LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS LAJU PERPINDAHAN PANAS PIPA SUPERHEATER

AKIBAT PENUMPUKAN KERAK (FOULING) PADA WATER TUBE
BOILER DI PT. PACIFIC INDOPALM INDUSTRIES

Disusun Oleh :

ARSYI ADRIANSYAH SIANTURI

1807113443

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S1

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

2021
 LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Akhir Kerja Praktek dengan judul :

ANALISIS LAJU PERPINDAHAN PANAS PIPA

SUPERHEATER AKIBAT PENUMPUKAN KERAK (FOULING)
PADA WATER TUBE BOILER DI PT. PACIFIC INDOPALM
INDUSTRIES
Yang dipersiapkan dan disusun oleh :

ARSYI ADRIANSYAH SIANTURI

NIM. 1807113443
Program Studi Sarjana Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Riau,
Telah disetujui oleh :

Dosen Pembimbing Kerja Praktek,

Iwan Kurniawan, ST.,MT.

NIP.19790524 200501 1 002

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Mesin Koordinator Prodi Sarjana Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Riau Fakultas Teknik Universitas Riau

Feblil Huda, ST.,MT.,Ph.D Asral, ST.,M.Eng.,Ph.D

NIP. 19800219 200312 1 001 NIP. 19720305 199802 1 001

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat
dan karunianya penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek dengan judul
“Analisis Penghambatan Daya Hantar Panas Pipa Superheater Pada Water Tube
Boiler di PT. PACIFIC INDOPALM INDUSTRIES”. Pelaksanaan kerja praktek
ini dilakukan untuk memenuhi mata kuliah Kerja Praktek pada program studi S1
Teknik mesin Universitas Riau. Penulis berharap dengan dibuat nya laporan Kerja
Praktek ini dapat memberi manfaat dan menjadi arahan dalam menyelesaikan
masalah kedepannya khususnya di bidang Konversi Energi.

Pada kesempatan kali ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar
besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dan membimbing selama
pelaksanaan Kerja Praktek hingga terselesainya laporan kerja praktek ini. Penulis
khususnya ingin mengucapkan Terima Kasih kepada :

1. Kedua orang tua, adik , dan keluarga tercinta yang memberikan

dukungan serta doa yang ikhlas dan tulus.
2. Bapak Iwan Kurniawan, S.T.,M.T. selaku Dosen Pembimbing Kerja
Praktek yang telah membimbing dan memberi arahan dalam
pelaksanaan Kerja Praktek.
3. Bapak Prof. Dr. Eng., Azridjal Aziz, ST., MT.,IPU selaku Dekan
Fakultas Teknik Universitas Riau
4. Ibu Dr. Putri Nawangsari, S.T.,M.Eng sebagai Koordinator Kerja
Praktek
5. Ibu Muetia Asnawi sebagai HRD Manager di PT. Pacific Indopalm
Industries.
6. Bapak Rachmad Bahari Sebagai Mechanical Superintendent di PT.
Pacific Indopalm Industries.
7. Bapak Ferri Rambe sebagai Pembing Lapangan pada kerja praktek di
PT. Pacific Indopalm Industries.
8. Bapak Rusmanto sebagai Sr. Mechanic dan Pembimbing di PT. Pacific
Indopalm Industries.

ii
 9. Seluruh karyawan PT. Pacific Indopalm Industries, khususnya di bagian
Mechanic yang telah membantu dan membimbing selama pelaksanaan
Kerja Praktek.
Dalam pembuatan laporan ini, penulis mengakui bahwa terdapat banyak
kekurangan, baik dari segi ilmu maupun penulisan, maka dari itu penulis
mengharapkan kritik, dan masukan demi kesempurnaan isi laporan praktik
industri ini. Semoga laporan ini bisa bermanfaat bagi kita semua terutama bagi
penulis sendiri.

Pekanbaru, Desember 2021

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi

DAFTAR TABEL............................................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang.......................................................................................... 1

1.2 Tujuan ....................................................................................................... 2

1.3 Manfaat ..................................................................................................... 2

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek........................................ 3

1.5 Sistematika Penulisan ............................................................................... 3

BAB II PROFIL PERUSAHAAN........................................................................ 4

2.1 Profil Perusahaan ...................................................................................... 4

2.2 Struktur Organisasi ................................................................................... 4

BAB III TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... 13

3.1 Definisi Boiler ........................................................................................ 13

3.2 Tipe Tipe Boiler ..................................................................................... 14

3.3 Klasifikasi Boiler di PT. Pacific Indopalm Industries ............................ 15

3.4 Komponen Boiler pada PT. Pacific Indopalm Industries ....................... 16

3.5 Skema Aliran Udara Pada Boiler di PT. Pacific Indopalm Industries ... 30

3.6 Diagram Alir Pelaksanaan Kerja Praktek ............................................... 31

BAB IV PEMBAHASAN .................................................................................... 34

4.1 Data Pengamatan .................................................................................... 34

4.1.1. Dalam keadaan standar (Tidak mengalami Fouling) ........................... 34

iv
 4.1.2 Dalam Keadaan mengalami Fouling..................................................... 34

4.2 Perhitungan ............................................................................................. 35

4.2.1 Keadaan Standar ................................................................................... 35

4.2.2 Keadaan Fouling ................................................................................... 49

4.3 Analisa .................................................................................................... 57

BAB V PENUTUP ............................................................................................... 60

5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 60

5.2 Saran ....................................................................................................... 61

DAFTAR PUSTAKA

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Fire Tube Boiler ................................................................................ 14

Gambar 3.2 Water Tube Boiler ............................................................................. 15
Gambar 3.3 Boiler di PT. Pacific Indopalm Industries ......................................... 15
Gambar 3. 4 Daerator ............................................................................................ 17
Gambar 3.5 Chemical............................................................................................ 18
Gambar 3.6 Economizer........................................................................................ 19
Gambar 3. 7 Steam Drum..................................................................................... 20
Gambar 3.8 Superheater ....................................................................................... 21
Gambar 3.9 Air Preheater .................................................................................... 22
Gambar 3.10 Air Heater ....................................................................................... 22
Gambar 3.11 Dust Cyclone .................................................................................. 23
Gambar 3.12 Sonic ................................................................................................ 23
Gambar 3.13 Chimney .......................................................................................... 24
Gambar 3.14 Safety valve .................................................................................... 24
Gambar 3.15 Control Valve .................................................................................. 25
Gambar 3.16 Header ............................................................................................. 25
Gambar 3.17 Furnace ............................................................................................ 26
Gambar 3.18 ID Fan (Induced Draft Fan) ......................................................... 26
Gambar 3.19 FD Fan (Force Draft Fan)............................................................ 27
Gambar 3.20 Moving Floor................................................................................... 27
Gambar 3.21 Conveyor Vertical ........................................................................... 28
Gambar 3.22 Conveyor Horizontal ....................................................................... 28
Gambar 3.23 Auger ............................................................................................... 29
Gambar 3.24 Return Conveyor ............................................................................. 29
Gambar 3.25 Main ash conveyor ........................................................................ 30
Gambar 3.26 Skema Aliran Udara Pada Boiler .................................................... 30
Gambar 3.27 Diagram Alir ................................................................................... 32
Gambar 4.1 Data Pengamatan Dari SCADA Pada Keadaan Standar ................... 34
Gambar 4.2 Data Pengamatan Dari SCADA Pada Keadaan Fouling ................... 35
Gambar 4.3 Nilai Faktor Koreksi (F) LMTD Pada P =0.6985 dan R = 0.44778. 48
Gambar 4. 4 Nilai Faktor Koreksi (F) LMTD Pada P =0.19 dan R = 1.36 .......... 56

vi
Gambar 4.5 Grafik Laju Perpindahan Panas VS Ketebalan Kerak ....................... 57
Gambar 4.6 Grafik Temperatur steam VS Laju Perpindahan Panas ..................... 58

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data Pengamatan dalam keadaan standar ............................................. 34

Tabel 4.2 Data Pengamatan dalam keadaan mengalami fouling ......................... 34
Tabel 4.3 Tabel Panas Spesifik (Cp) ..................................................................... 36
Tabel 4.4 Tabel Densitas (ρ) ................................................................................. 37
Tabel 4.5 Tabel Prandtl Number (Pr) .................................................................... 37
Tabel 4.6 Tabel Termal Konduktivitas (k) ............................................................ 38
Tabel 4.7 Tabel Viskositas (µ) .............................................................................. 38
Tabel 4.8 Tabel data presentase gas buang ........................................................... 40
Tabel 4.9 Tabel Thermophysical Properties of Gases at Atmospheric Pressure .. 40
Tabel 4.10 Data Properties gas.............................................................................. 42
Tabel 4.11 Tabel Thermophysical Properties of Selected Metallic Solids ........... 44
Tabel 4.12 Data Properties Prandtl Number pada Surface ................................... 45
Tabel 4.13 the tube bank in cross flow .................................................................. 46
Tabel 4.14 Tabel data presentase gas buang ......................................................... 50
Tabel 4.15 Data Properties gas.............................................................................. 51
Tabel 4.16 Data Properties Prandtl Number pada Surface ................................... 53

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Boiler (ketel uap) memiliki peranan yang sangat penting di suatu unit
pembangkitan. Hal ini dikarenakan boiler merupakan peralatan utama yang
diperlukan dalam sebuah proses konversi energi panas dari bahan bakar menjadi
energi kinetik uap yang bertekanan dan bertemperatur tertentu. Energi kinetik uap
tersebut digunakan untuk menggerakkan steam turbine yang seporos dengan
generator, sehingga dapat menghasilkan energi listrik. Oleh karena itu, unjuk
kerja dan kemampuan boiler wajib untuk dijaga. Boiler digunakan sebagai
pembangkit listrik karena dianggap lebih efesien dan simpel karena prinsip kerja
nya.
Boiler pada PT. Pacific Indopalm Industries merupakan peralatan utama
dalam memproduksi uap sebagai sumber tenaga untuk melakukan proses
pembangkitan energi listrik. Parameter unjuk kerja boiler seperti efisiensi tentu
akan menurun bila dilihat dari usia pakainya. Hal ini disebabkan adanya pengaruh
life time dari mesin, pengoperasian dan pemeliharaan boiler, dan pengaruh
banyaknya kerugian panas (heat loss). Adanya degradasi pada unjuk kerja boiler
tentu menimbulkan kerugian, misalnya dalam hal pemeliharaan. Boiler yang
mengalami penurunan unjuk kerja tentu saja memerlukan biaya pemeliharaan
yang cukup banyak. Hal tersebut bisa terjadi karena adanya reparasi dan
penggantian komponen pada boiler. Reparasi dan penggantian komponen
dilakukan agar boiler dapat kembali ke performa terbaiknya.
Peninjauan dari sisi operasional boiler yang mengalami penurunan unjuk kerja
tentu akan dikompensir dengan kinerja yang lebih berat pada peralatan – peralatan
pendukung sistem kerja boiler.
Boiler pada PT. Pacific Indopalm Industries digunakan untuk 2 tujuan yaitu
sebagai pembangkit daya dan produksi. Untuk pembangkit boiler digunakan untuk
menghasilkan steam yang akan digunakan turbin untuk sebagai PLTU pada
pabrik. Sedangkan di bagian produksi boiler memproduksi steam yang akan

1
 2

digunakan untuk Fraksinasi dan Refinery. Banyaknya komponen pada boiler ini
membuat boiler rawan akan mengalami kerusakan yang mana akan
mempengaruhi kinerja dari Turbin maupun Produksi. Boiler yang digunakan pada
PT. Pacific Indopalm Industries sudah beroperasi dengan waktu yang cukup lama,
maka dari itu kemungkinan akan banyaknya kerusakan yang terjadi sangat
memungkinkan.
Salah satu komponen pada boiler yaitu Superheater yang mana fungsinya
adalah mengubah Uap Jenuh (Saturated Steam) Ke Uap Kering (Superheated
Steam). Dengan adanya hawa panas yang digunakan juga mengandung abu dan
dapat menjadi kerak yang menempel pada bagian pipa. Penumpukan kerak atau
fouling dapat menyebabkan laju perpindahan panas yang kecil dikarenakan
adanya hambatan pipa menyerap hawa panas sehingga temperatur steam yang
dihasilkan kecil.

1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari analisis penghambatan daya hantar panas pada pipa
superheater ini adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui prinsip kerja dari Superheater pada boiler
2. Menganalisa pengaruh Penumpukan kerak (fouling) pada laju perpindahan
panas di Superheater
3. Mengetahui pengaruh laju perpindahan panas pada temperatur steam yang
dihasilkan dan akibatnya.

1.3 Manfaat
Adapun manfaat dari pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah sebagai berikut :
1. Mahasiswa dapat mengetahui pengetahuan dibidang industri.
2. Mahasiswa dapat mempersiapkan diri untuk dunia kerja.
3. Mahasiswa dapat mengetahui sistem kerja pada sebuah pabrik khususnya
di bagian maintanance.
4. Mahasiswa dapat mengetahui sistem kerja perusahaan yang menggunakan
daya pembakit dari PLTU.
 3

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

1. Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek dilaksanakan pada tanggal 01 Oktober 2021 sampai dengan
31 Oktober 2021.

2. Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek dilaksanakan di PT. PACIFIC INDOPALM INDUSTRIES,
Kota Dumai, Provinsi Riau.

1.5 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan pada laporan Kerja Praktek ini adalah sebagai
berikut :

BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat,
waktu dan tempat pelaksanaan kerja praktek, dan sistematika
penulisan

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Pada bab ini menjelaskan tentang teori yang dapat menjelaskan
tentang boiler terutama di bagian Superheater.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Pada bab ini menjelaskan tentang metodologi Peneltian.

BAB IV ANALISA
Pada bab ini berisikan tentang analisa dari permasalahan yang
dibahas pada laporan kerja praktek.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini berisikan kesimpulan dan saran.
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Profil Perusahaan

PT. Pacific Indopalm Industries Dumai adalah perusahaan yang
didirikan dalam rangka penanaman modal asing sebagaimana dimaksud
dalam UU No.1 tahun 1967 Juncto UU No. 11 Tahun 1970 tentang
Penanaman modal asing. Persetujuan atas bedirinya perusahaan dari
pemerintah diperoleh berdasarkan surat menteri negara penegak dana
investasi. Perusahaaan ini didirikan atas kerja sama antara commodities
house investment limited dari Inggris dengan Tuan Fuad Hayel Saeed
Anaam dari Republik Yaman.
PT. Pacific Indopalm Industries melakukan pemasaran produknya
di dalam negeri dan luar negeri (ekspor). Kapasitas produk rata-rata
pertahun untuk proses refinery yaitu 3.300 MT/hari dan proses
Fractionation yaitu 3.100 MT/hari, sedangkan produk sampingnya dalah
Palm Fatty Acid Destilate (PFAD). PT. Pacific Indopalm Industries
Dumai berada di Jl. Raya Dumai, Basilam baru, KM 14 Keluragan Lubuk
Gaung, kec. Sungai sembilan, Kota Dumai, Riau dan berdiri pada tahun
2009.
Untuk mengoperasikan pabrik secara optimal perusahaan ini juga
menerapkan quality management sistem yaitu ISO 9001:2008:2015 dan
HACCP dan telah mendapatkan sertifikat. Untuk memenuhi kebutuhan
pelanggan perusahaan ini juga memiliki sertifikat halal dan juga menjadi
member RSPO.

2.2 Struktur Organisasi

Dalam keseluruhan pelaksanaan proses produksi untuk
menghasilkan produknya, terdapat beberapa proses utama yang
dijalankan di PT. Pacific Indopalm Industries Dumai yaitu Refinery dan
Fractionation, sehingga didapatkan produk seperti Refined Bleachead
Deodorized Palm Oil (RBDPO), PFAD (Palm Fatty Acid Distillate), olein

4
 5

dan stearin. Maka dari itu setiap departemen memiliki tugas dan tanggung
jawabnya masing-masing yaitu:

1. General Manager (GM)

General Manager (GM) mempunyai wewenang yaitu membuat
keputusan dalam segala hal yang berkaitan dengan perbaikan, pemeliharaan,
perawatan dan koordinasi seluruh bagian departemen yang tidak dapat
diputuskan oleh bawahannya baik yang dilakukan sendiri ataupun oleh pihak
kontraktor. Sedangkan tugas-tugasnya adalah:
a. Memeriksa dan menyetujui rencana pemeliharaan tahunan untuk
instalasi pabrik dan seluruh alat mesin pengolahan produksi,
berdasarkan schedule pemeliharaan tahunan.
b. Mengawasi pelaksanaan program pemeliharaan mesin-mesin yang
dilakukan oleh bawahannya.
c. Mengawasi dan memastikan pelaksanaan Standart Operasional
Prosedur (SOP) dan Work Instruction (WI) serta Keselamatan Kerja
atau perlengkapan Safety kerja.
d. Memeriksa dan menyetujui Laporan Biaya Pemeliharan Bulanan.

2. Production
Departemen produksi merupakan departemen yang menangani di bidang
produk yang dihasilkan oleh perusahaan. Di departemen produksi bekerja di
Refinery, refinery di PT. Indopalm terbagi atas 2 Yaitu Refinery I dan II.
Departemen ini bertanggung jawab untuk proses pengolahan bahan mentah yang
kemudian dihasilkan menjadi produk. Adapun produk dari PT. Pacific Indopalm
Adalah

a. RBDPO (Refined Bleached and Deodorized Palm Oil) RBDPO (Refined

Bleached and Deodorized Palm Oil) adalah produk yang dihasilkan dari
proses refenery, RBDPO memilki warna sama dengan minyak goreng
tetapi apabila lama didiamkan akan adanya endapan putih.
b. PFAD (Palm Fatty Acid Distilation)
 6

PFAD (Palm Fatty Acid Distilation) adalah asam lemak yang telah
dipisahkan dari minyak dengan cara distilasi vakum. Kadar asam lemak
yang terkandung dalam PFAD (Palm Fatty Acid Distilation) yang
dihasilkan adalah berkisar dari 85-90%.

c. RBDS (Refined Bleached and Deodorized Stearin)

RBDS (Refined Bleached and Deodorized Stearin) adalah fraksi lemak
padat yang berasal dari RBDPO (Refined Bleached and Deodorized Oil)
yang telah mengalami refinasi lengkap. Stearin ini berwarna putih dan
memiliki bau seperti bau minyak.

d. RBDOL (Refined Bleached and Deodorized Olein)

RBDOL (Refined Bleached and Deodorized Olein) adalah fraksi lemak
cair yang berasal dari RBDPO (Refined Bleached and Deodorized Oil)
yang telah mengalamin refinasi lengkap, olein juga disebut dengan
minyak goreng yang memiliki warna kuning keemasan.

3. HR & GA
HRGA merupakan singkatan dari Human Resource and General Affair.
Departemen ini merupakan gabungan antara Departemen Human Resource dan
General Affair. Departemen Human Resource merupakan departemen yang
berhubungan dengan sumber daya manusia pada perusahaan. Semua hal yang
berhubungan dengan ketenagakerjaan merupakan tugas daripada departemen ini.
General Affair berhubungan dengan interaksi dan koordinasi baik pada internal
maupun external perusahaan. Job description tiap perusahaan berbeda-beda
bergantung pada bentuk, struktur dan budaya perusahaan. Secara umum, General
Affair mengurus berbagai perijinan perusahaan, memelihara hubungan dengan
lingkungan sekitar dan sebagainya.
HRGA merupakan departemen yang mengatur tentang sumber daya
manusia dan segala sesuatu yang berhubungan dengan legal dan relasi
perusahaan. Beberapa orang menyebut HRGA juga sebagai pengembangan
daripada HRD menjadi HRM (Human Resource Management). Menurut Rao
(2009), Departemen HRGA merupakan manajemen yang berhubungan dengan
planning, organizing, directing, dan controlling.
 7

4. Finance & Accounting

Tugas Finance di sini adalah mengelola dan mengatur keuangan
perusahaan dan merencanakan masa depan keuangan perusahaan.Sedangkan tugas
Accounting sendiri adalah Memproses dan mencatat transaski dari bisnis berupa
neraca, laporan Laba Rugi, laporan arus kas, jurnal dan lain sebagainya.
5. Logistic
Departemen ini bertanggung jawab untuk bahan bahan baku ataupun
bahan masuk yang ke perusahaan. Bahan baku yang digunakan oleh perusahaan
merupakan Crude Palm Oil (CPO) Diambil oleh pihak ketiga dan semua ini diatur
oleh departemen Logistic. Sistem logistik meliputi stuktur lokasi fasilitas,
pengadaan persediaan, transportasi, komunikasi, penanganan dan penyimpanan.
6. Maintenance & Utility
Departemen maintenance bekerja untuk pemeliharaan dari fasilitas dan
segala peralatan di PT. Pacific Indopalm. Departemen ini bekerja di setiap bagian
perusahaan yang mana apabila ada permasalahan dari peralatan maka maintenance
akan memeriksa dan memperbaika kerusakan yang terjadi. Maintenance sendir
terbagi atas dua yaitu Mechanic dan Electrical. Bagian mechanic melakukan
reparasi yang berhubungan dengan komponen fisik dari peralatan yang digunakan
di perusahaan , sedangkan bagian electric di bidang kelistrikan untuk mendukung
reparasi. Departemen utility bertanggung jawab untuk fasilitas pembangkit dari
PT. Pacific Indopalm Industries, seperti Boiler, Turbin, WWTP, dan RO.
7. Internal Audit
Internal audit memiliki peranan untuk pemeriksaan dan evaluasi laporan
keuangan untuk memastikan data keuangan yang ditunjukkan benar serta akurat
berdasarkan catatan transaksi yang diakui. Fokus utama audit internal adalah
pemeriksaan untuk kebenaran seluruh laporan pemasukan dan pengeluaran
sehingga perusahaan mengetahui kondisi finansial.
8. Quality Control
Quality Control bertugas menguji produk baik dari segi kualitas dan
kuantitas selama proses produksi, yaitu mulai dari pemilihan bahan baku,
pengolahan bahan baku menjadi barang setengah jadi hingga hasil akhir produksi
untuk memperoleh standar kualitas yang diperlukan. Tujuan Quality Control
 8

mencakup pengendalian kualitas dengan cara monitoring dan uji-tes semua proses
produksi yang terlibat dalam produksi suatu produk sesuai standar spesifikasi
pabrik atau perusahaan. Tim QC haruslah memastikan semua standar kualitas
dipenuhi oleh setiap komponen dari produk atau layanan yang disediakan oleh
perusahaan. Dan yang paling penting produk tersebut layak diedarkan di pasaran.
Quality Control memiliki tugas dan kewenangan yang bervariasai, tergantung
pada industri di mana mereka bekerja. Mereka berwewnang untuk menerima atau
menolak produk yang akan dipasarkan. Ketika tim QC menemukan cacat pada
hasil produksi, mereka berwenang untuk meminta produk yang cacat tersebut
ditarik kembali untuk perbaikan.
9. Departemen Head
Departemen Head merupakan kepala bagian yang mempunyai hak
wewenang untuk mengatur dan membuat keputusan dalam hal teknik
pemeliharaan, perawatan, peningkatan kualitas mutu dalam tiap masing-masing
departemen yang ada dalam pabrik dimana hal ini tidak dapat dilakukan oleh
seorang bawahan. Wewenang ini tentu akan tetap dalam pengawasan seorang
GM dan Deputy GM-nya. Departemen Head memiliki tanggung jawab penuh
terhadap pelaksanaan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan alat mesin produksi,
peningkatan kemampuan kerja bawahan serta kebenaran dan ketepatan waktu
laporan biaya pemeliharaan bulanan. Sedangkan tugas-tugasnya adalah membuat
dan melaksanaan rencana kerja pemeliharaan yang telah ditetapkan dalam
skedul dan perbaikan serta rencana kebutuhan material/spare part. Mengawasi
dan memastikan pelaksanaan Standart Operasional Prosedur (SOP) dan Work
Intruction (WI) serta Keselamatan Kerja atau perlengkapan safety kerja.
10. Section Head
Section Head merupakan tangan kanan dari Departemen Head dimana
mempunyai hak wewenang yaitu memerintah, membuat keputusan dan
mengatur bawahan untuk menjalankan proses produksi sesuai dengan standar
operasional baik sebelum proses maupun setelah proses. Sedangkan tugas-
tugasnya adalah:
a. Membuat dan melaksakan rencana kerja pembersihan dan pencucian
seluruh peralatan proses, membuat jam kerja proses produksi serta
 9

kebutuhan bahan penunjang proses.

b. Melaksanakan, monitoring kondisi kerja mesin/alat secara seksama
dengan memperhatikan perlakuan beban operasi serta senantiasa
meminimalkan losess yang terjadi.
c. Membawahi dan melakukan pengawasan langsung terhadap kegiatan
kerja/operasional proses produksi, kebersihan areal/lokasi pabrik,
water, powersupply dan stock hasil produksi.
d. Melakukan pengawasan safety & Health Environment.
e. Penanganan Limbah B3
f. Penanganan Limbah Cair dan Padat
g. Mengawasi dan memastikan pelaksanaan Standart Operasional
Prosedur (SOP) dan Work Intruction (WI) serta Keselamatan Kerja
atau perlengkapan safety kerja.
11. Supervisor
Supervisor mempunyai wewenang untuk menjalankan rencana kerja
proses produksi, pemeliharaan dan perbaikan alat mesin proses serta rencana
kebutuhan material atau spare part. Sedangkan tugas-tugasnya adalah:
a. Membawahi dan melakukan pengawasan langsung terhadap kinerja
operator.
b. Melaksanakan, monitoring kondisi kerja alat mesin secara
seksama denganmemperhatikan perlakuan beban operasi.

c. Melakukan kegiatan administrasi terhadap seluruh kegiatan

pemeliharaan danperbaikan.

d. Melakukan pengawasan safety & Health Environment,

Penanganan Limbah B3, Penanganan Limbah Cair dan Padat
serta Emisi dan Ambient Udara.
e. Mengevaluasi seluruh quality oil losses secara up to date.
f. Membuat Laporan Biaya Pemeliharaan Bulanan.

Supervisor memiliki tanggung jawab penuh terhadap terlaksananya

rencana kegiatan pemeliharaan dan perbaikan alat mesin produksi yang
sudah ditetapkan, kelancaran dan kelangsungan alat mesin produksi,
 10

peningkatan kemampuan kerja operator dibawah pengawasannya, serta

kebenaran dan ketepatan waktu laporan biaya pemeliharaan bulanan.
12. Foreman dan Operator
Foreman dan Operator adalah seseorang yang mempunyai tanggung
jawab untuk pengoperasian proses produksi. Dimana dalam hal ini tetap dalam
pengawasan dari atasannya yaitu Staff Officer dan Section Head.
13. Lokasi dan Tata Letak Pabrik
PT. Pacific Indopalm Industries terletak di Lubuk Gaung, Sungai
Sembilan, Lubuk Gaung, Dumai, Kota Dumai, Riau, merupakan perusahaan yang
bergerak pada proses Refenery yang mengolah Crude Palm Oil (CPO) menjadi
Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO), kemudian dipecah lagi
menjadi fraksinya seperti olein dan stearin. Adapun penentuan tata letak PT
Pacific Indopalm Industries dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti:
a. Faktor primer yaitu faktor yang langsung mempengaruhi tujuan utama
pabrik seperti:
Sumber bahan baku (raw material orientation)
 Pemasaran (market orientation)
 Pengangkutan
 Tenaga kerja
 Energi dan utilitas
 Lingkungan
b. Faktor sekunder antara lain:
 Pembangunan pabrik
 Sistem sosial lingkungan pabrik
Pabrik dari PT Pacific Indopalm Industries ini terletak di tepi laut
sehingga memudahkan dalam pendistribusian bahan baku maupun produk serta
memudahkan dalam pengolahan air untuk utilitasnya.
14. Kesehatan dan Keselamatan Kerja
PT. Pacific Indopalm Industries telah melakukan instalisasi fasilitas
penunjang kesehatan dan keselamatan kerja karyawan seperti klinik dan sistem
keadaan darurat. PT. Pacific Indopalm Industries juga mewajibkan pakaian dan
peralatan kerja yang sesuai bagi karyawan untuk dipakai dalam lingkungan kerja
 11

perusahaan. Peralatan yang menunjang kesehatan dan keselamatan kerja

karyawanantara lain :

a. Pelindung kepala (safety helmet), wajib digunakan bagi seluruh

karyawan dan tamu yang akan memasuki area proses. Helmet umumnya
digunakan oleh karyawan bagian produksi, maintenance, health safety
and environment (HSE),dan utilitas.

b. Sepatu pengaman (safety shoes), wajib dikenakan oleh seluruh karyawan

dan tamu yang memasuki area proses untuk melindungi kaki dari bahaya
benturan dan zat kimia.
c. Sarung tangan (hand gloves) dikenakan ketika menangani bahan kimia
atau melakukan pekerjaan berbahaya, dapat berupa sarung tangan rajut,
karet, maupun jeans.
d. Pelindung pernafasan (respirator) untuk melindungi pernafasan dari
debu (masker debu, umum dipakai karyawan yang bekerja di daerah
boiler batubara) maupun gas kimia berbahaya (masker gas, umum
dipakai analis atau karyawan yang melakukan perbaikan pada alat-alat
proses).
e. Pelindung mata (goggles).
f. Pelindung telinga (ear protection) dikenakan oleh karyawan atau tamu
yang berada di area proses dengan tingkat kebisingan yang tinggi (>95
dB) dalam kurun waktu lama.
g. Pelindung wajah (face shield) untuk melindungi wajah dari cipratan
bahan kimia.
h. Pelindung pengelasan (welding shield) bagi pekerja pengelasan.
i. Breathing apparatus untuk membantu pernafasan jika akan melakukan
pekerjaan di dalam tangki.
15. Jam Kerja
Adapun jam kerja Reguler di PT. Pacific Indopalm Industries yaitu:

Senin -Kamis

 Pukul 08.15 – 12.00 WIB (bekerja)

 Pukul 12.00 – 13.00 WIB (istirahat)
 12

 Pukul 13.00 – 16.30

WIB (bekerja)
Jumat
 Pukul 08.15 – 12.00 WIB (bekerja)
 Pukul 12.00 – 13.30 WIB (istirahat)
 Pukul 13.30 – 16.30
WIB (bekerja)
Sabtu
 Pukul 08.15 – 12.00 WIB (bekerja)
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Definisi Boiler

Ketel uap (boiler) adalah salah satu peralatan utama pada PLTU yang
tergolong sebagai bejana tekan. Boiler merupakan sebuah mesin konversi energi
yang termasuk suatu kombinasi antara sistem – sistem dan peralatan yang
digunakan. Boiler berfungsi untuk mengubah air menjadi uap melalui proses
pemanasan pada pipa – pipa penguap (evaporator tubes) dengan sumber panas
yang didapat dari proses kimia pembakaran bahan bakar di ruang bakar (furnace).
Energi termal yang dihasilkan dipindahkan ke fluida kerja berupa air (feedwater)
untuk memproduksi uap yang digunakan untuk berbagai keperluan. Boiler sangat
berperan penting dalam dunia industri, terlebih pada bidang pembangkitan. Hal ini
pada umumnya dikarenakan boiler digunakan untuk mensuplai uap ke sebuah unit
generator turbin uap sehingga dapat menghasilkan energi listrik. Selain itu, boiler
juga banyak digunakan di pabrik gula dan kelapa sawit sebagai penyedia uap
untuk berbagai proses, seperti penggerak turbin uap untuk keperluan operasional
di pabrik tersebut, cleaning, atomisasi minyak, pemanasan atau pengeringan
bahan baku, hingga penguapan.
Terdapat tiga proses pemindahan panas dalam boiler, yaitu radiasi di ruang
bakar, konveksi di ruang Air Heater, dan kombinasi radiasi dan konveksi di
Superheater dan Reheater. Pemanasan awal dalam boiler terdapat pada Low
Pressure (LP), High Pressure (HP) Heater, Deaerator, dan Economizer yang
memiliki tujuan efisiensi, yaitu air yang berasal dari kondensor (hotwheel) yang
hanya bertemperatur ± 45°C dinaikkan menjadi 264°C (mendekati titik
penguapan). Hal ini dilakukan agar meringankan kerja boiler sehingga konsumsi
bahan bakar yang diperlukan untuk menguapkan air pada boiler sangatlah sedikit.

Sistem kerja boiler terdiri dari sistem air umpan atau air pengisi boiler,
sistem uap, sistem bahan bakar, sistem udara pembakaran, dan gas buang (UNEP,
2008). Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai
dengan kebutuhan steam. Sistem uap memiliki fungsi untuk mengumpulkan dan
mengontrol produksi uap dalam boiler. Sedangkan pada sistem bahan bakar yang

13
 14

merupakan semua peralatan digunakan dalam menyediakan bahan bakar untuk

menghasilkan energi panas yang dibutuhkan. Contohnya, coal handling system
pada boiler berbahan bakar batu bara, oil handling system pada boiler berbahan
bakar minyak, dan natural gas system pada boiler berbahan bakar natural gas.
sistem udara pembakaran dan gas buang merupakan semua peralatan yang
digunakan dalam menyediakan udara sebagai suplai pembakaran serta membuang
dan mengontrol gas hasil pembakaran ke atmosfir.
3.2 Tipe Tipe Boiler
Berdasarkan daerah yang mengalami pemanasan, boiler dibedakan
menjadi dua, yaitu:
1. Fire Tube Boiler
Pada fire tube boiler gas panas hasil pembakaran mengalir melalui pipa –
pipa yang dibagian luarnya diselimuti air sehingga terjadi perpindahan panas dari
gas panas ke air dan air berubah menjadi steam yang relatif kecil dengan tekanan
steam rendah sampai sedang.

Gambar 3.1 Fire Tube Boiler

(sumber: Boiler dan Pemanas Fluida Termis, 2008)

Fire tube boiler kompetitif untuk kapasitas steam sampai 12.000 kg/jam
dengan tekanan sampai 18 kg/cm2 (UNEP, 2008). Boiler jenis ini banyak
digunakan di pabrik-pabrik gula karena tidak memerlukan tekanan uap yang
tinggi. Fire tube boiler dapat menggunakan bahan bakar minyak bakar, gas atau
bahan bakar padat dalam operasinya.
 15

2. Water Tube Boiler

Gambar 3.2 Water Tube Boiler

(sumber: PJB Power Plant, 2012)

Pada boiler jenis ini, air berada di dalam pipa sedangkan gas panas berada
di luar pipa. Boiler jenis ini dapat beroperasi dengan tekanan sangat tinggi (lebih
dari 100 bar). Ketel uap pipa air dapat bekerja optimal apabila sistem – sistem
pendukungnya dapat beroperasi secara optimal pula serta sirkulasi air dan uap di
dalam ketel juga berlangsung dengan baik. Boiler yang biasa digunakan pada
instalasi pembangkitan tenaga listrik adalah jenis water tube boiler.

3.3 Klasifikasi Boiler di PT. Pacific Indopalm Industries

Gambar 3.3 Boiler di PT. Pacific Indopalm Industries

(sumber: PT. Pacific Indopalm Industries)

Boiler yang digunakan pada PT. Pacific Indopalm merupakan boiler dengan
jenis water tube boiler. Terdapat 2 buah boiler pada perusahaan ini yang mana
kedua boiler ini memiliki spesifikasi yang sama persis, kedua boiler ini sudah
mulai beroperasi dari tahun 2009. Berikut adalah spesifikasi dari boiler :
 16

Type : Water Tube Conventional Boiler

Bahan Bakar : Cangkang Sawit
Temperatur udara luar : 32 °C
Temperatur gas buang : 131 °C
Tekanan Udara luar : 1 atm
Kapasitas : 20 ton / jam
Draft system : Forced Draft
Tahun Pembuatan : 2005
Negara Pembuat : Selangor - Malaysia
Produksi : Mackenzie Industries Sdn Bhd

Berdasarkan pada spesifikasi dan konstruksinya boiler PT. Pacific Indopalm

Industries memiliki tujuan sebagai berikut :

1. Boiler digunakan untuk menggerakkan turbin condensing dan backpress

agar dapat menjadi pembangkit listrik.
2. Boiler digunakan untuk bagian produksi, dimana steam dari boiler
digunakan pada proses fraksinasi dan kristalisasi.

Berdasarkan daerah yang mengalami pemanasan, boiler PT. Pacific Indopalm

Industries termasuk tipe water tube boiler. Dimana terlihat jelas bahwa sirkulasi
air pada boiler masuk melalui pipa downcomer dan waterwall serta panas hasil
pembakaran dilewatkan melalui permukaan luar pipa tersebut.

3.4 Komponen Boiler pada PT. Pacific Indopalm Industries

Adapun komponen pada boiler yang digunakan pada PT. Pacific Indopalm
memiliki fungsi dan peranan masing-masing, berikut adalah komponennya :

1. Daerator
Berfungsi untuk menghilangkan kandungan oksigen dan gas pada air
umpan boiler melalui pemanasan steam yang dapat mengurangi
terjadi korosi pada bagian dalam pipa boiler dan sebagai pemanas
awal sekaligus mengurangi pemakaian bahan bakar.
 17

Gambar 3. 4 Daerator
(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)
Hal – hal yang perlu di perhatikan dalam proses dearator, yaitu :
1. Jumlah aliran air condensate
2. Jumlah aliran bahan air ketel
3. Tekanan dalam deaerator
4. Level air dalam deaerator
Jika deaerator tidak dapat bekerja dengan baik dapat berpengaruh
buruk terhadap sistem air umpan, sistem condensate dan juga
menaikkan pemakaian bahan kimia yang lebih tinggi.
Prinsip kerja dearator :
Alat dearator terdiri dari dua drum dimana drum yang lebih kecil
merupakan tempat pemanas air umpan boiler malalui steam dari Low
Press Turbin Back Press dengan temperature 240 0C dan pressure 7
barg, dengan pemakaian steam mencapai 1.1 – 1.3 per jam. Didalam
drum kecil terdapat nozel (spray) yang berfungsi untuk
menyemprotkan air ketel menjadi butiran - butiran halus agar proses
pemanasan dan pembuangan gas - gas dari bahan air ketel lebih
sempurna dan terdapat juga tray (sekat - sekat) berfungsi untuk
menyaring air, dan drum yang besar sebagai tempat penampungan air
yang telah dipanasi melalui steam Low Press Back Pressure hingga
mencapai temperature 110 oC.
2. Chemical
Chamical yang digunakan pada PT. Pacific Indopalm Industries ada tiga
yaitu:
 18

1. Nalco 1700 : berfungsi untuk menghilangkan kadar oksigen atau zat

yang terlarut di dalam proses pemanasan.
2. Nalco 2556 : berfungsi untuk mengikat kotoran di dalam air selain
itu juga berfungsi untuk menaikan PH air.
3. Nalco 7208 : berfungsi untuk melapisi material didalam pipa agar
tidak mengalami korosi.

Gambar 3.5 Chemical

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)
Prinsip kerja chemical
Nalco 7208, 1700 dan 2556 dimasukan kedalam drum dengan
kapasitas 100 L dengan takaran yang berbeda – beda sesuai dengan
kebutuhan dan dicampurkan air. Air yang berada didalam deaerator
dipompa menggunakan feed water pump, sebelum melewati feed water
pump line pipa kecil yang terhubung dengan line pipa chemical dengan line
pipa daerator dimasukkan chemical kedalam line pipa deaerator untuk
menghilangkan oksigen yang terlewat didalam daerator dan menaikan PH
serta melapisi pipa dari korosi.
 19

3. Economizer

Gambar 3.6 Economizer

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

Air yang dipompa melalui feed water pump dengan tekanan 75 barg
dengan kapasitas 28 Ton menuju economizer akan mengalami pemanasan
melalui gas buang dengan temperature inlet 430 oC dan outlet 300 oC.
Selanjutnya air yang masuk kedalam pipa – pipa economizer secara terus –
menerus akan mengalami pemanasan sehingga temperature dari 110oC
menjadi 170 0C – 200 0C melalui pemanasan gas buang.

4. Steam Drum
Merupakan tempat penampungan air panas. Selain itu steam drum
juga berfungsi untuk memisahkan uap dan air, dimana uap ringan akan
terbawa menuju superheater dan uap yang masih berat akan kembali
kebawah melelaui pipa downcomer dan mengalami pemanasan melalui gas
buang. Apabila telah mengalami perubahan fase menjadi uap, uap tersebut
akan kembali ke steam drum melalui Radiant Riser Tubes.
 20

Gambar 3. 7 Steam Drum

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

5. Superheater

Superheater merupakan alat yang digunakan untuk memanaskan lanjut

uap saturasi sampai dihasilkan uap yang benar – benar kering
(superheated steam). Maksud dibuatkannya uap kering adalah agar sudu –
sudu tidak terkikis oleh butiran – butiran air yang menyebabkan sudu
turbin rusak. Aliran sirkulasi uap panas lanjut dari superheater adalah :
 Uap jenuh dari steam drum dialirkan ke primary superheater.
 Setelah dari primary superheater, uap mengalir ke secondary
superheater yang terletak pada bagian gas sangat panas.
 Kemudian dari secondary superheater, uap mengalir ke turbin
tekanan tinggi

Berfungsi untuk mengubah uap basah (saturated) yang berasal dari

steam drum dengan temperature 270 0C menjadi uap kering
(superhate) melalaui pemanasan flue gass hingga mencapai
temperature 450 0C.
 21

Gambar 3.8 Superheater

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

6. Air Preheater

Air preheater adalah ruang panas yang digunakan untuk memanaskan

udara luar melalui gas buang hisapan dari ID FAN dengan
temperature 225 oC serta menimalisir udara lembab yang akan masuk
kedalam furnace.

Manfaat Air Preheater

1. Memanfaatkan panas gas buang (daur ulang panas)

2. Untuk mempercepat penguapan air yang terkandung dalam bahan bakar
3. Mempercepat proses peningkatan temperature hingga mencapai
temperature 250 oC.
4. Mengurangi penurunan temperature api dalam dapur sehingga mencegah
api padam
5. Mengurangi kebutuhan panas untuk menaikkan temperature udara didalam
dapur
 22

Gambar 3.9 Air Preheater

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

7. Air Heater
Air heater adalah tempat pendistribusian udara pembakaran melalui
FD FAN yang telah dipanasakan dengan temperature 160 0C melalui
gas buang hisapan ID FAN didalam air prehater.

Gambar 3.10 Air Heater

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

8. Dust Cyclone

Dust Cyclone berfungsi untuk memisahkan antara debu dan udara.

Didalam cyclone terdapat pipa yang berdiameter sama dengan leher
dan panjang pipa hampir sama dengan panjang atau tinggi dinding
cyclone. Dengan adanya pipa dalam tersebut menyebabkan aliran
udara yang masuk cyclone menjadi aliran turbulence sehingga
partikel yang memiliki berat jenis lebih tinggi akan terlempar
 23

kebawah dan udara yang memiliki berat jenis ringan akan keluar
diatas cyclone.

Gambar 3.11 Dust Cyclone

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

9. Sonic
Shoot blower atau Sonic adalah suatu alat yang berfungsi untuk
membersihkan permukaan pipa - pipa pemanas pada boiler dari
kotoran atau debu yang menempel pada permukaan pipa - pipa
pemanas tersebut. Alat ini terletak di samping kanan kiri ketel.

Gambar 3.12 Sonic

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

10. Chimney
Chimney adalah pembuangan asap gas buang yang telah bebas debu
dan sulfur.
 24

Gambar 3.13 Chimney

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

11. Safety Valve

Safety valve pada boiler berfungsi untuk membuang tekanan uap
berlebih pada komponen boiler (superheater dan steam drum) guna
mencegah kerusakan pada komponen boiler. Jumlah safety valve pada
boiler berjumlah 3 buah, 1 buah terletak pada header superheater
dan 2 buah terpasang pada steam drum.

Gambar 3.14 Safety valve

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

12. Control Valve

Suatu alat yang berfungsi untuk mengontrol ketinggian air yang telah
di setting sesuai yang di butuhkan sehingga control valve akan
membuka dan menutup untuk mecapai set point tersebut.
 25

Gambar 3.15 Control Valve

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)
13. Header
Header yang digunakan pada PT. Pacific Indopalm Industries berfungsi
sebagai alat pendistribusian uap hasil dari boiler yang mana akan
digunakan pada setiap penggunaannya masing masing. Header ini akan
membagikan uap ke refinery I, Refinery II, turbin backpress, dan turbin
condesing. Dari header air akan masuk ke wall tube (riser) untuk diubah
menjadi uap dan kembali ke Boiler. Header (low header) merupakan
tempat penampungan air yang berasal dari downcomer.

Gambar 3.16 Header

(sumber: PT. Pacific Indopalm Industries)

14. Furnace
Furnace adalah suatu ruangan dapur sebagai penerima bahan bakar
untuk pembakaran, yang dilengkapi dengan fire grate pada bagian
bawah diletakkan rangka bakar sebagai alas bahan bakar, dan pada
sekelilingnya adalah pipa - pipa air ketel yang menempel pada
 26

dinding tembok dapur yang mendapat atau menerima panas dari

bahan bakar.

Gambar 3.17 Furnace

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

15. ID Fan (Induced Draft Fan)

ID Fan (Induced Draft Fan) adalah alat bantu boiler yang berfungsi
sebagai penghisap gas buang sisa pembakaran yang akan keluar
melalui chimney dan berfungsi sebagai alat untuk mengimbangi
hembusan dari FD Fan sehingga tidak akan terjadi hembusan
kembali pada dapur ketel. Pada saat operasional normal bukaan ID
FAN dibuka pada 78 %.

Gambar 3.18 ID Fan (Induced Draft Fan)

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)
 27

16. FD Fan (Forced Draft Fan)

FD Fan (Force Draft Fan) adalah alat bantu ketel yang berfungsi
sebagai pemasuk udara pembakaran dan FD Fan ini boleh dijalankan
apabila ID Fan sudah dijalankan terlebih dahulu. Pada saat
operasional normal bukaan FD FAN dibuka pada 95 %.

Gambar 3.19 FD Fan (Force Draft Fan)

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

17. Moving Floor

Berfungsi menarik bahan bakar yang telah ditimbang umtuk
dimasukan ke conveyor vertical, moving floor bergerak dengan
menggunakan pompa hidrolik.

Gambar 3.20 Moving Floor

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)
 28

18. Conveyor Vertical

Berfungsi mendistribusikan bahan bakar cangkang dari moving floor
untuk dipindahkan ke conveyor horizontal

Gambar 3.21 Conveyor Vertical

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)
19. Conveyor Horizontal
Berfungsi menerima bahan bakar cangkang dari conveyor vertical
untuk didistribusikan kedalam auger.

Gambar 3.22 Conveyor Horizontal

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)
20. Auger
Berfungsi untuk mengatur bahan bakar masuk ke screew, kecepatan
Putarannya dapat diatur dengan inverter. Cepat lambatnya screew
tergantung terhadap keinginan press boiler, jika press naik maka
screew putarannya turun sehingga bahan bakar berkurang keruang
bakar. Dan sebaliknya jika press turun maka screew putarannya naik
sehingga bahan bakar bertambah keruang bakar. Dan jika auger telah
 29

terisi penuh maka sisa bahan bakar akan mengalami over flow
dengan menggunakan return conveyor.

Gambar 3.23 Auger

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

21. Return Conveyor

Berfungsi mendistribusikan bahan bakar sisa dari conveyor horizontal
ke moving floor jika auger telah terisi penuh atau yang disebut
dengan istilah over flow.

Gambar 3.24 Return Conveyor

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

22. Main Ash Conveyor

Main ash conveyor berfungsi menampung abu dari ash common
conveyor dan dibuang ke tempat penampungan abu.
 30

Gambar 3.25 Main ash conveyor

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

3.5 Skema Aliran Udara Pada Boiler di PT. Pacific Indopalm Industries

SUPERHEATER

Gambar 3.26 Skema Aliran Udara Pada Boiler di PT. Pacific Indopalm Industries

Pada saat pembakaran awal, udara belum memakai dari ID fan dan
FD fan tetapi hanya mengandalkan udara dari luar boiler dengan membuka
pintu furnace. Dan bahan bakar belum menggunakan cangkang tetapi
dengan menggunakan kayu – kayu yang tidak terpakai. Alasan memakai
kayu karena agar mudah terjadinya bara api. Setelah kayu yang terbakar
menjadi bara, barulah bahan bakar cangkang di supply secara bertahap
dengan setingan auger yang kecil dan mendapatkan dorongan udara SA FAN
agar bahan bakar merata. SA FAN ini menghembuskan udara dari depan
dan belakang dinding furnace yang berfungsi untuk meratakan bahan bakar
yang terjatuh dari auger. Untuk mempercepat pembakaran sempurna maka
ID FAN dan FD FAN dihidupkan dengan setingan tertentu sesuai yang
 31

dibutuhkan dan akan dinaikan setingan saat pembakaran diruang bakar telah
mencapai temperature tertentu.
FD Fan (Force Draft Fan) menghembuskan udara dari bawah lantai
pembakaran melalui kotak udara (wind box). Udara FD Fan dipanaskan
didalam air preheater melalui flue gas yang dihisap oleh ID FAN dengan
temperature 225 0C.
Setelah FD FAN menghembuskan udara melalui Wind Box yang
terletak dibawah lantai furnace agar bahan bakar terbakar sempurna.
Kemudian flue gass di tarik dengan ID Fan dan masuk melewati
superheater, flue gas yang melewati Superheater fungsinya untuk
memanaskan Steam Saturated menjadi steam superheat.. Kemudian dari
Superheater, flue gas masuk ke Steam Drum gunanya untuk memanaskan
air dalam pipa - pipa Steam Drum, dimana steam yang ringan akan masuk
ke Superheater dan yang berat akan bersirkulasi lagi sehingga menghasil
steam ringan melalui pemanasan flue gas.
Kemudian dari Steam Drum flue gass masuk ke Economizer dengan
temperature flue gas 430 oC. Gunanya untuk pemanasan awal air di dalam
Economizer, setelah itu flue gass masuk ke Dust Cyclone dengan
temperature flue gas 300 0C. Fungsi Dust Cyclone ini sendiri yaitu
memisahkan antara abu berat dan abu ringan, dimana abu yang berat akan
jatuh ke Air Lock dan yang ringan akan di hisap oleh ID Fan dan masuk
ke Air Preheater dengan temperatur flue gas 225 0C. Fungsi air preheater
ini untuk memanaskan udara melalui flue gass dengan temperatur udara
awal 31 – 32 oC dan akan mencapai temperature udara akhir yaitu 160 oC.
Selanjutnya udara flue gass akan terbuang melewati Chimney.

3.6 Diagram Alir Pelaksanaan Kerja Praktek

Adapun diagram alir proses pelaksanaan selama kerja praktek di PT. Pacific
Indopalm Industries adalah sebagai berikut :
 32

Gambar 3.27 Diagram Alir

 BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Data Pengamatan
Adapun data pada superheater dari boiler yang didapatkan dari PT. Pacific
Indopalm Industries adalah sebagai berikut :

4.1.1. Dalam keadaan standar (Tidak mengalami Fouling)

Tabel 4.1 Data Pengamatan pada pipa superheater dalam keadaan standar

No Keterangan Dimensi Satuan

1 Diameter Luar (Do) 0.0381 m
2 Diameter Dalam (Di) 0.0303 m
3 Panjang Pipa (Ltube) 25.5 m
4 Jumlah Pipa (NL) 350
o
5 Temperatur Inlet 228.3 C
o
6 Temperatur Outlet 418.1 C
7 Tekanan 64.1 Bar
8 Steam Flow 20.5 Ton/h
o
9 Temperatur Flue Gas Inlet (Tf,i) 415 C
o
10 Temperatur Flue Gas outlet (Tf,o) 500 C
11 Laju aliran massa flue gas (mf) 30.4 Ton/h
12 Lebar cross section (LCS) 3.765 m
13 Panjang cross section (PCS) 8.635 m
14 Jarak antar tube (ST) 0.1863 m

33
 34

Gambar 4.1 Data Pengamatan Dari SCADA Pada Keadaan Standar

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

4.1.2 Dalam Keadaan mengalami Fouling

Tabel 4. 2 Data Pengamatan pada pipa superheater dalam keadaan mengalami

fouling

No Keterangan Dimensi Satuan

1 Diameter Luar (Do) 0.0381 m
2 Diameter Dalam (Di) 0.0303 m
3 Panjang Pipa (Ltube) 25.5 m
4 Jumlah Pipa (NL) 350
o
5 Temperatur Inlet (Ts,i) 228.3 C
o
6 Temperatur Outlet (Ts,o) 279.6 C
7 Tekanan 63.1 Bar
8 Steam Flow (ms) 20.2 Ton/h

o
9 Temperatur Flue Gas Inlet (Tf,i) 430 C
o
10 Temperatur Flue Gas outlet (Tf,o) 500 C
11 Laju aliran massa flue gas (mf) Ton/h
12 Lebar cross section (LCS) 3.765 m
13 Panjang cross section (PCS) 8.635 m
14 Jarak antar tube (ST) 0.1863 m
 35

Gambar 4.2 Data Pengamatan Dari SCADA Pada Keadaan Fouling

(Sumber PT. Pacific Indopalm Industries)

4.2 Perhitungan
Pada laporan kerja praktek ini perhitungan yang dilakukan adalah mencari
laju perpindahan panas yang dibagi menjadi 2 yaitu pada pipa superheater dalam
keadaan standar dan pada pipa superheater dalam keadaan mengalami
penumpukan kerak (Fouling).

4.2.1 Keadaan Standar

A. Koefiesien Perpindahan Panas dalam Pipa (hi)

(1) Steam Properties

Ts,i+T s,o
Tavg =
𝟐

(228.3+418.1)°C
= = 323.2 °C
2

Pabs = Pgage + PATM

 36

= 64.1 bar + 1.01325 bar = 65.11325 bar

Untuk menentukan properties steam dapat dilihat pada tabel steam tables
berdasarkan Tavg = 323.2 °C dan Pabs = 65.11325 bar.

Tabel 4. 3 Tabel Panas Spesifik (Cp)

 37

Tabel 4. 4 Tabel Densitas (ρ)

Tabel 4. 5 Tabel Prandtl Number (Pr)

 38

Tabel 4. 6 Tabel Termal Konduktivitas (k)

Tabel 4. 7 Tabel Viskositas (µ)

Dari tabel diatas untuk mendapatkan nilai Steam properties yang diinginkan
sesuai dengan Tavg = 323.2 °C dan Pabs = 65.11325 bar yaitu Dengan cara
 39

menggunakan rumus interpolasi dan didapatkan nilai Steam properties adalah

sebagai berikut:

Cp = 3.66398 KJ/Kg·K
ρ = 29.42272 Kg / m3
Pr = 1.242
k = 59.30 x 10-3 W/m·K
µ = 20.87 x 10-6 N·s / m2

(2) Reynold Number (Re)

4 .𝑚𝑠
Re =
𝜋∙𝑁𝐿∙𝐷𝑖∙𝜇

4 ∙5.694 𝐾𝑔/𝑠
= 𝜋 (350)(0.0303 𝑚)(20.87 𝑥 10−6 𝑁·𝑠 / 𝑚2

= 32756.28 (Turbulen)

(3) Nusselt Number (Nu)

Re = 32756.28
n = 0.4 (karena proses pemanasan)
Nu = 0.023 · Re 4/5 · Prn
= 0.023 (32756.28) 4/5 (1.242)0.4
= 102.65713
(4) Perhitungan Koefisien Panas di Dalam Pipa (hi)
𝑁𝑢 ∙ 𝑘
hi =
𝐷𝑖

102.65713 ∙(59.30x 10−3 W/m·k)

= = 200.909 W/m2 · K
0.0303 𝑚

B. Koefiesien Perpindahan Panas luar Pipa (ho)

(1) Properties Flue Gas

Berdasarkan data yang diambil di lapangan didapatkan nilai presentase kandungan

gas buang adalah sebagai berikut :
 40

Tabel 4. 8 Tabel data presentase gas buang

% massa CO2 % massa H2O % massa N2 % massa O2

12.05 % 9.76 % 75.44 % 2.73%

Tf,i = 415 °C + 273 = 688 K

Untuk mencari properties flue gas berdasarkan Temperatur yang digunakan yaitu
= 688 K dan berdasarkan unsur yang digunakan yaitu CO2 ,H2O, N2, O2 dapat
dilihat pada tabel A-4 Thermophysical Properties of Gases at Atmospheric
Pressure dari buku Fundamental of Heat
and Mass Transfer, 7th Edition by Incropera.

Tabel 4.9 Tabel Thermophysical Properties of Gases at Atmospheric Pressure

41
 42

Berdasarkan tabel diatas menggunakan cara interpolasi untuk mendapatkan

nilai Properties Gas. Berikut adalah Properties Gas nya

Tabel 4. 10 Data Properties gas

Properties CO2 H2O N2 O2

Cp (KJ/Kg·K) 1.228 2.078 1.095 1.027
ρ (Kg/m3) 0.7702 0.314 0.4908 0.5607
Pr 0.715 0.999 0.705 0.742
K x 10-3 (W/m·K) 47.2 49.5 49.26 52.14
µ x 10-7 (N·s/m2) 301 238.3 317.3 376.3

Untuk mencari nilai Properties Flue gas dapat dihitung dengan cara
menggunakan perkalian pada masing masing presentase gas nya.

Cpf = (CpCO2) ·(% CO2)+ (Cp H2O) ·(% H2O) + (Cp N2) ·(% N2)+ (CpO2) ·(% O2)

= (1.228) ·(0.1205)+ (2.078) ·(0.0976)+ (1.095) ·(0.7544)+ (1.027) ·(0.0273)

= 1.204892 KJ / Kg · K

Hal ini juga berlaku pada Properties yang lain menggunakan perhitungan yang
sama berdasarkan nilai Properties masing masing dan dikali dengan presentase
gas buangnya. Maka didapatkan nilai Properties Flue Gas nya sebagai berikut :

ρf = 0.509022 Kg / m3

Prf = 0.735769

kf = 49.10397 x 10-3 W/m3 · k

 43

µf = 309.1727 x 10-7 N·s/m2

(2) Reynold Number (Re)

Untuk mengetahui nilai ReMAX perlu dicari kecepatan alirannya terlebih dahulu
(Vg dan VgMAX), yaitu dengan cara berikut :

𝑚𝑓
Vg =
𝜌𝑓 ∙ 𝐴𝑐𝑟𝑜𝑠𝑠 𝑆𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛

30.4 𝑇𝑜𝑛/ℎ
=
0.509022 𝑘𝑔/𝑚3 ∙ (3.675 ∙8.635)𝑚

84.444 𝐾𝑔/𝑠
=
16.54869971 𝐾𝑔 / 𝑚
= 5.10278 m/s

𝑆𝑇
VgMAX = · Vg
𝑆𝑇−𝐷𝑜

0.1863 𝑚
= · 5.10278 m/s
0.1863 𝑚−0.0381 𝑚

= 6.414628 m/s
𝜌𝑓 ∙ VgMAX ·Do
ReMAX =
µ𝑓

0.509022 𝑘𝑔/𝑚3 · 6.414628 m/s · 0.0381 𝑚

= 309.1727 x 10−7 N·s/m2

= 4023.758116
(3) Perhitungan beban panas per tube (𝑞̇ t)

𝑞̇ = ms · Cp · (TS,O – TS,I)

= 20.5 ton/h · 3.6698 KJ/Kg · K · (691,1 – 501.3) K

= 3960.046849 kW (3960046.849 W)

Maka beban panas di setiap tube nya adalah :

𝑞̇
𝑞̇ t =
𝑁𝑇

3960046.849 W
= 350
 44

= 11314.41957 W

= 11.3144195 kW

(4) Prandtl Number pada Surface

Bahan tube = Carbon Steel AISI 1010

TSURF,I TUBE = Tavg = 323.2 °C +273

= 596.2 K

Untuk nilai konduktivitas termal (k) dapat dilihat pada tabel A-1
Thermophysical Properties of Selected Metallic Solids dari buku Fundamental of
Heat and Mass Transfer, 7th Edition by Incropera. Berdasarkan bahan yang
digunakan dan temperatur permukaan dalam tube yaitu 596.2 K maka dapat
menggunakan cara interpolasi pada tabel.
Tabel 4. 11 Tabel Thermophysical Properties of Selected Metallic Solids

nilai konduktivitas termal yang didapat pada bahan AISI 1010 dan Temperatur
596.2 K adalah :
ktube = 48.98 W/m.K
Langkah berikutnya yaitu mencari Temperatur Surface (TS) menggunakan
persamaan sebagai berikut :
 45

𝑇𝑠−𝑇𝑎𝑣𝑔
qt = ln 𝑟𝑜/𝑟𝑖 1
+
2𝜋 ∙𝑘𝑡𝑢𝑏𝑒 ∙𝐿 2∙ 𝜋 ∙𝑟𝑖 ∙𝐿 ∙ℎ𝑖
𝑟𝑜
ln 𝑟𝑖 1
Ts = Tavg + qt ( + )
2 ∙ 𝜋 ∙𝐾𝑡𝑢𝑏𝑒 ∙ 𝐿 2 ∙ 𝜋 ∙𝑟𝑖 ∙𝐿 ∙ℎ𝑖
0.01905 𝑚
ln( ) 1
= 596.2 K + 11314.41957 W (2 · π ∙ (48.98
0.01515 𝑚
𝑊 + 𝑊 )
·𝐾)·(25.5 𝑚) 2 ∙ 𝜋 ∙(0.0155 m)(25.5 𝑚)(200.909 ·𝐾)
𝑚 𝑚2

= 598.85 K

Prandtl Number dapat dicari pada tabel A-4 Thermophysical Properties of Gases
at Atmospheric Pressure dari buku Fundamental of Heat and Mass Transfer, 7th
Edition by Incropera (Tabel 4.9) menggunakan rumus interpolasi dengan
temperatur yang digunakan yaitu Ts = 598.85 K. didapatkan data Properties
Sebagai berikut :

Tabel 4. 12 Data Properties Prandtl Number pada Surface

Properties CO2 H2O N2 O2

Pr 0.718 0.993 0.70102 0.728931
Untuk Mencari Prandtl Number pada Surface (Prs) dapat menggunakan data pada
tabel diatas kemudian dikali dengan presentase gas buang sesuai dengan gas nya
masing masing :

Prs = (PrCO2)·(% CO2)+(Pr H2O)·(% H2O)+(Pr N2)·(% N2)+(PrO2)·(% O2)

=(0.718)·(0.1205)+ (0.993) ·(0.0976)+ (0.70102) ·(0.7544)+(0.728931) ·(0.0273)

= 0.720183

(5) Nusselt Number (Nud)

ReMAX = 4023.758116

Susunan Tube : Aligned

𝑃𝑟𝑓
Nud = C1 · ReMAXm · Prf0.36 · ( 𝑃𝑟𝑠 )1/4

Untuk mendapatkan nilai dari m dan C1 dapat dilihat dari tabel 7.58 for the tube
bank in cross flow pada buku buku Fundamental of Heat and Mass Transfer, 7th
 46

Edition by Incropera. Berdasarkan dari susunan tube nya yaitu aligned dan ·
ReMAX = 4023.758116 .

Tabel 4.13 the tube bank in cross flow

Maka nilai yang didapat adalah :

C1 = 0.27

m = 0.63

0.735769 1/4
Nud = 0.27 · (4023.758116)0.63 · (0.735769)0.36 · ( )
0.720183

= 0.27 · (186.602765) · (0.89542029) · (1.005367)

= 45.3558
 47

(6) Koefisien Perpindahan Panas di luar Pipa (ho)

𝑁𝑢𝑑 ∙𝑘𝑓
ho =
𝐷𝑜

45.3558 ∙49.10397 𝑥 10−3 𝑊/𝑚3∙𝐾

= 0.0381 𝑚

= 58.45537 W/m2 · K

C. Perhitungan Overall Heat Transfer Coeficient (U)

1 1 1
= ℎ𝑜 + ℎ𝑖
𝑈

1 1 1
𝑈
= 58.45537 𝑊/𝑚2 ·𝐾 + 200.909 𝑊/𝑚2 ·𝐾

U = 45.2807374 W/m2 · K

D. Log Mean Temperature Difference (LMTD)

(𝑇𝑓,𝑜−𝑇𝑠,𝑜)−(𝑇𝑓,𝑜−𝑇𝑠,𝑖)
∆ Tlm,CF = 𝑇𝑓,𝑜−𝑇𝑠,𝑜
ln( 𝑇𝑓,𝑜−𝑇𝑠,𝑖 )

(773−691.1)𝐾 −(773−501.3)
= 773−691.1 = 158.27 K
ln( 773−501.3 )

Faktor koreksi (F) dapat dicari melalui gambar correction factor for a single-pass,
cross-flow heat exchanger with one fluid mixed and unmixed Untuk mendapatkan
nilai F maka langkah pertama yang harus dilakukan adalah menghitung nilai P
dan R.

𝑇𝑠,𝑜−𝑇𝑠,𝑖
P =
𝑇𝑓,𝑜−𝑇𝑠,𝑖
691.1−501.3
= = 0.6985
773−501.3
𝑇𝑓,𝑜−𝑇𝑓,𝑖
R =
𝑇𝑠,𝑜−𝑇𝑠,𝑖
773−688
= = 0.44778
691.1−501.3
 48

Gambar 4.3 Nilai Faktor Koreksi (F) LMTD Pada P =0.6985 dan R = 0.44778

Berdasarkan gambar diatas didapatkan nilai Faktor koreksi (F) yaitu 0.83 maka :
∆ Tlm = F · ∆ Tlm,CF
= 0.83 · 158.27 K

= 131.36 K
E. Perhitungan Laju Perpindahan Panas (q)
qtube = U · A · ∆ Tlm
= U · 𝜋 · Do · L · ∆ Tlm
= 45.2807374 W/m2 · K · 𝜋 · (0.0381 m) · (25.5 m) · 131.36 K
= 18154.8 W
= 18.1548 kW
Untuk laju perpindahan panas keseluruhannya adalah :
qoverall = qtube · NL
= 18.1548 kW · 350
= 6354.18 kW
= 6354.18 Kj/s
 49

4.2.2 Keadaan Fouling

A. Koefiesien Perpindahan Panas dalam Pipa (hi)

(1) Steam Properties

Ts,i+T s,o
Tavg =
𝟐

(279.6+228.3)°C
= = 253.95 °C
2

Pabs = Pgage + PATM

= 63.1 bar + 1.01325 bar = 64.11325 bar

Untuk menentukan properties steam dapat dilihat pada tabel steam tables
berdasarkan Tavg = 253.95 °C dan Pabs = 64.11325 bar.

Dari tabel diatas untuk mendapatkan nilai Steam properties yang diinginkan
sesuai dengan Tavg = 253.95 °C dan Pabs = 64.11325 bar yaitu Dengan cara
menggunakan rumus interpolasi dan didapatkan nilai Steam properties adalah
sebagai berikut:

Cp = 4.8782 KJ/Kg·K
ρ = 795.705 Kg / m3
Pr = 0.86347
k = 579.83 x 10-3 W/m·K
µ = 99.645 x 10-6 N·s / m2

(2) Reynold Number (Re)

4 .𝑚𝑠
Re =
𝜋∙𝑁𝐿∙𝐷𝑖∙𝜇

4 ∙5.61 𝐾𝑔/𝑠
= 𝜋 (350)(0.0303 𝑚)(99.645 𝑥 10−6 𝑁·𝑠 / 𝑚2

= 6759.37 (Turbulen)
 50

(3) Nusselt Number (Nu)

Re = 6759.37
n = 0.4 (karena proses pemanasan)
Nu = 0.023 · Re 4/5 · Prn
= 0.023 (6759.37) 4/5 (0.86347)0.4
= 25.127
(4) Perhitungan Koefisien Panas di Dalam Pipa (hi)
𝑁𝑢 ∙ 𝑘
hi =
𝐷𝑖

25.127 ∙(579.83x 10−3 W/m·k)

= = 480.83 W/m2 · K
0.0303 𝑚

B. Koefiesien Perpindahan Panas luar Pipa (ho)

(1) Properties Flue Gas

Berdasarkan data yang diambil di lapangan didapatkan nilai presentase kandungan

gas buang adalah sebagai berikut :

Tabel 4. 14 Tabel data presentase gas buang

% massa CO2 % massa H2O % massa N2 % massa O2

12.05 % 9.76 % 75.44 % 2.73%

Tf,i = 430 °C + 273 = 703 K

Untuk mencari properties flue gas berdasarkan Temperatur yang digunakan yaitu
= 703 K dan berdasarkan unsur yang digunakan yaitu CO2 ,H2O, N2, O2 dapat
dilihat pada tabel A-4 Thermophysical Properties of Gases at Atmospheric
Pressure dari buku Fundamental of Heat and Mass Transfer, 7th Edition by
Incropera. Berdasarkan tabel diatas menggunakan cara interpolasi untuk
mendapatkan nilai Properties Gas. Berikut adalah Properties Gas nya :
 51

Tabel 4. 15 Data Properties gas

Properties CO2 H2O N2 O2

Cp (KJ/Kg·K) 1.1312 2.08704 1.098 1.03169
ρ (Kg/m3) 0.753358 0.3127 0.4793 0.547736
Pr 0.71682 1 0.70627 0.74397
-3
K x 10 (W/m·K) 48.316 50.764 50.047 52.983
µ x 10-7 (N·s/m2) 305.96 243.668 321.843 381.832

Untuk mencari nilai Properties Flue gas dapat dihitung dengan cara menggunakan
perkalian pada masing masing presentase gas nya.

Cpf = (CpCO2) ·(% CO2)+(Cp H2O) ·(% H2O)+(Cp N2) ·(% N2)+(CpO2) ·(% O2)

= (1.1312) ·(0.1205)+(2.08704) ·(0.0976)+(1.098) ·(0.7544)+(1.03169) ·(0.0273)

= 1.196501 KJ / Kg · K

Hal ini juga berlaku pada Properties yang lain menggunakan perhitungan yang
sama berdasarkan nilai Properties masing masing dan dikali dengan presentase
gas buangnya. Maka didapatkan nilai Properties Flue Gas nya sebagai berikut :

ρf = 0.497824 Kg / m3

Prf = 0.737097

kf = 49.97 x 10-3 W/m3 · k

µf = 313.8725 x 10-7 N·s/m2

(2) Reynold Number (Re)

Untuk mengetahui nilai ReMAX perlu dicari kecepatan alirannya terlebih dahulu
(Vg dan VgMAX), yaitu dengan cara berikut :

𝑚𝑓
Vg =
𝜌𝑓 ∙ 𝐴𝑐𝑟𝑜𝑠𝑠 𝑆𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
 52

30.4 𝑇𝑜𝑛/ℎ
=
0.497824 𝑘𝑔/𝑚3 ∙ (3.675 ∙8.635)𝑚

84.444 𝐾𝑔/𝑠
= = 5.51784 m/s
15.30379427 𝐾𝑔 / 𝑚

𝑆𝑇
VgMAX = · Vg
𝑆𝑇−𝐷𝑜

0.1863 𝑚
= · 5.51784 m/s
0.1863 𝑚−0.0381 𝑚

= 6.936 m/s
𝜌𝑓 ∙ VgMAX ·Do
ReMAX =
µ𝑓

0.497824 𝑘𝑔/𝑚3 · 5.51784m/s · 0.0381 𝑚

= 313.8725x 10−7 N·s/m2

= 4191.373886
(3) Perhitungan beban panas per tube (𝑞̇ t)

𝑞̇ = ms · Cp · (TS,O – TS,I)

= 20.2 ton/h · 4.8782 KJ/Kg · K · (552.6-501.3) K

= 1403.911813 kW (14033911.813 W)

Maka beban panas di setiap tube nya adalah :

𝑞̇
𝑞̇ t =
𝑁𝑇

14033911.813 W
= 350

= 4011.176607 W

= 4.011176 kW

(4) Prandtl Number pada Surface

Bahan tube = Carbon Steel AISI 1010

TSURF,I TUBE = Tavg = 253.95 °C +273 = 526.95 K

 53

Untuk nilai konduktivitas termal (k) dapat dilihat pada tabel A-1
Thermophysical Properties of Selected Metallic Solids dari buku Fundamental of
Heat and Mass Transfer, 7th Edition by Incropera. Berdasarkan bahan yang
digunakan dan temperatur permukaan dalam tube yaitu 526.95 K maka dapat
menggunakan cara interpolasi pada tabel nilai konduktivitas termal yang didapat
pada bahan AISI 1010 dan Temperatur 526.95 K adalah :
ktube = 52.415 W/m.K
Langkah berikutnya yaitu mencari Temperatur Surface (TS) menggunakan
persamaan sebagai berikut :
𝑇𝑠−𝑇𝑎𝑣𝑔
qt = ln 𝑟𝑜/𝑟𝑖 1
+
2𝜋 ∙𝑘𝑡𝑢𝑏𝑒 ∙𝐿 2∙ 𝜋 ∙𝑟𝑖 ∙𝐿 ∙ℎ𝑖
𝑟𝑜
ln 1
𝑟𝑖
Ts = Tavg + qt ( + )
2 ∙ 𝜋 ∙𝐾𝑡𝑢𝑏𝑒 ∙ 𝐿 2 ∙ 𝜋 ∙𝑟𝑖 ∙𝐿 ∙ℎ𝑖
0.01905 𝑚
ln( 0.01515 𝑚) 1
= 526.95 K + 4011.1766 W ( 𝑊 + 𝑊 )
2 · π ∙ (52.415.𝑚 ·𝐾)·(25.5 𝑚) 2 ∙ 𝜋 ∙(0.0155 m)(25.5 𝑚)(480.83𝑚2·𝐾)

= 531.51 K

Prandtl Number dapat dicari pada tabel A-4 Thermophysical Properties of Gases
at Atmospheric Pressure dari buku Fundamental of Heat and Mass Transfer, 7th
Edition by Incropera (Tabel 4.9) menggunakan rumus interpolasi dengan
temperatur yang digunakan yaitu Ts = 531.51 K. didapatkan data Properties
Sebagai berikut :

Tabel 4. 16 Data Properties Prandtl Number pada Surface

Properties CO2 H2O N2 O2

Pr 0.71 0.994 0.70126 0.722
Untuk Mencari Prandtl Number pada Surface (Prs) dapat menggunakan data pada
tabel diatas kemudian dikali dengan presentase gas buang sesuai dengan gas nya
masing masing :

Prs = (PrCO2) ·(% CO2)+(Pr H2O) ·(% H2O)+(Pr N2) ·(% N2)+(PrO2) ·(% O2)

= (0.71) ·(0.1205)+(0.994) ·(0.0976)+(0.70126) ·(0.7544)+(0.722) ·(0.0273)

 54

= 0.731311

(5) Nusselt Number (Nud)

ReMAX = 4191.373886

Susunan Tube : Aligned

𝑃𝑟𝑓
Nud = C1 · ReMAXm · Prf0.36 · ( 𝑃𝑟𝑠 )1/4

Untuk mendapatkan nilai dari m dan C1 dapat dilihat dari tabel 7.58 for the tube
bank in cross flow pada buku buku Fundamental of Heat and Mass Transfer, 7th
Edition by Incropera. Berdasarkan dari susunan tube nya yaitu aligned dan ·
ReMAX = 4191.373886.

Maka nilai yang didapat adalah :

C1 = 0.27

m = 0.63

0.737097 1/4
Nud = 0.27 · (4191.373886)0.63 · (0.737097)0.36 · ( )
0.731311

= 0.27 · (186.602765) · (0.896001) · (1.0019721)

= 46.41007

(6) Koefisien Perpindahan Panas di luar Pipa (ho)

𝑁𝑢𝑑 ∙𝑘𝑓
ho =
𝐷𝑜

46.41007∙49.97𝑥 10−3 𝑊/𝑚3∙𝐾

= 0.0381 𝑚

= 60.86906 W/m2 · K

C. Koefisien Pada Hambatan Fouling (hm)

𝑙
R = 𝑘𝑓

0.01 𝑚
= 49.97𝑥 10−3 𝑊/𝑚3∙𝐾 = 0.20012 m2 ·K/W
 55

1
hm = 𝑅

1
= 0.20012 m2 ·K/W = 4.997 W/m2 · K

C. Perhitungan Overall Heat Transfer Coeficient (U)

1 1 1 1
= ℎ𝑜 + ℎ𝑖 + ℎ𝑚
𝑈

1 1 1 1
= 60.86906 𝑊/𝑚2 ·𝐾 + 480.83 𝑊/𝑚2 ·𝐾 + 4.997 W/m2 · K
𝑈

U = 4.57398 W/m2 · K

D. Log Mean Temperature Difference (LMTD)

(𝑇𝑓,𝑜−𝑇𝑠,𝑜)−(𝑇𝑓,𝑜−𝑇𝑠,𝑖)
∆ Tlm,CF = 𝑇𝑓,𝑜−𝑇𝑠,𝑜
ln( 𝑇𝑓,𝑜−𝑇𝑠,𝑖 )

(773−552.6)𝐾 −(773−501.3)
= 773−552.6 = 245.161 K
ln( 773−501.3 )

Faktor koreksi (F) dapat dicari melalui gambar correction factor for a single-pass,
cross-flow heat exchanger with one fluid mixed and unmixed Untuk mendapatkan
nilai F maka langkah pertama yang harus dilakukan adalah menghitung nilai P
dan R.

𝑇𝑠,𝑜−𝑇𝑠,𝑖
P =
𝑇𝑓,𝑜−𝑇𝑠,𝑖
552.6−501.3
= = 0.19
773−501.3
𝑇𝑓,𝑜−𝑇𝑓,𝑖
R =
𝑇𝑠,𝑜−𝑇𝑠,𝑖
773−703
= = 1.36
552.6−501.3
 56

Gambar 4. 4 Nilai Faktor Koreksi (F) LMTD Pada P =0.19 dan R = 1.36

Berdasarkan gambar diatas didapatkan nilai Faktor koreksi (F) yaitu 0.98 maka :
∆ Tlm = F · ∆ Tlm,CF
= 0.98 · 245.161 K

= 240.25778 K
E. Perhitungan Laju Perpindahan Panas (q)
qtube = U · A · ∆ Tlm
= U · 𝜋 · Do · L · ∆ Tlm
= 4.57398 W/m2 · K· 𝜋 · (0.0381 m) · (25.5 m) · 240.25778 K

= 3354.18 W

= 3.35418 kW
Untuk laju perpindahan panas keseluruhannya adalah :
qoverall = qtube · NL
= 3.35418 kW · 350
= 1173.963 kW
= 1173.963 Kj/s
 57

4.3 Analisa
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan terhadap laju perpindahan
panas pada Pipa Superheater di Boiler PT. Pacific Indopalm Industries dalam
keadaan standar dan keadaan berkerak (Fouling) didapatkan perbedaan yang
menyebabkan penurunan temperatur Steam yang mana akan digunakan untuk
kebutuhan Pabrik. Prinsip dari Superheater yaitu mengubah uap jenuh menjadi
uap panas lanjut, untuk menghasilkan uap panas lanjut dibutuhkan temperatur
tertentu. Temperatur tersebut dipengaruhi oleh laju perpindahan panas.
Pada perhitungan yang dilakukan didapatkan nilai laju perpindahan panas
pada pipa superheater yang berkerak dan dalam kondisi standar atau tidak
berkerak. Dalam perhitungan yang dilakukan menggunakan data Temperatur
Steam , Temperatur Flue gas, Banyak Pipa Superheater, panjang pipa, diameter
dalam , diameter luar , dan lain lain. Dengan adanya kerak pada pipa superheater
menyebabkan laju perpindahan panas semakin kecil. Untuk perbandingannya
dapat dilihat pada grafik berikut Gambar 4.

Laju Perpindahan Panas VS Ketebalan

Laju Perpindahan Panas (Kj/s)

Kerak
8000

6000 (0 ; 6354,18)

4000
(0,01 ; 1173,963)
2000

0
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012
Ketebalan Kerak (m)

Gambar 4.5 Grafik Laju Perpindahan Panas VS Ketebalan Kerak

Berdasarkan grafik diatas dapat dilihat ketebalan kerak yang

mempengaruhi laju perpindahan panas pada pipa Superheater. Pada kondisi
standar dimana tidak ada kerak (0 m) memiliki laju perpindahan panas sebesar
6354.18 Kj/s sedangkan pada keadaan berkerak memiliki kerak dengan tebal 0.01
 58

m dan laju perpindahan panasnya 1173.963 Kj/s. Hal ini dikarenakan pada
keadaan berkerak mempengaruhi nilai koefisen keseluruhan (U) dimana koefisien
perpindahan panas dalam pipa dan di luar pipa dijumlahkan dengan koefisien
hambatan yaitu kerak. Sedangkan pada keadaan standar dikarenakan tidak
mengalami penumpukan kerak sehingga hasil yang didapatkan laju perpindahan
panasnya lebih besar. Dari grafik didapatkan bahwa ketebalan kerak
mempengaruhi laju perpindahan panas, dimana apabila kerak nya semakin tebal
maka laju perpindahan panasnya akan semakin lambat atau kecil.
Laju perpindahan panas yang didapatkan berpengaruh pada temperatur
steam yang dihasilkan, dimana pada keadaan standar dan berkerak memiliki
Steam outlet yang berbeda. Lebih jelasnya dapat dilihat pada grafik di bawah ini.

Temperatur steam VS Laju

Perpindahan Panas
500
Temperatur Steam (°C)

400
(6354.16 ; 418,1)
300
200 (1173,963 ; 279,6)

100
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Laju Perpindahan Panas (Kj/s)

Gambar 4.6 Grafik Temperatur steam VS Laju Perpindahan Panas

Berdasarkan grafik diatas didapatkan pada keadaan standar dengan laju

perpindahan panas 6534.16 Kj/s menghasilkan Steam dengan temperatur 418.1 °C
sedangkan pada keadaan berkerak dengan laju perpindahan panas 1173.968 Kj/s
hanya menghasilkan Steam dengan temperatur 279.6 °C. dapat disimpulkan
semakin kecil nilai laju perpindahan panas maka Temperatur Steam yang
dihasilkan akan semakin kecil begitu juga sebaliknya apabila laju perpindahan
panas nya semakin besar maka temperatur Steam yang didapat akan semakin
tinggi.
Apabila temperatur yang dihasilkan rendah atau tidak sesuai standar maka
steam tidak dapat digunakan. Pada PT. Pacific Indopalm Industries Steam
 59

digunakan untuk berbagai kebutuhan seperti turbin, refinery, dan produksi.

Namun pada umumnya steam digunakan untuk turbin sebagai pembangkit listrik.
Apabila steam yang digunakan temperaturnya rendah maka steam tidak dapat
memasuki turbin, dikarenakan pada PT. Pacific Indopalm Industries, turbin
memiliki sensor untuk mengukur temperatur steam yang masuk. Hal ini dilakukan
karena apabila steam yang rendah berarti belum menjadi uap kering dan masih
mengandung air, apabila dimasukkan ke dalam turbin maka steam yang belum
menjadi uap kering dapat mengkikis blade dari turbin dikarenakan steam tersebut
masih mengandung air yang mana dapat menyebabkan kerusakan pada turbin.
PT. Pacific Indopalm Industries memiliki alat yang berguna untuk
mengatasi penumpukan kerak pada boiler khususnya pada superheater yaitu
dengan cara memasang sonic yang memiliki prinsip kerja bergetar pada beberapa
waktu tertentu untuk merontokkan abu yang menempel pada pipa sebelum
menjadi kerak dan menumpuk sehingga laju perpindahan panasnya lambat.
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang didapatkan pada laporan kerja praktek ini adalah
sebagai berikut :
1. Prinsip kerja dari superheater yaitu mengubah uap jenuh menjadi uap
panas lanjut atau uap kering. Dimana uap jenuh yang berasal dari steam
drum memasuki superheater dan kemudian diubah menjadi uap kering dan
akan dialirkan ke header kemudian dari header akan di distribusi ke
Turbin dan Refinery I & II.
2. Pengaruh penumpukan kerak (Fouling) pada laju perpindahan panas yaitu
apabila kerak semakin tebal maka laju perpindahan panasnya akan
semakin kecil, dimana pada perhitungan dengan kerak setebal 1 cm laju
perpindahan panas yang didapat adalah 1173.968 Kj/s sehingga steam
tidak sepenuhnya menjadi uap kering. Sedangkan pada keadaan standar
yang tidak ada penumpukan kerak laju perpindahan panasnya yang didapat
adalah 6534.16 Kj/s.
3. Laju perpindahan panas mempengaruhi steam yang dihasilkan dimana laju
perpindahan panas yang kecil akan menghasilkan steam dengan
temperatur yang rendah. Pada laju perpindahan panas dengan keadaan
berkerak didapatkan nilai 1173.968 Kj/s dan menghasilkan temperatur
279.6°C. sedangkan pada keadaan standar dengan laju perpindahan panas
6534.16 Kj/s menghasilkan steam dengan temperatur 418.1 °C. apabila
temperatur steam yang didapat rendah atau tidak sesuai standar maka
steam tidak dapat digunakan terutama pada turbin dikarenakan steam
dengan temperatur rendah yang belum menjadi uap kering masih
mengandung air dapat merusak turbin dikarenakan bisa mengkikis bagian
rotor dari turbin.

60
 61

5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan adalah sebagai berikut :
1. Selalu mengutamakan keselamatan kerja dalam pelaksanaan Kerja Praktik
2. Melakukan pemeriksaan rutin terhadap boiler apabila terjadi penumpukan
kerak agar steam yang didapat sesuai dengan kebutuhan.
 DAFTAR PUSTAKA

Cengel, Yunus A. 2002. Heat Transfer a Practical Approach, 2nd edition.

New York. Mcgraw-Hill Companies Inc.

Dwi, Andiyani. 2015. Analisis Perpindahan Panas di Final superheater pada

boiler PLTU Unit III PT PJB UP Gresik. Tugas Akhir. Institut Teknologi
Sepuluh November
Incropera, Frank P. , Bregman, Theodore L .2011. “Fundamental of Heat Transfer
and Mass Transfer, Seventh Edition”. United State of America: John Willey
& Sons, Inc
Sarsetiyanto, Joko. 2016. Analisis Laju Perpindahan Panas pada final superheater
pada Instalasi Steam Generator Untuk Sistem Pembangkit Daya 150 Mw.
Jurnal. ITS
.