/8 9 9¾ 7½
10 ¾ 10 ¼ 10 ¾ 8
11 ¾ 11 ¼ 11 ¾ 13
7.3.8. - Nama Alat : Jet Mixer
- Fungsi : Untuk mengatur aliran dari semen kering dan air
yang ditempatkan bersama-sama dalam hopper,
sehingga akan menghasilkan bubur semen yang
benar-benar homogen.
- Mekanisme : Jet Mixer adalah peralatan yang bentuknya
menyerupai corong nozzle. Melalui corong ini air
disemburkan kedalam tangki semen hingga diperoleh
bubur semen (slurry) yang tercampur rata dan
homogen.
Letak dibawah stage cementing collar , menyekat
ruang annulus antara ruang bawah dan bagian atas
stage collar.
- Gambar :
Gambar 7.8. Jet Mixer

(http://www.jetaerators.com/photos/EJM-24JetSSLarge.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VlI-8.
Spesifikasi Jet Mixer
Mixing Capability 14.4 BPM
Dencity Up to 22 lb/gl
Operatin Performance Dencity range : 6 to 22,6 lbs/gal
Mixing rate : 0 to 12 BPM
Power Hidroulic power

7.3.9. - Nama Alat : Hopper
- Fungsi : Untuk mengatur aliran dari semen kering agar
merata.
- Mekanisme : Hopper adalah peralatan yang bentuknya
menyerupai corong. Melalui corong ini, additives
padat ke dalam zat cair pengeboran pada waktu
perawatan di dalam kolam Lumpur. Hopper Jet
bekerja berdasarkan prinsip pakum atau ruang
hampa. Hopper-hopper pencampuran ini dapat
mengerjakan 5 sampai 10 karung (sampai 400 Kg)
bahan-bahan dalam semenit.
- Gambar :
Gambar 7.9. Hopper

(http://www.gnsolidscontrol.com/images/
20mud%20hoppers.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VlI-9.
Spesifikasi Hopper
Table and hopper
304/304L stainless steel plate 1⁄4-in.
(6.35-mm) thick
Legs
304/304L stainless steel
Victaulic couplings
ASTM A395/A536 and 316 stainless
Valves
ASTM A395/A536 and 316 stainless (ASTM
A743)
Piping
316/316L stainless steel
Standard
B31.3 ANSI/ASME Code for Pressure
Piping —
Chemical Plant and Refinery Piping
Weights Standard table 420 lb (190.5 kg)

Eductor only 162 lb (73.5 kg)
Flexible unit 390 lb (176.9 kg)
7.3.10. - Nama Alat : Flow Line
- Fungsi : Mengalirkan bubur semen yang dipompakan dari
cementing unit ke cementing head.
- Mekanisme : Saat semen akan dipompakan ke dalam lubang sumur
melalui cementing head maka semen akan melalui
flow line.
- Gambar :
Gambar 7.10. Flow Line

(http://www.cmrfabricators.com/product_images/19_Flow
line.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VII-10.
Spesifikasi Flow Line
Length: 6" to 10' (15cm to 3m)
Adjustablity: None
Fitting material: PVC, PP or PVDF
Process mount: 2" NPT (2" G)
7.3.11. -Nama Alat : Casing
-Fungsi : Untuk memperkuat dinding lubang bor dengan semen,
memisahkan zona produktif dan melindungi lubang
bor dari keruntuhan.
-Mekanisme : Casing dipasang mulai dari permukaan yang disebut
dengan surface casing. Lalu memasang conductor
casing, intermediete casing dan yang terakhir pada
zona formasi produktif adalah production casing
dimana semakin ke dalam diameter casing.
semakin kecil.
- Gambar :
Gambar 7.11. Casing

(http://img.weiku.com/a/007/478/casing_pipe_for_oil_well_dri
lling_6657_1.jpg)
Spesifikasi :
Tabel Vll-11.
Spesifikasi Casing
Normin OD Wall Type of End Finish

Size al Thickness Grade
Destination Destina in mm in mm J55 L80 N8 P1
tion K55 0 10
4½ 9.50 4.500 114.3 0.2 5.21 PS - - -
05
10.50 0.2 5.69 PSB - - -
24
11.60 0.2 6.35 PSL PLB PL PL
50 B B B
13.50 0.2 7.37 - PLB PL PL
90 B B
15.10 0.3 9.56 - - - PL
37 B
5 11.50 5.00 127.00 0.2 5.59 PS - - -
20
13.00 0.2 6.43 PSL - - -
53 B
15.00 0.2 7.52 PSL PLB PL PL
96 B B B
18.00 0.3 9.19 - PLB PL PL
62 B B
21.40 0.4 11.10 - PLB PL PL
37 B B
23.20 0.4 12.1 -
78 4
24.10 0.5 12.7 -
00 0
5½ 14.00 5.500 139.7 0.2 6.20 PS - - -
44
15.50 0.2 6.98 PSL - - -
75 B
17.00 0.3 7.72 PSL PLB PL PL
04 B B B
20.00 0.3 9.17 - PLB PL PL
61 B B
23.00 0.4 10.5 - PLB PL PL
15 4 B B
6 5/8 20.00 6.625 168.28 0.2 7.32 PSL - - -
88 B
24.00 0.3 8.94 PSL PLB PL PL
52 B B B
28.00 0.4 10.5 - PLB PL PL
17 9 B B
32.00 0.4 12.0 - PLB PL PL
75 6 B B
7 17.00 7.00 177.80 0.2 5.87 - - - -
31
20.00 0.2 6.91 PS - - -
72
23.00 0.3 8.05 PSL PLB PL -
17 B B
26.00 0.3 9.19 PSL PLB PL PL
62 B B B
29.00 0.4 10.3 - PLB PL PL
08 6 B B
32.00 0.4 11.51 - PLB PL PL
53 B B
35.00 0.4 12.6 - PLB PL PL
98 5 B B
38.00 0.5 13.7 - PLB PL PL
40 2 B B
7 5/8 24.00 7.625 193.68 0.3 7.62 - - - -
00
26.40 0.3 8.33 PSL PLB PL PL
28 B B B
29.70 0.3 9.52 - PLB PL PL
75 B B
33.70 0.4 10.9 - PLB PL PL
30 2 B B
39.00 0.5 12.7 - PLB PL PL
00 0 B B
42.80 0.5 14.2 - PLB PL PL
62 7 B B
45.30 0.5 15.11 - PLB PL PL
95 B B
47.10 0.6 15.8 - PLB PL PL
25 8 B B
8 5/8 24.00 8.625 219.08 0.2 6.71 PS - - -
64
28.00 0.3 7.72 - - - -
04
32.00 0.3 8.94 PSL - - -
52 B
36.00 0.4 10.1 PSL PLB PL PL
00 6 B B B
40.00 0.4 11.43 - PLB PL PL
50 B B
44.00 0.5 12.7 - PLB PL PL
00 0 B B
49.00 0.5 14.1 - PLB PL PL
57 5 B B
9 5/8 32.30 9.625 244.48 0.3 7.92 - - - -
12
36.00 0.3 8.94 PSL - - -
52 B
40.00 0.3 10.0 PSL PLB PL -
95 3 B B
43.50 0.4 11.05 - PLB PL PL
35 B B
47.00 0.4 11.99 - PLB PL PL
72 B B
53.50 0.5 13.8 - PLB PL PL
45 4 B B
58.40 0.5 15.11 - PLB PL PL
95 B B
10 ¾ 32.75 10.75 273.05 0.2 7.09 - - - -
79
40.50 0.3 8.89 PSB - - -
50
15.50 0.4 10.1 PSB - - -
00 6
51.00 0.4 11.43 PSB PSB PS PS
50 B B
55.50 0.4 12.5 - PSB PS PS
95 7 B B
60.70 0.5 13.8 - - - PS
45 4 B
65.70 0.5 15.11 - - - PS
95 B
13 3/8 48.00 13.37 339.73 0.3 8.38 - - - -
5 30
54.50 0.3 9.65 PSB - - -
80
61.00 0.4 10.9 PSB - - -
30 2
68.00 0.4 12.1 PSB PSB PS PS
80 9 B B
72.00 0.5 13.0 - PSB PS PS
14 6 B B
7.3.12. - Nama Alat : Centralizer
- Fungsi : Menempatkan casing di tengah-tengah lubang dan
mencegah terjadinya differential sticking.
-Mekanisme : Centralizer ditempatkan diluar casing untuk
menengahkan casing agar diperoleh cincin semen
yang baik dan seimbang.
- Gambar :
Gambar 7.12. Centralizer

(http://www.centekgroup.com/media/27202/img-20140510-
wa0008_305x407.jpg)
Spesifikasi :
Tabel Vll-12.
Spesifikasi Centralizer
Product number
Size (in)
Centralizer Turbo centralizer
2 155 – 20 157 – 20
2½ 155 – 25 157 – 25
3½ 155 – 35 157 – 35
4½ 155 – 45 157 – 45
4 ½ x 7 7/8 156 – 45 158 – 45
5 155 – 50 157 – 50
5½ 155 – 55 157 – 55
6 5/8 155 – 65 157 – 65

7 155 – 70 157 – 70
8 5/8 155 – 85 157 – 85
9 5/8 155 – 95 157 – 95
10 ¾ 155 – 10 157 – 10
13 3/8 155 – 13 157 – 13

7.3.13. - Nama Alat : Scratchers
- Fungsi : Membersihkan dinding lubang bor dari mud cake
sehingga didapat lubang bor yang bersih.
- Mekanisme : Dipasang pada bagian luar casing sehingga dapat
membersihkan dinding lubang bor.
- Gambar :
Gambar 7.13. Scratchers

(http://www.eneroiloffshore.com/products/offshore/6.jpg)
Spesifikasi :
Tabel Vll-13.
Spesifikasi Scratchers
Series Type Max OD = casing OD
Multi-flex 7”
EA 10 Slip on
EA 20 Latch on
EA 30 Split body
Multi-flex clusters 7”
EA 14 Slip on (series of 4)
Nu-Coil (Shoot wire) 5”
ECO5 Slip on
EC15 Latch on
EC16 close tolerance Slip on
Nu-coil (long wire) 8”
EC 10 Slip on
EC 20 Latch on
Turbulator 5 ½”
ED 10 Slip on
ED 20 Latch on
7.3.14. - Nama Alat : Collar
- Fungsi : Untuk menahan bottom plug dan top plug.
- Mekanisme : Merupakan suatu penahan yang dipasang beberapa
meter diatas shoe. Dibuat dari bahan yang dapat dibor
lagi.
- Gambar :
Gambar 7.14. Collar

(http://www.ed-oiltools.com/images/products/Multi-Stage-
Cementing-Collar.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VlI-14.
Spesifikasi Collar
Company Top-co Industries
Type 225
Pressure rating range 10,000 psi/680 atm
Standard temperatur rating 350 0F to 400 0F
Casing size (in) 4½

7.3.15. - Nama Alat : Casing Shoe
- Fungsi : Casing shoe berfungsi sebagai sepatu dan pemandu
(guide) untuk memudahkan pemasukan rangkaian
casing (running casing), agar tidak terjadi
sangkutan pada dinding lubang bor.
- Mekanisme : Pada saat casing diturunkan casing shoe juga ikut di
turunkan. Letak casing shoe itu di depan casing,
sehingga casing shoe berperan sebagai pemandu
casing.
- Gambar :
Gambar 7.15. Casing Shoe

(http://i00.i.aliimg.com/img/pb/627/085/320/320085627_896.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VlI-15.
Spesifikasi Casing Shoe
Type Bearing Back Pressure Thread (API)
FG140(51/2”) 25MPa 51/2”
FX140(51/2”) 25MPa 51/2”
FG178(7”) 25MPa 7”
FX178(7”) 25MPa 7”
FG219(85/8”) 25MPa 85/8”
FX219(85/8”) 25MPa 85/8”

7.3.16. - Nama Alat : Stage Collar
- Fungsi : Untuk melewatkan bubur semen setelah primary
cementing dan untuk menghindari tekanan pompa
berlebihan.
- Mekanisme : Penyemenan bertingkat dilakukan bila sumur terlalu
dalam dan formasi di atas dan di bawah zona cukup
kompak dan jauh. Maka alat-alat ini dapat digunakan
pada saat kondisi tersebut.
- Gambar :
Gambar 7.16. Stage Collar

(http://image.china-
ogpe.com/pimage/3395/image/hydraulicstagecementing.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VIl-16.
Spesifikasi Stage Collar
Normal Size Length (in) OD (in) Code
4½ 32 ¼ 5.1562 54001-54044
5 33 ¼ 6.0500 54001-54050
7 34 ¼ 82500 54001-54070
8 5/8 35 ¼ 10.000 54001-54085

7.3.17. - Nama Alat : Float Collar
- Fungsi : Sebagai shock penahan untuk menahan bottom plug
dan top plug.
- Mekanisme : Dipasang beberapa meter di atas shoe trach, dibuat
dari bahan yang dapat dibor lagi. Dilengkapi valve
(katub) sehingga dapat menekan tekanan balik
semen.
- Gambar :
Gambar 7.17. Float Collar

(httpimages1.hellotrade.comdata2RADVMY-1900206float-collar-
250x250.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VlI.17.
Spesifikasi Float Collar
Company Top-co Industries
Type 225
Pressure rating range 10,000 psi/680 atm
Standard temperatur rating 350 0F to 400 0F
Casing size (in) 4½

7.3.18. - Nama Alat : Cement Basket
- Fungsi : Menyekat ruang annulus antara ruang bawah stage
collar dan bagian atas stage collar.
- Mekanisme : Letak dibawah stage cementing collar, menyekat ruang
annulus antara ruang bawah dan bagian atas stage
collar.
- Gambar :
Gambar 7.18. Cement Basket

(http://g02.s.alicdn.com/kf/HTB1NHIjHfXFXXq6x
XFXXXk/cement-.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VIl-18.
Spesifikasi Cement Basket
Casing size 2 2½ 4½ 5½ 7 8 5/8
Expansion (in inches)
Minimum 3 7/8 4¼ 5¾ 6¾ 8¼ 10 ½
Maximum 8 10 12 14 16 18
7.3.19. - Nama Alat : Differential Fill Shoe
- Fungsi : Sebagai penampung air bila dibutuhkan untuk
ditambahkan pada mixing.
- Mekanisme : Menampung air pada saat operasi penyemenan jika
sewaktu-waktu dibutuhkan penambahan air.
- Gambar :
Gambar 7.19. Differential Fill Shoe

(http://www.zs-
oilfieldequip.com/d/file/products/float-
equipments/auto-fill-cement-float-
shoe20151026.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VIl-19.
Spesifikasi Differential Fill Shoe
Type Casing Size OD Length Connection
FX178L-00 7 194.5 535 7LCSG
FX7-00 7 194.5 535 7BCSG
FX245-1-00 9-5/8 270.0 550 BCSG

7.3.20. - Nama Alat : Float Shoe
- Fungsi : Untuk mencegah aliran balik pada waktu casing
diturunkan, mencegah aliran balik semen, dan
memperkecil beban menara pada drilling line dan
casing itu sendiri.
- Mekanisme : Untuk mempermudah pemasukan rangkaian casing
(running casing), agar tidak terjadi sangkutan pada
dinding lubang bor. Float Shoe dilengkapi dengan
valve (katub).
- Gambar :
Gambar 7.20. Float Shoe

(http://upload.ecvv.com/upload/Product/20113/Chin
a_float_shoe.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VIl-20.
Spesifikasi Float Shoe
Casing size (in) Float shoe
2 125 – 20
2½ 125 – 25
3½ 125 – 35
4 125 – 40
4½ 125 – 45
5 125 – 50
5½ 125 – 55
6 5/8 125 – 65
7 125 – 70
7 5/8 125 – 75
8 5/8 125 – 85
9 5/8 125 – 95
10 ¾ 125 – 10
11 ¾ 125 – 11
13 ¾ 125 – 13
7.3.21. - -Nama Alat : Diverter
Fungsi : Sebagai tempat keluarnya fluida formasi dari rangkaian

pipa bor ke annulus.
Mekanisme : Diverter dirancang untuk dijalankan di atas alat liner atau

casing running untuk menyediakan jalur aliran untuk
fluida lubang bor untuk keluar dari string kerja ke ruang
annular di sekitar string kerja.
Gambar :
Gambar 7.21. Diverter

(http://www.halliburton.com/public/cem/conte
nts/Data_Sheets/web/H/H05478_SuperFill%2
0Diverter.pdf)
Spesifikasi :
Tabel Vll-21.
Spesifikasi Diverter
CF-A diverter CF-B diverter CF-A and CF-B
diverters
Supports up 75.5-in Supports up to 47-in A landing shoulder and
rotary tables with hang- rotary tables retractable lockdown
off capacity of up to 2.5 × dogs in the diverter
106 lbm housing for easy running
and retrieval of the
diverter assembly
Single annular packing Insert packers for Corrosion-resistant
element rated up to 500 varying pipe and casing alloys applied to flowline
psi sizes rated up to 2,000 sealing surfaces in the
psi diverter housing and all
ring gasket grooves
Hydraulic locking dogs Diverter assembly: 29.5- Coffer dams and 4-in
in nominal through-bore NPT drain holes to
diameter collect drilling fluid/mud
Diverter assembly: Zero fabrication welds
21.25-in nominal available
through-bore diameter
Integrated running and Housing outlets equipped
test tool with washout ports
Primary closing function Compliant with API 6A,
able to operate the 16A, 16F, 8C, RP 53, and
flowlines and close the RP 64
annular within 45
seconds of operation
7.4.1 Data
Lapangan “PSBOR 23” sedang melakukan suatu perencanaan penyemenan
(cementing), cementing harus dilakukan di setiap section. Diketahui data casing
design sebagai berikut:
Jika diketahui jarak Shoe ke Collar sebesar 25 m dan jarak rat hole sebesar 2 m,
Hitunglah :
• Volume semen yang dibutuhkan pada setiap section,
• Total volume semen yang dibutuhkan,
• Hitung total displacement fluid pada liner casing
*(Rat Hole merupakan lubang ekstra pada operasi pemboran yang berada di ujung
rangkaian casing atau space antara casing shoe dengan dasar lubang bor).
7.5. PERHITUNGAN
1. Volume semen yang dibutuhkan pada setiap section

a. Conductor section
• Volume Casing to Open hole :
𝐷𝑜ℎ2 −𝐷𝑜𝑑2
Capacity c-OH =( ) × 3,281 × 𝐿 × 𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑠
1029,4
262 −302
=( ) × 3,281 × 40 × 100%
1029,4
= 70,3754 bbl
• Volume rat hole

𝐻𝑜𝑙𝑒 𝑠𝑖𝑧𝑒 2
=( ) x 3,218 x Jarak rat hole x (OH+1)
1029,4
262
= (1029,4) x 3,218 x 2 x (100% + 1)
= 8,61844 bbl
b. Surface Section
• Volume Casing to Casing :
𝐼𝐷 2 −𝑂𝐷 2
Capacity c-c =( ) × 3,281 × (𝐿 + 𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑟𝑎𝑡 ℎ𝑜𝑙𝑒)
1029,4
19,1242 −13,3752
=( ) × 3,281 × (40 + 2)
1029,4
= 25,0111 bbl
• Volume Casing to Open hole Lead :

1029,4
17,52 −13,3752
=( ) × 3,281 × 150 × 75%
1029,4
= 106,5570 bbl
• Volume Casing to Open hole Tail :

1029,4
17,52 −13,3752
=( ) × 3,281 × 360 × 75%
1029,4
= 255,7398 bbl
• Volume Rat hole :

𝐷𝑜ℎ2
Capacity rat hole = (1029,4) × 3,281 × 𝐿 × 𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑠
17,52
= (1029,4) × 3,281 × 2 × 75%
= 3,4163 bbl
• Volume Shoe track :

𝐼𝑑2
Capacity shoe track = (1029,4) × 3,281 × 𝐿
12,6152
= ( 1029,4 ) × 3,281 × 25
= 12,6805 bbl
c. Intermediate Section
𝐷𝑖𝑑2 −𝐷𝑜𝑑2
Capacity c-c =( ) × 3,281 × 𝐿
1029,4
12,6152 −9,6252
=( ) × 3,281 × (𝐿 + 2)
1029,4
= 116,9949 bbl

1029,4
12,52 −9,6252
=( ) × 3,281 × 200 × 75%
1029,4
= 64,0571 bbl

1029,4
12,52 −9,6252
=( ) × 3,281 × 930 × 75%
1029,4
= 297,8656 bbl

𝐷𝑜ℎ2
12,52
= (1029,4) × 3,281 × 2 × 75%
= 1,6740 bbl

𝐼𝑑2
Capacity shoe track = (1029,4) × 3,281 × 𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑠ℎ𝑜𝑒
8,7752
= (1029,4) × 3,281 × 25
= 6,813558 bbL
d. Liner Casing
𝐷𝑖𝑑2 −𝐷𝑜𝑑2
Capacity c-c =( ) × 3,281 × 50
1029,4
8,7752 −72
=( ) × 3,281 × 50
1029,4
= 4,4623 bbl
𝐷𝑜ℎ2 ×𝐷𝑜𝑑2
1029,4
8,52 ×72
= ( 1029,4 ) × 3,281 × 285 × 50%
= 31,6797 bbl
1029,4
12,252 −9,6252
=( ) × 3,281 × 200 × 50%
1029,4
= 54,9061 bbl

𝐷𝑜ℎ2
8,52
= (1029,4) × 3,281 × 2 × 50%
= 0,6908 bbl

𝐼𝑑2
Capacity shoe track = (1029,4) × 3,281 × 𝐿
8,52
= (1029,4) × 3,281 × 25
= 3,2292 bbl
2. Volume total semen yang dibutuhkan
i. Conductor 20’’= 78,9938 bbl
ii. Surface 133/8’’
• Lead = 131,568 bbl
• Tail = 271,833 bbl
Total = 403,402 bbl
iii Intermediate 95/8’’
• Lead = 181,052 bbl
• Tail = 305,675 bbl
Total = 486,727
iv Liner 7 = 40,062 bbl
Total Keseluruhan = 1009,185 bbl
3. Total displacement fluida pada liner casing = 253,815 bbl.
7.6 PEMBAHASAN
Pratikum minggu ketiga acara kedua berjudul Sistem Penyemenan
(Cementing System) yang bertujuan untuk tujuan dari praktikum ini adalah agar
praktikan dapat mengetahui bagaimana sistem penyemenan bekerja beserta
komponen-komponen dan fungsinya dalam suatu operasi pemboran.
Sistem penyemenan adalah salah satu komponen dalam sistem pemboran
yang bertujuan untuk melekatkan pipa selubung (casing) pada dinding lubang
sumur, melindungi pipa selubung dari masalah-masalah mekanis ketika operasi
pemboran berlangsung, melindungi pipa selubung dari fluida formasi yang bersifat
korosi, dan memisahkan zona yang satu terhadap zona yang lain di belakang pipa
selubung. Berdasarkan tujuannya sistem penyemenan dapat dibagi menjadi dua
jenis yaitu primary cementing dan secondary cementing. Primary cementing adalah
penyemenan pertaman kali yang dilakukan setelah pemasangan casing di dalam
lubang dan bertujuan untuk melekatkan casing ke formasi, melindungi casing dari
cairan korosif, mencegah hubungan antar formasi dibelakang casing, menutupi
formasi-formasi yang membahayakan. Sedangkan secondary cementing adalah
proses penyemenan yang dilakukan untuk menyempurnakan penyemenan yang
sudah dilakukan pada primary cementing. Secondary Cementing dibagi menjadi
tiga jenis meliputi squeeze cementing, re-cementing, dan plug back cementing.
Squeeze Cementing bertujuan untuk menutup formasi yang sudah tidak lagi
produktif, menutup zona lost circulation, dan memperbaiki kebocoran yang terjadi
pada casing. Re-cementing bertujuan untuk menyempurnakan primary cementing
yang belum sempurna dan untuk memperluas perlindungan casing di atas top
semen. Plug-back Cementing bertujuan untuk menutup atau meninggalkan sumur
dan menutup zona air di bawah zona minyak agar water-oil ratio berkurang pada
open hole completion.
Berdasarkan metode yang digunakan sistem penyemenan dapat dibagi
menjadi dua jenis yaitu single stage cementing dan multi stage cementing. Single
stage cementing digunakan untuk melakukan penyemenan terhadap casing
konduktor dan surface yang dilakukan dengan satu kali penyemenan. Sedangkan
multi stage cementing digunakan pada penyemenan rangkaian casing yang panjang
untuk melakukan penyemenan beberapa kali secara bertahap pada casing. Tujuan
dari multi stage cementing adalah untuk mengurangi tekanan total pemompaan,
mengurangi tekanan total hidrostatis pada formasi-formasi lemah sehingga tidak
terbentuk rekahan, memungkinkan pemilihan penyemenan pada formasi,
memungkinkan penyemenan keseluruhan total panjang casing, dan memastikan
penyemenan efektif di sekeliling shoe dari rangkaian casing sebelumnya.
Peralatan penyemenan (cementing equipment) terdiri dari dua bagian meliputi
peralatan atas permukaan (surface equipment) dan peralatan bawah permukaan
(subsurface equipment). Peralatan atas permukaan (surface equipment) terdiri dari
cementing unit, flow line, dan cementing head. Cementing unit adalah suatu unit
pompa yang mempunyai fungsi untuk memompakan bubur semen dan lumpur
pendorong dalam proses penyemenan. Cementing unit terdiri dari tangki semen
yang berfungsi untuk menyimpan semen kering, hopper yang berfungsi untuk
mengatur aliran dari semen kering dan air untuk menghasilkan bubur semen yang
diinginkan, jet mixer yang berfungsi untuk mengaduk semen kering dan air yang
ditempatkan pada hopper, dan motor penggerak pompa yang berfungsi untuk
memompa bubur semen. Flow line adalah pipa yang berfungsi untuk mengalirkan
bubur semen yang dipompakan dari cementing unit menuju cementing head.
Cementing head adalah alat yang berfungsi untuk mengatur aliran bubur semen
yang masuk ke lubang bor. Ada dua jenis cementing head yaitu mac clatchie
cementing head dan plug container. Mac clatchie cementing head adalah tipe
cementing head yang cara penggunaannya pada waktu memasukkan bottom plug
dan top plug, dengan cara membuka dan memasangnya kembali. Sedangkan plug
container adalah tipe cementing head yang cara penggunaannya dengan
memasangkan top plug dan bottom plug dan tidak perlu membukanya akan tetapi
sudah terpasang sebelumnya, sehingga lebih praktis dari tipe mac clatchie
cementing head.
Peralatan bawah permukaan (subsurface equipment) terdiri dari casing,
centralizer, scratcher, casing shoe, flat shoe, guide collar, shoe tranch, dan
cementing plug. Casing adalah pipa selubung yang berfungsi untuk melindungi
lubang bor dari pengaruh-pengaruh fluida formasi dan tekanan-tekanan di
sekitarnya, melindungi lubang bor dari keguguran, memisahkan formasi produktif
satu dengan lainnya, bersama-sama memperkuat dinding lubang bor serta
mempermudah operasi produksi nantinya. Jenis-jenis casing terdiri dari conductor
casing, intermediate casing, dan production casing. Penyemenan conductor casing
bertujuan untuk mencegah terjadinya kontaminasi fluida pemboran dan fluida
formasi. Penyemenan intermediate casing bertujuan untuk menutup tekanan
formasi abnormal atau untuk mengisolasi daerah lost circulation. Penyemenan
production casing bertujuan untuk mencegah adanya aliran formasi dan mencegah
korosi. Centralizer adalah alat yang berfungsi untuk mendapatkan cincin semen
yang baik dan merata, menempatkan casing di tengah-tengah lubang, menyekrap
mud cake, dan mencegah terjadinya differential sticking. Scratchers adalah alat
yang dipasang pada casing yang berfungsi untuk membersihkan dinding lubang bor
dari mud cake, sehingga didapat lubang bor yang bersih. Casing shoe adalah alat
yang berbentuk bulat pada bagian bawah dan ditempatkan pada ujung terbawah dari
rangkaian casing yang terbuat dari bahan yang dapat dibor lagi (drillable) dan
berfungsi untuk memudahkan pemasukan rangkaian casing. Float shoe adalah alat
yang terbuat dari bahan yang dapat dibor lagi dan dapat mengalirkan semen atau
lumpur secara satu arah yang dilengkapi dengan valve (katup) untuk mencegah
aliran balik, mencegah blow out melalui casing pada waktu casing diturunkan,
mencegah aliran balik semen setelah proses penyemenan selesai, dan memperkecil
beban menara pada drilling line dan casing itu sendiri. Guide collar adalah suatu
shock penahan yang dipasang beberapa meter di atas shoe yang berfungsi untuk
menahan bottom plug dan top plug. Shoe trach adalah pipa casing yang dipasang
antara shoe dan collar sepanjang satu batang atau lebih tergantung dari ketinggian
semen di annulus yang berfungsi untuk menampung bubur semen yang bercampur
udara atau lumpur pendorong agar tidak keluar dari annulus di sekitar shoe.
Cementing plug adalah alat yang terdiri dari bottom plug dan top plug. Bottom plug
berfungsi untuk mencegah adanya kontaminasi antara lumpur dengan bubur semen.
Bottom plug terbuat dari bahan karet pada bagian luar dan cast alluminium pada
bagian dalamnya. Top plug berfungsi untuk mendorong bubur semen, memisahkan
semen dari lumpur pendorong agar tidak terjadi kontaminasi, membersihkan sisa-
sisa semen dalam casing. Top plug terbuat dari karet dan pada bagian bawahnya
digunakan plat aluminium dan tidak mempunyai membran.
Mekanisme proses penyemenan dimulai dengan mencampurkan semen
kering dalam sebuah water jet. Hasil campuran diarahkan ke dalam sebuah tangki,
dimana akan diuji densitas dan viskositasnya. Bubur semen kemudian dihisap oleh
sebuah pompa yang kuat dan dipompakan pada tekanan tinggi sehingga masuk ke
dalam casing melalui cementing head. Operasi penyemenan berlanjut dengan
membuka katup penahan bottom plug dan mengarahkan bubur semen melewati top
valve. Kemudian bubur semen akan mendorong bottom plug masuk kedalam casing
sampai plug mencapai dan duduk di atas float collar. Pemompaan diteruskan hingga
meruntuhkan diafragma sentral pada plug yang akan memungkinkan semen dapat
mengalir dan menempati sekeliling casing. Jika volume keseluruhan semen telah
tercampur, maka pemompaan dihentikan dan top plug ditempatkan pada cementing
head. Kemudian lumpur pemboran dipompakan melalui top valve, yang akan
mendorong top plug turun kedalam casing. Jika top plug telah mencapai bottom
plug maka sumur ditutup dan bubur semen dibiarkan agar mengeras.
Mekanisme penyemenan yang tidak sempurna dapat mengakibatkan kolom
lumpur yang tertinggal setelah selesai penyemenan. Kolom lumpur ini selain akan
merusak ikatan semen yang terkontaminasi oleh lumpur juga akan menimbulkan
channeling atau mikro annulus yang dapat menghubungkan lapisan produktif yang
lain yang tidak diinginkan pada saat sumur diproduksi. Sedangkan channeling yang
berhubungan dan berbentuk pola disebut dengan fingering. Dalam proses
penyemenan jika semen kering di tengah lubang bor akan menyebabkan
permasalahan yang disebut dengan free pipe. Selain itu juga ada masalah yang
sering disebut dengan flash setting yaitu pengerasan dini yang abnormal dari semen
dalam beberapa menit setelah dicampur dengan air yang terjadi apabila tidak ada
gypsum yang ditambahkan.
Terdapat perbedaan penyemenan pada migas dan panas bumi yaitu berkaitan
dengan tantangan utama dari pemboran sumur panas bumi yang berhubungan
dengan batuan beku dan metamorf yang tidak dihadapi di sumur migas serta
temperatur yang tinggi. Sehingga bahan semen dan casing harus lebih tahan panas
dan korosi. Selain itu biasanya ditambahkan banyak zat kimia pada campuran
semen, salah satu contohnya penambahan lignosulfonate sebanyak 0,2% berat
semen pada setiap suhu. Dalam pemboran panas bumi juga seringkali dihadapi
permasalahan yang berkaitan dengan penyemenan seperti sering terjadinya lost
circulation. Salah satu cara menghadapi zona lost circulation adalah dengan
menyemen daerah zona tersebut. Namun dapat memakan waktu yang lama
tergantung dari rentang kedalaman zona yang akan disemen.
Pengklasifikasian semen menurut API (American Petroleum Institute) yang
berdasarkan dengan kondisi sumur yang meliputi kedalaman sumur, temperatur,
tekanan dan kandungan yang terdapat pada fluida formasi serta sifat semen yang
disesuaikan dengan kondisi sumur tersebut maka klasifikasi semen dibagi menjadi
kelas A hingga kelas H. Semen kelas A digunakan dari kedalaman 0 - 6000 feet.
Semen ini terdapat tipe biasa saja dan mirip dengan semen ASTM C-150 tipe I.
Semen kelas B digunakan dari kedalaman 0 - 6000 feet yang tersedia dalam jenis
yang tahan terhadap kandungan sulfat menengah dan tinggi (moderate dan high
sulfate resistant). Semen kelas C digunakan dari kedalaman 0 - 6000 feet dan
mempunyai sifat high-early strength (proses pengerasannya cepat), semen ini
tersedia dalam jenis moderate dan high sulfate resistant. Semen kelas D digunakan
untuk kedalaman dari 6000 - 12.000 feet dan digunakan untuk kondisi sumur yang
mempunyai tekanan dari temperatur tinggi, semen ini tersedia juga dalam jenis
moderate dan high sulfate resistant. Semen kelas E digunakan untuk kedalaman
6000 - 14000 feet dan untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan
temperatur tinggi, semen ini juga tersedia dalam jenis moderate dan high sulfate
resistent. Semen kelas F digunakan dari kedalaman 10000 - 16000 feet dan
digunakan untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur yang
sangat tinggi, semen ini juga tersedia dalam jenis high sulfate resistant. Semen kelas
G digunakan dari kedalaman 0 - 8000 feet yang merupakan semen dasar, semen ini
juga tersedia dalam jenis moderate dan high sulfat resistant. Semen kelas H
digunakan dari kedalaman 0 - 8000 feet dan merupakan semen dasar, semen ini
hanya dalam jenis moderate sulfate resistent.
Berdasarkan case yang telah dikerjakan diperoleh hasil volume semen pada
stove pipe yaitu 78,99 bbl, volume semen pada surface casing 403,40 bbl, volume
semen pada intermediate casing sebesar 486,73 bbl, volume semen pada liner
casing sebesar 40,24 bbl, total volume semen yang dibutuhkan yaitu sebanyak
1009,36 bbl dan volume diplacement sebesar 253,82 bbl.
Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk dapat menentukan
pemilihan jenis semen, adiktif semen, dan volume kebutuhan total semen untuk satu
proyek pengeboran. Selain itu, pada praktikum ini dapat diaplikasikan dalam
memahami nama alat, jenis tahap penyemenan, cara kerja, fungsi, dan kendala apa
sajayang dapat terjadi pada cementing equipment maupun pada semen itu sendiri.
7.7 KESIMPULAN
1. Tujuan pratikum kali ini yaitu praktikan dapat mengetahui bagaimana
sistem penyemenan bekerja beserta komponen-komponen dan fungsinya
dalam suatu operasi pemboran.
2. Berdasarkan tujuannya sistem penyemenan dapat dibagi menjadi dua
jenis yaitu primary cementing dan secondary cementing. Secondary
Cementing dibagi menjadi tiga jenis meliputi squeeze cementing, re-
cementing, dan plug back cementing.
3. Peralatan penyemenan (cementing equipment) terdiri dari dua bagian
meliputi peralatan atas permukaan (surface equipment) dan peralatan
bawah permukaan (subsurface equipment). Peralatan atas permukaan
(surface equipment) terdiri dari cementing unit, flow line, dan cementing
head. Sedangkan peralatan bawah permukaan (subsurface equipment)
terdiri dari casing, centralizer, scratcher, casing shoe, flat shoe, guide
collar, shoe tranch, dan cementing plug.
4. Terdapat perbedaan penyemenan pada migas dan panas bumi yaitu
berkaitan dengan tantangan utama dari pemboran sumur panas bumi
yang berhubungan dengan batuan beku dan metamorf yang tidak
dihadapi di sumur migas serta temperatur yang tinggi. Sehingga bahan
semen dan casing harus lebih tahan panas dan korosi.
5. Tahap penyemenan biasanya ada dua yaitu primary cementing dimana
penyemenan utama yang dilakukan pertama kali untuk menutup dinding
formasi dan secondary cementing dimana tahap penyemenan ini
berfungsi untuk menyempurnakan maupun memperbaiki primary
cementing.
6. Hasil case yang telah dikerjakan diperoleh :
• Volume semen pada stove pipe = 78,99 bbl,
• Volume semen pada surface casing = 403,40 bbl,
• Volume semen pada intermediate casing = 486,73 bbl,
• Volume semen pada liner casing = 40,24 bbl,
• Total volume semen yang dibutuhkan = 1009,36 bbl
• Volume diplacement = 253,82 bbl
7. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk dapat menentukan
pemilihan jenis semen, adiktif semen, dan volume kebutuhan total semen
untuk satu proyek pengeboran. Selain itu, pada praktikum ini dapat
diaplikasikan dalam memahami nama alat, jenis tahap penyemenan, cara
kerja, fungsi, dan kendala apa sajayang dapat terjadi pada cementing
equipment maupun pada semen itu sendiri.
BAB VIII
SISTEM PERALATAN PENUNJANG (SUPPORTING SYSTEM)

Untuk mengetahui sub-komponen pada sistem penunjang, fungsi dari
peralatan sistem penunjang, serta dapat mengetahui alat-alat dari komponen
sistem penunjang.
8.2. DASAR TEORI
Sistem peralatan penunjang lainnya yang penting dalam operasi pemboran
adalah :
8.2.1. Kunci-kunci
a. Kunci Wilson (make up and break out tong)

Digunakan pada waktu menyambung/melepas sambungan rangkaian pipa bor,
digantung pada menara bor dan bekerja secara mekanis.
b. Power Tongs
Fungsinya sama dengan kunci wilson, tetapi bekerja secara hidrolis atau elektris.
c. Kunci-kunci dan Rantai

d. Tali Henep
Merupakan tali yang digunakan untuk memperkeras/melepas sambungan pipa
rangkaian pipa bor. Tali henep ini dililitkan pada cathead.
8.2.2. Casing Hanger

Rangkaian casing yang terletak pada ujung atas berfungsi untuk
menggantungkan seluruh rangkaian casing yang berada pada lubang bor, disamping
itu juga fondasi dari BOP stack.
8.2.3. Fishing Tools (alat-alat pancing)
8.2.3.1. Operasi Pemancingan

Operasi pemancingan adalah operasi untuk mengambil benda-benda yang
tidak diinginkan dari dalam lubang bor, termasuk potongan-potongan logam kecil,
peralatan atau bagian rangkaian pipa bor. Ada 3 tipe utama operasi pemancingan,
yaitu :
1. Mengambil kembali benda-benda kecil yang tidak dapat dibor dari dalam lubang
bor.
2. Pengambilan bagian dari rangkaian pipa bor yang tertinggal didalam lubang bor
akibat “twist off” (patah terpelintir).
3. Membebaskan (freeing) rangkaian pipa bor yang terjepit didalam lubang bor.
8.2.3.2. Pemecahan Masalah Pemancingan
8.2.3.2.1. Benda-benda kecil di dalam lubang bor

Untuk mengambil benda-benda kecil di lubang bor, ada bermacam-
macam alat dimana setiap alat mempunyai fungsi yang berbeda-beda seperti
a. Junk Basket
Junk basket mempunyai jari-jari yang dapat ditekuk di sekeliling fish jika
ditekan.
b. Boot Junk Basket
Dipasang di atas bit dan pada waktu cairan pemboran mengaduk benda-benda,
maka benda-benda tersebut akan mengendap disekeliling boot yang berfungsi
sebagai keranjang.
c. Jet-Powered Junk Retriever
Alat ini menggunakan sirkulasi lumpur untuk mengaduk benda-benda kecil di
dasar lubang bor, sehingga memungkinkan tersebut dapat diambil.
d. Fishing Magnet
Magnet dapat menarik benda-benda kecil di dasar lubang bor.
8.2.3.2.2. Twist-off (patah terpelintir)
Jika terjadi twist off, pipa bagian atas diangkat dari dalam lubang bor.
Kedalaman twist off harus ditentukan dan bagian atas pipa yang tertinggal dibubut
dengan alat khusus untuk menghilangkan bagian-bagian yang runcing.
Selanjutnya gunakan overshot yang berfungsi mencekam bagian dalam
pipa sehingga sisa patahan rangkaian pipa bor dapat diambil kembali.
8.2.3.2.3. Stuck Pipe (Pipa terjepit)
a. Pemisahan
Untuk membebaskan pipa yang terjepit di dalam lubang bor, sebagian rangkaian
pipa bor dilepaskan. Hal ini dilakukan dengan cara menurunkan suatu alat yang
disebut free point indikator didalam rangkaian pipa bor untuk menentukan letak
titik jepit. Kemudian turunkan alat lain disebut string shot yang berisi bahan
peledak, untuk memundurkan rangkaian pipa bor. Hal ini dilakukan dengan
meletakkan string shot berlawanan dengan sambungan di atas, kemudian
diledakkan.
b. Pencabutan
Dalam hal ini jepitan pipa disebabkan oleh urutan atau potongan-potongan,
hydraulic jars dapat digunakan untuk mencetak ikan kemudian gunakan reamer
untuk memperbesar lubang bor. Jika penyebabnya adalah karena menumpuknya
kerak pada dinding atau longsornya dinding lubang bor , maka digunakan suatu alat
khusus yang disebut washover pipe. Alat tersebut terdiri dari sebuah rotary shoe
yang dapat membuka kembali lubang bor, mencakam pipa yang terjepit dan
menariknya dalam lubang bor.
8.2.3.3. Penggolongan Fishing Tools
Secara umum fishing tools yang digunakan dalam operasi pemboran
dapat digolongkan sbb :
a. Alat pancing dari luar (external catch)
• Over shot
b. Alat pancing dari dalam (internal catch)
• Tappered taps
• Spears
c. Alat pemukul/pengerak-gerak
• Jar
• Bumper sub
d. Alat keselamatan rangkaian.
• Safety jointTappered taps
• Spears
• Jar
• Bumper sub
• Junk basket
• Magnet
e. Alat pancing benda-benda kecil
• Junk basket
• Magnet
f. Alat untuk meratakan ikan
• Miling tool
• Scrapper
g. Alat pelengkap pancingan yang lain
• Wash over pipe
• Inside dan outside cutter
• Over shot guide
• dll
8.3. DESKRIPSI ALAT
8.3.1. Nama Alat : Fishing Magnet.
Fungsi : Untuk memancing benda-benda kecil yang terbuat dari
logam.
Mekanisme : Menggunakan daya magnet untuk menarik dan
mengeluarkan fish dari dalam lubang bor.
Gambar :
Gambar 8.1.
Fishing Magnet
(http://www.dhoiltools.com)
Spesifikasi :
Tabel VIII-1.
Spesifikasi Fishing Magnet.
5 3/8” 4” 4 ½” 5” 5 ½” 10” 10½”
Magnet
CHM CHM CHM CHM CHM CHM CHM
diameter
Serial number 3375 4000 4500 5000 5500 1000 1050
Top connection 2 3/8 2 5/8 2 3/8 3½ 3½ 6 1/8 6 5/8
A.P.I. tool joint I.F. I.F. I.F. F.H. F.H. Reg Reg
100 130 530 590
Weight 45 lbs 65 lbs 80 lbs
lbs lbs lbs lbs
240 500 700 800 1000lb 2700lb 3500
Max. total pull
lbs lbs lbs lbs s s lbs
Max. sg inch 120 180 200 210 220 250 250

pull accros cap lbs lbs lbs lbs lbs lbs lbs
8.3.2. Nama Alat : Drilling Jar
Fungsi : Untuk memukul bagian elemen yang terlepas di
dalam sumur agar dapat “fish”.
Mekanisme : Digunakan setelah pipa terlepas akibat daya putar
yang diberikan pada rangkaian, sehingga dapat
memperkecil bagian rangkaian menjadi potongan-
potongan.
Gambar :
Gambar 8.2. Drilling Jar

(aliimg.com/api_oil_wash_over_pipe.su
mm.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VIII-2.
Spesifikasi Drilling Jar.
Tool
Approx. Piston dia. Mandrel
OD, Threading
Wt.(lb) (in) Bore (in)
(in)
2 7/8 API
3.500 235 2.125 1.250
Reg
2 7/8 API
3.750 260 2.125 1.250
Reg
2 7/8 API
4.000 290 2.125 1.250
Reg
3 ½ API
4.125 305 2.500 1.500
Reg
3 ½ API
4.250 320 2.500 1.500
Reg
3 ½ API
4.500 350 2.500 1.500
Reg
4.750 385 3.000 2.000 4 API FH
5.000 420 3.000 2.000 4 API FH
5.250 460 3.000 2.000 4 API FH
5.500 500 3.000 2.000 4 API FH
4 ½ API
5.750 590 3.875 2.250
FH
4 ½ API
6.000 635 3.875 2.250
FH
8.3.3. Nama Alat : Die Collar
Fungsi : Mengambil fish yang berupa drill collar yang terjatuh
di lubang sumur.
Mekanisme : Mengambil drill collar pada bagian diameter luarnya.
Mencengkram melalui pegas yang terdapat
didalamnya dan memutar pada ulir drill collar.
Gambar :
Gambar 8.3. Die Collar

(http://millsmachine.com)
Spesifikasi :
Tabel VIII-3.
Spesifikasi Die Collar.
Normal Size Length (in) OD (in) Code
4½ 32 ¼ 5.1562 54001-54044
5 33 ¼ 6.0500 54001-54050
7 34 ¼ 82500 54001-54070
8 5/8 35 ¼ 10.000 54001-54085

8.3.4. Nama Alat : Tapper Tap.
Fungsi : Sebagai alat pancing dari dalam (internal catch).
Mekanisme : Alat ini dikelompokkan bersama spears sebagai alat
pancing dari dalam atau internal catch. Taper Taps
dimasukkan ke dalam lubang hingga bagian atas
“fish” lalu ditekan ke dalam sambil diputar.
Kemudian ditarik ke atas sampai “fish” terkait.
Gambar :
Gambar 8.4. Tapper Tap.

(https://www.aliexpress.com)
Spesifikasi :
Tabel VIII-4.
Spesifikasi Taper Tap.
2 3/8 2 3/8 2 7/8 3 1/2 3 1/2
Top Connection
Reg If Reg If Reg
Tool joint OD (inch) 3 1/8 3 3/8 3 3/4 4 1/8 4 1/4
Overall length (inch) 24 24 24 24 30
Dia. smaller wicker
5/8 3/8 7/8 1 3/4 1
(inch)
Dia. largest wicker

1 5/8 2 3/8 1 7/8 2 3/4 2 1/2
(inch)
Weight (lbs) 25 33 40 42 58
8.3.5. Nama Alat : Wireline Spear.
Fungsi : Mengambil fish wireline.
Mekanisme : Mengambil fish dengan cara mengaitkan pada kaitan
collapsible wireline spear.
Gambar :
Gambar 8.5. Wireline Spear

(www.welltonic.co.ukimagessales_toolsSpear.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VIII-5.
Spesifikasi Wireline Spear.
Hole size
1 1/4 1 5/8-2 1/4 2-2 1/2 2 3/8-3 ¼
Size OD 1 1¼ 1 1/2 1¾
Top connection-pin 5/8 11 NC 5/8 SR 5/8 SR ¾ SR
Approx. foil in lbs 05-Jul 08-Okt Nop-14 15-20
Part no. 32060 32080 32100 32120
weight 1 1½ 3 1/4 5
8.3.6. Nama Alat : Grapple Releasing Spear
Fungsi : Mengambil fish tubular yang berat dan panjang dari
diameter dalam.
Mekanisme : Bekerja dengan cara memancing atau mengambil fish
pada diameter dalamnya.
Gambar :
Gambar 8.6. Grapple Releasing Spear

(www.easybizchina.com/-a80e7022f10f.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VIII-6.
Spesifikasi Grapple Releasing Spear.
Nut Allowed
Mandrel Cacth Size Thread
Model Dia. Loan
OD(mm) (mm) Connection
(mm) (KN)
LM-T60 86 50~54 48 NC26, 2-3/8” IF 270
LM-T73 95 55~62 52 NC26, 2-3/8” IF 380
LM-T89 105 62~78 58 NC31, 3-1/2” IF 650
LM-T102 127 84~102 75 NC38, 3-1/2” IF 800
LM-T114 127 92~102 85 NC38, 3-1/2” IF 1000
LM-T127 159 100~115 95 NC50, 4-1/2” IF 1300
LM-T140 159 112~140 102 NC50, 4-1/2” IF 1500
LM-T168 159 140~156 135 NC50, 4-1/2” IF 2200
LM-T178 159 150~165 144 NC50, 4-1/2” IF 2200
LM-T194 159 168~180 160 NC50, 4-1/2” IF 2300
LM-T219 159 190~206 180 NC50, 4-1/2” IF 2300
LM-T245 203 215~230 210 6-5/8” REG 2500
LM-T273 203 240~260 210 6-5/8” REG 2500
LM-T340 203 300~325 210 6-5/8” REG 2500
8.3.7. Nama Alat : Junk Basket
Fungsi : Sebagai alat pancing benda-benda kecil.
Mekanisme : Mempunyai jari-jari yang dapat ditekuk di sekeliling
fish jika ditekan, untuk mencengkram fish.
Gambar :
Gambar 8.7.Junk Basket

(http://www.bpxy.pw)
Spesifikasi :
Tabel VIII-7.
Spesifikasi Junk Basket.
Part. No Connection
TB – 3035 2 3/8 reg
– 3131 2 3/8 reg
– 3640 2 7/8
– 4245 3½
– 4247 3½
– 4250 3½
– 5766 4½
– 6072 4½
– 6075 6 5/8
– 7782 6 5/8
– 7792 6 5/8
– 7795 6 5/8
– 7796 6 5/8
– 90107 7 5/8
8.3.8. Nama Alat : Wash Overpipe
Fungsi : Alat yang digunakan apabila terjadi stuck pipe (pipa
terjepit) pada proses pencabutan pipa akibat adanya
longsoran pada dinding sumur.
Mekanisme : Akibat adanya penumpukan kerak (mud cake) pada
dinding atau longsornya dinding lubang bor, maka
digunakan suatu alat khusus yang disebut washover.
Alat tersebut terdiri dari sebuah rotary shoe yang
dapat membuka kembali lubang bor, mencengkram
pipa yang terjepit dan menariknya dalam lubang bor.
Gambar :
Gambar 8.8. Wash Overpipe

(http://www.botta-equipment.com)
Spesifikasi :
Tabel VIII-8.
Spesifikasi Wash Overpipe.
Washover Tool Washover Max. Min. Length Approximate
Pipe Size Joint Pipe OD of ID of (inches) Weight (lbs.)
(inches) Size Thread Tool Tool
(inches) (inches) (inches)
3/8
2 7/8
5 To Order 5 3/8 2 1/8 36 117
API IF
3 1/2
5 3/4 To Order 5¾ 2 11/16 36 119
API IF
4 1/2
7 To Order 7 3/8 3 39 1/2 239
API FH
4 1/2
7 3/8 To Order 7½ 3 39 1/2 248
API FH
5/8
4 1/2
7 To Order 8 3 3/4 41 5/8 257
API IF
4 1/2
8 To Order 8 1/8 3 3/4 40 5/8 262
API IF
1/8
4 1/2
8 To Order 8¼ 3 41 292
API IF
5 1/2
8 5/8 API To Order 8¾ 2 3/4 41 1/2 366
Reg.
5 1/2
9 API To Order 9 3/8 2 3/4 41 1/2 421
Reg.
6 5/8
9 5/8 API To Order 10 1/8 2 3/4 41 1/2 501
Reg.
6 5/8
10 3/4 API To Order 11 1/4 3 1/2 46 3/4 636
Reg.
6 5/8
11 3/4 API To Order 12 3 1/2 46 1/2 689
Reg.
8.3.9. Nama Alat : Tapper Mil
Fungsi : Sebagai alat pancing dari dalam (internal catch).
Mekanisme : Alat ini dikelompokkan dengan spears sebagai alat
pancing dari dalam. Taper taps dimasukkan dalam
lubang bor hingga bagian atas fish lalu ditekan ke
dalam sambil diputar kemudian ditarik ke atas sampai
fish terkait.
Gambar :
Gambar 8.9. Tapper Mil

( https://www.aliexpress.com )
Spesifikasi :
Tabel VIII-9.
Spesifikasi Tapper Mil.
Top connection 2 3/8 reg 3 2/8 if 2 7/8 reg 3 ½ if 3 ½ reg
Tool joint OD
3 1/8 3 3/8 3 3/4 4 1/8 4 1/4
inch
Overall length
24 24 24 24 30
inch
Dia. Smaller
5/8 3/8 7/8 1 3/4 1
wicker inch
Dia. Largest
1 5/8 2 3/8 1 7/8 2 3/4 2½
wicker inch
Weight lbs 25 33 40 42 58
8.3.10. Nama Alat : Miling Tool
Fungsi : Untuk meratakan ikan (fish)
Mekanisme : Alat ini biasanya digunakan untuk meratakan fish
yaitu bila suatu pipa patah terpelintir maka pada
bagian yang patah tidak akan rata sehingga akan sulit
diambil baik dengan overshot maupun spears, maka
potongan yang tidak rata tersebut dapat diratakan
dengan milling tool ini, alat perata yang lain adalah
scapper.
Gambar :
Gambar 8.10. Miling Tool

(http://4mechtech.blogspot.co.id)
Spesifikasi :
Tabel VIII-10.
Spesifikasi Milling Tool.
Type Outside size(mm) Connection Casing Size
ZXZ114 114*1000 NC31 5 1/2"
ZXZ116 116*1000 NC31 5 1/2"
ZXZ118 118*1000 NC31 5 1/2"
ZXZ120 120*1000 NC31 5 1/2"
ZXZ144 144*1200 NC38 7"
ZXZ154 154*1200 NC38 7"
ZXZ158 158*1200 NC38 7"
8.3.11. Nama Alat : Casing Scrapers
Fungsi : Scrapers berfungsi untuk meratakan fish.
Mekanisme : Alat ini digunakan untuk meratakan permukaan fish
agar dapat dipancing oleh alat pancing yang lain.
Gambar :
Gambar 8.11. Casing Scrapers

(www.jereh-
oilfield.comCasing%20scraper.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VIII-11.
Spesifikasi Casing Scrapers.
Max O.D. Of Min O.D. Of
Casing
Type Blade Strech Blade Strech Out Connection
Size
Out (mm) (mm)
GX114 106 95 NC26 4½
GX127 118 105 NC26 5
GX140 130 117 NC31 5½
GX168 158 141 3 ½ REG 6 5/8
GX178 166 149 3 ½ REG 7

8.3.12. Nama Alat : Overshot
Fungsi : Untuk mengambil pipa yang patah terpelintir (twist
off).
Mekanisme : Alat ini mengambil fish dengan cara menjepit bagian
luar pipa setelah pipa diratakan dengan milling tools
kemudian diangkat keluar. Di dalam overshot
terdapat gerigi untuk memegang atau menjepit fish.
Gambar :
Gambar 8.12. Overshot

(i.aliimg.comphotov0201324778Releasing_Over
shot.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VIII-12.
Spesifikasi Overshot.
1-1 2 3/8 – 3 2¾-3
Hole Size 1 5/8 – 2 ½ 2 – 2 1/4
1/4 1/4 5/8
Size OD 1 1¼ 1 1/2 1 3/4 2¼
5/8 11-
Top Connection-pin 5/8 SR 5/8 SR ¾ SR ¾ SR
NC
Approximate Foil in
5-7 8 – 10 11 - 14 15 - 20 25 - 75
Lbs
Complete Assembly
32060 32080 32100 32120 32150
Part No…..
1½ 3 1/4 5 15
Weight …..
8.3.13. Nama Alat : Junk Sub
Fungsi : Untuk meratakan bagian luar dari fish.
Mekanisme : Untuk meratakan bagian luar dari fish. Fish yang
angkat diangkat sebelumnya diratakan dahulu
dengan menggunakan junk sub agar mudah diangkat.
Gambar :
Gambar 8.14.Junk Sub

(http://dxgracewang.sell.everychina.com)
Spesifikasi :
Tabel VIII-13.
Spesifikasi Junk Sub.
To mill casing OD (inches) 18 5/8 20 24 30 36 42
Est. weight (lbs) 452 452 706 706 1330 1330

8.3.14. Nama Alat : Safety Joint.
Fungsi : Safety joint berfungsi untuk menyambung rangkaian
drill pipe dengan fishing tools.
Mekanisme : Alat ini dipasang apabila di dalam sumur dipasang
beberapa packer.
Gambar :
Gambar 8.14. Safety Joint

(www.teamoiltools.com/safetyjoint.)
Spesifikasi :
Tabel VIII-14.
Spesifikasi Safety Joint.
Ssize Nom. Nom. ID Std. Thd. Spec. (box up & pin
In.
OD In. In.
down)
mm Mm mm
1.900 2.22 1.53 1.900 NU 10RD
56,39 38,86 48,26
2-3/8 2.88 2.00 2-3/8 EU 8RD

73,15 50,80 60,33
2-7/8 3.69 2.44 2-7/8 EU 8 RD

93,73 61,98 73.03
3-1/2 4.50 2.98 3-1/2 EU 8 RD

114,30 75,69 88,90
8.3.15. Nama Alat : Combination Mill
Fungsi : Sebagai alat pancing dari dalam (internal catch)
Mekanisme : Alat ini dikelompokkan dengan spears sebagai alat
pancing dari dalam. Taper taps dimasukkan dalam
lubang bor hingga bagian atas fish lalu ditekan ke
dalam sambil diputar kemudian ditarik ke atas sampai
fish terkait.
Gambar :
Gambar 8.15. Combination Mill

(aliimg.com/photo/v0/335136138/Combination_Mill.
summ.jpg)
Spesifikasi :
Tabel VIII-15.
Spesifikasi Combination Mill.
1–
1 5/8 – 5 2 3/8 – 3 2¾-3
Hole Size 1 2 – 2 3/4 3 – 3 3/4
1/2 1/4 5/8
1/4
Tool OD 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 1/4 2 1/2
5/8 -
Connection 5/8 SR 5/8 SR ¾ SR ¾ SR ¾ SR
11
Approx. Pull,
5-7 8 - 10 11 - 14 15 - 20 25 - 75 75 - 125
lb
Gotco FM
FM - 2 FM - 3 FM - 4 FM - 5 FM - 6
Assembly -1
8.4.1 Data
Drill pipe OD 5.0”, ID 4.408”, 16.25 ppf terjepit saat operasi pemboran
berlangsung. Setelah dilakukan tarikan over pull 35.000 lbs diperoleh penambahan
panjang sepanjang 20 inch, tentukan kedalaman/titik dimana pipa terjepit.
8.4.2 Perhitungan
• Penentuan FPC
FPC = {(OD2 – ID2) × 0.7854} × 2500
= {(52 – 42) × 0.7854} × 2500
= 10935.78394 ft
• Penentuan Kedalaman Titik jepit
𝐼 × 𝐹𝑃𝐶
L = 𝑃
20 × 10935.78394
= 35
= 6249.019392 ft
8.5 PEMBAHASAN
Praktikum Peragaan Peralatan Pemboran acara ketujuh minggu yang keempat
berjudul Sistem Penunjang (Supporting System) yang bertujuan adalah agar
praktikan dapat mengetahui bagaimana sistem penunjang bekerja beserta
komponen-komponen dan fungsinya dalam suatu operasi pemboran.
Sistem penunjang terdiri dari beberapa komponen alat seperti kunci-kunci,
casing hanger, dan fishing tools. Kunci-kunci pada sistem penunjang terdiri dari
kunci wilson, power tongs, kunci-kunci rantai dan tali henep. Kunci wilson adalah
kunci yang digunakan pada waktu menyambung atau melepas sambungan
rangkaian pipa bor yang digantung pada menara bor serta bekerja secara mekanis.
Power tongs adalah sebuah tang besar yang memiliki fungsi sama dengan kunci
wilson, tetapi bekerja secara hidrolis atau elektris. Tali henep adalah tali yang
digunakan untuk memperkeras atau melepas sambungan pipa rangkaian pipa bor
yang dililitkan pada cathead. Komponen selanjutnya ada casing hanger yaitu
rangkaian casing yang terletak pada ujung atas yang berfungsi untuk
menggantungkan seluruh rangkaian casing yang berada pada lubang bor serta
sebagai fondasi untuk BOP stack.
Komponen sistem penunjang lainnya adalah fishing tools yang digunakan
sebagai alat pengambil benda-benda yang masuk kedalam lubang bor yang disebut
fish. Fishing tools terdiri dari beberapa alat seperti alat pancing dari luar (external
catch), alat pancing dari dalam (internal catch), alat pemukul atau penggerak, alat
keselamatan rangkaian, alat pancing benda-benda kecil, alat untuk meratakan ikan,
dan alat pelengkap pancingan yang lain. Alat pancing dari luar contohnya overshot
yang digunakan untuk mengambil fish dengan cara menjepit bagian luar pipa
setelah pipa diratakan dengan milling tools kemudian diangkat keluar. Alat pancing
dari dalam contohnya tappered taps dan spears. Taperred taps cara penggunaannya
dengan dimasukkan ke dalam lubang hingga bagian atas fish lalu ditekan ke dalam
sambil diputar kemudian ditarik ke atas sampai fish terkait. Spears cara
penggunaannya dengan mengambil fish tubular yang berat dan panjang dari
diameter dalam lalu dimasukkan ke dalam lubang hingga bagian atas fish. Alat
pemukul atau penggerak contohnya Jar yang digunakan setelah pipa terlepas akibat
daya putar yang diberikan pada rangkaian, sehingga dapat memperkecil bagian
rangkaian menjadi potongan-potongan. Alat keselamatan rangkaian contohnya
safety joint yang berfungsi untuk menyambung rangkaian drill pipe dengan fishing
tools dan melindungi ulir pada drill pipe ataupun fishing tool tersebut yang dipasang
pada bagian terbawah dari drill pipe dengan cara diulir. Alat pancing benda-benda
kecil contohnya junk basket dan fishing magnet. Junk basket mempunyai jari-jari
yang dapat ditekuk untuk mencengkram junk berfungsi sebagai alat pancing benda-
benda kecil (junk). Fishing magnet menggunakan daya magnet untuk menarik dan
mengeluarkan fish dari dalam lubang bor dan berfungsi untuk memancing benda-
benda kecil yang terbuat dari logam. Alat untuk meratakan fish contohnya milling
tools dan scrapper. Milling tools digunakan untuk meratakan fish apabila suatu pipa
patah terpelintir maka pada bagian yang patah tidak akan rata sehingga akan sulit
diambil baik dengan overshot maupun spears sehingga potongan yang tidak rata
tersebut dapat diratakan dengan milling tool. Sedangkan scrapper digunakan untuk
meratakan fish yang tersangkut pada casing. Alat pelengkap pancingan contohnya
washover pipe yang digunakan apabila terjadi stuck pipe (pipa terjepit) pada proses
pencabutan pipa akibat adanya longsoran pada dinding sumur.
Permasalahan pemboran yang berkaitan dengan fishing dibedakan menjadi
tiga yaitu benda-benda kecil dalam lubang bor, twist off, dan stuck pipe. Benda-
benda kecil dalam lubang bor dapat diatasi menggunakan peralatan fishing tools
berupa junk basket, boot junk basket, jet powered junk retriever, dan fishing magnet.
Sedangkan twist off atau pipa terpelintir cara menanganinya harus ditentukan dulu
kedalamannya kemudian bagian atas pipa yang tertinggal diambil dengan alat
khusus untuk menghilangkan bagian-bagian yang runcing lalu diangkat dari dalam
lubang bor menggunakan overshot yang berfungsi mencekam bagian dalam pipa
sehingga sisa patahan rangkaian pipa bor dapat diambil kembali. Kemudian ada
pipe sticking atau pipa terjepit cara menanganinya dilakukan dengan dua cara yaitu
pemisahan dan pencabutan. Untuk cara pemisahan, sebagian rangkaian pipa bor
dilepaskan dengan cara menurunkan suatu alat yang disebut free point indicator
didalam rangkaian pipa bor untuk menentukan letak titik jepit. Kemudian turunkan
alat string shot yang berisi bahan peledak untuk memundurkan rangkaian pipa bor
yang dilakukan dengan meletakkan string shot berlawanan dengan sambungan di
atas, kemudian diledakkan. Sedangkan untuk cara pencabutan, apabila jepitan pipa
disebabkan oleh urutan atau potongan-potongan dapat menggunakan alat hydraulic
jars untuk mencetak ikan kemudian gunakan reamer untuk memperbesar lubang
bor. Namun jika penyebabnya karena menumpuknya kerak pada dinding atau
longsornya dinding lubang bor maka digunakan alat washover pipe yang terdiri dari
sebuah rotary shoe yang dapat membuka kembali lubang bor kemudian
mencengkram pipa yang terjepit dan menariknya dalam lubang bor.
Pencegahan operasi pemancingan dilakukan semaksimal mungkin karena
mengharuskan berhentinya operasi pemboran, biaya peralatan yang mahal, dan juga
mengorbankan suatu sumur yang kaitannya dengan kecepatan proses pemboran.
Berdasarkan case yang telah dikerjakan diperoleh FPC (Free Point
Constant) sebesar 10935.78394 ft dan Kedalam titik jepit sebesar 6249.019392 ft.
peralatan sistem penunjang bekerja beserta komponen-komponen dan fungsinya
dalam suatu operasi pemboran.
8.6 KESIMPULAN
1. Tujuan dari praktikum ini adalah agar praktikan dapat mengetahui
bagaimana sistem penunjang bekerja beserta komponen-komponen dan
fungsinya dalam suatu operasi pemboran.
2. Sistem penunjang (supporting system) terdiri dari beberapa komponen
alat seperti kunci-kunci, casing hanger, dan fishing tools.
3. Kunci-kunci pada sistem penunjang terdiri dari kunci Wilson, power
tongs, kunci-kunci rantai, dan tali henep.
4. Casing hanger adalah rangkaian casing yang terletak pada ujung atas
yang berfungsi untuk menggantungkan seluruh rangkaian casing yang
berada pada lubang bor serta sebagai fondasi untuk BOP stack.
5. Fishing tools digunakan sebagai alat pengambil benda-benda yang
masuk kedalam lubang bor yang disebut fish yang terdiri dari beberapa
alat seperti alat pancing dari luar (external catch), alat pancing dari dalam
(internal catch), alat pemukul atau penggerak, alat keselamatan
rangkaian, alat pancing benda-benda kecil, alat untuk meratakan ikan,
dan alat pelengkap pancingan yang lain.
6. Permasalahan pemboran yang berkaitan dengan pemancingan dibedakan
menjadi tiga yaitu benda-benda kecil dalam lubang bor, pipa terpelintir
(twist off), dan pipa terjepit (stuck pipe).
7. Berdasarkan case yang diberikan, diperoleh FPC (Free Point Constant)
sebesar 10935.78394 ft dan Kedalam titik jepit sebesar 6249.019392 ft.
mekanisme peralatan sistem penunjang bekerja beserta komponen-
komponen dan fungsinya dalam suatu operasi pemboran.
BAB IX
SISTEM PERALATAN PEMBORAN LEPAS PANTAI
(OFFSHORE DRILLING SYSTEM)

Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mengetahui peralatan dan
mekanisme dari sistem peralatan pemboran lepas pantai.
9.2. DASAR TEORI

Sistem peralatan pemboran lepas pantai dapat diartikan sebagai
perkembangan yang terdapat pada sistem peralatan pemboran di darat (onshore),
dikarenakan perkembangan tersebur, maka metode operasi pemboran lepas pantai
(onshore) ini membutuhkan teknologi yang terbarukan atau modern serta
pengeluaran biaya operasi yang mahal, hal ini dikarenakan situasi atau kondisi yang
terdapat pada lingkungan laut sangat berbeda dengan kondisi yang terdapat pada
lingkungan darat.
Peralatan yang harus ada didalam operasi pemboran lepas pantai (offshore)
ini yaitu sebuah struktur anjungan (platform) yang berguna sebagai tempat untuk
meletakkan peralatan yang terdapat didalam proses pemboran. Peralatan-peralatan
yang terdapat di offshore ini sebetulnya sama seperti pemboran yang terdapat di
onshore, namun dikarenakan sempitnya area yang tersedia, maka peralatan
dirangkai dengan seefektif mungkin, contohnya seperti jumlah prime mover yang
lebih sedikit namun tetap memiliki kapasitas atau kinerja yang sebanding.
Kondisi yang terdapat di lingkungan laut memiliki pengaruh terhadap
pemilihan jenis platform yang nantinya akan digunakan. Pada umumnya jenis
platform dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok, yaitu :
1. Fixed Platform
a. Platform Tiang Pancang
b. Gravity Platform
c. Guyed Wire Platform
d. Tension Leg Platform
2. Mobile Platform
a. Bottom supported platform
• Drilling barge
• Submersible Platform
• Jack-Up
b. Floating platform
• Semi submersible
• Drillship
9.2.1. Fixed Platform
Fixed platform (anjungan permanen) merupakan “dataran” yang bersifat
buatan. Rig selalu terletak di platform sampai operasi pemboran selesai dilakukan.
Semua keperluan yang terdapat pada peralatan dan material selalu terletak di
platform. Fixed platform ini memiliki kestabilan yang cukup dan tidak mudah untuk
terpengaruh dengan kondisi cuaca.
Platform ini biasanya digunakan untuk operasi pemboran yang dilakukan
pada laut dangkal, misalnya pada Laut Jawa. Namun, pada sekarang sudah lebih
dikembangkan untuk kondisi pada laut dalam, misalnya pada Laut Utara. Operasi
pemboran ini pelaksanaannya sama seperti di darat, hanya saja lokasi yang tersedia
sangat terbatas. Penyelesaian sumur dilakukan dengan menggunakan bantuan
conventional wellhead dan christmast tree yang terdapat pada platform.
9.2.2. Mobile Platform
Mobile platform difungsikan untuk pengeboran sumur yang terdapat pada
lepas pantai dan jika proses pemboran telah selesai, maka platform ini nantinya
akan dipindahkan atau dialokasikan untuk mengebor pada titik bor yang lain.
9.2.2.1. Bottom Supported Platform
Platform jenis ini mempunyai “kaki” yang bertumpu di dasar laut. Jenis-
jenis anjungan yang terdapat pada pemboran lepas pantai yang termasuk didalam
kategori Bottom Supported Platform antara lain Drilling Barge, Submersible
Platform, dan Jack Up Platform.
9.2.2.1.1. Drilling Barge
Drilling barge dibuat untuk dioperasikan pada pemboran yang terletak di
daerah rawa ataupun laut yang kedalamannya sangat dangkal. Barge ini terletak di
dasar rawa atau laut, memiliki kestabilan yang cukup, serta tidak terpengaruh oleh
cuaca dan pasang surut. Penyelesaian sumur pada platform ini menggunakan
bantuan conventional wellhead serta christmast tree pada platform permanen.
9.2.2.1.2. Submersible
Submersible sebenarnya termasuk kedalam kategori floating platform.
Namun, bila dioperasikan pada laut dangkal, submersible ini dapat didudukkan
pada dasar laut dan memiliki fungsi atau kinerja yang sama seperti drilling barge.
9.2.2.1.3. Jack-up
Jack up memiliki bentuk seperti barge, berukuran besar, tidak mempunyai
propeller (baling-baling) sendiri, sehingga untuk menuju ke lokasi harus ditarik
dengan menggunakan bantuan kapal tunda (tug boat). Jack-up dilengkapi dengan
kaki-kaki yang dapat terdiri dari tiga, empat, lima kaki atau lebih. Pada posisi
pemboran, kapal atau platform dapat diangkat dan mampu untuk berdiri di atas
kaki-kakinya hingga cukup tinggi untuk berada di atas air serta di atas jangkauan
ombak. Kedalaman laut terbatas, sesuai dengan panjang kaki.
Jack-up ini cukup stabil, tidak mudah untuk terpengaruh oleh cuaca, arus
dan ombak. Semua peralatan dan material berada di atas kapal atau platform. Pada
pemboran pengembangan biasanya sebelum pemboran dimulai, terlebih dahulu
dipasang jacket, kemudian dipasang konduktor dan ditumbuk hingga beberapa
meter masuk ke dasar laut. Pada pemboran eksplorasi, biasanya digunakan mud line
suspension, dan dari mud line suspension nantinya casing akan disambungkan ke
atas sampai dengan platform. Casing head dan BOP dipasang pada platform.
Penyelesaian sumur dapat dilakukan dengan bantuan chrismast tree di dasar laut
atau di atas platform.
9.2.2.2. Floating Platform
Tidak memiliki “kaki” sendiri, sehingga diperlukan bantuan alat khusus
untuk menjaga posisinya agar tetap stabil dan mampu mengapung.
9.2.2.2.1. Semi-Submersible
Semi-submersible memiliki bentuk seperti kapal dan pada umumnya tidak
mempunyai propeller (baling-baling) sendiri, sehingga untuk menuju ke lokasi
harus ditarik dengan menggunakan bantuan kapal tunda. Dikarenakan sifatnya yang
mengapung (floating), maka tentunya platform jenis ini sangat dipengaruhi oleh
alur ombak dan pasang surut. Untuk mengatasi adanya pengaruh tersebut, maka
platform ini harus dijangkar. Sistem penjangkaran yang digunakan ada dua macam,
yaitu :
1. Convention Mooring System
2. Dynamic Positioning System
BOP sendiri dipasang di dasar laut (subsea BOP stack). Untuk penyelesaian sumur
dapat dilakukan dengan cara :
1. Menggunakan christmast tree pada platform, namun sebelumnya harus
dipasang jacket. Casing akan disambung sampai permukaan, lalu akan mulai
dipasang convention well head.
2. Menggunakan christmast tree yang diletakkan di dasar laut (subsea BOP
stack).
9.2.2.2.2. Drill ship
Drill ship merupakan bentuk kapal sepenuhnya dan dilengkapi dengan
propeller sendiri. Karena sifatnya mengapung, sehingga sangat dipengaruhi oleh
arus, ombak dan pasang surut. Untuk mengatasi pengaruh tersebut harus
dijangkarseperti pada semi submersible. BOP dipasang di dasar laut dan untuk
penyelesaian sumur dapat dilakukan :
1. Christmast tree didasar laut
2. Christmast tree pada platform
9.2.3. PERALATAN–PERALATAN KHUSUS
Peralatan-peralatan khusus yang ada pada platform dapat dikelompokkan
menjadi dua, yaitu :
1. Peralatan khusus pada jack-up
• Mudline suspension system
2. Peralatan khusus pada floating rig
• Subsea BOP stack
• Control System dan Accumulator
• Riser System
• Well head
• Motion compensator
9.2.3.1. Subsea BOP Stack
Biasanya dipakai dengan jumlah yang lebih banyak dari pada di darat,
dengan maksud untuk safety serta agar tidak memerlukan penggantian ram pada
saat menurunkan casing. Ukuran serta pressurerating dinaikkan dan perlu
diperhitungkan kedalaman laut (tekanan hidrostatik air).
BOP lebih banyak, berarti lebih banyak fluida untuk buka atau tutup serta
lebih besar pressure drop pada flowline dan hal ini perlu diperhitungkan pada proses
well control. Untuk menghindari pressuredrop pada flowline, biasanya
cairan/minyak untuk pengoperasian BOP tidak kembali ke tanki, tetapi langsung di
buang kelaut. Susunan kill line dan choke manifold tidak sama dengan di darat. Kill
line dan choke manifold yang panjang, serta laut yang dalam berpengaruh pada
operasi dan prosedur well control.
9.2.3.2. Control System dan Accumulator
BOPdan semua valve dibuka dan ditutup secara hidraulis dan harus dapat
bekerja dalam waktu singkat. Ada dua cara untuk mengoperasikan BOP, yaitu
secara hydraulic dan electrohydraulicsystem.
a. Hydraulic System
Fluida untuk mengoperasikan BOPstack dicampur, ditekan dan dipompa
dari hydraulicunit. Cairan mengalir lewat hose bundle ke bawah, ke subsea
pod. Biasanya dipasang dua pod, satu sebagai cadangan. Masing-masing
pod mempunyai banyak pilot valve, yang dioperasikan secara hidraulis.
Pilotvalve inilah yang akan melaksanakan fungsi untuk membuka atau
menutup aliran fluida hidrolik tekanan tinggi (power fluid) ke masing-
masing BOPatau yang lain dengan perintah dari permukaan. Untuk
hydrauliccontrol system perintah ini berupa tekanan hidrolis melewati hose
kecil-kecil yang diikat menjadi menjadi satu (hose bundle).
b. Electrohydraulic System
Untuk electrohydraulic system perintah dari atas berupa signal listrik ke
solenoidvalve. Selanjutnya solenoidvalve ini akan mengatur aliran fluida
hydraulic ke pilot valve dan selanjutnya pilot valve ini akan mengatur aliran
fluida hydraulic dengan tekanan tinggi ke BOP.
921.3.3. Riser System
Riser system ini meliputi riser pipe, ball joint, slip joint, kill dan
chokemanifold, dan hydraulic conector.
e. Riser Pipe
Riser pipe digunakan untuk mengalirkan lumpur ke permukaan di dalam
proses pemboran, serta memudahkan dalam memasukkan peralatan pemboran
seperti pahat dan sebagainya ke dalam lubang bor. Riser merupakan bagian yang
tetap dan merupakan bagian terlemah di atas subsea BOP. Pada bagian terbawah
dari riser dipasang pada ball joint, sedangkan bagian teratas dipasang slip joint. Kill
dan choke manifold dipasang pada riser. Pada riser juga sering dipasang tabung
pengapung (buoyancy can) untuk mengurangi berat riser didalam air.
f. Slip joint
Slip joint dipasang pada bagian teratas dari riser pipe, terdiri dari innerbarrel,
dimana di atasnya sering dipasang deverter dan digantung pada kapal dengan
bantuan risertensiduer. Diatas riser di bawah slip joint juga sering dipasang ball
joint.
g. Ball Joint
Ball joint dipasang dibawah riser, di atas BOP stack, berfungsi untuk
menghilangkan stress pada pipe riser. Ball joint kedua juga sering dipasang
dibawah slip joint.
h. Hydraulic Connector
Hydraulic connector berfungsi untuk menyambungkan casing head atau well
head dengan BOP stack dan BOP stack dengan riser system. Hydraulic connector
dioperasikan dari permukaan secara hidraulis.
9.2.3.4. Well head
Sebagai pengganti well head dipakai serangkaian casing untuk masing-
masing casing. Masing-masing casing head mempunyai “HUG” yaitu tempat
untuk memasang hydraulic connector dan mempunyai ulir kiri untuk menyambung
dengan running tool pada saat menurunkan casing dan juga penyemenan.
9.2.3.5. Motion compensator
Kapal bergerak vertikal secara terus menerus, karena ombak maupun pasang
surut. Pada bagian bawah atau pahat, gerakan ini harus dinetralisir agar berat badan
pada pahat (WOB) konstan. Untuk maksud tersebut maka dipakai
motioncompensator atau heavecompensator. Jadi travelling block dengan seluruh
beban tetap tinggal ditempat, meskipun kapal bergerak naik turun.
Ada tiga jenis heave compensator, yaitu :
1. Bumper Sub
Dipakai long stroke bumper sub, yang dipasang pada drill collar. Tempat
pemasangan diusahakan pada titik netral dari drill collar. Berat drill collar
dibawah bumper sub inilah yang merupakan beban pada pahat.
2. Crown Block Compensator
Crown block compensator merupakan suatu perangkat tegangan yang
digunakan untuk menahan crownblock dan drill string. Karena yang
digunakan untuk menahan crown block dengan dikontrol tension pada
kompensator, maka gerakan naik turun dari crown block dapat dihilangkan.
Metode ini telah banyak digunakan dalam operasi pemboran lepas pantai dan
sangat efektif penggunaannya.
3. Travelling Block Compensator
Travelling block compensator merupakan perangkat tensioner untuk
menahan drill string, dipasang diantara travelling block dan hook.
Compensator ini dipasang dengan tujuan untuk menghilangkan pengaruh
gerakan pada travelling block. Dengan pemasangan compensator pada
traveling block ini, maka masalah pembebanan pada titik tertinggi dapat
dihilangkan, sehingga posisinya lebih stabil. Ada dua tipe travelling
blockcompensator, yaitu :
a. Tension type cylinder
b. Compression type cylinder.
9.3. DESKRIPSI ALAT
9.3.1. Nama Alat : Platform Tiang Pancang
Fungsi : Tempat dudukan peralatan dan material dalam operasi
pemboran lepas pantai.
Mekanisme : Platform diletakkan di dasar laut dengan sistem
konstan, yaitu memancangkan tiang-tiang dari
platform hingga dasar laut. Platform ini tidak
terpengaruh cuaca dan badai.
Gambar :
Gambar 9.1. Platform Tiang Pancang

(Sumber: www.one-man-eka.blogspot.com)
Spesifikasi :
Tabel IX-1.
Spesifikasi Platform Tiang Pancang
Clear Height Base Static Hook Capacity
Feet Meters Ft M Lbs M.T
147 44,8 30 =30 9,14 x 9,14 600000 272
147 44,8 30 =30 9,14 x 9,14 714000 324
147 44,8 30 =30 9,14 x 9,14 825000 374
147 44,8 30 =30 9,14 x 9,14 1044000 474
147 44,8 30 =30 9,14 x 9,14
147 44,8 30 =30 9,14 x 9,14

9.3.2. Nama Alat : Gravity Platform
Fungsi : Merupakan daratan buatan, dimana rig akan terus
berada di platform sampai operasi pemboran selesai.
Mekanisme : Pada Gravity Platform, didasarnya terdapat suatu
pondasi beton, yang mampu menahan beban rig dan
platform. Sehingga, platform tersebut dapat berdiri
stabil, dan kokoh.
Gambar :
Gambar 9.2. Gravity Platform

(Sumber : www.structurae.net)
Spesifikasi :
Tabel IX.2.
Spesifikasi Gravity Platform
Max hook load 1,450,000 ft
Clear height 175’
Base square 45’
Top square 20’
Vee door 70’
Max. wind
Survival Drilling
90 knot (105 mph) 65 not (77.5 mph)

9.3.3. Nama Alat : Guyed Wire Platform
Fungsi : Merupakan suatu jenis platformyang umumnya tidak

mempunyai propeller sendiri sehingga untuk menuju
lokasi harus ditarik dengan kapal tunda.
Mekanisme : Semi submersible bersifat mengapung (floating),

sehingga sangat dipengaruhi oleh alur ombak dan
pasang surut. Untuk mengatasi pengaruh tersebut,
platform ini harus dijangkar.
Gambar :
Gambar 9.3. Guyed Wire Platform

(Sumber: www.clearvacinternational.com)
Spesifikasi :
Tabel IX.3.
Spesifikasi Guyed WirePlatform
Clear height 170’
Base square 40’
Top square 18’
Vee door 60’
Max. wind
Survival Drilling
100 knot (115 mph) 70 knot (80 mph)

9.3.4. Nama Alat : Tension LegPlatform
Fungsi : Tempat dudukan peralatan dan material dalam operasi
pemboran lepas pantai.
Mekanisme : Platform diletakkan di dasar laut dengan sistem
konstan sehingga tidak terpengaruh cuaca. Memiliki
pondasi seperti cakar ayam yang setiap ujungnya
terpasang tiang besi yang kokoh hingga dasar laut.
tidak terpengaruh cuaca.
Gambar :
Gambar 9.4. Tension LegPlatform

(Sumber : www.rigzone.com)
Spesifikasi :
Tabel IX.4.
Spesifikasi Tension LegPlatform
Payload 16,830 kips
Hull weight 12,280 kips
Hull Primary Structure 10,420 kips
Displacement 52,800 kips
Column Diameter 84 ft
Draft 104 ft
Pontoon Radius 179 ft
Pontoon Height at column 42 ft
Pontoon Height at Tip 27 ft
Column Height 125 ft
Deck Freebord 69 ft
Design Life 20 years
Operating Weight (deck/facilities) 13,350 kips
Deck Dimensions (three decks) 140 x 140 ft
Quarters 22 men
Throughput-Oil 35,000 BOPD
Throughput-Gas 50 MMSCFD
Throughput-Water Injection 15,000 BWPD
Number of Production Wells (Surface) 7 + 2 spare
Number of Production Wells (Subsea) 5 spare

9.3.5. Nama Alat : Riser Pipe
Fungsi : Sebagai tempat masuknya Drill Pipe, sirkulasi
lumpur dan penyambungan dengan BOP Stack
dibawah laut pada pemboran lepas pantai. Berfungsi
juga sebagai annulus.
Mekanisme : Riser Pipe dipasang diatas subsea BOP (pada ball
joint) hingga platform (pada slip joint). Kill dan
choke manifold dipasang pada riser. Riser juga sering
dipasang tabung pengapung (bouyancy can) untuk
mengurangi berat riser didalam air.
Gambar :
Gambar 9.5. Riser Pipe

(Sumber : www.istockphoto.com)
Spesifikasi :
Tabel IX.5.
Spesifikasi Riser Pipe
Riser Tensioner Guide Line Tensioner
Load cap 80000 – 100000 20000 lbs
Nom. Opr. Pressure 2200 psi 2200 psi
Max. Opr. Pressure 3000 psi 3000 psi
Win. Rope Travel 50 ft 40 ft
Weight 26000 lbs 9600 lbs

9.3.6. Nama Alat : Ball Joint
Fungsi : Menghilangkan stress pada pipe riser.
Mekanisme : Menyambung casing head atau well head dengan

BOP stack dan BOP stack dengan riser system.
Bekerja seperti halnya sendi peluru yaitu
memungkinkan gerakan ke segala arah sehingga
mengurangi stress pada riser pipe.
Gambar :
Gambar 9.6. Ball Joint

(Sumber : www.fogt.com)
Spesifikasi :
Tabel IX.6.
Spesifikasi Ball Joint
Boot Hypalon, Black 80 Durometer
Pin & Socket Copper Alloy
Gold Plated Per Mil -G-45204
Locking Caps Derlin, Black
Power Cable Insulation:
DLO & Industrial Motor Lead Cable
Primary:
Ethylene Propylene Rubber (EPR)
Secondary:
Chlorosulfonated Ployethelyne (CSPE)
2,000 Volt - 90 C. - MSHA P-7K-136047
UL VW-1A.I.W Corp.
CSA Type RW90EP 1kV MINUE 40 C FTI
Conductor:
Copper Coated Per ASTM B-33 or B-189 Stranded per

ASTM B-8
9.3.7. Nama Alat : Slip Joint
Fungsi : Sebagai sambungan bagian atas riser pipe pada
platform.
Mekanisme : Slip joint dipasang pada bagian teratas dari riserpipe,
terdiri dari inner barrel, dimana di atasnya sering
dipasang Deverter dan digantung pada kapal dengan
bantuan risertensiduer. Diatas riser dibawah slip joint
juga sering dipasang ball joint.
Gambar :
Gambar 9.7. Slip Joint

Sumber : www.istockphoto.com
Spesifikasi :
Tabel IX.7.
Spesifikasi Slip Joint
Swl – tonnes 170 – 200 – 230 – 250
Lift – tonnes 5 – 10
Railspan – metres 5–8
Lift speed 1 m/min
Travel speed 5 m/min

9.3.8. Nama Alat : Drilling Barge
Fungsi : Merupakan daratan buatan, dimana rig akan terus

berada di platform sampai operasi pemboran selesai.
Platform ini bersifat mobile (dapat berpindah tempat).
Mekanisme : Biasanya digunakan didaerah yang dangkal, penuh

lumpur, atau rawa-rawa. Barge ini duduk di dasar
rawa atau laut, stabil tidak terpengaruh oleh cuaca dan
pasang-surut.
Gambar :
Gambar 9.8. Drilling Barge

Sumber : www.parkerwellbore.com
Spesifikasi :
Tabel IX.8.
Spesifikasi Drilling Barge
Klasifikasi Jumlah Stand Wire per stand
6x7 6 7
6 x 19 6 6 – 26
6 x 37 6 27 – 49
8 x 19 8 16 – 26
Derrick Height Line Strength (ft) Minimum Length Suggested

(ft) (ft) Length (ft)
80 6 1.550 3.500
8 2.000 5.000
10 2.250 7.500
150 6 1.300 3.500
8 1.600 5.000
10 1.200 5.000-7500
12 2.200 7500
125 6 1.100 3.500
8 1.350 5.00
9.3.9. Nama Alat : Jack Up
Fungsi : Merupakan jenis platform yang digunakan sebagai
tempat meletakkan peralatan pemboran lepas pantai.
Mekanisme : Jack Up Platform berbentuk semacam barge,
berukuran besar tidak mempunyai propeller sendiri,
sehingga untuk menuju ke lokasi harus ditarik dengan
kapal tunda (tug boat). Jack-Up dilengkapi dengan
kaki-kaki yang dapat terdiri dari tiga, empat, lima
kaki atau lebih. Pada posisi pemboran, kapal diangkat
dan berdiri di atas kaki, cukup tinggi di atas air serta
di atas jangkauan ombak. Kedalaman laut terbatas
dengan panjang kaki.
Gambar :
Gambar 9.9. Jack Up

(Sumber : www.tender-indonesia.com)
Spesifikasi :
Tabel IX.9.
Spesifikasi Jack Up
• 517 feet leg extanding the water depth
capacity to 375 ft. Hull size and strength to
carry up to 545 ft of leg.
• 11,130 total egine Hosepower
• Dual pipe handling capability.
• Hook Load up to 1,5000,000 pounds.
Design Specification • Zero discharge capacity.
• 3,500 barrel Liquid Mud Capacity.
• 1,200 barrel completion fluid storage and
handling.
• 1,377 barrel base Oil Storage.
• Fast BOP ang Diverter Handling.
• Drive Pipe Tensioning Capability.
• Top Drive Drilling System.
9.3.10. Nama Alat : Drill Ship
Fungsi : Merupakan bentuk kapal sepenuhnya, untuk
pengeboran laut dalam.
Mekanisme : Memiliki sifat mengapung (floating) yang dilengkapi
dengan propeller sendiri. Jenis ini sangat dipengaruhi
oleh arus, ombak, dan pasang surut. Untuk mengatasi
pengaruh tersebut harus dijangkar seperti pada semi-
submersible.
Gambar :
Gambar 9.10. Drill Ship

(Sumber : www.bop-products.com)
Spesifikasi :
Tabel IX.10.
Spesifikasi Drill Ship
Base square 50’
Top square 25’
Vee door 60’
Max. wind
Survival Drilling
130 knot (145 mph) 95 knot (120 mph)

9.3.11. Nama Alat : Hydraulic Connector
Fungsi : Untuk menghubungkan flowline dengan fasilitas
subsea.
Mekanisme : Alat ini digunakan menyambungkan flowline ke
fasilitas subsea antara lain Manifolds, Trees,
Templates, FLETs (Flowline End Terminations).
Gambar :
Gambar 9.11. Hydraulic Connector

(Sumber : www.chinaosha.gov)
Spesifikasi :
Tabel IX.11.
Spesifikasi Hydraulic Conecctor
• Connectors lowered directly onto hubs.
• Compact receiver structure and hub
support (CVC = 33,5” diameter).
Desigh Specification • No horizontal motion required to make
up hubs (no length change).
• Eliminates flexibility and removed
pressure caps and enclosures.
9.3.12. Nama Alat : Subsea BOP Stack
Fungsi : Menahan tekanan lubang bor bila terjadi kick di
bawah permukaan laut (offshore).
Mekanisme : Sama seperti BOP stack pada Onshore, namun
memiliki pipa yang panjang untuk untuk
menghubungkan kill line serta choke line hingga
sampai ke platform.
Gambar :
Gambar 9.12. Subsea BOP Stack

Sumber : www.gcaptain.com
Spesifikasi :
Tabel IX.12.
Spesifikasi Subsea BOP Stack
Rotech T8000 Performance Rates Excavation Rates
Flow Rates 0 to 8 m_/sec Sand/Fine silt Up to
2400m_/hour
Exit Velocity 0 to 10m/sec Gravel/Rock dump Up to
1600m_/hour
Operating Depths 5m to 250m Stiff Clay Up to 900m_/hour
Thrust 0 to 6 tonnes
9.3.13. Nama Alat : Mooring Line
Fungsi : Menjagategangan mooring line dan membantu
mendeteksi penyimpangan arah dari vessel.
Mekanisme : Mooring line tensiometer mengumpulkan data posisi
agar vessel tetap berada di atas lubang bor. Sehingga
operator dapat mengetahui dan mengoreksi arah
perubahan vessel yang disebabkan oleh perubahan
pasang-surut air laut, arah angin dan kondisi cuaca.
Gambar :
Gambar 9.13. Mooring Line

(Sumber : www.sciencedirect.com)
Spesifikasi :
Tabel IX.13.
Spesifikasi Mooring Line
Model Number Line Size
T-MLT-10 1 5/8” to 2”
T-MLT-05 1” to 1 ½”
T-MLT-20 2” to 2 ½”
T-MLT-30 2 5/8” to 3”
T-MLT-40 3” to 3 ½”
9.3.14. Nama Alat : Dynamic Positioning System
Fungsi : Sebagai penahan agar floatingplatform tidak pindah
posisi.
Mekanisme : Seperti baling-baling kapal. Apabila floatingplatform
bergerak dan berpindah (dilihat dengan GPS) karena
dorongan ombak, maka baling-baling akan berputar
melawan arah arus ombak sehingga platform tidak
berpindah tempat.
Gambar :
Gambar 9.14. Dynamic Positioning System

(Sumber : www.researchgate.net)
Spesifikasi :
Tabel IX.14.
Spesifikasi Dynamic Positioning System
Clear height Width dt base Static hook capacity
Feet meters Feet Meters Lbs M.T
143 43.6 40 12.2 1.000.000 454
152 46.3 40 12.2 1.000.000 454
162 49.4 40 12.2 1.000.000 454

9.3.15. Nama Alat : Kill Line dan Choke Manifold
Fungsi : Menyalurkan fluida formasi dan lumpur berat
(killline) pada pemboran lepas pantai
Mekanisme : Kill line dan choke line dipasang sejajar dan
menempel pada riser pipe. Menghubungkan platform
dengan subsea BOP stack yang ada di dasar laut.
Gambar :
Gambar 9.15. Kill Line dan Choke Manifold

(Sumber : www.huikemach.com)
Spesifikasi :
Tabel IX.15.
Spesifikasi Kill Line dan Choke Manifold
Working
Model Inlet Outlet Valve Control
Pressure
JG- 3-1/8" – Manual and
3000 3-1/8" – 3000psi
SY-21 3000psi Hydraulic
JG- 3-1/8" – Manual and
5000 3-1/8" – 5000psi
SY-35 3000psi Hydraulic
JG- 3-1/16" – 3-1/8" – Manual and
10000
SY-70 10000psi 5000psi Hydraulic
JG-
3-1/16" – 3-1/16" – Manual and
SY- 15000
15000psi 10000psi Hydraulic
105
Working Temperature: -20 - 250°F Specification Level: PSL1 - PSL4
Material Class: AA BB CC DD EE FF Performance Level: PR1 - PR2
Working Medium: Mud, Petroleum, Natural Gas

9.3.16. Nama Alat : Semi Submersible Platform
Fungsi : Merupakan suatu jenis platform semacam kapal dan pada
umumnya tidak mempunyai propeller sendiri sehingga
untuk menuju lokasi harus ditarik dengan kapal tunda.
Mekanisme : Semi submersible bersifat mengapung (floating), sehingga
sangat dipengaruhi oleh alur ombak dan pasang surut.
Untuk mengatasi pengaruh tersebut, platform ini harus
dijangkar.
Gambar :
Gambar 9.16. Semi Submersible Platform

(Sumber : https://en.wikipedia.org)
Spesifikasi :
Tabel IX.16.
Spesifikasi Semi SubmersiblePlatform
GENERAL
Rig type Moored Semisubmersible
Design Friede & Goldman 9500; Enhanced

Pacesetter
Overall dimensions 311 x 231 x 110 ft
Columns Corner columns: (4) 38 ft diameter
Inner columns: (2) 35 ft diameter
Pontoons (2) 260 x 50 x 25 ft
Accommodations 96 persons
OPERATING PARAMETERS
Water depth 1,500 ft
Maximum drill depth 25,000 ft
Transit speed 7 knots
Survival conditions Wind: 110 knots; Waves: 100 ft at 16
sec; Current: 3 knots
Drilling conditions Wind: 44 knots; Waves: 24 ft at 12.5
sec; Current: 2.4 knots

9.4. STUDI KASUS DAN PERHITUNGAN
9.4.1. DATA
Diketahui data offshore North West Java (ONJW) sebagai berikut :
• Tinggi gelombang = 30,2 ft ; 9,2 meter
• Periode gelombang = 9,7 sekon
• Panjang gelombang = 456,2 ft ; 139,04 meter
• Pasang astronomi = 4,6 ft ; 1,4 meter
• Pasang badai = 0,5 ft ; 0,15 meter
• Tinggi pasang total = 5,1 ft ; 1,55 meter
• Gaya gravitasi = 9,81 N/kg
• Kecepatan angin = 90 mph
• Berat operasional = 1,30 – 1,35
• Berat alat angkat =7%
9.4.2. PERHITUNGAN
• Penentuan Luas Geladak
Untuk kapasitas produksi sebesar 65.500 BOPD, dari kurva teratas
(Estimated Upper Limit) diperoleh luas geladaknya sesbesar 40.000 ft2 atau
sekitar 3.716 m2
• Berat Kering (WD)
Berat kering secara keseluruhan dientukan berdasarkan grafik hubungan
jumlah produksi minyak perhari (BOPD) dengan berat kering. Kurva yang
digunakan adalah kurva teratas (Estimated Upper Limit) pada daerah warm
climate. Sehingga dari grafik diperoleh berat kering untuk 65.500 BOPD
sebesar 9000 ton.
• Berat Operasional (WO)
Mengambil nilai WO tertinggi (1,35) = 1,35 x WD
= 1,35 x 9000 ton
= 12.150 ton
• Berat Alat Angkat
Mengambil presentasi tertinggi (7%) = 7% x WD
= 7% x 9000 ton
= 630 ton
9.5 PEMBAHASAN
Praktikum Peragaan Peralatan Pemboran acara kedelapan minggu keempat
berjudul Sistem Peralatan Pemboran Lepas Pantai (Offshore) yang bertujuan agar
praktikan dapat mengetahui bagaimana sistem peralatan pemboran lepas pantai
bekerja beserta komponen-komponen dan fungsinya dalam suatu operasi
pemboran.
Struktur anjungan (platform) adalah peralatan utama yang harus ada dalam
operasi pemboran lepas pantai (offshore) yang digunakan sebagai tempat untuk
meletakkan peralatan pemboran. Peralatan-peralatan lain sama dengan operasi
pemboran di darat (onshore) hanya saja peralatan dibuat seefektif mungkin karena
luas area yang terbatas. Platform diklasifikasikan menjadi dua jenis yaitu fixed
platform dan mobile platform, dimana mobile platform sendiri terdiri dari dua jenis
yaitu bottom supported platform dan floating platform. Fixed platform atau
anjungan permanen adalah dataran buatan dimana rig dan semua peralatan serta
material pemboran berada di platform sampai operasi pemboran selesai. Fixed
platform ini cukup stabil dan tidak terpengaruh cuaca. Fixed platform terdiri dari
platform tiang pancang, gravity platform, guyed wire platform, dan tension leg
platform. Platform tiang pancang adalah struktur jacket platform yang di
pancangkan ke dalam dasar laut hingga kedalaman 30 – 150 meter yang memliki
fungsi sebagai fondasi struktur jacket yang menahan beban lateral dan aksial yang
di transformasikan ke tanah. Gravity platform adalah anjungan yang memiliki hull
untuk menyimpan minyak sementara pada kaki-kaki penyangganya dan memiliki
storage tank pada dasar kaki penyangga dan digunakan untuk produksi dan tempat
penimbunan. Guyed wire platform adalah anjungan yang menggunakan banyak
kabel baja yang berfungsi sebagai tempat dudukan peralatan dan material dalam
operasi pemboran lepas pantai. Tension leg platform adalah anjungan mengapung
di permukaan laut dan digunakan untuk kedalaman menengah sampi dalam dan
untuk keseimbangan platform ini diikat dengan mooring system.
Jenis platform selanjutnya mobile platform adalah anjungan yang portable
dan dirakit secara langsung di laut digunakan untuk mengebor sumur di lepas pantai
dan setelah selesai maka platform ini akan dipindahkan untuk mengebor ke titik bor
yang lain. Beberapa mobile platform mempunyai kaki hingga menyentuh dasar laut
sebagai penompang yang disebut bottom supported platform. Bottom supported
platform terdiri dari drilling barge, submersible platform, dan jack up. Drilling
barge adalah anjungan yang dioperasikan untuk pemboran di daerah rawa atau laut
yang sangat dangkal. Submersible platform adalah anjungan yang didudukkan pada
dasar laut dan berfungsi seperti drilling barge. Jack up adalah anjungan yang
berbentuk semacam barge yang berukuran besar dan tidak mempunyai propeler
sendiri sehingga untuk menuju ke lokasi harus ditarik dengan kapal tunda (tug
boat). Jack up dilengkapi dengan kaki-kaki yang dapat dinaik turunkan
menyesuaikan kedalaman laut terdiri dari tiga, empat, lima kaki atau lebih. Jenis
mobile platform selanjutnya floating platform adalah semi anjungan yang berbentuk
seperti kapal dan tidak mempunyai kaki sehingga perlu suatu mooring system untuk
menjaga posisinya agar tetap stabil. Floating platform terdiri dari semi-submersible,
drillship, SPAR, floating production storage and offloading (FPSO), dan sevan
stabilized platform (SSP). Semi-submersible adalah suatu jenis platform yang
berbentuk semacam kapal dan pada umumnya tidak mempunyai propeller sendiri
dan untuk menuju lokasi harus ditarik dengan kapal tunda. Semi-submersible sangat
dipengaruhi oleh alur ombak dan pasang surut sehingga untuk mengatasi pengaruh
tersebut platform ini harus dijangkar. Drillship adalah anjungan yang berbentuk
kapal sepenuhnya dan digunakan untuk pengeboran laut dalam, mekanisemnya
sama seperti semi-submersible. SPAR adalah anjungan lepas pantai berupa suatu
unit produksi terapung berbentuk silinder vertikal (kolom tunggal) dengan ciri draft
cukup dalam yang memungkinkan menyimpan sejumlah kecil minyak mentah di
dalam kolomnya dimana silinder vertical tersebut berfungsi sebagai penopang
geladak. Floating Production Storage and Offloading (FPSO) adalah sebuah
fasilitas terapung yang dipasang di sekitar suatu ladang minyak dan gas bumi lepas
pantai yang biasanya dibentuk dari kapal tanker yang dialihfungsikan dan berfungsi
untuk menerima, memproses, menyimpan dan menyalurkan hidrokarbon. Sevan
stabilized platform (SSP) adalah platform yang didesain khusus untuk ultra
deepwater dengan ultra harsh environment dan digunakan pada daerah es.
Peralatan-peralatan khusus yang ada pada platform dapat dikelompokkan
menjadi dua meliputi peralatan khusus pada jack-up yaitu mudline suspension
system dan peralatan khusus pada floating rig meliputi subsea BOP stack, control
system dan accumulator, riser system, wellhead, dan motion compensator. Mudline
suspension system pada jack-up digunakan untuk menopang berat setiap casing
string yang digunakan untuk mengebor sumur di atau dasar laut.
Subsea BOP stack biasanya dipakai dengan jumlah yang lebih banyak dari
pada di darat supaya lebih aman serta tidak memerlukan penggantian ram pada saat
menurunkan casing. Jumlah BOP yang lebih banyak berarti lebih besar pressure
drop pada flowline dan hal ini perlu diperhitungkan pada proses well control
sehingga untuk menghindari pressure drop pada flowline biasanya fluida untuk
pengoperasian BOP tidak kembali ke tanki tetapi langsung dibuang ke laut. Susunan
kill line dan choke manifold juga tidak sama dengan BOP di darat dimana kill line
dan choke manifold yang panjang serta laut yang dalam berpengaruh pada operasi
dan prosedur well control.
Control system dan accumulator BOP ada dua cara yaitu secara hydraulic
system dan electro hydraulic system. Pada hydraulic system fluida untuk
mengoperasikan BOP stack dicampur, ditekan dan dipompa dari hydraulic unit
kemudian mengalir lewat hose bundle ke bawah menuju subsea pod. Masing-
masing pod mempunyai banyak pilot valve yang dioperasikan secara hidraulis. Pilot
valve inilah yang akan melaksanakan fungsi untuk membuka atau menutup aliran
fluida hidrolik tekanan tinggi (power fluid) ke masing-masing BOP. Sedangkan
pada electro hydraulic system perintahnya berupa sinyal listrik yang menuju ke
solenoid valve dan selanjutnya solenoid valve ini akan mengatur aliran fluida
hidrolik ke pilot valve kemudian pilot valve ini akan mengatur aliran fluida hidrolik
dengan tekanan tinggi ke BOP.
Riser system adalah peralatan yang menghubungkan antara platform dengan
subsea BOP stack didasar laut yang terdiri dari beberapa bagian meliputi riser pipe,
ball joint, slip joint, kill dan choke manifold, dan hydraulic conector. Riser pipe
digunakan untuk mengalirkan lumpur ke permukaan di dalam proses pemboran
serta memudahkan dalam memasukkan peralatan pemboran seperti pahat dan
sebagainya ke dalam lubang bor. Pada bagian terbawah dari riser dipasang pada
ball joint yang berfungsi untuk menghilangkan stress pada pipe riser, sedangkan
bagian teratas dipasang slip joint yang terdiri dari inner barrel di mana di atasnya
sering dipasang deverter dan digantung pada kapal dengan bantuan riser tensiduer.
Kill line dan choke manifold dipasang pada riser. Hydraulic connector berfungsi
untuk menyambungkan casing head atau wellhead dengan BOP stack dan BOP
stack dengan riser system yang dioperasikan dari permukaan secara hidraulis.
Sebagai pengganti wellhead dipakai serangkaian casing untuk masing-
masing casing. Masing-masing casing head mempunyai HUG yaitu tempat untuk
memasang hydraulic connector dan mempunyai ulir kiri untuk menyambung
dengan running tool pada saat menurunkan casing dan juga penyemenan.
Motion compensator adalah peralatan untuk mengontrol kapal yang
bergerak secara terus menerus akibat ombak maupun pasang surut, sehingga
gerakan ini harus dinetralisir agar berat badan pada pahat (WOB) konstan. Motion
compensator terdiri dari tiga jenis meliputi bumper sub, crown block compensator,
dan travelling block compensator. Bumper sub digunakan pada long stroke dan
dipasang pada titik netral dari drill collar, dimana berat drill collar di bawah bumper
sub inilah yang menjadi beban pada pahat (WOB). Crown block compensator
adalah suatu perangkat tegangan yang digunakan untuk menahan crown block dan
drillstring dan dikontrol dengan tension pada kompensator, sehingga gerakan naik
turun dari crown block dapat dihilangkan. Travelling block compensator adalah
peralatan tensioner untuk menahan drill string dan dipasang di antara travelling
block dan hook dengan tujuan untuk menghilangkan pengaruh gerakan pada
travelling block sehingga posisinya lebih stabil.
Berbagai hambatan pada pengoperasian unit lepas pantai meliputi angin,
ombak, arus, badai, serta cuaca yang sering berubah-ubah harus bisa diatasi demi
kelancaran operasi pemboran tersebut. Untuk mengatasinya maka terdapat
peralatan mooring system dan dynamic positioning system. Mooring system
digunakan pada floating production unit (FPU) dan ditempatkan disekitar lokasi
pemboran berupa tali tambat dan sistem penjangkaran. Mooring system berfungsi
untuk menambatkan kapal atau menarik kapal oleh tug boat serta agar kapal tidak
mengalami pergeseran. Kemudian dynamic positioning system adalah suatu sistem
labuh dinamis menggunakan baling-baling yang dipasang pada kapal pemboran dan
dirancang untuk mengatasi gerakan horizontal dari kapal sehingga floating platform
tidak berpindah posisi.
Terdapat beberapa gaya yang bekerja pada platform meliputi gaya
pengangkatan (heave), gaya menggulingkan (roll), gaya menyentak (surge), gaya
mengguncangkan (yaw), gaya melempar (pitch), dan gaya sway. Gaya
pengangkatan (heave) adalah gaya translasi akibat ombak menuju sumu x, y, dan z.
Gaya melempar (pitch) berlaku saat melempar sistem penjangkaran. Gaya
menggulingkan (roll) adalah gerak rotasi terhadap sumbu x, y, z. Gaya menyentak
(surge) adalah gerak kapal akibat ombak. Gaya mengguncangkan (yaw) adalah gaya
rotasi akibat ada ombak.
Dalam menentukan pilihan platform yang akan digunakan, perlu
mempertimbangkan beberapa faktor yaitu keekonomisan yang dilihat dari
kedalaman sumur, fungsi anjungan, lokasi, jumlah sumur, dan peralatan serta
material yang akan digunakan. Lalu faktor keamanan dan keselamatan, faktor
pertimbangan fabrikasi yang menyangkut deepwater drilling, dan faktor
oceanografi, dan lain-lain.
Berdasarkan case yag telah dikerjakan diperoleh Luas Geladak sebesar
3.716 m2, Berat Kering (WD) sebesar 9000 ton, Berat Operasional (WO) sebesar
12.150 ton dan Berat Alat Angkat sebesar 630 ton.
Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui jenis-jenis
platform beserta mekanisme dari peralatan anjungan lepas pantai dan fungsinya
dalam suatu pengeboran lepas pantai (offshore).
9.6 KESIMPULAN
1. Tujuan dari praktikum ini adalah agar praktikan dapat mengetahui
bagaimana sistem peralatan pemboran lepas pantai (offshore) bekerja
beserta komponen-komponen dan fungsinya dalam suatu operasi
pemboran.
2. Struktur anjungan (platform) diklasifikasikan menjadi dua jenis yaitu fixed
platform dan mobile platform.
3. Mobile platform adalah anjungan yang portable dan dirakit secara
langsung di laut digunakan untuk mengebor sumur di lepas pantai dan
setelah selesai maka platform ini akan dipindahkan untuk mengebor ke
titik bor yang lain terdiri dari bottom supported platform dan floating
platform.
4. Fixed platform atau anjungan permanen terdiri dari platform tiang
pancang, gravity platform, guyed wire platform, dan tension leg platform.
5. Bottom supported platform adalah mobile platform yang mempunyai kaki
hingga menyentuh dasar laut sebagai penompang terdiri dari drilling
barge, submersible platform, dan jack up.
6. Floating platform adalah semi anjungan yang berbentuk seperti kapal dan
tidak mempunyai kaki terdiri dari semi-submersible, drillship, SPAR,
floating production storage and offloading (FPSO), dan sevan stabilized
platform (SSP).
7. Peralatan-peralatan khusus yang ada pada platform dapat dikelompokkan
menjadi dua meliputi peralatan khusus pada jack-up yaitu mudline
suspension system dan peralatan khusus pada floating rig meliputi subsea
BOP stack, control system dan accumulator, riser system, wellhead, dan
motion compensator.
8. Control system dan accumulator BOP ada dua cara yaitu secara hydraulic
system dan electro hydraulic system.
9. Riser system adalah peralatan yang menghubungkan antara platform
dengan subsea BOP stack didasar laut yang terdiri dari beberapa bagian
meliputi riser pipe, ball joint, slip joint, kill dan choke manifold, dan
hydraulic conector.
10. Terdapat beberapa gaya yang bekerja pada platform meliputi gaya
pengangkatan (heave), gaya menggulingkan (roll), gaya menyentak
(surge), gaya mengguncangkan (yaw), gaya melempar (pitch), dan gaya
sway.
11. Berdasarkan case yag telah dikerjakan diperoleh Luas Geladak sebesar
3.716 m2, Berat Kering (WD) sebesar 9000 ton, Berat Operasional (WO)
sebesar 12.150 ton dan Berat Alat Angkat sebesar 630 ton.
12. Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui jenis-jenis
platform beserta mekanisme dari peralatan anjungan lepas pantai dan
fungsinya dalam suatu pengeboran lepas pantai (offshore).
BAB X
SISTEM PERALATAN PEMBORAN BERARAH
(DIRECTIONAL DRILLING)

Tujuan dari praktikum ini yaitu untuk mengetahui bagaimana sistem
peralatan pembuat sudut bekerja dalam suatu sistem pemboran beserta komponen-
komponennya, meningkatkan recovery sumur, meningkatkan laju produksi sumur,
dan memperkecil terjadinya “water and gas coning”.
10.2. TEORI DASAR
Pemboran berarah adalah seni membelokkan lubang sumur untuk kemudian
diarahkan ke suatu sasaran tertentu di dalam formasi yang tidak terletak vertikal di
bawah mulut sumur. Di dalam membor suatu formasi, sebenarnya selalu diinginkan
lubang yang vertikal, karena dengan lubang yang vertikal, operasinya lebih mudah,
juga umumnya biayanya lebih murah daripada pemboran berarah. Jadi pemboran
berarah hanya dilakukan karena alasan-alasan dan keadaan yang khusus saja.
Tujuan dari pemboran berarah adalah sebagai berikut:
• Meningkatkan laju produksi sumur.
• Meningkatkan recovery sumur.
• Membuat reservoar yang sudah tidak ekonomis bila dikembangkan
dengan pemboran tegak, menjadi ekonomis kembali bila dikembangkan
dengan pemboran horizontal.
• Memperkecil terjadinya “water and gas coning”.
Beberapa alasan dilakukannya pemboran berarah adalah sebagai berikut:
A. Kondisi Permukaan:
• Reservoir berada di bawah kota yang mempunyai bengunan-bangunan
bersejarah, lalu lintas yang ramai ataupun di bawah lingkungan
perumahan yang padat.
• Reservoir berada di bawah danau, rawa, atau sungai dimana bila
dilakukan straight hole drilling harus dibuatkan paltform.
• Reservoir berada di bawah daerah bertebing terjal yang mana apabila
dilkukan pemboran tegak akan mengalami kesulitan.
B. Alasan geologis
• Adanya patahan dimana bila dilakukan pemboran yang melewati zona
patahan tersebut akan terjadi mud loss dan kerugian dikemudian hari
apabila patahan ini aktif.
• Adanya kubah garam dimana bila dilakukan pemboran lurus yang
melewati kubah garam ini, maka akan timbul problema lumpur yang mana
lumpur akan melarutkan garam dan dapat menyebabkan caving yang
dapat mengakibatkan runtuhnya formasi.
Sebelum melakukan pemboran berarah, terlebih dahulu ditentukan
kedalaman titik beloknya (kick off point) dimana dari titik tersebut lubang bor mulai
diarahkan dengan sudut kemiringan tertentu menuju target yang telah ditentukan.
Dalam pembelokan lubang ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat-alat
sebagai berikut :
1. Badger bit
2. Spud bit
3. Knuckle joint
4. Whipstock
5. Turbo drill
6. Dyna drill
10.2.1 Budger Bit
Prinsip kerja dari alat ini adalah adanya salah satu nozzle pada bit yang
ukurannya lebih besar dari yang lainnya. Hal ini akan mengakibatkan semburan
lumpur yang lebih besar sehingga lubang akan membelok kearah dimana ukuran
nozzle yang lebih besar.
10.2.2 Spud Bit
Alat ini berupa bit tanpa roller, bentuknya seperti baji dan mempunyai
nozzle. Secara umum cara kerja alat ini sama dengan badger bit tapi pada spud bit
juga ditambahkan tumbukan.
10.2.3 Knuckle Joint
Merupakan suatu drill string yang diperpanjang dengan sendi peluru,
sehingga memungkinkan putaran bersudut antara drill string dan bitnya.
10.2.4 Whipstock
Adalah alat yang terbuat dari besi tuang yang berbentuk baji dengan saluran
yang melengkung tempat bergeraknya bit.
10.2.5 Turbo Drill
Merupakan down hole mud turbin yang dapat memutar bit tanpa memutar
drill string. Kecepatan putarnya sangat tergantung pada volume lumpur dan tekanan
sirkulasi di permukaan.
10.2.6 Dyna Drill
Merupakan down hole mud motor, prinsipnya sama dengan turbo drill.
10.3 DESKRIPSI ALAT
10.3.3 Nama Alat : Badger Bit
Fungsi : Menghancurkan dan menembus lapisan lapisan
formasi dengan cara memberi beban dan tenaga putar
pada mata bor. Digunakan pada pemboran berarah.
Mekanisme : Badger bit merupakan bit yang memiliki salah satu
nozzle dengan ukuran yang lebih besar dari yang lain.
Pada saat pembelokan lubang, drill string tidak
diputar, sehingga memberikan semburan lumpur
yang tidak merata dan mengakibatkan lubang
membelok kearah ukuran nozzle yang lebih besar
dengan tekanan jet yang lebih keras. Setelah lubang
dibelokkan, barulah diganti dengan bit semula.
Digunakan pada formasi yang lunak..
Gambar :
Gambar 10.1. Badger Bit

(www.throoprockbit.com)
Spesifikasi :
Tabel X-1.
Spesifikasi Badger Bit
Bit Type Available Bearing Weight (lbs/in.bit diameter) Rotary Speed (RPM)
TCL
1000 – 90 - Soft/low- Steeable 1000 –

5000 200 compressive motor 5000
strength
2000 - 80 - Steeable 2000 -
TCL
435 5000 250 Soft/low- M15 motor 5000
435 X
M15 X compressive
4F15
strength 447 X
4F15 447 F2HD
X 2000 – 60 - Soft to 517 X Steeable 2000 –
F2HD
5000 250 medium/low- motor 5000
517 537 X
F3H compressive
X strength
Mille
d 537 2500 - 70 - F3H Steeable 2500 -
Soft/low-
Tooth X 2700 250 motor 2700
compressive Milled
MSD 117 strength Tooth HZ
SH IAD 1000 - 100 - Steeable 1000 -
Bit C 5000 250 motor 5000
Cod Soft/low- MSDS
Type 117
e Weight compressive H
(lbs/in.b Rotary strength IADC Weight
Bit Available
it Speed Code (lbs/in.bit
Formations Type Bearing
diameter (RPM) diameter)
)
10.3.4 Nama Alat : Spud Bit
Fungsi : Menghancurkan dan menembus formasi dengan
memberikan beban dan tenaga putar pada mata bor,
digunakan untuk pemboran berarah.
Mekanisme : Spud bit merupakan bit yang berbentuk baji,tanpa
roller dan mempunyai satu nozzle. Dioperasikan
dengan memberikan tekanan yang tinggi pada
lumpur sehingga menimbulkan tenaga jet ditambah
dengan tenaga tumbukan. Setelah lubang dibelokkan
sedalam 15-20 meter dari lubang awal, barulah
diganti dengan bit semula. Digunakan pada formasi
yang lunak.
Gambar :
Gambar 10.2. Spud Bit

(www.hardcoredp.com)
Spesifikasi :
Tabel X-2.
Spesifikasi Spud Bit
size of in. 3 ¾ 4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 5/8 4 3/4 5 5/8 5 7/8 6 6 1/8
bit mm 95.2 104.8 107.9 111.1 117.5 120.6 142.9 149.2 152.4 155.6
Original
Connection 2 3/8 2 7/8 3 1/2
Thread
in. 6 1/4 6 1/2 6 3/4 7 3/8 7 1/2 7 7/8 8 8 1/4 8 3/8 8 1/2
bit size
mm 158.7 165.1 171.4 187.3 190.5 200 203.2 209.6 212.7 215.9
Original
Connection 3 1/2 4 1/2
Thread
Selected
Original
Connection
Thread
10.3.5 Nama Alat : Knuckle Joint
Fungsi : Untuk memungkinkan bit bergerak ke arah yang
baru.
Mekanisme : Knuckle joint merupakan suatu rangkaian drill string
yang diperpanjang dengan sendi peluru, yang
memungkinkan melakukan putaran bersudut antara
drill string dan bitnya. Sudutnya diset dulu
dipermukaan. Alat ini dipasang langsung pada drill
pipe tanpa drill collar. Lubang yang dibentuk oleh
alat ini mempunyai diameter yang lebih kecil sebagai
pilot hole, kemudian barulah diganti dengan reamer
untuk memperbesar lubang tersebut.
Gambar :
Gambar 10.3. Knuckle Joint

(www.themechanicalengginering.com)
Spesifikasi :
Tabel X-3.
Spesifikasi Knuckle Joint
O.D Connection I.D OAL
Type (mm/inch) API (mm/inch) (mm/inch)
AJ-
φ89(3-1/2) NC26 44（ 1-47/64） 660(26)
C89
AJ-
φ121(4-3/4) NC38 62(2-29/64) 710(27-61/64)
C121
AJ-
φ168(6-5/8) NC50 85(3-15/64) 750(29-17/32)
C168
AJ-
φ203(8) 6-5/8REG 85(3-15/64) 840(33-5/64)
C203
10.3.6 Nama Alat : Whipstock
Fungsi : Membelokkan bit dengan salurannya yang
melengkung.
Mekanisme : Pada saat pengoperasian whipstock, whipstock harus
ditempatkan pada dasar yang keras agar tidak ikut
berputar atau melesak ke dalam formasi pada saat
drill string diputar. Untuk itu dasar lubang harus
bebas dari cutting dan kalau perlu dipasang landasan
semen. Whipstock dilengkapi peralatan jangkar dan
peralatan untuk mengangkatnya dari lubang bila
diinginkan.
Gambar :
Gambar 10.4. Whipstock

(www.drillingmanual.com)
Spesifikasi :
Tabel X-4.
Spesifikasi Whipstock
Chamfer I.D. of
Description Model O.D. Thread API
Length Applicable
(mm) (mm) Casing (mm)
Cementing SMD114 114 300 NC31 124.3～127.3
Type SMD139 139 300 NC38 144.2～153.7
Whipstock SMD152 152 300 NC38 154.8～166.1
SMD203 203 300 6 5/8″REG 216.8～228.7
Hydraulic YMD114 114 300 NC31 124.3～127.3
Anchor YMD139 139 300 NC38 144.2～153.7
Whipstock YMD152 152 300 NC38 154.8～166.1
YMD203 203 300 6 5/8″REG 216.8～228.7
KMD114 114 300 NC31 124.3～127.3
Slip Anchor KMD139 139 300 NC38 144.2～153.7
Whipstock KMD152 152 300 NC38 124.3～127.3
KMD203 203 300 6 5/8″REG 144.2～153.7
FMD114 114 300 NC31 124.3～127.3
Packer
FMD139 139 300 NC38 144.2～153.7
Anchor
Whipstock FMD152 152 300 NC38 154.8～166.1
FMD203 203 300 6 5/8″REG 216.8～228.7
10.3.7 Nama Alat : Bent Sub
Fungsi : Untuk membelokkan lubang sumur.
Mekanisme : Merupakan sub yang pendek yang sedikit bengkok
dengan sudut 1-3 drajat. Bila dipasang diatas
Downhole Hydarulic Turbin Motor akan
membelokkan lubang sumur. Bent sub biasanya di
pasang pada bagian atas dari turbo drill atau dyna
drill untuk membantu membelokkan arah mata bor.
Gambar :
Gambar 10.5. Bent Sub

(www.rigworker.com)
Spesifikasi :
Tabel X-5.
Spesifikasi Bent Sub
Type O.D. mm Connection Bent angle a I.D. of oriented sleeve
(in) (degree) (mm)
Box Pin
DZT89 89 (3 ½) NC26 NC26 36
DZT140 140 (5 NC38 NC38 36
½)
DZT159 159 (6 NC46 4½ 50
¼)
DZT165 165 (6 NC50 NC50 50
½)
DZT178 178 (7) 5 ½ FH 5 ½ FH 50
DZT203 203 (8) 6 5/8 REG 6 5/8 REG 50
10.3.8 Nama Alat : Dyna Drill
Fungsi : Untuk memutar bit tanpa harus memutar drillstring.
Mekanisme : Dyna drill merupakan down hole mud motor yang
digerakkan oleh tenaga aliran lumpur. Prinsip
kerjanya sama dengan turbo drill. Dengan adanya
bent sub pada dyna drill akan menghasilkan
lengkungan yang halus dan kontinu.
Gambar :
Gambar 10.6. Dyna Drill

(www.betopper.com)
Spesifikasi :
Tabel X-6.
Spesifikasi Dyna Drill
Optimum
Impac Rate Removal Rate
Impact Energy (joule) Concrete Drilling
(bpm) (kg/h)
(mm)
3100-300 2.0-8.5/2-10 20-30 145
1200-2800 4-9/011 35-35 210
0-3900 0-3.5 12-020 130
0-4000 3.3 10-018 -
0-4850 2.2 10-015 -
1600-2900 5.5 - 180
900-1890 23 - 460
10.3.9 Nama Alat : Turbo Drill
Fungsi : Untuk memutar bit tanpa harus memutar drillstring.
Mekanisme : Turbo drill merupakan down hole mud turbin yang
memutar bit tanpa harus memutar drill string.
Kecepatannya bergantung pada volume lumpur dan
tekanan sirkulasi mud di permukaan. Pembelokannya
disebabkan adanya bent sub pada turbo drill..
Gambar :
Gambar 10.7. Turbo Drill

(www.drillingformulas.com)
Spesifikasi :
Tabel X-7.
Spesifikasi Turbo Drill
Т12МЗЕ- 3ТSSh1-
Parameter Т105К ТPS-172
172 172
Diameter, mm 105 172 172 172
Length, mm 12700 7940 25400 26250
Weight, kg 590 1057 3530 3325
Number of stages in
303 106 336 426
turbodrill
Operating fluid
8–12 25–28 20–25 25
consumption, L/sec
Shaft rotation speed, sec-1,
10.6-16 10.5-11.7 8.3-10.5 7.3
revolutions per minute
(636-
(630-702) (498-630) -438
960)
Pressure difference, MPa 4.5-10.2 2.85-3.5 5.7-8.8 6.5
1128-
Shaft torque, Nm 170-381 559-687 1746
1765
120.6- 190.5- 190.5-
Chisel diameter, mm 190.5-215.9
151 215.9 215.9
Connection threads:
- to drill pipe 3-088 3-147 3-121 3-121
- to chisel 3-076 3-117 3-117 3-117
10.3. STUDI KASUS
Sumur AKT – 22 didesain dengan deep KOP untuk menghindari
fracture/patahan dengan rancangan :
• TD (Target Displacement) = 1000 ft
• TVD Target = 9000 ft
• KOP = 7000 ft
• Sudut = 50˚
Hitunglah TVD in Build Section, MD, dan BUR (deg/100ft) dari rancangan
tersebut!
10.4. PERHITUNGAN
10.4.1. TVD in build section
• TVD target − KOP = 9000 − 7000 = 2000 ft
10.4.2. Measured Depth (MD)
TVD 𝑖𝑛 𝑏𝑢𝑖𝑙𝑑 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 2000
• Rb = + TD = tan(50) + 1000 = 2678,19 ft
tanθ
π 3,14
• L = 180 × Rb × θ = × 2678,15 × 50 = 2335,98 ft
180
• MD = L + KOP = 2335,98 + 7000 = 9335,98 ft

10.4.3. Build Up Rate
180 1 180 1
• q= × Rb = 3,14 × 2678,19 = 0,0214 °/ft = 2,14 °/100ft
π
10.5 PEMBAHASAN
Praktikum Peragaan Peralatan Pemboran acara kesembilan berjudul Sistem
Pada Pemboran Berarah (Directional Drilling). Tujuan dari praktikum ini adalah
untuk mengetahui bagaimana sistem peralatan pembuat sudut bekerja beserta
komponen-komponen dan fungsinya dalam suatu operasi pemboran berarah
(directional drilling).
Operasi pemboran dapat dilakukan dengan dua cara yaitu pemboran vertikal
(vertical drilling) dan pemboran berarah (directional drilling). Pemboran vertikal
(vertical drilling) adalah pemboran yang memiliki lintasan bor menembus secara
tegak lurus terhadap tempat dan kedudukan menara bor. Sedangkan pemboran
berarah (directional drilling) adalah pemboran yang mana arah pemboran dapat
dibelokkan mengikuti lintasan yang telah direncanakan untuk mencapai target
reservoir yang telah ditentukan. Tujuan dilakukan pemboran berarah adalah untuk
meningkatkan recovery sumur, membuat reservoir yang sudah tidak ekonomis bila
dikembangkan dengan pemboran vertikal menjadi ekonomis kembali bila
dikembangkan dengan pemboran horizontal, dan memperkecil terjadinya water and
gas coning.
Peralatan yang digunakan pada sistem peralatan pembuat sudut (deflection
tool) pada pemboran berarah terdiri dari badger bit, spud bit, knuckle joint,
whipstock, turbo drill, dyna drill, dan bent sub. Badger bit adalah alat yang
memiliki salah satu nozzle pada bit yang ukurannya lebih besar dari yang lainnya
dan digunakan untuk memberikan semburan lumpur yang lebih besar sehingga
lubang akan membelok menuju arah di mana ukuran nozzle yang lebih besar.
Mekansimenya dengan mengganti bit dengan badger bit pada saat mendekati sudut
pembelokan, kemudian setelah dilakukan pembelokkan baru diganti dengan bit
semula. Spud bit adalah alat berupa bit tanpa roller, bentuknya seperti baji dan
mempunyai nozzle dan cara kerja alat ini sama dengan badger bit tetapi pada spud
bit ditambahkan tumbukan. Knuckle joint adalah suatu drill string yang
diperpanjang dengan sendi peluru, sehingga memungkinkan putaran bersudut
antara drill string dan bitnya. Whipstock adalah peralatan pembelok yang berbentuk
baji dengan saluran yang melengkung ditempatkan didasar yang keras agar tidak
428 ikut berputar atau melesat kedalam formasi pada saat drill string diputar yang
dilengkapi dengan peralatan jangkar dan peralatan yang digunakan untuk
menangkatnya dari lubang apabila diperlukan. Turbo drill adalah peralatan yang
menggunakan tekanan lumpur sebagai penggerak mata bor dimana saat proses turbo
drill ini pipa tidak bergerak dan yang bergerak hanya sudut-sudut atau impeller pada
downhole mud motor. Dyna drill adalah peralatan yang prinsip kerjanya sama
dengan turbo drill namun yang membedakan terdapat bent sub pada dyna drill. Bent
sub adalah peralatan pembelok yang bekerja seperti prinsip penambahan sudut yang
diturunkan pada kedalaman KOP yang telah direncanakan dengan diberi sudut 1,5
– 3 O dan dipasang pada bagian atas dari dyna drill yang digunakan untuk
membantu membelokkan arah mata bor sehingga sudut yang dihasilkan lebih
mulus.
RSS (Rotary Steerable System) adalah salah satu perlatan pembelok lubang
bor yang rangkaiannya secara terus menerus berputar dan pada saat yang bersamaan
pengaturan arah tool face dapat dilakukan dengan perintah secara real time. RSS
ada dua jenis yaitu push the bit system dan point the bit system. Peralatan ini
menghasilkan perputaran secara terus-menerus pada drill string untuk membentuk
sudut kemiringan baik secara vertikal, build up maupun drop off section.
Penggunaan RSS dapat meningkatkan laju penetrasi pemboran sehingga waktu
pemboran menjadi lebih efisien.
PDM (Possitive Deplacement Motor) adalah peralatan yang digunakan pada
pemboran berarah yang prinsip kerjanya dengan adanya sirkulasi lumpur yang
masuk kedalam rangkaian drill string (DP, DC, dan bit) sehingga mengakibatkan
motor yang terdapat pada rangkaian motor pada drill string bergerak dan
mengakibatkan bit berputar dan tetap mengebor karena aliran lumpur yang
dimasukkan dengan tekanan tertentu yang mengakibatkan motor bergerak dan
berputar. Keunggulan alat PDM antara lain efisiensi totalnya tinggi,
kemampuannya sangat baik, dapat beroperasi pada berbagai posisi (vertikal,
horizontal dan miring), mampu beroperasi pada section kering, dan head yang
dihasilkan relatif tinggi.
Mekanisme melakukan pemboran berarah adalah pertama kali sebelum
melakukan pemboran berarah, terlebih dahulu menentukan kedalaman titik
beloknya (kick off point) dimana dari titik tersebut lubang bor mulai diarahkan
dengan sudut kemiringan tertentu menuju target yang telah ditentukan
menggunakan deflection tools. Kemudian pada saat membelokkan lubang bor
dengan alat pembelok, lubang bor harus selalu ke arah dimana sudut tersebut dapat
mencapai sasaran. Pengarahan ini dapat dilakukan pada titik belok atau setelahnya
jika lubang yang dibuat ternyata telah menyimpang dari sasaran yang dikehendaki.
Setelah mencapai sudut tertentu maka digunakan bottom hole assembly untuk
menambah sudut atau memantapkan sudutnya. Pada pemboran berarah, harus
memperhatikan sudur inklinasinya karena apabila drill string membelok lebih dari
3 o per 100 feet kedalaman, maka dikhawatirkan tidak dapat dilakukan pemasukan
dan pemasngan casing.
Pemboran berarah (directional drilling) terdiri dari beberapa tipe yaitu
slanted drilling type, type drilling, dan horizontal drilling. Slanted drilling type
adalah tipe pemboran berarah yang KOP-nya dipilih pada kedalaman yang dangkal
dan dilakukan setelah surface casing atau intermediate casing dalam pemboran.
Type drilling adalah pemboran berarah yang dilakukan untuk menghindari formasi
tertentu. Mekanisme dilakukan type drilling pertama-tama dilakukan pemboran
vertikal hingga mencapai kedalaman tertentu kemudian pada kedalaman yang telah
ditentukan alat mulai dibelokkan dengan sudut membentuk sudut yang telah
ditentukan, setelah melewati formasi yang dihindari pemboran dilakukan dengan
cara vertikal kembali menuju target reservoir yang telah ditentukan. Horizontal
drilling adalah adalah tipe pemboran berarah yang KOP-nya dipilih pada
kedalaman yang cukup dalam dan setelah terbentuk sudut pembelokan yang
direncanakan selanjutnya pemboran dilakukan secara horizontal.
Beberapa alasan dilakukannya directional drilling yaitu pertama apabila
terdapat masalah pada pemboran sebelumnya maka bisa dilakukan proses side
tracking pada directional drilling untuk menghindari masalah yang ada pada lubang
pertama. Kedua jika reservoir yang dituju berada didaerah perkotaan atau daerah
yang dilindungi yang tidak memungkinkan dilakukan vertical drilling, dan 430
dilakukan directional drilling dari radius beberapa kilometer. Ketiga untuk
menghindari formasi kubah garam (salt dome) yang ada dibawah permukaan karena
apabila dilakukan pemboran menembus formasi ini maka pemboran akan
mengalami beberapa masalah serius seperti lost circulation yang diakibatkan
formasi garam memiliki permeabilitas yang besar sehingga mudah runtuh dan kick
yang diakibatkan formasi garam memiliki tekanan formasi yang cukup tinggi.
Keempat apabila formasi yang dituju terlalu tipis dan melintang sehingga harus
dilakukan pemboran berarah untuk meningkatkan produksi. Kelima apabila
terdapat patahan dimana apabila dilakukan pemboran melewati zona ini akan terjadi
mud loss dan kerugian. Keenam apabila lokasi reservoir berada ditempat yang susah
dijangkau untuk pemboran vertikal seperti dibawah tebing yang terjal. Ketujuh
digunakan sebagai operasi penyelamatan apabila terjadi blowout dengan
mengintervensi sumur sehingga lebih aman dan mengurangi dampak kerugian.
Terdapat beberapa konsep penyimpangan lubang bor meliputi cluster
system, menghindari garis batas permukaan, serta menyimpang dan garis lurus.
Cluster system adalah pemboran yang dilakukan dengan sistem gugusan sumur
yang dapat menghemat operasi. Menghindari garis batas permukaan maksudnya
sumur yang dibor menggnakan teknik pemboran berarah dengan tujuan untuk
menghindari garis batas dipermukaan dan biasa digunakan pada daerah yang sulit
perizinan, hutan lindung, dan berbatasan dengan lapangan lainnya. Menyimpang
dan garis lurus maksudnya apabila sumur menyimpang jauh dari lintasan pemboran
vertikal akibat faktor mekanis ataupun formasi maka direncanakan menggunakan
teknik pemboran berarah agar target dapat dicapai.
Terdapat beberapa satuan yang digunakan dalam operasi pembuat sudut
pada pemboran berarah meliputi KOP, BUR, TVD, dan MD. KOP (Kick Off Point)
adalah titik awal terjadinya build up section atau pembelokan dalam operasi
pemboran berarah. BUR (Build Up Rate) adalah suatu besar sudut yang dihasilkan
tiap terjadi pembelokkan yang disebutkan dalam satuan derajat per 100 ft. TVD
(True Vertical Depth) adalah kedalaman sumur bor secara vertikal dari permukaan
tanah kebawah sampai kedalaman akhir TD (terminal depth). MD (Meassured 431
Depth) adalah kedalaman sumur bor secara keseluruhan baik vertikal maupun
berarah dan horizontal yang dihitung dari permukaan tanah.
Berdasarkan case yang telah dikerjakan diperoleh TVD in build section
sebesar 2000 ft, mesured depth (MD) sebesar 9338,13 ft dan build up rate sebesar
2,138 o/100 ft.
Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui bagaimana
peralatan sistem peralatan pembuat sudut bekerja beserta komponen-komponen dan
fungsinya yang digunakan dalam suatu operasi pemboran berarah.
10.6 KESIMPULAN
1. Tujuan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui bagaimana sistem
peralatan pembuat sudut bekerja beserta komponen-komponen dan
fungsinya dalam suatu operasi pemboran berarah.
2. Operasi pemboran dapat dilakukan dengan dua cara yaitu pemboran vertikal
(vertical drilling) dan pemboran berarah (directional drilling).
3. Peralatan yang digunakan pada sistem peralatan pembuat sudut (deflection
tool) pada pemboran berarah terdiri dari badger bit, spud bit, knuckle joint,
whipstock, turbo drill, dyna drill, dan bent sub.
4. RSS (Rotary Steerable System) adalah salah satu perlatan pembelok lubang
bor yang rangkaiannya secara terus menerus berputar dan pada saat yang
bersamaan pengaturan arah tool face dapat dilakukan dengan perintah secara
real time.
5. PDM (Possitive Deplacement Motor) adalah peralatan yang digunakan pada
pemboran berarah yang prinsip kerjanya dengan adanya sirkulasi lumpur
yang masuk kedalam rangkaian drill string (DP, DC, dan bit) sehingga
mengakibatkan motor yang terdapat pada rangkaian motor pada drill string
bergerak dan mengakibatkan bit berputar dan tetap mengebor karena aliran
lumpur yang dimasukkan dengan tekanan tertentu yang mengakibatkan
motor bergerak dan berputar.
6. Mekanisme melakukan pemboran berarah adalah pada kedalaman tertentu
lubang bor diarahkan menuju sasaran menggunakan deflection tools dimana
setelah mencapai sudut tertentu maka digunakan bottom hole assembly
untuk menambah sudut atau memantapkan sudutnya.
7. Pemboran berarah (directional drilling) terdiri dari beberapa tipe yaitu
slanted drilling type, type drilling, dan horizontal drilling.
8. Terdapat beberapa konsep penyimpangan lubang bor meliputi cluster system,
menghindari garis batas permukaan, serta menyimpang dan garis lurus.
9. Terdapat beberapa satuan yang digunakan dalam operasi pembuat sudut pada
pemboran berarah meliputi KOP (Kick Off Point), BUR (Build Up Rate),
TVD (True Vertical Depth), dan MD (Meassured Depth).
10.Berdasarkan case yang telah dikerjakan diperoleh TVD in build section
sebesar 2000 ft, mesured depth (MD) sebesar 9338,13 ft dan build up rate
sebesar 2,138 o/100 ft.
11. Aplikasi lapangan dari praktikum ini adalah untuk mengetahui bagaimana
peralatan sistem peralatan pembuat sudut bekerja beserta komponen-
komponen dan fungsinya yang digunakan dalam suatu operasi pemboran
berarah.
BAB XI
PEMBORAN PANAS BUMI (GEOTHERMAL DRILLING)

Untuk mengetahui karakteristik pada lapangan Geothermal, mengetahui
peralatan yang digunakan dan mengetahui problem yang terjadi pada lapangan
Geothermal.
11.2. DASAR TEORI
Sumber energi panas bumi berasal dari magma yang berada didalam bumi.
Magma tersebut berperan dalam menghantarkan panas secara konduktif pada
batuan di sekitarnya.Secara umum sistem panas bumi terdiri atas tiga elemen:
1. batuan reservoir,
2. fluida reservoir, yang berperan menghantarkan panas ke permukaan tanah.
3. batuan panas (heat rock) atau magma sebagai sumber panas.
Pembentukan panas bumi meliputi, adanya sumber panas, recharge and
discharge area, batuan reservoir, dan batuan penutup.
Gambar 11.1Sistem Panas Bumi

(Sumber : https:/fkmtfindonesia.or.id/)
Perbedaan dari pemboran sumur panas bumi berhubungan dengan batuan
formasi yang keras dan temperatur yang tinggi, sehingga operasi sumur panas bumi
lebih rumit dibandingkan dengan sumur minyak dan gas bumi.
Adapun design casing di industri minyak dan gas, konsentrasi utama berada
pada metal failure dari burst, collapse atau tension. Tetapi untuk industri panas
bumi kehadiran thermal loads pada casing menyebabkan terjadinya ketidakstabilan
di casing sehingga dilakukan perhitungan thermal stress dan plastic deformation.
Sumur Geothermal terbagi menjadi :
1. Sumur Produksi
Merupakan sumur yang memproduksi steam maupun brine (air panas).
2. Sumur Injeksi
Sumur yang menginjeksikan kembali brine setelah energi panas diekstraksi
(brine injector) ataupun untuk menginjeksikan air sisa dari proses PLTP
yang disebut condensate injector ke daam field geothermal.
3. Sumur Delineasi
Sumur yang digunakan untuk pemantauan terhadap area geothermal.
11.2.1 Jenis Reservoir Panas Bumi
terdapat 3 jenis reservoir panas bumi yaitu :
1. Reservoir Hydrothermal
Reservoir yang mengandung air panas atau uap yang terperangkap
dalam formasi batuan rekah atau berpori pada kedalaman yang
dangkal hingga sedang (100-4,5 km) oleh lapisan cap rock
diatasnya.
2. Reservoir Tekanan Tinggi
Reservoir tekanan tinggi merupakan reservoir yang memiliki lapisan
impermeable sehingga fluida bertekanan terjebak di dalam lapisan
tersebut.
3. Hot Dry Rock
Reservoir yang hanya memiliki batuan panas dan tidak ada fluida
sehingga perlu dilakukan water injection ke dalam reservoir agar
berubah menjadi uap.
11.2.2 Proses Pemboran Sumur Eksplorasi
Terdapat beberasa proses melakukan pemboran sumur panas bumi, yaitu :
1. Rotary Drilling
Sistem pengeboran rotary drilling menggunakan mata bor bergerigi yang
diputar. Mata bor dipasang di ujung pipa yang disebut sebagai drill pipe atau
pipa bor. Panjang pipa bor kurang lebih adalah 30-33 ft, yang dipasang satu
persatu, menurut kedalaman pengeboran. Seluruh rangkaian pipa bor dan
mata bor, digantung pada sebuah sistem penggantung (hoisting system).
2. Drilling Fluida
Selama melakukan proses pengeboran, dilakukan sirkulasi fluida. Fluida
yang disirkulasikan disebut sebagai drilling fluid.
3. Casing & Liner
Pada sumur geothermal casing didesain untuk mengatasi problem yang
disebabkan laju alir yang tinggi dan jumlah volume yang besar dari
superheated brine atau steam.
geothermal. Liner berukuran lebih kecil dari casing, dan mempunyai
lubang-lubang di seluruh permukaan vertikalnya.
Dengan menggunakan liner, akan diperoleh flow rate dari fluida geothermal
yang cukup tinggi. Hal ini sangat penting karena apabila flow rate terlalu
rendah, akan terjadi penurunan tekanan yang cukup tinggi sehingga
diperlukan tambahan pompa re-injeksi.
4. Cementation
Pada penyemenan panas bumi, proses penyemenan tidak dilakukan pada
bagian yang menggunakan Liner. Pada penyemenan panas bumi, semen
yang digunakan harus bisa lebih tahan terhadap temperature tinggi karena
casing pada pemboran panas bumi harus disemen seluruhnya ke permukaan
untuk menahan siklus thermal.
5. Circulating
Casing terlekat erat pada lubang bor dengan menggunakan semen. Tidak
ada komunikasi antara formasi dengan lubang bor, maupun antara formasi
satu dengan lainnya. Untuk mengalirkan fluida reservoir ke dalam lubang
bor, dilakukan proses perforasi. Proses perforasi adalah ‘penembakan’ atau
pelubangan pada dinding casing dengan menggunakan bahan peledak.
Jumlah dan besarnya lubang yang akan dibuat pada casing dapat di disain
sesuai dengan besarnya flowrate yang diinginkan.
6. BOP
peralatan yang diletakkan tepat di atas permukaan sumur untuk
menyediakan tenaga untuk menutup sumur bila terjadi kenaikan tekanan
dasar sumur yang tiba-tiba dan berbahaya selama atau sedang dalam operasi
pemboran.
11.2.3 Peralatan Panas Bumi
Peralatan operasi sumur pemboran panas bumi meliputi :
1. Wireline Unit
Wireline biasanya mengacu pada teknologi perkabelan yang
digunakan oleh operator sumur minyak untuk menurunkan peralatan atau
alat pengukur kedalam sumur yang bertujuan untuk melakukan intervensi
sumur, evaluasi reservoir, dan pemulihan pipa.
2. Coiled Tubing
tubing (pipa) baja yg bisa digulung, mirip benang/tali berukuran diameter
dari 1 sampai 4.5 inci.
3. Fishing Tool
Peralatan yang digunakan untuk mengambil/mengangkat komponen-
komponen yang mengalami kerusakan dan problem yang sifatnya perlu
diangkat.
4. Peralatan Pemboran Inti
a. Sistem Tenaga
merupakan inti dari suatu operasi pemboran dimana tenaga yang
dihasilkan akan disalurkan untuk memenuhi kebutuhan sistem lainnya.
b. Sistem Angkat
digunakan untuk memberikan ruang kerja yang cukup untuk
pengangkatan dan penurunan drillstring dan casing ke dalam lubang bor
selama operasi pemboran berlangsung.
c. Sistem Putar
terdiri dari rangkaian peralatan putar (rotary assembly), rangkaian
pipa bor dan mata bor, serta peralatan bawah tanah.
d. Sistem Sirkulasi
digunakan untuk menyirkulasikan drilling fluid yang bertujuan
untuk mengangkat serpiham cutting dari dasar sumur ke permukaan.
e. BOP System
Pada panas bumi, teknik pengeboran yang digunakan ialah Under
Balanced Drilling dimana seperti yang kita ketahui jenis BOP yang
digunakan pada UBD ialah RBOP yang berguna untuk memberikan kontrol
tekanan yang aman dan efektif juga memandu cairan yang bersirkulasi dari
kepala sumur. kemudian ditambahkan steam pocket yang berguna sebagai
pengendali temperature pada pemboran panas bumi itu sendiri.
5. Liner hanger
Suatu alat yang berfungsi untuk menggantungkan casing yang akan
menutupi lubang terbuka pada kedalaman yang diinginkan
6. Snubbing Unit
merupakan unit rig berskala kecil yang biasa digunakan dalam kegiatan
work over dan beberapa pekerjaan service sumur. snubbing unit didesain
unuk pekerjaan running atau pulling tubing, drill pipe atau peralatan sub
surface lain dengan memanfaatkan surface pressure, untuk
memasuukannya ke dalam lubang/hole.
7. Reaming Tool
digunakan untuk membesarkan lubang dan digunakan dalam mesin bor atau
mesin bubut dan digunakan sebagai mesin pemotong sekrup.
8. Foaming Drilling Equipment
Metode pengeboran yang menggunakan kombinasi bahan pembusa polimer
yag dicampur dengan air dan udara bertekanan. Ini lebih efektif daripada
pengeboran lumpur dalam beberapa hal, dan umumnya menyediakan
pembuangan sisa yang lebih efisien.
11.3 DESKRIPSI ALAT
11.3.1 Nama Alat : Wireline Unit
Fungsi : melakukan intervensi sumur, evaluasi reservoir, dan
pemulihan pipa.
Mekanisme : menurunkan peralatan atau alat pengukur kedalam sumur
Gambar :
Gambar 11.2Wireline Unit

(Sumber : https:/fkmtfindonesia.or.id/)
11.3.2 Nama Alat : Coiled Tubing
Fungsi :Sarana pengantar fluida, squeeze cementing, matrix
stimulation, menstimulasi fluida formasi untuk berproduksi
Mekanisme : mensirkulasikan fluida
Gambar :
Gambar 11.3Coiled Tubing

(Sumber : dhevilsmechanic.blogspot.com
11.3.3 Nama Alat : Fishing Tool
Fungsi : mengambil benda-benda yang tidak diinginkan dari dalam
lubang bor.
Mekanisme : mengambil benda dengan peralatan seperti junk basket,
junk retriever, dan fishing magnet.
Gambar :
Gambar 11.4Fishing Tools

(Sumber : anekaragam.blogspot.com)
11.3.4 Nama Alat : Liner hanger
Fungsi : menggantungkan casing yang akan menutupi lubang
terbuka pada kedalaman yang diinginkan.
Mekanisme : Penurunan Liner
Gambar :
Gambar 11.5 Fishing Tools

(Sumber : anekaragam.blogspot.com)
11.3.5 Nama Alat : Snubbing Unit
Fungsi : untuk pekerjaan running atau pulling tubing
Mekanisme : memanfaatkan surface pressure
Gambar :
Gambar 11.6 Snubbing Unit

(Sumber : www.drillingcontractor.org)
11.3.6 Nama Alat : Reaming Tool
Fungsi : membesarkan lubang dan digunakan dalam mesin bor
Mekanisme : memanfaatkan surface pressure
Gambar :
Gambar 11.7 Reaming Tool

(Sumber : www.drillingcontractor.org)
11.3.7 Nama Alat : Foaming Drilling Equipment
Fungsi : menyediakan pembuangan sisa yang lebih efisien.
Mekanisme : menggunakan kombinasi bahan pembusa polimer yang

dicampur dengan air dan udara bertekanan
Gambar :
Gambar 11.8 Foaming Drilling Equipment

(Sumber : drillingsupply.info)
11.4 STUDI KASUS
11.4.1 Data
Jika pada sumur geothermal Sweet Couple 2022 Lapangan Kasih Sayang
menggunakan casing produksi 9-5/8 “, N-80, BTC (Coupling buters) NW (Nominal
Weight) = 70 lb/ft, R-3, dengan Panjang (kedalaman) 1000 m, dan dari table casing
yang ada Maximum Collapse Resistance (MCR) = 3200 Psi, Burst Resistent (IYP)
=2800 Psi, dan Joint Load Maximum = 350000 lbs, SF (Safety Factor Collapse dan
Bursting = 1,1 dan SF Tension =2, Gradient Tekanan Formasi (GPf) =0,45 Psi/ft,
Overbalance Pressure = 100 Psi.
Dari data tersebut, diperlukan untuk menentukan :
a. Besarnya Tekanan Hidrostatik
b. Besarnya densitas Lumpur (ppg) yang digunakan pada trayek ini
c. Besarnya Beban Collapse dan Safety Factor Collapse
d. Besarnya Beban Bursting dan Safety Factor Bursting
e. Besarnya Beban Tension (terkoreksi dalam lumpur), dan Safety Factor
Tension
f. Apabila temperature di permukaan 60 ºF, dan dasar sumur 250 ºC,
berapa temperature dasar sumur dalam ºF
g. Apabila Kekuatan Casing menurun karena pengaruh Temperatur Tinggi
berkurang menjadi 85%, Nilai SF Collapse, SF Bursting dan SF Tension
yang terkoreksi temperatur?
h. Dapatkah Casing 9-5/8 “, N-80, BTC (buters Coupling) NW (Nominal
Weight) = 70 lb/ft, R-3, digunakan, sertakan juga dengan alasan kalian.
11.4.2 Perhitungan
a) Tekanan Hidrostatis Lumpur
= (Gradien Tekanan Formasi × Depth) + Overbalanced Pressure
= (0,45 × 1000) + 100
= 1576,37795 psi
b) Densitas Lumpur
𝑇𝑒𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑠 𝐿𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 (𝑃ℎ)
= 0,052 ×𝐷𝑒𝑝𝑡ℎ
1576,37795
= 0,052 ×3280,839895
= 9,24 ppg
c) Safety Factor Collapse
𝑀𝑎𝑥 𝐶𝑜𝑙𝑙𝑎𝑝𝑠𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝑀𝐶𝑅)
= 𝐶𝑜𝑙𝑙𝑎𝑝𝑠𝑒 𝐿𝑜𝑎𝑑
3200 𝑝𝑠𝑖
= 1576,37795
= 2,02997003
d) Safety Burst
𝐵𝑢𝑟𝑠𝑡 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛 (𝐼𝑌𝑃)
= 𝐵𝑢𝑟𝑠𝑡 𝐿𝑜𝑎𝑑
2800 𝑝𝑠𝑖
= 1476,378
= 1,89653327
e) Safety Factor Beban Tension
𝐽𝑜𝑖𝑛𝑡 𝐿𝑜𝑎𝑑 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑢𝑚
= 𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛
350000 𝑙𝑏𝑠
= 197261,125 𝑙𝑏𝑠
= 1,7742979
f) Suhu (Konversi Celcius ke Fahrenheid)
9
= ( 5 × 250 ℃) + 32
= 482 ℉
g) SF Collapse koreksi
= SF Collapse × 85 %
= 2,02997003 × 85 %
= 1,72547453
SF Bursting koreksi
= SF Bursting × 85 %
= 1,89653327 × 85 %
= 1,61205328
SF Tension koreksi
= SF Beban Tension × 85 %
= 1,7742979 × 85 %
= 1,50815322
h) Berdasarkan hasil yang telah diperoleh, besar nilai safety factor tension
koreksi berada dibawah sf tension yang seharusnya sehingga casing kurang
bagus untuk digunakan.
11.5 PEMBAHASAN
Pada Praktikum Peragaan dan Simulasi Peralatan Pemboran minggu kelima
acara kedua ini mempunyai judul Geothermal Drilling atau pemboran panas bumi.
Tujuan dari praktikum minggu ini adalah untuk mengetahui alat-alat dan
mekanisme kerja dari alat yang digunakan pada suatu pemboran panas bumi.
Geothermal drilling adalah kegiatan/operasi pemboran yang dilakukan dengan
membuat lubang saluran dari permukaan hingga menembus reservoir atau target
(True Depth) pada panas bumi di bawah permukaan. Panas bumi termasuk ke dalam
sumber energi baru terbarukan (EBT) yang ramah lingkungan karena kadar emisi
karbonnya yang rendah. Jika dibandingkan dengan batu bara, panas bumi hanya
menghasilkan 1/5 emisi dari energi berbahan batu bara dan 1/10 dari energi
berbahan solar.
Berdasarkan fungsinya, sumur didalam pemboran panas bumi atau
geothermal drilling terbagi menjadi tiga, yaitu sumur produksi, sumur injeksi, dan
sumur delineasi (pemantauan). Sumur produksi memiliki fungsi untuk mengambil
panas dalam bentuk uap (steam) atau air panas (brine). Sumur injeksi memiliki
fungsi untuk menginjeksikan kembali brine setelah energi panasnya sudah
diekstraksi, atau untuk menginjeksikan air sisa dari proses di power plant
(kondensat) ke dalam field geothermal. Pada sumur delineasi tidak dilakukan
produksi atau injeksi, sumur ini berfungsi untuk melakukan pemantauan terhadap
suatu area tertentu.
Peralatan yang digunakan dalam geothermal drilling umumnya masih sama
pada pengeboran Migas, yaitu terdiri atas sistem tenaga, sistem angkat, sistem putar,
sistem sirkulasi, dan sistem pencegahan semburan liar (BOP). Didalam geothermal
drilling digunakan rotating BOP (RBOP), yaitu peralatan yang digunakan untuk
pengeboran underbalanced drilling. RBOP disegel diantara annulus lubang bor dan
string bor dan untuk mengontrol tekanan yang aman dan efektif, serta untuk
memandu cairan yang bersirkulasi dari kepala sumur. Perbedaan yang terlihat jelas
dari BOP pada migas dan panas bumi adalah terletak pada alat tambahan yang
digunakan. Pada pemboran panas bumi digunakan alat bernama steam pocket yang
berfungsi untuk mengendalikan temperatur pada pemboran panas bumi. Selain itu,
terdapat teknik yang dinamakan aerated drilling, yaitu teknik yang digunakan dalam
pengeboran sumur panas bumi yang sebagian besar pada tahap terakhir dilakukan
untuk mencari zona loss, di mana terjadi kehilangan sirkulasi sebagian dan/atau
total dan di mana reservoir produksi (zona permeabel) berada.
Pada saat proses pemboran, sirkulasi fluida terjadi dan fluida yang
disirkulasikan tersebut merupakan drilling fluid yang memiliki beberapa fungsi,
yaitu untuk menstabilkan lubang bor selama proses pemboran, membantu
memberikan informasi geologi yang dapat berupa hasil coring dari bawah
permukaan yang dibawa naik dengan bantuan fluida, mencegah masuknya fluida
geothermal ke dalam lubang bor, menutup ruang pori dalam formasi batuan yang
ditembus, dapat mencegah kehilangan cairan dari lubang pemboran, membersihkan
mata bor dari serpih-serpih pemboran, mendinginkan dan melumas mata bor
sehingga mengurangi resiko pipa bor macet, dan untuk mengontrol tekanan
formasi.
Peralatan operasi sumur pemboran panas bumi terdiri dari wireline unit,
coiled tube, fishing tools, peralatan pemboran inti, liner hanger snubbing unit,
roaming tool, dan foaming drilling equipment. Wireline unit merupakan teknologi
perkabelan yang berfungsi untuk intervensi sumur, evaluasi reservoir, dan
pemulihan pipa. Bekerja dengan menurunkan peralatan atau pengukur kedalaman
sumur. Coiled tubing, Merupakan pipa baja yang bisa digulung yang mirip dengan
benang/tali dengan diameter 1 sampai 4,5 inci. Kelebihan dari penggunaan CT
adalah safety, economic, operational, dan environmental. Peralatan bawah
permukaan terdiri dari tubing, packer, dan liner. Sedangkan peralatan pompa terdiri
atas vacuum pump, hotweel pumps, dan auxiliary pumps. Peralatan compressor
bejana bertekanan terdiri dari separator, fuel filter, heat exchanger, dan test bench.
Peralatan khusus pada pemboran geothermal adalah mud cooler, high temperature
electronic, cementing procedur, high temperature cement, dan high temperature
mud additive. Mud cooler berfungsi untuk menjaga suhu lumpur pemboran.
Perbedaan utama yang terlihat jelas dari pemboran panas bumi dan migas
adalah jenis bit yang digunakan. Batuan yang ada di daerah panas bumi merupakan
batuan dengan formasi keras atau didominasi oleh batuan beku, maka dipakailah bit
yang bertipe insert. Sedangkan di area migas, batuan formasinya merupakan batuan
formasi lunak atau didominasi oleh batuan sendimen sehingga bit yang digunakan
adalah pahat bertipe milltooth. Geothermal drilling membutuhkan waktu yang lebih
lama karena formasi yang lebih keras, tetapi minim terjadinya semburan formasi.
Pada pemboran panas bumi, target yang dicari adalah zona loss, yaitu patahan atau
rekahan. Pada sumur pemboran panas bumi digunakan natural flow, tidak ada yang
menggunakan artificial lift.
Berdasarkan data-data studi kasus yang diberikan maka dapat diperoleh
pada tekanan hidrostatis (Ph) 1576.378 psi, densitas lumpur adalah 9,24 ppg,
collapse load sebesar 1576.378, safety factor collapse sebesar 2.02997, burst load
sebesar 1476.378, safety burst sebesar 1.8965, beban tension sebesar 197261.12 lbs,
Safety factor beban tension sebesar 1.7742, suhu 4820F, SF collapse koreksi
1.7254, SF bursting koreksi 1.6120, SF tension koreksi 1.5081. Casing memiliki
safety factors yang rendah, baik untuk beban collapse maupun bursting. Casing
juga memiliki safety factor tension yang rendah, sehingga casing ini tidak cocok
digunakan. Aplikasi lapangan dari praktikum Pengeboran Panas Bumi (geothermal
drilling) adalah untuk mengetahui, mengevaluasi dan menyelesaikan sumur yang
akan dilakukan operasi pemboran sesuai dengan keadaan reservoir panas bumi.
Aplikasi lapangan dari praktikum Pengeboran Panas Bumi (geothermal
drilling) adalah untuk mengetahui, mengevaluasi dan menyelesaikan sumur yang
akan dilakukan operasi pemboran sesuai dengan keadaan reservoir panas bumi
Geothermal.
11.6 KESIMPULAN
1. Geothermal drilling adalah suatu kegiatan/operasi pemboran yang
dilakukan dengan membuat lubang saluran dari permukaan hingga
menembus reservoir atau target (True Depth) panas bumi di bawah
permukaan.
2. Berdasarkan fungsinya, sumur dalam pemboran panas bumi atau
geothermal drilling dibagi menjadi tiga, yaitu sumur produksi, sumur
injeksi, dan sumur delineasi (pemantauan).
3. Dalam geothermal drilling digunakan rotating BOP ((RBOP), yaitu
peralatan yang digunakan untuk pengeboran underbalanced drilling. RBOP
disegel diantara annulus lubang bor dan string bor dan untuk memberikan
kontrol tekanan yang aman dan efektif, serta untuk memandu cairan yang
bersirkulasi dari kepala sumur.
4. Peralatan operasi sumur pemboran panas bumi terdiri dari wireline unit,
coiled tube, fishing tools, peralatan pemboran inti, liner hanger snubbing
unit, roaming tool, dan foaming drilling equipment
5. Peralatan khusus pada pemboran geothermal adalah mud cooler, high
temperature electronic, cementing procedur, high temperature cement, dan
high temperature mud additive.
6. Perbedaan utama yang terlihat jelas dari pemboran panas bumi dan migas
adalah jenis bit yang digunakan. Pada pemboran pabum digunakan bit jenis
insert dan pada pemboran migas digunakan jenis milltooth.
7. Berdasarkan data-data studi kasus yang diberikan maka dapat diperoleh
pada tekanan hidrostatis (Ph) 1576.378 psi, densitas lumpur adalah 9,24
ppg, collapse load sebesar 1576.378, safety factor collapse sebesar 2.02997,
burst load sebesar 1476.378, safety burst sebesar 1.8965, beban tension
sebesar 197261.12 lbs, Safety factor beban tension sebesar 1.7742, suhu
4820F, SF collapse koreksi 1.7254, SF bursting koreksi 1.6120, SF tension
koreksi 1.5081. Casing memiliki safety factors yang rendah, baik untuk
beban collapse maupun bursting. Casing juga memiliki safety factor tension
yang rendah, sehingga casing ini tidak cocok digunakan. Aplikasi lapangan
dari praktikum Pengeboran Panas Bumi (geothermal drilling) adalah untuk
mengetahui, mengevaluasi dan menyelesaikan sumur yang akan dilakukan
operasi pemboran sesuai dengan keadaan reservoir panas bumi.
8. Aplikasi lapangan dari praktikum Pengeboran Panas Bumi (geothermal
drilling) adalah untuk mengetahui, mengevaluasi dan menyelesaikan sumur
yang akan dilakukan operasi pemboran sesuai dengan keadaan reservoir
panas bumi Geothermal.
BAB XII
PEMBAHASAN UMUM
Tujuan utama dari operasi pemboran adalah membuat lubang secara cepat,
ekonomis dan aman hingga menembus formasi produktif, dengan kata lain lapisan
yang terdapar reservoir. Secara umum metode pemboran dibagi menjadi dua kelas
utama, yaitu cable tool (churn drilling) dan rotary drilling. Metode pemboran yang
sering dipakai saat ini adalah metode bor putar (rotary drilling). Sistem utama dari
peralatan bor putar meliputi sistem tenaga (power system), sistem pengangkatan
(hoisting system), sistem pemutar (rotary system), sistem sirkulasi (circulating
system), sistem pencegah semburan liar (blow out preventer system), sistem
penyemenan (cementing system), sistem peralatan penunjang, peralatan pemboran
lepas pantai, dan peralatan pembuat sudut dalam pemboran berarah.
Power System merupakan sistem yang memberikan atau menghasilkan
tenaga untuk seluruh operasi pemboran, Power System terdiri atas dua sub-
komponen. Yaitu Power Supply Equipment yang dihasilkan oleh mesin-mesin besar
yang dikenal dengan Prime mover (Penggerak Mula) dan Distribution
(Transmition) Equipment yang berfungsi untuk meneruskan tenaga yang diperlukan
untuk operasi pemboran. Sumber tenaga prime mover dapat berupa diesel engines
yanng menggunakan bahan bakar berupa solar, serta gas engines yang
menggunakan bahan bakar berupa gas. Gas yang digunakan biasanya jenis LNG
(Liquid Natural Gas) dan CNG (Compressed Natural Gas). Pada prime mover
biasanya digunakan sistem pembakaran dalam (Internal Combution Engines) agar
tenaga yang dihasilkan lebih besar.
Besarnya sumber tenaga yang digunakan adalah berupa motor dengan bahan
bakar diesel dengan beberapa kelebihan, yaitu tidak memerlukan sistem pengapian
busi, dan lebih efisien. Namun saat ini banyak juga digunakan sumber tenaga
berupa gas engine karena pada saat operasi pemboran biasanya menghasilkan gas
yang biasanya hanya dibakar, namun sekarang dimanfaatkan sebagai sumber tenaga
prime mover sehingga lebih ramah lingkungan dan mengurangi kebisingan/polusi
udara.
Unit mesin yang digunakan dalam operasi pemboran pada umunya
berkapasitas 500-5000 hp, serta biasanya jumlah mesin/prime mover yang
digunakan berkisar antara dua sampai empat unit. Jumlah unit mesin yang
digunakan tergantung dari antisipasi energi yang dibutuhkan oleh sunur, meliputi
sistem sirkulasi, putar, dan pengangkatan, casing program, dan kedalaman sumur.
Biasanya di lapangan terdapat dua sampai tiga prime mover cadangan untuk
berjaga-jaga apabila terjadi kerusakan pada prime mover yang digunakan. Jumlah
cadangan yang cukup banyak tersebut dikarenakan apabila pemboran berhenti,
maka perusahaan akan mengalami kerugian yang besar akibat biaya sewa alat yang
tinggi. Selain jumlah dan sumber tenaga mesin yang digunakan sebagai dasar
pertimbangan, lokasi prime mover juga harus disesuaikan agar proses pemboran
dapat berjalan dengan optimal. Biasanya prime mover diletakkan dibawah rig,
dilantai rig, didekat rig, atau jauh dari rig, lokasi prime mover didasarkan atas
sistem transmisi energi yang digunakan, kondisi ketahanan tanah untuk menahan
beban berat, serta ketersediaan ruang.
Selain Power Supply Equipment, terdapat satu komponen lagi yang terdapat
pada power system, yaitu Distribution (Transmission) Equipment. Sistem transmisi
berfungsi untuk meneruskan atau menyalurkan tenaga dari penggerak utama yang
diperlukan untuk suatu operasi pemboran. Sistem transmisi yang biasa digunakan
ada dua macam, yaitu secara mekanik dan elektrik. Transmisi tenaga mekanik
biasanya memiliki gear-gear, rantai dan belt untuk mentransmisikan tenaga dan
mesin-mesin keperalatan operasi, seperti drawwork, berbagai pompa, serta
rangkaian alat pada sistm pemutar. Pada sistem transmisi ini tenaga disalurkan
secara mekanik yang menggunakan hydraulic coupling (torque converters) yang
dihubungkan secara bersamaan (copounded). Selanjutnya, tenaga kemudian
diteruskan melalui elaborate sprocket daan chain linking system transmisi mekanik
dirasa kurang efisien karena memerlukan tenaga untuk menggerakkan gear
penghantarnya sehingga energi yang dihasilkan prime mover terbuang lebih
banyak. Selain itu, alat yang digunakan juga membutuhkan ruang yang cukup
banyak, sehigga kurang efisien pada suatu unit pemboran.
Untuk sistem elektrik, energi mekanik diubah menjadi tenaga listrik melalui
generator, kemudian disalurkan melalui kabel yang selanjutnya dihubungkan ke
seluruh unit pemboran seperti sistem angkat, putar, sirkulasi, penerangan, dan unit
pemboran lainnya. Sisten elektrik lebih unggul dan mudah jika dibandingkan
dengan sistem transmisi, sebab penggunaannya lebih fleksibel dan mudah,
konstruksinya lebih sederhana, dan mudah dipindahkan (portabel).
Sistem pengangkatan (hoisting system) merupakan salah satu komponen
peralatan pemboran yang berfungsi untuk memberikan ruang kerja yang cukup
untuk pengangkatan dan penurunan drill string dan casing kedalam lubang bor
selama operasi pemboran berlangsung. Sistem pengangkatan memegang peran
penting karena sistem ini mendapat atau mengalami beban yang paling besar. Pada
sistem ini, terdapat dua sub-kompnen utama, yaitu struktur penyangga yang terdiri
dari substructure, rig floor, dan drilling tower. Kemudian ada peralatan
pengangkatan yang terdiri dari Drawworks, Overhead Tools, dan Drilling Line.
Komponen yang digunakan / bekerja turut menyumbangkan beban yang
nantinya digunakan untuk penembusan formasi. Ada dua jenis beban yang diderita
oleh sistem pengangkat, yaitu beban vertical dan horizontal. Beban vertikal yang
dialami berasal dari beban menara itu sendiri, beban drill string, casing string,
tegangan dari fast line, dan beban karena tegangan dead line, serta beban dari blok-
blok. Fast line merupakan tali yang bergerak untuk mensirkulasikan drilling line
agar dapat bergerak dengan bebas pada crown block, serta deadline merupakan tali
yang tidak bergerak (tali mati) yang ditambatkan pada substructure. Kemudian ada
beban horisontal yang berasal dari tiupan angin yang mana hal ini sangat terasa
mempengaruhi beban sistem pengangkatan pada pemboran dilepas pantai atau off
shore.
Struktur penyangga (rig), adalah suatu kerangka sebagai platform yang
berfungsi untuk menyangga peralatan pemboran, memiliki fungsi utama untuk trip,
serta untuk menahan beban yang terjadi akibat peralatan bor itu sendiri maupun
beban dari luar. Supporting structure meliputi substructure, yang berfungsi untuk
menahan beban vertical yang berasal dari peralatan bor itu sendiri. Rig Floor, yang
berfungsi untuk menampung peralatan bor kecil, tempat berdirinya menara, dan
sebagai tempat kerja para Roughneck. Ada Drilling Tower yang fungsi utamanya
untuk memberikan ruang kerja yang cukup untuk pengangkatan dan penurunan drill
collar serta casing string. Maka dari itu tinggi dan kekuatannya harus disesuaikan
dengan kebutuhan. Terdapat dua tipe menara, yaitu tipe standar / derrick dan must.
Derrick dan must digunakan dalam kondisi yang berbeda. Derrick digunakan pada
operasi pemboran yang melakukan penembuan formasi yang cukup dalam, dan
dirangkai satu persatu untuk membangun sebuah menara tipe derrick ini, untuk
proses transportasi menara pemboran ini harus dilepas dan dirangkai kembali
setelah sampai ke lokasi. Menara tipe ini lebih kokoh dan kuat ketimbang menara
jenis must yang biasanya digunakan untuk pemboran yang relatif dangkal serta
pekerjaan sederhana seperti well service atau work over. Drilling Tower tipe must
sudah berupa suatu unit rangkaian yang siap untuk didirikan pada sumur pemboran.
Hoisting Equipment meliputi Drawwork, yang berfungsi untuk
memindahkan tenaga dari prime mover ke drill string, rotary drive, dan cathead.
Selanjutnya adalah Overhead Tools, yang terdiri dari crown block, yang merupakan
kumpulan roda sebagai blok diam yang ditempatkan pada puncak menara.
Traveling Block, merupakan roda yang tergantung dibawah crown block, diatas
lantai bor. Hook yang berfungsi untuk menggantung swivel dan rangkaian pipa bor
selama operasi pemboran, serta ada elevators, yang merupakan klem (penjepit)
yang ditempatkan/digantung pada salah satu sisi traveling block, atau hook dengan
elevators links, yang berfungsi untuk menaikkan dan menurunkan pipa dari lubang
sumur.
Drilling line merupakan salah satu sub-komponen peralatan pengangkatan
yang berfungsi untuk menahan atau menarik beban yang diderita oleh hook. Apabila
drilling line mengalami kerusakan, maka kita dapat melakukan cut off program
dengan mekanisme membuka klem pada dead line anchor, menarik kabel sampai
fast line, kemudian memasang hanger line untuk menahan traveling block agar
tidak jatuh, selanjutnya melakukan operasi perbaikan pada drilling line dengan cara
memotong bagian yang rusak, dan mengganti dengan untaian kabel atau kawat yang
baru. Selanjutnya menutup kembali klem setelah drilling line selesai diperbaiki,
kemudian mencabut hanger line.
Sistem pemutar (rotating system) adalah suatu sistem pemboran yang sangat
penting, dimana fungsi dari sistem pemutar ini adalah untuk memutar rangkaian
pipa bor dan memberi gaya tekan di atas pahat untuk melakukan penembusan pada
batuan. Cara kerja sistem pemutar ini adalah, mula-mula prime mover menyalurkan
tenaga ke rotary table, selanjutnya dari rotary table disalurkan ke kelly melalui
master bushing dan kelly bushing, kemudian tenaga putar atau torsi disalurkan ke
drill string dalam proses pemboran. Sistem Pemutar terdiri dari empat sub-
komponen, yang terdiri rotary assembly, drill string, dan mata bor (Bit), dan
specialized down hole tools.
Peralatan putar / Rotary Assembly merupakan peralatan yang ditempatkan
pada lantai bor dibawah crown block diatas lubang, peralatan putar, terdiri dari meja
putar, terdiri meja putar, master bushing, kelly bushing, dan rotary slip. Meja Putar,
berfungsi untuk meneruskan gaya putar dari drawwork kerangkaian pipa bor
melalui kelly bushing dan kelly. Selain itu, meja putar juga memiliki peran lain,
yaitu menahan pipa bor dalam lubang pada saat penyambungan atau pelepasan pipa
bor dilakukan. Kecepatan meja putar dapat diatur oleh drillerman dengan berbeda
handle yang ada di drawwork. Master Bushing adalah alat yang digunakan untuk
meneruskan putaran dari rotary table ke kelly bushing. Selain master bushing dan
rotary table, juga terdapat kelly bushing yang berfungsi untuk memutar kelly.
Bentuk dari kelly bushing adalah persegi empat atau hexagonal yang sesuai dengan
bentuk dari kelly. Alat terakhir yang termasuk ke dalam rotary assembly adalah
rotary slips. Dalam operasi pemboran, rotary Slips berfungsi untuk menahan
rangkaian pipa bor saat dilakukan operasi penyambungan dan pelepasan section
rangkaian pipa. Untuk melakukan fungsi tersebut, maka kelly bushing diletakkan
pada master bushing.
Rangkaian pipa bor merupakan rangkaian pipa yang menghubungkan swivel
dengan bit, yang berfungsi untuk menarik turunkan mata bor, memberikan beban
diatas pahat untuk penembusan (penetration), meneruskan putaran kemata bor, dan
menyalurkan fluida pemboran ke mata bor. Swivel merupakan titik penghubung
antara circulating system dengan rotating system. Swivel sendiri berfungsi sebagai
penahan beban drill string dan berperan sebagai bagian statis yang mmberikan
ruang untuk drill string dapat berputar. Selain itu, swivel juga berfungsi sebagai
penutup fluida dan menahan putaran selama diberikan gaya untuk berputar. Kelly
adalah rangkaian pipa yang terletak di bawah Swivel. Bentuk dari kelly dapat berup
segitiga, segiempat, atau segienam. Bentuk kelly tersebut digunakan agar
mempermudah rotary table untuk memutar rangkaian dibawahnya.
Pencengkeraman dari kelly yang berbentuk segitiga lebih kuat dibandingkan Kelly
yang berbentuk segienam, namun kelly dengan bentuk segitiga biasanya akan lebih
cepat aus dan rusak. Dalam melakukan operasi pemboran, serta penyambungan pipa
diperlukan valve, yang berupa Upper Kelly Coke dan Lower Kelly Coke. Upper
kelly coke merupakan suatu valve diantara Swivel dan kelly yang berfungsi unttuk
menjaga agar tidak terjadi tekanan dari lubang bor yang bertekanaan tinggi. Lower
kelly Coke berfungsi untuk menahan cairan pemboran dalam kelly pada saat
dilakukan penyambungan. Selain Swivel dan kelly, juga terdapat drill pipe dan drill
collar dalam rangkaian pipa pemboran. Drill pipe merupakan bagian rangkaian pipa
bor yang terpanjang, dalam arti jumlahnya paling banyak dalam suatu rangkaian
pipa bor untuk mencapai kedalaman lubang bor yang diinginkan. Fungsi dari drill
pipe adalah menghubungkan kelly terhadap drill collar dan mata bor di dasar lubang
bor, memberikan rangkaian panjang pipa bor, memungkinkan untuk naik turunnya
bit, meneruskan torsi dan meja putar ke meja bor, dan meneruskan aliran lumpur
bor dari swivel ke mata bor. Drill collar adalah pipa baja antara bit dan drill pipe
yang berdinding tebal dan serta berperan memberi berat pada rangkaian.
Mata bor merupakan ujung bawah dari rangkaian pipa bor yang langsung
menyentuh formasi yang berfungsi untuk menghancurkan dan menembus formasi
dengan cara memberi beban dan tenaga putar pada mata bor. Bit atau pahat yang
digunakan dalam pemboran dibagi menjadi beberapa jenis yaitu drag bit, roller
cone bit, diamond bit, dan core bit. Drag bit merupakan jenis bit yang tidak
mempunyai roda-roda yang dapat bergerak dan mengebor dengan gaya keruk dari
bladenya (seperti pisau). Drag bit biasanya digunakan untuk membor formasi-
formasi lunak dan plastis, dan memiliki Rate Of Penetration yang tinggi dan umur
yang panjang dalam soft formation. Kemudian Roller Cone Bit, adalah bit yang
mempunyai kerucut yang berputar untuk menghancurkan batuan. Tipe dari roller
cone bit dibagi menjadi Milled Tooth Bit dan Tungsten Carbide Insert Bit. Milled
tooth bit didesain untuk formasi lunak dan biasanya dilapisi dengan material yang
kuat seperti tungsten carbide. Sedangkan pada tungsten carbide insert bit, untuk
membor formasi yang lunak dugunakan tungsten carbide yang bergerigi panjang
dan ujungnya berbentuk pahat (chisel-shape end), lalu untuk formasi yang lebih
keras digunakan tungsten carbide yang bergigi pendek dan ujungnya berbentuk
semisperical. Kemudian diamond Bit, penggunan diamond bit ini bisasanya
diterapkan pada formasi yang keras dan jarang digunakan untuk operasi
penembusan pada rotary drilling karena harga sewa yang mahal. Pengeboran
menggunakan diamond bit ini sifatnya bukan penggalian (pengerukan) dengan gigi
berputar, namun berdasarkan penggoresan dari butir-butir intan yang dipasang pada
carbite, sehingga menghasilkan ROP yang rendah. Kemudian ada Core bit, yang
merupakan mata bor untuk membuat core (inti batuan). Bagian tengah dari bit ini
berlubang, sehingga akan terbentuk suatu silinder batuan (core) lewat lubang itu.
Komponen lainnya dalam sistem pemutar yaitu specialized down-hole tools,
merupakan peralatan khusus yang digunakan sebagai “bottom hole assembly” pada
rangkaian pipa bor. Peralatan ini digunakan untuk mengontrol kerja bit selama
operasi pemboran berlangsung. Ada tiga jenis specialized down-hole tools, yaitu
stabilizer, rotary reamers, dan shock absorbers (shock subs). Stabilizer digunakan
sebagai “bottom hole assembly”, untuk menjaga kestabilan bit dan drill collar
dalam lubang bor selama berlangsung operasi pemboran. Pada umumnya stabilizer
di gunakan untuk menungkatkan penembusan (increased penetration). Stabilizer
akan memberikan WOB yang lebih besar pada drill collar sehingga meningkatkan
laju pemboran (penetration rate), kemudian stabilizer juga digunakan untuk
memperkecil kemungkinan terjadinya patah lelah (fatigue) pada sambungan drill
collar, serta untuk mencegah terjadinya “well sticking”. Stabilizer dapat menahan
permukaan rangkaian pipa bor tetapi tidak menyentuh dinding lubang bor. Rotary
Reamers merupakan peralatan yang digunakan pada operasi pemboran terutama
menjaga ukuran lubang bor atau untuk memperbesar ukuran lubang bor. Kemudian
shock absorbers (sering juga disebut “shock sub”) merupakan peralatan yang
diletakkan pada bagian bawah section drill collar yang berfungsi untuk
mengurangi, patah lelah pada sambungan drill collar dan drill pipe, beban kejutan
pada bit, melindungi gigi-gigi dan bearing, serta untuk mengurangi kemungkinan
kerusakan pada peralatan di permukaan.
Sistem sirkulasi (circulating system) merupakan salah satu bagian utama
dari operasi pemboran yang membantu sistem pemboran dalam operasi pemboran
dengan mensirkulasikan fluida pemboran. Tujuan dari sistem sirkulasi adalah untuk
mengangkat cutting dari dasar sumur kepermukaan dimana pengangkatan cutting
ini diperlukan untuk menambah kedalam suatu sumur pemboran. Sistem sirkulasi
ini terbagi menjadi empat sub-komponen yang terdiri dari fluida pemboran, tempat
persiapan, peralatan sisrkulasi, dan conditioning area.
Fluida pemboran atau yang sering kita sebut dengan lumpur pemboran,
merupakan suatu campuran cairan khusus yang umumnya berupa suspensi dari clay
dan material lainnya dalam air dan selanjutnya disirkulasikan melalui rangkaian
pipa bor kedalam sumur untuk membantu kinerja dari bit, seperti melumasi bit,
mengangkat cutting kepermukaan agar tidak terjadi penggerusan kembali
(regrinding). Fungsi lain dari fluida pemboran adalah memberi dinding pada lubang
bor dengan mud cake, mengontrol tekanan formasi, mengurangi efek negatif pada
formasi, media logging (mud log, sampel log) dan informasi. Ada tiga jenis fluida
pemboran, yaitu water based mud, oiil based mud, dan air or gas based mud. Yang
membedakan dari ketiga jenis lumpur tersebut adalah fasa cairnya, dimana water
based mud memiliki fasa cair yang dominan air, oil based mud memiliki fasa cair
dominan minyak, dan air or gas based mud memiliki fasa cair yang dominan udara.
Jenis fluida pemboran yang dipakai dalam operasi pemboran tergantung dan jenis
formasi yang akan ditembus, serta kondisi lubang bor. Contohnya, pada pemboran
yang menembus formasi shale, digunakan lumpur jenis oil based mud untuk
menghindari terjadinya swelling akibat filtrat air pada lumpur bereaksi dengan clay
pada formasi shale. Meskipun pada kenyataanya sekarang ini, pemakaian oil based
mud sudah dilarang karena dapat mencemari lingkungan sekitar.
Tempat persiapan (preparation area) pada sistem sirkulasi operasi
pemboran merupakan tempat persiapan lumpur pemboran yang terdiri dari
peralatan-peralatan yang diatur untuk memberikan fasilitas persiapan atau
treatment lumpur bor. Peralatan-peralatan pada tempat persiapan terdiri dari mud
house (gudang untuk menyimpan additives), steel mud pits (bak penampung lumpur
di permukaan), mixing hopper (peralatan yang digunakan untuk menambah
additives ke dalam lumpur), chemical mixing barrel (peralatan untuk menambahkan
bahan-bahan kimia ke dalam lumpur), bulk storage bins (bin ukuran besar untuk
menambah additives dalam jumlah banyak), water tank (tangki penyimpanan air),
dan reserve pit (kolam besar penampung serbuk bor dan kelebihan lumpur).
Perbedaan antara mixing hopper, chemical mixing barrel, dan bulk storage bins
yaitu, mixing hopper digunakan untuk menambahkan additives seperti weighting
agent, viscosifier, filtration lost control agent, dan lost circulation material,
sedangkan chemical mixing barrel digunakan untuk menambahkan zat-zat kimia
tambahan (chemicals) seperti KOH untuk mengontrol H2S, mencegah korosi dan
menaikkan pH (penambahan PAC-L sebagai viscosifier additive menyebabkan pH
menjadi asam sehingga harus distabilkan dengan KOH karena polimer tertentu
bekerja dengan baik pada keadaan basa), sedangkan bulk storage bins adalah
peralatan yang berukuran lebih besar untuk menambahkan additives dalam jumlah
banyak. Sebelum tahap sirkulasi, lumpur harus ditreatment terlebih dahulu pada
preparation area guna mengatur rheology lumpur, seperti densitas, viskositas, gel
strength, dan kemungkinan tebal tipisnya mud cake yang dihasilkan sehingga
didapatkan rheology lumpur yang sesuai berdasarkan formasi yang akan ditembus.
Peralatan sirkulasi yang terdiri dari mud pit, mud pump, stand piipe,
discharge line, return line, dan rotary hose, berfungsi untuk mensirkulasikan
lumpur pada suatu operasi pemboran. Mud Pump pada operasi pemboran berfungsi
untuk menyedot dan memompakan fluida pemboran dari mud tank menuju
discharge line dengan tekanan tinggi. Ada dua jenis mud pump, yaitu duplex yang
bekerja secara double acting dan triplex yang single acting. Mud pit adalah suatu
kolam yang dijadikan tempat terakumulasinya lumpur sebelum disirkulasikan.
Conditioning area adalah area yang terdiri dari peralatan-peralatan khusus
yang digunakan untuk clean up (pembersihan) lumpur bor setelah keluar dari
lubang bor. Fungsi utama peralatan-peralatan ini adalah untuk membersihkan
lumpur bor dari serbuk bor (cutting) dan gas-gas yang terikut. Peralatan
conditioning area terdiri dari settling tanks (bak baja penampung lumpur bor selama
conditioning), reserve pits (kolam besar penampung cutting dan lumpur berlebih),
mud gas separator (pemisah gas terlarut dari lumpur bor dalam jumlah besar), shale
shaker (pemisah cutting berukuran besar dari lumpur bor), desander (pemisah
cutting berukuran sand dari lumpur bor), desilter (pemisah cutting berukuran silt
dari lumpur bor), dan degasser (peralatan yang secara kontinyu memisahkan gas
terlarut dari lumpur bor). Perbedaan mud gas separator dengan degasser yaitu, mud
gas separator digunakan untuk memisahkan gas dari lumpur bor hanya ketika
terjadi kick saja. Saat kick jenis fluida yang akan bercampur terlebih dahulu dengan
lumpur bor adalah gas. Lumpur yang bercampur dengan gas kick akan dipisahkan
dalam mud gas separator terlebih dahulu sebelum menuju shale shaker. Jika tidak
ada kick maka lumpur pemboran langsung dialirkan ke shale shaker dan dilanjutkan
ke peralatan conditioning berikutnya (desander, desilter, dan degasser). Jadi,
terdapat dua jalur lumpur untuk kembali ke permukaan. Lumpur biasa akan
disalurkan melalui annulus kemudian menuju return lines dan langsung ke shale
shaker. Lumpur yang mengandung gas kick, dari annulus akan disalurkan ke BOP
(Blow Out Preventer) menuju choke line dan dilanjutkan ke mud gas separator
untuk dilakukan pemisahan antara gas hasil kick dengan lumpur (gas kemudian
diflare), baru kemudian disambungkan ke shale shaker dan peralatan conditioning
berikutnya.
Setelah lumpur pemboran disirkulasikan dalam sumur maka lumpur
tersebut akan mengalami perubahan rheology yang disebabkan oleh adanya
cuttinng yang telah terbawa, zat kontaminan dari formasi maupun dari semen akibat
ketidaksempurnaan operasi penyemenan. Lumpur yang telah terkontaminasi
tersebut perlu dilakukan pembersihan dari zat kontaminan pada conditioning area.
Reserve pit berfungsi untuk menampung kelebihan lumpur pemboran. Mud Gas
Separator merupakan alat conditioning area pertama dalam sirkulasi yang berfungsi
untuk memisahkan gas yang terlarut dalam lumpur pemboran dalam jumlah yang
besar. Mud Gas Separator ini terletak di samping rig, “satu komplek” dengan
conditioning area yang lain. Shale Shaker berfungsi untuk membersihkan lumpur
dari serpuhan-serpihan atau cutting yang berukuran besar. Partikel-partikel
berukuran pasir kemudian akan tersaring pada desander. Partikel yang berukuran
sangat kecil dan terlewatkan dari desander kemudian akan tersaring pada desilter
sedangkan gas-gas pengotor dalam lumpur pemboran akan dibersihkan oleh
degasser. Lumpur yang berada pada mud pit, dihisap oleh mud pump untuk
disirkulasikan pada operasi pemboran melewati discharge line, kemudian melewati
stand pipe, selanjunya rotary hose, kemudian melewati swivel, kelly, drill pipe, dan
drill collar, kemudian lumpur keluar melewati noozle- noozle pada mata bor.
Setelah itu, lumpur disirkulasikan ke permukan melewati anulus dengan membawa
cutting untuk kemudian ditreatment pada conditioning area, guna mengkondisikan
lumpur agar dapat disirkulasikan kembali.
Pada sistem sirkulasi terdapat juga suatu alat yang disebut dengan trip tank.
Pada saat tripping out dan saat terjadi loss circulation, tinggi kolom lumpur di
bawah permukaan akan menurun. Tinggi kolom lumpur berpengaruh terhadap
tekanan hidrostatik lumpur tersebut yang akhirnya juga akan berpengaruh dalam
menjaga dan mengimbangi tekanan formasi. Permasalahan ini ditangani yaitu
dengan menambahkan lumpur yang terdapat pada trip tank sehingga tinggi kolom
lumpur sesuai dengan yang diinginkan. Penambahan lumpur dari trip tank ini
dikerjakan oleh seorang mud boy yaitu dengan memasukkan lumpur yang berasal
dari trip tank menuju annulus dengan melewati return line.
Sistem Pencegah Semburan Liar atau yang sering disebut dengan BOP
(Blow Out Preventer) System, memiliki fungsi utama yaitu untuk menutup lubang
bor ketika terjadi “kick”. Kick merupakan suatu keadaan dimana terjadi intrusi
fluida bertekanan tinggi kedalam lubang bor. Penyebab terjadinya kick adalah
karena tekanan hidrostatik lebih kecil dari tekanan formasi, hal ini dapat disebabkan
oleh swabbing sewaktu trip, densitas lumpur yang terlalu kecil, serta loss
circulation. Pada kondisi normal, diupayakan tekanan formasi senantiasa lebih kecil
dari hydrostatis kolom lumpur dibawah lubang sumur dengan cara mendesain
lumpur sesuai dengan keadaan formasi yang akan ditembus, sehingga tidak terjadi
kick.
Sistem pencegah semburan liar terdiri dari tiga komponen yaitu BOP stack,
accumulator, dan supporting system. BOP stack adalah peralatan dengan valve
tekanan tinggi yang didesain untuk menahan tekanan lubang bor jika terjadi kick.
BOP stack terdiri dari annular preventer, ram preventer, drilling spools, dan casing
head (well head). Annular preventer yaitu bagian dari susunan BOP stack yang
diletakkan paling atas. Saat terjadi kick, yang pertama kali bekerja adalah annular
preventer, menutup annulus baik ada maupun saat tidak ada pipa bor dengan
menggunakan rubber packing elementnya yang elastis. Saat terdapat pipa bor,
annular preventer menutup annulus sampai dengan diameter luar pipa bor tersebut.
Sedangkan jika tidak terdapat pipa bor, annular preventer akan membentuk tutupan
ke arah dalam sehingga tidak ada lubang di tengahnya. Ram preventer yaitu
peralatan yang berfungsi untuk menutup annulus untuk ukuran pipa tertentu, terdiri
dari pipe ram yang digunakan untuk menutup annulus saat ada pipa, blind ram
digunakan saat tidak ada pipa, dan shear ram yang dapat digunakan pada saat ada
maupun tidak ada pipa, yaitu jika terdapat pipa shear ram menutup annulus dengan
cara memotong pipa tersebut. Jika pipa bor yang dipotong shear ram suatu saat
ingin diambil kembali setelah sumur sudah tidak mengalami blowout, maka
digunakan suatu peralatan yang disebut fishing tools. Fishing tools adalah peralatan
yang digunakan untuk pekerjaan dalam teknik pemboran yang mana pekerjaan ini
berhubungan dengan pengambilan kembali alat-alat atau potongan-potongan alat
ke permukaan. Alat yang jatuh harus secepatnya diambil karena semakin lama
semakin sulit diambil karena tertutup cutting atau mud cake dan lainnya. Kerugian
dalam pekerjaan ini adalah rig time yang semakin panjang dan ini tentunya akan
menambah biaya pemboran. Kemudian ada drilling spools, yaitu suatu alat yang
berfungsi sebagai tempat pemasangan choke manifold dan kill line. Sedangkan
casing head (wellhead), yaitu alat tambahan pada bagian atas casing yang berfungsi
sebagai fondasi BOP stack, di dalamnya terdapat casing hanger untuk tempat
menggantung casing. Wellhead juga berfungsi sebagai dudukan christmas tree.
Kemudian accumulator yaitu, suatu unit yang dihidupkan pada keadaan darurat
untuk menutup BOP stack. Unit ini dihidupkan dari remote control yang terletak
pada lantai bor atau dari accumulator panel.
Komponen lainnya pada sistem pencegah semburan liar yaitu supporting
system yang terdiri dari choke manifold, choke line, dan kill line. Choke manifold
berfungsi untuk membantu menjaga back pressure dalam lubang bor untuk
mencegah terjadinya intrusi fluida formasi. Choke line berfungsi untuk
mensirkulasikan kick keluar dari sumur. Lumpur bor dapat dialirkan dari BOP stack
ke sejumlah valve (yang membatasi aliran dan langsung ke reserve pits), mud-gas
separator atau mud conditioning area back pressure dijaga sampai lubang bor dapat
dikontrol kembali. Kill line bekerja pada BOP stack biasanya berlawanan dengan
choke manifold. Kill line berfungsi untuk memompakan lumpur berat ke dalam
lumpur bor sampai tekanan hidrostatik lumpur dapat mengimbangi tekanan
formasi.
Pada sistem pencegah semburan liar terdapat juga alat yang disebut dengan
IBOP (Inside Blow Out Preventer) yang merupakan alat pencegah semburan liar
yang dapat dipasang atau diletakkan pada rangkaian pipa. IBOP terdiri dari empat
jenis yaitu katup apung (float valve), katup drop in, katup satu arah, dan katup
pengaman bukaan penuh (full opening safety valve). Katup apung berfungsi
menahan aliran fluida yang mengalir dengan arah yang berbeda (mengalirkan fluida
hanya hanya satu arah saja), dipasang beberapa meter di atas drill bit. Katup drop
in berfungsi untuk mengalirkan fluida hanya hanya satu arah saja, dipasang
beberapa meter di bawah BOP stack. Katup pengaman bukaan penuh berfungsi
menutup pipa bor saat terjadi kick dengan cara yaitu saat terjadi kick, para pekerja
di atas lantai bor berusaha menutup pipa bor dengan katup tersebut. Pada saat
memasang dengan cara diulir, full opening safety valve dalam keadaan terbuka dan
ditutup apabila valve tersebut sudah kuat terpasang dengan cara memutar bola di
dalam valve dengan menggunakan kunci khusus. Sedangkan katup satu arah yaitu
berfungsi untuk mengalirkan fluida hanya hanya satu arah saja dengan cara
dipasang pada lower kelly cock.
Terjadinya Kick dapat ditandai dengan drilling break, yaitu terjadinya
perubahan kecepatan pemboran atau kecepata menembus lapisan bawah tanah
(penetration rate) secara mencolok yang diikuti oleh perubahan prameter sistem
pemboran, seperti RPM, ROP, dan WOB. Kemudian terjadi kenaikan rotary torque,
perubahan ukuran cutting dari kecil menjadi besar, kenaikan temperature fluida
secara mencolok di flow line, perubahan sifat-sifat fluida pemboran (mud
properties) secara mencolok, serta terbentuknya gas cutting. Apabila kick tidak
segera diatasi maka akan menimbulkan “blowout”. Blowout merupakan suatu
aliran fluida formasi yang tak terkendalikan sampai kepermukaan. Selain kick yang
tidak dapat diatasi, blowout juga dapat disebabkan karena operator yang terlalu
lambat mengetahui gejala-gejala yang ada, kurang tepat dalam pemilihan jenis BOP,
atau tidak memperhatikan hal-hal berikut (rated working pressure, pemilihan dan
pengaturan komponen, variasi penempatan, diverter system, dan ketinggian dari
BOP Stack itu sendiri). Setelah diketahui bahwa terjadi well kick, maka sumur
segera ditutup, dimana setelah persiapan cukup, tahap selanjutnya adalah
mematikan sumur.
Terdapat beberapa metode untuk menutup lubang sumur saat terjadi kick,
yaitu, metode driller, engineer, concurrent, volumetrik, dan metode bullheading.
Metode driller yaitu dilakukan dengan langsung menyirkulasikan lumpur melalui
kill line ke dalam sumur tanpa sumur tersebut perlu ditutup terlebih dahulu. Metode
engineer yaitu dilakukan dengan melakukan penutupan sumur terlebih dahulu baru
kemudian lumpur disirkulasikan. Metode concurrent dilakukan dengan
menyirkulasikan lumpur secara bertahap, dari lumpur yang agak berat menjadi
semakin berat. Metode volumetriks yaitu dilakukan dengan menyirkulasikan
lumpur pemboran sedikit demi sedikit sambil menutup dan membuka lubang sumur
secara bergantian, hal ini dilakukan untuk membuang gas. Sedangkan metode
bullheading yaitu fluida kick tidak dialirkan keluar sumur, melainkan didorong
masuk ke dalam formasi. Kemudian terdapat juga metode lain untuk mematikan
sumur yang mengalami semburan liar, yaitu dengan membuat relief well. Relief well
adalah sumur pengeboran miring yang tersambung ke titik utama sumur yang
terkena semburan liar untuk memompakan lumpur berat sehingga dapat
menghentikan semburan liar tersebut.
Penyemenan merupakan suatu proses yang sangat penting, dimana berhasil
atau tidaknya suatu pemboran salah satunya tergantung dari berhasil atau tidaknya
penyemenan itu sumur itu sendiri. Setelah rangkaian casing diturunkan kedalam
lubang, ruang antaara rangkaian casing dengan dinding lubang diisi dengan bubur
semen. Bubur semen (slurry) dibiarkan memenuhi rongga antara dinding sumur
dengan casing dan dibiarkan hingga mengeras agar sumur menjadi kuat dan kokoh.
Penyemenan dapat terbagi menjadi dua jenis, yaitu Primary Cementing dan
Secondary Cementing. Penyemenan yang dilakukan setelah pemasangan casing
didalam lubang disebut dengan Primary Cementing, sedangkan penyemenan selain
dari primary cementing dikelompokkan kedalam secondry cementing.
Primary Cementing adalah penyemenan yang langsung dilakukan setelah
rangkaian casing diturunkan kedalam lubang. Fungsi dari Primary Cementing
adalah untuk melekatkan casing ke formasi, melindungi casing dari cairan korosif,
mencegah hubungan antar formasi dibelakang casing, menutupi formasi-formasi
yang membahayakan. Yang dimaksud dengan formasi yang membahayakan adalah
formasi yang bertekanan rendah (loss), formasi yang mengandung gas, formasi
yang mengandung cairan korosif, formasi shale yang mudah runtuh dan menjepit
pipa.
Secondary Cementing sering disebut juga dengan remedial cementing, yaitu
proses penyemenan yang dilakukan apabila pengeboran gagal mendapatkan minyak
dan menutup kembali zona produksi yang diperforasi. Secondary Cementing dapat
dibagi menjadi tiga bagian, yaitu Squeeze Cementing yang dilakukan untuk
menutup formasi yang sudah tidak lagi produktif, menutup zona lost circulation,
memperbaiki kebocoran yang terjadi pada casing. Kemudian ada Re-cementing,
yang dilakukan untuk menyempurnakan primary cementing yang gagal dan untuk
memperluas perlindungan casing diatas top semen. Selanjutnya adalah Plug-back
Cementing yang dilakukan untuk menutup atau meninggalkan sumur, menutup
zona air dibawah zona minyak agar water-oil ratio berkurang pada open hole
completion.
Peralatan penyemenan pada dasarnya dapat dibagi menjadi dua bagian,
yaitu peralatan atas permukaan (surface equipment) dan peralatan bawah
permukaan (subsurface equipment).
Peralatan permukaan terdiri dari cementing unit, flow line, dan cementing
head. Cementing unit adalah suatu unit pompa yang mempunyai fungsi untuk
memompakan bubur semen dan lumpur pendorong dalam proses penyemenan.
Cementing unit terdiri dari tangki semen (untuk menyimpan semen kering), hopper
(untuk mengatur aliran dari semen kering dan air yang ditempatkan bersama-sama
dalam hopper, sehingga akan menghasilkan bubur semen yang benar-benar
homogen), jet mixer (untuk mengaduk semen kering dan air yang ditempatkan
bersama-sama dalam hopper, sehingga akan menghasilkan bubur semen yang
benar-benar homogen), motor penggerak pompa dan pompa (berfungsi untuk
memompa bubur semen). Jenis-jenis cementing unit yaitu truck mounted cementing
unit, marine cementing unit, dan skit mounted cementing unit. Flow line merupakan
pipa yang berfungsi untuk mengalirkan bubur semen yang dipompakan dari
cementing unit ke cementing head. Cementing head berfungsi untuk mengatur
aliran bubur semen yang masuk ke lubang bor. Ada dua tipe cementing head, yaitu
mac clatchie cementing head yaitu merupakan tipe cementing head yang cara
penggunaannya (pada waktu pemasukan bottom plug dan top plug) dengan jalan
membuka dan memasang kembali, dan plug container yang mana merupakan tipe
yang lebih praktis dari mac clatchie, karena pada plug container ini memasangkan
top plug dan bottom plug tidak perlu membukanya, akan tetapi sudah terpasang
sebelumnya.
Peralatan bawah permukaan sistem penyemenan terdiri dari casing,
centralizer, scratcher, casing shoe, flat shoe, guide collar, shoe tranch, dan
cementing plug. Casing merupakan pipa selubung yang berfungsi untuk melindungi
lubang bor dari pengaruh-pengaruh fluida formasi dan tekanan-tekanan
disekitarnya, melindungi lubang bor dari keguguran, memisahkan formasi
produktif satu dengan lainnya, bersama-sama memperkuat dinding lubang bor serta
mempermudah operasi produksi nantinya. Jenis-jenis casing yaitu conductor
casing, intermediate casing, dan production casing. Centralizer yaitu alat untuk
mendapatkan cincin semen yang baik (merata), casing harus terletak di tengah-
tengah lubang, untuk itu casing dilengkapi dengan centralizer. Fungsi centralizer
yaitu, menempatkan casing di tengah-tengah lubang, menyekrap mud cake, dan
mencegah terjadinya differential sticking. Centralizer dibuat dari bahan baja,
sehingga mampu mendorong casing di tengah-tengah lubang. Scratchers adalah
suatu alat yang dirangkaikan atau dipasang pada casing dan berfungsi untuk
membersihkan dinding lubang bor dari mud cake, sehingga didapat lubang bor yang
bersih. Casing shoe merupakan alat yang biasanya berbentuk bulat pada bagian
bawah dan ditempatkan pada ujung terbawah dari rangkaian casing dan dalamnya
tidak terdapat valve (katup). Casing shoe berfungsi sebagai sepatu dan pemandu
untuk memudahkan pemasukan rangkaian casing (running casing), agar tidak
terjadi sangkutan pada dinding lubang bor, shoe ini dibuat dari bahan yang dapat
dibor lagi (drillable). Float shoe pada prinsipnya sama dengan casing shoe, hanya
pada float shoe dilengkapi dengan valve (katup), yang berfungsi untuk mencegah
aliran balik, mencegah blow out melalui casing pada waktu casing diturunkan,
mencegah aliran balik semen setelah proses penyemenan selesai, dan memperkecil
beban menara pada drilling line dan casing itu sendiri. Jadi float ini hanya dapat
mengalirkan semen atau lumpur ke daerah saja (satu arah). Float shoe ini dibuat
dari bahan yang dapat dibor lagi. Guide collar, merupakan suatu shock penahan
yang dipasang beberapa meter di atas shoe, berfungsi untuk menahan bottom plug
dan top plug. Shoe trach merupakan pipa casing yang dipasang antara shoe dan
collar sepanjang satu batang atau lebih, tergantung dari ketinggian semen di
annulus. Karena ketinggian semen di annulus akan menentukan perbedaan tekanan
hidrostatik di luar dan di dalam casing pada waktu memasukkan top plug. Shoe
trach berfungsi untuk menampung bubur semen yang bercampur udara atau lumpur
pendorong, agar tidak keluar dari annulus di sekitar shoe. Cementing plug terdiri
dari bottom plug dan top plug. Bottom plug berfungsi untuk mencegah adanya
kontaminasi antara lumpur dengan bubur semen. Jadi untuk mendorong lumpur
yang berada di dalam casing dan memisahkan casing dari semen dan juga
membersihkan mud film di dalam dinding casing, pada bottom plug terdapat
membran yang pada tekanan tertentu dapat pecah, sehingga semen akan mengalir
keluar dan terdorong ke annulus sampai mencapai tujuan yang diharapkan. Bottom
plug terbuat dari bahan karet pada bagian luar dan cast alluminium pada bagian
dalamnya. Top plug berfungsi untuk mendorong bubur semen, memisahkan semen
dari lumpur pendorong agar tidak terjadi kontaminasi, membersihkan sisa-sisa
semen dalam casing. Alat ini sebagian besar terbuat dari karet dan pada bagian
bawahnya digunakan plat aluminium dan tidak mempunyai membrane (selaput
tipis). Apabila top plug ini sudah duduk (sampai pada bottom plug) di bawah, maka
tekanan pemompaan akan naik secara tiba-tiba (bumping pressure) dan pada saat
itu pemompaan dihentikan. Untuk membedakan bottom plug dan top plug yaitu
selain pada tempat peletakkannya dalam casing, juga dapat dilihat dari warnanya,
bottom plug memiliki warna terang sedangkan top plug warna gelap, dan juga
bottom plug memiliki lubang di tengahnya sedangkan top plug tidak berlubang.
Sistem peralatan penunjang yang lain berfungsi untuk menunjang/membantu
kegiatan operasi pemboran sehingga kegiatan ini dapat berjalan seperti yang
diharapkan. Apabila pada suatu operasi pemboran tidak ditunjang oleh sistem ini
maka mustahil kegiatan operasi pemboran dapat berjalan dengan semestinya.
Adanya sistem ini dalam suatu operasi pemboran sangat dibutuhkan serta
diperlukan. Salah satu bentuk operasi penunjang disini adalah operasi
pemancingan. Ada 3 tipe utama operasi pemancingan, yaitu mengambil kembali
benda-benda kecil yang tidak dapat dibor dari dalam lubang bor, pengambilan
bagian dari rangkaian pipa bor yang tertinggal di dalam lubang bor akibat “twist
off” (patah terpelintir), dan membebaskan (freeing) rangkaian pipa bor yang terjepit
didalam lubang bor.
Dalam melaksanakan operasi pemancingan juga dibantu oleh alat fishing
tools. Jenis dan macamnya berbeda-beda sesuai dengan fungsi dari alat tersebut,
seperti overshot, tappered taps, spears, jar, bumper sub, safety joint, junk basket,
magnet, milling tool, scrapper, washover pipe, inside dan outside cutter, over shot
guide dan lain-lain. Benda yang diambil dalam proses pemancingan adalah fish.
Benda yang dapat disebut "fish" tersebut yaitu patahan-patahan mata bor, benda-
benda kecil, dan peraltan yang tidak senganja jatuh ke lubang. Patahan pada
peralatan biasanya terjadi akibat twist off (terpuntir), atau stuck (terjepit) di dalam
lubang sumur.
Setiap fishing tool memiliki fungsi dan cara kerja masing-masing seperti
overshot yang digunakan untuk menarik dan mengambil fish berbentuk tubular dan
dalam proses pengambilan fish, overshot didekatkan dibagian atas fish kemudian
alat tersebut diputar kekanan. Yang kedua ada tappered taps yang bekerja dengan
mencengkram bagian dalam fish dan digunakan apabila pemakaian spears tidak
memungkinkan. Selanjutnya ada spears yang digunakan untuk memancing ikan
dari bagian dalam dan digunakan untuk mengatasi masalah pipa terjepit. Kemudian
ada jar yang digunakan untuk memukul dan meratakan fish berupa pipa terjepit.
Yang kelima adalah bumper sub yang memiliki prinsip yang sama dengan jar yaitu
digunakan untuk meratakan fish berupa drillstring. Kemudian untuk mengamankan
fish agar tidak terjatuh setelah dicengkram digunakan safety joint yang terpasang
pada bagian atas fishing tool yang berfungsi sebagai penghubung. Lalu ada junk
basket yang digunakan untuk mengatasi masalah fish berukuran kecil yang terjatuh
di lubang bor. Yang terakhir ada fishing tool yang disebut magnet karena dalam
mengambil fish yang terjatuh di lubang bor digunakan gaya magnet yang
dimilikinya.
Pencegahan operasi pemancingan dilakukan semaksimal mungkin karena
mengharuskan berhentinya operasi pemboran, biaya peralatan yang mahal, juga
mengorbankan suatu sumur kaitannya dengan kecepatan proses pemboran. Bentuk
lain peralatan penunjang adalah kunci-kunci seperti kunci wilson, power tongs,
kunci-kunci rantai, dan tali henep. Selain fishing tools dan kunci-kunci juga terdapat
casing hanger yang digunakan untuk menggantungkan seluruh rangkaian casing
yang berada pada lubang bor.
Sistem Peralatan Pemboran Lepas Pantai pada prinsipnya merupakan
perkembangan dari sistem peralatan pemboran di darat, maka metode operasi lepas
pantai membutuhkan teknologi yang baru dan biaya operasi yang mahal, karena
kondisi lingkungan laut sama sekali berbeda dengan kondisi lingkungan darat.
Perkembangan teknologi eksplorasi dan aktifitas bawah tanah, termasuk 2/3 bagian
dari dunia ini yang terletak di dasar laut juga dimaksudkan untuk memenuhi
kebutuhan akan minyak yang meningkat selama ini. Oleh karena itu, perkembangan
teknologi lepas pantai dari tahun ke tahun semakin berkembang serta bertambah.
Peralatan mutlak keberadaannya dalam operasi pemboran lepas pantai
adalah sebuah struktur anjungan (platform) sebagai tempat untuk meletakkan
peralatan pemboran. Dan ini pun juga terus dikembangkan sesuai dengan kondisi
lingkungan pemboran. Syarat dari peralatan platform dalam operasi pemboran lepas
pantai yaitu stabil dan tetap, dapat dipindah-pindahkan, ekonomis baik dalam biaya
operasi maupun logistik serta efektif dan tepat sasaran.
Jenis platform secara umum dapat dibagi menjadi Fixed Platform yang
terdiri dari Platform Tiang Pancang, Gravity Platform, Guyed Wire Platform serta
Tension Leg Platform serta Mobile Platform yang terdiri dari Bottom Supported
Platform ( Drilling Barge, Submersible, Jack-Up ) dan Floating Platform ( Semi
Submersible Drill Ship ). Terdapat beberapa peralatan khusus dalam pemboran
lepas pantai yakni mud line suspension system pada jack-up rig dan untuk floating
rig terdapat subsea BOP stack, control system and accumulator, riser system, well
head, dan motion compensator.
Berbagai hambatan alam harus diatasi bagi pengoperasian unit lepas pantai.
Hambatan tersebut antara lain angin, ombak, arus, badai, serta cuaca yang sering
berubah-ubah. Khusus untuk terapung yang amat peka terhadap kondisi laut, maka
diciptakan dua peralatan peredam gerak isolasi dan pengendalian posisi relatif
terhadap lubang bor. Selain itu, perancanaan kegiatan, peralatan khusus yang
digunakan, jumlah pekerja, akomodasi, dan faktor safety cukup diperlukan
mengingat lingkungan lepas pantai termasuk lingkungan yang berbahaya. Ada
beberapa pertimbangan yang penting dalam konstruksi dari peralatan yang akan
dipergunakan. Platform yang dipakai harus stabil, mobile, dan ekonomis.
Dasar-dasar pemilihan platform yaitu pertimbangan operasional yang
meliputi kedalaman, fungsi anjungan, lokasi dan orientasi, jumlah sumur, susunan
peralatan, dan material. Kemudian ada faktor keamanan (kerja, personil, dan
peralatan yang digunakan). Kemudian faktor pabrikasi juga ikut berpengaruh dalam
dasar pemilihan platform, yang menyangkut pabrikasi oleh deep water drilling
dimana anjungan ini harus sesuai dengan standar yang ditetapkan. Kemudian ada
faktor lingkungan alam, yang terdiri dari meteorologi, oceanography, daerah es,
kekuatan dasar laut, kemungkinan terjadinya gempa tektonik, serta risiko terhadap
korosi.
Aplikasi lapangan yang dapat diterapkan yaitu dapat mengetahui jenis jenis
platform yang ada serta memahami mekanisme dari peralatan dan alat alat
penunjang anjungan lepas pantai dan jenis yang lainnya sehingga dapat menambah
pemahaman tentang sistem pengeboran apabila dilakukan ditempat non daratan.
Pemboran berarah adalah teknik membelokkan lubang sumur untuk
kemudian diarahkan ke suatu sasaran tertentu di dalam formasi yang tidak terletak
vertikal di bawah mulut sumur. Maksud dan tujuan dilakukannya pemboran berarah
adalah untuk meningkatkan laju produksi sumur, meningkatkan recovery sumur,
membuat reservoir yang sudah tidak ekonomis bila dikembangkan dengan
pemboran tegak menjadi ekonomis bila dikembangkan dengan pemboran
horizontal, dan yang terakhir adalah memperkecil terjadinya water and gas coning.
Berdasarkan lokasi koordinat permukaan dan jarak dengan sasaran
pemboran berarah dibagi menjadi tiga macam pemboran, yaitu shallow deviation
type, deep deviation type dan return to vertical type. Pemilihan tipe ini didasarkan
pada lokasi koordinat permukaan dan jarak dengan sasaran. Berdasarkan
pertambahan sudut pada lubang, maka pemboran horizontal dibagi menjadi empat
tipe yaitu long radius system, medium radius system, short radius system dan ultra
short radius system.
Dalam pembelokan lubang ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat-
alat seperti badger bit, spud bit, knuckle joint, whipstock, turbo drill, dyna drill, dan
bent sub. Prinsip kerja dari alat badger bit adalah adanya salah satu nozzle pada bit
yang ukurannya lebih besar dari yang lainnya. Hal ini akan mengakibatkan
semburan lumpur yang lebih besar sehingga lubang akan membelok ke arah di mana
ukuran nozzle yang lebih besar. Spud bit berupa bit tanpa roller, bentuknya seperti
baji dan mempunyai nozzle. Secara umum cara kerja alat ini sama dengan badger
bit tetapi pada spud bit ditambahkan tumbukan. Knuckle joint merupakan suatu drill
string yang diperpanjang dengan sendi peluru, sehingga memungkinkan putaran
bersudut antara drill string dan bitnya. Whipstock adalah alat yang terbuat dari besi
tuang yang berbentuk baji dengan saluran yang melengkung tempat bergeraknya
bit. Turbo drill merupakan down hole mud turbin yang dapat memutar bit tanpa
memutar drill string. Kecepatan putarnya sangat tergantung pada volume lumpur
dan tekanan sirkulasi di permukaan. Dyna drill merupakan down hole mud motor,
prinsipnya sama dengan turbo drill. Sedangkan bent sub biasanya dipasang pada
bagian atas dari turbo drill atau dyna drill untuk membantu membelokkan arah mata
bor.
Setiap deflection tool memiliki mekanisme dan kecocokan terhadap formasi
yang berbeda. Pada badger bit salah satu nozzle diameternya lebih besar dari yang
lain, dan umumnya digunakan pada formasi yang lunak. Pada saat pembelokan,
drill string tidak diputar sehingga memberikan semburan lumpur yang tidak merata
dan mengakibatkan lubang membelok ke arah ukuran nozzle yang lebih besar
dengan tekanan jet yang lebih keras. Bit yang kedua yaitu spud bit yang berbentuk
baji, tanpa roller dan mempunyai satu nozzle. Mekanisme dari bit ini adalah bit
dioperasikan dengan memberikan tekanan yang tinggi pada lumpur sehingga
menimbulkan tenaga jet ditambah dengan tenaga tumbukan. Setelah lubang
dibelokkan sedalam 15 - 20 meter dari lubang awal, barulah diganti dengan bit
semula. Bit ini hanya digunakan pada formasi-formasi yang lunak seperti sand dan
shale yang lunak sampai medium. Alat lain yang digunakan dalam membuat sudut
adalah knuckle joint yang memiliki sendi peluru sehingga memungkinkan
melakukan putaran bersudut antara drill string dan bitnya. Mekanisme alat ini
adalah pada awalnya sudut yang ingin dibentuk diset lebih dulu di permukaan,
kemudian alat ini dipasang langsung pada drill pipe tanpa drill collar untuk
mendapatkan sifat yang fleksibel di bawah drillstring. Lubang yang dibentuk oleh
alat ini mempunyai diameter yang lebih kecil sebagai pilot hole, kemudian barulah
diganti rangkaian dengan reamer untuk memperbesar lubang tersebut. Kerugian
yang ditimbulkan oleh penggunaan alat ini adalah sulit dalam mengontrol arah
pembelokan dan sudut pembelokan yang mendadak mencapai deviasi 5 - 70 per 20
ft. Untuk mempermudah pembelokan bit digunakan alat yang berbentuk baji yang
dibuat dari besi tuang dengan saluran melengkung yang sering disebut whipstock.
BAB XIII
KESIMPULAN UMUM
1. Tujuan utama dari operasi pemboran adalah membuat lubang secara cepat,
ekonomis dan aman hingga menembus formasi produktif.
2. Secara umum metode pemboran dibagi menjadi dua kelas utama, yaitu
• cable tool (churn drilling)
• rotary drilling.
3. Sistem utama dari peralatan bor putar meliputi:
• sistem tenaga (power system)
• sistem pengangkatan (hoisting system)
• sistem pemutar (rotary system)
• sistem sirkulasi (circulating system)
• sistem pencegah semburan liar (blow out preventer system)
• sistem penyemenan (cementing system)
• sistem peralatan penunjang
• peralatan pemboran lepas pantai
• peralatan pembuat sudut dalam pemboran berarah
4. Fungsi utama sistem tenaga (power system) adalah untuk mendukung seluruh
sistem yang lain dengan menyediakan suatu sumber tenaga yang diperlukan
dalam operasi pengeboran.
5. Sistem tenaga secara garis besar pada pemboran sistem putar terdiri dari:
• Prime mover
• Sistem transmisi (mekanis dan listrik)
6. Fungsi utama dari sistem pengangkatan (hoisting system) adalah menyediakan
ruang kerja yang cukup untuk pengangkatan dan penurunan rangkaian pipa bor
dan peralatan lainnya.
7. Pada sistem pengangkat terdapat struktur penyangga yang berisi menara
pemboran, substructure, dan rig floor.
8. Jenis menara yang digunakan pada operasi pemboran meliputi:
• Tipe standart
• Tipe portable
9. Fungsi utama dari sistem pemutar (rotary system) adalah untuk memutar
rangkaian pipa bor dan memberi beratan di atas pahat untuk membor lubang.
10. Sistem pemutar dari rotary table drilling antara lain:
a. Peralatan putar (rotary assembly)
• Meja putar (rotary table)
• Master bushing
• Kelly bushing
b. Rangkaian pipa bor (drillstring)
• Swivel
• Kelly
• Drillpipe
• Drillcollar
c. Bit
• Specialized Down – Hole Tools
• Stabilizer
• Rotary reamers
• Shock Absorbers
11. Fungsi utama dari sistem sirkulasi (circulating system) adalah mengangkat
serpihan cutting dari dasar sumur ke permukaan.
12. Sistem sirkulasi terdiri dari:
• mud pit tanks
• mud discharge lines
• stand pipe
• rotary hose
• swivel
• kelly
• rangkaian pipa bor (drillstring)
• annulus
• mud return lines
• conditioning area
o mud gas separator
o shale shaker
o desander
o desilter
o degasser
• resevoir pits
• settling tanks
13. Sistem pencegah semburan liar (Blow out Preventer System) merupakan
komponen utama dari rig untuk mengendalikan suatu kick dari cairan dengan
tekanan tinggi pada suatu lapisan bawah permukaan yang memasuki lubang
bor.
14. BOP merupakan katub-katub bertekanan tinggi untuk menahan tekanan dalam
sumur yang diaktifkan oleh control panel pada accumulator.
15. Peralatan penyemenan dibagi dua yakni:
• Peralatan atas permukaan.
o Cementing unit
o Flow Line
o Cementing Head
• Peralatan bawah permukaan
o Casing
o Centralizer
o Scratchers
o Peralatan floating
o Cementing plug
16. Sistem peralatan penunjang terdiri dari :
• Kunci-kunci (seperti kunci Tong, kunci Wilson, dan kunci rantai)
• Casing hanger
• Fishing Tools
• Laboratorium pemboran
• Sistem listrik
• Sistem penyediaan air
• Organisasi pemboran
• Gudang alat-alat pemboran
• Alat-alat keselamatan kerja
17. Peralatan yang harus ada dalam operasi pemboran lepas pantai adalah sebuah
struktur anjungan (platform) sebagai tempat untuk meletakkan peralatan
pemboran.
18. Beberapa faktor yang mempengaruhi pemilihan platform adalah :
• cuaca
• lingkungan laut
• Kondisi bawah/dasar laut
19. Jenis platform yang digunakan dikelompokkan menjadi dua, yaitu :
• Fixed Platform
• Mobile Platform
20. Faktor-faktor dilakukannya pemboran berarah adalah:
• Kondisi permukaan
• Alasan geologi
21. Tipe pemboran sumur berarah :
• Pada dasarnya dikenal 3 macam pemboran berarah,yaitu:
o Shallow deviation type
o Deep deviation type
o Return to vertical type
• Berdasarkan pertambahan sudut dibagi menjadi 4 tipe,yaitu:
o Long radius system
o Medium radius system
o Short radius system
o Ultra short radius system
22. Alat-alat yang digunakan untuk membelokkan arah pemboran meliputi:
• spud bit
• badger bit
• knuckle joint
• whipstock
• turbo drill
• dyna drill.
Alat penunjang pada pembentukan sudut, antara lain:
• down hole motor
• bent sub
• non magnetic drill collar
• stabilizer
DAFTAR PUSTAKA
Buku Petunjuk Praktikum Peragaan Peralatan Pemboran. Laboratorium Fakultas

Teknologi Mineral, Program Studi Teknik Perminyakan, Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
Andri, Wibowo. 2019. Laporan Resmi Praktikum Peragaan Peralatan Pemboran.

Yogyakarta: Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
Aldi, Musliadai.2020. Laporan Resmi Praktikum Peragaan Peralatan Pemboran.

Yogyakarta: Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
Prananingrum, Betanindya. 2019. Laporan Resmi Praktikum Peragaan Peralatan

Pemboran. Yogyakarta: Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta.
LAMPIRAN

Dratf Lapres Psbor - Umbu Kerung Pamara

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Dratf Lapres Psbor - Umbu Kerung Pamara

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DRAFT LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

PERAGAAN DAN SIMULASI PERALATAN

NAMA : UMBU KERUNG PAMARA

LABORATORIUM PERAGAAN DAN SIMULASI PEMBORAN

Diajukan untuk memenuhi syarat Praktikum Peragaan dan Simulasi Peralatan

NAMA : UMBU KERUNG PAMARA

Disetujui untuk Studio Peragaan

IMAM RIDHO PANGESTU

Pada kesempatan ini, izinkan saya mempersembahkan Laporan Resmi

UMBU KERUNG PAMARA

Indonesia merupakan negara yang kaya akan cabang-cabang produksi yang

2.1. TUJUAN PERCOBAAN

• Tidak bisa digunakan pada lokasi pemboran yanh jauh dari

2.1.2 Sistem Distribusi/Transmisi Tenaga pada Rig

1. Letaknya lebih fleksibel.

Gambar 2.1. Prime Mover Diesel

Engine Cummis Engine, E-Model VTA 28G1

Gambar 2.2. Prime Mover Gas

Gambar 2.3. Mechanical Power

Gambar 2.4. Electrical Power

Gambar 2.5. Generator

Gambar 2.6. Compressor

2. Average engine efficiency

Engine 1 Engine 2 Engine 3

Asumsikan efisiensi torque conventer sebesar 0,75 dan efisiensi untuk

2.4.2 Hasil perhitungan

1. Horse power Drawwork

Av. Eng efficiency = (𝜇)n × (𝜇)n×(𝜇)n

= (0.98)7 x (0.98)9 x (0.98)11

3.1. TUJUAN PERCOBAAN

Gambar 3.1. Derrick

Gambar 3.2. Mast

Max. Static Max. No.

MUP-225 225 500 46.60 152.90 10

MU-180 180 397 34.72 112.00

MU-40U 40 88 17.25 56.58

MU-28 28 61 15.45 50.70

MU-20 20 44 25.20 82.68 4

MU-6.3 6.3 14 13.50 44.29 2

Gambar 3.3. Drilling Line

Gambar 3.4. Drawwork

Gambar 3.5. Crown Block

Type 645 – FA 750 – FA 760 – FA 860 – K

Ratings Tons 420 583 583 743

Drilling 1 3/8 – 1 1 3/8 – 1

Weight Lbs 9045 12440 14500 17840

Gambar 3.6. Travelling Block

Gambar 3.7. Hook

Gambar 3.8. Elevator

100 sm 24.4 ( 620 ) 22.0 ( 559 ) 10.95 ( 278 )

100 lg 24.4 (615 ) 23.0 ( 584 ) 11.70 ( 297 )

150 24.2 ( 615 ) 23.0 ( 584 ) 11.70 ( 297 )

175 27.4 ( 696) 23.0 ( 584) 12.25 ( 311)

250 30.2 ( 767 ) 26.6 (676 ) 13.63 ( 346 )

350 31.8 (808 ) 27.5 ( 698 ) 14.45 (367 )

Gambar 3.9. Link Elevator

Rated Capacity Wt.per

1 ¾” x 36” 30706-1036 150 125

1 ¾” x 48” 30706-1048 150 160

1 ¾” x 60” 30706-1460 150 150

1 ¾” x 72” 30706-1072 150 230

1 ¾” x 84” 30706-1084 150 270

Gambar 3.10. Dead Line Anchor