PERAWATAN DAN MEMINIMALISIR FAKTOR KEGAGALAN

WORM SCREW PADA SCREW PRESS DI PT JOHAN SENTOSA

Penulis Yunus Pardosi, Pembimbing M Dalil S.T, M.T
Produksi
Prodi Teknik Mesin S1, Fakultas Teknik, Universitas Riau
yunus.pardosi5049@student.unri.ac.id
PT.Johan Sentosa Sei – Jernih

Ringkasan
Kelapa sawit merupakan tumbuhan industri sebagai bahan baku penghasil minyak
masak, minyak industri, maupun bahan bakar. Pada industri pengolahan kelapa sawit selain
menghasilkan minyak mentah,juga menghasilkan Kernel(Inti Sawit),Fiber dan juga
cangkang.Pengolahan dilakukan dengan prinsip kutip pisah yakni kutip semua yang
merupakan minyak inti serta pisah semua yang bukan minyak dan inti. Pada prinsipnya salah
satu peralatan yang sangat berperan penting dalam proses pengolahan yaitu mesin press.
Sehingga bila terjadi penurunan produktitas suatu alat serta kerusakan atau cacat pada
mesin atau equipmen tersebut akan dapat mengakibatkan pada produk/output yang
dihasilkanPada kasus ini diperlukan sebuah metode yang tepat yaitu metode Total
Productive Maintenance (TPM).hal ini berguna untuk memberikan masukan terhadap
pemasalahan yang dihadapi melalui analisa reliability,maintainability,availability dan
perhitungan untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi pada mesin screw press serta
mengungkap akar penyebab masalah yang terjadi di lapangan.

Kata kunci : Total Productive Maintenance, Performance Maintenance

1. Pendahuluan hisapan dengan melakukan pompa dan

PT.JOHAN SENTOSA merupakan
industri yang mengolah tandan sawit
menjadi minyak mentah/CPO(Crude Palm
Oil).Minyak mentah yang dihasilkan lalu
dikirim ke beberapa perusahaan di
Indonesia yang sudah menjalin kerja
sama,untuk di produksi menjadi sabun,
minyak makan,bahan kosmetik,bahan baku
pembuatan cat,dan juga dijadikan sebagai
campuran bahan bakar
PT.JOHAN SENTOSA Pabrik
Kelapa Sawit (PKS) Sei-Jernih
menggunakan berbagai mesin dan alat-alat
yang mendukung proses produksinya
dalam menghasilkan minyak sawit mentah
(Crude Palm Oil).
Pengolahan dilakukan dengan
prinsip kutip pisah yakni kutip semua yang
merupakan minyak inti serta pisah semua
yang bukan minyak dan inti. Prinsip kerja
alat-alatnya yakni perebusan, bantingan,
pelumatan, pengepresan, penyaringan,
pengendapan, sentrifugasi, serta prinsip
blower. Terhentinya proses pengolahan di
pabrik kelapa sawit akan menyebabkan
kerugian bagi perusahaan, yang dapat
mengakibatkan rendahnya produktivitas
pabrik tersebut. Kerusakan peralatan di
pabrik membutuhkan biaya yang lebih
untuk memperbaiki kerusakan tersebut.
Untuk itu perlu dilakukan perawatan
(maintenance) yang baik terhadap setiap
peralatan yang digunakan pada proses
pengolahan.
Pada prinsipnya salah satu peralatan
yang sangat berperan penting dalam proses
pengolahan yaitu mesin press. Sehingga
bila terjadi penurunan produktitas suatu
alat serta kerusakan atau cacat pada mesin
atau equipmen tersebut akan dapat
mengakibatkan pada produk/output yang
dihasilkan. Selain itu tingkat kesadaran
dan kepedulian operator tentang efektivitas
mesin dan dengan cara pengukuran
performa mesin dalam produksi masih
rendah. Standarisasi mesin belum
diwujudkan sehingga kondisi mesin belum
berproduksi secara optimal. Perawatan
mesin mengenai pembersihan (cleaning)
dan preventive maintenance belum
dilakukan dengan maksimal. Adanya
tindakan perbaikan diperlukan untuk
memperbaiki tingkat efektivitas mesin
dalam berproduksi. Dalam proses nya
tidak terlepas dari masalah yang berkaitan
dengan efisiensi dan efektivitas mesin agar
menekan atau mengurangi kerusakan dan
gangguan menjadi sekecil mungkin,
sehingga kegiatan produksi berjalan tidak
terhambat.
Oleh karena itu diperlukan langkah-
langkah untuk mencegah atau mengatasi
masalah tersebut. Salah satu cara untuk
mencegah terjadinya masalah tersebut
maka diperlukan sebuah metode yang tepat
yaitu metode Total Productive
Maintenance (TPM). Maka dari itu,
penulis melakukan penelitian dengan
metode Total Productive Maintenance
(TPM) dengan analisa Performance
Maintenance untuk memberikan masukan
terhadap pemasalahan yang dihadapi
melalui analisa dan perhitungan serta
mengungkap akar penyebab masalah.
2. Profil Perusahaan
PT. Johan Sentosa merupakan salah
satu perusahaan yang bergerak dibidang
perkebunan dan pabrik kelapa sawit
dibawah naungan Darmex Agro Group.
Pks PT. Johan Sentosa berdiri pada tahun
1995 berdasarkan Peraturan Pemerintah
no. 9683/09-01/pb/vi/95, tanggal 21 juni
1995 yang terletak di Dusun Sei Jernih
Kelurahan Pasir Sialang, Kec Bangkinang,
Kabupaten Kampar, Provinsi Riau dan
berkantor pusat di Pekanbaru dengan lahan
perkebunan seluas kurang lebih 5000 Ha
dengan sumber air baku untuk produksi
berasal dari dua sumber, yaitu sumber
pertama dari waduk dan sumber kedua dari
sungai buriang. Pabrik ini beroperasi
dengan kapasitas 60 ton/jam. Produksi
utama PKS PT. Johan Sentosa ini adalah
CPO (Crude Palm Oil) dan kernel (inti
sawit).
PT Johan Sentosa berlokasi di Dusun
Sei Jernih Kelurahan Pasir Sialang, Kec
Bangkinang, Kab Kampar Provinsi Riau.
Perusahaan ini berjarak kurang lebih 9 km
dari kota Bangkinang yang bisa ditempuh
melalui jalan darat sebelah barat
berbatasan dengan kebun masyarakat,
sebelah timur berbatasan dengan kebun
perusahaan PT. Johan Sentosa, sebelah
utara berbatasan dengan kebun masyarakat
dan sebelah selatan berbatasan dengan
Desa Pasir Sialang
3. Tinjauan Pustaka
Screw press adalah salah satu
peralatan yang terdapat pada pabrik kelapa
sawit. Dimana screw press ini terdapat
pada mesin pengepress (Screw press).
Fungsi dari pada screw press untuk
memindahkan sekaligus mengepres buah
sawit sehingga ampas terpisah dari cairan
baik itu berupa air maupun minyak. Screw
press terdiri atas dua unit, yang mana
masing-masing unit memiliki ulir yang
berlawanan dan arah putar yang
berlawanan. Jarak ulir yang satu dengan
yang lainnya tidak sama, dimana jarak ulir
yang satu dengan yang lain semakin
mengecil.Screw press merupakan alat yang
sangat penting dalam pabrik kelapa sawit,
sebab apabila screw press ini mengalami
masalah, maka pengolahan pengepressan
minyak CPO jadi terganggu dan
mengakibatkan hasil minyak CPO yang
dihasilkan menjadi lebih sedikit dan
pemisahan cangkang dan fibre tidak
maksimal.
Gambar 1 screw press
 Cara yang paling umum dipakai untuk
mengekstraksi minyak kasar dari buah
kelapa sawit yang telah mengalami
pelumatan adalah dengan menggunakan
pengempaan (pressing). Fungsi dari Screw
Press adalah untuk memeras berondolan
yang telah dicincang, dilumat dari digester
untuk mendapatkan minyak kasar. Mesin
ini terdiri dari 2 batang besi campuran
yang berbentuk spiral (screw) dengan
susunan horizontal dan berputar
berlawanan arah. Sawit yang telah
dilumatkan akan terdorong dan ditekan
oleh cone pada sisi lainnya, sehingga buah
sawit menjadi terperas
Worm Screw Press adalah salah satu
komponen utama pada mesin
pengekstraksi Minyak Mentah Kelapa
Sawit (Crude Palm Oil). PKS pada
umumnya mengolah bahan baku berupa
Tandan Buah Segar (TBS) menjadi
minyak kelapa sawit CPO (Crude Palm
Oil) dan inti sawit (Kernel). Dalam proses
kerjanya permasalahan yang sering terjadi
pada screw press ini biasanya berupa
keausan pada permukaan worm screw,
tekanan kempa yang semakin tinggi akan
mengurangi umur pemakaian screw press.
Dengan adanya masalah dan kerusakan ini
maka dapat menyebabkan penurunan
kapasitas hasil produksi sehingga
menyebabkan kerugian pada perusahaan
Gambar 2 worm screw
Tipe screw press
Terdapat tiga tipe screw press yang
umum digunakan dalam PKS yaitu
Speichim, Usine de wecker dan stork.
Ketiga jenis alat ini mempunyai pengaruh
yang berbeda-beda terhadap efisiensi
pengempaan. Alat kempa Speichim
memiliki feed screw, sehingga kontinuitas
dan jumlah bahan yang masuk konstan
dibandingkan dengan adonan masuk
berdasarkan gravitasi. Kontiunitas adonan
yang masuk kedalam screw press
mempengaruhi volume worm yang paralel
dengan penekan ampas, jika kosong maka
tekanan akan kurang dan oil losses dalam
ampas akan tinggi. Melihat kondisi ini
beberapa pabrik pembuat screw press
menggunakan feed screw, karena
disamping pengisian yang efektif juga
melakukan pengempaan pendahuluan
dengan tekanan rendah sehingga minyak
keluar. Hal ini akan membantu daya kerja
dari screw press, karena kandungan
minyak telah berkurang yang sering
mengganggu dalam pengepresan yaitu
membuat kenaikan bahan padatan bukan
minyak dalam cairan.
Pengguna feed screw akan
menimbulkan pertambahan investasi dan
biaya perawatan yang lebih besar. Oleh
sebab itu dalam pengoperasiannya perlu
dilakukan perhatian yang lebih insentif.
Type stork memproduksikan alat press
yang terdiri dari alat yang menggunakan
feed screw dan tanpa feed screw.
Sedangkan usine de wecker tidak
dilengkapi dengan feed screw. Screw press
terdiri dari single shaft dan double shaft
yang memiliki kemampuan press yang
berbeda-beda, dimana alat press yang
double shaft umumnya kapasitasnya lebih
tinggi dari single shaft
Cara kerja Screw Press
Di dalam proses pengempaan, bubur
buah yang telah lumat akan diperas dari
ampas secara padat dari segala arah serta
mendapat gaya perlawanan hidrolik.
Putaran screw juga akan membawa ampas
keluar dari pressan menuju Cake Breaker
Conveyor untuk proses selanjutnya.
Alat hidrolik yang terpasang dibagian
depan ialah jenis adjusting cone yang
menekan mulut press sehingga massa
bubur terhimpit. Hasil dari pengepresan ini
ialah CPO, fibred dan nut. Dalam
operasinya tekanan adjusting cone ialah
sebesar 50 – 60 bar dan dengan kuat arus
35 – 40 ampere. Besar kecilnya tekanan
cone sangat mempengaruhi hasil
pemerasan minyak. Bila tekanan melebihi
batas rata – rata maka nut yang pecah akan
semakin banyak pula.
Hal ini akan menyebabkan kerugian
pada saat pengolahan inti sawit karena
banyak terdapat nut yang pecah.
Sedangkan bila tekanan di bawah tekanan
standartnya maka minyak yang dihasilkan
akan berkurang. Naik turunnya tekanan
pada adjusting cone dapat disebabkan
pasokan listrik tidak memadai. Sehingga
pompa hidrolik tidak dapat bekerja
maksimal. Dari proses pengempaan ini
akan menghasilkan minyak kasar dengan
kadar 50%, air 42%, dan zat padat 8%.
Efisiensi pada Screw Press
Untuk mengefisiensikan proses ekstraksi
minyak pada screw press maka hal – hal
yang harus diperhatikan ialah :
1. Tekanan proses. Jika tekanan proses
tidak maksimal maka dapat
menyebabkan losses minyak yang
tinggi atau persentase broken kernel
yang tinggi.
2. Suhu daging buah yang keluar dari
digester harus 90 – 95 oC sehingga
pemisahan minyak dapat berjalan
sempurna.
3. Kondisi worm screw, press cage
maupun cone harus diperhatikan
meliputi pengecekan keausannya,
karena mempengaruhi hasil minyak
yang didapat, jika lubang pori press
cage tersumbat maka minyak akan
terbawa keluar bersama dengan ampas.
4. Daging buah yang telah dilumatkan,
kandungan minyaknya tidak boleh
terlalu sedikit (karena telah keluar dari
digester). Hal ini dapat menyebabkan
worm screw mudah mengalami
keausan dan jika kandungan minyak
tidak dikutip dari digester juga akan
menyebabkan losses minyak akan
tinggi. Oleh karena itu pengawasan
pada pengutipan minyak harus dijaga
dengan teliti.
Tekanan pada Screw Press
Penggerak as screw press dilakukan
dengan electromotor yang dipindahkan
dengan belt, gigi dan hydraulic. Power
yang diperlukan menggerakkan alat screw
adalah 19-21 KWH dengan putaran shaft
9-13 rpm. Efektifitas tekanan ini
tergantung pada tahanan lawan pada
adjusting cone. Tekanan pada hydraulic
cone yang sesuai untuk double pressing
menggunakan tekanan 50 – 60 bar.
Tujuan untuk menstabilkan tekanan
pressan adalah :
a) Memperkecil kehilangan minyak
dalam ampas, dengan meratanya
adonan masuk kedalam screw press
yang diimbangi dengan tekanan stabil
maka ekstraksi minyak akan lebih
sempurna, dengan demikian kehilangan
minyak akan lebih rendah.
b) Menurunkan jumlah biji pecah,
semakin tinggi variasi tekanan dalam
screw press maka jumlah biji pecah
semakin tinggi.
c) Memperpanjang umur teknis. Umur
teknis alat seperti screw, cylinder press
dan electromotor lebih tahan lama
karena kurangnya goncangan elektrik
dan mekanis.
Tekanan yang terjadi pada screw press
yaitu tekanan hidrostatis yaitu dimana
bubur buah yang masuk kedalam press
cage melakukan tek anan terhadap
dinding press cage karena adanya worm
screw yang berfungsi sebagai pembawa
dan sekaligus penekan massa buah yang
telah dilumat didalam digester.
Perawatan (Maintenance)
Perawatan (Maintenance) adalah hal
yang sangat penting agar mesin selalu
dalam kondisi yang baik dan siap pakai.
Perawatan adalah fungsi yang memonitor
dan memelihara fasilitas pabrik, peralatan,
dan fasilitas kerja dengan merancang,
mengatur, menangani, dan memeriksa
pekerjaan untuk menjamin fungsi dari unit
selama waktu operasi (uptime) dan
meminimisasi selang waktu berhenti
(downtime) yang diakibatkan oleh adanya
kerusakan maupun perbaikan.
Perawatan(maintenance) menurut The
American Management Association, Inc.
(1971) adalah kegiatan rutin, pekerja yang
berulang yang dilakukan untuk menjaga
kondisi fasilitas produksi agar dapat
dipergunakan sesuai dengan fungsi dan
kapasitas sebenarnya secara efesien.
Pemeliharaan (maintenance) adalah suatu
kegiatan untuk menjamin bahwa aset fisik
dapat secara kontiniu memenuhi fungsi
yang diharapkan. Maintenance hanya
dapat memberikan kemampuan bawaan
dari setiap komponen yang di rawatnya,
bukan untuk meningkatkan
kemampuannya.
Tujuan Perawatan
Tujuan utama dari perawatan
(maintenance) antara lain:
1. Untuk memperpanjang usia
kegunaan aset (yaitu setiap bagian dari
suatu tempat kerja, bangunan, dan
isinya). Hal ini paling penting di
negara berkembang karena kurangnya
sumber daya modal untuk pergantian.
1. Untuk menjamin ketersediaan
optimum peralatan yang dipasang
untuk produksi (atau jasa) dan
mendapatkan laba investasi (return on
investment) maksimum yang
mungkin.
2. Untuk menjamin kesiapan
operasional dari seluruh peralatan
yang diperlukan dalam keadaan
darurat setiap waktu, misalnya unit
cadangan, unit pemadam kebakaran
dan penyelamat, dan sebagainya.
3. Untuk menjamin keselamatan orang
yang menggunakan sarana tersebut.
Downtime
Pada dasarnya downtime didefinisikan
sebagai waktu suatu komponen sistem
tidak dapat digunakan (tidak berada dalam
kondisi yang baik), sehingga membuat
fungsi sistem tidak berjalan. Berdasarkan
kenyataan bahwa pada dasarnya prinsip
utama dalam manajemen perawatan adalah
untuk menekan periode kerusakan
(breakdown period) sampai batas
minimum, maka keputusan penggantian
komponen sistem berdasarkan downtime
minimum menjadi sangat penting.
Pembahasan berikut akan difokuskan pada
proses pembuatan keputusan penggantian
komponen sistem yang meminimumkan
downtime, sehingga tujuan utama dari
manajamen sistem perawatan untuk
memperpendek periode kerusakan sampai
batas minimum dapat dicapai. Penentuan
tindakan preventif yang optimum dengan
meminimumkan downtime akan
dikemukakan berdasarkan interval waktu
penggantian (replacement interval).
Tujuan untuk menentukan penggantian
komponen yang optimum berdasarkan
interval waktu total produktif diantara
penggantian preventif dengan
menggunakan kriteria meminimumkan
total downtime per unit waktu Gaspersz,
Vincent
Ada dua pendekatan yang biasa
digunakan untuk merencanakan kegiatan
perawatan mesin yaitu pendekatan RCM
(reliability centered maintenance) dan
TPM (total produktive maintenance).
Pendekatan TPM berorientasi pada
kegiatan managemen sedangkan RCM
berorientasi pada kegiatan teknis.RCM dan
TPM berkembang dari metode preventive
maintenance, perbedaannya RCM
memberikan pertimbangan berupa
tindakan yang dapat dilakukan jika
preventive maintenance tidak mungkin
dilakukan. Hal ini menjadi kelebihan RCM
karena kegiatan perawatan mesin
dilakukan harus sesuai dengan kebutuhan.
RCM juga melakukan pendekatan dengan
menggunakan analisa kualitatif dan
kuantitatif sehingga memungkinkan
menelusuri akar dari penyebab kegagalan
fungsi dan memberikan solusi yang tepat
sesuai dengan akar permasalahan. RCM
adalah suatu pendekatan pemeliharaan
yang mengkombinasikan praktek dan
strategi dari preventive maintenance dan
corrective maintenance untuk
memaksimalkan umur dan fungsi peralatan
dengan biaya minimal.
Sementara TPM, dilaksanakan
dengan menerapkan system penerapan
preventif maintenance yang komprehensif
sepanjang umur alat, melibatkan seluruh
departemen, perencana, pemakai, dan
pemelihara alat, melibatkan semua Gambar 3 screw press
karyawan dari top management sampai
front-line worker, dan mengembangkan 1. Panjang : 1160 mm
preventive maintenance melalui 2. Diameter luar poros : 150
managemen motivasi aktivitas kelompok 3. Diameter dalam poros : 110 mm
kecil mandiri. Oleh karena itu, pada 4. Jumlah daun : 4,5 daun
penelitian ini digunakan pendekatan RCM 5. Jarak antar daun : 190 mm
(reliability centered maintenance) untuk 6. Diamter daun : 302 mm
mendapatkan suatu rencana perawatan 7. Berat : 156 kg
mesin screw press pada PT Johan 8. Diamter dalam screw : 46 mm
Sentosa 9. Diameter luar screw : 84 mm
10. Putaran screw : 11,05 rpm
Kegagalan pada worm screw 11. Jenis screw : wang yuen
Kegagalan (failure) suatu komponen
mesin dapat didefinisikan sebagai
ketidakmampuan komponen mesin untuk Data penggunaan worm screw press
melakukan fungsinya. Komponen mesin  Waktu pengoperasian mesin press
merupakan salah satu dari suatu system adalah 18 jam/hari
komponen. Komponen mesin yang
 Tekanan yang diterima pada screw
membentuk sebuah mesin atau peralatan
press adalah 36 Bar dan yang
sehingga jika satu komponen mesin
dikeluarkan adalah 50 Bar
tersebut mengalami kegagalan, maka akan
 Oil losis dan fibre losis 4%-6%
terjadi :
1. Mesin atau peralatan tersebut tidak
dapat dioperasikan sama sekali.
2. Mesin atau peralatan dapat
dioperasikan, tetapi tidak dapat Perhitungan Kapasitas Press
berfungsi sebagaimana Diketahui
mestinya.
D : 0,306 m
3. Mesin atau peralatan tidak aman
D : 0,110 m
bila dioperasikan.
4. Adapun jenis kegagalan yang  Pitch : 0,225 m
terjadi pada worm screw press yaitu  Rpm : 11,05 rpm
kerusakan pada permukaan worm  Press cage : 0,55 Ton/jam
screw press (aus).  Mes balane : 66%
 %fiber : 14%
4. Pembahasan  %nut : 10%
Berikut data Screw Press
1. Electro motor : Teco
2. Daya keluaran : 40 Hp
3. Daya : 30 kw
4. Putaran :1500 rpm
 QPress dilapangan kegagalan yang terjadi bukan
: hanya karena masalah diatas saja, namun
( ) keausan juga dapat terjadi karena faktor
kebersihan dan maintenance pabrik yang
kurang baik, serta adanya benda asing
seperti patahan pisau digester dan material
( ) ( ) lain selain buah sawit yang ikut masuk ke
: x dalam proses kerja mesin screw press
70% Factor Material Worm Screw
: Screw press yang digunakan terbuat
Q :15,3155 Ton Tbs/jam dari baja material cor, yaitu baja paduan,
baja merupakan paduan yang terdiri atas
Perhitungan Kapasitas Digester besi, karbon dan unsur lainnya. Karbon
Q Digester : merupakan salah satu unsur terpenting
karena dapat meningkatkan kekerasan dan
kekuatan baja. Kandungan karbon didalam
baja sekitar 0,1-0,7%, sedangkan unsur
lain dibatasi persentasenya. Unsur paduan
: yang bercampur didalam lapisan baja
Q :4,039 Ton TBS untuk membuat baja bereaksi terhadap
pengerjaan panas atau menghasilkan sifat-
Perhitungan Retantion Time sifat khusus. Baja merupakan logam yang
paling banyak digunakan keteknikan
Rs : seperti pembentukan pelat, lembaran, pipa,
batang, profil dan lain sebagainya. Unsur
karbon adalah unsur campuran yang sangat
:
penting dalam pembentukan
:15,82 menit baja,kegagalan dalam worm screw ini juga
dipegaruhi oleh pemilihan material yag
Analisa perhitungan sesuai dengan keadaan dan kondisi
Dari perhitungan umur kapasitas dilapangan.
press diatas diperoleh kapasitas press Factor Keausan Worm Screw
adalah 15,3155 Ton Tbs/jam. Jika dikali Dalam proses kerjanya permasalahan
dengan lama pemakaian per hari sekitar 18 yang sering terjadi pada screw press ini
jam, maka pemakain press dapat biasanya berupa keausan pada permukaan
menghasilkan 275,679 Ton Tbs/jam, tetapi worm screw, tekanan kempa yang semakin
dilapangan press hanya dapat meghasilkan tinggi akan mengurangi umur pemakaian
14,5 Ton Tbs/jam saja. Ada beberapa screw press. Dengan adanya masalah dan
faktor utama yang menyebabkan kerusakan ini maka dapat menyebabkan
kegagalan pada worm screw, yaitu: penurunan kapasitas hasil produksi
sehingga menyebabkan kerugian pada
Factor Tegangan Berlebih perusahaan
Berdasarkan perhitungan pada worm
screw press kegagalan terjadi karena Factor Perawatan Screw press yang
adanya respon tengangan-tengangan beban Kurang Maksimal
berlebih serta gesekan pada permukaan Perawatan Screw press sangat
worm screw yang terjadi, sehingga diperlukan unuk mempertahankan sistem
berpengaruh terhadap laju keausan worm kinerjanya. adalah tindakan yang bertujuan
screw press tersebut. Pada kondisi untuk mempertahankan atau memulihkan
komponen atau mesin ke keadaan ideal 1. Penelitian yang dilakukan terhadap
agar dapat menjalankan fungsinya sesuai kebijakan perawatan yang telah
kebutuhan perusahaan dilaksanakan oleh perusahaan
memberikan beberapa masukan
5. Kesimpulan dan Saran yang dapat dikembangkan dan
ditindak lanjuti, diantaranya :
Adapun kesimpulan yang dapat diperoleh a. Memberikan masukan mengenai
dalam pembahasan ini adalah sebagai konsep Total Productive
berikut: Maintenance kepada
a. Kegagalan worm screw pada screw perusahaan, khususnya
press dipengaruhi oleh beberapa departemen engineering karena
faktor yaitu faktor tengangan beban sistem perawatan merupakan
berlebih ,gesekan pada permukaan bagian dari Total Productive
worm screw yang terjadi, faktor Maintenance.
material worm screw , faktor b. Memberikan alternatif
kebersihan dan maintenance pabrik perhitungan analisa performance
yang kurang baik, serta adanya maintenance yang sudah
benda asing seperti patahan pisau dilaksanakan oleh pihak
digester dan material lain selain perusahaan untuk lebih
buah sawit yang ikut masuk ke detail/spesifik lagi (mengenai
dalam proses kerja mesin screw performance mesin dan teknisi),
press. terutama untuk departemen
b. Adapun cara yang dilakukan dalam engineering, karena perhitungan
meminimalisir faktor kegagalan analisa selama ini hanya
adalah dengan Kebijakan berdasar pada jumlah preventive
preventive maintenance yang telah maintenance yang ada dan
diterapkan dan ditingkatkan dalam lamanya breakdown yang
hal detail pemeriksaan yang terjadi.
berkaitan dengan komponen mesin
sehingga lebih mengenai Daftar Pustaka
sasaran,meningkatkan kualitas Rukmayadi, D. (2006). “Manajemen
buah agar tidak ada pasir yang Pemeliharaan: Usulan
terbawa kedalam mesin press Perawatan dan Pencegahan
c. Adapun perbaikan yang harus Komponen Kritis dengan
dilakukan adalah mengelas Metode Minimasi Breakdown
(menambah ketebalan/ Rebuild) yang Time pada PT. Sucaco.Tbk”.
dilakukan pada permukaan worm Pusat Pengembangan Bahan
screw press yang mengalami Ajar- UMB
keausan atau gagal dengan Blancard. (1997). Logisticts
menggunakan las listrik. Engeneering And Management,
Penambahan ketebalan worm screw sixth edition. Person prentice
press berkisar 15 mm. Setelah Hall: New Jersey.Couder A,
perbaikan penambahan ketebalan dan Hadi K. (1998). Teknik
dengan pengelasan listrik ini worm Manajemen Pemeliharaan,
screw press sudah dapat digunakan Erlangga: Surabaya.
di stasiun pengepressan
Said, A. dan Joko S. (2008). “Analisis
Total Productive Maintenance
Saran
Pada Lini Produksi Perkakas
Adapun saran yang diberikan sesuai
Guna Memperbaiki Kinerja
topik pembahasan pada penulisan laporan
Perusahaan: Yokyakarta
kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
 Sugiono. (2007). Metode
Penelitian Kuantitatif Kualitatif
Dan R&D, Alfabet:
Bandung
Tekad Sitepu., 2010. “Analisa Umur
Pemakaian Screw Press Pada
Mesin Pengekstraksi Minyak
Mentah Kelapa Sawit” Jurnal
Dinamis Vol. I, No. 7, Juni 2010.
Pardamean, Maruli “Panduan Lengkap
Pengelolaan Kebun dan Pabrik
Kelapa Sawit” PT AgroMedia
Pustaka, Jakarta 2008
A.K. Charles E. Ebelling, Reliability and
Maintainability
Engineering,(London: Mc.Graw
Hill, 1997), h. 5.